Щепа это: Недопустимое название — Викисловарь

Древесная щепа — Щепа — ЭкоЭнергия

Древесная щепа

     Древесная щепа – продукт измельчения цельной древесины или древесных отходов. Щепа имеет множество применений. Наиболее массовое применение щепы – в качестве сырья для целлюлозно-бумажной промышленности и в качестве топлива. Также щепа используется для производства ДСП, ДВП, строительного материала арболита, топливных гранул и брикетов, как мульча в садоводстве. Некоторые виды щепы имеют специфическое применение, например, ольховая щепа используется для копчения, дубовая щепа используется в производстве коньяка и как сырье для экстракции дубильных веществ. Однако, в рамках данной статьи древесная щепа рассматривается только в качестве биотоплива.

 Технология производства щепы как биотоплива заключается в измельчении древесины в специальных рубительных машинах. Если поперечный размер цельной древесины больше входного отверстия рубительной машины, тогда древесину подвергают предварительной распиловке.

  Топливную щепу обычно делают на роторно-ножевых дробилках.

 В отличие от технологической щепы, топливная щепа не имеет жестких требований по качеству и размерам частиц. Основное требование – возможность прохождения через систему автоматической подачи топлива в теплогенератор (котел): шнековую или гидравлическую.

 При использовании древесной щепы в качестве топлива имеет значение ее теплотворная способность. Поскольку теплотворная способность напрямую зависит от влажности древесины, то ценность щепы как топлива тем выше, чем ниже ее влажность.

 Древесная щепа является не самой лучшей формой древесного топлива, поэтому ее целесообразно использовать в этих целях только в лесных районах, т.е. с незначительным транспортным плечом доставки к котельным. При значительном расстоянии от сырья для применения в качестве биотоплива щепу лучше перерабатывать в топливные гранулы, брикеты или торрефицированную щепу. В этом случае щепа из продукта становится сырьем. Наиболее эффективной технологией переработки древесной щепы в топливные гранулы и брикеты является технология АС (подробнее — ниже).

Технологии измельчения и сушки растительных материалов

Общеизвестно, что: 
— Сушка материала тем эффективнее, чем сильнее он измельчен, т.к. при измельчении увеличивается площадь испарительной поверхности материала и уменьшается расстояние, которое требуется пройти воде из середины частицы материала к ее поверхности, быстрее происходит нагрев частиц. 
— Измельчать легче (эффективнее) влажную биомассу, нежели сухую, т.к. во время удара измельчение материала …

Агрегаты сушки-измельчения

          Наименование модельного ряда:

 АС.
Краткое наименование: Агрегат Сушки-измельчения.
Полное наименование: Энергоэффективный агрегат для одновременной ударно-термической сушки и измельчения либо сверхтонкого измельчения сыпучих дисперсных материалов активаторно-вихревого типа с организованными множественными встречно соударяющимися потоками.
Далее: причина и история создания, аналоги, общее техническое описание, недостатки, преимущества, варианты использования . ..

что это такое? Древесная топливная в мешках и технологическая щепа, сосновая и буковая, другие виды и их применение, плотность и вес

Многие знают, что в деревообрабатывающей отрасли обычно остаётся множество отходов, которые весьма проблематично утилизировать. Именно поэтому они используются повторно, а точнее вторично, при этом качество последующего сырья не страдает. После переработки древесины могут оставаться не только ветки, но также сучки, пыль и опилки. Одним из простых методов избавления от отходов можно назвать их сжигание, однако такой способ считается довольно затратным, а потому древесные отходы должным образом перерабатывают, получая так называемую щепу. О том, что же это такое, как ее производят и как используют, узнаем подробно в данной статье.

Что это такое?

Говоря простым языком, щепа представляет собой измельченную древесину. Многие спорят о том, насколько она ценна, ведь она все-таки является отходом или же ее нередко называют продуктом вторичного производства. Тем не менее, данное сырье широко используется в различных целях и отраслях, в том числе оно применяется в качестве технологического сырья.

Себестоимость щепы очень небольшая, именно поэтому ее зачастую используют в качестве сырья для топлива. Особенностью такого вторичного производства продукта является то, что его можно производить круглый год.

Однако при этом сырье имеет массу недостатков, например, при несоблюдении условий хранения оно очень быстро начинает гнить.

Как делают?

Щепу получают с помощью специальных рубильных машин и других устройств, например, комбайнов. Остатки от древесины просто перерабатывают с соблюдением определенной технологии. Также для этих целей используются барабанные щеподробилки. В общем-то, техника может быть самой разнообразной. Сырье производится как на крупных предприятиях, так и в небольших частных мастерских. Комбайнами обычно пользуются профильные компании, непосредственно работающие с деревом. Рубильные станки используются для производства технологической щепы или же топливной.

При производстве однородной массы щепок можно достигнуть очень высокого качества продукта в итоге. Возможности производства могут увеличить дополнительные установки на производстве, например, калибровочные сетки. Также при производстве древесной щепы нередко применяется обработка ультразвуком, которая в дальнейшем также повышает качество сырья, особенно если оно будет использоваться для арболита. Арболит широко применяется в строительстве.

Из каких пород изготавливается?

Деревянная щепа может быть получена из различной древесины, при этом разными могут быть ее плотность и вес. Куб в среднем может весить до 700 кг/м3. Что касается плотности древесины, то она очень разнообразна для различных пород. Так, например, для щепы дуба актуальна плотность в 290 кг/м3, для лиственницы эта величина составляет чуть более 235 кг/м3, а плотность пихты всего 148 кг/м3. Стоит отметить, что насыпная плотность измельчённых опилок из древесины с фракцией до 8 мм находится в пределах 20% от плотности обычной древесины.

Внешне щепки из разных пород деревьев выглядят одинаково, на первый взгляд неспециалист вряд ли увидит разницу, но она все-таки есть. Применение щепы из разных пород древесины уже проверено временем в тех или иных сферах жизни, а потому рассмотрим этот вопрос более детально.

Дубовая

Многие годы вторичное сырье из дуба активно используется в самых разных целях.

Щепа из дуба зачастую применяется при изготовлении алкогольных напитков, очень часто вина. Легкий обжиг щепы позволяет напиткам получить нежный ванильный или цветочный аромат, а вот сильный обжиг — даже аромат шоколада. По своим характеристикам дубовую щепу в какой-то мере можно считать даже уникальной для приготовления вин и купажированного крепкого алкоголя.

Сырье из дуба также используется для копчения блюд, придавая им желтоватый или коричневый цвет.

Ольховая

Ольховая щепа нередко используется для копчения рыбы, мяса и сырной продукции, поскольку не содержит в себе вредных токсинов. Дым от ольхи считается довольно мягким. Несмотря на то что ольха подходит для копчения самых разных видов блюд, специалисты в большей степени рекомендуют ее для рыбных блюд и деликатесов.

Щепу из ольхи можно приобрести в чистом виде, в комплекте с другими породами деревьев или же ее можно заготовить самостоятельно при наличии соответствующего опыта.

Березовая

Щепа из березы продается производителями в качестве сырья для копчения. Сырье без коры может быть использовано и для изготовления топливных гранул, а также для производства целлюлозы.

Буковая

Восточный или лесной бук отлично подходит для создания щепы, древесина бука прекрасно дробится и подвергается сушке, при этом в ней минимум смолы. Буковой щепой нельзя испортить различные блюда, она дает им тонкий копченый аромат.

Плюсом букового сырья является то, что оно может длительное время храниться без использования, не теряя при этом своих свойств.

Сосновая

Сосновую щепу, как правило, применяют в саду. Данный материал из сосны считается мягким, экологически чистым и не имеющим неприятного запаха. При использовании в ландшафтном дизайне она окрашивается безопасными красящими пигментами. Плюсом такого декоративного сырья является его неприхотливость, за ним нет надобности ухаживать ежегодно, а также менять его на новое.

Яблоневая

Яблоневая щепа, так же, как и грушевая, и щепа других пород фруктовых деревьев, относится к одним из самых популярных для копчения.

В яблоне содержится масса эфирных масел, которые могут придать любому блюду непревзойденный аромат.

Вишневая

Щепа из вишни имеет великолепный аромат, нередко ее используют для приготовления алкоголя в домашних условиях, а также для копчения самых разных блюд. Все фруктовые породы, в том числе и вишня, содержат полезные эфирные масла, которые при копчении выделяют массу ароматного дыма.

Можжевеловая

Как правило, можжевеловую щепу не используют в чистом виде, применяя ее, например, вместе с ольховой. В чистом виде в больших объемах используется крайне редко, так как может давать очень сильный и зачастую неприятный запах.

Хвойная

Хвойная щепа нередко используется для изготовления арболита, то есть она служит в качестве основы для дальнейшего изготовления строительного материала. Арболит по составу обычно на 70-90% состоит из древесины.

Лиственная

Лиственная щепа отлично подходит для мульчирования почвы, а также ее используют для декорирования дорожек в саду, на приусадебных участках. Ее нередко смешивают с сырьем из фруктовых пород деревьев, а затем используют для копчения в домашних условиях или же на производстве.

Кедровая щепа может быть использована в качестве декоративного материала для мульчирования сада, с ее помощью можно создать оптимальный микроклимат в почве. Для поддержания баланса влаги, а также для антибактериального эффекта щепу из кедра нередко раскладывают в подвале или же в кладовой.

Для сада может быть использована еловая или осиновая щепа, которая, так же, как и другие породы деревьев, богата фитонцидами, уничтожающими многие болезнетворные бактерии на садовом участке.

Обзор марок

У разной щепы свое назначение, а также маркировка. Согласно ГОСТу технологическая щепа имеет следующие марки.

• Ц-1. Масса из дерева, подходящая для изготовления бумажной продукции с регламентируемой сорностью.
• Ц-2 отличается от Ц-1 лишь тем, что предназначается для изготовления бумажной продукции с нерегламентируемой сорностью.
• К марке Ц-3 относятся сульфатная целлюлоза и разновидности полуцеллюлозы для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью.
• Щепа ПВ используется при изготовлении древесноволокнистых плит, а ПС – древесностружечных.

Технологическое сырье изготавливается только с учетом требований стандарта. Так, например, при производстве картона или бумаги для упаковки с нерегламентированной сорностью, возможно получение щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10%.

Для чего используется?

У древесины очень широкий спектр использования после измельчителя. В качестве топлива щепа может быть использована для функционирования газогенераторных установок. Топливную щепу нередко применяют для котлов, функционирующих не только на предприятиях, но и в обычных домах. Такое сырье прекрасно обеспечивает должную подачу тепла и пара.

Существуют также и газовые генераторы, которые отлично работают на отходах из древесины. Такие генераторы очень экономичны, а потому спрос на щепу для них очень высок. Интересным моментом является использование ольховой щепы, за которой охотятся производители мяса и колбас. Ее применение крупными заводами и производителями обусловлено тем, что она дает отличный запах копчения.

Прессованное сырье в листах используется в строительстве. Есть также положительные отзывы и о кровельной щепе. Кровля из щепы может прослужить почти полвека, кроме того, такая крыша в последующем не требует за собой особого ухода. Производители, которые имеют на своем производстве специальные аппараты для покраски, могут реализовать окрашенную щепу, которая нередко применяется в обустройстве ландшафтного дизайна, а также для декора газонов. Декоративная щепа обычно продается фасованной в мешках.

Стоит отметить, что щепа может производиться на заказ для различных целей и изделий, она может быть разных фракций, а также с заданными размерами. Так, например, специальная технологическая щепа используется для изготовления древесных плит, а также из щепы делают стеновые блоки. Такие блоки также называют древобетоном или арболитом, они изготавливаются на основе щепы и цементного раствора.

Щепа активно применяется в изготовлении фанеры, ДВП, ДСП, бумаги, картона и гипсокартона. Обычно для этих целей используется не крупная щепа, а мелкофракционная. В целом можно сказать, что щепа – это очень ценный вторичный продукт.

Щепа в последние годы становится все более востребованной, ведь ее можно использовать в различных, даже самых неожиданных сферах жизни. Именно поэтому продажа древесных отходов считается весьма прибыльным делом.

Хранение

Хранение мелких древесных отходов должно быть правильным, только тогда они не придут в негодность. Щепу можно хранить:

• в контейнерах;
• в специальных сухих бункерах;
• в кучах.

Для небольшого объема сырья обычно используются склады или же бункеры, из них сырье можно быстро и комфортно погрузить в автомобиль. Но обычно в таких местах сырье хранят не более недели.

Закрытые контейнеры, как правило, используются для кратковременного хранения сырья. Большие же объемы хранят в кучах.

Чем отличается щепа от опилок и стружки? Как и чем покрасить щепу?

Все эти материалы (щепа, опилки, стружка) относятся к отходам деревообработки.

В даном случае речь не идёт о металлической стружке.

В ГОСТах чётко прописаны стандарты по которым можно отличить эти отходы производства.

Если чуть проще и понятней, то лучше ориентироваться на размеры:

Отходы деревообработки длинной до 55 мм и толщиной до 1 мм, это опилки.

Отходы у которых длина более 5 мм, но толщина до 1 мм, это стружка.

Отходы и длиннее 5 мм и толще 1 мм, это щепа.

То есть щепа, более крупные отходы.

Ещё можно ориентироваться на способ получения этих отходов.

Опилки образуются в результате распиливания древесины, стружка в результате резанья, а щепа в результате рубки древесины.

Но всё, это условные ориентиры особенно если речь идёт о станочной обработки древесины.

Советую ориентироваться на размер.

Как и чем покрасить щепу?

Перед покраской щепы надо определиться с объёмами, отталкиваясь от этого подбирается технология окраски.

Так же важно определиться с самой краской.

Вариантов масса, это и морилки на водной основе, акварельные краски (я не большие объёмы щепы именно акварельной краской красил, результат положительный), гуашь, даже обычная зелёнка подойдёт.

Отвар свеклы, отвар шелухи лука и.т.п.

Водоэмульсионная краска, или акриловая, или можно сделать краску своими руками.

Клей ПВА и вода, пропорции 1:10, перемешиваем, далее добавляем водорастворимый колер.

Всё, краска готова.

Или купите специальную супер-концентрированную пигментную водную краску «ДЕКОРИЛ», для окрашивания, щепы, опилок.

Если щепы много, то окрашивать лучше, вот таким образом,

в бетономешалки.

Консистенция краски должна быть жидкой.

Засыпаем щепу в бетономешалку, выливаем краску, включаем бетономешалку.

Буквально минут через 5-10, высыпаем щепу и раскладываем её равномерным и тонким слоем на плёнку для просушки.

В меньших объёмах технология окраски та же, щепа окрашивается методом окунания, а не валиками, или кистью, или аэрозольными красками.

Время окрашивания может быть чуть разным, в зависимости от того какой краской окрашивается щепа.

При сушке щепу периодически необходимо ворошить чтобы она ни прилипала к поверхности.

Особенно это актуально если сушите её на бумаги, или на ткани, а не на плёнке.

что этого такое? Преимущества топливной щепы

Что заставляет светлые умы из разных стран искать альтернативные источники энергии? Причины самые разные: одни хотят сэкономить, другие хотят получить экологически чистое топливо. Но одно остается почти всегда неизменным – это требования к биотопливу. Хочется, чтобы оно было натуральным и доступным, универсальным и безопасным.

Существует ли энергоноситель, который отвечает перечисленным требованиям? Да, это древесная щепа, или частицы, которые получают при переработке и измельчении отходов лесопереработки. Чем отличается щепа от стружки? Тем, что она – конечный продукт. Чем щепа отличается от опилок? Она крупнее.

Древесная щепа востребована, поскольку у нее:

• минимальное содержание коры и других примесей;
• низкая зольность – содержание золы всего 3%;
• удобная для производства структура;
• высокая энергетическая ценность;
• стандартные размеры частиц.

Именно этот топливный материал считается наиболее стабильным энергоносителем в сравнении с другими видами нетрадиционного твердого топлива, так как его можно заготавливать круглый год.

Почему древесная щепа так востребована?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно сравнить все имеющиеся источники энергии.

Источник энергии	Сравнение с древесной щепой
Электричество	Электроэнергия – универсальный, но дорогостоящий источник энергии (если использовать его для отопления). Сжигать щепу в 3 раза выгоднее, чем использовать электроэнергию.
Дрова	В расчете на кубометр дрова дешевле, но у энергоисточников, работающих на щепе, удельные затраты ниже.
Уголь и торф	У этих видов твердого топлива слишком высока зольность, выбросы при сжигании не считаются СО2-нейтральными.
Мазут	Используется в качестве альтернативного варианта, но доля котлов на мазуте пока невелика. Его используют только в качестве резерва по причине высокой себестоимости.
Газ	Газ предоставляет больший объем тепловой энергии, поскольку может использоваться даже на территориях, где мало лесов. В случае со щепой использование котельных в районах без леса окажется убыточным.

Как видно из таблицы, практически во всех случаях топливная щепа выигрывает у других источников энергии.

А есть ли у щепы весомые недостатки?

Есть, как и у любого вида древесины. В частности, щепа:

• обладает низкой влагостойкостью и требует особых условий для хранения и перевозки;
• отличается относительно невысокой энергетической ценностью и низкой плотностью;
• подвержена самовозгоранию и не может перевозиться на большие расстояния.

Значит ли это, что щепа никогда не заменит такие виды твердого топлива, как дрова, уголь или торф? Сможет ли она потеснить газ и мазут? Интерес к этому экономичному и экологическим чистому топливному материалу в нашей и соседних странах появился совсем недавно, чего нельзя сказать о странах Европы. Там уже имеется положительный опыт.

Нет сомнений в том, что в ближайшее время древесная щепа станет востребованной и, если не заменит, то потеснит другие виды твердого топлива и источники энергии.

Бизнес на щепках — Зарубежный опыт

Бизнес на щепках

У нас, в России, чаще всего щепа – это отходы лесопильного производства, именуемые щепой технологической и используемые для нужд целлюлозно-бумажного производства.

И пока еще не слишком распространена грамотная и экономически целесообразная утилизация лесосечных отходов и связанная с этим процессом щепа энергетическая.

Простая схема
В отличие от России, в Финляндии энергетическая щепа уже давно является очень выгодным товаром. Лесосечные отходы – ветки, верхушки, пни – закупают у лесозаготовителей энергетические компании. Но в топку муниципальных котельных отходы идут не просто «как есть», а измельченными в щепу. Работа ведется по следующей схеме. Заготовительное предприятие по завершении собственно процесса валки леса на делянке оставляет лесосечные отходы прямо в лесу, на участке, где работал харвестер. Отходы лежат здесь не меньше месяца-двух, а если заготовка зимняя, то и до схода снега. Необходимо это для снижения количества вредных для котлов кислот, содержащихся в свежей древесине, – это требование энергетических компаний, потребителей такой древесины. По истечении необходимого срока отходы собирают, аккуратно складируют вдоль лесовозных дорог, заботливо покрывают бумажными листами и оставляют. Досыхать. И ждать своего часа, а точнее – приезда рубительной машины, которая их перерубит в щепу. Технология производства энергетической щепы состоит в измельчении древесных отходов в специальных рубительных машинах, обычно это роторно-ножевые дробилки.

HEINOLA как основа семейного дела
Остановимся подробно на этом этапе. Интересно, что в Финляндии существует целый сегмент экономики, занимающийся рубкой отходов лесозаготовки и доставкой их до потребителя. Обычно это небольшие, часто семейные предприятия, в арсенале которых одна–две рубительные машины. Обслуживают они нескольких клиентов-лесозаготовителей, которые, в свою очередь, имеют прямые контракты с энергогенерирующими компаниями на поставку энергетической щепы для нужд муниципальных котельных.

Нам удалось побеседовать с Мика Ээрола, успешным финским предпринимателем, работающим в данной сфере уже 16 лет. В лесном деле он не новичок – более 20 лет до основания своей фирмы Hakevelhot Oy Мика управлял харвестером и форвардером. А потом решил, что в профессиональном плане нужно что-то менять, хватит стоять на месте, пора развиваться. Так появилась новая работа, переросшая затем в собственный бизнес, о котором предприниматель сегодня говорит: «Моя компания – моя жизнь». Сейчас среди клиентов его фирмы – один из крупнейших финских деревообработчиков, ведущий собственные заготовки, – Stora Enso, а также несколько небольших заготовительных предприятий. А совсем недавно парк мобильных рубительных машин компании Hakevelhot Oy пополнился еще одной, уже пятой по счету. Причем все его рубилки – машины производства Heinola. Наши вопросы стандартны: как развивается бизнес, почему Heinola, в чем персональный секрет успеха?

– Начинать работу оператором рубительной техники с моим опытом управления лесными машинами было несложно. Практически в начале своей работы в новом качестве я познакомился с брендом Heinola. Мне удалось попробовать также аналоги других марок и сделать выбор для себя. Не стану ругать других или пытаться сравнивать, скажу только, что моя машина – Heinola. Отдав ей предпочтение однажды, я остаюсь ее приверженцем и не жалею о своем выборе. К тому же парк из нескольких машин одной марки – несомненное удобство, поскольку это упрощает не только работу с ними, но и существенно снижает затраты на закупку в склад необходимых запчастей. Сегодня я могу утверждать, что рубилки Heinola знаю, как свои пять пальцев, и каждый раз, покупая новую (а развитие бизнеса требует пополнения парка техники), я уверен в том, чтó получу. В каждой новой машине я вижу непременные усовершенствования, которые делают ее удобнее для эксплуатации, но никак не сложнее в целом. Потому-то новую машину можно сразу пустить в работу и получить от нее полноценную отдачу. Важная деталь – все рубилки Heinola, работая от двигателя основной машины, отличаются выгодной экономичностью.

На производство и доставку каждого кубометра щепы требуется не более 0,5 л топлива

Логистика в лесу
Однако успех бизнеса – это не только качественная, правильно подобранная техника. Это еще и четкое планирование, и умение справляться с трудностями, без которых не обходится никакая деятельность.
– Самое сложное в нашей работе – организация логистики, – продолжает наш собеседник. – Рубительная машина не работает одна, с ней в команде всегда два грузовика, а значит –три человека, между которыми должно быть четкое взаимодействие. Представьте себе: три единицы техники, бесчисленное количество точек складирования отходов, в том числе и совсем небольших, в разных местах, и 3–4 точки доставки. Все это необходимо увязать, избегая лишних простоев, неэффективных переездов и прочих накладок. Не всегда предварительно заявленный клиентом объем отходов соответствует действительности, потому часто приходится планировать прямо «на колесах», чтобы добиться оптимизации рабочего времени и расходов. Помогает здесь компьютерная рабочая карта, которая есть у каждого члена команды, а также четкое взаимодействие всех троих.

…и регулярная профилактика
Таким образом, несмотря на сложности, при правильной организации работы все получается, как надо. Причем, это в полной мере относится и к организации сервиса.
– Мы имеем дело с машинами, а потому сервис – важнейшая составляющая успеха нашей работы и бизнеса, – комментирует Мика Ээрола. – Не припомню, чтобы за годы нашей эксплуатации рубилок Heinola случилось что-то совершенно неожиданное, катастрофичное. Любая техника может ломаться, к этому надо относиться просто как к факту и знать, что с этим делать. К примеру, камень, попавший в рубительный барабан вместе с лесосечными отходами, – это практически гарантированная поломка ножа, однако это не самая большая неприятность. Гораздо более чувствительна машина к кускам металла. Вместе с тем радует то, что с необходимым ремонтом мы чаще всего справляемся собственными силами. При этом есть уверенность, подкрепленная опытом, что, если потребуется, мы всегда получим от Heinola необходимую нам помощь.

Важно не только тщательно подготовить машину к новому рабочему сезону, но и не пренебрегать диагностикой и профилактическим ремонтом, по возможности предотвращая поломки и задумываясь о запчастях до того, как они срочно понадобятся. Ведь одна серьезная поломка способна провалить весь сезон. «В конце каждой рабочей недели наши машины отправляются на сервисное обслуживание, – делится опытом Мика, – ведь поломка – это как болезнь, которую легче предотвратить, чем лечить. Добавлю, что это не только легче, но и стоит меньше. Пусть такой сервис – удовольствие не из дешевых, но именно он помогает не только сэкономить деньги, но и заработать больше благодаря отсутствию простоев техники».

Не советовать, но делиться опытом
– Люди, которые задумываются о покупке рубилок, нередко спрашивают мое мнение о машинах Heinola. Я не могу дать совет, купить или не купить. И если купить, то что. Я просто говорю, как есть, не приукрашивая, а наоборот – приглашая посмотреть, как работает машина в реальной жизни, в реальных условиях. Тем не менее очень многие из тех, кто однажды спросил о Heinola, выбрали именно эту марку, – в завершение нашей беседы рассказывает Мика. Именно так, планируя что-то, всегда здорово не просто спросить совета более опытного специалиста, а попытаться учесть его опыт и учиться на нем. В том числе и в этом, призвана помочь нашим читателям рубрика «Лучшие зарубежные практики».

