Вес керамзитного блока: Вес керамзитобетонных блоков

Автор

Содержание

Вес керамзитобетонных блоков 390*190*188

Как выбрать качественный материал по приемлемой цене? Как не удивительно, но по весу керамзитобетонного блока можно определить его качество. Однако давайте сначала рассмотрим свойства материала в целом и почему на рынке так много недорогих предложений.

Самым очевидным объяснением служит то, что ряд производителей не используют специального оборудования и качественных исходных веществ – это позволяет им снизить затраты на производство и предложить лучшую цену на товар. При этом такие изделия тоже называются керамзитобетонными блоками, однако не стоит говорить, что они вряд ли будут иметь те же уникальные свойства. А именно:

  • Прочность на сжатие. Обычно она находится в диапазоне от 50 до 150 кг на кв. см².
  • Устойчивость к морозам чаще всего 50 циклов (один цикл в условия средней полосы нашей страны равен одному году). После исчерпания гарантийной морозостойкости, прочность блоков понижается примерно на 10%.
  • Проводимость тепла. Это значение определяется от 0.15 до 0.45 Вт/м˚С (то количество тепла, которое уходит через стену площадью в один квадратный метр, когда перепад температур составляет 1 градус).
  • Осадка 0 процентов мм/м. То есть та величина, на которую блок уменьшается в размерах после окончания строительства.

Все эти характеристики могут быть определены только на специальном оборудовании. А если его нет? Тогда поможет… вес керамзитобетонного блока! Как? При помощи взвешивания на самых обычных весах с последующей визуальной оценкой геометрии изделия, а также отсутствия сколов и пятен на нем. Затем, уже зная габариты и вес блока, можно вычислить плотность, если разделить вес на объем. И мы получаем две важнейшие характеристики, позволяющие сделать выводы о качестве материала.

Так каким должен быть вес керамзитобетонного блока и его плотность? Считается, что чем легче материал, тем он прочнее, но зато выше тепловые свойства. Керамзитобетонный блок обычных габаритов (390 на 190 на 188 мм) должен быть легким. На это напрямую влияет его состав и технология производства. Большой вес указывает, к примеру, на некачественный керамзит, смешанный с кирпичной крошкой или отсевом. Часто это связано с избытком цемента, поскольку отсев впитывает влагу, а это дает меньшую прочность изделия. Дом из такого материала будет холодным и не слишком прочным.

Вес керамзитобетона: параметры и примеры

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ. Все это помогает повысить качество конструкций и строений из бетона. Одним из примеров этой тенденции можно считать появление на рынке нового стройматериала – керамзитобетона. Использование блоков из этого материала безопасно для окружающей среды. Кроме того, блокам свойственны хорошие теплоизоляционные характеристики, огнеупорность.

Незначительный вес керамзитобетона м3 также способствовал росту популярности таких изделий в строительстве. Сегодня повсеместно применяются смеси, при создании которых используется керамзит: специалисты все чаще пользуются такими блоками для возведения зданий. И хотя такой вид бетонных смесей бывает тяжелым и легким, в структуре вышеперечисленных разновидностей должно быть множество микропор. Параметры стандартного керамзитоблока из бетона (400х200х200) соответствуют параметрам семи кирпичей, за счет этого укладка стен ускоряется в семь раз.

Что влияет на вес блока?

В каждом блоке присутствует сочетание невысокой плотности с небольшим весом. Так, объемный показатель одного м3 керамзитобетона зависит от конкретной марки и может составлять 300-1000 килограммов. В материале вы узнаете о том, сколько компонентов используется при изготовлении керамзитоблока и как они влияют на показатели веса изделий. Вес керамзитобетонного блока будет зависеть от того, сколько в нем пустот. Также на объемном показателе сказываются размеры и пропорции керамзита.

Наиболее популярные размеры блока из керамзитобетона.

Массу изделия, при создании которого использовался керамзитобетон, устанавливают по содержанию основных ингредиентов смеси: портландцемента, песка и наполнителя. Заполнитель, количество которого определяют из примерного расчета на определенный объемный показатель, практически не отображается на весах, поскольку имеет пористую структуру. Керамзит делают на основе глины, подвергающейся нагреву в ходе производства (температура может превышать тысячу градусов Цельсия). Это помогает вывести жидкость из стройматериала, что сказывается на его массе.

Масса наполнителя составляет до 400 килограммов 1 м3 и зависит от марки. Компоненты портландцемента определяют, насколько прочным будет блок. Вместе с тем необходимо учитывать, что чем больше портландцементов в смеси, тем больше ее вес. Специалисты советуют обращать внимание на то, что существует взаимосвязь между прочностью, объемным значением, теплоизоляционными свойствами материалов. Таким образом, чем больше прочность и вес, тем выше плотность и теплопроводность стройматериала.

Вернуться к оглавлению

Состав

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода.

Вернуться к оглавлению

Количество пустот

Существуют разны виды пустот, из которых состоят блоки. Поры также влияют на массу, прочность строительного материала. Например, если вы решили воспользоваться керамзитоблоком, пористость которого составляет 30 процентов от объемного веса, то его масса в застывшем состоянии будет равняться 18 килограммам. При пористости 40 процентов от объемного показателя, в застывшем виде будет составлять 16 килограммов.

Вернуться к оглавлению

Размеры

Размеры пустотелого блока: 390х190х190 миллиметров. Количество пустотелых стройматериалов в 1 м3 и их число, нужное для укладки квадратного метра, совпадают с количеством полнотелых. На одном поддоне могут поместиться семьдесят два изделия. Простеночные материалы обладают аналогичными параметрами. При этом в 1 м3 насчитывается сто двадцать пять изделий, а на поддоне могут поместиться сто сорок четыре блока.

Вернуться к оглавлению

Параметры и вес различных керамзитоблоков (примеры)

  1. Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала. При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
  2. Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
  3. Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
  4. Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
  5. Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.
Вернуться к оглавлению

Как определить качество керамзитоблоков по их весу?

Полнотелые блоки более тяжелые и прочные.

Как ни странно, но по массе керамзитоблока можно установить, насколько он качественный. Керамзитобетонные изделия стандартных габаритов обычно легкие. Это связано с тем, какие материалы применялись при его создании, и какая технология использовалась при производстве. Высокий показатель объемного веса может указывать на то, что в раствор добавлен некачественный заполнитель, смешанный с измельченным кирпичом. Это не лучшим образом сказывается на прочности керамзитобетонного изделия. Кроме того, здание из этого материала будет нуждаться в дополнительном утеплении.

Специалисты утверждают, что плотность полнотелого керамзитоблока в среднем должна составлять примерно тысячу килограммов на кубический метр. Обычно плотность более тяжелых изделия равняется полторы тысячи килограммов на кубический метр. Пустотелые керамзитоблоки для строительства малоэтажных домов имеют следующие показатели:

  • масса керамзитоблока – десять-восемнадцать килограммов;
  • плотность — семьсот-тысяча двести килограммов на кубический метр.

Таким образом, для покупки качественного керамзитобетона вам не потребуется проводить исследование в лабораториях.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Чтобы определить, насколько целесообразно использовать данный строительный материал, не стоит отдельно учитывать массу, размеры и другие характеристики керамзитоблоков, так как они взаимосвязаны.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач.

Вес керамзитобетонного блока 390х190х190: характеристики, область применения

Дата: 17 декабря 2018

Просмотров: 5404

Коментариев: 0

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Из него изготавливаются керамзитобетонные блоки, отличающиеся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, уменьшенным весом. Основа легких бетонных изделий – цементно-песчаная смесь с добавлением воды, керамзита, применяемого в качестве заполнителя. Керамзитобетон отличается малым весом, уменьшенной плотностью, определяющей теплопроводность изделий.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Область применения

Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий.

Они разделяются на следующие типы:

  • Блоки, используемые для строительства перегородок.
  • Изделия, применяемые для возведения капитальных и внутренних стен.

Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:

  • конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • хозяйственных построек;
  • промышленных объектов;
  • перегородок, выполняющих звукоизоляционные функции;
  • помещений для транспортных средств;
  • монолитных сооружений.

Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг.

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ

Специфика рецептуры

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

  • Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
  • Мелкого песка.
  • Портландцемента.
  • Воды.

Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Разновидности

В зависимости от особенностей конструкции (наличия полостей), керамзитобетонные блоки изготавливаются в следующих вариантах:

  • Сплошные, которые характеризуются повышенными прочностными показателями и плотной структурой цельного массива. Цельная конструкция не позволяет образовываться грибкам, развиваться плесени. Вес составляет до 26 килограмм в зависимости от размеров, а удельная масса порядка 1,5 т/м3.
  • Пустотелые, имеющие глухие или сквозные полости, характеризующиеся небольшим весом. Вес керамзитобетонного блока размером 390х190х188 составляет 12-17 кг. Это зависит от количества и формы полостей.

В зависимости от особенностей используемой технологической оснастки, продукция различных производителей может отличаться размерами. В частности, изделия с габаритами 390х190х188 у разных поставщиков продукции, могут иметь отклонения и составлять 390х190х190. Кроме того, типоразмеры керамзитобетонных блоков часто округляют в разговоре до круглых чисел, например 200х200х400.

Характеристики

Принимая решение по выбору материала для строительства, застройщикам приходится решать серьезный вопрос: как по доступной цене приобрести качественную продукцию? Вес керамзитобетонных изделий характеризует их качество. Зная свойства керамзитобетона, можно избежать ошибок при покупке некачественных керамзитобетонных блоков.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

  • способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, которые составляют более 100 кг на 1 квадратный сантиметр;
  • стойкостью к воздействию циклов замораживания изделий с последующим оттаиванием, позволяющей на протяжении не менее 50 лет сохранять прочностные характеристики;
  • способностью проводить тепло, значение которой составляет до 0,57 Вт/м˚С;
  • коэффициентом водопоглощения, соответствующим значениям маркировки до W14;
  • величиной усадки, составляющей 0%, что характеризует постоянство размеров продукции после завершения строительства.

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Зная массу изделия, например, вес керамзитобетонного блока 400х200х200, составляющий для различных типов продукции от 12 до 26 кг, можно определить удельную массу и сделать заключение о соответствии плотности продукции показателям, задекларированным изготовителем. В зависимости от вида изделия, плотность должна составлять от 0,75 до 1,4 тонны на кубический метр. Этот параметр позволяет сделать заключение о соответствии качества продукции.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Заключение

Вес блока, изготовленного с добавлением керамзита, важный параметр, характеризующий качественные показатели бетонного массива, соблюдение технологического процесса изготовления продукции, рецептуры. Сопоставление фактического веса приобретаемых керамзитобетонных изделий со справочными данными гарантирует покупку качественной продукции, которая сможет обеспечить комфортный тепловой режим, необходимую прочность.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Вес керамзитоблока - стандартный вес

Вес керамзитоблока может находиться в широком диапазоне. Он определяется составом исходной смеси, а также геометрическими размерами этого стенового камня и наличием пустот. Размеры, в свою очередь, определяются государственными стандартами или договоренностью между производителем керамзитоблоков и заказчиком.

Сколько блок весит?

Исходная смесь – главный определяющий фактор веса керамзитобетонного блока. В зависимости от его состава, удельный вес материала керамзитоблока может составлять от 700 до 1800 килограмм на куб. Чем меньше в смеси песка и цемента, тем меньше удельный вес. Обычный удельный вес – 1500 килограмм на куб.

ГОСТ определяет стандартные размеры керамзитоблоков для стен и для перегородок. Наиболее популярные - 390х190х188 и 500х200х235 для стен и 90х90х188, 590х90х188 для перегородок. Блоки могут быть полнотелыми, пустотными и многощелевыми. Объем пустот в среднем составляет от 30 до 40%.

При плотности 1500 кг/куб полнотелый блок размером 390х190х188 будет весить (результаты округлены):

1/(0,39 х 0,19 х 0,188) х 1500 = 21 килограмм

Двухпустотный керамзитоблок размером 390х190х188, с объемом пустот 30% от объема блока будет весить соответственно меньше:

21 х (1 - 0,3) = 14,7 килограмм

При объемах пустот 40%:

21 х (1 - 0,4) = 12,6 килограмм

При плотности 1500 кг/куб полнотелый перегородочный керамзитоблок размером 90х90х188 весит:

1/(0,09 х 0,09 х 0,188) х 1500 = 4,4 килограмма

При такой же плотности многощелевой перегородочный блок размером 590х90х188 будет весить:

1/(0,59 х 0,09 х 0,188) х 1500 = 15 килограмм

Стеновой многощелевой керамзитоблок размером 500х200х235, при объеме пустот в 40% и плотности 1500 кг/куб весит:

(1/(0,59 х 0,2 х 0,235) х 1500) х (1 – 0,4) = 24 килограмма.

Реальный вес блоков будет колебаться с некоторым отклонением от вычисленных значений, так как будет колебаться его плотность.

Заключение

Разброс веса керамзитоблоков большой, что дает возможности для их широкого применения.

Похожие материалы:

Вес керамзитобетонного блока: пустотелый, перегородочный, рядовой

Блоки применяются при возведении несущих конструкций домов, промышленных и хозяйственных построек. Незаменимы при закладке звукоизоляционных перегородок, в обеспечении естественной вентиляции зданий.

Весят керамзитобетонные блоки от 5,1 до 26 кг. При увеличении доли глины в смеси повышается плотность – до 1 400 кг/м3. Прочность на сжатие – 15-35 Мн/м2, морозостойкость – до 500 циклов, теплопроводность – 0,11-0,5 Вт/м2. Классы прочности – В3,5-В15, марки по влагостойкости – W2-W14.

Описание видов

1. Перегородочный.

Изготавливается из малодисперсного керамзита и его отходов. Портландцементная смесь служит для связки элементов. Возможны пластификаторные и гидрофобизирующие добавки. Кирпичи с плотностью до 600 кг/м3 применяются в местах без сопряженных силовых нагрузок, с более 600 кг/м3 – в строениях, где отсутствуют вертикальные моменты сил. Номинальное значение – 300-900 кг/м3, вес – до 9,5 кг.

2. Полнотелый.

Без пустот и промежутков, имеют лучшую прочность. Производится с помощью вибропрессования. Со значением до 1 400 кг/м3 продуктивны в качестве тепло-, шумоизолирующего материала, при более 700 кг/м3 – в конструкциях цокольного и несущего типов. Вес керамзитобетонного блока полнотелого типа – до 26 кг.

3. Семищелевой.

Выполнен с шестью продольными пустотами и одной поперечной. При плотности до 1 200 кг/м3 вес составляет 17 кг. Если меньше 900 кг/м3, то используется для внутренних перегородок, с более 900 кг/м3 – для внешних стен и мощных сооружений. Разрешается в частном строительстве при возведении хозяйственных, промышленных построек.

4. Двухпустотный.

При наличии двух дырок обладает высокой агдезией, поэтому легко штукатурится и обрабатывается. Плотность составляет 650-900 кг/м3, вес пустотелого блока 400х200х200 – до 17,5 кг. Необходим при легком строительстве, не требующем особых характеристик: погреба, пристройки, гаражи и пр.

5. Четырехпустотный. Четыре поперечных пустоты обеспечивают высокую теплоизоляцию – 0,2-0,4 Вт/мс и массу до 12,5 кг. Эффективен при малоэтажном строительстве до 5 этажей, в небольших сооружениях.

6. Рядовой. Имеет усредненную структуру и характеристики. Может быть со сквозными отверстиями. Применяется при возведении стен, несложных несущих опор и малых домов. Средняя плотность – 750-1000 кг/м3, вес – до 13 кг.

Вид Марка Вес, кг Размеры
Перегородочный СКЦР-80-С 5 400х100х200
СКЦР-С 5 400х100х200
СКЦР-80 8,5 400х150х200
СКЦР 9,5 400х150х200
Полнотелый СКЦР-25 10 250х200х100
СКЦР-1ПС 17 400х200х200
СКЦ-25Л 13 250х200х100
СКЦР-25 26 400х200х200
Семищелевой СКЦР-1Г 17 400х200х200
СКЦР-1ГС 12,5 400х200х200
Двухпустотный СКЦР-1 17,5 400х200х200
СКЦЛ-1 15 400х200х200
Рядовой СКЦР-14 13 400х200/200х150
СКЦР-14С 7 400х200/200х150
Четырехпустотный СКЦС 12 400х400х200

Сколько весит цементный блок - Строительный журнал

Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 — таблица

Несмотря на то, что керамзитобетонный блок – материал далеко не новый, он до сих пор не потерял своей популярности у индивидуальных застройщиков. Все это благодаря своей надежности, дешевизне и проверенной годами долговечности.

Сегодня я хочу рассказать о том, какой вес должен быть у качественного керамзитобетонного блока, как по весу определить его качество, а также немного поговорить о разновидностях этого строительного материала.

Содержание статьи:

Сразу хочу оговориться – реальный размер блоков из керамзитобетона 390 х 190 х 188. Но чаще можно услышать 400 х 200 х 200. Это происходит, во-первых, потому что так проще запомнить, ну а во-вторых, их размер не на столько точен, чтобы нельзя было округлить до «красивых» чисел.

Вес качественного керамзитобетонного блока

Все керамзитобетонные блоки делятся на два основных вида:

  1. Пустотелые блоки 400х200х200, внутри которых располагаются пустоты, вид которых зависит от производителя, эти блоки облегченные, за счет этих пустот.
  2. Полнотелые блоки 400х200х200, без пустот внутри, выполняются в качестве монолитного изделия.

Несмотря на то, что у разных производителей вес блока из керамзитобетона колеблется в значительных пределах, все же есть среди них добросовестные, которые придерживаются технологии производства, на них и будем равняться при определении массы.

Кстати говоря, о расчете керамзитобетонных блоков на дом, Вы сможете прочитать в одной из моих предыдущих статей. Там же есть пример расчета, включая фронтоны и перегородки.

Таблица веса и других характеристик блоков

Стоит отметить, что все данные в таблице усредненные, и относятся к полностью высушенным блокам размером 390х190х188мм. В реальности же, вес керамзитобетонных блоков будет немного отличатся в большую сторону из-за наличия внутри него влаги.

Если хотите узнать, сколько керамзитобетонных блоков в 1м 3 , а также методы расчета, то советую почитать мою статью на эту тему.

Как качество керамзитобетонного блока зависит от его веса

Как видно из таблицы, вес блоков зависит от множества факторов, основной из которых – это марка по прочности, ну а также, немаловажную роль играет и сам производитель, который не всегда придерживается технологии производства, что в значительной степени влияет на массу блока.

И так, теперь мы знаем, какой вес должен быть у качественного керамзитобетонного блока, но не редко недобросовестные производители, для того, чтобы удешевить свою продукцию, в процессе изготовления замещают часть керамзита шлаком, либо отсевом щебня. Это значительно утяжеляет готовый продукт.

Чем грозит использование «тяжелых» керамзитобетонных блоков

  1. Использование таких блоков ведет к значительному утяжелению всего строения в целом, и требует более серьезного подхода к расчету фундамента.
  2. Как правило, эти добавки значительно уступают керамзиту в теплопроводности, что ухудшит показатели как блока, так и самого строения в целом.
  3. Стоимость кладки керамзитобетонных блоков большего веса, соответственно будет выше.
  4. Марка таких блоков обычно ниже заявленной, что сказывается на их прочности.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что вес керамзитобетонного блока 400х200х200мм влияет на множество его основных характеристик. Поэтому к покупке необходимо отнестись с особой осторожностью, а не бежать к первому попавшемуся производителю, который предлагает привлекательную цену.

Сколько весит керамзитобетонный блок

Керамзитобетонные блоки начали применять в строительных работах еще в 50-х годах прошлого столетия. В то время их использовали для возведения зданий разной сложности. С тех пор было придумано много эффективных стройматериалов, поэтому такие блоки начали постепенно забываться. Но в настоящее время они вновь становятся популярными, так как вес керамзитобетонных блоков уменьшился, зато повысились их теплоизоляционные свойства и прочность.

Производство материала

Керамзит получают путем обжига легкосплавной глины. Этот компонент служит главным ингредиентом, в который затем добавляют песок, воду и цемент. Путем изменения пропорций компонентов можно получить материал с различными свойствами.

Соотношение пропорций цемента, песка, воды и керамзита должно быть 1:3:1:6. В соответствующих таблицах, которые разрабатывают производители, можно узнать, например, вес керамзитобетонного блока 390х190х190. Поэтому крайне важно ознакомиться с тем, сколько весит блок до покупки.

К примеру, если в составе больше керамзита (по сравнению с цементом), то конечный продукт получится легковесным и будет отлично изолировать тепло. Есть у него и недостатки — это хрупкость и немалая цена. В обратном случае, то есть при меньшем количестве керамзита, материал получится прочным, но не теплоизоляционным.

Внешний вид

Керамзитобетон может иметь различные габариты и вес. По внешнему облику и структуре этот стройматериал делится на 4 типа:

  • лицевые детали;
  • рядовые блоки;
  • цельные изделия;
  • пустотелые кирпичи.
Материалы первой группы отлично подходят для монтажа внешних стен, потому что они имеют привлекательный внешний вид и практически не нуждаются в дальнейшей отделке. Рядовые кирпичи нужно дополнительно обрабатывать и закрывать декоративными элементами.

Полнотелые кирпичи больше подходят для многоэтажного строительства. В них отлично вкручиваются крепежные элементы, из-за чего их можно активно применять при обустройстве вентилируемых фасадов.

Пустотелые варианты отличаются легкостью, удобством и высокой теплоизоляцией, но применять их можно только при строительстве небольших домов высотой не больше двух этажей.

Вес конструкции

Вес керамзитоблока часто служит показателем качества изготовленной продукции. Он характеризует особенности материала и соблюдение технологии. По весу продукции легко можно определить, для каких работ подойдет определенный керамзитный кирпич.

В зависимости от веса и конструкции керамзитоблок может быть использован в различных сферах строительства. Материал применяется при возведении:

  • конструкций с высокой нагрузкой;
  • промышленных построек;
  • хозяйственных пристроек;
  • межкомнатных перегородок;
  • монолитных зданий.

Выбирая продукцию на основе керамзита, важно обратить внимание на его массу, которая может варьироваться от 5 до 34,4 кг.

Блок 40х20х20

Самым распространенным блоком в нашей стране является вариант с размерами 400 мм в длину, 200 мм в высоту и 200 мм в ширину. Такие габариты появились благодаря ГОСТу. Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 может пригодиться для возведения несущих стен высотой до трех этажей, монолитных построек и цоколя деревянных зданий.

В действительности точные габариты изделия составляют 390х190х188 мм, но для удобства строители начали округлять их до 20х20х40 см.

Вес такого кирпича может колебаться от 8 до 22 кг. Максимальный вес достигается увеличением количества песка и цемента, а также отсутствием пустот, благодаря чему его называют полнотелым. У пустотелых этот параметр не бывает всегда одинаковым и может отличаться на пару килограмм. Пустотелые блоки имеют несколько разновидностей:

  • варианты с двумя большими пустотами;
  • блоки с тремя круглыми пустотами;
  • четырехпустотные прямоугольные;
  • семи- и восьмипустотные.

Четырехпустотные варианты

Самыми популярными пустотными блока являются четырехщелевые. Другое их название — стандартные. Средний вес такого кирпича составляет 15 кг, но разброс идет от 11 до 20 кг. Напрашивается вопрос о том, почему равные по габаритам детали имеют разный вес? Главные причины — это отличие технологий изготовления и недобросовестность производителей. Некоторые кустарные компании заменяют керамзит доломитом или крошкой кирпича, которые значительно тяжелее.

Регионами, изготавливающими такую продукцию, являются Татарстан, Подмосковье, Удмуртия, Свердловск, Саратов, Башкирия и Хабаровский край.

Трехщелевые и многопустотные изделия

Вес трехщелевых блоков колеблется от 10 до 17,5 кг. Изготавливаются они в Астрахани, Московской и Тамбовской областях, а также в Хабаровском и Краснодарском краях.

Чтобы сравнить четырехпустотные и трехщелевые блоки на стойкость и теплопроводность, придется вычислить объемный вес. Лучшим вариантом будут изделия весом от 13 до 15 кг. Именно в этих пределах сочетается прочность и теплоизоляция. Слишком легкие кирпичи будут недостаточно теплыми, а тяжелые необходимо дополнительно утеплять.

Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы

Для нежилых легких построек чаще всего применяют двухщелевые блоки с высоким коэффициентом пустотелости. С их помощью возводят гаражи, сараи, погреба и т. д. Чебоксарский стройкомбинат производит блоки даже для заборов. Пустоты в них довольно большие, достигающие размера 13х15 см. Вес варьируется от 9 до 13 кг.

Самый надежный вид керамзитобетона — монолитные блоки. Они используются для строений с большими требованиями к надежности стен. Еще их используют при монтаже навесного фасада или мощных ворот.

В основном производители продают детали весом 17—21 кг. Если масса превышает указанную отметку, то, скорее всего, это не керамзит, а блоки из песка и цемента.

Для изготовления перегородок и возведения небольших построек применяются перегородочные материалы с размерами 400х200х90 и 400х200х120 мм. Кроме того, их можно применять в совокупности с несущими блоками, получая в результате стену толщиной 30—50 см. Перегородочные варианты тоже имеют различную конструкцию:

  • блоки 400х200х90 весом 4,5—9 кг у пустотелых и 7—9 кг у полнотелых;
  • изделия 400х200х120 весом 8—10 у пустотелых и до 12,5 у полнотелых.

Вес кирпича, изготовленного с помощью цемента, песка, воды и керамзита, — очень важное свойство, которое характеризует различные показатели. Совпадение фактического веса продукции с указанным в справочнике гарантирует надежную покупку, которая обеспечит строение теплом и прочностью.

Вес керамзитобетонных блоков

Рассказываем сколько весят керамзитобетонные блоки и на что это влияет.

Вес керамзитобетонных блоков — важная их характеристика, тесно связанная с плотностью, прочностью и теплопроводностью. Разберемся какой вес должен быть. Но, сначала зададим себе вопрос:

От чего зависит вес керамзитобетонных блоков

1. От размеров и назначения

Например – блоки для перегородок, которые в два раза тоньше стандартных, будут весить на несколько килограмм меньше. Потому что меньше размер, и меньше плотность – это же перегородки, нагрузку не несут.

2. От коэффициента пустотности

Количество пустот в блоках разных производителей варьируется от нуля до десятков процентов, размеры пустот тоже отличаются. Чем больше щели в блоки, тем он легче.

3. И да. от состава

Соотношение в исходной смеси «легкого» компонента (керамзита) и «тяжелых» (песка и цемента) напрямую влияет на вес. Тут чаша весов зависит полностью от керамзита, чем больше его – тем легче вес.

Сравнивая веса, надо понимать, что керамзитный блок будет на несколько килограмм легче, чем керамзитобетонный. В составе первого только керамзит и цемент. Такой блок не только легче, но и теплее. А ко второму добавляют ещё и песок, который утяжеляет блок, но делает его прочнее.

Как это применять на практике? Например, если вы выбираете блоки для внутренних стен и точно знаете, что будете навешивать подвесные конструкции (например, бойлер или огромный телевизор на полстены), лучше выбрать блок потяжелее, ведь он прочнее и надежнее. Эксперт KBLOK Петр Острожин

Вес блоков варьируется от 8 до 22 кг. Естественно, что максимальный вес у блоков, в которых пустот нет вообще. Их называют полнотелыми. Но и пустотелые отличаются разбросом в несколько килограмм. Такая большая разница объясняется не только соотношениями песка, цемента и керамзита, отличающимися у разных производителей. Вес зависит и от количества пустот, и степени уплотнения на вибростанке в процессе производства.

Разновидности пустотелых блоков 40×20×20:

  • блоки с двумя крупными пустотами;
  • трёхпустотные блоки с круглыми отверстиями;
  • четырёхщелевые блоки с прямоугольными пустотами;
  • семищелевые и восьмищелевые.

Встречаются трехщелевые блоки с квадратными выемками и четырехщелевые с круглыми, но очень редко. Основная масса заводов и кустарных производителей, у которых мы были на производстве, всё-таки придерживается указанных выше форматов.

Четырехпустотные блоки

Самые распространённые керамзитобетонные блоки четырёхпустотные. Их ещё называют стандартными. Средний вес — 15 кг , но на то он и средний. В реальности разброс от 11 до 20 кг . Наиболее популярен такой формат блока в Поволжье.

Почему одинаковые по размеру блоки могут так отличаться? Основные причины — отличие в технологии приготовления керамзитобетонной смеси и недобросовестность производителей.

Например, если в смеси в ущерб керамзиту повышена доля песка или цемента, блок будет тяжелее. Или пример из области гаражного производства — часть керамзита в смеси заменяется отсевом, кирпичной крошкой или доломитом, которые весят больше, чем обоженная глина (керамзит).

Cовет : при покупке блоков обращайте внимание не только на вес, но и разрез блока — нет ли там лишних примесей, какова доля керамзита. Для этого купите один блок на пробу и разрежте или разломайте его. Если ищете поставщика блоков в интернете, то некоторые производители бесплатно присылают пробный образец блока. Эксперт KBLOK Петр Острожин

Ещё одно отличие в весе четырёхпустотных керамзитобетонных блоков может быть обусловлено особенностями матрицы. Некоторые производители выпускают блоки с утолщенными стенками. Соответственно, пустоты в них меньше, а к весу добавляется 1–1,5 кг.

Трёхпустотные и многощелевые блоки

Используются по тому же назначению. Вес блоков с тремя пустотами варьируется от 10 до 17 кг . Производятся в Московской, Астраханской, Волгоградской, Самарской, Тамбовской областях, Краснодарском и Хабаровском краях, республике Удмуртия.

На рынках Подмосковья и близлежащих регионов можно встретить блоки с семью и восемью щелями. Вес 11–16 кг.

Чтобы сравнить массу этих блоков со стандартными четырехпустотными, придётся вычислять объемный вес. Иначе сложно сделать вывод о сравнительной прочности и тепловых характеристиках из-за разного размера пустот.

Таким образом, предпочтительный вес блока 40×20×20 для несущих стен — 13,5-15 кг . Он говорит об оптимальном соотношении прочности и теплопроводности. Те, что полегче, будут теплее, но могут не выдержать нагрузки от плит перекрытия. Те, что потяжелее — более крепкие и надежные, но придётся потратиться на дополнительное утепление стен.

Двухпустотные блоки 40×20×20

Для легких построек, не предназначенных для жилья, используются блоки 40×20×20 с повышенным коэффициентом пустотности. Это может быть гараж, погреб или хозяйственная пристройка. Для заборов применяются двухпустотные блоки со сквозными отверстиями. Например их производит » Чебоксарский Стройкомбинат «

Коэффициент пустотности — отношение объема пустот к объему твёрдой части блока.

Пустоты в этих блоках довольно большие. Например, две прямоугольные выемки размером 13×15 см. Конструктивными особенностями и назначением обуслаливается легкость таких блоков. Их вес — от 9 до 14 кг .

Это самый прочный и тяжелый вид керамзитобетонного блока. Применяется для конструкций, предъявляющих высокие требования к прочности несущих стен. Также этот блок выбирают, если планируется использование дюбелей и анкеров. Например, при монтаже навесного фасада или установке гаражных ворот.

У большинства производителей их вес в пределах 17–20 к г. Можно встретить экземпляры весом в 22 кг.

Если вы столкнулись с ещё большим весом полнотелых блоков размеров 40×20×20, то, вполне вероятно, вам пытаются продать пескоцементные блоки под видом керамзитобетонных. Будьте внимательны! Эксперт KBLOK Петр Острожин

Вес керамзитных блоков 20×20×40

Керамзитоблоки, в составе которых нет песка, а только цемент и керамзит, легче. Наиболее популярны такие блоки в Белоруссии, а купить можно на рынках соседних с дружественной республикой областей: Псковской, Новгородской, Смоленской, Ленинградской и Мурманской. Также есть производитель в республике Татарстан.

Вес четырёхщелевого керамзитного блока всего 8–10 кг (доля керамзита в составе — 80%) и вес до 13 кг (с меньшей долей керамзита). Марка прочности, как заявляется производителем, М50. Но есть подозрение, что меньше.

Полнотелые керамзитные блоки весят 11–18 кг . Прочность не выше М75, тогда как у классических керамзитобетонных блоков без пустот она составляет М100.

Перегородочные блоки — для внутренних стен

Перегородочные керамзитобетонные блоки производятся размерами 400×200×90 мм и 400×200×120 мм. Используются для внутренних перегородок, строительства небольших сооружений (туалета или сарая), а также в качестве части несущей стены, когда они используется в комплексе со стандартными блоками (получается стена толщиной 30 см или 50 см).

Перегородочные блоки также различаются конструктивными особенностями. Есть двухщелевые блоки (самые популярные), многощелевые и полнотелые:

  • керамзитобетонные блоки 40×20×9 см (точные размеры 390×190×90 мм) — вес от 5 до 9 килограмм у пустотелых и 8-9 килограмм у полнотелых;
  • керамзитобетонные блоки 40×20×12 см (точные размеры 390×190×120 мм) — от 8 до 10 килограмм у пустотелых и до 13 килограмм у полнотелых;
  • керамзитные блоки 40×20×9 см (точные размеры 390×190×90 мм) — от 4 килограмм;
  • керамзитные блоки 40×20×12 см (точные размеры 390×190×120 мм) — от 6 килограмм.

Более узкие (по сравнению со стандартными) перегородочные блоки весят значительно меньше. Их можно использовать для снижения нагрузки на межэтажные перекрытия.

Дополнительное преимущество — экономия денег и полезной площади дома, по сравнению с применением стандартных блоков 400×200×200 мм.

Но не забывайте, что это касается внутренних стен. На несущих лучше не экономить.

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Из него изготавливаются керамзитобетонные блоки, отличающиеся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, уменьшенным весом. Основа легких бетонных изделий – цементно-песчаная смесь с добавлением воды, керамзита, применяемого в качестве заполнителя. Керамзитобетон отличается малым весом, уменьшенной плотностью, определяющей теплопроводность изделий.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Область применения

Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий. Они разделяются на следующие типы:

  • Блоки, используемые для строительства перегородок.
  • Изделия, применяемые для возведения капитальных и внутренних стен.

Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:

  • конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • хозяйственных построек;
  • промышленных объектов;
  • перегородок, выполняющих звукоизоляционные функции;
  • помещений для транспортных средств;
  • монолитных сооружений.

Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг.

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ

Специфика рецептуры

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

  • Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
  • Мелкого песка.
  • Портландцемента.
  • Воды.

Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Разновидности

В зависимости от особенностей конструкции (наличия полостей), керамзитобетонные блоки изготавливаются в следующих вариантах:

  • Сплошные, которые характеризуются повышенными прочностными показателями и плотной структурой цельного массива. Цельная конструкция не позволяет образовываться грибкам, развиваться плесени. Вес составляет до 26 килограмм в зависимости от размеров, а удельная масса порядка 1,5 т/м3.
  • Пустотелые, имеющие глухие или сквозные полости, характеризующиеся небольшим весом. Вес керамзитобетонного блока размером 390х190х188 составляет 12-17 кг. Это зависит от количества и формы полостей.

В зависимости от особенностей используемой технологической оснастки, продукция различных производителей может отличаться размерами. В частности, изделия с габаритами 390х190х188 у разных поставщиков продукции, могут иметь отклонения и составлять 390х190х190. Кроме того, типоразмеры керамзитобетонных блоков часто округляют в разговоре до круглых чисел, например 200х200х400.

Характеристики

Принимая решение по выбору материала для строительства, застройщикам приходится решать серьезный вопрос: как по доступной цене приобрести качественную продукцию? Вес керамзитобетонных изделий характеризует их качество. Зная свойства керамзитобетона, можно избежать ошибок при покупке некачественных керамзитобетонных блоков.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

  • способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, которые составляют более 100 кг на 1 квадратный сантиметр;
  • стойкостью к воздействию циклов замораживания изделий с последующим оттаиванием, позволяющей на протяжении не менее 50 лет сохранять прочностные характеристики;
  • способностью проводить тепло, значение которой составляет до 0,57 Вт/м˚С;
  • коэффициентом водопоглощения, соответствующим значениям маркировки до W14;
  • величиной усадки, составляющей 0%, что характеризует постоянство размеров продукции после завершения строительства.

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Зная массу изделия, например, вес керамзитобетонного блока 400х200х200, составляющий для различных типов продукции от 12 до 26 кг, можно определить удельную массу и сделать заключение о соответствии плотности продукции показателям, задекларированным изготовителем. В зависимости от вида изделия, плотность должна составлять от 0,75 до 1,4 тонны на кубический метр. Этот параметр позволяет сделать заключение о соответствии качества продукции.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Заключение

Вес блока, изготовленного с добавлением керамзита, важный параметр, характеризующий качественные показатели бетонного массива, соблюдение технологического процесса изготовления продукции, рецептуры. Сопоставление фактического веса приобретаемых керамзитобетонных изделий со справочными данными гарантирует покупку качественной продукции, которая сможет обеспечить комфортный тепловой режим, необходимую прочность.

От чего зависит вес керамзитоблока?

Дата: 15.09.2014

С каждым годом строительство становится все более технологичным и экономичным: внедряются новые методы, облегчающие работы и улучшающие качество возводимых зданий. Ярким примером данной тенденции является появление нового материала – керамзитоблока. Изготавливают его из смеси песка, керамзита, цемента и воды. Высокие теплоизоляционные свойства, экологичность, огнеупорность и небольшой вес керамзитобетонного блока обеспечили ему популярность в частном строительстве.

Характеристики

  • морозоустойчивость – F-35 – F-50;
  • теплопроводность – 0,19 Вт/м*°C;
  • прочность на сжатие – 65кг/см2;
  • усадка – 0%;
  • водопоглощение — 50%.

Применение

Возведение загородных домов, гаражей, сараев, хозяйственных построек не обходится без использования стенового камня. Многообразие форм и фактур позволяет применять его для декорирования архитектурных сооружений.

Благодаря небольшому весу блоки из керамзитобетона можно использовать в монолитном строительстве в качестве заполнителя для каркаса.

Однако специалисты не рекомендуют применять его при закладке фундамента из-за хрупкости.

Виды керамзитобетона

Стеновые камни делятся на два вида в зависимости от массы и бывают:
  1. Сплошные — отличаются плотной структурой и высокой прочностью. Конструкции из них не подвержены плесени, гниению, развитию микроорганизмов, и поэтому не нуждаются в дополнительном уходе. По госту вес керамзитобетона без пустот составляет 20 кг, а его средняя плотность – 1 500 кг/м3.
  2. Пустотные — производятся с герметичными или сквозными отверстиями, характеризуются пластичностью и сравнительно малой массой. Один пустотелый керамзитобетонный блок размером 400х200х200 весит около 16 кг. Пустоты, имеющиеся в нем, уменьшают расход сырья, и, как следствие, себестоимость готового продукта.

По предназначению керамзитоблоки также разделяют на два вида:

  • Перегородочные. Раствор для их формирования изготавливается из мелкодисперсного керамзита или из отходов его производства, в роли связующего агента выступает портландцемент, часто в цементно-песчаную смесь добавляют и пластификатор. Как правило, такие блоки являются сплошными и используются при устройстве ограждающих перегородок, способных выдержать вес до 35 кг.
  • Стеновые — применяются для кладки наружных и внутренних стен в одноэтажных домах. Вес керамзитобетона в 1 м3 зависит от того, материал полнотелый или щелевой. Для уменьшения давления на основание в качестве стеновых камней специалисты рекомендуют использовать легкие изделия с пустотами, также позволяющие сократить сроки строительства, поскольку на 1 керамзитобетонный блок приходится 7 обычных кирпичей.


Легкий наполнитель из вспененной глины - обзор

7.4.4.1 Технические характеристики

При вторичной переработке алюминия образуется шлак и окалины. , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут происходить через керамические изделия. Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на его потенциально опасный характер, высокое содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).

Легкие заполнители керамзита были произведены из природных пластичных отходов переработки глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN - в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl 3 - в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас.%) И сульфит железа (FeSO 3 –он в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ - в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

LOI, 1000 ° C Al 2 O 3 SiO 2 CaO SO 3 TiO 2 Na 2 O K 2 O MgO Fe 2 O 3 Прочие
6.21 63,19 7,92 2,57 0,36 0,53 3,84 3,81 4,43 4,54 & gt; 2,6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

Al Si Ca Mg Fe Na K Cl S Cu Pb Zn
34.4 4,4 1,32 2,44 3,60 1,69 2,31 4,23 0,07 0,99 0,14 0,6

Разложение летучих элементов, присутствующих в нитриде, сульфит и хлориды будут выделять газы при обжиге, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см 3 . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм).

Фиг.7.7. Пористая структура заполнителей, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение богатого алюминием солевого шлака в бокситовые огнеупоры (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить характеристиками флюсования шлака. С функциональной точки зрения допускаются значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, и после надлежащей очистки это приводит к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005).

Производство керамических блоков из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой утилизации осадка на землях.Marques et al. (2012) направлена ​​на разработку термостойкого кирпича путем переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества по сравнению с обычным внутренним кирпичом. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи при такой же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было производство муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное - тенардит (Na 2 SO 4). ) и барит (BaSO 4 )).

Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием анодирующего шлама (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014)

Алюминиевый шлам Al 2 O 3 SiO 2 Fe 2 O 3 CaO SO 3 Na 2 O K 2 O MgO BaO
70.9 0,78 0,31 2,06 20,2 2,95 0,03 0,97 1,20

Муллит - стабильная кристаллическая алюмосиликатная фаза в Al 2 O 3 - SiO 2 и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ). Полученный порошок α-Al 2 O 3 смешивали (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1).Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al 2 O 3 (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014).

Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов М1 и М2

Состав Условия спекания Прочность на изгиб (МПа) Плотность (г / см 3 ) Пористость (%) Водопоглощение (%) ) Плотность (%)
M1 1450 ° C - 1 ч 53 2.02 26,1 12,88 63,9
1500 ° C - 1 ч 54 2,27 13,1 5,76 71,8
1550 ° C - 1 ч 80 2,47 0,72 0,29 78,2
1550 ° C — 3 ч 81 2,49 0,71 0,29 78,8
1550 ° C — 5 ч 84 2.49 0,72 0,29 78,8
M2 1450 ° C - 1 ч 72 2,15 0,81 0,81 70,3
1500 ° C - 1 ч 80 2,13 1,02 1,02 68,7
1550 ° C - 1 ч 75 2,11 1,69 1,69 66,8
1550 ° C - 3 ч 72 2.11 1,75 1,75 66,8
1550 ° C - 5 ч 72 2,10 6,36 2,36 66,5

Рибейро и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования по использованию шламов анодирования алюминием в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас.% Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура на сканирующем электронном микроскопе) и продемонстрировано, что оптимальные свойства были получены при 1650 ° C для муллита и 1350 ° C для тел кордиерита (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C.

Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl 11 O 37 ) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al., 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас.% Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние обладают изоляционными характеристиками, сравнимыми с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же шлам также исследовался при получении неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевых покрытий. , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> / Метаданные 741 0 R / Pages 6 0 R / StructTreeRoot 361 0 R >> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj [45 0 R] эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 4 / Tabs / S >> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> поток xSWsNUSuN ծ / B $ H "& ƘHVUĄEEAQ I8 "(RS0̅

LIGHTWEIGHT CMU - Expanded Shale, Clay and Slate Institute

ЛЕГКИЙ CMU … груз с наших плеч Хотя цена за единицу может быть немного выше, повышение производительности более чем компенсирует расходы, если посмотреть на затраты на кладку стены.ОТ KYLE LOCHONIC LIGHTWEIGHT БЕТОННЫЕ КЛАДКИ ( CMU ) могут многое предложить. Они экономичны и повышают производительность, сокращая продолжительность графика. Их меньший вес дает преимущества при транспортировке и снижает и износ оборудования. Что наиболее важно, они вызывают меньший износ и у сотрудников и потенциально могут снизить их подверженность силикозу.Я также заметил более высокий уровень мастерства и меньшее количество пунктов в перфорационном листе, относящихся к блоку с зазубринами, когда используется легкий материал. Это, безусловно, не повредит усилиям по привлечению новых масонов на работу. CMU делятся на три весовые категории согласно ASTM C90: нормальный (тяжелый) вес, средний вес и легкий. Классы определяются по весу на кубический фут материала. Тяжелые единицы составляют 125 фунтов на фунт / фут или более.Единицы среднего веса составляют от 105 до 125 фунтов на фут на фут. Легкие устройства имеют вес менее 105 фунтов на фут на фут. Это соответствует 8˝ тяжеловесным единицам весом 34 фунта или более, средним единицам между 28 и 34 фунтами, и легким единицам, которые меньше 28 фунтов на основе 50% прочный блок. Каменщик, работающий 2000 часов в год, укладывая 150 8˝ тяжеловесных блоков в день, нанесет и более 1,8 миллиона фунтов блочного и раствора.Рабочий, ухаживающий за каменщиками, будет иметь в три-пять раз больше веса. Совокупная доступность В 60-х годах ЛЕГКИЕ АГРЕГАТЫ БЫЛИ САМЫМИ и СТАВКАМИ на юго-востоке Мичигана. Шлак, побочный продукт сжигания угля, стал недорогим источником заполнителя, который также оказался очень легким для производителей, отсюда и термин шлакоблок. Эти агрегаты перестали пользоваться популярностью в начале 70-х и больше не используются.Современные легкие агрегаты используют наполнитель из прочной и глины, сланца или шлака. В тот же период рецессия затронула строительную отрасль в Мичигане. Усилившееся давление с целью снижения цен вкупе с жесткой конкуренцией вынуждали производителей сокращать расходы везде, где это возможно. Наименее дорогими и наиболее доступными заполнителями в этом районе являются s и и гравий, побочные продукты ледников ледникового периода. К сожалению, эти агрегаты тяжелые.Легкие единицы перестали существовать и единицы средней массы, весящие около 125 фунтов на фут, стали нормой. Продолжающееся ценовое давление, создаваемое избыточным производством в этом районе и желание подрядчиков получать прибыль за счет покупки единиц по самым низким ценам, сохраняли эту ситуацию. Это отрицательно сказалось на нашей отрасли. В течение последних 10-15 лет производство медленно и неуклонно снижалось. Нет никаких сомнений в том, что вес единиц является одним из факторов, который может быть напрямую связан с этим снижением.Вес не только влияет на ежедневное производство, но и в течение длительного периода времени изнашивает рабочих. Это может увеличить вероятность получения травм на рабочем месте, поскольку части тела буквально изнашиваются. Влияние веса и цены CMU на прибыль требует тщательного анализа. Наименее дорогая единица не всегда может быть лучшей. Повышенная производительность при более низких затратах на стену. МНОЖЕСТВО ИССЛЕДОВАНИЙ ПОКАЗЫВАЕТ, что ЛЕГКИЕ блоки приводят к повышению производительности по сравнению с тяжелыми блоками.Исследование, спонсируемое Национальной ассоциацией каменщиков по бетону (NCMA) и Exp и ed Shale , Глина и сланец Институт для определения влияния размера и веса агрегата на производительность каменщика в сравнении 16˝ и Номинальный размер Вес Легкий Вес устройства Вес тяжелого устройства (дюймы) (фунты) Объем нетто* (куб. фут) (фунт-фут) (фунт) Объем нетто * (куб. фут) (фунт-фут) 4 x 8 x 16 17,0 0,19 88,9 24,3 0,19 130,1 6 x 8 x 16 19,1 0,23 84,1 32,6 0,25 129,7 8 x 8 x 16 25,3 0,28 90,5 34,3 0,27 128,1 12 x 8 x 16 35,6 0,40 89,0 48,4 0,38 126,6 * Расчетные значения Таблица 1. Свойства единиц из исследования NCMA. Из журнала Masonry, май / июнь 1989 г. Рис. 1. План стены из 16-дюймового CMU .

Solid Hydrilla LECA (легкие наполнители из вспененной глины), глиняный шарик, тип упаковки: коробка, 175 рупий / кг

Solid Hydrilla LECA (легкие наполнители из вспененной глины), глиняный шарик, тип упаковки: коробка, 175 рупий / кг | ID: 19242204012

Спецификация продукта

Материал глина
Состояние Твердый
Размер упаковки в зависимости от требований
Использование / применение Фильтрующий материал, среда для выращивания и платформа
Тип упаковки Коробка
Размеры 8-16 мм
Значение pH Нейтральное
Минимальное количество заказа 25 кг

Описание продукта

  • Керамзит - один из лучших субстратов для выращивания на гидропонике.Субстрат можно использовать многократно, что делает его экологически безопасным в сельском хозяйстве. Это упаковка 1 кг (3,3 LTR).
Керамзит - это легкая керамическая оболочка с сотовым заполнителем, полученная путем обжига натуральной глины при температуре 1100-1200 ° C во вращающейся печи. Гранулы имеют округлую форму и падают из печи с качеством примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³. Материал разделен на несколько различных классов в зависимости от области применения.Обладая легкостью, высокой проницаемостью, долговечностью и отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, керамзит является хорошим универсальным заполнителем для различных областей применения. Это также безвредный для окружающей среды продукт, состоящий в основном из глины природного происхождения, не подвержен химическому воздействию, гниению или морозу и имеет долгий срок службы. Легкость гранул керамзита делает их идеальным решением при строительстве на слабых почвенных отложениях или снижении нагрузки на старую и уязвимую конструкцию.Воздушные карманы внутри гранул обеспечивают отличное термическое сопротивление при использовании в качестве изоляции пола в конструкции сплошного пола.

Дополнительная информация

Срок поставки 5 дней
Производственная мощность 2500 кг / месяц
Детали упаковки Доступны стандартные пакеты объемом 50 литров и индивидуальные варианты упаковки предоставляются в соответствии с заказом
Условия оплаты T / T (банковский перевод) / Другое

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (ООО)./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот до рупий. 50 лакх

Участник IndiaMART с января 2018

GST29AAFCN0167P1ZX

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

% PDF-1."NȤȇoU _fu] _kkt Jl * i j l, 0X0K {L_kTl Wa ڏ kEm? S_ -] 05 L ~ A0a 0X0D! 5! F "4" = z zC 儡 e @ m0fcAA 2MSTWID = m # d37 ~ 9H) & C $ (~ sa2qAx (A4z'ƽzvAq D'zL oA | Y \: ~ _§ǥ] Xo_ p_Ȁc! Πo_ IA ~ O? ۯ ~ ީ? {] z_ ._l00ka92S "+ ڦ CcHi ڸ = aaӰu: 0D шU-DDDWȭBU $]? UK | A? _ C7AA? a7O ϟk ݏ xGC ޿! 33 pTA \ Az ~ 7OZ} HI [H ܎ ȹ =? c & {) ~? k ۯ o_ / NK '0K ~ p ߱ Mkc? BU] ݮ M ~ NJF? @ ؆ 2 Crf2> \ Q] @ \ ilGG8! ) # 🙂 h`9 @ "" "/ - A: #: 6o # 32: 9E8! *: 98Ap`E; ## 8R8l CF & ": # Dt \ Ap5fo [l5ш] @ ir # 9T * e & ŽB) H"; 5d # AΑ5: DD0 i # LӃ oo!} Z7otM 믿 =} A73O ~, w, wTz0G? ? OMA g_} kſcu% a.> (BGP] V {m28`DDDDDHBJDDDA8 [PI [ja @ | * $ Grd #

Общее описание | EXCA

Легкий заполнитель из керамзитовой глины может быть использован в качестве основного материала при проектировании смеси строительных блоков и панелей низкой плотности, в процессе производства элементов может использоваться керамзит с просеиванием от 20 мм до 0 мм. На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий строительный материал.Стены из керамзитовых блоков и панелей обеспечивают легкие и прочные строительные решения, которые подходят для нанесения штукатурки, возведения стен для вечеринок, акустических перегородок, подвалов и внутренних листовых блоков, внешних стен, предлагающих очень простые присущие технические преимущества, такие как:

• Легкий
• Огнестойкий
• Тепловая масса
• Тепловой комфорт
• Звукоизоляция и звукопоглощение

Производственные стандарты на материал включают:

• EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков - Часть 3: Каменные блоки из заполненного бетона (плотные и легкие заполнители)»

• EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»

• EN 14992 Спецификация для сборных железобетонных изделий «Сборные железобетонные изделия - элементы стен»

• EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители.Легкие заполнители для бетона, раствора и затирки »

Гибкость и долговечность стеновых элементов из керамзита делает этот продукт широко используемым на рынке в огромных объемах. Одна из стран-членов ЕС поставляет до 90% всех жилых домов из строительных блоков в качестве основного структурного элемента, он работает, он испытан и испытан, и он построен на долгий срок.

Основной формат продукта, поставляемого на рынок, варьируется в зависимости от местных географических условий

• Панели
• Сплошные блоки
• Пустотелые блоки
• Сэндвич-блоки

Некоторые из основных преимуществ использования стеновых элементов из керамзита - это баланс между получением продукта с низкой плотностью и высокой прочностью, легким весом и, в большинстве случаев, совместимым со здоровьем и безопасностью, высокой термостойкостью и естественным преимуществом «Инерция» или тепловая масса для дополнительного комфорта человека и комфортного охлаждения.

Общая механика готового продукта позволяет использовать их в качестве несущих и ненесущих элементов зданий, подходящих для:

• Партийные стены
• Внутренние стены
• Внешние стены
• Стены подвала
• Акустические перегородки

Обладая указанными выше техническими преимуществами, продукт является негорючим и огнестойким, без необходимости в какой-либо вторичной обработке.

Линия по производству легкого керамзита

Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя (LECA)...

16 ноября, 2014 Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя включает щековую дробилку, смеситель, шаровую мельницу, гранулятор, роторную сушилку, барабанный грохот, вращающуюся печь и охладитель. Главная Продукты

Легкий керамзитовый заполнитель Leca Линия по производству керамзита Leca

28 марта 2021 г. Легкий керамзитовый заполнитель (производственная линия LECA) или керамзит (без глины) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Подходящие газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков, образующихся в ходе

Легкого заполнителя из вспененной глины - производственной линии leca...

7 рядов Китай Легкий керамзитовый заполнитель - производственная линия leca От проектного института! LECA ...

Диапазон цен: 8 888 - 15 000 долларов . Заказ) Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd.

Легкие заполнители из вспученной сланцевой глины

Легкие заполнители из вспененной сланцевой глины.Arcosa Lightweight - крупнейший производитель вспученного сланца и легкого глиняного заполнителя для вращающихся печей в Северной Америке, а также уникальное расположение для поставок вспученного сланца и глиняного легкого заполнителя на рынки в большинстве из 48 смежных штатов. Производство изделий из бетона и многих других отраслей промышленности в значительной степени зависит от поставок легкого заполнителя из керамзитовой глины Arcosa.

Линия по производству керамзитового песка, легкий заполнитель ...

В настоящее время линия по производству керамзитового песка, как один из видов установки по производству легкого заполнителя или линии по производству легкого керамзитового заполнителя, имеет тенденцию использовать промышленную вращающуюся печь.Цилиндрическая основная печь размещается на промежуточном шкиве с горизонтальным углом наклона 3 градуса.

Легкий заполнитель из вспененной глины - обзор ...

В США последовала разработка серии заполнителей, известных как «Гравелит», «Терлит», «Роклайт» и т. Д. Однако в Европе этого не произошло. до 1931 года в Дании началось производство LECA (легкий керамзитовый заполнитель). После этого разработки быстро распространились на Германию, Голландию и Великобританию. Руднаи (1963).

Завод по производству легкого керамзитового заполнителя - Leca ...

Апрель 01, 2021 Линия по производству легкого керамзитового заполнителя (LECA) ... Определение: легкий керамзитовый заполнитель или керамзитовый заполнитель (LECA или ECA), также называемый керамическим гранулы, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины на

Легком заполнителе из вспененной глины - производственная линия leca ...

Легкий заполнитель из вспененной глины - производственная линия leca, Полная информация о легком заполнителе из вспененной глины - производственная линия Leca, высококачественный легкий заполнитель из вспененной глины, производственная линия Leca, производственная линия керамзита от поставщика оборудования для производства других строительных материалов или производителя-Henan Yuhong Heavy Machinery Co., Ltd.

Линия по производству легкого керамзитового заполнителя / leca ...

Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° C). F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру.

Линия по производству керамзитового песка, легкий заполнитель ...

Профиль производственной линии

. В настоящее время линия по производству керамзитового песка в качестве одного из видов установки по производству легкого заполнителя или линии по производству легкого керамзитового заполнителя имеет тенденцию использовать промышленную вращающуюся печь.Цилиндрическая основная печь размещается на промежуточном шкиве с горизонтальным углом наклона 3 градуса.

Легкий керамзитовый заполнитель - обзор ...

Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37,5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15 ° C / мин).

Производство керамзитового заполнителя для облегчения веса...

Данная технология позволяет изготавливать керамзитовый заполнитель для легкого бетона из несамораскрывающихся глин с заданными свойствами: насыпной вес в диапазоне 160–850 кг / м3 и ...

Вращающиеся печи для производства керамзитобетона

Вращающиеся печи доступны в конфигурации с прямым или косвенным нагревом, и их часто называют декарбонизатором. Производство керамзита обычно осуществляется в печи с прямым нагревом, в которой глина и продукты сгорания находятся в прямом контакте друг с другом.Обжиговые печи с прямым нагревом можно настроить для прямоточного или противоточного воздушного потока, но противоток, как правило, более эффективен.

Американский лидер по производству легких заполнителей

Arcosa Lightweight - крупнейший производитель керамзитового сланца и легкого глиняного заполнителя для вращающихся печей. в Северной Америке, с производственными предприятиями в Алабаме, Арканзасе, Калифорнии, Колорадо, Луизиане, Индиане, Кентукки и Техасе.

ESCSI - Легкий заполнитель - ESCSI

Легкий заполнитель из керамзитового сланца, керамзита и керамзитового сланца (ESCS) получают путем вспучивания выбранных минералов во вращающейся печи при температуре выше 1000 ° C.Процессы производства и выбора сырья строго контролируются, чтобы обеспечить однородный высококачественный легкий заполнитель.

Керамзитовый керамзит - Википедия

Легкий керамзит или керамзит - это легкий керамзит, полученный нагреванием глины примерно до 1200 ° C во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности.LECA - это

leca. Легкий агрегат из вспененной глины. Производственная линия Leca

. Производственная линия LECA в основном используется в нефтяной отрасли и готовой продукции, строительных материалах, садоводстве, огнеупорах. изоляционные материалы, химикаты и так далее. керамический песок принят в качестве агента поддержки давления масла. Легкий керамзитовый заполнитель производится на более

Производственная линия для легкого керамзитового заполнителя - Leca

Традиционно легкий керамзитовый заполнитель (LECA), получаемый путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру.

Линия по производству керамзита Leca, Линия по производству керамзита ...

Вам доступен широкий выбор вариантов линии по производству керамзита Leca, например, 6 месяцев, 3 года. Вы также можете выбрать новую линию производства керамзита Leca, а также фермы, предприятия по добыче энергии и строительные материалы: линия производства керамзита Leca, а также линия по производству керамзита Leca в течение 1 года.

Машины для производства легкого пеноматериала Leca Производство ...

28 января, 2021 Машины для производства легкого вспененного глиняного агрегата Завод по производству Leca. Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и просеивания, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарную и подвижную линию дробления горных пород, а также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, производственная линия обогащения руды и

завод по производству легкого керамзитового заполнителя-Leca...

1 апреля 2021 г. Легкий керамзитовый заполнитель LECA Making Line Завод по производству керамзитового песка Легкий керамзитовый заполнитель (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи.

Линия по производству легкого керамзитового заполнителя - Leca

Традиционно легкий керамзитовый заполнитель (LECA), получаемый нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру.

Производство керамзитового заполнителя для легких ...

Данная технология позволяет изготавливать керамзитовый заполнитель для легкого бетона из несамовспахивающих глин с заданными свойствами: насыпной вес в диапазоне 160–850 кг / м3 и .. .

Легкий наполнитель из вспененной глины - производственная линия Leca

Китай Легкий заполнитель из вспученной глины - производственная линия Leca, Узнайте подробности о производственной линии Leca в Китае, производственной линии Leca Оборудование из легкого заполнителя из вспененной глины - Производственная линия Leca - Хэнань Чжэнчжоу Mining Machinery Co., Ltd.

Машины для производства легкого пеноматериала Leca Производство ...

28 января 2021 г. Машины для производства легкого пенопласта Leca. Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и просеивания, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарную и подвижную линию дробления горных пород, а также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, Линия по обогащению руды и

ESCSI - Легкий заполнитель - ESCSI

Легкий заполнитель из керамзитового сланца, керамзита и керамзитового сланца (ESCS) получают путем вспучивания выбранных минералов во вращающейся печи при температуре выше 1000 ° C.Процессы производства и выбора сырья строго контролируются, чтобы обеспечить однородный высококачественный легкий заполнитель.

11.20 Производство легких заполнителей

легких заполнителей, сырье (за исключением пемзы) расширяется примерно в два раза по сравнению с исходным объемом сырья. Вспененный материал имеет свойства, аналогичные свойствам природного заполнителя, но менее плотный и, следовательно, дает более легкий бетонный продукт. Производство легкого заполнителя начинается с добычи или добычи сырья.

Легкий керамзитовый керамзит Производители Поставщики ...

Легкий керамзитовый керамзит производитель / поставщик, список заводов производителей легкого керамзитового керамзита в Китае, быстрый поиск квалифицированных китайских легких керамзитовых агрегатов производителей, поставщиков, фабрик, экспортеров оптовых торговцев -Китай.

Поставщик наполнителя из вспученной глины (ECA®) Индия

Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited является одним из ведущих поставщиков легкого заполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA® из Индии.Предлагаемый легкий наполнитель из вспененной глины от нашего производственного предприятия, единственного производителя в Индии, который предлагает наполнитель из вспененной глины превосходного качества, ECA ®.

Щековая дробилка Нидерланды Легкая вспененная глина ...

Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя Япония. Легкий заполнитель керамзита или керамзит - это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи, при этом газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру.Онлайн-чат

ECA LECA Walls Expandedclayaggregate

Lightweight. Керамзитовый заполнитель (ECA®) на 100% инертен, но очень легкий по весу и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового заполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Агрегат из вспученной глины по лучшей цене в Индии

Шарик из вспененной глины легкого веса, тип упаковки: пакет ₹ 350 / килограмм Получить предложение Твердые шарики из глины Leca, для сельского хозяйства, размер: от 8 мм до 15 мм ₹ 75 / кг

LECA производственная линия-Fote Machinery

Краткое описание производственной линии легкого керамзитового заполнителя: Керамзит является одним из наиболее важных компонентов легких заполнителей.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *