Сульфат алюминия для арболита: пропорции на 1 куб.м. по ГОСТу для изготовления материала своими руками в домашних условиях, рецепт смеси для арболитовых блоков

Автор

Содержание

Сульфат алюминия - добавка в арболит

Арболит – это современный строительный материал, который является типом легкого бетона. В России арболит пока что не очень распространен, но в СССР массово выпускался. Однако за границей в различных странах он существует под названиями Велокс и Дюризол и служит достаточно качественным конструктивно-теплоизоляционным и теплоизоляционным материалом.

Для чего в арболите нужен сульфат алюминия

Арболит, как правило, состоит из специальной древесной щепы и обычного цемента. Но подобная смесь, увы, не особо «дружит» между собой.

Вдобавок, возможность данного строительного материала выдерживать разнообразные нагрузки на также будет ослаблена, если готовить строительные блоки исключительно из выше описанных двух элементов. В результате материал начинает в руках легко крошиться, несмотря на очень хорошую прочность и надежность цементной стяжки.

В любом типе древесины есть разные сахара. Что это такое? Это активные вещества, которые формируют на поверхности древесины особую пленку, не дают возможности цементу проникнуть во все поры. Таким образом, сцепление раствора с древесной щепой будет слишком слабым и нестойким.

В итоге арболитовый блок с легкостью теряет свою надежность. Это и обуславливает введение сульфата алюминия, ведь он легко нейтрализует различные сахара, обеспечивая всему раствору цемента глубокое проникновение, а также высокую эластичность и надежность полностью готовому арболиту. Таким образом, вывод сахаров из древесины и нейтрализация цементных ядов легко выполняется сернокислым алюминием.

Активно используется для очищения как технической, так и обычной воды благодаря возможности легко собирать в специальные фракции различную грязь, которые затем намного проще очистить. В связи с этим, это вещество в нашей стране используется во время водосбора, в частотности из различных загрязненных источников.

Вреден ли сернокислый алюминий

Насколько вреден для человеческого организма сернокислого алюминия? Вреден, но только если употреблять его значительными дозами. Он даже является смертельным, если съесть данное вещество за раз не меньше 416 г. Однако важно заметить, что соль намного страшнее, нежели сульфат алюминия: достаточно за раз 250 г соли, чтобы сразу умереть. Тем не менее это ведь нас не останавливает от регулярного поедания пищевой соли.

А что касательно токсичности вещества при пожаре? Вещество достаточно легко воспламеняется. Однако для его полноценного горения требуется 560 градусов. Арболит, где есть сернокислый алюминий, считается трудновоспламеняемым. На протяжение одного часа горения обычный блок арболита обугливается внутрь лишь на тридцать миллиметров.

В итоге при подобной стойкости строительного материала к пламени сернокислый алюминий вообще не представляет никакой опасности.

Намного опаснее, к примеру, простой поливинилхлорид, который плавится при 220 градусах, часто выделяя при этом опасный свинец. Во время вдыхания горелого ПВХ (пластиковая вагонка) в человеческом организме начинают происходить существенные изменения: это и сильные боли в голове, и потеря слуха или памяти, и различные бредовые состояния.

Арболит не поддерживает горение и имеет групп Г4. Таким образом, присутствие в строительном материале сернокислого алюминия — гарантия надежности и долговечности постройки. А сама добавка намного более экологична и безопасна, нежели обычная соль либо предмет из ПВХ.

Зачем в арболит кладут минеральные добавки?

Арболит - экологически безопасный стройматериал. Основные его компоненты - древесная щепа и цемент. Однако добросовестные производители дополнительно вносят в древобетон такую минеральную добавку, как сульфат алюминия. Это вещество разрешено ГОСТом №Р54854-2011. Но для чего оно нужно и насколько оно безопасно?

Сульфат алюминия: что это за добавка?

Физически сульфат алюминия представляет собой либо кристаллы, либо порошок. Имеет цвет близкий к белому. Без запаха. Легко растворяется в воде. Не летучий. На вкус - кислый. Активно применяется для очищения питьевой и технической воды за счет своей способности собирать грязь во фракции, которые потом просто отфильтровывать. Именно поэтому сульфат алюминия используется в России при водосборе, в том числе из грязных источников.

Кроме того, вещество находит применение при крашении тканей, дублении кожи, при получении квасцов и даже как реактив в фотографии. Известен сульфат алюминия и в пищевой промышленности. Его можно найти, как добавку Е520, в овощных и фруктовых консервах. Он применяется при обработке морепродуктов и в качестве разрыхлителя теста. Встречается и в кондитерской отрасли. Например, благодаря наличию Е520 фрукты и ягоды имеют ровное покрытие из глазури или из сахара.

Но вот вопрос: что сульфат алюминия тогда делает в арболите?

