Сколько керамзитных блоков в 1 кубе: Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, таблица и расчет

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе (1м3)

Если вы решили построить дом из керамзитобетонных блоков, то вам нужно точно знать, сколько блоков помещается в 1 м3. Точно зная, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы сможете правильно подсчитать, сколько кубов данного строительного материала покупать. Это позволит приблизительно прикинуть, сколько денег вам потребуется на строительство дома.

Как подсчитать, сколько штук поместится в 1 м3

Чтобы подсчитать, сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, надо точно знать их размер. Плотность керамзитобетонных блоков на их количество влиять не будет, но сильно повлияет на массу куба, поэтому данную величину тоже стоит уточнить заранее. Так как различные производители выпускают керамзитобетонные блоки различных размеров, то чтобы узнать количество штук в 1м3, нужно каждый раз делать расчеты (или же уточнять у самого производителя).

Зная, сколько сантиметров или миллиметров керамзитобетонный блок в высоту, ширину и длину, можно быстро произвести расчеты при помощи калькулятора.

Для удобства вычислений все величины лучше выразить в метрах. Например, если один керамзитобетонный блок имеет размеры 390 мм на 120 мм на 188 мм (390х120х188), то в метрах это будет 0,39 м, 0,12 м и 0,188 м. Для того чтобы узнать объем одной штуки, нужно перемножить эти величины. Получится примерно 0,0088 м3.

Далее, 1 м3 мы делим на полученный объем одного керамзитобетонного блока. Получаем в данном случае 113. То есть по нашим подсчетам в одном кубе 113 таких блоков. Данные подсчеты только приблизительные, ведь размеры подобных изделий не идеальны. Получившаяся величина характеризует максимально возможное количество в 1 м3.

Совет прораба: приведенные расчеты стоит применять, только если производитель не уведомляет, сколько блоков в 1м3.

Эти подсчеты дают грубую оценку количества строительных материалов, поэтому, если не известно их количество в м3, то заказывать их нужно или поштучно, или в кубах, но с небольшим запасом.

примеры расчетов на 1 поддоне?

Керамзитобетонным блокам доверяют потому, что они имеют множество преимуществ перед другими материалами: небольшой вес, прочность, экологичность, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства.  Такими характеристиками этот стройматериал обладает потому, что основной его составляющей является керамзит – легкий, пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Также керамзитоблоки содержат цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря термической обработке керамзитобетонного блока, он обладает высокой прочностью. Более того, керамзитобетон экономически выгодный материал, так как масса блоков, которые находятся на 1 м2, в процессе кладки стен уменьшается в два раза.

Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?

Перед началом строительства всегда нужно точно знать, сколько керамзитобетонных блоков поместится как в 1 м2, так и в 1 м3, ведь это позволит не только сократить расход, но и не беспокоиться в процессе кладки о нехватке материала.

Вернуться к оглавлению

Ориентировочная таблица

Вернуться к оглавлению

Примеры расчетов

Для того, чтобы посчитать керамзитобетонные блоки на один куб, нужно, прежде всего, знать их габариты. Далее узнаем объем по формуле: V=xyz, где x-длина, y-ширина, z-высота. Затем 1 кубический метр делим на полученное число и узнаем расход керамзитоблоков на 1 м3.

Рядовые керамзитоблоки размером 390*190*90 мм (0,39*0,19*0,09 м):

1 / (0,39*0,19*0,9) = 149,94 (150 штук).

Вместе со швом рядовые керамзитоблоки будут иметь следующие размеры: 400*200*100 мм:

1 / (0,4*0,2*0,1) = 125 шт.

Расчет числа перегородочных керамзитоблоков размером 390*190*120 мм в 1 кубе:

1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 шт.

Перегородочный керамзитобетонный блок в кладке размером 400*200*120 мм:

1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) шт.

Сколько керамзитоблоков на одном поддоне? Ответить на этот вопрос нельзя однозначно. Тут все зависит как от веса изделия, так и от качества поддона. Например, на число керамзитоблоков на EUR поддоне – 84, а на FIN поддоне – 105. Перегородочные блоки толщиной 12 см поместятся на одном поддоне в количестве 120 штук.

Кроме знания кубатуры для успешной кладки рекомендуем вам рассчитать, сколько керамзитоблоков не только в 1 м3, но и в 1 м2. Для этого нужно перемножить 2 любые стороны блока и разделить 1 м2 на полученное число.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Итак, каждый знает, что правильный расход материала – залог успеха в любом строительстве. И рассчитать нужное количество керамзитоблоков совсем не трудно. Кроме этого, советуем Вам ответственно подойти к выбору материала, сравнить ассортимент разных производителей, узнать цены, читать отзывы и убедиться в качестве. Когда Вы будете осведомлены во всех этих вопросах, и рассчитаете, сколько керамоблоков в 1 м3, смело можете приступать к покупке материала.

Применяя предложенный в данной статье метод расчета количества материала, вы уменьшите свой расход, закупитесь блоками в нужном количестве, и строительство займет намного меньше времени.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе (1м3)

Керамзитобетон можно поставить на промежуточную строчку между обычным керамическим кирпичом и такими популярными материалами как пеноблок или газоблок. Изделия, в состав которых входит керамзит, отличаются хорошими показателями теплоизоляции, они достаточно прочны и дешёвы, а также имеют хорошую устойчивость против атмосферных осадков. Именно благодаря прекрасным техническим характеристикам керамзитобетона, многие застройщики выбирают именно этот материал.

Необходимость в подсчёте количества керамзитобетонных блоков приходит при постройке собственного дома. Сначала подсчитываются объёмы всех стен без учёта оконных и дверных проёмов, а затем исходя из количества полученных кубометров, можно вычислить общее количество блоков на дом. Базовой информацией при подобном вычислении будет количество блоков в кубическом метре.

Как посчитать количество керамзитобетонных блоков в 1 м

³

Подсчитать количество любого строительного материала в кубическом метре достаточно просто, но для этого нужно знать его габаритные размеры. Заметим, что керамзитобетонный блок выполнен в виде параллелепипеда – его длина соответствует 40-ка сантиметров, а ширина и высота имеют значение по 20-ть сантиметров. Исходя из указанной информации, объём одного блока будет следующим: 20×20×40 = 16000 см³. Чтоб подсчитать количество конструкционных элементов в единице объёма 1 м³ переведём размерность объёма в см³ – 100см×100см×100см = 1000000 см³. теперь можно подсчитать количество материала на куб объёма в чистом виде 1000000/16000 = 62,5 блока. Если брать во внимание кладку стен с использованием раствора, то в кубе кладки будет находиться примерно 60 стеновых элементов.

По аналогичной формуле можно производить и другие вычисления, возьмём выдуманные габариты изделия. Допустим, размеры керамзитобетонного блока будут иметь следующие значения: 60 сантиметров длина, по 30 сантиметров высота и ширина. Как мы уже заметили, такие изделия будут иметь большие размеры, а значит, их количество на куб объёма будет меньшим, давайте подтвердим это на практике. Для начала вычислим объём блока 30×30×60 = 54000 см³. А теперь рассчитаем количество элементов в 1 м³ 1000000/54000 = 18 штук. 

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

Как рассчитать, сколько блоков в кубическом метре или квадратном метре кладки стены

Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.

Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:

• сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;
• объем блока в кладке;
• сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
• площадь одного блока в кладке.

Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье «Как рассчитать: сколько блоков нужно на дом?» .

Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им ассортимента стеновых или перегородочных блоков  эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.

 Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.

Рассчитаем, сколько газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного блока

• Для вычисления объема одного блока перемножим длины всех сторон:  0,2м * 0,3м * 0,6м. = 0,036 куб.м;

• Один куб (кубический метр) — куб со сторонами 1м х 1м х 1 м;

•  Объем куба равен:  1м х 1м х 1 м = 1 куб. м.;

• Делим 1 куб.м. на объем одного блока: 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8 шт. блоков размером 200мм х 300мм х 600мм в одном кубе.

Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

•  Площадь одного блока можно рассчитать, перемножая любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.м или 0,2м * 0,6м = 0, 12 кв.м.;

• Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, разделив 1 кв.м. на площадь 1 блока, например: 1 кв.м./ 0, 12 кв.м. =  8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блоков.

 Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов. Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.

Например, в Новосибирске выпускаются блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов можно воспользоваться результатами расчетов для блока размером 200х300х600 (300х200х600).

Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.

Воспользуемся Таблицей 1:

• при кладке несущих стен блок будем класть таким образом, чтобы ширина стены составила 300мм, соответственно высота блока — 200мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоков. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе для подсчета больших площадей возможны и большие погрешности.   Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м., тогда 100  Х 8,3 = 830 шт.;

• из той же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Затем 830 : 27,8 = 29,87 или с округлением до целого — 30 кубов блоков необходимо;

• проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стен — 100 кв.т, тогда 100 Х 0,3 = 30 куб.м. блоков потребуется для кладки стены толщиной 0,3 м и общей площадью 100 кв.м.

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм                                   Таблица 1

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, В*Ш*Д, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м.,  шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х600	0,01	166,7	0,03	33,3	0,12	8,3
75х200х600	0,01	111,1	0,05	22,2
100х200х600	0,01	83,3	0,06	16,7
125х200х600	0,02	66,7	0,08	13,3
150х200х600	0,02	55,6	0,09	11,1
175х200х600	0,02	47,6	0,11	9,5
250х200х600	0,03	33,3	0,15	6,7
300х200х600	0,04	27,8	0,18	5,6
375х200х600	0,05	22,2	0,23	4,4
400х200х600	0,05	20,8	0,24	4,2
500х200х600	0,06	16,7	0,30	3,3

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм                                   Таблица 2

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, В*Ш*Д, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м.,  шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х600	0,01	133,3	0,03	33,3	0,15	6,7
75х250х600	0,01	88,9	0,05	22,2
100х250х600	0,02	66,7	0,06	16,7
125х250х600	0,02	53,3	0,08	13,3
150х250х600	0,02	44,4	0,09	11,1
175х250х600	0,03	38,1	0,11	9,5
200х250х600	0,03	33,3	0,12	8,3
300х250х600	0,05	22,2	0,18	5,6
375х250х600	0,06	17,8	0,23	4,4
400х250х600	0,06	16,7	0,24	4,2
500х250х600	0,08	13,3	0,30	3,3

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм                                   Таблица 3

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, В*Ш*Д, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м.,  шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х625	0,01	160,7	0,03	32,0	0,13	8,0
75х200х625	0,01	106,7	0,05	21,3
100х200х625	0,01	80,0	0,06	16,0
125х200х625	0,02	64,0	0,08	12,8
150х200х625	0,02	55,3	0,09	10,7
175х200х625	0,02	45,7	0,11	9,1
250х200х625	0,03	32,0	0,16	6,4
300х200х625	0,04	26,7	0,19	5,3
375х200х625	0,05	21,3	0,23	4,3
400х200х625	0,05	20,0	0,25	4,0
500х200х625	0,06	16,0	0,31	3,2

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 250 мм                                   Таблица 4

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, В*Ш*Д, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м.,  шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х625	0,01	128,0	0,03	32,0	0,16	6,4
75х250х625	0,01	85,3	0,05	21,3
100х250х625	0,02	64,0	0,06	16,0
125х250х625	0,02	51,2	0,08	12,8
150х250х625	0,02	42,7	0,09	10,7
175х250х625	0,03	36,6	0,11	9,1
200х250х625	0,03	32,0	0,13	8,0
300х250х625	0,05	21,3	0,19	5,3
375х250х625	0,06	17,1	0,23	4,3
400х250х625	0,06	16,0	0,25	4,0
500х250х625	0,08	12,8	0,31	3,2

Теперь, зная как использовать данные из представленных таблиц, вы можете правильно и быстро рассчитать, какое количество блоков для несущих стен и перегородок вам понадобится для строительства загородного дома.

Источник: http://RealizedADream.ru/stroitelnyie-materialyi/kak-rasschitat-skolko-blokov-v-kubicheskom-metre-ili-kvadratnom-metre-kladki-stenyi

Расчет керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок – это достаточно популярный на сегодняшний день строительный материал для возведения стен.

Что привлекает в нём людей? В первую очередь, это хорошие теплоизоляционные качества с приемлемыми показателями по несущей способности. Вторым таким фактором является доступная цена.

Ну, а третьим – большие размеры блока в сочетании с относительно малым весом, что положительно сказывается на скорости возведения различных сооружений.

Но прежде, чем построить, к примеру, жилой дом или коттедж из штучных материалов, нужно их купить. Для этого в свою очередь предварительно необходимо определиться с количеством таких элементов.  Помочь же с этим может ниже представленный калькулятор. Точнее, он может произвести расчет необходимого количества керамзитобетонных блоков, а также кладочной сетки и раствора.

С целью удобства данная программа оснащена графическим сопровождением, на котором присутствует фасад дома с размерами, а также образмеренные блок и сетка.

Тип стен

Калькулятор способен рассчитывать всё вышеперечисленное для 20 типов стен. Каждому такому типу соответствует своя картинка, что делает переключение между ними интуитивно понятным.

Обратите внимание

Но на некоторые моменты здесь всё-таки хотелось бы обратить внимание. Так, в фасадах, где не показаны проёмы, окна и двери можно учитывать путём указания общей площади проёмов. Там же, где проёмы нарисованы, учитываются только они.

Тип 1 – это особый тип стен. Выбрав его, можно рассчитать количество керамзитобетонных блоков не только для одной стены, но и для всех стен этажа путём их суммирования. При этом на чертеже, как раз и будет отражён этот общий размер.

Калькулятор

Калькуляторы по теме:

Инструкция к калькулятору

Исходные данные

Размеры стены:

Здесь указываются размерные величины стены в соответствии с рисунком. Кроме того, в этом блоке назначается отметка О1. Это сделано для того, чтобы на чертеже обозначить, что расчет производился, к примеру, для стены 2-го этажа.

Блоки:

Здесь указываются длина, ширина и высота блоков, которые участвуют в возведении стены. Также в данном разделе можно назначить стоимость керамзитобетонных блоков в зависимости от того, как их продают – за 1 м3 или за 1 шт.

Кладочная сетка:

В данном разделе так же, как и в предыдущем указываются размеры и цена элемента. Но в случае с кладочной сеткой нужно определиться через сколько рядов её укладывать. Так, здесь можно полностью от неё отказаться, выбрав в графе “Укладывать через” – “нет”. Или посчитать её так, что она лежит через n-ое количество рядов.

Раствор:

Здесь указывается толщина раствора (обычно равна 10 мм) и его стоимость.

Запас – данная графа предлагает в процентном выражении указать резерв керамзитобетонных блоков на бой или некондицию. Чаще всего запас берут от 1 до 5%.

Результат

Стена:

Общая площадь – площадь стены с одной стороны с учётом всех указанных проёмов.

Общий объем – произведение общей площади стены на толщину блока.

Блоки:

Общее количество – требуемое количество элементов с учётом запаса для того, чтобы возвести указанную стену.

Количество в 1 м3 – количество блоков в одном кубе с учётом раствора.

Количество рядов – количество рядов, требующихся для того, чтобы до конца возвести стену. Причём, здесь стоит отметить, что считается даже самый последний блок на коньке в случае с фронтонами.

Стоимость на 1 м3 и 1 шт – затраты на покупку материала в зависимости от той единицы измерения, в которой была указана цена.

Кладочная сетка:

Общее количество – сколько сеток потребуется в зависимости от схемы укладки.

Количество в ряде – сколько сеток примыкающихся друг к другу уберётся в одном ряду. Причём, здесь стоит отметить, что для сложных стен с изменяющейся длиной по высоте, данная величина считается по наиболее длинному отрезку.

Стоимость на 1 м2 и 1 шт – то же самое, что и в случае с блоками.

Раствор:

Объем раствора – требуемое количество готового раствора для стены.

Стоимость – затраты на приобретение готового раствора.

Общая стоимость – сумма, которая потребуется для покупки всех указанных материалов. Рассчитывается она путём сложения всех данных, выведенных в графах с обозначением “стоимость”. Поэтому, если вы здесь хотите получить корректное число, то в случае с блоками или кладочной сеткой, в исходных данных придётся оставить цену за штуку или за м2 (м3).

Источник: http://svoydomtoday.ru/building-onlayn-calculators/132-raschet-keramzitobetonnih-blokov.html

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений.

В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка.

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

Строительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью.

Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича.

А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Блокам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

• Искусственные

– их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.

• Природные

– стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков.

У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон).

Важно

В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

При строительстве из блоков, внутреннюю отделку помещений возможно производить сразу же после окончания строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

1. Конструкционные

Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.

2. Конструкционно-теплоизоляционные

Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений.

Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.

3. Теплоизоляционные

Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен.

Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость.

И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Общие сведения по результатам расчетов

• Периметр строения

– Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

• Общая площадь кладки

– Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

• Толщина стены

– Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

• Количество блоков

– Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

• Общий вес блоков

– Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

• Кол-во раствора на всю кладку

– Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

• Кол-во рядов блоков с учетом швов

– Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

• Кол-во кладочной сетки

– Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

• Примерный вес готовых стен

– Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

• Нагрузка на фундамент от стен

– Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Источник: http://stroy-calc.ru/raschet-blokov

Количество Керамзитобетонных Блоков В 1 М3

Количество блоков из керамзитобетона в 1 м3

Керамические бетонные блоки используются для возведения наружных несущих стен и перегородок зданий различного назначения: жилых зданий, как многоэтажных, так и коттеджных, хозяйственных построек и гаражей.

В соответствии с техническими характеристиками они отвечают требованиям прочности и надежности, в то время как они отличаются большими размерами, по сравнению с кирпичом, что означает, что количество блоков из глины на кубический метр намного меньше.

Это позволяет ускорить процесс строительства стен, уменьшить потребление материала для заполнения швов, затраты на рабочую силу и, как следствие, снизить затраты.

Сколько легких блоков находится в кубе?

Чтобы купить строительные материалы в нужном количестве, важно правильно рассчитать их количество. Для штучных материалов, таких как керамзитовые блоки, расчет основан на их количестве на кубический метр кладки.

Размеры одного элемента для стен составляют 390х190х188 мм. Определите его объем. 0,0139 м3. Принимая во внимание стыки цементно-песчаного раствора, размеры одного продукта будут немного больше. 400x200x200 мм, объем соответственно. 0,016 м3.

Мы рассмотрим, сколько керамзитобетонных блоков в кубе:

блок, предназначенный для монтажа перегородок, имеет меньшую ширину (90 мм). Его объем, с учетом решения, будет 400x100x200 = 0,008 м3. Тогда кладка будет потрачена на куб:

Реальная себестоимость керамзитоблока // Наши подсчеты

Обещанное видео про себестоимость керамзитоблока. Помощь в развитии канала: R233015394095 Z157523214874.

Дом своими руками. Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Строю один.Дом 8 на 8.Прошу не судить строго за озвучку и качество.)Показал замес раствора,кладку, укрепление.

Если клей используется для заполнения швов, то их толщина не должна превышать 5 мм, тогда объем стеной расширенного глинистого блока будет 395х195х195 = 0,015 м3. Мы вычислим для этого случая, сколько блоков в одном кубе:

Повторить вычисления для разделов:

• 395х95х195 = 0,007 м³. Тогда 1 куб содержит 1: 0,007 = 142,9 (143) штук.

Используя этот простой алгоритм, вы можете определить, сколько штук необходимо для создания одного куска кладки с разными размерами блоков.

Примеры расчетов, приведенные в статье, сделаны для кубического метра сплошной кладки стен (или перегородок).

