Разное

Щепорез для арболита своими руками видео: Щепорез для арболита. Можно ли сделать своими руками и зачем?

Автор

Содержание

схемы и чертежи станка, устройство конструкции

Тем, кто решил заняться бюджетным строительством и изготавливать арболитовые блоки своими руками, одного желания будет недостаточно. Специфическая и малораспространенная технология требует применения особого оборудования. И если для формовки отыскать недорогой пресс несложно, то раздобыть основное сырье для арболита – щепу – куда труднее. Кроме того, что ее нужно много, от деревянного заполнителя требуется еще и правильная фракция, а также игольчатая форма. Получить такую из отходов леса можно при помощи так называемого щепореза.

Оглавление:

  1. Конструкция машины для арболита
  2. Характеристики и расценки
  3. Инструкция по сборке своими руками

Что это такое?

Измельчитель древесины, выдающий «правильную» плоскую щепу длиной до 25 мм, представляет собой молотковую рубительную машину. В крупных цехах по производству арболита стоят мощные стационарные дробилки, рассчитанные на десятки кубов заполнителя в час. Для собственных нужд или домашнего бизнеса такое громоздкое оборудование ни к чему. Достаточно будет поставить компактный роторно-молотковый щепорез для изготовления арболита у себя во дворе, под навесом или в гараже.

По своей конструкции рубительная машина для арболита – всего лишь несложный станок, работающий от электросети или ДВС. В комплект входят:

1. Устойчивый корпус со съемным или откидным защитным кожухом.

2. Вал, соединенный через внешний шкив с двигателем.

3. Свободно вращающиеся плоские молотки, разделенные отбойниками на несколько групп по секторам.

4. Диск с закрепленными в пазах ножами.

5. Сито с крупными ячейками 15-20 мм для продуктов рубки.

6. Входной патрон подачи древесных отходов.

Рабочий вал приводится в действие шкивом, который, в свою очередь, соединен ременной передачей с электрическим двигателем или ДВС, закрепленным на станине. Сырье подается вручную – обрезки просто закидываются по одному в рукав, а дальше щепорез для арболита сам затягивает их под работающие ножи и молотки.

Характеристики и цены

Основная характеристика рубительной машины – не мощность ее двигателя и не производительность, хотя последняя играет важную роль для специализированных цехов. Собираясь изготавливать арболитовые блоки, ориентируются в первую очередь на качество и размеры щепы. Она должна быть удлиненной игольчатой или пластинчатой формы, а такой продукт реально получить только при 1500 об/мин. С увеличением оборотов производительность станка возрастет, но часть сырья для арболита перемелется в труху, что нежелательно.

Характеристики щепорезаРРМ-3 ES Вх400Бия
Производительность, м3/ч1,5 – 31 – 21
Количество ножей/молотков3/93/123/12
Мощность двигателя, кВт57,5 – 115,5
Обороты, мин-1150015001000
Фракция на выходе, мм5 – 302 – 4020 – 40
Цена, руб89 000149 00074 000

Делаем своими руками

Стоимость рубительных машин наталкивает на мысль, что позволить себе их купить могут только частные предприниматели, которые делают теплые строительные блоки на продажу. Если оборудование нужно исключительно «для себя», дешевле выйдет самодельный щепорез для производства арболита. Когда схема работы понятна, собирать его нетрудно. Гораздо сложнее окажется отыскать подходящие материалы. Но кулибины из народа уже давно придумали, чем можно заменить те или иные специфические узлы.

1. Где взять детали?

Прежде чем браться за работу, необходимо построить или раздобыть чертежи станка для арболита со всеми нанесенными размерами. Если у вас нет возможности вытачивать детали машины в своем гараже, придется обращаться к специалистам, а они без сколько-нибудь грамотной технической документации вынуждены будут делать все «на глаз». В результате при таких оборотах и нагрузках ваш щепорез очень быстро разболтается, и производство арболита придется отложить. Часть узлов проще отыскать в пунктах приема чермета по смешной цене, чем заказывать их изготовление. Там можно будет найти вал и внешний шкив, а если для их сборки не окажется подходящей втулки, сделать ее в мастерской. Заодно попросите прорезать пазы на валу по вашим чертежам.

Точно так же решается проблема с диском для ножей. Он должен быть достаточно тяжелым и толстым (около 15 мм), чтобы, набрав обороты, уже мог работать как маховик, исключая заклинивание особо твердых кусков древесины. В крайнем случае подходящее изделие можно вырезать из стального листа, а затем сделать три-четыре широких паза под ножи, несколько монтажных и одно центральное посадочное отверстие с учетом шпоночного крепления. Диаметр диска – около 300-350 мм.

  • Ножи для щепореза домашние умельцы советуют вырезать из автомобильных рессор. После этого в них необходимо просверлить по паре отверстий и прозенковать, чтобы потом утопить головки болтов.
  • Молотки (била) лучше поискать готовые – здесь нужны абсолютно идентичные тяжелые и плоские пластины.
  • Помучиться придется с ситом для щепы арболита. Понадобится металлический цилиндр подходящего диаметра, в котором необходимо пробить ячейки. Сделать это проще ступенчатым сверлом или сточенным на конус метчиком.
  • Для защитного кожуха и подающего рукава пойдет листовое железо толщиной около 12 мм, которое нужно нарезать, а потом сварить из полученной «выкройки» корпус.
  • Для формирования ребер жесткости могут понадобиться другие виды металлопроката: трубы, уголки или гладкая арматура.

При составлении чертежа станка для арболита и изготовлении кожуха важно выдерживать все размеры, чтобы режущий узел свободно помещался в корпусе и не цеплял стенки. Для этого диаметр изделия должен быть на 30-50 мм больше маховика.

2. Этапы сборки щепореза для изготовления арболита.

В первую очередь собирается дробильный узел: на цапфы вала насаживаются опорные подшипники, режущий диск и молотки. После этого выполняется подготовка корпуса к монтажу строго по указанным в чертежах размерам. Вам нужно:

  • Вырезать входы под рабочий вал, раструбы на подаче сырья и выпуске щепы для арболита.
  • Просверлить нужное количество отверстий под болтовые соединения.
  • Приварить под углом приемный патрон.
  • Закрепить на кромке входного отверстия неподвижный контрнож, если это предусмотрено схемой, оставив зазор между изделием и режущим диском около 5 мм.

Все готово, чтобы собрать рабочий щепорез своими руками. Можно переходить к монтажу привода: устанавливать двигатель на раму, надевать шкивы выбранного диаметра и соединять автомобильными ремнями. Как вариант иногда применяют соосную схему и подключают валы через муфту. Но если нет возможности обеспечить совпадение осей, лучше не перегружать щепорез.

Когда изготовление и сборка щепореза подошли к концу, его крепят на раму, закрывают шкив кожухом (из соображений безопасности) и делают пробный запуск. Сначала вхолостую – пусть детали немного притрутся, а потом уже и с подачей обрезков. В первую неделю самодельный станок для щепы арболита лучше эксплуатировать в щадящем режиме, чтобы подшипники не перегревались, иначе их заклинит.

Щепорез для изготовления арболита (чертежи станка)

Энтузиастам, решившим начать строительство дома из арболита своими руками, небезынтересно будет узнать о том, как можно сэкономить на материалах. Лучшим способом это осуществить будет самостоятельное изготовление арболита. Но тут стоит помнить, что просто желания будет совершенно недостаточно, потому что изготовление качественного продукта без соответствующего оборудования практически невозможно.

Специфическая технология производства арболита требует особого оборудования, такого как пресс и щепорез. С помощью пресса будет осуществляться уплотнение материала, а щепорез обеспечит процесс необходимым сырьем в виде игольчатого древесного заполнителя необходимой фракции и формы. Причем для его приготовления подходят отходы древесного производства в любом виде, кроме опилок. Пресс отыскать не составит особых проблем, а вот со щепорезом дело иное.

Подробнее о щепорезе

Станок для измельчения древесных отходов представляет собой специальный молоторубильный механизм, превращающий бесформенные куски древесины в щепу оптимальной длины (до 25 миллиметров).

В массовом производстве арболита используются стационарные станки огромной производительности (несколько десятков кубометров в час). Но для личного использования такие махины совершенно ни к чему. Для приготовления арболита достаточно будет и небольшого роторно-молоткового щепореза, поставленного в гараже или во дворе под навесом.

Этот станок представляет собой простейший механизм, работающий от электросети. Он состоит из следующих компонентов:

  • Корпус с откидным или съемным кожухом.
  • Вал.
  • Плоские молотки, свободно вращающиеся и разделенные специальными отбойниками по секторам.
  • Диск, на котором закреплены ножи.
  • Сито с отверстиями диаметром от 15 до 20 миллиметров.
  • Патрон, через который осуществляется подача отходов деревообработки.

После того как на щепорез подается питание, двигатель начинает вращаться и предает это вращение барабану с лезвиями через вал. Остается только вбрасывать в патрон все древесные отходы и они будут практически мгновенно превращаться в щепу.

Щепа для производства арболитовых блоков

Щепорез

Чертеж щепореза

Чертеж щепореза

Как сэкономить на приобретении станка

Даже самый простенький щепорез имеет такую стоимость, что поневоле вынуждает задуматься над тем, чтобы сэкономить на чем угодно. Если покупать его для ведения бизнеса, то это еще полбеды. Совсем другая картина вырисовывается, если станок нужен для личных нужд. В этом случае дешевле всего будет собрать его самостоятельно. При наличии чертежей собрать его будет несложно, но проблема может возникнуть с подходящими материалами.

Если нет возможности изготовить детали самостоятельно, то можно заказать их изготовление на стороне. Но тут тоже есть нюанс. Без необходимой документации эти детали будут сделаны на глаз, что скажется на надежности всей конструкции. Поэтому просто необходимо обзавестись чертежами станка в сборе и отдельных деталей.

Необходимую документацию можно поискать в свободном доступе или заказать ее изготовление у какого-нибудь конструктора. Это будет стоить гораздо дешевле, чем покупка готового щепореза.

Видео

Щепорез для арболита своими руками: подробное описание

Производство арболита – это несколько операций, связанных с приготовлением щепы, ее подготовкой и смешиванием с цементно-песчаным раствором. Каждая операция проводится на своем оборудование, где щепорез для арболита занимает не последнее место. Устройство с одной стороны несложное, что дает возможность изготовить станок своими руками. Но с другой стороны процесс изготовления является ответственным, потому что рабочий орган вращается с достаточно большой скоростью – 1500 об/мин минимум, а значит, ко всем узлам и деталям щепореза предъявляются строгие требования по качеству.

Конструкция станка для измельчения древесины в щепу

Дробилка щепы состоит из нескольких больших узлов:

  1. Станина, изготовленная из уголка или профильной трубы.
  2. Корпус, внутри которого располагаются все вращающиеся детали. Изготавливают из листового железа толщиною 3 мм.
  3. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на бензине или солярке.

Касаемо движка. Чаще для станка щепореза используют электрический вариант, как самый удобный и простой в использовании. У него есть один отрицательный момент – это снижение мощности и скорости вращения, если падает напряжение в питающей сети. По всем остальным параметрам он превосходит ДВС.

Его технические характеристики, в основном это касается скорости вращения, выбираются из расчета соединения с валом рабочего органа щепореза. Если соединение будет производиться напрямую через пальчиковую муфту, то скорость электродвигателя должна быть в пределах 1500 об/мин. Если соединение производится посредству ременной передачи через шкивы, то скорость выбирается в пределах 3000 об/мин. При этом шкив с меньшим диаметром устанавливается на вал мотора, с большим диаметром (в два раза больше) на вал рабочего органа станка.

Электродвигатель закрепляется на станине самодельного оборудования в стороне от корпуса. Основное требование – расположение шкивов на одном уровне по вертикали, чтобы не было перекоса ременной передачи.

Корпус станка для изготовления щепы представляет собой скругленную форму, разделенную на две части. Нижняя – стационарная (неподвижная), верхняя – откидная на петлях. Делается это для того, чтобы была возможность проводить монтаж, осмотр и ремонт внутреннего наполнения. Сбоку корпуса устанавливается и с помощью сварки крепится воронка, через которую в станок подаются деревянные отходы.

Как собрать корпус

Из листа стали вырезается два блина диаметром 50-100 см (или более) в зависимости от производительности щепореза. В них делают посередине отверстия диаметром, чуть больше диаметра вала установки рабочего органа. В пределах 40 мм. Блины разрезаются пополам на две части.

Из того же стального листа вырезаются две полосы шириною 40-50 см и длиною, равной длине полукруга блина. Полосы сгибаются по окружности блинов и привариваются к их краям. Получается два корыта сферической формы, которые впоследствии соединяются между собой петлями. Одно из них крепят к станине сваркой или болтами. В неподвижной части делается отверстие (прорезь во всю ширину), оно располагается выше нижней точки скругления корпуса.

Узлы и детали щепореза

Внутреннее наполнение станка – это вал, установленный на шариковых подшипниках, которые сами расположены в корпусах. Оба подшипника располагаются вне корпуса агрегата. Один из них с глухой крышкой, второй – со сквозной. Через последний будет просунут вал, на который будет надет большой шкив ременной передачи.

Станина станка изготавливается так, чтобы под корпуса подшипников попадали несущие элементы рамы. Потому что основная нагрузка как раз ляжет именно на подшипники. Самостоятельно изготовить корпуса для них практически невозможно, но можно приобрести б/у изделия, главное почистить их хорошо, особенно внутренние полости.

