Производство камня – Производство искусственного камня в домашних условиях

Автор

Содержание

Производство искусственного камня в домашних условиях

Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях — это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

  • ландшафтный дизайн;
  • наружная облицовка строений;
  • внутреннее декорирование помещений;
  • реставрация исторических построек.

Свойства искусственного облицовочного камня

Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

Разновидности искусственных камней

Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

  • Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
  • Искусственный камень намного легче.
  • Обладает высокой звукоизоляцией.
  • Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
  • Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью — качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

  • песка;
  • цемента;
  • наполнителей;
  • цветных минеральных пигментов;
  • ускорителей твердения;
  • специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

  • гипс;
  • белый цемент;
  • пуццолановые добавления;
  • оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Искусственный камень своими руками

Организация рабочего помещения

Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении — личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

  • Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города — здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
  • Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
  • Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
  • Проводка. Важный момент — исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

Неисправная электропроводка может повлечь за собой необратимые последствия

Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала — как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

  • Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
  • Вибратор — для движения вибростола.
  • Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
  • Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
  • Эластичные силиконовые или полиуретановые формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

  • рабочие столы;
  • дрель со специальной насадкой для перемешивания;
  • ящики под готовый камень;
  • весы;
  • стеллажи с паллетами;
  • сушильные камеры;
  • автопогрузчик для транспортировки товара;
  • тара для красящего пигмента;
  • паллеты;
  • вибросито.

Вибросито

Технологический процесс

Технология производства искусственного камня делится на два вида.

Первая — вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

Второй метод — вибролитье. Его преимущества — в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

  • Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
  • Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
  • Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
  • Заливка получившейся смеси в формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
  • В течение нескольких часов (8—10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
  • Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
  • По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

Кислота для очищения от остатков раствора

Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

  • формы для литья — небольшого размера и веса;
  • для производства не применяется вибростол;
  • процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
  • готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

Видео: Изготовление камня из гипса в домашних условиях

promzn.ru

Технология производства изделий из натурального камня песчаника | Технология производства | Статьи

Камень — древнейший строительный материал, обладающий не только прекрасной прочностью, различные породы камня обладают уникальными свойствами, которыми не может обладать ни один другой материал в мире. Многообразие видов и красота структуры каждой породы камня делает его незаменимым при облицовывании зданий. Именно поэтому камень на протяжении многих веков использовался не только в качестве строительного и отделочного материала, но и в качестве материала для производства мебели. Технологии добычи и обработки каменных пород совершенствовались на протяжении всей истории человечества, это позволило век от века создавать все более сложные архитектурные сооружения, начиная от памятников и заканчивая зданиями. Современное оборудование позволяет обрабатывать различные породы камня и придавать им сложнейшие формы.

Высокие прочностные и декоративные качества изделий из песчаника и в настоящее время не имеют себе равных, несмотря на огромное число применяемых для отделки изделий из других различных видов камней. Поверхность, облицованная плиткой из песчаника, отличается высокой архитектурной выразительностью и придает зданиям и сооружениям особую монументальность. Помимо этого каменная облицовка повышает сохранность зданий и не требует ремонта в течение многих десятилетий. Это выгодно отличает ее от других облицовочных материалов.

Прежде чем камень песчаник предстанет перед нами в виде готовых изделий или просто облицовочного материала, ему предстоит пройти долгий путь от добычи и переработки до упаковки и монтажа. Рассмотрим основные этапы технологического процесса получения изделий из натурального камня песчаника.

Важно подчеркнуть, что характеристики камня зависят не только от месторождения, но некоторое влияние оказывает также и способ добычи. 

При добыче полезных ископаемых задача состоит в том, чтобы разрушить горную породу до размеров позволяющих обеспечивать выемку, транспортировку и дальнейшую переработку в максимальном сохранении целостности плашек, глыб и их структуры. 

1. Добыча каменных плашек кварцито-песчаника

Добыча плашки производится вручную. Для начала трактором снимаются верхние слои грунта. На следующем этапе граблями и вениками убирается весь ссор. Потом ломами и рессорами аккуратно снимаются пласты камня песчаника. Чем ниже пласт - тем больше его толщина.

Плашка - камень песчаник в виде природно-образованных пластин произвольной формы с минимальной рельефной поверхностью отсортированные по размеру, цвету и толщине. В народе известен как камень дикарь, пластушка. Применяется для отделки фасадов, заборов и прочих вертикальных поверхностей толщиной 20, 30, 40, 50 мм и более  – для отмостки тротуаров, дорог и т. п.  

Из каменной плашки изготавливается такая продукция как:

Симиле - фасадная плитка из камня;

 

2. Добыча каменных глыб

Современные технологии позволяют добывать каменный материал глыбами. Этап добычи каменных глыб включает в себя отделение от каменного массива монолитов и их транспортировку. Размеры глыб могут быть разнообразны, также как и способы их добычи.

Резка камня осуществляется с помощью специальных машин с режущими дисками или кольцевыми фрезами. В качестве альтернативных вариантов выступают буроклиновой и ударно-врубовой способы, в основе которых лежит разрушение пород ударом. При ударах глыбы могут получить внутренние и наружные повреждения.  Для этого технология добычи камня по отношению к нему должна быть щадящей по всей технологической цепи: от извлечения каменных глыб из массива до их складирования, ведь повреждения или снижение общей прочности каменной глыбы нельзя устранить никакой последующей его обработкой. Здесь надо максимально сохранить естественную монолитность и целостность извлекаемых глыб. Также глыбы иногда добывают буровзрывным способом, этот метод может негативно повлиять на камень, но является наиболее эффективным. В зависимости от того для каких целей добывается камень, применяется разнообразное карьерное оборудование, такое как бурильные установки, канатные машины, специальные краны, другое вспомогательное оборудование.

Непосредственно перед отправкой к месту назначения глыбы маркируются.

На данном этапе производится такая продукция как:

Камень валун «Скала» - для ландшафтного дизайна (различные по размеру (от 10 см до 10 м в диаметре) обломки горных пород) Камень бут «Скала» - для строительства заборов, опорных стенок (куски камня неправильной формы, размером не более 500 мм по наибольшему измерению и массой до 50 кг). Большое количество бутового камня перерабатывается в щебень. 

3. Распиливание глыб кварцито-песчаника на заготовки (слебы)

 Для распиливания глыбы на заготовки (слебы)  камень проходит 3 технологических операции: 

 Отбор сырья для распиловки  Подача сырья для распиловки
Распиловка на слебы разной толщины  

Существует много различных технологий распиливания каменных блоков. В зависимости от конечной продукции и выбирается способ распиловки. На сегодняшний день используется распиловка при помощи дисковых и мульти дисковых станков.   

После распиловки получается заготовка «слеб» толщиной от 10 мм и выше, для дальнейшей обработки.

В зависимости от производимой продукции слебы могут нарезать в необходимый размер и упаковываться (если это готовый продукт).

Технология производства столешниц и накрывок из слебов

Для производства ступеней, столешниц или накрывок указанного размера из цельного песчаника необходимо сначала раскроить монолитный слеб на заготовки, размерами учитывающие припуски на последующую обработку (обычно + 2-3 мм). Раскрой в зависимости от набора оборудования может производится на различных станках. Независимо от типа станка перед раскроем слеба необходимо составить шаблон раскроя, для обеспечения минимизации отходов. После раскроя заготовка приобретает определённые размеры с углами сложной формы. Вырезка фигурных углов происходит во время раскроя слеба. Далее заготовка для ступеней, столешниц или накрывок поступает на участок обработки кромки, где происходит полировка кромки и придание ей определённого профиля, включая углы.

Все изделия выполняются по эскизным проектам, разработанным в соответствии с пожеланиями заказчика. Высококачественное камнеобрабатывающее оборудование позволяет контролировать качество сырья и готовой продукции на всём этапе производства. 

Технология производства балясин

Балясины изготавливаются из брусков определённых размеров, вырезанных из каменных глыб. Для этих целей как правило применяется специализированное оборудование - токарные станки для камня. Потом поверхность уже вырезаных балясин полируется.

3. Обработка заготовки при производстве камня кварцито-песчаника

После распиливания блоков получается слеб заданной толщины, который необходимо нарезать на плитку необходимого размера, соответствуя технологическим стандартам производства той или иной продукции. Например фасадная плитка клинкер, толщина которой 10-30 мм, а длина (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) и высота (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) кратны 5.

Также при производстве основных позиций, производится промежуточный материал, который способствует расширению гаммы производимой продукции. После распиловки слебов на плитки, остаются обрезные края, которые и формируют продукцию ассоль (резанную с 3 сторон).

Распиловка слеба на плиты разных размеров Полировка резанных плит разных размеров
Снятие фаски по торцам резанной плитки Ручной скол при изготовлении таких видов продукции как «Плато» и «Шахриар»

Технологии обработки изделий из натурального камня:

Шлифовка и полировка как правило выполняются на ручных станках.

Шлифовка  

Шлифовка - это технология обработки поверхности натурального камня, с целью создания ровной и не скользкой поверхности при помощи резиновых шлифовальных кругов в 4 этапа. 

Технологией шлифования производится такая продукция как:

Симиле (шлифованный с 6-ти сторон) - фасадная плитка из камня; Колорит (шлифованный с 2-х сторон) - фасадная плитка из камня;
Полировка  

Полировка - это технология обработки поверхности натурального камня с целью создания максимально ровной и блестящей поверхности. Полировка производится в 12 этапов, в процессе которых меняется 12 видов полировальных кругов. На выходе получается готовая полированная продукция. Обязательный этап производства таких изделий как балясины, вазы, столешницы и тд.

Технологией полирования производится такая продукция как:

Термическая обработка  

Термическая обработка - это технология обработки натурального камня путем обжигания камня в термических печах. Продолжительность воздействия пламени на поверхность камня влияет на зернистость получаемой фактуры камня, и он меняет цвет.

Технологией полирования производится такая продукция как:

Меркат Марс (термическая обработка) - фасадная плитка из камня; Клинкер Марс (термическая обработка) - фасадная плитка из камня; Шахриар Марс (термическая обработка) - цокольная плитка из камня; Плато Марс (термическая обработка) - цокольная плитка из камня;
Галтовка, окатаный камень  

Галтовка- это технология обработки натурального камня путем окатывания камня в барабане с водой. Острые угры скругляются под воздействием круговых движений барабана и окатывания камней друг об друга.

Технологией галтовки производится такая продукция как:

Рондо (природная поверхность; галтованный) - тротуарная плитка из камня

4. Упаковка и складирование сырья

После технологических операций по обработке плит происходит их сушка. После чего как правило производится, сортировка по оттенкам и сортам. И только потом, производится, упаковка в специальные ящики или на поддоны с последующим складированием.

 

Контроль качества и размеров готовой продукции при упаковке  Контороль качества и размеров готовой продукции
Упаковка готовой продукции на деревянный поддон Склад готовой продукции каменного завода «Камелот»

 

Производство изделий из натурального камня песчаника не может и не должно вестись «топорным» методом, несмотря на кажущуюся грубость используемого сырья. Точность процесса и высокий профессионализм производства изделий из натурального камня – вот часть того залога успешного результата и отменного качества готовой продукции. Но этого недостаточно. В процессе производства изделий из камня необходимо присутствие философии, отражающей сущность камня – твёрдость, стабильность, вечность, основательность. Каменный завод «Камелот» придерживается именно такого подхода в своей деятельности. Отпечаток всех перечисленных качеств камня несёт на себе вся наша продукция.

Мы уверены, что Вы останетесь довольны. 

 

kamelotstone.ru

Производство искусственного камня: оборудование, технология изготовления

Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

  • Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
  • Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
  • Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Технология производства искусственного камня

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

  1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
  2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
  3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

Видео данного процесса:

Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Требования и планирование

Производственное помещение

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Рабочий персонал

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу — здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

www.ideibiznesa.org

Технология производства иск. камня

Необходимые инструменты:

1. Пластиковое ведро 5-7 литров 2шт.

2. Дрель с насадкой для смешивания раствора.

3. Весы бытовые.

4. Шпатель для выравнивания поверхности.

5. Стол.

6. Лист ДСП или фанера размером чуть больше формы для изготовления камня.

7. Ну конечно сами формы для камня.

Рекомендуемое сырье для изготовления искусственного камня на гипсовой и цементной основе.

 

1. Любой гипс Г7-8-16, алебастр который вы сможете приобрести в строительном магазине (камень на гипсовой основе)

2. Цемент 400-500 (серый,белый) камень на цементной основе

3. Наполнитель используется для экономии гипса, можно использовать любое местное сырье мелкий просеянный песок, мелкий гравий и.т.п. Фракция наполнителя d=0.5 мм. В максимальном количестве 1-1.5 весовые части по весу гипса.

Для цемента расчет: 1 часть цемента 3 части песка.

Подготовка форм для работы, способ окраски.

Форма для производства камня укладывается на ровную поверхность на лист ДСП.

Берём сухую массу гипса или алебастры, отмеряется необходимое количество в отдельном ведре, взвешиваем.

Во второе ведро наливаем отмеренное количество воды.

Берем Дрель с насадкой для перемешивания раствора и начинаем перемешивать, параллельно небольшими пропорциями добавляя в воду смесь - гипс ( ВАЖНО!!! Не в гипс воду, а наоборот в воду гипс )

После тщательного перемешивания раствора, выливаем его в подготовленную форму, равномерно распределяя раствор по всей форме заполняя ее полностью.

Берем широкий шпатель и выравниваем поверхность для того что бы она стала ровная без излишек раствора.

Ждем в среднем 15 минут в зависимости от используемого сырья и температуры окружающей среды.

Когда Вы убедитесь что раствор довольно таки прочен можно вынимать изделие из формы (производить распалубку)

После выемки камня из формы Ваш камень готов к следующему процессу (окрашивание)

Способов окраски камня существует довольно-таки много, и особого труда не составляет.

Подробное описание и способы окраски приведены в инструкции которую мы отправляем бесплатно каждому клиенту, приобретающему у нас формы для камня. Здесь мы приведем один из способов.

Для окраски камня Вы можете использовать  любые подходящие красители, колеровочные составы и. т. п.

Если говорить о самом распространенном способе то что есть всегда и практически везде то это колеровочные пасты или концентраты, на водной основе продающиеся в строительных магазинах.

Для того чтобы придать серый цвет камню добавляете в воду немного черного цвета после перемешивания добавляете гипс, все это тщательно перемешиваете и получаете однородную серую массу.

Далее выливаете в форму, разравниваете поверхность и ждете высыхание.

Этот способ называется окрашивание в массе

После выемки изделия, наносите с разной интенсивностью на поверхность камня разные цвета  (черный коричневый желтый и. т. д. в зависимости от желаемого цвета камня)

Даете впитаться и слегка под струей воды протираете губкой для придания эффекта выветренности и старения.

После чего камень кладете на просушку, после высыхания камень готов к укладке.

Вы сами можете убедиться что процесс производства камня не является сложным и не требует больших затрат.

Все что вам необходимо это взять и сделать свой камень.

Многие нас спрашивают, а возможно производить камень для дальнейшей продажи?

Да производители камня на гипсовой основе используют процесс производства не отличающийся от производства камня в домашних условиях, для производства необходимо иметь площадь в 20 кв. Метров и желание.

Более подробные советы, примеры производства камня, приведены в инструкции.

Технология производства камня на цементной основе рассказана в деталях в инструкции, которая отправляется вместе с заказом и предоставляетcя нашим клиентам совершенно бесплатно.

Если вы сомневаетесь в своих возможностях, позвоните нашему специалисту или напишите на почту, мы с радостью поможем Вам.

Гарантия на нашу продукцию

На полиуретановые и силиконовые формы изготовленные компанией Форма Камня действует следующие гарантийные обязательства.

Наша компания старается максимально возможно предоставить клиенту форму-оттиск копируемого изделия, матрицы(копию искусственного камня, 3-D панели) приближенную к начальному образцу. Образы получаемого изделия представлены в электронном каталоге на сайте и расположены в офисе продавца.

Гарантийный срок форм 2 месяца с момента продажи ( Отгрузка клиенту) при условии соблюдения правил эксплуатации форм.

Для успешной и долговечной работы просим ознакомиться с правилами эксплуатации форм.

Механическая прочность полиуретана (силикона) достаточно высока, что позволяет легко извлекать из нее даже самые сложные отливки. Однако, не стоит использовать острые предметы для выемки изделий .Просим Вас не игнорировать это предупреждение!

Рекомендуем использовать защитные составы ( на силиконовой или мыльной основе)

Вы можете приобрести их на нашем сайте.

Разделительный состав на мыльной основе https://forma-kamnya.ru/some-catalog/razdelitel-dlya-form/

Разделительный состав на силиконовой основе https://forma-kamnya.ru/some-catalog/razdelitelnyij-sostav-usa/, https://forma-kamnya.ru/some-catalog/razdelitel-universal-mold-release/

Избегать чрезмерного нагрева форм. Любые резинотехнические изделия не любят высоких температур. Полиуретаны – не исключение! Формы будут отлично себя чувствовать при краткосрочных повышениях температуры до 60 градусов по Цельсию. Выше – нельзя, т.к. при длительной термообработке начнется процесс деформации и форма будет испорчена.

Не допускать контакта с кислотами –полиуретановые резины чувствительны к кислотам, поэтому, ни в коем случае не допускается их применение при работе с формами. Так же как и

Механические повреждения при чистке формы в процессе работы, возникает необходимость чистки форм. Причины могут быть разные – прилипшие остатки гипса или цемента или потребность удалить остатки пигментной краски при кардинальной смене цвета. Следует использовать теплую мыльную воду и щетку средней жесткости. Главное, ни в коем случае, не использовать жесткие металлические щетки, которые могут повредить или исцарапать декоративную поверхность формы!

Ресурс форм зависит от толщины формы ее рельефа и материала заливаемого в форму.

Ресурс форм при использовании гипсового раствора до 1500 заливок и более.

Ресурс формы при работе с цементным раствором до 1000 заливок ( в зависимости от рельефа формы и ее толщины.)

Гарантийные случаи

Замена , возврат форм возможна при обнаружении следующих дефектов:

  • Текстура- оттиск получаемого изделия, не соответствует текстуре заявленной на сайте(фотографии) или образце в офисе.
  • Форма имеет (кратеры) углубление или наружные пузырьки более 1 мм. и более 2 % от общей площади формы кратно 0.1 кв. метру. для текстуры 3-D панелей.
  • В типажах форм “сланец”, “кирпич” ( допустимо не более 9% от общей площади формы 0.1 кв. метр кратно) небольшие кратеры или пузырьки. Это обусловлено сложной текстурой копируемого образца и времени жизни заливочного материала.

Претензии по качеству форм принимаются на электронную почту [email protected] с подробным описанием проблемы-дефекта и фотографией. А так же с данными покупателя ФИО номера заказа.

После получения претензии в максимально возможный срок, поставщик связывается с покупателем для дальнейшего решения возникшей проблемы.

Замена, возврат происходит только после получения поставщиком форм и дефекации на производстве выявление дефекта. Сроки рассмотрения претензии 15 дней с момента получения формы.

Возврат форм, производиться за счет покупателя продавцу.

С уважением www.Forma-Kamnya.ru

forma-kamnya.ru

Производство облицовочного камня: оборудование и технология

Добавлено в закладки: 0

Красиво смотрится фасад здания, если декорирование произведено искусственным камнем. Как декоративный материал его применяют и внутри помещения.Из этой статьи начинающий бизнесмен выяснит для себя ряд нюансов такого бизнеса как производство облицовочного камня. Что же нужно для запуска?

Преимущества производства камня

Можно использовать и натуральный камень, но есть некоторые нюансы:

  1. Цена натурального камня много выше искусственного.
  2. Технические характеристики, как и прочность, искусственного камня превосходят натуральный материал.
  3. При необходимых переделках проще подобрать фактуру и цвет искусственного камня, в то время как с натуральным материалом работать тяжелее, не всегда удается подобрать нужный рисунок.

Технология производства облицовочного камня во многом схожа с изготовлением плитки для тротуаров, которая производится вибролитьем, и применяется при строительстве малоэтажных домов и дизайне интерьера. Также в этой сфере применяются изделия из гипса.

Технология производства и помещение

Одним из условий успешного старта является необходимость опытного технолога для разработки рецептов создания искусственных камней либо разработки похожих рецептур компаний данного направления. Технолог обязан выполнять следующие виды работ:

  1. Создавать новые модели.
  2. Правильно подбирать цветовую гамму.
  3. Готовить презентацию новых видов камней.
  4. Контролировать все технологические моменты.

Не менее важной задачей является поиск помещения, производство в домашних условиях в промышленных объемах трудновыполнимо. Для выпуска гранилита, нужно до шестисот квадратных метров:

  • около ста квадратных метров будут отведены под производственные технологические процессы;
  • остальная площадь будет отведена под складские помещения;
  • еще понадобится территория для просушивания камня;
  • комната с постоянной температурой потребуется для хранения документации;
  • комната отдыха (бытовка) для персонала.

Складские помещения не нужно отапливать, камень выдержит любую температуру. Но помещение, в котором будут производить облицовочный камень, должно быть теплым, так как для процесса изготовления облицовочного камня нужна вода, а она может замерзнуть.

На территории (до пятидесяти квадратных метров), отведенной под сушилку, поддерживается температура тридцать градусов тепла в любое время года. В помещение повышенная влажность недопустима, пересушивать воздух не стоит, так же как и пользоваться разными увлажнителями. Вот и все требования к выбору помещения, главное, чтобы месторасположение было удобным, и были учтены все нормы пожарной безопасности.

Что потребуется для производства облицовочного камня

Потребуется приобрести следующее оборудование:

  1. Электрическую растворомешалку (для замеса раствора).
  2. Для удаления воздуха из смеси следует пользоваться вибростолом.
  3. Для приведения в действие вибростола используется электрический или пневматический вибратор.
  4. Еще понадобиться емкость смешивать ингредиенты.
  5. Мастерками, лопатами, тачками, мерными ложками и весами вы будете пользоваться, как подсобным инструментом.
  6. Готовую продукцию расфасовывают по коробкам и устанавливают на поддоны.
  7. Автокар поможет перемещаться с товаром в складском помещении и поместить его на верхних полках.

Растворомешалка – оборудование, которое можно эксплуатировать в течение полутора лет, а потом желательно купить новую растворомешалку, так как ремонт в этом случае нерентабелен. За замену изношенных деталей вам придется заплатить большие деньги.

Персонал и ассортимент продукции

Какой персонал нужен вам для работы:

  1. Технолог – отвечает за весь технологический процесс.
  2. Начальник производства – отвечает за весь производственный процесс и организационные вопросы.
  3. Две рабочие бригады из четырех человек с двенадцатичасовым графиком работы.
  4. Расфасовщик – занимается расфасовкой и упаковкой товара.

Искусственные облицовочные камни, открытие производства которых, можно начать с нескольких видов камня, но разной фактуры и цвета. Со временем вы можете увеличить ассортимент и расширить объемы производства.

Процесс производства

Изготовление мастер – модели: в деревянную форму, вклеиваете образец и заполняете формообразующей смесью (порамолд и синтетика) и через двадцать четыре часа готова форма для отлития камня. Минимальное количество для вашего производства по одной мастер – модели для всех видов облицовочного камня. Вам нужно будет заготовить несколько моделей одного вида, так как камень застывает двенадцать часов.

На видео: Готовый гранилит

Технология производства включает в себя несколько этапов:

  1. Из белого цемента, светлого песка, красителей, пластификатора и воды делается замес раствора. А потом раствор заливается в формы. Раствор отмывается кислотой.
  2. Производится загрузка растворомешалки цементом и песком 1:3 и добавляются оставшиеся компоненты, включается машина.
  3. Форма заполняется полученной массой, форму устанавливают на решетке, а решетку с формой – на вибростоле. Запущенный вибратор трясет стол, а вам остается наблюдать за равномерным распределением раствора в форме. Главное, чтобы пузырьков воздуха не осталось в растворе. Длительность этой процедуры должна превышать две минуты иначе получается бракованная поверхность. Бракованный товар можно списать или продать по себестоимости, не получите прибыль, но вернете деньги за затраты.
  4. Для окраски камня используют пигментную краску, добавляя ее в раствор, или кисточкой окрашивают в нужном месте форму. Этой работой занимаются рабочие.
  5. После вибростола формы перевозятся в помещение сушилки. Застывать раствор будет восемь часов. Сушка и упаковка товара по коробкам, занимает в общей сложности двенадцать часов. А если учесть работу с готовыми изделиями и время фасовки по коробкам, то на все это уйдет двадцать четыре часа.

Готовый камень складируется на складе. Бригада из трех человек за двенадцатичасовую смену производит до пятидесяти квадратных метров продукции.

Поиск поставщиков и организация продажи

Выгодно заключить договора с местными производителями. Партии товаров закупайте у них оптовыми партиями. Отыскать их можете через интернет или используйте для этой цели объявления в газете. Для производства камня используется большое количество воды, ее вы можете качать из скважин. Наличие таковой учитывайте, подбирая помещение.

Использование традиционного водопровода сделает себестоимость камня очень высокой. Хотя питьевая вода должна быть в наличии, в ней нуждается персонал производства.

Завершающий этап вашей работы продажа искусственного облицовочного камня. Вы можете стать поставщиком строительным компаниям, дизайнерам и архитекторам. Чтобы ваш товар не залеживался на складской территории, запустите рекламные объявления в местной прессе и чаще выставляйте свою продукцию на выставках.

Качественная и красивая продукция вашего производства, станет вам хорошей рекламой. Она сама себя будет рекламировать, украшая фасады домов в России и других странах. Удовлетворенный покупатель всегда будет давать хвалебные отзывы вашей продукции, и это будет лучшая реклама для вас.

biznes-prost.ru

как открыть и сделать успешной компанию

Добавлено в закладки: 0

Строительный бизнес – многоотраслевое предприятие. Предприимчивые люди открывают для себя большие возможности для стабильного дохода. Главное условие успешного предпринимательства – выбор нужной ниши на рынке спроса и предложения: одни хотят дома иметь столешницы из камня, другие – на этом хорошо заработать. Потребительский рынок охватила новая тенденция. Появился спрос на изготовление каменных подоконников и столешниц. Бизнес могут развернуть, как владелец крупной строительной компании, так и собственник небольшого предприятия.

Как организовать производство искусственного камня

Простоту организации предлагаемого производства передаст начинающим бизнесменам пошаговая инструкция.

  1. Для устройства предприятия необходимо подобрать помещение, которое делится на два отделения. В одном идет изготовление подоконников из камня, а шлифовка готовой продукции производится в другом. Вполне подойдет здание, площадь которого составляет от 30 кв. метров. Наличие бесперебойной подачи воды – обязательное условие технологического процесса при производстве искусственных каменных изделий.
  2. Подготовка материала для выпуска продукции требует приобретения необходимого комплекта оборудования. В него входят: бочки различной емкости, шлифовальные приборы, насадки на дрели для быстрого размешивания смесей, миксер, шуруповёрт, распылитель, лобзики электрические, пила дисковая, бумага наждачная, круги шлифовальные различной жесткости. Чтобы доставлять подоконники из акрилового камня клиентам, необходимо иметь грузовой автомобиль.
  3. Каталог каменных столешниц и подоконников облегчит работу с клиентами. Предполагается составление договора с потребителем на предоплату, дающего возможность приглашать рабочих, специалистов. Новому предприятию также понадобиться бухгалтер по учету оборотных средств. По необходимости можно воспользоваться услугами хорошего дизайнера. Некоторые клиенты всегда с удовольствием учтут совет профессионала, в каком цвете сделать подоконник из искусственного камня на кухне или столешницу для кафе, красиво сочетающуюся со стенами.
  4. Снабжение предприятия необходимыми материалами для производства жидкого камня, обеспечивается путем договорных поставок заводом-производителем. Там же приобретаются различные цветные добавки, палитра которых насчитывает более 200 оттенков.

Технология производства искусственного камня

Технология производства искусственного камня довольно проста. Строительный коллаж из композитов смешивается с водой до раствора нужной консистенции, наносится на заготовку до полного высыхания. Затем производится шлифовка покрытия до нужной формы. Толщина изделия составляет от нескольких мм до нескольких см. Освоить новую технологию производства будущему предпринимателю поможет видео урок:

Производство подоконников и столешниц из природного камня

Мрамор – природный камень, включающий в себя доломиты и известняки. Твердость делает камень ценным, а минеральные примеси окрашивают мрамор в розовато-белые цвета, придавая ему невероятную красоту.

Гранитный камень имеет прочную зернистую структуру. В его состав входят слюда, кварц. Об устойчивости к внешним воздействиям столешницы из камня для кухни может рассказать любая хозяйка. Изделия из природного камня легко поддаются полировке, шлифовке, что является еще одним незаменимым преимуществом. Натуральный мрамор, гранит, кварцевый агломерат устойчивы к механическим повреждениям.

 Работа с мрамором и гранитом

Производство подоконников и столешниц из натурального камня, в отличие от альтернативного искусственного, требует гораздо больших затрат.

Для того, чтобы изготовить подоконники из натурального камня или другие изделия, понадобятся производственные помещения, склады для хранения камня, краны для доставки тяжелых слябов в цех по обработке.

При помощи специальной фрезы, управляемой компьютером, каменной глыбе придают нужную форму и размеры. Остатки материала отвозят на склад. Они пригодятся при изготовлении небольшой столешницы из камня в ванную комнату или каменной мозаики для пола.

Обработка и шлифовка натурального камня

Готовые подоконники подвергаются следующему этапу обработки. Они шлифуются и полируются специальным оборудованием. Аналогично обрабатывается и столешницы из натурального камня, имеющие различное назначение. Чтобы придать изделию сложные узоры, в качестве резца используют струю воды под очень высоким давлением. Устройство предназначено для гидроабразивной резки. Полученные элементы собираются в узор вручную. Далее выполняется монтаж изделия.