Основные технические характеристики

1. Плотность: от 500 до 1800 кг / м3. Это обеспечивает широкий диапазон применений для этого материала. как для несущих конструкций (продуктов с высокой плотностью), так и для строительства световых барьеров или для строительства дополнительного теплоизоляционного слоя (блоки низкой плотности).

2. Прочность: от 5 до 500 кг / см2 (минимальные значения прочности. для теплоизоляционных блоков из керамзита, максимум. от 100 до 500 кг / см2. для конструкционных и средних (35-100 кг / см2) для структурной и теплоизоляции).

3. Морозостойкость. в диапазоне 15-500 циклов (максимальное значение. для структурных единиц).

4. Звукоизоляция легких изделий зависит от их пористости и толщины. Толщина перегородки 90 мм обеспечивает уровень звукоизоляции 45-50 дБ.

Совет

5. Теплопроводность. от 0,14 до 0,66 Вт / (М · К). Это указывает на то, что блоки из керамзита в качестве теплоизоляционного материала имеют лучшие показатели, чем кирпич или бетон.

Клейдитобетонные элементы изготовлены из натуральных компонентов. керамзита (глины, глинистого сланца), цемента, песка и воды. Поэтому их также называют биоблоками (другое название. эко-блоки).

• высокая прочность;
• хорошая теплоизоляция;
• паропроницаемость;
• огнестойкость;
• долговечность;
• экологическая совместимость;
• морозостойкость;
• бюджетный.

Источник: https://landelite.ru/kolichestvo-keramzitobetonnyh-blokov-v-1-m3/

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

Строительство — это не только вопрос затрат физических усилий на возведение или ремонт определенных объектов. Для того чтобы завершить начатое дело успешно, необходимо ответственно подойти к выполнению различных расчетов. Можно сэкономить достаточно средств, если еще на начальном этапе узнать требуемое количество расходного материала.

Технологии по энергосбережению становятся краеугольным камнем в большинстве проектов. К ним относится и керамзитобетон. На стадии планирования обязательно возникнет вопрос о том, сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3. Ответ на него будет зависеть от того, для какой конкретно плоскости необходимо провести вычисление:

• для несущей стены;
• для перестенка.

Дело в том что размеры камня в этих строениях отличаются. Например, для первых используются элементы с габаритами 390×190×188 мм. Их в 1 м3 кладки будет 72 шт. при соблюдении точности размеров сторон.

Для возведения межкомнатных перегородок применяют блоки 390×190×90 мм. В таком же объеме их больше — 143 шт. Но эти значения являются идеальными, т. к.

не учтены дополнительные компоненты, которые используются при строительстве.

Как рассчитать

Если говорить просто, то для решения задачи необходимо 1 м3 разделить на объем блока. Но в реальных условиях придется принимать во внимание еще некоторые факторы, которые влияют на конечное количество материала:

Например, возьмем проект со сторонами 13×10 м. Это будет дом, в котором 2 дверных проема 2,055×1 м и 7 окон 1,43×1,4 м. Толщина стены планируется в 0,4 м, а высота — 2,5 м. Первым делом необходимо вычислить объем для всех плоскостей. Для этого перемножаем длину, ширину и высоту и удваиваем, т. к. по две одинаковые стены: (0,4×13×2,5)×2=26 м3; (0,4×10×2,5)×2=20 м3.

Общее значение для всех 4 стен — 46 м3. Теперь потребуется узнать объем всех проемов: (2,055×1×0,4)×2=1,64 м3; (1,40×1,43×0,4)×7=5,6 м3. Пространство, которое не будет заложено блоками — 9,2 м3. Эту цифру необходимо вычесть из суммы для стен: 46-9,2=36,8 м3. Теперь достаточно умножить конечный результат на количество составляющих в 1 м3, при этом норма расхода выйдет: 36,8×72=2650 шт.

Значением шва в 1 см для такого проекта можно пренебречь, т. к. запас, который получится будет израсходован в случае боя или брака. В случае с коттеджами в несколько этажей, этот фактор обязательно принимается во внимание, т. к. перерасход может составлять 2 дополнительных ряда кладки.

Для внутренних перестенков расчеты носят подобный характер, все будет зависеть от того, как распланирована территория.

К содержанию ↑

Цена вопроса

Поставщики отпускают блоки из кермазитобетона поштучно или в пересчете на м3. Принимая во внимание рассчеты, которые были сделаны выше, не составит труда выполнить требуемую конвертацию и узнать сколько штук необходимо.

Разброс цен по Москве составляет от 0,34 $ за штуку для перестенков, 0,6 $ — для несущих пустотелых и 0,81 $ — для полнотелых. Для регионов цифры будут примерно такими же.

Не стоит забывать, что дополнительные расходы уйдут на доставку и будут зависеть от отдаленности населенного пункта.

При желании строительный материал такого типа можно изготовить самостоятельно. Все компоненты находятся в свободном доступе. Дополнительно придется позаботиться об аренде или приобретении специального оборудования.

К содержанию ↑

На что обратить внимание

Выбор потребителей падает на керамзитобетон в силу таких характеристик:

• небольшой вес блока;
• простота транспортировки;
• возможность самостоятельного изготовления;
• устойчивость к воздействию влаги;
• простота оштукатуривания;
• хорошие изоляционные свойства;
• высокий показатель экологичности;
• высокие показатели звукоизоляционных свойств;
• относительно невысокая стоимость.

Блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми, что в определенной мере влияет на теплопроводность продукта. По прочности выделяют два класса: конструкционные и теплоизоляционные. У первых максимальное значение может достигать 500 кг давления на 1 см2. Для вторых этот показатель ниже, т. к. они не несут такой нагрузки — 100 кг на 1 см2.

Источник: https://silastroy.com/materials/skolko-keramzitobetonnyh-blokov-v-1-m3.html

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, таблица и расчет

Бывают ситуации, когда нам необходимо знать количество того или иного материала в одном кубометре, а производители об этом умалчивают, и керамзитобетонные блоки, как раз один из таких примеров.

Как быть в этом случае?

Учитывая очень скудное разнообразие размеров керамзитобетонных блоков, подсчитать, сколько их в 1м3 – не составит особого труда, чем мы сейчас и займемся.

Кстати говоря, этот расчет подойдет не только для блоков из керамзитобетона, но и для любых других материалов для стен. Для тех, кто не хочет много читать и считать, ниже приведена таблица размеров и количества, но, если Вы хотите увидеть полный расчет – дочитайте статью до конца.

Количество керамзитобетонных блоков в 1м3

390*190*188	390*190*120	390*190*90
Чистый керамзитобетонныйблок	72	112,5	150
Керамзитобетонный блок в кладке	62,5	104,5	139

Сначала нам необходимо определится, что мы хотим получить в итоге, чистое количество блоков в одном кубометре, либо узнать, сколько их будет в одном кубическом метре кладки. Потому что в кладке нужно еще учесть толщину шва между блоками.

Для того, чтобы узнать количество в кубометре, необходимо узнать объем одного блока (перемножить длину, ширину и высоту), а затем 1 разделить на полученное число. Подробнее о видах и размерах керамзитобетонных блоков Вы можете узнать, прочитав одну из моих предыдущих статей.

Рядовые чистые блоки размером 390*190*188мм (надо перевести в метры):

1 / (0,39*0,19*0,188) = 71,78 (72 штуки).

Учитывая то, что этот вид блоков не блещет особой точностью размеров, количество можно округлить до большего значения.
Рядовые блоки в кладке, с учетом шва, размеры будут 400*200*200:

1 / (0,4*0,2*0,2) = 62,5 штуки.

Помимо рядовых, бывают еще, так называемые, перегородочные блоки (в народе их называют полублоки) .

Чистый перегородочный блок размером 390*190*120:

1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 штук.

Перегородочный блок в кладке размером 400*200*120:

1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) штук.

Таким же образом сейчас рассчитаем количество керамзитобетонных блоков размером 390*190*90. Сам расчет писать не буду, думаю понятно и так, что чистых блоков в 1м3 – 150 штук, в кладке – 139 штук.

Частенько нам приходится сталкиваться с ситуацией, когда нам, например, необходимо сравнить стоимость того или иного материала. Но вот незадача, одни блоки продаются кубическими метрами, а другие – поштучно.

Многих эта ситуация, если не ставит в тупик, то затрудняет объективное сравнение и правильный выбор материала для наружных и внутренних стен дома.

Применяя очень простой расчет, описанный выше, Вы без особого труда сможете узнать сколько блоков в 1 м3 не только керамзитобетонных, но и любых других. Как видно, необходимо знать только лишь размер самих блоков.

Источник: http://postroj-sam.ru/doma-iz-blokov/skolko-keramzitobetonnykh-blokov-v-1-m3-tablitsa-i-raschet.html

Керамзитобетон своими руками – состав и пропорции на 1м3

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона – это улучшенная разновидность бетона, где в качестве наполнителя применяется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете про состав и пропорции керамзитобетона на 1м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружатькомпоненты при замешивании раствора «своими руками».

Для тех кто не знает что такое керамзит, привожу объяснение: искусственный стройматериал, представляющий собой обожженную глину легкой плавкости. Чаще всего керамзит имеет гранулированную форму и коричневато-бардовый цвет.

Преимущества керамзита

Прежде всего, это превосходная комбинация легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.

Обратите внимание

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.

 Загрузка …

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:

• марка керамзита по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;
• марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
• цемент марки 400;
• песок строительный.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале

Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Состав керамзитобетона пропорции в ведрах

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитоблока

На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно. Узнайте как это сделать!

Источник: https://domdvordorogi.ru/kakie-proportsii-keramzitobetona-obespechat-nailuchshee-kachestvo-i-dolgovechnost/

Расчет кирпича

Для того что бы рассчитать точно количество кирпича нужное для строительства дома первым делом надо рассчитать объем стен (Пример расчета вы можете увидеть пройдя по ссылке, ссылка откроется в новом окне.)Расчет объема стен и нужного количества кирпича для строительства дома

Сравнительные характеристики (вес, прочность, влагостойкость, теплопроводность, цена) газосиликатных блоков, керамзитобетонных блоков и керамического строительного кирпича вы увидите в самом низу даной статьи. Также все характеристики строительных материалов указаны в интернет магазине.

После того как вы рассчитали объем стен, умножьте его на количество кирпича в кубе.

Сколько кирпича в 1м3 (кубе)

Таблица №1

Вид кирпича	Размер кирпича	Количество кирпича в 1м3 с учетом растворных швов, шт.
Одинарный кирпич	0.065*0.12*0.25	394
Утолщенный кирпич (полуторный)	0.088*0.12*0.25	302
Двойной кирпич (камень керамический)	0.120*0.12*0.25	200

Сколько кирпича в 1м3 кладки, принято считать с учетом растворных швов.

Сколько кирпича в 1м3 указано в таблице №1, рассчитать, сколько блоков в 1м3 можно следующим образом.

Возьмем  в пример газосиликатные блоки размером 20*30*60. Для того чтобы узнать сколько таких блоков в 1 метре кубическом укажем размеры блока в метрах 0. 2*0.3*0.6

и разделим 1 на 0.2, 0.3 и 0.6 в итоге получим, что в 1м3 ~ 27.7шт. газосиликатных блоков.

Таблица №2

Какие блоки	Размер блоков	Количество штук в 1м3.
Газосиликатные блоки	20*30*60	27,7
Пенобетонные блоки	20*30*60	27,7
Керамзитобетонные блоки	20*20*40	62,5
Фундаментные бетонные блоки	20*20*40	62,5

Сколько кирпича в 1 м2

 Для того чтобы узнать какое количество кирпича в 1м2 для стен толщиной 25 см. 38 см. 51 см. 64 см. откройте таблицу по ссылке ” Сколько кирпича в 1 м. кв. для стен разной толщины ” также в этой таблице указано сколько газосиликатных и керамзитобетонных блоков в кв.м.

Сколько кирпича или кирпичей в 1м2 вы можете узнать из следующей таблицы

1 кв. м. кладки в 0,5 кирпича(толщина кладки 12 см)	Одинарный	51
Утолщенный	39
Двойной	26

Зная сколько кирпичей и блоков в 1м3, вы можете рассчитать стоимость стройматериала за куб. При выборе стройматериалов не опирайтесь только на стоимость, еще нужно учитывать характеристики стройматериалов.

Источник: http://stroy-oz.ru/raschet_kirpicha_ibloko?last_url=

Керамзитобетон состав на 1 м3

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он не поддается гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это вспененная и обожженная специальным способом глина в виде гранул. Затвердевшая в процессе обжига высокими температурами, оболочка гранулы предоставляет гарантию плотности и прочности материалу.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этим заполнителем и является керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон со средней плотностью 1500
Керамзит с насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,8
• Песок, кг — 420

Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,68
• Песок, кг — 680

Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0,72
• Песок, кг — 640

Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0,62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проемов в монолитном строении.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Строительство внешних стен.
• Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
• В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.

Свойства материала

• Легкая транспортировка;
• Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
• Керамзитобетон сохраняет свой первоначальный вид длительное время.

Преимущества керамзитобетона

• Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством исключить нагрузку на фундамент;
• Выстроенный дом из керамзитобетонных блоков значительно уменьшает финансовые затраты;
• Грибки и плесень этому материалу не страшны;
• Не горит;
• Именно керамзит, входящий в состав блоков позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
• Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома выстроенные из других материалов дают небольшую усадку. Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит проживающем в доме здоровье и комфорт. Сены дышат, позволяя производить полноценный воздухообмен;
• Быстрое возведение дома. Применяя другие материалы, строительство происходит медленней; Возведение дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работы в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно снижается;
• Прекрасная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он на 75% снижает риск потери тепла. При этом, дополнительное утепление дома совершенно не обязательно;

Источник: http://stroitelnyj-portal.ru/materialy-instrumenty/keramzitobeton-sostav-na-1-m3.html

Керамзитные блоки цена

Керамзитные блоки цена
Керамзитные блоки цена за штуку
Керамзитные блоки цена за куб

Как вариант для строительных работ блоки керамзитные подходят лишь в том случае, если выбирать между ними и силикатным, либо керамическим, кирпичом. На керамзитные блоки цена обычно намного ниже, чем на кирпич любого типа, и уже только за счет этого можно сэкономить финансовые средства в ходе строительных работ.

Мы предлагаем своим клиентам самые выгодные цены на керамзитные блоки. К Вашим услугам всегда доставка материалов по Москве и области. Чтобы ознакомиться с ценами на керамзитные блоки, Вы можете скачать прайс-лист или перейти в раздел цены.

Керамзитные блоки, цена которых позволяет выгодно экономить на затратах на стройматериалы, отличаются более высокими, чем обыкновенный бетон, тепло- и звукоизоляционными свойствами и славятся хорошей химической стойкостью при влиянии на него разнообразных агрессивных сред – и цена на такие качественные керамзитные блоки соответствующая. Керамзитные блоки цена, продажа которых ведется оптом и в розницу, предполагают наличие фракционированного крупного заполнителя, что способствует существенному уменьшению общего веса конструкций.

Керамзитные блоки цена за штуку

Купить керамзитные блоки можно таких разновидностей, как пустотелые керамзитные блоки так и купить полнотелые керамзитные блоки.

В лучшую сторону отличает блоки керамзитные цена за штуку, которая значительно ниже, чем стоимость других блоков для строительства домов. А в сравнении с кирпичом керамзитобетонные блоки цена которых дешевле в разы.

Продукция, в том числе керамзитобетонные блоки цена за штуку, отличается доступной стоимостью, что обеспечивает высокий спрос и неизменную популярность – цена за штуку указана в каталоге. Изготовление керамзитобетонных стеновых блоков осуществляется с использованием современного оборудования из сырья высокого качества.

Керамзитные блоки цена за куб

Какова цена за куб керамзитного блока? Предусмотрена ли система скидок? На эти и многие другие вопросы вы сможете найти ответы на нашем сайте. Если вас интересует цена керамзиного блока за куб, цена указана в разделе прайс-лист. Также узнать точную стоимость керамзитного блока вы можете у наших менеджеров.

При смешивании керамзита с пескоцементным раствором получают керамзитные блоки цена за куб на которые делает их использование в строительстве предпочтительнее, чем употребление обычного кирпича – потому что цена куба керамзитных блоков получается выгодней.

На керамзитные блоки цена за куб, как правило, значительно ниже по сравнению с указанными материалами. Во многих случаях этот фактор становится решающим. Поэтому обращайтесь в нашу компанию и мы предоставим вам приемлемую цену за куб керамзитных блоков.

Где керамзитные блоки купить
Сколько стоит керамзитный блок стоимость, продажа

Где керамзитные блоки купить

Низкие цены на керамзитные блоки: эта продукция именно для строительства. Наша компания предлагает купить керамзитобетонные блоки ни где угодно, а именно у нас, т.к. цена на них невысока, а скорость возведения дома из них значительно выше, чем из кирпича.

К тому же керамзитный блок, к тому же где как не в российских климатических условиях керамзитные блоки зарекомендовал себя с лучшей стороны.

Хорошая теплоизоляция, экологичность, долговечность, простота укладки делает где угодно керамзитные блоки (цена в прайс-листе) лидерами среди материалов для малоэтажного строительства.

У нас Вы можете купить керамзитовые блоки где цены на них ниже, чем у конкурентов.

Где керамзитные блоки купить? Здесь в нашей компании, и при определенных условиях мы готовы предложить скидки на керамзитные блоки.

Сколько стоит керамзитный блок стоимость, продажа

Где керамзитные блоки купить? Как уже было сказано, цена керамзитного блока по сравнению с аналогичными стройматериалами весьма выгодная. Сколько стоит? Точная стоимость керамзитного блока зависит от размеров блока, его плотности и некоторых других параметров.

Сколько стоят керамзитобетонные блоки, и эффективней ли их использовать вместо традиционных материалов? Ответ один – стоит.

Источник: http://blok-stroi.ru/index.php/keramzitnye-bloki-tsena

Расчет керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки по своим физическим характеристикам вполне удовлетворяют многих застройщиков, себестоимость домов из такого материала считается одной из наиболее низких, а по комфортности проживания, надежности и долговечности они ни в чем не уступают кирпичным. Что касается коэффициента теплопроводности, то керамзитобетонные блоки по этому показателю существенно превосходят кирпич.

Кроме того, производительность труда при кладке в три раза превышает производительность труда при кладке кирпичом, имеется экономия цементного раствора, повышается качество стен – все эти характеристики имеют прямое отношение к сметной стоимости строения.

Предварительные условия для расчета

Большинство блоков имеет стандартные размеры 390×190×188 мм для стеновых и 390×90×188 мм или 390х120х188 для перегородочных. Эти факторы необходимо учитывать во время определения ассортимента блоков.

Есть производители, которые выпускают керамзитобетонные блоки по своим техническим условиям, линейные размеры могут немного изменяться – ТУ производителей также следует принимать во внимание.

Расчет керамзитобетонных блоков будем выполнять исходя из следующих предварительных условий:

• Параметры дома – 8×8 метров.
• Высота стен – 3,4 метра.
• Размеры больших оконных проемов – 1,4×1,8 м, количество больших оконных проемов – 5 шт. Размеры маленьких оконных проемов (в санузле и коридоре) 1,2×1,4 м, количество – 2 шт.
• Размеры дверных проемов 1,4×2,4 мм, количество 5 шт.

Несущие стены только фасадные (размеры блоков 390×190×188 мм), внутри здания расположены лишь межкомнатные перегородки (размеры блоков 390×190×90 мм).

Проведение расчета керамзитобетонных блоков

Сначала рассчитаем количество керамзитобетонных блоков для фасадных стен.

• Расчет площади фасадных стен без дверных и оконных проемов. Периметр 8+8+8+8=32 м, площадь стен 32×3,4 (высота дома)= 108,8 м2.
• Площадь оконных больших проемов: 1,4×1,8=2,52 м2×5 (количество)= 12,6 м2.
• Площадь малых оконных проемов: 1,2×1,4×2 (количество)=3,36 м2.
• Площадь дверного проема: 1,4×2,4=3,36 м2.

Для одного квадратного метра кладки необходимо 12,5 шт. блоков со стандартными размерами. Все полученные данные нужно округлять в большую сторону.

Площадь фасадных стен в чистоте: 109 (площадь стен) – 13,0 (площадь больших оконных проемов) – 3,5 (площадь малых оконных проемов) – 3,5 (площадь дверного проема) = 89 м2. Для внешних стен понадобится 89×12,5=1112 шт. блоков.

Расчет приведен для толщины стены в пол-блока. Соответственно, если толщина стены будет 40 см, то данное количество нужно умножить на 2.

По такому же алгоритму производится расчет керамзитобетонных блоков для межкомнатных перегородок.

• Общая длина межкомнатных перегородок: 8+8+5+3=24 м, общая площадь: 24×3,4=81,6 м2≈ 82 м2.
• Общая площадь дверных проемов: 1,4×2,4×5 (количество дверей) = 16,8 м2≈17 м2.
• Площадь стен чистоте: 82-17=65 м2.
• Необходимое количество блоков: 65×12,5≈812 шт.

Итак, для строительства дома понадобится 1112 шт. больших блоков и 812 шт. малых. Всегда нужно делать запас материала ≈5%. Это могут быть отходы во время транспортировки, хранения или ошибки строителей. Заплатить немного больше за блоки сразу намного дешевле, чем потом ездить за ними еще раз в случае нехватки. Это, во-первых.

Во-вторых, оставшиеся блоки можно использовать для других целей – ступеньки, подставки под скамейки и т. д. Правда, в этих случаях блоки обязательно придется оштукатуривать цементным раствором. Мы привели примерный расчет керамзитобетонных блоков для простейшего строения.

По такому же методу нужно рассчитывать и более сложные здания.

Источник: http://skb78.ru/articles/raschet-keramzitobetonnyh-blokov

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3: как вычислить

Керамзитобетон используется повсеместно для строительства, так как имеет достаточную прочность, теплоемкостью и морозоупорностью. При вывозе и укладке материала желательно знать его количество на 1 метр кубический. При расчете учитывается тип постройки, вид стройматериала и раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При подсчете выводится объем одного куба. После 1 м разделяется на это число. Таким образом, получается число единиц на метр.

Характеристика

Керамзитобетонные блоки — распространенный стройматериал. Его плотность составляется от 500 и до 800 килограмм на метр кубический, что обеспечивает широкую сферу использования.

Производится из натуральных средств: песка, воды и керамзита, который появляется при обжиге глины. Применяется для создания прочных несущих стен и загородок. Его употребляют для возведения теплоизоляционного слоя. Прочность достигает 500 килограмм на сантиметр кубический. Блоки с максимальным показателем прочности, кроме этого, являются морозостойкими.

Положительные качества стройматериала:

Преимуществами керамзитобетонного строительного материала является долговечность и прочность.

• долговечность;
• морозостойкость;
• огнестойкость;
• теплоизоляция;
• приемлемая цена;
• паропроницаемость;
• высокая прочность.

Почему нужно знать количество?

Подсчет камней в 1 метре в кубе необходим для того, чтобы рассчитать его цену. Материал продают по 1 м3, потому надо знать, сколько штук умещается в этой площади. Такая информация необходима для того, чтобы сравнивать цены на разные стройматериалы. Это также помогает разместить определенное количество керамзитобетонных блоков на поддоне во время погрузки и выгрузки.

Кроме того, расчет количества необходим для того, чтобы правильно определить количество кубов для постройки стены или перегородки. Например, для создания стенки шириной в 120 миллиметров. При этом надо учитывать, что стандартные пропорции блока составляют 390 на 190 на 120. Тогда в 1 метр поместится сразу 5 штук. Но высота такой постройки составляет 190 мм. Если необходимо сооружение толщиной в 190 миллиметров, то подсчеты покажут, что надо класть 8 блоков в 1 метр. Для пересчета стоит учитывать тип материала, вид постройки и наличие швов.

Как вычислить количество?

Для расчета необходимого количества блоков, которые нужны для работы, надо знать их размер и объем.

Количество керамзитобетонных блоков зависит от того, где их используют. Для определения величины рядовых кубов надо знать их размер: 390—190—190. Объем составляет 0,014079 м3. Далее, надо 1 метр поделить на объем и, таким образом, определить количество стройматериала: 1/0,014079=72. Расчет для перегородочных кубов такой: 1/0,008892=112,5.

Кроме этого, подсчет объема нужен для того, что загрузить и выгрузить стройматериалы. Для размещения в поддоне блоков стоит учесть их вес. Если рядовые блоки пустотелые, то на поверхность, если брать во внимание нагрузку и площадь, стоит класть 72 штуки. Не пустотелых может поместится 150, но при учете веса достаточно положить только 120, чтобы не превосходить нагрузки.

Нельзя создать здание без швов. С их учетом подсчеты будут более точными. При постройке необходимо также рассчитать расход раствора. Его количество влияет на расчеты. Кладочный блок с раствором будет по объему считаться 40 на 20 на 20. Исходя из этого, количество меняется: получается 62,5 штуки. Перегородочный стройматериал со смесью по размеру будет 400 на 200 на 120, а число материала 104,5.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

При строительстве зданий из керамзитобетонных блоков для застройщиков становится актуальным вопрос: сколько керамзитобетонных блоков в кубе? От точного ответа на него напрямую зависит количество приобретаемых блоков, и ошибка в подсчетах неизбежно приведет или к нехватке материала непосредственно на стадии строительства, или к значительным финансовым тратам, ничем не оправданным и ненужным.

Виды керамзитобетонных блоков.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Говорить о том, что керамзитобетонные блоки — один из новых строительных материалов, заявивший о себе не более 30 лет назад, будет и правильно, и неправильно одновременно. Керамзитоблоки именно как блоки появились на рынке стройматериалов действительно в это время, но если разобраться, то на всей территории бывшего СССР панельные дома можно смело назвать домами из керамзитобетона, поскольку все стеновые блоки производились именно по этой технологии.

Но в качестве блоков керамзитобетон продолжает оставаться менее популярным, чем газосиликатный бетон, хотя по большинству показателей оба эти материала можно считать равноценными (основные технические характеристики керамзитобетонных блоков приведены в таблице на рис. 1).

Рисунок 1. Таблица характеристик керамзитобетонных блоков.

Основная причина недоверия покупателей к блокам из керамзитобетона кроется в способе его производства. Их получают, смешивая керамзитовые гранулы, керамзитовый песок и цемент, формируя блоки путем вибропрессования. Однако у большинства частных небольших фирм, занимающихся производством керамзитоблоков, возможности приобрести качественное оборудование нет, поэтому производимый ими материал получается разноразмерным, с кривыми и косыми боками, поэтому для их укладки нужна будет уйма раствора. Если к этому добавить, что некоторые недобросовестные производители, чтобы уменьшить себестоимость материала, экономят на цементе, то причина недоверия частных застройщиков к керамзитобетонным блокам будет более чем очевидной.

Главной из таких характеристик является прочность. Она превосходит все существующие сегодня виды ячеистых бетонов. Керамзитоблок уступает по этому показателю только шлакоблоку. По лимиту прочности разделены на марки: 100,150, 200, 300, 400, 500, 600, 800.

При выборе материала для строительства важно помнить несколько нюансов. Керамзитоблоки ниже 300-й марки предназначены исключительно для постройки перемычек и легких перегородок. Марки 300-400 рассчитаны на возведение несущих стен одно-двухэтажных построек. Для возведения построек с большим количеством этажей нужно использовать марки от 500 и выше.

Вернуться к оглавлению

Размеры керамзитобетонных блоков

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Чтобы рассчитать количество керамзитоблоков в 1 м³, нужно уточнить их размер. Дело в том, что керамзитоблоки отечественного и импортного производства отличаются габаритами. Размеры отечественных керамзитоблоков ориентируются на ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», в котором указаны следующие размеры: 490х290х240 мм. При таких габаритах керамзитоблоков в кубе полностью вместится 29 шт. плюс дополнительно еще 1/3 блока.

Но указанные размеры служат действительно только ориентиром, поскольку далеко не все даже отечественные производители считают себя обязанными строго следовать этим нормам, производя керамзитоблоки, по размерам немного отличающиеся от зафиксированных в ГОСТе. Если же говорить об импортных евроблоках из керамзитобетона, то они все меньше указанных значений, вдобавок у каждой страны-производителя свои размеры, что ситуацию с подсчетами еще больше запутывает.

Сегодня на рынке стройматериалов можно встретить керамзитоблоки с размерами:

• по ширине — 70, 90,190, 300, 390, 425, 490 мм;
• по длине — от 120 до 450 мм;
• по высоте — 190 или 240 мм.

Единственный приемлемый выход в такой ситуации — в каждом конкретном случае высчитывать количество керамзитоблоков в кубе, исходя из их реальных размеров.

Все, что для этого нужно, узнать объем одного керамзитоблока, а затем разделить кубометр на полученное значение.

Для наглядного примера можно выполнить подсчет количества керамзитобетонных блоков стандартного, ГОСТовского размера. 490 мм нужно умножить на 290 мм, что равняется 142100 мм². Теперь это значение нужно умножить на 240 мм, чтобы узнать объем 1 блока: 142100х240 = 34104000 мм³. Напоследок, как всегда, самое сложное. Объем куба посчитан в мм³, а для расчетов в кубометрах нужно использовать м³. Следовательно, нужно свести эти два числа в одну систему измерений: или перевести объем керамзитоблока в м³, или развернуть кубометр в составляющие его кубические мм.

Но в обоих случаях нужно вспомнить школьный курс математики. В 1 м³ вмещается 1000000000 мм³, поэтому 34104000 мм³ будет равно 0,034104 м³. Теперь все, что осталось — 1:0,034104=29,322 шт. Или 1000000000:34104000. Полученный результат будет аналогичным.

Но произведенный расчет будет правильным только для чистых керамзитоблоков, без учета укладочных швов. Это вносит определенные погрешности в расчеты, однако, в отличие от кирпичной кладки, толщина кладочных швов при кладке керамзитоблоков составляет всего 3 мм. Если к этому еще добавить, что один керамзитоблок — это в среднем 4 одинарных кирпича, то при расчетах укладочные швы можно не принимать в расчет.

Качественный керамзитобетон — достаточно прочный, морозо- и водостойкий, теплый, экологически чистый материал. Все эти качества свидетельствуют о том, что в будущем он займет достойное место на отечественном рынке стройматериалов.

Поэтому, чтобы не оказаться в будущем в рядах ретроградов, нужно уже сейчас изучать его и применять в строительстве. Тем более что керамзитобетонные блоки прекрасно подходят для строительства неотапливаемых зданий, а благодаря низкой водопоглощаемости — и для построек с высоким уровнем влажности, например бань или саун.

сколько их в поддоне и кубе (в 1 м3)? Сколько штук в 1 м2? Расчет для кладки стен дома

Керамзитоблок – наряду со стандартным пено- или газоблоком – прочное, довольно лёгкое в использовании сырье, применимое в качестве опорного материала. Его возможностей хватит, чтобы несущие стены надёжно удерживали чердак и крышу строения.

Зачем нужно знать количество?

Керамзитобетонные блоки, как и иные разновидности строительных кирпичей и прямоугольных камней, получаемые из высокопористого и низкопористого материалов, рассчитываются в удельной величине, а именно: количество штук на кубометр в штабеле, число единиц на квадратный метр выкладываемой из них стены.

Учёт кубатуры используют компании, для которых важно не только количество блоков в кубометре, но и вес такого «куба». Благодаря знанию массы одного или нескольких штабелей компания-посредник, продающая данный стройматериал, вышлет грузовик (или несколько грузовиков) с нужной грузоподъёмностью, гружённый керамзитоблоками, по адресу клиента. В частности, фирма прикинет, на какой заправке – по маршруту следования – водитель зальёт в бак требуемое количество бензина, чтобы без отсрочки (в указанное время) доставить пеноблоки к клиенту на объект.

Конечному заказчику, в свою очередь, нецелесообразно закупать лишние керамзитоблоки. Даже с учётом небольшого процента возможного керамзитобоя потребитель просчитывает количество блоков, необходимых для укладки стен по проекту строящегося дома, не допуская лишних экземпляров. Высчитав общее количество, клиент закажет ровно столько поддонов (или штабелей), сколько хватило бы ему, чтобы покрыть потребности в возведении стен – с учётом проёмов под окна и двери, армопояса строения.

Сколько блоков в 1 м3 и 1 м2?

В качестве примера – блоки габаритами 20х20х40 см. В пачке (штабеле) их 63. Необходимо учитывать строительные блоки с округлением в большую сторону до ближайшего целого значения, т. к. пилить один из них ни один доставщик не станет. Как правило, получим штабель, ненамного больший 1 кубометра.

Формула расчёта проста – умножаемые длину, ширину и высоту одного блока переводим в метрические величины. Разделив кубометр на полученное дробное значение – также в кубометрах – получим искомую величину.

Зачастую блоки учитываются поштучно – для розничных клиентов, которым, к примеру, нужно небольшое количество, чтобы выложить маленькую лестницу при входе в постройку.

Стена толщиной в один блок, уложенный продольно (не поперечно), рассчитывается по квадратуре следующим способом: длину блока умножают на высоту – и квадратный метр делят на полученное значение. Так высчитывается количество блоков, идущих на квадратный метр. Несмотря на цементно-клеевой шов, которым обычно соединяют блоки (чтобы они не разлетелись от боковых нагрузок на стену), поправка вряд ли составит более 1… 2%. Так, для всё тех же керамзитоблоков размером 20*20*40 см квадратный метр стены потребует не более 13 экземпляров данного кладочного кирпича. С учётом скрепляющих швов данная численность легко уменьшится до 11–12, однако возможен вариант, когда один или несколько блоков пилятся под конкретный периметр (протяжённость в длину) возводимых в процессе стройки стен.

Сколько штук в поддоне?

В зависимости от конкретного поддона керамзитоблок укладывается штабельно – таким образом, чтобы паллет не прогнулся, не сломался под его тяжестью. Запас прочности в палете (евро- или FIN-поддоне) позволяет перенести тряску и вибрацию конкретного штабеля, когда грузовик проедет часть маршрута по дороге не самого лучшего качества покрытия.

Габариты, к примеру, европоддона выбираются такими, чтобы на одной такой подставке не перевозилось более 1 м3. Когда клиент указывает фирме-поставщику, к примеру, десяток поддонов, то считается, что водитель грузовика подвезёт именно 10 м3. Блок размером 39*19*19 см укладывается на поддон таким образом, чтобы в кубометр поместилось не более 72 шт.

Поддоны с блоками разрешено ставить друг на друга, но, как правило, в высоту – не более двух таких штабелей.

Поскольку твердосортная древесина, из которой изготовлен сам поддон, способна на большом ухабе пробить пеноблок, для уменьшения нагрузки от поддона вышележащего штабеля на верхний ярус в нижележащем дополнительно ставятся ограничивающие точечное давление проставки, к примеру, из необрезной доски любого сорта. Кроме нагрузок при транспортировке, поддон должен не рассыпаться под стройблоками при подъёме, переносе с платформы грузовика на стройплощадку при помощи автокрана. Если подобное случилось бы, то значительное количество – больше половины – стройблоков пришло в негодность.

Расчёт расхода на куб при кладке стен

Для оперативного и эффективного строительства, чтобы не допустить лишнего простоя при выполнении работ, применяются поправки на цементно-клеевые швы между блоками. Например, при габаритах в 39*19*19 см берётся пороговая величина 40*20*20. Не всегда шов оказывается настолько широким – однако класть более сантиметра в толщину не рекомендуется. Дело в том, что излишки цементного раствора попросту вылезут наружу. В кладке из стандартных кирпичей, в которых нет пористой структуры и крупных пустот, редкие мастера клали шов более 1,5 см. Сегодня шов сантиметровой толщины – стандарт для кладки из практически любого кирпича и стройкамня.

Значит, тот же стройблок габаритами 39*19*19 см в штабеле займёт кубометр в количестве 72 экземпляров. В кладке стены его потребуется на 9 шт. меньше. Задача проектировщика – рассчитать не только количество пеноблоков, но и число мешков цемента (или цементно-клеевого состава, например, от компании Toiler), затрачиваемого на возведение стен по этому же проекту.

Заключение

Пересчитав реальное число стройблоков под определённую постройку, владелец будущего дома снизит возможные затраты на всё строительство. Готовые проекты предусматривают быстрый пересчёт с помощью специального приложения, куда вводятся характеристики стройблоков.

»В зоне печи

В зеленой сельской местности Фландрии, всего в шести милях к югу от Антверпена в Бельгии, фабрика Argex находится на берегу реки Шельда. Цементный завод на другом берегу реки открыл это место в 1965 году для экспериментов по производству керамзитовых гранул из глины, добытой из соседнего карьера. Цементный завод сейчас закрыт, но Argex, основанный в 1965 году, продолжает добывать около 1100 тонн глины каждый день для производственной мощности 650 000 кубических ярдов керамзита каждый год.

«Гранулы керамзита Argex — это легкий заполнитель и многоцелевой строительный материал, который имеет множество различных потенциальных применений», — объясняет Джонни Бултхил, управляющий заводом в Argex. «Его можно использовать в качестве заполнения для объектов гражданского строительства, таких как дороги, легкие блоки, железные дороги и водные пути, а также отлично подходит для спортивных площадок, садовых террас, изоляции полов и промышленных товаров».

Бизнес

Argex — это B2B, при этом 95 процентов продукции направляется на строительство и строительство.Остальные 5 процентов используются для озеленения и гидрокультуры. Около 50 процентов от общего объема продукции экспортируется в соседние страны и в несколько стран за пределами Европы.

Неочищенная глина добывается из соседнего глиняного карьера. «Мы вывозим около 1000 [метрических] тонн [1100 американских тонн] каждый день, — говорит Бултхил, — но карьер будет работать еще 25 лет, поэтому мы не будем думать о том, чтобы отправлять их в течение нескольких лет. пока что.» Он смешивается с оксидом железа и иногда разбавляется водой для получения нужной консистенции перед экструдированием и измельчением, готовым к выпечке.

Гранулы выпекаются в двухсекционной вращающейся печи, огромной трубе длиной 250 футов, которая вращается днем ​​и ночью, обрабатывая около 55 тонн гранул каждый час с производственной мощностью 2400 кубических ярдов в день. Это самая большая печь такого типа в Европе, выделяющаяся на фоне неба на ровном фоне. Обогреваемая с использованием бурого угля, печь работает от двух до трех месяцев за один раз, а затем останавливается на период обслуживания от двух до четырех недель.

Кусочки глины сначала перемещаются в сушильную часть печи, которая вращается со скоростью 1 об / мин.Гранулы проводят здесь около 2,5 часов при температуре от 570 до 1470 градусов по Фаренгейту. Затем они перемещаются во вторую часть, печь для обжига, которая вращается со скоростью 5,2 об / мин, где они нагреваются в течение 30 минут до температуры 2012 градусов, вызывая расширение. Затем керамзит поступает в охладитель с псевдоожиженным слоем, где он охлаждается на воздухе до температуры от 176 до 212 градусов по Фаренгейту.

В процессе сушки гранулы естественным образом разбиваются на различные размеры от одного до 25 миллиметров (0.От 039 до 0,984 дюйма) в диаметре, каждый размер имеет свое конкретное целевое использование. Они сортируются, а затем отправляются на склад.

Печь поддерживается восемью опорными роликовыми узлами, каждый из которых содержит по два подшипника. Раньше они были оснащены втулками или подшипниками скольжения, но три года назад Argex решил заменить опорные ролики, начав с первого набора из двух.

«Основная причина этого — проблема безопасности, связанная с ненадежностью подшипников скольжения», — поясняет Бультхил.«Когда мы перезагружать печь после замены опорного ролика, подшипники должны быть выровнены совершенно отлично. Если это не сделать точно, смазка не будет работать правильно; они могут нагреть смазку и воспламениться ». Действительно, за последнее время на заводе Argex произошло два возгорания катков из-за несоосности втулок. Иногда перегрев происходит сразу же, но иногда может пройти неделя, прежде чем проблема будет обнаружена. Затем производство должно быть остановлено, пока не будут выполнены необходимые регулировки.Более того, навыки, необходимые для регулировки этих старых подшипников скольжения, постепенно теряются, поскольку со временем персонал обновляется.

«Другой движущей силой перехода на роликовые подшипники является потребление энергии, за которым мы всегда следим», — говорит Бултхил. «Мы искали более современное решение с улучшенной системой смазки и, следовательно, меньшим трением, которое могло бы помочь снизить затраты».

Итак, Argex обратилась в SKF. «Подшипники SKF были для нас очевидным выбором, — говорит Бултхил.«Мы уже были клиентом, и в любом случае SKF — лучшая компания; мы не чувствовали, что нам нужно искать больше никуда ».

Проект был начат в 2008 году под руководством Джорджа Канта из отдела технического обслуживания. Исследование заняло некоторое время, поскольку SKF попросили поставить не только подшипники, но также опорный ролик и вал, корпуса и опорные плиты с точно такими же габаритными размерами, как и в предыдущем решении, чтобы облегчить и минимизировать стоимость установки. Новые блоки опорных катков, каждый весом около 25 тонн, были установлены в августе 2010 года.Агрегаты также оснащены автоматизированной системой смазки SKF.

«С того момента, как мы договорились о сделке, все прошло идеально, и с тех пор, как мы их установили, подшипники работали отлично», — говорит Бултхил. «Мы хотели от SKF более простого и надежного решения. Кроме того, эта новая система подшипников снижает потребление энергии до 10 процентов. Учитывая значительные инвестиции, которые мы сделали, мы надеемся на максимально долгий срок службы катков.«В настоящее время Argex ищет замену второго комплекта опорных роликов на своей вращающейся печи и надеется очень скоро заключить сделку с SKF.

ARGEX

• Год создания 1965 84 сотрудников
• Непрерывный процесс (24 часа в сутки, 7 дней в неделю)
• Производственная мощность: 650 000 кубических ярдов / год
• Производство 2400 кубических ярдов гранул Argex / день
• Добыча 1100 тонн глины / сутки

Факты о продукте
Гранулы глины Argex:

• Экологичность: 100% глина
• Light: Плотность 20 — 47 фунтов / куб. Фут
• Изоляция (тепловая и акустическая).Инертный, химически нейтральный. Большая грузоподъемность. Негорючие. Невосприимчив к морозам и жаре. Отличные дренажные свойства.

Argex в цифрах

Тонн гранул / час 55

Длина трубы печи в футах 250

Тонны глины / день 1,100

Кубических ярдов гранул / день 2400

Максимальная температура в печи (o F) 2,192

Как рассчитать необходимое количество блоков.Онлайн калькулятор строительных блоков

Расчет материалов

СТЕНЫ:
керамзитобетон (390x190x188мм) :
38,98 м³ x 3300 руб / м³	128634 руб.
перемычки 2ПБ 17-2-п (1680x120x140) :
12 шт. X 462 шт. / Лот	5544 руб.
перемычки 2ПБ 13-1-п (1290х120х140) :
11 шт.х 383 шт. / лот	4213 руб
перемычки 2ПБ 10-1-п (1030х120х140) :
6 шт. X 6,50 $ / шт.	2142 руб.
Сетка кладочная армирующая (50х50х3 мм) :
32 м² x 102 руб. / М²	3264 руб.
пеноплекс 35 экструзионный полистирол :
0,1 м³ x 5100 руб. / М³	510 руб
гибкая арматура БПА 4-2П 300мм с изоляционными зажимами :
420 шт. X 3.3 / шт	1386 руб.
Кирпич лицевой одинарный :
4394 шт. х 13 руб. / штука	57122 руб.
песчано-цементный раствор :
5,8 м³ x 2700 руб / м³	15 660 руб.
:
8,45 м³ x 3700 руб. / М³	31 265 руб.

ИТОГО: по стенам

249740 руб.

ОСНОВАНИЕ:
песок :
3,6 м³ x 850 руб / м³	3060 руб.
фундаментные блоки ФБС 24-6-6 :
32 шт. х 4665 / штука	149280 руб.
песчано-цементный раствор :
1,7 м³ x 2700 руб. / М³	4590 руб.
бетон M200 :
16.2 м³ x 4200 руб / м³	68040 руб.
арматура D10-12 AIII :
1 т x 37500 руб. / Тонна	37 500 руб.
доска сосновая для опалубки :
0,5 м³ x 6500 руб. / М³	3250 руб.
рубероид РКК-350 :
5 рулон. х 315 руб. / рулон (10 м²)	1575 руб.

ИТОГО: по фундаменту

267295 руб.

Перекрытие:
балки перекрытия Ytong 200 :
92 п.м. х 959 руб. / м.	88228 руб.
закладных блока Ytong D500 :
12,2 м³ x 5570 руб / м³	67 954 руб.
сетка арматурная 100х100х5,0 :
69,9 м² x 110 руб. / М²	7 689 руб.
штуцер Ø12 AIII :
0.3 т x 37500 руб / т	11250 руб.
бетон M200 :
7,2 м³ x 4200 руб. / М³	30 240 руб.
минеральная изоляция (Rockwool) :
0,3 м³ x 3700 руб. / М³	1110 руб

ИТОГО: по этажам

206471 руб.

КРЫША:
балки деревянные (150х50мм) :
1.6 м³ x 7000 руб / м³	11 200 руб.
раствор антисептика :
24 л x 75 руб. / Литр	1800 руб.
гидроизоляционная пленка (Tyvek Soft) :
94 м² x 68 руб. / М²	6 392 руб.
битум еврошифер 2000х950х2.7 :
54 л. Х 399 руб. / Лист	21546 руб.
гвоздь кровельный 73х3мм :
12 уп. Х 190 руб / уп (250 шт.)	2280 руб.
угловой конек (1000 мм) :
10 шт. х 290 руб. / штука	2900 руб.
обрешетка 100х25мм :
0,7 м³ x 7000 руб / м³	4900 руб.

10: 0,0,0,220; 0,290,220,220; 290,290,220,0; 290,0,0,0 | 5: 163,163,0,220; 0,163,103,103; 163,290,152,152 | 1134: 212,152 | 1334: 138,35; 138,114 | 2255: 0,125 | 2155: 64,0; 64,220; 201,220 | 2422: 290,55; 290,98 | 1934: 203, -20

836 074 руб.0

Только для Подмосковья!

Расчет стоимости работ

Хотите узнать, сколько стоит построить дом и выбрать подрядчиков?

Разместите экспресс заявку и получайте предложения от профессиональных строителей!

Пример компоновки 8×6 м для расчета	Конструктивная схема
		1. Блок керамзитовый d = 400мм; 2. Лицевой кирпич d = 120мм; 3. Плита минераловатная d = 100мм; 4. Воздушный зазор d = 20-50мм; 5. Стяжка железобетонная h = 200мм; 6. Утеплитель пенопласт d = 30-50мм; 7. Перекрытие сборное и монолитное; 8. Ондулин кровля; 9. Фундаментный ленточный блок h = 1.8м;

Стена из керамзитоблоков с кирпичным фасадом и внутренней изоляцией

Кладочные блоки из керамзита

По внешнему виду удобны, объемы: 390/190/90 и 390/190/188, стеновой камень произведен по рецепту объемной набивки из керамзитобетонного состава.

Основное отличие керамзитобетона — его замечательные гидрофобные свойства: в среде со 100-процентной влажностью цементно-керамзитовый материал поглощает влагу на 200% меньше, чем пенобетон.Это очень важно, так как коэффициент гигроскопичности серьезно влияет на теплоизоляционные свойства стены в реальных условиях.

Теплопроводность керамзитовой кладки в полтора раза ниже, чем у фасада из перфорированного кирпича того же сечения, при сопоставимой отпускной цене.

Керамзитоблоки получили достаточно широкое признание для частной застройки благодаря огнестойкости, технологичности и гигиеничности.В европейских странах: Финляндии, Чехии, Нидерландах, Норвегии, Германии, Швеции не менее 40 процентов конструкций возводилось из керамзита.

• В связи с тем, что диффузия пара через кирпич сильнее, чем у керамзитобетона, вентилируемый зазор между керамзитобетонными блоками и кирпичной кладкой (при отсутствии слоя теплоизоляции из минеральной ваты) не выполняется. .
• Опытный рабочий укладывает около 3 куб. Блоков керамзитоблоков в смену, что в 3 раза превышает интенсивность кирпичных работ, а экономия цементной смеси увеличивается до 50-60%.
• В связи с тем, что для комфортного проживания недостаточно 40 см керамзитобетона, лучшим решением будет утепление блочной стены жестким теплоизоляционным экраном из базальтового волокна (например, типа: Isover, ППЖ-200 , П-125, Урса, Изомин, Изорок, Кнауф, Rockwool, П-175), слоем 0,1 м, с последующей установкой (через вентиляционный зазор) защитно-декоративной оболочки. Таким способом получается газопроницаемая структура, которая позволяет конструкции избавляться от лишней влаги.
• Если изоляционный слой в многослойной стене представляет собой «не дышащий» экструзионный пенопласт, например, такой как: Ursa XPS, Teplex, Polispen, Styrodur, Technoplex, Styrofoam, Primaplex, Penoplex, то зазор между кирпичной кладкой и керамзитобетонные блоки нужно не оставлять утепленными, а наслоить со стороны комнат, а также планировать комплекс принудительной вентиляции (а желательно воздушного отопления).
• По верхнему ряду из керамзитобетонных блоков в деревянной опалубке производится заливка железобетона толщиной 200 мм.На поверхности фасада бетонный пояс термически защищен 5-сантиметровым слоем экструдированного пенополистирола.

Кирпичная облицовка

Самым известным строительным материалом для возведения стен является, конечно же, облицовочный кирпич, который помимо стабильного внешнего вида имеет большую (до 100 циклов замораживания-оттаивания) морозостойкость и незначительную (около шести циклов) морозостойкость. процентов) водопоглощение, что обуславливает длительный срок эксплуатации кирпичных построек. Из лицевого глиняного кирпича, кроме стандартного, выпускается клинкерный, фигурный и глазурованный кирпич.

В наше время лицевой кирпич всех видов профилей (скошенный, закругленный, клиновидный, прямоугольный) и рельефных (колотый, рифленый, гладкий, шероховатый), а также цветов (от бежевого до шоколадного), что позволяет реализовать любые нестандартные художественные замыслы, реализуем.

В случае, когда планируется вариант стены с минеральным утеплением, важными технологическими моментами возведения сложной стены являются:

• Кладка из керамзитоблоков сечением 0.4 м. На песчано-цементном растворе.
• Через три ряда керамзитобетонных блоков и зазоры 1-1,5 м укладываются специальные стержни из базальтовой фибры с дискодержателем (тип «Гален» БПА-300-6-2П), для облицовки фасадной стены, Кроме того, стальными стержнями укрепляются углы стен, опорных площадок перемычек, следующих пяти / шести рядов кладки.
• Кусочки термозащиты из базальтового волокна без зазоров надеваются на выступающие стержни разъемов и прижимаются зажимами.
• Помимо термозащиты имеет смысл установить гидро- и ветрозащитную пленку (Тайвек, Изоспан, Ютавек).
• В 1/2 кирпича сделана облицовочная стена, соединенная кладкой из керамзитового блока с помощью армированных выходов.

Сборный фундамент

Фундаментные блоки — традиционный строительный материал, позволяющий быстро возвести фундамент дома.

Строительные блоки различаются по категориям: FBS — монолитные фундаментные блоки, FBV — со слотом для коммуникации, FBP — пустотелые.Обычно бетонные блоки изготавливают высотой 550-650 мм, горизонтальный размер варьируется в пределах 0,9-2,4 м (ФБС-9 … ФБС-24), поперечный размер фиксируется 0,3-0,4-0,5-0,6 м.

При строительстве блочного фундамента на твердых и сухих геологических основаниях строительные блоки можно укладывать непосредственно на выровненное грунтовое основание.

Допускается установка блоков ФБС на среднезернистых землях без послойного армирования, однако выше и ниже них устраивают железобетонный пояс толщиной 0,10-0,20 м с арматурой d10-d14.

Использование того или иного размера фундаментного блока следует из толщины основных стен здания. Для малоэтажных домов допустима толщина блока 30-40 см. Сечение фундаментов из сборных блоков может быть меньше наружной кладки стен дома, так как они намного прочнее.

Чтобы расширить площадь опоры, уменьшив тем самым вероятное перемещение нижележащего слоя, фундаментные блоки следует монтировать на предварительно уложенные бетонные подушки.

Выбор фундаментных блоков, как основы для возведения фундамента, часто определяется всесезонностью работ или сжатыми сроками.

В настоящее время при фундаменте из отдельных блоков ФБС по спектру важных характеристик, включая устойчивость к боковым нагрузкам и стоимость, приоритет отдается другому варианту — монолитному бетонному железобетонному фундаменту.

Когда свойства нижележащих слоев не изучены, для надежности лучше вместо готовых подушек подготовить железобетонную стяжку.

• Установка фундаментных опор начинается с угла здания, при этом блоки ФЛ устанавливаются в первую очередь под наружные стены, а уже потом — под внутренние.
• Фиксированные на песчано-цементном растворе блоки ФБС укладываются в шахматном порядке на подстилку (до 15 см) из крупного песка или выложенные бетонные подушки.
• Монтаж бетонных блоков осуществляется относительно углов, по расходящимся под прямым углом к ​​стенам, ориентируясь на лазерный теодолит.Рядовые блоки устанавливаются автокраном на выровненный слой цементной смеси.
• Сборка начинается с укладки сигнальных блоков на пересечениях осевых линий и в углах здания. Устройство стеновых блоков нужно начинать только после контроля ориентации сигнальных блоков в плане и по высоте.
• Геометрия в плане проверяется удалением линейного размера фрагментов подвала и размера между противоположными углами, а вертикальное положение — по уровню или спиртовому уровню.
• Окна для выхода на нулевой уровень водопроводных и канализационных труб выполняются путем создания зазора между блоками с последующей заделкой кирпичом или раствором.

Сборно-монолитное перекрытие

Сборное монолитное перекрытие — все еще достаточно новый продукт на российском строительном рынке, который включает в себя два основных компонента: агрегатные блоки из ячеистого бетона и бетонные балочные конструкции со свободным арматурным каркасом.

Применение сборно-блочного принципа рационально для устройства межуровневых панелей в домах с кладкой из легкого пенобетона и фундаментов с колонным распределением, а также при перепланировке существующих балочных перекрытий при использовании обычные железобетонные элементы нереально.

Монтаж межуровневой панели из-за незначительного веса элементов монолитно-сборной технологии (масса прогона балки 13–18 кг / пог.м, масса проставочного блока 6–15 кг), выполняется вручную и без использования подъемного оборудования.

Межбалочные дистанционные блоки по составу материала делятся на: пенобетон полнотелый (Ytong, размеры: 600x200x250 мм, вес: 15 кг), полый керамзитобетон (Albert, вес: 12- 14 кг, размеры: 530x200x200 мм), пористая керамика (Porotherm, вес: 22 кг, размеры: 510x250x219 мм) и пустотелый полистиролбетон (Marko, вес: 6 кг, размеры: 530x200x200 мм).

Стоит добавить, что описанный способ предусматривает возможность на одном этапе бетонирования межэтажной плиты получить одновременно бетонный бетонный ростверк на несущих стенах. Для этого балки навешивают на стойки, с подъемом на 5-10 см от верхней плоскости стены, на которые ставят дополнительные арматурные стержни и прикрепляют бортики. По окончании раскладки агрегатных блоков вся конструкция заливается бетоном.

Данная техника очень интересна для теплоэффективных, но в то же время не очень прочных стен из пористых блоков: газобетон, пенобетон, газосиликат, полистиролбетон, для строительства которых требуется монолитный железобетонный ростверк. для устройства балок прогонов внахлест.

Обычная последовательность работ при устройстве сборных монолитных перекрытий:

• Балки выкладываются на горизонтально выровненных участках стены, на песчано-цементной подготовке слоем 1,0 ÷ 1,5 см, с интервалом 62 см. . Длину несущего участка балочной конструкции принимают не менее 12 см.
• При установке опорных блоков и укладке бетона балочные конструкции устанавливаются на распределенные, с интервалом 300 см, а затем снимаются анкерные точки из металлических труб d Ø40-50 мм или досок с основанием толщиной не менее 50х100 мм.
• закладные блоки из газобетона, керамзитобетона или полистиролбетона, выполняющие функцию структурной опалубки, укладываются специальными штамповками поверх прогонов балок. Из-за хрупкости изгиба вставок блока, чтобы по ним ходить, необходимо соорудить настил из досок 3 ÷ 5 см или толстой фанеры.
• Сверху на присадочные блоки раскатывается арматура в виде сетки с ячейками 10х10 см из проволоки 5 ÷ 6 мм, которая крепится к непокрытой арматуре балок с помощью отожженной катанки d2 VR. -1 класс.Стыковка соседних сеток осуществляется внахлест не менее 10 ÷ 15 см.
• Далее заливается бетонная смесь слоем 5 … 10 см марки В15 (М200) … В20 (М250), разравнивается и утрамбовывается вибромашиной.
• В процессе застывания затопленного сборно-монолитного перекрытия его необходимо периодически замачивать. Демонтаж технологических опор допускается только через полмесяца.

Мягкая шиферная крыша

Ондулин (он же мягкий шифер, ондулин-шифер, битумный шифер, битумный шифер, еврошифер) представляет собой лист формованного картона, пропитанный битумным компонентом, модифицированным SBS, и окрашенный атмосферостойким полимерным пигментом.битумный сланец выпускается с различными названиями: Ондура, Ондулин, Гуттанит, Коррубит, Аквалайн, Битувель, Нулайн. Типовые параметры полотен: длина / ширина — 2 / 0,95 м, количество волн — 10.

Главные козыри еврошиферовой кровли — низкая стоимость и простота монтажа. Из существенных недостатков можно выделить определенную дубильную способность битумно-картонной основы, а также довольно быструю потерю сочности красок по сравнению с металлической кровлей.

Кровля устанавливается на несущий каркас из стропильных балок и сборного перекрытия.

При строительстве индивидуальных построек обычно выполняется двух-трехпролетная система с наклонными стропильными балками и промежуточными несущими стенами.

Интервал между стропилами выполняется в пределах 60 ÷ 90 см при ширине / толщине стропил 50х150 ÷ ​​100х150 мм; нижние концы стропил закрепляют на балке из мауэрлата размером 100х100 ÷ 150х150 мм.

Типовая методика устройства битумной кровли:

• Междурядное нахлест профнастила ондулинового шифера и шаг укладки обрешетки определяется углом наклона кровли: при уклоне крутизны более 15 градусов, шаг настила обрешетки составляет 0,30 … 0,35 метра, а перекрытие — 170 мм.
• Чтобы не допустить подъема волнистых листов еврошифера при порывах ветра, рекомендуется начинать их настил с нижней зоны торцевого откоса откоса, противоположной преобладающему направлению ветра.
• Восходящий ряд выполняется со сдвигом ½ полотна из листов более низкого уровня, чтобы исключить ненужное перекрытие, ведущее к появлению трещин в стыках четырех соседних гофрированных листов.
• Листы битумного шифера прибивают по нижней линии в каждой волне, по 2-м промежуточным рейкам в нечетных верхних полуволнах, а верх перекрывают путем нахлеста верхнего ряда или края гребня. Для крепления каждого листа потребуется около 20 саморезов кровельных (размер 65.0×5,5 мм) или гвозди: размер -73,5, Ø3,0 мм с неопреновыми шайбами.
• Для одного ряда перекрытие полотен следует оформлять в одну гофру, а при угле кровли менее 10 ÷ 11 градусов — в 2 гофры.
• Усиление коньковых элементов производится по направлению укладки кровельных листов, с нахлестом 200 мм, с прибивкой в ​​каждый гребень волны покрытого волнистого листа.
• Для герметизации боковых кромок скатной поверхности применяют отколовшиеся уголки, установка которых производится от нижнего угла, с нахлестом 0.2 мес.

Смету стоимости выбранного варианта новостройки легко определить с помощью встроенного сметного калькулятора .

Чтобы не засолить материалы, оставшиеся после строительства, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков. Чтобы узнать точное количество, нужно знать габариты строящегося дома.

Технология расчета количества газосиликатных блоков

1. Вычисления блоков выполняются в кубах, поэтому первым делом необходимо выяснить точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Возьмем высоту 0.2 м, шириной 0,3 м и длиной 0,6 м.

Рассчитываем объем одного блока — 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3.

Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1 / 0,036 = 27,8 шт. Округляем в большую сторону — 1 блок содержит 28 блоков.

1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

Ящик — 6х8;

Высота стен 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2 + 8х2 = 28 м.

Считаем площадь: 28х2,8 = 78,4 м2.

1. Рассчитываем количество материала на всю постройку. Для этого необходимо полученную площадь стены умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

Возьмите: окно — 1,5 м. Х 1,5 м; дверь — 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объем окна: 1.5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3 = 0,567 м3.

Сложите объем проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

1. Рассчитываем необходимое количество материала в кубиках и кусках, для этого вычитаем объем проемов из полного объема, а результат делим на объем одного блока:

Считаем объем в кубах: 23,52-1,242 = 22,278 кубометров.

Считаем количество блоков: 22.278 / 0,036 = 618,833 шт.

Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвоните мне! Кладка стен из любого материала — кирпич, газосиликатные блоки, стеклоблоки, отделочные материалы. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков …

Нужна кладка? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по доступным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве.Вы можете увидеть нашу работу …

Для оценки стоимости строительства частного дома или нежилого здания необходимо точно определить необходимый объем материала, используемого при строительстве. Одним из самых распространенных и популярных материалов для возведения несущих внутренних и внешних стен, а также перегородок является пеноблок. Рассчитать необходимое количество пеноблоков можно двумя способами — с помощью онлайн-калькулятора или самостоятельно.

Расчет с помощью онлайн-калькулятора

С помощью этого калькулятора можно рассчитать необходимое количество, а также параметры пеноблоков, используемых при возведении стен в частных домах и других конструкциях.При этом учитываются проемы, отведенные под окна и двери, а также возможное наличие фасадов. Кроме того, данный калькулятор позволяет определить вес, объем и цену используемых блоков, необходимый для швов объем цемента, площадь армирующей сетки и других строительных материалов.

Калькулятор

Для точной информации об объеме стройматериала Требуется заполнить все данные как можно полнее.В первую очередь нужно указать параметры используемого пеноблока — его размер и плотность. Затем заполняются поля с информацией о размерах самой конструкции — длина, высота и толщина стен, а также параметры сопутствующих материалов (толщина раствора, частота кладочной сетки). Зная цену одного куба пеноблока, можно рассчитать общую стоимость всего стройматериала.

Результаты расчетов

После заполнения всех данных и нажатия кнопки «расчет» онлайн-калькулятор отобразит следующие данные:

• Периметр здания — точная длина всех стен здания с учетом толщины пеноблока;
• Общая площадь кладки — с учетом проемов оконных и дверных проемов;
• Толщина стены — параметр, зависящий от типа кладки, а также толщины цементного шва;
• Количество блоков — общее количество пеноблоков в штуках;
• Общий вес блоков — масса дополнительных материалов (арматурная сетка, раствор) не учитывается, позволяет выбрать оптимальный вариант доставки;
• Количество раствора для всей кладки — это общий объем цементного раствора;
• Количество рядов с учетом швов — при расчете фронтона не учитывается;
• Количество кладочных сеток.Сетка обеспечивает усиление конструкции стены, повышая ее прочностные характеристики. По умолчанию в каждой строке используется сетка;
• Примерный вес готовых стен — учитывается вес блоков, сетки и цемента;
• Нагрузка на фундамент от стен — параметр, позволяющий определить параметры фундамента. В расчете не учитывается вес кровли, утеплителей и отделочных материалов.

С помощью этого калькулятора также можно определить необходимый объем стройматериала для межкомнатных перегородок.Для этого нужно сбросить все данные по несущим стенам, и ввести параметры перегородок. Полученные результаты двух расчетов складываются.

Самостоятельный расчет количества блоков

К сожалению, онлайн-калькулятор не всегда позволяет учесть все параметры конструкции, и расчеты нужно проводить самостоятельно. Для этого нужно знать размеры дома и внутренних перегородок, толщину всех стен, размеры проемов для дверей и окон.Учитывая то, что пеноблоки превосходно обрабатываются, практически все вырезанные детали можно эффективно использовать в строительстве. Однако запас для битвы все же должен быть сделан.

Пеноблоки

сегодня представлены в огромном ассортименте, и различаются как габаритными размерами, так и прочностными характеристиками. Выбор того или иного типа блока, а также типа кладки зависит от того, какая толщина стен в здании требуется. Есть несколько способов укладки — на грядку или блочную ложку, в 1, 1.5 и 2 блоки. При возведении внешних стен, внутренних несущих стен, а также перегородок, не испытывающих нагрузок, следует использовать различные типы блоков или способы кладки.

Для возведения наружных стен чаще всего используются подвесные блоки размером 600х300х200мм или 600х400х200мм. Кладка может быть любой, но общая толщина стен не должна быть меньше 300 мм. Точно такие же блоки используются для внутренних стен, испытывающих нагрузку со стороны кровли.Чаще всего для изготовления межкомнатных перегородок используют пеноблоки размером 600х300х100 мм, укладываемые на ложки. При этом толщина стенок составляет 100 мм.

Учитывая эти размеры, легко подсчитать, что один блок, используемый для возведения несущих стен, занимает объем 0,036 кубометра, а для перегородок — 0,018 кубометра. Зная размеры стен (толщину, ширину и высоту), можно рассчитать их объем. Далее, разделив это число на объем одного блока, получаем общее количество блоков для каждой стены.Если в стене есть оконные или дверные проемы, узнаем их общий объем и вычитаем из результата.

Также при расчете объема блоков, необходимых для строительства, необходимо учитывать толщину цементного шва. Для этого следует знать количество блоков по высоте и длину стены. Чтобы получить объем раствора между рядами, необходимо количество этих рядов умножить на толщину, общую длину и ширину шва.Чтобы узнать объем цемента по длине стены, одинаковые размеры шва умножьте на количество блоков, которые умещаются в одном ряду. Полученные данные сворачиваются. После этого общий объем швов вычитается из объема стен.

Такие же манипуляции проводят с внутренними несущими стенами и перегородками. К общему получившемуся количеству пеноблоков добавляем 5-7% к битве при строительстве и примерно 3% к урону при транспортировке (может вообще отсутствовать).

Пример расчета количества пеноблоков

Допустим, перед нами стоит задача построить дом из пеноблока, который имеет следующие размеры: 10х7х3 м. В доме одна комната (без внутренних перегородок), одна дверь (2х0,9м) и три окна (каждое 1,3х1,5м). Толщина стен должна составлять 30 см, а толщина стыков по вертикали и горизонтали — 5 мм. Необходимо определиться с необходимым количеством пеноблоков для строительства такого дома.

В качестве материала выбираем пеноблоки размером 600Х300Х200мм, т.к. толщина стен должна быть 30 см. Далее необходимо рассчитать общую площадь стен. Для этого находим периметр наружных стен 7 + 7 + 10 + 10 = 34 кв.м и умножаем это число на высоту стены (3м) — 34×3 = 102 кв.м. Однако мы не учли, что в доме есть еще три окна и дверь. Следовательно, находим площадь этих проемов — 3х (1,3х1,5) + (2х9) = 7.65 кв.м. Отнимите от общей площади стен площадь проемов — 102-7,65 = 94,35 кв.м.

Учитывая тот факт, что в расчете используются только стены одинаковой толщины, нет необходимости находить их объем. Достаточно узнать только площадь одного пеноблока с учетом толщины цементного шва, а затем на это число поделить общую площадь дома. Итак, внешняя площадь пеноблока с учетом шва — (0.6 + 0,005) х (0,2 + 0,005) = 0,125кв.м. Общее количество необходимых блоков 94,35кв.м / 0,125кв.м = 755 шт.

Полученное количество блоков умножаем на 8% (битва и брак при транспортировке), получается 816 блоков. Этот пример элементарный, потому что в нем задействованы только внешние несущие стены, а также используется кладка в один блок. Если бы в доме были внутренние стены и перегородки, их расчет можно было бы выполнить отдельно.

Зная необходимое количество пеноблоков и их параметры, не составит труда рассчитать их объем, массу, а также количество поддонов.В соответствии с этими данными можно будет выбрать наиболее оптимальный вид транспорта.

Комментарии:

• Как посчитать количество блоков в доме другими способами

Чтобы построить малоэтажный дом, нужно знать, как рассчитать количество блоков в доме. В качестве материала для строительства обычно выбирают газосиликатный кирпич, так как он имеет относительно невысокую цену и небольшой вес. Как рассчитать, сколько такого материала нужно при строительстве дома?

Производители выпускают на рынок эти кирпичи для кладки стен, строительства перегородок между помещениями.Поэтому вам придется рассчитывать нужное количество для каждого вида этого строительного материала. Поскольку продают как кубометрами, так и штуками, чтобы снизить затраты на строительство дома, необходимо точно рассчитать необходимое количество единиц для возведения здания.

Для начала нужно узнать, сколько их в одном кубометре. Если на это нет времени, то можно использовать данные из специальных справочников — там указаны все необходимые номера.

Для постройки дома выберите подходящий размер, например, 20 Х 30 Х 60 см. Объем одной штуки рассчитывается простым умножением этих чисел: 20 Х 30 Х 60 = 36000 куб. Переводим в кубометры, для этого делим на 1000000 и у нас получается 0,36 кубометра. м — это объем одного блока. Теперь нужно кубометр разделить на полученную цифру: 1 / 0,036 = 27,7 штук — столько этих частей в 1 кубометре. Для простоты мы принимаем первое целое число, а именно 28.

Как рассчитать количество кирпичей для постройки дома

Есть несколько вариантов расчета, которые будут рассмотрены ниже.

По первому способу для этого нужен подробный план будущего здания. Тогда нужно произвести такие расчеты:

1. Необходимо определить периметр (как внешний, так и внутренний) стен конструкции. Это делается с любой, даже сложной конфигурацией здания. Все длины сторон дома складываются.
2. Периметры умножаются на их высоту от пола до потолка.
3. Определяется общее количество дверных и оконных проемов, и это число вычитается из числа, полученного в предыдущем абзаце. В результате таких расчетов будет получена площадь кладки стен. Ее нужно умножить на толщину деталей, и получившаяся цифра покажет, сколько кубометров нужно для выкладки стен.
4. Полученную цифру нужно разделить на количество частей, рассчитанных выше 1 кубического метра, и желаемое количество блоков в штуках.

Вернуться к содержанию

Примерный расчет необходимого количества материалов

Пусть здание будет 24 м в длину и 10,8 м в ширину. Тогда имеем:

1. По плану здания находим его периметр: 24 Х 2 + 10,8 Х 2 = 6960 см. Это расчетная длина стен здания (зачем использовать только этот параметр).
2. По плану находим высоту конструкции. Предположим, он равен 2700 мм (в него также входит основание — 40 см).
3. Для строительства берем толщину стены 30 см, а высоту одной части в кладке 200 мм (размеры выбранного кирпича 0,20 Х 0,30 Х 0,60 м).
4. Для кладки стен обычно используют цементно-песчаный раствор, который кладется высотой 15 мм в один ряд. То есть общая высота уложенного блока составляет 21,5 см.
5. Теперь нужно рассчитать желаемое количество рядов в стопке. Необходимо принять расчетную высоту здания (2.7 м) и разделите на 0,215 (см. Пункт 4). Получается 12,6 ряда. Это число нужно округлить до ближайшего целого числа, и тогда при кладке стен у нас получится 13 рядов кирпича. Если не брать во внимание раствор, то высота возведенного здания будет: 13Х 20 = 260 см.
6. Площадь всех стен составляет: 696 Х 260 = 181 кв.м. Теперь нам нужно вычесть из него все оконные и дверные проемы. Предположим, что на плане этажа 2 входные двери, столько же для выхода на веранду, а другая ведет в подсобку.Для упрощения расчетов примем их размеры равными 120 Х 210 см. Получается, что площадь дверных проемов составляет: 1200 Х 2100 Х5 = 12,7 кв.м.
7. Теперь об окнах. Пусть их будет два больших (200 Х 120 см), шесть средних (1500 Х 1200 мм) и три маленьких (0,7 Х 1 м). Если учесть и рассчитать размеры, указанные в скобках, то для дверных и оконных проемов этот показатель составит 30,4 кв.м.
8. Это значение вычтено из общей площади стен: 181 — 30.4 = 150,6 кв.м.
9. Теперь нам нужно рассчитать количество кирпичей для дома из расчета на 1 кв.м кладки стен. Для этого рассчитайте площадь одной детали: 20 Х 60 = 1200 кв. См. Затем 1 квадратный метр делится на получившееся число, и получается 8,4 кирпича.
10. Для кладки наружных стен понадобится (с учетом проемов в дверях и окнах): 151 Х 8,4 = 1260 штук (примерно).
11. На внутренние стены потребуется: 30 Х 60 = 1800 кв. См; 1 кв.м / 0,18 = 5,6 шт.
12. Пусть площадь внутренних перегородок будет 48 квадратных метров, тогда правильным размером для них будет: 48 Х 5,6 = 270 штук.
13. Таким образом, чтобы построить дом, вам потребуется приобрести 1260 + 270 = 1630 единиц, что соответствует: 1630/28 = 56 кубометров.

Сегодня доступен большой выбор материалов для возведения конструкций. И блоки становятся все более популярными в строительстве. Преимущества блочного строительства: сокращаются сроки строительства, экономится раствор, сокращается время, снижается стоимость работ; есть возможность самостоятельного ведения строительных работ; производитель гарантирует высокую прочность и долговечность; хорошая теплосбережение и звукоизоляция; простота обращения во время эксплуатации; высокие показатели огнестойкости; снижение веса готовой стены; не поражается плесенью или грибком.Благодаря своей правильной форме они не только легко помещаются, но и позволяют с большой точностью рассчитать: сколько блоков нужно купить для строительства.

В первую очередь разделите стены по толщине:

1. Внешние Основные требования к внешним стенам: прочность, теплоизоляция, звукоизоляция. Рекомендуемая ширина не менее 35 см. Для одноэтажных домов или последних этажей многоэтажных домов допустима ширина не менее 25 см, но может потребоваться дополнительная теплоизоляция.
2. Внутренние несущие стены. Должен быть прочным, с хорошей звукоизоляцией. Ширина — 35 см. Для одноэтажных построек допускается 25 см.
3. Внутренние опоры. Ширина 10-12 см.

Решение, сколько метров (сантиметров) будет толщина стен, высота потолков, количество и размеры дверных и оконных проемов, принимает застройщик.

Пошаговый алгоритм расчета

Таблица расчета блоков.

1. Шаг Необходимо определить длину внешних стен (L). Если дом прямоугольный, их длина равна сумме длины и ширины, умноженной на 2, если форма другая, складываются длины всех стен.
2. Шаг Определите высоту здания (h). Эта величина полностью зависит от желания хозяина и колеблется в пределах 2,5-3,5 м.
3. Шаг Необходимо определить толщину стенки (t). Помимо норм, это зависит от размера блока, используемого для строительства.Например, если блок 0,2 * 0,3 * 0,6 м, то значение 0,35 м не подойдет.
4. Step Рассчитайте (по плану) сколько окон и дверных проемов будет, их площадь (P).
5. Step Вычислить объем блоков (количество кубиков) для строительства. Длину стен умножаем на высоту, площадь проемов вычитаем и умножаем на толщину (L * h — P) * t.
6. Шаг Аналогичным образом определяем объем несущих стен и простенков.

Суммируем две величины, получаем количество кубиков.

1. Шаг Если единицы продаются по отдельности, вам необходимо выяснить, сколько единиц нужно купить. Измеряем блок в сантиметрах (обычная линейка), затем умножаем длину на ширину и высоту и делим 1000000 на полученное значение. В остальном получаем количество блоков в кубометре. Эту стоимость может сообщить продавец. Умножаем его на результат шага 6, и получаем нужное количество штук.

Формула для расчета количества блоков.

Например, рассмотрим дом 9 х 9, высотой 3 м с одной внутренней несущей стеной. Периметр дома 36 м, площадь стен 36 * 3 = 108 м 2, окна (6 шт. 1,8 м 2 = 10,8 м 2) и двери 2 шт. (4,8 м 2) объем (108 м 2 -10,8 м 2-4,80 м 2) * 0,35 м = 32,34 м 3 (0,35 м — толщина в метрах). Несущая стенка: 9 * 3 * 0,35 = 9,45 м. 3. Опоры 4 шт. Длиной 4,5 м (от носителя к внешнему): 4 шт.* 4,5 * 3 * 0,1 = 5,4 м 3.

Итого: на строительство дома 9х9, с одной несущей стеной и четырьмя простенками необходимо 47,19 м.куб. м строительных материалов.

Но реальный размер блока может внести изменения в наши расчеты: взятые для примера 0,2 м * 0,3 м * 0,6 м определим толщину стены 30 см, а для опор придется искать что-то другое.

Пример: посчитаем, сколько блоков, описанных выше, нужно, чтобы построить дом размером 6х6.

1. Длина внешних стен: (6 + 6) * 2 = 24 м.
2. Примем высоту здания 2,8 м.
3. Толщина по размеру блока будет 30 см = 0,3м.
4. Окна 4 шт. 1,8 м 2 и дверь 2,52 м 2, вместе = 4,32 м 2.
5. Объем строительных материалов для наружных стен (24 * 2,8-4,32 м 2) * 0,3 = 18,864 куб. м
6. Несущая стена с одной дверью (6 * 2,8-2,52) * 0,3 = 4.284 м 3 вместе с внешними стенами: 18,864 м 3 + 4,284 м 3 = 23,148 м 3. Материал для возведения опор другой.
7. Объем блока 20 * 30 * 60 = 36000 см 3. 1000000: 36000 = 27,8 шт. в квадратном метре, но для дома 6х6 нужно покупать 23,148 * 27,8 = 644 шт.

Конечно, на реальной стройке обязательно будет строительный мусор — блочный боевой. При погрузке и разгрузке, перемещении материалов и даже самой конструкции возможны «потери», поэтому некоторый запас все равно необходимо произвести.Учтите еще одну хитрость — оптовая цена всегда ниже, а если повезет, у оптовика 1000 штук. блоки могут стоить в розницу до 644 штук. Также будет полезно заранее определить бюджет, который будет потрачен на транспорт.

При выборе блоков нужно обращать внимание на то, насколько «гуляют» размеры отдельных копий, то есть насколько блоки из одной партии отличаются друг от друга. Чем меньше разница, чем тоньше можно сделать швы в кладке, тем лучше для строительства.Ведь для кладки используют песчано-цементный раствор, который плохо сохраняет тепло, и чем меньше раствора будет уложено (тоньше швы), тем теплее будет дом.

Калькулятор бетонных блоков. Точный расчет керамзитовых блоков в домашних условиях на примерах

Сегодня доступен большой выбор материалов для возведения конструкций. И блоки становятся все более популярными в строительстве. Преимущества блочного строительства: сокращаются сроки строительства, экономится раствор, сокращается время, снижается стоимость работ; есть возможность самостоятельных строительных работ; производитель гарантирует высокую прочность и долговечность; хорошая теплосбережение и звукоизоляция; простота обращения во время эксплуатации; высокие показатели огнестойкости; снижение веса готовой стены; не поражается плесенью или грибком.Благодаря своей правильной форме они не только легко помещаются, но и позволяют с большой точностью рассчитать: сколько блоков нужно купить для строительства.

В первую очередь разделите стены по толщине:

1. Внешние Основные требования к внешним стенам: прочность, теплоизоляция, звукоизоляция. Рекомендуемая ширина не менее 35 см. Для одноэтажных домов или последних этажей многоэтажных домов допустима ширина не менее 25 см, но может потребоваться дополнительная теплоизоляция.
2. Внутренние несущие стены. Должен быть прочным, с хорошей звукоизоляцией. Ширина — 35 см. Для одноэтажных построек допускается 25 см.
3. Внутренние опоры. Ширина 10-12 см.

Решение, сколько метров (сантиметров) будет толщина стены, высота потолка, количество и размер дверных и оконных проемов, принимает застройщик.

Пошаговый алгоритм расчета

Таблица расчета блоков.

1. Шаг Необходимо определить длину внешних стен (L).Если дом прямоугольный, их длина равна сумме длины и ширины, умноженной на 2, если форма другая, складываются длины всех стен.
2. Шаг Определите высоту здания (h). Эта величина полностью зависит от желания хозяина и колеблется в пределах 2,5-3,5 м.
3. Шаг Необходимо определить толщину стенки (t). Помимо норм, это зависит от размера блока, используемого для строительства. Например, если блок равен 0,2 * 0.3 * 0,6 м, то значение 0,35 м не подойдет.
4. Step Рассчитайте (по плану) сколько окон и дверных проемов будет, их площадь (P).
5. Step Вычислить объем блоков (количество кубиков) для строительства. Длину стен умножаем на высоту, площадь проемов вычитаем и умножаем на толщину (L * h — P) * t.
6. Шаг Аналогичным образом определяем объем несущих стен и простенков.

Суммируем две величины, получаем количество кубиков.

1. Шаг Если единицы продаются по отдельности, вам необходимо выяснить, сколько единиц нужно купить. Измеряем блок в сантиметрах (обычная линейка), затем умножаем длину на ширину и высоту и делим 1000000 на полученное значение. В остальном получаем количество блоков в кубометре. Эту стоимость может сообщить продавец. Умножаем его на результат шага 6, и получаем нужное количество штук.

Формула для расчета количества блоков.

Например, рассмотрим дом 9 x 9, 3 м высотой с одной внутренней несущей стеной. Периметр дома 36 м, площадь стен 36 * 3 = 108 м 2, окна (6 шт. 1,8 м 2 = 10,8 м 2) и двери 2 шт. (4,8 м 2) объем (108 м 2 -10,8 м 2-4,80 м 2) * 0,35 м = 32,34 м 3 (0,35 м — толщина в метрах). Несущая стенка: 9 * 3 * 0,35 = 9,45 м. 3. Опоры 4 шт. Длиной 4,5 м (от носителя к внешнему): 4 шт. * 4,5 * 3 * 0,1 = 5,4 м 3.

Итого: под строительство дома 9 х 9, с одной несущей стеной и четырьмя опорами, 47.Нужно 19 кубометров. м строительных материалов.

Но реальный размер блока может внести изменения в наши расчеты: взятые для примера 0,2 м * 0,3 м * 0,6 м определим толщину стены 30 см, а для опор придется искать что-то другое.

Пример: посчитаем, сколько блоков, описанных выше, нужно, чтобы построить дом размером 6х6.

1. Длина внешних стен: (6 + 6) * 2 = 24 м.
2. Примем высоту здания равной 2.8 мес.
3. Толщина по размеру блока будет 30 см = 0,3 м.
4. Окна 4 шт. 1,8 м 2 и дверь 2,52 м 2, вместе = 4,32 м 2.
5. Объем строительных материалов для наружных стен (24 * 2,8-4,32 м 2) * 0,3 = 18,864 куб. м
6. Несущая стена с одной дверью (6 * 2,8-2,52) * 0,3 = 4,284 м 3, вместе с внешними стенами: 18,864 м 3 + 4,284 м 3 = 23,148 м 3. Материал для возведения опор — еще один.
7. Объем блока 20 * 30 * 60 = 36000 см 3. 1000000: 36000 = 27,8 шт. в квадратном метре, но для дома 6х6 нужно покупать 23,148 * 27,8 = 644 шт.

Конечно, на реальной стройке обязательно будет строительный мусор — блочный боевой. При погрузке и разгрузке, перемещении материалов и даже самой конструкции возможны «потери», поэтому некоторый запас все равно необходимо произвести. Учтите еще одну хитрость — оптовая цена всегда ниже, а если повезет, у оптовика 1000 штук.блоки могут стоить в розницу до 644 штук. Также будет полезно заранее определить бюджет, который будет потрачен на транспорт.

При выборе блоков нужно обращать внимание на то, насколько «гуляют» размеры отдельных копий, то есть насколько блоки из одной партии отличаются друг от друга. Чем меньше разница, чем тоньше можно сделать швы в кладке, тем лучше для строительства. Ведь для кладки используют песчано-цементный раствор, который плохо сохраняет тепло, и чем меньше раствора будет уложено (тоньше швы), тем теплее будет дом.

Перед тем, как приступить к строительству, с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки. Блоки из керамзита — не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом расчетов следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

• общая площадь кладки — площадь наружной стороны стеновых конструкций;
Периметр
• — общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
• толщина стены — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от результата отделки в зависимости от типа кладки;
• объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных размеров блока.

Кроме того, полезно рассчитать общую массу блоков, от которой будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «термоусадку-утруску», а на «битву»

.

Расчет блоков дома на примере конкретного объекта

Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

• строительный объект — двухэтажный дом;
• высота стены — 3.0 м;
• длина и ширина стен — 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность шагов для расчета керамзитобетонных блоков в домашних условиях, калькулятор:

• периметр наружных стен двух этажей определяется = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
• определяется общая площадь наружных стен = сумма перекрытий двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
• , если используется стандартный модуль 390x188x190, принимаем толщину стенки 390 мм, что соответствует 0.39 м;
Объем кладки
• рассчитывается = площадь умножается на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
• объем одного модуля рассчитывается = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
• определяет общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенных значений 5%, которые определяют запас блоков на бой, брак и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

• рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
• далее по стандартным расчетам, объем кладки 74,8 м³, всего материала 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, мы можем рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятором для расчета керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

.

Стоимость кладки керамзитоблоков за кубометр

Финансовые затраты на кладку стен могут существенно различаться.Окончательный уровень затрат можно будет определить только после завершения строительства. Однако вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

• на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2–1,5 т.р. на один куб;
• сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
• факторов, таких как этажность объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество шва и др., влияют на увеличение стоимости работ.

Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, берущим на работы слишком низкую стоимость. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать соответствующего качества, вплоть до замены стены, если это необходимо.

В целом есть доступная стоимость строительства дома из керамзитоблоков, цена готовый типовой проект под ключ от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича для дома показан на видео:

Комментарии:

• Как посчитать количество блоков в доме другими способами

Чтобы построить малоэтажный дом, нужно знать, как рассчитать количество блоков в доме.В качестве материала для строительства обычно выбирают газосиликатный кирпич, так как он имеет относительно невысокую цену и небольшой вес. Как рассчитать, сколько такого материала нужно при строительстве дома?

Производители выпускают на рынок эти кирпичи для кладки стен, строительства перегородок между помещениями. Поэтому вам придется рассчитывать нужное количество для каждого вида этого строительного материала. Поскольку продают как кубометрами, так и штуками, чтобы снизить затраты на строительство дома, необходимо точно рассчитать необходимое количество единиц для возведения здания.

Для начала нужно узнать, сколько их в одном кубометре. Если на это нет времени, то можно использовать данные из специальных справочников — там указаны все необходимые номера.

Для постройки дома выберите подходящий размер, например, 20 Х 30 Х 60 см. Объем одной штуки рассчитывается простым умножением этих чисел: 20 Х 30 Х 60 = 36000 куб. Переводим в кубометры, для этого делим на 1000000 и у нас получается 0,36 кубометра.м — это объем одного блока. Теперь нужно кубометр разделить на полученную цифру: 1 / 0,036 = 27,7 штук — столько этих частей в 1 кубометре. Для простоты мы принимаем первое целое число, а именно 28.

Как рассчитать количество кирпичей для постройки дома

Есть несколько вариантов расчета, которые будут рассмотрены ниже.

По первому способу для этого нужен подробный план будущего здания.Тогда нужно произвести такие расчеты:

1. Необходимо определить периметр (как внешний, так и внутренний) стен конструкции. Это делается с любой, даже сложной конфигурацией здания. Все длины сторон дома складываются.
2. Периметры умножаются на их высоту от пола до потолка.
3. Определяется общее количество дверных и оконных проемов, и это число вычитается из числа, полученного в предыдущем абзаце.В результате таких расчетов будет получена площадь кладки стен. Ее нужно умножить на толщину деталей, и получившаяся цифра покажет, сколько кубометров нужно для выкладки стен.
4. Полученную цифру нужно разделить на количество частей, рассчитанных выше 1 кубического метра, и желаемое количество блоков в штуках.

Вернуться к содержанию

Примерный расчет необходимого количества материалов

Пусть здание будет длиной 24 м и 10.Ширина 8 м. Тогда имеем:

1. По плану здания находим его периметр: 24 Х 2 + 10,8 Х 2 = 6960 см. Это расчетная длина стен здания (зачем использовать только этот параметр).
2. По плану находим высоту конструкции. Предположим, он равен 2700 мм (в него также входит основание — 40 см).
3. Для строительства берем толщину стены 30 см, а высоту одной части в кладке 200 мм (размеры выбранного кирпича равны 0.20 Х 0,30 Х 0,60 м).
4. Для кладки стен обычно используют цементно-песчаный раствор, который кладется высотой 15 мм в один ряд. То есть общая высота уложенного блока составляет 21,5 см.
5. Теперь нужно рассчитать желаемое количество рядов в стопке. Необходимо принять расчетную высоту здания (2,7 м) и разделить на 0,215 (см. Пункт 4). Получается 12,6 ряда. Это число нужно округлить до ближайшего целого числа, и тогда при кладке стен у нас получится 13 рядов кирпича.Если не брать во внимание раствор, то высота возведенного здания будет: 13Х 20 = 260 см.
6. Площадь всех стен составляет: 696 Х 260 = 181 кв.м. Теперь нам нужно вычесть из него все оконные и дверные проемы. Предположим, что на плане этажа 2 входные двери, столько же для выхода на веранду, а другая ведет в подсобку. Для упрощения расчетов примем их размеры равными 120 Х 210 см. Получается, что площадь дверных проемов составляет: 1200 Х 2100 Х5 = 12.7 кв.м.
7. Теперь об окнах. Пусть их будет два больших (200 Х 120 см), шесть средних (1500 Х 1200 мм) и три маленьких (0,7 Х 1 м). Если учесть и рассчитать размеры, указанные в скобках, то для дверных и оконных проемов этот показатель составит 30,4 кв.м.
8. Из общей площади стен вычитается этот показатель: 181 — 30,4 = 150,6 кв.м.
9. Теперь нам нужно рассчитать количество кирпичей для дома из расчета на 1 кв.м кладки стен. Для этого рассчитайте площадь одной части: 20 Х 60 = 1200 кв.см. Затем 1 квадратный метр делится на получившееся число, и получается 8,4 кирпича.
10. Для кладки наружных стен понадобится (с учетом проемов в дверях и окнах): 151 Х 8,4 = 1260 штук (примерно).
11. На внутренние стены потребуется: 30 Х 60 = 1800 кв. См; 1 кв.м / 0,18 = 5,6 шт.
12. Пусть площадь внутренних перегородок равна 48 кв. М, тогда правильным размером для них будет: 48 Х 5,6 = 270 штук.
13. Таким образом, чтобы построить дом, вам потребуется приобрести 1260 + 270 = 1630 единиц, что соответствует: 1630/28 = 56 кубометров.

Керамзитоблоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, который становится все более популярным в строительной индустрии. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как наружных стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без лишнего и недостатка.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они обладают рядом существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичом:

• Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
• Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
• Керамзитоблоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Устойчивость к значительным и многократным перепадам температуры.
• Небольшая усадка при высыхании.
• Незначительное тепловое расширение.
• Забить гвоздь, в отличие от кирпичного, можно легко и без повреждений.

Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания мелких комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита не более 600 кг / м 3.

Керамзит включает керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это определяет возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кирпичной кладки. Расход вяжущего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитобетонных блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество керамзитовых блоков.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом с параметрами:

• размеры стены — 9 х 15 метров;
• высота стены — 3,4 м;
• окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
• двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки 39 см (0,39 м). Расчет будет проводиться в несколько этапов:

1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объемы оконных и дверных проемов).
3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
5. Объем кладки: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используются керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах.Обратите внимание, что объем этих блоков вдвое меньше.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от строительства кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно занести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: стены из керамзитобетона не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и установке керамзитобетонных блоков.Принято считать, что на такие потери расчетное количество блоков следует увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи оказались полезными при выборе материала, при расчете его количества и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жителей.

Расчет шлакоблока для гаража необходим для определения количества материала, его предварительной стоимости и времени, затрачиваемого на возведение конструкции.При самостоятельном строительстве гаража расчет очень простой. Достаточно знаний по математике в начальной школе. Как рассчитать, сколько блоков нужно для гаража, расскажет статья.

Шлакоблок — бетонный блок, содержащий шлак. Несмотря на большое разнообразие, для изготовления материала, используемого в строительстве, используется только доменный шлак, его отличие в полезной производительности и безупречном качестве при возведении стен.

Иногда недорогие наполнители от:

• Кирпичный бой.
• Ракушечник.

Добавление в состав способствует повышению уровня теплопроводности:

• Полистирол.
• Керамзит.
• Перлит.

В строительстве используются шлакоблоки:

• Домов.
• Хозяйственные постройки.
• Гаражи (см.).
• Заборы.

При строительстве зданий необходимо учитывать особенности материала:

1. тучный.У них большая прочность, что позволяет им строить фундамент;
2. пустотелый, который лучше всего использовать для стен.

• Он не любит влагу, это важно знать при строительстве фундамента. Его можно использовать только для небольших построек на сухих почвах.
• Выбор такого материала для строительства позволяет сэкономить время и деньги, все работы можно выполнить своими руками, без привлечения специалистов.
• Срок службы зданий более 50 лет.

Как начать строительство гаража

Перед постройкой гаража из шлакоблоков необходимо провести подготовительные операции:

• Провести геодезическую оценку местности.
• Определить удаленность до коммуникаций: электричество, водопровод.
• Разработать проект здания (см.) С учетом всех деталей — это основа всех работ.
• Определитесь, какой тип кладки.
• Рассчитать блоки на гараж, их стоимость.

Совет: Перед тем, как приступить к строительству, следует подумать, какое будет назначение гаража: только для хранения в нем машины или для проведения ремонта техники, для которой может понадобиться смотровая яма, нужна ли вам погреб, какой будет размер комнаты.

Строительство гаража разбито на несколько этапов, что помогает правильно спланировать все работы:

• Обустроить фундамент . Шлакоблоки имеют достаточно небольшой вес, это позволяет.
• Подготовить фундамент из защитных материалов для пароизоляции и теплоизоляции.
• Для строительства гаражных мельниц из шлакоблоков.
• Стяжка полов.
• Создание перекрытий и кровли.
• Установить калитку.
• Завершить выпускную работу :

1. подключить электричество;
2. производит внутреннюю и внешнюю отделку здания.

Как посчитать количество блоков

Перед началом работы рассчитывается, сколько материала потребуется.

Для этого потребуется:

• Лист бумаги.
• Рулетка.
• Для подсчета блоков — калькулятор.
• Карандаш.

• Определитесь с размерами шлакоблоков. Их типоразмеры:

1. поперечное сечение размерами 188×190 миллиметров, длина 390 миллиметров;
2. есть блоки сечением 120х188, длиной 390 миллиметров.

Совет: Если сомневаетесь в размерах купленных шлакоблоков, следует брать их самостоятельно.В этом случае большое значение имеет плоскость блока, который будет располагаться снаружи здания.

Например, при возведении стен в перекрытии блока сначала нужно рассчитать площадь фасада.

• Для расчета материала на 1 квадратный метр необходимо: один квадратный метр разделить на площадь торцевой поверхности блока, которая составляет 0,19 х 0,39 = 0,074. В итоге 1 / 0,074 = 13.51, полученное значение нужно округлить, получится 14 штук.

Совет: результат следует округлять только в большую сторону.

Расчеты производятся следующим образом:

• Периметр гаража рассчитывается по формуле: (7 + 5) х2 = 24 метра.
• Общая площадь стен рассчитывается: 24х2,5 = 60 квадратных метров.
• Рассчитывается площадь ворот, которая вычитается из общей площади здания.Итак, при габаритах ворот: 2,5х3,2 = 8,75 кв. М общая площадь для шлакоблоков будет: 60 — 8,75 = 51,25 кв.
• Подсчитано общее количество шлакоблоков. Для этого общая площадь умножается на количество блоков, которые нужны на один квадратный метр: 51,25х14 = 717 блоков.

Совет: приобретать материал для строительства гаража необходимо с некоторым запасом, учитывая возможный брак или повреждение блоков при кладке.

Как построить фундамент

При закладке фундамента его глубина (см.) Зависит от:

• Промерзшие глубины земли.
• Наличие грунтовых вод.
• Тип грунта, его плотность.

Фундамент под гараж строится несколькими способами.