Диск с ножами

И два главных элемента рабочего органа самодельной щеподробилки – диск с ножами и молоточки. С изготовлением диска сложностей много. Во-первых, его толщина – 20 мм минимум. Диаметр – 35-400 см (от производительности). Во-вторых, вырезать точно и подогнать его под требуемые размеры вручную не получится. Вращение даже при 1500 об/мин – это серьезные обороты. И если установленный на вал диск будет хотя бы немного несбалансированным, то вашу самодельную установку от вибрации разнесет на запчасти. Поэтому рекомендуется диск заказать в цеху, где есть токарный станок. Там же нужно сделать три осевые прорези через каждые 120° длиною в 40% от радиуса диска. Они будут выполнять функции режущих кромок. Именно в них будут попадать отходы пиломатериалов или сучки и стволы спиленного дерева.

Сами по себе прорези не смогут качественно резать древесину, поэтому их усиливают ножами с внутренней стороны. Последние изготавливают из рессор. Крепятся ножи к диску болтами через сквозные отверстия. Все это можно сделать своими руками сверлильным станком. На глаз все это подгонять сложно, поэтому лучше найти чертеж щепореза в детальной разработке, где показаны установочные размеры ножей.

Внимание! Монтажные отверстия ножей с одной стороны расширяются до размеров ширины шляпки болта. Точно также делают с отверстием на дисках с одной стороны. Причина – шляпки болта и их гайки не должны выходить своими плоскостями за пределы ножа и диска соответственно. То есть, сводится к минимуму износ ботового соединения при соприкосновении с перерабатываемой древесиной.

На вал диск «сажается» на шпонку. Толщина диска 20 мм небольшая для качественного соединения и передачи вращательного момента. Поэтому к диску с двух сторон приваривают цапфы – это небольших размеров муфты длиною по 5-6 см. Их внешний диаметр должен быть больше диаметра вала на 4-5 см. В цеху после приварки цапф к диску производят выработку шпоночной канавки.

Молоточки

Следующий узел – молоточки. Их функция – разбивать разрезанную щепу на более мелкие кусочки. Это подвижные элементы в виде маятника, устанавливаемые нижней частью на ось. Последняя устанавливается и крепится под прорезями диска, в котором для этого делаются отверстия. То есть, три прорези – три оси для молоточков. Противоположные края осей крепятся на специальную круглую крышку, которая при сборке щепореза (шипореза) для арболита приваривается к валу. Чтобы молоточки не западали друг на друга, их разделяют сегментами в виде стальных пластин, приваренных поперек диска.

Количество молоточков варьируется в пределах 4-6 штук. По сути, это прямоугольные пластины из листа толщиною 4-6 мм. Чтобы они располагались на одном расстоянии друг от друга, между ними надо проложить кусочки труб с одинаковой длиной. Внутренний диаметр трубы больше диаметра оси. Кстати, в качестве последней можно использовать стандартный болт М10 или 12.

Сито

Еще один элемент внутреннего наполнения дробилки для арболита, который выполняет функции сортировки нарезанных пиломатериалов. Это металлический цилиндр высотою чуть меньше ширины корпуса станка, диаметр меньше, чем диаметр корпуса. В нем сделаны отверстия 8-12 мм. Его задача – не пропустить из щепореза куски пиломатериалов большего размера, чем требуется для производства арболита.

Правила сборки станка

Необходимо строго выдерживать последовательность сборочных операций.

  1. Собирается измельчительный узел. На вал «насаживаются» диск с ножами, молоточки и подшипники внутри своих корпусов.
  2. На станину устанавливается нижняя стационарная часть корпуса.
  3. Внутрь вставляется измельчительный узел с ситом вместе, первый должен быть вставлен во второй.
  4. Измельчитель упирается на станину посредству подшипников, которые к раме тут же крепятся болтами.
  5. Сито надо прикрепить к неподвижной части корпуса винтами или болтами. Для этого к нему заранее привариваются ушки.
  6. На торчащий из одного подшипника конец вала насаживается большой шкив.
  7. Устанавливается электродвигатель, надевается на шкивы ремни.
  8. Приваривается или присоединяется болтами воронка к корпусу щепореза.
  9. Устанавливается на петли верхняя откидная часть корпуса.

Можно считать, что измельчитель древесины для арболита своими руками сделан. Остается лишь провести электромонтаж и первый пуск оборудования. Для электромотора требуется подводка трех фаз и установка подобранного под его мощность автомат. Вариантов электромонтажа два:

  • собрать отдельный блок и установить с кнопкой пуска прямо на станине;
  • кнопку оставить на станке, а автомат смонтировать в распределительном щитке помещения.

Первый вариант лучше, потому что дает возможность перемещать щепорез для арболита (с б/у или новым электродвигателем) в любое место, как полноценное оборудование.

Проверка работы

Если щепорез для арболита своими руками сделан по чертежам, то можно не сомневаться в его корректной работе. Закрываете корпус верхней частью, включаете электродвигатель и через воронку подаете древесину. Из выходного отверстия тут же должна начать поступать щепа требуемых размеров. Если этого не произошло, значит, где-то была совершена ошибка.

Принцип работы щепореза

  1. В воронку подаются деревянные отходы.
  2. Их на куски разрезает диск с ножами. Размеры кусочков большие для изготовления арболита.
  3. Их размельчают молоточки.
  4. Щепа необходимого размера проходит сквозь сито, выходя наружу. Остальная, больших размеров, опять размельчается молоточками.

Главный совет

Перед тем как сделать щепорез своими руками, ознакомьтесь с чертежами станка. Следуйте в точности параметрам, обозначенным на схемах, и это гарантия качества конечного результата.

Щепорез — особенности и разновидности конструкции, изготовление своими руками

Самостоятельное изготовление строительных материалов требует наличия необходимых компонентов. В этом отношении производство арболита является одним из предпочтительных вариантов. Оно не требует использования больших мощностей, не нуждается в сложном специальном оборудовании. Блоки из арболита обладают значительными преимуществами — они легкие, хорошо удерживают тепло, прочные и вполне надежные. Проблем с поставками цемента и прочих минеральных наполнителей нет, основным вопросом является стабильная поставка древесной щепы.

Она составляет примерно 80-90% от объема всего брикета, поэтому количество и качество материала имеет важное значение. Щепу практически негде приобрести, единственным вариантом становится изготовление своими руками. Для этого необходим станок, измельчающий древесину до нужной фракции. Его можно купить или взять в аренду, но многие пользователи предпочитают сделать самодельный измельчитель. Рассмотрим этот вариант внимательнее.

Щепа для изготовления арболита

Поскольку арболит это строительный материал, технология изготовления и качество компонентов строго регламентируются ГОСТом.

Согласно требованиям, размеры щепы должны составлять:

  • Длина — 40 мм.
  • Ширина — 10 мм.
  • Толщина — 5 мм.

В составе материала допускается небольшое количество примесей:

  • Опилки — 5-10% (максимум).
  • Хвоя — 5%.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Форма щепы должна быть образована расщеплением вдоль волокон, а не поперечной резкой. Это обеспечивает механические качества наполнителя — прочность, способность удерживать форму, сохранность материала во время хранения в больших емкостях.

Что такое щепорез?

Щепорез (шредер, дробилка, измельчитель и т.д.) — это механическое устройство, производящее расщепление древесины на мелкие фрагменты. Существует несколько вариантов конструкции, способных производить материал разной величины фракции.

Есть установки для изготовления пеллет, которые делают щепу мелкой фракции. Более крупный материал, который делают другие конструкции, идет на производство арболита. Кроме этого, есть обычные измельчители веток и стеблей для дачи, которые используются для изготовления компоста и не калибруют щепу определенным образом.

Исходным сырьем могут быть:

  • Обрезки досок.
  • Обзол.
  • Ветки.
  • Тонкие стволы растений.

Есть универсальные конструкции, которые способны работать не только с древесиной, но и с углем, пластиком и прочими материалами.

Использование устройства

Измельчители древесины нужны в разных ситуациях.

Они используются для выполнения следующих задач:

  • Переработка и утилизация обрезков растений на садовых участках;
  • В промышленном и кустарном производстве;
  • Изготовление сырья для производства ОСБ, арболита, пеллет и т.д.

Если садовые измельчители можно заменить ручной переработкой отходов, то производство щепы в промышленных целях возможно только с помощью щепореза той или иной конструкции. Объемы материала даже для небольшого кустарного производства весьма велики, а если планируется запускать более крупное предприятие, то и установки для производства щепы становятся практически основным производственным оборудованием. Если вести речь о производстве арболита, приходится соблюдать требования ГОСТ, что делает оборудование важнейшим звеном всего процесса.

Конструкция, принцип действия, разновидности

Щепорезы: 1-Одновалковый 2-Двухвалковый 3-Дисковый

Существует три конструкционных разновидности щепорезов:

  • Одновалковый. Это дорогие и производительные машины, которые широко используются в производстве. Основным рабочим органом этого устройства является вал с установленными на нем победдитовыми резцами. Исходное сырье подается к нему при помощи специального узла — подпрессовщика. Вращаясь, вал срубает с заготовок щепу, размер которой зависит от расстояния между твердосплавными зубьями.

Для достижения максимальной производительности необходимо использовать однородное сырье. Некоторые компании перерабатывают старые, отработавшие свой ресурс, поддоны.

  • Двухвалковый. Эта конструкция позволяет перерабатывать не только древесину, но и другие материалы. Универсальность и простота изготовления привели к тому, что большинстве самодельных щепорезов сделаны на основе именно этой конструкции. Рабочий орган состоит из двух валов, на которых плотно установлены фрезы. Они вращаются по направлению друг к другу и перемалывают сырье, которое подается из бункера. Качество переработки зависит от мощности двигателя и скорости вращения валов — чем быстрее, тем меньше размер щепы. Следует учитывать, что слишком медленное вращение приводит к затягиванию заготовок между зубьями и расклиниванию фрез. Поэтому режим вращения следует подбирать соответственно характеристикам перерабатываемого материала.
  • Дисковые. эти установки работают на другом принципе. Рабочим органом является вращающийся диск, на боковой плоскости которого в радиальном направлении установлены продолговатые резцы. При подаче сырья на диск происходит измельчение до определенного размера, который можно регулировать изменением наклона режущих кромок относительно радиусных линий. Кроме того, возможна регулировка размера фракции увеличением числа резцов.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Наиболее простыми и доступными конструкциями считаются двухвалковые и дисковые. Они часто используются домашними мастерами в качестве прототипов для самоделок.

Достоинства и недостатки

К достоинствам щепорезов следует отнести:

  • Способность перерабатывать большие количества древесины и других материалов в однородный сыпучий материал стабильной фракции.
  • Универсальность, возможность изменять размеры щепы.
  • Разнообразие приводных механизмов — возможность установки электрических и бензиновых двигателей.
  • Компактность, для установки не требуется много места.

Недостатками измельчителей:

  • Необходимость подключения к сети электропитания или подачи топлива для ДВС.
  • Для переработки больших объемов требуются мощные двигатели и прочные режущие поверхности.
  • Конструкция станка постоянно испытывает серьезные нагрузки и требует частого обслуживания.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Дополнительным и важным недостатком щепорезов следует считать высокую цену. Самые дешевые модели стоят около 50-60 тыс. руб, а более производительные модели обойдутся куда дороже. Это является основной причиной предпочтения самостоятельного создания измельчителей.

Вас может заинтересовать: Дровокол своими руками. Виды устройств и инструкции

Возможно ли изготовление приспособления своими руками?

Самостоятельное изготовление щепореза вполне возможно, но для этого необходимо обладать соответствующими навыками и возможностями. Понадобятся инструменты, материалы, соответствующие приспособления. Кроме этого, для вращения вала придется использовать электродвигатель с натяжным устройством, или бензиновый мотор.

Щепорезы на бензиновых (или дизельных) двигателях изготавливаются реже, так как безопасный вывод выхлопных газов представляет собой небезопасную систему. Установка на улице возможна только в теплое время года, а зимой работать с подобным оборудованием крайне сложно.

Прежде, чем приступить к непосредственному изготовлению станка, надо определиться с конструкцией и подобрать все необходимые инструменты и материалы. Возможно, некоторые узлы придется заказывать у токаря или применить готовые элементы. Обычно исходят из имеющихся под рукой деталей. Кроме того, надо тщательно взвесить свои возможности и решить, сесть ли смысл браться за изготовление мощного и довольно опасного станка.

Дисковый щепорез.

Варианты конструкции самодельных щепорезов

Обычно для изготовления своими руками используются два варианта конструкции:

  • Двухвалковый щепорез. Пользователей привлекает простота создания режущего инструмента — используются дисковые пилы или фрезы по дереву. установленные на двух параллельных вращающихся валах. Передать на них вращение несложно, найти необходимое количество фрез также не составляет существенных проблем Остается лишь изготовить станину и сварить кожух станка.
  • Дисковый тип. Здесь используются ножи от электрорубанка, установленные на вращающемся диске. Сам рабочий орган требует хорошей балансировки, иначе от сильной вибрации станок быстро выйдет из строя. Обычно диск заказывают у токаря, а самостоятельно только монтируют ножи и изготавливают защитный кожух с подающим и выбрасывающим диффузорами.

Оба вида станков изготавливаются с помощью различных инструментов:

  • Болгарка с отрезным диском.
  • Сварочный инвертор с набором электродов.
  • Сверлильный станок.
  • Набор гаечных ключей.
  • Набор обычного слесарного инструмента (молоток, пассатижи, отвертки и т.п.).

