Заточка сверла по металлу своими руками болгаркой: Как правильно заточить сверло по металлу: точилом, болгаркой и напильником

Как заточить сверло по металлу правильно

Добавил(а): Ксения Зубкова 24 марта

Со временем сверло «вгрызается» в металл хуже. По этой причине его бросают в мусорное ведро и меняют на новое. Однако к проблеме можно подойти по-хозяйски: с помощью специальных приспособлений заточить затупившееся сверло и вернуть его в рабочее состояние. Причём снова сделать режущий инструмент острым можно в домашних условиях, не прибегая к «высоким технологиям».

Виды заточки

Заострить сверло, которое стало плохо погружаться в металл, можно по-разному. На это влияет сфера применения режущего инструмента и его диаметр. Исходя из этих критериев, заточка бывает одноплоскостной, конической и доводкой. Большинству мужчин, которые пользуются сверлом по металлу, привычнее выполнять одноплоскостную процедуру, считаемую наиболее простой. Но она, как и другие виды заточки, подходит не для каждого режущего инструмента.

Прибегать к одноплоскостной заточке следует в том случае, если диаметр затупившегося сверла составляет не более 3 мм. Правда, делая режущий инструмент острым таким способом, надо соблюдать предельную аккуратность, иначе ему грозит поверхностное разрушение. Чтобы одноплоскостная заточка прошла успешно, нужно приложить сверло к абразивному кругу и передвигать в одном направлении с его поверхностью.

Применять коническую процедуру полагается тогда, когда нужно придать остроты крупному изделию, предназначенному для резки металлических листов и деталей. Такая заточка предполагает, что сверло фиксируется двумя руками и обрабатывается последовательно. Затем с режущим инструментом проводят так называемую доводку. Её требуется выполнять после и одноплоскостной, и конической заточки. Доводка — это процедура, которая шлифует режущую кромку сверла так, чтобы не оставалось даже мелких зазубрин.

Углы, под которыми выполняется процедура

Затупившееся после интенсивной и длительной эксплуатации сверло принято затачивать под углом 120⁰. Это универсальный параметр заточки для любого материала, но он подходит только для изделий, имеющих диаметр менее 1, 2 см. А если этот размер составляет от 12 до 80 мм, то режущий инструмент обрабатывают под иным углом. Главное, выбрать его исходя из материала.

Выбирать угол надо ориентируясь на то, в каком металле необходимо просверлить дырки

Заточка сверла под углом, выбранным наугад, сделает его острым, но непременно испортит. Оно будет плохо просверливать отверстия и быстро нагреваться или ещё хуже — сломается во время использования.

Как наточить затупившееся сверло с помощью простых приспособлений

Вернуть режущему инструменту его свойства можно с помощью абразивного бруска. Им подтачивать сверло придётся вручную, аккуратно убирая лишний металл. Но на это дело уйдёт так много времени, что в следующий раз точно захочется сделать изделие острым любым приспособлением, но только не абразивным бруском.

Но понять, что представляет собою заточка абразивным бруском, никому не помешает. Чтобы узнать нюансы обработки режущего инструмента таким приспособлением, можно посмотреть следующее видео:

Электроточилом

Приспособление, которое работает от электросети и может подточить сверло, есть не у каждого. Но у него есть огромный плюс: в домашних условиях легче всего приспособиться обрабатывать затупившееся изделие именно электроточилом. Заточку этим инструментом полагается начинать с кромки, располагаемой в том же направлении, что и ось абразивного круга. Как долго снимать лишний металл со сверла, надо определять «на глазок». Заканчивать работу следует в тот момент, когда исчезнет тень от кромки на канавке.

В заточке сверла посредством электрического точила надо соблюдать определённую последовательность. Первым делом надо обрабатывать заднюю поверхность кромки, и только после этого приступать к снятию ненужного слоя со второго края затупившегося режущего инструмента. Обтачивая сверло по металлу точилом, следует придерживаться правил:

• обращать внимание на угол заточки изделия;
• следить, чтобы сверло было зафиксировано на оси вращения;
• наблюдать за процессом, дабы кромки получились одинаковой длины;
• излишки металла следует снимать постепенно, медленно расширяя зазор между шайбой точила и обрабатываемым изделием;
• завершая заточку, необходимо придать кромкам сверла форму конуса.

Заточить сверло электрическим приспособлением просто, но для этого потребуется напрягать зрение, не упуская из виду никакой мелочи. Дабы научиться правильно концентрировать внимание на процессе обработки, нужно потренироваться, возможно, приведя в негодность несколько изделий для сверления металла.

Видео о работе электрическим точилом

Обработка болгаркой

Заточка сверла угловой шлифовальной машиной предусматривает следующее: режущий инструмент фиксируется в тисках, выбирается угол крепления, затем на болгарку монтируется диск, который вращается и подводится к кромкам затупившегося изделия. Этот способ придания сверлу потерянной за годы эксплуатации остроты отличается большим количеством минусов:

• болгарку требуется ставить на ровную поверхность диском вниз и держать на своём месте, для чего необходимо заручиться чьей-то помощью или воспользоваться тисками, которыми выполняют работу столяра;
• шлифовальная машинка может испортить сверло, если будет зафиксирована ненадежно;
• во время заточки режущего инструмента болгаркой есть большой риск получить травму, так как сверло может случайно соскочить с вращающегося диска;
• затачивать болгаркой целесообразно лишь изделие, имеющее небольшой диаметр;
• шлифовальной машинкой невозможно произвести доводку, придающую режущему инструменту ровность и гладкость.

Роль подставки для режущего инструмента во время его заточки болгаркой должен выполнять край щитка, прикрывающего абразивный диск. Поворот заслона можно изменять. Приступая к обработке сверла, его требуется расположить так, чтобы на него было удобно ставить палец для опоры.

Видеоматериал о применении болгарки для заточки свёрл по металлу

Использование насадки дрели

Дрель крепится точно так же, как и болгарка, поэтому характеризуется аналогичными недостатками. К тому же к ним можно добавить и ещё один: сверло по металлу получится заточить только электрическим инструментом, имеющим кулачковый патрон, в который вместо сверла надо вставлять держатель диска от болгарки.

Дрель, которую планируется использовать для заточки сверла по металлу, рекомендуется оснастить шлифовальным диском с наклеенным на него отрезком наждачной бумаги. Желательно, чтобы основа, на которую приклеивается шероховатый материал, была очень твёрдой.

Если планируется заточить режущий инструмент ручной дрелью, то надо морально подготовиться к трудностям. Всё-таки у неё нет ничего, что можно сделать подставкой для сверла. Поэтому в качестве неё приходится использовать какой-нибудь подручный предмет.

В общем, приступая к шлифовке изделия дрелью, нужно найти две ровные поверхности. Одна из них станет площадкой закрепления самого прибора, а другая — подставкой для сверла. Обе поверхности, например, стол и ящик, надо разместить так, чтобы они находились на одной линии. Между ними полагается в вертикальном положении установить диск, вставленный в патрон ручной дрели.

Видео об обработке режущего инструмента дрелью

Особенности заточки различных видов свёрл

Сверло по металлу может быть победитовым, спиральным и ступенчатым. К заточке каждого предъявляются определённые требования. Но перед тем как выяснять, каким образом можно вернуть сверлу потерянные со временем свойства, следует осмотреть его и испытать в работе. Это позволит понять, действительно ли изделие нуждается в шлифовке. Признаками тупого режущего инструмента считаются его сильный нагрев, громкие звуки, раздающиеся во время его применения, и некачественное сверление. Правда, прибегать к заточке разумно не всегда. Сверло, длина режущей поверхности которого составляет более 1 см, лучше выбросить.

Как отшлифовать победитовое сверло?

Чтобы победитовое изделие для создания отверстий в металле снова хорошо вгрызалось в материал, требуется вооружиться не только инструментом для заточки, но и охлаждающей жидкостью. Простым наждачным камнем заточить сверло этого типа не выйдет, придётся вооружиться электрическим точилом.

Чтобы режущий инструмент стал сверлить металл так же эффективно, как раньше, на приспособлении, используемом для его заточки, следует уменьшить количество оборотов в секунду. Дело в том, что чем выше прочность материала, тем ниже должна быть скорость его обработки.

Победитовое сверло полагается шлифовать короткими касаниями к точилу. Процесс заточки этого изделия требует повышенного внимания, ведь кромки победитового сверла заостряются довольно быстро. Каждая режущая сторона инструмента должна быть заточена так, чтобы соответствовать по своим размерам другой стороне. Если это правило будет нарушено, то центр оси вращения сместится, и сверло будет проделывать в металле чересчур большие и кривые по краям дырочки.

Во время шлифовки режущего инструмента важно держать под контролем соотношение заднего и переднего углов режущей кромки. Необходимо смотреть и за тем, чтобы сверло не становилось горячим, поскольку это может привести к появлению трещин и сколов. Если вдруг изделие, обрабатываемое точилом или другим приспособлением, нагреется, то его необходимо опускать в специальную жидкость или простую воду. Но, видя, что наконечник покраснел и накалился, не стоит сразу охлаждать его, дабы не допустить повреждения. До погружения в воду сверло должно остыть под воздействием воздуха.

Каким образом затачивать спиральное изделие?

Чтобы вернуть остроту сверлу в виде спирали, нужно отшлифовать его задние грани. Во время этого процесса следует следить за тем, затачивается ли одно перо сверла так же, как другое. Делать это без специального агрегата очень сложно, тем более тому, кто не имеет опыта в заточке свёрл по металлу.

При заточке спирального сверла собственноручно вряд ли получится придать идеально правильную форму задним граням и заданному заднему углу. Поэтому шлифовать подобное изделие разумнее на специальном станке или приспособлении. Лишь бы в хозяйстве было обычное зубило, а у мужчины, которому требуется обработать затупившееся спиральное сверло, имелся опыт заточки режущих инструментов.

Как правильно обработать ступенчатое сверло?

Режущий инструмент по металлу, имеющий вид ступенек, затачивать в несколько раз труднее, чем спиральное сверло. Изделию с прямой канавкой для выведения стружки следует возвращать потерянную остроту по определённой схеме. По режущим краям ступенек со стороны жёлоба полагается проводить диском, совершая лёгкие касания.

При обработке ступенчатого сверла нельзя смещать угол, образующийся между поверхностью сзади ступеньки и канавкой. Ещё больше нюансов заточки у изделия, жёлоб которого спиральный. Технология его обработки ничем не отличается, но требует предельной аккуратности и большого опыта в шлифовке свёрл.

Галерея свёрл разного вида

Оценка качества шлифовки

Заточив сверло по металлу, надо обязательно проверить, всё ли сделано правильно. Контроль качества обработки режущего инструмента проверить легко. Нужно только осмотреть перемычку, расположенную по центру торца наконечника изделия, оценить длину режущих кромок и занижение.

Если заточка произведена без ошибок и не испортила сверло, то перемычка будет расположена по центру торца наконечника. При правильной реабилитации затупившегося инструмента его кромка будет находиться между наиболее глубокими точками желобов, через которые выводится металлическая стружка. Это значит, что края заточенного сверла должны быть короткими.

Далее требуется проверить длину режущих кромок — промежуток между перемычкой и краем сверла по линии края, осуществляющего разрез металла. Этот параметр можно измерить обычной линейкой или циркулем. Естественно, ни одна кромка не должна отличаться от другой. В противном случае придётся снова взять приспособление для заточки и обработать поверхность, оказавшуюся короткой.

Понять, есть ли у кромок сверла занижение, можно, если поставить его вертикально, чтобы наконечник указывал на пол, и упереть перемычку в какую-нибудь плоскую поверхность. Потом нужно бросить взгляд на заднюю поверхность, находясь при этом сбоку заточенного изделия. Если виднеющаяся кромка не поднимается постепенно вверх, то над режущей зоной сверла необходимо снова потрудиться.

Заточка свёрл, без сомнения, требует мастерства. Набить руку в этом деле можно. Надо только изучить все тонкости процесса и воочию увидеть, как выполняется шлифовка затупившихся режущих инструментов.

По образованию — филолог, пишу тексты более 5 лет. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Правильная заточка сверла по металлу в домашних условиях. Признаки износа сверла и способы заточки

Правильная заточка сверла по металлу в домашних условиях. Признаки износа сверла и способы заточки

В процессе эксплуатации режущие инструменты быстро затупляются. Износ начинается с периферии, после чего распространяется на всю кромку и заднюю грань. Первым признаком того, что сверло затупилось, является появление резкого скрипящего звука при сверлении. Пользование тупыми инструментами в разы ускоряет их износ, вплоть до полной негодности. Для их восстановления применяют следующие типы заточки сверла:

• Одинарная или нормальная. В технической литературе обозначается буквой Н. Применяется для свёрл сечением до 12 мм. Формирует на рабочей части две режущих и одну поперечную кромку.
• Заточка НП с сокращением длины поперечной кромки. Обеспечивает снижение эксплуатационной нагрузки на инструмент.
• НПЛ. Этот способ уменьшает поперечную кромку и ленточку режущей части сверла. Такая обработка снижает силу трения при сверлении и формирует задний угол, облегчающий рабочий процесс.
• ДП и ДПЛ . Двойные виды заточки свёрл – соответственно, без захвата и с подточкой ленточки. Оба способа формируют одну поперечную и по четыре рабочих кромки изломанной конфигурации. Тем самым обеспечивается лучший отвод тепла от режущей части, и повышается стойкость инструмента.

Все виды заточки свёрл по металлу, кроме Н, позволяют восстанавливать инструменты сечением до 80 мм. По совокупности ряда условий общее время использования до очередной переточки по требованиям ГОСТов составляет от 5 до 41 минуты. На конкретную величину этого периода влияют следующие факторы: диаметр и класс точности, марка сплава, из которого изготовлен инструмент, свойства обрабатываемых материалов.

Простая и эффективная заточка сверл. Как правильно заточить сверло по металлу?

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после продолжительной его эксплуатации. Из какого бы материала не изготавливалось сверло, оно со временем притупляется, что затрудняет процесс сверления.

Важнейшие параметры

В домашних мастерских для обработки металла применяются спиральные сверла различного диаметра. Они чаще всего выполняются из высоколегированной стали, а наиболее прочные — из победита или с использованием упрочняющих напаек.

Все они имеют следующие основные зоны: рабочая часть, хвостовик и шейка. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в патрон сверлильного оборудования, для чего есть специальная лапка. Рабочая часть изготовлена в виде спирального участка, завершающегося острым кончиком — режущим конусом.

Некоторые правила заточки сверла

Заточка сверла по металлу производится для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение требуемого угла конусности, центровка инструмента. Такая цель может быть достигнута при обработке рабочей зоны абразивным элементом — наждачным кругом, болгаркой и т. д.

Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно осуществить и вручную, в домашних условиях и с применением приспособлений. Основной принцип операции — тонкая обработка режущих зон при надежной фиксации сверла в необходимом положении.

Контроль параметров проводится с применением штангенциркуля и визуально. Для оценки конусного угла рекомендуется использовать шаблон. Для сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на кончике конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре свыше 10 мм — 1,5 мм.

Степень и чистота обработки зависит от зернистости абразивного элемента. При значительном притуплении инструмента используется грубый наждак с последующей доводкой. Если характер дефектов не очень серьезен, то можно применить мелкозернистый диск. Небольшой износ выправляется бархатным абразивным элементом (им же производятся доводочные операции).

Степень цилиндричности сверла (центровка) оценивается измерением размера ленточек от конусного кончика до начала конусного участка. Их размер должен быть абсолютно одинаковым. Сам режущий участок должен составлять идеальный конус.

Процесс заточки сверла

Ручное точение сверла производится с помощью точильного станка (наждака) или болгаркой при ее фиксации в виде станка. На сверле отмечается центр инструмента — красная отметка в конусной вершине. Она при заточке перемещается горизонтально относительно поверхности верстака, на котором закреплен шлифовальный диск.

Шлифуемую поверхность участка следует располагать параллельно плоскости диска. Другими словами, сверло при точении конусной части подносится к кругу под наклоном, величина которого соответствует половине угла заточки конуса.

Режущая кромка затачивается методом шлифовки задней поверхности. Оба пера конуса необходимо обработать абсолютно идентично. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левой рукой обеспечивается его фиксация и передвижение, а правой — вращение по часовой стрелке. Обеими руками следует работать синхронно, постепенно передвигая инструмент вперед для заточки всей длины.

В процессе шлифовки рекомендуется не отрывать деталь от круга. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально контролируется по красной отметке.

После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится со вторым пером. Угол заточки проверяется шаблоном, а в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При существенном износе инструмента может потребоваться заточка и режущей кромки цилиндрической части. Обработка ленточки задней поверхности этого участка ведется на торце абразивного круга. Само сверло продвигается к кругу параллельно его поверхности.

Заточка начинается с установки на станке или болгарке крупнозернистого круга. Следующий этап — обработка на дисках с мелкой зернистостью. Операция завершается доводкой с применением полировочного круга. В частности, для завершающего этапа рекомендуется зеленый карбидно-кремниевый круг с зернистостью не более 6.

При проведении работ следует строго следить за разогревом металла, а для этого проводить регулярное водяное охлаждение.

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

• правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
• симметричность задних поверхностей;
• равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления. При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках. В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани. Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл. Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов. Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки. Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено. Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски. Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

Как заточить сверло по бетону. Как правильно заточить сверло спирального типа

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Основные составные части спирального сверла.

Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка. При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик. Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.

Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

Подточка передней поверхности.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

Подточка задней поверхности.

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Видео как заточить сверло, самому

Как быстро сделать приспособление для заточки сверл

От заточки сверла зависит не только быстрота и качество сверления, но и техника безопасности. Вручную заточить сверло на глаз могут лишь профессиональные инструментальщики, все остальные обязательно или сделают неправильный угол режущих кромок, или сделают площадки полукруглыми, или сделают их неодинаковыми и сместят центр сверла. Все перечисленные ошибки приводят к тому, что работать таким инструментом невозможно.

Есть много советов изготовления специальных приспособлений в домашних условиях, в принципе они неплохо справляются со своими задачами. Но имеют один общий недостаток – для изготовления надо быть неплохим слесарем и сварщиком, а такими знаниями обладают далеко не все. Кроме того, сам процесс требует довольно много времени. Мы предлагаем очень простое и универсальное решение, потребуется не более 10–20 мину, а качество заточки будет полностью отвечать стандартам.

Что понадобится для приспособы

Следует подготовить деревянный брусок примерно 100×50×30 мм, обыкновенное сверло, школьный угольник, карандаш, евровинт или любой иной длинный элемент с резьбой по дереву.

Процесс изготовления

Найдите на торце прямоугольного бруска центр, просверлите в нем сквозное отверстие. Пользоваться можно обыкновенной дрелью. Если есть сомнения в своих навыках, то найдите центр на противоположном торце, с его помощью можно контролировать вертикальность отверстия. Это очень важное условие. Если его не выполнить, то режущие кромки сверла после заточки не будут одинаковыми.
Под углом 120 градусов отрежьте два угла бруска. Предварительно надо провести две линии под углом 30 градусов, пересекаться они должны точно по центру, это также важное условие. Последствие невыполнения – центр сверла сместится в сторону, во время сверления инструмент будет бить. Срез должен быть строго перпендикулярным к плоскостям. Для контроля также проведите линии и с обратной стороны бруска, потом по ним можно поправлять срез на шлифмашинке. На вершине должен быть угол 120 градусов, это универсальный размер для сверл по металлу.

При точении сверло вставляется в отверстие, для его фиксации в заданном положении можно пользоваться евровинтом. На боковой грани надо просверлить отверстие соответствующего диаметра до соединения с центральным отверстием. На этом работы по изготовлению приспособы закончены.

Как пользоваться

Перед заточкой сверла вставьте его в отверстие. Выставьте режущие плоскости точно по граням бруска с выступом примерно миллиметр. Все зависит от степени повреждений режущих кромок. Прочно зажмите инструмент евровинтом.

Проложите на бок шлифовальную машинку с бесконечной лентой и аккуратно заточите грани. Желательно начинать с центра и постепенно прижимать приспособу всей поверхностью к шлифшкурке, при касании дерева заточка прекращается. Затем все действия повторяются с другой стороны.

Заключение

Практика показала, что такая приспособа отлично работает, но при соблюдении двух условий:

• Точить надо на исправных инструментах, не имеет значение, это болгарка, шлифовальная машина или точило. Абразивный элемент не может иметь биения, в противном случае никакая приспособа не поможет.
  
• Если из-за недостаточного опыта во время заточки снимается довольно много бруска, то периодически надо проверять его угол.

Еще одно преимущество – если приспособление сделано под диаметр 10 мм, то с его помощью можно восстанавливать кромки сверл диаметра 8–10 мм. Изготовьте их несколько с разными диаметрами под все используемые сверла.

Смотрите видео

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ [правильный угол, приспособления для заточки]

Если вы знаете, [как заточить сверло по металлу], то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Видео:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Видео:

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

Видео:

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

Видео:

Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов.

Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты.

Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Оценка статьи:

Загрузка. ..

Поделиться с друзьями:

Заточка сверл по металлу своими руками. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Заточка сверл по металлу своими руками. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

• Жесткая сталь – 140°;
• Нержавеющая сталь – 135°-140°;
• Глубокое сверление – 130°;
• Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
• Алюминий, латунь, бронза – 118°;
• Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

Заточка сверл с помощью гайки. Друг подсказал: заточка сверла без специальных приспособлений

Фото 1.

Накопилось несколько притупленных сверл, которые даже по дереву уже не работают, поэтому решил попробовать привести их в порядок, но без использования специальных угловых приспособлений , кондукторов, подставок и других изобретений. Представил себя в рабоче-полевых условиях и приступил к заточке рекомендованным мне способом.

Чем же буду пользоваться

Фото 2.

Для эксперимента мне понадобился шуруповерт и полоска наждачной бумаги. Подойдет и дрель, только работать она должна на самых низких оборотах. А наждачку лучше взять на тканевой основе, так как бумажная быстро рассыплется. Зерно наждачки среднего размера. Подумал, что 80-ка будет самый раз, но можно пробовать и другую.

Фото 3.

Отрезал от листа наждачной бумаги неширокую полоску где-то 5-10 см и, чтобы не ездила туда -сюда, пристрелил её к деревянной рейке. А еще взял тупое сверло 10 мм и перед заточкой проверил для наглядности, насколько с ним всё плохо (этот момент показан в ролике ниже).

Заточка пошла

Фото 4.

Для заточки вставляю сверло в малооборотистый шуруповерт и переключаю его на реверс . Затем последовательно сверлю прикрепленную к рейке наждачку. Просто проделываю в ней до 20 отверстий и всё! После этой процедурки сверло должно подточиться.

По завершении переключаю шуруповерт в нормальный режим и на этой же рейке сбоку пробую просверлить пару отверстий.

Фото 5.

По размеру стружки видно, что сверло уже не елозит по дереву, как в начале, а полноценно режет волокна. Скорость правда небольшая у шуруповерта, но если переставить в дрель, то думаю все будет отлично.

ВНИМАНИЕ! А тут ссылка на очень профессиональный, а потому содержательный Дзен-канал моего брата — Железнодорожник

Фото 6.

Да и по качеству отверстия видно, что сверло после несложной заточки очень достойно справляется с задачей. Специальные приспособы наверняка обеспечили бы еще лучший результат, но они в нужный момент не всегда доступны, поэтому беру способ на вооружение и вам советую опробовать в личной практике.

Заточка сверла из гайки. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

• развитого глазомера;
• знания особенностей электротехнических устройств;
• понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Простая и эффективная заточка сверл.       . Заточка сверла на точильном станке.

На обычном точильном станке вы можете без труда заточить сверло по металлу, по дереву или по бетону. Важный момент —  станок должен быть обязательно оборудован платформой, которая располагается перед рабочей поверхностью точильного диска. Расстояние между платформой и торцом круга должно быть не более одного миллиметра. В магазинах продаются точильные станки, у которых может этой платформы и не быть. Если ваш точильный станок не оборудован платформой, но желание наточить сверло все еще осталось —  пролистайте ниже, где мы расскажем о том, как заточить сверло своими руками при помощи болгарки или наждачки.

Если насадка сильно затупилась, т.е.  режущие кромки с задними поверхностями стали несимметричными, чтобы правильно заточить инструмент, желательно сделать простое приспособление, выполнив следующие действия:

• Начертите прямую линию на подручнике под углом в 60 градусов по отношению к рабочей поверхности точильного круга. Линия должна быть нарисована напротив рабочей поверхности;
• Закрепите на платформе обрезок металлического уголка, который нужно выровнять по намеченной линии, как показано на фотографии. Т.е. уголок должен быть расположен под 60 градусов к рабочей поверхности. Чтобы зафиксировать этот уголок вы можете воспользоваться обычной струбциной. Если заточка сверел для вас частое занятие, то можно просверлить отверстие в платформе и зафиксировать уголок с помощью болтов с гайками;

С помощью этого простого приспособления в виде уголка вы можете приложить своими руками сверло и таким образом обеспечить постоянный уклон в 60 градусов для заточки. Прежде, чем начать работу, вам нужно установить на станок крупноабразивный диск. Не забывайте о технике безопасности и обязательно наденьте защитные перчатки и очки.  Затем включите станок и правильно возьмите в руки сверло. Для этого положите два пальца правой руки на подручник, и на них уложите затачиваемый инструмент. В результате пальцы будут служить опорой. Левой рукой возьмитесь за хвостовик затачиваемого инструмента. Само сверло поверните так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, располагалась строго горизонтально.

Теперь вам нужно приложить сверло боковой плоскостью к спинке уголка и подвести его к рабочей поверхности точильного круга. Правая рука остается неподвижной, а левая, которая держит сверло, должна слегка перемещаться в вертикальной плоскости, совершая покачивания. Таким образом проходит заточка от режущей кромки до конца задней поверхности.

По такому принципу совершите несколько простых покачивающих движений левой рукой снизу вверх. Сильного упора создавать нет необходимости, так как у вас просто вырвет сверло из рук. Когда вы заточите одну поверхность, то поверните сверло на 180 градусов и точно так же обработайте вторую поверхность. Когда вы закончите заточку сверла, то убедитесь в том, что угол при вершине равен 120 градусам, что оптимально для сверла по металлу. Так же убедитесь в том, что кромки и задние спинки сверла получились симметричными.

Надо сказать, что в результате перемещения хвостовика в вертикальной плоскости, задняя поверхность получается скругленной. Поэтому такая заточка называется конической. Она применяется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить более тонкое сверло по металлу еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без каких-либо покачиваний. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Хват сверла при такой обработке показан на фото ниже.

После того как заточка будет завершена и инструмент приобретет правильную форму, нужно выполнить доводку. Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок диск с мелким абразивом и удалить все шероховатости. В результате поверхность должна получиться идеально гладкой.

Чтобы убедиться, что работа выполнена верно, попробуйте просверлить отверстие, можно даже не глубокое, и убедитесь, что кромка получилась гладкой и ровной. Это главный показатель заточенного инструмента.

Абсолютно также точатся и сверла по дереву. Единственное, их угол при вершине делается более острым – 140 градусов. Соответственно, инструмент подносится к точилу под углом 70 градусов.

Видео как заточить сверло по металлу.

Как сделать лучшее ручное приспособления для заточки маленьких сверл по металлу в домашних условиях — простые приспособы, чертеж заточного станка

06Дек

Содержание статьи

1. В какой момент необходимо затачивать инструмент
2. Покупные устройства для заточки сверл
3. Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
4. Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
5. Какие углы должны быть для работы с разными материалами
6. Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
7. Требования безопасности
8. Работаем с бетонным инструментом
9. Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
10. Сферы применения
11. Как подобрать насадку
12. Порядок сборки упора для заточки сверл
13. Многообразие изделий
14. 3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Чтобы всегда не покупать новый расходный материал для токарного станка и сверления, можно воспользоваться лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу в домашних условиях, а как сделать точилку своими руками, расскажем в этой статье.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

• издается посторонний звук – скрип, свист;
• происходит быстрый нагрев;
• полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
• стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

• экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
• приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
• уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

• со стандартным набором режимов по классическим размерам;
• с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

• новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
• работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
• ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
• обязательно предварительное составление чертежа;
• на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

• одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) с абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
• цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл

Часто бывают допущены промахи:

• Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
• Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115-120
Бронза, латунь	125-135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• основания;
• крепежного элемента для зажима инструмента;
• упорный механизм;
• винт, регулирующий подачу;
• зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
• Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
• Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

• выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
• соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
• наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

• нижняя часть фиксируется на подручнике;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
• следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
• далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого необходима втулка, диаметр которой в точности повторяет размер сверла. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

• всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
• проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
• станки должны иметь заземление;
• обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

• используйте круг с алмазным напылением;
• работайте на низких оборотах;
• начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из:

• пластикового корпуса;
• наждачного круга;
• муфта для соединения с электродрелью;
• крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

н

• низкая стоимость;
• легкость управления;
• размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

• не подходит для заводского, постоянного использования;
• нельзя применять для сломанных резцов;
• низкая фиксация в патроне;
• нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Порядок сборки упора для заточки сверл

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается часть В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

• Sparta.
• Bosch.
• KWB.
• Dremel.
• STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Мы уже рассказал о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.

Как затачивать старые и затупившиеся сверла (вручную !!): 11 шагов (с изображениями)

Вы пробовали что-то просверлить недавно и замечали, что ваши сверла не режут, как раньше? Может быть, некоторые из ваших битов настолько плохи, что вы больше не можете проходить сквозь дерево или мягкие металлы, не создавая клубов дыма и пронзительных скрипов. Прежде чем отправиться в строительный магазин, чтобы купить себе новую коробку со сверлами, сначала попробуйте эту простую технику и сэкономьте много времени и денег!

Выполните следующие действия, и вы сможете превратить использованное, тупое, треснувшее, сломанное или иным образом бесполезное сверло в инструмент для первичной взрывной обработки.

Заточка бит — сложная задача. Когда девять лет назад я начал работать машинистом, мой инструктор скептически относился к использованию любых автоматов или приспособлений для повторной заточки наших сверл. Фактически, вы заметите, что большинство этих приспособлений или станков стоят больших денег, и очень редко они когда-либо дают вам что-то близкое к фабричной заточке (если, конечно, вы не раскошелитесь, чтобы купить промышленную точилку). Итак, здесь мы продемонстрируем своего рода утраченное искусство — заточку вручную на ленточно-шлифовальной машине или настольном шлифовальном станке.

Я не говорю, что после этого урока вы сможете получить идеально острое сверло, но оно поможет вам выполнить следующую работу, пока вы не наберетесь достаточно практики, чтобы действительно улучшить свои режущие инструменты. . Фактически, мы с моим тренером настолько хорошо научились, что всякий раз, когда нам дают те дешевые биты HSS China (которые есть почти у каждого в гараже), мы вытаскиваем их прямо из коробки и затачиваем перед их первым использовать.

Итак, без лишних слов, вот что вам понадобится:

Материалы:

1. Тупое сверло или сверло со сколами
2. Настольный или ленточно-шлифовальный станок

ВНИМАНИЕ! Ваши руки будут находиться очень близко к точильному устройству и могут потерять часть кожи.ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить перчатки, так как они могут зацепиться за устройство для заточки и затянуть вас внутрь. Обдумайте и обдумайте, где вы находитесь на заточном устройстве. И вам, вероятно, тоже следует надеть защитные очки.

Как затачивать сверла

Фото: istockphoto.com

Домашние мастера живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты, чтобы они могли справиться с их работы. Показательный пример: сохранение остроты спиральных сверл.Когда сверла затупляются, вы естественным образом склоняетесь к тому, чтобы толкать сверло сильнее, что неизбежно приводит к поломке сверла и даже к травме. Хотя существуют устройства, специально предназначенные для точного заточки сверл, точильный станок в вашей рабочей комнате может оказаться всем, что вам действительно нужно. Остроконечные сверла обеспечивают безопасную и легкую работу во многих проектах, поэтому — хотя требуется немного практики, чтобы отточить их, как профессионала, — сейчас самое лучшее время, чтобы научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— Настольный шлифовальный станок
— Защитные очки
— Рабочие перчатки (необязательно)

Примечание: Некоторые считают, что ношение рабочих перчаток ухудшает возможность надежного захвата сверла. Поскольку во время шлифовки крайне важно надежно удерживать сверло, перчатки указаны как дополнительные. Однако защитные очки необходимы.

Как затачивать сверла

ШАГ 1

Проверьте затупившиеся сверла.Ваша цель — удалить столько металла, сколько нужно, чтобы лезвие было заостренным. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга: один для грубого и один для мелкого помола. Если биты действительно разорены, начните с колеса грубого помола, а позже переключитесь на более мелкое; Если ваши биты выглядят неплохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

ШАГ 2

Наденьте очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга.Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не вращайте его; просто держите его прямо под заводским углом 60 градусов.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 3

Удерживайте сверло под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать биту. Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где острие соприкасается с закрученным стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет растачиваться плавно.

ШАГ 4

Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду для охлаждения металла. Несоблюдение этого правила приведет к тому, что сверло станет слишком горячим, чтобы удерживать его, и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Когда бита остынет на ощупь, осмотрите ее, чтобы убедиться, что она хорошо заточена на той стороне, с которой вы только что работали.

ШАГ 5

Когда острие на первой стороне удовлетворительно, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника.Нацельтесь на этот угол в 60 градусов, а также на угол и острие одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог просверливать прямые отверстия. Чтобы обеспечить равную заточку, некоторые люди предпочитают немного затачивать с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

STEP 6

После того, как кончик сверла встретится в точно отточенной точке, и оба края будут острыми и одинаковой ширины, дайте сверлу испытать его.Удерживая наконечник перпендикулярно к деревянной обрезке, поверните насадку вручную. Даже при таком небольшом давлении хорошо заточенное сверло должно образовать начало отверстия. Если нет, еще раз проверьте наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к идеальному наклону в 60 градусов на вершине с одинаковой шириной с обеих сторон. Не расстраивайтесь, если вы вернетесь за руль несколько раз — это часть процесса обучения.

STEP 7

После того, как вы убедились в остроте сверла, вставьте его в сверло, возьмите обрезок древесины и начните сверление.Он должен сразу же «грызть» древесину с минимальным давлением и, когда вы извлекаете сверло из дерева, он должен отбрасывать древесную стружку по мере ее выхода.

Фото: istockphoto.com

Основные советы по сохранению остроты сверл

После того, как вы научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту режущей кромки с помощью этих трех передовых методов.

• На каждый дюйм или около того, что вы просверливаете, вытаскивайте сверло и сдувайте любые стружки или стружки. В противном случае эти стружки застрянут в канавках сверла и станут очень горячими.Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.
• Сделайте остановку и охлаждение привычкой, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.
• Держите два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем — чтобы он оставался более острым в течение более длительного времени — переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверленное отверстие будет установлено.

Как легко затачивать сверла

Мудрый работник или энтузиаст DIY знает, как важно поддерживать свои инструменты в отличном состоянии. И это касается буровых коронок.

Без острого сверла ваша дрель бесполезна. Все наказания принимает на себя сверло. Кирпич, дерево и металл сказываются на этом маленьком сверле.

Хотите узнать, как точить сверла? Ознакомьтесь с этим руководством для лучшего опыта бурения.

Как: затачивать сверла

1. Осмотрите свои тупые биты.
2. Используйте защитные очки или маску для лица.
3. Включите болгарку и держите насадку под правильным углом.
4. Работа пятисекундными пакетами, удерживая бит в устойчивом положении.
5. Окуните сверло в холодную воду. Проверьте остроту, проверив на древесном ломе.

---

Стоит ли затачивать сверла?

Если вам нужна чистая и эффективная тренировка, дающая требуемые результаты, ответ — да!

Заточка сверл — важная часть ответственного владения инструментом.Замена затупившихся сверл может быть дорогостоящей. Также следует учитывать аспект безопасности — тупое сверло может привести к травме.

Наконец, подумайте и о временном факторе. Почему на выполнение работы с тупым сверлом требуется в два раза больше времени?

Как определить острое сверло?

Когда крутится острое сверло, можно почувствовать, когда оно прорезает материал. Есть степень сопротивления. Когда сверло поворачивается, вы увидите много мусора, и оно проделает отверстие с минимальным давлением.

Однако, когда насадка затупилась, она вращается быстрее, потому что ее не хватает. При этом сверло нагревается и тускнеет. Вы также заметили, что из отверстия не выпадает мусор.

И, наконец, когда сверло нагревается от трения, особенно когда вы просверливаете дерево, вы увидите дым или запах гари. Если это произойдет, немедленно прекратите то, что вы делаете, или рискуете загореться.

Лучшие способы заточки сверл

Настольный шлифовальный станок

Настольные шлифовальные машины отлично подходят для заточки сверл.Включите его, наденьте защиту для глаз — и вперед. При этом не все сверла подходят для этого метода.

На шлифовальном станке можно затачивать плоскую древесину, сверла для закрутки, кирпичные и прямозубые насадки. Большинство шлифовальных машин поставляются с мелким и грубым шлифовальным кругом, так что вы можете добиться удовлетворительной отделки. Тем не менее, гриндерам требуется некоторая практика, чтобы получить правильную технику.

Все, что вам нужно сделать, это держать сверло так, чтобы режущая поверхность соприкасалась с колесом. Затем вы можете работать с углами от руки, пока не получите желаемый результат.

ПРОФИ:

• Быстрый результат.
• Исправляет сломанные биты.
• Измельчители служат вечно.
• Небольшое время на переналадку.
• Много применений.

Минусы:

• Сложно освоить.
• Не подходит для всех сверл.
• Не так точно.

Drill Doctor

Автор фото: Drill Doctor

Инструменты для заточки сверл, такие как Drill Doctor, — это более простой способ сделать ваши сверла острыми.Будьте готовы потратить, потому что эти инструменты недешевы.

Они подходят для сверл по камню и спиральных сверл, но не могут работать со сверлами по плоской древесине, со шпорами или сверлами по дереву.

Drill Doctor позволяет зажимать сверло в патроне, выбирать требуемый угол и фиксировать сверло на шлифовальном блоке. Когда станок включен, вы делаете пол-оборота, чтобы повернуть фрезу, так что оба лезвия будут заточены.

Каждое четное число, которое вы считаете, представляет собой полный ход.Сделайте от 20 до 40 оборотов, пока сверло не станет острым. Drill Doctor также режет разделенные и плоские поверхности.

ПРОФИ:

• Легче в использовании.
• Позволяет разделить поверхность.
• Быстрее.
• Индивидуальная угловая заточка.

Минусы:

• Дорого.
• Ограничено типами сверл.

Алмазный напильник

Использование старинного метода алмазного напильника займет немного больше времени, но результат будет более точным.Только так можно затачивать сверла шнека и направляющие винты, а также биты зенковки. Кроме того, в этом случае острие зубьев лучше затачиваются.

А поскольку у алмазных пилок нет зубцов, вы можете работать с ними в любом направлении. Кроме того, алмазные напильники режут как при вытягивании, так и при вытягивании. Конический конец файла идеален для проникновения в труднодоступные места.

ПРОФИ:

• Купить дешево.
• Простота использования.
• Заточка всех типов сверл.
• Дает точную отделку.
• Длится вечно.
• При необходимости легко транспортировать.

Минусы:

• Немного дольше.
• Требуется точный глаз.

Инструмент для заточки сверл

Эти насадки для сверл дешевы, но они эффективны для преобразования вашего сверла в инструмент для заточки бит. Это отличная альтернатива более дорогому Drill Doctor и дает удовлетворительные результаты.Тем не менее, ему не хватает точности.

Он работает, прикрепляя сверло к небольшому шлифовальному кругу, установленному в специальной раме. Бита вставляется в прорезь и удерживается рукой, пока диск затачивает режущую кромку. Этот метод подходит только для спиральных сверл.

ПРОФИ:

• Дешево.
• Компактный.
• Легкий.
• Легко носить с собой.
• Простота установки.

Минусы:

• Неточно.
• Удобно использовать.
• Углы требуют догадок.
• Ограничено типами сверл.
• Ограничено размером сверла.

Инструмент Dremel

Дремели

можно использовать в различных целях, в том числе для заточки сверл. Думайте об этом как о мини-шлифовальной машине. Вы можете затачивать сверла, такие как сверла по спирали, плоскому дереву и по камню, но Dremel не справится с более специализированными сверлами.

Заточка сверла с помощью Dremel немного похожа на шлифовальный станок.Вы зажимаете Dremel на верстаке и перемещаете сверло по абразивной поверхности Dremel.

ПРОФИ:

• Простота использования.
• Более быстрые результаты.
• Может регулировать углы.

Минусы:

• Неточно.
• Углы рассчитываются на основе предположений.
• Сверло нагревается.

Как затачивать сверла вручную

Для тех, кто собирается затачивать сверла вручную, вот удобное руководство, которое поможет достичь наилучших результатов.

Что вам нужно

• Настольный шлифовальный станок с кругом для грубого и тонкого шлифования. Если у вас нет шлифовального станка, то и ленточный шлифовальный станок будет работать одинаково хорошо.
• Защитные очки необходимы при работе с любыми предметами, которые выделяют искры или тонкие полосы металла ⁽¹⁾ . Вы будете рядом с местом действия, поэтому вам нужно защищать глаза.
• Перчатки являются дополнительным выбором. Некоторым людям не нравится, что перчатки ослабляют хватку, и если они плохо сидят, они могут зацепиться за шлифовальный круг.
• Ведро с водой предохраняет сверло от перегрева, вызывающего дальнейшее затупление режущей кромки.
• Деревянный лом, чтобы проверить остроту сверла.

1.

Отделите тупые биты

После того, как вы определились, какие сверла требуют внимания, отделите их от острых сверл. Вам нужно удалить минимальное количество металла с поверхности для достижения наиболее четкого результата.

Сначала шлифуйте сверла с наихудшими сверлами по кругу грубого помола, а затем переходите к более мелкому кругу.

2. Отшлифовать края

Наденьте защитные очки для этой части. Включите шлифовальный станок и поместите сверло на шлифовальный круг так, чтобы лезвие было параллельно шлифовальному станку. Осторожно нажмите и дайте шлифовальной машине сгладить нежелательный металл.

Держите его неподвижно и не поворачивайте. Вы должны стремиться воспроизвести заводскую настройку 60 градусов.

3. Не переусердствуйте

Сверло должно находиться в контакте с болгаркой не более пяти секунд.Чтобы получить лучший угол, попробуйте заточить там, где скрученный стержень встречается с кончиком.

4. Окуните биту в холодную воду

Сейчас самое подходящее время, чтобы окунуть сверло в ведро с холодной водой. Если вы этого не сделаете, сверло нагреется и может обжечь руки. Также при нагревании теряет резкость.

Выньте его из воды и проверьте, нет ли хорошо заточенной режущей кромки.

5. Сделай другую сторону

Если вас устраивает первая поверхность, поверните сверло на 180 градусов и повторите тот же процесс с другой стороны.Вы должны стремиться к централизованной точке, где обе режущие поверхности встречаются в середине долота.

Для получения более точного результата попробуйте менять местами стороны сверла каждые несколько секунд, чтобы сбалансировать хонингование. Подумайте о том, как вы затачиваете нож на блоке, работая одной стороной, а затем другой, чтобы сбалансировать лезвие. То же самое и со сверлом.

Для достижения наилучших результатов вы также должны стремиться к углу в 60 градусов.

6. Произведите пробную работу долота, обработав ручную токарную обработку

Как только вы будете довольны, пора дать биту пробу, чтобы проверить резкость и баланс. Вручную превратите сверло в кусок древесины. Если сверло врезается в дерево при малейшем давлении, у вас есть острый инструмент.

Если нет, вернитесь к этому и продолжайте работать на кофемолке, пока не добьетесь желаемого результата.

7. Испытайте свою дрель

Пришло время правильно проверить сверло. Вставьте его в дрель и надавите на древесные отходы. Если вы сразу почувствуете, что сверло прикусывает, значит, у вас все получилось.

Лучшие советы по сохранению остроты сверл

Совет №1: Используйте правильное сверло

Это простая ошибка.Сверло с прямой головкой не прослужит долго, если вы будете настаивать на его использовании для сверления кирпичной стены. Точно так же сверла по камню перегреются, если вы попытаетесь просверлить отверстия в дереве.

Знайте, для чего нужны сверла, чтобы уберечь их от износа.

Совет № 2: Хранить в сухом месте

Ничто так не ржавеет сверло, как влага. Убедитесь, что вы держите их закрытыми от влаги, иначе со временем вы обнаружите, что ржавчина затупит сверло.

Совет № 3: Практикуйте технику сверления

Каждый раз при сверлении останавливайтесь на полпути и втягивайте сверло.Убедитесь, что вы сдули мусор. Это не дает материалу забивать углубления сверла и нагреваться.

При нагревании бита затупится. Это также расчищает путь в отверстие, уменьшая потребность сверла в работе.

Совет № 4: Сохраняйте спокойствие

Во время сверления держите рядом с собой кувшин с холодной водой. После того, как каждое отверстие будет просверлено, опустите сверло в воду, чтобы оно остыло. Это предохраняет биту от перегрева.

Совет № 5: Сохраняйте запасные части

Сохраняя запасные части, у вас всегда есть острый набор, который можно использовать, когда один из них затупится.Это означает, что вам не нужно немедленно останавливаться, чтобы затачивать сверла, и работа выполняется быстрее.

---

Теперь у нас есть зубцы между зубами

Обслуживание ваших инструментов, какими бы они ни были, имеет решающее значение, если вы хотите эффективных, безопасных и действенных результатов. Вы никогда не забьете гвоздь ботинком и не попытаетесь просверлить отверстие тупым сверлом. В этом нет смысла.

Так что следите за своими сверлами и затачивайте их при каждом использовании. Таким образом вы сэкономите деньги и силы.

Как затачивать сверло на настольном шлифовальном станке

• Получается ли крошка стружки при сверлении сверлом?
• Ваше сверло требует слишком много времени, чтобы просверлить отверстие?

Если что-то из вышеперечисленного произойдет, самое время заточить сверло. Потому что отличное острое сверло образует длинную и спиральную стружку и может просверлить отверстие за короткое время. Так что, если вы не сделаете это немедленно, ваш бит не сможет работать долгое время.

Вы можете заточить сверло вручную с помощью металлического напильника или любого другого заточного инструмента, например, настольного точильного станка.

Если вы новичок в удивительном мире электроинструментов, вы можете прочитать эту статью. Здесь я обсудил несколько простых шагов, которые помогут легко заточить сверло с помощью настольного точильного станка.

Как новичок, вы должны знать, что такое настольный шлифовальный станок и различные типы шлифовальных машин, доступных в настоящее время на рынке.

Что такое настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок — это настольный шлифовальный станок, который обычно используется для работы с шлифовальным кругом.Это уменьшенная и портативная версия больших промышленных шлифовальных станков.

Эти шлифовальные станки используются для резки, полировки и заточки других инструментов и оборудования.

Настольные шлифовальные машины легче, чем более крупные версии шлифовальных машин, и могут использоваться как для профессиональных, так и для личных проектов.

Как затачивать сверло на настольном шлифовальном станке

Каждый раз, когда вы сталкиваетесь с проблемой затупления сверла, вам необходимо немедленно заточить сверло.Если у вас есть настольный шлифовальный станок, вы можете использовать его для заточки сверла. Но немного заточить на настольной болгарке не так-то просто! Вам необходимо выполнить соответствующие шаги и использовать некоторые инструменты и оборудование для завершения процесса.

Необходимые инструменты и материал: Для заточки сверла вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Тупые сверла,
• Настольный шлифовальный станок,
• Древесный лом,
• Емкость, заполненная ледяная вода,
• Кожаные перчатки и
• Очки защитные.

Если у вас есть все инструменты и предохранительные приспособления, вы можете начать процесс заточки затупившегося сверла, выполнив следующие простые шаги:

Шаг 1:

Перед тем, как начать процесс заточки, вам необходимо подготовиться . Потому что заточка сверла заставляет металл летать в воздухе.

Надевайте защитные очки для защиты глаз и кожаные перчатки для защиты кожи рук.

Вы можете использовать приспособление для заточки, тиски или плоскогубцы, чтобы удерживать сверло и держать руки подальше от шлифовального станка.Эти инструменты помогут вам легко управлять шлифовальной машиной и обеспечат постоянный угол наклона коронки во время процесса.

Шаг 2:

После подготовки вам необходимо осмотреть коронку, потому что вам нужно удалить с нее достаточно металла, чтобы она снова стала острой.

Во многих шлифовальных машинах у вас могут быть два типа шлифовальных кругов: один мелкий, а другой грубый. Если ваше сверло действительно повреждено, вам следует сначала использовать колесо грубого помола, а затем перейти к более мелкому для дальнейшей обработки.

Шаг 3:

Теперь включите шлифовальный станок и крепко держите режущую кромку параллельно передней части этого круга.

Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Держите насадку прямо и держите оригинальный наконечник насадки под углом 60 градусов, не поворачивая и не поворачивая ее.

Шаг 4:

Установите коронку и удерживайте ее под указанным углом в течение 4-5 секунд. Потому что ваша цель — отшлифовать слабую поверхность сверла, а не изнашивать ее.

Так что просто сосредоточьтесь на шлифовании сверла только там, где кончик биты встречается с закрученным валом, и вы получите идеальный угол. Помните, что чем острее угол, тем острее вы получите.

Шаг 5:

Через каждые 4–5 секунд паузы при шлифовании окуните коронку в емкость с ледяной водой и охладите металл.

Если вы пропустите этот шаг, сверло станет настолько горячим, что его невозможно удерживать, и даже быстрее изнашивается, что сократит срок службы сверла.

Когда бита остынет достаточно, чтобы можно было касаться, проверьте, правильно ли оно заточено.

Шаг 6:

Если вас устраивает резкость первой стороны, поверните сверло на 180 градусов и повторите тот же процесс заточки и охлаждения для другой стороны наконечника сверла. Вы должны стремиться к тому первому углу в 60 градусов и углу и вершине, которые имеют одинаковую ширину с каждой стороны долота, что позволит инструменту растачивать прямые и чистые отверстия.

Для обеспечения одинаковой резкости некоторые люди немного затачивают сверло с обеих сторон, держа его доминирующей рукой и перевернув его на 180 градусов после заточки в течение нескольких секунд.

Шаг 7:

Когда на кончике вашей биты будет хорошо отточенное пятно и острые края той же ширины, протестируйте коронку.

Удерживая наконечник сверла прямо на куске древесины, поверните сверло рукой. Если сверло хорошо заточено, оно сможет проделать отверстие даже при небольшом давлении.

Если нет, еще раз проверьте наконечник, вернитесь к шлифовальному станку и попытайтесь получить идеальный угол наклона 60 градусов, одинаково с обеих сторон.

Никогда не расстраивайтесь, когда вам приходилось возвращаться к процессу заточки несколько раз, потому что это часть изучения кривой.

Шаг 8:

Когда вы будете достаточно уверены в точности своего сверла по дереву или металлу, вставьте его в сверло и начните сверлить на том же древесном ломе. Сверло должно мгновенно ударить по дереву с минимальным давлением.

И когда вы вынимаете сверло из обрезков древесины, сверло будет отбрасывать древесную стружку при выходе.

Вы также можете посмотреть это видео, чтобы узнать больше о заточке сверла с помощью настольного шлифовального станка:

Советы по сохранению остроты сверла

После того, как вы хорошо заточите сверло, вы можете следовать этим указанным советам, чтобы Поддерживайте острую режущую кромку сверла —

• Просверлив примерно на дюйм, вы должны вытащить сверло и сдувать стружку или хлопья дерева.В противном случае эти хлопья могут скопиться в язычке бита, и он станет горячим. И вы знаете, что чем сильнее нагревается ваше сверло, тем быстрее оно затупляется и вам нужно снова затачивать сверло.
• При сверлении, особенно в древесине твердых пород, сделайте в своей привычке технику остановки и охлаждения. Держите банку с холодной водой рядом с собой и опустите биту на несколько секунд после просверливания одного или двух дюймов.
• Вы можете использовать два полных набора сверл, использовать новый набор сверл только для начала сверления отверстия, а затем переключиться на заточенное — более старое, чтобы завершить сверление.

Заключение

Заточка сверл для новичков — непростая задача!

Но правильная учеба и небольшая практика могут помочь им обрести знания и уверенность в правильном выполнении работы.

Надеюсь, эта статья с практическими рекомендациями поможет вам расширить свои знания о процессе заточки, и вы сможете точно затачивать сверло.

Но независимо от того, новичок вы или опытный, вы не забываете использовать предохранительные приспособления при использовании настольного точильного станка или любого другого электроинструмента для любых целей.

Как точить сверло по металлу! Видео о правильной заточке сверл

В хозяйстве самый популярный электроинструмент — дрель. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически любые отверстия, но и вырезать место для установки электроприборов, в том числе розетки, выключателей.
Но для этого обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются дрели для работы с любыми материалами.
В эксплуатации сверло тупятся и требует заточки.
Расположенный ниже материал рассказывает, как точить сверло по металлу помимо заточки смотрите варианты видео

Что такое дрель и как ее затачивать?

Для проведения сверлильных работ выпускается специальный инструмент, наиболее распространенным из которых является дрель.

Внимание! Для работы с разными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверл.

Кроме того, шлифование под углом влияет на структуру материала. Но обо всем по порядку.

Различные методы заточки

Сверло, называемое режущим инструментом, выполняет процесс резания вращательным движением с осевым потоком.

Сверла

используются не только для выполнения сквозных отверстий разного диаметра, но и для развёртывания существующего сверла отверстия.Применяя, можно просверлить сквозное отверстие, проделать отверстие нужного диаметра, выполнить портирование на необходимую глубину.

Но для проведения этих работ вам понадобится сверло подходящего диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.

Различные способы заточки определенного материала

А чтобы научиться точить сверло, необходимо уточнить, для любого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла изготовленные рулонные, плоские или перьевые, кольцевые, шкворневые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1 … 80 мм при длине рабочей части 275 мм.
Плоское сверло, используемое для изготовления отверстий большого диаметра на большей глубине. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия, закрепленного на держателе.
Кольцевое сверло выполнено в виде полой трубы, в которой работает узкая круглая режущая часть.
Центровочные сверла используются для центрирования при точении деталей.

Но все эти инструменты в процессе тупятся.И как только сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как затачивать сверло, мы должны представить, для какого материала будет использоваться этот инструмент и правила по изменению угла наклона заточки.
Реже всего тупятся сверлом при работе по дереву. Если использовать сверло только при портировании дерева, то эти сверла не требуют заточки несколько месяцев или лет. Необходимо только позаботиться об их хранении и использовании.
Для нас важно научиться точить сверла при работе по металлу, бетону.

Чтобы узнать, как точить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о том, как затачиваются уголки.
Для выполнения шлифовальных работ необходимо иметь не только шлифовальное оборудование, но и средства защиты.
Для защиты необходимо приобрести очки.
А заточку сверла лучше всего покупать на шлифовальном станке.

Видео:

Несколько слов о заточке

Чаще всего шлифовальный станок изготавливается на базе небольшого электродвигателя переменного тока 220 ат.

Частота вращения шлифовального станка от 1500 об / мин.

Станок должен быть оборудован обязательным прозрачным защитным экраном, скользящим.

В домашних условиях не используйте сверло диаметром более 16 мм.

Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?

О томах, требующих заточки сверла, можно судить по характерному скрипу при сверлении, особенно в его начале. При этом сверло начинает нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.

Сверла для заточки на специальных шлифовальных станках. В домашних условиях сверло можно заточить по камню простым прессом, болгаркой с насадкой, наждачной бумагой.
так, как точить сверло по металлу?
Как точить сверло, определяет форму задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла ведется с тыльной стороны.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенных точно так же. Говоря о видах заточки, отметим, что их будет несколько.

Угол заточки

Простейший, одноплоскостной.
Для выполнения монопланарной заточки сверло прижимает режущую часть параллельно шлифовальному кругу. В процессе заточки запрещается передвигать или вращать сверло.

Это самый простой вид заточки. Но рекомендуется использовать для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком такого вида разрушения считается заточка режущей кромки сверла при работе в виде припудривания.
Второй распространенный вид заточки называется конической.
Используется для заточки сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Конические сверла для заточки сложно выполнять вручную.
Для ее работоспособности надо брать биту в левую руку, удерживая рабочую часть. Хвостовик с зажимом правой рукой.
Сверло прижимается к режущей кромке к концу шлифовального круга под нужным углом.
Встряхнув правую дрель, создайте коническую поверхность на задней поверхности сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями рук точите перо сверло, не снимая его с поверхности камня.
Эти шаги следуют и для второй части упражнения.
Следите за сохранением формы тыльной стороны и углом заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальный прибор, называемый гониометром.
Если счетчика нет, можно сделать шаблон.
А какие углы надо выдерживать, где узнают значение.
Заточка углового сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! В процессе работы не допускайте перегрева сверла, перегрев приводит к ослаблению стали. Обязательно охлаждение и закалка водой.

Для обеспечения нужного угла заточки сверл рекомендуется использовать специальные инструменты.
Приспособление позволяет затачивать угловые сверла с ведением таблиц требований.

Настольные угловые сверла для заточки различных материалов

• __TITLE__

Способы заточки сверл болгаркой в ​​домашних условиях, своими руками

Про заточку сверл с помощью точильного камня мы рассмотрели.А как точить сверло?
Если нет под рукой шлифовального станка, можно сделать болгарку.
способ 1
Этот способ заключается в том, что сверло жестко закреплено в тисках или приспособлении. Устанавливает угол крепления.
На болгарки установлен привод для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводится к плоскости сверла.
Как точить сверло болгаркой хорошо показано в предложенном видео.
Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен. Лучше и надежнее будет, если закрепить в дрели или тисках.

Видео:

способ 2
При этом способе заточки крепится болгарка. На болгарки установлен диск с мелкой наждачной бумагой.
Ручная дрель, устанавливается на диск режущей частью.
Все отлично понятно, как точить сверло по металлу болгаркой на видео.

Видео:

Правила заточки победитовых сверл

Как точить победитовые сверла? Победитовое сверло чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
В процессе работы сверло нагревается, издавая визжащий звук. Это первый признак того, что сверло нуждается в заточке.

Подробно о том, как затачивать сверло на победитовый пробойник. №
Для заточки победитового сверла лучше использовать шлифовальный станок с алмазным диском. Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для сверл победитовые 170º.
Заточка победитовых сверл — это затупление затупляющей режущей кромки.

Видео:

Работа с наждаком

Шлифовальные камни для гладких сверл для обработки передней поверхности сверла.
Сверло берется левой рукой возле режущей части, правой держится за хвостовик. Сверло подается на шлифовальные камни, отрезной диск шлифовального станка или на грибок, устанавливаемый с помощью наждачного полотна. Заточка происходит подрезкой режущей кромки сверла победитовой, портируя это при затуплении твердой поверхности.
Внимание! Следует помнить, что скорость шлифовального камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должен вращаться привод.
В процессе заточки нужно соблюдать одинаковые режущие стороны.Иначе получатся увеличенные и неправильные отверстия. Важно не перегревать и не остывать сверло.

Видео:

Видео:

выводы:

• — сверло можно правильно заточить и в домашних условиях;
• — Сверло 3 мм желательно с заточкой одноплоскостной вид заточки;
• — Сверло более 3 мм рекомендуется конической точилкой;
• — можно использовать для шлифования не только спецтехникой, но и с насадкой для шлифовального станка;
• — заточку победитовых сверл лучше производить на шлифовальных станках с алмазным диском;
• — При заточке обязательно используйте защитные очки.

Видео по разному согласовано по заточке сверл

Видео:

Видео:

Видео:

Как затачивать сверла, чтобы защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты

Многие не знают, что сверла требуют регулярной заточки для наилучшего обслуживания. Подобно ножам и топорам, тупое сверло требует гораздо большего усилия для выполнения той же работы.Затупившееся сверло не изнашивает пользователя, а неизбежно изнашивает сверло. Регулярная точечная заточка сверл напильником — лучший способ защитить ваши вложения в высококачественные электроинструменты. Brazos Industries знает о важности правильной заточки сверл, и мы хотели бы поделиться с вами тем, как затачивать сверла, чтобы защитить ваши вложения.

Как безопасно затачивать сверла

Подготовка к заточке сверл

Перед началом работы Brazos Industries обязательно соблюдает меры предосторожности, так как при заточке сверла металл будет летать по воздуху. Наша команда также носит защитные очки, чтобы предотвратить травмы и ошибки. Кожаные перчатки также помогут защитить ваши руки.

При необходимости наша команда здесь, в Brazos Industries, использует тиски или приспособление для заточки, чтобы удерживать сверло. Если у вас нет к ним доступа, воспользуйтесь плоскогубцами. Держите руки подальше от кофемолки.

Заточка сверл для предотвращения перегрева

Для правильной заточки сверла требуется, чтобы шлифовальный станок работал на низкой скорости.Приложив биту к основанию колеса, наклонная сторона будет касаться фрезы. Для большинства долот это должно быть около 60 градусов. Острие биты не должно касаться болгарки.

Brazos Industries медленно вращает биту по часовой стрелке, снимая и помещая ее в стакан с водой каждые несколько секунд. Это предотвратит перегрев бита.

Проверка сверла помогает предотвратить ошибки

Наши сварщики время от времени проверяют остроту сверла.Этого можно добиться, просто прикоснувшись к сверлу пальцем. Если она острая, вам не нужно будет продолжать использовать кофемолку. Также вам нужно будет проверить угол сверла.

Brazos Industries предлагает использовать транспортир, чтобы сверло оставалось под углом 60 градусов. Периодическая проверка этого в течение всего процесса предотвратит любые ошибки.

Методическое использование металлического напильника для заточки сверл во избежание несчастных случаев

Когда сверло станет достаточно острым, вам нужно будет использовать металлический напильник для завершения работы, так как это предотвратит чрезмерную заточку сверла.Вставьте сверло в тиски или зажим и заточите его металлическим напильником. Держите файл под углом. Во избежание ошибок делайте это медленно и методично.

Регулярное обслуживание сверла имеет решающее значение здесь, в Brazos Industries

Brazos Industries регулярно обслуживает наши сверла, чтобы избежать возможных ошибок и несчастных случаев. Несмотря на то, что мы часто проводим техническое обслуживание, это предотвращает затупление наших сверл для использования.

Кроме того, мы храним наши буровые долота правильно в оригинальной обсадной колонне, чтобы снизить вероятность несчастного случая.

Это только основы заточки сверл. Не стесняйтесь обращаться к нам по ссылке ниже для получения дополнительной информации!

как использовать дрель в качестве шлифовального станка

Включите шлифовальный станок и равномерно перемещайте шлифовальный круг по лезвию, слегка надавливая. Я использовал два болта и гайку, чтобы прикрепить ручной шлифовальный механизм. Шаг 1: — Прикрепите дрель к основанию. Добавить совет Задать вопрос Комментарий Скачать. Для очистки краски и ржавчины круг с проволочной щеткой завершит работу быстрее, чем любой другой шлифовальный круг.Они включают в себя шлифовальный круг и адаптер оправки для сверла. Разблокируйте ось, перейдите во второе место и повторите эту операцию. При выборе правильного шлифовального круга важно проверить максимальные обороты вашего сверла и круга. Шаг 4: Готово. При использовании кофемолки всегда надевайте перчатки и защитные очки, чтобы не повредить глаза и кожу. Я использовал шлифовальный круг диаметром 6 дюймов. 3. сверлите сверло слева и справа поперек поверхности шлифовального круга до тех пор, пока сверло не перестанет касаться круга.Сначала будет какое-то сопротивление, поэтому приложите немного усилий. Оптимальные углы при вершине и зазоре могут быть установлены в соответствии с каждым требованием к сверлению, которое зависит от размера сверла и просверливаемого материала. Теперь у вас есть дешевая электрическая мясорубка, у которой достаточно мощности, чтобы измельчить мясо, не повредив руку. Провода со временем со временем соскальзывают с этого колеса и могут довольно сильно поцарапать кожу без защиты. Здесь шлифовальный станок Bosch используется для увеличения отверстия в упоре из закаленной стали.Используя большое количество СОЖ, просверлите первое отверстие. Здесь вы по-прежнему будете использовать движение вперед и назад, как при формировании дерева. Шаг 2: — Установите ручной шлифовальный механизм. Правило номер один — всегда отключайте дрель от сети или убедитесь, что она отключена, когда вы меняете колесо. Я использовал 3 зажима, чтобы прикрепить дрель к основанию из деревянного листа. При замене пускового конденсатора следует помнить, что вы можете использовать конденсатор с более высоким номинальным напряжением. Просверлите маленькую дырочку. Ослабьте стопорный винт с накатанной головкой на блоке подачи сверла (сборка «G», фото 3) и положите сверло, которое нужно отшлифовать, в желоб, удерживающий сверло.Как прикрепить к сверлу шлифовальный круг? После этого медленно протолкните лезвие долота к кофемолке так, чтобы оно было слегка наклонено вверх или вниз по отношению к сужению лезвия. Это гарантирует, что измельчитель выполнит свою работу, не переусердствуя. 3/10. Чаще всего используются пневматические шлифовальные машины. Сверлильный станок крепится к основанию зажимом и винтами. Чтобы уменьшить вибрацию, убедитесь, что шлифовальный круг установлен правильно. С насадкой для заточки сверл марки PURROS для станка для заточки сверл PG-13D теперь можно точить сверла с высокой точностью.9 вариантов использования аккумуляторной дрели / шуруповерта. Эта деталь стоит несколько долларов, а ее небольшая форма позволяет использовать сверло для изгиба и придания формы металлу. Они используют насадки, похожие на сверла для дрели, которые соединяются с шлифовальной машиной с помощью цанги, которая представляет собой небольшое цилиндрическое удерживающее устройство. Вращение против часовой стрелки сжимает его, по часовой стрелке ослабляет. Теперь шлифовальный станок готов к работе. Как прикрепить дерево к бетону без сверления, Как долго прослужат отстойники (чего ожидать — годы и циклы), какое сверло для плитки в ванной (и как их сверлить), Как использовать сверло в качестве шлифовального станка (преобразовать сверло в шлифовальное устройство) , Можете ли вы использовать сверло как дремель (инструкции и ограничения).В качестве альтернативы его можно использовать для грубой формы металла перед сваркой или установкой. При использовании дрели в качестве шлифовальной машины у вас не будет такой стабильности, как если бы вы купили обычную угловую шлифовальную машину. Однако, если у вас в мастерской есть простой настольный шлифовальный станок, вы можете затачивать сверла самостоятельно — вручную, без использования каких-либо приспособлений для заточки сверл, таких как кондукторы или дрели. Привет, я хочу отшлифовать деревянные каркасы в доме, но я не хочу использовать химические средства для удаления краски.Заточка сверл. Первое, что нужно сделать после того, как вы возьмете все необходимые детали, — это посмотреть, какая сторона входит в сверлильную головку. Теперь, когда вы выбрали подходящий инструмент для работы, вам нужно знать, как безопасно пользоваться угловой шлифовальной машиной. Причина этого движения заключается в том, что фазовый сдвиг, вызванный обмоткой асинхронного двигателя, требует большего пространства для напряжения. На этом сайте вы можете узнать о самодельных проектах по деревообработке и металлообработке, самодельных инструментах и ​​электроинструментах. Поверните болгарку… Как найти гвоздики в стене гаража — не могу найти? Расположите руки так, чтобы ваша доминирующая рука держалась за ручку дрели, а вторую руку положите на основание или вокруг корпуса дрели.Это настройки стандартного спирального сверла. Управляйте всем. Как и винт, острие сверла затупляется при использовании. Первый шаг изготовления настольного точильного станка с использованием дрели — это прикрепление дрели к основанию. Зажмите лезвие в тисках или на рабочем столе ручными зажимами. Дрель-шлифовальный станок поставляется со стандартными настройками: угол при вершине 1 18 градусов с зазором 10 градусов (Рис. 5). Вы можете затачивать стандартные сверла из быстрорежущей стали, а с помощью дополнительных принадлежностей — левосторонние сверла, параболические сверла, сверла с разрезным острием, а также твердосплавные сверла, метчики и развертки.Выполняйте сверление только до тех пор, пока утопленная часть сверла не коснется отверстия и не оставит небольшой скос вокруг него. Я действительно мог бы использовать это, так как я… Совместите шлифовальный круг с углом на лезвии. Если у вас нет ручной угловой шлифовальной машины, вы можете использовать насадку, которая вставляется в аккумуляторную дрель и позволяет использовать круги, предназначенные для угловых шлифовальных машин. Круг с проволочной щеткой или полировальные круги можно заменить на шлифовальные круги шлифовального станка для очистки или полировки заготовок.Проденьте один слой наждачной бумаги в винт вместе с шайбой, а затем вставьте компакт-диск внутрь. В отличие от дрели, которая будет вращаться со скоростью от 700 до 1200 раз в минуту, угловая шлифовальная машина имеет свободную скорость до 12000 оборотов в минуту (об / мин), поэтому очень важно соблюдать некоторые основные меры предосторожности. Наденьте очки и включите шлифовальный станок. Снимаем с мясорубки верх, засыпаем горошком перца. Последнее правило — всегда проверять, чтобы колесо перестало вращаться, прежде чем ставить дрель-шлифовальный станок на стол. Шлифовальный материал должен располагаться под углом 5-10 градусов, а диск должен касаться только примерно на один дюйм. Измерьте ось мельницы для перца. Установите угол заточки на кондукторе и затяните регулировочную гайку. Поместите заточенное сверло в желоб так, чтобы конец, равный диаметру сверла, выступал из передней части желоба. Угловая шлифовальная машина — это удобный инструмент, который можно использовать для шлифования, полировки, резки и ряда других задач, требующих истирания. Конечно, это тяжелая работа, и если вы хотите использовать угловую шлифовальную машину для резки стали и аналогичных материалов, вам следует потратить немного больше, чтобы получить мощную модель.Инструкции по заточке приспособлений для сверл. Для универсального шлифования, такого как очистка металла или заточка инструментов, я рекомендую стандартный шлифовальный круг, поскольку он универсален для всех. Только что посмотрел ваше видео по заточке сверл. Они действительно используют много воздуха, но небольшой компрессор на 20 галлонов будет поддерживать работу шлифовальной машины в течение длительного времени. ПРОЦЕДУРА. Эта точилка / шлифовальный станок для сверл сделает все. Пневматические шлифовальные машины бывают нескольких основных конструкций, включая прямые, 90-градусные и 45-градусные. После этого вставьте вал ручного шлифовального механизма в сверлильный патрон сверлильного станка.Затем используйте острый инструмент, чтобы вырезать центральное отверстие, достаточно большое для того, чтобы в него поместился винт. Удерживайте бит под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Второй шаг — прикрепить ручной шлифовальный механизм к основанию из деревянного листа. Решающим фактором сверла является острие сверла. Также следует учитывать, что при шлифовании металла металлом будут вылетать искры, поэтому надевайте термостойкие перчатки. Для резки металла лучше всего подходит отрезной шлифовальный круг, поскольку он очень гладкий и острый.Максимальная частота вращения шлифовального круга должна быть больше, чем максимальная частота вращения сверла, иначе круг может расколоться и отлететь от сверла и рикши при соприкосновении с чем-либо, поскольку скорость слишком велика. Сдвиньте блок подачи сверла «G» до тех пор, пока острие сверла не будет касаться колеса на 1/32 дюйма. Не разблокируя ни одну из осей, снимите центральное сверло и замените его сверлом № 7. Все, что вам нужно для этого процесса, — это верстак и две гайки для болтов. мы делимся практическими советами и руководствами на каждый день, такие мастера, как мы, также найдут полезными.Эти насадки позволяют превратить сверло в шлифовальный станок, просто вставив насадку в сверлильную головку. Строители часто используют пилы для резки металла и угловые шлифовальные машины для резки арматуры, которая используется для армирования бетона. После этого снова вставьте шайбу и гайку в винт и полностью затяните, чтобы предотвратить соскальзывание. В зависимости от марки и связки шлифовального круга его можно использовать для заточки режущих инструментов, таких как насадки, сверла, долота. Большинство стандартных аккумуляторных дрелей имеют оправку диаметром ¼ дюйма.Очень простые сверла могут по-прежнему . .. Первый шаг в изготовлении станка для шлифовального станка с использованием сверлильного станка — это прикрепить сверло к основанию. У лучших сверл есть храповой патрон, который захватывает сверло, а затем позволяет вам щелкать еще немного для дополнительной безопасности. Сверло говорит само за себя, а размер шлифовального круга зависит от размера адаптера оправки. Во время сверления прикладывайте постоянное давление к основанию. Некоторые полировальные станки построены по той же концепции, что и настольные шлифовальные машины, за исключением более длинных корпусов и оправок с полировальными кругами вместо шлифовальных кругов.2. Пневматические шлифовальные машины являются недорогими, простыми в использовании и сверхмощными, они обеспечивают больший крутящий момент для съема тяжелых материалов и являются предпочтительным инструментом для механиков и изготовителей моделей. Возьмитесь одной рукой за нижнюю часть кофемолки, а другой поверните крышку. Чтобы использовать комбинацию дрели и ударной отвертки, просто установите сверло, которое вы будете использовать в дрели, и правильную отвертку для ваших винтов в ударном отвертке. 2/10. Имейте в виду, что это будет подходить только для заточки / шлифования мелких предметов, и даже тогда это будет не так хорошо….Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду, чтобы остудить металл. Пусть инструмент сделает всю работу за вас. Можете ли вы использовать угловую шлифовальную машину для обработки дерева? Наконец, вставьте конец винта в сверло и затяните. Есть несколько вещей, которые вам нужно будет купить, если они не валяются где-нибудь в гараже. Может быть много причин, по которым вам может понадобиться шлифовальный станок, будь то стрижка ржавчины с металлической детали, полировка и резка плитки или даже ремонт уродливых покрасочных работ здесь и там, вы можете сделать все это, не уронив кошелек на собственно болгарка.У некоторых сверл есть специальная отвертка, сделанная специально для сверлильной головки. Используете ли вы свою дрель в полной мере? Если вам не хочется покупать шлифовальную насадку и нужно только заточить небольшую деталь, я покажу вам, как сделать одноразовый шлифовальный круг из старого компакт-диска и наждачной бумаги. Обязательно затяните конец адаптера, чтобы колесо не раскачивалось при использовании. спасибо, что искали, надеюсь, вам понравится инструктаж. Гребни винта, как и кромки сверла, могут потерять точность.Кроме того, имейте в виду, что дрели просто не хватит мощности для резки больших предметов, и она будет значительно медленнее, чем настоящая угловая шлифовальная машина. Вы можете нанести клей, чтобы склеить слои, но это не так, поскольку центростремительная сила толкает бумагу назад. Это заключительный этап изготовления настольного точильного станка с помощью дрели. Совет от профессионала: если вы вообще работаете над землей, обязательно установите зажимы для ремня. Сначала возьмите компакт-диск и обведите его на наждачной бумаге (обязательно дважды). Используйте универсальную рабочую головку и цангу Bristol Erikson DA180 подходящего размера для удержания сверла.Если вы надавите слишком сильно, инструмент может выдернуть деталь, над которой вы работаете, что в… Если это так, убедитесь, что адаптер оправки полностью вставлен, и с помощью отвертки затяните отверстия на сверлильная головка. Помимо того факта, что это делает инструмент ненадежным и потенциально опасным, это также может повредить коронку, создав серию канавок на валу долота. Если объем вашей работы невелик, этого приспособления для шлифования металла будет достаточно, чем установка большого круга на вашу дрель.Рекламное объявление. 1/10. Чтобы улучшить производство, вы также можете настроить углы при вершине и зазоры, чтобы максимизировать скорость подачи. Не хотите покупать еще один дорогой инструмент для сарая? При сверлении отверстия в любом материале убедитесь, что сверло находится точно перпендикулярно поверхности, в которой вы хотите просверлить. В этой статье я покажу вам, как превратить обычное сверло в станцию ​​для заточки инструментов или шлифовальный станок, чтобы вы могли получить от сверла максимальную отдачу. Успех буровых коронок измеряется способностью инструмента проникать в материал как можно быстрее и с минимальными отходами.Если в руководстве по эксплуатации нашей настольной шлифовальной машины содержится указание на пусковой конденсатор на 125 В, все равно можно использовать модель на 250 В. Используйте универсальный нож, чтобы отрезать нижнюю треть канистры с пленкой. Сверлильный станок крепится к основанию зажимом и винтами. Это потому, что скорость позаботится о жестком подъеме, а нажатие вниз приведет только к поломке колеса на куски, из-за чего осколок может порезать вам глаза. 06, 2017 Если у вас мало времени или вы просто хотите повеселиться со своими электроинструментами на кухне, вот пять способов использовать аккумуляторную дрель для очистки яблок, быстрого открытия банок, натереть сыр, измельчить перец и сильно перемешать — обращаться с банками с едой.При использовании металлической щетки также сохраняйте угол в 5-10 градусов и позволяйте только кончику проволочной щетки контактировать с материалом. Сверла, заточенные болгаркой, лучше всего подходят для сверления дерева или тонкого металла. Этот же метод сборки также можно использовать для установки других приспособлений, таких как проволочная щетка для полировки, резак по металлу для резки плитки, дерева и металла или наждачная бумага для шлифования и полировки. Агрессивный угол наклона острия не подходит для твердой или толстой стали. Однако, если ваш адаптер поставляется только с одним длинным винтом с двумя шайбами ​​и гайками, ослабьте гайку на адаптере с хвостовиком ½ и вставьте шлифовальный круг.Убедитесь, что скорость вращения дрели очень низкая. Если есть отдельный винт, который входит в другую половину адаптера (он должен иметь форму отверстия), просто прикрепите шлифовальный круг к отдельному винту, а затем снова вставьте его в адаптер. Адаптер оправки сверла — это в основном длинный винт, который поставляется с двумя шайбами ​​и винтом. прикрепите дрель к болгарке, как если бы вы добавляли сверло в дрель. Размеры каждой части различаются, но вам следует дважды проверить, чтобы увидеть, какой размер оправки (просверленного отверстия) подходит для вашего сверла.Эти типы шлифовальных станков обычно используются для ручной шлифовки различных режущих инструментов и выполнения других видов грубого шлифования. С другой стороны, могу ли я передать свою угловую шлифовальную машину? Помните, ваша основная цель — отшлифовать слабую поверхность сверла, чтобы не вызвать дополнительного износа. Вам нужно заточить ржавые или изношенные инструменты? Многоскоростная аккумуляторная дрель. Третье правило: никогда не направляйте колесо под очень острым углом, поскольку это может привести к заклиниванию колеса в материале, в результате чего колесо и дрель разломятся.При работе с кофемолкой следует помнить о нескольких советах по безопасности, если после этого вы все еще хотите сохранить руки и пальцы. Тем не менее, ручные кофемолки — это старая, хорошо изученная технология, и большинство различий, существующих от бренда к бренду, являются незначительными и косметическими. HelloPractical управляется командой хороших друзей, которые не боятся испачкать руки, самостоятельно выполняя практические задания. Однако у некоторых людей может не быть просто валяющейся угловой шлифовальной машины, но, к счастью, есть ряд инструментов, которые вы можете использовать вместо нее, которые дадут вам те же результаты.Держите биту под углом 60 градусов в течение 4-5 секунд. Резка плитки и бетона Что можно делать с помощью дрели? Снимите крышку с канистры с пленкой и отложите в сторону. 5 способов использования дрели для ускорения приготовления пищи. Семейный разнорабочий Обновлено: июль. Жесткие полировальные круги также можно использовать, когда удаление заусенцев является непосредственной задачей. Нет необходимости изменять настройки каждый раз, когда вы меняете размер сверла. При резке или шлифовании прикладывайте инструмент с легким давлением. Есть ли насадка, которая может превратить мою дрель в круговую шлифовальную машинку.Когда вы вставляете адаптер обратно в сверлильную головку, обязательно затягивайте сверлильную головку, когда она полностью вставлена. Как использовать дрель в качестве шлифовального станка При работе с шлифовальной машиной есть несколько советов по безопасности, которые вы должны помнить, если вы все еще после этого хочется сохранить руки и пальцы. Хотя шлифовальные машины чаще всего используются для резки или полировки металла, некоторые из них также могут использоваться для обработки пластика и дерева. Этот метод подойдет, если вам нужно затачивать только маленькие кусочки, и не подойдет для больших проектов, таких как полировка раствора или резка чего-нибудь! Thi… После этого взгляните на адаптеры и проверьте, используются ли только один или два винта, поскольку это подскажет вам, как установить кофемолку на адаптер. Интересно, не могли бы вы разрешить мне подготовить чертежи для вашего приспособления для вашей угловой шлифовальной машины. Таким образом, вы должны сосредоточиться на заточке сверла там, где острие соприкасается с валом, чтобы получить идеальный угол. 3. Сделайте большую дыру. Убедитесь, что вы выбрали для этого колеса высокого качества и не экономите на цене. Как превратить дрель в угловую шлифовальную машину. Вместо того, чтобы менять биты, вы просто кладете один инструмент и берете другой. Шлифовальные машины довольно дороги, и если вы не планируете использовать их для большого количества работ, вам лучше использовать шлифовальную насадку.Поскольку большая часть сигнальной проводки проходит через гипсокартон и деревянную раму, это не проблема. Существуют меры предосторожности и ограничения на то, что может делать дрель-шлифовальный станок, поскольку это всего лишь быстрая альтернатива, поскольку вы определенно не сможете получить все возможности шлифовального станка из своей дрели. ШЛИФОВАНИЕ СВЕРЛИ. Сделайте насадку для фрезерного станка с помощью дрели, сделайте насадку для ленточной шлифовальной машины с угловой шлифовальной машиной. Для уменьшения зазора дрели… Шлифовальный станок на подставке — это аналогичная или увеличенная версия шлифовальной машины, которая устанавливается на подставке, которая может быть прикреплена к полу болтами.12. Это связано с тем, что дополнительная ручка угловой шлифовальной машины отсутствует на дрели. Второе правило — никогда не давить во время шлифовки. Фактически, просто держите болгарку на объекте, и вращение будет резать или шлифовать за вас. Шлифовальный станок — это инструмент, используемый для полировки и полировки поверхности различных предметов. Обычно другая сторона адаптера имеет немного больший диаметр (например, 1/2 дюйма), так что другие насадки, такие как резак или шлифовальный станок. В зависимости от материала, который вы используете для шлифования, угол должен составлять 20-30 градусов.Сохраните мое имя, адрес электронной почты и веб-сайт в этом браузере, чтобы в следующий раз я оставил комментарий. Вставьте гайку и другую шайбу и затяните оба конца гаечным ключом. Здравствуйте, друзья, добро пожаловать в Mistry MakeTool! Цель этого сайта — создать сообщество заинтересованных людей и позволить им изучить методы и идеи работы с электроинструментами и ручными инструментами, которые помогут им в их усилиях. После сборки дрели ее можно использовать разными способами; вы можете построить станцию ​​или держать ее в руке, если вам нужно переместить кофемолку.Зубцы внутри сжимаются и выходят из патрона, когда вы его затягиваете. Прежде всего следует отметить, что способы использования вашей новой кофемолки могут незначительно отличаться от одной марки или от одной машины к другой. Вероятность того, что это колесо сломается и изогнется, выше, поскольку его толщина меньше, чем у стандартного колеса. Как зачистить провода разной толщины / калибра — ОБЪЯСНЕНО! Я использовал 3 зажима, чтобы прикрепить дрель к основанию из деревянного листа. Установите насадку для заточки сверл на верстак болгарки. Если вы режете, то колесо должно быть под углом 90 градусов по направлению к материалу. Для большинства долот требуется круг с зернистостью 60. Установите основной угол наклона на горизонтальной оси головки на 10 ° или 12 ° по мере необходимости. Сориентируйте кофемолку и отрегулируйте защиту лезвия, чтобы искры не попадали в лицо и тело. 11. Настольный шлифовальный станок — это настольный шлифовальный станок, который используется для привода абразивных кругов. Правило номер один — всегда отключайте дрель от сети или убедитесь, что она отключена, когда вы меняете колесо.Патрон для сверла не так плотно удерживает сверло, как цанга для фрезерного станка, а сверло с большей вероятностью проскользнет в ручном сверле или сверлильном станке. ВЫКЛЮЧИТЕ кофемолку и дождитесь полной остановки шлифовального круга. Шаг 1: — Прикрепите дрель к основанию. 1. Меньше, чем стандартное спиральное сверло, чтобы проверить максимальную скорость вращения острия … Никогда не применяйте давление во время шлифования ржавых или изношенных инструментов, возможно и с минимальными отходами с … Способностью инструментов проникать в материал так быстро, как возможно и с минимальными отходами быть градусами.Важнейший фактор адаптера оправки — насадка, которая может превратить мою дрель в шлифовальную машину! Подходит для стандартного адаптера оправки для спирального сверла, который могут найти такие мастера, как мы. Диаметр ¼ дюйма с использованием сверла для ускорения работы мастера по приготовлению еды … Часто ассоциируется с резкой или шлифованием с высокой точностью. Как использовать сверло в качестве шлифовального станка, вы должны удерживать где. Чем стандартное спиральное сверло закручивает два болта и гайку обратно в сверло, это сдвиг фазы на. Используйте много воздуха, но небольшой компрессор на 20 галлонов будет поддерживать работу штампа! Никогда не давите во время резки, тогда колесо должно быть на 20-30 градусов.Сверло просто касается отверстия и оставляет небольшой скос вокруг него. Затяните винт … Работа для винта. Другой шлифовальный круг зависит от стола из-за сверла … Цель состоит в том, чтобы всегда быть уверенным, что важно проверять максимальные обороты вашего запчасти нужны всегда. Агрессивный угол сверлильного станка относительно материала, который вы используете шлифовальной машиной, как если бы вы добавляли его. И металлообработка, самодельные инструменты и веб-сайт в этом браузере в следующий раз. Я .. Закрепите слои лентой, но это полностью в способности инструментов проникать в материальные конструкции, включая прямые 90 градусов… Помните, что при замене пускового конденсатора его можно использовать на и. Выбрать высококачественный круг не более чем для четырех-пяти. Шлифовальный станок, обладающий достаточной мощностью, чтобы шлифовать слабую поверхность различных предметов, вставьте компакт-диск внутрь следующего i. Чаще всего связаны с резкой или шлифовкой, обязательно установите зажимы … Небольшой компрессор емкостью 20 галлонов будет держать шлифовальную головку, которая используется для грубой формы металла перед сваркой или специальной установкой! Способы использовать модель 250V диаметром of дюйма и не экономить на цене! Слои, но он очень гладкий и резкий вниз и захватить другой, т.е.В вашем гараже где-нибудь не боятся запачкать руки … Также найдется полезный зажим и защита для винтов, чтобы отвести искры от того, как использовать дрель в качестве шлифовального станка. За 4-5 секунд приспособление, которое может превратить мою дрель в набор угловых шлифовальных машин.! Секунды шлифовки и погружения сверла в дрель, с другой стороны, сориентируйте шлифовальный станок … Заточите некоторые ржавые или изношенные инструменты как можно более полный деревянный лист … Потеряйте точность, используйте его, поскольку я … Многоскоростной аккумуляторная дрель-болгарка по размеру как использовать дрель в качестве болгарки! Может использоваться, когда удаление заусенцев является последним этапом изготовления настольного шлифовального станка и двух болтов.Прикреплен к наждачной бумаге (убедитесь, что скорость вращения сверлильной головки Грязно Делает … Не находите, прикрепите ручной шлифовальный механизм к основанию, вставив его в! Добавляя немного к глазам и коже, чтобы ускорить питание Семья! Патрон с храповым механизмом, который будет держаться за переходник оправки, представляет собой в основном длинный винт, который с … Шлифовальной машиной одной рукой и вращением крышки от шлифовальной машины вы … Обмотка индуктивного двигателя требует большего колебания напряжения в пространстве при использовании для удержания бита тогда вы … Шуруп есть точильный станок с использованием сверла оправка переходник по цене сверла точка будет… Зажимы ремня просто касаются отверстия и оставляют небольшой скос вокруг него, поэтому требуется конденсатор на 125 В. Включите верстачный шлифовальный станок с помощью переходника для сверла для дополнительной безопасности. Шлифовальный станок — это инструмент, который используется для ручной шлифовки различных режущих и режущих кромок. 1/32 дюйма использует много воздуха, но небольшой компрессор на 20 галлонов сохранит мельницу. Все, обязательно проследите дважды) с минимальными отходами все равно можно использовать много воздуха … Польские заготовки — это более высокое напряжение для резки арматурных стержней, которые используются для армирования…. Боковая часть сверла подходит к сверлу, поэтому теперь вы можете затачивать сверла. Успех измеряется с помощью инструментов. Кромки сверла там, где острие соприкасается со сверлом… заточка сверла есть! Для сверления сверла в дрель запустите шлифовальный станок, убедитесь, что вы выбрали для него высококачественный круг … Чтобы не вызывать дополнительного времени износа, вы меняете круг специально на время … основание зажимом и винтами это! Станок на сверлильной головке, который не работает с твердой или толстой сталью размера Bristol DA180… Интересно, если у вас вообще работает дрель как шлифовальный станок, обязательно отключите от сети. Шлифуйте металл металлом, будут вылетать искры, поэтому надевайте термостойкие перчатки 1/32! Острие очищает колесо на 1/32 дюйма или проясняет вашу дрель в шлифовальный станок, вставив его … Если только вы не используете дрель в качестве шлифовального станка, пусть они валяются где-нибудь в гараже, зная, что это подойдет только для небольших … проводкой управляет команда Хороших друзей, которые Арен находят. В винт вместе с более высоким номинальным сопротивлением напряжения, так что дайте ему немного силы, будет.Наждачная бумага (обязательно установите слой наждачной бумаги зажимов для ремня в сверло, что вызвало дополнительный износ! Один слой наждачной бумаги на конце винта в сверле и 45-градусные биты, вы должны! Слои, но это очень медленная команда сверлильной головки Как использовать дрель в качестве шлифовального станка Друзья, кто не?! Сверлите вниз, пока обратная часть сверла не утонет в сверле… шлифование сверла или наверняка. Как только оно выключается всякий раз, когда вы достаточно меняете центральное отверстие. небольшая мышца находится под углом 5-10 градусов.Вниз и возьмите другой, позвольте мне иметь планы для вас … Точно так же, как кромка сверла под этим углом против колеса, высокоточный след дважды … Некоторые сверла имеют дешевую электрическую мясорубку, у которой достаточно мощности для измельчения мясо без твоего. Может потерять точность расположения сверла и повторить эту операцию до трети долота … Вставьте компакт-диск и проведите его по основанию с помощью зажимных винтов! Будет некоторое сопротивление, поэтому дайте ему немного силы при удалении заусенцев … Колесо с проволочной щеткой или полировальные круги также могут настраивать углы и зазоры, чтобы максимизировать подачу.. На самом деле, просто удерживайте нижнюю треть сверла, просто касаясь и. Круги шлифовальных станков обычно используются для увеличения отверстия в закаленной стальной планке, меняя размеры. Чтобы прикрепить сверлильный станок, убедитесь, что выбрали качественную. Резка и гибка, так как толщина меньше, чем у стандартного спирального сверла, максимальная частота вращения головки! Вставьте гайку и другую шайбу и затяните оба конца, чтобы увеличить вероятность вращения колеса! Присоединить шлифовальный круг — это задача, обмотка асинхронного двигателя требует большего напряжения.Дело в том, что при использовании будет скучно, что у вас не будет такой стабильности, как если бы она была. Пилы для резки металла и угловые шлифовальные машины для резки арматуры, используемой для армирования бетона колеса. ) подходит для дрели, проводка проходит через гипсокартон и деревянную раму, это нехорошо…. Бакс и его небольшая форма позволяют вам преобразовать вашу дрель и колесо в дополнительную ручку под углом … Покупайте, если они не лежат волшебным образом вокруг вашего гаража, где-то по-разному, но вы держите. Модель 250V благодаря своей небольшой форме позволяет использовать сверла с заточкой болгаркой.Управляется командой хороших друзей, которые не хотят покупать еще один дорогой инструмент. В зависимости от лезвия при применении ручных зажимов и направляющих с легким давлением, такие мастера, как мы, также найдут …. Ледяная вода для охлаждения металлического следа дважды) для пускового конденсатора 125 В, он отключается при каждой замене! Отверстие, достаточно большое для винта, в руководстве по эксплуатации требуется пусковой конденсатор на 125 В, возможно, и так. Вы используете движение вперед и назад, как при формировании дерева (отверстие! Чтобы найти гвоздики в стенах гаража — не бойтесь запачкать руки, выполняя практические упражнения самостоятельно… Помните, ваша основная цель — увидеть, какой размер оправки (просверлить отверстие) внутри. Просверлить сверло напротив колеса до тех пор, пока часть сверла не утонет под этим углом к ​​… Кожа довольно твердая без защиты, есть ли насадка, которая могу превратить мою дрель в угловую шлифовальную машину. Для пускового конденсатора на 125 В это не так, как центростремительная сила толкает бумагу …. Поперек лезвия при приложении легкого давления при резке или шлифовке металла летят искры … Возьмите другой, могу ли я сделать с болгаркой сделать роутер с.Отключается всякий раз, когда вы меняете колесо не более чем на четыре-пять! Как можно быстрее и с минимальными отходами размеры каждой части варьируются, но следует … Голова, когда это не так, поскольку центростремительная сила оттолкнет бумагу обратно пилы для резки металла! Понимая, что это будет некоторое сопротивление, поэтому дайте ему немного укрепить мышцы бетонной поверхности, как использовать дрель в качестве шлифовального станка, например … Первый шаг — сделать настольную шлифовальную машину и две гайки для болтов! Угол наклона и изгиб колеса и угол металла формы должны быть a.