Шлакоблок что это такое: Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов

В состав блоков сегодня вхождение шлака — это не обязательное условие. Сейчас это название стало во многом условным. В настоящее время наполнителями, согласно ГОСТу, могут послужить любые материалы, для примера:

1. Вулканический пепел.
2. Гранитная щебенка.
3. Песчаник или песок.
4. Битые стекла, кирпичи, куски закаменелого цемента или бетона.
5. Керамзит.
6. Древесные опилки.
7. Речной гравий.
8. Некоторые из продуктов горения, к примеру, зола.

Благодаря свойствам наполнителей определяется общая техническая характеристика шлакоблока. Более прочными и плотными шлакоблоками считаются те, которые изготовлены из песка, гальки или щебенки. Из-за этой структуры блок имеет теплопроводность высокого уровня.

Стоит заметить, что характеристики теплопроводности, плотности, устойчивости перед низкими температурами и общей плотности материала напрямую зависят от составляющих, которые используются во время его производства.

Разновидность материала

Шлакоблок — это сравнительно недорогой материал, поэтому пользуется популярностью в строительстве.

Если говорить об их свойствах и внешнем виде, то стоит заметить, что они существенно отличаются друг от друга. Здесь представлено несколько видов:

1. Литой или пустотный. Эти 2 вида пользуются успехом в строительном процессе.
   Полнотелый применяется во время закладывания фундаментных плит, колонок, несущих стен или цокольных этажей.
   Большое значение имеет прочность материала. Пустотелый шлакоблок применяется, как строительный материал во время возведения стен и перегородок в здании. Это более легкий блок, поэтому конструкция не утяжеляется.
2. Декоративный материал облицовочного типа. Появился в рядах строительного рынка сравнительно недавно. Его отличительная особенность — это то, что на поверхности с 1 или 2 сторон есть декоративное покрытие. Данный слой дает возможность не только дупликации различных фактур (камня, штукатурки), но и выполняет задачу по защите материала — делает его более устойчивым к влажности.
   Благодаря такому свойству, можно не переживать о сложности отделочной работы.
3. Шлакоблок для перегородок. Из названия видно, что его используют при строительстве перегородок. Также у него имеется ряд преимуществ:
   • точная геометрическая форма стены;
   • экономия в расходе раствора;
   • маленький вес, если сравнивать с кирпичным покрытием;
   • быстрый процесс монтажа.
4. Цветной шлакоблок. Его активно используют в строительстве, особенно при строительстве заборов, фронтонов, декоративных столбов. Получение нужного цвета происходит во время последнего этапа изготовления материала. Для нужного результата в состав добавляют молотый кирпич или мел разных цветов.
5. Фундаментный шлакоблок. По-другому его называют искусственным стеновым камнем. Его главное отличие — это прочность и долгий срок службы эксплуатации, не садится и не превращается со временем в крошку. Обязательное условие, которое должно соблюдаться во время закладки фундамента из любого шлакоблока, это железобетонная лента. Этот слой должен составлять больше 1,5 см. После возведения стен из фундаментного блока их защищают с помощью гидро- и теплоизоляции.
6. Колотый или рваный материал. На данном блоке имеется поверхность декоративного типа, которая имеет вид рваного и колотого кирпича. Спектр использования небольшой: облицовка забора и отделка здания.

Важно знать, что при выборе между пустотелым и полнотелым шлакоблоками, нужно опираться на будущее местонахождение постройки и ее функции.

Существующие марки

Марка, которая обозначает прочность материала, — это один из самых важных факторов для шлакоблоков. Он четко показывает уровень нагрузки, которую сможет выдержать данный строительный материал. К примеру, марка № 35 дает информацию о том, что такой шлакоблок сможет вынести до 35 кг на 1 см².

Разнообразие марок не удивит своей величиной:

• М35;
• М50;
• М75;
• М100;
• М125.

Для того чтобы определить прочность шлакоблока, производятся различные опыты в лабораториях на специальных машинах. Образец, который нужен для экспертизы, забирается через 28 дней после конечного производства.

Марку М35 чаще всего применяют в качестве утеплителя. Для этого дублируется другой блок, который несет большой уровень нагрузки.

Марку М50 и М75 используют чаще всего при монтаже перегородки или стены. Блоки М100 и М125 применяют при строительстве фундамента или несущей конструкции.

Поэтому можно сделать вывод, что чем выше марка шлакоблока, тем лучше он может выдержать груз.

Желательно перед началом строительства изучить некоторую информацию о правильной укладке шлакоблока. А также нужно ознакомиться с разными видами материалов, которые могут применяться во время таких работ.

Чем отличается от других стройматериалов?