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

В процессе работы могут понадобиться и другие инструменты, доступные пользователю. Окончательный выбор определяет конструкция, выбранная за основу будущего станка.

Все работы ведутся поэтапно:

  1. Изготовление станины из швеллера или мощного уголка.
  2. Установка ступиц рабочего органа и проверка работоспособности вала (или валов).
  3. Установка приводных шкивов и натяжного механизма, настройка правильности хода при натяжке приводных ремней.
  4. Нарезка листов металла для изготовления корпуса. Они крепятся к станине на резьбовые соединения.
  5. Изготовление и присоединение диффузоров подачи и выброса щепы.

Этапы изготовления указаны условно, во время сборки возможны дополнительные операции.

Наиболее популярные производители и модели

Перед тем, как приступить к созданию собственного проекта, полезно ознакомиться с устройством и особенностями наиболее удачных промышленных образцов. Это помогает точнее понять принцип работы, внести в схему необходимые уточнения.

Рассмотрим некоторые из популярных моделей щепорезов:

Skorpion 350 SDB

Польская дробилка барабанного типа. Справляется не только с мелкими, но с крупными заготовками (поленья до 280 мм). Обладает повышенным запасом прочности режущего инструмента, гусеничная подача способствует обработке мелких фрагментов древесины.

Моби 250

Автономные измельчители, выполненные в виде полуприцепа. Оснащены собственными дизельными двигателями, подключаются к системе гидропривода. Предназначены для работы в полевых условиях.

Cramer COMBI CUT 9600

Немецкий агрегат, обладает хорошим качеством сборки и высокой надежностью всех узлов и деталей. Выполнен в виде автономного узла с собственным двигателем Honda. Способен переработать 830 кг сырья в час.

MTD ROVER 464 Q

Садовый измельчитель веток полупрофессионального уровня. Оснащен двумя раздельными диффузорами для загрузки веток и стеблей растений. Привод от бензинового мотора, для перемещения имеются 2 колеса.

Дровосек МР 300

Универсальный отечественный щепорез стационарного типа, способный работать с электроприводом 22, 380 В или на базе бензинового двигателя. Способен перерабатывать до 300 кг сырья в час. Предназначен для садовых работ с ветками и скошенными стеблями растений.

Viking GE 105

Дисковый щепорез, изготовленный в Австрии. Используется для измельчения веток, обзола и прочих видов исходного сырья. Оснащен электроприводом, максимальная толщина заготовок — 35 мм.

Калибр ЭСИ-2400Н

Китайский садовый измельчитель дискового типа. Оснащен электроприводом с питанием от сети 220 В. Компактный и легкий агрегат, вес которого составляет всего 11 кг.

Перечисленные устройства сравнительно недороги, так как изготовлены преимущественно для использования в саду или на даче. Промышленные установки высокой производительности стоят значительно дороже. Для самостоятельного изготовления лучше выбирать конструкцию небольшой мощности, чтобы не перегружать узлы и детали станка. Это опасно и может привести к разрушениям и травмам.

Заключение

В Ваш сад требуется щепорез?

Конечно!Думаю нет

Необходимо еще раз определить основные этапы создания самодельного щепореза:

  1. Выбор конструкции.
  2. Создание рабочего чертежа.
  3. Приобретение инструментов, материалов.
  4. Заказ в специализированной мастерской некоторых сложных узлов (обычно это ступицы, приводные валы, ножевые диски и т.п.)
  5. Сборка станка.
  6. Испытания, проверка надежности, выявление и исправление ошибок.
  7. Ввод агрегата в эксплуатацию.

Большинство пользователей за основу принимает готовый каркас или станину, на которые устанавливаются режущие инструменты. В этом вопросе действуют по ситуации, поскольку привязка к имеющимся элементам ограничивает свободу выбора, но сокращает время работ. Основным требованием следует считать прочность, надежность и наличие защитных кожухов на всех вращающихся элементах.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор: щепорез для изготовления арболита — устройство станка

Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками

Home » Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками

Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Содержание:

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

  • корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
  • вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
  • диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
  • группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
  • электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
  • рама;
  • резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
  • сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
  • выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Промышленные образцы

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством — сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Сито

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Конструкция агрегата

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

  1. Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
  2. В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
  3. Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° — углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

Рекомендации специалистов

Первых 2-3 запуска проходят вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе самодельного агрегата.

Во время последующих 4-5 запусков не рекомендуется использовать щеподробилку в режиме максимальных нагрузок, также лучше работать с оборудованием не более 1 часа в день с краткосрочными пятнадцатиминутными перерывами.

Данного рода агрегат применяется исключительно в личных целях, для работы лучше приобрести устройство в специализированных магазинах, рассчитанную на большое количество древесных отходов. Работу с оборудованием специалисты настоятельно рекомендуют проводить в пожаробезопасном месте,  в соответствующей одежде и  защитных очках.

ВИДЕО: Самодельный щепорез, перерабатывающий 5 куб.м леса в сутки


Похожие статьи

Самодельный щепорез для арболита


Щепорез для арболита своими руками: чертеж, сборка

Щепорез для арболита – полезное приспособление для тех, кто хочет сделать качественную смесь для заливки монолитного арболита или создания блоков своими руками. Арболит – современный и популярный материал, который создан на основе цементного вяжущего, древесной щепы и специальных химических веществ. Арболит обладает прекрасными характеристиками тепло/звукоизоляции, большими размерами и малым весом, повсеместно используется в разных сферах строительства.

Для создания арболита в домашних условиях понадобится древесная щепа, сделать которую можно самостоятельно с помощью специального оборудования. Таким образом удастся добиться тщательного измельчения щепы, одинакового размера сырья, что существенно повысит прочность блоков и качественные характеристики материала. Сделать щепорез можно своими руками по готовым чертежам, собрав вместе несколько основных узлов.

Такое устройство будет полезно даже тем, кто планирует использовать его лишь раз при строительстве определенного объекта из арболита. Самостоятельное измельчение щепы и приготовление раствора для арболита позволит существенно сэкономить. Потом оборудование можно использовать в виде садового измельчителя, успешно перерабатывающего отходы после осенней уборки огорода, обрезки деревьев и кустарников.

Для понижения расходов на прибор стоит серьезно отнестись к выбору узлов, деталей, частей. Многое можно найти в пунктах приема лома, достать из старой техники, на предприятиях, где недавно была выполнена модернизация оборудования (и старые узлы остались ненужными).

Как и где можно найти детали для создания щепореза:
  • Каркас роторно-молотковой машины делают из швеллера или стального уголка (металл может быть не новым, но без ржавчины).
  • Корпус станка (защитный кожух), приемный кожух – из листа металла толщиной 0.8-2.5 миллиметров (можно срезать со старого авто, разных настилов, ограждений).
  • Электромотор – снять с любого электрического оборудования, старых станков (если нужно, заменяют подшипники).
  • Шкивы, оборудование для запуска/работы мотора.
  • Ротор – используют листовую сталь либо подходящий по диаметру маховик от двигателя авто (тут придется в него вставить и приварить вал молоткового измельчителя).
  • Ножи – делают из рессоры авто, придавая форму и закаляя.

Если в хозяйстве есть ненужный мотоблок, можно его использовать, чтобы придать щепорезу мобильность. При наличии вала отбора мощности на моторе, можно подключать щепорез, не разбирая мотоблок. Мотор от бензопилы использовать не рекомендуют, так как его можно к валу измельчителя подключать только через цепную передачу, что требует поиска подходящей цепи, звездочки на вал.

Не подходят для оборудования и электромоторы от циркулярки, электрорубанка, болгарки (они больше подойдут для маленького веткоруба, который от щепореза отличается масштабами и производительностью).

Щепорез для изготовления арболита: принцип работы

Прежде, чем начать делать щепорез для арболита своими руками, следует тщательно изучить чертежи, рассмотреть конструкцию, отыскать все необходимые детали и только после этого собирать их воедино. Главные узлы станка – рубильный диск с ножами, а также ротор с лопастями, молотками. Диск закрепляют на рабочем валу, который в движение приводится шкивом, соединенным с двигателем ремнем. Вал движется на двух подшипниках роликового типа, двигатель смонтирован на раме.

Сырье подают вручную – подлежащее переработке закидывают в приемный бункер, а потом отходы затягиваются под молотки/ножи. На последнем этапе переработки щепа лопастями отправляется на сито, выходит из щепореза через специальное отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер сделан в формате воронки, чтобы подавать сырье было просто и безопасно.

Каким характеристикам должен соответствовать щепорез:
  • Мощность мотора – около 7.5 кВт.
  • Частота вращения мотора на рабочем валу – максиму 3000 оборотов в минуту.
  • Оптимальная частота вращения вала, где смонтирован диск с ножами – 1500 оборотов в минуту.

Если увеличивать частоту вращения вала, есть вероятность, что древесное сырье начнет превращаться в труху (вместо того, чтобы получалась щепа нужного размера), но производительность оборудования повышается.

Основные узлы щепореза, чертеж

Самодельную дробилку роторно-молоткового типа можно сделать самостоятельно по чертежам. Размеры деталей не всегда точно должны соответствовать указанным, так как материал может быть разным. Дробилка питание имеет 220-380 В, включает несколько основных частей.

Узлы щепореза для арболита:
  • Корпус из металла с откидным/съемным кожухом.
  • Биты с молотками, что абсолютно свободно вращаются и отвечают за создание щепы. Секторально должны быть разделены отбойниками.
  • Ножи, закрепленные на диске.
  • Калибрующее сито с отверстиями величиной 15-20 миллиметров.
  • Бункер, куда подается древесное сырье.

В сети можно найти много рабочих чертежей, где есть отличия по определенным узлам, размерам, но сам принцип работы устройства един. На оборудование подается напряжение 220 В, двигатель передает вращение за счет клиноременной передачи барабану с ножами через вал и шкив. В подающий бункер отправляют древесное сырье, которое превращается в щепу длиной до 25 и шириной до 5 миллиметров (оптимальный размер для арболита).

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Для изготовления щепореза из арболита нужно приготовить все необходимые детали, после чего можно начать сборку агрегата. Некоторые детали стоит поискать, другие вполне возможно сделать самостоятельно.

Диск с ножами

Диаметр диска должен быть до 30-35 сантиметров, толщина – 2 сантиметра. Для исключения вероятности заклинивания твердых/больших кусков сырья диск должен работать по принципу маховика, поэтому его делают тяжелым.

Можно взять металлическую заготовку или вырезать ее из куска листовой стали, потом в детали пропиливают одно центральное отверстие (чтобы посадить вал, с учетом шпоночного крепления), также делают несколько монтажных отверстий, 3 паза, посредством которых отрезанные куски дерева будут отправляться под вращающие молотки.

Чтобы сделать ножи, берут автомобильные рессоры, проделывают 2 отверстия в каждом из ножей с последующим их зенкованием (нужно максимально утопить головки винтов), крепят их к диску с помощью болтов со специальной потайной головкой для шестигранника, за счет которых удается создать надежное и плотное соединение. Кроме того, болты в таком случае не смогут поворачиваться при обжатии гаек с другой стороны.

Молотки

Эта деталь представляет собой плоскую пластину толщиной до 5 миллиметров, находящуюся в роторе. Молотки отвечают за дополнительное измельчение сырья, их лучше купить готовыми. Между самими молотками непосредственно в дробилке расстояние должно равняться 24 миллиметрам.

Сито для щепореза

Чтобы сделать сито, внутри которого расположится растирочная камера, берут металлический цилиндр диаметром 30-35 сантиметров, сделанный из листа металла длиной 94.2-100 сантиметров.

В самом цилиндре делают ячейки сечением 8-12 миллиметров, лучше с использованием керна или пробойника (не сверлить), чтобы края ячеек были рваными или острыми.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для создания защитного кожуха, приемочной воронки бункера приема может использоваться листовое железо толщиной 8-12 миллиметров. Листы режут в размер, сваривают по чертежу. Детали режут по заранее известным размерам и «выкройкам» (их можно подготовить заранее, используя плотный картон). Ребра жесткости делают из труб, швеллеров либо уголков.

Сам режущий узел даже минимально цепляться за стенки корпуса агрегата на должен, желательно его свободное размещение в корпусе, поэтому оптимальный диаметр маховика делают по величине меньше размера корпуса примерно на 3-5 сантиметров.

Основные детали дробильного узла: это цапфы вала, на которые насаживают опорные подшипники, молотки и режущий диск. Для формирования рабочего вала достаточно вырезать отверстия, входные/выходные раструбы, предназначенные для подачи сырья, выхода щепки.

Бункер для приема сырья приваривают под углом к корпусу. Электрический или механический приводы монтируют на завершающем этапе: крепят на раму электродвигатель, потом шкивы нужного размера, соединяют ременной передачей все узлы. Обычно для этой цели берут обыкновенные автомобильные ремни соответствующего диаметра.

Двигатель

Именно от типа двигателя будут зависеть объемы затрат в эксплуатации, производительность щепореза. Электродвигатель считается наиболее экологичным вариантом, он легче ДВС, издает меньше шума, но и мощность демонстрирует более низкую. Стоит помнить, что щепорез на электротяге будет зависеть от скачков уровня напряжения в сети.

Устройство на более мощном бензиновом двигателе будет работать дольше, производительнее, не требует наличия сети и розетки. Но ДВС издает много шума, существенно загрязняет воздух, предполагает постоянный уход и регулярную заправку.

При условии, что собранный щепорез для арболита спроектирован точно и нет разбега в соосности, можно использовать вместо ременного соединения соосную схему, монтируя подключение вала через муфту.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза для арболита осуществляется в определенной последовательности, которую нужно соблюдать для обеспечения адекватной работы оборудования.

Как и в каком порядке собирать основные узлы щепореза:
  • Сначала приступают к рубильному блоку: насаживают на вал подшипники, далее диск и ножи, молотки.
  • Теперь нужно подготовить корпус к монтажу: сделать отверстия для вала/бункера приема сырья, выгрузки щепы.
  • Далее сверлят отверстия для болтов сборки, приваривают воронку бункера приемки под углом к корпусу.
  • Сборка привода осуществляется так: двигатель крепят на раме, монтируют шкивы, надевают ремень.
  • Теперь нужно закрепить на раме рубильный блок, закрыть защитным корпусом для исключения риска несчастных случаев.
  • Можно сделать холостой пробный запуск.

Проверка работы

После завершения сборки нужно отрегулировать натяжение ремней, аккуратно проверить работу агрегата на холостом ходу. Важно, чтобы не наблюдалось вибрации, посторонних шумов, даже минимальных постукиваний – это говорит о том, что щепорез собран верно, его можно использовать для создания щепы.

Мастера рекомендуют в течение первой недели использовать щепорез на минимальной нагрузке и с определенными перерывами, избегая длительной работы. Так удастся исключить вероятность заклинивания подшипников, что нередко бывает из-за перегрева.

Самодельный измельчитель древесины для производства щепы

самодельный измельчитель древесины для производства древесной щепы

измельчитель древесины, используемый для измельчения веток деревьев, коры деревьев, веток, коры, корней, бревен и обрезков. Используется для изготовления бумаги, съедобных грибов, древесного угля, бритвенной доски, HDF доска и др.

Функция

Измельчитель бревен — это разновидность специального оборудования для производства древесной щепы. Это может быть дерево, дерево и другие, разрезание роста однородной массы малого диаметра, резка плоской, однородной толщины высококачественной деловой древесины и так далее.

Окончательный размер: Регулируемый

Мощность: Мотор, дизельный двигатель, мобильный, на выбор.

Цвет машины: Согласно требованию клиента.

Технические характеристики

(т / ч)

Модель

Диаметр (мм)

Размер входного отверстия (мм)

002 Количество лопастей

Мощность (кВт)

Скорость вращения

AC-500

1500 * 650 * 850

200 * 180

4

1-2т / ч

11

2200об / мин

AC-600

1500 * 700 * 1000

230 * 210

4

2. 5-3т / ч

15

2200 об / мин

AC-700

1550 * 750 * 1050

240 * 240

4

3,5-4 т / ч

22

2100 об / мин

AC-800

1600 * 800 * 1100

260 * 260

4

5 т / ч

30

2000 об / мин

AC-1000

2000 * 1100 * 1300

300 * 300

6 9000

6-8т / ч

45

2000 об / мин

Применение

Применение для измельченного ци ps:

  • Органическое удобрение: свободное разложение на поверхность может стать хорошим органическим удобрением.
  • Упаковка почвы для цветочных горшков: покрытие голой почвы для предотвращения очистки воздуха от пыли добавка органических удобрений
  • Основа для выращивания грибов: применяется для всех видов переработки грибов.
  • Корма для животных: пресноводная рыба или естественные органические загрязнения кормов для животных, питающихся растениями.
  • Его также можно использовать в озеленении, бумажной фабрике, угольной фабрике, комбикормовой фабрике, фабрике древесных плит, фабрике благовоний и т. Д.

Если вы хотите построить собственный завод по производству древесного угля из древесных отходов, сельскохозяйственных культур, рисовой шелухи, стеблей кукурузы и т. Д.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы хотели бы поддержать ваш проект.

Наши услуги

1. Помогите вам выбрать наиболее подходящую машину.

2. Сделаем дизайн для вас согласно вашему запросу.
3. Предоставьте подробную информацию и видео о машине для вас.
4. Срок службы наших машин обычно составляет 5-8 лет.
5. Предлагаем полный комплект быстроизнашивающихся деталей и инструментов для резервного копирования.
6.Мы можем назначить нашего инженера поехать за границу, чтобы обучить вас работе на машине
7.Мы можем предоставить услуги в течение 24 часов онлайн.

Информация о компании

Предлагает 4 производственные линии для производства антропогенного угля

  • Завод по производству древесного угля для кальяна
  • Завод по производству древесных брикетов из биомассы
  • Завод по производству угольных стержней 9023 Экструдер для производства угольных стержней 9023 Power Ball 35

Поставка дробилки, сушилки, миксера для подготовки грибного субстрата для выращивания грибов.


Предложение Упаковочная машина для наполнения мешков для выращивания грибов.

Руководство по переработке отходов грибного субстрата, превращая отходы в ценность.

Если вам нужна поддержка в Оборудование для выращивания грибов т и Завод по производству пеллет , Завод по производству древесного угля . , Добро пожаловать, чтобы связаться с нами.

.

Профессиональная машина для резки картофеля фри Самодельная машина для резки чипсов с круглым дном и 2 сменными лезвиями

Цвет:

$

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:
Зависит от количества заказа.
Время выполнения:
5 дней после получения оплаты
Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1000 комплектов)

Настройка графики (Мин. Заказ: 1000 комплектов)

Подробнее

Индивидуальная упаковка (Мин.Заказ: 1000 комплектов) Меньше

.

Weiwei Wood Sawmill Cutter для стружки

Толстое сито

В зависимости от различных пользователей и приложений, пользователи могут изменять диаметр сита, открывать крышку, пользователь может заменять сито, простое и удобное управление, предоставление дополнительной поддержки диапазон использования пользователей.

Режущая головка

Режущая головка состоит из толстой стальной пластины и изменила исходную хрупкость, увеличив срок службы машины, конструкция вентилятора улучшена в скорости работы машины по дереву, по дереву со скоростью машины и легко просеивать всю режущую головку, плавная работа, переточка.

Лезвие молотка

Молоток изготовлен из углеродистой конструкционной стали, многократное ударное дробление w

ood, затем повышение скорости поломки, пользователь может использовать обе стороны молотка, одна сторона сломана, пользователь может заменить молот молоток, но может меняться в том же положении, не подлежит замене, чтобы не влиять на динамический баланс машины, двустороннее использование снижает стоимость использования.

Основная часть машины — испытание динамической балансировки

Основная часть машины проходит через оборудование для динамической балансировки, диапазон погрешности веса каждой машины составляет менее 15 г, так что машина может работать плавно, уменьшить шум , повышение эффективности производства, продление цикла обслуживания, низкая стоимость, высокая производительность, это зрелая технология деревообрабатывающего оборудования

Двойная пряжка

Пользователям удобно проверять и заменять внутренние детали механизма на в любое время, и двойная пряжка тесно связана. Он также обеспечивает безопасную защиту, а работа проста и удобна.

.

Технология и производство арболита — свойства, плюсы и минусы

Арболит соединяет в себе большую часть достоинств и древесины, и камня. В этой статье поговорим о преимуществах материала, а также о том, как сделать арболит своими руками и стоит ли это делать.

Арболит плюсы и минусы

Почему с арболитом удобно работать? Причин несколько:

  • вес арболитового блока в несколько раз меньше, чем силикатного или керамического. По объему один блок заменяет от 15 до 19 обычных кирпичей, следовательно, строительство займет намного меньше времени
  • легкость обработки. Арболит можно обрабатывать, как древесину. Он легко распиливается, в нем прочно фиксируются гвозди и саморезы (без дюбелей), его легко штукатурить 
  • 0блоки поглощают кладочный раствор, вследствие чего после его высыхания образуется монолит
  • древобетон не разбивается при ударе. В ходе перевозки даже с самыми элементарными мерами безопасности у ваших блоков не оббобьются углы и грани, не изменится геометрия
  • возможность строительства при минусовой температуре.  

О достоинствах самого материала мы уже говорили, теперь перечислим плюсы готового здания из арболита:

  • арболитовая «коробка» имеет в два раза меньший вес, чем керамзитобетонная и в 4 раза меньший, чем кирпичная. Принимая во внимание тот факт, что на фундамент под тяжелые материалы расходуется примерно 30 % всего бюджета, то экономия получается значительная 
  • здание из древобетона сопротивляется огню так же долго, как камень. На протяжении часа пожара арболит обуглится не больше, чем на 30 мм, тогда как дом из дерева существенно выгорит
  • арболитовые стены не трескаются в процессе естественной усадки фундамента, а незначительно прогибаются, аналогично бревенчатым. Вследствие высокой изгибной и ударной прочности из древобетона возводят строения в сейсмоактивных регионах
  • в такой стене просто не может быть «мостиков холода». Пористая структура блока поглощает цементный раствор, и стена становится монолитом
  • легкость отделки, как внутренней, так и наружной. Можно применять штукатурку, вагонку, сайдинг (деревянный, металлический, виниловый или другой), блок-хаус. Для внутренней отделки также представлен широкий выбор материалов 
  • уникальная вытесняющая вентиляция. Ни один другой вид легкого бетона не обеспечивает естественного воздухо- и влагообмена без «застойных зон». Такими показателями обладают бревенчатые или брусовые дома
  • арболитовое здание можно назвать антикризисным вариантом, вследствие существенной экономии на облегченном фундаменте, пропитках и теплоизоляции. 

Материал арболит не лишен недостатков, однако количество их намного меньше, чем достоинств. Даже самый лучший арболит имеет следующие недостатки:

  • продуваемость здания без отделки. Арболитовая стена в условиях сильных порывов ветра может продуваться насквозь. В данном случае достоинство воздухопроницаемости становится в определенных условиях минусом. Эту проблему легко решить при помощи штукатурки, которая не мешает воздуху попадать в помещение, но исключает сквозняк
  • нельзя строить здания в очень влажном климате без создания цокольного этажа или свайного фундамента. С обычными параметрами влажности арболит легко «справляется», даже баню можно построить из арболита, однако постоянно высокий уровень сырости отрицательно отразится на материале. В низинах и болотистых регионах здание из арболита придется поднять над уровнем почвы, чтобы избежать постоянного контакта с влагой.
Вид арболитаКласс по прочности на сжатиеМарка по прочности при осевом сжатииСредняя плотность, кг/куб. м.   
На измельченной древесине На костре льна или стеблях хлопчатника На костре конопли На рисовой соломе
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500 400–450 400–450 500
В0,75 М10 450–500 450–500 450–500
В1,0 М15 500 500 500
Конструкционный В1,5 – 500–650 500–650 550–650 600–700
В2,0 М25 500–700 600–700 600–700 –
В2,5 М35 600–750 700–800 – –
В3,5 М50 700–850 – – –

Решение возможных проблем

Изготовление арболита может быть осложнено двумя главными проблемами:

  • обязательное использование минерализатора влечет за собой формирование «цементных ядов». Не пугайтесь, такие вещества безопасны для человека, однако отрицательно воздействуют на смесь. Они увеличивают время схватывания смеси. Эти вещества образуются при реакции древесных сахаров с цементом. Очень много сахаров содержится в древесине лиственных сортов. Лучше воспользоваться щепой хвойных пород, поскольку она в наименьшей степени способствует формированию «цементных ядов»
  • довольно низкая марка прочности не дает возможности возводить высотные здания, однако для строительства двухэтажного коттеджа ее достаточно. Для более высоких зданий стоит применять арболит в качестве утеплительного материала или использовать метод монолитного каркаса.

Монолитный арболит

Арболит монолитный, к сожалению, сегодня не очень популярен. Однако, состав арболита позволяет использовать его как основной формирующий состав для строительства зданий.

Чтобы построить одноэтажный дом стоит использовать монолитный конструкционный арболит, плотность которого 600-700 кг/м³.

Рабочий раствор перемешивают в специальной ванне или в пластиковом резервуаре. Тара должна иметь большую площадь и низкие борта, чтобы облегчить выполнение работ. Для замешивания применяют строительный миксер или смеситель.

Приведем некоторые пропорции и последовательность их закладки в резервуар для перемешивания:

  • щепа, заранее замоченная в воде или извести и отжатая – 0.5 м³. Одного мешка извести 40 кг достаточно для замачивания 20-25 тачек щепы
  • сверху кладется слой порошкообразной негашеной извести – 40 кг, и разравнивается
  • цемент М500 – 100 кг. Все сухие составляющие нужно перемешать между собой, для получения однородности
  • воду дозируют лейкой
  • состав перемешивают миксером. 

Необходимо получить умеренно влажную массу. Возьмите щепу в руку 0- при правильном приготовлении из нее не будет течь вода.

Кроме этих составляющих понадобятся и химические компоненты. Чаще всего применяется хлорид кальция, вместе с жидким стеклом. Раствор вымешивают примерно 25 минут, именно это время необходимо для гашения извести.

После приготовления смеси попробуйте залить тестовый участок. Специалисты советуют испытать полученный образец на прочность. Помните, что полученная смесь живет не более 15 минут, вы должны успеть ее уложить и проштыковать.

Этапы работ по созданию каркаса из монолитного арболита:

  • ненесущий каркас формируют из доски 100х50 мм. Каркасные крепления устанавливают на расстоянии 120.0 мм
  • в качестве стоек применяют брус 50х50 мм, который нужно укрепить перемычками через каждые 400 мм, таким образом вы минимизируете распирание системы при заливке. Высота стоек должна быть на уровне стропил, чтобы избежать потери тепла
  • в углах стоит дополнительно установить сетки Ларсена 
  • опалубку стоит создать из ламинированной фанеры
  • все деревянные составляющие специалисты рекомендуют обтянуть пленкой, чтобы облегчить их отхождение от стены
  • смесь заливают послойно, опалубку выставляют пролетами, с высотой не более 25-30 см
  • на проштыкованный первый слой высыпают второй – и так далее по всей высоте опалубки
  • верхний край заливки не заглаживают для обеспечения высокого уровня адгезии с последующим слоем
  • после того, как арболит наберет прочность, примерно через три часа, опалубку можно переставлять выше и продолжать формировать стеновых конструкций.

В процессе заливки в стену можно монтировать гофру для кабелей. В самом конце создается стропильная система, кровля, отделывается фасад, закладывается отмостка и т. д.

Щепорез для арболита

Производство арболита невозможно без использования качественного щепореза. Технология арболита известна еще с середины прошлого века. Однако, вследствие не высокой популярности этого метода, отыскать хороший измельчитель щепы не совсем простое задание.

Только при условии соблюдения правильного размера и формы щепы достигает прочность блока и формируется нужная плотность и структура с большим числом полостей (что обеспечивает низкий уровень теплопроводности).

Арболит ГОСТ четко прописывает размеры щепы:

  • длина не более 40 мм
  • ширина не более 10 мм
  • толщина не более 5 мм.

При этом форма щепы должна быть игольчатой. Чтобы достичь таких параметров станок для арболита должен быть оснащен специальными молотками, расщепляющими древесину на волокна.

Примеси хвои или листьев не должны превышать 5 %, а опилок – 5–10 % от общего объема органического заполнителя.

Стоит отметить, что обычные молоткодробилки для технологической щепы нельзя настроить на нужную ширину, и получаемые кусочки древесины имеют более квадратную форму, примерно 25 х 25 мм. Из таких элементов не получится качественного арболитового блока.

Специальный щепорез позволяет получить щепу, соответствующую ГОСТу, следовательно, переработка горбыля, палет или прочих изделий, становится безотходной.

Теплопроводность арболита

Показатель теплопроводности для арболита является одной из основных характеристик. Он увеличивается с ростом плотности материала. ключевых параметров.

В средней полосе России рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита должна составлять 38 см. Однако, стены, имеющие такую толщину возводятся довольно редко. Чаще всего для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм укладывают плашмя в один ряд. Если добавить к этой толщине еще и все виды отделки, то получится оптимальная толщина, которая гарантирует комфортную температуру в помещении без появления проблем с образованием конденсата.

Дополнительную теплоизоляцию можно реализовать при помощи теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавлением перлита. Для строительства помещений без отопления или с периодическим отоплением, к примеру, бани, часто специалисты используют монтаж арболитовых блоков на ребро.

Как сделать мульчу из древесной стружки для вашего двора

Мульча из древесной щепы, сделанная с помощью измельчителя / измельчителя

Как мне сделать свою мульчу из коры? Какое оборудование мне нужно? –Sunny

Мульчу из коры обычно делают на лесопилках, где большие деревья пропускаются через машины, которые удаляют кору перед распиловкой древесины в пиломатериалы. У большинства домовладельцев нет оборудования (или достаточного количества деревьев) для мульчи из чистой коры.

Однако вы можете использовать измельчитель / измельчитель древесины, чтобы сделать свою собственную мульчу для древесины; Это отличный способ переработать деревья, сломанные конечности и мусор во дворе. Вот как.

Основы мульчи из древесной стружки

Чтобы сделать мульчу для древесины, вам нужно арендовать или купить измельчитель древесины / измельчитель древесины. Меньшие портативные модели обычно измельчают ветки диаметром до 2–3 дюймов. Для конечностей диаметром до 6 дюймов вам необходимо арендовать более крупную модель, которая буксирует прицеп, а для доставки измельчителя домой потребуется автомобиль с прицепным устройством.

Для измельчения стволов деревьев требуется большая промышленная рубильная машина, поэтому для более крупных работ рассмотрите возможность найма компании по ландшафтной обработке или обрезке деревьев.

Домашние измельчители / измельчители можно купить или арендовать для вашего двора.

Ваша машина будет поставляться с конкретными инструкциями, но в целом это просто вопрос загрузки древесины и мусора со двора в бункер и наблюдения за тем, как древесная стружка высыпается с другого конца! Вот несколько советов по измельчению веток и других обломков деревьев:

  • Размер машины: Рубильные машины рассчитаны на максимальный диаметр древесины, которую они могут измельчать. Убедитесь, что у вас есть подходящий измельчитель для вашего проекта.
    • Аренда большого измельчителя / измельчителя
  • Мульча из древесной стружки: Для равномерного мульчирования древесной стружкой удалите листья и ветки и просто измельчите ветки.
  • Листья и скошенные травы: Для максимальной эффективности утилизации смешайте скошенную траву и листья для мульчи, которые разлагаются в питательный компост.
  • Двойное измельчение: Для получения более мелкой мульчи загрузите щепу обратно в измельчитель для второго измельчения. Когда вы покупаете мульчу на профессиональной площадке для мульчирования, вы можете выбирать между одинарным, двойным и даже тройным грунтом — это легко сделать самостоятельно.
  • Ароматическая мульча: Чтобы усилить запах вашей мульчи, купите пакетик или два кедровых стружки и смешайте их со вторым измельчением.
  • Мульча Цвет: Вначале мульча из древесной стружки имеет светлый цвет, но со временем она темнеет.

Безопасность измельчителя / измельчителя

Следуйте инструкциям по безопасности, прилагаемым к измельчителю / измельчителю, включая:

  • Соблюдайте безопасное расстояние: Советы по безопасности для измельчителя / измельчителя почти не требуют слов — как только вы увидите, на что может сделайте это с деревом, вы захотите держаться как можно дальше от бизнеса!
    • Мульча с двойным грунтом
  • Защитите глаза и руки: Всегда носите защитные очки и рабочие перчатки.
  • Используйте деревянные инструменты: НИКОГДА не используйте руки или металлические инструменты для загрузки материала в бункер. Вместо этого используйте раздвоенную палку или старую ручку от метлы.
  • Take It Slow: Кормите небольшими порциями, чтобы избежать застревания. Если что-то застряло в бункере, выключите машину и используйте старую ручку граблей или шест, чтобы освободить его.
  • Удалите излишки: Периодически складывайте мульчу в мешки или тележку, чтобы она не скапливалась и не перегревала машину.
  • Выключите его: Всегда выключайте измельчитель / измельчитель или отключайте его от сети при устранении замятий.

Дополнительная информация

Предыдущая статьяКак проверить текстуру почвы вашего двораСледующая статьяДесять лучших идей подарков для инструментов на 2010 год

Опираясь на свою 40-летнюю карьеру в области ремоделирования, Дэнни работал экспертом по благоустройству дома на каналах CBS The Early Show и The Weather Channel для более десяти лет. Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником по всем вопросам, связанным с домом — от советов по простому ремонту до полной модернизации и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Информационные бюллетени по безопасности и охране здоровья | Опасности, связанные с дробилкой древесины

  • Министерство труда США
  • Управление охраны труда и здоровья
  • Дирекция технической поддержки и управления чрезвычайными ситуациями
  • (бывшее Управление науки, технологий и медицины)
  • Управление науки и технологий

Версия для печати

Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья

Этот информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья является , а не стандартом или постановлением, и он не создает никаких новых юридических обязательств. Бюллетень носит рекомендательный характер, информационный по содержанию и предназначен для помощи работодателям в обеспечении безопасных и здоровых условий труда. В соответствии с Законом о безопасности и гигиене труда , работодатели должны соблюдать стандарты и нормы безопасности и гигиены труда, касающиеся конкретных опасностей, опубликованные OSHA или государством с утвержденным OSHA планом штата. Кроме того, в соответствии с разделом 5 (a) (1), Положением об общих обязанностях Закона, работодатели должны предоставить своим сотрудникам рабочее место, свободное от признанных опасностей, которые могут привести к смерти или серьезному физическому ущербу.

Предисловие

Работающие измельчители древесины могут быть опасны для операторов и других людей, работающих поблизости. Когда сотрудники загружают ветки и ветви деревьев в измельчители, они рискуют попасть в машину и попасть в быстро вращающиеся ножи измельчителя.

В данном информационном бюллетене по безопасности и охране здоровья (SHIB) обсуждаются способы уменьшения или устранения несчастных случаев, связанных с «застреванием» и «столкновением» с рубильной машиной. В нем обсуждается обучение и надлежащие методы работы, а также указываются средства управления, установленные производителями для снижения риска серьезных травм.Хотя опасности, связанные с использованием рубильной машины, в целом известны, осведомленность об этих опасностях и связанных с ними мерах безопасности должна быть подчеркнута и усилена.

Кроме того, недавний несчастный случай со смертельным исходом, произошедший с рубильной машиной, оснащенной лебедкой, показал, что эти рубильные машины могут представлять уникальную опасность «столкновения». Особые соображения по безопасной эксплуатации этих рубильных машин также выделены и обсуждаются ниже.

Назначение

Целью данного SHIB является:

  • Предупредить работодателей, сотрудников и производителей об опасностях, возникающих при использовании рубильных машин, и об уникальных опасностях, связанных с эксплуатацией рубильной машины, оснащенной лебедкой для сборки линии,
  • Информировать работодателей и работников о безопасных методах работы,
  • Подчеркните важность соблюдения инструкций производителя по эксплуатации, проверке и техническому обслуживанию рубильных машин, а также
  • Сообщите работодателям и служащим об устройствах безопасности рубильных машин, в том числе о недавно разработанных устройствах.
Фон

Согласно Интегрированной системе управленческой информации OSHA (IMIS), 39 сотрудников погибли в результате несчастных случаев с машинами в 1996-2005 годах. 1 Из этих смертельных случаев подавляющее большинство (78 процентов) произошло в результате попадания в измельчитель, а большая часть остальных — в результате несчастных случаев со смертельным исходом.

Оборудование

Измельчители используются для удаления обрезков деревьев и другого древесного мусора. Измельчители обычно состоят из механизированного подающего механизма, ножей, установленных на вращающемся диске или барабане, и двигателя внутреннего сгорания.Обычно сотрудники вручную подают ветви в загрузочный лоток. Подающие ролики на конце загрузочного желоба захватывают ветви и вдавливают их в ножи измельчителя. Ножи измельчителя обычно вращаются со скоростью от 1000 до 2000 оборотов в минуту. Барабан и его ножи измельчают ветки и проталкивают стружку через разгрузочный желоб. Корпус, в котором находится рабочий измельчающий диск, разделен на секции и включает съемный кожух, обеспечивающий доступ к компонентам для обслуживания и ремонта.

Многие измельчители оснащены механической панелью управления подачей, которая активирует подающие ролики, когда ее тянут. Штанга устанавливается сверху и по бокам загрузочного желоба для быстрого и легкого доступа. Стандарт Американского национального института стандартов (ANSI) ANSI Z133.1-2006 «Требования безопасности для лесоводческих операций» требует, чтобы рубильные машины, оснащенные механической штангой управления подачей, имели устройства быстрой остановки и обратной подачи на случай чрезвычайных ситуаций. 2 Рубильная машина, пострадавшая в аварии, описанной ниже, соответствовала этому требованию ANSI.

Обсуждение аварии

Районный офис OSHA в Денвере, штат Колорадо, расследовал несчастный случай со смертельным исходом, в результате которого оператор рубильной машины погиб, когда его втянули в рубильную машину.

Во время аварии оператор подавал ветки в измельчитель. Оператор обычно стоял сбоку от стола подачи измельчителя, чтобы иметь легкий доступ к штанге управления подачей. Однако расследование показало, что в этом инциденте оператор стоял прямо перед загрузочным желобом.Кроме того, на кожаных перчатках, которые носил оператор для защиты рук от порезов и царапин, были манжеты. Пока оператор стоял перед загрузочным желобом, возможно, что ветка дерева зацепилась за манжету его перчатки и втянула его в рубительную машину. Он был убит мгновенно при контакте с вращающимися ножами измельчителя.

Технический контроль

Сотрудники должны быть защищены от прикосновения к работающим компонентам измельчителя, таким как ножи, подающие ролики и выпускные отверстия для стружки.Общепромышленный стандарт защиты машин OSHA требует, чтобы все машины были оборудованы одним или несколькими методами защиты для защиты оператора и других сотрудников в рабочей зоне от опасностей, например, создаваемых вращающимися частями и летящими стружками (29 CFR 1910. 212 (a) ( 1)). 3 Кроме того, рабочее место таких машин должно быть защищено надлежащим образом (29 CFR 1910.212 (a) (3)). Кроме того, стандарт OSHA по операциям лесозаготовки, в той мере, в какой он применяется к конкретной операции по измельчению щебня, требует, чтобы загрузочные и разгрузочные лотки были защищены от контакта с диском, ножами или лезвиями (29 CFR 1910.266 (з) (4)). 4

Предохранительные устройства рубительной машины снижают риск несчастного случая «застрял» или «налетел». Некоторые производители оснастили рубильные машины одним или несколькими из этих устройств, в том числе:

Штанга управления подачей — Многие используемые сегодня рубильные машины имеют механические штанги управления подачей, которые соответствуют требованиям ANSI Z133.1 и включают устройства аварийной остановки. При перемещении стержня управления подачей в центр (нейтральное положение) ролики подачи останавливаются, а при нажатии на выпускной патрубок ролики подачи меняются местами.

Панель управления подачей (красная) сверху и по бокам с ручками.

Нижняя ограничительная планка подачи — Чтобы снизить опасность втягивания в рубительную машину, один производитель разработал и установил «нижнюю ограничительную планку подачи» (патент заявлен) на всех своих новых моделях. Это чувствительное к давлению устройство, которое полностью отключает все питание, когда к нижнему краю подающего стола прикладывается сила в 34 фунта.

По словам производителя, устройство не может быть модернизировано на более старые модели из-за его электронных и механических требований.

Panic Bar — Другой производитель оснастил свои измельчители «аварийной планкой» (патент заявлен) для остановки системы подачи в чрезвычайной ситуации. Когда оператор хватает «штангу экстренной помощи», она мгновенно останавливает гидравлическую систему, которая управляет подающими роликами. «Панель паники» не прикреплена к панели управления подачей и работает независимо. Он имеет два поручня, один спереди и один за штангой управления подачей, для быстрого доступа практически из любого места вокруг зоны подачи.

Аварийные тросы — Аварийные тросы или тросы — еще одно устройство аварийного отключения, устанавливаемое некоторыми производителями. При вытягивании канатов действие подающих роликов немедленно меняется на противоположное. Два троса расположены по обеим сторонам горловины загрузочного лотка для быстрого доступа. Однако, если веревки запутаются в ветвях, их будет сложно найти и потянуть в экстренной ситуации. Эти тросы можно переоборудовать на существующие машины.

Аварийные тросы

Удлинители лотков подачи — Многие измельчители имеют более длинные лотки подачи (например, удлинители лотков или складывающиеся лотки), чтобы снизить вероятность втягивания сотрудников в измельчитель. Эти лотки могут увеличить длину зоны подачи на целых четыре фута, что затрудняет доступ сотрудников к подающим роликам. Такие поддоны есть на многих рубильных машинах, также доступны комплекты для модернизации. Использование выдвинутых лотков эффективно для создания физического барьера между оператором и местом работы.

Деревянные инструменты для толкания — Инструменты для толкания используются для проталкивания веток, особенно более коротких, и другого мусора в загрузочный лоток. Использование толкающих инструментов не позволяет сотрудникам использовать руки и ноги для проталкивания материала на подающие ролики.

Гибкие резиновые завесы / заслонки — Резиновые завесы, установленные на передней части загрузочного желоба, могут уменьшить как «застревание», так и «столкновение». Завесы служат для операторов физическим предупреждением о том, что им следует держать руки подальше от загрузочного желоба.Они также предотвращают отдачу предметов и удары сотрудников, стоящих рядом.

Гибкий резиновый занавес / створки

Дефлектор / защита выпускного желоба — Это устройство снижает риск удара летящим мусором. Он перенаправляет выгрузку древесной щепы в машину для измельчения древесины или в безопасном направлении от сотрудников.

Защелка кожуха рубильной машины — Это устройство служит в качестве блокировки, не позволяя оператору запустить рубильную машину до того, как кожух рубильной машины заблокирован, и не позволяя оператору открыть кожух до того, как диск / барабан остановится.Это устройство снижает риск «попадания» и «застревания» травм.

Обучение и практика работы

Следующие рекомендуемые обучение и методы работы помогут обеспечить безопасную работу измельчителей:

Обучение — Работодатели и сотрудники должны быть обучены пониманию опасностей, связанных с рубительными машинами. Обучение должно охватывать следующее:

  • Правильная работа измельчителя и его устройств безопасности,
  • Инструкция производителя по эксплуатации, осмотру и техническому обслуживанию рубильной машины,
  • Правильные процедуры запуска и остановки машины, а также
  • Правильное использование и уход за средствами индивидуальной защиты.

Обучение должно быть эффективным и должно предусматривать тех сотрудников, которые мало говорят или не читают по-английски.

Работодатели должны внимательно следить за вновь нанятыми сотрудниками, чтобы гарантировать, что они безопасно работают с рубительной машиной, и должны усилить обучение посредством регулярных бесед по технике безопасности и посещения объектов без предупреждения. Когда сотрудник использует небезопасные методы работы или отключает существующие устройства безопасности, следует принять немедленные корректирующие меры, в том числе инструктаж по повышению квалификации и / или дисциплинарные меры.

Когда вырубка щепы выполняется как часть операции каротажа, требуется обучение в соответствии со стандартом операций регистрации (29 CFR 1910.266 (i)). Стандарт регистрации устанавливает особые требования к обучению всех сотрудников, включая положения о содержании, частоте и переносимости обучения.

Рабочие методы — Правильные методы работы необходимы для безопасной эксплуатации рубительных машин. Работодатели должны регулярно укреплять надлежащие методы работы, например, во время «переговоров по инструментарию».

Ниже приведены рекомендуемые безопасные методы работы измельчителя для снижения опасностей «застревания» и «удара»:

  • Назначьте одного или нескольких сотрудников в качестве караулов, которые будут находиться рядом с устройствами аварийного отключения, пока другие сотрудники загружают материал в рубительную машину.
  • Стойте сбоку от загрузочного желоба при загрузке материала в измельчитель. Это снижает опасность «застревания» и обеспечивает быстрый доступ к устройствам аварийной остановки.
  • Не допускайте попадания рук и ног в зону непосредственного загрузочного желоба во время работы рубильной машины.
  • Вставьте материал в подающие ролики деревянным инструментом или длинной веткой.
  • Вставьте ветки сначала в торец рубильной машины.
  • Поместите более короткие ветки поверх более длинных ветвей, подаваемых в измельчитель.
  • Поместите мелкий мусор в мусорные баки вместо того, чтобы загружать его в измельчитель.
  • Никогда не вставайте, не садитесь и не забирайтесь на любую часть измельчителя во время его работы.
  • Выключите измельчитель и выньте ключ из замка зажигания, когда он остается без присмотра.
  • Перед запуском измельчителя убедитесь, что кожух диска измельчителя полностью закрыт и зафиксирован, и что в зоне подачи нет посторонних предметов.
  • Убедитесь, что разгрузочный желоб расположен так, чтобы стружка не попадала на сотрудников.
  • Не стойте перед столом подачи во время работы рубильной машины.
  • Проверьте подаваемый материал, чтобы убедиться, что в нем нет металла и других посторонних предметов.
  • Используйте подходящие стопорные штифты, чтобы заблокировать дисковый отрезной круг, когда пытаетесь очистить забитый желоб рубительной машины или заменять лезвия рубильной машины.

Когда раскалывание выполняется как часть операции регистрации, стандарт операций регистрации требует:

  • Работодатели проводят собрания по вопросам безопасности и гигиены труда по мере необходимости и не реже одного раза в месяц (29 CFR 1910. 266 (i) (11)),
  • Крышки или дверцы доступа к рубильной машине нельзя открывать до полной остановки барабана или диска (29 CFR 1910.266 (h) (4)),
  • Сотрудники должны быть обучены распознаванию опасностей для безопасности и здоровья, связанных с конкретными рабочими задачами, включая методы работы по предотвращению или контролю этих опасностей (29 CFR 1910.266 (i) (3) (iii)).

Средства индивидуальной защиты и одежда — Работодатели должны «оценить рабочее место, чтобы определить наличие или вероятность наличия опасностей, которые требуют использования средств индивидуальной защиты» (29 CFR 1910.132 (d) (1) ). 5

Сотрудники должны соблюдать следующие меры предосторожности:

  • Используйте соответствующие средства защиты рук … в зависимости от выполняемой задачи, имеющихся условий … и выявленных опасностей и потенциальных опасностей (29 CFR 1910.138 (а) и (б)). 6
  • Используйте соответствующие средства защиты глаз и лица (29 CFR 1910. 133). 7 Устройства, приобретенные после 5 июля 1994 г., должны соответствовать ANSI Z87.1-1989 (.133 (b)).
  • Наденьте защитный шлем (29 CFR 1910.135). Шлемы, приобретенные после 5 июля 1994 г., должны соответствовать требованиям ANSI Z89.1-1986 (.135 (b)). 8

Следующая одежда и одежда, рекомендованные промышленностью и ANSI для предотвращения опасности запутывания:

  • Носите перчатки без манжет (без рукавов) (ANSI Z133.1-2006-3.4 4, 8.6.3).
  • Носите облегающую и заправленную одежду без лишних ремней или завязок. Во время работы измельчителей нельзя носить украшения (ANSI Z133.1-2006-8.6.3).

Осмотр и техническое обслуживание — Работодатели должны проверять и обслуживать рубительные машины в соответствии со спецификациями производителя. Работодатели должны проверять и тестировать рубительную машину в начале каждой рабочей смены, чтобы убедиться, что все детали и предохранительные устройства работают должным образом. Это должно включать поиск сломанных деталей, трещин, изношенных шарниров, недостающих деталей и штифтов.

Перед началом любой операции обслуживания необходимо использовать процедуры блокировки / маркировки для контроля опасной энергии, связанной с запуском измельчителя (29 CFR 1910.147). 9

Когда дробление щепы выполняется как часть операции по лесозаготовке, стандарт лесозаготовительных операций требует, чтобы работодатели обеспечивали поддержание машин, включая рубильные машины, в исправном состоянии (29 CFR 1910.266 (е)). С этой целью стандарт лесозаготовок требует, чтобы каждая машина проверялась перед каждой рабочей сменой и чтобы повреждения или дефекты устранялись перед использованием машины.

Рубильные машины с лебедкой

Оборудование и процедуры

Как правило, рубильная машина с установленной сверху лебедкой имеет те же стандартные характеристики и функции безопасности, что и машина без лебедки. Лебедка в сборе используется для закрепления и тяги к измельчителю тяжелых веток или стволов большого диаметра.Лебедка расположена прямо над загрузочным желобом рубительной машины и перед ней. Лебедка в результате несчастного случая со смертельным исходом, описанного ниже, могла обрабатывать бревна / деревья до 2 000 фунтов и 19 дюймов в диаметре. Хотя лебедочные тросы могут быть из проволочного троса или плетеного синтетического троса в зависимости от применения, лебедочный трос в этом инциденте представлял собой двойной плетеный нейлоновый трос длиной примерно 150 футов и диаметром 7/16 дюйма. Кроме того, к концу троса лебедки была прикреплена 5-футовая металлическая цепь диаметром 1/4 дюйма с крюком.Этот узел «цепь и крюк» на рабочем конце троса лебедки называется «чокером». Колье используется для прикрепления торца ствола дерева к тросу лебедки. При активации лебедка тянет тяжелую ветку к измельчителю и в загрузочный желоб.

Цепной чокер, установленный на кране, и лебедочный трос, прикрепленный к чокеру

Обсуждение аварии

Отделение OSHA в Бойсе, штат Айдахо, расследовало случай со смертельным исходом, связанный с рубительной машиной, оснащенной лебедкой. Оператор рубительной машины стоял сбоку от рубильной машины, чтобы управлять органами управления, в то время как грузчик лебедки вытаскивал леску из лебедки. Когда укладчик вытаскивал леску, ослабленный участок лески запутался в ветке дерева, подаваемой в измельчитель. Ветвь дерева втягивала ослабленную леску в режущий барабан рубильной машины, в результате чего лебедочный трос и чокер ломались и отскакивали с такой силой и скоростью, что оператор рубительной машины получил смертельные травмы головы, несмотря на то, что он носил защиту головы, одобренную ANSI.

Цепь, которая смертельно ударила сотрудника

Расследование показало, что расположение стрелы лебедки непосредственно над и перед подающими роликами в сочетании с одновременной работой подающих роликов создавало эту фатальную опасность «столкновения».

Инженерный контроль и стратегии работы для рубильных машин с лебедкой в ​​сборе

В ответ на эту аварию производитель измельчителя, участвовавшего в этом инциденте, теперь обеспечивает следующие дополнительные меры безопасности для своих моделей измельчителей, оснащенных опцией лебедки:

Для имеющейся рубительной машины:

  • Поставляет съемное колье. Съемное колье, которое можно снять с конца троса лебедки во время погрузочно-разгрузочных операций, снижает вес троса.
  • Увеличение размера петли на лебедке с 5 до 10 дюймов. Увеличенная петля снижает вероятность того, что петля зацепит или защемит руку оператора и потянет оператора с большой силой к рубильной машине.
  • Обеспечивает более легкий трос лебедки. В дополнение к съемной цепи чокера это поможет снизить опасность отдачи, если лебедка случайно втянется в подающие ролики и ножи измельчителя.
  • Предоставление крюка для транспортировки / хранения лебедки, чтобы леску можно было хранить вдали от веток, подаваемых в рубительную машину.
  • Предлагаем новое видео по технике безопасности при эксплуатации рубительной машины и лебедки для устранения потенциальных опасностей.
  • Предоставление знаков безопасности на рубильной машине, предупреждающих сотрудников о потенциальной опасности зацепления троса лебедки за подающие ролики и ножи рубильной машины.
  • Пересмотр инструкций в руководстве по эксплуатации измельчителя, чтобы отразить новые детали, знаки безопасности и надлежащую последовательность действий.

Для новых моделей

Защитная блокировка

Новые модели рубильных машин от этого производителя будут иметь систему блокировки безопасности. Эта система потребует безопасного хранения троса лебедки, прежде чем можно будет задействовать подающие ролики. Система блокировки также предотвратит случайное втягивание лебедки в измельчитель.

Защитная блокировка троса лебедки и крюк для хранения

Рекомендации по использованию рубильных машин с лебедкой

  • Работодатели должны гарантировать, что сотрудники соблюдают все безопасные методы работы при эксплуатации лебедки.
  • Работодатели, которые владеют рубильными машинами с лебедочными тросами, должны связаться со своим поставщиком оборудования, чтобы изучить применение стратегий, направленных на минимизацию опасности «столкновения», создаваемой сборкой лебедочного троса.
  • В противном случае работодатели должны обеспечить, чтобы все сотрудники прошли обучение по безопасной эксплуатации рубильных машин, оборудованных лебедкой, а также должны обучать своих сотрудников распознавать и избегать возможных опасностей «точки защемления», когда трос лебедки входит в стрелу лебедки и где соединяется колье. к журналу.
Заключение

Рубильные машины могут быть опасными и привести к серьезным травмам или смерти при несоблюдении надлежащих мер предосторожности и рабочих правил. Выполнение действий, описанных в данном SHIB, поможет защитить сотрудников от серьезных или смертельных травм во время рубительных операций.

Для получения дополнительной информации об индустрии ухода за деревьями, а также другой информации о применимых стандартах OSHA, директивах о соответствии, письмах о толковании, альянсах и вспомогательных материалах, пожалуйста, обратитесь к странице тем по безопасности и охране здоровья в индустрии ухода за деревьями.

Список литературы
  1. ИМИС. Интегрированная система управленческой информации OSHA, 1996-2005 гг.
  2. ANSI. Американский национальный стандарт требований безопасности для лесоводческих операций. Z133.1-2006. Международное общество садоводства, P.O. Box 3129, Champaign, IL 61826-312929.
  3. 29 CFR 1910.212, Общие требования ко всем машинам.
  4. 29 CFR 1910.266, Лесозаготовительные работы.
  5. Подраздел I. Средства индивидуальной защиты.29 CFR 1910.132, Общие требования.
  6. 29 CFR 1910.138, Защита рук.
  7. 29 CFR 1910.133, Защита глаз и лица.
  8. 29 CFR 1910.135, Защита головы.
  9. 29 CFR 1910.147, Контроль за опасной энергией.
  • Эдвин Г. Фоулк младший
  • Помощник секретаря
  • Управление охраны труда и здоровья

* Поддержка специальных возможностей : Обратитесь в Управление технической поддержки и управления в чрезвычайных ситуациях OSHA по телефону (202) 693-2300 для получения помощи в доступе к материалам в формате PDF.

Все остальные документы, не являющиеся материалами PDF или отформатированными для Интернета, доступны в формате Microsoft Office® и видео и отмечены соответствующим образом. Если требуется дополнительная помощь в чтении, просмотре или доступе к этим документам или любым рисункам и иллюстрациям, пожалуйста, также свяжитесь с Управлением технической поддержки и управления в чрезвычайных ситуациях OSHA по телефону (202) 693-2300.

** электронных книг — EPUB — наиболее распространенный формат электронных книг.Если вы используете Sony Reader, Nook или iPad, вы можете загрузить файл в формате EPUB. Если вы используете Kindle, вы можете загрузить файл в формате MOBI.

Вернуться к началу Вернуться к началу

Как использовать товары на ферме Shoppa Wood Chipper, Техас

Как использовать измельчитель древесины

Если вы хотите научиться пользоваться измельчителем древесины (США, Калифорния), вам нужно всего лишь увидеть, как он работает в течение примерно двух секунд, чтобы понять, почему так важно соблюдать надлежащие рабочие процедуры. Вот несколько советов, как сделать это правильно.

1. Перед началом работы убедитесь, что измельчитель веток стоит на ровной поверхности.

2. Работающий измельчитель веток сильно вибрирует. Поэтому перед каждой работой затягивайте все гайки и болты.

3. Всегда используйте средства защиты глаз и ушей, плотно прилегающую одежду и тяжелые рабочие перчатки.

4. Будьте осторожны с шириной полки, которую вы вставляете в отверстие для стружки, и убедитесь, что диаметр не превышает спецификации вашего оборудования.Попытка измельчить слишком большой материал для измельчителя древесины может серьезно повредить машину.

5. Только стружка из натурального необработанного дерева. Древесина, обработанная химикатами, может повредить ножи измельчителя и другие внутренние движущиеся части.

6. Убедитесь, что земля вокруг измельчителя свободна от конечностей и другого мусора, по которому вы можете поскользнуться.

7. Если можете, отрежьте смесь сухих и зеленых конечностей. Влага в сырье помогает смазывать и охлаждать ножи измельчителя.Горячий нож быстрее теряет лезвие.

8. Важно, чтобы ножи измельчителя оставались острыми. Хорошая идея — получить их профессионально, чтобы получить нужный угол.

9. Что делать со всеми этими чипами?

  • Мульча для вашего сада.
  • Строительные дорожки
  • Постельные принадлежности в стойлах для лошадей или скота.
  • Это прекрасная возможность проявить фантазию.

10. Затем, чтобы перемещать всю древесную щепу, вам, вероятно, понадобится ковш 4 в 1 (США, Калифорния) для вашего трактора-погрузчика, если у вас его еще нет.

И помните, всегда читайте Руководство оператора перед работой с любым оборудованием и соблюдайте все инструкции по эксплуатации и безопасности.

20 видов использования щепы в саду и приусадебном участке

Древесная щепа — это материал, который многие считают само собой разумеющимся. Он распространен на многих приусадебных участках и используется во многих садах, парках и общественных местах.

Это ценный материал, который можно найти по-разному.

Но существует большая путаница в отношении того, что следует и для чего не следует использовать.И есть много дезинформации.

В этой статье мы рассмотрим 20 полезных способов использования древесной щепы на вашем участке.

Не вся древесная щепа одинакова

Однако, прежде чем мы перейдем к этому, важно отметить, что не вся древесная щепа была создана одинаково. Древесная щепа бывает разных сортов или размеров и может изготавливаться из различных пород древесины.

От того, какая древесина была измельчена, во многом зависит, насколько она будет полезной и где ее можно использовать.

Следует также отметить, что не вся древесная щепа настолько натуральна и экологична, как вы можете себе представить.

Если вы покупаете или поставляете древесную щепу не на своей ферме, важно точно установить, откуда она поступила и обрабатывалась ли она.

Также важно знать, какой сорт или типы древесины использовались.

Лично я очень рекомендую приобрести для своей усадьбы электрическую рубительную машину.Если вы используете возобновляемые источники энергии, использование одного из них может быть экологически безопасным.

И возможность использовать мелкие ветки и веточки, превращая их в древесную стружку, может быть чрезвычайно полезной.

1. Используйте древесную щепу в качестве мульчи

Первый и наиболее очевидный способ использовать древесную щепу на вашем участке — использовать ее в качестве мульчи в вашем саду или на ваших участках.

Но использование древесной щепы в качестве мульчи не обязательно так просто, как может показаться на первый взгляд.Существует определенный уровень сложности относительно того, где вы должны и не должны его использовать.

Чтобы немного синтезировать вещи, вы можете и должны использовать древесную щепу в качестве мульчи, не заботясь о ней:

  • Вокруг фруктовых деревьев и зрелых кустарников, особенно в лесном саду.
  • Вокруг зрелых древесных многолетников в декоративных клумбах или бордюрах.
  • В диких лесах или вокруг взрослых декоративных деревьев.

Но если вы подумываете использовать древесную щепу в качестве мульчи в своем огороде — все не так просто.

Вообще говоря, использовать свежую древесную щепу вокруг однолетних культур — не лучшая идея. Также не следует выращивать однолетние фрукты и овощи в местах, где есть свежая щепа.

Но это не значит, что вы вообще не можете использовать древесную щепу на своем огороде.

Вы можете узнать больше об этом и получить несколько советов по использованию древесной щепы в качестве мульчи ниже.

Советы по использованию древесной щепы в качестве мульчи

Как упоминалось выше, щепа бывает разных размеров.Прежде всего, решая, стоит ли использовать его в качестве мульчи, важно подумать, какой у вас размер.

Как правило, чем крупнее куски дерева, тем дольше они ломаются.

Другая вещь, которая будет иметь значение, — это высушенная или частично высушенная заготовленная древесина, которая была расколота, или сочная зеленая древесина вместе с некоторым зеленым листовым материалом из вашего сада.

Свежая древесная щепа связывает азот в почве по мере разложения

Причина, по которой так много споров по поводу использования древесной щепы в качестве мульчи, в основном вращается вокруг этого вопроса.

Древесная щепа с низким содержанием азота. Таким образом, микроорганизмы, которые используют органическое вещество с низким содержанием азота в качестве пищи (разлагая его), должны получать необходимый им азот откуда-то еще.

Они берут его там, где нет других источников азота, из окружающей почвы.

Когда они умирают, азот возвращается в почву и снова становится доступным растениям. Но в краткосрочной перспективе может не хватить азота для растений.

Когда щепа помещается поверх почвы, она взаимодействует только с верхней поверхностью почвы и не влияет на уровень азота, доступный внизу в грядке.

Но мульчировать саженцы и однолетние растения только свежей древесной щепой — не лучшая идея, потому что многим требуется много азота в то время, когда щепа разрушается.

А при меньшем распространении корней и в бактериальной, а не грибковой среде они с меньшей вероятностью смогут получить его откуда-либо.

Решения:

Однако вы можете рассмотреть возможность добавления древесной щепы в качестве мульчи даже вокруг овощей, если вы одновременно добавите мульчирующий материал, богатый азотом.

Таким образом, азота по-прежнему будет достаточно, даже если происходит разложение.

В зеленой древесине, которую вы раскололи сами вместе с некоторыми зелеными листьями, уже есть встроенный источник азота.

При использовании древесной щепы с низким содержанием азота, скошенная трава, зеленые листья или жидкий корм, богатый азотом, помогут.

Другой вариант — просто компостировать древесную щепу перед тем, как использовать ее в качестве мульчи (см. Идею № 4).Таким образом, разложение уже произошло, и связывание азота не является проблемой.

Частично сгнившая древесная щепа отличается от свежей щепы

Даже если вы не добавляете щепу в компостную кучу, вы можете просто оставить ее в углу вашего участка, чтобы начать разложение. Таким образом, как уже упоминалось, связывание азота не будет проблемой.

Другой вариант — использовать их одним из других способов, упомянутых в списке ниже, а затем, когда они начнут разрушаться, разложить их как мульчу.

Древесная щепа создает скорее грибковую, чем бактериальную среду

Одна из причин, по которой древесная щепа может быть отличным средством для лесных садов или лесных угодий, заключается в том, что она помогает поддерживать грибковую среду.

Грибковая среда подобна естественной лесной местности или лесу.

Фруктовые деревья и другие деревья, а также лесные / лесные растения процветают в почве с соотношением грибов и бактерий от 10: 1 до 50: 1.

В районах, где выращиваются однолетние зерновые и овощи, соотношение грибков и бактерий обычно составляет от 0: 3 до 1: 1.

Слишком большое количество грибов в огороде может со временем нанести вред — это еще одна причина, по которой древесную щепу лучше использовать на других участках сада.

Важно, какие деревья были обрублены

Это еще одна важная вещь, о которой следует помнить, если вы планируете использовать древесную щепу в качестве мульчи. (Фактически, это также важная проблема для ряда описанных ниже применений.)

Древесная щепа твердых пород будет иметь свойства, отличные от свойств, полученных из мягкой древесины, например сосны.

При использовании, например, хвойных деревьев, важно отметить, что они могут подкислять почву. Это может быть полезно для территорий с щелочной почвой, но может быть нежелательно там, где встречается вересковая почва.

Остерегайтесь аллелопатии

И последнее, о чем следует упомянуть, это то, что некоторые виды древесины, такие как грецкий орех, содержат юглон — биохимическое вещество, замедляющее рост ближайших растений.

Это явление известно как аллелопатия.

Будьте осторожны, не используйте щепу грецкого ореха вокруг растений, которые могут быть затронуты этим замедлением.

2. Используйте древесную стружку для создания приподнятых гряд

Как упоминалось выше, вы, вероятно, не захотите использовать свежую древесную щепу в качестве мульчи для ежегодных площадей выращивания. Но вы можете использовать некоторые для создания новых участков роста (особенно, если они уже частично сгнили).

Древесная щепа отлично подходит для создания приподнятых грядок с использованием процесса ложа лазаньи.

Как объемный, богатый углеродом материал, который часто легко доступен в довольно больших количествах, он может быть идеальным выбором для новых, недорогих участков выращивания.

При создании кровати для лазаньи вы в основном делаете компост на месте. Как и в компостной куче, формируются относительно тонкие слои материалов, богатых «коричневым» углеродом и «зеленым» азотом.

Древесная щепа различных сортов относится к категории «коричневая». Поэтому это может быть хорошим выбором материала для заполнения ваших грядок.

3. Используйте древесную щепу в кургане Hugelkultur

Родственная, но несколько отличная идея — создать новые участки для выращивания на вашей ферме, используя технику hugelkultur (курганная культура).Как и в садоводстве с лазаньей, идея состоит в том, чтобы компостировать коричневые и зеленые материалы.

Но вместо того, чтобы делать плоскую грядку, в hugelkultur вы сделаете форму холма.

Ознакомьтесь с нашим пошаговым руководством по созданию грядки hugelkultur здесь.

В основе кургана будет частично сгнившее дерево, из которого будет образован «скелет». На этот скелет вы можете добавить свои слои, как указано выше.

Опять же, древесная щепа может быть полезным ингредиентом среди других ингредиентов, используемых для выращивания подобных участков.

4.

Добавьте щепу в компостную кучу

Возможно, вы не создаете новые районы выращивания. И у вас может не хватить места для создания отдельной кучи, чтобы позволить частичное разложение щепы.

В таких случаях добавление щепы в компостную кучу может быть вполне жизнеспособным решением.

Учтите, однако, что если древесная щепа имеет более крупные куски, разложение займет больше времени, и ваш компост может быть не таким тонким.

Также важно помнить, что, как и в случае с другими компостируемыми материалами, древесную щепу следует добавлять только понемногу.

Вы не должны добавлять слишком много «коричневого» или слишком много «зеленого» за один раз. Куча (или бункер) должна быть сбалансированной.

5. Используйте древесную стружку в горячей кровати

Древесная щепа, как и другие компостируемые материалы, при разложении выделяет определенное количество тепла. Как и в примерах других областей выращивания, упомянутых выше, вы также можете использовать древесную стружку для изготовления горячей кровати.

При приготовлении горячей кровати я использовал:

  • куриный помет из курятника, в котором мы держим 15 кур-спасателей,
  • частично компостированный куриный помет и подстилка (из верхней части компостной кучи рядом с курятником).
  • вместе с древесной стружкой, которая используется в их скворечниках.
  • Я также использовал другие материалы, которые у меня были под рукой — дополнительную древесную стружку, которая представляла собой измельченные обрезки из лесного сада, и некоторые высушенные листья.

Я добавил эти материалы тонкими слоями, чтобы облегчить разложение.

Тепло удерживается стенами с хорошей термической массой и крышкой из переработанного стекла.

6. Используйте древесную стружку в качестве материала дорожки

Один из основных способов использования древесной щепы в моем лесном саду — это материал для создания неформальных дорожек.Я использую достаточно мелко измельченную смесь из нашего электрического измельчителя.

Это означает, что материал довольно быстро разрушается. Следовательно, пути далеко не постоянные.

Но когда они изнашиваются, я зачерпываю измельченную древесную щепу / перегной и раскидываю их вокруг своих растений. Затем я пополняю путь новой партией щепы.

Разрушение материала на дорожках убивает двух зайцев одним выстрелом.

Это означает, что мне не нужно отдельное пространство для разбивки материала.И это обеспечивает легкий доступ к лесному саду. Более того, мульчирующий материал находится там, где мне нужно.

7. Разложите щепу в своем курином беге

Если у вас есть постоянный птичник, щепа — отличный материал, который можно разложить по земле.

Обратите внимание, однако, что для этой цели следует использовать только древесную щепу лиственных пород, а не щепу коры, сосну или другие низкокачественные продукты.

Кора может покрыться плесенью и выделять споры, вызывающие респираторные заболевания у кур.Кроме того, он гораздо быстрее разрушается.

Сосна и другие хвойные породы дерева могут раскалываться, что может привести к появлению шмелей. Некоторые виды древесины выделяют эфирные масла, которые могут быть вредны для вашего стада. Если вы покупаете древесную щепу, убедитесь, что она не обработана.

Уложите щепу твердых пород на глубину около 5 см на постоянных участках выгула, чтобы они не становились грязными и чтобы цыплята могли что-то почесать.

Добавьте осенние листья и много другого органического материала, и со временем вы сможете создать компост.

Когда придет время обновить его, просто соскребите все это и добавьте вокруг деревьев и кустов, а затем добавьте больше органического материала в пробег.

8. Используйте щепу в качестве подстилки домашнего скота

Исследования также показали, что древесную щепу можно использовать как экономичную альтернативу соломенной подстилке для крупного рогатого скота и некоторых других видов домашнего скота. Если в вашем районе цена на солому высока, это может быть жизнеспособной альтернативой.

Древесная щепа практически не производит пыли и позволяет скоту оставаться чистым.Для оптимальных результатов влажность должна составлять около 20%.

Обязательно проверьте размер частиц и проконсультируйтесь с экспертами, но не используйте древесную стружку с острыми предметами или химикатами.

Обратитесь за подходящим советом, чтобы убедиться, что вы сделали правильный выбор в отношении подстилки для домашнего скота из древесной щепы.

9. Разложите древесную стружку вокруг детской игровой площадки

Еще один хороший способ использовать древесную стружку различных видов — это покрыть землю вокруг детской игровой площадки.

Древесная щепа может использоваться, например, для обеспечения мягкой посадки под качелями и спортивными залами в джунглях. Он может обеспечить ровную, но относительно мягкую поверхность и предотвратить деградацию почвы под ней.

Может помешать участку с интенсивным движением транспорта превратиться в илистое болото.

10. Разложите древесную стружку, чтобы создать неформальную зону отдыха в саду

Вы также можете разложить различные виды щепы на земле в своем саду, чтобы создать неформальную зону отдыха.Это может быть отличным способом избежать грязевых ванн вокруг скамеек или других сидений в саду.

Преимущество использования коры состоит в том, что вам не придется тратить время и деньги на создание твердого постоянного внутреннего дворика или мощеного участка.

Чтобы древесная щепа не распространилась на лужайку или окружающие участки для выращивания, вы можете покрыть материал экологически чистой кромкой для грядки.

В зависимости от того, какой тип древесной щепы вы выбрали, вы также можете использовать частично разложившийся материал из этой области одним из других способов, описанных выше.

Удаление частично разрушенного материала и добавление нового позволит сохранить красивый вид.

11. Установка системы компостного туалета

Другой, более необычный способ использования частично разложившейся древесной щепы — это система компостных туалетов. Ковшовые унитазы — интересная и экологичная альтернатива традиционной системе смыва унитаза.

Компостирование «Humanure» — увлекательная область. Компостирование человеческого «навоза» могло бы стать интересным способом приблизиться к поистине безотходному образу жизни.

В ведровом туалете после того, как вы «побывали», вы засыпаете отходы богатым углеродом материалом.

Часто используются опилки. Но также было обнаружено, что частично компостированная древесная щепа является хорошей альтернативой.

Даже если у вас дома нет такой системы, вы можете найти место для компостного туалета где-нибудь еще на своем участке.

Ковшовые туалеты @ diyhousebuilding.com.

12. Используйте древесную стружку в ошибочной гостинице

Небольшие количества древесной щепы могут также пригодиться в качестве материала для строительства среды обитания и создания «гостиницы для насекомых» или «гостиницы для насекомых» в вашем саду.

Создание одного из этих домов для беспозвоночных и других диких животных — отличный способ продвигать и поощрять биоразнообразие.

Вы можете использовать широкий спектр различных натуральных и переработанных «найденных» материалов, чтобы сделать одну из этих структур. И древесная щепа, которую вы сколотите на своем участке, может стать отличным ингредиентом, который стоит включить.

Как построить отель для насекомых @ theedenproject.com

13. Использование древесной щепы в системе водяного отопления, работающей на компосте

Если вы компостируете древесную щепу на своем участке, чтобы использовать ее в зонах выращивания, почему бы не воспользоваться теплом, которое они выделяют при разложении?

Древесная щепа меньшего размера является прекрасным углеродным элементом в куче, добавленном в равных количествах с материалами, богатыми азотом.

Более крупная древесная щепа также может использоваться для покрытия кучи (как альтернатива соломе), чтобы помочь сохранить выделяемое тепло.

Чтобы собрать тепло, выделяемое при разложении, через большую кучу наматывают шланг. Он подключен к наружному крану (или системе сбора дождевой воды) и наполнен водой.

Вода будет нагреваться в трубе, свернутой в кучу. Затем вы потенциально можете использовать эту воду для своей кухни на открытом воздухе, для душа на открытом воздухе или даже для ванны на открытом воздухе.

Как сделать наружный водонагреватель из компоста @ onegreenplanet.org.

14. Используйте древесную стружку в качестве субстрата для выращивания грибов в домашних условиях

Возможно, вы захотите заняться выращиванием фруктов, овощей и зелени. Если так, то стоит подумать о выращивании грибов.

Разные грибы лучше всего растут на разных субстратах и ​​по-разному. Вешенки, например, можно выращивать на опилках, кофейной гуще или даже на старых книгах.

Они также могут хорошо расти на грибных бревнах, как и грибы шиитаке.

Винные пробки — один из примеров грибов, которые можно выращивать в грудах древесной щепы.

Создание сада из древесных грибов @ milkwood.net.

15. Сделайте свою собственную деревенскую бумагу

Если вы хотите заняться новым сложным ремесленным проектом, вы также можете подумать о том, чтобы разбить более мелкую древесную стружку на древесную массу и использовать ее для изготовления своей собственной деревенской бумаги дома.

Конечно, древесная масса используется в коммерческих целях для изготовления бумаги. Но сделав себя собственником, вы сможете перейти к более устойчивому образу жизни.

Вы можете быть уверены, что не вносите свой вклад в уничтожение лесов.

Следует отметить, что изготовление древесной массы своими руками — непростой процесс. Древесину необходимо разрушить с помощью тепловых и механических средств или химикатов.

Гораздо проще использовать другие растительные волокна или переработанную бумагу для изготовления бумаги дома.

Но если вы хотите поэкспериментировать, вы можете найти способ использовать для этой цели древесную стружку / стружку / опилки.

16. Сделайте стартеры огня из древесной щепы и натурального пчелиного воска

Для того, чтобы накапливать углерод, а не выделять его, лучше использовать в саду древесную стружку, а не сжигать ее.

Но древесина может быть невероятно полезным и экологически чистым топливом в самых разных ситуациях. Он может предложить более экологичную альтернативу другим видам топлива.

Если у вас есть дровяная печь, древесную щепу из садового измельчителя можно использовать для разжигания огня из натурального пчелиного воска.

17. Используйте щепу в качестве топлива в маленькой печи

Древесная щепа может не работать с традиционной дровяной печью. Но небольшие походные печи, такие как печь Biolite, предназначены для работы на древесной стружке, небольших палочках и веточках и других небольших источниках топлива.

Для кемпинга или приготовления пищи на открытом воздухе в саду они могут быть отличным вариантом и намного эффективнее, чем традиционный открытый огонь в костровой яме.

Их также можно использовать для зарядки телефона или других небольших устройств.

18. Делайте деревянные брикеты своими руками

Если вы все же хотите использовать древесную щепу в качестве топлива в твердотопливной печи или твердотопливном котле, размещение ее в топке — не лучшая идея.

Но вы можете подумать о том, чтобы сделать из них свои собственные деревянные брикеты.

Эти плотно уплотненные блоки обычно покупают в магазинах. Но на видео ниже показано, как сделать брикетировочный пресс своими руками:

И еще немного информации о том, как сделать самому:

Самодельные брикеты и бревна @ naturalbuildingblog.com.

19. Сделайте свой собственный древесный уголь или Biochar

Вы также можете использовать древесную щепу в яме, глиняную печь для угля или реторту (сделанную из старых металлических бочек), чтобы сделать свой собственный древесный уголь.

Уголь, конечно же, можно использовать для приготовления барбекю. Но вы также можете использовать этот древесный уголь для приготовления биоугля.

Перейдите по ссылке ниже, чтобы получить дополнительную информацию об одном потенциальном процессе с использованием щепы.

Интуитивный Biochar @ biochar-international.орг.

20. Используйте древесную стружку в самодельной курильщике или гриле для барбекю

Наконец, если вы любите готовить барбекю или курите на открытом воздухе, вы также можете использовать определенные виды древесной щепы, чтобы придать еде различный аромат дыма.

Можно использовать разные породы дерева для придания разных ароматов. Ознакомьтесь с таблицей ароматов древесины по ссылке ниже, чтобы найти идеи:

Дымящийся лес @ weber.com.

Неважно, к какой древесной щепе у вас есть доступ, вы обязательно найдете ей применение на своем участке.

Читать дальше:

Измельчитель / измельчитель / сверхтонкий мульчер: 7 шагов (с изображениями)

Могу ли я представить вам Vampira, мой самодельный измельчитель, измельчитель и сверхтонкий мульчер

Мне посчастливилось одолжить у друзей машину Titan на 10 недель для работы его, проанализирую и внесу некоторые улучшения в мощность и вес машины. Вам понадобится бензиновый двигатель, как у меня, который сошел с моей бетономешалки холостого хода, минимум 4 л.с.Кстати, у Титана в стандартной комплектации был двигатель мощностью 15 л.с.

В основе большинства этих машин лежит маховик с прикрепленными ножами, работающий в закрытом барабане, с установленными цепами. Два желоба: один вертикальный для измельчения листьев и веток, один под углом для измельчения более тяжелых веток и В коммерческой единице, которую нужно было выбросить со дна, вес вызывал большую озабоченность, двигатель был чудовищным 15 л.с., а металлоконструкции были слишком тяжелыми, чтобы я мог маневрировать. Я разбил конструкцию на Шагов, я использовал комбинацию сварки штангой и клепки на более тонкой стали

Шаг 1 Корпус станка, камера цепа

Шаг 2 Маховик, ножи и цепы

Шаг 3 Верхний желоб

Шаг 4 Боковой желоб

Шаг 5 Колеса, ножка, передняя и задняя ручки

Шаг 6 Механизм сцепления

Шаг 7 Две грубые самодельные машины, которые я сконструировал для выполнения необходимых операций гибки и прокатки

Инструменты, которые у меня есть для изготовления этой машины: сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина, набор метрических метчиков и штампов, вышеуказанные самодельные инструменты, распылитель краски, сверло для колонн не более 13 см, заклепочник, вот и все.Если вы будете следовать этой последовательности, вы увидите

; иметь возможность изготавливать машину без каких-либо проблем, поэтому я не буду давать вам список резки, просто приобретите детали по мере необходимости.

Если что-то неясно, напишите мне или прокомментируйте, спасибо, извините, если описание немного многословное, но мне нужно, чтобы у вас была вся информация для хорошей сборки машины.

Я встроил видео работы машины, его можно найти здесь, на Vimeo