Складной верстак своими руками: Как сделать складной верстак своими руками: инструкция и чертежи

Автор

Содержание

Раскладной стол верстак своими руками

Однажды я решил создать себе легкий складной верстак для мелких работ, такой, чтобы можно было его сложить, положить в багажник машины, быстро разложить и что-то на нем смастерить. При этом я решил, что мне не нужен массивный верстак, т.к. у меня уже есть железный верстак.

Главным было – легкость и возможность быстро разобрать, из-за чего пришлось пожертвовать прочностью.

Для верстака я использовал рейки 25х50 и кусок ДСП толщиной 15мм для столешницы, а также горстку болтов и саморезов 🙂

Изготовление верстака заняло примерно 1 день и несколько неправильно отрезанных реек 🙂 , т.к. все делалось не по чертежам, а по вдохновению из своей головы.

Идея состояла в том, что ножки верстака сводятся вместе, а затем складывается столешница, в итоге мы получаем плоскую конструкцию, которую можно положить в машину или поставить за шкаф, к стенке. Сложение верстака достигается откручиванием всего 2-х болтов, что меня вполне устраивает.

Что я получил в итоге.

Складной верстак получился легким – легко переношу его куда мне нужно. В гараже есть место и поэтому я редко складываю его. Свой складной верстак очень часто использую, например, выношу его и ставлю возле гаража, чтобы что-то отпилить или отшлифовать и не сорить в гараже, а также просто чтобы работать на свежем воздухе.

Верстак получился не самым устойчивым – немного шатается из стороны в сторону (нужно было использовать более толстые рейки), но для не тяжелых работ это совершенно не критично. Хотя я проверял его, например, мой складной столик вполне выдерживал 3-х метровые доски толщиной 40мм – я отрезал их на нем. А также верстак выдерживает меня – один раз становился на него, когда под рукой не было лестницы – верстак немного пошатывался, но держал меня 🙂

Хотел бы я сделать его из более толстых реек или из профильной трубы для прочности – не факт, т.к. конструкция будет тяжелее.

Что сказали соседи при виде моего верстака.

Соседи сказали следующее: "На таком верстаке жалко пилить, с ним надо на шашлыки ездить."

Так что у моего складного столика, который я сделал своими руками, может быть еще и развлекательное применение 🙂

Фото складного верстака своими руками:

О столярных верстаках

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Складной мобильный верстак для мастерской своими руками

Чертежи деревянного верстака для мастерской.

EuroSamodelki.ru – это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 2500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в нашу социальную группу ВКонтакте. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Складной верстак своими руками: чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома - Pcity.su

Как сделать складной верстак своими руками?

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву.

Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

  1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
  2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

  1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
  2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе).
    Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
  3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
  4. Мебельные уголки.

Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

Процесс изготовления

В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

  1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
  2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
  3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее.
    Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
  4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
  5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
  6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
  7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
  8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
  9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

Верстак готов к дальнейшей доработке.

Столешница

После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

Рекомендации

Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/remont/instrumenty/skladnoj-verstak-svoimi-rukami/

Передвижной верстак своими руками: материалы, проектирование и сборка

Любому мастеру нужно место для выполнения слесарных работ, и удобнее всего ими заниматься на передвижном верстаке на колесах. Такой слесарный стол имеет неоспоримое преимущество — он при желании передвигается в любое удобное место. Верстак на колесах, оборудованный ящиками, служит местом хранения инструмента и метизных изделий.

Конструкция

Обычный слесарный верстак выглядит незатейливо. Это стол с толстой столешницей. По мере увеличения функциональности рабочее место дополняется ящиками, полками, силовым щитом для размещения инструмента и колесами для перемещения стола по мастерской или гаражу. В отличие от стационарного слесарного стола передвижной верстак оснащается крепкими колесами, закрепленными на прочном основании.

Каркас выглядит как рама, к которой сверху крепится металлическая или деревянная столешница. Под столешницей в тумбе располагаются ящики для хранения запасных деталей и метиза. Инструмент крепится к силовой стойке, расположенной с тыльной стороны каркаса и приподнятой над столешницей.

Выбор материала

В зависимости от выполняемых работ слесарный стол обладает теми или иными признаками. Плотницкий верстак выглядит как толстая длинная деревянная столешница, размещенная на деревянном или легком металлическом основании. Аналогичную конструкцию имеет столярный верстак, но при этом он короче в 2-3 раза, а столешница выполнена из твердой породы дерева. Ящики и полки делаются из толстой фанеры или оргалита. Передвижной верстак для работ с металлом выполняется на прочном металлическом каркасе, а деревянными могут быть отдельные элементы: полки и ящики. В целом гаражный рабочий стол не должен содержать деревянные составляющие, так как велик риск самовозгорания из-за неправильного хранения промасленной ветоши.

Набросок будущей конструкции

Решившись сделать передвижной верстак на колесиках своими руками для гаража или мастерской, нужно тщательно продумать конструкцию стола. Простейший вариант — столешница из металла толщиной 10 мм, приваренная к каркасу в виде параллелепипеда, изготовленного из труб или уголков. К основанию стола при помощи болтов крепятся металлические или пластиковые поворотные колеса, способные выдержать требуемую нагрузку. Для гаражных условий, когда на столешницу будут укладываться тяжелые запчасти автомобиля, подойдут резиновые или пластиковые колеса большого диаметра с металлической ступицей.

Усредненные размеры передвижного верстака составляют 1,2-2 метра по длине столешницы, 1 метр в ширину и 80-90 см в высоту. Последний параметр лучше подбирать индивидуально, отталкиваясь от роста мастера.

Есть безтумбовые, одно- и двухтумбовые верстаки. Последние более практичны в эксплуатации, так как позволяют хранить больше метизных изделий или запчастей, а посреди столешницы остается место для работы. В каждой тумбе находятся выдвижные ящики или простые полки.

В зависимости от того, какой рукой работает мастер, тиски на столешнице крепятся с правой или левой стороны. Металлический передвижной верстак на колесах должен оборудоваться столешницей с закругленными углами во избежание травматизма. Для удобства работы за слесарным столом потребуется установка LED-лампы освещения на аккумуляторах, чтобы избежать привязки верстака к конкретному месту в мастерской.

Сборка слесарного стола

После наброска эскиза будущей конструкции переходят к сборке. На этом этапе понадобятся болты, саморезы по металлу или дереву, шуруповерт, электродрель, сварочный аппарат, рубанок или лобзик. Список нужного инструмента зависит от выбранного материала компонентов верстака. В качестве материала выбираются металлические уголки, трубы, полосы, листы, доски, брус.

Сначала собирается каркас передвижного верстака так, чтобы получился прочный параллелепипед. Полученный каркас делится на несколько частей в зависимости от количества будущих тумб, которые обрамляются уголками или брусом для увеличения прочности конструкции. При необходимости под столешницей привариваются или прикручиваются дополнительные продольные и поперечные перемычки, повышающие жесткость конструкции.

После завершения работ по сборке каркаса, параллелепипед переворачивается, а к основанию крепятся поворотные колеса при помощи болтов. Затем каркас возвращают «на ноги» и крепят столешницу. После этого в тумбах монтируются ящики и полки, навешивается настольная лампа и работы заканчиваются.

Источник:
http://fb.ru/article/461622/peredvijnoy-verstak-svoimi-rukami-materialyi-proektirovanie-i-sborka

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

  1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
  2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
  3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на:

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

  • рабочую поверхность;
  • силовой каркас;
  • ящики и полки для хранения всего необходимого;
  • щит для расположения часто используемых инструментов.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

  • не рассчитан на большие нагрузки;
  • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр. ;
  • недолговечность материала;
  • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
  • есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

  • высокой надежностью;
  • небольшими размерами;
  • устойчивостью;
  • возможностью надежного крепления инструментов;
  • простотой в уходе;
  • безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

  • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
  • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
  • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

  • ножовка по дереву;
  • шуруповерт;
  • угольник;
  • уровень;
  • крепеж;
  • ключи;
  • брус 100*100 мм;
  • доска 30-40 мм;
  • фанера 30 мм.
    Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

  • Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
  • Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.

    Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.

    Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

    Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

    С металлическим каркасом

    Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

    • профильная труба 50*50 мм;
    • уголок 40*40 мм;
    • лист металла 2 мм;
    • фанера;
    • саморезы;
    • краска.

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • рулетка;
    • ножовка по дереву;
    • электролобзик;
    • кисть;
    • наждачка;
    • линейка;
    • уровень.

    Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

    Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

      Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.

    Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.

    К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.

    Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.

    Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.

    Все места соединений усиливаем железными пластинами.

    По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.

    Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.

    По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.

    Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.

    Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.

    Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.

    На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.

    Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.

    Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.

    По размерам столешницы вырезаем лист металла.

    Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.

    На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.

    На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

  • Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
  • В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.

    Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.

    Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.

    В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.

    Готовый верстак имеет такой вид.

    Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

    Источник:
    http://labuda.blog/684197

    Столярный стол своими руками

    Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

    В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

    В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

    Общее описание столярного верстака

    В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

    Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

    Проект верстака

    Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

    Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

    Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

    Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

    В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

    Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

    Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

    Монтаж верстака

    Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

    В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

    У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

    Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

    После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

    Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

    Задние и фронтальные зажимы

    Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

    Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

    Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

    Подверстачье

    В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

    В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

    Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

    О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

    Источник:
    http://www.forumhouse.ru/journal/articles/6131-stolyarnyi-stol-svoimi-rukami

    Как построить верстак своими руками без лишних затрат

    На чтение: 5 минут Нет времени?

    Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.

    Читайте в статье

    Зачем он нужен и где его ставить

    Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом. Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.

    Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.

    Идеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов. В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.

    ФОТО: obustroeno.com Если вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесь

    Виды верстаков и их особенности

    Верстак бывает трёх основных видов:

    Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву. Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.

