Токарные чертежи: Токарные чертежи деталей и обозначения. Порядок чтения чертежей деталей

Чтение чертежей — правила чтения для начинающих

Карандаши и листы ватмана постепенно уходят в прошлое, уступая место цифровым технологиям и специализированным программам. Но принципы начертания остаются теми же и необходимо учиться чтению чертежей. В производстве и в строительных организациях широко распространено использование конструкторской документации, разработать которую без знания черчения невозможно. Для создания простых и комплексных трубопроводов и электроустановок, для сборочного узла и высотных металлоконструкций всё равно необходимо создавать проекты. 

Основные правила чтения чертежей

Любая стойка или крепёж сначала воплощаются на листе бумаги или экране компьютера и лишь потом передаются в производственный цех. Для правильного понимания задачи, чтобы ответственный работник мог понять, где именно должно проходить наложение сварочных швов или делать отверстие нужного диаметра, надо уметь читать технологические документы.

В машиностроении чертежи могут быть разными: существуют чертежи деталей, сборочные, схемы, спецификации и др. Технические рисунки должны изготавливаться согласно правилам государственных стандартов (ГОСТ) или Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). 

Количество изображений должно быть минимальным. В инженерной графике чертёж — это представление предмета с помощью проекций и точным соотношением его размеров.

Обозначения на чертежах в машиностроении

Допуски и посадки

Зачем это все нужно? Этот вопрос возникает не только у рабочего на производстве. Это задумано, чтобы на заводе не теряли время на постоянное измерение фактических размеров полученной детали, и без брака производили совместимые изделия. 

Числовые значения верхнего и нижнего предельных отклонений указывают рядом с размерами шрифтом меньшей величины, чем для размерных чисел.

Допуск – это диапазон отклонения от номинального размера. Поле допуска обозначают либо одной, либо двумя буквами основного отклонения и номером квалитета. 

Посадка состоит из допуска на наружной, охватываемой поверхности, допуска на внутреннюю поверхность, и определяется величиной зазора или натяга. Посадки указывают с помощью дроби в правой части от размера, в числителе обозначение предельного отклонения, а в знаменателе аналогичное обозначение для совместимой детали.

Обозначения размеров

Величина детали обозначается соответствующими числами и линиями со стрелками на концах. Линии размеров непрерывны и располагаются параллельно за пределами контура детали. 

Единицы измерения на чертежах не обозначаются, по умолчанию всё указывают в миллиметрах.

Выносные элементы

Бывают случаи, когда удобнее вынести и увеличить часть детали за пределы основного контура. По сути, это самые сложные участки рассматриваемого изделия. Обычно так поступают с деталями замысловатой формы для экономии места на чертеже. 

Комплексную часть обводят либо кругом, либо овалом и подписывают римской цифрой. Выносному элементу этого фрагмента присваивают тот же римский номер в знаменателе, а в числителе указывают его масштаб.

Обозначение материалов в сечениях

Сечение – это изображение фигуры, получившееся после условного её рассечения. Оно показывает лишь формы детали, не раскрывая остальные сегменты, что располагаются за ним. 

Сечения бывают вынесенными или наложенными. Первые отображаются за пределами формы предмета, вторые прямо на нём. 

Контур сечения заполняют косыми сплошными линиями с углом наклона 45 градусов. Линии должны располагаться в одну и ту же сторону на всех сечениях для одной детали, учитывая и материал изделия.  

Могут быть расположены в любом месте на чертеже, под произвольным углом, но в этом случае с добавлением в надписи слова «повёрнуто» над сечением.

Условные обозначения на чертежах технологической документации

На чертежах используют условные обозначения, установленные государственными стандартами. Это основы, в них описываются правила оформления знаков, букв, цифр, линий и так далее. 

Обычно их на чертеже не разъясняют, за исключением обозначений, в которых необходимо указать номер стандарта. Всё-таки с ГОСТами необходимо ознакомиться для выполнения и распознавания чертежей или схем. 

Это как раз тот случай, когда просто прочесть учебник по черчению недостаточно. Лучше всего пройти специализированные курсы или обучиться инженерным специальностям или другим профессиям, относящимся к производству или к строительству.

Умение читать технологическую документацию необходимо как инженеру, так и рядовому токарю.  

В целом, машиностроение и другие отрасли используют ряд основных обозначений:

1. Буквенные, отражающие условные величины, например, радиус, шаг резьбы и многое другое.

2. Цифровые, выражающие значения размеров, величину угла и т. п.

3. Буквенно-цифровые, встречаются в основном в электрических схемах.

4. Графические – это базовые элементы технического рисунка. Ими отображают как структуру детали, материал изделия, так и её конструкцию (дверной или оконный проём и т. п.).

Все это необходимо для корректной подачи минимума информации на листе и последующего его верного прочтения.

Порядок чтения чертежей для начинающих

Помимо чертежей, также широко используется эскиз – это не технический чертёж. Это набросок предмета в произвольном масштабе, для изготовления которого не применяют чертёжные инструменты, и он не сопровождается надписями и размерами. Какие-либо знаки на нём и рядом с ним также не ставятся. Качество эскиза зависит от того, насколько он приближен к чертежу.

Чтение чертежа – это представление на двумерной плоской поверхности по изображениям объёмной формы предмета и его размеров и содержащее прочие сведения.

Но как научиться читать чертежи правильно? Существуют ли какие-нибудь простые, общие принципы для этого? 

Чтение происходит в следующем порядке:

• читается основная надпись чертежа;

• определяется главный вид;

• анализируются виды и мысленно объединяются в единое целое;

• определяются размеры детали и её компонентов.

Пример чтения чертежа детали

Основная надпись говорит о том, что на данном техническом рисунке изображено резьбовое соединение, в частности, скрепление болтом. Также на ней указан код документа и индекс изделия. Масштаб чертежа выполнен в натуральную величину, а именно 1:1.

Главный вид представлен с наложенным сечением скрепляемых деталей. Соединение показано двумя проекциями. Отдельно представлен болт, с метрической резьбой и высотой 120 мм и 30 миллиметровым диаметром. Также изображена гайка на виде сверху. А вот размеры шайбы по данным этого чертежа неясны.

Заключение

Машиностроительные чертежи — это непростые документы и не всегда можно их с ходу прочесть, но зато они могут передавать большие объёмы информации об искомых изделиях. Порой даже опытные инженеры не стесняются заглянуть в учебники или в государственные стандарты, чтобы правильно передать или понять смысл технического рисунка и сделать нужное обозначение для данной детали.

Как правильно читать чертежи токарные. Черчение

Все, что создано человечеством на всех этапах его развития, все гениальные мысли, которые нашли свое воплощение или остались мечтами конструкторов — так или иначе, были представлены в виде чертежей. Так же, как художественный текст передает фантазии писателя, так и чертеж фиксирует то, что пришло в голову инженера и было приближено им к реальности.

Рис. №1 «Пример чертежей Эйфелевой башни. Франция»

На сегодняшний день все чертежи создаются по единым правилам и ГОСТам, что облегчает их чтение. Научиться читать чертежи металлоконструкций совсем не трудно, поэтому, если вы решили связать свои увлечения или профессиональную деятельность с воплощением конструкций из металла, то стоит ознакомиться с общей информацией по этому вопросу, после чего перейти к практике самостоятельного чтения.

Чертежи КМД, представляющие собой детализированное схематичное изображение металлоконструкции, разрабатываются с учетом некоторых правил, изложенных в таких документах как:

СНиП (Строительные нормы и правила),

СПДС (требования Системы проектной документации для строительства),

ЕСКД (Единая система конструкторской документации).

Чертежи такого рода включают в себя набор данных, которыми вы можете пользоваться для производства — разметки, обработки, сварки и монтажа металлоконструкций.

Рис. №2 «Производство металлоконструкций»

Перед началом обучения тому, как читать чертежи, желательно самостоятельно обратиться к вышеперечисленным документам. Не забудьте выучить все относящиеся ГОСТы, их знание не раз поможет вам быстро сориентироваться в чтении чертежа. Кроме этого, при создании любого чертежа конструкции используются специальные условные обозначения.

Рис. №3 «Пример схемы проекта КМ»

Чертежи КМ обычно снабжены пояснительной запиской, в которой в текстовой форме изложены результаты проведенных расчетов и принятые решения, которые эти расчеты обосновывают. Вместе с этим, в пояснительной записке содержатся технические и нормативные документы, которые использовались при создании чертежа и ссылки на ГОСТы. Данная записка призвана облегчить чтение схемы.

Рис. №4 «Пример узлов проекта КМ»

Полный проект КМД разрабатывается по КМ-у и представляет собой набор из заглавного листа, с общими данными, ведомостей, чертежей монтажных схем, чертежей монтажных узлов и чертежей отправочных элементов. По просьбе заказчика в проект могут быть включены: чертежи деталей отдельно, 3D схемы, особые ведомости, т.д.

Рис. №5 «Титульный лист проекта КМД»

В монтажной схеме вы будут изображены стыки и узлы, сварные или болтовые соединения, которые будут выполняться в монтаже. Здесь же могут быть даны текстовые комментарии. Так же здесь вы найдете ведомость отправочных элементов вместе со схемами конструкций или ссылками на чертеж, поэтому вы сразу поймете, к какому конкретному чертежу относится каждый элемент. Чертежи отправочных элементов компонуются на листе группами. Таким образом, на листе могут быть чертежи элементов, не требующих сборки или только конструкции из гнутого профиля.

Рис. №6 «Монтажная схема проекта КМД»

При разработке схем металлоконструкций выбирается тот масштаб, который позволяет делать чертеж наиболее понятным или легким для чтения, поэтому с пониманием профессионально составленного чертежа у вас не должно возникнуть проблем. Обратите внимание, что такие конструкции, как балки и колонны можно вычерчивать без соблюдения масштаба, но с сохранением взаимного расположения деталей и отверстий.

Рис. №7 «Пример сборочного чертежа, проекта КМД»

После того, как вы ознакомились с документацией чертежей, нужно проверить условные обозначения и вам нужно хорошо знать, как обозначается то или иное изделие. Заклепки, отверстия, узлы, виды применяемого материала — все это имеет буквенное, цифровое или графическое обозначение, поэтому лучше сверяться с таблицей, если у вас еще нет достаточного опыта чтения чертежей.

Не торопитесь, сверяйте все значения. Чертежи изначально выполнены для удобства чтения и понимания, поэтому если вы несколько минут поразмышляете над ними — дальнейший процесс чтения будет намного более простым.

10.03.2016
Просмотров: 90213

В этой не большой теоретической статье я хотел бы рассказать об основных понятиях строительных чертежаей. Так как многие мастера и не только мастера по ходу жизни довольно часто встречаются с эскизами, планами, схемами, и т.д.
Ведь всем известно, что в наших подсоветских странах знать нужно людям практически всё и разбираться во всех законах, правилах и стратегиях. В общим всё, чтобы тебя по ходу не обманули в решении того или иного вопроса.
Простой пример.
Вы были бюро технической интеривизации по поводу плана Вашего жилища. И Вам там такого нарисовали, что чёрт ногу сломит. Хорошо, если всё правильно, а если нет. Поэтому необходимо хоть немного понимать в черчении для того, чтобы Вы могли просто немного ориентироваться в документах.
У наших чиновниках есть хорошая поговорка: «Не знание закона, не снимает Вас с ответственности». От себя я бы добавил, что это во всём, куда не ткни.
Понятное дело, что в одном посте все правила строительного черчения не охватить. Но хотя бы базовое и основное, попробовать рассказать можно.
Главное отличие чертежа от рисунка тем, что чертёж выполняется в масштабе, а рисунок — в пропорциях.
На рисунке, выполненном в пропорциях, стараются соблюдать относительные размеры изображаемых предметов. К примеру, диван на таком рисунке будет больше, чем, скажем, табурет.
На чертеже с указанием размеров, который применяется в строительстве и создании интерьера, изображения предметов обычно меньше действительных; такой чертёж выполняется в определённом масштабе.
Поскольку когда-то не было огромных листов бумаги, на которых можно было изобразить дом в натуральную величину, придумали чертежи, нарисованные в масштабе, где предметы даны с 100-кратным уменьшением, т. е. 1 метр на местности соответствует 1 см на чертеже.
Другими словами масштаб М=1:100.
М – масштаб, а число 1: обозначает степень уменьшения.
Обратите внимание , чем больше число после двоеточия, тем больше степень уменьшения.
При создании чертежей интерьера чаще всего используют масштабы
М=1:50 (предметы уменьшены в 50 раз) и М=1:25 (в 25 раз). К примеру, кровать размерами 2×1 м на чертеже будет 4×2 см, если в 50 раз уменьшение и 8×4 см, если уменьшение в 25 раз.
В ходе организации интерьера часто возникает необходимость отдельные фрагменты более подробно. Тогда делают чертёж в масштабе М=1:20 (одному метру на местности соответствуют 5 см на чертеже) и даже М=1:10.
При построении чертежа масштаб его выбирают в зависимости от действительных размеров предметов и их частей, чтобы чертёж не был перегружен не нужными подробностями, и достигалась достаточно высокая точность изображения.
Выполняется чертёж по общепринятым, международным стандартам и понятен специалистам разных стран, даже если они не знают язык друг друга.
Выполненный в масштабе чертёж всегда имеет обозначение размеров.

Обратите внимание, что чертёж даёт очень экономное изображение объекта и содержит только такую информацию, которая действительно необходима. Поэтому следует пользоваться соответствующими условными обозначениями, наносить правильные размеры и обязательно указывать масштаб. Всё это конечно же на прямую связано с общими

Чтение чертежа заключается в представлении по плоским изображениям объемной формы предмета и в определении его размеров. Эту работу рекомендуется проводить в такой последовательности:

2. Определить, какие виды детали даны на чертеже, какой из них является главным.

3. Рассмотреть виды во взаимной связи и попытаться определить форму детали со всеми подробностями. Этой задаче помогает анализ изображений, данных на чертеже. Представив по чертежу геометрическую форму каждой части детали, мысленно объединяют их в единое целое.

4. Определить по чертежу размеры детали и ее элементов. Приведем пример чтения чертежа детали (вначале даны
вопросы к чертежу, а затем ответы на них).

Вопросы к чертежу (рис. 143)1

1) Как называется деталь?
2) Из какого материала ее изготовляют?
3) В каком масштабе выполнен чертеж?
4) Какие виды содержит чертеж? ,
5) Сочетанием каких геометрических тел определяется форма детали?
6) Опишите общую форму детали.
7) Чему равны габаритные размеры деталей и размеры отдельных частей?

1 Вопросы составлены в последовательности, соответствующей правильному порядку чтения чертежей.

Рис. 143. Чертеж детали

Ответы на вопросы к чертежу (см. рис. 143).

1) Деталь называется «направляющая».
2) Изготовляют деталь из стали.
3) Масштаб чертежа 1:1, т. е. деталь изображена в натуральную величину.
4) Чертеж содержит два вида: главный и слева.
5) Выделив части детали, рассмотрим их слева направо, сопоставляя оба вида.

Крайняя левая часть на главном виде имеет форму прямоугольника, а на виде слева — окружности. Значит, это цилиндр, так как такие проекции характерны для цилиндра.

Вторая слева часть на главном виде имеет форму трапеции. На виде слева она показана двумя окружностями. Такие проекции может иметь только усеченный конус.

Третья часть, как и первая, показана на главном виде прямоугольником, а на виде слева — окружностью. Значит, она имеет также форму цилиндра.

Четвертая часть на главном виде имеет очертани прямоугольника, внутри которого проведены две горизонтальные линии, а на виде слева — шестиугольника. Такие изображения характерны для шестиугольной призмы.

Рис. 144. Изометрическая проекция детали

Крайняя справа часть показана прямоугольником на главном виде и окружностью на виде слева. Мы знаем, что такие изображения определяют цилиндр.

По штриховым линиям на главном виде и по окружности самого меньшего диаметра на виде слева можно сделать вывод, что внутри детали имеется сквозное цилиндрическое отверстие.

6) Объединив все части, устанавливаем общую форму предмета (рис. 144). Она представляет собой сочетание цилиндров, усеченного конуса и шестиугольной призмы, расположенных на одной оси. Вдоль оси детали проходит сквозное цилиндрическое отверстие.

7) Габаритные (наибольшие и наименьшие) размеры детали таковы: длина 160 мм, диаметр 90 мм, диаметр отверстия 20 мм. Диаметр крайней левой цилиндрической части 30 мм, длина 18 мм.» Высота усеченного конуса 20 мм, угол при вершине 30°, диаметр большего основания 48 мм.

Такой же диаметр имеет следующая цилиндрическая часть. Длина цилиндра определяется как разность между размерами 75 и 38, т. е. равна 37 мм.

Два размера части детали, имеющей форму шестиугольной призмы, нанесены на виде слева: между параллельными гранями 65 мм, между двумя ребрами -75 мм. Длина этой части не указана, она определяется вычитанием из габаритного размера (160) размеров 75 и 45. Диаметр наибольшего цилиндра 90 мм, длина его 45 мм. Диаметр отверстия 20 мм.

Рис. 145. Задание для упражнений

42. Прочитайте чертеж на рисунке 145.

Вопросы к чертежу
1) Как называется деталь?
2) Из какого материала она изготовляется?
3) Какие виды даны на чертеже?
4) Сочетанием каких геометрических тел определяется форма
детали?
5) Какие элементы детали показаны на главном виде двумя окружностями диаметром 10?
6) Изображением каких элементов являются окружности 0 18 и почему они проведены на главном виде штриховыми линиями?
7) Каковы габаритные размеры детали?

Рис. 146. Задания к практической работе № 7

Рис. 147. Задания для упражнений

Рис. 148. Задания для упражнений

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7

1. Чтение чертежей

Прочитайте по заданию учителя один из чертежей на рисунке 146. Ответы на вопросы запишите в тетради.

Вопросы для чтения чертежей

1) Как называется деталь? Из какого материала ее изготовляют?
2) Какой масштаб указан на чертеже?
3) Какие изображения передают форму детали?
4) Опишите форму детали, т. е. укажите название геометрических тел, образующих форму детали, и их размеры.
5) Чему равны габаритные размеры детали?

2. Решение занимательных задач

1. На рисунке 147 дан чертеж и наглядное изображение проволочной модели. Сконструируйте аналогичную модель, выполните ее чертеж и наглядное изображение.
2. Выполните технический рисунок предмета, который может плотно проходить через все три отверстия в пластине (рис. 148).

Рис. 149. Задания к графической работе № 8

Рис. 150. Задания к графической работе № 8

Рис. 151. Задания к графической работе № 8

ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8

Выполнение чертежа предмета в трех видах с преобразованием его формы (путем удаления части предмета)

1. Выполните технический рисунок детали (рис. 149, а), сделав вместо выступов, отмеченных стрелками, выемки такой же формы и размеров на том же месте.
2. С помощью точек на поверхности детали (рис. 149, б) показана разметка удаляемой части детали. Выполните технический рисунок измененной детали.
3. Выполните эскиз детали (рис. 150, а), мысленно удалив ее верхнюю заштрихованную часть и заменив выступы, указанные стрелкой, выемками.
4. Выполните эскиз детали (рис. 150, б), сделав вместо выступов выемки такой же формы и размеров на том же месте.
5. Выполните по заданию учителя чертеж одной из деталей (рис. 151), у которой удалены части по нанесенной разметке. Направление проецирования для построения главного вида указано стрелкой.

Указания к работе. Задания 1-4, как подготовительные, выполните в рабочей тетради, задание 5, как основное, — на листе формата А4. Изображения выполните с сохранением пропорций предмета; размеры не наносите.

Categories: /
Tags:

Чтение чертежей является обязательным навыком и условием при устройстве на работу в должности инженера любой квалификации. Данный документ является основной составляющей частью каждого проекта, без которого не начнется ни разработка нефтегазового месторождения, ни строительство жилого дома. Для успешной работы с данной документацией сотрудник должен обладать знаниями из области точных наук и иметь определенные навыки черчения. В этом случае чтение чертежей не вызовет затруднений.

Проектные организации предоставляют эксплуатирующей компании несколько копий комплектов документации. Один из них — рабочий вариант для компании-застройщика, предназначенный для правильной организации работы инженерного состава непосредственно на объекте.

Чтение строительных чертежей позволяет определить назначение здания, его точные размеры, расположение оборудования, а также типы конструкций и материалы. Здесь проектируемый объект изображен в трех вариантах: фасад, план и разрезы (продольный и поперечный). При осмотре изображения фасада можно увидеть общий вид здания и высоту всех элементов относительно уровня пола. Эта информация читается на отметках, проставленных слева от основного рисунка. На отчетливо видно расположение входа, выхода, количество помещений и их назначение, а также размеры и толщина и перегородок.

При проектировании комплекса жилых или производственных зданий, во время разработки газовых и нефтяных месторождений на первом этапе разрабатывается генеральный план участка строительства. Чтение чертежа генплана дает общее представление об этом участке. Здесь схематически изображается планировка зданий, сооружений, а также возможных природных объектов, попадающих в область застройки. При наличии искусственного обвалования территории на чертежах показывается его разрез с указанием размеров и материала насыпи.

Кроме того, для опасных и потенциально опасных объектов разрабатываются разделы ИТМ ГО ЧС (инженерно-технические мероприятия гражданской обороны, мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций) и ПБ (пожарной безопасности). Для этого используются чертежи генплана, на которых указываются зоны возможного поражения, их размеры и место аварии (разрыва напорного трубопровода). Детальное чтение чертежей данных разделов позволяет запланировать и своевременно провести необходимые спасательные мероприятия, т. к. здесь указываются места подъезда пожарной спецтехники и пути эвакуации персонала.

На изображениях содержится информация о видах труб, их диаметрах, толщине стенок, а также о количестве и типах задвижек и переходников.

Чтобы чтение чертежей давало полное представление о проектируемом объекте, используется система сокращений и условных обозначений, которая вместе с требованиями и нормами по разработке регулируется государственными стандартами РФ по системе ЕСКД.

Как известно, чтение – очень увлекательное и полезное занятие, причем опытные инженеры и высококвалифицированные рабочие со знанием дела утверждают, что не только художественной литературы, газет и журналов, но и чертежей . Они представляют собой плоские двумерные изображения, которые отражают ту геометрическую форму, которую должны иметь изготавливаемые по ним детали.

В процессе чтения чертежей складывается представление об изображенном на нем предмете или устройстве, а также о принципах работы узлов и агрегатов.

На многих сборочных чертежах устройства изображаются таким образом, что, изучив их, инженеру или рабочему становится полностью понятно, из каких именно деталей они состоят, как те соотносятся друг с другом и какие именно геометрические параметры имеют.

Сборочные чертежи в условиях производства читаются непосредственно на рабочих местах, уже в процессе сборки. Что касается конструкторских бюро, то там инженеры их читают для того, чтобы разрабатывать различную рабочую документацию.

Последовательность чтения чертежа

1) Сначала нужно внимательно ознакомиться с той информацией, которая содержится в основной надписи. Там указывается название изображенной детали, масштаб, а также материал изготовления.

2) Затем требуется определить виды сечения и разрезы, то есть то, какими именно изображениями деталь представлена на чертеже.

3) После этого следует мысленно представить себе ту форму, которую деталь имеет.

Во время чтения чертежей необходимо учитывать то обстоятельство, что все проекции деталей на них связаны между собой. Принято, что одна и та же деталь в разрезе на всех ее изображениях штрихуется в одном направлении, причем интервалы между линиями штриховки всегда одинаковы. На смежных деталях направление штриховки различно.

Читать чертежи становится значительно легче, если перед тем, как приступать к этому занятию, изучить по каким-либо документам (например, описаниям устройств, пояснительным запискам и т.п.) принцип действия изделий.

Читая чертежи , нужно помнить, что по сборочным или тем, на которых изображен общий вид, изготовление деталей не производится, поскольку они могут быть представлены в упрощенном виде.

Деталированием называется процесс выполнения рабочих чертежей на основе чертежей сборочных или чертежей общего вида.

В процессе деталирования чертежей в условиях производства на них должны быть нанесены как изображения деталей, так и вся информация, необходимая для их изготовления, а также контроля различных параметров (например, размеров и т.п.). Для создания рабочих чертежей в обязательном порядке используются стандартные форматы бумаги.

Соблюдение всех норм и требований государственных стандартов является обязательным условием выполнения как чертежей, так и любой другой конструкторской документации.

Чтение чертежей позволяет определить, какую форму и геометрические размеры имеют изображенные на них детали, а также то, какие именно технологии необходимо использовать для их изготовления (фрезерование, токарную обработку, отливку штамповку и т.п.).

Чертежи , которые выполнены в соответствии с ГОСТ -ами, удобны для чтения, исключают двоякую трактовку формы и размеров деталей, обеспечивают их правильное изготовление и сборку.

Чертежи деталей, изготовленных на токарном и фрезерном станках

Чертежи деталей, изготовленных на токарном и фрезерном станках

17. Чертежи деталей, изготовленных на токарном и фрезерном станках.

При изготовлении деталей на токарном и фрезерном станках пользуются той же графической документацией, что и при изготовлении деталей из сортового проката: чертежами, эскизами, техническими рисунками (рис. 57).

 

Рис. 57. Изделия, выполненные на токарном и фрезерном станках: а – вороток; 1 – зажим; 2 — ручка; б — пробойник;

в — кондуктор для сверления отверстий

 

Однако эти детали часто имеют внутренние поверхности (пазы, отверстия), форму которых невозможно определить по виду, изображенному на чертеже. Чтобы определить внутренние поверхности, используют секущие плоскости, с помощью которых мысленно разрезают деталь и получают изображения, называемые сечениями и разрезами (рис. 58).

Рис. 58. Получение сечения и разреза: а — деталь с секущей плоскостью; б — рассеченная деталь; в — чертеж детали; г — разрез; д — сечение

 На сечении показывают только то, что находится непосредственно в секущей плоскости (рис. 58, д). Разрез — изображение рассеченной детали с показом того, что находится в секущей плоскости и что размещается за ней (рис. 58, г). Разрез, так же как и сечение, штрихуют.

Штриховку наносят только в тех местах, где секущая плоскость рассекает деталь.

Для металлических изделий применяется штриховка тонкими сплошными линиями на небольшом расстоянии друг от друга под углом 45° (рис. 59, а). Неметаллы (например, пластмассы) штрихуют крест-накрест (рис. 59, б), древесину — как показано на рис. 59, в.

Детали, изготовленные на токарных и фрезерных станках, часто имеют цилиндрическую, коническую или сферическую форму и называются телами вращения. Для чертежей этих деталей характерна осевая штрих-пунктирная линия, проходящая через ось вращения (рис.58, в).

Торцевые кромки деталей вращения, как правило, срезают на конус и образуется фаска. Фаска облегчает сборку деталей и защищает руку токаря или слесаря-сборщика от порезов. Обо­значение фаски показано на рис. 60. Цифра 1 показывает высоту фаски (в мм), а число 45° — угол, под которым ее срезают.

На ручке воротка справа (рис.60) показана наружная резьба Мб. Буква М обозначает, что резьба метрическая, а цифра показывает, что наружный диаметр резьбы равен 6 мм. Если мысленно рассечь метрическую резьбу секущей плоскостью, проходящей через ось вращения детали, то в сечении мы увидим профиль резьбы в виде треугольных выступов и впадин с углом при вершине 60°. На рис. 57, а показана внутренняя резьба в деталях воротка.

 

Рис. 59. Виды штриховки деталей в сечениях и разрезах: а — металлы и твердые сплавы; б — неметаллические материалы; в – древесина

Рис. 60. Ручка воротка (см. рис. 57)

 

Резьбовые соединения деталей очень распространены в технике: тиски крепятся к верстаку болтами и гайками, натяжение полотна ножовки регулируется с помощью гайки и подвижной головки с резьбой и т.д.

 

Практическая работа 

Выполнение чертежей деталей с точеными  и фрезерованными поверхностями  

1. Выполните чертеж зажима воротка (рис. 57, а), кернера (рис. 57,6), кондуктора для сверления отверстий (рис. 57,в) или других деталей, предложенных учителем.

2. Рассмотрите гайки и болты, имеющиеся в школьных мастерских. Измерьте их размеры штангенциркулем и выполните эскизы.

 

Новые термины:   Графическая документация, секущая плоскость, сечение, разрез, штриховка, тело вращения, фаска, метрическая резьба, наружная и внутренняя резьба, профиль резьбы.

  

Вопросы и задания

1. Что такое графическая документация?

2. Для какой цели применяется секущая плоскость?

3. Чем отличается сечение от разреза?

4. Как на чертеже пластмассовой детали штрихуется разрез?

5. Что такое тело вращения?

6. Как на чертеже обозначается фаска? Что такое профиль резьбы?

Сайт управляется системой uCoz

Токарные работы любой сложности по чертежам и эскизам

Оказываем услуги по токарной обработке металла.

Токарная обработка металла – один из наиболее востребованных видов обработки, который позволяет получать детали самых различных конфигураций в сжатые сроки, с высокой степенью точности. В компании Современные Технологии Металлообработки производятся токарные работы на универсальных и токарно-винторезных станках, а так же токарных станках ЧПУ.

Максимальные размеры обрабатываемых изделий:

• Длина обрабатываемых изделий до 2000 мм
• Диаметр обрабатываемых изделий до 600 мм

Выполняемые следедующие токарные работы:

• Проточка наружних диаметров, фасок
• Сверление, зенкование, обработка внутренних поверхностей
• Нарезание наружней и внутренней резьбы
• Расточка внутренних диаметров в том числе под конус
• Вытачивание пазов и канавок

Готовы выполнить для вас любые объемы токарных работ любой сложности по вашим чертежам и эскизам.

Стоимость работ определяется индивидуально с учетом особенностей заказа (сложность деталей, сроки, необходимость проведения дополнительных работ, объема партии и т.д.)

В случае необходимости мы можем подготовить полный комплект конструкторской документации в электронном виде
по вашим эскизам с участием квалифицированных инженеров-
проектировщиков.

Допускаются чертежи, выполненные от руки, с указанием размеров, допусков, типа и толщины материала. Стоимость подготовки чертежей в данном случае будет рассчитана по нормо-часам работы конструктора.

Если Вы хотите получить расчет стоимости токарной обработки ваших деталей, присылайте чертежи на адрес [email protected] и укажите обязательно ваши контактные данные.

ДОСТАВКА до Москвы и МО (Мы всего лишь в 150 км от Столицы).

Оперативная доставка изделий «до дверей» по всей территории Российской Федерации логистическими компаниями или собственным транспортом.

 

Изготовление чертежей по образцу детали, копирование деталей ООО ККС

Техническая документация содержит массу сведений, необходимых для изготовления любой детали. Заводы-изготовители снабжают документами каждый образец продукции, в которой указаны общие сведения о товаре. Чертежи и другие инженерно-технические документы в них не входят — такие сведения в большинстве случаев составляют коммерческую тайну производителя. Как быть, если нужную деталь уже не выпускают, а замену на рынке найти невозможно?

ООО «ПП»ККС» оказывает услугу — изготовление чертежей по образцу детали, представленной заказчиком.

Кому нужно?

Подготовка чертежа изделия понадобятся в нескольких случаях:

• для изготовления изношенных устаревших образцов, не выпускающихся ни одним предприятием-изготовителем;
• с целью изучения продукции компаний-конкурентов для выявления слабых сторон, принятия на вооружение лучших решений, изготовления аналогичных устройств и механизмов;
• внесения изменений в действующее изделие, на которое тех. документация отсутствует.

Этапы проектирования

На первом, начальном этапе из представленной детали извлекается максимум информации при помощи:

• ручного измерения приборами — линейками, штангенциркулями, микрометрами, радиусомерами, зубомерами, угломерами и т. д.;
• выполняются необходимые расчеты, опирающиеся на ГОСТы и отраслевые требования.

Изделия небольшого веса и объемов можно доставить в наш офис, здесь наши специалисты осмотрят Ваши детали, механизмы и устройства, для обследования крупногабаритных деталей специалист выедет к месту ее нахождения.

Этап изготовления чертежа включает в себя разборку узлов и механизмов, очистку деталей, в случае необходимости у Заказчика запрашиваются сопрягаемые детали – ответные детали. После чего проводятся необходимые измерения и расчёты.

Почему без услуги не обойтись?

Технические данные о продукции, содержащие точные расчеты, являются сведениями, не подлежащими разглашению. Даже если деталь больше не выпускается, на официальный запрос предоставить чертежи компания-производитель, защищая свою монополию, скорее всего, ответит отказом: информация, содержащая коммерческую тайну, не разглашается в течение определенного срока — 5, 10, 15 лет. Мы предлагаем поручить разработку технической документации или отдельных чертежей компетентным специалистам, работающим в ООО «ПП»ККС.

Ваши чертежи — наша забота

Конструкторским отделом ООО «ПП»ККС» выполняются технические документы высокой степени сложности. Главный принцип, которым руководствуются конструкторы — качество и точность чертежей независимо от объема работы. Делая заказ у наших специалистов, Вы можете получить не только чертеж и техническую документацию, мы можем изготовить эти детали для Вас.

В этом случае не придется искать кто виноват и что делать, если деталь (механизм) не работает или не отвечает нужным требованиям.

Всю ответственность за точность и качество мы берем на себя!

 

Фото нашей продукции

Чтение машиностроительных чертежей

Как известно, чтение – очень увлекательное и полезное занятие, причем опытные инженеры и высококвалифицированные рабочие со знанием дела утверждают, что не только художественной литературы, газет и журналов, но и чертежей. Они представляют собой плоские двумерные изображения, которые отражают ту геометрическую форму, которую должны иметь изготавливаемые по ним детали.

В процессе чтения чертежей складывается представление об изображенном на нем предмете или устройстве, а также о принципах работы узлов и агрегатов.

На многих сборочных чертежах устройства изображаются таким образом, что, изучив их, инженеру или рабочему становится полностью понятно, из каких именно деталей они состоят, как те соотносятся друг с другом и какие именно геометрические параметры имеют.

Сборочные чертежи в условиях производства читаются непосредственно на рабочих местах, уже в процессе сборки. Что касается конструкторских бюро, то там инженеры их читают для того, чтобы разрабатывать различную рабочую документацию.

Последовательность чтения чертежа

Чертежи необходимо читать в следующей последовательности:

1) Сначала нужно внимательно ознакомиться с той информацией, которая содержится в основной надписи. Там указывается название изображенной детали, масштаб, а также материал изготовления.

2) Затем требуется определить виды сечения и разрезы, то есть то, какими именно изображениями деталь представлена на чертеже.

3) После этого следует мысленно представить себе ту форму, которую деталь имеет.

4) Далее нужно изучить габариты детали для того, чтобы составить представление о ее размерах.

Во время чтения чертежей необходимо учитывать то обстоятельство, что все проекции деталей на них связаны между собой. Принято, что одна и та же деталь в разрезе на всех ее изображениях штрихуется в одном направлении, причем интервалы между линиями штриховки всегда одинаковы. На смежных деталях направление штриховки различно.

Читать чертежи становится значительно легче, если перед тем, как приступать к этому занятию, изучить по каким-либо документам (например, описаниям устройств, пояснительным запискам и т.п.) принцип действия изделий.

Читая чертежи, нужно помнить, что по сборочным или тем, на которых изображен общий вид, изготовление деталей не производится, поскольку они могут быть представлены в упрощенном виде.

Деталированием называется процесс выполнения рабочих чертежей на основе чертежей сборочных или чертежей общего вида.

В процессе деталирования чертежей в условиях производства на них должны быть нанесены как изображения деталей, так и вся информация, необходимая для их изготовления, а также контроля различных параметров (например, размеров и т.п.). Для создания рабочих чертежей в обязательном порядке используются стандартные форматы бумаги.

Соблюдение всех норм и требований государственных стандартов является обязательным условием выполнения как чертежей, так и любой другой конструкторской документации.

Чтение чертежей позволяет определить, какую форму и геометрические размеры имеют изображенные на них детали, а также то, какие именно технологии необходимо использовать для их изготовления (фрезерование, токарную обработку, отливку штамповку и т.п.).

Чертежи, которые выполнены в соответствии с ГОСТ-ами, удобны для чтения, исключают двоякую трактовку формы и размеров деталей, обеспечивают их правильное изготовление и сборку.

 

 

 

Чертежи и краткое описание основных типов фланцев для шпинделя токарного станка согласно немецкому стандарту DIN 55026 Тип/Type 1 Прямой фланец (с подкладным кольцом



Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system SCHUNK | Каталог SCHUNK 2011 Токарные патроны (Всего 667 стр. )
547 Каталог SCHUNK 2011 Механизированные и ручные токарные патроны для станков Стр.546
Чертежи и краткое описание основных типов фланцев для шпинделя токарного станка согласно немецкому стандарту DIN 55026 Тип/Type 1 Прямой фланец (с подкладным кольцом Чертежи и краткое описание основных типов фланцев для шпинделя токарного станка согласно немецкому стандарту DIN 55026 Тип/Type 1 Прямой фланец (с подкладным кольцом) Применяется, если окружность центров крепежных отверстий шпинделя имеет одинаковую величину как и окружность центров крепжных отверстий зажимного патрона. Фланец устанавливается вместе с зажимным патроном на шпиндель. Фланец предварительно смонтирован на патроне. Direct adapter plate (insert ring) This type of mounting is used if the spindle pitch circle has the same size as the lathe chuck mounting pitch circle. The adapter plate has to be mounted on to the spindle together with the lathe chuck. The adapter plate is preassembled on the lathe chuck. Тип/Type 2 Редукционный фланец Применяется, если окружность центров крепежных отверстий шпинделя меньше окружности центров крепжных отверстий зажимного патрона. Фланец устанавливается сначала на шпиндель, за тем зажимной патрон на фланец. Reduction adapter plate This type of mounting is used if the circle is smaller compared to the lathe chuck mounting pitch circle. The adapter plate has to be assembled first on the spindle. Afterwards the lathe chuck needs to be assembled on the adapter plate. Тип/Type 3 Расширительный фланец Это крепление применяется, если окружность центров крепежных отверстий шпинделя больше окружности центров крепжных отверстий зажимного патрона. Фланец устанавливается сначала на шпиндель, за тем зажимной патрон на фланец. Expansion adapter plate This type of mounting is used if the circle is larger compared to the lathe chuck mounting pitch circle. The adapter plate has to be assembled first on the spindle. Afterwards the lathe chuck needs to be assembled on the adapter plate. 546 SCHUNK Фланцы Adapter Plates Комплектующие Accessories Adapter plates for machine spindle DIN 55026
См.также / See also :
Металлообработка Учебники и справочники / Metal Cutting Technology Technical Guide			Особенности сверления металла / Drill a hole in metal
Токарная обработка металла / Basics of metal turning			Фрезерование на фрезерном станке / Basics of milling
Нарезание резьбы метчиками / Tapping			Развертывание отверстий и развертки по металлу / Reaming and reamer cutting tool
Расточка на токарном станке / Boring on a lathe			Растачивание отверстий на расточном станке / Boring on a boring machine
SCHUNK
Каталог SCHUNK 2016 Зажимная станочная оснастка (ENG DEU) (722 страницы)
Каталог SCHUNK 2015 Системы захвата (нем.яз. / DEU) (1798 страниц)	Каталог SCHUNK 2013 Кулачки для зажимных патронов (ENG DEU) (726 страниц)
Каталог SCHUNK 2011 Инструментальная станочная оснастка (RUS ENG) (338 страниц)	Каталог SCHUNK 2011 Токарные патроны (RUS ENG) (667 страниц)	Каталог SCHUNK 2010 Станочная зажимная оснастка (RUS ENG) (380 страниц)	Каталог SCHUNK 2010 Магнитная зажимная станочная оснастка (RUS ENG) (80 страниц)
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs
Каталог SCHUNK 2011 Токарные патроны (Всего 667 стр.)
544 Примеры использования механизированного рычажного патрона Schunk ROTA HSH Соединительный компонент фиксируется через поверхность фланца на меньшем внутреннем диаметр	545	546 Дополнительные принадлежности и комплектующие Schunk для зажимных станочных приспособлений Обзор ассортимента немецкого производителя Заглушка для отверстий патронов	548 Таблица с техническими данными фланцев для гидравлических зажимных токарных патронов Schunk Фланцы Серия Chuck type Кромка Z (C) Z-mount (C) мм1 Короткий конус (A) S	549 Фланцы Schunk для пневматических патронов TP/TB/TB-LH/EP/EP-LH Крепежный фланец торца шпинделя по стандарту DIN 55026 или ASA B-5 9-A1+A2, фланец со сквозными отверс	550
— —

Regular Forge — Вытяжка токарного инструмента. См. 4168. Расположение: Фолл-Ривер, Массачусетс / Льюис В. Хайн. — цветной цифровой файл из ч / б оригинальной печати

Библиотека Конгресса не владеет правами на материалы в своих коллекциях. Следовательно, он не лицензирует и не взимает плату за разрешение на использование таких материалов и не может предоставить или отказать в разрешении на публикацию или иное распространение материала.

В конечном счете, исследователь обязан оценить авторские права или другие ограничения на использование и получить разрешение от третьих лиц, когда это необходимо, перед публикацией или иным распространением материалов, обнаруженных в фондах Библиотеки.

Информацию о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к оригиналам см .: Национальный комитет по детскому труду (фотографии Льюиса Хайна) — Информация о правах и ограничениях

• Консультации по правам : Нет известных ограничений на публикацию. Для получения информации см .: «Национальный комитет по детскому труду (фотографии Льюиса Хайна)», https: // hdl.loc.gov/loc.pnp/res.097.hine
• Номер репродукции : LC-DIG-nclc-05011 (цветной цифровой файл из ч / б оригинальной печати)
• Телефонный номер : ЛОТ 7483, т. 2, вып. 4160 [P&P]
• Консультации по доступу : Для справочного доступа используйте цифровой предмет, чтобы сохранить хрупкий оригинальный предмет.

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно. (Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса США из-за соображений прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет составлен из источника, указанного в скобках после номера.

   Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (если они есть на оригинале), вы обычно можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

1. Товар оцифрован? (Миниатюрное (маленькое) изображение будет видно слева.)

   • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть смотреть в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались. ограничения.
     В целях сохранения мы обычно не обслуживаем оригинальные товары, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
   • Нет, товар не оцифрован. Перейдите к # 2.

2. Указывают ли указанные выше поля Консультативного совета по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?

   • Да, есть еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
   • Нет, другого суррогата не существует. Перейдите к # 3.
3. Если вы не видите миниатюрное изображение или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

Документация

CamBam 0.9.8 — Токарный станок

Документация по последней версии CamBam доступна здесь …

ПРИМЕЧАНИЕ! Код токарного станка является новым для версии 0.9.8 и все еще проходит тестирование и разработку.
Обращайтесь с любыми токарными кодами осторожно и запустите моделирование или резку воздухом перед обработкой.

Операция обработки на токарном станке была предоставлена ​​как дополнительный модуль. Таким образом, плагин можно разрабатывать и обновлять самостоятельно. основного приложения CamBam. Это также демонстрация возможности расширения возможностей обработки CamBam с помощью плагины, написанные пользователем.

Файл lathe-test.cb в папке примеров CamBam демонстрирует работу нового токарного станка.

В этой первоначальной версии токарного станка есть ряд ограничений:

• В настоящее время поддерживаются только операции профилирования. Пока нет поддержки для торцевания, расточки или нарезания резьбы.
• Кроме радиуса инструмента, нет механизма для определения формы инструмента токарного станка. Деталь должна быть нарисована с учетом размера фрезы. и форма.

Чертеж

Профиль токарного станка может быть создан из двухмерной линии, представляющей форму для обработки.Фигура должна быть нарисована так, чтобы:
Ось токарного станка + X проведена в направлении -Y и
Ось токарного станка + Z проводится в направлении + X .
Это сделано для того, чтобы чертеж выглядел в той же ориентации, что и при нахождении перед обычным токарным станком.
Траектории инструмента будут преобразованы в стандартные координаты X и Z токарного станка при создании gcode.

Нарисуйте только разрезанную линию профиля. Не рисовать замкнутые полилинии, зеркальные линии на противоположной стороне оси вращения или линий вдоль оси вращения, поскольку токарный станок будет пытаться разрезать и их, которые вызовет проблемы.

Линию профиля можно провести в любом месте чертежа. Если эта линия находится далеко от начала координат, точка начала обработки должен быть установлен так, чтобы он лежал на оси вращения и в Z = 0 (координата токарного станка).

Пример, показывающий профиль, где точка 0,0 обработки совпадает с исходной точкой чертежа.

Тот же самый образец, нарисованный от начала координат, где начало обработки (красный X) было перемещено, чтобы указать токарные станки X = 0, Z = 0 точки.

Вы можете установить машинный нуль, задав свойство MachiningOrigin объектов обработки или детали. Нажмите кнопку справа от свойства MachiningOrigin, чтобы выбрать машинный ноль. точка на чертеже.

Фондовый объект

Операция на токарном станке может использовать информацию из объекта запаса, если он определен, для определения таких свойств, как запас. поверхность и рабочий диапазон.

Определение заготовки

CamBam в настоящее время не поддерживает цилиндрическую заготовку, поэтому сток будет показан в виде прямоугольного блока.

На следующем изображении показаны стандартные объекты диаметром 9 мм и длиной 100 мм (фиолетовый куб).

Если для свойства Поверхность заготовки задано значение Авто , размер объекта заготовки используется для его определения.

• Размер X будет длиной заготовки (по оси Z токарного станка).
• Размер Z и Y должен соответствовать диаметру заготовки.
• StockSurface должен быть установлен на радиус заготовки.
• Значение Y смещения заготовки должно быть установлено на минус радиус заготовки.

Использование токарного станка

Выберите подходящую линию профиля, затем вставьте операцию токарного станка, выбрав верхнее меню «Обработка», затем выберите «Токарный станок».
Примечание. Плагин токарного станка в настоящее время не добавляет значок на панель инструментов или в контекстное меню чертежа.

Убедитесь, что установлены следующие параметры:

• Рабочая плоскость установлена ​​в положение XZ.
• Поверхность заготовки равна радиусу заготовки.
• Зазор плоскости больше радиуса приклада.
• Начало обработки устанавливается по оси вращения.
• Диаметр инструмента установлен на удвоенный радиус вершины инструмента.
• Профиль инструмента установлен на Токарный станок.
• Установлен правильный параметр черновой чистовой обработки.
• Если черновая обработка, устанавливается небольшое значение RoughingClearance.
• DepthIncrement и скорость подачи соответствуют материалу.
• При необходимости определите товарный объект.
• Подходящий постпроцессор, такой как Mach4-Turn или EMC-Turn, выбирается в свойствах обработки.

Недвижимость

Плоскость зазора	Сейф X координата токарного станка, чтобы избежать приклада.Значение плоскости зазора всегда должно быть выражено как радиус , радиус .
Пользовательский нижний колонтитул MOP	Многострочный скрипт gcode, который будет вставлен в сообщение gcode после текущей операции обработки.
Пользовательский заголовок MOP	Многострочный скрипт gcode, который будет вставлен в сообщение gcode перед текущей операцией обработки.
Скорость подачи обрезки	Скорость подачи, используемая при резке.
Увеличение глубины	При черновой обработке это радиальное расстояние X между каждым параллельным проходом.
Включено	True: траектории инструмента, связанные с этой операцией обработки, отображаются и включаются в вывод gcode. False: операция будет проигнорирована, и для этой операции не будет создаваться gcode или траектории инструмента.
Направление резания токарного станка	Правая рука — разрезы будут перемещаться справа (+ Z) влево (-Z). Левая рука — разрезы будут перемещаться слева (-Z) вправо (+ Z).
Токарный станок по длине Новый [0.9.8N]	Управляет длиной шага под углом 45 градусов. Нулевое значение отключит эти ходы.
Токарный вывод длина Новый [0.9.8N]	Управляет длиной обратных движений под углом 45 градусов.Нулевое значение отключит эти ходы.
Максимальное расстояние кроссовера	Максимальное расстояние в виде доли (0–1) диаметра инструмента для резки при горизонтальных переходах. Если расстояние до следующей траектории превышает MaxCrossoverDistance, вставляется отвод, ускорение и врезание в следующую позицию через плоскость зазора.
Имя	Каждой операции машины можно дать осмысленное имя или описание. Это выводится в gcode в виде комментария и используется для отслеживания функции каждой операции обработки.
Режим оптимизации	Опция, управляющая порядком упорядочивания траекторий в выходных данных gcode. Новое (0.9.8) — новый улучшенный оптимизатор, который в настоящее время тестируется. Legacy (0.9.7) — траектории упорядочиваются с использованием той же логики, что и в версии 0.9.7. Нет — траектории инструмента не оптимизированы и записываются в том порядке, в котором они были созданы.
Подача погружения	Скорость подачи при погружении.
Примитивные идентификаторы	Список объектов чертежа, на основе которых определяется эта машинная операция.
Черновая / чистовая обработка	Свойство Черновая / Чистовая обработка используется для выбора метода обработки. Если выбрана черновая обработка, количество прямых проходы используются на каждом приращении глубины, вплоть до исходной формы + зазор черновой обработки, за которым следует одиночный проход на зазор для черновой обработки, соответствующий форме.Для чистовой обработки — один проход, повторяющий форму на расстоянии чернового зазора. используется.
Черновой зазор	Это количество запасов, которое остается после окончательной резки. Оставшийся припуск обычно удаляется позже на чистовом проходе. Отрицательные значения могут использоваться при резках с увеличенным размером.
Направление шпинделя	Направление вращения шпинделя. CW | CCW | От
Диапазон шпинделя	Номер шкива или шкала настройки шпинделя для целевой скорости.
Скорость вращения шпинделя	Скорость вращения шпинделя в об / мин.
Начальная точка	Используется для выбора точки, рядом с которой должна начинаться обработка по первой траектории. Если начальная точка определена, маленький кружок будет отображаться в этой точке, когда операция обработки выбрано. Круг начальной точки можно перемещать, щелкая и перетаскивая.
Сток Поверхность	Это смещение по оси X поверхности заготовки, с которого начинается обработка. Может быть задано явно или определено из объекта акций. Поверхность заготовки всегда должна быть выражена как , радиус .
Стиль [Новинка! 0.9.8]	Выберите стиль CAM для этой операции обработки. Все параметры по умолчанию будут унаследованы от этого стиля.
Ярлык [Новинка! 0.9.8]	Многострочное текстовое поле общего назначения, которое можно использовать для хранения заметок или параметров из плагинов.
Диаметр инструмента	Диаметр текущего инструмента в единицах чертежа. Если диаметр инструмента равен 0, диаметр из информации об инструменте, хранящейся в библиотеке инструментов. для данного инструмента будет использоваться номер.
Номер инструмента	ToolNumber используется для идентификации текущего инструмента. Если ToolNumber изменяется между последовательными операциями станка, в gcode создается инструкция смены инструмента. ToolNumber = 0 — это особый случай, который не требует смены инструмента. Номер инструмента также используется для поиска информации об инструменте в текущей библиотеке инструментов. Указана библиотека инструментов в содержащей детали, или если она отсутствует на уровне папки обработки. Если библиотека инструментов не определена, Предполагается библиотека инструментов по умолчанию (единицы измерения).
Профиль инструмента	Форма фрезы. Всегда следует использовать новый профиль инструмента токарного станка. Если профиль инструмента не указан, профиль из информации об инструменте, хранящейся в библиотеке инструментов. для данного инструмента будет использоваться номер.
Режим скорости	Указывает интерпретатору gcode, следует ли использовать упреждающее сглаживание. Постоянная скорость — (G64) Более плавный, но менее точный. Точная остановка — (G61) Все контрольные точки поражены, но движение может быть медленнее и рывками. По умолчанию — используется глобальное значение VelocityMode в параметрах обработки.
Рабочий самолет	Всегда должен быть установлен на XZ для кода токарного станка!

Постпроцессор

Были предоставлены три типовых определения постпроцессора для токарных станков: Mach4-Turn, Mach4-Turn-CV (Mach4 с определениями CutViewer) и EMC2-Turn.Эти определения, возможно, потребуется настроить в соответствии с конфигурацией этих контроллеров.

В этом разделе описаны некоторые свойства постпроцессора, которые имеют отношение к настройке вывода gcode токарного станка.

Ось плоскости зазора	Используется для указания направления движения зазора. Обычно Z для обычного фрезерования, но должен быть установлен на X для токарных операций.
Токарный станок X Mode	Определяет, будут ли координаты X токарного станка записываться в gcode как радиус или диаметр. Параметры приращения глубины, поверхности заготовки и плоскости зазора всегда следует указывать как радиус, независимо от настройки постпроцессора Lathe X Mode.
Смещение радиуса токарного инструмента	Если False, выводится траектория в центре радиуса инструмента. Если True, применяется соответствующая коррекция радиуса инструмента. Траектория инструмента будет смещена на отрицательный радиус инструмента по оси X токарного станка.Направление коррекции радиуса инструмента Z определяется направлением резания. Для правых резов траектория Z будет смещена на отрицательный радиус инструмента. Для левого резания используется положительное смещение Z на радиус инструмента. На приведенной выше диаграмме красный крест представляет контрольную точку траектории, когда для параметра «Смещение радиуса токарного инструмента» установлено значение «Истина». Если false, точка в центре радиуса инструмента будет точка отсчета.Контрольную точку иногда называют «мнимой» или «виртуальной» точкой инструмента.
Диаметр режима X	Код для установки режима диаметра X (например, G7 для EMC2)
Радиус режима X	Код для установки режима радиуса X (например, G8 для EMC2)
Инвертировать дуги	Если установлено True, дуги CW будут выводиться как CCW и наоборот.Это может быть полезно для операций на токарном станке с торцом.
Выход дуги	Нормальный является предпочтительной настройкой и будет использовать коды G2 и G3 для вывода дуг. Преобразовать в строки можно использовать в крайнем случае, если CamBam не может генерировать коды дуги в формате, совместимом с контроллером назначения. Преобразовать в строки используется со свойством Допуск дуги к линиям, где меньшие допуски приводят к более плавным кривым, но большим файлам.

Определения инструментов

Предоставляется образец библиотеки токарных инструментов «Токарный станок-мм». Библиотеку инструментов можно выбрать, изменив Библиотеку инструментов. в параметрах Обработка или Деталь.

Библиотеки инструментов

в настоящее время предназначены для поддержки фрезерных, а не токарных станков. Однако есть пара параметров, чем полезно хранить в библиотеке инструментов.

Профиль инструмента всегда должен быть настроен на новую опцию токарного станка.Помимо прочего, это дает указание постпроцессору для определения радиуса инструмента по диаметру инструмента.

Добавлено новое свойство «Комментарий». Это текстовое значение, которое может быть включено постпроцессором, когда используя макрос {$ tool.comment} из раздела постпроцессора ToolChange.

Например. CutViewer Turn распознает комментарий gcode, который определяет геометрию токарного инструмента в следующем формате:

 TOOL / STANDARD, BA, A, R, IC, ITP 

См. Документацию CutViewer Turn для получения подробной информации об этом описании.Вот сводка параметров:

• BA — Задний угол.
• A — Уголок.
• R — Радиус.
• IC — Внутренний круг.
• ITP — Мнимая острие инструмента. 0 = Центр инструмента, 3 для коррекции вправо, 4 коррекции влево.

В этом примере свойство Comment определяет правосторонний резак с радиусом 2 мм, углом спинки 40 градусов и конусом 40 градусов.

 {$ comment} ИНСТРУМЕНТ / СТАНДАРТ, 40,40, {$ tool.radius}, 2,3 {$ endcomment} 

Как сделать дышло токарного станка

Загрузите версию этой страницы для печати ЗДЕСЬ

Phil Dart
Август 2020 г.

Приспособления для конуса Морзе, установленные на передней бабке токарного станка, склонны к ослаблению при работе под напряжением, если они не поддерживаются задней бабкой. Тяговая штанга — это способ удержания навесного оборудования на месте путем зажима его на месте. Тяга ввинчивается в внутреннюю резьбу, которая часто присутствует на маленьком конце конической оправки приспособления, и давит на вращающийся маховик или подшипник, который находится на конце шпинделя передней бабки, противоположном станине токарного станка.Поскольку каждый токарный станок индивидуален, тягово-сцепное устройство — это не то, что вы обычно можете купить, но они сами по себе просты в изготовлении.

Во-первых, определите размер резьбы, которая находится внутри заднего конца оправки вашей насадки для конуса Морзе. У оправок 1MT часто есть резьба M6, а у оправок 2MT — резьба M10, но вы можете проверить ее с помощью калибра для резьбы или вкрутив соответствующий болт, чтобы увидеть, подойдет ли он. Вам понадобится металлический стержень, который будет достаточно длинным, чтобы ввинтить внутри этой резьбы и пройти через шпиндель в передней бабке токарного станка так, чтобы он выступал достаточно далеко из другого конца, чтобы можно было вставить шайбу и две гайки.Вы можете самостоятельно продеть стальной стержень с помощью подходящей матрицы или купить стержень в строительном магазине, который уже проделан по всей длине.

Поднесите приспособление MT к шпинделю передней бабки и приблизительно рассчитайте расстояние между малым концом оправки и внешним краем маховика или подшипника, который находится на другом конце шпинделя. Добавьте к этому еще около 10 см, чтобы быть в безопасности, и отрежьте стержень до нужной длины.

Если стержень еще не нарезан резьбой на конце оправки, навинтите ее сейчас, надежно установите приспособление MT на токарный станок и ввинтите стержень в оправку через маховик / конец подшипника шпинделя.

Приобретите или изготовьте шайбу с внутренним диаметром, соответствующим диаметру вашего стержня, и с наружным диаметром, достаточно большим, чтобы перекрыть отверстие в середине маховика / подшипника токарного станка. Он должен быть достаточно прочным и большим, чтобы его нельзя было прогнуть или вытащить. Поместите шайбу на стержень и рассчитайте, насколько вы можете обрезать стержень, чтобы на нем оставалось достаточно, чтобы установить гайку и контргайку. Отвинтите и снимите стержень, затем отрежьте его до нужной длины.

Закрутите стержень на конце гайки, если это еще не сделано.Установите его на токарный станок и вверните обратно в оправку. Замените шайбу, навинтите гайку до упора от руки, затем установите стопорную гайку.

У вас есть дышло.

Для использования оставьте гайку и контргайку закрепленными на месте — дышло устанавливается и снимается путем ввинчивания и выкручивания целиком, а не путем снятия гаек. Не затягивайте слишком сильно — достаточно плотного прижатия пальцами. И не поддавайтесь соблазну использовать его в качестве заглушки, которая может повредить собственную резьбу или резьбу навесного оборудования.Если вам нужно выбить беседку, используйте подходящую заглушку.

Как сделать рабочий чертеж для токарного станка по дереву EagleTec с ЧПУ

Токарный станок по дереву с ЧПУ — один из наших популярных станков, который в основном используется для производства римских колонн , балюстрад лестниц, ножек для мебели и бейсбольных бит . Это токарный станок , способный резать квадратную древесину с высокой скоростью . Среднее время изготовления балясин составляет всего около 1 минуты.Для того, чтобы превратить самые разные перила, нужно сначала иметь чертежи балясин, или это можно назвать дизайнерскими чертежами. В этом посте мы рассмотрим, как сделать чертеж для токарного станка EagleTec с ЧПУ по дереву. И надеюсь, что это будет полезно для вас.

Наши токарные станки по дереву могут напрямую считывать чертежи в формате ***. Dxf, поэтому обычно мы используем программное обеспечение AutoCAD для создания чертежей. Пока у нас есть чертежи в формате DXF, мы можем заставить станок вращаться, больше нет необходимости создавать траекторию с помощью программного обеспечения ArtCAM.Таким образом, становится довольно простым , чтобы научиться делать чертеж для токарного станка по дереву EagleTec. Хорошо, теперь мы начинаем:

Допустим, у нас есть квадратный деревянный брусок размером 60x60x150 мм, и мы хотим сделать из него колонну на автоматическом токарном станке по дереву EagleTec.

Пожалуйста, смотрите рисунок ниже, длина четырех сторон доски 60 мм, соответственно длина диагонали 84,85 мм. Потому что для квадрата длина диагонали в 1,414 раза больше длины стороны. (60×1.414 = 84,85 мм)

При рисовании мы рисуем только часть от центральной линии влево, которая является левой половиной . Наш дизайн должен создать в пространстве между левой ограничивающей линией и центральной линией. Соответствующий размер этого пространства составляет половину диагонали, то есть 42 мм, а самая глубокая часть заготовки должна быть меньше 42 мм, иначе древесина сломается. См. Рисунок ниже:

Мы просто смотрим на левую половину чертежа и, пожалуйста, попытаемся понять приведенные ниже моменты.

Белая часть рядом с левой ограничивающей линией — это часть, которую нужно отрезать .

Теневая часть рядом с центральной линией — это часть, которая должна быть сохранена .

Блок , красная линия — это след (путь) токарного инструмента по дереву (долото).

42 мм — это половина диагональной линии.

18 мм — это глубина первого и последнего пропила.

100 мм — это общая длина конструкции.

Фотография справа — это фактически законченная работа с левого чертежа.

Это правило , которому следует следовать при рисовании. Давайте теперь посмотрим на конкретные шаги на чертеже токарного станка по дереву EagleTec.

Шаг 1. В AutoCAD выберите линию, откройте ортогональный режим, нарисуйте две линии, перпендикулярные друг другу.

Шаг 2. Выберите линию в вертикальном направлении, щелкните смещение, введите значение 42 мм, нажмите Enter и щелкните на левой стороне вертикальной линии, чтобы создать линию смещения.Новая линия здесь — это левая граничная линия чертежа.

Шаг 3. Выберите линию в горизонтальном направлении, щелкните смещение, введите 100 мм, нажмите Enter и щелкните верхнюю сторону линии, чтобы создать линию смещения. Новая линия здесь — это верхняя граница чертежа. Как долго вам нужно обрабатывать, введите соответствующее значение. Например, если вы хотите обработать длину 100 мм, введите здесь 100. Итак, до сих пор мы определили 4 границы рисунка.Дизайн будет нарисован в четырех границах, которые представляют собой пространство, представленное заштрихованной частью изображения ниже.

Шаг 4. Нарисуйте узоры внутри 4 границ в соответствии с вашими потребностями.

Шаг 5. Проведите нижнюю и верхнюю направляющие линии. (начало и конец процесса)

Шаг 6. Удалите все опорные линии. На данный момент рисунок закончен. Но есть и последний шаг.

Шаг 7. Переместите начало координат в нижний левый угол готового рисунка.

Теперь чертеж можно перенести на токарный станок по дереву для обработки.

Чтобы лучше понять, просмотрите видео-уроки ниже.

Если вам нужны какие-либо разъяснения, пожалуйста, свяжитесь с нами.

В следующем курсе мы рассмотрим некоторые ключевые моменты, которые вам нужно знать о программировании работы на токарном станке с ЧПУ.

Оригинальное сообщение от Jinan EagleTec Machinery Co., ООО

Повторный пост укажите источник.

Nomura DS Automatic Lathe Co., Ltd. | Деловые услуги

Чтобы создавать высококачественные и надежные продукты, объединяются самые высокие стандарты в разработке, проектировании, производстве и контроле качества, в результате чего образуется «материнская машина».

50 лет с момента наших первых усилий, мы все еще продолжаем прецизионные технологии изготовления, продолжающие традиции «Nomura Spirit».Эти методы поддерживаются преданными мастерами в идеальных условиях, что делает изделия «Высокая точность», «Высокая жесткость», «Высокая долговечность» и «Высокая надежность» реальностью. Это кульминация усилий и самоотверженности многочисленных мастеров.

Мы приветствуем страсть и преданность этих мастеров, которые работают за кулисами для поддержки высокоточных технологий изготовления, а также новое поколение мастеров, которые будут развивать это ремесло. В Nomura мы гордимся тем, что сегодня вносим эту непрекращающуюся традицию в нашу продукцию.

«Чтобы сделать хороший продукт, нужны хорошие люди!»

Независимо от того, насколько передовой является технология, используемая для разработки новых продуктов, невозможно поддерживать качество без технологий и навыков для изготовления и сборки этих продуктов. Даже если предположить, что сборка произведена в точности по чертежам проекта, без особых навыков, в результате получится нестандартный продукт — нечто совершенно иное.
Без мастеров, посвятивших себя «монодзукури» — искусству, ремеслу и науке неустанного совершенствования производственного процесса — субмикронная точность была бы невозможна.

Впервые красиво режьте даже сталь SKD

※ Нажмите, чтобы увеличить изображение

Даже при резке закаленной стали SKD (широко известной как «инструментальная сталь») надежная резка может быть достигнута за один проход (с использованием таких токарных станков, как серии NN-UB или YB).

Надежный дизайн и исключительное внимание к производству позволили нам снизить вибрацию до предельного минимума. Вот почему можно аккуратно и точно разрезать даже очень твердые и прочные материалы, вплоть до стали SKD.Наши клиенты ожидают такого уровня качества Nomura.

Публикация вакансий

NCC — токарный станок с ЧПУ

Почему NCC?

Если вам нравится работать в команде, чтобы преодолевать трудности и побеждать, тогда вам понравится работать в NCC. Мы ищем умных людей с соответствующими ценностями, чтобы они стали частью нашей команды. Мы растем, и нам нужно больше замечательных людей, которые хотят много работать, чтобы создать что-то достойное, которое выдержит испытание временем.

NCC — это компания с 34-летней историей, которая предоставляет комплексные решения для производителей продуктов питания и потребительских товаров.Большая часть основного бизнеса NCC сосредоточена на системах «под ключ», состоящих из предварительно спроектированных и / или индивидуальных конвейерных решений с элементами управления и услуг по установке. Мы также проектируем и строим комплексные упаковочные линии, разрабатываем индивидуальные транспортные решения и предоставляем инженерные услуги. Мы вертикально интегрированы с производственными мощностями, сваркой, сборкой панели управления, электропроводкой и современным чистым производством, предназначенным для работы с полным набором FAT. Это сильный и стабильный бизнес с устойчивым расчетным ростом.

Мы — уникальная компания с чрезвычайно сильной культурой и чувством собственности. Следующие 5 ценностей движут всеми нами каждый день во всех наших решениях и действиях.

1. Требуется деревня — мы здесь друг для друга
2. Мы воины — мы сражаемся, пока не добьемся этого
3. Жизнь коротка — мы выбираем позитивный настрой и веселье
4. Мы храбрые — пробуем новое и стремимся быть лучшими
5. OwnIt — мы берем на себя ответственность и гордимся всем, что делаем

Людям, которые соответствуют этим основным ценностям, нравится работать в NCC (недавно признанном одним из ведущих бизнес-центров Philadelphia Inquirers), а культура поистине не имеет себе равных.

Это почасовая позиция с льготами, медицинским страхованием, оплачиваемым отпуском, ESOP, бонусной программой и 401K.

Почему эта позиция важна?

Обработка деталей по запросу для наших клиентов является важной частью нашего бизнеса. Все наши работы разрабатываются и строятся на заказ. Наша способность реагировать на требования клиентов делает нас лидером на наших рынках и является причиной нашего роста. Обработка — это фундамент, на котором будет развиваться этот бизнес, и ему нужны точные, уверенные и целеустремленные люди, чтобы воплотить его в жизнь.

Понимание инженерных чертежей имеет решающее значение для производства качественных деталей. Компания NCC Engineering выпускает чертежи, которые включают двумерную ортогональную проекцию. В некоторых приложениях необходимо заранее продумать подгонку деталей для формирования механического узла, чтобы оставаться на шаг впереди и исключить любые переделки. Машинисты воплощают в жизнь замыслы инженера.

Ключевые роли / основные обязанности:

• Правильная настройка токарного станка с ЧПУ для изготовления деталей, включая программирование ЧПУ с инструкциями, смещениями, контрольными точками и другими вычислениями для создания требуемых деталей.
• Внимательно прочтите и поймите чертежи и инженерные чертежи, чтобы обеспечить надлежащие требования к настройке, последовательность операций, размеры и уровни допусков готовой продукции.
• Контроль качества и точности готовых деталей. Если деталь не проходит проверку, определите проблему и сообщите о ней. Найдите решение вместе с руководителем производственной группы.
• Наблюдать за техническим обслуживанием машины и выполнять профилактическое обслуживание машины по мере необходимости.
• Соблюдайте надлежащие производственные практики для обеспечения безопасности и эргономики.
• Содержите отдельную рабочую зону в чистоте и порядке.
• Работайте эффективно, чтобы завершить работу в установленные сроки.
• Участвует в проектах постоянного улучшения и генерирует идеи в отделе.
• Способность следовать инструкциям и работать независимо для выполнения поставленных задач.
• Хорошо взаимодействует в командной среде. Демонстрирует отличные навыки работы в команде и гибкий в соответствии с меняющимися требованиями на рабочем месте.
• Положительное отношение.

Требуемые навыки / опыт:

• Более 5 лет опыта обработки и более 3 лет токарно-фрезерной обработки.
• Способность читать и понимать чертежи и инженерные чертежи со знанием геометрических допусков.
• Владеет G-кодом, средствами управления HAAS / Fanuc.
• Solidcam, камера solidworks идеальна, но не обязательна.
• ловкость рук и способность поднимать 50 фунтов.

Подать заявку:

Если вы хотите подать заявку, пройдите 5-6-минутную поведенческую оценку и отправьте резюме через раздел «Подать заявку» вверху справа.

Lewis Balentine’s Taig MicroLathe page

Lewis Balentine’s Taig MicroLathe page Taig MicroLathe II

Я недавно (2020) проявил нездоровый интерес к восстановлению моего десятилетнего Taig MicroLathe II. Следующие PDF-файлы были созданы с этой целью. Работа в процессе. Ожидается внесение изменений. Все эти файлы размещаются в ОБЩЕСТВЕННОМ ДОМЕНЕ . В какой-то момент я также выпущу файлы CAD DWG.
5 марта 2020, наслаждайтесь….

Это файлы для некоторых стандартных компонентов токарного станка:
2D-чертеж станины токарного станка Taig
2D-чертеж передней бабки Taig (старая школа раздвоения)
2D-чертеж шпинделя Taig (стопорное кольцо старой школы )
2D-чертеж каретки Taig (старая школа)
Это файл DWG для каретки
2D-чертеж каретки Taig
2D-чертеж шкива 6-ступенчатого шпинделя Taig (дюйм)
2D-чертеж шкива 6-ступенчатого шпинделя Taig (метрическая система)
2D-чертеж Т-образных пазов, болтов и гаек Taig
2D-чертеж стандартной стойки инструмента Taig ( спереди и сзади)
2D-чертеж 3-кулачкового спирального патрона Taig (без мягких губок)
2D-чертеж 3-кулачкового спирального патрона Taig с мягкими губками
2D-чертеж g Пустой беседки Taig One Inch

Это файлы для некоторых сторонних бит и деталей, которые могут использоваться с токарным станком Taig:
Grizzly ‘Steelex’ Lathe 3 / 4-16 Адаптер шпинделя Номер детали D1095
ER25 Блок держателя шестигранной цанги

Это файлы для некоторых модификаций и / или комплектующих DIY (Do It Yourself) .
2D-чертеж DIY Tommy Bar (я потерял свой)
2D-чертеж DIY T-Bolts
2D-чертеж DIY Tool Post для 3/8 дюймовых насадок
2D-чертеж DIY Резцедержатель BIG BORE (создан для метчиков 3 / 4-16)
2D-чертеж болтов и втулок для стойки BIG BORE
2D-чертеж набора шкивов шпинделя XL10 с 24 зубьями
2D-чертеж набора шкивов на заказ с использованием ремня с 3 ребрами (PJ)
2D-чертеж набора шкивов на заказ с использованием круглого ремня 5 мм

Это файлы для бесщеточного двигателя постоянного тока CS1000, которые я планирую использовать:
2D Чертеж двигателя CS1000 500 Вт
2D-чертеж крепления двигателя CS1000 DIY
** ОБНОВЛЕНО ** Примерная блок-схема базовой системы управления Ardunio

Это файлы для макета установки, которые я планирую использовать:
(Это может быть сложно Разобраться, разгадать и т. д.)
2D-чертеж компоновки для комплекта шкивов PJ3 (также известного как план «D»)
Это файл DWG для компоновки плана «D»
2D-чертеж алюминиевой монтажной балки

Ладно … План «D» провалился. Теперь поместим Micro обратно в Micro Lathe .
2D-чертеж компоновки для токарного станка Micro (также известного как план «E»)
Это файл DWG для компоновки плана «E»

Я использую различные файлы справочной информации:
** ОБНОВЛЕНО, добавлен лист M32 ** XLS с размерами резьбы (метрическая и дюймовая).Включает в себя шаг, TPI и метчик.
Таблица XLS Я использовал для расчета скорости шпинделя для различных наборов шкивов и вариантов двигателей.

Taig Lathe Ссылки (URL):
Taigtools Group: Для владельцев и пользователей токарных и / или фрезерных станков Taig. Новый дом Taig Tools Yahoogroup.
Группа ходовых винтов с электронным управлением: альтернатива полному ЧПУ для простых токарных станков.
Ник Картер: Токарный и фрезерный станок Taig Страницы
John R.Bentley: ModelEnginees Taig Lathes
John R. Bentley: Винт Taig Lathe Ведущий винт
Roger Hess: TechniToys Taig Lathe Страница (включает информацию о подаче питания)

Taig YouTube Видео:
Roger Hess, Built Ходовой винт, смоделированный по конструкции Джона Р.