Пропорция цемента: Правильные пропорции в приготовлении строительных смесей.

Содержание

Правильные пропорции в приготовлении строительных смесей.

Бетон представляет собой искусственно созданный камень, который состоит из цемента с наполнителями. Наполнителем служит песок. При необходимости составления смеси строительного бетона применяется гравий, скол камня, битый щебень, керамзит. Иногда добавляется пластификатор. Поскольку все компоненты приготовляемой бетонной смеси должны быть чистыми, их стоит промыть проточной пресной водой, желательно, чтобы в этой воде было минимальное количество солей и примесей.

Если в качестве наполнителя применяется песок, стоит выбрать крупный вариант, с минимумом глины. Готовый бетон укладывается вручную или с применением пневматических вибраторов. Планируя ручную укладку бетонная смеси, обратите внимание на то, что она должна быть более пластичной, чем при механической укладке. Различаются смеси и по плотности: при механизированном способе требуется смесь большей плотности.

Смотрите интересные видео-ролики и читайте статьи от ВосЦем на канале Яндекс Дзен.

Пластичность бетона определяет не вода или ее количество. Стоит учитывать, что лишняя вода приведет к потере прочности смеси, что критично при строительстве фундамента. Добавив лишнюю воду, увеличьте и количество цемента, что позволит сохранить прочность. Любая передозировка одного или другого компонента может привести к нарушению прочности конструкции, которая под воздействием нагрузок или неблагоприятных условий окружающей среды, таких как повышенные или пониженные температуры, давление, атмосферные осадки, начнет разрушаться.

Если у вас есть сомнения в том, что вы сможете правильно рассчитать пропорции и смешать все компоненты, имеет смысл обратить внимание на наличие в продаже готовых строительных смесей, которые можно приобрести непосредственно у производителя в заводских фирменных мешках, где будут указаны все параметры и пропорции. В этом случае вам не придется восстанавливать разрушающуюся конструкцию, или делать ее заново и нести дополнительные расходы.

Цемент является основным компонентом любой бетонной смеси. Под воздействием воды происходит его гидратация, т.е. он получает те самые скрепляющие свойства, которые требуются в строительстве, а при затвердевании смеси образуется монолитная структура — цементный камень. Без наполнителя эта структура не будет иметь требуемую прочность, потому что даст сильную усадку. Конструкция пойдет небольшими трещинами. Они могут быть незаметны глазу, но негативно повлияют на дальнейшую эксплуатацию объекта.

Наполнители создают в бетонной смеси тот каркас, который растворенный в воде вместе с песком цемент обволакивает, заполняя пустоты. Наполнители не только снижают усадку. Они увеличивают прочность, уменьшают угрозу деформации конструкции, ее ползучести под действием нагрузок. Более того, наполнители снижают и себестоимость бетона, поскольку цемент стоит много дороже щебня или песка.

Так называемый товарный бетон или весовое соотношение составляющих в среднем можно свести к следующей схеме:

1 часть цемента + 2 части песка + 4 части щебня + 0,5 части воды, иными словами, при производстве бетона объемом 1 кубометр потребуются следующие пропорции:

• 0,25 м³ цемента или 325 кг при насыпной плотности в 1300 кг/м³;

• 0,43 м³ песка или 600 кг при насыпной плотности в 1400 кг/м³;

• 0,9 м³ щебня или 1200 кг при насыпной плотности в 1350 кг/м³;

• 0,18 м³ воды или 180 кг, 180 литров.

При сложении объемов получается 1,76 м³, при этом щебень выполняет роль каркаса, песок заполняет его пустоты, цемент с помощью воды склеивает составляющие в монолитную структуру, вследствие чего образуется объем размером в 1 кубометр бетона из 1,76 кубометра его составляющих.

Марка цемента определяется с учетом того, в каких пропорциях и какого качества будут компоненты в составе бетона. Обозначать ее принято буковой М. Известны марки от М50 до М800. Означает это прочность бетона в кгс/кв.см. Букой В обозначается класс бетона. Он варьируется от В3,5 до В60.

Рациональнее всего в бетоне применять наполнитель разного размера. Такой метод позволит сделать укладку плотнее и приведет к экономии цементной смеси. Если применяется ручная укладка бетона для фундамента, то толщина укладки должна быть не менее утроенного максимального размера бетонного наполнителя. Наличие пустот в заполнителе станет причиной перерасхода песка и цемента, а, следовательно, приведет к увеличению расходов на фундамент, так как именно цемент является самой дорогой составляющей смеси.

Чтобы верно определить объем пустот, следует компонент бетонной смеси, будь то песок или щебень, засыпать в десятилитровое ведро, а затем залить туда воду до поверхности. При расходе воды в 3,5 л, пустоты будут составлять 35% объема.

Ручная укладка бетонной смеси, при которой применяется штыкование металлическим штырем и ручная послойная трамбовка требуется на 1 м³ бетона:

• для М-50 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 160 кг, песка — 0,7 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

• для М-100 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 220 кг, песка — 0,6 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

• для М-200 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 280 кг, песка — 0,5 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

• для М-250 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 330 кг, песка — 0,5 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

• для М-300 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 380 кг, песка — 0,45 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

В быту стандартными пропорциями песка к цементу считают три к одному, но точность зависит это от многих параметров.

Прежде всего – от того, будет ли это штукатурка или фундамент. На стяжку воды следует добавлять больше, чтобы смесь заливалась, а на штукатурку — меньше, чтобы прилипала. Многое зависит от качества цемента и от состояния воды. Бывает вода очень жесткая, такой следует добавлять меньше, а мягкой – напротив, больше. Придется пробовать и экспериментировать, что может отнять много времени, сил и израсходовать лишний материал. Неопытному мастеру стоит подумать о приобретении готовой сухой строительной смеси, и все его проблемы будут решены.

Принято считать, что для кладочного раствора больше подходит цементно-песчаная смесь, пропорция которой составляет 1:3 или 1:4. В реальной жизни пропорция зависит от песка. Для кладки больше всего подойдет чистый речной песок. Обычно правильный раствор делается путем эксперимента: отмеряется ведро чистого песка, высыпается в емкость, где будет готовиться раствор, туда же добавляется четверть ведра цемента, перемешивается и разбавляется требуемым количеством воды, затем готовый раствор возвращается в ведро.

В идеале он должен без остатка войти и занять весь его объем, как занимал песок.
Народные умельцы для придания прочности раствору на чистом песке без примесей глины добавляют небольшое количество дешевого средства для мытья посуды или стиральный порошок – не более 50-80 гр, но лучше добавлять специальный пластификатор. Многие используют для кладочного бетона карьерный песок, связывая это с его большей пластичностью и удобством в работе. На деле, он пластичнее за счет примеси глины, но она же одновременно снижает прочность.

Для штукатурного раствора смесь готовится особого типа. Состав материалов для ее приготовления не меняется уже многие десятилетия. Это цемент, песок, глина, известь. Цемент, известь и глина являются вяжущими составляющими, песок – заполнителем. Заливается смесь обычной чистой водой. Стандартно на раствор идет один вяжущий компонент и один заполнитель, но часто применяются растворы с двумя вяжущими компонентами. Примером такой смеси может служить известково-песчаный раствор с добавлением цемента.

В соответствии с пропорциями вяжущего компонента и наполнителя, различается тощий, нормальный и жирный раствор. Тощим называют раствор с избытком наполнителя. Он хрупок, непрочен и недолговечен. Нормальным называют раствор с корректно подобранным соотношением вяжущей составляющей и наполнителя. Для жирного раствора характерен избыток вяжущего вещества. После высыхания он обычно начинает трескаться. Мастера определяют характер раствора, окунув в него мастерок. Тощий раствор стечет, лишь испачкав мастерок. Жирный прилипнет большими кусками. Правильный, нормальный раствор должен прилипать не сильно, оставляя тонкую корочку.

Наиболее популярным штукатурным раствором считается цементно-песчаный. Соотношение цемента к песку определяет марка цемента. Оптимально покупать М400 и мешать в следующих пропорциях: 1 часть цемента на 3 части песка. Сначала следует перемешать сухие компоненты без добавления воды, а затем вливать воду постепенно, до достижения требуемой густоты. Многие добавляют в смесь клей ПВА при соотношении примерно 50-70 гр.

клея на 10 л раствора.

Известковый раствор — смесь известковой пасты и песка. Пропорции зависят от жирности извести. Точно их назвать нельзя, необходимо контролировать жирность, досыпая песок постепенно. Для увеличения прочности такого раствора, на 10 кг добавляют еще 1 кг цемента. Глиняный раствор по приготовлению ничем не отличается от известкового. Его пропорции также зависят от жирности глины, а цемент добавляется аналогично для увеличения прочности. Штукатурный раствор для наружных работ не требует глины или извести. Готовится обычный цементно-песчаный раствор.

Если перед вами стоит задача что-либо забетонировать, но вы не знаете, как соблюсти пропорции, приобретите готовую сухую смесь от производителя, которая позволит, не создавая себе проблем, быстро, качественно и экономично отремонтировать или изготовить фундамент, отштукатурить стены, как внутренние, так и внешние.

Пропорции цементного раствора для стяжки, заливки и кладки

Цементный раствор наиболее часто используется при кладке стен из различных блоков, изготовлении стяжки, а также в отделочных штукатурных работах. В зависимости от квалификации строительной бригады, доступности материалов и потребностей конкретного объекта, кладочная смесь изготавливается различными способами. Наиболее распространённый состав — это цемент и песок в соотношении 1:3 — 1:6. Опытные мастера для получения прочной долговечной кладки рекомендуют добавлять в раствор известь. Её включение в смесь значительно облегчает процесс работы с раствором, делает его более пластичным и предотвращает крошение кладочного шва после высыхания.

Чтобы говорить о точных пропорциях цементного кладочного раствора, следует учитывать два основных фактора. Во-первых, это требуемая марка прочности, она должна быть в среднем вдвое ниже марки стенового материала, чтобы стену не «порвало» в последствии под воздействием различных сил. Так, для получения раствора М100 на 1 кг цемента М400 следует добавлять 4,7 кг карьерного песка. В объёмном соотношении это будет 1 к 4,3. Во-вторых, обязательно учитывается подвижность раствора, то есть его способность растекаться. Данная характеристика определяет то, насколько легко будет работать с материалом, а это напрямую влияет на скорость кладки и её итоговое качество.

Пластичность раствора повышается за счёт добавления в него извести или специальных пластифицирующих добавок. Самый простой метод сделать раствор более пластичным — это добавить в него больше воды, однако такой подход значительно понижает прочность материала. Поэтому специалисты рекомендуют добавлять при замесе небольшое количество пластификатора, либо кроме песка и цемента включать в смесь известь. Пропорции раствора для кладки кирпича на основе цементно-песчано-известковой смеси будут следующими: на 1 часть цемента М400, 0,56 частей извести и 5,5 частей песка. Указанное соотношение даст раствор с прочностью М75, для получения М100 компоненты следует смешивать в пропорции 1:0,36:4,3.

Чтобы создать стяжку небольшой толщины без использования крупного заполнителя, типа щебня или гравия, допускается применение чистого цементно-песчаного раствора. В данном случае чтобы получить стяжку из раствора М100 потребуется на 1 объёмную часть цемента добавлять 3 части карьерного или просеянного речного песка. Такая пропорция подойдёт как для стяжки пола внутри помещения, так и для наружных покрытий, например, для дорожек в саду или на даче.

Как правильно смешивать цемент, песок, компоненты

Цементно-песочная смесь является основой для любых строительных работ во многих сферах строительства, связанных с кладкой, цементными растворами, использованием бетона.

Смешивать цемент и песок необходимо сразу перед началом произведения работ. Время схватывания смеси составляет примерно 1 час. От того, в каких пропорциях смешиваются цемент и песок, будет зависеть прочность будущего раствора. В зависимости от назначения раствора соотношения могут быть от 1:2 до 1:4.

Особенности смешивания цемента и песка

Перед началом смешивания компоненты будущего раствора лучше просеять через строительное сито. Так состав будет более однородным, что повысит прочность раствора.
Песок должен быть чистым от смесей (например, глины). Проверить это можно таким образом: опустить небольшое количество песка в емкость с водой. Если через некоторое время вода станет мутной, то значит, песок имеет повышенное количество недопустимых примесей. В этом случае песок лучше использовать другой песок.
Цемент также должен удовлетворять необходимыми характеристиками, которые важны для смешивания раствора. Он должен быть сухими, иметь серый или серо-зеленый оттенок, хорошо просыпаться сквозь пальцы, не иметь комков. В ином случае данный цемент хранился неправильно, и качественного раствора может не получиться.
Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью бетономешалки или дрели с насадкой.

Если пропорции выбраны неверно, то это может привести либо к рассыпанию, либо к растрескиванию раствора после его застывания. Все работы необходимо выполнять в течение 1 часа после приготовления готового раствора. Потом масса застывает, и повторно разводить ее недопустимо. Эффективность такой смеси – нулевая.

Технология смешивания цемента и песка с водой

Залить воду в емкость в части, равной части цемента. Если песок влажный, то воды заливают чуть меньше. Оставить часть воды.
Добавить в воду жидкий пластификатор (моющее средство). Оно повысит эффективность скрепления частиц компонентов.
Засыпать в емкость половину необходимого для всего раствора части песка.
Засыпать весь цемент. Хорошо перемешать в бетономешалке в течение 2-3 минут.
Добавить оставшуюся часть песка. Перемешать.
Проверить консистенцию, и по мере необходимости, добавить оставшуюся часть воды.

Правильно приготовленная смесь соскакивает (а не соскальзывает) с мастерка.
Если нужны дополнительные добавки, то ввести их и снова хорошо перемешать.

Использование пропорций 1:2 (цемент – песок) и более высоких пропорциях для песка применяется для строительства легких построек на сухих устойчивых грунтах.
Используйте только 1 вид песка! Он должен быть сухим и мелкофракционным. При использовании нескольких видов песка (например, влажного или крупнофракционного) приводит к нарушению пропорций. Помните о нежелательном присутствии глиняных смесей в цементе, которые также могут повлиять на прочность раствора. Цемент используйте свежий, то есть покупку необходимо совершать не ранее чем за 2 недели до начала строительства.

Правильное соотношение песка и цемента при строительстве —

В строительстве используется множество смесей: бетон для заливки фундамента, раствор для кладки, заливки полов, стяжки стен и т.д. Основой каждого из них является цемент и песок. От того, в каких пропорциях они будут добавлены, зависят свойства получившейся смеси.

Песок в строительных смесях используется в качестве наполнителя: он дешевый, поэтому снижает конечную стоимость материала. Кроме того, он делает раствор более прочным, повышает морозо – и влагоустойчивость. Отчасти благодаря песку цементное покрытие не трескается и не проседает.

Соотношения песка и цемента при строительстве зависит от:

Технических характеристик и назначение смеси;
Качества цемента.

Дальше рассмотрим, сколько необходимо добавлять песка в различных строительных смесях.

Растворы для кладки – сколько песка брать

Цементные растворы широко используются для кладки кирпича. В зависимости от характеристик их разделяют на марки:

М-0 и М-2 – используются очень редко;
М-75, М-25, М-3, М-10, М-50 – самые популярные для укладки кирпича;
М-100, М-150, М-200 – растворы для штукатурки, внутренних работ и отделки фасадов.

Для кладки используют раствор той же марки, что и строительный материал.

Для приготовления раствора чаще всего используются цемент М-300 и М-400, реже М-500. Сколько песка брать зависит от качества цемента. Пропорции для растворов, которые чаще всего применяются в строительстве, указаны в таблице.

Марка цемента	Марка раствора
Марка цемента	25	50	75	100	150
М-500	–	–	1:7	1:5	1:4
М-400	–	1:7	1:5,5	1:4	1:3
М-300	1:10	1:6	1:4	1:3	1:2,5

Для получения раствора смешивается песок и цемент, затем частями добавляется чистая холодная вода до получения нужной подвижности. Последнюю определяют с помощью специального конуса, погруженного в готовую смесь. Полнотелый кирпич лучше класть раствором с подвижностью 9-10 см, пустотелый – 7-8 см. Если работы ведутся в жаркую погоду, рекомендуется добиться подвижности в 12-14 см.

Приготовление раствора для стяжки пола

Цементная стяжка выступает в качестве основы под линолеум, паркет или любое другое напольное покрытие. Реже (в гаражах, погребах) может выступать самостоятельным покрытием. Как и в случае раствора для кладки, количество песка зависит от марки цемента. Чаще всего в этих целях используются марки выше М-400. Рекомендуемые пропорции, в зависимости от назначения раствора, указаны в таблице.

Назначение	Марка раствора	Подвижность	Соотношение цемента к песку
Для покрытий	М-200	4-5	1:3
Для покрытий	М-300	4-5	1:2,5
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов	М-150	5-6	1:3
	М-300	5-6	1:2,5
Для стяжек	М-150	5-6	1:3
Для стяжек	М-200	4-5	1:2,5

Для раствора М200 и М-300 желательно использовать цемент М-600.

Раствор для штукатурки

Зачастую оштукатуривание стен подразумевает нанесение на поверхность трёх слоёв раствора: обрызг, грунт, накрывка. Каждый из них должен обладать определёнными свойствами, поэтому целесообразно готовить специальную смесь для каждого слоя. В отличие от других растворов, помимо песка и цемента требуется добавлять гидратную известь. В таблице указаны рекомендуемые пропорции для каждого слоя штукатурки для приготовления 200 л раствора.

	Ингредиенты
	Вода, л	Песок, л (кг)	Гидратная известь, л (кг)	Цемент, л (кг)
Обрызг	51	155 (248)	34 (17)	23 (30)
Грунт	50	159 (255)	40 (20)	18 (23)
Накрывка	42	127 (203)	28 (14)	19 (25)

В ряде случаев можно обойтись двумя слоями штукатурки, приготовленной без добавления извести:

Грунт для выравнивания незначительных дефектов и изменения геометрии стен: 1 часть цемента М-400 и 3 части песка.
Основной раствор для выравнивания: 1 часть цемента М-400 и 5 частей песка.

Предпочтительным вариантом является приготовление раствора с известью, так как он более эластичен и прост в работе. В обоих случаях лучше использовать мытый или карьерный песок.

Замешивать раствор необходимо в бетономешалке, при этом сначала в неё заливается вода, а потом добавляются цемент и наполнители.

Сколько песка нужно для бетона

Бетон используют для заливки фундамента, для приготовления следует использовать самый чистый песок – мытый или речной. Кроме песка в бетон добавляется щебень. Правильные пропорции указаны в таблице.

Если на улице тепло, в раствор нужно добавлять холодную воду, при минусовой температуре, напротив, подогретую до 40C°C для того, чтобы бетон успел схватиться до того, как вода в его составе замёрзнет.

Пропорции цемента и песка для фундамента: как сделать цементный раствор

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Оглавление:

Необходимая марка
Пропорции для приготовления раствора
Какие требования предъявляются к компонентам?
Описание процесса приготовления бетона

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

М400 – для домов свыше 3 этажей.
М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора	Массовая доля, кг
Итоговая марка раствора	Цемент М400	Песок	Щебень или гравий
М100	1	4,6	7
М150		3,5	5,7
М200		2,8	4,8
М250		2,1	3,9
М300		1,9	3,7
М350		1,2	2,7
М400		1,1	2,5

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

Марка вяжущего	Марка прочности бетона
Марка вяжущего	150	200	250	300	400
М300	0,65	0,55	0,50	0,40
М400	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
М500	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
М600	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

Получаемая марка раствора	Доля цемента	Доля извести	Доля песка
М100	1	0,4	4,5
М150		0,2	3
М200		0,1	2,5

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

Соотношение песка и цемента для раствора и штукатурки

Ни одна стройка либо ремонт не обходятся без качественных строительных смесей. Для закладки фундамента, а так же штукатурки стен используют цементные растворы на основе песка цемента воды и дополнительных компонентов, таких как гравий либо щебень. При этом только с правильным соотношением песка и цемента можно получить необходимую прочность или эластичность раствора.

Соотношение песка и цемента для раствора

Марка раствора	Марка цемента
Марка раствора	100	75	50	25
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	1:2,5	1:3	1:4,5	—
200	—	1:2,5	1:3	1:6

В зависимости от желаемого результата, а так же целей использования цементного раствора можно рассчитать пропорции или соотношения всех необходимых компонентов. Самая известная и чаще всего используемая цементная смесь изготавливается с пропорциями 1:3, где 1 это цемент, а 3- песок.Если в раствор добавить больше песка он станет более крепким, но не эластичным. Таким образом, его будет трудно наносить на поверхность и при малейшем механическом воздействии он отпадет. Помимо пропорций состава на качество раствора может повлиять и марка применяемого цемента.

Для отдельных строительных работ мастера используют цементные смеси с разной маркой. Если для состава М-100 берется цемент М 400, соотношение компонентов будет равно 1:4. То есть марка полученного цемента напрямую зависит от правильного соотношения строительных компонентов.

Помимо растворов, строительные материалы так же имеют маркировку. К примеру, М-100 может применяться для постройки стен из кирпича М-100, а для лицевой кладки кирпича М-350 используют раствор М-115. Дополнительно для большей вязкости строители применяют пластификаторы.

Соотношение песка щебня и цемента для бетона

Соотношение цемента М-400 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона:

Марка бетона	Массовый состав, кг Ц : П : Щ	Объемный состав на 10 л цемента, л П : Щ	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 4,6 : 7,0	41 : 61	78
150	1 : 3,5 : 5,7	32 : 50	64
200	1 : 2,8 : 4,8	25 : 42	54
250	1 : 2,1 : 3,9	19 : 34	43
300	1 : 1,9 : 3,7	17 : 32	41
400	1 : 1,2 : 2,7	11 : 24	31
450	1 : 1,1 : 2,5	10 : 22	29

Соотношение цемента М-500 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона:

Марка бетона	Массовый состав, кг Ц:П:Щ	Объемный состав на 10 л цемента, л П:Щ	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 5,8 : 8,1	53 : 71	90
150	1 : 4,5 : 6,6	40 : 58	73
200	1 : 3,5 : 5,6	32 : 49	62
250	1 : 2,6 : 4,5	24 : 39	50
300	1 : 2,4 : 4,3	22 : 37	47
400	1 : 1,6 : 3,2	14 : 28	36
450	1 : 1,4 : 2,9	12 : 25	32

Для того чтоб получить идеально подходящий раствор бетона следует знать все нюансы его изготовления. Самым главным моментом считается расчет соотношения всех компонентов (вода, песок, цемент и щебень). Песок, гравий или др. твердые вещества считаются наполнителями бетона.

Перед тем как замешивать бетонный состав следует определиться с маркой цемента, а так же с желаемым результатом. Существует специальная таблица определяющая соотношение марок раствора и маркировок цемента.

Учитывая, в какой работе будет использован бетон, можно подсчитать пропорции для его замешивания. На сегодняшний день каждый мастер изготавливает раствор по своей технологии, так как добавление разных компонентов существенно меняет его состав. Но по стандартам, пропорции бетона составляют 1:2:4:1/2, где 1часть — это цемент, 2 части – песок, 4- щебень и 1,2 часть – воды.

Если для раствора используются специальные добавки, увеличивающие прочность, быстроту засыхания, морозостойкость либо пластичность, то соотношение пропорций может полностью поменяться. В таких случаях необходимо читать инструкцию по применению этих веществ.

Соотношение цемента и песка для фундамента

Марка портландцемента	Проектная марка бетона	Массовый состав сухой бетонной смеси, Цемент/Песок/Щебень	Средний объемный состав сухой бетонной смеси, Цемент/Песок/Щебень	Объем бетона, получаемый из 10 л цемента
400	100	1 / 4,6 / 7,0	10 / 41 / 61	78
500	100	1 / 5,8 / 8,1	10 / 53 / 71	90
400	150	1 / 3,5 / 5,7	10 / 32 / 50	64
500	150	1 / 4,5 / 6,6	10 / 40 / 58	73
400	200	1 / 2,8 / 4,8	10 / 25 / 42	54
500	200	1 / 3,5 / 5,6	10 / 32 / 49	62
400	250	1 / 2,1 / 3,9	10 / 19 / 34	43
500	250	1 / 2,6 / 4,5	10 / 24 / 39	50
400	300	1 / 1,9 / 3,7	10 / 17 / 32	41
500	300	1 / 2,4 / 4,3	10 / 22 / 37	47
400	400	1 / 1,2 / 2,7	10 / 11 / 24	31
500	400	1 / 1,6 / 3,2	10 / 14 / 28	36

Во время постройки самой главной части дома – фундамента, бетонный раствор замешивается согласно выработанному стандарту 1:3:5. Такое соотношение цемента (1), песка (3) и щебня (5) используется на любой стройке. Но для того чтоб получить необходимую прочность применяется цемент с разными марками. Для фундамента цемент выбирается с маркой не ниже м-300. Для точного определения следует подсчитать приблизительную нагрузку в кг на 1см2 фундамента и умножить на 2. Полученная цифра и будет определять марку цемента. Кладочный раствор, изготавливаемый из песка и цемента, имеет стандартное соотношение 1:4 (цемент: песок)

Соотношение песка и цемента для штукатурки

Обработка стен штукатуркой является незаменим процессом при постройки кирпичного дома. Для такого состава используют цемент с песком, при этом существует раствор с добавлением извести. В обычном растворе соблюдают пропорции 1:5 (цемент: песок). Воду добавляют в зависимости от желаемого результата. Штукатурка, которая изготавливается с известью, имеет большие преимущества, так как сохраняет тепло стен, не позволяя цементу впитывать влагу. Но если говорить о минусах, то известь быстро высушивает бетон. Чтоб этого избежать после проделанных работ стену накрывают полиэтиленом, сохраняя влагу бетону. Изготавливается раствор с таким же соотношением песка и цемента, что и первый только перед этим в воде разводят известь.

Видео приготовления цементного раствора М300

Соотношение песка и цемента для приготовления растворов и бетона

Практически все строительные и отделочные работы выполняются с использованием смеси из песка и цемента. По виду работ определяется соотношение входящих в состав компонентов. Какие использовать пропорции для приготовления различных строительных составов, читайте в моей статье.

Соотношение цемента и песка для раствора

Несмотря на широко развитое строительство, не все мастера могут отличить бетон от раствора на основе цемента. Основное различие – количество составляющих элементов. Чтобы приготовить раствор, используют цементный порошок и песок в определенном соотношении.

Растворы используют для выполнения кладочных работ, штукатурки и облицовки. В зависимости от этого раствор может быть марки М150, М200 и М300.

Для приготовления раствора М150, используемого для кирпичной кладки, берут цемент М400, смешанного с песком в пропорции 1 к 4. На такой же раствор укладывают шлакоблоки и блоки из ракушечника. Раствор М200 для оштукатуривания стен готовят из песка и цемента, взятых в соотношении 2 к 1. Облицовочная смесь, используемая для отделки поверхностей, дополнительно содержит известковое молоко, поэтому для приготовления такого раствора цемент, песок и известковое молоко берут в следующей пропорции: один к пяти к трем.

Пропорции цемента и песка для фундамента

Ознакомьтесь также с этими статьями

К вопросу о замешивании раствора для фундамента следует подходить очень серьезно, ведь от этого зависит прочность и долговечность не только основания, но и всего строения. Пропорции компонентов бетонного раствора для фундамента во многом зависят от качества используемых материалов.

Залогом прочного и долговечного фундамента можно назвать качественный цемент марки М300 и М400, крупный гранитный щебень фракции 10*20 или 20*40, а также чистый карьерный песок установленной влажности.

Для раствора на основе цементного порошка, которым предполагается заливать фундамент, чаще всего пользуются стандартными пропорциями. Это означает, что для 1 части цемента необходимо взять 3 части песка и 5 частей наполнителя в виде щебня.

Фундамент дома заливают бетонным раствором марки М300, приготовленным на основе цемента М500. Идеальное соотношение компонентов для его приготовления выглядит следующим образом:

Массовые пропорции: 10 кг цемента, 24 кг песка и 43 кг щебня.
Объемные пропорции: 10 литров цемента, 22 литра песка и 37 литров щебенки.

Соотношение цементного порошка, песка и щебенки для бетона

Бетон можно назвать строительным раствором универсального назначения, так как он характеризуется широкой областью использования. Вяжущим компонентом в смеси является цемент, прочность и объем обеспечивает добавление щебенки, равномерного заполнения пустот добиваются использованием мелкофракционного песка. Для получения качественного бетона следует использовать цемент марки М400 или М500, чистый просеянный песок и шероховатый щебень квадратных фракций, получаемый в процессе дробления твердых пород.

Таблица пропорций компонентов бетона

Рекомендуемые пропорции компонентов для приготовления бетона выглядят следующим образом: цемент — 1 часть, песок — 3 части, щебень 6 частей.

Пропорции песка и цемента для штукатурки

Советуем к прочтению другие наши статьи

Эффективность отделочных работ во многом зависит от правильно выбранных пропорций песка и цемента. Только в этом случае раствор будет крепко держаться на поверхности.

Соотношение компонентов в штукатурном растворе зависит от его назначения:

Выравнивание незначительных дефектов и изменение геометрии стен выполняется с помощью грунта, в составе которого 3 части песка и 1 часть цемента марки М400.
Основная выравнивающая масса готовится из 5 частей песка и 1 части цемента М400.

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Заливка цементной стяжки является одним из ответственных процессов строительства. Но получить качественное основание можно только при условии правильного приготовления раствора.

Основными компонентами раствора для стяжки пола являются чистый сухой песок и качественный цемент. При этом очень важно учитывать марку цемента, так как от этого зависит марка бетона. Чаще всего для пола используется раствор марки М150 или М200,для приготовления которого используются следующие пропорции:

Для М150 берут 1 часть цемента марки М400 и 3 части песка.
Для М200 необходимо взять 1 часть цемента М600 и 4 части песка.
Если возникает необходимость использования бетона марки М300, то понадобится 1 часть цемента М600 и 3 части песка.

Во многом пропорция зависит от марки используемого цемента. Так приготовление бетона М200 для стяжки пола на основе цемента М400 выполняется из компонентов, взятых в следующем массовом соотношении: 10 кг цемента, 28 кг песка и 48 кг щебня. Объемный состав выглядит так: 10 л цемента, 25 л песка и 42 л щебня, при этом объем готового бетона составляет 54 литра.

Пропорции песка и цемента для тротуарной плитки

Сегодня тротуарная плитка используется очень широко, ею вымощены тротуары, площади и дорожки на приусадебных участках.

Дли изготовления плитки нужно использовать только качественный раствор, приготовленный из компонентов, взятых в определенном количестве. Чаще всего сухие ингредиенты берут в следующей пропорции: одна часть цемента, две части песка и две части щебня.

Тротуарная плитка должна укладываться на надежную основу, так как от этого напрямую зависит ее эксплуатационный период. Кроме того на дорожки будет оказываться постоянная нагрузка. При этом смесь для основы и укладки имеют некоторые отличия:

Для основы смешивают 1 часть цемента М500 и 6 частей песка.
Смесь для укладки плитки также состоит из песка и цемента, соотношение которых определяется маркой цемента: на одну часть цемента М300 берут три части песка; если используется цемент марки М400, то на одну его часть необходимо взять четыре части песка; соотношение песка и цемента марки М500 должно быть 5:1.

Замешиванию раствора следует уделять максимум внимания, так как неправильно выбранные пропорции могут снизить показатели прочности готовой конструкции. Особенно важен этот факт для фундамента и несущих элементов строения.

Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в бетоне

🕑 Время чтения: 1 минута

Дозирование бетона — это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества . Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон обладал следующими свойствами:

Свежий бетон должен иметь достаточную удобоукладываемость, чтобы его можно было экономично укладывать в опалубку.
Бетон должен обладать максимальной плотностью, другими словами, он должен быть самым прочным и наиболее водонепроницаемым.
Стоимость материалов и рабочей силы, необходимых для формирования бетона, должна быть минимальной.

Определение пропорций цемента, заполнителей и воды для получения необходимой прочности должно производиться следующим образом: a) При проектировании бетонной смеси такой бетон должен называться бетоном для расчетной смеси, или б) Принимая номинальную смесь, такой бетон будет называться бетоном с номинальной смесью.

Конструкционная смесь бетонная предпочтительнее номинальной.
Бетон каждой марки следует анализировать отдельно для определения его стандартного отклонения.

Среднеквадратичное отклонение Где = отклонение индивидуальной испытательной прочности от средней прочности n образцов. n = Количество результатов выборочного теста.