    ФОТО: popgun.ru На столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментов

    Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.

    ФОТО: i.pinimg.com Столярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дуба

    Плотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали. Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.

    ФОТО: picnicpark.org Вес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочность

    Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.

    Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.

    Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

    Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

    Источник:
    http://housechief.ru/verstak-svoimi-rukami.html

    Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

    Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

    Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

    Виды верстаков

    Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

    Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

    Выбор и подготовка материалов

    Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

    После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

    Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

    • не переносит высокие нагрузки;
    • не слишком долговечен;
    • подвержен возгоранию;
    • плохо подходит для работы по металлу;
    • впитывает масло и другие жидкие средства.

    Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

    Проектирование

    В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

    Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

    Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

    При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

    Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

    Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

    Изготовление верстака по этапам

    Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

    Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

    Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

    Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

    После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

    Источник:
    http://zapodlico.ru/delaem_ulichnyy_verstak_svoimi_rukami_instrukciya

  • Как сделать верстак своими руками


    Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

    Вконтакте

    Одноклассники

    Facebook

    Twitter

    Мой мир

    Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

    Какие верстаки бывают

    Верстак —  это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

    Верстак своими руками видео:

    Столярный верстак

    Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

    Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

    Обратите внимание!

     

    В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

    В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

    На фото столярный верстак своими руками

    Слесарный верстак

    Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

    Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

    На фото слесарный верстак своими руками

    Это интересно! Делаем шкаф-купе из гипсокартона своими руками: чертежи с размерами и подробная видеоинструкция

    Плотницкий верстак

    Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.
    [rek_custom1]

    Изготовление строительного верстака

    Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

    На фото верстак плотника

    Это интересно! Трубогиб для медных труб: 4 разновидности и самостоятельное изготовление

    Столешница для верстака

    Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

    Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

    Установка тисков и создание упоров

    После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

    Обратите внимание!

     

    Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

    Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

    Деревянный верстак

    Это интересно! Делаем угловой шкаф на кухню своими руками: от проекта до результата

    Изготовление слесарного верстака

    Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

    1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
    2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
    3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
    4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
    5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
    6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
    7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в компьютерных столах. Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

    Складной верстак

    Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

    Это интересно! Обратный молоток: рассматриваем принцип работы и делаем инструмент своими руками

    Верстак своими руками видео:

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    Google+

    Мой мир

    Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

    Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

    Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

    Как сделать откидной верстак в гараже своими руками, фото, идеи

    1. Блог
    2. Советы

    Довольно редко кто использует гараж только для хранения автомобиля. Если габариты помещения позволяют, то зачастую его оборудуют как домашнюю мастерскую. Для комфортной работы целесообразно подготовить рабочее место со столом и хорошим освещением. Стол в таком случае может выступать в виде верстака, как откидного, так зафиксированного без возможности складываться.

    Складной верстак в гараже имеет значительное преимущество по сравнению с зафиксированным верстаком - в сложенном виде он экономит пространство. Это преимущество актуально для гаражей, где недостаточно свободного места.

    Рассмотрим вариант складного верстака, сделанного своими руками.

     

    На фото: откидной стол в гараже, сконструированный компанией «ГаражТек»

     

    Перед началом работ следует выбрать место, где будет располагаться верстак. Для удобства лучше выбрать место поблизости от розетки. Далее составить чертеж верстака. Такая схема отразит все параметры будущего верстака и поможет не ошибиться с габаритами. В конце подготовительных работ вам только останется приобрести необходимые материалы и инструменты.

    Важно заранее выбрать из какого материала будет изделие. По большей части используют металл либо дерево. Можно также комбинировать данные материалы. К примеру, столешницу сделать деревянной, а крепление металлическим для большей стойкости изделия. Либо наоборот, изготовить столешницу из металлического листа, что позволит производить слесарные работы, а крепление сделать деревянным. Таким образом, комбинация материалов уменьшит вес, по сравнению с полностью металлическим изделием.

    Для создания верстака с металлическими элементами могут понадобиться навыки сварочных работ. Создать деревянный верстак гораздо проще при отсутствии опыта.

     

    На фото: откидной верстак в гараже в разложенном и сложенном положении от «ГаражТек»

     

    Из инструментов и материалов понадобится:

    • дрель или перфоратор,
    • саморезы,
    • 4 бруска дерева для ножек,
    • 1 брусок дерева для опоры стола,
    • дерево или металлический лист для столешницы,
    • дверные петли.

     

    После окончания подготовительных работ можно приступать к созданию конструкции. Сначала необходимо сконструировать ножки для стола. Их будет две. К двум удлиненным брускам необходимо прикрепить поперечные бруски дерева покороче с помощью саморезов. Далее ножки фиксируются у стены на дверные петли, которые позволяют приводить в движение ножки верстака.

    Потом к стене на равном расстоянии от ножек верстака необходимо закрепить 1 брусок дерева. Данный брус создаст дополнительную точку опоры для столешницы и позволит столешнице складываться. Важно перед монтажом к стене ножек и бруска оштукатурить предварительно стены. Это защитит от т от образования конденсата и, соответственно, продлит срок службы откидного верстака.

    На конечном этапе к брусу посередине сверху закрепляется дверная петля. Уже на петлю фиксируется столешница. Перед использованием поднимается столешница, раздвигаются ножки и на них опирается столешница.

    Складывается такой верстак в обратном порядке – приподнимается стол, чтобы на ножки ничего не давило и они могли свободно складываться, задвигаются ножки и опускается сверху стол.

    В итоге получается нехитрая конструкция, которую можно сделать своими руками или обратиться за помощью к специалистам «ГаражТек». «ГаражТек» помогут создать любые конструкции в зависимости от пожеланий.


    Компактный верстак из фанеры Мастер от Михаила Исаева

    Мастера строительного дела часто испытывают сложности с организацией рабочей зоны. Оптимальное решение проблемы заключается в использовании раскладного верстака-трансформера с возможностью транспортировки совместно с рабочими инструментами. В этом материале представляем обзор модели «Мастер» от мастерской Михаила Исаева.

    Что представляет из себя складной верстак из фанеры

    Мастера, занятые в строительном деле, ответственно подходят к выбору инструмента и оборудования. Для них важно одновременно несколько критериев: исправная работа, долголетней срок службы и компактность товара. Стол-трансформер из линейки «Мастер» наделен всеми этими качествами и объективно оценен мастерами, ежедневно занимающимися столярной работой.

    Компактный верстак — это столешница из ламинированной фанеры, удерживающаяся на двух парах стоек, соединенных между собой винтами.

    На сайте производителя доступно две модели верстаков из ламинированной фанеры «Мастер»:

    1. Верстак «Мастер 480».
    2. Верстак «Мастер 550».

    Стандартная комплектация состоит из стола, к которому в качестве дополнения приобретаются:

    1. Распорная планка для повышения устойчивости конструкции;
    2. Дополнительный вкладыш;
    3. Прорезиненные ручки с резьбой;
    4. Подставка под торцовку 13×10;
    5. Подставка под торцовку 210×120;
    6. Колесная база.

    Характеристики складного верстака «Мастер»

    Стол обладает рядом параметров:

    1. Столешница из ламинированной фанеры 18 мм, несущие элементы конструкции выполнены из алюминиевого профиля 40 мм х 20 мм х 2 мм;
    2. Вес продукции 14 кг;
    3. Две пары Т-треков с пазом 8.6 мм для установки дополнений и фиксации креплений для циркулярных и фрезерных работ. Составляющие вклеены на эпоксидную смолу и укреплены винтами М4. Допускается комплектация Т-треком на 30 мм для установки каретки или транспортира;
    4. Вкладыши. Для погружной и дисковой пилы, а также фрезера;
    5. В отличии от младших моделей «Lite», данные верстаки снабжены стальными пластинами толщиной 2 мм для увеличения жесткости и устойчивости конструкции;
    6. Габариты верстака в сложенном виде: длина 980 мм, ширина 480 мм, толщина 70 мм;
    7. Габариты в разложенном: длина 1 400 мм, ширина 480 мм, высота 860 мм.

    Особенности и применение

    Складной верстак позволяет работать с различными материалами и экономить место в помещении. Конструкция в сложенном состоянии компактна и не занимает много места при хранении. Положительная особенность состоит в возможности транспортировать его наравне с прочими инструментами в багажнике автомобиля. По завершении работы конструкция легко и быстро складывают.

    Для чего чаще всего приобретают стол-трансформер «Мастер»? Его можно использовать как в гараже для удобства выполнения различных операций. Домашнему мастеру такой верстак будет отличным подарком. Ну, а профессионалам позволит значительно повысить производительность различных столярных и плотницких операций на выездном объекте.

    Внимание!Оборудование служит опорой для станков и электроинструмента. Сочетание рабочей поверхности в комплекте с инструментом и струбцинами дает возможность проводить столярные действия, выполнение которых невозможно с фиксированием заготовки одной рукой.

    Установка и сборка

    Установка стола начинается с поворота двух фиксаторов, расположенных с разных сторон верхней части сложенной конструкции. Затем, для наибольшей легкости разбора используют отверстия для рук в нижней части конструкции. В разложенном виде получаем просторную рабочую поверхность. Сборку осуществляют в обратном порядке действий с завершением поворотами фиксаторов.

    Для переноски вручную используют те же отверстия, что и при разборе. В качестве альтернативы используют колесную базу, на которую приспособление устанавливают ногами с последующим креплением их винтами к основанию. Совместно с верстаком на базе уместно перевозить и весь ящик с инструментами.

    Преимущества

    Пользователи стола-трансформера из линейки «Мастер» выделяют много плюсов. Основные из них:

    1. Трансформируемость. Обеспечивает легкость и оперативность разбора и сбора конструкции.
    2. Прочность. Позволяет использовать оборудование для разных функций без риска получения повреждений.
    3. Многофункциональность. Пригоден для работы в домашних условиях, небольших мастерских или производственных цехах.
    4. Вместительность. Столешница выполнена с учетом нужного количества места для раскладки на ней всех требуемых инструментов, что положительно отражается на повышении скорости выполнения работы.
    5. Мобильность. Небольшие размеры и оснащение колёсной базой без труда позволяют перевозить верстак с одного объекта на другой.

    Видео: полный обзор модели «Мастер»

    Какие ещё есть модели верстаков

    В линейке верстаков магазина ИсаевМаркет есть несколько моделей, отличающихся функционалом и исполнением. Модель для начинающих — Super Lite, модели серии Мастер и продвинутые модели PRO и PRO-2. Более подробно можете ознакомиться на сайте Isaev.Market.

    Доставка

    Сохранность товара обеспечивается надежной защитой. Продукцию оборачивают в пузырьковую пленку, укладывают в гофрокартон и дополнительно обматывают стрейч плёнкой.

    Как приобрести верстак

    Выбирать верстаки удобно на сайте производителя, где можно выбрать нужную модель, а также собрать ту конфигурацию, которая требуется именно вам. Отправка заказов осуществляется по всей территории РФ.

    Столярные верстаки и столы для столяров: варианты и исполнение. Фотообзор

    ​Приветствуем Вас на нашей странице "Столярные верстаки и столы для столярных работ: варианты и конструктивное исполнение"!

    Это обновление обзорной фото-галерее специалистов "Арсенал Мастера" . Мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве.

    * Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

     

    Быстрые ссылки - навигация по данной странице:

    1. Варианты верстаков: 

    2. Конструктивное исполнение верстаков:

    3. 3D схемы верстаков.
     

     

    Итак, рассмотрим Варианты исполнения столярных верстаков:
     

    Данный вариант компактен, мобилен и обладает малым весом, а соответственно идеален для работы практически за любым столом. Верстак может крепиться для большей устойчивости обычными струбцинами.

    Заводского изготовления:


     

    И самодельные настольные верстаки:
     


     

    Настольный верстак еропейского типа:



     

    Такой верстак можно установить или встроить даже в подоконник:
     


     

    Вариантов настольных верстаков-тисков много как по материлам, так и по конструктивному исполнению:
     

      
     

    В нашем интернет-магазине Вы можете приобрести буковый настольный верстачок размером 725 на 260 мм отечественного производителя "Петроград" :


     

    Технологию самостоятельного изготовления такого верстака Вы можете посмотреть в видеоролике:



     

    А так может выглядеть настольный верстак для ювелирных работ с подставкой для работы ручным лобзиком:
     


     

    Еще один вариант серийного портативного верстака европейского типа:
     


     

    и его самодельные аналоги:
     


     

    С тисками из трубных струбцин и винтовыми деревянными тисками:
     

     

     
     

    Удлиненные версии настольного верстака:
     

     

     


    Вариант настольного верстака, представляющего собой готовую столешницу, это уже полшага до полноценного стационарного верстака:
     


     

    Азиатская техника столярных работ отличается тем, что все работы ведутся сидя на полу, земле или низких скамеечках.


       
     

    Поэтому, и верстаки у них не настольного, а напольного исполнения. По нашему - это по сути дела верстачная доска.



     

    В нашем ассортименте Вы также сможете выбрать такого типа верстаки:



     

    Идею настольно напольного верстачка (верстачной доски) расширил FESTOOL создав систейнер - мобильный верстак Sys-MFT от FESTOOL (можете купить по ссылке):
     

    В этом компактом изделии Festool совместил и мини верстак и ящик для хранения. Причем работать удобно не только с прямоугольными элементами, но и с круглыми за счет имеющегося в верхней поверхости тругольного паза.
     

    Последнее время в интернете появилось не мало его самодельных копий:
     

     

     

     

    Эти верстаки имеют основу - ножки для создания заданной рабочей высоты стола. 


    С двумя тисками: передними одновинтовыми и боковыми из трубных струбцин:
     


     

    С удобной полкой и ящиком:


    Довольно удобна комбинация настольного верстака с "козлами":
     

     

    Раскладные верстаки бывают переносными (будут фото ниже) и стационарными, позволяют эффективно использовать небольшое пространство:
     



     

    Интересны конструкции, совмещающие верстак и систему хранения и весьма компактные в закрытом виде:
     


    Комбинация верстак плюс шкаф  - комод старинной фирмы Hammacher-Schlemmer:


     

    Вы можете купить план-схему с чертежами и построить свою собственную версию этого универсального и самодостаточного рабочего места:
     

      


    В закрытом виде - это компактный высокий деревянный комод, в открытом рабочая зона:  настольный верстак с лотком плюс множество выдвижных ящиков.  Прочный и компактный, это оптимальный размер для малых и средних работ по древесине, а также для многих хобби и ремесел:
     

      

       


    Видео: плана комода с верстаком Lee Valley Apartment Workbench Plan
     

     

     

    • Раскладные мобильные (переносные) верстаки:


     

    Как это ни удивительно большинство промышленно производимых верстаков были сделаны на основе образцов лучших Мастеров-самодельщиков.
    На данный момент их разнообразие дает самые широкие возможности как домашнему умельцу, так и Мастеру, работающему на объекте.

    Верстак wolfcraft master 200

    Или к примеру, многофункциональный стол Wolfcraft Master 700:

    А многофункциональный стол-верстак расширяет Ваши возможности за счет возможности установить электроинструмент непосредственно в стол - 
    Многофункциональный складной стол 780x520x863 мм для работы с циркулярной пилой, лобзиком, фрезером Wolfcraft Master 1500

    Подсматривая идеи у самодельщиков, производители начали предлагать и совсем необычные решения.
    Рекомендуем обратить внимание на  Тиски - верстак многофукциональные Triton SuperJaws SJA100 (можно купить по ссылке).
    Хотя это скорее даже козлы с тисками:
     


       
     

    Walko пошли еще дальше и оснастили свой вестак - рабочий стол еще большими возможностями трансформаций:
     


    Одним из лучших на наш взгляд решений мобильного и при этом полноценного столярного верстака является рабочий стол Festool MFT-3
    ​Его популярность связана с тем, что производитель соединил удобство столярных решений (с креплением упоров и зажимов на столешнице в установочных отверстиях) с решением пришедшим из станочной отрасли, где на алюминиевые профиля с Т-образным пазом устанавливается практически любая оснастка.  



     

    На данный момент существует немало самодельных версий фестуловского стола MFT/3:
     

    И тут FESTOOL не стал исключением и повторил удачное решение, но конечно же с расширенными возможностями - 
    Мобильный верстак FESTOOL MW 1000 в комплекте со столом TSB/1-MW 1000 :


    Удачным решением для реализации идеи многофункционального самодельного верстака является использование универсальных станочных алюминиевых профилей (к примеру на базе профилей рельс Kreg):
     


    Представляем также Мобильный Рабочий Центр KREG – это:


     

    Стационарных столярных столов и верстаков существует великое множество как заводского, так и самостоятельного исполнения, некоторые модели можно купить у нас.
    И начнем мы с классического деревянного верстака, коих в зависимости от страны появления и желания Мастера, тоже сейчас не малое множество:  


     

    Ниже несколько фото из Обзора Сергей Саблин. Мастер, его Мастерская, и как строить лучшие сауны, рекомендуем всем увлеченным столярным творчеством: 



     

    Приглашаем всех желающих делится фото и видео своих Мастерских!
    Еще варианты деревянных верстаков:



     

    по данному верстаку есть план-схема с чертежами



     

    по данному верстаку есть план-схема с чертежами.

    Ниже американский вариант современного столярного верстака - рабочего стола. 


    На фото ниже - стол с профилями рельсами Kreg
     


     

    Стационарные версии идеи фестул стола Festool MFT 3
     


    Рабочий стол, переделанный под верстак:
     

    2. Конструктивное исполнение верстаков:

    Конструктивно верстаки отличаются по исполнению основных функциональных элементов: тисков, столешницы, основания (подверстачья). Отличаются они могут и по материалам изготовления (дерево, металл).
    Рассмотрим варианты данных функциональных элементов.
     

    Посмотреть все тиски в нашем каталоге, перечислим какие тиски бывают:

    • Передние тиски: вертикальные и горизонтальные, одновинтовые и двухвинтовые, съемные и стационарные

    • Боковые тиски:  Г-образные коробчатые, одновинтовые, врезные.


    Вертикальные съемные тиски:

     

      

    Стационарные верстачные тиски

    Они могут различаться по конструктивному исполнению. Винт тисков может быть как металлическим, так и деревянным. А нижняя опора может перемещеться по направляющим на подшипниках, по металлической направляющей, с помощью параллелеграмного и цепного механизмов.


       

       


    3D схема наиболее распространенной конструкции вертикальных тисков с роликовой нижней опорой и дискретной фиксацией:
     

    Горизонтальные съемные тиски:


     


    Стационарные одновинтовые тиски:

    можно выбрать и купить по ссылке
     

    Двухвинтовые двуручные тиски:

    Самодельные
     


     

    и изготовленные на производстве: к примеру фирмы Veritas (можно купить по ссылке)
     

    Двухвинтовые одноручные тиски:
     

    Изготовленные из двух одновинтовых тисков или как предыдущий вариант с цепной передачей
     

    Цепной механизм одноручных двухвинтовых тисков:

    Боковые врезные одновинтовые тиски
     

    Фирмы VERITAS можно купить по ссылке
     


     

    Боковые одновинтовые тиски на базе трубных струбцин:


     

    Г-образные боковые одновинтовые тиски:

    с обычным винтом
     


     

    с самодельным деревянным винтом
     


     

    Неразрезная столешница:
     

    Столешница с вклеенными алюминиевыми профилями Kreg
     


     

    Разрезная столешница для самодельного столярного верстака
     


     

    Разрезной верстак с трубными струбцинами
     

    Разрезная столешница верстака с лотком всередине:
     


     

    Классическая рабочая поверхность с боковым лотком
     


    Столешница с боковыми обвязочными досками большой площади:
     


     

    Столешница со скрытыми полостями
     


     

    Регулируемая по углу наклона столешница верстака резчика
     


     

    Хороший верстак должен иметь хорошую основу или подверстачье.  
    Конструктивное исполнение подверстачья может быть ровно таким, как Вам это нужно: деревянное или меаллическое, стационарное или мобильное, фиксированное или регулируемое по высоте или даже поворотное в любых плоскостях.

    Легкое разборное деревянное или фанерное подверстачье
     


     

    Подверстачье с металлическими ножками
     


     

    Подверстачье на алюминиевых станочных профилях
     


    Подверстачье с ящиками
     


    Мобильное деревянное подверстачье с тумбой и приподнятой столешницей
     


     

    Нестандартное подверстачье
     


     

    Деревянное стационарное регулируемое по высоте подверстачье
     


     

    Еще вариант верстака с регулируемой высотой рабочей поверхности (установлены неперекашиваемые тиски Веритас Veritas Twin-Screw Vise с двумя рукоятиями):
     


    А может быть и такое решение:
     

     
     

    Подверстачье на базе автомобильного подъемника
     


     

    Удобный и универсальный вариант верстака для гаража. В качестве подверстачья используется обычный подкатной и регулируемый по высоте автомобильный подъемник. Столешника (рабочая поверхность) верстака съемная, что чрезвычайно удобно с точки зрения использования пространства в гараже. 
     


     

    Почему бы столярному верстаку не иметь и такое подверстачье. Основательно, надежно и слесарные работы можно проводить на нем.
     


     

    А может быть и такой оригинальный верстак:
     

    Оригинальное подверстачье с регулируемой столешницей и по высоте, и по углу наклона.
    Интересно само по себе как арт-объект.
     


     

    Наконец, самый многовариантный верстак с вращающейся на сфере столешницей:
     

     

    И в завершение несколько 3D схем разных конструкций столярных самодельных верстаков:

    (имеющиеся размеры даны в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм)
     

    Таблица перевода дюймовых размеров в метрические:

    Плюс несколько полезных инструментов с метрическими и дюймовыми шкалами одновременно.

    Ниже представлены эскизы самых разнообразных верстаков для самостоятельного изготовления.
    И первым мы хотим представить настольный компактный верстак Milkman's Workbench.

    Его 3D-модель, выполненную в приложении Sketchup Вы можете скачать по ссылке:
    https://3dwarehouse.sketchup.com/model/a66477a86953de708e9a0e51a554788d/Portable-Workbench-from-June-2013-Issue-Popular-Woodworking-Magazine

    Ниже планы схемы и эскизы нескольких верстаков - классического стационарного исполнения.






     

    Особую популярность приобрел так называемый мобильный стол-верстак MFTC:



     

    Согласитесь, вариантов воплощения верстаков и столов для столяров - неимоверное количество! Сколько Мастеров - столько и вариантов. Надеемся, эта статья-галерея будет Вам полезной. Приглашаем поделиться своим опытом, фотографиями и идеями, через форму обратной связи или пишите на e-mail: [email protected] ru. 

    Источники:  открытые источники в интернете.

    Работаем с пользой!
    Команда "Арсенал Мастера РУ"

    Посмотреть  Весь ассортимент инструмента в Каталоге и  Что мы предлагаем для оснащения Мастерской 

    Все Полезные фотообзоры "Арсенал Мастера":


    Как сделать столярный верстак своими руками. Как сделать столярный верстак для мастерской Верстак из дсп своими руками

    Май 09 2017

    Итак, наконец то изготовил в свою мастерскую парочку складных верстаков, которые теперь в значительной мере экономят свободное место в моей маленькой мастерской. Идею я почерпнул с интернета, но все чертежи отрисовал самостоятельно под свои нужды и размеры.

    В принципе на основании последующих моих описаний вы сможете собрать такой верстак самостоятельно, достаточно приложить свою голову и руки. Но если вам лень, то я могу предоставить вам материалы по которым работал сам (чертеж, деталировку, пропорции и размеры ). Это позволит вам сэкономить время и силы. Стоимость пакета 300 руб - по сути - не деньги, но насколько вы цените свое время решать вам.

    Перейду к традиционному для "золотых рук" подробному описанию процесса изготовления. В качестве материала для будущего своего верстака я выбрал 15 мм березовую фанеру, запасы которой у меня были достаточно приличные. С помощью своей погружной пилы с шиной нарезал деталей необходимого размера.

    Сначала собрал короб-основание. Все стыки в дополнение к конфирматам промазывал столярным клеем.

    Дно сплошное, к нему крепятся две боковые стенки, задняя и внутреннее ребро.

    Вырезаем полоски для стоек. Примеряем их к боковым стенкам несущего короба.

    Попарно промазываем их клеем, который желательно равномерно распределить по склеиваемой поверхности

    Стянув струбцинами согласно размерам, полученным в результате примерки, фиксируем их саморезами. Излишки выдавленного клея вытираем тряпкой.

    Нарезаем полоски такой же ширины но более короткие, являющиеся ответными планками, крепящимися на несущей раме столешницы. НА всех заготовках с помощью точильного камня разметил скругление края и центральные отверстия.

    Лобзиком грубо опилил эту окружность с припуском в пару миллиметров.

    Затем, используя ленточную шлифмашинку, доводим форму до разметочных линий.

    Получаются вот такие детали.

    Сверлим центральные отверстия в стойках и ответных деталях

    Промазав место соединения клеем, притягиваем их саморезами по центру несущего короба.

    Делаем это симметрично, в результате получая вот такую конструкцию.

    К дну несущего короба крепим поворотные колеса от , используя закладные гайки М10 - они самые дешевые, но вариант, как показала практика, не самый лучший. Надо было ставить колеса с фиксаторами.

    Чтобы вставить внутрь несущего короба выдвижной ящик, дополнительными проставками добавил толщину боковых стенок до вертикальных стоек.
    Переходим к изготовлению откидных ног. Аналогичным образом режем полоски и торцуем их на торцовочной пиле. Точно так же размечаем скругления и центра.

    Склеиваем и стягиваем саморезами изготовленные детали

    После этого собранные ноги доводим до формы на ЛШМ.

    Точно так же с применением клея собираем на конфирматы подстолье.

    Клеим изнутри ответные части опор.

    Пробно ставим опоры,фиксируя их на болты и подгоняя финальные размеры по месту

    Производим пробную сборку и тесты трансформации.

    После этого я зашлифовал все видимые поверхности

    Дополнительно усилил вертикальные несущие стойки еще парой деталек которые подшлифовал по месту.

    Заменил простые болты мебельными с круглыми шляпками, отсутствием резьбы под шляпкой и квадратным основанием. Проложив под гайку (с защитой от раскручивания) шайбу, вновь собираем конструкцию.

    В торцевой части выбрал фрезером пару окошек под мелочевку. Их можно сделать в любом месте.

    Сверху я поставил вкладную столешницу, изготовленную из своего прежнего верстака. Пока получалось вот так.

    Следующий этап - установка синхронизирующих деталей. Они позволяют при трансформации складывать/раскладывать ноги синхронно с несущей опорой.

    Для того, чтобы они не упирались в болты, выбрал в этих перемычках ниши фрезой Форстнера.

    В результате получилось вот так. Можно на эти детали положить дополнительную полку - простой верстак с ней использовать значительно удобнее. Но у меня верстак не простой, поэтому идем дальше. Я не стал останавливаться на дополнительных компонентах, как выдвижных ящиках, крышках и пр. Скажу по секрету, я их до сих пор не доделал))), поэтому показываю только несущие конструкции.

    В сложенном состоянии верстак выглядит вот так. Между переднима (складными опорами) необходимо поставить еще по царге, в противном случае стол не очень устойчив и ноги опускаются не синхронно, что делает возможным заклинивания.


    В разложенном же так: Столешница с дыркой служит для усиления.

    К ней потом сверху крепится еще одна столешница, превышающая размеры подстолья. В нее я впоследствии смонтировал фрезер и настольную циркулярную пилу (об этом я расскажу отдельно).

    После всех манипуляций у меня получился вот такой подвижный комбайн, который при необходимости можно легко сложить и убрать в угол.

    По этому же принципу собрал еще один верстак - сборочный - он располагается на переднем плане. Столегница в нем выполнена из 26 мм ЛДСП.

    Верстаки потихоньку дорабатываются. Сборочный так уже полностью закончен (хотя в нем еще предполагаю сделать отверстия под струбцины и немного сменного оборудования).. В результате мастерская пока приняла вот такой вид.


    Работы по оптимизации продолжаются. Но промежуточным результатом я уже очень доволен.

    Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

    Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

    В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

    Типы верстаков для мастерской

    Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

    • столярные;
    • слесарные;
    • комбинированные.

    Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

    • универсальный;
    • складной.

    Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

    А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

    • столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
    • слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
    • комбинированный верстак.

    Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

    Изготовление простого верстака для гаража своими руками

    Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т. п. для складирования инструмента и реманента.

    Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

    Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

    Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

    Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

    Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

    Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

    После этого можно приступать к сборке всей станины.

    Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

    Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

    Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

    Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

    Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

    Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

    Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

    Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

    Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

    1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

    2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

    3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

    — столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

    Испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

    Можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

    Или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

    4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

    5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

    И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

    Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

    1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
    2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

    Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

    А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

    Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

    Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

    Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

    Рассмотрим их подробнее.

    1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

    О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

    2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

    3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

    Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

    1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

    Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

    Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

    Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

    2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

    3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

    Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

    Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

    4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

    5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

    Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

    6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

    Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

    7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

    Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

    Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

    Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

    8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

    9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

    Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

    Добавьте тиски

    1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

    Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

    Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

    2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

    3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

    4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

    5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

    6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

    Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

    7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

    Изготовьте верстачные упоры

    1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

    2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

    Переходим к основанию

    Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

    1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

    2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

    3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

    4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

    Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

    5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

    Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

    6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

    Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

    7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

    8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

    9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

    Добавьте дверцы

    1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

    2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

    3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

    Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

    Опустите крышку на основание

    1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

    2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!


    Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

    Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

    По назначению верстаки делятся на 3 типа:

    • столярный верстак;
    • слесарный верстак;
    • плотничий верстак.

    Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

    Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

    Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

    Каким должен быт столярный верстак

    В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

    Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
    Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

    • Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
    • Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
    • Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

    В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

    • Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
    • Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

    Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

    В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

    Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

    Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

    До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
    Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

    • для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
    • для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

    Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
    Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

    • клей;
    • саморезы и болты;
    • молоток;
    • дрель со сверлами;
    • киянка;
    • стамеска;
    • угольник;
    • строительный уровень;
    • шлифмашина или наждачная бумага.

    Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

    Оборудование верстака

    Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

    Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

    Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

    Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
    На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

    Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

    • открытыми полками;
    • закрытыми полками с дверцами;
    • выдвижными ящиками.

    Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

    • деревянными зажимами;
    • стационарной дрелью;
    • токарным и фрезеровочным оборудованием.

    При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
    Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

    Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

    Правильно оборудованная рабочая зона для проведения слесарных, или монтажных работ по дереву, или металлу, должна отличаться удобством и функциональностью. Доступно смастерить центральную деталь – верстак из дерева своими руками, выполнив проект по индивидуальным чертежам.

    Слесарный верстак представляет собой особую конструкцию в виде стола, оснащенного различными электромеханическими приспособлениями. Поверхность должна обладать высоким уровнем прочности для крепления дополнительного оборудования. Повысить функциональность обустройства помогут ящики, полки, крепления для инструментов.

    Выполненный верстак из дерева своими руками, имеет различия в зависимости от целевого назначения: для слесарных, столярных работ по дереву, или оборудование для обработки металла. Стандартная конструкция включает:

    • станину, или подверстачье;
    • лоточную, или коробчатую крышку;
    • полки, ящики;
    • фартук.

    Столы бывают многоместными, или одноместными. Стандартные чертежи габаритов последних, соответствуют показателям ширины 800 см, и длины 1.5 м. Многоместные варианты увеличиваются в зависимости от желаемого количества рабочих зон.

    Высота конструкции подбирается индивидуально (800-900 см). Существуют также изделия с регулируемой высотой. Материалом изготовления стола выступает древесина, или металл. Отделку столешницы выполняют листами оцинкованной жести, фанеры, оргалитом, или досками.

    Основные требования и подготовительные работы


    Слесарный верстак из дерева своими руками должен соответствовать рабочим критериям обустройства и безопасности. Важно также предварительно определиться с видом конструкции, подразумевающей стационарность, мобильность, или возможность разборки.

    Выбор проекта конструкции

    Задаваясь вопросом, как сделать рабочую зону удобной и функциональной, потребуется ознакомиться с основными проектировочными аспектами верстака. Выбор конструкции сугубо индивидуален и зависит от специфики применения.

    Верстак в гараж своими руками можно спроектировать, используя три основных варианта:

    1. Переносной (мобильный). Оборудование оптимально подходит для небольших помещений, легко перемещается благодаря малому весу. Переносной стол целесообразно использовать для мелких работ. Дополнительно, выполненный верстак своими руками, можно комплектовать тисками, или наждаком.
    2. Стационарный. Массивная конструкция предназначена для проведения габаритных работ (распила). Чертежи изделия должны учитывать практичность установки. Верстак оптимален для установки в условиях мастерской в частном доме. В гаражном боксе оборудование будет занимать слишком много места, редко используясь для технологических операций.
    3. Сборной. Конструкция выполняется на болтовых соединениях, что позволяет модифицировать оборудование в зависимости от строительных потребностей. Процесс сборки достаточно трудоемкий. Крепежи вибрирующих приспособлений, установленных на таком станке, требуют постоянной подтяжки.

    Принимая решение сделать верстак в гараж своими руками из дерева, рекомендуется выбрать проект мобильной конструкции. При необходимости стационарной установки, можно просто закрепить ножки оборудования на полу. Сборная конструкция отличается долговечностью, благодаря возможности замены поврежденных, или расшатанных деталей.

    Составление чертежа

    После выбора проекта, следует выполнить чертежи будущего изделия. Существуют ориентировочные параметры, применение которых не является аксиомой. Выполняя верстак своими руками из дерева, чертежи можно подводить под желаемые параметры высоты и ширины столешницы. Высота изделия, в первую очередь должна соответствовать росту мастера.

    Составляя чертежи, следует учитывать дополнительные параметры:

    • количество полок, тумб;
    • установка ограничителей;
    • наличие зажимных устройств;
    • осветительные приборы.

    Выдвижные ящики, крепежи для инструментов, сделают процесс работы более комфортным. Ограничители облегчат работу с элементами различного размера. Зажимное оборудование (тиски) помогут надежно зафиксировать образцы. Качественное освещение обеспечит удобство работы, поэтому важно заранее продумать схему расположения светильников.

    Характеристики материалов

    Верстак из дерева, выполненный своими руками, должен строго соответствовать общепринятым нормам прочности и безопасности. Столярный стол устанавливается в технических помещениях, что потребует учитывать температурный режим, уровень влажности при выборе материалов изготовления.

    Качественные характеристики древесины должны отличаться твердостью и устойчивостью к разрушению. Пористый материал даже при хороших влагоизоляционных свойствах не будет обладать необходимым уровнем прочности. Деревянный верстак рекомендуется изготавливать из строганного бруса и доски.

    Сечение бруса для рамы зависит от размера конструкции. Компактные изделия потребуют применения материала 100х70, более габаритные – 100х100. Выбор доски должен соответствовать показателям толщины не менее 50. Доступно сделать верстак универсальным, сочетая возможность столярных и слесарных работ. Потребуется выполнить участок столешницы обивкой из листового железа.

    В качестве основного материала изготовления может использоваться металл. Вариант получается массивным и тяжелым, уместен для стационарных проектов.

    Недостатком металлической конструкции выступает отсутствие в столе проема для ног. Данный элемент оказывает негативное влияние на способность основания выдерживать динамическую нагрузку.

    Крепежные элементы

    Стол для выполнения слесарных работ должен иметь прочные и надежные крепления. Болты подбираются по необходимой толщине, оставляя место для шайбы, гровера и гайки. Использование гвоздей вызывает ряд противоречий. Данный вид крепежа может расколоть брус рамы, или вызвать нарушение вертикальности деталей. Демонтаж, или замена составной части верстака может вызвать трудности, ввиду сложности устранения плотно забитого гвоздя.

    Наиболее целесообразно применение саморезов. Выполненный верстак своими руками в мобильном варианте проекта можно дополнительно усилить планками, уголками, или пластинами из металла. Достичь необходимой прочности соединения можно подобрав оптимальную длину ножки крепления. Ширина детали должна превышать толщину скрепляемой основы в три раза.

    Процесс сборки столярного верстака


    Стол верстак своими руками из дерева в процессе сборки требует особого внимания выполнению углов. Даже незначительный перекос, нарушение уровня, приведет к искривлению конструкции. В ходе работ потребуется регулярно измерять ровность соединений конструкции.

    Разметку и изготовление деталей верстака следует производить по намеченным чертежным расчетам. Образцы подлежат тщательной отделке и шлифовке. Рекомендуется подобрать специальный состав для обработки древесины, усилив устойчивость материала к разрушению, воздействию влаги и поражений плесенью, грибком.

    Важно не игнорировать процесс просушки деталей. Данный этап нельзя ускорить искусственно, применяя нагрев. В результате может возникнуть деформация поверхностей. Испарение влаги должен происходить естественно, на фоне хорошей вентиляции и ровных температурных показателей в помещении.

    Сборка основания верстака

    Верстак своими руками собирается с основания – несущей рамы из брусьев. Достичь необходимой прочности и надежности конструкции поможет вариант сборки «шип-паз». Детали соединения дополнительно обрабатываются клеевым составом. Крепеж из саморезов и элементов усиления выгодно дополнит монтаж основания.

    Посадка деталей основания на клей целесообразна в закрытых условиях гаража, или мастерской. В случае, если планируется использовать стол в неотапливаемых помещениях, или на улице, клеевую фиксацию не используют, ведь при необходимости замены детали стола, раму потребуется собирать заново.

    Массивные конструкции можно усилить при помощи диагональных, или горизонтальных перемычек. Упущения в дополнительной жесткости изделия на этапе проектирования, доступно доработать в процессе сборки.

    Формирование столешницы

    Качественная поверхность рабочего стола должна учитывать необходимость замены. Столешница наиболее подвержена интенсивному воздействию при выполнении слесарных, или столярных работ. Мобильность демонтажа элементов следует продумать заранее, фиксируя столешницу при помощи специальных металлических уголков.

    Ширина плоскости должна превышать размер основания, что позволит выполнять крепление дополнительного съемного оборудования. Отсутствие кромки сделает столешницу неудобной и ограничит функциональность поверхности.

    Процесс сборки включает укладку досок лицевой стороной к низу. Важно производить работы на ровной поверхности. Далее перпендикулярно основе выполняется крепеж элементов брусками.

    Монтаж деревянных деталей столешницы следует производить, обеспечивая максимальную плотность, избегая образования зазоров. На заключительном этапе лицевую сторону столешницы шлифуют и обрабатывают пропиточными пастами.

    Дополнительное оснащение верстака

    Выяснив, как сделать верстак из дерева своими руками, следует продумать необходимые детали оснащения рабочего стола. Монтаж дополнительного оборудования производится в зависимости от выбранной модификации конструкции.

    Крепление тисков потребует предварительной подготовки углубления. Верхняя часть тисков (губы) должны располагаться на одном уровне с поверхностью столешницы. Оборудование для фиксации образцов для работы, требует выполнения прочного крепления. Целесообразно применение болтов и гаек, позволяя при необходимости демонтировать устройство. Расположение тисков рекомендуется производить, отступив от угла столешницы, во избежание срыва оборудования.

    Предусмотрительное оснащение верстака упорами позволит удобно фиксировать детали при работе. Прямоугольные углубления требуют создания специальных отверстий, которые выпиливаются лобзиком. Установка слесарного инструмента под столярные работы повысит функциональность стола. Стационарный электроинструмент крепится при помощи саморезов.

    Ознакомившись с основами комплектации, сборки верстака своими руками, становится возможным разработать и воплотить интересные идеи. Модифицируя и оснащая конструкцию, исходя из индивидуальных предпочтений, можно создать оптимальный вариант рабочей зоны.

    Поделитесь статьей с друзьями:

    Похожие статьи

    Складной верстак | Ана Уайт

    Строительные проекты очень похожи на приготовление еды. Если у вас есть кухня и основные инструменты, все возможно. Но если вы готовите на земле, без ваших приборов, посуды и ножей, хранящихся в случайных местах в вашем доме, создать что-либо практически невозможно.

    То же самое и со строительными проектами. Вам нужен специальный рабочий центр со всеми инструментами в одном месте. Поэтому, когда вы хотите работать над проектом, вы точно знаете, где все находится, и у вас есть рабочее пространство, чистое и готовое для вашего творчества.

    Но что, если у вас мало места? Я только что вернулся из визита к сестре, и мы смогли создать складной верстак, который вмещает все необходимые инструменты на площади всего 4 квадратных фута, но он раскладывается до поверхности стола 12 квадратных футов.

    Он узкий, поэтому вы можете поставить его у стены гаража и при этом легко обойти его.

    Вы также можете хранить складной верстак с инструментами наружу - так что доступ к дрели или ручным инструментам всегда будет легким.

    Для использования просто откатите верстак, заблокируйте ролики и сложите столешницу. Столешница представляет собой просто кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма стандартного размера 4 x 2 дюйма (резка не требуется).

    Простая конструкция позволяет легко крепить к фанере.

    Хранение и инструменты очень доступны, когда верстак используется.

    Мы добавили ящик для мелких инструментов и организации винтов, но инструменты не являются обязательными.

    Этот складной верстак идеально подходит для тех, кто хочет работать над разовыми проектами, не имеет много места и хочет, чтобы все свои инструменты были в порядке.

    Видеоурок по складному верстаку

    Мы сняли этот процесс сборки, это довольно простая сборка. Посмотрите учебное пособие, где вы найдете множество советов и приемов

    Планы складных верстаков

    Планы на складной верстак следующие. Если вы строите, поделитесь постом, нам нравится видеть, как получаются ваши проекты.

    Модификации складного мобильного верстака DIY

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Примечание редактора. Я увидела версию American Woodworker DIY Folding Workbench от Элиши в Instagram и попросила ее поделиться своими модификациями в блоге PopWood. Еще она сняла потрясающее видео о сборке, посмотрите! https://youtu.be/jUNZVaGAE3E
    Найдите PneumaticAddict, цифровой бренд Элиши, в Instagram, на веб-сайтах YouTube и .


    Мне повезло, что у меня есть гараж на две машины, но между велосипедами, садовыми инструментами и походным снаряжением у меня не так много места в магазине, как хотелось бы. Я решил, что мне нужен второй верстак, который можно было бы использовать как сборочную станцию ​​и разгрузочный стол для настольной пилы. Сложность заключалась в том, что для максимального увеличения пространства мне также требовалось, чтобы верстак был складным.

    DIY верстаки легко найти, но я никогда не видел ни одного, который был бы одновременно мобильным и складным.Я попросил своих подписчиков в Instagram вдохновиться, и мне было указано на основание складного стола, которое было показано в выпуске журнала Popular Woodworking Magazine в 2007 году.

    Базовая конструкция основания стола идеально подходила для моих нужд, но, поскольку я планировал использовать свой новый верстак ежедневно, я придумал несколько обновлений, чтобы добавить прочности и устойчивости.

    Обновление № 1 - Замки створки

    В оригинальной базовой конструкции используется базовая фурнитура для механизма складывания. На своем верстаке я заменил защелки с крючком и проушиной на подпружиненные замки створок (те, которые используются для закрытия окна).Я был удивлен, насколько доступными и простыми в установке оказались замки для створок. Они плотно удерживают соединения подвижных элементов, когда они зафиксированы на месте, что помогает добавить жесткости.

    Обновление № 2 - установочные штифты

    Я спроектировал свою скамейку так, чтобы она была сделана из стандартного листа фанеры размером 2 x 4 дюйма 3/4 дюйма. Плюс фанеры в том, что она недорогая и ее легко заменить при необходимости. Обратной стороной является то, что без модификации основания стола не существует быстрого и эффективного способа временно закрепить верхнюю часть во время использования.Чтобы решить эту проблему, я решил добавить установочные дюбели.

    Я просверлил два отверстия размером 1/2 ″ x 1 ″ в верхних пластинах основания верстака и вставил рифленые дюбеля. Затем я отметил соответствующие места на нижней стороне столешницы и просверлил отверстия размером 1/2 x 1/2 дюйма.

    Когда верх опускается на основание, дюбели помогают выравнивать и предотвращают поперечное смещение. Их также можно легко удалить, чтобы сделать хранение более эффективным.

    Обновление № 3 - Рельсы поддержки

    В оригинальной конструкции основание складного стола обеспечивает поддержку только на каждом конце фанерной поверхности.Середина не имеет опоры и не вмещает тяжелые материалы или инструменты, если не усилена.

    Полностью выдвинув основание и поставив верх, я измерил расстояние между ножками по длинным сторонам верстака. Затем я использовал это измерение, чтобы отрезать две гвоздики 2 x 2 нужной длины. Я зажал шпильки на нижней стороне рабочей поверхности и соединил их с помощью 2-х дюймовых винтов, закрученных снизу.

    Когда скамья не используется, она складывается в прямоугольник размером примерно 24 ″ x 34 ″ x 8 ″, который может поместиться даже в небольшой переполненный гараж, такой как мой.Да, существуют стандартные варианты складных верстаков. Однако, создав свою собственную рабочую поверхность, вы можете масштабировать и корректировать размеры в соответствии с вашими потребностями.

    Я так благодарен, что наткнулся на оригинальную конструкцию основания складного стола; это была отличная отправная точка. После нескольких простых модификаций у меня теперь есть компактный, но прочный мобильный верстак для моих будущих строительных проектов.

    Посмотрите видео!


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Складной верстак DIY (бесплатные планы)

    Создайте складной верстак с помощью этих бесплатных чертежей! Этот прочный складной верстак легко собрать с помощью простых инструментов. Прекрасно подойдет для мастерской, гаража или сарая.

    Складной верстак своими руками

    Этот складной верстак идеально подходит для домашних мастеров с небольшой мастерской, сараем, гаражом или даже для тех, у кого нет специальной мастерской.Складная компактная конструкция позволяет легко установить, когда мы готовы к работе, и сложить, когда все будет готово. Он разборный, поэтому мы можем перенести его из магазина во двор или в дом друга, чтобы помочь с проектом. Это легко сделать с помощью всего нескольких инструментов, таких как торцовочная пила, циркулярная пила и Kreg Jig.

    Первоначально опубликовано 16 марта 2016 г. Обновлено 13 августа 2019 г.

    Этот пост содержит партнерские ссылки на материалы или инструменты, которые я использовал для завершения этого проекта. Покупки, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать веб-сайт Saws on Skates и позволяют мне делиться другими проектами DIY.и советы DIY с вами. Использование этих ссылок бесплатно. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с политикой моего сайта.

    Прежде чем мы перейдем к тому, как сделать складной рабочий стол своими руками , не забудьте нажать кнопку подписки внизу этой страницы, чтобы подписаться на мой еженедельный информационный бюллетень БЕСПЛАТНО , загруженный полезными трюками с отверстиями в кармане , экономия места идей для мастерских , умные Советы своими руками и многое другое!



    Что такое складной верстак?

    Складной верстак можно установить, когда вам нужна рабочая поверхность или рабочий стол, а затем складывать, когда вы закончите работу. Складной верстак можно сравнить с прочным складным карточным столом для наших мастерских.

    Связанный: Самодельная складывающаяся торцовочная пила

    Вернуться к содержанию


    Зачем строить складной верстак?

    Складной верстак - отличное решение для экономии места для тех домашних мастеров, которым мало места. Складной верстак - отличная альтернатива традиционному верстаку, который может занять слишком много места в небольшой мастерской, навесе или гараже.Это также отлично подходит для тех, кто не имеет специальной мастерской, кто занимается своими проектами на подъездной дорожке.

    Связано: 9 умных способов сделать вашу небольшую мастерскую больше

    Вернуться к содержанию


    Складной верстак портативный

    Еще одна причина для создания складного верстака - его компактность и простота транспортировки. Ножки этого складного верстака, сделанного своими руками, в сложенном состоянии аккуратно заправляются внутрь верха. И он должен поместиться в багажнике большинства автомобилей. Кроме того, область внутри ножек обеспечивает еще больше места для хранения во время транспортировки.

    Вернуться к содержанию


    Крепкий ли складной верстак?

    Внешние углы и середина этого складного верстака «сделай сам» соприкасаются с полом, а также обеспечивают несколько точек соприкосновения с верхом, так что этот предмет определенно прочный. Я рекомендую прижимать верх к ножкам, чтобы ножки не поползли внутрь во время использования.

    Вернуться к содержанию


    Что можно сделать со складным верстаком?

    Складной верстак может выполнять многие из тех же функций, что и традиционный верстак. Мы можем использовать его как подставку для торцовочной пилы или как рабочий стол для сборки и сборки наших проектов. Складной верстак также является идеальным местом для использования настольного фрезерного стола.

    Связанный: DIY Тележка для верстака с откидной крышкой

    Часто использую как финишную станцию.Сначала я накрываю его тканью, а затем наношу слой краски или морилки. Я даже использую его за пределами своей мастерской как стол для груминга для моей собаки и как дополнительный сервировочный стол на вечеринках!

    Вернуться к содержанию


    Где можно использовать складной верстак?

    Как я упоминал ранее, складной верстак идеально подходит для домашних мастеров с небольшой мастерской, сараем, гаражом или даже для тех, у кого нет специальной мастерской. Я часто использую свой складной верстак для наружных работ на заднем дворе.

    Связанный: Мой 12 × 13 Small Woodshop Layout

    Вернуться к содержанию


    Где купить складной верстак

    Складные верстаки, купленные в магазине, доступны, если у вас нет инструментов или времени на их изготовление. Вот несколько вариантов, которые вы можете купить в Интернете и отправить в мастерскую.

    Вернуться к содержанию


    Как собрать складной верстак своими руками
    Печатный план
    Расходные материалы
    Инструменты

    Шаг 1.Отрежьте ноги

    Отрежьте 8 кусков дерева по длине для ног.


    Шаг 2. Обрежьте рельсы

    Отрежьте 8 кусков дерева нужной длины для перил. Просверлите отверстия для карманов на концах каждой направляющей.

    Связано: Как использовать джиг-приманку Kreg


    Шаг 3. Соберите ножки

    Я прижал обрезки дерева к нижней части каждой ножки, чтобы помочь расположить нижнюю направляющую. Нанесите клей на концы реек, прижмите к ножкам и прикрепите с помощью карманных шурупов.Повторите то же самое для остальных трех сборок ножек.


    Шаг 4. Присоедините петли

    Поместите две ножки в сборе на верстак и прикрепите две петли. Затем поверните ножки так, чтобы петли смотрели от вас.

    Затем вставьте одну опору в сборе ниже и одну опору над набором опор, которые были повернуты. К этим ножкам прикрепите четыре петли. По завершении ножки сформируют букву «W».


    Шаг 5. Обрежьте верхнюю часть фанеры

    Отрежьте кусок фанеры для верха.

    Связано: 4 способа выполнения прямых пропилов с помощью циркулярной пилы


    Шаг 6. Отрежьте боковые фартуки

    Отрежьте два куска дерева по длине для боковых фартуков и просверлите отверстия в карманах на каждом конце.


    Шаг 7. Отрежьте передний и задний фартуки

    Отрежьте два куска дерева нужной длины для переднего и заднего фартуков.


    Шаг 8. Соберите верх

    Нанесите клей на концы боковых фартуков (убедитесь, что фартуки расположены так, чтобы у вас был доступ ко всем отверстиям карманов), закрепите передний и задний фартуки, вставьте верхнюю часть из фанеры и прикрепите с помощью карманных винтов.

    Переверните верхнюю часть в сборе и убедитесь, что верхняя часть находится на одном уровне с краями фартуков. Просверлите отверстия под зенковку и прикрепите верхнюю часть к фартуку с помощью шурупов.

    Вернуться к содержанию



    Последние мысли

    Создайте свой собственный складной верстак с помощью этих бесплатных планов! Этот прочный складной верстак идеально подходит для мастерской, гаража или сарая. Также его можно использовать как сервировочный столик на вечеринках или как стол для ухода за собакой!

    Спасибо, что заглянули.Если вы нашли эту информацию полезной, не могли бы вы закрепить ее на Pinterest? Другие мастера будут признательны, и я тоже! Спасибо - Скотт


    Рекомендовано для вас

    Прикрепите его для последующего использования

    42. 652579-73.756232

    Складной верстак DIY - Wilker Do's

    Одна из моих любимых вещей в моем магазине - складной верстак. Мне нравится иметь возможность складывать его, когда это необходимо, но затем снова засовывать в стену, когда это не так.Если вы хотите построить свой собственный, у меня есть набор планов! Планы включают список материалов, список вырезов и все размеры.

    Довольно аккуратно, да? Теперь, конечно, все на нем можно настроить в соответствии с вашим пространством, но ниже я расскажу, как я его построил. С небольшим количеством краски его можно легко разместить внутри дома, а также в качестве ремесленного стола.

    1) Первое, что я сделал, это поискал в магазине лист фанеры толщиной 3/4 дюйма. Затем я измерил с трех сторон…. Слева, справа и сверху…. Затем нарисовал прямую линию, используя квадрат в рамке. Примечание. Я создаю этот выступ, чтобы в будущем было место для зажимов.

    2) Затем я взял несколько штук 2х4 и сначала отрезал их по размеру, а затем использовал карманное приспособление Kreg для просверливания отверстий в карманах. Примечание: Убедитесь, что вы покупаете / используете прямые 2x4, иначе эта простая сборка доставит вам массу проблем.

    3) Я закончил и начал использовать отверстия в карманах, чтобы прикрепить все.Я начал с соединения углов спины и боков. Затем вкрутил первое отверстие в кармане с правой стороны, затем в первое слева…. Убедившись, что 2 × 4 совпадает с моей карандашной линией, которую я нарисовал ранее.

    4) Затем я вырезал еще 2 × 4, чтобы сделать скобу на стене. Пока я занимался этим, я также уменьшил размер петли пианино. Примечание: , чтобы разрезать петлю, отметьте ее острием, затем сложите в сложенном положении и используйте ножовку. Я засунул свой в тиски, но если у вас его нет, используйте зажим, чтобы закрепить его на верстаке.

    5) Чтобы прикрепить его к стене, я сначала провел прямую линию (используя уровень). Затем обнаружил и пометил мои шпильки. (Я рекомендую устройство для поиска стоек Franklin Pro Sensor). Я выяснил, где на стене я хотел бы установить скобу, а затем перенес положение стойки на доску. Примечание: Я предварительно просверлил отверстия, чтобы упростить задачу.

    6) Мне удалось установить столешницу на место, а затем приступить к установке петли.

    7) Дальше начал делать ножки.Сначала я отрезал две части 2х4, затем уменьшился на 1 1/2 дюйма и сделал отметку. Я взял небольшую банку с краской той же ширины, что и 2х4, и обвел вокруг нее, чтобы получился полукруг. Вы можете использовать компас или что-нибудь еще круглого и такого же размера. Я срезал углы лобзиком.

    8) Затем перенес их на мой сверлильный станок и просверлил отверстие в центре линии, которую я нарисовал на последнем этапе. Примечание: Если у вас нет сверлильного станка, просто используйте обычную дрель.

    9) Кроме того, прежде чем двигаться вперед, я просверлил в два карманных отверстия, которые затем используются для крепления стоп-блок.

    10) Я взял ножки и сначала зажал их на месте, а затем просверлил отверстие в детали рамы. Затем я использовал шестигранный болт с шайбой, затем шайбу и нейлоновую контргайку. Затяните и повторите с другой стороны. Примечание: перед тем, как прикрепить ножки, убедитесь, что отверстия кармана направлены в правильном направлении!

    11) Если бы вы остановились на этом, вам пришлось бы вручную складывать ножки каждый раз.При добавлении стоп-блок, который вы просто должны тянуть его вниз от стены и ноги останавливаются в том же положении каждый раз. Чтобы добавить стопорный блок, я сначала вырезал 2 × 4, затем вытащил верстак и убедился, что ножки вертикальные (используя уровень). Затем я зажал и прикрутил 2 × 4, используя те карманы, которые просверлил в ногах.

    12) Осталось только прикрепить защелку. У меня не было одного под рукой, поэтому я вырезал два куска и просверлил их на стене.

    И вот мы.:) Очень простой, но очень функциональный складной верстак. К тому же это дешево! несколько 2х4, кусок 3/4 дюйма и петля. Вы сможете сделать это примерно за 20 долларов… даже дешевле, если у вас уже лежат обрывки.

    Надеюсь, это кому-нибудь поможет. Не забывайте, что у меня есть набор планов! Если вы его построите, я хотел бы увидеть фотографии и узнать о вашем опыте.

    Если вам понравился этот проект и вы хотите быть в курсе того, что я создаю, то обязательно подпишитесь на мою электронную рассылку, и вы получите электронное письмо, когда я опубликую что-то новое.До скорой встречи!

    * Раскрытие информации: некоторые ссылки в этом письме являются партнерскими ссылками, что означает, что я могу получить комиссию, если вы сделаете покупку. Спасибо за вашу поддержку!

    Результаты поиска - WoodworkersWorkshop

    Результаты поиска - WoodworkersWorkshop

    Рекламное объявление

    Эта скамья для обеденного стола имеет изогнутые ножки и имеет высоту примерно 18 дюймов. Подушка сверху не является обязательной, и вы можете покрыть ее пятном или отделкой в ​​соответствии с вашим декором. Бесплатные планы строительства по ссылке.

    Эта скамья складывается практически плоско, чтобы ее было удобно хранить, когда она не используется. Вот бесплатные пошаговые инструкции.

    Постройте эту складную уличную скамейку, которую можно легко хранить в сарае зимой.

    Этот портативный верстак позволяет хранить в нем инструменты для небольших помещений. Следуйте бесплатным пошаговым планам по ссылке и создайте свой собственный.

    Если вам нужно присесть в душе, вы всегда можете сделать деревянный стул для душа.По ссылке вы можете скачать бесплатные планы по созданию собственного табурета.

    Не хватает рабочего места? Попробуйте этот компактный проект. Раздвиньте ножки для устойчивой опоры при резке крупногабаритных листовых изделий. Затем просто сложите его и уберите, чтобы использовать позже.

    Используйте это. Сложите его. Затем храните эту таблицу на минимальном пространстве. Этот универсальный складной сборочный стол со съемной рабочей поверхностью дает дополнительное пространство для сборки проектов и дает больше места для разгрузки, если он совмещен с обычным разгрузочным столом на вашей столовой пиле.Сплошные петли позволяют складным концевым узлам складываться для удобного хранения.

    Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для складного верстака для мест с ограниченным пространством. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете. Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали.Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

    Идеально подходит для небольших помещений. Стол для пикника складывается в сиденье. Либо сиденье на 2 1/2 места (2 взрослых и ребенок), либо стол для пикника на 5 мест. Также известна как скамья-трансформер.

    Если в вашем магазине или на рабочем месте мало места, этот складной рабочий стол станет идеальным решением в качестве временной рабочей поверхности. Достаточно прочный для тяжелых инструментов, таких как настольный строгальный станок.

    Рекламное объявление

    С этим складным верстаком можно разместить большую рабочую зону в небольшом пространстве. Постройте этот прочный, раскладывающийся складной верстак за день, используя простую фурнитуру и всего два листа фанеры.

    Если в вашей мастерской мало места, это идеальное решение: складной верстак. Вот бесплатные загружаемые планы по его созданию.

    Каждому магазину нужен верстак, но не всегда достаточно места для выделенной площади, достаточно большой для создания мебельных проектов.В этом вся прелесть этой скамейки: это прочный верстак, ровный квадратный сборочный стол размером 4 фута, который может даже служить опорой для разгрузки столовой пилы.

    Этот переносной складной рабочий стол можно использовать для множества вещей, включая верстак для деревообработки. Вот как это построить.

    Эта комбинация складного стола для пикника и сиденья состоит из двух отдельных сидений со спинками, которые можно складывать и поднимать, образуя стол для пикника, на котором могут разместиться четыре взрослых и двое детей...

    Наш складной стол для пикника полностью изготовлен из стандартных пиломатериалов 2х4. Просто и легко построить. Отрегулируйте длину по своему усмотрению. Мы показываем, что наша длина 72 дюйма (183 см). 50,4 дюйма в самом широком раскрытом состоянии. Длину можно отрегулировать по своему усмотрению.

    Хорошие вещи приходят в маленьких упаковках. Поднимите крылья для полной поддержки заготовки. Стол для маршрутизатора и аксессуары убираются в ящик. Таа-даа! Стол для фрезерования с упором и множеством опор для подачи и выгрузки.В сложенном виде эта мобильная подставка для инструментов занимает площадь 7 квадратных футов и превращается в массивную рабочую поверхность настольной пилы площадью 17 квадратных футов. А переключиться на стол маршрутизатора - это универсальный инструмент: просто выдвиньте ящик встроенного маршрутизатора.

    Когда места мало, нужно самому собрать мобильный складной верстак. Вот вам идеальные планы.

    Если у вас мало места, но вам нужна прочная рабочая поверхность, этот проект может быть для вас. Постройте мобильный складной верстак с помощью этих бесплатных схем деревообработки.

    Рекламное объявление

    Рекламное объявление

    Программное обеспечение: Kryptronic eCommerce, Copyright 1999-2021 Kryptronic, Inc. Время выполнения: 0,1611 секунды Использование памяти: 1.986809 мегабайт

    Портативный складной верстак DIY или большой складной стол

    • Pinterest
    • Facebook
    • Твиттер

    Создайте свой собственный большой складной стол для вечеринок или проектов с помощью этих портативных складных верстаков.

    Сделайте пространство вашей мастерской еще более впечатляющим с этим верстаком для настольной пилы с Т-образными направляющими и переносным пылеуловителем с зажимным приспособлением для хранения.

    Получите распечатанные планы складного верстака

    Создайте свой портативный складной верстак

    Привет, это Эми из Hertoolbelt вернулась с другим планом сборки для вас. (На случай, если вы пропустили последний проект, это был экран DIY Fretwork Screen, чтобы украсить ваше пространство.)

    В это время года я начинаю думать о работе во дворе, о том, какие цветы сажать, о подготовке сада и уборке двора.

    Донна из Funky Junk Interiors нашла идеальный портативный верстак для проектов на открытом воздухе во время экономных покупок.

    Это будет отличная рабочая поверхность для горшков с цветами, использования электроинструментов или даже в качестве дополнительного стола для развлечений. А затем он складывается до приятного компактного размера для хранения!

    Funky Junk Donna’s Workbench

    Может быть, это вид с заднего двора Донны или с ее крутого верстака, но теперь я с нетерпением жду весны!

    Донна любезно предоставила нам некоторые подробности о своем столе, чтобы мы могли составить для вас планы по созданию собственного переносного складного верстака, вдохновленные столиком Донны.

    Получите полные планы для печати, включая список вырезов и инструкции по сборке, здесь, в магазине.

    Как собрать портативный верстак или складной стол своими руками

    Этот пост содержит партнерские ссылки. Узнайте больше и ознакомьтесь с нашей полной политикой раскрытия информации здесь.

    Этот переносной верстак - отличный размер для работы над проектами в вашем дворе или гараже.

    Для барбекю на заднем дворе или свадеб на открытом воздухе, этот большой складной деревянный стол также станет отличным дополнительным столом для сервировки или обеда.

    Поскольку этот складной стол / верстак изготовлен из простой фанеры, вам просто нужно добавить скатерть или бегунок для стола, чтобы немного его украсить.

    Для развлечений на свежем воздухе, соедините этот стол с набором примитивных деревянных скамеек, сделанных своими руками. Вы также можете обновить базовые складные стулья с помощью краски или перетянуть мягкое сиденье / спинку.

    Размеры

    В полностью разложенном виде этот портативный складной верстак имеет размеры 96 дюймов Ш x 30 дюймов x 32 дюйма В (Вы можете добавить до 5 дюймов к ножкам для более высокого верстака.)

    Откидные ножки и откидная столешница обеспечивают удобство хранения и переноски! Размеры сложенного рабочего стола 48 дюймов Ш x 30 дюймов x 8 дюймов (плюс глубина защелок / ручек и т. Д.)

    Материалы

    Для сборки этого верстака требуется всего 1 лист фанеры 4 × 8, пара досок 1 × 4 и пара досок 2 × 2. (Получите полный список материалов в распечатываемых планах верстака.)

    Включите JavaScript для просмотра содержимого

    Вам также понадобится некоторое оборудование:

    Необходимые инструменты

    Этот складной верстак отлично подходит для начинающих, которым нужно дополнительное пространство, не тратя целую гаражную мастерскую на обработку дерева.

    Имея это в виду, вы можете собрать весь этот стол, используя только торцовочную коробку / пилу и дрель / шуруповерт. Пусть в магазине пиломатериалов вырежете фанеру для вас, и вам даже не понадобится настольная пила (пока 😉)

    Включите JavaScript для просмотра содержимого

    Конечно, торцовочная пила позволит вам делать более быстрые и точные пропилы, а также делать гораздо больше!

    Вместо настольной пилы вы также можете использовать циркулярную пилу с направляющей кромкой, которая является хорошим началом для более низких вложений в инструменты.

    Нужен складной столик с местом для хранения вещей для внутренних проектов? Постройте этот компактный складной рабочий стол для рукоделия.

    Инструкции по сборке

    Полные, удобные для новичков простые инструкции по сборке включены в распечатанные планы деревообработки.

    Вам понадобится всего пара часов, чтобы собрать этот складной верстак и по-настоящему усовершенствовать вашу игру «Сделай сам» (а также избавить вашу спину от напряжения!)

    Источник: Funky Junk Interiors

    Складывание портативного верстака

    Чтобы сложить верстак:

    1. Переверните рабочий стол вверх дном.
    2. Сложите внешние ножки.
    3. Сложите центральную ножку.
    4. Сложите стол пополам.
    5. Зафиксируйте застежку и используйте ручку для переноски стола… куда хотите!

    Щелкните здесь, чтобы приобрести планы складного верстака.

    Складной верстак Reader Built

    В компании Jonathan Mainguy он следовал нашему руководству и построил свой собственный складной верстак, чтобы сохранить парковочное место в гараже. Такой умный! (Обновление 26.01.18)

    Узнайте больше о потрясающих планах сборки на Her Toolbelt:

    Аптечка // Аккумуляторная дрель // Причудливый скворечник

    Теперь, когда вы построили себе прочный верстак….

    создайте эти любимые читателями схемы деревообработки:

    Не забудьте закрепить это на потом!

    Впервые опубликовано 28 февраля 2015 г. // Последнее обновление 1 марта 2021 г.

    • Pinterest
    • Facebook
    • Твиттер
    Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

    Подано в категории: от 20 до 250 долларов, новичок, сборка, по стоимости, по уровню, по материалам, по инструменту, циркулярная пила, участник, планы проектов DIY, сверла, проекты и планы строительства мебели, митра Пила, Эскизы / Визуализация, Таблицы, Учебники, Дерево и Фанера и т. Д. Метки: новичок, Стол своими руками, планы уличной мебели, Наружные проекты, планы проектов, верстак, мастерская

    Об Эми Бэслер