Разное

Пропорции для арболитовых блоков: ГОСТ, пропорции, химдобавки, технология изготовления

Автор

Содержание

состав, пропорции по ГОСТ, изготовление своими руками

Арболитовые блоки все чаще стали использовать при возведении одноэтажных домов, внутренних перегородок в них, гаражей, хозяйственных построек. Впервые о них как о строительном материале для изготовления временного и постоянного жилья заговорили в середине 20 века.

Оглавление:

  1. Состав арболита
  2. Пропорции
  3. Как сделать своими руками?

Несмотря на то, что основным компонентом является дерево, по многим характеристикам арболит не уступает традиционным материалам, он сохраняет тепло и комфортабельную обстановку в построенных из него помещениях.

Из чего состоят блоки?

Компонентный состав арболита рассчитан так, что он способствует сохранению его прочности, огнестойкости и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.

1. Наполнители. Применяются отходы переработки сельскохозяйственных культур (чаще костры льна) и деревообработки (щепа).

  • Древесная щепа – самый распространенный компонент. При производстве блоков из арболита берется щепа длиной до 15 см и шириной не более 2 см, без присутствия листьев и примесей. Вместе со щепой можно добавить опилки или стружку в соотношении 1:1. Используются в основном хвойные породы древесины, намного реже – лиственные.
  • Костры льна. Являются полноценным материалом для арболита. Используются в том виде, в каком они были на предприятии: их не надо дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до 5 см качество получаемых блоков высокое.

2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, препятствующие адгезии цемента с их частичками. Для уменьшения их количества и минерализации щепы (костр льна) применяются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь. Эти компоненты повышают биологическую устойчивость, снижают водопроницаемость, увеличивают срок эксплуатации блоков. Их можно использовать как самостоятельно, так и сочетать между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед применением необходимо растворить в воде.

3. Вода – берется обычная техническая.

4. Цемент – используется с маркой 400 или 500 (можно выше).

 Пропорции компонентов

При изготовлении арболита следует строго соблюдать соотношение всех ингредиентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:

  • соотношение наполнителей составляет 80-90%;
  • примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
  • объем воды – 60-70%;
  • химические добавки – 2-4%.

Для производства 1 м3 материала берутся следующие пропорции компонентов в арболитовых блоках: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.

При обработке наполнителей используется чаще всего известковый раствор. Он готовится в пропорции: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 древесной щепы (костр льна). Чтобы ускорить затвердевание и улучшить свойства материала, добавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в соотношении: на 1 м3 арболита – до 10 кг. Такой состав смеси является классическим, а изменение пропорции компонентов может негативно сказаться на качестве.

Изготовление арболита

Сделать блоки из арболита можно самому, а не приобретать готовые. При этом нет необходимости вкладывать большие финансовые средства на покупку дорогого спецоборудования и сырья.

Перед тем как сделать арболитовые блоки своими руками необходимо приготовить:

  • лоток для замешивания смеси или бетономешалку;
  • разъемные формы;
  • лопату;
  • крупное сито;
  • поддон металлический.

Предварительно следует позаботиться о формах для выработки блоков из арболита. Их можно приобрести или сделать своими руками. Для изготовления используются доски до 2 см толщиной, скрепленные по требуемым размерам. С внешней стороны их отделывают пленкой (фанерой).

Перед тем как делать блоки из арболита, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это очищает его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его следует переворачивать и «тормошить» до 4 раз в день, чтобы дать возможность воздуху свободно проникать в нижний слой. Для достижения максимального эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же является прекрасным антисептиком. Затем отлежавшийся состав просеивается ситом с крупными ячейками, что избавляет его от остатков земли и постороннего органического мусора.

Вся работа выполняется в такой последовательности:

1. Очищенный наполнитель замачивается в воде. В этот состав добавляется жидкое стекло и перемешивается бетономешалкой или вручную (при небольшом объеме).

Смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции: 6:2:1, это означает, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 просеянного песка и 1 цемента. При замешивании не надо все компоненты сразу загружать в бетономешалку. Их лучше закладывать порциями, не выключая агрегат. Частями заливается и вода. Такой способ даст возможность избежать образования комков и повысит конечное качество материала.

2. Подготовить формы для заливки. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.

3. Арболитовая смесь заливается в формы. Чтобы не допустить образования завоздушленных участков, после заполнения вся масса взбалтывается, стенки простукиваются.

4. Смесь уплотняется электрической (пневматической) трамбовкой, можно использовать вибропресс. Выдерживается около суток.

Формы ставятся в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около трех недель на воздухе при температуре не меньше 15 С. Изготавливая блоки своими руками, специалисты советуют первую партию сделать небольшой, чтобы проверить качество и правильность взятых пропорций всех компонентов.

Блоки из арболита готовы к возведению строения после того, когда достаточно хорошо схватятся. Главное условие – это обязательная внешняя отделка.

состав и пропорции на 1м3, видео технологии изготовления

В 30-е годы прошлого столетия голландские строители попробовали смешать цемент со старыми опилками. Свойства деревобетона оказались вполне приличными, но технология не выстраивалась. Блоки не хотели застывать, их поверхность шелушилась, а спустя пару лет, особенно на улице, они начинали потихоньку разрушаться. Однако энтузиасты не оставляли попыток и придумали новые схемы.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Нюансы изготовления и добавки
  3. Инструменты и приспособления
  4. Ингредиенты и пропорции

Дерево и камень

Арболитовые блоки сочетают простоту обработки дерева с прочностью каменных изделий. Основной состав смеси – опилки и цемент? yо кроме «классики» его готовят и на основе других древесных материалов, порой самых неожиданных: песок, древесные стружки (ЦСП), резаная солома, шкурки семечек подсолнуха, шелуха риса и даже высушенные водоросли.

Диапазон прочности – М5-М50, варианты от М5 до М15 относят к утеплителям, с маркой от 15 кг/см2 и выше называют конструкционными. Применяют в виде готовой продукции (блоки, плиты, перемычки, подоконные доски), а также в монолитном варианте. Практически полное отсутствие подвижности и малый объемный вес не позволяет выполнять полноценную заливку. Рыхлый и рассыпчатый раствор уплотняют трамбовкой либо укатывают.

Характеристики арболита

Готовые, даже высокомарочные конструкции легко обрабатываются. Их можно резать даже обычной ножовкой, строгать рубанком. Материал отлично держит шурупы, в него хорошо вбиваются гвозди. Еще одно полезное свойство: в отличие от обычного бетона сопротивляется растяжению немногим хуже, чем сжатию, что позволяет порой обходиться без армирования.

ГОСТ 19222-84 регламентирует технологию изготовления, расписывает соотношения ингредиентов. Согласно этому документу наружные стены требуется укрывать от влаги оштукатуриванием, либо облицовкой (плитка, сайдинг). Стальные изделия и арматуру необходимо защитить от коррозии. Неплохой эффект дает применение стеклопластика, но их свойства на достаточно долгий временной промежуток толком не изучены, а регламенты носят поверхностный характер.

Еще одно важное требование технологии: работа в отличие от обычного бетона разрешена при температуре не ниже +15°С.

Изнанка процесса

Изготовить арболит своими руками несложно. Просто насыпав в ведро цемент, воду и опилки, мы его не получим. Он не будет торопиться затвердеть, а если все же схватится, вскоре начнет разрушаться. Причина – наличие в древесине особых веществ, которые химики относят к классу сахаров. Они негативно влияют на цемент, сильно замедляют, а иногда даже совсем останавливают процесс твердения.

Чтобы этого не происходило, поступают одним из двух способов:

1. Дают опилкам «вылежаться» под открытым небом, периодически перемешивая. Процесс небыстрый, занимает полтора-два года. За это время все ненужные вещества вымываются либо переходят в нерастворимое состояние.

2. В рецептуру арболитовой смеси вводят специальные нейтрализующие сахара составы: гашеную известь с жидким стеклом (силикат натрия) или хлористый кальций плюс сульфат алюминия (сернистый глинозем). Есть и другие варианты, но эти две пары наиболее популярны.

Добавки и их подборка

Вариант хлорида кальция с глиноземом имеет приятный бонус в виде ускорения схватывания, что немаловажно при производстве своими силами. Что касается сочетания извести с жидким стеклом, оно заметно дешевле, но главное менее чувствительно к качеству исходного сырья. То, что щепа и опилки имеют разброс по влажности – еще полбеды. Содержание пресловутых сахаров сильно зависит от породы дерева, его возраста, времени и даже места где оно было срублено.

Чтобы выдержать технологию и пропорции для смешивания смеси, приходится уточнять ее подбором при каждой перемене заполнителя. Поэтому если вы самостоятельно решили заняться изготовлением, сырье желательно завозить по принципу «больше — лучше», чтобы не делать замеры и не пересчитывать соотношения каждый раз при завозе очередной партии. Тем более, что уходит на это как минимум неделя.

Готовим оснастку

Привлекает арболит еще тем, что открыть производство можно самостоятельно буквально «на коленке». Для небольшого цеха, рассчитанного на изготовление до полутысячи стандартных (19х19х40 см) блоков за смену понадобится:

  • Гравитационная или лопастная мешалка с рабочим объемом 140-180 литров.
  • Пластиковые емкости, ведра для обработки, переноски и дозирования сырья.
  • Весы, рассчитанные не менее чем на 10 кг.
  • Лопаты.
  • Формы. Их можно изготовить из тонкой листовой стали или сколотив из гладких досок. Чтобы раствор не лип к опалубке, ее смазывают эмульсией из воды, мыла и машинного масла.

Состав и пропорции компонентов

Для варианта хлорид кальция + сульфат алюминия на м3 готовой смеси: 500 кг цемента М400, столько же по весу или чуть больше опилок, по 6,5 кг каждого вида химиката, около 300 литров воды. Если вы планируете использовать известь с силикатом натрия, соотношение соответственно будет 9 + 2,5 кг при прочих равных.

Для удобства пересчитаем на 1 м3 эти пропорции для замеса в ведрах по 10 л: цемент – 80; опилки – 160; добавки – хлор и кальций чуть больше половины ведра, глинозем – треть. Перемешав все это, получим чуть больше кубометра мокрых опилок, а после того как уплотним их в опалубке и дадим схватиться — куб арболита марки 25.

Технология производства организована по схеме:

  • Разводим реактивы в приблизительно третьей части (0,1 м3) всего количества воды.
  • Перемешиваем с опилками, даем вылежаться пару дней, укрыв пленкой.
  • Начинаем перемешивать, постепенно добавляя цемент.
  • Вымешиваем как минимум 5-7 минут. Вываливаем, раскладываем по формам, хорошо уплотняем.

На следующий день опалубку аккуратно снимаем. Через неделю блоки уже можно использовать для кладки. При тех пропорциях, что мы привели выше, их марочная прочность составит порядка 25-28 кг/см2. Изделиям дают полностью схватиться и высохнуть в течение трех-четырех недель.

 

Арболитовые блоки своими руками: технология, пропорции, состав (+видео)

Благодаря современным экономичным материалам, постройка своего дома уже не кажется несбыточной мечтой. Арболит считают одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их реально сделать своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – это легкий бетон с крупными порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входит органический целлюлозный заполнитель (рисовая солома, древесная дробленка, сечка тростника), минеральное вяжущее вещество (цемент М500), вода и химдобавки – пластификаторы, ингибиторы коррозии стали, парообразователи. Блоки используют во время строительства жилых, промышленных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущей основы.

Этот материал стойкий к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па. Он позволяет сделать расход материалов, раствора намного меньше. Дом из арболита своими руками будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, что при повышенной нагрузке изделия не трескаются, а сжимаются.

Совет прораба: замена кирпичной кладки арболитом позволит снизить массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности, арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционный (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционный (класс В1,5; В2; В2,5) и конструкционный материал  (В3,5).