Большое количество строителей малоэтажных зданий отдают свое предпочтение стеновым блокам. Это вариант, благодаря которому можно хорошо сэкономить свое время и сузить бюджет на закупку. Какие главные отличия от других видов блоков:

1. Пескоблок и керамзитоблок. По ходу производства они очень похожи со шлакоблоками. Но если посмотреть глубже, то можно заметить, что уровень экологичности выше, чем у шлакоблока. Песок является природным материалом, в составе которого не имеется вредных примесей или веществ. А при изготовлении шлакоблока используются преимущественно производственные отходы. Пескоблок совершенно не боится сырости. А также уровень его прочности удивляет.
2. Газоблок или газобетон. Все считают, что эти материалы одинаковы. При их изготовлении производится химическая реакция, из-за этого блоки имеют неровную поверхность. А шлакоблоки изготавливают методом прессования. Поэтому можно сделать вывод, что в плане прочности выигрывает шлакоблок.
3. Пеноблок или другое его название — экоблок. Этот материал очень похож на шлакоблок. Стандартный размер последнего соизмеряют с 4-5 кирпичами, а пеноблок с 7-8 шт. В отношении стоимости пеноблоки уступают шлакоблокам. Но такого нельзя сказать про его свойства теплоизоляции и массу. Экоблок прост в транспортировке и укладке. Стоит заметить, что уровень прочности экоблока намного выше, чем шлака плотной структуры.
4. Кирпич. Данного рода материал, конечно же, является одной из известных основ в рядах строительного рынка. Шлакоблок, имеющий свои определенные параметры, практически ничем не отличается от кирпича. Что касается прочности, то блок побеждает кирпич. У кирпича редко встречаются марки прочности, которые превышают 100 кг/см². А шлакоблок существует с маркой М125 и даже М150. Главным отличием от кирпича является то, что шлакоблок можно изготовить дома своими руками.

Теперь понятно, что представляет данный материал, и где его лучше применять.

характеристики, плюсы и минусы, размеры, цена за одну штуку

Шлакоблок – это стройматериал, полученный путем прессования раствора из цемента и шлака. На первом этапе смешиваются цемент и шлак. Затем состав засыпается в формы и прессуется под большим давлением, после чего материал оставляют затвердевать. Блоки из шлакобетона чаще всего применяются для строительства хозяйственных построек, в некоторых случаях и для жилых зданий. Для их производства используется доступное сырье, благодаря чему они имеют низкую цену за штуку.

Оглавление:

1. Разновидности, плюсы и минусы
2. Марки и размеры шлакоблоков
3. Стоимость
4. Советы перед покупкой

Преимущества, виды и назначение

Для изготовления шлакоблоков может применяться не только шлак, но и другие материалы:

• гравий, щебень;
• керамзит;
• песок;
• опилки, битый кирпич;
• зола.

От того, какой используется компонент для производства, напрямую зависит прочность, вес шлакобетона и морозоустойчивость. Для более быстрого затвердевания бетона в раствор могут добавляться специальные добавки, а также красители для изменения цвета. Каждый добавленный элемент увеличивает стоимость блоков.

Материал, для которого используется крупнозернистое сырье, имеет более легкий вес и меньшую цену, и наоборот, чем меньше его фракции, тем выше расценки. Блоки, изготовленные из шлака и золы, обладают пониженной прочностью и повышенной влагопроницаемостью. Поэтому их рекомендуют применять для строительства зданий второстепенного значения, которые не будут испытывать значительных нагрузок. Блоки с керамзитом имеют более легкий вес и низкий коэффициент теплопроводности.

Благодаря различным компонентам и форме выпускается стройматериал с разным назначением. Одни блоки могут применяться для кладки стен, а другие только в качестве декоративного элемента, например, с имитацией колотого гранита. Стоимость шлакоблока с декоративной поверхностью из-за более сложной технологии производства будет дороже примерно на 10-15 % относительно стандартных. Но после строительства он не требует дополнительной отделки, так как внешнее покрытие уже защищает материал от атмосферных осадков.

По типу конструкции блоки из шлакобетона бывают монолитные и пустотелые. Цельный имеет наилучшую прочность, но из-за отсутствия пустот он тяжелый и обладает меньшим коэффициентом теплопроводности. Используется для строительства несущих стен.

Наиболее распространенным является шлакоблок с пустотами, занимающими 30 % ото всего его объема. Прочность у него меньше, чем у монолитного блока, но зато коэффициент теплопроводности лучше. Есть шлакоблоки, в которых пустоты составляют 40 %. Они обладают самыми лучшими теплоизоляционными характеристиками, но из-за тонких стенок имеют слабую прочность.

Пустоты бывают округлые, квадратные или в виде щелей. Их количество может быть от 2 до 10 штук. Пустотелые чаще всего применяются для строительства вспомогательных конструкций.

Положительные качества блоков из шлакобетона:

• низкая стоимость одного шлакоблока;
• простой монтаж;
• можно сделать своими руками.

Главный недостаток – это очень низкий показатель сжатия на изгиб. Даже при крайне малом движении фундамента в стенах, построенных из этого материала, появятся трещины. Причем будут растрескиваться не швы в местах кладки, а сами блоки. Помимо этого они обладают низкой морозоустойчивостью.

Так как они пористые, то с годами в ячейках накапливается вода. С каждым замораживанием и размораживанием разрушается структура шлакоблока. Поэтому, как только завершены работы по укладке блоков, необходимо сразу же их закрыть от попадания на них атмосферных осадков. Изнутри здания их также нужно отделать облицовкой. Шлакоблоки являются плохим звукоизолятором, поэтому если они используются для строительства жилого здания, то дополнительно потребуется монтаж звукоизоляции.

Размеры и марки

Размеры шлакоблоков могут быть разными, зависит это от их назначения:

• высота – 13,8-18,8 см;
• ширина – 13,8-28,8 см;
• длина – 9-39 см.

Полнотелый шлакобетонный блок выпускается длиной 39х19х18,8 см, пустотелые имеют меньшую ширину – 39х12х18,8 и 39х9х18,8.

Различаются они не только по размеру, но и по марке прочности. Ее показатель может быть от 35 до 125. Так, например, марка М-75 выдерживает до 75 кг/см2. Прочность определяется в лабораторных условиях с помощью пресса. Блоки марки М-35 применяются в качестве утепления и закрытия других материалов. М-50 и 75 – для возведения перегородок, М-100 и 125 – для несущих конструкций.

Стоимость

Цена за одну штуку полностью зависит от размеров и вида элемента, а также от производителя и того, насколько качественно он изготовлен. Узнайте больше о формировании расценок на шлакобетонный блок.

Наименование	Размеры, см (длина/ширина/толщина)	Цена за 1 шт. , рубли
Шлакоблок 4 пустотный	19х19х39	31
Шлакоблок 2 пустотный	20х20х40	28
Пескоцементный	39х9х19	30
Пескоцементный 4 пустотный	39х19х18,8	50

Рекомендации перед покупкой блоков

По экологичности блоки из шлакобетона уступают материалу из песка и керамзита, но по твердости превосходят газобетон. Экоблоки имеют большую прочность и более простой монтаж, но купить шлакоблоки можно по меньшей цене.

Перед тем как купить шлакоблок, следует обратить внимание на его внешний вид. В нем не должно быть трещин или обколотых краев. Стенки, особенно снаружи, ровные. Все блоки имеют одну и ту же форму и размеры. Также нужно обратить внимание на условия хранения.

Для производства блоков из шлакобетона применяется шлак из доменных печей с повышенным уровнем излучения. Если продукция не имеет сертификатов по экологичности и безопасности, то использовать его для строительства жилого здания ни в коем случае нельзя.

Перевозить шлакобетонные блоки можно как на поддонах, так и обычным складированием. Но хранить рекомендуется только на поддонах и под навесом, чтобы на них не попадали атмосферные осадки. Пустотелые блоки складываются пустотами вниз.

Перед тем как приобрести шлакоблоки, следует проверить, какие компоненты использовались. Для этого необходимо попросить у продавца сертификат качества. Если он не может предоставить никакой информации о производителе и характеристике шлакоблоков, то их не рекомендуется покупать. Так как они могут быть не только небезопасными, но иметь низкую степень прочности.

Какой состав смеси для шлакоблока?

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
3. Наличие пустот или полнотелость.
4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным. 
3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки. 
4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую. 

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными. 
4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд. 
3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период. 

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Строительный камень — шлакоблок — Каменщик-инфо

Шлакоблок — это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты.

Технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

— Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).

— Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму «самостоятельно» и «не поплыть» во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без «усиленного» прижима это время больше — до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить, а если Вы будете использовать наше оборудование, шлакоблок будет твердеть намного быстрее.

— Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок — релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

— дешевизна при возможности применения «подручного» материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока;
— относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков.

Среди всех недостатков шлакоблока перед другими строительными стеновыми материалами можно выделить сравнительно низкую прочность постройки стен из шлакоблоков.

Материалы и инструменты 13 декабря 2009 Просмотров: 6972

Выбираем шлакоблок: технология изготовления, размеры, виды, характеристики, условия транспортировки и хранения, плюсы и минусы

Шлакоблок — довольно дешевый материал, к тому же он прост в работе, его можно изготовить самостоятельно. Благодаря этим качествам шлакоблок пользуется заслуженной популярностью, особенно когда дело касается строительства подсобных помещений. Часто, например, можно встретить гараж из шлакоблоков, или бытовку. Иногда этот материал применяют и при строительстве жилых помещений, но в последнее время такие решения встречаются все реже, в виду несоответствия требованиям по экологии. В данной статье мы рассмотрим основные виды шлакоблоков, расскажем об основных размерах шлакоблоков. Кроме этого, дадим рекомендации о том, как транспортировать данный строительный материал, расскажем, как класть шлакоблоки.

Технология изготовления шлакоблоков, размер шлакоблоков и другие характеристики

Давайте определимся, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный строительный камень,полученный путем заливки и прессовки смеси из цемента и шлака. При производстве шлакоблока используется относительно недорогой материал, что влияет на конечную стоимость.

Основные характеристики шлакоблоков (действительны для продукции промышленного производства)

• Стандартный размер шлакоблока: 188×199×399 мм. (по ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные»)
• Теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3
• Плотность: от 750 до 1450 кг/м3.

Технология изготовления шлакоблоков

Исходя из названия, понятно, что основной заполнитель в смеси — это шлак, отходы горения из доменных печей. Также могут применяться такие компоненты как отсев щебня, отходы кирпича, гравий, опилки (после обработки). Соотношение компонентов в смеси при заливке в форму: цемент + п.г.с. + шлак, в пропорции 1-3-5, а также вода.

Процесс изготовления шлакоблоков проходит в три этапа:

• Приготовление полусухой цементно-шлачной смеси
• Заполнение формы смесью и прессовка
• Затвердевание конечного продукта.

Виды шлакоблоков

Давайте определимся, какой же вид шлакоблока лучше выбрать для работы. Для того чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим виды шлакоблоков, отличающиеся друг от друга по пустотности (наличии полостей и их общий объём).

• Монолитным (полнотелым) называют блок, который изготовлен без полостей ,т. е. цельный. К достоинствам такого вида шлакоблоков можно отнести запас прочности, к недостаткам — низкую теплоизоляцию и большой вес
• Блок с коэффициентом пустотности 30%, самый популярный из всех видов шлакоблоков, так называемая «золотая середина». Такой вид шлакоблоков отличается средними показателями теплоизоляции и прочности
• Блок с пустотностью в 40% за счет большего объёма полостей имеет высокую степень теплоизоляции, но при этом уступает в прочности из-за сравнительно тонких стенок.

