Типы цемента: Виды цемента и их применение: Таблица!

Автор

Содержание

расшифровка, применение, свойства в таблицах

Цемент – вяжущий порошок, применяемый в строительстве для изготовления строительных смесей и растворов. Изготавливается из карбонатных и глинистых пород, добываемых открытых способом. В зависимости от сырьевого состава имеет различные эксплуатационные характеристики. Для удобного выбора цемент разделен на марки, каждой из которых соответствует вяжущее с определенным составом и свойствами. Маркировка наносится на упаковку, в которую расфасовывается строительный материала, или отображается в сопроводительной документации к партиям вяжущего, поставляемого потребителю навалом.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

Таблица расшифровки марок цемента и области их применения

Обозначение типа вяжущего Видя вяжущего Примечание Области применения Где не рекомендуется применять
ЦЕМ I Портландцемент Не содержит минеральных добавок Монолитные бетонные и железобетонные конструкции В конструкциях с особыми свойствами
ЦЕМ II Портландцемент с минеральными добавками Буквы А и В обозначают подтип, характеризующий процентное содержание минеральных добавок, которые указываются после подтипа
ЦЕМ III Шлакопортландцемент Монолитные массивные армированные бетонные конструкции наземного, подземного и подводного размещения Для производства морозоустойчивых бетонов, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ IV Пуццолановый Монолитные бетонные и ЖБ конструкции подземного и подводного размещения Для производства морозостойких бетонов и бетонных смесей, которые будут твердеть в сухих условиях, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ V Композитный Имеют различные области применения, в зависимости от состава

Краткие характеристики цемента разных марок:

  • ЦЕМ I – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
  • ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
  • ЦЕМ V – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

  • Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
  • И – известняк;
  • З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
  • П – пуццоланы;
  • М, МК – микрокремнезем.

Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

  • изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
  • образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
  • образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
  • насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.

Класс Ближайшая марка Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее кгс/см2 Области применения
22,5 М300 22,5 Востребован в индивидуальном строительстве для сооружения конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок
32,5 М400 32,5 Материал, наиболее популярный в малоэтажном строительстве, востребован для монолитного бетонирования и изготовления ЖБИ
42,5 М500
42,5
Вяжущее, предназначенное для монолитного строительства многоэтажных объектов, изготовления ЖБИ, эксплуатируемых при высоких нагрузках
52,5 М600 52,5 Применяется при строительстве опор мостов, военно-инженерных объектов

После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

  • Н – нормально твердеющий;
  • Б – быстро твердеющий.

В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

 

Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

Маркировка цемента по ГОСТу 10178-85

Наряду с обозначениями, установленными ГОСТом 31108-2003, производители часто указывают маркировку по ГОСТу 10178-85, поскольку она является для рядового потребителя более привычной и понятной. В обозначении старого образца указывают:

  • Сокращенное название продукции. ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, ССПЦ – сульфатостойкий портландцемент, ППЦ – пуццолановый портландцемент.
  • Марку прочности – М300, М400, М500, М600, которая определяет прочность на сжатие цементного продукта в возрасте 28 суток.
  • Процентное соотношение присадок – буква «Д» и проценты. Например, Д0 – миндобавки отсутствуют или их количество не превышает 5%, Д20 – 20% минеральных добавок.
  • Буквенное обозначение особого свойства вяжущего. «Б» – быстро твердеющий, «Г» – гидрофобный.
  • ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен продукт.

 

Пример обозначения быстро твердеющего портландцемента без минеральных добавок марки прочности М400 в соответствии с устаревшим нормативом: ПЦ 400-Д0-Б ГОСТ 10178-85.

Марки цемента по морозостойкости не определяются. Этот показатель устанавливается для продукта, изготовленного на базе цемента, – цементно-песчаного раствора или бетона. Морозостойкость затвердевших цементно-песчаных растворов и бетонов во многом зависит от характеристик мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя (щебня), а также применяемых присадок.

Основные виды цемента и их отличия друг от друга

Цемент представляет собой порошок серого цвета, состоящий из дробленных и обожженных с добавлением глины определенных сортов горных пород и извести. Если порошок смешать с водой, то получается цементная смесь, которую можно сразу использовать. Цемент можно получить из клинкера, гипса, известняка и прочих материалов. Технические характеристики, свойства и область применения сырья зависят от состава, используемого производителем.

Виды цемента по маркам

На упаковках с цементом производители указывают буквами и цифрами информацию о составе и базовых характеристиках. Устанавливается маркировка цемента по ГОСТ: первые буквы свидетельствуют о типе смеси: ПЦ, ШПЦ, БЦ, ВРЦ и другие (ниже дано детальное описание каждого типа). Эти данные помогают потребителю определить:

  • допустимую нагрузку на бетон;
  • какие добавки использовал производитель, и в каком соотношении.

После первых двух букв указываются сокращения: Б — быстротвердеющий материал, СС — сульфатоустойчивый, ВРЦ — водонепроницаемый и другие.

СокращениеРасшифровка
ПЦПортландцементная смесь
СССульфатостойкая смесь
ШПЦШлакопортландцементная смесь
ВРЦВодонепроницаемая смесь
БЦБелая цементная смесь
ПЛПластифицированная смесь

При добавлении различных добавок, цемент приобретает дополнительные характеристики: быстро затвердевает, не восприимчив к воздействию морской воды, морозостойкость, гидрофобность. В зависимости от процентного соотношения основных составляющих и добавок, степени помола, выполняется классификация материала по маркам, видам и прочим характеристикам. Каждый вид цемента имеет свое назначение и используется в соответствии с определенными условиями. Например, марка цемента обозначается М и цифрой. М400 означает, что готовая смесь выдерживает нагрузку 400кг/см2.

Маркировка бетонаПрименениеРасход цемента в кг на куб бетона
М100Минимальная марка прочности. Используется для бетонирования дорожных бордюров, ограждений.165
М200Используется для стяжки пола, также подходит для заливки фундаментов.240
М300Бетон широкого спектра применения — для строительства объектов общего назначения, заливка фундаментов.320
М400Элементы, подвергающиеся высоким нагрузкам: мостовые конструкции, несущие опоры на эстакадах.417

Виды цемента по техническим характеристикам и их применение

Цемент, а также производимые из него бетон и железобетон, представляют собой распространенные строительные материалы. Сегодня большим спросом пользуется производный из цемента портландцемент. Виды цемента не ограничиваются вышеперечисленными наименованиями. Производителями разработаны специальные виды цементов, использующие всевозможные примеси:

  1. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) характеризуется крепостью уже на начальном этапе затвердевания. Производители делают раствор путем регулирования минерального состава портландцементного клинкера деликатного раздробления. Цементная смесь, обладающая большим содержанием 3-х кальциевого силиката и 3-х кальциевого алюмината (как минимум 60%), имеет быстротвердеющие свойства. При этом в составе C3S должно быть не менее 50-52%, а С3А — 8-10%.
    С целью сокращения времени отвердевания, производители вносят в соединение активные минеральные примеси, но их процентное значение должно быть не более 10. Если говорить о гранулированных шлаках, которые характеризуются высокими вяжущими свойствами, то допускается 15%. Согласно государственным стандартам ГОСТ 10178-85, быстротвердеющий портландцемент после 3 суток высыхания обладает пределом прочности не менее 40 кг/см2, высоким уровнем морозостойкости и скоростью набора прочности, но при этом невысокой сульфатостойкостью.
    Производители рекомендуют использовать сырье в создании железобетонных сооружений, монолитных или сборных конструкциях.
  2. Особый быстротвердеющий цемент производится из клинкера и гипса (около 3-5%). Допускается использование зернового доменного шлака и природных минеральных добавок (не более 5%). Гипсовый цемент характеризуется высокой прочностью, поэтому применяется в сооружении монолитных и сборных железобетонных конструкций.
  3. Высокопрочный портландцемент (ВПЦ) после 28 суток приобретает прочность при сжатии 600 кгс/см2 и более. Также стоит учесть, что при применении сырья, его расход уменьшается, как и масса конструкции. Материал незаменим в создании монолитных и сборных бетонных изделий. Возможно использование цемента в специфических эксплуатационных условиях (в случае агрессивного воздействия на строение).
  4. Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент уступает в долговечности стандартному портландцементу, поэтому материал квалифицируется как М200, 300, 400, 500. По государственным стандартам, содержание активных минпримесей регулируется массой цемента (гипса не более 3-5%, а доменного шлака — 20/80%). Добавок вулканического происхождения должно быть не более 40%, осадочного происхождения, таких как трепел, опок, диатомитов — не более 30%. Данный вид цемента позволяет заменить наиболее дорогую часть раствора на природную добавку или промышленные отходы, поэтому стоимость цемента значительно снижается. Но это не означает, что качество материала ухудшается. Данный вид цемента имеет высокую степень водонепроницаемости, низкую степень теплопроводности, что очень важно при возведении массивных сооружений из бетона. Рекомендовано применение материала в условиях чередующегося увлажнения и пересыхания.
  5. Сульфатостойкий портландцемент имеет высокую стойкость в сульфатной жидкости (не более 50%), поэтому используется в строительстве конструкций, находящихся в воде. В раствор не добавляются минеральные компоненты, чтобы не допустить морозоустойчивости.
  6. Портландцемент с умеренной экзотермией используется в строительстве массивных конструкций. Состав материала регулирует соотношение нагрева и охлаждения воздушных масс, что способствует избеганию трещин.
  7. Пластифицированный портландцемент содержит поверхностно-активные добавки (суперконцентраты сульфитно-спиртового состава — СДБ). Их соотношение не превышает параметры 0,15-0,25% от общей массы сухого цемента. Материал характеризуется эластичностью, что упрощает его выкладку. Не рекомендуется применять материал в производстве пенобетона или других жестких составов.
  8. Белый портландцемент содержит добавки марганца и оксидов железа, поэтому изначально обладает серовато-зеленым цветом. Добиться белого цвета помогает применение белой глины, каолины, известняка. Материал используется в отделке поверхностей.
  9. Гидрофобный портландцемент (ГОСТ 10178-85) содержит асидол-мылонафт, олеиновую кислоту и прочие добавки. Материал имеет низкую степень гигроскопичности, поэтому его можно перемещать на большие дистанции с сохранением технических характеристик. Цементный раствор широко применяется в производстве дорожного покрытия для автомобилей, самолетов. Не рекомендуется использовать в пенобетоне.
  10. Дорожный портландцемент используется в строительстве покрытий автомобильных дорог. Подбор состава бетона базируется на претензиях, представляемых к обстановке произведения рабочего процесса и к дорожному покрытию из бетона, в целом. Цемент характеризуется морозостойкостью, выдерживает большие нагрузки, обладает ударной вязкостью. Марка используемого бетона не должна быть менее М400. Согласно государственным стандартам, в раствор не вносятся добавки, так как они оказывают разрушающее воздействие в процессе эксплуатации. Схватывание раствора происходит спустя 2 часа после укладки.
  11. Песчанистый портландцемент производители получают путем соединения цементного раствора, гипса и кварцевого песка (около 40%). Материал обладает пониженным тепловыделением при гидратации.

Все виды добавок в цемент вносят в раствор дополнительные характеристики. Их количество и процентное соотношение строго регламентируются.

Цемент: характеристики, виды и свойства | Статьи | Знания

Цементом называют порошкообразное вяжущее вещество, обладающее гидравлическими свойствами. Производится на основе клинкера, в который в качестве присадок добавляются минеральные добавки, содержащие сульфат кальция. Применяется в основном для приготовления строительных растворов и различных бетонов, которые имеют широкую сферу применения. Принципиальное отличие цементного раствора от других минеральных вяжущих – возможность набирания прочности даже во влажной среде, в то время как другим растворам (например, гипсовому), нужен сухой воздух.

Характеристики и свойства цементов

Для различных видов цемента присущи свои, уникальные характеристики, общими из которых считаются следующие свойства:

  • Стойкость цементного камня к коррозии – способность отвердевшего бетона противостоять агрессивному воздействию химических и щелочных сред. Для улучшения коррозиестойкости, при производстве в состав вводятся полимерные компоненты, снижающие пористость бетона.
  • Водопотребность: потребность сухого материала в определённом количестве воды для набирания необходимой подвижности готового раствора, обусловленной техническими условиями применения. При излишках воды в растворе, его поверхность получается недостаточно прочной, склонной к разрушению.
  • Тонкость помола – основная характеристика дисперсности цемента. Определяется количеством сухого остатка на сите после контрольного просеивания. Тонкость помола влияет на прочностные характеристики цементного камня и себестоимость производства.
  • Морозостойкость: устойчивость к отрицательным температурам, а также многоразовому замораживанию и оттаиванию. Качество цемента зависит от количества циклов, которое может выдержать отвердевший раствор без видимых разрушений. Для увеличения долговечности бетона используются различные минеральные присадки, увеличивающие его морозостойкость.
  • Прочность и предел прочности раствора определяется усилиями (измеряются в МПа), которые необходимо приложить для разрушения опытного образца. В зависимости от этого показателя цемент подразделяется на марки от М300 до М600. Для специальных объектов применяется продукция марки 700 или 1000.
  • Время схватывания определяется началом и окончанием отвердевания раствора. Этот показатель зависит от вида цемента, минеральных компонентов и модификаторов, входящих в состав, а также температурных и влажностных условий.

Выбор цемента: на какие характеристики обратить особое внимание

Все строительно-технические свойства цементов важны при проведении любых работ. Поэтому с уверенностью обозначить наиболее важные характеристики невозможно. Выбор производится по совокупности свойств и характеристик, наиболее полно подходящих для выполнения конкретных строительных или других задач. Именно поэтому существует довольно большое количество различных цементов, как общего, так и специального назначения.

Виды цементов

Классификация цементов на виды осуществляется в зависимости от вида клинкера и дополнительных компонентов, использующихся при изготовлении. Состав также влияет и на основную сферу применения.

Портландцемент

ПЦ – самый распространённый вид строительного материала, имеющий несколько разновидностей. Изготавливается из портландцементного клинкера, основой которого является двух и трёхкальциевый силикат, а также оксиды кремния и кальция.

ПЦ применяется в строительстве для изготовления отделочных и кладочных растворов, приготовления пенобетона, производства ж/б сборных и монолитных конструкций общего назначения.

Быстротвердеющий портландцемент

Одной из разновидностей ПЦ считается быстротвердеющий (БПЦ) материал, в состав которого кроме портландцементного клинкера входят минеральные компоненты, обеспечивающие интенсивный набор прочности на начальном этапе отвердения.

БПЦ применяется при производстве ж/б конструкций без пропаривающих камер, а также при скоростном (безостановочном) темпе строительства для приготовления кладочного раствора.

С гидрофобирующими добавками

Разновидность ПЦ с высокими водонепроницаемыми свойствами, которые достигаются путём введения в состав таких гидрофобных компонентов, как олеиновая кислота, асидол, мылонафт и так далее. Благодаря этим добавкам на поверхности цементного камня образуется гидрофобная плёнка, которая уменьшает гигроскопичность а, следовательно, влагопоглощающие свойства бетона.

Такие присадки используются при изготовлении раствора для фундаментов, ж/б конструкций, эксплуатируемых во влажных и мокрых условиях, в воде или когда есть угроза подтопления.

Цемент с ПАД

Поверхностно-активные добавки вводятся в состав в процессе помола. При перемешивании, ПАД образуют на зёрнах цемента тончайшую плёнку, предотвращающую сцепление частиц между собой. Это придаёт готовому раствору хорошую подвижность и пластичность, делает его удобоукладываемым.

Такой раствор применяется при создании сложных архитектурных конструкций, рельефных композиций, отлива декоративных элементов.

Тампонажный

Белитокремнезёмистый и низкогигроскопичный цементы изготавливаются с применением различных присадок, увеличивающих текучесть жидкого раствора, скорость схватывания и его прочность после окончательного застывания.

Применяются для защиты от грунтовых вод нефте- и газодобычных скважин методом их тампонирования.

Белый

Повышенное содержание таких силикатных и глинозёмистых компонентов, как глина, белый диатомит, каолин, известняк без окислов железа и марганца придают цементу белого оттенка. В процессе производства разогретый клинкер подвергают резкому охлаждению водой, что позволяет повысить белизну продукции.

Белый цемент используется при производстве искусственного камня, различных декоративных сухих смесей, изготовлении скульптур и других декоративных изделий, а также для устройства наливного пола.

Цветной

Если в белый цемент добавить сухой цветовой пигмент, получается цветной материал. Этот способ позволяет добиться практически любого оттенка и насыщенности раствора. Ещё один способ получения цветного портландцемента – технологический обжиг сырья. При определённой температуре клинкер меняет цвет на зелёный, жёлтый и чёрный. Особенность цветного продукта – большая усадка, выпадение солей и медленное затвердевание. Поэтому в раствор обычно добавляются пластификаторы и наполнители.

Применение цветных составов – оформление скульптур, декоративная штукатурка, производство цветной плитки и другие сферы.

Пуццолановый

Этот вид продукции включает в свой состав до 30% минеральных добавок и активные компоненты, которые вступают в химическую реакцию с цементом. Такие добавки делают готовый бетон стойким к сульфатам и пресной воде, а при изготовлении изделий автоклавным методом – очень прочным.

Изделия их пуццоланового цемента чаще всего используются при строительстве подземных или подводных коммуникаций и сооружений, так как они обладают слабой морозостойкостью.

Шлаковый

Гидравлические вяжущие, входящие в этот вид материала, изготавливаются из помолотых шлаков доменных печей и некоторых активизаторов. Железобетонные конструкции, изготовленные из шлакового цемента, отличаются высокой прочностью, а раствор применяется для кладки фундаментов и других конструкций с несущими функциями.

В зависимости от применяемых активизаторов, выделяют два основных вида продукции на основе доменного шлака:

  1. ШПЦ: продукт с добавлением портландцемента и гипсового наполнителя. Шлакопортландцемент отличается медленно нарастающей прочностью, низкой экзотермией и устойчивостью к агрессивным средам. Применяется при строительстве портов и других гидротехнических сооружений.
  2. ИШЦ: материал с добавлением извести, может включать небольшое содержание гипса и портландцемента, что улучшает его прочностные характеристики. Известково-шлаковый материал применяется для изготовления низкомарочного бетона, устойчивого к воздействию пресной воды.

Глинозёмистый

Изготовляется из известняка и других видов сырья, богатых глинозёмом. Помолотое сырьё подвергается термической обработке, поэтому цемент имеет тёмно-коричневый и даже чёрный оттенок. При приготовлении раствора требуется на 10% больше воды, чем для обычного портландцемента. При застывании выделяет тепло.

Глинозёмистый материал используется при проведении зимних строительных работ, аварийного строительства, ремонта мостов, подземных и других коммуникаций. Благодаря высокой огнестойкости, применяется в качестве кладочного раствора при возведении печей, каминов, дымоотводных и вентиляционных каналов.

Расширяющийся

Этот вид цемента обладает уникальной способностью расширяться в процессе твердения. Приращение объёма происходит благодаря химической реакции между вяжущим веществом и специальной добавки. В качестве вяжущего применяется глинозёмистый цемент, гипс, портландцемент и алюминат кальция. Раствор отличается быстрой схватываемостью (в зависимости от вяжущего, от 10 до 30 минут), отличной водонепроницаемостью и прочностью.

Расширяющиеся цементы применяются для изготовления ж/б труб и других изделий, эксплуатация которых предусматривает постоянный контакт с влагой, а также при ремонте различных гидротехнических сооружений и для создания водонепроницаемых швов в строительных конструкциях.

Особенности маркировки

Чаще всего цемент фасуется в мешки по 25 и 50 кг из крафт-бумаги, на которые наносится соответствующая маркировка.

1. Прежде всего, указывается нормативный документ, согласно которому произведён данный вид цемента.

2. Класс цемента по прочности на сжатие: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5, означающий максимальное давление в МПа, которое может выдержать опытный образец.

3. Состав входящих компонентов обозначается римскими цифрами:

  • I – портландцемент;
  • II – портландцемент с минеральными добавками;
  • III – шлакопортландцемент;
  • IV – пуццолановый;
  • V – композиционный цемент.

4. Маркировка цемента по видам производится следующими буквенными обозначениями:

  • ПЦ – портландцемент;
  • БЦ – белый;
  • ВРЦ – водонепроницаемый расширяемый;
  • СС – сульфатостойкий;
  • ПЛ – пластифицированный;
  • ШПЦ – шлакопортландцемент;
  • ГФ – гидрофобный.

5. В зависимости от скорости набирания цементом прочности, наносится следующая маркировка:

  • ЦЕМ I – цемент с максимальной скоростью набора прочности. 50% от проектной прочности набирается меньше чем за 48 часов. Может содержать не более 5% добавок.
  • ЦЕМ II – содержит от 6 до 35% добавок, влияющих на скорость затвердевания раствора. Чем больше добавок, тем медленнее происходит схватывания.
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью схватывания. Содержит добавок от 36 до 65%.
  • ЦЕМ IV – цемент пуццолановый. Имеет среднюю скорость твердения. Содержит различных добавок от 21 до 35% от общей массы.
  • ЦЕМ V – цемент на основе композиционного сырья со средней скоростью твердения. Содержит небольшое количество дополнительных компонентов (11–30%).

Способы производства цемента

Технология получения цемента включает в себя два этапа:

  1. Получение клинкера. Минеральное сырьё, добытое различными методами, проходит дробилку, где разбивается на куски около 10 см в диаметре. После этого все компоненты, необходимые для производства смешиваются и обжигаются до получения однородной спёкшейся массы: клинкерных шариков.
  2. Перемалывание клинкера в порошок. В клинкерный порошок вводятся дополнительные компоненты, входящие в состав данного вида цемента, после чего производится их перемешивание и дополнительный помол.

В зависимости от физическо-технических характеристик исходного сырья, производство цемента осуществляется по одной из трёх технологий:

  1. Мокрый метод используется при изготовлении цемента из глины, мела и железосодержащих наполнителей. В результате помола сырья в воде, образуется шихта, которая подаётся в барабанные печи. В начальной стадии лишняя влага из шихты испаряется, после чего производится высокотемпературный обжиг. На выходе из печи получают клинкерные шарики, которые затем перемалываются в порошок.
  2. Сухая технология отличается тем, что сырьё перемалывается и подаётся в печь в сухом состоянии.
  3. Комбинированный способ производства может осуществляться двумя методами:
    1. сырьё готовится в воде, а полученная шихта фильтруется от воды, после чего подаётся в печь на обжиг;
    2. сухое сырьё измельчается, после чего увлажняется до образования влажной шихты, которая и отправляется на обжиг.

В связи с высокими энергозатратами при использовании мокрого метода, большинство производителей применяют сухую технологию производства цементного порошка.

Технические стандарты

Технические условия, свойства, характеристики, сферы применения, классификация и другие аспекты регламентируются следующими документами:

Основные производители

Цемент является востребованным строительным материалом, поэтому его производство налажено практически во всех крупных промышленных регионах России. Рассмотрим наиболее крупные предприятия.

«Евроцемент груп» – крупнейший в России холдинг, специализирующийся на производстве строительных материалов. Холдинг насчитывает 16 заводов по производству цемента, расположенных в различных регионах России, а также в странах ближнего зарубежья.

ОАО «Новоросцемент» – крупный отечественный производитель цемента, в 2017 году отмечающий 135 лет со дня образования. Мощности завода позволяют выпускать около 5,7 миллиона тонн цемента, отвечающего международным стандартам качества.

ОАО «ХК „Сибирский цемент“» – цементная компания, входящая в пятёрку крупнейших производителей России. Несмотря на молодость компании (основана в 2004 году), мощности позволяют производить до 5,3 млн тонн цемента.

«Себряковцемент» – компания начала свою историю с ввода в эксплуатацию цементного завода в г. Михайловке в 1953 году, проектная мощность которого составляла 600 тысяч тонн продукции. В наши дни завод полностью модернизирован и рассчитан на выпуск 4,06 млн. т./год, что составляет около 5% всего производства цемента в России.

химический состав, формула, технологии производства (+9 фото и 7 видео)

Цемент – это искусственное порошкообразное вещество, которое выполняет функцию вяжущего при замешивании бетонной смеси. В сочетании с водой он образует пластичную массу, которая в дальнейшем застывает и становится камневидной. То, из чего состоит цемент, в первую очередь зависит от способа производства. В общем случае основой служит клинкер в сочетании с минеральными добавками и гипсом.

Цемент представляет собой порошкообразное вещество

История цемента

Слово «цемент» происходит от латинского caementum, что переводится как «дробленый, битый камень». Это вещество стало результатом поиска способов справиться с низкой водостойкостью гипсовых и известняковых пород. С этой целью в их состав вводились водостойкие минеральные вещества. В самом начале ими выступали остатки кирпичей из обожженной глины и вулканические породы. Древние римляне применяли отложения пепла знаменитого вулкана Везувия – пуццоланы.

Оптимальная технология производства цемента была выработана много лет спустя, когда потребность в большом количестве недорого и прочного вяжущего не стала наиболее острой. Наибольший вклад в исследования внесли:

  1. Каменщик Джон Аспинд, который в 1824 г. получил патент на портландцемент.
  2. Русский строитель Егор Челиев, написавший в 1825 г. книгу о цементе для подводных работ.

Название портландцемент происходит от английского острова Портленд, состоящего из известковых пород. В Англии камни с этого острова считались самым престижным строительным материалом. Аспинду удалось получить искусственный камень, который по прочности и цвету был очень похож на указанный материал.

Но он изготавливался без обжига исходного сырья. Большее соответствие технологии тому, что сегодня является портландцементом, отмечается именно в процессе производства Челиева.

Из чего делают цемент: состав и основное сырье

В состав цемента входят следующие компоненты:

  1. Известь (оксид кальция, CaO) – 60%.
  2. Кремниевый диоксид (SiO2) – 20%.
  3. Алюминий (глинозем, Al2O3) – 4%.
  4. Гипс и оксиды железа (Fe2O3) – 2%.
  5. Магния оксид (MgO) – 1%.

Химический состав цемента

Указанное процентное соотношение перечисленных компонентов характерно для наиболее популярного вида цемента – портландцемента. Оно может несколько видоизменяться. Все зависит от технологии производства и класса цементной продукции.

Важно! Существованием различных видов и марок объясняется отсутствие точной химической формулы цемента. Всю важную информацию дают показатели минералогического состава.

Основное, из чего делают цемент – это клинкер. Так называют продукт обжига исходного сырья – известняка и глины, которые берут в пропорции 3:1. Клинкер – это полуфабрикат для получения цемента. После обжига при температуре до 1500 °C клинкер измельчают, в результате чего он оказывается представлен в форме гранул диаметром до 60 мм.

Как выглядит клинкер

При измельчении в состав клинкера вводят добавки:

  1. Гипс (CaSO42h3O), регулирующий сроки схватывания.
  2. Корректирующие добавки (до 15-20%), улучшающие определенные свойства цемента: пластификаторы, присадки и пр.).

В качестве главного исходного сырья для производства цемента используются разные горные породы:

  1. Ископаемые карбонатного типа. Могут иметь аморфную или кристаллическую структуру, которая определяет, насколько эффективно материал будет взаимодействовать с другими компонентами в составе при обжиге.
  2. Осадочного происхождения. Это глинистое сырье с минеральной основой, которое при избыточном увлажнении становится пластичным и разбухает, т. е. увеличивается в объеме. Главная особенность материала – вязкость, которой обусловлено его применение при сухом процессе производства.

Советуем изучить подробнее: «Все, что нужно знать о суперпластификаторах, или как уменьшить расход цемента».

Карбонатные породы

Среди карбонатных пород для производства цемента используются:

  1. Мергелистый известняк, или мергель. Содержит в себе примеси глины, поэтому считается переходным материалом между карбонатными и глинистыми породами.
  2. Мел – разновидность мажущего известняка, которая характеризуется легкостью в перетирании.
  3. Ракушечник. Для него характерна пористая структура, которая не слишком устойчива к сжимающим нагрузкам.
  4. Доломитовые породы. Из всех видов карбонатных пород отличаются самыми ценными физическими свойствами.

Карбонатные породы

Глинистые породы

К глинистым породам, используемым при изготовлении цемента, относятся:

  1. Глина. Основная разновидность глинистых пород с минеральными включениями в составе.
  2. Суглинок. Отличается от глины увеличенной концентрацией пылеобразных частиц и песчаной фракции.
  3. Лёсс. Менее пластичная горная порода. Для нее больше характерны пористость, рыхлость и мелкозернистость. В составе лесса могут присутствовать включения кварца или силиката.
  4. Глинистый сланец. Из всех видов подобных пород имеет наиболее высокую прочность. При измельчении сланец преобразуется в пластинчатые частицы. В материале мало влаги, его характеризует стабильный гранулометрический состав.

Глинистые породы

Корректирующие добавки

С целью корректировки в состав цемента вводят специальные минеральные добавки. В первую очередь это модификаторы на базе ископаемых, содержащих:

  1. железо,
  2. кремнбелитовый
  3. плавиковый шпат,
  4. апатиты,
  5. глинозем.

Еще корректирующие добавки могут быть представлены промышленными отходами с других производств. В качестве них используются:

  1. пиритные огарки;
  2. пыль из доменных печей;
  3. белитовый шлам;
  4. минерализаторы.

Применение добавок позволяет улучшить характеристики цемента и бетонного раствора, который готовится на его основе. Каждый из модификаторов придает смеси особые свойства, к примеру:

  1. CemFrio – обладает противоморозным, пластифицирующим и ускоряющим действиями.
  2. CemPlast – позволяет получить высокоподвижную бетонную смесь с повышенной удобоукладываемостью, а также повысить активность вяжущего, т. е. цемента, и обеспечить полноту гидратации.
  3. CemAqua и CemAquaStop – гидроизолирующая дводоредуцирующаясное водоотталкивающее средство для обработки поверхностей.
  4. CemBase – увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность бетонных изделий.
  5. Plastix – многофункциональная водоредуцирующая и пластифицирующая добавка, повышающая марочную прочность бетонных изделий.
  6. CemFix – добавка-ускоритель, используемая для бетонных смесей, к которым предъявляются требования высокой ранней прочности.

Как делают цемент: 3 главных способа

Производство цемента в современных условиях осуществляется одним из трех способов:

  1. Мокрым. Ее главная особенность – замена извести мелом, а также процесс производства с добавлением воды. Сырьем для изготовления здесь становится шихта (смесь исходных материалов) с влажностью до 50%.
  2. Сухим. Эта технология с минимальными энергозатратами и себестоимостью, поскольку здесь несколько технологических операций объединены в один процесс. Поступая в шаровую мельницу, все компоненты одновременно и размалываются, и сушатся.
  3. Комбинированным. Этот способ производства объединяет особенности процессов сухой и мокрой технологии. Здесь по результатам обжига получается полусухой состав с влажностью 18%.

Сухой и мокрый способы производства цемента

Сухой способ производства

Как делают цемент по сухой технологии:

  1. Исходное сырье подвергают дроблению.
  2. Просушивают его до определенного уровня влажности.
  3. Высушенную смесь измельчают до состояния муки.
  4. Ее обжигают внутри вращающейся печи, после чего охлаждают и отправляют на склад.

Мокрая технология производства

В отличие от сухого метода изготовления здесь после измельчения компонентов к ним дополнительно добавляют воду. В результате получается не мука, а сырьевой шлам, который и попадает в печь на обжиг, а затем – в холодильник на охлаждение. Уже охлажденные клинкер подвергают измельчению и дополнению добавками.

Комбинированная технология изготовления

Комбинированный способ производства цемента объединяет в себе этапы сухого и мокрого:

  1. Сначала по мокрой технологии получают сырьевой шлам.
  2. Шлам подвергают обезвоживанию и гранулированию.
  3. Гранулы проходят обжиг в печи, которая применяется для сухой технологии.

Бесклинкерный способ производства

В бесклинкерной технологии производства в качестве исходного сырья для изготовления цемента используют гидравлический или доменный шлак. Его также дополняют различными добавками и активаторами. Полученную шлако-щелочную смесь подвергают дроблению и перетиранию до порошкообразного состояния. Подобная технология производства имеет несколько преимуществ:

  1. Повышение чистоты окружающей среды за счет переработки отходов металлургической отрасли.
  2. Получение продукта с высокой устойчивостью к негативному влиянию окружающей среды.
  3. Возможность производить цемент с разными свойствами и в широком спектре оттенков.
  4. Более низкие затраты на электро- и тепловую энергию.

Виды цемента по составу и сфере применения

Таблица: Виды цемента по составу и сфере применения

Видео: что такое шлакопортландцемент

Производство цемента на заводах

Изготовление цемента мокрым способом традиционно осуществляется отечественными цементными заводами. За рубежом чаще применяют сухую технологию. Ею пользуются цементные заводы в Китае, Турции и Египте. Белый цемент выпускается только одним российским предприятием – ООО «Холсим (Рус) СМ». Большая часто подобного вяжущего поставляется зарубежными компаниями, такими как:

  1. AalborgWhite (Дания).
  2. Cimsa/Adana (Турция).
  3. «Холсим» (Словакия).

В общем виде технология производства цемента включает несколько этапов:

  1. Смешивание всех компонентов для изготовления клинкера (75% известняка и 25% глины).
  2. Обжиг исходного сырья при высокой температуре. На этом этапе и получают клинкер, который является основой для цемента.
  3. Измельчение клинкера в шаровых мельницах. В результате должно получиться вещество порошкообразной консистенции. Шаровая мельница – это горизонтальные барабаны со стальными шарами внутри.

Линия по производству цемента

Советуем изучить подробнее: «Важная величина: как узнать время схватывания бетона».

Обратите внимание: чем меньше фракция помола клинкера, тем выше эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Цикл производства цемента

Оборудование для производства цемента

Производства цемента на каждом этапе требует применения специального оборудования. Его делят на следующие категории:

  1. для добычи исходного сырья;
  2. для транспортировки сырья на место производства;
  3. печь для обжига;
  4. шаровые мельницы для измельчения и смешивания клинкера;
  5. станки для фасовки готового цемента.

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент можно в домашних условиях, но только если иметь все исходные материалы и необходимое оборудование:

  1. доменная печь для обжига при температуре 1500 °C;
  2. дробилка для измельчения клинкера в муку.

Обжиговая печь для производства цемента в домашних условиях

В одном из способов домашнего изготовления цемента используются смола и сера. Полученный цемент можно применять для кладки плитки и кирпича, создания цементной стяжки. Технология изготовления следующая:

  1. Растопить в металлической емкости 1 кг смолы, в огнеупорной емкости – 1 кг серы.
  2. Соединить жидкие компоненты, перемешать до однородной консистенции.
  3. Ввести 2 кг просеянного однородного песка и 3 кг оксида свинца (свинцового глета).
  4. Постоянно подогревая смесь, размешивать ее до получения однородной массы.
  5. Произвести обжиг в доменной печи и дать продукту отстояться.

В реальности с изготовлением цемента в домашних условиях возникают определенные трудности, поскольку для производства нужны печь для обжига и мельница для размалывания. В связи с этим в домашних условиях приходится несколько менять рецептуру цемента, используя для его изготовления воду, водную известь и каменную золу. Полученный раствор пригоден для заделки мелких трещин, причем использовать его необходимо сразу же после изготовления.

Видео: как сделать огнеупорный цемент из золы

Как делают белый цемент

Отличие белого цемента также заключается в составе. В нем содержится меньше железа, чем в сером, а еще присутствуют добавки:

  1. минеральные,
  2. гипс,
  3. соли,
  4. известняк и пр.

Исходным сырьем для изготовления белого цемента служат глинистые или карбонатные породы. Главное преимущество вяжущего – его белоснежный цвет, которая повышает декоративные свойства цементной смеси. Из-за этого белый цемент часто еще называют декоративным. В то же время ввиду более сложной технологии производства материал имеет более высокую стоимость.

Видео: стол из белого бетона в стиле Loft

Видео: как приготовить раствор на белом цементе

Видео: как и из чего делают цемент

Как правильно приготовить цементный раствор

Для замешивания цементного раствора необходимо соблюдать пропорции его составляющих. На 1 часть цемента приходится 3 части песка. Вода же добавляется в зависимости от того, насколько пластичный или вязкий нужно получить раствор. Также пропорции выбираются с учетом типа работ и марки цемента. К примеру, для приготовления раствора на стяжку пола пользуются пропорциями из таблицы:

Как правильно приготовить цементный раствор

Сначала между собой смешивают сухие фракции, т. е. цемент и песок. Только потом начинают небольшими порциями добавлять воду, постепенно доводя состав до нужной консистенции. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, но еще и гравий или щебень.

Обратите внимание: лучше для замешивания раствора использовать осадочную воду, а не водопроводную.

Классы раствора для разных типов работ:

  1. М50 или М100 – для штукатурных работ;
  2. М50 или М100 – для возведения кирпичной кладки;
  3. М100 или М200 – для стяжки пола;
  4. М200 или М300 – для фундаментов и оснований.

Для замешивания раствора необходимо использовать специальный поддон или бетономешалку. Последняя позволяет получить смесь наиболее однородной консистенции.

Советуем изучить подробнее: «Что стоит знать при покупке цемента в мешках и как рассчитать количество».

Видео: цементный раствор, приготовления без инструмента

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

В заключение

В современном мире цемент производится в большом количестве разных видов, что позволяет подобрать вяжущее для любых строительных работ. За счет применения различных добавок цементу можно придавать определенные свойства и использовать его в различных сложных условиях, например, для конструкций, эксплуатируемых под водой или при низких температурах. Цемент очень прост в применении, а также может быть приготовлен в домашних условиях, если знать его состав и общую технологию изготовления.

где используется, для чего нужен, виды

Сегодня применение цемента достаточно широко – несмотря на появление новых строительных материалов, бетон на основе цементного вяжущего по-прежнему считается самым популярным, универсальным и предпочтительным во многих случаях вариантом. Цемент представляет собой порошкообразное вещество, относящееся к классу неорганических.

Цемент производят при помоле клинкера, который, в свою очередь, получают путем обжига при высоких температурах глины и извести, взятых в определенных пропорциях. К порошку могут добавляться различные минеральные вещества, пластификаторы для улучшения свойств и т.д. Цемент используют в виде вяжущего при замесе бетонных растворов разного типа и назначения.

Главная функция цемента – качественное скрепление конструктивных элементов создаваемых конструкций и возводимых зданий. Бетонные растворы используют для заливки полов и разных конструкционных элементов, монолитного строительства, производства тех или иных изделий и т.д.