Арболит состоит в основном из цемента и древесной щепы. Однако такая смесь на самом деле не прочна. Более того, способность арболита выдерживать нагрузки на растяжение тоже будет утеряна, если блоки готовить только из этих двух компонентов. В итоге материал просто начнет крошиться прямо в руках, несмотря на прочность цементной стяжки.

Дело в том, что в любой древесине присутствуют сахара. Эти активные вещества, образуя пленку на поверхности древесного сырья, не позволяют проникнуть цементу в поры. А значит, сцепление раствора со щепой будет нестойким и слабым. В результате арболитовый блок теряет крепость и надежность. Поэтому-то и вводится сульфат алюминия, который нейтрализует сахара, обеспечивая цементному раствору глубокое проникновение и, соответственно, высокую прочность и эластичность готовому арболиту.

Но для повышения прочности блока стоит использовать щепу сосновых деревьев. Так, в лиственной осине сахаров больше, а в ели - их меньше всего. И наша компания, зная эти свойства, применяет при производстве арболита только еловое либо сосновое сырье с добавлением сульфата алюминия. Эта комбинация позволяет нам получать блоки с плотностью 650кг/м3.

Однако не снижает ли присутствие сульфата алюминия экологическую чистоту материала?

Вреден или нет сульфат алюминия?

Конечно, вреден, если его употреблять большими дозами. Более того, даже смертелен, если съесть сульфат алюминия за один раз не менее 416 г. Правда, обычная пищевая соль гораздо страшнее, чем СА: достаточно 250 г соли за присест, чтобы умереть. Но это останавливает нас от употребления соли? Нет! Тем более, кладем мы ее в блюда совсем немного. Точно так же поступают и в пищевой и других отраслях: сульфат алюминия дозируется граммами.

А что насчет его токсичности в случае пожара? Стоит отметить, что сульфат алюминия легко воспламеняется. Но для его горения необходимы 560С. Более того, арболит, в состав которого входит сульфат алюминия, является трудновоспламеняемым и слабогорючим. На практике доказано, что в течение 1 часа горения блок древобетона обугливается только на 30 мм внутрь. В результате при такой стойкости арболита к огню сульфат алюминия не составляет опасности. Гораздо опаснее, например, обычный поливинилхлорид: он плавится при температуре всего в 150-220С, выделяя свинец. При вдыхании свинца происходят серьезные изменения в организме: потеря памяти и слуха, галлюцинации, головные боли и многое другое.

Вот и получается, что присутствие сульфата алюминия в древобетоне - это гарантия прочности и долговечности строения. А сама минеральная добавка более безопасна, чем простая соль или изделие из ПВХ.

Если появились вопросы, пишите нам [email protected]

Cостав арболита: пропорции, химдобавки, технология изготовления

Общая характеристика арболита

Арболит – строительный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, в нашей стране еще недостаточно широко распространен. В то время как за границей он существует под названиями дюризол и велокс и служит теплоизоляционным и конструктивно - теплоизоляционным материалом.

Основу арболита составляет древесный заполнитель и цемент. Его не следует путать с опилкобетоном, потому что щепа для него изготавливается специально и имеет свою фракцию и геометрию. Эти особенности утверждены ГОСТОМ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Изделия из этого материала производят в виде блоков, плит, панелей.

Изделия из арболита классифицируют, в зависимости от назначения:

  • для теплоизоляции и конструктивной теплоизоляции;
  • армирования – армированные и неармированные;
  • наружного профиля – гладкие и из сложного профиля;
  • отделки поверхности - фактурные и нефактурные.

Арболит разделяется в зависимости от марок: 5; 10; 15; 25; 35; 50. Марки означают прочность арболитовых блоков, в зависимости от их предназначения. Теплоизоляционный имеет плотность до 500 кг/м3, конструкционный - плотность свыше 500 до 850 кг/м3. К теплоизоляционному относится арболит М 5,М 10, М15; к конструктивному М 25, М 35, М50.

Арболит используется при возведении жилых, гражданских, производственных зданий не более двух этажей, в качестве наружных несущих конструкций и внутренних стен помещений, теплоизоляции.

Преимущества и недостатки арболита

  • высокий уровень тепло и звукоизоляции;
  • высокая пожароустойчивость;
  • устойчив к гниению;
  • экономичен и недорог в строительстве;
  • достаточно прочен, при нагрузке не ломается, а только продавливается. экологически чистый материал;
  • в нем надежно крепятся гвозди, шурупы без дополнительного применения деревянных основ.

Однако, арболитовые конструкции без применения пароизоляции допущены к эксплуатации только в условиях сухого и нормального влажностного режима. При относительной влажности воздуха внутри помещения более 60% стены из него должны быть защищены пароизоляционным материалом.

Арболит не применяют для строительства цокольных этажей, карнизов, стен подвалов. Арболит следует защищать от атмосферных осадков путем гидрофобной окраски.

Состав арболита

Арболит изготавливается из древесного заполнителя, минерализатора, химических добавок и воды.

Органические составляющие

В качестве древесного наполнителя используют отходы древесины (сосна, ель, пихта, береза, осина, тополь) камыш, костру конопли, льна. Наиболее используемым древесным составом является деревянная щепа или дробленка и древесная стружка в соотношении 1:1 или 1:2. Вместо опилок можно использовать конопляные стебли или костру льна. Костру льна, из-за содержания в ней сахаров, разрушающих цемент, необходимо предварительно погрузить в известковое молоко (расход 50 кг извести на 200 кг костры) и выдержать 1-2 дня в куче. Другим способом является — выдерживание костры конопли, льна на открытом воздухе в течение 3-4 месяцев, тогда арболитовые блоки будут соответствовать показателям прочности. Форма костры имеет важное значение - она должна быть игольчатой длиной от 15 до 25 мм, шириной в 2-5 мм.

Минеральные вяжущие составляющие

Минерализатором в составе арболита выступает портландцемент 400, 500 или более высоких марок. Его расход зависит от его марки заполнителя арболита.

Обычно расход цемента рассчитывают следующим образом: для приготовления 1м3 арболита марки 15, необходимо умножить его значение на на коэффициент 17, например, 15 х 17 = 255 кг.

Химические составляющие арболита

Технические и строительные свойства арболита определяются химическими добавками. Их применение обязательно вне зависимости от климатических условий, в которых будет сооружаться здание из арболита. Именно химические вещества позволят использовать любой древесный наполнитель без предварительной обработки и выдержки, благодаря их способности нейтрализовать сахара.

В производстве арболита используют следующие химические добавки: хлористый кальций, гашеная известь, сернокислый алюминий, растворимое стекло. Наиболее эффективными являются хлористый кальций и алюминий. Сернокислый алюминий в соединении с сахарами нейтрализует их, обеспечивая возрастание прочности арболита.

Общее количество химических добавок в 1 м3 арболита составляет 2-4 % от общего веса цемента (около 6-12 кг). Добавки применяют как отдельно, так и смешивая алюминий с хлористым кальцием в пропорции 1:1, либо соединяя гашеную известь и растворимое стекло (1:1). Перед соединением с арболитовой смесью эти добавки необходимо растворить в воде.

Необходимые пропорции добавок зависят от вида арболита. Для арболитовых блоков марки 30 соотношение добавок следующее: сернокислый алюминий и хлористый кальций (1:1) в пропорции 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый кальций (1:1) в объеме 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый алюминий (1:1) в пропорции 2% от веса цемента; хлористый алюминий и хлористый кальций (1:1) в пропорции 4% от веса цемента.

Для арболитовой смеси марки 35 хлористый кальций добавляют в пропорции 2% от всей массы цемента. Использование хлористого кальция повышает прочность арболита. Для этого применяется жидкое стекло — силикат натрия или кальция, растворенные в горячей воде в количестве 8—10 кг на 1 м3 арболита.

Технология изготовления арболита

Производственная схема содержит следующие стадии:

  1. Дробление и придание необходимой формы заполнителю.
  2. Предварительная обработка органического заполнителя химическими составами.
  3. Дозирование составляющих компонентов для арболитовой массы.
  4. Подготовка арболитовой смеси.
  5. Формирование арболитовых блоков.

Дробление и придание необходимой формы заполнителю.

Перед дроблением куски и отходы древесины складываются в кучи и выдерживаются под навесом около месяца при положительной температуре. Затем эти отходы необходимо превратить в щепу на специальных машинах.

Отходы от деревопереработки, лесопиления подаются на приемную площадку, там они складируются, потом направляются в принимающую воронку рубильного механизма (ДУ-2). Для измельчения древесины рекомендуют пользоваться барабанной рубительной машиной, имеющей широкий спектр применения. Она может обработать практически каждый тип древесных отходов — рейки, кругляки, горбыль, обрезки, отторцовку, кривоствольную древесину. Обработанная таким образом щепа направляется в бункер, а затем идет в молотковую дробильную машину (ДМ-1), после этого древесная дробленка отправляется на вибрационный грохот, в целях отсеивания отходов и слишком крупных частиц.

На выходе дробленка представляет собой фракции древесины игольчатого или пластинчатого вида длиной от 2 до 20 мм, шириной от 2 до 5 мм, толщиной не больше 5 мм.

Предварительная обработка органического заполнителя химическими составами

Измельченная щепа с необходимым гранулометрическим составом направляется через промежуточный бункер в бак с водой для вымачивания и удаления, вредных для производства сахаров и веществ. Туда же направляют хлорид кальция. Вымачивание щепы при гидромодуле 1:10 продолжается 6 часов при температурном режиме 20°С. Применение предварительной гидротермической обработки улучшает физико-механические качества арболита. В воде древесина разбухает и этот процесс происходит до насыщения влагой волокна на 30%, при этом объем древесины и отдельные ее составляющие увеличиваются.

Дозирование составляющих компонентов для арболитовой массы

Важным условием однородности состава арболитовой массы и ее высокой стабильности является точное дозирование и качественное смешивание всех компонентов. Древесную щепу дозируют с помощью объемно - весового способа, с учетом коррекции насыпной плотности материала. Дробленке перед подачей на дозирование нужно иметь положительную температуру.

Для дозирования воды и химических добавок (хлорида кальция) используют автоматические дозаторы турбинного типа, работающие в цикличном либо непрерывном режиме. Возможен вариант дозирования добавок с помощью весового дозатора воды. При расчете дозировки воды и химических наполнителей учитывается влажность органического заполнителя и, соответственно, корректируются объемы добавляемой жидкости. Расчет доз цемента производится с помощью автоматических весовых дозаторов.

Загрузка и дозирование составляющих арболитовой смеси должна идти в следующей последовательности:

1) Древесный органический заполнитель.

2) Цемент.

3) Вода или водный раствор химических компонентов, регулируемый через расходомер.

4) Химические добавки, поступающие в течение всего процесса.

Подготовка арболитовой смеси

После вымачивания, дробленные деревянные фракции направляют в циклический смесительный механизм, являющийся бетономешалкой с принудительным действием. В смеситель подают из дозаторов вяжущие компоненты, воду, химические добавки. Там происходит смешивание всех составляющих до однородного состояния. Во время смешения вводят хлорид кальция с помощью метода дождевания и дозирования из перфорированных труб-распылителей. Данный способ точно вводит хлорид кальция и равномерно распределяет его, улучшая технологические свойства арболита. Все составляющие примешиваются в течение 10 минут. После смешивания из массы можно формировать арболитовые блоки. 

Формирование арболитовых блоков

Приготовленная арболитовая смесь направляется через специальные бункеры-укладчики в металлические формы или разборные деревянные формы, там смесь утрамбовывается и уплотняется, с помощью пресса, силового вибропроката и виброштампования. Чтобы арболит, произведенный на стандартном портландцементе , достиг 50% прочности от марки, его выдерживают в формах 5 суток при температуре 15° С и относительной влажностью воздуха около 60-70%.

Можно также залить арболитовую массу в формы и выдержать ее в течение 24 часов при температуре 40° С и аналогичной влажностью. В таких условиях блоки выдерживаются 2 суток с сохранением постоянной температуры не ниже 15° С.

Далее происходит распалубка смеси на блоки, панели и изделия поступают на склад.

Наряду с описанной выше технологией, существует вариант приготовления арболитовых блоков, с древесным заполнителем из одубины — щепы древесины дуба, являющейся отходом производства экстрактов дуба.

Процесс производства арболита из одубины более прост, так как данный заполнитель не нуждается в дополнительном измельчении. Также существует технология изготовления арболита из высокопрочного гипса, которая гораздо проще, чем на базе цемента. Это происходит из-за того что гипс, взаимодействуя с водой, образует нейтральную среду, а не щелочную, которая вызывает выделение сахара из дерева. Так как нет факторов, снижающих отвердение цемента, то использование минерализующих добавок в производстве не требуется. Технология упрощается еще и в связи с тем, что используя высокопрочный гипс, можно применять дробленку гораздо крупнее по фракции, прошедшую только одно измельчение в рубильном механизме.

Таким образом, производство арболита на основе гипса менее затратное, чем при использовании цемента.

Щепа для арболита своими руками Арболит: недостатки и достоинства строительного материала Достоинства и недостатки кремнегранитных блоков

Перечень химических добавок, вводимых в арболитовую смесь при производстве строительных арболитовых блоков

Добавками служат химические вещества, которые локализуют замедляющее действие редуцирующих веществ, содержащихся в органическом  целлюлозном заполнителе. Или покрывают частицы заполнителя водонепроницаемой пленкой, препятствующей соприкосновению вредных веществ заполнителя с цементным тестом.

Некоторые ускорители твердения сокращают срок воздействия вредных веществ на гидролиз и гидратацию цементов. Эти добавки значительно сокращают сроки твердения стеновых строительных блоков из арболита
и повышают их  прочность при сжатии.
К таким добавкам относятся однокомпонентные и комплексные добавки:  

  • ускорители твердения - хлорид кальция СаСI2; нитрат кальция Са(NОз)2; нитрит, нитрат и хлорид кальция, сернокислый глинозем; хлорид кальция + оксид кальция (СаС12 + СаО)
  • вещества, образующие на поверхности заполнителя пленку - жидкое натриевое стекло, жидкое стекло + хлорид кальция, жидкое стекло + сернокислый глинозем, жидкое стекло + фуриловый спирт.

Для повышения морозостойкости, уменьшения средней плотности арболита и улучшения технологических свойств арболитовой смеси (удобоукладываемости, однородности и др.) рекомендуются следующие добавки:

  • пенообразующие - жидкостекольный пенообразователь ЖСПО (ЖС + канифоль + NаОН), алкилсульфонатная паста СП-1, вещество жидкое моющее "Прогресс-3"
  • воздухововлекающие - смола древесная омыленная (СДО), смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), омыленный древесный пек (ЦНИПС-1)

Выбор химических добавок зависит от химической активности целлюлозного заполнителя, т.е. содержания сахаров в водорастворимых экстрактивных веществах.

При применении заполнителей из хвойной выдержанной древесины эффективным ускорителем твердения является хлорид кальция и комплексные добавки на его основе, а для заполнителя из свежесрубленной древесины - сульфат алюминия и комплексные добавки на его основе. Если используется заполнитель из смешанных пород древесины или лиственницы, то наиболее эффективны комплексные добавки: хлорид кальция + жидкое стекло или хлорид кальция + известь.

Химические добавки в арболитовую смесь вводятся, как правило, в виде растворов. Рабочая концентрация растворов химических добавок контролируется по плотности и обычно принимается 5 или 10%-ной.

Внимание. Введение химических добавок в арболитовую смесь в количестве более 2% от массы цемента не рекомендуется.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Вяжущие вещества
  2. Заполнители
  3. Микрозаполнители
  4. Химические добавки
  5. Вода для бетонов
  6. Условия твердения строительных стеновых блоков
  7. Способы определения жесткости бетонной смеси
  8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
  9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
  10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
  11. Подбор составов цементогрунта
  12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
  13. Об арболитовых блоках
  14. Классификация арболитовых стеновых блоков
  15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
  16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
  17. Подбор состава арболита
  18. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
  19. Требования к стеновым блокам из арболита
  20. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
  21. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
  22. О саманных блоках
  23. Основные требования к блокам из самана
  24. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее - глинистые грунты
  25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
  26. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
  27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
  28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
  29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
  30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
  31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
  32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
  33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
  34. Про шлакощелочной бетон
  35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
  36. Подбор состава шлакощелочного бетона
  37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
  38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
  39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
  40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
  41. Изготовление блоков с декоративным слоем
  42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
  43. Составы декоративных растворов

Сырье для арболита

Внимание!
Принимаем заказы на изготовление блоков на строительный сезон 2020 года.

1) Щепа

Арболит состоит из 90% щепы. Это основной компонент для изготовления арболитовых блоков. Лучше всего подходит щепа из хвойных пород деревьев, так как для обработки хвойной щепы требуется меньше количества сульфата алюминия, чем для лиственных. Сульфат алюминия нейтрализует сахароз в древесине и ускоряет схватывания цемента.

Форма щепы должна быть плоской и игольчатой, такая форма позволяет делать хорошую сцепку друг с другом, армируя блок.

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
  • ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
  • СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

2) Цемент

Компания АрболитСтройСмоленск использует свежий цемент марки М500Д0.

При реакции цементного раствора с сахарами древесной щепы образуются вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

!!!!Очень важно знать что при изготовлении арболитового блока ни в коем случаи не добавляется песок. При покупке арболита необходимо это уточнять у производителей, а лучшим способом убедиться в этом самому, достаточно потереть пальцами и на коже должен остаться цемент, а не песок. Цвет блока – иссиня-серый.

3)Минерализатор: сульфат алюминия

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

Компания АрболитСтройСмоленск выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. Закупаем на прямую с завода в г.Казань

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона замедляется процесс схватывания. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной считается сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так хороша, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество сульфат алюминия.

Себестоимость арболита и калькуляция

Перед запуском производства необходимо рассчитать материальную себестоимость продукта, который будет выпускаться. Простыми словами мы должны убедиться, действительно ли предприятие будет выгодным, насколько быстро произойдет окупаемость вложенных в него средств. Средства, которые будут вложены в будущее производство, условно можно разделить на три направления. Первое направление – это комплекс приобретаемого оборудования, которое будет установлено в производственном помещении, второе – аренда или покупка производственного помещения и его запуск, и третье направление – закупка минимального количества сырья, рабочий инструмент и вспомогательное оборудование, средства на выплату заработной платы рабочему коллективу.

Рассмотрим подробнее каждое направление. Брать за рекомендацию на 100% данное описание не стоит, так как в каждом регионе ввиду индивидуального развития, может быть иная картина, как на строительном рынке, так и в оптово-розничной торговле строительных материалов. И назвать более точные сроки окупаемости собственного производства, можно будет только при тщательном изучении рынка и детальном расчете себестоимости выпускаемого продукта. Если по первому направлению все понятно, то есть известна цена на комплекс оборудования и остается заложить срок окупаемости в месяцах, чтобы разделить сумму потраченных средств на данный срок, то со вторым и третьим направлением разберемся подробнее.

Распределение средств на аренду или приобретение производственного помещения закладывает хозяин производства по своему усмотрению. Факторов влияющих на данное направление предостаточно. В первом разделе нашей статьи, мы подробно описали все тонкости в выборе производственного помещения. Когда помещение выбрано, и мы знаем, сколько оно нам обходится ежемесячно, приступаем к его запуску. Для запуска производства необходимо провести предварительный детальный анализ на бумаге - произвести размещение основного и вспомогательного оборудования, необходимых помещений, зон для хранения, складирования сырья, рабочей оснастки и выпущенной продукции, рабочих мест для выполнения тех или иных рабочих операций. Также необходимо заранее обеспечить беспрепятственный въезд и выезд рабочей техники для ввоза и вывоза сырья и продукции. При работе рохлями и самоходными штабелерами необходимо произвести выравнивание поверхностей по направлению движения данных средств. Необходимо обеспечить хорошее освещение и наличие точек с напряжением 220/380 вольт для подключения вспомогательного оборудования. После того как произведен анализ, необходимо рассчитать стоимость материалов и работ на ваше производство. Данный расчет, как и первая цифра - стоимость комплекса оборудования, пойдет второй цифрой к дальнейшей калькуляции.

Третье направление самое большое по числу статей расходов к нашей калькуляции. Не будем заниматься полным описанием каждой статьи расходов, а затронем основные. В основе выпуска арболитовой продукции лежит сырьевая база, состоящая из цемента, древесной щепы и минерализатора щепы – сульфата алюминия или хлористого кальция. Каким должно быть сырье для качественного арболита, опишем чуть подробнее.

Цемент необходимо применять как можно качественней, его качество будет определять основные технические показатели будущего арболита, сэкономить на цементе – неизбежно выпустить брак. Марка должна быть не менее 500 и желательно без добавок. Есть возможность использовать более высокомарочные цементы с маркой более 500, не пугайтесь, их использование не приведет к повышению себестоимости. Расход с увеличением марки цемента снижается, а вот выгода растет, а именно позволяет арболиту в короткие сроки схватиться, что данному материалу так необходимо. Чем дольше происходит схватывание, тем больше не до растворимых сахаров находящихся в щепе будет выходить, и препятствовать схватыванию, выгода очевидна, быстрее схватывание, выше оборачиваемость форм, больше выпуск продукции. В цену цемента обязательно должна быть включена доставка, а работа, например на наливном цементе снизит цену куба готовой продукции до 20%. Работать необходимо только на свежем цементе. Ежемесячно лежалый цемент теряет марку от 50 до 100 единиц, а это увеличение сроков схватывания и набора прочности, как итог резкое снижение качества готового продукта, особенно в зимний период.

Блок из арболита

Блоки из арболита имеют перед другими блоками ряд преимуществ. В первую очередь  он прочный, не хрупкий. Его не так просто разрушить и, как следствие, трещин в стенах не бывает, если даже фундамент по каким - то причинам просел.  Со штукатуркой стен можно не торопиться,  он не разрушается от воды и поэтому отделкой можно заняться,  когда сочтете нужным, даже через несколько лет

Рекомендации по кладке блоков из арболита.

 

В качестве кладочной смеси хорошо подходит клей для блоков на основе перлита. Они позволят сделать шов наиболее тонким и сам обладает пониженными теплоизоляционными свойствами.  Так же можно использовать строительный раствор и любые кладочные смеси.
Пилится арболит  цепной электропилой или бензопилой. Цепь при этом, как правило, используют с победитом.
Армирующую сетку между рядами использовать не нужно. Поверхность блоков шероховатая, а кладочная смесь и раствор схожие по составу с арболитовыми блоками. Эти обстоятельства создают благоприятные условия для склеивания и без использования дополнительных материалов, а так как блок из арболита обладает  эластичностью, то трещины в стенах исключены.  Сетка при штукатурке по тем же причинам не нужна.
При использовании готовых железобетонных плит в качестве  межэтажных перекрытий  делается армопояс. Для армопояса используются блоки с выемкой, которые служат несъемной теплой опалубкой.  Если плита заливается на месте, то необходимость в армопоясе отпадает. При использовании деревянных перекрытий армопояс  можно не делать. Блоки с выемкой так же используются при формировании балок над проемами.
В дополнительном утеплении и шумоизоляции арболит не нуждается. Особое значение необходимо уделить теплоизоляции пола и потолка.
Сложностей при работе с блоками из арболита не возникает, даже если кладка ведется самостоятельно, без привлечения квалифицированных каменщиков.

Блоки из арболита выбирают для строительства дома:

Из чего строить дом? Альтернатива блокам из арболита.

Рассмотрим наиболее популярные материалы.

Дома из бруса или сруба.
Одним из основных параметров людей выбирающие этот вариант – экологичность. По этому параметру, чисто природный материал, является основным конкурентом  блокам из арболита.
Но брус и сруб менее долговечный материал,  горит, потдвержен биоразрушителям,  необходимость  периодической обработки.
Арболитовые блоки  в основной свое массе то же состоят из древесины, цементный камень в готовых изделиях нейтрален.
Щитовые дома

Щитовые дома  - горючие, менее долговечные. Если заведутся грызуны, избавиться  от них будет очень трудно, для некоторых это стало настоящим  бичом и при выборе материала они эту проблему ставят первоочередной.

Кирпич
Кирпичный дом обойдется намного дороже. Стены нужно делать гораздо толще, так как у кирпича более высокая теплопроводность, соответственно более массивный фундамент. Объем стен будет больше в разы, а значит и стоимость кладки будет выше.
Кирпич с утеплителем.
Нужно подбирать паропроницаемый утеплитель.  Утепленный  пенопластом дом будет с эффектом термоса – не экологично. Возможность появления  грызунов в утеплителе.
Газобетон и газосиликат.

Схожие по характеристикам  с арболитом материалы, но очень хрупкие. Повреждения могут получить уже при транспортировки, разгрузки – погрузки. На готовые стены трудно, что либо подвесить. Были контакты с людьми, которые в связи с этим обстоятельством,  настолько огорчены, что готовы были продать дом и построить новый.
Не редкость трещины в стенах.
Критичны к  прямому попаданию воды.
Можно распилить ручной пилой, это конечно удобно, но… не знаю.
Газобетон и газосиликат имеют замкнутую структуры воздушных пор, что затрудняет вывод влаги из блоков. В некоторых случаях  будет значительно увеличиваться теплопроводность.

Логично было бы указать  и на недостатки арболита, но что писать? Если Вы знаете – сообщите.

Интерес к арболиту со стороны застройщиков растет из  года в год. Когда мы только начинали выпуск арболитовых блоков, приходилось объяснять что это за материал, его преимущества перед другими блоками для несущих стен. Сейчас застройщики по достоинству оценили  арболитовые блоки  его замечательные свойства.
Кто выбирает арболит для стен своего дома? Некоторая статистика:
Как не странно его экологичность отходит на второй план. В основном покупатели обращают внимания на неприхотливость к погодным условиям – когда дом стоит без отделки. Бывает, что дома без отделки стоят годами. Недавно один из покупателей рассказал, что был на Кольском полуострове на рыбалке и видел там дома без наружной отделки построенных в шестидесятых годах.
Так же от покупателя услышал, что он прежде чем решить из чего строить купил образцы различных блоков. В результате его испытания пережил, только арболит, который пролежал у него в бочке с водой три года.
Еще один рассказ от застройщика на тему, почему арболит: « на работе два гаража оба без отопления. Один из арболита другой из газосиликата. В арболитовом в  мороз стоит плюсовая температура в отличие от газосиликатного». Про такое слышал и раньше. При ежедневном пользованием автомобилем, в гараже из арболита тепло без отопления. Видимо хватает до утра тепла мотора, поставленного на ночь автомобиля.. Почему так? Если посмотреть на результаты испытаний арболита на теплопроводность, то можно увидеть, что показатели у арболита выше но все - таки сравнимы с газо и пеноблоками. Но испытания проводятся на образцах без отделки. Пено и газоблоки имеют замкнутые воздушные поры, тогда как у арболита структура с открытыми воздушными порами. При отделки поры закрываются и теплопроводность значительно уменьшается. Тогда как у пено – газоблоков структура и так закрыта и отделка не оказывает существенного влияния.
Трещины в стенах. Еще один фактор побуждающих остановится на арболите. Кто - то из покупателей просто видел дома из пено  и газоблоков с трещинами, кто то пережил это на себе. Стена из арболита не дает трещин благодаря определенной степени эластичности. данного материала.
Арболит не поддерживает горения. Это обстоятельство, в купе с другими положительными сторонами, повлияло на выбор в пользу арболита еще одну категорию покупателей. Это люди пережившие пожар.
Практичность – отмечают все из покупателей, с кем удалось побеседовать при оформлении заказа или после ввода в эксплуатацию дома. Действительно дом,  по сути, из дерева, с хорошим микроклиматом, в стенах, которого можно легко и надежно закрепить все необходимые элементы интерьера и коммуникации, пожаробезопасный, теплый, долговечный – кому это не понравится.

 

Бетон-ускоритель Сульфат алюминия-Сульфат алюминия-Сульфат алюминия-ID товара :: 605105759-russian.alibaba.com

US $ 99.00 - 299,00 долларов США / Метрическая тонна | 1 метрическая тонна / метрическая тонна (мин. Заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
,
Сульфат алюминия / сульфат алюминия / квасцы Химическая очистка воды

Сульфат алюминия CAS № 10043-01-3:

1. Спецификация:

Стандарт: HG / T 2225-2001 и HG / T 2227-2004

0

0

0

0

0

0

0

Позиции

Технические характеристики

I Тип: с низким содержанием черных металлов / с низким содержанием железа

II Тип: цветные и без железа

Первый класс

Квалифицированный

Первый класс

Квалифицированный

Al2O3% ≥

15.8

15,6

17

16

Черные (Fe)% ≤

0,5

0,7

9393

0 9002

Water Insolube% ≤

0,1

0,15

0,1

0,15

PH (1% водный раствор) ≥

3.0

3.0

3.0

3.0

Мышьяк (As)% ≤

0.0005

0 (Pb)% ≤

0,002

0,002

2. Применение:

Система очистки сточных вод.
Используется для очистки питьевой воды и очистки сточных вод путем осаждения примесей

путем осаждения и флокуляции.

Бумажная промышленность
Помогает проклеивать бумагу при нейтральном и щелочном рН, улучшая качество бумаги (уменьшая пятна

и

и отверстия, улучшая формирование и прочность листа) и эффективность проклейки.

Текстильная промышленность
Используется для фиксации цвета в красителях на основе нафтола для хлопчатобумажной ткани.

Другие области применения
Дубление кожи, смазочные композиции, антипирены; обесцвечивающего агента в нефтяной, дезодоранта; пищевая добавка; укрепляющий агент; крашения протрава; пенообразователь при пожаротушении пен; Огнезащитные ткани; катализатор; Контроль рН; гидроизоляция бетона; соединения алюминия, цеолиты и т.п.

3. Упаковка:

Деталь упаковки: ПП / ПЭ 50 кг / мешок; 25 кг / мешок; Jumbo bag или в соответствии с требованиями клиентов.

20-25MT будет загружено в каждый 20'FCL контейнер.

4. Внимание и хранение:

Продукт способен впитывать влагу и сгустки из-за длительного воздействия, поэтому необходима теневая, прохладная и вентилируемая среда.

,
Сульфат алюминия / Сульфат алюминия / Квасцы флокулянта 15% 16% 17%

100 долларов США.00 - 120 долларов США / Метрическая тонна | 5 метрических тонн / метрических тонны (минимальный заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
,
сульфат алюминия высокого качества с лучшей ценой

Сульфат алюминия

1. Химические и физические свойства:

Наименование продукта: Сульфат алюминия или сульфат алюминия

Форма: хлопья, гранулы или порошок.

EINECS №: 233-135-0

CAS №: 10043-01-3

HS.Code: 28332200

Молекулярная формула: Al2 (SO4) 3

Внешний вид: Это белая или серая чешуйка, частица или массивная кристаллизация.

Способен испечь после поглощения влаги при длительном хранении на воздухе. Немного зелёный из-за Fe2 +, жёлтый, когда Fe2 + окисляется до Fe3 +. Легко растворим в воде, а водный раствор - кислота.

2. Спецификация:

Стандарт: HG / T 2225-2001 и HG / T 2227-2004

9 0003

0 9002

Позиции

Технические характеристики

I Тип: Низкий уровень железа / Низкий Чугун

II Тип: цветные / без железа

Первый класс

Квалифицированный

Первый класс

Квалифицированный

Al2O3%

15.8

15,6

17

16

Черные (Fe)% ≤

0,5

0,7

Water Insolube% ≤

0,1

0,15

0,1

0,15

PH (1% водный раствор) ≥

3.0

3.0

3.0

3.0

Мышьяк (As)% ≤

0.0005

0

0

0

(Pb)% ≤

0,002

0,002

3.Применение:

Система очистки сточных вод
Используется для очистки питьевой воды и сточных вод отстойниками примесей по

путем осаждения и флокуляции.

Целлюлозно-бумажная промышленность
Помогает проклеивать бумагу при нейтральном и щелочном pH, улучшая качество бумаги (уменьшая пятна

и

и отверстия, а также улучшая формирование и прочность листа) и эффективность проклейки.

Текстильная промышленность
Используется для фиксации цвета красителей на основе нафтола для хлопчатобумажной ткани.

Другие области применения
Дубление кожи, смазочные композиции, антипирены; обесцвечивающего агента в нефтяной, дезодоранта; пищевая добавка;

укрепляющий агент

; крашения протрава; пенообразователь при пожаротушении пен; Огнезащитные ткани; катализатор; Контроль рН; гидроизоляция бетона; соединения алюминия, цеолиты и т.п.

4. Упаковка:

Упаковка: ПП / ПЭ 50 кг / мешок; 25 кг / мешок; Jumbo bag или в соответствии с требованиями клиентов.

20-25MT будет загружено в каждый 20'FCL контейнер.

5. Внимание и хранение:

Продукт способен поглощать влагу и сгустки из-за длительного воздействия, поэтому необходима теневая, прохладная и проветриваемая среда.

,

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *