Трубогиб из тисков своими руками: Самодельный трубогиб из тисков — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Самодельный трубогиб из тисков — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором материала вы узнаете, как самостоятельно сделать трубогиб на базе слесарных тисков. Фото и подробная видеоинструкция прилагается. Для создания простого по конструкции трубогиба Вам понадобится изготовить ролики на токарном станке и запрессовать в них подшипники, проточить канавку по которой будет прокатываться заготовка (в данном случае пруток 12 мм)

Далее в губках слесарных тисков сверлятся три отверстия, на одной стороне 2 отверстия и на противоположной соответственно одно, далее нарезается резьба и прикручиваются ролики.

На один из роликов наваривается ручка, но лучше все таки проточить грани, чтоб в будущем можно было менять ролики с размерами канавки , или использовать рифленые для проката шинок или полос металла.

И так давайте рассмотрим технические особенности представленного станка.

 

Материалы

1. слесарные тиски
2. стальной лом для изготовления роликов
3. подшипник 3 шт
4. полоса металла толщиной 3 мм для ручки
5. болт 3 шт

Инструменты

1. сварочный инвертор
2. дрель
3. УШМ (болгарка)
4. молоток
5. токарный станок

Фото и видеоинструкция по изготовлению трубогиба на базе слесарных тисков своими руками. 

 Основа этого механизма -это три ролика выточенные на токарном станке с запрессованными в них подшипниками.  Два ролика одинаковой длинны и один на котором будет крепиться ручка немного выше.  В губках тисков сверлятся отверстия, два в одной части и одно отверстие в другой губе, нарезается резьба под болты крепления роликов.  При помощи данного трубогиба автор согнул баскетбольное кольцо из прутка 12 ммБольше трубогиб все же следует использовать в качестве прокатного станка, потому как слишком мал диаметр заготовки, а так идея бодрая и интересная, нужно развивать эту тему) Рекомендуем так же изучить наш раздел на сайте 

СТАНКИ и ИНСТРУМЕНТЫ где вы найдете еще много интересных идей для создания самодельного инструмента, станков и приспособлений.

 

#ТИСКИТрубогиб

Как изготовить ручной трубогиб из тисков: принцип действия и характеристики

В настоящее время сфера применения гнутых деталей из круглых или профильных труб довольно обширна. Чаще всего подобные элементы применяются при монтаже трубопроводов, проведении декоративный отделки, строительстве теплиц, навесов, гаражей, беседок и парников.

Принцип работы устройства очень простой, а к тому же его можно изготовить своими руками, используя в качестве образца один из промышленных станков, или подобрать подходящие чертежи действующего оборудования на соответствующих порталах.

Ручной трубогиб — описание и характеристики устройства

Существует три простых способа, с помощью которых можно изготовить простой вариант трубогиба в домашних условиях. Достаточно обладать набором некоторых слесарных навыков, уметь работать с электрической сваркой, а также разбираться в

технических чертежах. Если в вашем распоряжении есть небольшая мастерская со слесарным оборудованием или цех по металлообработке, то производство самодельного трубогиба станет очень простым. При соблюдении пошагового руководства инструмент можно будет соорудить за несколько часов.

Чтобы убедиться, что создание самодельного инструмента — целесообразное решение, достаточно обратить внимание на стоимость заводских моделей. Самостоятельная сборка обойдётся во много раз дешевле, чем приобретение в магазине. К тому же такой прибор можно подстроить под свои персональные потребности, внося необходимые изменения в базовую конфигурацию, учитывая специфику будущей эксплуатации.

Какие бывают виды

Самодельные трубогибочные станки выполняются по одному из четырёх существующих типов:

1. прокаточный
2. намоточный
3. арбалетный
4. обкаточный

Каждый станок обладает своими конструктивными характеристиками и сферой применения, поэтому при выборе подходящего решения учитывайте ряд важных моментов. Для примера, гибку медных и тонкостенных стальных труб лучше всего проводить на роликовом обкаточном трубогибе.

Его создают в стационарном варианте с электрическим приводом или делают полностью ручным. Последний вариант можно использовать непосредственно на весу.

Особой мобильностью характеризуются мобильные трубогибы, которые незаменимы при монтаже отопления или водопровода — такой станок можно взять с собой на строительный объект, переместить на улицу или в любое место. Учитывая компактные размеры и небольшой вес, его можно свободно поместить в чемоданчик сантехника или сварщика. Большинство моделей весит не больше 1−2 килограммов.

Предназначение устройства

Трубогиб для обработки профильных труб является достаточно популярным оборудованием на рынке самых незаменимых инструментов для домашней мастерской. Сегодня его используют в самых различных сферах, включая:

1. жилищно-коммунальную;
2. разные области промышленности;
3. и многие другие.

Тем не менее перед тем как задуматься о покупке или изготовлении подобного приспособления, нужно разобраться с принципом его работы и прочитать пошаговое руководство по самодельному созданию.

Большинство современных моделей способны решать ряд задач. Среди них:

1. Изменение направления труб под любым углом. Иногда допускается угол до 180 градусов.
2. Обработка труб с разным диаметром (его диапазон варьируется от 5 до 1220 миллиметров).
3. Деформирование труб разного типа (можно использовать алюминиевые, стальные, чугунные, и даже пластиковые изделия).

И если изменить форму пластиковой трубы можно своими усилиями, сделать аналогичное действие с металлической конструкцией довольно проблематично. В таком случае без применения профессионального оборудования просто не обойтись.

К счастью, существует несколько решений для такой ситуации:

1. Приобрести профессиональное трубогибочное оборудование.
2. Взять подходящий инструмент у знакомого или напрокат в специальной фирме.
3. Попытаться создать устройство своими руками, руководствуясь установленными инструкциями и советами.

Если задача заключается в нечастой гибке труб и обработке металлических конструкций, то покупать профессиональные устройства нецелесообразно и к тому же затратно. Вместо этого лучше найти подходящие чертежи и видеоинструкции, а затем начать разработку оборудования своими руками. При правильном подходе вы сможете решить вопрос за несколько рабочих часов.

Самодельный роликовый трубогиб

С помощью подобного инструмента можно провести точную гибку труб под углом 180 градусов с малым радиусом.

Точный радиус определяется диаметром трубы по специальной таблице. Для регулировки радиуса рекомендуется заменить опорный ролик. Такую операцию нужно предусмотреть при создании самодельного трубогиба.

Важный параметр устройства заключается в длине свободного конца от точки крепления до зоны изгиба. Если изгибание трубы осуществляется в любой точке по длине, обращать внимание нужно только на диаметр трубы и радиус изгиба.

Если вы намерены создать продуктивный прибор в домашних условиях, обратите внимание на базовые чертежи и фото заводских моделей. После тщательного изучения соответствующей информации можно приступать к разработке технологической схемы и дальнейшего изготовления.

Чтобы не брать весь опорный ролик, можно обойтись его половиной — сегментом. В таком случае инструмент станет максимально лёгким и сохранит свои возможности.

Инструмент для больших радиусов

Если задача заключается в изготовлении дуги для теплицы или навеса, верхней части кованного забора или кольца, то для этого можно использовать прокатный станок роликового типа с двумя опорными и одним прижимным роликами. Принцип работы такого устройства можно изучить с помощью обучающих видео и инструкций.

Сделать высокоэффективный станок для профильных труб гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Большинство чертежей и принципиальных схем можно найти в Сети или в специализированной литературе.

Что касается размеров, то их можно менять с учётом личных предпочтений и требований. Готовые ролики продаются в специальных магазинах, но их несложно выточить в домашних условиях, используя токарный станок и лист прочной стали.

Если необходимо подготовить ролики для медных или латунных труб, их изготовляют из прочных пород древесины, таких как дуб или бук. На подобном оборудовании можно гнуть профильные и круглые трубы.

Трубогибы арбалетного типа

В настоящее время широко распространен способ создания ручного трубогиба на основе автомобильного гидравлического домкрата или с помощью механической прижимной системы винтового типа. Если вы выбираете первый вариант, то он позволит обрабатывать стальные трубы любых диаметров и толщиной больше двух миллиметров. Второй случай подходит для работы со стальными, медными и другими трубами из цветных металлов с диаметром не больше 32 миллиметров.

Что касается домкрата, то он может обладать разными показателями грузоподъёмности, но лучший диапазон варьируется в пределах 5−15 тонн. Точные показатели зависят от предполагаемого вида деятельности и ваших финансовых возможностей. Бутылочные изделия с грузоподъёмностью от 5 тонн достаточно дорогие, поэтому приобретать их для эксплуатации в бытовых условиях, где гибка — нечастая процедура, просто неразумно. Но если говорить о цехах или мастерских, то там мощность домкрата играет очень большую роль. Он всегда сможет решить сложную задачу, даже если необходимо установить его под транспортное средство.

Арбалетные устройства обладают конструктивным ограничением по углу изгиба — они способны гнуть трубу лишь до угла 90 градусов. Если его нужно увеличить, то для этого используют рычаг или лебедку. Главное — обзавестись опорным пуансоном или подходящей заготовкой из металла или прочной древесины.

Если устройство применяется для обработки труб небольшой толщины, риск деформирования внутренних стенок стремительно растёт. К счастью, такую угрозу можно локализовать путём заполнения трубы специальным наполнителем. В его качестве выступает сухой мелкий песок. Подобную технологию также практикуют для дорновых трубогибов и изготовления змеевиков. Толстостенные изделия поддаются догибке гораздо лучше, однако, в данном случае нужно позаботиться о наличии подходящей опоры в виде шаблона или сегмента из металла. Чтобы оценить принцип работы арбалетного трубогиба, достаточно посмотреть на внешние свойства устройства.

Трубогибы промышленного типа

Большинство профессиональных приборов гидравлического типа могут быть оборудованы несколькими пуансонами с разным радиусом и шириной канавки. Их используют для промышленных целей, поэтому основное требование обращается в сторону продуктивности работы и надёжности конструкции.

Провести замену рабочих пуансонов несложно. К тому же их можно приобрести в любом размере в соответствующих магазинах и установить на самодельном трубогибе из тисков, домкрата или других подручных средств. Важно не ставить приоритет на низкую стоимость, ведь дешевые модели не могут обладать хорошим качеством и плохо проявляют себя при обработке тяжелых сплавов, особенно нержавеющей стали. С медными и цветными трубами подобные опоры ещё справляются.

Очень часто в качестве пуансона используются разрезанные наполовину старые шкивы. Подобное действие сопровождается многими трудностями, но его вполне можно реализовать в домашней обстановке. Достаточно подобрать подходящий шкив с оптимальным диаметром и шириной канавки. Сделать это можно на специализированных рынках, в онлайновых торговых точках и в магазинах. Иногда подобные товары доступны в местах, где происходит приём металлолома. Их стоимость остаётся вполне доступной.

Что касается опорных роликов для промышленных устройств, то иногда их создают своими руками, а иногда отдают предпочтение магазинным решениям. Если вы намерены проводить большие объёмы работ, лучше обзавестись качественными подшипниками — в таком случае трение качения обеспечит повышение продуктивности и скорости работы.

Нужно учитывать тот факт, что арбалетные изделия способны работать в горизонтальном и вертикальном положении. Однако, если необходимо перевести линию гиба в горизонтальное положение, стандартные устройства лучше модернизировать. Они используются лишь для вертикального применения и теряют свою эффективность под углом больше 45 градусов.

В магазинах предлагаются арбалетные домкраты для сантехнических целей, которые по-особому эффективны для обработки цветных труб и медных изделий. Также их можно использовать при гибке тонкостенной стали. Большинство существующих видов арбалетных трубогибов оборудованы ручным, а не гидравлическим приводом. Если необходимо работать с цветными металлами, обеспечиваемого на шторке усилия вполне достаточно для обработки труб с диаметром до 30 миллиметров.

Шаблоны и пружины

В случае если гибка труб не будет постоянной, а скорее всего, одноразовой, например, если необходимо соорудить теплицу на даче или навес под автомобиль, то проводить постройку сложного изделия необязательно. Круглая или профильная труба легко сгибается с минимальными усилиями без применения специальных приборов.

Существующие методы ручной гибки позволяют изменять конфигурацию и направление труб с приличным радиусом и минимальным риском повреждения внутренней поверхности. Если же задача заключается в гибке толстостенной трубы, то роль тягового приспособления может выполнять лебедка или домкрат. Однако при необходимости проводить работу с трубами в диаметре до 40 миллиметров достаточно приложить небольшие физические усилия и мускульную силу.

В любом случае создание самодельного трубогиба — вполне выполнимое действие и относительно несложное. Большие финансовые затраты полностью отсутствуют, если не учитывать необходимость приобретения домкрата. Однако даже здесь цена на самодельный инструмент гораздо ниже, чем в случае с покупными решениями.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многим мастерам при изготовлении различных приспособлений или конструкций приходится сталкиваться с необходимостью согнуть различные стальные материалы.
В данной статье, автор YouTube канала «George Kosilov» расскажет Вам, как он изготовил простой гибочный станок-насадку для тисков.

Материалы.
— Стальная труба и пруток
— Стальной уголок
— Два подшипника 302
— Винт и гайка М14
— Два натяжных ролика
— Стальная полоса
— Гайки, винты, шайбы
— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Ступенчатые сверла
— Метчик
— Болгарка
— Шуруповерт
— Тиски, линейка, штангенциркуль, торцевой ключ, молоток, керн
— Сварочный полуавтомат.

Процесс изготовления.
Итак, автор не стал снимать процесс нарезки основных заготовок. Он подготовил четыре втулки из стальной 16 мм трубы, подходящие по диаметру к стальному кругляку.


Длина же втулок совпадает с шириной уголка.

Также заготовил два уголка длиной 180 мм.

Затем сделал заготовку из стальной трубы, внутренний диаметр которой совпадает с внешним диаметром 302-го подшипника.


На этой трубе токарь, по заказу автора, сделал накатку.

Теперь на краях уголков нужно сделать отверстия по диаметру втулок (16 мм). Быстро высверлить их можно ступенчатым сверлом.

Далее автор жестко фиксирует втулку и уголок болтом с гайками, и сваривает детали вместе.

Фиксирует оба уголка в тисках, и проверяет, что пруток свободно проходит через обе втулки.

На краях первого уголка нужно зафиксировать оба натяжных ролика. Их внешний диаметр составляет 60 мм, соответственно автор отступает от края уголка 30 мм.

Сверлит отверстия для крепежных болтов, и нарезает в них резьбу.

Затем измеряет толщину необходимой подкладки — в его случае получилось 7 мм. В качестве подкладки автор использует обычные шайбы.

Остается зафиксировать ролики болтом к уголку.

От трубы отрезал 70 мм, и запрессовал в нее два подшипника с разных сторон, а между подшипниками установил втулку. Они сели очень плотно.

Высверлил во второй губке отверстие, и нарезал в нем резьбу М14. По той причине, что внутренний диаметр подшипника 15 мм, и таких болтов просто нет, он будет использовать болт М14. Также подкладывает тонкую шайбу, и затягивает болт.

Затем автор отрезал два прутка длиной 150 мм, и уже приварил к одному из них шайбу. Осталось приварить так же и ко второму.

Теперь нужно приварить к валику рычаг из стальной полосы, отрезать лишнее, и прикрутить валик на место. Для того, чтобы искры от сварки не попадали внутрь подшипников, он закрывает отверстие валика.

На краю рычага высверливает отверстие, нарезает в нем резьбу, вкручивает в него шпильку, и зажимает ее гайкой.

Для жесткой фиксации шпильки, автор приварил ее к рычагу.

Остается сделать рукоятку. Нарезает из трубы втулку, надевает ее на шпильку. На втулку дополнительно надевает хромированную трубу, и притягивает самоконтрящейся гайкой.

После покраски деталей можно приступать к испытаниям. Приспособление устанавливается в тиски. В качестве подопытного мастер взял стальную полосу, и немного прижав тисками, начинает вращать рукоятку. За несколько проходов получается кольцо с небольшим перехлестом краев.

Края необходимо надрезать, и сварить вместе. Затем зачистить сварной шов.

После таких процедур получается очень достойное кольцо. Оно подойдет например для небольшой бочки.

При помощи этого простого приспособления можно гнуть и профильные трубы, стальной кругляк, и тому подобные материалы. Конечно же, можно изготавливать не только кольца, а и различные дуги, спирали, волны. Размеры насадки можно изменять в зависимости от Ваших потребностей.
Похожее приспособление описано и в этой статье, она изготовлена автором канала «автореаниматор».


Спасибо автору за простое, но полезное гибочное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

На чтение 14 мин. Опубликовано 19.11.2018

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

• Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
• Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
• Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
• Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
• Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

• Электромеханические;
• Гидравлические;
• Ручные механические;
• Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

• Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
• Дрель с набором свёрл по металлу;
• Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
• Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

• Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
• Валы роликов;
• Сами ролики;
• Звёздочки для подключения цепной передачи;
• Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
• Винт, опускающий прижимной ролик;
• Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
• Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Самодельные трубные тиски для гаража и мастерской

Зажимать круглые трубы для их дальнейшей механической обработки в обычных тисках — не очень удобно. Лучше воспользоваться для этого трубными тисками. И сделать их можно своими руками.

Для изготовления самодельных трубных тисков нам потребуются следующие материалы:

• круглая труба ½ дюйма;
• круглая труба ¾ дюйма;
• профтруба 50х30 мм;
• профтруба 40х25 мм;
• профтруба 20х30 мм;
• кусок металла толщиной 10 мм;
• трапецеидальная резьба с гайкой.

Подготовительные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить корпус. Для этого автор отрезает от профильной трубы 50*30 мм кусок длиной 120 мм. Из профтрубы 40*25 мм надо отрезать кусок длиной 100 мм.

Советуем также прочитать статью-обзор на тему: как сделать простой настольный трубогиб для мастерской и гаража.

Из профильной трубы 40*25 мм необходимо будет отрезать еще одну заготовку длиной 130 мм, и такой же кусок (длиной 130 мм) из профтрубы размером 20*30 мм.

От круглой трубы диаметром ½ дюйма автор отрезает две заготовки длиной по 160 мм. После этого можно приступать к сборке корпуса.

Процесс изготовления самоделки

К отрезку профтрубы 40*25 мм необходимо будет приварить два отрезка круглой полудюймовой трубы.

В профильной трубе размером 30*20 мм по центру сверлим отверстие диаметром 20 мм. Далее к профтрубе 30*20 мм автор приваривает гайку от трапецеидальной резьбы.

После этого автор приваривает раму с направляющими к основанию из профильной трубы. Из куска металла толщиной 10 мм нужно вырезать верхнюю прижимную губку. Привариваем ее к винту.

По бокам прижимной губки автор приваривает «чашечки», вырезанные из круглой трубы, которые прилегают к направляющим (чтобы губка перемещалась без люфта). На конце винта крепим вороток.

Нижнюю прижимную губку вырезаем из куска уголка, сделав в полках два «окна» для верхней губки.

Привариваем ее к нижней профильной трубе. Затем останется только все зачистить и покрасить. Крепятся трубные тиски к столу с помощью струбцины.

Подробно о том, как сделать трубные тиски для гаража и мастерской, смотрите на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала «Самоделкин Иван».

Оцените запись

[Голосов: 0 Средняя оценка: 0]

Тиски из швеллера своими руками: сделать самодельные слесарные тиски

Тиски – инструмент, необходимый для проведения слесарных работ как в бытовых, так и в производственных условиях. Покупные модели стоят достаточно дорого, поэтому домашние умельцы из обрезков швеллера, уголка и профильных труб изготавливают слесарные тиски своими руками.

Назначение и общая конструкция слесарных тисков

Функция этого слесарного инструмента – закрепление заготовки из твердого материала для последующей обработки. Его основой служит винтовая пара, состоящая из винта и гайки. Винт обычно закрепляется в подвижной части корпуса, гайка фиксируется к неподвижной части корпуса или специальной подставке, служащей для обеспечения неподвижного положения тисков. В комплекте с покупным инструментом рекомендуется приобрести накладки для зажима изделий и полуфабрикатов из мягких материалов. Зажимной инструмент часто оснащается наковальней, располагаемой на задней части стационарной губки.

Для работы с крупными деталями с возможностью приложения значительного усилия, в том числе ударного, используют габаритный покупной инструмент, изготовленный из стали с добавками элементов, повышающих ее износостойкость. С помощью такого инструмента осуществляют гибку, ковку, клепку полуфабрикатов. Для изготовления тисков применяется и чугун. Однако следует помнить, что это хрупкий металл, он плохо переносит ударные нагрузки.

При работе с небольшими деталями без применения грубой физической силы могут использоваться самодельные легкие тиски, изготовленные из стального металлопроката различного сечения и сортамента – швеллера, уголка, листа, прутка. Такой небольшой инструмент обычно выполняет функции дополнительного.

Как сделать тиски из швеллера?

Для изготовления простейшей модели этого слесарного инструмента понадобятся:

• швеллер номер 6,5 (высота стенки – 65 мм), длина отрезка – 30 мм;
• швеллер номер 16 (высота стенки – 160 мм), длина отрезка – 60 мм;
• стальной квадрат с сечением 10х10 мм, один отрезок длиной 65 мм, два – длиной 160 мм;
• шпилька М16, шпилька или болт М12, гайки;
• старый напильник.

Этапы проведения работ

• С помощью «болгарки» нарезают заготовки из швеллера и квадрата, от старого напильника отрезают куски, которые будут служить губками тисков.
• Полку меньшего швеллера приваривают к стенке большого профиля.
• Квадраты приваривают: один по середине стенки меньшего швеллера, два – по краям стенки большого профиля. 

• С помощью «болгарки» с зачистным кругом обрабатывают сварные швы.
• На свободной полке швеллера номер 6,5 изготавливают отверстие под болт М12. Метиз в отверстие должен проходить свободно.
• В стенке большого швеллера изготавливают отверстие под шпильку М16.

• Шпильку фиксируют двумя гайками, одну из которых приваривают к корпусу.

• Изготовление крепежной части осуществляют, временно зажимая лист металла.
• На частях напильника, которые будут служить губками тисков, делают пропилы, предотвращающие проскальзывание зажимаемой детали. Губки приваривают к куску листового металла толщиной 10 мм.
• На подвижной губке изготавливают отверстие для зажимной шпильки.

Конструкцию зачищают и окрашивают эмалью по металлу.

Как сделать тиски из профильной трубы, уголков и швеллера?

Для изготовления такого слесарного инструмента потребуется:

• стальной уголок;
• отрезок швеллера;
• стержень диаметром 20 мм;
• пруты для направляющих;
• крепежные детали – болты, гайки, шайбы;
• инструменты – сварочный аппарат, электродрель, «болгарка».

Этапы проведения работ

• Из прутка диаметром 20 мм изготавливают ходовой винт, обычно это мероприятие поручают специалистам, поскольку в домашней мастерской добиться требуемых параметров затруднительно.
• Из отрезков уголка изготавливают раму. Два отрезка располагают в продольном направлении, два – в поперечном.
• К продольным уголкам приваривают пластины с просверленными отверстиями. С помощью этих отверстий инструмент крепят к основе.
• Неподвижная губка представляет собой отрезок уголка, приваренный сверху продольных уголков основания. Во втором отрезке поперечного уголка изготавливают отверстие для ходового винта, к которому приваривают гайку.
• Подвижной губкой служит также отрезок уголка. К полке уголка приваривают швеллер, на нем изготавливают отверстие для ходового винта. К отверстию приваривают гайку.

С помощью «болгарки» зачищают сварные швы, изделие окрашивают, закрепляют его к основанию крепежными элементами.

Слесарные тиски из труб: необходимые материалы

В качестве наружного неподвижного и мобильного внутреннего элементов в данном случае используются две трубы разного диаметра. Для этой цели обычно используют водогазопроводные трубы – новые или бывшие в употреблении.

Для изготовления этого изделия понадобятся:

• Два отрезка труб разных диаметров. Один из них – наружный неподвижный кожух, второй – мобильная внутренняя часть. В данном примере рассматривается изделие из труб круглого сечения, но для этой цели могут использоваться трубы квадратного или прямоугольного профиля.
• Ходовые винт и гайка М16.
• Вороток, предназначенный для придания перемещения ходовому винту. Для его изготовления используется пруток с гладкой поверхностью или арматура периодического профиля.
• Передняя и задняя опоры, с помощью которых неподвижный наружный кожух фиксируется на основании.
• Два отрезка прямоугольной трубы, которые в готовом изделии будут выполнять функции зажимных губок.
• Стопорные гайки М16 и М18.

Этапы изготовления слесарных тисков из труб круглого сечения

• К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
• К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.

• На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
• Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
• На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
• Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
• Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
• Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.

Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.

ШИНОГИБ, ПРОФИЛЕГИБ ИЛИ КОЛЬЦЕГИБ СВОИМИ РУКАМИ! ПРОСТОЙ

Руки дошли до очередной самоделки! Сделал приспособление для сгибания колец из полосы и профильной трубы.

трубогиб, своими руками, профилегиб, холодная ковка, шиногиб, гибка, трубогиб своими руками, тиски, самодельный, профильная труба, кольцегиб, самоделка, diy, полоса, простой профилегиб, труба, станок для ковки, приспособление, профилегиб из тисков, простой трубогиб, сделай сам, станок, трубогиб из тисков, чертежи, полезные самоделки, трубогиб для профильной трубы, простое приспособление, tube bender, гибка труб, пруток, ручной, самодельный станок, арматурогиб, арматура, как сделать, художественная ковка, арматурогиб своими руками, крутая идея для самоделки, профилегиб ручной, профилегиб своими руками, как согнуть, инструмент для гибки шин, рехау, рехаупро, крепление смесителя, смеситель, как установить, коллектор, разводка водопровода, водоснабжение, ремонт водопровода, монтаж водопровода, шина, rehau, крепление, как закрепить, установка, rehaupro, за 3 часа, в гараже, самоделка своими руками, профилегиб своими руками чертежи и размеры, дешевый профилегиб, woodturning, forging, сверлильный станок, кованные изделия, токарный станок, профилегиб без токарки, ручной профелегиб, в квартире, за пару часов, токарка, быстро, простейший, мини трактор 56, крутые самоделки, красим56, красим 56, очень срочно, трубогибочный, чертеж трубогиба, трубогиб для профильной трубы своими руками, профильный трубогиб чертеж, профильный трубогиб, профильный труба, трубогиб ручной, трубогиб для трубы своими руками, без токарки, самодельные ролики, blacksmith, forge, трубогиб для труб, ручной гибочный станок, ковка своими руками, трубогиб своими руками ручной, как сделать трубогиб своими руками, как сделать трубогиб своими руками ручной механика, механика и чертежи, самодельный трубогиб для профильной трубы, как сделать трубогиб, как сделать трубогиб своими руками ручной механика и чертежи, гибка квадрата, ручные инструменты, создано с помощью scoompa video
http://goo.gl/uvdzux, своимируками1, малых радиусов, shtok, гибка профиля, станок своими руками, станок для гибки, шиногибочный станок., металообработка, профелигиб, фиксация трубы, горячая вода, хвс, холодная вода, водопровод, отопление, автореаниматор, самодельные приспособления, слесарные тиски, гибка трубы, самодельный профилегиб, самодельный трубогиб, шиногиб шг-150+ shtok, сварщик, сварка, кольцегибочный станок, homemade ring roller bender, вал, валы, гвс, как сделать арматурогиб, палец, гайка, палец реактивной тяги, м30, рычаг, насадка на тиски, из тисков, что можно сделать из старых подшипников. самодельный станок, подшипник, профилегиб шиногиб своими руками, на тиски, подшипник 201, болт, kulibin tv, andrey martynenko, kitai rulit, ивангай, slivkishow, выпрямить, болт м12, уголок, homemade metal bender, согнуть, самодельный станок для гибки колец, самодельный шиногиб, как сделать шиногиб, гибка колец проволоки, шину, арматуру, из старых подшипников, гибочный станок, из швеллера, кольца, станок для колец, мощный шиногиб, профиль, полезные устройства, трубогиб из подручных средств, самодельные станки, металлические кольца, шиногиб своими руками. шиногиб, homemade bending machine, pipe bending machhine, шуруп, screw, how to bend, bearing machine, kreosan, круче не придумаешь, гибка меалла, согнуть кольцо, арматурогиб из подшипника, арматурогиб с регулируемым углом, гибка арматуры, aluminium, pulleys, квадрат, гараж, металлообработка, steel, станок для гибки арматуры, своими руками!, гнутик, кованые изделия, гибка колец, изготовление гусиной лапки, кузнечное оборудование, как сделать арматурогиб своими руками, арматурогиб ручной, арматурогиб чертеж, арматурогиб самодельный, гибочный станок для арматуры, просто, конструкция, шиногиб профилегиб или кольцегиб своими руками, по дешману, не выбрасывайте, идея для самоделки, кольцегиб своими руками, шиногиб из тисков, крутая самоделка, универсальный станок, сделай себе, забацал, самоделки, полезные советы, приспособления, самодельный инструмент, в домашних условиях, гиб, полезные приспособления, мастер, из хлама, из говна и веток, хитрости мастеров, craft, ковка

Трубогиб, модель 600 и 1 матрица * см. Описание *

Описание

*** Текущее время выполнения заказа — 0-3 рабочих дня для КОМПЛЕКТОВ, 0-10 рабочих дней для машин с порошковым покрытием. Блоки зажимов 1,75 задержаны и, как ожидается, снова появятся на складе около 16.03.2021, мы отправим заказы без этой детали и отправим ее бесплатно (2-й день по воздуху в США), как только они появятся на складе. ***

Гибочный станок RogueFab model 600 — лучшее соотношение цены и качества на рынке. Он конкурирует по цене с машинами, которые не имеют таких возможностей гибки, универсальности и технической поддержки.Наш гибочный станок прост в использовании, точен и портативен.

Возможности

У нас самые доступные штампы в отрасли, и все они изгибаются на 180+ градусов. Вы можете забыть о гибочных станках «90 градусов 1 выстрел», которые останавливаются на 90. Наш станок для гибки может сделать 94 градуса за один снимок (модели HD и xHD), а затем они могут продолжить и пройти дальше 180.

Наш M600 также может изготавливать S-образные изгибы, что показано в нашем разделе видео. Кроме того, он может гнуть углеродистую сталь, нержавеющую сталь, латунь, медь и алюминий (круглые / квадратные трубы и трубы).Он может даже сгибать тонкостенные титановые трубы для работы с турбокомплексами и трубчатые титановые рамы.

Несмотря на то, что этот станок может сгибать сверхтолстые трубы из DOM, он также сгибает тонкую хромомолибден 4130 для каркасов роликов и по-прежнему может с легкостью выполнять точные трехмерные изгибы любого материала.

Вы все еще ищете ручные трубогибы? Эта современная машина была разработана для работы с пневмо / гидравликой (гидроцилиндр продается отдельно, $ 72-119). Перед покупкой сравните нашу максимальную вместимость с конкурентными, потому что ничто другое не может сравниться с ней.На этой машине можно гнуть прочный стальной пруток диаметром до 2 дюймов! У нас есть видео, чтобы это доказать. Просто нажмите «видео» в меню вверху этой страницы.

Гибкий дизайн

Самое лучшее в нашей линейке трубогибов — это то, что они могут легко расти вместе с вашим магазином. Теперь вы можете приобрести машину в виде базового M600 или сверхмощного M600 xHD и работать, не тратя весь свой бюджет на инструмент.

В будущем нет необходимости продавать эту машину для апгрейда:

• Для гибки более тонких трубок можно добавить насадку для тонких стенок.
• Вы можете перейти на плашки с прижимными роликами для более сложной геометрии гибки и гибки алюминия
• Вы можете модернизировать систему питания до 9,5 градусов в секунду с автоматическими остановками для повторяющихся деталей.
• Вы даже можете добавить ограничитель обратного хода и датчики поворота, чтобы отслеживать расстояние между изгибами и поворот между изгибами на 3D-деталях.

Требуется место для хранения? Мы продаем комплекты тележек и укомплектованные тележки для наших машин. Хотите продвинуться? Мы продаем лучшее в отрасли программное обеспечение для гибки, уже настроенное для наших машин.

Этот трубогиб не является приманкой и переключателем. В нем есть ВСЕ на фотографиях, кроме гидроцилиндра. Вы можете пойти купить таран в Harbour Freight, чтобы сэкономить на доставке, или получить его прямо с нашей веб-страницы. Наша веб-страница является единственным наиболее полным источником информации о гибке труб. Прочтите все это в нашем Техническом указателе (ССЫЛКА).

• Нужна помощь в выборе матрицы? — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
• Хотите увидеть емкость каждого кристалла? — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
• Нужна помощь с раскрывающимися вариантами? Щелкните вкладку «Информация / Видео», чтобы получить подробные объяснения.

Информация / видео

Размер штампа: Штамп, входящий в комплект поставки вашей машины. матрицы указаны как «OD x CLR», OD = внешний диаметр или размер, а CLR = радиус центральной линии, размер изгиба. Чтобы получить помощь по выбору кубика, щелкните здесь (ССЫЛКА).

Сборка гибочного станка: Набор представляет собой простой двухчасовой сварочный проект. Выберите сварку / краску или сварку / порошковое покрытие, если вы хотите, чтобы он был доставлен в комплекте.

Роликовая матрица: Эта модернизация позволяет вам легче / быстрее загружать машину, в некоторых случаях сгибать изгибы ближе друг к другу, а также гнуть сталь / алюминий без изменения нажимных штампов.С этим обновлением возможны S-образные изгибы, у нас есть видео, демонстрирующее их здесь: Видео на YouTube (ССЫЛКА, новое окно).

Вместимость: Наш стандартный гибочный станок STOUT! Мы также предлагаем ту же раму с некоторым дополнительным оборудованием, чтобы она имела емкость HD, и она могла без проблем сгибать стенку DOM 1,75 x 0,250! Если вам нужно согнуть хромомолибден 2,00 x 0,250 или что-то еще экстремальное, подберите свою машину до M600 xHD, который, среди прочего, представляет собой более толстую раму и штыри. Чтобы увидеть диаграмму того, какая рама будет изгибаться из какого материала, щелкните здесь (ССЫЛКА).

У нас есть более 25 штампов, подходящих для этой машины, и мы делаем все возможное, чтобы все они были на складе. Все штампы доставляются бесплатно! Для получения информации о полном диапазоне толщины стенки этот трубогиб может изгибаться для любого материала, ознакомьтесь с нашей таблицей толщины стенок (ССЫЛКА), и вы найдете диапазон толщины стенки, в котором он может изгибаться для нержавеющей, углеродистой стали и алюминия.

Хотите доказательств того, что стандартный M600 (не xHD) может согнуть прочный стальной стержень на 1,75 дюйма ?! посмотрите видео:

Сколько работы нужно, чтобы сварить все вместе? Очень мало, это так просто, что это может сделать начинающий сварщик:

Насколько сложно заменить матрицы? Супер просто! Вот видео смены штампа;

* при правильном оснащении.Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей таблицей допустимой толщины стенок для получения полной информации. Он находится в нашем техническом разделе на нашей веб-странице.

Diy трубогиб для теплицы

Трубогиб для теплицы своими руками

Легкие и простые проекты DIY для вашего дома с минимальным бюджетом.

Трубогиб для теплицы своими руками . Он предлагает гораздо большую поверхность изгиба за один ход, чем краситель, и настоятельно рекомендуется для серьезных садоводов и небольших садовников.Для этого требуется базовая геометрия и некоторые пробные работы по определению приема и усиления радиуса. Эти недорогие гибочные станки могут работать или они могут сморщить трубу в зависимости от конструкции гибочного станка и пластичности стали, они обычно предназначены для грубого изгиба. Я видел Глушители в цехах делают ужасную работу, на поворотах раздавлены трубы и т. д., чтобы сделать a.

Каркас трубы ПВХ для теплицы gsrden Pinterest Pvc от www.pinterest.com

Зачем платить за копию на 20-50% больше. Закажите прямо сейчас в bootstrap farmer! Я строю свой собственный дом из обруча.

Он предлагает гораздо большую поверхность изгиба за один ход, чем краситель, и настоятельно рекомендуется для серьезных садоводов и небольших садовников.

Предназначен для подключения недорогого трубопровода EMT диаметром em дюйма, который можно легко купить в местном хозяйственном магазине. Зажмите этого ребенка на место, вставьте один конец трубки в изгиб и отогните его. Итак, у вас есть труба, которую нужно согнуть, но нет трубогиба. Постройте собственную теплицу менее чем за половину стоимости комплекта теплицы.

Источник: www.pinterest.com

Найдите (и сохраните!) Свои собственные пины на pinterest

Источник: www.pinterest.com

Предназначен для подключения недорогого трубопровода EMT диаметром em дюйма, который можно легко купить в местном хозяйственном магазине.

Источник: www.pinterest.com

Доступный по цене высокий туннельный пялец от производителя и изобретателя этих инновационных инструментов.

Источник: www.pinterest.com

Итак, я построил гораздо более простой трубогиб из поддона и небольшого количества лома.

Источник: www.pinterest.com

Если вы пригладите деталь к форме, вы точно скопируете ту форму, которую ищете.

Источник:

Они намного дешевле высоких тоннелей и намного дешевле теплиц.

Источник: www.pinterest.com

Он предлагает гораздо большую поверхность изгиба за один ход, чем краситель, и настоятельно рекомендуется для серьезных садоводов и небольших садовников.

Источник: www.pinterest.com

Шаг 7, когда труба равномерно нагреется, поместите ее в форму.

Источник: www.pinterest.com

Найдите (и сохраните!) Свои собственные пины на pinterest

← детский спа-день своими руками контроллер брызговика своими руками →

DMCA Контакт Политика конфиденциальности Авторские права

Как самостоятельно согнуть трубы и рамы

В этом посте мы поможем вам сгибать трубы и рамы, не тратя кучу денег на дорогие инструменты.

Первое, что вы должны сделать (чтобы не перегибать трубку), это заполнить трубку песком. Вы можете закрыть оба конца трубы, сварив ее или разбив их с обеих сторон. Если у вас есть другой творческий способ сделать это, например, использовать большую металлическую пробку, это тоже подойдет.

Примечание: Если вы закрываете трубку сваркой, убедитесь, что песок сухой (мокрый песок = превращение трубки в скороварку = потеря лица). Убедитесь, что трубка заполнена до максимума.

Есть много способов согнуть трубку, и мы подберем малобюджетные!

# 1 — Fiesta (подходит для тяжелых изгибов и прочных / больших труб)

Я хочу поговорить о Ford Fiestas. Да, маленький хэтчбек с четырьмя колесами. В частности, между регистрационными знаками J и N.

Что такого хорошего в этих праздниках? Что ж, оказывается, что задняя цапфа держится на четырех болтах, а задний барабан имеет, грубо говоря, четырехдюймовый радиус.Четыре дюйма — это по счастливому совпадению радиус, который вам нужен для изгибов рамы мотоцикла.

Трубогиб — это один из самых труднодостижимых предметов оборудования, который вам понадобится для создания или модификации рам. Гидравлические станки, которые вы видите в супермаркетах с инструментами, представляют собой трубогибы и плохо справляются с их гибкой. Итак, я сделал один из заднего моста и ступицы Fiesta, и, похоже, он намного лучше справляется с изгибом труб и не должен стоить больше 50 фунтов стерлингов снаружи.

Во-первых, поймайте свою Fiesta.Снимите одно из задних колес, а затем снимите колпачок с центра тормозного барабана и открутите гайку, которая удерживает барабан / ступицу и снимает ее, вы должны иметь в виду, что левое колесо имеет левую нить.

За задней пластиной тормоза есть четыре болта, которые прикрепляют поворотную ось к балке. После того, как они открутятся, вы можете снять поворотную ось и оставить заднюю пластину тормоза на автомобиле.

Вам понадобятся поворотная ось, барабан / ступица, крепежные болты поворотной оси, стопорная гайка и крышка барабана / ступицы, а также как минимум две колесные гайки.Этот гибочный станок должен работать с трубкой с внешним диаметром 1 дюйм, 1 1/8 дюйма и 1 ¼ дюйма, но вам нужно будет сделать шаблон и слайдер для каждого размера, чтобы можно было захватить другую втулку, пока вы там.

Материалы, которые вам понадобятся: примерно 14 футов секций стеновой коробки размером 40 мм x 80 мм x 3 мм, фут секции стеновой коробки размером 1 на 1 «на 1/8 дюйма, фут трубы или трубы, которая будет перекрывать трубка, которую вы хотите согнуть, какая-то пластина диаметром дюйма и что-то около шести футов длиной, из которой можно сделать ручку, а также различные другие мелочи и всякие всякие всякие всякие штуки.

Подробнее об этом

здесь (мы взяли только часть истории, чтобы сделать этот пост более управляемым)

# 2 — The Wood Bender (Small) (подходит для легкого изгиба)

Здесь я показываю быстрый и грязный метод сгибания алюминиевых трубок. Я документирую, как построил новый носовой поручень для своей парусной лодки.

Шаг 1. Соберите приспособление

Здесь я провожу кривую, которую хочу, на обрезке пиломатериалов. Этот лом будет использован для изготовления приспособления для гибки.Я просто использую пару старых 2х4.

Древесина должна быть немного толще диаметра трубы, которую вы хотите согнуть.

Шаг 2. Распилите пиломатериалы

Просто вырежьте приспособление для рисования. Используйте ленточную пилу, если она у вас есть. Я не знаю, поэтому я просто использовал лобзик. Обрежьте приспособление, чтобы оно было немного меньше желаемого изгиба. Это обеспечит пружинное действие трубки. Так как я использовал две части 2х4, я сделал небольшую косынку, чтобы скрепить их вместе (2-й рисунок). Подсказка: добавьте небольшой скос внутрь внизу разреза.Это предотвратит выскакивание трубки из зажимного приспособления при изгибе.

Шаг 3. Не гните так

Если вы сделаете это, вы почти наверняка получите перегиб трубки.

Шаг 4: Готовность к сгибанию

Здесь вы видите, что я беру кусок лома (из предыдущего разреза) и прикрепляю его к столу, чтобы закончить приспособление.

Вам нужно изгибать только с одной стороны, обеспечивая при этом поддержку трубки во время изгиба. Во время сгибания старайтесь удерживать давление на кондуктор, а не на трубу.

Вы можете попрактиковаться с дешевым алюминиевым кабелепроводом, чтобы освоить его. Когда будете готовы, возьмите отполированный материал.

Прочтите об этом И ПОСМОТРИТЕ ВСЕ ФОТОГРАФИИ здесь (мы взяли только часть истории, чтобы сделать этот пост более понятным)

# 3 — The Wood Bender (большой) (подходит для тяжелого изгиба)

Самодельный трубогиб из нержавеющей стали, предназначенный для гибки труб из нержавеющей стали 304 диаметром 7/8 дюйма (толщина стенки 3/64 дюйма).Им нужен был трубогиб, чтобы сделать индивидуальный спрей-уклонитель (и, возможно, также верх от купальника) для нашей 20-футовой парусной лодки Cat Ketch. Стоимость составила около $ 50 материалов и 6 часов труда. Около половины из 50 долларов было потрачено на фанеру и болты, а другая половина была потрачена на фрезу с круглым носом 7/8 дюйма. Гораздо дешевле и эффективнее, чем любой из других вариантов, которые они исследовали.

# 4 — Трубогиб малый из металла

# 5 — Изготовление собственной головки для гибки труб

Дополнительную информацию в Википедии можно найти здесь.

# 6 — Использование дешевого гибочного станка

Что ж, они работают очень хорошо, ЕСЛИ вы НЕ хотите создавать чрезмерный изгиб. Трубка будет перегибаться, и вы можете НЕМНОГО предотвратить это, засыпав ее песком, но это все. Он не будет работать с тонкими выхлопными трубами и т. Д.
Плюсы этих маленьких машин: они довольно дешевые …

Вы также можете сделать это вручную (это работает только с небольшими, легкими и тонкими трубками) с помощью такого инструмента, как , этот .

Мы надеемся, что это дало вам вдохновение в том, как сгибать трубы для ваших проектов cafe racer!

[Edit] Мы также нашли это в сети. Очень красиво и просто 🙂

высокогибы обруча парника тоннеля

УВЕДОМЛЕНИЕ О ДОСТАВКЕ В связи с текущим беспрецедентным спросом на нашу продукцию и сейчас это текущее событие ледяной бури в нашем офисе в Техасе; Все заказы отправляются от 12 до 24 рабочих дней с даты, когда вы разместили свой заказ. Не ожидайте, что ваш заказ будет отправлен раньше. Вы получите уведомление по электронной почте, когда ваш заказ будет отправлен, а информация об отслеживании будет предоставлена ​​в том же письме. К сожалению, ускоренная доставка отсутствует, поэтому не запрашивайте ее. Обруч DY-10 Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-10 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов. Обруч DY-12 Наши трубогибы для высоких туннелей для теплиц серии DY-12. Эти гибочные инструменты были разработаны исключительно для домовладельца, садовника «Сделай сам». Обруч DY-20 Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-20 были разработаны исключительно для домовладельцев, занимающихся садоводством.Теплица с обручем шириной 20 футов — лучший выбор для соотношения затрат и количества получаемых видеоматериалов, поэтому неудивительно, почему она Мы люди, которые изобрели эти простые, эффективные и доступные инструменты для гибки пялец. «Оригинальные пяльцы» Никто больше не знает о сгибании обруча, другие просто копируют нас и следуют нашему примеру. Наши инструменты для гибки рам для теплиц серии DY являются ОРИГИНАЛЬНЫМИ ГИБОЧКАМИ ДЛЯ ПРУГОВ и были разработаны исключительно для домовладельцев, занимающихся садоводством.Этот простой инновационный инструмент для гибки трубок весом всего 10 фунтов и длиной менее 36 дюймов поразит вас, поскольку вы изгибаете идеальные, плавные изгибы стальных труб менее чем за две минуты. Вы можете рассчитывать на экономию от 50% до 70% при сгибании и изготовлении своих собственных обручей по сравнению со стоимостью готовых комплектов для теплиц с формованными обручами. — ПЛЮС — поскольку все материалы уже доступны в ваших местных магазинах бытовой техники, вы не будете платить высокую стоимость доставки / перевозки тяжелых комплектов для теплицы, которые в наши дни могут стоить сотни долларов. Все инструкции по гибке пялец прилагаются ко всем инструментам для сгибания пялец. Когда необходимо более быстрое производство, мы предлагаем пяльцы серии «C» для небольших питомников, серьезных садоводов и производителей пялец

Как правильно согнуть металлические трубы и трубки в домашних условиях — сделать их из металла

Сегодня есть действительно удивительные инструменты, которые профессионалы используют для гибки труб.Трубогибы с компьютерным управлением могут откачивать сложные выхлопные трубы быстрее, чем вы можете сказать: «Я хотел бы получить эффективный и экономичный способ формирования трубы для выхлопных газов моей машины, если вы не возражаете».

Но иногда это просто невозможно. Трубы и трубы изгибаются разными способами с помощью различных инструментов. В этой статье я рассмотрю несколько различных вариантов в зависимости от вашего приложения, а также то, как вы можете это сделать должным образом. Просто ищите то, что лучше всего соответствует тому, что вы пытаетесь сделать.Все содержится в оглавлении, поэтому не стесняйтесь просматривать его, чтобы найти нужную информацию.

Вводная информация

Хорошо, для начала давайте рассмотрим немного важной информации. А именно, в чем проблема сгибания труб и труб.

На самом деле есть несколько проблем, которых нужно остерегаться. Один из них — перегиб. Если вы просто возьмете кусок трубки и согнете его, он защемит и загнется в том месте, где находится изгиб. Это делает трубку слабой, и через нее ничего не может пройти.Никому не нравится, когда их трубки извращаются.

Второй — это растрескивание или утомление металла. Обычно это проблема для таких материалов, как медь и алюминий. Если металл не отожжен, можно ожидать проблем. Сталь, как правило, довольно пластична, поэтому нагревание может потребоваться только в том случае, если она слишком тяжелая, чтобы можно было согнуться.

Для большинства из них я бы порекомендовал сначала попробовать это на практике. Это позволит вам понять, как это будет выглядеть. Вы также можете проверить наличие трещин и решить, нужно ли его отжечь.

Как сгибать трубопровод для ЕМТ

Трубы EMT из оцинкованной стали или алюминия — отличный материал для конструкций. Кабелепровод — это материал, который вы обычно используете для прокладки проводов в промышленном здании. Это сверхпрочный и довольно прочный материал.

Многие парни, которых я знаю, использовали его, чтобы построить такие вещи, как действительно прочные палатки и сараи. Некоторые люди будут использовать трубы из ПВХ, но трубопровод прочнее и (на мой взгляд) лучше выглядит. К тому же это очень дешево! 1/2 дюйма на 10 футов обычно обходятся вам чуть больше 3 долларов за длину.Вы можете отлично поработать с этим материалом.

Вот небольшой список идей, что с ним можно сделать:

• Велосипед / квадроцикл
• Рамы тележек (я бы рекомендовал сварные соединения, но сначала убедитесь, что вы очистили цинк)
• Палатки и навесы
• Теплицы
• Стеллаж
• Багажники (как для велосипедов и инструментов в гараже)
• Карнизы
• Маркизы
• Решетка (решетка? Или шпалера?)
• Геодезические купола
• Каркасы компьютерных столов

С помощью кабелепровода ЕМТ очень легко сделать несколько профессиональных изгибов.Обычным инструментом промышленных электриков является трубогиб. Самое лучшее в них то, что они действительно очень дешевые для более экономичных. Конечно, вы также можете взять его напрокат, но за такую ​​дешевизну вы можете просто купить его. Лучшая цена для ваших денег — это на Amazon. Вам нужно будет нажать на ссылку, чтобы узнать текущие цены.

Преимущество трубогиба в том, что он обеспечивает отличные и стабильные изгибы на протяжении всего проекта. Они изгибаются с радиусом, обеспечивающим прочность и неперегибаемость трубы, поэтому конечный результат выглядит великолепно.

Следует обратить внимание на то, что вы получаете трубогиб, диаметр которого соответствует диаметру трубы. Мне нравится 1/2 дюйма, потому что он дешев и с ним легко работать, но вы также можете получить его и большего размера, например, диаметром более 2 дюймов. Я не уверен, насколько их тяжело сгибать, но в руке; Я никогда лично не работал с чем-то настолько большим.

Преимущество трубогиба в том, что на нем есть множество действительно полезных отметок, так что вы будете знать, под каким углом вы изгибаете.Они очень удобны, и ваш проект будет запущен в кратчайшие сроки.

Если вам нужны более плотные изгибы или вы не хотите гнуть металл самостоятельно, вы можете просто купить связку литых под давлением цинковых соединителей и скрепить все вместе.

Как гнуть выхлопные трубы

Для этого действительно стоит использовать трубогиб. Это просто делает ваши изгибы очень легкими и чистыми. Правильный трубогиб будет иметь несколько размеров матриц, соответствующих диаметру вашей выхлопной трубы, и будет следить за тем, чтобы вы не перегибали его.

Спросите своих приятелей, есть ли у кого-нибудь доступ к нему. У многих металлических магазинов один спрятан в углу.

Если честно, лучше всего отнести его в вытяжную мастерскую. У этих ребят будут машины стоимостью от 7 тысяч долларов, и они смогут делать это быстрее и дешевле, чем вы. Они тоже получатся красивыми.

Другой вариант — купить кучу предварительно отформованных деталей, затем разрезать их и сварить вместе. Я, наверное, пошел бы по этому пути, прежде чем попытался бы согнуть их сам.

Вот пример того, что можно купить по разумной цене:

Если вы хороший сварщик, у вас может получиться отличная выхлопная система. К тому же это веселая работа. Просто имейте в виду, что у вас могут возникнуть проблемы с проверками в будущем, если вы сделаете это самостоятельно. Это зависит от того, где вы находитесь, но большинству мест не понравится тот факт, что вы не сертифицированы для этого. Что-то связанное с риском утечек, из-за которых токсичный газ будет выделяться до того, как он пройдет через каталитический нейтрализатор, нанеся вред окружающей среде и легким маленьких детей.

В качестве альтернативы можно использовать песчаный метод. Для чего-то такого большого, как выхлопная труба, потребуется немного терпения и мускулов, но это выполнимо. Я подробно расскажу о песочном методе ниже, поэтому просто прокрутите вниз, если хотите, попробовать.

Как гнуть медную трубку

Обычно вы можете встретить два типа медных труб: прямые отрезки трубы и гибкие спирали.

Гибкая катушка легко сгибается. Вот для чего он нужен.Стенки тонкие, и вы даже можете согнуть его (до некоторой степени) руками, если это будет широкий изгиб. Однако для более резких вещей вы, вероятно, его перегибаете.

Если вам нужно устройство, способное сгибать трубу меньшего размера (например, с внешним диаметром 1/4, 3/16 и 3/8), вы можете приобрести небольшой ручной трубогиб, который значительно упрощает эту задачу. На Amazon есть такая замечательная вещь. Это от Тектона; он действительно прост в использовании и идеально подходит для мягких материалов, таких как медь, алюминий и тонкостенная сталь.К тому же это действительно экономично, текущую цену вы можете узнать здесь.

Основная проблема с гибкой катушкой — это выпрямление. Если вы хотите, чтобы он был хоть немного виден, я настоятельно рекомендую , , приобрести выпрямитель для трубок. Это тот, который крепится в тисках (вы также можете вкрутить его в кусок дерева, чтобы он оставался стабильным) — это хороший результат для ваших денег, поскольку он действительно работает. Существуют более дешевые модели, но поскольку они регулируются, вы получите значительно более прямую трубу.Все, что вам нужно сделать, это воткнуть трубку, повернуть ручку, чтобы отрегулировать ее, и протянуть медную трубку. Работает как шарм.

Не хотите покупать инструменты?

Вот странный прием, который действительно сработает, если вы освоите его: выходите на улицу. Разложите длинный кусок фанеры 2 × 10 или натяните на него трубку примерно такой же длины. Осторожно качайте трубку, как будто вы в медленном движении рубите дрова топором. Не то чтобы Тор делал прыжок по земле; ты будешь выглядеть глупо.Ударьте по дереву. Если вы сделаете это осторожно, он выпрямится.

Не судите меня. Я сделал это, и это работает. Я увидел, что парень упомянул об этом на форуме, и решил попробовать. Только не ударяйте по ней слишком сильно, иначе трубка сплющится к концу.

Для труб прямой длины лучше использовать только локти и суставы. Этот материал не очень любит сгибаться, его очень легко расколоть, расколоть или перекрутить.

Если вам действительно нужно его согнуть, попробуйте нагреть.Фонарик водопроводчика подойдет, если вы наберетесь терпения. Ацетиленовая горелка будет работать намного быстрее. Вы также можете попробовать отжечь его, если не хотите работать с ним, пока он горячий.

В качестве альтернативы вы можете попробовать метод с песком или замороженной мыльной водой, о котором я расскажу позже.

Как гнуть тормозную и топливную магистрали

Для профессионального изгиба тормозных и топливных магистралей используйте инструмент для формования тормозных магистралей.

Вы определенно можете согнуть их вручную, если будете практиковаться и терпеливо, но гибочные машины для тормозной магистрали очень просты в использовании (особенно в тесноте), они делают красивые и крутые повороты, и ваша работа будет выглядеть намного лучше.

Хотя, честно говоря, мне не повезло с множеством дешевых инструментов. Есть так много мусорных трубогибов, которые даже не работают, иначе они сломаются, как только вы попробуете первый изгиб.

Если вы собираетесь его купить, стоит потратить немного больше на что-нибудь с узнаваемым брендом. Я люблю ту, что от Иствуда. Он по-прежнему по разумной цене, работает очень хорошо (просто возьмите и поверните), и на линии будет минимальное обжатие. С этим инструментом ваши линии будут выглядеть красиво и аккуратно.Проверьте здесь текущие цены.

Если у вас много терпения и вы хотите идеальных результатов , вы также можете попробовать сгибание вручную методом замороженной мыльной воды. Если вы немного попрактикуетесь и не торопитесь, у вас могут быть идеальные сгибания рук без каких-либо видимых следов. Это отлично подходит для утомительных вещей, таких как реставрация классических автомобилей, когда вы хотите, чтобы все было в первозданном виде. Я подробнее рассмотрю этот метод ниже.

Как свернуть трубы и трубки

Это отличный способ гибки трубы и трубы, но инструменты немного дороже.

С помощью этого метода можно получить достаточно ровные изгибы большого радиуса. Он работает, проталкивая трубу между тремя роликами, которые сжимают и толкают металл, когда он катится. Ролик подходит для труб любого типа, будь то квадратные или круглые. Все, что вам нужно, это матрица соответствующей формы. Вы также можете формировать более тяжелый материал, так как вы можете постепенно пропускать материал через ролики несколько раз. Другими словами, это надежный вариант для большего количества элементов конструкции.

Обратной стороной является то, что это может быть медленным. Есть автоматизированные, которые могут быть довольно эффективными, но чаще можно увидеть вариацию на ферме — что-то вроде гидравлического домкрата или большого маховика будет перемещать ролики. Есть рукоятка, которая приводит в движение одно из колес и протягивает трубу через ролики. Нередко приходится перекатывать его примерно 60 раз, чтобы получить хороший изгиб. Ваши руки будут в хорошей форме, если вам придется согнуть несколько труб.

Вы также получите небольшой изгиб на обоих концах изгиба.Ничего особенного, просто что-то слегка заметное.

Как сгибать трубы и НКТ с помощью песка

Мне не удалось это доказать, но я слышал, что Ferrari раньше (и, возможно, в настоящее время) использовали (d) этот метод для ручной формовки выхлопных труб. Этот метод (вместе со следующим с замороженной мыльной водой) требует немного усилий, но результаты действительно впечатляют.

Одна вещь, которая не нравится людям в использовании инструментов для формовки труб и насосно-компрессорных труб, заключается в том, что они деформируют металл при изгибе.По сути, если вы вставите шар, который идеально входит внутрь трубы, и попытаетесь прокатить его, он застрянет в месте начала изгиба. Это связано с тем, что там, где штампы слегка сдавливают металл, будет небольшое углубление.

Чаще всего это не проблема. А вот ребятам-перфекционистам песочный метод действительно интересен.

Вот как это работает:

Создайте форму с желаемым радиусом. Это можно сделать несколькими способами.Вы можете использовать дерево, чтобы придать желаемой форме радиус. Примите во внимание чрезмерный изгиб, так как металл захочет немного отскочить. Найдите способ зажать один конец, не раздавливая его. Вы можете покрыть древесину листовым металлом, чтобы не обжечься при нагревании трубы.

Заглушить один конец трубы / трубки. Заполните его очень сухим песком . Затем заполните трубку песком, осторожно утрамбовывая ее. Не упаковывайте плотно, только плотно. Заполните его полностью.Затем подключите другой конец.

Обычно существует два распространенных способа затыкания концов: либо обжать их и отрезать позже, либо набить тряпкой (лучше для мелких вещей).

Теперь нагрейте металл горелкой. Не торопись. Это займет немного больше времени, так как вы также нагреваете песок, но песок также поможет сохранить часть тепла во время сгибания. Получите это докрасна.

Указание по безопасности: если песок влажный, существует вероятность взрыва трубы, потому что пару некуда идти.Чтобы песок перед использованием тщательно просох, его следует тщательно приготовить. Я люблю запекать его в течение часа в духовке перед употреблением.

Теперь поместите трубу в ту форму, которую вы построили. Для работы с трубой используйте сварочные перчатки. Вы его нагрели, значит, будет жарко. Зажмите один конец, а другой потяните по этому радиусу, пока не получите желаемый изгиб. Будьте терпеливы, не торопитесь. Не ждите, что ваш первый получится идеальным. Дайте ему немного остыть, прежде чем вынимать его.

У этого метода есть несколько сложных аспектов.Например, правильно почувствовать, насколько плотно набивать песок. Слишком туго, и для сгибания потребуется гораздо больше мышц. Он также может слишком сильно растянуть металл на одной стороне изгиба, и его будет очень трудно вытащить. Слишком мало, и труба разрушится сама по себе.

Также может потребоваться немного практики, чтобы получить правильный размер радиуса и отметить, где изгибы должны начинаться и останавливаться. Это особенно верно, если вы пытаетесь сделать что-то действительно точное. Если вы не будете очень осторожно удерживать зажатый конец, вы, вероятно, захотите отрезать несколько дюймов, потому что зажим действительно деформирует трубу.

На самом деле это крутой способ гибки трубы. Поначалу получение желаемых результатов может быть очень неприятным, но со временем вы сможете выполнять отличные изгибы. Многие профессионалы до сих пор используют этот метод для выполнения премиальных работ. Это тоже действительно старая техника. Судя по всему, они занимались этим сотни лет. Не спрашивайте меня, кто «они».

Отлично подходит для материалов большего диаметра, например (по моему опыту) 3/4 ″ и выше. Сложнее всего достать песок.Для трубок меньшего размера обратите внимание на замороженную мыльную воду ниже.

Как согнуть трубу и трубки с помощью замороженной мыльной воды

Отлично подходит для небольших тюбиков из пластичных материалов. Например, латунь, алюминий и сталь.

Итак, вот что самое интересное в методе замороженной мыльной воды: в замороженном состоянии он образует твердый гель (консистенция измельченного эскимо), а затем тает и смывается. Мыльная вода также самосмазывается, поэтому она очень гладкая изнутри при изгибе.Царапин нет.

Вот как это сделать:

1. Смешайте мыло и воду в соотношении 1: 1. У меня нет технической информации о точном идеальном соотношении, но это то, что я сделал, и это сработало.
2. Закройте один конец трубки. Самый простой способ сделать это — просто зажать его и отрезать позже.
3. Влить смесь.
4. Закройте другой конец.
5. Поместите его в морозильную камеру на ночь.
6. Создайте форму. Используйте дерево, колышки, случайные круглые предметы, все, что вам подходит по форме.Для небольших вещей с крутым изгибом используйте край 2 × 4.
7. Вынуть замороженную трубку из морозильной камеры.
8. Теперь согните его над своей формой.
9. Поздравления. Теперь у вас есть изогнутая трубка.

Этот метод позволяет получить действительно хорошие изгибы без перегибов. Я слышал, что это более или менее тот метод, который они используют для изготовления медных инструментов, таких как трубы, тубы и тому подобное. Я не знаю, действительно ли это мыльная вода или какой-то другой вид гелевой смеси, которая не должна быть холодной, но принцип тот же.

Дать трубе нагреться и снять заглушки. Слейте мыльную воду и тщательно промойте трубку.

Вот и все, теперь вы вооружены необходимой информацией, чтобы овладеть искусством трубогиба! В конце концов, вам нужно решить, стоит ли гнуть трубу / трубу или просто использовать стандартные соединения. Соединения часто проще и быстрее, в то время как изгибы обычно более сильные, с меньшей вероятностью утечки и (если вы хорошо поработали) красивее.

Вопросы / комментарии? Разместите их ниже.Вы также можете быть действительно крутыми и поделиться этим в социальных сетях. Все классные это делают.

Связанные вопросы

В чем разница между трубкой и трубкой?

Практическое правило, чтобы запомнить разницу между трубкой и трубой, заключается в том, что трубка измеряется по ее внутреннему диаметру, тогда как труба обычно измеряется по внешнему диаметру.

Неточный внутренний диаметр трубы; это номинальный размер. Значит, они будут немного больше рейтинга.Представьте себе это так: размер трубы равен диаметру шара, который может безопасно пройти через систему, не застряв.

Как согнуть стальные квадратные трубы?

Это сложнее с точки зрения того, сколько силы вам нужно, но, как правило, вы можете сделать это, используя тот же общий подход, что и для круглых труб. Если вы формируете его с помощью инструмента, штампы будут плоскими, а не закругленными.

Другой вариант — вырезать V на внутренней стороне сгиба, затем согнуть его, а затем сварить изнутри.Это прочное соединение, и (если вы хороший сварщик) оно может красиво выглядеть.

Что такое взять?

Приемник — это термин изгиба кабелепровода, который относится к количеству кабелепровода, которое займет изгиб. По сути, это то, сколько вам нужно смещения от начала изгиба до места выпрямления.

Обычно ссылка наносится на ручку гибочного станка. При разметке линий используйте этот номер, чтобы правильно определить расстояния.

New Shop Tool — Трубогиб Rogue Engineering

Многие внедорожники любят модифицировать свои машины или даже изготавливать свои собственные детали.Есть что-то очень приятное в том, чтобы сказать: «Я построил это сам», и с правильными инструментами в вашем магазине можно многого добиться. Если вы любитель на выходных или профессиональный производитель, рано или поздно вам понадобятся изогнутые трубы для вашего проекта, и правильный инструмент для создания плавных, прочных и последовательных изгибов — это трубогиб. Когда вам нужен один, ничего другого не подойдет. У Rogue Fabrication есть ваш следующий любимый инструмент.

Бендер Базовый

Я сделал более 1500 рам квадроциклов и столько же А-образных рычагов, маятников и других элементов шасси в собственном магазине.Почти для каждой готовой детали требовалось несколько кусков изогнутых труб, и изучение инструментов для гибки не заняло много времени. Если вы никогда не устанавливали цену на гибочный станок для своего магазина, то даже простые модели с ручным приводом стоят дорого, и после покупки одного из них вы быстро получите столько же или больше денег на гибочные штампы, чем сам гибочный станок. Легко потратить более 1000 долларов на гибочный станок и пару комплектов штампов, и если вы хотите забрать подержанный гибочный станок с ЧПУ на аукционе, вы начнете с 10 тысяч долларов за старый, а затем также купите инструменты для него. .Большинство гибочных станков недешево! Станок для гибки Rogue Fabrication — это одновременно высококачественная и экономичная альтернатива.

Как и многие другие компании, Rogue Engineering была основана на потребности и энтузиазме. Владелец Джо Гамбино вырос с любовью к работе над внедорожниками любого размера и разновидности. Если у него было сиденье и двигатель, он, несомненно, работал над одним, всегда исправляя и модифицируя его, чтобы сделать его лучше. Джо также был отличным учеником, в конце концов получив степень инженера-механика, и затем он смог применить свой опыт и навыки проектирования для решения производственных задач.Он быстро обнаружил потребность в некоторых доступных специализированных инструментах, но также начал разрабатывать решения. Сегодня Rogue производит редукционные комплекты для буровых станков, комплекты центров колес, гибочные штампы и трубогибы.

Трубогиб Rogue Alpha

ALPHA TUBING BENDER

Rogue отличается от других трубогибов по трем основным направлениям. Сначала изгибаемую трубку поднимают вверх. Это отличная особенность, потому что единственным ограничивающим фактором является высота потолка. Любой, кто когда-либо пользовался другим гибочным станком, знает, что у него есть неприятная привычка сметать все с вашего сварочного или рабочего стола при выполнении изгибов.Второе важное отличие заключается в том, что вы собираете Rogue Bender самостоятельно, но мы гарантируем, что они упростят вам задачу. На самом деле есть только один способ облажаться. Наконец, гибочная машина Rogue Fab намного более рентабельна. В собранном виде Rogue Alpha Bender способен производить изгибы более чем на 180 градусов с помощью нескольких сменных комплектов штампов. Сборка трубогиба Rogue Alpha настолько проста, насколько это возможно.

Если у вас достаточно навыков сварщика, у вас не должно возникнуть проблем со сборкой трубогиба Rogue Fabrication.Комплект поставляется в тяжелой коробке, которая наверняка вызовет спазмы у ИБП, но он хорошо упакован и включает ПРЕВОСХОДНЫЙ набор инструкций. Rogue проделал за вас всю тяжелую работу, и все детали были вырезаны лазером для обеспечения точности, и ни на одной из них не было заусенцев или острых краев. Отличная работа! К счастью, комплект был разработан с использованием конструкции типа «язычок и прорезь». Помните те пластиковые модели, которые вы строили в детстве? Это также были язычок и паз, но вместо того, чтобы склеивать, вы будете сваривать этот комплект вместе.Вы действительно не можете пропустить, и единственные инструменты, которые вам понадобятся, — это угольник, несколько зажимов и сварочный аппарат.

Сборка гибочного станка — просто и быстро

Инструкции для трубогиба Alpha Tubing проведут вас через каждый этап сборки, а также есть изображения на каждом критическом этапе. Один из самых важных шагов также является одним из первых. Очень важно, чтобы убедиться, что у вас есть большой слот в базовой пластине, ориентированной в нужном направлении, прежде чем сварить плиту основания и рамки вместе.Изображение в инструкциях ясно показывает это. Наши советы по сборке трубогиба Rogue одинаковы для любого сварочного проекта. Прикрепляйте все к плоской пластине на каждом этапе процесса, используйте свой квадрат, зажимные блоки и множество зажимов, чтобы все крепко удерживать, и дважды проверьте измерения по сторонам. Прихватите сборку прихваточным швом по мере продвижения, и когда вы уверены в одном шаге, завершите сварку и переходите к следующему. Сборка трубогиба проста и интуитивно понятна, а сборка язычка и паза означает, что он самостоятельно фиксируется.Если вы достаточно талантливы, чтобы изготавливать детали позже, вы тоже справитесь с этим проектом. Было весело собрать этот комплект!

Мы сварили наш набор для гибки Rogue, используя сварочный аппарат Lincoln Powerwave 255C MIG. Наши настройки были 180 дюймов в минуту провода 0,035 при 17,6 ампер. Мы также выполнили некоторые из наших чистовых швов с помощью нашего аппарата Miller 250 TIG, настроенного на 155 ампер, просто чтобы он выглядел красиво, но комплект также можно было сварить методом контактной сварки. Все зависит от ваших навыков сварщика.Как всегда, настройте параметры сварочного аппарата на нескольких ломах одинаковой толщины, прежде чем приступить к работе над конечным продуктом.

Один из приемов, который мы используем при сварке MIG для устранения брызг, — это сначала слегка покрыть детали кулинарным спреем, не допускающим пригорания. Несомненно, в вашем магазине сварочных материалов продается какой-нибудь дорогой спрей для защиты от разбрызгивания, но несмертельной разновидностью является масло на растительной основе, как и кулинарный спрей от Wal-Mart, который также намного дешевле. Мы поняли это несколько лет назад после того, как собаку постоянно ловили за облизыванием сварных швов.(Без шуток, а Мошенник еще жив!)

Сборка нашего набора от отдельных частей до конечного продукта заняла около двух часов. Вероятно, мы могли бы сварить его быстрее, но мы потратили время на множество зажимов и перекрестных проверок с помощью угольника, и в итоге мы получили инструмент отличного качества. Теперь пора в магазин порошковых покрытий.

Спецификации трубогиба Rogue Alpha

• Изгиб на 90 градусов на штампах CLR 4,5 дюйма за ОДИН цикл ползуна
• Опора для плашек от 3.50 «CLR до 6.00» CLR
• One Die Set на ваш выбор
• Включает указатели угла поворота колес, основания, зажимные блоки для труб, штифты и крепежные детали
• Печатная инструкция
• Rogue Fabrication Техническая поддержка по выбору материалов и урокам гибки.
• Сделано в США
Комплект
• включает в себя все необходимое для производства гнутых труб, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ пневматического / гидравлического цилиндра (72-90 долларов США в Harbor Freight — номер по каталогу 94562)
• Цена: 595 долларов с любыми 3.Набор штампов 5 или 4,5 CLR

Rogue Bender Bottom Line

Нам очень нравится этот инструмент! Он хорошо спроектирован, детали хорошо изготовлены, и Rogue проделал фантастическую работу по сборке этого набора. Он отлично подходит для прототипов или коротких производственных работ. Rogue Fab также имеет невероятно полезный веб-сайт с легко читаемыми таблицами и советами по спецификациям и свойствам материалов, которые помогут вам выбрать правильный материал для работы. В нем есть основы для равномерного изгиба труб, и он даже дает общие определения и расчеты.Это отличный и простой для понимания ресурс по гибке труб. Считайте это практическим учебником по инженерии, и вы не найдете его больше нигде.

На протяжении многих лет мы использовали все типы гибочных станков, от простых ручных инструментов до полностью автоматизированных станков стоимостью 200 тысяч долларов. Трубогиб Rogue Fabrication Alpha Tube Bender базируется на более крупных машинах, но в прочном и доступном корпусе. Он прост в использовании, он обеспечивает последовательные плавные изгибы и расширяет круг проектов, которые вы можете выполнять в своем магазине. Это подходящий инструмент для работы, и нам это нравится!

www.roguefab.com информация: [email protected] телефон: 503-389-5413

Как сгибать трубки

Труба из конструкционной стали — отличный компромисс между прочностью и весом. Трубка предназначена для использования в конструкциях и для сдерживания давления. Труба предназначена для транспортировки жидкостей и газов. Мы не хотим использовать трубы, если только мы не строим водопровод или выхлоп на наших внедорожниках. Мы хотим использовать конструкционные трубы для жестких деталей 4×4. Сварной шов, протягиваемый через оправку (DOM) и трубка из хрома — все это отличные способы изготовления бамперов, каркасов безопасности, амортизаторов, поперечин рамы, багажников на крыше, держателей шин и т. Д.Добавление изгибов к указанной трубке делает ее более универсальной. Черт, вы можете построить из трубы целую установку 4х4, если знаете, что делаете.

Тем не менее, большинство, если не все из нас не родились квалифицированными производителями металла. Мы должны учиться. Что ж, не бойтесь, вы попали в нужное место, чтобы изучить некоторые основы изготовления металлоконструкций. В этой статье мы покажем вам, как сделать первый изгиб. Это требует использования относительно дорогого специального оборудования, известного как трубогиб.Каждый тип трубогиба немного отличается, и вам нужно будет обратиться к руководству пользователя вашего трубогиба, чтобы узнать, как использовать каждый в отдельности, но все будут использовать одну и ту же основную предпосылку и подчиняться одним и тем же законам физики.

Посмотреть все 9 фотографий

Анатомия трубогиба

Все трубогибы имеют схожую анатомию, и большинство имеющихся в продаже трубогибов строятся по схожей схеме, если только у вас нет действительно модного трубогиба. Большинство используемых нами гибочных станков имеют гибочную матрицу, ведомую матрицу, U-образную перемычку или удерживающую матрицу, фиксированный рычаг и поворотный рычаг, штифты, крепление и какой-то храповой механизм.Некоторые гибочные машины также добавили ступенчатые кольца и гидравлические или воздушные гидроцилиндры для приведения в действие гибочного станка. Как уже говорилось, каждый гибочный станок будет немного отличаться, но основная идея заключается в том, что прямая труба вдавливается в гибочный штамп с помощью ведомого штампа, удерживаясь на месте удерживающим штампом или U-образной лентой. Поворотный рычаг перемещает штампы относительно друг друга, что позволяет добавить угол изгиба на 1 градус примерно до 180 градусов (если у вас есть матрица, способная изгибаться так далеко). Обратите внимание на разницу между трубогибом и трубогибом.Трубогибы не сохраняют структурные свойства трубчатой ​​стали, а также настоящие трубогибы, и имеют тенденцию изгибать трубы или трубы, образуя слабое место.

Посмотреть все 9 фото

Стальная пружина назад

Сталь, как и большинство металлов, податлива, но у нее также есть память. Это означает, что он вернется к своей прежней форме — явление, известное как возвратная пружина. Поэтому, добавляя изгиб к стальной трубе, вы можете справиться с этим, сгибая сталь чуть дальше того места, где вы хотите, чтобы она оставалась.Например, если вам нужен изгиб под углом 25 градусов, вы должны согнуть трубку примерно под углом 27 или 28 градусов. Затем трубка подпружинится до желаемых 25 градусов. Степень упругости, которая у вас будет, зависит от размера изгиба, но обычно она составляет около 3 процентов.

Посмотреть все 9 фото

Сделайте пример изгиба

Еще одна вещь, которую вам нужно сделать, чтобы сделать повторяющиеся изгибы, — это пометить штамп и трубку, чтобы изгибы происходили последовательно. Что делают большинство людей, так это устанавливают, где штамповка соприкасается с трубой.Это то место, где начинается изгиб трубки. Вы можете использовать ручку для рисования, чтобы отметить место на вашем штампе, и использовать свой удобный фломастер, чтобы отметить свой пример изгиба, который вы будете использовать в качестве инструмента. Теперь вы можете согнуть свой пример сгибом до 45 градусов или 90, в зависимости от того, что вам подходит. В точке начала изгиба вы можете подержать пример изгиба рядом с вашей работой, чтобы определить, где поставить изгибы.

Посмотреть все 9 фотографий

Инструмент Simple Angle Finder Tool

Теперь, чтобы выяснить, под какой угол вам нужно изгибаться, вы можете полностью изучить углы, измерения, математику и геометрию, или вы можете сделать простой настраиваемый угловой искатель из двух частей плоского стержня и болта с стопорной шайбой.Используйте этот инструмент, чтобы выяснить, на сколько нужно согнуть кусок трубки, отрегулируйте его и сравните с трубкой, когда она находится в устройстве для гибки.

Посмотреть все 9 фотографий

Трубку нельзя разгибать

К сожалению, если вы испортили и перегибали кусок трубки, как правило, у вас только что образовался лом, и вам придется начинать работу заново. Сказав это, мы успешно отогнули трубку на несколько градусов (например, на 1-2 градуса) с помощью грубой силы. Для этого попробуйте вставить трубу в открытую планку рамы или сцепное устройство ствольной коробки и пригнуть ее.Но будьте осторожны, потому что можно легко поскользнуться и упасть, что приведет к травме или повреждению снаряжения.

Посмотреть все 9 фотографий

Разные штампы с разными изгибами

Как мы намекали ранее, для трубогибов доступно несколько различных наборов штампов. Мы хотели бы отметить следующие основные отличия: 1) Доступны разные матрицы для гибки материалов различной формы. Вы должны обратить внимание на то, чтобы использовать правильный штамп для правильного материала. Существуют плашки для круглых, квадратных и круглых труб (внешние размеры трубы и трубки разные).Вы не сможете согнуть материал без правильного штампа. 2) Разные матрицы могут иметь разный радиус изгиба. Это означает, что чем меньше радиус изгиба, тем круче поворот изгиба. Радиус 5,5 дюйма означает, что если матрица может сделать полный круг, радиус круга будет 5,5 дюйма. Для одних и тех же материалов можно использовать две матрицы с разными радиусами изгиба. Это может быть полезно при сгибании жестких внутренних каркасов безопасности или согласовании труб с радиусом панели кузова на бампере. 3) Обычно штампы для гибки труб доступны в виде штампов на 90 градусов или 180 градусов.Плашки на 90 градусов могут изгибаться только на 90 градусов. Мы предпочитаем матрицы на 180 градусов, потому что они могут изгибаться под углом от 90 до 180 градусов. Только не прогибайтесь дальше, иначе вы можете застрять в трубке.

Посмотреть все 9 фотографий

Минимальная длина

К сожалению, слишком короткие отрезки трубки невозможно согнуть. Это означает, что собранные вами маленькие 1-футовые секции не поместятся в трубогиб и, следовательно, их нельзя будет согнуть. Это также означает, что если вы хотите, чтобы концы трубки были плотно согнуты, вам нужно будет сделать изгиб, а затем обрезать трубку, образуя изгиб.Это заставляет всех, даже великих производителей, тратить материалы впустую. Это просто часть сделки. Вы не можете сделать хорошие металлические детали, не потратив впустую дорогостоящие трубки, но ошибиться — это самый быстрый способ потратить время и деньги.

Посмотреть все 9 фотографий

Несколько изгибов в одной части трубки

Добавление нескольких изгибов к одной части трубки должно выполняться очень осторожно. Очень легко получить два изгиба из плоскости друг относительно друга, а это значит, что ваша деталь не будет плоской.Кроме того, если вам нужно синхронизировать один изгиб относительно другого изгиба, вам нужно будет сделать своего рода полупостоянную контрольную метку на вашей трубке, чтобы вы могли сделать один изгиб, повернуть материал относительно штампа гибочного станка на фиксированную величину и сделать еще один изгиб.