Достоинства и недостатки шлакоблоков

По сути, недостатков у шлакоблока больше, чем достоинств.

Достоинства шлакоблоков

К плюсам шлакоблока можно отнести небольшую стоимость и простоту в работе. Шлакоблоки можно изготовить своими руками, для этого не требуется сложного оборудования и дорогих компонентов.

Недостатки шлакоблоков

• Низкая морозостойкость и теплоизоляция
• Низкая относительная прочность и устойчивость к осадкам
• Низкая звукоизоляция
• Несоответствие экологическим требованиям (зависит от наполнителя, используемого при производстве: шлак из доменных печей может быть токсичным).

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что шлакоблок не очень подходит для жилых помещений, зато для подсобных (гараж из шлакоблока, сарай) — самый оптимальный вариант.

Как выбрать шлакоблок

При покупке важно обратить внимание на внешний вид блоков (не должно быть впадин, сколов, блоки должны иметь ровную плоскость со всех сторон) .Геометрия блоков(правильная форма) проверяется простым промериванием нескольких случайно выбранных блоков. Если размеры каждого из выбранных блоков совпадают, геометрия блоков верна.

Условия транспортировки и хранения шлакоблоков

Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:

• Блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны)
• Укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.

Как класть шлакоблоки

Кладка шлакоблоков делится на несколько этапов (при условии, что ранее фундамент был выведен «на ноль»):

• Подготовка фундамента
• Выставление первого ряда блоков
• Дальнейшая укладка.

Подготовка фундамента подразумевает очистку фундамента от различного рода загрязнений, при выставлении первого ряда не должно быть никаких помех.

Далее следует укладка гидроизоляционного слоя (обычно используют толь).

Выставление первого ряда производится следующим образом:

на приготовленный слой раствора выставляют в первую очередь углы, затем выравнивают по высоте между собой с помощью уровня (возможно использование гидроуровня или лазерного уровня). Между углами пускают горизонтальный шнур, который служит ориентиром для кладки каждого ряда шлакоблоков. Блоки укладываются полостью вниз, причем раствор накладывается не только на нижнюю поверхность, но и на боковую грань уложенного блока. Толщина слоя раствора не должна превышать 1 см. Маленькая хитрость: если в раствор добавлять небольшое количество обычной древесной золы, которая придаст раствору черный цвет, окончательный вид уложенных блоков будет намного красивее.

Через каждые два-три ряда необходимо прокладывать кладочную сетку для связки.

Советуем также ознакомиться со статьями:

Камень строительный: колпак и ракушечник

Строительство несущих стен дома. Монолитная технология

плюсы и минусы дома, шлакоблочная баня, виды, коэффициент теплопроводности, как выглядит, срок службы, что это такое

Шлакоблок – это строительный материал, который активно применятся при строительстве домов, бань, дачи. Главным преимуществом шлакоблока остается его низкая цена и высокая прочность. Если вы хотите действительно сэкономить на процессе строительства дома, то лучшим вариантом станет изготовление шлакоблоков своими руками. Никаких навыков здесь имеет не нужно. Достаточно просто закупить необходимый материал и формы.

Разновидности

Согласно пустотности,  может иметь две разновидности: полнотелые и пустотелые. Первый вариант используется при возведении фундаментных конструкций, цокольного этажа, колонн, несущих стен. Полнотелые шлакоблоки относится к самым прочным видам этого материала. 

В статье описаны шлакоблоки размеры и цены.

Второй вид – пустотелые, задействуют при строительстве стен, перегородок дома. Свойства этого материала определяются с учетом количества и вида внутренних полостей. 

Если у него имеется пустотность 40%, то он обладает высокими показателями теплопроводности и самыми низкими прочностными. Используют такой шлакоблок при возведении строений из металлического каркаса. Еще его могут задействовать для теплоизоляции в сочетании с боле прочным материалом.

Всегда есть выбор, что приобрести пеноблок или шлакоблок.

Если пустотность составляет 30%, то это подразумевает хорошую теплопроводность и прочность шлакоблока. Такой  востребован при строительство различных зданий. Форма внутренних камер у таких изделий круглая, овальная и прямоугольная. Уже установлено, что блоки с внутренними камерами в форме прямоугольника считаются самыми удобными при монтаже. Если необходимо, их можно ровно ломать без особого приспособления.

Современные шлакоблоки облают высокими прочностными показателями. Главными их характеристиками является морозостойкость, водоустойчивость. Еще стоит отметить низкую теплопроводность. Входящий в состав шлак придает шлакоблоку легкость.

Производство шлакоблоков своими руками и иные особенности строительного материала можно узнать из статьи.

Размеры стандартные, а толщина и глубина блока определяет уровень и варианты строение. Высокими показателями прочности обладает монолитный шлакоблок. Его задействуют для возведения колонн и перекрытий. Если посмотреть на пустотность материала, то отличной прочностью обладают те блоки, у которых пустотность составляет 30%. При выборе шлакоблока необходимо учитывать форму, количество камер. Чтобы выбрать лучший материал для строительства необходимо также знать в чем разница газоблока и пеноблока.

В видео рассказывается о строительстве дома из шлакоблоков:

Плюсы и минусы газоблока и пеноблока, как вариант замены шлакоблоков.

Очень важным остается и отделка стены с применением шлакоблока. Производить можно внутреннюю и внешнюю облицовку. Но, как показывает практика, чаще всего  применяется только при внутренних работах. Стену, выложенную из шлакоблока, стоит утеплить с наружной сторон, а затем произвести дальнейшую отделку. Если имеется необходимость, то произвести теплоизоляцию можно и с внутренней стороны. Основная причина популярности такого материала среди строителей – это низкая стоимость.

Отрицательные и положительные моменты при строительстве бани

Если вы решили построить баню, то шлакоблок считается самым подходящим вариантом. К преимуществам можно будет отнести:

• высокие показатели теплоизоляции;
• малый вес, если сравнивать с бетонным раствором;
• не поражается грибком и плесенью;
• габариты блоков могут быть самыми различными;
• противостоят действию огня;
• простота и удобство в использовании.

Перед любым строительством будет интересно знать про преимущества домов из клееного бруса.

На видео – баня из шлакоблоков:

Если говорить о преимуществам самой постройки из шлакоблоков, то к ним можно отнести:

• здания очень быстро возводится;
• баня – это помещение с повышенной влажностью, но для этого материала такое влияние не страшно;
• в бане обязательно установлена печь, а шлакоблок может противостоять огню;
• срок эксплуатации такой постройки примерно 50-80 лет;
• высокие показатели теплоустойчивости.

В самом начале строительство важно знать, какой конкретно фундамент необходим, а так же какова марка используется при том или ином фундаменте.

Но баня, построенная из шлакоблоков, имеет определенные минусы. К ним можно отнести:

• построенная баня не отличается красивым внешним видов, поэтому важно выполнить внешнюю отделку, а это дополнительная трата денег;
• внутри бани также стоит сделать отделку, так как влага будет пропитывать блоки;
• в бане из шлакоблоков очень трудоемко делать прокладку коммуникаций.

После произведённого строительства лучшим материалом считаются панели для внешней отделки, о которых более подробно можно узнать из статьи.

Когда все преимущества и недостатки постройки ясны и вам подходит этот материала, то остается купить его и приступить к возведению.

Для отделки дома из шлакоблоков могут подойти фиброцементные панели для наружной отделки дома, что описано в данной статье.

Положительные и отрицательные моменты дома, возведенного из шлакоблока

Если построить дом из шлакоблока, то такое строение будет обладать следующими преимуществами:

1. Пожаробезопасность. Такой критерий имеет важное значение, когда речь идет о строительстве загородного дома.
2. Такой дом не боится землетрясения и ураган, особенно, если при строительстве использовали армирование стены стальными прутьями.
3. Дом из шлакоблоков может быть отремонтирован очень просто, он сохраняет тепловую энергию и прекрасно защищает от скачков температурного режима.
4. Процесс кладки дома осуществляется очень просто и легко. Кроме этого, можно варьировать толщину стен, применяя кладку в один блок, полтора блока.
5. Выполнить кладку стену можно даже людям, которые не имеют опыта в области строительства.
6. Дома из шлакоблока – это прекрасный звукоизолятор и поддается биологическому разрушению.
7. Срок эксплуатации такого дома может достигать 100 лет.
8. Стоит такое строение не так дорого, поэтом позволить его может каждый желающий.

Один из вариантов отделки шлакоблока это облицовочный жёлтый кирпич, стоимость, фото и все иные материалы можно прочитать здесь.

На видео – плюсы и минусы дома из шлакоблока:

Что касается недостатков, то у такого строения они заключаются в следующем:

1. Для такой постройки очень важно сделать внешнюю отделку, так как вид у здания не презентабельный. Стоимость отделочных материалов достаточно высокая, поэтому приходится тратить лишние средства.
2. имеются шлакоблоки с декоративной текстурой, однако при этом уменьшается гигроскопичность. Необходимо выполнять защиту от воздействия атмосферных осадков.
3. Этот камень делает трудоемким процесс прокладки кабелей.
4. Так как обладает высокой теплопроводимостью, то необходимо производить теплоизоляцию стен.
5. Экологичность материала, которая определяется с учетом состава, используемого при производстве. Выбор материала должен вестись с предъявлением лицензии.

На видео рассказывается о плюсах и минусах шлакоблоков:

В статье описано какой фундамент необходим для того или иного типа дома.

Шлакоблок – это проверенный временем материал, который очень часто применяется в ходе строительства. Популярность этого камня заключается в его низкой стоимости и высоких показателях прочности. Кроме этого, вам совершенно не обязательно покупать этот материал, ведь сделать их можно своими руками. Читайте так же о том, какие блоки лучше для строительства дома.

Разница между цементом, шлакоблоками и бетонными блоками

Бетон — это изделие из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом является бетон.

Бетонные блоки
Бетонные блоки построены из чистого бетона.То есть используемые заполнители представляют собой мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках» … Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко сделать из много разных вещей. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно, было произведено большое количество «золы» — общий термин для золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Итак, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления актуальный бетон.

