Верстак чертежи: Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

Автор
Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции
верстак слесарный своими руками верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

 

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.

Содержание


верстак слесарный с тисками
Верстак слесарный с тисками

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

 

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

слесарный верстак своими рукамиСлесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

  • Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
  • Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
  • Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
  • Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.


Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

верстак слесарный двухтумбовыйВерстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

верстак слесарный своими рукамиВерстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой

, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама верстак слесарный чертежрабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

 

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

стол верстак слесарныйСтол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

слесарный верстак в гаражСлесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

 

 

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

металлический верстакМеталлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

тиски слесарные своими рукамиТиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб. Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

тиски стальные своими руками
Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.
стальные тиски своими рукамиТиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

монтаж слесарных тисковМонтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Слесарный верстак своими руками 100 фото

как правильно сделать слесарный стол, а также варианты готовых чертежей

Слесарный верстакЛюбому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

  • Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
  • Слесарный верстак своими рукамиСкреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
  • На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
  • Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
  • Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
  • Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
  • Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
  • Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
  • Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
  • Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Как сделать верстак

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Слесарный металлический верстак своими рукамиСделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Конструкция из металла

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Самодельный верстак

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Как сделать верстак своими руками

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Конструкция верстака

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

Сделать верстак своими руками

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

Верстак слесарныйВ самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

  • Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
  • Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
  • Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
  • Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
  • Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
  • Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
  • Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
  • Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
  • Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;
  • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
  • дрель;
  • рулетка;
  • мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

  1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
  2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
  3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

  1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
  2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
  3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

  • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
  • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

  • Бруски соединяются уголками или винтами.
  • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
  • Не забывайте подкладывать шайбы.
  • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
  • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

  1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
  2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
  3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
  4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
  5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

  • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
  • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
  • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
  • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
  • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
  • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

Делаем столярный верстак своими руками

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (как сделать, читайте тут). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

verstac2Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

verstak-s-yashikami

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка столешницы. На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

verstak-2

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница  и полезные приспособления verstak

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются лобзиком из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Stolrn-tool

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

Blueprint Tracker • Rust Labs

Закрыть
  • Сортировать
    • по категориям
    • По исследованиям Стоимость
ShareClear

Work Bench Level 1


Стоимость эксперимента: 75
Разблокировано:
  • 75-колючая деревянная баррикада
  • 20Забор Чейнлинк
  • 20Сборные ворота
  • 75пол гриль
  • 75Пол треугольный гриль
  • 75Дверь гаража
  • 125Высокие деревянные ворота
  • 125Высокая внешняя деревянная стена
  • Вертикальная амбразура 20Metal
  • 75 Металлические оконные решетки
  • 20Металлическая горизонтальная амбразура
  • 75Окно из армированного стекла
  • 20 Песчаная Баррикада
  • 20Малый ловец воды
  • 75Watch Tower
  • 125 Деревянная лестница
  • 75Bed
  • 20Chair
  • 75Drop Box
  • 20Fridge
  • 20Реактивная цель
  • 75 Ковш Шлем
  • 75Высококачественная подкова
  • 20Jacket
  • 20 Футболка с длинным рукавом
  • 20 Шахтерская Шляпа
  • 75Pants
  • 75Riot Helmet
  • 125Roadsign Конная броня
  • 75Shirt
  • 20 Снежная куртка
  • 20T-Shirt
  • 20Tank Top
  • 75Binoculars
  • 20Flare
  • 75Hatchet
  • 75Pickaxe
  • 20RF передатчик
  • 75Сохраненный молот
  • 125Satchel Charge
  • 75Beancan Grenade
  • 75Комбатный нож
  • 125 Двуствольный дробовик
  • 75Mace
  • 75Revolver
  • 75Сохраненный колун
  • 20 меч
.
27 прочных рабочих столов для рабочего стола [Окончательный список] - MyMyDIY

Просторный, прочный, плоский рабочий стол - жемчужина вашего рабочего пространства.

Если вы хотите создать его, ниже мы составили список из 27 рабочих планов для DIY.

В списке есть несколько интересных опций.

# 10 - сверхпрочный, прокатный дизайн; # 18 - великолепный вариант с полочными полками; № 7 - модульная конструкция, предназначенная для жителей квартир; # 11 разборный, а № 21 встроен в багажник!

В этом списке есть куча классных опций.Если это ваша первая сборка, мы видели, как опытные плотники рекомендуют что-то простое для начала.

Прокрутите наш список ниже и нажмите кнопку «Посмотреть планы», чтобы получить пошаговые бесплатные инструкции.

27 DIY Workbench Plan

1. Базовый Workbench Blueprint

Это подробное руководство дает четкие инструкции с использованием диаграмм и фотографий о том, как создать свою собственную рабочую область.

Используя только пиломатериалы, фанеру, циркулярную пилу, сверло и ленточную шлифовальную машину, вы можете создать что-то нестандартное, соответствующее вашим потребностям и типу работы.Вы можете создать это, используя точные данные измерений или изменить их, если вы хотите больше или меньше места. Эта структура будет довольно тяжелой и неудобной для перемещения, поэтому рекомендуется создать ее там, где вы планируете ее использовать.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

2. Simple Workbench Idea

Как заявляет строитель, это классический дизайн, который не изнашивается, прост в изготовлении и подходит для самых разных целей. Если у вас есть циркулярная пила, пиломатериалы, дрель и шурупы, вы сделаете эту скамью. Если у вас нет пилы, вы можете отрезать ее по размеру в магазине, в котором вы ее покупаете.

Просто соберите верхнюю и верхнюю рамы, соберите ножки, добавьте полку и верхнюю часть и прикрепите заднюю панель.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

3. Красивая и практичная скамейка Project

Если вам нужен нарядный, изящный и визуально привлекательный, но все же полностью функциональный верстак, это идеальный вариант для поделок. Дизайнер объясняет, что этот проект немного амбициозен, но вовсе не невозможен, если у вас есть некоторые навыки крафта и настольная пила.

Это сделано из пихты Дугласа, балок LVL и фанеры.В зависимости от вида, который вы ищете, подумайте о том, чтобы использовать другой тип дерева или даже окрашивать его.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

4. Простой верстак План

Идеальная рабочая зона, если у вас мало места, она на колесах и легко маневренная - строителю нравится катать его на улице в летние дни и работать на улице. Ножки вырезаны из плит МДФ и просверлены с карманными отверстиями для легкого соединения с рамами.

Просто прикрутите их вместе, добавьте ножные накладки, наденьте фиксирующие ролики и, если хотите, прикрепите нижнюю полку.Это довольно простой дизайн и может быть изменен различными способами.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

5. Легко составить план

Это еще один отличный проект для тех, кто не очень разбирается в изготовлении изделий из дерева. Этот дизайнер сделал из фанеры крепкую и не слишком ветхую скамью, размером 2х6, клей для дерева и шурупы. Он собрал ноги, прикрепил поперечные балки, затем закрепил столешницу. Поскольку вы будете часто над этим работать, важно убедиться, что все соединения надежны и способны выдержать вес всего, что вы надеваете сверху.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

6. Garage Workbench Blueprint

Этот DIY идеально подходит для тех, кто любит строить вещи время от времени в выходные дни. Этот рабочий стол не занимает много места, и требуются только материалы: фанера, пиломатериалы и шурупы. Чтобы сделать это, обрежьте ножки по размеру, прикрепите ножки и заднюю перекладину, проверьте, ровна ли скамья, добавьте столешницу, затем добавьте нижнюю полку. Пиломатериалы также можно использовать целиком, так как фанера используется для того, чтобы сделать готовый продукт немного легче.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

7. Квартирное рабочее место Idea

Многим мастерам и строителям не повезло жить в домах с огромным пространством. Если вы один из них, этот «Сделай сам» дает отличное решение для рабочей области, которая полностью пригодна для использования, но визуально привлекательна. Этот строитель сделал его из кедра, который хоть и немного дороже, выглядит красиво и пахнет еще лучше. Каркас стола и модульные секции построены с опорами и толстыми досками. Чтобы закончить все, просто закрепите их вместе.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

8. Надежный и дешевый инструмент Workbench Blueprint

Если вы усердно работаете и разбираетесь в своих инструментах, вам нужен долговечный стол. Создатель этого DIY подумал о том же и разработал что-то недорогое, быстрое в сборке, которое не будет царапаться или разваливаться. Опытный или неопытный дизайнер, изготовленный из клееного бруса, резьбовых стержней и стоек, может сделать это за несколько часов. После сборки верх можно отшлифовать ровно, этот дизайнер фактически оставил свою поверхность даже для предотвращения скатывания мелких закругленных предметов со стола.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

9. Шкафчик Workbench Idea

Еще одним решением для тех, кому не хватает места, эта рабочая зона, по сути, представляет собой плавающий стол, который можно разместить в вашем гараже, шкафу или запасной комнате. Изготовленный из 2x4s и винтов, он дешев в изготовлении, но также долговечен. Вкрутите 2x4 в стену и добавьте немного поперечных связей для придания устойчивости, если вы считаете, что вам это нужно. Верх выполнен из ориентированной стружечной плиты, хотя можно использовать и обычную фанеру.

ПЛАНЫ ПРОСМОТРА

10.Проект Easyly Movable Workbench Project

Если вы не являетесь стационарным строителем, лучше всего иметь рабочую зону, которая была бы портативной и способной выдерживать удары. Состоит из фанеры, 2х4 и блокировки колес, это легко создать и занимает всего несколько часов. Обрезка всего по размеру и шлифование - это, вероятно, самая трудоемкая деталь, после чего просто соберите все вместе. Покупка прочных колес является ключевым моментом, так как вы не хотите, чтобы они ломались или не блокировались должным образом при необходимости.

ПЛАНЫ ПРОСМОТРА

11.План складного рабочего места

Этот базовый стол стоит менее 50 долларов и может быть разобран для хранения после использования. Идеально подходит для тех, у кого мало места или кто часто путешествует, это не сложно построить самому. Строитель предлагает использовать 2 × 8 вместо 2 × 4 по двум причинам: древесина, как правило, менее повреждена и ее легче создавать закругленными углами. После обрезки пиломатериалов соберите ножки, убедитесь, что нижние подрамники поместятся в ножки, и прикрепите верхнюю часть.

ПЛАНЫ ПРОСМОТРА

12.Workbench with Cubbies Blueprint

Это отличный инструмент для самостоятельной работы, если ваше рабочее пространство забито инструментами, расходными материалами и мусором. Здесь есть место для всего, чтобы вы могли держать все на своих местах. Весь этот стол может быть изготовлен из одного огромного листа фанеры, или вы можете купить пиломатериалы, обрезанные по заданным размерам. Разрежьте кусочки, просверлите отверстия для скамей и соберите все вместе. Это определенно большое рабочее пространство - если вы хотите что-то меньшее, уменьшите размеры.

ПЛАНЫ ПРОСМОТРА

13.Недорогой Workbench Idea

Если деньги являются проблемой, эта рабочая зона может быть сделана примерно за 25 долларов и может быть легко увеличена или уменьшена в соответствии с вашими потребностями. Он использует ориентированную стружечную плиту, винты и 2 × 4. Любой металлолом, который есть у вас дома, тоже подойдет. Вам также понадобится электрическая дрель и торцовочная пила (если вы не купите отрезанные куски). Разрежьте материалы, соберите каркас, добавьте опору, закрепите верх, и все готово.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

14. Расположение рабочего места для хранения

Эта удобная рабочая зона позволяет хранить расходные материалы и небольшие инструменты внутри стола, экономя пространство и время на поиск материалов.Если у вас уже есть дерево, его сборка обойдется менее чем в 15 долларов - вам понадобятся винты, петли, ножки со стола IKEA и простые инструменты, такие как молоток, отвертка и пила. Постройте раму, прикрепите верх, создайте дверь и петли, добавьте несколько опор (если необходимо), отшлифуйте все это, затем соедините ноги.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

15. Новичок Workbench Idea

Если вы новичок в деревообработке, этот проект прост в исполнении и даже содержит пошаговое видеоурок. Строитель дает несколько советов для начинающих, которые нужно иметь в виду, например, чтобы вы отрезали ноги вместе, чтобы они были одинаковой длины и размера.Основание также, очевидно, самая важная часть этой структуры, и вы должны быть точными при сверлении отверстий для ног.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

16. План принадлежностей верстака

В этом разделе «Сделай сам» объясняется несколько способов ориентации ваших расходных материалов и инструментов на рабочем месте. Отличной идеей является использование колышковой доски, так как вы можете сверлить отверстия в любом клочке древесины и затем демонстрировать часто используемые инструменты. Для плоскогубцев и ножниц попробуйте сделать инструментальный блок, вставив гвозди в доску и повесив их таким образом.Для остальных ваших материалов используйте проволочную вешалку или проволоку для белья, чтобы сделать крючки.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

17. Garage Workbench Idea

Если вы хотите сэкономить место, но при этом иметь рабочее место приличного размера, этот проект для вас. Строитель сделал это у себя в гараже, убедившись, что там еще достаточно места для автомобилей и домашнего хранения. Дан обширный список инструментов и материалов. Строитель также позволил своей древесине сидеть внутри в течение двух месяцев, чтобы обеспечить выравнивание содержания влаги, хотя это необязательный шаг.На это у новичка наверняка уйдет день или два, а у опытного мастера - больше, чем на несколько часов.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

18. Мобильный верстак DIY

Несмотря на то, что рабочий стол изготовлен из запасных материалов, он очень функциональный и выглядит профессионально. Строитель использовал столешницу для кухни, хотя можно было использовать и кусок дерева. Вам также понадобится толстый резиновый коврик, фанера, шурупы, колеса, краска, ДВП средней плотности и ДСП. Это не займет много времени, и новички могут следить за приложением видео.Вы можете покрасить его в любой цвет, который хотите, но обязательно используйте герметик и полироль как для столешницы, так и для дерева.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

19. Rustic Workbench Idea

Если вы хотите естественное и практичное рабочее пространство, это идеальный DIY. Строитель обработал это, используя 100% -ую сосну. Этот проект может показаться сложным, но шаги просты: обрезать дерево, сделать ножки, создать доски и спинку, собрать столешницу, затем собрать все вместе и добавить любые штрихи. Поскольку это все дерево, очень важно регулярно его обрабатывать и полировать.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

20. Junkyard Workbench Idea

Этот верстак, собранный из разных кусков и бобов, представляет собой забавное изделие для самостоятельного создания и персонализации. Этот дизайнер использовал старые тюремные кровати, кусок кегельбана, поворотные ролики и тиски! Если вам неудобно сваривать или работать с металлом, подумайте об использовании дерева и окрашивании его или использовании предварительно нарезанных металлических досок. Нижняя полка является идеальным местом для обеспечения расходных материалов и вашего инструментария, так как они находятся в пределах досягаемости, но не мешают вам при сборке

VIEW PLANS

21.План рабочего места в багажном отделении

Эта рабочая зона складывается из вашего автомобиля, чтобы предоставить вам быстрый и простой способ обслуживания сломанного оборудования и подготовки к работе. Перечисленные шаги понятны, хотя по сути вы просто делаете автомобильный кронштейн, устанавливаете верстак и перетяжку, а затем устраняете неисправности. Измерения, вероятно, необходимо будет скорректировать на основе вашего собственного транспортного средства, хотя эту концепцию легко масштабировать вверх или вниз.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

22. Travel Workbench Idea

Если вы ищете недорогой вариант для хранения, этот DIY-дизайн для вас.Это на колесиках, чтобы облегчить перемещение его по дому, но оно все еще тяжелое - особенно когда загружено вашими инструментами. Это также имеет расширение, которое выдвигается, чтобы дать вам больше поверхности при работе. Когда вы закончите, вы можете сдвинуть дополнительную верхнюю часть вниз и сохранить это легко.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

23. Bluelet Workbench Blueprint

Чтобы создать это, сломайте древесину, соберите рамы, подготовьте панели, создайте работу и соберите. Для хранения можно добавить несколько нижних панелей.Это очень простая и точная рабочая область. Если вы хотите приправить это, подумайте о покраске или окрашивании дерева. Если вы ищете доступность, попробуйте добавить колеса к нижней части ног - просто убедитесь, что вы получили те, которые выдержат вес всего, что вы на него наденете. ,

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

24. Отдельно стоящая верстак Idea

Этот самодельный мастер использует складной стол в качестве основы. В зависимости от размера, ориентируйтесь на размеры. Материалы включают 2х2, ориентированную стружечную плиту и циркулярную пилу.Как только все обрезается по размеру, создайте рамку, смонтируйте ее, и все готово. Вы можете проявить творческий подход к хранению и развешиванию вещей на стене. Этот строитель использовал бамбуковые шпажки, изготовил колышек и даже просверлил опоры, чтобы удерживать более тяжелые инструменты, такие как дрели и молотки.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

25. Секретная полка DIY

Большинству из нас требуется больше места, и этот DIY дает инструкции о том, как создать скрытое пространство для хранения, которое не портит внешний вид или функциональность вашего текущего рабочего места.Что касается поставок, вам понадобятся фанера, гвозди, скобы, циркулярная пила, шурупы, сверла и пиломатериалы. Этот проект является относительно дешевым и не должен занять больше нескольких часов. Помните, потому что вы работаете со своей собственной мебелью, вам придется сохранять свои собственные измерения.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

26. Easy Workbench Idea

Идеально подходящий для тех, кто хочет больше места, этот проект поможет вам создать простое рабочее пространство, которым вы можете гордиться. Поставки включают в себя регулируемые ножки скамьи, фанеру, дрель, наждачную бумагу, поликрил и блокирующие ролики.Чтобы построить, обрежьте дерево, отметьте отверстия, просверлите ножки в основании, закрепите ножки скамьи, прикрепите ролики и добавьте последние штрихи. Этот дизайнер просто отшлифовал его, но вы можете покрасить, испачкать или отполировать, как вам нравится.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

27. Простой рабочий инструмент Blueprint

Как следует из названия, это DIY для простой рабочей таблицы в семь шагов (посмотрите на швейный стол DIY для чего-то немного другого) (посмотрите на швейный стол DIY для чего-то) немного по другому).Это не самый привлекательный или творческий подход, но это сильная и прочная область для вас, чтобы создавать вещи и работать над проектами. Сам дизайнер - начинающий столяр, и этот проект - отличный способ отточить свои навыки. Состоит из дюбелей, колесиков и дерева, это только стоит около 80 долларов на строительство и должно длиться много лет.

ПРОСМОТР ПЛАНОВ

Один из авторов рассказывает, что он размышлял о создании гаражного рабочего места из бесплатного PDF-файла - он провел много исследований на YouTube.

Изготовление верстака из r / DIY

Его идея состояла в том, чтобы собрать коробчатую раму, прикрепить ножки и затем положить сверху на раму.

К счастью, у его друга было несколько кухонных столешниц, которые он мог превратить в прочный аппаратный и столешницу для своего рабочего места.

Главный постер прокомментировал, что для своего собственного гаража он создал скамейку длиной 8 футов из бесплатного PDF-файла, включая вырез, чтобы в нее можно было вставить сиденье, чтобы не мучительно наклоняться во время работы.

Он связался с постом FamilyHandyman.com, в котором описана дешевая и простая сборка, которая может быть создана за одно утро, если вы более опытный любитель.

Они рекомендуют добавить pegboard, тиски для скамей, чтобы создать по-настоящему комплексную зону обслуживания в вашем гараже.

Другой самодельный плотник искал альтернативу электронному верстаку Лоу.

Он нанял друга, который был более опытным деревообрабатывающим и у которого также была торцовочная пила, и вместе они собрали изящно красивый вариант, который в конечном итоге включал бы некоторые стеллажи.

Крупнейшие ошибки Workbench

Более чем на Популярное Деревообработка.com, они перечисляют 10 самых больших ошибок, которые впервые совершают разработчики стендов при создании своих проектов.

10 Ошибок DIY Workbench, которых вы должны избегать

Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, вы можете прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы откажетесь от каждого совета в этом (как это делают большинство разработчиков) и создадите сумасшедшую хитрость, которую вы запланировали в своей голове.

Общий анализ

Одна из самых больших ошибок, которые делают начинающие деревообрабатывающие компании, заключается в том, что они переоценивают типы древесины, которые они собираются использовать.Ветераны деревообрабатывающей промышленности на PopularWoodworking.com говорят, что вы должны стремиться к получению дешевой, тяжелой и сухой древесины, даже фанеры, чтобы начать строить свою деревообрабатывающую скамейку - mechanicguides.com также предлагает несколько полезных советов.

Это имеет смысл, потому что со временем ваша скамейка будет сильно избита и использована - вот что делает их отличительными и полными характера.

Too Many Vises

Другая распространенная ошибка, которую делают любители, заключается в том, что к ним прикреплено слишком много деревообрабатывающих тисков.Говорят, что самое большее, что вам понадобится - это тиски для хвоста и тиски для лица - по его собственному опыту на его собственной скамейке установлена ​​только одна тиска для лица.

Слишком сложный

Третья распространенная ошибка заключается в том, что деревообрабатывающие станки строят свои скамейки для выполнения всевозможных странных уловок, таких как превращение их в пневматический подъемник или регулировка по оси x, y, z или даже установка тонна стеллажей.

Говорят, что вы должны сосредоточиться на создании прочной, просторной толстой поверхности стола, которая будет отвечать вашим потребностям, а не на создании чего-то невероятно сложного, что противоречит цели его простоты.

Одержимость чрезмерной плоскостности

Еще одна вещь, которую следует избегать - не слишком зацикливайтесь на плоскостности столешницы или движении дерева. Они советуют вам быть довольными тем фактом, что дерево движется и не слишком увлекаться, пытаясь предотвратить это при проектировании вашей скамейки. Если это становится слишком плохо, они говорят, что это займет не более 45 минут работы, чтобы исправить.

Правильные инструменты

Вы также должны заранее убедиться, что у вас есть надлежащие инструменты - это одна из самых больших ошибок, которую этот опытный плотник видит, когда совершают начинающие любители.

Организация вашей мастерской

В несколько не связанных друг с другом заметках мы также взглянули на HomeTipTop.com и LifeHacker - они предоставляют отличный ресурс для организации вашей мастерской за один день.

Организуйте свой грязный рабочий стол с помощью этих 10 приемов

Я организовал семинары во многих местах и ​​для самых разных областей применения. Процесс организации вашего семинара [или рабочего места] является как личным, так и органичным. Установки сильно различаются в зависимости от специализации, в то время как организация и рабочий процесс часто являются органическим процессом, который может занимать месяцы или годы.

Хотя рабочая среда может стать преобладающей особенностью вашего семинара, вы захотите инвестировать в некоторые организационные активы, чтобы сделать все более организованным и функциональным.

Доски колышков

Одним из главных организационных методов является установка плат колышков или планок. Это практическое общее решение для организации различных ручных инструментов, которые в противном случае были бы разбросаны по всему гаражу удобного человека.

Эти перфорированные ДВП монтируются на вашей стене, и вы можете вставлять в них крючки и колышки, чтобы использовать вертикальное пространство.

Мы даже видели листы изголовья с возможностью просмотра, почти как вертикальная система хранения ваших инструментов, что делает сортировку еще удобнее и занимает больше места.

Пилы

Еще один удобный инструмент для организации работ - это складной козел - если ваш рабочий стол слишком загроможден, и вам просто нужно немного дополнительного пространства для дополнительной резки, эти временные поверхности стола обеспечивают удобное хранение, а также импровизированную работу. площадь.

Шкафы

Если у вас есть место, установка некоторых шкафов может быть хорошей идеей. Настенная перфорированная доска, безусловно, может помочь вам организовать ваши инструменты, нет ничего лучше, чем какой-нибудь просторный шкаф для уборки, чтобы привести в порядок вашу рабочую зону.

Работники по дереву советуют, чтобы вы могли разделить свои шкафы так, чтобы они были упорядочены по типу материала, который они содержат - это означает, что у вас есть быстрый и интуитивно понятный доступ ко всем вашим инструментам и расходным материалам без промедления.

Миниатюрные органайзеры

Если у вас есть действительно миниатюрные инструменты, которые могут поместиться на перфорированной плите, вы можете сделать миниатюрный органайзер для медных трубок, чтобы он вставлял сверла и другие тонкие инструменты.

рулонов туалетной бумаги

Если у вас много лишних дополнительных кабелей, загромождающих вашу рабочую зону, вы можете использовать пустые трубки для туалетной бумаги, чтобы скрутить их, вставить их внутрь и сохранить все в картонной коробке - супер простой подход к хранению.

Убери!

Еще один упущенный способ поддерживать чистоту и работоспособность вашей мастерской - это на самом деле чистить ее - вы можете вычистить все из своего гаража или подвала, хорошо почистить пылесосом, промыть немного тилекса и мыла, а затем спланировать, как провести повторную реакцию всех ваши инструменты и расходные материалы лучше всего в окружающей среде - даже с учетом некоторых принципов фэн-шуй.

Повторите свой потолок

Один из упущенных возможностей - привести в порядок потолок. Цокольный или гаражный цех может выглядеть несколько мрачно и неинтересно, но если вы потратите время на установку освещения или придание потолку привлекательного вида, это может принести огромные эстетические дивиденды.

Помимо того, что освещение выглядит лучше, очевидно, имеет много функциональных преимуществ, и мы видели, как опытные деревообрабатывающие специалисты рекомендуют устанавливать комплексное верхнее освещение, которое использует несколько косвенных источников, отражающихся от многих различных областей.

Это особенно важно, если у вас много хороших инструментов, и вам нужна способность глубоко заглянуть в щели, чтобы извлечь именно то, что вам нужно в нужный момент.

Роллинг Хранилище

DIYnetwork.com рекомендует Роллинг Хранилище, которое может скользить под вашим рабочим столом - это отличный способ сэкономить пространство.

Катушки с проволокой

Если вокруг вас куча тонких проволок - вы можете установить держатель катушки с проволокой, чтобы они не запутались.

Прищепка для крокодилов для крокодилов

Прищепка для крокодилов для крокодилов также может использоваться для подвешивания зажимов для крокодилов, чтобы сделать их легко доступными и организованными.Выдвижные выдвижные ящики для компонентов

Выдвижные выдвижные ящики для компонентов 9 9003

Выдвижные выдвижные ящики для компонентов являются отличным способом хранения небольших электронных компонентов, особенно если вы инженер-электрик, они являются идеальным решением для хранения этих микроскопических битов.

Очистка в конце дня

Еще один полезный способ взломать - убрать свои инструменты в конце дня. Ребята из LifeHacker.com сказали, что когда они работали в строительной отрасли, было обычной практикой аккуратно убирать инструменты, которые они использовали, все сразу в конце дня.

Хотя один комментатор не согласился, заявив, что, хотя это может работать для столярных изделий, если вы автомобильный механик, лучше убрать каждый инструмент, как только вы закончите с ним - возможно, потому что есть гораздо больше инструментов с мелким использованием ,

Purge It

Наконец, выполнение большой очистки, выбрасывающей массу предметов, которые вы просто не используете, - отличный способ очистить рабочее пространство и сделать его более организованным.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о