Яна Сосновская

Таблица плотности щепы и опилок

Таблица плотности щепы и опилок

В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотность измельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев. Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала

Калькулятор расчёта веса древесины и щепы
Плотность щепы и измельчённой древесины
Таблица плотности (удельного веса) древесины

Таблица плотности щепы и опилок

в зависимости от породы дерева

	Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы		Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева	Плотность (кг/м3)	Предел плотности (кг/м3)	Плотность (кг/м3)	Предел плотности (кг/м3)
Дуб	292	248-371	227	193-288
Акация	277	234-288	215	182-225
Граб	273	266-286	213	207-223
Ясень	270	187-342	210	146-266
Рябина (дерево)	262	248-320	204	193-249
Яблоня	259	237-302	202	185-235
Бук	244	223-295	190	174-230
Вяз	238	202-295	185	157-230
Лиственница	239	194-239	186	151-186
Клён	236	205-248	183	160-193
Берёза	234	184-277	182	143-216
Груша	241	211-256	188	164-199
Каштан	234	216-259	182	168-202
Кедр	205	202-209	160	157-162
Сосна	187	112-274	146	87-213
Липа	184	158-288	143	123-224
Ольха	180	169-209	140	132-162
Ива	176	167-212	137	129-165
Осина	169	166-198	132	129-154
Ель	162	133-270	126	104-210
Верба	162	151-180	126	118-140
Орех лесной	155	151-162	120	118-126
Орех грецкий	202	176-212	157	137-165
Тополь	153	140-212	119	109-165
Пихта	148	126-216	115	98-168

• В таблице указана плотность измельчённой древесины при влажности 12%.
• Исходные показатели удельного веса древесины взяты из «Справочника по массам авиационных материалов» изд. «Машиностроение» Москва 1975г. и дополнены из университетской методички – Коломинова М.В., Методические указания для студентов специальности 250401 «Лесоинженерное дело», Ухта УГТУ 2010г.
• Расчёт плотности щепы выполнен по ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая»
• Расчёт плотности опилок выполнен по ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»

Щепа технологическая

Согласно ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая», основную часть массы технологической щепы составляет фракция 10…20мм. Допускается содержание фракции 20…30мм в количестве 3…10% и фракции 5…10мм в количестве 0…10% от общей древесной массы. Общие пределы размеров частиц технологической щепы составляют 5…30мм. Средняя насыпная плотность равна 150-200кг/м³.
Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб. м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км.

Пример расчёта веса и насыпной плотности
для технологической щепы
Объём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.м
Порода дерева: Тополь
Средняя плотность древесины тополя:
400 кг/куб.м (при влажности 12%)
(см. Таблицу удельного веса древесины)
Используемые коэффициенты перевода объёма:
0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)
6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м
Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м

Топливная щепа

Принципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата. В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность. Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.

В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы. Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб. метр), либо в весовых (тн, кг).

Древесная стружка

Древесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины.

Древесные опилки

Древесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»). По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1…30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.

Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для

смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:

Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:

дуб 25%, липа 25%, клён 50%.

Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292×0,25 + 184×0,25 + 236×0,50 = 237 (кг/м³)
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины.

Способна ли топливная щепа вытеснить мазут и уголь с местного рынка?

Региональные власти ряда российских областей предлагают российским производителям биотоплива альтернативу экспорту их продукции. Перевод котельных на щепу и другие виды биотоплива становится приоритетным для лесных регионов страны. Вместе с тем уход от мазута и угля происходит медленными шагами.

Об успешной работе одной, двух и даже семи котельных на биотопливе из 400 или 500 имеющихся котельных заявляют многие регионы. О полномасштабном переходе на возобновляемые источники энергии пока в России речи не идет. Вместе с тем даже две или пять биотопливных котельных способны показать пример как собственному региону, так и стране в целом по использованию биомассы.

В Финляндии, например, щепу предпочитают углю и мазуту в большинстве регионов, в России пока даже в лесные области заводится дорогостоящий уголь и нефтяное топливо. Хотя например в Вологодской области была программа полного перехода на древесное топливо. Новгородская и Ленинградская области также заявляли о таких программах, но пока реализация этих инициатив идет очень тяжело. Вместе с тем в Республике Карелия уже сегодня около 20% котельных работают на биотопливе, согласно данным администрации. В Омской области на древесных отходах и дровах получают энергию на 7 котельных. В Ленинградской, Архангельской и Вологодской областях также есть котельные на дровах, щепе и пеллетах, но их количество еще очень мало.

Наиболее распространенными видами биотоплива, которые используются на энергетических установках сегодня, являются дрова (это уже устаревший вид топлива), щепа, пеллеты, брикеты и ряд других. Наибольшее распространение на местном рынке в России получила топливная щепа за счет дешевизны и простоты производства. Что же это такое?

Топливная щепа –  это частицы, полученные в результате измельчения древесного сырья предназначенные для сжигания в энергетических целях. Производится древесная топливная щепа путем переработки древесного сырья (стволовой древесины, отходов лесопереработки, отходов деревообработки и порубочных остатков). В настоящее время, наиболее востребована топливная щепа из стволовой древесины, так как обладает рядом преимуществ:

·         Низкий процент коры и прочих посторонних включений;

·         Низкую зольность;

·         Высокую энергетическую ценность;

·         Стандартизированные размеры частиц;

Скандинавские потребители выделяют стволовую древесину в отдельный вид топлива, что позволяет им получать субсидии Евросоюза. Топливная щепа из других типов древесного сырья не пользуется такими преимуществами.

Топливная древесная щепа  — экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3 %. При сжигании этого вида топлива в атмосферу выбрасывается ровно столько СО₂, сколько было поглощено растением во время роста.

Топливная щепа требует особого хранения и  подвержена самовоспламенению, поэтому предполагается ее хранение на специализированных складах покупателя.

Топливная щепа отличается низкой плотностью по сравнению с агломерированным биотопливом (пеллетами и брикетами), высокой влажностью и более низкой энергетической ценностью. Из-за низкой насыпной плотности транспортировка щепы осуществляется в специализированных щеповозах. Это приводит к тому, что удаленная транспортировка топливной щепы нерентабельна.

 

Конкурентные преимущества по сравнению с альтернативным твердым топливом.

Альтернативное твердое топливо, применяемое в настоящее время для генерации тепловой и электрической энергии, представлено органическими веществами различной степени подготовки.

Применение альтернативных щепе нетрадиционных энергоносителей определяется целым рядом факторов, такими как: доступность топлива, его цена, расстояния транспортировки, степень централизации отопления, и пр. В таблице приведены основные нетрадиционные энергоносители и их сравнение с топливной щепой

Сравнение древесной топливной щепы с альтернативными нетрадиционными энергоносителями

Тип альтернативного твердого топлива	Сравнение с древесной топливной щепой
Древесные топливные гранулы	Топливная щепа является серьезным конкурентом топливных пеллет в генерации тепловой и электрической энергии, при этом потребление топливной щепы постоянно растет. Однако топливная щепа уступает пеллетам по ряду факторов, что ограничивает ее транспортную доступность и универсальность применения: Во-первых, котельное оборудование для сжигания щепы намного сложнее и дороже пеллетного, так как энергоноситель (топливная щепа) имеет высокую влажность, сравнительно низкий КПД и нестабильные параметры горения. Во-вторых, транспортировка щепы на большие расстояния не рентабельна, так как она имеет низкую насыпную плотность, что требует большие емкости для ее перевозки, или специализированное оборудование (щеповоз), а главное, энергетическая ценность щепы составляет порядка 1.900 — 2.200 ккал/кг, в то время как энергетическая ценность пеллет составляет 3.800 – 4.200 ккал/кг. В результате перевозка пеллет эффективна на дальние расстояния, так как выше плотность, энергетическая ценность и ниже влажность. Исходя из этого сжигание топливной щепы целесообразно в непосредственной близости от лесозаготовки или лесопереработки, то есть на локальных рынках, и там где есть лесные ресурсы, а сжигание пеллет актуально в удаленных регионах, без местного сырья.
Солома	Солома используется в ряде европейских стран в качестве топлива. Однако применение ограничивается дальностью транспортировки соломы, которая определяют экономическую целесообразность ее использования. Кроме того, есть ярко выраженная сезонность производства, что требует больших складов и условий для хранения.
Лузга, жмых, отходы с/х переработки	Потребление отходов сельскохозяйственной переработки в интересах энергетики постоянно растет, однако имеет ряд недостатков по сравнению с древесной топливной щепой, которые ограничивают их использование. Отходы сельскохозяйственных производств имеют высокую теплотворную способность и низкую влажность, но в тоже время и высокую зольность. Использование этих отходов в качестве топлива целесообразно на перерабатывающих сельскохозяйственных предприятиях, так как транспортировка их в неподготовленном виде сложна и неэффективна (см. топливные брикеты, пеллеты из отходов с/х перевозки). Также стоит отметить неритмичность сельскохозяйственных циклов, что не позволяет иметь достаточное количество отходов для сжигания.
Пеллеты из соломы	Пеллеты из соломы широко распространены в Дании и получили название «greypellets» (серые пеллеты). Теплотворная способность «серых» пеллет на уровне древесных. Однако способность к пеллетированию намного хуже, из-за низкого содержания лигнина. Поэтому пеллеты из соломы используются недалеко от места их производства, так как не выдержат длительной транспортировки и перевалки. Кроме того, стоит выделить сезонность заготовки сырья, что не позволяет производить пеллеты круглогодично.
Пеллеты из отходов сельскохозяйственной переработки	Аналогично пеллетам из соломы, низкая способность к пеллетированию, и как результат проблемы с транспортировкой и перевалкой. Проблемы сезонности переработки сельскохозяйственного сырья.
Топливные брикеты (из биомассы)	Топливные брикеты используются исключительно в частном секторе для отопления каминов, а также для приготовления шашлыков и барбекю, широкомасштабное применение брикет в промышленности не развито. Однако есть применение в области отопления небольших муниципальных объектов с помощью блок-модульных котельных.
Бытовой мусор	Сжигание бытового мусора осуществляется на месте его нахождения – полигонах ТБО. Транспортировка мусора не предусмотрена. Сжигание мусора не подпадает под Киотский протокол.
Торф	Торф является эффективным топливом, однако характеризуется высокой зольностью. Так как сжигание торфа не подпадает под Киотский протокол его заготовка и сжигание не имеют широкомасштабного применения. Выбросы при использовании торфа не признаются СО2-нейтральными, как это происходит при сжигании древесины и иной растительности.

В целом, древесная топливная щепа наиболее стабильный энергоноситель среди нетрадиционного твердого топлива, что является причиной следующих факторов:

 

-Круглогодичность лесозаготовок и лесопереработки, что обеспечивает ритмичность производства;

-Достаточное количество промышленно обрабатываемого сырья;

-Простота производства и применения;

-Стабильность характеристик древесной топливной щепы, закрепленных национальными стандартами;

-Низкая зольность;

Высокая конкурентоспособность топливной щепы по сравнению с другими видами альтернативного твердого топлива подчеркивается рыночной успешностью щепы и стабильными темпами роста.

Недостатки щепы

Древесная топливная щепа имеет ряд недостатков, которые присущи всей древесине:

-Низкая влагостойкость и способность к абсорбции влаги, что требует специальных условий хранения, перевалки и перевозки;

-Низкая энергетическая ценность;

-Высокая влажность;

-Низкая плотность топливной щепы;

 

Подробнее о производстве топливной щепы в России и в Европе читайте в очередном номере журнала «Международная Биоэнергетика» в мае 2013 г.

Автор: 

Ольга Ракитова

IT® | Это мороженое

Набор разнообразия

Этот разнообразный пакет включает в себя ассортимент наших самых популярных вкусов и продуктов. Наслаждайтесь 6 Vanill …

48.00

Тыква IT’S-IT®

Большой шарик тыквенного мороженого, зажатый между двумя старомодными овсяными печеньями, и соусом…

24.00

Зеленый чай IT’S-IT®

Большая шарик мороженого с зеленым чаем, зажатый между двумя старомодными овсяными печеньями и . ..

24.00

Чипс-IT®

Большая ложка ванили между двумя классными печеньями с шоколадной крошкой!

24.00

Ваниль IT’S-IT®

Большая ложка ванильного мороженого, зажатая между двумя старомодными овсяными печеньями, и соусом…

24.00

Шоколад IT’S-IT®

Большая шарик шоколадного мороженого, зажатый между двумя старомодными овсяными печеньями и . ..

24.00

Монетный двор IT’S-IT®

Большая ложка мятного мороженого, зажатая между двумя старомодными овсяными печеньями и окунутая в …

24.00

Капучино IT’S-IT®

Большой шарик мороженого с капучино, зажатый между двумя старомодными овсяными печеньями, и…

24.00

Клубника IT’S-IT®

Большая шарик клубничного мороженого, зажатый между двумя старомодными овсяными печеньями и . ..

24.00

Большой папа®

Большая шарик ванильного мороженого зажат между двумя старомодными вафлями из темного шоколада

24.00

Супер Sundae®

Плитка ванильного мороженого, смоченного в темном шоколаде и обжаренного в арахисе

24.00

Chips-It Cookie Пол Мироча, иллюстрация

CHIPS-IT долгое время находился в тени своего старшего кузена, легендарного It’s-It.

Это оригинальный сэндвич с мороженым , изобретенный в Сан-Франциско в 1928 году.

И это — большая синяя коробка, иллюстрированная Полом Мироча.

Скоро все изменится — Chips-It имеет совершенно новую коробку.Это означает, что вместо

продается на местном уровне в отдельных целлофановых упаковках, Chips-It может принести пользу большему количеству людей

, которые продаются десятками в Costco, и, если все пойдет хорошо, в других крупных супермаркетах. Это было

только начало для Chips-It.

Оригинальная упаковка Chips-It

Новая коробка, разработанная брендовым агентством Gauger + Associates в Сан-Франциско,

выиграл награды в конкурсе Graphis Design Annual за 2017 год за печать и дизайн упаковки — с

иллюстрация Поля Мироча.

Сейчас люди говорят, что для сэндвича с мороженым используют гигантское шоколадное печенье.

— это еще более гениальный ход, чем оригинальный It’s-It. Всего 6 или 8 специалистов в мире

действительно понимает теорию, лежащую в основе этого. Старший арт-директор Лори Мерфи тесно сотрудничала с

Пол Мироча о получении Chips-It, идеально подходящей для ее дизайна упаковки. Также для получения клиента —

комитет Тринадцать утвердить его.И решение должно было быть единогласным — здесь не навешивали присяжных.

Ниже приведены некоторые доказательства, которые Павел отправил Лори в процессе создания финального арта.

Хорошо, решение вернулось: поклевки нет. Но они хотели, чтобы чипсы были больше покрыты тестом для печенья.

Прошло

недель. Десять человек полюбили первую версию, трое хотели вариант, который они не могли полностью описать.

В мастерской Павла стало немного теплее.Люди в Gauger тоже начали потеть. Наконец: вердикт вернулся.

Вернуться к первой версии. Я отправил его сразу, сделав несколько последних штрихов.

Меньше, быстрее, дешевле, больше: будущее компьютерных микросхем

Если кремний, по словам Дэвида М. Брукса, ученого-информатика Гарвардского университета, «холст, на котором мы рисуем», инженеры могут сделать больше, чем просто сжать холст.

Кремний может также уступить место экзотическим материалам для создания более быстрых и компактных транзисторов и новых видов памяти, а также оптических, а не электронных коммуникационных каналов, сказал Алекс Лидоу, физик, который является исполнительным директором Efficient Power Conversion Corporation, производителя. чипов специального назначения в Эль-Сегундо, Калифорния.

Существует ряд кандидатов на прорыв, таких как квантовые вычисления, которые, если они станут практичными, могут значительно ускорить время обработки, и спинтроника, которая в далеком будущем может перевести вычисления на компоненты атомарного масштаба.

В последнее время появился оптимизм в отношении новой технологии производства, известной как литография в крайнем ультрафиолете или EUV. Если это сработает, EUV, который излучает световые волны примерно в десять раз короче самой короткой из световых волн, составляющих видимый спектр, позволит использовать провода и детали даже меньшего размера, одновременно упрощая процесс изготовления микросхем.

Но технология до сих пор не апробирована в серийном производстве.

Ранее в этом году ASML, голландский производитель шаговых двигателей, частично принадлежащий Intel, заявила, что получила крупный заказ на степперы EUV от клиента из США, которого большинство людей в отрасли считает Intel. Это может означать, что у Intel есть скачок в сравнении с остальной отраслью производства микросхем.

Руководители Intel, в отличие от основных конкурентов, таких как Samsung и Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, или TSMC, настаивают на том, что в обозримом будущем компания сможет и дальше производить все более дешевые чипы.И они оспаривают мнение о том, что цена транзисторов достигла плато.

Тем не менее, хотя Intel по-прежнему уверена, что сможет и дальше противостоять меняющимся реалиям остальной отрасли, она не смогла полностью бросить вызов физике.

Таварес говорит, что нехватка чипов легко затянется до 2022 года

DETROIT. По словам генерального директора Stellantis Карлоса Тавареса, глобальная нехватка полупроводниковых чипов, поразившая автопроизводителей по всему миру и ограниченное производство автомобилей, легко затянется в следующем году.

Комментарии Тавареса на мероприятии Ассоциации автомобильной прессы в Детройте в среду перекликаются с комментариями, сделанными Daimler ранее в тот же день.

«Кризис полупроводников, судя по всему, что я вижу и не уверен, что вижу все, легко затянется на 22 год, потому что я не вижу достаточно признаков того, что дополнительное производство из азиатских точек снабжения будет поступать на Запад. в ближайшее время », — сказал Таварес.

Глобальная нехватка микросхем обусловлена ​​резким ростом спроса на автомобили во время восстановления мировой экономики после кризиса с коронавирусом, что привело к росту цен на новые и подержанные автомобили.

Некоторые автопроизводители адаптировались к нехватке чипов, отказавшись от функций своих моделей, в то время как другие построили автомобили без необходимых чипов и затем припарковали их до тех пор, пока их сборка не будет завершена позже.

По его словам,

Stellantis принимает решения об изменении разнообразия микросхем, которые она намеревается использовать, и добавляет, что видимость вокруг микросхем невелика. По его словам, на переоборудование автомобиля для использования другого чипа уходит около 18 месяцев из-за сложности технологии.

Таварес сказал, что Stellantis продолжит уделять приоритетное внимание своим высокоприбыльным моделям с чипами, которые он получает, повторяя подход, принятый конкурентами.

Ранее в среду Daimler заявил, что нехватка чипов сократит продажи автомобилей во второй половине 2021 года и продлится до 2022 года. Однако финансовый директор Daimler Харальд Вильгельм заявил, что в следующем году нехватка чипов будет менее острой.

На прошлой неделе шведская компания Autoliv, крупнейший в мире производитель подушек безопасности и ремней безопасности, также заявила, что дефицит может сохраниться до 2022 года.

Таварес также заявил в среду, что Stellantis может, в случае необходимости, увеличить запланированные расходы на электрификацию сверх 30 миллиардов евро до 2025 года, о которых говорилось ранее. Он добавил, что это также может увеличить количество заводов по производству аккумуляторных батарей, которые он планирует построить, сверх пяти или увеличить запланированную мощность этих заводов.

Stellantis построит три аккумуляторных завода в Европе и два в Северной Америке, сказал Таварес. По крайней мере, один из североамериканских заводов будет в Соединенных Штатах, и об этих площадках будет объявлено до конца года.

Таварес сказал, что он видит, что общественное признание электромобилей ускоряется, поскольку обеспокоенность по поводу изменения климата усиливается в связи с такими событиями, как наводнение в Европе.

Он также сказал, что Stellantis опережает планы по достижению 5 миллиардов евро (5,89 миллиардов долларов) ежегодной экономии в результате январского слияния Fiat Chrysler и PSA Group.

Оригинальные цельнозерновые снеки SUNCHIPS®

Оригинальные цельнозерновые снеки SUNCHIPS® | Закуски

Открывается в новом окне Открывает внешний сайт Открывает внешний сайт в новом окне

Перейти к основному содержанию

SUNCHIPS

^® Оригинальные закуски из цельного зерна

Описание

Всеми любимые цельнозерновые чипсы. Он слегка пикантный, слегка сладкий и полностью на 100% оригинальный.

Пищевая ценность

Размер порции: около 16 чипсов (28 г)

Сумма на порцию

калорий	140
% Дневная стоимость *
Всего жиров 6 г	8%
Насыщенные жиры 0. 5g	3%
Транс-жиры 0 г
Холестерин 0 мг	0%
Натрий 110 мг	5%
Всего углеводов 19 г	7%
Пищевые волокна 2 г	9%
Всего сахаров 2 г
Включает 2 г добавленных сахаров	3%
Белок 2 г
Витамин D 0 мкг	0%
Кальций 10 мг	0%
Утюг 0. 6 мг	2%
Калий 70 мг	0%

* Процент дневной нормы основан на диете в 2000 калорий. Ваши дневные значения могут быть выше или ниже в зависимости от ваших потребностей в калориях.

Мы регулярно обновляем эту информацию, однако мы рекомендуем вам проверять этикетку конкретного продукта для получения самой последней и точной информации о пищевой ценности.Если вам нужна помощь, свяжитесь с отделом по работе с клиентами по бесплатному телефону 1-800-352-4477 с понедельника по пятницу с 9:00 до 16:30. Центральное стандартное время.

Состав

Цельная кукуруза, подсолнечное масло и / или масло канолы, цельная пшеница, мука из коричневого риса, цельнозерновая овсяная мука, сахар, соль, натуральный ароматизатор и мальтодекстрин (сделанный из кукурузы).
СОДЕРЖИТ ИНГРЕДИЕНТЫ ПШЕНИЦЫ.

Обратите внимание, что некоторые продукты могут быть недоступны в вашем регионе.
Уточняйте наличие у местного бакалейщика.

Ознакомьтесь с нашими последними новостями

Из чего сделаны компьютерные чипы?

Дизайн

Принцип работы микросхемы является результатом конструкции транзисторов и затворов микросхемы, а также конечного использования микросхемы. Спецификации конструкции, которые включают размер микросхемы, количество транзисторов, факторы тестирования и производства, используются для создания схем — символических представлений транзисторов и межсоединений, которые управляют потоком электричества через микросхему.

Затем дизайнеры создают подобные трафарету узоры, называемые масками, для каждого слоя. Конструкторы используют рабочие станции автоматизированного проектирования (САПР) для всестороннего моделирования и тестирования функций микросхем. Чтобы спроектировать, протестировать и настроить микросхему и подготовить ее к производству, нужны сотни человек.

Изготовление и испытания

«Рецепт» изготовления чипа зависит от предполагаемого использования чипа. Изготовление чипсов — сложный процесс, требующий сотен точно контролируемых шагов, в результате которых образуются узорчатые слои из различных материалов, накладываемых один на другой.

Процесс фотолитографической «печати» используется для формирования многослойных транзисторов и межсоединений (электрических цепей) микросхемы на пластине. Сотни одинаковых процессоров создаются партиями на одной кремниевой пластине.

После завершения всех слоев компьютер выполняет процесс, называемый тестом сортировки пластин. Тестирование гарантирует, что микросхемы работают в соответствии с проектными спецификациями.

Высокоэффективная упаковка

После изготовления пора упаковывать. Вафля разрезается на отдельные части, называемые штампом. Кристалл помещается между подложкой и теплораспределителем, образуя законченный процессор. Пакет защищает кристалл и обеспечивает критическое питание и электрические соединения при установке непосредственно в печатную плату компьютера или мобильное устройство, такое как смартфон или планшет.

Intel производит микросхемы, которые имеют множество различных приложений и используют различные технологии упаковки. Пакеты Intel проходят финальное тестирование на функциональность, производительность и мощность. Чипы имеют электрическую кодировку, визуально проверяются и упаковываются в защитный транспортировочный материал для отправки клиентам Intel и в розницу.

Kazoo Snacks представляет переработанные чипсы из тортильи | 2021-09-24

ДАЛЛАС — Новый бренд закусок присоединяется к движению переработанных пищевых продуктов с новой линией водосберегающих чипсов из тортильи.

Чипсы из тортильи Kazoo Snacks производятся с использованием 40% переработанных зародышей кукурузы, переработанных из кукурузного крахмала, который производит зародыши в качестве побочного продукта. По данным компании, восстановление этого зародыша кукурузы сокращает водный след Kazoo как минимум на 20 галлонов воды на мешок.

Чипсы Kazoo Tortilla — веганские, кошерные, без глютена и доступны в трех вариантах: ресторанный, мелкий и с цедрой лайма.

Чипсы ресторанного типа готовятся из цельной кукурузы, переработанных кукурузных зародышей, соли и кукурузного или подсолнечного масла.Каждая порция из 10 чипсов содержит 140 калорий, 16 граммов углеводов, 2 грамма белка и 2 грамма клетчатки.

Чипсы плоской маисовой лепёшки сделаны из цельной кукурузы, переработанных зародышей кукурузы, соли и кукурузного масла или подсолнечного масла. Каждая порция из 15 чипсов содержит 140 калорий, 16 граммов углеводов, 2 грамма белка и 2 грамма клетчатки.

Сорт цедры лайма состоит из цельной кукурузы, переработанных зародышей кукурузы, соли, лимонной кислоты, порошка сока лайма, обезвоженной петрушки, натурального ароматизатора и кукурузного или подсолнечного масла.Каждая порция из 10 чипсов содержит 140 калорий, 17 граммов углеводов, 2 грамма белка и 2 грамма клетчатки.

«Kazoo Snacks существует для того, чтобы предлагать потребителям вкусные закуски, которые также экономят воду», — сказал Джошуа Смерть, основатель Kazoo Snacks. «Только в 2020 году США потребили 1 миллион тонн чипсов из тортильи. В настоящее время требуется 180 миллиардов галлонов воды, чтобы вырастить кукурузу, достаточную для удовлетворения этого спроса, при этом не щадя ни капли воды. Это много кукурузы и еще больше воды.