Вес шлакоблока стандарт: Вес шлакоблока полно- и пустотелого, технические параметры, цена за кубометр

Автор

Содержание

Вес шлакоблока полно- и пустотелого, технические параметры, цена за кубометр

Шлакоблок 400х200х200 – это блочный стройматериал, предназначенный для возведения несущих стен, фундаментов, также применяется для теплоизоляции зданий. В качестве наполнителя для его изготовления используется доменный шлак, но могут быть добавлены и другие компоненты, такие как опилки, керамзит, битый кирпич, гравий и так далее. Можно купить его готовым или произвести своими руками.

Технические характеристики и вес

Для шлакоблока нужны практически те же компоненты, что и для обычного бетона. Но в качестве наполнителя применяется более легкое сырье. По техническим параметрам блоки из шлака схожи с бетонными. Для обозначения марки по прочности также используется буква М с числом после нее, а морозостойкости – F.

Изготавливается шлакоблок 390х190х190 с помощью пресса, который максимально утрамбовывает раствор. Но в отличие от бетонных, эти блоки не оставляют для затвердевания в формах.

После прессования их сразу же вытаскивают и складывают для набора прочности на 1 месяц. Этот срок может быть и больше, если температура воздуха меньше +20°С.

При этом в течение первых 4 дней контролируется уровень влажности. Раствор не должен быть сухим, иначе не начнется процесс гидратации цемента, а именно от него зависит прочность. Это время можно сократить до полутора суток, если использовать ускорители.

Чаще всего блоки из шлака производят по следующим пропорциям:

  • 1 часть вяжущего компонента;
  • 0,5 части воды;
  • 8-9 частей наполнителя.

На свойства шлакоблочного стройматериала влияют пропорции и типы используемых для его изготовления ингредиентов и наличия пустот. Последний фактор особенно влияет на вес одного шлакоблока. Так как пустотелый весит намного меньше полнотелого. Также от типов компонентов зависит область применения. Так, например, чем плотнее наполнитель, тем выше будет прочность и вес.

Полнотелые шлакоблоки, которые изготовлены из тяжелого сырья, обладают повышенной прочностью М100-М125. Поэтому их можно подбирать для строительства оснований построек и цокольных этажей. Для возведения несущих стен приобретается блок с меньшей маркой – М50-М75.

Вес полнотелого шлакоблока находится в диапазоне 25-28 кг. На то, сколько весит один блок, влияют плотность и размеры наполнителей.

Наибольшим спросом пользуются шлакоблоки с пустотами. Они имеют не только меньший вес, но и хорошие теплоизоляционные характеристики. Их также можно выбирать для возведения несущих конструкций. Вес пустотелого шлакоблока – 18-23 кг. Полублок с пустотами весит еще меньше – 10-13 кг.

Если шлакоблок на 40% пустотелый, то его нельзя использовать для строительства несущих сооружений. Так как он не обладает достаточной прочностью. Чаще всего их применяют в качестве теплоизоляции уже отстроенной постройки или в каркасных конструкциях. Вес шлакоблока не регламентируется, так как он зависит от всех наполнителей и их пропорций.

Пустоты можно изготавливать практически любых форм – круглые, квадратные, прямоугольные или в виде овала. Лучшую прочность имеют блоки с круглыми отверстиями. Но с прямоугольными и квадратными пустотами легче обрабатываются, например, быстрее и ровнее распиливаются. Стандарт размера шлакоблока – 390х190х190. Полублоки выпускаются с глубиной 9 и 12 см. Полублочный материал по стандарту бывает только с пустотами, так как его не применяют для возведения несущих конструкций.

Шлакоблоки можно сразу же изготавливать с декоративной поверхностью. Такой способ производства исключает необходимость их облицовки. Для этого создаются специальные полиуретановые формы. Благодаря им блокам придается необычная поверхность, имитирующая какую-либо фактуру, например, скалы. Также при добавлении красящих пигментов выйдет изменить окраску.

Положительные качества:

  • невысокие расценки за штуку;
  • возможно изготовление своими руками из уже отработанного сырья;
  • большие размеры;
  • высокий коэффициент морозостойкости благодаря малому содержанию воды;
  • хорошие теплоизоляционные свойства пустотелых блоков;
  • простой монтаж;
  • длительный срок эксплуатации.

Стоимость

Цена шлакоблочного материала зависит от его вида (пустотелый, полнотелый), технических характеристик и производителя. Чем дальше от места приобретения расположен завод изготовителя, тем выше будет стоимость за одну штуку.

Таблица с ценами шлакоблоков за куб:

Наименование Цена за м3, рубли
390х190х190 сертифицированный (М75-М100) с круглыми пустотами 2300
М100 390х190х188 1850
20х20х40 с квадратными пустотами 1900

Перед тем как заказать блоки, рекомендуется проверить их состав. Если для производства использовался доменный шлак, то они не являются экологически чистым материалом. Их нельзя применять для строительства жилых помещений. Лучше всего приобретать блоки из шлака для возведения хозяйственных построек. Также следует обращать внимание на ровность стенок. Если они неровные, то для кладки потребуется много смеси.

Во время загрузки и разгрузки нужно соблюдать осторожность. Шлакоблок – это хрупкий стройматериал. При падении он может разрушиться. Во время кладки шлакоблоков изготовленных по стандарту, рекомендуется делать швы как можно тоньше. Раствор, уложенный толстым слоем, будет проводить много холода.

Вес шлакоблока, характеристики и размеры, цены

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

Оглавление:

  1. Разновидности шлакоблоков
  2. Технические характеристики
  3. Расценки

Основные виды и параметры

Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.

2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

3. Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.

При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.

Свойства и характеристики

Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых. Что касается других характеристик, отмечают следующие моменты:

1. Теплопроводность напрямую зависит от состава бетона. Самый высокий показатель имеет керамзитовый на кварцевом песке. При средней плотности 1100 -1200 кг/м3 отмечается цифра 0,40-0,48 Вт/мС.

2. Для сооружения внешних стен выбирают шлакоблок с морозоустойчивостью не менее 35 единиц, для районов с более суровым климатом – 50.

3. Определение прочности проходит в лаборатории с высокоточным оборудованием. Образец готов к испытаниям через 28-30 дней после изготовления, его помещают под пресс и воздействуют возрастающим давлением, до полного разрушения. В результате, учитывая площадь поперечного сечения и величину нагрузки, вычисляют по формуле показатель прочности.

4. Водопоглощение – способность блока впитывать и удерживать воду в порах. Эта величина составляет 75%, что не является лучшей характеристикой. Требуется дополнительная обработка.

5. Усадка и деформация камня при долгой эксплуатации отсутствует.

6. Даже самый легкий вид, используемый как утеплитель, не способен воспламеняться, устойчив к огню.

7. Существует необходимость в дополнительной звукоизоляции, так как стены в одну кладку блока пропускают шум до 43 Дб.

шлакоблок с доставкой в Ставрополе цена от производителя

Многие люди путают Отсевблок и Шлакоблок. Несмотря на схожее название этих материалов — они совершенно разные по своей сути. Шлакоблок — это бытовое название строительных блоков (стеновых камней), изготовленных путём вибропрессования бетона, по сути  отличающиеся только наполнителем.

-Шлакоблок состоит из множества различных наполнителей. Отходы горения угля, химические шлаки — явно не слишком экологичный список.

-Отсевблок, как указывалось уже выше, это экологичный и прочный материал. В его основу входит высококачественный цемент и каменные крошки.

Основные технические характеристики шлакоблока.

Разделение  бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать  в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов есть свой нормативный документ —  ГОСТ 6133-99. Он определяет требования к блокам и их составу.  Обычно шлакоблоки маркирую буквой “М” и цифрой, которая показывает допустимую нагрузку кг/кв:

М-35 – используются для утепления, часто их укладывают вдоль несущих стен;

М-50, М-75 – используют для кладки стен и перегородок;

Прежде чем купить шлакоблок необходимо знать, что весь шлакоблок, используемый для строительных работ, классифицируется по следующим параметрам:

1. Размер. Не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Каждый размер  характерен для отдельных групп материалов.

1. 1 Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций- имеют размеры 391*190*188 мм.

1.2 Перегородочные изделия, укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Их размеры 391*90*188 мм.

Шлакоблок по размеру значительно превосходит обычный кирпич и может заменить сразу несколько кирпичей в процессе кладки. Благодаря этому процесс становится дешевле, проще, и экономичнее, количество раствора при кладке сокращается .

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве.

2. Вес. Вес блока напрямую зависит от материала наполнителя , от количества и вида пустот в нем. Шлакоблоки могут быть  полнотелыми и пустотелыми. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%.

-Полнотелые блоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов (в качестве наполнителя в этом случае обычно применяется щебень)

-Пустотелые блоки 40%. Такой шлакоблок обладает высокими показателями теплопроводности, но самыми низкими прочностными. Хорошо используется  при возведении строений из металлического каркаса. Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций. Требуют дополнительного утепления.

-Пустотелые блоки 30%. Данный вид блока подразумевает хорошую теплопроводность и прочность шлакоблока. Востребован при строительстве различных зданий. Форма внутренних пустот у таких изделий круглая, овальная и прямоугольная. В работе выявлено, что блоки с пустотами в форме прямоугольника считаются самыми удобными при монтаже, при необходимости их можно легко ровно разломать без дополнительного  приспособления. Пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг.

Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

3. Прочность. Согласно ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик – прочность при сжатии.

Марка прочности информирует какую нагрузку на 1 кв. см. может выдержать шлакоблок. Например, марка 75 обозначает, что шлакоблок выдерживает нагрузку в 75 кг на 1 кв. см.  Определение прочности шлакоблока производится в лабораторных условиях с применением необходимого для этого оборудования. Образец для испытания, по истечению 28 суток со дня изготовления, устанавливается на пресс и прижимается верхней плитой пресса.

4. Морозостойкость. Морозостойкость шлакоблока — способность шлакоблока в увлажнённом состоянии выдерживать без разрушения многократное замораживание, чередующееся с оттаиванием. Основная причина разрушения шлакоблока под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры шлакоблока, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры шлакоблока: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Степень морозостойкости устанавливается на основании лабораторных испытаний образцов материалов. Показателем (маркой) морозостойкости служит число циклов «замораживания — оттаивания» до потери шлакоблоком 25% первоначальной прочности или 5% массы.

  • Средняя плотность                     400-850 кг/м3
  • Прочность при сжатии               0,5-5,0 МПа
  • Прочность при изгибе                0,7-1 МПа
  • Теплопроводность             0,07-0,17 Вт/(мх℃)
  • Морозостойкость                         25-50 циклов
  • Водопоглощение                          40-85%
  • Усадка                                            0,4-0,5 %
  • Биостойкость                                 V группа
  • Огнестойкость                               0,75-1,5 ч
  • Звукопоглощение  126-2000        0,17-0,6 Гц

5.Теплопроводность. Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.
Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Технология и оборудование для производства шлакоблоков .

Технология изготовления шлакоблока состоит из нескольких этапов.

1. Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора: вода, цемент, гран.отсев, и пластификатор по желанию. Процесс замеса происходит при помощи бетономешалки получая при таком способе замеса  однородную смесь. 2.На втором этапе производства шлакоблоков , когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. После форму удаляют, а сырец выкладывают на подготовленный поддон или пол. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.

3.На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. Для набора прочности готовые блоки необходимо выдержать от 36 до 96 часов. Если добавлять специальные добавки при замесе , такие как фулерон, релаксол, то время сокращается. Полное же затвердевание будет происходить на протяжении одного месяца при температуре 20°C и наличию высокой влажности. Если условия будут нарушены, то это может привести к пересушке изделия и  потере прочности. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.

Преимущества использования шлакоблока.

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

  • Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. В связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
  • Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом. Он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
  • Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Способен выдерживать температуру до 800 градусов.
  • Блоки укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
  • Надежность, прочность строений.

Вес шлакоблока полно- и пустотелого, технические параметры, цена за кубометр

Сколько весит блок из шлакобетона?

Строительный блок 400х200х200 – это блочный строительный материал, который предназначен для строительства стен несущих, фундаментов, также используется для утепления строений. Вместо наполнителя для его изготовления применяется белитовый шлам, но могут быть добавлены и прочие элементы, например опилки, керамзитовый песок, бой кирпича, гравий и так дальше. Можно приобрести его готовым или произвести собственными руками.

Технические свойства и вес

Для стенового камня необходимы фактически те же элементы, что и для простого бетона. Но вместо наполнителя используется более не тяжелое сырье. По техническим показателям блоки из шлака схожи с бетонными. Для определения марки по своей прочности также применяется буква М с числом после нее, а устойчивости к морозам – F.

Делается строительный блок 390х190х190 при помощи пресса, который максимально утрамбовывает раствор. Но в отличии от бетонных, эти блоки не оставляют для отвердевания в формах. После прессования их тут же тащат и кладут для набора прочности на 1 месяц. Этот срок может быть и больше, если температура окружающей среды меньше +20°С.

При этом в течение первых 4 дней находится под контролем уровень влаги. Раствор не должен быть сухим, иначе не начнется процесс гидратации цемента, а конкретно от него зависит надёжность. Данное время можно уменьшить до полутора суток, если применять ускорители.

Очень часто блоки из шлака делают по следующим пропорциям:

  • 1 часть вяжущего компонента;
  • 0,5 части воды;
  • 8-9 частей наполнителя.

На свойства шлакоблочного строительного материала оказывают влияние пропорции и типы применяемых для его изготовления компонентов и наличия пустых мест. Последний фактор особенно оказывает влияние на вес одного стенового камня. Так как полый весит значительно короче полнотелого. Также от типов элементов зависит сфера использования. Так, к примеру, чем плотнее наполнитель, тем окажется больше надёжность и вес.

Полнотелые стеновые камни, которые сделаны из тяжёлого сырья, обладают очень высокой прочностью М100-М125. По этому их можно выбирать для строительства оснований строений и нижних этажей. Для строительства стен несущих покупается блок с меньшей маркой – М50-М75.

Вес полнотелого стенового камня находится в диапазоне 25-28 кг. На то, сколько весит один блок, оказывают влияние плотность и размеры наполнителей.

Самым большим спросом пользуются стеновые камни с пустотами. Они имеют не только малый вес, но и хорошие характеристики теплоизоляции. Их также можно подбирать для строительства конструкций несущего типа. Вес полого стенового камня – 18-23 кг. Полублок с пустотами весит еще меньше – 10-13 кг.

Если строительный блок на 40% полый, то его нельзя применять для строительства несущих построек. Так как он не обладает достаточной прочностью. Очень часто их используют в качестве тепловой изоляции уже построенной постройки или в каркасных системах. Вес стенового камня не регламентировано, потому-что он зависит от всех наполнителей и их пропорций.

Пустоты можно делать фактически любых форм – круглые, квадратные, с прямыми углами либо в виде овала. Прекрасную прочность имеют блоки с округлыми отверстиями. Но с прямоугольными и квадратными пустотами легче отделываются, к примеру, быстрее и ровнее распиливаются. Стандарт размера стенового камня – 390х190х190. Полублоки выпускаются с глубиной 9 и 12 см. Полублочный материал стандартно бывает исключительно с пустотами, так как его не используют для строительства конструкций несущего типа.

Стеновые камни можно тут же делать с декоративной поверхностью. Такой вариант изготовления нет необходимости их отделки. Для этого делаются специализированные полиуретановые формы. Благодаря им блокам придается оригинальная поверхность, моделирующая какую-либо фактуру, к примеру, скалы. Также при добавлении красящих пигментов выйдет поменять окраску.

  • низкие расценки за штуку;
  • допустимо изготовление собственными руками из уже отработанного сырья;
  • внушительные размеры;
  • большой коэффициент устойчивости к морозам благодаря малому содержанию воды;
  • хорошие свойства теплоизоляции полых блоков;
  • обычный монтаж;
  • большой эксплуатационный период.

Цена шлакоблочного материала зависит от его вида (полый, полнотелый), технических специфик и изготовителя. Чем дальше от места приобретения размещен завод производителя, тем окажется больше стоимость за одну штуку.

Таблица с расценками стеновых камней за куб:

НазваниеСтоимость за м3, рубли
390х190х190 сертифицированный (М75-М100) с округлыми пустотами2300
М100 390х190х1881850
20х20х40 с квадратными пустотами1900

Прежде чем заказать блоки, рекомендуется проверить их состав. Если для изготовления применялся белитовый шлам, то они не считаются материалом экологически чистым. Их нельзя использовать для строительства жилищных помещений. Намного лучше покупать блоки из шлака для строительства хозпостроек. Также необходимо смотреть на ровность стенок. Если они неровные, то для кладки потребуется много смеси.

Во время загрузки и разгрузки требуется соблюдать осторожность. Строительный блок – это непрочный строительный материал. При падении он может разрушиться. Во время кладки стеновых камней сделанных по стандарту, рекомендуется делать швы как можно тоньше. Раствор, уложенный толстым слоем, будет проводить много холода.

Сколько квадратных метров в 1 кубе шлакоблока. Количество шлакобетонных блоков в одном кубе. Что собой представляют поддоны

Что собой представляет шлакоблок? Это строительный камень, который получают методом прессования или естественной усадки в форме из шлакобетонного раствора. Его стандартный размер 400х200х200 мм. Шлакоблок производится как промышленным путем, так и в домашних условиях. В качестве наполнителя для шлакоблоков может использоваться доменный шлак, щебень мелкой фракции, бой кирпича, керамзит, гранотсев, бой затвердевшего цемента, стеклобой и другие промышленные отходы, а в качестве вяжущего материала используется цемент.

Данный строительный материал является универсальным и может применяться практически во всех областях строительства, не стало исключением и строительство жилых домов.

Зачем нужно знать, сколько шлакоблоков в кубе? Объем стен измеряется кубическими метрами. Поэтому в проекте дома будет указано, что кладка стен будет составлять столько-то кубов. И не всегда это «круглая» цифра. Чтобы не покупать большой запас нам нужно рассчитать точное количество шлакоблока.

Как выполнить расчет шлакоблока?

Для расчета нам нужно знать только одну величину – это объем одного блока. Рассчитать объем очень просто, для этого есть формула, которую должны знать все:

V (объем) = L(длина) х B(ширина) х H(высота)

Измеряем размеры одного шлакоблока, а именно длину, ширину и высоту и умножаем их. Размеры будем измерять в сантиметрах. Один кубический метр это 1000000 кубических сантиметров.

Проведем расчет. Допустим, у нас есть блок с размерами 40см х 20см х 20см. Его объем (V) будет равняться:

V = 40х20х20 = 16000 см3

Чтобы узнать, сколько шлакоблоков в кубе выполним операцию деления:

1 000 000 см3/16 000 см3 = 62.5 шт

Для наглядности давайте рассчитаем, сколько перегородочного шлакоблока в 1 м3. Его размеры 400х200х120 мм. Переводим миллиметры в метры и получаем 0,4х0,2х0,12 м. Умножаем эти размеры и получаем объем одного перегородочного блока:

0,4х0,2х0,12 м = 0,0096 м3.

Теперь выполняем деление:

1 м3 / 0,0096 м3 = 104,17 шт.

Вот мы все и рассчитали. Шлакоблок может изготавливаться разных размеров, подставив их в формулы выше, вы сможете все быстро посчитать.

Для транспортировки блоки укладываются на поддоны и обычно их там больше или меньше куба (точный объем указывается на упаковки). Для строительства материалы всегда покупаются из запасом в 5-10%. Это нужно учитывать при расчете.

Плюсы и минусы шлакоблока

Преимущества:

  1. Хорошая геометрия – шлакоблок имеет хорошую геометрию и даже при незначительном отклонении ничего страшного не будет, так как кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор толщиной 1 см. Это в свою очередь снивелирует небольшие отклонения по геометрии.
  2. Простота в работе – не нужно высокой квалификации рабочих, такой, например, как при кладке кирпича.
  3. Скорость строительства – из-за своих немалых размеров строительство из шлакоблока проходит значительно быстрее, чем из кирпича.
  4. Внешняя привлекательность – строить из блоков можно под чистовую отделку с последующей расшивкой швов или под затирку благодаря ровным и гладким граням блока. Но здесь нужно помнить, что как оставлять блок не можно, его обязательно нужно гидрофобизировать, так как он разрушается под воздействием влаги.
  5. Относительно низкая стоимость из-за дешевизны компонентов шлакоблока в сравнении с кирпичом и газоблоком.

Недостатки:

  1. Высокая теплопроводность – дом из данного материала будет быстро терять тепло зимой и нагреваться летом.
  2. Тяжелый в обработке – камень довольно таки твердый в сравнении с газоблоком или ракушняком.
  3. Большой вес – весить один блок от 22 до 28 килограмм в зависимости от процента пустотности.
  4. Радиоактивно не безопасен – может фонить из-за такого наполнителя, как доменный шлак. Поэтому при покупке камня его обязательно нужно проверять на радиоактивность!
  5. Неэкологичный – при его производстве используются промышленные отходы.
  6. Низкая морозостойкость – F15-F35.
  7. Разрушается под воздействие влаги – поэтому нуждается в защите, например штукатуркой и грамотной гидроизоляции между стеной и фундаментом .
  8. Плохая сцепка с цементно-песчаной штукатуркой – есть вероятность отслоения штукатурки, поэтому всегда нужно использовать штукатурную сетку, а это дополнительные затраты.
  9. Плохая звукоизоляция – нужны дополнительные мероприятия по звукоизоляции здания.

Расчет количества шлакоблоков на 1 м2 стены

Шлакоблок — это строительный материал для возведения фундаментов, стен и перегородок, зданий и промышленных объектов.

Изготавливается он спрессовываем раствора шлакобетона приготовленного из: цемента, песка, вулканического пепла, гранитного щебеня, битого стекла или кирпича, каменного щебеня, дробленого бетона, мелкого керамзита, речного гравия, шлака.

Для расчета необходимого количества единиц шлакоблока в 1м 2 используются несложные расчеты.

Согласно требованиям ГОСТ 6133, стандартный шлакоблок изготавливается с размерами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известного размера блока, можно точно рассчитать объем требуемых стройматериалов и количество шлакоблока. Чтобы посчитать примерное количество блоков в 1 кв. м, пользуются простыми математическими приемами.

Вариант 1 — стена толщиной в пол блока или 190 мм

Стена толщиной в пол блока

Зная что, высота шлакоблока 188 мм и длина 390 мм рассчитывается его боковая площадь (предварительно все величины переведя в систему СИ):

S бок.поверхности =0,188*0,39=0,073 кв.

Количество шлакоблоков на 1 м2 кладки

Теперь, зная площадь одного блока, можно вычислить, сколько блоков потребуется для строительства 1 кв. м. стены.

N блоков в 1м2 =1/0,073=13,64 шт.

Полученное значение несколько больше действительного, т. к. мы не учли толщину растворного шва.

Если учесть толщину шва 8–10 мм, то в реальности нам потребуется не 13,64 шт, а ровно 13 шт.

Вариант 2 — стена толщиной в один блок или 390мм

Стена толщиной в целый блок

Алгоритм расчета такой же.

S бок.поверхности =0,188*0,19=0,036 кв. м.

N блоков в 1м2 =1/0,036=27,99 шт.

И учитывая растворный шов нам потребуется 26 шт целых блоков.

Это начальная стадия расчетов. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериала на объект, необходима смета на строительные работы, то есть, необходимо подсчитать, сколько может понадобиться шлакоблока для строительства всего дома.

Общий объем работ определяет и общую стоимость объекта, которая состоит из:

  1. 30% — фундамент, бетонный раствор (добавление цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, землеройные работы.
  2. 45–50% — стены объекта, включая несущие конструкции и перемычки.
  3. 20–25% — кровля.

Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на применении шлакоблока — строительство фундамента, стен и перегородок. Для расчета количества изделий, давящих на фундамент, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от вида применяемых шлакоблоков. Это могут быть как полнотельные, так и щелевые блоки. Их вес варьируется от 11 до 28 кг.

Расчет количества шлакоблока на дом

За основу в расчетах принимаем:

  • Стандартные размеры единицы — 390х190х188 мм.
  • Масса блока с двумя пустотами — 17 кг.
  • Размеры одноэтажного дома — 8х8х3 м (Длина х Ширина х Высота).

Подсчет по рядам кладки — сколько единиц стенового камня умещается в одном ряду. Для этого необходимо знать размеры блока и размеры дома. Затем посчитаем, сколько шлакоблока на 1 кв. м. понадобится, чтобы построить несущую коробку.

  1. Для этого вычисляем периметр дома: P дома =8*4=32 м.
  2. Чтобы узнать количество единиц изделий в одном ряду, нужно разделить периметр дома на длину блока: N штук в 1 ряду =32/0,39=82,05 шт.
  3. Далее вычисляем общее количество рядов. Высота стен делится на высоту строительного блока: N рядов =3/0,190=15,78 ряда.
  4. Общее количество блока на дом узнаем перемножением: N общее =N штук в 1 ряду *N рядов =82*16=1312 шт.

Исходя из результатов, можно вычислить вес здания, который будет давить на фундамент: вес 1 шт. — 17 кг умножается на общее количество единиц, получим 22304 кг. Так как предварительный расчет проводился без учета оконных и дверных проемов, их следует вычесть в процессе более точного расчета, как и их вес нужно вычесть из общего веса нагрузки на фундамент.

Так как обычно шлакоблок хранится на поддонах, перед его покупкой рекомендуется рассчитать требуемое количество поддонов. На одном поддоне помещается 60 единиц изделий. Поэтому, опираясь на вышеприведенный пример, для дома размером 8х8х3 м потребуется приблизительно 20 поддонов.

Для фундамента самым оптимальным материалом будет доменный шлак, для стен можно использовать любой наполнитель — зольный шлак, кирпичный или каменный бут, щебень или гравий. Чтобы получить полнотелое изделие, на изготовление одной единицы строительного камня уйдет 0,011 м 3 рабочего раствора. То есть, из мешка цемента получится 36 единиц стандартного размера при весе мешка 50 кг.

Чем точнее настроено оборудование, тем меньше будет расходоваться раствора для укладки блоков в рядах, и тем больше получится изделий из одного мешка цемента.

http://kamedom.ru


Сколько шлакоблоков в квадратном метре

Если Вы решили выкладывать стены из шлакоблоков и уже измерили площадь каждой стены (к слову сказать, площадь считаем по формуле – умножаем высоту стены на ширину), самое время посчитать, сколько шлакоблоков в квадратном метре , чтобы узнать их необходимое количество на все строительство.

Стандартный шлакоблок имеет размеры 39смХ19смХ19см. Допустим, ширина будущей стены будет равна 19см (когда шлакоблоки выкладываются вдоль стены), нам необходимо посчитать боковую площадь шлакоблока по той же формуле, умножив его ширину на длину, получается 39х19=741 см2.

Чтобы посчитать, сколько шлакоблоков в квадратном метре мы 10 000 см2 (1м2) : 741 см2, получаем 13,49 штук шлакоблоков. Зная размеры используемого блока, всегда можно посчитать, сколько штук шлакоблоков уместиться в 1м2.

Расчет количества шлакоблоков на 1 м2 стены

Если полученный результат умножить на общую площадь, получите общее количество шлакоблоков на все строительство. Не забудьте про кладочные швы, за счет них блоков понадобится чуть меньше.

Доступная цена, хорошие эксплуатационные характеристики, удобные для ускоренной кладки размеры — это основные преимущества, которыми обладает такой строительный материал, как шлакоблок. Он нашел широкое применение в возведении капитальных жилых строений, гаражей, подсобных построек.

Производят шлакоблоки из специальной бетонной смеси и шлака, в качестве которого служат различные строительные и прочие отходы.

Ими выкладывают фундамент, перегородки, стены. Основным достоинством материала является то, что он может быть приобретен готовым либо изготовлен в домашних условиях.

Независимо от того, применяют ли блоки собственного или фабричного производства, застройщику необходимо четко знать, какое количество материала потребуется для одного квадратного метра кладки.

Какие параметры влияют на расход шлакоблока?

Количество шлакоблоков на каждый квадратный метр кладки зависит от нескольких составляющих:

  • размера блока;
  • толщины стены;
  • «глубины» шва.

Эти параметры напрямую влияют на расход строительного материала. Если правильно учесть все исходные данные, то произвести правильный расчет не составит никаких сложностей.

Размеры шлакоблока

Различают следующие типы этого стройматериала:

  • полнотелый полный блок;
  • пустотелый полный блок;
  • пустотелый полублок.

Первые два вида выпускают размером 390х190х188, а последний — 390х120х188 и 390х90х188. Габариты указаны в миллиметрах, первая цифра обозначает длину, вторая — глубину, третья — высоту блока.

Толщина шва

Оказывает непосредственное влияние на расход шлакоблока, но в сторону уменьшения. Этот показатель учитывается не всегда, особенно тогда, когда экономия не имеет решающего значения. Такой подход целесообразен исключительно для небольших построек. Количество лишнего блока, если в расчет не берутся швы, для больших строений может оказаться достаточно весомым.

Толщина швов зависит от материала:

  • когда используется клей, шов составляет 2-3 мм;
  • если применяют раствор, швы делают 5-10 мм.

Клеевой состав не получил широкого распространения, поэтому в расчет берется показатель от 0.5 до 1 см. Однако он не учитывается в формуле, а лишь отнимается из полученного значения, исходя из числя рядов.

Толщина кладки

Наиболее важная характеристика, которая и влияет на то, сколько именно шлакоблока будет уходить на кладку в один квадратный метр:

  • в пол блока или 190 миллиметров;
  • в один блок или 380 миллиметров.

Следовательно, сначала определяют толщину стены, а затем уже производят все необходимые подсчеты.

Расчет шлакоблоков на 1 квадратный метр кладки

Вычисление производится по следующему алгоритму:

  1. рассчитывают площадь бокового основания, то есть S=длина*ширина;
  2. находят число шлакоблока на 1 квадратный метр, то есть N=1/S.

Расчеты производятся исключительно в системе СИ. Это означает, что миллиметры, то есть ширину и длину шлакоблока, переводят в сантиметры.

Пример расчета количества шлакоблоков

Если используется стандартный шлакоблок (390х190х188), расчет выглядит следующим образом:

  1. Стена в 190 мм или в пол блока. Ширину и длину переводят сантиметры, получая значения 0.188 и 0.39, затем вычисляют боковую площадь, то есть S=0.188*0.39=0.073. Поскольку габариты были переведены в сантиметры, то полученное значение уже считается в квадратных сантиметрах, что позволяет перейти к финальному расчёту, то есть нахождению N=1/0.073=13.64 блоков.

    Если брать в расчет швы, то получается при кладке в пол блока на каждый квадратный сантиметр требуется порядка 13 штук шлакоблока.

  2. Стена в 390 мм или в один блок.Алгоритм вычисления аналогичен предыдущему варианту, но значения, безусловно получаются другие. Иными словами, S=0.188*0.19=0.036, то есть боковая площадь получается совершенно отличной от первого варианта, N=1/0.036=27.77 или приблизительно 27 штук, если учитывать толщину кладочного раствора.

    Следовательно, чем шире стена, тем большее количество блоков предстоит приобрести.

Эти расчеты могут применяться абсолютно к любому возводимому строению, возводимому из шлакоблока.

Зачем рассчитывают количества шлакоблока в одном квадратном метре?

Это начальная стадия вычисления необходима для определения точного количества материала, требуемого для возведения той или иной постройки. Таким образом, зная расход на 1 кв. м., не составляет труда посчитать и общие затраты на материал. Если возводится гараж с кладкой в пол блока, площадь стен которого составляет 51 квадратный метр, значит, требуется приобрести 663 шлакоблока. Это количество возрастет в два раза, если здание строят со стенами, толщиной в 390 мм. Кроме того, всегда нужно помнить о том, что материал следует приобретать с небольшим запасом, учитывая возможный брак либо порчу блоков непосредственно во время кладки.

Экономичное строительство, каким является возведение малоэтажных зданий из шлакоблоков, предполагает точный расчет необходимого количества данного стройматериала в том числе и чёткого понимания ответа на вопрос: сколько в кубе шлакоблоков? Особенно это полезно, если объем всех стен будет измерен в кубических метрах, а Вам необходимо рассчитать, сколько шлакоблока понадобиться для запланированного строительства.

Сколько шлакоблоков в кубе

Для проведения таких расчётов достаточно знать размеры одного шлакоблока. Например, при выборе обычных шлакоблоков размером 390х190х188, расчет проводится следующим образом: вычисляется объем одного блока, что дает возможность узнать сколько шлакоблоков в одном кубическом метре. Для вычисления объема одного шлакоблока умножим величины всех его сторон:

объем_шлакоблока=0,39×0,19×0,188=0,0139 м 3

Отсюда, 1 м 3 /0,0139 м 3 = 71,9 = 72 шлакоблока.

По этим формулам, подставив соответствующие значения, можно рассчитать сколько в 1 м 3 шлакоблоков любых других размеров. Не хотите считать сами, воспользуйтесь нашим калькулятором количества шлакоблоков в кубе.

Калькулятор количества шлакоблоков в 1 м 3 .

Сколько шлакоблоков в кубе

При выборе блоков следует определиться с оптимальными размерами стройматериала. В зависимости от марки и, соответственно, качества и , производителя — эти параметры могут значительно отличаться, что, в принципе, не должно затруднить расчет. Обычный промышленный размер шлакоблоков 390х190х188 мм, менее распространенные — 395×195х195 мм или 400×200х200 мм. Кроме того, часто шлакоблоки изготавливаются самими строителями произвольного размера. Необходимо также учитывать пустотность блоков, которая может варьироваться 20% — 40%.

Что такое шлакоблок? Это строительный камень, который широко используется в современном строительстве. Из этого материала возводят несущие конструкции, межкомнатные перегородки, облегчённые фундаменты. Применяются шлакоблоки в частной и коммерческой застройке. Однако в интернете упорно муссируются слухи о вредности и ненадёжности этого строительного материала.

Попробуем разобраться во всех характеристиках шлакоблоков, отделить правду от вымысла и выяснить из чего он состоит.

Из чего делают: состав и пропорции

Сразу стоит уточнить, что для изготовления раствора из которого формируют шлакоблоки используются самые разнообразные материалы, поэтому строгой рецептуры изготовления здесь нет. Обычно, в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессовке в специальных формах. Помимо ключевых компонентов, могут применяться различные наполнители и пластифицирующие добавки, которые повышают прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Для наполнения смеси из которой делают строительный камень, могут использоваться такие компоненты:

    Керамзитный камень

    Мелкая фракция кирпича

    Древесные опилки

    Шлак (отходы выплавки металла)

    Щебень мелкой фракции

Если говорить о технологии изготовления, обычно применяется такая пропорция: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Вода берётся в соотношении ½ от общего объёма материалов. Отметим, что это стандартная технология, которая может отличаться у разных производителей, в зависимости от используемых компонентов.

Характеристики строительного камня

Шлакоблок, приготовленный с полным соблюдением технологического процесса, относится к категории лёгкого бетона. Поэтому материал обладает такими характеристиками:

    Показатель прочности — варьируется в пределах 25-150 кг/см2.

    Плотность (среднее значение) — 1050-1200 кг/м3.

    Морозостойкость — до 25 циклов.

    Поглощение влаги — до 75%.

    Огнеупорность — до 800 градусов Цельсия.

Таблица теплопроводности

Стоит отметить, что стены, изготовленные из одного шлакоблока не должны превышать 3 этажа. Для более высоких зданий используется комбинированная кладка. Обратите внимание, что шлакоблок как и любой строительный камень обладает нулевой усадкой — это идеальный показатель в строительстве.

Плюсы и минусы материала

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет достоинства и недостатки. К преимуществам относятся такие особенности:

    Экономическая целесообразность.

    Долговечность и достаточная прочность материала для малоэтажного строительства.

    Небольшой вес и как следствие пониженная нагрузка на фундамент.

    Нейтральность к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равен нулю.

    Пожаробезопасность: воспламеняется только в доменной печи, такие температуры невозможны при обычном пожаре.

    Удобство в использовании: материал лёгкий, поэтому строительные работы могут проводиться силами одного человека.

    Простота: при желании может изготавливаться в домашних условиях.

Если говорить об недостатках, здесь выделяют следующие отрицательные факторы :

    Существует вероятность приобретения материала, не соответствующего экологическим нормам. Требуйте сертификаты!

    При самостоятельном изготовлении характеристики блоков могут существенно отличаться.

    Постройка визуально выглядит непривлекательно. Вопрос решается дополнительной внешней обшивкой.

    В случае если наполнитель блоков имеет органическую основу (например, опилки), то фактический срок службы строения может оказаться ниже расчетного.

    Материал впитывает влагу, что требует дополнительных затрат при строительстве: изоляция, внешняя облицовка стен.

    Бытует мнение, что не предназначен для многоэтажной застройки, однако в отдельных регионах (например Якутия) благополучно по сей день стоят 5-ти этажные здания возведенные ещё во времена СССР.

Шлакоблок легче и теплее, чем пескоблок, крепче, чем пеноблок. Развернутый ответ на вопрос: «Какой материал выбрать» потребует отдельной статьи. В данном материале мы проведем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто применяются в современном строительстве.

Шлакоблок или газоблок

Если сравнивать характеристики этих материалов, то газоблок обладает лучшей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Кроме этого, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что даёт возможность их использования в многоэтажном строительстве. Если речь идёт о частной застройке, существенной разницы между материалами нет, за исключением того, что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью воздуха, а шлакоблоки лучше подходят для областей с сухим климатом.

Шлакоблок или пеноблок

Эти материалы имеют только два существенных различия, которые выгодно отличают пеноблоки: экологическая безопасность (подтверждённая сертификатами) и устойчивость к влажной среде. В остальном материалы идентичны, хотя и отличаются технологией производства.

Что дешевле?

Если исходить из рассматриваемых строительных материалов, то самым бюджетным будет шлакоблок. По сути, этот камень изготавливается из отходов производства, что и определяет его невысокую стоимость.

Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси

В большинстве случаев, шлакоблоки всех видов изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют строго определённые параметры. В частности, общепринятым стандартом считаются такие размеры:

    Длина — 390 мм

    Ширина — 190 мм

    Высота — 188 мм

Стандарт обусловлен тем, что один камень заменяет по объёму 4 кирпича , что упрощает расчёты при строительстве.

Однако на рынке могут встречаться такие размеры: 400*200*200 и 395*195*195 . Такой камень часто используется при возведении промышленных объектов. При возведении межкомнатных перегородок применяются изделия с такими габаритами: 390*120*188 .

Вес шлакоблоков

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

    Полнотелый . Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.

    Пустотелый . Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки — 12-23 кг.

    Полублок . В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Размер Состав блока Пустотность, % Вес Примечание

Пескоцементный

С открытым дном

390х190х188 Пескоцементный С закрытым дном С закрытым дном 390х190х188 Пескоцементный С закрытым дном 390х190х188 Пескоцементный С закрытым дном 390х90х188 Пескоцементный Двухпустотный 390х90х188 Керамзитобетонный Двухпустотный 390х190х188 Пескоцементный Полнотелый 390х190х188 Керамзитобетонный Полнотелый 400х200х200 Пескоцементный Полнотелый 400х200х200 Керамзитобетонный Полнотелый
40 10
40 12
40 10
30 14,5
28 16
30 10
30 9
28
25
29
26

Расчёт количества строительного материала

В кубе (1м3)

Чтобы узнать, сколько штук будет в одном кубическом метре, необходимо вычислить объём каждого изделия. Для вычислений, нужно перемножить длину, ширину и высоту камня в сантиметрах. Например, для стандартного блока действует формула: 39х18.8х19=13 930.8 см3 . Затем 1 000 000 см3 делим на 13 930.8 и получаем 71 шлакоблок в одном кубическом метре.

В поддоне

Многие считают, что один поддон шлакоблока равен одному кубическому метру. Это заблуждение, которое приводит к ошибкам при расчётах. На стандартный поддон укладывают 60 стеновых камней, что несколько меньше, чем нужно для 1 м3 .

В 1м2 кладки

Рассчитать площадь стеновой кладки из шлакоблока также можно по формуле, но здесь ключевую роль играет толщина стены. Для расчётов необходимо перемножить высоту и длину, затем 1м2 разделить на полученное значение.

Итак, для возведения одного квадратного метра стены в половину блока, потребуется 13.6 шлакоблока. Если стена укладывается в целый блок, то выполняем умножение на 2 и получаем число 27.2 штуки. Стоит учитывать, что фактически блоков получится меньше, потому что в приведённых расчётах не учтена толщина растворного шва.

Расход цемента на кладку одного кубометра

При строительстве кирпичных зданий и сооружений, многие пользуются стандартным соотношением цемента и песка: 1:4 соответственно. Однако шлакоблок отличается большей площадью, что делает обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси неприемлемым. Поэтому здесь можно руководствоваться следующей схемой:

    Цемент — 8 мешков.

    Песок — 1 мешок.

    Вода — в необходимом количестве для удобной работы с раствором.

Если говорить о том, какое количество раствора потребуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров . Количество материала может отличаться, в зависимости от марки используемого цемента.

Санитарный аспект. Не вреден ли для здоровья?

Достоверно известно, что шлакоблоки изготавливают из отходов плавильного производства, соответственно существует вероятность присутствия в составе вредных для здоровья компонентов в количестве превышающем норму. Кроме того, материал хорошо впитывает влагу, высвобождая токсичные пары, которые могут нанести вред здоровью человека.

Очевидно, что концентрация вредных примесей обусловлена типом шлака, который был использован при формировании строительного материала.

Лучшими и самыми чистыми считаются отходы полученные в результате плавления железной руды в доменной печи, но все не так просто… Проблема в том, что даже чистый (без вредных примесей) шлак фонит, те имеет естественный радиационный фон полученный «в наследство» от железной руды и выделяет радиоактивные частицы.

Что следует сделать для того, чтобы минимизировать риски связанные с использованием в строительстве материалов на основе отходов металлургического производства:

    Сертификат . С ними ситуация сложная и получить заветную бумажку от СЭС можно и на далеко не самый безвредный материал. Но требовать сертификат все равно нужно, особенно при покупке с досок объявлений на которых зачастую предлагают строительный камень вовсе без документов

    Считается, чтобы полностью исключить возможные риски, материал должен отлежаться на открытом воздухе 36 месяцев . Поэтому имеет смысл интересоваться датой изготовления, которая опять же указывается в сертификате или выдерживать шлакоблок самостоятельно.

    Кроме того, стены закрывают гидроизоляцией и облицовывают кирпичом. Внутри помещения подразумевается и финишная отделка стен.

    Анализы в строительных НИИ или лабораториях. Идеальный вариант, который сориентирует вас относительно конкретной партии материала. Достаточно отколоть небольшой образец — тащить кирпич целиком нет необходимости.

Шлакоблок — строительный камень, производящийся посредством искусственного прессования или естественной укладки в форму из шлакобетонной смеси. Стандартные размеры одной единицы — 400х200х400 мм. Изготавливают такие блоки и в условиях промышленного производства, и дома.

В качестве наполнителя для них используют мелкофракционный щебень, битый кирпич, керамзит, гранитный отсев, бой затвердевшего цемента, стеклобой и ряд других промышленных отходов. Связующим материалом при производстве материала выступает цемент.

Такой строительный материал универсален, потому часто задается вопрос: «Сколько в кубе шлакоблоков?», ведь сегодня 80% людей, затевающих стройку, склонны к выбору этого материала для возведения своих домов, амбаров, гаражей, сараев. Он используется практически во всех отраслях строительства.

Зачем необходимо знать, сколько шлакоблоков в 1 кубе? Объем стен измеряется в м 3 . Потому в проекте дома указывают что в будущем составит n блоков. Это число не всегда «круглое». Потому, чтобы не ошибиться при закупке, необходимо рассчитать точное количество стройматериалов исходя из ваших потребностей.

Тонкости расчета шлакоблоков на 1 м3

Чтобы провести расчет, достаточно знать объем одного блока. Дальше все просто, ведь вычисления проводятся всего по одной формуле.

V = l x b x h , где l — длина, b — ширина, h — высота шлакоблока в сантиметрах.

Запомните, что 1 м 3 — 1 000 000 см 3 .

Вычисление на примере

Проведем расчет по примеру. Строитель купил куб шлакоблока. Сколько штук строительных блоков в нем? Представьте, что у вас есть блок с такими габаритами 40х20х40. Вычитаем объем:

V = 40 х 20 х 40 = 32 000 см 3 .

Для того чтобы определить, сколько в кубе шлакоблоков с размерами 40х20х40 выполните операцию деления:

1 000 000 см 3 / 32 000 см 3 = 31,25 шт.

В качестве наглядного примера можно определить, сколько перегородочных шлакоблоков в 1м 3 . За образец возьмем шлакоблок с размерами 400х200х120. После перевода миллиметров в метры, получается 0,4х0,2х0,12 м. Эти показатели умножают между собой и получают объем одного перегородочного блока:

0,4 х 0,2 х 0,12 м = 0,0096 м 3 .

1 м 3 / 0,0096 м 3 = 104,17 шт.

Вот и все, ничего сложного. Сколько в кубе штук шлакоблоков — вы знаете. Обратите внимание, что шлакоблоки бывают разных размеров, но всего лишь подставив необходимые параметры в формулы, вы легко сможете провести необходимую операцию.

В чем преимущества шлакоблока как строительного материала

К ряду достоинств относят:

  1. Отличная геометрия. Даже в случае незначительного отклонения катастрофа не произойдет. Укладываются такие блоки на цементно-песчаный раствор толщиной в 1 см. Это помогает нивелировать небольшие погрешности в геометрии.
  2. Простота в применении. Работая с таким материалом, нет необходимости нанимать квалифицированных рабочих, как, к примеру, при кирпичной кладке.
  3. Скорость конструирования. Строить из шлакоблоков куда быстрее, чем из кирпича.
  4. Привлекательный внешний вид. Построив из шлакоблока дом, можно выполнить чистовую отделку с дальнейшей расшивкой швов или затирку, которая становится возможной благодаря ровной и гладкой поверхности боковых граней изделий.
  5. Стоимость. Цена на шлакоблоки вас приятно удивит. Компоненты, из которых изготавливается строительный материал, достаточно дешевые, потому и готовая на выпуске продукция не отличается завышенной стоимостью, что делает ее доступной для любого потребителя.

Недостатки шлакоблоков

К числу недостатков, присущих шлакоблочным изделиям, относят:

  1. Высокую теплопроводность. Дома из такого материала быстро теряют тепло в холодное время года и чересчур нагреваются в летнюю пору.
  2. Чтобы обработать шлакоблок, придется потрудиться, ведь этот камень, по сравнению с газобетоном или ракушником, обладает повышенной твердостью.
  3. Вес изделий составляет от 22 до 28 кг, в зависимости от показателя пустотности.
  4. Проверяйте этот материал при покупке на предмет радиоактивности. В некоторых случаях он оказывается малобезопасным из-за наличия доменного шлака, использующегося в качестве наполнителя.
  5. Низкая экологичность по причине использования при производстве строительного материала промышленных отходов.

Теперь вы знаете, сколько в кубе шлакоблока, поэтому не только сможете обратить внимание на малозатратность такого строительства, но и сравните все за и против при выборе шлакобетонных изделий исходя из описанных выше достоинств и недостатков.

Сколько веса может выдержать шлакоблок

Сколько веса может выдержать шлакоблок

К чему блок улиток более устойчив?

Шлакоблоки являются прочными только в том случае, если их штабелировать с отверстиями сверху вниз. При правильном использовании вы не должны видеть сквозь блок, если смотреть сбоку.

Вы также знаете, в каком направлении движутся блоки улиток?

Пустотные бетонные блоки или центральные блоки должны устанавливаться вертикально с внутренними каналами.Сопротивление значительно снижается, если они устанавливаются с горизонтальными воздуховодами. Есть терракотовая плитка с горизонтальными бороздками, но это редкие исключения.

В чем разница между дощатым блоком и бетонным блоком?

Шлакоблоки изготовлены из цементно-угольных банок. Бетонные блоки изготавливаются из стали, дерева и бетона. Бетонные блоки легче бетонных блоков. Бетонный блок содержит камень или песок, что делает его тяжелее.

Вам также может быть интересно узнать, сколько веса пепельница может нести на своей стороне?

Спецификации (ASTM C90) для пустотелых структурных бетонных блоков требуют, чтобы блок имел чистую прочность на сжатие 1900 фунтов на квадратный дюйм.Поскольку блок из 8 на 50% прочный, его взлом обойдется вам примерно в 120 000 фунтов стерлингов. Нагрузка, которую вы загружаете в здание, намного меньше из-за фактора безопасности.

Почему в осевых блоках есть отверстия?

Отверстия называются ячейками, и одна из причин заключается в том, что они делают блоки легче и удобнее для каменщика. Однако основная цель ячеек — выпрямить стену сверху вниз после установки и позволить строителю заполнить некоторые ячейки шпатлевкой / бетоном для укрепления стены.

Бетонный блок застрял?

— Нет предела прочности на разрыв. Бетонные блоки и створчатые блоки сделаны с открытыми ячейками, которые могут вместить арматуру или дополнительный бетон для дополнительной прочности. Бетонные блоки намного прочнее бетонных блоков.

Заливаете ли вы бетонные блоки бетоном?

Если вы работаете с дощатыми блоками, вы можете значительно укрепить их, залив бетоном. Шлакоблоки дешевле обрабатывать, чем бетон в жилых домах, но они не такие прочные.

Осевые блоки могут перевозить машину?

Единственное удобное место для получения машины — у обочины. А под затвердеванием в нашем случае подразумевается бетон, а не мягкий асфальт. Бетонный блок неприемлем, потому что он слишком хрупкий. Вариантов действительно всего три: пандусы, старомодные велосипедные стойки и, конечно же, подъемная платформа.

Как сложить надгробия?

Перед тем, как укладывать бетонные блоки на исходный фундамент, убедитесь, что все правильно выровнено. Используйте уровень кладки, поместив его поверх первого выравнивания.Проверьте как снаружи, так и в центре камней. Нажмите на регулировочные подушки, пока раствор еще влажный.

Какой высоты может быть стена у пепельницы?

4-дюймовая голая бетонная стена должна быть построена на расстоянии не более 6 футов 8 дюймов, если не поддерживается горизонтально или вертикально через каждые 6 футов 8 дюймов.

Какой глубины должна быть стена из блоков?

Как правило, стена фундамента из семи рядов блоков имеет ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна быть на 30 дюймов ниже поверхности земли. Не забудьте построить плоское основание, на котором будет размещаться бетонный блок.

Несущие блоки осей?

Материал, из которого изготовлен шлакоблок, влияет на его несущую способность. В некоторых бетонных блоках также есть отверстия, в то время как другие сделаны из листов твердого материала. Большой блок с большими отверстиями может выдерживать меньший вес, чем небольшой блок без отверстий.

Какой вес может выдержать блочно-балочный перекрытие?

Вес конструкции 175 мм. Стандартный вес основания 34 кг / м. Расчетный собственный вес раствора составляет 181 кг / м² (при плотности блока 1275 кг / м³).Ширина 175 мм ширина ширина 56 кг / м.

Все ли бетонные каменные стены устойчивы?

Наиболее распространенными материалами, используемыми для возведения несущих стен в больших зданиях, являются бетон, блоки или кирпич. С другой стороны, навесная стена не обеспечивает значительной структурной поддержки, кроме той, которая необходима для поддержки ее собственных материалов или для направления таких нагрузок на несущую стену.

Какой вес может выдержать брус лесов?

В большинстве инструкций по сборке указано, что один шлакоблок 8 x 16 может нести 8000 кг.(только для роста менее 36 дюймов). Например, ваши строительные леса могут быть построены из простых блоков, которые легко выдерживают 5500 кг. (При установке продукта Clayton вес моноблочной штабельной рамы с сухими ячейками ограничен 5 760 кг.

) Какова толщина бревенчатой ​​стены?

Кирпичи — относительно прочные материалы, но их прочность в стене зависит от типа и качества раствора, который их скрепляет. Согласно Консультативному совету по каменщику, все бетонные блоки должны иметь минимальную прочность на сжатие 1900 фунтов на квадратный дюйм.

Какой вес может выдержать фундамент?

3 ответа. Бревенчатые домики спроектированы таким образом, чтобы равномерно распределять вес дома по периметру, а поскольку бревна имеют ширину около 16 футов, они могут легко выдержать около 3500 кг. за погонный метр в зависимости от почвенных условий вашего региона.
Сколько веса может удерживать шлакоблок

ВЕС БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

Если у вас есть вопросы о конкретных продуктах или услугах, которые мы предоставляем, не стесняйтесь обращаться к нам.

ТЭК 14-13Б

ВВЕДЕНИЕ

Бетонные стены из каменной кладки обладают рядом преимуществ, включая структурную целостность, огнестойкость и звукоизоляцию, энергоэффективность, устойчивость к насекомым, долговечность и архитектурный интерес.Многие из этих атрибутов измеряются количественно и часто напрямую зависят от веса бетонной стены.

Вес стены используется непосредственно для расчета:

  • Рейтинги класса звукоизоляции (STC) с более тяжелыми стенами, обеспечивающими более высокие рейтинги STC и, следовательно, лучшую звукоизоляцию. Для получения дополнительной информации см. TEK 13-1B, Классы звукопередачи для бетонных стен из каменной кладки (ссылка 1).
  • Сейсмическая сила сдвига в основании, с более тяжелыми стенками, что приводит к более высоким значениям сдвига в основании.См. TEK 14-12B, Сейсмические расчетные силы для зданий из бетонной кладки (ссылка 2), для получения дополнительной информации.
  • Теплоемкость, показатель теплоемкости, с более тяжелыми стенками, обеспечивающими более высокую теплоемкость и потенциально лучшие энергетические характеристики. См. Дополнительную информацию в TEK 6-16A, Значения теплоемкости (HC) для бетонных стен из каменной кладки (ссылка 3)).
  • Гравитационные нагрузки (статические нагрузки стен) на элементы конструкции, такие как перемычки и фундаменты.
  • Постоянные нагрузки для сопротивления подъему и опрокидыванию для высокого сопротивления ветру.

Дополнительные свойства стен также зависят от веса стены, хотя оценки этих свойств основаны на плотности бетона или типе заполнителя, а не непосредственно на весе стены. TEK 2-6, Свойства бетонных блоков кладки, связанные с плотностью (ссылка 4), также обсуждает различные физические и конструктивные свойства, на которые влияет плотность бетонных блоков кладки. Примеры этих свойств включают:

  • Классы огнестойкости, стены с меньшей плотностью обеспечивают большую огнестойкость в целом.См. ТЭК 7-1B, Рейтинг огнестойкости бетонных блоков каменной кладки (ссылка 5), для получения дополнительной информации).
  • Термическое сопротивление, стенки с меньшей плотностью обеспечивают более высокие значения R и потенциально лучшие энергетические характеристики. Для получения дополнительной информации см. TEK 6-1A, Значения R для бетонных стен с несколькими витками, и TEK 6-2A, Значения R для бетонных стен с одним витком (ссылки 6, 7).

В таблицах с 1 по 8 приведен вес бетонной стены для одинарных стен толщиной от 4 до 16 дюймов (от 102 до 406 мм).Настенные утяжелители для залитых раствором 4 дюйма. (102-мм) бетонная кладка стен не предусмотрена. Из-за небольшого размера сердцевины и, как следствие, трудности с уплотнением раствора, эти блоки редко заливаются раствором.

Вес, указанный в таблицах, основан на следующих предположениях.

  • Минимальные требования к толщине лицевой оболочки и толщины стенки Стандартных технических условий для несущих бетонных блоков, ASTM C 90-06 (ссылка 8). Эти значения применимы к большинству доступных в настоящее время бетонных блоков кладки.Издание ASTM C 90 2006 года включало несколько сниженные требования к минимальной толщине облицовки стенок бетонных блоков шириной 10 дюймов (254 мм) и более. Эти меньшие торцевые оболочки приводят к немного меньшему расчетному весу стенок для 10, 12, 14 и 16 дюймов. (254-, 305-, 356- и 406-мм) агрегаты. Обратите внимание, что даже несмотря на то, что ASTM C 90-06 не упоминается в Международных Строительных нормах (ссылка 9) до издания 2009 г. и в Требованиях Строительных норм для каменных конструкций (ссылка 10) до издания 2008 г., проектировщики должны знать, что Многие производители бетонной кладки начали соблюдать пониженные требования к облицовке гораздо раньше.При использовании статических нагрузок для положительных эффектов, таких как сопротивление опрокидыванию, рекомендуется использовать более низкие веса стенок, основанные на ASTM C 90-06.
  • За исключением случаев, указанных в таблице 2, блоки имеют номинальные размеры лицевой стороны: 16 дюймов (406 мм) в длину и 8 дюймов (203 мм) в высоту, как показано на Рисунке 1.
  • Все швы имеют толщину дюйма (9,5 мм). Глубина стыка раствора равна толщине облицовки или стенки, на которую он укладывается (т. Е. Нет излишков раствора).
  • Каждый блок имеет квадратные концы и два квадратных сердечника, как показано на Рисунке 1.
  • Плотность раствора 125 фунтов на фут (2 003 кг / м³).
  • Плотность раствора — 140 фунтов на фут (2243 кг / м³).
  • В стене нет лишнего раствора.
Таблица 1–4 дюйма (102-мм) стеновые грузы Single Wythe
Таблица 2—4 дюйма (102-мм) грузы с одинарной перемычкой — блоки половинной высоты (A)
Таблица 3—6 дюймов(152-мм) стеновые грузы Single Wythe
Таблица 4—8 дюймов (203-мм) Утяжелители для одинарных стенок Wythe
Таблица 5—10 дюйм. (254-мм) Утяжелители для одинарных стенок Wythe
Таблица 6—12 дюйм.(305-мм) Утяжелители Single Wythe Wall
Таблица 7 — 14 дюймов. (356-мм) Утяжелители для одинарных стенок Wythe
Таблица 8—16 дюйм. (406-мм) Утяжелители для одинарных стенок Wythe
Рисунок 1 — Общая конфигурация устройства, предполагаемая для расчета веса стены

Список литературы

  1. Классы передачи звука для бетонных стен из каменной кладки, TEK 13-1B.Национальная ассоциация бетонщиков, 2007.
  2. Расчетные сейсмические силы для зданий из бетонной кладки, TEK 14-12B. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005.
  3. Значения теплоемкости (HC) для бетонных стен, TEK 6-16A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2008.
  4. Свойства бетонных блоков, связанные с плотностью, TEK 2-6. Национальная ассоциация бетонщиков, 2008.
  5. Рейтинг огнестойкости бетонных блоков кладки, TEK 7-1B. Национальная ассоциация бетонных кладок, 2008 г.
  6. Значения R для бетонных стен с несколькими витками, TEK 6-1A. Национальная ассоциация бетонщиков, 1999.
  7. Значения R для одинарных бетонных стен из кирпича, TEK 6-2A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005.
  8. Стандартные спецификации для несущих бетонных блоков, ASTM C 90-06. ASTM International, 2006.
  9. Международный строительный кодекс. Совет Международного кодекса, 2003, 2006 и 2009 годы.
  10. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530 / ASCE 5 / TMS 402.Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002, 2005 и 2008 гг.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Легкий или тяжелый блок? | Журнал Concrete Construction

  • Главная>
  • Как сделать>
  • Легкий или тяжелый блок?
Как это сделать

Опубликовано:

Q: Наш проект требует легкого бетонного блока.Разве тяжелый бетонный блок не прочнее и не лучше ли его использовать?

A: Тяжелый блок может быть немного прочнее легкого, но ASTM C 90, Стандартные спецификации для полых несущих бетонных блоков каменной кладки, требует, чтобы оба типа блоков имели одинаковую минимальную прочность. И оба типа блоков могут использоваться в любом типе строительства. Легкие блоки более огнестойкие, более звукоизоляционные и обеспечивают лучшую изоляцию. Поскольку они легче, их также легче укладывать, а это значит, что каменщики могут положить их больше за день — на 10% больше.Легкий блок также стоит на несколько центов меньше за блок. Производитель бетонных блоков в Денвере взимает на 4 цента больше за блок тяжелого веса. Однако, поскольку легкий блок более пористый, чем тяжелый блок, он может быть более восприимчивым к проникновению воды и повреждению при замораживании-оттаивании. Возможно, поэтому в штатах Северо-Восток и Великих озер тяжелые блоки используются больше, чем легкие. Национальные легкие блоки используются так же часто, как и тяжелые блоки (см. Карту). Источник: Статистическое исследование планирования рынка за 1987 год, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2302 Horse Pen Road, Herndon, VA 22070.

FAQ — ORCO

Какие производственные стандарты применяются к блокам?

Стандартные технические условия ASTM C90 для несущих бетонных блоков излагаются спецификации материалов для блоков. Стандартные методы испытаний ASTM C140 для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков предоставляет методы испытаний.

Блокируют ли все одним весом?

No. Блоки производятся в соответствии с ASTM C-90, который допускает три весовые категории: Нормальный — 125 фунтов на фут или больше Средний — от 105 до 125 фунтов на фут Легкий — 85-105 фунтов на фут

Мы проектируем двухэтажное офисное здание. Является ли средний вес моим единственным выбором блока?

Хотя это и типично, единицы средней массы — не единственный выбор для строительства.Дело в том, что вес блока очень сильно зависит от ваших инженерных потребностей, на которые будут влиять конструкция здания и требования к нагрузке.

В моей спецификации проекта требуется блок среднего веса, но в структурных чертежах требуется блок облегченного веса. Могу я просто использовать средний вес?

Необходимо отправить RFI для разрешения конфликта между архитектурным и инженерным вызовом.

Есть ли результаты испытаний на ударопрочность цвета блока?

Цветные оксиды не влияют на результаты испытаний.

Влияет ли конфигурация блока на результаты испытаний?

Да, конфигурации могут повлиять на результаты тестирования, что во многом зависит от выполняемого теста. Стандартные методы испытаний ASTM C-140 для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков предоставляют методы для нормализации этих воздействий. Например, хотя во многих лабораториях есть оборудование, достаточно большое для тестирования блоков 8x8x16, у них обычно нет возможностей для тестирования блоков 12x8x16. C-140 позволяет вместо этого разрезать и тестировать репрезентативные купоны.

В моем проекте требуются требования как к прочности агрегата, так и к призмам. Мне нужно удовлетворить оба?

Инженеры

назовут требования, необходимые для каждого конкретного проекта. Согласно Кодексу, для соответствия необходим только один метод. В таких ситуациях лучше всего подать RFI, чтобы уточнить метод.

Оказывают ли конструкции смеси весовых блоков эстетическое влияние на блоки с открытой отделкой из заполнителя?

Да. Дизайн каждой смеси разработан для достижения определенного диапазона плотности.Для этого смесь заполнителей будет варьироваться от веса к весу. Эти различия будут влиять на все виды отделки и очень заметны на открытых поверхностях — Split Face, Shot Blast и Burnish. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным архитектурным представителем, чтобы просмотреть образцы.

Повлияют ли разные весовые категории на точность цвета?

Легкие, средние и нормальные весовые единицы будут различаться по всем видам отделки. В отделке Precision разница в первую очередь связана с содержанием цемента.Оксиды, используемые для окрашивания CMU, связываются с цементом. Поскольку каждый дизайн смеси имеет немного разное содержание цемента, вы увидите различия в цвете между плотностями блоков.

Почему блоки немного отличаются по цвету от блока к блоку?

Блок

производится с использованием местных заполнителей (камень и песок) и других легких заполнителей. Эти агрегаты встречаются в природе и будут иметь небольшие вариации, которые будут заметны в готовом блоке.

Нужно ли закреплять виниры механически или их можно устанавливать с использованием только шпона?

CBC имеет особые формулировки относительно виниров CMU.Базовым фактором является вес, поэтому все виниры, превышающие 15 фунтов на квадратный фут, должны быть механически закреплены. Виниры плотностью менее 15 фунтов на квадратный фут можно приклеивать с помощью клеящих растворов, если они соответствуют ограничениям по размерам. К проектам, подлежащим надзору со стороны DSA, будут предъявляться более строгие требования. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным архитектурным представителем ORCO для получения дополнительной информации.

Здание CMU, которое я проектирую, нуждается в R-19 на стенах. Могу ли я сделать это с помощью CMU?

Требования к R-19 обычно предъявляются к стенам с малой массой.Короче говоря, малая масса = потребность в большем R-значении. Тяжелая масса = потребность в более низком R-значении. CMU считается стеной из тяжелых материалов в соответствии с разделом 24 CBC. Во многих случаях 8-дюймовый полностью залитый бетонный блок будет соответствовать основным нормативным требованиям. Ваш архитектурный представитель ORCO может предоставить вам дополнительную информацию.

Есть ли способы увеличить R-значение блока?

Использование предварительно изолированных каменных блоков может помочь вам в превышении требований Раздела 24. На R-14 блоки Hi-R-H намного превосходят требования норм для стен тяжелой массы.Это может помочь вам на пути к достижению определенного процента выше требований Title 24 для CalGreen или для любой системы рейтинга экологичных зданий. Кроме того, стандартный CMU как часть настенной системы может дать аналогичные результаты. Ваш архитектурный представитель ORCO может предоставить дополнительную информацию, которая поможет вам найти решение для вашего проекта.

Могу ли я получить 4-часовой рейтинг огнестойкости стены CMU?

В соответствии с таблицей 720.1 строительных норм Калифорнии, стена CMU 8 дюймов с твердым цементным раствором рассчитана на 4 часа.

Стены в проектируемом мной классе должны иметь рейтинг STC 55. Будет ли стена CMU соответствовать этому требованию?

8-дюймовая стена CMU среднего веса с твердым цементным раствором имеет расчетный рейтинг STC 56. Использование более плотного блока, более толстого блока или добавление полос опалубки и гипсокартона повысит этот рейтинг.

Что такое IWR и для чего он нужен?

IWR (Интегральный водоотталкивающий агент) представляет собой эмульсию, которая добавляется в смесь CMU во время производства. Эта добавка помогает уменьшить образование высолов и помогает противостоять миграции влаги и ветровому дождю.Посетите https://www.master-builders-solutions.basf.us/en-us/products/masterpel/1797 для получения дополнительной информации.

Что такое цветение?

Это кристаллический осадок, который может образовываться на поверхности кирпичной кладки. Обычно образуется из солей, встречающихся в естественных условиях в агрегатах или воде. Эти соли могут всплыть после дождя или если стены подвергаются воздействию воды. Выцветание можно очистить с помощью стандартных чистящих средств. Во многих случаях выцветание прекращается само по себе после первых нескольких циклов дождя.

Есть ли дополнительные затраты на строительство с высотой кирпичной кладки 4 дюйма?

Да. Затраты на материалы увеличатся, так как вам понадобится вдвое больше юнитов, чтобы построить одну и ту же область. Кроме того, хотя блоки меньше и в два раза меньше веса, каменщику придется касаться вдвое большего количества блоков, что сокращает время производства и увеличивает затраты на рабочую силу.

Какие виды отделки доступны для CMU?

CMU

производятся в 4 типичных вариантах отделки для стандартных конфигураций CMU: Precision, Split Face, Shot Blast и Burnish.Мы также предлагаем блоки Slump, которые выглядят как кирпичи Adobe.

Доступны ли виниры во всех вариантах отделки?

Виниры доступны в большом количестве вариантов отделки. Размер и конфигурация шпона влияют на доступность. Свяжитесь с вашим местным архитектурным представителем для получения дополнительной информации.

Какой вес на квадратный фут для виниров?

Это зависит от типа и толщины шпона. Стандартный шпон среднего веса 8x2x16 составляет примерно 14 фунтов на квадратный фут. За дополнительной информацией обращайтесь к местному архитектурному представителю.

Продается ли ORCO Block & Hardscape широкой публике?

Наш завод в Оушенсайд — единственный объект, который продает продукцию напрямую населению. Чтобы найти местного дилера, воспользуйтесь нашим инструментом «Найти дилера»

.

Сколько весит стандартный блок?

Вес блока зависит от размера и конфигурации. Типичный средний вес 8x8x16 весит приблизительно 32 фунта на единицу.

Как лучше всего завершить угол, используя блоки шириной 12 дюймов?

Есть несколько вариантов завершения 12-дюймовых углов.Национальная ассоциация бетонных кладок предлагает TEK специально для угловых деталей TEK 05-09A — Corner Details

Плотность в зависимости от прочности | basalite-cmu

Важно понимать разницу между «плотностью» и «прочностью» бетонной кладки, поскольку эти два термина часто неправильно понимают и ошибочно принимают за одно и то же. Короче говоря, все три категории «плотности» CMU соответствуют минимальным требованиям «прочности», определенным в ASTM C90. Чтобы избежать путаницы, важно знать, что каждый дизайн смеси имеет как плотность, так и прочность.Более высокая плотность не обязательно означает более высокую прочность … на самом деле, вы можете выбрать легкую, высокопрочную смесь, которая прочнее, чем смесь средней массы и обычной прочности. Вы еще не запутались? Следующее должно помочь прояснить ситуацию …

Плотность

«Плотность» — другое слово, обозначающее «вес». Конструкция бетонной смеси измеряется в фунтах на кубический фут (фунт / фут3 или фунт / фут3). Другими словами: «Сколько весит один кубический фут данной конструкции смеси при измерении на весах?» Большинство дизайнов миксов для CMU находятся в диапазоне от 85 до 140 фунтов на кубический фут +.Стандарты, применимые к CMU, включают три классификации веса: легкий («LW»), средний вес («MW») и нормальный вес («NW»). Термин «нормальный вес» означает «тяжелый вес», потому что большинство заполнителей в США тяжелые. В Северной Калифорнии большинство местных заполнителей являются легкими и средними, поэтому большая часть CMU в Северной Калифорнии производится как легкие и средние по весу, тогда как нормальный вес используется реже.

Отраслевая классификация плотности (веса) бетонной кладки (определяется по весу одного кубического фута смеси, используемой в блоке):

  • · Легкий (LW) CMU: вес менее 105 фунтов / фут3 (1680 кг / м3)

  • · CMU средней массы (MW): весит от 105 фунтов / фут3 до менее 125 фунтов / фут3 (1,680–2000 кг / м3)

  • · Нормальный вес (NW) CMU: вес 125 фунтов / фут3 (2000 кг / м3) или больше.

Обратите внимание, что «Вес» CMU НЕ равен «прочности» CMU.

Прочность

«Прочность» применительно к каменным системам выражается двумя разными способами: прочность на сжатие CMU и заданная прочность на сжатие каменной кладки (каменные блоки + строительный раствор + раствор).

Прочность на сжатие CMU измеряется в фунтах на квадратный дюйм (фунт / дюйм2 или фунт / кв. Дюйм). Среди совокупной прочности заполнителей, песка и цемента более важное влияние на общую прочность на сжатие оказывает количество цемента, используемое в смеси, и время, отведенное для затвердевания блока.Как правило, чем выше содержание цемента, тем выше прочность и, чем дольше полимеризация CMU, тем сильнее он становится, пока не достигнет максимальной расчетной прочности (обычно около 28 дней).

Отраслевая классификация прочности на сжатие CMU (определяемой по фунтам на квадратный дюйм, рассчитанным из чистой площади отдельного блока), должна соответствовать по крайней мере минимальной средней чистой прочности на сжатие согласно ASTM C90 (которая, начиная с издания 2014 г. , составляет 2000 фунтов на квадратный дюйм).

CMU, который соответствует ASTM C-90 минимум 2000 фунтов на квадратный дюйм, считается «стандартной прочностью».CMU также доступен в вариантах высокой прочности («HS») и сверхвысокой прочности («UHS»), а более высокая прочность обычно достигается простым добавлением большего количества цемента в смесь стандартной прочности.

Указанная прочность на сжатие каменной кладки (известная как f’m) — это значение, используемое при проектировании каменной стены (комбинированная сборка, включая CMU, раствор, строительный раствор и сталь). В разделах 2105.1 и 2015A.1 строительных норм Калифорнии содержится ссылка на TMS 602 на предмет соответствия указанному значению f’m.Используемые методы тестирования включают метод единичной прочности и призменное испытание. Более подробная информация об этих методах тестирования доступна в TMS 602.

Отраслевая классификация прочности для бетонных систем каменной кладки (определяется прочностью на сжатие стеновой сборки [CMU + (Раствор ТИПА M ИЛИ S) + Затирка], включает:

  • Стандартная прочность: при 2000 фунтов на квадратный дюйм (мин) соответствует CMU

    на 2000 фунтов на квадратный дюйм
  • Высокая прочность: f’m 2250 фунтов на кв. Дюйм (мин) соответствует требованиям CMU

    (2660 фунтов на кв. Дюйм)
  • Сверхвысокая прочность: f’m 2500 фунтов на квадратный дюйм (мин) встречает CMU

    нетто 3250 фунтов на квадратный дюйм
  • Сверхвысокая прочность: f’m 3000 фунтов на квадратный дюйм (мин), встречаемость при 4500 фунтов на квадратный дюйм CMU

Новое для пользователей REVIT®:

Существует фантастический новый плагин под названием MasonryiQ ™, который позволяет загружать варианты цвета и текстуры для бетонной кладки в палитру дизайна, которая зависит от проекта, позволяя создавать уникальные типы стен и рассчитанные смеси, используя соотношения и параметры, чтобы лучше выразить ваши идеи.Плагин также предлагает интеллектуальные виды углов, разрезов, оконных и дверных проемов, а также контрольных стыков и соединительных балок. Вы будете поражены тем, насколько легко реализовать свои дизайнерские идеи внутри REVIT® и с помощью встроенного интеллекта BIM, как никогда раньше.

Заинтересованы в БЕСПЛАТНОЙ пробной версии MasonryiQ ™? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Как построить подпорную стену из шлакоблоков

© 2008 Раймонд Александр Кукки

«Подпорная стена очень похожа на плотину и должна выдерживать силы прямого давления грунта»

Для целей строительства подпорной стены строительство стены из шлакоблоков может рассматриваться как эквивалент строительства подпорной стены из «бетонного» блока. Шлакоблоки намного легче по весу , и поэтому они могут быть предпочтительнее, что снижает объем необходимой тяжелой работы. Блоки могут иметь одинаковые стандартные размеры, а в некоторых случаях могут даже использоваться взаимозаменяемо.

В любом случае, давайте продолжим подпорные стены: Постройте подпорную стену из шлакоблоков — для домовладельцев и домашних мастеров, которым посчастливилось иметь доступ к высококачественным шлакоблокам . На фото ниже показана подпорная стена из бетонных блоков просто потому, что шлакоблоки больше не доступны в географическом местоположении автора.

« Мне больше нравится шлакоблок, с ним легче работать, чем с бетонными блоками, и они не гниют, как древесина».

«Шлакоблок?» Зачем вам строить подпорную стену из шлакоблока? » Какая разница? Шлакоблок отлит из угольного шлака . Бетонные блоки заливаются из каменного заполнителя и цемента.

«А подпорная стена? Вам нужен тяжелый блок для подпорной стены, не так ли? »

При рассмотрении строительства подпорной стены из шлакоблока это может быть разумным и логичным вопросом.Назначение любой подпорной стены — предотвратить сползание или движение грунта и эрозию почвы, поэтому до некоторой степени важным фактором является вес . Подпорная стена очень похожа на плотину и должна выдерживать силы прямого давления грунта, но она также должна выдерживать оседание, разрушительное пучение и смещение, вызванные морозом. Все блоки с полыми полостями могут быть заполнены каменным или гравийным балластом, поскольку стена сконструирована так, чтобы обеспечить дополнительный вес.

Правильно спроектированная стена из шлакоблоков может решить все эти проблемы.

Существенные конструктивные аспекты включают адекватный дизайн и обеспечение дренажа, опор, устойчивости и механического усиления самой стены. Всегда помните, что критерии безопасности конструкции становятся более важными с увеличением высоты.

Вот как построить подпорную стену из шлакоблоков, учитывая эти важные аспекты.

Тщательно спроектируйте подпорную стенку из шлакоблока

  • Сделайте чертеж , чтобы не пропустить деталей .
  • Вы строите подпорную стену на участке с глубиной и сильным промерзанием ? В таком случае ваши опоры должны быть глубже, чем проникает мороз, чтобы обеспечить устойчивость во время сезонных циклов замораживания / оттаивания. Почему? Влажная почва при замерзании расширяется, «вздымается» или беспорядочно поднимается любая конструкция, стоящая на ней, что может повредить конструкцию. При последующем оттаивании уровень почвы опускается в рыхлое, нестабильное состояние.Глинистые почвы особенно подвержены сильному промерзанию.
  • Каковы почвенные условия, например , постоянно ли влажная земля? При необходимости составьте план контроля за сбросом поверхностных и подземных вод. Пропитанный грунт легко деформируется, может в любой момент осесть, сползая вниз .
  • Какой высоты будет стена? Проблемы структурной целостности и безопасности начинают вызывать беспокойство, когда подпорные стены превышают 6 футов в высоту.Вместо этого рассмотрите возможность строительства следующих друг за другом стен высотой 2 фута и используйте удобные ровные пространства между ними для ландшафтного дизайна и других элементов.

  • Будет ли стена построена из раствора? В таком случае вам потребуется прочная бетонная опора. Сдвиг, оседание и вспучивание быстро разрушают швы раствора, в лучшем случае оставляя неприглядные трещины, требующие ежегодного ремонта.
  • Вам нужно разрешение на строительство? Получите все необходимые разрешения в вашей юрисдикции, прежде чем начинать строительство.
  • Найдите все газовые, водопроводные и электрические сети до начала каких-либо земляных работ. Ваше местное коммунальное предприятие с радостью отметит любые службы, которым угрожает ваш строительный проект.

* Примечание. Если вам нужно рыть траншею глубоко, обязательно свяжитесь с местными коммунальными службами, чтобы найти кабели, трубы или другие надстройки. Всегда соблюдайте протокол безопасности и безопасные методы работы.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Необходимы следующие стандартные инструменты и принадлежности.

  • Карпентерская леска и меловая линия

  • 4-футовый уровень плотника, линейный уровень (используйте лазерный уровень или транзитный уровень, если таковой имеется)

  • Рулетка, молоток, кусачки

  • Ножовка по металлу или шлифовальный станок для резки стальной арматуры

  • Лопата, кирки, молоток, кувалда

  • Пикеты для опор

  • Размерный брус для опалубки фундаментов (

    2 × 6, 2 × 8 и т. Д.или по необходимости )
  • Шлакоблоки 8x8x16 или 10x8x16

  • Стальной арматурный стержень, анкерные тросы оцинкованные

  • Аренда растворосмесителя пригодится для больших проектов.

  • Бетон (доставка готовой смеси) и цементный раствор для кладки блоков.

Безопасность: Давайте помнить о соблюдении всех правил безопасности, необходимом защитном оборудовании, защитных очках, перчатках, — убедитесь, что инструменты находятся в хорошем состоянии, и, что наиболее важно, не допускайте попадания посетителей и детей в рабочую зону и движущееся оборудование. .Безопасность превыше всего!

Элегантная историческая подпорная стена из обломков бетонных блоков

Построим подпорную стену из шлакоблоков

1. Разбейте пикеты и выкопайте органический мягкий грунт от места основания до уровня.

Если требуется заполнение, уплотните и упакуйте пластинчатым пакером. Если вы находитесь в географической зоне, где происходит сильное промерзание, основание должно быть ниже глубины промерзания, чтобы избежать повреждений от промерзания.

2. Установите формы для плиты фундамента, выставив верх форм по уровню.

Для типичной стены высотой 3 фута опоры должны быть как минимум 24 дюйма в ширину и 8 дюймов в глубину. Если в вашем проекте указано, что стена «наклоняется» к холму, установите соответствующие формы опор.

3. Установите два ряда стальных арматурных стержней 1/2 дюйма, каждый на расстоянии 6 дюймов от внешнего края. Поддержите стальную балку небольшими кусками бетона или имеющимися в продаже подпорками.Стальной стержень должен находиться на 1/3 нижней части бетонной плиты, но не касаться земли.

4. Залейте бетон, убедившись, что арматурный стержень находится в правильном положении. Заполните форму до конца. Утрамбуйте цемент и забейте формы снаружи, чтобы избежать образования сот на внешней стороне плиты, которые могут ослабить плиту. Обработайте плиту черновой отделкой; стяжку цементного уровня поперек формы с размером 2 × 4.

5. Дополнительно: установите столярную линию и установите ряд стальных анкерных болтов «J» или анкеров там, где будет установлен ряд блоков.Убедитесь, что положение болтов соответствует полостям блоков! В качестве альтернативы вы можете позже просверлить отверстия в бетоне, чтобы вставить вертикальные арматурные стержни. * Примечание: ваша конструкция может располагать стену на внешней 1/3 опоры, чтобы позволить большему весу почвы на внутренней стороне опоры для дополнительной устойчивости.

6. Накройте плиту и дайте цементу застыть в течение трех дней. Для наилучшего результата держите плиту влажной. Снимаем формы и приступаем к возведению стены из шлакоблока.

7. Проведите мелом линию, чтобы расположить первый ряд шлакоблоков. Уложите слой раствора толщиной 1/2 дюйма и нанесите раствор на блоки, постучите по блокам и выровняйте их по мере необходимости.

8. Установите вертикальные арматурные стержни на расстоянии не более 4 футов друг от друга.

9. Залить первый ряд блоков бетоном.

10. Для второго слоя чередуйте швы, как это принято в кладке для максимальной прочности. Установите ряд арматурной стали на верх второго ряда блоков , сделав надрезы в блоках.Надежно прикрепите горизонтальную стальную балку к вертикальной стержням с помощью стальных стяжек. Заполните пустоты блока бетоном или раствором.

11. Если подпорная стена должна быть больше 3 футов, а уклон крутой, установите анкерные болты перпендикулярно стене как минимум через каждые 4 фута. Используйте оцинкованные тросы, прикрепленные к обработанной древесине, заглубленной параллельно стене вверх по склону в ненарушенной почве. В качестве альтернативы можно встроить блоки мертвых в поле или установить георешетку между курсами для дополнительной устойчивости.

12. Установите перфорированную плакирующую плитку или трубу на слой щебня у основания основания на склоне холма. Установите трубу дренажными отверстиями вниз. Покройте трубу щебнем или очень крупнозернистым гравием, не требующим дренажа. Убедитесь, что концы трубы направляют воду от стены. По желанию замаскируйте концы трубы.

13. Засыпьте первые два ряда, прилегающих к стене, гравием со свободным дренажем и набейте пластинчатым пакером, если таковой имеется, чтобы свести к минимуму оседание в будущем.

14. Установите все последующие ряды, заполнив ВСЕ ряды цементом и установив при необходимости дополнительные арматурные стержни и опорные стойки.

15. Установите облицовочный плитняк, кирпич или, в качестве альтернативы, нанесите раствор на поверхность (в качестве штукатурки), если хотите, чтобы отделка видимой поверхности стены, как выбрано.

16. Закройте последний слой по желанию и завершите обратное заполнение. Уплотните насыпь и установите верхний слой почвы, семена или дерновину и ландшафт.

Ваша стена из шлакоблоков, как и любая другая каменная конструкция, при условии ее тщательного возведения на прочный и надлежащим образом построенный фундамент, прослужит долгие годы. Вы свободны! К следующему проекту!

**

Я слышу это входящее?

© Фото Р.А. Кукки

+

Сохранить

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *