Шлакоблок состав: состав, виды, харакетристики, плюсы и минусы — foamin.ru

Содержание

Из чего делают шлакоблоки получите ответ в БлокЭксперт.ру Екатеринбург!

Шлакоблоки не случайно получили такое название: они в буквальном смысле сделаны из отходов различных стройматериалов.

Состав шлакоблоков

Так, чаще всего шлакоблоки содержат в своем составе:

золу,
котельный или доменный шлак,
цементную, бетонную крошку,
керамзит,
песок,
зерна вулканического перлита,
речной и гранитный щебневый отсев и прочие наполнители.

Все эти компоненты (или некоторые из них) перемешиваются и смешиваются с наполнителем, в роли которого выступает обычный цемент, а замешивают сырьевую смесь на воде.

Иногда в состав сырья для изготовления шлакоблоков входят хвоя и/или древесные опилки, которые делают готовое изделие более легким и экологичным.

Влияние состава шлакоблока на его характеристики

Технологический процесс изготовления шлакоблоков и его основной состав существенно влияют на такие показатели стройматериала, как теплопроводность, прочность, долговечность и пр.

Например, если в составе сырья в большой пропорции присутствуют галька, щебень и песок, результатом становятся тяжелые и долговечные шлакоблоки, которые выдержат любые нагрузки и погодные условия. Они идеально подходят для несущих стен, однако стоит помнить о высокой теплопроводности.

Из шлака, содержащего камешки крупного размера, получается относительно легкий материал с низкой теплопроводностью. Если же использован мелкий шлак, шлакоблоки будут более тяжелыми, и одновременно повысится теплопроводность.

Шлакоблоки чаще используют для строительства гаражей и подсобных хозяйств, но если решено возводить из них стены жилого помещения, лучше всего выбрать вариант материала, в составе которого присутствуют опилки. Такая разновидность шлакоблоков защитит жилище от сквозняков, обеспечит пожарную и экологическую безопасность. Но есть одно «но» — придется оберегать стены от влаги и осадков.

Какой состав шлакоблока по ГОСТу?

Как такового состава на шлакоблоки по ГОСТу я нигде не встречал, потому как шлакоблок относиться к стеновым камням, которые могут изготавливаться из различных смесей строительного материала. Есть некоторый стандарт, который регламентируется документом по ОКП 57 4130 и даёт некий стандарт по применению строительных материалов для изготовления различных групп стеновых камней

Вяжущие материалы
Цемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178—85, ГОСТ 965—89 и ГОСТ 15825—80.
Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266—76.
Строительная известь по ГОСТ 9179—77.
Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125—79.
Заполнители
Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 23254—78, ГОСТ 20260—80, ГОСТ 8268—82, ГОСТ 8736—85, применяемые в соответствии с ГОСТ 26633—91.

Щебень из доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578—76, ГОСТ 25818—91 и ГОСТ 25593—91.
Пористые заполнители по ГОСТ 9757—90, применяемые по ГОСТ 25280—90.
Допускается применять другие пористые или плотные заполнители, удовлетворяющие требованиям нормативных документов, стандартов и технических условий.
Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов
3.1. Воздухововлекающие
Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81—05—02—78.
Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81—05—75—74.
Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948—81.
3.2. Пенообразующие
Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067—80, сосновой канифоли по ГОСТ 19113—84 и едкого натра по ГОСТ 2263—79.
Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.
Алкилсульфатная паста по ТУ 30—10755—75.
3.3. Пластифицирующие
Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81—79—71 или ТУ 81—04—225—73.
Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6—03—26—77.
Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88—101—253—77
Суперпластификатор С-3 по ТУ 6—14—29—258—79.
Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6—02—6978—72.
Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834—76.
3.4. Ускорители твердения
Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450—77.
Нитрат кальция НК по ТУ 6—08—867—79.
Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6—18—194—76.

Кроме этого есть таблица применения пигментов для окрашивания камней в разны цвета, которая также регламентируется гостом.

А пропорции при изготовлении шлакоблоков на различных предприятиях могут быть разными, главное, чтобы материал соответствовал ГОСТам на физические свойства…

Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора, который изготовляют как методом вибропрессования так и методом естественной усадки в специальных формах.

Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами, шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек , гаражей и заборов.

Шлакоблок как строительный материал существует и используется уже почти 100 лет и проверен этим же временем на прочность.

разновидности шлакоблока

В самый распространённый раствор для изготовления шлакоблока входят: шлак, отходы печей, угольная зола, цемент. Добавляют так же в цементную смесь: щебень, керамзит, известняк, гравий, опилки и другие материалы которые легко доступны в цене в том или ином регионе.

угольная зола

Согласно ГОСТа 6133-99 обязательно нужно:

— соблюдать цвет смеси по образцу

— соблюдать форму согласно того же ГОСТа

— соблюдать количество пустот

— толщина стенок пустотелых шлакоблоков должна быть не менее чем 20 мм.

шлак

— имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТа длина варьируется от 380 до 410 мм, ширина и высота с размерами от 180 до 210 мм

разновидности шлакоблока

— шлакоблок производится как пустотный так и полнотелый

— плотность в пустотелых шлакоблоках от 28 до 40%.

— средняя теплопроводность шлакоблока 0,27-0,65 Вт/м2, коэффициент теплопроводности зависит от материалов наполнения шлакоблока

— вес шлакоблока, в среднем вес полнотелого от 25 до 28 килограммов, а вес пустотелого шлакоблока от 18 до 23 килограммов

— морозостойкость бывает F15-30, F50 ( цифра после буквы означает количество заморозки и разморозки выдерживает материал)

— высокая прочность: от М35 до М125. Какой шлакоблок по марки прочности использовать зависит от его назначения, а именно то ли это будут несущие стены, толи перегородки внутри помещения. Для несущих стен рекомендуют использовать шлакоблок с прочностью М100-М135, а для перегородок М50 — М75

— высокая огнеупорность. Шлакоблок не горючий материал и огнеупорный, так как его состав уже содержит шлак отходу печей , которые являются конечным продуктом горения. Переносит температуру в 800 градусов Цельсия

стена из шлакоблока утеплена и обложена кирпичом

— хорошо впитывает влагу, благодаря своей пористости. Влагопоглощение до 75 %. Потому с материалом лучше работать в сухую погоду и фасад домов из шлакоблока как можно быстрее отделывать сайдингом либо штукатуркой, для того что бы снизить воздействие влаги на материал

гараж в Эрмитаже из шлакоблока, построен в начале 20-го века

— долговечность проверенная временем — 100 лет, достойный показатель. Здания которые возводились в начале прошлого века до настоящего времени эксплуатируются в городах и не потеряли своих технических характеристик

— звукопроницаемость шлакоблока, стена толщиной в один шлакоблок пропускает звуковые колебания до 43 дБ

— не дает усадки

— низкая цена, в сравнении с другими стеновыми материалами

— возможность изготовления шлакоблока в домашних, кустарных условиях, что так же снижает расходы на строительство

— устойчивость к высоким температурам, материал не горит

дом из шлакоблока

— физические свойства шлакоблока, такие как его размеры позволяет быстрыми темпами возводить стены

— не дает усадки, то есть отделочные работы и все завершающие объект работы можно проводить, сразу после возведения коробки дома

— высокая долговечность, как отмечалось выше это проверенное временем долголетие не менее 100 лет

— шлакоблок не интересен грызунам

— низкие теплоизоляционные свойства, потому дом, выложенный из шлакоблока, необходимо будет обязательно утеплять

— по хрупкости конечно шлакоблок превосходит пенобетон и газобетон, однако шлакоблок имеет довольно невысокие показатели на сжатие на изгиб. Это недостаток может проявится при усадке фундамента или незначительных движениях грунта, потому как в самих шлакоблоках могут появятся трещины.

шлакоблок боится влаги

— хорошо впитывает влагу до 75 %, поэтому работы с шлакоблоком желательно проводить в сухую погоду, кладку осуществлять на высокий фундамент и не оставлять фасад здания без внешней отделки и кровли на неблагоприятное для строительства время года

— высокая прочность шлакоблока с одной стороны плюс, а с другой стороны создает сложности в прокладке коммуникаций

— сомнительная экологичность шлакоблока. В шлаках которые входят в состав материала, находится большое количество химических соединений и продуктов распада. Существует предположение что материалы используемые для производства шлакоблока могут накапливать радиацию и имеют радиационный фон, но это предположение не является утвердительным. Однако перед приобретением материала у сомнительного и нелицензионного производителя лучше проверить его дозиметром

— возможно использовать только для малоэтажного строительства – до трех этажей. Однако это недостаток скорей для многоэтажного застройщика, чем для частного домовладельца

— обязательная внешняя отделка фасада, связана с гигроскопичностью непрезентабельным внешним видом

Самостоятельное производство шлакоблоков достаточно простой и реальный процесс, технология производства доступна для любого обывателя и будет целесообразна если нужно сэкономить на материале при строительстве не больших частных строений. Все что требуется для производства шлакоблока это соблюдать порядок выполнения работ, основные требования и пропорции материалов из которых заливается шлакоблок.

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.

Рецепт шлакобетонного раствора ( стандартный) имеет следующие пропорции:

— шлак – 7 равных порций,

— песок -2 порции, цемент 1,5 порции,

— вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)

— пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке

— Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.

Изготовление формы для шлакоблока

Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани. Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

формы для шлакоблоков с металлическими стенками

Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук, с перегородками внутри.

дервянные формы

Заливка шлакоблока

— перед тем как заливать формы раствором, их стенки нужно смазать солидолом или мыльной водой

— после подготовки шлакобетонного раствора и форм, приступаем к их наполнению готовым раствором. Формы необходимо наполнить раствором равномерно до краев.

— в качестве средства для создания внутренних пустот в блоке можно использовать стеклянные бутылки. В формы с раствором горлышком вверх втыкаем бутылки, удаляем излишки раствора и снова разравниваем поверхность. Через примерно 5 часов бутылки необходимо будет вытащить, иначе после полного затвердевания раствора их извлечь цельными не получится.

— через сутки – трое после заливки, из форм аккуратно извлекаем шлакоблоки и выкладываем на сухой горизонтальной поверхности и закрываем полиэтиленовой пленкой , что бы материал не получал дополнительной влаги от осадков. Самыми подходящими условиями для просушки шлакоблока от +20 до +25°C. В таком состоянии оставляем шлакоблоки на 1 месяц до полного набора прочности.

Спустя один месяц из новых шлакоблоков можно выполнять кладку.

В ниже следующем разделе мы не будем приводить достоинства и недостатки дома из шлакоблоков опираясь на специфические особенности шлакоблока как отдельного строительного материала и удобства его в строительстве, без связки его с другими строительными материалами в единый конструктив – жилой дом как делают большинство авторов публикаций на эту тему, а приведем реальные плюсы и минусы уже готового жилого дома конструктив стен которого выполнен шлакоблока, с которыми сталкивается владелец во время реального проживания в таком доме.

Плюсы и минусы дома из шлакоблока, ниже перечислены с учетом того, что дом выстроен с соблюдением технологии и шлакоблок как основной материал для стен использовался так же надлежащего качества. Если не соблюдена технология строительства, а так же если использовался бракованный материала, в принципе как при строительстве дома из любого материала, то проблемы при эксплуатации такого дома могут быть непредсказуемыми и значительными.

дом из шлакоблока без отделки фасада

Плюсы дома из шлакоблока

— высокая прочность сооружения, которая достигается за счет армированных стен, хорошей сцепкой пористого шлакоблока цементным раствором между собой. Такой дом выстоит при любом урагане и практически при любом землетрясении

— абсолютная пожаробезопасность, стены из шлакоблока не поджечь при воздействии высокой температуры, при прямом воздействии огня в течении любого времени. Поскольку шлакоблок совсем не содержит горючих компонентов, а даже напротив шлакоблок уже состоит из конечных продуктов горения. Внешняя отделка фасада, например сайдингом, и другим горючим материалом может сгореть полностью, а стены дома останутся на месте и не потеряют своей прочности и конструктива. Это касается и пожара внутри здания.

стены из шлакоблока не горят и не разрушаются во время пожара

— в домах из шлакоблока не заводятся для постоянного проживания насекомые и грызуны. Они не могут в таких стенах создавать себе гнезда и размножатся.