Как работает любой вид цемента:
  • При затворении водой превращается в вязкую пасту.
  • Цвет меняется со светло-серого на темный.
  • Бетон быстро набирает твердость во влажной и теплой воздушной среде.

Смесь в течение 28 дней (как правило) набирает прочность и постепенно превращается в искусственный камень с очень высокими характеристиками прочности, стойкости. Свойства цемента могут быть разными, зависят от массы факторов: вида самого вяжущего, наличия добавок, особенностей и условий применения, соблюдения технологии замеса и укладки.

разные виды цементаразные виды цемента

Основные показатели, которые учитывают при выборе цемента:
  • Прочность – обозначается маркой и буквой М (чем выше рядом число, тем выше прочность: к примеру, М400 говорит о том, что камень может выдержать нагрузку в 400 кг/см2). Также считается в классах (буква В и рядом двухзначное число, которое отображает нагрузку, что может выдержать материал, в МПа).
  • Морозостойкость – важная характеристика, считается в количестве циклов заморозки/оттаивания.
  • Стойкость к коррозии – способность противостоять негативному влиянию окружающей среды. Самый стойкий пуццолановый цемент, его используют для возведения подземных/подводных объектов.
  • Водостойкость – способность схватываться в воде, а также выдерживать при необходимости воздействие воды и влаги.
  • Сульфатостойкость – способность выдерживать воздействие воды с сульфат-ионами, что важно при строительстве гидросооружений, которые соприкасаются с соленой водой.
  • Тонкость помола – оказывает влияние на период затвердевания и прочность. Чем более мелко смолот порошок, тем прочнее получится бетон.

Дополнительные свойства могут обеспечиваться специальными добавками в составе порошка, объем которых производитель всегда указывает на упаковке в маркировке и описании.

сферы применения цементного вяжущегосферы применения цементного вяжущего

Производство цемента

Все разновидности цемента производятся по одной технологии. Могут отличаться составляющие и их пропорции, добавляться какие-то минеральные и другие вещества в конце, но само производство всегда предполагает определенные этапы и действия. Все современные смеси составляются на базе портландцемента.

Упрощенное описание технологии производства цемента:
  1. Получение первичного сырья: перемолотый известняк и глина смешиваются в шлам в пропорции 4:1.
  2. В процессе обжига шлама при температуре +1500 градусов по Цельсию сырье спекают в твердую массу, которая называется клинкер.
  3. Клинкер очень мелко смалывается до состояния порошка.

К клинкерному порошку добавляют минеральные присадки, гипс, чтобы получить цемент с нужными свойствами.

Состав

В составе цемента работают несколько составляющих на молекулярном уровне. Материал представляет собой тонкий порошок серого цвета, а вот компоненты в его химической формуле есть разные и отвечают за те или иные процессы в бетоне.

Какие вещества содержит цемент:
  • Кальциевый оксид – в объеме около 67%.
  • Кремниевый оксид – в объеме до 22%.
  • Алюминиевые окиси – до 5%.
  • Оксид железа – в объеме до 3%.
  • Разного типа модифицирующие компоненты – максимум 3%.
Материалы, составляющие основу цемента:
  • Клинкер из глины и извести – от его качества зависят прочность и другие свойства материала.

виды цементного вяжущеговиды цементного вяжущего

  • Минеральные компоненты – специальные добавки для улучшения характеристик, расширения сферы использования цемента. Это могут быть измельченные сланцевые материалы, гранулированные шлаки, пуццолановые ингредиенты, известь и т.д.
  • Вспомогательные компоненты с сульфатом кальция – для регулирования особенностей прохождения процесса гидратации.
  • Специальные присадки – синтетические компоненты, повышающие стойкость к кислотам, температурам, агрессивным средам, щелочам.

Портландцемент отличается по составу не только из-за добавления в него компонентов в процессе производства, но и из-за особенностей мест добычи сырья. Так, в каждом регионе цемент другой, хоть и отличия несущественные.

Варианты составов материала:
  • Разные виды глины (включая глинистый сланец и лесс).
  • Мергель, известняк, мел, другие карбонатные породы.
  • Минеральные присадки: кремнеземы, глиноземы, апатит, флюорит, плавиковый шпат, гипс, фосфогипс и т.д.

цемент на складецемент на складе

Прочность

Прочность является одним из самых важных свойств цемента, которое определяет сферу применения, предполагаемые нагрузки, технические характеристики конструкции из бетонного монолита. Нормативную прочность на сжатие цемент приобретает по прошествии 28 дней с момента затворения.

Прочность можно посмотреть по марке (самые популярные марки цемента М300, М400 и М500, указывают на прочность в кг/см2) и классу (указанным маркам соответствуют примерные показатели В20, В30 и В40). Приготовленный раствор твердеть начинает в течение 1-2 часов, завершается процесс минимум через 12 часов после укладки.

Далее появляется гидратационное тепло и бетон набирает прочность в течение 28 суток. При низких наружных температурах тепло позволяет цементу набрать полный цикл прочности, при высоких – может спровоцировать ускорение прохождения реакции, в результате чего распространяются трещины из-за появления температурных напряжений.

Прочность цемента смотрят на упаковке и в специальных таблицах, для каждой сферы и типа конструкции, определенной нагрузки ищется оптимальный показатель. На прочность влияет также соблюдение технологии замешивания раствора, укладки, ухода после.

виды цемента по прочностивиды цемента по прочности

Виды цемента

Когда рассматривают цемент, виды указывают в достаточно большом количестве, но и они не исчерпывают все многообразие материалов, что можно создавать из вяжущего. Ведь при правильном подходе придавать цементу разные свойства можно, вводя в состав те или иные добавки. А ввиду того, что цемент используется в самых разных сферах и областях, вариантов приготовления смеси существует множество. Варьироваться состав порошка может также за счет особенностей сырья, добываемого в том или ином регионе.

Рассмотрение наиболее популярных видов цемента:
  • Портландцемент – универсальный базовый материал, который применяется в самых разных ремонтно-строительных работах практически во всех сферах.
  • Глиноземистый – производится на базе известняка или глиноземов, актуален для срочных аварийных работ, зимой, при воздействии минерализованных вод, так как быстро схватывается. Не применяется в жарком климате.
  • Магнезиальный – сделан на базе оксида магния, затворенного хлоридами и сульфатами магния. Цемент влагостойкий и прочный, используется в разных областях.
  • Известково-шлаковый – в нем 30% извести и 5% гипса.
  • Тонкомолотый – портландцемент с песком и миндобавками (известняки, перлиты, зольные, шлаковые, вулканические материалы).

как выбрать хороший цементкак выбрать хороший цемент

  • Фосфатный – в его составе есть оксиды, фосфорная кислота и иные составы, которые в соединениях производят фосфатное затвердевание.
  • Смешанный – основное вещество оксид кремния, в состав введены добавки (шлаки, обожженные глины, зольные и топливные вещества, керамзит, гипс, осадочные горные породы и т.д.).
  • Кислотоупорный – в смесь введены растворимое стекло, кислотоупорные наполнители для твердения, водный раствор силиката натрия.
  • Специальный тампонажный цемент – для его производства измельчаются вместе гипс, клинкер и триэтаноламин.
  • Цветной – белый портландцемент смешивают с пигментами или добавляют натуральные красители (охра, железный сурик, окись хрома) еще на этапе обжига клинкера с дальнейшим помолом.
  • Водонепроницаемый – основными ингредиентами выступают бокситы, известняки, оксид алюминия.
  • Кладочный – цемент включает в составе 20% портландцементного клинкера, а также доменные шлаки, разные минеральные материалы.

как выглядит глиноземистый цементкак выглядит глиноземистый цемент

  • Шлакощелочной – производится из отходов и шлаков доменных печей, которые создают с щелочами прочный и качественно твердеющий строительный материал.
  • Сульфатостойкий – обыкновенный состав с модифицирующими добавками, которые делают вяжущее стойким к негативному воздействию и более прочным.
  • Расширяющийся – цемент, который увеличивается в объеме в процессе твердения на воздухе за счет введения в состав определенных гидравлических добавок.
  • Карбонатный – его делают на базе сидеритовых или глинистых карбонатных пород с 25-30% доломитов или известняков.
  • Гидрофобный – состав со специальными добавками, которые делают его стойким к воздействию воды.
  • Пуццолановый цемент – собирательное название категории материалов, в составе которых есть минимум 20% активных минеральных добавок.

Кроме того, на рынке можно найти много других составов, которые могут использоваться при выполнении определенных видов работ в тех или иных условиях, сферах.

Основные марки

Марки цемента обозначаются буквой М и цифрами от 25 до 1000. Самые распространенные марки – М100, М200, М300, М400 и М500. Остальные применяются для конкретных задач и намного реже. Самые универсальные и прочные марки цемента – М400 и М500. Как было указано выше, цифры рядом с индексом говорят о нагрузке в кг/см2, которую может выдержать застывший камень.

Марки ниже М100 и М200 применяются для штукатурки, кладки, выше М600 – для возведения объектов особого назначения (военных, бункеров, ракетных шахт и т.д.).

Кроме прочности, маркировка цемента может представлять много другой важной информации. В первую очередь, обращают внимание на буквы.

Что обозначают буквы в маркировке цемента:
  • ПЦ – портландцемент.
  • ШПЦ – шлако-портландцемент.
  • Б – быстротвердеющий состав.
  • СС – вяжущее с сульфатостойкими свойствами.
  • ПЛ – цемент уже с пластификатором в составе.
  • Н – нормированный, цемент с подтвержденной прочностью.
  • ВРЦ – водонепроницаемый цемент (применяется в возведении гидротехнических сооружений).

маркировка цементамаркировка цемента

Также по ГОСТу 31108 указывают наличие добавок в порошке: I обозначает, что добавок нет; II – в цементе есть минеральные компоненты. Объем добавок обозначается буквами: А – 6-20% минкомпонентов, Б – 21-35%. Добавками могут выступать пуццолан, шлак, полимеры и т.д. Скорость твердения также обозначается буквами: Н – нормально твердеющее вяжущее, С – скорость средняя, Б – быстротвердеющие смеси.

Добавки в цементе также индексируются буквой Д и цифрами, отображающими процент содержания. Д0 – добавок нет, Д20 – в состав цемента включено 20% добавок, в результате чего вещество получается более пластичным. Общее правило такое: чем выше марка, тем больше прочность; чем выше процент добавок, тем эластичнее цемент (но при критичном содержании прочность может падать).

прочность цементапрочность цемента

Наиболее востребованные марки цемента:
  • М100, М200, М300 – производство разных элементов и изделий с нужными характеристиками.
  • М400 – применяются при заливке сборного/монолитного железобетона.
  • М500 – актуален для производства гидротехнических конструкций и плит, которые находятся в воде переменного уровня, для заливки бордюров и тротуаров, фундаментов всех видов.
  • М600 – бетонирование сборных конструкций повышенного качества.
  • М700 – работа с постройками, где отмечены высокие нагрузки и зоны напряжения.

Кирпичная кладкаКирпичная кладка

Область применения

Область применения цемента напрямую зависит от его свойств и характеристик. В СНиПах и ГОСТах указаны все правила и особенности применения разных марок цемента с определенными техническими характеристиками в строительстве зданий, производстве изделий и т.д. Также влияют на выбор цемента условия его применения, поставленные задачи, особенности эксплуатации.

Где применяют цемент:
  • Проведение общестроительных работ – от строительства хозпостроек и малоэтажных домов до заливки многоэтажных зданий, в сборных и монолитных фундаментах и перекрытиях, заливке полов, стен. Применяется цемент также для замеса кладочного, штукатурного раствора.

применение цемента разных марокприменение цемента разных марок

  • Дорожно-промышленное строительство – возведение взлетно-посадочных полос, мостов, гидротехнических конструкций, несущих частей многоэтажных зданий.
  • Добывающая промышленность – укрепление технических сооружений, тампонирование газовых/нефтяных скважин.
  • Сооружения, эксплуатируемые в сложных и агрессивных условиях – при повышенных сульфатах, в кислотах, где наблюдается частое замораживание/оттаивание.

Несколько полезных советов по использованию цемента

Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.

Полезные рекомендации по применению цемента:
  • Хранить вяжущее нужно не больше 3 месяцев и только в защищенном от влаги, ветра месте. Лучше всего на специальных поддонах, в заводских мешках.
  • Правильный рецепт следует искать сразу и добавлять компоненты можно лишь на этапе смешивания сухих ингредиентов. Когда цемент затворен водой, добавлять сухие компоненты уже нельзя. Поэтому воду изначально льют по чуть-чуть, добиваясь нужной консистенции.

виды и применение цементавиды и применение цемента

  • Открытый мешок с цементом хранить можно не больше 1 недели при условии низкий влажности и максимум 1 день при высокой влажности.
  • Скомковавшийся цемент нельзя использовать – некоторые советуют разбить камни и применять как обычное вяжущее, но реакция уже прошла и обратно не вернуть химическую формулу. Применять такой цемент можно лишь в виде наполнителя и то в объеме, не превышающем треть от общего объема наполнителей.
  • При замешивании бетона нужно четко следовать пропорциям, любое отклонение понизит свойства.
  • В мороз применять нужно специальный морозостойкий цемент. В сильную жару лучше не работать или организовать тщательный уход за затвердевающим бетоном.
  • Больше цемента или слишком высокая марка – не значит выше прочность. Всегда нужно ориентироваться на стандарты и применять ту марку, которая подходит для конкретного вида работ. При выборе вяжущего низкой марки бетон не обеспечит нужные характеристики, высокой – расходы будут не оправданны неактуальными свойствами.
Виды цемента и их применение в строительстве: характеристики, свойства, цены

Цемент – это неорганическое вяжущее искусственного происхождения. Взаимодействуя с водой, он преобразуется в пластичную быстро затвердевающую массу. Благодаря образованию высокопрочного камневидного вещества является основным строительным материалом.

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Классификация
  3. Виды портландцемента
  4. Технические параметры
  5. Особенности маркировки
  6. Цены и критерии выбора

Производство цемента

Крупнейшими изготовителями являются Китай, Индия, США, Швейцария, российские занимают 8 место. Всего в мире ежегодно выпускается около 3,5 миллиардов тонн сухих смесей.

Сложный физико-химический процесс производства порошка представляет собой равномерный обжиг сырья во вращающейся печи при температуре +1450-1480°C и проходит в несколько этапов:

  • подогрев;
  • декарбонизация;
  • экзотермическая реакция;
  • спекание;
  • охлаждение.

Сырьем являются измельченные гипс и клинкер, получаемый при обжиге известняка и богатой силикатами кальция глины. Гипс необходим для регулировки срока схватывания. Чтобы снизить стоимость материала и улучшить некоторые его свойства, во время измельчения клинкера добавляются различные минеральные добавки:

  • бокситы;
  • пески;
  • трепелы;
  • опоки;
  • колошниковая пыль;
  • пиритные огарки и другие.

В зависимости от использования добавок клинкер измельчается в сухом виде или в воде. По завершении технологического процесса получается сухой порошок белого или разных оттенков серого цвета.

Разновидности цементирующих составов

Разделение опирается на преобладающий минеральный компонент. В настоящее время более 30 типов делят на 5 групп:

  • Биоцемент. Новейшая биотехнология получения состава из песка, мочевины, хлорида кальция и бактериальной смеси. Основное использование – восстановление костных тканей при сложных переломах и травмах позвоночника. Как строительный материал самовосстанавливающаяся смесь бактерий и лактата кальция активируется водой при появлении на зданиях трещин и сколов. Произведенный кальцит заполняет образовавшееся пространство.
  • Портландцемент. Самая большая группа, широко применяемая во всем мире. Содержится до 80 % силикатов кальция алита и беита.
  • Глиноземистый. Быстротвердеющее вещество, получаемое из тонко измельченных бокситов и известняка.
  • Кислотоупорный. Из измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Затворяют водным раствором силиката натрия (жидким стеклом).
  • Магнезиальный. Высокопрочное быстро затвердевающее вещество с высокой адгезией к древесной поверхности. Производится на основе оксида магния.

Чаще всего продавцы подразумевают портландцемент, так как этот тип самый многочисленный и широко используемый во всех странах.

Из глиноземистой группы выделяется узкоспециальные дорогостоящие расширяющиеся виды. Различается несколько типов расширяющихся смесей: пластифицированный, напрягающий, гипсоглиноземистый и водонепроницаемый. Решение ограниченного круга задач (заполнение микро- и макротрещин, склеивание железобетонных деталей, наружная штукатурка) и высокая цена обуславливают низкую востребованность.

Качества и виды портландцемента

Впервые этот материал был произведен в 1840 году французом Луи Века. Зеленовато-серый бетон внешне напоминал натуральный камень, добываемый на английском острове Портленд, отсюда и пошло его название. Выделяют несколько разновидностей:

  • Быстро твердеющий.
  • Нормально твердеющий.
  • Пластифицированный.
  • Сульфатостойкий.
  • Гидрофобный.
  • Дорожный.
  • С поверхностно активными органическими добавками.
  • Цветной и белый.
  • С умеренной экзотермией.

Для сырья при производстве портландцементов используется смесь из 75-78 % ракушечника, мела, мрамора, известнякового туфа и 22-25 % суглинков и глинистых сланцев. Скорость твердения и прочность камневидного вещества определяется количеством добавленных алита, белита и алюмината.

Качественные характеристики цемента

Уникальность строительно-технических свойств заключается в способности изменять сухую и сыпучую структуру на пластичную и вязкую в процессе смешивания с водой или химическими составами и в короткий промежуток времени отвердеть. Это делает раствор незаменимым при возведении сооружений из бетона. К главным характеристикам относятся:

1. Прочность. Основное качество, обуславливающее широкое применение. Цемент разных видов обладает различной степенью прочности на сжатие и прогиб, измеряющейся лабораторным путем. Изготовители в обязательном порядке проводят тестирование каждой отгружаемой потребителю партии материала и указывают всю необходимую информацию на упаковке. В производственном процессе прочность конечного продукта определяется тонкостью помола клинкера. Чем тоньше помол, тем более высокой плотности получается раствор. На снижение прочности застывшего тела влияет нарушение условий приготовления бетона на строительной площадке, а именно неверное пропорциональное соотношение с водой или затворяющей жидкостью и смена методики уплотнения.

2. Коррозийная стойкость. Негативное влияние агрессивной среды или обычной воды на затвердевший бетон снижается изменением минералогического состава клинкера. Специальные полимерные добавки, уменьшая микропористость, препятствуют физическому и химическому воздействию окружающей среды. Гидроактивные вещества понижают химическую активность солей. Уменьшение минеральных добавок, содержащих трехкальциевый силикат, приводит к сокращению количества выделяемой в процессе отвердевания извести.

3. Морозоустойчивость. Способность в твёрдом состоянии многократно замерзать и оттаивать – важнейший качественный показатель. К растрескиванию и разрушению конструкции приводит расширение при замерзании содержащейся в его порах воды. Сопротивляемость к температурным перепадам, продлевающая сроки эксплуатации строений, повышается добавлением в клинкерную смесь нейтрализованного древесного пека, абиетата натрия и других минералов. В маркировке морозоустойчивые варианты обозначаются «ПЛ» – пластификатор.

4. Потребность в воде. Особенностью всех разновидностей является изменение пластичности при взаимодействии с водными растворами. Каждый вид способен впитать определенное количество воды. Получение бетона идеальной густоты гарантируется при соблюдении рекомендованного изготовителем процентного соотношения сухого сыпучего исходного материала и воды. Основная масса составов поглощает 22-28 % воды.

5. Быстрая схватываемость. Изменение пластических свойств цемента регулируется добавлением гипса в производстве. Различное количество этой добавки повышает или снижает скорость застывания. При жилищном строительстве используются стандартные смеси, начинающие застывать через 40-45 минут, и завершающие этот процесс через 8-10 часов. Быстрее схватываются варианты мелкого помола.Также влияет температура воздуха и количество воды в запирающей жидкости.

Маркировка материала

Упаковки обязательно маркируются буквами и цифрами. На пакете выглядит так: М200Д0 или М450Д20Б. Условное обозначение прочности бетона при сжатии обозначается буквой «М» и цифрами 200, 300, 400, 500, 600 и 700, которые означают максимальную нагрузку на 1 см3. То есть при испытании кубик из застывшего раствора 1 части цемента и 3 ч кварцевого песка под прессом выдержал нагрузку указанного веса в течение 28 суток. В жилищном строительстве используется М350-М500. М600 и М700 применяются, например, для возведения ракетных шахт, бункеров, взлётно-посадочных полос. Сегодня существуют технологии производства высокопрочных марок 800 и 900.

«Д» обозначает процентное количество минеральных добавок в данной партии, а последние буквы указывают на усиленные свойства. Например, «БЦ» означает «белый цемент» для отделочных работ. Сульфатостойкий тип (для гидротехнических сооружений) имеет маркировку «СС». «ВРЦ» – это расширяющаяся быстро схватывающаяся водонепроницаемая разновидность для заделки швов гидротехнических построек. Срочные ремонтные работы проводятся быстротвердеющей смесью «Б». Понимая указанные на упаковке марки, сфера применения легко определяется.

Использование цементирующих растворов

Выбираются для возведения строений разнообразной конфигурации и выдерживающих различные нагрузки. При заливке полов и лестничных ступеней, изготовлении декоративных элементов подбирается магнезиальный вид. Кислотоупорный тип рекомендуется для облицовочных работ на химических заводах. Эластичной смесью М400 заливают армированные фундаменты и из него производят различные железобетонные изделия. Сульфатостойкая разновидность портландцемента подбирается для гидротехнических сооружений, подвергающихся воздействию морской воды.

Для жилищного строительства и возведения технических построек в Московском регионе применяется в основном портландцемент М500, расфасованный в мешки по 50 кг или отпускаемый тоннами. Проверенными поставщиками Московской области считаются холдинг «Евроцемент групп», «Паллет-строй», группа компаний «Альфацем».

Марка Евроцемент групп Паллет-строй Альфацем
ПЦ М500д0 (руб/мешок 50 кг) 280 295 220
М500д20 (руб/мешок 50 кг) 265 275 220

Особенности хранения

На что следует обращать внимание:

  • Упаковка: бумажный 4 слойный мешок.
  • Срок годности: заявленное производителем качество сохраняется не более 2 месяцев.
  • Маркировка: обязательна для каждого мешка.
  • Цена: заниженная стоимость – показатель плохого продукта.

При длительном хранении даже в герметичной заводской упаковке он ежемесячно теряет около 5 % вязкости. Максимальный срок хранения – 2 года. При необходимости хранения более 1 месяца рекомендуется поверх упаковки производителя надеть полиэтиленовый пакет. Чем выше марка, тем больше требований к условиям хранения. Не имея возможности разглядеть дату выпуска на мешке, проверить качество материала можно сжав горсть цемента в кулаке. Свежая смесь легко протечет сквозь пальцы, старый порошок слипнется в комок.

ТИПЫ ЦЕМЕНТОВ

тип цементаТип цементов I

 К типу I относятся цементы без минеральных добавок.  Они обозначаются следующим образом: ПЦ I-500, ПЦ I-500 Н (буква Н указывает на нормированный состав клинкера), есть и вот такие обозначения — цемент м500 д0, цемент 500 д0, цемент ПЦ500 Д0, цемент М500 Д0.  Данные цементы твердеют очень быстро в ранние сроки.

Сфера применения  ПЦ I-500:

  • Высокопрочные бетоны классов В25-В40
  • Бетонирование в условиях пониженных температур
  • Предварительно-напряженные железобетонные конструкции
  • Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий
  • Элементы несущих конструкций (колонны, балки, ригели)
  • Тротуарная плитка
  • Железобетонные напорные и безнапорные  трубы
  • Конструкции ограждения
  • Пенобетоны
  • Железобетонные шпалы, мостовые конструкции, контактные сети железнодорожного транспорта и освещения
  • Стойки опор высоковольтных линий электропередачи
  • Монолитные конструкции всех видов строительства

 Тип цементов II

 К типу II относятся цементы с минеральными добавками от 6 до 35%.  Если в цементе шлак составляет от 6 до 20%, то это группа А, например, ПЦ II/А-Ш. Если в цементе шлак составляет  от 21 до 35%, то это группа Б, например, ПЦ II/Б-Ш. К ним относятся — ПЦ ІІ/ А- Ш- 500, ПЦ ІІ/ А-Ш-400,  ПЦ ІІ/ Б-Ш-400

Сфера применения  ПЦ ІІ/ А- Ш- 500:

  • Высокопрочные бетоны классов В25-В35
  • Элементы несущих конструкций (колонны, балки, ригели)
  • Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий
  • Тротуарная плитка
  • Монолитные конструкции всех видов строительства
  • Производство плит покрытий и перекрытий, стеновых панелей, строительных растворов для каменных кладок
  • Производство плит оболочек, находящихся в зоне переменного уровня воды
  • Облицовочные и штукатурные работы
  • Гидротехнические сооружения (при эксплуатации в пресной воде)

Сфера применения ПЦ ІІ/ А-Ш-400:

  • Бетоны классов В15-В35
  • Проведениебетонных работ с быстрой распалубкой
  • Элементы несущих конструкций (колонны, балки, ригели)
  • Производство стеновых панелей, плит покрытий и перекрытий
  • Производство строительных растворов для каменных кладок
  • Возведение монолитных конструкций всех видов строительства
  • Облицовочные и штукатурные работы

Сфера применения ПЦ ІІ/ Б-Ш-400:

  • Бетоны классов В15-В35
  • Производство стеновых панелей, плит покрытий и перекрытий
  • Производство строительных растворов для каменных кладок
  • Производство элементов несущих конструкций (колонны, балки, ригели)
  • Возведение монолитных конструкций всех видов строительства
  • Облицовочные и штукатурные работы

Тип цементов III

 К типу III относятся шлакопортландцементы с добавкой шлака свыше 35%. Обозначаются ШПЦ III/А-400.

Сфера применения ШПЦ ІІІ/ А-Ш-400:

  • Бетоны классов В15-В35
  • Приготовление бетонов, для которых характерна длительная работа под нагрузкой в агрессивных средах
  • Возведение монолитных конструкций всех видов строительства
  • Сборные бетонные и железобетонные изделия с применением тепловлажной обработки
  • Конструкции, работающие в агрессивных средах
  • Строительство заглубленных и гидротехнических конструкций
  • Производство фундаментов, свай, резервуаров, плотин
  • Производство строительных растворов для каменных кладок

 Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий  портландцемент разновидность портландцемента.  По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью.  ССПЦ-500-Д20, ССПЦ-400-ДО, ССПЦ-400-Д20,   СC-ШПЦ- 400- Д60.

 

вниманиеНапоминаем, что цена цемента указана всегда актуальная, смело ориентируйтесь на данные со страницы сайта. По ссылке ознакомьтесь с тарифами на доставку цемента и правилами заказа цемента.

Информация о материале
14 различных типов цемента, которые вы должны знать

14 различных типов цемента, которые вы должны знать

Кришна 27 февраля 2018 СТРУКТУРА

Цемент представляет собой смесь различных компонентов и действует как основной компонент в бетоне, египтяне впервые произвели цементирование материалы путем сжигания гипса. И тогда римляне и греки использовали вяжущие материалы, полученные сжиганием известняка.

Римляне обнаружили, что вулканический пепел и туф при смешивании с известняком дают превосходный раствор, который имеет высокое качество.(Ранние признаки изготовления бетона.) С тех пор они начали экспериментировать, добавляя в смесь различные материалы, чтобы повысить обрабатываемость раствора.

Знаете ли вы?
Римляне добавили кровь и молоко, чтобы повысить работоспособность раствора?
Тот факт, что гемоглобин действует пластификатор, который помогает в повышении обрабатываемости. Но позже они обнаружили, что это снижает долговечность.

Портлендский цемент был впервые изготовлен Джозефом Аспдином, каменщиком и строителем.Он получил патент на портландцемент 21 октября 1824 года. С тех пор были предприняты постоянные усилия для цемента и обнаружил, что изменение химического состава в цементе проявляют различные характеристики и свойства. Ввиду высокой потребности в цементе для широко варьирующихся условий не было обнаружено, что типы цемента, которые могут быть получены только путем изменения относительных пропорций оксидных композиций, недостаточны. Были проведены эксперименты по добавлению новых материалов в цемент, известный как добавки., во время измельчения или путем замены основного сырья при производстве цемента. Использование добавок, изменение химического состава и использование различных видов сырья привели к появлению многих видов цемента.

.
19 Виды цемента — свойства и применение в строительстве — цементобетон

что такое цемент ? : Цемент является наиболее используемым строительным материалом в мире, который обладает как адгезивными, так и когезивными свойствами , благодаря которым он может связывать и связывать частицы твердого вещества в компактную прочную твердую массу. Его получают, смешивая известняк и глину, сжигая их и измельчая до мелкого порошка.Здесь мы обсуждаем различные виды цемента.

Гидравлический цемент обычно известен как портландцемент из-за его сходства при твердении с портландским камнем, найденным недалеко от Дорсета, Англия. Таким образом, имя было впервые использовано Джозефом Аспдином из Лидса, Англия, в 1824 году в своем патенте.

Storage of Cement Bag Хранение цементного мешка

Процесс производства цемента подробно описан здесь: производство цемента.

видов цемента:

Ниже приведены 19 видов цемента:

  1. Обычный портландцемент
  2. Портландцемент пуццолановый цемент
  3. Быстротвердеющий портландцемент
  4. Сверхскоростный цемент
  5. Портландцементный цемент
  6. Гидрофобный портландцемент
  7. Портландцемент с низкой температурой нагрева
  8. Сульфатостойкий портландцемент
  9. Быстросхватывающийся цемент
  10. Высокоглиноземистый цемент,
  11. Суперсульфатированный цемент
  12. Кирпичный цемент
  13. Цемент для нефтяной скважины
  14. Белый портландцемент
  15. Цветной цемент
  16. Водостойкий цемент
  17. Экспансивный цемент
  18. Песчаный цемент и
  19. Воздухововлекающий портландцемент ,

В этом списке от 9 до 19 — цемент специального назначения.

Обычный портландцемент

Этот цемент также называют базовым портландцементом и лучше всего подходит для использования в общих бетонных конструкциях, где не подвергаются воздействию сульфатов в почве или в грунтовых водах.

Похожие: Конструкция бетона с высокой прочностью, прочность, смесь и дизайн смеси

Этот цемент, очевидно, производится в максимальном количестве, чем другие цементы.Его получают путем помола портланд-клинкера с возможным добавлением небольшого количества гипса, воды или обоих и не более 1% воздухововлекающих агентов. Это очень полезные виды цемента.

Клинкер из Портленда состоит из силиката кальция и получается нагреванием до начала плавления заранее определенной и однородной смеси материалов, в основном содержащей 59% — 64% извести (CaO) и 19% — 24% кремнезема (SiO2) с 3% — 6 % оксида алюминия (Al2O3) и 1% — 4% оксида железа (Fe2O3).

Затвердевание и затвердевание цемента после добавления к нему воды связано с растворением и реакцией компонентов.

Алюминат кальция первым схватывается и затвердевает, затем идет трисиликат кальция (3CaO.2SiO2,3h3O), который отвечает за раннее увеличение прочности в течение первых 48 часов. Дисиликат кальция реагирует медленно и способствует повышению прочности на более поздней стадии, обычно от 14 до 28 дней.

Типичные химических реакций являются следующие:

3CaO.Al2O3 + 6h30 → 3CaO.Al2O3.6h3O

(3CaO.SiO2) + 6h3O → 3 CaO.2SiO2,3h3O + 3Ca (OH) 2

3 (2CaO.SiO2) + 6 h3O → 3CaO.2SiO2,3h3O + 3 Ca (OH) 2

Типы обычного портландцемента
  • 33 класс обыкновенный портландцемент,
  • 43 сорт обыкновенный портландцемент,
  • 53 класс обыкновенный портландцемент,

портландцемент пуццолана цемент

портландцемент пуццолана получают либо путем измельчения клинкера и пуццолана, либо путем смешивания портландцемента и тонкого пуццолана.Доля пуццолана может варьироваться от 10% до 25% от по массе цемента.

Цемент PPC подходит для следующих условий: Для прибрежной конструкции или для морской конструкции , как на плотинах , опоры мостов и с толстым фундаментом , где используется массовый бетон, также используются для санитарной системы сис. tem как канализации .

История PPC: Римляне и греки знали, что определенные вулканические материалы, если они были тонко измельчены и смешаны с известью и песком, могут использоваться в качестве строительных растворов хорошей прочности.Римские строители использовали красный или фиолетовый вулканический туф, найденный около Неаполитанского залива, особенно в окрестностях Поццуоли. Это был хороший строительный материал и стал известен как пуццолана, имя, которое в настоящее время часто используется для описания ряда материалов, как природных, так и искусственных.

Основным применением пуццолана является замена части цемента в смеси, что может привести к значительной экономии, особенно если материалы доступны на месте.

Пуццолан один из кремнеземистого материала , поэтому не имеет цементирующих свойств или менее связывающих свойств, но в тонкоизмельченном виде в присутствии воды может реагировать с гидроксидом кальция при подходящей температуре с образованием соединений, обладающих достаточными связующими свойствами.Другие природные вулканические материалы, имеющие пуццолановые свойства, такие как диатомовая земля, кальцинированная глина и летучая зола.

Преимущества PPC (портландцемент Pozzolana цемент)
  • Производство экономичное, поскольку дорогостоящий клинкер заменяется более дешевым.
  • Этот цемент снижает проницаемость , поэтому подходит для гидротехнических сооружений. Но требует очень быстрого отверждения, это утомительно.
  • Это производит очень медленную скорость теплоты гидратации и также уменьшает высокую температуру.
  • Размер частиц PPC меньше, чем у OPC, поэтому он улучшает распределение пор по размерам по , а также уменьшает микротрещины.
  • PPC раствор на больше объема , чем OPC раствор.
  • Максимальная прочность PPC больше, чем OPC, если достаточно отверждения для пуццоланового действия.

портландцемент быстрого отверждения

Цемент изготовлены путем тщательного смешивания известнякового и глинистого и / или другие материалы, содержащие диоксид кремния, оксид алюминия или оксид железа.

Этот цемент имеет тот же химический состав, что и обычный портландцемент, но более мелкий. Его 24-часовая сила почти равна этому достигается обычным портландцементом через 3 дня. Использование этого цемента позволяет раннее удаление ставни, что напрямую влияет на экономию времени и денег.

Обычно используется для дорожных работ и строительства мостов, где очень важен фактор времени.

Сверхбыстрый цемент:

Сверхбыстрый цемент является надлежащей модификацией быстротвердеющего цемента.Производится путем измельчения хлорида кальция с быстротвердеющим портландцементом. Обычно смешивают хлорид кальция с 2% по весу быстротвердеющего цемента. Поскольку сверхбыстрый цемент очень чувствителен, бетон следует транспортировать, укладывать, уплотнять и обрабатывать в течение 20 минут после смешивания. После добавления воды очень большое количество тепла выделяется в течение короткого периода времени вместе с гидратацией. Таким образом, этот тип цемента идеально подходит для бетонирования в холодную погоду.

Свойства цемента сверхбыстрого отверждения:

  • В возрасте одного или двух дней прочность сверхбыстрого цемента на 25% выше, чем у цемента быстрого отверждения, и только на 0-20% выше через 7 дней, но через 90 дней оба цемента имеют почти одинаковую прочность.
  • Использование сверхбыстрого цемента в предварительно напряженном бетоне запрещено.

портландцементный шлак

В портландцементе шлаковый цемент Доменный шлак представляет собой неметаллический продукт, состоящий в основном из стекла, содержащего силикаты и алюмосиликаты извести и других основ, и вырабатывается одновременно с железом в доменной печи или электрической чугунной печи.Измельченный гранулированный шлак получают дальнейшей обработкой расплавленного шлака путем быстрого охлаждения или охлаждения его водой или паром и воздухом.

Этот цемент получен путем точного измельчения в Портленде цементный клинкер и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBF) с добавление гипса и разрешено добавки. и доля шлака должна быть не менее 25% и не более 65% Портлендский шлаковый цемент. Шлак содержит оксиды извести, глинозема и кремнезема и легко заменяет глину или сланец, используемый в производство обычного портландцемента.

Портланд-шлаковый цемент можно использовать для любых целей, для которых используется обычный портландцемент.

Впрочем, у первого есть определенные преимущества: у него ниже тепловыделение и является более долговечным.

Таким образом, его можно использовать в массовых бетонных конструкциях, таких как подпорные стены, фундамент и плотины.

Alo Читайте: — Головка отвода работает в ирригации- Расположение и функции компонента

Гидрофобный цемент

Гидрофобный цемент

получают из обычного портландцементного клинкера путем добавления определенных водоотталкивающих химикатов во время процесса измельчения.Поверх каждой частицы цемента образуется водоотталкивающее покрытие, которое предотвращает поглощение цементом воды или влаги из воздуха. Эта пленка разрушается во время смешивания бетона, и нормальный процесс гидратации происходит так же, как и с обычным портландцементом.

Этот цемент идеально подходит для длительного хранения в чрезвычайно влажных климатических условиях. Гидрофобными агентами могут быть олеиновая кислота, стеариновая кислота, нафтеновая кислота и т. Д. Этот цемент отличается от гидроизоляционного цемента.

Цемент, устойчивый к сульфатам:

Поскольку обычный портландцемент подвержен воздействию сульфата, сульфатостойкий цемент разработан для использования там, где почва заражена сульфатами.

Из-за атаки сульфата в О.П. цемент, есть вероятность расширения в рамках бетона и есть трещины и последующие разрушения.

Многие исследования показали, что для уменьшения воздействия сульфата цемент с низким содержанием C3A дает лучшие результаты.Устойчивый к сульфатам цемент имеет высокое содержание силикатов с низким содержанием C3A и низким содержанием C4AF.

При следующих условиях используется сульфатостойкий цемент:

  • При бетонировании делается морское сооружение в зоне приливных колебаний.
  • Где почва основания заражена Сульфатом.
  • В болотистой или сульфатной почве.
  • Бетонные конструкции, используемые для очистки канализации и т. Д.

Быстрая настройка Цемент:

Быстро схватывающийся цемент очень быстро схватываетсяЭтот цемент используется для агрессивных фундаментов условий, таких как, где необходима перекачка или погружной участок земли.

В цементе с быстрой схватыванием свойство быстрой схватывания достигается за счет снижения содержания гипса во время измельчения клинкера. Быстросхватывающийся цемент также используется в некоторых типичных операциях цементации .

Высокоглиноземистый цемент

Этот цемент получают путем измельчения высокоглиноземистого клинкера, состоящего из монокальцийалюмината .Высокоглиноземистый цементный клинкер получают путем полного или частичного плавления заранее определенной смеси материалов, в основном содержащей глинозем (Al203) и известь (CaO) с меньшей долей оксидов железа, кремнезема (SiO 2) и других оксиды. Высокая ранняя прочность, высокая теплота гидратации и очень высокая стойкость к химическому воздействию являются характеристиками высокоглиноземистого цемента. Это черный цвет. Его свойства быстрого отверждения обусловлены более высоким процентом алюмината кальция вместо силиката кальция, как в обычном портландцементе.

Быстрое выделение тепла из этого цемента имеет большое преимущество, когда бетонирование должно выполняться в морозную погоду. Его использование в жаркую погоду, однако, очень ограничено из-за повышенной пористости, следовательно, снижения прочности.

Different types of cement produce by cement factory цементный завод

Суперсульфатированный цемент

Это гидравлический цемент с содержанием серного ангидрида (SO3) менее 5%, изготовленный путем перемалывания смеси по меньшей мере 7% гранулированного доменного шлака, сульфата кальция и небольшого количества извести или портланд-клинкера.Этот цемент используется в очень серьезных условиях, таких как морские работы, массовые бетонные работы, чтобы противостоять нападению агрессивных вод, железобетонные трубы в грунтовых водах, бетонные конструкции в сульфатсодержащих грунтах, а также в химических работах, подверженных воздействию высоких концентраций сульфатов слабого растворы минеральной кислоты. Это может также использоваться для нижней стороны мостов через железные дороги и для канализационных труб.

Высокоглиноземистый цемент и суперсульфатированный цемент должны использоваться только при особых обстоятельствах.

Кирпичный цемент

Кирпичный цемент получают путем смешивания смеси портландцементного клинкера с инертными материалами (не пуццолановыми) , такими как известняк .

Конгломераты, доломит, известняк и гипс, и воздухововлекающий пластификатор в подходящих пропорциях. Кирпичный цемент медленный закаливание, обладает высокой обрабатываемостью и высокой водостойкостью, что делает его особенно подходит для кладки.

Нефтяной цемент

Нефтяной цемент — это цемент специального назначения, предназначенный для герметизации пространства между стальным корпусом и осадочными породами , закачивая пульпу в нефтяную скважину, пробуренную для поиска нефти.Этот цемент предотвращает утечку нефти или газа из скважины. Этот цемент также защищает от серных газов или воды, содержащей растворенных солей . Все эти свойства тампонажного цемента получают, добавляя составную композицию цемента с замедлителями, такими как крахмалы, целлюлозные продукты или кислоты.

При условии высокого давления и температуры в герметичных водяных и газовых карманах, а также при установке обсадной колонны во время бурения и ремонта нефтяных скважин. Гидравлический цемент подходит для использования, часто содержит замедлители для удовлетворения требований такого использования. в дополнение к более грубому помолу и / или восстановленному трикальцийалюмината (C3A) содержание клинкера.

Шлам такого цемента должен оставаться перекачиваемым при высокой температуре и давлении в течение достаточного периода времени, а затем очень быстро затвердевать. Так что это очень полезный тип цемента.

Цветной цемент:

Цветной цемент

получают путем добавления цветного пигмента с портландцементным клинкером. Доза пигмента составляет 5-10 процентов портландцемента. Для достижения различных цветов используется белый цемент или серый портландцемент в качестве основы л л.Белый портландцемент производится так же, как OPC.

Экспансивный цемент:

Экспансивный цемент — это тип цемента, который показывает без изменений в объеме при сушке . Этот тип цемента также не дает усадки при затвердевании или после этого. Этот тип цемента был разработан с использованием экспансивного агента и стабилизатора.

Как правило, сульфоалюминированный клинкер смешивают с портландцементом со стабилизатором. Этот цемент используется для цементирования анкерных болтов или цементации фундаментов машин, цементации труб из предварительно напряженного бетона , где изменение объема очень чувствительно для устойчивости.

Цемент, увлекающий воздух:

Воздухововлекающий цемент производится путем добавления воздухововлекающего агента в силовой или жидкой форме с помощью цементного клинкера OPC. Добавлены другие внешние материалы: животных и растительных жиров , масла и еще кислоты с определенным смачивающим агентом, таким как алюминиевый порошок , перекись водорода и т. Д., Путем введения воздухововлекающего агента в морозостойкие характеристики затвердевшего бетона увеличена.Благодаря этому цементу улучшается обрабатываемость, сегрегация и прокачка бетона.

Вам также понравится: —

(посетил 2,304 раз, 25 посещений сегодня)

Продолжить чтение

,

Что такое цемент | Тип цемента

What Is Cement

Доказательства использования цемента, как полагают, были обнаружены в скрытой цивилизации Мохенджодаро, насчитывающей 5000 лет.

Древние греки использовали некоторые формы раствора, но римлянам оставалось разрабатывать и использовать цемент.

Цемент — это вещество, которое используется в мягком или пластиковом состоянии, которое затем затвердевает, заставляя вещи слипаться.

Таким образом, его можно рассматривать как связующее вещество, клей или клей, который в отвержденном состоянии связывает частицы агрегата

, чтобы сформировать прочный, жесткий композит.

Помните, что смесь цемента, песка, камня и воды называется бетоном.

Существуют различные вещества, которые могут действовать как цемент, но мы сконцентрируемся на конкретных типах, используемых для бетона в строительстве.

Цемент для строительства основан на портландцементе и поставляется в виде порошка (либо в мешках, либо в бестарных объемах), а в случае смешивания с водой будет укреплять и развивать прочность.

Такой цемент широко используется в большинстве регионов мира, поскольку сырье доступно в большинстве регионов.Кроме того, эти цементы относительно дешевы и универсальны, поскольку схватывание происходит при нормальной температуре и давлении, и их можно использовать под водой и получить прочный и долговечный бетон.

Также читайте: Что такое тест на проникновение | Что такое тест SPT | Процедура | Эффективность | Преимущества и недостатки

  • OPC Цемент
  • КПП Цемент
  • Кислотостойкий цемент
  • Доменная печь Цемент
  • Цветной Цемент
  • Расширяющийся Цемент
  • Высокоглиноземистый цемент
  • гидрофобный цемент
  • Низкотемпературный цемент
  • Быстросхватывающийся цемент
  • Цемент быстрого отверждения
  • Сульфатостойкий цемент
  • Белый цемент
  • Искусственный цемент
  • Воздухововлекающий Цемент
  • Masonry Cement
  • Водоотталкивающий цемент
  • Водонепроницаемый цемент

Читайте также: Что такое график изгиба прутка | Подготовка согласно Bs 4466 | Допуски согласно Bs 4466

OPC Цемент

Обычный портландцемент содержит два основных компонента, а именно глинистый и известковый.В глинистых материалах, известняковых материалах и в глине преобладает карбонат кальция. Хороший обычный цемент содержит эти ингредиенты.

    • Лайм (CaO) ———————- 62%
    • диоксид кремния (Sio2) ——————– 22%
    • Глинозем (Al2 u3) —————- 5%
    • Сульфат кальция (CaSo4) —–– 4%
    • Оксид железа (Fe2 03) ————– 3%
    • Магнезия (MgO) —————- 2%
    • Сера ————————- 1%
    • Щелочи ————————- 1%

Читайте также: Бетонирование в строительстве | Классификация | Свойства | Оценки | Преимущество и недостаток | Контроль качества

Portland Puzzolana Cement (PPC)

PPC Cement

Портлендский цемент Пуццолана (КПП)

  • Он изготавливается путем измельчения портландцементного клинкера и пуццолана (как правило, летучей золы 10-25 процентов по массе КПП) или путем тщательного и постепенного смешивания портландцемента и тонкого пуццолана.
  • Пуццолана (обожженная глина, сланец или летучая зола) сама по себе не имеет цементирующей ценности, но обладает свойством комбинироваться с известью для получения стабильного соединения известка-пуццолана, которое обладает определенными цементирующими свойствами.
  • Свободная известь внутри цемента, таким образом, удаляется.
  • Таким образом, повышается устойчивость к химическому воздействию, что делает его пригодным для морских работ.
  • Упрочнение портландцементного пуццоланового цемента состоит в гидратации соединений клинкера портландцемента и после этого в результате взаимодействия этого пуццолана с гидроксидом кальция, выделяющимся при затвердевании клинкера.
  • В то же время гидроксид кальция связывается с водорастворимым гидросиликатом кальция на основе реакции
    • Ca (OH) 2 + SiO2 + (n -1) h3O = CaO.SiO2.nh30
  • Благодаря тому, что пуццолановый портландцемент приобретает большую водостойкость, чем обычный портландцемент
    • свойства:
      • Все они имеют более низкую скорость развития прочности, но предел прочности сопоставим с обычным портландцементом.
72 ± 1 час 16.0 Н / кв.мм
168 ± 2 часа 22,0 N / пл. Мм
672 ± 4 часа 33,0 N / кв.мм
  • Время окончательной и начальной установки составляет 600 минут (максимум) и 30 минут (минимум) соответственно.
  • Усадка при сушке не должна превышать 0,15%, а тонина должна составлять не менее 300 м2 / кг.
  • использует:
    • Имеет низкое тепловыделение и используется в местах массового бетона, таких как плотины и в местах с высокой температурой.
  • Соответствующий код IS: 1489 Часть 1

Также читайте: Принцип методов плоской съемки | Оборудование | Ошибка | Преимущество | Ограничение

Кислотостойкий цемент

Acid Resistence

Кислотостойкий цемент

  • Он состоит из кислотостойких агрегатов, таких как кварц, кварцит и т. Д., Таких добавок, как флуросиликат натрия (Na2SiO6) и водного раствора силиката натрия.
  • Используется для кислотостойкого и термостойкого покрытия объектов химической промышленности.
  • Добавляя 0,5 процента неиспользованного масла или 2 процента зерновых, его устойчивость к воде увеличивается и известна как водостойкий кислотостойкий влагостойкий цемент.

Доменная печь Цемент

Blast Cement

Доменная печь Цемент

  • Для этого цементного шлака, полученного из доменной печи при производстве чугуна, он содержит основные компоненты цемента, а именно глинозем, известь и кремнезем.
  • Свойства цемента более или менее такие же, как у обычного цемента ( OPC в цементе) , и в итоге он экономичен, поскольку шлак, который может быть отходом, используется при его производстве.

Цветной Цемент

Color oxied

Цветной цемент

  • Цемент желаемого цвета может быть получен путем тщательного смешивания минерального пигмента с обычным цементом.
  • Количество красителей может варьироваться от 5 до 10 процентов и прочность цемента, когда она превышает 10 процентов.Оксид хрома обеспечивает коричневый, красный или желтый для различных пропорций.
  • Цветной цемент используется для отделки полов, наружных поверхностей, искусственного мрамора, гранитных окон.

Читайте также: Что такое Фонд Плот | Тип Footing | Деталь плота

Расширяющийся Цемент:

Expending Cement

Расширяющийся цемент

  • Этот тип цемента производится путем включения вспенивающей среды, такой как сульфоалюминат и стабилизатор, в обычный цемент
  • Следовательно, этот цемент расширяется, в котором, как и другие цементы, дает усадку.Расширяющийся цемент используется для строительства водоудерживающих конструкций и для ремонта поврежденных бетонных поверхностей.

Высокоглиноземистый цемент

High alumina Cement

Высокоглиноземистый Цемент

  • Этот цемент производится путем измельчения клинкера, образованного кальцинированием извести и боксита.
  • Все содержание должно быть не менее 32 процентов, а также весовое соотношение глинозема к извести будет между 1,30 и 0,85.
  • Соответствующий код IS: 6452

Гидрофобный Цемент

Hydrophobic Cement

Гидрофобный цемент

  • Этот тип цемента включает в себя добавки, которые снижают смачивающую способность зерен цемента.
  • Типичными гидрофобными примесями являются нафтеновое мыло ацидол, окисленный вазелин и т. Д. При использовании гидрофобного цемента огненные поры в бетоне равномерно распределены, и поэтому морозостойкость, а также водостойкость этого бетона существенно повышаются ,
    • 2 (CaO.AL2.O3.10h3o) + h3O = 2CaO.Al2O3,8h3O + 2Al (OH) 2
  • Соответствующий код IS: 6452

Также читайте: Что такое цепная съемка (принцип, процедура, метод, инструмент)

Низкотемпературный цемент

low heat cement

Низкотермичный цемент

  • Значительное тепло вырабатывается в течение всего схватывания цемента.Чтобы сократить количество тепла, этот тип цемента используется.
  • Он содержит более низкий процент трикальцийалюминатов C3A и более высокий процент дикальцийсиликата Cgs. Этот тип цемента используется для массовых бетонных работ из-за его процедур меньше прочности компрессора.
  • Соответствующий код IS: 12600

Быстросхватывающийся цемент

Quick Setting Cement

Быстросхватывающийся цемент

  • Этот цемент готовится путем добавления небольшого процентного содержания сульфата алюминия, который снижает процентное содержание гипса или замедляется для схватывания и ускоряет схватывание цемента.
  • Из-за этого, твердость цемента менее 30 минут, операции смешивания и укладки должны быть завершены. Этот цемент используется для укладки бетона под водой, который был статическим или проточным.