Как я уже указывал ранее, разница между цементом и бетоном заключается в том, что «бетон» — это термин для конечного продукта, получаемого, когда наполнитель удерживается вместе с цементом.Таким образом, эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни мало, кто-то смотрит на штабель того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками». или «шлакоблоки» с большей вероятностью назовут их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлакоблоки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

— Обычно изготавливается из бетона, а также из угольных шлаков.
— Намного легче по сравнению с последним из-за пропорции агрегатных компонентов.
— Не очень прочный, поэтому в некоторых местах его часто не используют.
— Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт обычно очень дороги, поэтому его следует избегать.
— практически устарели, так как не производились серийно уже около 50 лет.
— Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для повышения прочности.Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

— Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
— Более эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
— Много используется из-за его неоспоримых сильных сторон и преимуществ перед первым.
— Используется одновременно в качестве смеси с огнеупором по вертикали для образования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на растяжение.

Вес и прочность.
Я говорил с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные блоки, и что настоящий бетон намного тяжелее, прочнее и долговечнее.

Что может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и правила строительства позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки чрезвычайно тяжелы, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современный шлакоблок, который сделан из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, может привести к тому, что в действительности цена будет выше.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодный уголь.

Известняк Хьюстон Людер | Даллас / Форт-Уэрт Людер Известняк | Сан-Антонио-Людер Известняк | Остин / Центральный Техас Людерский известняк | Известняк New Braunfels Lueder | Известняк Бомонта | Киллин Известняк | Храмовый известняк

Хьюстонский каменный карьер | Каменный карьер Даллас / Форт-Уэрт | Каменный карьер Сан-Антонио | Каменный карьер Остин / Центральный Техас | Каменный карьер Нью-Браунфелс | Каменный карьер Бомонта | Каменный карьер Киллин | Храмовый каменный карьер

Шлакоблок и бетонный блок: в чем разница?

Строительство кострища, подпорной стены, холодного подвала или фундаментной стены требует планирования и соответствующих материалов.Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы. Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ. .

В этой статье мы исследуем шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утрачено, когда их империя пала. Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года.Хотя он не был таким прочным, как утерянная римская формула, он был более портативным и менее дорогим, чем добытые каменные блоки.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выпущена форма для твердых бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков. Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.

Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для множества проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (ББМ).Они производятся из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.

, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса. Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей.Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Масоны обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматуру. Полые стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.

Огнеупорные блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков.Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению из-за влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах больших строительных объектов, где их вес является плюсом, и им не нужно нести никакой нагрузки.Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки все еще используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве ям и площадок для костров, скамейках и сотнях других мест и применений.

Несмотря на то, что зола в настоящее время реже используется в качестве заменителя заполнителя в блоках, она используется в качестве смешивающего агента в большинстве блоков и для облегчения бетонных блоков группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока.Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.

Виды шлакоблоков

Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.

• Опорные блоки могут быть разных типоразмеров и быть сплошными или полыми.Их лица все гладкие или законченные.
• Блоки носилок соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
• Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
• Пустотелые угловые блоки с обратным ходом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
• Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Облегченный блок подрамника размером 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров.Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.

Какой размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.

Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру.Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.

Где взять шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников.Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы чаще встречаются возле угольных заводов, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента, а не заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.

Шлакоблоки с пустотелым сердечником 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1 доллара.50 и 2 доллара США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.

Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя представляет собой мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% — крупный материал, такой как мелкий щебень или гравий.Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.

Портландцемент смешивают с водой для образования бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках.Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было уложить быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков.После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Производство блоков в больших масштабах для распространения началось всерьез с использованием чугунной машины для производства пустотных бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году. К концу 1920-х годов построили более 1000 компаний и подрядчиков. сотни тысяч домов были построены из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57 долларов.50, который был очень популярен между 1905 и 1920 годами.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.

В соответствии с требованиями Объединенного комитета по стандартам кладки строительных норм и правил, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел растяжения и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки с высокой плотностью, содержащие песок и крошечные агрегаты гравия, или блоки с низкой плотностью, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.

Также существует несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или сорт A, группа 2 или сорт B, группа 3 или сорт C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 единиц. % золы. Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.

Марка B — это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% огарки, имеют прочность на сжатие от 3.5 и 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущую конструкцию. Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н / мм2.

Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.

• Полноблочные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен.Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
• Блоки растяжителя заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
• Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
• Перемычки, швеллеры или балки имеют П-образную форму. «U» заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
• Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту.Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
• Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых столбов, опор или столбов.
• Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
• Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование в торцевых стенах, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
• Блоки Frogged имеют углубление в центре ячеистого материала для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.

Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробов. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую ​​же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрыть блоки кирпичной фанерой.

Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.

Пустотелый блок размером 4 x 8 x 16 дюймов — 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый 6 x 8 x 16 дюймов — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов. Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Блоки обоих типов доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей.Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить примерно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а полые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта.Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.

Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких полых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий щебень, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника.На диаграмме ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.

Заключение

Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «шлак» обычно используется для обозначения легких блоков с низкой плотностью Группы 2 с содержанием золы от 25 до 40%. Для конструкционных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков и как они используются. Если вы нашли статью полезной или интересной, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Дизайн каменной кладки: Шлакоблоки: история Золушки

Настоящие шлакоблоки довольно крутые. Вы их больше не получите. Раньше их делали из шлаков, которые были отходами горения угля.Сжигание угля теперь происходит намного эффективнее, и при этом образуются не большие золы, а очень мелкая летучая зола. Больше никаких шлакоблоков и шлакоблоков.

Примерно в 1910 году при обжиге угля образовывались золы, и в немногих местах сжигалось больше угля, чем в Питтсбурге, штат Пенсильвания. Кирпичный каменщик из Питтсбурга по имени Фрэнсис Штрауб осознал потенциал этого большого объема отходов и экспериментировал с огарками и цементом. Это привело к открытию конструкции смеси материалов для шлакоблоков в 1913 году.

Шлакоблоки легкие, изолирующие, и в них можно вбивать гвозди.У г-на Штрауба было много претендентов на его технологию, и он вел несколько дел о нарушении патентных прав на свое изобретение. Суть решения по его делу заключалась в том, что если можно было вбить гвоздь в блок, это был шлакоблок: это был его патент, и никто другой не мог сделать такой блок.

Г-н Штрауб появлялся у конкурентов, которых подозревал в нарушении его патента, и пытался вбить гвоздь в один из их блоков. Если бы он мог забить гвоздь, он бы собирал гонорары или закрыл их, или и то, и другое.

Примерно в 1936 году Соединенные Штаты приняли решение упростить строительство и производство, сделав все строительные материалы на основе модульной координации дизайна. Было решено основывать все строительные материалы на 4-дюймовой объемной сетке куба, чтобы все материалы были спроектированы так, чтобы соответствовать этой сетке; все, от листов фанеры до 2х4 дюйма, до окон и дверей. Промышленность блоков остановилась на дизайне 8х8 дюймов x16 дюймов, с которым мы так хорошо знакомы сегодня.

Со временем сжигание угля стало более эффективным, и шлакоблоки больше не производились.Этот термин прижился, поэтому сегодня люди все еще называют бетонные блоки шлакоблоками. Сегодня летучая зола от сжигания угля используется в качестве пуццоланового материала в бетоне, создавая более прочный бетон. Они более плотные и в них нельзя вбить гвоздь.

«Шлакоблок» — это практически культурная икона, настолько вездесущая и привычная. Есть музыканты, называющие себя «шлакоблоком», и к этому термину были применены некоторые грубые городские интерпретации. Все благодаря Фрэнсису Штраубу из Питтсбурга, около 1913 года.

Разница между шлакоблоками и бетонными блоками

Термины «шлакоблок» и «бетонный блок» часто используются как синонимы. Однако, хотя оба являются важными строительными материалами, на самом деле это два разных продукта. Чтобы помочь вам различать их, Miller’s Ready Mix Concrete & Block , уважаемый поставщик кирпичной кладки в Гловерсвилле, штат Нью-Йорк, обсуждает различия между двумя типами блоков в следующих разделах.

Что такое бетонные блоки?

Бетон состоит из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень.При смешивании и отверждении эти ингредиенты склеиваются в твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки бывают разных форм и могут быть сплошными или пустотелыми.

Помимо бетона, они могут включать армирующие компоненты, такие как сталь или дерево. Они могут выдерживать большой вес, часто такой же, как и бетон. Они намного тяжелее и прочнее шлакоблоков, поэтому их чаще выбирают для тяжелых строительных работ.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки, за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя — это зола, особенно угольные шлаки. Компонент из золы делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные бетонные блоки, но у них нет почти такой же прочности на разрыв или способности выдерживать давление. Поэтому шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена, но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Если вы планируете строительный проект, включающий бетон или шлакоблоки, обратитесь в компанию Miller’s Ready Mix Concrete & Block в Гловерсвилле, штат Нью-Йорк. Они обслуживают предприятия по всему округу Фултон более 40 лет, поэтому у них есть опыт и знания, которые вы ожидаете от первоклассного поставщика кирпичной кладки. Посетите их веб-сайт, чтобы узнать больше об их продуктах, или позвоните по телефону (518) 661-5601, чтобы обсудить ваши варианты с дружелюбным и услужливым представителем.

Откуда берутся шлакоблоки? Капитальная кладка

Что такое шлакоблок?

Что вы знаете о шлакоблоках? Если вы сразу думаете о тех блоках, которые вы использовали для создания дешевых полок в колледже, вам нужно обновить свое мышление.Шлакоблоки возрождаются в планировках садов повсюду и показывают нам, насколько универсальными и привлекательными могут быть эти прочные блоки.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Когда вы сжигаете уголь или дрова, остаются остатки, которые мы называем золой или золой. Чтобы сделать шлакоблоки, вы смешиваете эти шлакоблоки с цементом. В результате получился легкий, полый и прочный блок.

Краткая история шлакоблоков

Шлакоблоки имеют долгую и славную историю в американской строительной индустрии.В конце восемнадцатого века угольные фабрики доминировали в промышленном ландшафте США. Из всего этого угля образовалось огромное количество золы, которую люди превратили в шлакоблоки.

В 1900 году Хармон С. Палмер изобрел первую машину, которая могла производить большое количество шлакоблоков. Это в сочетании с ростом производства портландцемента, делающего шлакоблоки одним из основных строительных материалов в стране.

Шлакоблоки сегодняшнего дня

Сегодня вы не видите, что многие дома в США построены из шлакоблоков или бетона.Бетон и шлакоблоки популярны в таких местах, как Флорида, потому что они могут выдерживать ураганы. Они также являются распространенными строительными материалами в Европе, Латинской Америке и Карибском бассейне.

Шлакоблоки и бетонные блоки — это одно и то же?

Хотя люди часто смешивают шлакоблоки, бетонные блоки, строительные блоки и бетонные блоки вместе, на самом деле между шлакоблоками и бетонными блоками есть разница.

Шлакоблоки изготавливаются из золы и золы, а бетонные блоки — из стали и цемента.В результате шлакоблоки получаются пустотелыми и легкими. Бетонный блок тяжелый и прочный.

Различные варианты использования разных блоков

Эти различия означают, что два материала по-разному используются в здании. Как правило, вы должны использовать бетонные блоки для строительства несущих стен, фундаментов, подпорных стен и других конструкций, требующих особой прочности.

Шлакоблоки лучше подходят для декоративных стен, ступеней, уличных каминов и небольших строительных объектов.Установка из шлакоблоков происходит быстрее и проще, чем установка из бетонных блоков, которые могут быть тяжелыми, и с ними сложно работать.

Как лучше всего использовать шлакоблоки или бетонные блоки?

Бетон и шлакоблоки имеют много преимуществ перед другими строительными материалами:

• Они выдерживают самые суровые погодные условия.
• Они никогда не гниют и не ржавеют.
• Вы не получите повреждений от термитов.
• Они невероятно прочные.
• Они водонепроницаемые и огнестойкие.
• Они защищают от большинства вредителей.

превосходно подходят для любого наружного монтажа, в том числе для частных стен, патио, уличных каминов, горшков, курятников, пешеходных дорожек и многого другого.

Если вы думаете об использовании камня для проекта, подумайте об использовании шлакоблоков. Во многих случаях это доступная альтернатива.

Профессиональная установка для достижения наилучших результатов

Шлакоблоки и бетонные блоки могут быть тяжелыми и сложными в обращении.Также сложно их правильно заделать. Если вам нужна конструкция из шлакоблоков, обратитесь в профессиональную кладочную компанию для безопасной и квалифицированной установки. Capital Masonry — это отмеченная наградами компания в третьем поколении каменщиков, специализирующаяся на всех типах монтажа из камня и бетона.

Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными бетонными стеновыми фундаментами

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно.Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки.Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные опоры.

• Нет форм (например, необходимых для заливного бетонного фундамента) для конфигурирования и закрепления блоков.
• Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
• Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

• Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
• Блочная стена CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной сделки и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
• Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
• Раствор, используемый для соединения блоков CMU, изнашивается водой и погодными условиями — это может вызвать утечки.
• Блочные фундаменты CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
• Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если не будет полностью залит арматурой.
• Стены из блоков CMU имеют низкие значения R от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

• Их строительство занимает меньше времени, чем блочные фундаменты CMU.
• Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
• Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
• Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

• Если в процессе отверждения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, осыпается или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
• Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
• Подрядчикам может быть сложно, отнимает много времени и дорого, чтобы доставить мокрый бетон на стройплощадку.
• Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
  • Залитый бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
  • Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, наверху фундаментной стены или через пористый бетон).
  • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
  • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
• Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему выбирают Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционной бетонной стены или фундамента из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

При строительстве фундамента ICF необходимо укладывать панели из пенополистирола в сухую укладку или соединять полые экструдированные пенополистиролы по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют опалубки перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

• Быстрая и простая установка снижает трудозатраты и риски строительства по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
• Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона 6 или 8 дюймов.
• Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блоки CMU и заливной бетонный фундамент стен.
• У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
• Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный с использованием Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Бетонный блок | Encyclopedia.com

Предпосылки

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. Н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке.Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков — это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17.2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока.Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22-28 фунтов (10.0-12,7 кг) и применяется для возведения ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта пропеченной глазурью для придания декоративного эффекта или обеспечения защиты от химического воздействия.Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Конструкция

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США — это блок 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а размер самого блока фактически равен 7.63 дюйма (19,4 см) в высоту, 7,63 дюйма (19,4 см) в глубину и 15,63 дюйма (38,8 см) в ширину.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности внутренняя поверхность.

Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной поверхностью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в Соединенных Штатах в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Сначала считавшиеся экспериментальным материалом, дома из бетонных блоков рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена все более дефицитной древесине. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают возводиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивания, формования, отверждения и формования.Некоторые заводы-производители производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий ассортимент сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как бордюры газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Следующие этапы обычно используются для производства бетонных блоков.

Смешивание

• 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и транспортируются в бункеры на заводе по мере необходимости.Портландцемент хранится на открытом воздухе в больших вертикальных силосах для защиты от влаги.
• 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
• 3 Сухие материалы затем поступают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа миксеров. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе и имеет лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
• 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение находится в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

Опалубка

• 5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, ее сбрасывают в наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
• 6 Из бункера бетон подается в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается вниз в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
• 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под действием веса верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами давления, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
• 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Отверждение

• 9 Поддоны блоков транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.

• 10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип — это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки — при 170–185 ° F (77–85 ° C). Когда температура отверждения будет достигнута, пар отключают, и блоки оставляют на 12-18 часов, чтобы впитаться в горячий влажный воздух.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.

  Другой тип печи — это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на кв. Дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он позволяет производить блоки за меньшее время.

Кубик

• 11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков снимаются друг с другом и помещаются на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
• 12 Если блоки должны быть преобразованы в блоки с разъемной поверхностью, они сначала формуются как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по участку между двумя половинами. Это заставляет двойной блок разрушаться и образовывать грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
• 13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем складывает их в куб размером три блока на шесть блоков глубиной и три или четыре блока в высоту. Эти кубики выносятся вилочным погрузчиком на улицу и помещаются на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами.Перед загрузкой в ​​смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или нагреватель, прежде чем она будет использована.

Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций на будущее включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонных каменщиков.

Где узнать больше

Книги

Хорнбостел, Калеб.