Первый:

• Снят верхний слой на земельном участке.
• Вырывается траншея, которая засыпается несколькими слоями песка, булыжника или битого кирпича с песком.
Слои
• представляют собой пропитанные цементным раствором, что защитит конструкцию от разрушения и действия талой воды.

Второй способ можно:

• Выройте траншею шириной 40 сантиметров на глубину 50 сантиметров.
• Покройте дно слоем песка.
• Вода льется.
• Слой тщательно утрамбовывается, что сделает основу прочной и долговечной.
• Фитинги укладываются снизу в разные стороны.
• Конструкция забетонирована.
• Стоит не менее 28 суток.

По третьему способу, самому простому или бетонному:

• Камень для бута уложен слоями в траншею.
• Заливается цементом марки не ниже 150.
• Портландцемент смешивается с песком в соотношении 1: 2,5.
• Добавляют воду до тех пор, пока смесь не станет подвижной.

После заливки и затвердевания фундамент гидроизолирован рубероидом, который на несколько сантиметров выходит за пределы строительной площадки.Ворота крепятся с помощью распорок.

Как строятся стены

При кладке шлакоблока используются те же принципы, что и при работе с кирпичом.

Кладка выполняется одним из способов:

• Ложкова, на этаж кв.
• Тычковым, в одном блоке, в 1,5 или 2 кварталах.

Толщина кладки влияет на способность гаража выдерживать температурные колебания и порывы ветра.

Обычно стены из шлакоблока выкладывают как кирпич: следующий элемент перекрывает швы предыдущего ряда.Сначала возводятся уголки, между ними натягиваются шнуры и укладываются шлакоблоки.

Как сделать пол и потолок

Пол выполняется на уровне основания, при этом толщина стяжки более 10 сантиметров.

Заказ на работы:

• Вывозят строительный мусор.
• Поверхность выровнена.
• При необходимости на дно насыпают мелкий гравий или песок.
• Готовится бетонный раствор для стяжки, лучше использовать товарный бетон марки М200.
• Смесь непрерывно разливается в несколько слоев.
• После схватывания бетона проводят поверхностное затирание.

Заказ кровли:

• Подготавливаются балки, которые длиннее ширины гаража примерно на 25 сантиметров.
• Балки размещаются поперек конструкции с шагом примерно 80 сантиметров.
• Пошив осуществляется брусками толщиной 40 миллиметров, они плотно прилегают друг к другу.
• На перекладины укладывается рубероид.
• Сверху насыпается керамзит, укладывается шлак или полужесткая минипластина.
• Стяжка составляет около 20 миллиметров.
• Крыша покрыта рубемастой или акваизолом.

После завершения строительных работ наружная и. Его можно облицевать вагонкой, оштукатурить или затереть цементом, побелить стены.

Помещение можно утеплить пенопластом или стеклопластиком, от влаги уложить полиэтиленовую пленку. Гараж из шлакоблоков с отделкой выглядит не хуже, чем постройка из кирпича или другого материала.Подробности его постройки показывает видео.

Шлакоблок — прочный, достаточно экономичный материал, позволяющий создать гараж самому хозяину, не привлекая профессиональных строителей. При этом цена конструкции будет существенно меньше кирпичной.

Открыта третья линия крупнейшего в регионе производства легкого заполнителя LECA — Leca Asia

Таким образом, LECA IRAN стал крупнейшим производителем LECA в регионе, открыв третью линию и начав строительство четвертой линии по производству керамзита и третьей линии производства легких блоков.

LECA Iran была зарегистрирована по лицензии LECA International более 40 лет назад. Завод расположен в 20 км от города Савех, Иран. Открыв первую производственную линию в 1976 году, которая стала началом массового производства с 1981 года под названием LECA IRAN. Вторая производственная линия была запущена в 2006 году.

В настоящее время на заводе LECA находятся три линии производства легкого заполнителя номинальной мощностью 750 000 кубических метров в год и три линии производства легких блоков с номинальной мощностью 35 000 000 блоков в год.

В настоящее время LECA делает большие шаги по строительству четвертой линии керамзитового керамзита и одной линии легких блоков, которые сделают ее крупнейшим производителем керамзита не только в Азии и на Ближнем Востоке, но и на всей планете.

Керамзит

— это пористое керамическое изделие с однородной структурой пор. Производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы. Сырье подготавливается, укладывается на поддоны и затем подвергается процессу обжига при температурах от 1100 ° C до 1200 ° C, что приводит к значительному увеличению объема из-за расширения.Внутренняя ячеистая структура зерна LECA с тысячами заполненных воздухом полостей придает тепло- и звукоизоляционные свойства.

Производство искусственных легких заполнителей становится все более популярным из-за редкости, изменчивости плотности, а также плохого распределения природных источников по всему миру. Среди искусственных легких заполнителей легкий керамзитовый заполнитель (LECA) производится из глины в качестве широко доступного сырья, которое позволяет производить легкие гальки с однородной плотностью и лучшим качеством.

Ученые почти уверены, что деятельность человека вызывает глобальное потепление. Сумма энергии, потребляемой для производства материалов, называется воплощенной энергией. Сведение к минимуму этой энергии помогает уменьшить выброс углекислого газа (CO ₂ ) и, как следствие, снизить потенциал глобального потепления.

Поскольку легкий заполнитель LECA имеет меньшую плотность, чем заполнитель нормального веса, бетон, изготовленный из LECA, имеет воплощенную энергию почти вдвое меньше бетона с нормальным весом. Выделение углекислого газа из легкого заполнителя составляет около 0.16 кг CO2 на килограмм заполнителя по сравнению с портландцементом, что немного меньше одного кг CO ₂ на килограмм.

Принимая во внимание установленные энергетические критерии и выбросы парниковых газов LECA Легкий заполнитель либо в виде самого заполнителя, либо в виде легкого бетона, этот материал может внести значительный вклад в повышение устойчивости.

LECA Плотность легкого бетона колеблется от 600 кг / м ³ до 1900 кг / м ³ . Использование легкого бетона, особенно в конструкционных целях, приводит к значительному снижению статической нагрузки, а также размеров колонн и плит. уменьшить количество арматурной стали.Все эти сбережения влияют на решение архитекторов и инженеров-строителей использовать легкий бетон во многих проектах.

Несмотря на то, что LECA превосходит требования повседневного дизайна, такие как противопожарная защита и звукоизоляция, где главное внимание уделяется энергосбережению, он предлагает сочетание легкости, теплоизоляции и низкого водопоглощения.

Использование керамзитобетона в экологически чистом легком геополимерном бетоне

1.

Сингх Б., Ишвария Г., Гупта М., Бхаттачарья С.К. (2015) Геополимерный бетон: обзор некоторых недавних разработок.Строительный материал 85: 78–90. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.03.036

Статья Google ученый

2.

Posi P, Thongjapo P, Thamultree N, Boontee P, Kasemsiri P, Chindaprasirt P (2016) Прессованный геополимерный бетон с легкой летучей золой и OPC, содержащий переработанный легкий заполнитель бетона. Материал сборки 127: 450–456. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.09.105

Статья Google ученый

3.

Posi P, Teerachanwit C, Tanutong C, Limkamoltip S, Lertnimoolchai S, Sata V, Chindaprasirt P (2013) Легкий геополимерный бетон, содержащий заполнитель из переработанного легкого блока. Mater Des (1980–2015) 52: 580–586. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.06.001

Статья Google ученый

4.

Медри В., Папа Э., Маццоччи М., Лаги Л., Морганти М., Францискони Дж., Ланди Э. (2015) Производство и определение характеристик легких панелей на основе вермикулита / геополимера.Mater Des 85: 266–274. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.06.145

Статья Google ученый

5.

Мо К.Х., Йео К.Х., Башар II, Аленгарам У.Дж., Джумаат М.З. (2017) Поведение при сдвиге и механические свойства легкого заполненного бетона на основе цемента и геополимерной оболочки масличной пальмы, армированного стальной фиброй. Строительный материал 148: 369–375. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.05.017

Статья Google ученый

6.

Islam A, Alengaram UJ, Jumaat MZ, Bashar II, Kabir SA (2015) Технические характеристики и углеродный след измельченного гранулированного доменного шлака и золы из пальмового масла на основе структурного геополимерного бетона. Строительный материал 101: 503–521. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.026

Статья Google ученый

7.

Купай Р.Х., Аленгарам У.Дж., Джумаат М.З., Никраз Х. (2013) Разработка смеси для легкого геополимерного геополимерного бетона на основе масличной пальмы на основе золы-уноса.Строительный материал 43: 490–496. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.02.071

Статья Google ученый

8.

Ханхадже Э., Хусин М.В., Мирза Дж., Рафиэизоноз М., Салим М.Р., Сионг Х.С., Варид М.Н. (2016) О смешанных цементных и геополимерных бетонах, содержащих золу топлива пальмового масла. Mater Des 89: 385–398. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.09.140

Статья Google ученый

9.

Nematollahi B, Ranade R, Sanjayan J, Ramakrishnan S (2017) Термические и механические свойства устойчивых легких геополимерных композитов с деформационным упрочнением. Arch Civ Mech Eng 17 (1): 55–64. https://doi.org/10.1016/j.acme.2016.08.002

Статья Google ученый

10.

Novais RM, Ascensão G, Buruberri LH, Senff L, Labrincha JA (2016) Влияние вспенивателя на свойства легких геополимеров в свежем и затвердевшем состоянии.Mater Des 108: 551–559. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.07.039

Статья Google ученый

11.

Санджаян Дж. Г., Назари А., Чен Л., Нгуен Г. Х. (2015) Физические и механические свойства легкого аэрированного геополимера. Строительный материал 79: 236–244. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.01.043

Статья Google ученый

12.

Хаджимохаммади А., Нго Т., Кашани А. (2018) Устойчивая однокомпонентная геополимерная пена с мелкими частицами стекла по сравнению с песком в качестве заполнителей.Строительный материал 171: 223–231. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.120

Статья Google ученый

13.

Zhu W, Rao XH, Liu Y, Yang EH (2018) Легкий аэрированный геополимер на основе метакаолина, включающий зольную пыль от сжигания твердых бытовых отходов в качестве газообразующего агента. J Clean Prod 177: 775–781. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.12.267

Статья Google ученый

14.

Wongsa A, Sata V, Nuaklong P, Chindaprasirt P (2018) Использование измельченного глиняного кирпича и заполнителей пемзы в легком геополимерном бетоне. Строительный материал 188: 1025–1034. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.08.176

Статья Google ученый

15.

Абдулкарим О.А., Аль Бакри А.М., Камарудин Х., Низар И.К., Ала’еддин А.С. (2014) Влияние повышенных температур на термическое поведение и механические характеристики геополимерной пасты, строительного раствора и легкого бетона летучей золы.Строительный материал 50: 377–387. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.09.047

Статья Google ученый

16.

Mermerdaş K, Algın Z, Oleiwi SM, Nassani DE (2017) Оптимизация легких геополимерных растворов GGBFS и FA методом поверхности отклика. Материал сборки 139: 159–171. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.02.050

Статья Google ученый

17.

Пейн Дж., Готрон Дж., Дудо Дж., Россиньол С. (2018) Разработка низкотемпературного легкого геополимерного заполнителя из промышленных отходов в сравнении с заполнителями, подвергающимися высокотемпературной обработке. J Clean Prod 189: 47–58. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.038

Статья Google ученый

18.

Top S, Vapur H (2018) Влияние добавления базальтовой пемзы на свойства материала легкого геополимерного бетона на основе летучей золы.J Mol Struct 1163: 10–17. https://doi.org/10.1016/j.molstruc.2018.02.114

Статья Google ученый

19.

Wongsa A, Sata V, Nematollahi B, Sanjayan J, Chindaprasirt P (2018) Механические и термические свойства легкого геополимерного раствора, включающего резиновую крошку. Дж. Чистый продукт 195: 1069–1080. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.06.003

Статья Google ученый

20.

Рашад А.М. (2018) Легкий керамзит как строительный материал — обзор. Строительный материал 170: 757–775. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.009

Статья Google ученый

21.

Habert G, De Lacaillerie JD, Roussel N (2011) Экологическая оценка производства бетона на основе геополимеров: обзор текущих направлений исследований. J Clean Prod 19 (11): 1229–1238. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.03.012

Артикул Google ученый

22.

Гурсель А.П., Масанет Э., Хорват А., Штадел А. (2014) Инвентаризационный анализ жизненного цикла производства бетона: критический обзор. Cem Concr Compos 51: 38–48. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.03.005

Статья Google ученый

23.

Ван ден Хеде П., Де Бели Н. (2012) Оценка воздействия на окружающую среду и жизненного цикла традиционных и «зеленых» бетонов: обзор литературы и теоретические расчеты.Cem Concr Compos 34 (4): 431–442. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.01.004

Статья Google ученый

24.

Вейл М., Домбровски К., Бухвальд А. (2009) Анализ жизненного цикла геополимеров. В кн .: Геополимеры. Издательство Вудхед, Кембридж, стр. 194–210. https://doi.org/10.1533/9781845696382.2.194

25.

Müller HS, Haist M, Vogel M (2014) Оценка потенциала устойчивости бетонных и бетонных конструкций с учетом их воздействия на окружающую среду, характеристик и срока службы.Строительный материал 67: 321–337. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.039

Статья Google ученый

26.

Бхогаята А.К., Арора Н.К. (2019) Утилизация металлизированных пластиковых отходов пищевых упаковочных изделий в геополимерный бетон. J Mater Cycles Waste Manag 1: 1–3. https://doi.org/10.1007/s10163-019-00859-9

Статья Google ученый

27.

Комитет ACI 544 (1989) Измерение свойств фибробетона (ACI 544.2R-89) (утверждено повторно в 2009 г.). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз

28.

Индийский стандарт IS. 2386-1963 (Часть-IV). Метод испытания заполнителей для бетона Бюро стандартов Индии, Манак Бхаван

Огнестойкость — Блок Джандриса

Использование метода эквивалентной толщины, разрешенного Международным строительным кодексом (IBC)

					ПОЖАРНЫЙ РЕЙТИНГ — ЧАСЫ
ШИРИНА УСТАНОВКИ	БЛОК ТИПА	ЛИЦО ОБОЛОЧКА	% ТВЕРДЫЙ	ЭКВИВАЛЕНТ ТОЛЩИНА	НОРМАЛЬНАЯ ВЕС БЕТОН (Кремнистый гравий)	СРЕДНИЙ ВЕС (105-125 фунтов на кубический фут смешанной смеси)	ЛЕГКИЙ ВЕС (менее 105 фунтов на куб. Фут) (керамзит, сланец или сланец)
4 ″ 4 ″	3-ядерный обычный твердый	1.0 ″ Цельный	76% 100%	2,7 3,6	3/4 1-1 / 2	1 1-1 / 2	1 1-1 / 2
6 ″ 6 ″ 6 ″	2 ядра обычный 2 ядра 75% твердый твердый	1,06 ″ 2,0 ″ Цельный	56% 75% 100%	3,1 4,2 5,6	1 2 3	1 2 3-3 / 4	1 2 4
8 ″ 8 ″ 8 ″ 8 ″ 8 ″	2 ядра Обычный 2 ядра 58% твердый 2 ядра 63% твердый 2 ядра 75% твердый твердый	1.25 ″ 1,5 ″ 1,5 ″ 2,25 ″ Цельный	53% 58% 62% 75% 100%	4,0 4,4 4,7 5,7 7,6	1-1 / 2 2 2 3 4	2 2 2 3 4	2 2 3 4 4
10 ″	2-ядерный обычный	1,25 ″	51%	4,9	2	2	3
12 ″ 12 ″	2 ядра обычный 2 ядра 56% твердый	1.5 ″ 2,125 ″	50% 50%	5,8 6,5	3 4	3 4	4 4

Некоторые из вышеперечисленных форм отсутствуют на складе. Запросите
Примечание:
Повышение огнестойкости: Стены, состоящие из пустотелых бетонных блоков с номинальной толщиной 8 дюймов или более и имеющие рейтинг огнестойкости не менее 2 часов, должны классифицироваться как 4 часа, если полые пространства полностью заполнены перлитом или вермикулитом, цементным раствором или таким материалом, как вспученный шлак, глинистый сланец, сланец или песок.

Разработка легкого бетона

По
Дхавал Десаи
ИИТ Бомбей

РЕФЕРАТ
Эта статья посвящена разработке двух типов легкого бетона: одного с использованием легкого заполнителя (пемзы) и другого типа плавающего в воде с использованием алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента. Это также показывает важность соотношения вода / цемент, так как в первом типе бетона оно связано с гладкостью поверхности, а во втором — это главный фактор, контролирующий расширение бетона.

ВВЕДЕНИЕ:
Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси при одновременном снижении собственного веса. Он легче обычного бетона с плотностью в сухом состоянии от 300 кг / м ³ до 1840 кг / м ³ . Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность и низкая теплопроводность.

Существует много типов легкого бетона, которые можно производить с использованием легкого заполнителя или воздухововлекающего агента.В этом проекте я работал над каждым из вышеупомянутых типов. Оба они не являются конструктивными из бетона.

Объявления

1) Используя пемзу в качестве легкого заполнителя:
Пемза — это легкий заполнитель с низким удельным весом. Это высокопористый материал с высоким процентом водопоглощения. При этом мы не используем обычный заполнитель и заменяем его пемзой.

2) При использовании алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента:
Водный плавучий газобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента и песка, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. .Таким образом, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Мы смешиваем мелкий порошок алюминия с суспензией, и он вступает в реакцию с гидроксидом кальция, присутствующим в нем, с образованием газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру и, таким образом, делает бетон легче, чем обычный бетон.

ПРЕИМУЩЕСТВО:
Легкий бетон имеет первостепенное значение для строительной отрасли. Преимущества легкого бетона заключаются в его уменьшенной массе и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойствах при сохранении достаточной прочности.Незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и меньшим объемом бетона, что приводит к общему снижению затрат. Уменьшенный вес имеет множество преимуществ; одна из них — снижение потребности в энергии во время строительства.

Объявления

ВИДЫ ЛЕГКОГО БЕТОНА:
С использованием легких заполнителей: Этот тип производится с использованием легких заполнителей, таких как вулканическая порода или керамзит.Его можно производить с использованием легкого заполнителя естественного происхождения (насыпная плотность в диапазоне 880 кг / м ³ ) или искусственного легкого заполнителя, такого как «Аарделит» или «Lytag» (насыпная плотность 800 кг / м ³ ). .

Использование пенообразователя: Производится путем добавления пенообразователя в цементный раствор. Это создает тонкую цементную матрицу, которая имеет воздушные пустоты по всей своей структуре. Цементный раствор пористый получают путем введения газа в цементный раствор, так что после затвердевания образуется ячеистая структура.

ВИДЫ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевые материалы, которые обжигались во вращающейся печи для образования пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением. Также есть некоторые неструктурные легкие заполнители с более низкой плотностью, изготовленные из других заполнителей, и более высокие воздушные пустоты в матрице цементного теста. Обычно они используются из-за их изоляционных свойств.

Природные заполнители:
Неорганические природные заполнители: Диатомит, пемза, шлак и вулканические шлаки — это природные пористые вулканические породы с насыпной плотностью 500-800 кг / м ³ , из которых получается хороший изоляционный бетон

Органические природные заполнители: Древесная щепа и солома могут быть смешаны со связующим, чтобы получить легкий натуральный заполнитель. Это ячеистые материалы, в структурах которых остается воздух, поскольку они имеют низкое содержание влаги.

Изготовленные агрегаты:
1. Глина вспученная, зола уноса спеченная и шлак доменный вспененный.
2. Легкий керамзитовый заполнитель: его получают путем нагревания глины до температуры 1000–1200 ^o C, что приводит к его расширению из-за внутреннего образования газов, которые удерживаются внутри. Образовавшаяся пористая структура сохраняется при охлаждении, так что удельный вес намного ниже, чем был до ее нагрева.

Объявления

Пенообразователи:
Есть некоторые пенообразователи, которые при добавлении в цементный раствор образуют воздушные пустоты по всей его структуре.Также есть некоторые агенты, которые вступают в реакцию с химическими веществами, присутствующими в цементном растворе, и выделяют газы, что приводит к расширению раствора и, когда он затвердевает, оставляет воздушные пустоты в бетоне, делая его легче, чем обычный бетон.

Насыпная плотность мелких легких заполнителей составляет около 1200 кг / м ³ .
Насыпная плотность грубых легких заполнителей составляет около 960 кг / м ³ .

ОБЩИЕ СВОЙСТВА:
Легкий вес: Диапазон плотности от 650 кг / м ³ до 1850 кг / м ³ по сравнению с 1800
кг / м ³ до 2400 кг / м ³ для обычного кирпича и бетон соответственно.Несмотря на
миллионов крошечных ячеек, заполненных воздухом, он прочен и долговечен. Конструкция конструкции имеет преимущество в легкости, что приводит к экономии на опорных конструкциях и фундаменте.

Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,0 Н / мм ² .

Превосходные акустические характеристики: Может использоваться в качестве эффективного звукового барьера и для акустических решений. Следовательно, отлично подходит для перегородок, напольных перегородок / кровли и панелей в аудиториях.

Сейсмостойкость: Поскольку материал легче бетона и кирпича, легкость материала увеличивает его устойчивость к землетрясениям.

Изоляция: Превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным кирпичом и бетоном, что снижает расходы на отопление и охлаждение. В зданиях из легкого бетона будет получаться конструкция с более высокой огнестойкостью.

Технологичность: Изделия из легкого бетона легкие, поэтому их легко разместить, используя менее квалифицированный персонал.Кирпичи можно распиливать, сверлить и придавать им форму дерева с помощью стандартных ручных инструментов, обычных шурупов и гвоздей. Он проще кирпичного или бетонного.

Срок службы: Всепогодный, термитный и огнестойкий.

Экономия материала: Снижает собственный вес стеновых покрытий в каркасных конструкциях более чем на 50% по сравнению с кирпичной кладкой, что приводит к значительной экономии. Благодаря более крупной и однородной форме блоков достигается экономия раствора и толщины штукатурки.В большинстве случаев более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением количества конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона.

Водопоглощение: Закрытые ячеистые структуры и, следовательно, более низкое водопоглощение.

Skim Coating: Не требует штукатурки и достаточно водоотталкивающей краски. Обои и штукатурки также можно наносить непосредственно на поверхность.

Модуль упругости: Модуль упругости бетона с легкими заполнителями ниже, 0.5 — 0,75 по сравнению с обычным бетоном. Следовательно, в легком бетоне больше прогиба.

ПРОИЗВОДСТВО:
Производится путем включения больших количеств воздуха в заполнитель, матрицу или между частицами заполнителя, либо путем сочетания этих процессов. Легкие заполнители требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Если заполнители не полностью пропитаны, они имеют тенденцию всплывать к поверхности смеси после ее укладки.

Из-за более высокого содержания влаги в легком бетоне время высыхания обычно больше, чем у обычного бетона. Обычно в качестве базовой смеси для легкого бетона используется раствор с соотношением воды и цемента 0,5. Соотношение воды и цемента варьируется в зависимости от требований конкретного проекта.

Обратите внимание, что легкий бетон приобретает свою естественную текучесть благодаря структуре воздушных пузырей, а не из-за избыточного содержания воды.

Эффект от добавления летучей золы: Летучая зола, добавляемая в цемент, не оказывает отрицательного воздействия на основное затвердевшее состояние легкого бетона.Заливка и поддержка легкого бетона с помощью системы воздушной камеры является механическим действием и не вызывает проблем с летучей золой или другими добавками. Обратите внимание, что некоторым смесям летучей золы может потребоваться больше времени для схватывания, чем при использовании чистого портландцемента.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Основное применение легкого бетона — уменьшение собственной нагрузки на бетонную конструкцию, что затем позволяет проектировщику конструкции уменьшить размер колонн, опор и других несущих элементов. Таким образом, незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, за вычетом арматуры
и уменьшенным объемом бетона, что приводит к снижению общей стоимости.

Их также можно использовать для защиты от огня, где они могут защитить конструкционную сталь от огня. Также они используются как изолирующий блок.

Легкий бетон был использован для создания очень больших консолей, так как элемент может быть уже из-за уменьшенной статической нагрузки. Использование бетона меньшей плотности приводит к меньшей статической нагрузке и может привести к экономии за счет меньших размеров элементов. Иногда это может позволить строительство на земле с низкой несущей способностью.

Объявления

Пористость легкого заполнителя обеспечивает источник воды для внутреннего отверждения бетона, что обеспечивает постоянное повышение прочности и долговечности бетона, но это не исключает необходимости внешнего отверждения.

Конструкционный легкий бетон использовался для настилов мостов, опор и балок, плит и стеновых элементов в бетонных и стальных зданиях, конструкциях парковок, откидных стенах, перекрытиях плит и композитных плит на металлических настилах.

Примечание. Бетонное покрытие для армирования с использованием легких заполнителей в бетоне должно быть достаточным. Обычно это на 25 мм больше, чем у обычного бетона из-за его повышенной проницаемости, а также из-за того, что бетон быстро карбонизируется, из-за чего теряется защита стали щелочной известью.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА (AAC)
Автоклавный пенобетон (AAC) или автоклавный легкий бетон (ALC) — это сборный строительный материал, который изготавливается из различных агрегатов размером не больше песка.Приблизительно одна пятая веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал. Он обеспечивает отличную термическую и акустическую стойкость, а также защищает от домашних опасностей, таких как термиты и огонь. AAC обычно называют автоклавным ячеистым бетоном, потому что в процессе производства образуются пузырьки водорода, в результате чего в бетоне образуются небольшие воздушные карманы, которые существенно увеличивают объем конечного бетонного продукта. Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, он обычно состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или другого связующего компонента и алюминиевого порошка.Алюминиевый порошок вступает в реакцию с цементом и образует пузырьки водорода, которые образуются внутри смеси, тем самым увеличивая отношение объема к массе бетонной смеси. После того, как смесь залит в желаемую форму и начнутся химические реакции увеличения объема, бетонная смесь, которая все еще остается мягкой, подвергается автоклавированию.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА:
Сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.После резки изделие из газобетона транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от 8 до 12
часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 180 ^o C.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Плотность: от 300 до 1600 кг на куб. М — этого достаточно, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм
Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Огнестойкость: Автоклавный газобетон обеспечивает высочайшую защиту от возгорания и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Благодаря чисто минеральному составу АКБ классифицируется как негорючий строительный материал. Он устойчив к огню до 1200 ^o C и термостойкий.

Структурные характеристики: Автоклавный газобетон прочен и долговечен, несмотря на свой легкий вес.Твердость AAC обусловлена ​​силикатом кальция, который закрывает миллионы воздушных пор, а также процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для зон землетрясений.

Звукоизоляция: AAC обладает превосходными звукоизоляционными свойствами по сравнению с другими строительными материалами с таким же весом.

Прочность: Он сохраняет свои свойства в течение всего срока службы здания и может противостоять ветру, землетрясениям, дождю (также кислотному дождю), шторму и широкому диапазону внешних температур.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Из него был переработан материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил, ручных пил и дрелей из углеродистой стали.

Устойчивое строительство
Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов для создания экологически безопасных зданий.AAC — это строительный материал, который имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами. Его высокая эффективность использования ресурсов оказывает незначительное воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов AAC.

Экологические показатели:
Ресурсы: AAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнеземистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминия).Кроме того, производство AAC требует относительно небольших количеств сырья на 1 м ³ продукта, и до пятой части меньше, чем других строительных продуктов.

Воздействие на окружающую среду во время производства: В производственном процессе сырье не расходуется впустую, а все отходы производства возвращаются в производственный цикл. Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других изделий из каменной кладки, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы углекислого газа (CO ₂ ).Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.

Воздействие на окружающую среду при использовании: Превосходная тепловая эффективность AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко сокращая потребность в обогреве и охлаждении помещений.

Кроме того, простая обрабатываемость AAC обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.Тот факт, что AAC почти в пять раз легче бетона, приводит к значительному сокращению выбросов CO2 при транспортировке.

Повторное использование, восстановление и утилизация: На протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на полигоне. Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

НЕДОСТАТКИ:
Автоклавный газобетон не лишен недостатков.Например, он не такой прочный, как менее пористые разновидности бетона, поэтому его часто необходимо армировать, если он будет использоваться для интенсивных нагрузочных работ. Хотя автоклавный газобетон с относительной легкостью может быть доставлен практически куда угодно из-за его небольшого веса, автоклавный газобетон широко не производится, поэтому для многих может быть сложно получить его на месте. Он также должен быть покрыт каким-либо защитным материалом, так как со временем он разрушается из-за своей пористой природы.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели для пола и крыши, а также перемычки.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА:
Реагентами в газобетоне являются известь (которая присутствует в цементе) и алюминиевая пудра. Когда алюминиевый порошок добавляется к известковой суспензии, водород образуется в форме пузырьков. Густой раствор готовится из извести / цемента вместе с заполнителями. Алюминиевый порошок добавляется на завершающей стадии перемешивания. Смесь разливается по формочкам. Формы автоклавированы, что придает прочность.AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.

В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода. Алюминиевая пудра используется из расчета 0,05% — 0,08% от объема цемента.

Газообразный водород пенится и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до 1/8 дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона.

Материал

AAC может быть покрыт штукатуркой или штукатуркой против элементов. Сайдинговые материалы, такие как кирпич или виниловый сайдинг, также могут быть использованы для покрытия внешней стороны материалов AAC.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ AAC:
Поскольку установка «автоклав» была недоступна в том месте, где я работал, я не автоклавировал свои образцы и, таким образом, не смог найти его действительную прочность.

Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: В данном случае соотношение цемент / песок составляет 1: 1. Также взятое соотношение Вт / см составляет 0,4. Алюминиевая пудра составляет 0,4 — 0,5% от массы цемента.

Цемент (OPC): 1,08 кг
Песок: 1,08 кг
Вода: 440 г
Алюминиевый порошок: 4-5 г

Смесь была горячей сразу после смешивания, что подтвердило химическую реакцию в ней.Также раздался шипящий звук, который подтвердил выделение газа. Поскольку это газобетон, он должен расширяться. Но этого не произошло. Причина заключалась в меньшем количестве воды, поскольку она не образовывала суспензию, и между частицами были промежутки, через которые все выделяющиеся газы выходили из бетона. Эти газы должны оставаться там только для того, чтобы бетон расширялся, но этого не произошло.

Итак, для следующего образца я увеличил соотношение Вт / см, чтобы приготовить суспензию.
Образец №2: При соотношении в / см = 0,45
Цемент (OPC): 540 г
Песок: 540 г
Вода: 243 г
Алюминиевый порошок: 3 г

Из этой смеси образовывалась легкая текучая суспензия. При этом сразу после заполнения куба начальная глубина верхней поверхности суспензии составляла 11,5 см. Всего через 5 минут глубина составила 10 см, что показало, что она расширилась, как мы и предсказывали.

Вес образца: 1,14 кг
Объем: 15 x 15 x 5 см ³
Плотность: 1013,33 кг / м ³

Образец №3 : Чтобы еще больше уменьшить плотность, я уменьшил количество песка.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 940 г
Вода: 490 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 6,8 см, а сразу через 5 минут глубина составляла 3 см.

Вес образца: 2,02 кг
Объем: 15 x 15 x 12 см ³
Плотность: 748,15 кг / м ³
Он плавал в воде.

Образец №4: В этом новом образце я попытался использовать порошок пемзы и уменьшил количество песка в смеси. В этом образце мне пришлось использовать большее количество воды, так как пемза впитывает воду.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 840 г
Порошок из пемзы: 120 г
Вода: 660 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 8,6 см, а конечная глубина — 4,5 см.

Вес образца: 2,04 кг
Объем образца: 15 x 15 x 10.5 см ³
Плотность: 863,49 кг / м ³

Образец № 5: Образец двух кубиков.
Цемент: 1620 × 2 = 3240 г
Песок: 1260 × 2 = 2520 г
Порошок пемзы: 180 × 2 = 360 г
Вода: 925 × 2 = 1850 г
Алюминиевый порошок: 9 × 2 = 18 г

Образец № 6: Образец из 2 кубиков

Цемент: 1296 × 2 = 2592 г
Песок: 1008 × 2 = 2016 г
Порошок пемзы: 144 × 2 = 288 г
Вода: 740 × 2 = 1480 г
Алюминиевый порошок: 7 × 2 = 14 г

Здесь начальная глубина верхней поверхности обоих кубиков составляла 6 см, а конечная глубина была 0 см.

Вес каждого куба: 2,45 кг
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 725,92 кг / м ³

Итак, в целом образцы 3, 4, 5 и 6 оказались удачными. Все они плавали в воде.

ЛЕГКИЙ БЕТОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ПЕМЗОВЫЙ КАМЕНЬ:
Слово «пемза» является общим термином, используемым для обозначения ряда пористых материалов, образующихся во время извержений вулканов. Пемза может быть слабой и пористой или прочной и менее пористой.Его водопоглощение достигает 55%, так как это очень пористый материал. Основная причина использования пемзы в качестве заполнителя — ее легкий вес и сравнительно высокая прочность.

Пемза: легкий, губчатый, высокопористый вид лавы со стекловидной текстурой. Пемза имеет высокое содержание кремнезема и щелочи и низкое содержание кальция и магнезии. Его губчатая ячеистая структура является результатом выхода газов из раскаленной лавы. Он имеет низкую прочность и является хорошим теплоизолятором, звукоизолятором и пожарным изолятором.

Объявления

ИСПЫТАНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕМЗЫ В КАЧЕСТВЕ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Для этого проекта мы получили пемзу размером 50 мм. Поэтому мы раздавили его до размера менее 20 мм.
Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: 1 куб
Цемент: 1,18 кг
Песок: 2.63 кг
Пемза:
(> 10 мм): 590 г
(4,75 — 10 мм): 910 г
(<4,75 мм): 155 г
Вода: 1230 г

На следующий день, когда куб открыли, его вес был 3,94 кг. Таким образом, его плотность составила 1167,40 кг / м ³ . Он был легким, как хотелось бы, но отделка не была хорошей. Поверхности не были гладкими. Это произошло потому, что я не учел водопоглощение пемзой, а также не использовал добавку.

3-дневное тестирование куба:

С.нет, вес куба (кг), нагрузка (кН), прочность (МПа).
1, 3.94, 23.1, 1.03.

Для расчета водопоглощения пемзой:
Возьмите образец пемзы в ведре и запишите его сухой вес. Затем наполните ведро достаточным количеством воды и оставьте на 5-6 часов. Затем удалите излишки воды и запишите влажный вес камней. Два веса дадут нам% водопоглощения пемзы.

Сухой вес: 388 г
Влажный вес: 604 г
% водопоглощение: (влажный вес — сухой вес) * 100 / (сухой вес) = 55.67%

Образец № 2: 1 куб с учетом водопоглощения и добавок. При этом я уменьшил количество песка, чтобы еще больше уменьшить плотность бетона и компенсировать эффект уменьшения мелочи, использовал больше пемзы менее 4,75 мм.
Цемент: 1 кг
Песок: 600 г
Пемза:
(> 10 мм): 600 г
(4,75-10 мм): 430 г
(<4,75 мм): 300 г
Вода: 1300 г
Примесь: 6 gm

Используемая добавка — «Sika Viscocrete 5001».Это вызвало выделение воды из частиц цемента.

Открыв, мы обнаружили, что отделка не очень хорошая. Некоторые участки были гладкими, а некоторые нет. Причина оказалась в более крупных частицах пемзы. Поэтому в следующий раз я не использовал частицы больше 10 мм.

Образец № 3: для 3 кубов с заполнителями менее 10 мм.
Цемент: 3540 г
Песок: 1800 г
Пемза (менее 10 мм): 4100 г
Вода: 3400 г
Добавка: 21 г

Эти кубики имели низкую плотность, а также гладкую поверхность.

7 дней тестирования куба:

S.no, вес куба (кг), плотность (кг / м ³ ), нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1, 4,2, 1244,44, 163,0, 7,24
2, 4,4, 1303,70, 148,4, 6,60

Образец № 4 : Образец для 2 кубиков.
Цемент: 3540 г
Песок: 2100 г
Пемза:
(4,75 — 10 мм): 2180 г
(<4,75 мм): 1930 г
Вода: 3400 г
Добавка: 14 г
Вес каждого кубика: 4882 г
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 1446.51 кг / м ³

Итак, в целом образцы № 3 и 4 оказались удачными. Их обработка была хорошей, и они тоже были легкими.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании вышеупомянутых экспериментов и сделанных образцов были сделаны следующие выводы:
1) Газобетон является гораздо более легким бетоном и может плавать в воде. Не содержит крупных агрегатов. Он состоит из цемента, песка, высокого водоцементного отношения и алюминиевого порошка. Так же, как мы добавляем алюминиевый порошок в цементно-песчаный раствор, можно наблюдать расширение объема.За 5 минут он расширяется на 30%. Он состоит из множества пор и поэтому структурно не прочен. Это хороший изолятор тепла и звука, поэтому его можно использовать вместо обычных кирпичей или в местах, не несущих нагрузки.

2) Легкий бетон, изготовленный с использованием пемзы в качестве легкого заполнителя, вдвое плотнее обычного бетона. При этом нормальные крупные агрегаты заменяются агрегатом пемзы размером менее 10 мм. Его поверхность ровная и гладкая, с хорошей отделкой.Хотя он не может использоваться в качестве конструкционного бетона, результаты его кубических испытаний показывают значительную прочность и могут использоваться в качестве архитектурного бетона. Он является хорошим изолятором тепла и звука и поэтому имеет такое же применение, как и вышеупомянутый пенобетон.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1) Библиотека Центра знаний Амбуджи. Ambuja Cements Ltd.
2) Сэмюэл Грин, Николас Брук и Лен МакСавени. Пемза для конструкционных легких бетонов и бетонов внутреннего твердения
3) Keertana.Б, Сини Сара Мани и М. Затемможи. Использование экологического песка и летучей золы в ячеистом бетоне для получения смеси с богатым содержанием
4) Хидж Камсия Мохд.Исмаил, Мохамад Шазли Фатхи и Норпадзлихатун бте Манаф. Исследование поведения легкого бетона
5) Справочник по изделиям из пенобетона от PTY Ltd
6) Джузеппе Кампионе и Лидия Ла Мендола. Поведение при сжатии легкого фибробетона, ограниченного поперечной стальной арматурой (2002)

ПРИЗНАНИЕ
Я, Дхавал Десаи, студент 2-го курса факультета гражданского строительства Индийского технологического института в Бомбее, выражаю признательность компании M / s Ambuja Cements Ltd. за поддержку и лабораторные возможности.Мумбаи, чтобы выполнить эту проектную работу по легкому бетону во время моей стажировки в зимних каникулах в декабре 2011 года.