Шлакоблок что это такое – минусы и плюсы шлакоблочного кирпича, что это и из чего делают, какой формы бывают и чем лучше пеноблока

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 — 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 — 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Достоинства и недостатки

Плюсы камня:

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

kladembeton.ru

Что такое шлакоблок: типы, характеристики и свойства

Шлакоблоки очень популярны в малоэтажном и загородном строительстве. Этот стеновой камень очень удобен в кладке, он является, практически, самым дешевым из строительных материалов. 

Шлакоблоки используют в монтаже многих конструкций зданий, не является исключением даже фундамент. Стеновые блоки изготавливаются из специальной бетонной смеси с различными наполнителями. Невысокая цена на шлакоблоки объясняется тем, что в их изготовлении используются бросовые материалы. Для того, чтобы лучше ориентироваться в большом ассортименте стеновых блоков, необходимо знать свойства, плюсы и минусы, а также целесообразность использования в строительстве.

Технические характеристики и свойства шлакоблоков

Шлакоблоки изготавливают несколькими способами:

• Прессованием; 

• Вибропрессованием; 

• Формованием.

Разновидности шлакоблоков

Шлакоблок может быть:

• Пусто- или полнотелый;

• Блоки и полублок; 

• Лицевой либо рядовой;

• С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы; 

• Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению

Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.

• Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.

• Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.

• Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.

• Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

Основные характеристики шлакоблоков

Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.

В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:

• Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов;

• Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов;

• Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.

Среди остальных видов строительного камня шлакоблоки выделяются своей низкой теплопроводностью. Это достаточно теплый строй материал. 

Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:

• Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К;

• Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К;

• Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.

Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.

В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.

Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.

Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.

Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой другой строительный материал, шлакоблоки имеют свои достоинства и недостатки.

К плюсам относятся:

• Недорогой по цене материал;

• Использование шлакоблоков существенно уменьшает сроки сдачи объекта из-за больших размеров каждого блока;

• Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство;

• Шлакоблоки не подвержены усадке;

• Универсальность;

• Длительный срок эксплуатации, около 100 лет;

• При использовании декоративных видов стройматериала удешевление строительства, не требует дополнительного использования штукатурного раствора;

• Устойчивость к высоким температурам;

• Высокая звукоизоляция, шлакоблоки хорошо поглощают звуки.

Соответственно, на другую чашу весов следует поставить и недостатки:

• Несмотря на свою прочность, этот материал считается достаточно хрупким. К сожалению, легко разрушается при транспортировке и погрузке.;

• Обычные шлакоблоки требуют дополнительной облицовки, исключение составляет лишь декоративный стеновой камень;

• Недостаточно влагостоек, поэтому желательна гидроизоляция;

• Если шлакоблок пустотелый, то степень звукоизоляции будет недостаточной;

• Вызывает сложность крепление предметов интерьера, а также оборудования на поверхности шлакоблоков;

• Недостаточно привлекательный внешний вид.

profidom.com.ua

Проверка качества и особенности выбора шлакоблока

Шлакоблок относится к числу наиболее популярных материалов, используемых в строительстве сооружений различного предназначения.

Из него возводят не только хозяйственные постройки, но и гаражи, дачи, и даже многоэтажные дома. Причина тому — его характеристики и длительный срок службы, простота укладки, а также достаточный уровень теплоемкости.

Такие блоки — прекрасный выбор для строительства любого частного строения, ведь стоимость материала значительно ниже, чем цена кирпича или пенобетона. Давайте рассмотрим, что такое шлакоблок, и как его правильно выбирать.

Компоненты используемые для производства шлакоблока

Для изготовления шлакоблока используют производственный и строительный шлак, что видно из названия строительного материала. В некоторых случаях, вместо шлака, в качестве наполнителя используются:

• Гранитная крошка.
• Измельченные строительные отходы.
• Битое стекло.
• Щебень или гравий. Лучше использовать мелкую фракцию.
• Бой цемента.
• Керамзит.
• Вулканический пепел.
• Песок.
• Зола.
• Опилки.

Иными словами, делается выбор такого материала, какой в этом регионе проживания или строительства имеется в нужном количестве.

От того, какой наполнитель был включен в состав заготовочной смеси, зависят его основные характеристики: прочность, устойчивость к низким температурам, плотность, степень теплопроводности. Например, для изготовления прочных полнотелых блоков используют гранитную крошку, песок, щебень или вулканические породы. Такие блоки применяются для строительства прочных ограждений, промышленных объектов.

Если же необходимо получить более легкие и морозостойкие изделия, лучший выбор — керамзит, производственный шлак, опилки и вулканический пепел. Такие изделия лучше использовать для возведения дома, гаража, бани или других объектов личного пользования.

В качестве связующего компонента для производства блоков применяется качественный цемент.

Виды шлакоблоков

Название «шлакоблок» охватывает одновременно несколько разновидностей строительных материалов, каждый из которых имеет свои свойства и особенности.

Перечислим основные разновидности блоков:

1. Полнотелый шлакоблок. Изготавливается без внутренних пустот. Применяется для строительства заборов, фундаментов, опор, колонн, цокольных этажей и прочих несущих конструкций. Иными словами, используется там, где важна прочность сооружения. Для строительства стен дома используется редко, так как обладает низкими теплоизоляционными свойствами.
2. Пустотелый шлакоблок. Имеет внутри несколько пустот. Эти пустоты могут быть прямоугольными, круглыми, квадратными или овальными.
3. Пустоты обычно составляют 30–40% от общего объема блока. Евроблоки имеют продолговатые пустоты в виде щелей.
4. Цветные блоки. По своим размерам и составу материала такие изделия ничем не отличаются от обычных шлакоблоков. Разница заключается лишь в их окраске. Красители добавляются в раствор непосредственно перед его заливкой в формы. На выходе получаются цветные блоки, которые применяются для строительства заборов, опорных столбов, декоративных стен.
5. Облицовочный шлакоблок. Его еще называют декоративным. Это — лучший выбор для облицовки любых поверхностей. Имитирует природный камень, оштукатуренные поверхности, облицовочную плиту. Одновременно с этим выполняет защитные функции.
6. Шлакоблок для перегородок. По своим размерам он уступает стандартному материалу, но имеет такой же состав. Позволяет экономить стройматериалы и свободное место внутри помещения, ведь для возведения межкомнатных перегородок вовсе не обязательно использовать блоки стандартных размеров.
7. Фундаментные блоки. Его особенности — повышенная плотность и отсутствие пустот. Поскольку такие блоки контактируют с влагой, необходимо обеспечить их надежную гидроизоляцию.

Как выбрать нужный вид шлакоблока

Выбор конкретного вида шлакоблока имеет свои особенности. Для правильного выбора строительного блока необходимо учитывать, для чего он будет использоваться. Если планируется возведение стен дома, то лучше подойдет пустотелый полноразмерный шлакоблок, имеющий процент пустот 30%. Если процент пустотелости будет выше, то это улучшит теплоизоляционные свойства материала, но ухудшит его прочностные характеристики. Блоки, имеющие процент пустот около 40%, могут применяться для кладки одноэтажных строений.

Также важны прочностные свойства материала и для возведения несущих стен дома применяется шлакоблок марки М50-М75.

Для создания перегородок внутри дома, не имеющих несущих нагрузок, могут применяться как стандартные, так и узкие блоки шириной 90 мм. Они также должны быть пустотелыми. Марка прочности перегородочных блоков находится в пределах М35-М50.

Для создания фундамента дома или кладки стен цокольного этажа применяется полнотелый шлакоблок с маркой прочности М125-М200. Пустотелые блоки для этих целей не используются.

Проверяем качество шлакоблока

При выборе шлакоблока необходимо в первую очередь попросить продавца показать вам сертификат на его изготовление. Если строительный материал был изготовлен по отработанной технологии, и в соответствующих условиях, сертификат подтвердит его качество.

Далее осмотрите блоки визуально. Они не должны иметь каких-либо повреждений, сколов, неровных стенок. Если стенки имеют неправильную геометрию, то они, скорее всего, изготавливались в кустарных условиях. Следовательно, нельзя доверять и качеству такого материала.

Также проверьте соответствие размеров всех сторон у нескольких блоков — они должны быть одинаковыми, и соответствовать общепринятым стандартам.

Используя шлакоблок, можно за минимальное время, и с небольшими финансовыми и трудовыми затратами возвести надежную и долговечную постройку. Это строение будет отличаться прочностью и способностью сохранять нормальный микроклимат в помещении независимо от времени года.

kamedom.ru

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

• Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
• Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
• Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
• Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
• Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
• Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Варианты конструкций блоков и размер пустот

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м³. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м³. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м³. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Примечание к таблице:

• плотность компонентов:
  • цемента — 1100 кг/м³;
  • известкового теста — 1400 кг/м³;
  • песка — 166 кг/м³;
  • шлака — 700-1000 кг/м³ (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
• для 1 м³ готовой смеси используют примерно 250 л воды;
• шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

• Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
• Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
• Надежность, прочность строений.
• Долговечность.
• Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

• Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
• Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
• Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

kamedom.ru

Шлакоблок: преимущества, недостатки, особенности, виды,

Вы приняли решение строить дом: дачу, баню, неважно, что еще, главное, что это малоэтажное строение. И выбрали для этого не самые традиционные материалы — дерево, кирпич, бетонные плиты — а шлакоблоки. Сразу оговоримся, что под термином «шлакоблок» в народе подразумевается большое количество строительных блоков, в состав которых шлак может и не входить. Поэтому в рамках этой статьи под названием «шлакоблок» будет иметься в виду строительный блок, состоящий из цемента, песка, и какого-либо наполнителя.

Преимущества шлакоблоков

Итак, решение принято, и на его принятие повлияли множество факторов, порой и не совсем объективных. Но, тем не менее, возведение строений из шлакоблоков имеет ряд весьма заметных плюсов. Начнем с того, что шлакоблок однозначно больше чем кирпич по объему, поэтому возведение стен происходит быстрее. По этой же самой причине будет и меньшим расход раствора. Благодаря меньшей, чем у кирпича, плотности, шлакоблок в целом весит меньше, что в свою очередь позволяет возводить объекты из этого вида материала на облегченных фундаментах. Много еще разных достоинств имеет шлакоблок, и все вместе они значительно перевешивают все имеющиеся недостатки этого прекрасного строительного материала. 

Особенности шлакоблоков

В последнее время наибольшую актуальность приобретает проблема энергосбережения, и в связи с этим при покупке шлакоблоков следует обращать внимание на следующее. Наличие пустот в блоке уже повышает его теплосберегающие свойства, и часто – очень значительно. Но только пустоты в блоке не должны быть сквозными, иначе сквозь них будет выпадать раствор, да и повышенная циркуляция воздуха не позволит вам воспользоваться всеми достоинствами такой конструкции. Но только воздушными карманами при возведении жилого дома не обойтись. Наименьшим уровнем теплопроводности обладают так называемые теплоизолирующие блоки, в состав которых входят уже известный нам шлак, арболит, а также весьма популярный сегодня керамзит.

Виды шлакоблоков

Традиционные шлакоблоки

Свойства традиционных блоков на основе шлака сильно зависят от качества и свойств исходного сырья. В самую первую очередь это относится к экологичности и безвредности (то есть отсутствию входящих в состав материала токсичных веществ). Как раз этот параметр и стоит учитывать при приобретении блоков из шлака – теплоизоляция у них на уровне, а срок эксплуатации сравним со сроком эксплуатации кирпича. Правда, этот параметр сильно зависит от состава наполнителя, однако при правильном выборе типа блока применительно к доминирующим климатическим условиям и тщательной отделке стен шлакоблок будет прекрасной альтернативой кирпичу по многим даже очень спорным параметрам.

Шлакоблоки на основе арболита

Блоки на основе арболита (органических веществ, типа опилок) так же обладают хорошей теплоизоляцией, но относительно недолговечны, а искусственное повышение этого параметра может привести к понижению экологичности (то есть добавление некоторых упрочняющих веществ, которые не всегда безвредны). Однако долговечность арболитовых блоков может значительно увеличиться при их использовании хоть и в холодном, но сухом континентальном климате, который характерен для районов Центральной России и Южной Сибири.

Шлакоблоки на основе керамзита

А блоки на основе керамзита и экологичны, и обладают замечательной теплоизоляцией, и долговечны. И дело тут именно в керамзите – материале легком, и содержащем в своей структуре множество естественных пустот. Специалисты считают, что это самый лучший выбор для строительства, а статистика подтверждает это цифрами – более 50% домов в Европе строятся именно из керамзитных шлакоблоков.

Недостатки шлакоблоков

Геометрия шлакоблоков

Также при покупке шлакоблоков стоит помнить о том, что рецептура их изготовления помимо теплопроводности влияет на прочность и геометрическую правильность. Наиболее «правильном» в плане сохранения формы является пенобетон, наименее – шлакоблоки на основе опилок. Керамзитовые шлакоблоки в плане геометрической «правильности» хоть и лучше «опилочных», но не дотягивают по этому параметру до блоков пенобетонных. Это требует дополнительных затрат по выравниванию стен и их отделки.

Гидрофобность шлакоблоков

При возведении зданий из шлакоблоков в принципе неважно, как и из каких именно компонентов они изготовлены, стоит помнить только лишь об одном досадном свойстве этого вида популярного строительного материала – он имеет неприятную «привычку» вбирать в себя из окружающей среды излишнюю влагу. Поэтому при строительстве стоит принимать дополнительные меры по гидроизоляции стен. Очень не любят шлакоблоки прямого длительного контакта с водой – в этом случае просто происходит их размывание. 

В общем и целом при всех своих недостатках шлакоблоки всё равно являются отличной альтернативой очень многим популярным ныне строительным материалам. При соблюдении некоторых простых требований вы можете получить надежный и теплый дом за короткое время, буквально в течение года и при минимуме финансовых затрат.

chastnyi-dom.com