Шнековые буры для скважин: Делаем шнековый бур своими силами, самодельный шнек для земляных работ

Делаем шнековый бур своими силами, самодельный шнек для земляных работ

Все, кто владеет загородным участком, обязательно сталкивался с ситуацией, когда для проведения земляных работ вместо лопаты удобнее было бы использовать бур. Но компактная буровая установка типа мотобура есть не у всех. Тем более, услуги бура требуются редко, чтобы тратить деньги на приобретение дорогой техники, которая потом будет простаивать. Выход из ситуации есть и он потребует не очень больших физических и финансовых затрат — изготовим компактный шнековый бур самостоятельно.

Вот несколько ситуаций, с которыми наверняка сталкивались каждый домовладелец. Необходимо сделать сравнительно узкие и глубокие отверстия в земле под:

• сваи фундамента
• столбы ограды
• посадки деревьев и кустарников
• внесение удобрений
• взятие проб грунта
• проверку на грунтовые воды
• … и многое другое

заводской ручной шнековый бур

Как видим, ручной бур — вещь нужная. В строительных магазинах такие изделия стоят в районе 1000-2000 р. Возможно, цена не покажется большой, но часто эта дешевизна является следствием некачественного изготовления. Конечно, есть модели, которые надежнее и дороже, но мы хотим оптимизировать затраты с учетом того, что бур нужен нам довольно редко.

Подсчитав все затраты и будущие задачи, решаем делать шнековый бур самостоятельно. Тем более, что для этого не нужно каких-то специальных знаний и дорогих материалов. Но для начала в качестве тренировки изготовим так называемый садовый бур — упрощенный вариант без шнековой плоской спирали.

варианты самодельного ручного шнекового бура

Вот что нам понадобится для изготовления простого садового бура:

• металлическая труба диаметром 2,5 см, длина 50 см
• металлическая труба диаметром 2 см, длина 150 см
• металлическая пластина размером 0,5х5х20 см
• сварочная установка
• шлифовальная машина для резки (болгарка)
• диск для резки камня (можно использованный)

Длинная труба будет «телом» бура, короткая — его ручкой. Из металлической пластины изготовим буровую головку.

Изготовление бура происходит в определенной последовательности. Для начала найдите профессионального сварщика. Прочные места сварки частей бура гарантируют, что изделие не сломается при высоких нагрузках в плотных, глинистых слоях грунта.

Из заготовленной металлической пластины вырежете фрагмент размером 2х10 см. Фрагмент будет играть роль буровой головки. Приварите его к торцу трубы длинной 150 см. Чтобы буровая головка держалась прочно, конец трубы рекомендуем сплющить перед сваркой. С помощью «болгарки» обтачиваем приваренную пластину, сделав ее заостренной и конусообразной.

Вырезаем из металлической пластины две детали размером 3х8 см — это будут режущие кромки. Они нужны для начального врезания в поверхность земли. Кромки привариваются выше буровой головки. Вырезаем опоры нужного размера для крепления ножей. Ножи следует крепить под углом около 15 градусов к горизонтали. Данный угол оптимален для эффективного погружения шнекового бура в грунт.

самодельный шнековый бур

Диск от «болгарки», предназначенный для резки камня, разделите на две половинки, в каждой сделайте по 2 отверстия для крепления на опорных элементах на стержне. Крепление осуществляется с использованием стальных болтов, гаек и шайб. Проследите, чтобы головки болтов смотрели вниз, это снизит сопротивление и облегчит бурение. Выступающие в верхней части ножей резьбовые концы болтов с гайками закройте пластиковыми кембриками. Для кембриков можно использовать поливинилхлоридную трубку. Это защитит резьбу и уменьшит налипание грунта. После закрепления, половинки диска должны образовывать друг к другу угол 30 градусов. Части диска, расположенные ближе к земле, необходимо заострить по кромке.

Вариант изготовления режущей части бура — опоры для крепления режущих инструментов моожно изготовить из разных подручных материалов. Например, из старой автомобильной рессоры, а ножи — из половинок дискового ножа циркулярной пилы. Удобно, чри использовании ножа от циркулярки не придется затачивать режущие кромки.

Последний этап — к верхней части готового бура перпендикулярно к основной трубе привариваем короткую трубу-ручку, к которой будем прикладывать усилия в процессе бурения. На стойке бура яркой краской можно нанести мерные риски, что позволит быстро и точно определять глубину пробуренного отверстия.

Описанная выше технология создания шнекового бура позволяет изготовить оборудование, с помощью которого производятся выработки глубиной до 1,5 м. Ширина отверстия зависит от размеров режущих элементов. Время бурения в среднем занимает 15-20 минут. Усилия, прикладываемые человеком в процессе бурения, значительные. Для защиты рук рекомендуем надеть на ручки бура фрагменты мягкого резинового шланга.

бурение глубиной до 1,5 м

Ручные шнековые буры — Вода скважина

 

 

Ручные шнековые буры

Ручные шнековые буры используются для бурения скважин и отверстий и для удаления из них разрушенных материалов. Существует множество буров со шнековым транспортером используемых для различных целей, от сверления древесины до бурения скважин в грунте и лунок во льду при рыбной ловле.

Некоторые шнековые буры, применяемые для бурения льда, толщиной в несколько десятков сантиметров, имеют электрический или бензомоторный привод. Ручные буры требуют значительно больше физических сил.

Хотя ручные шнековые буры намного легче и более компактны, чем моторизованные, они, как правило, требуют намного больше усилий и энергии, чтобы проделать аналогичную работу. Кроме того, они значительно дешевле, что делает их более популярными.

Шнековые буры бывают различных форм и размеров в зависимости от задач, для которых они предназначены.

Некоторые буры, используемые для обработки древесины, могут быть менее одного дюйма (2,5 см) в диаметре и могут эксплуатироваться вручную с относительной легкостью. Другие виды шнековых буров используются в строительстве для бурения отверстий и скважин в грунте и в более твердых материалах. Большие шнековые буры, установленные на транспортные средства, называются ямобур.

Рыбаки широко используют как моторизованные шнековые буры, так и ручные. Ручные буры более популярны среди рыбаков, потому что имеют меньший вес и портативность. В некоторых районах Крайнего Севера рыбаки используют даже ямобуры для бурения отверстий во льду, для завода снастей под лед, так как, толщина достигает метра и более.

Использование ручного шнекового бура.

Использовать ручной бур не сложно. Многим новичкам подледного лова с первыми лунками приходится повозиться. С практикой, они легко справляются с этой задачей. Очень важно, чтобы лопасти шнека были остры, так как затупленный шнек потребует гораздо больше усилий при использовании.

Необходимо знать, что в месте бурения нет свалок бетона, металлолома и других твердых отходов, так как подобный мусор может повредить шнек или препятствовать бурению.

Чтобы сверлить отверстие ручным буром, нужно сильно давить на ручку сверху, а другую ручку вращать. При ослаблении давления на бур сверху, шнек не сможет забуривать скважину.

Ручной шнековый бур может быть несколько неустойчивым. Для того, чтобы бурение скважины было вертикальным, бур необходимо удерживать при бурении вертикально.

Для того, чтобы удалить разрушенный материал, достаточно извлечь бур из отверстия или скважины.

Иногда, ручные буры могут застревать в скважине. Если это произойдет, вращайте их в противоположном направлении несколько раз, чтобы уменьшить количество материала на лопастях и позволить шнеку выйти.

Будьте осторожны, если шнековый бур сборный на резьбовом соединении, при обратном вращении он может полностью раскрутиться. Извлечь его из скважины будет нелегко.

Шнековое бурение. Выбираем шнек для бурения.

Содержание:

Вращательным шнековым бурением называют один из самых старых способов создания скважин, который со временем почти не менялся — только претерпел небольшие усовершенствования.

Плюсы и минусы шнекового бурения

Недостаток шнекового метода — ограничение по максимальной глубине, которую можно достичь без применения дополнительного оборудования. Однако преимущества делают шнековое бурение самым популярным способом создания скважин.

Все, кто производит бурение скважин навесными гидробурами, ценят скорость производимых работ, универсальность применения оборудования, финансовую доступность, а также относительно несложную технологию.

Фото: Шнек буровой

Когда применяется шнековое бурение?

При шнековом бурении чаще всего бурятся скважины небольшой глубины (до 20 метров) шнеками небольших диаметров (до 1500 мм).

Перечислим несколько самых популярных направлений работ, при которых применяется шнековое бурение:

• установка дорожных ограждений, дорожных знаков, оград, столбов, опор,
• взятие проб грунта с разной глубины,
• создание буронабивных свай,
• пересаживание деревьев,
• завинчивание винтовых свай,
• лидерное бурение для забивки свай.

Наиболее часто такое бурение производится буровыми шнеками в грунтах категорий III- Х по классификации крепости горных пород Протодьяконова. В твердых грунтах категорий III–IV процесс бурения требует высокой квалификации работников и использования наиболее надежного, профессионального рабочего инструмента.

Самые распространенные среди методов вращательного шнекового бурения — рейсовый и поточный.»

Рейсовый и поточный способы бурения

При рейсовом способе бурения используются шнеки, которые наращиваются штанговыми удлинителями для достижения заданной глубины. Шнековый бур забуривается на глубину витков, извлекается из скважины по мере наполнения витковой части буримой породой. Порода сбрасывается в стороне от скважины, шнек погружается обратно за следующей порцией грунта.

Процесс продолжается до достижения необходимой глубины. Производительность такого метода зависит, в том числе, от длины винтовой части шнека. Но тут нельзя забывать о том, что, чем больше диаметр, тем более тяжелый груз извлекается базовой машиной из скважины.

Сам винтовой шнекобур и удлинители — внушительная металлическая конструкция, а вместе с грунтом, особенно при большой глубине бурения, этот комплекс может оказаться на грани грузоподъемности базовой машины. В шнекобурах Технопарка «Импульс» учтена эта особенность — количество витков зависит от серии шнека и его диаметра, но с учетом максимально возможного объема породы, который предстоит извлечь.

Фото: Шнек производства Технопарк «Импульс»

При поточном способе выход породы из забоя происходит постоянно на всей глубине бурения. Этот способ более производительный, чем рейсовый. При работе поточным способом не надо постоянно извлекать шнек с породой, т. к. буримая порода сама движется по всей длине инструмента к устью скважины. Достигается такая производительность за счет того, что реборда идет по всей длине шнека и всех удлинителей. Соединяются шнек и удлинители таким образом, чтобы на стыке последний виток шнека переходил в первый виток удлинителя — получается шнековая колонна. Вращения колонны производят непрерывное (поточное) транспортирование буримого грунта из забоя на поверхность.

Выбор способа бурения зависит от поставленной задачи.

Полностью винтовые бурильные колонны всегда производительнее, но дороже, чем шнекобур с удлинителями-штангами. Если бурится скважина глубиной до 5 или 10 м., то рейсовый способ будет комфортным, а если 10 м.и глубже — наиболее предпочтительным будет поточный способ.

Есть виды работ, при которых поточный способ бурения необходим. Это те работы, которые требуют идеально четкие диаметр, вертикальность, ровность по всей глубине скважины, например, лидерное бурение для последующей забивки свай или создание скважин для изготовления буронабивных свай.

Что такое шнек?

Слово „Шнек“ немецкого происхождения, в переводе означает „улитка“, „завиток“, „спираль“. Состоит он из основания в виде стержня, на котором, вдоль оси, закреплены спиральные витки. По сути это конвейеры, которые доставляют по трубе сыпучие материалы.»

Шнек буровой оснащен снизу режущей частью, которая разрушает буримую породу, и присоединительным хабом.

Транспортировка материала осуществляется одновременно с проходкой скважины — это и есть суть шнекового бурения.

Контакт шнекобура с породой происходит не одновременно по всей площади скважины. При забуривании мощное давление, сконцентрированное в зубьях, передается на породу. Происходит вдавливание зубьев в породу. В податливом, мягком грунте, с вкраплением камней 0 — 10%, что соответствует V — X категориям крепости пород по шкале Протодьяконова, зубья для абразивного бурения врезаются в грунт и, срезая слой за слоем, транспортируют по шнеку землю к устью скважины.

Если порода соответствует категориям I — IVa, т. е. крепкая или очень крепкая, то при такой твердости применяются скальные зубья. Вдавливаясь, они скалывают, измельчают породу, посылая измельченный материал по стальным виткам (ребордам) с нижней части скважины к ее устью. Трубой в этом случае является скважина. Благодаря разнице коэффициентов трения породы и коэффициентов трения о стальные витки и породу стенок, поднимающаяся масса укрепляет стенки скважины. Коэффициент трения о сталь ниже, чем коэффициент трения о грунт, поэтому разрушенная порода продвигается по центральной части шнека быстрее, чем на границе с грунтом. Благодаря этому неровности стенок скважины удерживают и уплотняют породную массу, укрепляя таким образом стенки скважины. Увеличивающуюся из-за трения избыточную температуру инструмент отдает буримому грунту.

Фото: Шнек буровой с наплавкой

При шнековом вращательном бурении недопустимы отклонения в сторону крайностей. Количество разрушенной режущей головкой породы не должно быть маленьким — это сократит производительность. Но и не должно быть большим, это забьет межвитковое пространство и будет стопорить продвижение породы по скважине. Шнекобуры Технопарка «Импульс» изготавливаются исходя из того, что производительность шнекового транспортера должна быть выше или равна производительности режущей части шнека.

Непосредственно подъем породы по шнековому транспортеру возможен лишь при условии, когда угол линии спирали меньше значений трения породы о поверхность реборды. Этим важнейшим деталям Технопарк «Импульс» уделяет максимальное значение при проектировании и изготовлении шнековых буров.

Подобрать нужный шнек, буровой комплект или просто проконсультировать по вопросам бурения — наши специалисты всегда готовы помочь.

Михаил Михайлович Протодьяконов (1874—1930 гг. жизни) был великим российским, а затем и советским ученым в области горного дела. Шкала коэффициента крепости горных пород стала первым реальным способом, который оценил горные породы по буримости, взрываемости, зарубаемости. Эта шкала — лишь один из многих глобальных трудов профессора Михаила Михайловича в горнодобывающей области.

Применяемость по буримым материалам. Классификация горных пород по крепости (шкала Протодьяконова):

Кат. породы	Степень крепости	Породы	Коэф. крепости, f	Вид зубьев	Тип шнека	Содержание камня
I	в высшей степени крепкие породы	Наиболее крепкие, плотные и вязкие кварциты и базальты. Исключитель- ные по крепости другие породы	20	Для бурения пород категорий I — IIIa , а также пород с содержанием каменистых включений свыше 30%, шнеки всех серий не применяются, ввиду повышенного износа режущих частей, а так же высокой вероятности поломок.
II	очень крепкие породы	Очень крепкие гранитные породы. Кварцевый порфир, очень крепкий гранит, кремнистый сланец. Менее крепкие, нежели указанные выше кварциты. Самые крепкие песчаники и известняки	15
III	крепкие породы	Гранит (плотный) и гранитные породы. Очень крепкие песчаники и известняки. Кварцевые рудные жилы. Крепкий конгломерат. Очень крепкие железные руды	10
IIIa	крепкие породы	Известняки (крепкие). Некрепкий гранит. Крепкие песчаники. Крепкий мрамор. Доломит. Колчеданы	8
IV	довольно крепкие породы	Обыкновенный песчаник. Железные руды	6	Скала	S6 PA	Скальные шнеки применяются для бурения мягкой скальной породы и грунтов, с содержанием каменистых включений до 30%.
IVa	довольно крепкие породы	Песчанистые сланцы. Сланцеватые песчаники	5	Скала	S6 PA
V	довольно крепкие породы	Крепкий глинистый сланец. Некрепкий песчаник и известняк, мягкий конгломерат	4	Скала Абразив	S5 S6 PA	Абразивные шнеки применяются для бурения песков, земли, глины, суглинков, почв, с содержанием каменистых включений до 10%.
Va	средние породы	Разнообразные сланцы (некрепкие). Плотный мергель	3	Скала Абразив	S5 S6 PA
VI	довольно мягкие породы	Мягкий сланец, очень мягкий известняк, мел, каменная соль, гипс. Мерзлый грунт, антрацит. Обыкновенный мергель. Разрушенный песчаник, сцементированная галька, каменистый грунт	2	Скала Абразив	S5 S6 PA
VIa	довольно мягкие породы	Щебенистый грунт. Разрушенный сланец, слежавшаяся галька и щебень. Крепкий каменный уголь. Отвердевшая глина	1,5	Скала Абразив	S4 S5 S6 PA
VII	мягкие породы	Глина (плотная). Мягкий каменный уголь. Крепкий нанос, глинистый грунт	1	Абразив	S4 S5 S6 PA
VIIa	мягкие породы	Легкая песчанистая глина, лесс, гравий	0,8	Абразив	S4 S5 S6 PA
VIII	землистые породы	Растительная земля. Торф. Легкий суглинок, сырой песок	0,6	Абразив Земля	S4 S5 S6 PA	Земляные шнеки применяются для бурения песков, земли, глины, суглинков, почв с отсутствием каме- нистых включений.
IX	сыпучие породы	Песок, осыпи, мелкий гравий, насып- ная земля, добытый уголь	0,5	Абразив Земля	S4 S5 S6 PA
X	плывучие породы	Плывуны, болотистый грунт, разжи- женный лесс и другие разжиженные грунты	0,3	Абразив Земля	S4 S5 S6 PA

Технопарк «Импульс» изготавливает для Компании «Традиция-К» шнеки и удлинители всех типов и размеров для обоих способов бурения.

Производство буровых шнеков и удлинителей — процесс непрерывный, зачастую круглосуточный. Как только запущен техпроцесс, начинается изготовление комплектующих шнекобура. По мере изготовления они перемещаются на участок производственной комплектации: основание, реборды, режущая кромка, держатели зубьев, сами зубья, пилот/забурник, хаб.

Когда комплект собран, его перемещают на сборку, где, используя редуктор, полуавтоматом сваривают комплектующие в изделие.

Чтобы избежать даже минимальных отклонений, завод использует лазерный контроль во время сборки и непосредственно перед выходом со сборочного цеха.

Заготовка собрана, направлена на дробемет, который подает дробь до 1000кг/мин. За счет направленного потока абразива будущий шнекобур очищается от окалины. Далее — чистовая мехобработка, а затем обратно в дробемет для подготовки поверхности к покраске. В малярной камере производится окраска шнека и сушка. Теперь он надежно защищен от коррозии.

Фото: Шнеки в ассортименте

До того, чтобы изделие окончательно стало шнеком, осталось две операции — установка режущих элементов и финальный контроль качества. Установка зубьев и пилота-забурника — самое простое в производстве изделия. Установка режущих элементов производится легко за счет запатентованной системы крепления, это очень ценят наши заказчики. Замена изношенных элементов на новые производится «в поле» быстро без специальных приспособлений. Полностью собранному инструменту при прохождении через ОТК присваивается индивидуальный серийный номер и «выдается» собственный паспорт, который одновременно является инструкцией по эксплуатации.

Эпилог

Кустарный шнек не просто уменьшает производительность бурения или имеет меньший ресурс. Всё не так безобидно. При использовании неверных геометрических параметров забурника на вал гидровращателя передаются как избыточный момент сопротивления, так и разрушительные для зубчатых элементов планетарного механизма вибрации. В результате механизм планетарного редуктора перегревается, а зубья шестерён преждевременно изнашиваются. Также это дополнительный расход топлива экскаватора и нагрузка на гидросистему.

На обывательском уровне шнек можно сравнить с победитовым сверлом. Фирменное сверло и перфоратор загонит в бетон, как в масло, за секунды. И если его не перегревать, то послужит оно верой и правдой.

А можно купить сверло на рынке подешевле. Выглядят почти одинаково, но через пару отверстий его можно просто выкинуть. Забурник перегрелся, затупился и вместо сантиметров в бетоне вы, обливаясь потом, стоите на месте и вспоминаете пословицу «скупой платит дважды».

С неоригинальным шнеком это может быть и трижды, и похуже в случае выхода из строя гидровращателя.

Вот почему мы не только не рекомендуем использовать кустарные шнеки, но и снимаем гидробур с гарантии в этом случае. Уверяем вас, это не просто желание продавать только собственный продукт. Это опыт и здравый смысл.

Подписывайся на нас!

Шнековый бур для применения на всех буровых установках

Шнековый бур диаметром от 500 до 750 мм состоит из специального долота и шнека, а у буров, которые имеют диаметр до 750 мм, нижняя кромка винтовых поверхностей шнека оснащены зубьями и ножами.

Шнековые отличаются от ковшовых буров главным образом тем, что во время бурения скважин первыми разрушенная порода начинает накапливаться на винтовой поверхности в межвитковом пространстве шнека, а не в корнеприемнике, который ограничен наружной оболочкой. Шнековый бур большого диаметра независимо от своих конструктивных особенностей можно применять практически на всех буровых установках, которые имеют большую мощность привода и обеспечивают необходимый режим бурения. К таким установкам относятся такие агрегаты как СБУ, УГБ, УРБ, и специализированные установки ЛБУ-50, КШК-30, УБСР-25 и т.д.

Шнековые буры характеризируются повышенной эффективностью во время бурения пластичных глинистых и песчаных (рыхлых и средней плотности) пород с включениями гравийно-галечниковых материалов. Бурение скважин в обводненных гравийных отложениях с помощью шнекового бура затрудняется, поскольку разрушенный материал не может удержаться на витках спирали, а во время подъема снаряда с грунта начинает осыпаться в зазор между шнеком и стенками скважины.

Скорость механического бурения в необводненных глинистых породах может колебаться от 5 до 60 метров в час. Шнековый бур можно использовать для бурения сейсморазведочных, инженерно-геологических и специальных технических скважин в разных породах I-IV категории по самой буримости, помимо этого шнек применяют во время сооружения шпунтов и свай. Глубина сооружаемой скважины с помощью шнеков может составлять до 60 метров.

Буры шнековые скользящие по штангам используются для бурения в породах от I до IV по самой буримости, общим диаметром примерно до 650, 850, а также 1050 мм, которое производится на глубину до 25 метров. Основным преимуществом такого шнекового бура является уменьшение времени бурения на спусковые или подъемные операции за счет полного исключения разъединения и соединения трубы бурильной колонны.

Читайте также:

Шнековые буры (шнекобуры)

Шнековый бур представляет собой винтовую поверхность из стальной полосы, приваренной к центральному стержню. В нижней части бура имеются режущие элементы, обеспечивающие бурение, продукты которого поднимаются наверх по поверхности шнека.

Шнековый бур БЛ

Изготовим шнековый бур БЛ любой длины, согласно техническому заданию заказчика

Диаметр	Забурник	Резцы	Присоединитель	Категории буримых грунтов
150-1500	300А	РБМ-35	Любой (стандартно — шестигранник 70)	I-V

Шнековый бур БЛ совместим с любой буровой техникой отечественного и зарубежного производства (ямобуры, гидровращатели, БКМ, БКУ и т.п.)

Шнековый бур БЛУ

Изготовим шнековый бур БЛУ любой длины, согласно техническому заданию заказчика

Диаметр	Забурник	Резцы	Присоединитель	Категории буримых грунтов
150-1500	З00АУ	РБМ-35	Любой (стандартно — шестигранник 70)	I-V

Шнековый бур БЛУ совместим с любой буровой техникой отечественного и зарубежного производства (ямобуры, гидровращатели, БКМ, БКУ и т.п.)

Шнековый бур БЛ-А

Изготовим шнековый бур БЛА любой длины, согласно техническому заданию заказчика

Диаметр	Забурник	Резцы	Присоединитель	Категории буримых грунтов
150-1500	3БЛ-А	РБМ-35	Любой (стандартно — шестигранник 70)	II-IV

Шнековый бур БЛ-А совместим с любой буровой техникой отечественного и зарубежного производства (ямобуры, гидровращатели, БКМ, БКУ и т. п.)

Шнековый бур БСМУ

Изготовим шнековый бур БСМУ любой длины, согласно техническому заданию заказчика

Диаметр	Забурник	Резцы	Присоединитель	Категории буримых грунтов
150-1500	3БСМУ	РБЦ38 или РБЦ-40	Любой (стандартно — шестигранник 70)	IV-VIII

Шнековый бур БСМУ совместим с любой буровой техникой отечественного и зарубежного производства (ямобуры, гидровращатели, БКМ, БКУ и т.п.)

Шнековый бур БТУ

Изготовим шнековый бур БТУ любой длины, согласно техническому заданию заказчика

Диаметр	Забурник	Резцы	Присоединитель	Категории буримых грунтов
150-1500	ЗБТУ	Р-45	Любой (стандартно — шестигранник 70)	III-VI

Шнековый бур БТУ совместим с любой буровой техникой отечественного и зарубежного производства (ямобуры, гидровращатели, БКМ, БКУ и т.п.)

Шнековый бур БСМВ

Изготовим шнековый бур БСМВ любой длины, согласно техническому заданию заказчика

Диаметр	Забурник	Резцы	Присоединитель	Категории буримых грунтов
150-1500	ЗБСМУ	РБЦ38 или РБЦ-40	Любой (стандартно — шестигранник 70)	III-VII

Шнековый бур БСМВ совместим с любой буровой техникой отечественного и зарубежного производства (ямобуры, гидровращатели, БКМ, БКУ и т. п.)

Подобная конструкция бура позволяет в ходе работы непрерывно удалять из скважины грунт, поднимая его на поверхность. Нет необходимости прерывать для удаления грунта процесс бурения, который может продолжаться непрерывно. При необходимости получения глубоких скважин длина шнеков может быть увеличена за счет использования вставок.

Режущие элементы, устанавливаемые на шнековом буре, могут быть из разных материалов. Более прочные, твердосплавные конструкции устанавливаются при необходимости выполнения бурильных работ в скальном грунте. Шнековые буры более пригодны для относительно нешироких, но глубоких скважин.

Доставка и оплата оборудования

Мы принимаем различные формы оплаты за оборудование, работаем с юридическими и физическими лицами. Доставка оборудования осуществляется либо путем самовывоза со склада компании (при его наличии), либо транспортными компаниями в любой регион России. Сотрудничество с различными транспортными компаниями и грамотная работа наших логистов обеспечит вам наиболее быстрый и недорогой путь получения оборудования точно в срок.

Шнековое бурение скважин на воду: технология, методы и способы

Шнековый способ бурения скважин на сегодняшний день является самым простым и универсальным, в том числе для скважин частного пользования. Водозаборные скважины позволяют получить чистую, пригодную для питья и хозяйственных нужд воду. Наличие собственной скважины дает возможность не только экономить большое количество денег на различных системах фильтрации, но и заботиться о здоровье. Так, вода, полученная из подземных источников обогащена различными минералами и микроэлементами в отличие от стандартной воды из-под крана.

Существуют различные технологии и инструменты для шнекового бурения, соответствующие конкретной цели: скважина под воду, прокладка коммуникаций. В данной статье подробно описывается процесс шнекового бурения, область его применения, технологии вертикального и горизонтального бурения, достоинства и недостатки бурения шнековым способом. В завершение статьи анализируются инструменты для бурения: шнеки, буры, их назначение и особенности.

Содержание:

Описание процесса шнекового бурения

Бурение скважины формирует в породе углубление цилиндрической формы. При диаметре от 60 до 200 мм глубина скважины может достигать 50-80 метров в зависимости от твердости грунта. Непосредственно процесс бурения шнековым способом происходит следующим образом: в породу погружается бурильная труба, обвитая металлической лентой, которая за счет собственной тяжести начинает разрабатывать скважину на заранее установленную глубину. За счет конструкции шнека в ходе бурения нет необходимости в дополнительной промывке скважины, так как весь проработанный грунт автоматически и непрерывно поднимается на поверхность.

Эффективность бурения скважин шнеком напрямую зависит от правильного проектирования. Так, большое значение имеет твердость породы, глинистость, рыхлость грунта. Целесообразнее всего использовать шнековое бурение на песчаном или гравийно-песчаном грунте. За счет своей конструкции, шнековый бур будет легко погружаться в такую почву, а на выходе отработанный грунт будет легко убирать. Для глинистой почвы такой способ бурения не подходит, так как спираль бура быстро забивается глинистым грунтом, образуя так называемую «пробку» и препятствуя дальнейшему бурению.

Одновременно с бурением скважины может происходить укрепление ее стенок с помощью бетонных или металлических конструкций, чтобы защитить ее от возможных обрушений.

Особенности бурения в разных породах

При проектировании особенно важно обращать внимание на грунт, с которым необходимо работать, так как именно от его плотности будет зависеть осевая нагрузка и частота вращения спирали шнека.

При бурении мягкого грунта и рыхлого песка не делают принудительную подачу осевой нагрузки, так как достаточно и собственного веса бура. В ходе работ необходимо контролировать объем разрушаемой породы на лопастях шнека – он не должен превышать производительности транспортёра. В противном случае куски грунта налипают на инструмент и мешают дальнейшей работе.

При бурении более твердых пород, таких, как суглинки, супеси, алевролиты и агриллиты с начала работ устанавливается осевая нагрузка до 5 кН, а частота вращения колонны при этом не должна превышать 1,7-3,3 с^-1. Если превысить частоту вращения, то за счет вибраций могут открепиться некоторые части колонны, что, как минимум, продлит срок работ.

В зависимости от водопроницаемости грунта, пластичности и рыхлости может быть принято решение о дополнительном укреплении стенок скважины. Шнековый способ бурения позволяет проложить стенки скважины бетонной или металлической оболочкой за короткий промежуток времени.

Бурение в пластичной почве чревато возникновением пробок, так как грунт налипает на спираль шнека и препятствует дальнейшему разрушению почвы и выбрасыванию отработанного грунта. В целом рекомендуется прочищать лопасти шнека каждые полметра, чтобы избежать пробок.

Чем более твердая порода, тем более сильная осевая нагрузка устанавливается. Так, например, для бурения мерзлого грунта ставят осевую нагрузку 8-10 кН, частота вращений может быть в пределах 1,3-2,2 с^-1. Однако, важно помнить, что шнековое бурение эффективно лишь для III категории буримости. Для галечников и монолитных пород шнековое бурение не используется.

Этапы работы

Первый и главный этап в работе с шнековым буром – это проектирование скважины. Помимо определения твердости породы, необходимо определить глубину и наклон будущей скважины. Наклон зависит от твердости грунта, то есть чем более плотная порода, тем более прямой угол бурения. При бурении мягких пород и рыхлого грунта наклон бурения составляет 30-60 градусов, а при гравийно-галечном грунте наклон будет 90 градусов. От правильного понимания плотности, пористости, водопроницаемости породы зависит успешность бурения. Также немаловажно понимать, на какой глубине проходят подземные воды, чтобы скважина гарантированно достигла нужной глубины.

После проектирования следуют подготовительные работы, которые могут включать в себя:

• Подготовку пространства для отработанного грунта, который будет поступать через скважину;
• Подбор необходимых инструментов для бурения в зависимости от плотности грунта и диаметра будущей скважины;
• Установку оборудования на платформу;
• Определение необходимой мощности бурения исходя из особенностей породы. Для бурения рыхлых песков и мягких грунтов может хватить собственного веса шнековой колонны, а для твердых пород необходимо установить дополнительную осевую нагрузку;
• Подготовку материала для укрепления стенок скважины, если это необходимо.

Затем можно приступать к бурению шнековым способом. При любых буровых работах необходимо помнить правила техники безопасности во избежание несчастных случаев. При соблюдении всех необходимых условий, шнековое бурение – это самый доступный и простой в использовании способ бурения скважины.

Технологии шнекового бурения

Шнековое бурение разделяется на две технологии по направлению бурения: горизонтальную и вертикальную. Технология вертикального бурения предназначена для разработки скважин под воду, а горизонтальное бурение используется для прокладки инженерных коммуникаций.

Если вертикальное бурение достаточно активно используется на частной собственности в силу своей доступности, то горизонтальное требует гораздо больше времени, средств и человек, которые будут контролировать процесс работы.

Технология горизонтального бурения

Горизонтальное бурение применяется в тех случаях, когда присутствуют различные препятствия на пути из точки А в точку Б. Такими препятствиями могут выступать лесной массив, магистраль, железная дорога. Шнековое бурение позволяет бурить на глубине до 80 метров, то есть ниже уровня грунтовых вод. Таким образом, чтобы проложить наиболее безопасный и короткий путь, используется горизонтальное направление бурения. По сравнению с вертикальной скважиной, горизонтальная имеет намного более широкий диаметр.

В отличие от вертикального бурения, при горизонтальном необходимо подготовить не только стартовую точку бурения – устье – но и конечную, то есть забой. Подготовка к горизонтальному бурению будет выстраиваться следующим образом:

• Рытье котлованов в устье и забое на одном уровне с будущей скважиной;
• Размещение установки для бурения;
• Подготовка необходимого оборудования;
• Бурение происходит под контролем оператора, который с помощью монитора и зонда регулирует направление и угол наклона бура. Когда буровая установка достигает забоя, шнековый бур заменяется на трубу и расширитель, а установка начинает движение в обратном направлении. Таким образом, горизонтальная скважина готова и в ней проложена труба без дополнительных усилий, что существенно экономит средства и время.

Технология вертикального бурения

Вертикальное бурение шнеком активно используется в частном хозяйстве для бурения скважин под воду. Это объясняется доступностью и простотой использования данной технологии. Так, для получения скважины глубиной до 80 метров достаточно сравнительно небольшой бурильной установки и правильно подобранного шнека. При бурении глубоких скважин устье в диаметре может быть шире забоя.

Шнек для вертикального бурения имеет витки различной толщины и ширины, в зависимости от назначения шнека. Таким образом разрушение породы происходит за счет непрерывного вращения витков шнека. Удобство заключается в том, что при вертикальной технологии бурения, как правило, нет необходимости в дополнительной промывке или продувке, так как разрушенная порода автоматически поступает на поверхность.

Технология вертикального бурения используется не только для скважин под воду, но и для монтажа столбов, разведочных скважин, наблюдательных колодцев. Последнее необходимо для взятия проб с подземных вод и их дальнейшего анализа.

Плюсы и минусы шнекового бурения

Преимущества шнекового бурения скважин:

• Скорость работы: конструкция шнекового бура позволяет одновременно сверлить скважину и поднимать отработанный грунт за короткий промежуток времени;
• Глубина: можно получить скважину до 80 метров глубиной;
• Удобство использования: параллельно с бурением скважины можно проводить укрепление ее стенок, что тоже значительно упрощает работу;
• Простота технологии;
• Возможность регулировать угол направления бурения;
• При шнековом бурении нет необходимости в промывочной жидкости.

Есть у технологии и свои недостатки, которые нужно учитывать при выборе. Существенный недостаток заключается в том, что шнековый бур подходит только для пород до третьей категории буримости. Для последующих категорий использование шнека будет нецелесообразно, так как потребуется значительно больше средств, материалов и мощностей бурения. При этом для вращения достаточно тяжеловесной шнековой колонны может понадобиться достаточно мощная буровая установка. Важно учитывать при выборе шнекового метода бурения, что любой подземный валун может замедлить или вовсе остановить процесс. Еще один недостаток заключается в ограничении по глубине: сделать скважину глубже 80 метров не получится, а нередко из-за особенностей местности ограничение глубины может быть и до 50 метров. Считается, что бурение шнековым способом не относится к числу бюджетных, так как требуется специальная буровая установка и большое количество дополнительных инструментов.

Способы бурения

В зависимости от сложности работ и плотности грунта необходимо подобрать правильный способ бурения. Наиболее популярны следующие способы:

1. Вращательный: стандартное механическое бурение, при котором разрушение породы идет за счет непрерывного вращения инструмента;
2. Роторный: способ схож с вращательным, но при бурении используется инструмент роторного типа;
3. Ударный: механический вид бурения, когда разрушение породы происходит за счет ударов бурового инструмента. Нередко используется при бурении монолитных и плотных пород;
4. Ударно-канатный: ударное бурение, использующееся при бурении галечных отложений и других плотных пород.

Нередко в ходе разработки одной скважины возникает необходимость прибегнуть к сразу нескольким из перечисленных способов бурения.

Шнеки для бурения: виды, назначение, особенности

На сегодняшний день представлен большой выбор шнеков для бурения и других вспомогательных инструментов, каждый из которых имеет свое предназначение и характеристики. В зависимости от того, какой грунт предстоит разрабатывать, подбирается вид шнека, его диаметр и другие параметры.

Главное отличие шнеков друг от друга заключается в диаметре и длине. Диаметр инструмента подбирается под размер потенциальной скважины. Если предстоит бурить не мягкую почву, а достаточно плотный грунт, например, алевролиты, суглинки, рекомендуется выбирать шнек, укрепленный резцами из твердого сплава. Длина шнека зависит от буровой установки, ее технических требований, мощности и так далее. Толщина может также разниться: утолщенные лопасти шнека прослужат дольше. Закономерно, что при бурении более твердых пород необходимо подбирать шнек с большей толщиной, в противном случае он может быстро износиться из-за больших нагрузок.

Для стандартной скважины при частном доме чаще всего используется классический стартовый шнек без каких-либо дополнений. Нет необходимости в приобретении специального шнека, так как грунт достаточно рыхлый и мягкий.

Шнеки принято разделять и по другим характеристикам:

Вид соединения: шнеки могут иметь резьбовое и безрезьбовое соединение. Резьбовое соединение удерживает шнеки за счет ввинчивания, но имеет существенный недостаток: у такой конструкции нет возможности обратного вращения. В случае же с безьрезьбовым соединением шнеки закрепляются за счет муфтовых замков и удерживаются с помощью пальцев с фиксаторами. Второй вид намного более универсален, а потому и встречается чаще;

Наполнение шнека, другими словами, имеет он центральное отверстие или нет. Эта характеристика также влияет на эффективность конкретной модели шнека. Так, например, полые шнеки позволяют использовать продувку. Также через полый шнек может поступать и вода для дополнительного охлаждения конструкции и снижения трения. Более тяжеловесный вариант не имеет дополнительных функций;

Направление и диаметр лопастей. При бурении мягкого грунта направление лопастей должно быть примерно 60 градусов, а при более твердых породах лучше использовать шнеки с лопастями под 90 градусов.

Помимо непосредственно шнеков при бурении могут понадобиться и другие инструменты, например, шнек-переходник. Этот инструмент необходим в качестве соединения между основной колонной и буровой установкой.

Телескопические шнеки

Телескопический шнек — отдельный вид шнека, предназначенный для изменения длины бурового инструмента. Шнек такого вида имеет выдвижной внутренний шток, который позволяет достичь большей глубины при бурении и значительно сокращает нагрузку на оборудование. Обычно отдают предпочтение телескопическим шнекам из-за их удобства, так как нет необходимости дополнительно наращивать колонну шнеков. Также за счет своей раскладной конструкции, такой шнек удобнее транспортировать.

Шнек такого вида достаточно универсален и может использоваться на различных установках, например, на манипуляторах, экскаваторах и ямобурах.

Виды буров

При бурении большое внимание стоит уделить и выбору бура. Существуют различные буры, предназначенные для конкретных случаев, разберем наиболее популярные модели и их назначение:

Колонковый бур – бур, предназначенный для первичного разрушения породы. Главная особенность бура такого типа – его кольцевидная форма. Незаменим, если есть необходимость бурения в породах высокой твердости. При этом за счет своей формы разрушение грунта происходит только по кольцу, оставляя внутреннюю часть – керн – нетронутой, что позволяет в дальнейшем ее поднять на поверхность и использовать;

Бур лопастной – применяется для разрушения мягких и средних пород. За счет широких лопастей, бур быстро и беспрепятственно проникает в грунт и позволяет существенно сократить время работы. Лопастной бур активно используется при бурении различных скважин, в том числе под воду;

Бур конусный – один из наиболее универсальных видов буров. Предназначен для разработки средних и тяжелых грунтов более 5-ой категории. Поскольку конусный бур преимущественно работает по твердым породам, при выборе необходимо обращать внимание на его износостойкость;

Перовой бур используется для бурения на легких и средних грунтах. Внешний вид перового бура соответствует его названию – кончик бура представляет собой заостренное перо. Чаще всего перовой бур используется для скважин и столбов. Конструкция бура позволяет использовать его и галечника небольшого размера;

Шнековый бур лучше всех предыдущих видов подходит для бурения скважин под воду. Благодаря своей конструкции он может разрушать породу до 7-ой категории. Зачастую шнековый бур оборудован твердосплавными резцами для повышенной износостойкости при работе с твердым грунтом.

Таким образом, при проектировании скважины необходимо правильно понимать плотность грунта, чтобы подобрать подходящий бур. При бурении особенно твердых пород лучше подбирать бур, укрепленный алмазными резцами для наиболее эффективного бурения. Бур должен иметь сечение больше шнека приблизительно на 2 сантиметра.

Заключение

Шнековое бурение скважин активно применяется для разработки скважин под воду и другие технические нужды, например, как прокладка коммуникаций бестраншейным способом. Принцип работы бурения шнеком заключается в том, что из-за непрерывного вращения лопастей по спирали происходит одновременное разрушение породы и ее поднятие на поверхность. Так бурение с помощью шнека позволяет значительно сократить сроки работ, а также их стоимость. Технология шнекового бурения позволяет разрабатывать грунт до 4-ой категории буримости и этого достаточно для стандартной скважины под воду в частном хозяйстве.

Существует также и горизонтальная технология бурения шнеком, которая используется для получения доступа к нужной точке. Горизонтальное бурение необходимо, если на пути прокладки есть препятствия, например, лесной массив, автомобильные и железные дороги, магистрали. Главное отличие горизонтальной технологии от вертикальной заключается в сложности работ: необходимо контролировать не только исходную точку бурения, но и конечную. При этом горизонтальное бурение позволяет сразу укреплять стенки полученной скважины бетоном или другим необходимым материалом.

Таким образом, бурение скважин шнековым способом является одним из самых доступных и простых в исполнении, что объясняет его популярность.

Шнековое бурение скважин — БурМастер66

  Шнековое бурение скважин характеризует особый тип создания отверстия в грунте, при котором используются вращательные движения. Особый инструментарий погружается в почву посредством ввинчивания. Шнеки, при помощи которых и происходит бурение, оснащены специальными лопастями. Благодаря такой конструкции лишние остатки породы или грунта поднимаются на поверхность. Таким образом, бурение скважины совмещается с очисткой скважины от ненужного грунта. Проведение очистки не требует дополнительной промывки или продувания скважины.

Отличительные особенности шнекового бурения.
Шнековое бурение для создания скважины предусматривает использование специального инструментария, называемого шнеком. Шнеки собираются в единую колону, образуя прибор, схожий с большим винтом. На конце подобной шнековой конструкции располагается острый элемент, главной целью которого является разрушение породы, ее дробление. Наконечник шнекового бура очень похож на долото, только в сильно увеличенном виде.
Если шнековый бур погружается в мягкие породы почвы быстро, при работах температура снижена, то в таком случае бурение будет качественным и легким. Если же проведение буровых работ с использованием шнека характеризуется медленным процессом погружения бура в почву – то в таком случае шнековая конструкция очень быстро сломается. Использование бурового шнека в области твердых пород вызывает сильное трение и медленную скорость проведения работ. В результате трения температура бурового долота вырастает, шнек не будет при таких условиях работы служить долго. Значит, использование шнековых конструкций допустимо только в условиях мягких, рыхлых или средней твердости породах почвы. Режим бурения с использованием шнеков зависит от частотности вращения шнекового бура, также здесь учитываются параметры осевой нагрузки на бур. Шнековый бур может иметь две разновидности соединений. Это может быть резьба или замок-шестигранник. Самый востребованный тип шнекового бура – шестигранный замок, поскольку он характеризуется высокой надежностью и прочностью. При сборке шнеки буровые с соединительными элементами в виде шестигранного замка характеризуются большими показателями сносности. Иными словами – соединять элементы шнекового бура такого типа между собой проще. Шнековый бур-шестигранник можно вращать в различные стороны, в то время как резьбовой шнековый бур допускает вращение лишь в одну из сторон.
Преимущества шнековых буровых установок.
Бурение с использованием шнеков дает возможность развить высокую механическую скорость в ходе работ. Особенно высокие скорости при использовании шнекового бура наблюдаются при работах на мягких и рыхлых породах, песчаных и галечных почвах. В основе работы любого шнекового инструмента лежит вращательный процесс, причем инструмент вращается, только посредством помощи автоматического станка. Роторный или шпиндельный механизм для производства и дальнейших работ шнекового бура не используется. Применяются для этих целей только подвижные вращательные конструкции. Задачей вращательного элемента является обеспечение большого вращательного момента и внушительного количества оборотов инструмента. Перемещение шнеков по оси также проводится благодаря вращательному элементу. При современных работах по бурению скважин очень важным моментом выступает скорость производства готовой скважины. Скважины должны изготавливаться в оптимально короткие сроки, поэтому необходимо для бурения использовать мобильные и мощные станки высокой производительности. Чаще всего таким требованиям отвечают передвижные шнековые буровые установки.
Главными требованиями к шнековым буровым установкам остаются высокая производительность, разнообразие видов съемного долота, надежность инструмента, его износоустойчивость, прочность и готовность к работе с трудными и твердыми породами.

В закладки: постоянная ссылка.

4. Скважины малого диаметра

4. Скважины малого диаметра

---

---

4.1 Пробуренные или забуренные скважины
4.2 Забивные скважины
4.3 Гидравлические скважины
4.4 Гидравлические перкуссия (также метод полого стержня)
4,5 Перкуссия (также канатный инструмент)
4,6 Гидравлический поворотный
4,7 Кожух и сита
4,8 Способы получения вертикального возвратно-поступательного движения
4.9 Канат
4.10 Разработка скважины и отделка
4.11 Решение проблем

---

Этот метод выемки грунта состоит из стружки или резки материала со дна отверстия путем вращения цилиндрического инструмента с одной или несколькими режущими кромками. Этот процесс очень похож на просверливание отверстия в дереве или металле с помощью шнека или дрели. Выкопанная земля обычно подается вверх и удерживается в корпусе шнека, где она остается до тех пор, пока шнек не будет опорожнен. Шнек вращается, поднимается и опускается с помощью вертикального вала, который проходит вверх от шнека до удобной точки над уровнем земли, откуда его можно вращать.Вращение часто осуществляется силой человека, приложенной к рукоятке, прикрепленной к вертикальному валу. Однако шнек может приводиться в движение другими источниками энергии, такими как энергия животных или двигателя. В этом случае источник питания приводит в движение горизонтальную коронную шестерню. Два выступа, идущие вверх от зубчатого венца, приводят в движение штангу, известную как «келли», которая проходит поперек диаметра кольца. Квадратное сечение вала шнека проходит через квадратное отверстие в центре штанги келли, которое заставляет вал шнека вращаться вместе с штангой келли, обеспечивая ему вертикальную свободу.

Каждый раз, когда шнек заполняется выкопанным материалом, его необходимо вынимать из отверстия для опорожнения. Для этого вал шнека необходимо разделить на секции, которые можно отсоединить и отложить.

Несколько типов земляных шнеков успешно использовались для бурения скважин (Рисунок 3). Цилиндрический ковш-шнек представляет собой цилиндр из листового металла с креплением для вала шнека вверху. Дно имеет винтообразную форму с одной режущей кромкой.Он может быть шарнирным и защелкивающимся, чтобы его можно было открыть для опорожнения. Двухлопастной шнек состоит из двух цилиндрических лопастей, прикрепленных к валу шнека. Лезвия обрезаются и изгибаются внизу, образуя режущие кромки. Этот тип шнека часто используется для сверления отверстий под столбы.

Рис. 3. Земляные шнеки. (а) цилиндрический ковшовый шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (б) двухлопастной шнек

Рис. 3. Земляные шнеки.(c) винтовой шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (d) трубчатый шнек

Земляной шнек третьего типа (Рисунок 4) имеет спираль винтовой формы. Этот тип шнека обычно имеет две режущие кромки, одна из которых установлена ​​на передней кромке спирали. Продается в промышленных масштабах для бурения ям или для посадки деревьев.

Четвертый тип «шнекового» устройства (рисунки 5 и 6) использовался автором на липких или тяжелых глинистых почвах, где обычные шнеки с режущими кромками не работали должным образом.Он состоит из отрезка трубы или трубы с прорезью, нижний конец которой имеет форму зуба и расширяется. Верхний конец был прикреплен к обычному шнековому валу. Этот шнек попеременно опускается вниз, а затем вращается. Нисходящее движение заставляет почву подниматься вверх внутри шнека, где она налипает, и вращение вырывает эту почву со дна отверстия. На дне отверстия можно оставить небольшое количество воды для смазки.

Большинство типов шнеков хорошо работают на самых разных почвах.Используемый тип может во многом зависеть от того, что можно получить или построить на месте. При выборе или изготовлении шнека следует соблюдать несколько принципов:

— режущие кромки или кромка должны вырезать диаметр немного больше, чем корпус шнека над ними, чтобы шнек не тянулся по сторонам отверстия

— режущие кромки должны быть расположены под углом таким образом, чтобы только режущая кромка, а не поверхность позади нее, контактировала с поверхностью, через которую необходимо проникнуть; это улучшает проникновение и снижает сопротивление

— по мере увеличения отношения высоты шнека к диаметру прямолинейность отверстия имеет тенденцию к увеличению (т.е.е. высокий шнек малого диаметра имеет тенденцию просверливать более прямое отверстие, чем короткий шнек большого диаметра)

— корпус шнека должен выдерживать выкопанный материал до тех пор, пока шнек не будет извлечен из отверстия для опорожнения. Мелкодисперсный материал имеет тенденцию вытекать из шнека, если отверстия слишком большие. Когда уровень грунтовых вод достигнут, шнеки обычно не могут удерживать шлам, и углубление колодца должно выполняться одним из других описанных методов. ^\

Рис. 4 Винтовой шнек местного производства, прикрепленный к удлинению трубы

Рис. 5 Цилиндрический «шнек» местного производства, используемый в липких почвах

Бурение осуществляется забиванием вниз с последующим скручиванием. Зубья шнека должны быть расширены наружу, чтобы обеспечить зазор между шнеком и отверстием. Инструмент меньшего размера предназначен для очистки шнека от уплотненной почвы.

Рис.6 Цилиндрический шнек с удлинителем трубы и прикрепленной ручкой

Штатив используется для поддержки шнека во время бурения.

Шнеки обычно не пробивают камень. Однако тонкие слои или небольшие кусочки камня иногда можно измельчить или удалить и удалить с помощью ударного сверла или спирального шнека («рога барана»), сделанного из стального стержня по форме, подобной штопору. Если камень можно проткнуть или удалить, растачивание можно продолжить. Если нет, необходимо попробовать другой процесс или новое место.

Необходимость опорожнять шнек каждый раз, когда он наполняется, накладывает некоторые практические ограничения на глубину заделываемых отверстий.Поскольку секции вала шнека должны отсоединяться каждый раз при опорожнении шнека, время, необходимое для опорожнения, увеличивается с увеличением глубины отверстия. Чтобы свести к минимуму количество муфт, длина вала шнека или «удлинителей» должна быть максимально большой. Часто валы шнека изготавливаются из отрезков водопроводной трубы, длина которых составляет от 6,1 до 6,4 метра (20-21 фут). Удлинители (рисунки 7 и 8) могут быть соединены с помощью розетки, прикрепленной к верхней части каждого из них. Нижняя часть следующего удлинителя вставляется в эту муфту и удерживается там штифтом через гнездо.Обычные резьбовые соединения труб не обеспечивают удовлетворительного крепления, поскольку они изнашиваются при длительной эксплуатации. Требуется подвесная конструкция определенного типа для стабилизации длинных удлинителей и обеспечения их вертикального положения во время операции бурения. Также удобно прислонять удлинители к этой конструкции, когда они отсоединены. Подвесная конструкция для стабилизации и направления удлинителей может состоять из треноги с перемычкой между двумя опорами (рисунки 9 и 10) или из двух вертикальных стоек, установленных в земле с перемычкой между ними.Ручка или другое устройство для вращения вала шнека должно быть спроектировано таким образом, чтобы оно могло устанавливаться в любой точке вдоль удлинителей, чтобы его можно было поддерживать на подходящей рабочей высоте (Рисунок 11).

Рис. 7 Удлинитель шнека и ручка

Рис. 8 Муфта для удлинителей шнека, сделанная из трубы большего размера и приваренная к верхней части удлинителя.

Последующий удлинитель закрепляется на месте 10-миллиметровым болтом. Во время соединения или разъединения нижняя часть муфты поддерживается зубчатой ​​доской.Вставляется стержень небольшой длины для предотвращения случайного падения удлинителя в отверстие.

Рис.9 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.10 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.11 Бурение винтовым шнеком

Рис.12 Нож для расширения отверстия, прикрепленный к верхней части шнека

После того, как было выбрано приблизительное расположение скважины, можно установить верхнюю опору, а точное местоположение определить путем подвешивания отвеса к направляющей верхнего шнека.Затем можно выкопать небольшое стартовое отверстие для шнека. Важно, чтобы шнековый стартер располагался как можно ближе к вертикали.

Самая глубокая стрелка, известная автору, составляет примерно 38 метров (125 футов). Этот колодец был пробурен бригадой рабочих, которым платили по счетчику, и пробурили по очень разумной цене. Однако в других экономических условиях практический предел ручного растачивания может быть меньше. Когда шнек становится слишком медленным, может быть более практичным будет продолжить использование другого метода.

Некоторые земляные шнеки могут быть оснащены лопастями для расширения скважины до желаемого диаметра (Рисунок 12). Бурение разведочной скважины перед бурением скважины большого диаметра также может быть хорошим вложением средств в неопределенных условиях.

Забивная скважина состоит из остроконечной перфорированной трубы или трубы с прикрепленным остроконечным скважинным экраном, которая была забита в водоносный горизонт. Труба с остроконечным экраном колодца забивается почти так же, как гвоздь в дерево.Обычно используются специальные трубы с толстыми стенками и специально разработанными муфтами для противодействия движущим силам. При подходящих условиях этот метод позволяет получить готовую скважину за очень короткое время. Хотя диаметр скважины обычно небольшой, а производительность относительно низкая, несколько забитых скважин можно соединить вместе и закачивать с помощью одного насоса. Поскольку забивные скважины строятся быстро, они могут использоваться в качестве временного источника воды, а затем подниматься, когда они больше не нужны. Забивные колодцы могут быть установлены и использованы для обезвоживания котлована во время строительства.В отличие от других методов строительства скважин, материал просто выталкивается в сторону, а не выкапывается в процессе забивки. Это означает, что мало что известно о материале, через который проходит труба скважины. Однако этот тип скважины может использоваться в исследовательских целях для определения статического уровня воды и скорости притока в сравнении с депрессией. Этот процесс не может проникнуть в твердые образования. За исключением непроницаемых пластов, глубина, на которую может быть забита такая скважина, зависит от нарастания трения между трубой скважины и проникаемым материалом и передачи усилия забивателя по длине трубы.Двадцать пять-тридцать метров (80-100 футов), вероятно, будет максимумом. Забивной скважинный наконечник можно использовать для завершения скважины, вырытой до уровня грунтовых вод каким-либо другим способом, например с помощью шнека.

Вождение обычно осуществляется путем попеременного подъема и опускания груза, используемого в качестве водителя (Рисунок 13). Драйвер направляется либо внутри, либо снаружи трубы, заставляя ее ударять прямо и точно. Если отвертка предназначена для удара по верхнему концу трубы, на резьбу навинчивается забивной колпачок, чтобы защитить их.В качестве альтернативы привод может быть сконструирован так, чтобы зажимать сделанный для этой цели зажим с внешней стороны трубы. Также можно использовать длинный тонкий драйвер, который вставляется внутрь трубы и ударяет по плоской поверхности внутри точки экрана скважины. Этот последний метод устраняет сжимающую нагрузку на трубу, обычно вызываемую забивкой, и делает ненужным тяжелую ведущую трубу.

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (a) направляется снаружи трубы

Рис.13 Приспособления для хорошей езды. (б) направляется внутри трубы

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (c) забивание зажима

Рис. 13 Устройства для забивки скважины. (d) забивание внутри точки

Грохоты для забивки скважин должны иметь достаточную прочность, чтобы противостоять силам, создаваемым водителем, и истиранию материала, через который они проходят. Один из распространенных типов (рис. 14а) состоит из перфорированной приводной трубы с острием.Перфорированный участок трубы обернут слоем латунного экрана желаемой тонкости, а экран защищен от повреждений, обернув его слоем перфорированного латунного листа. Оба слоя припаяны к трубе. Другой тип экрана скважины (рис. 14b) изготавливается путем наматывания трапецеидального стержня по спирали вокруг набора круглых продольных стержней, размещенных по круговой схеме со всеми сваренными пересечениями. Преимущество этого типа сита состоит в том, что он имеет высокий процент открытой площади и форму щели, которая не может заклиниваться от мелких частиц песка.

Рис. 14 Точки привода и экраны. (а) перфорированная труба с экраном

Рис. 14 Точки привода и сетки. (б) спиральная трапециевидная проволока

Приводная точка может быть изготовлена ​​на месте из трубы (Рисунок 15). Для этого необходимо: (i) сплющить конец трубы до постепенного сужения, аналогичного рабочему концу отвертки или холодного долота; (ii) вырезание V-образного паза от углов плоского конца до точки в середине трубы рядом с тем местом, где начинается конус; (iii) объединение двух результирующих точек в одну точку; (iv) сварка двух сторон острия вместе; и (v) опиливание или шлифовка любых неровностей для получения гладкой поверхности.Если сварочного оборудования нет в наличии, то острие можно паять пайкой или сваривать. Хомут должен быть приварен или приклепан над точкой, чтобы увеличить размер отверстия до диаметра, немного превышающего диаметр используемых трубных муфт. В качестве альтернативы острие можно выковать из прочной стали и приварить или приклепать к концу трубы. В этом случае следует позаботиться о том, чтобы на задней части острия был заплечик, который достаточно точно стыковался с концом трубы и чтобы наибольший диаметр острия был больше диаметра трубных муфт для обеспечения зазора.

Рис. 15 Узел привода изготовлен из трубы. (a) точка формирования на конце трубы

Рис. 15 Приводная точка изготовлена ​​из трубы. (b) альтернативные перфорации и точки

Перфорация может быть сделана путем просверливания отверстий желаемого размера экрана или путем выполнения серии коротких диагональных разрезов ножовкой (Рисунок 15b). В любом случае в трубе должна быть сохранена достаточная прочность для обеспечения возможности забивки. Лучше всего этого можно добиться в случае пропилов, оставив несколько продольных полос неперфорированными.Если большие перфорации сделаны и покрыты экраном из желаемой сетки, припаянной вокруг трубы, экран должен быть защищен от прорезания или снятия изоляции путем: (i) обертывания и пайки листового металла с крупными отверстиями вокруг него и (ii) наличия внешний диаметр больше внешнего диаметра экрана либо на острие, либо на манжете, прикрепленной к трубе под экраном.

При попытке забивки с использованием обычных труб и муфт, вероятно, произойдет срезание или снятие трубной резьбы или разрыв трубы на резьбе.Следует отметить, что резьба на трубе стандартного веса прорезает более половины толщины стенки, что значительно снижает прочность трубы, в которой она нарезана. Приводная труба и муфты, помимо того, что они тяжелее стандартной трубы, сконструированы так, что концы трубы стыкуются внутри муфты. Это приводит к тому, что большая часть движущей силы передается концами трубы, а не резьбой. Кроме того, муфты часто бывают длиннее обычных муфт с отверстием на каждом конце, которое выходит за нерезьбовые части трубы, чтобы придать поперечное усиление более слабым резьбовым концам.

Если приводная труба и муфты недоступны, можно использовать несколько методов для повышения прочности обычной трубы. Эти могут позволить использовать обычные трубы для забиваемых скважин, если соблюдаются осторожность:

и. Если имеется подходящая точка скважины, забивка может производиться внутри точки скважины, а не в верхней части трубы.

ii. Если забивание необходимо производить вблизи верха трубы, это следует делать на зажиме вокруг внешней стороны трубы, а не на конце самой трубы.

iii. Нагрузку на резьбу можно уменьшить одним из следующих способов:

— продвижение резьбонарезного штампа вдоль труб так, чтобы концы труб могли стыковаться вместе в центре муфты;

— установка короткой манжеты внутри муфты для стыковки обоих концов трубы;

— приварка хомутов к внешней стороне трубы, которые упираются в концы муфты.

В этом методе используется высокоскоростной поток воды для выкапывания ямы и выноса извлеченного материала из ямы.Следовательно, для этого требуется какой-либо тип насоса, с моторным или ручным приводом, разумной мощности, а также подача воды. Можно разделить воду и выкопанный материал в отстойнике или резервуаре и повторно использовать воду, тем самым минимизируя необходимое количество. Поскольку этот метод зависит от эрозионного действия воды, очевидно, что чрезвычайно твердые материалы не проникают. Однако полутвердые материалы могут подвергаться воздействию сочетания гидравлических и ударных воздействий.Для этого нужно поднимать и опускать долото для струйной обработки с зубилом. Грубые материалы, такие как гравий, требуют большей скорости воды, чтобы вывести их из скважины по вертикали, чем более мелкие материалы. Однако очень мелкие, твердые уплотненные материалы, такие как глины, требуют высокой скорости воды для их вытеснения. Рекомендуется давление воды 3 кг / см ² (40 фунтов на кв. Дюйм) для песка и 7-11 кг / см ² (11-150 фунтов на квадратный дюйм) для глины или гравия. В хороших условиях бурение идет очень быстро.

Используются две основные схемы:

(1) Вода закачивается по струйной трубе или трубе, которая используется внутри временного или постоянного кожуха (Рисунок 16a). Выкапывание материала потоком воды позволяет обсадной колонне опускаться, а извлеченный материал выносится вверх из скважины через кольцевое пространство между струйной трубой и обсадной колонной. Вращение кожуха и режущие зубья на его нижней кромке увеличивают скорость спуска. Если обсадная колонна затонула во время операции по гидроизоляции, последняя обсадная колонна с прикрепленным экраном опускается во временную обсадную колонну, которая затем извлекается из отверстия.В качестве альтернативы постоянная обсадная колонна может быть затоплена во время операции струйной обработки. В этом случае экран скважины опускается внутрь обсадной колонны, а затем обсадная колонна поднимается на достаточное расстояние, чтобы открыть экран скважины для водоносного горизонта.

(2) Промывка может быть выполнена путем откачки воды вниз через саму обсадную колонну, при этом вынутый материал поднимается вверх через кольцевое пространство вокруг внешней стороны обсадной колонны (Рисунок 16b). Если струйная обработка прерывается до того, как обсадная колонна будет погружена на полную желаемую глубину, так что взвешенный материал осядет вокруг нее, могут возникнуть трудности при повторном запуске процесса струйной обработки.Когда используется обсадная труба с открытым концом, скважинный экран впоследствии опускается, а обсадная колонна немного поднимается, чтобы открыть скважинный экран. В качестве альтернативы можно использовать колонну обсадных труб со специальной точкой самовоздушивания на конце экрана скважины. Струйное отверстие в конце экрана колодца закрывается обратным клапаном, который удерживается на своем седле либо за счет плавучести, либо за счет пружины, когда он не удерживается в открытом состоянии давлением струи воды. В некоторых случаях меньшая колонна труб проходит через внутреннюю часть обсадной колонны и экрана и ввинчивается в верхнюю часть точки впрыскивания.Труба используется для передачи струи воды от насоса к точке без утечки через экран. После операции впрыскивания эту трубку откручивают и снимают.

Подвесной шкив или подъемник упрощают работу с обсадными колоннами и трубой для струйной обработки. В некоторых случаях может быть желательно забивать обсадную колонну с интервалами, описанными в других разделах.

Рис. 16 Промывка скважины. (а) с использованием струйной трубки

Рис. 16 Промывка скважины.(б) впрыскивание в обсадную колонну

В этом методе скважина поддерживается водой, а выемка грунта осуществляется комбинацией механического и гидравлического воздействия (Рисунок 17). К нижней части колонны бурильных труб крепится долото с режущей кромкой. Полое долото имеет входные отверстия на небольшом расстоянии над его режущей кромкой. Во время бурения бурильная труба поочередно поднимается и опускается. Давление из-за удара режущего долота в забой скважины и инерция воды вызывают попадание смеси воды и шлама во входные отверстия режущего долота.Это вызывает переполнение уже заполненной бурильной трубы. Обратный клапан в долоте предотвращает вытекание смеси воды и бурового шлама из отверстий при подъеме бурильной штанги. Шлам может быть осажден из воды в бассейне или бочке после того, как смесь вытечет из бурильной трубы, а затем воду можно будет повторно использовать. Гидравлический удар ограничивается бурением относительно мелких материалов, поскольку крупные материалы не поднимаются на поверхность через бурильную трубу. Этот метод использовался на глубинах более 900 метров (3000 футов) на аллювиальных участках, где не встречались ни твердые образования, ни грубые материалы.

Вариант этого метода традиционно использовался в различных частях Азии. В традиционном методе обратный клапан заменяется рукой одного из бурильщиков, который закрывает верхнюю часть трубы при ходе вверх и убирает руку при ходе вниз, чтобы допустить перелив. При традиционном методе полая буровая штанга, а также обсадная труба могут быть изготовлены из бамбука (Рисунок 18).

Рис.17 Гидравлический удар

Рис.18 Бамбуковая ширма диаметром 4 дюйма — бамбуковые полоски прикреплены к металлическим кольцам, а затем намотаны кокосовой нитью

Этот метод заключается в многократном подъеме и опускании долота с зубилом для отрыва и измельчения материала со дна скважины. В яме остается небольшое количество воды, так что выкопанный материал смешивается с ней, образуя суспензию. Периодически ударное долото снимается и желонка опускается для удаления шлама, содержащего выкопанный материал.Желонка или выгрузной ковш состоит из трубы с обратным клапаном внизу и скобы для крепления троса или веревки вверху. Когда его несколько раз поднимали и опускали для наполнения жидким навозом, он поднимается на поверхность для опорожнения. Откачивание повторяется до тех пор, пока отверстие не будет должным образом очищено, после чего бурение возобновляется; Затем чередуются бурение и разгрузка. Если скважина нестабильна, обсадная колонна опускается, и забивка обсадной колонны чередуется с двумя другими процессами.В случае рыхлого гранулированного материала, такого как песок, одного сброса может быть достаточно, чтобы удалить материал со дна скважины и позволить опустить обсадную колонну. Для этой цели используется тяжелая желонка с режущей кромкой на ее нижнем конце, известная как «грязевая шалава».

Ударный метод универсален, позволяя проникать во все типы материалов. Однако в очень твердом камне прогресс идет медленно. Хотя этот метод часто используется с большим моторизованным оборудованием, смонтированным на грузовиках, его можно успешно уменьшить и использовать с рабочей силой или небольшими двигателями (рисунки 19 и 20).Его можно использовать в сочетании с другими методами, когда встречаются такие условия, как твердые или рыхлые материалы, которые делают его более подходящим.

Рис.19 Балочный колодец с желонкой диаметром 6 см

Рис. 20 Колодец с рабочей силой. Для подъема желонки со дна колодца используется ручная лебедка.

Рис.21 Ударная дрель, изготовленная на месте (вес около 80 кг)

Рис.22 Желонка местного производства с обратным клапаном из тяжелой резины

Оборудование для ударного бурения может быть изготовлено на месте (Рисунки 21 и 22). Тяжелая листовая рессора большого грузовика или автобуса может стать хорошей режущей кромкой для ударной коронки (рис. 23). Его не следует нагревать во время изготовления, если нет навыков повторной закалки. Листовую рессору можно разрезать до острия (угол 90–120 °) с помощью ножовки из быстрорежущей стали. Режущую кромку из пружинной стали можно вставить в конец тонкого куска мягкой стали длиной 2-3 метра (6-10 футов), такого как балка «1», два куска швеллера, расположенные вплотную друг к другу, или кусок труба сплющена с одного конца, чтобы плотно прилегать к пружинной стали.Пружинную сталь следует приварить или приклепать. Если это возможно, верхний конец пружины стальной детали должны бодаться против надреза в опорной панели. Это необходимо для уменьшения воздействия нагрузки на сварку или заклепки во время использования. Все переходы между пружинной стали частью и опорной панели должны быть скошены, так что нет никаких острых углов, чтобы поймать на стороне отверстия либо на движении вверх или поршня вниз. Передний край должен быть шире, чем самая широкая размера опорной панели, так что там будет зазор вокруг бара в просверленное отверстие.Вес долота может быть увеличен добавлением материала, например, путем прикрепления плоских железных стержней к стенке балки или канала или заполнения трубы бетоном, возможно, с использованием битых кусков чугуна в качестве заполнителя. Начальный вес 50-60 кг (110-130 фунтов) может быть подходящим для колодца диаметром 10 см (4 дюйма).

Рис. 23 Ударные долота, изготовленные на месте

Рис. 24 Желонка, изготовленная на месте

Желонка может быть изготовлена ​​из куска стальной трубы или трубки (Рис. 24).Кольцо для седла обратного клапана может быть изготовлено из плоской заготовки, чтобы надежно войти в нижний конец трубы, где оно удерживается на месте с помощью сварки, заклепок или болтов. Клапан состоит из диска из тяжелой резины, усиленного куском плоского металла и прикрепленного к седлу клапана одним краем.

И желонка, и ударное долото должны иметь довольно большую скобу или петлю, закрепленную на верхнем конце для крепления веревки или троса. Большой размер облегчает «ловлю рыбы» или извлечение инструмента в случае, если веревка или трос порвутся или отсоединятся.

В этом методе используется буровое долото на дне ствола вращающейся бурильной трубы. Шлам удаляют, закачивая воду или смесь воды и различных глин через буровую штангу. Этот «шлам» увлекает шлам и уносит их вверх через кольцевое пространство между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда они достигают уровня земли, черенки могут быть размещены в небольшом пруду, а «грязь» рециркулируется. Если используется обратный путь потока («буровой раствор» закачивается на поверхность через полую бурильную трубу), система называется реверсивно-роторной.Система обратного вращения позволяет выносить на поверхность более крупные частицы выбуренной породы, поскольку скорость восходящего потока внутри трубы больше, чем скорость потока через кольцевое пространство, из-за меньшего поперечного сечения потока внутри трубы.

Вторая функция бурового раствора — уплотнение и стабилизация стенок скважины для предотвращения обрушения и чрезмерной потери циркулирующей жидкости. Однако такое уплотнение стенок может значительно уменьшить или предотвратить приток воды в скважину, если не будут приняты надлежащие меры для «разработки» скважины.

Обычно используются два типа буровых долот: (i) «рыбий хвост» с двумя неподвижными лезвиями для использования в мягких материалах и (ii) вращающееся долото с тремя или более зубчатыми роликами, которые катятся по твердому материалу, чтобы раздавить и измельчить его.

Гидравлическое вращательное бурение обычно выполняется с помощью крупногабаритного оборудования с приводом от двигателя. Этот метод используется почти исключительно при бурении нефтяных скважин, а также обычно используется при бурении водяных скважин, когда скважины глубокие и необходимо вскрыть большое количество твердых пород.

Есть как минимум два исключения из крупномасштабного оборудования, обычно используемого для этого метода. Первая представляет собой систему, основанную на небольшом переносном двигателе с вертикальным валом и воздушным охлаждением. Редукторный редуктор, интегрированный с двигателем, имеет выходной вал, который вращается со скоростью примерно 60 об / мин. Бурильная труба номинальным диаметром 1¼ дюйма крепится непосредственно к этому валу. Тройник в верхней части бурильной трубы позволяет закачивать воду через нее и возвращаться на поверхность через кольцевое пространство вокруг нее.Бита с «рыбьим хвостом» используются для проникновения в мягкие материалы. Для твердых материалов используется корончатое сверло. Это трубчатое сверло из твердого абразивного материала, которое прорезает кольцевую канавку и оставляет цилиндр из неразрезанного материала внутри сверла. Этот неразрезанный цилиндр можно удалить из отверстия, заклинив мелкую свинцовую дробь между сердечником и внутренней частью корончатого сверла и вынув ее из отверстия вместе со сверлом. В качестве альтернативы для удаления можно использовать экстрактор стержня с пальцами из пружинной стали для захвата стержня.Второй небольшой двигатель обычно необходим для привода насоса для циркуляции воды.

Вторая система, используемая в Бангладеш, полностью ручная и основана на системе обратного вращения. Колонна бурильных труб с режущей коронкой на дне вращается в скважине вручную. Ручной всасывающий насос, прикрепленный к верхней части бурильной трубы с помощью вертлюга, используется для подъема воды и шлама. Подача воды в затрубное пространство вокруг буровой штанги осуществляется ручным насосом, прикрепленным к двум временным забиваемым скважинам.

Сила животных также использовалась для привода роторного бурового оборудования.

Обсадная труба выполняет две основные функции: (i) поддерживать стороны ствола скважины от обрушения; и (ii) исключить загрязненные поверхностные воды. Экран, который позволяет воде попадать в скважину, предотвращая проникновение материалов водоносного горизонта, может быть перфорированной секцией на нижнем конце обсадной колонны или может быть отдельной конструкцией, прикрепленной к обсадной колонне.

В зависимости от используемого метода бурения и проникаемых материалов обсадная колонна может быть затоплена как неотъемлемая часть операции бурения, как в случае струйной промывки; он может быть установлен после того, как отверстие будет завершено; или он может быть размещен в какой-то промежуточной точке, например, когда уровень грунтовых вод достигнут, и стороны отверстия рухнут, если не поддерживаться.

Ряд различных материалов был успешно использован для обсадных труб скважин. К ним относятся трубы из кованого железа или трубы, трубы, прокатанные из листового металла, трубы из пластика, такого как поливинилхлорид (ПВХ) или стеклопластик (GRP), асбестоцементные трубы, бетонная плитка, глиняная плитка, бамбуковые / кокосовые оболочки (сделанные из бамбуковые полоски, прикрепленные к стальным обручам и обернутые шнуром из кокосовой шелухи и мешковиной), бамбуковые стебли большого диаметра с удаленными узловыми мембранами и расщепленные стволы пальм.Тип используемой оболочки будет определяться (i) доступными на месте материалами; (ii) какие навыки доступны на местном уровне; (iii) относительная стоимость рабочей силы и материалов; (iv) используемый метод бурения; (v) характер геологической формации; и (vi) минимально допустимый срок службы скважины.

Особенно примечательным примером недорогой оболочки местного производства является оболочка из бамбука и кокосового волокна, разработанная в Индии (рис. 25, 26, 27 и 28). Этот кожух состоит из продольных полос бамбука, приклепанных к обручам, разнесенным друг от друга примерно на 25 сантиметров.Затем сборку оборачивают по окружности веревкой из кокосового волокна (волокна кокосовой шелухи) до тех пор, пока не будет покрыта вся длина. На тех участках обсадной колонны, которые проникают в водоносный горизонт, кокосовый трос служит фильтром или экраном. На остальной части оболочки кокосовый трос может быть покрыт мешковиной, покрытой асфальтом. Секции кожуха стыкуются между собой и прикрепляются несколькими продольными стальными стяжками, приклепанными к концевым кольцам соответствующих секций.

Срок службы этих бамбуковых / кокосовых оболочек составляет два или три года.По истечении этого времени необходимо пробурить новую скважину и выровнять ее новой обсадной колонной. Использование оболочек из бамбука / кокосового волокна — отличный пример изобретательности и местного труда, а также навыков, используемых для экономии скудного капитала и иностранной валюты.

В Египте стволы финиковых деревьев разрезают на отрезки длиной один или два метра, очищают снаружи, раскалывают и выдолбляют. Во время ручного ударного бурения с желобом и долотом для недоработки две половины вставляются в скважину и забиваются на глубину от 100 до 200 метров.

Там, где легко доступен оцинкованный лист, кожухи можно изготавливать путем скатывания полос в трубы с продольным швом (рисунки 29 и 30). В одном случае листы оцинкованной стали размером 1 м х 2 м были разделены по длине на три равные полосы. Один изгиб на 90 ° был выполнен по одному краю, а изгиб на 90 ° плюс изгиб на 180 ° по другому краю. Они были «свернуты» с помощью 2-х метрового деревянного V-образного блока, на который был уложен листовой металл, при этом прикладывалась нисходящая сила к трубе диаметром 2 дюйма, помещенной поверх него.Перемещая листовой металл из стороны в сторону через V-образный блок, можно получить достаточно круглый контур. Загнутые ранее края были скреплены и загнуты в шов. Для завершения закругления обсадной колонны кусок 2-дюймовой трубы опирался на блоки около ее концов и использовался в качестве опоры. Кожух надевали на трубу, и для окончательной формовки использовали молоток из дерева или другого относительно мягкого материала.

Рис.25 Оболочка из кокосового волокна. Разделенные бамбуковые полоски расположены вокруг стальных колец, а сборка обернута кокосовым шнуром.

Рис. 26 Кокосовая оболочка. Обертка из кокосового волокна служит экраном на нижнем конце обсадной колонны.

Рис. 27 Кокосовая оболочка. Обшивка, находящаяся над водоносным горизонтом, залита асфальтом и мешковиной.

Рис. 28 Опускание кокосовой обсадной трубы в пробуренную скважину.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. а) кромки, зажатые между уголками и загнутые молотком

Рис.29 Изготовление кожуха из листового металла. (b) прокатная полоса с трубой и деревянным V-образным блоком

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (c) соединение кромок вместе для образования шва.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (d) опрессовка и закругление кожуха с трубной опорой и молотком

Рис.30 Изготовление кожуха из оцинкованного листового металла

Кожух из листового металла обычно соединяется путем продевания одного конца внутрь другого и последующей пайки соединения.Короткие продольные полосы листового металла, нахлестанные поперек стыка и припаянные к обеим частям корпуса, могут использоваться для дальнейшего укрепления стыка и представляют собой стоящую практику. Концы можно подогнать друг к другу путем выборочной сборки, легкого обжима одного конца или преднамеренного создания слегка сужающегося конуса путем изменения ширины шва от конца к концу.

В методе «California Stovepipe» используются два кожуха из легкого листового металла, один плотно прилегающий к другому.Соединения на внутреннем кожухе находятся посередине секций внешнего кожуха и наоборот. Два слоя собираются и свариваются точечной сваркой вместе по мере того, как они погружаются, создавая таким образом ламинированный кожух, который является относительно жестким и устойчивым к короблению.

Асбестоцементные грунтовые трубы и бетонная или глиняная черепица часто изготавливаются с раструбными и гладкими соединениями, чтобы один конец свободно скользил в прилегающий конец на короткое расстояние. При использовании такой трубы или плитки в качестве кожуха раструбы направлены вниз, чтобы свести к минимуму попадание рыхлого материала через неплотный стык в колодец.Длина может быть опущена в колодец по отдельности с помощью набора крючков, прикрепленных к веревке. Крючки и шнур входят в кожух и держатся за нижний конец кожуха до тех пор, пока он не встанет на место и крючки не освободятся, потянув за второй шнур. Как вариант, если шнур обсадной колонны не слишком большой. тяжелые, соединения могут быть соединены вместе, так как они собираются над колодцем, а обсадная труба опускается с верхнего конца. Этот метод будет ограничен относительно неглубокими скважинами из-за веса обсадной колонны.

Плитка из глины, бетона и асбестоцемента относительно хрупкая и может сломаться, если внутри нее будут выполнены такие операции, как ударное бурение или сброс. Если такие операции требуются для погружения обсадной колонны в водоносный горизонт, необходимо, чтобы самая нижняя часть обсадной колонны была из более прочного материала, такого как стальная труба или труба.

Трубки из поливинилхлорида (ПВХ) — это пластик, который чаще всего используется в качестве обсадных труб. Обычно он намного дешевле стали, легкий, легко режется, перфорируется и вставляется.Секции соединяются путем окрашивания концов растворителем для их смягчения, а затем их вставки в муфту, где они плавятся по мере испарения растворителя.

Перфорация обсадной колонны, позволяющая использовать ее в качестве экрана скважины, может быть выполнена путем бурения или продольной резки ножовкой, как описано в разделе, посвященном точкам скважин.

Для облегчения погружения обсадной колонны в процессе бурения был использован ряд методов:

и. Вождение: эта техника обсуждалась ранее в связи с точками опускания скважин.Обычно его можно использовать только с тяжелым корпусом из кованого железа с использованием специальных приводных муфт, которые позволяют концам корпуса стыковаться друг с другом, тем самым защищая резьбу от деформации. Как указывалось ранее, движение осуществляется путем подъема и опускания груза, который направляется либо внутри, либо снаружи кожуха и ударяется либо о специальный приводной колпачок, навинченный на конец кожуха, либо зажим вокруг внешней стороны. трубы.

ii. Домкрат: этот метод (рис. 31а и 32) использует деревянные анкеры, заложенные рядом с колодцем, и домкраты для поддержания направленного вниз усилия на обсадную колонну во время продолжения бурения.

iii. Грузы (рис. 31b и 32), такие как мешки с землей или бочки с водой, могут быть сложены на опоре, зажатой вокруг трубы. В качестве альтернативы, платформа, на которой стойка бурильщиков может быть прикреплена к обсадной колонне (Рисунки 31c и 33).

iv. Утяжелители (Рис. 31 d) на рычаге, прикладывающем усилие к корпусу.

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (а) с помощью домкратов

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (б) взвешивание мешками с грунтом

Рис.31 Проходящая обсадная труба. (c) с использованием веса буровой бригады на платформе

Рис. 31 Проходка обсадной колонны. (d) с помощью рычага и мешков с грунтом

Рис. 32 Проходящая обсадная труба. Используются два метода: (a) Рабочие возле обсадной колонны затягивают гайки на больших винтах, прикрепленных к деревянным анкерам под землей и к верхней части обсадной колонны. (b) Обратите внимание на большие веса бетона, зажатые вокруг обсадной колонны прямо под верхним концом. Второй набор грузов расположен прямо над поверхностью земли.

Рис. 33 Проходящая обсадная труба. Вес бурильщиков используется для опускания обсадной колонны. Рабочие на земле вращают обсадную колонну в процессе бурения.

Ряд операций по бурению скважин требует подъема и опускания. К ним относятся ударное бурение, опускание свай, гидроудар и забивка обсадной колонны. В крупномасштабных ударных установках такое движение достигается за счет троса, один неподвижный конец которого проходит через шкив на конце поворотного рычага, совершающего возвратно-поступательное движение кривошипом и шатуном.Ближайший аналог этому в оборудовании с механическим приводом, рисунки 34, , , 3, 5 и 36, состоит из веревки или троса, выходящего вертикально из колодца, проходящего через шкив, а затем идущего параллельно земле примерно на высоте плеча. и, наконец, привязан к дереву или столбу. Для получения возвратно-поступательного движения экипаж из 4-6 человек выстраивается в линию лицом к веревке и поочередно тянет и отпускает веревку в унисон.

Другое успешно используемое устройство состоит из рычага, поворачиваемого по горизонтальной оси, рис. 37, с буровыми инструментами, прикрепленными к более короткому концу, и бригады из нескольких человек, совершающих возвратно-поступательное движение к более длинному концу.При желании к более длинному концу можно добавить грузы для частичного уравновешивания бурового инструмента.

Рис. 34 Натягивание закрепленного горизонтального каната для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (А)

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув за веревку и отпустив ее. (В)

Рис.36 Шкив, установленный на треноге, используется для возвратно-поступательного движения при ударном бурении и подъеме

Рис. 37 Использование рычага для возвратно-поступательного движения

Существует ряд вариантов пружинной балки или системы пружинных стержней, рис. 38, 39 и 40. На рис. 38 канат для сверления прикреплен к концу. горизонтальной деревянной консольной балки, чем-то напоминающей трамплин. Жесткость балки можно отрегулировать либо путем изменения количества лепестков в пружине, либо путем изменения положения опоры, ближайшей к концу балки, к которой прикреплены инструменты.В зависимости от жесткости балки, упругости троса или другого материала, прикрепляющего инструменты к балке, массы инструментов и природы проникаемых материалов, система будет иметь некоторую собственную частоту. То есть, если балку изогнуть, а затем отпустить, система будет колебаться с постоянным числом циклов в минуту с непрерывно уменьшающейся длиной хода, пока движение не будет полностью затухать за счет трения в системе. Если при каждом ходе вниз прикладывается тяга вниз, систему можно заставить бесконечно колебаться с минимальными затратами работы.На практике рабочая бригада стоит вокруг троса, прикрепленного к пружинной балке, и через определенные интервалы прикладывает направленную вниз силу, чтобы система оставалась в колебательном состоянии. Как вариант, к балке можно прикрепить отдельную веревку для каждой. Каждый рабочий помещает ступню в петлю или стремени и обеспечивает необходимое движение ногой и ступней. Этот метод иногда называют «выбиванием колодца». По мере изменения массы инструмента, глубины отверстия и материала, в который проходит проникновение, изменяется собственная частота системы.Это можно компенсировать, регулируя жесткость балки, изменяя количество створок или длину без опоры. Большая масса инструмента уменьшит количество колебаний в минуту, а большая жесткость балки увеличит их.

Чуть менее сложный, но широко используемый в Северной Америке в первой половине XIX века столб пружины (рис. 39). Его делают из дерева длиной 8–10 м с диаметром, сужающимся примерно от 20 см на одном конце до 10 см на другом.Большой конец прикрепляется к земле, возможно, путем наложения на него камней или бревен. Он поддерживается точкой опоры примерно на одной трети длины от нижнего конца. Верхний конец может быть на высоте 2,5-3,0 м. К верхнему концу можно было прикрепить стропу для качания шеста.

Как в случае пружинной балки, так и в случае пружинной стойки, верхний шкив необходим для вытаскивания инструментов из отверстия и для сброса. Этот шкив обычно поддерживается на отдельной конструкции, такой как штатив.

На рис. 40 показано устройство для бурения скважин в Китае, в котором для получения колебательного движения используется большой лук. Этот общий тип устройства насчитывает как минимум 2 600 лет, и приписывают его бурение до глубины 1 000 м. Такие колодцы использовались для добычи рассола, из которого производилась соль во внутренних районах Китая. Линия сверления сделана из секций расщепленного бамбука, которые сращиваются вместе путем вырезания блокирующих пазов, где концы перекрываются, и связывания стыка вместе сталью или пенькой.Хороший бамбук имеет примерно такую ​​же прочность на разрыв на единицу веса, что и низкоуглеродистая сталь. Однако очевидно, что он не такой гибкий, как трос или трос, поэтому показанная катушка большого диаметра используется для наматывания бамбуковой буровой лески. Ниже приведены некоторые размеры устройства, изображенного на Рис. 39:

Длина лука	12-15 м
Диаметр дужки	20-25 см
Диаметр стального троса для тетивы	15-16 мм
Диаметр мотовила	4 м (приблизительно)

Вращающийся барабан или «катушка», приводимый в действие любым удобным источником энергии, часто используется при бурении скважин (Рисунок 41).Если веревка свободно намотана вокруг вращающегося барабана, она останется неподвижной, пока барабан вращается. Однако, когда один конец веревки натянут туго, трение заставит веревку двигаться вместе с поверхностью барабана, и комбинацию веревки и барабана можно использовать в качестве брашпиля. Поочередно натягивая веревку и позволяя ей ослабнуть, можно поднимать и опускать груз, например ударную коронку, набор гидравлических ударных инструментов или ковш для разгрузки. Постоянно удерживая конец троса в натянутом состоянии во время подачи с барабана, систему можно также использовать для извлечения инструментов из колодца.

Рис. 38 Пружина для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 39 Пружина для получения возвратно-поступательного движения.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (а) буровая установка с носовой частью для получения возвратно-поступательного движения и барабаном для бамбукового бурового каната

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (b) соединение бамбукового бурового шнура

Рис.40 Традиционное китайское буровое оборудование. (c) буровые инструменты

Рис. 41 Вращающийся барабан или «катушка» для получения возвратно-поступательного движения или для использования в качестве лебедки

Буровые системы, такие как шнековые, струйные и гидравлические ударные, используют колонну труб или насосно-компрессорных труб для соединения реальных буровых инструментов с подводимой мощностью на уровне земли или над ней. Каждый раз, когда инструменты должны быть поднесены к поверхности земли, необходимо по очереди отсоединять отрезки трубы и откладывать их в сторону.Возврат инструментов на дно отверстия требует обратной процедуры. По мере того, как отверстие становится глубже, этот процесс занимает больше времени и, таким образом, замедляется. Раннее ударное бурение выполнялось жесткими бурильными штангами, сделанными из деревянных или стальных секций, соединенных вместе. Их также приходилось соединять и отсоединять каждый раз, когда инструменты вставлялись в отверстие или вынимались из него. С другой стороны, в современном ударном бурении и спуске инструменты обычно гибко подключаются к подводимой мощности с помощью троса или кабеля.Это означает, что инструменты могут быть быстро удалены из скважины или возвращены в скважину, просто потянув вверх или выпустив веревку без какого-либо отсоединения или соединения.

Как манильный канат диаметром 25-40 мм (1–1½ дюйма), так и стальной канат или кабель диаметром примерно 10 мм (3/8 дюйма) успешно использовались в операциях самопомощи при бурении скважин. Чтобы продлить срок службы троса или каната, следует использовать шкив максимально возможного диаметра. Канаты местного производства с короткими или грубыми волокнами, такими как кокосовое волокно (волокно кокосовой шелухи), могут быть ненадежными и недолговечными и вызывать задержки и убытки, намного превышающие деньги, сэкономленные на их использовании..

Сверлильные канаты из расколотого бамбука, успешно применяемые в Азии на протяжении более 25 веков, упоминались ранее.

Термин «разработка скважины» относится к процессу удаления более мелких частиц из водоносного горизонта непосредственно вокруг экрана скважины, чтобы сделать водоносный горизонт более проницаемым и, таким образом, снизить сопротивление потоку воды в скважину. Это означает, что при заданной скорости откачки депрессия в скважине и, следовательно, высота откачки будут уменьшены.Для разработки колодца важно, чтобы отверстия в экране колодца были выбраны подходящего размера. Это требует сбора материала, взятого из водоносного горизонта в процессе бурения. Одно практическое правило гласит, что отверстия должны быть такого размера, чтобы через них проходили 2/3 мельчайших частиц водоносного горизонта.

Разработка достигается за счет попеременного перетока воды в скважину и из нее. Во время притока некоторые мелкие частицы будут уноситься в скважину через сито, но другие мелкие частицы будут соединяться между частицами, слишком большими для прохождения через сито.Изменение направления потока приведет к вытеснению таких частиц и предоставит им возможность пройти через экран в течение следующего периода притока. Мелкодисперсный материал, поступающий в колодец, в конечном итоге удаляется с водой. Удаление мелкодисперсного материала во время разработки, помимо увеличения производительности скважины, предохраняет насос, который позже устанавливается, от истирания.

Колодец, наверное, самый простой способ разработки. Каждый раз, когда желонка поднимается и опускается, вода поднимается в колодец и выходит из него.Мелкодисперсный материал, попадающий в колодец, задерживается внутри желонки и удаляется из колодца. Количество мелкого материала в желонке показывает, насколько далеко продвинулся процесс развития. Особый тип желонки, известный как песочный насос, имеет внутри поршень. Этот поршень прикреплен к желонному желону таким образом, что он перемещается вверх внутри желонного желоба при переходе от провисания к натянутому. Движение этого поршня оказывает сильное воздействие на колодец и помогает втягивать песок в желонку.

Гидравлический блок, который действует как поршень или плунжер внутри обсадной колонны, может быть прикреплен к колонне труб и перемещаться вверх и вниз с целью развития. Гидравлический блок может состоять из двух или более деревянных дисков, скрепленных между собой резиной, которая контактирует с внутренней частью корпуса.

Скважины также можно разрабатывать путем откачки воды с высокой скоростью для создания большой депрессии. Перекачивание внезапно прекращается, и большое количество накопившейся воды стекает в скважину, чтобы повернуть поток через водоносный горизонт вокруг фильтра.Сжатый воздух может также использоваться для нагнетания скважины во время разработки.

Если водоносный горизонт состоит из мелких частиц без значительного изменения размера, может оказаться невозможным адекватное увеличение проницаемости вокруг экрана с помощью методов разработки, описанных выше. В этом случае производительность скважины может быть увеличена за счет гравийной набивки, т.е. путем введения материала вокруг экрана, размер частиц которого больше, чем в водоносном горизонте. Использование гравийной набивки позволяет использовать большие отверстия грохота и, следовательно, дает больший процент площади притока.Он также окружает экран слоем материала с более высокой проницаемостью, чем сам водоносный горизонт.

Один из способов введения гравия состоит в том, чтобы сначала опустить временную обсадную колонну, диаметр которой больше диаметра последней обсадной колонны и грохота. Конечная обсадная колонна и экран опускаются внутрь временной обсадной колонны и удерживаются концентрическими направляющими, в то время как гравий вводится в кольцевое пространство между обсадными колоннами. Затем временную обсадную колонну можно вытащить из отверстия. Другой метод — просверлить отверстие несколько больше, чем обсадная колонна, до уровня грунтовых вод.Затем обсадная труба опускается, и кольцевое пространство между обсадной колонной и скважиной заполняется гравием. По мере погружения обсадной трубы в водоносный горизонт часть гравия опускается вместе с обсадной колонной. Во время разработки больше гравия опускается, чтобы занять объем, оставленный песком, проходящим через фильтр в скважину. Гравий также может быть введен вокруг сита через несколько небольших отверстий, просверленных для этой цели вокруг a. маленький круг, концентрический с колодцем.

Размер и градация используемого гравия должны быть такими, чтобы очень небольшая часть материала окружающего водоносного горизонта могла попасть в пустоты между частицами гравия.Если это произойдет, проницаемость гравийной набивки может значительно снизиться. Размер отверстия сита выбирается как можно большим, чтобы не допустить попадания материала гравийной набивки в скважину.

После разработки скважины обычно желательно заполнить и закрыть кольцевое пространство между внешней стороной обсадной колонны и стволом. Эта операция, известная как заливка цементным раствором, проводится для предотвращения попадания грязной поверхностной воды непосредственно в скважину и для обеспечения прочной поддержки верхнего конца обсадной колонны.Смесь портландцемента и воды, смешанная до довольно жидкой консистенции, является наиболее часто используемым материалом для затирки швов. Суспензия глины и воды иногда также используется на больших глубинах, где изменения влажности не вызывают усадки и набухания глины.

Если использование насосного оборудования для укладки цементного раствора нецелесообразно, его необходимо подавать на место под действием силы тяжести. Кольцевое пространство между обсадной колонной и отверстием должно быть не менее 5 см (2 дюйма). Также можно использовать длинный тонкий стержень, чтобы раствор затекал во все пустоты.Раствор должен выходить на глубину не менее 6 м (20 футов) от поверхности, чтобы обеспечить надлежащее санитарное уплотнение между обсадной колонной и просверленным отверстием.

Никаких усилий не обходится без проблем, но те, которые встречаются при бурении скважин малого диаметра, могут показаться более трудными, поскольку они обычно возникают в местах, где их нельзя увидеть. Следовательно, для диагностики и преодоления проблем необходимо развивать высокую степень «чувства», дедукции, рассуждений и изобретательности. У бурильщиков есть два основных правила в отношении проблем:

(1) Предотвращайте проблемы до того, как они возникнут, , а не пытайтесь исправить их после того, как они возникнут.Это требует особой внимательности к звукам, ощущениям, физическому состоянию инструментов и обрезков и постоянных попыток предвидеть, что может пойти не так.

(2) Пытаясь решить проблему, не предпринимает быстрых или необдуманных действий , которые могли бы сделать проблему более трудной или невозможной для решения.

При бурении скважин, особенно в трудоемких системах, возникают как минимум три типа проблем:

а. Мелкие инструменты, падающие в отверстие. Любой инструмент, достаточно маленький, чтобы поместиться в отверстие и регулярно используемый вокруг отверстия, рано или поздно упадет в него. Чтобы предотвратить это, все такие инструменты должны быть привязаны к какому-нибудь неподвижному объекту прочным шнуром. Длинные тонкие предметы, такие как удлинители шнека, которые регулярно соединяются и отсоединяются, должны иметь предохранительное устройство, такое как кусок стержня, пропущенный через них, чтобы они не соскользнули в отверстие при случайном падении. «Рыболовные» приемы удаления предметов из ямы будут рассмотрены позже.

г. Инструменты застряли в отверстии. Хотя некоторые случаи застревания инструментов, вероятно, неизбежны, правильная конструкция и техническое обслуживание могут минимизировать количество таких случаев. Режущие кромки инструментов должны быть сделаны и обслуживаться так, чтобы они прорезали отверстие достаточно большого размера, чтобы оставался зазор вокруг остальной части оборудования. Инструменты должны быть сконструированы с достаточно плавными переходами в поперечном сечении, чтобы не было острых выступов, которые могли бы зацепиться из-за неровностей в отверстии или над которыми могли заклиниваться извлеченные частицы.Когда инструменты все же заклинивают в отверстии, обычно необходимо использовать какое-нибудь усиливающее устройство, такое как цепная таль или автомобильные домкраты, чтобы вытащить их. Поскольку сила, необходимая для высвобождения инструмента, часто может быть значительной (даже если между инструментом и обсадной колонной заклинивается лишь небольшой кусочек гравия), оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы выдерживать тягу в несколько тонн. Если есть опасения, что веревка, трос или струна трубы порвутся во время сильного натяжения, обычно можно зацепиться непосредственно за застрявший инструмент с помощью правильно сконструированного крюка на конце другой более прочной веревки, троса или струны трубы.Затем вытягивание может продолжаться на последнем или на обоих приспособлениях. При их проектировании следует помнить о необходимости закрепления верхних частей инструментов. Например, желонки и ударные долота должны изготавливаться с большими, удобными для зацепления дугами.

Промышленные ударные инструменты включают в себя набор «банок». Это тяжелая, плотно прилегающая пара звеньев, встроенная в буровую систему. Поскольку звенья могут скользить друг в друге, часть буровой штанги над ясами может быть поднята на небольшое расстояние, прежде чем буровое долото выйдет из забоя скважины.Это небольшое относительное движение и масса верхней буровой штанги и лески можно использовать для поднятия застрявшего бурового долота вверх, чтобы освободить его. Удар ясов вызывает большую силу, чем обычно можно получить при постоянном натяжении. Если сверло застряло над дном отверстия, ясы также можно использовать для движения вниз. Предшественником ясов были два-три звена тяжелой цепи, соединяющие верхнюю и нижнюю часть буровой колонны. Они, однако, сильно страдают как при движении вверх, так и при движении вниз и являются относительно недолговечными.

г. Инструменты, которые отслаиваются в отверстии. Возникновение этой проблемы можно свести к минимуму, постоянно проверяя состояние инструментов и креплений. Однако, когда необходимо удалить из скважины оторвавшийся или упавший инструмент, этот процесс называется «ловлей рыбы». Часто для выполнения этой задачи необходимо изготавливать специальные инструменты. Это может потребовать как значительной изобретательности, так и большого количества проб и ошибок. Оттискной блок может быть ценным при разработке рыболовных инструментов.Это неглубокий цилиндрический контейнер диаметром, который точно подходит к отверстию, с открытым дном и верхом, который можно прикрепить к колонне труб или желонке. Емкость заполнена веществом, таким как мыло, воск или жир, достаточно твердым, чтобы держать форму, но достаточно мягким, чтобы оставить отпечаток. Его осторожно опускают на объект, на который нужно ловить рыбу, так что отпечаток, оставленный на блоке, дает информацию о форме, местоположении и ориентации объекта, что полезно при выборе инструментов и стратегии, которые будут использоваться при ловле рыбы.Оттискной блок можно сделать из толстого деревянного диска с полоской листового металла, прибитой гвоздями по внешнему краю. Деревянный брусок можно забить гвоздями для закрепления слепочного материала.

Некоторые часто используемые рыболовные инструменты показаны на рисунке 42. Другие инструменты должны быть разработаны для решения данной проблемы.

Рис. 42 Рыболовные орудия. (a) для извлечения отрезков трубы

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (б) цилиндр из листового металла с зубьями, которые сгибаются вместе, чтобы закрыть дно для захвата мелких предметов

Рис.42 Рыболовные инструменты. (c) копье для извлечения оборванной веревки или кабеля с защелкой для захвата долот или желобов

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (г) крюк с направляющей для крепления дополнительной лески к прихваченному инструменту

---

Копание колодца с помощью выдвижного шнека (форум лабораторий пшеницы в Перми)

Клифф Миссен, WellSpring Africa, имеет планы с открытым исходным кодом для рытья колодцев с ударным бурением.Я искал и нигде на permies.com не нашел «Клифф Миссен», так что на всякий случай, если люди не знают об этом, вот ссылка:

http://www.wellspringafrica.org/

Стоимость: около 300 долларов на все детали. (на самом деле организация продаст вам «хитрые кусочки» за 300 долларов плюс доставка, и вы можете сварить их сами)

Мой опыт работы с этим:

Я выкопал латерит глубиной около 2 футов.

Почему это важно:

— У меня не было возможности выкопать настоящую яму, так что это было просто для тестирования.Пришло много людей, чтобы помочь (дети — желающие только немного пива пито за свой труд, и в основном действительно счастливые, радостные люди, с которыми можно работать). С большим количеством людей легче. Соседи. Встречи. Я понимаю, что в Америке дети не кажутся просто полезными, когда есть работа, но пиво хорошо работает не только в Западной Африке!

— Большая газовая буровая установка вышла из строя. Это была подаренная вещь, она постоянно ломалась, и в конце концов ее буровая головка застряла в скважине.Этого никогда не произойдет с ручным приводом, если только вы ВСЕ не были прерваны чрезвычайной ситуацией в процессе выгрузки навоза и не успели вытащить желонку или насадку.

Итак, общий балл: ручной 2, газовый минус 15.

Он может проходить сквозь скалы и даже скалы (очень медленно, но в конце концов вы доберетесь до них). Это тот проект, который вы можете просто оставить готовым, чтобы люди приходили и работали несколько минут тут и там, когда у них есть время, хотя это намного проще, когда как минимум 5 человек тянут за веревку.

Быстрая версия — у вас есть веревка и шкив, с тяжелой насадкой вы падаете, тяните веревку, чтобы поднять, опускайте ее, потяните за веревку, чтобы поднять, опустите ее, повторите. Затем через некоторое время вы вытаскиваете сверло и развязываете его, наливаете воду, чтобы получилась суспензия, привязываете желонку к веревке, опускаете ее и выкачиваете суспензию. Желонка имеет внизу простой шарнирный клапан. Когда вы закончите выгрузку, вы развязываете желонку, снова надеваете насадку и возвращаетесь к шагу 1.

С 5 или более людьми (моя оценка) легко тянуть веревку, и вы попадаете в ритм с ней.Тогда вы можете танцевать и получать удовольствие. Или медитативный. Или просто поработайте над прессом.

Им следует открывать тренажерные залы в отдаленных местах, таких как Миссула, Монтана, куда люди могут приходить ежемесячно платить членский взнос за привилегию пройти тренировку всего тела (конечно, после того, как им завязали глаза и повезли куда-то в фургоне … ).

Destiny Hagest писала: Так рада слышать об успехе этого проекта — это луч надежды для тех из нас, кто видел расценки на бурение скважины компанией до

Копание ирригационных колодцев в 1940-е годы

Копание колодцев

Выкопать яму через слои почвы, известняка, песчаника и сланца, чтобы добраться до слоев гравия и песка, которые улавливают и накапливают воду под землей, — непростая задача. .

Еще в ранней истории человечества стало очевидно, что воды в поверхностных ручьях, реках и прудах не хватит для снабжения всех. Итак, люди начали рыть колодцы. Библия говорит, что Моисей ударил своим жезлом в скалу, и фонтан воды вырвался из земли. Археологические данные показывают, что древние персы, египтяне и китайцы строили колодцы для отбора грунтовых вод.

Эти древние колодцы были выкопаны вручную — трудоемкая и опасная задача. По мере того как колодцы становились все глубже, стены постоянно подвергались опасности обрушения.На строительство все более глубоких скважин могут уйти недели, месяцы или даже годы.

В 40-е годы технологии наконец-то пришли в норму.

Перед Второй мировой войной шнеки использовались для бурения неглубоких скважин, но существовал предел того, насколько глубоко шнек можно было повернуть, и стенки скважины не поддерживались при рытье скважины. В другом методе полая «точка забоя» пробивалась в скале до тех пор, пока она не попала в воду. Но ударная система приводной точки не могла создать очень широкий ствол, поэтому количество воды, производимой скважиной, было очень ограниченным.

Техника ирригации была заимствована у нефтяной промышленности. С середины 1800-х годов бурильщики нефтяных скважин строили большие буровые вышки в форме пирамиды над буровой площадкой. Затем к трубе прикрепляли режущую коронку с внедренными в нее промышленными алмазами, трубу и коронку вращали и продавляли вниз через грязь и камни. Затем обломки, или «шлам», были вытеснены в скважину водой, которая закачивалась либо снаружи скважины, либо внутри бурильной трубы.Стенки колодца были стабилизированы путем введения плотного глинистого вещества, которое проникало в рыхлую грязь на боковых стенках и укрепляло ее.

Фермеры, которые хотели пробурить оросительные скважины, адаптировали технологию нефтяных скважин к своим потребностям. Им не нужна была огромная полупостоянная вышка. Вместо этого им нужна была система, которая могла бы быстро пробурить оросительную скважину и переместиться к следующей скважине. Они построили буровую вышку меньшего размера, которая могла опрокидываться из кузова грузовика. Затем они добавили новые мощные двигатели для опускания буровых долот.

Большинство бурильщиков на Среднем Западе, где уровень грунтовых вод относительно неглубокий, начали использовать метод, называемый «обратным гидравлическим» вращательным бурением. Термин «гидравлический» относится к тому факту, что они использовали воду для перекачивания шлама на поверхность. На поверхности колодца вырыли пруд с глиной. Вода стекала вниз по внешней стороне полой бурильной колонны и затем снова всасывалась на поверхность насосом, прикрепленным к бурильной колонне. Гордон Шмидт говорит, что обратное гидравлическое бурение было «очень влажным процессом.»

Тесть Гордона, Джон Тиссен, построил первую ирригационную установку в графстве Йорк, Небраска, в 1940-х годах. Она была построена из подержанного грузовика, некоторых новых запчастей и прочего, которые они собрали с фермы.

В графстве Йорк бурильщикам приходилось преодолевать от 80 до 100 футов грунта и породы, чтобы добраться до слоя песка или гравия, который обычно содержал воду. Они могли определить, когда они достигли песка, по движению и звуку буровой установки — песок легче просверлите, чем скала над ним.Также они могли смотреть на то, что было в обрезках, когда они поднимались.

Достигнув вершины песчаного слоя, они продолжили путь. В 1940-х и 50-х годах, говорит Гордон, они полагали, что отверстие на 60 футов ниже в слое песка может набрать достаточно воды для колодца. Сегодня они роют оросительные колодцы на глубину до самого слоя песка, иногда еще на 110 или 120 футов ниже поверхности песка. Они должны убедиться, что они используют весь потенциал воды в колодце.

После достижения дна все эти 200 футов трубы будут вытащены обратно из скважины.Затем в скважину опускают первую из множества секций перфорированной обсадной колонны. Этот «экран» позволял воде стекать на дно колодца. Когда будет установлено достаточное количество экрана, в верхнюю часть скважины будут добавлены секции сплошной обсадной трубы. Каждая шестая секция обсадной колонны будет иметь проставки, прикрепленные снаружи, чтобы удерживать обсадную трубу по центру скважины и по вертикали.

Наконец, тщательно подобранная гравийная смесь должна быть набита вокруг внешней стороны обсадной колонны. В слое воды гравий отфильтровывает более мелкие частицы песка и сохраняет воду в колодце чистой.В пластах породы гравий стабилизировал обсадную колонну.

Далее ирригатору пришлось решить проблему выхода воды на поверхность.

Написано Биллом Ганзелем, Ganzel Group. Частичная библиография источников здесь.

Установки для полого шнека, роторного бурения и колонкового бурения

Наши буровые установки спроектированы таким образом, чтобы за считанные минуты эффективно переключаться с бурения на буровой ротор на бурение горных пород! Идеально подходит для экологического, геотехнического, разведочного и строительного бурения.С шестью новейшими комбинированными буровыми установками с полым штоком / буровым ротором / колонном, доступными на северо-западе Тихого океана, мы минимизируем время простоя из-за механических проблем.

Возможности

• Шнек / буровая установка / алмазное бурение
• Бурение шнеком с полым штоком с внутренним диаметром до 12,25 дюйма и наружным диаметром 16 дюймов
• Вращательное бурение бурового раствора диаметром 6 дюймов до 400 футов
• NQ, HQ3, PQ3 алмазное бурение на канате
• Все установки оснащены 140 фунтами.и 300 фунтов. калиброванные автоматические перфораторы SPT
• Буровая установка с ограниченным доступом имеет ширину 6 футов, высоту 7,5 футов с опущенной башней; 14 футов над головой с поднятой мачтой
• Бурение над водой и отбор проб
• Платформа, проходящая через край насыпи, например пирс на набережной
• Керновое бурение с помощью кабеля
• Бак для воды на 500 галлонов
• Автоприцеп дезактивации
• Автомобиль-опора с бортовым поворотом на резиновой гусенице для установки с ограниченным доступом

Загрузка: подробные сведения о шнеке с полым штоком, ротором бурового раствора и буровой установке для колонкового бурения

Шнеки с полым штоком — это универсальный и эффективный метод продвижения ствола скважины в определенных условиях.Они работают во многом как временная обсадная колонна, поскольку центры шнеков открыты, что позволяет проводить отбор проб почвы, воды и / или установку колодца. Когда шнеки продвигаются в подповерхностный слой, спирали шнека переносят рыхлые породы на поверхность, как правило, без буровых растворов. Шнековые буровые установки являются предпочтительным методом бурения для различных применений, включая геотехническое, экологическое и строительное бурение. Шнеки с полым штоком обычно используются для отбора проб почвы и при установке скважин для мониторинга грунтовых вод.

Калибровка SPT. Наши буровые установки с шнековым буром откалиброваны автоматическими перфораторами на 140 фунтов и дополнительными 300 фунтами для получения образцов SPT. Калибровочные испытания обычно проводятся ежегодно или по мере необходимости, а результаты испытаний предоставляются по запросу. При бурении шнеками с полым штоком, если в плотных или консолидированных породах достигается пучина песка, препятствующая точному отбору проб или отказу от шнека, эти сверла могут быть преобразованы в бурение с использованием метода вращения бурового раствора.Обычно это предопределяется на основе ожидаемых геологических условий на площадке, и были приняты меры для переоборудования буровой установки на месте. Бригады Холта имеют обширный опыт бурения с использованием бурового роторного метода.

Если требуются образцы керна твердых пород, будьте уверены, что у Holt есть оборудование и опыт, чтобы удовлетворить ваши потребности. Мы можем использовать керны размером NQ, HQ3 и PQ3. Мы также можем выполнить несколько типов испытаний пакеров в керновых скважинах.Наши бурильщики имеют большой опыт бурения кернов.

Буровой раствор — это метод бурения с рециркуляцией на основе жидкости в открытом стволе. Буровой раствор смазывает буровое долото, выносит буровой шлам на поверхность и обеспечивает гидростатическое давление в стволе скважины, чтобы отверстие оставалось открытым и стабильным для отбора проб и установки. Вращательное бурение с использованием бурового раствора используется в геологических областях, где запрещено использование полых шнеков, в том числе в коренных породах, битых породах и плотных песчаных или гравийных образованиях.Наши бурильные машины для бурового оборудования являются лучшими в отрасли!

Буровые установки с полым штоком, роторные и керновые буровые установки

1 — Передвижной Б-54 на гусеничном ходу
2 — Мобильный гусеничный Б-57
2 — Мобильный Б-58 на базе грузовика
1 — Передвижной Б-59 на базе грузовика
1 — Мобильная установка Б-60
1 — Гусеничная установка LDS 75, высокий крутящий момент, установка с ограниченным доступом
2 — Тележка СМЕ-75
1 — CME-85 HT на грузовике, высокий крутящий момент
1 — CME-850X на гусеничном ходу

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить со специалистом по бурению о том, как использовать эффективность и универсальность буровой установки с полым штоком / бурового раствора для бурового раствора / колонкового бурения в вашем следующем проекте.

Deep Rock Производство

DeepRock® Производство

ЗВОНИТЕ БЕСПЛАТНО 1-855-457-4469 !!!

Следите за нашими новыми магазинами Outlet в Африке и Центральной Америке, которые скоро появятся у вас для удовлетворения ваших потребностей в бурении скважин.Мы — всемирная компания DEEPROCK®, которая поставляет в мир наши буровые установки №1 и услуги для всех.

5% скидка для ВСЕХ ветеранов вооруженных сил США

Награда «Новатор в области энергетики 2021 года» Лучший поставщик бурового оборудования в 2021 году Ведущие поставщики буровых установок на воду 2021 г.

ВЕСЕННЯЯ РАСПРОДАЖА 2021 ГОДА!

Установки DeepRock® используются более чем в 114 странах мира
	Коммерческое бурение скважин DeepRock® производит полную линейку компактных и мощных буровых установок. Наши установки предназначены для пневмо- или бурового роторного бурения, доступны с бензиновым или дизельным двигателем мощность и в грузовиках, унифицированных одноосных прицепах, гусеничных или салазках.				Геотермическое бурение Геотермальный бурение — один из самых быстрорастущих сегментов рынка. Наши буровые установки DR120 и DR150 идеально подходят для геотермальных применений и поставляются с широким выбором аксессуаров для выполнения самых сложных работ.				Гусеничная установка Гусеничные буровые установки всегда пользовались популярностью благодаря своим уникальные возможности доступа и маневренность на труднопроходимой местности. DeepRock® производит несколько гусеничных агрегатов, включая гусеничный — ДР7К-ТК-1
	Установки на прицепе DeepRock® предлагает полную линейку установок на прицепе из самая маленькая, полностью гидравлическая установка с верхней головкой на рынке предназначен для 2-дюймовых и 4-дюймовых скважин на глубину до 200 футов на более легких почвах и рыхлые образования на гораздо более крупные буровые установки, смонтированные на прицепах.				Коммерческие шнековые установки DeepRock® производителей коммерческие буровые установки для геотехнических применений, таких как загрязнение и загрязнение работы, отбор проб окружающей среды и почвы, мониторинг скважин, исследование провалов и строительство шоссе..				Hydra-Drill — Сделай сам Гидра-сверла были стандартом, по которому все портативные буровые установки буровые установки оцениваются с 1962 года. DeepRock® производит полную линейку устройств «Сделай сам» Гидра-буровая вода буровые установки для скважин и новый продукт для бурения скважин, The Земляной Хог.

DeepRock® Manufacturing 2129 South V W Goodwin Blvd, Marquez, Texas 77865
(855)457-4469 (бесплатный номер)

CME Шнековые буровые установки и буровое оборудование на грузовиках

CME-45B
CME-45B — это экономичная и эффективная дрель, которую можно установить на грузовик, прицеп или вездеход.Питание осуществляется от дизельного двигателя, установленного на палубе. Доступное дополнительное оборудование включает выдвижные и боковые скользящие основания, автоматический молот SPT, молот прямого толкания, системы сердечника дорожного покрытия, гидравлический держатель штанги и разрывной гаечный ключ, катушку, резервуар для воды, различные гидравлические подъемники и многое другое. CME-45B будет бурить отверстия диаметром до 11 дюймов (27 см) с использованием обычных шнеков или шнеков с полым штоком.
Подробнее »

CME-45C
Это одна из наших самых универсальных буровых установок.Его можно установить на грузовике, прицепе, салазках, квадроцикле или на гусеничном шасси CME-300. Его даже можно сделать переносным на вертолете. Конфигурация салазок / прицеп дает вам два варианта. Вы можете использовать сеялку как обычную установку, установленную на прицепе, или вы можете легко снять сеялку с прицепа и занести ее вверх или вниз по крутым склонам или через узкие отверстия. CME-45C имеет те же возможности сверления, что и CME-45B, но также может быть оборудован для углового сверления.
Подробнее »

CME-55
CME-55 был стандартом в своем классе уже более 55 лет.Его можно установить на грузовике, прицепе, квадроцикле или на гусеничном шасси CME-300. Также доступна модель с малым зазором, которая позволяет бурить под навесами станций технического обслуживания или другими препятствиями над головой. Обладая силой втягивания 28 275 фунтов (12825 кг) и крутящим моментом до 9 425 футов фунтов (12 778 Нм), CME-55 способен сверлить отверстия диаметром до 14,75 дюймов (37,5 см) с использованием обычных шнеков или шнеков с полым штоком. . Быстрый отвод теперь является стандартом.
Подробнее »

CME-55LC
Буровая установка CME-55LC имеет уникальную систему подачи и втягивания и быстроразъемную мачту, которая позволяет вам переходить в режим с малым зазором, когда существуют ограничения по высоте.Расширьте спектр услуг и увеличьте прибыль с помощью CME-55LC.
Подробнее »

CME-55LCX
CME-55LCX был представлен в 2015 году. Помимо возможности перехода в режим с малым зазором, когда это необходимо, он также имеет двигатель с более высокой мощностью, который обеспечивает номинальный крутящий момент шпинделя около 12 000 футов фунтов (16 270 Нм). . Больше мощности означает больше производительности на этих сайтах с ограниченным доступом.
Подробнее »

CME-75
CME-75 заслужил непревзойденную репутацию за выдающуюся производительность и надежность.Его можно установить на одно- или сдвоенный грузовик с задней осью или на шасси квадроцикла. Высокая скорость втягивания означает сокращение времени цикла при добавлении шнеков или спуске из скважины. Доступен надежный механический привод вращения с крутящим моментом до 17 924 Нм (13 220 футов фунтов) для сверления шнеков отверстий диаметром до 18,5 дюймов (47 см).
Подробнее »

CME-85
Эта установка имеет большую мощность. И он был построен, чтобы справиться с этой силой. Никаких компромиссов. Все сверхмощно.Прямоугольный привод, поворотный блок, рама, каждый компонент были специально разработаны для восприятия усилий, которые может создавать это сверло, а также некоторых других. Как и все дрели CME, CME-85 имеет множество функций, облегчающих работу. Например, запатентованная гидравлическая система подъема келли-штанги делает присоединение и отсоединение келли-штанги к угловому приводу практически без усилий. Трансмиссия имеет шесть передних передач, поэтому существует комбинация скорости вращения и крутящего момента практически для любой ситуации, от шнекового бурения большого диаметра до глубоких вращательных работ.При крутящем моменте 22900 футов (31 048 Нм) CME-85 может обрабатывать отверстия диаметром до 18,5 дюймов (47 см) с использованием шнеков с полым штоком.
Подробнее »

CME-95
Оборудуйте CME-95 серией сверхмощных шнеков CME, и вы получите идеальную комбинацию для действительно больших буровых работ. Никакая другая дрель не сделает работу за вас быстрее и эффективнее. Прочный механический привод вращения доступен с крутящим моментом до 48 945 Нм (36 100 фут-фунтов) для поворота шнеков большого диаметра.Коробка передач с переключением под нагрузкой с четырьмя передачами как для переднего, так и для заднего хода обеспечивает комбинацию скорости вращения и крутящего момента для любой ситуации. А независимая система низкоскоростного привода с гидравлическим приводом обеспечивает бесступенчатое регулирование вращения шпинделя от 0 до 100 об / мин. Это упрощает сборку соединений шнека, а также соединение или разрушение соединений буровой штанги. Он также отлично работает при ударном бурении с забойным отверстием. При шнековом бурении стандартный CME-95 может пробурить до 18.Отверстия диаметром 5 дюймов (47 см). Его также можно оборудовать для сверления отверстий диаметром до 25 дюймов (63,5 см).
Подробнее »

Сверла на тележке CME
	45B	45C	55	55LC	55LCX	75	85	95
Стандартная поворотная коробка
Скорость вращения (макс.)	760 об / мин	760 об / мин	800 об / мин	800 об / мин	600 об / мин	740 об / мин	490 об / мин	540 об / мин
Крутящий момент (макс.)	3530 фут / фунт (4785 Нм)	3530 фут / фунт (4785 Нм)	7,780 фут / фунт (10,545 Нм)	7,780 фут / фунт (10,545 Нм)	11,950 фут / фунт (16200 Нм)	10,440 фут / фунт (14,150 Нм)	22950 фут / фунт (31115 Нм)	30200 фут / фунт (40945 Нм)
Поворотная коробка с высоким крутящим моментом
Скорость вращения (макс.)	550 об / мин	550 об / мин	665 об / мин	665 об / мин	НЕТ	585 об / мин	НЕТ	450 об / мин
Крутящий момент (макс.)	4850 фут / фунт (6575 Нм)	4850 фут / фунт (6575 Нм)	9,425 фут / фунт (12,775 Нм)	9,425 фут / фунт (12,775 Нм)	НЕТ	13,225 фут / фунт (17,930 Нм)	НЕТ	36100 фут / фунт (48945 Нм)
Высокоскоростной поворотный блок
Скорость вращения (макс.)	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	930 об / мин	620 об / мин	НЕТ
Крутящий момент (макс.)	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	НЕТ	8355 фут / фунт (11325 Нм)	18 080 фут / фунт (24 510 Нм)	НЕТ
Система подачи
Сила тяги	13,650 фунтов (6190 кг)	13,650 фунтов (6190 кг)	18650 фунтов (8460 кг)	19750 фунтов (8959 кг)	19750 фунтов (8959 кг)	20 000 фунтов (9 070 кг)	28,225 фунтов (12,800 кг)	33,135 фунтов (15030 кг)
Усилие втягивания	19600 фунтов (8890 кг)	19600 фунтов (8890 кг)	28 275 фунтов (12825 кг)	27615 фунтов (12526 кг)	27615 фунтов (12526 кг)	30 000 фунтов (13 600 кг)	48100 фунтов (21815 кг)	62 830 фунтов (28 500 кг)

Таблица для печати
Значения производительности основаны на технических характеристиках, расчетах и ​​принятых отраслевых стандартах.
Производительность может варьироваться в зависимости от условий бурения. CME оставляет за собой право вносить изменения в эти спецификации в любое время без предварительного уведомления.

Home — Mobile Drill International

Mobile Drill Intl производит полную линейку буровых станков и инструментов для геотехнической, экологической, геологоразведочной, водозаборной и сейсмической промышленности. MDI структурирован так, чтобы быть не только поставщиком для наших клиентов, но и ресурсом, который поможет вам в росте вашего бизнеса.MDI производит буровые установки с механическим и гидравлическим приводом, а также обширный перечень инструментов для отбора проб, которые ежедневно отправляются по всему миру.

ПОЧЕМУ ЖДАТЬ?

Чтобы помочь нашим клиентам работать быстро, избежать простоев и воспользоваться краткосрочными возможностями без капитальных затрат на новое оборудование, MDI ведет складские запасы новых и отремонтированных буровых установок, доступных для аренды. Буры также доступны для покупки, что позволяет вам получить буровую установку немедленно, без ожидания, которое обычно требуется для нового бурового оборудования.MDI понимает, что многие из наших клиентов предпочитают использовать бывшее в употреблении буровое оборудование. Для обслуживания этого рынка MDI предоставляет восстановленные буровые установки от OEM-производителей с гарантийным и послепродажным обслуживанием и помощью с финансированием. Мы с гордостью поддерживаем персонал и оборудование, чтобы предоставить вам квалифицированных специалистов по MDI для ремонта, восстановления или восстановления вашего текущего оборудования.

MDI предлагает своим клиентам возможность совершать покупки в одном месте.Это дает нам возможность по-настоящему узнать уникальные потребности наших клиентов и сосредоточить наши усилия на том, чтобы помочь им в их росте и успехе.

Мы стремимся к прочным послепродажным отношениям, рассматривая каждую продажу как пожизненное обязательство перед этим клиентом и этим упражнением.