Ячеистые блоки размеры: ГОСТ, размеры, вес, плотность, теплопроводность

ООО «Липецкий силикатный завод» производит качественный газосиликатный блок из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 21360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистых бетонов автоклавного твердения», ГОСТ 21359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» предназначенные для кладки наружных стен и перегородок. Размеры производимых блоков по ширине 400, 300, 200 и 100 мм., высота 288 мм., длина 600, 550, 500, 400 мм. Марка по средней плотности газосиликатного блока (кг/м3) D-600, D-500, D-400. Коэффициент теплопроводности 0,10-0,14 (Вт/м °С), классы по средней прочности на сжатие B 1,5; B 2,0; B 2,5; B 3,0. Учитывая эти технические характеристики следует учесть что с увеличением плотности материала растёт прочность и увеличивается теплопроводность. У более прочного газосиликатного блока будет большая теплопроводность и он окажется «холоднее» чем блок с меньшей прочностью. Поэтому учитывайте характеристики  при выборе необходимого вам материала. Газобетон класса B 2,0 применяется для строительства несущих стен зданий не более двух этажей, из блока плотностью B 2,5 можно строить трёхэтажные дома. Благодаря относительно малому весу газосиликатных блоков снижается нагрузка нагрузка на фундамент и не требуется мощных межэтажных перекрытий. По экологичности ячеистый бетон близок с деревом, он «дышит» регулируя влажность помещении, имеет высокие тепло и звукоизоляционные свойства. Поэтому газосиликатные блоки производства ЛСЗ соответствуют духу строительного материала для стен и перегородок нынешнего времени. Липецкий силикатный завод — это крупнейшее строительное предприятие Липецка основанное в 1938 году, весь производимый газосиликатный блок строго сертифицирован и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение

Алюминий Материал сотового заполнителя | Corex-Honeycomb

Алюминиевый сотовый заполнитель

Corex Honeycomb производит высококачественный алюминиевый сотовый заполнитель, который используется в самых разных областях по всему миру. Алюминиевые соты очень желательны из-за их невероятно высокого отношения прочности к весу и применимы везде, где требуются легкость и прочность. Corex Honeycomb поставляет высококачественные алюминиевые соты на мировые рынки, включая аэрокосмическую, морскую, оборонную, железнодорожную и автомобильную отрасли.

Почему алюминий? Он имеет несколько преимуществ, в том числе:

• Легкий — 1/3 веса стали.
• Прочный, устойчивый к коррозии и хорошо проводящий тепло и электричество.
• 100% пригоден для вторичной переработки без потери природных качеств.
• Легок. формование, формование и изготовление
• Алюминий не горит — он плавится при температуре 650 градусов по Цельсию
• При легировании другим металлом, например кремнием или магнием, он может быть прочнее, чем сталь

Алюминиевые соты

Ассортимент Corex может поставляться в различных условиях с учетом индивидуальных потребностей клиента:

• Расширенный или нерасширенный
• Полные блоки или нарезанные ломтики
• Перфорированные или неперфорированные
• Коррозионно-обработанные или необработанные
• Алюминиевый сплав марки 3003 или 5052

Стандартные соты Corex можно расширить до следующих размеров:

• W 2500 мм x L 1250 мм
• W 3000 мм x L 1500 мм

Блоки других размеров доступны по запросу.В зависимости от размера ячейки в направлении W. может быть достигнуто расстояние до 18000 мм.

Алюминиевые соты потенциально могут быть расширены «вручную», если срезы тонкие и / или с большими ячейками (1 дюйм и). Однако для более толстых ячеек, небольших ячеек и / или высокой плотности потребуется специальное автоматическое расширительное оборудование. Corex может поставлять алюминиевые соты как в расширенном, так и в нерасширенном формате. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации , или прочтите наш блог для получения более подробной информации.

Corex Honeycomb изготавливается из алюминиевого сплава марки 3003 или 5052; оба стандартных продукта обычно поставляются в необработанном состоянии.
Сотовые блоки могут быть разрезаны на толщину в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Используя новейшую технологию резки, Corex Honeycomb может поставлять ломтики с допуском до ± 0,125 мм при минимальной толщине ломтиков 3 мм.

Инженерное обеспечение

Corex Honeycomb является частью группы с более чем 30-летним опытом в производстве, проектировании и проектировании композитных материалов.

Приложения

Алюминиевые соты можно использовать практически в неограниченном количестве приложений. Вот некоторые из наиболее распространенных приложений:

Рельс

• Двери
• Полы
• Санитарные модули
• Поглотители энергии
• Мебель
• Стены
• Разделительные панели

Морские

• Внутренние панели и перегородки
• Мебель
• Панели перекрытия и потолка
• Корпуса и переборки
• Двери

Конструкция

• Фасады зданий
• Панели перекрытия и перекрытия
• Чистые помещения
• Мебель

Промышленное

• Внешние архитектурные панели для навесных стен
• Выпрямление потока (воздух и жидкость)
• Отопление и вентиляция
• Электромагнитное экранирование
• Жертвенные кровати (лазерные и водоструйные)

Автомобильная промышленность

• Motorsports
• Коммерческие и военные автомобили
• Поглотители энергии удара

Ветряные турбины

• Лопасти ротора
• Облицовка турбины
• Конструкция пресс-формы

Для получения подробной информации об алюминиевых сотах Corex Honeycomb свяжитесь с нашим отделом продаж.

Алюминиевые сотовые блоки с сердечником Производители и поставщики Китай — Ценовое предложение

Алюминиевый сотовый сердечник скреплен несколькими слоями алюминиевой фольги, ламинирован, а затем растянут, образуя обычный шестиугольный сотовый сердечник. Алюминиевые соты обладают отличной теплопроводностью, огнестойкостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. Их можно использовать во многих областях.

Алюминиевый сотовый заполнитель обычно поставляется в следующих формах.Он также доступен с перфорацией ячеек или без нее для облегчения вентиляции ячеек для определенных применений.

Алюминиевый сотовый сердечник

Алюминиевый сотовый заполнитель — это легкий материал сердечника, обеспечивающий превосходную прочность и хорошую коррозионную стойкость для промышленного применения.

Huarui honeycomb — крупнейший производитель алюминиевых сот на юге Китая с 10 производственными линиями, которые позволяют нам производить 100 тонн алюминиевых сот в месяц.

Мы предлагаем широкий выбор алюминиевых сотовых ячеек, которые могут удовлетворить все типы требований приложений в различных отраслях промышленности.

Заводской стандарт с алюминиевым сотовым заполнителем

эффекты сжатия композиции на биологические реакции

прочность и пористость, Дж.Мех. Behav. Биомед. Матер. 72 (2017)

171–181, https://doi.org/10.1016/j.jmbbm.2017.05.004.

[20] М.А. Салами, Ф. Кавейан, М. Рафиениа, С. Сабер-Самандари, А. Хандан, М. Наейми,

Электроспрядный нанокомпозит на основе поликапролактона и лигнина в качестве нового тканевого каркаса

для биомедицинских применений. J. Med. Signals Sens. 7 (2017) 228.

[21] H. Ghayour, M. Abdellahi, M.G. Неджад, А. Хандан, С. Сабер-Самандари, Исследование

влияния содержания Zn

2þ

на анизотропию и удельную скорость поглощения феррита кобальта

: применение Co

1x

Zn

x

Fe

2

O

4

Феррит для магнитной гипертермии,

Дж.Австралас. Ceram. Soc. 54 (2018) 223–230, https://doi.org/10.1007/s41779-

017-0144-5.

[22] HJ Yekta, M. Shahali, S. Khorshidi, S. Rezaei, AH Montazeran, S. Saber-

Samandari, D. Ogbemudia, A. Khandan, математически и экспериментально

определенный пористый костный каркас, созданный для аппликация костного заменителя, Nano. J. 5

(2018) 227–234, https://doi.org/10.22038/nmj.2018.05.00007.

[23] Y. Doi, T. Shibutani, Y. Moriwaki, T. Kajimoto, Y.Иваяма, Остеокластические реакции

на различные фосфаты кальция в культурах клеток, J. Biomed. Матер. Res. 47 (1999)

424–433.

[24] А. Огосе, Т. Хотта, Х. Кавашима, Н. Кондо, В. Гу, Т. Камура, Н. Эндо,

Сравнение гидроксиапатита и бета-трикальцийфосфата в качестве заменителей кости

после удаления костные опухоли, J. Biomed. Матер. Res. B Прил. Биоматер. 72 (2005)

94–101, https://doi.org/10.1002/jbm.b.30136.

[25] А.Hibi, T. Ishikawa, M. Asano, S. Ohsawa, K. Tsuge, K. Iyoda, Исследование неудачной имплантации

гидроксиапатита при доброкачественной опухоли кости, Orthop. Surg. 45 (1994)

1423–1428.

[26] J.S. Карсон, М. Бостром, Синтетические костные каркасы и восстановление переломов, Травма 38

(Приложение 1) (2007) S33 – S37, https://doi.org/10.1016/j.injury.2007.02.008.

[27] S.D. Боден, Дж. Schimandle, Биологическое улучшение спондилодеза, Spine 24

(Дополнение) (1995) 113S – 123S.

[28] Н. Ямасаки, М. Хирао, К. Нанно, К. Сугиясу, Н. Тамай, Н. Хашимото,

Х. Йошикава, А. Мьюи, Сравнительная оценка синтетических керамических костных заменителей

с различный состав и микроструктура мыщелка бедренной кости кролика модели

, J. Biomed. Матер. Res. B Прил. Биоматер. 91 (2009) 788–798, https: //

doi.org/10.1002/jbm.b.31457.

[29] S.H. Квон, Ю. Джун, С. Хонг, И. Ли, Е. Ким, Ю.Я. Вон, Биокерамика из фосфата кальция

с различной пористостью и скоростью растворения, J.Являюсь. Ceram. Soc. 85

(2002) 3129–3131, https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.2002.tb00599.x.

[30] Т. Окуда, К. Иоку, И. Йонедзава, Х. Минаги, Г. Кавачи, Ю. Гонда, Х. Мураяма,

Ю. Шибата, С. Минами, С. Камихира, Эффект микроструктура фосфата β-трикальция

на метаболизм образовавшейся впоследствии костной ткани, Биоматериалы 28

(2007) 2612–2621, https://doi.org/10.1016/j.biomaterials.2007.01.040.

[31] К. Рей, Б.Коллинз, Т. Гёль, И. Диксон, М.Дж. Глимчер, Карбонатная среда

в костном минерале: исследование методом инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье с повышенным разрешением

, Calcif. Tissue Int. 45 (1989) 157–164, https://doi.org/

10.1007 / BF02556059.

[32] C. Ison, M.T. Фулмер, Б. Барр, Б. Констанц, Синтез даллита: минеральная фаза кости

, в: P.W. Браун, Б. Констанц (ред.), Гидроксиапатит и родственные материалы

, CRC Press, 1994, стр.215.

[33] M. Hasegawa, Y. Doi, A. Uchida, Опосредованная клетками биорезорбция спеченного карбоната

апатита у кроликов, J. Bone Joint Surg. [Br] 85-Б (2003) 142–147.

[34] Y. Doi, T. Shibutani, Y. Moriwaki, T. Kajimoto, Y. Iwayama, Sintered carbonate

apatites как биологически рассасывающиеся заменители кости, J. Biomed. Матер. Res. 39 (1998)

603–610.

[35] М. Заиди, Х. Датта, А. Патчелл, Б. Мунга, И. Макинтайр, «Активированный кальцием»

повышение внутриклеточного кальция: новый механизм регуляции остеокластов,

Biochim.Биофиз. Res. Commun. 163 (1989) 1461–1465, https://doi.org/

10.1016 / 0006-291x (89)-1.

[36] А. Мияучи, К.А. Hruska, E.M. Greenfield, R. Duncan, J. Alvarez, R. Barattolo,

S. Coucci, A. Zambonin – Zallone, S.L. Тейлбаум, А. Тети, Остеокласт цитозольный

кальция, регулируемый потенциалзависимыми кальциевыми каналами и внеклеточным кальцием,

контролирует сборку подосом и резорбцию кости, J. Cell Biol. 111 (1990)

2543–2552, https: // doi.org / 10.1083 / jcb.111.6.2543.

[37] С.Ф. Хулберт, Ф.А.Янг, Р.С. Мэтьюз, Дж. Дж. Клавиттер, К. Talbert, F.H. Stelling,

Потенциал керамических материалов в качестве постоянно имплантируемых скелетных протезов,

J. Biomed. Матер. Res. 4 (1970) 433–456.

[38] А.И. Итала, Х. Иланен, К. Экхольм, К.Х. Карлссон, Х. Аро, диаметр пор более

более 100 микрон не является обязательным для роста костной ткани у кроликов, J. Biomed. Матер. Res.

58 (2001) 679–683.

[39] В. Карагеоргиу, Д. Каплан, Пористость трехмерных каркасов биоматериалов и остеогенез,

Биоматериалы 26 (2005) 5474–5491, https://doi.org/10.1016/

j.biomaterials.2005.02. 002.

[40] П. Хабибович, Х. Юань, К.М. ван дер Валк, Г. Мейер, К.А. van Blitterswijk, K. de

Groot, 3D-микросреда как важный элемент для остеоиндукции

биоматериалов, Биоматериалы 26 (2005) 3565–3575.

[41] J.J. Клавиттер, С.Ф. Хулберт, Применение пористой керамики для крепления внутренних ортопедических конструкций, несущих нагрузку

, J.Биомед. Матер. Res. 2 (1971)

161–229.

[42] X.D. Чжу, Х.С. Фан, Ю.М. Сяо Д. Ли, Х.Дж. Чжан, Т. Люксбахер, X.D. Чжан, Влияние

поверхностной структуры на адсорбцию белка на двухфазной кальций-фосфатной керамике

in vitro и in vivo, Acta Biomater. 5 (2009) 1311–1318, https://doi.org/10.1016/

j.actbio.2008.11.024.

[43] S.K. Лан Левенгуд, С.Дж. Полак, М. Уилер, А.Дж. Маки, С.Г. Кларк, Р.Д. Джеймисон,

A.J. Вагонер Джонсон, Многоуровневая остеоинтеграция как новая парадигма дизайна

кальций-фосфатных каркасов для регенерации костей, Биоматериалы 31 (2010)

3552–3563, https: // doi.org / 10.1016 / j.biomaterials.2010.01.052.

[44] M. Ozalay, O. Sahin, S. Akpinar, G. Ozkoc, M. Cinar, N. Cesur, ремоделирование

потенциалов двухфазных гранул фосфата кальция в открытой остеотомии большой большеберцовой кости

, Arch. Ортоп. Trauma Surg. 129 (2009) 747–752, https://doi.org/

10.1007 / s00402-008-0781-9.

[45] JL Rouvillain, F. Lavall

e, H. Pascal-Mousselard, Y. Catonn

e, G. Daculsi, Clinical,

Радиологическая и гистологическая оценка двухфазной биокерамики из фосфата кальция

клинья заполнение медиальной остеотомии с высокой вальгизацией большеберцовой кости, Колено 16 (2009) 392–397,

https: // doi.org / 10.1016 / j.knee.2008.12.015.

[46] X. Li, M. Wang, Y. Deng, X. Chen, Y. Xiao, X. Zhang, Изготовление и свойства

Ca-P биокерамических сферических гранул с взаимосвязанной пористой структурой, ACS

Biomater . Sci. Англ. 3 (2017) 1557–1566, https://doi.org/10.1021/

acsbiomaterials.7b00232.

[47] X. Li, M. Wang, Y. Deng, X. Chen, Y. Xiao, Y. Fan, X. Zhang, Технология желатинизации

в сочетании с газовым вспениванием для производства пористого сферического гидроксиапатита

биокерамических гранул , Матер.Lett. 185 (2016) 428–431, https://doi.org/10.1016/

j.matlet.2016.09.036.

[48] Х. Ории, С. Сотоме, Дж. Чен, Дж. Ван, К. Шиномия, Бета-трикальцийфосфат

(бета-TCP) трансплантат в сочетании со стромальными клетками костного мозга (МСК) для заднебоковой

спинефузии , J. Med. Вмятина. Sci. 52 (2005) 51–57, https://doi.org/10.11480/

jmds.520107.

[49] S. Cai, G.H. Сюй, X.Z. Ю., В. Дж. Чжан, З. Я. Сяо, К. Яо, Изготовление и биологические характеристики

пористых керамических каркасов из бета-трикальцийфосфата, армированных

стеклом из фосфата кальция, J.Матер. Sci. Матер. Med. 20 (2009) 351–358,

https://doi.org/10.1007/s10856-008-3591-2.

[50] Х. Ногути, М. Кода, Т. Фунаяма, Х. Кумагаи, Дж. Сайто, К. Манноджи, М. Арамоми,

Т. Абэ, К. Нагашима, К. Миура, К. Матаки , K. Fuji, T. Furuya, M. Yamazaki,

Спейсеры Regenos не подходят для ламинопластики методом открытых дверей из-за серьезных побочных эффектов

, вызванных их недостаточной механической прочностью, J. Clin. Neurosci.

56 (2018) 50–55, https: // doi.org / 10.1016 / j.jocn.2018.07.015.

[51] М.К. Смит, М. Петерс, Т. Ричардсон, Дж.К. Гарберн, Д.Дж. Mooney, Locally

усиленный ангиогенез способствует выживанию трансплантированных клеток, Tissue Eng. 10 (2004)

63–71, https://doi.org/10.1089/107632704322791709.

[52] Х. Мадупалли, Б. Паван, М.М.Дж. Текленбург, Карбонатное замещение в минеральном компоненте кости

: различение структурных изменений, одновременно наложенных карбонатом

на участки A и B апатита, J.Solid State Chem. 255 (2017) 27–35,

https://doi.org/10.1016/j.jssc.2017.07.025.

[53] С. Галлинетти, К. Канал, М.П. Ginebra, Разработка и характеристика двухфазных цементов

гидроксиапатит / β-TCP, J. Am. Ceram. Soc. 97 (2014) 1065–1073, https: //

doi.org/10.1111/jace.12861.

[54] M.L. Мунар, К. Удох, К. Исикава, С. Мацуя, М. Накагава, Влияние температуры спекания

выше 1300 ° C на физические и композиционные свойства пористой пены из гидроксиапатита

, Dent.Матер. J. 25 (2006) 51–58.

[55] Т. Теофил, Инфракрасная спектроскопия — материаловедение, инженерия и

Technology Ch. 6, IntechOpen, London, 2012.

[56] J.C. Elliott, D.W. Холкомб, Р. Янг, Инфракрасное определение степени замещения дидроксила карбонат-ионами

в зубной эмали человека, Calcif. Ткань

Внутр. 37 (1985) 372–375, https://doi.org/10.1007/BF02553704.

[57] Дж. Дакулси, Ф. Жегу, П. Лейролл, Микромакропористый двухфазный кальций

-фосфатная концепция для реконструкции костей и тканевой инженерии, в: B.Basu,

D.S. Katti, S. Kumar (Eds.), Advanced Biomaterials: Fundamentals, Processing, and

Application, Wiley and Sons Inc., Hoboken, NJ, 2009, pp. 101–141.

[58] Д. Малина, К. Бирнат, А. Собчак-Купец, Исследования процесса спекания синтетического гидроксиапатита

, Acta Biochim. Pol. 60 (2013) 851–855, https://doi.org/10.18388/

abp.2013_2071.

[59] W.Y. Вонг, А.Ф.М. Нур, Р. Отман, Спекание каркаса из бета-трикальцийфосфата

с использованием полиуретанового шаблона, Key Eng.Матер. 694 (2016) 94–98, https: //

doi.org/10.4028/www.scienti fec.net/KEM.694.94.

[60] В.С. Комлев, С. Баринов, Пористая гидроксиапатитовая керамика с бимодальным распределением размера пор

, J. Mater. Sci. Матер. Med. 13 (2002) 295–299, https://doi.org/

10.1023 / A: 1014015002331.

[61] Ф. Бухечба, Т. Балагер, Дж. Ф. Михильс, К. Акерманн, Д. Куинси, Дж. М. Булер,

W. Pyerin, G.F. Карл, Н. Роше, Дифференциация первичных остеоцитов человека в культуральной системе 3D

, J.Костяной шахтер. Res. 24 (2009) 1927–1935, https://doi.org/

10.1359 / jbmr.0

[62] А. Мацусима, Н. Котобуки, М. Тадокоро, К. Кавате, Х. Ядзима, Ю. Такакура,

Х. Огуши, Остеогенная способность мезенхимных клеток человека, культивированных на

гидроксиапатите и на других участках, in vivo. бета-трикальций фосфат, Artif. Органы 33 (2009)

474–481, https://doi.org/10.1111/j.1525-1594.2009.00749.x.

[63] М. Крейт, В. Дхерт, Ф. Онер, К. ван Блиттерсвейк, А.Verbout, J. deBruijn, Анализ

коз, Биоматериалы 28 (2007) 1798–1805, https://doi.org/10.1016/

j. биоматериалы.2006.11.038.

[64] М. Ямада, Х. Минамикава, Т. Уэно, К. Сакураи, Т. Огава, N-ацетилцистеин

улучшает сродство гранул бета-трикальцийфосфата для культивируемых остеобластоподобных клеток

, J. Биоматер. Прил. 27 (2012) 27–36, https: // doi.org / 10.1177 /

0885328210383598.

[65] Ф. Велар, Дж. Браукс, Дж. Амеди, П. Лакерриер, Воспалительный клеточный ответ на

частиц биоматериала фосфата кальция: обзор, Acta Biomater. 9 (2013)

4956–4963, https://doi.org/10.1016/j.actbio.2012.09.035.

[66] Д.П. Link, J. Van Den Dolder, J.G. Вольке, Дж. Янсен, Цитосовместимость и ранние остеогенные характеристики

кальций-фосфатного цемента для инъекций, Tissue

Eng.13 (2007) 493–500, https://doi.org/10.1089/ten.2006.0015.

[67] D.Y. Сух, С. Boden, J. Louis-Ugbo, Доставка рекомбинантного морфогенетического белка-2 человеческой кости

с использованием устойчивой к сжатию матрицы в заднебоковой части

K. Hayashi et al. Материалы сегодня Bio 4 (2019) 100031

10

GEW Paper Honeycomb

Сота многослойная структура состоит из двух основных элементов. Ячеистая сердцевина и облицовочный материал, соединенные вместе с помощью клея, образуют сотовую сэндвич-панель.Сотовая структура известна своей превосходной прочностью, жесткостью и легким весом.

Сотовый сердечник Материал состоит из гексагональных ячеек, которые выравниваются по горизонтали, образуя лист, прочность сотового сердечника зависит от размера гексагональных ячеек, малый размер имеет превосходную прочность по сравнению с большим размером ячеек, сотовый сердечник изготовлен из другого материала, например как бумага, металл и пластик

Сотовые конструкции представляют собой композитный материал, включающий композит с многослойной структурой с сотовыми заполнителями.Сотовые конструкции изготавливаются из множества различных материалов в зависимости от предполагаемого применения и требуемых характеристик. Бумага, фибровый картон и пластмассы, используемые для низкой прочности и жесткости для приложений с низкой нагрузкой, алюминий, армированные волокном пластмассы и металл, используемые для высокой прочности и жесткости для приложений с высокими эксплуатационными характеристиками. Прочность сэндвич-панелей зависит от размера панели, используемого облицовочного материала и количества или плотности сотовых ячеек в нем.Сотовые композиты широко используются во многих отраслях, от авиакосмической промышленности, автомобилестроения и производства мебели до упаковки и логистики.

Бумажные соты

Paper Honeycomb — это производство конструкционных и упаковочных материалов с использованием бумажной сотовой сердцевины и лицевой бумаги разной плотности. Ячеистая сердцевина из бумаги состоит из слоев бумажных листов, скрепленных параллельными и равномерно расположенными линиями клея, которые при расширении образуют лист с шестиугольными ячейками.Бумажная сотовая панель — это конструкционный материал, состоящий из наслоения бумажной сотовой сердцевины между двумя слоями бумажных листов, склеенных с помощью клея, которые образуют структуру бумажного сотового сэндвича.

Преимущество сочетания бумажной сотовой сердцевины с материалом поверхности позволяет достичь уникальных характеристик, наивысшего отношения прочности к весу, самого высокого отношения жесткости к массе, равномерного сопротивления раздавливанию при сжатии, низкого воздействия на окружающую среду и устойчивой экономии затрат .

Бумажный сотовый наполнитель, используемый в качестве наполнителя в дверях, мебели, стеновых перегородках и в качестве сотовых сэндвич-панелей. Сотовые сэндвич-панели используются в качестве энергопоглощающего материала, легких строительных панелей и для сложных упаковочных решений.

Сотовый процесс

Рулоны крафт-бумаги преобразованы в бумажные листы

Ячеистая сердцевина из бумаги изготавливается с использованием двух различных методов обработки: блока и продолжения: в блоке соты первая катушка из крафт-бумаги преобразуется в бумажные листы с помощью ножа для бумаги; используется крафт-бумага от 100 до 150 гСм в соответствии со спецификацией

Листы бумаги преобразованы в сотовые блоки

Листы бумаги с помощью клея на водной основе преобразованы в сотовые блоки на станке для производства бумажных сот, эти блоки прессуются холодным прессом и хранятся для сушки

Сотовидные блоки, нарезанные на полоски

Сотовый блок, вырезанный до необходимого размера на гильотинной машине. Размер полосы варьируется от 6 мм до 100 мм в соответствии со спецификацией.Полоски склеены между собой, образуя сплошную сотовую основу.

Полосы расширяются, образуя сотовую сердцевину

Сотовые полоски расширяются с помощью расширительной машины для сотовых ячеек, полоса расширяется до 75% в длину, чтобы сформировать идеальную шестиугольную форму, ее форма — расширенная сотовая сердцевина. Сэндвич с сотовой сердцевиной и лицевой бумагой с использованием клея ПВА для формирования сотовой панели из бумаги, эта панель используется в различных приложениях

Особенности и преимущества

• Легкость и универсальность
• Высокое отношение прочности к массе
• Высокое отношение жесткости к массе
• Отличная амортизация
• 100% переработка и экологичность
• Поглощение энергии и защита от повреждений
• Очистка и отсутствие загрязнений
• Уменьшение количества материала
• Изготовлено из переработанного материала
• Бесконечный диапазон возможностей применения

Применение сот

• Индивидуальные упаковочные решения
• Сотовый сердечник и панели
• Заполнители и буферы для пустот
• Распределители веса и распорки
• Защита от ударов и кромок
• Защитная пленка и разделители
• Поддоны и ящики для поддонов
• Выставки, ярмарки
• Дисплей и строительные панели
• Ячеистые двери и мебель
• Подробнее о продукте

Технические данные

Данные ячеек

Размер ячейки: 15 мм, 20 мм, 24 мм, 27 мм, 32 мм

Прочность на сжатие: от 8 кг / см2 до 1.5 кг / см2

Бумага: от 100 до 150 г / м2

Толщина: от 10 мм до 100 мм

Ширина: 800 мм (макс. Неизв.)

Длина: 2500 мм

* (размер ячейки менее 15 мм по специальному заказу)

Поверхностная бумага

Тестовая подкладка: от 100 г / м2 до 300 г / м2

Крафт-лайнер: от 250 г / м2 до 440 г / м2

Детали панели

Толщина панели: от 15 мм до 50 мм

Ширина панели: 1200 мм *

Максимальная длина: 2500 мм *

Прочность на сжатие: 1.От 5 кг / см2 до 8 кг / см2

* (больший размер по запросу)

Допуски

Длина / Ширина: +/- 0,5 мм

Высота: +/- 0,5 мм

Китай Алюминиевый сотовый блок Поставщики и производители и фабрика — дешевый индивидуальный алюминиевый сотовый блок

Характеристики:

1.Отличное соотношение прочности и веса;

2. Легкость и поглощение энергии;

3. Огнестойкость и водонепроницаемость;

4. Теплозвукоизоляция;

5. Отличная устойчивость к влаге и коррозии;

6. Превосходная прочность и жесткость на раздавливание;

7. Супер плоскостность и жесткость;

8. Экологичность.

Области применения:

Алюминиевый сотовый заполнитель коммерческого класса: стены, потолки, полы, фасады, внутренние панели для железнодорожной и морской промышленности, строительство, архитектура, поглощение энергии, чистые помещения, вентиляция, выпрямители потока, мебель, автомобили, освещение и т. Д. .

Ячеистая сердцевина из алюминия для аэрокосмической промышленности: сэндвич-панели для различных применений в аэрокосмической отрасли; Критические подконструкции в ракетах, самолетах и ​​реактивных двигателях, а также пропеллеры, а также аналогичные неавиационно-космические конструкции, такие как лопасти ветряных турбин; Системы отопления, вентиляции и кондиционирования самолетов.

Алюминиевый сотовый блок Haxcore доступен при следующих условиях:

Размер ячейки: 3,2-25 мм;

Толщина фольги: 0,04-0,18 мм;

Стандартный размер: 1220 * 2440 мм;

Дополнительные форматы поставки: нарезать ломтиками; Расширенный или нерасширенный; Просверленный, угловой, заполненный пеной алюминиевый сотовый сердечник, обработанный на станке с ЧПУ.

Наши продукты

Технические характеристики ：

Hot Tags: Алюминиевый сотовый блок, Китай, поставщики, производители, завод, дешево, индивидуально, для продажи

PAMG -XR1 5056 Алюминиевый сотовый сердечник

Основные материалы: основы | CompositesWorld

Примечание редактора: этот контент изначально был опубликован на NetComposites.com. NetComposites была приобретена материнской компанией CompositesWorld, Gardner Business Media, в феврале 2020 года.

Материалы сердечника, доступные для композитных сэндвич-структур, варьируются от алюминиевых и термопластичных сотовых заполнителей до пенополиуретана и ПВХ и других материалов. Ниже приводится пример многих доступных основных вариантов.

Сотовые сердечники

варьируются от бумаги и картона с низкой прочностью и жесткостью, с низкой нагрузкой (например, внутренние внутренние двери) до высокопрочных и жестких, чрезвычайно легких компонентов для конструкций самолетов.Соты можно перерабатывать как в плоские, так и в изогнутые композитные конструкции, и их можно сделать так, чтобы они соответствовали составным кривым без чрезмерного механического усилия или нагрева.

Соты из термопласта обычно производятся путем экструзии с последующим нарезанием до толщины. Другие соты (например, из бумаги и алюминия) изготавливаются многоступенчатым способом. В этих случаях большие тонкие листы материала (обычно 1,2 × 2,4 метра) печатаются с чередующимися параллельными тонкими полосами клея, а затем листы укладываются в стопку в нагретом прессе, пока клей застывает.В случае алюминиевых сот стопку листов затем разрезают по ее толщине. Срезы (известные как «блочная форма») позже осторожно растягивают и расширяют, чтобы сформировать лист с непрерывными шестиугольными ячейками.

В случае бумажных сот, стопка склеенных бумажных листов осторожно расширяется, чтобы сформировать большой блок сот, толщиной в несколько футов. Этот хрупкий сотовый блок из бумаги, находящийся в развернутом виде, затем погружается в резервуар со смолой, сливается и сушится в печи.После отверждения смолы для окунания блок имеет достаточную прочность, чтобы его можно было разрезать до необходимой конечной толщины.

В обоих случаях, варьируя степень растяжения в процессе расширения, можно получить ячейки правильной шестиугольной формы или чрезмерно расширенные (удлиненные) ячейки, каждая из которых имеет различные механические свойства и свойства обработки / драпирования. Благодаря такому склеенному методу конструкции сотовая структура будет иметь разные механические свойства в направлении 0 и 90 градусов листа.

Хотя обшивки обычно изготавливаются из стеклопластика, они могут быть практически из любого листового материала с соответствующими свойствами, включая дерево, термопласты (например, меламин) и листовые металлы, такие как алюминий или сталь.Ячейки сотовой конструкции также можно заполнить жесткой пеной. Это обеспечивает большую площадь скрепления обшивок, увеличивает механические свойства сердечника за счет стабилизации стенок ячеек и увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства.

Свойства сотовых материалов зависят от размера (и, следовательно, частоты) ячеек, а также толщины и прочности полотна. Листы обычно могут иметь толщину от 3 до 50 миллиметров, а размеры панелей обычно составляют 1200 × 2.400 миллиметров, хотя возможно изготовление листов размером до 3х3 метра.

могут давать жесткие и очень легкие ламинаты, но из-за их очень малой площади склеивания они почти исключительно используются с высокоэффективными системами смол, такими как эпоксидные смолы, так что может быть достигнута необходимая адгезия к ламинатным поверхностям.

Алюминиевые соты

Алюминиевые соты обеспечивают одно из самых высоких соотношений прочности / веса среди любых конструкционных материалов. Существуют различные конфигурации клеевого соединения алюминиевой фольги, которые могут приводить к различным геометрическим формам ячеек (обычно шестиугольным).Свойства также можно контролировать, варьируя толщину фольги и размер ячеек. Соты обычно поставляются в виде нерасширенных блоков и растягиваются в лист на месте.

Несмотря на хорошие механические свойства и относительно низкую цену, алюминиевые соты следует использовать с осторожностью в некоторых приложениях, таких как крупные морские сооружения, из-за потенциальных проблем с коррозией в морской среде. В этой ситуации также необходимо следить за тем, чтобы соты не вступали в прямой контакт с углеродной оболочкой, поскольку проводимость может усугубить гальваническую коррозию.Алюминиевые соты также имеют проблему, заключающуюся в отсутствии «механической памяти». При ударе ламината с сердечником соты необратимо деформируются, тогда как обшивка из стеклопластика, будучи упругой, вернется в исходное положение. Это может привести к образованию участка с несвязанной кожей со значительно ухудшенными механическими свойствами.

Сотовый блок Nomex

Соты Nomex изготовлены из бумаги Nomex — формы бумаги на основе кевлара, а не целлюлозных волокон. Исходные бумажные соты обычно погружают в фенольную смолу, чтобы получить сотовую сердцевину с высокой прочностью и очень хорошей огнестойкостью.Он широко используется для изготовления легких внутренних панелей самолетов в сочетании с фенольными смолами в обшивке. Также могут быть изготовлены специальные марки для использования в огнестойких приложениях (например, в помещениях общественного транспорта), у которых сотовые ячейки заполнены фенольной пеной для дополнительной площади склеивания и изоляции.

Сотовые конструкции Nomex все чаще используются в высокопроизводительных компонентах, не относящихся к аэрокосмической отрасли, благодаря своим высоким механическим свойствам, низкой плотности и хорошей долговременной стабильности. Однако он значительно дороже других материалов сердечника.

Сота из термопласта

Основные материалы, изготовленные из других термопластов, имеют небольшой вес, обладают некоторыми полезными свойствами и, возможно, также облегчают переработку. Их главный недостаток — сложность достижения хорошей межфазной связи между сотами и кожей.

Различные типы термопластов обладают разными свойствами:

• ABS : для жесткости, ударной вязкости, ударной вязкости, твердости поверхности и стабильности размеров
• Поликарбонат : для устойчивости к ультрафиолетовому излучению, отличной светопропускания, хорошей термостойкости и самозатухающих свойств
• Полипропилен : для хорошей химической стойкости
• Полиэтилен : недорогой заполнитель общего назначения.

Пенопласт

Пенопласт — одна из наиболее распространенных форм материала сердцевины. Они могут быть изготовлены из множества синтетических полимеров, включая поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиметакриламид, полиэфиримид (PEI) и стиролакрилонитрил (SAN). Они могут поставляться с плотностью от менее 30 кг / м ³ до более 300 кг / м ³ , хотя наиболее часто используемые плотности для композитных конструкций составляют от 40 до 200 кг / м ³ .Они также доступны различной толщины, обычно от 5 до 50 миллиметров.

Пена ПВХ

Пенопласт из поливинилхлорида (ПВХ) с закрытыми порами — один из наиболее часто используемых материалов для наполнения сэндвич-структур с высокими эксплуатационными характеристиками. Хотя строго они представляют собой химический гибрид ПВХ и полиуретана, их обычно называют просто «пенопластом».

вошел в употребление в качестве заполнителя в 70-х годах. По мере того, как сэндвич-конструкции для морских применений начали оптимизироваться, возникла потребность в однородном влагостойком материале сердцевины с низкой плотностью.Составы были усовершенствованы на протяжении многих лет, и характеристики пен ПВХ хорошо соответствовали потребностям морской промышленности. Пенопласты ПВХ имеют закрытые ячейки, влагостойкие и обладают хорошими физическими свойствами по сравнению с другими пенопластами аналогичной плотности.

технически представляет собой взаимопроникающую полимерную сеть (IPN) из ПВХ и полимочевины. Взаимодействие этих полимеров придает пену уникальные характеристики. Хотя пена является термореактивной, ее все же можно термоформовать. Кроме того, он устойчив ко многим растворителям, включая стирол и большинство видов топлива, но при этом совместим с большинством клеев и смол для ламинирования.Пена ПВХ имеет закрытые ячейки и очень низкое влагопоглощение. Он самозатухающий и не гниет. Другими присущими свойствами являются превосходная усталостная долговечность и хорошая прочность связи с обычными клеями и смолами.

доступен с различной плотностью от 3 до 25 фунтов на фут (от 45 кг / м ³ до 400 кг / м ³ ). В отличие от пенополиуретана, пена ПВХ не является двухкомпонентной пеной, предназначенной для заливки по месту. Процесс производства намного сложнее. Сырые ингредиенты смешиваются вместе в контролируемых условиях и выливаются в форму.Затем заполненную форму герметично закрывают, помещают в большой пресс и нагревают, оставаясь закрытой. После завершения этого процесса из формы выходит плита твердого материала. Затем материал вспенивается в бане с горячей водой до конечной плотности и отверждается. Затем отвержденные блоки разрезаются на листы различной толщины в зависимости от требований заказчика. Сочетание процесса и рецептуры придает пенам характер с закрытыми порами и отличные физические свойства.

может быть выполнен в жестком или пластичном исполнении.Жесткие пены ПВХ, иногда называемые сшитыми, обладают более высокой термостойкостью и стойкостью к растворителям, чем пластичные пены. Кроме того, физические свойства обычно на 20-40% выше. Деформация сдвига до разрушения для жестких пен ПВХ варьируется в диапазоне плотности от 12 до 30%. Пластичные пены ПВХ, иногда называемые линейными, имеют более высокое удлинение при сдвиге до разрыва, обычно превышающее 40%. Однако пластичные пены обладают более низкими физическими свойствами, термостойкостью и стойкостью к растворителям для данной плотности.

морского класса может обрабатываться при температуре до 180 ° F и использоваться непрерывно при температуре до 160 ° F.Они не становятся хрупкими при низких температурах и даже могут использоваться в криогенных применениях. Специализированные сорта пен ПВХ можно обрабатывать при температуре до 250 ° F и непрерывно использовать при температуре до 190 ° F. Пластичные пены ПВХ можно обрабатывать при температуре до 150 ° F и непрерывно использовать при 120 ° F.

предлагает сбалансированное сочетание статических и динамических свойств и хорошую устойчивость к водопоглощению. Они также имеют широкий диапазон рабочих температур, обычно от -240 ° C до + 80 ° C (от -400 ° F до + 180 ° F), и устойчивы ко многим химическим веществам.Хотя пены ПВХ обычно горючие, существуют огнестойкие сорта, которые можно использовать во многих пожароопасных областях, например, в компонентах поездов. При использовании в качестве основы для многослойной конструкции с обшивкой из стеклопластика его разумная устойчивость к стиролу означает, что его можно безопасно использовать с полиэфирными смолами, и поэтому он популярен во многих отраслях промышленности. Обычно он поставляется в виде листа, гладкого или с решетчатым надрезом для облегчения формования.

Существует два основных типа вспененного ПВХ: сшитый и несшитый, причем несшитые пены иногда называют «линейными».Несшитые пены (такие как Airex R63.80) более жесткие и гибкие, и их легче нагревать вокруг изгибов. Однако они имеют более низкие механические свойства, чем эквивалентная плотность сшитого ПВХ, и более низкую стойкость к повышенным температурам и стиролу. Их сшитые аналоги более твердые, но более хрупкие и дают более жесткую панель, менее подверженную размягчению или расползанию в жарком климате. Типичные продукты из сшитого ПВХ включают пенопласт Herex серии C, сорта Divinycell H и HT, а также продукты Polimex Klegecell и Termanto.

Новое поколение упрочненных пен ПВХ теперь также становится доступным, в котором некоторые из основных механических свойств сшитых пен ПВХ заменяются улучшенной ударной вязкостью линейных пен. Типичные продукты включают класс Divincell HD.

Из-за природы химического состава ПВХ / полиуретана в сшитых пенополистиролах эти материалы должны быть тщательно герметизированы полимерным покрытием, прежде чем их можно будет безопасно использовать с препрегами низкотемпературного отверждения. Хотя для этих пен доступны специальные термические обработки, эти обработки в первую очередь предназначены для улучшения размерной стабильности пенопласта и уменьшения количества газов, выделяемых во время обработки при повышенной температуре.

Пенополистирол

Хотя пенополистирол широко используется в производстве парусов и досок для серфинга, где их легкий вес (40 кг / м ³ ), низкая стоимость и легкость шлифования имеют первостепенное значение, они редко используются в конструкциях высокоэффективных компонентов, поскольку их низких механических свойств. Их нельзя использовать в сочетании с системами полиэфирных смол, поскольку они растворяются стиролом, присутствующим в смоле.

Пены PMI (полиметакрилимид)

Для заданной плотности пеноматериалы PMI (полиметакрилимид), такие как ROHACELL, предлагают одни из самых высоких общих показателей прочности и жесткости пенопластов.Их характеристики также включают высокую размерную стабильность, структуру с закрытыми ячейками и высокую усталостную долговечность, а также их можно отверждать и использовать при повышенных температурах. Их общая стоимость и рабочие характеристики означают, что до настоящего времени они использовались в основном в композитных деталях с более высокими характеристиками, таких как лопасти винта вертолетов, элероны и профили стрингеров в переборках высокого давления.

Вспененный сополимер стиролакрилонитрила (SAN)

SAN ведет себя аналогично упрочненному пенопласту с поперечными связями.Они обладают большинством статических свойств сердечников из сшитого ПВХ, но при этом обладают гораздо более высоким удлинением и прочностью. Таким образом, они способны поглощать удары, которые могут привести к разрушению b

SAN заменяют линейные пены ПВХ во многих областях применения, поскольку они имеют большую часть прочности и удлинения линейного ПВХ, но при этом обладают более высокими температурными характеристиками и лучшими статическими свойствами. Однако они по-прежнему поддаются термоформованию, что помогает в изготовлении изогнутых деталей. Термостабилизированные сорта пен SAN также могут быть более просто использованы с препрегами, отверждаемыми при низких температурах, поскольку они не имеют химического состава, присущего ПВХ.Типичные продукты SAN включают пенопласты ATC Core-Cell серии A.

Пенополиуретан

Мир полиуретановой пены очень велик и разнообразен — велики шансы, что вы сейчас сидите на каком-то гибком пенополиуретане, — но полезными продуктами для композитных наполнителей являются жесткие пены.

Термин «жесткий пенополиуретан» включает два типа полимеров: полиизоциануратные составы и полиуретановые составы. Между ними есть явные различия как в способе их создания, так и в эффективности результатов.

Пенополиизоцианурат. Полиизоциануратные пены (или «тримерные пены»), как правило, представляют собой пенопласты изоляционного качества низкой плотности, обычно получаемые в виде больших блоков посредством непрерывного процесса экструзии. Эти блоки затем пропускаются через режущие машины для изготовления листов и других форм. Пенополиизоцианураты обладают отличными изоляционными свойствами, хорошими характеристиками прочности на сжатие и термостойкостью до 300 ° F. Они производятся в больших объемах при плотности от 1,8 до 6 фунтов на кубический фут и относительно недороги.Их жесткая, хрупкая консистенция и их склонность к пылеобразованию (рыхлость) при истирании могут служить для идентификации этих пен.

Именно эта хрупкость ограничивает применимость полиизоциануратных пен в композитных панелях, так как это отсутствие ударной вязкости на поверхности пенопласта может вызвать разрушение соединения пенопласта с ламинатом в условиях вибрации или изгиба. По этой причине структурное использование этих пеноматериалов часто ограничивается формами внутренней формы для стрингеров и арматуры шляпного профиля в конструкции лодок из стеклопластика.В данном случае пена не имеет вспомогательной функции, кроме как придавать форму уложенному поверх нее композиту из волокна и смолы.

Другие области применения включают изоляцию под плитами в зданиях холодильных складов и изоляцию ниже уровня для других строительных конструкций.

Пенополиуретан. Пенополиуретан , с другой стороны, значительно отличается и более полезен в композитных конструкциях. Эти пенопласты производятся большими блоками либо в процессе непрерывной экструзии, либо в периодическом процессе.Затем блоки разрезаются на листы или другие формы. Иногда они также индивидуально формуются в отдельные детали.

, хотя и не так сильно сшиты, как полиизоциануратные материалы, предлагают пользователям множество рентабельных преимуществ. Плотность пены колеблется от примерно 2 фунтов на кубический фут до 50 фунтов на кубический фут. В отличие от термопластичных пен (ПВХ, SAN), удельная стоимость пенополиуретана увеличивается более линейно с увеличением плотности; е.г. пенополиуретан плотностью 20 фунтов на кубический фут будет примерно вдвое дороже, чем пенополиуретан весом 10 фунтов.

Могут быть значительные различия в прочности пены при одинаковой плотности в зависимости от используемого процесса производства пены. Это происходит из-за различий в химическом составе, необходимом для изготовления пен с помощью различных методов производства, и температуры отверждения пены в процессе производства.

Кроме того, если проблема воспламеняется, полезно знать, какой вид вспенивающего агента используется для образования ячеек в пене.Многие производители используют углекислый газ (побочный продукт химической реакции образования пены) для образования ячеек в своих пенах. Другие производители перешли с пенообразователей на основе хлорфторуглеродов (ГХФУ, ГФУ) на пентан в процессах производства пеноматериалов с низкой плотностью, что может отрицательно сказаться на огнестойкости.

можно сделать значительно более жестким и менее хрупким, чем пенополиизоцианурат, в основном за счет некоторого модуля упругости и высокотемпературных прочностных свойств.Тем не менее, эти пены могут использоваться (в зависимости от состава) до температур до 275 ° F, сохраняя при этом значительную часть своей прочности и ударной вязкости. Это позволяет также использовать их в панельных приложениях вместе с препрегами для высокотемпературного отверждения, отвержденных в печах или автоклавах.

Типичные области применения включают использование в качестве закрытия края сотовых панелей салона самолетов, конструктивных форм (сердечников транца, сердечников переборок, стрингеров, моторных опор и т. Д.) В строительстве лодок из стеклопластика, ограничителей ударов и противоударных подушек, сердечников RTM , шаблоны и заглушки, основной материал для спортивного инвентаря и композитная оснастка.

Полиизоцианурат / пенополиуретан

Есть производители пенополиизоцианурат / пенополиуретан, представляющие собой смесь двух типов пенопласта, пытающиеся получить лучшее из обоих миров. Эти пены предлагают некоторые улучшения показателей прочности (по сравнению с пенополиуретаном) и снижение хрупкости (по сравнению с пенополиизоциануратами) за счет снижения термостойкости.

Тем не менее, результат этой комбинации является компромиссом и может не обеспечивать лучшие свойства обоих полимеров в некоторых областях применения.Эти пены ограничены плотностью 2-8 фунтов на кубический фут.

Для получения последней информации о материалах сердечника, используемых при производстве композитов, посетите compositesworld.com/zones/core.