Цемент быстрого отверждения

Rapid Hardening Cement

Цемент быстрого отверждения

  • Этот цемент имеет то же самое окончательное и начальное время схватывания, что и для обычного цемента (OPC в цементе).
  • Но он достигает более высокой силы в первые дни из-за
    • Горение при очень высокой температуре.
    • Увеличение содержания извести в цементном составе.
    • Очень тонкий помол.
  • Это цемент Начальное время схватывания 30 мин, Окончательное схватывание 10 часов
  • Этот цемент сжимающей силы 1 день = 16 Н / м2, 3 дня = 27,5 Н / м2
  • Соответствующий код IS: 8041

Также читайте: Динамическая и кинематическая вязкость (разница и определение)

Сульфатостойкий цемент

Sulphate Resisting Cement

Сульфатостойкий цемент

  • Внутри Это процентное содержание цемента в трикальций, алюминатах содержится ниже 5-6 процентов, и это способствует увеличению сопротивляемости к сульфату.
  • Этот цемент используется для конструкции, которая может быть повреждена из-за сильных щелочных условий, таких как облицовка каналов, водопропускные трубы, сифоны и т. Д.
  • Соответствующий код IS: 6909

Белый Цемент

wight Cement

Цемент Уайт

  • Разновидность обычного цемента, и его готовят для получения такого сырья, которое практически не содержит красящих оксидов железа, марганца или хрома.
  • Для сжигания этого цемента вместо угля используется нефтяное топливо.Используется для отделки пола; штукатурные, декоративные и др. работы

Искусственный цемент

  • Этот лучший сорт искусственного цемента известен как «Портлендский цемент» , так как по цвету он напоминает разновидность песчаника, найденного в изобилии в Портленде в Англии. В противном случае он известен как портландцемент «Обычный расчетный цемент» (или Обычный цемент ), часто называемый волшебным порошком, — это тонко измельченный материал, состоящий из соединений извести, кремнезема, глинозема и железа.
  • При смешивании с водой образуется паста, которая отверждается и связывает агрегаты (песок, гравий, щебень и т. Д.) Вместе, образуя твердую, прочную массу, называемую бетоном. Таким образом, цемент является одним из компонентов бетона.
  • Искусственный цемент изготавливается путем предварительного обжига при действительно высокой температуре, при которой смесь известкового раствора (в основном карбонат кальция) и глинистого (в основном, глина), затем размалывает прокаленные продукты, то есть (клинкер) с небольшим количеством гипса, до мелкого порошка, называемого цементом.

Также читайте: Что такое сыпучий песок (мелкий заполнитель)

Воздухововлекающий Цемент

air entertaining

Воздух, поступающий

  • Это производится путем добавления ряда местных воздухововлекающих агентов, таких как смолы смол.
  • Соли или сульфаты натрия и т. Д. При измельчении клинкера.
  • Этот тип цемента предназначен для улучшения обрабатываемости при меньшем водоцементном соотношении, а также для улучшения морозостойкости бетона.
  • Смолы Vinson или растительные жиры и масла и жирные кислоты измельчают с помощью обычного цемента.
  • Эти материалы обладают свойством захватывать воздух в виде мелких крошечных пузырьков воздуха в бетоне.
  • свойства:
    • Небольшие пустоты образуются при схватывании цемента, что повышает устойчивость солей к замерзанию и образованию накипи. Захват воздуха улучшает обрабатываемость, и соотношение воды / цемента может быть уменьшено, что в свою очередь уменьшает усадку и т. Д.
  • использует:
    • Цемент, увлекающий воздух, используется для тех же целей, что и OPC в цементе.

Кирпичный Цемент:

Masonry Cement

Кирпичный цемент

  • Портландцементный клинкер смешивается и тщательно измельчается с пуццолановым материалом (флеш или кальцинированная глина) или не пуццолановыми (инертными) материалами (известняк, конгломераты, доломит, гранулированный шлак) и отходами (газированный шлам, шахтные отходы) и гипс и воздухововлекающий пластификатор в подходящих пропорциях.
  • Физические требования к кладке цемента заключаются в следующем.
    • Тонкость: остаток на 45-микронном сите IS, Макс.,% (Мокрым просеиванием)
    • Время установки
    • (от Vicat Apparatus):
      • Начальный, Минут ——- 90 минут
      • Финал, Макс — 24-
    • Надежность:
      • Расширение Ле-Шателье, Макс — 10 мм
      • Расширение автоклава, Макс. — 1 процент
    • Прочность на сжатие
    • :
      • Средняя прочность не менее 3-х минометных кубиков размером 50 мм, состоящих из 1 части кладочного цемента и 3 частей стандартного песка по объему, мин.
      • 7 дней ——- 2.5 МПа
      • 28 дней — 5 МПа
    • Содержание воздуха: Содержание воздуха в строительном растворе, состоящем из 1 части кладочного цемента и 3 частей стандартного песка по объему, мин.
    • Удержание воды: Поток после всасывания строительного раствора, состоящего из 1 части кладочного цемента и 3 частей стандартного песка по объему, мин.
  • Соответствующий код IS: 3466

Читайте также: Испытание на прочность цемента

Водоотталкивающий Цемент:

Water repellent Cement

Водоотталкивающий цемент

  • Он также известен как гидрофобный цемент.Небольшое количество гидрофобных поверхностно-активных веществ, таких как стеариновая кислота, борная кислота или олеиновая кислота, смешивается с обычным портландцементом путем измельчения клинкера.
  • Эти вещества добавляются в количестве от 0,1 до 0,5% от веса цемента в пересчете на сухие добавки.
  • Эти кислоты образуют тонкую (мономолекулярную) пленку вокруг частиц цемента, которая предотвращает попадание атмосферной влаги.
  • Пленка разрушается, когда бетон смешивается, и происходит нормальное увлажнение.
  • При приготовлении бетона гидрофобные добавки пластифицируют смесь и способствуют образованию равномерно распределенных мелких пор в бетоне по мере его затвердевания и, следовательно, повышения его морозостойкости.
  • Гидрофобный цемент
  • также обладает большей водостойкостью и водонепроницаемостью.
  • Удельная поверхность гидрофобного цемента должна быть не менее 350 м2 / кг. Средняя прочность на сжатие должна быть не менее
    72 ± 1 час 15.59 Н / кв.мм
    168 ± 2 часа 21,57 N / кв.м
    672 ± 4 часа 30,40 N / кв.м
  • Слабыми сторонами гидрофобного цемента являются его небольшой прирост прочности в начальный период из-за гидрофобных пленок на зернах цемента, которые препятствуют взаимодействию с водой, но его 28-дневная прочность равна прочности обычного портландцемента.
  • Использование: наиболее подходит для подвалов и для изготовления водонепроницаемого бетона.
  • Соответствующий код IS: 8043

Водонепроницаемый Цемент:

Water Proof Cement

Водонепроницаемый цемент

  • Он изготавливается путем добавления стеаратов Ca и AI и гипса, обработанного дубильной кислотой и т. Д. Во время измельчения.
  • Недвижимость:
    • Устойчив к проникновению воды.
  • использует:
    • Водоудерживающие конструкции, такие как резервуары, резервуары, подпорные стенки, бассейны, опоры мостов и т. Д.

Также читайте: Испытание на прочность на сжатие кирпича | Водопоглощение | Испытание размеров

,

видов цемента | Гражданское строительство

В дополнение к обычному портландцементу существует множество разновидностей цемента. Ниже кратко описаны важные сорта:

(i) Белый цемент

Цемент, если он не содержит окрашивающих оксидов железа, марганца и хлора, превращается в белый цемент. При изготовлении этого цемента нефтяное топливо используется вместо угля
для сжигания. Белый цемент используется для отделки полов, штукатурки, декоративных работ и т. Д. В плавательных бассейнах белый цемент используется для замены глазурованной плитки.Используется для крепления мрамора и глазурованной плитки.

(ii) Цветной цемент

Цементы нужных цветов получают путем тщательного смешивания пигментов с обычным цементом. Оксид хлора дает зеленый цвет. Кобальт производят синего цвета. Оксид железа с различной пропорцией образует коричневый, красный или желтый цвет. Добавление диоксида марганца дает цемент черного или коричневого цвета. Эти цементы используются для отделки полов, стен, подоконников, крыш и т.д. производство цемента.Более тонкий помол также добавляет к быстрому урегулированию свойства. Этот цемент начинает затвердевать через 5 минут после добавления воды и становится твердой массой в течение 30 минут. Этот цемент используется для укладки бетона под статической или медленно протекающей водой.

(iv) Цемент быстрого отверждения

Этот цемент может быть получен путем увеличения содержания извести и сжигания при высокой температуре при производстве цемента. Шлифование до очень хорошо также необходимо. Хотя начальное и окончательное время схватывания этого цемента такое же, как и у портландцемента, оно набирает силу в первые дни.Это свойство помогает в более раннем удалении форм и скорости в строительной деятельности.

(v) Низкотемпературный цемент

В массовых бетонных работах, таких как строительство плотин, тепло, выделяемое в результате гидратации цемента, не будет легко рассеиваться. Это может привести к появлению трещин. Следовательно, в таких конструкциях
предпочтительно использовать низкотемпературный цемент. Этот цемент содержит низкий процент (5%) алюмината трикальция (C3A) и более высокий процент (46%) силиката дикальция (C2S).

(vi) Pozzulana Cement

Pozzulana — это вулканическая сила, найденная в Италии.Это может быть обработано от сланцев и определенных типов глины также. В этом цементном материале используется от 10 до 30 процентов. Он может противостоять действию
сульфата. Он выделяет меньше тепла во время установки. Это придает более высокую степень водонепроницаемости. Его прочность на растяжение высока, но прочность на сжатие низкая. Используется для массовых бетонных работ. Он также используется в канализационных работах.

(vii) Расширяющийся цемент

Этот цемент расширяется по мере его схватывания. Это свойство достигается путем добавления вспенивающей среды, такой как сульфоалюминат и стабилизирующий агент, к обычному цементу.Это используется для заполнения трещин в бетонных конструкциях.

(viii) Высокоглиноземистый цемент

Он изготавливается путем прокаливания смеси извести и боксита. Он более устойчив к воздействию сульфатов и кислот. Он развивает почти полную силу в течение 24 часов после добавления
воды. Используется для подводных работ.

(ix) Цемент доменной печи

При производстве чугуна шлак образуется в виде отходов. Путем измельчения клинкера цемента с содержанием от 60 до 65 процентов шлака получается этот цемент.Свойства этого цемента более или менее такие же, как у обычного цемента, но он дешев, так как в нем используются отходы. Этот цемент долговечен, но он медленно набирает прочность и, следовательно, требует более длительного периода отверждения.

(x) Кислотоустойчивый цемент

Этот цемент получают путем добавления устойчивых к кислотам агрегатов, таких как кварц, кварцит, силикат натрия или растворимое стекло. Этот цемент обладает хорошей устойчивостью к действию кислоты
и воды. Обычно используется при строительстве химических заводов.

(xi) Цемент, устойчивый к сульфатам

Благодаря тому, что процентное содержание трикальцийалюмината C3A ниже пяти процентов в обычном цементе, этот цемент производится. Он используется при строительстве конструкций
, которые могут быть повреждены в щелочных условиях. Примерами таких сооружений являются каналы, водопропускные трубы и т. Д.

(xii) Смешанный зольный цемент

Летучая зола является побочным продуктом на тепловых станциях. Частицы летучей золы очень мелкие, и они летают в воздухе, создавая проблемы загрязнения воздуха.Тепловые электростанции должны тратить много денег, чтобы задержать летучую золу и безопасно утилизировать. Установлено, что одним из лучших способов утилизации летучей золы является смешивание ее с цементом в контролируемых условиях и получение некоторых полезных эффектов для цемента. В настоящее время цементные заводы производят летучую золу на своих собственных тепловых станциях или заимствуют ее у других тепловых станций и подвергают дальнейшей обработке, чтобы сделать ее пригодной для смешивания с цементом. Для смешивания используется от 20 до 30% летучей золы. Цементы, смешанные с летучей золой, обладают превосходным качеством устойчивости к атмосферным воздействиям.Полученная прочность такая же, как у обычного портландцемента. Однако сила, набранная на начальном этапе, медленная. Бирла плюс, звезда Бирла, А.С.К. Суракша являются одними из фирменных мам из смешанного цемента.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.