Стеллаж из металлопрофиля своими руками: Nothing found for Obustrojstvo Stellazhi 505 Stellazh Iz Profilya Svoimi Rukami%23I 2

Автор

Содержание

из профиля, труб, гипсокартона, уголка, дерева, особенности конструкции, достоинства и недостатки

В статье я рассмотрю типы стеллажей, распишу особенности каркаса из алюминиевого или металлического профиля, и его назначение. Расскажу, как его создать самостоятельно, какие для этого потребуются инструменты и материалы. Распишу инструкцию схемы сборки, монтажа конструкции этажерки из профиля.

Основные особенности стеллажа из профиля

Этажерка на основе профиля – многофункциональный вариант для организации хранения вещей. При конструировании стеллажа возможно прикрепить к нему дополнительные ящики, уровни, крюки.

Назначение:

  • дополнительное место для хранения;
  • специально декорированный модели служат перегородкой и элементом зонирования комнаты;
  • места для расстановки цветов;
  • хранилища солений, варенья в кладовке;
  • размещения старой техники;
  • дополнительных полок для книг, вещей;
  • в прихожей предназначен для мелких вещей и обуви.

Особенностью варианта из профиля является универсальность и компактность. Конструкция не занимает много места, ее возможно расширить, использовать не только для хранения чего-либо. Такой вариант устойчив, прочен, неприхотлив к влажным местам расположения.

Минусы его использования – отсутствие дверей, и быстрое скопление пыли на поверхностях.

Стеллаж компактен и дает возможность сэкономить пространство

Положительные стороны:

  • простота сборки;
  • не занимает много места;
  • многофункционален;
  • возможно сконструировать разборную модель;
  • низкая цена на материалы;
  • возможно сделать самостоятельно, и проявить дизайнерские способности.

Типы стеллажей

В домашнем обиходе используют все типы.

Различают их по объему конструкции, материалу изготовления. Приобретают прочные и долгосрочные варианты из дерева или металла. Иногда этажерки делают самостоятельно. Для начала подбирают тип модели.

Модульные

Модульные варианты используют на складских объектах, в промышленности, заменяют ими торговые прилавки в супер и гипермаркетах.

Часто встречаются в архивах, библиотеках.

Конструкция основана на перфорированном профиле, с цельными полками. Металлические детали покупают комплектом, они резаны на части, при сборке их скрепляют болтами. Для долгого срока служения покрывают оцинковкой. Полки в основном из металла, дерева, ДСП, пластика.

Межполочное расстояние регулировать при сборке, в последующем кронштейн будет сложно сместить на новый уровень.

Модульный

Из алюминия

Этажерка на основе алюминия характерна легким весом. Конструкцию можно передвигать за счет имеющихся роликов с механической заглушкой. Не подвержены коррозии, компактны для объемных и малых помещений.

Используются в качестве стеллажей для продуктов в супермаркетах. Минус использования – не выдерживает большой вес, конструкция деформируется.

Алюминиевый

Из профильной трубы

Достоинство варианта из профильной трубы – высокая прочность, недостаток – межполочное пространство изменить нельзя. Ими оборудуют гаражи, мастерские.

При монтаже крепят дополнительными болтами для увеличения устойчивости и баланса. Для самостоятельного конструирования понадобится сварка и болгарка.

Для эксплуатации в помещении с высокой влажностью этажерку покрывают краской, или оцинковкой.

Из профтрубы

Деревянные

Конструкция прочная, но не надежная. Самостоятельно можно сконструировать стеллаж любого уровня и конфигурации. Для монтажа используют бруски дерева с сечением 5 на 5 см.

Межполочное пространство корректируют при сборке, после установки изменить его нельзя. Полки либо делают самостоятельно из дерева или пластика, либо покупают готовый материал. Срок службы деревянной этажерки 5-7 лет.

Деревянный

Конструкции из профиля для гипсокартона

Материал для стеллажа дешевый, качественный, конструкция из гипсокартона получается прочной и легкой. Для устойчивости к большому весу монтируют диагональные распорки между полками.

Оцинкованная сталь не подвержена коррозии, прослужит долго.

Как сделать стеллаж своими руками

При выборе модели из профиля замеряют высоту стены, отмечают место расположения будущего стеллажа.

Для самостоятельной сборки покупают готовый резанный на части профиль. К комплекту материала прилагают инструкцию, по которой без труда собирается этажерка.

Для моделей из дерева расчерчивают параметры самостоятельно.

Пример схемы стеллажа из дерева

Части профиля скрепляют болтами или сваркой. Делают разметку полок. Для стеллажа из профиля приобретают пластиковые, металлические полки. Их также крепят болтами к стойкам, дополняют крепление металлическими уголками. Для мобильности стеллажа к ножкам приваривают ролики.

Чтобы конструкция была устойчива к тяжелому весу, ее дополняют крестообразными распорками.

Необходимые материалы и инструменты

В работе понадобятся:

  • болты, гайки, сварка с электродами;
  • возможно понадобится сварка, если стеллаж делают из металла;
  • болгарка для нарезки стоек;
  • чертежи, набор кистей или поролоновая губка;
  • оцинковка или краска;
  • комплект профилей, полок, роликов.

Для деревянных моделей, или моделей с пластиковыми полками:

  • шуруповерт, гвозди;
  • водоотталкивающие краски;
  • уровень, саморезы;
  • планки для торцов, ножек и опор;
  • фанера для полок;
  • ножовка.

Схема сборки

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам.

Учитывают то, что высота этажерки должна быть меньше высоты стены на 15-20 см. Рассчитывают максимальную массу веса для конструкции, и только потом приобретают нужные материалы для работы.

Стандартная высота полок 50 см, ширина до 80 см. Более широкие полочки либо крепят к низу конструкции, либо делают широкий вариант. Толщина полки не должна превышать 5 см.

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам

Сначала собирают основной каркас. На момент сборки необходимо закрепить кронштейны для полок на профиле после того, как соберут каркас для полок. Стойки скрепляют либо болтами, либо сваркой. Для стеллажа в комнату используют болты, и заглушки.

Сначала собирают основной каркасЗакрепляют профиль к стене на саморезы

Полки вставляют в каркас, затягивают кронштейн. По бокам приваривают крестообразные распорки. Необходимо контролировать уровень и кривизну стеллажа. Готовую конструкцию покрывают оцинковкой, грунтовкой, и краской.

Стыки стоек скрепить сваркой, таким образом риск расшатанности конструкции исчерпывается.

Далее устанавливается каркас и ножкиДля полок проще всего использовать фанеру и закрепить ее саморезами по металлу

Стеллаж из профиля – многофункциональный предмет мебели, который возможно разместить в любом углу комнаты, и задать определенную функциональность. В гостиной отдекорированный принтом и наполненный книгами комфортно вписывается в обстановку. Собрать его можно своими руками, предав конструкции желаемый вид. Потому как материал легкодоступен, и навыков профессионала не требуется.

Как сделать стеллаж из профиля своими руками

Для разумного размещения вещей необходимы полки и стеллажи, которые пригодятся в гараже или каких-либо складах, например, оптовой продукции для вашего магазина.

Такую конструкцию можно легко сделать самостоятельно, что значительно сэкономит денежные средства. Как же соорудить его своими руками и что для этого понадобится? Обо всём этом вы узнаете в этой статье.

Содержание статьи

Стеллаж из профиля своими руками

Важно помнить, что следует заранее рассчитать свои силы и наличие определённых навыков, чтобы не допустить досадных ошибок, которые впоследствии будет сложно исправить. Стеллажи можно изготовить из разных материалов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Из алюминиевого профиля для гипсокартона

Такие стеллажи очень лёгкие и надёжные одновременно и могут хранить значительное количество вещей. Кроме того, они просты в изготовлении и для их изготовления не требуется особых дополнительных материалов.

В условиях, когда мебели или другого имущества становится всё больше и больше, такие конструкции будут незаменимы.

Из профильной трубы

Профильная труба — наиболее оптимальный и лёгкий вариант. Он обеспечивает надёжность и дополнительную устойчивость вашему стеллажу. С такой самодельной мебелью вы сможете существенно сэкономить место в квартире или доме, оставив вещи в гараже.

Из металлопрофиля

Такие стеллажи очень распространены. Выбор металла чрезвычайно широк и позволяет сделать идеальный для вас выбор, чтобы ничто не смущало вас во время изготовления, а затем и эксплуатации стеллажа.

Полки из профильной трубы своими руками

Ничего сложного в изготовлении таких полок нет. Главное, заранее просчитать все размеры и количество требуемых материалов, а также составить чертёж или схему, с помощью которой вы поймёте последовательность действий, а также не ошибётесь с габаритами.

ВАЖНО! Очень часто в гараже может потребоваться и верстак и если подумать заранее о необходимости этого элемента, то можно сделать его частью системы стеллажа.

Это очень удобно, потому что всё необходимое будет находиться под рукой.

Теперь подробнее рассмотрим сам процесс изготовления стеллажа и их виды, чтобы выбрать тот, который идеально подойдёт именно вам.

Как собрать стеллаж из профиля

Чтобы определиться какую конструкцию собрать, стоит разобраться с возможными вариантами.

Основные виды

  • сборный — такие варианты продаются в разобранном виде. Производители обычно предоставляют подробную инструкцию сборки, поэтому с ней редко возникают какие-либо проблемы.
  • стеллаж из профиля — самый надёжный вариант, который делается из прочного металла. Его можно поставить в любом месте и собрать любых габаритов, что очень важно для владельцев гаражей и оптовых магазинов.
  • деревянный — по конструкции он похож на предыдущий, но стоимость материалов значительно ниже. К сожалению, такой стеллаж выдерживает намного меньше груза и обладает меньшим сроком эксплуатации по сравнению с металлическим.

Подготовительный этап

Как уже упоминалось выше, самым первым шагом станет составление схемы и расчёт необходимых размеров. Кроме того, вам следует заранее приобрести все материалы и выбрать удобное для работы место, где всё будет находиться под рукой и ничто не будет отвлекать от процесса сборки.

Также нужно убрать следы прошлого ремонта, чтобы впоследствии прикрепить каркас новых полок и подготовить стену к его монтажу. Необходима грунтовка поверхности, шпаклёвка и трещин и обязательная разметка в соответствии с продуманным ранее чертежом.

Необходимые инструменты

Для сборки понадобятся следующие инструменты:

  • электроды;
  • сварочный аппарат;
  • свёрла;
  • саморезы;
  • пила по дереву;
  • болгарка;
  • отрезной круг по металлу;
  • рулетка;
  • чертилка;
  • уровень;
  • дрель.

В зависимости от размера будущего стеллажа понадобится некоторое количество профильных труб и деревянных досок.

Сборка

Не забудьте перед началом работы выполнить требования безопасности, а именно: надеть перчатки и защитные очки для глаз. Теперь можно приступать к сборке и монтажу. Сначала из профиля нужно сделать каркас. Для этого отмерьте на нём необходимые детали, вырежьте их, а затем соедините их вместе. Затем — каркас непосредственно для полок. На первом каркасе отмечаются места крепления полок, куда впоследствии они привариваются сваркой или болтами. Следующим шагом станет обработка от ржавчины и покраска готового каркаса. Остаётся только сделать полки и прикрутить их с помощью саморезов. Деревянные полки предварительно нужно покрасить и тщательно высушить. Стеллаж можно также прикрепить к потолку или к стене. Для этого понадобятся кронштейны, распорки и анкеры. Теперь вы знаете, как собрать стеллаж своими руками и что для этого потребуется.

Подпишитесь на наши Социальные сети

как сделать металлический стеллаж и полки в погреб


Сделать металлический стеллаж для гаража совершенно несложно

Стеллаж является наилучшим решением для гаража, так в него можно сложить весь инвентарь автолюбителя, начиная от инструмента, и заканчивая колесами. Если у вас его нет, не расстраивайтесь.

Мы расскажем, как изготавливается металлический стеллаж своими руками, и вы убедитесь, что это действительно просто.

Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой

Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться. Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием. В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).

И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.

В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.

Стеллаж своими руками. Общее

Схемы, чертежи, компоновка и идеи

Стеллаж из труб своими руками будет уместен для гаража, но еще в него требуется установить верстак и стенд для ручных инструментов – разных ключей и прочей мелочевки, которой много и сложно выбрать определенное место для ее хранения. Верстак можно сделать по центру, и это удобно – все нужное будет под рукой и не потребуется постоянно подходить до полок.

Из достоинств конструкций из металла можно выделить:

  • Прочность и надежность – полки могут выдерживать большой вес без повреждений.
  • Легкость в уходе.
  • Устойчивость к износу – даже при большой эксплуатации металлические стеллажи из труб способны сохранять характеристики и внешний вид без перемен.
  • Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
  • Хранение предметов из любых материалов.
  • Каркас из металла имеет устойчивость ко влаге и температурным перепадам.

Из недостатков отметим:

  • Сделать стеллаж из металлического профиля сложнее, чем из древесины.
  • Стоимость металлических конструкций в разы выше.

Рассмотрим, какие есть типы стеллажей.

Разновидности стеллажей

При выборе вариантов конструкции для хранения из металла следует обязательно учесть сложность изготовления, а также условия использования:


  1. Модульные конфигурации делают из перфорированного профиля разных размеров.

    Они надежные, можно при необходимости изменить высоту полок, но цена «кусается».
  2. Каркасы из алюминия привлекательны внешне, а небольшой вес дает возможность быстро переносить разборной стеллаж в другое место. Недостаток – деформация от ударов и высокая стоимость.
  3. Из профильной трубы можно сделать стеллажи любой конфигурации и размера. Полки смогут выдержать большой вес, а для изготовления нужен сварочный аппарат и навыки работ с металлами.
  4. По трудозатратам и стоимости каркасы из металлического уголка аналогичны предыдущему варианту, но хуже по эстетичности и прочности.
  5. СD профиль для крепления листов гипсокартона прекрасен тем, что для сборки каркаса не потребуется сварка и дорогостоящие инструменты. Можно купить его в магазине строительных материалов по доступной стоимости.

Теперь рассмотрим, какие существуют требования к конструкциям.

Требования к стеллажам

Чтобы стеллаж из труб и досок был безопасным для применения, во время монтажа стоит руководствоваться требованиями из ГОСТа 16140-77:

  • Между стойками должно быть расстояние от 0. 9 до 2.9 метров.
  • Ширина стеллажа может быть от 0.45 до 1.3 метра.
  • Искривление стоек и поперечин не должно быть больше 0.3 см на каждый метр или 0.1% от длины.
  • Допускается отклонение стоек от вертикали 0.1 см на 1 метр без нагрузок, а под действием веса 0.4 см, но не больше 0.6 см по длине.
  • Острые кромки и углы должны быть сглаженными.
  • Если нагрузка не больше 60 кг, полка не нуждается в использовании дополнительных планок (ребер жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, а для 120 кг две.
  • На швах для сварки не допускается наличие трещин, непроваренные участки, наплывы, включения шлака размером больше 0.1 см, а подрезы глубже 0.05 см.

Далее прилагается подробная инструкция по изготовлению.

Конструкции и размеры

Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.

Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции. Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться.

Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит.

Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.

Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.

Составление проекта

Размеры стеллажа зависят от веса и вида хранимых на нём вещей, а также наличия свободного пространства. Поэтому чертежи каждый раз создаются индивидуально, и какой-либо одной общей рекомендации о том, как сделать, быть не может принципиально.

Всегда линейные параметры, форма и конфигурация полок в подсобном помещении определяются мастером самостоятельно.

Металлический стеллаж не всегда собирается целиком из «железа». Отдельные элементы конструкции могут быть заменены на дерево либо пластик. Объясняется это соображениями снижения:

  • затрат времени;
  • веса конструкции;
  • финансовых расходов.

Чаще всего каркас изготовляется из металла, а полочка из более лёгкого материала. В противном случае придётся выполнить ряд дополнительных сборочных операций. В частности, чтобы не образовался прогиб, потребуется либо нарезать толстые, тяжёлые, металлические листы, либо приваривать снизу под каждой полкой рёбра жёсткости.

Для достижения гарантированной устойчивости необходимо запланировать прикрепление стеллажа к стене и полу. К основе из железобетонных изделий конструкция фиксируется крепёжными деталями длиной не менее 7 см. К кирпичной либо деревянной стене стеллаж прикрепляется крепежом в 4,5 см.

Фиксация к полу крупной габаритной конструкции должна производиться на «салазки» из крупного уголка. Каркас небольшого размера достаточно «пристегнуть» приваренными к концам стоек металлическими «пятаками».

Как израсходовать меньше времени и средств

Чтобы собрать качественный металлический стеллаж при ограниченном бюджете, обратите внимание на такие составляющие проекта, как:

  • материалы;
  • ширина ярусов;
  • способ соединения.

О замене металлических полок пластиковыми либо деревянными уже сообщалось выше. Выбирая ширину горизонтальных досок, предназначенных для хранения предметов, не делайте её одинаковой на всех ярусах, а сужайте по мере подъёма. Объясняется это просто, более габаритные и тяжёлые вещи не только удобней уложить внизу, но и безопасней.

Большие размеры полки потребуют обязательного использования габаритного уголка, иначе её прогиба не избежать. Широкая доска наряду с дополнительными поддерживающими элементами повышает стоимость проекта. Стоит ограничиться стандартной шириной полок в 35-40 см.

Если имеются навыки и есть доступ к сварочному аппарату, то проще будет собрать единую монолитную конструкцию. Правда, передвинуть её в случае потребности удастся с трудом. Изготовление же сборно-разборного стеллажа позволит получить легко перемещаемую конструкцию. Однако и повозиться с ней придётся несравнимо больше, сверление толстого металла для многочисленных соединений потребует много усилий.

Из чего делают

Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый. Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие. В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

  • Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
  • Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
  • Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Какие материалы и инструменты понадобятся для изготовления стеллажа?

Для хранения достаточно тяжелых предметов изготавливают стеллажи из стального равнополочного или неравнополочного уголка 40х40, 45х45, 50х50, 30х50 мм с толщиной стенки 3-5 мм. Обычно для этих целей используют угловой горячекатаный прокат, который для повышения коррозионной стойкости грунтуют и окрашивают. Для этой цели удобно использовать грунт-эмали «2 в 1», служащие сразу и грунтом, и финишным покрытием. Если для изготовления конструкции используется уголок, бывший в употреблении и успевший покрыться ржавчиной, то лучше приобрести краску для металла «3 в 1». Она выполняет функции преобразователя ржавчины, грунта и декоративной эмали.

Для настила используют фанеру, ОСП, ДСП, реже – листовой металл. Для хранения крупных предметов покрытие полок делается из брусков, расположенных с просветами, для складирования мелочей и установки банок с консервацией – из фанеры, ДВП, ДСП, ОСП, доски. Металлический настил изготавливают в тех случаях, когда планируется складировать тяжелые предметы. Большим недостатком древесины является ее невысокая стойкость к агрессивным биофакторам. Дерево быстро гниет, покрывается плесенью, повреждается насекомыми. Для продления срока эксплуатации деревянное покрытие обрабатывают антисептическими составами. Для повышения стойкости к огню – антипиренами.

Для создания сварного стеллажа понадобится сварочный аппарат. Наиболее популярны сейчас сварочные инверторы. Для сварки черного металла толщиной до 10 мм могут использоваться аппараты, обеспечивающие сварочный ток 160-180 А. Диаметр электродов – 3-4 мм.

Также понадобятся:

  • углошлифовальная машина (УШМ, «болгарка») с отрезным кругом, предназначенным для работ по металлу – резки заготовок в размер;
  • зачистной круг – для обработки сварных швов;
  • дрель или шуруповерт, саморезы с концом в виде сверла, шайбы с резиновыми прокладками для закрепления покрытия полок;
  • электроды;
  • строительный уровень;
  • пила по дереву или электрический лобзик для резки доски или фанеры в размер;
  • измерительные инструменты;
  • грунт и эмаль.

Для проведения заготовительных и сборочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.

Особенности сборки металлических стеллажей

Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.

Как вырезать уголки для ровного соединения

Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).

Если своими руками собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.

Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.

Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.

Краб-системы для профильных труб

Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.

Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.

Как сделать сборный стеллаж из металла

Для изготовления сборного стеллажа потребуется электрическая дрель, шуруповёрт монтажные уголки, болтовой или саморезный крепёж и некоторое количество свёрл. Непосредственно при сборке потребуется использование гаечных ключей. Допустимо использование ключей любого типа.

При создании эскиза необходимо определить места соединения деталей, из которых состоит каркас. Если будет использован болтовой крепёж, то необходимо заготовить отверстия, через которые будут, проходить болты. Если сборка будет производиться с использованием саморезов, то отверстия сверлить не потребуется. При выполнении работ необходимо постоянно использовать мерительный инструмент для контроля размеров и углов соединения деталей.

Выбор

Прежде всего нужно определиться с материалом для конструкции, итоговым размером, что больше зависит от помещения, и нагрузкам, которые будут возлагаться на стеллаж. От всего этого зависит набор, который вам укомплектуют в магазине.

Самое интересное, что в некоторых магазинах вам могут даже предложит собрать всю эту конструкцию после доставки, что опять же – приятный бонус. Лично я уверен, что, если позволяет время, лучше самому собрать стеллаж, который выбрали в магазине – время идет, а у мужчин просто меняются игрушки.

чертежи, делаем из профиля и уголка для гипсокартона своими руками, другие модели из металла

Стеллаж является простым и удобным решением для дома, гаража или офиса. Конструкция поможет навести порядок, сложив вещи на полки. Для этого необязательно делать покупку, вполне доступным вариантом будет собрать стеллаж своими руками.

Инструменты и материалы

В основу изделия может лечь один из множества материалов, представленных на рынке. Каждый из них обладает набором положительных моментов и недостатков. Чтобы сделать выбор, нужно понимать, каким воздействиям и условиям окружающей среды будет подвергаться изделие.

  • Алюминиевый профиль. Изготовление стеллажа из алюминиевого профиля имеет плюсы больше для домашнего использования. Обусловлено это легкостью данного материала, что позволяет в случае необходимости без труда подвинуть готовую секцию.

Не стоит забывать о мягкости такого профиля, что делает невозможным большую нагрузку полок.

  • Профильная труба. Такой материал выдерживает высокие нагрузки, он крепок и долговечен. К минусам трубы из металла можно отнести небольшую функциональность. При изготовлении стоит сразу определиться с расстоянием между полками, так как в будущем их регулировка не будет доступна.
  • Перфорированный уголок. Пожалуй, самый удобный, прочный и устойчивый вариант из металлопрофиля. В материале из перфорированного уголка присутствуют уже заготовленные производителем отверстия, что сводит к минимуму необходимость в дополнительном оборудовании, делает сборку лёгкой и быстрой.

При покупке лучшим выбором будет профиль из оцинкованного материала. Цинковое покрытие повышает прочность готового продукта, дает максимальную сопротивляемость к коррозии и повреждениям механического типа.

Полки без труда можно изготовить из дерева и сделать для них усиление из арматуры. Создание металлических полок дома является не очень практичной идеей. Листы металла – затратное решение, которое в идеале нужно снабдить дополнительным ребром жёсткости, так как они очень тонкие. В противном случае с большой долей вероятности такие полки быстро погнутся и придут в негодность.

Ещё одним вариантом будет покупка готовых частей в магазине. Такие полки обойдутся дороже самодельной конструкции, но, как правило, они имеют порошковое покрытие, которое в эксплуатации меньше подвержено царапинам и сколам.

Для проведения работы есть необходимость в дополнительном оборудовании. Из общего инвентаря вам понадобятся:

  • кисть;
  • краска;
  • уголок для точной разметки;
  • уровень;
  • рулетка;
  • карандаш или маркер.

При сборке и последующей установке в зависимости от материала может потребоваться разный инструмент:

  • при сборке из перфорированного уголка нужен только набор креплений, гайки, болты и гаечный ключ или плоскогубцы;
  • при работе с профильной трубой понадобятся сварка, электроды, болгарка;
  • используя алюминий в основании изделия, для работы берут шуруповёрт, саморезы, болгарку или ножовку по металлу;
  • для изготовления полок из дерева достаточно ножовки или электрического лобзика.

Чертежи и размеры

Для создания чертежа нужно решить, под какие нужды будет использоваться стеллаж. Для рассады отлично подойдёт лёгкий материал, такой как алюминий. Таким образом, можно обойтись без сварки. Если установка будет происходить под нужды гаража, то лучше сварить конструкцию из трубы. Сварочные швы выдерживают довольно большой вес, такие полки хорошо подойдут для хранения тяжёлых инструментов и прочей утвари.

Красивым и практичным решением для дома будет каркас из металла для гипсокартона. Готовый каркас поверх обшивают гипсокартонном. Данное решение получается довольно крепкое и неплохо впишется в домашний интерьер.

Определившись с выбором материала и подготовив нужные инструменты для его обработки и сборки, нужно произвести замеры, а на их основе создать эскиз. Тщательно продумайте габариты и количество полок будущей установки. Для этого на предполагаемом месте сделайте все замеры площади под конструкцию при помощи рулетки. Зная площадь под изделие, определите нужный размер для стоек, полок и расстояний между ними. На бумаге составьте схему всех замеров, при сборке опирайтесь на нее.

Пошаговая инструкция

Изготовление металлических стеллажей своими руками не является особенно сложным процессом, если делать всё правильно и точно следовать инструкциям.

Сборка каркаса

Каркас бывает 2 видов: разборный (на болтах) и изготовленный с помощью сварки. В качестве примеров рассмотрим сборку стеллажей из профильной трубы и перфорированного уголка. Основным требованием при использовании профильной трубы является наличие болгарки и сварочного аппарата. Если под рукой имеются такие инструменты, можно смело приступать к работе.

  • Опираясь на сделанный ранее чертёж, отмеряем и маркируем нужный размер для стоек, полок и соединений.
  • С помощью болгарки отрезаем по отметкам трубы для стоек и соединений в виде перемычек.
  • При соединении труб с помощью сварки используйте уголок. Он поможет вам не ошибиться и будет гарантом отсутствия перекосов.
  • К одной из стоек приварите поперечные перемычки; зафиксировав конструкцию. С другой стороны приварите ещё одну стойку.
  • Повторите работу с 2 оставшимися стойками.
  • Перед тем как собрать конструкцию, обработайте сварные швы зачистным кругом для болгарки или напильником.
  • Для изготовления креплений можно использовать небольшие пластины из металла, в которых нужно просверлить пару отверстий под саморезы. Приварите железные пластины к нижним частям стоек для придания лучшей устойчивости.
  • Соедините 2 большие полученные части между собой, приварив продольные перемычки.

Изделие из уголка легко собрать, оно хорошо подойдёт для установки на балкон в силу малого веса. Нужен минимум инструментов для сборки в виде гаечного ключа, набора креплений, шурупов, болтов и болгарки. Вместо болгарки можно использовать ножовку по металлу.

  • По заготовленному заранее чертежу делаем разметку материала.
  • Отрезаем нужную длину для стоек и соединений.
  • Скрепляем стойки и перемычки между собой с помощью специальных креплений и болтов. Закручиваем руками, оставляя конструкцию немного подвижной.
  • Выравниваем все соединения по уровню. Когда сомнений в неровности стеллажа нет, можно основательно закрутить болты ключом до конца.
  • Устанавливаем подпятники на концы стоек. Такие детали продаются в строительных магазинах. Они уберегут поверхность от царапин при передвижении и эксплуатации секций.

Отделка

Финальной стадией сборки являются отделка, покраска и установка полок. Чтобы покрасить корпус, используйте малярную кисть и краску по металлу.

По предварительно нанесённой маркировке распилите заготовленные деревянные листы. Сделать это можно электролобзиком или пилой. После того как конструкция полностью высохнет, готовые полки закрепите саморезами на подготовленные крепления.

Рекомендации

Выбрав качественные материалы, собрать стеллажи в домашних условиях не составит особого труда. Сборные изделия обойдутся значительно дешевле заводских моделей, но при этом не будут уступать по качеству и функциональности. Выполнение рекомендаций позволит модернизировать, усилить и продлить срок службы такой самодельной конструкции.

  • При выборе материала стоит обратить внимание на его размеры. Если стеллажи устанавливаются в небольшую комнату или гараж, хорошей практикой будет монтаж под самый потолок. Такой ход за счёт высоты компенсирует недостаток места, позволяет немного укоротить полки.
  • Если на материале при сборке были обнаружены следы ржавчины, не поленитесь и зачистите места наждачной бумагой. Это даст гарантию долгой службы стеллажа.
  • На стадии отделки покраска является важным моментом, особенно если изделие будет находиться в условиях повышенной влажности. При отсутствии защитного слоя краски конструкция может быстро проржаветь и прийти в негодность. Используйте мягкую малярную кисть, она поможет нанести краску аккуратным и равномерным слоем.
  • Создавая разметку расстояний между будущими полками, хорошо продумайте этот этап. Вы можете сделать полки разнообразными по высоте в зависимости от их предназначения. Иногда несколько маленьких полок будут эффективнее одной большой.
  • Чтобы усилить устойчивость стеллажей из уголка, нужно прикрепить задние стойки к стене. Это даст дополнительную устойчивость и при сильной нагрузке не позволит им перевернуться. Ещё один способ усиления — это установка конструкции из арматуры под полки.

Для этого арматуру нарезают болгаркой и сваркой крепят к боковым перемычкам. Такой способ позволяет в разы увеличить грузоподъёмность полок.

О том, как изготавить металлический стеллаж из профильной трубы своими руками, смотрите в следующем видео.

Стеллаж из уголка своими руками: чертежи, расчет металлического уголка

Упорядоченное размещение инструмента, запчастей, строительных материалов и других предметов обеспечивают стеллажи, изготовленные из металлического уголка. Такие металлоконструкции устанавливают в гаражах, домашних и ремонтных мастерских, хозпомещениях, погребах. Наиболее простым вариантом является приобретение комплекта для создания сборного стеллажа.

Он содержит: уголок (алюминиевый или стальной оцинкованный), покрытие для полок, обработанное специальными антисептическими составами (для древесных материалов), крепеж. Полки можно устанавливать на разной высоте. Такие комплекты удобны и функциональны, но, как правило, не предназначены для больших нагрузок. К тому же, эти металлоконструкции имеют невысокую жесткость из-за люфта в местах соединений. Поэтому мастера, владеющие навыками слесарных и сварных работ, предпочитают изготавливать своими руками стеллажи с металлическим каркасом из уголка. Плюсы такого варианта: возможность соорудить конструкцию оптимального размера и грузоподъемности и экономия финансов.

Какие материалы и инструменты понадобятся для изготовления стеллажа?

Для хранения достаточно тяжелых предметов изготавливают стеллажи из стального равнополочного или неравнополочного уголка 40х40, 45х45, 50х50, 30х50 мм с толщиной стенки 3-5 мм. Обычно для этих целей используют угловой горячекатаный прокат, который для повышения коррозионной стойкости грунтуют и окрашивают. Для этой цели удобно использовать грунт-эмали «2 в 1», служащие сразу и грунтом, и финишным покрытием. Если для изготовления конструкции используется уголок, бывший в употреблении и успевший покрыться ржавчиной, то лучше приобрести краску для металла «3 в 1». Она выполняет функции преобразователя ржавчины, грунта и декоративной эмали.

Для настила используют фанеру, ОСП, ДСП, реже – листовой металл. Для хранения крупных предметов покрытие полок делается из брусков, расположенных с просветами, для складирования мелочей и установки банок с консервацией – из фанеры, ДВП, ДСП, ОСП, доски. Металлический настил изготавливают в тех случаях, когда планируется складировать тяжелые предметы. Большим недостатком древесины является ее невысокая стойкость к агрессивным биофакторам. Дерево быстро гниет, покрывается плесенью, повреждается насекомыми. Для продления срока эксплуатации деревянное покрытие обрабатывают антисептическими составами. Для повышения стойкости к огню – антипиренами.

Для создания сварного стеллажа понадобится сварочный аппарат. Наиболее популярны сейчас сварочные инверторы. Для сварки черного металла толщиной до 10 мм могут использоваться аппараты, обеспечивающие сварочный ток 160-180 А. Диаметр электродов – 3-4 мм.

Также понадобятся:

  • углошлифовальная машина (УШМ, «болгарка») с отрезным кругом, предназначенным для работ по металлу – резки заготовок в размер;
  • зачистной круг – для обработки сварных швов;
  • дрель или шуруповерт, саморезы с концом в виде сверла, шайбы с резиновыми прокладками для закрепления покрытия полок;
  • электроды;
  • строительный уровень;
  • пила по дереву или электрический лобзик для резки доски или фанеры в размер;
  • измерительные инструменты;
  • грунт и эмаль.

Для проведения заготовительных и сборочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.

Конструктивные варианты

В конструкцию стеллажа входят стойки, каркас для полок, настил. Для повышения устойчивости тяжело нагруженной конструкции на ее задней стороне монтируют диагональные раскосы – стальные полосы, которые привариваются или прикручиваются к стойкам. Раскосы компенсируют боковые усилия и повышают надежность и устойчивость сооружения.

Перед изготовлением стеллажа из металлического уголка определяют его размеры и составляют чертеж. При определении геометрии сварной конструкции учитывают следующие моменты:

  • Если вы хотите сделать стеллаж на всю стену, то определите его длину на 100-150 мм короче, чем длина стены. Если не выполнить это условие, то установить металлоконструкцию будет невозможно или очень затруднительно.
  • Высоту определяют, в зависимости от высоты помещения и возможности занести сваренную конструкцию внутрь.
  • Традиционная глубина полок универсального назначения – 400-600 мм, высота – 300-500 мм. При изготовлении своими руками металлического стеллажа из уголка для гаража обычно выбирают расстояние между полками 450-500 мм, для хранения консервации в погребе – 300-350 мм. Для расстановки пластиковых бутылок объемом 1,5-2,0 л дистанция между ярусами – 400 мм. Расстояние от пола до нижнего яруса – 500-700 мм или больше. Обычно именно на нижнюю полку устанавливают самые тяжелые предметы.

Совет! Если на стеллажах планируется хранить предметы разных размеров, то рекомендуется сделать конструкцию универсальной. Для этого изготавливают сварной каркас, а для установки полок сверлят в стойках несколько отверстий. Такое устройство позволяет менять количество полок и расстояние между ними.

При расчете размеров металлического стеллажа учитывают тот факт, что уголок на металлобазах отпускают обычно по 6 м. Желательно, чтобы длина металлоконструкции была кратной длине углового проката, чтобы избежать отходов. Традиционным вариантом являются металлоконструкции длиной 2 м. Для хранения тяжелых предметов пролеты между опорными стойками уменьшают до 1,5 м.

Внимание! Длинные хлысты уголка обычно имеют длину не 12 м, а 11,7 м, что необходимо учесть при расчетах.

Уголок можно нарезать в размер самостоятельно, а можно заказать эту услугу на металлобазе, обычно доплата за резку небольшая.

Как сварить стеллаж из уголков с настилом из фанеры: этапы работ

Работы проводят на свободном пространстве:

  • На стойках отмечают места расположения полок.
  • Сначала изготавливают боковые рамки, затем их выставляют в вертикальном положении и прихватывают продольные уголки – два внизу и два вверху. Для проведения этих мероприятий понадобятся помощники. Сначала проверяют диагонали с одной стороны, укрепляют прихватки, обваривают углы. Затем выставляют и укрепляют вторую сторону.
  • Места сварки зачищают «болгаркой» с зачистным кругом. Удобнее пользоваться средней или маленькой «болгаркой».
  • Фанеру размечают и вырезают по размеру.
  • Дрелью или шуруповертом прикручивают фанеру к металлическому уголку с помощью саморезов, кончик которых имеет вид сверла. Предварительное сверление уголка в этом случае не требуется. Со стороны фанеры рекомендуется проложить металлическую шайбу с резиновой прокладкой. Если для настила используются доски, то существует два варианта – с их закреплением к каркасу или свободная укладка. Второй вариант часто используют в погребах, поскольку весной доски можно вынести на улицу, просушить их, проверить состояние. Для закрепления доски в уголке сверлят отверстия. В доску саморез вкручивают шуруповертом или дрелью снизу, через отверстие в уголке.

Для обеспечения устойчивого положения металлоконструкции ее крепят к стене с помощью кронштейнов.

Металлический стеллаж своими руками

Стеллаж из металла – с помощью такой конструкции можно разложить всю накопившуюся и беспорядочно расставленную домашнюю утварь «по полочкам». А для каждого хозяина это вполне посильная работа - соорудить стеллаж из металла своими руками, подходящему именно к вашей кладовке, гаражу или сараю. Данный обзор поможет понять все тонкости изготовления и вооружиться полезными советами, чтобы понимать, как сделать металлический стеллаж своими руками.

Изготовление стеллажа своими руками из металла

Скорее всего, ни один дом не обходится без такого рода хранилища, как стеллаж из металла. Если он вам нужен безотлагательно, то закажите стеллаж металлический в интернет-магазине mklimata.ru .

Они найдут свое применение и в гараже для хранения инструментов и в подсобках дома для его бытовых потребностей.

Давайте рассмотрим, какие виды металлических стеллажей бывают:

  • Стеллаж металлический сборный – самый простой из вариантов, доступен для быстрой самостоятельной сборки. Производители наполнили рынок сборных стеллажей моделями различных габаритов. Изготавливают из обработанных оцинкованной стали и дерева, поэтому достаточно долго служат в хозяйстве. Полки, входящие в комплект, монтируются по высоте и легко перестанавливаются при надобности.
  • Стеллаж из металлопрофиля (уголка из металла) с полками из дерева или металла – высокая прочность такого стеллажа отличает его от предыдущего варианта. При ручной сборке такого стеллажа его размеры подгоняются под размеры, фактические для помещения.

Перед тем, как сделать металлический стеллаж своими руками, подготовьтесь для работы: защитите руки перчатками, а глаза защитите спец.очками. После выполнения правил безопасности, можно приступить к началу работы.

Как правило, прикинув выгоду, большинство хозяев хотят иметь в доме для большего удобства металлический стеллаж с полками из дерева.

В начале работы нужно задуматься о количестве материалов, нужных для изготовления стеллажа, учитывая размеры помещения. Подготавливая материалы, не упустите из вида несколько нюансов:

  • Длина общая вашего стеллажа должна быть короче на 20 см. длины стены, у которой вы его расположите. При несоблюдении данного условия последующая установка стеллажа будет проблемной.
  • Высота стеллажа ограничивается высотой потолка и профиля, если таковой уже у вас закуплен.
  • Заготавливая материал для полок, учитывайте вес, которым будете нагружать стеллаж, по максимуму. Не советуем делать их более 1 метра в длину.
  • Для большего удобства и сохранения универсальности полок выберите глубину полок, равную 50-60 см.
  • По высоте регулируйте размеры полок по среднему значению – 40-50 см. Нижний ярус можно сделать в 2 раза выше других, для возможности хранения на ней высоких предметов.

Соблюдая данные рекомендации, можно делать чертеж стеллажа металлического.

Подбираем материал:

  • Для каркасных стоек в большинстве своем применим уголок 30*50 мм. Альтернативно заменить его может труба профилированная 20*50 мм.
  • Для надежного закрепления полок из уголков 15*25 мм сооружается каркас.
  • Для полок подбираем доску 15*25 мм толщиной, которую предварительно обрабатываем, красим или промаслим.

Для подсчета общего метража материалов суммируем длины всех составляющих частей, как задумано по чертежу. Не забудьте о расходных материалах, например, болт с резьбой на 10.

Как сделать стеллаж из металла своими руками

Начинаем процесс «как изготовить металлический стеллаж своими руками»:

  1. Берем заранее заготовленный профиль и отмечаем нужную длину рулеткой. Далее нарезаем профиль болгаркой на составляющие части. При надобности, подрезка профиля на заказ осуществляется там же, где вы его купили. Но за это всегда берутся дополнительные деньги, и потому стоимость вашего стеллажа сразу ощутимо увеличится.
  2. Каркасные стыки надежно закрепляем сваркой в местах соединений. Будьте внимательны, так как вертикальные стойка основной конструкции должны быть прочными, чтобы выдерживать нужную нагрузку. При работе с каркасом нужно постоянно контролировать его уровень, чтобы все изделие не оказалось кривым.
  3. Далее нужно подготовить каркас для полок. Для этого используются уголки, имеющие меньшую высоту. Также закрепляются сваркой.
  4. Следующим шагом точно измеряем, а затем отмечаем мелом на вертикальных стойках места крепления полочек. В отмеченных местах полочный каркас нужно приварить к стойкам со строгим контролем их горизонтального положения. Если правильная горизонталь не будет соблюдена, то вся поклажа просто скатится с такой кривой полки.
  5. Чтобы стеллажи металлические сборные своими руками обладали большей универсальностью, закрепите каркас для пола болтами к стойкам. Но для этого нужна предварительная разметка мест сверления стойки и каркаса, такая, чтобы при установке в них легко вошел болт. Такой способ создает возможность регулировки высоты стеллажа (при наличии дополнительных отверстий), но и усилий для этого требует немало.
  6. Когда конструкция каркаса готова, нужно покрыть его грунтом, а затем краской для предотвращения коррозии.

Металлические стеллажи своими руками

Теперь остается изготовить полки. Можно использовать доски или ДВП. Нарезая доски, учтите, что их нарезка должна быть не вдоль, а лучше поперек по отношению к стеллажу. Другими словами, нарезайте не одну длиннющую, а несколько коротких досок и сооружайте плотным прилеганиемих друг к другу надежную полку, которая не прогнется под большим грузом.

Когда для полок будут готовы заготовки, вы убедитесь, что они не «гуляют» в каркасе, вам останется их только покрасить. Заключительным этапом по изготовлению стеллажа станет прикручивание полок к каркасу саморезами. Большую устойчивость вашему стеллажу придадут кронштейны или распорки, которыми его нужно прикрепить к стене.

Заключение

Если проанализировать весь вышеизложенный процесс изготовления стеллажа из металла, становится ясно, что данный процесс является несущественно затратным и достаточно посильным для самостоятельного освоения. Так что каждый желающий может сделать его своими руками, чтобы раз и навсегда решить вопрос складирования различных инструментов и припасов.

Полки в погребе из разных материалов

Залогом долгого хранения овощей является не только микроклимат в погребе, но и наличие специальных стеллажей и закромов. Кроме того, полки в погребе позволяют удобно и компактно разместить все банки. Кто-то покупает уже готовые полки, кто-то нанимает мастеров, но большинство хозяев стремятся сделать полки своими руками. Ведь выбор этого варианта обеспечивает ряд преимуществ. Это и изготовление полок с учетом индивидуальных особенностей подвала, и их низкая себестоимость. Итак, что нужно знать, чтобы грамотно и качественно изготовить полки для погреба своими руками?

Варианты полок для погреба

Самый популярный материал для изготовления стеллажей – дерево. Толстые бруски позволят без проблем соорудить крепкий стеллаж, на котором удобно разместятся все банки. К плюсам этого материала относятся доступность и дешевизна. Работать с таким материалом довольно просто, достаточно иметь лишь базовые знания. Минус таких стеллажей – недолговечность. Из-за воздействия на стеллажи влаги, они очень быстро портятся и требуют регулярного ремонта.

Стеллажи из стального уголка более долговечны и надежны. Однако этот материал подвергается коррозии, что нельзя не учитывать при выборе материала для полок. При изготовлении стеллажей из стальных уголков, возможно, придется воспользоваться сваркой, а это не всегда доступно. То же касается и стальных полок.

Стеллаж с каркасом из металла и деревянными полками.

Полки из многослойной клееной фанеры или ДСП. Такие полки подойдут для размещения небольших банок. Кадка с квашеными помидорами прогнет полку, а может, даже переломит. Этот материал тоже боится влаги и не отличается длительным сроком службы.

Полки из бетона позиционируются как наиболее прочные и долговечные. Такие полки прослужат вашему дому не одно поколение. Изготовление таких полок потребует много времени и физических затрат. Но результат того стоит.

Еще один доступный материал – пластик. Полки из него невосприимчивы к микроклимату помещения, но имеют свой минус – они не выдерживают больших нагрузок.

Особенности изготовления деревянных стеллажей

Стеллажи для погреба изготавливают как отдельные секции, которые монтируются на стену погреба. Такая конструкция быстро изготавливается и проста в эксплуатации. Ширина стеллажа зависит от объема банок, которые планируется на них размещать (с небольшим запасом, так как их количество может увеличиваться).

Схема сборки деревянного стеллажа. Нажмите, чтобы увеличить картинку.

Чтобы избежать прогиба полок, следует делать их длиной не более 70 см. При изготовлении и монтаже полок не забывайте оставлять доступ к пристенной части. Таким образом, будет легче осуществить летнюю просушку и провести профилактику грибка и плесени.

Для изготовления вертикальных опор для полок используются бруски с сечением 100х100 мм. Высота стеллажа определяется высотой подвала.
Сначала изготавливают поперечные горизонтальные рамы. Для этого на стойках делают отметки высоты расположения полок. От доски толщиной в 40-50 мм отпиливают брусочки шириной от 6 см и длиной, соответствующей размерам будущих полок. Чем больше ширина – тем более прочной окажется конструкция. Также от ширины бруска зависит и то, какую нагрузку сможет выдержать полка. В стойках выпиливают гнезда или пазы, соответствующие размеру брусков. После чего конструкция собирается и закрепляется.

Далее, на рамку-каркас из брусков кладутся доски или толстая фанера – это и есть сами полки.

Перед изготовлением стеллажа дерево обрабатывают антисептиком. Насекомые могут поспособствовать гниению стеллажа, поэтому важно обработать полки средством от насекомых.

Изготовление металлических стеллажей

Неоспоримым достоинством металлических стеллажей является их легкость и компактность. В то же время они очень прочные и износостойкие. Коррозионную стойкость стеллажа легко увеличить при помощи покраски или же с помощью оцинковывания.

Вариант изготовления стеллажа из перфорированного металлического профиля.

При отсутствии опыта работы со сваркой, вы вполне можете обойтись ножовкой, отверткой, шуруповертом и рулеткой (в этом случае нужно будет приобрести перфорированный уголок). Изготовление металлического стеллажа начинается с расчета его размеров. Чтобы ничего не упустить из виду, рекомендуем нарисовать на бумаге эскиз будущего стеллажа. После этого считаете, сколько одинаковых деталей вам понадобится, и начинаете их отпиливать, вырезать и т. д. Не забывайте о поговорке «Семь раз отмерь – один раз отрежь», поэтому будьте внимательны в расчетах.

Для изготовления стандартного стеллажа высотой в 2 м, шириной в 1,5 м и глубиной в 40 см вам потребуются следующие детали:

  • 4 вертикальных стойки длиной в 2 м.
  • 4 отрезка уголка для задней и передней части, длина которых составляет 1,5 м.
  • 4 боковые поперечины длиной в 0,4 м.

Чтобы избежать скосов при резке, проводите процедуру на ровной поверхности, положив трубы горизонтально.

После того как подготовлены отрезки нужной длины, проводится примерочная сборка. Для этого основные стойки (2 м) укладываются горизонтально, между ними кладут задние и передние части рамы. Если все отрезки равной длины, то у вас не будет выступов или зазоров между стойками и рамой. Если все-таки погрешности имеются, подрежьте трубы еще раз.

Металлические стеллажи рекомендуется закреплять на стенах, чтобы избежать опрокидывания. Поэтому задняя часть стеллажа крепится к стене с помощью кронштейнов.

На первом этапе изготовления стеллажа своими руками собираются рамы. Для этого понадобятся угловые крепежи, в которые будут установлены боковые и задние/передние рамы. Затем собранные рамы крепят к вертикальным стойкам.

ВАЖНО! Проверяйте уровнем горизонтальность рам, чтобы избежать перекосов.

На заключительном этапе устанавливаются полки. Они могут быть вырезаны из ДСП, фанеры, листа стали, металла и т. д. Крепят их с помощью саморезов.

Более сложная конструкция из металлическогопрофиля. Нажмите, чтобы увеличить.

После того как стеллаж надежно закреплен на стене кронштейнами, замажьте места крепления, чтобы сделать его еще более прочным.

Бетонные стеллажи

Как говорилось выше – бетонные полки – это самые долговечные и надежные полки в погреб. Чтобы сделать такие стеллажи своими руками, вам потребуются металлические прутья, армированная сетка, цементный раствор и доски, а также фанера для опалубки.

На первом этапе монтируем арматуру в стену. Для этого забиваем металлические прутья в стену погреба на расстоянии 40-50 см друг от друга. Эти прутья послужат основой для будущих полок.

После того как арматура установлена, принимаемся за опалубку. Для этого прибиваем на фанеру бортики из деревянных досок, укладываем на дно полученной «лодки» армирующую сетку, после чего все это заливаем бетоном и ждем, когда он застынет. Если погода сухая и теплая, для полного застывания понадобится 2 дня.

Когда бетон затвердеет, опалубка снимается. Новоиспеченную полку устанавливаем на металлические прутья. На этом изготовление бетонного стеллажа своими руками заканчивается.

Как продлить срок службы полок в погребе?

Чтобы полки в подвале служили вам «надежной опорой» не один год, придерживайтесь нескольких советов.

  • Срок службы полок зависит от качества естественной вентиляции подвального помещения. За счет воздухообмена влажность в помещении будет находиться в пределах нормы, а ваши полки будут защищены от коррозии и гниения.
  • Каждое лето полки необходимо проветривать. В это время года такую процедуру позволяют осуществить и погодные условия, и минимальное количество консервации в подвале. Полки просохнут, выветрят лишнюю влагу, а грибок и плесень не будут развиваться.
  • Деревянные полки должны регулярно проверяться на наличие гнили. Если таковая имеется, необходимо обработать полку антисептиком и тщательно просушить.
  • Изготовленные своими руками полки могут не выдержать требуемой нагрузки, поэтому распределяйте банки равномерно по всем полкам.
  • Если в вашем подвале слишком сыро и влажно, используйте несколько раз в год известь. Покрывайте ей стены, и грибок вам не страшен.
  • Стальные полки рекомендуется покрывать пленкой, картоном или самоклейкой. Так вы избежите появления ржавчины на банках.
  • Деревянные полки следует пропитать олифой или подобными средствами. Главное, чтобы это средство подходило для использования в жилых помещениях.

Полезные советы

При изготовлении полок своими руками учитывайте, что для литровых банок, достаточно полок высотой в 25 см, для двухлитровых – 30 см. Для трехлитровых – 35-40 см. Ширина полки не должна превышать 75 см, в противном случае понадобятся дополнительные опоры, иначе прогиба или пролома не избежать.

Готовый стеллаж из алюминиевого уголка. Полки сделаны из пластика.

Полки лучше всего размещать справа от выхода. Слева – закрома и ящики для овощей. Для улучшения вентиляции ограждайте овощи в закромах сеткой. Так вы продлите срок и качество их хранения.

Как видите, для того чтобы сделать полки в погреб своими руками, не нужно быть высококлассным плотником. Достаточно изучить теорию и применить эти знания на практике.

Чтобы сделать полки своими руками, вам не нужно приобретать дорогостоящее оборудование. Вы вполне сможете обойтись тем, что есть под рукой. Кроме того, допустимо комбинировать материал для полок, пусть одна полка будет стальная, а другая деревянная. Не забывайте и о пластике.

Для того чтобы сборка происходила быстро, и вы не отвлекались на поиски нужных инструментов, заранее подготовьте: лобзик, угольник, молоток, рулетку, карандаш, ножовку и шуруповерт. В зависимости от вида стеллажа набор необходимых инструментов может меняться.

Стойка для приседаний

DIY | Garage Gym Отзывы

1. Соберите необходимые материалы.

В любом большом домашнем магазине есть все, что вам нужно.

Одно из предложений - убедиться, что все ваши доски прямые и правдивые. Работа с деформированной доской не только сложна, но и может привести к преждевременному выходу из строя стойки.

2. Общая сумма проекта должна составить около 200 долларов.

В целом общая сумма от Home Depot составила менее 200 долларов. Не так уж плохо для стойки, которая при правильном использовании должна прослужить вам дольше.

Некоторые купленные товары также можно увидеть в чеке.

3. Отметьте доски 4,5 дюйма от центра к центру. Используйте квадрат, чтобы убедиться, что все ровно.

Хотя изображение выглядит наклонным, линии на самом деле размечены правильно.

Это одна из самых важных частей проекта Неправильная разметка отверстий может привести к неправильному просверливанию отверстий и, таким образом, к тому, что стойка станет намного слабее, чем она была бы в противном случае

4.Просверлите отверстия для кронштейнов корректировщика и J-образных чашек.

Используя линии, которые вы отметили, просверлите отверстия с помощью ручной дрели или сверлильного станка.

Здесь настоятельно рекомендуется сверлильный станок, так как наклонные отверстия могут повредить структурную целостность стойки. Нет ничего хуже, чем беспокоиться о том, сможет ли ваша стойка для приседаний выдержать только что набранный вами вес.

Хотя вы определенно можете выполнить задачу просверливания отверстий для рычагов корректировщика и J-образных чашек с помощью ручной дрели, ваши результаты могут выглядеть следующим образом:

Как видите, отверстия не только смещены от центра. , но они также наклонены.Это не только затрудняет установку штифтов корректировщика, но и делает ее практически невозможной.

Кроме того, поскольку отверстия расположены не по центру, стойка более подвержена поломке. То, чего мы хотим избежать любой ценой.

Также можно просверлить отверстия для тяги. Место на ваше усмотрение, я бы просто убедился, что оно не пересекается с отверстиями, просверленными для рук корректировщика.

5. Отшлифуйте и очистите отверстия.

Возьмите шлифовальную машинку и убедитесь, что все отверстия чистые, чтобы рычаги корректировщика могли быстро пройти через них.

На этом этапе вы также можете отшлифовать столбы и окрасить их, если хотите добиться особого вида.

6. Отрежьте поперечины.

Используя ручную пилу или отрезную пилу, отрежьте 4-футовые поперечины. Всего вам понадобится шесть 4-футовых частей, одна из которых может использоваться по желанию, как показано ниже.

Вам также нужно будет обрезать детали под углом 45 градусов, используемые для нижних углов.

Они обеспечат большую структурную целостность стойки и предотвратят ее раскачивание при использовании для таких вещей, как подтягивания.

Размер не обязательно должен быть точным. Однако я бы посоветовал сделать их единообразными, чтобы придать стойке более профессиональный вид.

7. Соберите стойку!

С помощью различных винтов соберите стойку вместе.

Лучший способ сделать это - начинать с одного поста за раз, следя за тем, чтобы все было на одном уровне.

Обязательно используйте стальные стяжки в углах, как показано здесь:

Сборка не требует пояснений.

Для дополнительной устойчивости вы можете разместить дополнительную поперечину у основания стойки, как это было сделано здесь:

В этой части нет необходимости, если вы не приседаете выше 400 фунтов.Это также помогает предотвратить раскачивание стойки во время подтягиваний с подъемом.

8. Полюбуйтесь своей работой!

На этом рисунке вы можете увидеть, как прикреплены перекладина для подтягивания, руки корректировщика и J-образные чашки.

Этот плохой мальчик настолько же универсален, насколько и они.

Сравнение

PRO и профильных стоек

Есть ли у вас 5 футов свободного пространства на стене?

Если вы ответили «да», значит, вы готовы приступить к созданию собственного домашнего тренажерного зала PRx Performance! (Еще лучше? Если у вас 9 футов, у вас есть все необходимое, чтобы купить один из наших комплектов для домашнего тренажерного зала и принести коробку в свой гараж.)

Система PRx Profile® была разработана специально, чтобы вписаться в ограниченное пространство и помочь вам вписаться в жизнь. Никогда больше не пропустите тренировку, потому что у вас нет времени, чтобы добраться до тренажерного зала, и сэкономьте время в пути, начав тренироваться дома!

Потолок недостаточно высокий? Мы можем произвести много мерных работ. Пишите нам по адресу [email protected] для получения подробной информации!

Постройте свой тренажерный зал прямо сейчас!

Опции стойки Profile®

Во-первых, у нас есть наша стандартная линия Profile® Rack.Они имеют конструкцию стальных стоек 2x3 дюйма, покрыт порошковой краской из черного оникса и использовались на ABC Shark Tank. Как и все наши стойки в сложенном виде, он имеет «профиль» менее четырех дюймов!

Цвет Черный
Грузоподъемность 500 фунтов - без перекладины
1000 фунтов - с перекладиной
Требования к потолку
(стойки 73 дюйма)
91 дюйм (стойка для приседаний без перекладины)
Требования к потолку
(стойки 90 дюймов)
108 "

Опции для стоек Profile® PRO

Затем вы переходите к крем-де-ла-крем.Лучшее из лучших. Магнум. Потрясающие стойки PRx Profile® PRO.

Стойки Profile® PRO имеют сверхпрочные стальные стойки 3x3 дюйма, номера, вырезанные лазером, и несколько вариантов окраски с порошковым покрытием. В этой серии также есть второй вариант высоты стойки для спортсменов выше 6 футов 2 дюйма!

Цвет 10 Опции
Грузоподъемность 600 фунтов - без перекладины
1000+ фунтов - со перекладиной
Требования к потолку
(стойки 73 дюйма)
91 дюйм (стойка для приседаний без перекладины)
Требования к потолку
(стойки 90 дюймов)
108 "
Требования к потолку
(96-дюймовые стойки)
114 "

Buff Dudes DIY Power Rack

10 октября 2015 г.

Я никогда не ожидал, что наше маленькое видео о Power Rack получит [по состоянию на 30 сентября 2015 г.] 288 150 просмотров.Но, конечно, я рад, что это произошло. Самое приятное то, что люди действительно построили его и отправили фотографии, чтобы доказать это, а также видеоролики о том, как они его используют. Это доставляет мне огромное удовлетворение. Для меня видео «сделай сам» - это то, что обычно имеет очень короткий промежуток времени, например, выходные, день или даже часть дня, просто потому, что у меня всегда есть масса других дел. Как выгуливать Самсона, моего бассет-хаунда, или обниматься с Бафф Мамой; она, конечно, указала бы здесь порядок важности - сначала собака, затем жена , затем .Что ж ... вернемся к силовой стойке.

Мои DIY, особенно в сотрудничестве с Buff Dudes, стали еще быстрее

Это выглядит примерно так:

Hudson : «Итак, нам нужно показать, как построить силовую стойку, и уметь это делать, чтобы каждый мог ее построить».

Сделай сам Duke : «Ну ладно. Стальная силовая рама?»

Hudson : «Как бы то ни было, но у нас есть целый день, и кое-кто на него поработает, потому что мне нужно вернуться в Лос-Анджелес.«

Понимаете, что я имею в виду? Мы здесь всегда находимся в предвкушении. Я должен был продолжать делать метамфетамин, процесс медленный и методичный. Пожалуйста, обратитесь к каналу Buff Dudes на YouTube и посмотрите видео Buff Dudes vs Breaking Bad для дальнейшего просветления.

Итак, желая работать в рамках параметров простоты и долговечности, первое, что пришло в голову, это дерево . По большей части легко доступны, относительно недороги и с ними легко работать.Теперь я не бросаю сталь, я люблю сталь. Я люблю сваривать, сверлить и все такое, но я подумал, что многие люди, которым может понадобиться силовая стойка, могут не иметь всех ресурсов, чтобы построить силовую стойку из стали. Так родилась деревянная силовая стойка Buff Dudes .

Рассмотрим сырье, называемое древесиной. Многие комментарии к видео с силовой стойкой упоминали тот факт, что древесина может не подходить в первую очередь из-за проблемы прочности, в то время как многие комментарии противоречили тому факту, что конструкция с деревянным каркасом поддерживает дома в один, два и более этажа.Это настоящая древесина очень, очень прочная, особенно если использовать ее с учетом годичных колец. Всем известно, насколько крепким может быть дерево. Какие они высокие и стойкие даже в самый сильный шторм. По мере роста дерева оно медленно увеличивает объем, и со временем волокна дерева в клеточном уровне становятся наиболее естественными и сильными из веществ. Мы использовали местное дерево для нашей области: Douglas Fir . Каждое годичное кольцо представляет год жизни дерева, и чем ближе годовые кольца, тем сильнее дерево, потому что оно медленно росло с течением времени, как буйный чувак.И, как идиотский чувак, Дуглас Фир обладает способностью удерживать огромное количество веса.
Основа силовой стойки - четыре верхних правых столба, использующих естественную и самую грозную силу дерева. Столбы вырезаны из пихты Дугласа так же, как она тянулась к солнцу в своем росте. Для простоты и краткости было важно использовать внедорожник для всей конструкции. По крайней мере, я так думал, и это сработало.

Все поперечины тоже полноприводные.Здесь мы говорим об архаичном методе стандартных американских измерений. 4 дюйма на 4 дюйма, что на самом деле составляет 3,5x3,5: еще одно возвращение к былым временам, когда пиломатериалы выходили с завода не строганными, а полноприводная машина была действительно полноприводной. Когда начал использоваться строгальный станок (машина, которая снимает шероховатую часть пиломатериала и придает ей красивую гладкую поверхность), грубые размеры остались прежними, но истинные размеры были на самом деле меньше. В старых домах каркасная конструкция - это фактические размеры до начала использования строгального станка.Это сбивает с толку? Чтобы проиллюстрировать, вы идете на склад пиломатериалов, чтобы получить доску толщиной 3/4 дюйма и шириной 4 дюйма. Они называют это 1x4. Итак, вы говорите: «Нет, я хочу 3/4 дюйма». Они говорят: «Это 3/4 дюйма, мы просто называем его 1x4». Хм? Да, точно. Вы просто привыкнете к таким размерам, как: 2x4, что на самом деле составляет 1 1/2 x3 1/2, или 6x6, на самом деле, это 5 1 / 2x5 1/2 и так далее с нормальной обрезкой 1/2 дюйма.

Забавно, как соблюдаются условности только потому, что нам сложно что-то изменить, особенно когда это требует большой адаптации, к которой мы не чувствуем себя приспосабливаться.И здесь это сработало и для метрической системы. Когда я учился в восьмом классе, мы должны были, хотя и медленно, перейти на метрическую систему. Это началось примерно в 1971-1972 годах. Что ж, у нас этого еще нет, и это может затруднить транслитерацию измерений.

Анонимный комментатор: « Просто займись силовой стойкой, у меня не весь день! »

Ага, извини, там кое-что заметили.

Хорошо, давайте сделаем это.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СИЛОВОЙ СТОЙКИ :

  • 8-8 футов 4x4 Пихта Дугласа или аналогичная древесина
  • Плоские стальные стяжки 8 - 3x5 (Simpson's Strong Tie TP 5)
  • 14 - 1 / 2x2x2 3/4 стальные стяжки под углом 90 градусов (Крепкая стяжка Симпсона A23)
  • Винты по дереву со звездообразной головкой 1 фунт 2 дюйма
  • Шурупы по дереву со звездообразной головкой 1/2 фунта 3 дюйма
  • Сверло 1 - 1/8 дюйма для пилотных отверстий
  • 1 - 1 1/4 дюйма трехзубое расточное сверло по дереву
ПЕРЕЧЕНЬ ТРУБ 3/4 ДЮЙМА:

Стойки -

  • 2 - Фланцы стула
  • Трубы 2–1 1/2 дюйма
  • 2 - трубные соединители
  • Трубы 2–4 1/2 дюйма
  • 2 - Колпачки
Защитные дуги:
  • 2-60-дюймовые трубы
  • Трубы 2-4 дюйма
  • Колено 2 - 90 градусов
  • 2 - Колпачки
Штанга для вытягивания:
  • 1 - 60-дюймовая труба
  • 2 - Колпачки
ВИДЕО С ПОДЪЕМНЫМ БАРОМ: http: // youtu.be / GUh-KYzrs7E

Окончательные материалы, чтобы он выглядел Одобрено Buff Dudes :

  • Кварта плоской черной латексной эмали
  • Трафареты для цифр, 1 дюйм
  • Баллончик с белой аэрозольной краской.

Итак, вы собрали все свои материалы согласно списку из видео Power Rack. Отличная, хорошая работа. Просто хочу упомянуть, что в других частях мира я не уверен, что у них есть, но вы могли бы построить силовую стойку из бревен, что было бы супер круто.Эй, может, я тоже сделаю это. Наружная силовая стойка.

Вы захотите отрезать всю длину из меха-бу-меха, я имею в виду четыре на четыре. Независимо от того, какой у вас метод - то есть пила - вы даже можете использовать цепную пилу , если это все, что у вас есть. Вы также можете изменить размеры, если хотите, но мы выбрали силовую стойку стандартного размера. Затем вы захотите просверлить отверстия для предохранительных стержней и штифтов. Я слышал много комментариев от людей, которые построили силовую стойку, и они указали, что не просверливали все эти отверстия.Спасибо что подметил это; Вам не нужно сверлить все эти отверстия, если вы этого не хотите. Ускоряет сборку. Я никогда не использовал все эти дыры.

Гвоздевые пластины или стяжки Simpson - действительно простой способ собрать и соединить полноприводные автомобили. Если у вас их нет, вы можете использовать фанеру на всех внешних углах, это будет связка треугольных (или квадратных) кусков фанеры, которые вы прикрутите ко всем соединительным секциям полноприводных автомобилей. Помните, что «необходимость - мать изобретательности.«Или, если вы действительно круты и любите дерево, то обработка паза и шипа - это проверенный временем способ соединения дерева. И снова у нас было ограниченное время.

Все детали вырезаны, пора просверлить отверстия, и теперь позвольте мне добавить, что вы хотите использовать сверло Tri Flute Max Speedbor производства Irwin tools. Осторожно, эти присоски сами кормятся и едят как ад, они имеют тенденцию раскалывать древесину, поэтому убедитесь, что у вас есть подкладная доска под 4x4, и они берут мощную дрель.Bosch производит сверло под названием Daredevil , которое получает хорошие отзывы, включая меньшую склонность к раскалыванию древесины, а также самоподъем, так что вы можете поискать Bosch, извините, Ирвин. Не используйте обычную лопату, это займет вечность. Самым трудоемким было сверление отверстий.

Нарезаются детали, просверливаются отверстия, время сборки. Наконец . В видео вы увидите, что мы положили секцию на пол для сборки. Как только этот первый раздел будет готов, сделайте вторую сторону, а затем поднимите их, и тогда вам будет полезно, чтобы другой Buff Dude или Grrrl помог объединить разделы вместе.Приятно, хорошо. Вы почти закончили. Вы проделали прекрасную работу, и вы можете покрасить ее, если хотите, или испачкать ее, или оставить естественной, эй, это ваша силовая установка. Если хотите, нанесите на него зеленую металлическую краску.

Теперь о трубе. Труба 3/4 дюйма, обычно используемая для воды или газа. Я узнал, что в других странах эта труба может быть не так легко доступна, поэтому, возможно, придется произвести замену. Труба предназначена для шпилек, как показано на видео, и для предохранительных стержней. Некоторые строители придумали свои собственные версии шпилек, и это здорово.Не бойтесь свернуть с проторенной дороги и изобрести свою собственную систему. Со временем я добавлю несколько кабельных систем, чтобы летать и т. Д.

Итак, вы это сделали. Вы построили собственную силовую стойку . Пора расслабиться и насладиться своими достижениями. По крайней мере, на несколько минут, но теперь пора им воспользоваться. И ты будешь. Я использую свой, как сумасшедший, теперь, когда я вернулся к обычным тренировкам. Я люблю силовую стойку, такую ​​универсальную. Специально для приседаний и жима лежа.

Если вы не хотите покупать силовую стойку и получать удовольствие от самостоятельного изготовления, то сборка силовой стойки - лучший вариант. Есть что-то в том, чтобы отступить и сказать: «Я сделал это».

Спасибо всем , которые прислали фотографии построенных ими силовых стоек, а также все комментарии и просмотры видео.


Доля:
Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

Создайте свой собственный винный шкаф - получите фантазию!

Когда дело доходит до украшения дома, появилось новое поколение мастеров-мастеров, которые хотят шпаклевать, красить, измерять, молотить и вешать. Чтобы не отставать, производители товаров для дома прилагают все усилия, чтобы предоставить воину выходного дня множество проектов. Для винных энтузиастов, которые любят демонстрировать свое вино, а также пить его, набор винных шкафов предлагает прекрасную возможность создать свою собственную динамичную витрину.

Набор винных стеллажей содержит необходимые детали для сборки собственной стеллажа.Как и тот, который вы купили бы в полностью собранном виде, комплект бывает разных материалов, стилей и размеров. Поэтому, прежде чем выбрать комплект винных шкафов, вы должны сначала определиться со своими предпочтениями в отношении его внешнего вида.

Прежде всего, вы должны продумать интерьер вашего дома. Если вы предпочитаете современный декор, тогда вам, безусловно, следует выбрать набор для винных шкафов, который гармонирует с этим стилем; то же самое верно и для дома, оформленного в любом другом стиле, например, кантри или эклектике. В комплект входят самые разные материалы: от цельного дерева всех разновидностей до металла и кованого железа.В то время как деревянная стойка для вина могла бы дополнить дом с деревенским стилем, винная стойка из кованого железа может выглядеть лучше в более эклектичном доме.

При выборе набора для винных шкафов важно оценить пространство, с которым вам придется работать. Для тех, кто живет в небольших помещениях, подвесная винная стойка может лучше всего подходить для этого пространства; эта модель подвешивается к потолку в любом уголке вашего дома. Он убережет бутылки от вина и станет прекрасной витриной для вашей коллекции. Имея большую жилую площадь, вы можете рассмотреть стоячую стойку, которая умещается в углу или у стены.Любая конструкция доступна для сборки в комплекте!

Также учитывайте свою коллекцию вин при покупке набора для стеллажа. Если вы предпочитаете выставлять только несколько хороших бутылок вина, то лучше всего подойдет меньший набор, который предлагает меньшее пространство для бутылок. Для более крупной коллекции или для возможности также хранить или демонстрировать бокалы и посуду для бара может потребоваться более крупный и всеобъемлющий набор.

Найдите набор для винных шкафов в любом магазине товаров для дома, в том числе в крупных торговых точках.Или сделайте покупки в Интернете, чтобы найти отличные предложения. В любом случае, правильный комплект - это недорогая деталь дизайна и интересный проект, сделанный своими руками.

Вот несколько забавных видеороликов, которые мы нашли при проведении собственного исследования:

Не забудьте подписаться на наш блог Wine101, чтобы найти отличные идеи и быть в курсе новостей и текущих событий на наших Facebook и Twitter!

Как это:

Нравится Загрузка ...

12 Стеллажи для хранения пиломатериалов своими руками

Найти аккуратный и организованный способ хранения пиломатериалов может быть непросто.Вот несколько вариантов, которые помогут вам построить идеальный стеллаж для хранения пиломатериалов для вашего помещения.

Если вы работали с деревом даже в течение короткого периода времени, вы можете вспомнить постоянно растущую деревянную груду, которая накапливается с каждым завершенным проектом. Наличие решения для хранения пиломатериалов поможет сохранить территорию чистой, организованной, безопасной и свободной от разочарований.

Так же, как важно иметь место для работы над проектами, наличие места для хранения пиломатериалов также важно, когда дело доходит до завершения вашей мастерской.

Стеллажи для хранения пиломатериалов бывают разных форм, размеров и стоимости, чтобы соответствовать различным потребностям хранения и бюджетам. Вы можете найти БЕСПЛАТНЫЕ варианты, переработать / переработать предмет или построить его с нуля.

Этот пост покажет вам несколько вариантов хранения пиломатериалов для решения ваших проблем с деревянными сваями, но перед тем, как начать, нужно учесть три вещи.

3 вещи, которые следует учитывать при выборе лучшего хранилища пиломатериалов:

  • Размер доступной площади
  • Стоимость / ваш бюджет
  • Назначение / назначение

Размер места для хранения

Когда дело доходит до размера вашей стеллажа для хранения пиломатериалов, измерьте точные размеры для вашего доступного пространства.Количество места, которое у вас будет, будет определять размер вашего хранилища, несмотря на ваши мечты о более крупной конструкции.

Рассмотрите несколько вариантов в своем исследовании: где есть свободное место в гараже или мастерской, можно ли его прикрепить к стене или потолку, зафиксировать в одном пространстве или вам нужны колеса для легкого передвижения. Учитывайте направление досок, в вертикальном или горизонтальном положении их нужно хранить. Рассмотрим многофункциональную постройку, которую можно использовать не только для хранения древесины, но и для хранения других предметов, или в качестве верстака для выполнения проектов.Благодаря красоте поделок вы можете сделать их в соответствии с вашим пространством и вашими предпочтениями.

Доступные средства для строительства складского помещения

Чаще всего с увеличением размера единицы хранения увеличивается и стоимость. Однако, если вы пытаетесь снизить затраты, не позволяйте этому отвлекать вас от ваших мечтаний о хранилище. Проявите творческий подход и мыслите нестандартно. Используйте БЕСПЛАТНЫЕ товары с таких сайтов, как Craig’s List, Offer Up, Facebook Marketplace и Next Door. Переработайте / переработайте такой предмет, как металлический стеллаж или поддоны (вы увидите ниже), и превратите его в место для хранения, подходящее для дерева.

Назначение / функция единицы хранения

Подумайте, сколько, тип и размер пиломатериалов вы планируете хранить. Вы склонны использовать много фанеры или больше досок, или и то, и другое? Для разных пород древесины требуются разные способы их хранения.

12 Стеллажей для хранения пиломатериалов своими руками

Давайте начнем и спустимся вниз. Поскольку хранение древесины может занимать много места, на потолке можно использовать драгоценную недвижимость. Вот две отличные стеллажи для хранения пиломатериалов, которые используют потолок, а не занимают любое ценное пространство на полу или стенах.

Полка для пиломатериалов потолочная

Используйте эту потолочную стойку для пиломатериалов от Fine Woodworking для хранения длинных досок над головой. Конструкция системы позволяет легко снимать вертикальные компоненты с потолка, когда они не используются. Подставка для пиломатериалов

Дизайн этой подвесной стеллажа для пиломатериалов от Popular Woodworking довольно интуитивно понятен: длинные доски хранятся параллельно стеллажу, а короткие - перпендикулярно.Это обеспечивает легкий доступ и удобное хранение досок различного размера. Хорошая доступная сборка по цене около 20 долларов. Если потолок вам не нравится, подумайте об использовании пространства на стене. Даже небольшое пространство на стене может позволить достаточно места для хранения древесины.

Простое хранение пиломатериалов своими руками - из обрезков древесины

Если у вас есть обрезки древесины, подумайте об этих простых держателях для пиломатериалов от Dream Design DIY. Это решение для хранения легко сделать, используя несколько секций 2 x 4 и прикрепив их к стойкам стены с помощью длинных шурупов.Были сделаны два разных размещения для более коротких и более длинных кусков дерева. Вертикальный органайзер для пиломатериалов

Если доски, расположенные вертикально, лучше подходят для вашего пространства, обратите внимание на этот вертикальный органайзер для пиломатериалов от Popular Woodworking. Для постройки этой стеллажа для хранения пиломатериалов потребовалось совсем немного дерева, и на ней удобно расположить доски по размеру. Я особенно ценю добавленную цепь за безопасность. Башня ограждения для поддонов и рассыпных пиломатериалов

Если у вас есть доступ к некоторым поддонам, подумайте об этой башне для ограждений из поддонов и рассыпных пиломатериалов из сети Owner Builder Network.Эта стойка для пиломатериалов была сделана из двух с половиной поддонов среднего размера, частично разобранных, а затем собранных вместе для создания башни. Металлический стеллаж для хранения

Funky Junk Interiors использовала Металлический стеллаж для хранения, который она нашла из мусорного контейнера, чтобы очень творчески хранить всю свою переработанную древесину. Какой отличный пример вторичного использования / вторичной переработки, который идеально подходит для новой цели и для места, которое у нее было в гараже. Недорогой стеллаж для пиломатериалов с кабелепроводами

Если вы не можете найти что-то, что можно переработать / переработать, и у вас есть пространство на стене или высота, то подумайте об этой стойке для пиломатериалов Conduit от Jay’s Custom Creations.Трубопровод достаточно прочен, чтобы удерживать пиломатериалы, и вдвое дешевле, чем железная труба, что делает его хорошим вариантом для хранения. Теперь мы переходим от стены к решениям для хранения, которые являются мобильными с несколькими различными инновационными дизайнами, которые соответствуют различным вкусам и предпочтениям.

Передвижной стеллаж для пиломатериалов DIY

Если вы ищете что-то мобильное, которое вмещает доски разных размеров, то как насчет этой мобильной стойки для пиломатериалов DIY от Addicted 2 DIY? Он был построен из столярных изделий 2 x 4 и карманных отверстий, предлагая несколько платформ для удержания дерева. Умная тележка

Эта умная тележка от Fine Woodworking может вместить много оставшихся досок разных размеров. Его конструкция позволяет легко «хранить и сортировать», что позволяет быстро и легко взглянуть на свой инвентарь и взять доску определенного размера, которую вы имеете в виду. Колеса тоже плюс.

Тележка для пиломатериалов своими руками

Эта тележка для пиломатериалов, сделанная своими руками из Shanty 2 Chic, получает мега баллы за универсальность. Он не только мобильный и хранит древесину как вертикально, так и горизонтально, но также хранит другие гаражные предметы и электроинструменты.Это мобильная рабочая станция.

Верстак со встроенным хранилищем

Вот еще одна многофункциональная сборка. Этот верстак со встроенным хранилищем от Family Handyman хранит листы фанеры и доски, а также имеет место на столе для работы над проектами. Тележка для хранения пиломатериалов и фанеры Ultimate

Эта универсальная тележка для хранения пиломатериалов и фанеры от Аны Уайт предназначена для лучшего хранителя древесины . Есть хранилище для досок и фанеры, предлагающее варианты для пиломатериалов разных размеров.Колеса позволяют легко перемещаться по рабочему месту при необходимости. Я надеюсь, что этот пост помог вам придумать некоторые идеи относительно ваших потребностей в хранении пиломатериалов.

Простая стойка для пиломатериалов своими руками - Дом становится домом

Рекламы За последний год моя коллекция пиломатериалов переросла мою способность содержать ее в порядке. Недавно я решил, что пришло время полностью переосмыслить организационную систему, которая (которой нет) у нас в гараже. Первое дело бизнеса - создать специальное пространство для всех пиломатериалов, которые я собирал, и построить какой-нибудь стеллаж для пиломатериалов, чтобы он был организован и легкодоступен.

Мне повезло: когда я исследовал сбор пыли, я обнаружил легкий в сборке, простой, доступный и сверхмощный стеллаж для пиломатериалов своими руками от Jay’s Custom Creations. Этот стеллаж для пиломатериалов действительно довольно прост и доступен по цене в сборке, что делает его несомненным преимуществом.

Как построить самодельную стойку для пиломатериалов

* Для вашего удобства этот пост содержит партнерские ссылки. Прочтите мою полную политику раскрытия информации здесь. *

Материалы

  • (7) 2 x 4 x 8 футов
  • Кабелепровод EMT 3/4 ″ (около 85 футов)
  • (14 или более) 6-дюймовые винты с затяжкой (я купил свой в магазине излишков , поэтому я закончил тем, что использовал комбинацию чего-то вроде этих стопорных винтов и стопорных винтов 3/8 X 6 дюймов

Инструменты

  • Сверлильный пресс
  • Бита Форстнера 15/16 дюйма (или, если вы еще этого не сделали есть набор коронок Форстнера, этот набор не намного дороже и включает в себя одну, которая имеет размер 15/16 ″)
  • Ударная отвертка
  • Сверло 3/8 ″
  • Гаечный ключ 3/4 ″
  • Studfinder и карандаш
  • Соответствующее защитное оборудование

Постройте стеллаж для пиломатериалов

По большей части я следовал планам Джея относительно стеллажа для пиломатериалов своими руками.Ниже приведены несколько советов и фото из моего процесса.

СОВЕТ №1: Найдите использованные материалы

Это не тот проект, для которого важно, идеально ли сочетается ваша древесина или есть ли грязь на концах трубы, поэтому я направился в местную среду обитания для восстановления человечества. просматривать свои строительные материалы. Я нашел несколько трубок по цене менее 1 доллара за штуку. У них также была огромная стопка подержанных (но совершенно хороших) 2х4 по дешевке, но я уже купил свою новую. 🙁 Затем я направился к складу излишков / складу использованной стали, где я нашел остаток трубопровода 3/4 дюйма, который мне был нужен, а также несколько 6-дюймовых винтов с шестигранной головкой.И все это менее чем за 15 долларов.

Этот стеллаж для пиломатериалов своими руками дешевле, чем покупка, даже если вы используете все новые материалы. Но вы можете сэкономить еще больше денег, если купите используемые материалы. Зайдите в магазины подержанных строительных материалов / сталелитейные склады, прежде чем покупать что-нибудь новое.

Совет № 2: Используйте долото Форстнера 15/16 дюйма

Google утверждает, что внешний размер канала 3/4 дюйма составляет 0,922 ». Когда я просверливал пробные отверстия в обрезке пиломатериалов, я начал с 1-дюймового сверла Форстнера из того набора, который у меня есть.Это сработало, но в припадке было немного покачивания, которое заставило меня понервничать. Если вы найдете долото Форстнера 15/16 ″, ваша труба подойдет хорошо и плотно. Я купил эту коронку Форстнера 15/16 ″, но если у вас еще нет набора, вы можете купить этот набор бит Форстнера (в который входит одна 15/16 ″) немного дороже.

Посмотрите, как хорошо этот канал вписывается в проем 15/16 ″:

Построение стеллажа для пиломатериалов: процесс

ШАГ ПЕРВЫЙ: Подготовьте 2 × 4

Разложите все 2 × 4 концами вверх.Сожмите их вместе, чтобы они были выровнены, и отметьте расположение кабелепровода. Я сделал нижнюю отметку на 5 дюймов, а затем разместил оставшиеся части через каждые 11 дюймов, в общей сложности восемь отметок на 2 × 4.

СОВЕТ № 3 Расстояние

Расстояние между полками в 11 дюймов - это хорошо, но я думаю, что было бы полезно иметь несколько полок меньшей высоты. Я предпочел бы иметь несколько более коротких и легких штабелей пиломатериалов, чем одну большую и тяжелую стопку. Если бы я мог сделать это снова, у меня было бы 11 дюймов между некоторыми полками и 8-9 дюймов между несколькими другими.Рекламные объявления

Используя сверло Форстнера 15/16 ″ и сверлильный станок, просверлите отверстия в ваших колесах 2x4 в отмеченных вами местах. Наклоните стол сверлильного станка так, чтобы канал имел наклон. У моего сверлильного станка нет точного способа показать его угол, но вот как мой выглядел:

Я просверлил настолько глубоко, насколько способен мой сверлильный станок, то есть два дюйма. Если вы можете сделать отверстия глубиной 2,5 дюйма, это, вероятно, даже лучше.

Затем просверлите два отверстия 3/8 ″ полностью через 2 × 4 (для шурупов).Мы разместили эти отверстия между 2-м и 3-м отверстием для канала, а также 6-м и 7-м отверстием для канала.

Шаг 2: Подготовка кабелепровода

Я вырезал 56 секций трубопровода длиной около 15 дюймов каждая. На самом деле, Джим вырезал это для меня. Потому что мне не нравились летящие искры. . . и Джим хороший. Мы использовали то же лезвие, которое было на моей торцовочной пиле с тех пор, как я его купил, но, вероятно, не помешало бы использовать такое лезвие.

Пожалуйста, не забывайте здесь свое защитное снаряжение. Очки, перчатки, рубашка с длинными рукавами, маска и т. Д.являются обязательными. Объявления

Очистите концы трубы от заусенцев, чтобы удалить рваные края.

Шаг 3. Прикрепите стойку для пиломатериалов к стене

Найдите стойки в стене, где вы будете устанавливать стойку для пиломатериалов. Прикрутите длинный кусок обрезков древесины (с прямым краем) к стене на той высоте, на которой вы хотите, чтобы была нижняя часть 2х4. (Мои находятся всего в 4 дюймах над полом.) Используйте два стягивающих винта, чтобы прикрепить каждый 2 × 4 к стойке в стене.

Вставьте кабелепровод в просверленные отверстия 15/16 ″.А пока я оставляю нижний ряд пустым, чтобы я мог положить под ним высокую штабель дуба. Рекламы

Заполните свой стеллаж для пиломатериалов своими руками

Эта часть была очень приятной. У нас слишком долго была огромная куча неорганизованных пиломатериалов, и то, что они собрались вместе, настолько хорошо организованы и легкодоступны, делает меня счастливым.

Вам понравился этот пост? Поделись, пожалуйста!

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Планы серверных стоек своими руками

Эта статья представляет мое собственное мнение и может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, прочтите мои раскрытия для получения дополнительной информации.

Бесплатные планы деревообработки для открытой или закрытой серверной стойки 20U для дома или небольшого офиса.


У меня есть несколько стоечных серверов, которые я использую для тестирования и разработки. В наши дни домашние серверы становятся все более популярными. Все, от серверов хранения до серверов домашнего кинотеатра, домашней автоматизации и т. Д., Проникает в дома людей, и наличие корпуса для монтажа в стойку помогает аккуратно разместить все эти серверы в одном месте.

Время от времени я прихожу к покупке стойки, чтобы установить их, но даже бывшие в употреблении они недешевы.Новый открытый стоечный шкаф половинной высоты без излишеств (такой как этот трехопорный открытый стоечный шкаф Tripp Lite SR4POST25 25U с 4 опорами) продается за несколько сотен долларов. Закрытые стойки стоят около 1000 долларов.

Из любопытства мне захотелось посмотреть, что нужно, чтобы построить свою собственную, поэтому я спроектировал и оценил серверную стойку 20U. 20U - это больше, чем нужно большинству людей для домашней серверной стойки, но я выбрал такую ​​высоту, потому что она позволяет разместить верхнюю часть в удобном положении в качестве стоячего стола. Вы можете подключить монитор, клавиатуру и мышь к KVM-переключателю, чтобы получить прямой доступ к консоли.

Цены неплохие. Материалы для закрытой серверной стойки высотой 20U обошлись чуть менее чем в 400 долларов. Для открытой стойки это было всего около 100 долларов, включая ролики. Намного дешевле, чем покупка серверного шкафа. Вот что я придумал, если кому-то интересно.

Конструкция закрытого шкафа основана на открытой серверной стойке, поэтому вы можете использовать ее в качестве руководства для создания открытой стойки, если это все, что вам нужно.

Что вам понадобится

Материалы

Инструменты

  • Сверло
  • Циркулярная пила и направляющая или настольная пила для резки фанеры
  • Торцовочная пила или электрическая торцовочная пила для квадратного надреза досок
  • Шаблон для отверстий в кармане Kreg
  • Квадрат
  • Биты для пилотного отверстия
  • Зажимы
  • Рулетка
  • карандаш
  • Инструменты для чистовой обработки

Предисловие

Эти планы можно настроить в соответствии с вашими потребностями.Вместо того, чтобы придумывать список разрезов и планы разрезов, я пишу эти шаги таким образом, чтобы вам было легче построить стойку в соответствии с вашими спецификациями, измеряя и маркируя по ходу работы.

