Заточка сверл по металлу приспособления своими руками: Приспособление для заточки сверл: простые самодельные устройства

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

• развитого глазомера;
• знания особенностей электротехнических устройств;
• понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла.

Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

• Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
• В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
• Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента.
  Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
• Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

• правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
• симметричность задних поверхностей;
• равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления. При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках. В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани. Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл. Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов. Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки. Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено. Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски. Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

• Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
• Уголок 25 мм;
• Болт М6;
• Шпилька М8;
• Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

1. К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
2. В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
3. Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
4. К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Приспособление для заточки сверл своими руками

Сверла по металлу закаливаются при производстве, однако постепенно они все равно затупляются. Разумеется, не стоит их сразу же выбрасывать. Осуществить заточку сверла по металлу вы можете самостоятельно, применяя специальное оснащение.

Типы устройств для затачивания

Чтобы правильным образом выполнить затачивание сверла, нужно применить специальные устройства. Они подразделяются на две категории:

• промышленное оснащение. Располагает большой мощностью. Посредством него возможно осуществлять заточку сверл, имеющих радиус от одного сантиметра. Данные устройства ставятся на больших предприятиях. Затачивание выполняется полуавтоматически/автоматически;
• бытовое оснащение. Предназначается для применения в домашних условиях. Кроме того, его используют на маленьких предприятиях. Это оснащение мобильно, компактно, обладает стандартной мощностью.

При приобретении станка нужно учитывать шумность, конструктивные особенности прибора. Оптимально покупать обычный станок, потому как для него легко найти подходящие запчасти.

Приобретать точильные устройства нужно лишь в специальных местах, потому как в них к станку прилагается технический паспорт. Кроме того, покупатель получает гарантийный талон.

Применение точильных аппаратов в бытовых условиях

Для дома наилучшим вариантом считаются бытовые станки. Посредством них возможно точить разные типы сверлильных инструментов. Стоит учесть, что для определенных видов сверл понадобится покупать специальные круги.

Для того чтобы собственноручно осуществить затачивание, необходимо выбрать станок, который оборудован универсальным патроном. Он дает возможность выполнять зажим деталей, имеющих разный размер.

Покупателю вместе с точильным устройством зачастую предоставляются:

• эльборовые круги;
• ключи;
• цанги;
• сменные запчасти;
• осветительный прибор для рабочего места.

Наиболее распространены такие приспособления для заточки сверл, как «Дрилл Доктор», GS. Данные станки предназначаются для затачивания сверлильных инструментов радиусом в 0,2-3,4 см. Подобное оснащение неспособно подточить чересчур тонкие предметы. Для этого понадобится покупать особый станок.

Все оснащение, которое предназначается для затачивания инструментов в бытовых условиях:

• может работать от электрической сети;
• высокопроизводительно;
• просто в эксплуатации;
• функционально;
• обеспечивает точное затачивание;
• стоит недорого;
• компактно;
• мало весит;
• удобно управляется. Возможно менять интенсивность затачивания, его быстроту.

Как самостоятельно сделать точильный станок

Прежде всего, нужно приобрести контрольное приспособление. Оно требуется для того, чтобы проверять, насколько точно выполнена работа.

Для сверл, предназначенных для обработки различных металлов, нужно делать разный угол кромки. Ниже приведен перечень обрабатываемых деталей и соответствующих углов кромок:

• стальные, чугунные, бронзовые – 115;
• латунные, медные – 125;
• алюминиевые, керамические, гранитные, деревянные – 135;
• магниевые – 85;
• силуминовые, пластиковые, текстолитовые – 90.

Ознакомившись с данным списком, возможно изготовить несколько шаблонов и, соответственно с ними, собственноручно осуществлять затачивание. Один и тот же сверлильный инструмент возможно использовать для разных деталей. Нужно только изменить угол вершины рабочей области.

Простой, но весьма эффективной приспособой для заточки сверла считается основание, на котором закреплены втулки различного размера. Помните, что предмет не должен трястись во втулке. Малейшее отклонение приведет к значительному уменьшению качества сверлильной обработки.

Желательно иметь обойму трубок из алюминия/меди. Также можно сделать в брусочке из мягкого материала нужное число отверстий. Монтируйте на точильном круге удобный подручник, позволяющий перемещать под требуемым углом самодельное приспособление для заточки сверл, служащий упорным элементом.

В настоящее время есть различные чертежи точильных устройств. Можете использовать существующий либо создать собственный. Не забывайте, что при затачивании инструмента нельзя допускать прокручивания сверла вокруг собственной оси.

По завершении затачивания позвольте инструменту остудиться. Измерьте точность работы посредством шаблона. Кромки должны располагаться симметрично. В особенности это значимо для инструментов небольшого радиуса.

Использование электрической дрели

Определенные люди предпочитают использовать в качестве основы для точильного приспособления электрическую дрель, которая оборудована специальными насадками. Разумеется, количество насадок ограничено. Следовательно, собственноручное затачивание затрудняется. В наборе с насадками поставляется камень и поводок.

Если хотите, можете сами изготовить насадку. Данный элемент точильного устройства нужно оснастить крепежной деталью для фиксирования инструмента.

Особенности затачивания

Если вы приняли решение собственноручно подточить инструмент, используя приспособления для заточки, осуществляйте процедуру по такому алгоритму:

1. Выполните обработку задней части. Крепко прижмите инструмент, контролируйте, чтобы угол затачивания не менялся. По окончании обрабатывания конец инструмента станет похож на конус.
2. Теперь заточите режущую поверхность.
3. На финальной стадии осуществляется доводка задней части. Удостоверьтесь, что величина перемычки не превышает четырех десятых миллиметра. Разумеется, для большого инструмента данный показатель должен быть немного выше.

Если у вас что-то не получилось, не расстраивайтесь. Желательно тренироваться на сверлах, которые, скорее всего, не пригодятся. Главное – обучитесь правильному надавливанию и выдержке угла. Помните, что отверстия сверлят бока инструмента, а не его кончик. Следовательно, кромки нужно затачивать в обязательном порядке.

Не забывайте, что при обработке сверла появляются мельчайшие частички. Из-за нагрева они летят в разные стороны. Ввиду этого нужно соблюдать правила безопасности. Используйте специальные очки, рукавицы. Кроме того, проверяйте надежность фиксации инструмента, иначе оно вылетит из ваших рук.

Советы по эксплуатации станочного устройства

Если вы хотите воспользоваться приспособлением для заточки сверл своими руками, в обязательном порядке приготовьте рабочую зону. Позаботьтесь о нормальном освещении. Кроме того, не забудьте надеть специальные рукавицы, защитные очки.

1. Прежде всего, рассчитайте нужный угол затачивания.
2. Ваша стойка для заточки должна быть такой, чтобы круг для шлифования располагался с правой стороны.
3. Осуществляйте центровку. Для этого большим и указательным пальцами возьмите рабочую область, а другой рукой удерживайте хвостовую кромку.
4. Сверлильный инструмент требуется вращать так, чтобы режущая поверхность была расположена параллельным образом.
5. Не забывайте устранять зазубрины и иные неровности.
6. Все движения нужно проделывать в некотором порядке. К примеру, левую руку необходимо двигать к низу от левой стороны, а правую – по часовой стрелке.

Заключение

Приобретать промышленное оборудование для заточки сверл не слишком рационально, так как стоит оно дорого. Для домашних нужд оптимально подойдет обычный бытовой станок либо изготовленное вами точильное приспособление.

Чтобы не допустить ошибок при собственноручном затачивании металлического сверла, требуется использовать специальное устройство. Это может быть бытовой/промышленный станочный аппарат, электрическая дрель с особой насадкой. Насадка надевается прямо на дрель для заточки сверл. Если вы раньше не делали попыток выполнить заточку сверлильного инструмента, посмотрите обучающее видео, которое есть ниже.

В обязательном порядке соблюдайте технику безопасности. Игнорирование простых правил, неиспользование защитной одежды может довести вас до больничной койки. Искры, попавшие в глаз – это далеко не шутки. Есть большая вероятность полностью лишиться зрения. Согласитесь, лучше просто надеть специальные рукавицы и защитные очки, чем подвергать себя риску получить серьезную травму.

точилки для сверл по металлу и станки, другие устройства. Как сделать их своими руками по чертежам?

Тупое сверло неизбежно ухудшает рабочие возможности станка, на котором оно установлено, и делает практически невозможным адекватное выполнение поставленной задачи. Тем временем в процессе интенсивной работы сверла неизбежно будут затупляться. К счастью, большинство из них предполагает возможность заточки для дальнейшего использования, но для этого под рукой надо иметь соответствующее приспособление. На самом деле на него даже не обязательно тратиться – вместо этого такое устройство можно изготовить собственными руками.

Особенности

Приспособления для заточки сверл самодельного производства появились, вероятно, задолго до того, как их выпуск наладили промышленные предприятия. Самостоятельно изготовленные образцы отличаются, как правило, примитивностью, но зато своему изготовителю они обходятся в сущие копейки, а задачу могут решать не хуже покупного аналога.

Для собственноручного изготовления точилок используют любые подручные материалы, соответствующие техническим параметрам. Простейшим вариантом точила является втулка, которую устанавливают жестким способом на основании под удобным углом. Принципиальным моментом для подобного изделия является именно максимально надежная и стойкая фиксация.

Опытные мастера отмечают, что отклонение закрепленного сверла от втулки хотя бы на один градус уже чревато нарушением процедуры заточки, а значит, отрицательно скажется на эффективности работы сверла.

При наличии необходимых «деталей» и умения всегда можно несколько усовершенствовать конструкцию изделия. Для более надежной фиксации всегда можно внедрить в самодельный станок бруски с отверстиями, которые по диаметру как раз подходят к наконечникам. Иногда вместо них используют несколько небольших трубок из алюминия или меди.

Вне зависимости от того, какой вариант конструкции вы выберете для самостоятельного изготовления, следует помнить, что заточка любого инструмента, включая и сверла, предполагает наличие определенных специфических навыков, которые приобретаются только с опытом. Чаще всего подразумеваются следующие способности:

• хороший глазомер – чтобы правильно определить угол затачивания и достаточное расстояние на зазор между обрабатываемым наконечником и абразивной поверхностью;
• понимание принципов работы электротехнических устройств – чтобы правильно оценивать способность используемого двигателя точить те или иные сверла;
• ориентирование в специфике металлообработки – позволяет понять, как правильно точить сверло, какой должен быть угол его заточки, а также способствует своевременному выявлению необходимости восстановления остроты наконечника.

Не исключено, что первый самодельный экземпляр приспособления для заточки наконечников окажется неидеальным и потребует дополнительной регулировки или настройки, однако, важно не бояться неутешительных результатов, а пробовать, и со временем все получится.

Обзор видов

Вне зависимости от того, какого типа приспособление вы будете изготавливать своими руками, обратите внимание, что в идеале оно должно быть механическим, ведь в противном случае заточить каждое отдельное сверло будет и долго, и сложно. Что касается существующих разновидностей подобных изделий, то надо признать, что объективно количество их вариантов не ограничено ничем, и никакой полной классификации нет и не может быть, потому что инженерная мысль человека безгранична.

По этой причине мы выделим лишь несколько примеров станков и более простой оснастки, которые часто воспроизводятся в быту.

• Насадка на дрель. Предсказуемо один из наиболее распространенных вариантов, потому что дрель есть в арсенале практически любого мастера, и она уже обеспечивает механический привод, а сделать на нее насадку весьма просто. Изделие представляет собой насадку из металлической трубы, в верхней части которой привинчен кондуктор – в нем проделаны отверстия как раз такого диаметра, чтобы сверло вошло и надежно встало на своем месте. Перед заточкой конструкцию крепят к шейке дрели при помощи втулки и винта.

• Стойки для заточки. Некие подобные конструкции широко используются на производстве, но там они и более громоздкие, и имеют расширенный функционал, тогда как в домашних условиях собирают их более компактные и не такие продвинутые версии. Стойка в любом случае неотделима от заточного станка, потому ее стоит собирать в том случае, если станок у вас есть. В задачи умельца входит самостоятельное изготовление из подручных средств основания, стержня и упора. К стержню специально подобранными зажимными гайками нужного размера крепятся сверла, но нужно убедиться, что они зафиксированы намертво.

• Фиксаторы различных типов. На самом деле в большинстве случаев народные умельцы не усложняют задачу и точат сверла любыми подручными способами – с помощью алмазного диска болгарки или даже на наждаке. В таком случае все приспособление для заточки представляет собой фиксатор в виде оправки, в которую вставляют сверло. Изготовить такое изделие не составляет труда, но важно добиться идеально точной фиксации в правильном положении как самого сверла, так и фиксатора, который вполне может быть собран всего лишь из двух небольших гаек и болта.

Как сделать своими руками?

Решение изготовить какой-либо механизм своими руками всегда начинается с создания чертежа. Это правило работает всегда и во всех случаях, даже если вам кажется, что планируемое к производству приспособление весьма простое. Стоит учитывать, что чертеж – это не просто условная схема, на нем обязательно должны быть прописаны размеры всех отдельных деталей, а также механизма целиком.

Не поленитесь внести информацию даже о размерах крепежей, а затем несколько раз подряд перепроверьте, все ли сходится.

Если это для вас первый опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, ничего нет удивительного в том, что проблемы начинают появляться уже на этапе составления чертежа. Ничего страшного – вы должны лишь сделать механизм своими руками, а не разработать собственный рабочий проект. Раз так, не возбраняется пользоваться интернетом, чтобы позаимствовать чертеж у кого-нибудь. При этом стоит помнить, что и в сети далеко не все авторы разбираются в том, о чем пишут, а значит, чертеж не следует брать в работу, слепо доверяя источнику – его также следует перепроверить на предмет совместимости всех параметров по отношению друг к другу.

Также желательно убедиться, что вы еще до начала выполнения уже понимаете, как должен выглядеть и работать конечный результат.

Из металла

Для решения задач по заточке мелких сверл отлично подходит устройство, собираемое «на коленке» из обыкновенных гаек. В интернете можно найти несущественно различающиеся рекомендации относительно пошагового изготовления такого устройства, но чаще всего все выглядит примерно следующим образом.

Для начала надо отыскать две гайки, диаметр которых не был бы одинаковым. На более крупной надо провести разметку, отмерив по 9 мм на одной из граней по трем сторонам. Результаты измерений обозначаются маркером на выбранной грани, а также на той, которая является противоположной по отношению к первой. После того как разметка будет выполнена, гайку зажимают в тисках и обрезают небольшие фрагменты по прорисованному контуру.

После этого в порезанную гайку вставляют сверло, чтобы убедиться, что грани гайки обеспечивают сверлу те самые 120 градусов наклона, которые обычно считаются наиболее удачным положением для заточки и последующей работы. Если все совпадает, можно переходить к следующему этапу – к поверхности, подвергшейся обрезанию, прикладывают гайку меньшего диаметра и, убедившись в правильности положения, приваривают ее. Затем в меньшую гайку вкручивают болт, который ограничивает перемещения вставляемого сверла – в результате получается держатель, обеспечивающий необходимый угол.

Опытные мастера особо акцентируют на том, что фиксацию должен обеспечивать именно болт, и не стоит пытаться заменить его рукой или другими менее надежными приспособлениями.

Благодаря специфике описанной конструкции в нее можно вставить сверло под правильным углом и в таком положении зафиксировать его. После этого сверло обтачивается на наждаке в расчете на то, что гаечное приспособление не позволит сточить лишнего, заодно сточив и себя. При этом многие мастера сомневаются в том, действительно ли гайка способна противостоять обрабатывающему воздействию абразивного круга и не портиться, заодно портя и сверло, которое точится под неправильным углом.

Вариантов решения этой проблемы может быть всего два: либо выбирайте любые другие приспособления для заточки сверл, либо тщательнее выбирайте гайки, из которых будете делать зажим.

Из дерева

Не стоит думать, что приспособление для заточки сверл можно своими руками изготовить только из металла – на самом деле для достижения подобных целей годится и древесина. На первый взгляд, она не обеспечивает той же надежности фиксации в правильном положении, однако, практика показывает, что даже в деревянном исполнении фиксатор способен некоторое время безупречно служить своему хозяину.

При этом изготовить его может даже тот человек, у которого совершенно нет навыков сварщика или отсутствует сварка как агрегат, но для производства потребуется все еще не затупившееся сверло.

В качестве главного материала используют кусок деревянного бруса, толщина которого оптимально оценивается в 2 сантиметра. По торцевой стороне будущего изделия выполняют диагональную разметку, стремясь определить центр. После этого надо подходящим сверлом в точке середины проделать сквозное отверстие – по диаметру оно будет как раз таким, чтобы в будущем фиксировать тот инструмент, которым его выполнили.

Далее надо обрезать углы так, чтобы линии среза шли на 30 градусов по транспортиру, если точкой отсчета признаем центр. Потом сбоку или сверху просверливают еще одно отверстие, предназначенное для фиксирующего самореза. Его отверстие должно в толще бруска соединяться с прорезью для вставки затачиваемого сверла – тогда с помощью болта фиксации сверло можно будет надежно прижать.

Принцип использования такого устройства достаточно прост – сверло вставляется в проделанное для него отверстие, а затем фиксируется, плотно прижатое болтом. При этом кончик сверла, предназначенный для затачивания, должен выступать за пределы деревянной оправы. Специалисты советуют применять подобную конструкцию для работы с болгаркой или ленточным гриндарем. Понятно, что деревянный корпус тоже будет поддаваться затачивающему воздействию и истираться, потому задача точильщика – следить, дабы это не происходило чересчур выраженно.

Деревянные приспособления для заточки сверл не изготавливаются для сверл строго одного диаметра – они универсальны и предполагают использование для заточки изделий разного диаметра. При этом он не должен существенно отличаться от максимально возможного. Если диаметр отверстия для сверла составляет 9 мм, то здесь же можно затачивать насадки толщиной и в 8, и даже в 7 мм, а вот в 6 мм уже нежелательно. При более широком ассортименте сверл в арсенале мастера для заточки более тонких наконечников надо сделать еще одну такую конструкцию с диаметром уже в 6 мм, где также можно будет затачивать изделия толщиной 5 и даже 4 мм.

Как пользоваться самодельным устройством?

Принципы эксплуатации самодельных приспособлений для заточки сверл сильно зависят от того, какого именно вида устройство было произведено. Если не вдаваться в специфику каждого отдельного приспособления, а попробовать дать общие рекомендации, то инструкция получится сравнительно короткой – ее мы и рассмотрим.

Если заточка будет производиться на наждаке или зафиксированной болгарке, то есть, эти устройства уже имеют четко определенное положение в пространстве и не могут самостоятельно перемещаться относительно стола, задачей мастера является аналогичное закрепление самостоятельно изготовленной приспособы. Удобнее всего произвести фиксацию механизма при помощи струбцин, но надо внимательно следить за тем, на каком расстоянии крепеж устанавливается от абразива – ваша задача ведь заключается в том, чтобы они располагались достаточно близко друг от друга, позволяя производить затачивание.

Когда правильное положение найдено, и вы готовы протестировать собственную разработку, послабьте зажимной хомут, чтобы позволить сверлу встать на свое место. Теперь поставьте сверло в предназначенное для него отверстие и поищите такое положение, при котором угол заточки будет идеальным, а поверхность сверла окажется плотно прижатой к поверхности камня. Не соглашайтесь на «промежуточные» решения – если ваша конструкция изготовлена и собрана правильно, вам с помощью регулировки зажимного хомута удастся найти идеальное положение, если же вы где-то ошиблись в расчетах, то нет смысла точить что-либо на непригодном для этого станке.

Когда оптимальное положение для сверла по отношению к точащей детали тоже найдено, надежно зафиксируйте сверло с помощью тех крепежей, которые предусмотрены в самодельном устройстве специально для таких целей. Оставьте небольшой зазор, который обычно оценивается в 1 миллиметр – ваша задача ведь не заключается в том, чтобы сломать наконечник, вы должны его лишь немного обточить. После этого запустите абразивный диск или другое точащее устройство и проверьте собственный станок в действии.

По истечении времени, достаточного для адекватной заточки, остановите процесс и оцените, насколько удачно работает ваш собственный точильный станок.

Если со сверлом все в порядке, и оно затачивается именно так, как это необходимо для ваших рабочих нужд, подобную процедуру необходимо повторить и с обратной стороны, ведь до этого момента сверло стачивалось лишь по одной из кромок. Наконечник поворачивают на 180 градусов, послабив и затем снова затянув крепления, однако ограничительный болт в этом случае трогать не нужно совсем – он должен обеспечивать ту же длину затачивания, что была и при обработке обратной стороны.

После этого вы в любой момент сможете точить собственные сверла, как только в этом возникнет необходимость. Если вы работаете преимущественно с мягкими материалами, имеющими сравнительно невысокую плотность, такая необходимость будет возникать сравнительно редко, но вот металлообработка всегда создает огромную нагрузку на сверла и требует регулярного использования приспособлений для заточки.

Есть несколько проверенных веками способов того, как понять, что сверло уже нуждается в обновлении остроты кромки. В первую очередь, после длительной эксплуатации край металлического сверла начинает уставать, из-за чего наконечник может в прямо смысле начать крошиться. Такое явление нередко пугает новичков и заставляет их полностью заменить сверло или вообще отказаться от обработки определенного материала, но на самом деле надо было просто восстановить правильную рабочую форму насадки.

Кроме того, с затупившимся сверлом двигатель начинает испытывать перегрузку и чрезмерно греться – это и понятно, ведь для достижения поставленной цели с некондиционным наконечником мотору приходится работать интенсивнее. Наконец, притупившееся сверло всегда оставляет на обрабатываемой поверхности характерные рваные заусенцы – так происходит потому, что затупление не является равномерным по всем сторонам сверла, и портит оно наконечник постепенно.

О том, как сделать устройство для заточки сверл своими руками, смотрите в следующем видео.

Приспособление для заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками позволяет затачивать разные сверла, не приобретая при этом дорогостоящего оборудования.

Не смотря на то, что на рынке сегодня достаточно подобных механизмов, приобрести один из них не всегда представляется возможным. Если вы немного знакомы с техническими работами, вы можете собрать элементарный механизм по заточке сверл самостоятельно.

В хозяйстве у хорошего мастера всегда найдутся несколько сверл, предназначенные для разнообразных строительных работ. Это и сверла для деревянных поверхностей, и сверла по металлу – разные работы требуют свои приспособления.

Заточка сверл имеет свои особенности. Так, при выборе сверла для работы стоит учитывать твердость поверхности, где необходимо сделать отверстие. Чем тверже эта поверхность, тем тупее должен быть угол заточки сверла.

Ориентируйтесь при самостоятельной заточке на изначально заданный угол резца сверла. Так у вас меньше возможности ошибиться и испортить сверло.

Заточка также может производиться вручную. Для этого используются абразивные круги и камни. Однако такой способ никогда не даст такого результата, как заточка механическая, выполненная на станке.

Вернемся к процессу изготовления приспособления для заточки сверл, которое вы можете сделать своими руками. Мы расскажем, как сделать такую машину, и как ее правильно использовать.

Делаем станок для заточки сверл

Чтобы получить автоматическое приспособление для заточки сверл, вам потребуется минимальное количество комплектующих:

• точильный круг;
• тумблер;
• мотор;
• заглушка;
• провода;
• подставка;
• ось.

В результате сборки вы получите легкий переносной станок, который работает от сети, и достаточно мощный для того, чтобы заточить сверла любого диаметра.

Лучше, если вы позаботитесь о собственной безопасности, и заключите механизм в корпус. Так будет меньше вероятности, что вы поранитесь во время работы мотора, так как травмы могут быть довольно серьезными. 

Еще лучше, если вы предусмотрите стационарное место для станка. Это может быть стол с металлической поверхностью, где нужно просверлить четыре отверстия для установки мотора и надежного его крепления.

Электродвигатель, который мы используем в своей работе, наделен валом. На него надевается зернистый диск, с помощью которого мы и будем затачивать сверла.

Диск мы берем универсальный, который подходит для заточки сверл любого типа. Диск необходимо зафиксировать на вале, используя две гайки.

Хорошо, если отверстие в диске позволяет зафиксировать его на вале неподвижно. Если же нет, используйте две гайки по обеим сторонам диска, которые и будут служить фиксаторами.

Электродвигатель вовсе не обязательно приобретать в магазине. В советские времена было очень популярно использовать при изготовлении станка для заточки сверл двигатель от старых стиральных машин.

Они достаточно мощные, чтобы справиться с такой задачей, и достаточно долговечные – служат десятки лет, не требуя ремонта.

К пускателю мы присоединяем провод. Желательно, чтобы он имел три разомкнутых контакта. На одном мы установим кнопку включения, на втором – кнопку выключения. Здесь без знаний электроники, даже элементарных, не обойтись.

После того, как вы присоединили провода, можно считать наше приспособление готовым. Осталось заняться его защитной или декоративной отделкой.

Сам по себе двигатель, используемый при данной работе, безопасен. Однако процесс заточки сверл связан с риском попадания на кожу, лицо, в глаза искр или металлических опилок.

Использовать для защиты вы можете металлический короб, который надевается непосредственно на двигатель, оставляя свободным диск, а также стеклянный или пластиковый экран или резиновый кожух. Для чего они необходимы?

• Защитный короб служит для того, чтобы защитить ваше устройство от пыли и грязи. Так оно, несомненно, прослужит дольше.
• Стеклянный экран позволит вам работать, не боясь ,что опилки попадут в глаза.
• Для этих же целей служит защитный кожух, который можно вырезать из старой покрышки. Кроме того, кожух защитит ваши руки, если внезапно сломается точильный круг.

Опытные мастера работают со станками такого рода, используя защитные очки и перчатки. Защитить дыхательные пути от попадания в них пыли от круга можно также с помощью маски или защитных экранов.

Особенно одаренные умельцы могут затачивать на самодельных станках такого рода не только сверла, но и другие металлические предметы домашнего обихода: лопаты, мотыги, топоры, цепи для бензопилы и прочие предметы. Это, несомненно, требует определенного умения и опыта. Если таковых нет, не советуем пробовать осваивать такую работу.

Если у вас остались вопросы, вы можете задать их на нашем строительном форуме. Наши специалисты ответят вам на любые вопросы, касающиеся стройки или ремонта.

приспособление, чертежи и шаблоны, рекомендации

Качественная обработка металлических деталей невозможна без использования отточенного инструмента, в частности, сверл. Затупленному инструменту можно вернуть остроту, используя промышленные точила или изготовив приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Но, рабочая часть разных сверл по размеру и назначению имеет различия по заводской заточке.

Тонкости затачивания сверла

В зависимости от заявленного назначения сверла по металлу могут иметь отдельный вид заточки. Этот параметр также меняется в зависимости от толщины. Одноплоскостной вид заточки применим только для диаметров до 3 мм. Такие свёрла используют для мелких работ, чаще в радиоэлектронике и моделировании. Двухплоскостные сверла применимы в большинстве бытовых задач, в зависимости от диаметра. Конический тип заточки относят к узконаправленному инструменту – сверло универсального диаметра применяют для подготовки отверстий в алюминиевых листах. При затачивании наконечников используют такие методики:

1. Ручная заточка – можно осуществить при помощи бруска или напильника. Недостаток – сложность выдерживания угла, что приводит к несоответствию симметрии режущей кромки.
2. Бытовые станки – устройства для выдерживания строгого угла заточки. Если механизм заводского производства, то его можно настроить на точный угол и выставить только крайнюю часть.
3. Промышленное оборудование для затачивания буров отличают по высокой мощности. Процедура проходит в полуавтоматическом режиме – достаточно вставить сверло в паз нужного диаметра и задать угол.

Внимание!

У промышленных устройств в бытовом варианте есть упрощенные аналоги с креплением на электродрель. При широком выборе диаметров можно заточить все сверла, для домашнего хозяйства.

Как отдельную разновидность прибора для затачивания инструмента выделяют электроточило. Этот аппарат относят к универсальной технике, так как на нем можно выполнить большее количество манипуляций. При затачивании сверла на электроточиле нужно крепко удерживать инструмент, так как вращение наждачного круга вырывает его из рук и сбивает угол.

Какие сверла и когда затачивают

Перьевые и другие типы сверл по дереву не затачивают самостоятельно, по причине того, что режущая часть имеет отличие по форме от конической. Победитовые наконечники для сверления бетона затупляются редко, а при необходимости заточки их лучше нести профессионалу. Спиралевидные буры по металлу, более распространены как инструмент, часто их используют не по прямому назначению – для пластмасс и дерева.

Режущая часть спиральных сверл небольшого размера, поэтому при сверлении отверстий в плотном материале идет значительный нагрев. От температуры прочность материала падает и инструмент затупляется. Часто причина заключена в неправильном использовании дрели – отклонения от начального угла приводят к увеличению трения на одной из сторон, что повреждает режущую кромку. Определить, когда режущая часть уже затупилась, можно по ряду признаков:

• нагрев инструмента без продвижения вглубь материала;
• стружка выходит только односторонней;
• вместо стружки из каналов вылетает металлическая пыль;
• при сверлении раздается скрип.

Продолжать работать таким инструментом нельзя, так как затупление режущей части будет только прогрессировать. Чтобы кромка не была испорчена при заточке сверла своими руками, определяют исходный угол. Для этого применяют угломер, а при его отсутствии используют тот инструмент, который под рукой, например, транспортир и угольник. Результат выявляют в пределах от 90° (хрупкие металлы – магний, силумин, электрон) до 140° (алюминий, дерево и пластмассы).

Внимание!

Изменять угол не рекомендуют, так как есть различия по особенностям строения спирали при разном назначении.

Общая классификация бытовых устройств заточки

Бытовые станки для заточки – просты в эксплуатации, так как вся наладка уже заключена в оболочке. От заданных параметров зависит размеры сверл, которые можно наточить и методики применения. На отдельных аппаратах нужно выставлять точный угол, а на других можно внести поправки по начальному углу наконечника, сохраняя родную заточку. Общая классификация по станкам:

1. Насадки – станки, предназначенные для фиксирования на головке дрели или других, оснащенных двигателем аппаратов. Могут затачивать ограниченное количество размеров, в зависимости от маркировки.
2. Отдельные аппараты сходны по строению с насадками, но в них присутствует собственный двигатель. На корпусе есть ножки для установки устройства на верстак.
3. Самодельные конструкции с индивидуальным приводом или предназначенные для совмещенной работы с электроточилом. Возможно дооборудование крепежными частями к верстаку или станине.

Самодельные разновидности приспособлений для затачивания инструмента более универсальны, поэтому предпочтительнее. Механизмы заточки, которые идут дополнением к дрели, закрыты кожухом, поэтому не несут опасности внезапной искрой. Электроприборы для бытового затачивания режущих кромок чаще многопрофильный инструмент, среди назначений которого есть механизмы затачивания ножей и ножниц.

Самодельная конструкция

Простейшее приспособление для затачивания инструмента изготавливают из металлической трубки. Внутренний диаметр такой детали должен совпасть по внешнему диаметру сверла. Саму втулку нужно зафиксировать на неподвижной основе с расчетом угла относительно плоскости точила. Как основание для такой самоделки подходит деревянный брусок, срезанный под нужным для заточки углом.

Когда нужно обеспечить универсальность приспособления, заготавливают трубки всех размеров или высверливают по диаметрам отверстия в бруске. Подобные конструкции ранее были распространены в домашнем применении. За счет изменения величины бруска и изготовления дополнительного упора можно получить надежный инструмент для точного затачивания кромок на электроточиле.

Внимание!

Материал для основы выбирают прочный и не хрупкий – полностью высохший лес не всегда проходит по таким качествам. Свежее дерево также не рекомендуют – после высыхания материала отверстия рассохнутся и появятся трещины.

Выполнение заточки на простых приспособлениях

Перед затачиванием насадки на дрель в домашних условиях при помощи электроточила и самодельного приспособления нужно обеспечить собственную безопасность. Для этого потребуется подготовить перчатки (грубые рукавицы), защитные очки (защитная маска) и респиратор. Такая необходимость связана с тем, что при точении жесткого металла на наждачном круге рассыпается большое количество искр. Алгоритм действий при заточке следующий:

1. Обработку ниспадающих граней острия ведут под углом к точильному кругу. При малой толщине прикладывают плоскостью несколько раз. При большой толщине проводки нужно делать с незначительным поворотом сводя на коническую форму.
2. Режущую кромку подтачивают легкими движениями с направлением лезвия навстречу вращению круга. Форму кромки нужно выдерживать по исходному варианту.
3. Перемычку на кончике сверла нельзя стачивать, но она должна быть не более 0,4 мм – параметр приблизительный для бытовых инструментов среднего размера. Ее нужно подтачивать при необходимости.

Когда бур толщиной менее 3 мм, процесс затачивания незначительно отличается – ниспадающая грань кончика только одна, поэтому процедура упрощенная. 1 подход должен занимать не более 2-3 секунд, иначе инструмент будет перегрет. Негативно это скажется и на заточке – чрезмерно перепиленные грани приведут инструмент в негодность. Если это первая попытка заточить сверло рекомендуют использовать уже непригодные.

Ручной держатель

Для заточки сверла можно использовать ручные держатели. Эта конструкция по собственному строению не имеет никаких технологических частей. Сверло фиксируют в пазу, а крылья на боковых сторонах помогают выдерживать угол относительно поверхности наждачного круга или камня. Главное назначение ручного держателя – защита рук при затачивании инструмента. Среди преимуществ выделяют:

• быстрая готовность;
• малогабаритность устройства;
• простота в использовании;
• низкая цена.

Внимание!

При использовании ручного держателя есть необходимость вручную выдерживать угол. Результат от использования мало отличается от заточки без приспособлений.

Преимущества специализированных агрегатов

Специализированные устройства имеют отличную от самоделок конструкцию, которая позволяет выдерживать точные углы заточки в автоматическом режиме. Сверло нужно поместить в отверстие соответствующего диаметра и включить прибор. Так как инструмент жестко зафиксирован в пазу все моменты оттачивания будут приближенными к идеалу. Но, точности наладки от такой аппаратуры ожидать не стоит.

После нескольких применений плоскость круга внутри прибора не будет цельной, тогда по режущей кромке будут искажения. Использовать инструмент с постоянной отладкой для сверл профильного назначения не стоит, так как угол нисходящих граней будет отличаться от общепринятого стандарта. В таких ситуациях лучше применить профессиональный инструмент или обратиться к мастеру.

Упор для электроточила

Упор относят к универсальным вспомогательным инструментам для электроточила. Его выставляют в зависимости от нужного положения для удерживания детали или выдерживания угла при затачивании сверла. На большинстве упоров присутствует разметка для изменения позиции относительно абразивного круга. Такая разметка позволяет быстро выставить нужный угол и провести точную работу.

Главный недостаток такого приспособления для заточки своими руками – необходимость силой удерживать инструмент. Отдельные разновидности упоров можно фиксировать не на самом точиле, а на верстаке – степень регулировки расширена, поэтому процедура заточки упрощена. Такие приспособления универсальны и их используют для любых видов электроточил.

Инструмент для заточки сверл из гайки

Простой вариант приспособления для точного выдерживания угла при заточке можно изготовить из гайки. Основа – главная деталь конструкции. По форме гайка имеет форму точного шестигранника – угол между каждой парой соответствует стандарту для универсальных бытовых сверл по металлу 120°. Для изготовления делают пропилы между противоположными углами – конструкция простая, поэтому чертежи не потребуются. Чтобы упростить работу с приспособлением его нередко дорабатывают следующим образом:

• гайку для основы выбирают более крупного размера;
• пропилы делают по величине самого крупного сверла;
• поверх пропилов наваривают гайку меньшего диаметра;
• как фиксатор выбирают болт с барашком.

Внимание!

Затягивать сильно жестко нельзя – так можно согнуть или сломать затачиваемый инструмент.

Применять самодельное приспособление из гаек несложно – сверло устанавливают в паз на противоположных гранях и фиксируют, немного выставив режущую часть. Плоскости основной гайки выступают в роли контролера-ограничителя. После фиксации, нужной стороной прикладывают к вращающемуся наждачному кругу. Если приспособление выполнено без фиксатора – крепить конструкцию нужно в тисках и обтачивать кромку напильником, бруском или болгаркой.

Применение наждачных кругов и особенности их выбора

Для универсального бытового использования электроточила выбирают белые круги из электрокорунда с зернистостью 25H. Они подходят для первичной обработки различных металлических заготовок и заточки бытового инструмента (ножей, топоров, лопат). Если нужно точить сверла лучше выбрать абразивный круг из карбида кремния. Для начального оттачивания подходит зернистость 16H, а для доводки 8H.

Во время работы с абразивным кругом нужно выдерживать паузы – 2-3 подхода и охлаждение. Это связано с тем, что карбидные круги сильно нагреваются при использовании. Если нужно ускорить процесс работы для охлаждения сверла можно окунать его в воду комнатной температуры с добавлением соды. Плоскость на диске должна быть ровной – если есть искажения, правят поверхность при помощи эльборового резца. Направленность вращения наждака определяет результативность затачивания кромки. Заточка пройдет успешно, если абразив будет набегать на срез.

После завершения затачивания наконечника выполняют доводку. Такая процедура необходима для снятия мелких шероховатостей в точках контакта инструмента с материалом. Поверхность должна быть гладкой, чтобы сверло не перегревалось при эксплуатации. Для доводки используют мелкозернистые камни и наждачные круги. Дополнительно можно пройти по режущей кромке полировочной пастой.

Заключение

Заточить сверла по металлу несложно, для этого изготавливают множество приборов разной направленности как промышленного производства, так и самодельные приспособления. Но, при проведении заточки нужно учитывать различия между разным инструментом по углу режущей кромки. Не менее важную роль играет выбор зернистости наждачного круга – крупные номиналы сильно стачивают поверхность и оставляют шероховатости, которые впоследствии нужно устранять.

Самодельное приспособление для заточки сверл вернет в строй тупые сверла

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материал	угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная	115-120
Латунные сплавы, мягкая бронза	125-135
Красная медь	125
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135
Керамика, гранит	135
Древесина любых пород	135
Магний и сплавы на его основе	85
Силумин	90-100
Пластик, текстолит	90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

1. Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;
2. Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

• подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
• конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
• должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
• форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

About sposport

View all posts by sposport

точилки для сверл по металлу и станки, другие устройства. Как сделать их своими руками по чертежам

Правильная форма заточки – залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности. Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки. В домашних условиях чаще всего применяют первые два способа как наиболее простые, причем в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный уклон заднего угла. Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Ошибки

К самым распространенным ошибкам самостоятельной заточки сверл относятся следующие:

1. Углы сделаны симметрично и верно, а вот длины кромок для резания отличаются друг от друга. При этом центр сверления находится неровно относительно оси инструмента. В процессе использования этого инструмента будут появляться биения. В начале работы будет крайне трудно попасть в нанесенную разметку. При этом рабочий элемент, скорее всего, попросту сломается.
2. Центровка произведена точно, но режущая кромка обладает несимметричными углами. Из этого последует, что при сверлении отверстия работать будет только одна рабочая поверхность. То есть процедура обработки будет проходить очень медленно, а рабочая деталь может перегреться и сломаться. Помимо этого, отверстие получится разбитым, то есть его размер будет больше размера используемого сверла.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону

Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр

Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

В первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
Все движения следует выполнять в определенной последовательности

Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована — тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

• Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
• Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
• Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
• Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
• Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

back to menu

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.. Разумеется, использование шаблона обязательно

Разумеется, использование шаблона обязательно.

Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

Обрабатываемый материал	Угол при вершине, град
Сталь, чугун, твердая бронза	116 — 118
Латунь, мягкая бронза	130
Алюминий, дюралюмин, электрон, бабид	140
Красная медь	125
Эбонит, целлулоид	85 — 90
Мрамор и другие хрупкие материалы	80

Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Инструменты

Для заточки используется два типа приспособлений: насадки либо упоры универсального назначения и узкоспециализированные устройства.

К простейшим приспособлениям относят ручной держатель. Данный инструмент служит только для удержания предмета в конкретном положении. Контроль заточки осуществляется визуально. Для этого применяется произвольный ориентир. Следовательно, для работ с данным приспособлением требуется опыт. К его достоинствам относят простоту, компактность, низкую стоимость. Основные недостатки состоят в низкой точности обработки и повышенных требованиях к навыкам исполнителя.

Упор для электрического точила представляет собой универсальное приспособление, служащее для фиксации инструментов и не рассчитанное конкретно на сверло. Многие модели имеют регулировку угла наклона и оснащены шкалой разметки. Это определяет лучшую точность работ, чем с ручным держателем, однако и в данном случае большое значение имеют навыки исполнителя. К тому же существуют более совершенные и универсальные варианты с дополнительной регулировкой высоты и рассчитанные на монтаж детали на верстак вместо корпуса наждака. Такие упоры совместимы с любыми электроточилами и позволяют обрабатывать фрезы, стамески, ножи, отвертки и др.

Полупрофессиональные направляющие для разных сверл представляют собой более совершенные инструменты в сравнении с рассмотренными выше. Они обеспечивают надежную фиксацию всех линейных параметров с выставлением значений по разметке и высокоточный контроль заточки (до мкм). Монтаж приспособления в желобе исключает его смещение или проворот. Предполагается линейное перемещение, контролируемое ограничительным упором либо исполнителем, и движение кромки по дуге. Данные приспособления обеспечивают хорошее качество заточки. Однако необходимы профессиональные навыки, т. к. для правильной обработки требуется учитывать тип сверла. Ввиду отсутствия автоматики направляющие относят к профессиональным приспособлениям. Однако существуют и полуавтоматические варианты направляющих, оснащенные точильной установкой. Они исключают необходимость установки упора на верстак и смены дисков.

Следует отметить, что все рассмотренные выше приспособления рассчитаны на стандартные электроточила. Ввиду этого предварительно следует установить наждачный диск.

Электро-машинки для заточки рассчитаны на восстановление спиральных сверл. То есть это узкоспециализированные приспособления. Основным их достоинством считают простоту применения, исключающую необходимость наличия специальных навыков и опыта пользователя. Это обусловлено автоматизацией устройства. Исполнителю нужно только поместить сверло в отверстие с учетом его диаметра. Это же исключает возможность ошибок, обеспечивая точность. Однако для большинства вариантов данных приспособлений отсутствуют настройки. Ввиду этого они более актуальны для бытового применения. Некоторые модели оснащены насадкой для ножниц и ножей. Существуют профессиональные варианты, предусматривающие возможность контроля оператором заточки. В рассматриваемых моделях сверло монтируется в индивидуальном картридже вместо общей обоймы. Они оснащены настройками угла заточки, глубины снятия материала, метода обработки кромки.

Еще один простой вариант для бытовых условий представлен насадками для заточки сверл. Насадка на дрель для заточки сверл включает кожух с наждаком внутри.

В промышленных условиях при интенсивном применении сверлильных станков приходится постоянно восстанавливать их рабочие элементы. Для этого служат стойки, представленные профессиональными стендами с заточными приспособлениями для различных вариантов. Они универсальны и высокопроизводительны, но весьма дороги.

Независимо от вида приспособления, которым пользуются для заточки сверла, контроль точности осуществляют с использованием шаблона. Он позволяет определить точность углов режущей части.

Процесс изготовления

Найдите на торце прямоугольного бруска центр, просверлите в нем сквозное отверстие. Пользоваться можно обыкновенной дрелью. Если есть сомнения в своих навыках, то найдите центр на противоположном торце, с его помощью можно контролировать вертикальность отверстия

Это очень важное условие. Если его не выполнить, то режущие кромки сверла после заточки не будут одинаковыми

Под углом 120 градусов отрежьте два угла бруска. Предварительно надо провести две линии под углом 30 градусов, пересекаться они должны точно по центру, это также важное условие. Последствие невыполнения – центр сверла сместится в сторону, во время сверления инструмент будет бить. Срез должен быть строго перпендикулярным к плоскостям. Для контроля также проведите линии и с обратной стороны бруска, потом по ним можно поправлять срез на шлифмашинке. На вершине должен быть угол 120 градусов, это универсальный размер для сверл по металлу.

При точении сверло вставляется в отверстие, для его фиксации в заданном положении можно пользоваться евровинтом. На боковой грани надо просверлить отверстие соответствующего диаметра до соединения с центральным отверстием. На этом работы по изготовлению приспособы закончены.

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

https://youtube.com/watch?v=E2G6AZwT17w

Элементы приспособления

Чтобы сделать устройство для заточки, вам потребуется наличие некоторых элементов и инструментов:

• Подставка;
• Тумблеры для включения/выключения точилки;
• Диск для точильника;
• Электродвигатель;
• Электрический кабель для подключения устройства к сети;
• Заглушки;
• Материал для корпуса.

Все составляющие элементы вашего станка для заточки сверл будет располагаться внутри корпуса. Так вы сумеете повысить собственную безопасность при работе с точильным оборудованием.

Собирая конструкцию, доступными оставьте шкив от электродвигателя, поскольку на него надевается диск для заточки. Желательно предварительно выбрать стационарное место для станка, поскольку его следует зафиксировать на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки точильного устройства выглядит следующим образом.

1. Установите электродвигатель на заранее выбранное место.
2. На столе, где будет располагаться приспособление для точения металлических сверл, нанесите разметку под крепления.
3. Электродрелью сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
4. Закрепите металлическими хомутами электродвигатель на его законном месте.
5. Зафиксируйте кожух, который будет играть роль защиты.
6. На шкив электродвигателя установите точильный диск.
7. Сам двигатель должен иметь удлиненный шкив, поскольку это будет удобнее при эксплуатации точильного приспособления. Не забудьте перед установкой круга на шкив надеть шайбу.
8. Если диаметр шкива и круга не совпали, можете использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, на которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
9. Выбирать слишком мощный двигатель не нужно. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство умельцев адаптируют под точильный агрегат двигатель, изъятый из старых стиральных машин.
10. После завершения сборки подключите тумблеры, соедините двигатель и всю электрику через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось своими руками собрать достаточно полезное точильное устройство для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив которыми точильное приспособление, вы существенно расширите его функциональные возможности и повысить уровень собственного комфорта при работе над сверлами.

• Проверочный шаблон. Чтобы определить правильные углы при заточке сверла, вам пригодится специальная таблица или же шаблон. Шаблон будет всегда под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильно выполнены углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны делают из тонкого мягкого металла на основе нового сверла до его первого использования;
• Направляющие. Своего рода небольшие приставки, изготавливаемые из металлических полосок. Их болтами крепят на корпус точильного приспособления. При работе вам потребуется положить сверло на эти направляющие, постепенно подводя затачиваемый инструмент к абразивному камню;
• Угломеры. Самый простой вариант — взять обычный металлический транспортир, отрезать часть приспособления и закрепить на подставке. Отрезайте ту часть транспортира, где находится шкала более 30 градусов. Это обусловлено тем, что заточка сверл под меньшим углом не осуществляется.

Многозадачное приспособление

Если изготовить подобное устройство, точность и удобство заточки сверл по металлу существенно повысится. При этом собрать конструкцию довольно просто. Чтобы сделать механизм, вооружитесь следующими компонентами:

• Роликовыми салазками;
• Направляющими;
• Валом;
• Транспортиром;
• Сверлильным патроном.

1. Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортир.
2. В роли поворотной оси будет выступать болт, который вставляется в заранее выверенное отверстие.
3. На поворотной части располагается направляющая и подвижная металлическая пластина.
4. На поверхности пластины монтируется ось и трубка.
5. Один конец оси служит для установки сверлильного патрона, а другой применяется под рукоятку.
6. Упорная пластина будет перемещаться за счет резьбовой оси.
7. Внизу пластины располагается ограничитель. Он выполняет две функции одновременно — фиксирует механизм в требуемом положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

• Режущее сверло устанавливается в патроне;
• Пластина фиксируется в требуемом положении для создания угла заточки;
• Устройство вращается по продольной оси ручкой;
• Отмечается угол;
• Резак переворачивается на 90 градусов, после чего происходит обработка своими руками второй половины сверла по металлу.

Что понадобится для сборки

Эл/двигатель

На станке в быту затачиваются разные сверла, в том числе, и большого диаметра. К тому же первичная обработка режущих кромок инструмента и их доводка – это отдельные этапы работы. Поэтому придется менять круг и ставить тот, что есть под рукой из заранее купленных. Так как станок – оборудование долговременного использования, необходимо монтировать его на перспективу. Исходя из этого:

• мощность двигателя: достаточно порядка 1,2 – 1,5 кВт;
• питание: однофазное. Любой гараж или небольшая мастерская (сарай) на участке, за редким исключением, подключается к линии 1ф 220/50. Из этого нужно и исходить.

Точильный круг

Причем их должно быть несколько, с различной зернистостью. Для надежной фиксации абразива на валу движка готовятся втулки, которые зажимают его с двух сторон.

Заточное приспособление

Можно ограничиться и простейшей «полочкой», но тогда не удастся выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

Приспособление можно и приобрести, хотя в продаже оно встречается довольно редко.

Оптимальный вариант – изготовить своими руками. Например, вот такие:

Элементы схемы

• Пускатель магнитный (с 3-мя парами контактов) для схемы 3 ф.
• Кнопка «пуск/останов» или 2 разные – для включения и выключения станка. И обязательно третья – аварийной остановки. Ее часто совмещают с педалью, что намного удобнее и безопаснее, так как при заточке сверл руки будут заняты.
• Провода. При указанной мощности двигателя достаточно на 1 «квадрат».

Простейшие схемы включения для трехфазных двигателей приведены на рисунках:

Приемлемую несложно найти в интернете, в зависимости от того, какой именно двигатель используется, как соединены его обмотки («звездой» или «треугольником»), к какому источнику напряжения он будет подключен (1 или 3 фазы).

Элементы защиты

• Кожух над кругом.
• Экран (желательно).

Есть определенные разновидности работы, при выполнении которой заточка сверл производится только на станочном оборудовании, а не вручную.

• При сверлении на большую глубину, когда требуется незначительная подточка.
• Если сверла – универсальные, позволяющие работать даже с материалами повышенной плотности.
• Для проделывания «глухих» отверстий специальным инструментом.

Производить заточку сверл с помощью «болгарки» не рекомендуется по нескольким причинам. Во-первых, УШМ вряд ли удастся надежно зафиксировать. Во-вторых, точность будет неудовлетворительной. В-третьих, после окончания такой заточки правильную доводку сверла сделать довольно трудно. В-четвертых, такая методика подходит лишь для частичного восстановления работоспособности инструмента сравнительно малого диаметра (не более 5).

Изготовить станок – это еще не все. Его необходимо правильно разместить, чтобы затачивать сверла было максимально удобно. Место, высота установки – личное дело мастера. Но есть общее требование – исключить малейшую вибрацию оборудования и обеспечить его горизонтирование.

Если верстак в гараже довольно «хлипкий», придется монтировать специальный столик на металлических ножках. Для этого подойдет крупный уголок, труба или швеллер. Столешница, с учетом веса станка (в первую очередь, двигателя) должна быть прочной. Тонкое листовое железо – не вариант. Подставку под станок можно сделать и из древесины, но достаточной толщины. Его крепление также требует внимания. Оно должно быть максимально надежным, во всех предусмотренных на станине движка точках, и только на болтах.

Определяясь со схемой включения двигателя, нужно предусмотреть возможность изменения числа оборотов. Так как придется работать с различными сверлами, необходимо знать – чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть угловая скорость вращения абразивного круга.

Как показывает практика, не все малоопытные мастера понимают, когда сверло нуждается в заточке. Признаки, свидетельствующие, что инструмент затупился:

• скрежет (иногда «гудение») на начальном этапе сверления;
• быстрый нагрев металла, нередко сопровождающийся характерным запахом.

Несвоевременная заточка существенно сокращает срок службы сверла и является наиболее частой причиной его поломки.

В процессе сверления различных твердых материалов сверла постоянно тупятся. Такое обстоятельство может доставить серьезные неудобства, особенно когда наступает время выполнять работу. Использовать тупое и изношенное сверло практически невозможно. Для удобства работы необходимо восстановить размер и геометрию изделия. Чтобы заточить его правильным образом, понадобится узнать несколько особенностей и способов такого процесса. Станок для заточки сверл можно выполнить самостоятельно, если разобраться в устройстве такого прибора.

Точилка для сверл Tormek DBS-22 — приспособление для заточки сверл для систем заточки Tormek с водяным охлаждением. — Точилки для сверл

Описание продукта

В течение многих лет профессиональные мастера спрашивали: «Как я могу затачивать собственные сверла?» Компания Tormek, более 40 лет являющаяся лидером в области заточки инструментов, представила это исключительное приспособление для заточки сверл DBS-22. При использовании со всеми системами заточки Tormek (T-7, T-4, T-3 и Supergrind 2000) он позволяет сохранять сверла острыми и готовыми к работе.Четырехгранный помол, получаемый с помощью этого приспособления, стоит обсудить, так как мы считаем, что он бесконечно превосходит обычную помолу, которую производят другие системы. Симметричное четырехгранное шлифование увеличивает срок службы сверла и позволяет только что заточенным битам самоцентрироваться, что значительно упрощает вашу работу. Подумайте об этом — для точности не требуется никаких отверстий или пробойников. Кроме того, четырехгранная шлифовка дает долото с меньшим крутящим моментом и меньшее количество тепла (на 70% меньше тепла), чем у обычного долота. Еще одним важным аспектом является то, что этот зажимной приспособление является частью полной системы заточки с водяным охлаждением, которая позволит отточить весь ваш цех инструментов, снимая меньше металла с инструментов и бит, увеличивая срок службы.Вы можете купить отдельно стоящую машину «только сверло» (например, Drill Doctor), которая производит низкоуровневую заточку, или у вас может быть система Tormek профессионального уровня со сменными приспособлениями, такая как DBS-22. Для людей, которые любят хорошие инструменты и исключительную работу, которую они производят, выбор очевиден.

Amazon.com

Держите сверла острыми с помощью насадки для заточки сверл DBS-22 от Tormek. Это приспособление предназначено для использования с любой из фирменных систем заточки инструментов Tormek, T-7 или T-3.Заточите любую коронку диаметром от 1/8 дюйма до 7/8 дюйма и создайте острие с четырьмя гранями для исключительной производительности сверления и увеличения срока службы сверла. DBS-22 можно отрегулировать под разными углами в зависимости от стиля вашей насадки.

Заточка и восстановление сверл с высокой точностью
Используя эту насадку с системой заточки Tormek T-7 или Tormek T-3, вы можете затачивать сверла, а также восстанавливать изношенные или сломанные сверла до идеальной формы. Система создает острие с четырьмя гранями, которое не будет ходить для оптимальной производительности бурения.Долота с четырехгранным острием также требует меньшего осевого усилия, вырабатывает меньше тепла и может просверливать круглое прямое отверстие с небольшими допусками. Независимые испытания показали, что сверло с заточкой Tormek может служить до четырех раз дольше, чем новое обычное сверло.

Высокая регулировка и совместимость с различными сверлами
Насадка DBS-22 может удерживать сверла диаметром от 1/8 дюйма до 7/8 дюйма. Его можно установить под любым углом от 90 градусов до 150 градусов, а оптимальный угол зазора может быть установлен на 7 градусов, 9 градусов, 11 градусов или 14 градусов, в зависимости от размера долота и материала.

О Tormek
Tormek стремится предоставить лучшие решения для заточки всех типов режущих инструментов. Основываясь на шведских традициях передовых инноваций, функциональности и качества, Tormek разработал уникальную систему заточки, которая стала стандартом для заточки современных режущих инструментов.

С 1973 года решение проблем с помощью инноваций было сильной движущей силой для Tormek. Это привело к получению 13 патентов и широчайшему ассортименту продукции на рынке.Он включает в себя 16 уникальных приспособлений и насадок, каждое из которых специально разработано для легкого достижения оптимальной остроты на всех типах режущих инструментов.

Сегодня Tormek экспортирует свою продукцию в более чем 30 стран мира. Продукция ценится краснодеревщиками, плотниками, резчиками по дереву и токарями по дереву, а также серьезными поварами в ресторанах, промышленных кухнях и домашних хозяйствах. Система заточки Tormek также широко используется в профессиональных предприятиях по заточке.

Вся разработка продукции, инженерные работы и производство Tormek выполняются в Швеции.Компания расположена в Линдесберге, небольшом городке в самом сердце Бергслагена, района, известного своей историей горнодобывающей промышленности. Производство осуществляется в тесном сотрудничестве с избранными поставщиками, всеми специализированными и лучшими в своих областях. Это гарантирует высочайшее качество и постоянный доступ к лучшим и самым современным технологиям производства.

Комплектация
Одна опорная пластина, одна направляющая, один установочный шаблон, один держатель сверл, одна лупа и инструкции.

От производителя

С помощью насадки для заточки сверл Tormek DBS-22 теперь вы можете затачивать сверла с высочайшей точностью. Оптимальные углы при вершине и зазоре могут быть установлены в соответствии с каждым требованием к сверлению, которое зависит от размера сверла и материала. Вы можете полностью восстановить изношенные или сломанные сверла до идеальной формы. Вы создаете 4-гранное острие, которое обеспечивает идеальную производительность резания, поскольку режущая кромка долота становится острием, а не почти плоской, как у многих сверл.4-гранное сверло не будет ходить, и требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим наконечником. 4-гранное острие с прецизионной заточкой меньше нагревается, что увеличивает срок службы сверла. Независимые испытания показывают, что заточенное сверло Tormek служит до 4 раз дольше, чем новое обычное сверло. Благодаря действию законов физики и непрерывному охлаждению кромки устраняется риск перегрева стали и потери твердости или образования микротрещин.У вас все время полный контроль и вы можете видеть, как происходит заточка. Детали включают опорную пластину, направляющую, держатель сверла, установочный шаблон и лупу.

Узнать больше

Мокрая шлифовальная машина для заточки сверл?

Вот пара ссылок, которые могут помочь:
http://www.mmsonline.com/articles/choose-the-best-drill-point-geometry
http://www.newmantools.com/machines/drillpoint. html
http://www.gadgetbuilder.com/DrillSharp.html. У этого парня обширный сайт.
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0007850607609998 Вы должны быть готовы за это платить.
http://stusshed.com/2010/08/29/drill-bit-sharpening/. Этот парень освещает прибор, о котором вы говорите, но, возможно, не отвечает на многие вопросы.
http://homews.co.uk/page360.html. Точка зрения Гарольда Холлса.

Очень много ссылок, но тема интересная и хорошо изученная. Я уверен, что вы видели некоторые из них, наверное, есть и другие, которые можно добавить в список.

Привет всем . Прежде всего я знаю, что это СТАРАЯ ветка. исходный постер не появлялся здесь пару месяцев, и два респондента решили перейти на другие форумы. Я предпочитаю продолжить эту ветку, а не начинать новую.

Вы также можете прочитать здесь

10-дюймовая мокрая шлифовальная машина

Шлифовальные инструменты из быстрорежущей стали

Я подумал об одном из этих приспособлений. Я смотрел видео и читал обзоры. Отзывы отличные.Четырехфасеточные сверла остаются холоднее, дольше служат и режут ровнее.

Технология, безусловно, имеет свои достоинства и, откровенно говоря, некоторые недостатки. Большинство людей, в данном случае владельцев домашних магазинов, должны спросить, стоит ли того дополнительных сложностей. Откровенно говоря, если вы много работаете с латуни или другими сплавами, шлифование может быть больше проблем, чем оно того стоит.

Единственный недостаток — цена. Похоже, что 272,00 доллара США не имеют выгодной цены, они во многих случаях поставляются напрямую с tormek.

Я всегда считал, что цена Tormek завышена. С другой стороны, все четырехугольные приспособления DIY для более обычных шлифовальных машин довольно сложны. За эту цену вы могли купить два дешевых Drill Doctor или один из лучших и получить специальный станок. Поэтому вы должны спросить, что вы получите за такую ​​высокую цену.

В отзывах говорится, что это лучше, чем доктор дрель. Другая сложная часть этого пути — вам понадобится 250 долларов.00 до 500 долларов. мокрая шлифовальная машина, чтобы надеть вещь.

Конические сверла существуют всегда, они являются универсальным решением. Drill Doctor на самом деле является довольно инновационным недорогим решением для заточки обычных сверл. Дело в том, что вы обнаружите, что в зависимости от просверливаемого материала четырехфасеточные сверла могут быть худшим выбором по сравнению с обычными шлифовальными станками. Если вы сверляете материалы, в которых коронки имеют тенденцию закручиваться или заедать, вам действительно снова нужен другой подход.

Изготовитель инструмента и штампов однажды показал мне совершенно другую заточку спирального сверла, которую он использует при сверлении листового металла. Эта заточка выглядела как бред-пойнт. Дело здесь (да, каламбур) в том, что разные способы использования выигрывают от разных подходов.

Помимо всего вышеперечисленного, я считаю, что обычная шлифовка с разделительной точкой дает вам большую часть преимуществ четырехгранной шлифовки с гораздо меньшими проблемами. Я бы серьезно подумал о заточке с разделительной точкой, если прямо сейчас у вас возникли проблемы с процессом сверления.Я могу ошибаться, но я считаю, что большинство врачей-практиков поддерживают это. Если вы посмотрите на геометрию, точки разделения кажутся компромиссом, который представляет собой почти четырехгранную шлифовку.

Я уже вложил деньги в шлифовальный станок Шеппаха

10 дюймов. Я думал о том, чтобы попытаться сделать его, но есть много деталей, и это кажется хорошо продуманным. Так что я мог бы потратить много часов на то, чтобы понять это и изготовить. Вот пошли по этому пути? У вас есть DBS 22, вы сами его сделали или нашли более дешевую жизнеспособную замену.?

Не я! Как я уже сказал выше, бай-ин на Tormek сейчас для меня слишком высок. Могу ли я пойти по этому пути в будущем — сложно сказать, мне просто не хватает многих других важных инструментов в магазине прямо сейчас. Кроме того, было бы более конструктивно сэкономить на более обычном шлифовальном станке.

У меня есть доктор-дрель старшего поколения, и он работает нормально. Я подумал о том, чтобы перейти на более новую, у них тоже хорошие отзывы. Но если DBS 22 действительно лучше, я могу пойти по этому пути.

Четырехгранная шлифовка действительно лучше подходит для требовательных применений, но вы должны спросить себя, что именно вы делаете, чтобы оправдать дополнительные расходы.

Стоят ли они своих денег? действительно ли они лучше врача-инструктора? действительно ли четыре грани лучше хорошего заводского или DD шлифования?

Если бы он был абсолютно превосходным, я думаю, вы бы увидели больше фабрик, поставляющих сверла с заточкой. Я с трудом воспринимаю это как помолку общего назначения.

Я читал такие вещи, как tormek DBS 22 делает дрель-доктора похожей на детскую игрушку. А четырехгранная геометрия служит в четыре раза дольше заводской шлифовки. так что я надеюсь, что кто-то сможет это подтвердить.

Я бы не назвал Drill Doctor игрушкой. Он действительно находится в собственном классе по тому, чего он может достичь по установленной цене. Что касается того, как долго все длится, первое, что я хочу спросить, это то, что у вас сейчас огромные проблемы.

Эта резина соответствует дорожному виду инструмента.сверление — наиболее распространенная задача согласования, и правильно заточенное сверло не имеет замены. У меня нет проблем с инвестированием в инструменты, но я не хочу тратить деньги зря.
Олово

Олово

Вы правы в том, что правильно заземленная коронка имеет решающее значение в мире. Проблема здесь в том, что для разных целей используются разные методы повышения резкости. Например, при сверлении Lexan и других пластмасс можно добиться преимущества нулевого угла наклона режущей кромки. В промышленности вы можете встретить парней с более чем одним набором сверл, если сочетание материалов, с которыми они работают, оправдывает различную шлифовку.

В конце концов, простых ответов нет!

10 Самодельное приспособление для заточки ножей, которое можно легко сделать своими руками

Что хорошего в ноже, если он недостаточно острый, чтобы резать? Шаблоны для заточки ножей необходимы в любой мастерской. Без необходимости покупать профессионально изготовленные или изготовленные на заводе приспособления для заточки ножей, вы можете самостоятельно создать эффективный и действенный приспособление для заточки ножей. Хорошо сделанный приспособление предназначено для того, чтобы хорошо удерживать ваши точильные камни.

Вам также не понадобится слишком много дорогих ручных инструментов или оборудования.Вам потребуются только простые инструменты, такие как ленточная пила, сверлильный станок, метчик и набор штампов. Узнайте, как сделать хороший, используя любое из приведенных ниже руководств.

1. Приспособление для заточки ножей своими руками

По словам дизайнера, для изготовления этого приспособления для заточки ножей не требуется ЧПУ или плазма. Для этой конструкции вам понадобятся только некоторые инструменты, такие как ленточная пила, сверлильный станок, метчик и набор штампов. Материалы, использованные в учебнике, в основном были подручными.

Винты, используемые в этом самодельном приспособлении для заточки ножей, были сконструированы таким образом, что позволяли регулировать углы наклона инструмента.Видеоурок содержит пошаговый процесс создания этого приспособления.

Однако у него нет голосовых или письменных инструкций, поэтому вам нужно внимательно следить за тем, чтобы выяснить, что дизайнер делает в каждый момент.

Ознакомьтесь с учебным пособием

2. Приспособление для заточки ножей ручной работы

Это приспособление недорогое в изготовлении, простое в сборке и подходит для небольшого рабочего места или рабочего стола. Дизайнер также создал его, намереваясь получить работающее приспособление.8-ступенчатый учебник легко понять, и сборка приспособления не так уж и сложна.

Первый шаг — сборка деревянной основы кондуктора; это включает в себя резку и скручивание дерева. Второй шаг связан с работой с металлическими материалами и установкой кронштейнов для полок и L-стали. На третьем этапе вы кладете нож.

Четвертый этап включает размещение металлического напильника под стержнем и поверх ножа, а пятый и шестой этапы включают опробование и тестовый запуск приспособления.На седьмом и восьмом шаге вы придаете приспособлению тонкую отделку, чтобы завершить проект.

Обратитесь к руководству

3. Прямоугольный приспособление для заточки ножей своими руками

Это приспособление очень простое в изготовлении, в нем нет ничего необычного или необычного, оно просто идеально подходит для выполнения работы. Дизайнер построил эту заточку ножа после того, как выдержал серию порезов, пытаясь заточить свой нож вручную. Это, наверное, очень многим нравится.

Уловка этого приспособления для заточки ножей состоит в том, чтобы установить его под правильным углом, чтобы он был достаточно подходящим для правильной заточки.В этой конструкции приспособление построено под углом 90 градусов, это правильный скос, который поможет вам всегда получать правильный угол.

Для этого 5-ступенчатого письменного руководства вам потребуются древесные отходы, разделочная пила, дрель, зажим, лобзик, пила для спиралей или ручная пила, точильные камни и хороший нож. Вы начинаете с резки основания и основной опоры; это поможет удерживать камень на месте.

Остальные шаги можно найти в руководстве.

Обратитесь к руководству

4.Приспособление и системы для заточки ножей DIY

Этот проект был выполнен на основе системы заточки Lansky, Edge Pro Apex, установки для заточки ножей DIY Precision. Ссылку на эти системы можно найти в поле описания видеоурока. Это приспособление можно использовать для всех типов ножей, даже для карманных ножей.

В поле описания вы найдете несколько новых обновлений для этого дизайна. Например, первоначальные вершины винта больше не используются дизайнером, потому что они поцарапают поверхность лезвия.Кроме того, зернистость наждачной бумаги уменьшена до 400-800-1200.

Для серьезного перепрофилирования конструктор использует зерно 280. Видео полностью обучающее, с пошаговым процессом и озвученными инструкциями; вы не ошибетесь при изготовлении джиг-приманки. Это длинное видео, поэтому убедитесь, что у вас достаточно времени.

5. Самодельное приспособление для заточки ножей своими руками

Учебное пособие начинается с перечисления материалов и инструментов, которые вам понадобятся для этого приспособления.В список входят наждачная бумага, фанера, шурупы, фанерный лист, L-сталь, рулетка и другие предметы. В руководстве нет планов, размеров или размеров для этого проекта.

Однако этот видеоурок прост для понимания. Процесс хорошо детализирован и точен, вы можете сказать, что он делает и какие шаги он выполняет, просто посмотрев руководство. Это довольно короткое видео, поэтому его можно будет посмотреть в кратчайшие сроки.

Вы также можете выполнить свой проект в рекордно короткие сроки, если будете внимательно и точно следовать руководству.

6. Приспособление для заточки ножей с направляющими своими руками

Этот приспособление для заточки ножей было изготовлено с использованием наждачной бумаги для отслаивания и наклеивания, также называемой наждачной бумагой PSA. Дизайнер включает план здания в учебник, он кратко показан, поэтому обратите внимание. Затем он приступает к распиловке и раскрою фанерного материала для приспособления.

Он просверливает отверстия в деревянной конструкции и шлифует ее для придания более аккуратного вида. Это видео-руководство является полностью обучающим, а инструктор расскажет вам, что делать и как это делать.Видео не требует пояснений и содержит простые инструкции.

Просматривая это видео, вы можете просмотреть его до конца, прежде чем начинать строительство, чтобы избежать всех ошибок, допущенных строителем, когда он опробовал процедуру изготовления приспособления. Вам также нужно будет подготовить материалы и инструменты, прежде чем строить.

Это поможет вам сделать работу быстрее и проще, когда вы начнете.

7. Приспособление для заточки ножей своими руками

Это краткое руководство.В нем нет голосовых инструкций, но используемые процедуры и видео довольно четкие. Он начинает с того, что вырезает все материалы, которые хотел бы использовать при изготовлении этого приспособления. Это также включает в себя немного шлифовки.

Этот видеоурок необходимо смотреть с пристальным вниманием, чтобы выполнить все необходимые шаги. Вам понадобится фанера, шурупы и сверла, шлифовальный станок, пилы и еще несколько вещей. Конструкция сверла представляет собой простую и эффективную конструкцию, которую можно отрегулировать для работы с различными типами ножей.

Учебник прост; все, что вам нужно сделать, это получить подходящие материалы и инструменты и начать строить свои.

8. Приспособление для заточки ножей QuickFix DIY

Этот приспособление подходит не только для заточки ножей, но и других токарных инструментов по дереву. Хорошее приспособление для заточки ножей необходимо как для ножей, так и для токарных инструментов. Это необходимо для создания инструментов, делающих четкие края. Это очень рентабельно и просто.
Дизайнер построил этот шаблон для заточки таким образом, чтобы он не был чрезмерно спроектирован; он создал дизайн из старых вещей, которые он нашел в своем гараже.Однако он купил около двух рым-болтов в дополнение к своим прежним рабочим инструментам.

В этом кратком видеоруководстве инструктор точно и точно проведет вас по этапам, чтобы облегчить понимание. Конструкция установлена ​​под углом 45 градусов для удобства использования. Это приспособление очень просто построить, и учебник отлично подойдет в качестве руководства.

В этой конструкции отсутствует план или список вырезов и размеры, но вы можете понять все это по мере продвижения.

9.Самодельное «страшное» приспособление для заточки

Этому письменному руководству уже несколько лет, но его дизайн по-прежнему актуален. Лезвие ножа удерживается на шарнирной станине, зажимами из алюминия, несколькими болтами и барашковыми гайками. Угол станины можно изменять и регулировать с помощью скользящего блока.

Этот блок также фиксируется барашковыми гайками и болтами. Угол, который вы используете для заточки, устанавливается путем изменения угла станины. В этом руководстве содержится дополнительная информация о том, как получить приспособление для заточки.Он также включает в себя новые обновления плана, поэтому обязательно прочтите их полностью перед тем, как начать.

Учебное пособие включает несколько изображений, чтобы вы могли увидеть, как должен выглядеть готовый продукт.

Ознакомьтесь с руководством

10.Супер острый инструмент для заточки ножей своими руками

Эта конструкция очень дешевая и хорошо работает с точными градусами, что означает, что без предварительных навыков заточки ножей вы можете сделайте нож острым.Для заточки ножей дизайнер использовал наждачную бумагу в качестве точилки для ножей.

Это короткое руководство простое, прямое и пошаговое. Подготовьте фанеру, пилу, дрель, наждачную бумагу, столярный клей и стальной стержень, прежде чем приступить к строительству. Вы также найдете остальные необходимые материалы и инструменты в видеоуроке.

Заключение

Сохранять остроту ножей кажется легкой задачей. Но создание инструмента для заточки ножей, который работал бы достаточно хорошо, чтобы он помогал в этой «легкой» задаче, — трудная часть.Хотя многие из этих приспособлений для заточки ножей просты, хитрость заключается в том, чтобы убедиться, что они выровнены под определенным углом, который придаст вашему ножу острый край, которого он заслуживает.

5 Насадки для сверл, о которых вы никогда не знали! — Инструменты LINE10

Аккумуляторные дрели — это удобный и универсальный инструмент. От установки дверной ручки до оформления подвала — аккумуляторная дрель, скорее всего, будет вашим наиболее часто используемым инструментом. Однако заворачивание винтов и сверление отверстий — это лишь малая часть того, на что способна аккумуляторная дрель.

Если вам интересно, как можно лучше использовать аккумуляторную дрель, ознакомьтесь с этим списком из 5 различных способов использования дрели с продуктами LINE10 Tools.

Полировать и полировать металл, керамику, стекло или другие материалы легко с помощью аккумуляторной дрели и набора насадок для полировки / полировки.

Если вы хотите отполировать диски до зеркального блеска, металлическую отделку автомобиля или мотоцикла или отполировать кухонную мойку из нержавеющей стали, дрель сэкономит вам время, силы и деньги.

Поскольку аккумуляторные дрели обычно имеют настройки скорости, вы можете контролировать интенсивность полировки / полировки, чтобы работать в своем собственном темпе и не повредить материал.

Набор более мягких или более твердых полировальных насадок может помочь удалить поверхностную грязь, сажу и даже пятна от воды с металлических поверхностей или приспособлений. Используйте ваши любимые полировальные или чистящие средства с насадками, чтобы добиться идеального зеркального блеска.

Хлопок / ткань Насадки для полировки и полировки бывают разных размеров, чтобы вписаться в любое пространство.Их можно использовать с любыми чистящими, полировальными или полировальными составами, и большинство из них устанавливается на шестигранных валах ¼ ”, чтобы легко установить на любую дрель / шуруповерт.

Шлифовка может оказаться утомительной задачей. Спросите любого плотника, и он скажет, что это, вероятно, одна из их наименее любимых задач. Однако аккумуляторная дрель может облегчить эту работу.

Есть несколько способов использования дрели / шуруповерта в качестве шлифовальной машины. Один из них — прикрепить барабанную шлифовальную машину. Используя набор цилиндрических шлифовальных барабанов и втулок, они идеально подходят для очистки отверстий, шлифования кромок, скругления углов или удаления заусенцев с металла.

В качестве альтернативы можно использовать шлифовальные круги с лепестковой головкой. Они состоят из небольших квадратов наждачной бумаги, закрепленных на колесе. Когда колесо вращается, оно «хлопает» по материалу, постепенно шлифуя поверхность с небольшой гибкостью, чтобы добиться более деликатного смешивания и отделки без риска перегрева и подгорания материала.

Лепестковые шлифовальные круги

идеально подходят для закругления кромок или удаления мелких дефектов с готовых деталей, а также для зачистки деталей после интенсивного шлифования.Эти насадки универсальны, бывают разной зернистости и размеров и подходят для шлифовального станка, сверла или сверлильного станка.

Удаление краски может оказаться сложной задачей. Использование жидких десорбирующих составов требует времени и очень токсично. Металлическая щетка может снимать краску с металлических поверхностей намного быстрее и чище.

Проволочные щетки известны своей прочной чистящей способностью. Они особенно хороши для удаления стойких веществ с материалов, таких как краска, остатки клея или ржавчина.

Мы рекомендуем набор проволочных щеток с латунным покрытием, которые устанавливаются на хвостовики ¼ дюйма и подходят для любой дрели / шуруповерта, что может быть очень удобно и удобно, и позволяет использовать ручную проволочную щетку.

Латунное покрытие помогает уменьшить количество искр при нанесении на металл на высоких скоростях, продлевает срок службы проводов, но также является хорошим проводником тепла. Следовательно, вы захотите использовать вашу дрель на 4500 MAX об / мин.

Совет

Pro: когда вы чувствуете, что проволочные щетки тускнеют после многократного использования, включите дрель в обратном направлении, она поможет затачить щетину и вдохнет новую жизнь в щетку.

— Насадки для сверл для шлифования

Вот проблема: вам нужно использовать кофемолку, но у вас нет источника питания, в котором вы бы хотели ее использовать, или у вас даже нет кофемолки под рукой. Ответ: используйте переходник оправки дрели, он даст вашему сверлу оправку ½ дюйма, которая позволит вам установить любой шлифовальный диск с оправкой 1/2 дюйма (центральное отверстие) на вашу аккумуляторную дрель, чтобы работать как шлифовальный станок с соответствующим шлифовальным кругом. .

Адаптер представляет собой вал с резьбой, который имеет гайку над двумя очень широкими шайбами.Чтобы вставить диск, снимите гайку и верхнюю шайбу с верхней части вала. Наденьте диск, затем шайбу и гайку. Затяните гайку так, чтобы шайбы прочно удерживали диск. Теперь вы готовы к измельчению.

Использование аккумуляторной дрели с болгаркой или отрезным диском — отличный способ добраться до труднодоступных мест, например, под автомобилем, на улице в сарае или где-либо еще.

Этот адаптер оправки с круглым хвостовиком ¼ ”подходит для всех стандартных аккумуляторных дрелей. Как и при любой шлифовке, обязательно надевайте защитные очки и маску, чтобы избежать травм.

— Насадки для сверл для резки

Резка металла никогда не бывает легкой задачей. Конечно, вы можете использовать шлифовальный станок с отрезным диском, но это большие инструменты, большинство из которых имеют шнур, который в большинстве случаев ограничен размером и тем фактом, что у них есть шнур.

Наборы для резки металла поставляются с некоторыми металлическими отрезными дисками и круглым стержнем диаметром ¼ дюйма, который может поместиться в пневматический пневматический шлифовальный станок. В крайнем случае, вы можете легко вставить оправку в сверло и использовать его в качестве фрезы.

Отрезные диски чрезвычайно универсальны. Многие механики на заднем дворе используют их, чтобы отрезать ржавые болты. Они также подходят для резки самых разных металлов. С этими дисками резка стальной кровли и сайдинга — одно дело.

Отрезные диски по металлу можно использовать со скоростью до 27 000 об / мин, так что вы можете установить их даже на самые мощные аккумуляторные дрели. Увеличьте скорость до максимального значения и наблюдайте, как он прорезает металл, как масло.

Один из лучших способов настроить аккумуляторную дрель — приобрести адаптер оправки, как описано выше.Адаптер позволит вам проявить творческий подход и найти еще больше возможностей для использования вашей дрели.

Этот список должен помочь вам использовать вашу дрель с максимальной эффективностью и, возможно, даже избавить вас от покупки специализированного инструмента, который вы могли бы использовать только один раз. Ознакомьтесь с полным спектром комплектов принадлежностей для электроинструментов LINE10 Tools, чтобы найти творческие способы использования инструментов, которые у вас уже есть, для выполнения необходимых вам задач.

Самостоятельное руководство по идеальной технике сверления для кольцевой пилы

Инструмент для рабочего, кольцевая пила — это инструмент, с которым вы столкнетесь, когда начнете напрягать свои самодельные мускулы и переходить к более интересным задачам.Они используются для вырезания идеально круглых отверстий в самых разных материалах. Дерево и гипс являются обычными заготовками, но металл, стекло, керамика, бетон и камень по-прежнему падают на кольцевую пилу.

Несмотря на название, этот инструмент больше похож на сверло, чем на пилу — на самом деле, его режущая кромка опирается на конец цилиндра большого диаметра, который вращается на дрели, чтобы прорезать выбранный вами материал.

Где можно использовать кольцевую пилу? Вот лишь несколько идей:

• Установка оборудования (например, ригелей или замков) на двери
• Вырезание отверстий в потолке для размещения светильников или арматуры
• Вырезание отверстий для дренажа или сточных труб
• Выполнение дополнительных соединений в уже существующих трубопроводах
• Вырезание вентиляционных отверстий в кирпичной кладке
• Резка отверстий для кабелей и проводов

Этот список далеко не исчерпывающий, но он иллюстрирует широкий спектр приложений инструмента.Научиться пользоваться кольцевой пилой, несомненно, полезно, поэтому давайте рассмотрим:

• Что такое кольцевая пила
• Почему вам следует использовать один
• Доступные типы и как выбрать подходящий
• Как прикрепить кольцевую пилу к сверлу
• Как работать с кольцевой пилой
• Как ухаживать за кольцевой пилой
• Как обезопасить себя

В общем, к тому времени, как вы дочитаете этот пост, вы почувствуете, что хорошо владеете кольцевой пилой.

Что такое кольцевая пила?

Кольцевая пила, также известная как кольцевой фрез, иногда пишется как «кольцевая пила», проста в понимании, но обманчиво сложна в освоении.Давайте начнем с того, что расскажем, что это такое, как работает, почему вы бы его использовали и из каких компонентов он сделан.

Кольцевая пила представляет собой полое сверло большого диаметра с острым режущим лезвием по внешнему краю. Присоедините один к дрели, и он вращается с высокой скоростью, прорезая точные отверстия во всем, от раковины в ванной до внешних стен. Глубина резания ограничена чашеобразной формой кольцевой пилы, но доступны различные типы коронок для решения различных задач.

Металлический цилиндр

Корпус кольцевой пилы представляет собой металлический цилиндр большого диаметра.Независимо от вашего передового опыта, сталь является стандартом во многих отраслях промышленности. Цилиндр установлен на оправке, и вы заметите прорези в его стенках для облегчения выброса стружки и пыли для плавной работы и предотвращения заклинивания лезвий. Количество пазов варьируется в зависимости от производителя и модели — 6, как правило, является верхним пределом, поскольку большее количество пазов снизит прочность кольцевой пилы, а мы бы этого не хотели.

Режущее лезвие

Вот где начинается самое интересное.Металлический цилиндр каждой кольцевой пилы завершается кромкой, на которой для прорезания заготовки используются либо зубчатые зубья пилы, либо зубья с пазами / квадратными зубьями, либо сверхтвердые встроенные материалы.

• Зубчатые зубья пилы : Обычно устанавливаются под углом 60 °, чтобы обеспечить глубокое врезание в обрабатываемый материал, зубья пилы, несомненно, являются наиболее распространенной режущей кромкой. Используйте зубчатые пилы для дерева, гипса, более мягких металлов и пластика.
• Gulleted / Square Teeth : Зубья шире поставлены, так как грубая сила предпочтительнее точной резки.Для обработки более абразивных поверхностей, включая бетон, кирпичную кладку, керамическую плитку, стекло и камень, вы будете использовать пилы с выступом или квадратным зубом.
• С покрытием : Зубы не используются. Вместо этого режущую кромку покрывает сверхтвердый материал, обычно карбид вольфрама или алмаз. Вы будете использовать кольцевые пилы с покрытием, что больше похоже на нишевый инструмент, чтобы прорезать тяжелые металлы, керамику и бетон. Если вы не профессионал, вряд ли вы столкнетесь с необходимостью.

Вам также следует обратить внимание на шаг зубьев и их рейтинг TPI (число зубов на дюйм), поэтому давайте разберем влияние каждого фактора.

Шаг

Шаг относится к расстоянию между острием двух зубов (зубчатый) или серединой впадин двух зубов (с выступом / квадратным). Кольцевая пила с переменным шагом изменяет это расстояние, в то время как кольцевая пила с постоянным шагом поддерживает то же расстояние.

• Изменяемый шаг нарушает ритм пиления; это может показаться плохим, но он подавляет вибрацию для более плавного резания, уменьшения износа лезвия и снижения уровня шума. Стружка и пыль легко выбрасываются, что снижает вероятность засорения или перегрева.
• Постоянный шаг работает медленнее, но дает гораздо более тонкий срез.

TPI

Под TPI следует понимать частоту зубьев на полотне. Например, 18 TPI означает 18 зубьев на дюйм, так что частота зубьев выше, чем у корончатой ​​пилы с 16 TPI. Цифры TPI различаются, но они находятся в пределах от 20 до 2

.

• Лезвия с более высоким TPI будут резать медленно, но с меньшей вероятностью разорвать волокна материала, они также режут гладко.
• Лезвия с более низким TPI режут быстрее, но они имеют тенденцию рвать волокна, чтобы получить более рваную кромку.

Беседка

Оправка не является специфической для кольцевой пилы, но, тем не менее, является важной частью. Это тип инструмента, который используется для захвата других движущихся компонентов инструмента, по сути, соединительной детали между кольцевой пилой и электродрелью. Большинство кольцевых пил, но не все, поставляются с оправкой — иногда вам придется покупать ее самостоятельно, поэтому будьте внимательны при покупке.

Во время просмотра вы можете подумать о поиске оправки с пружиной, расположенной над сверлом. Они известны как пружины выталкивателя — они сжимаются при сверлении, а затем выбрасывают пробку (отрезанный сегмент) после того, как отверстие было проделано.

Беседки можно разделить на фиксированные и съемные, маленькие и большие.

• Фиксированные оправки : Говорят, что они имеют «цельный хвостовик», фиксированные оправки присоединяются к пильному полотну. Использование одной означает отказ от демонтажа, когда вам нужно изменить размер пилы.
• Съемные оправки : Съемные оправки, не прикрепленные к кольцевой пиле, могут использоваться с различными лезвиями. Использование одного означает отказ от повторной покупки для каждой лунки.

Размер зависит от диаметра плоскостей шестигранного стержня оправки, т. Е. Расстояния между одной плоской поверхностью и противоположной плоской поверхностью.

• Малые оправки : имеют размер хвостовика 1/3 дюйма (8,75 мм) и используются вместе с кольцевыми пилами диаметром от 14 до 30 мм (1/2 — 1 дюйм).
• Большие оправки : имеют размер хвостовика 7/16 дюйма (11,1 мм) и используются вместе с кольцевыми пилами диаметром от 32 до 210 мм (1-8 дюймов).

В комплекты кольцевых пил часто входит адаптер оправки. Эта простая резьбовая насадка надевается поверх сверла и на резьбу буртика большой оправки, позволяя пользователям прикреплять меньшую кольцевую пилу к резьбе адаптера.

Сверло

В центре каждой кольцевой пилы вы найдете сверло.Их функция состоит в том, чтобы создать пилотное отверстие, закрепив кольцевую пилу на месте, чтобы уменьшить любое «блуждание» при выполнении разреза. На другом конце сверла находится тупой шестигранный хвостовик, который вставляется в патрон электродрели и захватывается им.

Зачем нужна кольцевая пила?

Давайте сделаем вдох, прежде чем погрузиться в подробности использования кольцевой пилы, чтобы понять, почему именно вы хотите это сделать. Другие инструменты могут вырезать отверстия, так что же делает кольцевую пилу популярной среди профессионалов?

• Оставляет сердцевину нетронутой : Кольцевая пила работает без необходимости разрезать сердцевину заготовки, что является заметным преимуществом перед спиральными сверлами или перфораторами, особенно при работе с большими отверстиями.
• Пониженное трение : Стенки цилиндра кольцевой пилы относительно тонкие, прорезают материал с меньшим трением, чем твердые сверла. Требуется меньшая мощность, поэтому ваша дрель меньше нагружается, а время резания значительно сокращается. Ожидайте экономии энергии, времени автономной работы и времени.
• Универсальность : Кольцевая пила обеспечивает больший разброс размеров отверстий, чем инструменты конкурентов — они особенно ценны для резки отверстий большого диаметра.

Типы кольцевых пил

Мы рассмотрели, чем могут отличаться отдельные компоненты кольцевой пилы, но более важным является различие между типами кольцевой пилы.Есть из чего выбрать, и ваше решение должно основываться на:

• Что вы режете
• Как часто и интенсивно вы режете
• Работаете ли вы в коммерческих целях или просто дома

Помните об этих моментах, просматривая наш краткий обзор распространенных типов кольцевых пил:

• Углеродистая сталь: Ваша обычная кольцевая пила общего назначения отлично подойдет мастеру «сделай сам» или предприимчивому мастеру по ремонту дома.Хотя кольцевые пилы из углеродистой стали не самые прочные, они идеально подходят для работы с более мягкими материалами, включая дерево, неламинированный пластик и гипсокартон.
• Биметаллический элемент с переменным шагом: Биметаллическая конструкция повышает безопасность, устраняя вероятность разрушения, поэтому считайте это хорошим шагом вперед для работы с немного более твердыми материалами или для более длительной работы. Многие из них могут похвастаться закаленными зубьями из быстрорежущей стали для более быстрой резки, а вариативность позволяет резать с разной скоростью в зависимости от выбранного материала.Лучше всего подходит для твердых пород дерева, фанеры, неламинированного пластика, гипсокартона и цветных металлов (таких как алюминий, цинк и медь).
• Биметаллическое сверло для глубокого резания с переменным шагом шага: Не названное случайно, биметаллическое сверло с переменным шагом для глубокого резания может похвастаться глубиной пропила до 42,5 мм. В остальном он сохраняет характеристики и преимущества стандартного биметаллического сплава.
• Гладкая резка с постоянным шагом: В кольцевой пиле с постоянным шагом и гладкой резкой используется быстрорежущая сталь с корпусом из прочного сплава.Закаленные, износостойкие и жаропрочные, они предназначены для резки нержавеющей, инструментальной и низкоуглеродистой стали. Также хорошо подойдут гипсокартон, дерево и тонкий пластик. Следует отметить, что шестигранный стержень будет иметь небольшое углубление. Не о чем беспокоиться — это просто помогает зафиксировать стойку на месте.
• Зубья из карбида вольфрама: Зубья с напайками из карбида вольфрама обеспечивают быстрое режущее действие и исключительную долговечность, что идеально подходит для тех, кто планирует использовать кольцевую пилу часто и в течение длительного времени.Часто используемые в качестве универсального оборудования в строительной отрасли, они режут все виды дерева, пластика, плитки и металлов. Возможно, это не совсем необходимо для личного использования, но, несомненно, приятно иметь.
• Фреза для софита со сварным хвостовиком: Несъемная оправка приварена к опорной плите, а пила изготовлена ​​из быстрорежущей стали с переменным шагом зубьев. Благодаря большому диаметру они кажутся идеальными для вырезания вентиляционных отверстий в плитах перекрытия, и они хорошо работают с фанерой, металлом и ПВХ .
• Diamond-Edged : демонстрируя явное отсутствие зубов, такие кольцевые пилы либо покрыты, либо покрыты алмазами. Твердость и долговечность исключительны, поэтому высокая температура и постоянное сопротивление не являются препятствием. Обычно вы используете их для просверливания керамической плитки. Несмотря на то, что они термостойкие, их следует периодически охлаждать в воде.
• Пила для нескольких отверстий: Разработанная для вырезания отверстий различного диаметра, многослойная пила, как известно, неразличима в отношении материала.Можно разрезать дерево, неметаллический пластик, гипсокартон, ДСП, фанеру и цветные металлы (кроме нержавеющей стали).

Наконец, две отдельные конфигурации позволяют настраивать на лету:

• Регулируемый : Регулируемые кольцевые пилы позволяют делать отверстия разных размеров на одном станке. Переносимость улучшена, так как все содержится в одном устройстве, и вы сможете работать с различными материалами без каких-либо изменений.
• Круговой резак : Один, два или три регулируемых зубца находятся на платформе с пилотным долотом. Их регулировка позволяет пользователям вырезать отверстия практически любого размера, даже больше 30 см в диаметре. Великолепно гибкие, но их довольно сложно использовать.

Как прикрепить кольцевую пилу к сверлу

Кольцевые пилы

представляют собой потенциальную опасность, поэтому важно знать, когда и как их использовать. Независимо от того, режете ли вы дерево или имеете дело с керамикой, вы начнете с правильной установки кольцевой пилы на сверло.

Вот простая инструкция:

• Определите необходимый размер : Во-первых, проверьте свои требования и установите кольцевую пилу соответствующего размера. Режете металл? Перед началом работы убедитесь, что под рукой есть баллон с маслом или смазкой.
• Выберите оправку : Если вы используете съемную оправку, выберите ту, которая подходит для вашей кольцевой пилы. В то же время убедитесь, что у вас есть оправка, которая подходит к патрону вашей дрели.
• Установите оправку : Теперь ваша оправка выбрана, вставьте ее через заднюю часть кольцевой пилы.
• Кольцевая пила для шурупов и оправка Вместе : Навинтите кольцевую пилу на резьбу оправки, не останавливаясь, пока она не будет ощущаться как можно более плотно. При регулировке оправка должна выступать за зубья примерно на 3/8 дюйма, а затем затяните с помощью установочного винта.
• Затяните кольцевую пилу : Вставьте конец оправки в сверлильный патрон. Минимальное требование — 18 вольт, меньшее напряжение не даст необходимого крутящего момента для правильной резки.
• Затяните патрон : плотно ввинтите оправку, пока она не будет надежно удерживаться патроном.

Как правильно использовать кольцевую пилу

Кольцевые пилы кажутся обманчиво простыми в использовании. Дело не только в том, чтобы выбрать место перед тем, как надавить упражнением, и практика должна довести до совершенства, пока вы не почувствуете уверенность. В течение первых нескольких попыток попробуйте использовать тренировочную заготовку.

Выполните следующие действия:

• Просверлите пилотное отверстие: Используется для направления пилы, проходит прямо по центру отверстия, которое вы хотите вырезать.Во время сверления держите сверло ровно. Если ваша заготовка стоит отдельно, найдите время, чтобы закрепить ее, чтобы предотвратить вращение или другое движение.
• Выровняйте сверло : пилотное отверстие сделано, пора выровнять сверло вашей оправки внутри. Убедитесь, что все зубья кольцевой пилы равномерно соприкасаются с заготовкой. При резке металла перед запуском нанесите на лезвие немного масла для резки или другой смазки.
• Держите это устойчиво: Вам нужно начать медленно, крепко держа решетку и слегка нажимая на спусковой крючок.Чтобы протолкнуть пилу насквозь, необходимо лишь умеренное давление — вместо того, чтобы заставлять ее, сосредоточьтесь на том, чтобы пила была ровной.
• Извлечение пыли и стружек : Делайте регулярные паузы, чтобы вынуть сверло из отверстия и очистить его от пыли и стружек. Это поможет избежать засорения и перегрева.
• Пила с другой стороны: Чтобы сделать окончательное отверстие более гладким, закончите пропил с противоположной стороны, если это возможно.
• Удалите пробку: Пробка — это просто термин для обозначения отходов, которые собираются в вашей кольцевой пиле.Если у вас есть пружинная оправка выталкивателя, она должна выскочить прямо — в противном случае выкопайте ее вручную.

Это охватывает основы, но что, если вам нужно просверлить отверстия глубже, чем позволяет кольцевая пила, или расширить существующее отверстие?

Вот как справиться с обоими ситуациями, начиная с глубокого сверления.

• Глубина пропила : Как описано выше, используйте кольцевую пилу для достижения максимально возможной глубины.
• Используйте свое долото : возьмите долото и начните вырезать как можно больше древесины.Это должно позволить вам пойти немного глубже.
• Продолжить резку : После того, как древесина будет очищена, выровняйте пилу и продолжайте, пока не достигнете необходимой глубины или не проделаете сквозное отверстие.
• Используйте удлинитель оправки : для увеличения глубины подумайте о покупке и установке удлинителя оправки. Это длинные металлические стержни с гнездом на конце, чтобы принять стержень из оправки, и вы можете использовать один, чтобы проникнуть в отверстия глубже, чем это обычно возможно.

Что касается увеличения существующих отверстий, вот как это сделать:

• Clamp Some Scrap : Возьмите кусок древесины и прижмите его к своей заготовке, чтобы обеспечить твердую точку, на которой можно закрепить сверло.
• Отметьте центр : Одна из проблем при увеличении отверстий — отсутствие пилотного отверстия. Отметьте центр существующего отверстия на другой стороне, когда вы зажимаете кусок древесины.
• Резка : Надежно закрепив и пометив обрезки древесины, просверлите в нем новое пилотное отверстие и продолжайте как обычно.

Как ухаживать за кольцевой пилой

Уметь пользоваться кольцевой пилой — это одно, но не забывайте о надлежащем уходе.Вот краткое описание чистки, заточки и хранения.

Очистка

Регулярная чистка продлевает срок службы очень дорогого инструмента. После каждого использования тщательно очищайте кольцевую пилу от пыли и сколов. Предоставленный самим себе такой мусор может застрять или повредить зубы — стоит помнить, что после затупления их очень трудно затачивать.

Также помогает время от времени выдвигать пилу во время резки, чтобы удалить отходы и сохранить лезвие в холодном состоянии.Во время резки прикладывайте равномерное давление, чтобы не повредить зуб.

Заточка

Если кольцевая пила затупилась, относительно невысокой стоимости замены лезвия должно хватить, чтобы отговорить вас от заточки. Если вы настроены на заточку, вы можете использовать ручной напильник для каждого отдельного зуба, хотя ручная электрическая шлифовальная машина немного уменьшит смазку на локтях. Настольный шлифовальный станок также выполняет свою работу, но требуется много времени и усилий — честно говоря, гораздо выгоднее заменить, а не заново затачивать.

Хранение

Завершили ваш последний проект? Потратьте несколько минут, чтобы убедиться, что кольцевая пила правильно хранится, если вы хотите, чтобы она была готова к работе в следующий раз. Это не так уж сложно — просто храните кольцевые пилы в сухом месте, где они не будут разбиты и не разъедены элементами.

Средства безопасности при использовании кольцевой пилы

Вероятность получения травмы значительно снижается, если вы наденете соответствующую защитную одежду и примените соответствующее защитное снаряжение. Кольцевые пилы не требуют многого, но то, что им нужно, жизненно важно.

Вооружитесь:

• Защита глаз и капа : Для предотвращения попадания пыли или осколков в глаза или их вдыхания.
• Защитные перчатки : Для правильной покупки путем резки.
• Средства защиты ушей : Для защиты слуха при длительном сверлении.

При работе с любыми материалами, кроме дерева или чугуна, необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость или смазку для уменьшения сопротивления и продления срока службы пилы.При использовании более мощного сверла для прорезания более жесткого материала станок может испытывать «отдачу»; в таких условиях рекомендуется использовать дрель с боковой рукояткой, чтобы обеспечить дополнительную стабильность и контроль.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: Круг для заточки DIY

Эта идея пришла мне в голову после просмотра видео о системе Razor Sharp Edgemaking и захотелось попробовать. В их системе используются бумажные колеса. Я подумал, а почему бы не что-то вроде МДФ?

Самым сложным для меня было изготовление колеса без токарного станка.Я остановил свой выбор на проверенной временем настольной пиле с салазками.

Я начал с куска ДВП средней плотности (МДФ) толщиной 3/4 дюйма. Подойдет все, что составляет около 10 дюймов. Я немного вырезал этот кусок, так как планировал сделать колесо диаметром 8 дюймов.

Просверлите отверстие примерно в центре, чтобы разместить шуруп для дерева. Винт должен свободно входить в отверстие

Прикрутите доску к салазкам так, чтобы лезвие выходило на 4 дюйма от винта. Радиус 4 дюйма сделает мое 8-дюймовое колесо. Великолепно! Двигайте салазки вперед и назад, вращая доску.
Вскоре образуется грубый круг.
Затем с неподвижными салазками вращайте колесо до тех пор, пока лезвие не перестанет снимать дрова. Теперь у нас есть довольно верный круг.
Просверлите центральное отверстие, чтобы оно соответствовало валу на моем маленьком шлифовальном станке для гаража.
Вуаля! Сделайте тестовый запуск. Если он не на 100% гладкий (а у меня нет), используйте деревянный брусок и наждачную бумагу зернистостью 60. Прижмите деревянный брусок к скамейке, чтобы он действовал как подставка для инструмента. Наждачная бумага должна касаться только выступов и оставлять низкие точки.Это заняло около 5 минут.
Выключите мотор. Теперь нанесите на колесо немного белого полировального состава. В профессиональной системе используется специальная смазка для уменьшения нагрева.

Вы можете наносить еще немного состава по мере его использования.

ВНИМАНИЕ!
Очень важно отметить, что колесо всегда должно ОТКЛЮЧАТЬСЯ ОТ НОЖА. Не рискуйте зацепить лезвие колесом.

Рекомендуется точить верхнюю часть колеса так, чтобы поверхность отходила от вас.Держите лезвие горизонтально и поместите лезвие «вниз» по кругу, чтобы получить прямой угол. Для лучшего понимания посмотрите изображение, которое я сделал для этого. Это правильный подход к хонингованию. Я прохожу от Рикассо к вершине. Одну сторону, потом переверните и сделайте другую. Проверьте, нет ли отражений от режущей кромки. Когда отражение исчезнет. Проверь это. Острый, как новый клинок Olfa!

Моё затупившееся долото превратилось из тупого в острое для бритья за секунды. Не могу дождаться, чтобы попробовать его на ножах.

Конечно, это только для тончайшего хонингования.Если вам нужно разобраться с зазубринами, вам нужно сначала доставить их до ближайшего края провода.

Шлифмашина б / у (гаражная продажа) 10
МДФ 1

Полировальная паста 0,10 $

Общая сумма эксперимента : 11,10 доллара США.

ОБНОВЛЕНИЕ Если бритва для бритья, то этот щенок острый, как бритва. Это действительно сложно сфотографировать, но вы видите отражение вторичного скоса.Слова «ZOOM LENS» можно увидеть наоборот. Кромка зеркально отполирована компаундом.

ВЫВОДЫ:

Супер быстро и недорого. Ухоженное лезвие можно подкрасить всего за несколько проходов. Отличная сделка.

Видео, которое я снял для своего канала на YouTube.

Это полировальная паста:

10 Лучшая точилка для сверл — Обзоры и руководство покупателя

Заточка сверл — отличный способ продлить срок их службы и значительно повысить отдачу от уже совершенных покупок.Конечно, для этого вам понадобится точилка для сверл.

Спешите? Вот наш лучший выбор:

Вот краткий снимок наших лучших выборов.

При совершении покупок в Интернете не всегда легко распознать выгодную сделку. Производители не известны тем, что создают искренние и простые для понимания списки продуктов, поэтому сложно определить, украли ли вы товар или собираетесь обанкротиться, а также проблемную задачу.

Вы можете подумать, что затачивать тупые сверла не стоит или что процесс заточки тупых сверл будет занимать очень много времени.Но для вашего удобства мы составили список точилок, которые могут заточить не менее десяти плоских битов за время, которое поможет вам найти ключи от машины.

Советы по покупке лучшей точилки для сверл

Если вы не часто пользуетесь своим сверлом и вам нужна точилка, которая сможет поддерживать ваши сверла в течение длительного времени, покупка недорогой точилки с приводом от сверла, которая выполняет приличную работу, может добавить лет до срока службы вашего инструмента.

Вот несколько ключевых советов, которые следует учитывать при покупке точилки для сверл:

• Настольная шлифовальная машина — отличное решение, если у вас уже есть собственный шлифовальный станок.Это дешевле, чем настольная модель, но все же позволяет получать такие же углы. Однако для настройки может потребоваться больше времени.
• Если вы уделяете первоочередное внимание простоте эксплуатации, настольная электрическая модель может быть лучшим вариантом для вас. Он наиболее надежен и может быстро создать острую кромку на сверле.
• Если вы не планируете часто затачивать сверла, возможно, выберите сверло с приводом от сверла.

Мы считаем, что хорошо информированные люди становятся лучшими потребителями и делают правильный выбор, поэтому здесь мы проделали всю тяжелую работу для вашего удобства.Мы сортируем различные модели на рынке, чтобы составить этот список обзоров лучших точилок для сверл 2020 года.

10 лучших обзоров по заточке сверл

1. Drill Doctor DD750X

Цены взяты из рекламы продукта Amazon API на:

Цены и наличие продуктов действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Наиболее заметными особенностями являются функциональная модель точки разделения, которая позволяет создавать и восстанавливать идеальные сверла. Его способность работать со сверлами любой формы и размера, включая ручные сверла, ставит эту точилку выше всех остальных.

Размер

Эта точилка для сверл весит 3 фунта и имеет размеры 13,8 x 5,8 x 11,8 дюйма, что является стандартным размером для обычной точилки для сверл. Эту точилку можно легко разместить на верстаке для легкого доступа во время работы, не теряя при этом многие участки рабочего места.Точилка поставляется в сумке для переноски, в которой ваш инструмент может храниться в целости и сохранности, когда он не используется.

Универсальность

DD750X используется для заточки сверл от 3/32 ″ до 3/4 ″ и имеет гибкую функцию удаления материала, которая позволяет вам решить, сколько материала нужно удалить во время заточки . Это выгодно для ваших сверл, поскольку значительно увеличивает срок их службы.

Поскольку углы при вершине сверл можно фиксировать в пределах от 115 до 140 градусов, вы также можете использовать его для заточки сверл с разделительной головкой или параболических спиральных сверл, а также сверл с твердосплавным и кобальтовым острием.Практически любое сверло можно заточить с точностью менее чем за минуту, что означает, что вы можете использовать больше времени для работы и меньше времени на возню со своими сверлами.

Долговечность

Drill Doctor Sharpeners знают, как правильно ухаживать за сверлами. Благодаря более расширенному захвату патрона и особым рисункам кулачков вы можете точно и безопасно шлифовать биты. Точилка DD750X не только затачивает насадки с разделенными точками, как профессионал, но также может мгновенно превратить обычную насадку в идеально вырезанную насадку.

Функция «Push to Stop» гарантирует, что ваша коронка не будет чрезмерно заострена или случайно повреждена битами с точкой разделения. Предварительно установленный алмазный шлифовальный круг всегда обеспечит вас профессионально заточенным сверлом, его можно быстро и легко заменить.

Несмотря на вес или скорость, встроенный магнитный двигатель обеспечивает постоянную энергию и крутящий момент на протяжении всей процедуры заточки.
Источник питания.

Это электрическая точилка для сверл со шнуром питания длиной 6 футов, который является подходящей рабочей длиной.Магнитный двигатель вырабатывает постоянную мощность 120 В независимо от нагрузки или скорости. Покупка электрической точилки означает, что вы сэкономите больше денег на батареях, и ее можно будет использовать в любое время. Тем не менее, если вы застряли в ситуации, когда нет розеток, вы не сможете его использовать.

PRO

• Совместимы со сверлами любой формы и размера.
• Обеспечивает разрез сзади для повышения производительности.
• Имеет функцию нажатия для остановки для предотвращения чрезмерного шлифования, гибкое удаление материала.

Минусы

• Требуется некоторое время, чтобы научиться правильно его использовать.
• Некоторые пользователи заявили, что указания, упомянутые в руководстве, сбивают с толку.

2. DAREX Drill V390

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут изменяться. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Это доступная точная точилка, специально разработанная для использования в небольших мастерских и фабриках. Он способен затачивать от 35 до 50 сверл в неделю и включает в себя функцию точки разделения, которая подходит для контроля рельефа и множества стилей точек. Он оснащен трехступенчатым механизмом заточки, который позволяет получить острые сверла менее чем за минуту. Darex V390 — идеальный выбор для фанатиков DIY и владельцев малого профессионального бизнеса.

Размер

Это ручная точилка для сверл с диаметром режущего инструмента 1/8 ″ — 3/4 ″ и патроном с конусом Морзе.При весе 25 фунтов Darex V390 намного прочнее Drill Doctor DD750X, но почти таких же размеров. Вес этой точилки дает ощущение долговечного и надежного станка, что делает его фаворитом на рабочем месте.

Универсальность

Darex V390 может эффективно затачивать сверла размером от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма под впечатляющим углом при вершине от 118 до 140 градусов. Стандартно он изготавливается с диском из боразона для быстрорежущей стали и кобальтовыми коронками, но также имеет дополнительный алмазный диск для твердосплавных наконечников, который продается отдельно.Диаметр боразонового круга 3 дюйма, зернистость 180, что обеспечивает плавную и точную заточку.

Можно установить дополнительный пылесос, чтобы сократить время очистки и сохранить точилку в чистоте и без остатков материала. Крепление с конусом Морзе — это гибкий и дешевый способ крепления, который позволяет быстро и легко затачивать и выгружать сверла.

Долговечность

Darex V390 — это компактная, но прочная точилка для сверл, которая изготавливается с точильным кругом из боразона.Боразон — одно из самых твердых веществ, созданных человеком, помимо различных форм алмаза и нитрида бора. Когда количественно равные количества бора и азота нагреваются до адски высокой температуры 3300 градусов по Фаренгейту, образуются кристаллы боразона. V390 прочный на ощупь и достаточно компактен, чтобы сэкономить место на рабочем столе.

Источник питания

Это электрическая дрель с регулируемым выходным напряжением. Выходное напряжение колеблется от 115 В до 230 В при 3450 об / мин.Поскольку это более тяжелая точилка для сверл, ее можно постоянно размещать в определенном месте с розеткой поблизости.

PRO

• Совместим с большинством обычных сверл.
• Подходит для небольшой рабочей станции.
• Он имеет регулируемую характеристику точки разделения и контроль разгрузки для комбинированной универсальности.
• Производитель заверяет, что он может обрабатывать 5/6 бит в час.

Минусы

• Алмазный круг, необходимый для твердосплавных бит, в комплект не входит.
  Дорого.

3. Drill Doctor DD350X

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут изменяться. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Эта точилка для сверл имеет двухступенчатую систему, которая исключает необходимость в отверстии для выравнивания.DD350X упрощает процесс заточки и позволяет без проблем выполнять домашние работы. Нет ничего проще, чем это; все, что вам нужно сделать, это зафиксировать сверло и повернуть патрон на четное количество полуоборотов, пока не получится идеальный угол в 118 градусов. Набор жестких кулачков с V-образным блоком точно удерживает сверло в нужном положении, что снижает риск перекручивания кулачков, в основном при заточке сверл небольшого размера.

Размер

Несмотря на то, что эта точилка для сверл весит около 3 фунтов, она оказывается очень удобной.Он имеет удобные размеры и даже не займет слишком много места на вашем рабочем месте. Изготовленный из инженерного пластика и имеющий длину 12,5 дюймов, хранение этого устройства становится удобным. Его также можно разместить в постоянной рабочей зоне для немедленного доступа.

Универсальность

Эта точилка для сверл позволяет затачивать твердосплавные, кобальтовые, спиральные и каменные сверла без замены шлифовального круга. Когда возникает необходимость в замене алмазного заточного круга, это можно сделать с помощью гаечного ключа для ступицы колеса, который поставляется вместе с DD350X от производителей.Не требует дополнительных инструментов; Таким образом, это устройство экономит ваше время и деньги.

Точилка DD350X настолько универсальна, что ее можно использовать для заточки всех видов обычных битов размером от 3/32 ″ до 1/2 ″, а также ее можно использовать по дереву и другим легким металлам. Несмотря на то, что он предназначен для заточки или изготовления битов с разделительной головкой, он по-прежнему считается очень универсальным устройством для заточки бит для фанатиков DIY.

Прочность

Подобно любым другим точилкам Drill Doctor Drill Bit, DD350X профессионально разработан и имеет очень прочную конструкцию.Его элегантный дизайн гарантирует, что ваши биты не будут перегреваться или терять закалку во время процесса заточки. Алмазный заточный круг спроектирован таким образом, что со временем сохраняет свою форму. Отверстие для выравнивания не требуется, поскольку выравнивание на патроне само по себе упрощает процесс заточки. Обвязка губок с V-образным блоком предотвращает заклинивание или перекручивание сверл. Даже самое маленькое из этих сверл не сможет проскользнуть через эти прочные губки.

Источник питания

Эта точилка для сверл состоит из 6-футового шнура питания, который легко совместим с любой обычной розеткой на 120 вольт.Магнитный двигатель вырабатывает постоянную мощность, несмотря на нагрузку или скорость.

PRO

• Совместимы со сверлами самых популярных размеров по дереву и легким металлам.
• Имеет шлифовальный круг промышленной формы.
• Это небольшое устройство, которое лучше всего подходит для домашних мастерских и простое в использовании.

Минусы

• Установить глубину сложно.
• Некоторым пользователям может быть трудно понять инструкции.
• Многие люди не одобряют пластиковый корпус точилок.
• Не рекомендуется для промышленного использования.

4. Drill Doctor 500X

Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Точилка Drill Doctor 500X с легкостью затачивает твердосплавные, кобальтовые и каменные биты благодаря более длинным кулачкам патрона, которые могут точно удерживать биты. Эта особенность гарантирует, что дуло не перекручивается на долотах меньшего размера. Эта модель Drill Doctor может затачивать сверла с разрезным острием, что делает его необходимым для профессиональных рабочих и владельцев небольших магазинов. Точилка, которая может заточить острие, сэкономит ваше время, деньги и усилия.

Размер

Drill Doctor 500X весит почти 4 штуки.2 фунта. Он сравнительно тяжелее, чем обе предыдущие модели, DD350X и DD750X, но почти такого же размера — около 13,8 дюйма в длину.

Универсальность

Эта модель Drill Doctor 500X может затачивать винтовые сверла и сверла для каменной кладки под углом от 3/32 до 1/2 дюйма, что является обычным явлением. Для любого размера более 3/4 ″ есть бесплатный патрон, доступный индивидуально. Его можно затачивать под углом от 118 до 135 градусов, что доказывает универсальность этого инструмента.Самая фантастическая особенность этого устройства для заточки битов заключается в том, что он не только затачивает биты с точками разделения, но и может их создавать.

Долговечность

Благодаря своему большому весу 500X кажется более прочным. Угловой челнок отлит из литого алюминия, что также способствует долговечности этой модели. Алмазный заточный круг сконструирован таким образом, что сохраняет форму долгое время.

Источник питания

Эта точилка для сверл представляет собой точилку с электрическим приводом, состоящую из длинного 6-футового шнура питания, который можно легко подключить к обычной розетке.Его двигатель с постоянными магнитами вырабатывает постоянную мощность независимо от скорости или нагрузки.

PRO

• Может создавать или удалять точки разделения в сверлах.
• Он имеет предварительно откалиброванную настройку для простоты использования.
• Устройство, не требующее обслуживания.
• Поставляется в жестком футляре для хранения и видео с инструкциями от производителя.

Минусы

• Может использоваться с битами толщиной более 3/8 ″.
• Некоторым пользователям его настройка может показаться довольно сложной.

5. Woodstock D4144

Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Точилка D4144 легко регулируется для работы под разными углами и позволяет затачивать биты от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма.Это означает, что он может шлифовать самые разные сверла за меньшее время и с большей точностью.
Размер

Эта точилка для сверл очень легкая и весит всего 1,35 фунта, поэтому она очень удобна, учитывая, что ее обычно ставят на рабочий стол. Диаметр точильного круга составляет около 8 дюймов, а толщина — около 1 ½ дюйма; следовательно, общий размер точилки составляет примерно 7,9 х 5,2 х 1,8 дюйма. Это примерно то место, которое он займет рядом с вашей верстачной шлифовальной машиной.

Универсальность

Функция блокировки, предусмотренная в этой точилке, очень надежна при использовании боковой шлифовальной машины на низкой скорости. Это помогает держать биты более расслабленными, и, хотя он не может создавать точки разделения или какие-либо другие причудливые разрезы, он все же может резать биты в диапазоне от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма и может быть отрегулирован в соответствии с различными углами вершины сверла.
Эта модель достаточно универсальна, так как вы можете выбрать один из нескольких шлифовальных камней вместо предустановленных.Это дает вам свободу выбора наиболее подходящего камня и экспериментов с различной зернистостью, которую можно легко поменять местами.

Долговечность

Хотя эта точилка для сверл сравнительно меньше по размеру, чем другие, она по-прежнему долговечна и надежна. Исключив задний регулировочный порт из его базовой конструкции, вам будет легче управлять битой, прилагая дополнительную силу рукой. Это позволяет пользователю затачивать биты под разными углами острия сверла.

Источник питания

Woodstock D4144 — это ручная дрель, которая может затачивать все виды насадок и может быть легко установлена ​​рядом с вашей настольной шлифовальной машиной. Хотя это не очень тяжелое приспособление, вам все равно потребуется достаточно места на рабочем столе. Поскольку он беспроводной, вы можете легко установить эту насадку в любом месте.

PRO

• Его можно установить на скамейки для большей устойчивости.
• Также прилагается соответствующее руководство пользователя.
• Легкий и долговечный.

Минусы

• Для работы требуется настольный шлифовальный станок или другой инструмент для заточки.
• Неточно, по мнению нескольких клиентов.

6. Neiko 10170A

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Это точилка с электрическим приводом; Следовательно, вам не нужно прикреплять его к каким-либо сверлильным или шлифовальным станкам. Особенность, которая выделяется больше всего в этой заточной машине для сверл, заключается в том, что она имеет две заточные головки. Одна головка используется для повышения резкости относительно меньших по размеру битов, а другая — для более значимых битов.С нижней головкой вы можете затачивать биты размером от 1/8 до 3/8 дюйма, в то время как большая головка используется для установки бит от 5/16 до 5/8 дюймов.

Размер

Хотя эта точилка для сверл состоит из двух заточных головок, она все же легкая и компактная. При весе 4,42 фунта вы можете почувствовать долговечность и надежность этого инструмента, хотя он изготовлен в основном из пластика.

Универсальность

Эта модель Neiko 10170A может обрабатывать как углеродистую сталь, так и сверла из быстрорежущей стали.Его можно легко отрегулировать между битами поворота и точкой разделения, что делает его очень универсальным по сравнению с другими в этом ценовом диапазоне. То, что не выделяется на большинстве других точилок, — это различные настройки скорости, доступные для каждой головки, как и в случае с Neiko. Меньшая головка касается и работает при 1420 об / мин, а большая — при 1720 об / мин.

Долговечность

Тепловая защита, предусмотренная в этом устройстве, помогает предотвратить перегрев устройства, а набор прочных резиновых ножек обеспечивает устойчивость шлифовального станка во время процесса заточки.Эти резиновые ножки надежно удерживают рабочую поверхность, предотвращая скольжение точилки. Точилка хранится из ударопрочного пластика, что делает ее достаточно прочной, чтобы выдержать любые условия в мастерской.

Источник питания

Neiko 1017A — электрическая точилка для сверл и поставляется со встроенным внутренним адаптером переменного тока и шнуром питания длиной 6 футов, который можно подключить непосредственно к розетке.
Двигатель работает на двух разных скоростях для поддержки двух разных оборотов: 1420 об / мин и 1720 об / мин.

PRO

• Работает с битами разных типов и размеров.
• Может шлифовать насадки со сплит-острием и стандартные крутильные насадки.

Минусы

• Неавтоматический.
• Для настройки требуется технический опыт.

7. Chicago Pneumatic 61778

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут изменяться.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Chicago Pneumatic 61778 — это многофункциональная точилка для бит от Chicago Electric Power Tools. Он способен затачивать сверла из быстрорежущей стали диаметром от 1/8 ″ до 3/8 ″, а также долота с прямой кромкой и строгальные лезвия шириной от до 2 ″. Он может точить самые разные инструменты, а также может использоваться для заточки лезвий ножей и ножниц.

Размер

Размер этой точилки составляет около 8 x 6 x 6 дюймов, но она громоздка из-за своего небольшого размера. Он весит почти 4,15 фунта, что так же тяжело, как модель Neiko с двумя головками. К сожалению, из-за небольшого размера и тяжелого веса этот инструмент немного неуравновешен и подвержен вибрациям. Он имеет интегрированную резиновую основу, которая помогает до некоторой степени поглощать некоторые из этих вибраций и сохранять устройство более стабильным.

Универсальность

Chicago Pneumatic 61778 может затачивать сверла из быстрорежущей стали размером от 1/8 ″ до 3/8 ″, а также долота с прямой кромкой и лезвия строгального станка шириной от до 2 ″.Этот инструмент также подходит для заточки ножей и ножниц. Это позволяет вам сохранять все ваши режущие и шлифовальные инструменты острыми как бритва с этим устройством.

Долговечность

Это очень компактный, но слегка непроницаемый инструмент для заточки. Из-за малых размеров быстрое вращение колеса может вывести это устройство из равновесия. Встроенный резиновый коврик удерживает его и помогает поглощать большую часть вибрации и не дает ему потерять равновесие на вашей рабочей поверхности.

Источник питания

Этот электроинструмент работает при напряжении 120 В, и это то же напряжение, на которое включаются розетки телевизора. Он имеет хорошо сбалансированный двигатель мощностью 70 Вт, который обеспечивает тихую и эффективную работу, а скорость процесса 4800 об / мин должна обеспечивать полный контроль над заготовкой.

PRO

• Имеет две отдельные заточные головки, одну нижнюю и одну верхнюю.
• Работает с разными настройками скорости.
• Термозащита защищает его от перегрева.
• Встроенный резиновый коврик.

Минусы

• Это немного громоздко.
• Склонен к вибрациям.

8. Multi-Sharp 2001

Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут изменяться. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Эта точилка представляет собой легкое и прочное шлифовальное устройство, в которое встроены все углы для правильной геометрии наконечника. Он режет каждый тип бит точно по колесам, чтобы обеспечить точные углы при вершине и спуске. Его уникальный кулачковый механизм обеспечивает правильную режущую кромку, а это означает, что он более надежен по сравнению со стандартным шлифовальным инструментом.

Размер

Этот инструмент является только обычной точилкой и используется с электродрелью.Он компактен и легок, весит всего 11,4 унции, и его легко держать в одной руке. Поскольку сам инструмент настолько крошечный, довольно сложно затачивать сверла небольшого размера.

Универсальность

Эта точилка может отрегулировать любую дрель для заточки и точной корректировки углов наконечника. Он также восстанавливает острые кромки быстрорежущей стали, плоского дерева и насадок для кирпичной кладки. Шлифовальные круги также можно поменять позже; Таким образом, вы можете выбрать наиболее подходящую вам зернистость.

Долговечность

Этот продукт продается в простой карточной коробке, которая может быть полезна в качестве хранилища для деталей продукта. Точилка подходит для любых сверл и сверл шириной от 3 до 13 мм. Прочные высококачественные круги из оксида алюминия и карбида кремния используются для заточки не менее 150 бит из быстрорежущей стали и почти 75 бит по камню диаметром почти 6,5 мм. Эти шлифовальные круги можно легко заменить и поменять местами.

Источник питания

Он приводится в действие электродрелью и не требует собственного источника питания. Он также затачивает скрайберы, ножницы, пуансоны, холодные долота, плитку TCT и резаки для ламинирования.

PRO

• Совместима с любой стандартной электродрелью
• Заточка кромок и заточка всех скребковых и режущих инструментов
• Высококачественный оксид алюминия и карбид кремния используются для производства заточных кругов

Минусы

• Из-за его компактных размеров с его помощью трудно шлифовать мелкие биты.

9. O3 DFRT52787 Многоцелевой

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon на:

Цены и наличие продуктов верны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Многоцелевой O3 DFRT52787 — это универсальная высокоскоростная точилка для сверл с электрическим приводом.Он способен затачивать большинство бит из быстрорежущей стали в диапазоне от 1/8 дюйма до 3/8 дюйма. Его также можно использовать для заточки долот и других строгальных лезвий, имеющих ширину от «до 2». Он также пригодится при заточке ножниц и ножей.

Размер

Диаметр сверла составляет примерно 7/64 ″ — 3/8 ″, а ширина круга 2 ″, и вы обнаружите, что это идеальный инструмент для заточки ножей и ножниц, а также долота и другие плоские лезвия.Имея набор размеров 8 дюймов, эта обычная точилка не займет слишком много места на вашем верстаке. Квадратные размеры этой точилки облегчают хранение.

Универсальность

Этот инструмент используется для заточки сверл из быстрорежущей стали, долот с прямой кромкой или строгальных лезвий шириной до 2 дюймов. Эту точилку можно использовать не только для инструментов мельничной мастерской, но и для заточки домашних ножей и ножниц. Этот факт делает его отличным универсальным инструментом как для дома, так и для мастерской.

Долговечность

Благодаря небольшим размерам эта точилка для сверл довольно устойчива и устойчива к избыточной вибрации. Его серо-зеленое композитное пластиковое покрытие должно быть прочным и долговечным. Прорезиненные ножки этой точилки гарантируют, что устройство не смещается по рабочему столу из-за вибраций во время процесса заточки.

Источник питания

Это доступное, прочное и универсальное устройство, этот многоцелевой инструмент также имеет электрическое питание.Шнур питания длиной 5,5 футов зарегистрирован лабораторией Underwriters Laboratories и может быть подключен к любой стандартной розетке на 120 В. Сбалансированный магнитный двигатель мощностью 70 Вт обеспечивает постоянную скорость вращения 4800 об / мин и обеспечивает бесшумную работу во время процесса заточки.

ПРО

• Устройство с электрическим приводом.
• Может использоваться для заточки сверл, долот и лезвий строгального станка.
• Малогабаритный

Минусы

• Не рекомендуется для профессиональных или тяжелых работ.
• Считается проблемным инструментом для начинающих.

10.Drill Master 98061

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут изменяться. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Характеристики

Эта точилка для сверл используется с дрелью, чтобы сверла оставались острыми и готовыми к использованию.Эта точилка для сверл обеспечивает остроту сверл в диапазоне от 5/64 дюйма до 1/2 дюйма. Технология зернистости 100 обеспечивает гладкую и ровную кромку сверл.

Размер

При весе всего 4 унции это одна из самых компактных точилок, доступных для покупки. Большой не всегда лучше, что оправдывает это маленькое устройство. Он помещается в кармане для легкого доступа во время работы и достаточно мал, чтобы его можно было регулировать на ладони.

Универсальность

Имея угол при вершине в 60 градусов влево, этот инструмент может затачивать сверла самых разных размеров: от 5/64 ″ — 13/64 ″ (2-5 мм) до 7/32 ″ — 21/64 ″ (5–8 мм), 11/32 ″ -1/2 ″ (8–12.5 мм). Несмотря на свои компактные размеры, это устройство достаточно универсально. С ним безопасно и легко работать; просто следуйте соответствующим руководствам пользователя.

Долговечность

Он довольно прочен для своего размера из-за металлического стержня, который в значительной степени поддерживает пластиковый корпус. Шлифовальный камень зернистостью 100 упакован в пластиковую рамку и обеспечивает гладкую, ровную кромку сверла. При использовании этого точильного приспособления из-за его небольших размеров и пластикового корпуса не рекомендуется прилагать большие усилия.

Источник питания

Эта мини-точилка для сверл требует использования дрели Power Drill со скоростью от 2000 до 3500 об / мин. Это не электрическое устройство и не состоит из двигателя или шнура питания.

ПРО

• Простой и простой по дизайну, но очень полезный в работе.
• Эффективно затачивает тонкие насадки.
• Зернистость 100 обеспечивает острую и гладкую поверхность сверл.
• Доступный

Минусы

• Для работы требуется дрель.
• Удерживать сверло на месте становится сложно.

На что следует обратить внимание перед покупкой устройства для заточки сверл…

Характеристики

При покупке устройства для заточки сверл в первую очередь следует обратить внимание на тип сверл, которые вы собираетесь затачивать. Самым разумным решением было бы купить такое, которое может затачивать практически самые разные сверла.

Размер

Станки для заточки сверл производятся всех форм и размеров; поэтому становится очень запутанным решить, какой из них купить. Ответ очень прост: выберите размер точилки, который будет соответствовать свободному пространству на вашем верстаке. Негабаритная и тяжелая точилка для сверл займет много драгоценного рабочего места.

Большинство станков для заточки сверл могут работать с битами малого и среднего класса, но есть специальные точилки, которые могут работать с большими сверлами.Поскольку биты размером более 1/2 дюйма дороги, убедитесь, что выбранная вами точилка предназначена для работы с ними.
Кроме того, вам следует также рассмотреть точилки, которые предназначены для обработки небольших бит. Это связано с тем, что маленькие биты имеют тенденцию тускнеть и быстро теряют свою производительность. Инвестируя в лучшую заточку для сверл, вы получите максимальную отдачу от своих вложений.

Универсальность

Универсальная точилка для сверл может быть тем инструментом, который способен затачивать и подрезать другие домашние инструменты, такие как долота, ножи и ножницы, а не только сверла.Это даст вам идеальное универсальное устройство для заточки. Поэтому лучше иметь точилку, которую можно регулировать под несколькими углами

Долговечность

Долговечность — это фактор, который, вероятно, является наименее заметным аспектом перед покупкой любого инструмента. Мощные инструменты имеют склонность к большей вибрации, а это означает, что их компоненты должны быть прочными и долговечными, иначе через определенный период все устройство может развалиться.

Источник питания

Источник питания — это больше личное предпочтение, чем рассматриваться как важный аспект, и все будут разные мнения относительно того, какой из них лучше; электрическая точилка или ручная точилка.Электрические точилки Maximum подключаются к стандартному источнику питания на 120 В, а это значит, что вы можете подключить его и сразу же использовать.

Причины заточить сверла…

1. Качество

Если вы получаете деньги за выполнение работ на строительной площадке, вы наверняка убедитесь, что проект по его завершении отражает всю вашу напряженную работу и гарантирует высочайшее качество. Затупившиеся сверла могут поставить под угрозу качество работы, которую может выполнять ваша строительная бригада, что также может повлиять на известность вашей компании.

Максимум повреждений и разрывов сверл влияет на режущую кромку, огибающую сверло, и изменяет угол при вершине, при котором выполняется начальное проникновение в стену или деревянный брус. Тепло, выделяемое из-за трения между сверлом и проникаемым материалом, смягчает острые кромки и смазывает кольца режущей кромки сверла и изменяет угол при вершине. Когда это происходит, требуется больший крутящий момент для проникновения в дерево или сталь. Дополнительное давление, оказываемое рабочим на строительной площадке с помощью плоского сверла, увеличивает вероятность поломки сверла.

Сломанное сверло может оставить следы, царапины или неровные канавки, которые не позволят строительным материалам идеально вписаться. Чтобы предотвратить такие проблемы и обеспечить хорошее качество работы, необходимо постоянно держать сверла в идеальном состоянии.

2. Расходы

Когда вам нужно пробивать новые отверстия из-за того, что поломка сверла вручную подорвала материалы, которые вы используете на строительной площадке, вы тратите драгоценные ресурсы.Вам придется нести дополнительные расходы на покупку новых деревянных или металлических деталей. Кроме того, вам придется без нужды оплачивать дополнительный труд, а время, необходимое для повторного бурения новых скважин, может вызвать задержку в завершении вашего строительного проекта, что приведет к оплате вашей бригаде за дополнительные часы.

Вы можете сэкономить на повреждениях, если будете держать сверла только заточенными. Деньги, потраченные на заточку ваших сверл в перерывах между строительными работами, помогут вам сэкономить время и сократить дополнительные расходы при выполнении будущих заданий.

3. Безопасность

Строительная площадка по своей природе опасна. Было бы лучше, если бы вы оставались бдительными и осторожными в снижении риска и опасности, которым подвергается ваша строительная бригада при работе на каждом участке.

Дополнительная энергия, необходимая для того, чтобы плоское сверло просверлило строительные материалы, генерирует чрезмерное количество тепла. Это тепло вызывает скручивание или поломку бурового долота, и когда тупое сверло ломается, крошечные кусочки металлического долота могут разлететься во всех направлениях.

Опасность получения травм для рабочих, использующих ручное сверло с тупым сверлом, более рискованно, потому что осколки сверла могут застрять в пальцах, руках и лицах этих рабочих, когда сверло разлетится. Вы можете снизить риск получения каких-либо физических травм или несчастных случаев со смертельным исходом на строительных площадках в будущем, если в перерывах между строительными работами будете затачивать сверла.

Преимущества заточки сверл…

Продлевает срок службы старых сверл: профессионалы, регулярно работающие со сверлами, имеют в наличии несколько сверл всех форм и размеров.Утилизация плоских и тупых сверл — не самое надежное решение. Устройство для заточки сверл не только избавит вас от дополнительных затрат, которые в противном случае потребовались бы на приобретение новых сверл, но и избавит вас от потери любимого сверла. Сверла, которые стали резкими из-за чрезмерного трения, можно превратить обратно в новые с помощью этих приспособлений для заточки сверл.

Рентабельность: На рынке доступны точилки для сверл, которые стоят всего 10 долларов и превосходят по форме и размеру.Если у вас нет профессиональной мастерской, вам могут не понадобиться сверла различных размеров. Вы можете купить станок для заточки сверл стандартного качества по очень разумной цене. Кроме того, устройства для заточки сверл являются очень выгодным вложением в долгосрочной перспективе для людей, которые много работают на буровом станке.

Заточка для любителей: Опытный специалист по инструментам или профессиональный рабочий знает, как затачивать сверла, используя пляжи, куски камня или металлические блоки.Требуется много тяжелой работы и дисциплины, чтобы получить опыт в процессе хонингования сверл без использования такого инструмента, как точилка для сверл. Однако, если вы начинающий рабочий или просто используете станок для дома или в домашних условиях, возможно, вы не знакомы с процедурой заточки бит вручную. В таких условиях точилка для сверл оказывается лучшим выбором.

Многофункциональный: Использование точилок для сверл не только для заточки сверл, но и для заточки ножей, пластин, долот и других подобных бытовых инструментов, для которых требуются острые как бритва края.Таким образом, эти точилки оправдывают затраты, поскольку они многофункциональны и экономичны.

Часто задаваемые вопросы о заточке сверл

Каков наиболее стандартный угол при вершине сверла?

A. Для универсального применения угол при вершине 58 или 118 градусов считается лучшим. В противном случае может быть много вариаций, но они должны быть одинаковыми для обеих губ, чтобы гарантировать последовательность.

Можно ли точить титановые сверла?

А.Титан — это просто покрытие сверла; Следовательно, нужно понимать одну вещь: поверхность после заточки не сохранится.

Обязательно ли чистить станок после завершения заточки?

A. Да, очень важно чистить станок после использования, так как это продлевает срок службы устройства для заточки сверл. Вам также следует избегать воздействия на устройство внешних факторов, таких как ветер и дождь. Было бы идеально использовать пылесос для удаления всех частиц пыли с внутренних частей точилки для бит.

Почему при включении устройства появляется странный запах гари или электричества?

A. Это вполне нормально, поскольку в качестве основных компонентов в устройстве используются магнитные двигатели постоянного тока и угольная щетка. Эти компоненты выделяют легкий запах сразу после включения устройства. Однако запах не сохраняется, а если он сохраняется, значит, проблема с машиной.

Какой угол наиболее подходящий для заточки сверл?

A. По сути, сверло состоит из двух режущих сторон (губок).Лучшим углом считается 60 градусов, так как он соответствует углам плоскости бурового долота.

В чем разница между «удобной упаковкой» и «стандартной упаковкой»?

A. Стандартная доставка бесплатна и стандартная упаковка, которую предоставляет amazon, в то время как Frustration-Free — это специальная упаковка с защитой от кражи, для открытия которой вам понадобится плазменный резак или цепная пила.

Можем ли мы преобразовать стандартные биты в разделенные биты?

A. Я успешно преобразовал стандартные точки разделения 135 ° на 118 °, а также сломанные биты в точки разделения 135 °.Требуется некоторое усилие, чтобы одинаково заточить обе стороны и получить желаемый наконечник, но если проявить терпение, это можно сделать. Между двумя сторонами может не быть зазора, но разрез на тыльной стороне канавки действительно даст вам еще одну режущую поверхность спереди. Во время сверления титана заводская кромка на кобальтовом сверле не давала многого, я подправил ее в Drill Doctor и создал разрезную резку, и часть сверления была намного проще.

Нужно ли сразу покупать дополнительные шлифовальные круги?

А.На новой машине уже установлено колесо с зернистостью 180. Вы умеете покупать инструмент для начала.

Как долго служат точильные камни?

A. Заточные круги рассчитаны на 200-400 оборотов, но это тоже зависит от размера.

Как чистить машину?

A. В руководстве пользователя есть инструкции по правильному обслуживанию.

В чем разница между кругом с зернистостью 180 и 100?

A. Диск с зернистостью 180 более мелкий, но он может точно затачивать все биты. Использование его для обработки кобальта, большие или более поврежденные биты могут снизить срок службы колеса.Диск с зернистостью 100 — это то, что мы рекомендуем для более крупных, поврежденных и кобальтовых коронок.

Заключение

Перед тем, как приобрести точилку для сверл, важно подумать, для каких целей вы собираетесь ее использовать. Владельцам небольших мастерских придется вырезать намного больше сверл, чем среднестатистическому мастеру-любителю. Некоторые точилки требуют терпения и практики для использования, в то время как другие могут практически работать самостоятельно, используя электричество.

Точилки для сверл могут вернуть изношенные сверла к жизни, и вам больше не придется их заменять.В долгосрочной перспективе это сэкономит вам деньги. В зависимости от выбранного вами бюджета и тех функций, которые вам нравятся, последний выбор полностью зависит от вас. Просто примите мудрое решение, которое поднимет ваши проекты по обработке дерева и гаражу на новый уровень.

Вот список проверенных нами продуктов. Оцените их!

Привет, еще одна вещь.