Сколько весит керамзитный блок: Вес керамзитобетонных блоков — foamin.ru

Содержание

вес керамзитоблока с габаритами 200х200х400 мм и 390х190х190

Керамзитобетонные блоки начали применять в строительных работах еще в 50-х годах прошлого столетия. В то время их использовали для возведения зданий разной сложности. С тех пор было придумано много эффективных стройматериалов, поэтому такие блоки начали постепенно забываться. Но в настоящее время они вновь становятся популярными, так как вес керамзитобетонных блоков уменьшился, зато повысились их теплоизоляционные свойства и прочность.

Производство материала

Керамзит получают путем обжига легкосплавной глины. Этот компонент служит главным ингредиентом, в который затем добавляют песок, воду и цемент. Путем изменения пропорций компонентов можно получить материал с различными свойствами.

Соотношение пропорций цемента, песка, воды и керамзита должно быть 1:3:1:6. В соответствующих таблицах, которые разрабатывают производители, можно узнать, например, вес керамзитобетонного блока 390х190х190. Поэтому крайне важно ознакомиться с тем, сколько весит блок до покупки.

К примеру, если в составе больше керамзита (по сравнению с цементом), то конечный продукт получится легковесным и будет отлично изолировать тепло. Есть у него и недостатки — это хрупкость и немалая цена. В обратном случае, то есть при меньшем количестве керамзита, материал получится прочным, но не теплоизоляционным.

Внешний вид

Керамзитобетон может иметь различные габариты и вес. По внешнему облику и структуре этот стройматериал делится на 4 типа:

лицевые детали;
рядовые блоки;
цельные изделия;
пустотелые кирпичи.

Материалы первой группы отлично подходят для монтажа внешних стен, потому что они имеют привлекательный внешний вид и практически не нуждаются в дальнейшей отделке. Рядовые кирпичи нужно дополнительно обрабатывать и закрывать декоративными элементами.

Полнотелые кирпичи больше подходят для многоэтажного строительства. В них отлично вкручиваются крепежные элементы, из-за чего их можно активно применять при обустройстве вентилируемых фасадов.

Вес конструкции

Вес керамзитоблока часто служит показателем качества изготовленной продукции. Он характеризует особенности материала и соблюдение технологии. По весу продукции легко можно определить, для каких работ подойдет определенный керамзитный кирпич.

В зависимости от веса и конструкции керамзитоблок может быть использован в различных сферах строительства. Материал применяется при возведении:

конструкций с высокой нагрузкой;
промышленных построек;
хозяйственных пристроек;
межкомнатных перегородок;
монолитных зданий.

Выбирая продукцию на основе керамзита, важно обратить внимание на его массу, которая может варьироваться от 5 до 34,4 кг.

Блок 40х20х20

Самым распространенным блоком в нашей стране является вариант с размерами 400 мм в длину, 200 мм в высоту и 200 мм в ширину. Такие габариты появились благодаря ГОСТу. Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 может пригодиться для возведения несущих стен высотой до трех этажей, монолитных построек и цоколя деревянных зданий.

В действительности точные габариты изделия составляют 390х190х188 мм, но для удобства строители начали округлять их до 20х20х40 см.

Вес такого кирпича может колебаться от 8 до 22 кг. Максимальный вес достигается увеличением количества песка и цемента, а также отсутствием пустот, благодаря чему его называют полнотелым. У пустотелых этот параметр не бывает всегда одинаковым и может отличаться на пару килограмм. Пустотелые блоки имеют несколько разновидностей:

варианты с двумя большими пустотами;
блоки с тремя круглыми пустотами;
четырехпустотные прямоугольные;
семи- и восьмипустотные.

Четырехпустотные варианты

Самыми популярными пустотными блока являются четырехщелевые. Другое их название — стандартные. Средний вес такого кирпича составляет 15 кг, но разброс идет от 11 до 20 кг. Напрашивается вопрос о том, почему равные по габаритам детали имеют разный вес? Главные причины — это отличие технологий изготовления и недобросовестность производителей. Некоторые кустарные компании заменяют керамзит доломитом или крошкой кирпича, которые значительно тяжелее.

Регионами, изготавливающими такую продукцию, являются Татарстан, Подмосковье, Удмуртия, Свердловск, Саратов, Башкирия и Хабаровский край.

Трехщелевые и многопустотные изделия

Вес трехщелевых блоков колеблется от 10 до 17,5 кг. Изготавливаются они в Астрахани, Московской и Тамбовской областях, а также в Хабаровском и Краснодарском краях.

Чтобы сравнить четырехпустотные и трехщелевые блоки на стойкость и теплопроводность, придется вычислить объемный вес. Лучшим вариантом будут изделия весом от 13 до 15 кг. Именно в этих пределах сочетается прочность и теплоизоляция. Слишком легкие кирпичи будут недостаточно теплыми, а тяжелые необходимо дополнительно утеплять.

Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы

Для нежилых легких построек чаще всего применяют двухщелевые блоки с высоким коэффициентом пустотелости. С их помощью возводят гаражи, сараи, погреба и т. д. Чебоксарский стройкомбинат производит блоки даже для заборов. Пустоты в них довольно большие, достигающие размера 13х15 см. Вес варьируется от 9 до 13 кг.

Самый надежный вид керамзитобетона — монолитные блоки. Они используются для строений с большими требованиями к надежности стен. Еще их используют при монтаже навесного фасада или мощных ворот.

В основном производители продают детали весом 17—21 кг. Если масса превышает указанную отметку, то, скорее всего, это не керамзит, а блоки из песка и цемента.

Для изготовления перегородок и возведения небольших построек применяются перегородочные материалы с размерами 400х200х90 и 400х200х120 мм. Кроме того, их можно применять в совокупности с несущими блоками, получая в результате стену толщиной 30—50 см. Перегородочные варианты тоже имеют различную конструкцию:

блоки 400х200х90 весом 4,5—9 кг у пустотелых и 7—9 кг у полнотелых;
изделия 400х200х120 весом 8—10 у пустотелых и до 12,5 у полнотелых.

Вес кирпича, изготовленного с помощью цемента, песка, воды и керамзита, — очень важное свойство, которое характеризует различные показатели. Совпадение фактического веса продукции с указанным в справочнике гарантирует надежную покупку, которая обеспечит строение теплом и прочностью.

Вес керамзитобетонных блоков | KBLOK

Рассказываем сколько весят керамзитобетонные блоки и на что это влияет.

Вес керамзитобетонных блоков — важная их характеристика, тесно связанная с плотностью, прочностью и теплопроводностью. Разберемся какой вес должен быть. Но, сначала зададим себе вопрос:

От чего зависит вес керамзитобетонных блоков

фото с сайта kblok.ru

1. От размеров и назначения

Например – блоки для перегородок, которые в два раза тоньше стандартных, будут весить на несколько килограмм меньше. Потому что меньше размер, и меньше плотность – это же перегородки, нагрузку не несут.

2. От коэффициента пустотности

Количество пустот в блоках разных производителей варьируется от нуля до десятков процентов, размеры пустот тоже отличаются. Чем больше щели в блоки, тем он легче.

3. И да… от состава

Соотношение в исходной смеси «легкого» компонента (керамзита) и «тяжелых» (песка и цемента) напрямую влияет на вес. Тут чаша весов зависит полностью от керамзита, чем больше его – тем легче вес.

Сравнивая веса, надо понимать, что керамзитный блок будет на несколько килограмм легче, чем керамзитобетонный. В составе первого только керамзит и цемент. Такой блок не только легче, но и теплее. А ко второму добавляют ещё и песок, который утяжеляет блок, но делает его прочнее.

Как это применять на практике? Например, если вы выбираете блоки для внутренних стен и точно знаете, что будете навешивать подвесные конструкции (например, бойлер или огромный телевизор на полстены), лучше выбрать блок потяжелее, ведь он прочнее и надежнее.

Эксперт KBLOK Петр Острожин

Вес блоков варьируется от 8 до 22 кг. Естественно, что максимальный вес у блоков, в которых пустот нет вообще. Их называют полнотелыми. Но и пустотелые отличаются разбросом в несколько килограмм. Такая большая разница объясняется не только соотношениями песка, цемента и керамзита, отличающимися у разных производителей. Вес зависит и от количества пустот, и степени уплотнения на вибростанке в процессе производства.

Разновидности пустотелых блоков 40×20×20:

блоки с двумя крупными пустотами;
трёхпустотные блоки с круглыми отверстиями;
четырёхщелевые блоки с прямоугольными пустотами;
семищелевые и восьмищелевые.

Встречаются трехщелевые блоки с квадратными выемками и четырехщелевые с круглыми, но очень редко. Основная масса заводов и кустарных производителей, у которых мы были на производстве, всё-таки придерживается указанных выше форматов.

Четырехпустотные блоки

Фото с сайта: skb21.ru

Самые распространённые керамзитобетонные блоки четырёхпустотные. Их ещё называют стандартными. Средний вес — 15 кг, но на то он и средний. В реальности разброс от 11 до 20 кг. Наиболее популярен такой формат блока в Поволжье.

Почему одинаковые по размеру блоки могут так отличаться? Основные причины — отличие в технологии приготовления керамзитобетонной смеси и недобросовестность производителей.

Например, если в смеси в ущерб керамзиту повышена доля песка или цемента, блок будет тяжелее. Или пример из области гаражного производства — часть керамзита в смеси заменяется отсевом, кирпичной крошкой или доломитом, которые весят больше, чем обоженная глина (керамзит).

Cовет: при покупке блоков обращайте внимание не только на вес, но и разрез блока — нет ли там лишних примесей, какова доля керамзита. Для этого купите один блок на пробу и разрежте или разломайте его. Если ищете поставщика блоков в интернете, то некоторые производители бесплатно присылают пробный образец блока.

Эксперт KBLOK Петр Острожин

Ещё одно отличие в весе четырёхпустотных керамзитобетонных блоков может быть обусловлено особенностями матрицы. Некоторые производители выпускают блоки с утолщенными стенками. Соответственно, пустоты в них меньше, а к весу добавляется 1–1,5 кг.

Трёхпустотные и многощелевые блоки

Вес керамзитобетонных блоков

Используются по тому же назначению. Вес блоков с тремя пустотами варьируется от 10 до 17 кг. Производятся в Московской, Астраханской, Волгоградской, Самарской, Тамбовской областях, Краснодарском и Хабаровском краях, республике Удмуртия.

На рынках Подмосковья и близлежащих регионов можно встретить блоки с семью и восемью щелями. Вес 11–16 кг.

Чтобы сравнить массу этих блоков со стандартными четырехпустотными, придётся вычислять объемный вес. Иначе сложно сделать вывод о сравнительной прочности и тепловых характеристиках из-за разного размера пустот.

Таким образом, предпочтительный вес блока 40×20×20 для несущих стен — 13,5-15 кг. Он говорит об оптимальном соотношении прочности и теплопроводности. Те, что полегче, будут теплее, но могут не выдержать нагрузки от плит перекрытия. Те, что потяжелее — более крепкие и надежные, но придётся потратиться на дополнительное утепление стен.

Двухпустотные блоки 40×20×20

Фото с сайта: skb21.ru

Для легких построек, не предназначенных для жилья, используются блоки 40×20×20 с повышенным коэффициентом пустотности. Это может быть гараж, погреб или хозяйственная пристройка. Для заборов применяются двухпустотные блоки со сквозными отверстиями. Например их производит «Чебоксарский Стройкомбинат»

Коэффициент пустотности — отношение объема пустот к объему твёрдой части блока.

Пустоты в этих блоках довольно большие. Например, две прямоугольные выемки размером 13×15 см. Конструктивными особенностями и назначением обуслаливается легкость таких блоков. Их вес — от 9 до 14 кг.

Полнотелые блоки

Фото с сайта: skb21.ru

Это самый прочный и тяжелый вид керамзитобетонного блока. Применяется для конструкций, предъявляющих высокие требования к прочности несущих стен. Также этот блок выбирают, если планируется использование дюбелей и анкеров. Например, при монтаже навесного фасада или установке гаражных ворот.

У большинства производителей их вес в пределах 17–20 кг. Можно встретить экземпляры весом в 22 кг.

Если вы столкнулись с ещё большим весом полнотелых блоков размеров 40×20×20, то, вполне вероятно, вам пытаются продать пескоцементные блоки под видом керамзитобетонных. Будьте внимательны!

Эксперт KBLOK Петр Острожин

Вес керамзитных блоков 20×20×40

Вес керамзитобетонных блоков

Керамзитоблоки, в составе которых нет песка, а только цемент и керамзит, легче. Наиболее популярны такие блоки в Белоруссии, а купить можно на рынках соседних с дружественной республикой областей: Псковской, Новгородской, Смоленской, Ленинградской и Мурманской. Также есть производитель в республике Татарстан.

Вес четырёхщелевого керамзитного блока всего 8–10 кг (доля керамзита в составе — 80%) и вес до 13 кг (с меньшей долей керамзита). Марка прочности, как заявляется производителем, М50. Но есть подозрение, что меньше.

Полнотелые керамзитные блоки весят 11–18 кг. Прочность не выше М75, тогда как у классических керамзитобетонных блоков без пустот она составляет М100.

Перегородочные блоки — для внутренних стен

Вес керамзитобетонных блоков

Перегородочные керамзитобетонные блоки производятся размерами 400×200×90 мм и 400×200×120 мм. Используются для внутренних перегородок, строительства небольших сооружений (туалета или сарая), а также в качестве части несущей стены, когда они используется в комплексе со стандартными блоками (получается стена толщиной 30 см или 50 см).

Перегородочные блоки также различаются конструктивными особенностями. Есть двухщелевые блоки (самые популярные), многощелевые и полнотелые:

керамзитобетонные блоки 40×20×9 см (точные размеры 390×190×90 мм) — вес от 5 до 9 килограмм у пустотелых и 8-9 килограмм у полнотелых;
керамзитобетонные блоки 40×20×12 см (точные размеры 390×190×120 мм) — от 8 до 10 килограмм у пустотелых и до 13 килограмм у полнотелых;
керамзитные блоки 40×20×9 см (точные размеры 390×190×90 мм) — от 4 килограмм;
керамзитные блоки 40×20×12 см (точные размеры 390×190×120 мм) — от 6 килограмм.

Более узкие (по сравнению со стандартными) перегородочные блоки весят значительно меньше. Их можно использовать для снижения нагрузки на межэтажные перекрытия.

Дополнительное преимущество — экономия денег и полезной площади дома, по сравнению с применением стандартных блоков 400×200×200 мм.

Но не забывайте, что это касается внутренних стен. На несущих лучше не экономить.

Вес керамзитобетонных блоков у различных производителей можно посмотреть на нашем сайте по ссылке: https://kblok.ru/keramzitobetonnye-bloki

Там же можно оставить заявку на блоки и получить цены от ближайших к вам производителей с учетом транспортировки.

Была полезная информация?

Подписывайтесь на наш канал
Ставьте лайки! Это как сказать спасибо!
Заходите чаще, мы готовим много интересного.

Материал подготовлен на основе статьи: https://kblok.ru/ves-keramzitobetonnyh-blokov

Сколько весит керамзитобетонный блок? | Вес стройматериалов

Ответ: Керамзитобетонный блок – это стеновой материал, относящийся к легким бетонам, в состав которого входит вспененная обозжженная глина в виде керамзитовых шариков, цемент и вода. Чем больше цемента входит в состав керамзитовой смеси, тем прочнее получается блок, и соответственно весить керамзитобетонный блок будет больше. Прослеживается определенная зависимость между увеличением прочности керамзитобетонного блока и параллельным увеличением теплопроводности. Другими словами, чем крепче стены, тем они холоднее. Классический состав керамзитобетона для производства блоков: керамзит – 6 частей; песок – 3 части; цемент – 1 часть; вода – 1 часть. Рекомендуемая фракция керамзита – до 10 мм.

В связи с тем, что кроме основных характеристик керамзитобетона, в том числе и размеры фракции заполнителей вес блока зависит также от количества пустот. Проще всего определяя вес керамзитобетонного блока руководствоваться таблицами производителей.

Табл.

Вес керамзитобетонных блоков в зависимости от размеров и пустотности

Вид керамзитобетонных блоков	Наименование кермзитобетонных блоков	Артикул изделия	Вес одного блока (кг)	Размеры керамзитобетонного блока

	Блок керамзитобетонный 2-х пустотный	СКЦ-1Р	14,7	390х190х188
	Блок 2-х пустотный	СКЦ-1Л	17,5	390х190х188
	Блок керамзитный 7-ми щелевой	СКЦ-1РГ 01/01С	12,2	390х190х188
	Блок керамзитобетонный 7-ми щелевой	СКЦ-1РГ	16,8	390х190х188
	Блок керамзитный перегородочный	СКЦ-3Р 01/01С	5,1	390х90х188
	Блок керамзитобетонный перегородочный	СКЦ-3Р	9,7	390х90х188
	Блок керамзитный перегородочный — 80мм	СКЦ-3Р-80 01/01С	5,1	390х80х188
	Блок керамзитобетонный перегородочный — 80мм	СКЦ-3Р-80	8,4	390х80х188
	Блок керамзитный, рядовой гладкий	СКЦ-14Р 01/01С	7	390х188/196×140
	Блок керамзитобетонный, рядовой гладкий	СКЦ-14Р	10,9	390х188/196×140
	Блок столбовой 4-х пустотный (серый)	СКЦ-1С	34.3	390х390×188
	Блок керамзитный полнотелый	СКЦ-1ПРП 01/01С	16,9	390х190х188
	Блок керамзитобетонный полнотелый	СКЦ-1ПРП	26,0	390х190х188
	Блок керамзитобетонный полнотелый	СКЦ-25Р	9,9	250х188х120
	Блок керамзитобетонный полнотелый	СКЦ-25Л	12,8	250х188х120

Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 — таблица

Вес качественного керамзитобетонного блока

Все керамзитобетонные блоки делятся на два основных вида:
Несмотря на то, что у разных производителей вес блока из керамзитобетона колеблется в значительных пределах, все же есть среди них добросовестные, которые придерживаются технологии производства, на них и будем равняться при определении массы.

Кстати говоря, о расчете керамзитобетонных блоков на дом, Вы сможете прочитать в одной из моих предыдущих статей. Там же есть пример расчета, включая фронтоны и перегородки.

Таблица веса и других характеристик блоков

Тип блока	Марка по прочности	Вес, кг	Плотность, кг/м 3	Теплопровод- ность, Вт/м 0 С	Морозо- стойкость
Пусто- телый	М35	11	750	0,24	F25
	М50	12	850	0,28	F35
	М75	14	1000	0,35	F35
	М100	16	1100	0,39	F50
Полно- телый	М75	18	1300	0,54	F35
Полно- телый	М100	19	1400	0,57	F35

Стоит отметить, что все данные в таблице усредненные, и относятся к полностью высушенным блокам размером 390х190х188мм. В реальности же, вес керамзитобетонных блоков будет немного отличатся в большую сторону из-за наличия внутри него влаги.

Если хотите узнать, сколько керамзитобетонных блоков в 1м 3 , а также методы расчета, то советую почитать мою статью на эту тему.

Параметры камня из керамзитобетона

Практически все свойства и характеристики этого строительного материала связаны между собой. Например, плотность взаимосвязана с пористостью сырья, а та, в свою очередь, с весом. Например, на показатель теплопроводности влияет наличие пустот в камне, что также отражается и на весе блока из керамзита и бетона.

Плотность

Часто строители, которые уже были знакомы до этого с кирпичной кладкой, выбирают именно этот материал благодаря его отличной плотностью.

Если кирпичная кладка – процесс длительный, то кладка из керамзитобетона происходит гораздо быстрее, так как материал толще кирпича.

Плотность материала связана с весом, поэтому после возведения стен кладка не будет оказывать большого давления на фундамент.

Плотность камня напрямую зависит от его состава. Известно, что керамзитобетон изготавливается на основе цемента, песка, керамзита и воды. Чем больше керамзита будет положено в состав камня, тем меньше будет его плотность.

Керамзит может быть использован разной фракции, но по сути это вспененная глина, которая не имеет большого веса.

Выделяют несколько видов керамзитобетона по плотности:

Экологичность

Чтобы понять, является ли данный строительный материал экологичным и не представляет ли опасности для окружающей среды, можно взглянуть на его состав, здесь используется:

Безопасность первых трех материалов не вызывает сомнения, но некоторые специалисты говорят о том, что сам керамзит может быть опасен.

Некоторые специалисты утверждают, что при вспучивании глины, во время производства керамзита, выделяются вредные газы – фумарольные, которые способны источаться из материала долгие годы.

Такое утверждение нелогично, ведь радиоактивность керамзитобетона будет подтверждена только в том случае, если он будет изготовлен из глины соответствующего качества. Есть мнение, что все продукты из обожженной глины являются химически неактивными, поэтому такие камни не представляют опасности для человека и окружающей среды.

Огнестойкость

Керамзитобетонные блоки по классу пожаробезопасности относятся к НГ – не горючие материалы, поэтому они не представляют опасности для человека при возникновении пожара.

Это регламентировано документом СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Известно, что любой материал при воздействии огня со временем начинает изменять свои свойства и разрушаться.

Такого нельзя сказать о керамзитобетоне: при воздействии огня на протяжении 1,5 часа при толщине камня в 150 мм материал останется нетронутым. Это означает, что гореть будет все внутреннее пространство, отделка, но стены останутся нетронутыми.

Влагостойкость

Это один из показателей, которыми может похвастаться керамзитобетонный блок. Влагостойкость этого материала составляет 5-10 %, что говорит о том, что стены практически не впитывают влагу из окружающей среды.

Дополнительно защищать стены от воздействия влаги и сырости необязательно, но если в регионе часто наблюдаются влажные условия погоды, то лучше проложить на стенах влагоизоляцию.

По сравнению с газосиликатными блоками, водопоглощение у этого сырья довольно низкое – всего 50%. Из-за этого осадки впитываются хуже и стены прослужат дольше.

Теплопроводность

Данный показатель у керамзитобетонных блоков сильно зависит от плотности, подробнее можно узнать из таблицы.


1800	0,81–0,90
1600	0,66–0,78
1400	0,57–0,64
1200	0,45–0,53
1000	0,32–0,42
800	0,25–0,32
600	0,21–0,27
500	0,18–0,24

Из таблицы следует, что чем выше плотность камня, тем выше его теплопроводность. Но это дает и обратные значения теплоизоляционных характеристик материала.

Дополнительные сведения о теплопроводности керамзитобетонных блоков в статье по ссылке.

Морозостойкость

Среди всех ячеистых бетонов керамзитобетон обладает в два раза большими показателями морозостойкости. Камни из этого материала выдерживают от 15 до 500 циклов размораживания и замораживания. Это означает, что блокам присущий показатель F15-F500.

Но для строительства несущих стен рекомендуется использовать блоки с параметром не менее F50. Такие значения говорят о том, что применять керамзитобетонные камни можно в холодном и сыром климате. Марка морозостойкости часто указана на упаковке с материалом.

Прочность и марки

Прочность отличается от плотности тем, что показывает, какую нагрузку может вынести материал при строительстве. Такое свойство напрямую влияет на звукоизоляцию, энергосбережение, долговечность и надежность дома. Плотность керамзитобетона варьируется в пределах 500-1800 кг/м 3 : она зависит от типа наполнителя в составе.

Марка зависит от прочности цемента, который используют при изготовлении камня.

На показатель прочности керамзитобетона также влияет соблюдение пропорций компонентов при производстве, качество самих компонентов.

О прочности полную информацию читайте в этой статье.

Срок службы

Срок службы блоков из керамзита и бетона зависит от наполнителя и его качества. Если сам камень сделан из сертифицированного материала с соблюдением всех технологий, то средний срок службы камня составит 75 лет. То же самое можно сказать и о домах, возведенных из этого сырья.

Если дом был построен с ошибками, были использованы некачественные материалы, неверно изготовлен раствор, то сроки службы здания уменьшаются.

На показатели веса влияют:

В среднем керамзитобетонных блок с пустотами весит от 8 до 20 кг, при этом размеры у него будут стандартными: 390х190х190 мм.

Если же размеры нестандартные, то вес достигает 28 кг. Полнотелые камни имеют больший вес, так как внутри них отсутствуют воздушные камеры, а количество твердых частиц равно 100%. Их вес в среднем составляет от 17 до 22 кг при стандартных размерах, и до 28 кг – при нестандартных габаритах.

Что еще нужно знать о весе блоков из керамзита читайте здесь.

Размеры

При этом производитель допускает отклонения по сторонам:

Также допускается отклонение по плоскости граней и прямолинейности ребер до 6 мм.

О размерах подробная информация тут.

Керамзитобетон: Вес Марки Плотность Цена

Смотрите так же: Стяжка с керамзитом

Керамзитобетон подразделяется на 3 основных вида:

Теплоизоляционный керамзитобетон
Конструкционный керамзитобетон
Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

Марки Керамзитобетона Класс бетона и его цена:

Марка М50 Класс бетона B3.5 Цена 3100 за 1 куб
Марка М100 Класс бетона В7.5 Цена 3500 за 1 куб
Марка М150 Класс бетона В12.5 Цена 3750 за 1 куб
Марка М200 Класс бетона В15 Цена 3850 за 1 куб
Марка М250 Класс бетона В17.5 Цена 3850 за 1 куб

Связанные статьи: Плотность керамзитобетона кг м3

Керамзитобетонные блоки 1м3 и их цена:

Блок 390*280*188 пустотелый — цена 3100 р за 1 куб метр (48 штук в одном кубическом метре)
Блок 390*250*188 пустотелый — цена 3100 р за 1м3 (54 штуки в 1м3)
Блок перегородочный 290*90*188 пустотелый -цена 3100 р (144 штуки в 1м3)
Блок 390*190*188 полнотелый -цена 3700 р (72 штуки в 1м3)

Смотрите так же: Расчет арматуры

Вес керамзитобетона 1 м3

Данный тип керамзитобетона не должен обеспечивать высокой надежности и прочности, его не большой вес обеспечивается за счет веса керамзита и его количества.

Вес 1м3 керамзитобетона начинается от 350 кг (теплоизоляционный) и доходит до 1800 кг (конструкционный)

Связанные статьи: Правильная отмостка

Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон бывает следующих марок:

Объемный вес начинается от 700 и доходит до 1400кг/м3

Смотрите так же: Бетон в зимнее время

Конструкционный керамзитобетон

Так же достаточно часто при изготовлении керамзитобетона добавляют керамзитный заполнитель и кварцевый песок, без добавления керамзитного песка.

Кавабанга! Как рассчитать объем септика из бетонных колец

Как вяжущее средство при производстве керамзитобетона используется портландцемент марки 400 и выше, с мнинимальным содержанием пуццоланизирующих, а так же шлакопортландцементов.

Вес кермзитобетона зависит от степени пористости керамзита и его содержание в бетоне. Вес блока 200 на 200 на 400 керамзитобетона может быть от 6 и доходить до 29 кг.

Вес керамзитобетона в 1 м3, правила расчета массы, видео

Понятие удельного и объемного веса, способы определения

Чем крупнее фракция керамзита в керамзитобетоне, тем меньше вес смеси. Чем меньше в смеси керамзита и больше цемента – тем тяжелее бетон.

Подробнее о весе керамзитобетона

Чем крупнее фракция керамзитового гравия, входящего в состав керамзитобетона, тем меньше вес смеси. Чем меньше цемента в керамзитобетоне – тем меньше вес смеси. Промышленность изготавливает керамзитобетон весом от 350 до 1800 кг/м3.

Заключение

Одно из главных преимуществ бетона на основе керамзита – возможность производить материал разного назначения, от теплоизоляционного до стенового. Применение такого подхода позволяет существенно сэкономить на приобретении стройматериалов.

Положительные качества материала

Высокая популярность газобетона обусловлена многочисленным количеством преимуществ, к которым можно отнести следующее:

Отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Если сравнивать этот материал с кирпичом, то газобетон с 3 раза лучше удерживает тепловую энергию, а также в 2 раза сильнее приглушает звук. Благодаря таким характеристикам удается построить уютный и комфортный дом, а также снизить денежные расходы на отопление жилища в холодное время года.
Стойкость к морозу, огню и влаге. Такой материал, как газобетон, могут выдерживать около 150 циклов рамзорозки и заморозки. Кроме этого, они характеризуются отличными показателями водонепроницаемости и пожаробезопасности.
Легкий вес и быстрая установка. Весить при стандартных габаритах примерно 23 кг. Кроме этого, площадь одного изделия может заменить кладку 28 кирпичей. Благодаря такому качеству удается сократить время кладочных работ, а также сэкономить на растворе.
Материал может противостоять развитию грибка и плесени. Если показатели температуры составляют 29 градусов, а относительная влажность 97%, то можно не переживать, что внутри газобетона не возникнуть вреднее микроорганизмы. Благодаря этому качеству нет необходимости дополнительно вести обработку антисептиком.
Прекрасная обрабатываемость. Представленный материал можно резать. Пилить и сверлить. Во время обработки он не крошится, благодаря ему можно сохранить все необходимые геометрические размеры.

О том как использовать зимний клей для газосиликатных блоков можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о весе газобетонного блока:

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.
Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Пример расчета

Даны размеры и вес блока: 390х280х188мм, 5 щелей; 18 кг.

Находим объем всего блока

0,39 х 0,28 х 0,188 = 0,02 м3.

Находим объем пустот (щелей)

Допустим, что длина одной щели – 140 мм, ширина – 25 мм, а глубина – 175 мм.

0,14 х 0,025 х 0,18 х 5 = 0,003 м3.

Находим объем керамзитобетона

0,02 – 0,003 = 0,017 м3.

Находим плотность блока

18 : 0,017 = 1059 кг на м3 (часто говорят, что это удельный вес керамзитобетона в кг на м3).

Поэтому вес керамзитобетона в 1 м3 составляет 1000 – 2000 кг, по сравнению с газоблоками, 1 м3 которых будет весить от 500 кг. Объемный вес керамзитобетона, например, марки 200 не будет превышать 1800 кг на м3.

Область применения
Специфика рецептуры
Разновидности
Характеристики
Заключение

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Размеры (с примерами)

Производители стройматериалов выпускают два вида газобетонного блока:

Стандартные газоблоки бывают таких размеров:

Стандартные размеры прямоугольных блоков. Вышеуказанные параметры являются самыми распространенными, однако ширину стройматериалов можно изменить. Благодаря небольшому весу газобетонные изделия легко поддаются обработке, поэтому их размер можно с легкостью изменить. Блоки, выпускаемые в форме буквы U, выпускается в следующих параметрах:

При покупке блока необходимого размера нужно учитывать параметры стенок и помещения (квадратные метры). Также необходимо рассчитать, сколько штук газоблоков вам понадобится для кладки в несколько метров. Кроме того, важно принимать во внимание назначение конструкций. В частности, для возведения наружных бетонных стенок подойдут газоблоки, минимальная ширина которых составляет 200 миллиметров. Для проведения работ внутри помещения часто используется блок шириной 85 миллиметров.

Вернуться к оглавлению

Специфика рецептуры

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
Мелкого песка.
Портландцемента.
Воды.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Характеристики

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 по ГОСТу

морозоустойчивость – F-35 – F-50;
теплопроводность – 0,19 Вт/м*°C;
прочность на сжатие – 65кг/см 2 ;
усадка – 0%;
водопоглощение — 50%.

Возведение загородных домов, гаражей, сараев, хозяйственных построек не обходится без использования стенового камня. Многообразие форм и фактур позволяет применять его для декорирования архитектурных сооружений.

Благодаря небольшому весу блоки из керамзитобетона можно использовать в монолитном строительстве в качестве заполнителя для каркаса.

Однако специалисты не рекомендуют применять его при закладке фундамента из-за хрупкости.

Виды керамзитобетона

Стеновые камни делятся на два вида в зависимости от массы и бывают:

По предназначению керамзитоблоки также разделяют на два вида:

Дата: 17 декабря 2018

Сколько весит керамзитобетонный блок?

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Область применения

Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий. Они разделяются на следующие типы:

Блоки, используемые для строительства перегородок.
Изделия, применяемые для возведения капитальных и внутренних стен.

Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:

конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки;
хозяйственных построек;
промышленных объектов;
перегородок, выполняющих звукоизоляционные функции;
помещений для транспортных средств;
монолитных сооружений.

Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг.

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ

Специфика рецептуры

Массив состоит из следующих ингредиентов:

Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
Мелкого песка.
Портландцемента.
Воды.

Разновидности

В зависимости от особенностей конструкции (наличия полостей), керамзитобетонные блоки изготавливаются в следующих вариантах:

Характеристики

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Заключение

Originally posted 2017-01-21 08:17:48.

Типоразмеры и масса, применительно к различным модификациям блоков

Ассортимент стенового камня

Несмотря на то, что при производстве стенового камня применяется основная классическая разновидность раствора, вес готовых изделий разный. Попробуем разобраться, почему.

Классический состав компонентов, входящих в керамзитобетон, следующий:

Разница в тяжести готовых изделий, несмотря на одинаковый состав, обуславливается разными типоразмерами блоков и количеством щелей. В настоящее время требования ГОСТа четко дают понять, какие стеновые камни и сколько должны весить.

На фото — наиболее популярная модификация керамзитных блоков

В качестве примера приведем параметры различных модификаций керамзитобетонных блоков:

Высота строительства и расчёт нагрузки

Схема проведения строительных работ для обеспечения оптимальной прочности стен

В последнее время многие соотечественники применяют лёгкие стеновые камни для возведения своими руками малоэтажных загородных домов, преимущественно жилищного назначения.

Сразу же возникает вопрос, сколько этажей можно строить в высоту с учётом того, что межэтажные перекрытия будут традиционными, то есть изготовленными из плотных тяжёлых бетонов?

Стена, выстроенная с применением керамзитобетона

Решая, как себя поведёт кладка из керамзитобетонных стеновых камней, необходимо учесть следующие параметры:

Впрочем, благодаря высоким потребительским качествам и уникальным техническим характеристикам, керамзитные стеновые камни можно применять для постройки стен высотой свыше 8 метров. При наличии грамотно спроектированного и корректно изготовленного ж/б каркаса прочности, из стеновых блоков можно возводить здания высотой свыше 10 этажей, независимо от параметров межэтажных перекрытий.

Сколько весит керамзитобетонный блок? | Вес стройматериалов

Табл. Вес керамзитобетонных блоков в зависимости от размеров и пустотности

Вид керамзитобетонных блоков

Наименование кермзитобетонных блоков

Артикул изделия

Вес одного блока

(кг)

Размеры керамзитобетонного блока

Как выбрать лучший строительный материал для дома

Какие блоки лучше для строительства дома? Крепкие, прочные и теплые

Обычно задумываются о доме из строительных блоков, потому что это быстрее, чем с использованием традиционных строительных материалов. Скорость скоростью, но качественные характеристики не менее важны. А чтобы их правильно подобрать, вот что стоит знать.

Стоимость блоков для строительства дома тоже играет немалую роль. Самые дешевые — полистиролбетонные и керамзитобетонные

Как видите, перечень немалый, но эти сведения необходимы. Без них нет смысла решать, какие блоки лучше для строительства дома. У вас просто не будет критериев для выбора.

Блоки из легкого бетона для наружных и внутренних стен

Характеристики покажут, какие блоки для строительства дома лучше

Газобетонные блоки

Какие блоки лучше для строительства дома? Рассмотрите пеноблок

Достоинства и недостатки

Какой газоблок лучше для строительства дома? Газобетон автоклавного твердения

Газобетон легко обрабатывается, его можно пилить даже ручной пилой или проделывать канавки металлической полосой. С другой стороны, он не настолько плотный, чтобы можно было тяжелые вещи вешать на стены без специального крепежа.

Виды и разновидности газоблоков

Газобетонные блоки бывают автоклавного и обычного твердения. Для возведения наружных стен лучше брать автоклавный, так как он имеет более стабильные характеристики. Такие блоки стоят дороже и лучше именно они.

Газобетон может быть не только из цемента и песка. Часть цемента заменяют другим вяжущим. В результате получаем блоки из другого легкого ячеистого бетона:

известь + цемент — силикатобетон;
размолотый доменный шлак + цемент — шлакогазобетон;
зола + цемент + известь = зологазобетон.

Разновидности строительных блоков: газоблок позволяет быстро построить теплый дом

Пеноблоки для строительства дома

Пенобетонные блоки — хороший материал для возведения дома. Но только качество трудно отследить

Достоинства и недостатки пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки для строительства дома — хороший выбор. При условии, что они сделаны строго по технологии

Больший вес — это уже не так хорошо. Это снова увеличение габаритов фундамента и необходимость иметь подсобника для самостоятельной стройки. Хотя если сравнивать с толщиной кирпичной стены, то она в два раза меньше. Так что материал экономичный.

Есть и еще одно последствие более толстых стенок из цемента — его сложнее обрабатывать. Не сравнить, конечно, с кирпичом, но и не слишком легко.

Стандартных размеров блоки стоят относительно немного. Это самый дешевый из блочных материалов

Блоки из полистиролбетона

Какие бывают блоки для бюджетного строительства дома? Полистиролбетон — тепло и недорого

Чтобы решить какие блоки лучше для строительства дома, изучаем характеристики и свойства

Недостатки и особенности

Размер строительного блока из полистиролбетона — длина от 60 см, ширина от 20 см, высота от 20 см. Могут быть и в два раза толще/выше

Блоки из керамзитобетона

В прошлом веке блочное строительство домов велось в основном из керамзитобетонных блоков

Достоинства и недостатки

Блоки для стройки из керамзитобетона имеют средние характеристики по теплоэффективности

Даже при условии использования щелястых блоков, стена должна быть толстой

Шлакоблоки

Сравнение блоков из легкого бетона по разным технологиям и с разными заполнителями

Газоблок вес 1 шт

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

Теплоблок

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

Вывод

Итак, мы рассмотрели, каковы параметры изделий, изготовленных из керамзитобетона, а кроме того, мы узнали какова инструкция их применения. Исходя из вышесказанного, можно предположить, что определяя целесообразность приобретения данного стройматериала, не следует рассматривать массу, типоразмеры и прочие характеристики блоков по отдельности, поскольку все эти параметры взаимосвязаны.

Остались какие-либо вопросы? Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

характеристики и формы, область использования, цены

Строительным стандартом предусматриваются следующие габариты стеновых керамзитоблоков: 188х190х390 (для удобства указывают 200х200х400). Получают материал посредством вибропрессования. Для производства может быть использовано несколько технологий, исходя из массы входящих компонентов.

Оглавление:

Разновидности и их описание
Расценки
Советы для покупателей

Керамзитобетонные блоки получаются более легкими с улучшенными теплотехническими параметрами, если в смесь добавить больше наполнителя. Нужные механические свойства достигаются путем увеличения объема вяжущего (цемента) или его заменой на строительный гипс, известь.

Виды и характеристики

Стеновые керамзитоблоки классифицируют по двум направлениям:

конструкционные особенности – полнотелые (сплошные) и пустотелые;
качество поверхности – рядовые и лицевые.

Сплошные имеют плотную структуру и высокую прочность, вес керамзитобетонного полнотелого блока размером 200х200х400 составляет 20 кг. Пустотные характеризуются пластичностью и небольшой массой. Они достигаются за счет герметичных или сквозных отверстий, формируемых во время изготовления. Чем больше пустот, тем меньше используется сырья и ниже стоимость продукта. Полый блок весит примерно 16 кг.

Керамзитоблоки величиной 200х200х400 большей частью используют для сооружения несущих и внутренних стен. Качество поверхности материала определяет, нужна ли дополнительная облицовка. Рядовые типы применяют для стен, которые будут защищены внешней отделкой, лицевые не требуют последующей обработки. Керамзитобетон можно укладывать вручную, без дополнительного оборудования. Здание возводится в три раза быстрее, чем кирпичное и весит вдвое меньше.

Стеновые керамзитобетонные элементы сохраняют свои свойства достаточно долгое время – около 50 лет. К основным характеристикам относят следующее.

1. Прочность – у конструктивного керамзитобетона показатели 35–500 кг/см2, их значение зависит от количества и объема пустот.

2. Плотность керамзитобетона – 500–1800 кг/м3, обуславливается фракцией наполнителя.

3. Теплопроводность – 0,14–0,66 Вт/м*К, ухудшается с увеличением в составе содержания вяжущего вещества. Чем больше пустот имеет материал, тем теплее получается здание.

4. Морозостойкость – стеновые изделия могут быть следующих марок: F25, F35, F50, F75 (где числовое значение указывает, сколько циклов заморозок и оттаиваний керамзитобетона прошло до потери 25% прочности).

5. Водопоглощение – составляет 5–10% от массы 1 штуки продукта, если добавлены пластификаторы, показатель может повышаться.

6. Паропроницаемость – 0,3–0,9 мг/м*ч*Па, чем больше пор и пустот, там выше значение.

Стоимость

Купить материал можно напрямую у производителя или через посредников. Как правило, представители компании в телефонном режиме помогают подобрать подходящий вид для той или иной области применения, подсчитать, сколько штук керамзитобетона потребуется для здания. Цена за пустотный сквозной блок будет зависеть от веса и характеристик.

Форма керамзитоблока	Плотность 1 штуки, кг/м3	Прочность кг/см2	Морозостойкость, циклы	Цена, руб/штука
2-х пустотный	700	35	50	41
3-х щелевой	1200	100	50	50
4-х щелевой	1050	75	50	43
4-х пустотный	900	50	25	42
7-ми пустотный	1200	50	50	46
полнотелый	1300	125	50	57

В таблице указана средняя стоимость по России за керамзитобетонный блок размером 200х200х400, в различных регионах она может отличаться.

Рекомендации перед покупкой

Прежде чем купить стройматериалы, нужно найти оптимальный вариант для сферы использования, учитывая основные параметры.

1. Конструкционные особенности. При равной плотности сплошной керамзитобетон располагает значительно большей прочностью, подходит для любых крепежей. А пустотный обладает меньшим весом, его применение обойдется дешевле.

2. Плотность. Блоки плотностью до 900 кг/м3 отличаются небольшим весом. Следовательно, нет необходимости в мощном фундаменте. Но стоимость такого продукта выше, кроме того грубая поверхность требует финишной обработки стен.

3. Геометрия пустот. Керамзитобетонный легкий блок может иметь отверстия различной формы. Но прочность и теплопроводность зависят только от их объема.

Керамзитоблоки размером 200х200х400 используются при сооружении:

несущих и внутренних стен малоэтажных зданий;
вентиляционных блоков со сквозными отверстиями;
фундамента для деревянных срубов;
ограждающих построек.

Также керамзитобетон может заменять бордюрный камень или опору для парковых скамеек.

Сколько весит керамзитобетонный блок 20х20х40

Вес керамзитобетонного блока понадобится узнать для подсчёта нагрузки на фундамент. Эта величина зависит от марки блока, включающей вид керамзита, раствора и конфигурацию самого блока.

Специфика рецептуры

На вес керамзитоблока существенно влияет наличие пустот в теле блока. Также на вес керамзитного блока имеют влияние его стандартные размеры:. Плотность керамзита, как и плотность керамзитобетонных блоков и панелей — величина, помогающая сделать точный расчёт нагрузок на фундамент.

Благодаря низким значениям плотности, керамзит стал одним из самых лучших материалов.

Керамзит в нашей стране является немного недооцененным материалом. В основном его используют как вспомогательный элемент, однако, на западе из него давно и успешно возводят дома.

Керамзитобетонный блок – преимущества и недостатки, состав

Керамзитобетон является одним из экологически чистых строительных материалов, который обладает многими достоинствами. В этой статье мы рассмотрим состав материала.

Подписаться на комментарии. На нашем сайте заработал калькулятор объёма керамзита.

Вес керамзитоблока

Он призван облегчить жизнь строительным компаниям, а так же снабженцам и консультантам. Добавьте калькулятор в избранное, чтобы не потерять.

Сегодня мы запустили новый дизайн для проекта «Керамзит-Мастер».

Изменения не ограничились одним лишь внешним видом — был разработан функционал, который сделает пользование «Керамзит-Мастером» ещё удобней. Во-первых, теперь Вы можете задать вопрос нашему эксперту напрямую через специальну Запрещается использование материалов сайта без письменного разрешения со стороны администрации. Удельный вес Объёмный вес Вес керамзитного блока Виды керамзитобетона.

Сколько весит керамзитобетонный блок?

Возможно, вас заинтересует. Плотность Плотность керамзита, как и плотность керамзитобетонных блоков и панелей — величина, помогающая сделать точный расчёт нагрузок на фундамент.

История появления Состав керамзитобетонных блоков Преимущества керамзитобетонных блоков Недостатки керамзитобетонных блоков Технология производства керамзитных блоков Технология кладки Строительство дома из керамзитобетонных блоков нашей компанией Наша компания оказывает услуги по возведению стеновых конструкций из любых материалов на ваш вкус. Но в стандарт просчета домов на сайте АСТ 75 входят именно рядовые керамзитобетонные блоки размером 32х20х40, 30х20х40 — для внешних стен и 20х20х40 — для внутренних.

Свойства керамзита Керамзит в нашей стране является немного недооцененным материалом. В этой статье мы рассмотрим качественные характеристики керамзита. Подробнее о керамзитобетоне Керамзитобетон является одним из экологически чистых строительных материалов, который обладает многими достоинствами. В них отлично вкручиваются крепежные элементы, из-за чего их можно активно применять при обустройстве вентилируемых фасадов.

Пустотелые варианты отличаются легкостью, удобством и высокой теплоизоляцией, но применять их можно только при строительстве небольших домов высотой не больше двух этажей. Вес керамзитоблока часто служит показателем качества изготовленной продукции. Он характеризует особенности материала и соблюдение технологии.

Проверьте правильность имени. Please enter letter, number or punctuation symbols. Блоки Компании Журнал Форум Тендер.

По весу продукции легко можно определить, для каких работ подойдет определенный керамзитный кирпич. В зависимости от веса и конструкции керамзитоблок может быть использован в различных сферах строительства. Материал применяется при возведении:.

Выбирая продукцию на основе керамзита, важно обратить внимание на его массу, которая может варьироваться от 5 до 34,4 кг.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков нашей компанией

Самым распространенным блоком в нашей стране является вариант с размерами мм в длину, мм в высоту и мм в ширину. Такие габариты появились благодаря ГОСТу. Вес керамзитобетонного блока хх может пригодиться для возведения несущих стен высотой до трех этажей, монолитных построек и цоколя деревянных зданий. В действительности точные габариты изделия составляют хх мм, но для удобства строители начали округлять их до 20х20х40 см.

У пустотелых этот параметр не бывает всегда одинаковым и может отличаться на пару килограмм. Пустотелые блоки имеют несколько разновидностей:.

Самыми популярными пустотными блока являются четырехщелевые. Другое их название — стандартные.

От чего зависит вес керамзитоблока?

Средний вес такого кирпича составляет 15 кг, но разброс идет от 11 до 20 кг. Напрашивается вопрос о том, почему равные по габаритам детали имеют разный вес?

Для строительства прочных и надёжных зданий для расчётов требуются точные цифры. Это — основная причина для необходимости провести анализ строительных материалов по их характеристикам. Удельный вес Объёмный вес Вес керамзитного блока Виды керамзитобетона Так как керамзит — один из главных материалов для утепления и наполнения бетона, то требуется знать точный вес керамзита, как отдельного материала, а также вес керамзитобетонного блока, вес мешка керамзита и вес керамзитобетона. Ещё одно важное для строительства значение — сколько весит керамзитобетонный блок определённого типа, так как блоки могут быть разных размеров и видов. Для расчёта нагрузки на конструкции, заливки стяжек или других строительных работ понадобятся следующие значения:.

Главные причины — это отличие технологий изготовления и недобросовестность производителей. Некоторые кустарные компании заменяют керамзит доломитом или крошкой кирпича, которые значительно тяжелее. Регионами, изготавливающими такую продукцию, являются Татарстан, Подмосковье, Удмуртия, Свердловск, Саратов, Башкирия и Хабаровский край. Вес трехщелевых блоков колеблется от 10 до 17,5 кг.

Изготавливаются они в Астрахани, Московской и Тамбовской областях, а также в Хабаровском и Краснодарском краях.

Сколько блок весит?

Чтобы сравнить четырехпустотные и трехщелевые блоки на стойкость и теплопроводность, придется вычислить объемный вес. Лучшим вариантом будут изделия весом от 13 до 15 кг.

Именно в этих пределах сочетается прочность и теплоизоляция. Слишком легкие кирпичи будут недостаточно теплыми, а тяжелые необходимо дополнительно утеплять. Для нежилых легких построек чаще всего применяют двухщелевые блоки с высоким коэффициентом пустотелости.

С их помощью возводят гаражи, сараи, погреба и т.

Керамзитобетонный блок или кирпич. Сравнение.

Зачастую встает вопрос: что лучше подойдет для стенового строительства вашей будущей постройки: кирпич или керамзитобетонный блок. Рассмотрим преимущества и сравнительную характеристику каждого из строительного материала, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Именно от их характеристик зависит область применения.

Сравнительная характеристика свойств керамзитобетого блока и кирпича:

Свойство (характеристика)	Керамзитобетонный блок	Кирпич
Прочность, кг\кв.см	50-150	50-150
Объемный вес, кг\куб.м	700-1500	1000-2000
Теплопроводность, Вт\мГрад	0,15-0,45	0,3-0,8
Морозостойкость, цикл	50	50
Время остывания стены , час	75-90	75-90
Усадка, % мм	0	до 0,7
Водопоглощение, %	50	40

Керамзитобетонные блоки — строительные материал, использующийся для строительства стен (фундамента), имеющий в своем составе цемент, песок, керамзит. Может быть полнотелым и пустотным.
Кирпич — строительные материал, состоящий из глины и песка. Как и керамзитобетонные блоки используется при возведении несущих стен, перегородок, закладывании проемов.

Удельный вес — это физическая величина, которая определяет отношение веса вещества к занимаемого объему. Керамзитобетонные блоки имеют в 2.5 раза ниже удельный вес, нежели кирпич, что обуславливает небольшую нагрузку на фундамент.

Объем одного керамзитобетонного блока равен примерно объему 7 кирпичей. Это поможет сэкономить вам расходы на строительство (сократить срок выполнения работ, уменьшить цену на доставку). Также керамзитобетонные блоки не имеют усадки при кладке. Что помогает избежать появления трещит на стенах и изменения геометрии стен впоследствии.

Керамзитобетонные блоки — это экологически чистый продукт, имеющий невысокую цену. В связи с тем, что удельный вес керамзитобетонного блока ниже, чем кирпича, при укладке блоков понадобится меньше цемента. Кирпич же имеет высокую стоимость и расход кладочного материала.

Кирпич и керамзитобетонные блоки обладают высокой прочностью и морозостойкостью. Они хорошо переносят перепады температур и стойки к атмосферным непогодам. Благодаря низкому уровню водопоглощения керамзитобетонного блока и кирпича они не нуждаются в уходе и могут быть использованы в качестве облицовочного материала.

Сколько весит шлакоблок в 2021 году? [Обновлено руководство]

Шлакоблоки не производятся серийно уже почти пятьдесят лет. Технический термин для шлакоблоков — это бетонная кладка или CMU . Бетонные блоки заменили шлакоблоки. Шлакоблоки теперь используются для небольших проектов в саду или в подвале и т. Д.

Шлакоблоки сравнительно легкие . Их делают из бетона и шлакобетона.Проектам, в которых использовались шлакоблоки, нужно платить больше денег на ремонт и обслуживание. Поэтому шлакоблоки постепенно теряли популярность.

Шлакоблоки доступны в различных размерах. И их размер определяет их вес.

Сколько весит шлакоблок

Сколько весит шлакоблок? (2021)

Размер шлакоблока определяет его вес. Стандартный размер в США составляет 8 дюймов × 8 дюймов × 16 дюймов . Это также общий размер во всем мире. Вес шлакоблока такого размера будет около 36 фунтов . Вот список различных весов шлакоблоков в зависимости от их размера.

Средний вес шлакоблока

Стандартный размер (Ш × В × Д)	Вес
Носилки 8 дюймов × 8 дюймов × 16 дюймов	36 фунтов или 16,3 кг
Перегородка 4 дюйма × 8 дюймов × 16 дюймов	24 фунта или 10,9 кг
Перегородка 6 дюймов × 8 дюймов × 16 дюймов	28 фунтов или 12.7 кг
10 «× 8» × 16 «носилки	43 фунта или 19,5 кг
12″ × 8 «× 16» носилки	46 фунтов или 20,1 кг
8 «× 2» × Крышка 16 дюймов	15 фунтов или 7 кг
крышка 4 дюйма × 8 дюймов × 16 дюймов	35 фунтов или 16 кг

Из чего сделаны шлакоблоки?

Шлакоблоки изготавливаются из смеси бетона и шлака. Поэтому и получили название шлакоблоки.Сегодня для изготовления шлакоблоков используются различные шлаковые материалы. Их называют наполнителями. Таких наполнителей могут быть:

Битое стекло.
Гравий.
Щебень гранитный.
Керамзит и др.

Какой вес выдерживают шлакоблоки?

Это зависит от ряда факторов. Если в стене используется шлакоблок, высота стены будет определять вес, который она может выдержать.

Согласно ASTM C90 пустотелая несущая бетонная кладка должна иметь прочность на сжатие , равную 1900 фунтов на квадратный дюйм .Эта прочность на сжатие определяет вес, который может выдержать блок.

Восьмидюймовый блок на 50% твердый . Итак, если я правильно подсчитал, он сможет выдержать 120 000 фунтов стерлингов . На самом деле вес гораздо меньше. Это необходимо для обеспечения безопасности здания.

Сколько стоит шлакоблок?

По данным 2021 , средняя стоимость стандартного шлакоблока может варьироваться от $ 1 до $ 3 за каждый блок.Фактическая стоимость зависит от ряда вещей.

Размер блока также является ключевым фактором. Мы уже видели, как блоки различаются по размеру и стилю. Итак, мы можем понять разницу в цене на шлакоблоки. Чем больше блок, тем больше цена. Вот список шлакоблоков по ширине:

Ширина шлакоблока	Стоимость
4 дюйма	1,35 доллара
6 дюймов	1 доллар.35
8 дюймов	1,50 доллара
10 дюймов	1,85 доллара
12 дюймов	2,05 доллара

Место, где вы живете , повлияет на стоимость вашего шлакоблока. Доступность шлакоблоков в вашем географическом районе во многом определит стоимость.

Продавца, которого вы покупаете у , также следует учитывать. Продавец скорректирует цену в соответствии с рыночными условиями.Таким образом, общая цепочка поставок и рыночный спрос будут определять фактическую цену.

Также следует учитывать блочный стиль . В разных проектах используются разные стили блоков. Таким образом, тип, который вы используете, будет определять деньги, которые вы тратите.

Сколько стоит построить просторную стену из шлакоблоков?

Согласно Home Advisor, «в среднем базового шлакоблока wal л будет стоить вам $ 475- $ 655 $ . Стоимость квадратного метра составит 9–12 долларов.

Стенка из шлакоблока	Цена
Низкая стоимость	$ 1080
Высокая стоимость	$ 1440
Средняя стоимость	$ 1260

Для чего используются шлакоблоки?

Шлакоблоки не используются для крупных строительных объектов. Они легко замачиваются в воде. Из-за этого они легко повреждаются. Это увеличивает стоимость ремонта и обслуживания шлакоблоков.

Это неудовлетворительные характеристики для основных строительных материалов. Итак, шлакоблоки используются для небольших проектов. Шлакоблоки используются в садовых стенах, гаражах, летних кухнях и различных подсобных помещениях .

Шлакоблоки используются также как отделочный материал. Они не используются в качестве основы для строительства. Их просто используют в декоративных целях.

Преимущества использования шлакоблоков

Использование шлакоблоков имеет много преимуществ.Вот некоторые из них.

Шлакоблоки термостойкие. Это повышает безопасность вашей конструкции за счет снижения рисков, связанных с возгоранием.
Из-за слабой теплопроводности конструкция становится холоднее, чем обычно.
Простой процесс строительства. Проекты с использованием таких материалов выполняются быстро. Продолжительность не такая уж и большая.
Вы можете найти широкий спектр решений. Шлакоблоки предлагают самые разные геометрические решения проекта.

Недостатки использования шлакоблоков

Использование шлакоблоков имеет ряд недостатков, которые перечислены ниже.

Шлакоблок дорогостоящий в обслуживании. Люди потратили больше денег на ремонт и обслуживание шлакоблоков. Это увеличивает общую стоимость проекта.
Шлакоблоки легко замачиваются в воде. Это повреждает конструкцию и снижает вместимость.
Шлакоблоки не шумозащитные. Через шлакоблоки легко проходят разные шумы.

Разница между шлакоблоками и бетонными блоками

Шлакоблоки и бетонные блоки различаются по многим параметрам. Вот некоторые из основных различий между ними.

Шлакоблоки	Бетонные блоки
Шлакоблоки изготавливаются из бетона и шлакобетона.	Бетонные блоки изготавливаются из стали, дерева и бетона.
Шлакоблоки легче.	Бетонные блоки тяжелее.
Шлакоблоки не выдерживают высокого давления.	Бетонные блоки способны выдерживать более высокие уровни давления.
Шлакоблоки используются в небольших проектах.	Бетонные блоки используются в больших постройках.
Шлакоблоки старые. Они больше не используются в массовом строительстве. Их уже пятьдесят лет не производят серийно.	Бетонные блоки тверже и прочнее шлакоблоков.Поэтому сейчас их использование широко распространено в строительной отрасли.
Шлакоблоки требуют постоянного ремонта. Это увеличивает стоимость строительства и создает хлопоты.	Бетонные блоки устойчивы и не требуют особого ремонта. Это делает их приоритетом в глазах строителей и собственников.

Как узнать вес массивного бетонного блока, не взвешивая его?

Не нужно взвешивать каждый бетонный блок.Вы можете просто использовать математику, чтобы найти вес массивного бетонного блока. Просто получите все фактические размеры бетонного блока, то есть высоту, ширину, длину, и используйте эту формулу:

(высота × ширина × длина) × 2400

Потому что плотность бетона 2400 кг на кубический метр .

Теперь я отвечаю на самый распространенный вопрос, о котором также спрашивали (Взвешивание шлакоблоков): FAQ

Кто сильнее? Шлакоблоки или бетонные блоки?

Средний бетонный блок прочнее среднего шлакоблока.Они способны выдерживать больший вес. Они тяжелее и прочнее. Их особо не ремонтировать.

Почему одни шлакоблоки весят больше других?

Существуют различные типы шлакоблоков в зависимости от размера и размера. У каждого типа шлакоблока своя задача. По задачам они разработаны. И это заставляет их различаться по весу, размеру и стилю. Также имеется цельный блок. Он весит больше обычных блоков.

Может ли шлакоблок остановить машину?

Нет, шлакоблок не может остановить машину.Машины останавливают бетонирование. Использование любого другого более мягкого асфальта не остановит машину. Легкий блок ни в коем случае не поможет. Поэтому я не рекомендую использовать легкий блок.

Сколько шлакоблоков мне нужно построить?

Умножьте общую площадь на 1,125, чтобы получить общее количество блоков, которые вам понадобятся.

Это руководство поможет вам на снизить стоимость шлакоблока весом эффективно. Вы можете поделиться своим опытом взвешивания шлакоблоков или задать вопросы.Вы можете узнать больше о шлакоблоке, бетонном блоке, цементном блоке, блоке CUM и других связанных темах, прочитав эту статью.

Вот другие статьи, которые вы можете полюбоваться

Сколько стоит расточка двигателя и цилиндра?

Сколько весят блоки подпорной стены?

Мы можем получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

Вы думаете о строительстве подпорной стены в своем саду? Хороший выбор; Эти акценты практичны и позволяют максимально эффективно использовать пространство.Если вы делаете тяжелую работу, вам может быть интересно, сколько весят блоки подпорной стены. Какие блоки вы будете использовать, их стоимость и ожидаемый вес — важная информация перед началом проекта. В этой статье мы разберем, сколько весят ваши обычные блоки, и расскажем, какой блок лучше всего подходит для создания подпорной стены.

Вес блоков подпорной стены зависит от того, какой тип блока вы используете. Средний вес этих блоков составляет 53 фунта.Стеновые блоки бывают самых разных размеров. Вы можете найти блоки весом менее 30 фунтов и более 75 фунтов.

Вы можете увидеть большой ассортимент блоков для подпорной стены. Все дело в том, чтобы найти то, что вам больше нравится. Читайте дальше, поскольку мы расскажем вам самый большой размер бетонного блока и ожидаемые затраты для вашего проекта.

Блоки подпорных стен

При выборе блочного материала для подпорной стены следует учесть некоторые соображения.Вы должны принять это решение, имея в виду некоторую информацию, например, назначение стены, ваш бюджет и желаемый стиль.

Дренаж, высота, засыпка и материалы для вашего основания также важны, но сегодня давайте сосредоточимся на блоках подпорной стены.

Блоки, используемые для подпорных стен, обычно имеют более тяжелую сторону. Этот вес отвечает за сдерживание почвы, воды и любых растений, которые сидят за ним. Вес блоков колеблется из-за различных материалов, которые можно использовать, и различных размеров блоков.

Вы можете выбрать блоки из бетона, природного камня, кирпича или других материалов. При любом выборе вам необходимо выполнить тщательное и правильное планирование с учетом веса ваших блоков.

Вес блока напрямую влияет на потребности в подготовке почвы, возможности погрузки и время, необходимое для завершения вашего проекта.

Сколько весит большой бетонный блок?

Для подпорных стен чаще всего используются большие бетонные блоки. Их легко построить, они доступны и доступны по цене.Строить из этих блоков выигрывают как начинающие, так и опытные строители.

Ожидайте, что большие бетонные блоки будут весить около 24–53 фунтов. Бетонные блоки бывают разных дизайнов и стилей. Всегда уточняйте у продавца точный вес блоков, которые вы покупаете.

Бетонные блоки были разработаны для обеспечения прочности и простоты сборки. Имейте в виду, что при строительстве подпорной стены из больших бетонных блоков высота не должна превышать 4 фута.

Какой самый большой размер бетонного блока?

Вы строите подпорную стену для тяжелых условий эксплуатации? Если вы планируете высокую стену, удерживающую большой вес, вам нужно, чтобы блоки соответствовали задаче.

Самый большой размер бетонного блока, который вы можете использовать для подпорной стены, составляет 18 дюймов в ширину, 8 дюймов в высоту и обычно весит 75 фунтов. Эти массивные блоки можно найти на большинстве парковых площадок.

Такие большие блоки предназначены для стен гораздо большего размера. Если вы планируете построить стену более 4 футов в высоту, важно привлечь профессионального строителя и проверить строительные нормы и правила в вашем районе.

Подробнее читайте в этом сообщении в блоге: Как остановить эрозию вокруг подпорной стены

Сколько стоят блоки подпорной стены?

Как и диапазон размеров, стоимость блоков подпорной стены также варьируется.Стоимость блоков будет меняться в зависимости от материала, который вы используете, и размера ваших блоков.

Существуют калькуляторы, которые вы можете использовать для оценки стоимости вашей стены, указав некоторую информацию, такую как ожидаемые материалы, а также высоту и длину вашей подпорной стены.

В среднем блокирующие бетонные блоки подпорной стены стоят около 20-30 долларов за квадратный фут. Вы ищете более дешевые варианты?

При использовании шлакоблоков ожидаемые затраты снижаются до 10–12 долларов за квадратный фут.Натуральный камень немного увеличивает вашу стоимость, в среднем до 27-35 долларов за квадратный фут блоков.

Сколько весит блок подпорной стены Versa Lok?

Блоки подпорной стены Versa Lok отличаются высокой прочностью и низким поглощением. Эти характеристики делают блоки устойчивыми к повреждениям, будь то ущерб от окружающей среды или во время строительства.

Сложенные в сухую штабель и сцепленные штифтами блоки Versa Lok лучше всего подходят для больших или тяжелых стен, поскольку они обеспечивают большую поддержку.

Блок подпорной стены Versa Lok имеет ширину 16 дюймов, высоту 6 дюймов и вес около 80 фунтов. Вы можете найти выветренные блоки из блоков Versa Lok, которые весят немного меньше, около 37 фунтов на блок.

Сколько квадратных футов в блоке Versa Lok?

Блоки

Versa Lok устойчивы и долговечны. Они также предлагают систему свободного дренажа, поскольку блоки были построены без раствора, что позволяет воде беспрепятственно проходить через стыки стен.

Есть много преимуществ для строительства из этих взаимосвязанных блоков, и они бывают забавных цветов, таких как красный, гикори и ореховый орех.

Лицевая сторона каждого блока Versa Lok составляет около 2/3 квадратных футов. Целый поддон этих блоков составляет чуть более 19 квадратных футов. Каждый блок привязан к следующему с помощью уникальной системы закрепления.

Эта система позволяет получить несколько гибкую конструкцию, поскольку блоки могут немного перемещаться по отношению друг к другу, не вызывая повреждений подпорной стены.

Полное описание блоков Versa Lok и многое другое смотрите в видео ниже:

Подробнее читайте в этом сообщении в блоге: Как интегрировать вертикальный сад в подпорную стену

Какой блок лучше всего использовать для подпорной стены?

При выборе наилучшего блока для подпорной стены следует учитывать некоторые аспекты.Какой у вас опыт в строительстве? Каковы ваши ожидания в отношении стоимости? Сколько времени вы хотите посвятить этому проекту?

После рассмотрения этих вопросов вы можете выбрать тип блока, который вам больше всего подходит. Давайте подробнее рассмотрим некоторые варианты блокировки, их плюсы и минусы.

Сегментированные блоки Uni-lock

Сегментированные блоки Uni-lock прочные и красивые. Их также сложно построить, и они, как правило, дороги.Этот тип блока лучше всего подходит для больших стен, которые возводятся с помощью профессионала.

Натуральный камень

Использование натурального камня для подпорной стены дает ощущение естественности. Вы даже можете вручную подбирать камни, которые будете использовать. Блоки из натурального камня могут быть дороже при покупке на коммерческой основе.

Камни

— одно из лучших решений для естественных переходов уклонов, но со временем дренаж может стать проблемой. Со временем целостность стены может быть нарушена из-за проблем с дренажем.

Кирпичные блоки

Кирпичные блоки дополняют традиционные дома или пейзажи. Кирпичи прочны и создают прочную конструкцию, но их небольшой размер требует больше труда и времени для завершения стены.

Бетонные блоки

Бетонные блоки доступны по цене, универсальны и стали очень популярными среди домашних мастеров. Эти блоки лучше всего подходят для стен высотой менее четырех футов, без инженеров или квалифицированной рабочей силы.

Бетонные блоки ассоциируются с архитектурой середины века.Они обеспечивают отличный дренаж и легко модифицируются. Одним из недостатков является то, что этот тип блоков не имеет естественного вида.

Каждый тип блока имеет уникальные преимущества. В целом, бетонные блоки являются лучшими, когда речь идет о различных вариантах материала, стоимости и удобоукладываемости.

Может быть, вы опытный строитель, ищущий вызов. Сделайте это и используйте что-нибудь более интересное, например, натуральные камни или сегментированные блоки.

Заключительные мысли

Вес блока подпорной стены будет меняться в зависимости от материала, размера и стиля блока.Некоторые из самых больших блоков могут весить более 75 фунтов.

Разнообразие блоков означает, что вы можете создать индивидуальную стену, которая идеально подходит вам и вашему ландшафту. Как и вес, стоимость ваших блоков сильно различается в зависимости от того, с каким блоком вы работаете.

Всегда перепроверяйте размеры и стоимость у продавца, чтобы убедиться, что вы получаете то, что хотите. Мы надеемся, что эта статья оказалась для вас полезной, когда дело дошло до сбора материала для подпорной стены.

Ищете больше вдохновения, когда дело касается вашего пейзажа? Взгляните на это сообщение в блоге: 23 совета по вертикальному садоводству, которые выведут вашу зеленую стену на новый уровень

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лаура Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Мэрилендском научном центре в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета.

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечили центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, нужно было быстро возвести здания.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St.Johns Properties обратилась за решением к Ernest Maier, Inc., местной компании, занимающейся поставками каменных и строительных материалов. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже работал с Big River Industries, Inc., крупнейшим в стране производителем легкого заполнителя из керамзита, над разработкой легкого каменного блока под названием E-Lite (или сверхлегкого). для других срочных проектов. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, Inc., знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь в рамках бюджета проекта.

Установки содержат легкий керамзитовый заполнитель Big River Industries под названием Riverlite. «Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, и рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок», — сказал Куинн.

Подрядчик использовал блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма (CMU) E-lite вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков.

Садись, выходи


	Подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма (CMU) вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков.

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма (CMU) вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в своей работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он получил пользу от использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратным футом, он также зарабатывал деньги на более быстром выполнении работы, и его команде было выгоднее использовать более легкие блоки, избегая обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries, Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершить проекты раньше, чтобы они могли получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — сказал он. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду.Керамзитовый керамзит высшего сорта (LWA) считается вторичным материалом, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение баллов по системе LEED.

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier, Inc. из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц оборудования от стандартного веса до сверхлегкого. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на юго-восточных предприятиях Big River Industries, Inc.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — сказал Спек. «Глина расширяется, остывает, а затем обрабатывается до заданной степени очистки». В результате получается высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и не дренирующим, что соответствует строгим конструкционным спецификациям.

Ознакомившись с процессом, изучив подразделения Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite, чтобы предоставить клиентам уникальный подход к экономии времени, труда и затрат. «Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — сказал Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться.”

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли. «Несмотря на то, что имеет смысл использовать более легкий вариант, трудно убедить некоторых архитекторов и подрядчиков сделать это из-за предварительной цены», — сказал он.«Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12-13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма использовались для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — сказал Куинн.«Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку. Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов. На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае складов Мэрилендского научного центра, каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов. Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складского хозяйства Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

К обучению нельзя относиться легкомысленно

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра. Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы продвинуться в изучении легких бетонных кладок и связанных с ними преимуществ и приложений для архитекторов и подрядчиков по всей стране.Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в его знакомстве с каменной промышленностью и потребностями в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли.Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.«Если работодатели хорошо относятся к масонам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — сказал он.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты. «Один подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока облегченного веса.На эту экономию можно было бы купить легкий блок на два года », — сказал Спек.

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с такими проектами каменной кладки, как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы.

Сохранить

Измерений Бриз-Блок — Как Обсудить

Измерения ветрозащитных блоков

Насколько велики ветровые блоки?

440х215мм А какой стандартный размер бетонного блока?

Блоки доступны в модульных форматах, самые популярные (в зависимости от их толщины) обычно обозначаются как 4 «, 6», 8 «и 12».В США блоки CMU имеют номинальную длину 410 мм и ширину 200 мм.

Кроме того, вам может быть интересно, насколько велик 4-дюймовый шлакоблок?

4-дюймовый SWL на самом деле составляет 3 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма (Д x В x Ш). Таким образом, номинальный размер составляет 4 x 8 x 8.

Итак, насколько велик бетонный блок в ММ?

Блоки доступны в стандартном размере 440 x 215 мм и толщиной 75 мм, 90 мм, 100 мм, 140 мм и 190 мм в стандартном исполнении (подходят для воспроизведения).Блоки шириной 100 мм, 140 мм и 190 мм доступны с плотной текстурой. Нажмите здесь для более детальной информации.

Насколько велик каменный блок?

Стандартный координационный размер кладки составляет 225 мм x 112,5 мм x 75 мм (длина x глубина x высота). Сюда входят 10-миллиметровые швы из раствора, поэтому стандартный размер самого кирпича составляет 215 мм x 102,5 мм x 65 мм (длина x глубина x высота).

В чем разница между тарой и шлакоблоком?

Бетонный блок состоит из бутылок с цементом и углем.Бетонные блоки изготавливаются из стали, дерева и бетона. Ясеневые блоки легче бетонных. Бетонный блок содержит камень или песок, что делает его тяжелее.

Насколько велик стандартный блок?

Стандартные блоки

Как измеряются бетонные блоки?

Измерьте длину, ширину и высоту белого цвета в дюймах, затем умножьте их, чтобы получить белый цвет на белом. Умножьте кубический сантиметр на количество пустот в стене, обычно 2 на блок.Наконец, разделите кубические сантиметры на 46 656, чтобы найти кубические футы бетона, которые вам нужны.

Какая сторона взгляда сильнее?

Бетонные блоки являются прочными только в том случае, если их штабелировать с отверстиями сверху вниз. При правильном использовании вы не должны видеть сквозь блок сбоку.

Насколько велик 6-дюймовый блок?

Насколько толстый блок?

Обычно шлакоблоки имеют номинальный размер поверхности 203 мм на 406 мм и доступны с номинальной толщиной 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов.

Насколько велик ветрозащитный блок в дюймах?

Это блоки трех плоских размеров: 440 x 215 мм для обычных блоков, 610 x 215 мм для новой серии блоков Plus и 610 x 270 мм для большего блока Jumbo Plus. Мы можем производить эти блоки различной толщины от 100 мм до 300 мм.

Какой вес может выдержать бетонный блок?

1700 фунтов

Какой стандартный размер пустотелого блока?

Блоки доступны со стандартной поверхностью 440 x 215 мм и толщиной 140 мм и 215 мм в стандартной версии (подходят для репродукции).В основном они используются на строительных площадках с железобетонной стеной и в хозяйственных постройках.

Какова длина 4-дюймового блока?

Сколько весит 6-дюймовый блок?

Размер и масса бетонных блоков

Как изготавливаются бетонные блоки?

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия на керамзит, сланец или сланец. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C).

Для чего используются бетонные блоки?

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Он также известен как бетонный стеновой блок (CMU). Бетонный блок — один из многих сборных железобетонных элементов, используемых в строительстве.

Какая высота у блока?

Привет, Марвин, стандартные шлакоблоки имеют размер 15 5/8 » на 7 5/8 », и обычно между ними есть раствор 3/8 », поэтому в стене можно с уверенностью сказать, что блок и раствор на обоих стороны измеряют приблизительно 16 дюймов на 8 дюймов.Длина вашей стены составляет 1300 футов или 1300 × 12 = 15 600 дюймов.

Сколько стоит 4-дюймовый шлакоблок?

Насколько велик блок, используемый в строительстве?

Типичный размер бетонного блока составляет 39 см x 19 см x (30 см, 20 см или 10 см) или конфигурации блоков 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов. Цемент, заполнители и вода используются для изготовления бетонных блоков. Соотношение заполнителей бетона в бетонных блоках 1: 6.

Насколько велик квартал в Америке?

Измерения ветрозащитных блоков

Экспериментальная оценка потерь на усадку, ползучесть и предварительное напряжение в легком заполненном бетоне с агломерированной золой-уносом

Реферат

В статье представлены экспериментальные результаты усадки, ползучести и потерь предварительного напряжения в бетоне с легким заполнителем, полученным спеканием летучей золы.Были испытаны две бетонные смеси с разным соотношением компонентов. Получен бетон плотностью 1810 и 1820 кг / м ³, и 28-дневной прочностью 56,9 и 58,4 МПа. Усадку и ползучесть испытывали на балках размером 150 × 250 × 1000 мм ³. Ползучесть была испытана при предварительном напряжении в течение 539 дней и усадке бетона в течение 900 дней. Результаты измерений сравнивались с расчетами, выполненными в соответствии с Еврокодом 2, а также с результатами других исследований.Были обнаружены очень низкий коэффициент ползучести и меньшая усадка по сравнению с результатами расчетов и результатами других исследований. Также было обнаружено, что существует четкая корреляция между усадкой и ползучестью, а также количеством воды в бетоне. Значение коэффициента ползучести в период выдержки нагрузки составило 0,610 и 0,537, что составляет 56,0 и 49,3% от значения, определенного по стандарту. Потери от предварительного напряжения в анализируемом периоде составили в среднем 13,0%. На основании полученных результатов испытаний было установлено, что испытанный бетон на легком заполнителе хорошо подходит для конструкций из предварительно напряженного железобетона.Усадка была не больше, чем рассчитанная для бетона с нормальным весом аналогичного класса прочности, что не приведет к увеличению потерь предварительного напряжения. Низкая ползучесть гарантирует низкие приращения прогиба с течением времени.

Ключевые слова: ползучесть, бетон из легкого заполнителя, потери предварительного напряжения, усадка, спеченная зольная пыль

1. Введение

Первое применение легкого бетона в качестве строительного материала известно с древних времен, когда благодаря его преимуществам Из легкого бетона с меньшей плотностью и одновременно высокими прочностными параметрами возводились здания, строительство которых с применением более тяжелых материалов было затруднено.Он в основном использовался, когда нужно было покрыть большие пространства или когда нужно было уменьшить нагрузку на землю.

Использование легкого бетона можно проследить еще в 3000 году до нашей эры, когда во времена цивилизации долины Инда были построены Мохенджо-Даро и Хараппа [1]. Однако в Европе его впервые использовали 2000 лет назад, когда римляне построили Пантеон, водоводы и Колизей в Риме [2]. Некоторые из этих великолепных древних сооружений все еще существуют, например, собор Святой Софии или собор Святой Софии в Стамбуле, Турция, построенный двумя инженерами, Исидором Милетским и Антемием из Тралл, по заказу императора Юстиниана в 4 веке н. Э.D. Однако использование легкого бетона было ограничено после падения Римской империи до 20-го века, когда для коммерческого использования стал доступен новый тип промышленного материала, названный расширенным сланцем, который представляет собой легкий заполнитель.

Новое начало легкого бетона в наше время относится к 1917 году, когда С. Дж. Хайд разработал вращающуюся печь для сушки сланца и глины, таким образом получив материал легче, чем традиционный бетон. Примерно в то же время Ф. И. Штрауб первым применил угольную золу для производства бетонных блоков, используемых при строительстве зданий [3].Впервые этот материал был широко использован в 1918 году во время Первой мировой войны для строительства кораблей и барж. Флот США пришел к выводу, что бетон с максимальной плотностью 1760 кг / м ³ и прочностью на сжатие не менее 28 МПа будет эффективным материалом.

В настоящее время, благодаря ряду преимуществ, легкий бетон используется как в сборном строительстве, так и в монолитном бетонном строительстве. Более низкая плотность в сочетании с высокой прочностью позволяет уменьшить поперечное сечение, увеличить пролёт или рабочие нагрузки.Легкий бетон используется в монолитном строительстве в мире, в первую очередь, в многоэтажных зданиях (снижение их веса), в длиннопролетных крышах (снижение собственного веса, которое в случае собственного веса является ведущей нагрузкой [4]). ), на многоэтажных автостоянках, в мостах различной, часто сложной архитектурной формы, в емкостях с жидкостью [5]. В сборном строительстве из легкого бетона изготавливают колонны, балки, плиты перекрытия и стены, а также балки и мостовые настилы.

Примеры применения легкого бетона в высотных зданиях: Water Tower Place в Чикаго, Yokohama Landmark Tower в Японии, Commerzbank Tower в Германии и Shard в Лондоне, который когда-то был самым высоким зданием в Европейском Союзе.

Другая область бетонных конструкций — это конструкции из предварительно напряженного железобетона. Здесь также в течение нескольких десятков лет использовался легкий бетон, в основном в мостах, что позволило добиться больших пролетов и меньших поперечных сечений. Как показали многие исследования [6,7], легкий бетон намного лучше ведет себя при переменных и динамических нагрузках, чем бетон с нормальным весом. Более легкий вес конструкции обеспечивает более высокие собственные частоты, более низкие амплитуды колебаний и более высокое демпфирование.Один из первых предварительно напряженных мостов был построен в 1978 году в Калифорнии над озером Нью-Мелонес, где для уменьшения веса конструкции использовался легкий бетон. Мост имеет прямоугольное сечение и пролет 195 м. Еще один мост из легкого бетона с самым большим в мире пролетом балок, длиной 301 м [8], был построен в 1998 году. Он соединяет острова Стольмен и Сельбьёрн в Норвегии. Такой большой пролет стал возможен благодаря использованию переменного прямоугольного сечения из легкого бетона.В 2005 г. в Калифорнии был построен мост Бенисия – Мартинес [9]. Выбор легкого бетона значительно снизил затраты на строительство моста. Мост имеет общую длину 2,4 км и 22 пролета от 127 до 201 м, из которых 16 пролетов расположены над водой.

Длиннопролетные конструкции из легкого бетона также включают трибуну ипподрома Донкастер и региональный стадион Веллингтона в Новой Зеландии, лыжный холм Оберстдорф и понтонные мосты Бергсойсундет и Нордхордланд.Также стоит упомянуть самое высокое сооружение в мире, которое было перевезено, то есть газовую платформу Troll, которая была полностью сделана из легкого бетона [8].

К сожалению, легкий бетон до сих пор не применялся при строительстве длиннопролетных бетонных перекрытий после растяжения. Авторам этой статьи потребовалось несколько лет, чтобы спроектировать несколько пост-напряженных бетонных плит с беспрецедентными пролетами и соотношением пролета к глубине [10,11,12]. Для плит был использован бетон нормального веса.Однако многочисленные вычислительные анализы [4,13] показали, что использование легкого бетона может быть более выгодным. Заниженный модуль упругости в таком бетоне компенсируется меньшим весом плиты. Соответствующее предварительное напряжение может позволить бетону получить меньшие конечные прогибы, чем в случае более тяжелых бетонных плит нормального веса. Это может позволить строить более крупные и тонкие плиты, чем раньше.

Реология бетона имеет большое значение для тонких бетонных плит перекрытия, подвергнутых последующему натяжению, с отношением пролета к глубине более 40.С одной стороны, повышенная усадка и ползучесть бетона приведут к большим потерям предварительного напряжения, а с другой стороны, они вызовут чрезмерное увеличение длительных прогибов. Из-за ограниченного объема исследований, проведенных до сих пор в этой области, и отсутствия достаточно точных стандартных процедур, описывающих эти явления в легком бетоне, авторы провели длительные испытания усадки и ползучести бетона на новой польской спеченной мухе. зольный агрегат Certyd. Целью исследования является первоначальная идентификация реологических характеристик бетона перед его использованием для длиннопролетных плит перекрытия после натяжения.Для этого были приготовлены две бетонные смеси разного состава. Из смесей были изготовлены девять балок размером 150 × 250 × 1500 мм ³. Некоторые балки подверглись дополнительному напряжению через 16 дней после бетонирования. Остальные балки были выгружены в качестве свидетелей. Все образцы были помещены в камеру с кондиционером. Предварительное напряжение было снято через 539 дней. Штаммы измеряли на всех образцах в течение 900 дней. Свидетели образцы были использованы для определения усадки бетона.Разница между средней деформацией предварительно напряженных балок и балок-свидетелей позволила исследователям определить развитие ползучести. Снятие предварительного напряжения позволило определить немедленный и отсроченный возврат деформации бетона и величину необратимой деформации.

2. Справочная информация

2.1. Свойства легкого бетона

Бетон на легком заполнителе представляет собой композит с матрицей и заполнителем, которые, в отличие от обычного бетона, имеют аналогичный модуль упругости.Это приводит к более равномерному распределению напряжений в бетонной конструкции и, следовательно, к меньшей вероятности распространения трещин и увеличению долговечности бетона. Еще одним преимуществом конструкций из легкого заполнителя является плотная конструкция зоны контакта матрица-заполнитель и правильная форма зерен в искусственных заполнителях, что отражается в высоких отношениях прочности и плотности. Структура зоны контакта между заполнителем и цементной матрицей, отличная от бетона с каменными заполнителями, вызывает другое поведение легкого бетона под нагрузкой и демонстрирует другой механизм обрушения.Легкий бетон не связан с возникновением трех стадий развития трещин, как в случае с нормальным весом бетона (I — образование устойчивых элементов, II — устойчивое распространение трещины, III — неустойчивое распространение трещины). Для типичных бетонов нормальной массы с каменным заполнителем стадия I переходит во II при сжимающих напряжениях, составляющих 30–40% прочности бетона, а стадия II переходит в стадию III при напряжениях около 70–90% прочности. В бетоне из легких заполнителей первое растрескивание под действием нагрузки появляется только при напряжениях 85–90% прочности [14].В [15] установлено, что для бетонов с агрегатом спеченной золы прямолинейный ход зависимости σ – ε простирается до 90% прочности. Высокая упругая энергия, запасенная в результате такого поведения, вызывает быстрое распространение трещин, что необратимо приводит к внезапному разрушению материала.

показывает схему разрушения в нормальном и легком бетоне. а показывает схему разрушения при растяжении, а б показывает разрушение при раскалывании. В бетоне с нормальным весом разрушение обычно происходит в зоне контакта (заполнитель / цементная матрица), которая является самым слабым звеном в бетонной конструкции и, в то же время, наиболее нагруженной.В этой зоне наблюдается концентрация напряжений, вызванная значительной разницей в модулях упругости матрицы и заполнителя. Различные свойства заполнителей и матрицы в обычном бетоне вызывают разрушение, отделяя матрицу от заполнителя. В бетоне с легким заполнителем модуль упругости матрицы и заполнителя более схож, чем в бетоне с нормальным весом. Это свойство приводит к более равномерному распределению напряжений, одновременно уменьшая концентрацию напряжений, в результате чего разрушение происходит в самом слабом элементе конструкции, которым является агрегат.

Схема разрушения легкого и нормального бетона при растяжении ( а ) и раскалывании ( б ) [4].

Исследование [16] показало, что в случае легких бетонов на прочность влияют те же свойства, что и в случае бетонов с нормальным весом, то есть соотношение W / C, содержание цемента и возраст бетона. Следовательно, чтобы получить тот же класс с одинаковым объемным составом легкого и нормального бетона, в легком бетоне следует использовать матрицу с более высокой прочностью.

Важным параметром конструкционного бетона является модуль упругости. Из-за природы бетона, который представляет собой смесь заполнителя и матрицы, модуль упругости зависит от модуля обоих компонентов с учетом их объемного вклада и взаимной адгезии. Как и в случае с обычным бетоном, в легком бетоне модуль упругости в значительной степени зависит от заполнителя; однако здесь агрегат является более слабым звеном, что приводит к значительному снижению модуля всего композита.В работе [17] показано, что в общем случае легкого бетона модуль упругости может быть на 15–60% ниже, чем у нормального бетона тех же классов прочности, в зависимости от плотности бетона и плотности бетона. агрегат б / у.

Другая структура бетона с легким заполнителем, помимо более низких значений прочностных свойств и повышенной усадки, вызывает другой диапазон ползучести по сравнению с бетоном с нормальным весом. Во многих публикациях указывалось, что бетон с легким конструктивным заполнителем может демонстрировать большую ползучесть, чем бетон с каменным заполнителем сопоставимых классов прочности.В отчете BE 96-3942 / R2 [18] указано, что деформация ползучести может быть на 20–60% выше по сравнению с бетоном с заполнителями нормальной массы. Динамика ползучести легкого бетона с течением времени также больше. Однако это утверждение было основано на более ранних результатах испытаний, проведенных на бетонах с относительно низкой прочностью. Между тем, как известно, чем выше прочность бетона, тем меньше ползучесть. Только конструкционные легкие бетоны меньшей прочности (до 20–30 МПа) могут иметь несколько более высокую ползучесть по сравнению с бетонами нормальной массы.В работе [19] показано, что повышение прочности бетона с легким мелким и толстым заполнителем с 20,7 до 34,5 МПа вызывает снижение ползучести на 20–40%. Легкие и более прочные бетоны, особенно высокопрочные, демонстрируют аналогичную, а иногда и более низкую ползучесть по сравнению с бетоном с заполнителями нормальной массы [20,21,22,23]. Это возможно, потому что ползучесть бетона определяется ползучестью цементного раствора. В легком бетоне матрица обычно отличается большей прочностью по сравнению с матрицей из обычного бетона того же класса.В результате, хотя менее жесткий легкий заполнитель не может подавлять деформацию ползучести цементной матрицы так же эффективно, как обычный заполнитель, ползучесть самой матрицы меньше в легком бетоне.

Термическая обработка положительно влияет на снижение ползучести легкого бетона. В результате обработки под низким давлением ползучесть легкого бетона может быть снижена на 25–45% по сравнению с бетоном, подвергающимся влажной обработке. Использование автоклавирования оказывается еще более эффективным — ползучесть можно снизить даже на 60–80% [19].

2.2. Исследования ползучести и усадки

Усадка легкого бетона из заполнителя была предметом многих исследований [23,24,25,26,27], которые показали гораздо более высокую (даже на 50%) усадку таких бетонов по сравнению с бетоном с нормальным весом. аналогичный класс прочности. В отличие от усадки, ползучесть легкого бетона до сих пор была предметом очень немногих исследований. Проблема испытаний на ползучесть усугубляется высокой стоимостью поддержания постоянных напряжений в течение длительного времени в постоянных температурных и влажностных условиях.Результаты, полученные за короткий период времени, трудно интерпретировать и не позволяют сделать какие-либо выводы о степени окончательной ползучести. На сегодняшний день не существует единых правил, регулирующих методологию испытаний на ползучесть; Таким образом, результаты испытаний, полученные на образцах различных размеров и при разных уровнях напряжения, не показывают четкой картины реологического качества легкого бетона по сравнению с бетоном с нормальным весом. Доступные в литературе испытания на ползучесть легкого заполнителя вместе с наиболее важными параметрами приведены в.

Таблица 1

Список опубликованных испытаний легкого бетона на ползучесть с наиболее важными параметрами.

8 90 произведено на решетке для спекания

Research	Легкий Агрегат	Бетон Прочность МПа	Нагрузка AgeDay	Количество образцов	Время загрузки дней
Best and Baked	20,7	—	4	520
Best and Baked	34.5	—	3	520
Pfeifer 1968 [29]	Расширенный доменный шлак	20,7 34,5	7	—	730
	Расширенный сланец, полученный во вращающейся печи

	Керамзит произведен на решетке для спекания
Lopez, Kahn and Kurtis 2004 [30]	Керамзит	55,0 69.0	16	8	620
Lopez 2005 [31]	Предварительно пропитанный расширенный сланец	Усадка и ползучесть не разделялись, ползучесть обеспечивается методом DIC
Wendling, Садхасивам и Флойд 2018 [32]	Керамзит	28,0	1 28	4	365
Ван, Ли, Цзян, Ван, Сюй и Харрис 2020 [33]	Керамзит	25.1 ÷ 24,8	28	16 крупногабаритных ж / б балок	20–30 лет
Ван, Ли, Цзян, Ван, Сюй и Харрис 2020 [33]	Зола пылевидная спеченная	25.1 ÷ 24,8	28	16 крупногабаритных ж / б балок	20–30 лет
Лукин, Попов и Лисятников 2020 [34]	Керамзит	10 ÷ 60	28	—	700
	Вспученный перлит
	Аглопорит

Результаты одного из первых испытаний легкого бетона на ползучесть были опубликованы компаниями Best and Polivka в 1959 году [28].Авторы исследовали бетон с заполнителями из обожженного сланца с 28-дневной прочностью 20,7 и 34,5 МПа. После 520 дней нагрузки они обнаружили, что ползучесть легкого бетона такая же или меньше по сравнению с бетоном из гравийного заполнителя такой же прочности.

В исследовании [29] изучалась усадка и ползучесть легкого бетона с различными легкими заполнителями (расширенный доменный шлак, керамзит, полученный во вращающейся печи, керамзит, полученный на решетке для спекания, керамзит, полученный на решетке для спекания) на различных уровнях. песка в бетоне.Замена легкого заполнителя на песок в количестве 0, 33,3, 66,7, 100%. Испытания проводились на цилиндрических образцах φ150 × 300 мм ², нагруженных в течение 730 суток. Было показано, что и усадка, и ползучесть уменьшаются с увеличением содержания песка. Для легких бетонов, содержащих от 0 до 100% песка, был получен коэффициент ползучести от 1,26 до 1,00. Когда легкий заполнитель был полностью заменен песком, коэффициент ползучести был на 30% ниже по сравнению с бетоном с другими пропорциями песка и легкого заполнителя.

В исследовании, опубликованном в [30], изучалась усадка и ползучесть бетона со спеченным сланцевым заполнителем со средней конечной прочностью 68,5 и 75,4 МПа и плотностью 1875 и 1905 кг / м ³ соответственно. Всего было испытано 26 образцов из двух бетонов. Нагрузка прикладывалась через 16 и 24 ч после бетонирования до уровня 40 и 60% текущей прочности на сжатие. Определены шестьсот двадцать дневные значения коэффициента усадки и ползучести. На основании проведенных испытаний было установлено, что для более прочной смеси ползучесть через 620 дней ниже и в этом случае возраст на момент нагружения не имеет большого значения.Исследование усадки показало, что для обеих смесей 90% усадки, измеренной через 620 дней, произошло через 260 дней.

В работе [31] представлены испытания на ползучесть и усадку элементов в естественном масштабе (предварительно напряженных бетонных балок) и малых образцов из легкого бетона с прочностью на сжатие более 55,2 МПа. В качестве легкого заполнителя использовали предварительно пропитанный расширенный сланец. За исключением балок естественного масштаба, ползучесть испытывалась на цилиндрических образцах φ100 × 380 мм ², φ150 × 300 мм ² и балках 38 × 38 × 125 мм ³.Образцы подвергались постоянной нагрузке через 24 часа и 28 дней созревания бетона; кроме того, измерения деформаций, вызванных ползучестью, проводились в течение 120 дней. Было замечено, что ползучесть увеличивается с уменьшением размера образца. Авторы также отметили меньшую ползучесть легкого бетона по сравнению с обычным бетоном. Этот эффект был оправдан наличием абсорбированной воды в образцах легкого бетона из-за использования предварительно смоченного заполнителя. Однако следует подчеркнуть, что в представленных исследованиях деформации усадки и ползучести не разделялись.Все выводы относительно ползучести основаны на анализе, выполненном DIC (Digital Image Correlation Technique).

Результаты более поздних исследований ползучести самоуплотняющегося бетона из легких заполнителей были опубликованы в 2018 г. в [32]. Был испытан бетон, изготовленный из заполнителя из спеченного глинистого сланца. Однако полученный бетон был тяжелее, чем обычно для этого типа заполнителя. Плотность в сухом состоянии составила 1999 кг / м 3 ³. Были испытаны семь цилиндрических образцов диаметром 100 мм и высотой 1245 мм.При этом усадка измерялась на четырех цилиндрических образцах для испытаний φ100 × 200 мм ². Первая серия (четыре цилиндра) была нагружена через один день напряжением 14,8 МПа (что составляет 40 и 50% прочности на сжатие через один день). Вторая серия была нагружена через 28 дней напряжениями 19,3 МПа, что составило 40% прочности на сжатие. Наблюдения проводились в течение одного года. Одновременные испытания проводились на легком и нормальном бетоне.Было замечено, что коэффициент ползучести легкого бетона немного ниже, чем у обычного бетона, при времени нагрузки в один день; однако интенсивность его развития в первые дни нагружения выше у легкого бетона. Для нагрузки, приложенной через 28 дней для легкого бетона, был получен больший коэффициент ползучести, чем для бетона с нормальным весом.

Результаты уникальных исследований ползучести опубликованы в 2020 г. в статье [33]. Авторы работы за 30 лет испытали 16 железобетонных и предварительно напряженных легкобетонных балок при длительной нагрузке.Использован бетон плотностью 1800 кг / м ³. Использовались два вида легких заполнителей: керамзит и спеченная пылевидная зола. Балки имели пролет 3,00 м, различное поперечное сечение (T, перевернутый T, прямоугольный) с высотой 240 мм, изменяемое отношение обычного и предварительного напряжения армирования, а также различную прочность бетона на сжатие (25,1–42,3 МПа). Представленные результаты трудно сравнить с результатами других исследований по ползучести. Авторы обнаружили, что большинство эффектов ползучести накапливаются в течение первого года, сильные эффекты ползучести сохраняются в течение первых 5 лет, а заметное постепенное смещение ползучести существует через 20 и 30 лет испытаний.

В 2020 г. были опубликованы и другие, но гораздо более бедные и плохо документированные исследования [34]. Исследованы бетонные призмы размером 150 × 150 × 600 мм ³ и 50 × 150 × 450 мм ³ из легкого бетона с добавлением керамзита, вспученного перлита и аглопорита. Прочность бетона на сжатие (кубическая) составляла от 10 до 60 МПа. Авторы сообщили о деформации бетона через два года, однако не сделали каких-либо существенных выводов. Результаты были представлены таким образом, что их было сложно анализировать и сравнивать с другими.

2.3. Research Gap

Как упоминалось ранее, ползучесть бетона с легким заполнителем до сих пор была предметом немногих исследований. Ползучесть — важное свойство бетона для предварительно напряженных конструкций. Несколько проведенных исследований в основном включали искусственные агрегаты, полученные из природных ресурсов (сланцы, глины, перлит или аглопорит). Существует мало исследований по бетону с заполнителями, полученными из отходов. В связи с высоким спросом на природный заполнитель в начале 21 века, Польская ассоциация производителей заполнителей прогнозирует, что в следующие 10 лет больше не будет песка и гравия, а в следующие 50 лет возникнет нехватка заполнителей щебня. .Между тем, наличие в Польше большого количества отходов в виде золы от производства электроэнергии, получаемой при сжигании каменного угля, говорит в пользу производства искусственного заполнителя. Новизна представленного исследования по сравнению с предыдущими исследованиями заключается в использовании нового польского искусственного заполнителя с гораздо лучшими механическими свойствами, чем заполнители, использованные ранее, поэтому можно предположить, что испытанный бетон характеризуется улучшенными реологическими свойствами.Отсюда можно сделать вывод, что использование искусственных агрегатов положительно скажется на рациональном использовании природных ресурсов.

3. Материалы и методы

3.1. Легкий заполнитель

Несколько проведенных до сих пор испытаний на ползучесть, о которых сообщается в Разделе 2, касались бетонов с различными типами искусственных заполнителей. В большинстве случаев они были сделаны из природных ресурсов. Это были вспученные сланцы, полученные во вращающейся печи или решетке для спекания [28,29,30,31,32], вспученный перлит или аглопорит [34].В некоторых случаях это были отходы, такие как расширенный доменный шлак [29] или спеченная пылевидная топливная зола [33].

Это исследование было начато, когда в 2015 году в Польше было запущено производство нового искусственного заполнителя Certyd. Он производится из спеченной летучей золы. Агрегат Certyd производится из золы теплоэлектростанций, откладываемой на отвалы, которые образуются при сжигании каменного угля. Это летучая зола от электрофильтров и золошлаковые смеси от мокрого уноса печных отходов.Агрегат получают путем спекания золы при температуре 1200 ° C. Процесс происходит без использования внешнего топлива, с использованием тепла от процесса сгорания углеродных остатков в золе. В начале процесса запуска требуется лишь небольшое количество энергии. Легкий заполнитель в виде правильных сферических гранул или дробленых зерен различной фракции получается из остатков после сжигания каменного угля (). Основные параметры агрегата Certyd приведены в [35].

Искусственный заполнитель Certyd — дифференциация фракции и формы (линейка в мм).

Таблица 2

Значения основных параметров агрегата Certyd, основанные на [35].

Элемент	Код	Фракция
Элемент	Код	0/2	2/4	4/8	8/16
Насыпная плотность, кг / м ^{3 ^{3 ³}}	2/4	4/8	8/16
	PN-EN 1097-3	930–990	600–630	650–750	740–750
Плотность зерна, кг / м ³	PN-EN 1097-6	—	—	1350–1430	1350–1430
Водопоглощение через 12 ч,%	PN-EN 1097-6	—	—	17	16
Разрушение сопротивление, МПа	PN-EN 13055-1	—	—	6–10	6–8
Морозостойкость,%	NP-EN 13055-1	—	—	≤1	≤1

3.2. Бетонные смеси

Были приготовлены две бетонные смеси с сухой плотностью 1810 и 1820 кг / м ³. Использовали цемент ЦЕМ И 42,5 Н. Количества отдельных компонентов для смесей С-1 и С-2 приведены в. Разница в двух смесях заключалась в основном в содержании воды и соотношении W / C. Смесь С-1 содержала 164 л воды на кубический метр, а смесь С-2 содержала 209 л.

Таблица 3

Состав приготовленных бетонных смесей.

907

Компонент		C-1	C-2
Компонент		кг / м ³	кг / м ³
Цемент CEM I 42.5 Н		409	419
Агрегат Certyd (4–12 мм)		775	802
Песок		682	703
Вода		164
Добавки	BV 18	3,7	3,8
Добавки	SKY 686	3,7	3,8
Вес влажной смеси		2039	2142
Плотность бетона		1810	1820
W / C		0.41	0,51

3,3. Испытание прочностных свойств бетона

В рамках данной работы были проверены прочностные характеристики двух типов бетона: С-1 и С-2. Средняя прочность на сжатие, модуль упругости, модуль разрыва, осевая прочность на растяжение и прочность на раскалывание были проверены через 7, 14 и 28 дней. Каждое из прочностных свойств проверено на трех образцах. Наконец, мы подготовили девять цилиндрических образцов φ150 × 300 мм ² для испытаний на прочность на сжатие, девять цилиндрических образцов φ150 × 300 мм ² для испытания модуля упругости, девять цилиндрических образцов φ150 × 300 мм ² для испытаний на осевое растяжение , девять балок 150 × 150 × 600 мм ³ для испытания модуля упругости на разрыв и девять кубов 150 мм для испытания прочности на раскалывание.Образцы вынимали из формы и помещали в воду, а затем вынимали из нее непосредственно перед испытанием.

3.4. Испытание на ползучесть и усадку

Девять балок с размерами 150 × 250 × 1000 мм ³ () были изготовлены для испытания на усадку и ползучесть (пять из смеси C-1 и четыре из смеси C-2). Некоторые из них были загружены, а некоторые остались незагруженными. Нагрузка была приложена к предварительному напряжению сухожилий. В каждой нагруженной балке использовались две стальные пряди диаметром 15,2 мм.Использовалась специальная нескользящая система резьбовых анкеров. Кольцевые динамометры были установлены под креплениями для постоянного контроля значений силы в сухожилиях. Две балки из каждой смеси были предварительно напряжены после 16 дней созревания бетона (). Значения напряжений в отдельных балках сразу после анкеровки прядей приведены в. Начальные напряжения в балках составляли от 9,0 до 11,0 МПа. Оставшиеся балки (две из смеси C-1 и три из смеси C-2) были выгружены и использованы для контроля деформации, которая возникла исключительно в результате усадки.Деформации ползучести определялись путем вычитания деформации ненагруженных балок из деформации нагруженных балок.

Образцы для испытаний на усадку и ползучесть, схема предварительного напряжения и измерительные базы (размеры в мм).

Таблица 4

Значения начальных сжимающих напряжений в образцах.

Бетон	Образец	Начальное напряжение, МПа
C-1	C-1/1	9,7
	C-1/2	11.0
	C-1/3	—
	C-1/4	—
C-2	C-2/1	9.0
	C-2 / 2	9,9
	C-2/3	—
	C-2/4	—
	C-2/5	—

Два измерения длиной 200 мм На обеих поверхностях каждой балки были установлены основания для измерения деформации с помощью механического экстензометра DEMEC.Все балки (уже на вторые сутки после бетонирования) были размещены на стальном каркасе в кондиционируемой камере ().

Образцы для испытаний на усадку и ползучесть стального каркаса ( a ) и камеры с кондиционированием воздуха ( b ).

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность и модуль упругости бетона

Подготовленные образцы (цилиндры, кубы, балки) были использованы для проверки прочностных характеристик бетона после 7, 14 и 28 дней созревания бетона.Каждый признак определялся на трех образцах. Средняя прочность на сжатие и модуль упругости бетона определялись на цилиндрах φ150 × 300 мм ². Несмотря на различное содержание воды и соотношение W / C (0,41 и 0,51), аналогичные значения средней прочности на сжатие были получены через 28 дней (а), то есть 56,9 МПа для С-1 и 58,4 МПа для С-2. Еще более низкая прочность на сжатие была достигнута при более низком W / C. Это объясняется недостаточным количеством воды, необходимой для полной гидратации цемента, который был поглощен заполнителем с водопоглощением около 20%.В случае обеих смесей полученная прочность на сжатие (с небольшим недостатком в случае смеси C-1) удовлетворяла предварительным условиям класса LC50 / 55 согласно [36] ().

Развитие механических свойств во времени: ( a ) прочность на сжатие, ( b ) модуль упругости, ( c ) модуль упругости на разрыв, ( d ) осевая прочность на растяжение и ( e ) прочность на раскалывание.

Таблица 5

Значения механических свойств бетона для класса LC50 / 55 согласно [36] и результатам испытаний.

Элемент	Устройство	Требуется	Результаты тестирования
Элемент	Устройство	Требуется	C-1	C-2
f _лсм	МПа	58	56,9	58,4
E _лсм	ГПа	25,3	22,1	22,4
f _lctm	МПа	3.67	3,86	3,48

В случае модуля упругости для обеих смесей были получены близкие, но низкие значения (б), т.е. 22,1 и 22,4 ГПа. Это, соответственно, 12,6 и 10,3% от значения, требуемого для бетона класса LC50 / 55, рассчитанного на плотность 1810 кг / м ³. Однако при сравнении с нормальным бетоном соответствующего класса прочности (C50 / 60) полученные значения ниже на 40,3 и 39,5% соответственно ( E _см = 37 ГПа).

Прочность на растяжение в осевом направлении, полученная в ходе испытаний (d), составляет 3,86 и 3,48 МПа, соответственно, 1,05 и 0,95 от значения, требуемого для класса LC50 / 55 ().

4.2. Кондиционер

Балки, использованные для испытаний на усадку и ползучесть, были помещены в камеру с кондиционированием воздуха и выдержаны там в течение 900 дней. Были запрограммированы постоянная температура 20 ° C и влажность 50%. За исключением первого дня после извлечения из формы, зарегистрированные значения температуры в камере находились в диапазоне от 18 до 23.7 ° C, влажность от 45 до 54% ().

Температура и влажность воздуха в климатической камере.

4.3. Деформации загруженных и разгруженных образцов

показывает ход записанных деформаций во всех девяти пучках. Значение деформации для каждой балки — это среднее значение четырех баз измерения (). а показывает деформации нагруженных балок, а б — ненагруженных балок. Через 555 дней после бетонирования (539 дней после загрузки) нагрузка была снята.

Деформация загруженных ( a ) и разгруженных ( b ) образцов.

показывает средние деформации балок для бетонов C-1 и C-2, загруженных и разгруженных. Через 844 дней деформации усадки для ненагруженных балок составили 385 и 514 мкс для бетонов C-1 и C-2 соответственно. Разницу в зарегистрированной усадке на 33% можно объяснить разным содержанием воды в смеси (164 и 209 л / м ³). Непосредственная деформация под нагрузкой составила: для бетона C-1: 473 — 126 = 347, для бетона C-2: 525 — 119 = 406 με, а восстановление деформации при снятии нагрузки составило 865 — 610 = 265 и 1122 — 764 = 358 мкс.Таким образом, немедленное восстановление деформации составило 76% для бетона C-1 и 88% для бетона C-2. Следовательно, меньшее содержание воды в бетоне означает меньшее восстановление деформации при разгрузке.

Средние деформации нагруженных и ненагруженных образцов, а также усадка по стандарту [36] для бетона классов LC50 / 55 и C50 / 60.

также содержит диаграмму усадки, определенную согласно стандарту [36] для бетона классов LC50 / 55 и C50 / 60. Зарегистрированные значения усадки ниже стандартных значений, определенных для обоих классов бетона, особенно для бетона С-1 с меньшим содержанием воды.

суммирует измеренную усадку с результатами других исследований на различных легких заполнителях, которые представлены в разделе 2.2. Видно, что это самые продолжительные из представленных исследований усадки легкого заполнителя бетона. Как правило, в период, когда возможно сравнение, анализируемый бетон показал более низкую усадку, чем ранее испытанные бетоны с искусственным заполнителем. Только бетон C-1 показал большую усадку за первые 500 дней по сравнению с бетоном, испытанным Best и Polivka [28], сделанным из обожженного сланца.В случае других представленных исследований усадка анализируемого бетона ниже.

Измеренная деформация усадки по сравнению с результатами других исследований.

4.4. Деформации под нагрузкой

В связи с тем, что нагруженные балки содержали деформации, вызванные как усадкой, так и нагрузкой, а усадка бетона не зависела от нагрузки, разница в средних деформациях нагруженной и ненагруженной балок позволила изолировать только деформации, вызванные нагрузкой.Развитие этих деформаций с течением времени для обоих протестированных бетонов показано в.

Деформация ползучести (разница между деформациями нагруженных и ненагруженных образцов).

В целом деформация бетона с течением времени под нагрузкой делится на: мгновенную и зависящую от времени, а также восстанавливаемую и восстанавливаемую. Существует четыре вида деформации: упругая (мгновенная и восстанавливаемая деформация), пластическая (мгновенная безвозвратная деформация), запаздывающая упругая (временная восстанавливаемая деформация) и вязкая (временная необратимая деформация).Упругая деформация обычно связана с энергией, запасенной в кристалле или молекулах, которая полностью восстанавливается. Пластическая деформация возникает, когда скольжение в плоскости максимальных касательных напряжений изменяет положение кристаллов, молекул или атомов. Скольжение в плоскости максимальных напряжений не вызывает изменения объема и не зависит от времени. Отсроченная эластичность обычно является следствием отсутствия порядка в микроструктуре, при загрузке микроструктура медленно восстанавливается. Энергия не рассеивается, а накапливается, поэтому ее можно полностью восстановить.Наконец, вязкая деформация описывает поведение жидкости и проявляется только при длительной нагрузке. Скорость деформации пропорциональна приложенным напряжениям, и при снятии нагрузки восстановление не происходит. Считается, что две последние формы деформации вызывают ползучесть бетона.

На основании представленных значений деформаций были выделены четыре компонента деформации, описанные выше (). Мгновенная деформация была разделена на упругую (восстанавливаемую) и пластическую (невозвратную) части. Замедленная деформация была разделена на замедленную упругую (восстанавливаемая с временной зависимостью) и вязкая (необратимая с временной зависимостью).Полученные значения вместе с их расчетами приведены в.

Деформации бетона под нагрузкой 10 ⁻⁶ (были разделены четыре компонента: упругая, пластическая, запаздывающая упругость и вязкая деформация).

Видно, что чем выше содержание воды в бетоне (C-2), тем более эластичным и менее пластичным будет поведение бетона. Более высокое содержание воды также приводит к более вязкому поведению бетона. Это полностью оправдано, поскольку вязкая деформация описывает поведение жидкости.

Сумма пластической и вязкой деформаций указывает на остаточную деформацию. Значения остаточной деформации адекватны 173 и 185 με (). Видно, что содержание воды мало влияет на остаточную деформацию. Однако заметен высокий уровень остаточной деформации по сравнению с мгновенной деформацией. Он составляет 53,7% для бетона С-1 и 50,7% для С-2. Это связано с высокими значениями вязких деформаций, что свидетельствует о высоковязком поведении испытанного бетона.

4.5. Коэффициент ползучести

показывает изменение коэффициента ползучести, определяемого как отношение отсроченной деформации к немедленной деформации.Окончательный коэффициент ползучести (после 539 дней приложения нагрузки) составил 0,610 и 0,537. На этой же диаграмме также показаны коэффициенты ползучести, определенные согласно стандарту [36] для бетона LC50 / 55 и C50 / 60 (сплошная зеленая и пунктирная линии). Полученные значения составили 1,09 для легкого бетона и 1,59 для бетона с нормальным весом. Легко заметить, что измеренные значения коэффициента ползучести намного ниже, чем определенные по стандарту. Значения экспериментальных исследований — 56.0 и 49,3% от расчетного значения. Относительно измеренных значений к значениям для обычного бетона они составляют 38,4 и 33,8% соответственно. Полученные значения указывают на очень низкую ползучесть испытуемого бетона, намного меньшую, чем предусмотрено стандартной методикой.

Изменение коэффициента ползучести во времени (измерено, рассчитано по Еврокоду 2 и взято из зарубежных исследований).

На этом же рисунке измеренный коэффициент ползучести сравнивается с результатами других представленных испытаний бетона с легкими заполнителями, в которых результаты были представлены достаточно для сравнения.Измеренный коэффициент ползучести для бетона с агломерированной летучей золой значительно ниже по сравнению с результатами всех других представленных испытаний.

4.6. Потери предварительного напряжения

Стальные арматуры с низкой релаксацией диаметром 15,5 мм использовались для создания напряжений в нагруженных образцах. Прочность стали составляла f _pk = 1860 МПа, а площадь поперечного сечения стренги составляла 150 мм ². показывает изменение силы в предварительно напряженных сухожилиях с течением времени.Значение начальной силы (после анкеровки) составляло от 168,9 до 206,5 кН, а среднее значение — 186,1 кН. Это соответствует средним напряжениям в стали, равным 1241 МПа. Это 0,67 f _pk. Большой разброс силы обусловлен малой длиной элементов (1000 мм) и, следовательно, основным влиянием анкеровки на изменение силы. Несмотря на то, что использовалась специальная нескользящая система резьбовых анкеров, короткие элементы чувствительны к неточностям анкеровки.Среднее значение силы после 539 дней предварительного напряжения составило 161,9 кН, а средняя потеря составила 13,0%. Максимальное снижение усилия (для балки С-2/1) составило 16,2%. Можно заметить разницу в потерях между балками из бетона С-1 и С-2. Для балок из первой смеси зафиксированы потери 11,5 и 10,9%, для балок из второй смеси — 16,2 и 13,7%. Это различие можно объяснить более высокой усадкой в случае бетона C-1, вызванной большим количеством воды () и более высокой деформацией ползучести ().

Изменение силы предварительного напряжения арматуры с течением времени.

Обычно считается, что реологические потери предварительного напряжения не превышают 10%, и это считается приемлемым. Однако значение 13% (или даже 16%) не является дискриминационным по отношению к использованию бетона для предварительного напряжения и также может считаться приемлемым. Следует подчеркнуть, что эти результаты были получены на мелкомасштабных элементах. В случае элементов большего размера предварительное напряжение может быть меньше (ползучесть увеличивается с уменьшением размера элемента [31]).

4.7. Ограничения исследования

Авторы представленного исследования хотят отметить, что деформация ползучести и коэффициент ползучести определялись при уменьшении нагрузки (уменьшении усилия предварительного напряжения). По этой причине авторы оценивают погрешность обозначения деформаций и коэффициента ползучести примерно в 10%. Это ошибка, которая позволяет сравнивать полученные результаты с другими, полученными в различных условиях испытаний.

4.8. Прибыль от исследований

Полученные результаты исследования реологических свойств бетона с заполнителем Certyd показали низкую усадку и ползучесть в таком бетоне.Исследование показало лучшее качество агрегата по сравнению с другими искусственными агрегатами, проанализированными в других исследованиях. Полученная информация может быть дополнением к немногочисленной глобальной базе данных результатов в области ползучести легкого бетона с искусственными заполнителями. Они также могут быть возможностью популяризировать эту совокупность.

Исследования подтвердили хорошее качество заполнителя для бетона, изготовленного из отходов. Он имеет большое местное значение. Это важно из-за сокращающихся запасов природных заполнителей и больших запасов золы в Польше, которые остаются после производства энергии от сжигания угля.

Наиболее важные преимущества авторы видят в возможности использования данного заполнителя для предварительно напряженного бетона. Меньший вес бетона может уменьшить поперечное сечение и увеличить пролёт элементов [4,13]. В случае предварительно натянутых сборных элементов меньший вес может снизить транспортные расходы.

5. Выводы

В работе представлены результаты испытаний потерь на усадку, ползучесть и преднапряжение в легком заполненном бетоне с искусственным заполнителем, полученным спеканием летучей золы.Ползучесть была испытана под нагрузкой в течение 539 дней, а усадка — в течение 900 дней. На основании полученных результатов установлено, что:

Полученный бетон показал меньшую усадку, чем полученная при расчетах в соответствии с Еврокодом 2 [36], для предполагаемых параметров смеси и условий испытаний, а также, чем полученная в результате зарубежных исследований бетонов с другими искусственными легковесами. агрегаты;
Испытанный бетон показал очень низкий коэффициент ползучести в рассматриваемый период.Значение коэффициента ползучести составило 0,610 и 0,537, что составляет 56,0 и 49,3% от значения, определенного из стандарта [36]. Это также намного меньше, чем получено в результате зарубежных исследований бетонов с другими легкими искусственными заполнителями. Скорость ползучести очень высока, 95% ползучести, зарегистрированной через 539 дней, уже произошло в первые 200 дней;
Бетон демонстрировал явную вязкость и высокую остаточную деформацию;
Потери под напряжением в анализируемом периоде в среднем составили 13.0% (максимум 16,2%), что является приемлемым значением и не влияет на бетон, используемый для предварительного напряжения.

Обобщая полученные результаты испытаний, было установлено, что испытанный легкий бетон с агломерированной золой-уносом Certyd хорошо подходит для конструкций из предварительно напряженного бетона. Низкая ползучесть гарантирует низкие приращения прогиба с течением времени. Хотя этот бетон характеризуется более низким модулем упругости по сравнению с бетоном с нормальным весом (значения, полученные через 28 дней, составили 22.

вес керамзитоблока с габаритами 200х200х400 мм и 390х190х190

Производство материала

Внешний вид

Вес конструкции

Блок 40х20х20

Четырехпустотные варианты

Трехщелевые и многопустотные изделия

Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы

Вес керамзитобетонных блоков | KBLOK

От чего зависит вес керамзитобетонных блоков

1. От размеров и назначения

2. От коэффициента пустотности

3. И да… от состава

Четырехпустотные блоки

Трёхпустотные и многощелевые блоки

Двухпустотные блоки 40×20×20

Перегородочные блоки — для внутренних стен

Была полезная информация?

Сколько весит керамзитобетонный блок? | Вес стройматериалов

Табл.

Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 — таблица

Вес качественного керамзитобетонного блока

Таблица веса и других характеристик блоков

Параметры камня из керамзитобетона

Плотность

Экологичность

Огнестойкость

Влагостойкость

Теплопроводность

Морозостойкость

Прочность и марки

Срок службы

Размеры

Керамзитобетон: Вес Марки Плотность Цена

Керамзитобетон подразделяется на 3 основных вида:

Марки Керамзитобетона Класс бетона и его цена:

Керамзитобетонные блоки 1м3 и их цена:

Вес керамзитобетона 1 м3

Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон

Конструкционный керамзитобетон

Вес керамзитобетона в 1 м3, правила расчета массы, видео

Подробнее о весе керамзитобетона

Заключение

Похожие материалы:

Положительные качества материала

Особенности применения керамзитобетона

Пример расчета

Размеры (с примерами)

Специфика рецептуры

Характеристики

Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 по ГОСТу

Виды керамзитобетона

Область применения

Специфика рецептуры

Разновидности

Характеристики

Заключение

Типоразмеры и масса, применительно к различным модификациям блоков

Высота строительства и расчёт нагрузки

Сколько весит керамзитобетонный блок? | Вес стройматериалов

Табл. Вес керамзитобетонных блоков в зависимости от размеров и пустотности

Как выбрать лучший строительный материал для дома

Блоки из легкого бетона для наружных и внутренних стен

Газобетонные блоки

Достоинства и недостатки

Виды и разновидности газоблоков

Пеноблоки для строительства дома

Достоинства и недостатки пенобетонных блоков

Блоки из полистиролбетона

Недостатки и особенности

Блоки из керамзитобетона

Достоинства и недостатки

Шлакоблоки

Газоблок вес 1 шт

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Частые размеры газоблоков

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500