Токарный станок своими руками видео: Токарные станки своими руками видео

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Даже самый опытный мастер не сможет повторить один и тот же рисунок на изделии при обработке на токарном станке.

Для этого необходимо копировальное устройство. Копир применяется широко в деревообрабатывающей промышленности для тиражирования деталей.

Классификация

Копир применяется в токарных станках по дереву и по металлу. Он существенно упрощает работу по шаблону и ускоряют производство.

По дереву

По дереву существуют следующие виды оборудования с копиром:

1. Классические, где в качестве режущего инструмента используется резец. Такие станки не подходят для крупного промышленного производства.
2. Копировальные с ручным типом управления.
3. Копировально-фрезерный станок. Применяется для обработки плоских и объемных заготовок.
4. Агрегаты с Числовым Программным управлением используются на серийном производстве для изготовления дорогостоящих изделий.

Станки с копиром имеют повышенный уровень точности и производительности по техническим характеристикам.

По металлу

По металлу классификация токарных станков аналогична. Есть классические модели, где заготовка закрепляется в планшайбе или патроне и обрабатывается резцом. Для изготовления изделий тиражами применяются копировальные станки.

Фрезеровочные типы станков используются для обработки плоских поверхностей и объемных заготовок. В промышленных масштабах применяется ЧПУ.

Устройство

Классическая конструкция токарного агрегата с копиром включает в себя 5 основных узлов:

1. Цельная станина их металла. Это основной элемент, к которому крепятся прочие узлы станка.
2. Передняя и задняя бабки. В них расположены привод, электромотор, коробка. Упорная бабка необходима для фиксации заготовки.
3. Электрический привод и мотор обеспечивают вращение заготовки.
4. Непосредственно для обеспечения качественной работы на станке имеется упор.
5. Ведущий и ведомый центры.

Непосредственно копир является съемной конструкцией.

Самодельный токарно-копировальный станок своими руками с чертежами

Приобрести копировальный токарный станок промышленного изготовления не так дешево. Поэтому многие мастера предпочитают изготовить его в домашних условиях своими руками. При наличии определенных знаний и чертежа это сделать несложно. Возможности такого оборудования зависят от характеристик самого копира.

Необходимые инструменты

Токарю для изготовления оборудования понадобятся следующие инструменты:

• ручной фрезер;
• опора из фанеры или металла;
• болты;
• бруски упорные;
• труба 2.5 см в диаметре, чтобы дать направление перемещений по площадке.

Основным инструментом при создании копировального токарного станка является фреза.

Элементы конструкции

Главные запчасти оборудования, которые должны быть в простейшем станке:

• станина;
• передняя и упорная бабки;
• электродвигатель;
• ведущий и ведомый центры;
• упор для оснастки.

Наиболее простая модель делается из дрели.

Этапы изготовления

Алгоритм изготовления токарного агрегата, следующий:

1. По готовому чертежу необходимо изготовить станину посредством сварки. Она должна быть надежной и выдерживать различный уровень вибрации.
2. Затем установить электромотор. Оптимальный вариант – 200-250 Вт, рассчитанный на 1500 об/мин.
3. Закрепить на валу планшайбу.

Так получается основа стандартного станка. Затем следует изготовить непосредственно копир.

Создание копира

Основные принципы изготовления копира, который поможет увеличить производительность при создании одинаковых деталей:

• понадобится ручной фрезер, а для его установки – поверхность из фанеры;
• в фанерной площадке следует сделать отверстия для закрепления брусков;
• бруски закрепить саморезами;
• при изготовлении копира необходимо пользоваться уровнем, поскольку даже малая неточность может привести к значительным погрешностям при изготовлении изделия;
• площадка должна без препятствий передвигаться по станине станка.

Установка элементов конструкции

После создания копира необходимо установить все элементы конструкции:

• брусок поставить горизонтально, а на него саморезами прикрепить шаблон;
• непосредственно конструкция должна быть изготовлена таким образом, чтобы при необходимости копир можно было откинуть или отодвинуть и станок использовать как стандартное токарное оборудование.

Горизонтальный брусок

Это важный элемент. Размер бруска в идеале 3х7 см. Он крепится к вертикальным подставкам на фанерной площадке при помощи саморезов.

Шаблон

Шаблон делают из фанеры. Крепят его на передней части бруса. Верхнюю платформу обязательно проверить на совпадение с осью непосредственно на шаблоне.

Кромки обязательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы на них не было зазубрин.

Особенности эксплуатации и техника безопасности

Принцип работы копировально-токарного оборудования прост:

• в горизонтальном положении зажимается заготовка будущего изделия;
• запускается станок, который вращает заготовку вокруг оси;
• резец снимает с заготовки лишнюю древесину, придавая ей необходимую форму.

Чтобы избежать травматизма при работе необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

1. Не выставлять и не снимать заготовку с работающего оборудования.
2. Не облокачиваться и не прижиматься к станку во время работы.
3. Стружку удалять только специальной щеткой.
4. При работе станок не должен оставаться без присмотра.
5. Мастер должен работать в защитных очках, чтобы стружка не попадала в глаза.

Токарный агрегат с копиром успешно используется как на крупных серийных производствах, так и в домашних мастерских для изготовления одинаковых изделий. Такой станок можно изготовить самостоятельно, имея ненужный ручной фрезер, лист фанеры и горизонтальные бруски определенного размера.

Поделиться в социальных сетях

видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото – станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

• фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
• доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
• брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
3. Клиновой ремень.
4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
6. Саморезы по дереву различных размеров.
7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
8. Пластиковый защитный кожух.
9. Стальная пластина.
10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:

• первый имеет размер 18х500х1200 мм;
• второй – 25х500х1200 мм.

«Постель» будущего токарного станка по дереву

2. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
3. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
4. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов – 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

Совет: перед приобретением рекомендуем расспросить продавца о возможностях одновременной работы двигателя с установленными шкивами.

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется  к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

• ширина – 150 мм;
• высота – 215 мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

Суппорт

Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

1. Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Готовый суппорт на станине

2. Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

Крепление суппорта на станине

3. Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
4. Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

Суппорт состоит из 6 элементов

5. Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
6. Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

Вывод

Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Мини токарный станок по металлу своими руками: инструкции, видео.

Самодельный станок

С помощью этого небольшого станка можно отшлифовать поверхности деталей, фрезеровать фальцы, пазы, заточить инструмент, разрезать материал и многое другое. У данного станка всего два главных узла — поворотный регулируемый по высоте стол и электромотор с насаженным на конец его вала патроном под сверла 01-16 мм.

Для этого простенького станка подойдет асинхронный двигатель на напряжение 220-380 В мощностью от 0,6 до 1,5 кВт при скорости вращения вала 2800 об/мин. Главное, чтобы длина вала была достаточна для установки сверлильного патрона. Обработать вал можно и в домашних условиях, именно для этого конец вала сначала необходимо грубо обточить на наждаке (или напильником) до диаметра немного большего, нежели диаметр посадочного отверстия патрона. После этого, включив мотор, напильником потихоньку нужно заточить вал на конусе. На остановленном моторе требуется контролировать обработку по синьке, нанесенной на конус патрона. В то время когда патрон наденется на вал хотя бы чуть-чуть, начинайте следить и за его биением, зажав в него прямой стержень. Если под рукой не найдется специальной краски, которая нужна для этих процедур, приготовьте ее, растерев сухую синьку в машинном масле.

Конечную подгонку патрона нужно сделать на остановленном двигателе притирочной пастой и мелким надфилем. Если пасты нет, ее можно сделать, взяв чуть-чуть абразива с наждачной бумаги. Потом абразив нужно просушить и слегка развести маслом.

В центре вала двигателя необходимо просверлить отверстие и нарезать резьбу М5 и М6. Для страховки от самопроизвольного сползания с конуса из-за вибрации патрон нужно закрепить винтом с потайной головкой.

Общая компоновка этого станка (картинка. 1) дает возможность размещать обрабатываемую деталь на различной высоте и под разными углами в отношении к рабочему инструменту. Стол (картинка. 2) крепится к раме (картинка. 3) двумя болтами, а планки (картинка. 4), соединенные болтом, закрепляются на столе двумя скобами. Раму оборудуют из шести металлических уголков сечением 25×25 мм и одного сечением 40×40 мм. Все они длиной 300 мм соединены сваркой. Столешница может быть из металла, толстой фанеры, из пластика или доски.

Настольный токарный станок по металлу: описание, виды

Все токарные станки, компактные или большие, сложные или простые имеют некоторые общие конструктивные особенности. В любом из них присутствует такой элемент, как станина. На станину крепятся задняя и передняя бабки. Благодаря им, обеспечивается поддержание детали в процессе работы. Задняя бабка может свободно передвигаться по станине, а также прикрепляться к ней в нужных местах.

настольный токарный станок по металлуНастольный токарный станок по металлу не является в этом плане исключением. Все подобные приборы оборудованы коробкой передач, позволяющей изменять скорость вращения шпинделя. Это оборудование делают из чугуна, поэтому станок практически не вибрирует, следовательно, имеет не слишком высокий уровень шумности. Аппаратура устроена таким образом, что для ее работы достаточно наличия однофазной бытовой электросети. С ее помощью даже любителю не составит труда обработать какую-либо металлическую деталь.
Мини-токарный станок по металлу также часто используется в домашних условиях. Его можно назвать самым компактным видом. Такое оборудование может состоять только из станины, электропривода и задней бабки. С его помощью можно вытачивать только мелкие детали. Часто мини-станки комплектуются различными дополнительными устройствами. Это один из самых популярных типов токарного оборудования. Объясняется это его относительной дешевизной и многофункциональностью.

токарный станок по металлу своими рукамиОднако любое токарное оборудование не слишком дешево. Поэтому многие умельцы делают токарный станок по металлу своими руками. Но специалисты считают, что сделать самостоятельно даже мини-станок не совсем реально, а поэтому советуют все же приобретать заводской, несмотря на его стоимость. Современный рынок предлагает достаточно большое количество разных моделей токарных станков, при желании всегда можно найти оптимальный вариант.

Если вы решили приобрести настольный токарный станок по металлу, следует иметь некоторое представление о том, какие критерии являются самыми важными. На что необходимо обратить внимание при выборе прибора для домашнего использования.мини токарный станок по металлу

Высота над суппортом. От этого показателя зависит размер обрабатываемой детали. Для домашнего использования вполне подойдет 25 – 40 мм высоты. Обработку очень крупных деталей все же лучше делать не самостоятельно, а заказывать специалистам.

Тогда, когда настольный токарный станок по металлу нужен не только для обработки собственно металла, но и для работы с деревом, необходимо обратить внимание на скорость вращения шпинделя.

Немаловажное значение имеют и размеры станка.

Хорошо, если в оборудовании предусмотрена возможность изменять направление вращения шпинделя.

Ну и, конечно, в том случае, если оборудование используется в домашних условиях, важным фактором является уровень шума.

Помните, что при выполнении работ нужно обязательно соблюдать технику безопасности. Даже самый простой настольный токарный станок по металлу представляет из себя, при неумелом использовании, достаточно серьезную опасность. Поэтому выполнять работы необходимо с предельной осторожностью и внимательностью.

Мини токарный станок по металлу

Это инструкция по изготовлению настольного мини-токарного станка по металлу. Станок предназначен для обработки не больших металлических деталей, расстояние между центрами не более 5.5 дюймов.

Вытачивать не большие детали, нарезать резьбу с помощью метчиков и плашки, отрезать заготовки -вот основные операции этого станка.

]]>http://fb.ru/article/61073/nastolnyiy-tokarnyiy-stanok-po-metallu-opisan…]]>

]]>http://vintageprojec.blogspot.ru/2012/01/blog-post_4803.html]]>

]]>http://stankitokarnie.ru/stanochek-po-derevu-svoimi-rukami-eto-ochen-prosto]]>

Как сделать токарный станок с приводом от сверла

Вдохновение пришло от YouTube и Google. Так случилось, что, используя пару примеров, которые я видел на видео, и некоторые разумные измерения, основанные на моей собственной портативной ручной дрели, я действительно сделал это.

Начиная со старого держателя для огнетушителя, который я нашел (он должен был удерживать мою дрель. Закреплен резиновым ремнем от моей битсы (битса это и битса то.) коробка. Поинтересуйтесь древесиной у местного продавца, и вы начнете с этого ниже.

Далее идет передний зажим. Установив сверло на монтажный блок, я вставил пилотное сверло и разметил дерево. Это оставило небольшое углубление в дереве, которое должно было стать моей центральной точкой для шейки моего сверла. (Я опишу события в соответствии с моими требованиями, поскольку кому-либо еще нужно будет измерить свои собственные материалы). Моя дошла до 43 мм. Я использовал штангенциркуль на половине этого размера, чтобы начертать круг диаметром 43 мм.Потом лобзиком вырезал круг. Полукруглый напильник завершил внутреннюю часть. Затем нужно было просверлить каждую сторону для установки крепежных винтов зажима, затем разрезать брус по кругу, чтобы две детали зацепились сверху и снизу. Чтобы выровнять сверло, я использовал небольшую полоску резины, называемую пороном, с клейкой основой. (Этот предмет продается как ортопедический материал для изготовления стелек для диабетиков) идеален, потому что он не разрушается под давлением. Можно сказать, что это часть моей работы.
Это силовая часть токарного станка плюс небольшая боковая направляющая, которую можно закрепить на ровной поверхности.

Порон, вид сверху

Изготовление задней бабки

Изготовление задней бабки аналогично, но для поддержки стержня с резьбой используется более тяжелая древесина. Опять же, используя 12-миллиметровую коронку для шнека, на этот раз я сделал углубление и просверлил отверстие, чтобы резьбовая часть шнека выступила наружу. С противоположной стороны я использовал сверло диаметром 20 мм, чтобы просверлить отверстие под соединительную гайку m12, и надежно затолкнул ее, чтобы промыть.

NB все деревянные рамы были приклеены и прикручены для прочности.

Задняя балка прикреплена к опоре резьбовой шпильки M12. Применены плоские шайбы того же размера. Ручка была куплена онлайн. Это тоже был м12.

На настольном шлифовальном станке была сформирована штанга для фиксации древесины, подлежащей точению.

NB Защитный кожух был перемещен для обеспечения более четкого изображения. Пожалуйста, соблюдайте все правила техники безопасности при заточке инструментов, носите подходящую одежду и соответствующие средства защиты глаз от разлетающихся осколков и искр.

Далее, чтобы обеспечить мощный захват для проекта. Возьмите соединительную гайку и отметьте ее ручкой Sharpie, как показано ниже.

Затем он прикладывается и закрепляется на стержне с резьбой и переносится на настольную шлифовальную машину, чтобы сформировать: —

Осторожно перемещая вокруг гайки.

Навинтите на стержень более полно, чтобы открыть конец стержня, закрепленный второй гайкой.

Обрезка по размеру. (Это была длина стержня отметки 1. Отметка 2 была обрезана короче.)

Подставка для инструмента

Я купил плоские прутки и трубки в нашем местном магазине B&Q (я думаю, вы, ребята, купите их в Home Depot?)

Я использовал 25-миллиметровую плоскую коронку, чтобы просверлить блок и вставить и утрамбовать резной кусок дерева в трубку, это позволило мне вырезать небольшую часть, чтобы создать выступ, который затем я мог прикрепить с помощью клея и прикрутить к трубке.Высота металлического упора для инструмента зависит от режима работы токарного станка и должна быть отцентрирована по всему рабочему проекту. Высота токарного станка должна позволять оператору использовать долото на высоте около пояса, и это должно быть удобно. Я сделал свою подставку для инструментов максимально регулируемой, учитывая, с какой толщиной проекта я собирался работать. Изначально проект токарного станка предполагалось разместить на регулируемом верстаке «напарник», поскольку у меня нет большой мастерской или специально выделенного помещения.Кроме того, он должен был быть портативным, так как моя работа должна была выполняться на улице, а из-за погодных условий приходилось приносить внутрь.

Подставка для инструмента, вид спереди.

Вид сзади под косым углом.

NB, здесь четко не показано, это паз m12, который должен был иметь рукоятку стержня с резьбой, которая позволяла бы движение вперед и назад для размещения древесины различной толщины и позволяла упору для инструмента закрывать зазор.

В заключение,

С добавлением коробочного устройства и подключения к пылесосу я мог решить проблему беспорядочной пыли и летящей стружки.
Показанная установка на самом деле находится у меня на кухне для наглядности и фотографирования.
Санта-Клаус подарил мне набор из трех долот для токарной обработки древесины среднего размера, маску / шлем и книгу по токарной обработке дерева, чтобы начать мои приключения в лесу.
Я составлю список участников для вдохновения проекта. Размеры древесины, которые я не могу предоставить, так как они были рассчитаны для моего проекта.

Часть моих материалов для исследования токарного станка пришла от следующих людей:

Cosmas B — видео на Youtube под названием «Создание ручного токарного станка».
Jack Houweling — Youtube видео — как сделать мини токарный станок.
Юностру — видео на Youtube — к сожалению, полностью на русском языке, но легко читаемое, очень наглядное и похоже, что оно было нацелено на грамотного ребенка, который действительно мастерит токарный станок. В конце концов мальчик сделал шахматную фигуру на токарном станке. Очень хороший дизайн, но можно доработать.
Наконец, Иззи Свон -, Youtube видео — самодельная настольная пила с электроприводом. В первую очередь смотрели, потому что его идея заключалась в том, чтобы сделать небольшую портативную рабочую станцию, используя только одну дрель.Эта идея заключалась в том, чтобы сначала сделать и опробовать пилу, чтобы понять, насколько это возможно. (Это возможность для меня в будущем, но с функциями безопасности)
Карвинг Нэцкэ — pdf-форма Тома Стерлинга (бесплатная загрузка)
Введение в токарную обработку дерева — pdf-форма Брайана Клиффорда (бесплатная загрузка)
Тонтон Полное руководство по токарной обработке Ричарда Раффана (книга)

Полное иллюстрированное руководство Таунтона по токарной обработке

Начало работы в деревообработке — Видео токарной обработки

Запишитесь на прием сегодня!

12: 00–15: 00

Понедельник — пятница • Стандартное восточное время

Всего 19 долларов.99 за первые 15 минут и 1 доллар за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ПОСТАВЛЯЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

• Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
• Помощь в выполнении процедуры
• Помогите с исходными материалами, такими как схемы, руководства и т. Д.
• Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
• Направляет вас к богатству материалов для начинающих.
• Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. больше не подлежит гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

Ultimate | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Хорошая стойка так же важна, как и хороший токарный станок.

Серьезная говядина. Двойная и тройная толщина фанеры 3/4 дюйма, плюс 120 фунтов. песка, обеспечьте достаточную массу для поглощения вибрации.

Как профессиональный токарь, я не могу достаточно подчеркнуть, насколько важно иметь устойчивую, прочную и тяжелую стойку, особенно для токарной обработки дежи.

Стабильная стойка.

Эта подставка отвечает всем этим требованиям и лучше многих стальных подставок, но при этом просто сделана из фанеры. У постройки собственного стенда есть еще одно важное преимущество: вы можете настроить его высоту.

Ноги расходятся в обоих направлениях.

Включение подставки подходящей высоты позволяет намного легче управлять своими инструментами, а также снижает утомляемость. Время сделать это!

Рис. Покомпонентное изображение

Рис. B Деталь ноги, вид с торца

Рис.Детали ноги C, вид спереди

Рис. D Деталь соединения

Список вырезов

a) Размеры зависят от размера станка и вашего роста b) Три слоя фанеры балтийской березы 3/4 дюйма

c) Вырезать негабарит, затем обрезать

d) Две толщины фанеры балтийской березы 3/4 ″

e) Не наклоняйте верхнюю и нижнюю части передней направляющей

Сначала определите высоту и длину подставки (см. «Выбор подставки» ниже).Эта стойка предназначена для человека ростом около 5 футов 8 дюймов и для токарного станка длиной 28 дюймов с осью на 9 дюймов над основанием. (Я построил эту стойку для Vicmarc VL100.) При необходимости отрегулируйте список резки, чтобы он соответствовал вашему росту и размерам вашего токарного станка.

1. Склейте два листа фанеры балтийской березы 3/4 ″ лицом к лицу, чтобы получились ножки. Используйте торсионные балки или другие большие уплотнители, чтобы сплющить фанеру и обеспечить равномерное давление.

Большинство деталей из фанеры состоит из двух частей, склеенных лицом к лицу.Отрежьте части для этих деталей немного большего размера (рис. A, детали A, D, E, F, G, H и J). Склейте их между собой ( Фото 1 ).

2. Отрежьте угол 5 ° сверху и снизу каждой ножки. Этот угол создает поперечное смещение.

Обрежьте верхнюю внутреннюю часть (A) до окончательного размера. Приклейте кромочную ленту со всех четырех сторон (B и C, рис. A). Обрежьте кромку заподлицо с внутренней частью.

Двусторонние ножки — залог устойчивости основания (рис. B и C). Используйте столовую или циркулярную пилу, чтобы обрезать верхний и нижний концы ножек под углом 5 ° (, фото 2, ).Прежде чем отрезать каждую ногу, убедитесь, что эти углы наклонены одинаково, а не в противоположных направлениях. Разложите и обрежьте конусы на длинных сторонах ножек ( Фото 3 ).

3. Используйте направляющую для пилы и циркулярную пилу, чтобы сузить ножки.

Разрежьте направляющие (E, F и G) и полки (H и J) до окончательной ширины. Обрежьте кусочки по длине, обрезая их концы под углом 5 ° в противоположных направлениях. (Пока оставьте верхнюю полку очень длинной, чтобы вы могли при необходимости отрегулировать ее положение позже.) Кроме того, обрежьте передний и задний края полок, а также верхние края направляющих под углом 5 °.На нижней полке оставьте передний край квадратным. (Обратите внимание, что передняя нижняя направляющая не наклонена, чтобы соответствовать конусу ножек. Она отведена назад, чтобы вы не ударились о лодыжки.) Сделайте разделители для инструментов (N) и прикрепите их к верхней полке.

4. Просверлите отверстия под углом 5 ° для болтов, соединяющих подставку. Сделайте направляющие из многослойной фанеры, затем обрежьте их концы под углом 5 °. Временно соберите основание с помощью хомутов.

Чтобы сделать стыки, сначала сделайте отверстия под болты в ножках (рис.C и D). Наклоните стол сверлильного станка на 5 °, вставьте сверло 3/8 ″ в патрон и просверлите отверстия (, фото 4, ). Используйте забор, чтобы все отверстия находились на одинаковом расстоянии от сужающихся краев ножек. Переустановите ограждение для отверстий передней нижней направляющей.

5. Просверлите направляющие через отверстия в стойках. Разобрать основание.

Временно скрепите вместе ножки и все четыре направляющих. Используя ручную дрель и ту же коронку 3/8 ″, проденьте каждое отверстие под болт в соответствующую направляющую (, фото 5, ).Разобрать основание. При необходимости просверлите эти отверстия глубже.

6. Вставьте то же сверло в направляющие. Используя скользящую фаску, перенесите угол фрезы на поверхность рельса. Это позволит вам найти точный центр отверстий для медных трубок, на которые будут держаться гайки.

Выложите отверстия для медных трубок, которые будут удерживать гайки, прямо из отверстий, которые вы только что просверлили. Сначала нарисуйте центральную линию через каждое отверстие. Вставьте бит 3/8 ″. Отрегулируйте скользящую фаску так, чтобы она была параллельна сверлу (каждое отверстие может наклоняться под немного другим углом).Поместите фаску рядом с центральной линией отверстия и проведите линию вниз по лицевой стороне направляющей (, фото 6, ). Отметьте центр отверстия для медной трубки на этой линии (рис. D).

7. Просверлите отверстия для медных трубок с помощью сверла Форстнера 7/8 ″. Точность важна для прочного соединения и легкой сборки.

Установите стол сверлильного станка на 90 ° и просверлите отверстия для медных трубок через направляющие, используя сверло Форстнера 7/8 дюйма ( Фото 7 ).

8. Вставьте медные трубки, сделанные из медной трубки, в отверстия.Просверлите концы направляющих и трубы, чтобы закончить соединение.

Отрежьте отрезки длиной 1-1 / 2 дюйма с внутренним диаметром 3/4 дюйма. медную трубку (P) и вбейте их в каждое отверстие ( Фото 8 ). Вставьте сверло 3/8 ″ обратно в сверло. Вставьте сверло в каждое отверстие под болт и просверлите ближнюю сторону каждой медной трубки.

«Один размер подходит всем» не подходит для токарного стенда — его высота должна соответствовать вашему росту.

Чтобы рассчитать высоту подставки, вам понадобятся два измерения.Во-первых, если вы собираетесь использовать напольный коврик, встаньте на него. Согните руку в локте так, чтобы получился угол 90 °. Измерьте расстояние от пола до кончиков пальцев. Во-вторых, измерьте расстояние от центра шпинделя токарного станка до нижней части его основания. Вычтите это расстояние из высоты вашей руки — это идеальная высота для вашей стойки.

Длина станины зависит не только от длины токарного станка. Вам понадобится достаточно места на левом конце подставки, чтобы ваши ноги не упирались в ее ножку.Когда вы определяете размеры подставки, проведите воображаемую отвесную линию от торца патрона до пола. Оставьте около 10 дюймов между отвесом и внутренней стороной ножки.

Просверлите отверстия в верхних направляющих для шурупов, которыми крепится верх. Снова соедините ножки и все поручни вместе. Вставьте болт в каждое отверстие. Вставьте гайку в медную трубку, прижмите ее к болту отверткой с плоским лезвием и затяните болт.

Закрепите полки и ножки (K) шурупами с потайной головкой. Точное положение верхней полки будет зависеть от длины приводного ремня двигателя. Определив правильную высоту верхней полки, отрежьте ее до нужной длины. Чтобы закрепить верхнюю полку, отметьте ее положение, а затем переверните основание. Полка останется на месте, потому что ее концы сужаются. Проденьте винты через ножки в полку.

Прикрепите верх. Установите токарный станок на подставку. (Если у вашего токарного станка есть отдельный двигатель, поместите его на верхнюю полку примерно там, где он будет работать.Совместите шкив токарного станка со шкивом двигателя.) Отметьте монтажные отверстия токарного станка. Отметьте проходное отверстие для ремня (Рис. A). Прикрутите двигатель к креплению двигателя (M) и прикрепите крепление двигателя к верхней полке с помощью петель.

Снимите токарный станок и вырежьте отверстие для ремня. Предварительно просверлите отверстия под болты подвески, которыми станок будет крепиться к стойке. Установить подвесные болты и смонтировать токарный станок. Наконец, прикрутите заглушку держателя стержня (Q) и подвеску для гаечного ключа. При желании нанесите финиш.

Особая благодарность Биллу Халлу из Norman, OK, который помог спроектировать мою оригинальную подставку более 20 лет назад — она ​​до сих пор остается в силе!

Список покупок

• Шестнадцать болтов с шестигранной головкой 3/8 ″ x 4 ″

• Шесть шестигранных винтов 1/4 ″ x 4-1 / 2 ″

• Шестнадцать плоских шайб 3/8 ″

• Шестнадцать шестигранных гаек 3/8 ″

• Четыре подвесных болта 1/4 ″ x 1-1 / 2 ″

• Десять плоских шайб 1/4 дюйма

• Четыре шестигранные гайки 1/4 ″

• Одна пара стыковых петель 2-1 / 2 ″

• Один кусок 3/4 ″ i.d. x 24 ″ медная труба

• Три листа фанеры из балтийской березы размером 3/4 ″ x 5 ’x 5’

• Два бд. футов древесины твердых пород

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Видео: Дубликатор токарного станка собственного производства — FineWoodworking

Британский плотник Алекс Харрис (Alex Harris) соорудил этот оригинальный дубликатор из обрезков древесины, мотора фрезерного станка и нескольких направляющих для ящиков.

В своем коротком видео под названием Homebuilt Router Copier Lathe Харрис предлагает обзор своего самодельного токарного дубликатора. Эта установка представляет собой не что иное, как двигатель маршрутизатора, прикрепленный к платформе, которая движется по направляющим ящика, предлагая две оси работы. Харрис просто вставляет шаблон, и булавка, прикрепленная к оснастке, следует шаблону. В своем видео Харрис с легкостью создает небольшую вазу.

Shopmade Router Copier Токарный станок

Я слышал, как много людей сетуют на исчезновение традиционного «шоп-класса» из школьных программ в последние годы, и это не без уважительной причины.Так как очень мало людей осталось учить детей ремеслу своими руками, искусство обработки дерева находится в агонии — по крайней мере, так думают. Однако один британский плотник-подросток является символом тех молодых людей, которые, скорее всего, сохранят это ремесло в обозримом будущем.

Алекс Харрис занимается деревообработкой около шести лет и начал делиться видео с техникой, подобными показанному выше, только для того, чтобы поделиться своим путешествием в качестве мастера. Харрис говорит: «Теперь, почти два года спустя, я считаю, что некоторые особенно молодые зрители решили принять участие в видео, которые я разместил.”

С более чем 110 видео на его канале YouTube и примерно 190 000 подписчиков, я бы сказал, что Харрис действительно вызвал интерес у многих людей вроде меня!

Harris’s — это видео, которое вселяет во меня надежду, что деревообработка переживет цифровой потоп 21 века.

Посетите веб-сайт Харриса:

http://thiswoodwork.com/

(Правка: аудитория Харриса на YouTube 29.02.19 росла, и мы обновили некоторые статистические данные в этой статье, чтобы отразить это)

Больше от FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

Обточка чаши с помощью токарного станка и планшайбы — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Возможность опробовать почти любой токарный станок или токарную оснастку, продававшуюся на рынке за последние 30 лет, сильно испортила меня.Мой недавний обзор мини-токарных станков был настоящим прозрением в этом отношении: я понял, что вам не обязательно иметь большой, тяжелый, дорогой токарный станок и кучу патронов и гаджетов, чтобы получить очень полезный опыт. На самом деле получение первоклассных результатов с помощью основных методов приносит огромное удовлетворение. Да, кухонный комбайн быстрее, но и острый нож справится со своей задачей. Поэтому я решил повернуть часы на пару лет назад и объяснить, как повернуть чашу на любом токарном станке — с помощью только лицевой панели, которая шла вместе с ним.

Внешняя часть нашей чаши будет повернута путем прямого присоединения к лицевой панели. Затем мы перевернем чашу и приклеим только что повернутую ножку к клеевому блоку: диск из прочной древесины толщиной 1–1⁄4 дюйма немного большего диаметра, чем лицевая панель. Толщина предполагает, что винты размером 1 дюйм крепят блок к лицевой панели. Толщина 1-1⁄4 дюйма позволяет чаше находиться значительно выше кончиков винтов.

Цианоакрилат — лучший клей для этой цели, потому что он все еще будет склеивать, если древесина влажная, и с помощью спрея катализатора очень быстро сохнет. Это позволяет при желании превратить чашу из зеленого дерева, но нет ничего плохого в том, чтобы вывернуть чашу из сухого дерева, если у вас есть подходящая деталь. Ориентация дна чаши на то, что было внешней стороной дерева, а устье внутрь, позволяет добиться наиболее четкого рисунка текстуры.

Поверните наружу

Древесина зеленая или сухая, вам нужно выпилить круглую заготовку, диаметр которой немного меньше диаметра поворота вашего токарного станка. У моего токарного станка Colt Midi есть поворот 14 дюймов, но я установил размер заготовки на 9 дюймов в диаметре, чтобы показать, что хорошую чашу можно повернуть на 10-дюймовом мини-токарном станке. Вы можете просто прикрутить лицевую панель непосредственно к той стороне, которая будет основанием чаши, но этот метод создает две проблемы. Во-первых, поворачивать чашу с внешней стороны неудобно, особенно для начинающего токаря. Во-вторых, это не позволяет разместить банджо под работой, а это значит, что вы не можете разместить упор для инструмента для надлежащей поддержки инструмента.

Гораздо лучший план — прикрутить лицевую панель к стороне, которая будет горловиной чаши, и сначала повернуть наружу. В этом случае установка банджо и упора для инструментов не вызывает затруднений. Использование долота для чаши для выполнения надрезов по S-образной кривой, необходимых для придания формы чаше и ножке, является интуитивно понятным.

Подходят скорости в диапазоне от 250 об / мин (если бланк неправильной формы или плохо сбалансирован) до максимум 1200 об / мин. Фактически, скорость, превышающая 1200 об / мин, контрпродуктивна для поворота дежи. Я думаю, что гораздо легче увидеть формирующуюся форму вашей чаши и создать ножку, достаточно маленькую, чтобы быть эстетически правильной при повороте в этой ориентации.

Поворот лапки и паза в ее центре для установки клеевого блока — это последний этап поворота наружу. Это хорошее время, чтобы отшлифовать внешнюю поверхность, начиная с наждачной бумаги с зернистостью от 40 до 60 и работая небольшими скачками до 180.

Зачистка паза — это простая, но точная операция, выполняемая V-образным скребком — то, что я назвал скребком с зажимным патроном. Подробности этой операции показаны на иллюстрации на этой странице. Шип не обязательно должен плотно прилегать к пазу; Фактически, 1/32 дюйма отвала лучше, чем плотная посадка. Вы также не хотите, чтобы шип вошел в паз, иначе соединение выйдет из строя. Прочность достигается за счет плоских участков клея вокруг паза / шипа, которые должны быть абсолютно плоскими, чтобы создать прочное соединение.

Когда подгонка будет удовлетворительной, нанесите цианоакрилатный клей средней вязкости на область вокруг выступа на клеевом блоке, нанесите катализатор на основание чаши и соедините их вместе. Теперь поднимите заднюю бабку и надавите с помощью пиноли задней бабки, превратив токарный станок в зажим. Подождите 5-10 минут и начинайте вращать. Вы будете вознаграждены прочным шарниром и гораздо лучшим центрированием по сравнению с металлическими четырехкулачковыми спиральными патронами.

Поверните изнутри

Используйте долото для чаши, чтобы выдолбить чашу. Начиная с центра, сделайте серию широких надрезов, чтобы придать интерьеру желаемую форму и равномерную толщину стен. Затем отшлифуйте внутреннюю поверхность, снова начиная с зернистости от 40 до 60 и продолжая до 180. Если хотите, сейчас самое время нанести первый слой отделки.Обычно я использую масляную отделку, такую ​​как Waterlox или Minwax®.

Используйте отрезной инструмент, чтобы отделить почти готовую чашу от клеевого блока. Разрежьте клеевой блок, удерживая правый край инструмента на клеевой линии. Я обрезаю примерно две трети диаметра ножки, останавливаю токарный станок, затем слегка ударяю по чаше, и она, как правило, сразу же вылетает в другой руке. Если нет, отрежьте немного глубже и попробуйте еще раз. Лучше не отрывать таз от клеевого блока с помощью разделительного инструмента резко: просто используйте его, чтобы способствовать разделению.

Последняя задача — перевернуть патрон дежи. Да, нам нужно еще одно выщипывание, чтобы убрать все следы паза, оставив утонченную ножку, напоминающую гончарную посуду. Это можно сделать двумя разными способами. Во-первых, установите деревянный диск толщиной от 3/4 до 1 дюйма, который немного больше чаши, и соскребите конический паз, в котором она будет фиксироваться.Установка этого зажимного патрона может показаться сложной задачей, но это не так уж и сложно. Используйте зажимной скребок, чтобы создать канал немного шире, чем стенка чаши, с внешней стенкой, суженной внутрь примерно на 3 °. Это требует терпения, но просто продолжайте останавливать токарный станок и проверять посадку, пока не получите стопорный конус.

Второй способ — прикрепить деревянный брусок к лицевой панели и придать ему округлую форму.Поместите квадрат ткани в чашу, поместите чашу и ткань на блок и приколите его к нему с помощью пера задней бабки и живого центра.

Поместите деревянный квадрат 1/4 дюйма между центральной точкой и чашей, чтобы центр не повредил вашу чашу. Теперь вы можете усовершенствовать ступню, и в центре останется только небольшая область, которую легко отшлифовать. Нанесите больше слоев чистовой обработки на токарный станок.

Преимущества лицевой панели

Наконец, поставьте чашу на кухонный стол и позвольте всем любоваться ею — пока вы заказываете еще одну-две лицевых панели. Для этого процесса очень удобно иметь дополнительную лицевую панель или около того. В идеале вы должны использовать один для крепления заготовки, второй с клеевым блоком для установки на ножку, а третий с диском для зажимного патрона. Даже если вы купите еще две лицевые панели, это все равно будет намного дешевле, чем покупка спирального патрона с четырьмя кулачками. Если в один прекрасный день вы решите воспользоваться патроном, вы сможете использовать его гораздо эффективнее благодаря своему опыту использования клеевых блоков.

При использовании клеевых блоков вы получаете более надежную фиксацию и лучшее центрирование, а ваша конструкция контролирует зажимной патрон, а не наоборот. Я вижу много чаш с основанием, которое слишком велико, чтобы быть эстетичным, потому что челюсти, установленные в патроне, определяли этот диаметр. С поворотом лицевой панели у вас не будет этой проблемы.

35 Woodturning Youtube-каналов, за которыми следует следить в 2021 году

Карл Якобсон

О YouTube Добро пожаловать на мой канал.Я предлагаю чертежи, проекты и идеи токарной обработки дерева для начинающих и продвинутых. Токарная обработка дерева — это форма обработки дерева, которая используется для создания деревянных предметов на токарном станке. Токарная обработка дерева отличается от большинства других видов обработки древесины тем, что древесина движется, в то время как для резки и придания ей формы используется стационарный инструмент. Путем обработки дерева можно создать множество замысловатых форм и узоров.
Частота 1 видео в неделю
С декабря 2007 г.
Канал youtube.com/user/haydenHD/vi.. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Токарная обработка дерева с Tim

США О Youtuber Тим Йодер известен во всей стране тем, что проводил программу общественного телевидения, получившую премию «Эмми». Мастерская по токарной обработке древесины. Здесь он продолжает делиться советами по токарной обработке древесины. Обработку дерева называют хобби, ремеслом и искусством. Как бы вы это ни называли, токарная обработка древесины вызывает привыкание, вызывает трудности и приносит удовольствие.
Частота 1 видео в неделю
С июля 2011 г.
Канал youtube.com / user / woodturning .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Ник Заммети NZ WoodTurning

Англия, Великобритания О YouTube Привет и добро пожаловать на мой канал. Меня зовут Ник Заммети, и я люблю заниматься токарной обработкой по дереву — и делать другие классные произведения искусства ручной работы из дерева, смолы, а иногда и металла. В основном я люблю что-то перемешивать, но мой главный навык — токарная обработка дерева. Моя цель — вдохновлять других создавать и делать вещи. Еще я люблю развлекаться своими странностями.
Частота 1 видео в неделю
С января 2016
Канал youtube.com/channel/UC3-0..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

WYOMINGWOODTURNER

Worland, Wyoming О YouTube Сэм Анджело — писатель, художник по дереву. Он предлагает уроки токарной обработки в своем хорошо оборудованном магазине. Он живет в Уорленде, штат Вайоминг. Вы можете найти полые формы, чаши, урны из дерева искусства.
Частота 1 видео в неделю
С сентября 2010 г.
Канал youtube.com / user / WYOMINGW .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Майк Уолдт

Ковентри, Англия О YouTube Получите видеоролики о проектах и ​​советах по токарной обработке дерева. Наша миссия — смело идти туда, где раньше не бывали токарные станки, посещать новые демографические группы и в целом хорошо проводить время, продвигая токарные станки.
Частота 1 видео в неделю
С августа 2011 г.
Канал youtube.com/user/TheCymruBoy..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Майк Пис Woodturning

Атланта, Джорджия О YouTube Мой канал рассказывает о моей страсти к токарной обработке древесины.Я хочу предоставить материалы по токарной обработке дерева, которые будут учить и вдохновлять. Я также делюсь такой информацией, как изображения, советы и ссылки на учебные пособия по токарной обработке древесины.
Частота 1 видео в неделю
С января 2014 г.
Канал youtube.com/user/mpax356/videos+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Как дерево превращается

Tigard, Oregon О Youtuber Woodturning для меня — творческий выход. Я много лет мечтал о токарной обработке дерева и сделал несколько красивых деревянных изделий.Хотя я не претендую на роль профессионального токарного станка по дереву, я хочу поделиться своей мечтой с другими и помочь им осуществить свои мечты.
Частота 1 видео в неделю
С декабря 2011 г.
Канал youtube.com/user/AsWoodTurns..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Yuval Lahav Woodturning

Италия О YouTube Добро пожаловать на мой канал! Я буду публиковать в основном видео по токарной обработке дерева моего собственного творчества и некоторые другие видеоролики, связанные с ремеслами, в основном с работой по дереву, но ожидаю неожиданного, так как я, как известно, баловался металлом и тканями и многими другими формами ремесел по мере необходимости. .
Частота 1 видео / месяц
С ноя 2014
Канал youtube.com/user/yuvallahav/..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Эшли Харвуд

США О YouTube На этом канале я расскажу, на что похожа моя жизнь резчика по дереву, владельца бизнеса и учителя. Я расскажу о том, как я построил свой бизнес, покажу новые творческие проекты, над которыми работаю, и я буду посещать студии других производителей, с которыми мне пришлось познакомиться на этом пути.
Частота 3 видео / квартал
С октября 2013 г.
Канал youtube.com/channel/UCjGs..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

RickTurns

О YouTube Токарная обработка древесины! Проекты и инструменты, а также база данных всех видео по токарной обработке древесины
Частота 6 видео в месяц
С октября 2016 г.
Канал youtube.com/channel/UCghK..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить контакт по электронной почте

М.Saban Smith Woodturning

Four Marks, Хэмпшир, Великобритания О Youtuber Привет, я Мартин Сабан Смит, из Хэмпшира, здесь, в Великобритании. За последние пару лет токарная обработка древесины стала для меня постоянным занятием, и этот канал на YouTube демонстрирует многие вещи, которые я использую в ходе различных семинаров. В видеороликах вы увидите большое количество различных методов токарной обработки древесины, продемонстрированных на разных проектах.
Частота 5 видео / квартал
С июля 2014 года
Канал youtube.com / user / workingimag .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

BAILEY WOODWORKS

США О YouTube BAILEY WOODWORKS — это я, Крис Бейли и моя дочь Обри, редактор и продюсер. Мы просто делаем вещи и в основном токарные работы по дереву. Пробуем все породы дерева, даже семечки авокадо! Меня обучал работе: мой отец был методистским проповедником с очень маленькой зарплатой. Наша философия заключалась в том, чтобы использовать то, что у нас есть, для выполнения работы.
Частота 2 видео в неделю
С Май 2020
Канал youtube.com/c/BAILEYWOODW..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Мятежник Тернер

США О Youtuber Как только я начал вращать чашу на токарном станке, я понял, что меня ждут надолго, и я нашел страсть, которая будет со мной всю оставшуюся жизнь. Моя страсть к дереву и токарной обработке превратилась в навязчивую идею.Я стараюсь отличаться от своих поворотов и добавляю сегменты к традиционной деревянной миске.
Частота 2 видео в неделю
С мая 2014 г.
Канал youtube.com/user/Alfurtado1/..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Горд Рок

Канада О Youtuber После многих лет работы по дереву я хотел бы поделиться некоторыми советами и методами, которым я научился. Деревообработка и токарная обработка — это занятия, в которых всегда можно научиться новому.
Частота 1 видео / день
С марта 2014 г.
Канал youtube.com/user/GordRocks1/..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить контакт по электронной почте

Кейт Бэрроу

Великобритания О YouTube Этот канал с самого начала посвящен Woodturning.
Частота 1 видео / квартал
С апреля 2015 г.
Канал youtube.com/user/kasbarrow/v..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

The Wood Whirler

Соединенные Штаты Америки О YouTube Я научился точить дерево полностью, наблюдая за множеством прекрасных токарных станков на YouTube.Не думаю, что я бы справился без них. Я хочу отплатить, поделившись тем, что я узнал, и некоторыми методами, которые я разработал самостоятельно, основываясь на моем многолетнем опыте создания шоу-каров и самолетов.
Частота 1 видео в неделю
С января 2014 г.
Канал youtube.com/channel/UCcc2..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Андреас Ахляйтнер

Grein, sterreich О YouTube Hy! Меня зовут Андреас Ахляйтнер, и мне нравится работать с деревом! Надеюсь, вам понравятся мои видео.
Частота 1 видео в неделю
Канал youtube.com/channel/UCKq8..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

madronawoodworks

Соединенные Штаты Америки О Youtuber Я просто пенсионер, который увлекается деревообработкой, а теперь, особенно, токарной обработкой. Это своего рода новое предприятие для меня, и я подумал, что поделюсь своим приключением с любыми другими токарями или потенциальными токарями, которые, возможно, захотят последовать его примеру.
Частота 1 видео в неделю
С мая 2017 года
Канал youtube.com / user / madronawood .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Дэн Ливингстон делает

США О YouTube Моя страсть — токарная обработка дерева. Это фантастическое хобби, и я желаю вам всего наилучшего. Мне нравится быть в сообществе мастеров по дереву на YouTube. Я получил вдохновение, поддержку, дизайнерские идеи и методы работы с инструментами от нескольких художников, и я им благодарен.
Частота 2 видео в квартал
С октября 2014 г.
Канал youtube.com / channel / UCxj6 .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Зомби Дровосек

О YouTube Видео из мастерской по токарной обработке древесины.
Частота 2 видео в неделю
С апреля 2017 г.
Канал youtube.com/user/birdma2758/..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить контакт по электронной почте

Билли Берт

О Youtuber Видео о токарной и ленточной токарной обработке, а также на другие темы, связанные с деревообработкой.
Частота 1 видео / день
С октября 2007 г.
Канал youtube.com/user/alamocdc/vi..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Деревянная мастерская Riggs

О YouTube Я токарь-любитель из Великобритании. Мне нравится делать небольшие проекты из дерева и снимать короткие фильмы для YouTube. Надеюсь, вам понравятся мои фильмы и, возможно, вы будете улыбаться или улыбаться по пути.
Частота 1 видео / квартал
Канал youtube.com / channel / UCQ77 .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Мирный токарный станок по дереву

О Youtuber Я любитель по дереву и сам учусь (с вашей помощью) делать чудесные вещи из дерева. Вся используемая древесина перерабатывается, восстанавливается или заготавливается естественным путем. Во время работы я пытаюсь больше узнать о материалах, о себе и о том, как акт творения приводит нас к более глубокой связи с Творением и Создателем.
Частота 1 видео / день
С июн 2017
Канал youtube.com / channel / UC0gD .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Ник Берт

UK О Youtuber Я создал этот канал и со временем буду добавлять новые материалы. Я намерен поделиться некоторыми принципами, методами и навыками, которым я научился как краснодеревщик, а теперь и резчик по дереву. Я надеюсь, что новички в токарном деле, студенты и уже опытные токари сочтут этот канал находчивым, вдохновляющим и интересным. Надеюсь, вам понравится мой канал и, пожалуйста, подпишитесь…. большое спасибо за просмотр.
Частота 1 видео / квартал
С января 2018 г.
Канал youtube.com/channel/UChOy..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Брендан Стемп

Маккензи-Крик, Виктория, Австралия О YouTube Брендан Стемп — профессиональный токарь по дереву. С момента своего знакомства с токарной обработкой по дереву в 1985 году он работал на токарном станке, в основном производя функциональные изделия. Сейчас Брендан работает резчиком по дереву и делит свое время между производством предметов, записывающими устройствами концертного качества, выставочными работами, обучением и демонстрациями.
С фев 2011
Канал youtube.com/user/BrendanStem..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Капитан Эдди Кастелин

Old Jefferson, LA О Youtuber Токарь по дереву, который любит делать странные повороты. Я также обучаю и изготавливаю токарные станки на заказ.
Частота 9 видео / год
С августа 2008 г.
Канал youtube.com/user/capneddie/v..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Эрик Андерсон

О YouTube Этот канал посвящен токарной обработке древесины.
Частота 2 видео в год
С фев 2012
Канал youtube.com/user/KireOgerNos..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Woodshop

О Youtuber Проекты и идеи по токарной обработке древесины для начинающих и продвинутых. Мы проведем вас через весь процесс подготовки древесины к установке на токарный станок, шлифовки и окончательной отделки. Также несколько идей по поиску дерева для новых проектов.Токарная обработка дерева отличается от большинства других видов обработки древесины тем, что древесина движется, в то время как для резки и придания ей формы используется стационарный инструмент. Путем обработки дерева можно создать множество замысловатых форм и узоров.
С января 2013 г.
Канал youtube.com/user/Thetuningsh..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

деревообрабатывающий станок 21

Реддич, Соединенное Королевство О компании Youtuber Я работаю на себя по работе по дереву, работаю на полную ставку по дереву в течение 38 лет.Вот несколько видеороликов, чтобы показать, как работает токарный станок по дереву и как он производит ручную токарную обработку дерева.
С фев 2011
Канал youtube.com/user/woodturner2..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Магазин токарных станков

Deer Park, NY О сайте Youtuber В токарном цехе по дереву мастера любого уровня могут получить всевозможные советы, обучающие видео и обзоры продукции.
С марта 2013 г.
Канал youtube.com / user / TheWoodturn .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Даллас Вудтурнерс

Даллас, Техас О компании Youtuber Dallas Area Woodturners.
Частота 2 видео в год
С фев 2017
Канал youtube.com/channel/UCBZi..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Как сделать поворот деревянной чаши

Токарная обработка деревянной чаши — один из самых приятных творческих процессов, которые я знаю.Однако для начала нам нужно знать процедуры и методы изготовления деревянной миски.

Да, есть много видеороликов и веб-сайтов о том, как поворачивать деревянные чаши, но когда я учился, казалось, что не было одного места со всей необходимой мне информацией. Вместо этого мне пришлось собрать воедино техники и концепции из разных источников. И много раз разные источники содержали противоречивые идеи.

Если вы только начинаете, у вас могут возникнуть базовые вопросы по повороту деревянной чаши, см. Эту ссылку.Вы также можете начать разбираться во многих деталях, связанных с изготовлением деревянной миски. Когда вы закончите читать эту статью, обязательно загляните и на эту страницу.

Многие видеоролики, которые интересно смотреть, замалчивают важные шаги и относятся к ним так, как будто все уже знают различные техники. Да, эти видео занимательны, но они не очень полезны, если вы не знаете, как что-то делать.

Я обнаружил, что было здорово увидеть фантастически законченную чашу в конце видео, но если мне все еще было интересно, как основание этой чаши прикреплено к токарному станку, я был сбит с толку.

В этом разделе Токарная миска из дерева — пошаговое руководство для начинающих , я покажу вам и объясню каждый шаг, необходимый для изготовления деревянной миски. Я также сообщу вам, когда есть дополнительные способы выполнения той или иной процедуры.

И чтобы быть предельно ясным, мы будем делать традиционную чашу с круглым ободом и врезным патроном на дне. Как вы, возможно, знаете, есть много способов сделать деревянную миску, и любой способ, который вам подойдет позже, подойдет. Но пока мы сохраняем эту чашу простой.

Возможно, вы видели другие техники, используемые в других местах для поворота деревянных чаш. Возможно, вы даже начали вращать деревянные чаши и вас научили процессам, которые отличаются от того, о чем я собираюсь с вами рассказать. Это прекрасно. Есть бесконечное множество способов добраться до окончательной деревянной чаши. Ни один из способов не может быть «правильным» или «неправильным».

Ради этого пошагового руководства для начинающих мы все будем вращать один и тот же тип чаши с использованием тех же методов долбления и т. Д. Позже, когда вы сделаете деревянную чашу, не стесняйтесь изучать другие мои статьи и учиться дополнительные приемы для расширения ваших знаний и навыков токарной обработки.

В этом руководстве у меня будут ссылки на другие написанные мной статьи с дополнительной подробной информацией по конкретным темам. Я хочу, чтобы у вас было как можно больше полезных знаний, чтобы вы начали вращать деревянные чаши.

Моя конечная цель — поделиться с вами моей любовью и радостью переворачивать деревянные чаши. Нет ничего более приятного, чем сделать красивую чашу из выброшенного куска дерева и поделиться ею с другими. Эта радость создания чего-то из ничего — только часть того, почему я люблю вертеть деревянные чаши.

Снаряжение для изготовления деревянной миски

Прежде чем мы начнем, есть несколько вещей, которые нам понадобятся. Если вы одалживаете чью-то мастерскую, чтобы попробовать свои силы в токарной обработке деревянных чаш, ничего страшного. Посоветуйтесь с ними и посмотрите, какие инструменты у них под рукой.

В контрольном списке ниже перечислены основные минимальные инструменты и оборудование, необходимые для начала работы. Если вы хотите сначала попробовать токарную обработку и сделать деревянную чашу, прежде чем брать на себя обязательство, вам не понадобится ничего, кроме этого контрольного списка.

Если, с другой стороны, вы знаете, что хотите начать свой путь, чтобы сделать деревянную чашу и начать соответствующим образом оборудовать свой магазин, см. Мой «Справочник ресурсов по оборудованию», где вы найдете полный список снаряжения и принадлежностей для токарной обработки деревянных чаш.

Easy Wood Tools или Traditional Bowl Gouge

Easy Wood Tools и традиционные долбежки для токарной обработки древесины являются темой, которую некоторые люди часто обсуждают. Если вы используете Easy Wood Tools, ничего страшного. Вы можете выполнить эти же действия и отказаться от конкретной информации о технике долбления чаши.Или, возможно, позвольте приведенной здесь информации о выдолблении чаши вдохновить вас попробовать свои силы в области выдавливания чаш при токарной обработке деревянных чаш.

Найдите минутку и прочтите эту статью, в которой подробно рассматриваются детали выемки чаши.

Токарный станок для токарной обработки деревянных чаш

В приведенный ниже контрольный список не входит токарный станок. Я предполагаю, что у вас есть токарный станок или есть доступ к токарному станку для этого проекта. Загляните в местное отделение AAW по токарной обработке древесины и посмотрите, не будет ли кто-нибудь из участников настолько любезен, что познакомит вас с токарными мисками и, возможно, позволит вам одолжить их оборудование.

Есть важные характеристики каждого токарного станка, которые вам необходимо знать. Если вы не знакомы со всем жаргоном токарных станков, ознакомьтесь с этой статьей об определении деталей токарного станка для более подробных сведений.

Два наиболее важных фактора, которые вам нужно знать о токарном станке, который вы будете использовать, — это высота поворота и размер шпинделя передней бабки.

Высота поворота — это расстояние между центром шпинделя передней бабки и направляющими станины токарного станка. А размер шпинделя передней бабки измеряется диаметром и количеством резьбы.Например, шпиндель передней бабки 1 дюйм x 8 TPI (резьба на дюйм) очень распространен. Четырехкулачковый патрон для дерева и лицевая панель должны соответствовать размеру шпинделя передней бабки токарного станка.

Контрольный список для изготовления деревянной чаши

Полнолицевой щиток
Защитные очки
Респиратор
Фильтры респиратора
Стрежня для чаши
Инструмент для отрезки
Струбцина шпинделя (опция)
Зубило с перекосом (опция)
Станция для заточки (опция)
Простая точильная установка по дереву Инструменты (альтернативный вариант токарного инструмента)
Wood Bowl Blank
Pencil
Straight Edge
Compass
Ленточная пила (опция)
Пила (если нет ленточной пилы)
Лицевая панель (обычно поставляется с токарным станком)
Винты лицевой панели
Ударная отвертка с битом отвертки
Четырехкулачковый патрон для дерева (с прибл.2,5 дюйма)
Угловая дрель-шлифовальная машина (опция)
Шлифовальная тарелка с электроприводом (опция)
Шлифовальные диски (опция)
Наждачная бумага (если не используются перечисленные выше детали)
Отделка по дереву
0000 Стальная вата (опция)

Безопасность

Защита вашего Лицо и глаза

Безопасность всегда на первом месте. Вы слышали это как минимум тысячу раз, но и здесь тоже. Нам нужно защитить себя, пока мы делаем деревянную чашу.

Защитные очки и маска, закрывающая лицо, могут показаться излишними.Уверяю вас, они не лишние. Я не понаслышке знаю, что маска для лица поглотит большую часть прямого удара, но вашим глазам по-прежнему нужна дополнительная защита.

Я поставил полноразмерную миску прямо в центр своего лица и могу сказать, что это потрясающий опыт. Я могу с уверенностью сказать, что с моей верхней губой и, вероятно, с зубами пришлось бы серьезно поработать, если бы я не носил полный лицевой щиток.

Цель рассказа этой истории — не напугать, а показать вам возможности.Я перевернул сотни чаш только одним этим инцидентом. Однако от моего лицевого щитка отскакивал и другой мусор, например кора. Просто наденьте, пожалуйста!

Если вы похожи на меня и вам требуется дополнительное увеличение крупным планом, чтобы видеть четкое изображение, существуют защитные очки со встроенными считывающими устройствами. См. Ссылку выше. Приятно быть защищенным и при этом видеть, что ты делаешь. Иди разберись. Ха!

Подробнее о безопасности при повороте деревянных чаш см. В этой статье «Безопасность при повороте деревянных чаш».

Передовой опыт

Есть некоторые привычки, которые вы захотите выработать при токарной обработке деревянных чаш на токарном станке. Этот распорядок времени укоренится со временем, и это хорошо. Всегда следуйте инструкциям и рекомендациям по безопасности для вашего конкретного токарного станка.

Первая передовая практика, и это может показаться очевидным, — всегда останавливать токарный станок перед выполнением каких-либо регулировок упора для инструмента, банджо или задней бабки.

Во-вторых, когда вы начинаете вращать, всегда сначала кладите долотку на подставку для инструмента.Следите за тем, чтобы резец дежи не касался заготовки вращающейся чаши до того, как он будет правильно установлен. Это почти всегда приводит к улову.

По возможности подносите подвижный центр задней бабки к заготовке чаши и используйте его для поддержки и уравновешивания вращающейся детали. Фиксация задней бабки и использование ее для удержания внешней поверхности дежи обеспечивает более стабильное вращение дежи.

Есть несколько других передовых методов, которые можно использовать при изготовлении деревянной миски. Прочтите эту статью, чтобы узнать о дополнительных лучших методах безопасности при переворачивании деревянной чаши.

Пошаговое руководство по повороту деревянной чаши

С отмеченным списком передач и прикрытием безопасности пора перевернуть чашу! Каждый шаг ниже перечислен в хронологическом порядке от пустой чаши до последней чаши. Выполняйте каждый шаг, и вы на пути к созданию красивой деревянной миски… возможно, вашей первой!

Я создал связанное оглавление, чтобы помочь вам быстро получить доступ к каждому шагу в этом руководстве. Щелкните, чтобы перейти к определенному шагу.

Содержание

Шаг 1 — Центрирование заготовки чаши
Шаг 2 — Подготовка заготовки чаши
Шаг 3 — Лицевая панель к заготовке чаши
Шаг 4 — Установка заглушки чаши
Шаг 5 — Правка Заготовка чаши
Шаг 6 — Основные сведения об разрезах
Шаг 7 — Выровняйте дно чаши
Шаг 8 — Измерение врезки
Шаг 9 — Вырезание врезки
Шаг 10 — Врезка ласточкин хвост
Этап 11 — Поворот внешней части чаши
Этап 12 — Переворачивание заготовки чаши
Этап 13 — Обработка поверхности чаши
Этап 14 — Придайте форму ободу
Шаг 15 — Очистите внутреннюю часть чаши
Шаг 16 — Шлифование чаши
Шаг 17 — Нанесите деревянную отделку на чашу
Шаг 18 — Обработка дна чаши

Шаг 1 — Центрирование Bowl Blank

Для начала нам нужно найти центр заготовки для чаши.Если у вас есть квадратная заготовка для чаши из списка выше, используйте прямой край и нарисуйте карандашом две линии из противоположных углов заготовки.

Знак x в середине чаши должен быть очень близко, если не точно, к центру чаши. Используйте компас, чтобы узнать. Поместите заостренную ножку циркуля в центральную точку и разверните циркуль, чтобы дотянуться до одной из коротких сторон заготовки. Теперь нарисуйте круг вокруг заготовки чаши.

Если круг остается внутри и на заготовке и подходит вплотную к каждому короткому краю, эта задача завершена.Если круг выходит за край одного или нескольких ребер, сожмите циркуль до самой короткой стороны и перерисуйте новый круг.

Кроме того, если заготовка чаши больше, чем поворот (расстояние от передней бабки до направляющих станины) вашего токарного станка, вам нужно будет нарисовать круг меньшего размера и подогнать заготовку к вашему конкретному станку.

Этап 2 — Подготовка заготовки чаши

Мы хотим прикрепить заготовку чаши к токарному станку, потребовав как можно меньшего количества грубой обработки.Лучший способ сократить время грубой обработки — удалить лишние углы с заготовки чаши.

Если у вас есть ленточная пила, соблюдайте все соответствующие процедуры безопасности и используйте кружок циркуля в качестве ориентира, чтобы отворачивать излишки материала, затем переходите к шагу три. Вот руководство по основам ленточной пилы

Если у вас нет ленточной пилы, не беспокойтесь, вы можете обрезать большую часть лишнего материала с помощью ручной пилы. Вместо того, чтобы пытаться следовать изгибу, на что неспособна тянущая пила, мы будем обрезать большие углы.В результате останется пустая миска восьмиугольной формы.

Для этого пошагового руководства по токарной обработке деревянных чаш я воспользуюсь ножовкой.

Шаг 3 — Лицевая панель к заготовке чаши

Есть несколько способов установить заготовку чаши на токарный станок. Если вам интересно, ознакомьтесь с этой статьей о трех способах прикрепления заготовки чаши к токарному станку. Для нашего проекта мы будем использовать лицевую панель.

Лицевая панель, пожалуй, самый надежный из известных мне способов крепления заглушек чаши.Я никогда … я не собираюсь заканчивать это предложение. Я не хочу сглазить. Позвольте мне просто сказать, что лицевые панели отлично справляются с удержанием пустой чаши, но есть некоторые вещи, которые вы никогда не захотите делать с лицевой панелью.

Большинство токарных станков поставляются с лицевой панелью. Убедитесь, что плоская поверхность лицевой панели гладкая и не имеет дефектов. Также убедитесь, что область вокруг отмеченного центра заготовки чаши гладкая и свободная от мусора.

Использование подходящих винтов лицевой панели имеет решающее значение.Никогда не используйте шурупы для гипсокартона, поскольку они не рассчитаны на крутящий момент токарного станка. Используйте только качественные шурупы для дерева или листового металла.

Диаметр винтов должен плотно прилегать без большого люфта к отверстиям лицевой панели. Длина винтов должна позволять от пяти до семи витков резьбы, оставшихся под лицевой панелью и прикрепленных к заготовке.

Отцентрируйте лицевую панель над центральной меткой заготовки чаши. Это не должно быть сверхточным, достаточно просто взглянуть на центр поверх сделанной ранее метки x.

Используя дрель с головкой отвертки, подходящую для используемых вами винтов, завинтите один винт, но не затягивайте винт полностью. Подойдите к противоположной стороне лицевой панели, вставьте и затяните второй винт. Обходите лицевую панель, двигаясь вперед и назад с противоположных сторон, чтобы обеспечить относительно ровное соединение. Наконец, полностью затяните первый винт.

Шаг 4 — Установка заглушки чаши

Теперь, когда лицевая пластина надежно прикреплена к заглушке чаши, мы можем перейти к токарному станку.

Следующий шаг выполняется при выключенном токарном станке. При необходимости ослабьте и сдвиньте упор для инструмента, банджо и заднюю бабку.

Удерживая заглушку дежи в правой руке, левой рукой поверните маховик передней бабки. Навинтите лицевую панель на шпиндель передней бабки, пока она не будет плотно и надежно зафиксирована на основании стойки шпинделя передней бабки.

Тем не менее, при выключенном токарном станке переместите банджо и упор для инструмента в сторону заготовки чаши. Если у вас достаточно места под заготовкой чаши, поместите банджо под углом 90 градусов к токарному станку на одной линии с заготовкой чаши.Если это невозможно, поместите банджо сбоку от заготовки чаши.

Теперь поместите подставку для инструмента так, чтобы она была параллельна внешнему краю заготовки чаши. Переместите опору для инструмента ближе, но не слишком близко. Вручную поверните заготовку дежи и убедитесь, что ничто не касается подставки для инструмента. Затем вставьте подставку для инструмента так, чтобы она оказалась примерно на полдюйма от той части заготовки чаши, которая выступает больше всего.

Включите токарный станок с защитным снаряжением и низкой скоростью вращения токарного станка. Заготовка дежи должна свободно вращаться и не касаться упора для инструмента.

Поднимите центр перемещения задней бабки и зафиксируйте основание задней бабки.
Продвиньте подвижный центр задней бабки, пока он не коснется вращающейся заготовки барабана. Установив заднюю бабку с включенным токарным станком, можно гарантировать истинный центр. Затяните и заблокируйте заднюю бабку.

. Шаг 5. Обработка заготовки чаши.

. Цель этого шага — сделать внешнюю поверхность цилиндра заготовки чаши гладкой и полностью круглой. Как только заготовка будет выровнена и идеально скруглена, она станет более плавной, и с ней будет легче работать по мере продолжения.

Для следующих шагов вам понадобится острый канавок для чаши. Если у вас еще нет системы заточки, можно найти токарный станок по дереву или токарную дубинку, которые могут помочь на этом этапе. Если вы обрабатываете инструмент Easy Wood Tool, этот шаг не нужен.

Я использую одностороннюю заточку с низкооборотной шлифовальной машиной. Я подробно описал все оборудование, необходимое для заточки канавки для долота, в моем Руководстве по ресурсам для заточки оборудования.

Опора для инструмента теперь параллельна стороне заготовки, и мы будем использовать опору для инструмента в качестве визуального ориентира для выполнения гладких прямых резов.Поместите канавку стакана на подставку для инструмента и отрегулируйте высоту подставки для инструмента так, чтобы режущая кромка канавки находилась в центре заготовки стакана.

Расположите свое тело слева от заглушки чаши. Если ваш токарный станок имеет подвижный блок управления, переместите его влево вместе с вами. Вам всегда нужно, чтобы органы управления были в пределах досягаемости и, по возможности, близко, чтобы вам не приходилось тянуться через поворотную чашу, чтобы выключить токарный станок.

Включите токарный станок и медленно увеличивайте скорость токарного станка. Подведите токарный станок к точке, где будет заметна небольшая вибрация, а затем уменьшите скорость токарного станка на касание.Если ваш токарный станок имеет показания оборотов, не превышайте 800 оборотов в минуту.

Важно отметить, что токарная обработка деревянных чаш выполняется на более медленных скоростях, чем другие токарные операции, особенно при работе шпинделя. Из-за большего диаметра чаши, как правило, не должны вращаться со скоростью более 1000 об / мин. Узнайте все о скорости токарного станка, прочтите эту статью далее.

Если отрезать углы вручную, останутся немного торчащие деревянные точки. Между этими точками нет ничего, это называется «вращение воздуха».«Часть этих начальных разрезов будет пустотами между древесным материалом. Из-за этих пустот и «вращающегося воздуха» эти первые порезы могут быть немного неровными.

Держите долото для чаши вправо, от себя, поместите его на подставку для инструмента, не касаясь вращающейся древесины. Теперь у вас есть долото для долота, закрепленное на подставке для инструмента.

Следующее важное, что нужно сделать, это выровнять скос канавки дежи и сделать его параллельным стороне заготовки дежи. Фаска канавки дежи — это то, что контролирует точность и качество каждого реза.Термин «движение на скосе» — это повсеместный термин, используемый при токарной обработке деревянных чаш. Вот статья, которая более подробно описывает езду на скосе.

Направив скос в сторону и параллельно заготовке поворотной чаши, сделайте легкий проход по верхнему краю упора для инструмента. Вы можете или не можете рубить дерево на этом первом проходе, и это нормально. Вернитесь в левую сторону, слегка переместите долото внутрь чаши и сделайте еще один проход.

По мере продвижения вы должны начать слышать щелчки выступающих деревянных частей, которые вы режете.Если вы перевернули заготовку чаши на ленточной пиле, вам нужно будет сделать всего несколько проходов, прежде чем сторона заготовки станет идеально круглой.

Продолжайте продвигаться с каждым проходом, удаляя небольшое количество древесины, пока вся сторона заготовки чаши не станет гладкой и будет находиться под углом 90 градусов к поверхности заготовки чаши.

. Шаг 6. Основные сведения о надрезах.

Лучший способ делать ровные прямые надрезы — использовать свое тело, а не руки или руки.

Расположите левую руку за опорой для инструмента так, чтобы большой палец находился над вершиной выемки, а другие пальцы выступали в качестве направляющих при движении вперед.Левая рука только направляет инструмент в положение на опоре для инструмента; он никогда не должен поворачиваться или вдавливаться в дерево.

Ваша правая рука, опираясь на деревянную ручку выемки дежи, удерживает скос параллельно желаемой траектории резания, в данном случае параллельно стороне заготовки дежи. Когда вы делаете деревянную чашу, ваша правая рука является движущей силой всех токарных пропилов.

Думайте о правой руке и ручке долбленой чаши как о кассе на лодке. Вы управляете и прокладываете курс правой рукой, а не левой.

В случае прямых линий рулевого управления или движения правой рукой не требуется. Из-за этого вы можете прижать правую руку к боку для дополнительной устойчивости.

В начале каждого положения реза ваша левая рука-направляющая, правой рукой отрегулируйте и сделайте фаску строжки параллельной намеченному резу, затем зафиксируйте это положение.

Старайтесь не двигать руками, когда они находятся в нужном положении, при выполнении прямого разреза. Вместо того, чтобы толкаться вперед руками, наклонитесь.Да, наклонитесь и перенесите вес тела вперед по траектории резания. Держите руки неподвижно замкнутыми и осторожно наклонитесь, пока борозда скользит по подставке для инструмента.

В этом суть push cut. Если вы хотите узнать больше о других методах вырезания зазубрины чаши, включая проталкивание, щелкните здесь, чтобы прочитать статью полностью.

Шаг 7 — Выравнивание дна чаши.

. Теперь, когда у вас есть опыт выполнения прямых выталкивающих пропилов, мы попробуем еще.

Выключите токарный станок и поместите банджо и упор для инструмента с правой стороны заготовки чаши. Если задняя бабка слишком сложна для маневрирования, вы можете ее снять.

Сделайте банджо параллельно под правым краем заготовки дежи и расположите подставку для инструмента параллельно дну заготовки от левой стороны к центру.

Используя ту же технику из шага 5, мы теперь сгладим поверхность дна чаши. Есть большая вероятность, что дно уже довольно гладкое, но мы сделаем несколько световых проходов, чтобы выровнять поверхность.

Опять же, расположите левую руку, чтобы направлять, а правую руку, чтобы совместить направленную вдаль выемку со скосом параллельно дну заготовки чаши. Сделайте несколько световых проходов, пока заготовка не станет полностью ровной и гладкой.

Шаг 8 — Измерение врезки

Пришло время подготовиться к тому, когда мы позже перевернем чашу и поработаем над ее внутренней частью. Здесь в игру вступает четырехкулачковый патрон для дерева. Чтобы узнать все о четырехкулачковом патроне для дерева, прочтите эту статью.

Возьмите зажим для дерева и полностью сожмите или закройте губки. Мы сделаем врезное соединение, которое позже будет захватывать патрон. Поскольку губки должны расширяться внутри этого сустава, мы будем использовать начальное измерение закрытых губок.

Измерьте расстояние по внешней стороне закрытых губок и добавьте небольшое количество, возможно, одну восьмую дюйма к этому измерению. Теперь, используя рулетку или циркуль, перенесите это измерение в центр дна заготовки чаши.

Используя карандаш, опирающийся на подставку для инструмента, вручную поверните заготовку дежи и сделайте круг, чтобы указать положение паза дежи. Еще раз измерьте отмеченный кружок, чтобы убедиться, что он достаточно широкий, чтобы принять четырехкулачковый патрон.

Этап 9 — Вырезание врезки

Врезка — это углубление или углубление в нижней части чаши. Вот подробная статья о том, как сделать паз.

Начнем резку паза с помощью отрезного инструмента.В этом случае мы будем использовать отрезной инструмент больше как скребок, чем обычно.

Расположите опору для инструмента параллельно дну чаши на расстоянии примерно полдюйма и отрегулируйте высоту так, чтобы режущая кромка отрезного инструмента находилась на центральной линии.

Включите токарный станок и набрав скорость (не более 800 об / мин), сначала установите отрезной инструмент на опору для инструмента. Медленно вставьте отрезной инструмент внутрь паза.

Глубина каждого реза должна быть чуть больше половины высоты четырех кулачков патрона.При необходимости выключите токарный станок и убедитесь, что губка входит в образовавшееся пространство только примерно наполовину. Захват четырехкулачкового патрона не будет работать должным образом, если паз будет слишком глубоким.

Установив глубину, продолжайте использовать отрезной инструмент для удаления материала внутри области паза. Сделайте внутреннюю поверхность паза как можно более гладкой и ровной.

Шаг 10 — Врезка «ласточкин хвост»

Врезка работает хорошо, только если имеется подрезанный угол «ласточкин хвост», который можно соединить с четырехкулачковыми губками патронного типа.С правильно обрезанным ласточкиным хвостом четырехкулачковый патрон будет невероятно надежным.

Есть несколько способов сделать поднутрение под углом «ласточкин хвост». Как новичок, только начинающий, я предлагаю использовать метод соскабливания. Наклонный угол зубила хорошо подходит для соскабливания этой области поднутрения.

При выключенном токарном станке расположите упор для инструмента так, чтобы косая режущая кромка зубила, лежащая на боку, находилась на средней линии чаши.

Включите токарный станок и выполняйте медленные проходы, удаляя минимальное количество материала за раз.Угол считается полным, когда нижняя часть стенки врезного цилиндра подрезана под углом примерно 10 градусов.

Чтобы проверить вашу работу и соответствие паза, выключите токарный станок и вставьте патрон в паз. Разверните кулачки патрона до тех пор, пока они не захватят стороны паза.

Хорошо сочетается ли сторона четырехкулачкового патрона с пазом в виде ласточкина хвоста? Если да, то вы закончили этот шаг. Если нужно немного подправить, снимите патрон и продолжайте формировать паз до тех пор, пока все не встанет на место.

Шаг 11 — Поворот чаши снаружи

Похлопайте себя по спине, у вас все отлично. Теперь у вас есть хорошо оформленная заготовка для чаши с подготовленным пазом!

На этом этапе мы будем формировать внешнюю поверхность чаши. Здесь в игру вступают все творческие способности и мастерство. У меня есть целая статья о том, как изменить внешний вид деревянной чаши… проверьте это.

Для наших целей мы сделаем простую и элегантную чашу с изогнутым дном.Просто знайте, что позже, когда вы перейдете к профессиональному переворачиванию деревянных чаш, именно на этом этапе происходит вся магия. Внешний вид чаши из дерева определяет общий вид любой чаши.

Помните, как до этого момента мы располагали упор для инструмента параллельно поверхностям чаши? В этом случае мы разместим опору для инструмента так, чтобы она была параллельна создаваемой форме, а не существующей в данный момент поверхности.

Переместите подставку для инструмента к переднему правому внешнему краю заглушки чаши и наклоните ее, чтобы она соответствовала форме дна чаши.

Работая справа налево, мы сделаем надрезы, чтобы убрать отходы и открыть красивую чашу внизу. Встаньте примерно посередине подставки для инструмента и возьмите левую направляющую руку и правую рулевую руку на место.

Положение выемки чаши должно быть направлено от вас, а канавка также должна быть наклонена в сторону примерно на 10 часов. Никогда не ставьте флейту вверх или около отметки «12 часов», иначе вы, вероятно, получите пару хороших уловов.Чтобы узнать, что создает уловку, когда вы делаете деревянную чашу, прочитайте эту статью.

Первоначально мы будем удалять только небольшие биты с каждым проходом, и сначала эти проходы могут быть относительно прямыми. По мере того, как мы спускаемся дальше и приближаемся к изгибу внешней части чаши, нам нужно будет сделать срезы более изогнутыми.

Все эти разрезы выполняются одинаково, путем наклона и смещения веса тела вперед по траектории разреза. Держите руки плотно прижатыми к груди и не двигайте ими много раз.

Единственное исключение — ваша правая рука.Ваша правая рука, управляя кассой, будет направлять фаску и режущую кромку по красивой дуге через пропилы.

Делайте медленные прямые надрезы, пока не почувствуете себя комфортно. Время от времени останавливайте токарный станок, чтобы переставить опору для инструмента ближе к заготовке поворотной чаши. Вы потеряете контроль над строжкой, если наконечник для строжки выйдет слишком далеко за опору для инструмента.

Внешний изгиб чаши должен проходить от паза до верхнего внешнего края. Важно оставить материал рядом с пазовым отверстием, чтобы позже выдержать давление четырехкулачкового патрона.Если стороны вокруг пазового отверстия станут слишком тонкими, давление патрона может легко прерваться.

С каждым проходом начинайте добавлять небольшую дугу, поворачивая режущий наконечник для канавки правой рукой. Если выемка оторвалась от чаши, измените положение и продолжайте резку.

Когда вы приближаетесь к завершающим проходам внешней части чаши, рекомендуется повторно затачить чистовую выемку чаши. Это сделает финальную поверхность намного более гладкой.

Хотите узнать все подробности о чистовых пропилах? Добавьте статью в свой список для чтения.

Я обычно использую две выемки для чаш. Вот мои долбленые чаши. Я использую большую бороздку на 3/4 дюйма, чтобы быстро удалить отходы как с внешней, так и с внутренней стороны чаши, а также я использую небольшую канавку на 1/2 дюйма для чистовой обработки мелких деталей. Если вы хотите использовать только одну долотку для всего процесса, я рекомендую использовать долото для чаши 1/2 дюйма.

Когда внешняя часть чаши изогнута от края паза до верхнего внешнего края, этот шаг завершен.

Шаг 12 — Переворачивание заготовки чаши

Теперь вся тяжелая работа завершена.Остается только внутренняя часть чаши, и она скоро появится. Теперь нам нужно перевернуть заготовку чаши и подготовить ее к следующим шагам.

Большинство токарных станков имеют блокировку шпинделя передней бабки. Идите вперед, заблокируйте переднюю бабку и снимите заглушку дежи, крепко взявшись за нее и повернув на себя, чтобы снять дежу.

Это хорошая идея, чтобы иметь привычку разблокировать переднюю бабку сразу после использования. Таким образом, когда вы позже перевернете токарный станок, он не будет визжать от волнения.

Снимите винты лицевой панели и уберите лицевую панель на хранение.Работа лицевой панели завершена.

Навинтите четырехкулачковый патрон на шпиндель передней бабки и убедитесь, что он упирается в основание стойки шпинделя передней бабки.

Расположите дежу правой рукой над закрытыми губками четырехкулачкового патрона. Левой рукой воспользуйтесь зажимным приспособлением и расширьте кулачки патрона до тех пор, пока они не коснутся внутренних стенок прорезанного паза.

Сильно надавите правой рукой на центр внешней стороны заглушки дежи.Полностью затяните губки патрона, вращая его от одной стороны патрона к другой, чтобы обеспечить равномерную посадку. Не перетягивайте заготовку слишком сильно.

Убрав упор для инструмента, медленно включите токарный станок и посмотрите, верна ли заготовка дежи. Не должно быть шатания внизу или изогнутых сторон. Лицо может немного покачиваться, но мы поговорим об этом позже.

Если при вращении дежи наблюдается небольшое колебание, ослабьте зажимной патрон и слегка поверните заглушку дежи на патроне, чтобы она вошла в немного другую область патрона.Снова затяните патрон и проверьте, чтобы заготовка стакана плавно вращалась.

. Шаг 13 — Обработка поверхности чаши.

Расположите подставку для инструмента параллельно переднему внешнему краю до центра дежи. Сделайте опору для инструмента на высоте, так чтобы выемка дежи находилась на средней линии дежи.

Удерживая руки в неподвижном состоянии, осторожно переместите свой вес и делайте легкие надрезы по лицевой стороне чаши, пока заготовка чаши не станет гладкой и точной.Выровняйте скошенную кромку вверх с возможной прямой линией, которую вы режете, поправляя правую руку.

Кроме того, переверните канавку на угол 90 градусов или в положение на 3 часа, когда выполняете эти продвигающиеся вперед резы.

После нескольких проходов чаша должна выровняться и вращаться очень плавно.

Несмотря на то, что токарный станок может вращать чашу быстрее, в целях безопасности старайтесь не превышать 1000 оборотов в минуту с любой чашей. Чем больше чаша, тем меньше должна быть скорость токарного станка.

Шаг 14 — Придайте форму краю

Сейчас самое время переворачивать деревянные чаши, когда мне нравится придавать форму краю чаши.

Обод можно повернуть как угодно. Я предпочитаю, чтобы ободок был слегка наклонен в чашу, только немного.

Если вы предпочитаете иметь красивый квадратный обод под углом 90 градусов, вы можете перейти к шагу 15 и начать очистку интерьера. На последнем этапе уже сформирован красивый ровный верхний край обода.

Чтобы сделать край чаши под наклоном внутрь, начните с деревянной выемки чаши сбоку под углом 90 градусов или на 3 часа. Это важно. Любой другой угол может привести к пропуску выемки по поверхности чаши.

Теперь, когда канавка находится на стороне 3 часов, выровняйте скос до того места, где будет разрез. Это означает, что кончик канавки и фаска должны быть направлены под углом внутрь.

При работающем токарном станке поднесите самый край режущего наконечника к внешнему углу чаши и подождите. Подождите, пока не образуется небольшая мелкая бороздка. Эта канавка — открытая дверь, по которой может двигаться скос. Если вы будете действовать слишком быстро, долот может пропустить или зацепиться за древесину.

Делайте небольшие проходы, пока край чаши не приобретет желаемую форму.Сделайте край чаши шириной не менее полдюйма. Мы будем делать эту чашу толщиной примерно от 1/2 до 3/4 дюйма, поэтому обод должен быть достаточно широким, чтобы выдержать эту конечную толщину стенок.

Шаг 15 — Очистка внутренней части чаши

Теперь, когда мы установили обод чаши, мы можем приступить к очистке материала с внутренней стороны чаши.

Тем не менее, с опорой для инструмента, параллельной передней части чаши, и высотой, установленной относительно центра инструмента, мы сделаем небольшие проходы по дуге для удаления материала.

Поверните канавку для долбления чаши вправо примерно на 2 и 3 часа. Держите левую руку так, чтобы долото на подставке для инструмента. Теперь роль вашей левой руки — поддерживать выемку чаши в центральной точке поворота каждого реза.

Правой рулевой рукой делайте проходы по дуге слева направо, выкапывая за раз небольшие кусочки дерева. Не переусердствуйте и копайте слишком глубоко, иначе вы можете попасть в ловушку.

Очистите небольшую выемку вдоль верхнего края внутри обода, сделав несколько проходов.Когда желоб или пространство откроется рядом с краем, мы можем начать обрезку внутренней стенки чаши до окончательной толщины.

А пока оставьте центр чаши сплошным. Материал в середине дежи удерживает вес дежи и позволяет ей плавно вращаться.

Встаньте с правой стороны чаши на токарном станке и расположитесь над краем чаши. Посмотрите на чашу и расположите фаску канавки так, чтобы она находилась внутри чаши, где будет сделан следующий разрез, примерно на 1/2–3 / 4 дюйма от внешней стенки, чтобы определить толщину стенки чаши.

Самое главное, убедитесь, что скос резьбы чаши параллелен внешней стенке чаши.

Цель состоит в том, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала форме ее внешней стороны. Если совместить внутреннюю часть с внешней, стены в идеале будут параллельны и иметь одинаковую толщину.

Чтобы начать резку внутренней стенки, возьмите канавку чаши и положите ее под углом 90 градусов, или на 3 часа, и медленно начните резку толканием, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала внешней форме.

Остановитесь перед тем, как выемка чаши достигнет дна сформированного желоба. Если вы ударились о дно желоба, скорее всего, это будет слишком много древесины, чтобы долбить ее сразу же удалить и вызвать защемление. Если вы еще этого не сделали, ознакомьтесь с этой статьей о том, как случаются уловы и как их избежать.

Когда внутренний край станет примерно на полдюйма глубиной, станет гладким и параллельным внешней стене, начните удаление центральной области примерно на такую ​​же глубину.

Это весь мусор в центре чаши и прекрасное время для практики.Делайте более широкие криволинейные пропилы слева направо, управляя правой рукой и поворачиваясь левой рукой.

Помните, что не толкайте и не забивайте долбленую чашу левой рукой. Ваше тело — водитель, наклоняясь или смещаясь вперед, и только ваша правая рука управляется.

Продвигайтесь внутрь, удаляя область вдоль боковой стенки, делая дополнительные чистовые пропилы на внутренней стене, а затем постепенно очищая центр чаши, пока не дойдете до дна чаши. Повторяйте этот процесс, пока не дойдете до дна чаши.

Пальцами при выключенном токарном станке зажмите толщину стенки и определите, нужно ли удалить больше материала в данной области.

Правой рулевой рукой проведите режущей кромкой канавки чаши, чтобы она совпала с изгибом наружной чаши, вдоль внутренней части чаши. Каждый разрез движется слева направо и останавливается в центре чаши.

Будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много нижнего материала. Мы хотим, чтобы стенки и дно чаши были той же толщины, что и боковые стенки. Часто останавливайтесь и ощущайте толщину чаши.

Очень важно правильно подобрать толщину стенок вашей деревянной токарной чаши. См. Эту статью рядом, чтобы узнать все подробности.

Когда внутренняя часть чаши по форме равномерно совпадает с внешней по форме, а толщина стенок одинакова по всей длине, заострите выемку чаши и сделайте один (или, возможно, пару) чистовых проходов, чтобы сгладить внутреннюю стенку.

Обязательно пройдите по скосу, что означает, что скос должен быть параллельным и заподлицо с намеченной поверхностью среза. Если кончик фаски вонзится, разрез вонзится в боковую стенку.Если скошенная кромка смотрит в сторону от разреза, канавка выскочит и выйдет из разреза. См. Статью о движении на скосе для получения более подробной информации.

Отделка внутренней части деревянной миски, вероятно, является самым захватывающим моментом в процессе изготовления деревянной миски, потому что вы так близки к завершению. Однако при выполнении внутреннего дна чаши важно уделить внимание всем деталям. У меня есть подробная статья, в которой подробно рассматриваются проблемы, которые следует учитывать при повороте внутренней части деревянной чаши. Нажмите здесь, чтобы прочитать эту статью.

Шаг 16 — Шлифовка чаши

Шлифование деревянной точеной чаши — это само по себе искусство. Не волнуйтесь; мы не будем тратить вечность на шлифовку вашей миски.

Прежде чем идти дальше, наденьте респиратор. Частицы пыли в воздухе во много раз опаснее любых ударов по лицу. Пыль в легких накапливается, и только профилактика ее остановит.

На самом деле, если я переворачиваю кусок дерева, который является особенно сухим и оставляет больше пыли, чем фигурная стружка, я буду носить респиратор во время поворота.

Кроме того, на станции заточки рекомендуется надеть респиратор, поскольку металлическая пыль от процесса заточки также очень неприятна для нас.

Довольно о безопасности. Я уверен, что вы все это уже делаете. Отличная работа!

Шлифуя свои деревянные чаши, я использую дрель с 3-дюймовым сердечником из пенопласта для шлифования чаш. Техника, которую я использую, состоит из двух компонентов:

Во-первых, я использую процедуру шлифования абразива на 50 процентов. Это означает, что я буду продвигать шлифовальную зернистость постепенно на 50 процентов от текущей шлифовальной зернистости.Например, я начну с зернистости 80 и перейду к 120, 180, 220, 320, 400 и 600.

Другой процесс, который я использую, когда переворачиваю деревянные чаши и шлифую их для окончательной отделки, — это остановка и работа с зерном. Сначала я буду шлифовать на токарном станке на малой скорости. Затем, используя ту же зернистость, я остановлю токарный станок и использую край шлифовальной тарелки, чтобы очистить царапины.

Царапины образуются, когда наждачная бумага режет поперек волокон. Поскольку это бланк с боковым креплением, половина чаши — это торцевое зерно, а другая половина — боковое.Я использую край шлифовальных подушек и выравниваю его по волокну, чтобы удалить царапины, когда работаю вокруг чаши.

Когда я буду уверен, что большая часть царапин исчезла, я перейду к следующей шлифовке. С токарным станком я шлифовал универсально. С выключенным токарным станком я шлифую локально в местах, требующих внимания.

Я написал подробную статью, в которой объясняется процесс шлифования, с иллюстрациями. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о том, как я заканчиваю шлифовать деревянные чаши.

Обычно я работаю наждачной бумагой с зернистостью до 320. Я обнаружил, что зернистость 320 идеально подходит для моей любимой пищевой древесины, которую мы применим дальше.

Если вы пока не хотите вкладываться в установку для мощного шлифования, вы можете использовать обычную наждачную бумагу и медленно шлифовать чашу токарным станком. Возьмите небольшой кусок и слегка прижмите бумагу к нижней части вращающейся чаши. Никогда не оборачивайте бумагу вокруг пальца.

Конечно, вы можете вручную отшлифовать чашу при остановленном токарном станке, пока вы не будете довольны конечным гладким результатом.Лично у меня нет терпения раздавать песок, но я восхищаюсь теми, у кого это есть. 🙂

. Шаг 17. Обработка деревянной чаши.

. Если вы новичок в мире токарной обработки деревянных чаш и, возможно, деревообработки в целом, существует бесконечное множество способов отделки дерева. поверхность. Я расскажу об одном обнаруженном мной способе, который мне очень подходит.

Мне нравится точить, и я предпочитаю это делать, а не шлифовать и чистить.Конечно, я хочу, чтобы мои деревянные миски выглядели великолепно; Я просто не хочу тратить кучу времени на то, чтобы закончить работу.

Когда я изучал способы отделки деревянного точеного миски, я пробовал использовать различные масла, которые работают хорошо, но их нужно было наносить слой за слоем, и они были не очень водостойкими.

Поскольку я хочу делать миски, которые можно использовать с едой, я хочу использовать покрытие, безопасное для пищевых продуктов. Будьте осторожны, когда читаете названия продуктов, такие как «Готовка для салатницы», они не все созданы одинаково.Обязательно прочтите эту статью, чтобы понять, какие виды отделки действительно безопасны для пищевых продуктов.

Потом я наткнулся на Tried and True Original. Это смесь полимеризованного льняного масла и пчелиного воска. Об этом финишном продукте я написала целую статью, вот как она мне нравится. Найдите минутку и прочтите эту статью, чтобы узнать больше об этой отделке.

Чтобы случайно не пролить финиш из оригинальной банки, я переливаю меньшее количество в переработанную банку с широким горлышком. В качестве аппликатора я использую небольшой кусочек хлопчатобумажной ткани от старой футболки.

Это покрытие не следует наносить толстым слоем. Все, что нужно — это тонкий слой. Вытяните ткань из отделки и другой рукой удалите излишки отделки.

Обойти всю чашу, снаружи и внутри, нанеся тонкий слой. Оставьте это пальто на час и протрите бумажным полотенцем все участки, где покрытие может быть немного толще. Затем дайте миске постоять 24 часа.

Через 24 часа используйте стальную мочалку 0000 и отполируйте поверхность чаши. Я кладу деталь обратно на токарный станок и выполняю полировку на медленных оборотах при работающем токарном станке.Развивается тусклый блеск, а текстура древесины и чаша будут красиво петь.

Шаг 18 — Обработайте дно чаши

Теперь ваша чаша заполнена на 99 процентов. Осталось только подписать внизу и сообщить всем, что вы делаете это творение.

Традиционно неплохо поставить свою подпись, указав породу дерева и дату. Там же можно добавить небольшой рисунок или логотип, который вы хотите использовать.

Лучший способ убедиться, что ваша подпись постоянна, — это записать ее.Я использую горелку для дерева и кончик ручки, чтобы делать свои подписи. На рынке есть много перманентных ручек хорошего качества, которые подойдут для этой цели. Постарайтесь оставить область подписи свободной от масляного покрытия, пока вы не подпишите и не дадите чернилам высохнуть.

Если вам нужно немного больше фантазии, в конце девятого шага вы можете добавить пару кольцевых линий в углублении паза, осторожно прикоснувшись уголком разделительного инструмента к дну чаши внутри паза. Некоторые токарные станки поворачивают два кольца с пробелом между ними и используют эту область для написания породы дерева и даты.

Независимо от того, насколько проста или украшена ваша чаша, у всех, особенно у других токарных станков, будет один первый вопрос, когда они увидят вашу чашу: «Что это за дерево?» Я не уверен, почему, но мы, люди, похоже, одержимы тем, что умеем маркировать и классифицировать вещи. LOL

Прочтите эту статью, чтобы узнать все о том, что делать и чего не делать при подписании чаш.

Поздравляем! Теперь вы знаете, как сделать деревянную чашу!

Еще раз, пожалуйста, поймите, что описанные мною шаги и техники — лишь один из способов научиться делать деревянную чашу.Вы столкнетесь со многими другими техниками и точками зрения, продолжая узнавать больше о том, как сделать деревянную чашу. Используйте то, что лучше всего подходит для вас. Не существует «единственного способа» повернуть деревянную чашу.

Секрет совершенствования деревянных чаш — это повторение. Это верно почти для всего, и повторение жизненно важно, чтобы преуспеть в точении деревянных чаш. Сделайте деревянную миску, а затем другую. С каждой новой деревянной чашей спрашивайте, что вы могли бы сделать по-другому, чтобы изменить или улучшить следующую.

Я надеюсь, что это пошаговое руководство помогло вам понять, что поворот деревянных чаш не слишком сложен и, надеюсь, будет приятным и полезным процессом.

Пожалуйста, оставьте комментарий ниже; Я хотел бы услышать о вашем опыте.

Если вы новичок в токарной обработке деревянных чаш, ознакомьтесь также с этими статьями:
• ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ НАЧИНАЮЩИХ
• БАЗОВЫЕ УЗЛЫ — С ДОВЕРИЕМ ДЛЯ ЧАШЕК
• ТЕХНИКА ОБРАБОТКИ ЧАШЕЙ — 4 ПОВОРОТА МАСТЕР

Спасибо и, как всегда,
Happy Turning,
Кент