Трубогиб своими руками фото: Страница не найдена — — foamin.ru

Содержание

125 фото применения и варианты работы устройства

Иногда требуется согнуть трубы. Приобретение заводского инструмента накладно и дорого. Именно поэтому многие ищут варианты создания этого инструмента самостоятельно, своими руками. Но инструмент должен подходить для трубы и выполнять свое предназначение.

Краткое содержимое статьи:

Зачем необходим данный инструмент?
Сегодня часто используются профильные. Обычно, строительство и изготовление этих изделий и строений предусматривает сгибание труб, выполнить в ручную не получится, поэтому потребует специальное оборудование.
В этих случаях и используется трубогиб, на нем можно согнуть трубу под различным углом. Обычно данный инструмент снабжен гидравлическим или электромеханическим приводом. Используя его возможно согнуть без труда любую трубу самой разнообразной конфигурации.
Что представляет собой трубогиб?
Трубогибы бывают разными и это зависит от их назначения.
Но есть основные конструктивные элементы, которые присутствуют не зависимо от назначения:
Рама;
Гидравлический цилиндр;
Две планки;
Трубные упоры в количестве двух штук.

Как правило, рама встречается открытого или закрытого типа. Гидравлический цилиндр – главная деталь данного инструмента. В ручном трубогибе обязательно присутствие нагнетательного механизма, которое располагается сзади корпуса. Наверху гидроцилиндра есть пробка, куда заливается масло и проверяется его уровень.
Гибочное усилие организует за счет штока, который возвращается в исходное положение с помощью пружины, которая также установлена на гидравлическом цилиндре. Две планки представляют собой одну конструкцию. Отверстия необходимые, чтобы установить упор. Также на трубогибе есть отверстия с резьбой, туда устанавливают болты, которые позволяют регулировать высоту.
Упором данного станка является цапфа. Детали, которые обеспечивают сгибание литые из стали.

Какие бывают трубогибы?
Инструмент бывает нескольких видов.
Ручной. Используя его возможно согнуть дугу или кольцо. Инструмент не большой и легко можно выполнять его транспортировку. С его помощью можно гнуть трубы и прутья.
Электрический. Используется для сгибания труб разных по сечению и часто применим на заводах. Инструмент мощнее предыдущего и возможно гнуть трубы большего диаметра.

Ручной гидравлический. Этот инструмент уже нового поколения и обладает большой силой, поэтому с его мощью можно гнуть стальные трубы. Его используют для того чтобы согнуть трубы предназначенные для газопровода или водопровода.
Как работает трубогиб?
Процесс работы инструмента достаточно сложный и при его использовании важно очень точно подобрать нужный диаметр трубы и ознакомиться с принципом работы. С помощью трубогиба выполняется изгиб трубы по уже установленным параметрам.

Работает устройство следующим образом:
На ДСП или доске рисуют полукруг и выпиливают чертеж, затем прикрепляют к забору или полу.
Сбоку инструмента прикрепляют упор из обрезной доски.
Между изготовленным чертежом и упором устанавливают трубу.
Затем плавно гнут трубу, держа за другой конец трубы.

Как изготовить трубогиб самостоятельно?
В первую очередь нужно сделать хорошее основание Лучше для этого использовать трубу, которая имеет толщину стенок не менее 3 мм.
После того как нужная труба найдена, с одного края нужно отложить 2 см и на этом расстоянии просверлить отверстие, которое должно соответствовать будущей оси.
После этого необходимо определиться с радиусом изгиба, но обязательно нужно брать с запасом на 5 см.

Рычаг и фиксатор представлены в виде шпильки.
Для изготовления рукоятки необходимо соединить две пластины вместе, но их толщина должна быть не менее 4 мм. Ручка закрепляется на ось, поэтому ее также нужно выполнять с запасом 5-10 мм с каждой стороны.
Как изготовлена ручка, можно начать полностью собирать инструмент. Основание нужно хорошо зафиксировать, на ось прикрепляется одна пластина, вторая на главный шкив. Гайка, имеющаяся на основание фиксируется шпилька фиксатора. Шкив необходимо закрепить на оси и закрепить болтом.
После полной сборки, инструмент нужно его испытать. Для этого потребуется поставить трубу в начальное положение, зафиксировать ее. Затем прижать к шкиву и вкрутить фиксатор.
Сделанный своими руками трубогиб подойдет для использования в быту и будет не заменим в некоторых случаях. При сборке этого инструмента важно действовать четко по инструкции, чтобы изделия получилось правильным и пригодным для использования.

Используя данное устройство можно будет построить навес или теплицу, а также проложить газопровод или трубопровод. Пользуясь этим устройством можно согнуть трубу по нужным углом, причем место сгиба будет иметь такие же прочностные характеристики как и на прямом участке трубы.
Фото современных трубогибов
<noscript><img src='/800/600/https/st5.stblizko.ru/images/product/286/668/337_original.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/uLPqia3Asv0?rel=0&controls=0&showinfo=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/><div id="yandex_rtb_3" class="yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744105-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744105-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_3",blockId:rtbBlockID,pageNumber:3,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_3").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_3");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>
Также рекомендуем посетить:
для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков
На чтение 14 мин. Опубликовано 19.11.2018
Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.
Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция.

Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?
Что это такое и для чего он нужен?
Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.
Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.
Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.
Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.
Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна.
Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.
Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.
Пример работы
Устройство
Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:
Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;

Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.
Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.
Виды
Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.
Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:
Электромеханические;
Гидравлические;
Ручные механические;
Комбинированные.
В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.
Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.
Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.
Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.
Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.
Принцип работы
В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.
Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.
С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.
Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.
Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.
В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.
Для профильной трубы
Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.
Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.
На помощь придёт трубогиб.
Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.
Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:
Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
Дрель с набором свёрл по металлу;
Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
Набор ключей или головок.
Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.
Основными элементами домашнего трубогиба являются:
Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
Валы роликов;
Сами ролики;
Звёздочки для подключения цепной передачи;
Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
Винт, опускающий прижимной ролик;
Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.
Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.
Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.
С центральным роликом
Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:
С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.
Чертежи и размеры самодельной конструкции:
С переломной рамой
Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.
Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:
Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.
Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.
Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:
Еще пример:
Простой трубогиб
В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.
Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.
Для круглой трубы
Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.
Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.
Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.
Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.
Из тисков
Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.
Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.
На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.
Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.
Самодельный роликовый
Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.
Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.
В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.
Чертежи:
Из домкрата
Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.
Чертеж и размеры:

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.
Арбалетного типа
В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.
Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.
Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.
В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.
Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:
Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.
Изготовление компактного трубогиба-улитки
Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.
В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.
В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.
Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.
В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.
С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.
Пример можно увидеть на чертеже:
Заключение
Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.
Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.
ручной, изготовление, схема, чертежи, видео-инструкция, фото и цена

Работа по дому или на загородном участке иногда требует согнуть металлическую ленту, круглую или профильную трубу по определенному радиусу. Если это случается достаточно редко, нет смысла приобретать фабричное оборудование. В данной статье мы расскажем о способах, которые помогут смастерить трубогиб своими руками в условиях дачи или дома.
На фото – вариант трубогибочного приспособления
Немного теории
Наиболее востребованными изделиями из металла сегодня являются профильные трубы, которые можно использовать для создания:
ограждений;
садовой мебели;
сеток;
временных укрытий для машин;
теплиц;
прокладке водоподводящих сетей;
гаражей.
Перед вами чертежи трубогиба для круглой трубы своими руками
Основа технологии таких конструкций – возможность правильного сгибания труб под необходимым углом. На предприятиях для этого существует специальное оборудование, позволяющее выполнять изгибы изделий под углами 0˚-180˚.
В данном случае работа совершается благодаря использованию электричества или гидравлики. Это позволяет без труда изгибать трубы из разных материалов диаметром до 50 мм.
Конструктивные особенности инструмента
Он состоит из:
рамы – открытой или закрытой;
гидроцилиндра – он играет роль силового механизма;
нижней и верхней планки;
двух трубных упоров.
Чертежи трубогиба своими руками для круглых заготовок
Рассмотрим подробнее:
Ручной вариант должен иметь нагнетательное устройство, установленное на задней части корпуса оборудования, там же установлена рукоятка и перепускной клапан.
Масло заливается через верхнюю часть гидроцилиндра, где расположена соответствующая пробка.
Электрический вариант приспособления для горизонтального изгиба
Нижнюю планку установки наворачивают на резьбовую часть на передней части станины, затем она прижимается фиксирующей гайкой.
Верхняя крепится с помощью двух винтов и замка.
Во время работы выдвигается шток, способный возвращаться назад благодаря действию пружины, размещенной в гидроцилиндре.
Обе планки устройства изготавливаются в виде сварной конструкции.
На поперечных пластинах сделаны отверстия, служащие для установки упоров.
Внизу есть резьбовые отверстия для установочных болтов, регулирующиеся по высоте.
Ручное гидравлическое приспособление промышленного исполнения
Упором станка является элемент в виде цапфы, он устанавливается в отверстия на планках. В середине изготовлен «ручей» служащий упором изгибаемой трубы.
Сегменты, обеспечивающие сгибание, изготавливают из стального точного литья.
Привод для ручного оборудования – механический и гидравлический, электроинструмента – электрический.
Принципиальная схема трубогиба для профильной трубы своими руками
У профильных труб, благодаря их конструкции, стенка тонкая, что дает возможность экономить металл. Сечение у нее может быть прямоугольным, в виде квадрата или овала, поэтому, если вы делаете чертежи трубогиба для профильной трубы своими руками, должны помнить, что они несколько отличаются от стандартных.
В данном случае ролики следует подбирать, исходя из профиля предполагаемой трубы, которую необходимо согнуть, чтобы не деформировать ее сечение.
Вариант самостоятельно изготовленного приспособления из дерева и металлических роликов
Делаем трубогиб самостоятельно
Из дерева
Такой трубогиб для круглой трубы своими руками является одним из самых простых, так как вам не понадобится для него никаких особых деталей, к примеру, гидравлического цилиндра. Нужно будет изготовить из дерева половину окружности, радиус которой соответствует вашему шаблону.
Приспособление для изгиба стальной и алюминиевой заготовки из сбитых досок
Изготовление приспособления
Возьмите несколько досок из плотной древесины. Их толщина должна быть больше диаметра трубы, иначе последняя может выскользнуть из шаблона и повредить держащую ее руку.
Вырежьте ручной пилой сферический шаблон необходимого радиуса. Распиливайте доски таким образом, чтобы был уклон к основанию.
Закрепите их на прочном основании, для чего можно использовать столешницу или стену.
Закрепите на одном конце конструкции деревянный брусок, который будет выступать в качестве упора.
Процесс работы Для работы с приспособлением, способным согнуть металл, нужно следующее:
Поместите трубу между упором и шаблоном.
Начинайте не торопясь давить на ее противоположный конец до тех пор, пока не согнете до нужного угла изгиба.
Зависимость радиуса труб из стали от толщины их стенки
Совет: проследите, чтобы труба спокойно помещалась между упором и шаблоном.
Данный вариант хорошо себя показал в работе с трубами из алюминия и стали. Изготовить шаблон не составит труда, да и финансовых затрат на него практически не будет.
Совет: для разных диаметров труб сделайте разное приспособление.
Из металлических крючков
Ниже предлагается еще один вариант, позволяющий без особого труда и финансовых затрат изготовить самодельную трубогибную конструкцию:
Подготовьте высокопрочные металлические крючки.
Установите их на прочном основании на расстоянии до 50 мм друг от друга, но, это напрямую зависит от диаметра изделия, которое требуется согнуть.
У вас должен получиться полукруг.
На одном его конце сделайте удобный для руки упор.
Универсальный способ для сгибания труб под нужным радиусом
Способ можно считать универсальным, так как он дает возможность работать с различными диаметрами, да и цена приспособления низкая. Для этого достаточно сократить или увеличить расстояние между крючками, чтобы можно было работать с трубами разной толщины.
Из роликов и цилиндра
Теперь рассмотрим более сложную конструкцию – изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками из роликов и цилиндра, который способен согнуть заготовку на любой угол, даже на 360˚. Фактически вы сделаете ручной трубогиб для профильной трубы своими руками аналогичный гидравлическому оборудованию.
Процесс происходит благодаря вращающемуся цилиндру и роликам для фиксации заготовки.
Схема конструкции в разрезе
Первый дает возможность изменять угол трубы до выбранного вами, поэтому ему нужно дать возможность свободно двигаться. Ниже предлагается инструкция по изготовлению конструкции.
Вам понадобиться:
2 штуки стальных пластины длиной до 300 мм и толщиной 5-10 мм.
4 штуки стальных уголка с полками 50х50 мм.
Подготовьте деревянный шаблон из досок толщиной до 30 мм.
Возьмите стальную пластину и закрепите ее на его нижней стороне.
Закрепите на основании конструкции для прочности уголки длиной до 300 мм.
Приварите на верхнюю часть вторую стальную пластину.
Сделайте в ней отверстие – дрелью или сваркой, диаметром больше диаметра винта, который будет в него устанавливаться. Функция болта – служить опорой для материала, который нужно будет согнуть.
Прокатный станок в готовом виде
Прикрепите к верхней пластине уголки и направляющие ролики, сориентировав их вовнутрь конструкции.
Изготовленный вами трубогиб профильной трубы своими руками даст возможность изменять угол любого профильного изделия.
Вывод
Из данной статьи вы узнали, как сделать трубогиб своими руками для стандартной трубы и профильной. Было рассказано о трех вариантах конструкций, которые можно изготовить самостоятельно за небольшие деньги. Выбор каждого из них зависит, прежде всего, от диаметра заготовки и ее количества, кроме того, не последнюю роль играет в этом и доступность исходных материалов.
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
Трубогиб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками
У Вас была опубликована моя статья о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленкой, площадью 130 кв. м, за очень небольшие деньги, полностью изготовлена вручную. Конструкция вызвала у многих интерес. И больше всего вопросов было о том, как я изготовил арки.
Такой же вопрос стоял и передо мною, когда я думал над постройкой теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?
Вариант с изгибанием кувалдой отпал сразу.
Это можно сделать, но результат будет типа «кривое согнутое сверло».
Заказать согнуть профиль в организациях, занимающихся подобными работами, тоже не вариант. А как доставлять уже готовые дуги? В моем случае их радиус составил 3 м, а длина готового сегмента – 6 м. Таким нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно. После недолгих размышлений пришел к выводу, что надо изготовить трубогиб своими руками.
Так как я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, сделал его максимально упрощенным. Главное, чтобы была возможность контролировать радиус изгиба, а сам трубогиб обладал достаточной жесткостью рамы, особенно в шарнирном сочленении.
Для изготовления рамы взял профильную трубу и куски уголка, которые нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат. Домкрат годится любой, вплоть до того, что есть в комплекте легкового автомобиля. Как оказалось, для изгиба профильной трубы 25×50 мм усилие требуется небольшое.
Читайте также: Теплица своими руками из профильной трубы – фото и чертежи
На рынке купил 6 подшипников 180307. Самая затратная деталь – 3 вала. Их пришлось заказать у токаря, он их выточил и доставил за пару дней.
Конечно, хорошо, если вы сделаете корпуса для подшипников. Я же в процессе конструирования просто приварил их к раме. Подшипники старался варить быстро, особо не перегревая, и сразу же охлаждал, чтобы не расплавились пластмассовые заглушки, которые закрывают шарики. Вариант не очень хороший, но если учитывать, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.
Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы в процессе изгиба арок не получить то же «кривое сверло», что могло бы получиться и при простом рихтовании кувалдой.
На один из валов приварил ручку, прокручивая которую, я выдвигал будущую арку. Также немаловажно иметь какой-то указатель изгиба. Следя за его отклонением, можно контролировать радиус закругления арок. В моем случае это пластинка, приваренная на неподвижную часть рамы. На нее и нанес метки, указатель-стрелка из полоски металла приварена на ту часть конструкции, что приподымается домкратом.
Процесс изгиба трубы выглядел так. Взял профильную трубу нужной длины (в моем случае – 9 м) и заложил в трубогиб, поджав домкратом. Надо, чтобы было видно, как труба начнет немного изгибаться. Сразу поставил метку напротив стрелки на пластинке контроля, чтобы для следующей трубы использовать эту же метку.
Крутя ручку, протянул трубу по всей длине, дойдя до конца, еще поджал трубу, сделал вторую метку и протянул ту же трубу уже в обратном направлении – и так три раза, пока моя 3-метровая арка не приобрела нужный радиус.
Особенно важно, делая последний проход, следить, чтобы стрелка, указывающая изгиб, всегда была бы в одной позиции. В этом случае все арки будут иметь одинаковое закругление. Что и требовалось!
Для изготовления одной арки мне понадобилось минут 5-6. Работы вели вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность -придерживать почти готовую арку два последних прохода, ведь она поднимается вверх на 6 м.
Мы для этой цели использовали крышу строения: один человек стоял на ней и фиксировал трубу, пока второй делал протяжку. Так что это не так сложно, как кажется.
В итоге буквально за пару часов я создал комплект из 12 идеально согнутых арок одного размера. Этого было достаточно для теплицы длиной 22 м. Ну и как бонус мне остался рабочий трубогиб.
ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО
Читайте также: Навес у бани из сотового поликарбоната своими руками
РУЧНОЙ ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ
© Автор: А. ГОРОБЕЙ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Делаем Трубогиб для Профильной Трубы Своими Руками (20 фото)
Станки и инструменты /15-июл,2018,09;20 / 7840
Работая в гараже, домашней мастерской или на даче, весьма часто приходится решать вопрос сгибания труб по определенной окружности, или превращения ровных стальных полос с полукруглые. Это легко делается с помощью такого устройства как трубогиб, однако покупка заводской модели для домашних нужд может стать недешевым удовольствием. Гораздо выгоднее сделать трубогиб своими руками, с которым вы сможете сгибать трубы до нужных параметров. Самые простые и популярные варианты данного приспособления мы и рассмотрим в этой статье.

Что делают трубогибами

Сегодня профильная труба, которая доступна с различными видами сечений, является одним из наиболее востребованных металлических изделий. Она служит для сооружения самых различны конструкций – таких как теплицы, навесы, гаражи, ограждения, для прокладки трубных коммуникаций. И во время работы часто трубу необходимо сгибать – ровно и под определенным углом. И в этом может помочь только специально предназначенное для таких задач оборудование.
Описание работ

Чтобы изготовить станок для радиусной гибки профиля (трубогиб), нужны такие материалы: подшипники – 6 шт., двутавровая балка, крепежи, полоса.
Берем болгарку и пилим, чтобы получить необходимые детали.
Нужно убрать ребро, чтобы подшипники встали в таком виде, при котором с одной стороны можно было вставить вращающийся вал.
Затем нужно все зашлифовать.
После этого нужно просверлить отверстия с шагом в 40 мм, с расстоянием между крепежными отверстиями подшипников составляло 80 мм.
Теперь следует приварить полосу десятку – мы получим подошву.
Далее нужно приварить один двутавр на основание, чтобы он получился неподвижен. На него приваривается гаражная петля, а на петлю – второй двутавр.

Делается площадка под домкрат. Нужно вырезать петлю и приварить к площадке.
Перевернув конструкцию, нужно сделать ответные петли под домкрат, внизу под платформой и на основании. Где уже вынута внутренняя часть двутавра, мы посмотрим дальше.
По бокам приваривается полоска, в которой делаются два отверстия. Мы получаем посадочное место под третий вал, с регулировкой.

После сборки переходим к тестированию.
Убедившись, что все функционирует, зашлифовываем.
Покрываем краской.
Сборка.
Обзор самых популярных вариантов самодельных трубогибов

Наиболее технологичные и универсальные трубогибы – это модели, которые работают по принципу прокатки.
Именно устройствами такого типа – они зачастую оснащаются электроприводом – пользуются профессионалы, которым постоянно требуется сгибать трубы из материалов разного рода, в частности из нержавеющей стали.

Конструкция такого приспособления основана на трех вращающихся роликах, один из них – прижимной. Поскольку давление прижимного ролика постепенно увеличивается, а для каждого нового положения ролика прокатка повторяется, то труба сгибается максимально аккуратно, с очень равномерным растягиванием стенок.
Выше мы увидели, как работают тубогибы, где материал протягивается благодаря вращению прижимного ролика. Однако различают устройства другого типа – в них труба двигается за счет того, что вращаются опорные ролики.
Здесь установлен винтовой домкрат

Трубогиб электрического или ручного типа с передачей вращения одному ролику имеет ограниченный возможности. Трубогибы с вращающимися обоими опорными роликами отличаются более сложной конструкцией, поскольку вращение передается одновременно на два элемента.
Более удобный вариант, как отмечают многие специалисты, – это трубогиб с нижним расположением прижимного ролика. По отзывам следить за сгибанием труб на такой конструкции существенно проще, трубы на загораживает верхняя несущая конструкция.
Трубогиб, в котором установлен электромотор и привод через две цепи

При рассмотрении любого из устройств для гибки труб можно отметить его довольно простую конструкцию, для работы которого использованы расчеты элементарных законов механики. Если нержавеющие, металлопластиковые и другие трубы часто сгибать не нужно, тогда вполне подойдет и устройство с ручным приводом.
Самодельный трубогиб своими руками: фото, видео, чертежи
Металлические трубы на дачном участке – основа большинства построек. Каркас для теплицы или парника, ограждения и загоны для птиц, основания беседок и навесов – все это изготавливается из круглых или профильных изделий металлопроката.
Каркас для трубогиба
Не секрет, что арочная форма тех же теплиц или навеса над крыльцом снижает дождевую и снеговую нагрузку, а поэтому является очень выгодной. Но чтобы ее сформировать, необходимо изогнуть трубу.
Изгиб трубы: ограничения
Операции подвергаются все виды трубопровода: стальные, алюминиевые, металлопластиковые и медные. И не только при строительстве каркаса, но и формирование водопроводных и канализационных систем. Дело в том, что любая механическая стыковка труб является слабым местом системы, и чем их меньше, тем лучше.
Трубы разной толщины и диаметра, конечно, изгибаются по-разному. Определяющим критерием здесь является минимальный радиус изгиба. Это величина справочная и ее всегда можно найти.
При несоблюдении этого ограничения страдает качество изделия: возникшее напряжение на поверхности разрушает трубопровод ничуть не хуже коррозии.
Трубогибы: варианты и изготовление
Для придания трубам изогнутой формы используется специальное приспособление – трубогиб. Устройство такое можно найти и в магазине, но в абсолютном большинстве случаев домашние мастера сооружают его своими руками.
Деревянный шаблон
Вполне эффективен для работы с изделиями небольшого диаметра.
Из досок выпиливается шаблон с нужным радиусом. Толщина доски чуть больше размера трубопровода. Чтобы он не соскальзывал с края, доски выпиливают под углом.
Шаблон закрепляется на каком-либо основании – деревянный стол, верстак.
С одной стороны шаблона фиксируется деревянный же упор на таком расстоянии, чтобы между шаблоном и упором помещалась труба. Самодельный трубогиб готов.
Трубу вставляют в зазор, как показано на фото, и осторожно сгибают по шаблону.
Более универсальным вариантом приспособления являются закрепленные на куске фанеры металлические крючки: их можно переставлять, создавая шаблон с заданным радиусом.
Бетонный универсальный трубогиб
Здесь в качестве основания используется бетонная плита. Чертеж делать нужды нет.
На ее поверхности размечается сетка – 40*40 или 50*50 мм. В точках пересечения высверливаются отверстия под арматуру.
В отверстия вбиваются металлические штыри.
Труба вводится между штырями и изгибаются в нужную сторону. Радиус подбирается за счет перемещения по диагонали. Своими руками это приспособление можно сделать за несколько часов.
На таком трубогибе работают с изделиями до 25 мм диаметром.
Вариант с домкратом
В качестве основного рабочего узла используется домкрат.
На вертикальной поверхности закрепляются ребра – металлические штыри.
Под ними и точно по центру на какое-то жесткое основание монтируется домкрат.
Отрезок трубопровода фиксируется над домкратом и под штырями. Шток домкрата поднимается и труба изгибается.
Поскольку домкрат развивает немалое усилие, то на этом самодельном устройстве можно работать с изделиями крупных размеров. На фото демонстрируется образец.
Роликовый трубогиб
Изготовить его своими руками несколько сложнее, но и точность изгиба у него намного выше. Для выполнения понадобится опыт работы со сварочным аппаратом. Рекомендуется сделать чертеж, так как тут важно соблюсти размеры.
Устройство работает по принципу прокатного стана: отрезок помещается на двигающие ролики, а третий ролик – формующий, оказывая давление, постепенно выгибает трубопровод на нужную величину.
Основой самодельного трубогиба является швеллер достаточной ширины. На него закрепляют П-образную раму. В верхней ее части высверливают отверстия под муфту струбцины.
Сверху на одинаковом расстоянии от края приваривают два вращающихся ролика, они соединяются цепной передачей.
В муфту струбцины закрепляют металлическую шпильку, на ее конце монтируют третий валик. С другой стороны шпильки приваривают рукоятку.
Отрезок помещается в промежуток между роликами, и при вращении рукояти струбцина прижимает изделие к третьему ролику. Труба перемещается на подающих роликах и изгибается нужным образом. Такую операцию повторяют несколько раз, так как первичное усилие невелико. Радиус изгиба ограничен 90 градусами.
Гидравлический трубогиб
Схема устройства такая же, как у роликового, так что чертеж можно использовать тот же самый, но в движение аппарат приводит не ручной привод, а электрический. Устройство намного эффективнее, но и несколько дороже в изготовлении.
На основание фиксируется подающий вал. На одном его конце закрепляется шкив для ременной передачи электромотора, на другом – ведущая звездочка цепной передачи.
Устанавливается второй вал, на его торце монтируется ведомая звездочка.
Деформирующий ролик закрепляется как в верхней, так и в нижней части аппарата. Нижнее размещение предпочтительнее, но тогда потребуется сделать отверстия для хода штока.
Гидравлический шток закрепляется на струбцине.
<noscript><img src='/800/600/https/cdnmedia.220-volt.ru/content/products/566/566025/images/original/_/2.jpeg' /></noscript> com/embed/rRc8bSTMAuY?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
На видео монтаж устройства с гидравлическим штоком рассмотрен более подробно.
Трубогиб своими руками (37 фото изготовления станка)
Самодельный станок трубогиб: подробные фото пошагового изготовления с описанием.
.
И так, опять решил заняться самодельным инструментом… На этот раз понадобился трубогиб. Цены на них не малые, да и если честно был интерес сделать самому.
Процесс изготовления станка
Решил сделать сменные валы, одни для квадратных труб, другие для круглых (позже, как-нибудь… Просто пока в них нет потребности. Нашел 2 звездочки с распредвала от Москвича, цепь оттуда же.
купил 6 подшипников, и выточил у токаря валы из оси от трактора
Решил начать с каретки прижимного вала. Честно говоря, толком не знал, как будет выглядеть конечный результат, так что все придумывалось на ходу. Для начала из полосы 30Х4 выгнул полумесяцы, в которые будут садится подшипники.
в эти полумесяцы будет ставится вал. Решил делать полумесяцы, чтоб можно было легко снимать валы, без выпрессовки
Диаметр валов — 60 мм.
Каретка готова, теперь нужно придумать корпус… Долго кумекал, появилось новое условие — мобильность, а отсюда настольность, небольшие габариты и небольшой вес.
Ну, + к этому бюджетность. По этому решил делать из того что уже было дома. А был дома лист железа толщиной 4 мм. Из него и решил делать корпус. Все вымерял, отрезал, разметил.
потом начал приваривать полумесяцы
теперь нужно было придумать направляющие дня подвижной каретки с прижимным валом. Решил делать все с той же полосы 30Х4
так же как первую, сделал вторую половинку корпуса, только в ней электросваркой (пора бы уже на фрезы раскошелиться) прожег 2 отверстия для валов.
Здесь каретка должна «ездить»
Затем привал к одной половинке дно и бока, и «навскидку» собрал корпус.
Получилось интересно. Но еще нужно как-то закрепить валы в полумесяцах, особенно прижимной, так как он просто выпадал. Не стал ничего выдумывать, просто стянул хомутами нужного диаметра. Зато снимать не долго)
Корпус вроде нарисовался. Кроме верхней его части. Чтобы знать как ее сделать, нужно было определится, что должно прижимать каретку, и этим гнуть трубу… Думал домкрат гидравлический вставлять, но тогда лежа не покачаешь, а значит длинные трубы (больше 6 метров) уже не погнуть.
Тогда стало ясно, что нужен винт с инструментальной резьбой. Сначала думал прикулибить от домкрата, но он был всего 12мм в диаметре и не внушал доверия( Тогда у друга «выцыганил», иначе не сказать старый покоцаный винт 30мм в диаметре, правда без отверстия для воротка. Но ничего, резьбу подправил, ржу отчистил, отверстие просверлил, и вот он, как новый))
Проблемой меньше, едим дальше. Стало ясно, что на прямую он не может давить на каретку, так как усилия будут не шуточные, и нужен опорный подшипник. Так тому и быть) Подобрал у дедка на базаре нужный диаметр, пришел домой, примерял
Для опорного подшипника было подобрана трубочка его диаметра и приварена в центре каретки
на винт приварилась шайба все того же диаметра
на трубочке сделал пропилы, чтобы можно было вставлять «шплинт», сделанный из жести 1мм
Теперь, когда винт прикреплен к каретке, нужно укрепить его в верхней части корпуса, так, чтобы она выдерживала нагрузки, но при этом была разборной для замены валов и т.п.
Из того же металла (4мм) вырезал «крышку», в ней прожег отверстие для винта, и наварил усилители сверху
и снизу… В косынках просверлил отверстия под шплинты, верх держался за обе половинки корпуса
Осталось придумать, как скрепливать корпус между собой, так чтобы он оставался разборным. Для этого на съемной половинке наварил и полосы 20Х4 ушки, просверлил в них отверстия
а во второй половине корпуса нарезал резьбу М8.
Теперь корпус легко собирается на болтах, и 2-х шплинтиках
Ну вот… еще нужно придумать привод для валов и зафиксировать на них звезды. Для этого срезаю на обоих валах с 2-х сторон небольшие полумесяцы. эти же полумесяцы привариваю к звездочкам в нужных местах, и кусочек полосы в качестве упора
Звезды на месте) укоротил цепь, и понял, что нужен натяжитель… Не стал изобретать велосипед, а просто приварил болт нужного диаметра, так чтобы на него сел уже имевшийся в наличии натяжной ролик ремня ГРМ от Калины)) Эксцентрик в нем уже предусмотрен АвтоВАЗ-ом, так что особо заморачиваться не пришлось)
Дальше нужно придумать ручку. У друга оказалось что-то похожее — вобще то это ключ накидной 20/22, но ко второй его стороне приделана ручка. Ну ключ, так ключ — приварил одной шестерне гайку, вставил ключ/ручку и затянул болтом.
трубогиб в принципе уже рабочий. осталось сделать лапки, за которые можно будет его крепить к столу.
Разобрал и покрасил корпус.
А это трубка согнутая в новоиспеченном трубогибе.
Автор самоделки: Евгений Иримия.
Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях
Как построить трубогиб
Я хотел бы поблагодарить хороших людей из Blind Chicken Racing за то, что они предоставили основы для изготовления этого гибочного станка. Я продвинул их проект на шаг вперед и включил чертеж боковых сторон, и покажу вам, как устанавливаются поперечные распорки.
Это может показаться сложным, но это не так. Как только я сделал бока, они быстро сошлись. Здесь вы видите изображение готовой единицы. У этого есть матрицы для 1-дюймовой трубы, но для этого потребуются матрицы для 2-дюймовой трубы.
После нескольких незначительных корректировок этот трубогиб мне очень понравился. Корпус изготовлен из стальной пластины толщиной 1/4 дюйма, за исключением платформы домкрата, которая представляет собой стальную пластину 3/8 дюйма. Домкрат 12-тонный. Вам нужен короткий домкрат с винтовым удлинителем сверху.
Вы можете легко внести изменения в это устройство, я показываю вам, как я сделал свой, но не стесняйтесь вносить изменения, если хотите. Все, что вам подходит.
Итак, список материалов, которые вам понадобятся:
Для боковых сторон — либо 2 куска стального листа, 35 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, либо (4 куска стального листа), 2 куска размером 6 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, плюс 2 части размером 4 ″ x 29 ″ x 1/4 ″.
Для верхней поперечной распорки — 1 шт., Сталь 1/4 ″, 6 ″ x 4 ″
Пара возвратных пружин — я использовал пружины растяжения с прибл. Свободная длина 8 дюймов и диам. Они хорошо работают.
Для нижних поперечных распорок — 2 шт., Сталь 1/4 ″, 6 ″ x 6 ″
Для платформы домкрата и траверсы — 1 шт. Из стали 1/2 ″ или 3/8 ″ из стали, от 5 ″ до 5 1/4 ″ квадрата, 2 шт. 1/2 ″ из стали, от 3 ″ до 4 ″ x 6 ″ .
Для точек крепления возвратной пружины — 2 болта, 1/2 ″ x 3 ″ с 4 гайками.
Для пальца нижнего ролика — стальной стержень 1 ″ x 8 ″,
Подходит для ярма матрицы — длина 6 дюймов, диаметр 1 1/2 дюйма.Стенная трубка 25 ″. Примечание: на рисунке ниже показан кусок купола длиной около 3 дюймов. Я изменил эту длину, чтобы увеличить внутреннюю часть гибочного устройства на всю ширину — 6 дюймов в длину. Это не высечено в камне. Используйте то, что лучше всего подходит для вас. Сначала получите штампы.
Для центрирования ролика — 2 куска трубы, которые будут проходить через нижний штифт, примерно 3 дюйма длиной каждый.
Для нижней роликовой опоры пальца — 1 шт. Стальной уголок, 1/8 ″ x 2 ″ x 2 ″ x 6 ″ длиной. (эта часть не видна на картинке выше).
Для верхнего анкерного штифта — стальной стержень 1 ″ x 8 ″ (чем прочнее эта деталь, тем лучше). Используйте здесь высокопрочную сталь или, возможно, нержавеющую сталь, если она доступна. В своем я использовал гнутый штифт из мягкой стали, затем я перешел к необработанному компьютеру из инструментальной стали, который также погнулся. Затем я использовал кусок высокопрочного стального стержня, который, как я подозреваю, мог быть подвергнут термообработке. Это делает свою работу.
Для втулки поверх верхнего анкерного штифта — штанга трубы 1 ″, примерно 1/8 ″ стенки, 6 ″ длины.
Гибочная матрица, ведомая матрица, ролик и штифт доступны в Pro Tools.Штифт, о котором я говорю, — это часть, которая проходит через ярмо и гибочную матрицу. Ролик не виден на изображении выше, но он надевается на нижний штифт, и это то, на что опирается / катится штамп ведомого элемента.
Набор штампов, который я заказал, предназначался для трубы 1 ″, радиус изгиба 3 1/2 ″, тип 120 градусов, используемый для установки на их модель HMP200. Этот штамповочный комплект подходит для труб со стенкой до 0,134 дюйма. Их цена (на момент написания) 155 долларов США. Вам также понадобится ролик с втулками, пропитанными тефлоном, и шарнирный вал диаметром 1 дюйм, который они продают.Я предлагаю, когда вы звоните им, убедитесь, что вы заказываете набор штампов, который подходит к их блоку HMP 200. У них есть матрицы разного размера, для разных размеров труб и радиусов изгиба, поэтому все зависит от того, что вам нужно. Нажмите на эту миниатюру, чтобы увидеть их гибочную матрицу и сопрягаемый шарнирный вал.
Это рисунок, который вы могли бы использовать, если бы вы хотели обработать эти стороны лазером или вырезать плазменную резку из цельного куска. Я сделал свой, используя по две детали для каждой стороны, и сварил их вместе в точке, где основание соединяется с вертикальной секцией.Он работал хорошо и позволил мне использовать два небольших куска стали вместо одного большого для каждой стороны. Прошу прощения за отсутствие определения. Чертеж потерял некоторые детали в процессе преобразования из CAD-файла и сжатия до размеров этой страницы.
Стороны гибки
Если у вас есть материал для сторон, сварите их вместе (если вы собираетесь по маршруту из двух частей). Или вы можете нанести лазер на ваши стороны до тех же размеров, что и на этом чертеже (если вы собираетесь использовать стороны из 1 части).Если вы делаете эти бортики самостоятельно, разложите их и прорежьте отверстия кольцевой пилой. При просверливании этих отверстий было бы неплохо сварить обе стороны прихваточным швом, чтобы обе стороны выходили одинаковыми. В моем случае я пропустил выемку 15 дюймов и переместил ряд отверстий на 1/2 дюйма ближе к краю, а не по центру верхней части, как вы видите здесь (выемка предназначена для обеспечения зазора для домкрата ручку, когда качаете домкрат). Прорезь может быть сделана путем соединения группы отверстий диаметром 1 дюйм или путем фрезерования пространства между двумя отверстиями.Все, что вам подходит. Я сделал свой фрезерованный, потому что прорезь лучше всего работает, если стороны чистые и прямые. Кроме того, я бы добавил небольшой радиус ко всем этим внешним углам (кроме верхних углов), если бы я делал эти срезы.
Когда ваши матрицы доставлены, вы можете начать приваривать поперечные распорки и использовать гибочную матрицу для сборки / разнесения ярма матрицы и проверки размера отверстий в ярме матрицы. Сначала я начну с основной части изгиба. Убедитесь, что все поперечные распорки одинаковой ширины.Я использовал перекладину 6 ″ x 1/4 ″ для всех моих подтяжек, так что все поперечные распорки были 6 ″. Расположение верхней распорки очевидно. Он расположен заподлицо с верхушками колонн. Приварите это.
Установите нижний ролик (ролик, который поддерживает матрицу толкателя), затем расположите нижнюю заднюю скобу так, чтобы матрица толкателя располагалась ровно, когда она опирается на скобу и нижний ролик.
Расположение раскоса вперед / назад не является критичным, вы хотите, чтобы эта распорка поддерживала штамп ведомого при его движении под штампом изгиба.Отметьте расположение скобы и приварите ее в этом месте.
Последнее, что вам нужно сделать, это сделать угол между сторонами гибочного станка, который войдет под ролик для штампа толкателя. Поскольку на ролик слишком велика нагрузка, нижний штифт будет отклоняться и изгибаться, если на нем нет опоры. Если вы можете найти термообработанный высокопрочный стержень для использования в качестве нижнего штифта, вам может не понадобиться поддержка под роликом. Если вы используете обычный стальной стержень, то вам следует включить эту опору.Установив нижний ролик на место, пора приварить опору для нижнего штифта. Он должен быть приварен так, чтобы между ним и валиком ролика оставался зазор примерно 1/32 дюйма.
Вилка матрицы поддерживает домкрат и удерживает гибочную матрицу. Сделано это так:
Ножки разнесены, чтобы соответствовать гибочной матрице. Оставьте небольшой зазор между матрицей и этими ножками. При сварке ножки будут втягиваться внутрь, поэтому убедитесь, что вы оставили достаточно места (возможно, 1/8 — 3/16 дюйма), чтобы гибочная матрица могла свободно качаться внутри ярма.
Приварите верх домкрата к трубке, которая надевается на верхний штифт, когда все это собрано вместе, и все готово. Один последний комментарий — когда я попробовал свой, я обнаружил, что рычаг домкрата, который шел вместе с домкратом, был слишком коротким. Это не сработает, пока я не получу более длинный рычаг. Помните об этом, когда делаете первые сгибания. Кроме того, каждый раз, когда вы начинаете сгибание, убедитесь, что передние поверхности штампа ведомого и гибочного штампа выровнены. Я считаю, что Pro Tools включает инструкции / дополнительную информацию по этой теме, когда они отправляют свои штампы.
Вышеуказанная информация предоставлена: Terry Tasky Favorite Projects Посетите сайт Терри для получения дополнительной информации.
Высокогибочные станки для обруча теплицы туннеля

Обруч DY-8
Цена: 69 долларов.99
Продажная цена: $ 55.99
Вы экономите: 20%
Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-8 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов.
Обруч DY-10
Цена: 69,99 долларов США
Цена продажи: $ 55.99
Вы экономите: 20%
Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-10 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов.
Обруч DY-12
Цена: 69,99 долларов США
Продажная цена: $ 55.99
Вы экономите: 20%
Наши трубогибы для высоких туннелей для теплиц серии DY-12.Эти гибочные инструменты были разработаны исключительно для домовладельца, садовника «Сделай сам».
Обруч DY-16
Цена: 69,99 долларов США
Продажная цена: $ 55.99
Вы экономите: 20%
Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-16 были разработаны исключительно для домовладельцев, занимающихся садоводством.Теплица с обручем шириной 16 футов — хороший выбор для соотношения стоимости и количества получаемых материалов.
Обруч DY-20
Цена: 69,99 долларов США
Продажная цена: $ 55.99
Вы экономите: 20%
Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-20 были разработаны исключительно для домовладельцев, садоводов.Теплица с обручем шириной 20 футов — лучший выбор для соотношения затрат и количества получаемых видеоматериалов, поэтому неудивительно, почему она

Мы люди, которые изобрели эти простые, эффективные и доступные инструменты для гибки пялец.
«Оригинальные пяльцы»
Никто больше не знает о сгибании обруча, другие просто копируют нас и следуют нашему примеру.

Наши инструменты для гибки рам для теплиц серии DY являются ОРИГИНАЛЬНЫМИ ГИБОЧКАМИ ДЛЯ ПРУГОВ и были разработаны специально для домовладельцев, занимающихся садоводством. Этот простой инновационный инструмент для гибки трубок весом всего 10 фунтов и длиной менее 36 дюймов поразит вас, поскольку вы изгибаете идеальные, плавные изгибы стальных труб менее чем за две минуты.

Вы можете рассчитывать на экономию от 50% до 70% при сгибании и изготовлении своих собственных обручей по сравнению со стоимостью готовых комплектов для теплиц с формованными обручами.- ПЛЮС — поскольку все материалы уже доступны в ваших местных магазинах бытовой техники, вы не будете платить высокую стоимость доставки / перевозки тяжелых комплектов для теплицы, которые в наши дни могут стоить сотни долларов.

Для всех инструментов для гибки пялец прилагаются все инструкции по гибке пялец. Когда необходимо более быстрое производство, мы предлагаем пяльцы серии «C» для небольших питомников, серьезных садоводов и производителей пялец

Как самостоятельно согнуть трубы и рамы
В этом посте мы поможем вам согнуть трубы и рамы, не тратя кучу денег на дорогие инструменты.

Первое, что вы должны сделать (чтобы не перегибать трубку), это заполнить трубку песком. Вы можете закрыть оба конца трубы, сварив ее или разбив их с обеих сторон. Если у вас есть другой творческий способ сделать это, например, с помощью большой металлической пробки, это тоже подойдет.
Примечание: Если вы закрываете трубку сваркой, убедитесь, что песок сухой (мокрый песок = превращение трубки в скороварку = потеря лица). Убедитесь, что трубка / труба заполнена до максимума.
Есть много способов согнуть трубку, и мы подберем малобюджетные!
# 1 — Fiesta (подходит для тяжелых изгибов и прочных / больших труб)
Хочу рассказать о Ford Fiestas. Да, маленький хэтчбек с четырьмя колесами. В частности, между регистрационными знаками J и N.
Что такого хорошего в этих праздниках? Что ж, оказывается, что задняя цапфа держится на четырех болтах, а задний барабан имеет, грубо говоря, четырехдюймовый радиус.Четыре дюйма — это по счастливому совпадению радиус, который вам нужен для изгибов рамы мотоцикла.
Трубогиб — один из самых труднодостижимых предметов оборудования, который вам понадобится для создания или модификации рам. Гидравлические станки, которые вы видите в супермаркетах с инструментами, представляют собой трубогибы и плохо справляются с их гибкой. Поэтому я сделал один из заднего моста и ступицы Fiesta, и он, кажется, намного лучше справляется с изгибом труб и не должен стоить больше 50 фунтов стерлингов снаружи.
Во-первых, поймайте свою Fiesta.Снимите одно из задних колес, а затем снимите колпачок с центра тормозного барабана и открутите гайку, которая удерживает барабан / ступицу и снимает ее, вы должны иметь в виду, что левое колесо имеет левую нить.
За задней пластиной тормоза есть четыре болта, которые прикрепляют поворотную ось к балке. Как только они открутятся, вы можете снять поворотную ось и оставить заднюю пластину тормоза на автомобиле.
Вам понадобятся поворотная ось, барабан / ступица, крепежные болты поворотной оси, стопорная гайка и крышка барабана / ступицы, а также как минимум две колесные гайки.Этот гибочный станок должен работать с трубкой с внешним диаметром 1 дюйм, 1 1/8 дюйма и 1 ¼ дюйма, но вам нужно будет сделать шаблон и слайдер для каждого размера, чтобы можно было захватить другую втулку, пока вы там.
Материалы, которые вам понадобятся: примерно 14 футов секций стеновой коробки размером 40 мм x 80 мм x 3 мм, фут секции стеновой коробки размером 1 на 1 by на 1/8 дюйма, фут трубы или трубы, которая будет перекрывать трубка, которую вы хотите согнуть, какая-нибудь пластина диаметром дюйма и что-то около 6 футов длиной, из которой можно сделать ручку, а также различные другие мелочи.
Подробнее об этом
здесь (мы взяли только часть истории, чтобы сделать эту публикацию более управляемой)

# 2 — Деревянный гибочный станок (малый) (подходит для легкого изгиба)
Здесь я показываю быстрый и грязный метод сгибания алюминиевых трубок. Я документирую, как я построил новый носовой поручень для своей парусной лодки.
Шаг 1. Соберите приспособление
Здесь я провожу кривую, которую хочу, на обрезке пиломатериалов. Этот лом будет использован для изготовления приспособления для гибки.Я просто использую пару старых 2х4.
Ваша древесина должна быть немного толще диаметра трубы, которую вы хотите согнуть.
Шаг 2. Распилите пиломатериал
Просто вырежьте приспособление для рисования. Используйте ленточную пилу, если она у вас есть. Я не знаю, поэтому я просто использовал лобзик. Отрежьте приспособление так, чтобы оно было немного меньше желаемого изгиба. Это обеспечит пружинное действие трубки. Поскольку я использовал две части 2х4, я сделал небольшую косынку, чтобы скрепить их вместе (2-й рисунок). Совет: добавьте небольшой скос внутрь внизу разреза.Это предотвратит выскакивание трубки из зажимного приспособления при изгибе.
Шаг 3. Не гните так
Если вы сделаете это, вы почти наверняка получите перегиб трубки.
Шаг 4: Готовность к сгибанию
Здесь вы можете видеть, что я беру кусок лома (из предыдущего разреза) и прикрепляю его к столу, чтобы закончить приспособление.
Вам нужно изгибать только с одной стороны, обеспечивая при этом поддержку трубки во время изгиба. Во время сгибания старайтесь удерживать давление на кондуктор, а не на трубу.
Возможно, вы захотите попрактиковаться с дешевым алюминиевым кабелепроводом, чтобы освоить его. Когда будете готовы, возьмите отполированный материал.
Подробнее об этом И ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ФОТОГРАФИИ здесь (мы взяли только часть истории, чтобы сделать этот пост более понятным)
# 3 — The Wood Bender (большой) (подходит для тяжелого изгиба)
Самодельный трубогиб из нержавеющей стали, предназначенный для гибки труб из нержавеющей стали 304 диаметром 7/8 дюйма (толщина стенки 3/64 дюйма).Им понадобился трубогиб, чтобы сделать индивидуальный спрей-уклонитель (и, возможно, также верх от купальника) для нашей 20-футовой парусной лодки Cat Ketch. Стоимость составила около $ 50 материалов и 6 часов труда. Около половины из 50 долларов было потрачено на фанеру и болты, а другая половина была потрачена на фрезу с круглым носом 7/8 дюйма. Гораздо дешевле и эффективнее, чем любые другие варианты, которые они исследовали.

# 4 — Малый трубогиб из металла

# 5 — Изготовление собственной головки для гибки труб

Дополнительную информацию в Википедии можно найти здесь.
# 6 — Использование дешевого гибочного станка
Что ж, они работают очень хорошо, ЕСЛИ вы НЕ хотите создавать чрезмерный изгиб. Трубка будет перегибаться, и вы можете НЕМНОГО предотвратить это, засыпав ее песком, но это все. Он не будет работать с тонкими выхлопными трубами и т. Д.
Плюсы этих маленьких машин: они довольно дешевые …
Вы также можете сделать это вручную (это работает только с маленькими, легкими и тонкими трубками) с помощью такого инструмента, как , этот .
Мы надеемся, что это вдохновило вас на то, как сгибать трубы для ваших проектов cafe racer!
[Edit] Мы также нашли это в сети. Очень красиво и просто 🙂
JD2. Трубогиб
Трубогиб Model 32 — это, по сути, сверхпрочная версия модели 3
. по-прежнему производятся качественные гибы.Гидравлика была добавлена только спустя годы.
Перенесемся на 25 лет вперед, и строители сменили передачи. Теперь строителям гусеничных машин необходимо изгибать трубы с наружным диаметром 2 дюйма x 0,250 дюйма, и теперь тонкостенные трубы стали более распространенным явлением, чем тогда. Мы знали, что основной принцип Model 3 практически невозможно превзойти, поэтому ответ был — просто сделать ее лучше. Модель 32 — результат.
Различия между двумя гибочными станками заключаются в следующем: прочность рамы была увеличена более чем вдвое, а штифты из сплава диаметром 7/8 дюйма и 100 000 фунтов на квадратный дюйм были модернизированы до диаметра 1 1/4 дюйма.
Был разработан механизм фиксации штампа, который помогает изгибать тонкостенные трубы, а также трубы с очень толстыми стенками, предотвращая расслабление штампа, когда он не изгибается. Пружинная отдача — это причина №1 сморщивания тонкостенных трубок. Модель 32 с первого дня была разработана для механической или гидравлической работы. Его гидравлический поворотный блок вращается вокруг истинной центральной оси цилиндров, тем самым устраняя боковую нагрузку на гидроцилиндр во время гибки. Это значительно продлевает срок службы цилиндра. Теперь также встроена цельная стальная вилка гидроцилиндра с быстроразъемным штифтом.Храповик, предотвращающий пружинение, теперь входит в комплект поставки гибочного станка. Это позволило нам разработать новую систему рычагов с храповым механизмом с уменьшением усилия изгиба более чем на 20%. Геометрия самого гибочного станка была изменена, чтобы лучше использовать следящие планки нового поколения 3, что обеспечило лучший изгиб.
Размеры болтов и втулок приводной тяги увеличены с 1/2 дюйма до 3/4 дюйма, чтобы выдерживать дополнительную нагрузку.
ПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ — Разработана с учетом долговечности и доступности.Все детали на 100% обработаны на станке с ЧПУ. Звенья рамы изготовлены из стали толщиной 3/4 дюйма, а звенья привода — из холоднокатаной стали толщиной 1/2 дюйма. По сравнению с штифтами диаметром 7/8 дюймов в Model 3, в Model 32 используются штифты из сплава увеличенного диаметра 1 1/4 дюйма (100 000 фунтов на кв. Дюйм) для преодоления жестких изгибов. Гибочные штампы с быстрой заменой изготавливаются на станке с ЧПУ из цельных стальных заготовок и имеют пожизненную гарантию от поломки. Стальные штампы устраняют проблемы, характерные для алюминиевых штампов других производителей, такие как разрыв и растекание канавок при гибке хромомолибденовых трубок 4130.
БОЛЬШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — Сгибает круглые трубы и трубы с наружным диаметром от 1/2 до 2 1/2 дюймов. и квадратные трубки от 1/2 до 2 дюймов. Этот гибочный станок рассчитан на изгиб стальных труб DOM с наружным диаметром 2 «x 0,250». Также можно изготавливать сплошную сталь диаметром до 1 1/2 дюйма. ПРИМЕЧАНИЕ: Для изгиба круглых труб с наружным диаметром более 2 дюймов. стенка x 0,120 дюйма, квадратные трубки диаметром более 1 1/2 дюйма или твердые частицы диаметром более 1 дюйма требуют гидравлики.
* НАБОРЫ ПЛАСТИК ПРОДАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО *
ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ — Модель 32 использует храповой механизм с большим передаточным числом чтобы вы могли удобно изгибать трубки большего размера без посторонней помощи.Например, средний оператор может согнуть круглую трубку из низкоуглеродистой стали размером 1 3/4 дюйма x 0,095 дюйма одной рукой и трубку стенки размером 1 дюйм x 0,065 дюйма одним пальцем. Плашки можно заменить менее чем за 30 секунд. При использовании храпового механизма время изгиба обычно находится в диапазоне 30-60 секунд для труб с внешним диаметром 1 дюйм и выше. Гидравлика может быть немного медленнее или быстрее в зависимости от выбранного силового агрегата. на каждой модели 32 для точного изгиба достаточно просто смотреть на указатель до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень изгиба.Высококонтрастная желтая маркировка на черном колесе обеспечивает отличную читаемость при изгибе.
МЕХАНИЗМ БЛОКИРОВКИ ПЛАСТИНЫ — Стандартным для каждой модели 32 является механизм блокировки штампа. По мере вращения штампа при изгибе приводные отверстия в штампе проходят под стопорным штифтом. Когда приводное отверстие находится ниже стопорного штифта, оно опускается в приводное отверстие, и когда давление снимается с гибочного станка, вращение матрицы блокируется в этом положении. Когда изгиб возобновляется, аппарель, врезанная в стопорный штифт, автоматически поднимет штифт из приводного отверстия.Этот механизм в сочетании с входящим в комплект храповым механизмом, препятствующим пружинению, позволяет модели 32 лучше изгибать тонкостенные трубки, а также трубки большего диаметра, такие как 2 «наружный диаметр x 0,250» стенки DOM.
УКАЗАТЕЛЬ ГРАДУСОВ — Стандарт на каждой модели 32 представляет собой индикаторную пластину для быстрой регулировки градуса. Просто ослабьте нижнюю гайку, поверните колесо градуса до нуля градусов и усилием пальца затяните в нужном положении.
РУЧКА ДЛЯ ТЕЛЕСКОПИРОВАНИЯ 36 «- Входит бесплатно в ручную версию гибочного станка.Новая конструкция имеет вдвое большую площадь опоры по сравнению с предыдущим типом для более длительного срока службы и обеспечивает достаточное усилие для труб размером до 1 3/4 дюйма. Однако, если требуется большее усилие для более жестких изгибаемых приложений, теперь вы можете просто получить более длинный кусок стандартной 1-дюймовой трубы сортамента 40 и вставьте его в храповой рычаг. Стандартно поставляется с вытяжным штифтом, поэтому ручку можно убрать, когда она не используется, что позволяет сэкономить ценное пространство на полу.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ СЛЕДУЮЩИЕ ПРУТЫ 3 — Они вдвое легче старого образца и используют вставки с болтовым креплением, которые в среднем на 243% прочнее.Подушечки пластин обрабатываются с точностью до 1/1000 градуса до теоретически идеального угла для оптимального качества гибки. Вставки изготовлены из не заедающего материала подшипников, чтобы предотвратить царапины на дорогих материалах. Также доступны вставки из делрина для использования с алюминием. Роликовый штифт удерживает ведомую планку в нужном положении при загрузке труб. С более чем 600 часами исследований и разработок и подготовки инструмента мы уверены, что это лучшие наборы штампов на рынке сегодня.
Гидравлическая версия
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ПОВОРОТОМ — Гидравлический поворотный блок вращается вокруг истинной центральной оси цилиндра, тем самым устраняя боковую нагрузку на гидроцилиндр во время гибки.Это значительно продлевает срок службы цилиндра. Теперь также встроена цельная стальная вилка гидроцилиндра с быстроразъемным штифтом.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ гибочный станок модели 32 Включает:
1. Гибочный станок
2. Градусная пластина
3. Цилиндр
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ гибочный станок модели 32 не включает насос, который необходимо приобретать отдельно. Мы предлагаем как пневматические / гидравлические, так и электрические насосы.
Руководство по выбору трубогибочных машин: типы, характеристики, применение
Трубогибочные станки используются для гибки труб и изготовления готовых деталей.Трубки представляют собой конструкционные полые трубопроводы, которые используются в качестве трубопроводов для жидкостей и газов в пневматических, гидравлических, медицинских и технологических приложениях. Трубы измеряются по их внешнему диаметру и обычно меньше и менее жесткие, чем трубы. Трубы — это сосуды, которые используются в транспортных системах для жидкостей и твердых тел. Как правило, они имеют больший диаметр и измеряются по их внутреннему диаметру независимо от толщины стенки. Оборудование для гибки и изготовления труб используется для выполнения таких операций, как гибка, обжимка, развальцовка и гибка.
Существует семь основных типов трубогибочных машин, каждый из которых работает по-своему. Как описано ниже, способ работы каждой машины зависит от нескольких характеристик.
Гидравлическое формование труб. Кредит изображения: H&H Tube
Типы
Существует множество различных типов трубогибочных машин.
Компьютерное числовое управление (ЧПУ) Гибочные станки производят гибки с малым радиусом, сгибы с большим радиусом и эллиптические сгибы — и все это на одной и той же детали.Это сложные машины, которые гарантируют высокий уровень производительности и воспроизводимости. Гибочные станки с ЧПУ используются для создания сложных трубчатых деталей, поскольку они могут автоматически манипулировать трубой и точно позиционировать ее. Они состоят из трех осей и каретки с приводом от серводвигателя, которая автоматически устанавливает расстояние между изгибами и его плоскость. Гибочные станки с ЧПУ не имеют гидравлических или пневматических элементов, что обеспечивает большую повторяемость и производительность. Эти машины используются в нескольких отраслях промышленности, включая автомобилестроение, HVAC, судостроение и железные дороги.Существует три типа осевых гибочных станков с ЧПУ:
Трубогибочные станки Vector представлены в различных моделях и предназначены для автоматизированного производства труб. Они бывают разных размеров, скорости оси и управляемости для ускорения и замедления. В высокотехнологичных моделях цепи не используются. Эти машины могут использоваться для производства высокопрочных авиационных труб и автомобильных выхлопных труб.
Трубогибочные электрические трубогибочные машины Vector являются самыми современными и обеспечивают высокий уровень производительности, качества и надежности.Электрический привод этих машин позволяет экономить больше энергии, чем обычные трубогибочные машины с гидравлическим приводом. Эти машины способны реверсировать вращение гибочной головки, что дает операторам гибкость при выполнении сложных операций по гибке. Эти машины оснащены усовершенствованным пользовательским интерфейсом с сенсорным экраном для программирования и контроля производительности.
Станки для гибки труб с орбитальной головкой обладают значительной гибкостью и могут использоваться для сложной гибки труб с ЧПУ. Эти машины легко производят трубчатые детали со змеевиками, фитингами и шлангами, а также могут быть легко интегрированы с автоматическим погрузочно-разгрузочным оборудованием.Они используются с компьютерным управлением на сенсорном экране с высоким разрешением. Расширенные функции этих машин помогают вращать головку и цанги одновременно вокруг деталей, что сокращает время цикла и гарантирует оптимальную производительность. Машины — идеальное решение для систем кондиционирования воздуха, автомобилей, грузовиков и других сложных приложений.
Гидроформовочное оборудование использует давление жидкости для формования черных или цветных материалов в форме штампа. Компоненты машины включают гидравлический гидроформовочный пресс, усилители давления, систему гидроформовки воды и гидроформовочную установку.Пресс открывает и закрывает пролитую полость формы, позволяя вставить заготовку и удалить готовый продукт. Насос обеспечивает внутреннее давление, а гидроцилиндры уплотняют концы трубы, чтобы улавливать давление для деформации. Преимущества использования этого процесса включают снижение веса, уменьшение количества деталей и увеличение вариантов конструкции. Гидроформование позволяет создать уникальную геометрию за один процесс.
Процесс гидроформинга. Кредит изображения: ALF Engineering
Плунжерная гибка и Машины для гибки под давлением помещают трубу или трубу в матрицу.Трубка или труба удерживается за два конца, и шток продвигается по центральной оси, чтобы согнуть трубу. Труба или трубка деформируются внутри и снаружи кривизны. В зависимости от толщины трубы или материала трубы этот процесс деформирует трубу или трубу в овальную форму. Это самый простой и дешевый способ гибки. Изгибание с помощью плунжера лучше всего использовать для электропроводки и аналогичных изделий небольшого калибра.
Гибочный барабан. Кредит изображения: Дизайн автомобильной космической рамы
Оборудование для гибки тепла помещает индукционную катушку вокруг трубы или трубы и прикладывает изгибающую силу, когда объект проходит через нагреваемую катушку.
Набивка песком или Машины для гибки горячих плит заполняют трубу песком, закрывают концы и нагревают. Труба изгибается вокруг штифтов с помощью механической силы. Этот процесс сводит к минимуму деформацию поперечного сечения трубы.
Станки для гибки на оправке или Станки для ротационно-вытяжной гибки вставляют оправку, неподвижную головку противогиба, в трубу или трубу во время гибки так, чтобы форма и диаметр сохранялись, а изгибы не деформировались. Оправка поддерживает трубу изнутри и гарантирует, что внутренняя кривизна трубы является наилучшим возможным изгибом и не деформируется.Это наиболее распространенный процесс гибки. Гибка оправки обеспечивает хорошую отделку и лучше всего используется для перил, декоративных изделий из железа, выхлопных труб, каркасов безопасности и всех нержавеющих и алюминиевых труб.
Станок для гибки оправок. Кредит изображения: Tricktools
Вальцегибочные станки — это оборудование для гибки и изготовления труб, в котором используются три приводных ролика в треугольном расположении. В отличие от изгиба на оправке, внутренняя часть трубы или трубы не поддерживается.Верхний ролик оказывает давление вниз, а два нижних ролика толкают вверх, деформируя трубу. Могут использоваться два или три приводных ролика, а процесс можно регулировать вручную или гидравлически. Этот процесс лучше всего использовать, когда требуется большой радиус, например, для изготовления навесов и других круглых изделий.

Трубогиб с 3 роликами. Видео кредит: GMK / CC BY-SA 4.0
Трубогибочные станки также включают:
Наматывающее оборудование
Оборудование для гибки тонкостенных стенок
Бустерные станки
Станки для гибки перил
Коленоогибы
Возможности
Дополнительные возможности трубогибочных машин могут включать в себя множество процессов.
Отжиг и Термическая обработка — это процесс, при котором металл нагревают до определенной температуры, а затем дают ему медленно остыть. Отжиг упрощает резку и формовку металла.
Полировка и полировка делает шероховатую поверхность гладкой. Полировку можно выполнять резким движением, которое дает гладкую, полублестящую и однородную поверхность, перемещая заготовку против направления круга со средним и сильным давлением или с помощью цветных движений, чтобы получить яркую, блестящую и чистую поверхность. перемещая заготовку в направлении колеса со средним или легким давлением.
Два основных движения буферизации. Кредит изображения: Caswell
Сплющивание концов — это операция пробивного пресса, которая производит плоский конец трубы для трубчатых узлов. Специальная матрица способна сплющивать конец трубки, обрезать углы и пробивать отверстие для крепления трубки.
Сплющивание концов. Кредит изображения: Harco
Операции прорезания различаются в зависимости от детализации и применения желаемых прорезей.Процесс может быть выполнен с использованием штамповочного пресса, механической обработки или лазерной обработки. Пробивной пресс идеален для изготовления из-за его экономической эффективности, а механическая обработка или лазерные операции лучше всего подходят для трубчатых сложных конструкций.
Вырубка — это метод, в котором пуансонный пресс сочетается со специализированной штамповкой для изменения формы конца трубы. Вырезание позволяет производить сборку труб с помощью соединителя для трубок или сварочного аппарата.
Боковой вырез. Кредит изображения: Harco
Пробивка отверстий может быть одинарной или двойной.В стиле с двойной ямкой используются два отдельных удара, которые перемещаются навстречу друг другу во время цикла прессования. Стиль ударяет без поддержки, поэтому они создают ямочку. Пуансоны для одиночных отверстий имеют пуансон, который продвигается с одной стороны через трубу. В нижней части трубки предусмотрена опора, чтобы гарантировать, что второе отверстие «чистое» и без ямочек.
Пробивка отверстий оправкой использует внутреннюю опору, поэтому внешний диаметр не изменяется при создании отверстия. Этот стиль используется, когда трубки должны входить друг в друга, потому что он более точен и имеет более жесткие допуски, хотя и дороже, чем пробивка отверстий с ямочками.
Пробивка отверстий на щеках. Кредит изображения: Harco
Характеристики труб и труб
Характеристики труб необходимо учитывать при выборе трубогибочных машин. К ним относятся материал и форма трубки, которые могут повлиять на тип необходимого оборудования.
Материал
Многие гибкие трубы и трубки изготавливаются из таких материалов, как:
Алюминий
Латунь
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Медь
Никелевые сплавы
Поливинилхлорид (ПВХ)
Пластмассы
Титан
Суперсплавы
Форма
Большинство трубок и трубок имеют цилиндрическую форму.Однако некоторые процессы производят изделия с различным поперечным сечением, включая:
Овальный
Круглый
Квадрат
Прямоугольный
Формы труб. Кредит изображения: DIYTrade
Операции
Некоторые трубогибочные станки могут выполнять дополнительные операции, в том числе:
Обжимка
Развальцовка
Вырез
Крепеж
Сборка
Отделка бисером
Список литературы
Обзор отрасли металлообработки
Методы гибки труб
Разница между трубами и трубками
Производство труб

Трубы и гибка труб, основы | ПРО-ИНСТРУМЕНТЫ
Чтобы приступить к гибке труб в вашем магазине, Pro-Tools объединил эти основные условия изготовления металла, чтобы максимально упростить начало вашего первого опыта гибки.Если вам нужна дополнительная помощь, позвоните в Pro-Tools, и наша команда будет рада вам помочь.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДАННУЮ ДИАГРАММУ В КАЧЕСТВЕ СПРАВОЧНИКА ПРИ ИЗУЧЕНИИ ОСНОВЫ ИЗГИБА ТРУБ И ТРУБ
Радиус центральной линии (CLR)
Говоря о радиусе штампа, мы имеем в виду радиус центральной линии (CLR), возникающий в результате изгиба. CLR — это расстояние от центра кривизны до центральной линии (оси) трубы.Если у вас возникли проблемы с переводом последнего предложения на английский язык, посмотрите изображение выше. Используя изображение ниже, вы можете увидеть, как радиус изгиба оказывает значительное влияние на полученную деталь.
При выборе штампа факторы, которые будут влиять на выбранный CLR, включают тип и марку материала, который будет изгибаться, толщину стенки, наружный диаметр, применение или конструкцию конечного продукта, а также требуемый внешний вид в целом. Все трубогибы Pro-Tools способны сгибать до 7 дюймов CLR; самый плотный CLR, который вы можете согнуть, составляет 2 дюйма (в зависимости от материала), используя Pro-Tools 105 Standard Duty или Heavy Duty Benders.
Достигнутый радиус центральной линии (достигнутое значение CLR):
Это значение представляет собой радиус, который вы получаете при гибке с помощью штампа. На штампах Pro-Tools нанесена надпись CLR. Материал будет пружинить или растягиваться после сгибания; представьте, как намотать проволоку на карандаш — отпустите проволоку, и она упадет с карандаша. Из-за этого растяжения вы обнаружите, что CLR изогнутого куска материала немного больше, чем CLR, указанная на штампе.
Калиброванный радиус центральной линии (калиброванный CLR):
При использовании Bend-Tech Software это значение используется для указания степени растяжения и сжатия во время каждого изгиба.Это значение получается с помощью калибровочного испытания, путем сгибания испытательного образца материала и измерения полученных в результате отрезков. Затем программное обеспечение использует данные растяжения / сжатия для правильного расчета количества материала в каждом изгибе, а также правильных мест изгиба. Pro-Tools продает полную линейку программного обеспечения Bend-Tech для удовлетворения потребностей любого производителя металла.
Внешний диаметр (OD):
Внешний диаметр (OD) — это расстояние по крайним внешним размерам трубы или трубы.Вы можете купить на веб-сайте Pro-Tools гибочные станки и штампы с наружным диаметром до 2-1 / 2 дюйма; если вам нужно согнуть трубу или трубу с наружным диаметром более 2-1 / 2 дюйма, сообщите об этом нашей технической группе специалистов по продажам. звоните по телефону +1 (813) 986-9000.
Внутренний диаметр (ID):
Внутренний диаметр (ID) — это наибольшее расстояние по внутренним размерам трубы или трубы.
Толщина стенки:
Толщина стенки — это расстояние между внешним диаметром и внутренним диаметром трубы, измеренное в тысячных долях дюйма.Для трубы: График определяет толщину стенки. При измерении этого значения важно использовать точные измерители; рулетка или хорошо натренированный глаз в этом случае недостаточно точны. Взаимосвязь между внешним диаметром и толщиной стенки имеет важное значение при выборе штампа. В таблицах штампов Pro-Tools указаны минимальная и максимальная толщина стенок для стандартных размеров штампов, которые мы храним. Если вы не можете найти стенку с определенной толщиной стенок, которая требуется для вашего проекта, мы будем рады помочь — позвоните по телефону +1 (813) 986-9000, чтобы поговорить с членом нашей опытной технической группы продаж.
Степень изгиба (DOB):
Это относится строго к количеству градусов, необходимых для конкретного изгиба.
Пружина:
Причина упругого возврата — неравномерное растяжение материала при изгибе. Материал осевой линии пытается вернуться к своей первоначальной форме, но его сдерживает неподатливый материал с обеих сторон. Эффект заметен, когда материал вынимается из гибочного станка.
Пружинность должна быть компенсирована добавлением коэффициента упругости (количества градусов, на которые материал отталкивается) к желаемой степени изгиба.Вы можете легко определить коэффициент упругости, выполнив тестовые изгибы. Пружинность не является постоянным фактором для всех материалов и даже может меняться в материалах с одинаковым наружным диаметром и толщиной стенки. Чрезвычайно важно выполнять пробные изгибы каждой партии материала, которую вы покупаете.
Пример:
Если вы хотите согнуть кусок трубки под углом 90 градусов и при испытательных изгибах вы определили, что материал пружинит назад на 7 градусов, вы должны согнуть трубку на 7 градусов больше 90 (97 градусов), чтобы добиться желаемого изгиба на 90 градусов. когда вы снимаете трубку с гибочного станка.
Труба против трубы:
Когда дело доходит до трубы по сравнению с трубой, вам действительно нужно знать одну вещь: 1-1 / 2-дюймовая труба — это не то же самое, что труба NPS 1-1 / 2. Для трубки 1-1 / 2 дюйма фактический наружный диаметр (OD) составляет 1,500 дюйма. Для трубы NPS 1-1 / 2 фактический наружный диаметр (OD) составляет 1,900 дюйма. Это справедливо для всех размеров труб меньше 14 дюймов. Это означает, что если у вас есть труба 1-1 / 2 дюйма и труба NPS 1-1 / 2, вам потребуются разные матрицы для каждого размера. Наши трубогибы рассчитаны на гибку труб Schedule 40 с номинальным диаметром от 1/4 до 2 дюймов.В приведенной ниже таблице показаны некоторые размеры для трубы Schedule 40 до 14 дюймов в диаметре. Если вы все еще не уверены, ознакомьтесь с описанием под таблицей.
Schedule 40 Размеры трубы
Номинальный размер трубы (NPS) Внешний диаметр Внутренний диаметр Номинальная толщина стенки
1/8 0.405 ” 0,269 дюйма 0,068 ”
1/4 0,540 дюйма 0,364 дюйма 0,088 ”
3/8 0,675 ” 0,493 дюйма 0,091 ”
1/2 0,840 ” 0,622 дюйма 0,109 ”
3/4 1.050 ” 0,824 ” 0.113 ”
1 1,315 ” 1.049 ” 0,133 дюйма
1-1 / 4 1,660 ” 1,380 ” 0,140 дюйма
1-1 / 2 1.900 ” 1,610 ” 0,145 дюйма
2 2.375 ” 2,067 ” 0,154 дюйма
2-1 / 2 2.875 ” 2.469 ” 0,203 ”
3 3.500 ” 3.068 ” 0,216 дюйма
3-1 / 2 4.000 ” 3,548 ” 0,226 дюйма
4 4.500 ” 4.026 ” 0,237 дюйма
5 5,563 дюйма 5,047 ” 0.258 ”
6 6,625 дюйма 6.065 ” 0,280 дюйма
8 8,625 ” 7,981 дюйма 0,322 дюйма
10 10,750 ” 10.020 ” 0,365 дюйма
12 12,750 ” 11,938 ” 0,406 дюйма
14 14.000 ” 13,125 ” 0,437 дюйма
Номинальный размер трубы (NPS) — это североамериканский набор стандартных размеров труб. Размер трубы указывается двумя безразмерными числами: номинальный размер трубы (NPS) для диаметра, основанный на дюймах , и график (Sched. Или Sch. ) для толщины стенки . NPS часто неправильно называют национальным размером трубы из-за путаницы с национальной трубной резьбой (NPT).На основе NPS и спецификации трубы внешний диаметр трубы (OD) и толщина стенки могут быть получены из справочных таблиц, таких как приведенные ниже. Для NPS от до 12 дюймов значения NPS и OD отличаются. Для NPS 14 дюймов и выше значения NPS и OD равны. Другими словами, труба NPS 14 на самом деле имеет наружный диаметр 14 дюймов. Причина расхождения между NPS ⅛ и 12 дюймами заключается в том, что эти значения NPS изначально были установлены так, чтобы давать одинаковый внутренний диаметр (ID) на основе стандартов толщины стенок в то время.Однако по мере развития набора доступных толщин стенок ID изменился, и NPS стал только косвенно связан с ID и OD. Для заданного NPS наружный диаметр остается неизменным, а толщина стенки увеличивается в соответствии с графиком.
Труба
иногда используется в конструкциях, таких как поручни, но она предназначена для транспортировки веществ, которые могут течь (например, жидкости, газы (жидкости), массы мелких твердых частиц), поэтому критическими размерами являются внутренний диаметр (ID) и толщина стенки. толщина. ID определяет способность трубы нести материалы.ID вместе с толщиной стенки определяет такие характеристики, как давление разрыва. Как и трубки, трубы изготавливаются по-разному для разных нужд и применений. Изготовить трубу можно тремя способами.
(1) При центробежном литье постоянная изложница непрерывно вращается вокруг своей оси с высокими скоростями по мере разливки расплавленного металла. Расплавленный металл центробежно отбрасывается к внутренней стенке формы, где после охлаждения затвердевает. (2) Сварные трубы изготавливаются как трубы для ВПВ, и (3) бесшовные трубы изготавливаются как бесшовные трубы.
ПВХ Бендит | Формируя будущее ПВХ
Мы отправим товар через FedEx и USPS в первый рабочий день после получения заказа.
Ваш бизнес признателен!
————————————————- ————————————————— —————————
Экономьте деньги и время с помощью инструмента для нагрева и гибки труб из ПВХ Bendit.
Для дизайнеров мероприятий, производственных цехов, спа-салонов, производителей фонтанов, скульпторов, мастеров воздушных шаров, директоров музеев, изготовителей и т. Д…
«Я начал работать с PVC Bendit, и я считаю, что это потрясающе!» — Кларина Б. | Художник, NY
«Мы любим наш трубогиб и хотим с ним становиться все лучше и лучше. Спасибо!» — AquaPro | Бассейны и спа AquaPro
«Наш ПВХ Bendit экономит время и деньги благодаря установке наших бассейнов!» — Стейси Ф. | Бассейны Олимпии, Нью-Джерси

Театральные дизайнеры и декораторы Найдите PVC Bendit Полезный и удивительный трубогиб из ПВХ!

«Весь мой отдел в восторге от вашего продукта.В театре мы гнуть ПВХ много лет, но все наши методы были ужасными. Я уверен, что вы знаете, что заполнение его песком и нагрев снаружи с помощью тепловых пушек и паяльных ламп не очень хорошо работает. Я намерен не только использовать ваш продукт для нашей следующей выставки, но и один из наших аспирантов собирается сделать по нему плакатную презентацию. Если все пойдет так гладко, как я ожидал, вы можете ожидать от нас некоторого покрытия …

…В любом случае, мы с нетерпением ждем нашего нового полезного инструмента / игрушки ».
— Патрик Стоун | Университет Арканзаса
Изгибы из ПВХ — лучшие инструменты для нагрева и гибки труб из ПВХ, PEX и PTFE по графику 40 и 80.
Уловка изгиба трубы или кабелепровода из ПВХ заключается в ее равномерном нагреве …
PVC Bendit нагревается изнутри наружу, обеспечивая равномерный нагрев по всей длине.Просто подключите его, вставьте PVC Bendit в трубу из PVC, поместите трубу в BendStation и подождите несколько минут, пока она нагреется. По мере того, как труба или кабелепровод из ПВХ нагревается, часто переворачивайте их, чтобы они нагревались более равномерно. Вскоре труба из ПВХ станет мягкой и станет гибкой, как приготовленная лапша для спагетти. После этого труба или канал из ПВХ готовы изгибаться до желаемой формы.

Также можно гнуть акриловую трубу и такие материалы, как листы АБС и поликарбонат. Каждый день открываются новые области применения, этот инструмент для гибки труб из ПВХ будет определять будущее использования труб из ПВХ, PEX, PTFE и, возможно, SW стекловолокна.
Купить инструменты для гибки труб из ПВХ сейчас …>

Обязательно посетите нашу фотогалерею PVC Bendit | Видеогалерея ПВХ Бендит | Часто задаваемые вопросы о ПВХ Бендит
Использование PVC Bendit безопасно, эффективно и достаточно просто, чтобы один человек мог сделать это самостоятельно! Наш инструмент для гибки труб из ПВХ прочен и надежен. Кроме того, ПВХ Bendit дешевле, чем другие инструменты для гибки труб из ПВХ. Независимо от того, являетесь ли вы электриком, работающим с жесткими неметаллическими трубами, энтузиастом морского аквариума, изготавливающим детали резервуаров на заказ, скульптором, водопроводчиком, дизайнером декораций или любым другим человеком, которому нужно сгибать трубы из ПВХ, это лучший инструмент для гибки труб из ПВХ.