Тяжелые заполнители: Тяжелые заполнители для растворов

Автор

Содержание

Тяжелые заполнители для растворов



Тяжелые заполнители применяют для строительных, декоративных и специальных растворов.

Заполнители для строительных растворов

Основным тяжелым заполнителем для строительных растворов служит песок — смесь зерен размером от 0,14 до 5 мм. Зерна крупнее 5 мм относятся к примесям. Это обломки горных пород в виде щебня (куски случайной формы с шероховатой поверхностью) и гравия (зерна округлой формы с гладкой поверхностью).
Песку сопутствует примесь в виде пыли с размером частиц 0,005…0,14 мм и глины (частицы размером менее 0,005 мм).

Химический состав песка зависит от состава той горной породы, из которой он образовался после ее выветривания. Если песок получился из гранита, то он состоит из зерен кварца, полевого шпата и слюды.
Кварцевые пески наиболее распространены в природе, реже встречаются пески известняковые и др.

Природные пески

добывают в карьерах. В зависимости от происхождения и условий залегания их подразделяют на горные (овражные), речные и морские.
Зерна горного песка шероховатые, поэтому они хорошо сцепляются с вяжущим веществом, что способствует высокой прочности раствора

Зерна речных и морских песков округлые и гладкие, что ослабляет сцепление их с вяжущим веществом и снижает прочность раствора.
Они чище горных,меньше содержат пыли и глины. В морском песке встречаются остатки водорослей, обломки раковин, что снижает его качество.
Дюнные и барханные пески — чрезвычайно мелкие, для растворов почти не применяются, так как вызывают перерасход вяжущего. Для растворов чаще других применяют кварцевый речной песок средней крупности.

Искусственные пески получают как побочный материал при дроблении плотных пород в щебень на камнедробильных заводах.
К ним относят пески гранитные (в виде отсева), известняковые и др. Они чище природных песков, форма их зерен случайная, поверхность шероховатая, что обеспечивает прочное сцепление с вяжущим.

Песок, применяемый для приготовления растворов, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736—85.
Песок не должен содержать вредных примесей: сернистых соединений, слюды, пыли, глинистых и илистых частиц, органических материалов.
Сернистые соединения снижают прочность цементного камня и вызывают коррозию деталей из черных металлов.

Пылеватые, глинистые и илистые примеси увеличивают поверхность заполнителя, они обволакивают зерна песка, чем затрудняют сцепление вяжущего с его поверхностью, вызывают увеличение расхода вяжущего в растворе. Таких примесей в песке для штукатурных растворов должно быть не более 5 %. Однако если раствор будет перекачиваться насосом по трубам и шлангам, то содержание этих примесей в песке можно допустить в большом количестве.
При перекачивании растворы не будут расслаиваться,легче будут перемещаться по трубам.

Простейшую качественную оценку песка на содержании глины, ила и пыли производят путем растирания в руках горстки влажного песка: чистый песок не пачкает рук.

Органические (гумусовые) примеси в песке при перемешивании с водой образуют гуминовую кислоту, которая разрушает цемент. Избыток таких примесей в песке опасен, ибо вызывает снижение прочности раствора. Содержание органических примесей в песке устанавливают в лаборатории, пользуясь колориметрическим методом.
Если органических примесей в песке много, его необходимо промыть, пропустив через пескомойку. Эта технологическая операция обходится дорого; промывать песок целесообразно на месте его добычи, т. е. в карьере.

По зерновому составу песок разделяют на группы: крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Чтобы установить 1руппу песка, проводят ситовой анализ его.
В лаборатории песок просеивают через сито с отверстиями 5 мм. Затем 1000 г такого песка просеивают через набор стандартных сит с размерами огнгрстий 2,5; Размер зерен песка для штукатурных растворов, идущего на грунт, не должен превышать 2,5 мм, а для отделочного слоя штукатурки (накрывки) — 1,2 мм.

Плотность зерен кварцевого песка 2600…2700 кг/м3. Насыпная плотность песка 1400…1600 кг/м3, она зависит от зернового и минерального состава, степени уплотнения и влажности. Зависимость насыпной плотности от влажности песка весьма сложная (рис. 1).


Рис.1. График

Рис. 1. График зависимости насыпной плотности песка от его влажности

Для сухого песка насыпная плотность больше (1400…1800 кг/м3), чем для влажного. При увлажнении от 3 до 10 % насыпная плотность песка снижается до 1200…1300 кг/м3.
Зерна влажного песка покрыты тонким слоем воды, и объем песка увеличивается. При постоянной массе песка и увеличивающемся объеме насыпная масса его уменьшается. При дальнейшем увлажнении песка (сверх 10% влажности) вода вытесняет воздух из пустот, объем при этом не увеличивается, а масса песка (с водой) растет, что и приводит к увеличению плотности.

Транспортируют песок автосамосвалами, по железной дороге — на открытых платформах навалом. Хранят его на открытых площадках в штабелях конической формы или в виде усеченной пирамиды. При таких перевозках и хранении влажность песка зависит от погоды.
При массовом производстве строительных растворов, бетонов и других смесей влажность песка определяют систематически.
Наличие воды в песке учитывают при расчетах составов растворов, бетонов, смесей.

Объем песка в штабеле определяют по формулам для определения объема конуса или усеченной пирамиды, известных из геометрии. Штабеля песка обмеряют после того, как он осядет, т. е. через 3 сут после их отсыпки. Расчетный объем песка уменьшают на 10 % при влажности 1…3 %, на 15 % при влажности песка 3… 10 %.

Объем штабелей зимней отсыпки уменьшают еще на 15 %, учитывая наличие в песке снега и льда.
Хранят песок в условиях, не допускающих его загрязнения.

Смотрите также Заполнители для декоративных и специальных растворов


Тяжелые заполнители

Категория: Выбор стройматериалов


Тяжелые заполнители

Заполнители для строительных растворов. Тяжелым заполнителем для обычных строительных растворов служит песок. Песок состоит из зерен размером 0,14…5 мм. В нем могут быть примеси пылевидных (размером 0,14…0,005мм), а также глинистых (менее 0,005 мм) частиц и обломки горных пород размером более 5 мм. Состав песка зависит от вида горной породы, из которой он образовался и условий образования. Чаще всего встречаются кварцевые пески с примесью зерен полевых шпатов и слюды, реже — известняковые, ракушечные и др.

Природные пески в зависимости от происхождения и условий залегания подразделяются на горные (овражные), речные и морские. У горных песков форма зерен остроугольная; их шероховатая поверхность способствует лучшему сцеплению с вяжущим веществом. В горных песках часто содержится много глинистых и пылеватых примесей.

У речных и морских песков форма зерен округлая с окатанной поверхностью. Пылеватых и глинистых примесей в них меньше, чем в горных. В морском песке нередко содержатся известняковые зерна и обломки раковин, снижающие его прочность.

Искусственный песок получают как побочный продукт на камнедробильных заводах, изготовляющих щебень.

Песок для строительных работ должен отвечать требованиям ГОСТ 8736—85. Основные требования к песку: минимальное содержание вредных примесей и определенный зерновой состав (максимальная крупность зерен и соотношение зерен различной крупности). К вредным примесям относятся: слюда, сернистые соединения, пылеватые, глинистые, илистые и органические частицы.

Сернистые соединения вызывают образование в цементном камне веществ, вредно влияющих на его прочность, а также коррозию металлической арматуры.

Пылеватые, глинистые и илистые примеси (частицы менее 0,14 мм) увеличивают удельную поверхность заполнителя, поэтому для обеспечения прочности в растворах приходится увеличивать расход вяжущего. Кроме того, глинистые и илистые частицы обволакивают зерна песка и препятствуют их сцеплению с вяжущим. В песке для штукатурных растворов их должно быть не более 5%. Простейший способ качественной оценки присутствия в песке глинистых и пылевидных частиц — растирание в руках горстки влажного песка: чистый песок не пачкает рук.

Органические примеси могут вступать в химическое взаимодействие с цементом, замедляя его твердение и даже вызывая его разрушение. Допускаются органические примеси в самых незначительных количествах, оцениваемых специальным колориметрическим методом. Если в песке органических примесей больше допустимого, то его промывают в специальных машинах — пескомойках.

В зависимости от зернового состава различают песок крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Чтобы определить зерновой состав песка, берут пробу сухого песка массой 1000 г, предварительно просеянного через сито с отверстиями 5 мм. Эту пробу просеивают через стандартный набор сит с размерами отверстий 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,14 мм. Остатки песка на каждом сите взвешивают и вычисляют их значение в процентах от пробы (частные остатки).

Пригодность песка для мозаичных смесей определяют по стандартному графику зернового состава песка (рис. 1).

Рис. 1. График зернового состава песка (заштрихована область рекомендуемых составов песка)

Насыпная плотность песка величина не постоянная, зависящая главным образом от его влажности и степени уплотнения. Зависимость насыпной плотности песка от его влажности (рис. 2) носит сложный характер. Сухой песок обладает относительно большой насыпной плотностью 1400…1800 кг/м3. При увлажнении песка до 3…10% происходит заметное уменьшение насыпной плотности до 1200…1300 кг/м3. Это объясняется тем, что каждая песчинка покрывается тонким слоем воды и объем песка увеличивается (увеличение объема происходит за счет воды, плотность которой в 2,5 раза меньше плотности песка). При дальнейшем увлажнении песка вода попадает в пустоты между частицами песка, вытесняя оттуда воздух, объем при этом не увеличивается, а масса песка растет.

Песок перевозят навалом. Хранят его в штабелях конусообразной формы (рис. 3, а) или в виде усеченной пирамиды (рис. 3, б).

Рис. 2. Зависимость насыпной плотности песка рнас от его влажности

Рис. 3. Форма штабелей песка: а — конусообразная, б — в виде усеченной пирамиды

Штабеля обмеряют не раньше чем через три дня после их отсыпки для того, чтобы дать песку осесть. Полученный объем уменьшают на 10% при влажности песка 1…3% и на 15% при влажности 3…10% по причине, о которой говорилось выше. Объем штабелей, насыпанных зимой, уменьшают еще на 15%, учитывая наличие в них снега и льда. Хранят песок в условиях, исключающих его загрязнение.

Заполнители для декоративных растворных и мозаичных смесей. В растворных смесях для декоративных шту- катурок и мозаичных работ кроме природных песков в качестве заполнителя применяют песок и крошку, изготовленную из различных горных пород и реже из других материалов. Крошку получают, размельчая в камнедробилках отходы, остающиеся на камнеобрабатывающих заводах после обработки природного камня и последующим рассевом крошки на фракции.

Для отделки поверхностей железобетонных изделий промышленность выпускает декоративный песок и щебень из природного камня (ГОСТ 22856—77) следующих фракций (мм): песок — 0,3…0,6; 0,6…1,2; 1,2…2,5; 2,5…5; щебень — 5…10; 10…20. Такие заполнители могут быть использованы для штукатурных и мозаичных смесей.

В цветных штукатурных смесях применяют следующие виды заполнителей: природный кварцевый песок белого и желтого цвета; пески из дробленых декоративных горных пород — белого и розового крупнокристаллического мрамора, цветных мраморовидных известняков, крупнокристаллических гранитов, сиенитов, прочных туфов, твердого каменного угля; пески, получаемые дроблением брака и боя керамических изделий,— сильно обожженного кирпича, плиток, керамических труб, фарфора. Свойства природных декоративных заполнителей зависят от свойств тех горных пород или материалов, из которых они получены.

Для придания отделочному слою блеска к штукатурному раствору в необходимых случаях добавляют дробленое стекло в количестве до 10% или дробленую слюду в количестве до 1% (от массы остальных заполнителей).

Слюда легко расслаивается на тончайшие пластинки, хорошо отражающие свет. Слюда бывает прозрачная, золотистого или черного цвета. Прочность и морозостойкость слюды малы, поэтому применение ее в качестве декоративного заполнителя ограничено.

Хороший блеск и приятную игру света дает стеклянная крошка, полученная из боя стекла. Однако об ее острые грани легко пораниться, поэтому из штукатурки со стеклянной крошкой обычно устраивают лишь отдельные вставки на фасадах зданий. С растворами, содержащими стеклянную крошку, работать нужно соблюдая осторожность.

Несколько меньшим декоративным эффектом обладает гранулированное стекло — стеклянная крошка различных цветов крупностью зерен 2…5 мм, с оплавленными гранями. Гранулированное стекло и стеклянную крошку выпускают различных цветов.

Добавлять стекло и слюду в смеси, предназначенные для отделки шлифованием, не допускается.

Большие возможности для получения декоративных составов различного цвета дает предварительно обожженная крошка из глины различного состава и некоторых других осадочных пород. Такая крошка может быть использована и в наборно-мозаичных работах.

Заполнители для реьтгенозащитных растворов. Для приготовления рентгеногащитных растворов используют песок, получаемый дроблением особо тяжелых горных пород — барита, магнетита, лимонита и др. Насыпная плотность песка из барита — не менее 3000 кг/м3, из магнетита — 2800, из лимонита — 2600 кг/м3. Кроме песка из особо тяжелых пород можно применять мелко измельченный чугунный скрап или чугунную дробь с частицами размером 0,8…2,5 мм. Насыпная плотность такого заполнителя не менее 4500 кг/м3. Заполнители для рентгеноза- щитных растворов при хранении необходимо оберегать от загрязнения.



Выбор стройматериалов — Тяжелые заполнители

Тяжелые заполнители для штукатурных растворов

  Заполнители, как правило, это пески природного происхождения, инертный материал.
Введение в штукатурные растворы заполнителя придает им множество положительных качеств: удешевление раствора, уменьшение расхода вяжущего вещества,. уменьшение деформаций (усадочные трещины),» которым подвержены вяжущие вещества.
  Введением пористых заполнителей можно уменьшить теплопроводность, а введением волокнистых — увеличить прочность на растяжение и изгиб. При использовании цветных природных заполнителей улучшается декоративный вид.
  Заполнители разделяют по крупности зерен на мелкие и крупные. Для строительных штукатурных растворов применяют пески с крупностью зерен до 2,5 мм. Для Декоративных штукатурок применяют заполнители более 2,5 мм. Заполнители для растворов в зависимости от их плотности подразделяются на тяжелые, массой более 1200 т/м3 и легкие (пористые) — менее 1200 т/м3.
  Песок строительный (ГОСТ 8736—85) самый распространенный заполнитель для штукатурных растворов. Это продукт разрушения горных пород с зернами различной величины: песчаными 0,15…5 мм, пылевидными 0,14…0,005 мм, глинистыми менее 0,005 мм. В зависимости от содержания в песках зерен различной крупности их подразделяют на группы: крупный, средний, мелкий, очень мелкий и тонкий. Для оценки зернового состава применяют ситовый анализ — просеивание навески в 1 кг сухого песка последовательно через сита с отверстиями: 5; 2*5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм. По остаткам песка на каждом сите определяют модуль крупности.
  По подсчитанному модулю крупности и полученному полному остатку на сите песок относят к определённой группе (табл. 2.2)

2.2. Группы песка по модулю крупности
 Группа песка   Модуль крупности   Полный остаток па сите 
с отверстиями размером
0,63 мм, % 
 Крупный
 Средний
 Мелкий
 Очень мелкий
 Тонкий
 3,5—2,4
 2,5—1,9
 2—1;5
 1 , 6 — 1 ,1
 Меньше 1,2
 5 0 . . . 75
 3 5 . . . 50
 2 0 . . . 35
 7 . . . 20
 Меньше 7

  В штукатурных растворах в основном применяют горный песок с размером зерен для обрызга и грунта не более 2,5 мм, а для накрывочного слоя— 1,2 мм. При наличии зерен, превышающих нужный размер, песок просеивают через сито с соответствующим размером отверстий.
  Для более экономного расходования вяжущего необходимо, чтобы пески, на которых готовится раствор, имели зерна различных размеров. В растворах для приготовления декоративных шту-
катурок применяют щебеночную крошку, при помощи которой создают фактуру штукатурок.

Заполнители — это… Что такое Заполнители?

        для бетонов, природные или искусственные каменные сыпучие материалы, являющиеся основной составной частью бетона. Правильный подбор З., составляющих до 85% массы бетона, позволяет регулировать свойства Бетона и снижать его стоимость. На качество бетона большое влияние оказывают прочность, зерновой (гранулометрический) состав З. и количественное содержание в них различных примесей. Различают З. Для изготовления обыкновенных (тяжёлых) бетонов (тяжёлые З.) и лёгких (пористых) бетонов. В зависимости от размеров зёрен З. делятся на мелкие (песок) и крупные (гравий или щебень).

         З. для обыкновенных (тяжёлых) бетонов. В качестве мелкого З. в тяжёлых бетонах применяют природные (главным образом кварцевые) и дроблёные пески с размером зёрен от 0,14 до 5 мм. Строго ограничивается содержание в песке вредных примесей, особенно глинистых, препятствующих сцеплению зёрен песка с цементным камнем и тем самым понижающих прочность бетона. В качестве крупного заполнителя применяют гравий или щебень из горных пород (реже шлаковый и кирпичный щебень) с размером зёрен от 5 до 70 мм. Гравий обычно имеет скатанную форму и гладкую поверхность зёрен. Количество содержащихся в нём вредных примесей (пыль, ил, глина, органические вещества) не должно превышать 1% по весу. Щебень получают дроблением горных пород или крупного гравия; более шероховатая, чем у гравия, поверхность зёрен щебня способствует лучшему их сцеплению с цементным камнем. З. для жаростойких бетонов получают из боя глиняного или огнеупорного кирпича, доменного шлака, шамота и др. В бетонах, предназначенных для защиты от радиоактивного воздействия (особо тяжёлые бетоны), З. служат тяжёлые металлические материалы: магнетит, лимонит, барит, чугунный скрап и др.

         З. для лёгких (пористых) бетонов — пористые каменные материалы с зёрнами до 5 мм (мелкие З.) и до 40 мм (крупные З.). Применяют природные и искусственные З. Природные З. Получают дроблением пористых пород вулканического или осадочного происхождения (пемза, туф, пористые известняки и др.). Искусственные З. (Керамзит, вспученные Перлит и Вермикулит, Аглопорит и др.) изготовляют путём обжига вспучивающихся пород либо из отходов промышленности (шлаковая пемза, зольный гравий, топливные шлаки и золы). В пористых З. недопустимо наличие химически активных вредных примесей, вызывающих понижение стойкости бетона в эксплуатационных условиях. Пористые З. имеют большие перспективы развития, т.к. конструкции на их основе способствуют повышению эффективности строительства (улучшение теплотехнических и акустических показателей ограждающих конструкций, значительное снижение веса зданий и сооружений).

         Лит.: Строительные материалы, под ред. М. И. Хигеровича, М., 1970.

         Г. И. Горчаков.

Строй-Мос.ру » Заполнители для растворов под штукатурку

В статье даётся информация о роли заполнителей в штукатурных растворах. Напоминается перечень самых распространённых видов заполнителей. Приводятся пути образования в природе и способы искусственного их получения. Перечисляются основные свойства. Использование заполнителей в штукатурных растворах. Даются полезные советы в практической работе. Приводятся примеры контроля над качеством заполнителей прямо на рабочем месте.

Роль заполнителей в растворах для штукатурки.

В раствор для оштукатуриваемых работ наряду с вяжущими (цементом, и другими материалами) обязательно добавляются заполнители. Самым распространённым материалом является песок. Щебень в меньших количествах и гравий. Подходит дроблёная крошка из различных стройматериалов. А также как вяжущий материал используют шлаки разного происхождения. Добавление в раствор заполнителей придают штукатурке прочного и закаменелого состояния.

Убедительным примером для сравнения может быть использование раствора, приготовленного только на одних вяжущих материалах. Например, на цементе или извести. Без заполнителя. После затвердения нанесённого слоя штукатурки на нём появятся трещины. Наблюдается отслоение штукатурки от поверхности. Вывод один. Вяжущий материал является необходимым компонентом в растворе для оштукатуривания поверхности.

Заполнители разделяются на два вида. Это тяжёлые и лёгкие заполнители. Принадлежность материала к первому или второму виду заполнителя определяется весом одного кубического метра этого материала.

При весе кубометра материала больше 1000 килограмм, то этот заполнитель относится к ряду тяжёлых. К тяжёлым заполнителям относятся: песок, гравий, крошка. И другие материалы, подходящие по этому показателю.

Тяжёлые заполнители для штукатурного слоя.

О песке, как самом распространённом заполнителе.

Песок в нашей зоне бывает: природным речным, морским, озёрным и карьерным. Применяется в строительных работах искусственный (дроблёный) песок. Сырьём для получения такого песка являются горные породы. Крупность зёрен песка регламентируется государственным стандартом. Одним из основных параметров является величина зёрен песка. Максимальный размер зёрна до 5 миллиметров. Очень тонкий песок размером до одного миллиметра.

Для определения крупности зёрна песка применяют целый комплект сит. Комплект состоит из пяти сит. Сита с размером ячеек до пяти миллиметров.

Крупность зёрен определяется по установленной методике. При этом учитывается количество оставшегося песка в каждом сите. Расчётом определяется модуль крупности песка.

Ниже приводится классификация крупности зёрен песка.

Наименование песка.

Размер песка в миллиметрах.

Крупная фракция песка.

2,5—5

Средний песок.

Два — два с половиной.

Мелкий песок.

Полтора — два.

Очень мелкий песок.

Полтора — два.

Речной песок.

Название песка связано с местом его нахождения. Речной песок, намытый с русла реки, отличается хорошим уровнем очистки. Однако ил, глина и другие органические примеси присутствуют в песке в разных количествах. Перед использованием в штукатурных растворах речной песок промывают. В чистом песке не должно быть примесей земли, глины и органических включений.

Вес песка (объёмный) составляет одну тысячу семьсот килограмм в одном кубометре. Его состав — почти чистый минеральный кварц. Форма речной песчинки имеет округлый вид. Речной песок бывает серого или светло-зелёного цвета. Регламентируется в песке наличие вредных примесей и минералов.

Речной песок является довольно востребованным стройматериалом. Применяется в разных строительных работах. Добавляют речной песок в растворы для штукатурки. Добавка песка при отвердевании уменьшает усадку раствора. Поставка — в мешках (25;42;50 кг), насыпью.

Перед приготовлением раствора проверяется качество заполнителя. Домашний мастер должен сделать проверку на рабочем месте. Без обращения в специальную лабораторию. Вот некоторые практические советы по определению качества.

Как определить чистоту песка на рабочем месте?
Предлагается три варианта контроля.

Первый. Надо набрать песок в ладони. Подержать его. Если ладони остались незагрязненными, не запачканными, значит, песок чистый. Готов для использования.

Или второй вариант. Для этого заполняют стакан проверяемым песком. Потом высыпают этот песок в большую посуду. Так, чтобы можно было долить воду. Добавив воду и перемешав, сливают воду вместе с примесями. Повторяют эту процедуру три раза. Когда вода отстоится, её сливают. По объёму или количеству осевших на дно примесей определяют загрязнённость песка в процентах и сверяют с допускаемым пределом.

Третий вариант. Сначала растворяют трёхпроцентную каустическую соду. Потом в раствор насыпают песок. В таком же количестве. Взбалтывают содержимое. Выдерживают сутки. После чего обращают внимание на цвет жидкости. Если жидкость имеет слегка жёлтый цвет, то это говорит о его пригодности. В этом песке нет органических примесей. Если жидкость будет темно-жёлтого цвета или бурого, то использовать в штукатурных растворах не рекомендуется.

Примеси глины удаляют промывкой песка водой.

Совет: Чем чище будет песок, тем лучшее качество штукатурного слоя.

Озёрный песок.

Песок может иметь в разной степени примесь других частиц. Таких как ил, глины. Перед использованием песок промывают водой. При этом перемешивая и чередуя смену воды. Если в песке примесь ила составляет более десяти процентов, то в штукатурных работах его не применяют.

Карьерный песок.

Добывают песок из карьеров с последующей промывкой водой. Рекомендуется карьерный песок, в котором примеси составляют не более пяти процентов. Расход большого количества воды на промывку влияет на его цену.

Просеянный карьерный песок получается, при отсеивании крупных фракций этого песка. Применяется в растворах для штукатурных работ. Размеры песка находятся в диапазоне от 0,4 до 3,2 миллиметров.

Овражный песок.

Зерно овражного песка имеет неправильную форму. Края заострённые. Объёмный вес 1400 кг / м3. Этот песок считается мелкозернистым. По модулю крупности зёрна показатели составляют до 1,5 миллиметра. Иногда бывает овражный песок и до пяти миллиметров. В песке бывают примеси других частиц. Существует и мытый овражный песок. По своей характеристике он напоминает речной. Применяется овражный песок в штукатурных работах.

Кварцевый песок.

Получается песок дроблением природного кварца. Так, называемый искусственный песок. Этот песок очень стойкий к различным видам воздействия. Механическим, атмосферным и химическим. Применяется кварцевый песок в приготовлении растворов для декоративных и штукатурных работ.

Морской песок.

Используется как строительный песок. Песок очень чистый от глинистых и других посторонних примесей. Его показатели по модулю крупности находятся до 3,5. Размер и по форме морская песчинка напоминает форму речного песка.

Некоторые полезные советы при использовании песка.

Для определённых растворов регламентируется габариты зёрен песка.

Так, габариты зёрен для приготовления раствора под грунтовку не должен быть больше двух миллиметров. Размер песка около одного миллиметра берут для отделочного слоя штукатурки.

В штукатурных работах используют песок средней и мелкой зернистости.

Всегда между песчинками остаются пустоты. Иногда для практических целей необходимо знать объём пустот в песке. Зная объём пустот можно точно рассчитать, количество добавляемого в раствор вяжущего материала.

Для определения величины пустот берут две банки. Одну заполняют песком до уровня краёв банки. Потом в эту же банку, заполненную песком, доливают воду. Доливают воду тоже до самого верха (до краёв банки). Заполнив водой, сливают всю воду во вторую, пустую банку. По объёму слитой воды можно определить количество пустот в песке.

Если во второй банке слитая вода занимает 1/3 банки, то объём пустот занимает третью часть. Эти данные пригодятся для подсчёта количества вяжущих материалов для этого заполнителя.

Существует и другой вариант определения пустот в песке. Берут мензурку ёмкостью полтора литра. Наполняют мензурку водой в объёме пол-литра. Из другой ёмкости, заполненной одним литром песка, начинают высыпать его в мензурку с водой. Например, после наполнения мензурки уровень поднялся до отметки один и две десятых литра. Но, мы влили в мензурку-пол литра воды и всыпали один литр песка. Которые в сумме должны показать объём в полтора литра. Разница в подсчёте с отметкой в мензурке составляет тридцать процентов объёма. То есть вода в этом объёме просочилась в песок и заполнила пространство пустот между зёрнами песка. Вывод такой. Пустоты песка в этом случае составляют 0,3 литра.

Гравий.

Это природный дроблёный камень. В штукатурных работах применяется мелкий гравий и то в небольшом количестве. Размер мелкого гравия от пяти до десяти миллиметров. Преимущественно используется фракция до пяти миллиметров. Называется такая фракция отсевом гравия. Гравий такой фракции используется при нанесении декоративной, текстурной штукатурки.

Щебёнка.

Щебёнку получают дроблением природных, горных камней. Для оштукатуривания применяется фракция до десяти миллиметров. Щебень бывает также и шлаковым. Получают шлаковый щебень дроблением керамического или кирпичного боя. Используется шлаковый щебень при нанесении декоративной штукатурки. Применяется как внутри помещений, так и для внешней отделки зданий. Особенно из щебня цветных горных пород. Перед применением щебень предварительно просеивают через крупное сито.

Каменная крошка.

После дробления горных камней получают каменную крошку. Величина крошки для штукатурных работ лежит до пяти миллиметров.

Преимущественно применяется крошка из мрамора. Практикуется применение гранитной и кварцевой крошки. Бывает крошка из осадочной породы известняка. Применяется крошка для фактурирования штукатурки в накрывочном слое.

Чаще применяют мраморную крошку. Крошка, как и щебень не должна содержать более одного процента частиц глины.

Слюда.

Слюда — широко распространённый природный минерал. Минерал бесцветный, но имеющий многие цветовые оттенки. Добавка в раствор около одного процента слюды придаёт искристость штукатурному слою. Те же впечатления сверкания получают добавкой в раствор до десяти процентов дроблёного стекла. При этом используют фракцию до двух с половиной миллиметра. Битое стекло выпускается голубого, белого, салатного и других цветов. Поставка битого стекла в бумажных мешках.

Кварцевая крошка.

Этот материал крошка используется для подготовки раствора под грунт. Такой грунт увеличивает проникновение (адгезию) декоративной штукатурки с поверхностью, на которую он наносится. Кварцевая крошка добавляется в раствор при цементном, цементно-известковом оштукатуривании поверхностей.

Антрацит.

Это высококачественный уголь. В штукатурке отличается чёрным цветом, а также сильным металлическим блеском. Добавляемый в раствор размер зёрна, составляет от одного до шести (десяти) миллиметров. В штукатурных работах антрацит используется в малых количествах.

Лёгкие заполнители для штукатурных растворов.

К заполнителям этой группы относятся стройматериалы, объёмная масса кубометра не превышает одну тонну. В растворы на лёгких заполнителях добавляют керамзит. Пемзу, молотый шлак, туф. К этой группе также относится и древесный уголь. Все лёгкие заполнители называют тёплыми. Учитывая их теплоизоляционные свойства.

Шлак.

Этот вид заполнителя образуется при сжигании угля. После обжига шлак по своему виду имеет форму глыб (кусков). Объёмный вес, которого — до 900 кг / м3. Дальше выполняется процесс перемалывания кусков и просеивания. Для удаления серных веществ, разрушающих вяжущие вещества, шлак выдерживают. Шлак выдерживают на воздухе в отвалах не менее трёх месяцев. А иногда и целый год. Если хватает места для его хранения. Структура шлакового материала наполнена воздушными пустотами. А это сказывается на малой теплопроводности шлака. При необходимости это свойство используется при оштукатуривании поверхностей.

Пемза.

Этот стройматериал природного, вулканического происхождения. Получают также и искусственную пемзу. В процессе металлургического и химического производства. По структуре искусственная пемза сходна с природной пемзой. Это материал с высокой пористостью. Пористость составляет до 78%. Объёмный вес пемзы — около шестисот килограмм в кубометре. Как заполнитель раствора для штукатурки. Пемза обладает теплоизоляционным качеством.

Древесный уголь.

Получают древесный уголь путём сухой перегонки лесных пород. Температурная перегонка древесины происходит без контакта с воздухом. Отличается этот материал большой пористостью.

Объёмная плотность древесного угля не более полтора грамма в кубическом сантиметре. Плотность древесного угля зависит от породы дерева, используемого для перегонки. При штукатурных работах в раствор добавляют уголь мелкой фракции. Особенно пригоден древесный уголь для нанесения при толстом слое (намёте) штукатурки. Добавка угля уменьшает вес раствора для штукатурки. А также и нагрузку на оштукатуриваемую поверхность.

Удачного подбора заполнителей!

Заполнители для бетона и основные требования к ним

Различают огромное количество заполнителей раствора — от дорогостоящих и до наиболее доступных вариантов. Они имеют разные связывающие качества, показатели, вес и прочее. Поскольку заполнители составляют порядка 80% всей готовой смеси, они в значительной мере воздействуют на характеристики и свойства раствора.

В целом, заполнители условно разделяют на такие типы:

— специальные;

— пористые;

— плотные.

Пористыми заполнителями считают растворы, которые имеют не более 2 тыс. кг/м3. Тогда как плотными – свыше 2 тыс. кг/м3.

В зависимости от методики производства заполнители делятся на: промышленные, искусственные и природные.

Свойства бетона, зависимости от используемых заполнителей

Степень прочности бетона непосредственно зависит от прочности используемых заполнителей. Таким образом, зависимо от поставленной цели целесообразно подобрать соответствующий вид заполнителя. В том случае, если необходимо улучшить прочность возводимой конструкции, выбираются плотные и тяжелые заполнители. При этом они могут быть мелкими или более крупными, однако с повышенной плотностью. С целью создания дополнительной тепловой защиты, утепления применяются пористые, легкие либо же особые наполнители. В некоторых случаях с помощью заполнителей бетон приобретает антикоррозийные и прочие полезные свойства.

От добавления наполнителей зависит предназначение и марка бетонного раствора. Порошковые и газообразующие заполнители применяют для получения пористого бетона, к примеру, пенобетона или газобетона. В свою очередь, на основе пемзовой, керамзитной и пенопластовой добавки создаются утепляющие растворы. Мраморную и гранитную крошку рациональнее добавлять в штукатурные растворы, а также для создания более тяжелых  бетонных смесей.

Мелкофракционные наполнители подходят для создания бетонной смеси в портативных бетономешалках приватного назначения. Их применяют для каркасного строительства либо же для укладки фундаментов малоэтажных домов. Добавки крупного размера применяются для создания промышленного бетона, толщина кладки которого – свыше 40 сантиметров.

Как правило, параллельно используется несколько типов наполнителей. В частности, щебень способен улучшать адгезию раствора – он причисляется к крупным добавкам. Мелкофракционные наполнители, в частности песок разных фракций, применяют для сокращения просвета между крупными элементами, а также для придания прочности всей конструкции. Такие подходы улучшают прочность и качество бетонной смеси.

К тому же, для увеличения подвижности бетона к раствору добавляются разнообразные примеси:

— Порозаполнители повышают влагоустойчивость;

— Антипирены необходимы для придания противопожарных качеств;

— Для лучшего схватывания используются заполнители ускорители (противоморозные добавки): хлористый кальций, хлористый натрий;

— Для замедления твердения применяются наполнители замедлители: сернокислое железо, гипс;

— Для придания пластичности раствору применяются пластификаторы.

Основные достоинства добавок

Все выше представленные добавки бетонной смеси служат таким целям:

— Создание бетона с особыми свойствами;

— Создание разных марок бетонных растворов;

— Улучшение упругости;

— Сокращение растекания;

— Улучшение прочности;

— Нормализация деформаций;

— Уменьшение усадки;

— Экономия расхода цемента.

Приобрести бетон по приемлемой стоимости в Украине

Компания ООО «МТС-БЕТОН» основательно выбирает заполнители для бетона разных марок. Стоимость бетона формируется опираясь на базовый состав раствора, добавок и заполнителей. Производство опирается на украинских стандартах, критериях ГОСТа. Качество продукции каждой партии тщательным образом проверяется. Заказать бетон в ООО «МТС-БЕТОН» каждый клиент может по приемлемой стоимости, самого высокого качества. Компания предлагает доставку по Днепропетровской обл. 

ООО «МТС-БЕТОН» является надежным поставщиком бетона в Украине.

Бетон и его состав — Компания Терра Екатеринбург

БЕТОН И ЕГО СОСТАВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

1. Бетон

Бетон — искусственный строительный материал, образующийся в результате твердения смесей, состоящих из цемента (или другого вяжущего), мелких и крупных заполнителей (естественных или искус­ственных) и воды. На 1 куб м бетона расходуется 1000—1200 кг крупного заполнителя, 400—500 кг мелкого и 300—400 кг цементу. По характеру заполнителей и структуре (плотная или пористая) Б. делятся на тяжелые- (объем, масса более 1800 кг/м3) и легкие (объем, масса менее 1800 кг/м3). Тяжелые Б. применяются в пром. и гражданских сооружениях, в гидротех., дорожном и др. видах строительства. Для защиты от излучений на атомных электростанциях и в лабораториях применяют особо тяжелые бетоны (объем, масса более 2700 кг/м3) с заполнителями из барита и др. Легкие бетоны, характеризующиеся малой теплопроводностью, в основном используются в ограждающих конструкциях, а также как теплоизоляционный материал (особо легкие бетоны, с объем, массой менее 600 кг/м3). Прочность бетона зависит от марки цемента, водоцементного отношения, срока твердения, а также от прочности и формы зерен заполнителя. Прочность конструкций из бетона повышается при введении в них металлической арматуры, т. е. при изготовле­нии железобетона. Особенности тяжелых и легких бетонов приведены в таб­лице (по В. Н. Овсянкину).

Показатели

Требования

К легким бетонам

К тяжелым бетонам

Объемная масса

Не более заданного

Не лимитируется

Прочность заполнителя

В несколько раз меньше проектной марки бетона

В 1,5-2 раза больше проектной марки бетона

Зерновой состав заполнителя

Влияет на объемную массу и прочность бетона. и расход цемента

Влияет на расход цемента.

Марка вяжущего вещества

В 4-6 раз больше проектной марки бетона

Не больше, чем в 2 раза выше проектной марки бетона

Расход вяжущего вещества

Влияет на объемную массу бетона

Влияет на стоимость бетона

Строение бетона

Плотное, пористое и крупнопористое

Плотное и крупнопористое

Цель подбора состава бетона

Обеспечить требуемую прочность бетона. при минимальной объемной массе и расходе цемента

Обеспечить требуемую прочность бетона при минимальном расходе цемента

Основной фактор прочности бетона

Расход цемента при оптимальном расходе воды на 1м3 бетона

Водоцементное отношение

Бетон гидротехнический — специальный сорт бетона, применяемого для возведения сооружений или их отдельных частей, постоянно или периодически омываемых водой. По ГОСТу 4795—68 Б. г. в зависимости от расположения в гидротехнических сооружениях по отношению к уровню воды делится на бетон подводный (находящийся в воде постоянно), бетон переменного уровня воды, бетон надводный (выше зоны переменного уровня воды). К материалам для изготовления бетона гидротехнического предъявляют жесткие требования (по ГОСТу 4797—69): крупность зерен песка должна быть до 5 мм, содержание глинистых частиц до 3%, SiO3 до 1%, присутствие опала и др. аморфных разностей кремнезема допускается только после специальной проверки. Песок зоны переменного уровня воды должен обладать морозостойкостью.

Бетон дорожный — сорт бетона, применяемого при строительстве автомобильных дорог. По ГОСТу 8424—72 в качестве заполнителя бетона дорожного используют песок, гравий и щебень. В зависимости от назначения бетона песок должен содержать глинистых частиц не более 3— 5%, слюды 1—2% и органических веществ — в количестве, дающем окраску не темнее эталона. Для бетона однослойного покрытия и верхнего слоя двухслойных покрытий предел прочности исходной породы для получения щебня из интрузивных пород должен быть не менее 1200 кгс/см, из осадочных пород 800 кгс/см2. Содержание глинистых примесей в щебне не более 1%, в гравии 2%. Потеря в массе щебня при истирании не должна превышать 20—30%. Для нижнего слоя двухслойных покрытий и для оснований к щебню предъявляются меньшие требования.

Бетоны легкие — сорт бетона, объемная масса которого менее 1800 кг/м3. По способу изготовления различают следующие разновидности бетона легкого: ячеистые (поры образованы вспучиванием вяжущего), собственно легкие (пористая структура достигается применением пористых заполнителей, пространство между которыми занято плотным раствором), крупнопористые (зерна крупного заполнителя, примерно одинакового размера, склеиваются между собой только в местах контакта, а пустоты между ними раствором не заполняются). Наиболее эффективны бетоны легкие с пористыми заполнителями.

При ремонтно-строительных работах наиболее применимы тяжелый (обычный) и легкий бетоны. Тяжелый бетон (плотность около 2600 кг/м3) содержит плотные заполнители — кварцевый песок, щебень или гравий из плотных каменных пород. Легкий бетон (плотность 1200—1800, чаще 1300—1500 кг/м3) содержит шлак, пемзу, туф и т. п.

Для правильного приготовления бетонной смеси рекомендуем выбрать по таблице проектную марку бетона, требуемую марку цемента, установить соответствующий его расход. Затем определяют расход воды, состав бетонной смеси (цемент: заполнитель) и дозировку песка и гравия (щебня) по их предельной крупности.

Таблица. Ориентировочный расход цемента в бетонах

Марка бетона

Марка цемента

Расход цемента на 1м3 бетона, кг

Кроме тонкостенных конструкций

Для тонкостенных конструкций

100

300

225

150

300-400

250

280

200

400-500

270

300

2. Компоненты бетона

2.1. Заполнители бетона

Заполнители бетона – материал различной крупности и состава, вводимый в цемент для изготовления бетона с целью придания ему тех или иных свойств, уменьшения осадки и сокращения расхода вяжущего материала. На 1 м3 бетона расходуется 1000-1200кг крупного заполнителя и 400-500кг мелкого при расходе цемента 300-400кг. Заполнители бетона подразделяются на крупные (размер зерен 3-70мм) и мелкие (размер зерен менее 3мм). По объемной массе делятся на заполнители тяжелого бетона (обычного, дорожного и гидротехнического) и заполнители пористые (для изготовления легкого бетона). В качестве заполнителей применяют естественные горные породы, подвергающиеся только механической обработке, а также материал, получаемый термической обработкой горных пород, способных выпучиваться при обжиге и давать легкий пористый материал, обладающий малой объемной массой. Реже используются искусственные материалы, являющиеся отходом производства (металлургический шлак и др.).

Заполнители для тяжелых бетонов — щебень из природного камня, из гравия, а также гравий, песок природный и дробленый, применяемые в качестве заполнителя сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и деталей промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений. По размеру зерен заполнители делятся на круп­ные (щебень, гравий и щебень из гравия) и мелкие (песок). По ГОСТу 10268—70* крупные заполнители по размеру зерен делятся на фракции (в мм): 5—10, 10—20, 20—40, 40—70. Марка щебня, определяемая по дробимости в цилиндре, должна быть выше марки бетона: не менее чем в 1,5 раза для бетона марок ниже «300»; не менее чем в 2 раза для бетона марок «300» и выше. Щебень из интрузивных пород должен иметь по прочности марку не ниже «800», из метаморфических не ниже «600» и из осадочных не ниже «300». Крупные заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТа 8267—64, ГОСТа 8268—74 и ГОСТа 10260—74. Марки гравия и щебня из гравия по дробимости должны соответствовать следующим требованиям: при марке бетона «400» и выше марка по дробимости должна быть не более Др 8, при марке бетона «300»—Др 12 и при марке бетона «200» и ниже — Др 16. Мелкий заполнитель должен отвечать требованиям ГОСТа 8736—67 (песок для строительных работ) и иметь зерновой состав, соответствующий кривой просеивания, установленной ГОСТом 10268—70.

Заполнители пористые для легких бетонов сыпучие материалы с объем, насыпной массы не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5 до 40 мм (щебень, гравий). Пористые заполнители делятся на природные и искусственные. В число природных входят: вулканические (пемза, шлаки и туфы) и осадочные (пористые известняки, трепела, диатомиты, известковые туфы). К искусственным относятся: специально изготовляемые — гравий и песок керамзитовый, щебень и песок аглопоритовый, щебень и песок из вспученных вулканических стекол (перлит) и вермикулита, гранулированного или поризованного металлургического шлака и др. На пористые заполнители имеется ГОСТ 9757—73, согласно, которому заполнители по размеру делятся на пять фракций — от 1,2 до 40 мм, а по объемной насыпной массе на 11 марок — от 100 до 1600 кг/м3.

Заполнители для кладочных и штукатурных растворов — природные или искусственные пески, применяемые в качестве заполнителя в зависимости от назначения раствора. Содержание в песке отмучиваемых примесей для разных видов растворов 3—15%, а водорастворимых сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SОз) 1—2%. Содержание органических примесей должно давать окраску раствора не темнее эталона (по строительным нормам и правилам). Крупные заполнители для растворов не применяются.

Заполнители для особо тяжелых бетонов и рентгенозащитных растворов — материалы, которые готовят из барита, магнетита, лимонита, чугунного скрапа, чугунной дроби, а также из наиболее тяжелых горных пород.

 Заполнители для декоративных бетонов и растворов — мелкий материал (щебень, песок), который изготавливается дроблением одноцветных или многоцветных прочных горных пород, который должен отвечать следующим требованиям:

Назначение

Предел прочности (в кгс/см3) породы при сжатии не менее

Водопоглощение (в%) не более

Отделочный слой

Из раствора

Из бетона

 

200

400

 

12

6

Смешение зерен и кусков из пород, обладающих разной степенью истираемости в бетоне или растворе, для полов не допускается.

Заполнители для кислотостойких и щелочестойких бетонов и растворов — должны отвечать требованиям, приведенным в таблице.

Вид жидкости, действующей на бетон или раствор

Требования к крупным заполнителям

Требования к мелким заполнителям

Порода или материал

Специальные требования

Порода или материал

Специальные требования

Растворы кислот(в цехах электролиза, травления, производств неорганических кислот, кроме плавиковой)

Щебень из андезита, гранита, кварцита, фельзита

Кислотостойкость не менее 94% по массе

Кварцевый песок или песок, полученный дроблением

Кислотостойкость 94% по массе

Производство кислот (уксусной, щавелевой и органических кислот)

Растворы щелочей, сульфатов (в глиноземных цехах алюминевых заводов, искусственного волокна, фотопром., редких элементов и др.)

Плавленного базальта и диабаза, габбро, кислотостойкой керамики.

Должен выдерживать без разрушения 15 циклов попеременного насыщения в растворе сернокислого натра и последующего высушивания

 

Изверж. метаморф. Или карбонатных п. с прочностью не менее 400 кгс/см2

Кварцевый природный песок или песок, дробленый из пород, перечисленных выше

Загрязненность пылевидными гл.примесями не более 1% по массе

2.2. Цементы

Цементы большая группа гидравлических вяжущих веществ, представляющих собой искусственные порошкообразные материалы, обладающие способностью при смешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после предварительного затвердевания на воздухе может продолжать твердеть и длительно сохранять свою прочность в воде. Основной вид цемента — портландцемент различных разновидностей. Остальные виды цемента имеют специальные назначения и выпускаются в ограниченных количествах.

Портландцемент — вяжущий материал, твердеющий на воздухе и в воде,— подразделяют на портландцемент и его разновидности, цементы с активными минеральными добавками, шлаковые, глиноземистые, расширяющиеся цементы и т. д. Применяют в основном портландский (марок 300, 400, 500, 600), шлакопортландский (марок 200, 300, 400, 500). По внешнему виду портландцемент — тонкий порошок серовато-зеленого цвета. Начало схватывания — не ранее 45 мин, конец — не позднее 6 часов от начала затвердения.

Применяют портландцемент для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона, а также для производства многих других искусственных материалов. Недопустимо его использование в агрессивных средах и — в чистом виде — для штукатурных и кладочных растворов. Нарастание прочности цементного камня происходит неравномерно, достигая примерно половины марочной прочности на третий день, 60—70 %—на седьмой и 100 %—на 28-й дни. Прочность цементного камня продолжает нарастать месяцы и годы и при соответствующих условиях может превысить марочную в 2—3 раза.

Как определить качество цемента? Цемент считают хорошим, если он не имеет признаков окомкования. Хороший цемент в кулаке не удержать — он высыплется. Когда в руке остаются мелкие его кусочки величиной с горошину и более, это говорит о том, что начался процесс окомкования. Такой цемент имеет пониженную активность и соответственно прочность материалов на его основе. Во время хранения цемента его активность как связывающего материала падает примерно на 5 % в месяц.

Цемент глиноземистый — продукт тонкого помола обожженной до сплавления или спекания сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняка (или извести). Ц. г. состоит в основном из низкоосновных алюминатов кальция и является быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, дающим высокую прочность уже через сутки после затворения.

Цемент кислотоупорный силикатное вяжущее вещество, представляющее собой смесь кислотоупорного микронаполнителя (обычно кварца) с активной кремнеземистой, добавкой (или с кремне-фтористым натрием), затворенную водным раствором силиката натрия (растворимое стекло).

Цемент расширяющийся — быстросхватывающееся и быстро твердеющее гидравлическое водонепроницаемое вяжущее вещество, получаемое в результате тщательного смешивании глиноземистого цемента или портландцемента с расширяющимися добавками. Последние готовятся в основном из высокоосновных гидроалюминатов и гипса.

Легкие, тяжелые и нормальные агрегаты

На основании объемного удельного веса заполнителей классифицируется как

  • Легкие заполнители
  • Агрегаты нормального веса
  • Агрегаты тяжелые
Эти заполнители играют важную роль в производстве бетона с различными свойствами. Следовательно, применение этих заполнителей в полевых условиях будет варьироваться в зависимости от свойств заполнителей, представленных в изготовленном бетоне.

Свойства и особенности легкого заполнителя

  • Легкие заполнители бывают натуральными или синтетическими. Он будет иметь вес 110 кг / м3.
  • Микроструктура LWA имеет пористую и ячеистую природу. В результате получается легкий.
  • Сумма поглощения выше. Расчет бетонной смеси с LWA основан на модифицированном подходе.
  • Slump Loss — проблема, с которой столкнулись во время тестирования. Избежание насыщения агрегатов перед дозированием может предотвратить эту проблему.

Есть множество типов легких заполнителей.

  1. Расширенный сланец,
  2. Глина, сланец
  3. Пеношлак
  4. Спеченная зола-унос
  5. Вермикулит вспученный
  6. Перлит вспученный
  7. Пемза
  8. Стеклопакет
  9. Гранулы пенополистирольные
  10. Кирпич щебень
  11. Щебень

Свойства и особенности тяжелых заполнителей

  • Эти заполнители могут быть натуральными или синтетическими, с массой более 2080 кг / м3.Это значение может доходить до 4485 г / м3.
  • Используется в областях, где требуется высокое отношение массы к объему

Типы тяжелых заполнителей

  1. Гетит
  2. Лимонит
  3. Барит
  4. Ильменит
  5. Магнетит
  6. Гематит
  7. Феррофосфор
  8. Сталь

Свойства и особенности заполнителя нормального веса

Наиболее распространенные агрегаты нормальной массы:

  1. Песок
  2. Гравий
  3. Щебень
Заполнители нормального веса — это распространенный тип заполнителей с весом от 2200 до 2400 кг / м3.

Использование легкого заполнителя

Легкие заполнители доказали свою эффективность при строительстве таких конструкций, как
  1. Мосты
  2. Сборная промышленность
  3. Строительство тоннелей
  4. Строительство зданий
  5. Строительство на море

Эти конструкции будут иметь меньший собственный вес и способность к внутреннему отверждению, так как эти частицы обладают способностью удерживать воду, чтобы производить эффективные продукты гидратации в цементном бетоне.

Использование тяжелого заполнителя

Тяжелые агрегаты приобретают высокую радиационную и механическую стойкость, что и предполагается в

.
  1. Блоки радиационной защиты — ядерные
  2. Сооружения вблизи взрывоопасных предметов
  3. Используется для балластировки трубопроводов — Морское строительство

Влияние использования тяжелых заполнителей на высокоэффективный бетон, используемый в ядерных установках

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.125111Получить права и содержание

Основные моменты

Агрегаты магнетита и свинцового шлака улучшают физико-механические свойства бетона.

Значения осадки бетона уменьшаются, а плотность и прочность увеличиваются при замене песка мелкодисперсным магнетитом и свинцовым шлаком.

Бетонная смесь, содержащая заполнитель свинцового шлака, имеет более высокие механические свойства и улучшает характеристики затухания быстрых и тепловых нейтронов, гамма-лучей по сравнению с магнетитом и доломитовым бетоном.

Реферат

Для строительства АЭС каждая страна должна использовать собственное имеющееся сырье. Поэтому в ходе текущего исследования нам пришлось искать соответствующие местные материалы, подходящие для использования в качестве бетонных компонентов и удовлетворяющие необходимым требованиям. Целью данного исследования является изучение влияния тяжелых заполнителей некоторых типов на физико-механические свойства и коэффициент затухания высокоэффективного тяжелого бетона, используемого в качестве радиационной защиты ядерных установок.Для этой цели свойства радиационной защиты высокоэффективной тяжелой бетонной смеси, приготовленной с использованием различных типов тяжелых заполнителей, таких как магнетит, в дополнение к промышленным отходам свинцового шлака в качестве крупного заполнителя и мелкого заполнителя местного песка или замены песка мелким магнетитом или свинцовым шлаком. были исследованы сравнительно с затвердевшим доломитобетоном. Исследованы физико-механические свойства типовых заполнителей и затвердевших бетонов. Были измерены параметры гамма-пропускания исследуемого бетона для Cs137 и Co60 в качестве источника гамма-излучения, а также эффективное сечение отвода (ΣR) спектров быстрых нейтронов для широкого диапазона энергий нейтронов [2–12 МэВ] с толщиной 4, 6. , 8, 10 и 12 см тяжелых бетонных смесей для плутония-бериллия в качестве источника нейтронов.При этом испытания на тепловые нейтроны проводились с использованием радиоизотопа калифорний. Инновационным материалом, который в ходе текущих исследований был представлен для использования в качестве тяжелого грубого заполнителя в HPC, является «свинцовый шлак», свинцовый шлак превратился из вспомогательных промышленных и загрязняющих окружающую среду отходов в очень ценный материал как один из ингредиентов тяжелых конкретный. Было обнаружено, что агрегаты магнетита и свинцового шлака улучшили физико-механические свойства тяжелого бетона по сравнению с доломитовым бетоном.Замена мелкого песка мелкими агрегатами магнетита или свинцового шлака повышает эффективность ослабления бетонными смесями этих излучений, а значения прочности на сжатие тяжелого бетона через 28 дней увеличиваются на 12 и 27% соответственно. Бетонная смесь, содержащая наполнитель свинцового шлака, имеет более высокие механические свойства и улучшает характеристики ослабления быстрых нейтронов, гамма-лучей и тепловых нейтронов, чем другие бетонные смеси.

Ключевые слова

Тяжелые заполнители

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

Линейные коэффициенты затухания

Слой половинной величины

Быстрые нейтроны

Тепловые нейтроны

Прочность на сжатие

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2021 Посмотреть полный текст ОООВсе права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Анализ тяжелых металлов в минеральном триоксидном заполнителе и портландцементе

Вступление: Портландцемент используется в строительной индустрии в качестве вяжущего для бетона. Он изготавливается из мела, известняка и глины, которые клинкуются при очень высоких температурах и измельчаются с гипсом для образования портландцемента. Сырье и производственный процесс могут привести к включению тяжелых металлов в портландцемент.Портландцемент с добавлением оксида висмута четыре к одному продается как минеральный триоксидный заполнитель (МТА), который используется в основном в качестве стоматологического материала. Включение тяжелых металлов может вызывать беспокойство, поскольку MTA контактирует с твердыми и мягкими тканями.

Методы: Измерения мышьяка, свинца и хрома в гидратированном сером и белом портландцементе, ProRoot MTA и MTA Angelus были проведены с помощью атомно-абсорбционной спектрофотометрии в графитовой печи после кислотного разложения гидратированного материала.Также было определено выщелачивание ионов металлов из твердого материала в воде и моделированной биологической жидкости (SBF).

Полученные результаты: Все типы цемента показали высокие относительные значения выщелоченного хрома по сравнению с мышьяком и свинцом как по общему содержанию металла, так и по выщелоченным видам. Серый портландцемент показал наибольшее общее количество металла. Белый портленд и оба МТА имели более низкие значения для всех выщелоченных ионов металлов.

Выводы: Оба MTA выпустили больше мышьяка, чем количество, указанное в ISO 9917-1 (2007). Портландцементы и МТА показали наличие тяжелых металлов в кислотно-растворимой форме, а также выщелачивание в деионизированной воде и SBF. MTA содержал уровни мышьяка выше безопасного предела, установленного ISO 9917-1 (2007).

Ассоциация тяжелых металлов с оксидами железа в агрегатах естественно обогащенной почвы

  • Абивен С., Менассери С., Чену С. (2009) Влияние органических веществ с течением времени на агрегативную стабильность почвы — анализ литературы.Почва Биол Биохим 41: 1–12

    CAS Статья Google ученый

  • Blair GJ, Lefroy RDB, Lise L (1995) Фракции углерода в почве на основе их степени окисления и разработка индекса управления углеродом для сельскохозяйственных систем. Aust J Agric Res 46: 1459–1466

    Статья Google ученый

  • Chai Y, Zeng X, Shengzhe E, Che Z, Bai L, Su S, Wang Y (2019) Механизм стабильности для органического углерода агрегатных фракций в орошаемой пустынной почве на основе долгосрочного эксперимента с удобрениями Китай.CATENA 173: 312–320

    CAS Статья Google ученый

  • Dang Z, Liu CQ, Haigh MJ (2002) Подвижность тяжелых металлов, связанная с естественным выветриванием отвалов угольных шахт. Environ Pollut 118: 419–426

    CAS Статья Google ученый

  • Deng AM, Wang L, Chen F, Li ZG, Liu WZ, Liu Y (2018) Тяжелые металлы, связанные с почвенными агрегатами, подверженные различным типам землепользования в субтропическом Китае.Glob Ecol Conserv. https://doi.org/10.1016/j.gecco.2018.e00465

    Артикул Google ученый

  • Hseu Z-Y, Lai Y-J (2017) Накопление никеля в рисе-сырце на серпентиновых почвах с высоким содержанием геогенного никеля на Тайване. Environ Geochem Health 39: 1325–1334

    CAS Статья Google ученый

  • Хсеу З.Й., Ватанабе Т., Накао А., Фунакава С. (2016) Разделение геогенного никеля в рисовых почвах, образованных из серпентинитов.Paddy Water Environ 14: 417–426

    Статья Google ученый

  • Hseu Z-Y, Su Y-C, Zehetner F, Hsi H-C (2017) Потенциал выщелачивания геогенного никеля в серпентиновых почвах Тайваня и Австрии. J Environ Manag 186: 151–157

    CAS Статья Google ученый

  • Ху Б., Ченг В., Чжан Х, Шенг Г. (2010) Сорбция радионикеля на гетит: влияние параметров качества воды и температуры.J Radioanal Nucl Chem 285: 389–398

    CAS Статья Google ученый

  • Huang S, Peng X, Huang Q, Zhang W (2010) Агрегация почвы и фракции органического углерода, затронутые долгосрочным удобрением в красной почве субтропического Китая. Геодерма 154: 364–369

    CAS Статья Google ученый

  • Huang X, Jiang H, Li Y, Ma Y, Tang H, Ran W, Shen Q (2016) Роль слабокристаллических оксидов железа в стабильности органического углерода, связанного с агрегатами почвы, при выращивании риса и пшеницы система.Геодерма 279: 1–10

    CAS Статья Google ученый

  • Huy NQ, Luyen TV, Phe TM, Mai NV (2003) Токсичные элементы и тяжелые металлы в отложениях в канале Тхам Луонг, Хошимин, Вьетнам. Environ Geol 43: 836–841

    CAS Статья Google ученый

  • Kierczak J, Pedziwiatr A, Waroszewski J, Modelska M (2016) Подвижность Ni, Cr и Co в серпентиновых почвах, образованных на различных ультраосновных коренных породах в умеренном климате.Геодерма 268: 78–91

    CAS Статья Google ученый

  • Kopittke PM, Asher CJ, Blamey FPC, Auchterlonie GJ, Guo YN, Menzies NW (2008a) Локализация и химическое определение Pb в корнях сигнальной травы ( Brachiaria decumbens ) и травы Родоса ( Chloris gayana ) . Environ Sci Technol 42: 4595–4599

    CAS Статья Google ученый

  • Копиттке П.М., Ашер С.Дж., Мензис Н.В. (2008b) Прогнозирование видообразования Pb в концентрированных и разбавленных питательных растворах.Environ Pollut 153: 548–554

    CAS Статья Google ученый

  • Liao J, Wen Z, Ru X, Chen J, Wu H, Wei C (2016) Распределение и миграция тяжелых металлов в почве и сельскохозяйственных культурах, пострадавших от кислотного дренажа шахт: последствия для общественного здравоохранения в провинции Гуандун, Китай. Ecotoxicol Environ Saf 124: 460–469

    CAS Статья Google ученый

  • Лю Р., Альтшул Е.Б., Хедин Р.С., Наклес Д.В., Джомбак Д.А. (2014) Повышение секвестрации металлов в почвах путем добавления оксидов железа, извлеченных из дренажных участков угольных шахт.Загрязнение почвенными отложениями 23: 374–388

    CAS Статья Google ученый

  • Лю И, Сяо Т., Перкинс Р.Б., Чжу Дж., Нин З. (2016) Геогенное загрязнение кадмием и потенциальные риски для здоровья, с акцентом на черный сланец. J Geochem Explor 176: 42–49

    Статья Google ученый

  • Minasny B, McBratney AB (2001) Австралийский бумеранг текстуры почвы: сравнение систем классификации частиц почвы Австралии и USDA / FAO.Aust J Soil Res 39: 1443–1451

    Статья Google ученый

  • Oades JM, Waters AG (1991) Иерархия агрегатов в почвах. Aust J Soil Res 29: 815–828

    Статья Google ученый

  • Peng B, Song ZL, Tu XL, Xiao ML, Wu FC, Lv HZ (2004) Выбросы тяжелых металлов во время выветривания черных сланцев нижнего кембрия в Западном Хунани, Китай. Environ Geol 45: 1137–1147

    CAS Статья Google ученый

  • Punamiya P, Datta R, Sarkar D, Barber S, Patel M, Das P (2010) Симбиотическая роль Glomus mosseae в фитоэкстракции свинца из травы ветивера Chrysopogon zizanioides (L.). J Hazard Mater 177: 465–474

    CAS Статья Google ученый

  • Раджапакша AU, Vithanage M, Oze C, Bandara WMAT, Weerasooriya R (2012) Высвобождение никеля и марганца в серпентиновой почве из ультраосновного комплекса Уссангода, Шри-Ланка. Geoderma 189: 1–9

    Статья Google ученый

  • Sun F, Lu S (2014) Биочар улучшают агрегативную стабильность, водоудержание и свойства порового пространства глинистой почвы.J Plant Nutr Soil Sci 177: 26–33

    Статья Google ученый

  • Totsche KU, Amelung W, Gerzabek MH, Guggenberger G, Klumpp E, Knief C, Lehndorff E, Mikutta R, Peth S, Prechtel A, Ray N, Koegel-Knabner I (2018) Микроагрегаты в почвах. J Plant Nutr Soil Sci 181: 104–136

    CAS Статья Google ученый

  • Васконселос И.Ф., Хаак Э.А., Морис П.А., Бункер Б.А. (2008) EXAFS-анализ адсорбции кадмия (II) на каолините.Chem Geol 249 (3): 237–249

    CAS Статья Google ученый

  • Whiteley GM, Dexter AR (1983) Поведение корней в трещинах между почвенными педалями. Растительная почва 74: 153–162

    Статья Google ученый

  • Wortmann CS, Shapiro CA (2008) Влияние внесения навоза на агрегацию почвы. Нутр Цикл Агроэкосист 80: 173–180

    Артикул Google ученый

  • Xu J, Peng B, Yu C, Yang G, Tang X, Tan C (2013) Геохимия почв, полученных из черных сланцев в районе рудника Ganziping, Западный Хунань, Китай.Environ Earth Sci 70 (1): 175–190

    CAS Статья Google ученый

  • Yan F-L, Shi Z-H, Li Z-X, Cai C-F (2008) Оценка межбуровой эрозии почвы по совокупной стабильности Ultisols в субтропическом Китае. Soil Tillage Res 100: 34–41

    Артикул Google ученый

  • Yu C, Peng B, Peltola P, Tang X, Xie S (2012) Влияние выветривания на изобилие и высвобождение потенциально токсичных элементов в почвах, образовавшихся на черных сланцах нижнего кембрия, Китайская Народная Республика.Environ Geochem Health 34 (3): 375–390

    CAS Статья Google ученый

  • Yu C, Lavergren U, Peltola P, Drake H, Bergbäck B, Åström ME (2014) Удержание и перенос мышьяка, урана и никеля в черных сланцах, выявленных долгосрочным тестом на влажность и последующим химическим анализом экстракции. Chem Geol 363 (1): 134–144

    CAS Статья Google ученый

  • Чжан М.К., Хе З.Л., Калверт Д.В., Стоффелла П.Дж., Ян XE, Ли Ю.С. (2003) Привязка и выброс фосфора и тяжелых металлов во фракциях заполнителей песчаной почвы.Soil Sci Soc Am J 67: 1158–1167

    CAS Статья Google ученый

  • Zhu F, Cheng Q, Xue S, Li C, Hartley W, Wu C, Tian T (2018) Влияние естественной регенерации на фрактальные характеристики микроагрегатов остатков в местах захоронения бокситовых остатков. Land Degrad Dev 29: 138–149

    Статья Google ученый

  • Стандартный метод испытаний легких частиц в агрегате

    Лицензионное соглашение ASTM

    ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
    Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

    1.Право собственности:
    Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы.Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

    2. Определения.

    A. Типы лицензиатов:

    (i) Индивидуальный пользователь:
    отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

    (ii) Одна площадка:
    одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

    (iii) Multi-Site:
    организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

    B. Авторизованные пользователи:
    любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

    3. Ограниченная лицензия.
    ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

    А.Конкретные лицензии:

    (i) Индивидуальный пользователь:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

    (ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

    (c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

    (d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

    (e) Лицензиат берет на себя всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

    (f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

    Б.Запрещенное использование.

    (i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

    (ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

    (iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

    (iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

    C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

    4. Обнаружение запрещенного использования.

    A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

    B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

    5. Постоянный доступ к продукту.
    ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

    6. Форматы доставки и услуги.

    A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

    B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройку соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

    C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

    7. Условия и комиссии.

    A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

    B. Пошлины:

    8. Проверка.
    ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

    9. Пароли:
    Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

    10. Отказ от гарантии:
    Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

    11. Ограничение ответственности:
    В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

    12. Общие.

    A. Прекращение действия:
    Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

    B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
    Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

    C. Интеграция:
    Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

    D. Присвоение:
    Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

    E. Налоги.
    Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

    Что нужно знать об агрегатах | Журнал Concrete Construction

    Из-за широкой доступности и надежности товарного бетона у современного строителя может быть мало поводов для непосредственного участия в выборе заполнителей. Но базовое понимание этих важных материалов является неотъемлемой частью понимания самого бетона; заполнители существенно влияют почти на все важные характеристики бетона, включая экономичность, вес, прочность, удобоукладываемость, долговечность, текстуру, отделочные характеристики и даже цвет.Есть ряд свойств заполнителя, которые влияют на характеристики бетона. Твердость агрегатов относится к их стойкости к истиранию. Такие заполнители, как улавливающая порода, гранит и кварц, отличаются своей твердостью и больше подходят для промышленных полов, несущих интенсивное движение стальных колес, чем более мягкие и рыхлые заполнители. Прочность, устойчивость агрегатов к ударам — еще одно качество, которое имеет первостепенное значение при строительстве полов. Прочность агрегата — это его способность противостоять замораживанию, оттаиванию и другим видам атмосферных воздействий.Эта характеристика должна быть тщательно оценена при укладке открытого бетона. Так называемые заполнители нормального веса производят бетон, который весит около 150 фунтов на кубический фут или 2 тонны на кубический ярд. Сравните это с легкими заполнителями, которые производят бетон от 80 до 115 фунтов на кубический фут. У легкого бетона на заполнителях много преимуществ. Часто это значительно снижает затраты на фундамент, особенно в районах с плохим грунтом. Его изоляционные свойства значительно выше, чем у обычного бетона.Иногда это также позволяет значительно сократить количество бетона и арматуры в общей конструкции.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *