Производство щепы: Производство щепы: технологии, оборудование, рентабельность

Производство щепы: технологии, оборудование, рентабельность

Изготовление древесной щепы — это растущая тенденция в России в течение последних 10 лет. Для древообрабатывающих приедприятий это отличный способ утилизации отходов с прибылью. Более того, те, кто уже производит пеллеты и топливные брикеты, могут найти дополнительную выгоду в производстве щепы.

Щепа — колотая древесина с частицами однородных размера и формы , произведенная путем рубки на специальном оборудовании (щепорезы, рубительные машины). Материалом для нее являются: круглый лес, горбыль, баланс, тонкомер, ветви, некондиционные деревянные изделия, а также их обрезки.

Преимущества:

Короткий технологический цикл

Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать.

Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.

Всесезонный спрос

Технологическая щепа требуется различным предприятиям круглый год. Зимой возрастает спрос на древесное топливо, летом — на мульчу для ландшафтного дизайна, щепку для копчения.

Утилизация отходов

Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.

Возможность изготавливать разные типы продукции

Разные породы дерева имеют разную рыночную стоимость. На одном и том же оборудовании можно выпускать технологическую и топливную щепу из хвойных деревьев и гораздо более дорогую — для копчения из фруктовых деревьев, дуба, ольхи.

Виды щепы

Топливная щепа используется для отопления помещений.

Основные стандарты на эту продукцию прописаны в ГОСТ Р 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Биотопливо твердое, который делит ее на 4 класса по размерам, наличию слишком мелких /очень крупных частиц, а также регламентирует наличие химических примесей и теплотворность.

В качестве топлива ее выбирают за небольшое содержание коры, химических примесей, низкую зольность, однородность фракции.

Технологическая щепа применяется в промышленном производстве, ее форма, размеры, происхождение строго регламентируется. 

Существует ряд стандартов:

Ц-1 — изготовление бумаги с регламентируемой сортностью

Ц-2, Ц-3 — изготовление бумаги, картона с нерегламентируемой сортностью

ГП-1, 2, 3 — для получения спирта, глюкозы, дрожжей, фурфурола, ксилита.

ПВ, ПС — материал для древесноволокнистых и древесностружечных плит.

Успех такого проекта возможен, если есть качественная древесина без земли, металлических включений и хим.примесей, а также на предприятии стоят профессиональные рубительные агрегаты, которые обеспечат высокую однородность фракции.

Щепа для копчения и алкоголя — придает оттенок вкуса продуктам питания и алкогольной продукции. Лучшие породы дерева — это дуб, ольха, яблоня, вишня, груша. Плюсы — в относительно высокой стоимости и в том, что форма частиц не так важна, как порода дерева и дополнительная обработка (например, обжаривание).

Щепа для арболита — основа изготовления строительного материала, который на 75-90% состоит из древесины. Предпочтительна хвойная древесина с размером частицы — примерно 25 х 12 мм.

Мульча — окрашенные (или простые) деревянные частицы, которые используются для садоводства и ландшафтного дизайна. Настил из цветных щепок не только украшает территорию, визуально разделяет пространство, но также защищает почву от пересыхания, способствует размножению полезных организмов. Строгих требований к фракции мульчи, наличию коры не предъявляется. Для линии изготовления мульчи требуется покрасочный аппарат.

Технологическая линия производства щепы

Выбор техники зависит от исходных условий. Если у предпринимателя нет основного древообрабатывающего цеха, и он предполагает работать с цельными деревьями, а не с отходами, то

список оборудования для производства щепы выглядит так:

• Окорочная машина — снимает кору с дерева. Она необходима, когда есть определенные требования к содержанию коры в готовом товаре. Это первый этап обработки , после которого окоренное бревно направляется по конвейеру на измельчение.

• Конвейеры для доставки материала от одного участка к другому.

• Рубительная машина — основной станок, измельчающий бревна до кусочков заданной формы и фракции. Конвейер подает бревно к приемному окну РМ, она при помощи зубчатых роликов затягивает, фиксирует кусок и направляет к режущему диску или барабану — в зависимости от типа щепорубительной машины.

• Системы аспирации — циклоны для осаждения древесной пыли, которая образуется при работе щепорубительной машины.

• Сушильный цех состоит из сушильного барабана и теплогенератора. Полученные щепки по конвейеру направляются на просушку, если этого требует стандарт готовой продукции. Там они доводятся до нужного уровня влажности.

• Участок фасовки: весовой дозатор, рама под биг-бэги или же другая система автоматической упаковки.

Если технология не предписывает снимать кору и просушивать древесину, то достаточно приобрести измельчитель, фасовочный аппарат и конвейеры к ним.

Рубительная машина для производства щепы

Один из основных факторов качества для щепы — это однородность. Она зависит от того, какой аппарат используется для измельчения кусков дерева.

Барабанная рубительная машина — промышленный измельчитель дерева с большой производительностью. Рабочий орган — вращающийся барабан с ножами, который срезает с поверхности древесного куска тонкие пластинки. Ножи на барабане задают одинаковый угол среза и величину частиц.

Дисковая рубительная машина — также широко используется в промышленности, ее рабочий орган — крутящийся диск с установленными на нем ножами. Куски древесины подаются под наклоном к поверхности диска, ножи на вращающемся диске срезают частицу за частицей.

Коническая рубительная машина — менее распространенный агрегат, с конусовидным режущим органом.

Щепорез — полупромышленная дробилка для измельчения древесины.

Он работает по принципу дисковой рубительной машины, но имеет камеру, в которой вращаются молотки и доизмельчают щепки до того момента, пока они не пройдут через сито камеры.

Мобильная установка с рубительной машиной того или иного типа для дробления бревен и веток на месте. Проводит работы на уличных площадках, в лесу, вдоль дорог — везде, где нужно раздробить поваленные деревья.

Каждый выбирает измельчитель, исходя из своих конкретных нужд. Небольшие бытовые или полупромышленные щепорезы оправданы, когда нет надежного канала сбыта, продукт производят “для себя”, на топливо, для копчения. Спецтехника с установленными измельчителями древесины логичное решение для переработки остатков от порубки леса. Но если цель — выпускать дорогостоящую технологическую щепу с заданными параметрами, единственный вариант — это приобретение профессиональной, промышленной рубительной машины, которые нарезают однородную щепку, не повреждая структуру древесины.

Рентабельность

Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.

Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:

• Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?

• Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?

• Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Транспортные расходы — основная часть стоимости щепы. Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит расчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.

Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы:

• Барабанные рубительные машины для щепы;

• Конвейеры для транспортировки;

• Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;

• Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.

Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.

Основные преимущества

• Производительность: 25 и 35 м3 в час;

• Возможность обрабатывать куски древесины до 25 см в диаметре;

• Улучшенные ножи, задающие щепе однородный срез, длину и ширину;

• Простая конструкция машины — легкий ремонт и обслуживание;

• Поддержка клиентов: мы консультируем по всем деталям производства, проводим монтаж и пуско-наладку, регулярно поставляем запчасти.

Вы можете заказать полную линию производства щепы под ключ от АЛБ Групп — просто позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или задайте вопрос в контактной форме. 

Мы организовали десятки проектов по переработке древесины и имеем огромный опыт, который пригодится вам для создания рентабельного бизнес-направления. 

← Список статей

Как сделать щепу своими руками в домашних условиях

Производство щепы, невзирая на всю простоту продукции, является достаточно рентабельным бизнесом. Особенно, учитывая, что в нашей стране очень мало предприятий, которые занимаются изготовлением щепы. Главным образом, ее создают в цехах на базе других деревоперерабатывающих производств. В этой статье мы расскажем, как сделать щепу своими руками и почему выгодно заниматься таким бизнесом.

Изготовление щепы

Древесная щепа – побочный материал деревообрабатывающей промышленности размерами 10*30*3 мм. Почему же стоит делать щепу:

• простота технологической схемы
• широкий ассортимент оснащения, разного по устройству и цене
• колоссальный рынок сбыта
• низкий уровень конкуренции.

Фактически, создание щепы – это процесс по превращению обычных отходов деревообработки в ценный материал, используемый в разнообразных сферах жизнедеятельности.

Существенным недостатком такого бизнеса можно назвать лишь сезонный фактор. Некоторые рынки сбыта в этой отрасли «работают» исключительно в определенный период. Однако при грамотном подходе к бизнесу, даже сезонность не станет помехой развитию молодого предприятия.

Данный вид бизнеса хорош тем, что предприниматель сам может выбрать более предпочтительное направление для развития своего бизнеса. А лучше развиваться сразу в нескольких направлениях. Такой вариант поможет справиться с проблемой сезонности. То есть, по окончанию сезона сбыта продукции одного направления, вы сможете «переключиться» на другой рынок сбыта.

Где применяется деревянная щепа:

• ландшафтный дизайн
• сырье мебельной и строительной отрасли
• топливо
• копчение разных продуктов.

Технология создания щепы

Технологический процесс изготовления щепы очень прост и практически не зависит от области применения конечной продукции. Процесс включает два этапа:

• подготовка сырья (сортировка, сушка)
• дробление сырья.

Для дробления понадобится измельчитель щепы. Дробилка для щепы может быть:

• однодисковыая
• барабанныая
• молотковая.

Котлы на щепе

Сегодня щепа часто применяется для отопления помещений. Корпус стандартного котла включает такие составляющие:

• топка
• зольник
• змеевик
• дымовая труба
• поддувало
• распределитель тепла
• датчики.

Именно в топке, на особой решетке, осуществляется процесс горения щепы и опилок, вследствие этого весь пепел и зола собираются в зольнике. Зольник нужно чистить примерно 2 раза в месяц.

Поскольку щепа и опилки представляют собой отходы деревообработки и не формируют большого пламени, теплообменник в подобных устройствах нагревается горячими газами, проходящими через него.

Теплообменник состоит из трубок, соединенных параллельно. Его делают из материала, прекрасно выдерживающего высокие температуры. Он не ржавеет и отличается высоким уровнем теплопроводности.

Древесные опилки и щепа является крайне экономичным видом топлива, особенно, когда рядом расположено деревообрабатывающее предприятие.

Чтобы добиться более высокого уровня производительности стоит воспользоваться газогенераторными котлами отопления на щепе и опилках. В таких устройствах нагрев осуществляется не только за счет тепла от сжигания топлива, но и вследствие действия пиролизного газа, который выделяется во время сгорания древесины.

Чтобы происходило сжигание газа, топка котла имеет две отдельные камеры, в одной из которых сгорает топливо, а в другой — газ, попадающий из первой камеры.

Котлы для отопления, которые работают на опилках и щепе, как и прочие отопительные приборы, могут быть одноконтурными и двухконтурными.

Одноконтурные только обогревают помещения, тогда как двухконтурные могут еще осуществлять нагрев воды. Вторые устройства более популярны среди владельцев частных домов, поскольку они не просто обеспечивают дом теплом, но горячей водой.

Главные достоинства отопления щепой:

• низкая стоимость сырья 
• отечественное топливо не подвергается кризисам
• независимость от газа и жидкого топлива
• цена формируется на региональном уровне
• экономия времени при наличии автоматики
• экологически чистый материал
• высокий КПД (90 % и более)
• эффективность и энергосбережение.

Недостатки:

• низкие сыпучие качества, вследствие чего ее проблематично перевозить 
• высокий уровень влажности
• горят несколько хуже цельной древесины или уголь.

Щепа своими руками

Блюда, которые приготовлены из копченых продуктов, различные виды мяса, птицы и рыбы с приятным вкусом, нежным ароматом дыма – это, пожалуй, самые желанные продукты на любом праздничном столе. Копчение не только придает продуктам прекрасные вкусовые качества, но и продлевает срок их хранения.

А для того, чтобы баловать гостей полностью натуральными, без всяких химических добавок, копченостями, нужно научиться делать щепу своими руками и коптить продукты в домашних условиях.

Вам понадобятся заготовки плодовых деревьев, наделяющие продукты тонким фруктовым ароматом. Для изготовления щепы, которая будет применяться для копчения продуктов, стоит предпочесть такие сорта древесины:

• грушу
• яблоню
• абрикос
• вишню
• черешню
• виноградную лозу
• ветки черной смородины.

Универсальным материалом для создания щепы можно назвать ольху. Такая щепа горит с выделением чистого дыма и отвечает за образование аппетитного блеска верхней части продукта. Щепа из бука почти не оказывает влияния на вкус, поэтому считается идеальным вариантом для копчения рыбы.

Не стоит делать щепу для копчения из хвойных сортов древесины, потому что она наделяет продукты горечью.

Когда выбор древесины сделан, можно приступать к процессу изготовлению щепы. Щепа в домашних условиях может быть изготовлена с применением специального оборудования. Измельчительный станок для щепы стоит довольно дорого. В домашних условиях можно воспользоваться другими приспособлениями.

При небольшом объеме необходимой щепы можно воспользоваться топором среднего размера. С заготовки нужно снять кору. Далее измельчите древесину вначале на полосы средней толщины, а потом порубите на небольшие квадраты стороной примерно 2 см.

Еще один вариант заключается в использовании ручной или электрической пилы. Ею нужно распилить бревно на пластины 2-3 см высотой, а потом порубить их топором на щепки.

Для копчения очень важен размер частиц, который оказывает влияние на равномерность образования дыма. Сгорание мелких опилок станет причиной появления привкуса гари.

После измельчения щепу нужно замочить в чистой воде на 4 часа. По окончанию этого времени щепу нужно извлечь и просушить до уровня влажности от 50 до 70%.

Если приобрести стационарное устройство для измельчения отходов древесины и изготовления щепы, то можно смело отапливать свое жилье экологически безопасным видом топлива.

Насыпная плотность щепы технологической древесной

Сколько килограмм в 1 кубе щепы, объемная плотность древесных отходов.	Сколько вес 1 литр (литровая банка) в кг.	Сколько вес 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное).	Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре).	Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, уд. вес.	Какой уд. вес или какая объемная плотность в гр/см3	Количество кубов в тонне.
древесная щепа технологическая хвойных пород полусухая (влажность = 30-40%).	0.6 — 0.7	6 — 7	1000	600 — 700 кг/м3	0.60 — 0.70 г/см3	1.66 — 1.43
древянная щепа технологическая лиственных пород полусухая (влажность = 30-40%).	0.7 — 0.9	7 — 9	1000	700 — 900 кг/м3	0.70 — 0.90 г/см3	1.43 — 1.11
древянная щепа технологическая хвойных пород сырая (влажность = 50-60%).	0.75 — 1	7.5 — 10	1000	750 — 1000 кг/м3	0.75 — 1.00 г/см3	1.33 — 1
древянная щепа технологическая лиственных пород сырая (влажность = 50-60%).	0.85 — 1.3	8.5 — 13	1000	850 — 1300 кг/м3	0.85 — 1.30 г/см3	1.18 — 0.77

Производство Щепы древесной оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров Щепы древесной

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Щепы древесной: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Щепа древесная
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Щепа древесная цена 27.10.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Wood chips Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (236)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (58)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (40)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (26)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (22)
• 🇩🇰 ДАНИЯ (17)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (12)
• 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (11)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (11)
• 🇱🇹 ЛИТВА (10)
• 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (8)
• 🇯🇵 ЯПОНИЯ (6)
• 🇺🇦 УКРАИНА (5)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (5)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (5)

Выбрать Щепу древесную: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Щепу древесную.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Щепы древесной, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Щепы древесной оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Щепы древесной

Заводы по изготовлению или производству Щепы древесной находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Щепа древесная оптом

Щепа или стружка древесная из хвойных пород

Изготовитель Гранулы древесные

Поставщики Щепа или стружка древесная из лиственных пород

Крупнейшие производители машины для обработки древесины или пробки

Экспортеры элеваторы и конвейеры непрерывного действия для товаров или материалов

Компании производители Плиты древесно-стружечные

Производство Древесная масса

Изготовитель Панели

Производство технологической щепы |

Многие деревообрабатывающие предприятия, для того, чтобы утилизировать древесные отходы своего производства, занимаются производством и реализацией технологической щепы. Спрос на этот материал растет с с каждым годом, многие мелкие предприниматели задумываются о том, чтобы открыть небольшой бизнес по производству щепы. Давайте разберемся, что такое щепа и как происходит производство технологической щепы.

Что такое технологическая щепа?

Технологическая щепа — это измельченная, на специальных рубильных станках, древесина на частицы определенного размера. Чаще всего в качестве сырья для производства щепы используют отходы деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Это могут быть ветви, кора, сучки, некондиционные стволы дерева, верхушки деревьев и т.д., или кусковые отходы: отрезки досок, бракованный шпон, горбили и т.д.

Производство технологической щепы

Технологическая щепа производиться в несколько этапов:
— Подготовка сырья для изготовления щепы. Сюда входит сушка древесных отходов, транспортировка и очищение от лишних примесей. На этом этапе по специальному ленточному конвейеру в рубильный станок подается сырье для будущей щепы, попутно оно очищается от металлических примесей, для этой цели станок оснащен металлоискателем;
— Дробление (измельчение) подготовленного сырья в рубильном станке. Когда древесина по конвейеру попадает в станок происходит ее измельчение. Станок имеет нехитрое устройство, состоит из ротора с рубильными ножами и мотора, который заставляет ротор работать. Ротор может быть дисковый или барабанный. Рубильных станков для изготовления технологической щепы существует много, разные фирмы выпускают и профессиональные и более простые потребительские модели;
— сортировка. После первичного измельчения по конвейеру измельченная древесина попадает в щепосортирующее устройство. Здесь происходит отделение щепы правильного размера от мелкой, или наоборот слишком крупной. Мелкая технологическая щепа удаляется в специальный сборный бункер, а затем используется как топливо, сжигается;
— измельчение крупной щепы. Слишком крупная щепа попадает на вторичное измельчение для приобретения необходимых параметров;
— контроль качества. Все предприятия, специализирующиеся на производстве технологической щепы, перед тем как реализовать ее потребителю должны проверить соответствует ли их продукция ГОСТу. Какие параметры оцениваю для подтверждения качества щепы?
Технологическая щепа ГОСТ:
— однородность щепы. Вся щепа должна иметь одинаковые параметры по длине и толщине. Следует учесть, что такие параметры отличаются в зависимости от сферы использования продукции. Например, для целлюлозно-бумажной промышленности используют щепу длинной 18 миллиметров и шириной 5 миллиметров, для гидролизного производства — длинна 2 сантиметра, а ширина — не более пяти миллиметров, плиты ДВП производят из щепы длинной 2,5 сантиметра и шириной 5 миллиметров, а плиты ДСП из более крупной, длинна 4 сантиметра, а ширина 3 сантиметра.
— количество примесей. В составе щепы могут встречаться различные посторонние включения. Некоторые из них согласно ГОСТу, не могут быть выявлены в щепе, например, частицы метала или обгоревшие части древесины. При наличии таких включений технологическая щепа считается непригодной для использования. А есть такие примеси, которые допускаются, но в определенном процентном соотношении. Например, кора может присутствовать в щепе, но ее количество должно составлять не более 17%, минеральные включения не более 1,5%, гниль не более 6%.
— отгрузка. После того как вся технологическая щепа измельчена, она отгружается в щеповозы и доставляться в бункер для хранения.

Где применяют технологическую щепу

На сегодня рынок сбыта технологической щепы значительно расширился. Если раньше она применялась лишь в промышленных целях, то сейчас ее используют и в домашних хозяйствах.
Применение технологической щепы возможно:
— целлюлозно-бумажная промышленность. Технологическая щепа применяется для производства бумаги;
— производство композиционных панелей, типа древесно-волокнистых плит, древесно-стружечных плит, ОСП- плит и плит МДФ;
— для производства биотоплива. Технологическая щепа прекрасно подходит для изготовления топливных брикетов, пиллет, жидкого дерева и т.д.;
— производство продуктов гидролиза. Из древесной щепы добывают спирт, глюкозу и т.д;
— декорирование и ландшафтный дизайн. Технологическая щепа часто используется как покрытие для детских площадок (мягко падать и плюс натуральное сырье), щепой декорируют дорожки во дворе или в саду, украшают клумбы;
— копчение древесины. Измельченная древесина определенных пород дерева используется для копчения мяса, овощей, рыбы.

 

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Изготовление щепы и ее подготовка к измельчению в стружку

Изготовление щепы расширяет сырьевую базу производства древесных плит, бумаги, целлюлозы и других продуктов, так как при этом используются некондиционная и малоценная древесина, отходы лесозаготовительного производства, лесопиления и деревообработки.

Получение щепы — это подготовка древесины к измельчению в стружку. Щепу изготовляют из древесного сырья, которое по его состоянию, форме и размерам не может быть разделено на другие сортименты. К изготовлению щепы прибегают и как к целесообразному техническому решению, оправданному экономическими соображениями.

Для производства ДСтП плоского прессования длина щепы, измеряемая по направлению волокон древесины, 20…60 мм при оптимальной 40 мм, а толщина не более 30 мм. Для плит экструзионного прессования длина 5…40 мм при оптимальной 20, толщина не более 30 мм. Засоренность корой в щепе не более 12 % и более 5 %. Минеральные примеси, обугленные частицы и металлические включения не допускаются.

Щепу изготавливают из древесины хвойных (ели, сосны, кедра, пихты) и лиственных пород (березы, ольхи, липы, бука, осины, тополя, ильма, клена). Смешение щепы из лиственных и хвойных пород допускается только по соглашению с заказчиком. Влажность щепы не выше 29 % относительного или 40 % абсолютного содержания влаги, размеры щепы не одинаковы и варьируют в определенных пределах. Для характеристики однородности или неоднородности щепы по размерам устанавливают ее фракционный состав, т. е. разделяют ее на размерные группы с определением массы щепы в группах — в процентах от ее общей массы, принимаемой за 100 %. Для фракционирования используют наборы сит с определенным диаметром отверстий. Через каждое сито проходит часть щепы. Прошедшая часть поступает на следующее сито с более мелкими отверстиями и т. д. Самые мелкие частицы поступают на сплошной поддон, а самые крупные остаются на верхнем сите: сита вставляются друг в друга, образуя разборный цилиндр. Ситоанализатору с ситами сообщают колебательное движение. Перед анализом щепы из нее удаляют кору и гниль. Фракционный состав щепы приведен ниже.

Технологическую щепу учитывают в кубических метрах плотной массы с точностью до 0,1 м3, принимая для перевода насыпного объема щепы в плотную массу следующие значения коэффициента: 0,36 — до отправки потребителю; 0,4 — при перевозке железнодорожным и автомобильным транспортом до 50 км; 0,42 — на расстояние более 50 км.

Щепу получают резанием в рубительных машинах которые в зависимости от способа крепления ножей, удаления образовавшейся щепы и числа ножей делятся на: а) дисковые; б) барабанные с полым валом; в) барабанные с подножевыми пазухами; ) малоножевые и д. р. многоножевые. Во всех случаях сырье подается под углом к ножам для облегчения резания и уменьшения опасности. Достигается это приданием питательному лотку наклона измеряемого от вертикали, а также созданием угла между осью вала и горизонтальной проекцией от загрузочного круга.

В барабанных рубительных машинах угол может быть 90°.

Дисковые машины широко распространены, они применяются для измельчения крупного сырья и могут быть со свободной подачей за счет самозатягивания сырья, что обеспечивает хорошие условия согласования резания и подачи, и с принудительной подачей, производимой двумя рядами приводных подающих вальцов, расстояние между которыми регулируется. Для повышения самозатягивания сырья и создания устойчивой работы дискам и кромкам ножей придают винтовую поверхность, благодаря чему резание происходит по ходу винта. Машины в зависимости от способа удаления щепы могут быть с верхним и нижним выбросом.

Дисковые машины применяют для переработки в щепу круглых лесоматериалов, отходов лесопиления, карандашей фанерного производства, барабанные машины — для переработки шпона-рванины. Барабанные рубительные машины имеют большие загрузочные отверстия, что удобно при переработке крупного материала, механизм подачи которого состоит из двух пар вертикальных и горизонтальных приводных вальцов с шинами, обеспечивающих подачу сырья с двусторонним базированием и тем самым переработку отходов различной толщины. В механизме резания чаще всего 3—4 ножа, но бывает до 24. Полученная щепа из полого барабана удаляется по неподвижному лотку. Машины могут снабжаться откидным суппортом для заточки ножей.

При получении щепы формируется длина стружки, непосредственно влияющая на прочность плит при изгибе. Длину щепы приближенно определяют из ее соотношения с фракционным составом. Для сортировки щепы в условиях производства древесностружечных плит применяют сортировочную машину с размерами отверстий в верхних ситах 50×50 мм, а в нижних диаметром 6 мм. Крупная щепа направляется на дополнительное измельчение с возвратом на сортировку. Фракция, прошедшая через нижнее сито после дополнительного измельчения, при наличии в ней большого количества гнилей и минеральных частиц не используется.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Рекомендуем почитать —

Производство технологической щепы / КонсультантПлюс

Производство технологической щепы

1086. Рубительные установки, дробилки, дезинтеграторы (далее — установки) следует устанавливать в отдельных помещениях или отделять их звукоизолирующими перегородками.

1087. Для предотвращения попадания в установку металлических включений конвейер подачи материала должен быть оснащен металлоискателем (металлоуловителем). При обнаружении в материале металлических включений конвейер должен быть немедленно остановлен и металлические включения извлечены и удалены.

Извлекать и удалять металлические включения «на ходу» конвейера запрещается.

1088. Проем в полу междуэтажного перекрытия, через который отходы поступают в загрузочную воронку, должен быть огражден по периметру сплошным барьером высотой не менее 1,1 м.

1089. При смене ножей и резцов роторы установок должны быть надежно заторможены ручным тормозом или фиксирующим устройством.

1090. Опасная зона около щепосортировочных устройств должна быть ограждена и обозначена предупреждающим знаком «Опасная зона!».

1091. Рыхление слежавшейся или смерзшейся щепы в бункерах, кучах, буртах должно быть механизировано. В случае необходимости ручного рыхления в бункерах оно должно производиться с площадки обслуживания.

Открывание и закрывание крышек бункеров должно быть механизировано.

Находиться под бункерами при открытых крышках запрещается.

1092. При работе рубительной установки запрещается:

поправлять подаваемую древесину руками или с помощью металлических вспомогательных инструментов;

открывать люки до полной остановки дисков;

разбирать завал при заклинивании древесиной приемного устройства до полной остановки ножевого диска.

1093. В линии, скомплектованной из набора оборудования, должно быть предусмотрено включение в работу оборудования в последовательности, обратной последовательности технологической цепочки переработки древесины.

1094. Передвижные и самоходные рубительные установки перед пуском в работу необходимо выровнять и принять меры против их самопроизвольного перемещения. Панели, крышки, защитные ограждения должны быть закрыты. Труба (раструб) машины для выхода щепы должна находиться с подветренной стороны.

1095. Зона в радиусе 20 м вокруг передвижной или самоходной рубительной установки считается опасной и пребывание в ней людей, не связанных с ее обслуживанием, запрещается.

1096. Отбор щепы для анализа необходимо производить только при остановленном конвейере.

1097. При проведении профилактических и ремонтных работ, связанных со спуском людей внутрь бункеров и других емкостей для измельченной древесины, необходимо наблюдать следующие требования:

1) бункер должен быть освобожден от измельченной древесины и отключен от загрузочных и разгрузочных механизмов;

2) электродвигатели приводов и механизмов подачи и разгрузки должны быть отключены;

3) спуск в бункер и выполнение в нем работ должны производиться бригадой, состоящей не менее чем из трех человек: один работник спускается в бункер для выполнения работ, один из двух оставшихся вне бункера страхует работающего в бункере, а другой — осуществляет наблюдение и, при необходимости, оказание помощи работнику в бункере.

Открыть полный текст документа

Щепа технологическая

Щепа технологическая является ценным сырьем, широко используемым в различных бытовых и производственных сферах деятельности, поэтому изготовление щепы является одним из направлений нашей работы. В процессе лесопиления и деревообработки образуются древесные отходы, представляющие собой вторичные ресурсы, которые идут в производство щепы технологической. В щепу можно перерабатывать дровяные и тонкомерные деревья, вершины и обломки стволов, отходы лесообрабатывающих производств. Таким образом разнообразные деревянные отходы приводятся к однородному технологическому сырью с заданными размерами и определенными свойствами, таким сырьем и является технологическая щепа.

 

 

Производится она следующим способом — отходы древесины измельчаются в соответствии со стандартами, предъявляемым к щепе. Измельченные частицы древесного сырья характерной фракции образуют сыпучий материал, который облегчает механизацию и автоматизацию транспортно — переместительных операций.

 

 

Применение:

• Hаша технологическая щепа прекрасно подходит для использования в качестве топлива для универсальных твердотопливных котлов, из-за экономичности и высокой эффективности такими котлами в последнее время оснащаются котельные как частных домов, так и целых районов.

 

• Некоторые предприятия используют нашу щепу для производства крашеной, или декоративной щепы. Декоративная щепа является очень популярным экологичным мульчирующим мотериалом для оформления ландшафтного дизайна.

 

• Также щепа технологическая в промышленности применяется в производстве целлюлозы, древесных плит, продукции лесохимических и гидролизных производств. Щепа не является самостоятельным изделием на предприятиях по переработке древесины. Так же, как и опилки, щепа используется для изготовления бумаги, картона, плит ДСП и ДВП, а также технического спирта.

 

Мы обеспечиваем производство щепы и ее отгрузку механизированным насыпным способом.

 

БОЛЬШИЕ СКИДКИ ЗА БОЛЬШИЕ ОБЪЕМЫ!

 

За подробной и актуальной информацией обращайтесь к нашим менеджерам:

Контактная информация OOO «Леспроект»

Древесная щепа, GoodChips | Biomassmagazine.com

Компания Bioenergy Europe представила программу «GoodChips», которая предлагается в качестве первой международной схемы сертификации древесной щепы в части ее использования в качестве твердого биотоплива.

Большинство производителей древесных гранул работают с дополнительными продуктами на основе древесины, поэтому я подумал, что было бы интересно поделиться новой разработкой на мировом рынке древесной щепы. Компания Bioenergy Europe представила программу «GoodChips», которая предлагается в качестве первой международной схемы сертификации древесной щепы в том, что касается ее использования в качестве твердого биотоплива.Схема сертификации предназначена для охвата всей цепочки поставок от производства до доставки. Он разработан, чтобы облегчить торговлю, сделать ее более прозрачной и согласовать качество различных сортов древесной щепы и свиного топлива. Я приведу сводку в этой колонке, но если она вас интересует, я рекомендую просмотреть всю программу на веб-сайте goodchips.eu.

Стабильность качества древесной щепы исторически была большой проблемой в глобальном масштабе. В то время как древесная щепа производилась и продавалась как твердое биотопливо на протяжении десятилетий, различные рынки отопления и энергии развивались без надлежащей системы качества, что привело к непоследовательности в том, что различные производители и пользователи — и даже целые регионы — определяют как древесную щепу.С опубликованием в 2014 году стандарта ISO 17225-4 (спецификации топлива для сортированной древесной щепы) мировая торговля стала отправной точкой для стандартизации качества древесной щепы. В ISO 17225-4 древесная щепа определяется на основе используемых типов материалов, а также критериев качества, таких как размер частиц, содержание мелких частиц, влажность, зола и т. Д.

В 2016 году Центр энергетических ресурсов биомассы инициировал проект для определение качества древесной щепы в США, в ходе которого было обнаружено, что критерии ISO 17225-4 неадекватны для U.С. коммерция. Это привело к принятию на национальном уровне стандарта ISO 17225-4 Американским национальным институтом стандартов и Американским обществом сельскохозяйственных и биологических инженеров, и теперь он публикуется как ANSI / ASABE AD17225-4. Полученное в результате национальное принятие продвигается в США как основа качества древесной щепы при ее производстве в виде твердого биотоплива. Он похож на исходный стандарт ISO 17225-4, но различается по критериям качества. Наибольшие различия заключаются в размере частиц и требованиях к влажности.

Программа GoodChips в значительной степени основана на ISO 17225-4 (не принятом на национальном уровне в США), обеспечивая 12-классную схему (восемь для древесной щепы и четыре для свиного топлива), которая предназначена для охвата всех характеристик производителя и конечного пользователя. от промышленного до бытового. Пользователи микросхем могут просматривать различные классы качества и выбирать тип микросхемы, который лучше всего подходит для их системы, а затем покупать микросхемы указанного класса. Критерии качества каждого класса предназначены для обеспечения гарантии того, что качество щепы будет постоянным, что устройства, должным образом согласованные с типом щепы, будут работать эффективно и потребовать меньше обслуживания, что загрязнение будет сведено к минимуму и, в конечном итоге, что срок службы всей системы сгорания будет оптимизирован.

Программа GoodChips проводит параллели с ENplus в том, что ею управляет одна и та же команда в Bioenergy Europe, и в ней используются принципы и ресурсы ENplus. Несколько параллелей включают принятие принципов управления качеством ENplus, и обе программы используют аналогичный процесс сертификации третьей стороной, включая органы сертификации, органы инспекции и органы тестирования. Сертификационные аудиты могут проводиться вместе с аудитами ENplus. Кроме того, он включает в себя систему национальных партнеров для управления программой в каждой принимающей стране, а национальные партнеры образуют консультативный комитет.

Тот факт, что программа GoodChips соответствует стандарту ISO 17225-4, а не национальному стандарту США, создает проблему для США, поскольку программа GoodChips предназначена для сертификации древесной щепы в соответствии с критериями качества, определенными на международном уровне или в рамках программы GoodChips. Неясно, захочет ли программа GoodChips разрешить сертификацию в соответствии с критериями оценки национального усыновления, но это, возможно, станет предметом обсуждения, если будет достаточно интереса. В противном случае, как это было в случае с системой сертификации древесных гранул ENplus, программа GoodChips может быть более полезной для производителей древесной щепы, заинтересованных в возможностях экспорта за границу, если и когда они станут доступны.

Без сомнения, древесная щепа, производимая для использования по назначению в качестве твердого биотоплива для домашнего, коммерческого и промышленного отопления, является развивающимся рынком в США и за рубежом. Кажется логичным, что схема сертификации качества древесной щепы может обеспечить согласованность на этих рынках, что, безусловно, будет способствовать росту отрасли. Было бы разумно, если бы США рассмотрели возможность внедрения схемы сертификации качества древесной щепы, для которой GoodChips может быть средством, которое уже внедрено и, похоже, готово к глобальному внедрению.

Автор: Крис Виберг
Менеджер лаборатории энергии биомассы
218-428-3583
[email protected]

Производительность и стоимость комплексной заготовки древесной щепы и пиловочника при конверсии древостоя

В этом исследовании оценивалась эксплуатационная эффективность производительность и стоимость интегрированной лесозаготовительной системы, которая позволяет заготавливать пиловочник и биомассу (например, энергетическую древесную щепу) при проведении сплошных рубок переделки древостоя. Деревья дугласовой пихты ( Pseudotsuga menziesii ) перерабатывались в пиловочник, в то время как целые деревья таноака ( Lithocarpus densiflorus ) и субподрядные материалы (деревья небольшого диаметра, верхушки и конечности) подавались непосредственно в измельчитель для производства биомассы. для производства энергии.Для определения производительности и затрат использовался стандартный метод исследования времени. За 26 рабочих дней интегрированная система произвела 1316 сухих метрических тонн пиловочника (BDT) и 5 ​​415,89 BDT щепы со средней влажностью 43,2%. При использовании метода калькуляции затрат на распределение совместных продуктов затраты на интегрированную систему составили 29,87 долларов США на баррель для биомассы и 4,26 доллара на баррель для пиловочника. Использование щепы было всего 41%, что напрямую повлияло на производство и стоимость операций по измельчению. Однополосные грунтовые подъездные дороги были наиболее дорогостоящим типом дороги для транспортировки целых деревьев на централизованную площадку обработки: затраты на транспортировку биомассы и пиловочника были увеличены на 0 долларов.08 / BDT и 0,02 доллара США / BDT, соответственно, за каждые 50 метров увеличения пройденного расстояния. Цена на дизельное топливо может увеличить общую стоимость системы для каждого продукта на 0,78 доллара США за BDT и 0,08 доллара США за BDT на каждое увеличение на 0,10 доллара США за литр.

1. Введение

На северном побережье Калифорнии многие некогда коммерчески продуктивные хвойные насаждения теперь заняты таноаком ( Lithocarpus densiflorus ), который вырастает из пней, превосходя товарные хвойные породы. Преобразование в доминировании видов с хвойных на твердые было результатом плохого зарыбления после более ранних урожаев.Более 16 187 гектаров частных промышленных лесов вдоль северного побережья Калифорнии в настоящее время классифицируются в лесоводстве как реабилитационные насаждения из-за недоразвития хвойных пород (<11,49 м ² базальной площади на гектар; Рисунок 1) [1]. Преобразование состава насаждений с помощью методов сплошной рубки, называемых реабилитационными лесозаготовками, проводится в северной Калифорнии, но это дорогое удовольствие из-за большого объема не подлежащей продаже лесной биомассы, которую необходимо удалить.При наличии местных рынков биоэнергетики некоммерческая биомасса может быть преобразована в продукт энергетической древесины, такой как щепа или свиное топливо (т. Е. Измельченная древесная биомасса). Однако лесная биомасса часто используется недостаточно, поскольку затраты на сбор и транспортировку часто превышают рыночную стоимость материалов [2].

Биоэнергетика — крупнейший источник возобновляемой энергии в США с установленной мощностью более 11 гигаватт [3]. Beckert и Jakle (2008) отметили, что 20% всей биомассы, используемой для биоэнергетики, поступает из лесного сектора, но для удовлетворения потребностей современного развития возобновляемой энергетики необходимо улучшение поставок сырья.Доступная древесная биомасса в лесу не часто используется из-за высоких затрат, связанных с заготовкой и транспортировкой [4]. Углубленные знания о новых и инновационных системах, используемых для сбора и удаления древесной биомассы, помогут землеустроителям в планировании и выполнении рентабельных биоэнергетических операций.

Интегрированная лесозаготовительная операция определяется как однопроходная уборочная операция, при которой энергетический компонент производится в сочетании с традиционными сортами пиловочника [5]. Исследования показали, что интегрированные лесозаготовительные системы могут быть эффективно использованы для сбора и поставки древесной биомассы для получения энергии из традиционных лесных плантаций [6].Интеграция сбора биомассы в активную лесозаготовительную операцию может также снизить стоимость производства биомассы за счет использования оборудования на месте для производства нескольких продуктов и сведения к минимуму обработки деревьев [7]. Поскольку при интегрированном сборе урожая биомасса удаляется с пиловочником за один проход, нет необходимости во второй операции по очистке пожнивных остатков. Интегрированные системы лесозаготовок применялись для рубок ухода за кожей с целью снижения угрозы лесных пожаров. Чтобы снизить топливную нагрузку в насаждениях с высокой плотностью засыпания, целые деревья вырубают и вывозят на посадку или обочины дорог, где их перерабатывают в пиловочник и биомассу.Такой подход облегчает утилизацию косяка без предписанного сжигания и увеличивает возможности использования биомассы для производства энергии. Затраты на комплексные операции по сокращению потребления топлива также оказались экономически целесообразными: 25,79 долл. / М ³ для пиловочника и 34,94 долл. / Барр. Для биомассы [8].

Существуют различные условия на участках, которые благоприятствуют комплексным операциям по сбору биомассы. Во-первых, участки для уборки должны быть легкодоступными. Плохое дорожное покрытие, крутые повороты и плохие уклоны следует улучшать до начала работы или, по возможности, избегать.Эти условия способствуют увеличению времени транспортировки в оба конца и более высоким транспортным расходам для автомобилей с большой длиной или низким дорожным просветом (например, фургонов для щепы, лесовозов, перевозящих целые деревья). Во-вторых, размер посадки на централизованных производственных площадках должен быть достаточным для потока поступающего материала. Если более одной лесозаготовительной площадки хранят материал на централизованной площадке обработки, может потребоваться несколько гектаров для хранения как биомассы, так и пиловочника. Поскольку существует множество задач, выполняемых с различным расписанием, центры централизованной обработки часто заняты, и им необходимо безопасно разместить несколько машин, работающих на месте.Выполнение всех этих условий поможет максимально рентабельно увеличить производство биомассы для биоэнергетики.

Задержки признаны одним из основных факторов, ограничивающих производительность измельчения / измельчения в интегрированной системе, и являются важной частью большинства исследований времени. По данным исследования, касающегося операций по сбору биомассы, использование щепы составляет 73,8% [9]. Поскольку коэффициент использования коррелирует с производительностью, более низкий коэффициент использования означает более низкую суточную производительность и более высокие производственные затраты ($ / BDT).В идеале при планировании комплексной операции по сбору урожая следует стремиться свести к минимуму задержки на измельчение / измельчение, поскольку это может быть одним из наиболее чувствительных и дорогих компонентов операции.

В этом исследовании оценивались эксплуатационные характеристики и стоимость интегрированной системы заготовки биомассы, которая использовалась для заготовки пиловочника и биомассы (т.е. энергетической древесной щепы) при сплошных рубках переработки древостоя. Конкретные цели этого исследования заключались в том, чтобы определить следующее: (1) Часовая производительность для каждого этапа операции и операции в целом как для пиловочника, так и для компонентов биомассы.(2) Стоимость единицы продукции для каждого этапа операции и операции в целом для обоих продуктов ($ / BDT). (3) Основные факторы, которые влияют на общую стоимость и производительность интегрированной системы сбора биомассы.

2. Материалы и методы

2.1. Площадки для исследований

Три исследовательских центра с рецептами на вырубку для восстановления насаждений были расположены на частных промышленных лесных участках в северной Калифорнии. Состав трех единиц варьировал от 45 до 82% таноака, от 0 до 7% мадроне ( Arbutus menziesii ) и от 18 до 48% молодняка дугласовой пихты ( Pseudotsuga menziesii ) с уклоном от 0 до 45. % (Таблица 1).Три насаждения занимали площадь от шести до девяти гектаров и были классифицированы как недосаженные хвойные насаждения (<11,49 м ² / га базальная площадь посадки хвойных), за исключением Блока 2, который в среднем составлял 40,18 м 2 ² / га базальной площади посадки хвойных пород. хвойный чулок. Исследовательские единицы были перемещены до операций с сеткой систематического отбора проб (31,7% от общей площади лесозаготовок) 0,08 га на участок, минимум два участка на гектар. Деревья более 12,7 см в диаметре на высоте груди (DBH) регистрировались на каждом участке и использовались для оценки объемов предуборочных древостоя и среднего размера деревьев.

0 9 Таноак Дуглас-Фир Pacific madrone Итого Плотность DBH Плотность DBH Плотность Плотность DBH Урожай Участок Площадь (стеблей / га) % Среднее значение SD a (стеблей / га) % Среднее значение S.D. a (стебель / га) % Среднее значение S.D. a (стеблей / га) Среднее значение S.D. a (га) (сантиметры) (сантиметры) (сантиметры) (сантиметры) Единица 1 9,30 84,81 82 25.68 10,97 18,65 18 29,92 11,13 0,35 0 15,24 0,00 103,81 25,50 11,10 9001 45 28,47 16,51 54,14 48 27,53 13,46 7,54 7 30,96 23,04 112.76 28,17 15,37 Единица 3 6,88 136,92 74 23,83 7,11 48,79 26 33,05 13,36 0,00 185,93 27,10 10,13

a S.D .: стандартное отклонение.

Все три агрегата были сплошные рубки с использованием механизированной наземной системы каротажа с лопатой. В интегрированной системе использовалась валочно-пакетирующая машина Timbco T445D для рубки и пакетирования целых деревьев на участке. Два погрузчика бревен Komatsu PC300 (Komatsu 1 и Komatsu 2; Рисунок 2) использовались для поворота (т. Е. Лопатой) пучков целых деревьев на обочину дороги. Оба погрузчика по очереди загружали придорожные пачки бревен, целые деревья и верхушки на два грузовика для перевозки бревен на централизованную площадку обработки (рис. 2).Целые деревья и растительные остатки, доставленные на площадку централизованной обработки, были немедленно выгружены другим лесопогрузчиком Komatsu (Komatsu 3; Рисунок 2), который был оснащен грейферной пилой и работал с дистанционно управляемым протаскивающим сучкорезом. Загрузчик бревен Komatsu, использовавшийся для разгрузки, затем также использовался для обработки пиловочника и сортировки не пиломатериалов (т. Е. Биомассы) деревьев и остатков для измельчения.

Все материалы, подлежащие измельчению, захватывались соседним поворотным погрузчиком Linkbelt 3400 и подавались в дисковый измельчитель Morbark.Щепа складывалась в большую кучу на земле, а затем загружалась фронтальным погрузчиком Cat 962 G в прицепы для щепы длиной 13,72 м. Прицепы были транспортированы двумя грузовиками для щепы и поставлены примерно в 6,5 км на трейлерной площадке рядом с шоссе, где хранилось много трейлеров для дальнейшей транспортировки на электростанцию ​​в 45,7 км (рис. 3). Загруженные трейлеры были обменены на верфи на пустые трейлеры и немедленно возвращены на центральную площадку обработки, чтобы обеспечить загрузку рубильной машины.Была нанята автотранспортная компания для доставки трейлеров со стоянки трейлеров на электростанцию, что заняло почти два часа на поездку туда и обратно на расстояние 45,7 км в одну сторону. Размещение трейлеров для стружки на площадке для трейлеров было необходимо из-за ограниченного пространства, доступного на центральных площадках обработки. Пиловочник, который был отсортирован и обработан погрузчиком, был декорирован на централизованном участке обработки, который загружался на лесовозы и доставлялся непосредственно на лесопильный завод с участков централизованной обработки на расстояние более 124 км в одну сторону.

2.2. Measurement Protocol

Почасовая стоимость машины в долларах за плановый машинный час ($ / SMH) была рассчитана с использованием стандартных методов расчета машинной скорости [10]. Задержки были определены как все действия, которые напрямую не способствуют производству операции. Закупочные цены, остаточная стоимость и вся другая необходимая информация для расчета стандартной стоимости машины была получена от подрядчиков, которым принадлежало оборудование. Цены на дизельное топливо были определены на основе цен местного рынка, действующих в течение исследуемого периода.Предполагалось, что все оборудование будет иметь 10-летний экономический срок службы и отработать 1800 запланированных машинно-часов (SMH) в год, за исключением рубительной машины, срок службы которой составляет пять лет из-за его широкого использования.

Затраты на каждый этап операции и операции в целом были определены с использованием метода распределения совместных продуктов [11]. Согласно этому методу, все этапы операций, на которых производилась как биомасса, так и пиловочник, распределяли свои затраты на основе вклада каждого продукта в общий объем производства.Затраты, связанные с операционными этапами, на которых производился единичный продукт в его окончательной форме или обрабатывались только продукты одного типа, относились исключительно к этому продукту (например, измельчение, погрузка пиловочника).

Отбор проб активности на центральном участке обработки наблюдался в течение четырех из 26 дней работы, отбор проб через фиксированные интервалы времени (т. Е. Каждые 15 секунд в течение одного часа, три раза в день), чтобы определить, работают ли машины или нет . Данные выборки активности были собраны за относительно короткий период и использовались, чтобы дать представление о том, насколько хорошо машины и процессы согласованы на одном конкретном участке централизованной обработки.Посредством выборки активности можно было бы получить лучшее представление о надлежащем балансе системы путем расчета коэффициентов использования отдельных машин (отношения PMH к SMH). На центральной перерабатывающей площадке работал погрузчик Komatsu (Komatsu 3), который разгружал целые деревья, отсортировывал и обрезал сучья деревья и загружал лесовозы с пиловочными бревнами. Соседний загрузчик Link Belt использовался для подачи деревьев биомассы в измельчитель, а полученная щепа загружалась в прицепы для щепы с помощью фронтального ковшового погрузчика.

Элементарные данные о движении во времени регистрировались секундомером для каждого цикла машины, используемой в системе уборки урожая [12]. Данные цикла регистрировались в течение 10 часов в день, чередуя уборку урожая, в общей сложности 26 рабочих дней. Уравнения регрессии были разработаны с использованием статистического программного обеспечения Minitab 15 [13] с использованием обычных оценок наименьших квадратов. Чтобы спрогнозировать время цикла машины без задержек, в разработанные уравнения регрессии были введены средние наблюдаемые значения для независимых переменных во временном исследовании.Ниже описываются элементы цикла для каждой фазы лесозаготовительной деятельности. (I) Валка / группировка начался, когда машина повернулась или подъехала пустая к дереву, после чего последовала распиловка дерева, затем машина повернулась, когда она была загружена, и поместила дерево в существующая куча или связка, завершение цикла. (ii) Лопатой (, т. е. отбрасывание бревен и целых деревьев на обочину дороги) началось, когда машина повернулась или пустилась в путь к куче / связке деревьев, зацепилась за деревья, повернулась загружается на новую сваю / пучок или на обочину дороги и заканчивается, когда машина бросает деревья или уплотняет их в другую сваю / пучок.(iii) Погрузка (целые деревья) началась, когда машина вращалась или двигалась пустая к куче / связке деревьев, захватывала деревья, вращалась загруженной в бревенчатый грузовик, и заканчивалась, когда деревья были утрамбованы на койках бревенчатого грузовика. . (iv) Перетяжка (целые деревья) началась, когда грузовик ехал загруженным по разным дорогам к центральному месту обработки, где он был разгружен, затем возвращался разгруженным к уборочной единице, и закончился, когда грузовик закончил загрузку деревья.(v) Разгрузка на централизованной производственной площадке началась, когда погрузчик повернулся пустым к бревенчатому грузовику, зацепился за деревья, повернулся, загруженный в кучу / связку деревьев, и закончился, когда машина сбросила деревья в кучу / связку деревьев. (vi) Сортировка / обработка ( пиловочника ) началась, когда машина повернулась пустой к куче / связке деревьев, зацепилась за дерево, после чего дерево было обрезано сучьями и / или срезано / покрыто верхушкой, повернуто загружено в штабель деревьев / бревен и закончился, когда дерево / бревна были помещены в кучу.(vii) Измельчение началось, когда деревья / верхушки были помещены на загрузочный стол измельчителя, и закончилось, когда последние стружки упали из выходного ствола измельчителя. (viii) Загрузка (биомасса) началась, когда погрузчик перемещался пустой до кучи щепы, после чего щепа сгребается в ковш погрузчика, перемещается загруженной в прицеп для щепы и заканчивается, когда последняя щепа попадает в прицеп из ковша погрузчика. (ix) Погрузка (пиловочники) началась когда погрузчик повернулся пустым к палубе бревен, захватил бревна, повернулся обратно к загруженному грузовику и закончился, когда погрузчик поместил бревна на койки бревен грузовика.(x) Транспортировка (щепа биомассы) началась, когда грузовик проехал по лесным дорогам к площадке для трейлеров, примыкающей к шоссе, разгрузил трейлер, подобрал пустой трейлер, поехал обратно, разгруженный, на центральную производственную площадку, и закончился. когда на замену прицеп был залит стружкой.

Средний размер куска целых деревьев был рассчитан на основе данных прохождения перед лесонасаждением и взвешенных весов щепы (биомассы) и пиловочника, доставленных на рынки. Количество стеблей на гектар для каждого вида на каждом участке вырубки было суммировано и разделено на масштабированные веса для расчета среднего веса дерева.Образцы измельченного материала собирали утром, днем ​​и вечером в течение четырех дней работы и сушили в лабораторной печи для определения содержания влаги, которое использовалось для преобразования зеленых тонн в тонны сухих костей. Затем средний вес дерева был преобразован в сухие тонны с использованием данных о влажности, собранных на месте [14]. Затем содержание влаги использовалось для прогнозирования продуктивности в сухих тоннах (BDT) для каждого процесса (валка, вырубка лопатой, погрузка, транспортировка на центральный участок обработки, разгрузка / сортировка и измельчение) операции, в которой обрабатывались целые деревья.Средний объем и вес одного вырубленного дерева составил 0,66 м ³ или 0,35 BDT. Вес измельченной биомассы отслеживался путем масштабирования журналов учета на местной электростанции для каждой загрузки. Объем лесовоза отслеживался по билетным книжкам, полученным с лесопилки для каждой загрузки, и оба были усреднены на протяжении всего исследования.

Производительность (BDT / PMH) для каждого процесса была рассчитана с использованием уравнений цикла без задержек, которые были разработаны с использованием подробных данных исследования времени. Среднее время цикла без задержки оценивалось путем ввода средних значений независимых переменных, связанных с данным элементом цикла, в уравнения цикла без задержки для определения PMH на цикл.Среднее количество деревьев, зарегистрированных во время подробного временного исследования, было преобразовано в BDT. Затем вес за цикл был разделен на время цикла без задержки (PMH), чтобы получить производительность (BDT / PMH).

3. Результаты и обсуждение

3.1. Производительность интегрированной лесозаготовительной системы

За интегрированной системой наблюдали 260 SMH в течение 26 рабочих дней летом 2008 года. В течение всего периода исследования система доставила 1316 BDT пиловочника из пихты Дугласа и 5416 BDT древесной щепы, которые имели средняя влажность 43.2%. Общая производительность системы составила 35,26 BDT / PMH, что определялось отдельным процессом с наименьшей производительностью (т. Е. Транспортировкой щепы).

Транспортировка щепы с центральных участков обработки на трейлерную площадку дала самый низкий уровень производительности из всех этапов операций. Цикл транспортировки стружки занял 43,9 минуты за поездку в оба конца (таблица 2). Время в обе стороны сильно зависит от скорости движения, связанной с разными типами дорог. Расстояние в метрах однополосных грунтовых и подъездных дорог (временная дорога с неулучшенным покрытием) в пределах уборочной единицы было переменными, которые оказали наибольшее влияние на время цикла.Производительность при транспортировке целых деревьев с площадок сбора урожая на место централизованного измельчения (36,51 BDT / PMH) и при транспортировке щепы из зоны централизованного измельчения на прицепную площадку (35,26 BDT / PMH) была самой низкой из всех этапов эксплуатации. . Низкие показатели производительности при вывозке, скорее всего, были связаны с низкой скоростью движения, наблюдаемой на узких лесных дорогах (от 11 до 32 км / час), и большим расстоянием туда и обратно, составляющим 2,80 км и 13 км для целых деревьев и щепы, соответственно.

Процесс Независимые переменные Среднее время цикла без задержек Модель регрессии для времени цикла без задержек Среднее Диапазон (минуты) Валка / группировка = 4.16 0,66 766 0,52 / дерево (а) +0,09 (кол-во деревьев) 1,10 1–3 +0,03 (DBH см) 27 15–66 +0,22 (градусы поворота под нагрузкой) 117 0–270 +0,04 (кол-во грейферов) 0,30 0– 10 +0.02 (ход, м) 1,54 0–25 Лопатой = 3,81 0,69 363 0,62 / дерево (с) +0,18 (наклон%) 20,29 5–50. +0,37 (кол-во грейферов) 1,90 1–10 +0,28 (градусы поворота под нагрузкой) 126 0–360 +0.11 (кол-во деревьев) 2,93 1–10 +0,04 (кол-во уплотнений) 0,55 0–11 +0,02 (расстояние перемещения м) 2,27 0–51 Погрузка (целые деревья) = 4,60 0,63 440 8,08 / грузовик −0,13 (% уклон) 10.19 5–35 +0,41 (кол-во грейферов) 1,90 1–11 +0,32 (градусы поворота в нагруженном состоянии) 101 0–270 +0,05 (кол-во уплотнений) 0,98 0–7 +0,01 (расстояние хода) 0,10 0–10 Перетяжка (целые деревья) = 2592.8 0,18 70 32,50 / поездка +0,12 (длина ответвления с нагрузкой, м) 488,89 27–982 -0,01 (расстояние с одной грунтовой грунтовой дорогой с нагрузкой м) 13,41 0–117 Разгрузка = 4,00 0,65 258 3,46 / грузовик +0.48 (кол-во грейферов) 1,29 1–5 +0,28 (нагруженные градусы поворота) 125 90–180 +0,10 (кол-во шт.) 3,42 1–12 +0,04 (кол-во уплотнений) 0,15 0–3 +0,01 (расстояние перемещения м) 0,14 0 –15 Сортировка / переработка (пиловочник) = 4.02 0,65 311 0,66 / дерево (и) +0,53 (кол-во грейферов) 2,10 1–10 +0,20 (угол поворота под нагрузкой) 125 90–360 +0,14 (шт.) 2,26 1–15 +0,02 (кол-во уплотнений) 0,39 0 –5 +0.01 (ход, м) 0,55 0–15 Сколы = 2,32 0,22 117 0,44 / дерево (с) −0,42 (кол-во деревьев) 1,79 1–6 +1,83 (DBH см) 28 15–76 Загрузка (биомасса) = 1.83 0,47 375 5,84 / грузовик +0,04 (кол-во совков) 0,99 0–3 + 0,20 (расстояние хода с грузом м) 23 0–80 Погрузка (пиловочники) = 3,82 0,49 107 9,22 / грузовик -1,06 (градусы поворота под нагрузкой) 108 90–180 +1.12 (пустые градусы поворота) 110 90–180 +0,28 (кол-во грейферов) 1,64 1–5 +0,03 (кол-во уплотнений) 0,76 0–6 Транспортировка (биомасса) = 615,35 0,79 46 43,87 / поездка с грузом +0 грунтовая дорога расстояние м) 5,260 0–6,807 +0.06 (загруженная второстепенная грунтовая дорога, расстояние м) 1,129 0–5 071

: количество наблюдаемых циклов.

Наивысшие показатели производительности были достигнуты за счет выгрузки целых деревьев на централизованных участках обработки. В среднем цикл разгрузки занимал всего 3,46 минуты на грузовик (Таблица 2). Средняя производительность выгрузки деревьев на централизованной площадке обработки составила 171 ед.36 BDT / PMH. На разгрузку деревьев больше всего повлияло количество грейферов для подъема материалов с грузовика и количество градусов, на которые машина поворачивалась от грузовика к бревенчатой ​​платформе. Этот показатель существенно отличался от загрузки деревьев (73,42 BDT / PMH), потому что удаление дерева с грузовиков требовало меньше усилий, чем их аккуратное размещение на грузовике.

Результаты выборки активности показали, что можно улучшить операционную эффективность за счет балансировки производительности между процессами на одном из центральных участков обработки.Опять же, это было основано только на четырехдневном отборе проб и не может быть репрезентативным для всех 26 дней работы. Тем не менее, выборочные коэффициенты использования интересно отметить, поскольку они показывают потенциальные изменения в стоимости и производстве по отношению к коэффициентам использования. Во время отбора проб работы рубильная машина имела средний коэффициент использования 41%, но временами достигал 100%. Это привело к низкому коэффициенту использования: 49% для погрузчика (Linkbelt), который питал измельчитель, и 43% для фронтального погрузчика, который загружал щепу в прицепы, поскольку эти машины зависели друг от друга.Погрузчик Komatsu (Komatsu 3) имел самый высокий коэффициент использования (74%) на участке обработки, потому что машина выполняла три задачи: разгрузка, сортировка / обработка и загрузка пиловочника. Лесовозы, перевозящие целые деревья, были задействованы почти на полную мощность (96%), что указывает на необходимость в дополнительном лесовозе для обеспечения занятости участка обработки. Однако для введения в систему еще одного лесовоза потребуются дополнительные валочно-пакетирующие и погрузочные машины на уборочном участке, чтобы не отставать от грузовых перевозок на короткое расстояние перевозки в оба конца, равное 2.80 км. Транспортировка щепы из биомассы имела относительно низкий коэффициент использования (69%), что в первую очередь было результатом низкой производительности (BDT / PMH) щепы. Если производство щепы увеличится, потребуются дополнительные грузовики для длинного цикла туда и обратно (43,87 минут) (Таблица 2) от места обработки до трейлерного двора, прилегающего к шоссе.

3.2. Затраты на заготовку пиловочника и биомассы

Производительность машины, производительность и производственные затраты для каждого этапа операции и операции в целом приведены в таблице 3.Общая почасовая стоимость работы системы на всех машинах, используемых в комплексной уборке урожая, составила 1936,76 долларов США на полку в час, включая затраты на владение, эксплуатацию и рабочую силу. При применении норм производительности для каждого процесса сбора урожая самым дорогим системным процессом оказалось дробление щепы (9,94 долл. США / BDT). Это было связано с низкой производительностью (47,18 BDT / PMH) по сравнению с высокой производительностью (468,78 долл. США / PMH) для двух машин: рубительной машины и погрузчика, который ее подает. При использовании метода распределения совместной продукции общие производственные затраты на единицу продукции из интегрированной системы составили 29 долларов США.87 / BDT для биомассы и 4,26 долл. / BDT для пиловочника. Эти общие системные затраты не включают затраты, связанные с вспомогательным оборудованием (топливо, вода, техническое обслуживание и грузовики для персонала), нормой прибыли, ввозом или транспортировкой продуктов в их окончательной форме на рынки.

Процесс Время цикла Производительность Производительность машины Стоимость совместной продукции ($ / BDT a ) (минут) (BDT ) a / PMH b ) ($ / PMH b ) c (пиловочник) (биомасса) Валка / группировка 0.52 44,69 188,24 0,84 3,37 Лопатой 0,62 99,13 176,47 0,36 1,42 8109 1,92 Транспортировка 32,50 36,51 211,76 1,16 4,64 Разгрузка 3.46 171,36 130,62 0,15 0,61 Сортировка 0,66 71,29 138,36 0,39 1,55 9,94 Загрузка (биомасса) 5,84 132,36 121,48 0,00 0,92 Загрузка (бревна) 9.22 147,67 130,62 0,88 0,00 Транспортировка (биомасса) 43,87 35,26 193,96 0,00 5,50 1079 1936,76 4,26 29,87

BDT: сухая метрическая тонна. b PMH: продуктивные машино-часы. c $ / PMH: расценки на оборудование были рассчитаны с использованием допущений о дополнительных выплатах в размере 33%, процентной ставке 10% и страховании 2%.

Предполагалось, что все машины, используемые во всех системных процессах, имеют коэффициент использования 85%, как было предложено Миятой (1980) [10]. Выборка активности на одном центральном обрабатывающем сайте использовалась, чтобы продемонстрировать, как эти коэффициенты использования могут меняться в зависимости от сайта или когда баланс системы не идеален. Например, наблюдаемый коэффициент использования щепы, по данным четырех дней отбора проб активности, составлял 41%.Низкий наблюдаемый коэффициент использования приведет к сокращению производства и более высоким затратам, чем рассчитанные в таблице 3. На рисунке 4 показаны возможные темпы производства и затраты на измельчение, если задействованные машины работали с коэффициентом использования менее 85%. Следует отметить линейную зависимость между производством и коэффициентом использования. Увеличение коэффициента использования всего на 10% может увеличить производство щепы на 5,55 BDT / SMH. С другой стороны, соотношение между затратами и коэффициентом использования совершенно иное; Затраты на измельчение составляли всего 9 долларов.94 / BDT, когда коэффициент использования составлял 85%, и 20,60 долл. США / BDT, когда коэффициент использования упал до 41%. В этом анализе чувствительности можно было сэкономить более $ 1 / BDT на каждые 5% увеличения коэффициента использования щепы, пока коэффициент не достигнет 70%. После этого экономия составит менее 1 доллара США на один BDT. Высокая степень использования важна, поскольку дробление является одним из самых дорогостоящих этапов производства, а также потому, что на производство на любых последующих этапах операции часто влияет дробление. Высокий коэффициент использования также повысит производительность и снизит затраты, сэкономив деньги на других этапах работы, таких как сбор и транспортировка.Он идеально подходит для максимального использования всех машин и процессов, задействованных в интегрированных системах. Потенциальная экономия могла бы составить 32,05 долл. / Бр. На биомассу и 4,58 долл. / Бр. Для пиловочника, если бы все машины в системе работали со сбалансированным коэффициентом использования 85% по сравнению с 41%, наблюдаемым во время отбора проб активности (рис. 5).

Транспортировка целых деревьев на лесовозах дала один из самых низких показателей производительности среди всех этапов операции, на которой обрабатывались оба продукта 36.51 BDT / PMH и был самым дорогостоящим этапом производства пиловочника (1,16 долл. США / BDT) (Таблица 3). Это было связано с низкой скоростью движения по лесным дорогам (<12 км / ч), вызванной плохими дорожными условиями, включая неровное дорожное покрытие без гравия, ширину дороги с однополосным движением, крутые уклоны дороги и крутые повороты. В этом исследовании среднее расстояние туда и обратно составляло всего 2,80 км, но это заняло 32,5 минуты без задержек.

Наблюдалась заметная взаимосвязь между затратами на перетяжку целого дерева и расстояниями односторонней переноски всего дерева в зависимости от типа дороги.Каждое 50-метровое увеличение подъездной дороги было пропорционально увеличению затрат на транспортировку биомассы и пиловочника на 0,08 долл. США / BDT и 0,02 долл. США / BDT соответственно. Следует отметить, как более широкое использование магистральных дорог (двухполосная гравийная дорога) или полуторных полос улучшенных грунтовых дорог по сравнению с подъездными дорогами может снизить общие затраты на транспортировку. Эта взаимосвязь между снижением затрат с увеличением протяженности магистральных дорог объяснялась более высокими скоростями движения (26 км / ч), наблюдаемыми на дорогах более высокого качества.

Цены на дизельное топливо достигли пика в 1,21 доллара за литр в регионе во время работы летом 2008 года, а затем неуклонно снижались до 0,66 доллара за литр через шесть месяцев после начала эксплуатации. Затраты на топливо оказали большее влияние на стоимость единицы продукции при комплексной уборке урожая из-за высокого расхода топлива техники. Комплексная операция по уборке урожая в этом исследовании состояла из 11 машин, включая рубительную машину, у которой был самый высокий расход топлива 113 литров в час.При неизменных всех остальных переменных каждое повышение цены на топливо на 0,10 доллара за литр эквивалентно увеличению на 0,78 доллара за баррель и 0,08 доллара за литр в общей стоимости производства биомассы и пиловочника, соответственно (Рисунок 6).

4. Заключение

За 26 дней работы интегрированная система заготовки произвела и поставила 1316 BDT пиловочника и 5 416 BDT щепы со средней влажностью 43,2%. Общая стоимость интегрированной системы составила 1936 долларов.76 / PMH и производила пиловочник из ели Дугласа по цене 4,26 доллара за баррель, в то время как измельчение нематериальных размеров и пород в энергетическую древесную щепу по цене 29,87 долларов за тонну. Вывоз щепы на прицепную площадку, прилегающую к шоссе, был наименее продуктивным этапом всей операции на уровне 35,26 BDT / PMH. Наивысшие показатели производительности были достигнуты за счет выгрузки целых деревьев на централизованных участках обработки. Расстояние транспортировки в оба конца составляло в среднем 2,80 км для перевозки целых деревьев от лесозаготовительных агрегатов до централизованных участков обработки и 13 км.0 км для перевозки щепы биомассы с площадок централизованной переработки на прицепную площадку, прилегающую к трассе. Груженые трейлеры были обменены на трейлерной площадке на пустые трейлеры, которые затем были доставлены на местную электростанцию, находящуюся примерно в 45,7 км, с помощью контрактной автомобильной службы.

Результаты выборки активности указывают на некоторые возможности для улучшения баланса производительности между компонентами интегрированной системы сбора урожая. При обработке одновременно работали четыре станка, но не все станки работали с одинаковой производительностью.Было обнаружено, что самый дорогостоящий процесс измельчения (468,78 долл. США / PMH) во время выборки активности составляет всего 41%. В идеале машины должны быть подключены к смежным операционным фазам и машинам с аналогичной производительностью, чтобы попытаться максимизировать их индивидуальные коэффициенты использования. Это может повысить потенциальную производительность и снизить производственные затраты.

Анализ чувствительности позволил оценить, как коэффициент использования машины, расстояние транспортировки по дорогам и стоимость дизельного топлива могут повлиять на стоимость системы.Повышение коэффициента использования рубительной машины всего на 10% эквивалентно увеличению производства на 5,55 BDT / PMH. Каждые 5% увеличения использования приводят к экономии в размере 1 доллара на BDT до 70% использования, после чего они снижаются. Затраты на транспортировку оказались самым дорогостоящим этапом эксплуатации, который коррелирует с расстоянием перевозки и качеством дороги. В идеале использование однополосных грунтовых подъездных дорог должно быть сведено к минимуму из-за их низкой скорости движения, при этом каждые 50 метров приносят 0 долларов.08 / BDT и 0,02 $ / BDT увеличение затрат на транспортировку биомассы и пиловочника, соответственно. Цены на дизельное топливо часто упускаются из виду при уборке урожая, но они могут существенно повлиять на общую стоимость производства системы. Это особенно актуально при использовании измельчителя, который потребляет более 113 литров в час. Каждое 10-процентное увеличение цены на дизельное топливо за литр представляет собой увеличение общей стоимости производства пиловочника и биомассы на 0,78 долл. США / барр.

Тщательное планирование интегрированных систем сбора урожая, таких как эта, должно учитывать условия между единицами сбора урожая и участками обработки, а также соответствующие пары и количество машин, чтобы максимизировать производство.Системный баланс необходим для согласования уровней производства различных системных процессов, тем самым минимизируя перегрузку и повышая эффективность. Эти концепции типичны для большинства операций, но становятся особенно важными во время комплексных сборов урожая из-за большого количества персонала и используемого оборудования, зависимости производственных этапов и сложности производства более чем одного продукта.

Комплексная заготовка биомассы и пиловочника при переработке древостоя была рентабельной.Ранее недогруженные хвойные насаждения с крупными не подлежащими продаже компонентами лиственных пород были удалены и высадлены обратно в продуктивные насаждения хвойных пород. Лесные остатки успешно удалены без предписанного сжигания. Кроме того, затраты, связанные с операцией по сбору биомассы, были минимизированы за счет оптимального использования оборудования на месте для производства как биомассы, так и пиловочника. Наконец, самым захватывающим результатом операции по переоборудованию древостоя и интегрированной системы сбора урожая стало производство чистой возобновляемой энергии.Близлежащая электростанция, работающая на биомассе, преобразовывала древесную щепу в электричество, которое снабжало дома и предприятия по всему региону.

Рынок щепы | Глобальный отраслевой отчет, 2031 г.

Древесная щепа: введение

• Древесная щепа — это куски древесины малого и среднего размера, которые образуются при распиловке и измельчении больших кусков древесины, таких как деревья, лесозаготовительные остатки, ветви, корни, пни и древесные отходы. Процесс изготовления древесной щепы называется древесной стружкой.Выполняется с помощью измельчителя древесины. Доступны несколько типов измельчителей древесины. Каждый измельчитель используется по-разному, в зависимости от типа обработки древесной щепы. Древесная щепа также может производиться из остаточных лесных материалов, включая ветки деревьев, кроны деревьев, непродаваемые материалы или низкорослые деревья. Лесохозяйственная деятельность обеспечивает сырье, необходимое для производства древесной щепы. Практически любое дерево можно переработать в щепу; однако тип и качество древесины, используемой для производства древесной щепы, во многом зависит от отрасли конечных потребителей.
• Щепа обычно используется для проектирования разрушающихся биореакторов, садов и огородов

Ключевые факторы и ограничения мирового рынка древесной щепы

• Рост использования возобновляемых источников энергии, таких как биомасса, из-за истощения традиционных источников энергии стимулирует рынок древесной щепы. Увеличение спроса на древесную щепу в целлюлозной промышленности, в которой древесная щепа используется в качестве сырья для производства целлюлозы, также увеличивает рынок древесной щепы.При сжигании из древесной щепы образуется биоуголь, известный как древесный уголь. Его можно использовать как древесный уголь или возвращать в почву, так как древесную золу можно использовать в качестве удобрения для почвы. Ожидается, что это также будет стимулировать рынок древесной щепы в течение прогнозируемого периода. Требование сертификации, связанной с устойчивым развитием, и ограничения, налагаемые на выбросы парниковых газов из древесной щепы при ее использовании для производства энергии, вероятно, будут препятствовать развитию рынка древесной щепы в течение прогнозируемого периода.

Древесная щепа: сегментация

• В зависимости от разнообразия рынок древесной щепы можно разделить на переработанную щепу, древесную щепу, щепу из остатков пиления и щепу из древесных отходов
• В зависимости от сырья рынок древесной щепы можно разделить на древесные отходы и балансовую древесину
• Рынок щепы можно разделить на барабанные, дисковые, винтовые и другие
.
• В зависимости от способа транспортировки, рынок древесной щепы можно разделить на систему периодического действия, бункер с прямым желобом, пневматическую систему и конвейерную ленту
• С точки зрения применения рынок древесной щепы можно разделить на покрытия для игровых площадок, сушку для барбекю, древесную массу, мульчу, топливо, биореакторы и другие

Влияние COVID-19 на рынок щепы

• Появление нового штамма COVID во многих развитых и развивающихся странах отрицательно сказалось на инфраструктуре здравоохранения.Не хватает больничного персонала, медикаментов, кислородных кроватей и аппаратов ИВЛ. Кладбища и крематории непрерывно работают, чтобы бороться с увеличением количества мертвых тел. Цепочки поставок сталкиваются с перебоями, что приводит к сбоям в производственной деятельности во многих странах.
• 30 января 2020 года Комитет Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) по чрезвычайным ситуациям Международных медико-санитарных правил объявил вспышку коронавирусной болезни (COVID-19) чрезвычайной ситуацией в области общественного здравоохранения, имеющей международное значение.Возникнув в Китае, вирус распространился как минимум на 213 стран и территорий по всему миру.
• Ожидается, что нехватка рабочей силы из-за продолжающегося кризиса COVID-19 и недоступность сырья еще больше затруднит рынок древесной щепы в ближайшем будущем

Европа будет доминировать на рынке щепы

• С точки зрения региона, мировой рынок древесной щепы можно разделить на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку
• Ожидается, что Европа будет доминировать на мировом рынке древесной щепы, за ней будут следовать Азиатско-Тихоокеанский регион и Северная Америка.Традиционно древесная щепа использовалась в Европе для выработки тепла и электроэнергии на небольших (20 МВт) электростанциях. Обычно для этой цели используется древесина местного производства. Западная Африка уже несколько лет является источником древесной щепы, но в довольно небольших объемах. Азиатско-Тихоокеанский регион следует за Европой из-за высокого потенциала роста рынка древесной щепы в Южной Корее и Японии. Это можно отнести к схеме субсидирования льготных тарифов в Японии и крупному портфелю проектов по биомассе. Ожидается, что в ближайшие несколько лет рынок древесной щепы на Ближнем Востоке и в Африке будет расти быстрыми темпами.Повышение важности устойчивых производственных процессов по выращиванию и переработке древесины, по оценкам, будет способствовать росту рынка в регионе.

Ключевые производители, работающие на мировом рынке древесной щепы

Мировой рынок древесной щепы был консолидирован в 2020 году. Основные игроки присутствуют в развитых и развивающихся странах. Основными производителями, работающими на мировом рынке древесной щепы, являются:

• Зубчатое волокно
• EVOWORLD GmbH
• Гранулы Enviva
• ул.Балет Бонифация
• Американские лесные ресурсы
• Boniface Pallet Company Ltd
• Mitsui & Co., Ltd.
• Oji Holdings
• Орстед A / S
• Корпорация Sojitz
• Verdo A / S

Мировой рынок щепы: объем исследования

Мировой рынок древесной щепы по сортам

• Вторичная стружка
• Лесная щепа
• Остаточная стружка от пиления
• Стружка древесных остатков

Мировой рынок древесной щепы, по сырью

Рынок щепы, по Chipper

• Тип диска
• Тип барабана
• Тип винта
• прочие

Мировой рынок древесной щепы, по способу передачи

• Бункер с прямым желобом
• Пакетная система
• Пневматический
• Конвейерная лента

Мировой рынок древесной щепы, по заявкам

• Покрытие игровой площадки
• Зажигалка
• Целлюлоза
• Мульча
• Топливо
• Биореакторы

Мировой рынок щепы по регионам

• Северная Америка
• Европа
  • Германия
  • U.К.
  • Франция
  • Италия
  • Испания
  • Россия и СНГ
  • Остальная Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Китай
  • Индия
  • Япония
  • АСЕАН
  • Остальной Азиатско-Тихоокеанский регион
• Латинская Америка
  • Бразилия
  • Мексика
  • Остальная часть Латинской Америки
• Ближний Восток и Африка
  • GCC
  • Южная Африка
  • Остальной Ближний Восток и Африка

Это исследование TMR представляет собой всеобъемлющую структуру динамики рынка.В основном он включает критическую оценку пути потребителей или клиентов, текущих и новых направлений деятельности, а также стратегические рамки, позволяющие руководителям по управлению бизнесом принимать эффективные решения.

Нашей ключевой основой является 4-квадрантная структура EIRS, которая предлагает подробную визуализацию четырех элементов:

• Клиент E Карты опыта
• I наблюдения и инструменты, основанные на исследованиях на основе данных
• Практичность R соответствует всем приоритетам бизнеса
• S Трагические рамки для ускорения пути роста

Цель исследования — оценить текущие и будущие перспективы роста, неиспользованные возможности, факторы, определяющие их потенциал дохода, а также структуру спроса и потребления на мировом рынке, разбив его на региональную оценку.

Исчерпывающе охвачены следующие региональные сегменты:

• Северная Америка
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Европа
• Латинская Америка
• Ближний Восток и Африка

Структура квадранта EIRS в отчете суммирует наш широкий спектр основанных на данных исследований и рекомендаций для CXO, чтобы помочь им принимать более обоснованные решения для своего бизнеса и оставаться лидерами.

Ниже приведен снимок этих квадрантов.

1. Карта впечатлений клиентов

Исследование предлагает всестороннюю оценку различных путешествий клиентов, имеющих отношение к рынку и его сегментам. Он предлагает различные впечатления клиентов о продуктах и ​​использовании услуг. Анализ позволяет более внимательно изучить их болевые точки и опасения в различных точках контакта с клиентами. Решения для консультаций и бизнес-аналитики помогут заинтересованным сторонам, включая CXO, составить карты клиентского опыта, соответствующие их потребностям.Это поможет им нацелиться на повышение взаимодействия клиентов с их брендами.

2. Анализ и инструменты

Различные идеи в исследовании основаны на тщательно продуманных циклах первичных и вторичных исследований, с которыми аналитики участвуют в ходе исследования. Аналитики и советники TMR применяют общеотраслевые инструменты количественного анализа клиентов и методологии прогнозирования рынка для получения результатов, что делает их надежными.В исследовании предлагаются не только оценки и прогнозы, но и лаконичная оценка этих цифр в динамике рынка. Эти идеи объединяют основанные на данных исследовательские рамки с качественными консультациями для владельцев бизнеса, CXO, политиков и инвесторов. Эти идеи также помогут их клиентам преодолеть свои страхи.

3. Практические результаты

Выводы, представленные в этом исследовании TMR, являются незаменимым руководством для выполнения всех бизнес-приоритетов, в том числе критически важных.Результаты при внедрении показали ощутимые преимущества для заинтересованных сторон и предприятий отрасли в повышении их производительности. Результаты адаптируются к индивидуальной стратегической структуре. Исследование также иллюстрирует некоторые из недавних тематических исследований по решению различных проблем компаниями, с которыми они столкнулись на пути к консолидации.

4. Стратегические рамки

Исследование дает предприятиям и всем, кто интересуется рынком, возможность сформировать широкие стратегические рамки.Это стало более важным, чем когда-либо, учитывая нынешнюю неопределенность из-за COVID-19. В исследовании обсуждаются консультации по преодолению различных подобных прошлых сбоев и предвидятся новые, чтобы повысить готовность. Эти рамки помогают предприятиям планировать свои стратегические согласования для восстановления после таких разрушительных тенденций. Кроме того, аналитики TMR помогут вам разобраться в сложном сценарии и обеспечить отказоустойчивость в неопределенные времена.

Отчет проливает свет на различные аспекты и дает ответы на актуальные вопросы рынка.Вот некоторые из наиболее важных:

1. Какие варианты инвестиций могут быть наилучшими при освоении новых продуктов и услуг?

2. К каким ценностным предложениям следует стремиться предприятиям при финансировании новых исследований и разработок?

3. Какие нормативные акты будут наиболее полезны для заинтересованных сторон в расширении их сети цепочки поставок?

4. В каких регионах в ближайшем будущем может наблюдаться рост спроса в определенных сегментах?

5.Каковы одни из лучших стратегий оптимизации затрат с поставщиками, с которыми некоторые хорошо зарекомендовавшие себя игроки добились успеха?

6. Какие ключевые перспективы использует топ-менеджер, чтобы вывести бизнес на новую траекторию роста?

7. Какие правительственные постановления могут поставить под сомнение статус ключевых региональных рынков?

8. Как новые политические и экономические сценарии повлияют на возможности в ключевых областях роста?

9.Каковы некоторые из возможностей получения прибыли в различных сегментах?

10. Что будет препятствием для входа на рынок новых игроков?

Обладая обширным опытом в создании исключительных рыночных отчетов, Transparency Market Research стала одной из надежных компаний по исследованию рынка среди большого числа заинтересованных сторон и CXO.Каждый отчет Transparency Market Research подвергается тщательной исследовательской деятельности во всех аспектах. Исследователи из TMR внимательно следят за рынком и извлекают полезные точки, способствующие росту. Эти моменты помогают заинтересованным сторонам соответствующим образом разрабатывать свои бизнес-планы.

исследователей TMR проводят исчерпывающие качественные и количественные исследования. Это исследование предполагает использование мнений экспертов рынка, сосредоточение внимания на последних разработках и других.Этот метод исследования отличает TMR от других фирм, занимающихся исследованиями рынка.

Вот как Transparency Market Research помогает заинтересованным сторонам и CXO с помощью отчетов:

Внедрение и оценка стратегического сотрудничества: Исследователи TMR анализируют недавние стратегические действия, такие как слияния, поглощения, партнерства, сотрудничества и совместные предприятия. Вся информация собрана и включена в отчет.

Идеальные оценки размера рынка: В отчете анализируются демографические характеристики, потенциал роста и возможности рынка в течение прогнозируемого периода. Этот фактор приводит к оценке размера рынка, а также дает представление о том, как рынок восстановит рост в течение периода оценки.

Инвестиционное исследование: В отчете основное внимание уделяется текущим и предстоящим инвестиционным возможностям на конкретном рынке.Эти события информируют заинтересованные стороны о текущем инвестиционном сценарии на рынке.

Примечание: Несмотря на то, что были приняты меры для поддержания наивысшего уровня точности отчетов TMR, недавним изменениям, связанным с рынком / поставщиком, может потребоваться время, чтобы отразить их в анализе.

Региональные различия в производстве чистой древесной щепы

Основным направлением древесной щепы в США является целлюлозно-бумажная промышленность.Независимо от того, производится ли щепа на заводах по производству щепы, на лесозаготовительных станках или на лесопилках, на каждом целлюлозном заводе есть спецификации, которых должны придерживаться поставщики. Как правило, каждая фреза устанавливает ограничения по длине, толщине и ширине, а также по загрязнениям и возрасту стружки. Все целлюлозно-бумажные комбинаты требуют, чтобы щепа была «чистой» или не содержала коры и загрязнений; они также известны как первичные микросхемы. В результате щепа, продаваемая в США, производится из окоренного круглого леса.

Технические характеристики чипов зависят от региона, эффективности мельницы и породы деревьев.Обычно они делятся на четыре категории:

• Принимает в пределах, установленных заводом по толщине, ширине и длине, и не содержит загрязняющих веществ.
• Штраф не соответствует требованиям фабрики по размеру.
• Контакты слишком узкие.
• Превышения превышают спецификации фабрики по размеру.

Кроме того, на заводах будет установлен предел допустимого содержания коры в щепе. Состав коры может варьироваться в зависимости от используемого механизма окорки:

• Кольцевой окорочный станок удаляет кору с одного бревна за раз; кольцо ножей вращается по длине бревна.Этот метод лучше всего использовать для гладких, прямых и крупных бревен.
• Барабанный окорочный станок удаляет кору с нескольких стволов, вращая и перекатывая бревна друг относительно друга и сбивая кору с бревна. Этот метод, как правило, является наиболее дешевым и подходит для бревен любого размера, за исключением бревен с чрезмерным изгибом или вытягиванием.
• Окорочный станок с цепным цепом удаляет кору с нескольких стволов, «ударяя» серию цепей о бревна. Этот метод лучше всего подходит для бревен меньшего диаметра и хорошо работает с бревнами с загибом или изгибом.Разорванные цепи могут стать проблемой, и их обслуживание будет дорогостоящим.
• Окорочный станок с головкой Rosser удаляет кору с одного бревна за раз; механизм поворачивает бревно, а окорочная головка Россера перемещается по длине бревна.

Количество коры и потери объема валового круглого леса будут зависеть от допустимых пределов каждого предприятия и способности окорки / измельчения. Однако общие черты существуют в каждом регионе.

Южный регион США и северо-запад Тихого океана

Эти два региона имеют схожие средние показатели.У хвойных пород в среднем общая потеря объема составляет 12 процентов, при этом потери обычно составляют от 8 до 9 процентов из-за окорки и еще от 3 до 4 процентов из-за просеивания щепы на мелкие частицы, штифты и остатки. Весной на Тихоокеанском Северо-Западе эти проценты будут уменьшаться по мере того, как ели теряют кору. Однако этого не происходит с болиголовом и сосной. Что касается древесины лиственных пород, то в обоих регионах общие потери объема составляют в среднем 15 процентов, от 12 до 13 процентов от окорки и от 2 до 3 процентов от сортировки щепы.На юге США допустимое содержание коры составляет от 0,5 до 1,0 процента. На тихоокеанском северо-западе максимальный допуск на большинстве заводов составляет 0,5.

Северо-восток

В этом регионе общие потери объема хвойных пород обычно составляют 16 процентов, в среднем 12 процентов из-за окорки и еще 3-4 процента из-за сортировки щепы. Для древесины лиственных пород общие потери немного ниже и составляют 14 процентов. Окорка составляет 12 процентов потерь, а еще 2 процента в среднем приходится на сортировку стружки.Потери могут быть выше в очень холодную погоду и ниже в более теплые периоды. Максимальный допуск на содержание коры на большинстве заводов составляет 1,0%.

Лейк-Стейтс

В этом регионе общая потеря объема хвойных пород составит от 18 до 22 процентов, обычно от 13 до 17 процентов от окорки и еще от 3 до 5 процентов от сортировки щепы. Для древесины лиственных пород общие потери немного ниже и составляют от 15 до 18 процентов, при этом окорка составляет от 10 до 13 процентов потерь объема, а просеивание щепы составляет еще 3-5 процентов.Общая потеря объема осины, которая является распространенным видом в регионе, составит от 18 до 20 процентов. Для содержания коры 0,5 процента — это средний допуск на большинстве заводов, но может доходить до 5% в зависимости от производимого конечного продукта.

9 этапов изготовления прессованных древесных гранул

Древесина использовалась в качестве топлива десятки тысяч лет, но прессованные древесные гранулы — другое дело. Каждый размером с детский карандаш и почти ничего не весит. При массовом производстве эти гранулы могут использоваться на электростанциях для выработки надежной возобновляемой электроэнергии.

Древесные пеллеты также оказывают положительное экономическое влияние на сообщества, в которых они производятся, поскольку промышленность по производству пеллет поддерживает многих землевладельцев и лесозаготовителей, средства к существованию которых зависят от сильного рынка древесных товаров.

На предприятии Amite BioEnergy в Глостере, штат Миссисипи, ежегодно производится 450 000 метрических тонн пеллет, которые отправляются на электростанцию ​​Drax в Англии для выработки возобновляемой электроэнергии. Это история о том, как производятся эти гранулы.

1.Поступает древесное волокно

Грузовики прибывают на завод с одним из следующих грузов: круглый лес низкого качества, такой как прореживание, больные или деформированные деревья; древесная щепа, полученная из остатков лесозаготовок, в том числе веток и верхушек деревьев; опилки и аналогичные побочные продукты от других операций по производству изделий из дерева; или лаять. Круглый лес доставляется на склад, где он готовится к переработке, а щепа и опилки доставляются прямо в штабель щепы.Между тем кора доставляется в отдельную зону, где она хранится для использования в качестве топлива для сушилки для щепы.

2. Кора снята

Круглый лес со склада подается во вращающийся барабанный окорочный станок, который перекатывает бревна друг на друга, чтобы удалить кору. Конвейерная лента перенаправляет кору в зону хранения для использования в качестве топлива, в то время как окоренные бревна подготавливаются для измельчения.

3. Древесина колотая

Окоренные бревна необходимо измельчить на мелкие кусочки одинакового размера, прежде чем их можно будет использовать для изготовления гранул.Измельчитель древесины в конце барабанного окорочного станка использует несколько вращающихся ножей для резки бревен на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Затем щепа по конвейерной ленте доставляется в штабель щепы, где она ожидает следующего этапа производственного процесса.

4. Древесная щепа просеивается по качеству

Древесная щепа иногда содержит нежелательные материалы, такие как песок, кора или камни. Чтобы удалить эти отходы, стружка проходит через просеиватель, чтобы в сушилку попадала только стружка надлежащего размера.

5. Сушка щепы

Щепа поступает в промышленную сушилку, где она подвергается воздействию потока перегретого воздуха, образующегося при сжигании коры из барабанного окорочного станка. Сушилка снижает уровень влажности древесной щепы с 50% до примерно 12% — критический шаг в обеспечении качества и энергоемкости готовых гранул.

6. Сухая щепа измельчается в волокна

Высушенная стружка затем подается в серию молотковых мельниц, которые содержат прядильные валы, на которых установлены молотки.Молотковые дробилки измельчают щепу в тонкое волокно, что является последним этапом перед гранулированием.

7. Гранулы формируются под экстремальным давлением

Древесное волокно затем подается в гранулятор, где вращающийся рычаг проталкивает материал через металлическую фильеру, содержащую ряд однородных небольших отверстий. Сильное давление нагревает древесное волокно и связывает его, проходя через матрицу. В результате этого процесса образуются прессованные древесные гранулы.

8.Пеллеты остывают

Вновь сформированные гранулы затем транспортируются в большие силосы для хранения, где они могут охладиться и затвердеть в ожидании отправки на портовое сооружение.

9. Начало пути

Гранулы, наконец, загружаются на грузовики и доставляются на транзитный объект Батон-Руж, где они хранятся в специально спроектированных и сконструированных куполах, которые могут безопасно вмещать 40 000 метрических тонн. Это последняя остановка в пути гранул перед отправкой в ​​Великобританию для использования на электростанции Drax.

Bandit Industries, Inc

Маленькие чипы имеют большое значение

Рынки топливной древесины по всему миру расширяются. По данным RISI, спрос на биомассу, вероятно, утроится всего за следующие три года, при этом Европа будет лидером в качестве основного потребителя. Крупномасштабные электростанции, работающие на биомассе, продолжают выходить в сеть по всему миру, но все более популярными становятся и более мелкомасштабные применения биомассы.Вне зависимости от того, большие они или маленькие, центральным элементом этих объектов является высококачественное топливо из биомассы, и это, конечно же, начинается с древесной щепы. Вы, наверное, видите, к чему все идет.

Измельчители целых деревьев Bandit

уже давно служат производителям биомассы благодаря качеству щепы, производимой этими машинами. Высокая производительность и исключительная надежность также делают измельчители целых деревьев Bandit наиболее экономичным выбором для этих применений. Но биомасса не всегда является точной наукой — разные рынки и разные приложения требуют разных видов чипов для достижения максимальной эффективности.Другими словами, размер имеет значение.

Микрочип обычно является предпочтительной щепой для производства древесных гранул, поскольку щепа меньшего размера высыхает быстрее и равномернее, что обеспечивает более эффективное производство гранул с более высоким выходом энергии. Большинство производителей измельчителей предлагают машины или дополнительные пакеты для производства этих специальных чипов, но они обычно не справляются с производительностью и эффективностью. И они не всегда способны производить щепу большего размера, если она потребуется для других рынков топливной древесины.

Чтобы получить лучшее из всех миров для этих постоянно расширяющихся рынков, вам понадобятся машины, которые могут не только производить микрочипы, но и переключаться на стандартные чипы. А для получения максимальной прибыли вам понадобятся машины, обеспечивающие наилучшее производство без потери мощности заброса, срока службы ножей или топливной экономичности.

Вот где появляется новый вариант барабана с микрочипом Bandit.

Доступный для моделей 2590, 3090, 3590 и 3590XL, барабан с микрочипом Bandit обеспечивает вдвое большее количество резов на оборот по сравнению со стандартным барабаном Bandit.Барабан работает вместе с системой прерывания карт, предназначенной для фильтрации крупногабаритной стружки, выходящей из барабана. В результате получается очень однородная древесная щепа размером примерно дюйма без ущерба для метательной мощности, производительности и эффективности, которых клиенты ожидают от Bandit. Если потребуется микросхема большего размера, барабаны для микросхем Bandit можно легко преобразовать обратно в стандартный стиль для микросхем нормального или максимального размера.

«Вы можете сказать, просто посмотрев на Bandits, что они вложили настоящую мысль в свой дизайн», — сказал Джоеди Кахун, владелец компании J&R Cahoon Logging в Беллхейвене, Северная Каролина.Джоеди — лесоруб из Северной Каролины в третьем поколении, который начал работать в лесу со своим отцом в возрасте 17 лет. 37 лет спустя его работа стала мощнее, чем когда-либо, отчасти благодаря измельчителю целых деревьев модели 3590 с барабаном с микрочипом, который он использует. поставлять Enviva — один из крупнейших производителей топлива из переработанной биомассы в Северной Америке. Он был одним из первых лесозаготовителей, подписавших контракт с Enviva на поставку одного из их грануляторов в Северной Каролине, и, обеспечив этот контакт, он сразу же начал искать измельчители, чтобы снабдить завод необходимыми микрочипами.

Вы можете сказать, просто взглянув на Bandits, что они действительно продумали свой дизайн.

«В то время у нас была другая машина; Когда мы начинали, у Bandit еще не было микрочипера », — пояснил он. «Я пошел и посмотрел, как друг с другой машиной запустил свою, затем я продемонстрировал некоторые другие микрошибочные машины. Мой местный дилер Bandit связался со мной и сказал, что у Bandit есть готовый микрочип, поэтому они принесли модель 3590 к нам на работу, и я просто влюбился в нее.”

Joedy’s Model 3590 — это измельчитель целых деревьев мощностью 30 дюймов с 800-сильным CAT C27. Барабан для обработки микрочипов на самом деле имеет 16 ножей, что дает вдвое больше резов за оборот по сравнению с обычным рубильным станком. Несмотря на эти дополнительные сокращения, он по-прежнему упаковывает трейлеры для стружки примерно за 12 минут и обычно бросает 20 грузов на набор ножей.

«Лошадиные силы были одним из главных факторов, которые привели меня к Bandit», — сказал Джоеди. У него есть мощность, и он не выводит все стружки обратно на подающее устройство, как это делают другие микрочиперы.Он сложен лучше, прочнее, намного тяжелее и сильнее, чем у других парней. И только у Bandit есть боковые подающие колеса. Наблюдая за другими машинами, им приходилось хватать дрова погрузчиком и раскачивать их взад и вперед, чтобы заставить их кормиться. Когда мы демонстрировали Bandit, мы кормили более крупными вещами, и он принимал все это само по себе, никогда не останавливался ».

Когда брат Джоди Ронни Кахун также заключил контракт с Enviva, он также обратился к Bandit за решением и приобрел собственную модель 3590.Ранее Ронни работал с Джоди в J&R Cahoon Logging, а семь лет назад основал свою собственную компанию в этом районе — Cahoon Brothers Logging LLC. Они по-прежнему помогают друг другу, и теперь, когда у каждого из них есть микрочипер 3590, они оба имеют прекрасные возможности для снабжения крупнейшего южного экспортера древесных гранул.

«Джиди получил свою модель 3590 примерно на полгода раньше нас», — сказала Шэрон Кахун, жена Ронни и офис-менеджер Cahoon Brothers. «Мы относились ко всему этому немного более скептически; мы хотели сесть и посмотреть, как все это выходит.Сейчас существует большой рынок для чипов, и когда открылась пара новых контрактов на поставку Enviva, мы знали, что это, вероятно, будет последний шанс войти на рынок, поэтому прыгнули вперед ».

Ронни также ветеран леса, он работал так же, как Джоеди с раннего возраста. В их текущем производстве работает около 25 человек, и прыжки с обеих ног на их модели 3590 были прибыльным шагом.

«Ронни и наши сыновья опробовали несколько разных машин, и Bandit оказался самым быстрым и плавным», — сказала Шэрон.«Это имело значение прямо здесь. Им нравится скорость измельчителя, то, как быстро он заполняет прицепы и как хорошо измельчает. Это была просто потрясающая машина ».

Когда мы демонстрировали Bandit, мы кормили более крупными вещами, и он принимал все это само по себе, никогда не останавливался.

В то время как Джоди и Ронни Кахун отправляют несколько грузовиков чипов каждый день на Enviva, еще одна семейная операция, находящаяся немного южнее, успешно реализует Bandit Model 3590.

«Мы пробыли здесь чуть больше недели», — сказал Джимбо Нате из R.J. Nathe & Sons из Дейд-Сити, Флорида, ссылаясь на трактат, который семейная команда работала в центральной части штата. «Первым этапом была утилизация сосны, зараженной жуками. Мы вырезали площадку для утиля, отнесли все, что могли, на рынок круглого леса и сколотили остатки. А остальная часть операции будет заключаться в измельчении ненужных лиственных пород, пытаясь восстановить на этой территории больше открытого соснового насаждения, как раньше во Флориде ».

Джимбо на самом деле один из сыновей в этом бизнесе.Роберт Нейт-старший основал компанию вместе с двоюродным братом еще в 1957 году. Когда его двоюродный брат ушел на пенсию, Роберт решил, что у него еще есть работа, поэтому он продолжал работать, образовав R.J. Nathe & Sons в 1994 году. В 77 лет Роберт-старший все еще потеет на солнце Флориды каждый день вместе с семьей.

«Я продолжал вести бизнес со своим двоюродным братом в течение 37 лет, а когда он ушел на пенсию, я выкупил его и сменил имя на Р.Дж. Nathe & Sons, — улыбаясь, объяснил Роберт. «У нас пять мальчиков; все они работают со мной и моей начальницей, моей женой Пэтси.Если я не разозлюсь, я назову ее Патрисией.

Роберт, Пэтси и мальчики получили свою модель 3590 в апреле 2013 года, чтобы поехать на рынки дровяной древесины, которые открывались в этом районе. В то время как Джоеди и Ронни Кахун обслуживают одного клиента с конкретным чипом, машина Натэ демонстрирует гибкость для работы на нескольких рынках.

Возможность работать на двух рынках — вот причина, по которой мы выбрали 3590, и эта машина может вернуться к системе с восемью ножами для производства более крупной стружки для других рынков.

«Сейчас наш основной рынок сбыта — это цементный завод, где мы начали с того, что нам нужна была небольшая щепа для их старого угольного котла», — пояснил Джимбо. «Другой рынок, с которым мы имеем дело, — это местная электростанция. Им не обязательно нужен такой маленький чип, как тот, который мы производим, но машина достаточно универсальна, чтобы чипы по-прежнему соответствовали их спецификациям. Возможность кормления двух рынков — вот причина, по которой мы выбрали 3590, и эта машина способна вернуться к системе с восемью ножами для производства более крупной стружки для других рынков.”

Модель 3590 быстро стала долгожданным дополнением к семейному бизнесу. Джимбо говорит, что у них не было ни одной проблемы с машиной с тех пор, как они ее приобрели, и хотя большая часть их работы связана с песчаными условиями, они по-прежнему видят от 20 до 40 нагрузок на набор ножей перед заточкой.

«Я получил по-настоящему удивительную жизнь ножей для системы с 16 ножами», — сказал Джимбо. И бросает отлично; Сначала мы были обеспокоены тем, что он не будет работать с установленным микрочипом, если он режет такой маленький.Что ж … Я просто скажу, что у нас нет этой проблемы. бросает фишек, и всем он действительно впечатлен ».

Bandit была не первой компанией, которая занималась производством микрочипов. Но у терпения есть свои достоинства, и все эти три семейных предприятия разделяют один и тот же оптимизм в отношении будущего с их измельчителями целых деревьев модели 3590.

«Я рад, что у Bandit не было самого первого микрочиппера, потому что я думаю, что они действительно продумали этот дизайн», — сказал Джоди Кахун.«Я действительно думаю, что у Bandit здесь чертовски крутая машина».

«Большую часть времени мы были бригадой лесозаготовителей на болотах», — сказал Джимбо Нат. «Мы изучали щебень в течение нескольких лет, а около года назад решили сделать шаг и получить измельчитель. Со временем мы поняли, что нам нужен бодрость побольше, и тогда мы решили перейти на Bandit. В нем было все, что мы искали, и он позволяет нам обслуживать несколько рынков. Не думаю, что могло быть лучше.«

«Последние четыре года были довольно тяжелыми, но сейчас ситуация улучшается», — сказала Шэрон Кахун. «У нас большой рынок топливной щепы. Думаю, все будет хорошо ».

Рынки биомассы могут варьироваться от крупномасштабных предприятий, таких как Enviva, до университетов, муниципалитетов и небольших местных пользователей, таких как фабрики, стремящиеся переоборудовать старые угольные котлы на дрова. Bandit Industries продолжает усердно работать в поддержку возобновляемой энергии биомассы и помогать профессионалам в области лесозаготовок и деревообработки находить точки сбыта для продажи щепы.Оставайтесь на связи с последними новостями о биомассе и расширяющимися рынками биомассы через наш веб-сайт www.banditchippers.com или позвонив нам по телефону 800-952-0178.

Производство древесной стружки в США — отраслевые данные, тенденции, статистика

Этот отчет доступен по запросу.

После того, как вы приобретете этот отчет, мы доставим вам отчет «Производство древесной щепы в США» в течение 5 рабочих дней.Наша команда собственных аналитиков немедленно приступит к сбору данных и анализу отрасли. Купите этот отчет, чтобы начать.

Производство древесной стружки в отраслевых тенденциях США (2016-2021 гг.)

Производство щепы в промышленности США (2021-2026)

опрос Средний рост отрасли в 2021-2026 гг .: x.x lock Приобретите этот отчет или подписку, чтобы узнать среднюю маржу прибыли компании в этой отрасли.

Статистика по производству древесной щепы в США

Крупнейшие компании по производству древесной щепы в США

Что такое промышленность по производству древесной стружки в США?

Промышленные товары и услуги

Отчет об исследовании рынка — содержание

Об отчете

Определение отрасли

Основные виды деятельности

Подобные отрасли

Дополнительные ресурсы

Краткий обзор отрасли

Обзор отраслевой статистики

Структура отрасли

Краткое содержание

Производительность в отрасли

Ключевые внешние драйверы

Текущая производительность

Обзор отрасли

Жизненный цикл отрасли

Продукты и рынки

Цепочка поставок

Ключевые отрасли закупки

Ключевые отрасли продаж

Продукты и услуги

Детерминанты спроса

Основные рынки

Международная торговля

Офисы

Диаграмма: расположение предприятий по штатам

Конкурентоспособный ландшафт

Концентрация доли рынка

Ключевые факторы успеха

Контрольные показатели структуры затрат

Основа конкуренции

Внутреннее соревнование
Внешнее соревнование

Барьеры для входа

Глобализация отрасли

Условия эксплуатации

Объем капитала

Технологии и системы

Волатильность выручки

График: волатильность и рост отрасли

Регламент и политика

Промышленная помощь

Основные статистические данные

Таблица: отраслевые данные для отрасли

Выручка в отрасли ()
Валовой продукт отрасли ()
Заведения ()
Предприятия ()
Работа ()
Экспорт ()
Импорт ()
Заработная плата ()

Таблица: Годовое процентное изменение ключевых отраслевых данных

Таблица: Ключевые коэффициенты для основных отраслевых данных

Таблица: финансовые показатели отрасли

Коэффициенты ликвидности
Коэффициент покрытия
Коэффициенты кредитного плеча
Операционные показатели
Показатели денежного потока и обслуживания долга (% от продаж)
Активы,%
Обязательства,%

Краткий обзор отрасли

Основные статистические данные

SWOT

Сильные стороны
Слабые стороны
Возможности
Угрозы

Структура отрасли

Капиталоемкость
Помощь отрасли
Глобализация отрасли
Жизненный цикл
Уровень регулирования
Изменение технологии
Уровень концентрации
Уровень конкуренции
Волатильность доходов
Барьеры для входа на рынок

Сегментация продуктов и услуг

Основные игроки

Ключевые тенденции

Об отчете

Определение отрасли

Основные виды деятельности

Подобные отрасли

Производительность в отрасли

Ключевые внешние драйверы

Текущая производительность

Обзор отрасли

Аналитика и аналитика

Конкурентоспособный ландшафт

Концентрация доли рынка

Контрольные показатели структуры затрат

Основные статистические данные

Таблица: отраслевые данные для отрасли

Выручка в отрасли ()
Валовой продукт отрасли ()
Заведения ()
Предприятия ()
Работа ()
Экспорт ()
Импорт ()
Заработная плата ()

Таблица: Годовое процентное изменение ключевых отраслевых данных

Таблица: Ключевые коэффициенты для основных отраслевых данных

Дополнительные ресурсы

Дополнительные ресурсы

Промышленный жаргон

Глоссарий

.