Вы можете сэкономить много времени, предварительно обработав дерево перед тем, как собирать все вместе.

Шаг 1. Прикрепите направляющие стойки к боковым опорам

Отмерьте и отрежьте 4 части 2х4 точно по высоте направляющих стойки. Просверлите направляющие отверстия и прикрутите их к стороне шпильки, как показано.
На направляющих будут отверстия с каждой стороны уголка.На той стороне, где есть вариации, будет установлено оборудование. Сторона с более стандартными распорными винтами в стойке. Пространственные шурупы каждые 2-3 дюйма на шурупы для дерева 1 дюйм Типичный сервер высотой 1U весит около 10-15 фунтов. Вероятно, вы не заполните всю стойку серверами, но все же рекомендуется убедиться, что направляющие надежно прикреплены.

Шаг 2: прикрепите доски горизонтальной ширины

Согласно спецификациям, направляющие должны быть установлены на расстоянии 19 1/8 дюйма друг от друга. Это может отличаться, если вы используете разные типы направляющих.Самый простой способ получить точное расстояние, которое вам нужно, - это установить заглушку 2U сверху и снизу, чтобы вы могли знать точное расстояние, которое вам нужно.
Убедитесь, что две стороны квадратные. Было бы неплохо убедиться, что часть вашего оборудования для монтажа в стойку тоже подходит, на случай, если заглушки отключены. Как только у вас все будет отрегулировано и квадратным. Отметьте длину верхней и нижней части 2х4. Отрежьте по размеру и закрепите столярным клеем и винтами с отверстиями для материала 1-1 / 2 дюйма, как показано.
У вас должно получиться 2 таких рельсовых каркаса.Один для переда и один для спины.

Шаг 4. Присоедините платы для стоечного сервера глубиной

Стандартной глубины установки стойки (расстояние от передней части передней направляющей до задней части задней направляющей) не существует, и стойки могут быть от 19 до 30 дюймов. Разные производители используют разную глубину монтажа в стойку.
  • Dell 28 7/8 "
  • л.с. 29 1/8 "
  • IBM 28 1/2 "
  • Солнце до 32 дюймов (если не ошибаюсь)
Вы можете выбрать глубину монтажа, соответствующую вашим потребностям.Просто убедитесь, что сзади достаточно места для любых торчащих кабелей или для будущего расширения.

После того, как вы определили глубину своего шкафа, рассчитайте желаемую глубину стойки, вычтите ширину 2 2x4 (7 дюймов) и отрежьте 4 отрезка 2x4 для вертикалей. Закрепите столярным клеем и соедините отверстия в карманах, как показано.

Убедитесь, что ваша коробка квадратная. Если у вас есть выдвижные рельсы для серверов, вы можете прикрепить их к передним и задним рельсам, чтобы все было выровнено.

Шаг 5: Вырежьте и прикрепите дополнительные опорные доски

Для дополнительной прочности сделайте разметку и вырежьте, затем приклейте и прикрутите дополнительные доски 2x4 по бокам, сверху и снизу, как показано.
В зависимости от того, сколько вы планируете загружать стойку, вы также можете рассмотреть возможность добавления дополнительных опор, таких как металлические L-образные кронштейны по углам.

Шаг 6: Готовая открытая стойка

Если вас не волнует закрытый стеллаж, можно здесь остановиться.

Просто прикрутите ролики к нижней части только что построенной рамы серверной стойки, и все готово.

Разместите стойку там, где хотите, и начните добавлять серверы.

Закрытая стойка, однако, имеет некоторые преимущества, такие как способность удерживать пыль и другой мусор.Такие вещи, как ошибки. Почему-то домашние многоножки любят электричество. Я нашел их в компьютерных корпусах, а также в электрических панелях.

Пыль может накапливаться на внутренних компонентах серверов, делая охлаждение менее эффективным. Мы пойдем по этой причине, вместо того, чтобы бояться убирать мертвые ошибки пылесосом. 🙂

Шаг 7: Вырежьте панели шкафа

Отмерьте и отрежьте верх и низ серверной стойки. Стороны будут на одном уровне с шириной открытой полки.Передний и задний свесы составляют 5 дюймов, поэтому добавьте 10 дюймов к глубине открытой стойки.
Также отмерьте и обрежьте стороны. Глубина сторон будет такой же, как глубина верха и низа. Высота сторон будет равна высоте открытой стойки плюс толщина фанеры в 2 раза.

Пока ничего не защищено. Просто приготовь это. Нанесите кромку на переднюю и заднюю часть верха и низа, а также на верх, перед и зад по бокам.

Шаг 8: прикрепите верхнюю часть шкафа и боковые стороны

Просверлите соответствующие отверстия кармана для материала 3/4 дюйма в нижней части верхней части шкафа, расположив отверстия через каждые 6-8 дюймов.Прикрепите стороны к верху, как показано.
Теперь поместите перевернутую стойку с открытой рамой в частичный шкаф, центрируя ее. Должно быть 5 дюймов фанеры, свисающей спереди и сзади. Прикрепите фанерный верх и боковые стороны к раме 2x4 снаружи с помощью шурупов с плоским верхом 1-1 / 2 дюйма. Перед финишной обработкой просверлите направляющие отверстия и зенковки на достаточную глубину, чтобы заполнить их шпатлевкой для дерева. Вы можете измерить и отметить расположение винтов для более единообразного вида.

Шаг 9: прикрепите нижнюю часть шкафа

Просверлите отверстия для винтов с карманом на нижней стороне дна шкафа, расположив их через каждые 6 дюймов, и прикрепите дно к сторонам шкафа.Также просверлите и зенковайте шурупы 1-1 / 2 дюйма по дереву в 2x4.

Шаг 10: установите ролики

Когда шкаф для серверной стойки уже перевернут, самое время установить ролики. Расположите ролики так, чтобы они были больше 2х4, просверлите направляющие отверстия и закрепите их шурупами от 1-1 / 2 до 2 дюймов.

Дополнительно: изоляция

На этом этапе вы можете подумать о том, чтобы добавить жесткую изоляцию с фольгой толщиной 1 дюйм или 1-1 / 2 дюйма в промежутки между 2х4 в открытой стойке (а не в 5-дюймовой передней или задней части).Стоечные серверы работают громко (особенно серверы 1U), и это может помочь приглушить некоторый шум вентилятора. Ничего особенного, так как передняя и задняя будут открытыми. Если вы планируете сохранить это там, где шум является проблемой, подумайте о серверах большего форм-фактора, которые могут вмещать 80-мм или 120-мм вентиляторы, которые не производят столько шума.

Шаг 11: соберите дверные коробки

Измерьте проемы спереди и сзади и вычтите 1/4 дюйма из ширины и высоты. Это даст вам правильный размер для ширины и высоты вашей двери с зазором 1/8 дюйма по всему периметру.

Отрежьте доски 1x4 до нужной длины, просверлите отверстия в карманах, склейте и привинтите их, как показано на рисунке, предварительно убедившись, что все в отверстии подходящего размера.

Шаг 12: прикрепите экран

Хорошая вентиляция важна, поэтому центром двери будет алюминиевый оконный экран. Растяните и закрепите скобами алюминиевый экран с внутренней стороны каждой двери и обрежьте лишнее.
Для более законченного вида вы можете вырезать и прикрутить молдинг по краям экрана.

Шаг 12: Добавьте поролоновый фильтр на входную дверь

Пыль может быть настоящей проблемой для компьютеров, поэтому мы собираемся добавить съемный поролоновый фильтр на входную дверь, чтобы помочь улавливать часть пыли. Фильтр на задней двери не нужен, потому что воздух проходит через серверы спереди назад.

Обрежьте поролоновый фильтрующий материал так, чтобы он был больше алюминиевого экрана, уже установленного на двери. Отрежьте кусок аппаратной ткани примерно на 1/2 - 1 дюйм шире и длиннее, чем кусок фильтрующей пены.

Положите пенопласт с обратной стороны дверцы поверх алюминиевого экрана.Положите ткань для оборудования на поролоновый фильтр и прикрутите ткань для оборудования к дверце по краям с помощью небольших шурупов 3/8 "или 1/2".

Аппаратная ткань предохранит пену фильтра от провисания или потери формы иным образом. Когда фильтр заполнится пылью, просто открутите аппаратную ткань, затем промойте и высушите пенопласт, а затем установите его на место.

Шаг 13: прикрепите двери к шкафу

Следуйте инструкциям к петлям, чтобы прикрепить дверцы шкафа. Обратите внимание на то, в какую сторону вы хотите, чтобы они открывались, и убедитесь, что у вас есть ровный зазор 1/8 дюйма между дверью и шкафом.

Двери вставлены, что означает, что передняя часть двери находится заподлицо с передней частью шкафа.

После регулировки петель установите дверные ручки.

Шаг 14: дверные упоры и уплотнитель

Чтобы пыль (и мерзкие домашние многоножки) не попала в шкаф через щель вокруг двери, дверной упор устанавливается на 7/8 дюйма от проема. Его нужно будет разрезать, чтобы разместить петли и дверные защелки.

На переднюю часть дверного молдинга (сторона, обращенная к двери) нанесите самоклеящуюся D-образную уплотнительную ленту.

Сделайте это для обеих дверей.

Другие мысли

Вот еще несколько мыслей об аксессуарах и оборудовании, которые могут немного улучшить вашу домашнюю серверную стойку.

KVM-переключатель

KVM - это клавиатура, видео и мышь. В большинстве случаев вы будете подключаться к серверам удаленно, но время от времени вам может потребоваться доступ к ним напрямую. KVM-переключатель позволяет подключить один монитор, клавиатуру и мышь к нескольким компьютерам. Стоечный KVM-переключатель, такой как TRENDnet 8-Port TK-803R, является доступным выбором.Вы можете получить встроенный KVM с выдвижным монитором и встроенной клавиатурой, как Belkin F1DC108H, но они очень дороги.

Установите KVM-переключатель в первое пространство стойки в передней части шкафа. Сверху шкафа можно разместить обычный монитор, клавиатуру и мышь. Просверлите отверстие в верхней части шкафа сразу за задней частью KVM-переключателя, установленного в стойке, и используйте щеточную втулку, чтобы пропустить кабели к KVM, не допуская попадания грязи и пыли.

Мощность

Было бы лучше, если бы вы могли оставить это на своем собственном контуре.Специальная схема на 20 А, если вы планируете использовать много оборудования.

Вы можете установить удлинитель высотой 1U на задней стороне стойки для вашего PDU (блока распределения питания). Что-то вроде этого Trip-Lite RS1215-RA, но лучшим вариантом было бы установить ИБП для монтажа в стойку (источник бесперебойного питания), такой как Cyberpower CPS1500AVR, установленный на передней части стойки. ИБП обеспечивает временное питание на короткие периоды отключения питания, а также помогает убедиться, что поступающее питание чистое. Намного лучше, чем ограничитель перенапряжения.

Сеть

Получите сетевой коммутатор для монтажа в стойку и прикрепите его к задней части шкафа для монтажа в стойку, чтобы подключить к нему серверы. Таким образом, вам нужно будет беспокоиться только об одном сетевом кабеле, входящем в стойку.

Кабельный органайзер

Под коммутатором установите горизонтальный кабельный органайзер высотой 1U с D-образным кольцом, чтобы сетевые кабели оставались аккуратными. Также установите несколько D-образных колец по бокам шкафа в задней части (между направляющими и дверцей) для прокладки сетевых и силовых кабелей, чтобы они не мешали.

Просверлите отверстие на одной из сторон и используйте втулку, чтобы можно было пропустить силовой кабель для ИБП / PDU и сетевой кабель к коммутатору.

Заглушки

Заполните неиспользуемое пространство пустыми панелями. Это улучшает воздушный поток. Возможно, это не так важно, если вы не в правильно настроенной серверной, но они действительно помогают.

Читатель представил фото

Томас Кангас построил слегка модифицированную версию этой открытой серверной стойки, используя эти планы. Получилось довольно красиво.


Я не могу понять, кто создал закрытую версию, показанную ниже, но я нашел их на Imgur, и он сказал, что использовал мои планы. Получилось довольно мило, кем бы вы ни были.
Вот еще один от Imgur. Просто рама без шкафа и короче.
Крис использовал мои планы для создания закрытого серверного шкафа и добавил немного изоляции Roxul для звукоизоляции и добавил сверху вентиляторы для охлаждения. Он получил приличное снижение шума.
Хорошие фотографии, присланные Дерфом, включают дверное стекло из оргстекла с вентиляторами.
.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *