Восковая пропитка для дерева: Масло-воск для дерева |Купить масло с воском |Восковая мастика — foamin.ru

Содержание

Что скрывают от нас некоторые производители антисептиков. Отличия и состав антисептиков для защиты древесины

Существует множество способов как защитить сруб дома, деревянный дом, древесину дома от поражения грибком, защитить сруб дома от потемнения, как защитить деревянный сруб дома от плесени, влаги или как избавиться от жука древоточца или жука короеда.
Совресенные технологие, самые передовые химические составы, соединения веществ и активные или пассивные композиции для предотвращения развития различных грибков на различных поверхностях, новые химические соединения и вещества и составы могут быстро, качественно и надолго избавить вас и ваш дом от биологического разрушения любой поверхности, вне зависимости из чегоона сделана или из чего построен ваш дом — бревно, брус, кирпич, пеноблоки, бетон и т.п.
При всей эффективности работы современных антисептиков для защиты древесины, защитных пропиток для бетона, кирпича, бреса, бревна — все больше людей предпочитают останавливать выбор на составах, в основе которых лежат принципы защиты, разработанные или известные задолго до появления современной химии и искусственно синтезированных средств защиты древесины.

Как оказалось, проверенные веками природные антисептики и пропитки на основе натуральных масел и восков (Масло Воск и Масло с твердым воском, масло для пропитки древесины) могут защищать различные обработанные ими поверхности не хуже современных пропиток, гидрофобизаторов и защитных составов нового поколения. При этом они имеют ряд положительных эффектов и моментов, которых не имеют современные антисептики и средства защиты древесины, бетона, кирпича и т.п.
Это — абсолютная ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ и безвредность НАСТОЯЩИХ натуральных природных антисептиков. Но не всегда за этими заверениями производителей стоит правда или то, что могут заявлять фирмы изготовители относительно натуральности своей продукции и ее качества.

Некоторые известные иностранные фирмы с мировым именем позиционируют себя на ранке, как производителей экологически чистых, натуральных антисептиков для изготовления которых они используют натуральное сырье, такое как воск и масло. При этом натуральность и экологическая безопасность, а также главные экологические компоненты, которые могут присутствовать или ПРИСУТСТВОВАЛИ РАНЕЕ, чтобы привлечь покупателя качеством товара при выводе нового продукта на рынок, в этих составах они выносят на первый план этикетки и КРУПНЫМИ буквами в заглавии товара.

При этом всячески стараются замалчивать или не указывать вовсе количество и процентное содержание этих натуральных веществ в их составах, А так же не указывают вовсе или указывают очень мелким шрифтом, якобы не важные вспомогательные вещества, но которые на самом деле могут фактически сводить, в некоторых случаях, всю экологичность и безопасность этих антисептиков и пропиток к нулю.

Мы постараемся раскрыть некоторые технические термины и характеристики, на которые надо обращать особое внимание, если вы хотите получить действительно натуральный, безопасный, экологически чистый природный антисептик без дополнительных имеющих место быть сторонних эффектов, таких как АЛЛЕРГИЧЕСКИЕ реакции и искусственный стойкий запах «химии» — ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЭФФЕКТИВНО РАБОТАЮЩИЙ натуральный состав для защиты поверхности.

Компоненты, которые рекламируются как ГЛАВНОЕ ДОСТОИНСТВО, преподносятся как НАТУРАЛЬНЫЕ и могут применяться производителями масловоска и масла для защиты древесины:

масло льняного семени,
масло подсолнечника,
масло жожоба,
пчелиный воск,
карнаубовый воск,
канделилловый воск

Компоненты и вспомогательные вещества, которые НЕКОТОРЫЕ ИЗВЕСТНЫЕ производители Масло Воск и антисептиков на натуральной основе стараются не афишировать или скрывают:

химический состав масло воск или иного антисептика,
какое именно масло использовано для производства пропитки,
какой воск (или может быть все же парафин?) добавляется в масловоск,

процентное содержание натуральных восков каждого вида и масел, которые содержит производимый состав,
состав вспомогательных веществ,
массовая доля активных веществ,
сухой остаток вещества,
наличие СИККАТИВА в составе и его содержание,
состав растворителей

Теперь, зная основной состав масло восков и масло для пропитки древесины, рассмотрим критерии оценки группы этих составов для защиты древесины. Выберем любую фасовку любого производителя «натурального» антисептика на основе «пчелиного воска» и ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧАЕМ указанный на ней состав.

Как нас могут обмануть недобросовестные производители Масловоск и масла для дерева

Достаточно легко убедиться, что большенство производителей включают в свои масла и воски не только природный пчелиный воск, но и искуственный воск — ПАРАФИН. Пчелиный воск может присутствовать или в небольших количествах для завлекания покупателя, чтобы напрямую не обманывать покупателя, что, в принципе, он там все же есть. Но ДОЛЯ натурального ПЧЕЛИНОГО ВОСКА производителем НЕ УКАЗЫВАЕТСЯ !!! Или указывается не всегда.

То же самое относиться и к наличию натурального масла, используемого при производстве Масло Воск, какое масло используется, как главный наполнитель продукта. В лучшем случае перечислено, какие масла присутствуют, но не всегда указывается соотношение этих масел.

Натуральный ПЧЕЛИНЫЙ воск или синтетический воск и ПАРАФИН

Покупателя уверяют, что масло жожоба, пальмовое масло или иного дерева или травы, входящего в состав МаслоВосков, не произростающего в климате России, может оказывать более положительный эффект на качество работы антисептика для дерева, например, чем натуральное льняное масло, изготовленное из семян, выращенных в наших российских условиях и ИЗДРЕВЛЕ ПРИМЕНЯЕМОЕ русскими мастерами-плотниками на протяжении столетий строительства деревянных домов и срубов на Руси для обработки им своих срубов домов ручной рубки по всей России, чтобы сохранить деревянные дома и бани от плесены, грибка и гниения.

Еще труднее нам понять, почему нас пытаются убедить, что ПАРАФИН в основной массе входящий, как один из составляющих некоторых масловосков, лучше чем обычный ПЧЕЛИНЫЙ ВОСК! Даже проведя простой опыт дома можно убедиться, что капля парафина легко может быть удалена даже с половой доски без особого труда и видимых на ней остатков, а натуральный пчелиный воск практически НЕВОЗМОЖНО бесследно удалить даже со стекла!
И откуда, с каких пасек, можно наладить регулярные бесперебойные поставки огромного количества НАТУРАЛЬНОГО ПЧЕЛИНОГО ВОСКА, чтобы поддерживать выпуск продукции, поставляемый по всему миру в огромных количествах на ТОЛЬКО НАТУРАЛЬНОМ пчелином воске, без добавок другого воска или искуственных восков — парафинов, с оборотом поставки пчелиного воска с сотни тонн? Наверно у некоторых производителей масловосков имеются специальные огромные пчелы, ростом с корову, и делают этот воск они не менее 1кг с каждой пчелы в день. Смешно, правда?

Для нашей компании всегда было трудно представить, что и бензины (даже самой высокой очистки, перегонки и качества), используемые одной ОЧЕНЬ ИЗВЕСТНОЙ иностранной компанией, как разбавитель или растворитель в составе своей пропитки, могут не нарушать «натуральную композицию» готового продукта.

Но это указано на этикетке готового состава, но ОООЧЕНЬ мелким шрифтом. Проверьте сами.

Информация для РАЗМЫШЛЕНИЯ:
По нашим данным производство коровьего сливочного масла, выпускаемого в Поддорском районе Новгородской области недалеко от г.Старая Русса в 1970-1982гг во времена, когда еще не были уничтожены колхозы и совхозы с работающими фермами и скотниками, когда по всей Новгородской области и в каждой ее деревне было свое стадо коров с личным поголовьем не менее чем в 15шт, а надои молока сдавались ежедневно десятками тонн как совхозами, так и частниками для переработки молока в молочные продукты, в частности, для производства того же сливочного масла, государственный выпуск сливочного масла в Поддорском районе Новгородской области составлял несколько тонн. В настоящее время, когда практически вы не встретите ни в деревнях, ни тем более на развалинах коровниках или, что теперь от них осталось, НИ ОДНОЙ КОРОВЫ на всем пути от Старой Руссы до Белебелки и Поддорья, количество выпускаемого сливочного масла ВЫРОСЛО В НЕСКОЛЬКО РАЗ!!! Вопрос — из чего делается это «натуральное» масло и какое масло фактически мы теперь едим?

Поля Великого Новгорода так же ранее давали огромное количество льна, который шел даже на экспорт, и из которого получали льняное масло и продукт для текстильной промышленности.

Теперь эти поля зарастают ивняком и лесом. Где берется теперь льняное масло, которое на Руси было популярнее масла подсолнечника и тем более уж точно — масла жожоба?
Фото ранее процветающего Старорусского района в его нынешнем виде можно посмотреть тут:

http://teremgrad.ru/priroda-glubinki-russkoy-derevni
http://teremgrad.ru/starinnye-doma-i-byt-russkoy-derevn

Если вы желаете более точно узнать и увидеть эти места Русской глубинки на карте, где еще действительно остались НАСТОЯЩИЕ ПРИРОДНЫЕ продукты без «химии», своими глазами — нажмите на фото иконки карты. Мы публикуем только собственные фото, отражающие реальные сюжеты, быт, события и реальных людей. Фото сделаны нами в 2010-2014г..

Сухой Остаток Вещества — характеристики антисептика или показатель качества

Одна из важных характеристик для оценки качества готового состава, которым вы собираетесь обработать свой дом — это СУХОЙ ОСТАТОК вещества. К сожалению почти у многих производителей он просто НЕ УКАЗЫВАЕТСЯ и найти данные о нем на упаковке не представляется возможным.

Эта характеристика практически всегда не указывается производителем на этикетке, но при желании ее можно найти самостоятельно или спросив у представителя компании.
«Сухой остаток вещества» — показатель, который как бы характеризует относительное количество эффективно действующего компонента в общей доле готового состава, который эффективно работает как один из основных составляещих при нанесении пропитки для достижения требуемых свойств или характиристик, для которых этот состав предназначен в целях защиты поверхности на которую его нанесли или пропитали.
Сухой остаток вещества — что то вроде «концентрации» активного вещества. Например, сливки бывают с массовой долей 20% и 10%. Понятноо, что сухой остаток вещества в сливках с 20% больше чем в сливках с массовой долью жирности 10% , где остальная масса просто замещается водой.
Пример:
Во многих лаках производители используют как растворитель ацетон или подобные ему вещества типа уайтспирит и т.

п.
Рассмотрим упаковку в 1л. Средний расход лаков нанесения на поверхность 250-350гр/м2. Сухой остаток вещества у лака = 15%. При обработке лаком поверхности вы «равномерно распределяете» разбавленную ацетоном активную 15%-ую составляющую и пигменты введенные в лак. Чтобы придать лучший эффект состав приходиться наносить несколько раз т.к. 85% из 1л лака улетучивается (85% — это ацетон).
В итоге купив состав — пропитку с низким показателем СУХОГО ОСТАТКА ВЕЩЕСТВА вы просто можете терять деньги, время и качество защиты обрабатываемой поверхности.

Особенности нанесения Масла для защиты древесины. Наполнители и добавки в Масло Воск.

СИККАТИВ в составе пропитки на основе масла для дерева Масло Воск.

Главными в составе компонентов Масловосков обычно являются натуральные масла. Но основным минусом масел является их очень медленное высыхание, что затрудняет, по сравнению с другими пропитками, относительно быстрое использование обработанной поверхности его по прямому назначению. Т.е. после нанесения Масло Восков или Масла для дерева поверхность может частично оставлять маслянистость до 5 суток (особенно это заметно при начальной высокой влажности обабатываемой древесине и при низких температурах обработки, а так же при плохом проветривании помещения). Для ускорения высыхания масел и исключения частичного эффекта «временной маслянистости» обработанной поверхности используют специальные добавки — СИККАТИВЫ.

Отрицательное свойство медленного высыхания масла воска и масла для защиты древесины можно отнести и к ПЛЮСАМ МАСЛОВОСК в который сиккатив не добавляется!!!

Обработанная Масло Воском или при нанесении масла для обработки сруба на поверхность древесины, стены дома из бревна, полы, потолки и т.п поверхность значительное время может оставаться масляно-влажной (высыхание большенства красок и серийных пропиток происходит от 0,5 до 3 часов) потому, что натуральные масла и компоненты НЕ СОДЕРЖИТ СИККАТИВ, который «кристаллизует» состав !!! Но отсутствие этого сиккатива дает возможность нормально впитываться текучим, проникающим составляющим Масло Воска глубоко в древесину. Отсутствие сиккатива, как закрепляющего компонента в составе масла, обеспечивает относительно долгое и равномерное насыщение капиляров обрабатываемой древесины маслами. При этом качество пропитки дерева Масло Воском получается намного лучше и качественнее, значит состав будет работать дольше. Вспомните эффект ОБРАБОТКИ ШПАЛ из дерева машинными маслами — некоторые участки железных дорог служат с этими шпалами до сих пор.
Натуральные художественные краски, используемые для написания картин художниками, тоже очень долго сохнут. Минимум сиккатива предполагает медленное высыхание масла с пигментами чтобы картину можно было дописывать, обновлять и смешивать палитры цветов. Это удобно. Все это потому, что художественные пигменты замешиваются на НАТУРАЛЬНЫХ маслах без сиккативов или с его минимальным содержанием.

Что такое СИККАТИВ. Для чего применяется СИККАТИВ. Опасность некоторых СИККАТИВОВ.

Полную и развернутую информацию, что такое СИККАТИВ, области применении сиккатива, из чего состоит сиккатив, ограничения и степень опасности сиккатива вы, при желании, легко найдете в интернете. Ниже — информация о СИККАТИВЕ по материалам, доступным на страницах Википедии.

Сиккативы (от лат. siccativus — высушивающий) — вспомогательные вещества, вводимые в масляные краски для ускорения процесса их высыхания. Сиккативы — это катализаторы процесса окислительной полимеризации растительных масел.
В качестве СИККАТИВОВ могут использоваться:
соли кобальта, марганца, циркония, бария, свинца, кальция и другие.

В живописи в масляные краски и используемые для их приготовления масла сиккативы вводить НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ, так как они являются причиной потемнения цвета и, в некоторых случаях, отрицательно действуют на красочные пигменты, изменяя их первоначальный цвет, тон и насыщенность.

Сиккативы выпускаются промышленностью в основном в виде растворов в летучих органических растворителях (уайт-спирит, изопропиловый спирт, легкие парафины), для удобства их дозировки и легкости смешивания с другими компонентами красок, масел и лаков. Сиккативы выпускаются и в виде пасты и порошка.

В масла, лаки и краски сиккативы как правило вводятся в виде двух- или трехкомпонентных смесей, которая содержит соль переходного (Со, Мn, V и др.) и непереходного (Рb, Са и др.) металла. Количество вводимого металла определяется его активностью. Выбор комбинаций металлов определяется их синергетическим действием.
Самые распростаненные системы Co-Pb, Co-Zn, Mn-Pb, Mn-Zn, Co-Zr, Mn-Zr, Pb-Mn-Co, Co-Mn-Zn, Co-Mn-Pb.

ВЫБОР зависит от Вас — БЕЗОПАСНОСТЬ и ЭКОЛОГИЧНОСТЬ или быстрота высыхания пропиток:

быстрое высыхание Масло Воска, в котором есть сиккатив для его ускоренной сушки, отвердения и удобства работы с составом, но с возможным комплектом ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ типа СВИНЦА или КОБАЛЬТА или
БЕЗОПАСНОСТЬ НАТУРАЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ в составе МАСЛО ВОСК, но с увеличенным временем впитывания масла и срока отвердевания.

Пример:
Практически любая современная краска и лак многих производителей и рекламируемый покупателю как исключительно состоящий из натуральных компонентов может содержать, и скорее всего, содержит СИККАТИВ.
В Масловоск одного импортного производителя (производитель продает свое масло для дерева и масло с твердым воском как натуральное масло для древесины, содержащее пчелиный воск — информация получена на стенде представителей этой фирмы нашими специалистами на выставке в КРОКУС-Экспо «деревянное Домостроение», марте 2014г) производитель компании честно указывает наличие в составе своего продукта сиккатива. В тоже время заверяя нас в беседе с нами в абсолютной безвредности для организма и всего окружающего их составов, представители этой компании категорически отказались «попробывать» свой «натуральный и безопасный» антисептик на основе «пчелиного воска» на вкус. Почему — объяснять не стали. Технолог компании Масловоск VoskOil как доказательство, что российский масловоск действительно содержит только натуральные компоненты и безопасные для здоровья инградиенты, тем более, что он сам принимает непосредственное участие на каждом этапе технологического процесса производства Масловоск VoskOil, этого сделать не побоялся, чем искренне удивил представителей иностранных компаний.
Это наводит на мысль и вызывает сомнение, а все ли там так действительно безопасно, как нам преподносят на выставках и в рекламе продукта?
СИККАТИВ в большенстве случаев присутствует в масло восках для дерева многих известых и очень дорогих марок.

Воск и масло импортного производства или Масловоск производства России.

выбираем масло воск , масла с твердым воском некоторых импортных производителей и масловоск из России

Вывод, который мы можем предположить (это исключительно наше мнение и оно может быть не верным или ошибочным) — в составах некоторых недобросовестных или нечестных производителей не столько больше составляющей экологического направления, поддержания сохранности и наши традиций защиты древесины натуральными природными маслами и восками, в угоду экологии и безопасности, сколько возможно составляющей КОММЕРЧЕСКОГО характера для доли увеличения ПРИБЫЛИ, грамотной «раскрутки» пропитки на основе воска и масла и некоторые РЕКЛАМНЫЕ ухищрения, основанные на возможной некомпетентности и незнании потенциальными потребителями многих основных характеристик, указываемых (или не указываемы) в составе пропитки категории Масло Воск или составах, продвигаемых как натуральный или экологически безопасный.
Особенно это сейчас заметно на фоне ДВОЙНЫХ СТАНДАРТОВ проводимых некоторыми западными странами, относительно России. По сути недобросовестным коммерсантам — производителям плевать на нашу экологию, на экологическую безопасность строящегося вами дома и побочные действия некоторых его компонентов. Возможно они думают, что в России можно продать все — хорошая реклама, мировая известность фирмы и красочная «обертка» сделают свое дело. Главное — это ПОЛУЧЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРИБЫЛИ за счет известности своего брэнда.
НАШЕ МНЕНИЕ, что в большенстве случаев нечестный производитель или созданное им или с ним совместное предприятие, не будет в полной мере заинтересован в развитии рядом с ним местной фирмы — конкурента, налаживающий или выпускающий собственный продукт, тем более если этот продукт оказывается НАМНОГО ДЕШЕВЛЕ, а его производство основано на безопасном местном сырье. Кто помнит вкус масла и молока выпуска 1978-1985г, тот вряд ли будет покупать такие же продукты, но современного производства, если бы была возможность покупать те, будь такая возможность. Недобросовестные компании которые пришли на наш российский рынок явно не для того, чтобы сделать нам лучше — главная их цель, по нашему мнению, ПОЛУЧЕНИЕ ПРИБЫЛИ, РАСШИРЕНИЕ РЫНКА и СФЕРЫ СБЫТА своей продукции. А полученная с нас с вами прибыль благополучно в большей своей массе может «осядет» у них дома для развития собственного благополучия.
Это надо учитывать при выборе не только продовольственных товаров, но и товаров, которые защищают ваш дом на долгое время т.е. антисептики для древесины, масло воск, другие пропитки для защиты древесины дома.

Альтернатива некоторым импортным масло воск и масло с твердым воском.

Есть ли АЛЬТЕРНАТИВА некоторым импортным брэндам выпускающим Масло Воск, Масло с твердым воском, антисептик для дерева без потери качества, безопасности и использующие только экологически чистые продукты на натуральной основе и по более привлекательной цене от российских производителей?
Российский участник рынка в сигменте натуральный антисептик для древесины на основе природного масла и ПЧЕЛИНОГО воска является компания Масловоск Анта Vosk Oil. Производитель Масло с твердым воском, линейки Масловосков изготавливаемых в России. Цены Масло Воск Анта не зависят от значений курса $ и €.

Преимущества Масло Воск Анта Vosk Oil производства России:

СУХОЙ ОСТАТОК ВЕЩЕСТВА в МАСЛОВОСК АНТА Российского производства достигает 97% !!!
В этом показателе Масловоск Анта далеко не на последнем месте в конкуренции по качеству своих пропиток.
Масловоск Анта — натуральный антисептик Российского производства,
Масловоск Анта VoskOil (промышленное название — Масловоск VoskOil ) в своем производстве не использует сиккативы, в то же время по качеству и свойствам готовой пропитки для дерева не уступает многим ведущим импортным производителям, а в некоторых позициях и может опережать их,
Масловоск Анта ощутима ДЕШЕВЛЕ многих импортных аналогов,
В Масловоск Анта НЕТ ПАРАФИНА — в составе Масло Воск — только пчелиный воск без парафинов и искусственных заменителей воска,
Масло Воск Анта линейки «ЭКО НАТУР» НЕ СОДЕРЖИТ СИККАТИВ. Состав для защиты древесины на основе воска и масла Масловоск Анта проникает в обрабатываемую им древесину существенно глубже из-за отказа в использовании в Масло Воск Анта СИККАТИВА, время активного проникновения масла и воска в капиляры древесины значительно увеличивается, поверхность пропитается более глубоко, равномернее, защита поверхности при этом будет качественнее и долговечнее,
Масло Воск Анта практически НЕ вызывает АЛЛЕРГИИ. В качестве растворителей в нем используется не бензины, а натуральные пихтовые эфиры,
Отсутствие СИККАТИВА в составе Масловоска Анта выявляет его дополнительные положительные свойства — его составляющие дольше остаются в пластичном состаянии после обработки им поверхности древесины, капилярам проще насыщаться составом,
Низкий расход Масловоск Анта от 30гр/м2 — гораздо меньше чем у некоторых аналогичных составов,
За счет отсутствия искуственного отвердителя МАСЛО и воск ГЛУБЖЕ ПРОНИКАЮТ в капиляры древесины, дерево лучше насыщается маслом и ЭФФЕКТ ЗАЩИТЫ обработанной поверхности сохраняется ДОЛЬШЕ,
Каждая партия масло воск Анта Vosk Oil полностью контролируется и утверждается производителем после анализа проб составляющих от закупки воска и масла до фасовки в тару.
Масловоск Анта в силу дефицита качественного натурального сырья — пчелиного воска — выпускается относительно небольшими партиями. Товар имеет добровольный сертификат безопасности.

Воск для дерева купить без химических добавок от производителя.

Натуральное масло для пропитки древесины без консервантов.

