Рубероид производитель: Рубероид купить оптом по ценам от производителя

Рубероид

Монтаж рубероида

Кровля, обустроенная при помощи рубероида, имеет множество достоинств и заслужено является очень частым выбором застройщиков. Однако только уложенное по всем правилам покрытие и выбор качественного материала, могут гарантировать его надежность и долговечность. Поэтому, кровельные работы лучше доверять специалистам, а материал выбирать только лучший, — производства ООО «ЮС-ЛТД». Укладка рубероида производится довольно просто, но все же имеет ряд требований:

ПЛОСКАЯ КРОВЛЯ

Основа должна быть подготовлена: заделаны швы между железобетонными плитами, устроена выравнивающая стяжка, поверхность ее должна быть прогрунтована битумной грунтовкой (праймером). Рубероид приклеивается к поверхности в несколько слоев (от 2 до 4 и более, если это требуется) с помощью холодных или горячих мастик, либо же битума. Количество слоев зависит от угла наклона крыши и должно составлять: угол от 2° до 5° — не менее 4 слоев; 5-15° — не менее 3 слоев; более 15° — не менше 2 слоев. Нельзя использовать рубероид для устройства кровельного ковра на крышах с углом наклона более 25°. Настилать рубероид необходимо внахлест, а каждый последующий слой должен закрывать стык элементов предыдущего слоя. При образовании пузырей и вздутий поступать с ними следует точно так, как и при наклейке обоев. Вздутие нужно проколоть или разрезать и прижать к основанию. Между укладкой каждого слоя следует выждать не менее 12 часов. Особое внимание следует уделить местам примыкания рубероидного полотна к вертикальным стенам или элементам кровли. Устройство нижних слоев кровельного ковра выполняется рубероидом с пылеобразной посыпкой (Рубероид РКП) или пергамином. Для верхнего слоя используется рубероид с крупнозернистой посыпкой (Рубероид РКК). Рубероид РКП также допускается использовать для устройства верхнего слоя кровельного ковра. При этом, обязательным является устройство дополнительного защитного слоя из битумной мастики и гранитной крошки.

СКАТНАЯ КРОВЛЯ

При обустройстве скатной кровли, рубероид используется в качестве подкладочного гидроизоляционного слоя под листовые материалы, такие как: шифер, металлочерепица, ондулин, а также керамическую, цементно-песчаную и полимер-песчаную черепицу. Для этих целей используют рубероид с пылеобразной посыпкой или пергамин. Полотна рубероида крепятся на деревянную обрешетку с помощью кровельных гвоздей или промышленного степлера. В случае использования сплошной обрешетки, рубероид также можно приклеивать на битумную мастику. Полотна рубероида располагают параллельно направления ската кровли, перпендикулярно коньку, так, чтобы они переваливались на противоположную сторону ската. Полотна материала крепятся с нахлестом не менее 15 см. в один или нескольно слоев. На коньках и в ендовах укладывается дополнительная полоса рубероида шириной не менее 50 см. Поверх рубероида крепится контр – обрешетка для монтажа листового материала или черепицы.

Возможно также использовать рубероид для устройства временного гидроизоляционного покрытия недостроенных зданий, а также разнообразных хозяйственных построек. Для этих целей может подходит материал как с крупнозернистой, так и с пылеобразной посыпкой. Монтаж производится на деревянную обрешетку вышеописанным способом. При этом, места нахлеста полотен дополнительно фиксируются по всей длине деревянными брусками.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ

Рубероид широко используется для устройства гидроизоляции фундаментов, трубопроводов, а также других инженерных конструкций и строительных сооружений. Материал приклеивается на очищенную и огрунтованную основу при помощи битумной мастики в один или несколько слоев. Увеличение количества слоев увеличивает надежность и срок службы гидроизоляционного покрытия. Для этих целей предназначены материалы с пылеобразной посыпкой и пергамин. Возможно также использовать рубероид с крупнозернистой посыпкой, но только для устройства финишного слоя гидроизоляции.

Рубероид и еврорубероид от производителя в Днепре

РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В современном разнообразии материалов для кровли и гидроизоляции очень легко растеряться и приобрести не то, не для тех целей, не того качества.

Мы стремимся облегчить Ваш выбор, удовлетворить запросы каждого клиента, предложить продукцию именно для Ваших потребностей и в соответствии с Вашим бюджетом. Ассортимент производимых нами товаров обширный и логически структурирован. Его можно разделить на две основные группы:

• Рулонные наплавляемые битумно-полимерные материалы «КРОМИЗОЛ»
• Традиционные рулонные материалы на картонной основе – Рубероид и Пергамин.

Цена и оплата

Цены на производимую и предлагаемую нашим предприятием продукцию и услуги указаны на соответствующих им страницах сайта и на странице Цена. Цены на продажу крупным и мелким оптом Вы можете уточнить по телефонам.

Купить и оплатить заказ можно обратившись к нам в коммерческий отдел.

Цена на страницах сайта указана в украинских гривнах (UAH).

Купить с доставкой в Днепре

Купить любые из вышеописанных товаров или оговорить условия доставки, Вы можете по телефонным номерам, указанным в разделе контактов. Забрать изделия можно лично со склада нашей продукции, либо с помощью нашей службы доставки. Так же Вы можете воспользоваться удобными для Вас службами грузоперевозок. Доставляем заказы на территории Днепропетровской области:

Новомосковск	Каменское	Петриковка	Межевая	Покров	Петропавловка
Апостолово	Пятихатки	Царичанка	Желтые Воды	Синельниково	Марганец
Кривой Рог	Магдалиновка	Вольногорск	Васильковка	Никополь	Кринички
Софиевка	Томаковка	Верхнеднепровск	Павлоград	Соленое	Покровка

Принимаем заказы и доставляем свою продукцию по всем городам и населенным пунктам Украины:

Киев	Херсон	Черкассы	Винница	Хмельницкий
Закарпатье	Чернигов	Луганск	Тернополь	Ивано-Франковск
Черновцы	Днепр	Львов	Одесса	Запорожье
Сумы	Кировоград	Полтава	Житомир	Харьков
Донецк	Николаев

Производители рубероида | Энциклопедия строительства YouSpec

Делая какие-либо покупки, мы все хотим приобрести товар самого высокого качества и по привлекательной цене.

Для того чтобы приобрести качественный товар в первую очередь необходимо поинтересоваться, кто его производитель. Эта аксиома работает в отношении всех видов товаров, не исключением в этом плане является и рубероид.

Тенденции рынка

Это связано с тем, что на современном рынке сегодня появилось очень много товаров, качество которых не просто желает лучшего, так как товары изготовлены с нарушением всех технологий. О высоком качестве товара в этом случае не может быть и речи.

Согласитесь, качество рубероида, изготовленного в заводских условиях, и кустарным способом, будет разительно отличаться. Вряд ли материал, изготовленный не в заводских условиях, будет соответствовать нормам и требованиям, предъявляемым к этому материалу ГОСТ и СНИП.

Ни один рубероидный завод не станет изготавливать низкокачественный товар, имея все необходимое оборудование для производства рубероида.

Сегодня корпорация ТехноНИКОЛЬ является крупнейшим производителем и поставщиком кровельных рулонных материалом в нашей стране.

Технология производства

Помимо этого, в распоряжении завода имеется все необходимое для производства рубероида оборудование, позволяющее изготавливать качественное покрытие с соблюдением всех требований.

Рубероид представляет собой рулонный кровельный материал, получаемый в результате пропитки специального кровельного картона нефтяным битумом.

Несмотря на кажущуюся простоту, изготовление этого покрытия представляет собой сложный технологический процесс, любые нарушения в котором незамедлительно отразятся на качестве материала, снижая его технические и эксплуатационные характеристики и укорачивая срок его эксплуатации.

Даже использование картона не той марки приведет к тому, что-либо рубероид прослужит меньше, либо вообще не будет способен полноценно справиться с возложенной на него функцией.

Поэтому при приобретении рулонных кровельных материалов, в первую очередь, свое предпочтение необходимо отдавать тем экземплярам, которые были изготовлены в заводских условиях. Только в этом случае можно быть полностью уверенным в приобретении высококачественного материала.

Ни один рубероидный завод, а тем более ТехноНИКОЛЬ, не станет экономить на приобретении исходных материалов и изготавливать заведомо низкокачественную продукцию.

Это тоже интересно:

 

Рубероид на миллиард. История популярного строительного материала

По одной из популярных версий почти 150-летняя история рубероида началась в XIX веке с… крестьянского лаптя, обмазанного дегтем. Если это и так, то хорошие кроющие и гидроизоляционные свойства соломы с натуральным вяжущим дали путевку в жизнь целой эпохе материалов для гидроизоляции строительных конструкций.

В XIX веке солому заменили на картон и получился толь. В конце того же века американские новаторы попробовали заменить каменноугольный деготь на нефтяной битум, известный с еще первобытных времен гидроизоляционный материал, что позволило получить более пластичную и долговечную инновацию – руберо́ид.

Кстати, подобно тому, как сам материал состоит из двух базовых компонентов, его название также является сложносоставным: rubber лат.— резина и греческое слово είδος — подобие, то есть – «подобный резине».

Первый рубероид выпускался в виде пластин метр на метр, но затея применить рулонный картон значительно упростила процесс укладки рубероида и повысила его популярность. Впрочем, в рамках развития архитектуры, строительной физики и конструкций распространение плоских кровель потребовало соответствующих материалов гидроизоляции, которыми можно быстро и с одинаковой толщиной покрывать весьма значительные площади. В этом смысле рубероид был обречен на успех.

С начала XX века и на протяжении последующих 120 лет рубероид, как принципиальный тандем рулонной основы (кстати, не всегда картонной) и битумного вяжущего, продолжает существовать почти без изменений. С этой точки зрения современные битумно-полимерные гидроизоляционные материалы – это, фактически, рубероид, доведенный до идеала, освобожденный в ходе прогресса науки и стройиндустрии от своих известных недостатков (подробнее – чуть ниже).

Вплоть до окончания Первой мировой войны толь оставался фаворитом рынка, но с бурным развитием нефтедобычи и нефтепереработки в течение 20 лет рубероид заметно потеснил своего предшественника. И за 100 лет площадь покрытых рубероидом конструкций давно перевалила за десятки миллиардов квадратных метров. И особенно здесь отличилась стройиндустрия Советского Союза.

К началу 1930-х годов и окончанию политики НЭПа предприятия по производству толя и рубероида вошли в состав Всесоюзного треста «Союзкровля». К концу 1930-х годов все производители были переподчинены Главному Управлению кровельных материалов «Главкровля» Народного комиссариата промышленности строительных материалов СССР.

В это же десятилетие начинает формироваться каркас индустрии мягких кровельных материалов и идет его постепенная переориентация с выпуска толя на рубероид, в том числе с вовлечением импортного оборудования. 

Например, один из флагманов индустрии — самарский толерубероидный завод переоборудовали с помощью американских агрегатов. Но окончательно отказаться от производства толя на этом заводе решили только в 1957 году. Коллектив завода начал осваивать производство двустороннего рубероида марки РИ-350, подкладочного рубероида марки РП-350 и рубероида с эластичным покровом.

Заметный вклад в индустрию вносил картонно-рубероидный завод в Выборге (с 1994 года – в составе производственных активов компании ТЕХНОНИКОЛЬ). Сегодня это одно из старейших предприятий стройиндустрии России. При этом завод — ровесник финской государственности.

19 сентября 1918 года, в Выборге, на территории молодой Финляндии появилось акционерное общество «Картонно-кровельный завод Тиенхаара» по выпуску облицовочного картона, толя, смазок и кровельного картона торговой марки «Сампо».

За 100 лет предприятие ни разу не остановило работу своих агрегатов. В 1939 года предприятие досталось СССР в качестве репараций после советско-финской войны и продолжило свою работу уже в государственном статусе, включившись во второй половине 1950-х в настоящий рубероидный бум.

Все началось с постановления ЦК КПСС и Совета министров СССР от 31 июля 1957 года № 931 «О развитии жилищного строительства в СССР», которое определило довести «… к 1960 году производство … мягкой кровли до 806 миллионов квадратных метров…». При этом отдельной таблицей для Госплана СССР определялся объем мягких кровель «…для широкого рынка» (цитата): в 1958 году он должен был составить 210 млн квадратных метров, в 1960-м году – уже 300 млн.

В течение последующих 30 лет СССР становится абсолютным мировым лидером по производству рубероида.

В 1960-80-е годы рубероид выпускали более 40 заводов по всей стране. Объем производства пергамина и рубероида превышал 1 млрд квадратных метров в год. К концу 1980-х гг. эта цифра приблизилась к 2 млрд!

Выпускалось 5 основных марок (ГОСТ СССР 10923—64) с шириной полотна 750, 1000 и 1025 мм:

Марка Вид посыпки Общая площадь рулона, м» Справочный вес рулона, кг РК-420 Крупнозернистая с одной стороны 10±0,5 27 РК-350 Крупнозернистая с одной стороны 10±0,5 25 РЧ-350 Чешуйчатая с одной стороны 15±0,5 26 РМ-350 Мелкая минеральная с двух сторон 15±0,5 26 РП-250 Мелкая минеральная с двух сторон 20±0(5 22

В самый разгар жилищного строительства объем плоских кровель составлял от 120 до 150 млн квадратных метров в год. С учетом, что конструкции кровельных ковров имели от 3 до 5 слоев, общая потребность в рубероиде находилась в пределах 500 млн квадратных метров в год.

А куда же девались остальные 1,5 млрд? Большой объем поглощало строительство промышленных объектов. Но самое главное – значительное количество уходило на ремонт уже сделанных крыш. Крайне низкие эксплуатационные свойства советского рубероида заложили колоссальную коммунальную «бомбу» — долговечность мягких рубероидных кровель находилась в интервале от 1 года до 5 лет максимум. Таким образом, сложился парадокс – чем больше строили плоских кровель, тем сильнее рос шлейф их ремонтов.

Материал трескался от перепада температур, влага проникала внутрь и вызывала набухание и гниение картонной основы, расслоение материала, окислялся битум, также рубероид относится к горючим материалам. Не говоря уже о трудоемкости и примитивности технологий монтажа. Рубероид наклеивался к основе горячей битумной мастикой при температуре 160-170 градусов по Цельсию, причем мастику готовили тут же — на объекте. Средства механизации – минимальные, работы – пожаро- и травмоопасные.

Еще один недостаток – сезонность работ, тогда как советские стройки начали переходит на круглосуточный режим (в три смены) уже в 1930-х годах.

Хотя требования ГОСТ СССР 10923—64* от 1964 года с изменениями 1970 года к материалу были достаточно жесткими:

«23. Рубероид должен быть теплостойким. При выдерживании после испытания на водопоглощение в глицерине в течение 1 мин при температуре 95—99°С на рубероиде не должно появляться пузырей и вздутий.

24. Рубероид должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80°С посыпка не должна сползать и не должно появляться вздутий и других дефектов покровного слоя. Потеря в весе при этом должна составлять не более 0,5%.

25. Рубероид всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски рубероида марки РП-250 на стержне диаметром 20 мм при температуре 18±2°С не должно появляться трещин, а для марок РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350 при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм при температуре 25°С не должно появляться трещин и участков с непосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала».

Но не стоит думать, что в СССР рубероид совсем застыл в своем развитии. Проблемы материала были очевидны, и советскими учеными, специалистами производств велась разработка материалов на негниющей основе, например, стеклоткани. Совершенствовались рецептуры битумного вяжущего.

Тем не менее, инновационные потуги мало оказывали влияние на общую порочную ситуацию и инертность мышления и системы, забюрократизированность процессов любых изменений. Техническая политика Управления кровельной и гидроизоляционной промышленности Минстройматериалов СССР была ориентирована на постоянный рост объемов традиционных материалов. Это являлось маркером эффективности работы ведомства.

К 90-м годам ХХ века классический рубероид на картонной основе, что называется, «достал» всех – в 1998 году его применение на объектах строительства Российской Федерации было запрещено законодательно, за исключением объектов ремонта, в виде нормативной лазейки.

Но этот запрет не являлся ультиматумом или панихидой для его производства. Остались объекты ремонта и сектор индивидуальных потребителей, а также частные объекты, не требовательные к значительной долговечности кровли. И рубероид остался. По данным Росстата с 1997 по 2008 годы объем выпуска наплавляемого рубероида вырос с 10 млн квадратных метров до 90. И даже спустя 10 лет он продолжает удерживать позиции в обширных сегментах. Поэтому даже такая инновационная корпорация, как ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий производитель современных битумно-полимерных мембран, в своем ассортименте имеет качественные «рубероидные» позиции.

В конце XX и начале XXI веков рыночные отношения и возможность кооперации с международным сообществом позволили значительно улучшить свойства классического рубероида. Например, материал РУБЕМАСТ компании ТЕХНОНИКОЛЬ обладает повышенной стойкостью и долговечностью.

Сама идея рубероида послужила базой для разработки и производства на основе стеклоткани и полиэфира битумно-полимерных гидро- и пароизоляционных мембран семейства УНИФЛЕКС, ТЕХНОЭЛАСТ, ЛИНОКРОМ, ПАРОБАРЬЕР, БИПОЛЬ и БИКРОЭЛАСТ – наиболее известные марки ТЕХНОНИКОЛЬ, выпускаемые на заводах компании в Рязани, Осиповичах (Республика Беларусь) и Выборге.

Отметим, что завод «ТЕХНОНИКОЛЬ-Выборг», с которого началась история всей компании, является лидером среди производственных активов компании в секторе битумно-полимерных материалов по объему и экспорту продукции. Сегодня завод выпускает 550 позиций модификаций популярных гидроизоляционных мембран, из которых 70 позиций поставляется на российский рынок. В экспортном портфеле завода – более 20 стран.

Всего в России более 50 предприятий выпускают около 360 марок битумных и битумно-полимерных материалов. В 2017 году отечественные предприятия произвели 456,8 млн кв. м рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Лидером производства материалов рулонных кровельных и гидроизоляционных в (тыс. кв. м) от общего произведенного объема за 2017 год стал Центральный федеральный округ с долей около 43,2%.

По оценкам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, спрос на классический рубероид продолжает снижаться в пользу материалов нового поколения. По словам руководителя ЦФО промышленное и гражданское строительство направления «Битумные мембраны и гранулы» компании ТЕХНОНИКОЛЬ Татьяны Антроповой — в ближайшие годы доля битумно-полимерных мембран займет более 70% рынка в общем пуле рулонных гидроизоляционных материалов.

Битумно-полимерные мембраны на принципиально новом качественном уровне продолжают историю рубероида. Сегодня срок их службы превышает 20 лет. Они успешно противостоят ультрафиолетовому излучению и биологическому воздействию, выдерживают значительные механические нагрузки при эксплуатации, не трескаются от перепада температур и более техничны по способам укладки.

Что такое рубероид? Назначение, виды и популярные производители

Сегодня сложно найти человека, который бы не слышал о рулонной кровле и что такое рубероид как кровельный материал. Трудно себе представить лучшее покрытие для гаража или склада. Но не думайте, что раз он относительно дешевый и доступный для частного домостроения, то обладает не самыми качественными характеристиками. Скорее наоборот! На протяжении отмеренного ему сроку службы он замечательно противостоит и погодным условиям, и царапинам, и механическим воздействиям.

И при этом для обустройства такой крыши не нужна ни специальная техника, ни особенное мастерство. Главное — знать с каким материалом вы работаете, для чего он предназначен и как разобраться с маркировкой. Об этом мы и расскажем!

Наверняка вы не раз слышали, как рубероид называют кровельным картоном. А ведь это правда: его основу составляет прессованная бумага, и только в новых модификациях вместо нее используется стеклоткань. Бумагу или другой материал пропитывают битумом, накладывает еще один такой же битумный пласт и защищают посыпкой в виде каменной крошки разной фракции. Она не только улучшает его внешний эстетический вид, но и увеличивает прочность. В итоге готовое изделие выглядит так:

Но не путайте его с другим похожим материалом. Так, в советское время был особенно популярен какой изоляционный материал, как толь. Его и по сегодняшний день изготавливают на основе картона и пропитывают самыми разными составами. С обеих сторон обычно обсыпают крупнозернистой посыпкой. Это менее качественный и менее долговечный материал, как рубероид, и подходит он только для перекрытия времянок и гидроизоляция фундаментов.

А вот к изготовлению рубероида сегодня предъявляются серьезные требования по ГОСТу:

Так, ширина рубероида по ГОСТу должна быть 1000, 1050 или 1025 мм, при допустимых отклонениях +-5 мм. Хотя современные производители чаще выпускают рулоны по 15 или по 20 м, особенно если речь идет о тонком и легком подкладочном материале. Толщина современного рубероида варьируется от 2,5 до 50 мм. Например, для верхнего слоя нужен материал от 5 до 50 мм, а подкладочная может иметь толщину от 2,5 до 4, 5 мм. Что касается массы, согласно ГОСТу, все зависит от вида основания, использованного вида посыпки. Это от 25 до 30 кг.

Удивительно, но сцепление рубероида РПП с бетоном намного мощнее, чем укладка обычно битумной мастики. Все дело в наличии данного материала армирующей основы в виде картона или стеклоткани, что позволяет снять напряжение битума по всей поверхности полотна. Вот почему в свое время под тонкие советские обои специально клеили газеты – тот же принцип.

И благодаря таким качествам этот материал хорош и как кровельное покрытие, и как ремонтное средство. Например, в случае необходимости вырезают несколько кусков рубероида небольших размеров и наносят слой битумной мастики на поврежденное отверстие. Вырезанный кусок рубероида сверху закрепляют вторым слоем мастики. Вот и вся техника! Поэтому смело можно сказать, что рубероид – универсальный материал.

Но что происходит с рубероидом со временем, почему он разрушается и повреждается? Дело в том, что продолжительный нагрев на солнцепеке как-бы выгоняет из него самые летучие компоненты, а именно битум и клей. В итоге вся основа постепенно превращается в крошащийся пластик. Поэтому, чем больше запасов измельчителей в картонной основе, тем более он препятствует деградации кровельного ковра.

Также отлично защищает от солнечных лучей каменная посыпка:

К слову, тип посыпки напрямую влияет и на сферу применения рубероида. Например, рулоны с крупнозернистой посыпкой идут в ход как верхние и нижние слои покрытия. При этом их укладывают и на холодную и на горячую мастику. А цвет – выбор больше эстетический, нежели практический:

А вот рубероид с чешуйчатой посыпкой уже имеет ограничения. Например, односторонний можно класть только на горячую мастику, а двусторонний – и на холодную, и на горячую. А вот мелкозернистая посыпка уже подходит для рубероида только в качестве гидроизоляции или нижней части кровельного ковра.

Согласно ГОСТу, каждый рулон обязательно снабжается бумажной этикеткой с маркировкой. И всего выпускается два вида рубероида – кровельный и подкладочный. Кровельный изготавливается на основе битума и подходит для кровли и как подкладочное покрытие, и как финишное. От конкретно подкладочного этот рубероид отличаются тем, что в нем применяют картон более плотный, это марки В350 и А420. А крупная композитная или каменная крошка хорошо защищает от механических повреждений и проникновения влаги. Кроме того, чисто кровельный рубероид обходится дороже подкладочных марок, зато служит дольше, и гарантию на него дают не менее 15 лет.

Кровельные марки рубероида обладают отличной гидроизоляцией и устойчивостью к механическим воздействиям. А подкладочный замечательно подходит для устройства многослойных кровельных пирогов и в качестве основания для ондулина, гидроизоляции фундамента и мауэрлатов. Подкладочные марки противостоят влаге хуже, как и механическим воздействиям перепаду температуры. Поэтому в качестве самостоятельной кровли они служат не более 2 лет – просто имейте это ввиду.

Вот как разобраться в самой маркировке:

Марка РПП: для обустройства нижних слоев кровли

Показатели 300, 330, 350 и 400 – это показатель плотности картонной основы. РКП-300 и РКП-350 – это кровельный рубероид, которая подходит и для нижнего, и для верхнего слоя укладки. РПП-300 это подкладочный материал с пылевидной посыпкой, который еще используется как подкладка для коврового покрытия:

РПП-300 имеет толщину полотна 2,5-3 мм, смотря какая у него посыпка. Обычно это тальк или молотый песок, нанесенные на обе стороны полотна. А миллиметровый слой тугоплавкого битума делает такой картон более тяжелым и непрозрачным. Вот почему рубероидные полотна РПП-300 наименее прочные и тонкие. Эта марка на 30% слабее других марок рубероида, хотя его все равно не разорвать вручную, без использования специальных режущих инструментов.

Основа РПП-300 производится из мягкого пористого битума марки 300. Он замечательно подходит для глубокой качественной пропитки, а потому остается гибким и служит намного дольше, чем РКП. При этом его водопоглощение РПП-300 составляет всего 2% от массы полотна, и это в течение суток.

К слову, вы самостоятельно сможете определить рубероид РПП плохого качества: у него на срезе будет видно неравномерное окрашивание. Даже на ощупь такой материал окажется более твердым и жесткими, чем качественный. А гибкость листа оценивают при температуре не менее +5 градусов. При сгибе он должен не меняет свой внешний цвет и целостность битумного слоя, а также не имеет трещин и изломов.

Марка РКК: для верхних слоев кровли

РКК-300 – это верхний слой коврового покрытия с крупнозернистой посыпкой:

Если в вашей местности довольно резкие перепады температуры и сильные морозы, тогда рекомендовано в качестве нижнего слоя использовать специальные марки рубероида с нужной морозостойкостью. Обычно это подкладочные марки с пылевидной посыпкой.

Марка РКП: с защитной посыпкой

РКП-300 – особый пластичный материал с посыпкой, замечательно подходящий в качестве нижнего кровельного ковра.

Марка РКП-300 совсем немного отличается от рубероида РКК-350. Его наружная поверхность покрыта гранулированный посыпкой, а у РКП-350 она обработана мелкой посыпкой по типу минеральной пыли или песка. Этот вид удобно укладывать на бетон, кирпич или использовать в качестве изоляции внутри здания.

Также рубероид РКП-350 можно использовать в качестве основного кровельного покрытия, но при этом нужно будет после его наплавления на поверхность насыпать поверх слой песка и крошки, чтобы обеспечить такую же защиту, как у РКК-350. На самом деле это простая процедура: на завершающем этапе наливают мастику или битумный раствор и укладывают около килограмма сланцевой или базальтовой крошки на каждый квадратный метр:

РКП-350б – это наплавляемое покрытие из плотного картона, хорошо пропитанное легкоплавкой битумной смесью. Здесь используется посыпка из зернистой крошки. Вес одного такого рулона составляет 27 кг, плотность – 350 г на квадратный метр, а разрывная сила при растяжении здесь составляет 313 н. Теплостойкость такого картона составляет не менее 80 градусов.

Но один из недостатков недорогих марок рубероида – это плохая гибкость полотнища, если температуры достаточно низкие. Например, если положить рубероид РКП-350 в горизонтальное положение на долгое время, его сечение из круглого быстро становится овальным, а разложенное полотно превращается в волнистое.

К слову, если планируется в условиях жаркого климата ходить по крыше несколько дней, а кровля выполнена из рубероида РКП-350, тогда на нее еще наносят покрытие из крупного сланцевого песка. Такой вариант позволяет усилить слабую кровлю от теплового и механического повреждения. И обычно рубероид РКП-350 используется в паре РПП 300.

Сравним все эти марки еще по нескольким показателям:

К слову, до сих пор существует мнение, что подкладочный рубероид вообще не нужен, и его вполне могут заменить либо двойной слой мастики, либо специальный битум, а поверх вполне удобно уложить рубероид РПП-300 или РКП-350. Особенно часто к этому приему прибегают при устройстве скатов с уклоном всего 12 градусов. Но на деле такая кровля живет только до первой аномальной жары +60 градусов и до первых морозов -30 градусов.

РКЦ-400 – это цветной кровельный рулонный материал для финишной кровли с крупнозернистой посыпкой.

В настоящее время производят более 60 наименований видов рулонных кровельных материалов. Но все они похожи между собой по химическому составу и технологии производства. И при этом 90% таких крови – это традиционный рубероид.

Но картон у классического рубероида – его самое слабое место. И производители постарались исправить этот недостаток при помощи изменения основы, а именно замены картона на полимеры, асбест или стекловолокно. Но такие материалы не самые лучшие в плане экологичности, да и стоят они дороже. Зато на практике оказываются более удобными и долговечными.

Второе слабое место рубероида – это битум. Под жаркими солнечными лучами с их разрушающим ультрафиолетом битум со временем теряет свою эластичность, покрывается сеткой трещин и потом утрачивает важные гидроизоляционные свойства. А когда влага через трещину добирается до основы в виде картона, тот разбухает и покрытие уже разрушается окончательно. Вот почему классический рубероид служит недолго и периодически нуждается в ремонте.

Например, еврорубероид обойдется дороже классического рубероида, но у него – свои преимущества. Его проще монтировать, и больше срок службы. Но при этом всем он все-таки обладает низкой эластичностью, а поэтому есть риск развития разрывов при движении грунта:

А вот рубемаст – более доработанный аналог классического рубероида. Во-первых, он отличается техническими характеристиками и технологией производства. Здесь для пропитки картона в ход идет модифицированный битум со специальным и минеральными добавками, зачастую гранитная крошкой. Также у рубемаста плотность в 5 раз больше, чем у обычного рубероида.

Стеклорубероид – одна из самых популярных новинок рынка:

В отличие от рубероида, здесь используются более качественные компоненты, а в качестве основы применяется стеклоткань. Такую основу пропитывают смесью битума с синтетическими каучуками. Как вы уже догадались, это придает ему куда больше важных свойств. В итоге стеклорубероид служит все 20-30 лет, при этом кровля обладает красивым внешним видом.

Здесь сразу отметим важный момент: материал основы значительно влияет на механическую прочность рубероида, но при этом совсем не сказывается на его гидроизоляционных свойствах:

Давайте расшифруем некоторые значения. Буква П говорит о том, что поверхность рубероида покрыта пленкой. А основа рубероида маркируется так:

• Х – стеклохолст. У этого материала волокна расположены хаотично, что, к сожалению, плохо влияет на прочность на разрыв.
• П – полиэстер. У такой основы прочность еще ниже, чем у стеклохолста.
• Т – стеклоткань. Вот здесь уже волокна расположены параллельно, что значительно улучшает характеристики такого рубероида.

Идем далее. Возможно, рубероид еще долгое время оставался бы с прежним составом и свойствами, если бы не изменения климата. Погодные условия действительно настолько переменчивы, что со временем рулонную кровлю приходится капитально ремонтировать или вовсе заменять.

Именно по этой причине на рынке появился жидкий рубероид. В его основе – пластичная резина, которую уже не нужно дополнительно нагревать, так как она застывает сама. Этот материал относят к категории холодных укладок. В итоге у крыши получается более эстетичный вид, а расходы на укладку и ремонт покрытия сокращаются минимум в два раза:

Если вы решите отдать предпочтение именно этому виду рубероида, вам придется иметь дело с пластичной жидкостью глубокого черного цвета. В общей сложности в ее составе будет битум, полимеры, пластификаторы, специальные растворители и минеральные составляющие. В итоге после полного высыхания на кровле образуется монолитный гладкий ковер без единого шва или стыка. И со временем он также практически не теряет своих свойств, благодаря пластификаторам и полимерным компонентам.

Жидкий рубероид подходит также для восстановления старого обычного рубероида. Этой жидкостью попросту заполняют все щели и трещины, покрывают появившиеся лысые места. А наносить жидкую резину удобно как кистью, так и валиком с пульверизатором. Но все же активно применяется распылители, только для работы с ним обязательно нужен герметичный защитный костюм.

Выпускается в виде ведер от 1 до 200 л, что достаточно удобно при работе на высоте. Не огромных рулонов, ни опасных газовых горелок. Впечатляющая эволюция!

Давайте сравним продукцию самых известных в России производителей рубероида: чем порадуют, над чем работают и какие есть моменты.

Технониколь: отечественный лидер по производству битумных кровель

Разрабатывает более современные виды рубероида также известная российская компания Технониколь. Ее продукция поставляется в 95 стран мира:

Главное отличие компании от конкурентов состоит в том, что у Технониколь оборудование на заводах более современное и управляется при помощи компьютера, а также есть собственная исследовательская лаборатория. Среди вариантов рулонной кровли Технониколь предлагает пергамин, рубероид и его более современные аналоги, как бикрост. Особенно пришелся по душе покупателям классический рубероид, обладающий достаточно высоким качеством.

Всего Технониколь производит две линии кровельного рубероида – классический и улучшенный, с увеличенным битумным слоем сразу на обеих сторонах. Его еще правильно называть рубемастом, хотя некоторые по привычке все еще принимают за рубероид и для удобства стараются не отделять все эти виды. Хотя в чем-то они правы: по сути, это – наплавляемый рубероид, характеристики которого уже ближе к таким кровельным материалам, как содержащие стеклотканевые или полиэфирные армирующие каркасы.

И, несмотря на то, что для такой работы понадобится газовая горелка со всей опасностью подобных кровельных работ, все-таки наплавлять рубероид намного легче, чем клеить на битум. Правда!

Югстройкровля: особые технологии

Достаточно практичный рубероид выпускает также Югстройкровля. Она появилась в начале двухтысячных годов, но уже зарекомендовала себя как надежный производитель. Производимая этой компанией рулонная кровля вполне качественная и доступная по цене. Кроме традиционного рубероида, Югстройкровля производят также рубемаст, мастику и стеклогидроизол.

Особенно рубероид от Югстройкровля хорош тем, что он не склеивается даже при сильной жаре. Из минусов отметим только то, что у этой компании нет своих представителей в центральных и северных регионах России.

Мягкая кровля: качество, проверенное временем

Мягкая кровля – один из самых старых заводов в России, работающий еще с 1932 года. Сегодня он оснащен автоматизированными линиями, которые специализированны под выпуск картона и битумных материалов.

Производитель делает акцент на том, что выпускает экологически безопасное сырье и абсолютно на всю продукцию имеет нужные сертификаты качества. Такой рубероид поставляется также на дальний восток и страны СНГ:

Омскровля: специализация на рубероиде

Также довольно известна компания Омскровля. Этот завод неспроста называют картонно-рубероидным, а построен он был еще в 1970 году.

Даже на сегодняшний день именно в этих стенах работает установка редукторного типа. Она производит качественный битум из западносибирской нефти. А та хороша тем, что содержит оптимальное содержание смол и масел. Рубероид от Омсккровли получается морозостойким и пластичным, благодаря чему поставляется даже в страны СНГ. Единственная претензия покупателей к этой компании состоит только в том, что ее продукция есть в наличии не во всех регионах страны.

Заводы КРЗ и ДРЗ: регулярные поставки рубероида

Еще один неплохой производитель рубероида – это компания КРЗ. Это рязанское предприятие с многолетней историей. В свое время оно выпускало хорошую битумную черепицу, ставшую известной по всей стране. Сегодня КРЗ выпускают также рубероид и рубемаст, которые радуют доступной ценой и противостоянием атмосферным воздействиям.

И, наконец, еще одна известная в России компания – это ДРЗ. У этой марки есть два вида рубероида: подкладочный материал, который подходит для создания кровельной подложки и гидроизоляции кровли, и рубероид высокой плотности с посыпкой слюдой или кварцевым песком. Таковой замечательно подходит для финишного слоя кровли.

Поэтому, если вы подумываете гидроизолировать крышу рубероидом, не сомневайтесь – этот материал сегодня значительно отличается от того, который выпускали буквально десять лет назад. А благодаря эффектной цветной посыпке и различным модификациям сама крыша получается аккуратной и долговечной. Хотите проверить?

Рубероид | ОАО «Гомельхимторг»

Рубероид кровельный РКП-350 получают путем пропитки кровельного картона массой 1 м2 350 г. нефтяными битумами с температурой размягчения 37-50 град С, с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума с температурой размягчения не ниже 80 град. С и тальковой посыпки. Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой применяется для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем, для низших слоев кровельного ковра и для рулонной гидроизоляции строительных конструкций. Кровельные работы с использованием рубероида производятся при температуре не ниже +10 град. С. Характеристики • Разрывная сила при растяжении, н (кгс), не менее: 210 (24) • Масса покровного состава, г/м 2 , не менее: 800 • Водопоглощение, % по массе, не более: 2.0 • Водопроницаемость, мил: 0.001 в теч. 72 ч. • Площадь рулона, м2: 15 • Вес 1 рулона: 26 кг • Рубероид гибкий. При испытании на брусе радиусом 25 мм при температуре +5 град. С — не появляются трещины на лицевой поверхности.

Рубероид – это один из самых известных и до сих пор самых популярных кровельных материалов. Несмотря на то, что, на сегодняшний день появилось множество материалов с лучшими характеристиками, спрос на обычный рубероид остается высоким.
История создания мягких кровельных материалов начинается с конца XVII века. Тогда листы бумаги прибивали к основанию кровли, потом сверху заливали горячим дегтем. Этот процесс перерос в производство мягких кровельных материалов, в начале листовых, а потом рулонных. Бумажную основу пропитывали каменноугольным дегтем. После первой мировой войны, было освоено производство битумного кровельного материала — рубероида. В основе рубероида и по сей день, используется кровельный картон.

Рубероид — это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума. Область применения рубероида очень широка: от гидроизоляции до устройства кровли.

Рубероид имеет следующее обозначение:
«Р» — обозначает рубероид.
«К», «П» — кровельный или подкладочный.
«К», «М», «П», «Ч» — вид посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйчатая).
300, 330, 350, 400 — плотность картонной основы (г/м 2).

Основные виды рубероида :
Рубероид РКП-300, РКП-350 — традиционный мягкий кровельный рулонный материал. Применяется для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, для рулонной гидроизоляции строительных конструкций.
Рубероид РКП-350У — по согласованию с потребителем масса покровного состава может быть увеличена до 1.500—2.000 г/м 2 .
Рубероид РПП-300 . Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой. Применяется для нижних слоев кровельного ковра. Посыпка из песка не наносится.
Рубероид РКК-400. Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой. Применяется для верхних слоев кровельного ковра.

Пергамин кровельный П300, П350 . Беспокровный рулонный кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона (марок 300, 350 и др.) нефтяными битумами. Применяется для нижних слоев кровельного ковра, для пароизоляции, для упаковки машин и оборудования.
Бумага упаковочная битумированная БУБ 120, БУБ 200. Применяется для влагозащитной упаковки деталей.

Основным нормативным документом, регламинтирующим выпуск рубероида является ГОСТ 10923-93. Большинство производителей также устанавливают собственные ТУ. Условное обозначение рубероида в тех. документации должно состоять из слова «рубероид», обозначения марки рубероида и ГОСТа или ТУ. Например, рубероид РКП РКП-350 ГОСТ 10923-93.

Технология изготовления рубероида:
Технология изготовления рубероида схожа с изготовлением других видов мягких кровельных материалов.
Основу — кровельный картон — пропитывают легкоплавными нефтяными битумами (с температурой размягчения 34—50 градусов). Затем на обе стороны полотна наносится покровный (покровельный) слой, состоящий из более твердоплавкого битума (температура размягчения не ниже 80 градусов цельсия) и минерального наполнителя.

На внешний слой наносится посыпка (песок). В зависимости от плотности картонной основы рубероид подразделяется на кровельный и подкладочный. Основой для кровельного рубероида служит кровельный картон с плотностью 350 и 400 г/м2, основа для подкладочного рубероида — картон 300 г/м2. Для пропитки применяется легкоплавкий кровельный или дорожный битум БНК 40/80, 45/80, 45/90, 60/90. Для нанесения покровного слоя используется кровельный битум БНК 90/40, 90/30, 90/10.

В качестве наполнителя при производстве рубероида применяются тонкие порошки известняка, доломитовая мука, песок кварцевый, мел, гипс, глина, талька и т.п. Наполнители используются для повышения теплостойкости, влагостойкости и светостойкости кровельного покрова. По стандартам полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, складок и разрывов. На кромках полотна рулона не допускается более двух надрывов длиной от 15 до 30 мм. Надрывы свыше 30 мм. не допускаются. Полотно рулона должно быть намотано плотно, но без слипания. Торцы рулона должны быть ровными, максимальный выступ на торцах не более 15 мм.В партии допускается не более 5% составных рулонов, а в одном составном рулоне не более двух полотен рубероида. Длина меньшего из полотен должна быть не менее 3 мм. Картонная основа рубероида должна быть пропитана битумом по всей толщине полотна. В разрезе рубероид должен быть черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона. Покровный состав должен быть нанесен на обе стороны полотна по всей поверхности сплошным слоем. Полотно рубероида наматывается в рулоны. Каждый рулон упаковывается полосой бумаги шириной не менее 50 см. Маркировка рулона производится штампом 150х200 мм, на котором указывается наименование изготовителя, стандарт, номер партии и год выпуска.

Укладка рубероида:
Мягкие рулонные кровельные материалы следует укладывать на чистую и сухую основу (настил). Потому делать это лучше в хорошую погоду.
Перед укладкой рубероид разматывают и выдерживают в таком виде около суток.

Если для кровли выбран обычный рубероид на картонной основе, то специалисты советуют укладывать его не менее чем в четыре слоя. К тому же таким рубероидом желательно покрывать только плоскую крышу без изгибов.Для внутренних слоев кровельного «ковра» подходит рубероид с более гладкой поверхностью, а вот на самом верху обязательно должен быть материал с крупной посыпкой.

Если нижняя часть рубероида покрыта мелкозернистой посыпкой или полиэтиленовой пленкой, то для наклейки рубероидного «ковра» обычно применяют особые битумные мастики. Различают «горячую» и «холодную» технологии нанесения мастики. До недавних пор использовался главным образом «дедовский» метод, когда мастику надо было предварительно разогревать. Теперь ее можно приобрести уже готовую к применению.
Работы по устройству рулонной кровли начинают с огрунтовки настила. Грунтовку можно приготовить, растворив битум в бензине или керосине. Но, чтобы не тратить лишнее время, готовую грунтовку лучше просто купить.

После высыхания огрунтованного настила на него наносят мастику и наклеивают рубероид. Полотнища накладываются с напуском 70-100 мм. В последних слоях полосы смещают на треть ширины. По окончании наклейки последний пласт покрывают слоем мастики толщиной 3-5 мм и посыпают крупным песком или мелким гравием, утапливая его в мастику.

Укладывать рубероид, у которого с тыльной стороны имеется самоклеящийся полимерный слой, намного проще, чем обыкновенный. После выполнения подготовительных работ достаточно снять защитную бумагу или пленку и аккуратно наклеить материал на основу. Однако, дабы не испортить рубероид, снимать защитную бумагу нужно по мере его разворачивания и укладки. Причем желательно минимизировать время «общения» клейкого слоя с воздухом.

Продажи рубероида по сей день, составляют весьма высокую долю объема общих продаж гидроизоляционных материалов, поскольку укладка рубероида – достаточно простая технически операция, а сам материал в то же время обладает весьма высокими гидроизолирующими свойствами.

Модификации рубероида.
Технологии не стоят на месте и на сегодняшнем рынке кровельных материалов постоянно появляются новые модификации рубероида. Так, сравнительно недавно появились такие наплавляемые полимерно-битумные мембраны, как еврорубероид и стеклорубероид.

Стеклорубероид (стекломаст, стеклоизол) получил свое название из-за покрытой окисленным битумом стеклоткани, служащей основой. Стеклоткань значительно увеличивает гибкость и прочность полотна. Качество этого вида рубероида намного выше, чем у «классического» благодаря усовершенствованной основе материала, что обеспечивает и более длительный срок службы (25—30 лет). Такие показатели как эластичность, теплостойкость и разрывная сила при растяжении позволяют использовать стеклорубероид одинаково удачно для гидроизоляции внутри помещения и для обустройства нижних и верхних слоев кровельного ковра. Помимо вышеперечисленных свойств, стеклорубероид не подвержен гниению.

Еврорубероид также представляет собой модифицированный вид рубероида, изготавливаемый из стекловолокнистой (стеклоткань, стеклохолст) либо синтетической основы, на которую наносится покровный слой из смеси битума и полимерных добавок. Именно качественные полимерные добавки обеспечивают высокую гибкость, прочность, устойчивость к вредным воздействиям и защиту от ультрафиолетовых лучей. В частности, полипропилен обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей, а каучук придает рубероиду гибкость. Срок службы у такого материала такой же, как и у стеклорубероида (25—30 лет).

Рулонный кровельный материал Рубероид, технические характеристики

Рулонный кровельный материал Рубероид даже сейчас, когда выпускается множество более совершенных покрытий остается довольно востребованным. Причина – его дешевизна. Ниже мы рассмотрим основные особенности этого материала, виды и область применения.

ГОСТ 10923-93 «Рубероид. Технические условия»

Производство рубероида и технические характеристики регламентируется ГОСТ 10923-93. Приведем основные его положения:

• Данный материал производят на основе кровельного картона, пропитанного битумом. С обеих сторон основы наносят также битум. Затем, в зависимости от марки рубероида с одной или двух сторон посыпают крупнозернистым или мелкозернистым посыпным материалом – сланцем, песком или тальком. Размер частиц 0,25 – 3 мм.
• Ширина рулонов – 1000, 1025, 1050 мм.
• Площадь материала в одном рулоне:
• 10 м² – для марок РКК-340, РКК-400 и РКЦ-400;
• 15 м² – для РКП-350;
• 20 м² – для РПЭ-300 и РПП-300
• При испытании давлением 0,01 атм. В течение 3-х суток не должно быть признаков проникновения воды.
• Группа горючести – Г4.
• Группа воспламеняемости – В3.
• Группа распространения пламени – РП4.

Маркировка рубероида

Маркировка этого рулонного кровельного материала имеет три буквы и три цифры:

• Первая буква Р – рубероид.
• Вторая буква П (подкладочный) или К (кровельный).
• Третья буква характеризует посыпку:
• П – пылевидная
• Ч – чешуйчатая
• М – мелкозернистая
• К – крупнозернистая
• Цифры в маркировке указывают плотность картона, которая колеблется в пределах 300-420 г/м². Чем плотнее основа, тем выше прочностные свойства. Масса 1 м² полотна – 2,2-2,5 кг.
• Некоторые марки рубероида (РМ-350 и РМ-420) имеют двухбуквенную аббревиатуру. Это кровельный рубероид с мелкозернистой присыпкой.

 

Область применения рубероида

Рубероид используется для создания гидроизоляции на всевозможных объектах:

• марки РПП и РКП применяются для создания нижнего слоя кровельного ковра. Благодаря этому, удается снизить стоимость гидроизоляционного слоя.
• Марки РКК и РМ используются для верхних слоев кровельного ковра.

Мы уже писали, что рубероид наиболее доступный кровельный материал благодаря своей недорогой основе – картону. Но он же и обуславливает небольшой срок службы – не более 5 лет. Поэтому целесообразно использовать рубероид на неответственных недорогих, а лучше временных строительных объектах – времянках, сараях и т.д.

Следует сказать и о еврорубероиде. Несмотря на схожесть названий, это совершенно другой кровельный материал. Основа его – стеклохолст, покрытая битумным вяжущим. Верхний слой – присыпка. Такая конструкция долговечнее, поэтому срок эксплуатации такого материала составляет до 7 лет.

Второе отличие – способ укладки. Обычный рубероид крепится к основанию при помощи холодной, а чаще всего горячей битумной мастики. Еврорубероид крепится к поверхности методом наплавления. Такая работа менее трудоемкая и экологически безопаснее.

Рубероид с мелкой посыпкой марки РМ 350

Рулонный материал с мелкозернистой посыпкой (тальк). Используется для наружных и внутренних слоев кровли. Крепится к основанию с помощью мастики – холодной или горячей. Теплостойкость (температура плавления) 80 градусов. Марка РМ350 является одной из самых популярных среди всех марок рубероида. Следует сказать, что обязательного сертификата на этот материал не требуется. Его производство регламентируется государственным стандартом. Но многие производители руководствуются собственным ТУ, требования в которых ниже гостовских. Качественный рубероид марки РМ 350 имеет сертификат соответствия.

ПРОДУКЦИЯ ПАРТНЕРОВ

Как делают кровельный войлок?

Вам интересно, как делают рубероид? Понимание процесса производства рубероида даст вам большее представление о кровельном войлоке и может привести к лучшему выбору рубероида.

Рубероид изготавливается на основе натуральных материалов, таких как древесная целлюлоза, или синтетических материалов, таких как полиэстер или стекловолокно. Затем основание пропитывается или покрывается защитным покрытием, например асфальтом, которое отталкивает воду.

Ниже я подробно объясню, как делают рубероид. Я также расскажу о технологических достижениях в производстве рубероида, профилированного рубероида и о том, как выбрать лучший тип рубероида.

Технологии и процессы производства кровельного войлока

Рубероид обычно изготавливается из флиса из стекловолокна, пропитанного водонепроницаемыми материалами, такими как асфальт и битум, которые являются смолистыми веществами.Войлок на основе стекловолокна — одни из самых прочных вариантов, которые вы можете выбрать. Они не склонны рваться и хорошо переносят экстремальные погодные условия.

Полиэфирные волокна недавно были разработаны в качестве основного флисового материала для рубероида. Рубероид из полиэстера также невероятно устойчив к разрыву и может выдержать суровые погодные условия. Он также пропитан битумом (асфальтом), чтобы сделать его водонепроницаемым.

Еще один достойный вариант — полностью органический рубероид, который изготавливается с использованием волокон ветоши.Волокна обычно пропитываются битумом для гидроизоляции, который также сохраняет органические качества, которые предпочитают некоторые люди.

Срок службы рубероида на основе полиэстера меньше, чем у стекловолокна, как и у многих других органических материалов. К счастью, достижения в области покрытия рубероидом продлили срок службы рубероида на основе полиэстера.

Усовершенствования технологии сделали кровельные материалы в целом лучше. В настоящее время кровельщики могут выбрать в качестве подкладки TPM или термопластичную полиолефиновую мембрану.

Он легче рубероида и более устойчив к проколам. Также он прочнее полиэфирного рубероида.

Его можно купить на рынке только примерно с 2003 года. В отличие от традиционной войлочной бумаги, он не прошел проверку временем.

Однако первые результаты свидетельствуют о будущем успехе. Такой тип стяжки, безусловно, может стать рубероидом будущего.

Со временем в мире кровельных технологий все устаревает.Рубероид — не исключение из этой тенденции.

Кроме того, появились новые покрытия из черепицы, которые обеспечивают противоскользящее покрытие, которое сделает ходьбу более безопасной из-за повышенной тяги. Эта новая функция очень ценится кровельщиками, работающими на крутых склонах.

Превосходная герметичность гвоздей — еще одна новая особенность рубероида. В настоящее время уплотнение для гвоздей весит меньше и его можно купить в более широких листах, чем традиционные листы длиной 36 дюймов.

Стоимость новых, более дорогих и технологичных кровельных материалов легко компенсируется снижением затрат на монтажные работы.Более широкие рулоны могут помочь уменьшить количество швов и общие трудозатраты на установку, особенно если вы планируете работать на исключительно большой крыше

На некоторые рулоны нанесены строчки, упрощающие процесс наложения. Они помогут вам сохранить прямые линии.

Эти рулоны намного проще в использовании и помогут вам в профессиональной работе. Следите за тем, чтобы ряды были ровными и прямыми, что очень важно для эффективной укладки кровельного покрытия.

Олдскульное решение — использовать для кровли просто рубероид и ничего больше. В первую очередь это будет использоваться в хозяйственных постройках и сараях, где расходы будут минимальными. Если вы решили сэкономить на этом решении, обязательно выберите кровельный войлок с минеральной поверхностью, потому что он может прослужить около десяти лет.

Формы кровельного войлока

Рубероид почти всегда продается в рулонах, и каждый рулон обычно выглядит как один длинный прямоугольник. Когда фетровую бумагу приклеивают и раскатывают по крыше, ее необходимо разрезать, чтобы она соответствовала форме линии крыши.

Рубероид легко заменяется канцелярским ножом. Он гибкий и подгоняется под крышу любой формы. Независимо от того, работаете ли вы с традиционной крышей, вальмовой крышей или крышей в викторианском стиле с перголами, вы можете легко отрегулировать рубероид и обрезать его до почти идеального размера.

Выбор типа рубероида

Самое первое, что вы должны учитывать при выборе рубероида, — это указания на ваш последний кровельный материал. Когда дело доходит до веса черепицы, обычно рекомендуется выбирать меньший вес, особенно если вы живете в более мягком климате.

Фетр с меньшим весом, конечно, уменьшит вес вашей крыши. Если вы живете в районе с суровым климатом и сильными штормами, важно знать, что крыша с меньшим весом обеспечит вам более высокий уровень защиты.

Благодаря меньшему весу воздуху легче дышится. Кроме того, это дешевле. Важно помнить, что несоблюдение рекомендаций производителя может привести к полному аннулированию гарантии.

Варианты битумной бумаги и рубероида на RoofingFelt.org

Виды рубероида

Материалы, используемые при производстве битумной бумаги и войлока

Рубероид часто делают из флиса из стекловолокна, пропитанного другими материалами для создания водонепроницаемого продукта. Смолеподобные вещества, чаще всего называемые асфальтом или битумом, являются пропиточными веществами, которые придают флису водонепроницаемые свойства. Войлок на основе стекловолокна — одни из самых долговечных доступных вариантов.Они не подвержены разрыву и хорошо выдерживают экстремальные погодные условия.

Совсем недавно полиэфирные волокна были разработаны в качестве основного флисового материала для рубероида. Полиэстер также обладает высокой устойчивостью к разрывам и способен противостоять жестким элементам. Полиэфирный рубероид также пропитывают асфальт (битум), чтобы сделать его водонепроницаемым.

Другой вариант — это полностью органический рубероид из волокон ветоши. Материал обычно пропитывается асфальтом для гидроизоляции и сохранения органических свойств, которые некоторые люди предпочитают.Как и у многих других органических вариантов, срок службы рубероида на основе полиэстера не так велик, как у стекловолокна. Однако достижения в области покрытия помогли продлить срок службы этого войлока.

Технология продолжает совершенствовать рубероид. В настоящее время кровельщики могут использовать термопластичную полиолефиновую мембрану или ТПО в качестве подкладки. Его используют как рубероид, но он легче, устойчивее к проколам и даже прочнее, чем рубероид из полиэстера. Он появился на рынке только с 2003 года, поэтому еще не прошел испытание временем, как традиционная войлочная бумага.Однако первые результаты обнадеживают. Эта бумага запросто может стать кровлей завтрашнего дня.

Со временем все становится высокотехнологичным, и толь не исключение. Доступны новые покрытия из черепицы, которые обеспечивают необходимые гидроизоляционные свойства, а также противоскользящее покрытие, по которому ходить безопаснее. Кровельщики, работающие на крутых склонах, высоко ценят такой выбор за повышенное сцепление с дорогой. С ними так же легко работать, но они оказались более безопасными.

Другие усовершенствования рубероида включают варианты, которые превосходят герметичность гвоздями, весят меньше и имеют более широкие листы, чем традиционные 36 ”. Материалы для этих превосходных кровельных материалов более дорогие, но эти затраты легко компенсируются снижением трудозатрат при установке. Если вы работаете на особенно большой крыше, более широкие рулоны могут помочь уменьшить количество швов, а также снизить общие трудозатраты на установку.

На некоторых рулонах нанесены линии, которые упрощают процесс перекрытия и помогают сохранять прямые линии.Эти рулоны проще в использовании и помогут вам выполнять профессиональную работу. Сохранение ровных рядов жизненно важно для эффективной укладки кровельного покрытия.

Вы также можете использовать для кровли только рубероид. В первую очередь это будет сделано для сараев и хозяйственных построек, где расходы могут быть неоправданными. Если вы решили таким образом сэкономить, не забудьте выбрать рубероид с минеральной поверхностью, так как он может прослужить около десяти лет.

Утяжелители для кровельного войлока

Как и многие другие бумажные изделия, рубероид можно описать по его весу, плотности или плотности бумаги.Для среднего дома подойдет толь весом 15 или 30 фунтов. Доступны более легкие войлоки, но они не обеспечивают такой же защиты. Вес, который следует использовать, также зависит от конкретного выбранного кровельного материала. Для некоторых материалов потребуется более тяжелый вес. Традиционная битумная черепица обычно требует 15-фунтового рубероида.

Следует помнить, что более плотная бумага не всегда лучше. При правильной кровельной работе войлок будет полностью защищен черепицей.Более легкая фетровая бумага по-прежнему предотвратит вытекание сока и повреждение черепицы, но также позволит большему количеству воздуха проходить через бумагу. Лучшая циркуляция воздуха может увеличить срок службы некоторых кровельных материалов.

Размеры рубероида

Хотя вся гудронная бумага поставляется в рулонах, у вас есть некоторый контроль над тем, какой размер рулона вы будете покупать. Чаще всего используется ширина 36 дюймов, хотя иногда доступны и другие размеры. Рулоны обычно имеют длину 50 или 100 футов.Выбор более длинных рулонов позволит покрыть большую поверхность крыши меньшим количеством швов. Помните, что каждый шов дает воде возможность проникнуть через барьеры в дом. Следовательно, устранение как можно большего количества швов создаст более прочный барьер. Потратив время на измерение кровли, вы сможете определить, сколько рулонов вам потребуется для работы, и вам не придется покупать больше, чем нужно.

Формы

Рубероид продается в рулонах, поэтому каждый рулон представляет собой один длинный прямоугольник.Фетровую бумагу наматывают на крышу, а затем разрезают по мере необходимости, чтобы она соответствовала форме линии крыши. Поскольку он гибкий и легко заменяется универсальным ножом, его можно разрезать, чтобы подогнать под крышу любой формы. Если вы имеете дело с вальмовой крышей, традиционной крышей или викторианской крышей с перголами, рубероид можно легко отрегулировать и обрезать до идеального размера.

Производители кровельного войлока

Это ведущие производители рубероида и подкладочных материалов в Северной Америке.

• GAF Materials — GAF работает уже более 125 лет и за это время стала крупнейшим производителем и поставщиком качественной кровельной продукции в Северной Америке. GAF предлагает специализированные продукты для подкровельного покрытия, такие как WeatherWatch и StormGuard, которые обеспечивают надежную защиту кровли в особо уязвимых местах, таких как карнизы и дымоходы. GAF также предлагает широкий выбор материалов для всей кровли, от RoofPro, универсальной основы; к максимальной воздухопроницаемой защите крыши, их первоклассной Deck Armor.GAF предлагает свои продукты для подкладки отдельно или как часть тщательно разработанных целых кровельных систем, таких как отмеченная наградами кровельная система Smart Choice. У GAF есть каталог сертифицированных на заводе подрядчиков кровельных работ, поиск по которому можно выполнить по почтовому индексу на их веб-сайтах. У них также есть обширная библиотека обучающих видео и советов по всем аспектам ухода за кровлей и их установки на GAF.com.

• Tarah Asphalt Products — Tarah — ваш источник экологически чистых кровельных материалов.Обладая 25-летним опытом, Tarah — это компания на западном побережье, которая специализируется на производстве экологически чистых кровельных материалов. Они предлагают три категории подкладочных материалов: базовые материалы с покрытием, пропитанные войлочные подкладки для гонтовых или шатровых крыш и продукты с минеральными поверхностями, которые можно использовать в качестве улучшенных подкладочных материалов или базовых листов для коммерческих целей. Tarah гордится своим эффективным и экологически чистым производством и производством, где они с гордостью используют 100% переработанные органические войлочные бумажные материалы и различные альтернативные виды топлива.Продукция Tarah доступна на складах по продаже товаров для дома по всей стране. Вы можете прочитать об их продуктах и ​​методах на Tarah.com.

• United Roofing Manufacturers — United работает с 1985 года и за последние 25 с лишним лет выросла из своих корней в Алабаме в национальный бренд. Это семейный бизнес, специализирующийся на производстве кровельного покрытия — по их собственным словам: «Наш бизнес ощущается, и мы делаем это 12 месяцев в году, каждый год. «Войлок United Roofing доступен в различных вариантах №15 и №30 в региональных и национальных розничных магазинах США. Подробнее на UnitedRoofing.com.

• Fields Кровельные и гидроизоляционные материалы — Fields — компания с более чем столетним опытом производства рубероида и других гидроизоляционных материалов. Они предлагают кровельные материалы из насыщенного органического фетра в национальных розничных магазинах. Их фирменные кровельные системы BUR соответствуют строгим критериям проектирования и предлагают специальную сертификацию для подрядчиков, заинтересованных в использовании продуктов Fields при установке кровли.Узнайте больше о Fields Roofing на FieldsCorp.com.

• GAP Roofing — GAP Roofing — производитель, специализирующийся на кровельных покрытиях, и работает с 1990 года. С тех пор эта семейная компания расширилась с одного завода в Оклахоме до четырех предприятий по всей стране в Калифорнии. Техас и Флорида. GAP предлагает широкий ассортимент кровельных материалов, включая листы с органической основой, насыщенный войлок весом № 15 или № 30, войлок для асфальта и деревянной черепицы, а также некоторые изделия из рубероида специального размера для конкретных применений и некоторые не кровельные войлочные изделия.Узнайте больше на GapRoofingInc.com.

• Warrior Roofing Manufacturing — Компания Warrior Roofing работает с 1978 года и является старейшим независимым производителем рубероида в стране. Компания Warrior специализируется на производстве качественных материалов для кровельного покрытия более 30 лет и за это время расширилась с единственной производственной линии в Таскалузе, штат Алабама, до действующих заводов в Пенсильвании и Джорджии. В дополнение к благотворительным пожертвованиям Warrior в такие организации, как Habitat for Humanity и ABC Extreme Home Makeover, Warrior также предоставил весь кровельный материал для восстановления Пентагона после атак 11 сентября. Warrior предлагает 10 разновидностей кровельных материалов, которые подходят для вашей кровли. Узнайте больше на WarriorRoofing.com.

Выбор типа войлока

Первое, с чем вам следует ознакомиться, это указания на ваш окончательный кровельный материал.

Если черепица дает вам выбор между весом и вы живете в более мягком климате, обычно рекомендуется выбирать меньший вес. Фетр с меньшим весом буквально добавит меньше веса вашей крыше, он станет более воздухопроницаемым для прохождения воздуха и стоит немного дешевле.Однако, если черепица, которую вы любите и действительно хотите использовать, рекомендует 30-фунтовую бумагу, вам следует ее приобрести.
Если вы живете в суровом климате с холодной погодой и сильными штормами, 30-фунтовая бумага обеспечит вам более высокий уровень защиты.

Имейте в виду, что несоблюдение рекомендаций производителя может привести к полному аннулированию гарантии.

Производство нетканых материалов и войлочных текстильных материалов на заказ для подкладных кровельных листов и подушек

Нетканый защитный лист и подушка для кровли Delaware Valley Corporation , отвечая на запрос крупного производителя однослойных кровель, разработала войлочный амортизирующий материал для кровельных систем из EPDM и ПВХ, который позволяет новой мембране проходить непосредственно по битумным крышам при замене кровли. Однослойная кровля стала стандартной заменой и значительным усовершенствованием «монолитной битумной кровли». Она стала предпочтительной кровельной системой во всем мире для плоских крыш коммерческих и промышленных зданий, а также в жилых помещениях под настилами крыш и на плоских кровельных поверхностях. Первоначальной задачей было отделить новую однослойную мембрану от асфальта в старых сборных крышах, которые заменялись.Без полной разборки старой крыши, иногда требующей замены настила крыши для удаления любых остатков асфальта с предыдущей крыши, существовал риск того, что следы асфальта могут отрицательно отреагировать на новую однослойную кровельную мембрану, сократив срок службы новой крыша. Химический процесс, называемый «миграция пластификатора», происходит, когда асфальт со старой крыши высыхает пластификатор в новой однослойной крыше, в результате чего он становится хрупким задолго до его нормального срока службы. Delaware Valley разработала войлок для использования в качестве разделителя / скользящего листа, чтобы можно было установить новые однослойные мембраны без полной замены кровельного покрытия. Первоначально войлок использовался как отдельный слой, требующий дополнительной транспортировки, складирования и трудозатрат для установки войлока под мембрану. Благодаря постоянным исследованиям и сотрудничеству с Заказчиком, Заказчик смог включить наш войлочный сепаратор / прокладочный лист в исходный процесс производства однослойной мембраны, наложив перфорированный войлок на кровельную мембрану из ПВХ. Делавэр Вэлли специализируется на сотрудничестве с нашими клиентами от первого контакта на протяжении всего жизненного цикла продукта.Наш подход состоит в том, чтобы постоянно улучшать производительность и стоимость продуктов для наших клиентов, тем самым продлевая жизненный цикл как наших продуктов, так и их продуктов. Вернуться к началу Индивидуальные защитные листы и подушка для защиты однослойных мембран Основные характеристики проекта: Применяемые возможности / процессы (пробивка игл, структурирование, высечка, ламинирование и т. Д.): Пробивка иглой, Выбор критического волокна, Содержание вторичного волокна Максимальный допуск: Вес Тип материала: Полипропилен Толщина материала: 0.125 дюймов Длина продукта: 325 ярд рулонов Ширина продукта: 116 дюймов Диапазон температур: <325 градусов F (163 C) Цвет: Белый Отделка материала (плоский пуансон, велюр, узор, грубая и т. Д.): Плоский пуансон Сопротивления (масло, вода, жир и т. Д.): Устойчивость к воздействию нефти и УФ-излучения Упаковка: Рулон в полиэтиленовых пакетах с бумажной трубкой Особые характеристики: Не реагирует на полимер Проведенные вторичные операции: Очищено от примесей Промышленность для использования: Строительство Объем: 100000 квадратных ярдов в год Срок поставки: Заказать Место доставки: Местный Соответствие стандартам (печать, предоставляемая заказчиком, ISO, ASTM и т. Д…): ASTM D5261, ASTM D5199, ASTM D1603, ASTM D4491, ASTM D3786, ISO 9001: 2015 Наименование продукта: Рубероид, вкладыш для пруда Объем проекта: См. Подробности выше Разработка (прототип, испытание на растяжение, испытание на пористость, испытание на истирание и т. Д.): NA Принятый тип чертежа: Н / Д Стоимость оснастки: NA Стоимость доставки: NA Описание продукта: Плоский пуансон Изображение продукта Имя файла: Мембрана крыши Наверх

Типы подкровельного покрытия — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард, CMI®

Под кровельными материалами используются три основных типа подложки:

• войлок, пропитанный асфальтом;

• асфальт прорезиненный; и

• небитумный синтетический.

Одним из наиболее распространенных типов подложки, используемой в жилых домах на крутых склонах, является черная войлочная бумага, пропитанная пеплом. Подложка из войлока может быть сделана как из органического материала, так и из стекловолокна, хотя органический материал встречается гораздо чаще. Его называют «органическим» подкладочным материалом, потому что он имеет целлюлозную основу.

Подложка из фетра водостойкая, но не водонепроницаемая. Он доступен в двух вариантах толщины: 15 фунтов и 30 фунтов. Пятнадцатифунтовый войлок имеет рейтинг химической стойкости около 5, хотя это число может увеличиваться в условиях высокой влажности.

Тридцатифунтовый фетр более устойчив к повреждениям при укладке кровельного материала и дольше защищает крышу, если она каким-то образом подвергнется воздействию погодных условий. Разница очевидна, когда вы видите их вместе. Тридцатифунтовый фетр намного толще и жестче.

УСТАНОВКА СВОЙНОЙ ПОДКЛАДКИ

Подложка: сравнение перекрытий

: уклон крыши

: от низкого уклона26 4:12, слои войлока должны перекрываться минимум на 19 дюймов. Это обеспечит двойной слой стяжки по всей крыше.

В крышах с крутым уклоном (4:12 и более) верхние слои войлочной подкладки должны перекрывать нижние слои не менее чем на 2 дюйма. Вы можете видеть разницу между перекрытием на 19 дюймов на крыше справа и перекрытием на 2 дюйма на крыше слева. На Рисунке 1 нижняя крыша имеет небольшой уклон с перекрытием 19 дюймов, а верхняя крыша имеет крутой уклон с перекрытием 2 дюйма.

ветровая лента установлена ​​

Застежка

Войлок обычно крепится скобами, но в районах с сильным ветром по краям можно использовать пластиковые ветровые полоски для предотвращения разрывов.

Войлок также может быть прикреплен в условиях сильного ветра с помощью пластиковых колпачков. Пластиковые колпачки обладают большей ветроустойчивостью, чем скобы, и помогают предотвратить утечку через отверстия, сделанные застежками.

Внахлест кромочный металлический

Войлочная подкладка должна перекрывать кромочный металл у карниза и перекрываться кромочным металлом на граблях. Это также относится к прорезиненному асфальтовому покрытию, но не обязательно к синтетике.

РАЗРУШЕНИЕ СЛОЯ

Войлок, пропитанный асфальтом, может выйти из строя по ряду причин:

Низкое качество

Существует ряд стандартов ASTM, которые предлагают спецификации для войлока, пропитанного асфальтом.

Многие производители выпускают пропитанную асфальтом бумагу с этикеткой «Подложка», «15 фунтов». или «30 фунтов», которые не соответствуют никаким стандартам и которые часто имеют более низкий уровень насыщения, чем соответствующая ASTM подложка.Эти подкладки обычно легче впитывают воду и быстрее выходят из строя. Поглощение воды может вызвать образование складок при расширении продукта. Эти складки могут передаваться на кровельные покрытия, такие как более тонкая битумная черепица.

Вода из войлока может поглощаться настилом крыши, что может вызвать проблемы с расширением и сжатием настила.

Посмотрев, соответствует ли продукт каким-либо стандартам, вы не сможете определить, но если вы видите, что выглядит как преждевременный выход из строя или деформация основы, это может быть вызвано нестандартной основой.

Потеря летучих веществ

Со временем летучие соединения в асфальте будут растворяться, и основание станет более хрупким и влагопоглощающим. Это произойдет быстрее, если войлок подвергнется воздействию тепла. Источником тепла может быть теплый климат, особый тип кровельного материала или плохая вентиляция конструкции крыши.

Воздействие ультрафиолетом

Повсюду, где войлочная подкладка подвергается прямому воздействию солнечных лучей, ультрафиолетовое излучение ускоряет ее износ.Эта плохо приклеенная черепица была прикреплена скобами к дому, расположенному в зоне сильного ветра.

Повреждение при укладке

При укладке кровельного материала подкладочное покрытие подвергается ударам и может быть повреждено в результате шагов или других материалов.

АСФАЛЬТ РЕЗИНЕННЫЙ

Различные типы резиноподобных материалов также используются в качестве подложки и обычно называются «прорезиненным асфальтом».«У них обычно есть клей на одной стороне, которая защищена отслаивающейся мембраной, что делает их самоклеящимися. Каучуковые свойства этих подкладок делают их самоуплотняющимися, что означает, что они хорошо прилегают к застежкам, таким как скобки и гвозди.

Прорезиненные асфальтовые покрытия производятся в соответствии с различными требованиями:

• Они могут иметь полиэтилен или полиэстер, приклеенный к верхней поверхности, чтобы обеспечить нескользящие и погодоустойчивые свойства.

• Они могут иметь полимерную пленку, прикрепленную к погодной поверхности для улучшения влагостойкости.

• Они могут быть армированы стекловолокном.

• Они могут иметь минеральное покрытие на погодной поверхности.

Они могут быть разработаны для использования в условиях высоких температур. Некоторые подкладки выдерживают нагрев до 250 ° F без ухудшения качества клея. Это позволяет устанавливать их под металлическими крышами и в суровых условиях.

Асфальт может быть модифицирован полимером.

Битум, модифицированный полимерами

Термин «модифицированный битум» часто используется в отношении асфальтовых кровельных материалов. Иногда этот термин сокращают до «мод-бит». Термин «битум» — это общее название, применяемое к различным смесям углеводородов. Одной из этих смесей является асфальт, используемый для изготовления стяжки, битумной черепицы и кровельных покрытий. Это распространенный термин в кровельной промышленности.

Для улучшения различных характеристик, таких как прочность и эластичность, битум иногда модифицируют с использованием полимеров, которые придают ему свойства пластичности или резины, в зависимости от того, какой процесс используется.

Полимеры — это материалы, состоящие из молекул, которые специально разработаны для придания материалам специфических свойств. Полимеры используются во многих различных типах кровельных материалов для повышения их устойчивости к повреждениям и порче.

Вы также можете услышать термин «сшитый полимер». Молекулы в сшитых полимерах фактически связываются друг с другом на атомном уровне; они фактически разделяют атомы, что значительно увеличивает прочность материала.

Selvedge Edge

Рулоны прорезиненного асфальтового покрытия могут иметь кромку кромки вдоль одной стороны рулона.Кромка кромки предназначена для создания прочного водонепроницаемого уплотнения по краям в местах наложения валков. Кромка кромки всегда должна располагаться вдоль верхнего края, когда подкладка укладывается рядами поперек крыши.

БЕЗИТУМНАЯ СИНТЕТИКА

Небитумные синтетические подложки производятся из полипропилена или полиэтилена. Эти синтетические полимеры также используются для изготовления огромного количества других видов продукции, от контейнеров для хранения продуктов и веревок до длинного нижнего белья.

A Преимущества

Как и другие материалы подложки, использование синтетических материалов имеет как преимущества, так и недостатки.

Среди их достоинств можно отметить небольшой вес и высокую прочность. Кроме того, они обычно нескользящие.

Синтетика устойчива к грибковому росту и не мнется, поскольку не впитывает влагу. Хотя они могут быть выполнены как влагопроницаемые, они обычно считаются влагонепроницаемыми.

Они также очень устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут подвергаться воздействию погодных условий на период от шести месяцев до года, в зависимости от рекомендаций производителя.

Недостатки

По состоянию на 2010 год, есть некоторые проблемы с синтетической подложкой. По данным Национальной ассоциации кровельных подрядчиков:

• На сегодняшний день не существует применимых стандартов ASTM для этих продуктов.

• Многие синтетические подкладки не соответствуют требованиям действующих строительных норм.

• Использование этих подкладок может привести к аннулированию гарантии некоторых производителей на определенные кровельные покрытия (например, битумную черепицу).

Проблемы из других источников включают следующее:

• Затекание может быть более серьезной проблемой, чем войлочная подкладка. Монтаж вдоль карниза крыши у некоторых видов синтетики отличается.

• Если установщик не прочитает и не соблюдает инструкции производителя по установке и вместо этого устанавливает его, как если бы он использовал войлок, они могут создать проблемы с влажностью.

синтетическая подложка

Как инспектор, вы не несете ответственности за определение типа подложки, но это хорошая идея, чтобы вы знали, какие типы существуют и некоторые из их свойств.

Хотя компании, производящие синтетическую подкладку, могут также производить оберточную пленку аналогичного вида, она не отвечает требованиям к кровельной подложке. Домашняя пленка, установленная в качестве подстилки, является дефектной установкой. Подложка обычно толще, чем домашняя пленка. На фото выше вы можете увидеть разницу между ними.

УСТАНОВКА СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ

Ограничения наклона

Ограничения наклона зависят от производителя.Некоторые указывают большее перекрытие для крыш с низким уклоном, а некоторые нет.

Кромки крыши

Чтобы избежать проблем, связанных с впитыванием влаги, многие синтетические подкладки спроектированы таким образом, чтобы обертывать край крыши и защищать края кровельной обшивки. Кромочный металл устанавливается поверх подкладки как на карнизе, так и на граблях.

F крепление

Крепление обычно выполняется с помощью пластиковых заглушек или кровельных гвоздей. Использование скоб не рекомендуется, поскольку синтетические материалы не являются самоуплотняющимися.

Таким образом, кровельное покрытие является важным компонентом способности кровельных материалов противостоять погодным условиям, защищать интерьер дома и продлевать срок его службы. Чем больше инспектор разбирается в компонентах крыши, тем лучше он может обнаружить проблемы и недостатки во время осмотра.

Системы защиты от падения

Кровля (для потребителей)

| Atlas Roofing

Общие инструкции по установке фетровых подкладок Atlas

Используйте пропитанный войлок для создания гладкой поверхности для прибивания черепицы и в качестве временной гидроизоляции на случай дождя.На деревянный настил необходимо нанести слой войлока, чтобы обеспечить пароизоляцию между деревянным настилом и битумной черепицей из стекловолокна. Без войлочного слоя деревянная обшивка или фанерный настил, высушенный при высоких температурах, характерных для большинства чердаков, будет вытягивать влагу (включая смолу и масла из асфальта) из черепицы. В результате черепица станет преждевременно изношенной, потрескавшейся, хрупкой, а также прилипшей к деревянной поверхности, когда вы попытаетесь ее удалить.

Уложите войлок горизонтально, начиная с нижнего угла крыши.Осторожно обрежьте переплет — но не разрезайте рулон — и распутайте 2 или 3 фута рулона. Расположите рулон войлока так, чтобы его можно было катить по нижней части крыши, даже по карнизу. Встаньте на колени и возьмите рулет обеими руками. Переместите войлок в нужное положение так, чтобы он покрыл настил прямо до края граблей и карниза, но не над стенами здания.

Когда вы убедитесь, что рулон расположен правильно, вбейте около пяти гвоздей в правый верхний угол войлока.Раскатайте войлок не более чем на полпути (примерно 25 футов) по крыше среднего размера. Если ветер вообще есть, раскатайте войлок примерно на 10 футов.

Никогда не ходите по не прибитому гвоздями войлоку. Возьмите рулет обеими руками. Потяните, распрямите и выровняйте фетр по карнизу. Следите за тем, чтобы на нем не было морщин. Из-за рулона протяните руку и прибейте верх полосы кровельными гвоздями на расстоянии 6-8 дюймов друг от друга. Аналогичным образом прибейте середину и низ фетра.

Раскатайте войлок к другому концу крыши. Оставьте достаточно места, чтобы фетр развязался от складок и ровно закрепился на карнизе. Повторите схему забивания гвоздей и не ходите по голому войлоку. Распутайте еще несколько футов войлока и разрежьте его канцелярским ножом. Обрежьте любой войлок, который перекрывает грабли. Прибейте последние несколько футов первого слоя войлока.

Расположите следующий ряд фетра таким образом, чтобы было 2 дюйма перекрытия первого ряда фетра. Используйте линии, напечатанные на фетре, как руководство для выравнивания рядов.Нижняя часть второго слоя войлока должна быть поверх первого слоя, чтобы влага стекала по слоям войлока.

Раскатайте несколько футов фетра и выровняйте край фетра вдоль граблей и первого ряда. Не забудьте оставить 2-дюймовый нахлест. Забейте примерно пять гвоздей в верхнем правом углу и раскатайте войлок примерно на полпути (примерно 25 футов) по крыше. Встаньте на первый слой войлока и работайте со вторым слоем войлока. над вами. Необязательно прибивать верхний край трассы полностью.Достаточно нескольких гвоздей, чтобы удерживать верх на месте, потому что каждый верхний ряд станет нижним, как только вы добавите еще один слой фетра.

Забейте гвоздями нижнюю и среднюю часть второго ряда фетра, используя узор из гвоздей через каждые 6–8 дюймов. Помните: никогда не ходите по войлоку, который не был прибит гвоздями. Продолжайте укладывать войлок на оставшуюся часть настила, используя те же методы. Когда вы достигнете верхней полосы, наложите примерно 6 дюймов фетра поверх гребня. Чем дольше настил будет подвергаться воздействию погодных условий перед укладкой битумной черепицы, тем важнее уложить войлок так, чтобы настил был водонепроницаемым.

С помощью универсального ножа нарежьте складки и прибейте войлок, чтобы он стал гладким. Если настил будет подвергаться воздействию погодных условий в течение ночи или дольше, нанесите очень тонкий слой кровельного цемента на асфальтовой основе для гидроизоляции участков, где были сделаны порезы.

Совет по применению

Не используйте кровельный цемент для ремонта недавно установленного войлока, если вы собираетесь переставлять настил в тот же день. Цементу требуется несколько часов, чтобы высохнуть, и влажный цемент может испортить меловую линию, если вы проведете линии по участкам.Кроме того, свежеуложенный цемент на основе асфальта наверняка прилипнет к леске, что сделает перемотку невозможной. Если есть зацементированные участки, на которых должны быть нанесены меловые линии, прибейте к ним кусок войлока. Палуба будет водонепроницаемой, а меловая линия останется чистой.

Когда вы кладете войлок в долину, убедитесь, что на войлоке нет трещин и крупных складок. Перед тем, как нанести горизонтальные части фетра, установите вертикальный отрезок фетра по центру впадины. Можно использовать несколько секций войлока, но убедитесь, что они перекрывают более высокие секции на несколько дюймов, чтобы вода стекала по верху войлока.

Очень осторожно отрежьте горизонтальные участки войлока под углом по мере достижения центра впадины. Если крыша будет открыта в течение ночи или дольше, покройте шляпки гвоздей в долине каплей кровельного цемента.

Хранилище

СОХРАНЯЙТЕ ВАЛКИ СУХИМИ И ПОЛНОСТЬЮ ЗАЩИЩЕННЫМИ ОТ ПОГОДЫ. Если работы будут проводиться в холодную погоду, рулоны кровельного покрытия необходимо поместить в теплое место на 24 часа до нанесения.

Техническое предупреждение: кровельный войлок с пропиткой асфальтом, возможно, уже наступил

Автор: Уильям (Монти) Вентцель — Специалист по техническим услугам

Рубероид, обычно называемый гудроновой бумагой, пропитанной войлочной бумагой или подложкой, представляет собой войлочную бумагу, которая обычно поставляется в рулонах весом 15 или 30 # и шириной 36 дюймов. Цифры относятся к весу, накопленному на площади 100 квадратных футов, и используются как фактический вес материала для покрытия 100 квадратных футов.Сегодня фетры обычно весят меньше 100 квадратных футов, но сохранили свое традиционное название.

Пропитанная войлочная бумага присутствует на рынке почти 100 лет и была стандартным продуктом для подкладки для различных крыш практически без конкурентов до тех пор, пока около десяти лет назад не были представлены синтетические подкладки. В будущем тенденция «зеленого» строительства, вероятно, приведет к упадку традиционного кровельного войлока, по крайней мере, на многих рынках. По крайней мере, нужно будет изменить материалы и производственный процесс.

Синтетические подкладки крыши

Синтетические подложки исторически были дороже традиционных подложек из войлочной бумаги, и до недавнего времени по этой причине они относительно медленно выходили на рынок. В онлайн-статье «Типы подкровельного покрытия» авторы Ник Громицко и Кентон Шепард предсказали, что «к 2014 году [насыщенный войлок] больше не будет устанавливаться» (InterNACHI). Хотя мы согласны с тем, что насыщенный войлок, скорее всего, не будет использоваться в будущем, общенациональный переход, который предсказывали авторы InterNACHI, не произошел так быстро, как они думали.Это могло произойти по ряду причин, включая стоимость и неопределенность в отношении нового продукта. Для всей группы сложно перейти на новый продукт, так как они робкие и неохотно меняют то, к чему они привыкли, несмотря на любые потенциальные выгоды.

Сегодня стоимость синтетических подкладок начинает приближаться к стоимости традиционных войлоков, и поэтому они используются все чаще и чаще. Эта тенденция стала особенно очевидной, когда мы проанализировали данные тысяч проектов, которые мы проинспектировали и наблюдали за последние несколько лет.Было отмечено, что переход на синтетические подкладки происходит на региональном уровне, с наибольшим влиянием на юго-восток с изолированными карманами в других регионах. Мы полагаем, что тенденция «зеленого» строительства, наряду с повышением требований к герметичности и концепции чердаков без вентиляции, может стать катализатором перехода от традиционного кровельного покрытия из асфальта к синтетическому покрытию.

1. Невероятно легкий

Синтетический войлок может быть чрезвычайно легким по сравнению с традиционными пропитанными войлочными подкладками.Например, Owens Corning ProArmor (синтетический) поставляется в рулоне площадью около 1000 кв. Футов и весит всего 25 фунтов по сравнению с подкладкой из войлока GAF Shingle-Mate (насыщенной), которая весит 36 фунтов. на площади 400 кв. футов. Хотя это снижение веса может не привести к каким-либо изменениям в конструкции, уменьшение веса снижает утомляемость и нагрузку на установщика, тем самым снижая риск травм.

2. Больше в рулоне

Поскольку синтетические подкладки более легкие, на каждый рулон можно уложить больше материала.Больше материала на каждом рулоне означает более длинные пробеги и меньше швов во время нанесения. Преимущество меньшего количества швов — снижение риска проникновения воды.

3. Безопаснее ходить кровельщикам

Многие производители создают на своих подкладках поверхность, снижающую вероятность скольжения. Например, в отчете ICC ESR для CertainTeed Diamond Deck Underlayment в описании указано, что он состоит из «тканой основы со слоем нетканого полимера, ламинированным снизу, и нескользящим покрытием сверху.«Хотя рабочие должны носить соответствующие СИЗ при работе на крышах с опасным уклоном, наличие поверхности, которая снижает вероятность поскользнуться, действует как отличное средство для уменьшения травм. Кроме того, рабочие могут работать более эффективно, если им комфортно знать, что риск поскользнуться снизился. Как инспекторы, мы понимаем душевный комфорт, который возникает при работе на поверхности, которая дает вам лучшее сцепление с дорогой по сравнению с беспокойством от ходьбы по поверхности, когда ваша опора неустойчива.Традиционный насыщенный войлок может содержать остатки масла, которые, особенно при смешивании с влагой, могут привести к скольжению.

4. Устойчивость к воде и пару

Все синтетические подложки обладают водонепроницаемостью. Многие другие также могут быть паронепроницаемыми или паропроницаемыми (воздухопроницаемыми). Вашему архитектору или консультанту по ограждающим конструкциям необходимо будет рассмотреть всю крышу как систему, а также принять во внимание несколько других факторов, чтобы решить, следует ли устанавливать паронепроницаемую или паропроницаемую синтетическую подкладку.На основе исследований, проведенных Owen’s Corning; Если вы используете черепицу, особенно многослойную, черепица уже создает паронепроницаемый слой, поэтому беспокойство, высказанное некоторыми о необходимости дышащей подкладки, не обосновано. С другой стороны, такая паронепроницаемость может быть недостатком деревянных кровель, поскольку деревянные кровли в идеале должны сушить с обеих сторон.

Бюро Cedar Shake and Shingle Bureau (CSSB) выразило обеспокоенность тем, что синтетические подкладки могут создавать неблагоприятные условия для деревянных крыш.Характеристики пароизоляции делают эти подкладки идеальными для использования с металлическими кровельными материалами по мнению многих производителей.
Дополнительную информацию о пароизоляции см. В нашем Техническом предупреждении — «Постоянно развивающаяся оболочка здания: Часть 2: Основы создания воздушных барьеров»

Чтобы узнать больше о тенденциях в области кровельных покрытий и об использовании надлежащих материалов для подкладки, следите за нашими предстоящими техническими новостями; «Современные лучшие практики для кровельной подложки».

5. Увеличение продолжительности жизни

На странице сайта

Grace Construction and Packaging о Tri-Flex® говорится следующее: «Войлок имеет много недостатков при использовании в качестве водоотталкивающего барьера.В первую очередь, фетр со временем деградирует. Это может сделать крышу уязвимой для протечек и, в конечном итоге, может привести к дорогостоящему ремонту. Синтетическая кровельная подстилка Tri-Flex® не разрушается с течением времени и может сохранять свои водоотталкивающие свойства на протяжении всего срока службы кровли ». Это утверждение говорит о том, что синтетическая основа может превзойти традиционные насыщенные войлоки. Гарантия на этот продукт, по-видимому, подтверждает это заявление, поскольку она составляет 25 лет. Напротив, войлок 30 #, произведенный Tamko Building Products, ясно указывает на отсутствие гарантии в соответствии с техническими данными производителя на их веб-сайте.Основываясь на этом сравнении, 25-летняя гарантия является значительным улучшением.

Из всех преимуществ синтетической подложки мы пока не можем проверить это. Нам еще предстоит провести судебно-медицинскую экспертизу крыши с установленным синтетическим покрытием, возраст которой превышает несколько лет. Эти продукты новы на рынке, и не так много старых установок. Производители провели обширные испытания на ускоренное старение и, очевидно, считают, что продукты прослужат дольше гарантийного срока, но лабораторные тесты не обязательно отражают эффекты реального мира.Время покажет, будут ли они такими продолжительными, как указано в гарантийных сроках.

6. Сильнее / устойчивее к разрыву

В спецификациях и заявлениях производителя указано, что они считают синтетические прокладки лучшим продуктом по сравнению с традиционными насыщенными войлоками из-за их повышенной прочности и продолжительности жизни. Грейс указывает следующее, относящееся к прочности их продукта Tri-Flex®: «Прочность — это еще одна область, в которой Tri-Flex® превосходит войлок № 30, предлагая в 20 раз большую защиту, давая ему способность противостоять даже самому сильному ветру. условия ».

Это преимущество как при строительстве, так и на протяжении всего срока службы кровли. Подложка при укладке может разрываться как от раскатывания, так и от натягивания на место, а также от природных сил, таких как порывы ветра. Хотя устранение таких разрывов не очень дорого и отнимает много времени в краткосрочной перспективе, такие неудобства обязательно будут накапливаться в долгосрочной перспективе. Синтетические подкладки оптимальны из-за их сопротивления разрыву во время укладки, а также во время ожидания монтажа кровли.Есть некоторые регионы, где проблемы с сильным ветром вызывают серьезную озабоченность, и планирование может потребовать от подрядчика кровли обеспечения водонепроницаемости перед установкой крыши. Это отличает синтетические подкладки от асфальтовых войлоков, поскольку синтетические подкладки обладают водонепроницаемостью и сопротивляются сильным ветрам.

На фото видно, что кровельное покрытие и подкладка были оторваны от крыши, обнажая обшивку OSB. Если это произойдет до того, как дом будет продан и покрыт страховкой домовладельца, это может привести к значительным расходам, включая задержки в доставке дома.Более прочная, более устойчивая к разрыву подложка может оставаться на месте, уменьшая повреждение внутренней отделки, что сокращает как затраты на замену, так и временные задержки.

7. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Синтетическая подкладка устойчива к ультрафиолетовому излучению, а некоторые из них можно оставить на срок до шести месяцев. Это реальное преимущество, когда последовательность строительства требует задержки между установкой войлока и кровельного покрытия.

8. Плохо ложится на настил крыши

При укладке войлока, пропитанного асфальтом, он часто мнется из-за того, что на бумагу влияет влажность воздуха. Для кровельных покрытий из черепицы это серьезная косметическая проблема, так как морщины телеграфируют через черепицу. Чтобы бороться с этим; Современная практика с черепичной кровлей заключается в установке черепицы сразу после войлока, чтобы защитить войлок от складок. На больших крышах можно одновременно укладывать только несколько слоев войлока с использованием пропитанного асфальтом войлока. После того, как несколько слоев были установлены, кровельщик приступает к укладке битумной черепицы до того, как фетр сморщится.Такой подход оставляет участки крыши уязвимыми для проникновения воды в случае внезапного шторма. К сожалению, крыши из битумной черепицы чаще всего встречаются в регионах, где такие погодные условия являются заметными.

Синтетические подкладки не подвержены воздействию влаги, как традиционный войлок, и не мнутся.

9. Более экологически чистый

Тенденция зеленого строительства, вероятно, приведет к упадку традиционного кровельного войлока, по крайней мере, на многих рынках. Отпечаток углеродного следа синтетической подложки наряду с его физическими характеристиками, в том числе способностью быть воздушным и пароизоляционным, отличает его от традиционных войлоков с точки зрения его энергоэффективной конструкции. Поскольку синтетические подкладки не состоят из асфальта (гудрона), они считаются более экологически чистыми. Кроме того, некоторые производители используют переработанные материалы для производства своей синтетической подкладки. Синтетический войлок также может считаться более экологически чистым подходом, так как ожидается, что он будет иметь более продолжительный срок службы, чем традиционные войлоки, и, следовательно, может не потребовать частой замены.Кроме того, поскольку продукт способен выдерживать интенсивные погодные условия, скорость замены материала не должна превышать скорость замены традиционного рубероида.

Итог

На основании собранных на данный момент данных нельзя сделать окончательных выводов относительно синтетических подложек. Однако очевидно, что продукт сохраняет положительные долгосрочные эксплуатационные характеристики и все чаще используется в строительстве.Мы отметили, что синтетические подкладки устойчивы к разрывам и складкам, избегают повреждения от влаги и устойчивы к ультрафиолетовому излучению в течение более длительного периода времени, чем традиционные войлочные подкладки.

Как и все элементы, которые влияют на целостность конструкции, особенно те, которые влияют на устойчивость к атмосферным воздействиям, мы рекомендуем провести проверку QA третьей стороной. Этот обзор должен включать обзор технического плана для обзора продуктов и деталей, которые могут вызвать риск, а также проверку во время установки продуктов.Тот факт, что большинство синтетических подкладок могут подвергаться воздействию в течение нескольких месяцев, прежде чем их нужно будет покрыть, означает, что установка кровельного покрытия не должна производиться сразу же после укладки войлока. Это может оставить окно для проведения инспекции QA третьей стороной, и, учитывая важность подкладки для защиты конструкции от проникновения воды, это будет рекомендованной практикой.

ОБ АВТОРЕ

Monty имеет более чем 35-летний опыт работы в строительной отрасли и провел сотни инспекций, включая судебно-медицинские экспертизы, реабилитации и проверки качества для коммерческого и жилищного строительства.Монти — опытный свидетель строительных дефектов, специализирующийся на внешних и внутренних исследованиях и анализе для судебных разбирательств, а также в тесном сотрудничестве со страховыми оценщиками и юристами для разрешения споров, анализа исполнения контрактов и претензий.

Вы можете связаться с Монти по телефону: [электронная почта]

PAIH | Новости

Lemar, один из крупнейших производителей рубероида в Польше, заключил стратегическое партнерство с немецким дистрибьютором TRUS. Офис Польского инвестиционного и торгового агентства во Франкфурте оказал поддержку польской компании в переговорном процессе.

« Наш рубероид адаптирован к потребностям различных рынков. Для некоторых цена является требованием, для других — качеством. Я могу с гордостью сказать, что это качество, которое TRUS Германии оценило больше всего, и причина, по которой он решил для распространения нашей продукции в Германии, », — говорит Павел Борги, менеджер по экспорту Lemar. Он признает, что компания знает немецкого подрядчика несколько лет, но формальности помешали наладить регулярное сотрудничество. Однако в прошлом году все изменилось.

« Благодаря PAIH во Франкфурте нам удалось получить удовлетворительные ответы от немецкого партнера Института строительных исследований, который опубликовал официальное письмо по нашему делу. Это, в свою очередь, позволило нам вернуться к переговорам с TRUS в вторая половина 2018 года — », — поясняет Павел Борги. Он добавляет, что Lemar позволил TRUS самостоятельно работать на немецком рынке. Поэтому деятельность компании — максимально поддерживать продажи. « Мы сами выполняем много мероприятий, но мы также обсуждаем с PAIH возможности продвижения польского бренда в Германии », — говорит экспортный представитель Lemar.

Он рассказывает, что получение партнера в Германии было стратегической целью компании. « Германия вместе с такими странами, как Великобритания, Бельгия, Чешская Республика и Венгрия, присоединятся к нашему портфелю партнеров. В этом году мы планируем активизировать нашу деятельность в Скандинавии, Австрии и Хорватии. В этом году мы представим наши продукты на национальном стенде во время ярмарки Bygg Reis Deg в Норвегии, например, », — отмечает Павел Борги.

В 2018 году экспорт польской строительной индустрии в Германию составил 143 злотых.6 миллионов. Как отмечает Павел Борги, немецкий рынок строительных материалов чрезвычайно привлекателен для польских компаний. Однако, как он подчеркивает, он также очень герметичен.

« Мы сотрудничаем с Lemar почти год. Мы впечатлены его решимостью и рады, что смогли поддержать ее в переговорном процессе с местным дистрибьютором. Мы готовы к дальнейшему сотрудничеству », — ukasz Говорит Храбаски, глава торгового представительства PAIH во Франкфурте.