Расход щебня: Работа сайта временно приостановлена

Как рассчитать количество щебня — расчет расхода щебенки

Щебень относится к важным компонентам стройматериалов для современного строительства жилых, общественных и промышленных объектов. Активно используются различные фракции щебня при обустройстве дорожного покрытия и в проведении работ по ландшафтному дизайну. От качества и правильного подбора количества материала напрямую зависит надежность, долговечность и другие параметры готовых объектов, зданий и сооружений, автомагистралей и отдельных конструкций. Зная, как рассчитать количество щебня, можно быстро составить сметную стоимость строительства, разработать график своевременных поставок и предусмотреть окончательную цену всего объекта.

Особенности различных видов щебня

Разновидности щебня

По своему происхождению щебень – это декоративный или строительный нерудный материал, который используется как самостоятельная продукция для производства различных работ или входит в состав самых разнообразных железобетонных изделий, конструкций и элементов.

Материал различается по месту добычи и типу минералов.

Обратите внимание! Расход щебня и его количество зависят от его фракции и формы, назначения и технологических условий эксплуатации объекта.

Щебень

По происхождению щебень подразделяется на три типа:

• горный;
• речной;
• морской.

Расчетная таблица

Практически все виды данных минералов характеризуются повышенными характеристиками прочности, износостойкости и морозоустойчивости. Поставщики минералов и их производители должны на каждую партию продукции указывать показатели морозостойкости, которые могут находиться в прямой зависимости от плотности, граней сечения и фракции щебня.

Происхождение щебня

В зависимости от типа, размера и индивидуальных свойств материала рассчитываются и нормативы его расхода. Перед тем как рассчитать количество щебня, необходимо учесть тип обработки поверхности минерала, которая в зависимости от фракции и циклов обработки состоит из 2 или 3 обработок.

Обратите внимание! При составлении расчетов обязательно учитывают наличие других видов сыпучих материалов и их технические характеристики.

Расход материала

Щебень в дизайне дорожек

Для строительных объектов различного назначения расчетные мероприятия начинают с проведения подробных замеров, изучения проектно-технической документации и определения эксплуатационных условий объекта. В исходных документах должны быть указаны габариты изделия, его удельный вес и коэффициент уплотнения. Обычно для различных строительных этапов подбираются определенные сорта и типы щебня, с наиболее подходящими свойствами и фракцией.

Цветной щебень

Следует учитывать, что у минералов из доломита удельный вес одного кубометра составляет 1,5 тонны. Для щебня, произведенного из гранита, показатели удельного веса выше, ориентировочно на 100 кг на 1 м3, и составляют 1,6 тонны. Расчетные параметры коэффициента уплотнения для проведения ландшафтных, подготовительных и дорожных работ составляют 1,3, вне зависимости от использования катка или механической вибротрамбовки.

Для обустройства подушки под строительство фундамента предпочтение отдается гравийному щебню, например, фракции до 40 мм.

Подушка под фундамент из щебня

Правильный подбор качественных и технических характеристик щебня влияет на состав строительного бетона, используемого для обустройства фундаментов и подготовительных работ. Как крупный заполнитель он увеличивает прочность бетона, повышает его долговечность, снижает усадку готовой конструкции и ее ползучесть. При этом значительно уменьшается расход дорогостоящего бетона.

Добавление щебня в бетон

На технологию заливки влияет форма щебня. К примеру, игловатые и плоские минералы увеличивают расход материалов, в частности цемента, снижают прочность и морозостойкость готового бетонного состава.

Обратите внимание! Для строительных работ предпочтительнее использовать округлые виды материала с высокими прочностными свойствами.

Как рассчитать расход первичных материалов при строительстве дороги

Дорожное полотно – это многослойное покрытие, которое воспринимает нагрузку от транспортных средств. Его структура выглядит следующим образом:

1. Песчаная подушка толщиной 40 см. Это дренирующий слой.
2. Гранитный щебень фракции 40–70 мм. Толщина слоя – 20 см. Он необходим для распределения нагрузки от автотранспорта на большей площади и передачи ее на грунт.
3. Гранитный щебень фракции 20-40 мм. Толщина слоя – 10 см. Выполняет две функции: расклинцовку щебня крупной фракции и распределение нагрузки от транспортных средств на большей площади.

Расклинцовкой называется утрамбовка щебня, чтобы камни мелкой фракции заполнили пустоты, образованные щебнем крупной фракции.

4. Тощий бетон марки М200. Толщина слоя 30 см. Он необходим для увеличения прочности дорожного полотна и в обязательном порядке используется при строительстве дорог с высокой интенсивностью движения.
5. Асфальтобетон с щебнем фракции 25–40 мм. Толщина слоя 10 см. Этот и последующий слои асфальтобетона нужны для повышения прочности дороги, отвечают за ее износостойкость и долговечность.
6. Асфальтобетон с щебнем фракции 15–20 мм. Толщина слоя 8 см.
7. Асфальтобетон с щебнем фракции 5–10 мм. Толщина слоя 8 см.

Такую структуру имеет дорожное полотно

Расчет материалов для постройки дороги

Рассчитывают количество материалов, необходимых для постройки дороги, по формуле:

m = S × h × ρ_н × К_уп,

где m – масса материала в кг;

S – площадь участка;

h – высота слоя материала;

ρ_н – насыпная плотность материала;

К_уп – коэффициент уплотнения материала.

Насыпная плотность – это плотность материала в естественном (неуплотненном) состоянии.

Коэффициент уплотнения – отношение фактической плотности материала к максимально возможной. Этот параметр характеризует способность насыпного материала уменьшаться в объеме в результате увеличения плотности.

Песок

Рассчитаем количество карьерного песка, необходимого для постройки 1 м² дороги. Показатели насыпной плотности и коэффициента уплотнения составляют:

ρ_н = 1 500 кг/м^3;

К_уп = 1,15.

Получаем: m

П = 1 × 0,4 × 1 500 × 1,15 = 690 кг.

Песчаная подушка – первый слой дорожного полотна

Щебень фракции 40–70 мм

Показатели насыпной плотности и коэффициента уплотнения щебня фракции 40–70 мм:

ρ_н = 1 400 кг/м^3;

К_уп = 1,3.

Для 1 м² дороги понадобится:

m_Щ1 = 1 × 0,2 × 1 400 × 1,3 = 281,3 кг.

Щебень фракции 20–40 мм

ρ_н = 1 370 кг/м^3;

К_уп = 1,3.

Для 1 м² дороги понадобится:

m_Щ2 = 1 × 0,1 × 1 370 × 1,3 = 178,1 кг.

Щебень позволяет равномерно распределить нагрузку и передать ее на грунт

Бетон

Насыпная плотность и коэффициента уплотнения тощего бетона марки М200:

ρ_н = 2 430 кг/м;³

К_уп = 1,02.

Для постройки 1 м² дороги понадобится:

m_Б = 1 × 0,3 × 2 430 × 1,02 = 743,58 кг.

Слой бетона нужен для повышения прочности дорожного полотна

Асфальтобетон с щебнем фракции 25–40 мм

ρ_н = 2 300 кг/м^3;

К_уп = 1,02.

Для постройки 1 м² дороги понадобится:

m_А1 = 1 × 0,1 × 2 300 × 1,02 = 234,6 кг.

Асфальтобетон с щебнем фракции 15–20 мм

ρ_н = 2 400 кг/м³

К_уп = 1,02

Для 1 м² дороги:

m_А2 = 1 × 0,08 × 2 400 × 1,02 = 195,84 кг.

Асфальтобетон с щебнем фракции 5–10 мм

ρ_н = 2 440 кг/м^3;

К_уп = 1,01.

m_А3 = 1 × 0,08 × 2 440 × 1,01 = 197,15 кг на 1 кв.м.

Итоговые показатели

Для удобства все полученные результаты округлим в бо́льшую сторону и соберем в таблицу:

Вид материала	Количество материала (кг) для строительства 1 м2 дороги
Песок	690
Щебень фракции 40–70 мм	282
Щебень фракции 20–40 мм	179
Тощий бетон марки М200	744
Асфальтобетон с щебнем фракции 25–40 мм	235
Асфальтобетон с щебнем фракции 15–20 мм	196
Асфальтобетон с щебнем фракции 5–10 мм	198

Мы получили средние показатели по расходу материала для каждого слоя дорожного полотна. Зная их, проще рассчитать себестоимость строительных работ.

Расход щебня. Бетон из пгс своими руками

Расход щебня или гравия для каждой расщебенки составляет 1 — 1 5 м3 на каждые 100 мг покрытия. Укатывать нерасщебененное или неутрамбованное покрытие не разрешается.  

Норма расхода щебня на средний ремонт установлена при повторении его не чаще чем через 5 лет.  

Применение пористых кироминеральных смесей в основаниях и нижних слоях покрытий позволит значительно сократить расход привозного фракционного щебня за счет уменьшения толщины конструктивных слоев и повышенного модуля упругости кироминеральных смесей.  

Зависимость прочности бетона при осевом растяжении Яр от его кубиковой прочности R, по данным.

В качестве заполнителя применяли гранитный или базальтовый щебень, а также горные или речные пески с различными модулями крупности. Расход щебня и песка на 1 м3 бетонной смеси был принят такой же, как и для изготовления образцов, использованных при определении коэффициента призменной прочности / Сп.  

Ямочный ремонт способом пропитки проводят с использованием катионных эмульсий класса ЭБК-2 с температурой 30 — 60 С. Расход щебня зависит от глубины выемок, например, при глубине до 6 см расход составляет соответственно для фракции 20 — 40 мм 0.5 м3 / 10 м2, фракции 10 — 20 — 0.09, фракции 5 — 10 — 0.08. При увеличении глубины выбоины до 10 см расход фракции 20 — 40 возрастает до 0.84 м3 / 10 м2, более мелкий щебень используется в указанных выше количествах.  

Норма расхода щебня при постановке пути на щебень.

При устройстве асбестового защитно-о покрытия предусматривается расход асбестового балласта в объеме 650 JK на I км на однопутном участке и 680 м3 на двухпутном. Расход щебня при этом уменьшается на 300 s на 1 км. Расход песчаного балласта для выправки, продольного профиля принимается в объеме 75 н I км.  

Если устраивают асбестовое защитное покрытие, то предусматривают расход асбестового балласта в объеме 650 мЗ / км на однопутном участке и 680 ма / км на двухпутном. Расход щебня при этом уменьшается на 300 м3 / км.  

Однако щебень быстрее загрязняется раз — личными сыпучими материалами (углем, торфом, рудой), просыпающимися на путь, при перевозках. Для пред9хранения щебня от загрязне ния грунтом при вдавливании в земляное — полотно, а также для уменьшения расхода щебня его укладывают на песчаную подушку.  

В производственных условиях заполнители обычно бывают влажными, поэтому состав бетона следует рассчитывать с учетом воды, содержащейся в них. Для этого следует вычислить количество воды в щебне (гравии) и песке из расчета на 1 м3 бетона и вычесть ее из общего расхода воды, указанного в номинальном составе. К расходу щебня (гравия) и песка следует добавить количество их во влажном состоянии, соответствующее содержанию воды в них.  

Розлив эмульсии осуществляется автогудронатором, распределение щебня — самоходным распределителем или самосвалом с навесным приспособлением для равномерного и регулируемого распределения щебня. Температура битумной эмульсии при использовании должна поддерживаться на уровне 35 — 5СГС в зависимости от погодных условий, вязкость эмульсии155 — не ниже 15 с. При выполнении поверхностной обработки контролируют главным образом точность дозировки используемых материалов. Для контроля расхода щебня используют 2 шаблона 0.51 м из металлического уголка 55 см, которые укладывают на покрытие, подстелив рубероид (плотный картон), в 10 — 15 м от начала укладываемой полосы в 3 — 5 м друг от друга. После прохода щебнераспределителя устанавливают массу щебня в пределах шаблона.  

Уточняем В / Ц из условия получения бетона необходимой прочности. Для этого приготавливаем дополнительно два замеса, один с В / Ц, большим на 20 %, второй — меньшим на 20 %, чем у основного. За основной примем состав I, откорректированный по удобоукладываемости бетонной смеси. Величину В / Ц изменяем, уменьшая или увеличивая расход цемента. Изменяем также расход песка. Расход щебня остается неизменным. Образцы пропариваем по принятому режиму. Определяем предел прочности после пропаривания и через 28 сут.  

Страницы:      1

Возвести стойкий и прочный базис без применения бетона практически нереально, так как этот материал служит основой для любого строения. От качества бетона зависит долговечность и надежность готового здания, поэтому следует ответственно подходить к изготовлению раствора. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из пгс (песчано-гравийной смеси) своими руками. Перед тем, как остановить выбор на данном варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.

Выбор материалов

Решившись на застройку участка, следует приобрести все стройматериалы, которые могут понадобиться в работе. Закупать песчано-щебневую смесь нужно исключительно у производителей, проверенных временем.

Стоит знать, что выполняя бетон из пгс, пропорции гравия и песка в смеси могут отличаться. К примеру, в состав классической пгс (необогащенная) входит всего 20 процентов гравия, в то время как в обогащенной присутствует 75 процентов материала.

Обычно специалисты советуют применять обогащенный состав, в котором преобладает щебень. Компоненты для изготовления пгс, которые добываются со дна реки или моря, обладают высокими качественными характеристиками, поэтому именно их рекомендовано добавлять для приготовления смеси. Речные и морские компоненты (гравий и песок) практически не содержат примесей, благодаря чему приумножается сцепление смеси с остальными элементами бетона. В результате мастер гарантированно получит высококлассный бетон из пгс для фундамента, пропорции которого будут полностью соответствовать стандартам.

Тонкости приготовления раствора

Собственноручно изготовить бетонный раствор для базиса с применением гравия и песка достаточно просто. Для этого предварительно подготавливаются определенные инструменты и необходимое сырье:

• Лопата;
• Сухой цемент;
• Чистая вода;
• Песчано-гравийная смесь;
• Ведро стандартного размера;
• Бетономешалка или корыто, в котором будут смешиваться компоненты.

Чтобы раствор вышел качественным, при его приготовлении стоит придерживаться определенного соотношения. Если для работы применяется обогащенный состав, то идеальные пропорции пгс и цемента для бетона – 8 к 1 соответственно.

Далее, естественно, добавляется вода, объем которой определяется практическим путем исходя из состояния пгс. Нередко состав бывает увлажненным, а потому при применении смеси понадобиться в несколько раз меньше жидкости, чем при использовании сухого состава из гравия и песка. Как бы то ни было, вода вливается не сразу, а постепенно, иначе есть риск получить слишком жидкий раствор. Идеальная густота бетона аналогична густоте сметаны. Добившись такой консистенции, доливание жидкости стоит прекратить.

Если планируется использование классической смеси, то к ее подбору нужно подойти особо тщательно. Максимальный размер зерен гравия должен быть 8 см, если же фракция материала превышает данный показатель, то такая пгс для бетона не годится. Относительно пропорции для необогащенной смеси:

• Песок и гравий – 6 частей;
• Цемент – 1 часть.

Что касается цемента, то профессионалы советуют обратить внимание на портландцемент, обладающий прекрасными вяжущими характеристиками. Лучше всего приобрести материал М300, М500 или М600. Цемент марки 400 имеет определенный недостаток – моментальное схватывание, поэтому его использовать не стоит. Не всем известно, что быстрое застывание цемента при заливке основания чревато образованием холодных шов, ухудшающих качество уже готового базиса.

Что еще стоит помнить, изготавливая бетон из пгс? Пропорции в ведрах немного другие. Один сосуд вмещает:

• Цемент – 15,6 кг;
• Смесь песка и щебенки – 18 кг.

В данном случае пропорция элементов для классической смеси – 2 к 14 соответственно. Для обогащенного состава используется 1 часть цемента к 9 частям пгс. Не нужно забывать о воде. Точно следуя данным соотношениям можно получить бетон высшего качества.

Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно пгс на куб бетона. Чтобы рассчитать объем смеси, следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, важную роль играет и марка применяемого цемента. К примеру, для изготовления бетона М300 используется:

• Цемент марки 400 – 0,382 т;
• Гравий – 1,08 т;
• Песок – 0,705 т;
• Вода – 220 л.

Для бетона М100 применяется:

• Цемент марки 400 – 0,214 т;
• Гравий – 1,08 т;
• Песок – 0,87 т;
• Вода – 210 л.

Почти всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход пгс на 1 м3 бетона.

Иногда используется и иная система расчетов. К примеру, для возведения базисной конструкции нужна бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора понадобится:

• Цемент – 0,38 т;
• Гравий – 0,8 м3;
• Песок – 0,5 м3.

Если данные методы калькуляции кажутся слишком сложными, можно пойти по самому простому пути, которым пользуются профессионалы – обратиться к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из пгс»), пропорции. Таблица подскажет подходящее количество всех компонентов для создания качественного раствора.

Таблица

Расчет и пропорции ПГС в видео:

Еще немного о бетоне:

Бетон является основным строительным материалом при устройстве фундаментов и оснований, причем его популярность обусловлена не только демократичной стоимостью, но и тем, что данному варианту просто-напросто нет альтернатив. Но очень важно в процессе приготовления соблюдать объемные пропорции бетона, именно этому моменту и будет посвящен данный обзор, ведь именно от правильности соотношения компонентов и зависит прочность будущей конструкции.

Своими руками можно приготовить бетон отличного качества

Что следует учитывать при приготовлении раствора

На самом деле, пропорции бетона на куб могут отличаться.

И зависит это в первую очередь от качества каждого компонента, рассмотрим каждый из них в отдельности:

• Цемент – несомненно, важнейший компонент, и от его качества во многом зависит качество готового продукта. Для работы лучше всего использовать состав марки М500, его цена выше, чем у других вариантов, но и свойства несоизмеримо лучше. А самое главное, что его нужно добавлять гораздо меньше, чтобы добиться требуемых свойств прочности, это облегчает работу, особенно если она производится вручную.

Совет!
Лучше всего выбирать цемент, который был выпущен не более 3-х месяцев назад, это гарантирует, что состав обладает заявленными свойствами.

Даже если вы не знаете, как делать бетон, посмотрите упаковку цемента, очень возможно, что на ней будет инструкция по приготовлению самых популярных марок

• Песок также очень важен для качественного раствора, так как плохое качество этого компонента приводит к снижению вяжущих свойств бетона и увеличивает расход цемента. Лучше всего подходит крупно- и среднезернистый речной песок или мытый песок из карьера, наличие примесей ила или глины нежелательно, а при изготовлении растворов высоких марок даже недопустимо.
• Еще один важный компонент – щебень, лучше из твердых горных пород с фракцией до 400 мм. В отдельных случаях допускается и использование более крупных фракций, но слишком мелкие брать не стоит, так как это снижает эксплуатационные характеристики раствора. Щебень для изготовления бетона должен быть чистым, без чернозема и остатков растений.

На фото — чистый щебень, обязательно условие качественного раствора

• Последняя из обязательных составляющих — это вода. Без нее сделать бетон невозможно, но и ее избыток нежелателен, так как слишком жидкая консистенция снижает прочность бетонного состава и ухудшает его свойства. Лучше брать чистую воду, зимой она должна быть теплой, а летом можно использовать и холодную (это увеличит срок схватывания бетона).

Особенности приготовления

В справочной литературе и сети интернет часто встречаются понятия вида «пропорции бетона 1-2-3» и тот, кто никогда не сталкивался с подобными выражениями, зачастую не может понять, что значит этот показатель.

На самом деле все довольно просто:

• Первая цифра всегда означает, сколько частей цемента нужно добавить.
• Вторая регламентирует количество песка в составе.
• Третья обозначает щебень и его объемную долю в составе.

Приготовление с использованием песка и щебня

Можно рассчитывать пропорции бетона в ведрах, можно использовать любую другую емкость, главное, чтобы соблюдалась точность, так как даже отклонение в объеме цемента в 1 кг может ухудшить свойства бетона.

Если вы проводите работы самостоятельно и замешиваете состав вручную или с помощью мобильной бетономешалки, то проще всего отмерять пропорции бетона в лопатах, это значительно ускорит и упростит процесс. Главное – всегда набирать примерно одинаковое количество, а при добавлении цемента стоит еще идобавить лишнюю лопату.

С помощью лопаты быстро и легко добавляется нужное количество каждого компонента

Лучше разобраться в вопросе и структурировать информацию поможет небольшая таблица пропорций бетона:

И помните, что пропорция бетона на 1 куб всегда подразумевает, что все компоненты высокого качества без каких-либо примесей с нормальной влажностью.

Как вы могли заметить, в соотношении не указывается доля воды, и это имеет веские основания:

• Ее количество напрямую зависит от степени влажности компонентов . Общепринятая норма – половина от объема состава, но если работа производится вручную, то мешать будет очень тяжело, поэтому воды нужно будет больше.
• Помните одно очень простое правило: чем больше воды в растворе, тем ниже его прочность после застывания . Но и недостаток не допускается, так как влага выступает катализатором процессов в цементе, благодаря которым состав и обретает структуру камня.
• Оптимальная консистенция – когда раствор не растекается и не липнет к лопате . При необходимости можно сделать его чуть пожиже. Универсальный вариант – пропорции бетона 1-3-5, он подходит для большинства фундаментов.

Достаточно пластичный, но не растекающийся бетон – именно то, что нужно

Замешивание состава с использованием песчано-гравийной смеси

Для того чтобы еще больше упростить работы, вместо песка и щебня можно использовать песчано-гравийную смесь (сокращенно ее называют ПГС). Она представляет собой смесь песка и гравия с фракцией до 80 мм. Наилучший вариант –состав, добываемый из речного дна, как правило, в нем нет никаких посторонних примесей, что гарантирует отличное качество раствора.

Песчано-гравийная смесь должна быть чистой – без примесей глины и чернозема

Пропорции бетона из ПГС еще проще, так как используется всего два компонента. Если вы производите дозировку с помощью лопат или ведер, то для приготовления состава для заливки фундамента марки М200 необходимо соблюдать пропорцию 1 к 7. Количество воды может варьироваться в зависимости от влажности смеси, так как она может храниться на улице и впитывать влагу.

Важно!
Можно использовать и обогащенную смесь, она отличается тем, что не добывается в готовом виде, а приготавливается путем смешивания компонентов.
Существует 5 групп составов, для работы лучше выбирать 3,4 или 5 группу, так как в ней содержание гравия больше, а значит выше и получаемая прочность.

Пропорции бетона из ОПГС составляют 1:8, что позволяет сэкономить цемент и компенсирует более высокую стоимость песчано-гравийной смеси.

Обогащенная смесь отличается однородностью структуры

Соблюдение правильных пропорций при приготовлении бетона – обязательное условие достижения хорошего результата. Когда дело касается прочности, то лучше, чтобы она была чуть выше необходимой, чем недотягивала до заявленных показателей. Видео в этой статье наглядно покажет некоторые особенности процесса.

Расчет количества декоративного щебня

Как рассчитать количество декоративного щебня

Сегодня данный строительный материал реализуется в мешках по 25 либо 50 кг (это зависит от фракционности). В 50-килограммовые мешки фасуют мелкофракционный щебень (от 1 до 5 мм), в 25-килограммовые – материал с фракцией 5-40 мм.
Такой щебень характеризуется широкой сферой применения: с его использованием можно решить разнопорядковые задачи, а также реализовать уникальные дизайнерские задумки. Также он применяется при укладке плитки для пешеходных прогулок, в обустройстве парковых и садовых дорожек, в обрамлении зданий и пр.
Чтобы правильно рассчитать нужное количество материала, следует знать объемные параметры насыпи и какой объем занимает определенный вес используемого щебня (с учетом фракции) – это всегда указано в документе, сопровождающем товар.
В том случае, когда данный показатель не знают, подойдет и среднее измерение. Так, объемный вес щебня (фракция от 5 до 40 мм) выражается в 1300-1600 кг на 1 кубометр.
Используемый для расчета усредненный показатель составляет 1500 кг на 1 м3.
Поделив объем на вес, можно вывести, что для 1 тонны щебня нужно порядка 0,67 кубометра, исходя из чего 25 кг декоративного щебня в мешке занимает 0,017 кубометра.
Рассчитав заранее площадь, которую планируется засыпать, и плотность слоя, можно рассчитать и объем: V= длина х ширина х толщина = 1,8 м3.
Требуемые 1,8 кубометра материала выражаются в 2686 кг (по весу) и в 105,8 мешков (к = V:0,017).
Исходя из этих расчетов, для засыпки указанного участка потребуется приобрести 106 мешков. При этом, следует сделать запас в размере 5-10% (то есть, купить нужно будет 110-115 мешков по 25 кг веса).
Когда с помощью декоративного щебня прокладывают дорожки в саду и создают прочие объекты, вписывающиеся в дизайн ландшафта, для начала прокапывают выемку в грунте (аналогичную толщине насыпи), кладут слой изоляции (геотекстиль), определяют края насыпи (при помощи ленты), и только после этого насыпают равномерно щебень. Именно эти меры не позволят ему утонуть в грунте, защитят от прорастания сорняков, и насыпь будет цельной не один год.

что это такое? Расход щебня 20-40 и 70 мм, расклинцовка щебеночного основания песком и ГОСТ

Любые строительные работы требуют возведения прочного основания. Для достижения высокой степени надежности возводимого фундамента необходимо позаботиться об обустройстве щебеночной подушки. Правильная укладка щебеночного основания позволит улучшить технические характеристики фундамента и повысит его прочность. А также подобные подушки используют при строительстве дорог, взлетных полос, мостов и различных насыпей.

Что это такое?

Расклинцовка представляет собой процесс трамбования щебеночных слоев разных фракций с целью достижения идеального уплотнения материала и предотвращения возникновения пустот между частицами. Если не выполнить процедуру, в пустоты впоследствии попадет вода, которая зимой замерзнет и приведет к разрыву дорожного покрытия или формированию трещин в фундаменте.

Процедуру проводят не только для последующей прокладки взлетно-посадочных полос. Расклинцовка также востребована при:

• возведении конструкций из железобетона;

• устройстве фундаментов под специальные здания и сооружения;

• прокладке трасс.

Требования к расклинцовке прописаны в ГОСТе. Учет перечисленных в документе норм и рекомендаций позволит выполнить работу качественно и даст надежное основание для дороги или фундамента.

Расход щебня

Количество щебня для расклинцовки также прописано в нормативных документах. Найти подробную информацию можно в ГОСТ-8267. Регламент определяет, какие фракции щебня подойдут для проведения определенных работ.

Например, при обустройстве фундаментной подушки потребуется щебенка фракцией от 70 до 120 мм для формирования первичного слоя. Чем выше слой от поверхности грунта, тем меньше фракция требуется. Например, самый верхний щебеночный слой состоит из частиц, размер которых не превышает 5 мм.

Для расклинцовки используют следующие виды щебня:

Первые два отличаются высокими показателями прочности, а последний востребован в домашнем хозяйстве, так как стоит дешевле остальных вариантов.

Основные этапы

Расклинцовка щебня проводится в несколько этапов. Каждый из них стоит рассмотреть подробнее, чтобы разобраться в особенностях проводимых работ.

Первый этап

Его также называют подготовительным. В этом случае происходит подготовка грунта, на котором планируется возвести здание или устроить дорогу. Поверхность грунта тщательно очищают от мусора и выравнивают, используя необходимые геодезические приборы и инструменты.

В некоторых случаях на подготовительном этапе требуется подготовка котлована. Например, в случае прокладки дорожного полотна этот момент будет обязателен. При этом дно котлована перед засыпкой щебня покрывают геотекстилем – специальным полотном, обеспечивающим защиту от воздействия грунтовых вод.

После того как грунт будет очищен, а необходимые котлованы вырыты, почву засыпают песком, образуя слой толщиной до 20 см.

Стоит отметить, что толщина слоя может быть меньше – параметр зависит от особенностей местности.

Второй этап

Когда будет утрамбован песок, строители приступают к укладке щебеночного слоя. Для него берут крупный щебень, размер частиц которого составляет 40-70 мм, иногда он может быть увеличен до 120 мм. Чтобы добиться равномерности образованного слоя, по окончании работ его укатывают специальной техникой.

Третий этап

Чтобы расклинцевать щебень, требуется несколько слоев, каждый из которых будет отличаться размером фракций. Второй щебеночный слой подразумевает использование небольших камней, трамбование которых также осуществляется дорожными катками.

Интересный факт: чтобы уменьшить нагрев между зернами, предотвратить их трение друг о друга, слои увлажняют определенным количеством воды. Эти требования также прописаны в стандартах в виде рекомендаций.

Четвертый этап

Считается последним в расклинцовке щебня, когда строители выкладывают камни мелкой фракции. В результате с помощью такого зерна удается заполнить воздушные пустоты и добиться максимального уплотнения всех слоев. Для достижения необходимого результата после укладки последнего слоя требуется пройти по нему минимум три раза с использованием тяжелой строительной техники.

Когда машинист дорожного катка отметит, что в процессе трамбовки перестали образовываться волны, и была устранена усадка, подвижность камней, он остановит технику. Это означает, что слои щебня уложены и утрамбованы качественно. Расклинцовка заканчивается на данном этапе.

Суть расклинцовки щебня – это возведение надежной и долговечной подушки, способной справиться с высокими нагрузками и предотвратить деформации основания в процессе эксплуатации. Оценить качество уплотнения образованных слоев на глаз не получится. Для проверки надежности проделанной работы обычно используют измерительный прибор.

Принцип работы устройства – динамическое зондирование. Для получения результатов проводят серию ударов по слоям щебенки. Такой подход позволяет определить степень усадки, которую впоследствии сравнивают с существующими нормами. Если усадка входит в пределы установленных параметров или меньше их, работа выполнена хорошо. В противном случае потребуется дополнительная трамбовка щебеночных слоев.

Когда расклинцовка считается законченной, рабочую поверхность последнего слоя засыпают небольшим количеством песка. Особенно важен этот процесс, если затем не планируется бетонирование покрытия.

Расклинцовка щебня — расход расклинивающих фракций щебня

Щебенка служит основанием для автодорожного полотна, взлетных полос, мостов. Каждый день готовая трасса будет испытывать колоссальные нагрузки. Чтобы она не разрушилась преждевременно, основание должно быть крайне прочным. Для максимального уплотнения дорожного основания применяют технологию расклинцовки — используют одновременно щебень различных фракций.

Расклинцовка щебня — это процесс трамбовки различных фракций щебня в слой однородной плотности.

Эта операция заключается в том, что слой щебня крупной фракции смешивается со щебнем мелких фракций, который заполняет пустоты между зернами. В результате можно достичь максимальной общей плотности.

Расход расклинивающих фракций щебня 40-70 и 70-120мм смотрите в таблице:

Этапы укладки дорожного основания

Укладка дорожного основания с расклинцовкой происходит в несколько этапов (если используется щебень с прочностью более 600).

Сначала на необходимую площадь засыпается щебень крупных фракций (как правило, это 40-70 мм). Его тщательно укатывают тяжелыми катками.

После этого начинается сама расклинцовка. Заклинивающий щебень засыпают поступательно: от большей фракции (20-40 мм) к меньшей (5-10 мм). Затем вновь укатывают. При этом происходит трение зерен, что приводит к повышению температуры. Чтобы избежать перегрева, насыпь необходимо время от времени поливать водой.

Всего может быть произведено до трех расклинцовок на один участок дороги.

В дорожном строительстве имеются стандарты расходования щебня тех или иных фракций. Показатели рассчитаны на 1000 м2 заранее уплотненного основания. Это очень полезно для тех, кому нужно купить щебень — можно заранее узнать количество необходимых материалов.

Кроме того, расклинцовку практикуют и в иных строительных областях, к примеру — при возведении железобетонных конструкций. Узнайте про способы мойки щебня. По этой ссылке вы узнаете для чего нужна теплопроводность щебня. А здесь можно почитать про порфиритовый щебень.

 Загрузка …

Статьи по теме:

Сколько нужно щебня на куб бетона для фундамента

При заливке фундамента надо четко представлять, сколько материалов вам потребуется для его изготовления, заливки. Действительно, ведь каждая лишняя машина щебня стоит не так уж мало. Не считая того, что необходимо будет заплатить еще и за транспортировку материалов.

Именно поэтому надо знать сколько нужно щебня на 1 куб бетона для фундамента. Здесь расчет ведется исходя из расчета соотношения материалов для марки цемента М-50, М-75, М-100, М-150, М-200, М-250, М-300, М-350. В зависимости от него и применяются разные пропорции, чтобы получить уже конкретную марку бетона.

Какой щебень используют в приготовлении бетона для заливки фундамента?

Отвечая на вопрос сколько нужно гравия на куб бетона для фундамента, стоит акцентировать внимание застройщиков-ремонтников на типах щебня, который можно использовать для приготовления тяжелого бетона:

• Гравийный щебень. Используется в качестве наполнителя для марок бетона М400-М100. Является осадочной горной породой, нашел широкое применение в строительстве автомобильных дорог и монолитных зданий;
• Щебень гранитный. Изготавливается методом дробления гранитной породы до требуемой фракции. Широко используется в качестве наполнителя для всех марок тяжелых бетонов, любого назначения;
• Шлаковый щебень. Является отходом металлургического производства. Используется в строительстве и ремонте автомобильных дорог;
• Щебень известняковый – продукт дробления осадочных пород содержащих кальцит. Обладает невысокими прочностными характеристиками. Применяется в частном строительстве и производстве ЖБИ;

«Вторичный» щебень. Производится способом дробления строительных материалов бывших в употреблении: кирпич, асфальт, штукатурка, куски бетона и т.п. Ввиду низких прочностных характеристик используется как дополнительный недорого наполнитель для бетонов.

Расход щебня на куб бетона, таблица.

Марка бетона	Соотношение материала (Цемент / Песок / Щебень)	Расход Цемента на 1м3 бенона (кг.)
М-100	1 х 4.6 х 7.0	170
М-150	1 х 3. 5 х 5.7	200
М-200	1 х 2.8 х 4.8	240
М-250	1 х 2.1 х 3.9	300
М-300	1 х 1.9 х 3.7	320

Сколько необходимо цемента и других компонентов для того что бы получить 1 куб бетона для фундамента:

Бетон М50

• Портланд цемент М400 — 380 кг. (1)
• Гравий — 608 кг.(1,59)
• Песок — 645 кг. (1,69)
• Вода — 210 л.(0,55)

Бетон М75

• Портланд цемент М300 — 175 кг. (1)
• Щебень — 1053 кг.(6,02)
• Песок — 945 кг. (5,4)
• Вода — 210 л.(1,2)

Бетон М100

• Портланд цемент М300 — 214 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(5,05)
• Песок — 870 кг. (4,07)
• Вода — 210 л.(0,98)

Бетон М150

• Портланд цемент М400 — 235 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(4,6)
• Песок — 855 кг. (3,64)
• Вода — 210 л.(0,89)

Бетон М200

• Портланд цемент М400 — 286 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(3,78)
• Песок — 795 кг. (2,78)
• Вода — 210 л.(0,74)

Бетон М250

• Портланд цемент М400 — 332 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(3,25)
• Песок — 750 кг. (2,26)
• Вода — 215 л.(0,65)

Бетон М300

• Портланд цемент М400 — 382 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(2,83)
• Песок — 705 кг. (1,85)
• Вода — 220 л.(0,58)

Бетон М350

• Портланд цемент М400 — 428 кг. (1)
• Щебень — 1080 кг.(2,5)
• Песок — 660 кг. (1,54)
• Вода — 220 л.(0,51)

Нужно помнить что последовательность закладки материалов в бетономешалку, влияет на качество бетона.

• Импорт щебня в США в 2020 г.

• Импорт щебня в США в 2020 г. | Statista

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробную информацию об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

…и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в формате XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылки

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Геологическая служба США. (5 февраля 2021 г.). Импорт щебня в США для потребления с 2007 по 2020 год (в миллионах метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 5 ноября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/219375/crushed-stone-imports-to-the-us/

US Geological Survey. «Импорт щебня в США для потребления с 2007 по 2020 год (в миллионах метрических тонн)». Диаграмма. 5 февраля 2021 года. Statista. По состоянию на 5 ноября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/219375/crushed-stone-imports-to-the-us/

Геологическая служба США. (2021 г.). Импорт щебня в США для потребления с 2007 по 2020 год (в миллионах метрических тонн).Statista. Statista Inc. Дата обращения: 5 ноября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/219375/crushed-stone-imports-to-the-us/

Геологическая служба США. «Импорт щебня для потребления в США с 2007 по 2020 год (в миллионах метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 5 февраля 2021 г., https://www.statista.com/statistics/219375/crushed-stone-imports-to-the-us/

Геологическая служба США, импорт щебня для потребления из США. С 2007 по 2020 год (в миллионах метрических тонн) Statista, https: // www. statista.com/statistics/219375/crushed-stone-imports-to-the-us/ (последнее посещение 5 ноября 2021 г.)

• Строительство в США — цена на щебень в 2020 г.

• Строительство в США — цена на щебень в 2020 г. | Statista

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробную информацию об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

…и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в формате XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылки

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Геологическая служба США. (5 февраля 2021 г.). Цена на щебень в США с 2007 по 2020 год (в У.S. долларов за метрическую тонну) [График]. В Statista. Получено 5 ноября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/219371/crushed-stone-prices-in-the-us/

US Geological Survey. «Цена на щебень в США с 2007 по 2020 год (в долларах США за метрическую тонну)». Диаграмма. 5 февраля 2021 года. Statista. По состоянию на 05 ноября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/219371/crushed-stone-prices-in-the-us/

Геологическая служба США. (2021 г.). Цена на щебень в США с 2007 по 2020 год (в У.S. долларов за метрическую тонну). Statista. Statista Inc .. Дата обращения: 5 ноября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/219371/crushed-stone-prices-in-the-us/

Геологическая служба США. «Цена на щебень в США с 2007 по 2020 год (в долларах США за метрическую тонну)». Statista, Statista Inc., 5 февраля 2021 г., https://www.statista.com/statistics/219371/crushed-stone-prices-in-the-us/

Геологическая служба США, Цена на щебень в США от С 2007 по 2020 год (в долларах США за метрическую тонну) Statista, https: // www. statista.com/statistics/219371/crushed-stone-prices-in-the-us/ (последнее посещение — 5 ноября 2021 г.)

5 Общие области применения щебня

Щебень часто используется для ландшафтного дизайна или строительства, а также отличается от гравия более острой и угловатой. Он сделан из различных материалов, включая песок, известняк, гравий, сталь, глину и перлит. Это жизненно важный ресурс для транспортной отрасли, ландшафтного дизайна и многого другого. Если вы задумывались об использовании этого материала для проекта жилой или коммерческой недвижимости, подумайте о пяти распространенных способах его использования и о том, как вы можете вписать его в свои дизайнерские планы, предоставленные вам Lombardi Gravel & Excavation, LLC .

5 способов частого использования щебня

1. В дорожном строительстве

Щебень — ценный ресурс для дорожного строительства. Его используют для изготовления асфальта для дорог и пристроек к подъездным путям. Острота и угловатость камней придают асфальту прочность, поскольку они сцепляются с поверхностью. Из него также делают цемент для проезжей части и тротуаров, а некоторые предпочитают использовать сыпучие камни для придания декоративного вида.

2. Для домашнего и коммерческого использования

В коммерческом строительстве часто используется для строительства бетонных офисных зданий.Он прочный и имеет долгий срок службы, чтобы использовать его как основание или подкладку. Из щебня делают бетонные террасы для домов, так как они выдерживают атмосферные воздействия.

3. Ландшафтный дизайн

Другой распространенный способ использования камней — это ландшафтный дизайн. Это отличный способ добавить интересную текстуру вашему газону, и многие домовладельцы и владельцы бизнеса используют его для дорожек, вокруг растений и деревьев или в фонтанах для придания изысканного вида.

4. Для береговых линий

Камни защищают береговую линию от повреждений и эрозии с течением времени. Они используются для защиты береговой линии и обычно называются дробовым камнем или рип-рэпом, и они играют важную роль в обеспечении безопасности и красоты пляжей по всей стране. Они особенно необходимы во время исключительно высоких волн.

5. В курином корме

Мелкий щебень часто перемалывают и добавляют в корм для кур, поскольку домашняя птица нуждается в минералах и твердых частицах в своем рационе для здорового пищеварения. Многие фермеры внедряют комплексные услуги для обеспечения своего скота питательными веществами.

Если вы домовладелец или владелец бизнеса, ищущий гравий, щебень или мульчу, вам нужна компания, которая может доставить товар. Компания Lombardi Gravel & Excavation LLC обслуживает Окдейл, штат Коннектикут, и прилегающие территории более 15 лет. Они предоставляют продукты, включая обработанный гравий, компост, септический песок, бетонный песок и мульчу. Чтобы получить полный список их услуг, посетите их веб-сайт или позвоните по телефону (860) 443-9200, чтобы получить оценку сегодня.

Совокупное производство в 2021 году сохранит устойчивый рост

Примерно 1:25 а.м. Утром 24 июня жители кондоминиума Champlain Towers South в Серфсайде, Флорида, были разбужены, когда 39-летнее здание внезапно начало трястись. Спустя несколько мгновений крыло 12-этажного здания рухнуло, разрушив примерно 55 квартир и оставив после себя колоссальную груду обломков.

Национальные городские поисково-спасательные группы (US&R) FEMA были немедленно отправлены на место вместе с пожарно-спасательными группами округа Майами-Дейд. За этим последовали недельные поисково-спасательные работы по поиску потенциальных выживших и извлечению тел.

Хотя такие чрезвычайные меры опасны по своей природе, частично разрушенное состояние кондоминиума представляло уникальный риск для спасателей, поскольку все еще стоящее здание, которое осталось, не только подвергалось риску обрушения, но и из-за его искореженного здания торчали обломки. состав.

Чтобы избежать этих угроз, поисково-спасательный персонал был ограничен работой менее чем на половине сваи, в результате чего большая часть завалов была недоступна для рабочих для поиска выживших.

Если бы рабочим был предоставлен доступ к остальной части сваи, все еще стоявшая конструкция должна была бы спуститься и спуститься безопасно. Ситуацию усложняло то, что снос должен был произойти таким образом, чтобы пустоты в существующей куче обломков, уложенной против все еще стоящей части кондоминиума, не были нарушены или нарушены в случае, если выжившие окажутся в ловушке внутри них. Власти Майами-Дейд поговорили с обычными подрядчиками по сносу, которые указали, что потребуется не менее двух недель для того, чтобы разрушить оставшуюся часть конструкции после мобилизации оборудования.Управление по чрезвычайным ситуациям Флориды (FDEM) определило, что в данных обстоятельствах этот временной интервал был слишком долгим, и решило применить вариант взрыва.

Из-за ненадежного характера проекта и неопределенного состояния конструкции было необходимо найти опытного специалиста по имплозии, разбирающегося в строительстве Флориды и имеющего опыт работы по сносу взрывных устройств.

Как позвонить

Примерно в 1110 милях к северу, Controlled Demolition Inc.(CDI) Президент Марк Луазо был хорошо осведомлен о ситуации в Серфсайде, когда ему позвонили в свой офис в Фениксе, штат Мэриленд, в 10 часов утра 1 июля.

«Я взял трубку, и это была Флорида. Министерство транспорта (FDOT) звонит от имени FDEM. Они спросили: «Вам известно о ситуации в Surfside?» Я сказал: «Да, и я просмотрел структурные планы здания, которые были размещены на веб-сайте общественной информации Surfside». Они спросили: «Что вы думаете? ‘Я сказал:’ Думаю, я могу пойти к зданию в сторону Коллинз-авеню.- улицу, на которой было расположено строение, — не кладя обломки на исторические обломки, которые еще нужно было исследовать, и не ставя под угрозу важнейшие инженерные сети под Коллинз-авеню на западе ». Луазо говорит:« Вы должны работать в в той части Флориды, чтобы понять, что все коммуникации в этом районе идут вниз по Коллинз-авеню. Снос здания без ущерба для этих коммуникаций был абсолютно критичным. FDEM сказал: «Как быстро вы сможете сюда добраться?» »

После того, как вы сели в самолет и встретили его в аэропорту Майами, Луазо прибыл на место и сразу же приступил к проверке внешнего состояния стоящего здания. в рамках подготовки к встрече с FDEM и FDOT, а также в ожидании последующей встречи с инженерами FEMA и представителями округа Майами-Дейд.

После своего обзора Луазо говорит, что он столкнулся с насущным вопросом о том, сколько времени потребуется, чтобы разрушить конструкцию. «Я [сказал им]:« Эти часы начинают работать, когда … я получаю то, что мне нужно, на месте ». Я могу вытащить грузовик с буровым оборудованием и двух бурильщиков с работы в Байонне, штат Нью-Джерси, и я могу вытащить двух водителей CDL с проекта в Вирджинии, которые могут водить специальные взрывчатые вещества, которые нам нужны здесь, поскольку у поставщиков взрывчатых веществ во Флориде нет запасов. тип взрывчатки, который мы будем использовать в этом проекте », — рассказывает он.

При работе во Флориде Луазо говорит, что CDI обычно необходимо заказывать эти специальные материалы, но, учитывая чрезвычайный характер сноса Surfside, Луазо говорит, что у них не было на это времени. «FDEM спросил:« Когда ваши бурильщики и взрывчатые вещества могут быть здесь? »Я сказал:« Завтра утром в 9 часов », и они сказали:« Сделайте это », — говорит он.

Пока он ждал прибытия своих сотрудников и припасов, Луазо встретился, чтобы обсудить график сноса с FDEM, FDOT, инженерами FEMA, представителями округа Майами-Дейд и представителями правительства Флориды.Офис Рона ДеСантиса перед встречей с мэром Майами-Дейд Даниэллой Левин Кава.

Поскольку у CDI не было действующей лицензии генерального подрядчика на роль главного подрядчика по сносу в этом проекте во Флориде, официальные лица FDOT, знакомые с местностью, пригласили местного подрядчика по сносу BG Group для выполнения этой роли. Они узнали от BG Group, что CDI работала с ними над многочисленными имплозионными проектами в этом районе на протяжении многих лет, развивая прочные рабочие отношения.

Когда его спросили об опыте BG Group, Луазо сказал FDEM, что BG Group точно знает, какая местная поддержка потребуется CDI для этого типа проекта. По указанию FDEM, BG Group немедленно мобилизовала материалы и оборудование в ожидании сценария подготовки и защиты, разработанного для них CDI.

«Для плана, который я разработал, чтобы разрушить структуру, требовалась очень, очень небольшая поддержка со стороны BG Group, потому что я не собирался работать над уровнем вестибюля в еще существующей части структуры. Я не хотел ставить персонал выше уровня лобби, потому что это подвергло бы их и персонал BG ненужному риску », — говорит Луазо.

Бригады CDI и материалы прибыли на место утром 2 июля вместе с бригадой из восьми человек, материалами и оборудованием, предоставленными BG Group. В то время как округ Майами-Дейд составлял документы и заказ на поставку для проекта, команда CDI обсуждала свою стратегию вырубки здания и правила техники безопасности, которым они и персонал BG Group будут следовать на месте.

Утром 3 июля поисково-спасательные бригады были выведены из соседней груды обломков, и CDI получил зеленый свет на начало подготовки к взрыву, который потребовал бурения колонн на первом этаже и в подвале, а также под тщательным наблюдением. структурные изменения постоянной части кондоминиума на этих уровнях.Одновременно экипажи BG начали устанавливать защиту у источника на колоннах и стенах, подлежащих взорванию, а также завесу по периметру для контроля летящих обломков от взрыва взрывчатых веществ.

Луазо говорит, что у инженеров FEMA уже есть два комплекта лазеров, контролирующих устойчивость стоящей конструкции, но он попросил дополнительное место для мониторинга, которое предоставила FDOT. Эта программа мониторинга давала полную информацию в режиме реального времени Луазо, который постоянно поддерживал радиосвязь с группами мониторинга, о любом движении, обнаруженном в конструкции, поскольку она была подготовлена ​​командой CDI.

Обеспокоенность по поводу возможного обрушения оставшейся части сооружения была усилена тропическим штормом Эльза, который в то время обрушился на побережье Флориды. Трек прогноза показал, что шторм может принести с собой сильный дождь и тропические штормовые ветры, если Серфсайд останется в пределах трассы шторма, когда он продвинется на север. Перспектива тропических штормовых ветров усугубила необходимость быстрого снятия стоячей конструкции, чтобы позволить FEMA и US&R вернуться к куче обломков для поиска выживших в пределах расчетного окна выживаемости после первоначального обрушения.

«У нас было несостоятельное, но стоящее здание. Он больше не отвечал критериям стабильной конструкции, способной противостоять внешним воздействиям, таким как сильный ветер. Хотя он был структурно провален, по техническому определению, он просто не собирался падать — пока. Я посмотрел на него снаружи и заметил много трещин, а также смещение колонн и плит вдоль восточной стороны конструкции. Движение было также обнаружено исследовательской группой FEMA, проводившей мониторинг, что заставило их многократно эвакуировать поисково-спасательный персонал из кучи обломков из соображений безопасности.Как только все стихло или ветер стих, поисково-спасательные работы вернулись к работе », — объясняет Луазо.

Луазо говорит, что у CDI есть протоколы, позволяющие вывести рабочих из здания менее чем за минуту, включая запланированные маршруты выхода, основанные на том, как здание может упасть, если есть признаки того, что конструкция постепенно разрушается.

«Динамическая структура будет говорить с вами», — говорит он. «Он будет издавать звуки, которые вы слушаете, и вы помните о шуме, который вы издаете, который может замаскировать эти звуки.Вы также ищете движение в мусоре или даже в пыли — если вдруг пыль падает туда, где не падала раньше, это означает, что что-то движется. Когда вы объединяете эти стандартные методы слухового и визуального мониторинга в здании с программой внешнего мониторинга, у вас есть разумный план обеспечения безопасности на будущее ».

Проработав примерно 11 часов в субботу, 3 июля, Луазо принял решение закрыть производство на день ради безопасности своих рабочих.

«Мы остановились на ночь, потому что у меня была небольшая аварийная бригада, и вы можете работать с людьми только столько часов, прежде чем это станет опасным в таком сооружении», — говорит он.«Кроме того, я не хотел работать в здании ночью, потому что внешний мониторинг снаружи здания был менее эффективным после наступления темноты».

Утром в воскресенье, 4 июля, отдохнувшая бригада вернулась на место в 6 часов утра, чтобы закончить бурение скважин и загрузку вестибюля и подвала здания взрывчаткой и окончательного укрытия. После того, как подготовительные работы были завершены, пожарно-спасательная служба Майами-Дейд заблокировала прилегающую территорию, и Луазо встретился с коммунальными предприятиями, чтобы обсудить планы защиты этих активов под Коллинз-авеню.В рамках этого планирования компания FDOT уложила гранулированный материал толщиной 3 фута на одной полосе Коллинз-авеню для защиты важнейших инженерных сетей прямо под поверхностью.

Луазо говорит, что, когда все подготовительные работы CDI были завершены около 16:30, бригады сидели и ждали окончательного разрешения на продолжение взрыва. Шесть часов спустя это разрешение было получено, и в 22:30 компания CDI снесла оставшуюся часть южных башен Шамплейн, не повредив прилегающие объекты, некоторые из которых находились в 20 футах от строения, и без ущерба для критически важных инженерных сетей под Коллинз-авеню. Все обломки развернулись в сторону от исторических обломков после первого обрушения, и ничего, кроме пыли, упавшей на слой геотекстильной ткани BG Group, размещенный над историческими обломками на востоке.

Для выполнения такой работы обычно требуются недели утверждения и планирования. Бригаде CDI потребовалось всего 18 рабочих часов, чтобы подготовить, погрузить и снять здание с помощью персонала BG Group.

По словам Луазо, сотрудничество с представителями местных властей и опыт CDI в оказании экстренных услуг имели первостепенное значение для ускорения работы.

«Gov. ДеСантис лично проявил интерес к этой работе вместе с мэром Майами-Дейда Кавой и мэром Серфсайда Чарльзом Беркеттом. Они все продвинули вперед и все ускорили. Несомненно, помогает то, что CDI уже более 60 лет выполняет подобные аварийные работы. … Для CDI проект был вопросом выполнения стандартных аварийных процедур, с которыми мы хорошо приспособлены ».

Takeaways

Loizeaux говорит, что, хотя работа в Surfside напоминала предыдущие аварийные взрывы, которые компания выполнила, например, снятие Alfred P. Murrah Federal Building после взрыва в Оклахома-Сити в 1995 году и вырубки строений в Мехико после землетрясения магнитудой 8,0, обрушившегося на город в 1985 году — проект Surfside был уникальным в том смысле, что поисково-спасательные работы еще продолжались, в то время как CDI работала.

«Это усилило срочность? Конечно, потому что все дело в том, чтобы снять угрозу со стороны стоящей конструкции, чтобы FEMA и US&R могли попытаться спасти людей, которые могли оказаться в ловушке среди оставшихся обломков », — говорит Луазо.«Это подчеркнуло безотлагательность быстрого и безопасного выполнения работы».

Несмотря на обостренное ощущение срочности, Луазо сразу же отмечает, что CDI не допускает, чтобы серьезность такой ситуации помешала надлежащим процедурам.

«Давление никому не помогает с точки зрения безопасности или производительности. Фактически, это мешает этому. Что он делает, так это то, что он отвлекает вас от того, что вы должны делать, шаг за шагом, линейно, соблюдая протоколы безопасности, последовательность операций по подготовке конструкции и т. Д.Итак, мы не допускаем, чтобы давление входило в уравнение. Это контрпродуктивно, — говорит он.

В течение часа после того, как CDI устранил угрозу все еще существующей конструкции, Луазо говорит, что местные власти смогли увеличить количество поисково-спасательных работников, работающих на куче обломков, примерно со 100 до 250.

В конечном итоге, после того, как взрыва, никаких дополнительных выживших не было найдено в обломках башен Шамплейн. Всего в результате стихийного бедствия погибло 98 человек.

Хотя Луазо говорит, что его команда сделала все возможное, чтобы ускорить снос, он не может не задаться вопросом, что могло бы быть, если бы ему позвонили раньше.

«Через несколько часов после того, как мы уронили здание, они уже нашли еще четыре тела. Они смогли сделать гораздо больше, потому что, наконец, получили доступ к развалинам, к которым раньше не могли добраться », — говорит он. «Они надеялись найти дополнительных выживших, но, к сожалению, этого не произошло. Для меня это вывод. Я думаю, что многие люди, участвующие в проекте, хотели бы узнать о возможностях CDI на четыре дня раньше. Если бы CDI смогла устранить угрозу стоящей конструкции раньше, US&R могли бы быстрее получить доступ ко всем обломкам, и есть небольшая вероятность, что они могли бы найти кого-то живого.Никто никогда не узнает ».

Несмотря на то, что дополнительных выживших найти не удалось, быстрая работа и профессионализм CDI, проявленные в Surfside, помогли закрыть сообщество, столкнувшееся с трагедией, причина которой все еще расследуется на момент написания этой статьи.

«Всегда приятно иметь возможность поделиться своими знаниями. Я очень люблю людей, потерявших близких, — говорит Луазо. «Я безмерно уважаю первых респондентов. Люди, которые идут туда и подвергают себя риску, пытаясь найти выживших, — это просто потрясающие люди.С ними всегда приятно работать. Я просто рад, что мы были доступны и имели возможность сделать все, что в наших силах, чтобы помочь ».

Посмотрите видео взрыва ниже, любезно предоставленное Miami Herald :

Эта статья впервые появилась в сентябре / октябре. выпуск C&DR. Автор является редактором C&DR, с ним можно связаться по адресу [email protected].

Щебень против. Гравий и как могут помочь поставщики гравия

Взгляд на различия между этими двумя агрегатами и почему поставщики гравия продают их отдельно

Знаете ли вы, что щебень и гравий — это не одно и то же? Хотя оба камня производятся из одного и того же материала и из одних и тех же местных каменоломен, эти два изделия из камня производятся по-разному и по-разному используются в строительных и ландшафтных проектах.

Поставщики щебня и гравия хранят эти два агрегата в разных категориях из-за их различных методов производства, размеров и использования. Решая, какой тип использовать для вашего строительного проекта, учитывайте эти различия при разговоре с вашим местным поставщиком гравия.

Производственный процесс

Щебень — это продукт дробления горных пород с помощью дробильной машины. Щебень добывают из материнской породы. Наиболее распространенными материнскими породами, используемыми для производства щебня, являются:

Известняк

Известняк является наиболее распространенным типом горных пород, используемых для производства щебня в Северной Америке из-за его широкой доступности и универсальности.Его также легко раздавить, потому что он мягкий. И это вызывает меньший износ оборудования по сравнению с более твердыми породами.

Известняк доступен в виде крупнозернистых заполнителей, известнякового щебня, известняка, добываемого в шахтах, и мелкого известняка. Известняк является ключевым ингредиентом бетона, а также используется для производства цемента.

Доломит

Доломит, также известный как доломит, похож на известняк, и эти породы часто совместно добывают в карьере. Однако доломит тверже известняка, что делает его более стойким к истиранию.

Гранит

Гранит — это различные светлые магматические породы, используемые в строительстве. В строительной отрасли следующие породы часто называют гранитом:

• Диорит
• Гранит
• Гранодиорит
• Риолит

После известняка гранит является второй по популярности горной породой, используемой для производства щебня. . Он прочен и устойчив к кислой воде и почве. Гранитный щебень также является подходящим и прочным заменителем известняка в бетоне.

Камень-ловушка

Как и гранит, камень-ловушка — это название множества магматических пород, используемых в строительстве. Однако ловушка относится к темным магматическим породам.

Вот некоторые из темных магматических пород, которые часто называют ловушкой:

• Базальт
• Диабаз
• Габбро
• Перидотит

Трапрок — еще одна распространенная порода, используемая для производства щебня. Как и гранит, уловитель также очень устойчив к истиранию и кислотности, что делает его подходящим заполнителем для бетона.

Scoria

Scoria — это везикулярная порода, что означает, что в ней есть пустоты, образовавшиеся из пузырьков газа, которые были захвачены в породе, когда она затвердела из расплава. Эти пустоты делают шлак и другие везикулярные породы более слабыми, неспособными выдерживать большие нагрузки. Пустоты также делают эти породы менее прочными во время циклов замораживания-оттаивания.

Но эти пустоты также делают шлак более легким. Шероховатая поверхность способствует хорошему сцеплению как заполнитель бетона. Scoria — идеальный щебень для изготовления легких заполнителей, легкого бетона и даже кровельных гранул.

Scoria и другие легкие везикулярные породы, такие как вулканический пепел, просты в обращении, а также идеально подходят для использования в озеленении, садовых плантациях, саунах, решетках, фильтрующем камне и для сцепления на заснеженных дорогах.

Песчаник

Песчаник, состоящий в основном из кварца, является прочным материалом. Однако у него есть свои недостатки. Песчаник естественным образом образуется из песчинок, скрепленных вместе глиной, кальцитом или силикатными минералами. Но поскольку этот природный цемент не заполняет все пустоты между песчинками, песчаник пористый.

Пористые пространства в песчанике позволяют этой породе легко впитывать воду. В результате вода, поглощенная песчаником, будет расширяться при каждом замерзании. Со временем цикл замораживания-оттаивания скажется на песчанике, заставляя песчинки сместиться, а скалу сломать. Таким образом, песчаник не идеален для использования в холодном климате с экстремальными циклами замораживания-оттаивания.

При нагревании частицы песка в песчанике свариваются. Этот нагретый песчаник известен как кварцит.Кварцит чрезвычайно прочен даже во время циклов замораживания-оттаивания. Но эту твердую породу сложнее добывать, обрабатывать и транспортировать, что делает ее непопулярной для использования в строительстве.

Ключевые различия

Большинство людей редко используют термин «щебень» и вместо этого называют гравий и щебень «гравием». Но есть ключевые различия между щебнем и гравием, в том числе их:

Источники

В то время как щебень — это коммерческий продукт, созданный с использованием машин для добычи и дробления горных пород, гравий — это продукт, созданный в результате естественного выветривания.

Гравий — это фрагментированная порода, добываемая из отложений выветренной породы, обнаруженной в реках, ручьях и гравийных карьерах. Хотя гравий является естественным продуктом эрозии и выветривания, поставщики гравия могут добывать гравий в карьерах, используя то же оборудование для дробления щебня.

Формы

Из-за процесса дробления щебень обычно имеет более угловатые поверхности. Гравий имеет более округлую форму из-за естественного процесса выветривания и обычно намного меньше щебня.Однако измельченный гравий будет иметь более угловатую форму.

Размеры

Размер щебня варьируется от мелкой каменной пыли (отсевы) до более крупных и тяжелых камней. Гравий бывает разных размеров, диаметром более 2 мм, от дюйма до 2 дюймов и более.

Использование щебня

Чаще всего щебень используется в качестве заполнителя в строительных проектах. Угловая поверхность щебня позволяет легко утрамбовывать, катить и вибрировать, фиксируя и формируя устойчивую поверхность.

Другие распространенные применения щебня включают:

• В качестве основания для брусчатки, дорог и проездов,
• В качестве основания для брусчатки, дорог и проездов,
• Строительная насыпка,
• Каменная наброска на береговой линии — для предотвращения эрозия береговой линии,
• Балластные полотна железнодорожных путей — для обеспечения тяги,
• Цемент,
• Бетонно-асфальтовая смесь,
• Бетонные блоки,
• Дренажные системы и
• Подпорные стены.

Гравий чаще используется в эстетических целях из-за его гладкой круглой поверхности и различных естественных цветов, таких как оттенки желтого, красного, синего, бежевого и серого. Гравий идеально подходит для:

• декоративного озеленения,
• грядок,
• патио и оснований патио,
• дорожек,
• камушков вокруг ступеней в проходах,
• подъездных путей и оснований проездов, а также
• дренажа в цветочных горшках и цветники.

Максимальное использование обоих продуктов

Часто щебень и гравий используются вместе как в малых, так и в крупных строительных проектах, чтобы максимально использовать их качества.Щебень, песок и гравий обычно используются в качестве основных ингредиентов для смешивания бетона. Эти заполнители также используются как:

Дренажные заполнители

Щебень, песок и гравий могут использоваться в качестве дренажных заполнителей. Дренажные агрегаты бывают натуральными или обработанными, крупными или мелкими.

Крупный заполнитель обычно имеет диаметр более 5 мм, а мелкий заполнитель — менее 5 мм.

Слои основания

Слои основания дороги и террасы можно улучшить, используя как щебень, так и гравий. В базовых слоях дороги, например, на гравийной дороге или проезжей части, часто используется верхний слой из заполнителя толщиной ¾ дюйма.

Подосновные слои, расположенные непосредственно под верхним слоем дороги, проезжей части или патио, обычно имеют толщину от 1 ½ до 3 дюймов.

Как основной, так и вспомогательный слои могут быть смесью крупных (3/4 дюйма), средних (3/8 дюйма) и мелких (менее 1/8 дюйма) заполнителей. Частицы среднего размера заполняют пустоты крупных агрегатов, а мелкие частицы заполняют пустоты средних агрегатов, образуя плотный и прочный слой.

При уплотнении эти смешанные базовые слои становятся водонепроницаемыми, защищая проезжую часть (подъездную дорожку или внутренний дворик) от разрушения, мытья обшивки и выбоин.

Если вы изначально считали эти два агрегата одинаковыми, вы не одиноки. Их часто путают друг с другом, поскольку и гравий, и щебень происходят из горных пород и представляют собой заполнители, используемые для строительных проектов.

Но эти два агрегата служат для разных целей. В конце концов, если вам нужен заполнитель для строительства, такого как строительство, тротуарная плитка и другие конструкции, используйте щебень.Если вы ищете декоративные камни для вашего пейзажа, сада, дорожки или проезжей части, выбирайте гравий.

Чтобы получить дополнительную информацию об этих двух агрегатах и ​​выяснить, какой вариант лучше всего подходит для вашего строительного проекта, свяжитесь с местными поставщиками щебня и гравия.

Щебень — обзор

1.2 Влияние температурно-влажностных условий созревания на деформативные свойства и прочность бетонных элементов

Прочностные и деформационные свойства бетона очень чувствительны к температурным и влажностным условиям созревания.

Известно, что при созревании в благоприятных условиях процесс повышения прочности бетона за счет химической гидратации цемента может длиться долго. Это подтверждается результатами исследований, приведенных ниже.

Микашвили [76] исследовал изменения прочности и деформируемости элементов из гидротехнического бетона, хранящихся от 5 до 40 лет во влажной (водной) среде. В результате замеров он обнаружил непрерывное увеличение прочности элементов в течение заданных интервалов времени, которое в случае сжатия пропорционально логарифму времени.В случае осевого растяжения увеличение прочности оказалось незначительным по сравнению с увеличением прочности на сжатие. Данные, приведенные в [76], свидетельствуют о том, что высокое значение модуля упругости является характерной чертой многолетнего бетона, хранящегося в водной среде.

Гнутов и Осипов [77] провели исследование прочности бетона, хранящегося в благоприятных условиях для роста прочности в течение 32 лет. В качестве опытных образцов использовались керны диаметром 11,0 см, взятые из водопровода канальной насосной станции.Образцы керна были пробурены из горизонтально направленных скважин в стенках акведуков. Часть скважин, из которых были пробурены керны, находились под водой на протяжении всей эксплуатации конструкции.

В результате испытаний, проведенных авторами [77], было установлено, что прочность бетона, находящегося более 30 лет во влажных условиях, в 3,5 раза превышает его прочность, зафиксированную в возрасте 28 дней.

Результаты исследований прочностных и деформационных свойств бетонных элементов, выдержанных в различных влажных условиях, отражены в рассмотренных ниже статьях.

В 1956 году Гудавердян опубликовал статью, посвященную исследованию влияния влажной среды на прочность на сжатие трех составов бетона [78]. Использовались тяжелый бетон из кварцевого речного песка и базальтового камня, бетон из заполнителей из литоидной пемзы и туфобетон из туфа Ереванского месторождения. Марка цемента 32,5 МПа. Некоторые образцы для испытаний в виде усеченных конусов с размерами d = 15 см, D = 20 см и H = 15 см и кубов с размером кромки 10 см после извлечения из формы хранились в лаборатории в нормальных условиях закалки, а другие образцы за пределами лаборатории хранились под навесом. Исследования проводились летом.

Согласно данным, приведенным в [78], тяжелый бетон, выдержанный в течение месяца в среде с низкой влажностью, набирает лишь около 50% прочности, которую он мог бы получить при нормальных условиях твердения. Указанная разница для литоидно-пемзового бетона и для туфобетона составила 30% и 10% соответственно.

Худавердян объяснил выявленную низкую чувствительность созревания литоидно-пемзового бетона и особенно туфобетона к условиям низкой влажности способностью пористых заполнителей накапливать значительное количество воды при производстве бетона, что сохраняет бетон во влажном состоянии в течение длительного времени. определенный период времени, тем самым способствуя интенсификации процесса гидратации цемента.

Подобные исследования были проведены в 1970 г. Ботвиной [79].

На этот раз объектами исследований явились газосиликатные смеси из природных суглинков и негашеной извести, из негидратированного лёсса и негашеной извести, из кварцевого песка и извести, а также из силикатного бетона виброформованного из известково-лёссового вяжущего как на обезвоженном, так и на природном лёссе. Часть образцов в виде кубов размером 10х10х10 см и балок размером 4х4х16 см в течение 5 лет подвергалась воздействию среды с условиями сухого жаркого климата.Другая часть исследуемых образцов (контрольные образцы) хранилась в обычных лабораторных условиях в течение указанного периода времени. В ходе исследований температура воздуха в летний период достигала 50–65 ° C, а относительная влажность — 5–8%.

В результате проведенных измерений было установлено, что прочность на сжатие и изгиб испытуемых образцов силикатного бетона, оставленных после извлечения из формы в течение 5 лет вне лаборатории, примерно на 23–30% меньше прочности контрольного образца. тестовые образцы [79].

Качественно аналогичное явление для прочности и модуля упругости бетона было обнаружено в идентичных исследованиях, проведенных Плауманом [80], а также Ашрабовым и др. [81]. В первом случае в качестве образцов использовались цилиндры с соотношением диаметров и высот 1: 3 из цементно-песчаного материала, а во втором — призмы размером 10 × 10 × 40 см из тяжелого бетона.

Исследования, проведенные Хасэгава Тосио, Сугияма Масаси и др. [82], также похожи на рассмотренные выше.

В этих исследованиях сушка бетона в конструкциях с разными значениями удельной открытой поверхности и времени извлечения из формы моделировалась в течение 2 лет на испытательных образцах-призмах размерами 10 × 10 × 20 см и 20 × 40 × 40 см. Влажность среды также варьировалась.

В результате измерений, проведенных авторами [82], было установлено, что в ряде случаев увеличение прочности бетона сменяется ее снижением через несколько месяцев. Также было установлено, что при снижении относительной влажности среды с 85% до 60% наблюдаемое снижение прочности бетона достигает 11.2 МПа, а модуль упругости достигает 50%.

Ниже рассмотрены результаты исследований изменения прочностных и деформационных свойств образцов из цементно-песчаных растворов и бетонов, созревших после отливки сначала в условиях влажности, а затем в среде с низкой влажностью.

Хак и Кук исследовали влияние снижения начальной высокой степени влажности среды на динамический модуль упругости образцов, изготовленных из тяжелого бетона, цементно-песчаного раствора и портландцементной пасты [83]. В этих исследованиях состав исследуемых материалов варьировался: водоцементное соотношение — от 0,3 до 0,5, конусный осадок смесей — от 10 до 60 мм. Экспериментальные призматические образцы имели размеры 10,2 × 10,2 × 50,8 см.

В результате проведенных исследований было установлено, что независимо от вышеперечисленных факторов для всех рассмотренных случаев потеря влаги приводит к значительному снижению динамического модуля упругости этих материалов, созревших до начала этот процесс во влажных условиях.При этом наибольшее снижение данного показателя зафиксировано в образцах из цементно-песчаного раствора и портландцементного теста.

Явление, открытое авторами [83], объясняется тем, что усадка, возникающая в результате высыхания, приводит к необратимым изменениям структуры указанных материалов, что и является причиной снижения их динамических характеристик. модуль упругости.

В работе Карапетяна приведены экспериментально установленные закономерности изменения прочностных и деформационных свойств образцов из разных типов бетона, сначала выдержанных во влажных условиях, а затем в среде с пониженной влажностью в течение 10–20 лет [84] .

Исследования проводились на двух составах легкого бетона — из песка и из литоидно-пемзового щебня, на одном составе смесового бетона на основе песка из литоидной пемзы и базальтового щебня и на одном составе тяжелого бетона на основе кварцевого песка. и базальтовый щебень. В качестве вяжущего использовался портландцемент марки 40 МПа. Экспериментальные образцы-кубы с краями 20 см и цилиндры диаметром 14 см и высотой 60 см извлекались из форм на третьи сутки после изготовления.Далее их хранили при следующих двух режимах влажности:

I.

Первые 3 года во влажной камере при температуре T = 17 ± 9 ° C и относительной влажности W = 92 ± 4%. затем 18 лет в лабораторной комнате при T = 20 ± 8 ° C и W = 55 ± 11%;

II.

28 дней в камере влажности, а затем до 10 лет в лабораторных условиях при T = 21 ± 7 ° C и W = 50 ± 10%.

Из проведенных исследований Карапетян установил, что закономерности изменения во времени прочности как кубических, так и цилиндрических образцов из легкого бетона на основе литоидной пемзы, созревающих по I режиму, качественно имеют одинаковый характер. А именно, при трехлетнем влажном хранении прочность образца увеличивается с уменьшением скорости. После этого при их дальнейшем хранении в течение 18 лет в обычных лабораторных условиях наблюдается длительный процесс снижения прочности этих образцов, но в результате значения прочности как кубических, так и цилиндрических образцов несколько превышают определенные значения. в возрасте 1 мес.

Все сказанное практически применимо к образцам из оставшихся двух составов бетона, выдержанных 21 год по режиму I.Единственное отличие состоит в том, что в последнем случае снижение прочности образцов бетона в результате их хранения в течение 18 лет в среде с низкой влажностью наблюдается в более зрелом возрасте.

Исследование изменения во времени механических свойств образцов литоидно-пемзового бетона, выдержанных в течение 10 лет в условиях влажной среды по указанному выше режиму II, показало, что снижение влажности среды после хранения влаги в течение месяца вначале приводит к замедлению интенсивности роста прочности образца, а затем к длительному процессу его деградации. В результате в возрасте 10 лет конечное значение прочности было ниже, чем его значение к возрасту 1 месяц.

Карапетян также заявил, что изменения тангенциального модуля деформаций образцов бетона, выдержанных как по режиму I, так и по режиму II, имеют те же качественные характеристики, что и в случае прочности.

Итак, согласно экспериментально подтвержденным данным, конечная прочность бетонных элементов, выдержанных длительное время при нормальных условиях твердения, а затем в среде с низкой влажностью, в некоторых случаях может быть ниже их прочности, зафиксированной в возрасте 28 дн.

Это явление требует внимания, поскольку возводимый или уже возведенный бетон, предназначенный для эксплуатации в регионах с низкой влажностью (w↕75%, [1]), не может набрать прочность, предусмотренную проектом, но также со временем может быть потеряна значительная часть уже набранных сил. Этот факт становится очень важным для прогнозирования долговечности и срока службы проектируемых и уже построенных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в регионах с указанными выше климатическими условиями.

Ниже обсуждаются результаты экспериментальных исследований, проведенных автором монографии [85], посвященной изучению изменения прочности легкого бетона, выдержанного в течение десятков лет в среде с низкой влажностью.

Эксперименты проводились на образцах кубической формы из трех легких бетонов на основе природных пористых заполнителей. Составы этих бетонов:

1.

Литоидно-пемзовый бетон — весовой состав 1: 1.54: 2,40, В / Ц = 0,95.

2.

Шлакобетон — состав по массе 1: 2,51: 2,65, W / C = 1,18.

3.

Туфобетон — состав по массе 1: 1,80: 2,74, В / Ц = 1,43.

После извлечения образцы хранили в лаборатории при средней температуре 22 ° C и относительной влажности 65% в течение 10–23 лет.

Кратковременные испытания кубиков проводились периодически в определенном возрасте. Для каждого случая было протестировано 3–5 двойных образцов.При этом максимальный разброс значений прочности отдельных образцов по сравнению с их средними арифметическими значениями не превышал + 6% и — 5%.

Отметим, что в опытах с кубиками бетонного состава № 1 с ребрами 20 см они испытывались до 15-месячного возраста, а во всех остальных случаях кубики имели ребра 10 см. Результаты экспериментов с составами бетонов № 1, 2 и 3 до 10 лет опубликованы в [38, 61, 86].

Проведенные исследования показали, что характер изменения прочности бетона исследуемых составов во времени одинаков: сначала до определенного возраста наблюдается рост показателя прочности бетона, а в дальнейшем — увеличение. возраста бетона приводит к снижению значения прочности (рис.1.4). В результате в возрасте 10 лет прочность бетона состава № 1 (кривая 1, рис. 1.4) была примерно на 20% меньше его прочности в возрасте 28 суток. Падение прочности бетона составов № 2 (кривая 2, рис. 1.4) и № 3 (кривая 3, рис. 1.4) в возрасте 22 и 23 лет соответственно по сравнению с их значениями в возрасте 28 дней то же самое и составляет около 17%.

Рис. 1.4. Прочность легких бетонных кубических образцов изменяется с течением времени.

Отметим, что качественно аналогичное изменение значения прочности бетонных элементов (кубов, призм) во времени в случае тяжелого бетона исследовалось в [87, 88].

На основании результатов прямых измерений вышеупомянутого явления можно высказать некоторые соображения, касающиеся проектирования бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в средах с низкой влажностью.

В практике проектирования бетонных и железобетонных конструкций существует тенденция к экономии цемента с учетом увеличения запаса прочности бетона во времени.В частности, это отражено в упомянутых выше стандартах строительных проектов [1], действующих в странах СНГ, в том числе в Республике Армения. Такой подход, по всей видимости, оправдан тем, что бетон в конструкции набирает заданную проектом прочность, как правило, раньше, чем конструкция воспринимает расчетные нагрузки [87, 89–92] и т. Д.

Такой подход не всегда может быть оправдан, поскольку в указанных исследованиях за 1 год зафиксировано существенное увеличение прочности бетона по сравнению с его прочностью в возрасте 28 суток (класс прочности на сжатие R ₂₈ , [1]).

Из данных, представленных на рис. 1.4, следует, что на самом деле наблюдается значительное увеличение прочности бетона на указанном выше интервале времени. Однако, согласно той же цифре, прочность бетона, созревшего в условиях с низкой влажностью за 10–23 года, намного ниже, чем R ₂₈ .

В строительных нормах [93], действующих в бывшем СССР, указывалось, что при проведении расчетов конструкций расчетное сопротивление бетона для предельных состояний первой группы в соответствующих случаях следует умножать на коэффициенты конкретные условия труда.Среди последних также был отмечен коэффициент условий работы бетона (м _δ1 ), учитывающий продолжительность и характеристики действия эксплуатационных и атмосферных воздействий на строительные конструкции. В частности, в этих стандартах было оговорено, что при расчете постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, кроме нагрузок с малой общей продолжительностью действия, а также при расчете специальных нагрузок, вызванных деформациями просадки, набухания, вечная мерзлота и другие подобные грунты:

•

Для тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях естественного твердения или подвергнутых термической обработке, если конструкция эксплуатируется в условиях, благоприятных для повышения прочности бетона (затвердевание под водой, во влажной почве или при влажности окружающей среды выше 75%) значение m _δ1 следует принять равным 1.00.

•

Во всех остальных случаях значение указанного коэффициента следует принимать равным 0,85.

Для стандартов стран СНГ [1] как для легкого, так и для тяжелого бетона во втором вышеупомянутом рабочем случае значение коэффициента условий труда (в этих стандартах этот коэффициент присваивается γ _δ2 ) составляет установить равным 0,90 вместо 0,85, как это было принято стандартами [93]. По всей видимости, такая поправка к строительным нормам была сделана на основании вышеупомянутых исследований [87, 89–92].

Однако, как следует из результатов исследований, приведенных в [84, 87, 88] и на рис. 1.4, в условиях низкой влажности окружающей среды значение прочности бетона через некоторое время может быть значительно ниже. чем его ценность приобрела к 28-дневному возрасту. В частности, через 10–23 года прочность легкого бетона на естественных пористых заполнителях снижается до 0,8 R ₂₈ (рис. 1.4).

Данное обстоятельство может служить рекомендательным аргументом для снижения значения коэффициента условий труда γ _δ2 не менее чем до 0.85 при переработке строительных норм [1], как было предусмотрено указанными выше строительными стандартами [93].

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТБОЙ ИЗ ДРОБИЛЕННОГО КАМНЯ В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ (СБОРКА)

Отсевы щебня представляют собой более мелкую фракцию каменных изделий и обычно содержат частицы размером 4-5 мм (0,15-0,19) или меньше. Поскольку источники природного песка истощаются, спрос на этот промышленный песок будет расти. Двумя преимуществами каменных отсеков для строительства автомагистралей являются их равномерная сортировка и щебень.При уплотнении частицы обеспечивают большое сопротивление сдвигу. Такие продукты доступны и подходят для смешивания с крупными заполнителями в различных смесях заполнителей или для использования при улучшении слабых почв. Они очень эффективны для стабилизации, поскольку их непластическая природа и чистая поверхность частиц позволяют полностью использовать стабилизирующий агент. Например, для цементно-стабилизированных оснований с использованием отсеиваемых камней и портландцемента требуется меньше цемента, чем для обычных грунтово-цементных смесей равной жесткости. Кроме того, их использование в асфальтобетонных смесях обеспечивает более высокую предельную трехосную прочность.

• URL записи:
• Сводный URL:
• Наличие:
• Дополнительные примечания:
  • Публикация данной статьи спонсируется Комитетом по прочностным и деформационным характеристикам участков дорожного покрытия. Распространение, публикация или копирование этого PDF-файла строго запрещено без письменного разрешения Транспортного исследовательского совета Национальной академии наук.Если не указано иное, все материалы в этом PDF-файле защищены авторским правом Национальной академии наук. Копирайт © Национальная академия наук. Все права защищены.
• Авторов:
  • Кальчефф, Игнат В
  • Machemehl Jr, Charles A
• Конференция:
• Дата публикации: 1980

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00319136
• Тип записи: Публикация
• ISBN: 030
  96
• Файлы: TRIS, TRB
• Дата создания: 27 октября 1980 г.