Щепорезка своими руками: чертежи, размеры, где взять необходимые детали бесплатно, а также как сделать самодельный веткорез из фуганка или циркулярки

Советы, рекомендации, видео и чертежи для создания щепореза своими руками

Практически у каждого частного дома или дачи имеется огород или приусадебный участок. Владельцы частных домов часто или редко посвящают какую-то часть своего времени для обработки своего огорода.

Для осуществления работ по благоустройству приусадебных участков могут использоваться разные инструменты и средства, которые используются регулярно, так как обработка участка должна вестись именно регулярно. В противном случае можно столкнуться с неприятными последствиями в виде сорняков, бурьянов и непривлекательного внешнего вида участка.

В обработке своего участка весьма полезным окажется одно интересное приспособление, которое сможет облегчить обработку. Речь идёт о щепорезе, который также называется садовым измельчителем — это более популярное название.

Щепорез можно приобрести в магазине. Это довольно распространённое приспособление, которое пользуется популярностью у владельцев дач и частных домов. Приобретение щепореза является самым лёгким вариантом, хотя в то же время есть хорошие новости для тех умельцев, которые не ищут лёгких путей. Дело в том, что щеподробилку можно сделать своими руками, руководствуясь инструкциями и чертежами, а также видео. Об этом и пойдёт речь далее в этой статье.

Зачем нужен щепорез?

Прежде чем перейти непосредственно к технической части данной статьи, следует рассмотреть все преимущества использования такого оборудования, как щепорез. Что это и зачем он вообще нужен?

Щепорез является оборудованием, которое сможет избавить владельца своего обрабатываемого участка от необходимости разводить костры или собирать громоздкие кучи мусора, которые затем придётся вывозить.

В процессе обработки участка или огорода хозяину приходится сталкиваться с такими проблемами, как невозможность переработать отходы, которые остаются после обрезки деревьев и осенней уборки огорода. Речь идёт о различной ботве, обрезках сучьев и так далее. Чаще всего это приходится сжигать или же просто сваливать всё в огромную кучу, которую придётся затем вывезти.

Измельчитель поможет владельцу участка избежать головной боли от проблем с мусором, обеспечив переработку отходов для их повторного использования. На выходе, владелец щепореза может получить пригодный материал для компоста или же щепу для твердотопливных котлов.

Конечно, вся польза щепореза налицо, но, к сожалению, приобрести такой измельчитель далеко не всем по карману ввиду его довольно высокой стоимости. Выход есть: сделать его своими руками. Сделать это возможно, используя подручные инструменты и материалы.

Заготовка основы

Для начала следует заняться заготовкой основы будущей щеподробилки:

1. Нужно выточить массивный круглый диск, который послужит сразу и площадкой для установки ножей и маховиком. В принципе, можно найти готовый вариант, который бы подошёл, но такой диск можно изготовить и собственноручно.
2. Если изготавливать такой диск самодельно, то следует взять металлическую заголовку, толщина которой будет равна 16−20 мм. В центре диска нужно проделать отверстие, предназначенное для шпонки. Также не следует забывать о краях — по ним следует сделать симметричные прорези для отвода стружки.
3. В местах, предназначенных для ножей, нужно просверлить отверстия, которые понадобятся для крепежа ножей.
4. Теперь можно перейти к креплению ножей. Закреплять ножи рекомендуется болтами с потайной головкой и желательно под шестигранный ключ. Данная рекомендация легко объяснима: в отличие от болтов под крестовую и плоскую отвёртки, болты под шестигранный ключ обеспечивают достаточное прижатие крепящихся ножей к металлическому диску без «слизывания» головочных пазов. Да к тому же следует упомянуть тот факт, что, используя шестигранный ключ, болт намного легче удержать от проворота, когда осуществляется затяжка гайки, с другой стороны.
5. Для выталкивания стружки наружу, на противоположную ножам сторону маховика самодельной щеподробилки следует приварить поперечные планки, которые будут выталкивать стружку, вращаясь вместе с диском.

Изготовление корпуса щепореза

Выше был рассмотрен основной рабочий элемент измельчителя. Теперь можно перейти к описанию изготовления корпуса.

1. Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм. Из него следует вырезать две одинаковые детали, которые впоследствии послужат верхней и нижней пластиной. По внешнему виду они выглядят как круг и прямоугольник, которые были наложены друг на друга. Круг должен обязательно быть большего диаметра, чем маховик с ножами — примерно на 3−5 см.
2. Для корпуса также понадобятся так называемые «бочонки», которые можно будет изготовить из прута прямоугольного сечения, а также изогнутая металлическая полоса — она послужит боковой стенкой корпуса.
3. Сборка корпуса будет невозможна без применения сварки. Для начала следует приварить изогнутую полосу металла к нижней пластине. Следует помнить о зазоре между боковой стенкой и диском. В том случае, если зазор приемлем, то можно приступить к прихвату сваркой бочонков к боковой стенке и нижней пластине. После этого нужно проварить всю получившуюся конструкцию изнутри и снаружи.
4. Бочонки должны иметь отверстия с резьбой. Данные отверстия имеют своё предназначение. С их помощью впоследствии можно будет прикрепить верхнюю крышку к корпусу.
5. После того как была осуществлена сварка корпуса, можно перейти к крышке измельчителя. В ней должны быть сделаны отверстия и выполнены в соответствии с положением бочонков. К тому же не следует забывать об отверстиях под приводной вал, на котором будет крепиться маховик с ножами.
6. В крышке следует сделать приёмное отверстие для веток. Оно обязательно должно быть выполнено под определённым углом, чтобы ветки не могли быть выброшены назад.
7. После сварки корпуса, изготовления крышки и маховика с ножами, можно приступать к их сборке вместе с приводным валом. После чего уже можно будет добавить и двигатель.

В принципе, измельчитель может быть собран своими руками. Изготовитель самодельного щепореза может руководствоваться чертежами, советами мастеров, а также всегда может посмотреть обучающие видео.

Кстати, читатель может посмотреть видео, на котором выполняет свою работу самодельный щепорез, собранный своими руками. На представленном видео можно заметить, что самодельный щепорез способен справляться со своей работой, конечно, если был собран с учётом всех рекомендаций и требований.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

• корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
• вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
• диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
• группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
• электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
• рама;
• резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
• сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
• выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Промышленные образцы

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством — сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Сито

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Конструкция агрегата

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы.

Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

1. Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
2. В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
3. Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° — углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

Рекомендации специалистов

Первых 2-3 запуска проходят вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе самодельного агрегата.

Во время последующих 4-5 запусков не рекомендуется использовать щеподробилку в режиме максимальных нагрузок, также лучше работать с оборудованием не более 1 часа в день с краткосрочными пятнадцатиминутными перерывами.

Данного рода агрегат применяется исключительно в личных целях, для работы лучше приобрести устройство в специализированных магазинах, рассчитанную на большое количество древесных отходов. Работу с оборудованием специалисты настоятельно рекомендуют проводить в пожаробезопасном месте,  в соответствующей одежде и  защитных очках.

ВИДЕО: Самодельный щепорез, перерабатывающий 5 куб.м леса в сутки

Щепорез для арболита своими руками: чертежи, схемы, узлы сборки

Как сделать машину для производства щепы своими руками? Что такое щепорез и где используется?


Бизнес-план, основанный на изготовлении своими руками и эксплуатации щепорезов, штроборезов и другой техники, окупается в течение одного-двух сезонов. При производстве станка оптимальной является схема, в которой используется лопастной ротор с молотками и рубящий диск с острыми лезвиями, смонтированный на валу. На хвостовике последнего монтируются шкивы ременной передачи, передающей вращение от электромотора. Агрегат дополнен парой подшипников, а основные элементы зафиксированы на жестком каркасе.



В станок сырье подается ручным способом. Для этого в оборудовании предусмотрен бункер в виде воронки, обеспечивающей комфортную загрузку и безопасность. За счет особой конструкции поступающий материал втягивается под молотки и ножи, а на финишной стадии щепу лопасти проталкивают на сито. Готовая фракция отправляется из щепореза сквозь выгрузочное отверстие.

Технические характеристики

Высокая продуктивность оборудования достигается при обеспечении параметров:

• вращение выходного вала мотора – 3000 об/мин;
• электродвигатель с мощностью – 7,5 кВт;
• вращение лопастного режущего вала – 1500 об/мин.

Не стоит существенно превышать количество оборотов для рабочего вала, так как на выходе будет формироваться чрезмерно мелкая непригодная к дальнейшему использованию фракция.

Составные элементы станка

Итоговая цена установки зависит от используемых блоков и узлов:

• приемный бункер;
• биты с отбойниками;
• каркас с кожухом;
• ножи на барабане;
• калибровочное сито с ячейкой до 20 мм.

Режущий диск 300 мм диаметром и 20 мм толщиной играет роль маховика. Ножи можно заточить из остатков рессоры.

Молотки желательно приобрести готовыми, установив их через 25 мм.

Под сито берем метровый цилиндр 300 мм Ø, пробивая отверстия в нем 10 мм Ø.

Кожух свариваем по чертежу из листов толщиной 10 мм.

На раму монтируется электродвигатель, а механический и электропривод крепятся в последнюю очередь. Дальнейшие действия — соединение всех узлов ременной передачей, в чем поможет автомобильный и другой ремень.

Сборка узлов щепорез осуществляется в заданной последовательности:

1. Рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
2. Подготовка корпуса к монтажу: отверстия для вала,  бункера и выгрузки щепы;
3. Отверстия для сборочных болтов;
4. Сварка приемного бункера под углом;
5. Сборка привода;
6. Фиксация рубильного аппарата на раме с защитным кожухом.

На видео представлен поэтапный процесс сборки и работы щепореза для арболита. Читайте новые идеи на нашем канале Дзен и делитесь своими идеями в комментариях.

 

Сборка щепореза, щепоруба своими руками

Много клиентов спрашивают как собрать самостоятельно щепорез. Нужны точно выполненные детали и следовать нашей пошаговой инструкции. Также нужны навыки электросварки, либо сварщик. Вдвоём собирать легче, но можно и одному, ничего сложного.

Все детали изготавливаются максимально точно, чтобы сборка была легкой и быстрой. Если Вы не обладаете навыками сварки, то можете попросить знакомых или соседа для помощи. Сборка щепореза занимает всего 1-2 дня неспешного труда. Конструкция очень проста. Валы изготавливаем из стали 40Х с последующей закалкой. Шкив для щепореза имеет два ручья, что дает максимальную сцепку привода двигателя и режущего барабана. Со стороны ножей корпус выполнен из толстой стали 10мм, на которую можно установить контр-нож не опасась что конструкция не выдержит нагрузки при рубке древесины в щепу. Диаметр диска составляет 350мм, толщиной 20мм, это даёт хорошую инерционную силу маховику, что очень важно. На маховик устанавливаются лопасти(лопатки), и молотки — они добивают разрубленную щепу измельчая её. Двигатель на такой щепорез желательно ставить не менее 7,5кВт 380В, либо бензиновый от 13л.с. или дизельный. Меньшей мощностью просто бессмысленно — щепорез начнёт стопорить, да и на производительности скажется плохо. 

Вся подробная и доработанная информация по сборке щепореза имеется в инструкции, отдельным архивом мы отправляем чертежи всех деталей.

Ножи мы делаем из прочной стали Х12МФ, но так как процесс изготовления долгий от 35 рабочих дней, а спрос хороший, то они у нас быстро раскупаются.

Собирая щепорез своими (или чужими) руками Вы существенно сэкономите бюджет, а также можете выполнить его в нужной Вам конфигурации и цвете, так что преимуществ много! Ждём звонка, либо ватсап, либо оставьте заявку на этой странице — мы перезвоним.

 

 

 

 

 

 

Щепорез своими руками: чертежи, схемы, узлы сборки | Stankiwse

Бизнес-план, основанный на изготовлении своими руками и эксплуатации щепорезов, окупается в течение одного-двух сезонов.

При производстве станка оптимальной является схема, в которой используется лопастной ротор с молотками и рубящий диск с острыми лезвиями, смонтированный на валу. На хвостовике последнего монтируются шкивы ременной передачи, передающей вращение от электромотора. Агрегат дополнен парой подшипников, а основные элементы зафиксированы на жестком каркасе.

В станок сырье подается ручным способом. Для этого в оборудовании предусмотрен бункер в виде воронки, обеспечивающей комфортную загрузку и безопасность. За счет особой конструкции поступающий материал втягивается под молотки и ножи, а на финишной стадии щепу лопасти проталкивают на сито. Готовая фракция отправляется из щепореза сквозь выгрузочное отверстие.

Фото: presstile.ru

Технические характеристики

Высокая продуктивность оборудования достигается при обеспечении параметров:

• вращение выходного вала мотора – 3000 об/мин;
• электродвигатель с мощностью – 7,5 кВт;
• вращение лопастного режущего вала – 1500 об/мин.

Не стоит существенно превышать количество оборотов для рабочего вала, так как на выходе будет формироваться чрезмерно мелкая непригодная к дальнейшему использованию фракция.

Составные элементы станка

Итоговая цена установки зависит от используемых блоков и узлов:

• приемный бункер;
• биты с отбойниками;
• каркас с кожухом;
• ножи на барабане;
• калибровочное сито с ячейкой до 20 мм.

Режущий диск 300 мм диаметром и 20 мм толщиной играет роль маховика. Ножи можно заточить из остатков рессоры.

Молотки желательно приобрести готовыми, установив их через 25 мм.

Под сито берем метровый цилиндр 300 мм Ø, пробивая отверстия в нем 10 мм Ø.

Кожух свариваем из листов толщиной 10 мм.

Новые идеи по строительству, отделке и самодельным станкам читайте на нашем канале и на сайте ВсеСтанки. Подписывайтесь и делитесь идеями в социальных сетях.

Щепорез своими руками : размеры станка, чертежи дробилки

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. Полученная в результате деревянная щепа может использоваться для изготовления отопительных брикетов, арболитовых блоков, а также как подстилка для домашних животных, утеплитель для сельскохозяйственных насаждений. Изготовление щепореза своими руками — несложная задача, понадобятся нехитрые инструменты и материалы.

Понятие щепореза

Чаще всего щепорез оказывается необходим людям, которые планируют постройку помещения из арболитовых блоков. Покупка заводского станка — дорогая затея.

Выделяют следующие разновидности дробилки, все из них можно изготовить своими руками:

• С роторно-молотковым механизмом. Самый простой в изготовлении и универсальный прибор. Подойдет для переработки древесных отходов любого типа.
• Барабанный. Сложен в исполнении, поскольку не так легко найти барабан нужного размера.
• Дисковый. Данный вид станка легко сделать своими руками. Он состоит из вала, на который насажены диски. Размеры измельченной древесины подлежат регулировке. Она осуществляется увеличением или уменьшением расстояния между дисками.
• Шредер. Имеет сложную конструкцию и применяется для грубого измельчения дерева. Изготовление такого щепореза предполагает использование мощных шестеренок или наличия двух валов, материалом для которых служат металлические уголки или самодельные ножи из рессоры.

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож. Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала. Вал же в свою очередь передает движущую силу на шкив барабана, который содержит режущие элементы. Эти элементы и производят переработку древесного материала в щепу.

Изготавливаем щепорез самостоятельно

Отдельные детали для изготовления по чертежам щепореза своими руками потребуется выточить на токарном станке. Другие же вполне реально смастерить в домашних условиях.

Диск с ножами

Диаметр маховика, представляющего собой диск, должен находиться в пределах от 300 до 350 мм. Толщина его должна составлять 20 мм. Диск функционирует как маховик, это предотвращает застревание в механизмах щепореза больших кусков дерева и исключает незапланированные паузы в работе. По этой причине маховик изделия должен обладать значительным весом.

Для данного узла щепореза потребуется заготовка из металла. На токарном станке или с использованием других приспособлений необходимо пропилить в заготовке отверстие, которое послужит гнездом для установки вала. Также необходимо проделать крепежные отверстия и три паза. Через эти пазы части древесины будут транспортироваться к молоткам.

Для ножей отлично подходят автомобильные рессоры. Каждый будущий нож должен содержать 2 отверстия, которые необходимо зенковать, ведь головки винтов должны сидеть очень плотно.

Следующей операцией является закрепление ножей на диске, которое производится болтами с потайной шляпкой под шестигранник. Такой тип крепления обеспечит надежность соединения и неподвижность болтов во время подкручивания гаек с другой стороны изделия.

Молотки

Молотки представляют собой плоские пластины, располагающиеся на роторе. Толщина этих пластин должна составлять 5 мм. Их задача состоит в дополнительном дроблении деревянной щепы, после работы диска с ножами. Рекомендуется использовать покупные молотки, так как их изготовление своими руками — трудоемкий процесс.

Для изготовления арболитовой щепы расстояние между молотками в составе измельчителя должно составлять 24 мм.

Сито для щепореза

Внутри сита по чертежам размещается камера для растирки. Материалом для сита служит цилиндр из металла диаметром 30-35 см. Для того, чтобы смастерить такой цилиндр потребуется стальной лист длиной 942-1000 мм. В нем нужно пробить отверстия с радиусом 4-6 мм. Эти отверстия рекомендуется проделывать пробойником или иным приспособлением, поскольку их края должны быть неровными и острыми. Поэтому просверливание для данной операции не годиться.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха щепореза, а также воронки приемного бункера изделия сгодятся листы металла толщиной не менее 8-12 мм. Для нарезки нужного размера заготовок применяют чертежи. Удобнее будет подготовить выкройки из плотного материала, например картона, а затем вырезать заготовки уже из металла. Следом производятся сварочные работы для формирования объемного вида изделий и устанавливаются ребра жетскости, в качестве которых используют уголки из металла или трубы.

Стоит учесть, что режущая часть при работе не должна задевать защитный корпус щепореза. Поэтому при его проектировании необходимо оставить зазор, то есть корпус должен иметь больший диаметр, чем режущая часть, на 3-5 см.

Дробильную часть щепореза оборудуют цапфой вала с подшипниками, молотками и режущим диском.

Следующий шаг в изготовлении щепореза предполагает проделывание отверстий для установки вала изделия, а также для подачи древесины и выхода готового продукта.

Устройство, предназначенное для подачи древесины, присоединяется к корпусу под углом, как правило, параллельно полу или станине.

Приводной механизм на щепорез при изготовлении его своими руками устанавливают в самую последнюю очередь. Производят крепление электрического двигателя, потом шкивов соответствующего радиуса. Последний этап — соединение этих узлов ремнями. Применять можно обычные автомобильные ремни, только необходимо учесть их диаметр и размер.

Двигатель

Двигатель является важной частью готового агрегата, так как от его производительности зависит мощность щепореза, изготовленного своими руками, а также величина затрат по его эксплуатации.

Электрический мотор имеет ряд преимуществ:

• производит мало шума
• имеет меньшую массу
• экологичен
• не требует производить заправку

Однако стоит заметить, что зависимость двигателя от перепадов напряжения и привязанность к источнику питания может одним махом перечеркнуть все плюсы.

Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и длительностью эксплуатации. При этом он громко работает, загрязняет окружающую среду и требует частой заправки.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза осуществляется в следующей последовательности:

1. Сбор режущего узла. На вал осуществляется установка подшипников, диска с ножами и молотков.
2. Подготовка кожуха к установке. Производится проделывание отверстий для вала, бункера приема и подачи деревянной щепы.
3. Просверливание отверстий для крепежных болтов и приваривание воронки бункера подачи пиломатериалов.
4. Сборка приводного механизма щепореза. Осуществляется установка двигателя на раме, крепление шкивов и установка приводных ремней.
5. Закрепление рубильного блока, а также защитного корпуса, который способен уберечь от попадания в рабочий механизм щепореза посторонних предметов.
6. Производится пробный запуск щепореза.

Техника безопасности

Эксплуатация дробилки древесины, собранной своими руками, требует обязательного соблюдения техники безопасности и технического обслуживания.

Перед началом работы, а также в ее ходе, необходимо внимательно следить за тем, чтобы в режущий блок не попало никаких посторонних предметов. Частично от этой угрозы спасает изготовленный защитный кожух. Посторонний предмет приведет к затуплению режущих ножей или выхожу из строя всего щепореза.

На площадке, на которой производится изготовление деревянной щепы, не допускается присутствия детей.

Основные требования техники безопасности при эксплуатации щепореза, изготовленного своими руками:

• Рабочая одежда. Не допускается производить работу со станком, в форме со свисающими рукавами или другими частями одежды во избежание затягивания частей тела в режущую часть щепореза. Полезными также окажутся рукавицы, щиток для защиты лица, глаз и носа.
• Перед применением щепореза необходимо произвести затяжку болтов, а также убедиться в целостности корпуса и отсутствии механических повреждений двигателя. Если на дробилку установлен электрический двигатель, нелишним будет проверить заземление.
• После запуска двигателя необходимо дождаться полной раскрутки режущего узла. Только после этого допускается загружать первую порцию древесины.
• Во время уборки готовой деревянной щепы необходимо произвести остановку двигателя щепореза и прекратить работу. Также не допускается нахождение людей в области выброса щепы во время ее производства на расстоянии 5 метров от выходного устройства.
• Не стоит забывать и о пожарной безопасности. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в непосредственной близости от работающего щепореза.

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. В ситуации, когда необходимо большое количество древесной щепы, а купить готовый щепорез не представляется возможным из-за его дороговизны, прибор изготавливают своими руками. Для этого потребуется понимание механизма работы устройства, наличие необходимых материалов и навыки работы с металлом.

Как собрать своими руками щепорез для арболита по чертежам

Щепорез для арболита – полезное приспособление для тех, кто хочет сделать качественную смесь для заливки монолитного арболита или создания блоков своими руками. Арболит – современный и популярный материал, который создан на основе цементного вяжущего, древесной щепы и специальных химических веществ. Арболит обладает прекрасными характеристиками тепло/звукоизоляции, большими размерами и малым весом, повсеместно используется в разных сферах строительства.

Для создания арболита в домашних условиях понадобится древесная щепа, сделать которую можно самостоятельно с помощью специального оборудования. Таким образом удастся добиться тщательного измельчения щепы, одинакового размера сырья, что существенно повысит прочность блоков и качественные характеристики материала. Сделать щепорез можно своими руками по готовым чертежам, собрав вместе несколько основных узлов.

Такое устройство будет полезно даже тем, кто планирует использовать его лишь раз при строительстве определенного объекта из арболита. Самостоятельное измельчение щепы и приготовление раствора для арболита позволит существенно сэкономить. Потом оборудование можно использовать в виде садового измельчителя, успешно перерабатывающего отходы после осенней уборки огорода, обрезки деревьев и кустарников.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Для понижения расходов на прибор стоит серьезно отнестись к выбору узлов, деталей, частей. Многое можно найти в пунктах приема лома, достать из старой техники, на предприятиях, где недавно была выполнена модернизация оборудования (и старые узлы остались ненужными).

Как и где можно найти детали для создания щепореза:Каркас роторно-молотковой машины делают из швеллера или стального уголка (металл может быть не новым, но без ржавчины).Корпус станка (защитный кожух), приемный кожух – из листа металла толщиной 0.8-2.5 миллиметров (можно срезать со старого авто, разных настилов, ограждений).Электромотор – снять с любого электрического оборудования, старых станков (если нужно, заменяют подшипники).Шкивы, оборудование для запуска/работы мотора.Ротор – используют листовую сталь либо подходящий по диаметру маховик от двигателя авто (тут придется в него вставить и приварить вал молоткового измельчителя). Ножи – делают из рессоры авто, придавая форму и закаляя.

Если в хозяйстве есть ненужный мотоблок, можно его использовать, чтобы придать щепорезу мобильность. При наличии вала отбора мощности на моторе, можно подключать щепорез, не разбирая мотоблок. Мотор от бензопилы использовать не рекомендуют, так как его можно к валу измельчителя подключать только через цепную передачу, что требует поиска подходящей цепи, звездочки на вал.

Не подходят для оборудования и электромоторы от циркулярки, электрорубанка, болгарки (они больше подойдут для маленького веткоруба, который от щепореза отличается масштабами и производительностью).

Щепорез для изготовления арболита: принцип работы

Содержание статьи:

Прежде, чем начать делать щепорез для арболита своими руками, следует тщательно изучить чертежи, рассмотреть конструкцию, отыскать все необходимые детали и только после этого собирать их воедино. Главные узлы станка – рубильный диск с ножами, а также ротор с лопастями, молотками. Диск закрепляют на рабочем валу, который в движение приводится шкивом, соединенным с двигателем ремнем. Вал движется на двух подшипниках роликового типа, двигатель смонтирован на раме.

Сырье подают вручную – подлежащее переработке закидывают в приемный бункер, а потом отходы затягиваются под молотки/ножи. На последнем этапе переработки щепа лопастями отправляется на сито, выходит из щепореза через специальное отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер сделан в формате воронки, чтобы подавать сырье было просто и безопасно.

Каким характеристикам должен соответствовать щепорез:Мощность мотора – около 7.5 кВт.Частота вращения мотора на рабочем валу – максиму 3000 оборотов в минуту.Оптимальная частота вращения вала, где смонтирован диск с ножами – 1500 оборотов в минуту.

Если увеличивать частоту вращения вала, есть вероятность, что древесное сырье начнет превращаться в труху (вместо того, чтобы получалась щепа нужного размера), но производительность оборудования повышается.

Основные узлы щепореза, чертеж

Самодельную дробилку роторно-молоткового типа можно сделать самостоятельно по чертежам. Размеры деталей не всегда точно должны соответствовать указанным, так как материал может быть разным. Дробилка питание имеет 220-380 В, включает несколько основных частей.

Узлы щепореза для арболита:Корпус из металла с откидным/съемным кожухом.Биты с молотками, что абсолютно свободно вращаются и отвечают за создание щепы. Секторально должны быть разделены отбойниками.Ножи, закрепленные на диске.Калибрующее сито с отверстиями величиной 15-20 миллиметров.Бункер, куда подается древесное сырье.

В сети можно найти много рабочих чертежей, где есть отличия по определенным узлам, размерам, но сам принцип работы устройства един. На оборудование подается напряжение 220 В, двигатель передает вращение за счет клиноременной передачи барабану с ножами через вал и шкив. В подающий бункер отправляют древесное сырье, которое превращается в щепу длиной до 25 и шириной до 5 миллиметров (оптимальный размер для арболита).

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Для изготовления щепореза из арболита нужно приготовить все необходимые детали, после чего можно начать сборку агрегата. Некоторые детали стоит поискать, другие вполне возможно сделать самостоятельно.

Диск с ножами

Диаметр диска должен быть до 30-35 сантиметров, толщина – 2 сантиметра. Для исключения вероятности заклинивания твердых/больших кусков сырья диск должен работать по принципу маховика, поэтому его делают тяжелым.

Можно взять металлическую заготовку или вырезать ее из куска листовой стали, потом в детали пропиливают одно центральное отверстие (чтобы посадить вал, с учетом шпоночного крепления), также делают несколько монтажных отверстий, 3 паза, посредством которых отрезанные куски дерева будут отправляться под вращающие молотки.

Чтобы сделать ножи, берут автомобильные рессоры, проделывают 2 отверстия в каждом из ножей с последующим их зенкованием (нужно максимально утопить головки винтов), крепят их к диску с помощью болтов со специальной потайной головкой для шестигранника, за счет которых удается создать надежное и плотное соединение. Кроме того, болты в таком случае не смогут поворачиваться при обжатии гаек с другой стороны.

Молотки

Эта деталь представляет собой плоскую пластину толщиной до 5 миллиметров, находящуюся в роторе. Молотки отвечают за дополнительное измельчение сырья, их лучше купить готовыми. Между самими молотками непосредственно в дробилке расстояние должно равняться 24 миллиметрам.

Сито для щепореза

Чтобы сделать сито, внутри которого расположится растирочная камера, берут металлический цилиндр диаметром 30-35 сантиметров, сделанный из листа металла длиной 94.2-100 сантиметров.

В самом цилиндре делают ячейки сечением 8-12 миллиметров, лучше с использованием керна или пробойника (не сверлить), чтобы края ячеек были рваными или острыми.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для создания защитного кожуха, приемочной воронки бункера приема может использоваться листовое железо толщиной 8-12 миллиметров. Листы режут в размер, сваривают по чертежу. Детали режут по заранее известным размерам и «выкройкам» (их можно подготовить заранее, используя плотный картон). Ребра жесткости делают из труб, швеллеров либо уголков.

Сам режущий узел даже минимально цепляться за стенки корпуса агрегата на должен, желательно его свободное размещение в корпусе, поэтому оптимальный диаметр маховика делают по величине меньше размера корпуса примерно на 3-5 сантиметров.

Основные детали дробильного узла: это цапфы вала, на которые насаживают опорные подшипники, молотки и режущий диск. Для формирования рабочего вала достаточно вырезать отверстия, входные/выходные раструбы, предназначенные для подачи сырья, выхода щепки.

Бункер для приема сырья приваривают под углом к корпусу. Электрический или механический приводы монтируют на завершающем этапе: крепят на раму электродвигатель, потом шкивы нужного размера, соединяют ременной передачей все узлы. Обычно для этой цели берут обыкновенные автомобильные ремни соответствующего диаметра.

Двигатель

Именно от типа двигателя будут зависеть объемы затрат в эксплуатации, производительность щепореза. Электродвигатель считается наиболее экологичным вариантом, он легче ДВС, издает меньше шума, но и мощность демонстрирует более низкую. Стоит помнить, что щепорез на электротяге будет зависеть от скачков уровня напряжения в сети.

Устройство на более мощном бензиновом двигателе будет работать дольше, производительнее, не требует наличия сети и розетки. Но ДВС издает много шума, существенно загрязняет воздух, предполагает постоянный уход и регулярную заправку.

При условии, что собранный щепорез для арболита спроектирован точно и нет разбега в соосности, можно использовать вместо ременного соединения соосную схему, монтируя подключение вала через муфту.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза для арболита осуществляется в определенной последовательности, которую нужно соблюдать для обеспечения адекватной работы оборудования.

Как и в каком порядке собирать основные узлы щепореза:Сначала приступают к рубильному блоку: насаживают на вал подшипники, далее диск и ножи, молотки.Теперь нужно подготовить корпус к монтажу: сделать отверстия для вала/бункера приема сырья, выгрузки щепы.Далее сверлят отверстия для болтов сборки, приваривают воронку бункера приемки под углом к корпусу.Сборка привода осуществляется так: двигатель крепят на раме, монтируют шкивы, надевают ремень.Теперь нужно закрепить на раме рубильный блок, закрыть защитным корпусом для исключения риска несчастных случаев.Можно сделать холостой пробный запуск.

Проверка работы

После завершения сборки нужно отрегулировать натяжение ремней, аккуратно проверить работу агрегата на холостом ходу. Важно, чтобы не наблюдалось вибрации, посторонних шумов, даже минимальных постукиваний – это говорит о том, что щепорез собран верно, его можно использовать для создания щепы.

Мастера рекомендуют в течение первой недели использовать щепорез на минимальной нагрузке и с определенными перерывами, избегая длительной работы. Так удастся исключить вероятность заклинивания подшипников, что нередко бывает из-за перегрева.

Источник

Советы, рекомендации, видео и чертежи для создания щепореза своими руками

Практически у каждого частного дома или дачи имеется огород или приусадебный участок. Владельцы частных домов часто или редко посвящают какую-то часть своего времени для обработки своего огорода.

На осуществление работ по благоустройству приусадебных мест обработка разные инструменты и средства, которые используются регулярно, так как должна вестись именно регулярно.Во избежание столкновения с неприятными последствиями в виде сорняков, бурьянов и непривлекательного внешнего вида участка.

Обработка своего полезного одно полезное интересное приспособление, способное облегчить обработку. Речь идёт о щепорезе, который также называется садовым измельчителем — это более популярное название.

Щепорез можно приобрести в магазине. Это довольно распространённое приспособление , которое пользуется популярностью у владельцев дач и частных домов.Приобретение является самым лёгким пути, хотя в то же время есть хорошие новости для тех умельцев, которые не ищут лёгких путей. Дело в том, что щеподробилку можно сделать своими руками, руководствуясь инструкциями и чертежами, а также видео. Об этом и пойдёт речь далее в этой статье.

Зачем нужен щепорез?

Прежде чем перейти непосредственно к технической части данной статьи, следует рассмотреть все преимущества использования такого оборудования, как щепорез.Что это и зачем он вообще нужен?

Щепорезное оборудование, которое позволяет избавить владельца обрабатываемого участка от необходимости разводить костры или собирать громоздкие кучи мусора, которые придётся вывозить.

В процессе обработки участка или огорода хозяину приходится сталкиваться с такими проблемами, как невозможно переработать отходы, которые остаются после обрезки деревьев и осенней уборки огорода. Речь идёт о различных ботве, обрезках сучьев и так далее.Чаще всего это приходится сжигать или просто сваливать всё в огромную кучу, которую придётся затем вывезти.

Измельчитель поможет владельцу участка избежать головной боли от проблем с мусором, обеспечив переработку отходов для их повторного использования. На выходе, владелец щепореза может получить пригодный материал для компоста или же щепу для твердотопливных котлов.

Конечно, вся польза щепореза налицо, но, к сожалению, приобрести такой измельчитель далеко не всем по карману ввиду его довольно высокой стоимости.Выход есть: сделать его своими руками. Сделать это возможно, используя подручные инструменты и материалы.

Заготовка основы

Для начала следует заняться заготовкой основы будущей щеподробилки:

1. Нужно выточить массивный круглый диск , который послужит сразу и площадкой для установки ножей и маховиком. В принципе, можно найти готовый вариант, который бы подошёл, но такой диск можно изготовить и собственноручно.
2. Если изготавливать такой диск самодельно, то следует взять металлическую заголовку, толщина которой будет равна 16-20 мм.В центре диска нужно проделать отверстие, предназначенное для шпонки. Также не следует забывать о краях — по ним следует сделать симметричные прорези для отвода стружки.
3. В местах, предназначенных для ножей, нужно просверлить отверстия, которые понадобятся для крепежа ножей.
4. Теперь можно перейти к креплению ножей. Закреплять ножи рекомендуется болтами с потайной головкой и желательно под шестигранный ключ. Данная рекомендация легко объяснима: в отличие от болтов под крестовую и плоскую отвёртки, болты под шестигранный ключ достаточное прижатие крепящих ножей к металлическому диску без «слизывания» головочных пазов.Да к тому же следует использовать тот факт, что, используя шестигранный ключ, болт легче удержать от проворота, когда осуществляется затяжка гайки, с другой стороны.
5. Для выталкивания стружки наружу, на противоположную ножам сторону маховика самодельная щеподробилки следует приварить поперечные планки, которые будут выталкивать стружку, вращаясь вместе с диском.

Изготовление корпуса щепореза

Выше был рассмотрен основной рабочий элемент измельчителя.Теперь можно перейти к описанию изготовления корпуса.

1. Для него понадобится листовой металл толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать две одинаковые детали, которые послужат верхней и нижней пластиной. По внешнему виду они выглядят как круг и прямоугольник, которые были наложены друг на друга. Круг должен обязательно быть большего диаметра, чем маховик с ножами — примерно на 3−5 см.
2. Для корпуса также используются так называемые «бочонки», которые можно изготовить из прута прямоугольного сечения, а также изогнутая металлическая полоса — она ​​послужила боковой стенкой корпуса.
3. Сборка корпуса будет невозможна без применения сварки. Для начала следует приварить изогнутую полосу металла к нижней пластине. Следует помнить о зазоре между боковой стенкой и диском. В том случае, если зазор приемлемо, то можно приступить к прихвату сваркой бочонков к боковой стенке и нижней пластине. После этого нужно проварить всю получившуюся конструкцию изнутри и снаружи.
4. Бочонки должны иметь отверстия с резьбой. Данные отверстия имеют своё предназначение. С помощью их можно будет прикрепить верхнюю крышку к корпусу.
5. После того, как была осуществлена ​​сварка корпуса, можно перейти к крышке измельчителя. В ней должны быть отверстия и выполнены в соответствии с положением бочонков. К тому же не следует забывать об отверстиях под приводной вал, на котором будет крепиться маховик с ножами.
6. В крышке следует сделать приёмное отверстие для веток. Оно обязательно должно быть выполнено под определенным углом , чтобы ветки не могли быть выброшены назад.
7. После сварки корпуса, изготовления крышки и маховика с ножами, можно приступать к их сборке вместе с приводным валом.После чего уже можно будет добавить и двигатель.

В принципе измельчитель может быть собран своими руками. Изготовитель самодельного щепореза может руководствоваться чертежами, советами мастеров, а также всегда может посмотреть обучающие видео.

Кстати, читатель может посмотреть видео, на котором работает самодельный щепорез, собранный своими руками. На представленном видео можно заметить, что самодельный щепорез способен справляться со своей работой , конечно, если был собран с учётом всех рекомендаций и требований.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сборка щепореза, щепоруба своими руками

Много клиентов спрашивают как собрать самостоятельно щепорез. Нужны точно выполненные детали и следовать нашей пошаговой инструкции. Также нужны навыки электросварки, либо сварщик. Вдвоём собирать легче, но можно и одному, ничего сложного.

Все детали изготавливаются максимально точно, чтобы сборка была легкой и быстрой.Если Вы не умеете владеть навыками сварки, то попросить знакомых или соседа для помощи. Сборка щепореза занимает всего 1-2 дня неспешного труда. Конструкция очень проста. Валы изготавливаем из стали 40Х с первой закалкой. Шкив для щепореза имеет два ручья, что дает максимальную сцепку привода двигателя и режущего барабана. Со стороны ножей корпус выполнен из толстой стали 10мм, на которую можно установить контр-нож не выдержит нагрузку при рубке древесины в щепу.Диаметр диска составляет 350мм, толщина 20мм, это даёт хорошая инерционная сила маховику, что очень важно. На маховик устанавливаются лопасти (лопатки) и молотки — они добивают разрубленную измельченную дробь. Двигатель на такой щепорез желательно ставить не менее 7,5кВт 380В, либо бензиновый от 13л. с. или дизельный. Меньшей мощностью просто бессмысленно — щепорез начнёт стопорить, да и на производительности скажется плохо.

Вся подробная и доработанная информация по сборке щепореза имеется в инструкции, имеется архивом мы отправляем чертежи всех деталей.

Ножи мы делаем из прочной стали Х12МФ, но так как процесс изготовления долгий от 35 рабочих дней, спрос хороший, то они у нас быстро раскупаются.

Собирая щепорез своими (или) чужими руками бюджет, а также выполнить его в нужной Вам конфигурации и цвете, так что преимущества много! Ждём звонка, либо ватсап, либо оставьте заявку на этой странице — мы перезвоним.

Щепа для арболита своими руками

Как только вы решите построить дом из арболита, перед вами сразу встанет вопрос — где купить арболит? или где купить то, из чего можно сделать арболит? И если с первым вопросом все просто — покупать арболит можно и нужно только у производителя, то при решении второго вопроса можно легко ошибиться. Самый важный компонент арболита — это щепа. Поэтому вам надо знать о ней как можно больше, чтобы правильно подготовить ее для производства арболита.

3 вида щепы, которая испортит ваш арболит

Некоторую щепу вообще нельзя использовать для изготовления арболита, если вы хотите получить качественный стеновой материал.

Технологическая щепа используется для производства ДСП и других материалов. В некоторых источниках в интернете вы прочитать, что можно применить и для арболита.Но это неправда. Технологическая щепа не соответствует требованиям. Гост 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия »и поэтому применять ее для этих целей нельзя.

Зеленая (с примесью листьев и древесной коры) и топливная (для отопления) щепа тоже не соответствует требованиям их использование для производства арболита гарантирует вам блок или монолит худшего качества как минимум в 2 раза.

Чем отличается арболитовая щепа от любой другой?

Щепа для арболитовых блоков:

• без частиц глины, грунта, камней, песка и прочих примесей;
• с содержанием коры не более 10% от общей массы;
• без плесени, гнили и других дефектов;
• имеет плоскую игольчатую форму;
• размером 40 х 10 х 5 мм;
• без опилок и стружки;

Лучше всего делать щепу из качественной, неповрежденной вредителями, сосны. Можно использовать и другие породы: пихту, ель, березу, тополь, осину. Это очень важно для стеновых блоков, которые легче всего обрабатываются специальными добавками.

Как правильно выбрать оборудование для производства щепы

На этом месте можно углубиться в дебри технических данных разного оборудования для производства щепы и безнадежно в них запутаться. На практике все намного проще. Получить арболитовую щепу можно только на двух станках:

1. Мощный профессиональный шредер.При таком способе щепу после измельчения надо отсортировать на различные ситах и ​​отобрать подходящую по размерам. Стоимость самых маломощных шредеров начинается ориентировочно с 2 500 $, плюс затраты на сортировку щепы по размерам.
2. Дисково-молотковая дробилка (щепорез). Единственный станок, который сразу выдает готовую арболитовую щепу. Щепорез для арболита прост в изготовлении, поэтому собрать его своими руками по чертежам из интернета можно всего за неделю. Главная деталь — калибровочное сито с размером ячеек 35 х 7 мм.Дробилка с таким ситом и двигателем 25-30 кВт гарантирует вам на выходе 8 м3 уплотненной арболитовой щепы в смену, полностью удовлетворяющие требованиям 19222-84. Такого количества вам хватит для выпуска 8 кубов арболита в день.

Все остальное оборудование и станки для изготовления щепы (рубильные и дробильные машины) подходят только для производства топливной и технологической щепы.

Последний этап. Хлористый кальций или сульфат алюминия?

Теперь из почти готовой щепы осталось удалить сахарозу, которая приводит к вспучиванию блоков, образованию в них пустот и других дефектов.Делается это с помощью пищевой добавки Е 520 (сульфат алюминия) или хлористого кальция. Эти вещества оказывают мощный антисептический эффект и надежно защищают щепу от гниения.

Очень важная особенность — хлористый кальций более распространен и поэтому его проще найти и купить. Но эффективно работает он только с деревом, которое отлежалось после валки не менее 3 месяцев. Сульфат алюминия полностью удаляет водорастворимые сахара даже из свежей древесины.

Все «за» и «против» производства щепы своими руками

Если вы планируете заняться производством арболитовых блоков или строительством домов из монолитного арболита, то без собственного производства щепы вам не обойтись.Вы не сможете настроить арболита, если будете зависеть от поставщиков самого основного и важного компонента для его производства.

В случае, если вы решили построить дом из арболита для себя, то самый дешевый, быстрый и простой способ получить щепу — это купить ее у производителя. Экономически нецелесообразно покупать или собирать щепорез для арболита ради каких-нибудь 100 м ³ арболита.

Не понравилась статья? Поделись с тещей! И соседа не забудь! =)

Щепорез для арболита своими руками: чертежи, схемы, узлы сборки

Как сделать машину для производства щепы своими руками? Что такое щепорез и где используется?


Бизнес-план, основанный на изготовлении своими руками и эксплуатации щепорезов, штроборезов и другой техники, окупается в течение одного-двух сезонов. При производстве станка оптимальной является схема, в которой используется лопастной ротор с молотками и рубящий диск с острыми лезвиями, смонтированный на валу. На хвостовике последнего монтируются шкивы ременной передачи, передающей вращение от электромотора. Агрегат дополнен парой подшипников, а основные элементы зафиксированы на жестком каркасе.



В станок подается ручным способом. Для этого в оборудовании предусмотрен бункер в виде воронки, обеспечивающей комфортную загрузку и безопасность.За счет особой конструкции поступающий материал втягивается под молотки и ножи, а на финишной стадии щепу лопасти проталкивают на сито. Готовая фракция отправляется из щепореза сквозь выгрузочное отверстие.

Технические характеристики

Высокая продуктивность оборудования обеспечивает при больших параметрах:

• вращение выходного вала мотора — 3000 об / мин;
• электродвигатель с мощностью — 7,5 кВт;
• вращение лопастного режущего вала — 1500 об / мин.

 Не стоит чрезмерное количество оборотов для рабочего вала, так как на выходе будет формироваться мелкая непригодная к дальнейшему использованию фракция. 

Составные элементы станка

Итоговая цена установки зависит от используемых блоков и узлов:

• приемный бункер;
• биты с отбойниками;
• каркас с кожухом;
• ножи на барабане;
• калибровочное сито с ячейкой до 20 мм.

Режущий диск диаметром 300 мм и толщиной 20 мм играет роль маховика. Ножи можно заточить из остатков рессоры.

Молотки желательно приобрести готовыми, установив их через 25 мм.

Под сито берем метровый цилиндр Ø 300 мм, пробивая отверстия в нем Ø 10 мм.

Кожух свариваем по чертежу из листов толщиной 10 мм.

На раму монтируется электродвигатель, а механический и электропривод крепятся в последнюю очередь.Дальнейшие действия — соединение всех узлов ременной передачей, в чем поможет автомобильный и другой ремень.

Сборка узлов щепорез осуществляется в заданной последовательности:

1. Рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
2. Подготовка корпуса к монтажу: отверстия для вала, бункера и выгрузки щепы;
3. Отверстия для сборочных болтов;
4. Сварка приемного бункера под углом;
5. Сборка привода;
6. Фиксация рубильного аппарата на раме с защитным кожухом.

На видео представлен поэтапный процесс сборки и работы щепореза для арболита. Читайте новые идеи на нашем канале Дзен и делитесь своими идеями в комментариях.

Щепорез своими руками: чертежи, схемы, узлы сборки | Stankiwse

Бизнес-план, основанный на изготовлении своими руками и эксплуатации щепорезов, окупается в течение одного-двух сезонов.

При производстве станка оптимальной является схема, в которой используется лопастной ротор с молотками и рубящий диск с острыми лезвиями, смонтированный на валу. На хвостовике последнего монтируются шкивы ременной передачи, передающей вращение от электромотора. Агрегат дополнен парой подшипников, а основные элементы зафиксированы на жестком каркасе.

В станок сырье подается ручным способом. Для этого в оборудовании предусмотрен бункер в виде воронки, обеспечивающей комфортную загрузку и безопасность. За счет особой конструкции поступающий материал втягивается под молотки и ножи, а на финишной стадии щепу лопасти проталкивают на сито. Готовая фракция отправляется из щепореза сквозь выгрузочное отверстие.

Фото: presstile.ru

характеристики

Высокая производительность оборудования Технические параметры:

• вращение выходного вала мотора — 3000 об / мин;
• электродвигатель с мощностью — 7,5 кВт;
• вращение лопастного режущего вала — 1500 об / мин.

Не стоит максимальное количество оборотов вала для рабочего, так как на выходе будет чрезмерно мелкая непригодная к дальнейшему использованию фракция.

Составные элементы станка

Итоговая цена установки зависит от используемых блоков и узлов:

• приемный бункер;
• биты с отбойниками;
• каркас с кожухом;
• ножи на барабане;
• калибровочное сито с ячейкой до 20 мм.

Режущий диск диаметром 300 мм и толщиной 20 мм играет роль маховика. Ножи можно заточить из остатков рессоры.

Молотки желательно приобрести готовыми, установив их через 25 мм.

Под сито берем метровый цилиндр Ø 300 мм, пробивая отверстия в нем Ø 10 мм.

Кожух свариваем из листов толщиной 10 мм.

Новые идеи по строительству, отделке и самодельным станкам читайте на нашем канале и на сайте ВсеСтанки . Подписывайтесь и делитесь идеями на социальные сети.

дробилка своими руками чертежи

Обзор моего щепореза + щепорез своими руками +

07 июня 2017 г.Диско-рубильная машина.щепорез. Режущий диск 400 мм. 3 ножа из рессоры, двигатель Аир 5,5 квт. 380 в. 1500 об / м., Сито

получить цену

дробилка для винограда своими руками чертежи YouTube

4 апреля 2018 г.Дробилка для винограда своими руками, конструкции конструкции с регулируемым зазором между

получить цену

Измельчитель веток своими руками: чертежи самодельной

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений.

получить цену

Дробилка для винограда своими руками чертежи

Дробилка для винограда своими руками, чертежи конструкции с одним приводным валком, с регулировкой зазора между валками. Данный механизм для измельчения гроздей винограда и отделения

получите цену

Дробилка зерна своими руками (дертевалка). YouTube

26 ноября 2014 г. Дробилка для различных кормов своими руками

получить цену

Измельчитель веток своими руками как дробилку по

Разновидности садовых измельчителейРуководство по изготовлениюЗаключениеКак только не называют рубильные машины, для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов: 1. стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы; 2. привод электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мот

Дробилка своими руками как сделать?

Дробилка для яблок своими руками поможет легко перерабатывать фрукты до однородного сырья, из которого проще получить сок, или использовать для

получить цену

Делаем дробилку измельчитель для пластика своими руками

Как сделать измельчитель для пластмассы своими руками.Разновидности дробилок для пластика. Необходимые инструменты и материалы. Пошаговая инструкция по производству работ. Советы мастеров.

получить цену

Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи,

Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры 2017-03-07 Домашние самоделки 1 комментарий Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и

получить цену

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя Утилизация пластика — популярный бизнес в России, так как количество пластиковых отходов, например, пакеты и

получить цену

дробилка для яблок своими руками чертежи YouTube

24 марта 2018дробилка для яблок своими руками. чертежи конструкции с электрическим приводом. chertegnik

получить цену

Дробилка для винограда своими руками чертежи с

Дробилка для винограда своими руками чертежи. Дробилка для винограда своими руками, чертежи конструкции с одним приводным валком, с

получить цену

Дробилка для зерна своими руками чертежи

Такая дробилка хорошо подойдёт для зерна. как зернодробилка шмель своими руками чертежи не помогут. Что же касается более простых изделий, в

получите цену

Дробилка для пластика своими руками: чертежи шредеров

Дробилка для пластика помогает избавиться от пластикового мусора переработать его во вторичное сырье.Рассмотрим изготовление таких дробилок своими руками с малыми затратами времени и денег.

узнать цену

Делаем дробилку измельчитель для пластика своими руками

Как сделать измельчитель для пластмассы своими руками. Разновидности дробилок для пластика. Необходимые инструменты и материалы. Пошаговая инструкция по производству работ. Советы мастеров.

получить цену

Дробилка для картофеля своими руками Спецтехника

Переходим к следующему этапу производства агрегата под названием зернодробилка своими руками.Чертежи подсказывают нам, что верхняя часть

получить цену

Дробилка для винограда своими руками: чертежи и схемы

Дробилка для винограда своими руками несложная конструкция с технологической точки зрения. Изготовление такого аппарата не занимает много времени и не требует серьезных

получить цену

Зернодробилка своими руками: чертеж вакуумный

Собрать Шмель своими руками не намного сложнее, чем собрать зернодробилку из стиральной машины. Ниже простого простого, но удобного и не сложного в

получить цену

Дробилка для дерева своими руками: чертежи

Дробилка для дерева может быть изготовлена ​​своими руками по простым чертежам.Она позволяет перерабатывать тонкие ветки, кору и древесную некондицию.

получить цену

Дробилка для винограда своими руками: чертежи и схемы

Чертежи дробилки. Если вы не готовы вкладывать деньги в заводскую конструкцию, то дробилка для винограда своими руками отличный выход. Это не потребует много времени и материальных затрат.

получить цену

Измельчитель своими руками? Самоделки Своими Руками

Квадроцикл своими руками из мотоцикла Урал .. 15 апр 2010, 11:53 / 294451 Самодельный минитрактор..

получить цену

дробилки своими руками чертежи

дробилка для стекла устройство чертёж Измельчитель своими руками? Самоделки своими руками дробилка для стекла чертежи Дробилки для стекла и Дробилка

получить цену

Дробилка для яблок: как сделать своими руками, видео

Дробилка это аппарат с ручным или электрическим приводом. сделать дробилку яблоко своими руками гораздо выгоднее, чем приобрести ее на рынке или в магазине. Подготовить чертежи

получить цену

Дробилка для пластика своими руками: чертежи шредеров

Дробилка для пластика помогает избавиться от пластикового мусора переработать его во вторичное сырье. Рассмотрим изготовление таких дробилок своими руками с малыми затратами времени и денег.

получить цену

Дробилка для зерна своими руками чертежи

Такая дробилка хорошо подойдёт для зерна. как зернодробилка шмель своими руками чертежи не помогут. Что же касается более простых изделий, в

получить цену

Дробилка для винограда своими руками: чертежи и схемы

Чертежи дробилки. Если вы не готовы вкладывать деньги в заводскую конструкцию, то дробилка для винограда своими руками отличный выход.Это не потребует много времени и материальных затрат.

получить цену

дробилки своими руками чертежи

дробилка для стекла устройство чертёж Измельчитель своими руками? Самоделки своими руками дробилка для стекла чертежи Дробилки для стекла и Дробилка

получить цену

чертежи дробилки для металла

чертежи дробилки для металла дробилка производство нижний новгород кдм1450; bosch gws 100 модель шлифовальный станок

получить цену

Дробилка для дерева своими руками: инструкция, фото и

Любите поддерживать чистоту на придомовой территории, созданная своими руками дробилка для дерева позволит вам еще и немало сэкономить, ведь сборка готового агрегата не отнимет много времени, сил и денег, а

получить цену

Крупорушка для зерна и кукурузы своими руками: чертежи

Крупорушка для зерна и кукурузы: как сделать своими руками. Инструкции по изготовлению и чертежи самодельной крупорушки: пошаговое описание и видео мастер-класс. Рисунки и схемы изготовления различных моделей в

получить цену

Зернодробилка своими руками: чертежи вакуумной

Собрать Шмель своими руками не намного сложнее, чем собрать зернодробилку из стиральной машины. Ниже простого простого, но удобного и не сложного в

получить цену

Дробилка для пластика своими руками: шредер,

Читайте о создании дробилок для пластика своими руками: шредер, самодельный измельчитель полимеров, где взять чертежи и схемы, как сделать ножи, подробно о валах, подшипниках, роторах и других деталях, сборка

получить цену

Дробилка для винограда, давилка своими руками с

Дробилка для винограда, давилка своими руками с

Дробилка для винограда, давилка своими руками с

Дробилка для винограда, как сделать своими руками в домашних условиях достаточно своими руками соорудить деревянную дробилку по

получить цену

Дробилка для пластика своими руками для утилизации

Дробилка для пластика своими руками виды и классификация измельчителей для пластика, схема сборки и основные узлы, советы и основные нюансы.

получить цену

Щепорез своими руками: размеры станка, чертежи дробилки

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож. Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала.

получить цену

Дробилка из фрезы своими руками Спецтехника

3 Измельчитель веток своими руками: чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели + видео. 3.1 Основные узлы измельчителя; 3.2 Измельчительный

получить цену

Дробилка для зерна своими руками чертежи

Зернодробилка своими руками чертежи. Зернодробилка своими руками, чертежи и описание надежного агрегата. Представленная конструкция агрегата, состоит из

узнать цену

Щепорез своими руками: размеры станка, чертежи дробилки

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. Полученная в результате деревянная щепа может установить для установки отопительных брикетов, арболитовых блоков, а также как подстилка для домашних животных, утеплитель для сельскохозяйственных насаждений. Изготовление щепореза своими руками — несложная задача, понадобятся нехитрые инструменты и материалы.

Понятие щепореза

Чаще всего щепорез оказывается необходимым людям, которые планируют постройку помещения из арболитовых блоков. Покупка заводского станка — дорогая затея.

Выделяют разновидности дробилки, все из них можно изготовить своими руками:

• С роторно-молотковым механизмом. Самый простой в изготовлении и универсальный прибор. Подойдет для переработки древесных отходов типа.
• Барабанный. Сложен в исполнении, поскольку не так легко найти барабан нужного размера.
• Дисковый. Данный вид станка легко сделать своими руками. Он состоит из вала, на который насажены диски.Размеры измельченной древесины подлежат регулировке. Она осуществляется или уменьшением расстояния между дисками.
• Шредер. Имеет сложную конструкцию и грубого измельчения дерева. Изготовление такого щепореза предполагает использование мощных шестеренок или двух валов, мощных металлических уголков или самодельных ножей из рессоры.

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож.Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала. Вал же в свою очередь передает движущую силу на шкив барабана, который содержит режущие элементы. Эти элементы и производят переработку древесного материала в щепу.

Изготавливаем щепорез самостоятельно

Отдельные детали для изготовления по чертежам щепореза своими руками потребуется выточить на токарном станке. Другие же вполне реально смастерить в домашних условиях.

Диск с ножами

Диаметр маховика, представляющего собой диск, должен находиться в пределах от 300 до 350 мм.Толщина его должна составлять 20 мм. Диск функционирует как маховик, это предотвращает застревание в механизме щепореза больших кусков дерева и исключает незапланированные паузы в работе. По этой причине должен обладать значительным весом.

Для данного узла щепореза потребуется заготовка из металла. На токарном станке или с использованием других приспособлений необходимо пропилить отверстие в заготовке, которое послужит гнездом для установки вала. Также необходимо проделать крепежные отверстия и три паза.Через эти пазы части древесины будут транспортироваться к молоткам.

Для ножей отлично подходят автомобильные рессоры. Каждый будущий нож должен содержать 2 отверстия, которые необходимо зенковать, ведь головки винтов должны сидеть очень плотно.

Следующей операцией является закрепление ножей на диске, которое создается болтами с потайной шляпкой под шестигранник. Такой тип крепления обеспечит надежность соединения и неподвижность болтов во время подкручивания гаек с другой стороны изделия.

Молотки

Молотки представьте собой плоские пластины, располагающуюся на роторе. Толщина этих пластин должна составлять 5 мм. Их задача дополнительно в дополнительном дроблении деревянной щепы, после работы диска с ножами. Рекомендуется использовать покупные молотки, так как их изготовление своими руками — трудоемкий процесс.

Для изготовления арболитовой щепы расстояние между молотками в составе измельчителя должно составлять 24 мм.

Сито для щепореза

Внутри сита по чертежам размещается камера для растирки.Материалом для сита цилиндр из металла 30-35 см. Для того, чтобы смастерить такой цилиндр потребуется стальной лист длиной 942-1000 мм. В нем нужно пробить отверстия с радиусом 4-6 мм. Эти рекомендуемые рекомендуемые проделывать пробой или иным приспособлением, поскольку их края должны быть неровными и острыми. Поэтому просверливание для данной операции не годиться.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха щепореза, а также воронки приемного бункера изделия сгодятся листы металла толщиной не менее 8-12 мм.Для нарезки нужного размера заготовок применяют чертежи. Удобнее будет подготовить выкройки из плотного материала, например картона, а затем вырезать заготовки уже из металла. Следом производятся сварочные работы для формирования объемного вида изделий и устанавливаются ребра жетскости, в качестве которых используются уголки из металла или трубы.

Стоит учесть, что режущая часть при работе не должна задевать защитный корпус щепореза. Поэтому при его проектировании необходимо оставить зазор, то есть корпус должен иметь больший диаметр, чем режущая часть, на 3-5 см.

Дробильную часть щепореза оборудуют цапфой вала с подшипниками, молотками и режущим диском.

Следующий шаг в установке щепореза предполагает изготовление отверстий для установки вала изделий, а также для подачи древесины и выхода готового продукта.

Устройство, предназначенное для подачи древесины, присоединяется к корпусу под углом, как правило, параллельно полу или станине.

Приводной механизм на щепорез при изготовлении его своими руками устанавливают в самую последнюю очередь.Производят крепление электрического двигателя, потом шкивов соответствующий радиуса. Последний этап — соединение этих узлов ремнями. Применять можно обычные автомобильные ремни, только необходимо учесть их диаметр и размер.

Двигатель

Двигатель является частью готового агрегата, так как его производительность зависит от мощности щепореза, изготовленного своими руками, а также затрат по его эксплуатации.

Электрический мотор имеет ряд преимуществ:

• производит мало шума
• имеет меньшую массу
• экологичен
• не требует произносить заправку

Однако стоит заметить, что зависимость двигателя от перепадов напряжения и привязанность к источнику питания может махом перечеркнуть все плюсы.

Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и длительностью эксплуатации. При этом он громко работает, загрязняет наше общество и требует частой заправки.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза осуществляется в следующую последовательность:

1. Сбор режущего узла. На вал осуществляется установка подшипников, диска с ножами и молотков.
2. Подготовка кожуха к установке. Производится проделывание отверстий для вала, бункера приема и подачи деревянной щепы.
3. Просверливание отверстий для крепежных болтов и приваривание воронки бункера подачи пиломатериалов.
4. Сборка приводного механизма щепореза. Осуществляется установка двигателя на раме, крепление шкивов и установка приводных ремней.
5. Закрепление рубильного блока, а также защитного корпуса, который способен уберечь от попадания в рабочий механизм щепореза посторонних предметов.
6. Производится пробный запуск щепореза.

Техника безопасности

Эксплуатация дробилки древесины, собранной своими руками, требует обязательного соблюдения техники безопасности и технического обслуживания.

Перед началом работы, необходимо внимательно следить за тем, чтобы в режущий блок не попало никаких посторонних предметов. Частично от этой угрозы спасает изготовленный защитный кожух. Посторонний предмет к затуплению режущих ножей или выхожу из строя всего щепореза.

На площадке, на которой производится изготовление деревянной щепы, не присутствия детей.

Основные требования техники безопасности при эксплуатации щепореза, изготовленного своими руками:

• Рабочая одежда.Не допускайте выполнения работы со станком, в форме со свисающими рукавами или другими частями одежды во избежание затягивания частей тела в режущую часть щепореза. Полезными также надежно рукавицы, щиток для защиты лица, глаз и носа.
• Перед применением щепореза произвести затяжку болтов, а также убедиться в целостности корпуса и отсутствии механических повреждений двигателя. Если на дробилку установлен электрический двигатель, нелишним будет проверить заземление.
• После запуска двигателя необходимо дождаться полной раскрутки режущего узла.Только после этого позволяет загружать первую порцию древесины.
• Во время уборки готовой деревянной щепы производственного останова двигателя щепореза и прекратить работу. Также не разрешено нахождение людей в области выброса щепы во время ее производства на расстоянии 5 метров от выходного устройства.
• Не стоит забывать и о пожарной безопасности. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в непосредственной близости от работающего щепореза.

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства.В ситуации, когда необходимо большое количество древесной щепы, а купить готовый щепорез не представляется возможным из-за его дороговизны, прибор изготавливают своими руками. Для этого потребуется понимание механизма работы устройства, наличие необходимых материалов и навыки работы с металлом.