— при технически правильном утеплении хорошо сохраняет тепло и прохладу в жаре время года, как и дома из кирпича.

— внутри дома хорошая звукоизоляция, можно не опасаться шумных соседей и оживленных улиц если такой дом возводится в местах с большой проходимостью или вблизи автомагистралей.

нужно обязательно утеплять фасад дома

— в домах из шлакоблока, а точнее на стенах внутри и с наружи дома не заводится грибок, то есть стены дома не подвержены биологическому. Это свойство обусловлено составом материала.

— долговечность дома из шлакоблока. Эксплуатационный срок таких домов проверен реальным временем, до наших дней стоят и эксплуатируются строения из шлакоблока которым по 100 лет.

Недостатки дома из шлакоблока при эксплуатации

— существует риск, что дом из шлакоблока не будет в достаточной степени удерживать тепло внутри, что приведет к дополнительным затратам на отопление. Такие теплопотери могут происходить, если при утеплении дома использовались некачественные материалы или не соблюдена технология утепления.

— после полного охлаждения дом из шлакоблока необходимо снова прогревать в течение нескольких суток, а значит надолго оставлять дом в холодное время года без присмотра нельзя. Если сравнивать с кирпичным домом, то в этом недостатке дом из шлакоблока не уступает ему.

нужно соблюдать технологию утепления

— не желательно, но можно, на стены дома из шлакоблока наносить штукатурную смесь, лучше использовать иные материалы для отделки стен, поскольку из-за слабого сцепления штукатурки с шлакоблочной стеной, придётся часто реставрировать такой ремонт, штукатурка долго не держится на шлакоблочных стенах. Из этого недостатка вытекает следующий, для кого то возможно и незначительный, это то что любая отделка стен должна осуществляется на смонтированный и прикрепленный к стене каркас. Если это внутренняя отделка, то установка каркаса на стенах занимает часть жилой площади вдоль стен. Поэтому при строительстве дома этот момент нужно учитывать, что комната в 20 квадратных метров в шлакоблочном доме после окончательной внутренней отделке может реально стать 17 квадратных метров.

штукатурка долго не держится на шлакоблоке

— прочность стены и самой структуры шлакоблока является с одной стороны большим плюсом, но в то же время и имеет небольшой недостаток в быту и при проведении в ремонтных работ. Требуются дополнительные усилия и использование электроинструмента, что бы что-то закрепить на стене, что бы вбить гвоздь нужно использовать перфоратор для того что бы пробурить отверстие в стене и специальные дюбеля с пробкой забивать подготовленное отверстие. Но прочность такого крепления этого стоит.

для крепления в стене из шлакоблока нужны специальные дюбеля и гвозди

— сомнительная экологичность дома. Если дом построен из шлакоблока приобретенного у сомнительного или кустарного производителя, где Вам точно неизвестен состав материала и их происхождения, то такой дом может выделять вредные вещества. Если использовался сомнительный доменный шлак, то та кие дома могут фонить, иметь радиоактивность. Такие показатели негативно влияют на дыхательную систему жильцов дома, вызывают развитие аллергических заболеваний. Но наличие этого недостатка можно избежать если точно узнать состав материала, замерить уровень радиоактивности и приобретать материал у сертифицированного и добросовестного производителя.

шлак это отходы доменных печей

— узнать точный состав шлакоблока, желательно что бы в нем было меньше шлака и присутствовал щебень или керамзит. Если возможно узнать в каких местах производитель приобретает основные материалы для производства шлакоблока. Если шлак приобретался на производствах где присутствует радиоактивная вредность, либо в местах с повышенной радиацией, то наверняка у такого материала будет радиационный фон.

— желательно приобретать шлакоблок у проверенного и лицензированного производителя, который идет в ногу со временем и дорожит своими клиентами. В этом случае риск приобретения не качественной продукции будет минимален. Либо же если Вам хорошо знаком кустарный производитель и технология его производства, материал может не уступать по качеству крупным производителям. Так же следует иметь ввиду, что как поведет себя шлакоблок произведенный в кустарных условиях и какими свойствами будет обладать предсказать невозможно, в состав такого шлакоблока, с целью удешевить производство, может входить все что угодно.

надежный производитель будет хранить материал в надлежащих усло виях

— посмотреть как проходит процесс производства шлакоблока, в каких условия хранится для просушки, об этих условиях мы писали выше, и по истечению какого времени после заливки, шлакоблоки предлагаются для приобретения. Если материал не досушился это негативно скажется на его прочности. Эти рекомендации особенно актуальны если производство кустарное у частного лица. Зачастую работы по производству шлакоблока в кустарных условиях с целью продажи выполняют рабочие с сомнительным уровнем профессионализма, ведь это низкооплачиваемый тяжелый физический труд, если говорить о массовом производстве. Скорее всего, технология производства шлакоблока и работы с вибропресом не соблюдаются, так же сомнительные условия хранения материала во время просушки. Лицензированный производитель так же может допускать подобные нарушения в производстве потому указанные выше моменты перед покупкой материала следует обязательно проверить.

— осмотреть материал на целостность и ровность в пропорциях из разных произведенных партий, это может сказать о том насколько хорошо соблюдает производитель технологию производства.

— перед покупкой узнать технические характеристики – это прочность, коэффициент теплопроводности и плотность. Такую информацию можно узнать из сертификатов которые подтверждают качество продукции.

необходимо замерить дозиметром не фонит ли шлакоблок

— не поленитесь и замерьте дозиметром, нет ли от материала радиационного фона, иначе в дальнейшем это скажется на здоровье жильцов дома

При принятии решения о строительстве дома из Шлакоблока необходимо все таки учитывать что, шлак как материал уже практически не используется в производстве шлакоблоков, название материала «народное» привязалось из прошлого опыта, в наше время используют многие добавки и сочетания материалов при производстве шлакоблока. Потому рассматривать каждый вид шлакоблока следует отдельно, в зависимости от его наполнения. Достойных материалов для возведении дома, если выбирать из шлакобоков достаточно много, ориентируйтесь на свои климатические, природные условия, материальные средства и назначение домовладения – для жизни или хозпостройка.

особенности, характеристики, достоинства и недостатки. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Отсевоблок, отсевблок, блок отсевной, блок из отсева – всё это название одного строительного материала. Отсевоблок делают из отсева щебня, цемента, крупнозернистого песка. Блок отсевной производиться только из природных материалов и совершенно безвреден для природы и человека.

Готовый отсевоблок формируется методом вибропрессования с дальнейшей естественной сушкой и термической обработкой, что позволяет получить качественный строительный материал нужных размеров и характеристик.

Многие люди путают отсевоблок со шлакоблоком и пренебрегают этим материалов. А зря. Отсевоблок и шлакоблок – это совершенно разные строительные блоки.

Их принципиальные отличия:

— Состав. В отличии от экологически чистых материалов отсевоблока, в состав шлакоблока входит: гравий, опилки, шлаки, отходы горения – эти материалы сложно назвать экологически чистыми.

— Прочность. Прочность осевоблока значительно выше за счёт применения высококачественного цемента и качества сырья (осев).

Достоинства отсевоблока:

Экологичность. Состав смеси для производства отсевных блоков (отсев) полностью экологичен и безопасен для человека и окружающей среды

Прочность и долговечность. Благодаря составу и уникальной технологии производства строения из отсевоблока отличаются прочностью и сохраняют свои свойств долгие годы.

Хорошая теплоизоляция и звукоизоляция. За счёт состава материала и расположения пустот достигаются оптимальные показатели тепло- и звукоизоляции

Огнестойкость. Предел огнестойкости 1,5 часа.

Морозостойкость. Более 50 циклов замораживания-оттаивания

Экономность. Один отсевной блок может заменить до 7 обычных кирпичей, экономия строительного раствора снижается почти в 2 раза.

Малый вес (блок весит около 16-ти кг. В зависимости от размеров). Благодаря пустотелости отсевоблоков снижается общая нагрузка на фундамент, что способствует долговечности дома и экономии на самом фундаменте.

Скорость возведения. Благодаря удобным размерам и небольшому весу скорость возведения здания увеличивается в несколько раз.

Простота. Кладка из отсевоблока не требует обучения и высокой квалификации. Относительно небольшой вес позволит работать без применения тяжёлой техники.

Недостатки отсевоблока:

Неприглядный вид. Несмотря на широкую область применения строения из отсевного блока уступают по красоте зданиям из обычного кирпича.

Стоимость. Несмотря на невысокую стоимость отсевоблока, можно купить в Краснодаре строительные блоки дешевле и из других материалов уступающие по характеристикам, но тем не менее успешно применяемых в строительстве.

Таким образом, если Вы планируете облицовку здания или внешний вид строения не принципиально важен, то может смело покупать отсевблоки и построить дом из экологически чистого материала.

Кирпичный завод «Нива», г. Абинск, Краснодарский край

Характеристики и описания шлакоблока

Шлакоблоком называются строительные блоки полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля и прочих материалов. В состав производимого шлакоблока могут входить любые наиболее доступные компоненты в регионе — это может быть отсев щебня, камня, гранита, отходы кирпича, гравий, песок, обработанные опилки, керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.

При производстве шлакоблока используют три основных элемента: вяжущее вещество, наполнитель, вода. На теплопроводимость, плотность, вес, устойчивость к воздействию влаги и атмосферных явлений определяется составом вяжущих веществ и наполнителей. Рассмотрим, что именно можно включать в состав смеси, и какие свойства при этом будет иметь шлакоблок. Тяжелый бетон, в состав которого включен щебень, песок, гальку, даст крепкий и долговечный материал, устойчивый к любым атмосферным явлениям, и не потеряет своих качеств при постоянном действии воды. Однако теплопроводность шлакоблока будет высокой, что даст быстрое нагревание и охлаждение дома. Еще один минус большой вес и неудобство кладки данного стройматериала. Использовать шлакоблок из тяжелого бетона лучше для строительства цокольных частей здания.

Шлакоблоки из легких бетонов состоят из смеси вспученного перлита, керамзита, угольной золы, песка, шлака, опилок или хвои. Все эти компоненты придают шлакоблоку легкость и экологическую чистоту. Технология кладки шлакоблока из легких бетонов более проста, что позволяет сэкономить время и средства.

Влияние разных добавок в бетонной смеси на характеристики шлакоблока. Крупный шлак сделает шлакоблок легким и позволит сохранять внутреннюю температуру, при снижении прочности и плотности. А мелкий и отфильтрованный шлак придаст шлакоблоку прочность камня, но повысит его теплопроводимость, что недопустимо в жилых домах. Добавление опилок, даст возможность создать огнеупорный и экологически чистый шлакоблок наиболее предпочтительный для жилых помещений. Подверженность пагубному влиянию влаги основной минус этого шлакоблока. Выход из ситуации нанесение защитного слоя штукатурки или облицовка кирпичом и деревом.

Технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

1. Приготавливается жесткая бетонная смесь из цемента, шлака и воды. Раствор готовится в бетоносмесителе или бетономешалке, также возможно вручную лопатами в любой емкости или на площадке, но для приготовления жесткой смеси таким способом требуются существенные физические усилия. Его применяют на небольшом производстве где малые вибропресса при изготовлении шлакоблоков на свои нужды.

2. На втором этапе происходит загрузка подготовленного раствора в матрицу, наиболее распространенные формы 390х190х188мм с пустотообразователями или без, служащих для получения различных степеней пустотности. После этого происходит уплотнение в форме при помощи вибрации и прижима. После этого форма удаляется, а шлакоблок выкладывается на пол или поддон. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и самостоятельно держать форму в процессе высыхания. Как правило, длительность вибропрессования 20-30 сек, на простых вибропрессах без усиленного прижима время увеличивается до 90 секунд. Время вибропрессования раствора сокращается при использовании оборудования с прижимом и усилием в несколько тонн.

3. Набор прочности необходимый для складирования шлакоблока происходит при естественной температуре в цеху от 36 до 96 часов. Применяя специальные добавки (релаксол, фулерон и другие) это время можно значительно сократить. Полное затвердевание шлакоблоков происходит на протяжении месяца при температуре не менее 20 градусов в условиях высокой влажности. Несоблюдение этого условия приведет к пересыханию изделия и существенной потери прочности. Ускорение набора требуемой прочности дает использование ускорителей схватывания бетона и более высокая температура окружающей среды. После складирования блоков происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного для возможности отгрузки покупателю или применения на строительстве.