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность – 0, 07 – 0, 17 Вт/мК), огнестойкости (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкости.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экологичность (на 80-90% состоит из древесной щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
  6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как снижается масса здания, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав изделий обеспечивает хорошую сцепляемость с отделочными материалами.
  8. Изделия отлично поддаются моделированию (резка, фиксация крепежей).

Совет прораба: себестоимость 1 м² стены жилого дома из арболита обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с похожими техническими характеристиками.

Технология создания арболитовых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, которые будут у заводской продукции согласно ГОСТу19222-84, СН 549-82.

Первый этап производства блоков – это изготовление деревянных опилок, щеп. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщина до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используют сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки высушивают на солнце не меньше 40-80 дней. Для ускорения процесса их спрыскивают 1,5% раствором хлористого кальция с расчетом 200 л раствора на один куб щепы.

Затем, для того чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Ее нужно замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцементом и пластификатором). Альтернативный способ – замочить стружку в гашеной извести (5:10%) на 3 часа. После того как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала соединяют опилки с водой, потом добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того чтобы у блоков была правильная геометрическая форма, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазанные петромином, оббитые линолеумом или обтянутые пленкой и смазанные жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу поэтапно, каждый раз, хорошо трамбуя слой.

Раствор после помещения в форму встряхивают для устранения воздуха. Сэкономит время и улучшит результат в домашних условиях использование специального станка для производства арболитовых блоков. Одну сторону блока можно декорировать: залить сверху цементным раствором, зафиксировать фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделия можно вынимать из формы. Потом блоки должны сушиться несколько недель при температуре не менее 15° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. Цены на арболитовые блоки колеблются от 50 до 200 р. за штуку.

Форма для арболитовых блоков

Арболит – это один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных зданий, возведения высотных строений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, и при соблюдении технологии процесса, нужных пропорций, изделия получатся прочными и надежными, даже если они сделаны своими руками.

Видео

Технология изготовления арболитовых блоков в домашних условиях: форма, пропорции

Арболит не считается современным стройматериалом, его изобрели еще в начале 20 века. Сооружения, которые построены в этот период, сегодня ярко демонстрируют достоинства и целесообразность применения такого материала. Чтобы сделать арболит своими руками, необходимо ознакомиться с общими рекомендациями.

Содержание статьи:

Арболитовые блоки своими руками

Арболит включает в себя два главных компонента. Основной — наполнитель из древесных щепок и опилок, связанных друг с другом портландцементом. В состав также включаются химические спецдобавки, которые улучшают качество дерева либо повышают эластичность изготавливаемой смеси, однако их удельный вес не слишком высок.

Можно ли сделать в домашних условиях

Начиная самостоятельное изготовление, важно соблюсти технологию производства арболита.

Рекомендации экспертов по изготовлению блоков основываются на практике их эксплуатации.

Какое необходимо оборудование

Производство арболита в бытовых условиях предполагает определенные финансовые траты, которые сопряжены с приобретением спецоборудования. Среди основных устройств выделяют:

  • Щепорез.
  • Резервуар для щепы и бункер для цементной смеси.
  • Резервуары для химреагентов и воды.
  • Формы для блоков.
  • Камера для сушки материала.

Подобные конструкции требуются для изготовления арболита промышленного назначения. Когда нужен небольшой объем материала для личных стройзадач, техника может несколько отличаться.

Создание молотковой машины

Важной стадией при производстве арболитовых блоков станет сооружение молотковой машины. В двух дисках для осей требуется сделать отверстия, а потом зафиксировать шайбу по ширине 1-2 см. На одной стороне оси нарезается резьба для гайки. Если есть токарный станок, оптимально провести обработку вала и демонтировать ножевой диск, для создания прямоугольного выступа в целях фиксации 2 диска.

Важно! Если есть возможность, требуется создать 2 перепада высот, конечная толщина вала равняется по меньшей мере 5 см.

Приготовленный вал закрепляют на подшипниках и опоре. Когда габариты внешнего чехла меньше, чем необходимо, понадобится провести замену. Отверстие выхода заделывают сеткой из стали с нужным диаметром.

Как сделать бункеры и формы

Бункеры и формы промышленного назначения возможно приобрести в классических габаритах, соответствующих габаритам блоков из полистиролбетона либо пенобетона. Однако возможно самостоятельно создать формы для арболитовых блоков. Для материала свойственны параметры в 20, 40, 60 см.

Делать заготовки самому непросто, потому оптимально раскроить при помощи болгарки листы из металла и приготовить форму.

Как изготовить самостоятельно

Крайне важно учесть, для какой цели применяется материал — частной либо коммерческой.

В первой ситуации не требуется приобретать дорогие устройства и технику. Надо правильно соблюсти технологию и провести работы.

Где взять щепу

Для производства блоков из арболита понадобится качественная щепа:

  • Наилучшая арболитовая щепа получится из сосновых деревьев. Возможно воспользоваться лиственницей, однако во время замеса требуется удвоить число химдобавок. Среди лиственных пород допустимо применение осины, березы, тополя.
  • Существуют определенные требования для щепы: наибольшие габариты равны 40 на 10 на 5 мм. На основании практики выявлены оптимальные показатели щепы — длина примерно 2,5 см, ширина — 1 см, толщина 0,4 см. Из подобного сырья получают наиболее надежные арболитовые блоки своими руками.
  • Объем коры не превышает 10%.
  • Не должна присутствовать пыль, песок, почва, посторонние включения. От незначительных фракций, песка щепу избавляют посредством сита, а большие примеси удаляют самостоятельно (зачастую это фрагменты почвы либо камни).
  • Должна отсутствовать видимая плесень и гниль.

Пропорции материала

Важно правильно рассчитать пропорции арболита своими руками в домашних условиях. Плотность конструкции может варьироваться в пределах 600-850 кг на куб. м. Теплоизоляционный материал низких марок отлично подойдет в целях утепления горизонтального покрытия. Более надежный по марке возможно применять во время закладки в вертикальную полость или в целях крепежей на стены. Для правильного расчета поможет классическое правило:

  • существуют химикаты, влияние которых нацелено непосредственно на щепу;
  • существуют химикаты, реагирующие с цементом.

Важно! На 1 куб. м щепы берутся 6-10 кг сернокислого алюминия наряду с хлористым кальцием, в соотношении 1 к 1, не принимая в расчет гашеную известь и жидкое стекло, которое используется для обработки щепы. Возможно разделить такую смесь на две части с соотношением 2 к 3.

Особенности изготовления раствора

Подбор подходящего вида делается с учетом геометрии блоков. Когда требуются швы от 0,8 см, то требуется минимизировать теплопотери. Потому в состав добавляются разные утепляющие составляющие.

В процессе выбора необходимо учесть, что материал практически не будет впитывать влагу, которая содержится в воздухе. Он будет вытягивать ее в процессе установки из раствора, потому блоки до монтажа требуется интенсивно смочить. В процессе применения клея такая сложность не возникает.

Порядок и особенности замеса раствора

Порядок замешивания раствора:

  1. Приблизительные пропорции для блоков будут выглядеть таким образом: 25 кг цемента, 25 кг щепы, 1 кг жидкого стекла и 35 л воды.
  2. В целях замешивания потребуется бетономешалка, которая работает на электричестве. Изначально заливается необходимое количество жидкости, добавляется стекло и перемешивается масса на протяжении 5 минут, в целях надлежащего перемешивания.
  3. Далее засыпают щепу и перемешивают. Ей необходимо как следует намокнуть, чтобы не было сухих фрагментов.
  4. Затем засыпается цемент. Если сыпать сразу весь, то появятся комки. Потому засыпается частями в функционирующую бетономешалку.
  5. Не прекращая функционирования устройства, добавляют цемент, пока он не сформируется однородная смесь. Подобное удастся лишь в ситуации, когда щепа равномерным образом намокла.
  6. Готовая масса раскладывается в формы либо опалубку. Когда присутствует вибростол, то процедура существенно упростится. Когда формы заполнены, необходимо подождать результат и вытащить получившиеся блоки.

Формирование блоков

Алгоритм действий:

  • Готовый раствор высыпается в корыто, откуда его комфортно набирать с помощью лопаты.
  • Застилается пленкой поддон, где формуются блоки.
  • Устанавливается форма в поддоне.
  • При помощи лопаты форма наполняется доверху, трамбуется масса посредством бруска. Усадка должна составлять примерно 30%. Когда требуется, досыпается бетон.
  • Укладывается крышка внутрь формы, равномерным образом простукивается при помощи молотка, пока не опустится до отметки высоты блока.
  • Аккуратно, сохранив вертикальную позицию, снимается короб.
  • Снимается крышка.
  • Помещается короб в 20 см от получившегося изделия, формуется следующее.

Важно! Когда заранее положить на центр крышки груз массой в 2 кг, удастся предохранить блок от повреждения внезапно поднявшейся крышкой.

Для получения по максимуму качественных блоков, распалубка делается не раньше, чем по прошествии суток после формовки. За этот период прочность будет достигать 30%. В такой ситуации оптимально изготовить 30-40 опалубок из дерева, которые возможно снять и применять каждые 2 суток. Полностью высохнут блоки по прошествии 30 суток хранения в теплом, недоступном для осадков месте.

Отзывы

Отклики об арболите обычно носят положительный характер от строителей и собственников домов:

Андрей, 41 год: «Являюсь профессиональным строителем, среди материалов для утепления предпочитаю арболит. Он обладает легким весом, податливостью, хорошо обрабатывается. Блоки не нуждаются в мощном основании, подойдет обычное ленточное. 4 года назад во время возведения жилища применял арболитные блоки. В ряде ситуаций рекомендуют применять в целях укрепления армирующую сетку, однако не делал этого. Отделка внутри помещений не утратила начальный вид, какие-либо трещины и перекосы не образовались. Также стоит отметить, что арболит легко пилить и сверлить. Шурупы вкручиваются непосредственно в стену, какие-либо дюбели не нужны».

Владимир, 44 года: «Принял решение построить жилище из панелей из арболита. Разработчик самостоятельно заготавливает щепу. Ориентировался на отклики от отстроившихся собственников частных домов. Стоит отметить качественную щепу, среди добавок применяют кальций, жидкое стекло, цемент. Без труда возможно контролировать геометрию, стыки, которых не очень много. Плиты оштукатуриваются. Требуется в обязательном порядке учесть толщину плит для конкретного региона, брать с запасом. Лучше покупать арболитовые блоки лишь у проверенных производителей либо делать собственноручно».

Для изготовления арболитовых блоков не требуются спецнавыки. Когда собственнику не существенно количество затрачиваемого времени для формирования изделий, то изготовленный материал не будет уступать промышленным изделиям.

Кладка внутренних стен из арболитовых блоков. Кладка стен дома из арболитовых блоков. Устройство армопояса под перекрытие в доме из арболита

Построить дом — одна из главных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка). Жить в собственном жилище мечтает каждый. Но, для этого придется приложить немало усилий, потратить определенную сумму денег и времени, особенно, если выполнять строительные работы самостоятельно. Другая проблема — выбор материала для строительства. На данный момент сырья для проведения работ настолько много, что можно сломать голову. Приходиться выбирать, анализируя плюсы и минусы материала, цели постройки здания, климат, располагаемые средства и т. д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит. Это практичный, легкий, долговечный, прочный и экологически чистый материал, который сделан на основе древесных опилок и портландцемента. Дома из арболитовых блоков отличаются своей энергоемкостью, ведь проводимость тепла арболита составляет 0,07-0,16, в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и уютно.

В этой статье мы рассмотрим, как проходит строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по устройству фундамента и кладке стен. В статье присутствуют вспомогательные видео.

Инструменты для выполнения работ

Вам не выполнить строительство дома без подходящих инструментов и материалов. Они должны быть подготовлены заранее и быть в исправном состоянии. Перечень следующий:

  • лопата, камнерезная пила.
  • уровень, рулетка, отвес;
  • колья и длинная веревка;
  • прутья арматуры Ø14 мм;
  • емкость для раствора;
  • мастерок, зубчатый шпатель или кельма для кладки блоков;
  • резиновая киянка;
  • леска, для выравнивания блоков.