Воск для дерева купить без посторонних компонентов и натуральное масло для пропитки древесины без консервантов можно у производителя или в официальных точках продажи производителя. В другом случае есть вероятность покупки подделки качественного воска и масла для пропитки дерева.
← пчелиный воск для дерева купить без наценок и посредников можно в ТД КолорЛак

к началу этой страницы

←УЗНАТЬ ПОДРОБНО о МАСЛОВОСК Анта

ВАЖНО: Данная статья выражает ИСКЛЮЧЕТЕЛЬНО наше ЛИЧНОЕ мнение. Оно может быть ошибочным и вы можете с ним соглашаться или нет, на ваше усмотрение. Статья носит ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАТИВНЫЙ характер. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ РЕКЛАМОЙ какого либо производителя, не пытается очернить или нанести какой либо моральный, финансовый иной вред кому либо.
Все данные для статьи взяты из открытых источников, указанных на этикетках товаров производителей и их рекламных буклетов производителей данной категории товаров, присутствующих на рынках г. Москва.

понятие, технология и особенности применения. Особенности эксплуатации вощеных изделий

В этой статье я расскажу про офигительную штуку — самодельную восковую пропитку.

С ее помощью можно сделать водостойкими ткань, кожу или дерево, а также защитить металл от ржавчины.

Что крайне радует — стоимость этого крема крайне низка, а изготовление элементарно.

Все ингредиенты без проблем добываются, что сейчас, что после мифического БП.

Эта пропитка, на мой взгляд, должна войти в арсенал каждого походника, выживальщика и бушкрафтера. Во всяком случае я ей архидоволен.

Итак. Для приготовления нам понадобится:

Пчелиный воск. Приобретается он в магазинах торгующих медом. Стоимость 500р за килограмм. При БП добывается бартером на ближайшей пасеке.

Натуральная льнаная олифа (только не оксоль). Покупается в магазинах хозтоваров. Стоит недорого, 100р за 400гр. При БП делается из льняного, или подсолнечного масла путем длительной проварки.

Скипидар также продается в хозмагах, стоит еще дешвеле олифы. При БП изготовляется перегонкой из смолы.

Воск трем на терке.

Плавим натертый воск на водяной бане. После полного расплавления снимаем с огня и вмешиваем олифу.

Первый рецепт я готовил без скипидара. Просто смешал воск с олифой один к одному по весу.

Затем залил в формочку и поставил остывать.

Забегая вперед скажу, что вариантом без скипидара не так удобно пользоваться, зато его можно мазать хоть на лицо.

Вариант со скипидаром, в плане удобства нанесения, мне понравился больше.
Для его приготовления надо соблюсти следующие пропорции: две части воска, одна часть олифы и одна часть скипидара.

Рецепт аналогичен. Растапливаем на водяной бане воск, снимаем с огня, добавляем олифу и тщательно перемешиваем, добавляем скипидар и тоже тщательно перемешиваем, затем оставляем остывать.

Чтобы заполнить эту, довольно крупную баночку (она больше, чем банки с кремом для обуви),
надо 75 грамм воска и по две столовые ложки олифы со скипидаром.

После застывания.
Вариант без скипидара очень плотный, в руках не тает.
Вариант со скипидаром довольно плотный, но при этом консистенция пастообразная. Если взять кусочек в руки, то потихоньку начнет таять. Из-за скипидара обладает легким запахом смолы.

Способов нанесения несколько:

Во-первых хорошо подходит для дерева. Берем крупный кусочек пропитки, намазываем жирно на деревянную поверхность.

Затем прогреваем феном, в походе это может быть костер.

И полируем какой нибудь тряпочкой. В результате воск проникает в поры дерева и оно становится влагостойким. Вода его банально не смачивает.

На металл просто жЫрно намазываем. Можно не прогревать. Теперь железка не заржавеет т.к. нет контакта с водой.

Второй способ обработки дерева — энергичное втирание пропитки. В результате она плавится от тепла рук и трения и тоже замечательно покрывает древесину.

Чтобы увеличить срок службы мебели либо любого другого деревянного основания, используют воск для дерева. Виды, характеристики подобных составов могут существенно отличаться. Это влияет на порядок нанесения и конечный результат. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, чтобы вам было проще выбрать оптимальный вариант для своего дома.

Подобные защитные материалы являются универсальным вариантом. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам их широко используют для обработки оснований из дерева, эксплуатируемых как внутри, так и снаружи здания. Воск применяют для защиты:

, кровли, полов, изготовленных из дерева;
деревянной обрешётки, монтируемой на стены и кровлю;
, потолков, панелей;
фасадов зданий, деревянных конструкций, эксплуатируемых в естественных условиях.

Какой может быть воск для дерева: виды и основные характеристики

Форма выпуска и характеристики этого покрытия могут существенно отличаться. Производители предлагают твёрдые и жидкие вещества, позволяющие восстановить целостность основания из дерева. С помощью цветного воска меняется оттенок.

Твёрдый

Для его изготовления используются растительные масла и природный воск, чаще всего, пчелиный. Благодаря тщательному подбору компонентов позволяет восстановить целостность основания и придать желаемый блеск.

Характеристики

Для твёрдого воска характерна:

высокая пластичность;
повышенная адгезия;
хорошая пластичность;
универсальность. Может наноситься на основания разного вида с формированием качественного защитного слоя.

Способ нанесения

Пропитку дерева твёрдым воском выполняют в следующей последовательности:

подготовка инструментов и материалов. Кроме наносимого вещества, надо иметь в наличии шлифмашинку, пропитку, ёмкость из жести, кисточку, кусочек ткани из шерсти или сукна;
подготовка основания. С помощью шлифмашинки убираются неровности, пыль, грязь. На чистую и ровную древесину при помощи кисти наносится пропитка – льняное масло. Поверхность просушивается, шлифуется. Выполняется несколько циклов;
обработка поверхности. В подготовленную основу с помощью мягкого чистого сукна или шерсти втирается предварительно расплавленный в жестяной ёмкости воск. Защитное вещество наносят по направлению волокон дерева;
сушка основания в течение времени, рекомендованного производителем. Удаления излишков. После просушивания поверхность протирают тряпкой. Если останется избыток воска, на дереве появятся пятна. Для получения желаемого блеска состав может наноситься несколько раз;
шлифование, выполняемое с помощью шлифмашинки.

Статья по теме:

: технологии очищения деревянных поверхностей, варианты очищения с помощью аэрозолей и гелей, чем хороши химические вещества, какое дерево проще всего очищать — читайте в публикации.

Жидкий

Если у дерева поверхность рельефная и имеет характерный узор, качественно обработать основание твёрдым воском достаточно сложно. Покрытие получится неоднородным и будет плохо защищать от внешних негативных факторов. Альтернативой являются жидкие составы, хорошо проникающие в труднодоступные места. Предлагаем познакомиться с их особенностями.

Характеристики

Жидкие составы:

экологичны. Отсутствие вредных компонентов исключает негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. У них приятный запах;
повышают влагостойкость основания;
хорошо проникают в разные царапины, трещины, другие неровности, имеющиеся на поверхности основания. Используются для обработки резьбы;
обеспечивают формирование плёнки, способствующей отталкиванию грязи и пыли;
увеличивают срок службы основы из дерева.

Способ нанесения

Для нанесения жидкого состава используется кисть, валик, шпатель. Движения совершаются по направлению волокон. Консистенция вещества и способ нанесения обеспечивают обработку труднодоступных участков и рельефных поверхностей. Его чаще всего используют для защиты мебели.

Внимание! Выбор инструмента для нанесения воска зависит от обрабатываемой основы.

Работы выполняют в следующей последовательности:

основание выравнивается, очищается. Работу выполняют с помощью болгарки либо наждачной бумаги;
поверхность обрабатывается жидким воском. Вид используемого инструмента зависит от площади обработки. Для большого основания выбирается валик. Для ограниченного – кисть. В последнем случае удаётся сформировать равномерное и аккуратно покрытие;
полученный слой тщательно высушивается, полируется. Для полировки используется мягкая хлопковая ткань.

Цветной

Если надо изменить оттенок основания, на помощь приходит цветной воск. Нанося его на древесину, добиваются желаемого оттенка. При этом дополнительно улучшается состояние обрабатываемого материала. Предлагаем познакомиться с отличительными особенностями цветных составов.

Характеристики

Цветной воск позволяет:

замаскировать мелкие дефекты на поверхности основания. Правильно подобранная палитра позволит устранить неровности и спрячет трещины;
выровнять цвет. Если для изготовления поверхности использовалось дерево разного вида, с помощью цветного воска формируется однородное основание;
придать основе нужный оттенок.

Способ нанесения

Процесс нанесения цветного вещества аналогичен описанным выше. Сначала основа из дерева тщательно подготавливается: очищается, шлифуется. Затем на неё наносится цветной воск. После застывания излишки удаляются удобным механическим способом.

Совет! Перед началом работ изучите рекомендации производителя, ознакомьтесь с характеристиками цветного воска.

Статья по теме:

: назначение, эксплуатационные характеристики различных видов, преимущества и недостатки, цветовая гамма, ведущие производители, составы для внутренних и наружных работ, способы нанесения и устранения дефектов — читайте в публикации.

Достоинства и недостатки вощения

К преимуществам вощения дерева стоит отнести:

защиту основания от грибка и микробов;
создание устойчивости к воздействию воды;
формирование блестящей плёнки на поверхности дерева, придающей ему привлекательный внешний вид;
повышение прочностных характеристик древесины. Такие изделия лучше сопротивляются воздействию внешних факторов, независимо от того, какими характеристиками обладает наносимый воск;
улучшение тактильных ощущений;
сохранение естественного тепла;
возможность нанесения в заводских и домашних условиях.

Из недостатков стоит отметить:

легкоплавкость состава;
чувствительность к воздействию спиртосодержащих составов. При попадании алкогольных напитков на дереве могут остаться характерные пятна.

Ведущие производители

Чтобы полученный результат не отличался от желаемого, при покупке воска стоит отдать предпочтение продукции ведущих производителей. Мы советуем обратить внимание на продукцию:

OSMO. Немецкий концерн предлагает разнообразные составы, подходящие для обработки срубов, мебели, полов, стен;
Borma. Итальянская продукция подходит для профессионального использования;
Kreidezeit. Немецкая компания более 30 лет изготавливает продукцию из натурального сырья по традиционным рецептам;
AURO. Производитель предлагает современные экологически безопасные составы;
Naturhaus. Компания изготавливает восковые смеси, используя натуральное и возобновляемое сырьё. В состав предлагаемых твёрдых составов входят пчелиный и карнаубский воск, льняное масло;
PNZ. Компания занимается выпуском составов для обработки дерева более 20 лет. Старается отказываться от использования продуктов, содержащих растворители.

Популярные восковые составы: характеристики и отзывы реальных покупателей

Если вы ещё не остановили свой выбор на конкретном варианте, предлагаем познакомиться популярными марками и отзывами реальных покупателей. Возможно, их мнение поможет вам сделать правильный выбор.

Homastic Воск Для Дерева Блистер 30 гр.: рейтинг 5/5

Универсальный состав, помогающий справится с мелкими дефектами на основании из дерева. Позволяет вернуть первоначальный внешний вид не только дереву, но и , и . Подойдёт для оснований, окрашенных в цвет тёмного ореха, тика, ясеня. Морозостоек.

Отзыв о воске для дерева Homastic:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_6684455.html

Воск для дерева Homastic

WATCO Satin Finishing Wax (Ватко): рейтинг 5/5

Жидкий воск, используемый для придания предварительно тонированной древесине мягкого, полуматового отсвета. Обеспечивает защиту деревянного основания в процессе эксплуатации. Повышает водоотталкивающие характеристики, устойчивость к появлению пятен, грязи. Способствует формированию бархатистого покрытия с характерным сатиновым блеском.

Состав легко наносится. Представлен в двух оттенках: для светлых и тёмных пород. Предназначен для внутренних работ. Не лучший вариант для пола.

Отзыв о составе WATCO Satin Finishing Wax (Ватко):

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_1772605.html

WATCO Satin Finishing Wax (Ватко)

Лоскутный воск: рейтинг 5/5

Состав включает в себя пчелиный воск, живичный скипидар, прополис, льняное масло, дёготь. Может использоваться для защиты любых деревянных оснований. Выпускается в упаковках с разным весом.

Отзыв о лоскутном воске:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_5429660.html

Лоскутный воск

Условия эксплуатации предъявляют определённые требования к используемым составам. При выборе следует обязательно учитывать, для каких работ приобретается воск.

Для внутренних работ

Чтобы выбрать подходящий состав, следует обратить внимание на:

тип основания. Требования к дереву указываются производителем на упаковке. Стоит ещё до покупки понять, что понравившийся состав действительно может использоваться для защиты конкретной поверхности;
состав защитного материала. Стоит убедиться, что он позволит сформировать покрытие с нужными техническими характеристиками и внешним видом;
назначение. Выбор следует сделать в пользу составов, предназначенных специально для внутренних работ. Они не содержат вредных веществ, способны оказать негативное влияние на здоровье человека.

Для наружных работ

Воск для наружных работ используется совместно с маслом. Его применяют для обработки , заборов и других конструкций, изготовленных из дерева и эксплуатируемых на улице. Правильно нанесённый воск обеспечивает защиту от негативных внешних факторов. В его состав входят:

природные масла: соевое, ореховое либо рапсовое;
вещества, повышающие стойкость к воздействию микроорганизмов, предотвращающие появление грибка, плесени, сохраняющие цвет дерева;
минеральные пигменты, повышающие светоустойчивость материала.

Внимание! Воск для наружных работ защищает дерево от внешних негативных факторов минимум 5 лет.

Готовим воск для дерева своими руками: проверенные рецепты

Чтобы сделать пастообразный состав для вощения, следует приготовить:

воск 10 г;
канифоль 25 г;
скипидар 50 г.

Воск расплавляют на водяной бане. Не снимая ёмкость с огня, добавляют канифоль, а затем медленно вливают скипидар. Получившуюся смесь аккуратно и тщательно перемешивают, переливают в жестяную ёмкость и остужают.

Более подробно процесс изготовления воска своими руками описан на следующем видео:

Чтобы деревянная поверхность прослужила как можно дольше, за ней надо правильно ухаживать. Размещать мебель можно в любом помещении. Пропитанное воском основание сможет выдержать негативные внешние факторы. Однако стоит отказаться от использования составов, содержащих спирт и абразив. Они способны ухудшить внешний вид восковой поверхности.

Внимание! Из-за царапин, оставшихся после воздействия абразивных частиц и острых предметов, может потребоваться дополнительная обработка дерева воском.

Вощёные поверхности боятся повышенной температуры. Такие условия эксплуатации также ухудшают внешний вид основания.

Делитесь в комментариях, обрабатывали ли вы дерево воском? Какому виду покрытия отдали предпочтение и почему?

Воск – это устойчивое органическое вещество, обладающее хорошей покрывающей и защитной способностью. Он не разлагается под действием влаги, солнца, химических реагентов. Воск для дерева – это материал, обеспечивающий долговременную сохранность изделий в неизменном виде. Средство имеет природное происхождение и не выделяет вредных испарений в окружающее пространство.

Свойства

Восковые вещества относятся к простым липидам, представляют собой сложные эфиры высших органических кислот и высших одноатомных спиртов. В природных восках, помимо основного сложного эфира, присутствуют в небольших количествах парафины, ароматические соединения, пигменты, свободные кислоты.

В зависимости от источника получения воски могут отличаться составом, оттенками светлых бежевых или желтоватых цветов, пластичностью, некоторыми физическими свойствами. Общая особенность всей восковой группы – большая стойкость к разрушению, поэтому они могут служить защитой для дерева. При археологических работах во внутренних и наружных слоях грунта находят античные изделия с покрытием из воска, не претерпевшим изменений за тысячелетия. Существует разные источники получения воска, в качестве основных средств при деревообработке применяют продукт пчеловодства, а также некоторые сложноэфирные смеси растительного происхождения.

Восковые составы обладают следующими достоинствами:

повышают защиту от микробов и грибков;
увеличивают стойкость к воде;
формируют красивую, блестящую пленку на дереве;
укрепляют структуру древесины,
улучшают тактильное восприятие изделий;
сохраняют естественное тепло.

Среди недостатков восковой обработки главными являются относительная легкоплавкость, неустойчивость к действию алкогольных напитков, от которых на поверхности могут оставаться пятна.

Обратите внимание! Обрабатывать кухонные деревянные поверхности восковыми составами нецелесообразно.

Нужно также учитывать, что детали, подвергающиеся активному трению (например, подлокотники) через некоторое время могут терять защитную поверхность. В таких случаях покрывать составом придется повторно.

Покрывать дерево воском можно в промышленных или домашних условиях. Для пропитки применяют составы из нескольких компонентов, в зависимости от соотношения которых масса может иметь жидкую, мягкую, твердую консистенцию.

Средства для вощения идеально распределяются и закрепляются на новых деревянных изделиях. Если предстоит обработка ранее покрывавшегося дерева чистым воском или его смесью с маслом, то поверхность нужно хорошо подготовить.

Виды

Современные технологии позволяют обеспечивать рынок большим ассортиментом средств различной консистенции, оттенков, плотности, вязкости. В основе всех композитов содержится один или несколько сложных эфиров высших кислот и спиртов, представляющих собой пчелиный воск. Часто в составе можно увидеть карнаубские виды воска. К базовым компонентам в процессе производства добавляют растительное масло (оливковое, льняное), эфирные экстракты хвойных деревьев, древесные смолы, олифу. Потребность в последнем компоненте возникает не всегда. Если в рецептуру входит растительное масло, склонное к высыханию, тогда олифа образуется самопроизвольно. Необходимость вводить ее изначально отпадает сама по себе.

Консистенцию выбирают с учетом текстуры поверхности, количества и глубины трещин, наличия микроповреждений. При большом количестве мелких царапин маленькой глубины оптимальным будет жидкое средство, которое часто называют масло-воском (масловоск). Оно содержит большое количество натурального растворителя, поэтому часто внешне похоже на обычный вязкий лак.

Обратите внимание! Если имеются глубокие трещины, сколы, следует наносить твердый восковой продукт.

Удобна в применении мягкая, как мастика, масса, которая предлагается в ассортименте с большим выбором цветов. Можно подобрать состав, максимально подходящий к интерьеру комнаты, гармонирующий с декоративными текстильными элементами.

Восковые средства для дерева фасуют в тару различной емкости, что позволяет пропитывать площади разных размеров единожды купленным товаром. Главное, правильно рассчитать расход. Для обработки маленьких участков дерева имеет смысл купить воск в виде карандаша.

Как правильно делать вощение

Любое благое дело можно испортить бестолковым исполнением, и нанесение воска не является исключением. Для вощения дерева в домашних условиях понадобятся незамысловатые инструменты: наждачные полотна, нож, щетка с жесткими волокнами, кисточка, суконные лоскуты.

Очистка поверхности

Если деревянное изделие уже было в эксплуатации, на нем имеется слой старого покрытия, нужно скрупулезно очистить поверхность. Сначала проводят обработку растворителем. Толстый слой лака, краски нужно хорошо пропитать органической жидкостью, тогда остатки можно будет удалить быстро и легко.

После обработки растворителем нужно подождать, пока он испарится, протереть поверхность теплой водой, хорошо просушить очищенную древесину.

Если остатки все-таки имеются, их снимают ножом, зачищают наждачной бумагой. Из глубоких трещин кусочки удаляют жесткой щеткой. Когда поверхность будет подготовленной, гладкой, можно начинать непосредственно процесс вощения.

Нанесение

Распределяют воск только на полностью сухое дерево. Делать это удобно суконными лоскутами, начиная с центральной плоской части, заканчивая углами, сложными фигурными элементами. При работе с жидкими составами можно использовать обычные малярные кисточки. Важно учесть, что пропитывание древесины всегда должно проводиться по направлению волокон. Если состав втирать перпендикулярно главной оси дерева, он будет плохо наноситься, закрепляться и в перспективе может очень быстро отслоиться.

По окончании распределения воска по всей поверхности дерева ему нужно дать возможность хорошо высохнуть. В теплом, сухом помещении на это потребуется минимум час, в других условиях слой может сохнуть несколько часов. Проверить полноту высыхания можно аккуратным касанием на незаметном участке, который можно покрыть где-нибудь на нижней части изделия специально для этих целей.

По окончании высыхания невпитавшееся лишнее средство следует удалить легким протиранием тканью. Можно выровнять поверхность до идеального состояния специальными мягкими валиками.

Полировка

Для формирования красивой декоративной поверхности процедуру можно проводить дважды. После обработки дерева маслом и воском многие ответственные мастера приступают к финишной полировке покрытия, которая особенно хорошо смотрится на паркете.

Полировать дерево лучше специальным устройством с электроприводом. Времена полотеров, которые делали это ногами и специальными тканями, давно прошли. Вращающийся вал, подключенный к электродрели, поможет справиться с задачей быстро и результативно.

Чаще всего дереву стараются сохранить натуральный вид, поэтому покрывают прозрачными или светлыми восковыми составами. Некоторые заказчики хотят увидеть цветные покрытия, что понятно и вполне выполнимо. Для тонирования, легкого окрашивания подбирают цветные воски, учитывая породу дерева и цвет, который хотят получить. К темному дубу подбирают коричневые или черные средства. На сосне, кедре хорошо смотрятся золотистые цвета. Если покрывают красное дерево, что в повседневной практике случается нечасто, выбирают красноватые оттенки восков.

Самодельный восковой состав для дерева

При желании средство можно сделать своими руками в домашних условиях, рецепты хорошо известны, никаких трудностей процесс приготовления не представляет.

Нужно взять одну часть пчелиного воска, разломать его на мелкие кусочки, аккуратно расплавить на водяной бане, влить в теплую массу две части скипидара. Запах при этом будет ощущаться сильный и специфический, но он натуральный, безвредный для всех, за исключением некоторых аллергиков.

Если смесь получилась слишком жидкая, до момента застывания в нее можно добавить дополнительные кусочки пчелиного или карнаубского воска. Последнее вещество имеет растительное происхождение, стоит немного дороже, потому что этот вид пальмы не растет в нашей стране. Принято считать, что карнаубская добавка способствует образованию более прочного защитного слоя.

Промышленный или самостоятельно правильно сделанный качественный воск защитит и улучшит внешний вид изделий из дерева.

Самым востребованным строительным материалом до настоящего времени остается дерево . Как сделать декоративный валик для покраски стен своими руками? Область применения древесины очень широка: от постройки домов, беседок, бань, до производства различной мебели, предметов домашнего обихода.

Восковая пропитка для дерева своими руками

Восковая пропитка для дерева. Ингредиенты: 1. Пчелиный воск 2. Терпентинное масло (скипидар) 3. Льняное масло.

Жидкий воск быстро засыхает, хорошо пропитывает дерево, но не закупоривает поры.

Понятие обработки дерева воском, ее преимущества

При обработке древесины воском на ее поверхности образуется тонкая пленка, которая выполняет защитные функции.

Одновременно с этим он проникает глубоко в поры дерева, заполняет их, но не закупоривает, а позволяет дышать.

На незащищенном дереве образуется грибок, который портит структуру дерева и его внешний вид.

Следует перечислить основные преимущества восковой пропитки для дерева:

Экологичность.
Водоотталкивающие свойства.
Защита от загрязнений.
Устойчивость к царапинам.
Эстетический эффект.
Проявление текстуры дерева.
Долговечность.
Натуральный запах.

В состав воска для отделки дерева могут входить следующие его разновидности: пчелиный, натуральный португальский, карнаубы и другие компоненты. Для удобства обработки поверхности в восковую смесь в качестве размягчителя добавляется скипидар. Возможно сочетание воска с растительными маслами, получается новое средство для обработки древесины — масловоск.

При добавлении различных пигментов и цветовых добавок можно получить продукт с дополнительными желаемыми свойствами.

Восковая пропитка для дерева может быть приготовлена в домашних условиях и применена самостоятельно. Один из самых простых рецептов таков: нужно взять 100 гр. воска, 25 гр. канифоли, 50 гр. скипидара. Воск расплавить на водяной бане в эмалированной емкости.

Не снимая его с огня, добавить канифоль. Затем постепенно влить скипидар. Для улучшения свойств продукта можно добавить немного прополиса. Смесь аккуратно перемешать, снять с огня и перелить в подготовленную жестяную емкость.

При охлаждении получится пастообразная пропитка для дерева.

Технология вощения дерева твердым воском

Цветовая палитка твердого воска для дерева.

В связи с тем, что воск бывают 3 видов: твердый, жидкий и водный, существуют различные подходы при нанесении их на поверхность древесины. Следует рассмотреть каждый способ вощения в отдельности.

Самой распространенной является пропитка воском твердой формы. Вощение древесины такой пропиткой представляет собой целостный процесс, состоящий из нескольких этапов:

Подготовка материала.
Подготовка поверхности.
Обработка поверхности дерева воском.
Просушка и избавление от излишков пропитки.
Шлифовка.

Оптимальная схема защиты дерева.

Приступают к вощению дерева с подготовки необходимых инструментов и материалов. Нужно заранее подготовить:

Шлифовальную машинку.
Пропитку — растительное льняное масло.
Воск.
Чистую ткань шерсти или сукна.
Кисть.
Жестяную емкость.

После этого производится подготовка требуемой деревянной поверхности. При помощи шлифовальной машинки с нее удаляются все неровности, небольшие сучки и производится тщательная ее очистка от грязи и пыли. В результате должна получиться ровная и чистая деревянная поверхность.

При помощи кисти или мягкой ткани на всю площадь наносится растительная пропитка — льняное масло. Затем обработанная древесина оставляется на некоторое время на просушку, затем — шлифуется. Лучше всего сделать несколько таких подходов.

Схемы движения руки для обработки дерева воском.

Теперь поверхность дерева готова к вощению. Твердый воск необходимо предварительно расплавить и поместить в жестяную емкость. Его нанесение производится мягким чистым сукном или шерстью путем втирания по направлению волокон древесины.

Покрытая воском древесина оставляется в покое на 2-3 часа для просушки.

После этого для удаления излишков воска всю поверхность дерева повторно протирают тряпкой. Иначе в дальнейшем могут образовываться жирные пятна. Следует учесть, что воск для обеспечения более выраженного эффекта глубины цвета и блеска может быть нанесен указанным способом на поверхность неоднократно.

Заключительным этапом вощения является шлифовка, которая производится при помощи шлифовальной машинки.

Бывают случаи, когда необходимо придать дереву нужный оттенок или устранить какие-либо небольшие повреждения поверхности. Воск отлично подходит и для данных целей. Для этого нужно взять воск с наличием в его составе требуемых оттенков.

Для реставрации деревянной поверхности он вдавливается в трещинки и растирается по поверхности. Повреждения становятся практически незаметными. Правильное покрытие воском сохраняется долгие годы.

Некоторые особенности вощения жидким и водяным воском

Вощение твердым воском осуществляется при помощи мягкой тряпочки.

Среди большого многообразия воска особое место занимает материал жидкой формы. Бывают случаи, когда пропитка воском наносится на поверхность деревянной мебели с большим количеством декоративных элементов. Механический пульверизатор для покраски своими руками?

Обычная пропитка дерева воском твердой формы здесь не пригодится, т.к. труднодоступные места не получится обработать простой тряпкой. Специально для таких случаев и были разработаны жидкие восковые составы. Такая пропитка воском наносится кистью.

Новинкой в области вощения древесины можно считать использование водяного воска. По-другому его называют восковой лазурью. Основу такого состава представляет вода. Перед использованием водяные воски разводятся водой.

В зависимости от получения желаемого оттенка цвета, в их состав можно добавить небольшое количество растворителя. Лазурь может наноситься на любую деревянную поверхность кистью, валиком или с использованием распылителя. Поверхность, покрытая ей, имеет повышенную защиту от загрязнений, стойкость к истиранию.

Таким образом, при необходимости обработки древесины не стоит забывать вощения — способа, проверенного временем, подкупающего своей натуральностью и эффективностью.

Дополнительная информация:

Воск твердый также используется в реставрационных целях, однако дает лучший эффект при необходимости избавиться от недостатков, имеющихся на древесине. Лучшие качества данного воска достигается благодаря высокой степени прочности, повышенной устойчивости к влияниям механического характера.

Изначально воск или парафин растапливается на водяной бане. Замете, все мастики, которые готовятся на воске, растапливаются на водяной бане, как вариант можно использовать микроволновку, но, ни в коем случае нельзя греть на открытом огне. Маленький пульверизатор для покраски своими руками?

Толченая канифоль выглядит как белый порошок и добавляется в расплавленный воск малыми порциями до однородной консистенции.

Гидрофобные пропитки для дерева своими руками наносятся на поверхности различными способами, однако чаще всего применяется метод промазывания и метод вымачивания. Также нужно учитывать, что наносить пропитку на древесину можно только после предварительной обработки поверхности.

Легко и очень эффективно обрабатываются данным способом резьба, фаски, уголки и другие элементы дизайнерской мебели. Неровности и подтеки в этом случае исключены полностью. Жидкий воск имеет способность к быстрому высыханию.

Мастер, используя пропитку воском жидкой формы, всегда сможет сделать по своему усмотрению обрабатываемую древесину блестящей или матовой.

Любая древесина требует защиты от ультрафиолетового излучения, разрушений влаги, плесени и других отрицательных воздействий окружающей природы. Для подобной защиты используют масло-воск для древесины. Вощение воском считается эффективным старинным методом покрыть конструкции из массива.

На сегодняшний день в продаже предложено разнообразие таких составов. Составляются готовые ингредиенты и добавляются добавки неорганического происхождения, масла, воск пчелиный. Раствор применяется непосредственно после того, как упаковка была вскрыта.

По окончанию нанесения, древесина изменяется, приобретает бархатистость тона и гладкость. Вощение качественно защищает поверхность от влаги. Сейчас данный состав можно приобрести любого оттенка.

Оттенки

Воск для обработки древесины предложен производителями в многообразии цветов. Разные оттенки можно совмещать, если необходимо получить определённый оттенок. Именно поэтому из тёмных растворов можно получить светлые. Для этого их разводят воском бесцветным.

Нанесённый на покрытие лак сделает значительно толще поверхность и изменит оттенок покрытия. Для исключения деформации дерева в воск добавляют уайт-спирт.

Нанесение

Как стройматериал, древесина обладает разнообразными плюсами, а обработанная специальным воском сможет прослужить продолжительное время. Если необходимо покрыть дерево, на котором имеется уже покрытие, тогда перед процедурой вощения поверхность важно подготовить.

В первую очередь, следует устранить имеющийся слой растворителем. Лаковые вкрапления, не удалённые растворителем, убираются лезвием, либо с помощью ножа. После очищения нужно зашкурить поверхность и нанести предварительно подготовленный воск. Перед его нанесением важно хорошо просушить доску, а также зачистить посредством наждачки.

В воске огромное количество твёрдых частиц, поэтому нанесение несколько слоёв вполне достаточно. Помимо этого, чем больше достаточно твердых частичек в материале, тем состав нужно будет обрабатывать меньше.

Процедура сушки

Воск сохнет достаточно продолжительно. Желательно, чтобы процесс происходил в ночное время при комнатной температуре. Чтобы максимально выровнять просохшее покрытие применяется древесная специальная гладилка в виде закруглённой формы дощечки.

Окончательный этап обработки

На окончательном этапе для придания поверхности красивого блеска её необходимо отполировать специальной щёткой. Лучшим выбором станет вращающийся инструмент, закреплённый в патроне вала, с бормашинным приводом или электродрели.

При подобной обработке посредством воска для внутренних работ для древесины поверхность необходимо немного разогреть, так изделие приобретёт красивый глянец.

Виды

Воск, предназначенный для обработки дерева бывает жидким, мягким, а также твёрдым. Мягкий используется при необходимости обновить массив, придать ему привлекательный вид, устранить незначительные дефекты в виде царапин, убрать сколы, а также вмятины.

Воск твёрдый также используется в реставрационных целях, однако даёт лучший эффект при необходимости избавиться от недостатков, имеющихся на древесине. Лучшие качества данного воска достигается благодаря высокой степени прочности, повышенной устойчивости к влияниям механического характера.

В составе воска жидкой консистенции имеются добавки синтетического происхождения, благодаря чему и достигается нужный жидкий состав.

Преимущество подобного типа заключается в комфортности нанесения посредством кисти, проникании даже в самые мелкие трещины.

Различные современные производители предлагают воск для обработки дерева в виде маслообразных, пастообразных, а также кремообразных составов, которые отличаются по консистенции, методу нанесения, а также характеру имеющихся повреждений.

Нюансы обработки

Как только вы определились, какой лучше всего воск для дерева, можно приступать к его нанесению, после которого прослеживается небольшой жёлтый оттенок. Именно это называется вощением, то есть старинным способом обработки изделий, произведённых из массива.

Текстура дерева приобретает оригинальность, доска не просто приобретает интересный естественный тон, а и источает приятный природный аромат.

В процессе обработки напольной поверхности воском для дерева, как на фото, в компоненты сортов твёрдых включена химия, по этой причине перед применением их подвергают разогреванию. Сейчас в продаже имеется продукция с оттенком земли.

Подобного типа состав наносится с предельной осторожностью, потому что не исключается возможность получения неровного слоя, практически не поддающегося исправлению, к тому же отличие в оттенке будет слишком заметно. Чтобы полностью изменить оттенок покрытия, не рекомендуется применять земляное красящее изделие, пропитав массив не маслом, а морилкой.

Фото воска для дерева

Торговый дом «Мартьянов» — масла и воски для дерева.

Торговый дом «Мартьянов»

Несмотря на обилие инновационных строительных материалов, изделия из дерева по сей день не утратили свою актуальность. Главные преимущества этого экологического материала простота обработки, эстетичный внешний вид, прекрасная сочетаемость с другими строительными материалами. Фактура, цвет, текстура, наличие сучков придают древесине истинную уникальность.

Перепады температур, резкая смена погодных условий негативно влияют на деревянную поверхность. Она усыхает, поражается микроорганизмами, грибками, портится. Поэтому стоит заранее позаботиться о защитном слое и, с его помощью, как можно дольше сохранить первозданный вид изделия.

Сегодня можно встретить внушительный ряд пропиток для изделий из древесины. Однако лучше всего отдать предпочтение составам, куда входит натуральное льняное масло.

Достоинства масла для дерева

Для придания эстетичности, долговечности, сохранению текстуры поверхности, издревле, использовали масло для мебели. Оно по праву признано базовым средством защиты древесины и обладает рядом преимуществ:

Сохраняет первозданный вид изделия;
Идеально для наружных работ. Не образует пленку, которая теряет эластичность и трескается под воздействием температур;
Льняное масло отличный антисептик, укрепляющий древесину и защищающий от появления грибка, плесени, а также ультрафиолетового излучения;
Не пропускает влагу в поры обработанной поверхности, даже по истечению времени;
При повреждении наружного покрытия есть возможность произвести локальный ремонт;
Сохраняет защитные свойства даже при обработке древесины бесцветным составом.

Сфера применения

Сфера применения обширна. Масло активно используется для наружных работ, защиты мебели на открытом воздухе. Можно обрабатывать деревянные панели, перила, лестницы, навесы, настилы, полы, стулья.

Благодаря природным свойствам, проникает на значительную глубину обрабатывающей поверхности, тем самым защищая от влаги, упрочняя поверхность, создавая водоотталкивающий эффект. Используется для пропиток поверхностей, которые подвергаются постоянному воздействию паров: бани, сауны, деревянные настилы у бассейнов. В мебельном производстве незаменимо масло для обработки столешниц. Защищает рабочую плоскость от износа, ежедневного воздействия жидкостей различного происхождения (кофе, чай, вино).

Льняное масло можно использовать в декоративных целях. Пользуется популярностью у дизайнеров, художников для обработки, декора своих работ. Натуральное происхождение материала позволяет использовать его и для обработки посуды, детских игрушек. Поэтому применение масла для внутренних работ не менее востребовано.

Воск для дерева

Еще один метод защиты дерева, который продлит эксплуатационные сроки изделия, защитит от гниения и синевы, обработка поверхности воском. Благодаря составу, в который входят жирные кислоты и сложные эфиры, пчелиный воск не подвержен окислению. Обработанные поверхности приобретают водоотталкивающий эффект и устойчивость к возгоранию. Поверхность становится ровной, блестящей, что подчеркивает красоту древесины, ее природные рисунки. Помимо пчелиного воска применяется и карнаубский воск. Это экологически чистый антисептик, где химические соединения отсутствуют. Целесообразно использовать для поверхностей предметов, с которыми контактируют дети.

Преимущества использования воска для дерева

Как и в случае с маслом, использование воска обладает рядом преимуществ:

Предохраняет от влаги, позволяет дереву дышать,
Сохраняет полезные качества древесины;
Заполняет поры и придает антистатические свойства;
Создает законченный вид изделию;
Легко наносится на поверхность;
Легко колеруется в нужный цвет, оттенок;
Обладает приятным медовым ароматом.

Мартьянов – лучшая натуральная защита древесины

Изделия, обработанные натуральным маслом и воском компании «Мартьянов» будут долго жить, дышать, создавая уют в доме и за его пределами.

Торговый дом «Мартьянов» производит продукцию из экологически чистых компонентов, соблюдая точную, уникальную рецептуру. Наша продукция отличается великолепными свойствами, соответствует заявленным стандартам качества.

У нас вы можете приобрести тонирующие масла, составы для бань, саун, для наружных, внутренних работ, для садов, террас, а также колеры, способные преобразить обрабатываемую поверхность в любой цвет.

Налаженное производство позволяет обеспечивать продукцией не только жителей России, но и население близлежащих стран. Следует отметить, что благодаря доступной стоимости конкурентоспособность нашей продукции занимает лидирующие позиции.

Ассортимент продукции представлен на официальном сайте компании. При возникновении вопросов, есть возможность проконсультироваться с менеджером, и уж после определиться окончательно с выбором продукта.

Акрилово-восковая пропитка для дерева LuxDecor Impregnat тик 1л, цена 186 грн

Защитная пропитка для дерева — это продукт на основе акриловой смолы, предназначенный для защиты и отделки древесины. Продукт содержит натуральные воски высочайшего качества, которые отталкивают воду, тем самым увеличивая прочность и стойкость древесины. Пропитка легко распространяется по окрашиваемой поверхности и не капает. Обеспечивает полную защиту древесины в течение 3 лет. Пропитка для защиты и отделки всех видов древесины и древесных материалов. Для внутреннего и наружного использования. Продукт рекомендуется для покраски фасадов жилых и хозяйственных построек, архитектурных элементов (балки, колонны, балюстрады), садовых программ (беседки, перголы, садовая мебель). Отталкивая воду, продукт предотвращает развитие плесени и грибков, предотвращает гниение и увеличивает срок службы древесины. Пропитка характеризуется очень высокой стойкостью цвета и устойчивостью к почасным условиям.

Подготовка подложки:

Окрашенные поверхности следует очистить, а при необходимости обезжирить, удалить пыль, грязь и грязь. Старые лакокрасочные покрытия следует удалить. Что касается смоляных покрытий, то их следует очистить универсальным растворителем. древесина должна быть сухой (влажность не должна превышать 15%). в случае с древесиной с повышенной влажностью или под воздействием атмосферных осадков, для дополнительной защиты рекомендуется использовать бесцветные фунгицидные пропитки, а в качестве второго слоя (после высыхания) использовать декоративную и защитную акриловую пропитку LuxDecor.

Использование:

Покраска следует проводить при температуре выше 6°C. Продукт перед использованием следует тщательно перемешать. Продукт не требует разведения, если это оправдано, его можно разбавить водой (до 10% воды) . Нанесите препарат кистью или валиком, стараясь равномерно распределить его по поверхности. Рекомендуется наносить два слоя препарата. Нанесение второго слоя сразу после высыхания первого. Использовать рабочую одежду, так как грязь, возникающее в результате работы, трудно удалить. Производительность продукта зависит от типа и всасываемости подложки. Прежде чем пытаться украсить основную поверхность, следует провести окраску. Отдельные партии продукта могут немного отличаться по цвету оттенка. Мы рекомендуем использовать продукты из одной производственной партии для выполнения всех работ. Инструменты следует мыть водой и моющим средством сразу после работы .

Примечание:

Продукт имеет полужидкую, желеобразную консистенцию. Это его естественная особенность и не означает потерю свойств.

Хранение:

Хранить в недоступном для детей месте. Транспортируйте и храните в плотно закрытой оригинальной упаковке при температуре 5-30 ° C. не замерзает. Хранить в сухом и проветриваемом помещении. При длительном хранении может произойти расслоение препарата не влияет на его эффективность.

Вощение древесины, Пропитка льяным маслом

Текстуру дерева важно подчеркнуть соответствующей отделкой. Конечно сейчас существует масса химических морилок и лаков на разной основе. У них есть свои достоинства, но есть и существенные недостатки, главный из которых ненатуральность и токсичность. Есть ситуации, когда лаки и морилки вообще неприемлемы. Например при изготовлении деревянных ложек или посуды.

Натуральный пчелиный или растительный воск

1) безвреден для здоровья,

2) подчеркивает красоту и проявляет текстуру дерева, оно становится ярче, выразительнее, слегка темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность дерева, обработанная вощением становится водоотталкивающей и устойчивой к царапинам, к тому же она дышит в отличие от покрытия лаком,

4) дерево приобретает благородный матовый блеск, который не режет глаза,

5) имеет превосходный запах.

Перед вощением дерево необходимо обработать пропиткой. Простейшая пропитка – растительное масло, лучше конечно льняное. Им обрабатывают изделие в несколько приемов. После каждой пропитки изделию дают подсохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопуха, девясила, калгана). Дубильные вещества, содержащиеся в растениях переходят в масло и при обработке дерева укрепляют его поверхностные слои.

Мятное масло

Вот рецепт приготовления мятного масла, которое обладает очень приятным легким ароматом:

100г высушенных измельченных листьев мяты засыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, взбалтывают и отправляют на 2 недели в темное место. Затем его процеживают и используют.

После дерево обрабатывают восковой мастикой. Простейшая восковая мастика готовится из воска и скипидара в соотношении 2:1 или же масла и воска в соотношении 2:1 (это для пищевых изделий). Вот еще рецепт, как приготовить восковую мастику:

Берем 100г воска, 25 г истолченной канифоли и 50г очищенного скипидара.

На водяной бане расплавляем воск в эмалированной емкости, добавляем канифоль. После растворения воска постепенно добавляем скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет дерево и придает дополнительный аромат. Снимаем все с огня, переливаем в жестяную баночку и даем составу остыть. Мастика становится густой и пастообразной:

Ей натирают изделие и втирают куском суконки или шерсти до тех пор, пока ткань перестанет липнуть и появится блеск.

Иногда в мастику добавляют живицу или вишневую камедь.

Помимо пчелиного воска часто используют карнаубский воск, который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркое время она выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он устойчивей пчелиного. Но и раза в 3 дороже.

от себя:

Я пробовал для вощения использовать смесь пчелиного воска и пищевого льяного масла.

Нагреваем воск на водяной бане. После того, как воск расплавился — добавляем льяное масло и хорошо перемешиваем.

Пропорции:

Воск-масло 4-1, 2-1 — мастика получается твердая — похожа на твердый воск, но с «жирным» отливом.

Воск-масло 1-4, 1-2 — эта мастика получается в виде полугустой пасты. Чем больше масла — тем более сметанообразной получится мастика. Ее надо хранить в герметичной баночке. Перед использованием залазим в баночку тряпочкой и набрав немного мастики полируем изделие на станке. Эту мастику я применяю для вощения сложных профилей (сметана залазит везде).

Мастика на основе «Воск-масло» — относительно безопасна для «пищевых» изделий (баночки, вазочки под печенье). Почему я называю ее относительно безопасной — просто я считаю, что в наш век аллергии рано или поздно найдется человек у которого Ваше изделие вызовет аллергию. Лично знаю человека с аллергией на льяное масло 🙂

Но следует признать, что компоненты мастики воск и масло — наиболее экологически чистые и годятся для обработки изделий, которые буду соприкосаться с продуктами.

Попробуйте смешать воск с другими маслами — возможно что-то понравиться Вам больше.

Идя дальше — можно настаивать масло перед смешиванием на кореньях и травах (настаивать около 2-х недель).

Ради интереса один раз готовил мастику, настоенную на опилках можжевельника и кореньях — при покрытии липы такой мастикой от нее идет нежный можжевеловый запах (знакомый столяр был сначала озадачен 🙂 ). Также различные травы и коренья часто меняю оттенок покрытого изделия — вообщем, безграничный плац-дарм для творчества.

Льяное масло можно купить во многих аптеках — там оно самое дешевое. Масло, что продается в художественных салонах — я не рекомендую использовать для пищевых изделий.

Воск я предпочитаю покупать «на базаре у бабушек». Один раз купил воск на рынке ( в виде формочек ) — что-то не то.

Также изделия можно покрывать просто куском воска — прикладываете воск к вращающемуся изделию — натираете хорошенько, а потом полируете хлопчатобумажной, шерстяной или льяной тряпочкой до однородного матового состояния. Скажу еще, что не стоит использовать одну и ту же тряпочку для разных составов. Может кто и посмеялся, но один мой знакомый так и делал — одна тряпка для вощения и воском и шеллаком и политурами и еще чем-то еще. Короче потом он долго думал «почему сначало было все красиво, а теперь какая-то фигня». Вещь конечно для многих очевидная .. но у нас ведь сайт для начинающих 😉

Особенности использования природных масел и воска для обработки деревянных поверхностей

Древесные породы подвержены негативным воздействиям окружающей среды. Именно по этой причине стоит внимательно относиться к уходу и защите материала.
Для того чтобы сохранить привлекательный внешний вид и продлить срок службы применяют различные защитные смеси, самыми популярными среди них являются натуральный воск и масло. В отличие от лаков они воздействую на древесину изнутри, образуя на ней защитную пленку и укрепляя её.
К сожалению, в отличие от лакокрасочных составов, работать с маслами и воском намного сложнее.

Для обработки каких поверхностей предпочтительнее использовать воск и масло?
В первую очередь эти материалы применяют для покраски древесины маслянистых пород. К маслянистым породам относят в основном экзотические деревья: кепас, мербау и тигровое дерево.
Используют масла и для обработки поверхностей, находящихся в постоянном контакте с жидкостью (ванны, бассейны).
Основой большинства масел служат природные компоненты. В составе практически каждой субстанции в небольших количествах присутствует природный элемент. Это может быть софлоровое, льняное, тиковое, подсолнечное или соевое масла.
Также в него входят специальные UV-фильтры, которые содержат различные добавки защищающие дерево от появления грибка, плесени, синевы и развития вредных микроорганизмов.
Большая часть смесей натуральных масел состоят из природного масла, алкида или уретана (связывающего вещества) и разбавителя (уайт спирит или скипидар).
Подходить к выбору масла следует с особой тщательностью, главный показатель качества – цена. Хорошее природное масло не может стоить дешево. Если вы решили воспользоваться таким средством защиты, то знайте наперед – экономия в этом вопросе неуместна.

Природное масло для деревянных поверхностей в доме
Природными маслами обрабатывали полы еще несколько веков назад. Именно благодаря хорошей пропитке, в некоторых старинных особняках и усадьбах они сохранились и до наших дней.
В домах натуральными маслами обрабатывают полы (напольные покрытия), в деревянных домах обработке подвергаются стены, лестницы, перила. В редких случаях их используют для мебели и других предметов домашней утвари.

При покупке масла для обработки поверхностей внутри помещения повышенное внимание следует уделить нетоксичности состава. В него не должны входить следующие компоненты:
• металлические сушильные агенты;
• химические добавки;
• фенилцикледин.
Стоит также учитывать и то, насколько быстро высыхает выкрашенная поверхность. Это обстоятельство напрямую зависит от растворителя. Если его количество в смеси достигает 40%, тот скорость высыхания очень высока.
К быстросохнущим натуральны маслам относятся тунговое (его производят из орехов тунгового дерева), софлоровое, соевое и маковое.
Такие разновидности масла хорошо использовать для пропитки мебели и стен внутри помещения.
При выборе масла необходимо решить, надо ли придать какой-либо определенный оттенок обрабатываемой плоскости или нет.
Практически все натуральные масла, за исключением льняного, не вносят значительных изменений в цвет, а лишь придают легкий оттенок. В том случае, когда вы хотите тонировать поверхность, лучше всего купить готовое, или смешать бесцветное со специальной цветной пастой.
Для поверхностей стола, мебели, окон, дверных проемов рекомендуется использовать нетоксичное тунговое масло. Это делается для того, чтобы избежать негативного влияния химических веществ на организм человека.
Для изделий, изготовленных из лиственницы, применяют тиковое и датское масла. Эти масла представляют собой сочетание тунгового, либо льняного масла, лака и уйат-спирита.

Натуральные масла для обработки террасы

Обычно при строительстве террасы используют прочные, устойчивые к воздействию влаги древесные породы: тик, лиственницу, красное дерево. Но и они нуждаются в уходе и специальной обработке, ведь на несение на них лакокрасочных смесей – это временная мера.
Оптимальным вариантом будет нанесение природного масла. Хотя нужно знать, что одного раза не достаточно, нужно повторять эту процедуру время от времени.
Частота обработки террасы зависит от следующих факторов:
• Плотности древесной породы.
• Компонентов, входящих в состав смеси;
• Температуры окружающей среды.
Специалисты не рекомендуют приобретать универсальные природные масла, поскольку они подходят не для всех видов поверхностей.
Покупая такой состав, обратите внимание на этикетку. На ней должна иметься особая надпись: «для наружных работ».

Наносить состав лучше всего при помощи специальной кисти или плотной материи, сложенной в несколько слоев. Перед проведением обработки поверхность нужно подготовить.
Пока она высыхает, обязательно следите, чтобы на неё не попала пыли или грязь.

Покрытие деревянных поверхностей воском

Воск, как и масляной состав, с давних времен используется для обработки деревянных поверхностей. Процесс нанесения воска называют вощением.
Восковое покрытие выполняет защитную функцию, а также дарит дереву матовый блеск.
Его используют в качестве завершающего штриха при обработке древесины.
Наносить состав рекомендуется шерстяной тканью, резиновым шпателем или кистью. На выбор инструмента влияет тип воска. После работы лишний воск удаляется, а поверхности дается время для высыхания, затем можно приступать к полировке.

видео-инструкция по обработке своими руками, особенности пропиток, полиролей, морилок, красок, лаков, карандашей с воском, цена, фото

Пропитка для дерева с воском является традиционным вариантом обработки предметов мебели для улучшения их внешнего вида и защиты от негативных воздействий. И если раньше состав приходилось готовить своими руками, то в наше время можно приобрести самые разнообразные виды продукции, предназначенные для разных целей и условий применения. Но, чтобы добиться хорошего результата работ, необходимо соблюдать определенные рекомендации, которые мы и рассмотрим в данной статье.

Технология вощения дерева твердым воском

Цветовая палитка твердого воска для дерева.

Подготовка материала.
Подготовка поверхности.
Обработка поверхности дерева воском.
Просушка и избавление от излишков пропитки.
Шлифовка.

Оптимальная схема защиты дерева.

Приступают к вощению дерева с подготовки необходимых инструментов и материалов. Нужно заранее подготовить:

Шлифовальную машинку.
Пропитку — растительное льняное масло.
Воск.
Чистую ткань шерсти или сукна.
Кисть.
Жестяную емкость.

Схемы движения руки для обработки дерева воском.

Покрытая воском древесина оставляется в покое на 2-3 часа для просушки.

Заключительным этапом вощения является шлифовка, которая производится при помощи шлифовальной машинки.

Преимущества масла-воска

Раньше для этой цели использовали по большей части яхтный лак, и он превосходно защищал древесину от губительного воздействия влаги. Состав делает цвет дерева красивым и насыщенным, а структуру волокон – ярко выраженной.

Масло-воск для покрытия дерева

Но у лака есть недостатки. Он стирается и растрескивается, а потому его нужно регулярно обновлять (раз в 5-6 лет, в зависимости от интенсивности эксплуатации). Удаление старого слоя – процесс сложный, а нанесение нового покрытия связано с немалыми трудностями. Лак токсичен, а потому нужно соблюдать меры предосторожности.

По сравнению с ним масло-воск имеет ряд преимуществ:

Простота нанесения. Даже составы, приготовленные вручную, без труда втираются в деревянную поверхность.
Нетоксичность. В эти средства входят едкие компоненты, а потому при работе с ними нужно соблюдать осторожность. Но чаще всего масло-воск делается из натуральных ингредиентов – нетоксичных и безопасных для здоровья человека.
Паропроницаемость. Если лак наглухо закупоривает поры и всевозможные отверстия, то масло-воск сохраняет их. Древесина «дышит», что приводит к естественной вентиляции и предотвращает процессы гниения.
Практичность. При грамотном нанесении эти составы обеспечивают превосходную защиту от резких перепадов температуры, влажности и плесени.
Глубокое проникновение. Лак остается на поверхности деревянных изделий, в то время как масло-воск проходит глубоко в структуру волокон и обеспечивает более надежную защиту.

Если раньше при замене половиц вам нужно было снимать весь слой лака и заново наносить, то теперь этого можно избежать. Вы просто укладываете новую доску и покрываете ее тем же составом, который использовался для обработки пола. Это обеспечивает однородную структуру всего покрытия.

Волокна древесины при нанесении воска остаются свободными, не скованными. Если половицы уложены на систему теплого пола, то при перепадах температуры на поверхности дерева не будут возникать трещины, поскольку оно сможет увеличиваться и сужаться в объеме, не деформируясь.

Рекомендуем: Какую нитроэмаль выбрать для металлических поверхностей

Техника нанесения

Данная процедура не тяжелая, однако следует быть внимательным и соблюдать правильную последовательность, для успешного достижения цели:

после окрашивания первым слоем следует дать ему высохнуть не менее двух часов.
вторым слоем покрывать поверхность после протирки тканью.
произвести полировку, после полного просыхания.

Если есть цель придать деревянной поверхности эффект старины, то после нанесения первого слоя следует его растереть на различных участках до видимых следов.

Как правильно нанести воск на дерево

Дом, обустроенный предметами интерьера из дерева, смотрится респектабельно и уютно. Но за ними нужен уход. Обработка дерева воском сохраняет и продлевает срок службы мебели, полов. Каждый вид воска со своими особенностями в уходе за деревянной поверхностью.

Использование для наружных и внутренних работ

Для декора и защиты древесины воск считается лучшим покрытием. Улучшается внешний вид дерева и усиливаются его качественные характеристики, что продлевает ему жизнь. Его разные виды предназначены для работ внутри помещения или на открытом воздухе.

Для обработки дерева на улице воск часто сочетается с маслом. Ими декорируются и защищаются фасады деревянных домостроений, беседки, ограждения, архитектурные формы малых размеров и многое другое. Вощение снаружи помогает древесине противостоять негативам окружающей среды, колебаниям температур, УФ-лучам солнца, повышенной влажности. Возрастает уровень противостояния поверхности воздействию воды.

Воск состоит из органических элементов, что позволяет его применять для отделки деревянных изделий внутри домостроений. Не исключено применение в детских, в спальнях. Предметы интерьера из дерева на протяжении 5 лет после обработки им сохраняют свой вид. Образуется защитное восковое покрытие для дерева бархатистое и приятное на ощупь.

Характер повреждения дерева влияет на выбор вида материала. Глубокие сколы обрабатываются твердым составом, мелкие дефекты покрываются 1-2 слоями жидким материалом. Блеск паркета вернется после двух покрытий в жидком виде.

Для маленьких повреждений удобно приобретать восковой карандаш. Это «скорая помощь» по удалению мелких царапин. Для устранения повреждений на больших площадях приобретается в объемной таре реставрационный материал.

Описание видов воска

Вощение проводится тремя видами воска: твердым, масляным, жидким. Каждый вид наносится с соблюдением своих нюансов.

В твердом состоянии

Воск в твердом состоянии чаще используется для реставрации, восстанавливаются участки с большими трещинами и сколами. Работа включает в себя целый комплекс предварительных и заключительных этапов. В качестве инструмента используется штапель-лопатка.

Выбирается твердый материал для защиты дерева. Он глубокого проникновения и заполняет собой пустоты. Все его свойства направлены на укрепление основы, ее защиты от механического воздействия. Состав используется как внутри помещения, так и на улице. Допустимая рабочая температура воздуха 10-25 градусов выше нуля. Твердый вид восстанавливает глубокие нарушения структуры дерева.

Работа с твердым составом разбивается на этапы:

Поверхность древесины очищается от пыли, грязи.
На водяной бане воск для покрытия дерева расплавляется.
Восковой массой в жидком состоянии обрабатывается проблемный участок с использованием шпателя. Материал вдавливается в трещины или мягкой ветошью по направлению волокон древесины делаются втирающие движения.
Обработанная поверхность высыхает.
Излишки защитного реставрационного слоя снимаются с поверхности. Салфеткой из хлопка покрывающий слой шлифуется и полируется.

Совет: глубоко поврежденные места обрабатываются не одним слоем. При реставрации важно предварительно рассчитать расход материала и найти нужный цвет.

Отделочный материал в жидком виде

Небольшие царапины, поверхность с мелкими деталями декора обрабатываются жидкой массой. Составы выпускаются в ассортименте оттенков, что позволяет подобрать отделку под цвет основы.

Жидкая консистенция поддерживается специальными синтетическими добавками. Она удобнее в работе. При нанесении жидкого материала не бывает подтеков поскольку он быстро высыхает. Покрывающий слой будет матовым или глянцевым после дополнительной полировки.

Работа с жидкой массой выполняется пошагово:

Снимается старый слой ЛКМ с поверхности древесины.
Для нанесения используется валик или кисточка.
Второй покрывающий слой можно наносить через 2 часа после обработки дерева первый раз.
Для шлифования используется мягкая ткань. Чтобы покрытие получилось максимально глянцевым, нужно тщательно его полировать.

Совет: жидкий материал эффективно восстанавливает поверхность пола.

Восковой состав цветной

Для реставрации мебели или для маскировки сколов предметов интерьеров применяются цветные материалы. Поскольку обычный восковой состав на поверхности образует незаметный прозрачный слой, он не спрячет царапины на старой мебели. Подбирается для обновления дерева цветной воск.

Под любую породу дерева производителями выпускается свои оттенки отделочного состава. При их выборе нужно знать правила.

Основа из породы дерева	Нюансы выбора цвета воска
Дубовая	Рекомендуется отделка черная и в коричневый оттенках
Кедровая и сосновая	Палитра оттенков в золоте
Из красного дерева	Выбираются теплые оттенки оранжевого и красного

Важно: цветной воск не применяется при реставрации стульев, столов, подлокотников предметов мебели. В противном случае, будет испачкана одежда красящим пигментом.

Наносится цветной состав так же, как и другие виды:

Проводятся подготовительные очистительные мероприятия.
Наносится декоративный слой.

Важно: защитный слой с красящим пигментом подчеркивает красоту природного рисунка дерева, а не перекрывает его.

Преимущества и недостатки обработки дерева воском

Для древесины восковое покрытие обладает преимуществами:

безопасность состава;
усиливаются водоотталкивающиеся характеристики основания;
не появляются грибок и микроорганизмы;
появляется блестящая бархатистая декоративная пленка;
составом усиливается структура древесины;
подчеркивается натуральный рельеф основы, ее тепло;
в продаже ассортимент оттенков воскового состава.

Рекомендуем: Краска для окон — выбор, подготовка и нанесение

Пропитка для дерева с воском имеет и недочеты:

покрытие легко плавится;
под действием жидкостей со спиртом в составе на поверхности проявляются пятна;
пятнистые места от воздействия солнца и воды перекрыть воском не получится;
отреставрированная универсальным воском столешница на кухне часто страдает от горячего. На поверхности появляются пятна.

Выбор производителей

Качество реставрации во многом зависит от бренда воскового материала. Сегодня помогают разобраться в предложениях от производителей отзывы на интернет-площадках, отзовик. Называются компании:

Франция, торговая марка «Liberon» и «V33». Замазка из воска для дерева Либэрон, реставрирует повреждения на вощеной или лакированной древесине, мебели.
Италия, «Borma Wachs». Выпускаются разные виды. С их помощью решается любые задачи. Простые в использовании в дома. Развита линейка золочения дерева. Например, Пчелиный воск золотойсеребряный Holzwachs.
Россия, НПФ «ВАПА» и «Homa». Первая компания предлагает аналоги лучших импортных образцов по своим потребительским характеристикам. Второй разработан – Homastic Воск Для Дерева, морозостойкий.

Рейтинг популярных восковых материалов

Изделия или мебель из дерева распространены в интерьере многих домов. Чтобы была возможность своевременно устранять дефекты на поверхности лучше всегда иметь средство по уходу. Рекомендуются к использованию:

Бренд	Техническое описание	Стоимость в рублях на Яндекс.Маркет в 2021 году.
«Liming Wax», Италия	Жидкий состав с пчелиным воском и карнаубом, с белым пигментом. Создается эффект старины. Тара 0,5 л, скорость высыхания – 2 ч.	832
«Black Bison», Франция	Жидкий бесцветный состав. обрабатывает все виды древесины. Продается в палитре цветов. Тара 0,5 л, скорость высыхания – сутки.	630
«Borma Wachs Stuccorapido», Италия	Мягкий обрабатывающий материал, выпускается в виде карандаша. Многообразие цветов позволяет найти нужный цвет для локального ремонта. Скорость высыхания – 2 ч.	150
«White House», Россия	Твердый состав в форме карандаша (15 гр.). Для быстрого ремонта деревянной поверхности. Скорость высыхания – 2 часа.	199
«Hartwachs», Гремания	Твердый воск наносится на поверхности с интенсивной нагрузкой. Применяется в помещениях с повышенной влажностью. Скорость высыхания – 2 ч. Карандаш 20 грамм.	234

Рецепты приготовления воска в домашних условиях

В условиях дома реставрационный состав приготовить не сложно. Востребованы несколько рецептов.

пчелиный воск – 1 доля;
скипидар (рекомендуется живичный, чтобы не было выраженного запаха) – 2 доли.

На водяной бане растапливается воск. В массу вводится скипидар. Консистенция регулируется количеством воска. Его можно добавить, если состав слишком жидкий.

Обработка дерева пчелиным воском с маслом оливы, состав 2

воск пчелиный – 2 доли;
масло оливы – 7 долей.

Восковый материал крошится в баночку, добавляется масло. Тара с содержимым ставится на водяную баню до полного его растворения. Пигментом создается оттенок состава.

Совет: Если восковая пропитка для дерева будет покрыта аэрозольным составом с натуральными смолами, то она дольше сохранит свой вид и получит защитную пленку.

Состав для вощения дерева и способы нанесения воска

Чем заменить

Внешние качества декоративной штукатурки зависят только от воска. Без этой обработки не удастся добиться нужного эффекта. Однако материал можно заменить лаком. Это вещество может защитить покрытие, придаст нужный блеск и эффектно выделить цвет. Через несколько дней такое покрытие не будет бояться влияния влаги.

Лаки делятся на несколько видов. Для обработки декоративной штукатурки подходят смеси на водной основе без запаха, в которых нет вредных для здоровья компонентов. Покрытие может быть матовым или иметь глянцевый отблеск. Смеси разных видов отличаются по времени высыхания.

Влагостойкость и воздухопроницаемость – главные свойства лака для декоративной штукатурки. Чаще всего используется акриловая смесь на водной основе. Такой лак не пахнет, не содержит токсинов. Белая жидкость становится прозрачной после высыхания, придает блеск поверхности, создает более насыщенный оттенок. Можно добавлять в акриловый лак краситель или использовать его для создания эффекта старины.

Этот материал легко наносится на стену, сохнет в течение 3-х часов. Однако перед лакированием стену нужно загрунтовать, чтобы сдержать развитие плесени и грибка. Для нанесения можно использовать краскопульт, кисть, валик или обычную губку.

После застывания лак будет выполнять те же функции, что и воск

Штукатурка после вощения смотрится изысканно. При правильном выборе цвета удается создать великолепный интерьер. Стены после обработки воском не портятся из-за высокой влажности или прямого контакта с водой. Ухаживать за такой поверхностью очень легко. При очистке можно использовать обычное средство для мытья окон.

Была ли полезна для Вас данная информация? Поделитесь в комментариях!

Воск и камень

Восковые краски известны со времен древнего Египта: это росписи храмов и дворцов, сохранившиеся до наших дней. Около 2 тысяч лет до н. э. в Китае в настенных росписях (энкаустика) применялись восковые составы, которые покрывались лаком.

Тонкий слой пчелиного воска наносили на мраморные скульптуры для защиты от влаги.

Натуральный воск может использоваться для стен, не подверженных внешним воздействиям – только в интерьере.

Как следует из истории энкаустики, наиболее долговечными оказались росписи восковыми красками, которые были нанесены на прогретую поверхность. Следуя античной технологии, для создания защитного слоя расплавленный воск рекомендуется наносить на прогретое основание, которым могут быть натуральный камень, кирпичные и оштукатуренные поверхности.

Состав красок

Главным ингредиентом такого продукта является воск природного происхождения, обладающий вязкими свойствами. Это хорошая основа для производства лакокрасочной продукции на основе нескольких типов воска:

пчелиного – отличная смешиваемость с различными ингредиентами, входящими в состав продукта, придает густоту и однородность, формирует защитный слой в виде корки.
карнаубского – также образует защитный слой, однако его температура плавления выше.

Ниже представлен перечень других ингредиентов, которые применяют при производстве:

масло льна – обладает глубоким проникновением в дерево, укрепляет его, придает влагостойкость и долговечность;
олифа – связывающий элемент;
живица (хвойная древесная смола) – из нее производят скипидар, канифоль;
тунговое масло – весьма редкий компонент, который к тому же еще и дорогой, однако продукция на его основе очень качественная.

Чтобы смесь на основе воска быстрее высохла, при производстве используют вещества-катализаторы, нейтрализующие липкость окрашенной плоскости. На выходе образуется защитный водоотталкивающий слой.

Иногда на рынке попадается продукция, имеющая в своем составе масло из подсолнуха, конопли, сои, терпентина.

Данная группа товаров очень практична, эффективна и долговечна.

Выбор производителей

Франция, торговая марка «Liberon» и «V33». Замазка из воска для дерева Либэрон, реставрирует повреждения на вощеной или лакированной древесине, мебели.
Италия, «Borma Wachs». Выпускаются разные виды. С их помощью решается любые задачи. Простые в использовании в дома. Развита линейка золочения дерева. Например, Пчелиный воск золотойсеребряный Holzwachs.
Россия, НПФ «ВАПА» и «Homa». Первая компания предлагает аналоги лучших импортных образцов по своим потребительским характеристикам. Второй разработан – Homastic Воск Для Дерева, морозостойкий.

Воск и кованые изделия

Восковая краска хорошо подходит для обработки кованых металлических предметов. Защитная пленка уберегает основу от влаги, не допуская образования и развития коррозийных процессов.

Рекомендуем: Как поклеить обои поверх масляной краски

Восковые составы наносятся на металл после предварительного чернения. Они сохраняют благородный темный цвет. Если смешать краску с судовым лаком в пропорциях 5:1, то полученный состав превосходно защитит кованые изделия от атмосферных факторов.

Чтобы достигнуть наилучшего результата, следует загрунтовать поверхность суриком, затем покрыть лаком и восковым составом, смешанным с бензином, дождавшись полного высыхания. После этого тщательно заполировать.

Недостатки

Несмотря на множество плюсов, краски с воском подходят не для всех работ.

Их основной минус – восприимчивость к высоким температурам.

При нагревании восковая пленка постепенно расплывается, образуя зазоры. В них может проникнуть влага, вызывающая растрескивание и размножение грибка.
Краски с воском чувствительны к постоянному механическому воздействию, со временем они могут стираться. Чтобы мебель или полы выглядели безупречно, покрытие придется постоянно обновлять.
Мебель, покрытая восковыми красками, требует внимательного ухода. Любые жидкости на основе спирта разрушают защитную восковую пленку, поэтому чистящие составы нужно выбирать особенно внимательно.

Какой может быть воск для дерева: виды и основные характеристики

Форма выпуска может существенно отличаться

Твёрдый

Твёрдый имеет соответствующую консистенцию

Характеристики

Для твёрдого воска характерна:

высокая пластичность;
повышенная адгезия;
хорошая пластичность;
универсальность. Может наноситься на основания разного вида с формированием качественного защитного слоя.

Подобранный в цвет состав позволяет заделать трещинки и царапины

Способ нанесения

Пропитку дерева твёрдым воском выполняют в следующей последовательности:

подготовка инструментов и материалов. Кроме наносимого вещества, надо иметь в наличии шлифмашинку, пропитку, ёмкость из жести, кисточку, кусочек ткани из шерсти или сукна;
подготовка основания. С помощью шлифмашинки убираются неровности, пыль, грязь. На чистую и ровную древесину при помощи кисти наносится пропитка – льняное масло. Поверхность просушивается, шлифуется. Выполняется несколько циклов;
обработка поверхности. В подготовленную основу с помощью мягкого чистого сукна или шерсти втирается предварительно расплавленный в жестяной ёмкости воск. Защитное вещество наносят по направлению волокон дерева;
сушка основания в течение времени, рекомендованного производителем. Удаления излишков. После просушивания поверхность протирают тряпкой. Если останется избыток воска, на дереве появятся пятна. Для получения желаемого блеска состав может наноситься несколько раз;
шлифование, выполняемое с помощью шлифмашинки.

Избыток состава удаляется механическим способом

Статья по теме:

Как удалить старую краску с деревянной поверхности: технологии очищения деревянных поверхностей, варианты очищения с помощью аэрозолей и гелей, чем хороши химические вещества, какое дерево проще всего очищать — читайте в публикации.

Жидкий

Жидкие составы хорошо проникают в разные неровности

Характеристики

Жидкие составы:

экологичны. Отсутствие вредных компонентов исключает негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. У них приятный запах;
повышают влагостойкость основания;
хорошо проникают в разные царапины, трещины, другие неровности, имеющиеся на поверхности основания. Используются для обработки резьбы;
обеспечивают формирование плёнки, способствующей отталкиванию грязи и пыли;
увеличивают срок службы основы из дерева.

Сформированное покрытие защищает дерево от воздействия влаги

Способ нанесения

Для нанесения можно использовать кисть

Внимание! Выбор инструмента для нанесения воска зависит от обрабатываемой основы.

Работы выполняют в следующей последовательности:

основание выравнивается, очищается. Работу выполняют с помощью болгарки либо наждачной бумаги;
поверхность обрабатывается жидким воском. Вид используемого инструмента зависит от площади обработки. Для большого основания выбирается валик. Для ограниченного – кисть. В последнем случае удаётся сформировать равномерное и аккуратно покрытие;
полученный слой тщательно высушивается, полируется. Для полировки используется мягкая хлопковая ткань.

Для больших оснований лучше использовать валик

Цветной

Цвет выбирается индивидуально

Характеристики

Цветной воск позволяет:

замаскировать мелкие дефекты на поверхности основания. Правильно подобранная палитра позволит устранить неровности и спрячет трещины;
выровнять цвет. Если для изготовления поверхности использовалось дерево разного вида, с помощью цветного воска формируется однородное основание;
придать основе нужный оттенок.

Цветные составы помогают обновить внешний вид основания из дерева

Способ нанесения

Совет! Перед началом работ изучите рекомендации производителя, ознакомьтесь с характеристиками цветного воска.

Порядок нанесения совпадает с последовательностью нанесения воска других видов

Подготовка стен перед покрытием

Старую краску или лак предварительно нужно очистить при помощи химических средств, либо вручную.

Для облегчения можно прибегнуть к покупке недорогих спецсредств, предназначенных для таких работ. Это придаст окрашиваемой поверхности хорошее сцепление с наносимым составом.

При необходимости, используя воду и ветошь, удаляем спецсредство и остатки старой краски. Желательно использовать хлопок, для предотвращения налипания ворсы на поверхность.

После, используя щетку, имеющую грубую щетину проходим по всех поверхности, для окончательного удаления старых покрытий, и очищая мелкие скрытые места.

Желательно последним этапом использовать мелкую наждачную бумагу для финальной очистки.

Повышение устойчивости древесины к термитам за счет пропитки воском

https://doi.org/10.1016/j.ibiod.2010.05.012Получить права и содержание

Реферат

Мы исследовали влияние обработанных воском и не содержащих биоцидов образцов древесины на трех разные виды термитов. Лабораторный тест без выбора с Reticulitermes banyulensis Clément был проведен в Валенсии (Испания) в средиземноморских условиях в течение восьми недель. Использовали заболонь сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), полностью пропитанную различными восками.Два полевых испытания были проведены с Coptotermes acinaciformis (Froggatt) и Mastotermes darwiniensis Froggatt в северном Квинсленде (Австралия) с пропитанным воском буком ( Fagus sylvatica L.) в течение 16 недель. Все три подземных термитов имеют большое экономическое значение в своих регионах. Результаты показали, что давление кормления термитами было достаточным во всех испытаниях для правильного испытания. Заболонь сосны обыкновенной, пропитанной воском, была признана прочной.Ни один термит не выдержал испытания. Результаты показали процесс старения в условиях погружения, что привело к классификации средней прочности. Парафиновая обработка показала хорошую устойчивость к термитам при обеих процедурах испытаний и была классифицирована как долговечная. Полевые испытания в Австралии показали снижение потери массы обработанного воском бука, в котором амидный воск показал отличную устойчивость к термитам. Результаты указывают на четкую зависимость устойчивости термитов от типа и соотношения используемого воска и предпочтений в питании конкретных видов термитов.

Ключевые слова

Долговечность

Подземные термиты

Reticulitermes banyulensis

Coptotermes acinaciformis

Mastotermes darwiniensis

Сопротивление
Termite text
Copyright © 2010 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности розового дерева :: BioResources
Ли, Ю., Ли, X., Хуанг, Q., Wu, Y., Li, X., и Chen, Z. (2015). «Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности розового дерева», BioRes . 10 (3), 5994-6000.
Abstract
Образцы высушенного на воздухе розового дерева ( Aniba rosaeodora ) размером 50 мм (длина), 50 мм (ширина) и 20 мм (толщина) были предварительно обработаны NaOH для увеличения их проницаемости. Затем образцы пропитывали микрокристаллическим воском при температуре 100 ° C для получения различного прироста веса за четыре продолжительности обработки.После пропитки измеряли степень набухания и усадки, а также твердость поверхности розового дерева. Результаты показали, что по сравнению с необработанными образцами степень линейного набухания, объемная степень набухания и степень линейной усадки импрегнированных образцов снизились на 75,23%, 59,85% и 80,70% соответственно, а поверхностная твердость обработанных образцов увеличилась. на 43,36%. Пропитка воском значительно повысила стабильность размеров и твердость поверхности палисандра.
Скачать PDF
Полная статья
Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности розового дерева
Yun Li, ^a Xianjun Li, ^a, * Qiongtao Huang, ^b Yiqiang Wu, ^a Xingong Li, ^a и Zhangjing Chen ^c
Высушенные на воздухе образцы розового дерева ( Aniba rosaeodora ) размером 50 мм (длина), 50 мм (ширина) и 20 мм (толщина) были предварительно обработаны NaOH для увеличения их проницаемости.Затем образцы пропитывали микрокристаллическим воском при температуре 100 ° C для получения различного прироста веса за четыре продолжительности обработки. После пропитки измеряли степень набухания и усадки, а также твердость поверхности розового дерева. Результаты показали, что по сравнению с необработанными образцами степень линейного набухания, объемная степень набухания и степень линейной усадки импрегнированных образцов снизились на 75,23%, 59,85% и 80,70% соответственно, а поверхностная твердость обработанных образцов увеличилась. на 43.36%. Пропитка воском значительно повысила стабильность размеров и твердость поверхности палисандра.
Ключевые слова: стабильность размеров; Пропитка; Микрокристаллический воск; Твердость поверхности; Степень набухания и усадки
Контактная информация: a: Колледж материаловедения и инженерии, Центральный Южный университет лесного хозяйства и технологий, Чанша 410004, Хунань, Китай; b: Yihua Timber Industry, Yihua Enterprise (group) Co., Ltd., Шаньтоу, 515834, Гуандун, Китай; c: Департамент устойчивых биоматериалов, Технологический университет Вирджинии, Блэксбург, VA24061, США; * Автор, ответственный за переписку: lxjmu @ 163.com
ВВЕДЕНИЕ
Дерево — это натуральный полимер, состоящий из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Благодаря наличию в полимере большого количества гидроксильных групп он проявляет способность к абсорбции и десорбции воды. Такие дефекты, как коробление и проверка, могут возникнуть, если древесина использовалась в среде с большими колебаниями относительной влажности. Эти дефекты сокращают срок службы изделий из дерева.
Чтобы улучшить стабильность размеров и долговечность, древесина была модифицирована многими способами (Fadl and Basta 2005; Nicholson and Hoffman 2006; Park and Wilderman 2010).Эти методы можно разделить на два основных типа: химическая модификация и физическая модификация (Avramidis et al .2011). Химическая модификация включает пропитку древесины полимерами, смолами или другими химическими веществами для заполнения пустот в древесине, даже иногда вызывая химические реакции внутри древесины. Химическая модификация древесины позволяет добиться хороших результатов в стабильности размеров; однако это может быть вредным для окружающей среды и здоровья (Chen et al .2008 г.). Термическая модификация, которую можно рассматривать как физическую модификацию, широко применяется в деревообрабатывающей промышленности для повышения стабильности размеров древесины. Химические группы в древесине с высокой способностью к водопоглощению, в том числе гидроксильные и карбоксильные группы, изменяются после термической обработки. Это имеет тенденцию уменьшать степень абсорбции и набухания клеточных стенок древесины (Klammt and Kretschmar 1945). Термическая модификация предлагает отличные характеристики в улучшении водоотталкивающих свойств; тем не менее, крупномасштабное коммерческое применение по-прежнему ограничено из-за недостатка затемненного цвета и пониженной прочности древесины, а также высокой зависимости от потребления энергии (Zhang et al .2007).
Пропитка воском — потенциально новый метод модификации древесины в области исследований древесины. Модификация восковой пропиткой включает три основных этапа (Brown 1962; Ashmore and Laganella 2013). Сначала микрокристаллический воск с низкой температурой плавления, используемый в качестве среды для обработки, нагревается от твердого до жидкого состояния. Затем воск для дерева пропитывают горячей жидкостью под давлением или без него. Заключительным этапом является отверждение микрокристаллического воска в просветах деревянных клеток и межклеточном пространстве древесины (Li et al .2014). Таким образом, можно повысить стабилизацию размеров без ухудшения механических свойств древесины, а также сохранить ее естественный цвет и текстуру, в отличие от обычной термической модификации. Кроме того, он также является экологически чистым по сравнению с различными методами химической обработки, которые создают риск загрязнения окружающей среды и угрозу для здоровья человека. В то время как некоторые предыдущие исследования (Wang and Winistorfer 2000; Gu et al , 2005) касались характеристик набухания по толщине как коммерческих, так и лабораторных изделий OSB, меньшее количество исследователей сосредоточилось на оценке поведения палисандра в отношении поглощения воды.Целью настоящего исследования было изучить влияние продолжительности обработки на увеличение веса в процентах (WPG), степень набухания и усадки, а также твердость поверхности розового дерева ( Aniba rosaeodora ), обработанного восковой пропиткой в атмосферных условиях, в надежде обеспечить некоторые полезные ссылки для дальнейших исследований размерной стабилизации палисандра.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Материалы
В данном исследовании использовалось высушенное на воздухе палисандр с содержанием влаги (MC) от 12 до 15%.Использовались образцы чистой древесины с четырех сторон, строганные до размеров 50 мм (направление волокон), 50 мм (ширина) и 20 мм (толщина).
Микрокристаллический воск с низкой молекулярной массой от 500 до 800 г и температурой плавления от 55 до 60 ° C был поставлен Fu shun Drying Instrument Company, Китай.
Методы
Перед пропиткой 2,5% раствор NaOH, смешанный с 0,5% Na ₂ SiO ₃, использовали для экстракции камедей, смол и других экстрактивных веществ из древесины для повышения проницаемости.Раствор перемешивали 5 мин до получения однородности. Затем образцы розового дерева погружали в раствор. Образцы помещали в водяную баню с постоянной температурой 60 ° C на 1,5 ч. После экстракции образцы сушили при постоянной температуре 70 ° C и относительной влажности от 65% до 12% MC.
Высушенные образцы полностью погружали в жидкий микрокристаллический воск при 60 ° C. Жидкий воск постепенно нагревали до 100 ° C с шагом 10 ° C каждые 30 минут.Были выбраны четыре продолжительности лечения — 2, 4, 6 и 8 часов, и для каждой обработки выполнялись четыре повтора. После пропитки образцы выдерживали при постоянной температуре 30 ° C в течение 1 ч. Затем образцы были уравновешены в климатической камере, установленной на 20 ° C и относительную влажность 65%.
Образцы пропитанной древесины были помещены в климатическую камеру для проведения термоциклических испытаний. Стабильность размеров измеряли в соответствии с GB / T 17657-2013 (Китай). Образцы для испытаний помещали в климатическую камеру, установленную на 80 ° C, на 120 минут, а затем замораживали при -20 ° C на 120 минут, повторяя этот цикл 4 раза.Следовательно, для образцов были записаны данные о тангенциальных, радиальных и продольных размерах. Твердость поверхности древесины проверяли на универсальной механической испытательной машине (рис. 1) (WDW-50, Япония).
Рис. 1. Измерение твердости поверхности на твердомере WDW-50.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
На рис. 2 показано влияние времени обработки на увеличение веса в процентах. WPG образцов увеличивалась со временем обработки на 8.69%, 13,65%, 13,70% и 14,11% через 2 часа, 4 часа, 6 часов и 8 часов пропитки соответственно. WPG быстро увеличивался в течение первых 4 часов, но затем замедлился. Это означало, что структура древесины была пропитана микрокристаллическим воском, который ограничивал дальнейшее проникновение микрокристаллического воска после 4 часов обработки. Этот твердый воск покрыл поверхность деревянных образцов и забил проход внутрь.

Рис. 2. Взаимосвязь между временем пропитки воском и WPG во время пропитки воском
Взаимосвязь продолжительности обработки и степени линейного и объемного набухания как для контрольных, так и для обработанных образцов показана на рис.3. Степень линейного и объемного набухания уменьшалась в течение первых 4 ч и после этого оставалась практически постоянной. Как показано на рисунке, по сравнению с необработанными образцами степень тангенциального набухания обработанных образцов значительно снизилась на 15,14%, 54,18%, 56,57% и 60,0% при продолжительности обработки 2, 4, 6 и 8 часов соответственно. . Степень радиального набухания уменьшилась на 9,36%, 70,51%, 71,79% и 75,23%. Объемное набухание уменьшилось до 59,85%.
Фиг.3. Взаимосвязь между продолжительностью обработки восковой пропиткой и (а) линейной и (б) объемной степенью набухания.
Дисперсионный анализ показал, что как линейная, так и объемная степень набухания были значительно уменьшены в течение первых 4 часов лечения и очень незначительно после этого. Обработка воском уменьшила набухание и повысила стабильность размеров. Микрокристаллический воск в структуре древесины действует как отличная наполнитель. Набухание ячеистых стенок древесины во влажной среде было адекватно ограничено за счет заполнения пустого пространства воском.Осаждение твердого микрокристаллического воска на стенке ячейки также затрудняло движение молекул воды. Высокотемпературная пропитка при 100 ° C привела к тому, что определенное количество гидроксильных групп утратило способность связываться с молекулами воды (Rowell 2012). Это также привело к сорбционному гистерезису, который снизил степень линейного и объемного набухания и улучшил размерность древесины (Metsa-Kortelainen et al . 2006; Borrega and Karenlampi 2010).
На рисунке 4 показано влияние времени обработки микрокристаллическим воском на степень линейной усадки испытуемых образцов.Было замечено, что степень усадки пропитанной воском древесины была намного меньше, чем у необработанной группы, особенно в течение первых четырех часов обработки.
Значительно уменьшились как тангенциальная, так и радиальная усадка. Степень линейной усадки практически не изменилась после 4 ч обработки. Степень тангенциальной и радиальной усадки уменьшилась более чем на 70% за восемь часов по сравнению с необработанными образцами. Уменьшение степени усадки после обработки было тесно связано с длинной гидрофобной цепью микрокристаллического воска и эффектом увеличения объема составного воска (Arthur and Kretaschmar 1999).Во время пропитки микрокристаллический воск консолидировался внутри клеточных стенок и создавал тонкий слой, предотвращающий движение молекул воды (Li et al .2014).
Рис. 4. Зависимость между временем пропитки и величиной линейной усадки
На рис. 5 показаны результаты универсальной машины для механических испытаний, использованной для оценки твердости поверхности и влияния времени пропитки микрокристаллическим воском на твердость поверхности.Твердость поверхности значительно увеличилась в результате обработки воском; чем больше время обработки, тем выше твердость поверхности в течение первых 6 часов обработки, после которых она не улучшилась. По сравнению с контрольной группой твердость образцов древесины увеличилась на 2,05%, 7,88%, 34,72% и 43,36% после обработок продолжительностью 2, 4, 6 и 8 часов соответственно.
Рис. 5. Зависимость времени пропитки от твердости поверхности
ВЫВОДЫ
Высушенное на воздухе розовое дерево было успешно пропитано микрокристаллическим воском при 100 ° C.Было замечено, что предварительная обработка 2,5% раствором NaOH увеличивает эффективность пропитки древесины. WPG достиг 14,11% через 4 часа лечения.
Тангенциальная и радиальная усадка обработанной древесины уменьшилась на 70,95% и 80,70% по сравнению с образцами необработанной древесины после 4 часов обработки. Степени линейного и объемного набухания уменьшались, а твердость поверхности увеличивалась со временем пропитки. По сравнению с необработанными образцами степень набухания уменьшилась на 75.23% через 4 часа пропитки.
Твердость палисандра увеличилась на 43,36% после 8 часов обработки с 3445 до 4939 Н. Обработка воском уменьшила набухание и повысила стабильность размеров.
БЛАГОДАРНОСТИ
Спасибо за поддержку Национальному фонду естественных наук Китая (№ 31370564).
ССЫЛКИ
Артур К. и Креташмар Г.В. (1999). «Метод нанесения отделки на поверхности из дерева или других пористых материалов», Патент США 2375113 A.
Эшмор, Дж., И Лаганелла, Дж. (2013). «Обработка древесины биоцидом воском», WO Patent 2013158410 A1.
Аврамидис, Г., Шольц, Г., Нотник, Э., Милиц, Э., Виол, В., и Волькенхауэр, А. (2011). «Улучшенная склеиваемость обработанной воском древесины после плазменной обработки», Wood Science and Technology 45 (2), 359-368. DOI: 10.1007 / s00226-010-0327-5.
Боррега М., Кяренлампи П. П. (2010). «Гигроскопичность термообработанной древесины ели европейской ( Picea abies )», European Journal of Wood & Wood Products 68 (3), 233-235.
Браун, Р. К. (1962). «Метод восковой обработки деревянной панели», Патент США 3061457 A.
.
Чен, Г. Д., Фу, Ю. Л., Чжэн, В. Дж., Хуанг, З. Ю., Вэй, К. Дж., Хуанг, Б., Вэй, З. К., и Лю, З. (2008). «Исследование свойств китайской древесины, улучшенных диоксидом кремния», Guangxi Sciences 15 (4), 441-444.
Фадл, Н.А. и Баста, А.Х. (2005). «Повышение стабильности размеров натуральной древесины с помощью пропиток», Pigment & Resin Technology 34 (2), 72-86.DOI: 10.1108 / 03699420510585148.
ГБ / Т 17657-2013. (2013). «Методы испытаний для оценки свойств древесных панелей и древесных панелей с декорированной поверхностью», B70, Национальный стандарт Китая, Пекин, Китай.
Гу, Х., Ван, С., Неймсуван, Т., и Ван, С. Г. (2005). «Сравнительное исследование коммерческих напольных покрытий OSB по разбуханию по толщине и механическим характеристикам», Forest Products Journal 55 (12), 239-245.
Кламмт А. и Кречмар Г. В.(1945). «Способ нанесения отделки на поверхности из дерева или других пористых материалов», Патент США 2375113 A.
Ли, X. C., Цао, Y.W., Чжан, J.Q., и Ян, Б. (2014). «Контрастное исследование технологии обработки воском на поверхности мебели hongmu», Мебель 35 (1), 12-16.
Metsa-Kortelainen, S., Antikainen, T., and Viitaniemi, P. (2006). «Водопоглощение заболони и сердцевины сосны обыкновенной и ели европейской, термообработанной при 170, 190, 210 и 230 ° С», Holz als Roh- und Werkstoff 64,192-197.
Николсон, Дж. У., и Хоффман, Дж. Дж. У. (2006). «Обработка древесины для производства строительных конструкций и других изделий из дерева», WO Patent 2006039526 A3.
Парк, Д. У., и Уайлдерман, Р. С. (2010). «Способы повышения твердости и стабильности размеров деревянных элементов и изделий из дерева, имеющих повышенную твердость», Патент США 20100180987 A1.
Роуэлл Р. (2012). Справочник по химии древесины и древесным композитам , CRC Press, Бока-Ратон, Флорида.
Ван, С., и Винисторфер, П. М. (2000). «Влияние видов и их распределения на характеристики слоя OSB», Forest Products Journal 50 (4), 37-44.
Чжан, Ю., Цзинь, Дж., И Ван, С. (2007). «Влияние смолы и воска на водопоглощение древесных волокон», Wood and Fiber Science 39 (2), 271-278.
Статья подана: 7 мая 2015 г .; Рецензирование завершено: 24 июля 2015 г .; Доработанная версия получена и принята: 26 июля 2015 г .; Опубликовано: 3 августа 2015 г.
DOI: 10.15376 / biores.10.3.5994-6000
Термическая модификация пропитанной воском древесины для улучшения ее физических, механических и биологических свойств
Ссылки
Berninghausen, C., Rapp, AO, Welzbacher, CR (2006) Пропитка, процесс пропитки высушенной и профилированной древесины. и пропитанные им изделия из дерева, патент EP 1660285. Искать в Google Scholar
Biziks, V., Van den Bulcke, J., Grinins, J., Militz, H., Andersons, B., Андерсон, И., Дэйн, Дж., Ван Акер, Дж. (2016). Оценка изменений микроструктуры древесины после одноэтапной термо-гидрообработки (THT) с помощью микрорентгенографической компьютерной томографии. Holzforschung 70: 167–177. Искать в Google Scholar
Brischke, C., Melcher, E. (2015) Характеристики пропитанной воском древесины вне контакта с землей: результаты длительных полевых испытаний. Wood Sci. Technol. 49: 189–204. Поиск в Google Scholar
Бришке, К., Сакс К.А., Вельцбахер, К.Р. (2014) Моделирование влияния термической модификации на электропроводность древесины.Holzforschung 68: 185–193. Искать в Google Scholar
Brischke, C., Welzbacher, C.R., Meyer-Veltrup, L. (2015) Характеристики термомодифицированной древесины в течение 14 лет на открытом воздухе. 8 ^-я Европейская конференция по модификации древесины (ECWM8). 26 ^th — 27 ^th Октябрь 2015 г. Хельсинки, Финляндия. Поиск в Google Scholar
CEN (1993) EN 310 — Деревянные панели — Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.Искать в Google Scholar
CEN (1997) EN 1609 — Теплоизоляционные изделия для строительства — Определение кратковременного водопоглощения путем частичного погружения. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия. Поиск в Google Scholar
CEN (2006) EN 113 — Консерванты для древесины — Метод испытаний для определения эффективности защиты от разрушающих древесину базидиомицетов. Определение токсичных значений. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.Искать в Google Scholar
CEN (2013) EN 335 — Долговечность древесины и изделий из древесины — Классы использования: определения, применение для массивной древесины и древесных плит. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.Поиск в Google Scholar
CEN / TS 15083-1 (2005) — Dauerhaftigkeit von Holz und Holzprodukten — Bestimmung der natürlichen Dauerhaftigkeit von Vollholz gegen holzzerstörende Pilze, Basifver. CEN (Европейский комитет по стандартизации), Брюссель.Искать в Google Scholar
Christy, A.G., Senden, T.J., Evans, P.D. (2005) Автоматизированное измерение проверок на деревянных поверхностях. Измерение 37: 109–118. Поиск в Google Scholar
Донат, С., Милитц, Х., Май, К. (2007) Выветривание древесины, обработанной силаном. Евро. J. Wood Wood Prod. 65: 35–42. Искать в Google Scholar
Эстевес, Б., Нунес, Л., Домингос, И., Перейрам, Х. (2014) Повышение устойчивости к термитам, стабильности размеров и механических свойств древесины сосны с помощью пропитки парафином .Евро. J. Wood Wood Prod. 72: 609–615. Искать в Google Scholar
Гао, Дж., Ким, Дж. С., Терзиев, Н., Даниэль, Г. (2016) Устойчивость к гниению древесины хвойных и твердых пород, термически модифицированная термовакуумным процессом типа Thermovouto до бурая гниль и грибы белой гнили. Holzforschung 70: 877–884.10.1515 / hf-2015-0244 Искать в Google Scholar
Gönen, M., Balköse, D., İnal, F., Ülkü, S. (2008) Влияние стеарата цинка на термическое разложение парафиновая свеча. J. Therm. Анальный. Калорим. 94: 737–742.Искать в Google Scholar
González-Peña, M.M., Hale, M.D.C. (2009) Цвет термически модифицированной древесины бука, ели европейской и сосны обыкновенной. Часть 2: Прогнозы свойств по изменению цвета. Holzforschung 63: 394–401. Искать в Google Scholar
Himmel, S., Mai, C. (2016) Сорбция водяного пара древесины, модифицированная ацетилированием и формализацией — анализируется с помощью модели кинетики сорбции и термодинамических соображений. Holzforschung 70: 203–213. Искать в Google Scholar
Humar, M., Lahtič, M., Thaler, N. (2014) Влияние термической модификации древесины ели европейской на краткосрочное и долгосрочное водопоглощение. Nunes, L., 7 ^th Европейская конференция по модификации древесины, (ECWM7) Portugal, Лиссабон, LNEC, 10–12 марта 2014 г. Поиск в Google Scholar
Kaldun, C., Dahle, S., Maus-Friedrichs , W., Namyslo, JC, Kaufmann, DE (2016) Химическое улучшение поверхностей. Часть 4: Значительно повышенная гидрофобность древесины за счет ковалентной модификации бензоатов, функционализированных п-силилом.Holzforschung 70: 411–419. Искать в Google Scholar
Knuutinen, U., Norrman, A. (2000) Анализ парафина в объектах консервации с помощью исследований растворимости, FTIR и DSC. 15 ^-я Всемирная конференция по неразрушающему контролю, Италия, Рим, 2000 г. Поиск в Google Scholar
Лезар, Б., Хумар, М. (2011) Использование восковых эмульсий для улучшения прочности древесины и сорбционных свойств. Евро. J. Wood Wood Prod 69: 231–238. Искать в Google Scholar
Лесар, Б., Павлич, М., Петрич, М., Север Шкапин, А., Хумар, М. (2011) Восковая обработка древесины замедляет фотодеградацию. Полимерная деградация. Stabil 96: 1271–1278. Искать в Google Scholar
Matthies, L. (2001) Натуральный горный воск и его рафинаты. Евро. J. Lipid Sci. Tech. 103: 239–248. Искать в Google Scholar
Meyer, L., Brischke, C., Treu, A., Larsson-Brelid, P. (2016) Критические условия влажности для грибкового разложения модифицированной древесины базидиомицетами, обнаруженные с помощью свайные испытания. Holzforschung 70: 331–339. Искать в Google Scholar
Militz, H., Альтген, М. (2014) Процессы и свойства термомодифицированной древесины европейского производства. Ухудшение и защита устойчивых биоматериалов СЕРИЯ СИМПОЗИУМОВ ACS Редактор (ы): Шульц, Т.П. Гуделл, Б., Николас, Д.Д. 1158: 269–285. Искать в Google Scholar
Notley, S., Norgren, M. (2010) Поверхностная энергия и смачиваемость тонких пленок лигнина, полученных центрифугированием, выделенных из древесины. Langmuir 26: 5484–5490. Искать в Google Scholar
Олек, В., Майка, Дж., Чайковски, Л. (2013) Изотермы сорбции термически модифицированной древесины.Holzforschung 67: 183–191. Искать в Google Scholar
Пернак, Дж., Забельска-Матейук, Дж., Кропач, А., Фоксович-Флачик, Дж. (2005) Ионные жидкости в консервации древесины. Holzforschung 58: 286–291. Искать в Google Scholar
Pfriem, A., Zauer, M., Wagenführ, A. (2010) Изменение неустойчивого сорбционного поведения клена ( Acer pseudoplatanus L.) и ели () Picea abies (L.) Karst.) За счет термической модификации. Holzforschung 64: 235–241. Искать в Google Scholar
Rep, G., Pohleven, F., Košmerl, S. (2012) Разработка промышленной печи для термической модификации древесины с помощью процедуры с начальным вакуумом и коммерциализация модифицированной древесины Silvapro. В: 6 ^th Европейская конференция по модификации древесины. Ред. Джонс, Д., Милиц, Х., Петрич, М., Похлевен, Ф., Хумар, М., Павлич, М., Университет Любляны, Биотехнический факультет, Департамент науки и технологии древесины, Любляна, Словения, стр. 11–17. Поиск в Google Scholar
Rowell, RM, Banks, W.Б. (1985) Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров древесины. Общий технический отчет лесной службы Министерства сельского хозяйства США FPL50. USDA, Madison, WI, 24 стр. Поиск в Google Scholar
Salman, S., Pétrissans, A., Thévenon, MF, Dumarçay, S., Perrin, D., Pollier, B., Gerardin, P. (2014 ) Разработка новых обработок древесины, сочетающих борную пропитку и термомодификацию: влияние добавок на выщелачиваемость бора. Евро. J. Wood Wood Prod. 72: 355–365. Поиск в Google Scholar
Schultz, T.P., Darrel, D.N., Ingram, L.L. (2007) Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров заболони южной сосны, обработанной водоотталкивающим средством на основе смоляных кислот, в лабораторных условиях и на открытом воздухе. Holzforschung 61: 317–322. Поиск в Google Scholar
Седиги Могхаддам, М., Хейдари, Г., Туоминен М., Филден, М., Хаапанен, Дж., Мякеля, Дж. М., Валендер, депутат Европарламента, Клаессон, П. М., Сверин, А. (2016) Гидрофобизация деревянных поверхностей путем сочетания жидкого пламенного напыления (LFS) и плазменной обработки: динамические смачивающие свойства.Holzforschung 70: 527–537. Искать в Google Scholar
Тукиайнен, П. Хьюз, М. (2016) Влияние температуры и влажности на поведение ели и березы излома. Holzforschung 70: 369–376. Искать в Google Scholar
Ван Акер, Дж., Ван ден Бульке, Дж., Де Виндт, И., Колпаерт, С., Ли, У. (2015) Динамика влажности модифицированной древесины и Актуальность проблемы устойчивости к распаду. 8 ^-я Европейская конференция по модификации древесины (ECWM8). 26 ^-е — 27 ^-е Октябрь 2015 г.Хельсинки, Финляндия. Поиск в Google Scholar
Ван В., Чжу, Ю., Цао Дж., Го, X. (2015) Комбинированная обработка древесины воском и нагреванием. Holzforschung 69: 405–413. Поиск в Google Scholar
Вельцбахер К.Р., Шайдинг В. (2011) Внедрение системы обеспечения качества для термомодифицированной древесины (TMT) Ассоциацией центральноевропейских производителей TMT. Международная исследовательская группа по защите древесины, IRG / WP 11-40558 Стокгольм, Швеция Поиск в Google Scholar
Willems, W., Ликидис, К., Альтген, М., Клодер, Л. (2015) Методы контроля качества термически модифицированной древесины. Holzforschung 69: 875–884. Искать в Google Scholar
Zahora, A. (1991) Взаимодействие между водными консервантами и эмульсионными добавками, которые влияют на водоотталкивающие свойства древесины, Международная исследовательская группа по защите древесины, IRG / WP 91-2374 .Поиск в Google Scholar
Характеристики пропитанной воском древесины вне контакта с землей: результаты длительных полевых испытаний
Amthor J (1972) Paraffindispersionen zur Hydrophobierung von Spanplatten [Дисперсии парафина для гидроизоляции ДСП].Holz Roh Werkst 30: 422–429
Augusta U, Rapp AO, Welzbacher CR, Brischke C (2005) Dauerhaftigkeit heimischer Holzarten in verschiedenen Gebrauchsklassen home ohne und mit Imprägnierung durch Öle [Долговечность различных пород древесины и различных классов прочности древесины. без пропитки маслом]. В: Holzhaus-Bauweisen im Vergleich und Neues vom Holzschutz, Beiträge zum 5. Holzbauforum Leipzig. Huss-Medien, Berlin
Banks WB (1973) Поглощение воды заболонью сосны обыкновенной и его ограничение за счет использования гидрофобизаторов.Wood Sci Technol 7: 271–284
Статья Google Scholar
Боргин К. (1968) Защита древесины от нестабильности размеров. Для S Afr 9: 81–94
Google Scholar
Брандт К., Бришке С., Мельхер Э., Нимейер А., Рапп А.О. (2011) Untersuchung der hydrophobierenden Schutzwirkung von Synthetischen Wachsen und Ölen zur Imprägnierung von Holz [Исследование эффективности синтетических пропитывающих масел и восков для древесины].Заключительный отчет. Институт технологии древесины и биологии древесины, Гамбург
Brischke C, Rapp AO (2008) Зависимость «доза-реакция» между содержанием влаги в древесине, температурой древесины и грибковым распадом, определенная на 23 европейских полевых испытательных площадках. Wood Sci Technol 42: 507–518
CAS Статья Google Scholar
Brischke C, Welzbacher CR, Rapp AO, Bollmus S (2006) Biozidfreier Holzschutz mit Ölen und Wachsen — Erfahrungen aus sieben Jahren Freilandversuchen zum Feuchteschutz durch Полевая защита с применением масел и воска, 7 лет Опыт гидрофобизации древесины — 7 лет опыта в области гидрофобизации древесины. тестирование].Holz-Zent.bl 132 (7): 206–208
CEN / TS 12037 (2003) Консерванты для древесины. Метод полевых испытаний для определения относительной защитной эффективности консерванта для древесины вне контакта с землей. Метод горизонтального соединения внахлест
EC Европейская комиссия (2012) Регламент по биоцидным продуктам (BPR) 528/2012 / EEC. Европейская комиссия, Страсбург
Google Scholar
EN 252 (1989) Метод полевых испытаний для определения относительной защитной эффективности консервантов для древесины при контакте с землей
EN 350-1 (1994) Долговечность древесины и изделий из древесины — естественная долговечность массивной древесины — часть 1: руководство по принципам тестирования и классификации естественной прочности древесины
EN 335 (2013) Долговечность древесины и изделий из древесины — классы использования: определения, применение к массивной древесине и изделиям из древесины
Evans PD, Wingate-Hill R, Cunningham RB (2009) Добавки воска и масляной эмульсии: насколько они эффективны для улучшения характеристик древесины, обработанной консервантами? Для Prod J 59 (1/2): 66–70
CAS Google Scholar
Flæte PO, Høibø OA, Fjærtoft F, Nilsen TN (2000) Образование трещин в незавершенной обшивке осины ( Populus tremula L.) и ели обыкновенной ( Picea abies (L.) Karst.) при ускоренном выветривании. Holz Roh Werkst 58: 135–139
Артикул Google Scholar
Hill CA (2007) Модификация древесины: химические, термические и другие процессы. Wiley, New York
Hill CA (2011) Модификация дерева: обновление. BioResources 6: 918–919
CAS Google Scholar
Lesar B, Humar M (2011) Использование восковых эмульсий для улучшения прочности древесины и сорбционных свойств.Eur J Wood Prod 69: 231–238
CAS Статья Google Scholar
Лесар Б., Павлич М., Петрич М., Шкапин С., Хумар М. (2011) Восковая обработка древесины замедляет фотодеградацию. Polym Degrad Stab 96: 1271–1278
CAS Статья Google Scholar
Мацуока Ю., Омура В., Фудзивара С., Канагава Ю. (2002) Прочность древесины суги ( Cryptomeria japonica D. Don), обработанной в высокотемпературном жидком парафине.Документ № IRG / WP 02-40221. Международная исследовательская группа по консервации древесины, Стокгольм, Швеция
Müller H (1962) Erfahrungen mit Paraffin-Emulsionen als Quellschutzmittel in der Spanplattenindustrie [Опыт использования парафино-восковых эмульсий в качестве агентов против набухания в производстве древесно-стружечных плит]. Holz Roh Werkst 20: 434–437
Артикул Google Scholar
Palanti S, Feci E, Torniai AM (2011) Сравнение основано на полевых испытаниях трех видов обработки древесины с низким уровнем воздействия на окружающую среду.Int Biodeterior Biodegrad 65: 547–552
CAS. Статья Google Scholar
Рапп А.О., Огаста У. (2004) Полное руководство по «методу испытания двойного слоя» — полевому методу испытаний для определения прочности древесины вне грунта. Документ № IRG / WP 04-20290. Международная исследовательская группа по охране древесины, Стокгольм, Швеция
Рапп А.О., Зайлер М., Пик Р.-Д (2000) Innovative Holzvergütung zur Erhöhung der Dauerhaftigkeit [Инновационные процессы для повышения долговечности древесины].10. Hamburger Forst- und Holztagung, 23/24 мая 2000 г .: 27–34
Rapp AO, Beringhausen C, Bollmus S, Brischke C, Frick T., Haas T, Sailer M, Welzbacher CR (2005) Hydrophobierung von Holz —Erfahrungen nach 7 Jahren Freilandtest [Гидрофобизация древесины — опыт после 7 лет полевых испытаний]. В: 24th Holzschutztagung der DGFH, Лейпциг, Германия, стр. 157–170
Ringman R, Pilgård A, Brischke C, Richter K (2014) Механизм действия устойчивости к гниению коричневой гнили в модифицированной древесине: обзор.Holzforschung 68: 239–246
Rypstra T, Vermaas HF, Sanderson RD (1979) Стабилизация размеров древесины: факторы, влияющие на нее, и принципы обработки. Южный Афр J 108: 22–28
Google Scholar
Sailer M (2000) Anwendungen von Pflanzenölimprägnierungen zum Schutz von Holz im Außenbereich [Пропитка древесины растительными маслами для защиты на открытом воздухе]. Диссертация, Гамбургский университет
Sandberg D, Söderström O (2006) Образование трещин из-за выветривания радиальных и тангенциальных участков сосны и ели.Коврик для дерева Sci Eng 1: 12–20
Артикул Google Scholar
Scholz G, Militz H (2011) Materialeigenschaften wachsimprägnierten Holzes [Материальные свойства древесины, пропитанной воском]. Holztechnologie 52 (6): 29–33
Google Scholar
Scholz G, Van den Bulcke J, Boone M, Zauer M, Bäucker E, Van Acker J, Militz H (2010a) Исследование пропитанной воском древесины.Часть 1: микроскопические наблюдения и двухмерные рентгеновские изображения различных типов парафина. Holzforschung 64: 581–585
CAS Google Scholar
Scholz G, Krause A, Militz H (2010b) Beeinflussung der Holzfestigkeit durch Wachstränkung [Воздействие восковой пропитки на прочность древесины]. Holztechnologie 51 (3): 22–27
Google Scholar
Scholz G, Krause A, Militz H (2010c) Исследовательское исследование пропитки заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и бук европейский ( Fagus sylvatica L.) с различными термоплавкими восками. Wood Sci Technol 44: 379–388
CAS Статья Google Scholar
Scholz G, Adamopoulos S, Militz H (2011) Миграция синюшных грибов в пропитанной воском древесины. IAWA J 32 (1): 88–96
Статья Google Scholar
Штамм А.Дж., Хансен Л.А. (1935) Минимизация усадки и набухания древесины — замена воды в древесине нелетучими материалами.Ind Eng Chem 27: 1480–1484
CAS Статья Google Scholar
Унгер А., Шнивинд А.П., Унгер В. (2001) Сохранение деревянных артефактов: справочник. Springer, Belrin
Voulgaridis E (1986) Влияние температуры воды и точки плавления воска на водоотталкивающие свойства обработанной древесины. Holzforsch Holzverwert 38: 141–144
CAS Google Scholar
Wiertelak J, Czarnecki J (1935) Пропитанная парафином древесина — устойчивость к воде и растворам серной кислоты.Ind Eng Chem 27: 543–547
CAS Статья Google Scholar
Zahora A (2000) Долговременное действие добавки типа «воск» для использования с водными консервантами под давлением. Документ № IRG / WP 00-40159. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Стокгольм, Швеция
Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Патент США на способ пропитки деревянного компонента твердым парафином, устройства для этого и деревянного компонента, пропитанный таким образом Патент (Патент № 9,682,493, выдан 20 июня 2017 г.)
В этом заявлении испрашивается право на выгоду от U.С. Сер. № 61 / 051,717, поданной 9 мая 2008 г., и указанная заявка включена в настоящий документ посредством ссылки. Насколько это уместно, вышеупомянутая заявка испрашивается приоритет.
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение направлено на способ пропитки деревянного компонента твердым парафиновым воском. Более конкретно, изобретение предлагает использовать 100% твердый парафин в качестве материала для пропитки компонентов древесного волокна, которые используются или подвергаются воздействию внешних условий, таких как, например, компоненты деревянного ограждения, деревянный сайдинг для дома, телефонный столб, компоненты деревянного пола для транспортной промышленности. , и т.д.Парафин действует как водоотталкивающий агент и продлевает срок службы деревянного компонента. Способ отличается тем, как древесина обрабатывается для удаления влаги с ее поверхности, и тем, как затем обрабатываются участки древесного волокна на поверхности деревянного компонента для пропитывания парафина. Настоящее изобретение также относится к устройству для пропитки деревянного компонента и деревянного компонента, полученного таким образом.
Уровень техники
Влагосодержание (MC) древесины — это количество воды, содержащейся в древесине, и включает воду, абсорбированную стенками деревянных ячеек, и свободную воду внутри полого центра ячейки (MC выражается в процентах по весу).Большинство пород древесины могут поглощать около своей клеточной стенки максимум от 25 до 30% воды. Этот предел называется точкой насыщения волокна. Эта точка насыщения может быть достигнута путем поглощения жидкой воды (например, при воздействии на дерево дождя) или путем поглощения водяного пара (при воздействии на древесину воздуха с высоким уровнем относительной влажности (RH)). Единственный способ поднять MC древесины выше точки насыщения волокна — это чрезмерное воздействие жидкой воды, возникающей только из-за ветрового дождя, утечек, конденсации, таяния льда или снега и т. Д.Когда весь воздух в полости в центре ячейки заменяется водой, древесина становится переувлажненной, и MC может достигать 200%.
Ниже точки насыщения волокна количество водяного пара, которое может абсорбировать древесина, зависит от относительной влажности и температуры воздуха. Если кусок дерева подвергается длительному воздействию окружающей среды с температурой воздуха 70 ° F и относительной влажностью 20%, MC древесины в конечном итоге достигнет 5,4%. Если древесина подвергается воздействию окружающей среды с температурой 90 ° F.при относительной влажности 90% MC древесины в конечном итоге достигнет 19,8%. Когда MC древесины уравновешивается с относительной влажностью и уровнем температуры, говорят, что древесина имеет равновесное содержание влаги (EMC). В природе такое случается редко, потому что относительная влажность и температура окружающей среды постоянно меняются, как и MC древесины. Известно, что MC древесины, которая подвергается воздействию внешних условий в Соединенных Штатах, будет составлять от 10% до 18,5% (за исключением некоторых засушливых районов, таких как штаты Аризона, Невада или Техас, где MC может идти как ниже 4%).
Выветривание — это общий термин, используемый для описания деградации древесины твердых (или мягких) пород при воздействии внешних условий (где MC древесины будет варьироваться в зависимости от точки насыщения волокна). Процесс разложения древесины активируется солнечным излучением, изменениями температуры, мытьем дождем и повторяющимися изменениями влажности древесины. Это разложение происходит в основном на поверхности древесины. Напряжения набухания и сжатия, создаваемые вариациями MC, ускоряют разрушение поверхности древесины.Повторяющееся воздействие на древесину образца смачивания и высыхания вызывает дифференциацию самой древесины и приводит к множеству мелких или более крупных трещин и трещин. Кроме того, деревянные детали, нагретые солнечным светом, станут суше. Верхняя поверхность станет более сухой, чем остальная часть доски, создавая трещины и трещины, параллельные волокнам древесины.
Распад может происходить только тогда, когда MC древесного волокна выше точки насыщения волокна, где могут развиваться грибки. Дерево, которое постоянно остается сухим, не гниет.(Подробнее о физических свойствах древесины, содержании влаги в древесине, погодных условиях и гниении древесины см. «Справочник по древесине: древесина как инженерный материал», Общий технический отчет FPL-GTR-113, Министерство сельского хозяйства США).
Таким образом, в деревообрабатывающей промышленности хорошо известно, что, когда древесина подвергается воздействию внешних условий, для предотвращения ее разрушения и повышения ее прочности необходимо контролировать изменение ее MC. Уменьшение вариации MC древесины уменьшит эффект выветривания, а поддержание вариации MC древесины ниже точки насыщения предотвратит гниение древесины.
Когда условия использования включают среды, в которых содержание MC в древесине выше точки ее насыщения (например, кусок дерева в подземных условиях или подвержен воздействию влаги, где жидкая вода может накапливаться в древесном волокне без возможности высыхания) ), консерванты для древесины (см. Таблицу 1) могут использоваться для пропитки древесного волокна. Эти консерванты, обычно химические продукты, предназначены главным образом для предотвращения развития грибков и, следовательно, гниения древесины.
Таблица 1 Примеры консервантов для древесины, обычно используемых для пропитки под давлением
Кислый хромат меди
Аммиачный борат меди
Аммиачный арсенат меди
Хромированный арсенат меди (CCA)
Хромированный арсенат цинка
Хромированный арсенат цинка
Оксин меди
Нафтенат меди
Фторхромарсенат фенол
Пентахлорфенол
AWPA P9 (тяжелая нефть)
Оксид трибутитина
Этот список не является исчерпывающим и не включает все консерванты для древесины, которые можно использовать.Из-за проблем, связанных с окружающей средой, большая часть этих продуктов больше не может использоваться для общественных коммерческих приложений. Для некоторых промышленных применений, таких как телефонные столбы или шпалы для железных дорог, использование этих консервантов для древесины по-прежнему допускается, но ожидается, что в конечном итоге такое использование будет прекращено.
Когда условия использования включают среду, в которой MC древесины в основном находится в точках насыщения, таких как внешние условия, можно использовать внешние отделочные материалы для дерева, чтобы предотвратить эффект погодных условий и / или ограничить поглощение древесины излишней влагой.Существует два типа внешней отделки (слово «отделка» используется в смысле защиты, а не эстетики) для дерева: те, которые в основном проникают сквозь древесину, и те, которые в основном образуют пленку на поверхности древесины. Проникающая отделка, как правило, является водоотталкивающей. Термин «водоотталкивающий» — это общее название для широкого спектра герметиков и обработок древесины, которые изменяют поверхностные свойства древесины, так что древесина выделяет жидкую воду и замедляет впитывание воды древесным волокном.Они препятствуют впитыванию жидкой воды во время дождя, но позволяют дереву высохнуть после дождя. Контролируя колебания влажности внутри древесины, водоотталкивающие агенты уменьшают эффект атмосферных воздействий и / или снижают риск гниения древесины. Гидрофобизаторы существуют в разных составах. Обычно они содержат небольшое количество воска или смолы с растворителем, таким как скипидар или уайт-спирит, но также доступны в широком диапазоне других систем растворителей, включая составы на водной основе.Также существует водоотталкивающий продукт, в котором в качестве растворителя используется парафиновое масло. Этот последний продукт проникает в древесину, как составы на основе растворителей, а масло помогает улучшить водоотталкивающие свойства. Фунгицид (такой как 3-иод-2пропинилбутилкарбамат) может быть добавлен к водоотталкивающему средству для предотвращения роста грибов и разложения древесины.
В данной области техники известен патент США № № 3928677 Энтони. Описан процесс обработки древесины путем помещения древесины в ванну с углеводородом, вазелином или парафином до температуры, при которой из деревянных изделий удаляются влага и другие газы.Затем древесина охлаждается, чтобы заполнить поры нефтяным веществом. В процессе используются две отдельные ванны для древесины. Первый нагревается до температуры от 140 ° С до 180 ° С, а второй нагревается до температуры от 70 ° С до 75 ° С. Древесина помещается в первую ванну для дегазации. древесины, а затем вынимают из первой ванны и помещают во вторую ванну, чтобы обеспечить пропитку в ней нефтепродукта. Время нагрева и охлаждения зависит от размера куска дерева и его начального содержания влаги.Конечно, читатель поймет, что Энтони стремится улучшить горящие качества древесины.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является создание способа обработки древесины для обеспечения более эффективной защиты от атмосферных воздействий.
В соответствии с одним аспектом изобретение предлагает использовать 100% твердую форму парафина (называемого парафином) для обеспечения более эффективной защиты от атмосферных воздействий.Парафин — это гидрофобное вещество, которое после пропитки древесины делает ее гидрофобной. Парафин не растворяется в воде и обеспечивает эффективную защиту от воды и влаги деревянных компонентов, которые подвергаются воздействию дождя или высокой влажности. Парафин также является твердым при температуре окружающей среды, его нельзя легко смыть, и он прикрепляется к древесному волокну более эффективно, чем любой другой жидкий водоотталкивающий продукт.
Таким образом, в другом аспекте изобретения предложен способ пропитки, позволяющий изготавливать деревянные детали с пропиткой поверхности парафиновым воском.Результатом является эффективный и недорогой метод пропитки поверхности любого деревянного компонента, используемого в широком спектре применений, таких как жилищная промышленность (окна, компоненты дверей, сайдинг, деревянные элементы плотницких работ, балки, наружный настил, деревянные заборы и т. Д.). и т. д.), транспортной отрасли (для ламинированных деревянных полов в прицепах и / или контейнерах), индустрии отдыха (деревянные игровые площадки для детей) или любых других сфер применения, где деревянные детали прямо или косвенно подвергаются воздействию внешних условий.
В соответствии с одним аспектом изобретения предлагается способ обработки куска дерева для пропитывания куска дерева водоотталкивающим средством, в котором указанный водоотталкивающий агент является твердым при температуре окружающей среды, причем способ включает этапы:
(а) предоставление обрабатываемого куска дерева;
,
(b) нагревание указанного куска дерева в течение заданного периода времени, при этом указанное деревянное изделие нагревается до температуры А;
,
(c) последующее погружение, по меньшей мере, части указанного куска дерева в ванну со сжиженным водоотталкивающим средством, при этом указанная ванна имеет температуру B, на заданный период времени;
,
(d) после этого вынимают кусок дерева из ванны и дают ему остыть,
, где указанная температура A выше 100 ° C.и указанная температура B ниже 100 ° C, но выше точки разжижения указанного водоотталкивающего агента, и при этом разница между температурами A и B составляет не менее 60 ° C.
В соответствии с другим аспектом изобретения, Предусмотрено устройство для обработки куска дерева водоотталкивающим средством, при этом указанное водоотталкивающее средство является твердым при температуре окружающей среды, при этом указанное устройство включает: и для выдачи указанных деревянных кусков по одной;,
(b) зону нагрева для нагрева, по меньшей мере, части упомянутого куска дерева, причем в упомянутой зоне нагрева поддерживается температура A;
(c) ванна, содержащая сжиженный водоотталкивающий агент, причем указанная ванна поддерживается при температуре B;
,
(d) зону охлаждения для охлаждения указанных кусков дерева;
,
(e) конвейер для транспортировки деревянных деталей из зоны хранения к зоне нагрева и через нее; и через указанную ванну в указанную зону охлаждения; и
(f) контроллер для управления работой упомянутого конвейера для управления упомянутыми температурами A и B, при этом
упомянутая температура A выше 100 ° C.
указанная температура B ниже 100 ° C, но выше точки разжижения указанного водоотталкивающего агента;
разница между температурами A и B составляет не менее 60 ° C;
упомянутая часть упомянутого куска дерева, которая нагревается, является единственной частью упомянутого куска дерева, которая помещается в указанную ванну.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предоставляется кусок дерева, обработанный водоотталкивающим средством, причем указанный водоотталкивающий агент является твердым при температуре окружающей среды, причем указанная поверхность дерева обработана указанным водоотталкивающим средством только на его часть, причем указанная часть обычно представляет собой поверхность указанного куска дерева, имеющую длину l, расположенную на конце указанного куска дерева.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение будет лучше понято после прочтения описания его предпочтительных вариантов осуществления, сделанного со ссылкой на следующие чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой график, показывающий количество парафина, пропитанного деревом, как функцию времени;
РИС. 2 — схематическое изображение пропитки части куска дерева согласно варианту осуществления изобретения;
РИС.3 — схематическое изображение деревянной доски, обработанной согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения;
РИС. 4 — вид сверху установки для осуществления способа по настоящему изобретению;
РИС. 5 — вид по линиям V-V на фиг. 4; и
ФИГ. 6 — вид по линиям VI-VI на фиг. 4.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как описано выше, двухэтапный процесс обработки древесины хорошо известен.Однако один из недостатков использования двух емкостей, заполненных жидкостью для обработки древесины, заключается в том, что первая емкость часто выделяет запахи и летучие органические соединения (ЛОС), которые, как правило, нежелательны. Кроме того, существует некоторая степень загрязнения второго резервуара остатками, поступающими из первого резервуара, даже несмотря на то, что кусок дерева может стекать перед тем, как его погрузить во второй резервуар.
Таким образом, один аспект изобретения предусматривает, что вместо того, чтобы нагревать кусок дерева в резервуаре для жидкости, кусок дерева нагревается прямым или косвенным способом.Например, весь кусок дерева может быть помещен в печь, или, альтернативно, если пропитывается только часть куска дерева, то горячая плита может использоваться для нагрева только части куска дерева. . ». Процесс нагрева с использованием прямого или непрямого тепла имеет то преимущество, что предотвращает загрязнение парафиновой ванны и не вызывает запаха или летучих органических соединений. Испытания показали, что источники тепла, такие как алюминиевая, стальная или чугунная (т.е. «сухой» нагрев) нагреваемая пластина, нагреваемая электрическими элементами или водяным паром, более эффективны.Удивительно, но такая конфигурация кажется более эффективной, когда необходимо пропитать плоскую часть деревянного компонента, например, деревянных досок. Заявитель также обнаружил, что если часть куска дерева, которая должна быть нагрета, имеет форму, отличную от плоской поверхности, предпочтительно, чтобы нагревательный элемент имел форму, адаптированную к ней, насколько это возможно, чтобы обеспечить лучшую контакт между нагревательной пластиной и деревом.
После того, как деревянная поверхность будет достаточно нагрета, ее замачивают в емкости, содержащей водоотталкивающий агент.Процесс нагрева в соответствии с изобретением не обязательно приводит к сушке куска дерева. В этом процессе фактически используется влажность куска дерева. Древесина нагревается до температуры выше точки кипения воды, чтобы образовался пар. Очевидно, что часть созданного пара выйдет из куска дерева. Однако время обработки таково, что влага остается в куске дерева, хотя и увеличивается в объеме из-за процесса нагрева.
Для целей описания процесса предположим, что деревянный элемент нагревается в течение 60 секунд.После стадии нагрева древесный компонент переводится в жидкий парафин.
Второй этап процесса — вымачивание в ванне парафинового воска, который стал жидким под действием тепла. Парафиновый воск является твердым при температуре окружающей среды, но при нагревании до температуры от 55 ° C до 65 ° C он становится жидким. Температура жидкого парафина должна быть ниже, чем в печи, и ниже точки испарения воды.
Сжиженный парафиновый воск будет проникать в древесину из-за углубления, создаваемого конденсацией водяного пара, созданного на первом этапе.Одним из важных аспектов процесса является то, что температура на первом этапе превышает 100 ° C (точка кипения воды), а температура на втором этапе ниже 100 ° C. Следует отметить, что чем больше разница температур , достигается лучшее проникновение парафинового воска в древесину. Заявителем было обнаружено, что разница, по меньшей мере, 60 ° C обеспечивает наилучшие результаты.
Для целей описания процесса предположим, что древесный компонент остается в жидком парафиновом воске в течение 30 секунд.Затем деревянную деталь удаляют из жидкого парафина, чтобы слить излишки и охладить деревянную деталь до температуры окружающей среды. Теперь процесс завершен, и при такой температуре и времени цикла деревянный компонент пропитывается примерно 30 граммами парафина на квадратный фут с проникновением на глубину от 0,05 до 0,10 дюйма. Читатель поймет, что обработка, раскрытая в настоящем изобретении, по сути, является обработкой поверхности. Хотя более длительное время обработки, больший перепад тепла и другие факторы могут привести к более глубокому проникновению или даже к более тонким кускам древесины, способ настоящего изобретения в первую очередь, но не исключительно, касается обработки поверхности куска дерева.
Время нагрева древесины и время пропитки древесины жидким парафином напрямую влияют на количество жидкого парафинового воска, проникающего в древесину, и на глубину пропитки. Чем дольше деревянный компонент нагревается и пропитывается жидким парафином, тем глубже пропитка и тем больше количество жидкого парафина проникает в древесину. ИНЖИР. 1 показано количество пропитанного парафиновым воском, полученное во время испытаний при разном времени нагрева и времени пропитки.
Другие факторы, такие как изменчивость физических характеристик древесины, будут влиять на соотношение. Например, пористость, плотность, порода и т. Д. Древесины будут влиять на глубину и количество пропитки.
Наконец, в жидкий парафиновый воск могут быть добавлены добавки, обеспечивающие превосходные физические свойства. Могут быть добавлены ингредиенты, защищающие от ультрафиолетовых лучей, чтобы сделать поверхность дерева более устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Также можно добавлять консерванты для защиты от грибка и предотвращения гниения.Наконец, можно добавить красители, чтобы изменить цвет древесного компонента.
Изобретение обеспечивает инновационную обработку для уменьшения атмосферных воздействий на деревянные детали, которые подвергаются воздействию внешних условий. Парафин, используемый для обработки деревянных деталей, является эффективным водоотталкивающим средством для жидкости и пара, в нем используется недорогое сырье (менее 10 центов на квадратный фут), его нелегко вымыть, в отличие от жидких водоотталкивающих средств, и он безвреден для человека и окружающей среды (парафин — это тот же продукт, который используют для изготовления подсвечников, или воск, используемый для запечатывания фруктовых джемов и консервов).Производственный процесс прост и не требует больших вложений. Наконец, к сжиженному парафину могут быть добавлены добавки для повышения его устойчивости к ультрафиолетовому излучению, или для окраски парафина, или для предотвращения размножения грибка, чтобы уменьшить гниение.
Таким образом, первый аспект изобретения заключается в нагревании куска дерева для запуска процесса дегазации, так что MC древесины снижается, а затем последующей пропитке куска дерева в емкости с жидким парафином, чтобы парафин проникал в поры уже высохшего дерева.Как упоминалось выше, древесину также можно обрабатывать анти-УФ-агентами, пестицидами и другими консервантами для древесины.
Однако в некоторых случаях пропитка всей древесины является логическим шагом, но не всегда необходима. Насколько известно заявителю, не предлагался способ, позволяющий пропитывать только часть куска дерева, а кусок дерева, обработанный только на его части, не предлагался и не учитывался в предшествующем уровне техники. Преимущества нагревания и последующей обработки только части куска дерева не пренебрежимо малы: сниженное потребление энергии на стадии нагрева, сокращение времени нагрева, приводящее к большей эффективности, меньшее количество пропитки парафином, что приводит к меньшему количеству энергии. используется для нагрева парафина, что приводит к максимальной экономии средств для конечного пользователя.
Таким образом, настоящее изобретение также обеспечивает устройство для обработки куска дерева. Хотя используется выражение «аппарат», не следует подразумевать, что используемое оборудование является монолитным. Действительно, «устройство» — это не отдельное оборудование, а скорее совокупность различных компонентов, как будет объяснено ниже.
Способ по настоящему изобретению находит особое применение при изготовлении деревянных полов для производства трейлеров. Для таких деревянных полов, хотя обработка всего пола либо по его верхней поверхности, либо по его верхней и нижней поверхностям, может быть логичной, в большинстве случаев это излишне.Действительно, часть пола, которая требует обработки, — это задняя часть, обычно последние 50-100 дюймов и предпочтительно последние 72 дюйма. Ясно, что процессы, которые обрабатывают всю деревянную деталь, описанные в предшествующем уровне техники, не могут быть легко преобразованы в такое применение.
Более конкретно, в таких случаях, как древесина, используемая для покрытия полов в трейлерах, выгодно обрабатывать только заднюю часть пола, и то только заданной длины. В таких случаях пол изготавливается из множества деревянных досок, каждая из которых, в свою очередь, состоит из множества деревянных палочек, выровненных встык друг к другу и бок о бок, чтобы образовать доску.Такие деревянные полы хорошо известны в данной области техники.
Таким образом, устройство 10 или установка в соответствии с настоящим изобретением предполагает зону загрузки 11 для удерживания множества деревянных досок 1 , показанных на фиг. 5. Такие деревянные доски обычно имеют длину от 16 до 50 футов, ширину от 6 до 14 дюймов и заданную толщину. Конвейер или роликовый транспортер 13 берет отдельные доски по одной и перемещает каждую доску в поперечном направлении. Конвейер 13 перемещает доски по зоне нагрева 15 , причем зона нагрева 15 приспособлена для нагрева только той части деревянной доски, которая будет в конечном итоге обработана.После нагрева доски 1 или ее части деревянную доску 1 затем направляют в емкость 17 , содержащую парафин. Планка 1 проходит через резервуар 17 для пропитки парафином. Затем планка выходит из прибора и остывает.
Система управления 21 регулирует скорость, с которой перемещаются доски, теплоту зоны нагрева, тепло ванны, чтобы оптимизировать обработку в соответствии с желаемым результатом.
Как упоминалось выше, зона нагрева 15 предпочтительно состоит из нагревательной пластины. Предпочтительно, верхняя поверхность 101 нагревательной пластины находится заподлицо с верхней поверхностью 103 области, определяемой конвейером, так что, когда доска перемещается из области загрузки в зону нагрева, нижняя поверхность планка непосредственно контактирует с верхней поверхностью нагревательной пластины.
Как упоминалось выше, другой аспект изобретения касается способа, с помощью которого только часть куска дерева пропитывается парафином.
В соответствии с этим аспектом обрабатываемый кусок дерева предпочтительно наклоняют на рассчитанный угол, чтобы обработать погружение в резервуар на желаемую длину куска дерева без превышения заданной глубины пропитывания.
В деревянных полах для прицепов желательно обрабатывать только одну поверхность деревянной доски заданной длины, например 72 дюйма. Фиг. 2 и 6 показано, как кусок дерева помещается в резервуар для парафина. Конечно, необходимо сделать поправку на разницу в высоте между кромкой чаши и поверхностью жидкого парафина, чтобы правильно расположить кусок дерева.
После определения длины обрабатываемой зоны и глубины замачивания можно определить угол наклона пола.
Например, если мы хотим защитить последние 72 дюйма куска дерева, выполняется следующий расчет:
Угол = загар ⁻¹ (глубина замачивания / длина обрабатываемой области)
Угол = загар ⁻¹ (0,625 ″ / 72 ″)
Угол = 0,4973 градуса
Глубина замачивания предварительно определена и может регулироваться в соответствии с требованиями области применения.Например, прицеп, используемый в климатических условиях, где задняя часть пола прицепа будет подвергаться воздействию таких элементов, как дождь и снег, может потребовать большей глубины замачивания, чем прицеп, используемый в более теплом климате.
Таким образом, устройство в соответствии с настоящим изобретением включает в себя подсистему для наклона деревянной доски, когда она входит в бассейн, так что необходимая часть доски опускается в бассейн. Эта подсистема регулируется для обеспечения большего или меньшего наклона. В одном варианте осуществления подсистема по существу представляет собой механизм для подъема конца доски, противоположного обрабатываемому концу, и поворота доски вокруг оси, параллельной направлению движения доски.Конечно, другие механизмы для введения обрабатываемой части деревянной доски будут соответствовать целям изобретения.
Наконец, как показано на фиг. 5, кусок дерева 1 выходит из парафиновой ванны. Предпочтительно деревянную доску 1 перевернуть так, чтобы обработанная часть была обращена вверх. Затем брусок 1 наклоняют, чтобы дать стечь лишнему парафину. Эта последняя часть процесса может дополнительно включать продувку горячего воздуха в направлении обрабатываемой поверхности, чтобы предотвратить слишком быстрое затвердевание парафина и облегчить стекание.Кроме того, можно использовать ракель для очистки обработанной области от излишков парафина.
Хотя настоящее изобретение было объяснено выше посредством предпочтительного варианта его осуществления, следует отметить, что любые модификации этого предпочтительного варианта осуществления в рамках прилагаемой формулы изобретения не считаются изменяющими или изменяющими характер и объем настоящее изобретение.
Повышение гидрофобности и стабильности размеров древесины, обработанной парафиновой / акрилатной эмульсией на основе оптимизации методологии поверхности отклика
Реферат
Обработка древесины проводилась с помощью парафиновой / акрилатной эмульсии.Методология поверхности отклика (RSM) была применена для моделирования и определения взаимосвязи между гидрофобностью и влияющими факторами. Результаты показали, что концентрация парафиновой эмульсии и процентное содержание акрилатной эмульсии оказывают значительное влияние на водопоглощение (WA) и массовый процент прироста (MG). WA явно уменьшалась с увеличением процентного содержания акрилатной эмульсии. Модели корреляции для WA и MG показали хороший прогноз благодаря прямолинейному распределению на нормальном графике вероятности остатков.Оптимальные условия (5,57% концентрация парафиновой эмульсии, 20% процентная доля акрилатной эмульсии и время обработки 10 мин), предоставленные RSM, были приемлемыми для прогнозирования MG и WA. По сравнению с необработанной (66 °) древесиной, обработанной парафиновой эмульсией (94 °), древесина, обработанная составной эмульсией, показала самый высокий угол контакта с водой (133 °) и лучшую стабильность размеров. Это можно приписать синергетическому эффекту (эффект наполнения и эффект наполнения), обеспечиваемый парафином и акрилатом, которые могут образовывать полностью гидрофобную пленку в древесине.
Ключевые слова: парафин, акрилат, обработка древесины, гидрофобность, стабильность размеров, методология поверхности отклика
1. Введение
Древесина как возобновляемый и натуральный материал является важным материалом для человеческого общества. Однако из-за химических компонентов древесины незащищенная древесина при наружных применениях легко подвергается анизотропному набуханию или усадке и подвержена химическому или биологическому разложению. Улучшение гидрофобности и стабильности размеров древесины было постоянной исследовательской задачей ради лучшего использования этого экологически чистого материала [1,2].Пропитка древесины парафиновой эмульсией — популярный метод уменьшения поглощения воды, а более высокое поглощение парафина повышает эффективность этой обработки. Кроме того, этим методом можно улучшить как фотостабильность, так и устойчивость древесины к гниению [3,4]. В наших предыдущих исследованиях [5,6] парафиновая эмульсия Пикеринга была успешно приготовлена для обработки твердой древесины и древесной муки для изготовления композитов, благодаря чему гидрофобность, термическая стабильность и твердость поверхности древесины и композитов заметно улучшились.Эмульсия парафина — это дисперсия, в которой гидрофобный парафин гомогенно диспергирован в воде в виде мелких частиц с помощью определенных поверхностно-активных веществ. Он широко используется в деревообрабатывающей промышленности для улучшения водоотталкивающих свойств древесины. Например, сообщается, что парафиновая эмульсия с концентрацией 2,5 мас.% Значительно снижает водопоглощение древесины [7]. Более того, некоторые исследования показали, что пропитка древесины парафиновой эмульсией может значительно улучшить ее механические свойства [8].Однако из-за своей химической инертности парафин не может образовывать полностью водостойкую гидрофобную пленку на поверхности древесины в результате химических реакций, защищающих компоненты древесины от воздействия воды. Установлено, что физическая адгезия или эффект заполнения пор древесины улучшает гидрофобность древесины, обработанной парафином [5,9].
По сравнению с парафиновой эмульсией, акрилатная эмульсия получается путем полимеризации мономеров, таких как сложные эфиры акриловой или метакриловой кислоты. Он находит широкое применение в клеях, красках, лаках, пропитанной бумаге и в деревообрабатывающей промышленности [10].Кроме того, пропитка древесины многофункциональными мономерами может образовывать химические связи между модификаторами и древесной матрицей для уменьшения количества гидроксильных групп в стенках клеток, что приводит к улучшенной гидрофобности, устойчивости к гниению и механическим свойствам [11]. Процесс радикальной полимеризации приводит к образованию различных типов полимеров, которые могут защитить древесную матрицу от воды. Сообщается, что введение метилметакрилата и стирола в структуру древесины с помощью метода вакуума / давления и последующего термического процесса катализатора приведет к улучшению стабильности размеров, термической стабильности и устойчивости к гниению [12].Long et al. [13] приготовили акрилатную эмульсию с суспензией нанооксида алюминия для покрытия древесины. Когда суспензия наночастиц оксида алюминия с концентрацией 1,5 мас.% Была смешана с акрилатной эмульсией, поверхность древесины показывала улучшение стойкости к истиранию и твердости. Hoque et al. [14] и Islam et al. [15] подготовили композиты дерево / поли (метилметакрилат) путем пропитки древесины мономерами метилметакрилата, благодаря чему были получены улучшения водоотталкивающих свойств, стабильности размеров и устойчивости к биоразложению.С другой стороны, акрилатные эмульсии, благодаря их типу эмульсии масло-в-воде (М / В), и другие модификаторы на водной основе являются смешиваемыми, и полученные в результате составные модификаторы могут обеспечить некоторые синергетические улучшения в анти-погодных условиях, гидрофобности и др. и стойкость древесины к гниению [16].
Таким образом, комбинированная обработка парафиновой эмульсией и акрилатной эмульсией представляется многообещающим методом синергетического улучшения гидрофобности древесины и стабильности размеров. Благодаря наличию акрилата образование парафиновой пленки может быть улучшено.В этом исследовании парафиновая эмульсия и акрилатная эмульсия были физически смешаны в виде сложной эмульсии для обработки древесины. Эмульсию акрилата использовали для модификации парафиновой эмульсии путем физического смешивания. Целью данного исследования является изучение влияния концентрации парафиновой эмульсии, процентного содержания акрилатной эмульсии и времени обработки на гидрофобность и массовый процент прироста (MG) обработанной древесины с помощью методологии поверхности отклика (RSM). RSM известен как эффективный математический и статистический инструмент для оценки влияния независимых переменных и их взаимодействия на ответы.Кроме того, было проведено сравнительное исследование для оценки оптимального состояния, полученного с помощью RSM. Водопоглощение (WA) и прирост массы в процентах в древесине, обработанной смешанной эмульсией, были рассчитаны для оценки подтверждения прогноза. Краевой угол смачивания водой (WCA), стабильность размеров и микроструктура необработанной древесины и древесины, обработанной различными эмульсионными системами (парафиновая эмульсия и составная эмульсия), также были исследованы, чтобы прояснить влияние добавления акрилатной эмульсии на гидрофобность древесины, обработанной парафиновой эмульсией.
2. Материалы и методы
2.1. Материалы
Жидкий парафин высокой чистоты (≥99%), Твин 80 (HLB = 15) и Span 80 (HLB = 4,3) в качестве поверхностно-активных веществ были приобретены у Beijing Chemical Ltd., Пекин, Китай. Акрилатная эмульсия ВА-201, 10% была предоставлена компанией Beijing Donglian Chemical Ltd., Пекин, Китай. Заболонь сосны южной ( Pinus spp.) С плотностью воздушной сушки 0,43 г / см ^-3 и средней шириной годичного кольца 0,6 см была собрана на северо-востоке Китая.
2.2. Приготовление парафиновой эмульсии «масло в воде»
Согласно нашему предыдущему исследованию [5], Tween 80 (1,3 мас.% От массы воды) и Span 80 (1,5 мас.% От массы воды) добавляли к деионизированной воде и осторожно перемешивали при скорость 500 об / мин за 30 с. Затем в смесь добавляли масляную фазу (1: 5 по объему) и предварительно эмульгировали при 5000 об / мин в течение 2 минут. После этого преэмульсию (около 800 г) дополнительно эмульгировали при 45 МПа в течение 5 минут в гомогенизаторе высокого давления (APV-2000, APV Manufacturing Poland Sp.z.o.o., Быдгощ, Польша).
2.3. Приготовление эмульсии соединения парафина / акрилата
Перед добавлением эмульсии акрилата, эмульсия парафина была разбавлена для получения эмульсий 2 мас.%, 5 мас.% И 8 мас.%. Затем добавляли 10 мас.% И 20 мас.% Акрилатных эмульсий (в расчете на массу парафиновой эмульсии) и осторожно перемешивали при 1000 об / мин для получения гомогенной эмульсии соединения. Различные комбинации составных эмульсий перечислены в. Размер капель эмульсии определяли с помощью лазерного анализатора размера частиц (Delsa Nano C, Beckman Coulter, Атланта, Джорджия, США).Для каждого образца было проведено три измерения светорассеяния, средние значения представлены в.
Таблица 1
Различные комбинации и размеры капель в сложных эмульсиях.
909
Составные эмульсии Концентрация парафиновой эмульсии (%) Процент акрилатной эмульсии (%) Размер капель (нм)
CE-2-10 9
CE2-20 2 20 164.3
CE5-10 5 10 184,6
CE5-20 5 20 176,5
CE810 10 CE810 10
CE8-20 8 20 184,0
2.4. Обработка древесины и определение характеристик
Образцы древесины обрабатывали парафиновой эмульсией и составной эмульсией в процессе вакуумирования / давления.Образцы размером 20 (L) × 20 (R) × 20 (T) мм ³ сначала вакуумировали при -0,09 МПа в течение 30 минут, а затем создавали давление 0,6 МПа в течение 45 минут. После пропитки избыток эмульсии удаляли чистым полотенцем, а затем образцы сушили в печи при 60 ° C в течение 24 часов. После этого образцы были отверждены при 103 ° C для достижения постоянного веса. Прирост массы в процентах (MG) был рассчитан с использованием следующего уравнения с шестью повторностями для среднего значения:
MG% = m0′ − m0m0 × 100%
(1)
где m0 ′ — высушенный в печи вес после обработки, а m ₀ — высушенный в печи вес до обработки.Для каждого образца было выполнено шесть повторов и рассчитаны средние значения.
Для испытаний на водопоглощение (WA) размеры образцов составляли 20 (L) × 20 (R) × 20 (T) мм. ³. Время погружения в деионизированную воду составляло 48 ч, рассчитывались средние значения для шести повторов. Для расчета водопоглощения использовались следующие уравнения:
WA% = m1 − m0m0 × 100% необработанная древесина
(2)
или WA% = m1 − m0′m0 ′ × 100% обработанная древесина
(3 )
где м ₁ относится к высушенной в печи массе после погружения.
После испытаний погружением определялась стабильность размеров необработанных и обработанных образцов древесины в соответствии с китайским стандартом GB / T 1928–2009. Измеряли изменения размеров в тангенциальном направлении, радиальном направлении и продольном направлении образцов. Коэффициент тангенциального набухания (TSR), коэффициент радиального набухания (RSR) и коэффициент продольного набухания (LSR) были рассчитаны с использованием следующих уравнений с пятью повторами для каждого образца:
TSR = T1-T0T0 × 100%
(4 )
RSR = R1 − R0R0 × 100%
(5)
LSR = L1 −L0L0 × 100%
(6)
где T ₁, R ₁ и L ₁ — размеры в разных направлениях после погружения; и T ₀, R ₀ и L ₀ — размеры высушенных в печи образцов в различных направлениях перед погружением.
Для измерения краевого угла смачивания воды (WCA) применялся метод лежащей капли (OCA20, DataPhysics Instruments GmbH, Фильдерштадт, Германия). Капли деионизированной воды помещали на строганные поперечные сечения образца, обработанного различными эмульсиями, и через 30 с наблюдали АВП с помощью встроенной цифровой камеры. Приводились средние значения для трех повторов.
Микроморфологию образцов до и после обработки различными эмульсиями наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) (S-3400, Hitachi, Tokyo, Japan, 10 кВ).Перед наблюдением все образцы были высушены при 103 ° C, а поперечные поверхности образцов были покрыты тонким слоем Pt-Pb. Наблюдалось распределение эмульсии в древесине.
2,5. Методология поверхности отклика
Дизайн Бокса – Бенкена (BBD) был применен для исследования влияния акрилатной эмульсии на MG и WA обработанной древесины. Три фактора и их уровни были выбраны в соответствии с предыдущими исследованиями авторов [5,17] и показаны в. В этом исследовании для получения аппроксимации ответа использовался подобранный полиномиальный регрессионный анализ второго порядка, и была получена следующая модель:
Y = b0 + ∑i = 1kbi Xi + ∑i, jkbijXiXj + ∑i = 1kbiiXi2
(7 )
где b ₀ — свободный член уравнения регрессии, b ₁, b ₂,…, b _k и b ₁₁, b ₂₂,…, b _kk коэффициенты являются линейным и квадратичным членами соответственно, и b ₁₂, b ₁₃,…, b _k− ₁ k — условия взаимодействия.
Таблица 2
Параметры и уровни, используемые для древесины, обработанной смешанной эмульсией.
97 97
Коды параметров Уровни
−1 0 1
Концентрация парафиновой эмульсии (%) A 2 5 8

Акри в процентах 0 10 20
Время лечения (мин) C 10 25 40
Для проведения анализа RSM была проведена регрессия собранных данных, при этом наблюдаемая переменная (отклик) была аппроксимирована на основе функциональной связи между оцениваемыми переменными и одной или несколькими входными переменными [18,19,20,21].Метод наименьших квадратов использовался для подбора уравнения модели, содержащего входные переменные, путем минимизации остаточной ошибки, измеренной суммой квадратов отклонений между фактическим и прогнозируемым ответом. Это включало расчет оценок коэффициентов регрессии. Вычисленные коэффициенты для уравнения модели были проверены на статистическую значимость путем проверки значимости регрессионной модели, значимости отдельных коэффициентов модели и несоответствия. Более того, адекватность модели была исследована путем изучения остатков, которые представляют собой различия между наблюдаемыми и прогнозируемыми значениями [22].Это было выполнено с использованием нормальных графиков вероятности остатков, чтобы уточнить, является ли модель адекватной для прогнозирования ответов. Стратегия эксперимента показана на схеме 1.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Дисперсионный анализ для MG
показывает рабочие условия и результаты для ответов MG и WA. Чтобы избежать эффектов порядка, эксперименты проводились случайным образом в пяти повторах каждый и рассчитывались средние значения.
Таблица 3
Условия и результаты экспериментов для древесины, обработанной эмульсией.
0 61010
Порядок выполнения Факторы MG (%) WA (%)
Концентрация парафиновой эмульсии (%) Процент эмульсии акрилата (%) 99 Время обработки (мин.)
1 5.00 0.00 40.00 8.90 44.10
2 8.00 20.00 25.00 16.8102 35.00 16.8102 16.810242
3 5,00 10,00 25,00 15,64 40,45
4 2,00 10,00 910 40,00 10,00 10 40,00 10,00 10 40,00 10 40,00 10,00 25,00 11,09 40,98
6 8,00 10,00 40,00 18,53 39,73 10,00 25,00 14,68 43,17
8 8,00 0,00 25,00 14,46 40,88 11 14,46 40,88 11 909 909 9011 909 909 909 909 909 911 909 909 909 9109 44,30
10 5,00 0,00 10,00 8,80 46,54
11 2,00 0.00 25,00 4,80 52,60
12 5,00 20,00 40,00 14,51 34,98
34,98
9109 9109
14 5,00 10,00 25,00 15,34 42,37
15 5,00 10,00 25.00 12,52 42,72
16 8,00 10,00 10,00 18,96 39,84
17
17 8,4109 9011 9011 9011 9011 909 10 9109
Дисперсионный анализ (ANOVA) был проведен для оценки эффективности квадратичной модели для проверки статистической значимости модели BBD. Как показано в, выбранная модель для MG была очень значимой, со значением P <0.01. Как видно из, переменные A и B имеют доминирующий вклад в MG, среди которых концентрация парафиновой эмульсии (A) показала большее влияние на MG ( P -значение <0,0001). Напротив, время обработки (C) показало незначительное влияние на MG ( P -значение> 0,1). Это можно объяснить разницей между размером капель эмульсии компаунда и размером пор в структуре древесины (микропоры <2 нм, мезопоры 2–50 нм и макропоры> 50 нм).Другими словами, эмульсия могла проникать в структуру древесины намного быстрее, когда размер капель был меньше размера пор, и в результате время обработки могло повлиять на MG. Однако, если размер капель эмульсии больше, чем размер пор, время обработки может оказать небольшое влияние на MG [23]. Эффекты взаимодействия лечебных параметров (AB, AC и BC) не оказали значительного влияния на MG. Кроме того, несоответствие показало незначительное влияние на MG, указывая на то, что оно не значимо по сравнению с чистой ошибкой.Влияние концентрации парафиновой эмульсии и процентного содержания акрилатной эмульсии показано на рис. Как показано ниже, увеличение концентрации парафиновой эмульсии и процентного содержания акрилатной эмульсии привело к постоянному увеличению MG. Эти данные могут сыграть важную роль в контроле MG во время обработки древесины.
Влияние концентрации парафиновой эмульсии и процентного содержания акрилатной эмульсии на MG: ( a ) 3D и ( b ) контурные графики поверхности.
Таблица 4
Дисперсионный анализ для модели MG.
90
Источник Сумма квадратов степеней свободы Среднее квадратическое F -Значение P -Значение Вероятность> F 9 9 9 9 6 36,97 11,15 0,0006 ^a
A — Концентрация парафиновой эмульсии 137,12 1 137,12 41.36 <0,0001 ^a
B — Процентное содержание акрилатной эмульсии 73,81 1 73,81 22,26 0,0008 ^a 0,0008 ^a
909 0,49 909 909 11 909 11 9010 909 0,4 0,41 0,12 0,7311 ⁿ
AB 8,12 1 8,12 2,45 0,1486 ⁿ 1 0,56 0,17 0,6891 ⁿ
BC 1,77 1 1,77 0,53 0,4819 0,53 0,4819 ^{n909 909 9,16} 3,32
Неподходящий 17,66 6 2,94 0,76 0,6372 ⁿ
3.2. Уравнение регрессии для MG
Уравнение поверхности отклика для MG в древесине, обработанной сложной эмульсией, было получено с помощью программного обеспечения Design-Expert. Как показано на, модель была выбрана автоматически, чтобы представить взаимосвязь между MG и параметрами лечения с учетом более высоких значений коэффициента детерминации (R ²). R ² был рассчитан как 0,8290, что означает, что модель подходит для 82,9% MG. Это показало хорошее соответствие экспериментальным результатам и могло удовлетворительно объяснить влияние переменных на ответы.Как пористый биоматериал, распределение пор по размерам в древесине может влиять на проникновение и распределение эмульсии компаунда, что, в свою очередь, может в некоторой степени влиять на R ² [23]. Извлеченные модельные элементы:
MG = −0.96745 + 2.06333A + 0.65208B + 0.070833C − 0.0475AB − 8.333 × 10−3AC − 4.433 × 10−3BC
(8)
Таблица 5
Параметры ANOVA для Модель MG.
Ответ Стандартное отклонение R ² Скорректировано ²
MG 1.83 0,8290 0,7895
График нормальной вероятности остатков для MG показан на. Он показывает, что невязки обычно лежат на почти прямой линии, показывая, что ошибки распределены нормально [24,25]. Это указывает на то, что модель может эффективно прогнозировать MG в древесине, обработанной сложной эмульсией.
График нормальной вероятности остатков для MG.
3.3. Дисперсионный анализ и модель для WA
Дисперсионный анализ (ANOVA) был проведен для оценки эффективности модели для проверки статистической значимости ().Статистические параметры, включая значения F , коэффициент детерминации (² рэндов) и скорректированный ^{рэндов 2}, сведены в. Высокие значения F (12,77–40,55) показали, что параметры модели и лечения (переменные A и B) имеют статистически значимое влияние на WA. Подобные выводы, основанные на значениях F , можно было найти в предыдущем исследовании [26]. Принимая во внимание значение P , концентрация парафиновой эмульсии и процентное содержание акрилатной эмульсии показали большее влияние на WA по сравнению со временем обработки.Эффекты взаимодействия параметров лечения (AB, AC и BC) показали незначительное влияние на WA. Эти результаты согласуются с результатами анализа MG в предыдущем разделе (раздел 3.1). Более того, значение P для несоответствия было незначительным (значение P > 0,1), что указывает на то, что распределение экспериментальных данных было независимой от модели мерой чистой ошибки. Полученное модельное уравнение для WA выглядит следующим образом.
WA = + 54,45025 + 1,46458A − 0,53567B + 0,012250C − 0.23667AB − 8.8333 × 10−3AC − 5.333 × 10−4BC
(9)
Таблица 6
Дисперсионный анализ для модели WA.
Время лечения
909 −3
Источник Сумма квадратов степеней свободы Среднее квадратическое F-значение P-значение Вероятность> F
Модель 285,69 12,77 0,0004 ^a
A — Концентрация парафиновой эмульсии 151.12 1 151,12 40,55 <0,0001 ^a
B — Процентное содержание акрилатной эмульсии 130,57 1 130,57 130,57 9 1,27 1 1,27 0,34 0,5720 ⁿ
AB 2,02 1 2,02 0.54 0,4789 ⁿ
AC 0,63 1 0,63 0,17 0,6892 ⁿ
BC 0,026 0,026 0,026 0,9356 ⁿ
Остаточный 37,27 10 3,73
Неподходящий 31.82 6 5,30 3,89 0,1046 ⁿ
Таблица 7
Параметры дисперсионного анализа для модели WA.
Ответ Стандартное отклонение R ² Скорректировано ²
WA 1,75 0,8763 0,8763 2 значение для модели (0.8763) показал, что модель может хорошо объяснить экспериментальные результаты. Кроме того, скорректированный R ² (0,8478) предполагает высокую степень корреляции между экспериментальными и прогнозируемыми значениями.
показывает реакцию поверхности WA как функцию концентрации парафиновой эмульсии и процентного содержания акрилатной эмульсии. WA снижается с увеличением концентрации парафиновой эмульсии и процентного содержания акрилатной эмульсии. Это можно объяснить гидрофобностью парафина.Кроме того, эмульсия акрилата может образовывать полную полимерную пленку в процессе сушки (постобработка после пропитки эмульсией) в древесине и предотвращать проникновение воды [27,28]. Следовательно, синергетический гидрофобный эффект, обеспечиваемый эмульсией парафина и акрилата, улучшает гидрофобность обработанной древесины.
Влияние концентрации парафиновой эмульсии и процентного содержания акрилатной эмульсии на WA: ( a ) 3D и ( b ) контурные графики поверхности.
График нормальной вероятности остатков для WA показан на.Невязки обычно попадают на почти прямую линию, что означает, что ошибки распределяются нормально. Это говорит о том, что предложенная модель удовлетворительна. Это также указывает на то, что модель может эффективно прогнозировать WA в древесине, обработанной смешанной эмульсией.
График нормальной вероятности остатков для WA.
3.4. Оптимизация параметров и подтверждающие тесты
Оптимизация переменных была проведена для одновременного увеличения MG и минимизации WA. Оптимальные экспериментальные условия, предсказанные RSM, следующие: концентрация парафиновой эмульсии 5.57%, процентное содержание акрилатной эмульсии 20% и время обработки 10 мин. Полученные MG и WA составили 17,6% и 37,9% соответственно. Для подтверждения прогноза были проведены эксперименты в оптимальных условиях. Эксперименты проводились в трех повторностях, и средние прогнозируемые и экспериментальные значения для двух ответов показаны в.
Таблица 8
Прогнозные и экспериментальные значения, полученные при оптимальных условиях.
Индекс MG (%) WA (%)
Прогнозируемое значение 17.6 37,9
Экспериментальное значение 19,5 42,7
Ошибка 9,7 11,2
Экспериментальные данные были близки к прогнозируемым значениям и были примерно 10%. . Эта ошибка может быть связана с иерархической структурой древесины с разными размерами пор, что приводит к разному распределению эмульсии соединения, что может повлиять на MG и WA. Однако можно сказать, что оптимизация была разумной.Это произошло потому, что все фактические значения для прогона подтверждения находились в пределах 90% -ного интервала прогноза (около 10% ошибок), в то время как R ² для моделей MG и WA составлял 82% и 87% соответственно.
3.5. Угол контакта с водой и стабильность размеров
Для дальнейшего выяснения влияния эмульсии смеси на гидрофобность древесины были исследованы угол контакта с водой (WCA), стабильность размеров и микроструктура обработанной древесины. Согласно оптимальным условиям, содержание твердых веществ в эмульсии соединения составляло 13 мас.%, Что определяли как концентрацию парафиновой эмульсии в этой части, чтобы избежать влияния содержания твердых веществ на испытание.WCA свидетельствует о гидрофобности древесины [29]. Как показано на a, WCA во всех образцах древесины, обработанных эмульсией, явно увеличилась по сравнению с контрольным образцом (необработанная древесина). После пропитки парафиновой эмульсией WCA увеличилась до 94 °, что свидетельствует о значительном повышении гидрофобности за счет проникновения парафина. Более того, WCA в древесине, обработанной смешанной эмульсией, составляла 133 °. Это предполагает, что гидрофобность может быть дополнительно улучшена путем добавления акрилатной эмульсии. Это связано с тем, что эмульсия акрилата может образовывать гидрофобную пленку в древесине за счет капиллярной силы во время процесса последующей обработки (сушка для деэмульгирования).С помощью гидрофобного парафина эта микроструктура или распределение могут защитить древесину от проникновения воды и снизить смачиваемость поверхности.
( a ) Угол контакта с водой и ( b ) изменения размеров необработанной (контрольной) и обработанной древесины.
Как правило, изменение размеров может уменьшиться после гидрофобной обработки древесины. Это в основном связано с проникновением в поры гидрофобных материалов, которые могут предотвратить водопоглощение и разбухание.Как и ожидалось, парафиновая эмульсия показала положительное влияние на параметры стабильности размеров, включая TSR, RSR и LSR (b). Это согласуется с результатами испытаний WCA, указывающими на положительное влияние акрилатной эмульсии на стабильность размеров.
3,6. Микроструктура
Наблюдения за микроструктурой могут помочь лучше понять процесс обработки древесины. СЭМ-микрофотографии необработанных и обработанных эмульсией образцов древесины показывают заметные различия (). Некоторые просветы частично или полностью заполнены парафином или акрилатом.По сравнению с контрольным образцом (а) древесина, обработанная парафиновой эмульсией, имела гладкие стенки ячеек из-за объемного эффекта проникновения жидкого парафина и покрытия (b). Это могло вызвать отторжение воды клеточными стенками [5,30]. С введением акрилатной эмульсии эффект заполнения обработанной древесины оказался более заметным (c). Коллоидные частицы полимера могут эффективно заполнять поры в древесине и образовывать гидрофобные пленки за счет капиллярных сил во время процесса сушки. В результате синергетический эффект (эффект наполнения и эффект наполнения) парафина и акрилата играет важную роль в улучшении гидрофобности и стабильности размеров древесины, обработанной сложной эмульсией.
СЭМ-микрофотографии необработанных (контрольных) и обработанных образцов древесины: ( a ) контрольный ( b ) обработка парафиновой эмульсией и ( c ) обработка эмульсией соединения.
4. Выводы
Методология поверхности отклика была успешно использована для исследования взаимосвязи между гидрофобностью и параметрами обработки древесины. Концентрация парафиновой эмульсии и процентное содержание эмульсии акрилата оказали значительное влияние на водопоглощение (WA) и прирост массы в процентах (MG).WA явно уменьшалась с увеличением процентного содержания акрилатной эмульсии.
Навигация по записям
« Как утеплить стены из газобетона снаружи: Утепление дома из газобетона, выбор фасадного материала и способа утепления
Как делать реечный потолок: Как сделать реечный потолок своими руками: инструкция, советы по установке »
Ответить Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск для:
Рубрики
Бетон
Газобетон
Домашний ремонт
Кирпич
Кладка кирпичей
Кладка пеноблока
Материал
Пенобл
Пеноблок
Разное
Раствор
Советы
Фундамент
© 2019 Foamin
+7 (495) 767-41-88
Карта сайта