При монтаже изделий из натурального камня не стоит забывать о некоторых его особенностях: оттенках, размерах. Например, столешницы из камня не должны быть меньше 20 мм, иначе изделия могут треснуть при транспортировке или установке.

Особенности мрамора, гранита, кварцевого агломерата делают подоконники модными и престижными, а их цветовая гамма полностью удовлетворяет требования клиентов. Полное представление о величественной красоте натурального камня, масштабном производстве изделий из него, даст читателю предлагаемый видеоролик:

Рекламная деятельность – залог успеха

Успех продвижение продукции на рынке возможен при проведении рекламной компании. Целевой аудиторией цеховиков по производству каменных изделий могут быть строительная фирма, магазин каменных подоконников и частные клиенты.

Владелец производства размещает информацию о своей продукции в социальных сетях. Создает собственный сайт компании в качестве интернет-магазина. Размещает фотографии подоконника, столешницы из камня от производителя на билбордах, объявлениях, где указывается цена, рекламируется качество продукта, акции, скидки. Если удается договориться со строителями, то составляющая бизнеса стрелой помчится вверх.

biznes-prost.ru

Производство искусственного камня бизнес: технология, оборудование, материалы

Бизнес производство искусственного камня, а также технология и оборудование для производства искусственного камня, составы смеси для отливки камня.

Производство строительных материалов это одно из самых перспективных направлений современного бизнеса, и сегодня мы рассмотрим производство искусственного камня, а также технологию и оборудование, требуемое для производства камня с искусственной основой.

Что представляет собой искусственный камень?

Искусственный камень — это камень искусственного происхождения, имитирующий по внешнему виду цвет и структуру природного камня.

Существует несколько видов искусственного камня:

Камень изготовленный на основе полиэфирных смол с наполнителем из измельчённого природного камня.

Камень изготовленный на основе акриловых смол.

Камни на основе полиэфирных и акриловых смол применяются для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников, раковин, ванн и прочих изделий.

Камень изготовленный из бетонной смеси с применением красителей.

Имитирует кладку из природного камня, чаще известняка, песчаника, гранита и скальной породы. Применяется для декорирования фасадов зданий, а также внутренних стен и различных поверхностей в жилых помещениях.

Оборудование для производства искусственного камня.

Производство искусственного камня из бетонной смеси не требует дорогостоящего оборудования, здесь применяется метод вибролитья или просто литья.

Для производства камня понадобятся:

Полиуретановые или силиконовые формы для отливки.

Изолирующая смазка для форм.

Вибрационный стол.

Распалубочный стол.

Материалы для производства.

Для производства камня понадобится наполнитель, это может быть крошка камня, отсев, песок. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент или гипс, изделия из гипса можно использовать только для внутренней отделки помещений.

Также понадобится колер, смесью колеров можно добиться нужной расцветки камня.

Состав смеси зависит от используемых компонентов, вот несколько составов смесей (состав компонентов в частях).

Смесь для искусственного камня на основе цемента:

  • Песок – 6, цемент – 3, вода – 1, колер.

Ещё одна смесь:

  • Отсев щебня – 3, песок – 3, цемент – 3, вода – 1.

 

Смесь на основе гипса:

  • Гипс или алебастр – 2, вода – 1, колер.

Смесь на основе гипса и песка:

  • Гипс – 5, Вода – 2, Песок – 1,5, колер.

Технология производства искусственного камня.

Рассмотрим на примере технологию производства искусственного камня из бетонной смеси.

Подготовка форм. Формы изнутри покрывают изолирующим составом, благодаря смазке при распалубке камень из форм достаётся намного легче.

Приготовление смеси для искусственного камня.

Смесь замешивается до густой консистенции, сначала в воду добавляется колер потом остальные ингредиенты для смеси.

Заливка смеси в формы.

Перед заливкой смеси, формы можно покрыть красителем для придания камням естественного вида.

Формы устанавливают на вибрационный стол, формы заполняют смесью и включают процесс вибрации.

Вибростол нужен чтобы удалить остатки воздуха из смеси, можно делать отливку и без выбростола, но качество отливки может быть хуже.

Излишки раствора снимают широким шпателем.

Застывание раствора и распалубка форм.

После застывания раствора, формы кладут на распалубочный стол формой к верху, затем форму аккуратно снимают с камня.

Рекомендую посмотреть видео о где показан процесс производства искусственного камня.


biznes-proizvodstvo.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о