Установка опалубки для перекрытия: Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу — foamin.ru

Содержание

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Виды изделий для перекрытия
Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
Особенности установки опалубки без монолитных балок
Особенности установки опалубки из пенополистирола
Особенности проведения работ по демонтажу
Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции.

Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

на клиночных лесах;
опалубка на чашечных лесах;
на объемных чашах;
опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

завершительную процедуру юстировки опалубки;
проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

марки используемого бетона;
времени года, когда осуществляются установочные работы;
толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.

Схема установки опалубки перекрытия — Устройство и монтаж опалубки

Технология монолитного строительства на сегодняшний день приобретает все большую популярность за счет высокой скорости и низкой себестоимости. В процессе заливки бетона и омоноличивания огромную роль играет опалубка, которая удерживает рабочую смесь до полного ее застывания.

Правильная схема установки опалубки перекрытия является одним из главных условий получения качественной конструкции.

В зависимости от высоты и других особенностей сооружения используют различные виды приспособлений – на клиночных и чашечных лесах, на телескопических стойках и объемных чашах. Каждый из них имеет свои особенности и способы установки.

Особенности монтажа опалубки для монолитного перекрытия

Выполнение монтажных работ – ответственное мероприятие, которое должны выполнять опытные специалисты, которые знают все технические нюансы.

Рассмотрим некоторые особенности установки разных конструкций:

Для балочного перекрытия. В таком случае предполагается использование железобетонных балок, которые крепятся в пазы, расположенные на опорах. Далее производится расстановка колонн. Для повышения устойчивости все элементы следует установить на треноги, скрепленные перемычками. Далее производится монтаж днища и стенок с использованием надежных крепежей. Последний этап – установка щитов и армирующей основы. После этого необходимо проверить надежность всех креплений, выявить прогибы и деформации и устранить их.
Без монолитных балок. Данный способ устройства более простой по сравнению с предыдущим, поскольку нет необходимости выставления дополнительной ограды. Особого внимания требует соблюдение толщины и дистанции между плитами. При высоте перекрытия в 23 см шаг должен составлять не более 200 см. Для плиты в 32 см стойки устанавливают через каждые 50 см. Чтобы получить высококачественную поверхность, следует использовать в качестве щитов ламинированный материал или влагостойкую фанеру.
Из пенополистирола. Все элементы опалубки имеют специальные отверстия, предназначенные для прокладки инженерных коммуникаций и электрической проводки. Схема устройства такого сооружения достаточно простая, для выполнения работ достаточно трех человек. Процесс монтажа начинается с опор и несущих элементов, направление которых должно быть перпендикулярным щиткам. Это позволит повысить несущие характеристики конструкции.

Далее приведем поэтапную инструкцию по установке опалубки для монолитной плиты:

С учетом толщины плиты рассчитывается шаг. Создается начальный ряд. В верхние пазы стоек устанавливается продольный брус, концы которого крепятся к стенке.
Аналогично собирается второй ряд. Поверхность под такое сооружение должна быть выровненной и прочной. Под опоры рекомендуется уложить доску толщиной 50 мм.
Строго в перпендикулярном направлении устанавливается поперечный элемент с шагом в 0,6 метра. После этого производится монтаж вертикальных элементов, наклон которых проверяется с помощью отвеса.
Для получения каркаса нужного размера таким же способом устанавливаются другие ряды.
Горизонтальные элементы проверяются строительным уровнем.
Все стойки соединяются раскосами. Также можно использовать гвозди, расположив их по диагонали.
На поперечные перекладины укладывается фанера так, чтобы не было никаких зазоров.
Для защиты торца плиты от промерзания устраивают кладку из газобетона.
Готовится конструкция из арматуры, в которой следует предусмотреть пространство для прокладки водопровода и других коммуникаций.
Производится заливка бетонного раствора.

После полного застывания смеси, для которого необходимо 20 дней, опалубку можно демонтировать.

Опалубка для перекрытий — виды и монтаж

Технологии возведения зданий из монолитного железобетона получили распространение благодаря снижению себестоимости строительства. Одним из важных элементов при заливке становится опалубка перекрытий. Она берет на себя нагрузку от бетонной смеси до момента ее полного застывания.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 279
Источник: https://DomZastroika.ru/slabs/montazh-opalubki-perekritiy.html

Особенности монтажа опалубки для монолитного перекрытия

Рассмотрим некоторые особенности установки разных конструкций:

Для балочного перекрытия. В таком случае предполагается использование железобетонных балок, которые крепятся в пазы, расположенные на опорах. Далее производится расстановка колонн. Для повышения устойчивости все элементы следует установить на треноги, скрепленные перемычками. Далее производится монтаж днища и стенок с использованием надежных крепежей. Последний этап – установка щитов и армирующей основы. После этого необходимо проверить надежность всех креплений, выявить прогибы и деформации и устранить их.
Без монолитных балок. Данный способ устройства более простой по сравнению с предыдущим, поскольку нет необходимости выставления дополнительной ограды. Особого внимания требует соблюдение толщины и дистанции между плитами. При высоте перекрытия в 23 см шаг должен составлять не более 200 см. Для плиты в 32 см стойки устанавливают через каждые 50 см. Чтобы получить высококачественную поверхность, следует использовать в качестве щитов ламинированный материал или влагостойкую фанеру.
Из пенополистирола. Все элементы опалубки имеют специальные отверстия, предназначенные для прокладки инженерных коммуникаций и электрической проводки. Схема устройства такого сооружения достаточно простая, для выполнения работ достаточно трех человек. Процесс монтажа начинается с опор и несущих элементов, направление которых должно быть перпендикулярным щиткам. Это позволит повысить несущие характеристики конструкции.

Далее приведем поэтапную инструкцию по установке опалубки для монолитной плиты:

С учетом толщины плиты рассчитывается шаг. Создается начальный ряд. В верхние пазы стоек устанавливается продольный брус, концы которого крепятся к стенке.
Аналогично собирается второй ряд. Поверхность под такое сооружение должна быть выровненной и прочной. Под опоры рекомендуется уложить доску толщиной 50 мм.
Строго в перпендикулярном направлении устанавливается поперечный элемент с шагом в 0,6 метра. После этого производится монтаж вертикальных элементов, наклон которых проверяется с помощью отвеса.
Для получения каркаса нужного размера таким же способом устанавливаются другие ряды.
Горизонтальные элементы проверяются строительным уровнем.
Все стойки соединяются раскосами. Также можно использовать гвозди, расположив их по диагонали.
На поперечные перекладины укладывается фанера так, чтобы не было никаких зазоров.
Для защиты торца плиты от промерзания устраивают кладку из газобетона.
Готовится конструкция из арматуры, в которой следует предусмотреть пространство для прокладки водопровода и других коммуникаций.
Производится заливка бетонного раствора.

После полного застывания смеси, для которого необходимо 20 дней, опалубку можно демонтировать.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2903
Источник: https://www.MosStroyProkat.ru/formwork/ustanovka_opalubki_perekrytiya/

Требования к опалубке для перекрытий

Монолитное перекрытие – ответственная конструкция, поэтому к его основанию предъявляются достаточно жесткие требования:

высокая прочность и возможность выдерживать динамические нагрузки;
установка в строго горизонтальное положение;
простота монтажа и демонтажа;
предотвращение прогиба конструкции;
обеспечение безопасных условий для работы при строительстве;
обеспечение долговечности конструкции.

Таблица физико-технических характеристик плит перекрытия

Соблюдение всех этих пунктов позволит выполнить грамотный монтаж перекрытия своими руками.

Не знаете где купить опалубку? Сначала посмотрите этот прайс-лист на опалубку. Он вас наверняка заинтересует!

Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола

Такая система имеет ряд нюансов, которые необходимо учитывать при монтаже. Конструкция опалубки уже имеет расчетные полости для образования несущих железобетонных балок, что значительно упрощает весь комплекс работ по монтажу. Кроме того, во всех элементах опалубки имеются ниши, предназначенные для прокладки внутри перекрытия различных коммуникаций (электрика, водопровод, канализация).

Установочная схема опалубки перекрытий из пенополистирола настолько проста, что ее монтаж смогут выполнить 2-3 подготовленных человека. Процесс начинается с расстановки стоек и монтажа несущих балок.

Следует помнить, что их направление должно быть перпендикулярным имеющемуся в конструкции щитов опалубки перфорированному металлическому профилю, это является условием повышения несущей способности конструкции.

При необходимости проведения через опалубку технологических коммуникаций, можно достаточно просто вырезать проем необходимого размера, место стыка конструкций потом необходимо будет загерметизировать.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1046
Источник: http://opalubok.ru/montazh-opalubki-perekrytij-i-poryadok-demontazha.html

Виды опалубки перекрытий (монолитная и балочно-ригельная)

Опалубка перекрытий классифицируется исходя из способа ее применения, типа конструкции, а также материала изготовления. Согласно способам ее использования различают съемные и несъемные конструкции. Отдельно можно выделить подвид съемной опалубки — скользящая.

о преимуществах использования несъемной опалубки Техноблок.

В последнем случае монтаж происходит с применением материалов, которые становятся затем частью перекрытия, например, с такой целью используется профлист или пенополистирол. Съемную опалубку можно передать или взять в аренду — на нужное количество дней. В качестве материала могут быть использованы обычные дощатые конструкции, алюминиевые и стальные, фанерные опалубки.

Согласно типу конструкции, своими руками можно изготовить такие опалубки:

монолитная;
балочно-ригельная;
кессонная опалубка;
рамная или вертикально щитовая опалубка;

Установка опалубки для монолитного перекрытия своими руками происходит с применением телескопических стоек. С ее помощью формируются наклонные поверхности. Ее устройство включает такие элементы: палубу (двутавровые балки с ламинированной фанерой) и опорные части (телескопические стойки).

При монолитном строительстве разбирать устройство — снимать боковые щиты — можно через 3 дня после заливки. Через сколько можно снимать опорные балки зависит от длительности достижения бетоном характеристик заложенных в проекте.

Применение опалубки для перекрытий

Балочно-ригельная технология предусматривает монтаж каркаса из балок и ригелей с дальнейшей укладкой на них щитов. Такое устройство имеет неоспоримое преимущество — можно формировать конструкции любой длины без ограничений.

Монтаж щитов производится на полу, а затем стягивается через ригели при помощи шпилек (двухпалубная конструкция) или опираются на подпорки (однопалубная конструкция).

Кессонная и рамная конструкция для перекрытий

Установка кессонных опалубок своими руками предусматривает их монтаж на щиты перед тем, как заливаются объемные элементы, например, ламинированная фанера. Щиты формируют кессонный каркас. Опалубка включает такие элементы, как палуба, стойки, которые можно взять в аренду.

Перед заливкой опалубки бетоном происходит установка продольных форм на основных щитах. После застывания они образуют ребристую поверхность. Через сколько можно проводить распалубливание? Если речь идет системе Skydome, то опалубку можно снимать через 4-5 дней, оставив опорные балки для опалубки до полного застывания еще на 28 дней.

Щитовая или рамная опалубка перекрытий включает такие элементы: щиты и опоры. В качестве щита применяется профлист, сварной каркас из алюминия или стали. На нем закрепляется палуба из ламинированной фанеры 18 мм с влагостойкими свойствами, которую можно взять в аренду. Элементы конструкции соединяются двумя видами замков.

Применение опалубки для перекрытий на стройплощадке

Короткие замки используются для схватывания щитов между собой, длинные – для придания поверхности ровности. Через сколько можно снимать опалубку зависит от скорости затвердевания бетона. Стоит оставить подпорки с пролетом не менее, чем 3 метра. При достижении бетоном проектных свойств, можно начинать демонтаж опор от середины до краев перекрытия.

Несъемная опалубка для перекрытий

Чтобы произвести монтаж несъемной опалубки применяется несущий профлист. Он имеет маркировку «Н» и производится из стального листа толщиной 0.65 мм. Дополнительные ребра жесткости позволили ему иметь оптимальные показатели несущей способности.

Высота его ребер находится в пределах 50-150 мм, а длина – от 1 до 12 м. Материал эффективен, если нужен быстрый монтаж перекрытия. На него укладывается арматура и заливается бетон. Отсутствие необходимости снимать профлист своими руками уменьшает трудозатраты и денежные расходы на ремонт потолка и закупку ламинированной фанеры.

Профлист имеет следующие преимущества:

длительный срок эксплуатации без потери товарного вида;
легкие вес, отсутствие давления на фундамент, в отличие от кессонных или балочных конструкций;
легкий монтаж, который можно осуществить своими руками;
профлист устойчив к коррозии;
устойчивость к снежным нагрузкам;
сравнительный расчет показывает его дешевизну.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 4249
Источник: http://PoFundamenty.ru/opalubka/dlya-perekrytiy-svoimi-rukami.html

Монтаж опалубки перекрытия балочного типа

Такая система перекрытий предполагает наличие в конструкции монолитных железобетонных балок, воспринимающих основную нагрузку, создаваемую перекрытием. Поэтому устройство опалубки перекрытия такого типа предполагает, кроме всего прочего, установку опалубки для этих балок.

Весь процесс осуществляется следующим образом.

После того, как была закончена заливка колонн, можно приступать к монтажу дна опалубки несущих балок. Они крепятся в специальные пазы, имеющиеся в опалубочной конструкции колонн. Затем осуществляется монтаж поддерживающих эти элементы телескопических стоек, при значительных высотах применяют системы объемной опалубки. Опоры таких систем устанавливаются на специальные треноги, повышающие устойчивость и соединяются между собой ригелями.

После этого можно приступать к установке боковых стенок опалубки балок, которые соединяются между собой и днищем при помощи специальных крепежных элементов. Следующим этапом является установка дополнительных деревянных балок, на которые будет осуществляться настилка палубы. Под данные балки также устанавливаются телескопические опоры.

Установка опалубки для заливки перекрытия завершается монтажом боковых щитов и укладкой армирующего каркаса.

На этом этапе выполняется:

окончательная юстировка конструкции,
проверяется уровень перекрытия,
кроме того, необходимо убедиться в отсутствии провисов и прогибов элементов опалубки.

Монтаж опалубки перекрытий без монолитных несущих балок

Технология установки опалубки в этом случае во многом сходна с работами описанными выше. Она даже несколько упрощена, отпадает необходимость в дополнительных ограждающих конструкциях (для заливки монолитных балок).

Важно помнить, при сборке конструкций следует строго придерживаться требований, определяющих шаг установки опорных стоек.

СНиП нормирует эти расстояния в соответствии с толщиной перекрытия, то есть его весом:

При высоте перекрытия до 230 мм шаг установки стоек не должен превышать 2 метров.
При увеличении толщины до 280 мм расстояние уменьшается до 1,7 метров.
При более мощных перекрытиях (до 320 м) стойки ставятся через полтора метра.

Следует брать во внимание, что этот шаг стоек опалубки перекрытия является максимально допустимым, поэтому следует монтировать опоры несколько чаще.

В качестве щитов, их еще называют палубой перекрытия, применяют разнообразные материалы, в том числе фанеру, пластик, OSB. Учтите тот факт, что для получения качественной поверхности желательно применять ламинированные изделия, кроме того, фанера для опалубки перекрытий должна быть влагостойкой.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2585
Источник: http://opalubok.ru/montazh-opalubki-perekrytij-i-poryadok-demontazha.html

Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.

Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:

Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.

После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.

Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.

Надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции определяет качество монтажа опалубочных элементов

Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:

Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
Закрепите на балках поперечные балки.
Положите на каркас профильные листы.
Прикрепите профлист к несущей раме.

Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.

Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.

Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:

Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.

Объем затрат позволяет уменьшить применение фанеры вместо дорогостоящей стали

Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3615
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/opalubka-dlya-perekrytij

Работы по демонтажу опалубки

Данные о том, когда можно осуществлять демонтаж опалубки перекрытия, в различных нормативных документах существенно различаются.

Данные сроки зависят от многих факторов:

Марка применяемого бетона.
Сезон выполнения монолитных работ.
Толщина и площадь перекрытия.

Обычно в летний период снятие опалубки перекрытия можно осуществлять через 3-4 дня, но подвергать конструкцию полным нагрузкам допускается не менее чем через 3 недели. В зимний период эти сроки существенно возрастают.

Демонтаж опалубки упрощается, если в конструкции применены так называемые «падающие опорные головки». Они позволяют освободить несущие конструкции без демонтажа опорной системы стоек. Это способствует обеспечению безопасности условий труда. Демонтажные работы выполняются поэлементно, не допускается одновременное оголение большой площади перекрытия.

Определить момент, когда снимать опалубку перекрытия, можно путем контроля прочности бетона, при его достижении 70% от расчетного значения можно начинать разопалубливание.

Самодельная опалубка перекрытия

В связи с тем, что для частных целей применение комплектов профессиональной опалубки экономически невыгодно, для устройства перекрытий небольшой площади вполне можно применить самодельную опалубку. В качестве несущих стоек чаще всего применяют обычное дерево. В этом отношении повезло жителям угледобывающих регионов, там опалубка для перекрытия своими руками может быть установлена с применением крепежных гидравлических стоек, которые применяются в угольной промышленности. Такие устройства обладают значительно несущей способностью.

Щиты для опалубки можно изготовить из дерева, при этом стоит подумать о повышении их герметичности путем укладки обычного рубероида, это снизит расход бетона и сохранит в нем так называемое молочко.

Ставить стойки следует как можно чаще, не стоит ориентироваться на максимальные нормативы, лучше обезопасить себя лишний раз. Все стойки должны быть равномерно нагружены. Демонтажные работы, в целях безопасности, следует выполнять после полного затвердевания бетона и набора им проектных характеристик.

Выполнять такие работы самостоятельно следует только при наличии соответствующего опыта.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2243
Источник: http://opalubok.ru/montazh-opalubki-perekrytij-i-poryadok-demontazha.html

Важно знать

Монолитное перекрытие при возведении своими руками требует наличия достаточно большой базы знаний. Только правильный выбор и монтаж опалубки не способны обеспечить гарантии, что в будущем с конструкцией не возникнет проблем.

Грамотный монтаж бетонной плиты не заканчивается ее заливкой. Важно обеспечить уход во время отвердевания бетонной смеси. Для предотвращения появления трещит поверхность плиты необходимо периодически увлажнять. Для набора полной прочности бетона между заливкой и проведением дальнейших работ необходимо выждать 4 недели. Именно такой срок потребуется бетону, чтобы набрать полную прочность.

При соблюдении технологии проведения работ своими руками в частном доме можно существенно сэкономить на строительстве без ущерба для качества.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 771
Источник: https://DomZastroika.ru/slabs/montazh-opalubki-perekritiy.html

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 28388
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

https://www.MosStroyProkat.ru/formwork/ustanovka_opalubki_perekrytiya/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2903 (10%)
https://DomZastroika.ru/slabs/montazh-opalubki-perekritiy.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 2603 (9%)
http://PoFundamenty.ru/opalubka/dlya-perekrytiy-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 4249 (15%)
https://pobetony.expert/poleznye-stati/opalubka-dlya-perekrytij: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 7771 (27%)
http://opalubok.ru/montazh-opalubki-perekrytij-i-poryadok-demontazha.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5874 (21%)
https://1popotolku.ru/perekrytie/montazh-opalubki.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4410 (16%)
https://home-zagorod.ru/instruktsiya-kak-sdelat-opalubku-dlya-monolitnogo-perekrytie.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 578 (2%)

Монолитная опалубка перекрытий своими руками

Как в частном, так и коммерческом монолитном строительстве отливка перекрытий относится к работам повышенной сложности. К качеству и прочности таких конструкций предъявляются особые требования. Чтобы перекрытие соответствовало всем строительным стандартам важно не только правильно выполнить армирование и подобрать марку бетона, но и установить опалубку. Именно о сборке опалубочной системы своими руками мы и поведем далее речь.

Опалубка перекрытий своими руками фото

Что такое монолитное перекрытие и как рассчитать его размеры?

Монолитное перекрытие имеет вид горизонтально расположенной железобетонной плиты, габариты которой зависят от проектных размеров возводимой постройки. В частном строительстве, размеры перекрытия можно высчитать самостоятельно. В качестве исходного значения берется длина наиболее протяженной стены. Чем она больше, тем большей будет толщина будущей плиты перекрытия. Идеальным считается соотношение 1 к 30. К полученному значению крайне желательно добавить 20-30 мм, чтобы у перекрытия был необходимый запас прочности. Профессиональные строители рекомендуют делать толщину конструкции не более 250 мм.

Для перекрытий, чьи габаритные размеры требуют делать толщину свыше 250 мм, потребуется установка дополнительных поддерживающих опор. В противном случае, со временем возможно появление трещин и возрастает риск обрушения. Опираясь на рекомендации, можно прийти к выводу, что максимальная протяженность перекрытия, не требующего установки опор, составляет около 9-ти метров.

Установка опалубки – наиболее ответственный этап

Установка опалубки перекрытий своими руками

От точности установки опалубки напрямую зависит прочность перекрытия и соответствие его геометрии заданным в проекте параметрам. Сборка опалубки осуществляется на специальных телескопических или объемных стойках. Для работы с ней достаточно иметь инструкцию от производителя и минимальные навыки в области строительства и ремонта. Сборка не требует наличия узкоспециализированного инструмента. В частном немасштабном строительстве заводские стойки можно заменить брусом.

Для сборки опалубочных щитов и поддерживающей рамы достаточно подручных материалов. В частности, вам потребуется:

— Обрезная доска без признаков гниения, сколов и поражения паразитами. Размер доски 50х150 мм либо 50х120 мм.

— Брус. Он используется в качестве поперечных балок для укладки опалубочных щитов. Также из бруса можно сделать вертикальные стойки для опалубки. Однако гораздо более правильным решением будет взять заводские стойки в аренду.

— Фанера. Необходима для сборки опалубочных щитов. Если планируется выполнить несколько отливок, то оптимальным вариантом будет ламинированная влагостойкая фанера. Она не только позволит использовать опалубочные щиты несколько десятков раз, но и обеспечит более высокое качество бетонной конструкции.

Процесс монтажа опалубки перекрытий своими руками:

— Тщательно подготовьте основание под установку вертикальных опор. На строительной площадке не должно быть мусора и любых других предметов, мешающих монтажу. Основание должно быть достаточно прочным. Если работы ведутся на грунте, то потребуется его трамбовка и установка под опоры дополнительных подкладок, распределяющих нагрузку.

— Далее приступают к установке заводских телескопических опор либо вертикальных деревянных брусьев. Расстояние между стальными телескопическими стойками составляет – 1 метр. Если же опалубка делается из подручных материалов – 0,5 метра. Обязательно каждая стойка проверяется на вертикальность с помощью измерительного инструмента.

— На вертикальные опоры укладывают поперечные брусья, соблюдая шаг между ними – 60 см. Следует контролировать горизонталь укладки с помощью строительного уровня. Уклон даже одного ряда поперечных брусьев существенно снизит несущие способности опалубочной системы.

— Выполняется установка раскосов. Они позволяют повысить жесткость и надежность опалубки.

— На поперечные брусья осуществляется укладка палубы либо опалубочных щитов. Щиты могут изготавливаться из доски либо фанеры. Стык щитов должен осуществляться точно в месте прохождения продольных брусьев. Чтобы продлить срок их службы и облегчить распалубку, рекомендуется обернуть лицевую часть плотным полиэтиленом. Высота боковых щитов должна быть немного выше расчетной высоты отливаемого перекрытия.

— На следующем этапе выполняется проверка надежности крепления всех элементов опалубки и герметизация стыков. Это очень важно, так как утечки бетона приведут не только к перерасходу материала, но и снижению качества перекрытия.

— Перед началом работ по бетонированию следует выполнить армирование. Для этого вам потребуется запастись арматурой, диаметром 10 и 8 мм. Средний расход материала на кубометр бетона при толщине плиты в 15 см составляет 20 кг (для продольного каркаса, диаметр арматуры 10 мм). Для поперечного армирующего каркаса используют 8-миллиметровую арматуру. Средний расход – 7 кг. Стальные пруты следует укладывать с шагом в 20 см. В два слоя. Нижний и верхний слой крепятся друг к другу П-образными скобами.

— После завершения процедуры армирования, можно приступать к бетонированию. В идеале, заказать готовую бетонную смесь на производстве. Это позволит выполнить отливку в один проход и обеспечить максимальную прочность железобетонного перекрытия. Если же бетон будет замешиваться самостоятельно, то цемент должен быть марки М400 и выше. По всей площади перекрытия обязательно следует пройтись погружным вибратором.

— Снятие опалубочной системы допускается только после набора бетоном должного уровня прочности. Демонтаж боковых щитов можно выполнить через 3-7 дней в зависимости от температуры окружающей среды. Полная распалубка и продолжение работ возможны спустя 3 недели. К разборке приступают со стороны стен строящегося здания.

Также в некоммерческом строительстве существует технология заливки бетонных перекрытий по профнастилу. В этом случае роль щитов выполняют профилированные листы. Такая несъемная опалубка позволяет придать дополнительную прочность бетонному перекрытию и сократить расход арматуры.

Несколько рекомендаций для тех, кто устанавливает опалубку перекрытий своими руками:

Если основание имеет перепады высоты и вам требуется выровнять стойки по одному уровню, используйте в качестве подкладок доски. Применение кирпича не рекомендуется, так как под тяжестью бетона возникает более высокий риск его разрушения.
Края бетонного перекрытия должны выступать за торцы стен или колонн не менее чем на 150 мм.
Если постройка имеет несколько ярусов, то запрещено вести работы сразу на нескольких ярусах.
Применение деревянных брусьев в качестве вертикальных опор допускается только при высоте перекрытия до 5 метров. Если работы ведутся выше, то необходимы специализированные строительные леса.
Применяйте пластифицирующие добавки для бетона. Это повысит крепость и качество изделия.

Как вы видите, в самостоятельной сборке опалубки перекрытий нет ничего сложного, а чтобы работы прошли максимально быстро и безопасно, рекомендуем взять опалубочную систему в аренду. Компания «Ордос Опалубка» по приемлемой цене предлагает различные разновидности опалубки перекрытий с доставкой на объект.

схема установки, устройство, шаг стоек, когда снимать?

15.02.2016 Монтаж изделий из бетона Оставить комментарий 5,280 Просмотров

Что такое СМП: общие сведения о системе

Сборно-монолитные перекрытия представляют собой расположенные на определённом расстоянии одна от другой балки с тригонами (специальным треугольным каркасом из арматуры), между которыми размещаются блоки. Именно они после заливки сверху бетона становятся единым целым. В качестве материала изготовления блоков обычно используются пено- или керамзитобетоны, что уменьшает конечный вес перекрытия.

Полезная информация! Стоит отметить, что чем пористее будет этот материал, тем прочнее получится монолит. При этом примерно на 35% снижается вес, что уменьшает нагрузку на фундамент строения.

Сборно-монолитное перекрытие в разрезе – чётко видны все составляющие

Классификация и виды опалубок

Разнообразие видов опалубки позволяет выбрать наиболее соответствующую типу работ, нагрузкам, форме и т. д.

Опалубка может быть съемной и несъемной. Последняя, которая после бетонирования остается элементом здания, в данной статье не рассматривается.

По назначению различают опалубку горизонтальную (для бетонирования перекрытий) и вертикальную (для стен, колонн и т. п.) Опалубка первого типа восприни-мает нагрузку, направленную вертикально вниз, второго – нагрузку, распирающую в стороны. Номенклатура элементов для сборки опалубки этих типов частично различается.

По конструкции опалубку делят на мелкощитовую и крупнощитовую.

Первая представляет собой комплект модульных щиток небольшого размера, из которых собирают более крупные элементы. Широкий диапазон модульных размеров позволяет обеспечить нужные габариты готовой собранной опалубки. Мелкощитовую используют при бетонировании любых вертикальных элементов.

Опалубка крупнощитовая состоит из готовых больших щитов, которые составляют единый опалубочный блок, целиком переставляемый краном. Ее применяют для бетонирования стен большой площади и перекрытий.

По оборачиваемости различают опалубку неинвентарную и инвентарную. Первую используют только для одного сооружения или одной конструкции, а затем разбирают. Ее собирают непосредственно на месте применения для бетонирования неунифицированных конструкций небольшого объема (например арки окна, монолитного пояса, фундамента дома и т. п.)

Опалубку второго типа используют многократно. Ее приобретают (или берут в аренду) для разных строительных процессов, а после окончания работ продают (или возвращают). Она выдерживает тысячи циклов бетонирования.

Ссылка по теме: Несъемная опалубка – порядок работ по строительству

Типовая опалубка для монолитного перекрытия

Чтобы упростить работу с отливкой перекрытия в малоэтажном строительстве, специалисты рекомендуют всю площадь перекрытия разбивать на отдельные секторы или полосы, шириной в 1,5 м, и бетонировать потолочную конструкцию здания в несколько этапов. Такой подход дает определенные преимущества:

Уменьшается количество стоек и опорных брусов, используемых для удержания каркаса опалубки. Полное бетонирование потолочного перекрытия можно сделать значительно меньшим количеством дорогостоящих опорных стоек;
В несколько раз уменьшаются потери времени, связанные с невозможностью проведения отделочных операций в здании из-за установленных внутри помещения опор, удерживающих опалубку;
Небольшие размеры плиты позволяют свободно дотягиваться до самых удаленных частей забетонированного перекрытия, пока средняя часть плит застывает в опалубке, можно подготовить арматуру для следующей плиты и начать снимать опалубку перекрытия с первой, уже затвердевшей секции перекрытия.

Таким образом, секционный метод бетонирования перекрытия превращается в «сборочный конвейер», позволяющий основательно сократить потери времени, связанные с вынужденным ожиданием момента набора прочности бетоном.

Понятно, что определение срока, через сколько снимать опалубку перекрытия, зависит, прежде всего, от температуры воздуха. При 20оС боковая часть опалубки перекрытия может быть удалена уже через 3- 4 дня. Разбирать палубу и снимать опорные стойки рекомендуется не ранее чем через 10 дней. При более низких температурах срок удаления элементов опалубки увеличивается в два раза. Более точные рекомендации можно получить из табличных данных строительных справочников и СНиПов.

Как сделать зашивку палубы

Проще всего собрать опалубку набивкой обычной планки на установленные горизонтальные балки перекрытия. Чем больше расстояние между опорными брусами, тем толще должны быть доски.

Зачастую для обустройства донной части опалубки используется листовой металл или стандартные ламинированные плиты из ОСБ и ДСП. В теории в этом случае образуется ровная и гладкая бетонная поверхность потолка. Но на практике такой эффект можно получить укладкой на набитые доски обычного армированного толстослойного полиэтилена. «Голой» цементной поверхности потолочного перекрытия в жилом посещении не бывает, а полученного качества вполне достаточно для чистовой отделки, после небольшой доводки шлифовкой. Трудовых затрат получается больше, но исключаются необоснованные затраты на покупку ламината.

Важно! Снять деревянные доски с бетонной поверхности перекрытия заметно легче при наличии разделительного слоя из полиэтиленовой пленки. Окрашивание или обмазка значительно загрязняют потолочную часть плиты.

Сделать правильно арматурный каркас плиты перекрытия и выполнить заливку бетона

После укладки полиэтилена необходимо сделать и установить арматурный каркас перекрытия. По стандартной схеме в основании перекрытия необходимо сделать два слоя армирования прутком 8 мм с размером окна в 20 см. Расстояние от пленки до нижнего слоя должно быть не более 3 см, верхний слой арматуры необходимо сделать на 10 см выше. Чтобы обеспечить ровную плоскость верхней арматурной сетки, к ее пруткам привариваются Г-образные опоры одной высоты. После укладки прутка в опалубку, каждая нитка арматура перевязывается в каркасе на горизонтальных и вертикальных пересечениях.

Арматурные прутки, выпущенные из стен здания, необходимо сварить с концами арматурного каркаса плиты. Для этого необходимо сделать изгиб каждого прутка под углом в 90о на уровень верхнего армирующего слоя. Если сделать сварку арматуры просто под прямым углом, то через несколько месяцев бетон в местах соединения начнет трескаться и крошиться.

Кроме того, при прокладке коммуникаций и проводки внутри каркаса нельзя укладывать пластиковые каналы и шланги в непосредственной близости к ниткам арматуры, лучше расположить их на максимальном удалении от прутка.

Бетонирование опалубки выполняется с максимальной осторожностью. Если закачивать бетонную массу насосом, из-за большого веса раствора струей можно повредить борта и часть палубы. Надежнее, хотя и не проще сделать заливку опалубки небольшими порциями, по 50-100 л раствора. После первичного схватывания раствора бетонную поверхность выглаживают смоченной в воде деревянной планкой и регулярно обрызгивают водой в жаркое время года.

Подготовка – делаем расчеты и собираем материалы

Возведение опалубки – весьма серьезное дело. От ее качества зависит то, насколько долго на нашей лестнице не появятся перекосы, трещины и прочие проблемы. Перед сборкой опалубки своими руками следует разметить расположение лестницы. Для этого используют маркер, с помощью которого делают пометки на стене. Обязательно надо учитывать толщину элементов опалубки и отделочных материалов.

Сборка опалубки своими руками

Сама конструкция изготавливается из деревянных деталей:

брусья квадратного сечения 10х10 см;
доски толщиной 30 мм;
арматурные прутья диаметром не менее 10 мм;
фанера толщиной не менее 20 мм (можно с гидрофобным защитным слоем).

Чтобы бетон не смог впитаться в деревянные части, следует перед заливкой бетона обильно смочить опалубку, либо покрыть доски каким-либо гидроизоляционным материалом (можно использовать полиэтилен или скотч, которым можно обклеить поверхность дерева).

Советы по сборке и установке щитовой опалубки

Выполняя монтаж опалубки колонн, стен или фундамента, первоначально стоит позаботиться о подготовке поверхности. Установка осуществляется только на качественно утрамбованной и ровной поверхности. В противном случае основа просядет или деформируется, что скажется на качестве и внешнем виде будущего монолита.
После сборки проверяют соответствие уровню. При помощи отвеса сверяют перпендикулярность конструкции основанию.
Опалубочная щитовая система должна соответствовать проектной документации. Быть требуемой ширины и высоты, длины.
Качественная сборка гарантирует герметичность швов между щитами. Зазоры приведут к утечке жидкого раствора и дефектам поверхности монолита, что негативно скажется на физико-технических качествах части здания.
При сборке щитовой опалубки необходимо позаботиться о безопасном демонтаже щитов. Слабо затвердевший бетон легко повредить, поэтому хомуты, замковые системы и фиксаторы должны сниматься при помощи молотка без прикладывания усилий. Поврежденная поверхность у монолита снижает его эксплуатационные характеристики.

Если при заливке элементов здания используется многоразовая формирующая конструкция, щиты необходимо тщательно очистить, проверить на дефекты (система эксплуатируется под открытым небом) и складировать. Хранение и перевозка на склад опалубочной системы — дополнительные и значительные расходы. Чтобы их избежать, наша компания предлагает аренду формирующих бетон конструкций. У нас широкий выбор типоразмеров и видов щитовых опалубок.

Этапы строительства монолитной плиты перекрытия

Начинается строительство с составление чертежа будущей конструкции плиты. А именно, расчета толщины перекрытия, подсчета веса арматуры необходимой для армирования, марки используемого бетона. На эти параметры влияют многие факторы, которые следует учесть при составлении чертежа, самостоятельно это делать не советую, лучше заплатить проектировщику и он произведет все расчеты, а вы будете спать спокойно.

На начальном этапе возводятся вертикальные несущие опоры строения, на которые будет опираться перекрытие. Это могут быть колонны, стены из бетона или кирпича, а также и газосиликатного блока необходимой плотности.

Установка опалубки под бетонные стены.

После возведения несущих опор устанавливается горизонтальная опалубка под перекрытие необходимого размера, с запасом от 30 см, для установки борта. В состав опалубки входят телескопические стойки, треноги, короны, ригеля и ламинированная фанера. Процесс монтажа опалубки проводится в следующем порядке:

Устанавливаются треноги. Их функция фиксировать стойки в необходимом месте в вертикальном положении.
Расстановка и крепление стоек к треногам. Изначально стойки выдвигаем на необходимое расстояние, в зависимости от высоты будущего перекрытия, с учетом ригелей и фанеры, например: если перекрытие высотой 3 метра, то стойку выдвигаем на 258 см, то есть 300 см отнимаем 2 ригеля по 20 см и фанеру 2 см. На стойки надеваем короны.
Монтируем несущие ригеля в короны стоек. Они должны выступать минимум 15 см, за корону.
Раскладка поперечных ригелей и выравнивание опалубки по уровню, с помощью нивелира или лазерного уровня.
Укладка фанеры. Шаг ригелей в пределах 40-60 см, при толщине перекрытия 15 – 22 мм. Этот параметр зависит от толщины используемой фанеры и от толщины будущей плиты.
Установка борта, края перекрытия. Бывают случаи, когда пробиваются по краю плиты только гвозди в качестве ориентира для армирования, а бортовая опалубка устанавливается позже, так как она может мешать процессу армирования.

Сборка горизонтальной опалубки под плиту перекрытия.

После установки опалубки выполняется армирование плиты перекрытия, укладывается арматура нижнего и верхнего слоя, по проекту и соединяется между собой проволокой, образуя железный каркас (подробнее процесс армирования разберём ниже).

На следующем этапе плиту бетонируют. С помощью крана и колокола для подачи бетона, либо бетононасосом. При укладке бетонной смеси её обязательно следует уплотнять вибратором, заливка производится беспрерывно, плита должна быть монолитной (бывают исключения при больших объёмах, могут устанавливаться отсечки, обязательно согласовывается с проектировщиком). В жару следует накрыть плиту клеёнкой и периодически поливать водой, чтобы бетон не пересыхал, в зимний период на арматурный каркас крепят обогрев.

Процесс бетонирования монолитной плиты бетононасосом.

После того как плита перекрытия наберёт необходимую прочность, производится демонтаж опалубки, места стыков листов фанеры, при необходимости шлифуют.

Особенности установки различных видов опалубки перекрытий

Чтобы самостоятельно собрать опалубку, следует выполнить предварительные расчеты и составить чертеж. Если предстоит строительство большого объекта, то на опалубку перекрытия следует заказать выполнение ППР. К конструкции предъявляются следующие требования:

повышенная прочность;
безопасность эксплуатации и надежность;
длительный эксплуатационный период – опалубка должна использоваться многоразово;
способность сохранять целостность при действующих нагрузках;
возможность быстрой установки, легкий демонтаж.

Чтобы собрать опалубку из фанеры, досок или металлопрофиля, необходимо подготовить определенные материалы:

фанерные листы с повышенным уровнем влагостойкости. Лучше использовать материал с ламинированной поверхностью, чтобы ускорить процесс демонтажа;
строганую доску. Пиломатериал не должен иметь сучков и иных дефектов. Ширина его должна быть 20 см, толщина – 4 см;
профлисты. Их рифленая форма увеличит показатель прочности перекрытия.

Конструктивные особенности опалубочной системы определяют использование необходимых материалов, расчетную потребность которых поможет определить калькулятор опалубки перекрытия, который можно найти на специальных строительных сайтах.

Кроме того, потребуются определенные комплектующие в виде опорных стоек, продольных и поперечных балок, раскосов, треног и универсальных вилок.

Выбирают нужные материалы и комплектующие к ним с учетом особенностей опалубки.

Следует немного рассказать про опоры, используемые для установки опалубки перекрытия:

раздвижная телескопическая стойка. Состоит из опорного узла, сборной опоры и площадки под брус. Такие стойки применяются для обустройства перекрытий на высоте, не превышающей четырех метров;
стартовая и доборная опора из металлопрофиля. Используется под объемные опалубки перекрытий, соединение с которыми выполняется замковым элементом cup lock. С таким набором можно установить опалубочную конструкцию, высота которой достигает восемнадцати метров;
брусок, бревно либо труба. Их часто применяют застройщики частного сектора, бетонируя перекрытия малоэтажных зданий. Опоры выставляются вертикально, фиксация их выполняется наклонными раскосами;

если предстоит заливать монолитные перекрытия, то для установки опалубки может использоваться домкрат. Пример такой многоцелевой системы – опалубка перекрытий psk cup.

Высота размещения опалубки является определяющим фактором для того, чтобы использовать конкретный тип опорных элементов.

Попробуем разобраться, как сделать опалубку для перекрытия своими руками. Алгоритм действий представлен следующими видами работ:

выставляются вертикальные опорные элементы с интервалом в 1 – 1.2 м;
на подушки укладывают ригели;
на балки-опоры несущего каркаса настилаются щитовые листы;
собирается по всем краям и фиксируется окантовочный бортик.

Процесс сборки завершают герметизированием стыковочных участков, проверяют горизонтальный уровень.

Определенные особенности при монтаже возникают с фанерной и металлопрофильной опалубочными конструкциями.

Профлист применяется, чтобы устроить большую по площади опалубку. Рифленая сталь отлично воспринимает нагрузки от арматуры и бетонной массы, дополнительно усиливает всю конструкцию.

Порядок работ:

вертикально устанавливаются опоры;
продольно укладываются и фиксируются ригели;
крепятся балки поперечного типа;
на подготовленный каркас укладывается профильный листовой материал;
выполняется крепление профлистов по несущим рамам.

Рекомендуется проверить качество сборки, уплотнить зазоры.

Как выставить опалубку из влагозащитного фанерного материала?

Использование фанеры позволяет заменить дорогостоящий металл, существенно удешевив стоимость опалубочной конструкции. Только следует помнить, что поверхность фанеры должна обладать способностью противостоять воздействию влажной среды. Как правило, в этих случаях пользуются ламинированным материалом.

Сборка выполняется следующим образом:

устанавливаются брусы из древесины сечением 100 на 100 мм;
крепятся балки;
все элементы фиксируются;
укладывается фанерный материал, крепится саморезами;
устраивается отбортовка;
щелевые участки запениваются, поверхность щитов застилается полиэтиленовым материалом.

Строительство стен при помощи съемной опалубки

Технологии монолитного строительства активно развиваются. Построить дом из съемной опалубки и шлакобетона быстро, дешево и не требует соблюдения сложных нормативов. При выполнении данной работы важно правильно сделать съемную опалубку для стен.

Стены, в отличии от фундамента, должны быть максимально гладкими. Поэтому набирать щит для нельзя. Из цельных материалов эксперты рекомендуют:

пластик,
ламинированный ДСП.

ДСП очень надежный и практичный материал, с которым легко и удобно работать. Лист можно разрезать на удобные куски, из которых будут сформированы щиты. Применение такой конструкции позволит сэкономить на строй материалах, но не даст идеально ровных стен. В местах соединения щитов будут небольшие наплывы заполняющей основы. Эти изъяны прячутся при помощи декоративной штукатурки или «шубы».

Монтаж опалубки делается точно также, как и в случае с фундаментом.

Если планируется делать стены под покраску, то выбор за съемной пластиковой опалубкой. Эта технология позволяет бесшовно заливать любые по размеру поверхности. Пластиковые опалубки производятся промышленным способом и стоят достаточно дорого. Для того, чтобы изготовить их в домашних условиях понадобятся:

наборные пластиковые панели,
П-образный профиль,
деревянные балки 5х5 см.

Для работы используем 4-х метровый профиль. Даже если высота стен будет меньше 3-х метров, обрезки профиля пойдут на опоясывающий каркас. Профиль устанавливается каждые 30 см. Для того, чтобы определить сколько его нужно: длину стены в метрах делим на 0,3

Далее, с внутренней стороны набираем на профиль пластик. В скрытой части панель прикручиваем шурупами к профилю. Когда фиксируем следующую пластину, она прячет шуруп. В итоге получается бесшовное соединение. Если длинна стены больше 6 м, то панели фиксируются в разброс. Это позволяет избежать шва в местах соединений.

С внешней стороны горизонтальный профиль связывается между собой перпендикулярно. Для этого понадобятся обрезки. Их края загибаются таким образом, чтобы образовавшийся изгиб удобно было прикрутить к несущему профилю. Укрепляющий пояс делается на высоте 10 см от земли, и далее каждые 50 см.

На высоте 40 см от верхнего уровня опалубки закрепляется опорная балка. Она ставится в распорку и поддерживает конструкцию. Балки необходимо установить каждые 30 см. Иногда балки заменяют стяжными винтами, это упрощает конструкцию, но в основе остается изоляция. После извлечения винта образовывается полость, которая активно разрушает стену.

Стена из бетона или шлакобетона должна заливаться сразу вся целиком. Частичное выполнение работ не допускается, так как это значительно понизить эксплуатационные характеристики. Для экономии стены заливают по очереди.

Монтаж опалубки перекрытия балочного типа

Весь процесс осуществляется следующим образом.

На этом этапе выполняется:

окончательная юстировка конструкции,
проверяется уровень перекрытия,
кроме того, необходимо убедиться в отсутствии провисов и прогибов элементов опалубки.

Монтаж опалубки перекрытий без монолитных несущих балок

Важно помнить, при сборке конструкций следует строго придерживаться требований, определяющих шаг установки опорных стоек.

СНиП нормирует эти расстояния в соответствии с толщиной перекрытия, то есть его весом:

При высоте перекрытия до 230 мм шаг установки стоек не должен превышать 2 метров.
При увеличении толщины до 280 мм расстояние уменьшается до 1,7 метров.
При более мощных перекрытиях (до 320 м) стойки ставятся через полтора метра.

Классификация

Опалубку можно квалифицировать по ряду признаков. По способу использования (разборности) опалубка делится на две большие группы: съёмную, которая демонтируется после набора строительным раствором прочности, достаточной для сохранения заданной формы и положения в пространстве, и несъёмную, которая не демонтируется, а становится частью строительной конструкции. Обе эти системы достаточно широко применяются в монолитном строительстве.

Съёмная опалубка классифицируется по функциональному назначению, конструкции и материалам, из которых она изготавливается.

По назначению

В зависимости от назначения различают опалубку перекрытий, стен, лифтовых шахт, колонн, фундаментов, ростверков[3] и т. д.

Очень важным условием при монтаже опалубки является точность сборки. Из-за малейшей неточности в готовой опалубочной конструкции могут возникнуть щели и неровности на бетонном монолите в будущем.

Одним из видов опалубочных работ является монтаж опалубки перекрытий, при сборке которых применяются телескопические стойки. Такая стойка работает по принципу выдвижения внутренней трубы с отверстиями, с помощью которой достигается заданная высота стойки. А с помощью перемещения наружной резьбовой муфты необходимая высота выставляется с высокой точностью.

По материалу

Деревянные опалубки получили большее распространение по причине быстроты и легкости монтажа, а также из-за своей дешевизны. Алюминиевые и стальные опалубки по стоимости сильно превышают деревянные и используются при строительстве крупных и ответственных сооружений.

Сегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки.

Также для изготовления опалубки применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева, обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям.

Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже. Однако, по прочности и пределу текучести алюминий сильно уступает стали, в связи с чем количество оборотов алюминиевых щитов в разы меньше стальных. Также алюминиевая опалубка быстро теряет исходную геометрию, и практически не подлежит ремонту, что делает её использование достаточно проблемным для строителей.

Полистирол является исходным сырьем для производства несъёмной опалубки. Пенополистирол водо- и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом, и, кроме того, он обладает высокой механической прочностью.

По конструкции

Существует три основные опалубочные системы для возведения стен:

Рамная система, которая включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы, болтовые соединения и детали крепежа. Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы, ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов.
Балочная система включает в себя соответственно балки, опалубочные плиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмостки для бетонирования и леса. Балки, выполненные из древесины двутаврового сечения, являются основой системы, и длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки.

Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к опалубочным плитам и между собой с помощью стальных элементов.

В туннельной опалубке основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Её монтаж осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

Уход после заливки

Если говорить про уход за подобным изделием, то важно сказать, что при его застывании будет исходить достаточно тепла, а это становится причиной скорого испарения жидкости. Ее минус приведет к деформированию покрытия из бетона, по причине чего в первое время смачивают плиту водой постоянно. Ее требуется лить или ведрами, или посредством шланга с особым распылителем. До этого на бетон можно укладывать тряпку и лить воду. При жаре бетон требуется прикрывать полиэтиленом, чтобы плита не начала трескаться. Опалубку можно убрать уже через 10 суток после крайнего замачивания. Обычно плита способна набрать прочность примерно за 3-4 недели. Когда срок выйдет, можно продолжать работы по строительству. В представленном видеоролике вас ждет процесс возведения монолитной плиты для перекрытия собственноручно.

Как сделать опалубку для монолитного перекрытие, заливка и монтаж

На данной видео инструкции Вы увидите, как своими руками сделать опалубку для монолитного перекрытия между этажами, то есть сборка стола. Здесь вы найдете, как правильно сделать расчет, а также подробное устройство. После чего Вы сможете произвести монтаж опалубки и дальнейшую заливку монолитной плиты перекрытия.

Вам будет интересно узнать о:

1 Инструкция: расчет и монтаж опалубки

Самое главное чтобы основание для телескопических стоек было не деформируемое, то есть, чтобы основание стойка не проседала под нагрузкой.

Если Здесь допустить ошибку то при заливки монолитной плиты на нее будет большое воздействие и это приведет к разрушению стола.

2 Монтаж телескопических стоек под первичные балки

Далее выставляем телескопические стойки под первичные балки они выставляют по краю вдоль стен с шагом от 1.2 – 1.4 метра.

При условии, что толщина заливки бетонной плиты будет от 140 -220 мм, если толщина больше то шаг меньше.

3 Расставляем первичные балки

Раскладываются первичные балки с нахлестом друг на друга, если это необходимо, нахлест составляет не менее 2h, то есть две высоты самой балки. Под все нахлесты ставим также стойки.

4 Выставляем промежуточные стойки

Далее после того как выставили первичные балки, выставляем промежуточные стойки как правило на 1м2 Х 07 телескопических стоек, это получается что через каждые 1.2 до 1.4 метра ставится одна стойка.

Суть заключается в том что: при расчете стола опалубки, нужно учитывать вес нагрузки на фанеру, стойки и балки, здесь уже все подсчитано и если толщина монолитной платы будети от 140 -220 мм, то шаг стоек везде должен быть от метра, меньше можно а больше шаг делать нельзя.

5 Проверяем горизонтальность

После чего проверяем горизонтальность на первичных балках.

Горизонталь проверяется в несколько этапов, это первая проверка.

6 Расставляем вторичные балки

Далее раскладываем вторичные балки поперек первичных балок с шагом 500 мм, данный шаг делается при толщине плиты указной выше.

7 Расстилаем влагостойкую фанеру

Расстилаем влагостойкую фанеру толщиной не менее 18 мм при толщине заливаемой плиты от 140 мм-220 мм, если толщина больше, то необходимо увеличиваем толщину фанеры.

Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.

7 Финальная проверка

Последний шаг это проверяем горизонтальность фанеры, плотность стыков, а также высоту данного стола. Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.

Внимание: Данный расчет и инструкция предназначена для заливаемой плиты перекрытия толщиной от 140 -220 мм.

Если Ваше перекрытие толще 220 мм то необходимо использовать другую фанеру, шаг стоек и балок также будет другой.

Подведем итог:

На данном видео мы вам рассказали, как правильно выставить опалубку под монолитную плиту перекрытия. Если вы правильно все рассчитали, то можете приступать к заливке бетонной плиты. В заключении вы должны перепроверить высоту стола, нагрузку на него, убедится, что все щели Вы загерметизировали и проверили горизонталь.

устройство для монолитного строительства, установка своими руками. Как сделать монтаж несъемной опалубки?

Любое возведение зданий предусматривает обязательную установку плит перекрытий, которые можно как приобрести в готовом виде, так и изготовить непосредственно на строительной площадке. При этом последний вариант пользуется большой популярностью, поскольку считается менее затратным. Чтобы сделать монолитные плиты самостоятельно, требуется создание специальной конструкции – опалубки перекрытий.

Устройство

Монолитное перекрытие представляет собой один из главных элементов строения, которой повышает эксплуатационные характеристики здания и делает его прочным. Его монтаж начинается со сборки опалубки, которая позволяет сохранять бетону форму и неподвижность до затвердения. Опалубка перекрытий считается сложной строительной конструкцией, которая обычно состоит из таких элементов.

Опорные узлы. Это деревянные брусья, имеющие вид телескопических стоек. Чтобы равномерно и правильно распределить динамическую нагрузку на этот элемент, следует точно рассчитывать расстояние между ними. При помощи таких опор собирается опалубка для заливки монолитных плит высотой не выше 4 м. Часто при строительстве сооружений применяют и доборные или стартовые стойки. Они изготовлены из металлопрофиля и фиксируются между собой специальными креплениями (чашечными или клиновыми). Благодаря таким опорам можно соорудить опалубки высотой до 18 м.

Стойки, которые обычно используют при монтаже опалубок в высотных зданиях, состоят из трех элементов: унивилка, вертикальной опоры и тренога. Унивилка представляет собой верхнюю часть и служит, как правило, для фиксации рабочей поверхности. Ее часто еще называют «опорная вилка». Выпускается данный элемент из четырех трубок (квадратного сечения), которые приваривают по углам, и металлических пластин толщиной не менее 5 мм. Тренога (юбка) предназначена для обеспечения устойчивости стойки и позволяет ее надежно удерживать горизонтально. Кроме этого, тренога берет на себя и часть основной нагрузки при заливке бетона.

Согласно стандартам, при строительстве обычных жилых домов для установки вспомогательной конструкции допускается применять стойки следующих размеров: 170-310 см, 200-370 см. Если же планируется возводить частный дом за городом, то можно обойтись опорами типового размера 170-310 см, их размещают с шагом 150 см.

Основание. Его изготовляют из листового материала, в качестве которого чаще всего используют листы фанеры, металлопрофиля и щиты из досок. Для повышения прочности конструкции рекомендуется использовать материал с высокими показателями влагоустойчивости.

Металлические или деревянные балки. Данные элементы размещают перпендикулярно друг к другу. Для строительства опалубки нужно выбирать балки с повышенной жесткостью, так как от этого зависит удержание массы бетона и прочность самой опалубки.

Опалубка для перекрытий может изготавливаться различных видов, все зависит от типа опоры, толщины заливки бетона и высоты расположения конструкции.

Плюсы и минусы

Опалубки для перекрытий считаются незаменимым строительным элементом. При этом они имеют как преимущества, так и недостатки. Поэтому перед тем, как их соорудить, важно учесть все характеристики. К главным плюсам опалубок относят такие моменты.

Обеспечение высокой прочности монолитным плитам. В отличие от обычных сборных конструкций они не имеют зон стыковки и швов.
Возможность реализовывать нестандартные проекты, поскольку такие опалубки позволяют изготавливать разнообразные по форме перекрытия.
Исключение смещения перекрытий в поперечном и продольном направлении. Монолитные плиты приобретают дополнительную жесткость.
Несложный монтаж. Создание опалубки возможно выполнить и своими силами без применения специальной техники, что значительно экономит расходы на строительство.
Возможность многоразового применения. Переставная опалубка используется для заливки сотен и более монолитных плит. Это финансово выгодно.

. Что же касается недостатков, то их немного.

По сравнению с применением готовых плит временные затраты больше, так как требуется дополнительно сооружать и демонтировать конструкции. Помимо этого, строительный процесс немного затягивается, поскольку нужно ждать, когда бетонная заливка приобретет прочность.
Необходимость строгого соблюдения всей технологии изготовления и заливки бетонного раствора. Делать это сложно, потому что бетон заливается в огромном количестве.

Виды

Опалубка перекрытий, предназначенная для бетонирования монолитных плит, бывает нескольких видов, каждый из которых отличается технологией сборки и техническими характеристиками. Чаще всего в строительстве используют следующий тип конструкций.

Стационарная (несъемная)

Ее главной особенностью считается то, что после застывания раствора она не снимается. Стационарные опалубки состоят из листов теплоизоляции и слоев гидроизоляционного материала, поэтому они обеспечивают зданию дополнительное тепло и защиту от влаги. По окончании бетонирования несъемные конструкции превращаются в один из элементов железобетонной конструкции. Данные конструкции обладают целым рядом преимуществ: упрощают выполнение монтажных работ, снижая трудовые затраты, и придают сооружению декоративный вид, так как изготовляются из современных материалов.

Съемная

В отличие от предыдущего вида эти конструкции после полного застывания бетона можно демонтировать. Они пользуются большим спросом, чем стационарные, поскольку характеризуются низкой ценой и легкой установкой. Многие строители берут съемные опалубки в аренду, так как это позволяет снизить затраты на сбор конструкции и быстро завершить процесс бетонирования.

Разборная

Данный тип опалубки подразделяется на несколько классов и отличается уровнем сложности. Так, например, при строительстве горизонтальных плоскостей рекомендуется простая (рамная) опалубка, если же планируется возводить здания сложных форм, то подойдет объемная (крупнощитовая) конструкция. Сборка таких элементов осуществляется из влагостойкой фанеры, профлиста, пеноплекса, пенопласта и пенополистирола.

Помимо этого, для строительства мало- и крупногабаритных модулей иногда используется скользящая опалубка. Ее устанавливают вертикально. Вид конструкции выбирают в строительстве в зависимости от сложности проекта.

Технические требования

Поскольку опалубка для перекрытий отвечает за дальнейшую прочность монолитных блоков, она должна возводиться в соответствии с установленными нормами строительства, учитывая все технологии и правила. К такой конструкции применяются следующие требования.

Высокий запас прочности. Каждый составляющий элемент конструкции должен выдерживать не только арматурный каркас, но и вес жидкого и застывшего бетона.
Безопасность и надежность. Во время армирования и заливки раствора рабочие перемещаются по основанию, поэтому оно должно быть жестким и исключать любое вибрирование. В противном случае монолитные плиты могут получить дефекты, что в дальнейшем может привести к аварийным ситуациям. Исключить повреждение целостности конструкции помогают и строительные столы, по которым также можно перемещаться во время строительных работ.
Долгий срок эксплуатации. Это в первую очередь касается разборного и съемного типа опалубок, которые применяются в строительстве многоразово. Для создания монолитного перекрытия рекомендуется устанавливать опалубки из прочного материала, который выдержит последующую эксплуатацию после демонтажа.
Устойчивость к воздействию нагрузок. Поскольку бетон заливается поверхностно и с углублением, то его масса создает повышенные динамические нагрузки на опалубку. Чтобы конструкция надежно выдержала их, следует заранее правильно подбирать ее материал изготовления и готовить план фундаментной плиты, который дополняет опалубочный чертеж и схема строповки.
Обладать ускоренным монтажом. На сегодняшний день существует в продаже множество опорных деталей и готовых секций, позволяющих осуществлять быструю сборку конструкций.
Возможность разборки. После того как раствор застыл, опалубку, состоящую из нескольких элементов, можно демонтировать для дальнейшего применения. Данный процесс должен проходить быстро и легко.

Монтаж своими руками

Установка опалубок для перекрытия считается ответственным и сложным процессом, поэтому если планируется ее собирать самостоятельно, необходимо иметь определенный опыт и соблюдать все условия технологий. Многие строители предпочитают приобретать уже готовые монолитные плиты, для их монтажа требуются только домкраты и рабочие. Единственное, что строительная техника не всегда доступна в применении и в труднодоступных местах она не сможет работать. Поэтому в таких случаях монолитные блоки лучше всего сделать своими руками. Для этого потребуется укрепить опалубку, после чего выполняется заливка бетона. Более детально строительный процесс выглядит следующим образом.

На первом этапе работ следует сделать точные расчеты. Для этого выполняется проектирование и составляется смета. В проекте важно учитывать прочность опалубки, чтобы она не треснула под массой бетонного раствора. Помимо этого, делается схема размещения плит, учитывая особенности конфигурации будущего здания, марку бетона и вид армирования. Так, например, для возведения обычного жилого дома, ширина пролетов в котором не будет превышать 7 м, понадобится изготовить прочное перекрытие толщиной не менее 20 см.
На втором этапе делается закупка всех необходимых материалов. Это основание для опалубки, опорные и крепежные элементы.
Следующим шагом будет сборка самой опалубки. Ее монтаж следует начинать после возведения стен, когда уже задана их высота. Для горизонтальной заливки можно использовать два вида опалубок: готовую (приобрести или арендовать, она требует только сборку) и несъемную. В первом случае рекомендуется выбирать конструкцию из прочного пластика или металла, ее по завершении работ возможно использовать многократно. В комплектацию таких опалубок обычно входят раздвижные опоры, позволяющие удерживать перекрытие на определенном уровне. Они монтируются очень просто и быстро.

Во втором же случае придется собрать опалубку своими руками из фанеры и обрезных досок. Фанеру рекомендуется брать с повышенной влагоустойчивостью, а обрезные доски лучше всего подбирать одинакового размера, это избавит в дальнейшем от подгонки их по высоте. В первую очередь готовится фундамент под монолитные плиты. В том случае, если во время сборки опалубки между элементами появились зазоры, то дополнительно укладывается гидроизоляционный материал. Можно также изготовить конструкцию из профнастила. С ним намного проще работать и этот материал исключает образование зазоров.

Огромное внимание нужно уделять и выбору фанеры. Желательно приобретать ламинированные или склеенные листы, обладающие повышенной влагоустойчивостью и толщиной от 18 до 21 мм. Такой материал изготовляют из нескольких слоев древесного шпона, каждый из которых укладывается поперек волокна. Поэтому данный вид фанеры получается прочным. Монтаж листов фанеры необходимо осуществлять таким образом, чтобы их стыки приходились на ригели, кроме этого, после сборки опалубки не должно быть видно ни одного шва.

Начинать процесс монтажа следует с установки опор, которые будут поддерживать будущее монолитный блок. В качестве стоек хорошо подходят как раздвижные металлические элементы, так и самодельные из бревен (они должны иметь одинаковую толщину и высоту). Опоры нужно размещать таким способом, чтобы между ними оставалось расстояние в 1 м, дистанция же между ближними опорами и стеной не должна превышать 20 см. Затем на опоры крепятся балки, отвечающие за удержание конструкции. На них дополнительно устанавливают горизонтальную опалубку.

На бруски в первую очередь настилают листы фанеры таким образом, чтобы их края плотно прилегали к основанию стен, не оставляя зазоров. Стойки же нужно разместить, чтобы концы всей конструкции точно совпадали с верхними краями стен. Огромное внимание необходимо уделять и заходам плит перекрытия – они не должны быть менее 150 мм. Далее делают контроль на горизонтальность конструкции и приступают к заливке раствора. В изготовленную опалубку заливают раствор, равномерно его распределяют, максимально уплотняют, ждут застывания (примерно 28 дней) и осуществляют демонтаж вспомогательной конструкции.

Многие мастера также часто при строительстве новых зданий больших площадей для создания монолитных модулей применяют несъемный вид опалубки из металлопрофиля. Монтаж такой конструкции имеет свои особенности. Для ее сборки необходимо заранее приобрести следующие материалы.

Прочный металлопрофиль. Во время бетонной заливки он обеспечивает хорошее застывание раствора и образует устойчивый каркас. Листы металлопрофиля желательно выбирать марки «М», поскольку они обладают большим сроком эксплуатации и устойчивы к воздействию нагрузок. Их нужно размещать с равным интервалом. Они позволяют также надежно герметизировать опалубку, поэтому гидроизоляционный материал в данном случае не укладывается.
Опорные элементы в виде продольных балок, поперечных брусков и раскосов.

Вначале крепятся стойки, их следует размещать вертикально. Потом укладываются и фиксируются ригели, закрепляются балки и настилается на полученный каркас металлопрофильный лист. Его нужно надежно зафиксировать к несущей раме. Помимо этого, во время сборки такой опалубки следует обращать внимание на количество точек опоры.

Чтобы исключить возможные прогибы, рекомендуется правильно подбирать длину листов и обеспечивать их не менее чем тремя точками опоры. При этом материал лучше всего укладывать в нахлест одной или двух волн и крепить все полосы специальными заклёпками или саморезами. Что же касается армированного перекрытия, то его выполняют по стандартной технологии, защищая поверхность металлопрофиля пластиковыми подставками. Длина проемов в перекрытии не должна превышать 12 м. Такая опалубка обычно применяется, когда возводятся несущие конструкции и монолитные блоки.

О том, как правильно установить опалубки перекрытия своими руками, смотрите в следующем видео.

Опалубка перекрытий: виды, установка, демонтаж

Опалубка объемного типа заливается бетонной смесью с высоты до 20 м. ]]>Установка]]> опалубки перекрытий из железобетонных плит разнится с монолитом, ее следует заливать с приличного возвышения.

Чтобы сделать монолитное перекрытие, нужна временная вспомогательная строительная система.
Ее составляющие:

Пластик, металл, древесину, прочную фанеру используют для создания формы.
Каркасная основа.
Стойки под опалубочные щиты. Они удерживают каркас на протяжении всего времени, пока происходит затвердение бетона.

Продолжением опалубки служит бортик высотой 20-25 см. Часть конструкции выносят на торцовые стены для перераспределения нагрузочной силы. Формы заполняют арматурой в 2 слоя и связывают со стенами. После заливки бетона проверяют вертикальные стойки, если нужно – выравнивают.

Распространенные варианты опалубки:

Разборный тип. Идентичен опалубке для фундамента.
Не разборный. Остается в толще постройки навсегда. Простая вариация для несъемной опалубки – профнастил с маркировкой «Н» высотой 50-60 см. Прочность данной конструкции представляет удачное решение при возведении перекрытия.
Комбинированный. Конструкцию изготавливают, используя пустотные керамзитобетонные блоки. После закладки арматуры заливают смесь бетона класса В25. Иногда при армировании применяют металлическую сетку. Разбор частичных элементов производят не раньше, чем через 3 дня. Достоинством является цена, технологичность, не требуются грузоподъемные механизмы.

Эффективный вариант опалубочной конструкции несъемного типа – комбинирование и использованием закладного материала из пенополистирола.

Особенности монтажа различных видов опалубки перекрытий

Перед установкой опалубочной конструкции производят расчеты толщины перекрытия. Длина пролета напрямую влияет на толщину. Она бывает 120-240 мм. При длине пролета свыше 7,5 метров дополнительно добавляют несколько опорных колонн или несущих балок.

Опалубочная конструкция съемного типа

При расчете толщины используют формулу: длину пролета (мм) делят на 30.

Как выполняют монтажные работы:

Отмечают места под стойки. Их располагают на расстоянии 0,6-1 метр друг от друга. При неустойчивости площадки укладывают основу из дерева.
Домкраты присоединяют к триногам.
Расставление происходит точно по разметке.
Унивилки устанавливают в верхние кованые гайки.
Перпендикулярно несущим балкам производят укладку двутавровых балок с учетом шага 40-50 см.
Производят установление опорных углов.
Застилают ламинированной фанерой для удержания бетона до высыхания.
Горизонт фанеры проверяют нивелиром. При необходимости регулируют.

Конструкция готова для укладки арматуры и заливки бетона.

Монтаж объемной конструкции

Опалубка объемного типа дает возможность заливания бетонной смеси с высоты до 20 м. Но ее установка практически ничем не отличается от обычной.

Вначале подготавливают площадку. Для регулирования горизонта конструкции устанавливают нижние домкраты. Состояние устойчивости зависит от установления по уровню.

Пошаговая установка:

Стойки и ригели крепят на домкраты. Собирают по уровню.
Конец конструкции завершают верхними домкратами и унивилками. К ним прикрепляют балки.
Далее процесс аналогичен с конструкцией съемного типа.

Цена новых строительных лесов и оборудования для опалубки объемного типа высока. Потому наилучший вариант – арендовать у строительных компаний.

Разбор опалубочных систем

Для того, чтобы использовать опалубку второй раз и не повредить бетонный монолит, ее бережно разбирают. Для залития перекрытий, нужна конструкция с использованием мощных опорных элементов. По технологии СНиП, опалубку перекрытия снимают после достижения бетона 70% прочности.

Учитывают следующие факторы:

температура воздуха 30-35°С – демонтаж возможен через 5 суток;
20-25°С – 7 дней;
до 1-10°С – 15 суток;
0°С – месяц.

Для правильного снятия опалубки понижают несущую конструкцию. Резкое выбивание элементов запрещено. Освобождая большие щиты, используют крепления болтов, в процессе кручения дерево отойдет от бетона само, это облегчит разбор.

Китай Производитель опалубки, Опалубка, Поставщик стеновой опалубки

Nanjing Glede Metalwork Co., Ltd — профессиональный крупный производитель всех типов опалубки и строительных лесов, основанный в 2010 году с инвестициями более 50 миллионов юаней и интеграцией разработки, проектирования, производства, маркетинга и послепродажного обслуживания. Наша основная продукция, в том числе система стальной опалубки, система опалубки для деревянных балок, подъемная опалубка, самоподъемная опалубка, все виды строительных лесов, стальные опоры, опорные башни, алюминиевые опалубочные системы и т. Д…Отличное качество и профессиональное обслуживание — залог хорошей репутации наших клиентов.

У нас есть группа сильных, опытных сотрудников, которые много лет работали в известных опалубочных компаниях и участвовали в строительстве ряда сложных и крупных проектов. Так что не только продукты, которые мы можем вам предоставить, но и строительные услуги, включая технические решения, надзор на месте и консультации по проектам. Мы хотим предоставить вам комплексное обслуживание.

Наши мощные производственные мощности гарантируют качество продукции и сроки поставки.Все товары должны производиться в строгом соответствии с исполнительным кодексом. Внутренние проверки и отчеты о сертификации сторонних организаций всегда доступны, если этого требует наш клиент.

С ростом Glede становится все более и более важным способствовать развитию зарубежного рынка. Мы готовы сотрудничать с партнером, который стремится предоставлять идеальные продукты и услуги тем, кто строит.

Наше руководство по использованию алюминиевой бетонной опалубки

Система алюминиевой опалубки была изобретена в 1990 году малазийской компанией Mivan, которая до сих пор остается одним из ведущих производителей алюминиевой опалубки.Поэтому систему иногда называют Mivan Shuttering. Система алюминиевой опалубки позволяет отливать плиты и колонны целиком за один раз, создавая композитную конструкцию.

Разница между опалубкой и опалубкой

Опалубка и опалубка — обычное дело в бетонной строительной отрасли. Эти термины часто используются как синонимы.

С технической точки зрения, термин «опалубка» является обобщающим термином для процесса формования, в то время как опалубка относится к временным формам, используемым для удержания влажного бетона до тех пор, пока он не схватится и не затвердеет.

Алюминиевая опалубочная система Определение

Алюминиевая опалубочная система — это строительная система, которая позволяет формировать монолитный бетон конструкции. Это также структура, используемая для контроля и планирования других строительных работ, таких как электрические и механические трубопроводы, стальная арматура и укладка бетона.

Возведение несущих стен оптимально с алюминиевой опалубкой. Напротив, обычная опалубка, такая как деревянная опалубка, как следует из названия, предполагает использование деревянных компонентов, которые могут не выдерживать давления свежего бетона.

Алюминиевая опалубка — это очень выгодная технология, поскольку ее можно быстро и просто изготавливать, экономично и гибко. Он может производить качественную продукцию и ставит долговечность во главу угла, сводя к минимуму техническое обслуживание.

Хотя это относительно новая технология, алюминиевая опалубка улучшает качество строительства, сокращая время и затраты. Использование этой системы для несущих конструкций экономит в среднем 15% затрат на строительство и увеличивает функциональную площадь пола на 8% по сравнению с конструкцией RCC.

Алюминиевая опалубочная система успешно применяется в развитых странах, таких как США, Канада и Европа. Алюминиевая опалубка оказалась чрезвычайно рентабельной для цоколей и повторения планировок зданий в странах, упомянутых выше.

Систему также можно использовать для проектирования и создания любых строительных компонентов, таких как лестницы, окна, балки, колонны, горизонтальные перекрытия и плавающие плиты. Он уникален тем, что все компоненты здания — включая стены, колонны, плиты, балконы и оконные вытяжки — могут быть изготовлены из бетона, не требуя кладки.

В свою очередь, это увеличивает прочность и выносливость конструкции. Это также придает структуре форму отделки, что означает, что нижний слой можно наносить непосредственно на стену. Отделка устраняет или сокращает время и затраты, необходимые для нанесения наружной и внутренней штукатурки, если это вообще необходимо.

Алюминиевая опалубка, монолитные стены из бетона и монолитные плиты перекрытия составляют почти всю систему за одну единственную непрерывную заливку. Обычно используемый бетон производится под строгим контролем качества на бетонных заводах товарного бетона, а затем транспортируется на площадку с помощью транзитных смесителей.

Большие формы для стен и перекрытий устанавливаются на месте для большей точности и устранения необходимости в транспортировке. Эти точно изготовленные формы созданы для того, чтобы быть прочными, управляемыми и многоразовыми. Большие формы проходят испытания на долговечность в течение многих лет после постройки.

Алюминиевая опалубка имеет две классификации: горизонтальная и вертикальная опалубка. Системы горизонтальной опалубки используются для формирования горизонтальных бетонных элементов, таких как плиты или кровля. Однако вертикальная опалубка используется для формирования вертикальной опоры конструкции, такой как стены, работающие на сдвиг, несущие стены и колонны.

Преимущества алюминиевой опалубки

Мир переживает стремительную урбанизацию, увеличивая спрос на конструкции, которые обычные методы строительства не могут удовлетворить. Обычные способы опалубки, такие как деревянная опалубка, могут быть медленным процессом. Строительным фирмам может понадобиться метод, позволяющий контролировать качество и темпы строительства с помощью системного подхода.

Алюминиевая опалубка идеально подходит для строительства многоэтажных зданий, коммерческих зданий и строительства многоквартирных домов.Его упорство обеспечивает постоянство в своевременности и качестве, сокращая расходы, не сокращая углы. Вот почему большинство строительных фирм предпочитают эту систему опалубки альтернативам.

Как создаются системы алюминиевой опалубки

Процесс строительства алюминиевой опалубки и традиционной опалубки очень похож. Если у вас есть опыт в строительстве традиционной опалубки, вы легко сможете переключиться на нее. Вот этапы создания систем алюминиевой опалубки.

1. Подготовка площадки

Как и в случае с обычным аналогом, после уплотнения площадки выкапываются траншеи, устанавливается водопровод и устанавливается горизонтальная алюминиевая опалубка. Конструкционные опоры выкапываются, и стальные плиты устанавливаются в соответствии с местными нормами.

2. Устройство стены Сталь

Стеновая сталь используется для формирования конструкции здания. Стальная арматура поддерживает бетон, пока он не достигнет примерно пятидесяти процентов от расчетной прочности.Стальная сетка предварительно изготовлена и может быть легко установлена на месте. Электрические коробки и жесткие или гибкие трубы прикрепляются к стальной стене в зависимости от местных норм.

3. Установка опалубки

Алюминиевая опалубка предварительно смонтирована, спроектирована и изготовлена на заводе. Его размеры точно соответствуют желаемым размерам балок, плит, колонн, лестниц и всем другим конструктивным требованиям. Кроме того, он легко собирается на месте с помощью системы штифтов и клиньев.

4.Заливка бетона

После того, как вся необходимая опалубка установлена, внутрь заливается бетон. Опалубку можно разобрать, когда бетон застынет и достигнет оптимальной прочности. Алюминиевая опалубка может быть легко разобрана и готова к повторному использованию после завершения строительства.

Компоненты алюминиевой опалубки

Панель является основным элементом алюминиевой опалубки. Это экструдированный алюминиевый профиль рельса, сплавленный с алюминиевым листом. В результате этого процесса создается легкий металлический компонент с высокой прочностью, пропорциональной его весу, который практически не прогибается под давлением бетонной нагрузки.Любая другая часть называется экструзией.

Панели и профили создаются с учетом любых требований любого конкретного проекта. Основные компоненты Mivan Formwork, или системы алюминиевой опалубки, можно разделить на четыре типа в зависимости от использования.

1. Стеновые элементы

Стены являются неотъемлемой частью любой конструкции и построены таким образом, чтобы защитить ее от воздействия опасностей окружающей среды. Вот обзор стеновых компонентов.

A. Стеновая панель

Основным и самым основным компонентом алюминиевой опалубочной системы является стеновая панель.Он образует поверхность стены из алюминиевых листов, которые точно нарезаны до нужного размера.

B. Коромысла

Коромысла — это L-образные панели с отверстиями для вставок, поддерживающих стеновые панели.

C. Кикеры

Отбойники поддерживают стеновые панели, образуя поверхность стены в верхней части панели.

D. Штифт-заглушка

Они используются для соединения различных стеновых компонентов.

2. Компоненты балки

Фундамент, образующий конструкции, — это балки, и мы должны понимать его основы, чтобы создавать прочную конструкцию.

A. Боковая панель балки

Боковая панель балки представляет собой прямоугольную часть точно вырезанного и заданного размера, которая образует стороны балок.

B. Головка стойки

Головка стойки — это V-образные детали, используемые для поддержки балки, когда ее нет внизу.

C. Панели балки перекрытия

Панели балки перекрытия представляют собой прямоугольные алюминиевые конструкции, размещенные в головке стойки и поддерживающие балки перекрытия.

3. Компоненты настила

Палубы создаются путем придания цементной формы чему-то, способному выдерживать вес.Вот что вам нужно знать.

A. Панели настила

Плоская горизонтальная поверхность, на которую залита плита. На большом участке может быть несколько панелей настила.

B. Опора палубы

Стойка палубы идентична стойке палубы балки. Он поддерживает плиту и несет нагрузку на панель настила.

C. Длина стойки

Длина стойки поддерживает стойку настила в вертикальном положении. Их также можно регулировать в зависимости от высоты перекрытия.

D. Длина потолка

Длина потолка обеспечивает краевую опору для панелей настила по периметру комнаты.

4. Прочие компоненты

Другие используемые компоненты и аксессуары для алюминиевой опалубки, за исключением компонентов стены, балки и настила, — это внутренние и внешние углы потолка, а также углы наружных и внутренних стеновых панелей.

Заключительные мысли

В этом руководстве рассматриваются основные и более сложные вопросы, связанные с алюминиевыми бетонными опалубками. Если вы новичок в этом, вот список преимуществ и недостатков систем алюминиевой опалубки, которые следует учитывать перед использованием их в строительстве:

Преимущества систем алюминиевой опалубки

Высокая согласованность размеров
Высококачественная отделка бетона — это производится после удаления формы
Полная система может создавать полные бетонные конструкции
Может быть настроена в соответствии с проектом или требованиями клиента
Чрезвычайно быстрое и эффективное строительство
Панели можно использовать повторно до 250 раз
Минимальные затраты неквалифицированного труда используйте его

Недостатки систем алюминиевой опалубки

Скрытые услуги могут быть затруднены из-за малой толщины компонентов
Требуется единообразное планирование и возвышения для рентабельности
Модификации невозможны, поскольку детали отливаются в RCC
Необходимо не менее 200 повторных использований форм. для экономической эффективности
Требуется определенное количество распорок, стяжек и т. д., @ 2 фута C / C, которые могут создавать проблемы, такие как просачивание или утечки во время проливных дождей
Более вероятно появление трещин
Высокая температура гидратации из-за стенок сдвига

Процесс строительства с использованием системы алюминиевой опалубки

слайды показывают типичный процесс строительства с использованием алюминиевой опалубки.

Процесс начинается с уплотнения сайта.

Затем выкапывают траншеи, устанавливают водопровод и опалубку алюминиевых перекрытий WTF.

После выкапывания опор конструкции монтируется стальная плита в соответствии с местными нормами.

Затем местными методами укладывается бетон.

Затем стальную стенку

связывают в соответствии с местными строительными нормами.

Затем стальную стенку

связывают в соответствии с местными строительными нормами.

Электрические коробки и кабелепровод прикреплены к стальной стене.

В зависимости от местных строительных норм и правил можно использовать жесткий или гибкий кабелепровод.

При строительстве массового жилья целесообразно заранее подготовить плиты перекрытия.

Опалубочную систему WTF можно использовать ежедневно для очень быстрого строительства.

Начало процесса опалубки WTF обычно начинается с угла или нескольких углов, в зависимости от количества рабочих.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будут возведены все стены.

После того, как опалубка стен установлена, можно начинать настил.

Опалубка, похожая на настенную, устанавливается вручную и начинается в углу.

По завершении настила устанавливаются стальные и электрические компоненты для подготовки к укладке бетона.

После завершения всех подготовительных работ бетон монолитно укладывается в стены и настил.

Укладка бетона обычно выполняется с использованием стрелового насоса, но требует наличия местного рыночного оборудования.

Метод может отличаться в зависимости от того, что имеется в продаже. Это могут быть прицепные насосы, ковши кранов и даже ковшовые ковши вручную.

Опалубка WTF снимается на следующий день, чтобы снова начать цикл.

Для многоэтажных конструкций прикрепляются строительные леса.

Строительные леса не только выдерживают вес рабочих, но и поддерживают опалубки наружных стен.

Сталь связывают, устанавливают формы и укладывают бетон, повторяя суточный цикл.

Для рынков с экстремальным климатом система опалубки WTF легко интегрирует изоляцию в строительный процесс.

Пенопласт устанавливается между стяжками опалубки перед установкой внешней опалубки.

После укладки и отверждения бетона алюминиевая опалубка снимается, оставляя пенопластовую изоляцию, прочно сцепленную с бетоном.

Описание метода монтажа и демонтажа опалубки перекрытий — Управление проектом 123

Общие требования:

Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы она выдерживала нагрузки, создаваемые свежим бетоном, вместе с дополнительными напряжениями, создаваемыми вибрационным оборудованием и строительным транспортом.

Для устройства несущих плит перекрытий использовать опалубку согласно заводским чертежам и рекомендациям производителя. Опорная башня PD 8 с замком будет установлена на несущую горизонтальную основу. Сборка опорной башни будет производиться горизонтально, для ее установки потребуется кран.

ОПАЛУБОКОВАЯ СИСТЕМА PERI:

Базовая зона и первый уровень:

Установите две рамы R150 на опорные балки.
Намотайте быстроразъемную гайку на шпиндель, прикрутите опорную пластину с помощью штифтов и шплинтов к шпинделю и вставьте четыре базовых шпинделя в нижнюю сторону вертикальных трубок рам.
Вставьте два основных шпинделя с усиливающей опорой в трубы рамы.
Наденьте вторую раму на базовые шпиндели.
Вставьте соединители рамы в верхнюю часть каждой из вертикальных трубок рамы и закрепите их шпильками и шплинтами.
Укрепите рамы диагональными распорками.
Выверните шпиндели на одинаковую высоту и закрепите ремнем безопасности шпинделя.
Итак, первый уровень закончен.

Второй уровень и последующие уровни:

Для второго уровня и последующих уровней можно использовать рамы R150 и / или R110 для регулировки по высоте.
Прикрепите соединитель рамы к рамам.
Вставьте рамки под прямым углом к нижнему уровню.
Зафиксируйте его шплинтами и шплинтами.
Рамы жесткости с диагональными распорками.
Повторите ту же процедуру для желаемой высоты.
Верхняя область:
Верхний шпиндель будет шпинделем с крестообразной головкой.
Намотайте гайку быстрого натяжения на шпиндель.
Вставьте шпиндель с крестообразной головкой в трубы рамы.
Намотайте шпиндель крейцкопфа на необходимую высоту.
Зафиксируйте его ремнем безопасности шпинделя.
Итак, верхняя часть закончена.
Теперь укрепите опорную башню по горизонтали с помощью диагональной распорки и поднимите ее с помощью крана.

ОПОРЫ PERI SLAB:

Стойки для перекрытий ПЭП 20, ПЭП 30 из стали с высокой несущей способностью и малым весом должны использоваться для перекрытий третьего этажа и на палатах. При монтаже и демонтаже / демонтаже опалубки необходимо соблюдать все данные и инструкции производителя.

Крестовина или головка с захватом должны быть установлены на верхней стойке и зафиксированы на месте с помощью самоблокирующейся муфты.
Стойки с крестообразной головкой должны быть закреплены с помощью штатива (монтажного приспособления) на плоской, чистой и достаточно несущей поверхности.
Поперечные стойки должны быть выровнены.
Основные балки / основные балки должны устанавливаться снизу с помощью монтажной балки.
Поперечина надежно поддерживает одну или две главные балки / балки без риска опрокидывания.
Поперечная балка / второстепенные балки должны устанавливаться снизу монтажной балкой.
Вспомогательные балки / Поперечные балки должны быть отрегулированы таким образом, чтобы стыки обшивки фанеры всегда располагались на поперечной балке или паре балок.
Зафиксировать поперечные балки от опрокидывания.
Фанера должна быть приклеена и закреплена гвоздями.
Промежуточные стойки (при необходимости) должны быть снабжены зубчатыми головками на главных балках.

СИСТЕМА ОПАЛУБКИ ЗАМКА ЧАШКИ:

Законодательные нормы и свод правил подробно описывают требования здравого смысла, и строительные леса должны быть построены в соответствии со сводом правил BS EN 12810-1: 2003 и BS EN 12811-2: 2003.

Материалы будут храниться на нашем складе и использоваться в соответствии с требованиями площадки.
Материалы будут выложены в соответствующие рабочие зоны оперативниками AJB.

Порядок монтажа строительных лесов:

Процедура возведения должна быть такой, чтобы ни в коем случае нельзя было оставлять неустойчивые или небезопасные леса на ногах. Все строительные леса будут работать в соответствии со стандартом SG4 (минимум 3 доски, одно ограждение и ремни безопасности, прикрепленные к подмосткам при работе на открытой местности)

Все леса следует возводить на твердом грунте; подошвы будут использоваться, если грунт мягкий.Необходимо использовать опорные плиты или регулируемые опорные домкраты.
Строительные леса системы Cuplock будут использоваться для работ Access, при которых вертикальные стандарты соединяются вместе с помощью горизонтальных ригелей и фиксируются с помощью запорной чашки.
Сначала будет возведен базовый лифт, а затем — дополнительный лифт, обычно на высоте 2 м. Крепление фасада и ригеля обеспечивает устойчивость за счет использования оцинкованной трубы каркаса и соединительных муфт
Промежуточные ригели (опоры для досок) затем помещаются сбоку между ригелями, обычно с шагом 1.25м. При использовании 50-миллиметровых досок для строительных лесов расстояние между фрамугами составляет 1,8 м.
Затем снизу на фрамуги кладут минимум 3 доски шириной
Подмости могут получить доступ к платформе по лестнице; они зафиксируют внешние перила перед тем, как полностью погрузиться в оставшуюся часть платформы.

Теги:

Когда строительные леса будут возведены, на видном месте появится красный значок «Не использовать ярлык для строительных лесов».
Этот процесс монтажа затем повторяется в соответствии с требуемой высотой строительных лесов. Лестницы, которые выступают над рабочей площадкой на 1 м, если не предусмотрена альтернативная ручная опора, будут дважды закреплены нейлоновыми ремнями.
После завершения строительные леса будут проверены компетентным инспектором, и если они будут удовлетворены, зеленые леса будут вставлены в держатель при первом доступе к лестнице, что означает, что леса можно будет использовать.
Затем информация добавляется в реестр каркасов, и каркас повторно проверяется в течение 7-дневного цикла или после любой адаптации, изменения или любого события, которое может повлиять на стабильность каркаса.

Крепление балок и листов:

После вертикального возведения опорной башни в требуемое место на шпинделях поперечной головки будут установлены основные и второстепенные балки. Над второстепенными балками будут закреплены листы фанеры толщиной 18 мм.

Доступ:

Должен быть обеспечен подходящий доступ к опалубке и между ней. Доступ должен быть обеспечен переносными лестницами / крючками на лестницах / приставными лестницами или лестницами лестничного типа.После этого бригада по монтажу строительных лесов может получить доступ к платформе. Они зафиксируют внешние перила перед тем, как полностью погрузиться в оставшуюся часть платформы. Все лестницы должны быть защищены от смещения.

Назначение персонала:

Должно быть назначено компетентное лицо для выбора, монтажа, использования, перемещения, изменения, демонтажа, технического обслуживания и осмотра опалубки. К работе должен быть привлечен только назначенный и обученный персонал. Пользователь должен быть осведомлен о методах защиты от падения, ремнях и ремнях безопасности, страховочных тросах, веревках и т. Д.

Обучение:

Назначенные сотрудники должны пройти инструктаж по конкретному типу опалубки, которую они собираются использовать. В ходе обучения будет обеспечено внимание к правильной установке, обращению, использованию, осмотру, снятию и уходу. Обучение также должно включать установку защиты от падения.

Персонал

, занимающийся управлением объектами, также должен быть ознакомлен с правильными процедурами опалубки / возведения лесов, чтобы они могли лучше определять потребности и выявлять недостатки.

Демонтаж строительных лесов:

Удаление:

Опалубка должна быть аккуратно снята, не допуская ударов и повреждений бетона. Опалубку нельзя снимать, пока бетон не наберет достаточной прочности.
Минимальные периоды, которые должны пройти между завершением укладки бетона и снятием форм, должны соблюдаться в соответствии с техническими условиями проекта.
Опоры нельзя временно снимать с целью снятия опалубки и последующей их замены.

Выплата:

При установке опалубки необходимо учитывать время отверждения.
Демонтировать промежуточные стойки.
Опустите стойки крейцкопфа примерно на 4 см.
При больших пролетах опускание и снятие стоек следует начинать с центра плиты.
Снимите поперечину с монтажной балкой снизу и храните на поддонах.
Удалите фанеру и оставшиеся перекладины и храните на поддонах.
Снимите основные балки и положите на поддоны.
Снимите стойки крейцкопфа и храните их на поддонах.
Подъезды должны быть свободными.
Демонтаж должен производиться в безопасном и надежном месте.

Опускание:

Падения на большой площади должны быть опущены.
Клин нужно освободить с помощью молотка, обращая внимание на направление клина.
Будет зазор прибл.6 см между панелью и нижней стороной плиты после освобождения клиньев и опускания.

Кромка в заливке:

Удар должен производиться сначала в поперечном направлении в насыпях, а затем в продольных в насыпях.
Затем стойки снимаются и складываются на поддоны.

Панели и фермы:

Удаление панелей должно начинаться в углу, где встречаются обе заливки.
Демонтируйте панели в одном поле за другим — начните со средней панели.
Поднимите панель и сдвиньте прим. На 10 см в направлении свободной стороны повернуть вниз и положить на поддон.
Балки снять и положить на поддон.
Только стойки с опускающейся головкой должны оставаться в вертикальном положении.

Техническое обслуживание и очистка:

Для того, чтобы опалубка перекрытий сохраняла ценность и работоспособность в течение долгого времени, необходимо обеспечить бережное обращение с опалубкой в любое время.

Вывоз мусора и уборка:

Поврежденные материалы Панели должны быть удалены в соответствии с процедурами обращения с отходами HSE.
Оперативники здания Al Jaber Building будут соблюдать правила ведения домашнего хозяйства в соответствии с правилами объекта и использовать складские помещения, выделенные клиентом

Общие указания по правильному монтажу и использованию

Надзор за монтажом опалубки лицом, обладающим навыками, опытом и обучением, для обеспечения безопасной установки в соответствии с рекомендациями и чертежами производителя.
Перед монтажом проверьте все компоненты.
Неисправные компоненты необходимо вернуть с пометкой «НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ» или уничтожить.
Все настилы должны быть по возможности полностью обшиты досками.
Зазор между досками не должен превышать одного дюйма.
Возводимые защитные ограждения.
Запретить перемещение строительных лесов, когда на них находятся сотрудники.
Соблюдайте дистанцию от строительных лесов до электрических кабелей, если таковые имеются
Убедитесь, что подмости и компоненты не загружены сверх их номинальной и максимальной грузоподъемности.
Запретите работу, пока не будут удалены вода, масло, смазка и другие материалы, которые могут вызвать скольжение и падение.
Запретить монтажные работы во время шторма и сильного ветра.
Уберите с платформ мусор и ненужные материалы.
Поддерживать опалубку в хорошем состоянии. Запасные компоненты должны быть от оригинального производителя.

Задняя подпорка:

Строительные леса / опалубка должны быть удалены в течение минимального периода времени, указанного в технических характеристиках.
Ранее забетонированная плита должна поддерживаться задними подпорками, если есть дополнительный уровень.
Задние подпорки должны быть предоставлены по мере необходимости в соответствии со структурными расчетами, выполненными инженером-проектировщиком ПОДРЯДЧИКА.
Задние подпорки должны быть предоставлены согласно приложенному эскизу.

(PDF) Анализ производительности строительства бетонных плит с использованием различных типов опалубки

Журнал устойчивой архитектуры и гражданского строительства 2016/2/15

Обнаружена относительная близость сравниваемых вариантов к идеальному варианту, т.е.е. критерий Кбит вычислено —

. После расчета значения критерия в Кбит выставляется ранг приоритета сравниваемых вариантов. In

Таблица 7

Данные получены с применением метода

TOPSIS

Опции Li

+ Li

-Кбит Приоритетный порядок Значение эффективности (Ni),%

a10.127 0.209 0.622 1 100.00

a20.271 0,107 0,283 2 45,51

a30,274 0,104 0,275 3 44,28

Результаты расчетов представлены в таблице 7.

Расчеты, проведенные методом TOPSIS, показали, что наиболее рациональным вариантом строительства монолитной бетонной перекрытия

в многоэтажном здании является Вариант а1 — система опалубки для панельных перекрытий SKYDECK —

темп (значение эффективности (Ni) равно 100 %). Вариант a2 — балочная опалубочная система для перекрытий MULTIFLEX и вариант

a3 — модульная настольная опалубка UNIPORTAL получили почти равные оценки. Соответственно,

их значения КПД (Ni) составляют: 45,51% и 44,28%.

Этот метод позволяет выбрать оптимальное решение системы горизонтальной опалубки в соответствии с выбранной системой критериев

(6)





 j

iffL

, i

 1,

;



1, n;





 j

iffL

, i



1, м; j



1, n;









bit LL

K, i



В нашем случае лучшим вариантом является

наивысшее значение критерия Кбит.На последнем этапе

значение КПД Ni сравниваемых оп-

троллинг, цена, сложность технологии и другие факторы можно контролировать, выбрав соответствующую систему горизонтальной опалубки: панельную, балочно-балочную или модульный стол

2 Используя метод попарной оценки, был получен следующий порядок значений критериев

: 17.3% — стоимость аренды опалубки (К7), 16,3% — сложность технологии сборки

(К3), 15,4% — трудозатраты механизма (К2), 13,9% — трудозатраты работодателя (К1), 13,0% —

требуемая прочность бетона на сжатие перед снятием опалубки (К5), 12,5% — снятие опалубки

, сут (К6), 11,5% — надежность поставщика (К4). K7 — стоимость аренды опалубки в евро — это

важнейший критерий оценки.

3 Расчеты, проведенные методом TOPSIS, показали, что наиболее рациональным вариантом для

строительства монолитной бетонной плиты перекрытия в многоэтажном доме является Вариант а1 — панель SKYDECK

система опалубки перекрытий (значение эффективности (Ni) равно 100%).

Выводы

Ссылки

Акмалуддин, Патхурахман, Супарджо, Газалба З.

Поведение при изгибе облегченной стали, армированной сталью

Бетонная плита с бамбуковой постоянной формой —

работ, Procedure Engineering, 2015; 125: 865–872.

Антучевичене Я., Закаревичюс А., Завадскас Э. К.

2011. Измерение согласованности результатов ранжирования с применением

с применением конкретных методов MCDM, Informatica, 2011;

22 (3): 319-338.

Hanna A.S. Система бетонной опалубки. Университет

Висконсина — Мэдисон. Марсель Деккер, Инк., Нью-

Йорк. 1998, 269 с.

Hasselho ﬀ J., Cheng L., Waimer F., Gabler M., Knip-

чел. J. Проектирование, изготовление и испытания конических соединителей на сдвиг —

между формами CFRP с фиксацией на месте —

работа и бетон, Композитные конструкции, 2015;

129: 47-54.

Каннан М.Р., Санти М.Х. Оценка конструктивности —

систем подъемной опалубки с использованием информационного моделирования Build —

, Разработка процедур,

2013; 64: 1129-1138.

Neudecker S., Bruns Ch., Gerbers R., Heyn J., Diet-

rich F., Dröder K., Raatz A., Klo H. Новый робот

вариантов для формования приподнятых плит | Журнал Concrete Construction

Опалубка — важная часть любой работы по монолитному бетону, а проекты с приподнятыми перекрытиями требуют большого количества опалубки. К счастью, выбор наиболее подходящей системы может помочь минимизировать затраты на опалубку. Для этого подрядчик должен понимать различные системы формования, доступные сегодня, и должен взвесить ряд факторов, применимых к конкретной работе.

Затраты на рабочую силу и материалы — два важных и взаимосвязанных фактора. Требования к планированию проекта — другое. Но общий объем проекта — это самая большая проблема для возвышенных перекрытий, где повторение приводит к большей эффективности с высокопроизводительными системами.

Системы опалубки для фасадных плит делятся на две основные группы, в зависимости от того, как они возводятся. Более крупные и тяжелые узлы, такие как летающие формы и туннели, требуют подъемного крана для их перемещения из одного места в другое.Формы телефонных трубок разбиваются на более мелкие части, которые можно перемещать с меньшими механическими усилиями. Существует несколько ручных систем, от одноразовых деревянных форм до сложных сборок, для установки которых требуется небольшое количество рабочих.

ТАБЛА Модульные системы сокращают количество незакрепленных деталей и повышают производительность. Интегрированные поручни в этой системе также повышают безопасность, потому что, когда нависающая секция прохода поднимается в нужное положение, перила и подножка уже находятся на месте.

Дополнительные вариации включают формы поддонов, которые используются для создания балок или вафельной решетки как части плиты, и формы туннелей, где форма предназначена как для стен, так и для плиты. Выбор лучшей системы для любого конкретного проекта зависит от многих факторов, включая дизайн проекта, объем и требования к графику.

Чтобы получить представление о том, какие производители какую систему используют, щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу таблицу.

Формы крановые

Подрядчики выбирают летающие формы (также называемые «табличными формами») для проектов, где требуется быстрое время цикла и будет более восьми или 10 повторяющихся этажей.Они состоят из предварительно собранных поверхностей стола большой формы со спроектированными фермами для их поддержки.

Компоненты доставляются на строительную площадку, собираются и поднимаются на место краном. После того, как каждая секция пола отлита и закалена, сборка опускается, выкатывается из-под готовой плиты, поднимается и поворачивается на место в следующем месте для следующего размещения. Система лучше всего работает в проектах, где столбцы достаточно хорошо выровнены.

Саймонс Летающие формы для перекрытий — это горизонтальные эквиваленты профилей для стен.Эти большие узлы на фермах, также известные как формы стола, перемещаются вверх с этажа на этаж с помощью крана.

Эти формы имеют две разные системы поддержки. Они могут поддерживаться береговыми опорами, прикрепленными к фермам, доходящим до пола ниже. Либо нагрузка может поддерживаться окружающими колоннами или стенами с помощью специального оборудования. Системы с опорой на колонны не требуют, чтобы пол внизу выдерживал вес свежего бетонного покрытия наверху, и предлагают преимущество, заключающееся в том, что полы остаются чистыми.

Формы столов лучше всего подходят для строительства «плоских плит», то есть полов одинаковой толщины. Но они также могут быть легко использованы для полов, спроектированных с помощью поддонов.

Регулируемые опорные скобы для бетона | MSB Form

Premium Choice for Concrete Boxing

Мы — строительная компания с регулируемыми формами, которая обслуживает отрасль бетонного строительства. MSB Form ® спроектирован так, чтобы быть компактным, легким и прочным для любых условий и применений — коммерческих, промышленных, жилых и гражданских.

Если вы хотите, чтобы работа выполнялась быстрее, безопаснее и экологичнее, обеспечивая превосходный конечный результат — перейдите на MSB Form ®. Не отставай.

Хотите качественно и в больших объемах производить работу? Конечно, вы делаете. Вот что может сделать для вас MSB Form ®. Мы потрясли отрасль нашими новыми системами. Наши продукты предназначены для решения распространенных проблем при бетонировании, когда точность и более прямые кромки имеют первостепенное значение. Будь то кирпичная опалубка, стальная опалубка или опалубка, наши решения означают минимум усилий для вашей команды.

Отличие MSB Form ®

Мы — австралийская компания по производству регулируемых форм, стремящаяся потрясти отрасль с помощью наших новых систем бетонных боксов. Вот лишь несколько причин, по которым многие бетонные компании никогда не оглядывались назад после перехода на систему MSB Form ®:

MSB Form ® может прослужить более 10 лет при правильном уходе. Каждая рама изготовлена из стали высочайшего качества, которая затем оцинковывается и покрывается порошковой краской.Все расходные материалы устранены за счет минимизации потерь. Поверьте, мы говорим, что вам не нужно надолго заменять этих мальчиков.

Мы знаем, что время — деньги. Вот почему мы оказываем вам поддержку, чтобы вы могли приступить к внедрению в кратчайшие сроки, независимо от того, идет ли речь о кирпичной опалубке, поперечных распорках или стальной опалубке.

Наш продукт предназначен для работы в любых условиях — обычный грунт, глина, песок, камни и др. Это не было бы обновлением, если бы наш продукт не работал абсолютно нигде.

Мы также сотрудничаем с One Tree Planted, чтобы использовать более социально ответственный и устойчивый подход к практике строительства. С каждым пожертвованием, помогающим высаживать деревья и обеспечивать глобальное лесовосстановление, мы работаем над тем, чтобы полностью компенсировать углеродный след и вносить свой вклад в создание более устойчивой отрасли.

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Оглавление:

Виды изделий для перекрытия

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Особенности проведения работ по демонтажу

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Схема установки опалубки перекрытия — Устройство и монтаж опалубки

Особенности монтажа опалубки для монолитного перекрытия

Опалубка для перекрытий — виды и монтаж

Особенности монтажа опалубки для монолитного перекрытия

Требования к опалубке для перекрытий

Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола

Виды опалубки перекрытий (монолитная и балочно-ригельная)

Кессонная и рамная конструкция для перекрытий

Несъемная опалубка для перекрытий

Монтаж опалубки перекрытия балочного типа

Монтаж опалубки перекрытий без монолитных несущих балок

Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

Работы по демонтажу опалубки

Самодельная опалубка перекрытия

Важно знать

Монолитная опалубка перекрытий своими руками

Что такое монолитное перекрытие и как рассчитать его размеры?

Установка опалубки – наиболее ответственный этап

Процесс монтажа опалубки перекрытий своими руками:

Несколько рекомендаций для тех, кто устанавливает опалубку перекрытий своими руками:

схема установки, устройство, шаг стоек, когда снимать?

Что такое СМП: общие сведения о системе

Классификация и виды опалубок

По конструкции опалубку делят на мелкощитовую и крупнощитовую.

Типовая опалубка для монолитного перекрытия

Как сделать зашивку палубы

Сделать правильно арматурный каркас плиты перекрытия и выполнить заливку бетона

Подготовка – делаем расчеты и собираем материалы

Советы по сборке и установке щитовой опалубки

Этапы строительства монолитной плиты перекрытия

Особенности установки различных видов опалубки перекрытий

Строительство стен при помощи съемной опалубки

Монтаж опалубки перекрытия балочного типа

Монтаж опалубки перекрытий без монолитных несущих балок

Классификация

По назначению

По материалу

По конструкции

Уход после заливки

Как сделать опалубку для монолитного перекрытие, заливка и монтаж

устройство для монолитного строительства, установка своими руками. Как сделать монтаж несъемной опалубки?

Устройство

Плюсы и минусы

Виды

Стационарная (несъемная)

Съемная

Разборная

Технические требования

Монтаж своими руками

Опалубка перекрытий: виды, установка, демонтаж

Особенности монтажа различных видов опалубки перекрытий

Опалубочная конструкция съемного типа

Монтаж объемной конструкции

Разбор опалубочных систем

Китай Производитель опалубки, Опалубка, Поставщик стеновой опалубки

Наше руководство по использованию алюминиевой бетонной опалубки

Разница между опалубкой и опалубкой

Алюминиевая опалубочная система Определение

Преимущества алюминиевой опалубки

Как создаются системы алюминиевой опалубки

1. Подготовка площадки

2. Устройство стены Сталь

3. Установка опалубки

4.Заливка бетона

Компоненты алюминиевой опалубки

1. Стеновые элементы

A. Стеновая панель

B. Коромысла

C. Кикеры

D. Штифт-заглушка