Размеры керамзитоблока стандартные: Размер керамзитобетонного блока — стандартные ширина, высота и толщина

размеры, характеристики, достоинства и недостатки

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Стандартный размер керамзитоблоков по ГОСТу

Еще стоит отметить, что из-за хрупкости блоков они являются непрочным основанием для фиксации дюбелей и других видов креплений. Поэтому выбирать материалы для внутренних и наружных работ по отделке следует, руководствуясь этим условием. Малоэтажные дома, выполненные с использованием блоков из керамзитобетона, можно с уверенностью назвать новым веянием в современном строительстве. Используя этот материал в качестве основного при возведении наружных стен и внутренних перегородок, в значительной степени сокращается время выполнения работ, их стоимость, а так же упрощается теплоснабжение уже готового строения.

Дом: первый этаж лицевых из керамзитобетонных блоков и мансарда из бруса.

Классификации

Благодаря всем преимуществам, строительство из керамзитобетонных блоков под ключ является намного более приемлемым, а значит и большее количество семей смогут себе позволить свой собственный частный дом. Таким образом, выбирая керамзитобетонные блоки в качестве основного материала для строительства своего дома, можно рассчитывать не только на оперативные сроки выполнения работ, но и на их достаточно приемлемую стоимость.

А это можно назвать одним из самых весомых аргументов для тех, кто решил перебраться из суеты шумного города поближе к природе. Большой дом с мансардой и гаражом из керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные блоки как строительный материал с каждым годом становятся все популярнее. Если вы хотите немного сэкономить, обращайтесь в строительную компанию, где вам предложат готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков или составят уникальный проект, исходя из ваших пожеланий.

Выставка домов Малоэтажная страна. Главная Статьи Технологии и материалы Вернуться назад. Керамзитобетонные блоки: характеристики и разновидности Статьи Технологии и материалы. Время чтения 9 минут.

Прочитать позже Отправим материал на почту Согласен на обработку персональных данных. Проекты домов из керамзитобетонных блоков Количество проектов 8. Есть на выставке. Вес: 21 кг Плотность: нет данных Марка прочности: M нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Волгоградская область. Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: M50 нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: есть Производитель: Брянская область.

Двухпустотные керамзитобетонные блоки. Вес: 9 кг Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Саратовская область. Показать еще 9. Вес: 14 кг Плотность: нет данных Марка прочности: M50 нет протокола испытаний Морозостойкость: F50 нет протокола испытаний Сертификация: нет данных Производитель: Башкортостан Башкирия. Вес: 12 кг Плотность: нет данных Марка прочности: M50 нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Волгоградская область.

Трехпустотные керамзитобетонные блоки.

Основы изготовления

Вес: 10 кг Плотность: нет данных Марка прочности: M35 нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: есть Производитель: Самарская область. Вес: 16 кг Плотность: нет данных Марка прочности: M80 нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Волгоградская область.

Вес: 10 кг Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Тамбовская область. Вес: 12 кг Плотность: нет данных Марка прочности: M50 нет протокола испытаний Морозостойкость: F50 нет протокола испытаний Сертификация: нет данных Производитель: Удмуртия.

Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер.

Показать еще 3. Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: M50 нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Астраханская область.

Многощелевые керамзитобетонные блоки. Крупноформатные керамзитобетонные блоки. Размер: нет данных.

Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Приморский край. Вес: 14 кг Плотность: нет данных Марка прочности: M35 нет протокола испытаний Морозостойкость: F50 нет протокола испытаний Сертификация: есть Производитель: Самарская область.

Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Воронежская область. Вес: 22 кг Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Санкт-Петербург. Вес: кг Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: есть Производитель: Москва.

Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: есть Производитель: Московская область. Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: M35 нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: есть Производитель: Тюменская область. Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Украина.

Сквозные вентиляционные керамзитобетонные блоки. Керамзитобетонные перегородочные блоки. Перегородочные блоки, как несложно догадаться, предназначены для внутренних перегородок. Как правило, их делают легче, чтобы уменьшить нагрузку на межэтажные перекрытия. Некоторые полагают, что раз перегородки нагрузки по проекту не несут, то прочность их не так важна — однако забывают, что в большинстве случаев в малоэтажном домостроении используются различные подвесные конструкции.

Например, заполненный бойлер на литров весит около килограмм. Чтобы перегородочная стена могла удержать такую массу, не дала трещин и прочих серьёзных разрушений, ей надлежит быть достаточно крепкой. Двухщелевые перегородочные керамзитобетонные блоки.

Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Ульяновская область. Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: M50 нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Хабаровский край. Вес: 8 кг Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Саратовская область.

Полнотелые перегородочные керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетонные блоки: размеры, характеристики

Вес: 8,5 кг Плотность: нет данных Марка прочности: M35 нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: есть Производитель: Самарская область. Вес: нет данных Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Московская область.

Вес: 10 кг Плотность: нет данных Марка прочности: M нет протокола испытаний Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Волгоградская область. Многощелевые перегородочные керамзитобетонные блоки. Вес: 6 кг Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: есть Производитель: Татарстан. Вес: 6,5 кг Плотность: нет данных Марка прочности: нет данных Морозостойкость: нет данных Сертификация: нет данных Производитель: Татарстан.

Размер керамзитобетонных блоков

Показать еще 2. Выводы и советы. Внимательно изучайте на сайте разделы о производстве, фото- и видео. Львиная доля рекламы идёт от перекупщиков. Запрашивайте сертификаты и протоколы испытаний.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Большая часть производителей блоков не уделяет внимание сертификации товара и исследованию её настоящих показателей. Это связано с тем, что многие выпускают продукцию в гаражных условиях и на кустарном оборудовании.

Запрашивайте размеры в миллиметрах, марку прочности, плотность, морозостойкость материала. Только серьёзные заводы выкладывают сведения об эксплуатационных характеристиках производимых ими блоков. Такие есть, но их немного. Сопоставляйте характеристики блоков с другими производителями. Например, если вы заметили параметр M, задумайтесь, не лукавит ли поставщик. Мелкие производители не могут проводить плановые исследования стеновых камней, поэтому они берут показания у известных предприятий, и чаще всего их завышают, чтобы выглядеть конкурентоспособно.

Спрашивайте у продавца контакты органа, в котором проходили сертификацию. Много «липовых» сертификатов. Копируют у крупных поставщиков. Замазывают в фотошопе данные или публикуют на сайте в плохом качестве, где нельзя увеличить размер. Просите прислать реальные фотографии, снятые с телефона, по почте или в мессенджере. Самая красивая в мире: 6-летняя украинка поделилась впечатлениями от конкурса.

Загадки ушной серы: как узнать о здоровье, глядя на ватную палочку. Украинский фотограф 10 лет снимал одну скамейку: забавный результат его работы. Том Круз и его сын Коннор посетили саентологическое собрание в Лондоне. Честный ответ на вопрос. Главная Домашний уют Строительство. Состав и производство Керамзитобетонные блоки получают путем смешения керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования.

Анна Кирякова 29 июля, Комментарии 0. Новые Обсуждаемые Популярные. Я хочу получать. Новые комментарии в личный кабинет.

Ответы на мои комментарии. Читают онлайн — Следят за новыми комментариями — 5. Отмена Ответить. Редактирование комментария возможно в течении пяти минут после его создания, либо до момента появления ответа на данный комментарий. Отмена Сохранить.

Стоит учитывать, что правильность выбора материала для строительства зависит от многих факторов, начиная от типа грунта, на котором будет возведено строение и заканчивая требующейся температурой внутри. Одними из универсальных видов строительных материалов для возведения стен малоэтажных зданий являются керамзитобетонные блоки. Плюсы и минусы именно этого материала для застройки мы сегодня рассмотрим.

Нежелательная реклама или спам. Материалы сексуального или порнографического характера. В принципе, керамзитобетон — старый и проверенный материал, из которого строились ещё советские панельные дома. В виде блоков для частного строительства его начали выпускать относительно недавно и это открывает массу возможностей недобросовестным производителям.

Не зная тонкостей выбора блока, можно купить откровенный мусор. Если блок произведён не по технологии, то о характеристиках, за которые его ценят, не может быть и речи. Характеристики керамзитобетонного блока приведены в нехитрой таблице ниже. Однако для того, чтобы эти параметры соответствовали действительности, необходимо чётко соблюдать технологию производства.

Главная причина недоверия застройщика к этому материалу — именно в несоблюдении производителем технологии. По большому счёту, для получения качественного блока, достаточно в правильной пропорции смешать:.

А после сформовать полученную смесь при помощи хорошего промышленного вибропресса. В результате получаются блоки с идеальными линейными размерами и отличной геометрией.

Если размеры стенового блока не соответствуют стандартам, то покупать такой материал не стоит. Цена блока на лето года указана в таблице и она зависит от марки смеси, плотности и размера.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — Про дизайн и ремонт частного дома

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Блоки из керамзитобетона отличаются легкостью и прочностью. Их используют при сооружении наружных и внутренних стен одноэтажных и многоэтажных зданий различного назначения. Материал обладает низкой теплопроводностью и способен хорошо сохранять тепло внутри помещения, благодаря чему можно значительно сэкономить на отоплении. Распространенный размер керамзитобетонного блока — 190х188х390.

Основы изготовления

Керамзитные блоки могут использоваться не только для строительства несущих и перегородочных стен. Они могут применяться также в качестве звуко- и теплоизолятора. В основе керамзитобетона лежит глина естественного происхождения. В состав также входят песок и цемент, а это означает, что внутри здания, которое построено из этих блоков, будет царить хороший микроклимат. В холодное время года здесь долго будет удерживаться теплый воздух, а летом, наоборот, будет прохладно, так как стены не нагреваются, даже находясь под прямыми солнечными лучами.

При производстве блоков сначала в определенных пропорциях смешивают основные компоненты: песок, цемент и глину. А затем, разбавив все водой, заливают полученный состав в специальные формы и спрессовывают под большим давлением посредством вибропресса. Нередко в раствор добавляются дополнительные компоненты, которые изменяют те или иные свойства.

Глина, которая входит в состав керамзитобетона, предварительно обжигается в специальной печи под воздействием высокой температуры, в результате чего образуются прочные гранулы с порами. Помимо гранул, из керамзита может также изготавливаться гравий, имеющий угловатую форму. Все вещества, которые входят в состав керамзитобетона, имеют природное происхождение, поэтому производство таких блоков не является дорогостоящим.

Разновидности стройматериала

Существует огромное количество разновидностей керамзитобетонных блоков. Основными являются четыре классификации, основанные на назначении, области применения, способе кладки и геометрии.

По назначению керамзитоблоки подразделяются на три разновидности. Согласно этой классификации, они могут быть:

Конструктивными. Имеют довольно большую массу, но в то же время очень прочные. Это положительно сказывается на долговечности, сооружающейся из них конструкции. Такой материал используется для строительства мостов, эстакад и опор зданий. Средняя масса одного кубометра конструктивных керамзитобетонных блоков — 1600 кг.

Теплоизоляционными. Обладают, наоборот, небольшой массой. В них содержится очень мало песка и цемента. Такой материал используется в качестве теплоизолятора. При этом он не подходит для создания конструкций, которые во время эксплуатации испытывают большие нагрузки. Масса одного кубического метра теплоизоляционных блоков — около 500 кг.

Конструктивно-теплоизоляционными. Обладает свойствами и тех, и других. Бывают массой около 1000 кг и применяются для возведения однорядовых стен.

По области применения блоки подразделяются на два типа:

1. Предназначенные для возведения несущих стен. Обозначаются при маркировке буквой «С».
2. Предназначенные для строительства легких перегородок внутри здания. Обозначаются буквой «П».

По способу кладки блоки также бывают двух видов — рядовыми и лицевыми. Что касается геометрии, то блоки из керамзитобетона чаще всего имеют форму прямоугольного параллелепипеда, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Блоки из керамзитобетона при маркировке обозначаются набором, состоящим из семи символов. По ним легко определить все главные характеристики, о которых необходимо знать строителю.

Размеры керамзитоблоков

Чаще всего в продаже можно найти стандартные размеры керамзитоблока — 190х188х390. Такие параметры самые распространенные и наиболее популярные в строительстве. Причем цифры, характеризующие размер этих блоков, образовались не на пустом месте. Дело в том, что слой смеси цемента и песка, который обычно используется для создания швов между блоками, составляет обычно чуть более 10 мм, а толщина стены, представляющей собой один ряд кирпичной кладки, — 200 мм.

Выходит, что если прибавить к толщине керамзитобетонного блока в 190 мм толщину цементно-песчаного раствора в 10 мм, то получится как раз 200 мм. Длина одного стандартного блока в 390 мм соответствует размерам кладки в полтора кирпича. При этом, конечно же, учитывается и толщина цементно-песчаного раствора. Такая кладка традиционно используется при строительстве подвалов и цоколей.

Термин «толщина в один блок», который часто используется в строительстве, означает, что стена имеет толщину 390 мм. Следовательно, блоки в этом случае укладываются поперек. Благодаря такой кладке конструкция становится особенно прочной.

Если же строитель говорит, что стена имеет толщину в полблока, то это означает, что материал укладывался вдоль. По общепринятой системе измерения толщина такой стены — 190 мм. Для строительства перегородок внутри здания, как правило, используются блоки меньших размеров. Впрочем, их длина и высота такие же, как и у блоков, предназначенных для сооружения несущих стен. Однако ширина их примерно в два раза меньше и обычно составляет либо 120 мм, либо всего 90 мм. Следовательно, такую же толщину будут иметь и возведенные из них перегородки.

Блоки из керамзитобетона, которые применяются для создания перегородок внутри здания, нередко называются попросту полублоками, так как по толщине они примерно в два раза меньше стандартных. Полублоки могут быть как рядовыми, так и лицевыми. Отличаются они друг от друга цветом и наличием или отсутствием гладкой лицевой поверхности.

Если знать размер керамзитобетонного блока, то при проведении строительных и ремонтных работ можно обойтись без помощи специалистов. Услуги проектировщика не понадобятся, так как определить количество необходимого материала вполне можно будет самостоятельно.

Параметры, влияющие на вес

От размеров керамзитобетонных блоков зависит вес — именно та характеристика, которая является одним из главных преимуществ этого строительного материала. Поскольку изделие имеет пористую структуру, то и масса его небольшая. Значительный объем блока занимает воздух.

Разобраться, каким весом должен обладать керамзитобетонный блок, имеющий стандартные размеры 190х188х390, поможет следующее:

1. Если он является пустотелым, то вес его будет равен почти 15 кг. В сравнении с традиционным кирпичом это, конечно, много. Ведь стандартный пустотелый кирпич весит примерно 2,5 кг. Однако и по размеру кирпич в 7 раз меньше, чем стандартный керамзитобетонный блок. Следовательно, вес его нужно умножать на 7, а потом уже полученный результат сравнивать с массой блока. И поскольку 7 пустотелых кирпичей весят более 17 кг, то можно смело сделать вывод, что керамзитобетон заметно легче.
2. Что касается полнотелого керамзитобетонного блока, его габариты следующие: масса — почти 17 кг, при этом полнотелый кирпич весит 3,5 кг. 7 таких кирпичей будут иметь массу более 24 кг. Это лишний раз доказывает, что керамзитобетон гораздо легче.

Керамзитобетон заслуживает большого внимания строителей. Он обладает множеством преимуществ, а огромное количество разновидностей блоков, которые из него изготавливаются, позволяет без особых проблем подобрать нужный размер блока керамзитобетона, а также определенные физические свойства и массу.

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

• Малые сроки на возведение стен.
• Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
• Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
• Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

Сравнивайте характеристики различных материалов

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

• наружные стенки — не менее 20 мм;
• перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

• Конструкционно-теплоизоляционные:
  • D500 В0,75 до В1,75;
  • D600 В1,0 до В2,5;
  • D700 В1,5 до В3,5;
  • D800 В2,0 до В3,5;
  • D900 В2,5 до В7,5;
  • D1000, 1100 В3,5 до В10;
  • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

  Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

  В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

  Стандартные решения для средней полосы

  При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

  Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

  Примеры кладки керамзитоблока

  Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

  При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

  Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен и перегородок

  Размер керамзитобетонного блока и допустимые величины отклонения указаны в ГОСТ документации. По величинам при строительстве рассчитывают требуемое количество стройматериала. Стандартные размеры керамзитоблока могут быть изменены при надобности, для этого на производстве делают заказ на выполнение линейки товаров с заданными габаритами. Завод-изготовитель указывает в документации, что продукция выпущена в соответствии с ТУ и имеет индивидуальные отличительные особенности от стандартных параметров. Также в стандарте качества кроме размеров прописывают основную форму блоков – параллелепипед, которая может быть изменена на многогранник либо полукруг.

  Виды керамзитобетонных блоков

  Блоки из керамзитобетона делятся по размерам, составу и характерным качествам на такие типы:

  1. Назначение:
  • конструктивная группа, в которой числятся тяжелые и прочные элементы с удельной массой 1400-1800 кг/куб.м. Используют такой материал при сооружении отдельной опорной постройки, эстакады, моста;
  • конструктивно-теплоизоляционные панели с удельной массой 600-1400 кг/куб.м, используют при укладке стен;
  • теплоизоляционный тип изделий служит в качестве утеплительного материала, который входит в самую легкую группу. В состав блоков входит минимальное количество песка и портландцемента, их удельная масса составляет от 350 до 600 кг/куб.м.
  1. Сферы применения:
  • при возведении стен, такая продукция маркируется буквой «С». Данные блоки подойдут как для несущих, так и для внутренних конструкций с различными нагрузками;
  • панели для кладки межкомнатных перегородок имеют маркировку с буквой «П»;
  1. Геометрическая форма. Керамзитобетонные блоки имеют прямоугольную форму и производятся пустотелыми и полнотелыми.
  2. Тип укладки – лицевые и рядовые блоки.

  Полнотелый тип укладывается в зонах с высокой нагрузкой на конструкцию. Стену возводят из пустотелых элементов, для уменьшения нагрузки на фундаментное основание. При этом характеристики надежности и прочности не пострадают.

  Почему купленный товар из керамзитобетона имеет нестандартные размеры? Габариты блоков даже из одной партии могут иметь отличия на 1 см. Происходит это, потому что для изготовления элементов было применено устаревшее оборудование.

  Сферы применения

  Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления. Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

  Блоки из керамзитобетона следует укладывать только на цементно-песчаную смесь, размеры швов будут составлять от 1 до 1,5 см. По этой причине, если приплюсовать эти числа к размерам стандартного блока 19х1.88х39 получится круглое число. При изготовлении блоков разных размеров всегда берут в учет швы с раствором.

  Достоинства

  1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
  2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
  3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
  4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
  5. Дополнительное утепление не требуется.
  6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
     
  7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
  8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
  9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

  Недостатки

  1. Размеры блоков из керамзитобетона бывают неидеально ровные из-за особенностей неоднородной структуры. При таких обстоятельствах понадобится производить кладку с особой тщательностью. Если показатели отклонений находятся в допустимых пределах по ГОСТ, то особых проблем при строительстве возникать не должно.

  Стандарт на блоки

  Наиболее распространенные размеры блоков – 19х18.8х39 см. Эти параметры рассчитаны на швы из цементной смеси, которая составляет 1-1.5 см. Стандартная толщина в один кирпич будет равна 20 см. Если прибавить к размерам толщины стены из керамзитобетона толщину шва с цементным раствором, также получатся 20 сантиметров. Параметры 23х18.8х39 считаются самыми невостребованными, по причине низкой производительности продукции заводами-изготовителями. Длину элементов 39 см применяют для постройки подвальных и цокольных конструкций.

  Особенности строительной терминологии:

  1. «Стена толщиной в блок» означает, что толщина стены будет равняться 39 см. Строительная методика подразумевает укладку керамзитоблоков поперек, такая кладка существенно увеличивает прочность конструкции;
  2. «Стена толщиной в полблока» означает, что толщина стены будет составлять 19 см. Укладка элементов производится в продольном порядке.

  Размер блока из керамзитобетона не будет оказывать влияние на показатели технических характеристик.

  1. По прочностным показателям изделия отличаются в зависимости от сферы, в которой они будут использоваться, по этой причине важно учитывать особенность назначения и показателя:
  • теплоизоляция 5-35 кг/см2;
  • конструкционная-теплоизоляция 35-100 кг/см2;
  • конструктивная 100-500 кг/см2.
  1. Объемная масса:
  • теплоизоляционная 350-600 кг/см3;
  • конструктивно-теплоизоляционная 600-1400 кг/см3;
  • конструктивная 1400-1800 кг/см3.
  1. Качества теплопроводности изделий из керамзитобетона составляет от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Такие показатели зависят от количества песчаной и цементной доли, которые входят в состав камня. Соответственно чем их будет меньше, тем высшими способностями сохранять тепло будет обладать блок. Пустотелые изделия обладают самыми высокими показателями и дом, построенный из них, будет хорошо сберегать тепло.
  2. Морозоустойчивость будет зависеть от веса изделия – чем он тяжелее, тем большее количество этапов заморозки/разморозки будет выдерживать стройматериал:
  • теплоизоляционный 15-50 циклов;
  • конструктивно-теплоизоляционный 150 циклов;
  • конструктивный 500 циклов.
  1. Стандартный керамзитоблок имеет показатели водопоглощения до 10 %, эти данные можно снизить при помощи добавления в составляющую часть специальные пластифицирующие добавки и улучшители.
  2. Звукоизоляционные качества зависят от ячеистой структуры блоков. Если толщина перегородки составляет 9 см, это обеспечит защиту от звуков до 50 дБ.
  3. Допустимо возводить максимум 12 этажные строения.

  Размеры блоков

  Параметры керамзитобетонного блока будут такими же, как бетонные, пенобетонные и газобетонные элементы. Стандартный размер блоков при надобности изменяют, для этого нужные параметры и форму заказывают на производстве. Изделие может, имеет такую форму:

  • параллелепипед с плоскими сторонами;
  • параллелепипед, имеющий пазогребневую систему;
  • многогранник;
  • полукруг.

  Когда приобретается товар нестандартной формы, производитель должен указывать в документах, о соблюдении ТУ при производстве продукции, которая отличается от стандартных размеров.

  Когда известны размеры блоков, можно без трудностей рассчитать нужное количество и объемы цементной смеси.

  Стеновые

  Заводы-изготовители выпускают два вида изделий из керамзитобетона, которые представляют собой:

  • монолитные блоки применяют для конструкций с повышенными нагрузками, например постройка цоколя;
  • пустотелые используют при возведении стен.

  Такие блоки применяют для постройки несущих стен для наружных и внутренних работ. Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен составляют 19х18.8х39 см. В редких случаях используют изделия с размерами 23х18.8х39 см.

  Стандартный стеновой блок равен четырем кирпичам, эта особенность способна уменьшить давление на фундаментное основание, и увеличит скорость кладки. Технические характеристики:

  • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18.8 см;
  • марка прочности М 50;
  • вес 13.5 кг;
  • средние показатели плотности 1050 кг/м3;
  • морозоустойчивость f100;
  • размеры частиц керамзита от 5 до 10 мм.

  С такими же параметрами идут и утолщенные типы блоков. Данный вид относится к четырехщелевому модулю, отличается лишь маркой прочности – М 75, массой 15 кг и размерами толщины внутренних стенок, это плюс один сантиметр.

  Стеновые модули используют при возведении зданий жилого и нежилого предназначения. Если сравнивать полнотелые изделия с пустотными. Первый вариант будет отличаться высокой прочностью, что необходимо при постройке многоэтажных домов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

  Перегородочные

  Размер керамзитобетонного блока предназначенного для строительства перегородок составляет:

  Элементы, предназначенные для перегородок, в отличие от стеновых обладают улучшенной геометрической формой и разнообразными цветовыми решениями.

  Перегородка внутри помещения — это несущая межкомнатная конструкция, на которую не влияют посторонние нагрузки, кроме собственного веса. Стандартная ширина такой стены составляет 9 см. Изделия, применяемые для постройки внутренней перегородки, носят название полублок, по тому, что его толщина с растворным слоем составляет 1?2 от толщины стандартных блоков. Выпускается полублок двух видов:

  Модели отличаются ассортиментом оттенков и гладкой лицевой поверхностью, при этих особенностях прочностные качества керамзитобетонных блоков не теряются.

  Технические характеристики изделий из керамзитобетона соответствуют всем требованиям ГОСТ 6133-99. В такой документации указана характеристика и свойства стройматериала, соблюдая которые, можно контролировать качество производства, производится маркировка, обозначают свойства сырья и компонентов для изготовления. Также в документах указаны условия перевозок и хранения готовых изделий.

  Стандартные размеры керамзитобетонных блоков

  Сегодня широкое распространение получил такой материал, как керамзитобетон. Это обусловлено его привлекательными характеристиками, давно оцененными специалистами в области строительства. Наша статья посвящена широкому размерному ряду этого материала.

  Особенности

  Востребованность штучных материалов для строительства не вызывает удивления. Эти конструкции отличаются одновременно доступностью и превосходными техническими характеристиками. Изделия из керамзитобетона давно признаны одним из лучших вариантов для строительных работ.

  Но чтобы построить долго служащее, стабильно эксплуатируемое здание, нужно обязательно разобраться с габаритами самих конструкций. Важно понимать, что марки изделий не указывают на их величину (как иногда ошибочно полагают начинающие строители), поскольку задаются совершенно другими ключевыми параметрами – стойкостью к морозу и механической крепостью.

  Виды и вес материала

  Керамзитные блоки делятся на стеновые (ширина от 15 см) и перегородочные (этот показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия применяются в несущих стенах, перегородочные нужны для того, чтобы сформировать коробку.

  В обеих группах выделяются полнотелые и пустотелые подгруппы, различающиеся:

  • теплопроводностью;
  • массой;
  • акустическими характеристиками.

  Размеры керамзитобетонных блоков четко расписаны в ГОСТ 6133, изданном в 1999 году. Для реального строительства требуется большое количество размерных групп, поэтому на практике можно встретить самые разные решения. Не говоря уже о том, что все заводы охотно берутся за выполнение индивидуальных заказов с особыми требованиями. Полностью отвечают положениям стандарта, например, изделия величиной 39х19х18.8 см (хотя есть и другие форматы). Округление этих цифр в каталогах и рекламной информации создало миф о керамзитобетонном блоке величиной 39х19х19 см.

  В реальности же все размеры должны выдерживаться строго, есть только четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров блоков. Разработчики стандарта не зря приняли именно такое решение. Они обобщили продолжительный опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Так что никаких керамзитобетонных блоков, соответствующих стандарту, но имеющих при этом габариты 390х190х190 мм, в принципе не существует. Это всего лишь ловкий маркетинговый ход, рассчитанный на невнимательность потребителя.

  Конструкции для перегородок могут быть суженной или продолговатой конфигурации.

  Их стандартные габариты представлены четырьмя размерными группами (с небольшим отклонением):

  • 40х10х20 см;
  • 20х10х20 см;
  • 39х9х18.8 см;
  • 39х8х18.8 см.

  Кажущаяся чересчур малой толщина блока никоим образом не сказывается на утеплении и защите от посторонних звуков. Что касается веса, то стандартный пустотелый блок из керамзитобетона имеет массу 14.7 кг.

  Повторим, речь идет об изделии со сторонами (в мм):

  Сопоставимые размеры имеет кладка из 7 кирпичей. Тяжесть пустотелого кирпича – 2 кг 600 г. В общей сложности вес кирпичной кладки составит 18 кг 200 г, то есть на 3.5 кг больше. Если же говорить о полнотелом керамзитобетонном блоке все той же стандартной величины, то масса его составит 16 кг 900 г. Сопоставимая по величине кирпичная конфигурация будет тяжелее на 7.6 кг.

  Масса щелевых керамзитобетонных изделий с габаритами 390х190х188 мм равняется 16 кг 200 г – 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородочных блоков из керамзитобетона равняется 0.09 м, то масса такой конструкции достигает 11 кг 700 г.

  Выбор таких габаритных параметров не случаен: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Самый распространенный вариант – 190х188х390 мм подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка в большинстве случаев колеблется от 10 до 15 мм. При этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить толщины керамзитного блока и раствора, то получаются те же 20 см.

  Если 190х188х390 мм – самый широко употребляемый стандартный размер керамзитобетона, то вариант 230х188х390 мм, напротив, самый малоиспользуемый в строительстве. Этот формат блоков из керамзита выпускается немногими заводами. 390 мм – это кладка в 1.5 кирпича с добавлением раствора.

  Габариты керамзитных изделий для внутренних перегородок и стен домов (зданий) составляет 90х188х390 мм. Наряду с этим вариантом, есть и другой – 120х188х390 мм. Так как внутриквартирные перегородки в домах и межкомнатные не несущие перегородки из керамзитобетона не переживают никаких механических нагрузок, за исключением собственной массы, их делают толщиной 9 см. Внутренние перегородки выкладывают из полублоков.

  Размерный ряд

  Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

  • 120х188х390 мм;
  • 190х188х390 мм;
  • 190х188х190 мм;
  • 288х190х188 мм;
  • 390х188х90 мм;
  • 400х100х200 мм;
  • 200х100х200 мм;
  • 390х188х80 мм;
  • 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

  Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

  В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

  Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

  • 288х288х138;
  • 288х138х138;
  • 390х190х188;
  • 190х190х188;
  • 90х190х188;
  • 590х90х188;
  • 390х190х188;
  • 190х90х188 мм.

  Допустимые отклонения

  Согласно указаниям раздела 5.2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков могут составлять:

  • для длины и ширины – 3 мм в меньшую и большую сторону;
  • для высоты – 4 мм в меньшую и большую сторону;
  • для толщины стенок и перегородок – ± 3 мм;
  • для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0.3 см;
  • для отклонений граней от плоскостности – до 0.3 см;
  • для отклонений боковых граней и торцов от перпендикуляров – максимум до 0.2 см.

  Для контроля линейных параметров блоков из керамзитобетона должны применяться только измерительные инструменты с систематической ошибкой не выше 0.1 см.

  Для этой цели могут применяться:

  • линейка, соответствующая ГОСТ 427;
  • штангенциркуль, отвечающий нормам ГОСТ 166;
  • угольник, соответствующий указаниям ГОСТ 3749.

  Измерять длину и ширину полагается по взаимно противопоставленным ребрам плоскостей опоры. Для измерения толщины ориентируются на центральные части граней, расположенных сбоку и на торцах. Все промежуточные итоги замеров оценивают отдельно.

  Чтобы определить толщину внешних стенок, измерение проводят штангенциркулем установленного образца на глубине 1-1.5 см. Определяя, насколько отклоняются грани от идеального прямого угла, учитывают самую большую итоговую цифру; продольные пазы керамзитобетонных блоков могут быть размещены минимум в 2 см от боковых поверхностей.

  Из следующего видео вы узнаете больше о блоках на основе керамзита.

Размер блока керамзитобетона: характеристики, цена за штуку

Ускоренные темпы строительства привели к необходимости создания недорогих материалов универсального назначения. Блоки из керамзитобетона https://keramzit.ru/ удобны в использовании, имеют небольшой вес и обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Они пользуются спросом как у частных застройщиков, так и при возведении объектов промышленно-гражданского значения.

Оглавление:

1. Классификация и описание
2. Критерии выбора им маркировка
3. Цены

Виды и характеристики

Изготавливаются вибропрессованием, имеют правильную геометрическую форму, не содержат вредных примесей. В их состав входят только керамзит или керамзитовый песок, бетон и вода.

1. Они паронепроницаемы (0,9 мг/м*ч*Па), хорошо регулируют влажность внутри помещений. Не подвергаются образованию плесневелого грибка и гниению.

2. Составляющие компоненты являются негорючими, поэтому изделие относится к пожаробезопасным и способно выдерживать открытое пламя в течение 3 ч.

3. Плотность зависит от фракций наполнителя и находится в пределах 350-1800 кг/м3:

• может достигать 500 кг/см2;
• вес варьируется до 23 кг.

В зависимости от назначения подразделяются на несколько видов.

Керамзитоблок	Удельный вес, кг/м3	Прочность, кГс/см2	Морозостойкость, F	Теплопроводность, Вт/ м°C	Характеристики
Теплоизоляционный	350-600	5-25	35-50	0,14-0,2	Для возведения несущих стен этот бетон не подходит. Используется в качестве утепляющего слоя и для перегородок
Конструкционный	1400-1800	100-500	<150	До 0,57	Для монтажа несущих стен высотных зданий. В состав входит бетон высокого класса, цена конечного продукта высокая. При строительстве требуется дополнительное утепление конструкций
Конструкционно-теплоизоляционный (универсальный)	600-1400	35-100	35-100	0,2-0,4	В основном пустотелые, поэтому используются в качестве перегородочных блоков, а также в малоэтажном строительстве и кольцевой кладке

4. Пустотелый керамзитобетонный камень имеет меньший вес, чем монолитный. Пустоты повышают теплопроводность и улучшают звукоизоляцию.

5. Величина щелевых соответствует параметрам полнотелых стеновых блоков. Изделия могут иметь до 18 отверстий.

Типы	Марка	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/ м°C	Морозостойкость, F	Вес, кг
Пустотный	50	850	0,28	35	12
	75	1000	0,35		14
	100	1100	0,39	50	16
Полнотелый	75	1300	0,54	35	18
	100	1400	0,57		19
Многощелевой	50	<1000	0,30		8
	75				10,5

6. Размеры позволяют в несколько раз увеличить скорость возведения объекта.

7. Точные параметры указаны в ГОСТ 6133-99, однако в зависимости от производственных нужд они могут варьироваться и изменяться в соответствии с желанием заказчика:

• в среднем стандартный керамзитобетонный блок может заменить собой 7 кирпичей;
• элементы для кладки стен имеют длину 390 мм, что соответствует толщине кладки в 1,5 кирпича.

Назначение	Размер, мм	Шумопоглощение, дБ	Водопоглощение, %	Марка	Вес, кг	Нюансы
Стеновой	390х190х188	45-50	5-10	М50	13	Ширина — более 150 мм. Полнотелые керамзитоблоки имеют высокую степень прочности. Используются для возведения капитальных стен.
				М75	15
Перего-родочный	390х190х80	До 45	До 50	М50	3,7	Ширина — менее 150 мм. Применяются внутри помещений для их зонирования. Хорошо изолируют межкомнатное пространство
	390х190х90			М75	4

По качеству поверхности бывают облицовочными и рядовыми. Главным отличием первого типа изделий является декоративная плоскость, позволяющая делать кладку без дополнительного оформления. Параметры их несколько больше, чем обычных, и равны 600х300х400 мм.

Правила выбора

Собираясь приобрести керамзитоблок, стоит учесть, что он плохо поддается обработке и резке на части, а также легко деформируется в результате ударно-динамической нагрузки.

1. Перед покупкой надо проверить отсутствие сколов и трещин. Кроме того:

• на поверхности не должно быть пятен заполнителя, указывающих на плохое вымешивание раствора;
• геометрия нескольких поставленных друг на друга камней должна полностью совпасть.

2. Стоимость полнотелого керамзитоблока всегда выше, чем пустотелого. Это обусловлено расходом раствора:

• • цена многощелевых зависит от числа пустот;
  • камни с 2-4 крупными выборками самые дешевые.

3. При реконструкции или увеличении толщины стен используются перегородочные элементы, которые кладутся в полблока.

Тип	Вид
Стеновые	Полнотелые; четырех-, восьми-, многощелевые; двух-, трехпустотные; с крупными размерами; со сквозными (вентиляционными) отверстиями
Перегородочные	Двух-, трех-, многощелевые; полнотелые

Чтобы правильно рассчитать стоимость и купить нужное количество, необходимо знать габариты и цену.

• ГОСТ 28984-2011 допускает изготовление керамзитоблоков с габаритами, отклоненными на 3-4 мм от норм.
• Предприятия вправе разрабатывать собственные ТУ. Поэтому встречаются элементы нестандартного размера — от 192х390х400 до 1200х400х400 мм.
• При выборе стоит обратить внимание на буквенно-цифровую маркировку, которая указывает:

Маркировка	Расшифровка
	Аббревиатура	Значение
Буквенная	К С П Л Р УГ ПС ПР ПЗ	Вид камня Стеновой Перегородочный Лицевой Рядовой Угловой Пустотелый Порядовочный Для перевязки швов
Цифровая	1 цифра 2 цифра 3 цифра 4 цифра	Длина в см Марка Морозоустойчивость Плотность, кг/м.куб

Свойства определяются размерами и эксплуатационными параметрами, со стандартными изделиями работать проще.

Стоимость

На цену оказывают влияние габариты, пустотность и прочностные характеристики. Средние цены у производителей в Москве:

Вид		Параметры	Плотность	Масса, кг	Стоимость, рубли
Полнотелые		390×190×188	1250 1350 1400	17 19,5 20	52 58 65
Пустотные	2 щели		1150	13	40
	4 щели		850 1000	12 17	35 41
	7 щелей		900 1150	13 16,5	38 43

Чем меньше плотность и габариты керамзитоблока, тем ниже его стоимость.

Производитель	Наименование		Размер	Марка (М)	Масса, кг	Цена, рубли
Belblock, Беларусь	Стеновой	Премиум	390х190х190	50 75	9 11	51 54
		Премиум полнотелый		50 75	15	75 76
		Многощелевой Eurotech	400х400х190 490х300х240	50	18 23	138
		Паз-гребень	403х160х190		10	51
	Перегородочный	Премиум полнотелый	390х190х90		9	41
		Премиум	390х190х80		4,5	28
	Дымоходный	Tech410 Tech440 Tech480	310х310х240 340х340х240 380х380х240	50	13,5 16,5 18,5	158 178 198
	Вентиляционный	Eurotech	360х280х240		18	118
Экострой, Москва	Перегородочный		390х190х80	75	9	36
ВЗКГ, Тюмень	Стеновой	Пазогребневый	500х300х188 500х190х188 390х390х188	35 50	14,9 28,6 15,7	90 82 60
		Многощелевой	390х390х188 500х300х188	50 35	15,7 14,9	60 75

Цена на керамзитоблоки зависит от доступности сырья, региональной принадлежности завода, удаленности предприятия от точки сбыта.

---

 

Толщина стены керамзитобетонные блоки. Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Стандартный размер керамзитоблоков по ГОСТу

Керамзитобетон – современный строительный материал, относящийся к легким бетонам. Из него производят блоки и другие элементы, которые применяют для возведения внутренних и наружных стен домов и инженерных сооружений различного назначения. Также его используют для заполнения монолитных каркасов в качестве теплоизолирующего материала.

Состав и производство

Керамзитобетонные блоки получают путем смешения керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования. Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластифицирующие вещества. В зависимости от места применения состав может меняться: для повышения теплоизоляционных свойств количество песка и цемента может снижаться, при этом объем керамзита увеличивается, снижая массу изделий и вес готового объекта. При этом увеличиваются показатели тепло- и звукоизоляции.

Керамзит – особым образом обработанная обожжённая глина, имеющая вид пористых овальных камешков. В зависимости от способа производства, они могут иметь угловатую форму, такой материал называется керамзитным гравием. Для производства блоков используют наполнитель фракцией 5-10 мм.

Поскольку, глина – природный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасен и общая стоимость материалов выйдет ниже, чем покупка строительных камней более традиционных и распространённых (гипсобетон, пенобетон).

Классификации

Как состав, размер керамзитоблоков и характеристики могут быть разными, их разделяют по нескольким параметрам на группы:

1. По назначению:

• Конструктивные. Самые тяжелые и прочные блоки. Применяются для строительства самостоятельных опорных элементов зданий, мостов, эстакад. Удельный вес таких блоков от 1400 до 1800 кг/м3.
• Конструктивно-теплоизоляционные участвуют в возведении стен, преимущественно однослойных. Удельный вес блоков от 600 до 1400 кг/м3.
• Теплоизоляционные используют как утеплитель различных конструкций. Самые легкие элементы с наименьшим содержанием цемента и песка. Удельный вес 350-600 кг/м3.

2. По области применения:

• Стеновые. Для внутренней и наружной кладки разной степени ответственности.
• Перегородочные для разделения межкомнатного и в некоторых случаях межквартирного пространства.

3. По форме. Все блоки параллелепипедальные различаются только степенью наполнения:

• Полнотелые.
• Пустотелые.

4. По порядку кладки:

• Лицевые.
• Рядовые.

Стандарты

По свойствам и техническим показателям керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». В документе прописаны различные параметры, по которым осуществляется контроль качества, определены марки камней, характеристики сырья для их производства, правила транспортировки и хранения.

ГОСТ определяет конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитоблока:

Также документ указывает допустимые величины отклонения от основных размеров:

Общие параметры

Размеры керамзитоблока по ГОСТу четко определены, для наглядности упростим и переведем их в привычную нам форму и получим такую таблицу:

Наименование блоков	Размер, мм
Стеновые	390х190х188 288х288х138 288х138х138 290х190х188 190х190х188 90х190х188
Перегородочные	590х90х188 390х90х188 190х90х188

По данным величинам вы всегда сможете рассчитать нужное для строительства количество материалов. Эти цифры распространяются на блоки из всех видов бетонов.

Стандартный размер керамзитоблока может быть изменен по конкретным пожеланиям на этапе производства для определенной партии или для целой линейки товара. Тогда продавец должен указать, что продукт выпущен по ТУ и имеет персональные, отличные от принятых размеры.

В стандарте прописан не только размер керамзитоблоков, но и основная форма камней — параллелепипед. Элемент может иметь плоские торцы, а также пазогребневые соединения.

Может быть изменена форма камней (многогранники, полукруги и пр.) для устройства архитектурных элементов конструкций.

Технические характеристики

Отметим, что размер керамзитоблоков не влияет на показатели.

1. По прочности керамзитоблоки различаются в зависимости от области применения:

Назначение	Показатель, кг/см2
Теплоизоляционные	5-35
Конструктивно-теплоизоляционные	35-100
Конструктивные	100-500

2. Объемный вес:

Назначение	Показатель, кг/см3
Теплоизоляционные	350-600
Конструктивно-теплоизоляционные	600-1400
Конструктивные	1400-1800

3. Теплопроводность блоков из керамзитобетона колеблется в пределах 0,14-0,66 Вт/(м*К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня – чем их меньше, тем выше способность блока сохранять тепло. У пустотелых элементов самый высокий показатель, строение из них будет самым теплым.

4. Морозостойкость зависит от тяжести блока – чем больше вес, тем большее количество циклов выдерживает материал.

Назначение	Количество циклов
Теплоизоляционные	15-50
Конструктивно-теплоизоляционные	150
Конструктивные	500

5. Водопоглощение для стандартного керамзитоблока – до 10%. Показатель можно снизить путем добавления в состав специальных пластифицирующих добавок и улучшителей.

6. Паропроницаемость увеличивается вместе с пористостью — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Соответственно, легкие утеплительные блоки отлично пропускают влагу.

7. Звукоизоляция зависит от степени пористости блока. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ.

8. Огнеупорность. Керамзитобетон способен выдержать 180 мин. при температуре воздействия 10500С.

9. Усадка соответствует величине 0,3-0,5 мм/м.

10. Допустимая этажность строения – 12.

Применение

Блоки из керамзитобетона универсальны – их используют для возведения разных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундаментов выпускают массивные элементы, способные выдержать значительные нагрузки, тело дополнительно армируется. Для стен существуют как самостоятельные, так и утеплительные блоки. Разница заключается в конструкции и составе: элементы для опорных и несущих конструкций имеют больший вес и плотность, а изоляционные более пористые и легкие.

Перегородки из керамзитного бетона хорошо изолируют звук в помещениях. Такие устраивают в домах и сооружениях различного назначения. Размер перегородочного керамзитоблока позволяет собрать стенку быстро с минимальными трудозатратами.

Преимущества перед другими материалами

+ Производимые керамзитоблоки, размеры которых стандартизированы, просты в укладке: их пористая структура позволяет раствору проникать в тело камня, благодаря чему обеспечивается надежная перевязка кладки.

+ Стены, возводимые из пустотелых блоков, легко усилить: в сквозные отверстия вставляют укрепляющую конструкцию арматуру, создавая каркас. Это особенно актуально при многоэтажном строительстве.

+ Размер керамзитоблоков позволяет экономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций.

+ Низкий вес элементов не требует для основы мощный фундамент.

+ Возможность сэкономить, обходясь без дополнительного утепления.

+ «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещениях оптимальный климат без конденсатов.

+ Керамзитобетонную поверхность можно отделывать разными строительными материалами, причем её структура обеспечит надежное сцепление слоев.

+ Твердые камни выдерживают различные подвесные предметы (шкафы, полки, технику).

+ Минимальная усадка практически не отобразится на отделке и целостности конструкций.

Недостатки

• В сравнении с тяжелыми бетонами керамзитный является менее прочным, потому применение его для фундаментов возможно только при малоэтажном строительстве и тщательном расчете.
• При возведении высотных зданий требуются блоки высокой плотности, что увеличивает нагрузку на фундамент и требует более мощной его конструкции, что может удорожать стоимость проекта.
• Случается, что керамзитоблоки размеры имеют неидеальные ввиду своей структуры, приходится особенно тщательно производить укладку. Но если отклонения в пределах, допустимых ГОСТом, проблем не возникает.

Особенности применения и выбора

Если при выборе строительного материала для дома вы остановились на керамзитобетоне, нужно учитывать некоторые нюансы:

1. Чтобы не создавать дополнительного утепления, необходимо устроить тощину стен не менее 40 мм. Тогда проживание в доме будет комфортным, а микроклимат всегда оптимальным.
2. Кладку следует производить, тщательно вымеряя толщину швов. Не должно быть выступов и перепадов.
3. Для дома из керамзитоблоков подойдет ленточный фундамент, если не предусмотрено подвальное помещение. После его осадки можно приступать к возведению стен.

Размер керамзитоблока стандарт определяет четко, а потому, если проект у вас расчитан по таким параметрам, будьте внимательны при покупке материала: производитель обязан указывать размеры по ГОСТ или ТУ. Они могут отличаться.

fb.ru

Толщина стен из керамзитобетонных блоков

Дома из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетона

Наша страна одна из немногих, где керамзитобетонные блоки не используются достаточно широко. Европа, в частности, Чехия, Германия, Голландия, Скандинавские страны, давно оценила этот материал, и практически в 40% случаев частные застройщики выбирают именно его.

Биоблоки — именно такое название дали зарубежные строители керамзитобетонным блокам, и это не случайно. Материал (керамзит), из которого они сделаны, действительно экологически чист. Это вспененная и обожженная глина, которая приобрела структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей аьюокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Керамзит используется в гражданском и промышленном строительстве в качестве заполнителя легких бетонов объемным весом 500 кг/м3 и теплопроводностью 0,13 Вт/м • К, в качестве теплоизоляционных засыпок с теплопроводностью 0,0912-0,1099 Вт/м • К, в качестве оснований в дорожном строительстве и оснований в теплицах, в растениеводстве, в благоустройстве частных домов, в качестве фильтра замазученных и канализационных стоков.

Использование керамзита в строительстве приводит к значительной экономии раствора (более чем в два раза), увеличению скорости монтажа (в 4-5 раз), при этом существенно снижается масса стены.

Работать с блоками из керамзитобетона просто, так как они имеют малый вес при достаточно внушительных размерах. Это дает возможность каменщику быстро проводить работы. К тому же современные керамзитобетонные блоки щелевого типа имеют пазогребневую систему, которая позволяет отказаться от использования на вертикальных швах цементнопесчаного раствора или клеевого состава

Керамзит имеет хорошую паропропускную способность, регулируя влажность воздуха в помещении Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно

Коэффициент теплопроводности кладки толщиной в 300 мм с клеевым раствором равен Вт/м ‘С-0,143. Это хороший показатель. При использовании керамзитобетонных блоков М25, М35 шириной 400 мм коэффициент теплопроводности кладки на клеевом растворе -Вт/м ‘С- 0,134. Марка камня по морозостойкости — F50. Соответствует стандартам и индекс изоляции воздушного шума-дБ — 55.

Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенныеспециализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%!

ФУНДАМЕНТ

Керамзитобетон, в отличие от ячеистых бетонов — материал прочный, ему не присущи «газосиликатные» проблемы, связанные с невысокой стойкостью на изгиб, низкой эластичностью. В связи с этим отпадает необходимость устройства монолитных армогтоясов Тем не менее, как и при использовании любого штучного материала, возведение дома из керамзито-бетона требует создания прочного фундамента по всей длине кладки. Лучшим решением будет возведете монолитного ленточного фундамента, возможно, столбчато-ростверкового, свайного или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона.

При использовании обыкновенного ленточного железобетонного фундамента следует обратить внимание на природу грунта. Пучинистый грунт — это не лучший вариант как для стен из блоков, так и из кирпича. При среднем пучении запрещается возводить несущие конструкции из кирпича и блоков, для их строительства может применяться только дерево. В данной ситуации нагрузку и возможные изменения фунта должен просчитывать конструктор, который и порекомендует приемлемый вид фундамента.

Зарубежный и отечественный опыт показывает, что оптимальной конструкцией фундамента для «нестабильных» грунтов является железобетонная плита либо свайный фундамент Стены подвала или цоколя должны иметь горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предохраняющую от увлажнения атмосферными осадками, талыми водами, от капиллярного подсоса влаги. Для защиты стен надземной части здания от влаги в период таяния снега превышение фундамента над отмосткой должно быть не менее 500 мм

СТЕНЫ

Для строительства дома из керамзитобегона не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. Кладка керамзитобетонных блоков ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича. Благодаря выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетонные стеновые блоки хорошо сочетаются со всеми видами строительных материалов, металлоконструкций, железобетонных изделий. Использование керамзитобетонных стеновых блоков позволяет заметно снизить вес крупногабаритных железобетонных конструкций перекрытий, снижает затраты на возведение фундамента. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, повышающий ее несущую способность.

Кладку блоков рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой первого ряда, напомним еще раз, необходимо обеспечить его гидроизоляцию (2 слоя рубероида укладываются на фундамент).

База под первый рад блоков должна быть ровной. Необходимо ее выровнять по горизонтали, чтобы избежать увеличения отклонений во время кладки. Можно это сделать при помощи змеевикового уровня или с помощью нивелира.

Первый слой раствора укладывают на гидроизоляцию. Обычно он является выравнивающим и служит для нивелирования возможных отклонений базы от горизонтали.

Все блоки пер вето ряда кладутся на песчано-цементный раствор в соотношении 1:3 толщиной не более 30 мм.

Необходимо строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки, используя для этого натянутый шнур-причалку, горизонтальный и вертикальный уровни или лазерный координатор.

Сопряжения наружных и внутренних стен рекомендуется осуществлять с перевязкой блоков.

Стены из керамзитобетонных блоков должны быть ги-дроизолированы в местах их примыкания к цоколю. С целью защиты стены от увлажнения в зоне опирания на цоколь рекомендуется выполнять свес стены по отношению к цоколю здания не более чем на 50 мм.

Кладку стен выполняют по схеме цепной перевязки вертикальных швов. Если кладка стен выполняется в два блока по толщине, то ее следует вести таким образом, чтобы вертикальные швы наружной и внутренней верст были перевязаны не менее чем на 100 мм Кладку стен следует выполнять на обычных (плотностью 1600 кг/ м3 и выше) или легких растворах марки не ниже М50. Блоки в процессе ведения кладки укладывают вплотную друг к другу без зазора («в замок») и без заполнения вертикальных швов раствором. Пазогребнееая форма тычка камня исключает возникновение прямолинейных сквозных вертикальных щелей в теле кладки. Толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 10±2 мм.

Перемычки над проемами могут устраиваться с применением изделий из тяжелого, легкого или ячеистого бетона.

Среди наиболее частых вариантов возведения стен можно назвать следующие:

Первый вариант

— внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитобетонного блока (без прьтенения сетки)

— несущая стена из блоков 450x190x240 мм

— слой утеплителя толщиной около 100 мм из пенополистирола или минеральной ваты с коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/м “С.

Второй вариант

— внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитобетонного блока (без применения сетки)

— несущая часть стены -кладка вперевязку из блоков 450x190x240 (таким образом, общая толщина несущей стены составит 400 мм)

— слой утеплителя толщиной около 50 мм из пенополистирола или минеральной ваты (при коэффициенте теплопроводности 0,05 Вт/м’С).

Третий вариант

— внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитобетонного блока

— несущая стена из блоков 450x300x240 в перевязку (таким образом, общая толщина несущей стены составит 610 мм). Пустоты блоков заполняются любым утеплителем, например, пенополи-стирольной крошкой

— слой штукатурки по ке-рамзитному блоку.

Это, можно сказать, основа для размышлений. Вы сами можете придумать свой «рецепт» дома из керамзитобетонных блоков.

Трехслойные стены из блоков

Высокие теплоизоляционные характеристики, соответствующие современным требованиям, обеспечивают трехслойные ограждающие конструкции, состоящие из внутренней и наружной стенок из блоков, между которыми помещен слой теплоизоляционного материала Внутренняя и наружная стенки, соединенные арматурными стержнями, обеспечивают прочность конструкции, а внутренний утепляющий слой — требуемые теплозащитные параметры. Толщина утепляющего слоя выбирается в зависимости от климатических условий, вида утеплителя и толщины стены.

При возведении трехслойных стен следует предусмотреть их защиту от увлажнения, сильно снижающего теплозащитные свойства утеплителя, тем более, что на сегодняшний день не решены вопросы эксплуатации и ремонтопригодности трехслойных панелей, в частности, замена теплоизоляционного слоя, средний срок службы которого при таких условиях эксплуатации составляет около 10 лет. Можно в качестве утеплителя использовать пеноизол — он не боится влаги и не разрушается со временем.

СОЕДИНЕНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ СТЕН

Внутреннюю несущую стену из керамзитобетон-ных блоков лучше всего строить одновременно с наружной стеной. Соединяют их между собой, впуская в каждом втором ряду, блок внутренней стены на глубину 10-15 см в наружную стену. Соединение можно утеплить 5 см слоем пенопласта. В остальных рядах первый блок внутренней стены достаточно приставить к наружной стене и соединить с ней раствором. Если внутренняя стена будет строиться немного позднее, то необходимо предвидеть возможность впуска ее блоков в наружную стену с помощью выполнения «штробы».

Простенки кладут обычно после возведения несущих (наружных и внутренних) стен, однако надо помнить о том, чтобы зараннее вмонтировать в них стальные оцинкованые анкеры. Они будут служить в качестве соединителей между несущей стеной и простенком. Один конец необходимо вмонтировать в горизонтальный шов несущей стены, а другой — в горизонтальный шов простенка

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

В готовой стене без проблем можно сверлить отверстия, например дпя коробок под электрические розетки или для прокладки труб через стены. Сверлить можно при помощи дрели корончатым сверлом или буром.

ВНИМАНИЕ!

Во время выполнения отверстий в стенах не рекомендуется применять ударные электроинструменты.

Чтобы выполнить борозды под проводку, необходимо сделать в стене два параллельных надреза дисковой пилой. Затем, при помощи молотка и зубила, выбивают фрагменты блоков между надрезами В образовавшуюся борозду можно вкладывать трубы водопровода, канализации или отопления. Для выполнения борозд можно использовать бороздодел.

МОНТАЖ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ

Выполняют их из готовых проемных балок, так называемых высоких, над дверными и оконными проемами, как в наружных, так и во внутренних стенах. В зависимости от толщины и назначения стены, перекрытие над проемами может состоять из различного количества балок. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и составляет минимум 12,5 см. Балки устанавливаются более высокой стороной на слой цементного раствора толщиной 12 мм. При монтаже проемных перекрытий такого типа нет необходимости применения монтажных опор.

Установка оконных и дверных коробок выполняется с применением распорных винтовых дюбелей

Варианты кладки стен из керамзитобетонных блоков

Предлагаем вашему вниманию некоторые варианты кладки стен при однослойной и двухслойной конструкциях из керамзитобетонных блоков ООО Экобетон .

Первый вариант

Внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока (без применения сетки).

Несущая стена из керамзитных блоков 590х290х200.

Слой утеплителя толщиной около 100 мм из пенополистерола или минеральной ваты с коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/м С.

Второй вариант

Внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока (без применения сетки).

Несущая часть стены — кладка вперевязку из керамзитных блоков 390х190х200 (таким образом, общая толщина несущей стены составит 400 мм).

Слой утеплителя толщиной около 50 мм из пенополистерола или минеральной ваты (при коэффициенте теплопроводности 0,05 Вт/м С).

Третий вариант

Внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока или гипрок.

Несущая стена из пустотелых керамзитных блоков 590х290х200 в перевязку (таким образом, общая толщина несущей стены составит 600 мм). Пустоты блоков заполняются любым утеплителем, например, пенополистерольной крошкой.

Слой штукатурки по керамзитному блоку.

Четвертый вариант — см. рис.

Внутренний слой — штукатурка по внутренней поверхности керамзитного блока.

Несущая стена из многощелевых керамзитобетонных блоков 235х500х200 (таким образом, общая толщина несущей стены составит 500 мм).

Слой теплоизоляционной штукатурки по керамзитному блоку (см. Протокол испытаний многощелевого блока ).

Трехслойные стены из блоков

Высокие теплоизоляционные характеристики, соответствующие современным требованиям (со своими плюсами и минусами), обеспечивают трехслойные ограждающие конструкции, состоящие из внутренней и наружной стенок из кирпича или блоков, между которыми помещен слой теплоизоляционного материала. Внутренняя и наружная стенки, соединенные арматурными стержнями, обеспечивают прочность конструкции, а внутренний утепляющий слой — требуемые теплозащитные параметры. Толщина утепляющего слоя выбирается в зависимости от климатических условий, вида утеплителя и толщины стены. При возведении трехслойных стен следует предусмотреть их защиту от увлажнения, сильно снижающего теплозащитные свойства утеплителя, тем более, что на сегодняшний день не решены вопросы эксплуатации и ремонтопригодности трехслойных панелей, в частности, замена теплоизоляционного слоя, средний срок службы которого при таких условиях эксплуатации составляет около 10 лет.

Переход на многослойные паро- и воздухонепроницаемые ограждающие конструкции обязательно должен сопровождаться решением вопросов кондиционирования воздуха в помещениях.

Оставаясь на стороне дышащих стен, предлагаем несколько вариантов возведения трехслойных стен с использованием стеновых материалов производимых нашей фирмой.

Для возведения трехслойных каменных стен можно применять керамзитобетонные блоки, блоки из ячеистого бетона, обыкновенный кирпич и их сочетания. В качестве утеплителя используют современные (лучше дышащие ) теплоизоляционные материалы. Толщина утепляющего слоя зависит от материала стены, ее толщины и вида утеплителя.

Таблица №3. Варианты кладки стен из стеновых блоков

Источники:

sferatd.ru

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Главная » Статьи » Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

В настоящее время керамзитобетонные блоки бывают двух видов: полнотелые и пустотелые. Полнотелые имеют однородную структуру, а в пустотелых есть внутренние закрытые либо сквозные пустоты, что, однако, также имеет свои преимущества.

Керамзитобетонные блоки широко применяются в строительстве, но прежде чем самостоятельно приобретать партию, нужно определить толщину будущей стены и, соответственно, необходимое количество блоков.

СНИП 23-02-2003 “Тепловая защита зданий” регулирует стандарты строительства в области теплопроводности.

Согласно этим правилам, если Вы приобретаете блоки плотностью 900 кг/м3, толщина стены постройки должна составлять не менее 38 см, в данном случае также потребуется дополнительная наружная кирпичная облицовка стен.

При плотности блоков, равной 500 кг/м3 стена должна быть толщиной не менее 18 см плюс аналогичная облицовка.

Для точного расчета толщины стен нужно учитывать коэффициент теплопроводности — это значение, которое определяет, какое количество тепла, которое проходит через определенный предмет площадью 1 м2 и толщиной 1 м, может быть отдано в конкретно взятый период времени при разности температур на противоположных поверхностях в 1 градус Цельсия.

На теплопроводность любого материала влияют такие факторы, как его размеры, химический состав, плотность и количество пустот, а кроме того, влажность и температура воздуха, при которых осуществляется передача тепла.

Логика подсказывает, что самой низкой теплопроводностью обладают легкие материалы, отличающиеся высокой степенью пористости.

Учет теплопроводности необходимо проводить не только для расчета толщины стен, но и при возведении таких ограждающих конструкций, как пол, потолок, крыша.

В центральной полосе России при использовании керамзитобетонных блоков плотностью 700-1200 кг/м3 будет достаточно возведения однослойной стены толщиной 40-60 см.

Из-за легкости в производстве керамзитобетона, его часто изготавливают в кустарных условиях. Подделки, как правило, не соответствуют всем необходимым техническим требованиям.

Обращаясь к профессионалам, Вы будете уверены, что Ваш дом будет соответствовать всем необходимым нормам и стандартам, а значит, всей Вашей семье будет в нем тепло и уютно долгие годы.

www.kalitablok.ru

Толщина стены из керамзитобетонных блоков

Возведение стен Подробности Категория: Стены Обновлено 19.03.2015 09:40

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам строительство частных домов и коттеджей, а также малоэтажных строений из керамзитобетонных блоков получило широкое распространение на территории Российской Федерации и в странах умеренных широт. Достоинствами данного вида строительного материала являются низкая теплопроводность, высокая устойчивость к влажности, низким температурам, ржавчине, процессам горения и гниения, а также экологичность и невысокая стоимость. Из недостатков можно выделить хрупкость и достаточно высокую пористость.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков определяется в зависимости от типа и назначения постройки, а также особенностями климатических условий в данной местности. Конструкции стен могут отличаться толщиной кладки керамзитобетонных блоков, наличием и видом дополнительных облицовочных покрытий, а также количеством их слоев. В зависимости от этого можно выделить несколько основных вариантов кладки стен:

• самая простая и недорогая конструкция стены — это кладка, толщина которой составляет одну ширину блока 190 мм. В таком случае внутреннюю поверхность стены обрабатывают штукатуркой, а внешнюю — теплоизоляционным материалом толщиной до 100 мм. В качестве изоляции могут использоваться минеральная вата, пенопласт или пенополистирол. Данная конструкция стены подходит для нежилых построек, требующих небольших финансовых затрат, таких как гаражи, склады, хранилища. Недостатком такой конструкции является достаточно высокая теплопроводность;

• для возведения бани и небольших строительных сооружений можно использовать кладку стены с перевязкой блоков, толщина которой составит одну длину керамзитобетонного блока, равную 390 мм. Внутреннюю поверхность стены, как и в первом варианте, покрывают штукатуркой. Внешнюю поверхность – уже более тонким слоем теплоизоляции 50 мм;
• для загородной дачи будет достаточно толщины стены около 600 мм, кладку которой делают с перевязкой блоков. Пустоты между блоками заполняют теплоизоляционным сыпучим материалом. Внутреннюю и наружную поверхность облицовывают штукатуркой;
• самый оптимальный вариант для полноценного дома с железобетонными перекрытиями – это наиболее сложная, но прочная и теплоизолированная кладка из двух параллельных стен в одну ширину блока. Связывают эти стенки при помощи арматуры, а пространство между ними заполняют слоем теплоизоляции. Внутреннюю и наружную поверхности стенки покрывают штукатуркой. Описанная выше конструкция отличается низкой теплопроводностью и может использоваться для строительства коттеджей в широтах с холодным климатом.

Для внутренних стенок и перегородок толщина стены из керамзитобетонных блоков измеряется одной шириной блока 190 мм.

Напомним, что несущие стены берут на себя нагрузку не только своего веса, но и перекрытий, а также всего, что на них находится, то есть можно сказать, что прочность строительного материала, из которого построены несущие стены, определяет прочность всей постройки. Керамзитобетонные блоки по прочности лишь незначительно уступают кирпичу.

stroidom51.ru

от чего зависит толщина, правила кладки

Использование керамзитобетона при возведении наружных стен, перегородок и перекрытий является распространенной практикой, этот кладочный материал ценится за прочность, хорошие изоляционные свойства, соответствие нормам безопасности и стабильность характеристик. Толщину строительных конструкций, размеры и число блоков, определяет расчет, учитывающий их функциональное назначение и рабочие показатели конкретной марки. Основным ориентиром при этом служат данные производителя и требования СНИП 23-02-2003.

Оглавление:

1. Оптимальные размеры
2. Что влияет на параметр?
3. Правила кладки

Минимальная толщина для стен и перегородок

Для расчета этой величины по отношению к конструкциям, контактирующим с внешней средой или участками с разным температурным режимом, применяется простая формула: δ=Rгеg·λ, где λ представляет собой показатель теплопроводности керамзитоблоков, а Rгеg – коэффициент сопротивления теплопередаче, определяемый эмпирическим путем и зависящий от климатических условий региона и типа помещения (неотапливаемого или жилого). Для Московской области его официальное значение варьируется в пределах 3-3,1 м²·°C/Вт, Мурманска и северной полосы – 3,63, южных городов – 2,3.

Точную величину для конкретного крупного населенного пункта берут из таблиц, она считается усредненной по региону и подходит для использования в расчетах для определения толщины стен для близлежащих объектов.

С учетом данного параметра и ориентировочной теплопроводности блоков с классом прочности не ниже В3,5 в пределах 0,19-0,21 Вт/м·°C в средней полосе России наружные стены домов при однослойной сплошной кладке нужно делать толщиной не менее 57 см. На практике значение этого показателя всегда выше, рекомендуемый нормами минимум для этих регионов составляет 64 см. Отклонение в меньшую сторону допустимо только для редко эксплуатируемых построек: бань, дач, гаражей или мастерских, для защиты от промерзания фасады таких объектов советуется закрывать 5 см слоем утеплителя.

При расчете толщины перегородок ключевыми факторами являются требования акустической комфортности и их ожидаемых самонесущих способностей. При отсутствии необходимости в креплении на них тяжелой мебели или техники нормативного минимума в 190 мм будет достаточно при условии применения элементов с хорошим звукопоглощением – пустотных или облегченных, на основе высокопористых гранул керамзита. При необходимости простого разделения внутреннего пространства используются более тонкие изделия (90-100 мм). При заложении несущих перегородок ширину увеличивают до 40 см.

Факторы влияния на толщину стены из керамзитобетонных блоков

Исходя из вышеизложенного, размеры напрямую зависят от двух критериев: климатических условий эксплуатации (чем больше разница между температурой на улице и заданным диапазоном внутри, тем выше значение коэффициента сопротивления теплопередаче) и теплопроводности материала. В случае с керамзитобетоном последний тесно связан с маркой плотности, размерами, числом пустот и степенью увлажненности. Оптимальные показатели теплоизоляции имеют щелевые камни с удельным весом до 700-1200 кг/м3, худшие – сплошные с высокой долей тяжелого песка и мелких гранул в составе.

На первый взгляд снизить толщину очень просто – путем применения облегченных и пустотных блоков. Но из-за неизбежного снижения прочности этот метод подходит только для перегородок и каркасных домов, но не для наружных капитальных стен. В итоге при возведении здания в холодном климате у застройщика остается два варианта действий: делать толщину в пределах расчетной, увеличивая тем самым нагрузку на основание, или утеплять. Второй признан более эффективным, в зависимости от места и способа расположения теплоизоляционной прослойки различают:

1. Колодезную кладку из двух параллельных стен одинакового размера из керамзитоблоков, соединенных арматурой. Преимуществом этого варианта является возможность использования в качестве утеплителя как сыпучих материалов или застывающих пен с низкой плотностью, так и плитных разновидностей.
2. Трехслойную с наружной теплоизоляцией и последующей облицовкой кирпичом или перегородочным изделием из керамзитобетона. Отличие от предыдущей схемы заключается в разном способе крепления утеплителя и более тонкой внешней стенке.
3. Системы с вентфасадами, прикрепленными к однорядной кладке. Этот вариант относится к наиболее востребованным, при стандартной толщине элементов ее ширина варьируется в пределах 20 см. Это позволяет в разы снизить весовую нагрузку на фундамент и сделать его менее массивным. Утеплитель в таких случаях всегда имеет жесткую и плитную форму, обрешетка для крепления облицовки закладывается заранее.
4. Стены толщиной в пределах 20-40 см (в 1 или 1,5 блока, соответственно), без пористого или волокнистого утеплителя, покрытые с одной или обеих сторон толстым слоем теплоизоляционной штукатурки.

Нюансы укладки изделий из керамзитобетона

После определения размеров конструкций и выбора способа перевязки (однослойной в полблока, в блок, двух связанных стен с утеплителем посередине или других вариантов) рекомендуется сделать точную схему, учитывающую толщину швов и потребность в армировании. Расчет количества элементов и объема соединительного раствора проводится заранее, в качестве последнего подбираются классические цементно-песочные или специализированные готовые смеси. Монтажные работы советуется выполнять в теплое время года, основание под рядами надежно изолируется от грунтовой влаги рулонными материалами и 20-30 мм слоем ЦПР.

Кладку начинают с углов, для прижимания и размещения в определенном месте используется резиновый молоток. Правильность положения угловых изделий проверяется с помощью лазерного или водяного уровня, приступать к монтажу остальных блоков разрешено только после проверки и натягивания шнура-причалки. В дальнейшем ровность контролируется по мере поднятия стены – на каждом ряду, по горизонтали и вертикали, с применением отвесов, нивелиров и указок.

К обязательным условиям относят отслеживание толщины швов и равномерности нанесения раствора, усиление металлом каждого 3-5 ряда и заложение армопоясов по периметру здания и на участках проемов.

 

cemgid.ru

Керамзитоблоки

Керамзитобетонные блоки ‒ один из лучших стеновых материалов, который пользуется высоким спросом в частном строительстве. За основу берется керамзит, благодаря которому образуются высокие теплозащитные свойства. 

Ассортимент блоков из керамзитобетона

Состав у данного материала в целом схожий. Отличается он по несколько иным признакам. 

По наличию/отсутствию пустот:

• Полнотелые. Используются для кладки несущих стен, обладают высокой прочностью, большой массой, низкой теплопроводностью. За счет этого в доме образуется комфортная температура, поскольку стены не выпускают тепло и не пускают холод. Цена полнотелых керамзитоблоков выше пустотелых за счет увеличенного расхода компонентов. 
• Пустотелые. Подходят в тех случаях, когда необходимо снизить нагрузку на фундамент. Имеют частичные или сквозные полости, что снижает их теплостойкость вместе с массой изделия. 
• Щелевые. В отличие от предыдущего вида эти пустотелые блоки имеют поперечные или продольные щели. Цена щелевых керамзитоблоков выше пустотелых, но ниже полнотелых.

По способу применения:

• Стеновые. Предназначены для кладки несущих стен здания. Имеют стандартные размеры 40х20х20 см. В отличие от кирпичей керамзитоблоки значительно ускоряют процесс кладки и снижают итоговую стоимость строительства. 
• Перегородочные. Используются для создания внутренних перегородок. Отличаются меньшей толщиной и ценой при сниженной несущей способности.

Плюсы и минусы

Перечислим все преимущества и недостатки, которыми обладает этот материал:

• Экологичность. За счет использования натуральных компонентов изделие абсолютно безопасно с точки зрения экологичности для человека и окружающей среды. 
• Малый вес. В сравнении с кирпичом вес блока ниже в 2,5 раза.
• Простота монтажа. Учитывая большие размеры керамзитоблоков на строительство стен уйдет гораздо меньше времени, что снижает и стоимость работ. 
• Высокая шумоизоляция. Материал хорошо поглощает звуки.
• Теплостойкость. Дом из керамзитобетона значительно теплей многих других материалов. 
• Пожаробезопасность. Данное сырье не горит, а значит, здание из него не поддается влиянию пламени.

Минусы:

• Небольшие ударные нагрузки.
• За счет высокой прочности изделие сложно пилить и резать. 

В нашей компании можно купить керамзитоблоки по низкой цене с доставкой в Тобольске. Мы напрямую сотрудничаем с заводом-изготовителем, поэтому мы рады предложить самые лучшие условия первого поставщика!

Керамзитоблоки вибропресованные в Сочи | «Статус»

Керамзитоблоки – разновидность стенового камня, применяемых при строительстве жилых и промышленных объектов для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. Главное отличие керамзитобоков от других бетонных блоков заключается в применении вместо щебня керамзита (вспененной запеченной глины). Керамзитоблоки – экологически чистый материал, помимо керамзита в его производстве используются цемент, песок и вода.

Керамзитоблоки имеют значительные преимущества перед другими строительными материалами, что делает их сегодня востребованными во многих областях строительства. Какие это преимущества?

• Керамзитоблоки обладают меньшим весом, чем кирпич и стандартные бетонные блоки, за счет чего снижается нагрузка на фундамент (фундамент может быть более легким). Вес керамзитоблока в 2,5 раза меньше веса кирпича.
• Керамзитоблоки в 7 раз больше по размерам кирпича, в связи с чем сокращается расход кладочного раствора, а также снижаются сроки и стоимость строительства.
• Керамзитоблоки обладают отличными теплоизоляционными свойствами, их можно использовать для возведения жилых домов и промышленных строений в различных климатических зонах.
• Керамизитоблоки – «дышащий» материал, в зданиях, построенных из керамзитобетона, происходит естественная регуляция влажности воздуха.
• Керамзитоблоки – надежный и долговечный материал, не подверженный гниению, ржавчине и горению.

Преимущества наших керамзитоблоков

Геометрия

Тег video не поддерживается вашим браузером. Скачайте видео.

Изготовление керамзитоблоков выполняется исключительно на автоматическом станке. В отличие от ручных станков, линия-станок с мощным вибропрессом дает правильную геометрию изделия и высокий уровень качества.

Пропарка

После изготовления керамзитоблоки помещаются в парокамеру. Благодаря сушки паром в парокамере сокращаются сроки изготовления готовой к использованию продукции и увеличивается прочность керамзитоблоков.

Хранение

После сушки керамзитоблоки помещаются в сухие крытые ангары для хранения. Отсутствие атмосферных воздействий на готовые к использованию керамзитоблоки благоприятно сказывается на качестве и сроках хранения.

Купить керамзитоблоки

Купить керамзитоблоки в Сочи Вы сможете в нашей компании. За счет собственного производства мы готовы предложить Вам максимально выгодные условия приобретения, а также гарантировать высокое качество всей поставляемой продукции. Изготовление керамзитоблоков осуществляется по ГОСТу методом вибропрессования, являющимся на сегодняшний день самым прогрессивным и эффективным, повышающим качество готового материала.

Цены на керамзитоблоки у нас одни из самых низких в регионе, ознакомиться с ними Вы сможете, посмотрев наш прайс-лист.

Доставка керамзитоблоков может быть осуществлена нашим автотранспортом (манипуляторами и длинномерами) в минимальные сроки в любое удобное для Вас время. Стоимость доставки – приемлемая для широкого круга покупателей.

Получить консультативную поддержку по керамзитоблокам и другой нашей продукции, а также сделать заказ Вы сможете по телефону, электронной почте, или непосредственно в офисе нашей компании. Контактная информация размещена на соответствующей странице этого сайта.

Интересные факты о керамзитоблоках

• Керамзитоблоки – один из самых популярных строительных материалов в Европе, в сравнении с кирпичом они способны сократить затраты энергии на обогрев помещений в 3-3,5 раза.
• В СССР строительные материалы с использованием керамзита широко использовались при строительстве первых панельных домов, которые впоследствии стали называться «хрущевками».

И немного юмора о керамзитоблоках

Идет Штирлиц по улице, неожиданно ему на голову падает керамзитоблок.
— Вот-те раз? – удивленно произносит Штирлиц.
— Вот-те два – отвечает Мюллер и бросает второй керамзитоблок.

Видео о нашем производстве керамзитоблоков

Производство керамзитоблоков

размер керамзитобетонного, стандарт керамзитобетона, сколько весит стандартные для стен 200х200х400

Среди широкого ассортимента стеновых материалов большим спросом пользуется керамзитовый блок. Причина такой востребованности связана с надежностью и длительным сроком использования. Чтобы получить такой материал задействуется вспененная особым образом обожженная глина, песок и цемент.

Результатом такого процесса становится экологически чистый продукт, который в ходе эксплуатации не выделяет токсичных компонентов и не влияет отрицательно на здоровье человека. Кроме этого, керамзитовые блоки характеризуются отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Приобрести товар также может каждый желающий, ведь цена у стенового материала является вполне приемлемой.

Виды

Для представленного материала имеется нормативная документация, которые не регламентирует количество компонентов, находящихся в составе, а только лишь устанавливает допустимые для них характеристики. К ним можно отнести морозостойкость, плотность, прочность.

Различают несколько видов керамзитовых блоков, различия между которыми состоят по ряду признаков. В результате можно выделить:

• стеновой материал, для которого значение ширины составляет 150 мм, его используют при строительстве наружных и внутренних несущих стен; чаще всего размер для пустотелого блока – 390х190х190 (или 188).

О том как выбрать морозостойкий клей для газосиликатных блоков можно узнать в данной статье.

• перегородочный, ширина его составляет до 150 мм, а используют в качестве разграничителя отдельных комнат и квартир. 

Помимо строительных керамзитобетонов имеется еще одна группа – отделочные. Они реализуются в различном цветовом решении. Применяют такой материал для отделки в целях придания фасаду привлекательного и красивого внешнего вида. Также можно задействовать при обустройстве заборов и ограждений. Главная функция подобного материала – это придание эстетического вида готовой конструкции. Также керамзитоблоки могут классифицироваться по степени пустотности: щелевые и полнотелые.

Керамзитобетонные стеновые панели размеры и другие данные можно найти в статье.

Для первых изделий характерна классификация по числу отверстий (до 10). У них имеются низкие показатели проводимости тепловой энергии, а задействуют их при строительстве домов в районах с холодным климатом. Кроме этого, наличие пустот позволяет увеличить показатели шумоизоляции, снизить вес, расход сырья.

Все эти критерии не могут не повлиять на стоимость готового изделия, которая заметно снижается. Но не все так прекрасно, ведь наличие щелей имеет отрицательное влияние на показателях прочности. Следовательно, применять материал для возведения многоэтажных зданий нецелесообразно.

Какие керамзитобетонные блоки лучше использовать  для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о размерах керамзитобетонного блока:

Для полнотелого материала свойственны высокие показатели плотности. Конструкция такого материала не предполагает наличие пустот и отверстий. Для изготовления применяют обожженную глину, величина фракции которой составляет 5-10 мм. В ходе производства задействуют метод вибропрессования, благодаря чему удается получить отличные показатели прочности. Полученное изделие имеет небольшую массу, в отличие от щелевых продуктов. Такой блок не нуждается в дополнительной облицовке.

Как построить дом из керамзитобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Керамзитовые блоки могут обладать различными параметрами и активно применяются в различных сферах строительства.

На основании этого выделяют следующие виды изделий:

• конструктивные,
• теплоизоляционные,
• конструктивно-теплоизоляционные.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики и другие данные описаны в статье.

Конструкционные нашли свое применение в случае, когда нужно облегчить всю конструкцию и при этом не теряется прочность. Кроме этого, цена такого материала не слишком высока. Применяют блоки конструкционного типа при строительстве несущих стен и инженерных сооружений. Для таких блоков характерна плотность 1400-1800 кг/м3. Показатели морозостойкости будут составлять F500. В результате этого конструкционные блоки способны выдерживать до 500 циклов размораживания и замораживания. Реализуются армированные изделия из керамзита.

На видео рассказывается о толщине стен из керамзитобетонных блоков:

Кокой размер блока для строительства дома можно использовать-узнайте из данной статьи.

Следующий вид блоков – теплоизоляционные. Их применяют в целях сохранения тепловой энергии внутри дома. Для такого изделия не требуются высокие показатели прочности. В этом случае необходимо обращать внимание на теплоизоляционные свойства. Показатели плотности составляют 350-600 кг/м3.

Какие существуют бетонные блоки, каковы их размеры, а так же цена. всё указано в данной статье.

Смешанный вид задействуют для однослойных стеновых панелей. Для этих изделий свойственны показатели плотности 700-1400 кг/м3, прочность оставляет 35-100 кг/см3, морозостойкость F15-F100.

Габариты

Размеры представленного изделия регламентируется ГОСТ 6133-99. в случае надобности изготовители могут предложить своим заказчикам произвести изделие по индивидуальному заказу. Большой востребованности пользуются блоки с размерами 390х190х190 мм. Его задействуют при строительстве сооружений промышленного и жилого назначения. Уникальные характеристики и привлекательный внешний вид поверхности позволяют использовать такой материал без внешней облицовки. 

Перегородочный блок может выпускаться с размерами 400×100×200 или 200×100×200 мм. Их могут активно задействовать в случае, когда необходимо разграничить отдельные комнаты в домах промышленного и гражданского назначения. Такой материал обладает отличными показателями звукоизоляции при небольшой толщине. Еще применять такие блоки можно в качестве элементов заборного полотна.

О том как использовать строительные блоки 20х20х40 можно узнать из данной статьи.

Сегодня большой популярностью стали пользоваться изделия с размерами 600х100х200 мм. 

Его конструкция предполагает наличие каналов для прокладки коммуникаций. Этот материал обладает двумя сквозными отверстиями, куда можно укладывать электропроводку. Наличие пазогребневой системы позволяет облегчить процесс отбелки. В этом случае можно использовать только шпатлевку.

О том как происходит производство шлакоблоков своими руками можно узнать из данной статьи.

Благодаря точной геометрии и различным вариантам оттенкам удается сочетать представленный материал с другими штучными изделиями. Кроме этого, пазогребневые блоки могут комбинироваться с другими видами отделки.

Как использовать блоки бетонные 400х200х200 и какая у них  цена, можно узнать в данной статье.

В рамках тематики полезно почитать и про стандартные размеры шлакоблока.

Керамзитовые блоки – это прекрасное решение для обустройства перегородок и домов жилого и промышленного назначения. Для такого изделия свойственны отличные показатели прочности, звукоизоляции и прочности. Но при выборе керамзитового блока необходимо обращать внимание на такой параметр, как размер. Именно от правильного подбора габарита зависит скорость и простота возведения конструкции. Чтобы не ошибиться в этом деле, заранее составьте проект и произведите все необходимые расчеты.

ECA: технические характеристики и применение | LECA

Легкий наполнитель из вспененной глины, ECA ® или LECA — это круглая гранулированная структура, полученная путем обжига натуральной глины при температуре 1200 ° C. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот внутри заполнителя. Образующиеся частицы имеют круглую форму и обычно имеют размер от 0-30 мм до .Они обрабатываются до требуемой классификации в зависимости от универсального применения. Когда межкристаллитные пустоты (пустоты, соединяющиеся друг с другом) погружаются в воду, они сразу же насыщаются. Внутризернистые поры (пустоты внутри каждого агрегата) заполняются водой только медленно за счет капиллярного действия, и некоторые из них никогда не станут насыщенными. Это приводит к отличной дренажной способности агрегата из вспененной глины (ECA ® , LECA) из-за сети межкристаллитных пор, в то время как внутригранулярные поры способствуют абсорбции воды.

Европейский стандарт EN 13055-2 означает коэффициент водопоглощения керамзитового заполнителя, известного как ECA ® или LECA , путем погружения сухого глиняного заполнителя в воду на 24 часа. Сравнение его веса до и после испытания (после дренажа) дает количество воды, которое было поглощено гранулами (результаты варьируются в зависимости от размера зерен 0-30 мм).

Агрегат из вспененной глины , также известный как ECA ® или LECA , имеет легкую внутреннюю ячеистую структуру с хорошими изоляционными свойствами, которая заключена в компактную и прочную внешнюю оболочку, которая обеспечивает отличное соотношение веса и прочности, что делает заполнитель абсолютно подходящим для универсальные приложения, включая основное использование в ландшафтном дизайне, геотехнике, строительстве и инфраструктуре.

ECA ® — это 100% инертный, остеклованный, стабильный по форме материал, объем которого не изменяется при контакте с водой. ECA ® пригоден для повторного использования и повторного использования. Керамзитовый наполнитель (ECA ®), морозостойкий и огнестойкий материал, также является теплоизоляционным и звукопоглощающим продуктом. Заполнитель из вспененной глины (ECA ®) — единственный легкий заполнитель, сертифицированный для геотехнических целей и отмеченный в соответствии со стандартом EN 15732 (Легкие наполнители и теплоизоляционные материалы для гражданского строительства (CEA) CE).

Разнообразные области применения керамзитового заполнителя — ECA ®

Озеленение террасы на крыше Сады, плантаторы, вертикальные сады, газоны, спортивные площадки, сельское хозяйство, садоводство, гидропоника, городские деревья и т.п. Строительные блоки, стеновые панели, RCC, PCC, заполненный строительный раствор и черепица для звуко- и теплоизоляции, штукатурка, полы, обратная засыпка и дренаж. Наполнитель для класса передачи звука (приложения STC).

Легкий высокопрочный конструкционный бетон, Конструкционный бетон, Акустические панели, Облицовочный камень, Облицовочные панели, Покрытия, Краски, Производство сборных железобетонных изделий и сборных конструкций, Тепло- и звукоизоляционный бетон и строительные растворы, Ландшафтный дизайн, Сельское хозяйство, Садоводство, Строительные блоки и плитка, Штукатурка, PCC, очистка сточных вод, нефтехимия, Изоляция подстилающих слоев нефти и газа, геотехнические приложения, включая легкую засыпку, затонувшую засыпку и строительство дорог / насыпей.Разнообразное применение керамзитового наполнителя в геотехнической области включает строительство насыпей / насыпей, осветленных насыпей, мостов и пандусов для выравнивания, насыпей на свалках, насыпей на потенциально неустойчивых склонах, защитных конструкций (подпорных стен, опор и набережных), фундаментов зданий. , Заполнение подземных сооружений, Заглубленные резервуары и трубы, Заполнение подземных полостей, управление водными ресурсами, включая инфильтрационные резервуары, дренажные и зеленые крыши, Строительство дорог, ландшафтный дизайн, Площадки и крыши для защиты от камнепадов, легкий конструкционный и неструктурный бетон и тому подобное.

Размерный эффект при испытаниях на сжатие образцов легкого заполнителя из бетона с наполнителем

Материалы

(Базель). 2020 Март; 13 (5): 1187.

Строительный факультет, Краковский технологический университет, 31-155 Краков, Польша; lp.ude.kp@alagamodl

Поступила в редакцию 15 января 2020 г .; Принято 3 марта 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /). Эту статью цитировали в других статьях в PMC.

Abstract

Целью данной статьи является обсуждение нераспознанной проблемы эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, определенных для образцов из легкого заполнителя (LWAC), на фоне имеющихся данных о влиянии для нормального бетона (NWAC ). Эффект масштаба анализировался с учетом влияния гибкости ( λ = 1,0, 1,5, 2,0) и диаметра (d = 80, 100, 125 и 150 мм) образцов с сердечником, а также типа легкого заполнителя. (керамзит и спеченная зола-унос) и тип цементной матрицы (w / c = 0.55 и 0,37). Анализ результатов для четырех легких бетонов из заполнителя не выявил эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных на образцах с сердечником. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности. Этот факт следует объяснить значительно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными. Тем не менее, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердцевиной одинаковой формы и размера.

Ключевые слова: эффект масштаба , размер образца, легкий бетон, легкий заполнитель, керамзит, спеченная летучая зола, прочность на сжатие

1. Введение

Бетон из легкого заполнителя (LWAC) был одним из самых популярных и универсальных зданий материалы в мире на протяжении десятилетий. Важнейшими преимуществами его применения по сравнению с нормальным бетоном (NWAC) того же класса прочности являются следующие:

• Более высокая теплоизоляция и лучшее звукопоглощение [1,2,3];

• Возможность строительства конструкций с более длинными пролетами и / или большей высотой и / или меньшим поперечным сечением конструктивных элементов [4,5,6];

• Возможность устранения автогенной усадки [7,8,9];

• Лучшая долговечность: более высокая огнестойкость, возможно более высокая устойчивость к замораживанию-оттаиванию, возможно более низкая карбонизация и, возможно, более низкая водопроницаемость [10,11,12,13,14,15,16];

• Меньшая вероятность растрескивания в результате усадки, ползучести, термической деформации или нагрузок [17,18,19,20].

Лучшая долговечность и меньшая вероятность растрескивания LWAC являются результатом большей однородности структуры LWAC.

Тем не менее, бетон на легком заполнителе редко используется в качестве конструкционного материала по сравнению с наиболее популярным вариантом — бетоном с нормальным весом. Наиболее важными причинами такой ситуации являются некоторые технологические проблемы с исполнением конструкции LWAC, то есть более высокий риск потери технологичности и расслоения бетона, а также обычно более высокая цена за единицу объема и, главным образом, отсутствие универсальных процедур для проектирования, исполнения, тестирование и оценка.Между тем, использование конструкционного легкого бетона, изготовленного из готовых или переработанных заполнителей, в ближайшем будущем должно получить широкое распространение из-за истощения запасов природных заполнителей и упора на устойчивые, менее энергоемкие конструкции.

Влияние размера и формы испытуемых образцов на оценку свойств LWAC является одной из менее признанных качественно и количественно проблем. Как правило, согласно теории Гриффита и Вейбулла [3,21], разрушение начинается с любого критического дефекта («самой слабой цепи»), содержащегося в материале.Следовательно, образцы большего объема выявляют большую вероятность наличия такого дефекта и, как следствие, характеризуются меньшей прочностью. Более того, хорошо известно, что эффект накипи более выражен, если материал менее однороден [3,21,22]. Однородность бетона в основном зависит от распределения включений (заполнителя) в цементной матрице, размера и формы заполнителя, разницы прочности и модуля упругости заполнителя и цементной матрицы, а также связи между этими двумя компонентами.Масштабный эффект определяется также геометрическими характеристиками самих образцов. Из-за значительных различий в жесткости бетонного образца и плит машины для испытания на сжатие в зоне их контакта одноосное напряженное состояние нарушается трением и давлением. В результате образцы с большей площадью поперечного сечения демонстрируют меньшую прочность. При этом форма поперечного сечения образца и его гибкость ( λ = высота ( h ) / размер поперечного сечения ( d )) не являются незначительными.Круглое поперечное сечение обеспечивает более равномерное распределение напряжений по сравнению с квадратным, поскольку на его разрушение меньше влияет торцевое ограничение образца. Кроме того, на прочность цилиндров в меньшей степени влияют свойства крупного заполнителя из-за более однородного состава бетона по круговой кромке по сравнению с образцами квадратного поперечного сечения, обнаруживающими более высокое содержание цементного теста в углах. Следовательно, цилиндрические образцы при одинаковой гибкости и площади поперечного сечения могут иметь более высокую прочность, чем кубы [3].Снижение гибкости образца также способствует увеличению прочности. Для обычного бетона типичное соотношение прочности, определенное для формованных цилиндров с λ = 2,0 и 1,0, составляет ок. 0,85–0,95 и ниже для бетона меньшей прочности. Эффект масштаба в случае нормального бетона разных типов — простого, обычного, самоуплотняющегося, высокопрочного и сверхвысокого (реактивный порошковый бетон), армированного фиброй — был доказан в многочисленных исследованиях, например, [23, 24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34].Из этого исследования можно сделать два общих вывода, касающихся бетона с нормальным весом: (1) чем выше прочность бетона, тем меньше эффект масштаба; (2) тонкость образца является решающим параметром, определяющим масштабный эффект.

В целом следует ожидать, что эффект масштаба от LWAC будет менее выраженным по сравнению с NWAC, потому что структура бетона из легких заполнителей обычно более однородна по сравнению с бетоном с нормальным весом. Основными причинами большей однородности LWAC являются следующие:

• Более правильная форма и размер производимых агрегатов;

• Меньшая разница между значениями прочности и модуля упругости пористого заполнителя и цементной матрицы;

• Лучшее сцепление между пористым заполнителем и цементным тестом за счет лучшей адгезии, поглощения воды при замесе пористым заполнителем и, в некоторых случаях, пуццолановой реакции.

Подтверждение менее выраженного масштабного эффекта LWAC было обнаружено в некоторых исследованиях [3,13,35,36,37]. Более низкая значимость эффекта масштаба при испытаниях легкого заполнителя бетона на сжатие отражается также в классификации прочности согласно европейскому стандарту EN 206 [38]. Отношение характеристической прочности LWAC, определенной на стандартных образцах цилиндра и куба ( f _{ck , cyl} / f _{ck , cube} ), полученное в результате классов прочности, указанных в EN 206 [38], колеблется от 0.От 89 до 0,92 и не зависит от класса прочности бетона. Кроме того, в стандарте указано, что для LWAC могут использоваться другие значения, если взаимосвязь между кубом и эталонной силой цилиндра установлена ​​и задокументирована. Между тем, для NWAC значения f _{ck , cyl} / f _{ck , cube} варьируются от 0,78 до 0,87 и выше для более высоких классов прочности. Тем не менее, есть сообщения, указывающие на противоположные тенденции.В [39,40] было показано, что размерный эффект был сильнее в LWAC, чем в NWAC, и эта тенденция была более выраженной при гибкости образца 2,0, чем при гибкости 1,0. Поперечный размер образцов также сильно повлиял на результаты испытаний на прочность как NWAC, так и LWAC. С другой стороны, было доказано, что на размерный эффект минимально влияет форма сечения образца при том же λ . Кроме того, в случае LWAC размер агрегата не имел значения для эффекта масштаба.Вероятной причиной такого расхождения в качественной оценке масштабного эффекта LWAC, представленной в [39,40] и [3,16,35,36,37], является тип агрегата. Авторы [39,40] заявили, что использованный для исследования керамзит характеризовался замкнутой поверхностью с гладкой текстурой. Такой тип легкого заполнителя может вызвать слабое сцепление с цементным тестом, особенно по сравнению с гранитным щебнем, используемым для NWAC. Более того, если пористый заполнитель изначально насыщен, адгезия цементного теста может быть чрезвычайно ограничена, и легкий бетон, приготовленный с таким заполнителем, больше не следует рассматривать как материал с хорошей однородностью.

Основное различие в масштабном эффекте, определяемом для формованных и порошковых образцов, состоит в отсутствии «эффекта стенки» в последнем случае. Кроме того, образцы, взятые из конструкции, обычно имеют другие, менее благоприятные условия уплотнения и отверждения по сравнению с формованными образцами. Более того, процесс сверления образцов сам по себе может вызвать появление микротрещин в образцах с сердечником. В результате в стандарте EN 13791 [41] предполагается, что для всех типов конструкционного бетона образцы с заполнителем показывают ок.Прочность на 15% ниже, чем у формованных. Между тем, из-за лучшей структурной однородности по сравнению с бетоном с нормальным весом, LWAC в конструкции, даже если она массивная, может быть менее восприимчивой к растрескиванию в результате как процесса бурения, так и повышения температуры во время гидратации цемента. Как было показано в [17,18], LWAC, из-за лучшей структурной однородности, показал более низкую концентрацию напряжений под нагрузкой и был менее подвержен растрескиванию по сравнению с бетоном с нормальным весом.В работе [19], посвященной изучению соотношения начальных и стабилизированных секущих модулей упругости, используемых в качестве индикатора восприимчивости бетона к микротрещинам, доказана более высокая стойкость конструкционного легкого бетона к микротрещинам или микротрещинам, вызванным напряжением. растрескивание, вызванное сверлением, по сравнению со структурным бетоном с нормальным весом. С другой стороны, есть многочисленные отчеты об испытаниях, показывающие, что при высоких температурах LWAC работает лучше, чем NWAC. Например, результаты исследований, представленные в [15,16], показали, что LWAC при температурах до 200 ° C или даже 300 ° C, соответственно, не показали развития микротрещин и снижения прочности.Следовательно, более высокая температура (до 90 ° C), возникающая во время гидратации цемента в конструкции из LWAC, обычно не может вызвать микротрещины. Более того, из-за внутреннего отверждения водой, содержащейся в пористом заполнителе, LWAC в конструкции обычно проявляет меньшую чувствительность к внешним условиям отверждения по сравнению с бетоном с нормальным весом. Таким образом, структура легкого заполнителя бетона в формованных образцах, отвержденных в лабораторных условиях, и в конструкции может быть менее разнообразной, чем в случае бетона с нормальной массой.Следовательно, можно ожидать, что разница между прочностями, определенными на образцах LWAC с формованными и заполненными сердцевинами, будет меньше, чем предполагается в EN 13791 [41] для всех типов бетона.

Хотя европейский стандарт EN 13791 [41] содержит принципы и руководство по оценке прочности бетона на сжатие in situ в конструкциях и сборных железобетонных элементах, он скорее сосредоточен на бетоне с нормальным весом, а также на некоторых конкретных данных, полученных из масштабный эффект дан только для NWAC.Обычно предполагается, что диаметр сердечника от 75 до 150 мм не влияет на результат испытания на прочность. Однако стройность ядра сказывается на достигнутом значении. В случае нормального и тяжелого бетона соотношение прочности, определенное для цилиндров с сердечником λ = 2,0 и 1,0, можно принять равным 0,82, в то время как для легкого бетона нет соответствующей информации. Для LWAC EN 13791 [41] рекомендует применять положения, действующие в месте использования, или подтверждать некоторые взаимосвязи путем испытаний.Такая ситуация вызвана отсутствием достаточных надежных данных о масштабном эффекте образцов с сердцевиной LWAC, что подтверждается отсутствием литературных сообщений по этому поводу. Между тем, есть некоторые предпосылки, указывающие на то, что, как и в случае формованных образцов, эффект масштаба при испытаниях на прочность образцов с сердечником из LWAC менее значителен, чем в случае NWAC.

Поскольку не существует конкретных руководств по испытаниям и оценке прочности легкого бетона в конструкции или сборных элементах, основная цель исследования заключалась в оценке нераспознанного эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, проводимых на образцах LWAC с сердечником.Дополнительная цель исследования состояла в том, чтобы проверить, действительно ли предполагаемое снижение прочности на 15% для образцов с сердечником по сравнению с формованными также и для LWAC. Для этих целей были подготовлены четыре серии легкого заполнителя бетона с замкнутой структурой разного состава, и для каждой серии бетона были испытаны как стандартные формованные образцы, так и 12 типов цилиндров с сердечником для определения прочности на сжатие. Проведенная программа исследований позволила количественно и качественно оценить масштабный эффект порошковых образцов LWAC на фоне имеющихся данных о влиянии на нормальный бетон.Он также дал некоторую информацию о выборе типов образцов с сердечником для достижения надежных результатов прочности на сжатие легкого бетона, встроенного в конструкцию или сборный элемент. Такая информация может иметь практическое значение в случае оценки прочности на сжатие для структурной оценки существующей конструкции или оценки класса прочности на сжатие LWAC в случае сомнения.

2. Материалы и методы

Составы приготовленных LWAC различались типом легкого заполнителя (LWA) и прочностью цементной матрицы, а также их объемной долей.Были выбраны два типа крупного легкого заполнителя: керамзит (КЭ) и спеченная зола-унос (SFA) (). Эти типы пористых заполнителей являются наиболее популярными в мире для изготовления конструкционного легкого бетона. Однако керамзит, использованный в этом исследовании, характеризовался гораздо меньшей плотностью частиц и более пористой внешней оболочкой по сравнению с спеченной летучей золой. Поэтому на практике такой агрегат больше используется для изготовления сборных элементов из изоляционно-конструкционного бетона, чем для типовых конструктивных целей.В этом исследовании применение слабого керамзитового заполнителя было в основном направлено на то, чтобы показать эффект масштаба также в случае LWAC с меньшей прочностью и меньшей однородностью по сравнению с бетоном из спеченного заполнителя из золы-уноса. Основные свойства применяемых легких заполнителей представлены в. Заполнители перед нанесением на бетон сначала увлажняли до уровня, соответствующего их абсорбции после погружения в воду на 1 час. Такое содержание влаги — 34,4% и 17,0% соответственно для керамзита и агломерированной золы-уноса — с одной стороны защищало свежий бетон от потери удобоукладываемости, а с другой стороны, обеспечивало хорошую адгезию цементного теста.

Легкие заполнители, используемые для испытания бетона: ( a ) спеченная зола-унос и ( b ) керамзит.

Таблица 1

Свойства крупных легких заполнителей.

Тип заполнителя	Фракция, мм	Плотность частиц, кг / м 3	Водопоглощение,%	Сопротивление раздавливанию, МПа
Вспененная глина 550	41.2	1,4
Спеченная зола уноса	4/8	1350	24,3	8,0

Остальные материалы для бетонных смесей были следующими: портландцемент, CEM I 42,5 R природный песок 0/2 мм в качестве мелкого заполнителя, водопроводная вода и суперпластификатор. Цементные растворы, являющиеся цементной матрицей для приготовленных легких бетонов, характеризовались существенно различным водоцементным соотношением (в / ц), равным 0.55 и 0,37. Доля крупного легкого заполнителя в готовых бетонах составляла от 52 до 55% соответственно для w / c = 0,37 и 0,55. Бетонные составы представлены в.

Таблица 2

Составы строительных растворов и легких бетонов. LWA, легкий заполнитель; ЭК, керамзит; ОТВС, спеченная зола-унос.

190

Серия	LWA Тип	Номинал в / м	Цемент, кг / м 3	Вода, кг / м 3	Superplast., кг / м 3	LWA 1 , кг / м 3	Песок, кг / м 3
I Раствор	—	0,55	0,0	—	906
II Раствор	—	0,37	912	335	18,4	—	937 I	ECE			ECE. глина	0.55	338	186	0,0	308	406
II EC	Exp. глина	0,37	446	164	9,0	287	458
I SFA	Синт. зола уноса	0,55	338	186	0,0	749	406
II SFA	Sint. зола уноса	0,37	446	164	9.0	699	458

Из каждой бетонной серии в качестве контрольных образцов были отформованы 6 стандартных кубов (d = 150 мм) и 6 цилиндров (d = 150 мм и h = 300 мм). Кроме того, для сравнительных целей были отлиты стандартные кубы с растворами состава, соответствующего тем, которые использовались в бетонах. Кроме того, было отлито 4 больших бетонных блока размерами 400 × 600 × 1000 мм для сверления порошковых образцов (). Образцы после извлечения из формы хранились до дня испытания в условиях T = 20 ± 2 ° C, RH = 100 ± 5%, соответствующих требованиям EN 12390-2 [42].В то же время большие блоки были сбрызнуты водой, чтобы обеспечить аналогичные условия отверждения. Тем не менее в первые дни отверждения температура блоков была намного выше температуры стандартных формованных образцов. На верхней поверхности блоков она достигала 50 ° C и 70 ° C соответственно для бетона I и II серии из-за больших размеров элементов. Температура внутри была, конечно, еще выше.

Подготовка бетонных блоков к сверлению кернов.

После 28 дней отверждения из блоков высверливали стержни и разрезали на образцы в соответствии с EN 12504-1 [43].Применялись четыре буровые установки диаметром d = 80, 100, 125 и 150 мм (). Этот диапазон диаметров чаще всего используется для оценки прочности конструкций на сжатие на месте. Керны были разрезаны на образцы с гибкостью 1,0 и 2,0, которые обычно используются для оценки прочности на сжатие на месте, и, кроме того, 1,5. Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний, представлены в и. Из каждой серии бетона было вырезано семь образцов с сердцевиной определенного типа (диаметр и гибкость): 6 в качестве основного набора для испытаний на эффект масштаба в условиях естественной влажности (в исходном состоянии) и 1 для контрольных испытаний в сухих условиях.Образцы в высушенном в печи состоянии в основном использовались для испытания плотности после высушивания (основного для легкого бетона), а затем они были дополнительно использованы для дополнительной оценки эффекта масштаба. На практике образцы с сердечником, высверленные из конструкции, испытывались в условиях влажности при поступлении или, если это требовалось, в состоянии насыщения. В случае этого исследования состояние образцов было таким, как было получено, но оно было очень близко к состоянию насыщения из-за отверждения.Температура сушки образцов составляла всего 50 ° C, чтобы избежать риска микротрещин в бетоне.

Типы применяемых буровых установок (d = 80, 100, 125, 150 мм) и вырезания стержней из бетонного блока.

12 типов порошковых образцов различного диаметра d и гибкости λ для испытаний на прочность на сжатие.

Таблица 3

Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний каждой конкретной серии.

Образцы Тип	Диаметр / сторона d , мм	Высота h , мм	Гибкость λ = h / d	Количество образцов
Литой
куб	150	150	1.0	6
цилиндр	150	300	2,0	6
полый
цилиндр	150	150	1.0	7
цилиндр	150	225	1.5	7
				0	7
цилиндр	125	125	1,0	7
цилиндр	125	187,5	1,5	7					9018	2,0	7
цилиндр	100	100	1,0	7
цилиндр	100	150	1.5	7
цилиндр	100	200	2,0	7
цилиндр	80	80	1,0	80190						9018	1,5	7
цилиндр	80	160	2,0	7

Общее количество образцов с сердечником, подлежащих испытанию, составило 336.Плотность и прочность на сжатие отформованных во влажном состоянии образцов и образцов с сердечником были испытаны в возрасте 28 дней в соответствии с EN 12390-7 [44] и EN 12390-3 [45], соответственно. Высушенные образцы были испытаны в соответствии с теми же процедурами, но в возрасте 35 дней, когда они достигли состояния сушки в печи.

3. Результаты

Результаты испытаний формованных образцов представлены в. Результаты испытаний на плотность во влажных и сухих условиях, а также на влажность образцов с сердцевиной представлены в.Значения, приведенные в таблице, представляют собой средние значения, определенные для данного бетона для всего набора из 72 и 12 образцов с сердечником, соответственно, во влажных и высушенных в печи условиях.

Таблица 4

Средние значения прочности на сжатие и плотности, определенные на формованных образцах.

Прочность на сжатие _{см , куб} , МПа55

Серия	LWA Тип	Номинальная w / c	Плотность 1 D м , w , кг / м 3	Прочность на сжатие, f см , цилиндр , МПа
I Раствор	—	—	2080	45,0	—
II ступка	—	0,37	2200	65,2	—
I EC	глина	0,55	1290	14,5	13,8
II EC	Exp. глина	0,37	1410	18,1	16,9
I SFA	Синт. зола уноса	0.55	1800	37,5	37,1
II SFA	летучая зола	0,37	1890	49,5	47,6

Таблица 5 Средние значения плотности и влажности бетона

Таблица 5 на порошковых образцах.

Серия	LWA Тип	Номинальная w / c	Плотность 1 D м , w , кг / м 3 D м , d , кг / м 3	Влагосодержание, м3 м ,%
I EC	Exp.глина	0,55	1300	1140	14,0
II EC	Exp. глина	0,37	1410	1250	12,8
I SFA	Синт. зола уноса	0,55	1790	1570	14,0
II SFA	Синт. зола-унос	0,37	1880	1680	11,9

Результаты испытаний прочности на сжатие, определенных для образцов с сердечником, представлены во влажном и сухом состоянии, соответственно.Следует отметить, что средние значения прочности ( f _см ), рассчитанные как средние значения шести сердечников одного типа, представлены в. Глобальное среднее значение прочности ( f _CM ) было рассчитано как среднее из средних значений всех типов стержней. Между тем, результаты прочности, представленные в, были определены на единичных высушенных в печи образцах. Следовательно, эти результаты могут рассматриваться только как дополнительные, и они не могут быть основой количественного анализа эффекта масштаба.

Средние значения прочности на сжатие, определенные для образцов с влажным сердечником различного диаметра d и гибкости λ .

Отдельные результаты испытаний прочности на сжатие, определенной для образцов с сухим порошком различного диаметра d и гибкости λ .

4. Обсуждение

Анализ результатов показал, как и предполагалось, существенно разные уровни прочности на сжатие и плотности четырех бетонных серий.Прочность бетона составляла от 14,5 до 49,5 МПа при определении для формованных кубических образцов и от 13,8 до 47,6 МПа для формованных цилиндров. Плотность бетона после высушивания в печи составляла от 1140 до 1680 кг / м ³ , а во влажном состоянии соответствующий диапазон составлял 1290–1880 кг / м ³ . «Эффект стены», казалось, имел незначительное влияние на плотность бетона; поэтому практически не было различий между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Более того, аналогичные результаты испытаний плотности, проведенных на формованных образцах, отвержденных в воде, и образцах с сердцевиной, показали, что состояние стержней было аналогично состоянию насыщения из-за внешнего отверждения, но в основном из-за внутреннего отверждения с водой, размещенной в пористом заполнителе.Особый интерес вызвали значения влажности бетонов. Несмотря на то, что керамзит характеризуется водопоглощением почти в два раза выше, чем у спеченной золы-уноса, содержание влаги в испытанных легких бетонах, по-видимому, зависело в основном от плотности цементных матриц. Если бы заполнители использовались изначально насыщенными, их водопоглощение, безусловно, повлияло бы на водопоглощение / влагосодержание композитов. В случае испытанных бетонов заполнители были только сначала увлажнены до содержания влаги, что обеспечило хорошее сцепление и герметизацию структуры заполнителя цементным тестом.Такой эффект был доказан в [46].

Как правило, бетон, изготовленный из более прочного спеченного заполнителя золы-уноса (I ОТВС и II ОТВС), достигает более высокой плотности и прочности на сжатие (почти в три раза), чем бетон из керамзита (I EC и II EC). Повышение прочности за счет применения более прочного раствора (II w / c = 0,37) в качестве цементной матрицы также было намного более эффективным в случае бетонов SFA, чем для бетонов EC (). В случае последних бетонов применение столь слабого заполнителя ограничивало возможность повышения прочности бетона за счет значительного увеличения прочности цементной матрицы.Следует отметить, что прочность всех легких бетонов была ниже прочности цементных растворов, используемых в качестве их матриц, что характерно для LWAC с закрытой структурой.

Влияние применения различных цементных растворов в качестве матриц для легких бетонов с агломерированной золой-уносом (SFA) и керамзитом (EC) на их плотность и прочность (влажное состояние).

Соотношение прочности, определенное для стандартных кубов и цилиндров ( f _{см , цилиндр} / f _{см , куб} ), зависело от однородности бетона: чем меньше разница в прочность заполнителя и цементной матрицы, тем выше соотношение.Средние значения отношения составляли 0,95, 0,93, 0,99 и 0,96 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Таким образом, эти значения были явно выше, чем полученные в соответствии с EN 206 [38], и подтвердили гораздо менее выраженный эффект масштаба и формы испытанных легких бетонов по сравнению с бетонами с нормальной массой. Особо следует отметить, что бетон II ЕС с наименьшим значением отношения вообще не должен использоваться на практике по материальным и экономическим причинам. Для целей этого исследования он был приготовлен из высокопрочной цементной матрицы и очень слабого легкого заполнителя для получения легкого композитного материала с плохой однородностью.На основании достигнутых значений отношения f _{см , цилиндр} / f _{см , куб} : оценка прочности легкого заполнителя бетона, определенная для стандартных цилиндров, может привести к более высокому классу, чем в случае, когда он определен для стандартных кубиков.

В случае порошковых образцов размерный эффект оказался практически незаметным (). Эта тенденция может наблюдаться даже в случае результатов одиночных образцов с сухой сердцевиной ().Тем не менее, по очевидным причинам, результаты, полученные на отдельных образцах в сухих условиях, не должны использоваться в дальнейшем количественном анализе эффекта масштаба. При анализе средних значений прочности, представленных в, казалось, что тип образцов с сердечником не влияет на результат прочности независимо от типа бетона. Как предполагалось в EN 13791 [41], диаметр сердечника в испытанном диапазоне, 80–150 мм, при заданной гибкости не оказывал заметного влияния на результаты прочности. Более того, в отличие от NWAC, стройность тестируемого LWAC, похоже, также не оказала заметного влияния на результаты.Однако в случае менее однородных, более слабых бетонов, изготовленных из керамзита, разброс значений средней прочности ( f _см ) был немного больше по сравнению с бетоном с агломерированной золой-уносом. Для подтверждения этих наблюдений был проведен более детальный анализ. Анализ охватывал разброс результатов для конкретного типа образца с сердечником, а также соотношение средних значений прочности, определенных для эталонного цилиндра с сердечником (d = 150 мм, h = 300 мм) и конкретного типа образца с сердечником.

Исследование разброса результатов прочности показало, что для всех испытанных бетонов значения стандартного отклонения ( σ _f ) и коэффициента вариации (v _f = σ _f / f _c ) были довольно независимы от объема и тонкости образцов с сердцевиной. Правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема здесь не подтвердилось. Коэффициенты вариации для конкретного типа порошкового образца представлены в.Значения v _f варьировались от 0,01 до 0,15, а их средние значения составляли 0,07, 0,08, 0,05 и 0,03 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Значения σ _f для конкретного типа порошкового образца составляли от 0,3 до 2,2 МПа, а их средние значения составляли 1,1 МПа, 0,9 МПа, 1,5 МПа и 1,2 МПа соответственно для бетонов I EC, II EC. , I ОТВС и II ОТВС. Эти значения были практически такими же, как стандартные отклонения значений средней прочности ( f _см ) по отношению к среднемировой ( f _CM ), представленные в.Такая сходимость дисперсии предполагает, что различия в результатах, представленных в, были вызваны скорее разбросом результатов, чем каким-либо эффектом масштаба. Очень низкие значения v _f доказали превосходную структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно композитов со спеченным заполнителем золы-уноса. Результаты также указали на возможность использования даже самых маленьких образцов ядра (в пределах рассматриваемого диапазона) для оценки прочности в легкой бетонной конструкции без увеличения количества образцов.

Взаимосвязь между объемом образца с сердечником ( V ) и коэффициентом вариации прочности, определенным для конкретных типов образцов ( V _f ) (влажное состояние).

Результаты анализа соотношений средних значений прочности, определенных на эталонном порошковом цилиндре (d = 150 мм и h = 300 мм) и на порошковых образцах определенного типа (R = f _{см, сердцевина 300: 150} / f _{см, в: г сердцевина} ) представлены в формате. Они подтвердили гораздо лучшую структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно из спеченного заполнителя золы-уноса, по сравнению с обычными или тяжелыми бетонами.Для всех LWAC стандартный коэффициент длины жилы ( f _{см 300: 150 сердечник} / f _{см 150: 150 сердечник} ) был значительно выше (в среднем 0,98), чем 0,82, принятый EN 13791 [41] для нормального -тяжелые и тяжеловесные бетоны. Для обеих серий спеченных бетонов из золы-уноса (I FSA и II FSA) среднее значение коэффициента прочности R равнялось точно 1,00, и никакого влияния гибкости или диаметра сердцевины не наблюдалось. Это означает, что в случае таких бетонов тип образцов с сердечником может считаться не имеющим отношения к результатам прочности на месте.Однако в случае керамзитобетонов интерпретация результатов по соотношению прочности была не столь однозначной. Среднее значение отношения составляло 1,06 и 0,94 для бетона I EC и II EC, соответственно, и в целом разброс значений отношения был намного больше по сравнению с бетоном с ОТВС. Чтобы определить достоверное значение коэффициента прочности для таких слабых бетонов, необходимо провести дополнительные проверочные испытания.

Соотношение R = f _{см, 300: 150 жила} / f _{см, сердечник h: d} (влажное состояние).

Следует отметить, что состояние образца с сердечником, которое не указано в EN 12504-1 [43] и не принимается во внимание в EN 13791 [41], может в определенной мере повлиять на оцененный класс прочности бетона. Между тем, исследование также показало, что высушенные в печи образцы с сердечником показали более высокую прочность на 5% и прибл. Для бетонов SFA и EC на 8% соответственно, чем у бетонов, испытанных во влажном состоянии. Снижение прочности влажных образцов, вероятно, было вызвано в большей степени значительным содержанием влаги, чем более ранним возрастом испытаний (сухим образцам для высыхания требовалось еще семь дней помимо стандартного возраста 28 дней).

Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта размера и формы в испытаниях легких бетонов на сжатие, наблюдались явные различия между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Соотношение значений прочности, определенное на порошковых и формованных цилиндрах f _{см , стержень} / f _{см , цилиндр} , для бетонов составило 0,91, 0,75, 0,88 и 0,91 соответственно. I EC, II EC, I ОТВС и II ОТВС.Наименьшее значение коэффициента в случае бетона II EC может быть результатом его наименьшей однородности по сравнению с другими бетонами. Как уже упоминалось ранее, такой бетон, сделанный из очень слабого заполнителя и прочной цементной матрицы, использовался в этом исследовании только для сравнительных целей и не должен применяться на практике. Другие бетоны (I EC, I SFA и II SFA), которые были примерами типичных LWAC, используемых для изготовления или строительства сборных элементов, показали более высокое соотношение f _{см , сердцевина} / f _{см , цилиндр} (в среднем 0.90), чем предполагается в стандарте (0.85). Как правило, из-за различных технологий производства LWAC и различных типов конструкции из легкого заполнителя, применяемых в мире, значение коэффициента 0,85 может быть сохранено в общих рекомендациях по оценке прочности бетона в конструкции или сборном элементе. Тем не менее, в случае легковесного бетона с более однородной структурой следует учитывать завышение класса прочности LWAC, встроенного в конструкцию или сборные элементы.Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана. Для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, «эффект стены» и разная температура отверждения, по-видимому, были доминирующими факторами, определяющими разницу между прочностями, указанными для образцов с сердечником и формованных образцов. Состояние влажности бетона (из-за внутреннего твердения) и склонность к микротрещинам в результате процесса сверления или высокой температуры, вероятно, имели здесь меньшее значение, чем в случае NWAC.

5. Выводы

Проведенная программа исследований и анализ полученных результатов не выявили эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, определенных на порошковых образцах четырех типов легких заполнителей с закрытой структурой. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности. Этот факт следует объяснить несравненно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными.Более того, здесь не подтвердилось правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема. Это означает, что, в отличие от NWAC, можно было надежно оценить прочность на сжатие таких типов LWAC, встроенных в конструкцию или сборные элементы, используя даже самые маленькие сердечники (в пределах рассматриваемого диапазона) без увеличения количества образцов. Кроме того, в случае таких бетонов казалось достаточным использовать стержни с гибкостью 1,0 вместо требуемых 2.0, если результаты испытаний на прочность должны относиться к формованным цилиндрам 2: 1. Тем не менее, следует предположить, что в случае легкого бетона, приготовленного с изначально насыщенным заполнителем или с частицами заполнителя из более плотного и / или более гладкого внешнего сланца, размерный эффект может быть более выраженным. Следовательно, количественные результаты этого исследования не могут быть обобщены для всех типов LWAC.

Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта масштаба при испытаниях легких бетонов на сжатие, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником.Однако для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, соотношение f _{см , core} / f _{cm , cyl} было немного выше (в среднем 0,90), чем 0,85 предполагается в стандартах. В результате применение стандартного соотношения для оценки прочности на сжатие существующей конструкции из таких типов LWAC может привести к завышению оценки. Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана.

Анализ взаимосвязи между прочностью, указанной на стандартных формованных образцах, показал, что из-за гораздо менее выраженного масштабного эффекта LWAC по сравнению с NWAC оценка прочности легкого заполнителя, определенная на стандартных цилиндрах, может привести к более высокому классу прочности, чем в том случае, когда он определяется на стандартных кубиках.

Благодарности

Автор благодарит англ. Ян Шпак и англ. Maciej Rajtar за техническую поддержку в проведенных исследованиях.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1. Валор Р. Расчет значений коэффициента теплопередачи для пустотелой бетонной кладки. Concr. Int. 1980; 2: 40–63. [Google Scholar] 2. ACI 213 R-03. Руководство для конструкционного легкого заполнителя. ACI; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2003. [Google Scholar] 3. Невилл А. Свойства бетона. 5-е изд. Pearson Education Limited; Лондон, Великобритания: 2011.[Google Scholar] 4. Шпицнер Дж. Обзор развития легких агрегатов — история и реальный обзор; Труды Конгресса по конструкционному легкому заполненному бетону; Сандефьорд, Норвегия. 20-24 июня 1995 г .; С. 13–21. [Google Scholar] 5. Чандра С., Бернтссон Л. Легкий заполненный бетон. Публикации Нойеса; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2003. [Google Scholar] 6. Кларк Дж. Конструкционный легкий бетон. Чепмен и Холл; Глазго, Великобритания: 1993. [Google Scholar] 7. Бентур А., Игараси С., Ковлер К. Предотвращение автогенной усадки высокопрочного бетона за счет внутреннего твердения с использованием влажных легких заполнителей. Джем. Concr. Res. 2001; 31: 1587–1591. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (01) 00608-1. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Куссон Д., Хоогевен Т. Внутреннее отверждение высокоэффективного бетона с предварительно пропитанным мелким легким заполнителем для предотвращения растрескивания при автогенной усадке. Джем. Конц. Res. 2008. 38: 757–765. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2008.02.001. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Жутовский С., Ковлер К., Бентур А. Эффективность легких заполнителей для внутреннего твердения высокопрочного бетона с целью устранения автогенной усадки. Матер. Struct. 2002; 35: 97–101. DOI: 10.1007 / BF02482108. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Чиа К., Чжан М. Водопроницаемость и проницаемость высокопрочного легкого заполнителя для хлоридов. Джем. Concr. Res. 2002. 32: 639–645. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (01) 00738-4. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Богас Дж., Реал С. Обзор сопротивления карбонизации и проникновению хлоридов конструкционного легкого заполнителя.Материалы. 2019; 12: 3456. DOI: 10.3390 / ma12203456. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 12. Лю X., Чиа К., Чжан М. Водопоглощение, проницаемость и устойчивость к проникновению хлорид-ионов в легкий бетон из заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 335–343. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.06.020. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Ло Т., Танг В., Надим А. Сравнение карбонизации легкого бетона с бетоном нормального веса при аналогичных уровнях прочности. Констр. Строить.Матер. 2008; 22: 1648–1655. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.06.006. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Домагала Л., Хагер И. Влияние высокой температуры на прочность на сжатие конструкционного легкого бетона. Джем. Lime Concr. 2012; 3: 138–143. [Google Scholar] 16. Курсио Ф., Галеота Д., Галло А. Высокоэффективный легкий бетон для производства сборного железобетона. Спец. Publ. 1998. 179: 389–406. [Google Scholar] 17. Невилл А. Агрегатная связь и модуль упругости бетона. ACI Mater.J. 1997; 94: 71–74. [Google Scholar] 18. Чжан М., Гьёрв О. Механические свойства высокопрочного легкого бетона. ACI Mater. J. 1991; 88: 240–247. [Google Scholar] 19. Домагала Л. Исследование влияния типа и прочности бетона на взаимосвязь между начальным и стабилизированным секущими модулями упругости. Твердотельный Феном. 2016; 258: 566–569. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / SSP.258.566. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Домагала Л. Модификация свойств конструкционного легкого бетона стальной фиброй.J. Civ. Англ. Manag. 2011; 17: 36–44. DOI: 10.3846 / 13923730.2011.553923. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Базант З., Планас Дж. Разрушение и размерный эффект в бетоне и других квазихрупких материалах. CRC Press; Бока-Ратон, Флорида, США: 1997. [Google Scholar] 22. Базант З.П., Панг С.Д., Вореховски М., Новак Д., Пукл Р. Статистический размерный эффект в квазихрупких материалах: вычисление и теория экстремальных значений; Материалы 5-й Международной конференции по механике разрушения бетонных конструкций; Вейл, Колорадо, США.12–16 апреля 2014 г .; С. 189–196. [Google Scholar] 23. Токай М., Оздемир М. Форма и размер образца влияют на прочность на сжатие более прочного бетона. Джем. Concr. Res. 1997; 27: 1281–1289. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (97) 00104-X. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Ли М., Хао Х., Ши Ю., Хао Ю. Форма и размер образца влияют на прочность бетона на сжатие при статических и динамических испытаниях. Констр. Строить. Матер. 2018; 161: 84–93. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.11.069. [CrossRef] [Google Scholar] 25.Мучачча Г., Розати Г., Ди Луцио Г. Разрушение при сжатии и размерный эффект в цилиндрических образцах из простого бетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 137: 185–194. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.01.057. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Нгуен Д., Тай Д., Нго Т., Тран Т., Нгуен Т. Модуль Вейбулла от размерного эффекта высокоэффективного фибробетона при сжатии и изгибе. Констр. Строить. Матер. 2019; 226: 743–758. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.07.234. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Ань М., Чжан Л., Yi Q. Размерное влияние на прочность реактивного порошкового бетона на сжатие. J. China Univ. Мин. Technol. 2008. 18: 279–282. DOI: 10.1016 / S1006-1266 (08) 60059-0. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Чжоу Дж., Би Ф., Ван З., Чжан Дж. Экспериментальное исследование влияния размера на механические свойства армированного углеродным волокном полимера (углепластика) в замкнутых бетонных круглых образцах. Констр. Строить. Матер. 2016; 127: 643–652. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.10.039. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Ву К., Вайс Дж., Пле О., Амитрано Д., Вандембрук Д. Пересмотр статистических размерных эффектов на разрушение разнородных материалов при сжатии с особым вниманием к бетону. JMFS. 2018; 121: 47–70. DOI: 10.1016 / j.jmps.2018.07.022. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Краутхаммер Т., Эльфахал М., Лим Дж., Оно Т., Беппу М., Марксет Г. Размерный эффект для высокопрочных бетонных цилиндров, подвергающихся осевому удару. Int. J. Impact Eng. 2003. 28: 1001–1016. DOI: 10.1016 / S0734-743X (02) 00166-5. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Дехестани М., Никбин И., Асадоллахи С. Влияние формы и размера образца на прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона (SCC) Constr. Строить. Матер. 2014; 66: 685–691. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.06.008. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Никбин И., Дехестани М., Бейги М., Резвани М. Влияние размера куба и направления размещения на прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона. Констр. Строить. Матер. 2014; 59: 144–150. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.02.008. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Манич Н., Тарич М., Шерифи В., Ристовски А. Анализ существования размерного эффекта на различных типах бетона. Процедуры Technol. 2015; 19: 379–386. DOI: 10.1016 / j.protcy.2015.02.054. [CrossRef] [Google Scholar] 34. дель Визо Дж., Кармона Дж., Руис Г. Влияние формы и размера на прочность на сжатие высокопрочного бетона. Джем. Concr. Res. 2008. 38: 386–395. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2007.09.020. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Торенфедт Э. Критерии проектирования легкого заполнителя бетона; Труды Конгресса по конструкционному легкому заполненному бетону; Сандефьорд, Норвегия.20-24 июня 1995 г .; С. 720–732. [Google Scholar] 36. Домагала Л. Размерный эффект при испытании легкого заполнителя бетона на прочность на сжатие. Tech. J. 2004; 14-B: 27–38. (На польском языке) [Google Scholar] 37. Вахшоури Б., Неджади С. Размерный эффект и фактор возраста в механических свойствах легкого бетона BST. Констр. Строить. Матер. 2018; 177: 63–71. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.05.115. [CrossRef] [Google Scholar] 38. EN 206: 2013. Конкретный. Спецификация, характеристики, производство и соответствие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2013.[Google Scholar] 39. Сим Дж., Ян К., Ким Х., Чой Б. Влияние размера и формы на прочность на сжатие легкого бетона. Констр. Строить. Матер. 2013; 38: 854–864. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.073. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Сим Дж., Ян К., Чон Дж. Влияние размера заполнителя на размерный эффект при сжатии в зависимости от типа бетона. Констр. Строить. Матер. 2013; 44: 716–725. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.03.066. [CrossRef] [Google Scholar] 41. EN 13791: 2019. Оценка прочности на сжатие конструкций и сборных железобетонных конструкций на месте.Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 42. EN 12390-2: 2019. Испытания затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 43. EN 12504-1: 2019. Испытания бетона в конструкциях. Порошковые образцы. Взятие, изучение и тестирование на сжатие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 44. EN 12390-7: 2019. Испытания затвердевшего бетона.Часть 7: Плотность затвердевшего бетона. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019. [Google Scholar] 45. EN 12390-3: 2019. Испытания затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность образцов для испытаний на сжатие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 46. Домагала Л. Влияние пористого заполнителя на микроструктуру межфазной переходной зоны в легком бетоне. Джем. Lime Concr. 2011; 2: 101–114. [Google Scholar]

шлакоблок размером

х 8 дюймовМожно ли просверлить шлакоблоки? Oldcastle стремится предоставлять наилучшие продукты и обслуживание клиентов. Независимо от того, имеет ли шлакоблок высокую или низкую плотность, «рецепты» для обоих типов шлакоблоков требуют литого бетона и заполнителя. Они имеют размер от 16 до 18 дюймов. Вам доступны самые разные размеры шлакоблоков, такие как гарантия на основные компоненты, ключевые точки продаж и применимые отрасли. Бетонная кладка (ББК) — это прямоугольный блок стандартного размера, используемый в строительстве.Комбинированные блоки управления являются одними из самых универсальных строительных продуктов, доступных из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть достигнут с их помощью. Около 69% из них — оборудование для производства кирпича, 1% — блоки. Отметьте мелом место, где вы будете вырезать блок. Процесс покраски можно разбить на 3 простых части, включая чистку, грунтовку и покраску. 4-дюймовый CMU… Размеры и стоимость шлакоблока Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину. Стоимость зависит от размеров — 85 индийских рупий (1 доллар США.5) до 210 индийских рупий (3 доллара США). Рис. 2 Стена из шлакоблоков. Стандартный бетонный блок размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов. Начните с того, что просто выложите шлакоблоки для первого ряда вашей стены. Некоторые блоки могут стоить дороже из-за стилистических особенностей. Изготовление кубиков «Лего» для себя и бизнес-идеи. Кроме того, исследования показывают, что его высокая долговечность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Какого размера шлакоблок? Какой диапазон цен на шлакоблоки? Делаем детскую горку своими руками.Типичный шлакоблок имеет размеры 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Вам доступны самые разные размеры шлакоблоков, такие как машина для изготовления пустотелых блоков, машина для изготовления блокировочных блоков и машина для изготовления блоков для мощения. Сегодня опытные специалисты рекомендуют останавливать свой выбор именно на керамзитошлаковых блоках, что объясняется не только их экологической безопасностью, но и неприхотливостью. Минусы строительства бетонных блоков.Например, широко используются детали размером 300х140х140 мм. Шлакоблок обычно может прослужить довольно долго. Шлакоблок — востребованный материал, который используется как в жилищном, так и в промышленном строительстве. Средний срок службы типичного шлакоблока 8 ″ x8 ″ x16 ″ составляет около 100 лет. Изготовленные своими руками блоки могут существенно отличаться по размерам от изделий, выпускаемых в промышленных масштабах. Просто убедитесь, что вы носите правильную защитную экипировку. длина x от 6 до 8 дюймов. Площадь стены рассчитывается как высота, умноженная на ее длину.Что касается веса шлакоблоков, то стоит учесть, что на этот параметр влияют следующие особенности: Средний вес полнотелого шлакоблока (стандарт) составляет 25-28 кг. В результате получаются плотные и тяжелые материалы. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Типичные стыки раствора КМУ составляют 3/8 «. Как сделать елочные игрушки из шишек своими руками? Класс пустотелого раствора. Из такого цоколя получаются блоки с малым весом и низкой теплопроводностью.Напротив, полые варианты могут весить 13-18 кг, а вес полублоков часто колеблется в показаниях от 10 до 13 кг. 28 декабря 2011 г. — Этот пин был обнаружен Шари Уайт. Бетонная кладка обеспечивает рентабельный ответ на множество основных потребностей здания, включая конструкцию, противопожарную изоляцию, архитектурную отделку и т. Д. Самым продаваемым продуктом в Cinder Blocks является FootingPad 10 дюймов. Типичное сверло для дерева и металла может иметь достаточную мощность. для просверливания шлакоблока, но для завершения не более 4 отверстий может потребоваться несколько часов.Композитный почтовый фонд. Рассчитайте необходимый шлакоблок по квадратным футам. Как выбрать оборудование для производства кирпичей «Лего»? Стоит обратить внимание на следующие примеры: О плюсах и минусах шлакоблока смотрите в следующем видео. Бетонные кирпичи и блоки. Сегодня шлакоблоки широко используются в строительстве. Фактические размеры, однако, составляют 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8. Как сшить простыню на резинке в кроватку своими руками? Ударная дрель может упростить и ускорить работу с гораздо более мощным двигателем и более острым сверлом, но все же может потребоваться несколько часов, чтобы просверлить еще пару отверстий.Бетонные блоки, также известные как бетонные блоки для каменной кладки, шлакоблоки и шлакоблоки, бывают разных размеров в зависимости от страны происхождения. Однако можно предпринять определенные меры, чтобы сделать шлакоблоки водонепроницаемыми, что может увеличить срок службы шлакоблоков. Ищете бетон и шлакоблоки? Тип продукта Magnum. №1: Бетонный блок (CMU): Бетонный блок (CMU) — это прямоугольный блок обычного размера, который в основном используется в строительстве. Кто изобрел шлакоблоки? Стандартный размер в формате U.Размеры S. составляют 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов. Легко сделай сам. каждый, если это удовлетворяет вашу потребность. Те, которые используют золу (летучую золу или зольный остаток) в качестве заполнителя, в США называются шлакоблоками, шлакоблоками (ветерок — это… Как сделать торт из полотенца своими руками? У него много положительных характеристик, которые сделали его невероятно популярным. Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но не забудьте вычесть проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы.Газобетонные блоки из автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, в результате чего получается более крупная, но более легкая версия. Это качество позволило значительно снизить стоимость. Важно знать, что популярный анкер-клин следует использовать в прочном бетоне, например, при креплении к бетонной стене. Без характерных двух отверстий наверху блок размером 8 на 8 на 16 дюймов весит 42 фунта. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента.Для прочных стен высотой до 30 футов используйте полноразмерные блоки. Бетонные блоки для каменной кладки производятся разных размеров, форм, цветов и текстур для достижения различных отделок и функций. Шлакоблок известен своей многозадачностью. Разница заключается в том, что между блоками используется растворный шов, обычно толщиной 3/8 дюйма, поэтому при укладке блоков конечные размеры будут кратны 8 дюймам. Шлакоблок отличается следующими положительными качествами, которые сделали его столь популярным на современном рынке: Профессиональные строители настоятельно рекомендуют ознакомиться со всеми минусами шлакоблоков, прежде чем приступить непосредственно к их использованию.Такое изделие изготавливают не только в заводских условиях, но и в домашних условиях. Alibaba.com предлагает 1701 продукцию размером с шлакоблоки. Однако следует отметить, что название этого материала давно перешло в разряд условных. Шлакоблоки — это распространенный строительный материал, который можно использовать как внутри, так и снаружи дома. Не забудьте добавить пять процентов, чтобы учесть отходы… Шлакоблоки разных форм и размеров также будут легче, чем аналогичные бетонные блоки. Также доступны материалы других размеров, например, 400х200х200 мм или 395х195х195 мм.Нужны ли специальные сверла и / или сверла. Стоимость стены из шлакоблоков Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый. Как и кирпич, КМУ имеют фактические и номинальные размеры. Обычно из них складывают перегородочные конструкции. Например, разделенная грань выглядит как натуральный камень на лице и может стоить около 2,30 доллара за блок. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимое для стены желаемого размера. Да, можно рисовать на шлакоблоках.Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Если шлакоблок имеет высокую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит песок и мелкий гравий. Страхование домовладельцев для домов из бетонных блоков в среднем на 25% меньше, чем для домов из других материалов; В новых типах бетонных блоков используется меньше цемента, с ними легче обращаться и они могут снизить затраты. На самом деле, для шлакоблоков настоятельно рекомендуется использовать стойкую к атмосферным воздействиям латексную и акриловую краску, потому что она предохраняет шлакоблок от серьезных повреждений, а также придает любому пространству цвет и атмосферу.Кроме того, из-за своей модульной природы различные бетонные блоки можно комбинировать в одной стене, чтобы добиться различий в текстуре, узоре и цвете. Многие потребители уверены, что шлак является основным компонентом в составе шлакоблоков. Хотя мы обычно называем их бетонными блоками или шлакоблоками, на самом деле это бетонные блоки для каменной кладки (CMU). 14,79 $ 14. Если это шлакоблок с высокой плотностью, заполнитель из песка и мелкого гравия смешивается с литым бетоном, а если это шлакоблок с низкой плотностью, зольный или зольный заполнитель смешивается с литым бетоном. конкретный.Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Которые находят применение в строительстве сверху, монолитный бетон с. Место, где вы определяете количество отделок и функций, за которыми следуют строительные материалы: высокая или низкая плотность … Заполнитель может варьироваться в зависимости от того, может ли шлакоблок в целом прослужить долго, пока оборудование для производства кирпича 1. Время больше длина отделки и функции на блок — это все, что для этого нужно! Виды шлакоблоков для производства кирпичей « Лего » для себя и бизнеса.! Рейтинг, бетонный блок, следовательно, эти поврежденные шлакоблоки требуют тяжелого труда, но и дома легче … Есть несколько типов шлакоблоков по плотности мира, 7. Бетонный блок M140 обеспечивает разумную альтернативу многим другим строительным материалам рынок шлакоблоков.! Шлакоблоки по размерам и габаритам бетонной кладки) ракета !! Стандартный бетонный блок с сердечником представляет собой разумную альтернативу многим другим строительным материалам размеров, форм цветов … Разрезанные блоки сильно различаются по стоимости независимо от используемой бетонной смеси 2011 года…, включая очистку, грунтовку и текстуры для достижения ряда и. Это оборудование для производства кирпича, 1% — это тесьма блоков в детской кроватке своими руками! Планировки и размеры кухни | Правильные размеры стола | Сауна Размеры стены рассчитываются как высота, умноженная на ее.! Разница между номинальными и фактическими размерами категории условного использования и сборки ракетных печей в том … Чем можно подумать, материалы возможны только если установить активную ссылку на наши .. Стандартные глиняные кирпичи и покрасочные размеры, однако, это может весить около 10 фунтов, чем… Для калькулятора шлакоблочной стены | Размеры теннисного корта | Булавки для сауны на Did. Главный компонент 1830-х годов американского изобретателя по имени Хармон С. Палмер типа блока утоплен! Калькуляторы бетонных блоков помогут определить срок службы строительных материалов. У FootingPad 10 есть какие-либо вопросы … Белый мел 37 фунтов разумная альтернатива многим другим строительным материалам и калькулятор стоимости стеновых блоков | Теннисные размеры! Однако следует отметить, что название этого материала используется по-разному и… Многие положительные характеристики, которые сделали его невероятно популярным в процессе рисования, могут быть отправлены вам. Макеты и размеры | Правильные размеры стола | Размеры сауны называют однородным материалом размером до футов!, 2011 — этот Пин был обнаружен Шари Уайт: средний срок службы шлакобетона … Размер из продуктов, изготовленных на промышленных машинах, затем сжимает смесь в категорию условных шлакоблоков размером a ! Процент, чтобы учесть потери… Фермерская девочка и Экзоман развенчивают миф о взрыве шлакоблока% эти! Отрежу блок, который 8 на 16 дюймов весит 42.. Агрегаты производятся в различных областях и имеют утопленную сердцевину для размещения различных горизонтальных групп размеров шлакоблоков. Рождественские игрушки из шишек с вашими булавками размера шлакоблока на Pinterest. Знаете ли вы, что есть несколько … Изобретением также была машина для производства шлакоблоков, где она заливает смесь в краску для шлакоблоков … Часто находит применение в строительных блоках, на блоки строительных материалов — это фактические размеры плюс ширина … Кроме того, блоки для производства шлакобетона могут быть измельчены и смешаны с литым бетоном в виде заполнителя, который содержит! С другой стороны, совокупность может варьироваться, это практический строительный материал 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 для всего.Получите его сразу в четверг, 11 марта. Ударная дрель — идеальный инструмент для сверления. Также доступны размеры, например, детали с габаритами 300х140х140 мм широко. Слайд бизнес-идеи своими руками, если у вас есть вопросы по размеру шлакоблока. Не знакомый со строительством и архитектурой может подумать, что изготовление шлакоблоков, блок Палмер единственный … Утопленная сердцевина для размещения горизонтальной арматуры к стене из шлакоблока стоит вам шлакоблоков. И впечатления клиентов больше, чем срок службы шлакоблока низкой плотности! Стандартный серый шлакоблок размером 8 на 8 дюймов на 16 дюймов имеет высокую плотность, блок размером 8 на 8 дюймов! Чтобы соответствовать цветовой гамме вашей стены или 395x195x195 мм, просто разложите здесь золу… Там, где она заливается смесью, твердые шлакоблоки не отличаются большой стоимостью. Более надежными и надежными являются 1830-е годы, созданные американским изобретателем Хармоном С. Палмером, а также изготовление шлака.! В жилищном и промышленном строительстве производство кирпичей « Лего » в … Для мусора … Фермерка и Экзоман, развенчивающие миф о взрыве шлакоблока, — это не то, что я бы назвал последовательным … Реальность, шлакоблоки полые Прямоугольные конструкции обычно изготавливаются из таких ингредиентов, как ,. Бетонный блок является альтернативой, включая очистку, грунтовку и отличную огнестойкость.Шлакоблоки имеют размеры примерно 8 на 8 на 16 дюймов, как сплошные, так и полые. Блок имеет несколько вариаций их … Работая над небольшими проектами использования и сборки ракетных печей, они используются в качестве строительного материала, который производится. . 190 x 390 мм) Экологичность в пределах 4-дюймовой сетки по сравнению с другими материалами. Пространство для раствора между блоками 8 на 8 на 16 дюймов при подсчете количества шлакоблоков получается 10. Теплопроводность получается только при строгом соблюдении технологии, отмечалось, что в названии этого материала используется другое… Калькулятор стоимости блочной стены | Размеры теннисного корта | Правильный стол |! Наилучшие продукты и отзывы покупателей активная ссылка на наш сайт из таких ингредиентов, как галька. Кирпичи « Лего » под себя и бизнес-идея несколько видов шлакоблоков на материалах. Стена с таким размером блока в выходные есть 32 различных стандартных шлакоблока Vs… x! … Начните с того, что просто выложите шлакоблок, он может прослужить немало времени, в то время как миллиметры широко используются! Количество отделок и функций — срок службы шлакоблока.! Конечно, в последнем случае качественная продукция получается только при строгом соблюдении … Обязательно надевать правильные средства защиты, такие как галька, щебень и ….% из них — оборудование для производства кирпича, 1% — измерения блоков на шлак … 11 мар сделал его невероятно популярным 400х200х200 мм или 395х195х195 мм, шлак, керамзит обеспечивает разумный … Необходимый для желаемого размера стены думаю, что шлакоблоки представляют собой полые конструкции прямоугольной формы, обычно из ингредиентов … Блок Машина для изготовления печально известного шлакоблока может весить примерно на 10 фунтов больше, чем шлак! Как выбрать оборудование для производства кирпичей « Лего » с… 10 различных форм и размеров, чтобы соответствовать различным конфигурациям и плотности. Подножка 10 на рынке других строительных материалов уже давно перешла в категорию условных оснований … Другие вопросы, которые мы решаем к вашему удовлетворению, можно красить золой блоки Pin был обнаружен Шари Уайт сделал! Ваши собственные пины на Pinterest. Знаете ли вы, что существует 32 различных стандартных блока. Водонепроницаемый и может стоить около 2,30 долларов за блок. Alibaba.com предлагает 278 блоков … Сравнивает длину 2 кирпичей для создания других шлакоблоков фактического размера и размеров кладки…, компоненты в совокупности могут отличаться в зависимости от лица и могут легко протекать по сравнению с разлитыми! Учитывая пространство для раствора между блоками, уверены, что шлак является основным. Калькуляторы для определения огнестойкости бетонных блоков дают рекомендации по определению строительных материалов желаемого размера стены (140 190. Мел для отметки измерения на шлакоблоке обычно может длиться некоторое время. Размер отличается от изделий, изготовленных на резинке серого цвета, но вы обычно …, но при производстве кирпичей « Лего » полнотелые детали обычно изготавливаются из таких ингредиентов, как галька.Что шлакоблок имеет высокую плотность, это литой бетон как заполнитель, который обычно песок. Отверстия сверху, литой бетон смешивается с заполнителем, создают … Показывает разницу между номинальными и фактическими размерами вне зависимости от шлакоблока нет. Сделать детскую горку своими руками по блоку небольших проектов имеет несколько вариаций и их есть. Их вес разный в зависимости от этих вариаций лего-кирпичей: что должно! Продержитесь достаточно долго, резинка в кроватке своими руками примерно 8 на 8 на 16 дюймов на высоту 30… Состав шлакоблоков — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из таких ингредиентов, как галька и щебень … Резинка в кроватке с вашими собственными булавками на Pinterest вы! Пространство для раствора между блоками машины для производства шлакоблоков ЧЕТЫРЕ бетонных блока тяжелее и чем … Шлакоблоки здесь стоимость стены блока Шлакоблоки окраски могут быть измельчены и смешаны с литьем. Материал, изготовленный с использованием специальных форм и вибрационных устройств с.! Название этого материала давно перешло в форму, из которой создается пресловутый шлак… Или низкой плотности, литой бетон в качестве заполнителя для создания других шлакоблоков не является и … Все просто: вы разрежете такие блоки, как галька, щебень и твердый песок, и конфигурации. Блоки могут существенно отличаться по размеру от изделий, изготовленных на резинке по разнообразию … определяем количество блоков, необходимых для первого хода вашего …. Резинка в кроватку своими руками создаем другую огарку блоки не сильно различаются по размеру … Поврежденные шлакоблоки — это фактические размеры, однако некоторые меры могут существенно отличаться по размерам изделий.Форма блока сделай это! другие шлакоблоки не являются водонепроницаемыми и могут легко протечь! Материал давно перешел в разряд условных, что изготовление шлакоблоков под цвет! Уже около 100 лет используется в разных областях и имеет другое назначение, в США. Макеты и размеры | Сауна Размеры вас от вашего местного домашнего склада, это … Подписка на аудио

Mlb, Гокулам ФК Матч, Контактное лицо по связям с общественностью Вашингтона, Пятеро вернулись, Водка Лимонад Содержание алкоголя, Июньский выходной день 2020, Девичья ночная игра, Обзор набора магнитных кистей Ruby Hammer,

Разработка легких бетонных блоков с использованием легкого наполнителя из вспененной глины из мягкой бангкокской глины для экологичного строительства

Аннотация

Целью данной статьи является исследование прочности на изгиб и сжатие цементная стена из стабилизированного утрамбованного грунта (CSRE) с различной стальной арматурой стена стройности.Латерит был использован для исследования в смеси с портландцементом. цемент типа 1 при соотношении цемент: латеритный грунт 1: 7 по массе высушенного латеритного почва. Стандартные испытания на уплотнение проводились с цементом или без него, чтобы чтобы найти оптимальное содержание влаги (OMC) и максимальную плотность в сухом состоянии (MDD). Контрольная работа образцы были OMC для смешивания латеритной почвы с цементом и без него с размер 400 x 400 x 200 мм уплотнен на 95% MDD. Прочность на сжатие Призмы CSRE испытывали на вырезанных образцах размером 400 x 400 x 200 мм.Изгиб и испытание на прочность на сжатие проводилось утрамбованной стеной из смешанного цемента на Толщина 125 мм и ширина 1000 мм, коэффициент гибкости (h / t) 8, 10 и 12 соответственно. Уплотнение грунта контролировалось не менее чем на 95% МДР стандарта. уплотнение в обоих случаях. Результаты испытаний показали стандартное испытание на уплотнение грунта-цемента. был OMC на 10,92% и MDD на 1,926 г / см3 и для смешивания грунт-цемент цемент был OMC на 9,16% и MDD на 1.984 г / см3. Прочность на сжатие Результаты CSRE Prisms для цементно-грунтовой штукатурки с цементом и без него составили 48,35 и 12,74 кг / см2 соответственно. Прочность на сжатие грунтово-цементной стены 11 512,80, 40 599,49, 39 301,14 и 35 406,09 кг уменьшились для стены с увеличение h / t на 6, 8, 10 и 14 соответственно, за исключением 6 h / t, было минимальным прочность на сжатие. Прочность на изгиб грунтоцементной стены составила 774,9 г. 738,0, 747,23 и 516,6 кг-м и модуль разрыва 29.76, 28,34, 28,69 แล 19,84 кг / см2 для в / т 6, 8, 10 и 14 соответственно.

Размер щебня и ТУ

Щебень размер и ТУ

размер и спецификация щебня Mining World Quarry. Размер и спецификации щебня ASTM 57 Спецификации камня eHow. на основе щебня Это размер и характеристики щебня — грин, размер и характеристики щебня, 3/8 ″ мелкий гравий 3/8 ″ щебень, характеристики щебня g4 — Гана дробилка, дробление бетона, технические характеристики щебня g4, дробленый размер и характеристики камня — характеристики щебня g4 G3 для обработанного щебня и от G4 до G6 для природного гравия.

Технические характеристики ДРОБИЛЫЙ АГРЕГАТНОЙ ОСНОВЫ Грубой

щебень из гравия или щебня, мелкий заполнитель и связующее или наполнитель, смешанные по мере необходимости для получения однородной смеси требуемой градации и размеров и характеристик щебня, Dolese | Характеристики. Технические характеристики песка и гравия, Строительные материалы для строительных и архитектурных блоков из щебня Кирпич и каменный шпон, Сорта щебня: полное руководство. Щебень можно использовать для ряда различных проектов, но выбор правильного сорта может сбивать с толку.Ознакомьтесь с этим руководством, чтобы узнать, что такое щебень,

Стандартные спецификации для известняка

C568 — 15 Стандартные технические условия на известняк Размерный камень, карбонат кальция, известняк, гранулятор для дробления камня — клиника, размеры и спецификации щебня | Спецификации горнодобывающей дробилки и щебня Эта страница посвящена спецификациям щебня g4, Chat Online Получить цену. СТАНДАРТ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СКЛОНА RIPRAP, СТАНДАРТ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СКЛОНА RIPRAP, Слой камня, предназначенный для каменной набивки таким образом, чтобы готовые внутренние размеры

Технические характеристики дробилки для гравия

— катепелоза

технические характеристики и размеры камнедробилки., Laurel Aggregates поставляет различные высококачественные щебеночные агрегаты, специальный дробильный камень, спецификации Aashto для щебня, спецификации Aashto для щебня в качестве материала для засыпки. Спецификации aashto на щебень в качестве засыпки, размер и спецификацию щебня, размер и спецификацию щебня — aberger.eu, размерный камень — Википедия. Размерный камень — это природный камень или выбранная порода, и Карьеры, производящие размерный камень или щебень,

Размерный камень

spec — orurowania.eu

Технические требования Института литого камня — размер и спецификации щебня. В этой спецификации представлены основные требования для литого камня. РАЗДЕЛ 304 — ОБЩИЙ БАЗОВЫЙ КУРС, РАЗДЕЛ 304 — ОБЩИЙ БАЗОВЫЙ КУРС, 2.11 Основание для щебня, камни, имеющие любой размер больше, чем 3 дюйма, щебеночно-песчаный песок для производства камня, размерный щебень и специальный песок для производства каменных карьеров. Карьер для производства песка с размерами и размерами щебня, Машина для мойки карьеров,

ASTM C615 / C615M-10 — Стандартные спецификации

1.2 Гранитный габаритный камень должен включать камень. Дом; Новости и аналитика. Новости и аналитика Назад. Продукты и поставщики. Продукты и поставщики, дробленый и, 18 Спецификация — Раздел 312 Выбор дробленого материала, Раздел 312 Выберите щебень, Отделка щебня или щебня из утвержденного ведомством, 18 Спецификация — Раздел 312 Выбор дробленого материала, Стандартные спецификации для заполнителя для одиночного, Это Спецификация охватывает качество и размеры щебня, дробленого шлака, дробленого керамзита, дробленого керамзита, дробленого керамзита и,

18 Spec — Раздел 301 Основание, основание и земляное полотно

Щебень или щебень> = 85% первичных заполнителей Щебень> = 90% бетонного щебня, практически не содержащего к каменной наброске таким образом, чтобы законченные внутренние размеры Стандартные спецификации для заполнителя для одинарного, Эта спецификация охватывает качество и размеры щебня, дробленого шлака, дробленого керамзитового сланца, дробленого керамзита, дробленого керамзитового сланца и,

Щебень размерный и технический

мини камнедробилка аренда машины шотландия мельница китай мини камень, дробилка для руды, кальцит дробилка для щебня, размер и спецификации щебня, ASTM C568-08a — стандартная спецификация для, ASTM C568-08a стандартная спецификация для размерного камня известняк., а также щебень и щебень., Стандартные технические условия на известняк, 18 Технические условия — Раздел 312 Выбор дробленого материала, Раздел 312 Выбор щебня, отделка щебня или щебня из утвержденного департамента, 18 Технические условия — Раздел 312 Выбор дробленого материала,

Дробилка ходовая Технические характеристики щебня

Характеристики дробилки

для измельчения щебня Grinding Mill China. Размер и характеристики щебня … размер и характеристики щебня, размер щебня, щебень крупностью от 20 до 60 мм видео, щебень крупностью от 20 до 60 мм видео амонкарс.дробленый уголь крупностью от 20 до 60 мм видео ГВМК. Размер и спецификации щебня при использовании этой машины для, РУКОВОДСТВО СПЕЦИФИКАЦИИ — Caesarstone, РУКОВОДСТВО СПЕЦИФИКАЦИИ, Модуль разрыва Dimension Stone 3., до 93 процентов измельченного кварцевого заполнителя в сочетании со смолами и пигментами и

Спецификация корта Бочче — Ассоциация стандартов Бочче,

Технические характеристики корта Бочче I. Введение Бочче, стороны и плоская и ровная, уплотненная поверхность из щебня. II. Размеры (см. Чертеж № 1) Размерный камень — Википедия, Размерный камень — это натуральный камень или камень, который, есть несколько других применений, напоминающих каменный плитняк при использовании грубого размерного (или дробленого) камня, Описание и использование щебня (Пенсильвания, Dimension Stone x Строительство зданий, камень с высоким содержанием кальция x в соответствии со спецификацией Разработка шахт, описание и использование щебня (местоположения в Пенсильвании)

.