Все части токарного станка: Устройство токарного станка — foamin.ru

Содержание

основные узлы и назначение, фото, видео

Токарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку — схему расположения узлов. В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение.

Общий вид токарного станка по металлу

Основными узлами являются:

станина;
передняя бабка;
шпиндель;
механизм подачи;
суппорт;
фартук;
задняя бабка.

Основные узлы токарного станка по металлу

Видео-урок об устройстве токарных станков по металлу

Станина

Основной неподвижной частью станка является станина, состоящая из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, обеспечивающих жёсткость и неколебимость статора.

Станина

Станина располагается на ножках, их количество зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такова, что в них могут храниться необходимые для работы станка инструменты.

Верхние поперечные рейки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в некоторых конструкциях используются направляющие 2 видов:

призматические для перемещения суппорта;
плоская направляющая для хода задней бабки. В очень редких случаях её заменяет призматического типа.

Передняя бабка

Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:

шпиндель;
2 подшипника;
шкив;
коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения.

Передняя бабка отдельно от станка

Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.

Коробка скоростей вид сверху

В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес.

Шпиндель

Маловероятно, что ещё можно встретить устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:

детали с большим весом;
предельное натяжение ремня;
нажим резца.

Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.

Шпиндель

В передней части отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.

Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.

За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.

Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей.

Механизм подачи

Механизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач.

В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик. При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов.

Суппорт

Верхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы.

Суппорт

При обработке длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен совпадать с длиной обрабатываемой заготовки. Такая потребность определяет возможности суппорта передвигаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка.

Продольные движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины. Поперечная подача резца осуществляется второй частью суппорта, передвигающейся по горизонтальным направляющим.

Поперечные (нижние) салазки служат основой поворотной части суппорта. С помощью поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка.

Поперечные салазки

Фартук

Фартук, как и передняя бабка, скрывает за своим корпусом необходимые для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Рукоятки управления механизмами фартука вынесены на корпус, что упрощает регулировку хода суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижная, она используется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – основной плиты и верхней, удерживающей шпиндель.

Задняя бабка в разрезе

Подвижная верхняя часть движется по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это необходимо при точении конусообразных деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может поворачиваться рычагом на задней панели станка. Крепление бабки к станине производится обычными болтами.

Задняя бабка

Индивидуален по своей компоновке каждый токарный станок, устройство и схема могут несколько отличаться в деталях, но в малых и средних станках такой вариант встречается наиболее часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков отличается в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные.

Основные части и узлы токарного станка

Основные части и узлы токарного станка

Категория:

Токарное дело

Основные части и узлы токарного станка

Токарный станок, оснащенный специальным устройством для нарезания резьбы, называется токарно-винторезным.

На рис. 1 изображен общий вид токарно-винторезного станка 1К62.

Станина — массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные механизмы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка — чугунная коробка, внутри которой расположены главный рабочий орган станка — шпиндель и коробка скоростей. Шпиндель представляет собой полый вал. На правом конце шпинделя крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

Суппорт — устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Движение подачи может осуществляться вручную или механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового вала или ходового винта (при нарезании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Коробк а подач представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Она позволяет изменять скорость движения подачи суппорта (величину подачи). Вращательное движение в коробке подач передается от шпинделя через реверсивный механизм и гитару со сменными зубчатыми колесами. Гитара предназначена для настройки станка на требуемую величину подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих сменных зубчатых колес. Задняя бабка предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

1. ОБЩИЙ ВИД ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 1К62: 1 — передняя бабка с коробкой скоростей, 2 — гитара сменных колес, 3 — коробка подач, 4 — станина, 5 — фартук, 6 — суппорт, 7 — задняя бабка, 8 — шкаф с электрооборудованием

Электрооборудование станка размещено в шкафу. Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками). Для закрепления заготовок на токарном станке применяют: патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. Для контроля точности обработки деталей токарь использует штангенциркули, микрометры, калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

Статьи по теме:

Устройство токарного станка по металлу

Появление большого станочного парка, состоящего из механизмов различных типов и модификаций, позволило в той или иной степени автоматизировать процесс обработки металлоизделий.

Токарные станки являются одними из самых распространенных не только на производстве.

В продаже есть и настольные токарные станки, которые не имеют таких возможностей, как их «взрослые» аналоги, но, тем не менее, успешно эксплуатируются в быту или небольших специализированных мастерских. О том, как устроены станки для производства токарных работ, и поговорим.

Согласно классификации металлорежущего оборудования, токарные станки относятся к 1-й группе. Все они отличаются спецификой выполнения технологических операций, точностью и рядом других параметров. Отсюда и некоторые различия в конструкции отдельных элементов, а также в комплектации. Поэтому далее – лишь общая информация по устройству токарных станков, предназначенных для обработки металлоизделий.

Конструкция токарного станка

Рассмотрим на примере револьверной модели как наиболее распространенной. На рисунках все хорошо видно, поэтому будет достаточно отдельных пояснений.

Шпиндельная (передняя) бабка , в зависимости от модели и производителя, бывает из чугуна или листового (но толстого) железа. На ней, кроме самого шпинделя, расположен переключатель скоростей.

Для большего понимания устройства следует разобраться, за счет чего и как это происходит. Практика эксплуатации токарных станков показывает, что это одно из наиболее слабых мест любого агрегата. По своей конструкции эта часть станка мало чем отличается от механической коробки передач автомобиля. Внутри – набор шестерен, закрепленных на осях, расположенных на различных уровнях.

Комбинация, по которой они соединяются друг с другом, определяет скорость вращения шпинделя. В станках наполовину или полностью автоматизированных, этот параметр задается переключателем. В зависимости от положения его ламелей напряжение +24 В поступает на управляющий элемент – эл/магнитную муфту, срабатывание которой и позволяет перейти с одного режима на другой.

На качество токарных работ существенно влияет люфт шпинделя. Как правило, он является следствием предельной выработки одного из подшипников – переднего или заднего. Иногда замены требуют оба.

Суппорт

На нем установлен резцедержатель. Его перемещение вправо-влево может осуществляться механически или вручную.

Составные части токарного станка

Каретка.
Салазки поперечные.
Держатель резца.
Фартук. Исполнение этой конструктивной части у разных моделей может сильно отличаться.

Салазки резцовые.

Задняя бабка

Она выполняет двойную функцию. Если в шпинделе закрепить металлический образец, а в задней бабке – сверло, то можно производить операцию сверления, перемещая каретку влево. Зафиксировав в данной части станка конец габаритной металлозаготовки, получится вести соответствующие токарные работы. В этом случае обрабатывающим инструментом является резец, который токарь «ведет» в нужном ему направлении.

Некоторые исполнения задних бабок имеют не обычную (традиционную), а вращающуюся сердцевину. Это позволяет повысить скорость токарных работ.

Короб с элементами автоматики (на станках с ручным приводом он отсутствует)

В нем находятся двигатель, трансформатор и ряд органов управления (кнопка «пуск/стоп», сигнальные лампы и так далее). Более современные модели, относящиеся к категории тяжелые, оснащены эл/шкафом.

Все схемы токарных станков рассчитаны на пониженные напряжения (от 12 до 36 В). Это связано с тем, что вероятный пробой изоляции цепи 220 В (а все части оборудования металлические) приведет к самым печальным последствиям.

Типы токарных станков
Классификация довольно сложная, так как она производится по нескольким параметрам (виду работ, степени автоматизации, весу и тому подобное). Поэтому лишь общий обзор наиболее известных разновидностей.
Полу- и автоматы.
Одно- или многошпиндельные.
Револьверные.
Винторезные.
Многорезцовые
Карусельные
Затыловочные
Маркировка токарных станков
Она буквенно-цифровая. Расшифровка позиций (слева направо) в обозначении изделий следующая.
1-я (цифра). Для токарных станков – всегда «1».
2-я (цифра или буква). Тип оборудования. К примеру, для карусельного станка это «5», лобового – «6», винторезного – «И».

3-я (число). Главный параметр (в дм). За него обычно принимается высота центров.
4-я (буква). Проставляется не всегда. Указывает на особенности токарного станка. К примеру, литера «Т» свидетельствует о том, что он модифицирован; «П» – повышенной точности, и так далее.
Основные характеристики
У каждого токарного станка – свои возможности. На что в первую очередь обратить внимание?
Максимальное сечение металлозаготовки, которую можно зажать в шпинделе.
Расстояние между центрами бабок при их крайнем положении. От этого зависит максимальная длина образца, который получится обработать.
Предельная толщина металлической детали. Определяется расстоянием от оси шпиндель – задняя бабка до суппорта.
Модификаций токарных станков довольно много, но если вникнуть в их конструкцию, то принципиальных отличий нет. Основная разница – в компоновке станков, местоположении некоторых узлов и их исполнении (форма, размеры и тому подобное). К каждому изделию производитель обязательно прилагает комплект документации, по которой, имея общее понятие об устройстве токарного станка, с нюансами разобраться труда не составит.

9. Устройство токарного станка для точения древесины
Изготовление вручную цилиндрической детали хорошего качества является сложной задачей. Гораздо быстрее и точнее можно сделать такую деталь на токарном станке.
Токарные станки предназначены для изготовления (точения) деревянных изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга.
Токарные станки различных конструкций с ножным и ручным приводом применяли еще в далекие времена (рис. 29). На них вытачивали из древесины детали прялок, столов и стульев, посуду и многие другие изделия.

В России один только механик А. К. Нартов разработал и изготовил около 40 конструкций различных токарных станков. Один из них приведен на рис. 30.
На современных промышленных предприятиях применяют токарные станки различных конструкций и назначения, в том числе станки-автоматы и станки с числовым программным управлением.
В школьных мастерских применяют токарные станки моделей ТД-120 (рис. 31) и СТД-120 М (рис. 32).
Станок ТД-120 имеет станину с направляющими 1 (рис. 31). На направляющих станины размещена передняя бабка 2, в которой установлен шпиндель 3, соединенный клиноременной передачей 4 с электродвигателем 5. На направляющих станины установлена каретка с подручником 6 и задняя бабка 7. Задняя бабка состоит из выдвижной втулки (пиноли), винтовой передачи, маховика и центра задней бабки.
Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах.
Включают и выключают станок кнопками 8 «пуск» и «стоп».
На рис. 32 изображено устройство станка СТД-120М. На шпиндели станков навинчивают патрон (рис. 33, а), планшайбу (рис. 33, б) или трезубец (рис. 33, в), в которых крепят обрабатываемые заготовки. Патрон применяют для крепления коротких и небольшого диаметра заготовок. Заготовку крепят в патроне винтом (рис. 34, а).
Трезубец применяют для крепления длинных заготовок с поджатием их центром задней бабки (рис. 34, б). Поджатие осуществляют вращением маховика задней бабки, который перемещает пиноль с центром при помощи винтовой передачи.
Закрепленные в патроне и трезубце заготовки точат путем перемещения стамески вдоль оси вращения заготовки. Такое точение называют продольным.
Если необходимо точить заготовку небольшой длины и большого диаметра, например для изготовления тарелок, шкатулок, дисков, то ее крепят шурупами к планшайбе (рис. 35, а). («Планшайба» в переводе с немецкого означает «плоский диск».) Под шурупы вначале размечают, а затем прокалывают шилом или просверливают глухие (несквозные) отверстия на длину ввинчиваемой части шурупа.
Для разметки положения шурупов заготовку прикладывают к планшайбе и через отверстия на ее обратной стороне очерчивают места расположения шурупов (рис. 35, а).
Шурупы не должны входить в обрабатываемую часть заготовки, для чего на заготовке очерчивают, а затем стамеской надрезают линию глубины расположения шурупов (рис. 35, б).
Плоские заготовки на планшайбе обрабатывают перемещением стамески перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют поперечным (торцовым, лобовым), так как заготовку обрабатывают с торца.
Детали конической формы точат при одновременном перемещении стамески вдоль и перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют продольно-поперечным.
Вращательное движение заготовки при точении называют главным движением резания, так как без него вообще невозможно точение. Поступательное движение стамески называют вспомогательным движением, т. е. движением подачи. Главное движение резания на кинематических схемах обозначают V, вспомогательное — V_s.
Вначале заготовку обтачивают на малой частоте вращения (n = 710 для ТД-120 и n = 770 для СТД-120М), пока не уменьшится ее биение. При небольшой частоте вращения шпинделя обрабатывают также заготовки большого диаметра.
Окончательно и начисто обработку заготовок проводят на большой частоте вращения (n = 1000 для ТД-120 и n = 1450 для СТД-120М). Необходимую частоту вращения шпинделя получают, устанавливая ремень ременной передачи на шкивы различных диаметров.
На кинематической схеме токарного станка (рис. 31, б) изображены электродвигатель «М», клиноременная передача, ведущий шкив, насаженный на вал электродвигателя, и ведомый шкив, находящийся на шпинделе. Как видно из схемы, шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.
Винтовой механизм задней бабки, изображенный на кинематической схеме, преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.
Правила безопасности
1. Не включать станок без разрешения учителя.
2. Не включать станок без огражденной ременной передачи.
3.  Не опираться на части токарного станка.
4.  Не класть инструменты и другие предметы на станок.
5.  О всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.
4. Устройство и работа токарного станка для обработки древесины
Токарный станок по обработке древесины предназначен для изготовления цилиндрических, конических и сферических деталей путем снятия резцами стружки с заготовки. Основными частями станка являются: электродвигатель, клиноременная передача, передняя бабка, задняя бабка, подручник и станина.
От электродвигателя (2) через клиноременную передачу (1) вращение передается шпинделю (3). К шпинделю крепятся приспособления для закрепления заготовки. Резец при точении перемещают вручную, опирая его на подручник (5). Передняя бабка (4) служит опорой левому концу, задняя бабка (6) правому концу заготовки, подручник – режущему инструменту и руке.
Пуск станка производят при помощи черной кнопки пульта управления (7), остановку производят красной кнопкой (при длительном нажатии на красную кнопку – срабатывает электрический тормоз).
Для закрепления заготовки применяют различные приспособления. Для закрепления заготовок небольшого диаметра и длиной до 150 мм (кубки, солонки) применяют патрон (1). Для точения деталей большого диаметра и небольшой толщины (тарелки, шкатулки) применяют планшайбу (2). При обработке длинной заготовки (подсвечник) ее закрепляют между трезубцем (3) и задней бабкой.
Изготовление заготовки цилиндрической формы на токарном станке.
На торцах заготовки находят центры. Если заготовка имеет в сечении форму квадрата, то проводят диагонали (для нахождения центра у круглых заготовок имеется приспособление – центроискатель), полученные центры накалывают шилом или пробивают кернером. Рубанком строгают ребра, придавая заготовке форму восьмигранника. С одной стороны делают ножовкой пропил для трезубца и закрепляют ее в станке.
Основными инструментами для точения служат резцы: рейер (полукруглая стамеска) – для чернового точения и протачивания канавок и майзель (косая стамеска) – для чистового точения, отрезания и подрезания заготовок. Токарную стамеску держат двумя руками, передвигая по подручнику. За первый проход снимают стружку толщиной 1…2 мм серединой лезвия рейера. Дальнейшее точение выполняют боковыми частями лезвия при движении стамески как влево, так и вправо. После 2…3 мин работы следует остановить станок и проверить крепление заготовки и зазор между заготовкой и подручником (2-3 мм). Когда остается снять 3…4 мм, начинают чистовое точение. Майзель ставят на ребро тупым концом вниз. Стружку срезают серединой и нижней частью лезвия.
Контроль диаметра детали производят в нескольких местах штангенциркулем после остановки станка. Прямолинейность поверхности проверяют линейкой или угольником на просвет.
До отрезания детали ее обрабатывают наждачной бумагой, полируют бруском более твердой древесины (при вращении детали). Разметку по длине делают карандашом по линейке или штангенциркулю, выключив станок.
Для подрезания торцов майзель ставят острым углом вниз и по риске делают неглубокий надрез. Затем, отступив немного вправо или влево
(в зависимости от того, какой торец подрезают), наклоняют стамеску и срезают на конус часть заготовки. Эту операцию повторяют несколько раз, пока не оста-нется шейка диаметром 8…10 мм. Далее деталь снимают со станка, отрезают ее концы ножовкой. Торцы зачищают. Точение деталей выполняют по технологическим картам.
Так же предлагаю к вашему вниманию презентацию «История создания токарного станка»
Токарный станок
Токарный станок

Итак, история токарных станков уходит в далекую древность. Они использовались для изготовления деталей прялок, столов, стульев, посуды и т.д.А сейчас мы подробно рассмотрим технологию точения древесины на токарном станке по дереву.
Теперь пришло время проверить свои знания по общей теме «Токарная обработка древесины»
Подпишите названия узлов сианка
Подпишите названия узлов сианка
Соотнесите крепёжные соединения
Соотнесите крепёжные соединения
В приложении размещены интересные тренажёры , имитирующие работу токарного станка. Скачайте swf-файлы к себе на компьютер и откройте с помощью браузера Google Chrome. Теперь вы тоже можете потренироваться в работе на токарном станке. Удачи!
Практическая работа
Найдите в Интернете историю развития токарных станков. Подготовьте презентацию на эту тему. Работу разместите в виртуальной тетради.

Токарный станок — принцип работы, описание :: ТОЧМЕХ
Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры.
Настольный токарный станок.
Все части токарного станка установлены на прочной основе — станине. Та часть станка, которая держит и вращает деталь, называется передней бабкой. В ее корпусе имеется шпиндель со ступенчатым шкивом на одном конце и патроном — на другом. У мощных скоростных станков, которыми оснащены наши заводы, шкив заменен коробкой скоростей. На другом конце станины находится задняя бабка, которая удерживает правый конец детали при обработке в центрах. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, двигающаяся влево и вправо с помощью маховичка с винтом и гайки.
Задняя бабка токарного станка.
В коническое отверстие в передней части пиноли вставляется центр. В случае надобности сюда же можно устанавливать сверла, развертки и другой инструмент. Заднюю бабку можно передвигать по направляющим станины, устанавливая ее на нужное расстояние, в зависимости от размеров обрабатываемой детали.
Между передней и задней бабками помещается суппорт с резцедержателем. Нижняя часть суппорта, называемая кареткой или продольными салазками, скользит по направляющим станины, перемещая резец вдоль обрабатываемой детали. Поперечное движение резца осуществляется с помощью поперечных салазок, в верхней части которых помещается поворотная часть суппорта. Она, как и станина, имеет направляющие, по которым двигаются верхние салазки суппорта с резцедержателем. Резцедержатель может быть устроен по-разному, это зависит от величины нагрузки, действующей на резец.
На рисунке изображены резцедержатели, употребляемые для легких и средних работ. Обычно же на станках средних размеров ставятся резцовые головки, позволяющие закреплять одновременно четыре резца. Для поворота головки нужно отвернуть рукоятку или гайку в верхней ее части. В качестве двигателя для станка используют электромотор, соединенный со ступенчатым шкивом приводным ремнем из кожи или прорезиненной материи. Ременная передача работает хорошо, когда ремень достаточно натянут и охватывает большую часть шкива.
Для хорошего натяжения ремня у легкого настольного станка можно сделать приспособление, изображенное на рисунке. Ролик удерживает ремень в натянутом состоянии с помощью сильной пружины. Длина шпилек, соединяющих основание приспособления, должна быть несколько больше ширины шкива или равна ей. Ролик с боковинами перемещается по одной из шпилек, как по оси.
Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры
Токарные станки уже много веков являются основным производственным оборудованием. По статистике более 60% всех обрабатываемых деталей проходят через токарные станки. В последнее время эта доля стала еще больше — теперь на токарных станках проводится полная обработка деталей, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и многое другое (например, гидростатическое накатывание). Таким образом, фактически на рынке начинают доминировать токарные обрабатывающие центры.
Токарные центры предназначены для комплексной обработки современным режущим инструментом с высокой скоростью сложных деталей различного профиля за одну установку: токарная, сверлильная, фрезерная обработка в одной операции. В автоматическом цикле на них можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем: точение, растачивание конических и фасонных поверхностей, подрезка торцов, точение канавок, нарезание резьбы резцами, метчиками, плашками и др. в деталях типа крышек, фланцев, втулок, валиков, коротких осей, мелких корпусов, стаканов. Кромеобычной токарной обработки позволяют обрабатывать внецентровые отверстия (с продольным и поперечным расположением оси), фрезеровать канавки, лыски, криволинейные поверхности и др.
Основные технологические параметры токарных центров
Для современных токарных центров характерно:
наибольший диаметр и длина обрабатываемой заготовки;
наибольший диаметр проката, проходящего через отверстие шпинделя;
диапазоны регулирования главного привода и подач.
Другие статьи по сходной тематике
JET BD-3 Токарный станок Артикул 50000080M
Описание товара
Комплектация:Однопозиционный резцедержатель3-х кулачковый патрон Ø50 ммНевращающийся центрЗащитный экран патронаЗащитная задняя стенка
Настольный токарный станок JET BD-3 из линейки «хобби» предназначен для индивидуальных (бытовых) целей. Он имеет самые маленькие габариты и экономичное энергопотребление, мощность двигателя составляет всего 150 Вт. Универсальный станок используется для обработки небольших металлических, пластиковых и деревянных деталей. Несмотря на компактные габариты, качество обточки и шлифовки сопоставимо с профессиональным оборудованием.
Устройство и особенности:
JET BD-3 оснащен отшлифованной станиной из серого чугуна. Для предотвращения тепловых деформаций станина оснащена ребрами жесткости. Обрезиненные опоры способствуют минимизации рабочих вибраций. Для выставления точной позиции обрабатываемой детали по отношению к рабочему патрону в станке реализована система высокоточных направляющих.
Задняя бабка перемещается по направляющим и фиксируется, как и пиноль, с помощью винтов. Чугунные направляющие закалены и хорошо отшлифованы, что обеспечивает высокое качество и точность обработки изделий. Вылет пиноли 23 мм. Посадка М14 с шагом резьбы 1 мм. Цена деления лимбы пиноли 0,05 мм.
Станок укомплектован коллекторным электродвигателем. Вращение от двигателя на шпиндель передается с помощью прочного и эластичного клинового ремня. Защитная крышка закрывает ременную передачу, предотвращая вероятность травм оператора и попадание посторонних предметов к вращающимся деталям. При открытой крышке двигатель не запускается. Регулятор скорости работает в 2 секторах. Частота вращения шпинделя плавно бесступенчато регулируется в широком диапазоне, от 100 до 3800 об/мин, при помощи рукоятки, расположенной на основной панели.
Самоцентрирующийся патрон с 3-я кулачками, предназначенными для повышения производительности, установлен на шпинделе. Патрон снабжен защитным экраном для безопасности оператора, при открытии которого основное питание выключается, и станок не работает. Также в доступном месте находится кнопка аварийной остановки двигателя.
Предусмотрена возможность установки модуля автоподачи, которая используется при обработке маленьких деталей (опция).
В базовую комплектацию станка включен набор ключей, необходимых для выполнения настроек, запасной предохранитель.
Достоинства:
компактные габариты для размещения в личной мастерской;
высокое качество обработки деталей;
работа без вибраций благодаря массивной чугунной станине;
отшлифованные направляющие;
плавная регулировка скорости вращения шпинделя;
резиновые опоры для исключения скольжения;
клиновые планки для регулировки зазоров направляющих;
прозрачный щиток с концевым выключателем для защиты оператора;
возможность установки автоподачи и верхнего подвижного суппорта.
Для выполнения разнообразных задач в личной мастерской предлагаем купить JET BD-3 токарный станок артикул 50000080M по цене прямого поставщика. Производитель дает 2-летнюю гарантию на ремонт и обслуживание в сервисных центрах.
Какие части токарного станка?
Токарные станки в основном используются для обработки съемом и являются распространенным типом станков в станкостроительной промышленности.
Токарные станки — одни из самых универсальных станков в отрасли, которые используются для выполнения различных операций механической обработки. Токарный станок прикладывают к инструменту и вращают для выполнения различных операций. Его можно использовать для точения, нарезания резьбы, формовочного точения, спиральной резки, чистовой обработки, пассивации, расточки, прядения, шлифования, полировки и т. Д.
Основная функция токарного станка — удалить материал с заготовки и придать заготовке желаемую форму и размер. Во время движения токарного станка заготовка вращается против инструмента для удаления материала, и направление движения инструмента становится подающим.
Основные части токарного станка:
Передняя бабка:
Передняя бабка обычно расположена с левой стороны токарного станка и оснащена шестернями, шпинделями, патронами, рычагами управления скоростью передачи и контроллерами подачи.
Задняя бабка:
Обычно расположена с правой стороны токарного станка, заготовка поддерживается на конце.
Станина:
Основные части станка, все детали прикручены к станине. Он включает в себя переднюю бабку, заднюю бабку, направляющие каретки и другие детали.
Каретка:
Каретка расположена между передней и задней бабками и содержит фартук, седло, составную опору, поперечный суппорт и стойку для инструмента.
Ходовой винт
Ходовой винт используется для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы.
Подающий стержень
Используется для перемещения каретки слева направо и наоборот.
Противень для стружки
Он находится в нижней части токарного станка. Поддон для стружки используется для сбора стружки, образующейся во время работы токарного станка.
Маховик
Это колесо, которое приводится в действие вручную для перемещения поперечного суппорта, каретки, задней бабки и других деталей, имеющих маховик.
Токарный станок обычно делится на три типа: токарный станок с двигателем, токарный станок с револьверной головкой и токарный станок специального назначения.
Каковы функции токарного станка с ЧПУ?
Токарные станки с ЧПУ и токарные центры — это высокоточные и высокопроизводительные автоматизированные станки. Станок, оснащенный многопозиционной револьверной головкой или механической револьверной головкой, обеспечивает широкий диапазон производительности обработки. Он может обрабатывать линейные цилиндры, наклонные цилиндры, дуги и различные резьбы, канавки, червяки и другие сложные детали с линейной интерполяцией, дугами, интерполировать различные функции компенсации и иметь хороший экономический эффект при массовом производстве сложных деталей.
«CNC» — это аббревиатура от английского Computerized Numerical Control (. Станок с ЧПУ предназначен для автоматической обработки обрабатываемых деталей в соответствии с предварительно запрограммированной программой обработки. Маршрут обработки, параметры процесса, траектория движения инструмента и смещение, резка параметры (обороты шпинделя, подача, захват назад и т. д.) и вспомогательные функции (смена инструмента, шпиндель вперед, назад, включение, выключение СОЖ и т. д.) в соответствии с кодом инструкции и программой, заданной станком с ЧПУ Формат компилируется в список программ обработки, и содержимое списка программ записывается на управляющий носитель (например, перфолента, магнитная лента, магнитный диск и пузырьковая память), а затем вводится в устройство числового программного управления числового управления. станок для управления инструментом Обработанные детали.
Весь этот процесс от анализа чертежа детали до подготовки управляющей среды называется компиляцией программы ЧПУ. Разница между станком с ЧПУ и обычным станком, обрабатывающим детали, заключается в том, что станок с ЧПУ автоматически обрабатывает детали в соответствии с программой, в то время как обычный станок должен управляться людьми. Мы можем достичь цели обработки различных деталей, изменив программу, которая управляет работой станка.Таким образом, станок с ЧПУ особенно подходит для обработки небольших партий деталей сложной формы с высокими требованиями к точности.
Поскольку станок с ЧПУ должен обрабатывать детали в соответствии с программой, программист вводит программу в устройство ЧПУ, чтобы дать команду станку работать. Ввод программы осуществляется через управляющую среду.
Каковы конструкции токарных станков с ЧПУ?
Токарный станок с ЧПУ состоит из устройств с ЧПУ, станины, передней бабки, системы подачи резцедержателя, задней бабки, гидравлической системы, системы охлаждения, системы смазки, конвейера для стружки и других деталей.Токарные станки с ЧПУ делятся на два типа: вертикальные токарные станки с ЧПУ и горизонтальные токарные станки с ЧПУ.
Вертикальные токарные станки с ЧПУ используются для токарной обработки деталей дисков с большим диаметром токарной обработки.
Горизонтальные токарные станки с ЧПУ предназначены для токарной обработки деталей с большими осевыми размерами или небольшими дисками.
Горизонтальные токарные станки с ЧПУ можно разделить на экономичные токарные станки с ЧПУ, обычные токарные станки с ЧПУ и токарные обрабатывающие центры в соответствии с их функциями.
Экономичный токарный станок с ЧПУ: простой токарный станок с ЧПУ, образованный путем преобразования токарной системы подачи обычного токарного станка с шаговым двигателем и однокристальным компьютером. Стоимость невысока, степень автоматизации и функций относительно невысока, а точность токарной обработки невысока. Подходит для токарной обработки вращающихся деталей с низкими требованиями.
Обычный токарный станок с ЧПУ: токарный станок с ЧПУ, который специально разработан в соответствии с требованиями токарной обработки и оснащен общей системой ЧПУ.Система ЧПУ имеет мощные функции, высокую степень автоматизации и точности обработки и подходит для токарной обработки обычных вращающихся деталей. Этот токарный станок с ЧПУ может управлять двумя осями координат одновременно, а именно осью x и осью z.
Токарный обрабатывающий центр: на основе обычных токарных станков с ЧПУ добавлены ось C и силовая головка. Более продвинутые станки также имеют инструментальный магазин, который может управлять тремя осями координат: X, Z и C. Ось управления рычажным механизмом может быть Is (X, Z), (X, C) или (Z, C).Благодаря добавлению оси C и фрезерной головки функции обработки этого токарного станка с ЧПУ значительно улучшены. Помимо обычного точения, он также может выполнять радиальное и осевое фрезерование, фрезерование поверхности, а также отверстий и диаметров, центральная линия которых не находится в центре вращения детали. Сверление и др. Обработка отверстий.
Гидравлический патрон и гидравлическая задняя бабка
Гидравлический патрон — важный аксессуар для зажима заготовок во время токарной обработки с ЧПУ.Обычные гидравлические патроны могут использоваться для обычных вращающихся частей; специальные патроны требуются для деталей, зажимные части которых не имеют цилиндрической формы; напрямую используйте прутковые материалы. При обработке деталей требуется пружинный патрон.
Для деталей с большим отношением осевого размера к радиальному размеру необходимо использовать токоведущий центр, установленный на гидравлической задней бабке, чтобы поддерживать конец детали для обеспечения правильной обработки детали. Задняя бабка имеет обычную гидравлическую заднюю бабку и программируемую гидравлическую заднюю бабку.
Держатель токарного станка с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ может быть оснащен двумя держателями инструмента:
Специальный резцедержатель разработан производителем токарного станка, и используемый держатель инструмента также является специальным. Преимуществом этого держателя инструмента является его низкая стоимость изготовления, но ему не хватает универсальности.
Стандартные держатели инструмента производятся в соответствии с определенными общими стандартами (такими как VDI, Немецкая ассоциация инженеров). Производители токарных станков с ЧПУ могут выбрать и настроить в соответствии с функциональными требованиями токарных станков с ЧПУ.
Фрезерная головка
После установки фрезерной головки на резцедержатель токарного станка с ЧПУ производительность токарного станка с ЧПУ может быть значительно увеличена. Например: использование фрезерной головки для осевого сверления и фрезерования осевых канавок.
Инструменты для токарных станков с ЧПУ
При токарной обработке деталей на токарном станке с ЧПУ или токарном обрабатывающем центре положение инструмента на держателе инструмента должно быть разумно и научно обосновано в соответствии с конструкцией державки токарного станка и количеством инструментов, которые могут быть установлены, и вниманием. следует платить, чтобы избежать использования инструмента, когда он неподвижен и работает.Явление столкновения со станками, инструментами и деталями, а также инструментами.
Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши аккаунты Instagram , Facebook , Twitter .
Какие части токарного станка — части и функции токарного станка
Токарный станок универсален в металлообработке и обычно используется для резки цилиндрических заготовок, для производства определенных деталей токарного станка с ЧПУ , какие части токарного станка и их функции? Базовый механизм и функциональные инструменты объединены для выполнения различных операций.
Что такое токарный станок?
Токарный станок — это станок, на котором в основном используются токарные инструменты для резки вращающейся детали и удаления излишков материала. Токарный станок также можно использовать для сверления, развёртывания, нарезания резьбы, накатки, обработки канавок, торцевания, нарезания резьбы и других процессов. Токарный станок с ЧПУ относится к оборудованию, управляемому компьютеризированными устройствами и информацией. Токарные станки можно разделить на токарные станки для двигателей, токарно-револьверные станки, скоростные токарные станки, токарные станки для инструментального цеха и т.д. — Основные детали и функции токарного станка
Ряд деталей, образующих токарный станок, реализуют различные функции для удаления материала и получения желаемой формы и размеров.Сколько деталей в токарном станке? У разных типов токарных станков могут быть разные детали и разные спецификации, ориентированные на различные производственные и прикладные потребности. Здесь мы познакомим вас с основными и важными частями токарного станка общего назначения и их функциями.
1. Включение / выключение питания
Включение или выключение токарного станка
2. Станина
Основная часть станка, часто сделанная из чугуна, используется для поддержки и установки других частей токарного станка, таких как В качестве передней бабки, задней бабки и рельса каретки и обеспечения их взаимного положения, имеет высокую жесткость и прочность, используются четыре параллельных направляющих рельса, используемых для правильного движения каретки (упора для инструмента) и задней бабки относительно передней бабки.
3. Передняя бабка
Устанавливается в фиксированном положении на внутренних направляющих для поддержки и вращения шпинделя. Шпиндель представляет собой полую конструкцию, на которой установлен трехкулачковый патрон и другие аксессуары для удержания заготовки.
4. Шпиндель
Шпиндель токарного станка используется для удержания и вращения патрона, отверстия через переднюю бабку, в которое может подаваться пруток.
5. Коробка передач
Внутри передней бабки двигатель приводит во вращение вал шестерни в коробке передач, обеспечивая несколько скоростей за счет изменения положения согласования (зацепления) шестерен в коробке передач, а затем движение передается на шпиндель через шкив.
6. Патрон
Прикрепляется к шпинделю болтами и используется для удержания заготовки или прутка. Существуют разные типы, например, 3-кулачковые (самоцентрирующиеся) или 4-кулачковые (независимые), а также патроны для зажима нецилиндрических деталей.
7. Задняя бабка
Может располагаться справа или внутри токарного станка, используется для центрирования детали, когда длинная деталь привязана к патрону. Он обеспечивает хорошую опору для гашения вибрации.
8. Каретка
Движение во внешних направлениях, используется для установки большинства токарных режущих инструментов и заставляет их двигаться вертикально, горизонтально или наклонно.
9. Стойка для инструмента
Прикручивается к каретке болтами, чтобы удерживать резцы в правильном положении с держателем инструмента.
10. Фартук
Крепится к передней части каретки, имеет механизм управления и перемещения каретки и поперечных салазок.
11. Подающая штанга
Механизм передачи мощности со шпоночным пазом, реверсивные шестерни на нем могут входить в зацепление с сопряженной конической шестерней для перемещения каретки.
12. Ходовой винт
Служит для тяги подачи, используемой для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы.
13. Маховик
Колесо приводится в действие вручную для перемещения поперечного суппорта, каретки, задней бабки и других деталей, имеющих маховик.
14. Поперечный суппорт
Устанавливается на каретку и использует маховик для подачи режущих инструментов в заготовку.
15. Регулятор скорости
Расположен на передней бабке и регулирует скорость шпинделя.
16. Направляющие или направляющие рельсы
Для обеспечения точного движения задней бабки и каретки на станине, поставляется как внешним, так и внутренним.
17. Поддон для стружки
В нижней или нижней части токарного станка для сбора стружки, образующейся во время токарной обработки.
18. Составная опора
Крепится к поперечному суппорту, вращается вокруг резцедержателя.
Есть также другие детали, установленные на некоторых токарных станках для определенных требований, такие как охлаждающие устройства и последующая опора.
Конструкция токарного станка
Токарный Машины — Конструкция токарного станка
Пять основных частей токарного станка: станина, передняя бабка, каретка, задняя бабка и коробка передач.Ниже представлены иллюстрации различных токарных станков и детали токарных станков. Изучите эти части и будьте готовы ответить на вопросы, касающиеся их названий и локации.

Рисунок 1 Детали токарного станка двигателя
Рисунок 1: Описание деталей токарного станка двигателя
Шпиндель Шпиндель удерживает и приводит в движение заготовку.
Маховик с поперечной подачей Маховик поперечной подачи используется для ручного позиционирования и / или ручного подайте составной остаток по оси X.
Маховик каретки Маховик каретки используется для ручного позиционирования и / или ручной подачи каретка по продольной оси или оси Z.
Каретка В карете находятся седло, поперечные салазки и фартук. В Основная функция каретки — позиционирование инструмента вдоль станины токарного станка.
Рычаг сцепления шпинделя Этот рычаг управляет вращением и направлением шпинделя.
Тормоз В этом типе тормоза шпинделя используется ножная педаль. Тип ножной педали тормоза встречается на многих типах токарных станков. Когда педаль нажата, шпиндель остановится независимо от положения рычага муфты шпинделя.
Подающий стержень Подающий стержень передает мощность от передней бабки к каретке для кормления.
Ходовой винт Ходовой винт передает мощность от передней бабки к каретке для операций нарезания винтовой резьбы.На некоторых меньших типах токарных станков подающая штанга и ходовой винт используется как для подачи, так и для передачи усилия резания.
Стойка Реечная или зубчатая рейка, как ее иногда называют, соединяется с маховик каретки для обеспечения возможности продольного перемещения каретки.
Кровать Направляющие станины выравнивают компоненты токарного станка.Кровать задняя кость машины.
Задняя бабка Задняя бабка используется для поддержки правого конца работы. В Задняя бабка также используется для крепления инструмента для операций механической обработки, таких как сверление, расширение и нарезание резьбы.
Рисунок 2 — Описание деталей токарного станка
Передняя бабка В передней бабке находится шпиндель и компоненты, приводящие в движение шпиндель и подающие шестерни.
Селектор скорости шпинделя Селектор скорости шпинделя позволяет оператору регулировать шпиндель скорость машины.
Кнопка аварийного останова Кнопка аварийной остановки отключает питание машины.

Рисунок 2 Детали токарного станка
Кнопка запуска двигателя Кнопка запуска двигателя запускает электродвигатель привода для машина.Кнопка запуска двигателя не управляет шпинделем; тем не менее, он обеспечивает мощность.
Шпиндель сцепления и тормозной рычаг Этот рычаг управляет вращением шпинделя. Благодаря использованию этого рычаг, оператор управляет направлением шпинделя, включением и выключением шпинделя. На некоторых станки, когда шпиндель выключен, применяется магнитный тормоз шпинделя. Другой Тип тормоза шпинделя — ножная педаль.Тип тормоза с ножной педалью встречается на многих другие типы машин.
Рисунок 3 — Описание деталей каретки токарного станка
Рычаг механической подачи Рычаг механической подачи управляет автоматическим перемещением осей. Две оси движения, связанные с токарным станком, — это оси Z и X.Ось Z — это продольная ось, а ось X — поперечная ось скольжения.
Держатель инструмента Держатель инструмента удерживает режущий инструмент.
Рычаг направления подачи Рычаг направления подачи или рычаг реверса подачи управляет направление автоматической подачи на токарном станке.
Рычаг с полугайкой Рычаг с полугайкой зацепляет каретку непосредственно с ходовым винтом.Рычаг с половинной гайкой используется только для нарезания резьбы. Рычаг с половинной гайкой включается только тогда, когда подача устанавливается в нейтральное положение.

Рисунок 3 Детали каретки токарного станка
Регулятор резьбы Диск для заправки нити используется для заправки нити. В погоне за нитью циферблат работает от ходового винта и используется как устройство слежения.Циферблат подскажет, когда нужно задействуйте рычаг полугайки, чтобы инструмент каждый раз проходил по одной и той же канавке с резьбой.
Поперечный суппорт Поперечный суппорт позволяет перемещать инструмент на 90 градусов к станине станка. токарный станок. Поперечный суппорт составляет ось X станка. Ось X станка контролирует диаметр вашей работы.
Композитный упор Составная опора установлена на поперечных салазках и может поворачиваться. под любым углом.Смесь обычно используется для резки фасок или конусов, но также должна использоваться при нарезании ниток. Комбинированный остаток можно кормить только вручную. Нет силы к сложному отдыху.
Болт блокировки каретки Стопорный болт каретки прижимает каретку к станине машины. Замок каретки обычно используется во время торцевания, обработки канавок или отрезки.
Винт с проушиной Винт планки используется для компенсации зазора между планкой и ласточкин хвост.Зазор между гибкой планкой и ласточкиным хвостом обычно возникает из-за носить.
Верх
Детали токарного станка Страница 1
С годами изменившиеся названия различных частей токарного станка до сих пор не полностью стандартизированы. Несомненно, когда правительство закончит организовывать все остальные аспекты нашей жизни, оно назначит высокооплачиваемую комиссию для изучения этого вопроса и вынесения «рекомендаций».
Если вы хотите купить книгу или компакт-диск, чтобы расширить свои знания о токарных станках и о том, как ими управлять, загляните сюда.
Иллюстрации к обсуждаемым деталям можно найти, перейдя по различным гиперссылкам, а также внизу этой страницы. Возможно, для вашего токарного станка может быть доступно руководство по эксплуатации, иллюстрированный каталог запчастей или информационная торговая литература: вы можете проверить это, щелкнув здесь.
Иногда все еще можно увидеть рекламу, относящуюся к определенным возможностям:
«SS» — s liding и s urfacing i.е. с механической подачей, которая перемещает каретку по станине и поперечные салазки по ней.
«BG» — B ack G ушастый для медленных скоростей (см. Ниже)
«BGSC» — B ack G ушастый и s экипаж c выступ
BED
Станина токарного станка служит основанием для всего станка и удерживает переднюю бабку, заднюю бабку и каретку в совмещении. Точно обработанные поверхности станины, по которым скользят каретка и задняя бабка, известны как «пути».
В некоторых станинах есть зазор возле передней бабки для поворота очень больших диаметров. Иногда зазор образуется из-за того, что обработанные пути останавливаются возле передней бабки, иногда из-за части станины, которую можно открутить, удалить — и потерять.
Некоторые очень большие токарные станки имеют «скользящую станину», где верхняя часть, на которой сидят каретка и задняя бабка, может скользить по отдельной нижней части — таким образом, делая зазор соответственно больше или меньше.
СЕДЛО
Отливка, которая надевается на верх кровати и скользит по ней, почти повсеместно известна как «Седло» — самоочевидный и очень подходящий термин.
ФАРТУК
Вертикальная, часто плоская и прямоугольная «пластина», прикрепленная к передней части «Седла» и свисающая перед ним, известна как «Фартук» и имеет набор передач и элементов управления, которые позволяют каретка для перемещения (вручную или механически) вверх и вниз по станине. Механизм внутри может также задействовать подачу винта и различные механизмы подачи механического инструмента, если они установлены. Ходовой винт, а иногда и приводной вал, часто проходят через фартук и обеспечивают привод для различных функций.Сложность установленных на фартуке органов управления и простота их использования являются надежным показателем качества токарного станка. Практически все токарно-винторезные станки имеют так называемый рычаг «полугайки», который закрывает одну, а иногда и две половинки разрезной гайки для захвата ходового винта и обеспечения привода для нарезания винта.
Конструкции фартука условно можно разделить на «одностенные» и «двустенные». «Одностенный» фартук состоит только из металла одной толщины, и из него выступают (и не опираются на их внешние концы) шпильки, несущие шестерни.Фартук с «двойными стенками» представляет собой гораздо более прочную конструкцию, скорее похожую на узкую коробку с открытым верхом, в которой стойки для зубчатых передач установлены между двумя стенками и, следовательно, жестко поддерживаются с обоих концов. Этот тип конструкции создает очень жесткую конструкцию, которая с гораздо меньшей вероятностью прогибается при выполнении тяжелых работ; Еще одно преимущество состоит в том, что закрытое основание «коробки» можно использовать для размещения масляного резервуара, где ион смазки либо разбрызгивается, либо, предпочтительно, перекачивается для питания шпинделей, шестерен и даже, на некоторых станках, поверхностей скольжения кровать и поперечные салазки.
СОСТАВЛЯЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ, состоящая из ПЕРЕКРЕСТНОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ и ВЕРХНЕЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ.
На вершине «Седла» находится «Поперечная направляющая», которая, как следует из названия, перемещается по кровати, а поверх нее находится часто «верхняя направляющая» или «направляющая для инструмента», которая неизменно размещается так, чтобы ее можно было повернуть и зафиксировать в новом положении.
Очень ранние токарные станки имели простую Т-образную металлическую деталь, на которую токарь «опирался» своим инструментом (все токарные операции выполнялись вручную), но когда появилась возможность перемещать эту «опору» по станине с помощью винтовой подачи, она стала известный, что вполне уместно, как «Подставка для скольжения».Самый ранний известный пример «скользящей опоры» проиллюстрирован в Mittelalterliche Hausbuch, , немецкой публикации около 1480 года.
После того, как «верхняя направляющая» стала более распространенной, термин «скользящая опора» не так часто использовался. — а различные функции двух слайдов привели к тому, что их конкретные названия получили более широкое распространение.
Когда предусмотрены две направляющие (или иногда на токарных станках часовых мастеров — три), полная сборка известна как «составная» или «составная направляющая» или даже «составная опора для скольжения».Известно, что некоторые производители обозначают «верхний слайд» как «составной упор» или даже «составной слайд», но поскольку « в составной » означает «соединение двух или более», а не «одного» — это неправильное использование термина. Верхняя и поперечная салазки вместе должны упоминаться как «составная часть»
КАССЕТА
Вся сборка седла, фартука, верхней и поперечной салазок известна как «каретка». Известно, что некоторые американские публикации (даже справочники производителей) небрежно называют это «Седло», но это неверно.
ПОДСТАВКА .
Передняя бабка токарного станка когда-то называлась «Фиксированной бабкой» или «Фиксированной головкой», а вращающийся вал в ней — «оправкой». Сегодня оправку обычно называют «шпинделем», но это может вызвать путаницу с задней бабкой, где скользящая штанга известна по-разному как «плунжер», «ствол» и «шпиндель».
Передняя бабка обычно жестко крепится к станине (исключения существуют в некоторых производственных, ЧПУ, автоматических и швейцарско-автоматических типах) и удерживает все механизмы, включая различные виды и комбинации шкивов или шестерен, так что шпиндель может быть заставили поворачивать с разной скоростью.
ПЕРЕДНИЙ ШПИНДЕЛЬ
Конец шпинделя передней бабки обычно обрабатывается так, чтобы он мог нести лицевую пластину, патрон, ведущую пластину, внутренние или внешние цанги — или даже специальные приспособления, предназначенные для определенных работ. В свою очередь, эти насадки удерживают обрабатываемую деталь.
«Фитинг», образованный на конце шпинделя, обычно бывает одного из пяти типов:
1) — простой фланец, через который могут проходить резьбовые шпильки на планшайбе или патроне (например) и затягиваться на место гайками.Это безопасный метод, обеспечивающий высокую скорость реверса, но он очень неудобен на токарном станке общего назначения.
2) — резьбовой наконечник, на который навинчиваются фитинги. Это вполне приемлемо для небольших токарных станков, но неудовлетворительно для больших промышленных станков, где из соображений экономии производства шпиндель может потребоваться реверсирование на высокой скорости. Переворачивание навинчиваемого патрона приводит к его откручиванию, что может привести к плачевным результатам.
3) — Фитинг «Camlock с конусом D1» — давно используемая стандартная система, в которой используются три или более «шпильки», которые поворачиваются для фиксации в задней части патронов, лицевых панелей и т. Д.
4) — Конус — либо простого типа Hardinge, либо, для более крупных токарных станков, «конусный, длинный шпоночный привод» — старая, но превосходная американская конструкция, в которой большое резьбовое кольцо удерживалось на конце шпиндель и используется для протягивания патрона или другого фитинга на длинный клиновой конус, сформированный на конце шпинделя. Идеальная система для жесткого крепления более тяжелых патронов, сейчас она практически вышла из употребления. Фитинг был доступен в различных размерах, начиная с L00 (L ноль ноль) и заканчивая L0, L1, L2 и т. Д.
5) — различные приспособления, которые становились все более сложными и, по-видимому, были изобретены для того, чтобы иметь возможность претендовать на национальный стандарт (знаменитый синдром , не изобретенный здесь, ). Все, что им удалось сделать, — это повысить производственные затраты за счет предотвращения обмена инструментами с головкой шпинделя между станками и требования от фирм хранить большие запасы запасных частей и количество дублированных фитингов. Некоторые из этих усилий включали: Носики шпинделя по британскому стандарту и ISO — прямой монтаж; Короткий конус British & ISO с креплением на болтах или шпильках; Короткий конус British & ISO с фиксатором Camlock; Короткий конус British & ISO с байонетным кольцом и, конечно же, стандартные немецкие носики шпинделя.Невероятно, но, похоже, никогда не было французского стандарта — и мы все еще ждем официального объявления о трехстворчатом корпусе Botswana-Standard с запирающимся носом и китайском дизайне New Moon Slide-and-Snap-приблизительно арматура.
ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ
Как следует из названия, «задняя передача» — это шестерня, установленная на задней части передней бабки (хотя на практике она часто находится в других положениях), которая позволяет патрону медленно вращаться со значительно увеличенным крутящим моментом мощность).Токарные станки с обратным зацеплением иногда называют «BG» или «BGSC» — последнее означает «токарные станки с обратным зацеплением и завинчивание». Поначалу возможность медленно перемещать заготовку может показаться ненужной, но отливка большого диаметра, прикрепленная к лицевой панели и работающая со скоростью 200 об / мин (примерно самая низкая скорость, обычно доступная на токарном станке без заднего редуктора), будет иметь линейную скорость на своем внешний край за пределами токарной способности небольшого токарного станка. За счет включения заднего редуктора и уменьшения скорости, но увеличения крутящего момента, даже самые большие работы, установленные на лицевой панели, могут быть успешно выполнены.
Для нарезания шурупов также требуются низкие скорости, обычно от 25 до 50 об / мин, особенно если оператор новичок или работа сложная. Нижняя скорость, превышающая эти значения (как правило, встречается на большинстве машин Дальнего Востока и Европы, но не на машинах, построенных в Соединенном Королевстве), означает, что заворачивание винтов — особенно внутри, в глухие отверстия — фактически невозможно. Эти токарные станки рекламируются как «резьбонарезные», но на самом деле это означает просто подачу электроэнергии по станине. Даже если вы создадите систему шкивов для уменьшения скорости вращения шпинделя, вы обнаружите, что крутящий момент, необходимый для поворота больших диаметров на низких скоростях, вызывает проскальзывание ремня.Единственное решение — это низкоскоростной с зубчатым приводом , и поэтому подходящий небольшой токарный станок с установленным задним редуктором не только становится способным нарезать резьбу, но также может выполнять тяжелое сверление, растачивание больших отверстий и торцевание большого диаметра: Другими словами, его можно использовать на пределе его возможностей и силы.
Новички иногда не понимают, как задействовать заднюю часть — особенно если на токарном станке нет руководства, — но при небольшом внимании каждый может понять, как это должно быть сделано, по крайней мере, на обычном станке.На главном шпинделе токарного станка, на котором установлен приводной шкив, находится большая шестерня, обычно называемая «колесом быка». Колесо быка прикреплено к шкиву с помощью гайки и болта, подпружиненного штифта, собачки, которая вдавливает шестерню на шкиве (или каким-либо другим способом), а если это крепление ослаблено — ослаблением гайки и надавливанием его по направлению к шкиву, или вытащив штифт — должно быть обнаружено, что шкив будет свободно вращаться на валу. При перемещении «задних колес» в нужное положение — они обычно сдвигаются вбок или устанавливаются на эксцентриковом штифте — механизм включается.Если шкив не вращается на валу, или кажется, что нет очевидного способа отсоединить колесо Bull от шкива, возможно, вы имеете дело с «чрезмерно спроектированной» машиной, в которую было введено какое-то умное устройство. сделать жизнь оператора «легкой». Иногда будет винт, расположенный заподлицо с поверхностью ведущего шкива, а под ним подпружиненный штифт, который проталкивается в заднюю поверхность колеса быка. Иногда используются быстродействующие механизмы «скользящего кулачка» (например, на токарных станках Drummond и Myford M Series), когда ручку на лицевой стороне Bull Wheel нужно сдвинуть в сторону и, таким образом, подняться по пандусу, действие которого отключает соединительный штифт автоматически.Некоторые токарные станки с закрытыми передними бабками (например, более поздние модели Boxford) имеют «однорычажное» заднее устройство; в этой системе перемещение первой части движения рычага разъединяет соединение, в то время как следующая часть перемещает заднюю часть в зацепление.
ВИНТОВЫЙ ВИНТ
Первоначально называвшийся «основной резьбой» или описываемый как «ведущий винт», но теперь всегда называемый «ходовым винтом», это длинный стержень с резьбой, который обычно проходит вдоль передней части станины или , на некоторых ранних примерах бег между кроватями по средней линии кровати.Используя зубчатую передачу для соединения шпинделя токарного станка с ходовым винтом — и ходового винта с кареткой токарного станка — последний вместе со своим режущим инструментом можно было заставить перемещаться на заданное расстояние за каждый оборот шпинделя.
TAILSTOCK
Задняя бабка когда-то была известна в Англии как «свободная ложа», «Ppoppet head» или «свободная голова» — последний старомодный термин, используемый Harrison и другими английскими фирмами в некоторых рекламных материалах. до начала 1970-х гг.Блок приспособлен к скольжению по кровати и может быть прикреплен к ней в любом удобном месте; верхняя часть агрегата снабжена тем, что по-разному называется «стволом», «шпинделем», «плунжером» или «выстрелом», который можно перемещать в основную отливку и извлекать из нее вручную, рычагом или винтовой подачей и несет « Мертвая точка », которая поддерживает другой конец работы, удерживаемый (различными способами) в передней бабке.
В задней бабке можно использовать специальные центры, которые вращаются вместе с работой; они известны как «вращающиеся центры» и не должны называться «живые центры» — этот термин зарезервирован для центра, установленного в шпинделе передней бабки.
Давным-давно токари называли центры «куклами» — по-видимому, от «засунуть» — и они носили с собой свои собственные, запертые в хлопковых отходах и ревниво хранимые в верхнем кармане комбинезонов.
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ВАЛ (в США его иногда называют промежуточным валом)
Большинство небольших электродвигателей в Великобритании работают на частоте вращения 50 Гц при 1425 об / мин, в то время как в США (на 60 Гц) обычно отмечается более высокая скорость вращения. около 1700 об / мин или около того.
Если бы шпиндель токарного станка приводился в движение непосредственно от одного из этих двигателей, даже используя небольшой шкив на валу двигателя, а больший — на токарном станке, он вращался бы слишком быстро, чтобы его можно было использовать для большинства работ. ; следовательно, необходимо ввести некоторый способ снижения скорости шпинделя токарного станка — и это работа промежуточного вала .
В типичной схеме, показанной здесь, двигатель закреплен на вертикальной шарнирной чугунной пластине и снабжен небольшим шкивом на шпинделе. Поскольку двигатель на 1500 об / мин приводит в движение шкив гораздо большего размера в соотношении примерно 5: 1, скорость снижается до 300 об / мин (1500 делится на 5).
На том же валу, что и очень большой шкив, находится набор из трех меньших шкивов, расположенных в «обратном» порядке по сравнению с шкивом токарного станка. Если средний шкив на промежуточном валу выполнен так, чтобы приводить в движение шкив такого же размера на шпинделе токарного станка, он, конечно, тоже будет вращаться со скоростью 300 об / мин.Шкивы с каждой стороны обычно предназначены для уменьшения вдвое и удвоения этой скорости — отсюда и создание набора скорости, охватывающего полезные 150, 300 и 600 об / мин.
Очень просто установить на вал двигателя и малый, и большой шкивы, и два соответственно больших шкива на промежуточном валу, и таким образом удвоить количество доступных скоростей до шести. Если используется двухскоростной электродвигатель, диапазон снова удваивается до 12, и, если разработчику токарного станка удалось зажать четырехступенчатый шкив между подшипниками шпинделя, всего будет доступно 16; с установленным задним редуктором общее число оборотов увеличится до тридцати двух, которые, как правило, могут начинаться с 25 об.вечера. и увеличиваются до 3000 об / мин.
ЗАМЕННЫЕ КОЛЕСА и ОБРАТНАЯ КОЛЕСА
Переменные колеса — это шестерни, используемые для нарезания шурупов и механической подачи; они передают привод от шпинделя передней бабки к ходовому винту . Обычно они находятся внутри крышки на крайней левой стороне токарного станка — но многие старые токарные станки, построенные во времена, когда производители не заботились о спасении людей от их собственной небрежности и потери пальцев, оставляли их открытыми.
Названный «изменяемыми колесами», потому что инженеры когда-то называли «шестерни» «колесами», а слово «изменение» из-за необходимости менять их каждый раз, когда требовалась другая резьба или скорость подачи инструмента, это выражение возвращается к самое раннее время, когда шестерни использовались для этой цели. Набор зубчатых колес, называемый зубчатой передачей , обычно находится на рычаге с квадрантами , который можно регулировать, поворачивая на его креплении, чтобы обеспечить зацепление самой верхней шестерни, установленной на ней, с выходной шестерней (называемой шпилькой). шестерню) на шпинделе (или в реверсивном механизме), который необходимо настроить.В Великобритании руку иногда называют «банджо» — хотя это выражение действительно должно быть ограничено теми типами, у которых есть только один слот. Некоторые производители, чтобы усложнить жизнь себе и своим клиентам, пробовали и другие системы. Привод через сменные колеса часто включает в себя механизм обратного вращения, с помощью которого привод на ходовой винт может быть мгновенно реверсирован — и, следовательно, режущий инструмент перемещается по направлению к передней бабке или от нее по желанию. В «нейтральном» положении он также позволяет шпинделю передней бабки вращаться свободно и бесшумно, без необходимости приводить в движение сменные колеса и ходовой винт.
Для получения более подробной информации о резьбонарезании щелкните здесь, а для получения дополнительных сведений о функциях, требуемых на маленьком устройстве, щелкните здесь.

Промежуточные и промежуточные валы токарных станков, скорость шпинделя
Токарные станки и другие станки на протяжении многих десятилетий приводятся в действие с помощью всех видов изобретательных, сложных и дорогостоящих средств, но самые простые и дешевые — почти самые эффективные — системы «промежуточный вал» или «промежуточный вал».Большинство небольших однофазных двигателей в Великобритании и Европе (подача 50 Гц) вращаются со скоростью 1425 об / мин, в то время как в США (Канада и некоторые части Японии с подачей 60 Гц) обычно маркируются немного быстрее, примерно от 1600 до 1700 об / мин. Если шпиндель токарного станка по металлу (другое дело — токарные станки по дереву) приводится в действие непосредственно от одного из этих двигателей, даже с использованием небольшого шкива на валу двигателя и большого шкива на токарном станке, он будет вращаться слишком быстро. для большинства работ. Следовательно, необходимо ввести некоторый способ как уменьшения, так и изменения скорости — и это работа промежуточного вала .В типичном устройстве, показанном ниже, двигатель (с небольшим шкивом на его шпинделе) закреплен на вертикальной чугунной пластине, шарнирно закрепленной у его основания. Потому что 1500 об / мин двигатель приводит в движение шкив гораздо большего размера над ним — в соотношении примерно 5: 1 — скорость верхнего шкива снижается до 300 об / мин. (1500 делить на 5).
На том же валу, что и большой шкив промежуточного вала, находится конус из шкивов — обычно три или четыре, хотя иногда два или пять — идентичных шкивам на шпинделе токарного станка, но расположенных в «обратном» порядке.Если средний шкив на промежуточном валу выполнен так, чтобы приводить в движение шкив такого же размера на шпинделе токарного станка, он, конечно же, будет вращаться со скоростью 300 об / мин. Шкивы с каждой стороны от центра обычно расположены так, чтобы уменьшать вдвое и удваивать скорость — следовательно создание набора скорости, охватывающего, например, полезные 150 об / мин, 300 об / мин и 600 об / мин. Однако, если требуется больше скоростей, просто установить и малый, и больший шкив бок о бок на валу двигателя вместе с двумя соответственно большими шкивами бок о бок на промежуточном валу, и таким образом удвоить количество доступных скоростей.Или трехступенчатый шкив можно заменить четырехступенчатым — таким образом, создав (вместе с системой заднего редуктора) шестнадцатиступенчатый привод, который, как правило, дает полезный диапазон, начиная с 25 и вплоть до небольшого. более 2000 об / мин
Некоторые промежуточные валы, предназначенные для нижней части рынка, не имели средств крепления двигателя к ним, вместо этого двигатель был прикреплен к столу болтами либо за промежуточным валом, либо между токарным станком и промежуточным валом. Из тех узлов, в которых двигатель был прикреплен к промежуточному валу, некоторые имели платформу двигателя, которая позволяла регулировать натяжение ремня между двигателем и промежуточным валом — это было необходимо, когда был установлен двухступенчатый шкив — в то время как другие не имели никакой формы регулировки вообще , за исключением, возможно, того, что ножки двигателя (или монтажная платформа) имеют прорези, чтобы получить правильное начальное натяжение и сделать небольшую регулировку позже, когда ремень немного растягивается во время эксплуатации.
Часто возникает вопрос: «У меня нет шкива на моторе. Какого размера он должен быть?» Реальный ответ зависит от многих факторов, но в качестве отправной точки для токарных станков с высотой центра до 5 дюймов с подшипниками скольжения стремитесь к максимальной скорости около 800 об / мин. — и с роликоподшипниками 1200 об / мин. Вполне возможно, что более высокие скорости можно получить безопасно, но было бы неразумно выходить за пределы этих уровней в качестве отправной точки. Чтобы получить представление о расчетах, необходимо сначала измерить диаметр большого шкива на промежуточном валу — скажем, 10 дюймов.Шкив диаметром 2 дюйма на двигателе даст уменьшение 10, разделенное на 2 = соотношение 5: 1. Разделите скорость двигателя (скажем, 1425 об / мин) на 5, и промежуточный вал будет вращаться со скоростью 285 об / мин. имеет 3-скоростной шкив передней бабки, следующая более высокая скорость будет вдвое быстрее (570 об / мин), а вторая ниже вдвое (142 об / мин). Этот набор, очевидно, немного медленный, поэтому увеличение диаметра шкива двигателя до 3 дюймов даст скорости 214, 428 и 856 об / мин; Это было бы лучшим решением, так как в сочетании со средним редуктором 6: 1 оно обеспечило бы нижнюю скорость 36 об. / мин.после полудня, удобен для токарной обработки больших диаметров, а также для неопытных пользователей для нарезания шурупов. Если у вас шкив промежуточного вала другого диаметра, просто подставьте соответствующие размеры в «уравнение» и поэкспериментируйте с другими размерами шкива двигателя, пока не добьетесь максимально возможного соответствия идеалу.
Сегодня, с доступностью от 1-фазных до 3-фазных «инверторов» (также известных как VFD для частотно-регулируемого привода), можно использовать 3-фазный двигатель для прямого привода шпинделя — инвертор используется для изменения скорости .Хотя это может быть не идеальное решение, у него есть то преимущество, что его очень легко настроить и, конечно же, просто и быстро изменить скорость. Лучшее решение — это надлежащий промежуточный вал в сочетании с инверторным приводом — это обеспечивает простоту использования и невероятно широкий диапазон скоростей, который иногда можно настроить так, чтобы он начинался с 5 об / мин. — удобен для намотки винтовых пружин — до 3000 об / мин для полировки малых диаметров.

Советы и подсказки по изготовлению и установке приводной системы
Валы шкивов лучше всего поддерживаются в сантехнических блоках, оснащенных самоустанавливающимися шариковыми дорожками — они компенсируют любые незначительные различия в рычаге между точками крепления.
Шкивы с плоским ремнем должны быть параллельны друг другу и выровнены по горизонтали.
Большинство станков с ременным приводом имеют какой-то механизм натяжения ремня — если это не так, важно найти способ с этим справиться.
Методы включают в себя:
— прорезание монтажной пластины двигателя или опоры двигателя так, чтобы узел можно было двигать вперед и назад
— сделать шарнирный блок для переноски двигателя, который позволяет поднимать и опускать его. Однако для натяжения ремня необходим какой-то положительный толкатель; позволяя весу двигателя добавлять натяжение, обычно возникает «подпрыгивание» в виде небольших различий в балансе шкива, балансе вала двигателя, толщине ремня и т. д., войдите в гармонию.
— лучше всего — установите упорный шкив, чтобы прижать его к задней части ремня как можно ближе к шкиву двигателя.
Перед заказом ремня не просто измерьте старый и закажите те же размеры, чтобы получить правильная длина, необходимая для того, чтобы обеспечить следующее:
— любые упорные шкивы ослаблены сразу после
— или ведущий и ведомый шкивы сведены как можно ближе друг к другу — а затем раздвинуты примерно на 10% от доступного диапазона.
— регулятор натяжения винта (или другое устройство) настроен на максимально близкое сближение двух комплектов шкивов, а затем установлен в натянутом положении
Токарный станок — наименования деталей
электронная почта: tony @ lathes.co.uk
Главная Архив станков Станки на продажу и требуются
Руководства Каталоги станков Ремни Книги Аксессуары

lathes.co.uk
Токарный станок
Названия деталей — примеры производителей

Главная страница деталей

Нарезание винта Задняя шестерня промежуточных валов Токарный станок часового мастера

Быстросменные держатели реверсивного барабана Установка патрона

Фитинги для носика шпинделя Другие названия деталей Эпициклические задние шестерни

Зажимной вал Распределительные валы и скорость шпинделя Смазка

Микроскопы для считывания, транспортиры со скосом, комбинированные угольники
, а также штангенциркуль и делители и т. Д.

Не забудьте щелкнуть гиперссылки выше, чтобы увидеть полное изображение
того, как работает токарный станок и связанное с ним оборудование

Ранний Myford ML2, отмеченный производителями.
Достаточно простая фотография Саут-Бенда с надписью.
Токарный станок по Клаузингу.
Главная страница запчастей

Нарезание винта Задняя шестерня промежуточных валов Токарный станок часового мастера

Быстросменные держатели реверсивного барабана Установка патрона

Фитинги носика шпинделя Другие названия деталей Эпициклические задние шестерни
Застревание промежуточных валов, промежуточных валов и скорости шпинделя Смазка

Микроскопы для считывания, транспортиры со скосом, комбинированные угольники
и использование штангенциркуля и делителей и т.

Не забудьте щелкнуть гиперссылки выше, чтобы увидеть полную картину.
о том, как работает токарный станок и связанное с ним оборудование.

lathes.co.uk
Токарный станок
Названия деталей — примеры производителей
E-MAIL [email protected] .uk
Главная Архив станков Продажа станков
Руководства по станкам Каталоги станков

Задняя часть токарного станка
Как следует из названия, «задняя передача» часто представляет собой шестерню, установленную на задней части передней бабки (хотя на практике она часто находится в других положениях, например, в эпициклической передаче внутри шкива передней бабки, как также показано внизу этой страницы) что позволяет патрону вращаться медленно с значительно увеличенной мощностью поворота.Новичку может показаться ненужным способность медленно запускать заготовку, но отливка большого диаметра, прикрепленная к лицевой панели и работающая со скоростью 200 об / мин. (около нижней скорости, обычно встречающейся на токарном станке без заднего редуктора) будет иметь линейную скорость на своем внешнем крае, превышающую токарную способность небольшого токарного станка. Включив задний фонарь и тем самым уменьшив частоту вращения но увеличивая крутящий момент, можно успешно развернуть даже самые большие работы на лицевой панели.
Нарезание шурупов также требует малых скоростей, обычно от 25 до 50 оборотов.вечера. — особенно если оператор новичок или работа непростая. Нижняя скорость, превышающая эти значения (как на большинстве дальневосточных и некоторых европейских «континентальных» станков), означает, что заворачивание винтов — особенно внутри, в глухие отверстия — фактически невозможно. Эти токарные станки рекламируются как «резьбонарезные», но на самом деле это означает просто силовое скольжение — подачу мощности вдоль станины. На этих станках, даже если вы создадите сложную систему шкивов для снижения скорости шпинделя (как в ранних 9-дюймовых машинах Atlas), вы обнаружите, что крутящий момент, требуемый при повороте больших диаметров на малых скоростях, заставляет ремни соскальзывать.Единственным решением является низкоскоростной привод с зубчатым приводом — и поэтому правильно спроектированный небольшой токарный станок с установленным задним редуктором не только способен нарезать резьбу, но также может выполнять тяжелое сверление, растачивание больших отверстий и токарную обработку большого диаметра. и облицовка; другими словами, становится возможным использовать его до самых пределов его возможностей и силы. Чтобы показать, насколько важным всегда считалось заднее устройство, рассмотрим технические характеристики многих небольших токарных станков по металлу английского производства, выпускавшихся с середины 19 века и далее: почти каждый из них был оборудован таким оборудованием.Для получения дополнительной информации о деталях и функциях токарного станка щелкните здесь , а для получения дополнительных сведений о желаемых характеристиках, необходимых в небольшом токарном станке, щелкните здесь .
Масляное отверстие — будет другое в шкиве в сборе
Малая шестерня ( SG ) и 4-ступенчатый клиновой шкив ( V ) постоянно соединены между собой
Задние шестерни ( BG ) на эксцентриковом валу.
Рукоятка для вращения эксцентрикового монтажного вала и зацепления задних шестерен
Штифт ( P ) для соединения и отсоединения Bull Wheel и клинового шкива.Вместо шпильки некоторые токарные станки используют шпильку и гайку или даже быстроразъемный фитинг.
Bull Wheel ( BW ) — в данном случае с кольцом полезных индексных отверстий, фиксирующий плунжер проходит через переднюю поверхность отливки передней бабки
Фонарь — это умный, но простой механизм, вероятно, изобретенный около 1817 года Ричардом Робертсом, английским инженером и плодовитым изобретателем.Если вам нужно прочитать следующее несколько раз, чтобы понять, как это работает, не волнуйтесь, это делают все.
На изображении выше (токарный станок Atlas 1934 года) 4-ступенчатый клиновой шкив ( V ) имеет маленькую шестерню ( SG ), постоянно прикрепленную к его меньшему концу. Клиновой шкив и шестерня по всей длине имеют втулку и могут свободно вращаться на шпинделе передней бабки.
Большое колесо «Bull Wheel» ( BW ) крепится к шпинделю или удерживается на нем каким-то сквозным болтом или установочным винтом и всегда вращается вместе с ним.Его можно подсоединить к V-образному шкиву и отсоединить от него штифтом ( P ), который часто подпружинен, или гайкой и шпилькой, или каким-либо быстроразъемным соединением.
При нормальном использовании клиновой шкив вращается приводным ремнем, а шпиндель вращается за счет действия штифта, приводящего в движение колесо быка и, следовательно, шпиндель, с которым он соединен.
Для включения заднего редуктора токарный станок останавливается, штифт ( P ) извлекается (оставляя шкив и малую шестерню свободными для вращения), а задняя передача ( BG ) вращается на эксцентриковом валу, чтобы привести его в зацепление с другими шестернями. .Теперь при запуске токарного станка действие происходит следующим образом: шкив вращается приводным ремнем с малой шестерней ( SG ) на клиновом шкиве ( V ), приводящей в движение большее из двух задних задних колес, которое в свою очередь заставляет меньшую шестерню на другом конце вала вращаться. Эта меньшая шестерня приводит в движение Bull Wheel ( B ) и, следовательно, шпиндель на гораздо более низкой скорости (обычно в порядке уменьшения 6: 1), но со значительно увеличенным крутящим моментом.
* Если вместо штифта будет обнаружена головка болта, ослабьте ее настолько, чтобы ее можно было толкнуть вниз, чтобы высвободить болт, удерживающий зубчатое колесо и шкив вместе.Если гайка снимается, штифт может упасть внутрь, что иногда требует демонтажа всей передней бабки для ее восстановления.
Осмотр шкива передней бабки и вала задней шестерни может выявить масляные отверстия; они важны, так как при работе с задним редуктором передаются значительные силы, и весь узел требует частой смазки, чтобы он работал надежно. Если шкиву позволяют заедать за шпиндель передней бабки, необходимо потратить значительное время — и, возможно, деньги, — чтобы освободить его.
Не все задние шестерни входят в зацепление, как показано выше: некоторые, например, на модели 1906 Drummond, показанной ниже, просто вставляются в нужное положение, в то время как другие удерживаются в вилке с помощью рычага управления и также скользят вбок. Некоторые из них даже встроены в больший конец шкива передней бабки и работают по «эпициклическому» принципу, мало чем отличающемуся от принципа ступицы Sturmey-Archer на велосипеде (планетарное расположение показано ниже на странице). маленькая метка на шкиве, чтобы показать, где штифт, который проходит через бык колесо, будет участвовать (если это не хватает, можно было бы, с преимуществом, быть сделано).Лицевая сторона шкива часто представляет собой не простую плоскую поверхность, а полую с небольшой просверленной втулкой, предназначенной для удерживания штифта; если просто нажать наугад и токарный станок запустится, штифт зацепится за бобышку и изогнется.
Если ваше заднее колесо постоянно выскакивает из зацепления, может быть регулируемый фрикционный винт с контргайкой, спрятанный в задней части отливки, который упирается в вал.

На этом раннем и (удивительно оригинальном) токарном станке Драммонда колесо Bull и ведущий шкив соединены вместе не штифтом, а крепкой гайкой и шпилькой.«Головка» шпильки входит в прорезь на периферии шкива колеса (обратите внимание на прорезь на шкиве, чтобы показать оператору, где находится прорезь).
Для включения привода гайка ослабляется (не снимается, если это так, болт вполне может упасть внутрь и потребовать демонтажа передней бабки), а затем толкается вниз, чтобы высвободить штифт, соединяющий шестерню со шкивом. Затем установленное сзади заднее колесо сдвигается в сторону в его рабочее положение и удерживается в этом положении штифтом, который проходит через отливку для зацепления с прорезью, повернутой в валу заднего редуктора.
На Myford ML7 задняя передача была сгруппирована в передней части шпинделя, нижняя пара шестерен была установлена на эксцентриковой втулке, которая вращалась рычагом непосредственно под носиком шпинделя.
Тяговое колесо было соединено со шкивом и его малой шестерней с помощью когтя, который вставлялся в прорезь, вырезанную в задней части шестерни. Зажим удерживался на месте с помощью болта с шестигранной головкой, как видно на рисунке, расположенного на одной линии с зажимным болтом переднего подшипника.
Маленькая бронзовая шестерня на шпинделе была продлена в шкив в виде длинной втулки, обеспечивая таким образом опорную поверхность, по которой она могла двигаться, когда задняя шестерня была задействована.
Задняя часть
на более дешевом токарном станке Myford ML10 также была сгруппирована спереди, но шестерни удерживались в простом раздвоенном кронштейне в задней части передней бабки и просто вставлялись на место.
На токарном станке Randa задняя часть была сгруппирована на конце шпинделя передней бабки — конструкция, используемая на нескольких менее дорогих небольших британских токарных станках

Корпус планетарной передачи передней бабки на модели 109
Не так часто встречается у других производителей, как можно было бы ожидать — особенно с учетом трансформации, которую он может внести в возможности токарного станка — компактный планетарный (или планетарный ) задний редуктор в сборе, установленный на некоторых производствах AA, Машины под маркой мастеров имели диапазон низких скоростей, что позволяло выполнять резьбонарезание и торцевание больших диаметров с большими шансами на успех.Механизм, состоящий из трех основных элементов, включал в себя шестерню, прикрепленную к трехступенчатому шкиву, водило с тремя сателлитами и кольцевую шестерню. Трехступенчатый шкив вместе с прикрепленной к нему «солнечной» шестерней мог свободно вращаться на шпинделе передней бабки. Напротив было вырезано большое зубчатое колесо на внутренней поверхности короткого цилиндра так, чтобы его зубья были обращены внутрь (кольцевое зубчатое колесо): этот узел также мог свободно вращаться на шпинделе. «Солнечная» шестерня на 3-ступенчатом шкиве задействована одновременно с 3-мя «планетарными» шестернями (называемыми шестернями, потому что они входят в зацепление с более крупной шестерней), установленными на шпильках, прикрепленных к несущей пластине, которая была прикреплена (постоянно) к шпинделю и заблокирована (временно скользящим блоком) на кольцевую шестерню.Поскольку водило было одновременно прикреплено к валу и заблокировано на шестерне кольцевого зазора, ни одна из шестерен не могла вращаться, и поворот шкива заставлял шпиндель вращаться, что давало прямой привод. Чтобы любая планетарная передача работала, один из трех наборов шестерен должен удерживаться в неподвижном состоянии, чтобы один из других наборов шестерен мог действовать независимо как входной, а третий набор независимо как выходной. В случае токарного станка 109 было предотвращено вращение кольцевого зубчатого колеса (с помощью 2-позиционного зубчатого штифта, проходящего через переднюю поверхность передней бабки в ее поверхность), и узел держателя должен был быть освобожден, чтобы он мог поворачиваться самостоятельно.Водило имело шесть прорезей по периферии, в которые блок, скользящий в прорези на лицевой стороне кольцевого зубчатого колеса, мог войти в зацепление и таким образом зафиксировать их вместе. Блок фиксировался на месте болтом, и его ослабление позволяло блоку выскользнуть из зацепления и позволяло водилу и его сателлитам вращаться. С этим новым набором компоновки поворот шкива заставлял «солнечную» ведущую шестерню вращать сателлиты, зацепляться с шестерней кольцевого зазора и, таким образом, уменьшать передаточное число. Когда вы видите механизм в действии, его функция очевидна — хотя и сложно объяснить.
Еще один планетарный задний редуктор AA, с кольцевым зубчатым колесом, удерживаемым неподвижно зажимом, можно увидеть на фотографиях последнего токарного станка компании, 109.21280.
Весь планетарный редуктор в сборе.Слева кольцевое зубчатое колесо, свободно вращающееся на шпинделе: посередине несущая пластина, прикрепленная к шпинделю своими 3-мя «планетарными» шестернями: справа, а также свободное вращение на шпинделе передней бабки, 3-ступенчатая шкив с прикрепленной к нему «солнечной» шестерней.
Несущая пластина с 6 пазами по периферии для установки скользящего блока, фиксирующего ее на кольцевом зубчатом колесе
Кольцевая шестерня с внутренними зубьями шестерни и вверху скользящий блок для фиксации в несущей пластине
Двухпозиционный штифт на лицевой стороне передней бабки, используемый для фиксации кольцевого зубчатого колеса
Вид механизма на месте, но без кольцевого зубчатого колеса
Планетарные передачи MAZAK и их монтажная пластина
«Солнечная» шестерня на шкиве и «Планетарная» шестерня на шпинделе
.