Расход цементного молочка на 1 м3 керамзита: Цементное молочко расход на 1 м3 керамзита

сколько нужно на 1 м3, норма расхода на 1 м2 для проливки керамзита цементным молочком, сколько получится из 50 кг смеси

Цемент – это строительный материал, с важностью которого мало что конкурирует. Он применяется при изготовлении сухих смесей, строительных материалов, заливке фундамента. Но когда мы берем его, знаем ли мы его расход? А ведь это очень важно.

Особенности

Для начала разберем тонкости и необычные черты раствора и входящих в него компонентов. Начнем с главной составляющей – цемента. В первичном своем виде этот строительный материал представлен вяжущим минеральным порошком. Когда его смешивают с водой, он становится вязким и приобретает темно-серый цвет. Также к явным особенностям цемента относится то, что он быстро застывает на воздухе. Получение самого порошка происходит путем измельчения клинкера и добавления к нему гипса и разного вида минералов.

Для получения качественного раствора следует соблюдать не только пропорции цемента, но и всех остальных материалов, в противном случае будущее той или иной конструкции ставится под вопрос.

Прежде чем приступить к разбору самого расхода цемента на 1 куб раствора, нам следует разобраться с видами и марками смесей, с которыми может столкнуться каждый из нас.

Виды и марки смесей

Информация марках бетона и сфере их применения представлена в следующей таблице:

Но если необходимо придать раствору больше пластичности и эластичности, то в него следует добавить клей ПВА. Он представляет собой водную эмульсию полимера винилацетата со специальными добавками, которые и поспособствуют столь необычным качествам смеси.

ПГС

Среди огромного количества материалов на строительном рынке одно из самых высоких мест занимает гравийно-песчаная смесь (ПГС). Ведь по объемам добычи и области применения она превосходит все остальные горные породы. Из данного материала можно приготовить бетон высокого качества.

Состав ПГС

Если спросить у любого человека про ее состав, то он ответит вам без долгих раздумий, что она состоит из песка и гравия. И он окажется абсолютно прав. Помимо основных вышеназванных компонентов, в состав смеси также входят глиняные комья (не более 1%) и пылевые включения (не более 5%).

Виды ПГС

1. Морской вид. Состав однородный и практически не имеет инородных включений. Отличается округлой формой. Почти не содержит глиняных частиц.
2. Горно-овражный вид. Характеризуется остроугольной формой частиц. Содержит остатки материнской породы.
3. Озерно-речной вид. Довольно много сходных черт имеет с морским видом, но если выделять особенности, то в озерно-речном гораздо больше инородных остатков и органических веществ, таких как ил и тому подобное.

Область применения ПГС

Область применения данной смеси довольно высока. Она может служить для выравнивания строительной площадки, при засыпке котлованов и траншей или даже при прокладке коммуникаций.

Если вы хотите получить довольно высокую прочность и которая со временем не будет поддаваться усадке, даже при большой нагрузке, то вам следует обратить внимание на соотношение главных компонентов: 30% гравия и 70% песка.

Норма расхода

В первую очередь необходимо знать, как будет использоваться бетон и для чего. Если необходимо получить раствор высокого качества и прочности, то следует придерживаться четкой технологии. Также расход на 1 м3 в большей степени зависит от самой марки бетона. Именно по этой причине и следует знать, для каких целей он будет использоваться.

Процесс приготовления раствора можно сделать гораздо проще, покупая цемент в мешках, которые идут по 50 кг. Таким образом вы облегчите себе расчет. Наибольшую важность представляет строительство кирпичных конструкций, поэтому разберем некоторые тонкости, связанные с данной кладкой.

Способы приготовления смеси

За качество кладки отвечает не только то, какими показателями обладает кирпич, который используется, но и непосредственно способ приготовления самой смеси. Рассмотрим самые популярные и эффективные способы приготовления цементного раствора:

1. Самый популярный рецепт – это раствор, в который добавляются песок и цемент. Он довольно прочный, но при его приготовлении надо четко соблюдать пропорции: даже малейшее отступление от нормы может обернуться образованием большого количества трещин.
2. Раствор на основе извести (известковый). Его преимущество заключается в высоких показателях пластичности. К недостаткам относится то, что он не влагоустойчивый, поэтому, если вы намереваетесь использовать его на наружной части конструкции, будьте готовы к тому, что его просто смоет дождем.
3. Следующий вид называется
   смешанным. И это именно тот случай, когда взяли все самое лучшее и соединили воедино. Он обладает прекрасной прочностью в сочетании с хорошей пластичностью.
4. Раствор с цементом в основании и добавками в виде пластификаторов. Этот состав характеризуется улучшенными качествами предыдущего вида, то есть смешанного раствора. А благодаря наличию пластификаторов работать с ним гораздо удобнее и быстрее.

Но от каких факторов зависит расход цемента на 1 м2 кладки кирпича? Ниже представлены самые важные из них:

1. Выбор рабочего. Этот фактор играет одну из важнейших ролей. Ведь от его уровня квалификации зависит то, сколько раствора будет использоваться по назначению, а сколько будет уходить в утиль и как ровно будет класться кирпич.
2. Кирпич. Он играет немаловажную роль. Например, для пустотелого кирпича материала будет уходить гораздо больше, чем для полнотелого.
3. И, конечно, же это толщина шва. Это значение должно находится в пределах от 10 до 12 мм.

Рассмотрим подробнее расход цементного состава в зависимости от типа используемого кирпича. Так, при нанесении смеси на основание из полнотелого кирпича этот параметр будет иметь следующие значения:

• если кладка осуществляется в полкирпича (ширина -12 см), то расход составит 0,19 м3;
• при монтаже в один кирпич потребуется 0,22 м3 раствора;
• при ширине стены в 38 см для качественного нанесения понадобится примерно 0,234 м3 состава.

В случае с полнотелым кирпичом параметры расхода будут иными:

• при кладке в полкирпича затратится 0,160 м3 цементной смеси;
• если нанесение осуществляется на основание из одного камня, потребуется 0,200 м3 раствора;
• при кладке в полтора кирпича расход возрастет до 0,216 м3.

А теперь перейдем непосредственно к нормам приготовления. И для этого ниже приведена таблица с указанием марки и соотношения всех входящих в состав компонентов.

Когда начинается сама работа, нужно сначала справиться с сухими материалами, а только потом приступать к добавлению жидких (воды и других наполнителей). Это делается для того, чтобы раствор был однородным и не содержал комочков. Также чтобы избежать неблагоприятного результата, нужно тщательно все перемешать.

Не стоит делать слишком большое количество цементного раствора. Ведь не стоит забывать, что смесь очень быстро застывает на воздухе. Конечно, если вы хотите сэкономить свое время и силы, то можно отправиться в магазин и приобрести все готовое, но здесь все зависит от того, сможете ли вы себе это позволить.

А сейчас небольшое отступление для тех, кто работает с растворами в холодные времена года. Многие сталкиваются с тем, что когда были соблюдены все нормы и выполнены подготовительные работы, структура состава все равно оказывается нарушена. Все дело в том, что используемая для замеса вода замерзла и нарушила все структуру. Поэтому для избегания таких неблагоприятных последствий в раствор добавляется соль или другие противоморозные добавки.

Мы разобрали все аспекты, относящиеся к работе, но еще осталось много полезных советов, которые смогут сделать вашу работу не только более простой, но и качественной, а может даже и финансово не слишком затратной.

Советы и рекомендации

Важнее всего узнать, а качественно ли приготовлен раствор. Для этого можно прибегнуть к незамысловатому методу: на выложенной поверхности необходимо написать несколько букв или цифр. Если они не заплывают или, наоборот, не рассыпаются внутри, то это означает то, что раствор приготовлен правильно, и его можно наносить на поверхность.

Есть еще один важный совет: если ваш пол имеет неровную форму, то вам поможет стяжка. Она представляет собой покрытие поверхности пола смесью. В случае со стяжками можно повысить параметры пола и сделать его более теплоемким при помощи керамзитобетона, в состав которого входит керамзит. Преимуществом данного типа раствора является то, что этот вид бетона можно легко изготовить в домашних условиях.

А знали ли вы, что цемент можно использовать не только как строительный материал, но как и средство против ржавчины. Если в пол-литра молочка добавить 2–3 ложки цемента и тщательно размешать, останется лишь нанести это на поверхность металла, и все готово. Еще при добавлении молочка получится проливка, которая сможет заделать все маленькие трещины.

Довольно интересным и не менее полезным может стать тот факт, что в бетон добавляют жидкое стекло. При добавлении этого необычного компонента повышается влагостойкость, жаростойкость, эластичность, и приобретается небольшая устойчивость к истиранию.

Важным будет упомянуть и то, сколько вообще сохнет цементный раствор и можно ли ускорить этот процесс. На показатели влияет довольно много факторов: влажность воздуха, температура среды, в которой все находится, виды и марки самого цемента и тому подобное. В среднем конструкция полностью считается готовой от 28–35 дней после начала заливки. Но есть способы и ускорить процесс готовности. Для этого используются нагревательные провода, специальные маты и многое другое.

Если все пропорции разведения в точности соблюдаются, то получается высококачественный и долговечный фундамент, конструкция на котором простоит не один десяток лет.

О том, как рассчитать количество цемента, смотрите в следующем видео.

Какой керамзит лучше для стяжки пола — проливка цементным молочком

Надежность и комфорт — выбираем керамзит для утепления пола

Утепление и звукоизоляция конструкций – одна из составляющих строительства любого здания – от коттеджа до многоэтажных комплексов. Несмотря на большой выбор современных высокотехнологичных утеплителей, керамзит по-прежнему сохраняет первенство по массовости применения в конструкции пола.

Это объясняется экологической чистотой материала, изготовляемого путем обжига легкоплавких пород глины.

Чтобы определить какой керамзит лучше для пола, необходимо знать разделение его на фракции и свойства каждой:

• песок – 0,1–5 мм;
• мелкий гравий – 5–10 мм;
• средний гравий – 10–20 мм;
• щебень – 20–40 мм.

Неизменными для всех фракций остаются влагостойкость, инертность к агрессивным химическим компонентам, высокая степень пожарной безопасности. Материал препятствует распространению грибка и не подвержен гниению.

При выборе продукции заводской фасовки необходимо обращать внимание на внешний вид упаковки. Это позволит выбрать качественный керамзит. Чистые снаружи мешки говорят о том, что внутри целые, не колотые гранулы. Грязная упаковка коричневого или оранжевого цвета свидетельствует о большом количестве пыли и осколков внутри. Разные фракции

Для утепления конструкции пола керамзит может использоваться двумя способами. В первом варианте он замешивается в раствор для заливки стяжки. Это существенно повышает прочностные и теплоизоляционные свойства образуемой поверхности. Во втором случае засыпка керамзитом входит в состав пирога конструкции пола по грунту или по перекрытию. В зависимости от способа применения, определяют какая фракция керамзита лучше для пола.

Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать

Керамзит добавляют в стяжку для увеличения теплоизоляции. Он может уменьшить тепло потери до 75%. Чтобы определить какой керамзит лучше использовать необходимо рассмотреть его основные качества:

• Дешевый материал для утепления.
• Легкий и прочный.
• Экологически чистый.
• Огне устойчивый.
• Долговечный, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.
• Подходит как для сухой так и для мокрой стяжки.

Керамзит какой фракции использовать для стяжки пола

Заливка полов с керамзитом

Существует три фракции керамзита: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Выбирать керамзит следует исходя из толщины стяжки пола. Как правило стяжка не превышает 30 миллиметров, поэтому используют керамзит 1-2 фракции.

В тех случаях если стяжка будет превышать толщину в 40 миллиметров можно использовать керамзит 20-40 миллиметров.

Также керамзит отличается по плотности, пример M-250 означает вес 250 килограмм на 1 метр кубический. Всего марок 10: 250-800. Это важно если необходимо сделать стяжку максимально легкой.

Чем выше плотность тем он прочнее, но сохраняет тепло менее эффективно. И наоборот, чем ниже плотность, тем более эффективно керамзит хранит тепло.

Какой керамзит выбрать для сухой стяжки

Сухая стяжка с использованием керамзита

Здесь выбирать нужно исходя из необходимой степени теплоизоляции, возможного слоя и нагрузки. Если речь идет о деревянном поле на лагах, здесь мы можем использовать керамзит более крупной фракции, 20-40 мм, низкой плотности, так как нам это позволяется пространство между основанием и досками пола. Это позволит сделать максимально теплосберегающий и легкий слой.

В случаи если керамзит служит основанием для сухой стяжки, например плит Кнауф или пеноплекс. нужно использовать самую мелкую фракцию максимальной плотности, так как он будет принимать на себя всю нагрузку пола. В этом случаи толщина слоя керамзита будет не более 3-4 сантиметров.

Более подробно о устройстве пола с керамзитом можно почитать здесь .

Какой керамзит лучше использовать для стяжки пола.

Для получения ровного и качественного напольного покрытия необходимо качественно подготовить основание для него. Для этого проводятся работы для утепления, выравнивания, а также прокладывается проводка, если так задумано в проекте. Очень часто для выравнивания основания используют керамзит. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами, к тому же безопасен для человека и окружающей среды. Но при этом важно проследить, какой фракции керамзит для стяжки пола применяется, нужно использовать только предназначенный для этого типа работ.

Керамзит представляет собой естественный материал с порами. Он получается в результате обжига глины при температуре 1000 – 1200 градусов. Главной характеристикой вещества считается насыпная плотность, от значений которой зависят теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

При нагревании глины образуются гранулы разных размеров, благодаря этому керамзит имеет несколько фракций:

• Щебень (гранулы имеют параметры 5-40 мм, получают путем дробления крупного керамзита, очень часто используется для приготовления бетона).
• Гравий (подразделяется на три типа размеров гранул, 5-10, 10-20, 20-40, идеально подходит для устройства полов).
• Песок (размер частиц меньше 5 мм, используется для тонкой стяжки).

Чтобы определиться, какая фракция нужна для стяжки пола с керамзитом. необходимо в первую очередь оценить состояние основания. Чаще всего применяют небольшие размеры частиц, чтобы не было большой нагрузки на пол.

Преимущества керамзита

Прежде, чем применять керамзит для выравнивания пола, необходимо посмотреть на его положительные стороны:

• Обеспечивает небольшую нагрузку на пол;
• Благодаря материалу обеспечивается дополнительная теплоизоляция по грунту;
• Выравнивает немаленькие перепады высоты на поверхности;
• Относительно недорогой материал.

Очень часто возникает вопрос, какой керамзит использовать для стяжки пола.

Специалисты советуют применять для квартиры маленькие частицы, а для общественных помещений допускается устанавливать фракции до 40 мм.

Какие бывают виды стяжки

Прежде, чем определиться, какой керамзит нужен для стяжки пола, важно разобраться с ее видами. Выделяют 3 способа:

• Мокрый
  Устройство проводится в 2 слоя. Первый слой готовится из цемента, песка и керамзита, после заливки выравнивают ее при помощи специальных маяков. Для этого уровнем определяют верхнюю границу слоя, ставят маяки. Натягивают ленту по периметру, скрепляют ее арматурой. Поле этого по маякам выравнивают смесь, дают застыть в течение 2 дней. После этого наносят второй слой, применяя самовыравнивающиеся смеси. Какой размер керамзита нужен для стяжки пола данного типа? Применяется фракция 5-20 мм.

Полусухой
Сначала засыпается керамзит, который выравнивается по маякам. После этого устанавливается арматура и лента по периметру, насыпанный керамзит уплотняется. Заключительным этапом является заливка вторым слоем, который готовят из цемента и песка.

Сухой
Считается самым простым способом. Сначала основание закрывается гидроизоляционным материалом, на который высыпается керамзит. На него устанавливают листы ГВЛ в 2 слоя, скрепляют их саморезами. Все стыки шпаклюют, после чего поверхность обрабатывается грунтовкой. Очень важно знать, какой керамзит для сухой стяжки пола нужен, чтобы избежать негативного результата. Этот способ укладки стяжки требует применения фракции до 10 мм.

Как сделать расчет

Какой слой керамзита нужен для стяжки пола? Чтобы ответить на вопрос, необходимо провести расчет.

Для того, чтобы узнать размер слоя, необходимо площадь помещения разделить общее количество материала. Для мокрой стяжки используется слой не меньше 7-8 см. Для сухого способа применяется слой не меньше 10 см. Если сухая стяжка укладывается на теплом этаже, то достаточно 3 см.

Какой керамзит лучше для стяжки пола? Специалисты советуют для квартиры использовать частицы до 10 мм, в отдельных случаях допускается применение фракции до 20 мм, делается для того, чтобы пол не проседал.

Публикации

>Какие пропорции цемента с молоком от ржавчины? Цементное молоко состав

Цементное молочко

Цементное молочко представляет собой раствор, в котором смешаны цемент и вода. При этом раствор разведен до жидкого состояния. В него не добавляется песок и остальные заполнители. Не существует никаких строгих пропорций при изготовлении такого молочка. Подбор компонентов осуществляется индивидуальным образом. Вдобавок ко всему, по показателям вязкости данная смесь больше похожа на жидкий кефир. Например соотношение раствора 1 к 2 это взвесь, 1,5 к 1 — жидкое тесто, а 1 к 1 это уже суспензия.

Молоко цементное, цена за куб в СПБ.

Пропорции цемента к воде	Цена за м3
1 к 3	2800
1 к 2	3000
1 к 1,5	3600
1 к 1	4600
1,5 к 1	5800
2 к 1	6000

Проливка керамзита.

Несмотря на примитивность структуры цементного молочка, сам раствор оказывается полезным при проведении определенных операций. Например, с помощью такого раствора производится проливка керамзита, который подсыпан непосредственно под стяжку. Соотношение для проливки керамзита должно быть не менее 1,5 к 1, а лучше 1 часть цемента на 1 часть воды.

Что касается проливки керамзита, то она необходима, чтобы керамзит не всплывал кверху после того, как залита стяжка. Так случается из-за расслоения стяжки после того, как проведена заливка. При этом будут тонуть более «тяжелые» слои, а те, которые легче – всплывут кверху. Такое же наименование принадлежит верхнему, всплывающему слою. Чтобы его удалить, поверхность шлифуется с помощью затирочной машины.

«Всплытие» определяется благодаря появлению маленького глянца сверху стяжки. Такой глянец необходимо удалять. Когда же площадь у вас небольшая, а затирочная машина отсутствует, нужно затирать глянец полутерком.

Если получаться не будет, то:

• Необходимо прошпатлевать стяжку с помощью ремонтного бетона;
• Подлить ровнитель, который самостоятельно нивелируется сверху стяжки.

Что будет, если не пролить керамзит.

Когда же керамзит Вы не прольете, он, действительно, «всплывет» наружу. Вот почему ему нужно проливать и закладываться сверху густым раствором. Неплохо бы также выгнать толстое наслоение, воспользоваться керамзитобетоном для того, чтобы заполнить объем, сверху же полить обыкновенную стяжку.

В этом и состоит особенность цементного молочка. Не существует, кстати, никаких технических условий и ГОСТов по этому материалу, как и открытых рецептов.

Цементное молочко — зачем удалять и как

Цементное молочко представляет собой цементную корку на поверхности бетонной или цементно-песчаной стяжки. При дальнейшей обработки поверхности пола бесшовными полимерными материалами (краски, лаки, полимерные пропитки, жидкие гидроизоляции), верхние 2 мм. стяжки необходимо удалить.

Причины образования цементного молочка

1. Состав цемента. В составе цемента, в большем или меньшей степени, присутствуют щелочи. При смешивании цемента с водой образовывается водный раствор гидроксида кальция Ca(OH)₂, который выходя на поверхность вступает в реакцию с воздухом, а именно с углекислым газом CO₂. Как результат, поверх стяжки плохо растворимый слой карбоната кальция CaCO₃ (известняк).
2. Неправильное водоцементное отношение. Есть пословица: «Кашу маслом не испортишь», но не в случае приготовления бетонной или цементно-песчаной стяжки. Часто бывает строители в раствор, который был приготовлен с соблюдением всех пропорций умышленно, дополнительно добавляют воду. С целью сделать его более пластичным, тем самым упростить себе работу (растягивать жидкую смесь проще и быстрее). Такая смесь при перемешивании является однородной, но при её укладывании, вибрации, уплотнении происходит расслаивание, так как более тяжёлые компоненты смеси (щебень, песок) оседают, а более лёгкие (вода с вяжущим) вытесняются наверх. Как итог, на поверхности стяжки грязно-белая суспензия – корка цементного молочка.

Следует отметить, что даже при правильном водоцементном соотношении цементное молочко присутствует, вопрос только в каком количестве. Но более важной проблемой избыточной воды в смеси является понижение марки раствора от проектной. Больше воды – ниже марка, соответственно ниже твердость, прочность и долговечность стяжки. Поэтому, водоцементное отношение должно быть всегда точным.

Зачем удалять цементное молочко

• Для надёжной адгезии контактного финишного покрытия (лак, краска, жидкая гидроизоляция) с «телом» стяжки. При нанесении различных полимерных покрытий на стяжку (с не удалённым цементным молочком) получается трёхслойная конструкция: «тело» стяжки – корка из цементного молочка (толщиной около 2 мм) – финишное покрытие. Как результат, полимерное покрытие прилипает не к крепкой стяжке, а к хрупкой корке цементного молочка.
• Для лучшей прочности стяжки (конструкции в целом). Поверхностная цементная корка находясь между «телом» бетона и финишным покрытием является самым слабым (не прочным) слоем. При эксплуатации конструкции, во всех слоях создаются внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению слабого слоя. Поэтому, верхний слабый слой стяжки должен быть удален.

Какие могут быть последствия (если не удалять)

Отслоение -1	Отслоение -2

1. Большие или точечные отслоения (бухтения) полимерного покрытия вместе со слоем цементного молочка. Природа этого явления такова: наносимый полимерный материал (краска, лак, жидкая гидроизоляция) пребывает в жидком состоянии, в процессе полимеризации (высыхания) с покрытия улетучивается растворитель и, материал незначительно уменьшается в объёме (как бы стягивается) тем самым создавая на поверхности линейные напряжения. Если к этому ещё добавить возможные напряжения от механических нагрузок, то слабое основание «подрывает» — сила адгезии цементного молочка к телу стяжки оказывается ниже созданных внутренних напряжений слоя цементной корки. Как результат, происходит отслаивание финишного покрытия со слоем цементного молочка от «тела» стяжки.
2. На поверхности полимерного покрытия может образоваться сетка трещин («паутинка»). Цементное молочко не имея в своём составе наполнителя (песок, щебень) является хрупким. При воздействии механических нагрузок и температурного перепада слабый хрупкий слой растрескивается. В свою очередь, если финишное покрытие не в состоянии «погасить» возникшие напряжения вследствие растрескивания подложки, то оно трещит тоже.

Способы удаления цементного молочка

В работе мозаично шлифовальная машина	В работе ручная шлифовальная машина

• Механический способ:а) Шлифовка поверхности. Самый распространённый способ удаления цементного молочка. Для больших и средних площадей используют мозаично шлифовальные машины. На средних и малых участках можно обойтись ручными полировочно шлифовальными машинами. Также для шлифовки возможно применение болгарки (угловая шлиф. машина) с алмазной чашкой, но здесь нужна аккуратность и опыт в работе, так как это не прямое назначение инструмента (нет пылесборника или возможности подключения к пылесосу, имея более высокие обороты болгарку сложнее удержать на плоскости чем полировочную шлиф. машину, при высоких нагрузках есть риск «спалить» болгарку)в) Пескоструйная и дробеструйная обработка. Эффективный способ снятия цементного молочка, но в силу дорогого и громоздкого оборудования использование данного метода обработки не всегда целесообразно.
• Химический способ. Обработка поверхности выполняется 5-10% растворами соляной, уксусной кислоты или другими уже готовыми хим. спец. средствами. Химический раствор должен прореагировать с цементным молочком, после чего выполняется промывка поверхности обильной струей воды. Но при таком виде обработки следует использовать проверенные хим. средства в определенном количестве и концентрации, так как есть риск не только снять цементное молочко, но и нанести вред «телу» бетона.

За неимением возможности применения способов описанных выше, цементное молочко или карбонизированный слой можно удалить с помощью металлических щёток и мётел с проволочной щетиной.

Видео: шлифовка пола

Заключение: Если на стяжку пола планируется наносить бесшовные, контактные (которые должны приклеиться) полимерные покрытия (краска, лак, жидкая гидроизоляция), то шлифовка-зачистка поверхности бетона является вынужденной мерой. Очистка выполняется до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. При этом шлифовка выполняется как на молодом бетоне, так и на старом. С молодого убирается цементное молочко, со старого — карбонизированный слой (около 2 мм).

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook Instagram

Деформационные швы в полах. Как сделать? Технология и правила выполнения

состав и пропорции, применение, как сделать своими руками

Выполняя строительные работы, возникают ситуации, когда необходимо удалять цементное молочко с поверхности и, наоборот, приходится его приготавливать для того, чтобы создать, выровнять или отремонтировать конструкцию.

1. Особенности молочка
2. Как приготовить цементный раствор?
3. Применение керамзита

Характеристики и свойства

Бетонная смесь или раствор содержит три основных компонента: портландцемент, заполнитель и воду. Хорошо перемешанная масса имеет однородный состав, текучесть которого зависит от водоцементного соотношения. Однако даже полусухая смесь в процессе укладки и виброуплотнения может расслаиваться, так как тяжёлая фракция отделяется от лёгкой и консолидируется с максимальным заполнением свободного пространства. Вода с вяжущим вытесняется наружу, имея вид грязно-белой суспензии, которая называется — цементная пленка или молочко.

Выделяющаяся при уплотнении бетона масса является нежелательным сопутствующим фактором. Лишённое заполнителя цементное молоко благодаря высокому соотношению воды обладает низкой плотностью и глянцевой фактурой. Это ухудшает характеристики поверхностного слоя сформованного изделия, адгезию к нему других материалов и прочность их сцепления с монолитом. Поэтому при бетонировании выделившиеся компоненты удаляют затиркой, не дожидаясь начала схватывания или обрабатывают плоскость позже механическим либо химическим способом.

Несмотря на то, что с этим составом строители чаще сталкиваются в качестве негативного фактора, его применяют при выполнении некоторых работ, например:

• устройства теплоизолирующего слоя из керамзита;
• усиления песчаных и гравийных подстилающих слоёв;
• цементировании или железнении бетонных плоскостей;
• ремонте по старому бетону, подготовке поверхности к укладке новых слоёв, заделке трещин и сколов.

Разные виды работ выполняются составами, обладающими оптимальными для этого свойствами, поэтому пропорции воды и портландцемента в них отличаются. Никакой нормативной документации, регламентирующей соотношение компонентов, не существует — выбор остаётся за исполнителем и определяется удобством выполнения работ и достижением нужного результата. Для ручной укладки и затирки молочко выгоднее сделать густым в пропорции 3 части портландцемента к 1 части воды. При заливке поверхностей с разравниванием тёркой или рейкой, лучше подходит консистенция жидкой сметаны. Она достигается полуторакратным расходом вяжущего к одной весовой доле воды. Укрепляя основания или насыпной керамзит, берут молочко, в котором жидкость превышает количество минерального компонента в 2-3 раза.

Приготовление молочка

Если раствор необходим для производства строительных работ, его несложно приготовить самостоятельно. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции. Основным требованием является достижение однородной консистенции тогда, когда это необходимо, например, при железнении или приготовлении выравнивающего состава для ремонта. Чтобы избежать появления комков, портландцемент можно просеять перед заливкой водой.

Густой состав или имеющий невысокую текучесть следует перемешать при помощи миксера либо электродрели со специальной насадкой до однородного состояния. Приготовить молочко для проливки керамзита проще, так как цемент равномерно распределяется в большом количестве воды. В отдельных случаях в раствор вводятся добавки (например, гашеная известь), улучшающие пластичность, внешний вид или иные свойства приготовленного материала.

Стабилизация керамзитового утеплителя

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита. Этот материал состоит из гранул, имеющих разный объёмный вес, поэтому при погружении в жидкую или вязкую среду, некоторые частицы стремятся всплыть, существенно снижая плотность и прочность засыпки. Уложенный и выравненный керамзитовый гравий, покрывается цементно-песчаным раствором толщиной в несколько сантиметров, выполняющий защитные функции или служащий основанием для верхних слоёв покрытия. При этом смесь проникает в слой керамзита, воздействуя на его более лёгкие гранулы.

Чтобы придать структурную плотность насыпному слою, его проливают раствором из одной части портландцемента и двух долей воды, который легко сделать своими руками. Он свободно проходит через засыпку, впитываясь в гранулы и покрывая их плёнкой вяжущего вещества. Расход молочка на 1 м2 принимается в количестве, достаточном для промокания изделия, не допуская затапливания. После высыхания и схватывания цемента засыпка из керамзита обретает дополнительную связность, а пространство между гранулами не заполняет материал с высокой теплопроводностью. На стабилизированный слой утеплителя гораздо легче и проще наносить цементно-песчаную стяжку.

Молочко на основе цемента используется не только в описанных случаях, оно служит для закрепления подсыпок под брусчатое покрытие, уменьшения пористости поверхностей, в качестве технологической жидкости при эксплуатации бетононасосов и в иных ситуациях.

Применение цементного молочка

Цементное молочко уже давно применяется в строительстве. Более того, вероятно оно стало использоваться с того момента, когда человек начал изготавливать цемент. На сегодняшний день известны два случая, когда его использование особенно актуально.

Первый случай — цементное молочко применяется для ликвидации маленьких трещин и исключения растрескивания бетонных поверхностей. В этом применении цемент смешивается с водой в пропорциях 1 к 2. Полученный раствор хорошо перемешиваем строительным миксером или дрелью с насадкой для исключения попадания камешков. После этого полученным раствором заливают поверхность.

Кроме того, такой же состав используется при формировании цементных стяжек на полу. Только для этого раствор делаем чуть жиже — 1 к 3. Применяют такой раствор таким образом:

Формируется стяжка и выравнивается по маякам. Выжидаем до полного высыхания и грунтуем грунтовкой. Сразу же после грунтовки разводим раствор молочка и заливается мокрое на мокрое.

Именно соединение грунтовки и цементного молочка в большей степени укрепляет пол. В места, куда не попала грунтовка, обязательно попадет молочко, что дает возможность наполнить стяжку водой и, как следствие, обеспечит равномерную марочную прочность. Кроме того, цементное молочко позволяет более крепко соединить старое основание с новым заливочным слоем.

Очень часто цементное молочко используется для формирования легкого фундамента из гранулированного шлака, щебня или керамзита. Пропорция для такого состава необходима 1 к 2. Фундамент делается путем его засыпания необходимым наполнителем и поверх заливается приготовленным раствором. Этот метод имеет низкую общую стоимость и хорошие характеристики прочности.

Tag:

цементное молоко

Помогает ли цементное молочко от коррозии на поверхности?

Цемент – это уникальный строительный материал, не имеющий аналогов. Одним из «продуктов» на основе цемента является так называемое цементное молочко, которое может быть вредным отходом при производстве строительных работы, так и специально готовящемся растворе для осуществления тех или иных строительных и отделочных работ.

СодержаниеСвернуть

• Для чего применяют цементное молочко?
• Молоко с цементом – «вредные» факторы

Для чего применяют цементное молочко?

Как уже было сказано, данный материал может быть как «полезным» и «вредным», поэтому в целях полного раскрытия рассмотрим оба понятия. «Цементное молочко» – «полезное» применение в ремонтной и строительной практике:

• В качестве защиты различных бетонных конструкций, в первую очередь бетонных площадок (отмостки, въезды, заливка столбов, бетонированные дворы и пр.) и дорожек эксплуатируемые на открытом воздухе. Так называемое «железнение» бетона;
• В качестве защиты внутренних поверхностей стальных емкостей от атмосферной коррозии;
• В качестве первоначального этапа заливки при использовании бетононасосов;
• В качестве обязательного компонента при приготовлении цементной части бетона для заливки легких фундаментов на основе граншлака и керамзита. Примерные пропорции «цементного молочка» – 1 часть портландцемента М400-М500 на 2 части воды;

При этом стоит заметить, что, так как пропорции «цементного молочка» не регламентированы никакими нормативными документами, этот вопрос решается в каждом конкретном случае, «на глазок», основываясь на опыте конкретного мастера-строителя.

Молоко с цементом – «вредные» факторы

«Вредное» цементное молоко выделяется из бетона или цементного раствора сразу после заливки конструкции. В этом случае оно образует на поверхности бетона пленку, которая создает препятствие монолитному соединению основы с декоративными покрытиями. А также приводит к расслаиванию поверхностного слоя бетона.

Если же основой «молочка» является водный раствор гидроксида кальция, на поверхности основы образуется водорастворимая пленка карбоната кальция, которая отслаивается, что приводит к постепенному разрушению бетона.

Кроме того «цементное молочко» может образовываться как производный компонент солей щелочных металлов, присасывающих в составе бетона или цементного раствора. В этом случае также происходит воздушная карбонизация поверхностного слоя со всеми вытекающими «неприятностями» для прочности и долговечности. В общем случае ожидаемая прочность поверхностного слоя бетона уменьшается минимум в 2 раза!

Поэтому в указанных случаях «цементное молочко» необходимо убрать следующими способами:

• Химический способ удаления пленки «цементного молочка». Суть метода заключается в использовании раствора кислоты, который разрушает пленку. В то же время химический способ негативно воздействуют на «нормальный» бетон;
• Механический способ. Заключается в принудительном удалении пленки молочка специальным оборудованием: пескоструйной или дробеструйной машиной. Это достаточно трудоемкий и дорогостоящий метод, которым невозможно удалить пленку молочка в труднодоступных зонах;
• Метод водно-воздушной или водной струи под давлением. Является одним из самых простым и самым дешевым методом. Метод невозможно применять при образовании на поверхности основы водонерастворимой пленки, так как вместо ее удаления на поверхности основы появляется адгезивная масляная пленка;
• Ручное удаление с помощью универсального инструмента: металлической щетки или металлической насадки на электрическую дрель, перфоратор или угловую шлифмашинку (болгарку).

Снятие пленки цементного молочка с помощью растворов соляной или уксусной кислоты – допустимый, но технически опасный метод. В этом случае имеется необходимость защиты основы от вредного воздействия соляной кислоты с помощью раствора концентрированной щелочи.

Раствор наносят на бетонную основу, после чего ее тщательно промывают проточной водой. Этот процесс уменьшает эрозию покрытия и требует строго соблюдения Правил Техники Безопасности и применения индивидуальных средств защиты работников.

Цементное молоко – состав, цены от ЭкоБетон Групп

Цементное молоко – строительный раствор широкого спектра применения. Оноотносится к вспомогательным смесям.

Состав цементного молока

Это комбинация из портландцемента и воды, перемешанная до однородной суспензии. Никаких нормативов или ГОСТов, регулирующих ее состав и пропорции, не существует. Смесь готовят так, как необходимо для конкретного случая. Обычно содержание воды в молочке составляет от одной до трех частей.

Свойства цементного молока

Состав полезен при проведении разных строительных и ремонтно-восстановительных работ. Стоит отметить следующие свойства:

• Высокая степень пластичности.
• Малое время застывания.
• Относительно высокая прочность.

Область применения цементного молока

Свойства молочка, в частности высокий коэффициент пластичности, определяют его возможное применение.

Чаще всего цементное молоко используется для проливки теплоизоляционных просыпок из керамзита. Поскольку керамзит сам по себе неоднороден и состоит из разных фракций, то после засыпки он начинает расслаиваться. Мелкие гранулы выдавливаются наружу, в результате нарушается однородность теплоизоляционного слоя и ухудшается его характеристики. Чтобы этого избежать, керамзит после первоначальной засыпки и разравнивания проливают жидким цементным молоком. За счет высокой пластичности оно проникает на всю глубину и предварительно скрепляет гранулы, предотвращая расслоения по фракциям.

Кроме того, цементное молоко применяется для точечного ремонта дефектов и трещин в различных ж/б изделиях, полах, перекрытиях и т.д. Этому способствует пластичность и быстрое схватывание. Для ремонта используют молоко более густой консистенции. Также цементное молочко используют для обработки железных поверхностей с антикоррозийными целями.С его помощью можно легко, быстро и сверхэкономично обустроить не требовательный к прочности фундамент для подсобных помещений.

«Экобетон Групп» предлагает к реализации на взаимовыгодных условиях эту строительную смесь, изготовленную по стандартным или индивидуальным пропорциям.

Цена на цементное молоко у устанавливается без лишних торговых накруток – мы производим все смеси сами.

Наименование Цена за 1 м3

Цементное молоко	4 250 руб

Пропорции цемента с молоком от ржавчины

Пришло лето, а это значит, что пришло время для ремонтов домов и дач. Особенно много проблем вы можете найти на даче. Одной из проблем может быть ржавление. Ржавчина – это злейший враг железа. Особенно если металлу постоянно приходится контактировать с водой.

СодержаниеСвернуть

Спасти это «обречённое» железо можно при помощи цемента с добавлением молочка. Так каковы же пропорции цемента с молоком от ржавчины?

На пол-литра молока вам следует размешать 2–3 чайные ложки цемента, после чего с помощью кисточки нанесите этот раствор на металл. Высыхать этот раствор будет примерно пять дней.

Пропорции цемента и гипса в растворе

Иногда нет времени на ожидание застывания цемента. Для более быстрого застывания в цементный раствор можно добавлять гипс. А пропорции цемента и гипса должны быть примерно такими: гипс должен составлять не более 3,5 процента от массы цемента. В противном случае ваш раствор быстро высохнет, и также быстро будет разрушаться.

У самых неопытных может возникнуть вопрос: в каких пропорциях размешивать цемент с остальными компонентами раствора?

Основной состав раствора составляет 1:3:0,9 (цемент, песок, вода). Но на самом деле количество воды может варьироваться по мере необходимости, так же как и варьироваться может количество песка.

Пропорции белого цемента в растворе

А людей, подходящих к стройке с эстетической точки зрения может больше интересовать белый цемент. Так каковы же пропорции белого цемента в растворе? Пропорции его такие же, как и у обычного (серого) цемента. Но он имеет ряд других требований к эксплуатации. А именно:

1. Инструменты, которые соприкасаются с цементом, должны быть идеально чистыми.
2. Примеси, которые, возможно, вы используете, должны быть также белыми. Не допускается использование глины и ила.
3. Если вы применяете этот цемент в ЖБИ, то арматура должна быть защищена от коррозийных процессов.
4. Используйте только чистую воду.

Пропорции цемента с опилками в растворе

Иногда в цемент добавляют древесные опилки. Это увеличивает теплоизоляционные свойства материала. Так каковы же его пропорции? А пропорции для цемента с опилками могут различаться.

Существует два основных типа – лёгкий и тяжёлый. В лёгком используется цемента и опилок в пропорции один к одному, и две единицы объёма воды. А в тяжёлом берут цемента одну часть, песка две части и опилок шесть частей.

Что практичнее: керамзит или минеральная вата?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно разобраться, для чего именно. Ведь делая ремонт квартиры или дома, можно утеплять крышу, перекрытия, стены.

А сейчас нужно рассмотреть характеристики тех материалов, из которых приходится выбирать.

В первую очередь нужно обращать внимание на теплопроводность: у минеральной ваты этот коэффициент незначительный – всего 0.04, а вот у керамзита – 0.1. Это значит, что при одинаковой толщине изоляции вата выпустит намного меньше тепла, чем керамзит.

Следующий важный фактор – это вес утеплителя. Что будет лучше: минеральная вата, весящая не более 30 килограммов на кубометр, или же керамзит, масса которого составляет до 250 килограммов на тот же кубический метр?

На рыхлость керамзита влияют размеры гранул. Они могут в быть в диаметре меньше 5 миллиметров или доходить до 20-40 миллиметров. Нужно учитывать, что крупнофракционный материал будет стоить дешевле.

Тем не менее, пока ещё рано делать выводы. Предположим, что для утепления перекрытия вполне достаточно слоя минеральной ваты толщиной в 5 сантиметров. Керамзита, соответственно, придётся насыпать 12 сантиметров. Даже с учётом того, что его вес в восемь раз больше веса волокнистого утеплителя, вряд ли гранулы из обожжённой глины потребуют увеличивать несущую способность фундамента и стен. Обустраиваем низкую коробку по всей площади перекрытия, заполняем её керамзитом, а потом закрываем пароизоляцией – и всё.

Не нужно забывать о том, что попадая в лёгкие мелкие частицы минеральной ваты способны привести к серьёзным заболеваниям, в то время как глина – продукт экологически чистый.

Существуют ли аналоги керамзита?

Если Вы считаете, что керамзит будет слишком тяжёлым для насыпной термоизоляции, можно использовать другие пористые и вспученные засыпки.

Например, подойдёт близкий по свойствам к керамзиту аглопорит – что-то вроде пемзы со структурой, похожей на стекло. Этот наполнитель производится из легкоплавких глин, перемешанных с шихтой отходов добычи сланцев и угля, со шлаками и золой из топок ТЭС. Правда, вызывает большое сомнение экологичность этого материала.

Следующая альтернатива керамзиту – это вспученный перлит. Его влагопоглощение ниже, чем у керамзита – 3-5 %, а вот коэффициент теплопроводности, как и у минеральной ваты – всего 0.04.

Самым оптимальным вариантом для замены керамзита является вспученный вермикулит. Этот материал, относящийся к группе гидрослюд и вырабатывающийся из горной породы, является экологически чистым. Если сравнивать коэффициенты теплопроводности, то у керамзита он 0.1, в то время, как у вермикулита – 0.08, а это в два раза меньше, чем у минваты. Объёмный вес кубометра вспученного вермикулита – 100 килограммов – цифра сравнительно небольшая. В случае использования данного материала слой засыпки будет более тонким, нагрузка на перекрытие меньше, а основа для стяжки – вполне приемлемая.

Что выбрать: керамзит или пенопласт?

В Интернете достаточно часто можно встретить предупреждения о том, что минеральная вата хотя и имеет прекрасные свойства как утеплитель, но представляет опасность для здоровья. Аналогичные предупреждения появляются и по поводу керамзита: говорится о том, что якобы после определённого инкубационного периода из вспученных гранул начинают выделять вредные вещества. Действительно ли это соответствует истине? Давайте попробуем обратиться к первоисточнику, то есть к сырью. Обыкновенная красная глина под воздействием высоких температур имеет способность вспучиваться. Чем же в таком случае вреден керамзит, являющийся родственным материалом кирпичу? В информации о том, что он якобы выделяет токсины, нет никакой конкретики.

Другой вопрос, если приходится задуматься, что выбрать в качестве утеплителя: керамзит или пенопласт. Дело в том, что любой утеплитель нужно защищать от влажности. Но если вдруг случится такое, что сырость попадёт в толщу керамзитового слоя, то если присутствует вентилируемый зазор, то гранулы выполнят роль своеобразного дренажа, после чего влага испарится. У пенопласта же есть склонность к гниению в сырой среде. Он может почернеть и на нём может появиться плесень буквально за год. А если вдруг случится такая страшная вещь, как возгорание, то керамзит так же, как и как и кирпич, не отреагирует на огонь. А вот пенопласт будет выделять очень едкие и вредные вещества.

Гидроизоляция – важный шаг перед заливкой пола

Прежде чем приступать к основной работе, следует позаботиться о гидроизоляции. Она особенно важна, если жилье находится не на первом этаже. Дабы избежать протекания к соседям, проживающим на нижерасположенных этажах, берется простая смесь для штукатурки и ею заделываются все пробоины, отверстия. т. е. все то, что может привести к проникновению жидкости вниз.

Слой за слоем наносится штукатурка

Теперь – о гидроизоляции самого пола. Способов несколько, однако, наиболее распространенный и дешевый – это использование гидрозола (жидкой мастики).

Мастика битумно-полимерная гидроизол

Кистью мастика наносится на пол и стенку. Обрабатывается та часть стены, которая находится чуть выше границы будущей стяжки пола. Гидрозол наносится в два слоя с интервалом в 3 ч. Нет желания тратиться на жидкую мастику? В этом случае можно на пол расстелить полиэтиленовую пленку.

Гидроизоляция пола перед стяжкой

При этом тоже учитывается несколько моментов:

• пленка должна быть толстая;
• стелется внахлест (40-50 см), скрепляется скотчем по швам;
• края полиэтилена заводятся на 10 см на стенки над будущей границы стяжки.

Если гидроизоляция выполнена, то пора переходить к дальнейшим действиям по заливке пола с керамзитом, а именно к выставлению маяков.

Как выставляются маяки?

В качестве ориентира выбирается самая высокая точка. На ней и выставляется «главный» маячок, как минимум высотой 6 мм. На него следует равнять другие. Закрепляются они раствором из цемента или алебастром. Лишь бы надежно стояли. При этом следует делать все достаточно быстро.

Как сделать разметку, используя гидроуровень

С помощью уровня любого вида на стенах помечается предполагаемый край стяжки. По отметинам проводятся линии, обычно используется красящая нить. Важно соединение линий! Вся основа-пол разделяется маяками на части 1 м. шириной с ориентиром на линии. По ним легко в дальнейшем выровнять слой керамзита.

Установка маяка

Установка маяка на опорный саморез на песчано-цементный раствор

При разметке следует учесть высоту чистового покрытия в других помещениях. Это необходимо, чтобы избежать ненужных порожков. Также следует учитывать наличие проводов, подиумов и прочее. Для более надежной установки маяков керамзит можно пролить смесью. Из двух мешков (50 кг) на 1 м2 получится слой в 4 см.

Видео — Как выставляются маяки

Самый простой способ стяжки пола с керамзитом

Способов обустройства стяжки известно много. Рассмотрим наиболее простой, но затратный по времени. Он по силам даже одному, не очень сведущему в строительстве человеку. После того как поверхность готова, она засыпается сухим керамзитом.

После того как поверхность готова, она засыпается сухим керамзитом

Какова при этом должна быть толщина заливки? В верхней точке — 5 – 6 см. Укладка керамзита в зависимости от этого. Расход его будет на разных участках разным, важна его выравненность в целом. Этому способствуют начертанные линии и установленные маяки.

Нельзя при этом забывать об уровне.

Выровненный керамзит проливается жидким раствором песка и цемента (молочком) так, чтобы верхний слой схватился.

Выровненный керамзит проливается жидким раствором песка и цемента (молочком) так, чтобы верхний слой схватился

Каковы пропорции? Точного рецепта не существует. Для того чтобы подобрать соответствующий раствор, делается обычная смесь, но воды добавляется в 3 раза больше. Маленький участок заливается этой жидкостью. Нормальной считается та смесь, которая не остается на поверхности и не просачивается бесследно сквозь гранулы. Раствор делается «на глазок». Главное, чтобы при его нанесении вода не просачивалась. Появившаяся пленка должна стать своеобразной изоляцией керамзита. Сохнет заливка около 24 ч.

Заключительный этап включает в себя окончательную заливку приготовленным раствором.

1. Раствор: портландцемент 400 (1) + морской (строительный) песок (3), либо взять готовую сухую смесь и развести ее, как рекомендуют производители. Речной песок не рекомендуется.
2. Все сразу не замешивать, а лишь по несколько ведер. После каждой «отправки» на пол, замешивать снова.
3. Смесь миксуется 5 мин,, затем 5 мин отстаивается и вновь миксуется 2 мин.
4. Раствор ведется на себя с помощью правила, уложенного на маяки.
5. Стяжка может быть армирована сеткой с ячейками 50х50 мм.

   Стяжка может быть армирована

6. Маяки удаляются, отверстия после них заделываются.

   Стяжка пола с керамзитом своими руками

Готово. Пусть сохнет. Ходить можно будет через пару суток. На полное просыхание потребуется около месяца, периодически надо опрыскивать поверхность водой.

Двухслойная стяжка – способ №2

Этим способом стяжка формируется в два слоя. Процедура, несмотря на кажущуюся сложность, достаточно проста и времени на нее уходит немного.

Как выполняется работа?

1. В специальную заранее готовую емкость следует ссыпать керамзит с раствором, добавить воду до полного смачивания гранул, с помощью миксера перемешать, туда же подсыпать либо цемент с песком, либо покупную смесь. Опять все хорошенько перемешать.
2. Уложить образовавшуюся смесь в карту полосой по стене около 60-70 см шириной и разровнять до уровня от пола на 20-25 мм.
3. Слой (влажный и густой) вдоль стены выравнивается мастерком.
4. Не дожидаясь просушки нижнего слоя, следует залить готовую полосу вторым песчано-цементным слоем, т. е. 1-ый нижний слой с керамзитом, 2-ой – из песка и цемента.
5. Заполнять такими полосами в два слоя всю площадь, двигаясь от стены к дверному проему.

   Стяжка пола с керамзитом

Если обнаружатся, что появляются пузырьки, ямки и провалы, то их надо заполнить раствором. Стягивать правилом до полного разравнивания. Как и в первом случае, поверхность станет готовой через месяц, плюс-минус несколько дней. Чтобы удержать влагу, можно на время просушки прикрыть пленкой полиэтилена.

Керамзитобетон. Пропорции для стяжки

Керамзитобетон. Пропорции для стяжки

У всех людей при постройке собственного дома, или при ремонте существующего жилья возникал вопрос, из чего сделать стяжку, чтобы она была с малой теплопроводностью и не сильно сложна в изготовлении. Многие склоняются к применению керамзитобетонной стяжки. Это хороший выбор материала для производства стяжки.

Преимущества стяжки из керамзитобетона вытекают из свойств главного компонента – керамзита. Керамзит, это вспененные комочки глины при ускоренном обжиге. Он имеет преимущественно закрытую структуру пор. Он не горюч, прочен, не подвержен гниению и коррозии, химически стоек. Разделяется на керамзитовый щебень (гранулы от 25 мм), керамзитовый гравий (размер гранул 10-25 мм) и керамзитовый песок (размер гранул до 8-9 мм).

Делая керамзитобетон, пропорции для стяжек подразумевают использование керамзитового гравия и/или керамзитового песка. Так как глина природный материал, то и готовый керамзит получается экологически чистым материалом. А тот факт, что глина обожжена, придает керамзиту долговечность. Также в керамзите сочетаются лёгкость и прочность. Особо лёгкие фракции имеют вес менее 300 кг/м3, лёгкие – 300-500 кг/м3, средние – 500-700 кг/м3, и тяжёлые – более 700 кг/м3. Чем тяжелее он, тем прочнее, но теплопроводность его выше. Теплоизолирующие свойства лёгких фракций существенно выше, но прочность их ниже. Используя керамзитобетон, пропорции для стяжки могут быть разными. Совершенного рецепта приготовления керамзитобетона для стяжки не существует. Всё зависит от предназначения стяжки, фракции используемого керамзита и толщины слоя. Нужно заметить, что керамзитобетон для стяжки используется в основном для жилых и бытовых помещений. В производственных его практически не применяют из-за относительно невысокой прочности. Но этот материал очень популярен в высотных домах, благодаря своей лёгкости. Недостатками керамзитобетона можно назвать хрупкость, увеличение толщины стяжки (до 10 и более см), и необходимость провести обработку поверхности, для увеличения прочности.

Пропорции для стяжки

Как уже упоминалось выше, пропорции для изготовления стяжки из керамзитобетона могут быть разные, мы приведём пример одного из распространённых рецептов. Это оптимальные пропорции для стяжки из керамзитобетона для жилых помещений. С 50 килограммами керамзита необходимо смешать 60 килограммов цементно-песчаной смеси (1:3, 15 кг цемента и 45 кг песка). В зависимости от пропорций, керамзитобетон для стяжки может быть различных марок. Для примера: соотношения керамзита:песку:цементу может быть следующее 5,7:3,5:1 (получим керамзитобетон марки М150), при соотношении 3,7:1,9:1 – М300, а при 2,7:1,2:1 получим М400.

Устройство стяжки из керамзитобетона

Для этого нам понадобится достаточно большая ёмкость, лучше бетономешалка или ванна. Сначала замачиваем керамзит. Для этого заливаем его водой, и оставляем на время. Керамзит должен в себя почти полностью впитать всю воду. Лишнюю сливаем. Дальше добавляем смесь песка с цементом, при непрерывном помешивании смеси. Если нет возможности приготовить смесь песка с цементом, то в мокрый керамзит добавляют порцию цемента (по рецепту), перемешивают до полного растворения цемента ми добавляют песок. Снова перемешивают.

Для устройства стяжки из керамзитобетона смесь не должна быть слишком жидкой, иначе лишняя вода стечёт вниз, смыв по пути часть цемента. А недостаток воды не даст смеси равномерно перемешаться и смочить весь гравий и цемент. Делая устройство стяжки из керамзитобетона, надо обращать внимание на сам керамзит, он должен быть равномерно покрыт слоем цемента с песком. Цвет гранул – цвет мокрого цемента.

Расход материалов для керамзитобетона зависит от пропорции и площади стяжки. Из 50 кг керамзита, 15 кг цемента и 45 кг песка можно сделать примерно 2 квадратных метра стяжки при толщине слоя около 5 см. Подготовительные работы перед заливкой стяжки такие: заделать цементным раствором все цели в бетонном перекрытии. Сделать гидробарьер, постелив полиэтиленовую плёнку с нахлёстом на стену сантиметров на 15-20, или промазав пол мастикой. Делается для того, чтобы не ушла вода из приготовленной нами стяжки, и она набрала необходимую прочность. По периметру на стены клеится демпферная лента. Все необходимые коммуникации (кабеля, трубы) прокладываются в коробах или гофрированных трубах и крепятся цементным раствором. Им же закрепляют маяки.

Есть несколько основных способов устройства стяжки из керамзитобетона:

• При мокром способе делают керамзитобетон, пропорции и способ смешения описаны выше. Готовый керамзитобетон заливают и разравнивают по маякам с помощью правила и шпателя. Можно равняться точно по маякам, тогда поверхность следует разравнивать особенно тщательно. Или другой способ – слой делают на 2-3 см ниже маяков, а сверху делают стяжку из смеси цемента и песка, без керамзита. Этот слой даёт прочную поверхность, что особенно важно, если поверхность стяжки будет сильно нагружена.
• При полусухом способе устройства стяжки из керамзитобетонаделают следующим образом. Керамзит засыпают примерно на 3 см ниже уровня маяков, разравнивают. Проливают цементным молочком, утрамбовывают и оставляют на сутки. Через сутки по плоскости маяков производится стяжка из цемента и песка.
• И при сухом способе керамзит засыпают насухо, сверху делают настил из гипсокартона (минимум в 2 слоя с обязательной разбежкой швов), фанеры или гипсоволоконных плит. Скрепляют всё саморезами. Плюс этого способа в том, что стяжка готова к использованию сразу после завершения работ. Сразу можно ставить мебель.
• При устройстве стяжки из керамзитобетона мокрым и полусухим способом, на следующий день удаляют маяки и заделывают отверстия от них раствором и шлифуют стяжку. Также за стяжкой нужен некоторое время особый уход, чтобы не допустить растрескивания. Полностью высохнет и наберёт нужную прочность она через 28 дней.

разуклонка кровли керамзитом, устройство, цена

Самым экономичным видом устройства разуклонки на кровле является устройство разуклонки из керамзита, это связано с тем, что из основных материалов, применяемых для устройства данного вида разуклонки используется только керамзит. Для качественного устройства разуклонки кровли из керамзита мы рекомендуем применять керамзитовый песок, то есть керамзит фракции до 5 мм.

Перед началом устройства разуклонки кровли керамзитом необходимо выставить отметки высот. Следующим, и наверное самым основным этапом устройства разуклонки кровли керамзитом является выставление маяков, направляющих ендовых и коньков скатов кровли. Они могут быть выполнены из металлических маяков или направляющих профилей, пиломатериала. Затем образовавшиеся карты, отсеки наполняются керамзитом, который выравнивается путем стягивания правила по маякам или направляющим.

Поверх разуклонки керамзитом на плоской кровле выполняется устройство цементно песчаной стяжки. Цементно-песчаная стяжка должна быть армирована металлической сеткой. В процессе устройства разуклонки из керамзита и выполнения стяжки на кровле специалисты нашей компании рекомендуют использовать металлическую сетку с наиболее мелкими ячейками.

Как отмечено выше, основным достоинстом и плюсом данного вида устройства разуклонки на плоской кровле является низкая стоимость. Однако, у такого вида устройства разуклонки на кровле есть и свои минусы. Основным минусом выполнения такого вида разуклонки на кровле является низкая точность такой разуклонки. Данный фактор вызван высокой сыпучестью керамзита. В процессе устройства разуклонки строители вынуждены перемещаться в том числе и по выполненным картам, наполненным керамзитом. При этом ровность такой поверхности нарушается, керамзит не удерживает форму. Для решения данной проблемы зачастую применяют вариант, когда керамзит для фиксации проливается цементным молоком. Цементное молочко – это смесь воды с цементом. Расход цемента при этом составляет около 200 кг на 1 м3 керамзита.

Следующим минусом устройства разуклонки на плоской кровле из керамзита является высокий риск намокания данного слоя. Так, если в процессе укладки керамзита, сталкиваешься с дождем – дождь попадает в толщу разуклонки и затем выгнать эту влагу весьма затруднительно. Она все же уйдет, но на это потребуется весьма продолжительное время.

Цена разуклонки кровли керамзитом

​

Стоимость работ по созданию разуклонки на кровле керамзитом составляет от 150 руб/м2.

В каждом конкретном случае она разная. Цена по созданию разуклонки из керамзита зависит от общей площади кровли и средней толщины слоя керамзита.

Таким образом лучше ориентироваться на цену за 1 м3. Цена работы по устройству разуклонки из керамзита составляет 1500 руб/м3.

Стоимость самого керамзита для создания разуклонки на кровле варьируется от 2200 руб/м3 до 2500 руб/м3.

Общая стоимость создания разуклонки на кровле из керамзита под ключ (работы и материалы) составляет 3700-4000 руб/м3.

Вы можете ознакомиться и с другими типами разуклонки кровли:

 

Цена разуклонки керамзитом складывается из цены керамзита и расходов по устройству разуклонки из керамзита. Цена разуклонки керамзитом зависит от объема разуклонки, высоты места устройства разуклонки, сложности разуклонки. Позвонив нам, Вы всегда получите актуальную цену разулонки керамзитом.

Заказать расчет разуклонки кровли

Керамзит с пескобетоном: пропорции, соотношение компонентов

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

• горизонтальной;
• внутренней;
• внешней;
• наклонной;
• жилой;
• производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
• материал устойчив к грибкам и плесени;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• производить работы по заливке не составит особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

• слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
• необходимы дополнительные шлифовальные работы;
• увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

1. Керамзит в гранулах.
2. Пескобетон.
3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
2. Добавляют воду.
3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

Ход работ:

1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

1. Температура окружающей среды.
2. Толщина сделанной стяжки.
3. Концентрация влаги в растворе.
4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Проливка керамзита раствором расход. Проливка керамзита цементным молочком

Автор: Иван Яскевич. Расход цементной смеси на 1 м3 бетона Бетон — это строительный материал, состоящий из гравия щебня , цементно-песчаного Чем удобен биг-бег для цемента? Несмотря на всю свою популярность и универсальность, цемент — весьма По какой цене можно купить цемент в мешках? Цемент — один из самых востребованных и доступных строительных материалов Выбор читателей Проекты домов из газобетона Выбираем фундамент для дома из пеноблоков Что лучше пенобетон или газобетон?

Последние комментарии.

Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях. Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды.

Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт. Карта сайта О проекте и обратная связь.

Москва, Хорошевское шоссе 32а, к б. Перед началом работ по укладке стяжки необходимо весь керамзит замочить в воде для того, чтобы он напитался водой. Если этого не сделать, гранулы керамзита из-за свойства гидрофобности вытянут воду из раствора, в результате чего процесс гидратации не завершится.

Получится не монолит, а куски керамзитобетона вперемешку с крошками несвязанного цемента и гранул керамзита. Увлажненный керамзит загружается в бетономешалку. Туда же добавляются в выбранных пропорциях цемент и песок. Добавляется вода и жидкое мыло. По мере размешивания добавляется вода, пока не получится однородная консистенция.

Цементное молочко — что это такое, состав и пропорции

Если пропорции всех компонентов подобраны правильно, на поверхности гранул не должно быть коричневых пятнышек. Приготовленный раствор керамзитобетона схватывается быстрее, чем цементно-песчаные смеси. Поэтому его укладка должна производиться сразу же по окончании перемешивания. Процесс начинается с дальнего угла и ведется по одному ряду маяков. Выравнивание производится правилом. Проходя по очереди все ряды, заливают весь пол. Заканчивать работу нужно пятясь спиной в двери. Здесь вопрос решается просто.

При замешивании раствора керамзитобетон такое условие не соблюдается. Поэтому мы имеем мокрую стяжку. В первый же день, а затем один раз в 2 дня, стяжка смачивается на протяжении недели, чтобы не допустить растрескивания из-за быстрого испарения воды.

Такой вид стяжки полностью набирает прочность через 28 дней.

Что это такое

И только после этого можно укладывать напольное покрытие любых видов. В ряде материалов указывается, что допускается и ламинат монтировать через 2 недели.

Однако здесь есть одно но. Гранулы керамзита обязательно поднимутся на поверхность и сделают ее неровной. Подложкой под ламинат эти недостатки не устраняются. Придется ее шлифовать. При этом возможно появление на поверхности элементов маяков из-за усадки раствора.

Когда рекомендуется использовать цементные смеси с керамзитом

В таком случае шлифовка невозможна. Решается проблема с помощью самовыравнивающихся смесей, которые заливаются по поверхности стяжки. На их высыхание также требуется время. Находят минимальное значение, от него откладывают см вверх и отбивают линию по всей площади помещения. В процессе измерений, следует учитывать, что минимальная толщина в самом тонком месте, не должны быть менее 5 см. В процессе вычислений, следует понимать, что длина правила ДП уменьшается на см, так как при выравнивании оно должно перекрывать соседний ряд.

Расстояние между стеной и крайней направляющей Р2 должно быть равно см. В ходе вычислений по данным формулам, мы получаем количество направляющих не включая крайние. Подготовительные работы — проклейка кромочной ленты и обустройство гидроизоляции. Стяжка пола с керамзитом предусматривает укладку гидроизоляционного слоя и проклейку расширительно шва. Для гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы, жидкая гидроизоляция на основе битумной мастики или полиэтиленовая пленка.

Для гостиных, спален и помещений с незначительной степенью воздействия влаги будет достаточно укладки полиэтиленовой пленки плотности мкм. Пленка укладывается с напуском на стены, места стыковки проклеиваются строительным скотчем.

Подбор материала и размер применяемых фракций

В нижней части стены на высоту см по периметру помещения, проклеивается демпферная лента. Такой подход позволит исключить впитывание влаги в основание пола, предотвратит возможные повреждения стяжки во время высыхания и снизит проникновения внешних шумов через стены, и прилегающие перекрытия. Последовательность действий для стяжки пола с керамзитом при выполнении своими руками, будет состоять из следующих этапов:. Существует второй способ обустройства мокрой стяжки с керамзитом.

Для этого наполнитель засыпают на гидроизоляционный слой, распределяют по поверхности и слегка утрамбовывают.

Из чего изготавливается цементное молочко?

Проливку цементным молочком в данном конкретном случае не производят, так как это потребует длительного высыхания, ухудшит звукоизоляционные качества слоя и значительно увеличит нагрузку на плиту перекрытия. Керамзит — это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра.

Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами.

Гранулы размером от 5 мм до 40 мм — керамзитовый гравий — применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Расход керамзита

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Подскажите, засыпал пол керамзитом слоем в 6 см. Собственно и возник вопрос, нужно проливать чистым цементом или пескобетоном?. Керамзит — плохая звукоизоляция — лучше бы заменить его чем-то более толковым Почитайте вот это

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м 2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

Расход цемента на фундамент – как рассчитать количество цементного раствора

Бетон – универсальный строительный материал, применяемый при сооружении фундаментов различных типов. Его можно изготовить вручную, с помощью средств малой механизации или заказать в готовом к использованию виде на бетонном заводе. Но в любом случае его состав, определяющий свойства смеси, должен соответствовать поставленным задачам. Для нахождения правильных пропорций компонентов бетона для фундамента – цемента, мелкого и крупного заполнителей, воды – необходимо провести несложные математические расчеты.

Выбор марки бетона для устройства определенного типа фундамента

Основное свойство бетона – прочность. Характеризует его марка (класс) и она же в основном определяет область применения строительного материала. При устройстве фундаментов используются бетоны следующих марок:

• М100 (В7,5). Этот малопрочный дешевый материал применяется только в качестве подстилающего слоя, который необходим для предотвращения вытекания цементного молочка из свежезалитого фундамента.
• М150 (В12,5). Бетон марки М150 используется для малонагружаемых ленточных фундаментов под легкие строения.
• М200 (В15). Данная марка распространена в малоэтажном строительстве, применяется для устройства практически всех типов оснований – ленточных, столбчатых, плитных, ростверков для свайно-ростверковых конструкций.
• М250-М300 (В20-В22,5). Эти высокопрочные материалы используются при обустройстве фундаментов под тяжелые многоэтажные здания.

Расход цемента на 1 м³ бетона для фундамента

В состав бетонных смесей входят следующие компоненты:

• цемент марок М400 и М500;
• песок – очищенный от глинистых и пылевидных включений;
• щебень – гранитный или гравийный;
• вода – из питьевого трубопровода или проверенная в лаборатории на наличие примесей, способных негативно повлиять на характеристики бетона и изготавливаемой конструкции.

Пропорции компонентов зависят от выбранной марки бетона.

Таблица расхода цемента и других компонентов для приготовления куба бетона для фундамента

Марка бетона	Цемент М400			Цемент М500
	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг
М100	195	730	1250	175	745	1260
М150	255	695	1235	225	715	1245
М200	285	680	1225	250	700	1235
М250	350	640	1210	300	670	1225

Как рассчитать расход цемента на фундамент

Для определения требуемого количества компонентов, используемых при приготовлении бетонов, необходимо норму расхода вяжущего, мелкого и крупного заполнителей на 1 м³ смеси умножить на кубатуру основания.

Пример расчета необходимого количества материалов для фундамента объемом 7 м³, марки бетона М200 с использованием портландцемента М400:

• По таблице находим количество компонентов на 1 м³ бетонной смеси. Цемент – 285 кг, песок – 680 кг, щебень – 1225 кг.
• Рассчитываем количество материалов на 7 м³. Цемент – 285 х 7 = 1995 кг, песок – 680 х 7 = 4760 кг, щебень – 1225 х 7 = 8575 кг.

Важную роль для качества готового бетона играет правильное количество воды, которое зависит от применяемой марки цемента и требуемой марки бетона. Отношение массы воды к массе цемента можно определить по таблице.

Марка (класс) бетона	Отношение В:Ц
	Цемент М400	Цемент М500
М100 (В7,5)	1,3	—
М150 (В12,5)	0,85	—
М200 (В15)	0,69	0,79
М250 (В20)	0,57	0,64

Чем выше требуемая прочность бетона, тем больше расход цемента при меньшем количестве воды.

Пример расчета необходимого количества воды для 1 м³ бетона марки М200, изготавливаемого из цемента М400:

1. Определяем по таблице количество портландцемента М400, необходимое для приготовления бетона М200 – 285 кг.
2. Определяем по таблице отношение В:Ц. В нашем случае оно равно 0,69.
3. Для получения требуемого количества воды количество ПЦ умножаем на величину В:Ц – 285 х 0,69 = 197 л.

Расчеты помогают найти теоретическое оптимальное количество воды. Но на практике вода может присутствовать в мелком и крупном заполнителях. Поэтому введение ее полного количества в начале замеса может стать причиной приготовления слишком жидкого бетона.

Как рассчитать объем фундамента

Важная часть расчетов – определение объема фундамента. Если создаваемая фундаментная конструкция имеет сложную геометрию, рассчитать ее объем можно разбивкой основания на простые элементы. Рассмотрим расчеты объемов разных типов фундамента.

Столбчатый

Этот тип основания применяют для легких строений, возводимых на пучинистых грунтах. Он представляет собой сваи с круглым или квадратным поперечным сечением. Их объем определяют умножением площади поперечного сечения на длину сваи.

 

• Площадь квадратного поперечного сечения: S = A², где A – сторона квадрата.
• Площадь круглого сечения: S = π*d²/4, где π = 3,14, d – диаметр круглой сваи.

Объем этого фундамента под сооружения простой прямоугольной или квадратной формы определяется умножением площади плиты на ее высоту.

Ленточный

Объем ленточного фундамента определяют умножением высоты, ширины и суммарной длины ленты. Высота фундаментной ленты состоит из глубины ее закладки и высоты надземной части.

Под внутренние стены обычно предусматривают фундаментные ленты меньшего поперечного сечения по сравнению с сечением наружного основания. Поэтому расчеты для оснований под наружные и внутренние стены обычно ведут раздельно. А затем суммируют результаты.

Особенности изготовления бетонной смеси под фундамент

Приготовление бетонной смеси вручную эффективно только при выполнении малых объемов работ. Сухие компоненты бетона смешивают в металлической емкости, постепенно добавляя в них воду.

Чаще всего устройство фундамента – мероприятие масштабное, поэтому бетон заказывают на профильном предприятии или изготавливают его на месте строительства с помощью бетоносмесителя. Этапы механизированного приготовления бетонной смеси:

1. В барабан бетоносмесителя заливают примерно ¾ нормы воды. Если предусмотрены жидкие добавки, то их вводят в воду, перемешивают.
2. Засыпают всю норму крупного заполнителя – гранитного или гравийного щебня.
3. Вводят полностью необходимое количество вяжущего, перемешивают.
4. Засыпают всю норму песка, перемешивают.
5. Регулируют густоту смеси добавлением воды.

Какие факторы определяют качество фундамента

Качество готового основания дома определяет множество факторов, основные из них:

• Качество цемента. Это вяжущее быстро теряет свои характеристики, даже при хранении с соблюдением нормативных условий. При покупке цемента рекомендуется ощупывать мешки по углам, которые должны быть мягкими. Наличие отвердевших участков свидетельствует об ухудшении качества материала.
• Качество заполнителей. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТа 8736-2014, щебень – ГОСТа 8267-93.
• Грамотный подход к расчетам и соблюдение необходимых пропорций. Недостаток, как и переизбыток цемента, негативно сказываются на качестве отвердевшей фундаментной конструкции.

Важную роль в сохранении рабочих характеристик фундамента играет глубина его заложения. На влажных и пучинистых грунтах этот параметр должен быть, как минимум, равен глубине промерзания почвы. На сухих грунтах минимальная глубина заложения основания строения – не менее 0,5 м.

сколько нужно на 1 м3, норма расхода на 1 м2 для проливки керамзита цементным молочком, сколько получится из 50 кг смеси

Цемент — это строительный материал, с важностью которого мало что конкурирует. Он применяется при изготовлении сухих смесей, строительных материалов, заливке фундамента. Но когда мы берем его, знаем ли мы его расход? А ведь это очень важно.

Особенности

Для начала разберем тонкости и необычные черты и входящие в него компоненты.Начнем с главной составляющей — цемента. В первичном своем виде этот строительный материал представлен вяжущим минеральным порошком. Когда его смешивают с водой, он становится вязким и приобретает темно-серый цвет. Также к явным особенностям цемента относится то, что он быстро застывает на воздухе. Получение самого порошка происходит путем измельчения клинкера и добавления к нему гипса и разного вида минералов.

Для достижения качественного значения следует не только пропорции цемента, но и всех остальных материалов , в противном случае будущее той или иной конструкции ставится под вопрос.

Прежде чем приступить к разбору самого расхода цемента на 1 куб раствор, нам следует разобраться с видами и марками смесей, с которыми может столкнуться каждый из нас.

Виды и марки смесей

Информация марках бетона и сфере их применения в следующей таблице:

. Если необходимо придать раствору больше пластичности и эластичности, то в него следует добавить клей ПВА.Он представляет собой водную эмульсию полимера винилацетата со специальными добавками, которые и поспособствуют столь необычным качественным смесям.

ПГС

Среди огромного количества материалов на строительном рынке одно из самых высоких мест занимает гравийно-песчаная (ПГС). Ведь по объемам производительности и области применения она превосходит все остальные горные породы. Из данного материала можно приготовить бетон высокого качества.

Состав ПГС

Если спросить у любого человека про ее состав, то он ответит вам без долгих раздумий, что она состоит из песка и гравия. И он действует абсолютно прав.Помимо основных вышеназванных компонентов, в состав смесей входят глиняные комья (не более 1%) и пылевые включения (не более 5%).

Виды ПГС

1. Морской вид. Состав однородный и практически не имеет инородных включений. Отличается округлой формой.Почти не содержит глиняных частиц.
2. Горно-овражный вид. Характеризуется остроугольной формы частиц. Содержит остатки материнской породы.
3. Озерно-речной вид. Довольно много сходных черт имеет с морским видом, но если выделяются особенности, то в озерно-речном гораздо больше инородных остатков и других веществ, таких как ил и тому подобное.

Область применения ПГС

Область применения данной смеси довольно высока.Она может служить для выравнивания строительной площадки, при засыпке котлованов и траншей или при прокладке коммуникаций.

Если вы хотите получить высокую прочность и которая не будет поддаваться усадке, даже при большой нагрузке, то вам следует обратить внимание на соотношение главных компонентов: 30% гравия и 70% песка.

Норма расхода

В первую очередь необходимо знать, как будет Введение бетон и для чего.Необходимо получить раствор высокого качества и прочности. Также расход на 1 м3 в большей степени зависит от самой марки бетона. Именно по этой причине и следует знать, для каких целей он будет читать.

Процесс приготовления раствора можно сделать гораздо проще, покупая цемент в мешках, которые идут по 50 кг. Таким образом вы облегчите себе расчет. На большие размеры представляет строительство кирпичных конструкций, поэтому разберем некоторые тонкости, связанные с данной кладкой.

Способы приготовления смесей

За качество кладки отвечает не только то, что является показателем кирпичей, который используется, но и сам способ приготовления самой смеси. Рассмотрим самые популярные и эффективные способы приготовления цементного раствора:

1. Самый популярный рецепт — это раствор, который в добавлении песок и цемент. Он довольно прочный, но при его изготовлении надо четко соблюдать пропорции: даже малейшее отступление от нормы может обернуться образования большого количества трещин.
2. Раствор на основе извести (известковый). Его преимущество заключается в показателях показателях пластичности. К недостаткам относится то, что он не влагоустойчивый, поэтому, если вы намереваетесь использовать его на наружной части конструкции, будьте готовы к, что его просто смоет дождем.
3. Следующий вид называется смешанным .И это именно тот случай, когда взяли все самое лучшее и соединили воедино. Он обладает прекрасной прочностью в сочетании с хорошей пластичностью.
4. Раствор с цементом в основании и добавками в виде пластификаторов . Этот состав показал улучшенными качествами предыдущего вида, то есть смешанного раствора. А благодаря наличию пластификаторов работать с ним гораздо удобнее и быстрее.

Но от каких факторов зависит расход цемента на 1 м2 кладки кирпича? Ниже самые важные из них:

1. Выбор рабочего.Этот фактор играет одну из важнейших ролей. Ведь от его квалификации зависит то, сколько будет уровня квалификации по назначению, а сколько будет уходить в утиль и как ровно будет класться кирпич.
2. Кирпич. Он играет немаловажную роль. Например, для пустотелого кирпича материала будет гораздо больше, чем для полнотелого.
3. И, конечно, же это толщина шва. Это значение должно находится в пределах от 10 до 12 мм.

Рассмотрим подробнее расход цементного состава в зависимости от типа используемого кирпича. Так, при нанесении смеси на основание из полнотелого кирпича этот параметр будет иметь следующие значения:

• если кладка осуществляется в полкирпича (ширина -12 см), то расход составит 0,19 м3;
• при установкеже в один кирпич потребуется 0,22 м3 раствора;
• при ширине стены в 38 см для качественного применения понадобится примерно 0,234 м3 состава.

В случае с полнотелым кирпичом параметры будут иными:

• при кладке в полкирпича затратится 0,160 м3 цементной смеси;
• если нанесение осуществляется на основание из одного камня, потребуется 0,200 м3 раствора;
• при кладке в полтора кирпича расход возрастет до 0,216 м3.

А теперь перейдем непосредственно к нормам приготовления. И для этого ниже приведена таблица с указанием марки и соотношения всех входящих в состав компонентов.

Когда начинается сама работа, нужно сначала справиться с сухими материалами, а только потом приступать к добавлению жидких (воды и других наполнителей).Это делается для того, чтобы раствор был однородным и не содержал комочков. Также чтобы избежать вредного результата, нужно все перемешать.

Не стоит делать слишком большое количество цементного раствора. Ведь не стоит забывать, что смесь очень быстро застывает на воздухе. Конечно, если вы хотите сэкономить свое время и силу, то можно отправиться в магазин и приобрести все готовое, но здесь все зависит от того, сможете ли вы себе это позволить.

А сейчас небольшое отступление для тех, кто работает с растворами в холодные времена года. Многие сталкиваются с тем, что когда были соблюдены все нормы и выполняемые работы, структура все нарушена. Все дело в том, что используемая для замеса замерзла и нарушила все повреждения вода. Поэтому для избегания неблагоприятных последствий в раствор добавляется соль или другие противоморозные добавки.

Мы разобрали все аспекты, относящиеся к работе, но еще много полезных советов, которые могут сделать вашу работу не только более простой, но и качественной, а может даже и финансово не слишком затратной.

Советы и рекомендации

Важнее всего узнать, а качественно ли приготовлен раствор.Для этого можно прибегнуть к незамысловатому методу: на выложенной поверхности необходимо написать несколько букв или цифр. Если они не заплывают или, наоборот, не наносятся внутри, то это означает, что раствор приготовлен правильно, и его можно нанести на поверхность.

Есть еще один важный совет: если ваш пол имеет неровную форму, то вам поможет стяжка. Она представляет собой покрытие поверхности пола смесью. В случае со стяжками можно повысить параметры пола и сделать его более теплоемким при помощи керамзитобетона, в состав которого входит керамзит.Этот вид бетона можно легко изготовить в домашних условиях.

А знали ли вы, что цемент можно использовать не только как строительный материал, но как и средство против ржавчины. Если в пол-литра молочка добавить 2–3 ложки цемента и тщательно размешать, останется лишь нанести это на поверхность металла, и все готово.Еще при добавлении молочка получится проливка, которая сможет заделать все маленькие трещины.

Довольно интересным и не менее полезным может стать тот факт, что в бетон ввести жидкое стекло. При добавлении этого необычного компонента повышается влагостойкость, жаростойкость, эластичность, приобретается небольшая устойчивость к истиранию.

Важным будет сокет и то, сколько вообще сохнет цементный раствор и можно ли ускорить этот процесс. На показатели довольно много факторов: влажность воздуха, температура среды, в которой все находится, виды самого цемента и тому подобное. В средней конструкции полностью считается готовой от 28–35 дней после начала заливки. Но есть способы и ускорить процесс готовности. Для этого нагревательные элементы, специальные маты и многое другое.

Если все пропорции разведения в точности соблюдаются, получается высококачественный и долговечный фундамент, конструкция на котором простоит не один десяток лет.

О том, как рассчитать количество цемента, смотрите в следующем видео.

Керамзитобетон. Пропорции для стяжки

Керамзитобетон. Пропорции для стяжки

У всех людей при постройке собственного дома, из чего сделать стяжку, чтобы она с малой теплопроводностью и не сильно сложна в изготовлении.Многие склоняются к применению керамзитобетонной стяжки. Это хороший выбор материала для производства стяжки.

Преимущества стяжки из керамзитобетона вытекают из свойств главного компонента — керамзита. Керамзит, это вспененные комочки глины при ускоренном обжиге. Он имеет преимущественно закрытую структуру пор. Он не горюч, прочен, не подвержен гниению и коррозии, химически стоек. Разделяется на керамзитовый щебень (гранулы от 25 мм), керамзитовый гравий (размер гранул 10-25 мм) и керамзитовый песок (размер гранул до 8-9 мм).

Делая керамзитобетон, пропорции для стяжек подразумевают использование керамзитового гравия и / или керамзитового песка. Так как глина природный материал, то и готовый керамзит получается экологически чистым материалом. А тот факт, что глина обожжена, придает керамзиту долговечность. Также в керамзите сочетаются лёгкость и прочность. Особо лёгкие фракции имеют вес менее 300 кг / м3, лёгкие — 300-500 кг / м3, средние — 500-700 кг / м3, и тяжёлые — более 700 кг / м3. Чем тяжелее он, тем прочнее, но теплопроводность его выше.Теплоизолирующие свойства лёгких фракций выше, но прочность их ниже. Используя керамзитобетон, пропорции для стяжки могут быть разными. Совершенного рецепта приготовления керамзитобетона для стяжки не существует. Всё зависит от предназначения стяжки, фракции используемого керамзита и толщины слоя. Нужно заметить, что керамзитобетон для стяжки используется в основном для жилых и бытовых помещений. В производстве его практически не применяют из-за относительно невысокой прочности. Но этот материал очень популярен в высотных домах, благодаря своей лёгкости.Недостатками керамзитобетона можно назвать хрупкость, увеличение толщины стяжки (до 10 и более см), и необходимость проведения обработки поверхности, для увеличения прочности.

Пропорции для стяжки

Как уже упоминалось выше, пропорции для изготовления стяжки из керамзитобетона могут быть разные, мы приведём пример одного распространенных рецептов. Это оптимальные пропорции для стяжки из керамзитобетона для жилых помещений. С 50 килограммами керамзита необходимо смешать 60 килограммов цементно-песчаной смеси (1: 3, 15 кг цемента и 45 кг песка).В зависимости от пропорций, керамзитобетон для стяжки может быть различных марок. Для примера: соотношения керамзита: песку: цементу может быть следующее 5,7: 3,5: 1 (получим керамзитобетон марки М150), при использовании 3,7: 1,9: 1 — М300, а при 2,7: 1, 2: 1 получим М400.

Устройство стяжки из керамзитобетона

Для этого нам понадобится достаточно большая ёмкость, лучше бетономешалка или ванна. Сначала замачиваем керамзит. Для этого заливаем его водой, и оставляем на время. Керамзит должен в себя почти полностью впитать всю воду.Лишнюю сливаем. Дальше добавляем смесь песка с цементом, при непрерывном помешивании смеси. Если нет возможности приготовить смесь песка с цементом, то в мокрый керамзит добавить порцию цемента (по рецепту), перемешивают до полного растворения цемента ми добавить песок. Снова перемешивают.

Для устройства стяжки из керамзитобетона смесь не должна быть слишком жидкой, иначе лишняя вода стечёт вниз, смыв по пути часть цемента. А недостаток воды не даст однородно перемешаться и смочить весь гравий и цемент.Делая устройство стяжки из керамзитобетона, надо обращать внимание на сам керамзит, он должен быть равномерно покрыт слоем цемента с песком. Цвет гранул — цвет мокрого цемента.

Расход материалов для керамзитобетона зависит от пропорции и площади стяжки. Из 50 кг керамзита, 15 кг цемента и 45 кг песка можно сделать примерно 2 квадратных метра стяжки при толщине слоя около 5 см. Подготовительные работы перед заливкой стяжки такие: заделать цементным раствором все цели в бетонном перекрытии.Сделать гидробарьер, постелив полиэтиленовую плёнку с нахлёстом на стену сантиметров на 15-20, или промазав пол мастикой. Делается для того, чтобы не ушла вода из приготовленной нами стяжки. По периметру на стены клеится демпферная лента. Все необходимые коммуникации (кабель, трубы) прокладываются в коробах или гофрированных трубах и крепятся цементным раствором. Им же закрепляют маяки.

Есть несколько основных способов устройства стяжки из керамзитобетона:

• При мокром способе делают керамзитобетон, пропорции и способ смешения продвижения выше.Готовый керамзитобетон заливают и разравнивают по маякам с помощью правил и шпателя. Можно равняться точно по маякам, тогда поверхность следует разравнивать особенно тщательно. Или другой способ — слой делают на 2-3 см ниже маяков, а сверху делают стяжку из смеси цемента и песка, без керамзита. Этот слой даёт прочную поверхность, что особенно важно, если поверхность стяжки будет сильно нагружена.
• При полусухом способе устройства стяжки из керамзитобетонаделают следующим образом. Керамзит засыпают примерно на 3 см ниже уровня маяков, разравнивают.Проливают цементным молочком, утрамбовывают и оставляют на сутки. Через сутки по плоскости маяков производится стяжка из цемента и песка.
• И при сухом способе керамзит засыпают насухо, сверху делают настил из гипсокартона (минимум 2 слоя с обязательной разбежкой швов), фанеры или гипсоволоконных плит. Скрепляют всё саморезами. Плюс этого метода в том, что стяжка готова к использованию сразу после завершения работ. Сразу можно ставить мебель.
• При устройстве стяжки из керамзитобетона мокрым и полусухим способом, на следующий день удаляют маяки и заделывают отверстия от них растворяют и шлифуют стяжку.Также за стяжкой нужно некоторое время особый уход, чтобы не допустить растрескивания. Полностью высохнет и наберёт нужную прочность она через 28 дней.

Какой керамзит лучше для стяжки пола — проливка цементным молочком

Надежность и комфорт — выбираем керамзит для утепления пола

Утепление и звукоизоляция конструкций — одна из составляющих строительства любого здания — от коттеджа до многоэтажных комплексов. Несмотря на большой выбор современных высокотехнологичных утеплителей, керамзит по-прежнему сохраняет первенство по массовости применения в конструкции пола.

Это объясняется экологической чистотой материала, изготовляемого путем обжига легкоплавких глины.

Чтобы определить какой керамзит лучше для пола, необходимо знать разделение его фракции и свойства каждой:

• песок — 0,1–5 мм;
• мелкий гравий — 5–10 мм;
• средний гравий — 10–20 мм;
• щебень — 20–40 мм.

Неизменными для всех фракций остается влагостойкость, инертность к агрессивным химическим компонентам, высокая степень пожарной безопасности.Материал препятствует распространению грибка и не подвержен гниению.

При выборе продукции заводской фасовки необходимо обратить внимание на внешний вид упаковки. Это позволит выбрать качественный керамзит. Чистые снаружи мешки говорят о том, что внутри целые, не колотые гранулы. Грязная упаковка коричневого или оранжевого цвета свидетельствует о большом количестве пыли и осколков внутри. Разные фракции

Для утепления конструкции пола керамзит может приветствовать меня.В первом варианте он замешивается в раствор для заливки стяжки. Это существенно повышает прочностные и теплоизоляционные свойства образуемой поверхности. Во втором случае засыпка керамзитом входит в состав пирога конструкции пола по грунту или по перекрытию. В зависимости от метода применения, определяют какая фракция керамзита лучше для пола.

Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать

Керамзит добавить в стяжку для увеличения теплоизоляции. Он может уменьшить тепло потери до 75%.Чтобы определить какой керамзит лучше использовать рассмотреть его основные качества:

• Дешевый материал для утепления.
• Легкий и прочный.
• Экологически чистый.
• Огне устойчивый.
• Долговечный, не разрушается под воздействием влаги.
• Подходит как для сухой так и для мокрой стяжки.

Керамзит какой фракции использовать для стяжки пола

Заливка полов с керамзитом

Существует три фракции керамзита: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.Выбирать керамзит следует исходя из толщины стяжки пола. Как правило стяжка не превышает 30 миллиметров, поэтому используют керамзит 1-2 фракции.

В тех случаях если стяжка миллиарда в 40 миллиметров, можно использовать керамзит 20-40 миллиметров.

Также керамзит отличается по плотности, пример M-250 означает вес 250 килограмм на 1 метр кубический. Всего марок 10: 250-800. Это важно если необходимо сделать стяжку максимальной легкой.

Чем выше плотность тем он прочнее, но сохраняет тепло менее эффективно.И наоборот, чем ниже плотность, тем более эффективно керамзит хранит тепло.

Какой керамзит выбрать для сухой стяжки

Сухая стяжка с использованием керамзита

Здесь выбирать нужно из необходимой степени теплоизоляции, возможного слоя и нагрузки. Здесь мы можем использовать керамзит более крупной фракции, 20-40 мм, низкой плотности, так как нам это позволяет пространство между основанием и досками пола.Это позволит сделать максимально теплосберегающий и легкий слой.

В случаях если керамзит служит основанием для сухой стяжки, например плит Кнауф или пеноплекс. нужно использовать самую мелкую фракцию максимальной плотности, так как он будет принимать на себя всю нагрузку пола. В этом случае толщина слоя керамзита будет не более 3-4 сантиметров.

Более подробно о устройстве пола с керамзитом можно почитать здесь.

Какой керамзит лучше использовать для стяжки пола.

Для получения ровного и качественного напольного покрытия необходимо качественно подготовить основание для него. Для этого используется работа для утепления, выравнивания, а также прокладывается проводка, если так задумано в проекте. Очень часто для выравнивания основы используют керамзит. Он обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, к тому же безопасен для человека и окружающей среды. При этом важно использовать только предназначенный для этого типа работ.

Керамзит представляет собой естественный материал с порами. Он получается в результате обжига глины при температуре 1000 — 1200 градусов. Главной характеристикой считается насыпная плотность, от которой зависит теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

При нагревании глины образуются гранулы разных размеров, благодаря этому керамзит имеет несколько фракций:

• Щебень (гранулы имеют параметры 5-40 мм, получают дробления крупного керамзита, очень часто используется для приготовления бетона).
• Гравий (подразделяется на три размера гранул, 5-10, 10-20, 20-40, идеально подходит для устройства полов).
• Песок (размер частиц меньше 5 мм, используется для тонкой стяжки).

Чтобы определиться, какая фракция нужна для стяжки пола с керамзитом. необходимо в первую очередь оценить состояние основания. Чаще всего применяют небольшие размеры частиц, чтобы не было большой нагрузки на пол.

Преимущества керамзита

Прежде, чем применять керамзит для выравнивания пола, необходимо посмотреть на его положительные стороны:

• Обеспечивает небольшую нагрузку на пол;
• Благодаря материалу дополнительная теплоизоляция по грунту;
• Выравнивает немаленькие перепады высоты на поверхности;
• Относительно недорогой материал.

Очень часто возникает вопрос, какой керамзит использовать для стяжки пола.

Специалисты советуют применять для квартиры маленькие частицы, а для общественных помещений разрешать фракции до 40 мм.

Какие бывают виды стяжки

Прежде, чем определиться, какой керамзит нужен для стяжки пола, важно разобраться с ее видами. Выделяют 3 способа:

• Мокрый
  Устройство проводится в 2 слоя. Первый слой готовится из цемента, песка и керамзита, после заливки выравнивают ее при помощи специальных маяков.Для этого определяют верхнюю границу слоя, ставят маяки. Натягивают ленту по периметру, скрепляют ее арматуру. Поле этого по маякам выравнивают смесь, дают застыть в течение 2 дней. После этого наносят второй слой, применяя самовыравнивающиеся смеси. Какой размер керамзита нужен для стяжки пола данного типа? Применяется фракция 5-20 мм.

Полусухой
Сначала засыпается керамзит, который выравнивается по маякам. После этого устанавливается арматура и лента по периметру, насыпанный керамзит уплотняется. Заключительным этапом является заливка вторым слоем, который готовят из цемента и песка.

Сухой
Считается самым простым способом. Сначала основание закрывается гидроизоляционным инструментом, на который высыпается керамзит. На него устанавливают листы ГВЛ в 2 слоя, скрепляют их саморезами. Все стыки шпаклюют, после чего поверхность обрабатывается грунтовкой. Очень важно знать, какой керамзит для сухой стяжки пола нужен, чтобы избежать негативного результата. Этот способ укладки стяжки требует применения фракции до 10 мм.

Как сделать расчет

Какой слой керамзита нужен для стяжки пола? Чтобы ответить на вопрос, необходимо провести расчет.

Для того, чтобы узнать размер слоя, необходимо площадь помещения разделить общее количество материала. Для мокрой стяжки используется слой не меньше на 7-8 см. Для сухого метода лучше не меньше 10 см. Если сухая стяжка укладывается на теплом этаже, то достаточно 3 см.

Какой керамзит лучше для стяжки пола? Специалисты советуют для того, чтобы использовать частицы до 10 мм, в отдельных областях применения фракции до 20 мм, делается для того, чтобы пол не проседал.

Публикации

> Какие пропорции цемента с молоком от ржавчины? Цементное молоко состав

Цементное молочко

Цементное молочко представляет собой раствор, в котором смешаны цемент и вода. При этом раствор разведен до жидкого состояния. В него не добавляется песок и остальные заполнители. Не существует никаких строгих пропорций при изготовлении такой молочка. Подбор компонентов осуществляется индивидуальным образом. Вдобавок всему коэффиценту вязкости смесь больше похожа на жидкий кефир.Например соотношение раствора 1 к 2 это взвесь, 1,5 к 1 — жидкое тесто, а 1 к 1 это уже суспензия.

Молоко цементное, цена за куб в СПБ.

Пропорции цемента к воде	Цена за м3
1 к 3	2800
1 к 2	3000
1 к 1,5	3600
1 к 1	4600
1,5 к 1	5800
2 к 1	6000

Проливка керамзита.

Несмотря на примитивность структуры цементного молочка. Например, с помощью такого раствора производится проливка керамзита, который подсыпан непосредственно под стяжку. Соотношение для проливки керамзита должно быть не менее 1,5 к 1, а лучше 1 часть цемента на 1 часть воды.

Что касается проливки керамзита, то она необходима, чтобы керамзит не всплывал кверху после того, как залита стяжка. Так случается из-за расслоения стяжки после того, как проведена заливка.При этом будут тонуть более «тяжелые» слои, а те, которые легче — всплывут кверху. Такое же наименование принадлежит верхнему, всплывающему слою. Чтобы его удалить, поверхность шлифуется с помощью затирочной машины.

«Всплытие» благодаря появлению маленького глянца сверху стяжки. Такой глянец необходимо удалять. Когда же площадь у вас небольшая, а затирочная машина отсутствует, нужно затирать глянец полутерком.

Если получаться не будет, то:

• Необходимо прошпатлевать стяжку с помощью ремонтного бетона;
• Подлить ровнитель, который самостоятельно нивелируется сверху стяжки.

Что будет, если не пролить керамзит.

Когда же керамзит Вы не прольете, он, действительно, «всплывет» наружу. Вот почему ему нужно проливать и закладывать сверху густым раствор. Неплохо бы также выгнать толстое наслоение, используйте керамзитобетоном для того, чтобы заполнить объем, сверху же полить обыкновенную стяжку.

В этом и состоит особенность цементного молочка. Не существует, кстати, никаких технических условий и ГОСТов по этому материалу, как и открытых рецептов.

Цементное молочко — зачем удалять и как

Цементное молочко представляет собой цементную корку на поверхности бетонной или цементно-песчаной стяжки. При дальнейшей обработке поверхности пола бесшовными полимерными материалами (краски, лаки, полимерные пропитки, жидкие гидроизоляции), верхние 2 мм. стяжки необходимо удалить.

Причины образования цементного молочка

1. Состав цемента. В составе цемента, в большем или меньшей степени, присутствуют щелочи. При смешивании цемента с образовывается водный раствор гидроксида воды кальция Ca (OH) ₂, который выходит на поверхность в реакцию с воздухом, а именно с углекислым газом CO₂. Как результат, поверх стяжки плохо растворимый слой карбоната кальция CaCO₃ (известняк).
2. Неправильное водоцементное отношение. Есть пословица: «Кашу маслом не испортишь», но не в случае приготовления бетонной или цементно-песчаной стяжки. Часто бывает строители в раствор, который был приготовлен с соблюдением всех пропорций умышленно, дополнительно вводим воду.С целью сделать его более пластичным, тем упростить себе работу (растягивать жидкую смесь проще и быстрее). Такая смесь при перемешивании является однородной, но при ее укладывании, вибрации, уплотнении происходит расслаивание, так как более тяжёлые смеси компоненты (щебень, песок) оседают, а более лёгкие (вода с вяжущим) вытесняются наверх. Как итог, на поверхности стяжки грязно-белая суспензия — корка цементного молочка.

Следует отметить, что даже при правильном водоцементном использовании цементное молочко присутствует, вопрос только в каком количестве. Но более распространенной формой избыточной воды в смеси является раствор от проектной. Больше воды — ниже марка, соответственно ниже твердость, прочность и долговечность стяжки. Поэтому, водоцементное отношение должно быть всегда точным.

Зачем удалять цементное молочко

• Для надёжной адгезии контактного финишного покрытия (лак, краска, жидкая гидроизоляция) с «телом» стяжки. При нанесении различных полимерных покрытий на стяжку (не удаленным цементным молочком) получается трёхслойная конструкция: «тело» стяжки — корка из цементного молочка (толщиной около 2 мм) — финишное покрытие.Как результат, полимерное покрытие прилипает не к крепкой стяжке, а к хрупкой корке цементного молочка.
• Для прочности стяжки (конструкция в целом). Поверхностная цементная корка находясь между «телом» бетона и финишным покрытием является самым слабым (не прочным) слоем. При эксплуатации конструкции, во всех слоях разрушении внутренних напряжений, которые могут привести к разрушению слабого слоя. Поэтому, верхний слабый слой стяжки должен быть удален.

Какие могут быть последствия (если не удалять)

Отслоение -1	Отслоение -2

1. Большие или точечные отслоения (бухтения) полимерного покрытия вместе со слоем цементного молочка.Природа этого явления такова: наносимый полимерный материал (краска, лак, жидкая гидроизоляция) пребывает в жидком состоянии, в процессе полимеризации (высыхания) покрытия улетучивается разрушитель и, существенно уменьшается в объёме (как бы стягивается) тем самым создаваемым на поверхности линейные напряжения . Если к этому ещё добавить возможные от механических нагрузок, то слабое основание «подрывает» — сила адгезии цементного молочка к телу стяжки оказывается ниже созданных внутренних напряжений слоя цементной корки.Как результат, происходит отслаивание финишного покрытия со слоем цементного молочка от «тела» стяжки.
2. На поверхности полимерного покрытия может образоваться сетка трещин («паутинка»). Цементное молочко не имея в своём составе наполнителя (песок, щебень) является хрупким. При воздействии механических нагрузок и температурного перепада слабый хрупкий слой растрескивается. В свою очередь, если финишное покрытие не в состоянии «погасить» возникшее напряжение растрескивания подложки, то оно трещит тоже.

Способы удаления цементного молочка

В работе мозаично шлифовальная машина	В работе ручная шлифовальная машина

• Механический способ: а) Шлифовка поверхности. Самый распространённый способ удаления цементного молочка. Для больших и средних площадей используют мозаично шлифовальные машины. На средних и малых участках можно обойтись ручными полировочно шлифовальными машинами.Также для шлифовки возможно применение болгарки (угловая шлиф. Машина) с алмазной чашкой, но здесь нужна аккуратность и опыт в работе, так как это не прямое назначение инструмента (нет пылесборника или возможности подключения к пылесосу, имея более высокие обороты болгарку сложнее удержать на плоскости чем полировочную шлиф. машину, при высоких нагрузках есть риск «спалить» болгарку) в) Пескоструйная и дробеструйная обработка. Эффективный способ снятия цементного молочка, но в силу дорогого и громоздкого оборудования использования метода обработки не всегда целесообразно.
• Химический способ. Обработка поверхности выполняется 5-10% растворами соляной, уксусной кислоты или другими уже готовыми хим. спец. средствами. Химический раствор прореагировать с цементным молочком, после чего должен выполнить промывка поверхности обильной струей воды. Но при таком виде обработки следует использовать проверенные хим. средства в определенном объеме и концентрации, так как есть риск не только снять цементное молочко, но иести вред «телу» бетона.

За неимением возможностей применения способов описанных выше, цементное молочко или карбонизированный слой можно удалить с помощью металлических щёток и мётел с проволочной щетиной.

Видео: шлифовка пола

Заключение: Если на стяжку пола необходимо наносить, контактные (которые приклеиваются) полимерные покрытия (краска, лак, жидкая гидроизоляция), то шлифовка-зачистка поверхности бетона является вынужденной мерой. Очистка появления до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. При этом шлифовка выполняется как на молодом бетоне, так и на старом. С молодой убирается цементное молочко, со старого — карбонизированный слой (около 2 мм).

Не пропустите скидки, акции и интересное опубликование, подписывайтесь в Facebook Instagram

Деформационные швы в полах. Как сделать? Технология и правила выполнения

состав и пропорции, применение, как сделать своими руками

Выполняется строительные работы, возникают ситуации, когда необходимо удалять цементное молочко с поверхности, и наоборот, приходится его приготавливать для того, чтобы создать, выровнять или отремонтировать конструкцию.

1. Особенности молочка
2. Как приготовить цементный раствор?
3. Применение керамзита

Характеристики и свойства

Бетонная смесь или раствор содержит три компонента: портландцемент, заполнитель и воду.Хорошо перемешанная масса имеет однородный состав, текучесть которого зависит от водоцементного соотношения. Даже полусухая смесь в процессе укладки и виброуплотнения может расслаиваться, так как тяжёлая фракция отделяется от лёгкой и консолидируется с максимальным заполнением свободного пространства. Вода с вяжущим вытесняется наружу, имеющая вид грязно-белой суспензии, которая называется — цементная пленка или молочко.

Выделяющаяся при уплотнении бетона масса является нежелательным сопутствующим фактором.Лишённое заполнителя цементное благодаря высокому использованию воды обладает низкой плотностью и глянцевой фактурой. Это качество поверхностного слоя сформованного изделия, адгезию к нему другого и прочность их сцепления с монолитом. Поэтому при бетонировании выделившиеся компоненты удаляют затиркой, не дожидают начала схватывания или обрабатывают плоскость позже механическим либо химическим способом.

Несмотря на то, что с этим составом строители чаще сталкиваются в качестве негативного фактора, например:

• устройство теплоизолирующего слоя из керамзита;
• усиления песчаных и гравийных подстилающих слоёв;
• цементировании или железнении бетонных плоскостей;
• ремонте по старому бетону, подготовку поверхности к укладке новых слоёв, заделке трещин и сколов.

Разные виды работ выполняются составами, обладающими оптимальными для этого качества, поэтому выполняются пропорции воды и портландцемента в них отличаются. Никакой нормативной документации, регламентирующее соотношение компонентов не существует — выбор остаётся за исполнителем и определяется удобством выполнения работ и достижением нужного результата. Для ручной укладки и затирки молочко выгоднее сделать густым в пропорции 3 портландцемента к 1 части воды. При заливке по поверхности подходит с разравниванием тёркой или рейкой, лучше консистенция жидкой сметаны.Она достигается полуторакратным расходом вяжущего к одной весовой доле воды. Укрепляя основания или насыпной керамзит, берут молочко, в котором жидкость превышает количество минерального компонента в 2-3 раза.

Приготовление молочка

Если необходимо для производства строительных работ, его несложно приготовить самостоятельно. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции. Основным требованием является достижение однородной консистенции тогда, когда это необходимо, например, при железнении или приготовлении выравнивающего состава для ремонта.Чтобы избежать появления комков, портландцемент можно просеять перед заливкой водой.

Густой состав или имеющий невысокую текучесть смеси при помощи миксера либо электрод со специальной насадкой до однородного состояния. Приготовить молочко для проливки керамзита, так как цемент равномерно распределяется в большом количестве воды. В отдельных случаях вводятся добавки (например, гашеная известь), улучшающие пластичность, внешний вид или другие свойства приготовленного материала.

Стабилизация керамзитового утеплителя

Часто цементное молоко использует при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита. Этот материал состоит из гранул, имеющего разный объёмный вес, поэтому при погружении в жидкую или вязкую среду, некоторые частицы стремятся всплыть, существенно сниженная плотность и прочность засыпки. Уложенный и выравненный керамзитовый гравий, покрывается цементно-песчаным раствором толщиной в несколько сантиметров, выполняемые защитные функции или служащий основанием для верхних слоёв покрытия.При этом смесь проникает в слой керамзита, воздействуя на его более лёгкие гранулы.

придать структурную часть плотность насыпному слою, его проливают раствор из одной портландцемента и двух долей воды, который легко сделать своими руками. Он свободно проходит через засыпку, впитываясь в гранулы и покрывая их плёнкой вяжущего вещества. Расход молочка на 1 м2 принимается в наличии, достаточном для промокания изделия, не допуская затапливания. После высыхания и схватывания цемента засыпка из керамзита обретает дополнительную связность, а пространство между гранулами не заполняется материалом с высокой теплопроводностью.На стабилизированный слой утеплителя намного легче и проще наносить цементно-песчаную стяжку.

Молочко на основе цемента используется в описанных случаях, оно используется для подсыпок под брусчатое покрытие, уменьшение пористости поверхности, в качестве технологической жидкости при эксплуатации бетононасосов и в других ситуациях.

Применение цементного молочка

Цементное молочко уже давно применяемое в строительстве. Более того, известное оно начало с того момента, когда человек начал изготавливать цемент.На сегодняшний день известны два случая, когда его использование особенно актуально.

Первый случай — цементное молочко для применения маленьких трещин и исключения растрескивания бетонных поверхностей. В этом применении цемент смешивается с водой в пропорциях 1 к 2. Полученный раствор хорошо перемешиваем строительным миксером или дрелью с насадкой для исключения попадания камешков. После этого полученным заливают поверхность.

Кроме того, такой же состав используется при формировании цементных стяжек на полу.Только для этого раствор делаем чуть жиже — 1 к 3. Применяем такой раствор таким образом:

Формируется стяжка и выравнивается по маякам. Выжидаем до полного высыхания и грунтуем грунтовкой. Сразу же после грунтовки разводим раствор молочка и заливается мокрое на мокрое.

Именно соединение грунтовки и цементного молочка в большей степени укрепляет пол. В места, куда не попала грунтовка, обязательно попадет молочко, что дает возможность наполнить стяжку водой, как следствие, обеспечит равномерную марочную прочность.Кроме того, цементное молочко позволяет более крепко соединить старое основание с новым заливочным слоем.

Очень часто цементное молочко используется для формирования легкого фундамента из гранулированного шлака, щебня или керамзита. Пропорция для такого состава необходима 1 к 2. Фундамент делается путем его засыпания посредством заполняющего средства и заливается разбавленным раствором. Этот метод имеет низкую общую стоимость и хорошие характеристики прочности.

Метка:

цементное молоко

Помогает ли цементное молочко от коррозии на поверхности?

Цемент — это уникальный строительный материал, не имеющий аналогов.Одно из «продуктов» на основе цемента является так называемым цементным молочко, которое может быть вредным отходом при производстве строительных работ, так и специально готовящемся растворе для осуществления тех или прежних строительных и отделочных работ.

СодержаниеСвернуть

• Для чего применяют цементное молочко?
• Молоко с цементом — «вредные» факторы

Для чего применяют цементное молочко?

Как уже было сказано, данный материал может быть как «полезным» и «вредным», поэтому в целях полного раскрытия рассмотрим оба понятия. «Цементное молочко» — «полезное» применение в ремонтной и строительной практике:

• В защите различных бетонных конструкций, в первую очередь бетонных площадок (отмостки, въезды, заливка столбов, бетонированные дворы и пр.) И дорожек как эксплуатируемые на открытом воздухе. Так называемое «железнение» бетона;
• В качестве защиты внутренних поверхностей стальных емкостей от атмосферной коррозии;
• В качестве первоначального этапа заливки при использовании бетононасосов;
• В качестве обязательного компонента при приготовлении цементной части бетона для заливки легких фундаментов на основе граншлака и керамзита.Примерные пропорции «цементного молочка» — 1 часть портландцемента М400-М500 на 2 части воды;

При этом стоит заметить, что, как пропорции «цементного молочка» не регламентированы никакими нормативными документами, этот вопрос решается в каждом конкретном случае, «на глазок», способ на опыте конкретного мастера-строителя.

Молоко с цементом — «вредные» факторы

«Вредное» цементное молоко выделяется из бетона или цементного раствора сразу после заливки конструкции. В этом случае оно образует на поверхности поверхности пленку, которая создает препятствие монолитному соединению основы с декоративными покрытиями. А также приводит к расслаиванию поверхностного слоя бетона.

Если же источник «молочка» является водным раствором гидроксида кальция, на поверхности образует водорастворимая пленка карбоната кальция, которая отслаивается, что приводит к приведенному разрушению бетона.

Кроме того «цементное молочко» может образовываться как производный компонент солей щелочных металлов, присасывающих в составе бетона или цементного раствора.В этом случае происходит воздушная карбонизация поверхностного слоя со всеми вытекающими «неприятностями» для прочности и долговечности. В общем случае ожидаемая прочность поверхностного слоя бетона уменьшается минимум в 2 раза!

Поэтому в указанном «цементное молочко» необходимо убрать методы:

• Химический способ удаления пленки «цементного молочка». Суть метода заключается в использовании кислоты, которая разрушает пленку. В то же время химический способ негативно воздействуют на «нормальный» бетон;
• Механический способ.Заключается в принудительном удалении пленки молочка специальным оборудованием: пескоструйной или дробеструйной. Это достаточно трудоемкий и дорогостоящий метод недоступной пленку в труднодоступных диаграммах;
• Метод водно-воздушной или водной струи под давлением. Самым самым дешевым методом. Метод невозможен при применении образованной основы поверхности водонерастворимой пленки, так как пленка ее удаления на поверхности появляется адгезивная масляная поверхность;
• Ручное удаление с помощью универсального инструмента: металлической щетки или металлической насадки на электрическую дрель, перфоратор или угловую шлифмашинку (болгарку).

Снятие пленки цементного молочка с помощью растворов соляной или уксусной кислоты — допустимый, но технически опасный метод. В этом случае имеется необходимость защиты основы от вредного воздействия соляной кислоты с помощью концентрированной щелочи.

Раствор наносят на бетонную основу, после чего ее тщательно промывают проточной водой. Этот процесс уменьшает эрозию покрытия и требует строго соблюдения Правил Техники и индивидуальных средств защиты работников.

Цементное молоко — состав, цены от ЭкоБетон Групп

Цементное молоко — строительный раствор широкого спектра применения. Оноотносится к вспомогательным смесям.

Состав цементного молока

Это комбинация из портландцемента и воды, перемешанная до однородной суспензии. Никаких нормативов или ГОСТов, регулирующих ее состав и пропорции, не существует. Смесь готовят так, как необходимо для конкретного случая. Обычно содержание воды в молочке составляет от одной до трех частей.

Свойства цементного молока

Состав полезен при проведении разных строительных и ремонтно-восстановительных работ. Стоит отметить следующие свойства:

• Высокая степень пластичности.
• Малое время застывания.
• Относительно высокая прочность.

Область применения цементного молока

Свойства молочка, высокий коэффициент пластичности, определяют его возможное применение.

Чаще всего цементное молоко используется для проливки теплоизоляционных просыпок из керамзита.Формула-1: «Онлайн-расслаивание». Мелкие гранулы выдавливаются наружу, в результате нарушается однородность теплоизоляционного слоя и ухудшается его характеристики. Чтобы этого избежать, керамзит после первичной засыпки и разравнивания проливают жидким цементным молоком. За счет высокой пластичности оно проникает на всю глубину скрепляет гранулы, предотвращает расслоения по фракциям.

Кроме того, цементное молоко для точечного ремонта дефектов и трещин в различных ж / б изделиях, полах, перекрытиях и т.д. Этим достигается пластичность и быстрое схватывание. Для ремонта используйте молоко более густой консистенции.Также цементное молочко использовать для обработки железных поверхностей с антикоррозийными целями.С его помощью можно легко, быстро и сверхэкономично обустроить не требовательный к прочности фундамент для подсобных помещений.

«Экобетон Групп» предлагает к реализации на взаимовыгодных условиях эту строительную смесь, изготовленную по стандартным или индивидуальным пропорциям.

Цена на лишнее цементное молоко у нас без торговых накруток — мы производим все сами смеси.

Наименование Цена за 1 м3

Цементное молоко	4250 руб.

Пропорции цемента с молоком от ржавчины

Пришло лето, а это значит, что пришло время для ремонтов домов и дач. Особенно много проблем вы можете найти на даче. Одной из проблем может быть ржавление. Ржавчина — это злейший враг железа.Особенно если металлу постоянно приходится контактировать с водой.

СодержаниеСвернуть

Спасти это «обречённое» железо можно при помощи цемента с добавлением молочка. Так каковы же пропорции цемента с молоком от ржавчины?

На пол-литра молока вам следует размешать 2–3 чайные ложки цемента, после чего с помощью кисточки нанести этот раствор на металл. Высыхать этот раствор будет примерно пять дней.

Пропорции цемента и гипса в растворе

Иногда нет времени на ожидание застывания цемента.Для более быстрого застывания в цементный раствор можно добавить гипс. А пропорции цемента и гипса должны быть примерно такими: гипс должен составлять не более 3,5 процента от массы цемента. В противном случае ваш раствор быстро высохнет, и также быстро будет разрушаться.

У самых неопытных может вопрос: в каких пропорциях размешивать цемент с остальными компонентами раствора?

Основной состав составляет 1: 3: 0,9 (цемент, песок, вода). Но на самом деле количество воды может вести себя по мере необходимости, так же как и вести себя путем песка.

Пропорции белого цемента в растворе

А людей, подходящих к стройке с эстетической точки зрения может больше интересовать белый цемент. Так каковы же пропорции белого цемента в растворе? Пропорции его такие же, как и у обычного (серого) цемента. Но он имеет ряд других требований к эксплуатации. А именно:

1. Инструменты, сопряженные с цементом, должны быть идеально чистыми.
2. Примеси, которые, возможно, вы используете, должны быть также белыми.Не разрешает использование глины и ила.
3. . Если вы применяете этот цемент в ЖБИ, то арматура должна быть защищена от коррозийных процессов.
4. Используйте только чистую воду.

Пропорции цемента с опилками в растворе

Иногда в цемент добавить древесные опилки. Это увеличивает теплоизоляционные свойства материала. Так каковы же его пропорции? А пропорции для цемента с опилками могут различаться.

Существует два основных типа — лёгкий и тяжёлый.В лёгком используется цемента и опилок в пропорциях один к одному, и две единицы объёма воды. А в тяжёлом берут цемента одну часть, песка две части и опилок шесть частей.

Что практичнее: керамзит или минеральная вата?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно разобраться, для чего именно. Ведь изготовление квартиры или дома, можно утеплять крышу, перекрытия, стены.

А сейчас нужно рассматривать характеристики тех материалов, которые из которых выбирать.

В первую очередь нужно обращать внимание на теплопроводность: у минеральной ваты этот незначительный — всего 0.04, а вот у керамзита — 0.1. Это, что при одинаковой толщине изоляции вата дает намного меньше тепла, чем керамзит.

Следующий важный фактор — это вес утеплителя. Что будет лучше: минеральная вата, весящая не более 30 килограммов на кубометр, или же керамзит, масса которого составляет до 250 килограммов на тот же кубический метр?

На рыхлость керамзита влияние размеры гранул. Они могут быть в диаметре меньше на 5 миллиметров или доходить до 20-40 миллиметров. Нужно учитывать, что крупнофракционный материал будет стоить дешевле.

Тем не менее, пока ещё рано делать выводы. Предположим, что для утепления перекрытия вполне достаточно слоя минеральной ваты толщиной в 5 сантиметров. Керамзита, соответственно, придётся насыпать 12 сантиметров. Даже с учётом того, что его вес в восемь раз больше веса волокнистого утеплителя, вряд ли гранулы из обожжённой глины потребуют увеличивать несущую способность фундамента и стен. Обустраиваем низкую коробку по всей площади перекрытия, заполняем её керамзитом, а потом закрываем пароизоляцией — и всё.

Не нужно забывать о том, что попадая в лёгкие мелкие частицы минеральной ваты к серьёзным заболеваниям, в то время как глина — продукт чистый чистый.

Существуют ли аналоги керамзита?

. Если Вы считаете, что керамзит слишком тяжёлым для насыпной термоизоляции, можно использовать другие пористые и вспученные засыпки.

Например, подойдёт близкий по свойствам керамзиту аглопорит — что-то вроде пемзы со структурой, похожей на стекло.Этот наполнитель произведен из легкоплавких глин, перемешанных отходов сланцев и угля, со шлаками и золой из топок ТЭС. Правда, вызывает большое сомнение экологичность этого материала.

Следующая альтернатива керамзиту — это вспученный перлит. Егоопоглощение ниже, чем у керамзита — 3-5%, а вот коэффициент теплопроводности, как и у минеральной ваты — всего 0,04.

Самым оптимальным улучшенным для замены керамзита является вспученный вермикулит. Этот материал, относящийся к группе гидрослюд и вырабатывающийся из горной породы, экологически чистым.Если сравнивать коэффициенты теплопроводности, то у керамзита он 0,1, в то время, как у вермикулита — 0,08, а это в два раза меньше, чем у минваты. Объёмный вес кубометра вспученного вермикулита — 100 килограммов — цифра сравнительно небольшая. В случае использования данного материала слой засыпки будет более тонким, нагрузка на перекрытие меньше, а основа для стяжки — вполне приемлемая.

Что выбрать: керамзит или пенопласт?

В Интернете достаточно часто можно встретить предупреждение о том, что минеральная вата, хотя и имеет прекрасные свойства как утеплитель, но представляет опасность для здоровья.Аналогичные предупреждения проявляются и по поводу керамзита: говорится о том, что якобы после наступающего инкубационного периода из вспученныхул начинают выделять вредные вещества. Действительно ли это соответствует истине? Давайте попробуем обратиться к первоисточнику, то есть к сырью. Обыкновенная красная глина под воздействием высоких температур способность вспучиваться. Чем же в таком случае вреден керамзит, являющийся родственным кирпичу? В информации о том, что он якобыет токсины, нет конкретной конкретики.

Другой вопрос, если приходится задуматься, что выбрать в качестве утеплителя: керамзит или пенопласт. Дело в том, что любой утеплитель нужно защищать от влаж. Но если вдруг случится такое, что сырость попадёт в толщу керамзитового слоя, то если присутствует вентилируемый зазор, то гранулы выполнят роль своеобразного дренажа, после чего влага испарится. У пенопласта же есть склонность к гниению в сырой среде. Он может почернеть и на нём может появиться плесень буквально за год.А если вдруг случится такая страшная вещь, как возгорание, то керамзит так же, как и как и кирпич, не отреагирует на огонь. А вот пенопласт будет выделять очень едкие и вредные вещества.

Гидроизоляция — важный шаг перед заливкой пола

Прежде чем приступать к основной работе, следует позаботиться о гидроизоляции. Она особенно важна, если жилье находится не на первом этаже. Дабы избежать протекания к соседям, проживающим на нижерасположенных этажах, берется простая смесь для штукатурки и ею заделываются все пробоины, отверстия.т. е. все то, что может привести к проникновению жидкости вниз.

Слой за слоем наносится штукатурка

Теперь — о гидроизоляции самого пола. Способов несколько, однако, наиболее распространенный и дешевый — это использование гидрозола (жидкой мастики).

Мастика битумно-полимерная гидроизол

Кистью мастика наносится на пол и стенку. Обрабатывается та часть стены, которая находится чуть выше границы будущей стяжки пола.Гидрозол наносится в два слоя с интервалом в 3 ч. Нет желания тратиться на жидкую мастику? В этом случае можно на пол расстелить полиэтиленовую пленку.

Гидроизоляция пола перед стяжкой

При этом тоже учитывается несколько моментов:

• пленка должна быть толстая;
• стелется внахлест (40-50 см), скрепляется скотчем по швам;
• края полиэтилена заводятся на 10 см стенки над будущей границы стяжки.

Если гидроизоляция выполнена, то пора переходить к дальнейшему действию по заливке пола с керамзитом, а именно к выставлению маяков.

Как выставляются маяки?

В качестве ориентира выбирается самая высокая точка. На ней и выставляется «главный» маячок, как минимум высотой 6 мм. На него следует равнять другие. Закрепляются они растворяются из цемента или алебастром. Лишь бы надежно стояли. При этом следует делать все достаточно быстро.

Как сделать разметку, используя гидроуровень

С помощью уровня любого вида на стенах помечаемый предполагаемый край стяжки. По отметинам линии линии, обычно используется красящая нить.Важно соединение линий! Вся основа-пол разделяется маяками на части 1 м. шириной с ориентиром на линии. По ним легко в дальнейшем выровнять слой керамзита.

Установка маяка

Установка маяка на опорный саморез на песчано-цементный раствор

При разметке следует учесть высоту чистового покрытия в других помещениях. Это необходимо, чтобы избежать ненужных порожков. Также следует учитывать наличие проводов, подиумов и прочее. Для более надежной установки маяков керамзит можно пролить смесью.Из двух мешков (50 кг) на 1 м2 получится слой в 4 см.

Видео — Как выставляются маяки

Самый простой способ стяжки пола с керамзитом

Способов обустройства стяжки известно много. Рассмотрим наиболее простой, но затратный по времени. Он по силам даже одному, не очень сведущему в строительстве человеку. После того как поверхность готова, она засыпается сухим керамзитом.

После того как поверхность как поверхность готова, она засыпается сухим керамзитом

Какова при этом должна быть толщина заливки? В верхней точке — 5 — 6 см.Укладка керамзита в зависимости от этого. Расход его будет на разных участках разным, важна его выравненность в целом. Этим способствуют начертанные линии и установленные маяки.

Нельзя при этом забывать об уровне.

Выровненный керамзит проливается жидким жидким песка и цемента (молочком) так, верхний слой схватился.

Выровненный керамзит проливается жидким жидким песка и цемента (молочком) так, верхний слой схватился

Каковы пропорции? Точного рецепта не существует.Для того, чтобы подобрать соответствующий раствор, обычная смесь, но воды добавляется в 3 раза больше. Маленький участок заливается этой жидкостью. Нормальной считается та смесь, которая не остается на поверхности и не просачивается бесследно сквозь гранулы. Раствор делается «на глазок». Главное, чтобы при его нанесении вода не просачивалась. Появившаяся пленка должна стать своеобразной изоляцией керамзита. Сохнет заливка около 24 ч.

Заключительный этап включает в себя окончательную заливку приготовленным раствором.

1. Раствор: портландцемент 400 (1) + морской (строительный) песок (3), либо готовую сухую смесь и развести ее, как рекомендуют производители. Речной не рекомендуется.
2. Все сразу не замешивать, а лишь по несколько ведер. После каждой отправки на пол, замешивать снова.
3. Смесь миксуется 5 мин ,, затем 5 мин отстаивается и вновь миксуется 2 мин.
4. Раствор ведется на себя с помощью правил, уложенного на маяки.
5. Стяжка может быть армирована сеткой с ячейками 50х50 мм.

   Стяжка может быть армирована

6. Маяки удаляются, отверстия после них заделываются.

   Стяжка пола с керамзитом своими руками

Готово. Пусть сохнет. Ходить можно будет через пару суток. На полное просыхание потребуется около месяца, надо периодически опрыскивать поверхность водой.

Двухслойная стяжка — способ №2

Этим способом стяжка формируется в два слоя. Процедура, несмотря на кажущуюся сложность, достаточно проста и времени на нее уходит немного.

Как выполняется работа?

1. В специальную заранее готовую емкость следует ссыпать керамзит с добавлением воды до полного смачивания гранул, с помощью миксера перемешать, же подсыпать либо цемент с песком, либо покупную смесь. Опять все хорошенько перемешать.
2. Уложить образовавшуюся смесь на карту полосой по стене около 60-70 см шириной и разровнять до уровня от пола на 20-25 мм.
3. Слой (влажный и густой) вдоль стен выравнивается мастерком.
4. Не дожидаясь просушки нижним слоем, следует залить готовую полосу вторым песчано-цементным слоем, т. е. 1-ый нижний слой с керамзитом, 2-ой — из песка и цемента.
5. Заполнять такими полосами в два слоя площадь, двигаясь от стены к дверному проему.

   Стяжка пола с керамзитом

Если обнаруживаются, появляются пузырьки, ямки и провалы, то их надо заполнить раствор. Стягивать правилом до полного разравнивания. Как и в первом случае поверхность станет готовой через месяц, плюс-минус несколько дней.Чтобы удержать влагу, можно на время просушки прикрыть пленкой полиэтилена.

Расход цемента на фундамент — как рассчитать количество цементного раствора

Бетон — универсальный строительный материал, применяемый при сооружении различных типов. Его можно изготовить вручную, с помощью средств малой механизации или заказать в готовом к использованию виде на бетонном заводе. В любом случае его состав, определяющий свойства смеси, должен соответствовать поставленным задачам.Для нахождения правильных пропорций компонентов бетона для фундамента — цемента, мелкого и крупного заполнителей, воды — необходимо провести несложные математические расчеты.

Выбор марки бетона для устройства определенного типа фундамента

Основное свойство бетона — прочность. Характеризует его марка (класс) и она же в основном определяет область применения строительного материала. При использовании фундаментов используются бетоны следующих марок:

• М100 (В7,5). Этот малопрочный материал используется только в качестве подстилающего слоя, который необходим для предотвращения вытекания цементного молочка из свежезалитого фундамента.
• М150 (В12,5). Бетон марки М150 используется для малонагружаемых ленточных фундаментов под легкие строения.
• М200 (В15). Данная марка распространена в малоэтажном строительстве, используются устройства всех типов оснований — ленточных, столбчатых, плитных, ростверков для свайно-ростверковых конструкций.
• М250-М300 (В20-В22,5). Эти высокопрочные материалы используются при обустройстве фундаментов под тяжелые многоэтажные здания.

Расход цемента на 1 м ³ бетона для фундамента

В состав бетонных смесей входят следующие компоненты:

• цемент марок М400 и М500;
• песок — очищенный от глинистых и пылевидных включений;
• щебень — гранитный или гравийный;
• вода — из питьевого трубопровода или проверенная в лаборатории на наличие примесей, способных негативно повлиять на характеристики бетона и изготовления конструкции конструкции.

Пропорции компонентов зависит от выбранной марки бетона.

Таблица расхода цемента и других компонентов для приготовления куба бетона для фундамента

Марка бетона	Цемент М400			Цемент М500
	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг
М100	195	730	1250	175	745	1260
М150	255	695	1235	225	715	1245
М200	285	680	1225	250	700	1235
М250	350	640	1210	300	670	1225

Как рассчитать расход цемента на фундамент

Для требуемого количества компонентов, используемых при изготовлении бетонов, необходимо норму расхода вяжущего, мелкого и крупного заполнителей на 1 м ³ смеси умножить на кубатуру основания.

Пример расчета необходимого количества материалов для объема объемом 7 м ³ , марки бетона М200 с использованием портландцемента М400:

• По таблице находим количество компонентов на 1 м ³ бетонной смеси. Цемент — 285 кг, песок — 680 кг, щебень — 1225 кг.
• Рассчитываем количество материалов на 7 м ³ . Цемент — 285 х 7 = 1995 кг, песок — 680 х 7 = 4760 кг, щебень — 1225 х 7 = 8575 кг.

Важную роль для качества готового бетона играет роль правильного марки цемента и требуемой марки бетона.Отношение массы воды к массе цемента можно определить по таблице.

Марка (класс) бетона	Отношение В: Ц
	Цемент М400	Цемент М500
М100 (В7,5)	1,3	–
М150 (В12,5)	0,85	–
М200 (В15)	0,69	0,79
М250 (В20)	0,57	0,64

Чем выше высокая прочность бетона, тем больше расход цемента при меньшем количестве воды.

Пример расчета необходимого количества воды для 1 м ³ бетона марки М200, изготавливаемого из цемента М400:

1. Определяем по таблице количество портландцемента М400, необходимое для приготовления бетона М200 — 285 кг.
2. Определяем по таблице отношение В: Ц. В нашем случае оно равно 0,69.
3. Для получения необходимого количества воды количество ПЦ — 285 х 0,69 = 197 л.

Расчеты найти теоретическое оптимальное количество воды.На практике вода может присутствовать в мелком и крупном заполнителя. Введение ее полного количества в начале замеса может стать причиной приготовления жидкого бетона.

Как рассчитать объем фундамента

Важная часть расчетов — определение размера фундамента. Если создаваемая фундаментная конструкция имеет сложную геометрию, рассчитать ее объем можно разбивкой основания на простые элементы. Рассмотрим расчеты системы разных типов фундамента.

Столбчатый

Этот тип основания применяют для легких строений, возводимых на пучинистых грунтах.Он представляет собой сваи с круглым или квадратным поперечным сечением. Их объем определяют умножением площади поперечного сечения на длину сваи.

• Площадь квадратного поперечного сечения: S = A ² , где A — сторона квадрата.
• Площадь круглого сечения: S = π * d ² /4, где π = 3,14, d — диаметр круглой сваи.

Объем этого фундамента под сооружения простой прямоугольной или квадратной формы определяется умножением площади плиты на ее высоту.

Ленточный

Объем ленточного фундамента определяют умножением высоты, ширины и суммарной длины ленты. Высота фундаментной ленты состоит из глубины ее закладки и высоты надземной части.

Внутренние стены обычно используют фундаментные ленты меньшего поперечного сечения по сечению наружного основания. Поэтому расчеты для оснований под наружные и внутренние стены обычно ведут раздельно. А затем суммируют результаты.

Особенности изготовления бетонной смеси под фундамент

Приготовление бетонной смеси работ эффективно только при выполнении малых размеров.Сухие компоненты бетона смешивают в металлические емкости.

Чаще всего устройство фундамента — мероприятие масштабное, поэтому бетонируют на профильном предприятии или изготавливают его на месте строительства с помощью бетоносмесителя. Этапы механизированного приготовления бетонной смеси:

1. В барабан бетоносмесителя заливают примерно ¾ нормы воды. Если представлены жидкие добавки, то их вводят в воду, перемешивают.
2. Засыпают всю норму крупного заполнителя — гранитного или гравийного щебня.
3. Вводят полностью необходимое количество вяжущего, перемешивают.
4. Засыпают всю норму песка, перемешивают.
5. Регулируют густоту смеси добавлением воды.

Какие определяют качество фундамента

Качество готового основания включает множество факторов, основные из них:

• Качество цемента. Это вяжущее быстро теряет свои характеристики, даже при хранении с соблюдением нормативных условий.При покупке цемента рекомендуется ощупывать мешки по углам, которые должны быть мягкими. Наличие отвердевших отчетов свидетельствует об ухудшении качества материала.
• Качество заполнителей. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТа 8736-2014, щебень — ГОСТа 8267-93.
• Грамотный подход к расчетам и соблюдение необходимых пропорций. Недостаток, как и переизбыток цемента, негативно сказываются на качестве отвердевшей фундаментной конструкции.

Важная роль в сохранении рабочих характеристик фундамента играет глубина его заложения. На влажных и пучинистых грунтах этот параметр должен быть, как минимум, равен глубине промерзания почвы. На сухих грунтах минимальная глубина заложения основания строения — не менее 0,5 м.

Керамзит с пескобетоном: пропорции, соотношение компонентов

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того, чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику примененияют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах.Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный применяют для типов поверхности:

• горизонтальной;
• внутренняя;
• внешняя;
• наклонной;
• жилой;
• производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена ​​задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления.Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция высокой запасом прочности;
• материал к грибкам и плесени устойчивый;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• формы работы по заливке не составляет особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные возможности позволяют формировать качественное покрытие, предназначенное для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

• слой керамзитобетонного основания повышенной толщины;
• необходимы дополнительные шлифовальные работы;
• увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкциям, указанным производителем на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любом методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

1. Керамзит в гранулах.
2. Пескобетон.
3. Вода.

Для того, чтобы стяжка получилась качественной нужно отношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1: 1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
2. Добавляют воду.
3. Гранулированный стройматери перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

1. Влажный. Для такого методики предварительного создания песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждая из типов стяжки формирует надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена ​​с применением керамзита, составит соотношение 2: 1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0,4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

Ход работ:

1. Определение перепадов высоты основания, и максимально погруженного участка.
2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
3. Пропитывают керамзитовые гранулы жидкого цементного молочка.
4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
5. Далее необходимы дополнительные условия увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействием впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности метода, который способен сократить сроков работы, заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавления воды для того, чтобы материал впитал ее.
2. Добавляет пескобетон и производят смешивание ингредиентов до однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита.Простота укладки и сформировать стяжку слоями, применяя усилие рабочего состава. Расход материалов составляет 1: 1, берется 60 см3, керамзита — 12 мешков, плюс 60 см3 раствор пескобетона — 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различным продолжительности времени в зависимости от таких факторов:

1. Температура окружающей среды.
2. Толщина сделанной стяжки.
3. Концентрация влаги в растворе.
4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправить неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м расчет, расчет на размеры помещения будет не сложно. Расчеты системы нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом.Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала — 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0,7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение — это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Пропорции для раствора для стяжки пола из песка и цемента

Точные данные по расходу компонентов для выравнивания основания вычислить сложно, но этот весьма важен для подсчета будущих трат средств и не только.От качества бетонной смеси зависит срок эксплуатации всей конструкции. На этапе планирования, путем простых арифметических вычислений выполняются все расчеты по строительным материалам. Особенность, является покупка нужного количества расходных компонентов, ведь не интересно оплачивать доставку дважды или продавать затем излишки, которые будут цениться по другой цене. Неправильные пропорции связующих ингредиентов приведут к деформации покрытия, трещинам, вздутием, что в свою очередь снижает долговечность основания, экономия здесь неуместна.

Пропорции цементно — песочной стяжки классические, прописаны в нормативных актах, но здесь первостепенная роль играет — в каких оно будет эксплуатироваться. Одно дело — жилая комната, дом, другое дело — производственные помещения, где будет установлено тяжелое оборудование или будут ездить автомобили.

Марка для стяжки пола зависит от использования самого помещения — если это жилой дом, достаточно марки М150, если это гараж, мойка, производство — здесь уместен вариант М200.

Пропорции раствора для стяжки пола как правило 1 часть цемента, 3 песка, если основание делается в квартире, допуск 1 цемент 4 песка.

Как правильно приготовить раствор для стяжки пола?

Для приготовления смеси используется песок, цемент и вода, иногда добавлять пластификаторы, наполнители. В качестве армированного материала фибра или специальная армированная синтетическая сетка. Наполнителем может быть мраморная крошка, щебень или керамзит, они применяются для увеличения размера бетонной массы.Кроме этого, увеличивает дополнительную прочность и толщину основания.

Для смешивания компонентов нужна сухая емкость, лопаты и желательно несколько человек — заливка пола процесс физически тяжелый. В емкость засыпают основные наполнители, фибра, пластификатор. Вся масса перемешивается до однородного состава и цвета. Затем аккуратно добавляется вода, при этом перемешивая состав. В идеале, консистенция должна быть пластичной и подвижной, чтобы было легче с ним работать.Подвижная цементная масса равномерно распределяется по поверхности, ее легче разравнивать для создания горизонтальной поверхности. Чрезмерно жидкий раствор будет долго застывать, густой не застынет равномерно, обязательно будут неровности.

Перед тем как делать стяжку, на всю рабочую поверхность наносят грунтовочный состав, на которую оказывает будет уложена бетонная стяжка. Такая грунтовка может быть обычным цементным молочком, как вариант, можно купить специальную для этого грунтовку.Но, перед этим очистить поверхность от мусора, если есть щели в старом основании, зашпаклевать их. Грунтовка способствует лучшему прилипанию цементной массы и повышает гидроизоляцию основания.

Важным критерием в приготовлении цементной смеси для заливки, является фактическая его толщина. Желательно использовать армировку поверхности — либо фиброй, либо армированной сеткой, не более 40 мм, при минимальной — 20 мм. Лишние расходы на данном этапе в дальнейшем обернуться доходом — поверхность прослужит долгие годы без трещин и ремонта.

Различают два вида стяжки — мокрая, полусухая и сухая.

Мокрая относиться к классическому виду, имеет свои неоспоримые плюсы. Но на ее созревание потребуется 25-30 суток и, если на нее уложить напольное покрытие, она начнет крошиться.

Полусухая подходит для быстрых работ или ремонта, когда высыхания время ограничено. Смесь песка, цемента и воды полувлажная, поэтому время для высыхания требуется намного меньше, чем в мокром варианте. После созревания, поверхность шлифуется.

Сухая стяжка не требует высыхания и основание уже на следующий день готово к эксплуатации. Здесь на основание засыпают сухие компоненты и разравнивают их горизонтально, по маякам, с последующим уплотнением трамбовкой. Самый первый самый главный минусом — влагобоязнь. В случае попадания влаги под половое покрытие, там заведется плесень со всеми вытекающими последствиями — полная замена пола.

Если необходимо делать пол из бетона, необходимо утбовать грунт, затем насыпать слой песка и щебня, сделать подушку для стяжки, тщательно утрамбовать.Подушка из песка делается толщиной 10 см любого чистого вида и средней фракции щебня.

Черновая стяжка бетонного основания производиться толщиной в 8 см на полиэтиленовую пленку или на подготовленную песчаную подушку.

Какую марку цемента использовать для стяжки пола

Прежде чем купить цемент, необходимо указать назначение пола — какая будет на него нагрузка. Нет необходимости использовать дорогие компоненты, если основание будет монтироваться в квартире или маленьком жилом помещении.Другое дело — производственные помещения, места с усиленным давлением на половое покрытие. Для выполнения стяжки в квартире, вполне пригодна марка цемента М 200. В промышленных местах в приоритете использование М 400, М 500. Марка цемента в цифровом выражении указывает какую нагрузку в килограммах, в застывшем состоянии, выдерживает данный материал на квадратный сантиметр. Пропорции песка и цемента в растворе 1 * 4, это соответствует марке бетона М 150. Для более прочного основания используют цемент более высокой марки, марка М 200 обладает более высокой прочностью, соотношение компонентов 1 * 2, для такого бетона используют цемент высоких марок .

Стяжка до 30 см делается для выравнивания поверхности основания. Для этой цели используются цементно-песчаные растворы, для более толстой стяжки используют мелкозернистые смеси. Такой состав состоит из песка, цемента и мелкой фракции щебня до 10 мм. В таких составах в заполнителя выступает щебень различных видов — гранитный, гравийный, известняковый. Главное назначение толстой стяжки является выравнивание уровня основания или устройство уклона, например, для схода воды. Такой высокий бетонный слой повышает теплоизоляцию основания.

Особо стоит отметить качество бетонной смеси для производства теплых полов. Раствор в данном случае должен обладать свойствами:

• иметь низкую пористость — плотный слой повышает теплопроводность, увеличивает эффективность обогрева;
• исключение образования трещин, иначе могут повредиться тепловые конструкции;
• быстрое время застывания не позволит образоваться трещинам и прогибам;
• обладать высокой прочностью.

Для стяжки теплых полов, как правило, используется марка цемента М500 с обязательной добавкой в ​​состав фибры.

Сколько нужно песка на 1 куб стяжки?

Точно высчитать расход песка довольно сложно, ведь в отличие от цемента, он хранится далеко в не идеальных условиях и уже имеет в составе влагу. Цифры в нормативных документах указывают на расход песка с минимальной влажностью, что крайне редко бывает в жизни. Опытные строители определяют вязкость на глаз — густота сметаны, без комков и примесей. Для расчета расхода песка, необходимо знать толщину покрытия, площадь помещения и расход на 1м2.Как правило, цифры представлены в пределах 20 — 25 кг смеси на 1м2 при толщине раствора в 1 см.

Одним из важных критериев при расчетах, является толщина стяжки и площадь помещения.

Вначале расчетов, необходимо узнать объем в кубических метрах. Предполагаемую площадь (30 м) умножаем на толщину (4 см) — 30 * 0,04 = 1,2 м3 объема смеси.

Если требуется изготовить бетонные марки М150 из цемента М400, зная норму расхода цемента, вычисляем — 1,2 м3 * 400 = 480 кг.Количество песка вычисляем из расчета 1/3, т.е. для раствора марки М150, необходимо будет — 480 * 3 = 1440 кг песка.

Песок для частных домов и квартир приобретают речной, для производственных помещений выбирают карьерный сеяный вид.

Расход цемента на 1 м2 стяжки

Расчет расхода строительного цемента для стяжки 1м2 пола и толщиной в 5 см:

• вычисляемая кубатуру смеси — 1м2 * 0,05 м = 0,05м2;
• расход цемента (м150) — 255 * 0,05 = 13 кг на 1м2.

В режиме подсчета всех затрат на приобретение всех необходимых материалов, важных расходов на их доставку. По совету опытных специалистов, лучше такие работы поручить опытным мастерам, ведь речь идет об основании, на котором будет обустроено жилье или рабочая зона. Ошибки и экономия как правило в таких случаях приводят к плачевным результатам и дополнительным расходам.

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Обустройство ровной поверхности пола всегда требуется провести реставрацию и дальнейшую укладку теплоизоляционных материалов.Стяжка пола с керамзитом является комплексным решением, имеющим ряд положительных моментов и позволяющим решить сразу несколько проблем.

Особенности преимущества и данного метода

Стяжка с применением керамзита — это простой метод выравнивания различных типов и несущих оснований. Добавление наполнителя с определенной величиной фракции, позволит не только скорректировать уровень и плоскость пола, но и улучшить звукоизоляционные качества выравнивающего слоя.

Керамзит, помимо звукопоглощающих характеристик, высокими теплоизоляционными качествами. При утеплении керамзитом пятнадцати сантиметровый слой, уложенный под бетонный раствор, позволяется получить эффект, как в случае метровой кирпичной кладки.

Использование керамзита позволяет снизить затраты на отплату в зимнее время, уменьшить эксплуатационный период шумных кондиционеров и вентиляторов, в летний период.

Основные способы выравнивания пола с применением наполнителей и бетонного раствора

Для ремонта и реставрации старых полов с применением керамзита, используйте три способа обустройства:

1. Выравнивание путем заливки бетонной или цементно-цементной смесью с добавление наполнителя.
2. Самовыравнивающийся пол с керамзитовым заполнением или использование керамзитобетона.
3. Сухая стяжка с керамзитом.

Все три технологии, имеют последовательную и нюансы при выполнении работ. Подготовительные и расчетные работы строятся на одинаковых принципах.

Обустройство стяжки с добавлением керамзита наиболее рационального использования в следующих случаях:

• при необходимости снизить вес, оказываемый выравнивающим слоем на бетонные или деревянные перекрытия;
• при необходимости повысить звукоизоляционные и шумопоглащающие качества основания;
• необходимо снизить расходную смесь и сопутствующих компонентов;
• в случае если перепад высот на поверхности составляет более 10-15 см;
• употребление электрических систем обогрева напольного пространства;
• для защиты скрытых коммуникаций, идущих и частично соприкасающихся с существующими перекрытия.

Основное преимущество данного наполнителя, состоит в комбинации двух важных для стяжки прочности слоя и низкий вес. За счет использования материала с величиной фракции снижается нагрузка, оказываемая на плиту перекрытия, особенно важно для старых и строений переживших капитальный ремонт.

Подбор материала и размер применяемых фракций

Основные виды материала, используемого для обустройства и выравнивания пола

Керамзит — это экологичный строительный материал, изготавливается из натуральной глины, путем воздействия температур.В результате получается наполнитель, имеющий преимущественную овальную форму и различную информацию фракции.

Из-за качества производства, обладает пористой структурой, что дает ему высокие изоляционные характеристики, низкую теплопроводность и вес, достаточную прочность и влагоустойчивость.

Для проведения строительных работ, в том числе при обустройстве сухой, полусухой и мокрой стяжки пола с керамзитом такие разновидности материала, как:

• песок — наполнитель, обладающий наименьшим размером частиц — до 5 мм.Частицы мелку крошку или дробленые остатки от более крупных видов. Применяется для получения легкого бетона и обустройства тонкослойной стяжки;
• щебень — материал, имеющий средний размер фракции — до 40 мм. Применяется для производства легких типов бетона, в качестве наполнителя и утеплителя под бетонный раствор. Рекомендуется для использования в частном и загородном строительстве;
• — наполнитель с величиной зерна в 5-40 мм. Отличается хорошим сочетанием прочностных характеристик и низкой массы.Наряду с щебнем, используется для обустройства стяжек, выравнивания и утепления пола в частных домах.

Оптимальная фракция керамзита не должна превышать, допустимый диапазон в 5-40 мм. То есть, для получения идеального сухого наполнителя, рекомендуется предварительное смешать материал с мелкими и более крупными частями.

В итоге, получится фракционная смесь, без образований пустот и имеющая большая плотность, относительно размера. При необходимости облегчить конструкцию, применяют более крупные фракции, тем самым добиваясьных плотности плотности, относительно удельного веса.

В случае, если требуется провести работы с минимальной величиной усадки, наоборот, использовать только мелкий наполнитель с величиной до зерна 5 мм.

Расчёт и пропорции материала

Расчет материалов для стяжки пола с керамзитом выполняется из номинальных данных. То есть для проведения расчетов потребуется знать — площадь помещения, толщину выравнивающего слоя, марку керамзита по насыпной плотности.

Расчет необходимого объема наполнителя ведутся по следующей формуле — площадь помещения * толщину слоя = заполнителя.

К примеру, для помещения площадью 20 м2 при толщине слоя в 15 см, получаем — 20 м * 0,15 м = 3 м3. Стандартная насыпная плотность керамзита для выравнивания пола соответствует марки М400, что указывает на содержание 400 кг в м3.

Для приобретения в строительных магазинах доступны два вида мешков по 25 кг и 50 кг

Для нашего примера, выходит, что на данное помещение в 20 м2 для сухой стяжки в 15 см, потребуется 1200 кг или 24 мешка керамзита, 50 кг.На практике, это значение может отличаться в большую сторону, так как поверхность имеет перепады, выбоины и углубления.

При замешивании бетонной смеси для раствора следующие — 1/3/8, где 1 часть — цемент М400 или М500, 3 части — мелкозернистый песок, 8 частей — смесь наполнителя с частями 5-40 мм смоченная вода.

В процессе подготовки разрешается корректировать пропорции исходя из консистенции. При использовании сухой смеси с величиной плотности зерна.

Подготовка основания и проведение расчетов

Для того, чтобы правильно сделать стяжку пола с керамзитом, провести комплекс подготовительных действий, которые должны быть следующие — демонтаж старых конструкций, уборка и очистка поверхности, расчет толщины слоя и общего количества направляющих.

Необходимо провести разбор старой конструкции пола и напольного покрытия, убрать все ненужные элементы и сопутствующий строительный мусор.Далее визуальную оценку технического состояния поверхности, выяснить наличие и повреждение основания, выполнить работы по их устранению.

Для незначительных повреждений в виде выбоин, сколов и трещин, используют его обычную цементно-песчаную смесь, которую наносят на основание после грунтовки. При сильных сколах и глубоких трещинах, выполняют расшивку повреждений, грунтовку в несколько слоев и заделку строительными смесями.

Перед укладкой ленты полиэтиленовой пленки проклейки, поверхность очищается от грязи, а повреждения затираются при помощи цементного раствора

Расчет и разметка толщины выравнивающего слоя, начинается с определения ее основных функций.Для утепления и звукоизоляции пола рекомендуется использовать не менее 15 см выравнивающего слоя. При простом выравнивании и корректировки поверхности, будет достаточно 5-10 см.

Разметка производится с использованием карандаша, рулетки и уровня. Для этого, от основания отступают вверх 1 м и ставят отметку на плоскости стены. По метке, с соблюдением уровня, прочерчивают линию параллельную поверхности пола.

После прочерченной линии измерения размеров до плоскости основания.Находят минимальное значение, от него откладывают 5-7 см вверх и отбивают линию по всей площади помещения.

Схема по расчету и разметке высоты выравнивающего слоя

Нижняя линия — «нулевой уровень» или высота будущего слоя. В процессе измерений, следует в самом деле, что минимальная толщина тонком месте, не должно быть менее 5 см.

Для определения количества требуемых направляющих можно использовать простыми формулами:

• ДК — ((ДП — 15) * 2) = Р1, где ДК — длина помещения, ДП — длина, Р1 — расстояние между крайними направляющими;
• Р1 / ДП = КН, где Р1 — расстояние между крайними направляющими, ДП — длина, КН — количество направляющих без учета крайних;
• (ДК — Р2 * 2) = Р3, где ДК — длина помещения, Р2 — расстояние от стены до первой направляющей, Р3 — расстояние между направляющими.

В процессе вычислений, следует понимать, что длина правила (ДП) уменьшается на 15-20 см, так как при выравнивании оно перекрывать соседний ряд. Расстояние между стеной и крайней направляющей (Р2) должно быть равно 30-40 см. В ходе вычислений по данным формулам, мы получаем количество направляющих не включая крайние.

Технология обустройства керамзитовой стяжки

Подготовительные работы — проклейка кромочной ленты и устройства гидроизоляции

Стяжка пола с керамзитом предусматривает укладку гидроизоляционного слоя и проклейку расширительно шва.Для гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы, жидкая гидроизоляция на основе битумной мастики или полиэтиленовая пленка.

Для гостиных, спален и помещений с незначительной степенью воздействия влаги будет достаточно укладки полиэтиленовой пленки плотности 150-200 мкм. Пленка укладывается с напуском на стены, места стыковки проклеиваются строительным скотчем.

В нижней части стены на высоту 20-25 см по периметру помещения, проклеивается демпферная лента.Такой подход позволит исключить проникновение внешних шумов через стены, и прилегающие перекрытия.

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Последовательность действий для стяжки пола с керамзитом при выполнении своими руками, будет состоять из следующих этапов:

1. Поверх гидроизоляционного слоя укладывают металлическую сетку для армирования поверхности.Рекомендуемый размер ячейки должен быть не менее 10 см.
2. Выполняется обустройство маяков для стяжки пола и параллельных направляющих. Для этого можно использовать П-образный профиль размером 60 × 30 мм или профильные трубы необходимого сечения.
3. Для фиксации маяков применяется смесь бетонного раствора с алебастром, которую подкладывают под профиль или трубу. В процессе установки, высоту маяков регулируют по уровню. На завершающем этапе, направляющую утапливают в растворе и оставляют высыхать.
4. Приступают к подготовке состава бетонной смеси и наполнителя. Для этого в емкость с водой добавить готовую бетонную смесь и керамзит смоченный водой. При собственноручном замешивании, сначала смешивают цемент с песком в нужной пропорции, а уже потом добавляют его в воду.
5. Производят заливку получившей смеси от дальней стены в помещении. Раствор подается порционно, после чего равномерно распределяется по поверхности и выравнивается при помощи металлического правила.
6. После окончания заливки и выравнивания, стяжку накрывают и оставляют на сутки.Через 24 часа, демонтаж П-образного профиля, и заполняют швы аналогичным составом. Полное высыхание происходит через 21-27 дней.

Существует второй способ обустройства мокрой стяжки с керамзитом. Для этого наполнителя засыпают на гидроизоляционный слой, распределяют по поверхности и слегка утрамбовывают. На поверхность наполнителя укладывается армируемая сетка с ячейками не менее 10 × 10 см и толщиной сечения в 4 мм.

Проливку цементным молочком в конкретном случае не производят, так как это потребует длительного высыхания, плохо увит звукоизоляционные качества слоя и значительноеличит нагрузку на плиту перекрытия.