Шлакоблоки имеют следующие основные характеристики:

прочность 125,100,75, 50, 35 (кг/см2)
морозостойкость 50, 35,25,15 (циклов)
теплопроводимость при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3 0,35-0,48 Вт/(м 0С).

Шлакоблок устоит перед любыми атмосферными явлениями, и не потеряет своих свойств даже при постоянном воздействии воды. Однако теплопроводность такого шлакоблока высока, что означает быстрое нагревание и охлаждение Вашего дома.

К минусам стоит добавить также большой вес и неудобство кладки рассматриваемого стройматериала. Наилучшим вариантом для шлакоблока из тяжелого бетона являются цокольные части здания.

И, наконец, если Вы не располагаете «резиновым» бюджетом, и решили сэкономить путем самостоятельного изготовления шлакоблока, то Вам непременно придется закупать соответствующее оборудование. Здесь можно посоветовать провести аналитическое сравнение различных устройств и виброформ, которые предлагаются в достаточном количестве.

Оцените качество готовой продукции, размеры аппарата, и решите, какой именно вариант является для Вас оптимальным. Состав смеси придется выбирать самостоятельно, и здесь потребуется совет опытного строителя. Однако общая экономия в конце всех строительных работ с лихвой окупит потраченные усилия.

Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:
1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).

2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне.

Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму «самостоятельно» и «не поплыть» во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без «усиленного» прижима это время больше — до 90 секунд, на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок — релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности.

Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше.

При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

Материал подготовила Валентина

Блочные материалы — Шлакоблок

Каталог статей > Блочные материалы > Шлакоблок

Перейти к прайс листу на шлакоблок.

Шлакоблок – это изготовленный из бетона при вибропрессации в специальных формах стеновой блок, который применяют для возведения зданий и сооружений. Кроме бетона в состав шлакоблока могут входить отсев щебня, кирпичные отходы, песок, гравий, керамзит, шлак, зола, отходы горения и другие подобные компоненты. В зависимости от того, что именно входит в состав шлакоблока и определяется его цена.

Если вы хотите строить быстро, если вы хотите строить дешево, если вы хотите строить качественно – используйте в строительстве шлакоблоки . Их необыкновенная популярность в строительстве определяет их цена: в качестве заполнителей используются дешевый шлак; их универсальность – из шлакоблоков можно строить практически любые здания и сооружения; их прочность, теплоизоляционные свойства ; их нетребовательность к мастерству каменщика. Немаловажен тот факт, что кладка из шлакоблоков по себестоимости в два раза ниже кладки из кирпича. Шлакоблоки – специальные строительные блоки изготавливаются путем смешивания связующих (портландцемента, извести и иных) со шлаками с последующим вибропрессованием. В процессе изготовления используется как естественное твердение, так и пропаривание и автоклавная обработка. Используется доменный, котельный (топочный), вулканический шлаки.

Стандартные размеры шлакоблока 190х190х390 мм (стеновой) и 120х190х390 мм (перестеночный). По своему объему он заменяет около 5-7 кирпичей. Продукция может выпускаться в виде полнотелых и пустотелых блоков. Пустоты могут достигать 40% от общего объема. Вследствие использования различных вариантов составляющих, плотности и различной конфигурации готовых шлакоблоков разбег прочности весьма значителен. Средняя плотность шлакоблоков находится в диапазоне от 750 до 1450 кг/м³. В этих пределах степень прочности составляет от 7 до 20 кг/см³ . В строительстве шлакоблоки используются в основном благодаря их отличной теплоизоляции. Теплопроводность шлакоблоков зависит от наполнителя, минимальное и максимальное ее значение составляет 0,27 и 0,65 ВТ/м°С.

Шлакоблок применяется:

• в строительстве котеджей — несущие стены до 3х этажей; t;

• высотных зданий — межкомнатные перегородки, стены;

• подсобных помещений: сарай, гараж, летняя кухня, забор, подвал, хозблок, мастерская;

• вентиляционных камер и кладки вентиляционных каналов в зданиях и сооружениях (жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных).

Шлакоблоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов (в качестве наполнителя в этом случае обычно применяется щебень).

Пустотелые обеспечивают хорошую тепло и звукоизоляцию стен. Кроме того, пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

Здесь стоит особо отметить возможность использования теплоизолирующих строительных шлакоблоков (как правило, пустотелых и изготовленных с применением соответствующих пористых теплых наполнителей — керамзита, опила, шлака и т. п.) в качестве стенового утеплителя. Принятие новых строительных норм по теплосбережению фактически не позволяет проектировать и строить жилье без применения утеплителей. Ведь для того, чтобы стена из обычного кирпича удовлетворяла требованиям новых СниП (строительные нормы и правила) по теплоизолирующим свойствам, ее толщина должна составлять около полутораметров! Разумеется, что строить такие стены нерационально и крайне дорого. Поэтому и спрос на теплоизоляционные материалы, которые могут применяться для утепления кирпичной кладки, за последнее время резко возрос и также будет расти и в дальнейшем.

Теплоизолирующие пустотные шлакоблоки с применением в качестве наполнителей опила (так называемые арболитовые блоки), керамзита (керамзитобетонные блоки) или шлака (шлакоблоки) обладают хорошими теплоизолирующими свойствами и избавлены от этих недостатков. Они находят широкое применение в качестве традиционного, проверенного временем утеплителя. Произведенные с соблюдением соответствующих технологий, по долговечности они сравнимы с кирпичом и не боятся перепадов температур и влажности. Сплошная теплоизолирующая кладка блоков позволяет исключить появление «мостиков холода». При использовании вышеназванных теплоизолирующих блоков, стены возводимых зданий и сооружений становятся значительно теплее при той же толщине, и, что немаловажно — они остаются такими же теплыми на протяжении многих десятков лет, практически не теряя своих свойств.

Теплоизолирующие блоки широко используются не только в малоэтажном, но также и в многоэтажном строительстве — в качестве материала для теплоизолирующей кладки. В этом случае несущую роль обычно выполняет железобетонный каркас. Блоки используются только как ограждающая стеновая конструкция.

Строительные шлакоблоки по праву оценили и частные застройщики: строители различных коттеджей и загородных домов, садоводы, дачники, жители села. Недорогие и практичные блоки для них — то, что нужно.

Шлакоблок: виды шлакоблоков

Каждый производитель может в принципе изготовить шлакоблок любого размера с любым количеством и формой полостей и любой пустотностью шлакоблока. Всё определяется размерами и параметрами формы, используемой при изготовлении шлакоблока. Однако это вовсе не означает, что каждый производитель «лепит» шлакоблоки как придётся.

Ниже приведены наиболее распространённые виды шлакоблоков:

Шлакоблок стеновой, полный блок

Размеры шлакоблока 390×190×188 мм (длина×глубина×высота)

Шлакоблок монолитный

полное отсутствие полостей в шлакоблоке.

Шлакоблок с пустотностью 40%

содержит 2 прямоугольные полости.

Шлакоблок с 4-мя прямоугольными полостями

пустотность 30%.

Шлакоблок с пустотностью 30%

2 круглые полости.

Шлакоблок с 3-мя круглыми полостями

пустотность 30%.

Шлакоблок содержит 3 ряда щелевидных полостей

пустотность 28%.

Шлакоблок стеновой, полублок

Шлакоблок 390×120×188 – пустотность 30%

2 прямоугольные полости.

Шлакоблок 390×90×188

– пустотность 30%

3 узкие прямоугольные полости.

Возможны и другие формы шлакоблока. В основном сказанное касается формы и расположения в шлакоблоке полостей.

Шлакоблоки имеют следующие основные характеристики:

прочность 125,100,75, 50, 35 (кг/см2)

морозостойкость 50, 35,25,15 (циклов)

теплопроводимость при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3 0,35-0,48 Вт/(м 0С).

Технические характеристики шлакоблоков

Марка камней	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее
Марка камней	средний для трех образцов	наименьший для отдельных образцов
75	7,5 (75)	5,0 (50)
50	5,0 (50)	3,5 (35)
35	3,5 (35)	2,8 (28)
25	2,5 (25)	2,0 (20)

достоинства, производство, строительство дома из шлакоблоков

Среди огромного разнообразия строительного камня самой большой популярностью пользуется шлакоблок. Делают этот материал, спрессовывая цементную смесь с разными наполнителями в формах. Как можно догадаться из названия, основным элемент шлакоблока является шлак. Данный строительный материал был придуман металлургами еще в советские времена. Именно они догадались использовать отходы для создания стройматериалов. Связующим материалов при прессовании является цементный раствор.

О составе

Сейчас шлакоблоки делают не только из шлака. Поэтому данное название можно считать условным и относительным. Его больше используют для обобщения. Согласно современному ГОСТу наполнитель можно использовать любой. Это может быть пепел вулканического происхождения, щебень, песок, керамзит, гравий, древесные опилки. Также в качестве наполнителя можно использовать кирпичную крошку, раздробленный цемент и битое стекло. Иногда в процессе создания шлакоблока используют и такие отходы, как котельный шлак и золу. Можно с уверенностью утверждать, что от используемого наполнителя напрямую зависит то, какими свойствами будут обладать готовые блоки. А свойств у шлакоблока немало, но об этом немного позже. Вначале нужно разобраться в том, какие виды шлакоблока бывают.

О видах

Шлакоблоки – это сравнительно недорогой материал. Поэтому он используется в капитальном строительстве чаще, чем прочие стройматериалы. Существует несколько основных видов строительных блоков, которые известны под названием «шлакоблок». Это:

Блоки полнотелые и пустотелые. Обе этих разновидности пользуются большой популярностью. Полнотелый шлакоблок отлично подходят для создания фундаментной основы, колон, цокольных этажей и несущих элементов в зданиях. Такой стройматериал отличается прочностью. Пустотелые шлакоблоки отличаются небольшим весом, поэтому и общий вес здания получается относительно небольшим. Пустотелые шлакоблоки отлично подходят для возведения стен и перегородок.
Декоративный шлакоблок, используемый для облицовки. Данный вид появился в продаже совсем недавно. Такой материал отличается тем, что одна из его сторон покрыта декоративным слоем, который может имитировать натуральный камень или штукатурку. Больше того, декоративное покрытие еще и выполняет защитную функцию. При использовании декоративного шлакоблока отпадает необходимость во внешних отделочных работах.
Перегородочные шлакоблоки. Их используют, конечно, для кладки перегородок. Такой материал обладает рядом преимуществ. Стены из него получаются идеально правильными и относительно легкими. При этом сам процесс возведения отличается простотой.
Цветной шлакоблок. Его применяют при строительстве каменных заборов, фронтонов и для создания декоративных столбов. Цветовую окраску блокам придают еще на производственной стадии.
Фундаментные блоки, которые еще известны как искусственный стеновой камень. Материал прочный и очень долговечный. Он не дает усадки и совсем не крошится. Для закладки фундамента из шлакоблоков обязательно создается железобетонная лента, а стены из фундаментных блоков защищают тепло- и гидроизоляцией.
Рваный и колотый шлакоблок отличается тем, что его поверхность имитирует колотый кирпич. Такой материал используют для облицовки заборов и зданий, он имеет довольно привлекательный вид.

О марках

Важным показателем является и марка шлакоблока, которая свидетельствует о степени его прочности. Марка указывает на то, какую нагрузку может выдержать материал. Так, цифра «35» указывает на то, что шлакоблок способен выдержать нагрузку в тридцать пять килограмм на один квадратный сантиметр, но не больше. Здесь все просто и ясно – чем больше цифра, тем прочнее материал. Самый прочный шлакоблок может выдержать до ста двадцати пяти килограмм на один квадратный сантиметр. Следовательно, его помечают цифрой «125». Конечно, такой шлакоблок применяют для формирования основания под дом. А вот материал с маркой «35», как правило, применяют для утепления. Среднюю марку применяют для возведения стен и перегородок.

Об основных отличиях с другими материалами

Стоит отметить, что при сравнении с пескоблоком и керамзитоблоком, шлакоблок является не таким экологичным. Ведь такие материалы, как керамзит и песок являются природными. В их составе нет веществ, которые могут негативно сказаться на здоровье человека. Чего нельзя сказать о шлакоблоках, которые изготавливают из таких отходов, как котельный шлак. В таких материалах могут содержаться некоторые вредные компоненты. Больше того, керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а еще они более прочные.

Если же сравнивать шлакоблок с газоблоком, то первый более прочный, но он очень плохо удерживает тепло. При этом у шлакоблоков показатель морозостойкости намного ниже, чем у газоблоков.

Если говорить о пеноблоках, то у них примерно одинаковые свойства со шлакоблоками. Единственное отличие заключается в том, что пеноблоки имеют большие размеры. Один такой блок заменяет до восьми обычных кирпичей. Тогда как шлакоблок заменяет всего пять кирпичей. Стоит отметить и то, что пеноблок довольно дорого стоит, но при этом обладает хорошими свойствами теплоизоляции. Кроме того, он имеет меньший вес, поэтому его легче перевозить и проще укладывать. Также он не такой прочный, как шлакоблок.
При сравнении шлакоблока с кирпичом можно смело утверждать, что первый ничем не уступает последнему, а по некоторым свойствам даже превосходит его.

О достоинствах и недостатках

У шлакоблока есть свои достоинства и недостатки так же, как и у любого другого строительного материала. К достоинствам можно отнести то, что:

Материал стоит недорого.
С использованием шлакоблоков здание можно выстроить в кратчайшие сроки. Даже если оно имеет солидные габариты. Это возможно за счет того, что каждый блок имеет довольно большие размеры.
Использование шлакоблока не нуждается в использовании специальной техники. Кладку можно выполнять вручную.
Здания из шлакоблоков не усаживаются.
Еще одно достоинство шлакоблока заключается в его универсальности и долгом сроке службы. Дом, выстроенный из шлакоблока, может простоять больше ста лет.
Если же использовать в строительстве декоративный шлакоблок, то процесс строительства еще больше удешевится, так как отпадает необходимость в использовании штукатурки.
Шлакоблок не боится повышенной температуры воздуха. Он отличается повышенной звукоизоляцией.

Если же говорить о недостатках шлакоблока, то к ним можно отнести следующие свойства:

Шлакоблок – это очень прочный материал. При этом он одновременно считается и хрупким тоже, так как при транспортировке и погрузке легко разрушается.
Недостатком можно считать и то, что обычный шлакоблок нуждается в дополнительной облицовке. Исключением в данном случае является декоративный стеновой камень.
Стоит помнить и о том, что шлакоблок плохо переносит контакт с влагой. Поэтому без дополнительной гидроизоляции обойтись не получится.
При использовании блоков пустотелого вида степень звуковой изоляции будет намного ниже, чем у полнотелых аналогов.
Еще одним недостатком можно назвать и то, что на шлакоблочные стены довольно трудно что-либо повесить.
Напоследок можно добавить, что большая часть видов шлакоблока имеет непривлекательный внешний вид, поэтому нуждается в декоративной отделке.

О применении в строительстве и о правилах кладки

При возведении здания из шлакоблока нужно позаботиться о том, чтобы фундамент был прочным и достаточно высоким. Лучше, если он будет ленточного типа. Цоколь у здания тоже должен быть высоким. Благодаря этому нижняя часть стен строения не будет намокать. Шлакоблочные стены отличаются повышенной прочностью. Это значит, что с монтажом труб и прокладкой электрических кабелей могут возникнуть некоторые трудности. В большинстве случаев строители прибегают к использованию специальной техники для прокладывания труб и других коммуникаций. Поэтому данную тему необходимо изучить еще до начала строительства.

В большинстве случаев шлакоблок применяют для возведения коттеджей и помещений подсобного типа. Кроме того, данный материал применяют при строительстве больших каналов и камер воздушной вентиляции в домах. Еще шлакоблок можно использовать вместо тротуарной плитки и вместо бордюрных камней. Для строительства своего дома не обязательно покупать данный материал в магазине. Вы легко сможете его сделать используя самодельный станок для производства — http://pobetony.ru/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov/

Что касается выполнения шлакоблочной кладки, то данный процесс делится на несколько этапов. В любом случае вначале необходимо вывести уровень фундамента «на ноль». Именно поэтому строительство должно начинаться с подготовки фундаментного основания. Когда оно будет готово, можно приступать к укладыванию первого ряда шлакоблока и к укладке всех последующих рядов.

Подготовка фундамента включает в себя очистку его поверхности от различной грязи. При укладывании первого ряда шлакоблока не должно ничего мешать. После этого нужно уложить гидроизоляционный слой. В большинстве случаев для этого применяют обычную толь. Первый ряд начинают выкладывать с углов. Установленные шлакоблоки подравнивают по горизонтали. Для этого, конечно, понадобится уровень. Можно воспользоваться гидроуровнем или его лазерным аналогом. Стоит отметить, что каждый новый ряд всегда укладывается с углов. Это позволит избежать перекосов стен.

Между углами следует натянуть шнур. Он будет служить ориентиром при выкладывании каждого нового ряда. Укладывают блоки всегда полой стороной вниз. Сам же раствор накладывают и на нижнюю часть блока, и на его боковую сторону. К слову раствор следует укладывать так, чтобы толщина слоя была не больше одного сантиметра. Иногда строители добавляют в цементный раствор древесную золу. За счет этого его цвет становится черным. В результате готовая кладка будет выглядеть довольно привлекательно. Также важно помнить о том, что каждые три ряда блоков всегда укрепляются кладочной сеткой. Это позволит максимально укрепить готовое строение.

Видео. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОБЛОКОВ

Ядовитая правда о шлакоблоках, о которых должен знать каждый домовладелица

Источник изображения: Rustoleum.com

Планируете добавить в этом году несколько приподнятых грядок в свою усадьбу? Поднятые грядки отлично подходят для тех, кому нужны более компактные сады или для тех, у кого боли в спине или коленях, поскольку они устраняют необходимость наклоняться, чтобы пропалывать ряды.

Натуральный камень можно использовать для создания грядок. Подумайте о каменных заборах, которые часто можно увидеть в сельской местности. Большинство этих барьеров было построено из камней, собранных с прилегающих полей.Хотя вы, возможно, не сможете собрать достаточно камней в одной только своей усадьбе, посещение местного строительного подрядчика может дать вам возможность собрать камни с новых строительных площадок на сумму, необходимую для вашего проекта.

Конечно, сады можно строить из бревен. Кедр — популярный выбор, поскольку он устойчив к гниению древесины и отпугивает термитов. Избегайте использования обработанной древесины любого вида. Обработанная древесина может содержать токсичные химические вещества, которые попадут в почву, заражая как почву, так и растения, выращиваемые в пораженной почве.То же самое можно сказать и о шпалах и другом ломе неизвестного происхождения.

Стремясь сэкономить время и деньги, многие поселенцы обратились к использованию шлакоблоков, новых и переработанных, для строительства грядок на своих землях. Хотя шлакоблоки относительно легко получить, с ними легко работать и они служат годами при минимальном техническом обслуживании, есть несколько проблем безопасности, которые следует решить.

Откройте для себя более 1000 трюков вне сети!

Во-первых, вы должны определить, работаете ли вы с настоящими шлакоблоками или цементными блоками, поскольку есть разница в их составе.Цементные блоки изготавливаются из портландцемента и заполнителей. В среднем они тяжелее и дороже, в то время как шлакоблоки изготавливаются из портландцемента и летучей золы, побочного продукта угольной промышленности, они легче по весу и, как правило, дешевле в приобретении.

Вызывает беспокойство добавление летучей золы к портландцементу. Летучая зола является побочным продуктом работы угольных электростанций. Зола улавливается и собирается, а затем используется в качестве частичной замены портландцемента. Хотя это правда, что этот процесс создает то, что сейчас считается экологически чистым строительным материалом, остаются вопросы о том, насколько действительно безопасна летучая зола.Сам уголь содержит много тяжелых металлов и других токсичных веществ. Значительное количество этих металлов и веществ остается в золе и впоследствии обнаруживается в шлакоблоках, которые из нее создаются.

Грядки, обрамленные шлакоблоком, могут подойти для цветов и других несъедобных растений, но с осторожностью используйте их для создания садов, в которых будут выращиваться съедобные растения и лекарственные травы. Существует возможность выщелачивания токсичных материалов из шлакоблоков в почву.Известно, что эти материалы влияют на когнитивные способности, вызывают нервные расстройства, повышают риск рака и вызывают множество общих жалоб на здоровье.

Производство кипящей воды в любом месте и в любое время без какого-либо питания…

Есть несколько способов обезопасить себя и свои приподнятые кровати, если вы обеспокоены повышенным риском для здоровья при использовании шлакоблоков.

1. Сажайте только в собственном садовом пространстве, созданном шлакоблоками.Не сажайте съедобные продукты в полых камерах блоков. Корни этих растений полностью окружены блоком и могут поглощать большее количество токсичного материала, вымываемого в почву из летучей золы.

2. При строительстве новой кровати закройте блоки водонепроницаемым герметиком на всех поверхностях. Это может уменьшить количество выщелачивания, которое происходит с течением времени в результате полива и естественных дождей.

3. В течение нескольких сезонов выращивайте очищающие растения, например подсолнухи. Некоторые виды растений очищают почву, удаляя из нее токсичные вещества, или, по крайней мере, нейтрализуют их.По окончании вегетации лучше всего уничтожить растения. Добавление зараженного растения в компостную кучу приведет только к переносу токсичных материалов на новое место.

Вы садитесь из шлакоблоков? Что бы вы посоветовали? Поделитесь этим в разделе ниже:

Если вам нравятся полностью натуральные домашние средства, вам нужно прочитать все, что может сделать перекись водорода. Узнайте больше здесь.

Что такое клинкерный блок: состав, применение, свойства Преимущества

Что такое клинкерный блок? Состав, использование, свойства, преимущества.

Что такое клинкерный блок: — легкий бетонный строительный блок из шлакобетона. Шлакоблоки в Великобритании называют шлакоблоком, шлакоблоком. Блоки, в которых используется шлак (мгновенная и зольная пыль) и заполнитель, называются клинкерными блоками.

Цилиндр назван так из-за металлического звука, который они издают при ударе друг о друга. Клинкерные кирпичи плотнее, тяжелее и имеют более неправильную форму, чем стандартные кирпичи.

Клинкер водостойкий и прочный, но имеет более высокую теплопроводность, чем более пористый красный кирпич, что обеспечивает меньшую изоляцию для конструкций с контролируемым климатом.

Клинкерные блоки современные. Разновидность керамического кирпича, которая благодаря особой технологии отличается повышенной плотностью.

Для этого используются минеральные материалы магнитного происхождения. Смесь обжигается в печи при температуре от 1000 до 1400 градусов до стадии стеклования — в этом отличие клинкерного блока от обычного, обжигаемого при температуре 600-800 градусов.

Состав клинкерного блока (что такое клинкерный блок)

Состав	Процент%
Sio2	12,98
Al2o3	3,03
Fe2o3	22 , 49
Cao	43,86
Mgo	3.2

1% раствор азотной кислоты и сколы. Термообработка сырьевой смеси производилась в плазмохимическом реакторе, температура которого достигала 3000 ° C.

Свойства клинкерного кирпича

Механическая прочность —
Водопоглощение —
Плотность материала
Морозостойкость
Теплопроводность
Прочность на сжатие
Теплопроводность

Механическая прочность кирпичей Mechninker

составляет 25 млн в год.(что такое клинкерный блок)

Водопоглощение

У клинкерного кирпича низкое водопоглощение. Это показатель водопоглощения менее 6%.

Плотность материала

Плотность материала от 1600 до 2100 Гм.

Морозостойкость

Когда идет Морозостойкость F 300. (что такое клинкерный блок.)

Теплопроводность

У клинкерного блока коэффициент теплопроводности составляет 1,17 Вт / мс.

Теплопроводность

В клинкере кирпичи обладают теплопроводностью.У них есть поддержка 1.15 v / MK.

Прочность на сжатие

Прочность клинкерного кирпича на сжатие составляет от 250 до 350 кг / см 2. (что такое клинкерный блок)

Клинкерный блок используется по назначению —

Как защитный барьер.
Для крепления окон и дверей.
Для украшения стен.
Чтобы дифференцировать внешний вид конструкции.

Преимущества клинкерного блока

Зола используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.
Клинкерный блок изготавливается из бетона и шлакобетона.
Клинкерный блок легче бетонных блоков.
Клинкерные блоки не выдерживают более высокого давления.

Разница между клинкерным блоком и бетонным блоком

Клинкерный блок	Бетонный блок
Зола используется в качестве заполнителя в клинкерном блоке.	В бетонных блоках ясень используется при строительстве стенового блока.
Клиноблок изготавливается из бетона и клинера.	Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.
Клинковый блок легче бетонных.	Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.
Шлифовальные блоки не обладают прочностью, чтобы выдерживать высокое давление.	Бетонный блок — твердый строительный элемент с высокой прочностью.
Поскольку клиндерный блок не очень гибкий, его использование вообще запрещено.	Бетонные блоки можно использовать практически в любых конструкциях, так как они намного прочнее.
Клинковый блок чаще используется в небольших проектах, таких как садовая стена.	Бетонный блок — это более важные проекты и крупные строительные объекты.
Клинковый блок — старинный строительный элемент.	Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.
Шлифовальный блок требует серьезного ремонта, поэтому его общая отливка выше.	Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.

Различия между бетонным блоком и клинкерным блоком

Также прочтите

7 типов бетонных блоков, используемых в здании

Бетонные блоки для каменной кладки, также известные как CMU, представляют собой блоки, используемые в строительной отрасли для формирования бетонных блочных конструкций, таких как стена или забор. Как правило, они состоят из бетона и заполнителей определенных конструкционных смесей в зависимости от требуемой прочности, но системы, используемые в качестве блоков каменной кладки, по своей природе не несущие нагрузки или нет, и не должны нести никаких вертикальных нагрузок вообще.

Теперь, если вы хотите построить бетонный блок или бетонную кладку, вам необходимо иметь Контрольный список для проверки соответствия утвержденным проектным документам, таким как чертеж цеха блочных работ, описание метода для блочных работ, а также план проверки и испытаний.

Итак, если вы хотите узнать больше о бетонных блоках или бетонных кладках, вот самые распространенные типы бетонных блоков, используемых в строительной отрасли.

1. Блоки пустотелые

Обычно используемые в строительной отрасли бетонные пустотелые блоки обычно производятся с использованием легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой в зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться.Обычно пустоты в бетонных пустотелых блоках составляют от общей площади, а площадь сплошного массива должна составлять не менее половины его площади для достижения максимально допустимой несущей способности, как показывают исследования. Пустоты обычно заполняются раствором из легкого заполнителя.
Есть два типа бетонных пустотелых блоков; несущие бетонные пустотные блоки и ненесущие пустотные бетонные блоки. Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и так далее.

2.Газобетонный блок из автоклавного бетона (AAC)

В большинстве случаев по сравнению с кирпичом, но во многом отличается. Газобетонные блоки из автоклавного бетона — это более легкая и крупная версия кирпича. В основном изготавливается из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом, что делает этот материал сосудом для сокращения затрат. Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков позволило значительно снизить общий расход стали и бетона на 15% и 10%. Очевидно, что в части фактора рентабельности автоклавированный газоблок прошел мимо кирпича в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость.

Для установки блока AAC до начала работ необходимо представить описание метода на утверждение.

3. Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные друг на друга для создания жесткой стены. Эти кирпичи обычно состоят из вареной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют с соотношением цемента и заполнителей в экономических целях. Другие производители также изготавливали кирпичи другого цвета по запросу некоторых клиентов.Бетонный кирпич обычно используется для изготовления заборов, фасадов, так как он обеспечивает хороший эстетический и красивый вид.

4. Полнобетонные блоки

Плотные бетонные блоки, более плотные и большие, чем бетонные кирпичи, производятся прочными, тяжелыми и создаются из естественно плотных заполнителей. Эти монолитные бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать для крупных несущих блоков каменной кладки. Полнобетонные блоки похожи на бетонный кирпич, но намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами.

5. Перемычки

Эти бетонные блоки используются при подготовке балок перемычки. Эти блоки перемычки изготавливаются таким образом, что они служат как кладка, так и сама опалубка. Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку, в которую вместе с бетоном кладут арматурные стержни. Это означает, что они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки. Большинство строителей считают это эффективным и полезным, поскольку они служат двум разным целям. Это продукт «два в одном».

6. Блоки для мощения

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона. Поскольку эти блоки используются для мощения и обочин дорог, они должны быть окрашены хорошо заметными красками для бетона, чтобы автомобилисты и водители могли их сразу увидеть. Кроме того, эти блоки должны быть жесткими и достаточно прочными, чтобы выдерживать любые столкновения автомобилей.

Блоки напольных покрытий также используются в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках. Обычный размер брусчатки — 60 мм.

7. Бетонный блок подрамника

Опять же, несколько аналогично угловому блоку, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки. По внешнему виду бетонный подрамник примерно такой же, как и обычный полый блок, но их грани уложены параллельно поверхности стены.

Наряду со всеми вышеуказанными каменными блоками эти бетонные блоки поставляются с арматурными стержнями и одобренным раствором, пастой или клеящим материалом. Кроме того, выбор каменной кладки зависит исключительно от потребностей строителя, рекомендуется комбинировать эту каменную кладку.

Каждая каменная кладка создается и изготавливается для разных целей. Желательно спросить поставщика, так как он хорошо осведомлен о своей продукции. Они могут давать идеи и передавать необычные знания. Инженеры могут также попросить этих поставщиков продемонстрировать, как устанавливать их продукты.

Какие типы бетонных блоков вы используете на стройплощадке? Соблюдаете ли вы методологию строительства бетонного блока?

Об авторе

Ноэль

Привет! Добро пожаловать на мой блог.Меня зовут Ноэль Мадес, и я автор сайта qualityengineersguide.com. По профессии я инженер-строитель, но я специализировался и прошел путь в области инженерии качества. Я проработал инженером по качеству в известных компаниях Объединенных Арабских Эмиратов почти одиннадцать лет.

Как избавиться от плесени на стенах из бетонных блоков

Согласно Альманаху старого фермера на 2021 год, эта зима будет теплее и влажнее, чем обычно. Возможно, именно это привело вас сюда сегодня.Ваш подвал собирает больше влаги этой зимой? Вы заметили затхлый запах или обесцвечивание на стенах подвала? Если так, то, скорее всего, виновата плесень. Пришло время выяснить, как избавиться от плесени на стенах из бетонных блоков — и быстро!

Почему бетонные блоки подвержены образованию плесени

Бетонные блоки состоят из воды, заполнителя , (гравий, камень или песок) и портландцемента. Заполнитель действует как наполнитель, а портландцемент — как связующее.Многие ингредиенты портландцемента (который сегодня обычно используется в заливном бетоне) обладают противогрибковыми свойствами, например, известь.

Портландцемент создается путем измельчения и измерения определенных пропорций следующих материалов:

— Глинозем: получают из бокситов, глины или переработанного алюминия.
— Гипс: добывается вместе с оксидом кальция из известняка (внизу).
— Железо: получают из глины, летучей золы, железной руды или железного лома.
— Известь (или оксид кальция): получают из известняковых пород, мела, известняка, сланца или ракушек.
— Кремнезем: добывается из глинистых пород, глины, песка или старых бутылок.

Шлакоблоки (часто путают с их бетонными родственниками), как правило, устарели, но их все еще можно найти в старых зданиях. Они содержали цемент и золу. Сегодня производятся новые композиты из шлакоблоков, которые содержат особую смесь компонентов бетона и вулканической пемзы или угля. Вулканическая пемза и уголь также обладают противогрибковыми свойствами.

Интересный факт: римский бетон был идеальным выбором для строительства.Мало того, что его гидравлический состав (что означает: он мог заливать и затвердевать под водой) был уникальным во всем мире, многие из римских бетонных конструкций сохранились до наших дней, потому что композит содержит вулканический пепел, который создал неблагоприятную среду для плесени и других микробов, которые со временем разрушили бы блоки на молекулярном уровне. К сожалению, точный секретный состав римского бетона был утерян вместе с падением самой Римской империи около 476 г. н.э.

Бетонные блоки, заливка цемента, старые или новые шлакоблоки, ингредиенты относительно одинаковы и обеспечивают одинаковая защита от роста плесени внутри и по всей конструкции.Проблема заключается в том, что и бетон, и шлакоблоки позволяют повторно абсорбировать воду. Как ни странно, это фактически восстанавливает молекулярные структуры самих блоков. Однако, в то же время, поскольку они очень пористые и имеют высокую склонность к влаге, это допускает риск роста плесени.

К счастью, сам по себе бетон или шлакоблок не снабжает плесень источником пищи. К сожалению, именно слой пыли и других загрязнений, оседающих на поверхности со временем, может обеспечить множество питательных веществ для роста плесени.

Как избавиться от плесени на стенах из бетонных блоков. проблема с плесенью высохнет, так сказать. К сожалению, даже если эти меры предпринимаются регулярно, плесень все еще может просто бездействовать, ожидая, когда снова возникнут идеальные условия.
Следовательно, если проблема с плесенью уже возникла, вам придется принять дополнительные меры по борьбе с плесенью в дополнение к поддержанию чистых и сухих условий.
Прежде чем мы углубимся в подробности того, как удалить плесень с бетонных стен подвала, вам понадобится подходящее снаряжение. Вход неподготовленным может подвергнуть вас риску заражения плесенью и отравления. Я предлагаю прочитать о средствах защиты от плесени и средствах индивидуальной защиты (СИЗ) от плесени.
После того, как вы выбрали подходящие СИЗ — и надели их! — ваша первая задача будет заключаться в устранении проблем с влажностью в пораженной комнате. Это разлив, утечка или просто климат? Что бы это ни было, очистите все лужи и отремонтируйте сломанные трубы.Затем хорошо проветрите комнату, открыв окна, или подумайте о приобретении осушителя, чтобы контролировать влажность немедленно и в долгосрочной перспективе. (Дополнительная литература: как осушитель может помочь избавиться от плесени в вашем подвале.)
Вторая задача будет заключаться в тщательной очистке комнаты и бетонных или шлакоблочных стенах, счищении пыли, мусора и / или самой плесени. . Будь то плесень на поверхности бетонных блоков или плесень внутри стен из шлакоблоков, лучше всего подойдет жидкий раствор, состоящий из ингредиента, убивающего плесень, и после этого вам нужно будет закрыть его уксусом для предотвращения образования плесени.
Что вам понадобится для очистки бетона от плесени:
• СИЗ (маска, очки, перчатки и т. Д.)
• щетка с жесткой щетиной (вот несколько вариантов на Amazon; не используйте проволочную щетку, так как это повредит стены)
• антигрибковое средство для стирки, разбавленное горячей водой в пульверизаторе (вы можете использовать простой раствор буры, но я сильно рекомендую этот рецепт)
• белый уксус, разбавленный водой в распылитель
• противогрибковые эфирные масла для добавления в уксус, чтобы скрыть сильный запах — дополнительно
• горячая вода в пульверизаторе
• тряпки и полотенца, которые вы готовы выбросить
• мешок для мусора
Обратите внимание на : Все аэрозольные баллончики должны иметь возможность запотевания, а не струйного распылителя.
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Хотя рекомендуется стиральный порошок, пожалуйста, не используйте ничего, кроме моющего средства, которое специально подчеркивает его противогрибковые свойства. Обычно это полностью натуральное моющее средство на основе эфирных масел. Если вы не можете найти такое моющее средство, создайте собственное, используя ссылку на рецепт, или придерживайтесь только буры. Любое другое моющее средство только обеспечит плесень питательными веществами и позволит ей расти в геометрической прогрессии хуже.

Как удалить плесень с бетонных стен подвала , Этапы 1 — 6 :

Этап 1 : После того, как вы надели СИЗ и принесли все из списка в пораженную комнату, не забудьте сохранить помещение хорошо проветривается или оставьте работающим осушитель воздуха.Затем обильно опрыскайте стены моющим средством, тщательно пропитав их. (Нет необходимости ждать определенный период времени, прежде чем переходить к следующему шагу.)
Шаг 2 : Начните с первого обработанного участка и тщательно протрите каждый дюйм стены, пока не закончите чистку. вся комната. Щетка из щетины предназначена для разрушения и удаления из пор бетона любых видимых и невидимых частиц плесени, пищевых продуктов или ростков плесени. (Хотя при заливке полов в полы меньше вероятность роста плесени, рекомендуется ударить и по этой области.Я предлагаю использовать щетку для мытья полов вместо того, чтобы вставать на руки и колени с ручной щеткой. Вы также можете найти их по ссылке на Amazon, указанной выше.)
Шаг 3 : Промойте стены (и пол) горячей водой из пульверизатора по частям, а затем используйте тряпки или полотенца (вы готовы выбросить) протереть стены и полы. Не забывайте почаще заменять полотенца между сегментами, чтобы не просто распространять заплесневелый беспорядок.(Причина распыления горячей воды в том, что к тому времени, когда вы закончите чистку, моющее средство и мусор высохнут, и вам нужно будет увлажнить стены, чтобы вытереть их.)
Шаг 4 : После того, как стены (и пол) будут вытерты, они, скорее всего, останутся немного влажными. Это прекрасно. Пришло время применить спрей уксуса. Его тоже следует наносить обильно, поэтому вы можете добавить в него противогрибковое эфирное масло, например лавандовое, чтобы помочь избавиться от ужасного запаха уксуса.
Шаг 5 : Не забудьте безопасно удалить и выбросить щетинную щетку, тряпки, полотенца и СИЗ в мешок для мусора, который вы принесли с собой, когда закончите. Это может показаться пустой тратой денег вместо того, чтобы мыть эти вещи, но у этих предметов так много укромных уголков и трещин, где может жить плесень, что лучше всего выбросить их, чтобы они не загрязнили остальную часть вашего дома. Это особенно важно, если вы имеете дело с токсичной черной плесенью.
Шаг 6 : Примите душ и тщательно вымойте тело и волосы, а затем решите съесть обед с большим количеством чеснока.На MoldBlogger вы можете найти множество предложений по противогрибковым продуктам.
Если вы хотите быть более тщательным, добавьте противогрибковые эфирные масла в бутылку с горячей водой и дважды повторите шаг 3, прежде чем переходить к шагу 4. Это гарантирует, что на нем не останется абсолютно никаких остатков моющего средства или плесени.
Вот и все!

Заключение
Ответ на «Как избавиться от плесени на стенах из бетонных блоков?» прост, но если вы живете в жарком и влажном климате, вам, возможно, придется повторять этот процесс один или два раза в год.Существуют коммерческие спреи от плесени, но я не могу с чистой совестью предложить их из-за их очень агрессивных ингредиентов. Некоторые СИЗ не смогут защитить ваши слизистые оболочки (рот, нос, горло, глаза) от таких химикатов, и было бы обидно, если бы в процессе спасения вас и ваших близких от плесени вы непреднамеренно обнажили их. к химическим ожогам при вдыхании. Это очень вероятный результат, если вы работаете со всем помещением с плохой вентиляцией.
Если вам все еще интересно, почему такие ингредиенты, как бура и уксус, являются достойными борцами с плесенью, не стесняйтесь читать эти статьи, которые могут ответить на следующие вопросы:
Как удалить плесень со стен подвала с помощью буры? (Эта статья посвящена Borax и тому, почему это полезное и безопасное средство для чистки плесени.)
Удалит ли уксус плесень с бетона? (В этой статье описывается, как уксус может убить около 82% известных форм плесени и помочь предотвратить будущие вспышки.)
Статья Аманды Демски
Какую нагрузку выдерживает шлакоблок. Особенности устройства стен из шлакоблока
Что может быть приятнее ощущения себя «мастером на все руки»! Построить гараж или сарай на приусадебном участке практически каждый мужчина может самостоятельно.Главное — выбрать строительный материал, с которым легко работать, а результат будет соответствовать требованиям по прочности и теплопроводности.
Сначала рассмотрим, из каких материалов можно построить хозяйственную постройку:
дерево
кирпич
пенобетон или пенобетон
ракушечник или шлакобетон
Деревянная постройка (если это не временный сарай) больше подходит для жилых домов или бани, а не для гаража.Кирпичное здание будет более долговечным, но потребует значительно больших финансовых вложений и опыта строительства. Более доступными будут варианты строительства хозяйственных построек из пенобетона или газоблоков, пиленого ракушечника, но все же самой дешевой будет кладка стен из шлакоблока, который является универсальным материалом, применяемым для этих целей много лет.
Плюсы и минусы шлакобетона.
Одним из главных преимуществ шлакоблоков является их относительная дешевизна и то, что кладку можно выполнить с минимальными строительными навыками.Увеличить теплопроводность блока можно, если при строительстве залить все полости керамзитом или другим рыхлым утеплителем.
Однако есть несколько параметров, по которым шлакоблоки проигрывают. В частности, это:
экологичность материала (лучше выбирать производителя, который указывает состав наполнителя),
плохая адгезия блоков с кладочными и штукатурными растворами,
повышенная восприимчивость к влаге.
Без внешней отделки стены из шлакоблока не смогут прослужить долго, поэтому их преимущество как дешевого строительного материала может быть нивелировано стоимостью фасадных работ. В салоне такие же проблемы с отделкой. Штукатурка со временем отвалится, а обои плохо прилегают к материалу из-за неровной поверхности.
Кладка стен из шлакоблока: расчет материала.
Шлакоблок, в отличие от пеноблоков, выпускается стандартного размера — 39х19х19 см, что примерно равно четырем кирпичам, или половинному размеру для перегородок.
Прочность шлакоблока напрямую зависит от состава и процента пустотности, поэтому говорить о конкретной цифре довольно сложно. Для проверки на прочность можно попробовать бросить блок с полутораметровой высоты и если он не треснет, то качество хорошее.
Цена на одностенный стандартный шлакоблок колеблется от 20 до 40 рублей в зависимости от состава сырья и способа производства.
Расчет необходимого количества блоков достаточно прост.Рассчитывается площадь стен и объем кладки. В одном кубическом метре содержится 72 стандартных блока. Если кладка стен из шлакоблока предусмотрена в одном блоке (толщина стены 38 см), то на 1 м 2 стены уйдет 30 штук, а если в перекрытии блока, то только 18.
Качественно кладка осуществляется правильно перемешанным цементным раствором с добавлением пластификатора (можно использовать обычное моющее средство или глину). Для укладки 4 достаточно одного кубометра раствора.5 кубометров блоков.
Технология кладки стен из шлакоблоков.
Чтобы стены из блоков получились ровными, необходимо придерживаться некоторых обязательных правил.
Правило первое. Фундамент под стены из блоков должен иметь максимально ровную поверхность и быть немного больше ширины блоков.
Для работы с блоками имеется обязательный набор инструментов: уровень, отвес, резиновый молоток, причальный шнур, шпатель, заказ.
Перед началом укладки фундамента или цоколя производится отсечная гидроизоляция на битумной основе в виде гидроизоляционной мастики или раствора (выбор на строительных рынках огромен).Этот слой защитит от проникновения влаги в стену снизу. Если используется рубероид, то листы перекрывают с запасом 10-15 см.
Блоки укладываются друг на друга так, чтобы край немного выступал над цоколем. Оптимально, если блоки выступают за основание примерно на 5 см.
Процесс кладки начинается с разметки места расположения дверных и оконных проемов и внутренних перегородок.
Маячные блоки помещаются сначала по углам, и с помощью уровня и отвеса углы дома выравниваются под углом 90 градусов.Это очень важный этап, от которого зависит ровность кладки.
После этого можно укладывать угловые блоки на раствор, толщина слоя которого составляет примерно 2 см. Еще раз убеждаемся, что блоки выровнены.
Для точной посадки всех остальных блоков используется причальный шнур, который крепится гвоздем и грузом на угловые блоки. Так будет удобно каждый следующий блок выбивать резиновым молотком, чтобы он был четко заподлицо со шнуром.Время установки блоков на нанесенный раствор не должно превышать 10 -12 минут. Раствор наносится на нижний ряд и сбоку уложенного блока. Блок ориентирован вниз пустотами (если не предусмотрена возможность засыпки керамзитом).
Раствор, который выдавливается при регулировке блока, необходимо собрать шпателем и использовать дальше.
Это все правила, которые помогут сделать стены вашей «крепости» ровными и надежными.
На сегодняшний день шлакоблок — один из самых доступных материалов для строительства. Свою популярность он завоевал не только из-за дешевизны и больших размеров, что упрощает процесс и время, затрачиваемое на строительство, но и за счет того, что его можно сделать самостоятельно.
Первый шлакоблок был изготовлен из цемента, смешанного с песком, гравием, водой и шлаком доменной печи. Отсюда он и получил свое название.
Со временем изменились технологии, а вместе с ними и состав блоков.Сейчас в нем есть керамзит, кирпичный лом, мелкозернистый щебень, гравий.
Как и другие строительные материалы, у шлакоблока есть свои недостатки. Среди них — плохая звукоизоляция, трудности с проведением по ней коммуникаций, внешний вид — поверхность стен требует отделки, плохая адгезия к растворам при установке.
Наряду с этим блоки отличаются прочностью, теплопроводностью и влагостойкостью, простотой монтажа и разнообразием цветов.
Шлакоблок делится на несколько видов — декоративный, полублочный, полнотелый и пустотелый. Для возведения стены обычно выбирают пустотелый — он легче и меньше влияет на фундамент.

Технологии кладки стен из шлакоблоков
Монолитный фундамент обычно используют под блочную стену, которая представляет собой заглубленную в землю железобетонную плиту. Фундамент на поверхности должен быть высотой не менее одного метра и шириной, соответствующей ширине шлакоблока или чуть больше.
Когда вопрос с фундаментом решен, можно переходить непосредственно к возведению самой стены. У вас должен получиться строительный уровень и любой шнур для выравнивания рядов, чтобы стена получилась ровной. Также не обойдется без молотка и шпателя.
Толщина кладки стены из шлакоблока должна выбираться в зависимости от назначения предполагаемого здания. Если это хозяйственное или подсобное помещение, то логично использовать кладку в пол из камня или одного камня.Если это жилище, то полтора-два камня. Количество блоков будет зависеть от площади стен и объема выкладываемых блоков.
Один кубический метр вмещает семьдесят два блока. Чтобы возвести кладку в один блок, понадобится тридцать штук на квадратный метр стены, если полблока — вдвое меньше.
Чтобы выложить стену из шлакоблока своими руками необходимо:
Отметить места, в которых предполагается расположение дверей и окон.Приобрести шлакобетонную смесь для кладки можно в любом строительном магазине, а в целях экономии можно сделать самому. Для этого потребуется одна часть цемента, три части песка и воды. Смесь или раствор толщиной около полутора сантиметров кладут на фундамент и тщательно разравнивают.
Кладка стен начинается по углам, с так называемых маячных блоков, к которым крепится шнур, с помощью которого блоки устанавливаются в один уровень и укладываются одновременно в два-три ряда.
Блоки должны свисать над фундаментом на расстоянии около пяти миллиметров. Шлакоблок кладут на уровень и выбивают в нужном месте ручкой кельмы или молотком. Лишний раствор собирают шпателем и берут для дальнейшей работы.
Время установки блоков на раствор не должно превышать десяти минут, так как раствор начнет подсыхать и потеряет свои свойства.
Для возведения несущих стен, а также во избежание появления трещин на стенах, где расположены окна и двери, дополнительно укрепляют (армируют) шлакоблок.Для этого используют армированную сетку и арматуру.
Фото стен из шлакоблока можно увидеть ниже в нашей галерее.
Профессионалы укладывают шлакоблок без каких-либо инструментов, а новичкам стоит обзавестись шаблоном кладки или сделать его самостоятельно, например, из досок.
Готовые стены желательно сразу оштукатурить. Если вы не делали шлакоблок самостоятельно, а приобрели его, то в его составе нельзя быть полностью уверенным.Есть виды блоков, которые боятся влаги.
Для увеличения вязкости раствора в него добавляют глина, пластичность — немного моющего средства, плотность — пластификатор, так же поможет повысить морозостойкость стены.
Блоки лучше обводить цветным мелом — это хорошо видно на поверхности.
Фото стен из шлакоблока
Вопрос вполне резонный и ответить на него несложно, если вы знаете ответ.Во-первых, это будет зависеть от стройматериала, во-вторых, от региона. В южных регионах толщина, естественно, будет меньше, чем в регионах Сибири и Крайнего Севера.
Зимой при температуре ниже -20 градусов толщина стен должна быть не менее 44 сантиметров. Если температура опустится ниже 30-50 градусов, то стены потребуется возвести толщиной не менее 60-90 сантиметров. В этом случае стены необходимо оштукатурить — но толщина штукатурки должна быть не менее 2 см.Или даже больше. Это сделано для того, чтобы в шлакоблок не попала вода — как известно, этот материал очень гигроскопичен.
Толщина стены здания, как обычно, зависит от региона. В районах с умеренным климатом, где зимние температуры не опускаются ниже -20 градусов, будет достаточно кладки в один шлакоблок, то есть в пределах 40 см. Далее следует прогрессия: на каждый градус мороза — два сантиметра стены. Например, при максимальном зимнем морозе -40 градусов стену из шлакоблоков следует возводить толщиной не менее 80 см.см, следующей осенью необходимо было утеплить внешнюю стену пеной.
Шлакоблок — строительный материал, получаемый прессованием раствора из цемента и шлака. На первом этапе происходит смешивание цемента и шлака. Затем состав разливается в формы и прессуется под высоким давлением, после чего материалу дают затвердеть. Шлакобетонные блоки чаще всего используют для строительства хозяйственных построек, в некоторых случаях для жилых домов. Для их производства используется имеющееся сырье, благодаря чему они имеют невысокую цену за штуку.

Для изготовления шлакоблоков может использоваться не только шлак, но и другие материалы:
гравий, щебень;
керамзит;
песок;
опилки, битый кирпич;
ясень.
Прочность и морозостойкость напрямую зависят от того, какой компонент используется в производстве. Для более быстрого застывания бетона в раствор можно добавлять специальные добавки, а также красители для изменения цвета.Каждый добавленный предмет увеличивает стоимость блоков.
Материал, для которого используется крупнозернистое сырье, имеет меньший вес и более низкую цену, и наоборот, чем меньше его фракция, тем выше цены. Блоки из шлака и золы обладают пониженной прочностью и повышенной влагопроницаемостью. Поэтому их рекомендуется использовать для строительства зданий второстепенной важности, которые не будут испытывать значительных нагрузок. Блоки с керамзитом имеют более легкий вес и низкий коэффициент теплопроводности.
Благодаря разнообразию компонентов и форм, строительные материалы производятся для разных целей. Некоторые блоки можно использовать для кладки стен, а другие — только в качестве декоративного элемента, например, с имитацией колотого гранита. Из-за более сложной технологии производства стоимость шлакоблока с декоративной поверхностью будет примерно на 10-15% дороже стандартных. Но после строительства не требует дополнительной отделки, так как внешнее покрытие уже защищает материал от атмосферных осадков.
По типу конструкции шлакоблоки бывают монолитными и пустотелыми. Наилучшей прочностью обладает цельный элемент, но из-за отсутствия пустот он тяжелый и имеет меньший коэффициент теплопроводности. Используется для возведения несущих стен.
Самый распространенный — это шлакоблок с пустотами, занимающими 30% его общего объема. Его прочность меньше, чем у монолитного блока, но по теплопроводности лучше. Есть шлакоблоки, в которых пустоты 40%.Они обладают лучшими теплоизоляционными характеристиками, но из-за тонких стенок обладают слабой прочностью.
Пустоты круглые, квадратные или в виде щелей. Их количество может быть от 2 до 10 штук. Пустотные стержни чаще всего используют для возведения вспомогательных конструкций.
Положительных качеств шлакоблоков:
низкая стоимость одного шлакоблока;
простой монтаж;
можно сделать самому.
Главный недостаток — очень низкая степень сжатия при изгибе.Даже при крайне малом движении фундамента в стенах, построенных из этого материала, появятся трещины. Причем трескаются не швы в кладке, а сами блоки. К тому же у них низкая морозостойкость.
Поскольку они пористые, вода с годами накапливается в клетках. При каждом замораживании и оттаивании структура шлакоблока разрушается. Поэтому, как только работы по кладке блоков завершены, необходимо сразу закрыть их от атмосферных осадков.С внутренней стороны постройки их также нужно отделать облицовкой. Шлакоблоки — плохой звукоизолятор, поэтому если они будут использоваться для строительства жилого дома, то потребуется дополнительная звукоизоляция.
Размеры и марки
Размеры шлакоблоков могут быть разными, в зависимости от их назначения:
высота — 13,8-18,8 см;
ширина — 13,8-28,8 см;
длина — 9-39 см.
Полнотелый шлакобетонный блок выпускается длиной 39х19х18.8 см, полые имеют меньшую ширину — 39х12х18,8 и 39х9х18,8.
Отличаются не только размерами, но и маркой прочности. Его показатель может быть от 35 до 125. Например, марка М-75 выдерживает до 75 кг / см2. Прочность определяют в лабораторных условиях с помощью пресса. Блоки марки М-35 используются в качестве утеплителя и укупорки из других материалов. М-50 и 75 — для возведения перегородок, М-100 и 125 — для несущих конструкций.
Цена
По экологичности шлакобетонные блоки уступают песку и керамзитобетону, но по твердости превосходят газобетон.Экоблоки прочнее и проще в установке, но купить шлакоблоки можно и по более низкой цене.
Перед тем, как купить шлакоблок, стоит обратить внимание на его внешний вид. В нем не должно быть трещин или сколов по краям. Стены, особенно снаружи, ровные. Все блоки имеют одинаковую форму и размер. Также нужно обратить внимание на условия хранения.
Для производства шлакоблоков используется шлак доменных печей с повышенным уровнем излучения.Если товар не имеет сертификатов экологичности и безопасности, то его ни в коем случае нельзя использовать для строительства жилого дома.
Шлакоблоки можно транспортировать как на поддонах, так и обычным складом. Но хранить его рекомендуется только на поддонах и под навесом, чтобы на них не попадали осадки. Полые блоки загибают пустотами.
Перед покупкой шлакоблоков следует проверить, какие комплектующие использовались.Для этого нужно попросить у продавца сертификат качества. Если он не может предоставить какую-либо информацию о производителе и характеристиках шлакоблоков, то покупать их не рекомендуется. Поскольку они могут быть не только небезопасными, но и иметь невысокую степень прочности.
Надежная и красивая кладка из шлакоблоков состоит примерно на 10% из теории и на 90% из практики, но, несмотря на это соотношение, без 10% теории сложно освоить практические навыки и начать применять их на строительной площадке.
На рисунке: иллюстрация трех основных правил укладки блоков (кирпичей), 1 — направление силы нагрузки на стену, 2 — направление разрушающих сил при кладке клиновидных камней, 3 — распределение нагрузки по поверхности стены.
1. Шлакоблок и любой другой камень, как натуральный, так и искусственный, хорошо переносят сжатие, плохо ломаются или гнутся. Отсюда возникает первое правило надежной кладки — вышележащий камень должен опираться на основную кладку всей своей поверхностью.Для этого при укладке шлакоблоков раствор наносите на всю поверхность нижележащего блока, а не только по краям.
2. Боковые грани камней должны располагаться только под прямым углом к горизонту. При несоблюдении этого правила камни начинают действовать как клинья, которые под нагрузкой раздвигают кладку, разрушая ее.
3. Каждый следующий ряд блоков должен быть смещен относительно нижнего на четверть или половину блока, то есть вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать.Если швы не совпадают (правильная укладка), то вертикальная нагрузка распространяется по всей стене, а если совпадают швы (неправильная укладка), то нагрузка распространяется по колонне, резко увеличивая вероятность разрушения части стены. стена.
И несколько советов: при работе в жаркую или ветреную погоду желательно увлажнять блоки, это увеличивает сцепление раствора с шлакоблоком; если в процессе укладки ожидается перерыв, то не следует выкладывать раствор по верхнему ряду; через каждые 3 — 4 ряда необходимо проверять горизонтальные и вертикальные ряды.
На фото: элементы шлакоблока: 1 — верхняя кровать, 2 — большой боковой край — ложка, 3 — малый боковой край — тычок.
Чтобы было легче понять, какую кладку из шлакоблока можно использовать при возведении стены, необходимо помнить, что у блока 6 граней: 2 противоположные, на которые кладется блок — верхняя и нижняя грядки; большие боковые грани — ложки; маленькие боковые грани — тычки. Кладка производится горизонтальными рядами и на грядку укладываются шлакоблоки.
Высота каждого горизонтального ряда складывается из высоты камня и толщины горизонтального шва, которая обычно составляет 10–12 мм.
На фото: 1 — кладка пополам шлакоблока, 2 — кладка в шлакоблок, 3 — полуторный шлакоблок.
Ширина кладки, которая в конечном итоге равна толщине стены, должна быть кратной 1/2 ширины шлакоблока.
Факторы, влияющие на надежность стены из шлакоблока или другого камня
Прочность кладки определяется качеством шлакоблока и свойствами раствора.Максимальная прочность блочной кладки составляет 40-50% от предела прочности самих блоков. Объясняется такая ситуация: раствор при кладке ложится на блоки неровным слоем, появляются микроскопические перегибы и пустоты, это приводит к тому, что на шлакоблок создается разное давление на разных участках стены, напряжение изгиба возникает в блоке, и как раз такую нагрузку шлакоблок не выдерживает.
На фото: этап разрушения кладки, 1 — появление трещин, 2 — образование отдельных колонн, 3 — полное разрушение стены.
Если стена подвергается чрезмерным нагрузкам, то в первую очередь она покрывается вертикальными трещинами, которые чаще всего располагаются по вертикальным швам. Со временем трещины расширяются, и монолитная стена превращается в набор колонн, которые могут выдвигаться из плоскости стены, и в результате кладка разрушается.
От качества раствора во многом зависит надежность кладки, особенно важен такой показатель, как пластичность раствора.Пластичный раствор равномерно ложится на камень, в результате уменьшается напряжение изгиба и повышается надежность стены.
При замешивании раствора строго соблюдать пропорции с учетом качества песка и цемента, не готовить впрок.
Прочность кладки также зависит от толщины шва, чем толще слой раствора, тем сложнее равномерно уложить его на шлакоблок и увеличивается вероятность напряжения на излом.По этой причине каждый вид кладки выполняется с определенной толщиной шва (для шлакоблока она составляет около 1 см), и увеличить эту толщину без риска снижения прочности конструкции не получится.
Инструменты для кирпичной кладки
На фото: инструмент, необходимый для кладки каменной стены, 1 — мастерок (кельма), 2 — лопатка для раствора, 3 — стыковка выпуклых и вогнутых швов, 4 — отбойный молоток, 5 — отвес, 6 — квадрат, 7 — строительный уровень, 8 — рулетка, 9 — уровень, 10 — складной линейка, 11 — дюралюминиевая линейка, 12 — заказ.
1. Мастерок — это стальная лопата с деревянной ручкой, с помощью которой раствор разравнивается, швы заделываются, излишки раствора обрезаются.
2. Лопата для раствора предназначена для перемешивания раствора, предотвращения его расслоения, подачи его к стене и разравнивания.
3. Стыки, с помощью которых швам можно придать выпуклую, вогнутую, треугольную, прямоугольную углубленную форму.
4. Отбойный молоток используется для резки и раскалывания кирпичей или блоков.
5. Отвес, с его помощью каменщик контролирует вертикальность стены, стен, углов и так далее. Этот инструмент в зависимости от того, проверяется ли вертикальность кладки в пределах одного или нескольких этажей, имеет разный вес. Для первого случая это 200 — 400 г., для второго 600 — 1000 г.
6. Квадрат для проверки углов.
7. Строительный уровень, который предназначен для контроля в горизонтальной и вертикальной плоскости. Может быть длиной 300, 500 и 700 мм.Конструктивно это алюминиевый корпус с двумя стеклянными ампулами, наполненными незамерзающей жидкостью, в которых остается пузырек воздуха. Принцип работы устройства прост: поместите его на поверхность стены и наблюдайте за положением пузыря. Если замерять посередине между делениями ампулы, то поверхность горизонтальная, если смещена в любую сторону, то есть отклонение.
8. Рулетка и складывающаяся линейка предназначены для измерения небольших расстояний.
9. Правила-уровень — этот инструмент изготавливается из строганной деревянной (сечение 30 × 80 мм, длина 1,5 — 2 метра) или дюралюминиевой рейки со специальным профилем. С его помощью контролируется лицевая поверхность облицованной стены.
10. Заказ — это деревянная рейка (сечение 50 × 50 или 70 × 50, длина 1,8 — 2 метра) с делениями через каждые 77 мм, что равняется толщине одного ряда с раствором (65 мм + 12 мм). . Также заказ можно сделать из металлического уголка, по краям которого прорезаны перегородки глубиной 3 мм и с шагом 77 мм.
Последовательность работ при возведении стен из шлакоблоков
На рисунке: 1 — укладка внешней ложковой мили, 2 — внутренней ложковой мили, 3 — стыковой ряд.
Один из первых вопросов, который возникает перед началом строительства стен — какой толщины они должны быть? Правильнее всего получить ответ на этот вопрос в проектной документации, но многие люди строят дома без проектов, в этом случае на эти цифры можно положиться.При возведении одноэтажного дома и температуре воздуха зимой — 20 С толщина стен 350 — 400 мм; температура — 30 С, толщина 450 — 500 мм; температура — 40 С, толщина 550 — 650 мм.
Укладка шлакоблока выполняется мастером и помощником. Последний стоит впереди и, двигаясь по кладке, подает блоки к стене, выкладывая их с шагом, равным длине укладываемого блока, и на расстоянии от стены, равном двум длинам камня.При таком расположении мастеру будет удобно намазывать раствор и укладывать блоки на стену. В обязанности помощника также входит подача раствора.
Шлакоблок «быстрый» строительный материал, ускоряющий работу каменщика.
Мастер засыпает раствор по верхней поверхности стены, ширина полосы на несколько сантиметров уже ширины блока. Шлакоблок кладут на свежий раствор и вплотную прижимают к уложенному блоку, после чего осаждают обеими руками и при необходимости молотком.Выступающий раствор срезают кельмой и заполняют вертикальные швы. Если у шлакоблока нет выемки на стыковой поверхности, то раствор необходимо нанести на эту грань до того, как блок будет помещен на стену.
Дополнительные статьи с полезной информацией
Решить, использовать ли шлакоблок в качестве основного строительного материала при строительстве дома, можно, учитывая положительные и отрицательные стороны этого искусственного камня.
Каркасные стены
могут выручить многих застройщиков, особенно если учитывать их особенности при строительстве и эксплуатации, так как они возводятся без специального оборудования и стоят намного дешевле.
Каменных материалов и свойств
Каменные блоки доступны в размерах, формах, цветах, текстурах и профилях практически для любых мыслимых потребностей. Исторически сложилось так, что единицы происходили из различных источников и включали такие материалы, как камень и камень, натуральные или ограненные.Сегодня чаще всего используются блоки из бетонных блоков или глиняных кирпичей, которые имеют стандартные размеры и механические свойства. Блоки соединяются вместе с помощью растворов, изготовленных из вяжущего, состоящего из одного или нескольких цементов для кладки, песка и воды. Штукатурка из портландцемента, или штукатурка, изготавливается из того же материала, что и строительные растворы, и поэтому иногда также считается продуктом кладки.
Каменная кладка широко используется для возведения небольших и больших конструкций из-за ее привлекательного внешнего вида, минимального ухода, безопасности (огнестойкость и устойчивость к ветру / землетрясениям) и экономичности.Кладка обеспечивает эффективный звуковой барьер и снижает колебания внутренней температуры и пиковые нагрузки на системы отопления и охлаждения. Он обеспечивает архитектурную свободу и универсальность с поразительной эстетической привлекательностью. Возможна практически любая форма конструкции.
При сильном ветре здания из армированной каменной кладки выдерживают давление и летящие обломки, которые могут сбить или повредить менее прочную конструкцию. Кладка может предложить огнестойкие качества, которые спасают дома.
Кладка также устойчива к атмосферным воздействиям и вандализму.Долговечность и минимальные затраты на обслуживание продлевают срок службы здания, обеспечивая долговечный и высококачественный внешний вид.
Каменная кладка
Современная кладочная продукция включает портландцементную штукатурку (штукатурку), цементы для кладки, растворы, бетонные блоки и глиняный кирпич. Эти материалы могут использоваться для внутренней или внешней отделки конструкций в самых разных средах. Несущие стены служат конструктивным целям, в то время как фанера и облицовка, часто используемые в качестве архитектурной отделки, также действуют как погодные барьеры.Какие бы материалы ни использовались, современная кладка обеспечивает долговечность, безопасность, эстетическую привлекательность и другие преимущества при минимальных затратах.
Кирпич
Кирпич — самый старый производимый строительный материал. Самый ранний кирпич, сделанный из глины (иногда с добавлением соломы), был изобретен почти 10 000 лет назад. Глиняный кирпич начал появляться около 5000 лет назад, когда строители позаимствовали методы изготовления керамических изделий, чтобы улучшить их прочность и долговечность.Глиняный кирпич всегда служил надежным, удобным, безопасным и привлекательным убежищем, от самых старых известных построек до современных зданий.
Кладочные цементы
Кладочные цементы включают кладочный цемент (ASTM C 91) и цементный раствор (ASTM C 1329). Это гидравлические цементы, предназначенные для использования в растворах при кладке. Кладочный цемент состоит из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь), а также других материалов, вводимых для улучшения одного или нескольких свойств, таких как время схватывания, удобоукладываемость, водоудержание и долговечность.Эти компоненты дозируются на цементном заводе в контролируемых условиях для обеспечения однородности производительности.
Бетонные блоки
С 1882 года, когда был заложен первый бетонный блок, бетонные блоки стали стандартным строительным материалом. Бетонные блоки создают конструкции, которые являются экономичными, энергоэффективными, огнестойкими и требуют минимального обслуживания. Кроме того, бетонная кладка дает архитектурную свободу и универсальность.
Раствор и раствор
Кладочный раствор состоит из одного или нескольких вяжущих материалов, чистого хорошо гранулированного песка и воды, достаточной для получения пластичной, работоспособной смеси.Затирка для кирпичной кладки состоит из аналогичных материалов, но обычно смешивается до более жидкого состояния. Он также может содержать крупный заполнитель.
Штукатурка
Штукатурка, общий термин для портландцементной штукатурки, является популярной внешней отделкой зданий. Он обеспечивает экономичную твердую поверхность, стойкую к гниению, ржавчине и огню, которую можно окрашивать и обрабатывать в широком диапазоне текстур, чтобы украсить любой архитектурный стиль.
: | Armstrong Flooring Commercial
Спасибо, что посетили нас!
В настоящее время вы находитесь на сайте Canada (английский) Armstrong Flooring.Для получения информации о наличии продуктов и информации для вашего текущего местоположения вы можете просмотреть наш сайт в США.
Перейти в Armstrong Flooring США
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).
Спасибо, что посетили нас!
В настоящее время вы находитесь на сайте Canada (английский) Armstrong Flooring. Для получения информации о наличии продуктов и информации для вашего текущего местоположения вы можете просмотреть наш сайт в Латинской Америке.
Перейти в Armstrong Flooring Latin America
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).
Спасибо, что посетили нас!
В настоящее время вы находитесь на сайте Canada (английский) Armstrong Flooring. Для получения информации о наличии продуктов и информации для вашего текущего местоположения вы можете просмотреть наш сайт для Китая.
Перейти в Armstrong Flooring Greater China
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).
Спасибо, что посетили нас!
В настоящее время вы находитесь на сайте Canada (английский) Armstrong Flooring. Для получения информации о наличии продукта и информации для вашего текущего местоположения вы можете просмотреть наш сайт для Австралии / Новой Зеландии.
Перейти в Armstrong Flooring Австралия / Новая Зеландия
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).
Спасибо, что посетили нас!
В настоящее время вы находитесь на сайте Canada (английский) Armstrong Flooring.Для получения информации о наличии продуктов и информации для вашего текущего местоположения вы можете просмотреть наш сайт в Северной Азии.
Перейти в Armstrong Flooring North Asia
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).
Спасибо, что посетили нас!
В настоящее время вы находитесь на сайте Canada (английский) Armstrong Flooring. Для получения информации о наличии продуктов и информации для вашего текущего местоположения вы можете просмотреть наш сайт в Юго-Восточной Азии.
Перейти в Armstrong Flooring South East Asia
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).
Спасибо, что посетили нас!
В настоящее время вы находитесь на сайте Canada (английский) Armstrong Flooring. Для получения информации о наличии продуктов и информации для вашего текущего местоположения вы можете просмотреть наш сайт в Южной Азии.
Перейти в Armstrong Flooring South Asia
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).
Спасибо, что посетили нас!
В настоящее время вы находитесь на сайте Canada (английский) Armstrong Flooring. Для получения информации о наличии продуктов и информации для вашего текущего местоположения вы можете просмотреть наш сайт для Ближнего Востока и Африки.
Перейти в Armstrong Flooring Ближний Восток и Африка
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).
¡Gracias por visitarnos!
Actualmente se encuentra en el siteio web de Armstrong Flooring de Canada (английский) .Para conocer la disponibilidad de productos e información sobre su ubicación actual, puede preferenceir navegar en nuestro sitio de America latina.
Visite Armstrong Flooring de America latina
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).
感谢您的访问！
您当前正在访问 Канада (английский) Armstrong Flooring 网站。如需查询当前位置的产子供应和信息，浏览我们的大中华网站。
访问 Armstrong Flooring 大中华
Нет, спасибо, я бы предпочел продолжить просмотр в Канаде (английский).

Из чего делают шлакоблоки­ получите ответ в БлокЭксперт.ру Екатеринбург!

Состав шлакоблоков

Влияние состава шлакоблока на его характеристики

Какой состав шлакоблока по ГОСТу?

Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Характеристики и описания шлакоблока

Блочные материалы — Шлакоблок

достоинства, производство, строительство дома из шлакоблоков

О составе

О видах

О марках

Об основных отличиях с другими материалами

О достоинствах и недостатках

О применении в строительстве и о правилах кладки

Видео. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОБЛОКОВ

Ядовитая правда о шлакоблоках, о которых должен знать каждый домовладелица

Что такое клинкерный блок: состав, применение, свойства Преимущества

Что такое клинкерный блок? Состав, использование, свойства, преимущества.

Состав клинкерного блока (что такое клинкерный блок)

Свойства клинкерного кирпича

Механическая прочность кирпичей Mechninker

Водопоглощение

Плотность материала

Морозостойкость

Теплопроводность

Теплопроводность

Прочность на сжатие

Клинкерный блок используется по назначению —

Преимущества клинкерного блока

Разница между клинкерным блоком и бетонным блоком

7 типов бетонных блоков, используемых в здании

1. Блоки пустотелые

2.Газобетонный блок из автоклавного бетона (AAC)

3. Бетонный кирпич

4. Полнобетонные блоки

5. Перемычки

6. Блоки для мощения

7. Бетонный блок подрамника

Об авторе

Ноэль

Как избавиться от плесени на стенах из бетонных блоков

Какую нагрузку выдерживает шлакоблок. Особенности устройства стен из шлакоблока

Плюсы и минусы шлакобетона.

Кладка стен из шлакоблока: расчет материала.

Технология кладки стен из шлакоблоков.

Технологии кладки стен из шлакоблоков

Фото стен из шлакоблока

Размеры и марки

Факторы, влияющие на надежность стены из шлакоблока или другого камня

Инструменты для кирпичной кладки

Последовательность работ при возведении стен из шлакоблоков

Каменных материалов и свойств

Каменная кладка

: | Armstrong Flooring Commercial

Спасибо, что посетили нас!

Спасибо, что посетили нас!

Спасибо, что посетили нас!

Спасибо, что посетили нас!

Спасибо, что посетили нас!

Спасибо, что посетили нас!

Спасибо, что посетили нас!

Спасибо, что посетили нас!

¡Gracias por visitarnos!

感谢 您 的 访问！

Ответить Отменить ответ

Из чего делают шлакоблоки получите ответ в БлокЭксперт.ру Екатеринбург!

感谢您的访问！