Методы дозирования бетона

Произвольный метод дозирования бетона Общее выражение для пропорций цемента, песка и крупного заполнителя — 1: n: 2n по объему.1: 1: 2 и 1: 1,2: 2,4 для очень высокой прочности. 1: 1,5: 3 и 1: 2: 4 для нормальной работы. 1: 3: 6 и 1: 4: 8 для фундаментов и массовых бетонных работ.

Рекомендуемые бетонные смеси Бетон по стандарту IS 456: 2000, марки бетона ниже М20 не должны использоваться в работах по ПКК.

M10	1: 3: 6
M15	1: 2: 4
M20	1: 1.5: 3
M25	1: 1: 2

Модуль дисперсности Метод дозирования бетона Термин «модуль тонкости» используется для обозначения порядкового номера, который примерно пропорционален среднему размеру частицы во всем количестве агрегатов. Модуль крупности получается путем добавления процентного содержания материала, оставшегося на следующем сите, и деленного на 100.Чем крупнее заполнители, тем выше модуль крупности. Сито применяется для: Все агрегаты: 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15. Крупные заполнители: мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм, № 480. Мелкие заполнители: №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15. Отношение мелкого заполнителя к общему количеству заполнителя по массе Где P = желаемый модуль крупности бетонной смеси из мелких и крупных заполнителей. = модуль крупности мелкого заполнителя = модуль крупности крупного заполнителя.

Метод минимальной пустоты (Не дает удовлетворительного результата) Количество используемого песка должно быть таким, чтобы он полностью заполнял пустоты крупного заполнителя. Точно так же количество используемого цемента показано таким образом, чтобы он заполнял пустоты из песка, так что получается плотная смесь с минимумом пустот. На практике количество мелкого заполнителя, используемого в смеси, примерно на 10% больше, чем пустот в крупном заполнителе, а количество цемента сохраняется примерно на 15% больше, чем количество пустот в мелкозернистом заполнителе.

Метод максимальной плотности: (Не очень популярный) Где, D = максимальный размер заполнителя (т. Е. Крупного заполнителя) P = процент материала мельче диаметра d (по весу) d = максимальный размер мелкого заполнителя. Ящик заполнен различными пропорциями мелких и крупных агрегатов. Затем принимается пропорция, дающая наибольший вес.

Водно-цементный метод дозирования бетона Согласно закону водоцементного отношения, данному Абрамом в результате многих экспериментов, прочность хорошо уплотненного бетона с хорошей удобоукладываемостью зависит только от этого отношения.

При более низком содержании воды получается густая паста с более высокими связующими свойствами, и, следовательно, снижение водоцементного отношения в определенных пределах приводит к увеличению прочности.
Аналогичным образом, более высокое содержание воды увеличивает удобоукладываемость, но снижает прочность бетона.
Оптимальное водоцементное соотношение для бетона с требуемой прочностью на сжатие определяется на основе графиков и выражений, полученных в результате различных экспериментов.
Количество воды меньше оптимального снижает прочность, и меньше примерно на 10% может быть недостаточно для обеспечения полного схватывания цемента.Увеличение на 10% выше оптимума может снизить прочность примерно на 15%, а увеличение на 50% может снизить прочность наполовину.
В соответствии с законом о воде и цементе по закону Абрама , меньшее водоцементное соотношение в удобоукладываемой смеси будет большей прочностью.
Если водоцементное соотношение меньше 0,4–0,5, полная гидратация не будет обеспечена.

Некоторые практические значения водоцементного отношения для конструкционного железобетона

0.45 для бетона 1: 1: 2
0,5 для бетона 1: 1,5: 3
от 0,5 до 0,6 для бетона 1: 2: 4.

Бетон, вибрирующий с помощью эффективных механических вибраторов, требует меньшего водоцементного отношения и, следовательно, имеет большую прочность. Thumb Rules для определения количества воды в бетоне: (i) Вес воды = 28% веса цемента + 4% веса всего заполнителя. (ii) Вес воды = 30% веса цемента + 5% веса всего заполнителя

Соотношение, типы, пропорции бетонной смеси и методы

Что такое соотношение бетонной смеси?

Это процесс определения или выбора относительной доли ингредиентов бетона, , что означает цемент, песок, , крупнозернистый заполнитель и воду для получения бетона желаемого качества.

С точки зрения прочности и экономии, основная задача — выбрать мелкий и крупный заполнитель в таком соотношении, чтобы получить плотную смесь с минимальным количеством пустот при использовании наименьшего количества цемента .

Выбор бетонной смеси зависит от вида и качества работ; это также зависит от нагрузки на формируемую конструкцию и климатических условий.

Типы пропорций бетонной смеси

Номинальная смесь
Стандартная смесь
Дизайнерская смесь

Номинальная смесь

В номинальном количестве смеси фиксируются цемент , песок и заполнитель.Это сочетание обеспечивает простоту при нормальных обстоятельствах. Это обеспечивает запас прочности выше указанного.

Прочность номинальной бетонной смеси широко варьировалась для данной обрабатываемости из-за различий в ингредиентах смеси. M 15 (1: 2: 4), M 20 (1: 1,5: 3) — номинальное соотношение смеси бетона.

  Также прочтите  -     Разница между OPC и PPC Cement

Стандартная смесь

Номинальная бетонная смесь с фиксированным соотношением цемента, песка и заполнителя обеспечивает значительный разброс прочности, что приводит к плохой или чрезмерно богатой смеси.

Следовательно, минимальная прочность на сжатие была определена во многих пропорциях и названа стандартной смесью. В соответствии с IS 456: 2000 Стандартные марки бетона : M 25, M 30, M 35, M 40, M 45, M 50 и M 55.

Дизайн Mix

В проектной смеси определено соотношение цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя и воды для получения смеси заданной прочности, надлежащей обрабатываемости и долговечности с экономией.

  Также прочтите  -     Разница между цементом 33, 43 и 53 классов

Дозирование бетонной смеси

Определение пропорции цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя в бетонной смеси известно как дозирование бетона .

Принцип дозирования заполнителя заключается в том, что более мелкие частицы заполняют пустоты между крупными частицами. Бетонная смесь с хорошей пропорцией требует минимального количества цемента на единицу объема.

Методы дозирования бетонной смеси

Произвольный метод
Метод следовой смеси
Метод модуля дисперсности
Метод минимальных пустот

Произвольный метод

По этому методу смешиваются как 1: 1.5: 3 (1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части крупного заполнителя). 1: 2: 4, 1: 3: 6 произвольно выбраны по объему.

Количество воды, необходимое для смешивания, определяется в соответствии с желаемой удобоукладываемостью.

Ограничения

Бетон различной прочности и плотности из-за отсутствия надлежащего контроля количества воды, поступающей в бетонную смесь.

Фиксированные указанные пропорции цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя не позволяют использовать благоприятные типы и градацию заполнителя для обеспечения пригодной смеси при минимально возможных затратах материалов и без ущерба для прочности бетона.

Однако этот метод прост и при внимательном рассмотрении дает относительно удовлетворительные результаты.

  Также прочтите  -     Как рассчитать цемент, песок и заполнители в бетоне?

Метод следовой смеси

Удельный вес цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды помещают в градуированный цилиндрический сосуд и подвергают температурному режиму в этом процессе.

Затем опорожните емкость, отметив высоту верхней поверхности.

Затем тщательно очистите сосуд и повторите тот же метод для различных пробных смесей в различных пропорциях.

Смесь, которая показывает наименьший объем при одинаковом весе, означает, что выбрана самая плотная смесь. Для водонепроницаемого строительства это вполне подходящий метод.

  Также прочтите  -     Каковы свойства свежего бетона?

Метод модуля дисперсности

Это обычный метод, используемый для создания смесей для производства контролируемого бетона.В этом методе образцы как крупного, так и мелкого заполнителя пропускаются через набор из 10 стандартных сит, и определяется образец, оставшийся на каждом из этих сит. Общая сумма этих процентов, деленная на 100, дает модуль крупности.

Чем крупнее заполнитель, тем выше будет его модуль дисперсности , а будет меньше, чем меньше заполнитель, будет модуль дисперсности.

Из различных экспериментов, определенные значения мелкого, крупного и смешанного заполнителя оказались более экономичными, чем другие, с наименьшим количеством цемента.

Значения модуля крупности выше этого значения делают бетон жестким, а меньшее значение ведет к неэкономичному смешиванию.

Соотношение дает пропорцию количества мелкого заполнителя (W), которое необходимо смешать с одной частью грубого заполнителя.

Вт = (Pc — Pm) / (Pm — P _f)

Где

Pc = Модуль дисперсности крупного заполнителя
P _f = Модуль дисперсности мелкого заполнителя
Pm = Модуль дисперсности смеси заполнителя

Метод минимальных пустот

Метод минимальных пустот основан на том принципе, что бетон с минимальным количеством пустот является наиболее плотным и прочным.Количество мелкого заполнителя должно быть таким, чтобы заполнять пустоты.

Заключение

Надеюсь, теперь вы поняли соотношение бетонной смеси и пропорции и пропорции бетона . Если вы нашли эту информацию информативной, не забудьте поделиться ею. Если я пропустил какую-либо информацию, связанную с соотношением бетонной смеси, вы можете упомянуть об этом в разделе комментариев.

Спасибо!

Также прочтите

Плотность цемента, песка и заполнителя, насыпная плотность заполнителя

Предварительно напряженный бетон — определение, методы, преимущества, недостатки

Plum Concrete — Назначение, соотношение, характеристики и применение

Разница между предварительным и последующим натяжением

Что такое отверждение бетона? Цель, важность, период лечения и методы

Блоки AAC — свойства, преимущества, недостатки и процесс укладки

Расчет нагрузки на колонну — Расчет нагрузки на колонну, балочную стену и перекрытие

Различные типы пропорций бетонной смеси | by ShyamSteel

Существуют различные пропорции смеси бетона.Пропорции смеси определяются в зависимости от типа строительных конструкций и конструкции смеси.

Для пропорции бетонной смеси компоненты: цемент, песок, заполнители и вода.

Различные марки бетона обозначают его прочность для требуемого строительства. «M» обозначает смесь. Например, если бетонная смесь марки М20, то прочность на сжатие будет 20 МПа.

Номинальное соотношение бетонной смеси

Ранее спецификация для бетона содержала соотношение цемента, песка и заполнителей.Фиксированное их соотношение должно было обеспечить прочность конструкции.

Стандартная бетонная смесь / соотношение

Согласно индийским стандартам (IS 456–2000) бетонные смеси разделяются на разные марки. Он начинается с M5 и идет до M40. M обозначает смесь, а цифры указывают на прочность смеси, Н / мм2.

Пропорция материала для каждой марки разная.

M10 = 1: 3: 6

M15 = 1: 2: 4

M20 = 1: 1.5: 3

M25 = 1: 1: 2

Расчетная бетонная смесь / соотношение

пропорция материала определяется специалистом по бетонным смесям в этом методе.В проектной смеси бетонная продукция имеет соответствующие свойства. В смеси Design нет руководства по правильным пропорциям смеси, она следует экономному методу в соответствии с требованиями.

Далее следуют стандартные смеси — количество сухих материалов на кубический метр и погружение. Этот метод может использоваться для небольших строительных целей, где требуется прочность в течение 28 дней 30 Н / мм2. Тестирование для этого сорта не требуется, смесь помещается на сыпучие ингредиенты.

Вот список различных типов соотношений бетонных смесей и их прочности.Для пропорций смеси

Первый = Цемент

Второй = Песок

Третий = Крупнозернистый заполнитель

На основе веса материалов инженеры-строители измеряют прочность бетонного куба.

Бетонные кубы / цилиндры изготавливаются в процессе заливки за 28 дней. После затвердевания куба всегда рекомендуется проводить проверку прочности. Для железобетонных конструкций используется минимальная марка М20.

Соотношение цемента — обзор

7.5.1 Влияние содержания летучей золы на механические свойства

Прочность на сжатие композита с различным соотношением летучей золы и цемента, испытанная в возрасте 7, 14 и 28 дней (Tian and Zhang, 2013), показана в таблице 7.3.

Таблица 7.3. Прочность на сжатие композита с различным соотношением летучей золы / цемента

Прочность на сжатие (МПа)
Соотношение летучая зола / цемент	Количество дней при испытаниях
Соотношение летучая зола / цемент	7	14	28
Ф / К = 1.2	31,3	35,66	42,37
F / C = 1,6	24,24	28,24	36,67
F / C = 2,0	21463 24,82

Видно, что прочность композита на сжатие сопоставима с прочностью обычного бетона со значением в возрасте 28 дней, достигающим 42,37, 36,67 и 33,82 МПа для композита с соотношением летучая зола / цемент. из 1.2, 1.6 и 2.0 соответственно. По мере увеличения отношения золы-уноса к цементу с 1,2 до 1,6 и 2,0 прочность композита на сжатие в течение 28 дней снижается. Это можно объяснить следующим образом. После смешивания между различными ингредиентами композита произойдет химическая реакция. В процессе химической реакции только небольшая часть состава летучей золы принимает участие в пуццолановой реакции с вяжущим компаундом, в то время как большая часть состава летучей золы играет роль только для заполнения пространства между компаундами. матрицы.Из-за большого количества летучей золы в новом композите и значительно меньшего количества цемента по сравнению с обычным бетоном, напряжение адгезии между частицами снижается, так как меньше пасты доступно для объединения частиц, содержащихся в матрице. Кроме того, добавление летучей золы может увеличить содержание воздуха в матрице; это также может вызвать снижение прочности композита на сжатие. Для композита с постоянным соотношением летучая зола / цемент прочность на сжатие увеличивается с 7 до 14 дней с увеличением на 13.93% для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 14,16% для соотношения летучая зола / цемент 1,6 и 14,27% для соотношения летучая зола / цемент 2,0, соответственно. Но увеличение прочности на сжатие через 28 дней по сравнению с 7 днями является более значительным с увеличением на 35,4%, 51,2% и 55,7% для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 1,6 и 2,0, соответственно. Это явление отражает то, что пуццолановая реакция между материалами более интенсивна в период от 14 до 28 дней, чем на более ранней стадии.

Испытанный модуль Юнга композита с различным соотношением летучая зола / цемент в возрасте 7, 14 и 28 дней показан на Рисунке 7.6.

Рисунок 7.6. Модуль Юнга композита с различным соотношением летучей золы / цемента.

Как видно из рисунка 7.6, от 7 до 28 дней модуль Юнга композита увеличивается на 92,05% для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 60,52% для отношения золы-уноса / цемента 1,6 и 68,52 % для соотношения летучая зола / цемент 2,0. Более того, тестируемый модуль Юнга при том же возрасте отверждения уменьшается с увеличением соотношения летучая зола / цемент. В возрасте 28 дней модуль Юнга равен 18.59 ГПа для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 15,25 ГПа для отношения летучая зола / цемент 1,6 (со снижением на 17,97%) и 14,24 ГПа для отношения золы-уноса / цемент 2,0 (с уменьшением на 6,62%). %). Применение большого количества летучей золы для замены цемента приводит к меньшему напряжению адгезии между частицами и большему содержанию воздуха в матрице; следовательно, модуль Юнга композита соответственно уменьшается.

В таблице 7.4 показана прочность композита на изгиб при изменении соотношения летучая зола / цемент, равного 1.2, 1.6 и 2.0 тестировались в возрасте 7, 14 и 28 дней. Видно, что прочность композита на изгиб снижается с увеличением соотношения летучая зола / цемент. В возрасте 28 дней испытанная прочность композита на изгиб составляет 5,74 МПа для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 5,22 МПа (снижение на 9,06%) и 4,67 МПа (снижение на 18,64%) для золы уноса / цемента. цементный коэффициент 1,6 и 2,0 соответственно. Прочность на изгиб композита в возрасте 7 дней для всех трех соотношений летучей золы / цемента превышает 3 МПа.Из-за реакции гидратации вяжущего материала образцы становятся более твердыми, и их прочность на изгиб постепенно увеличивается со временем отверждения, с увеличением на 24,51% для соотношения летучая зола / цемент 1,2 и 61,61% для отношения летучей золы / цемента. 1,6 и 55,15% для отношения зольной пыли / цемента 2,0, соответственно, в возрасте от 7 дней до возраста 28 дней.

Таблица 7.4. Прочность на изгиб для композита с различным соотношением летучей золы / цемента

Прочность на изгиб (МПа)
Соотношение летучая зола / цемент	Количество дней при испытаниях
Соотношение летучая зола / цемент	7	14	28
Ф / К = 1.2	4,61	4,84	5,74
F / C = 1,6	3,23	4,2	5,22
F / C = 2,0	3,01	3,379

Испытанные характеристики прочности на растяжение-деформация композита с изменяющимся соотношением летучей золы и цемента показаны на Рисунке 7.7.

Рисунок 7.7. Прямые кривые растяжения новых разработанных композитов при различном содержании летучей золы.

На рис. 7.7 показано небольшое изменение прочности композита на разрыв при соотношении летучей золы и цемента от 1,2 до 2,0. Чтобы лучше интерпретировать механическое поведение разработанного композита, представлено другое механическое свойство, а именно пластичность при растяжении. Пластичность при растяжении означает способность определенного материала поглощать энергию и может быть рассчитана как площадь под кривыми до определенного значения деформации. Это видно из рисунка 7.7 видно, что до того, как деформация достигнет 2%, площадь под кривыми значительно увеличивается с увеличением содержания летучей золы. Это означает, что пластичность композита при растяжении резко возрастает, и с увеличением содержания летучей золы поглощается больше энергии. Для нового композита с отношением золы-уноса к цементу 1,2 прочность на разрыв резко упала до не более 1 МПа, когда возникли трещины, и прочность на разрыв продолжала постепенно снижаться до тех пор, пока образец не был окончательно поврежден.Хотя прочность на разрыв также внезапно снизилась, когда в образцах на растяжение возникли трещины с соотношением золы-уноса к цементу 1,6, остаточная прочность на разрыв составила около 2 МПа, что почти в два раза выше, чем у аналога с соотношением золы-уноса / цемента. из 1.2. Повышенная ударная вязкость была более очевидной в цементном композите с соотношением летучая зола / цемент 2,0. Для этого композита прочность на разрыв также резко снизилась, когда образец растрескался, но остаточное напряжение растяжения снова увеличилось с увеличением деформации с остаточным пределом прочности на разрыв, достигающим пика 2.41 МПа. Это означает, что композит проявляет деформационное упрочнение, которое обычно связано с превосходной вязкостью материалов. Как показано на рисунке 7.7, это деформационное упрочнение продолжалось до тех пор, пока деформация растяжения образца не достигла 0,4%, а затем остаточная прочность на растяжение постепенно уменьшалась до тех пор, пока образец не был окончательно поврежден.

Поведение при деформационном упрочнении можно объяснить микромеханизмом композита. В самом начале, когда к концам образца прикладывалась сила растяжения, такая же деформация возникала в волокнах и матрице образца под действием растягивающей силы.С увеличением растягивающей нагрузки в матрице возникали и развивались микротрещины, и волокна перекрывали микротрещины. По мере развития и распространения микротрещин по волокнам сначала происходит расслоение между частью волокон и матрицей в области трещины, а затем дальнейшее развитие вдоль поверхности между волокнами и матрицей. Во время этого процесса растягивающее напряжение в растрескавшейся матрице снималось и передавалось мостиковым волокнам, а растягивающее напряжение обычно удерживалось из-за напряжения химической связи и механического взаимодействия между матрицей и мостиковыми волокнами в несвязанной области.Прочность на разрыв, внезапно придаваемая соединительным волокнам, увеличивала деформацию соединяющих волокон и способствовала процессу отсоединения волокон от матрицы. Несмотря на микротрещины в матрице, растягивающее напряжение образца увеличивалось с деформацией из-за эффектов перемычки волокон. По мере развития микротрещин микротрещины постепенно сливались вместе и образовывали видимую трещину на самом слабом участке образца. Формулировка этой основной трещины привела к внезапному падению кривой растягивающего напряжения-деформации с пикового значения из-за быстрого снятия растягивающего напряжения с хрупкого вяжущего материала (Jun and Mechtcherine, 2010).Затем, с увеличением деформации, ширина основной трещины увеличивалась, а напряжение увеличивалось из-за упрочняющей роли мостиковых волокон. В результате остаточное растягивающее напряжение снова увеличилось и показало деформационное упрочнение, пока растягивающее напряжение не достигло второго пикового значения (Zhang et al., 2000; Roth et al., 2010). После этого, когда к образцу была приложена большая растягивающая нагрузка, разрыв между соединяющими волокнами и матрицей быстро прогрессировал, и мостиковые волокна начали вытягиваться из матрицы.Когда волокна полностью отделены от окружающей матрицы, адгезионное напряжение между волокном и матрицей из-за эффекта химического связывания теряется, и, таким образом, между соединяющими волокнами и матрицей проявляется только напряжение трения. Что касается волокон жома, то при вытягивании волокон поверхность натуральных волокон повреждалась, и волокна становились более грубыми, и в результате усиливалось напряжение трения. Следовательно, после того, как растягивающее напряжение достигло второго пикового значения, оно постепенно снижалось с увеличением деформации из-за возникающего фракционного напряжения.Наконец, когда волокна были полностью вытянуты из матрицы, перекрывающее действие волокон через основную трещину было утрачено; в результате образец получил трещину и полностью потерял способность выдерживать растяжение.

Летучая зола заполняет пространство между продуктами гидратации, делая композит более компактным и, следовательно, улучшая сцепляющие свойства мостиковых волокон. Однако с уменьшением содержания летучей золы поведение композита при деформационном упрочнении стало неочевидным.На основании результатов испытаний можно сделать вывод, что увеличение содержания летучей золы в композите может увеличить ударную вязкость цементного композита, армированного нитевидными кристаллами, но за счет снижения прочности на сжатие и модуля Юнга. Увеличение содержания летучей золы могло нарушить процесс гидратации цемента, что привело к снижению прочности на сжатие и модуля Юнга композита. Частица летучей золы может заполнять пространство между продуктами гидратации, т.е., между матрицей и волокнами для композита. В результате использование летучей золы может уплотнить матрицу и улучшить характеристики сцепления композита, и это играет важную роль в механизме ударной вязкости композита.

Уход за бетоном: The Tribune India

[email protected]

Джагвир Гоял

Цементные бетоны разных смесей и цементно-песчаные растворы разных пропорций часто используются при строительстве фундаментов и возведении надстройки дома.Выбор правильных смесей для бетонов и правильных пропорций для цементно-песчаных растворов не только помогает достичь экономии за счет экономии на дорогостоящем цементе, но также помогает улучшить инженерные решения, поскольку излишне богатые бетоны и растворы не используются. Давайте посмотрим на желаемые смеси бетона и пропорции цементно-песчаных растворов:

Цементно-бетонные изделия: Строительство дома предполагает использование цементобетона для поднятия конструкции дома. К ним относятся тощий бетон в фундаменте, гидроизоляционный слой или балки на уровне цоколя, перемычки RCC с выступами или без них и солнцезащитные козырьки над дверями и окнами, колонны и балки RCC, плиты RCC, тощий бетон в основании полов и бетонная смесь для угол «гола» над крышей.Все эти предметы могут иметь различную смесь цемента, песка и крупного заполнителя, обычно известного как Баджри.

Цементный раствор: Перед тем, как появятся такие необычные предметы, как пол, окраска, освещение, фарфор, фурнитура CP и т. Д., Необходимо завершить работы, которые способствуют структурной безопасности и прочности дома. К ним относятся предметы, в которых в качестве связующего или отделочного материала используется цементно-песчаный раствор. К ним относятся кирпичная кладка в фундаменте, кирпичная кладка в надстройке, штукатурные работы на стенах и потолке, штукатурные работы на внешних поверхностях, глубокие работы, если таковые имеются, на внешних поверхностях, нанесение штукатурки под торцами балок, установка заподлицо над плиткой террасы и кирпичная кладка пополам. кирпичные стены.Все эти предметы могут иметь различное соотношение цемента и песка в растворной смеси.

Бетонные смеси: При строительстве дома используются разные бетонные смеси. В тощем бетоне для фундаментов используется смесь цемента, песка и крупного заполнителя в соотношении 1: 5: 10 или 1: 4: 8. В гидроизоляционном слое используется бетонная смесь 1: 2: 4. Если предусмотрены балки цоколя, используется бетон М20. В перемычках, выступах, навесах над дверями и окнами используется бетонная смесь М20.В случае колонн RCC также используется в основном бетонная смесь M20 или иногда M25. В плите RCC и интегрированных балках RCC используется в основном бетон марки М20. В основание полов обычно используется бетонная смесь 1: 8: 16. В уровне кровли, укладываемой во избежание утечки воды из стыка плиты крыши и парапета, обычно используется бетонная смесь 1: 2: 4.

Разработанный бетон: Бетон можно производить с различными пропорциями цемента, песка и крупного заполнителя. У этих разных пропорций разные сильные стороны.Есть много факторов, которые влияют на прочность бетона, но доля цемента в нем является основным фактором. Бетон разной пропорции обозначается разными марками бетона. Марки бетона М20, М25, М30, М40 и так далее. Цифры обозначают прочность на сжатие этой марки бетона в Ньютонах на квадратный мм. Таким образом, бетон M20 имеет прочность 20 Ньютон на квадратный мм, что примерно равно 200 кг на квадратный сантиметр. Точно так же бетон M25 имеет прочность 25 Ньютон на квадратный мм.В жилых домах, как правило, эти две марки бетона используются для работы с RCC. Для марок бетона M20 или M25 необходимо разработать бетонную смесь, взяв пробы цемента, песка и крупного заполнителя. Обычно обычный человек, строящий свой дом, не идет на проектирование бетонной смеси для работ по установке RCC. Он выбирает пропорцию цемента, песка и крупного заполнителя на основе указаний своего архитектора или инженера, которые в большинстве случаев предлагают пропорцию из трех материалов, основываясь на своем опыте в этой области.Следует отметить, что правильно спроектированный бетон приводит не только к повышению прочности бетона, но и к экономии расхода цемента. Таким образом, разработанный бетон оказывается экономичным и прочным.

Расход цемента на марки бетона: Существует единый график расценок, применяемый в отделе общественных работ и других строительных управлениях при проведении общестроительных работ. Этот общий график норм, известный как CSR, предлагает определенные пропорции материалов в разных марках бетона для руководства, когда проект бетонной смеси не был выполнен.Для бетона марки М20, в основном используемого в домах для работ по установке ГПС, предлагается 6,8 мешка цемента на кубический метр количества бетона. Количество песка — 0,43 кубометра, крупнозернистого заполнителя — 0,85 кубометра бетона. Другими словами, на каждый мешок цемента предлагается 2,23 кубических фута (куб.футов) песка и 4,4 кубических фута (куб.футов) крупного заполнителя (баджри). Таким образом, строитель дома может обеспечить во время бетонных работ добавление 2,23 кубических футов песка и 4,4 кубических футов байри. Аналогично для бетона М25, иногда применяемого в домах, 7.Предлагается 30 мешков цемента на кубический метр бетона, при этом количество песка составляет 0,43 куб. М, а количество крупнозернистого заполнителя — 0,85 куб. Другими словами, на каждый мешок цемента для укладки бетона M25 нужно использовать только 2,0 кубических фута песка и 4,1 кубических фута байри. Аналогичным образом можно разработать пропорции для других марок бетона.

Что касается тощего бетона типа 1: 4: 8, это означает одну часть цемента, 4 части песка и 8 частей баджри. Один мешок с цементом весит 50 кг или 1 шт.2 куб. Фут цемента. Таким образом, для бетона 1: 4: 8 на каждый мешок цемента необходимо использовать 4,8 кубических футов песка и 9,6 кубических футов байри. Аналогичным образом можно определить пропорции цемента, песка и баджри для других тощих бетонов, такие как 1: 5: 10 или 1: 8: 16.

Расход цемента в растворе: Для цементно-песчаного раствора 1: 6 объем добавляемого песка в шесть раз превышает объем цемента. Теперь объем одного мешка с цементом составляет 1,2 кубических фута. Следовательно, объем песка должен составлять 7,2 кубических фута на мешок цемента.Точно так же пропорции песка на каждый мешок цемента могут быть разработаны для других пропорций цементно-песчаного раствора.

Пропорции раствора

При выполнении различных работ в доме используются разные пропорции раствора. При кладке фундаментов в фундамент, как правило, используется цементно-песчаный раствор 1: 6. Иногда инженер хочет сделать его богаче и использует пропорцию 1: 5. В кладке надстройки снова используется цементно-песчаный раствор пропорции 1: 6. При штукатурных работах также обычно используется цементно-песчаный раствор 1: 6.В случае оштукатуривания нижней стороны потолка цементно-песчаный раствор богаче и используется пропорция 1: 3 или 1: 4 для большей прочности и сцепления. В несущей штукатурке, выполняемой поверх стен перед укладкой поверх них плиты ПКК, используется богатая пропорция 1: 2. В случае, если вместо оштукатуривания выполняется глубокая шпаклевка на внешних поверхностях кирпичных стен, в цементно-песчаном растворе, используемом для шпаклевочных работ, используется богатая пропорция 1: 2. Указание выполняется на внешних поверхностях стен, если домовладелец хочет, чтобы облицовка кирпича была видна как часть фасада, и не хочет покрывать ее штукатуркой.Иногда некоторые стены в доме имеют толщину всего 4,5 дюйма. Их называют стенами «парди» или полукирпичными стенами. Они действуют как перегородки, а не как несущие стены. Для возведения этих стен используется соотношение цементного песка 1: 4. Дверные косяки желательно заштукатурить наливным раствором пропорции 1: 3.

Следите за правильными смесями и пропорциями во время работы

Все работы по разработке новых конструкций бетонных смесей идут напрасно, когда дозирование материалов на стройплощадке остается на усмотрение подрядчика или самих рабочих, которые обычно добавляют в смеситель 2 корзины с песком и 4 корзины с баджри на каждый мешок цемента. .В конце работы строителю дома остается подумать над более или менее желаемым расходом цемента. После разработки или принятия конструкции смеси необходимо убедиться, что в смеситель добавляется необходимое количество песка и крупного заполнителя на каждый мешок цемента. Чтобы гарантировать это, точное количество корзин может быть определено путем измерения точного объема, добавляемого корзиной, или путем использования стальных ящиков отмеренного объема вместо корзин. При этом следует следить за количеством воды, добавляемой в миксер на каждый мешок с цементом.Количество воды должно соответствовать расчетной смеси. Увеличение количества воды увеличивает водоцементное соотношение, что напрямую влияет на прочность бетона.

Отношение воды к цементу рассчитывается путем деления воды в одном кубическом ярде смеси (в фунтах) на количество цемента в смеси (в фунтах).Таким образом, если в одном кубическом ярде смеси содержится 235 фунтов воды и 470 фунтов цемента, то соотношение воды и цемента составляет 0,50.

Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте количество галлонов на 8,33, чтобы узнать, сколько фунтов содержится в смеси.

Не математик? Наймите подрядчика по бетону рядом с вами, чтобы убедиться, что вы получаете бетон высокого качества.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ НИЗКОЕ СООТНОШЕНИЕ ВОДЫ К ЦЕМЕНТУ

Низкое соотношение воды и цемента — проблема номер один, влияющая на качество бетона.

Низкое водоцементное соотношение влияет на все желаемые свойства бетона, перечисленные в желаемых свойствах бетонного сечения.

Используйте максимальное отношение воды к цементу 0,50, когда бетон подвергается воздействию замораживания и оттаивания во влажном состоянии или химикатов для борьбы с обледенением в соответствии с Единым строительным кодексом 1997 года. (Таблица 19-A-2)

Используйте максимальное соотношение воды и цемента 0,45 для бетона с суровыми или очень суровыми сульфатными условиями в соответствии с Едиными строительными нормами 1997 года (Таблица 19-A-4)

Водопроницаемость увеличивается экспоненциально, когда водоцементное соотношение бетона превышает.50.

Прочность увеличивается чем менее проницаема бетонная смесь.

Прочность повышается при более низком водоцементном соотношении. Водоцементное соотношение 0,45, скорее всего, достигнет 4500 фунтов на квадратный дюйм или больше. Водоцементное соотношение .50, вероятно, достигнет 4000 фунтов на квадратный дюйм или больше.

Для получения полной информации по Единым строительным нормам и правилам, касающейся бетонной конструкции, обратитесь к своему архитектору, поставщику готовой смеси или в вашу местную библиотеку.

Протеиновый пенообразователь FOAM X итальянского качества