Теперь можно приступать к строительству дома из арболитовых блоков.

1 этап строительства — проектирование

Каждый застройщик знает, что строительство любого здания начинается с составления проекта. Впрочем, эта процедура первая в любом виде работ. Проекты нужны для ориентировки, чтобы строительство проходило быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и одобрен администрацией района. В нем должны быть указаны подробности всего строительства дома. Можно сказать — это карта, по которой вы будете знать, что делать.

В плане должны быть чертежи дома, его размер, этажность, материал, планировка, проведение коммуникаций и т. д. Проекты дома из арболитовых боков можно получить несколькими способами:

  1. Заказать специалиста-проектировщика (самый дорогой вариант).
  2. Купить проект на специальных сайтах.
  3. Бесплатно скачать.

Что касается 3 пункта, то будьте осторожны, так как бесплатные проекты не всегда могут быть качественные. А это, в свою очередь, скажется на всем строительстве. Качественно составленный план может иметь в семе приблизительную стоимость каждого материала, его количество и приблизительные затраты на строительство дома.

Когда ваш проект готов, можно закупать все необходимые материалы и приступать к строительству!

2 этап строительства — устройство фундамента

Основа любого здания — фундамент. Именно он является гарантом надежности и долговечности постройки. Благодаря тому, что арболитовые блоки материал довольно легкий, строительство усиленного фундамента не потребуется. Это позволяет сэкономить немного средств. Вид фундамента может быть разным:

  • свайный;
  • плиточный;
  • ленточный малозаглубленный;
  • столбчатый.

Самый распатроненный вид фундамента для арболитового дома — ленточный фундамент, повторяющий конструкцию всех стен.

Давайте рассмотрим последовательность выполнения работ по его строительству:

  1. Подготовка и разметка участка. Участок должен быть освобожден от всего лишнего: мусор, старые вещи, кусты и т. д. Исходя из проекта, на земле делается разметка веревкой и кольями и снимается верхний плодородный слой почвы.
  2. Копка котлована. Рекомендуемая ширина траншеи — 30 — 40 см, глубина — 60 см (в зависимости от грунта). Эти размеры нужно учитывать при разметке и сделать ее правильно.
  3. Выравнивание стенок и дна траншеи.
  4. Устройство песчаной подушки. Утрамбованный 5-10 сой песка и 5 см слой щебня.
  5. Возведение опалубки. Ее высота может быть 30 см, но если вы живете в районе с суровым климатом, то рекомендуем делать цоколь 50 см.
  6. На этом этапе можно проложить коммуникации, пока бетон еще не залит.
  7. Изготовление арматурного каркаса. Чтобы фундамент был прочный, нужно сделать арматурную сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в котлован.
  8. Заливка бетона. Есть 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь. Котлован заливается бетоном. После чего готовый фундамент выравнивается мастерком.

Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. На это уходит примерно месяц. Опалубку можно снимать на 10 день. Поверхность фундамента требуется защитить от внешних факторов. Чтобы он не разрушался, накройте его полиэтиленом.

Обратите внимание ! Чтобы фундамент не трескался, периодически обрызгивайте поверхность водой, увлажняя его.

Теперь ваш фундамент готов. Можно приступать к возведению стен арболитового дома. Блоки можно купить или изготовить самостоятельно.

3 этап строительства — кладка стен

Перед тем как приступать к кладке, требуется обеспечить гидроизоляцию фундамента. Для этого он покрывается битумной мастикой или на поверхность стелиться 1-2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от воздействия разрушительной влаги, и строительство не будет напрасным.

Совет ! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков на кладку дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.

Все что требуется — внести в форму размеры блока, толщину и высоту стен, периметр и толщину раствора при кладке. Тогда вы узнаете количество требуемого материала.

Кладка стен — дело ответственное. Они должны быть идеально ровные и прочные. Проще будет тем, кто уже выполнял кладку из кирпича, или другого материала. Работать с арболитом еще легче. Для начала требуется приготовить цементный раствор. Здесь все просто: добейтесь соотношения 1:3 (цемент, песок) и добавляйте воду, чтобы довести все до нужной консистенции. Следите за тем, чтобы приготовить столько раствора, сколько понадобится для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.

Обратите внимание! Для кладки можно также использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.

Настало время для кладки арболитовых блоков. Порядок выполнения работ следующий:

  1. Кладка начинается с углов здания. Выставьте угловые блоки на раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу основополагающие. Пользуйтесь уровнем. Если стена длинная, установите дополнительный блок посередине.
  2. Между изделиями натяните леску. Она должна немного касаться верхушки блока и служить ориентиром для ровной кладки.
  3. Теперь выполняйте кладку остальных блоков, формируя 1 ряд. Наносите раствор или клей на фундамент и ровно выставляйте блоки. Обратите внимание, что шов между ними не должен превышать 10 мм. Резиновой киянкой постукивайте по блоку, подгоняя его к леске.
  4. Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется резать. Возникает вопрос: чем пилить арболитовые блоки? Можно пользоваться камнерезной пилой. Арболит легко поддается обработке, поэтому его легко пилить. При этом пользуйтесь металлическим уголком, чтобы блок вышел ровный.
  5. Когда первый ряд кладки по всему периметру закончен, можно приступать к следующему. Порядок действий точно такой же, только теперь требуется сделать перевязку.
  6. В процессе строительства не забывайте в нужных местах сделать проемы для окон и дверей.

Посмотрите видео, в котором наглядно показана кладка арболитовых блоков.

Это вся технология. Остается возвести стены, сделать перемычки над окнами и дверными проемами, выполнить перекрытие и устроить кровлю, по выбранной технологии. Строительство коробки здания из арболитовых блоков завершено. Но, это далеко не конец, ведь вам предстоит сделать еще много работы.

Если вы впервые делаете кладку блоков из арболита, то эти советы помогут вам сделать все правильно.


Учитывайте то, что арболитовые блоки обязательно требуется защитить от внешних факторов. Поэтому заняться отделкой внутри и снаружи лучше быстрее.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, где подробно описывается строительство дома из арболитовых блоков.

Процесс работ и кладка арболитовых блоков, это не сложный строительный процесс. Особенно, если знать характеристики и свойства самого арболита.

Из чего изготавливаются арболитовые блоки

На данный момент применение материала в строительстве стало встречаться довольно часто. Обусловлено это тем, что материал имеет высокие технические показатели и свой определенный состав.

Состоит арболит:

  • Из сульфатного цемента.
  • Портландцемента.
  • Связывающих веществ.
  • Стружки, опилок и так далее.
  • Целлюлозного сырья.
  • Минеральных ферментов.
  • Химических добавок.
  • Жидкости.
  • Все материалы прошли испытания на прочность и надежность.
  • Используют их в определенном количестве.
  • Изготавливается арболит только на специальных заводах.
  • Но, есть возможность при помощи оборудования сделать его в домашних условиях.
  • Для этого понадобятся все выше перечисленные ингредиенты и инструкция.
Процесс самостоятельного изготовления сырья довольно сложный процесс, и нужно иметь определенные познания в этой области.

Технологические особенности и свойства материала

Уже давно был установлен тот факт, что арболитовые блоки являются самым оптимальным решением для строительства жилого дома. Цена на этот строительный материал доступная, что дает возможность использовать его и для других целей.

Рассмотрим подробнее почему?

  • Арболитовые блоки имеют крупную пористую структуру.
  • Благодаря чему есть возможность поддерживать в помещении постоянный температурный режим.
  • Влажность воздуха в строении также находится на одном и том же показателе (при правильной эксплуатации здания).
  • По своим свойствам и характеристикам арболитовые блоки немного похожи на свойства древесины.

Свойства арболитовых блоков:

  • Этот материал является экологически чистым, так как не содержит синтетических веществ и элементов. Изготавливается он только из чистого сырья.
  • Арболит не подвергается воздействию огня. Этим обеспечивается безопасность строения в случае пожара.
  • Блоки имеют нестандартные размеры, которые очень помогают выстроить дом быстро и просто.
  • Они имеют меньшую массу, чем кирпич. Таким образом, не создается нагрузка на фундамент дома.
  • Несмотря на свой небольшой вес, блоки выдерживают значительные нагрузки и способны нести на себе любой вид крыши (на деревянном или металлическом каркасе).
  • Арболит довольно просто подвергается разрезанию.
  • Благодаря своей структуре и составу блоки дышат, и тем самым обеспечивается благоприятный микроклимат в помещении.
  • Материал имеет высокий показатель теплопроводности, что позволяет обойтись без дополнительного утепления.
Так как структура арболита пористая, то рекомендуется сделать его внутреннюю и внешнюю отделку. Чтобы поры не впитывали влагу и не передавали ее в внутрь строения.
  • Самым главным свойством арболита является то, что структура и состав его не способен подвергаться воздействию гниения, чего нельзя сказать о древесине.
  • Материал свободно переносит любые климатические и погодные явления. Его структура от такого воздействия не изменяется на протяжении длительного времени эксплуатации.
Некоторые профессионалы утверждают, что строить из арболита можно только одноэтажные здания и хозяйственные постройки. Это не так. Арболит — прочный и надежный строительный материал и многоэтажные здания из него будут в эксплуатации не менее 50 лет.
  • Арболит не боится морозов. Ему не страшны температурные изменения. Даже если дом на протяжении длительного времени не отапливается, то в нем за небольшой промежуток времени можно создать оптимальную температуру, так как сразу в помещении будет прогреваться воздух, а не стены.

Виды и марки арболитовых блоков

На данный момент в строительстве используется два вида арболитовых блоков:

  • Теплоизоляционные.
  • Конструкционные.

Все они разделяются на марки и подвиды:

  • Прочность арболита зависит от его марки.
  • Самыми прочными и надежными считаются арболитовые блоки марки 50.
  • Все блоки марок менее 50 могут также использоваться для строительства, только нужно правильно рассчитывать нагрузки на материал.
  • Есть еще марки: 5-10-15-25-35.
  • Из аналогичных марок изготавливаются не блоки, а плиты из арболита.
  • Их спектр применения заключается в утеплении и изоляции наружных стен строения.
Многие строители отдают предпочтение первому размеру арболитового блока, так как его кладка выполняется довольно быстро и просто и сам размер материала способствует более скорому возведению строения.

Второй размер материала подойдет больше для строительства межкомнатных перегородок.

Выполнение кладки арболитовых блоков

Арболитовые блоки кладутся довольно быстро и просто, все работы можно произвести самостоятельно.

Рассмотрим процесс работы:

  • Кладка из арболитовых блоков проста благодаря размерам материала.
  • Внутри каждого блока имеет терморазрыв, который и обеспечивает теплоизоляцию строения.
  • Кладка каждого блока выполняется: в 0,5 блока или в 1 блок.
Так как размер арболитового блока довольно большой, то выполнять кладку в 1,5 или 2 блока можно только при строительстве многоэтажных зданий.

Благодаря тому, что кладка выполняется аналогично кладке кирпича, то выполняется она своими руками:

  • Если в процессе кладки заполнять терморазрыв бетонным раствором, то прочность стены из арболитовых блоков увеличивается.
  • Есть различные технологии кладки арболитовых блоков: с заполнением терморазрыва и без.
Если в кладке применяется бетонный раствор, которым заполняются все промежутки на каждом блоке, то обязательно нужно выполнить наружную изоляцию строения, так как из-за раствора блоки не будут пропускать так эффективно воздух, как без него.

По своей технологии кладки и возведения стен строения из арболитовых блоков схожи с саманными кирпичами. Они имеют практически такие размеры и аналогичные свойства в применении.

Для того чтобы сделать кладку арболитовых блоков понадобится:

  • Залить основание строения, которое бы соответствовало его размерам и весу кровельной конструкции.
  • Затем изготавливается бетонный раствор, в который для большей прочности вмешиваются специальные добавки.
  • Сам раствор изготавливается из портландцемента, очищенного песка и воды.
Не стоит сразу замешивать много раствора с добавками, так как он способен быстро застывать и терять свои свойства.
  • Основанием для кладки арболитовых блоков может быть: монолитный, свайный, столбчатый фундаменты.
  • Такие типы основания являются самыми оптимальными для строения.
  • Если строение одноэтажное, то достаточно использовать кладку в 0,5 блока.
  • Если же строение двух- или трехэтажное, то лучше применить кладку в 1 блок.
И в том, и в том способе необходимо сделать наружную отделку здания.

Из инструментов для кладки понадобится:

  • Строительный уровень.
  • Отвес.
  • Мастерки.
  • Емкость для более удобного использования раствора.
  • Болгарка со специальными насадками для разрезания материала.
  • Арматурная сетка небольшого размера, которая может прокладываться между блоками для более прочного их скрепления.

Сама кладка выполняется при помощи бетонного раствора и весь процесс похож на кладку кирпича.

Выполнять кладку нужно начиная с углов строения. Таким образом, несущие угловые конструкции будут более прочные, и состоять из цельного материала.

Кладка выполняется постепенно:

  • Изначально раствор накладывается на основание и на него ставятся при помощи строительного уровня блоки.
  • Они надежно закрепляются.
  • Толщина бетонного раствора не должна превышать 15-20 мм.
  • Далее кладутся блоки по сторонам. Сверху накладываться сразу нельзя, так как плоскость стены под весом арболитовых блоков нарушится.
Каждый ряд блока можно класть только после основательного закрепления первого. Стоит учесть, что после кладки будут выполняться отделочные работы с применением каркасной или кирпичной облицовки. Необходимо сделать в стенах связывающую арматуру, которая монтируется в отделку и таким образом, выполняется связка стены с отделкой.

Отделка арболитовых блоков, как наружная, так и внутренняя, выполняется с применением современных облицовочных материалов, но тут стоит учесть вентиляционный зазор в работах, так как материал дышит. На видео можно просмотреть процесс работ, связанных с кладкой материала.

Арболитовый блок производится из бетона (в качестве вяжущего) с органическими наполнителями и рядом добавок, которые предотвращают гниение наполнителя, обеспечивают затвердевание связующего и сцепление с щепой и другими материалами.

Себестоимость арболитовых блоков относительно невысока:

  • порядка 2500…3000 р/м3, если брать только материалы для кустарного производства;
  • если подход профессиональный, то с учетом вложений в оборудование и его нормальной амортизацией, себестоимость может быть и меньше. Вы меньше в итоге тратите электричества, можете закупать сырье оптом (его стоимость реально на 20…25% меньше, чем отпускная цена в рознице). Средняя цена реализации готового продукта на февраль 2017 г. составляла порядка 4000 руб/м3 (цена указана примерно, так как реально цены отличаются в зависимости от качества и сырья).

Рецепт и технология

Наполнитель

В качестве основы арболита (80-90% готового блока) используется щепа и опилки не мягких пород древесины. Возможно применение и других твердых частей растений (кора, солома, твердые стебли и т. п.). Все сырье предварительно обрабатывается: фракция строго регламентирована ГОСТом и не должна превышать 40 мм в длину, по ширине — до 5 мм.

В сырье допускаются примеси органического происхождения с той же фракцией. Объем включений — не более 5%.

Важное примечание. Песок, как наполнитель, в арболитовом блоке не используется. Его можно применять при производстве опилкобетона — это материал на той же основе, но из более мелкой фракции опилок. В этом состоит отличие этих строительных материалов: арболит по ГОСТу производится без песка.

Вяжущее

В качестве вяжущего используют цемент и гипсовые вяжущие материалы:

  • портландцемент марок М300, М400 и выше;
  • портландцемент с добавками для повышения морозорстойкости;
  • сульфатостойкий цемент, если используются сульфаты при приготовлении смеси;
  • гипсоцементно-пуццолановые вяжущие. Это смеси на основе гипса и портландцемента с различными добавками, отличаются прогнозированным твердением.

Вяжущего используют порядка 250-300 кг на 1 м3 готовой продукции.

Отдельные добавки:

  • хлорид кальция;
  • сульфат алюминия;
  • сульфат натрия;
  • хлористый алюминий.

Добавки вводятся в цемент для лучшего связывания компонентов смеси: они нейтрализуют негативное действие сахаров в древесине, которые ослабляют химические реакции гидратации при застывании блоков. Объем химических добавок должен составлять 2…4% от количества цемента.

В качестве добавки также вводят жидкое стекло (силикаты) в объеме до 10 кг на 1 м3 блоков из арболита.

Вода

Вода как компонент должна быть очищенной, нехолодной (20…25 °С). Объем воды:

  • на все процессы — до 400 л;
  • на смешивание с цементом — до 250 л.

Армирующий каркас

ГОСТ допускает использование армирования арболита металлическими сетками, стержнями.

Техпроцесс

Оборудование для производства арболитовых блоков:

  • щеподробилка;
  • устройство для просеивания щепы;
  • смеситель;
  • формы для блоков.

Площадь для установки производительностью 1 м3 — порядка 10…20 м2, складские площади для малых объемов производства — сухое помещение минимум на 30…40 м3 полезного пространства.

В подготовленную щепу в работающем смесителе вливают воду. После добавляют негашеную известь. Смешивают порядка 10 минут для наибольшего выравнивания смеси по объему. Результат — органика темнеет, в конце процесса приобретает насыщенный коричневый оттенок. На 1 м3 щепы применяется порядка 100 л воды и 2,5-3 кг извести.

После вводят воду, вяжущее и добавки (если они ранее не введены в цемент). Вода должна быть теплой — как минимум 20…25 °С, чтобы к концу смешивания температура смеси составляла 15 °С — минимальная температура для нормального схватывания бетона. Но не стоит заливать смесь водой свыше 40 °С — гидратация цемента идет очень быстро, а вам надо успеть еще разлить смесь по формам. При массовом производстве также используют вибростолы (как и для других типов блоков) для быстрой усадки смеси в формы.

Выдержка арболита после застывания должна составлять 28 дней — полный срок схватывания бетона. За это же время блоки набирают и конструкционную прочность.

При производстве арболитовых блоков своими руками необходимо соблюдать основное правило: все компоненты смешать очень тщательно. Особенно при использовании ручного инструмента. Только качественное перемешивание сделает готовую продукцию гомогенной по составу и прочностным свойствам по всему объему.

Кладка арболита

Дома из арболитовых блоков строят практически также как и другие объекты, с одним небольшим отличием: кладку желательно сразу защищать от любого воздействия влаги. Это можно делать путем нанесения тонкого слоя штукатурного раствора. Другие особенности кладки:

  1. При кладке арболит рекомендуют выкладывать не более 3 рядов в сутки — для схватывания швов и равномерного распределения нагрузок.
  2. Армирующие пояса для 2-этажных зданий — облегченный.
  3. Толщина стен: гидроизолированных — 300 мм, негидроизолированных — не менее 500 мм.
  4. Блоки, при необходимости подгонки под размер, пилят.
  5. Раствор можно укладывать с помощью зубчатых шпателей, достаточный слой — до 10 мм.

За счет своего легкого веса, арболит быстро укладывается каменщиками в ряды. После высыхания кладки через 2…3 суток ее можно гидроизолировать.

Важно: арболит не любит влаги. Для кладки фундамент тщательно гидроизолируют: минимум — это должно быть три слоя битумной мастики. Дом должен иметь правильную отмостку и систему ливневого водоотведения: вы должны отвести грунтовую влагу как можно дальше от фундамента. Кроме того необходимо продумать и выполнить внутреннюю систему вентиляции: арболитовый блок дышащий, но лишняя влага ему не нужна.

По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все что нужно — знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Арболитовый блок — из чего он состоит

Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

  • заполнитель;
  • минеральное вяжущее;
  • химические добавки и вода.

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель

Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц — 15 или 25 мм длинной и не больше 2-5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

Предупреждение ! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено!

Костра льна

Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м 3 арболита требуется 50-100 кг цемента.

Важно ! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить.

За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3-4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

Минеральное вяжущее

Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м 3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок может использоваться:

  • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
  • гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
  • хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок — 2-4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м 3 . Добавки можно сочетать между собой.

Пропорции для арболитовых блоков

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки — 2-4% от общей массы.

Для изготовления 1 м 3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 л воды.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

  1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
  3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
  5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется — быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор используется для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов — 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

Можно долго спорить на тему, из чего лучше построить дом под постоянное проживание.

Безусловно, многие варианты, существующие на рынке (дерево, кирпич, керамзитобетон) — хороши.

Но после долгих поисков нам так и не удалось найти материала оптимальнее, чем арболитовый блок . Поэтому мы строим из арболита.

Единственное, что омрачает на сегодняшний день ситуацию это то, что не все умеют правильно строить из арболита.

Зачастую заказчики считают, что главное найти качественный стеновой материал, и дело сделано. Однако большинство строителей просто не умеют работать с арболитом.

Существует масса нюансов, влияющих на последующую эксплуатацию здания, а многие о них даже не знают .

Строителство домов из арболита — тренд 2013

В период с 01/04/2012 по 01/10/2013, по нашим приблизительным оценкам, в Московской области было построено около 400 домов с использованием арболита как основного строительного материала.

Однако при детальном изучении было выяснено, что более 75% построенных домов были собраны с грубейшим нарушением технологий.

Грубейшим нарушением является подбор смеси для кладки арболита, не подходящей по технологии для кладки данного блока, а также невнимательность даже к таким мелочам, как обязательное использование разгружающих армопоясов между этажами.

Именно это и послужило появлению многочисленных негативных отзывов об этом материале.

Одним из самых распространенных отзывов об арболите является то, что дом из него получился вовсе не теплым (и это при рабочей толщине стены в 300 мм!), а наоборот, холодным!

Теперь людям придется тратиться на дорогостоящее дополнительное утепление.

В чем же экономия?

  1. Не следовало экономить, подбирая строителей, которые даже не понимают, чем отличается кладка кирпича от кладки арболита.
  2. Не следовало также, покупая арболитовый блок в качестве стенового материала, закупать самую простую цементную смесь для кладки блока — все теплоизоляционные свойства блока теряются мигом!

Второй по рейтингу негативный отзыв — дом из арболита подвергается усадке , спустя год наблюдаются перекосы и искривления стен по вертикали.

Проблема кроется опять же — в экономии.

Специалисты нашей компании были на одном «арболитовом» объекте, чтобы исправить огрехи предыдущих строителей.

На прямой вопрос, заданный бракоделам:

«Где армопояс при высоте стен 3 м?»,

они ответил: «а зачем? »

Доверие приводит к некачественному строительству

Порой бывает, заказчику не обязательно знать всех тонкостей строительства, и он просто доверяет недобросовестным мастерам. Единственно возможный способ защитить себя в таком случае — обратиться в специализированную на арболитовых домах строительную компанию.

Пример арболитового блока, изготовленного «своими руками»

И все же строим из арболита!

На сегодняшний день, из многих технологий по производству различных видов опилкобетона и блока с основой из древесной щепы, нами выбрана технология производства арболита, не имеющая аналогов на Российском рынке.

Наш материал получается геометрически правильным, однородным по плотности и не теряющим свои тепло-сберегающие свойства в течении времени. Это позволяет строить из арболита теплые, надежные дома.

Секрет кроется в правильно подобранной пропорции смеси бетона, древесной щепы, воды, растворимого стекла, извести гашеной, а также хлористый кальций (хим.добавка, используется в пищевой промышленности). Все компоненты являются экологически чистыми и безопасными.

Если вы решили начать строительство дома из арболита, посмотрите наши построенные

Как сделать арболиты. Как сделать арболиты своими руками Изготовление арболитов в домашних условиях

Арболит, или арболит в народе, зарекомендовал себя как уникальный материал по своим свойствам, близкий к натуральному дереву, но отличающийся существенно невысокой ценой и улучшенной теплопроводностью. Арболитовые блоки приобрели свою популярность еще во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных качеств они подходят для возведения стен любых построек.Схема изготовления бруса незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка популярность этих досок набирает обороты.

Преимущества использования опилок

Благодаря современным технологиям арболит сегодня приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, соответствующего требованиям ГОСТ 54854-2011 «Бетон легкий на основе органических заполнителей растительного происхождения». Отсюда можно выделить ряд его преимуществ:

  • низкий уровень теплопроводности;
  • устойчивость к биологическим воздействиям;
  • материал хорошая паропроницаемость;
  • отличная звукоизоляция;
  • арболит огнестойкий;
  • простота обработки и монтажа;
  • наличие самой техники, возможность организации линии дома;
  • экономические преимущества за счет снижения затрат на тяжелые фундаменты, дополнительной изоляции и времени строительства.

Недостатком арболитов является повышенное водопоглощение. Но эта проблема также решается с помощью современной проникающей паро- и гидроизоляции.

Технология производства арболита

Сегодня изготовление блоков из арболита можно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо учитывать все аспекты и этапы производства, руководствуясь нормативной документацией.

Технология производства арболитов начинается с подготовки необходимых ингредиентов.85% сырья — древесина. Здесь используется щепа, опилки и стружка. Предпочтительны хвойные породы — сосна, пихта, ель, но подойдут и некоторые лиственные — тополь, осина, береза. Допускается даже наличие коры, листьев и хвои, но не более 5% от общей массы. Размер частиц нормируется на ширину не более 5 мм и длину до 25 мм. Поэтому заготовку сначала пропускают через дробилку. Важно иметь состав из разных фракций, который обеспечит необходимую плотность блоков.

Заготовку древесного сырья в домашних условиях можно проводить разными способами. Вы даже можете построить стружколом самостоятельно. Однако самый простой и наименее затратный способ — договориться с местной лесопилкой о поставках древесных отходов, которые они часто выбрасывают напрасно.

В промышленных условиях в сырье добавляют специальные химические реагенты — хлорид кальция, сульфат алюминия или «жидкое стекло». В самодельном виде они есть не у всех дома. Тогда прочность будущих блоков может пострадать из-за большого количества сахара в составе.В этом случае специалисты рекомендуют подержать опилки на открытом воздухе в течение 3-4 месяцев, периодически помешивая. Для ускорения процесса можно добавить в насыпь оксид кальция из расчета 1,5% раствора на 1 м3 200 литров.

В качестве вяжущего выбран портландцемент марки 400-500 и выше. Его процент составляет 10-15%. При необходимости в смесь добавляют пластификаторы и деминерализаторы, но не более 1%.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливают раствором извести с концентрацией 5-10% и выдерживают не менее трех часов.На производстве в специальной ванне этот процесс может занять до трех дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке до получения однородной массы. Никаких комков появиться не должно. Соотношение ингредиентов вода-опилки-цемент: 4: 3: 3. Состав должен получиться слегка рассыпчатым, но сохранять форму при сжатии.

Получение блоков

На этапе формования используются контейнеры, которые придают древесно-бетонным блокам стандартный размер параллелепипеда 500x188x300 мм и 500x188x200 мм.При необходимости в плитах нестандартных размеров в пресс-форму вставляют специальные плиты, тем самым меняя конфигурацию на треугольную или, например, трапециевидную.

Для более быстрого застывания в смесь часто добавляют сухой хлористый кальций. Заливка осуществляется послойно в три подхода с последующим утрамбовыванием в формы, предварительно смазанные известковым молоком. Поверхность бруса заливается слоем штукатурки 2 см. Заполненные емкости прессуют или уплотняют на вибростоле.Сушка проводится в течение суток при температуре воздуха выше 18 ° С.

Разблокированные блоки проходят дальнейшее созревание с периодическим смачиванием водой не менее 15 суток при температуре окружающей среды не менее 15 ° С.

Изготовление крупногабаритных арболитов требует дополнительного армирования плит. Для этого в наполовину заполненном виде укладывается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, после чего продолжается заливка арматурной смесью.

Необходимое оборудование

В продаже есть готовые линии по производству деревянных блоков, включающие весь производственный цикл, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и другими характеристиками.

Однако, если вы подходите к сборке в домашних условиях, вам понадобится следующее оборудование для производства блоков из арболита:

  • устройство для приготовления щепы;
  • смесительная станция или бетономешалка классическая;
  • форм необходимого размера;
  • вибростол.

Производство блоков из арболита — это процесс, который действительно можно организовать самостоятельно, минимизируя затраты на необходимое оборудование. Дробилка для стружки может быть изготовлена ​​самостоятельно с использованием подручных агрегатов. Также допустимо замена вибросита на просеивание сырья вручную.

Оборудование для приготовления рабочего раствора можно заменить стандартной бетономешалкой. Ручное замешивание в этом случае будет невозможно без образования комков и сгустков.

Формы вместо готовых изготавливаются по схеме из простых деревянных ящиков необходимого размера. Их облицовывают линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор не приставал к стенам.

После заливки форм по технологии необходимо уплотнить смесь. Здесь из имеющихся инструментов может пригодиться перфоратор или обычная дрель. Стенки емкости простукивают молотком, а наилучший результат дает дрель методом вибропрессования.Также используются различные устройства, например, вибростол, конструкцию которых можно воспроизвести самостоятельно. Они снижают трудоемкость процесса и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать необходимые условия для сушки материала, на помощь может прийти оборудование сушильной камеры. Это значительно увеличит затраты на производство, но повысит прочностные характеристики блоков.

Цена

Цены на готовые арболиты колеблются в районе 4000 рублей за 1 м3.Достаточно разумная стоимость с учетом стоимости сырья и всех нюансов технологического процесса.

Цены на производственные линии разного уровня производительности и индивидуальное оборудование для деревянных блоков указаны в таблице ниже.

По мере развития технологий появляется все больше и больше материалов для строительства домов своими руками. Если раньше бизнес ограничивался деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые по своим характеристикам превосходят другие материалы.Один из таких материалов — арболит. Это уникальный материал, сочетающий в себе преимущества как бетона, так и дерева. Состав его достаточно простой, и вы можете приготовить раствор самостоятельно. Примечательно, что его можно использовать как обычный бетон, залив смесью в опалубку, а можно сделать в виде блоков для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, а можно приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все, что вам нужно, это знать точный состав арболита, пропорции замешивания смеси и технологию ее приготовления. Рассмотрим все подробнее.

Арболитовый блок — из чего состоит

Арболит, из которого формируются арболитовые блоки для кладки, состоит из 3-х основных компонентов:

  • заполнителя;
  • связующее минеральное;
  • химические добавки и вода.

Комбинируя все эти элементы, получается раствор арболита, который в дальнейшем используется для формирования блоков.Композиция достаточно простая и каждый может изготовить материал для своих целей. Сам материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для ванны. Их преимущество, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, — большая граница прочности. Они устойчивы к трещинам и ударам.

Несмотря на то, что основным компонентом являются опилки (щепа), арболит высоко ценится и по своим характеристикам не уступает традиционным материалам. Напротив, арболиты хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель

Древесная щепа занимает львиную долю в составе древесно-бетонных блоков. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический наполнитель легко купить за небольшие деньги. Стоит обратиться на местную лесопилку, где есть отходы деревообработки и договориться с рабочими. Преимущественно используются хвойные и лиственные породы. Для изготовления арболита из них идеально подходят ель, сосна, ель, осина, бук, береза ​​и тополь.Вы также можете использовать льняной костер.

Чаще всего используется древесный наполнитель: измельчение, стружка с опилками в соотношении 1: 1 или 1: 2, стружка, стружка и опилки в соотношении 1: 1: 1. Все пропорции измеряются в объеме. Например, если вам нужно добиться соотношения 1: 2, то возьмите 1 ведро опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются льняной кострой или стеблями конопли, на состав это не повлияет.

Каковы требования к заполнителю? В первую очередь важно подобрать им подходящий размер.Не рекомендуется использовать опилки большого размера, так как при контакте продуктов с водой они могут увеличиваться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если используются слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц — 15 или 25 мм в длину и не более 2-5 мм в ширину. Сырье не должно иметь листьев и других примесей.

Предупреждение! В состав арболитных растворов не добавляют лиственницу и свежесрубленную древесину любых пород.Запрещено!

Костер лен

Лен костер — полноценный наполнитель, добавляемый в раствор. Поскольку он содержит сахар, обязательно используются химические добавки. Чтобы улучшить качество готовой смеси для блоков, огонь предварительно обрабатывают известняковым молоком в пропорции: 200 кг огня на 50 кг извести. Затем все несколько дней выдерживается в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря этой технологии значительно снижается расход цемента.На 1 м 3 арболита требуется 50-100 кг цемента.

Важно! Если лен используется в обычном виде, то стебли конопли требуют некоторой обработки. Их предварительно нужно раздавить.

Поскольку органические отходы содержат вещества, растворимые в воде, в том числе смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Чтобы удалить сахар, щепа должна находиться на воздухе в течение 3 месяцев и более или обработана известняком. Во втором случае смесь выдерживают 3-4 дня.Содержимое перемешивают 2 раза в день.

Минеральное вяжущее

Невозможно приготовить раствор своими руками без вяжущего компонента. Это делает арболиты прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего используется портландцемент марки М400, М500 и даже выше.

Его расход зависит от типа заполнителя, крупности, марки цемента, характеристик и т. Д. Чтобы немного ориентироваться, вы можете определить расход следующим образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. .Например, вам нужно приготовить раствор марки 15 (В1). В этом случае на 1 м 3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства арболитов напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, независимо от того, в каком климате ведется работа. Благодаря добавкам агрегат можно использовать без старения, поскольку они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок можно использовать:

  • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадает внутрь. Используется после удаления сахара;
  • Известь гашеная. Расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • Кислота серная алюминий. Прекрасно расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает силу;
  • кальция хлорид. Убивает все микроорганизмы и придает дереву свойства, препятствующие гниению.

Серный алюминий и хлорид кальция считаются лучшими добавками. Пропорции добавок составляют 2-4% от массы цемента или от 6 до 12 кг на 1 м 3. Добавки можно комбинировать друг с другом.

Пропорции арболитов

Для изготовления арболитов своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4: 3: 3 (вода, щепа, цемент).Химические добавки — 2-4% от общей массы.

Чтобы сделать своими руками 1 м 3 арболита, из которого будут изготавливаться блоки для кладки, потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 литров воды.

В раствор добавлен хлорид кальция или другое химическое вещество. Это классическая композиция, которую легко сделать своими руками. Все, что вам нужно, это бетономешалка или большая емкость для смешивания, ведра, лопаты, вилы (для ручного перемешивания) и все компоненты арболита.Процесс работы следующий:

  1. Наполнитель (стружка) переливается в емкость и смачивается водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем постепенно добавляют цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивают в бетономешалке или своими руками, используя вилы.
  3. Пришло время добавить воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  4. И цемент, и воду нужно добавлять не сразу, а постепенно, небольшими порциями.Это облегчит перемешивание смеси, и компоненты будут лучше сочетаться друг с другом.
  5. После того, как раствор будет приготовлен, его нужно поместить в подготовленные формы, чтобы они приняли форму блоков для кладки.

Это состав и пропорции смеси арболитов, которые можно изготовить вручную. Все, что требуется, — это быть внимательным и строго придерживаться инструкции по его приготовлению. Ниже представлена ​​таблица, которая поможет разобраться, какие марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор использовать для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит — это специфический материал, то может потребоваться конкретное решение для укладки арболитов? Нет. Арболитовые блоки кладут на обычный цементный раствор, который под силу каждому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов 3: 1. Добавляют воду до тех пор, пока раствор не достигнет желаемой консистенции. Эта смесь идеальна для блоков DIY.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболита, вы сможете изготавливать блоки для своих целей.

Арболитовые блоки — легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Его делают из древесной щепы, опилок, воды, химикатов и цемента.

Промышленные блоки арбалета имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Их изготавливают путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании.Этот тип строительного материала также известен как арболит. Строительный материал такого типа легко изготавливается в домашних условиях с использованием необходимых ингредиентов, оборудования и технологических требований.

Область применения и классификация арболита

Изделия Арболит относятся к группе легкого бетона. Сфера их применения определяется плотностной характеристикой этого строительного материала:

.
  1. Для теплоизоляционной защиты помещений.
  2. Для ненесущих стен.
  3. Для строительства подсобных зданий, хозяйственных построек.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

  1. Для теплоизоляции — плотностью менее 500 кг / м 3.
  2. На конструктивном — плотностью 500-800 кг / м 3.

На основе используемой для заливки смесей арболит выделяют из древесной щепы, соломы риса, конопляного луба, отходов хлопка, льноволокна.

Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели арболитов, изготовленных по ГОСТу, и их зависимость от других факторов:

  • Твердость — 0,35-3,5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента и качества обезвоживания сахара. Это имеет решающее значение для создания блока заданной плотности и прочности.
  • Плотность — среднее значение 400-850 кг / м 3. Производство арболитов предполагает, что эта характеристика регулируется путем изменения пропорций цемента и органического наполнителя.Чем выше средняя плотность, тем прочнее продукт.
  • Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / (мКл). Чем больше доля связующих, используемых при изготовлении смеси, тем выше этот показатель. Низкая теплопроводность говорит о том, что изделие обладает высокими теплоизоляционными свойствами, и свидетельствует о низкой прочности блоков.
  • Морозостойкость — 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимое значение сезонного последовательного замораживания и оттаивания, которое строительный материал может выдержать без полного разрушения.Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами увеличивает показатель.

  • Усадка — 4-5 мм / м или 0,4-0,5%. Показатель прямо пропорционален средней плотности материала — чем меньше плотность, тем больше усадка.
  • Водопоглощение — 45-80%. По сравнению с популярным строительным материалом — пеноблоком этот показатель выше, то есть водоотталкивающие свойства арболита в 3-4 раза ниже. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
  • Паропроницаемость — 0,19 мг / (м · ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натурального дерева.
  • Передача звука — 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболиты практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
  • Максимальная этажность здания из арболитов — 2–3 этажа с соответствующей массой этажей.
  • Стоимость этого материала около 90 EUR за 1 м 3.

Арболитовые блоки, конструкция: достоинства и недостатки

Арболитовые блоки — уникальный материал, оптимально сочетающий в себе широкий спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков. Преимущества этого строительного материала следующие:

  • Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам за счет использованных при производстве наполнителей. Главное качество строительного материала — это защита поверхностей от растрескивания при вибрациях и усадке.
  • Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибка и плесени в объеме.
  • Процесс производства арболитов экологически безопасен. В составе нет канцерогенных органических компонентов. Готовый кирпич в течение срока службы не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
  • Огнеупорный материал, не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
  • Устойчив к механическим воздействиям, ударам, истиранию.
  • Высокая изменчивость. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно воображением, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивной конструкции.
  • Материал хорошо обрабатывается и надежно удерживает застежки.
  • Арболитовые блоки имеют небольшой удельный вес. Возможность строительства зданий с легким фундаментом.Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые отделочные материалы.
  • Пластичность блока сохраняется даже после полного высыхания. Демпфируя дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10%, не повреждая его внутреннюю структуру.
  • Низкая теплопроводность материала позволяет сэкономить на обогреве здания.

Недостаток арболитов один — высокий уровень водопоглощения.Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитов

Технология изготовления арболитов требует организации небольшого завода со специальным оборудованием. Производство арболитов, первостепенное оборудование:

  1. Уловитель щепы.
  2. Емкость для смеси.
  3. Вибросито.
  4. Падающий стол.
  5. Стол шоковый.
  6. Вкладыши формы.
  7. Форма съемная.
  8. Форма подноса металлическая.
  9. Виброформирующий агрегат.

В домашних условиях арболит готовят из особой смеси. Нужный размер получается в специальных самодельных колбах. Форма сделана из обычных деревянных ящиков, обитых изнутри линолеумом. Арболит укладывается в форму слоями, за 2-3 прохода, каждый слой тщательно утрамбовывается. Последний слой не разглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края сторон выдерживают около 2 см, заливают гипсовым раствором.Рекомендуемое время выдержки блока в форме не менее 24 часов.

Для массового производства используется станок для производства арболитов. Производительность такого оборудования достигает 50 единиц в час, стоимость от 120 евро.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

В состав арболита входит цемент М400 / М500. Чтобы придать изделиям высокую прочность, можно использовать другую марку. Мелкая стружка, однородная стружка, опилки служат наполнителем для бетона.При недостатке любого из перечисленных ингредиентов начинки заменяют подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Требуемый процент добавляемого заменителя сохраняется, он не должен превышать 5% от общей массы основного пломбировочного материала.

Контролируется фракционный размер наполнителей. Ограничение толщиной до 5 мм, длиной не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через измельчитель, измельчают до заданной крупности. Приготовленная смесь смешивается с цементным раствором.

На заводе органические нейтрализаторы сахара должны добавляться к органическим веществам и органическим отходам. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Обычными ингибиторами являются сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает использование химических реагентов из-за их нехватки в свободной продаже. Без реакции разложения сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы набухают на поверхности, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Есть возможность исключить негативный процесс. Сушат древесные отходы в проветриваемом помещении или на открытом пространстве в течение 3,5-4 месяцев. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высыхание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и их производных. В сухой древесине остаются только волокна с низким допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс смешивания строительного раствора:

  • Древесная масса и органический наполнитель загружаются в дробилку и измельчаются до приемлемой консистенции.
  • Для полной нейтрализации сахара тонкую древесную массу смешивают с сухим цементом и погружают в 5-10% раствор извести. Выдерживают до 3-х часов.
  • Выбрось массу на рев. Дайте жидкости стечь.
  • При необходимости в вязкую массу наливают воду, перемешивают до однородной массы, так чтобы получилась пастообразная густая кашица.
  • Смесь изготавливается с учетом пропорций основных материалов: 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
  • Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разрушения комков и сгустков.
  • Проверить массу на готовность. Смесь качественная, рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не размывается и не деформируется.
  • Смесь загружают в формы до застывания.
  • Вывозятся готовые арболиты.

Строительство из подручного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича.Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в день при ручном перемешивании.

Полезная информация о процессе изготовления арболитов

  • В бетономешалке замешивают раствор древесины и бетона для качественного измельчения комков.
  • Если готовая масса оказалась вязкой, а не рассыпчатой, ее сушат естественным способом, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
  • При хранении опилок и стружки на открытом воздухе их необходимо время от времени перемешивать лопатой.Если такой возможности нет, массу обрабатывают оксидом кальция. На 1 м 3 сырья в этом случае понадобится 200 литров 1,5% раствора. Обработанные раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
  • Для ускорения процесса застывания смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать арболиты своими руками, подробно и доходчиво расскажет видео.

Арболитовые блоки, или арболит, используются при строительстве зданий в том случае, если не хватает долговечных ресурсов.

Положительные характеристики материала заставляют строителей задуматься о его самостоятельном производстве.

Пошаговая инструкция поможет сделать арболиты своими руками в домашних условиях.

Эти блоки можно изготовить самому.

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в 1930-х годах в Голландии. Они включают химикатов, цемент и древесную стружку … За восемь-десять лет слава об этом материале распространилась по всей Европе.Его активно использовали в Советском Союзе.

В 60-е годы в СССР было открыто более сотни заводов по его производству. Жилые дома, технические помещения, научные комплексы на территории Антарктиды построены из арболита. В ходе реструктуризации одни предприятия прекратили свою деятельность, другие изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестало производиться и использоваться.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов.Сейчас их активно используют при строительстве частных домов и других построек.

Из этого видео вы узнаете, как сделать арболит за две минуты:

Характеристики арболита

Арболит — это материал, состоящий из опилок и крупного бетона. Выпускается в виде плиты или блока, а также в виде жидкой смеси (заливается в опалубку при строительстве). Согласно официальным стандартам в состав блоков входят следующие материалы:

  • щепа определенного размера;
  • кальция хлорид, известь, жидкое стекло и сульфат алюминия;
  • вода;
  • цемент.

Размер стружки не превышает 25 мм по длине, 10 мм по ширине и 5 мм по толщине. Не используйте стружку, опилки или солому.

Хотя из опилок делают другой строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесина легко обрабатывается ручными и механическими пилами. В блоках без пустот крепко держатся гвозди, шурупы и дюбеля. Другие преимущества арболита:

  • низкая теплопроводность;
  • легкий вес, облегчающий транспортировку;
  • высокие звукоизоляционные характеристики;
  • экологичность;
  • эластичность и прочность, не допускающие растрескивания материала при ударах и нагрузках;
  • пар проникает в ячейки конструкции, что позволяет блокам дышать;
  • на пористую поверхность легко нанести краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров делать арболиты в домашних условиях.

Хотя арболит имеет некоторые недостатки:

  • дыры в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его необходимо покрыть слоем водостойкой штукатурки;
  • блоки имеют нечеткую форму, выравнивание стен занимает много времени;
  • Некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовалась мелкая стружка или камыш.

Готовый арболит имеет высокую стоимость, из-за чего стал популярным самодельный материал.

Арболитные блоки своими руками:

Условия производства

На предприятиях производятся два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый применяется для утепления готовых конструкций, второй вид в силу своей высокой плотности служит основным материалом для возведения несущих стен. Арболит негорюч, быстро насыщается влагой, но моментально сохнет.Пустотные блоки используются при строительстве помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит из здания лишнюю влагу.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

  • древесные отходы измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
  • количество химикатов зависит от породы дерева, они смешиваются с водой;
    • стружки
  • засыпают в бетономешалку нагретой водяной смесью;
  • затем добавить цемент и перемешивать двадцать минут;
  • Готовая смесь разливается по формам, утрамбовывается прессом или вручную;
  • снимите опалубку и просушите карболит.

При трамбовке используется вибропресс. Плотность блоков зависит от размера чипов и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилки бетона:

Арболит самодельный

В связи с отсутствием специального оборудования, можно будет изготавливать блоки из арболита низкой плотности своими руками. Их используют для утепления стен. На сортировку и очистку фишек вручную уходит очень много времени, и их размер не будет одинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и форму для литья под давлением. Смеситель должен быть шнековым, сила тяжести не позволит создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитов своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать емкости с углублениями, которые необходимы для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяется пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитываются в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитов:

Рецепт арболита, пригодного для строительства дачных и хозяйственных построек:

  • щепа замачивается в гашеной извести на три часа (на часть добавляется 10 частей воды. щелочь) сырье выкидывают на сито; №
  • засыпать древесину в бетономешалку и залить водой, пропорции — 4 объема воды на три части щепы;
  • затем добавить жидкое стекло в объеме 1% от общей массы, залить 4 долями цемента и замесить до однородности;
  • формы смазывают отработанным маслом, заливают раствором, уплотняют и дают настояться 24 часа;
  • после этого блоки вынимают и сушат на открытом месте в течение недели.
Для изготовления блоков вам потребуются инструменты, например, бетономешалка

. Можно сразу делать арболит с облицовкой. При заливке в формы оставьте до верха 5 см, засыпьте свободное пространство цветной штукатуркой или толченой гипсовой плиткой. После высыхания стены отделываются блоками.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования позволяет разработчикам изготавливать арболит самостоятельно. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие даст возможность заниматься бизнесом по производству арболита.

Арбоблок, арболит своими руками от А до Я:

Арболитовые, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание мастеров изготовить их своими руками вполне объяснимо. Но так ли хорош этот строительный материал, как рекламируется, и можно ли наладить его производство в домашних условиях? Чтобы прояснить ситуацию, предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы разработчиков.

Что такое арболит

Этот строительный материал относится к легкому бетону с крупноклеточной структурой и древесным наполнителем. Производится в виде блоков (стандартный размер — 50 х 30 х 20 см), плит с армирующим каркасом и жидкими смесями, заливаемыми в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу состав арболита должен быть следующим:

  • щепа строго нормируемых размеров;
  • химических веществ — глинозем сульфатный, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
  • цемент М400-500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки предназначены для нейтрализации влияния органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента к наполнителю.

Для получения арболита стандартной прочности длина стружки в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина должна быть в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя использовать опилки, стружку и другие органические вещества — солому или тростник.Кстати, бетон на опилках — это тоже принципиально другой материал с прекрасными свойствами.

Технические характеристики

Арболитовые блоки и армированные панели, производимые на предприятии, делятся на 2 группы — конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550-850 кг / м³ и используются для возведения несущих стен. Последние, плотностью 300-500 кг / м³, подходят только для утепления готовых конструкций, так как не обладают необходимой несущей способностью.Существенный параметр арболита — теплопроводность — также увеличивается с удельным весом, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а предел прочности на изгиб — до 1 МПа. Это означает, что монолитные блоки не растрескиваются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуться к своей первоначальной форме.
  2. Водопоглощение строительных материалов — до 85%. На практике струя воды может просочиться через стеновую панель, но затем она довольно быстро стекает, после чего арболит успешно сохнет.
  3. По огнестойкости материал относится к группе G1 — трудногорючие. Он тоже очень неохотно воспламеняется.
  4. Монолитные и пустотелые изделия из арболита одинаково хорошо пропускают пар, что способствует отводу лишней влаги из здания через наружные стены.

По звукоизоляционным свойствам арболит намного лучше поглощает шум, чем традиционные материалы — кирпич, дерево и пенобетон.

Технология производства

На заводе технологический процесс изготовления арболитов протекает следующим образом:

  1. Древесные отходы измельчаются до необходимой крупности в дробилке и очищаются от коры и листьев, содержание которых в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в правильных пропорциях, в зависимости от породы дерева.Например, для лиственницы требуется вдвое больше минерализаторов на кубический метр, чем для ели и сосны.
  3. Щепа отправляется в бетоносмеситель принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 ° С.
    4. В смесь добавляют цемент
  4. М400 и перемешивают 20 минут, после чего разливают в формы. Укладка производится вручную или с помощью вибропресса.
  5. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, после чего они отправляются на сушку.

Ссылка. Некоторые производители практикуют резку блоков на специальном станке, чтобы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании изделий из арболита сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размера стружки в первичном растворе.

Линия по производству арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам арболит сопоставим с другими современными строительными материалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности арболит имеет и другие преимущества.Это следующие:

  • малый вес, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и установку изделий;
  • благодаря хорошим звукоизоляционным характеристикам арболитные конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и эластичность, предотвращающая растрескивание от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет водяному пару беспрепятственно проникать, то есть материал «дышит»;
  • Пористая поверхность блоков и состав смеси позволяют использовать любые виды внешней и внутренней облицовки.

Кроме того, стоит отметить простоту обработки арболита ручными и бензопилами, что немаловажно при возведении стен и отделке элементов. И последний положительный момент: в изделиях из арболита без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди обычные дюбеля и саморезы, а это снижает затраты на крепление различных предметов интерьера и установку полок по сравнению с пеноблоком. и газобетон.

Теперь о недостатках, которых у арболита тоже немало:

  1. Бревенчатые бетонные конструкции нуждаются в защите от проникновения влаги извне, поэтому их необходимо оштукатурить или обшить водонепроницаемыми материалами с вентилируемым зазором.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличивается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В розничной сети продается много некачественной продукции, не соответствующей ГОСТу. Недобросовестные производители часто не соблюдают требования к размеру чипов и заливают все в раствор, так как у них нет калибровочного оборудования.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный минус — цена на арболит.Если вы спросите, сколько стоит такой же газобетон, вы обнаружите разницу в 40-60% в пользу последнего.

Арболит самодельный

Если вы внимательно изучили вышеописанную технологию производства, то наверняка понимаете, что в домашних условиях можно будет изготавливать только теплоизоляционные блоки низкой плотности. Максимум, что можно построить из них, — это небольшая одноэтажная постройка с деревянным полом. Причина понятна: большое количество калиброванных чипсов не получится из-за отсутствия оборудования, да и сортировать отходы вручную нет смысла.

Консультации. Чтобы арболит ручной работы имел свойства заводской продукции, сырье необходимо очищать от мелких фракций (опилки), пыли и коры.

Для работы обязательно потребуются форма для литья под давлением и бетономешалка, желательно шнекового типа. Обычные гравитационные смесители плохо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы представляют собой длинные ящики из металла или фанеры OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов.Идеально для домашнего производства — разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при производстве изделий из арболита, — самодельный резак по дереву для обработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь мы дадим простой рецепт изготовления арболита низкой плотности, пригодного для использования на дачных участках и приусадебных постройках:

  1. Минерализовать щепу, замочив ее в гашеной извести не менее 3 часов (пропорции — 1 объем извести разводится в 10 частях воды).Затем вылейте сырье на сито, чтобы в стакане была вода.
  2. Переложите щепу в бетономешалку и залейте водой. Соотношение следующее: 3 массовые доли древесных отходов на 4 объема воды. Включить перемешивание и добавить жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в этой партии.
  3. В последнюю очередь добавить 4 массовые доли цемента М500 и перемешивать, пока масса не станет однородной и не начнет липнуть к руке.
  4. Смажьте стороны форм отработанным маслом и залейте до краев неочищенным раствором.Слегка уплотните содержимое и дайте арболиту застыть в течение 1 дня, затем выньте блоки из опалубки и просушите не менее 7 дней на открытом месте, как показано на фото.

Снятие опалубки после установки

Примечание. Пропорции цемента и щепы указываются по весу (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, так как 1 литр весит 1 кг.

После успешной пробной партии изделия из арболита можно улучшить, наделив их облицовкой прямо в процессе производства.Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3-5 см, а свободный объем заполняется гипсовым раствором (желательно тонированным) или вырезается гипсовая плитка, имитирующая искусственный камень.

Borealis — Сад и подпорные стены

Borealis — Сад и подпорные стены | Техо-Блок

Сад и подпорные стены

Приложение
  • Патио и терраса
  • Сад
  • Декоративная стенка
  • Палуба у бассейна
  • Внешний водный элемент
  • Наружное пожарное устройство

Подпорная стена Borealis имитирует вид деревенской деревянной садовой стены в более прочном бетонном варианте, не требующем ухода.Стена Borealis, вдохновленная использованием железнодорожных шпал как в традиционном, так и в современном ландшафтном дизайне, простирается от простой окантовки клумб до создания садовых стен и уличных кухонь. Предлагаемая в трех привлекательных цветах дерева и совместимая с остальной частью коллекции Borealis, подпорная стена Borealis является лучшим выбором для передачи эстетики дерева с практичностью и долговечностью бетона.

Формы и размеры

Формы и размеры

Начните планировать задний двор своей мечты

Нужна помощь в реализации своей мечты? Найдите свою идеальную пару

Найдите профессионала

Подпишитесь на наши сообщения!

Нужна помощь? Мы доступны

Понедельник — Пятница, 8 а.м. — 17:00 EST

20+ лучших идей и конструкций уличных скамей из шлакоблоков на 2021 год

Отличный способ украсить крыльцо или двор — это установить скамейку. Они могут быть сделаны из различных материалов, таких как шины, переделанные деревянные ящики и даже шлакоблоки.

В зависимости от того, насколько вы креативны, вы можете придумать разные дизайны, которые украсят вашу открытую площадку.В этой статье мы рассмотрим некоторые идеи, которые можно использовать для создания потрясающих скамеек.

В этой статье:

Вам могут понравиться эти садовые идеи

Скамейка из шлакоблоков со спинкой, сделанная своими руками

Один из вариантов, который вы можете сделать, — это скамья из шлакоблоков со спинкой. Для этого вам потребуются следующие материалы.

  • Восемь двойных шлакоблоков (20x20x14 см)
  • 2 двойных шлакоблока (20x20x20 см)
  • Пять деревянных досок. Минимум 10 футов, но если вы найдете более длинные, тем лучше.
  • Три тюбика строительного клея
  • Одна банка грунтовки и одна банка краски. Цвет краски полностью зависит от вас.
  • Лак для дерева
  • Кисти
  • 6 подушек

Шаг 1

Используйте строительный клей, чтобы склеить блоки, чтобы сделать концы скамейки. Расположение должно быть похоже на обычный диван в гостиной. Дайте клею схватиться примерно на час, пока блоки не соединятся прочно.

Шаг 2

Нанесите грунтовку на блоки и дайте им высохнуть. После высыхания равномерно покрасьте блоки по всем поверхностям и дайте высохнуть.

Шаг 3

Установите блоки на расстоянии 6 футов друг от друга. Вы можете использовать деревянные доски, чтобы установить расстояние. После установки доски убедитесь, что у вас есть ступня с обеих сторон.

Step 4

Поместите деревянные доски в зазоры, чтобы сформировать сиденье и спинку скамейки.

Step 5

Равномерно нанесите лак на все поверхности дерева и дайте ему высохнуть.Лак добавляет слой защиты от термитов и воды.

Step 6

Расположите подушки на сиденье и спинке, чтобы завершить скамейку.

Скамья для заливки угловых блоков

Скамьи для заливки можно также сделать из шлакоблоков. Процесс такой же, как если бы вы делали скамейку.

Необходимые материалы будут зависеть от того, какого размера вы хотите, чтобы ваша скамья для заливки была. Вы можете создать несколько уровней для своей горшечной скамейки, что позволит вам выращивать разные сорта растений в одном месте.

Планы скамеек из шлакоблоков

Разнообразие скамеек, которые вы можете сделать из шлакоблоков, бесконечно. Вы можете изменить дизайн в соответствии с вашим идеальным стилем.

Вы также можете сделать террасу, подобную той, что на футбольном поле, если ваш двор достаточно большой.

Расходные материалы для скамейки из шлакоблоков

Расходные материалы, необходимые для изготовления скамейки из шлакоблоков, легко доступны. Их можно найти в любом строительном магазине или супермаркете, где также продаются строительные материалы.

Все, что вам нужно, это шлакоблоки, деревянные доски, строительный клей и немного краски для начала. Средняя скамейка из шлакоблоков, сделанная своими руками, не должна стоить вам более 50 долларов.

1. Скамья из шлакоблоков своими руками

Source

Если у вас есть лишние кедровые доски, стоящие в гараже, лучше всего превратить их в скамейку из шлакоблоков своими руками.

Подходит для небольших террас / патио и может служить функциональным ограждением, если рядом есть малыши.

Здесь шлакоблоки использовались как опорная конструкция / ножки скамейки для деревянных досок и подушки.Окрашена для защиты шлакоблоков от внешних воздействий.

2. L-образная скамья из кремовых блоков из шлакоблоков

3. Учебник по скамейке из шлакоблоков

Source

Эта скамья в основном имеет тот же дизайн, что и первая, только шире и длиннее. В нем используются 14 шлакоблоков, 6 полноприводных автомобилей и немного строительного клея. В отличие от длинной скамейки наверху, эта имеет форму скамейки в парке.

Этот размер идеально подходит для больших патио с костровищами или для открытых уголков, подобных этому здесь.Используйте подушки и подушки, чтобы завершить дизайн. Максимум, вы можете закончить этот дизайн за полдня.

4. Скамья из шлакоблоков с диваном, подушки

Source

Если вы обнаружите, что ваша скамья из шлакоблоков слишком проста, вы можете использовать подушки, чтобы дополнить ее аксессуарами. Стандартные подушки для гостиной также хорошо подходят для скамейки из шлакоблока.

Используйте водонепроницаемые чехлы для подушек, чтобы они могли выдерживать погодные условия при использовании на открытом воздухе. Также можно добавить подушки и одеяла, чтобы сделать скамейку более уютной.

5. Садовая скамейка из шлакоблоков «Сделай сам»

Source

6. Простая уличная скамейка из шлакоблоков

Source

Эта скамейка изготовлена ​​по индивидуальному заказу с дизайном внутреннего дворика дома. Если у вас есть такие широкие пустые пространства, вы можете сделать как можно больше шлакоблоков.

Есть три соединенных скамейки из шлакоблоков по 4 фута каждая под каждым углом. Для каждой скамейки 16 двойных шлакоблоков и 4 одинарных шлакоблока соединены вместе для поддержки.

Так как деревянные стойки доступны только с максимальной длиной 12 футов, в этом случае использовались болты с квадратным подголовком, гайки и шайбы, чтобы иметь скамью длиной 17 футов.Добавление подушек и подушек обязательно дополнит эти длинные скамейки для патио.

7. Низкобюджетная скамья из шлакоблоков

Source

В этом случае вы можете использовать старый школьный шлакоблок без отверстий, соединенный вместе, чтобы сформировать скамейку из бетонных блоков. Все, что вам нужно сделать, это сложить блоки вместе с помощью строительного клея.

Длина и ширина этой бетонной скамейки полностью зависят от вас. Накройте деревянную доску тканью или положите на нее удобную подушку (для переноски в помещении, когда идет дождь или снег).

Добавьте несколько декоративных подушек, чтобы добавить цвета и характера. В сумме такая конструкция обойдется вам примерно в 30-50 долларов.

8. Креативная скамья из шлакоблоков

9. Простая и дешевая скамья из шлакоблоков

Source

Если вам нужно дополнительное место для сидения во время барбекю с семьей и друзьями, эта скамейка из шлакоблоков стоимостью менее 30 долларов подойдет вам. В нем использовалось 12 двойных шлакоблоков, соединенных жидкими гвоздями.

Для сидения и акцента деревянной основы было использовано 4 бруса 2x4x8.Вместо морилки в этом дизайне использовалась старомодная белая краска и темно-серая краска для шлакоблоков, чтобы защитить их от элементов. И последний элемент — подушки для сидения.

10. Самодельная уличная скамья из шлакоблоков с костровой ямой

Source

Если вы проводите большую часть времени на заднем дворе, вы также можете сделать скамейки из шлакоблоков с местом для костра.

Преимущество шлакоблоков в том, что они выдерживают сильную жару без значительных повреждений.

Вы можете поставить скамейки вокруг костровой ямы, что станет отличным местом для барбекю или местом для подогрева в зависимости от сезона.

11. Красочная скамейка из шлакоблоков

12. Сочная уличная скамья своими руками

Source

Вы также можете использовать кашпо из шлакоблоков, чтобы сделать свою уличную скамейку.

Вы можете разместить кашпо в качестве концов скамейки, чтобы придать им более естественный вид. В кашпо могут быть цветы или суккуленты, в зависимости от ваших предпочтений.

14. Скамейка из шлакоблоков с граффити


Source

Эта скамейка из шлакоблоков с граффити для улицы была собрана из двух шлакоблоков с двумя отверстиями, на которых будут лежать два деревянных пиломатериала размером 2 × 2 и шесть шлакоблоков с тремя отверстиями. блоки для работы в качестве ножек скамейки.

Для соединения шлакоблоков использовался клей для бетона. Для завершения граффити использовалась латексная краска и малярный скотч.

15. Диван-скамейка для кофе

Source

Этот диван имеет регулируемую подушку, которую можно использовать в качестве дивана для кофе и разговоров или немного откинуть, чтобы с комфортом читать книги.

В качестве опоры использовалось 12 шлакоблоков (по 6 блоков с каждой стороны), соединенных строительным клеем.

Блоки окрашены для долговечности. Пиломатериалы 4х4 футов окрашены по дереву и имеют длину 10 футов. Если вы не хотите, чтобы лишняя древесина выступала из блоков, вы можете в любой момент обрезать ее.

16. Скамейка из шлакоблоков для солярия

Если вам нужна уютная мебель для солярия, эта скамейка из шлакоблоков хорошо сочетается с бетонными террасами.Для этого было использовано 14 шлакоблоков, уложенных друг на друга с помощью силиконового клея.

Для обеспечения стабильной опоры скамейки блоки уложены в традиционную L-образную скамью. Затем блоки были окрашены грунтовкой перед сборкой 6 деревянных досок 4 × 4 по 8 футов каждая. После того, как они расслабились, подушки и подушки были расставлены.

Source

17. Бетонная скамейка для террасы

Source

Не нужно тратить столько денег, чтобы иметь красивую скамейку на открытом воздухе.Эта скамейка из шлакоблоков в богемном стиле стоит менее 30 долларов.

Длину и размер скамейки вы определяете, но в этой скамейке для сидения использовалось 24 блока.

На каждом конце уложены два дополнительных блока, которые действуют как стойки. Вместо подушки или деревянных досок, установленных в зоне отдыха, здесь использовался съемный мягкий коврик богемного дизайна.

18. Садовая скамейка своими руками из шлакоблоков

Для этого шикарного дизайна было использовано 6 двойных шлакоблоков.Каждая укладывается строительным клеем и окрашивается белой грунтовкой.

Для сидения были установлены два внедорожника 4х4, увенчанные наружной подушкой. Для таких простых конструкций вы можете установить более глубокое сиденье, добавив больше места между деревянными досками. Окружение его растениями наверняка завершит его.

Source

19. Скамейка из шлакоблоков для склона горы

Source

Наличие приподнятого патио в доме на склоне холма — не что иное, как мечта, и мебель, которой вы сделаете акцент на нем, не должна быть такой дорогой, как эта идея скамейки из шлакоблоков здесь.

Для этой скамьи использовалось 22 парных и 8 одиночных. Планировка представляет собой простую L-образную опору и опору пересечения квадратного блока посередине.

К скамейке прикреплено 6 под дерево 4х4. Чтобы добавить больше элементов, в шлакоблоках были установлены небольшие растения, добавлены декоративные подушки, а в центре сделана яма для костра.

20-27. Больше идей скамей из шлакоблоков

Часто задаваемые вопросы

Какая древесина используется для скамеек из шлакоблоков?

Обычно для скамеек из шлакоблоков используется древесина кедра или сосны.Это хорошие доски для улицы, которые красиво стареют, даже не запечатывая и не оставляя пятен. Однако сейчас сосну удобнее использовать, потому что кедр намного дороже сосны.

Какой размер стойки для скамейки из шлакоблоков?

Размер стойки будет определяться вами, но обычно стойка не должна превышать 4 фута для удобного сидения. Если у вас есть хотя бы 12 шлакоблоков 8x8x16, этого должно быть достаточно для вас, чтобы сделать свою первую скамейку из шлакоблоков своими руками.

Сколько стоит сделать скамейку из шлакоблока?

Скамейки из шлакоблока своими руками не должны превышать 30 долларов. Один двойной шлакоблок стоит всего доллар, строительный клей — около пяти долларов, деревянные доски — выше 10 долларов в зависимости от размеров. Краска не обязательна, и если у вас есть дополнительные декоративные подушки, это не должно быть проблемой.

Заключение

Вазоны, костровые ямы, скамейки — это лишь некоторые из вещей, которые можно сделать из шлакоблоков.Достаточно немного воображения, и вы сможете создать отличный садовый предмет для своего дома.

Бетонный блок для печи для пиццы | Подставка для печи для пиццы на открытом воздухе

Обзор конструкции блочного стенда

Блочная подставка для уличной печи для пиццы опирается на фундамент и обеспечивает ножки, поддерживающие изолирующий под. Ваша духовка, в свою очередь, будет стоять на очаге. Стенд построен из стандартных бетонных блоков по размеру подовой плиты.

Первые три части уличной печи для пиццы стоят в форме буквы U, оставляя отверстие спереди, где можно хранить дрова. Четвертый ряд блоков перекрывает отверстие в передней части U-образной формы, опираясь на два металлических уголка размером 2 x 2 x 3/8 дюйма. Изолирующий очаг будет залит и будет опираться непосредственно на четвертый ряд блоков.

Для больших коммерческих духовок необходимо построить третью опору в центре подставки (в форме буквы W), чтобы поддерживать плиту очага.Если вы заинтересованы в создании печи большего размера, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

В следующей таблице показаны размеры вашей бетонной подставки для блока печи для пиццы:

Размер духовки Фонд Подставка для блоков
36 ″ 71 ″ x 80 ″ 63 ″ x 70 ″
42 ″ 77 ″ x 86 ″ 69 ″ x 76 ″

Инструкции

Постройте блочную стойку, состоящую из четырех рядов, используя стандартные бетонные блоки 8 ″ x16 ″ x8 ″ и 8 ″ x8 ″ x8 ″, которые можно найти в вашем местном магазине строительных материалов.

Мы рекомендуем вам укладывать строительные блоки в сухой штабель, а затем для устойчивости заполнить все остальные ядра бетоном и арматурой. Такой подход сэкономит ваше время и энергию по сравнению с цементированием каждого блока на месте, обеспечивая при этом структурно прочную основу.

С помощью меловой линии разложите подставку так, чтобы она была обращена именно туда, куда вы хотите, чтобы открывался дверной проем духовки (Фото 1). Затем положите первый ряд блоков прямо на бетонную фундаментную плиту (фото 2).При необходимости используйте предварительно замешанный раствор, чтобы первый ряд блоков был ровным. Убедитесь, что первый участок ровный спереди и сзади, из стороны в сторону и по диагоналям (фото 3), так как позже будет все труднее исправить проблемы.

На следующих курсах расположите блоки в шахматном порядке, используя блоки 8 ″ x8 ″ X8 ″ или вырезанные блоки, чтобы обеспечить смещение стыков. Уложите следующие два курса, всего три.

После того, как вы уложите свои первые три блюда, установите два куска железа размером 2 x 2 дюйма через отверстие между двумя ножками U-образной формы.Передняя часть должна охватывать внешнюю ширину стойки, а задняя часть должна быть обрезана, чтобы оставить зазор для верхнего ряда блоков (Фото 4).

Отшлифуйте или отрежьте на расстоянии 3/8 дюйма от краев каждого блока, который опирается на уголок, так, чтобы они лежали заподлицо с остальной частью четвертого слоя (Фото 5). Завершите укладку остальных четвертых рядов блоков (фото 6).

После того, как вы полностью соберете бетонную подставку для блока печи для пиццы, убедитесь, что стены квадратные, ровные и ровные.Бросьте секцию арматурного стержня 1/2 дюйма в каждую вторую сердцевину и заполните эти сердцевины бетоном.

Вы готовы к следующему шагу: установке теплоизоляционного очага.

Или перейдите к содержанию для обзора того, что будет дальше.

Советы и подсказки

Мы рекомендуем использовать уголок и ряд блоков поперек открытого пролета между ножками стойки для верхнего ряда стойки. Это гарантирует, что очаг никогда не провиснет, что приведет к серьезным проблемам в вашей духовке, а дополнительные затраты и время будут низкими.

Мы также рекомендуем укладывать блоки в сухую штабель, а затем заполнять все остальные ядра бетоном. Он намного быстрее и надежнее.

Как и ваш фундамент, помните, что хотя важно, чтобы ваша подставка была ровной и квадратной, блоки будут полностью покрыты вашим отделочным материалом. Красивая кладка на вашем стенде не обязательна.

Используйте шлифовальный станок с алмазным диском, чтобы удалить 3/8 ″ с блоков, которые сидят на угловой металлической скобе поперек пролета.Пойдет быстро.

Чтобы заполнить сердцевину подставки, смешайте влажную партию бетона. Перелейте его в 5-галлонное ведро и вылейте в сердцевины. Сделайте картонную воронку или прикрепите к ведру насадку для краски, чтобы она двигалась быстрее.

Чтобы проверить уровень, используйте длинный (2′-3 ′) уровень на 2 ″ x4 ″, установленном на его краю. Убедитесь, что ваша опора не провисает посередине.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *