Бетон цемент: Цемент, бетон и пескобетон. Основные различия – ЖБИ России

Цемент, бетон и пескобетон. Основные различия – ЖБИ России

Состав материалов

На сегодняшний день существуют разные виды цемента, обладающие определенными свойствами. Цементный раствор состоит из трех компонентов – это песок, вода и цемент. В свою очередь, под бетоном понимают строительный материал, состоящий из четырех основных компонентов, которые замешиваются в определенной пропорции: щебень, цемент, песок и вода.

В свою очередь цемент входит в состав бетона. Но, если в бетоне имеется щебень в качестве добавочного компонента, то в растворе цемента – песок. Для просеивания раствора цемента, как правило, используется сетка с ячейками не более одного сантиметра.

Пескобетон – популярный материал. По своему составу он представляет собой смесь портландцемента, песка, минеральных и органических добавок, по структуре – мелкозернистый плотный бетон.

Применение материалов

Бетон используется при строительстве различных строительных объектов любой высотности и сложности.

Этот строительный материал надежен, практичен и относительно дешев. Это универсальный стройматериал, который не может быть заменен ни одним другим составом.

Бетон используется для возведения опорных конструкций, а также в устройстве фундаментов. Он не боится огня и влаги, может выдерживать большие нагрузки. Для различных задачи условий эксплуатации существуют специальные разновидности этого материала, различающиеся по своим свойствам.

Цементный же раствор чаще всего применяется для кладки фундаментов и прочих конструкций, расположенных ниже уровня грунтовых вод или подверженных атмосферным осадкам. На цементных растворах можно также класть стены из цементных блоков и кирпича.

Учитывая уникальные свойства такого строительного материала, как пескобетон, его широко применяют в строительстве. Он применяется повсеместно в реставрационных, ремонтных и строительных работах. Начиная от закладки фундамента и на всех дальнейших этапах строительства. Это легкий и безусадочный стройматериал, использование которого приводит к экономии денежных средств и к уменьшению нагрузки на грунт и саму конструкцию.

Поэтому его еще используют на зыбких почвах.

Теперь вы знаете, чем отличаются вышеперечисленные стройматериалы. Выбор стройматериала должен всегда очень тщательно, исходя из задач и вида работ, которые нужно выполнить. Ведь от этого будет зависеть долговечность и качество произведенных работ.

В чем разница между цементом, строительным раствором и бетоном?

Термины цемент, бетон и цементный раствор могут сбить с толку начинающего строителя. Основное различие между ними в составе. Цемент — это тонкий связующий порошок, который никогда не используется отдельно. Цементный раствор состоит из цемента и песка, а бетон — из цемента, песка и щебня. К тому же сфера их применения различна. Даже продавцы, которые работают с этими материалами ежедневно, зачастую путают эти понятия, ведь термин “цемент” часто используется для обозначения бетона.

Цемент

Цемент является связующим звеном как в бетоне, так и в цементном растворе. Чаще всего он состоит из известняка, глины, ракушечника, кварцевого песка и других материалов. Эти материалы измельчают и объединяют с другими элементами (включая железную руду), затем нагревают примерно до 1500°С. Получившийся материал — клинкер — перемалывают в мелкий порошок.

Цемент могут называть портландцемент, потому что он впервые был создан в 1800-х года в Англии каменщиком Джозефом Аспдином из г. Лидс, который сравнил цвет цемента с цветом камней из карьеров острова Портленд у берегов Англии.

Сегодня портландцемент является наиболее распространенным. Это тип “гидравлического” цемента, который застывает в сочетании с водой.

Бетон

Бетон применяется по всему миру при строительстве фундамента и во внутренних работах при строительстве практически любых типов сооружений. Его уникальность состоит в том, что сначала из сухой смеси получается жидкий, гибкий материал, способный принять любую форму, а в итоге получается твердый материал, который мы и знаем как бетон.

Бетон состоит из цемента, песка и щебня или другого мелкого и крупного заполнителя. При добавлении воды происходит активация цемента, который отвечает за соединение смеси и формирование цельного твердого объекта.

Вы можете приобрести готовые цементные смеси из цемента, песка и щебня в мешках. Все, что вам останется сделать — добавить воду.

Такие готовые цементные смеси удобны для небольших технических задач, таких как монтаж столбов или арматуры. Для крупных проектов вы можете приобрести упаковки с цементом и смешать его с песком и щебнем самостоятельно, используя тачку или другой крупный контейнер, либо заказать уже готовую бетонную смесь с доставкой.

Цементный раствор

Цементный раствор состоит из цемента и песка. При добавлении воды цемент активируется. Если бетон используется самостоятельно, то цементный раствор применяется для скрепления кирпичей, камней или других строительных материалов. Использование цемента в строительной смеси, собственно говоря, и предполагает создание либо цементного раствора, либо бетона.

Чаще всего цементный раствор используется при постройке кирпичных домов. В приготовлении раствора для кладки есть свои секреты — от соблюдения пропорций зависят надежность, долговечность и устойчивость.

Кладочную смесь можно приобрести в виде готовой сухой смеси, в которой уже соблюдены все пропорции. Останется только добавить воды, тщательно перемешать — и можно приступать к укладке кирпича.

Цементный раствор может использоваться и для скрепления плитки на террасах, но не обязательно. Например, в условиях северного климата цементный раствор может растрескаться зимой, поэтому плитку можно либо просто плотно уложить, либо заполнить промежутки между плитками песком.

Бетонный завод «ОБРЭЙ» — производство бетона, тарированного цемента, цементного раствора и других строительных материалов

ООО «ПСК «Обрэй» основана в 1998 году и на сегодняшний день является одним из ведущих производителей бетонных и асфальтобетонных смесей на территории Северо-Западного округа МО.
Наша компания производит широкий спектр бетонных смесей, таких как бетон для промышленного гражданского строительства, бетон для мостового и транспортного строительства, легкий бетон (керамзитобетон), строительный раствор, а также различные бетоны с применением модификаторов (для высотных зданий, тоннелей, бассейнов, промышленных полов, гидротехнических сооружений и других объектов специального назначения).

Миссия компании – быть надежным партнером для строительных организаций и частных лиц, поставляя на объекты высококачественную продукцию.

Выполнение поставленной задачи обеспечивается путем реализации трех основополагающих принципов деятельности ООО «Обрэй»:

• Оснащение
• Профессионализм
• Результат

Исторические факты:
Взамен устаревшему оборудованию отечественного производства был построен современный бетоносмесительный завод ELKOMIX 120.120

Наш бетонный завод оснащен современным оборудованием и производит продукцию исключительно высокого качества, а наличие сертификатов – наилучшее тому свидетельство. Применение высококачественных сырья и материалов позволяет достичь максимального результата в процессе строительства объектов. Оперативная доставка бетона на объект строительства, дает возможность не задерживать рабочие процессы. Конкурентная цена, высокий уровень обслуживания – наилучшие условия для сотрудничества с компанией производителем и поставщиком данного вида продукции.

Созданное владельцами компании «Обрэй» производство бетона, позволяет получать продукцию исключительно европейского уровня. Благоприятную для этого основу создает мощное производственное оборудование, колоссальный опыт и наличие собственной базы. Товар доставляется заказчику в любое время суток, что является безусловным удобством при сотрудничестве с нами.

В 2012 году мы расширили свои производственные мощности и сферу деятельности, приступив к выпуску асфальтобетонных смесей: крупнозернистые, мелкозернистые, песчаные и пористые смеси для верхних и нижних слоев дорожной одежды, щебеночно-мастичный асфальтобетон, в том числе и с модификаторами. Тем самым мы обеспечили строительный комплекс Московской области полным спектром строительных материалов и услуг.

Предприятие имеет свою аттестованную и сертифицированную лабораторию, что позволяет компании контролировать качество выпускаемой продукции.

Компания располагает собственным транспортным парком, с помощью которого перевозка продукции осуществляется быстро и беспрепятственно. Широко применяемый в строительстве товарный бетон так же транспортируется к надлежащему объекту без потери качества. Мы осуществляем доставку на строительные объекты заказчику  качественной продукции в указанные сроки, экономя время и деньги клиенту.

В компании Обрэй вы можете приобрести цемент в мешках или навалом.  Данный материал практически незаменим в процессе строительства многоэтажных домов, коттеджей и других строений.
Процедура строительства и обустройства дорог предполагает применение такого материала, как щебень. С его помощью создаются самые прочные и долговечные дорожные покрытия и другие объекты строительства. Наша организация осуществляет продажу щебня широко применяемых в строительстве фракций.

Как известно, использование пескобетона обеспечивает максимальную прочность для любой строительной конструкции, гарантируя ее долговечность в период эксплуатации. Компания «Обрэй» производит и доставляет качественный пескобетон, отвечающий всем нормативам европейского стандарта. Вы всегда можете приобрести как самый популярный пескобетон М300, так и пескобетон любой другой марки в неограниченном количестве.

Компания Обрэй ориентированна на устойчивое развитие и помогает повысить качество жизни, создавая продукцию для надежных и долговечных конструкций.

Бетон, цемент, смеси

Статьи по сухим смесям

То, что сегодня бетон – самый «применяемый» строительный материал, факт неоспоримый. К бетону предъявляется ряд требований, выполнить которые зачастую невозможно без использования так называемых модификаторов и пластификаторов, т.е. химических добавок, позволяющих придать бетонной смеси свойства, обеспечивающие требования как проектировщиков, так исполнителей работ.

 Применение многих добавок не ограничивается только бетонами, их с успехом можно применять и для улучшения характеристик цементно-песчаных растворов.

Идеал строителей – бетонные смеси, которые имеют высокую подвижность, замедленное схватывание и быстрый набор прочности, длительное время транспортировки с последующей легкой заливкой в формы, универсальность применения, получения конструкций, не требующих значительных затрат на гидроизоляционные работы. При этом не следует забывать, что основной задачей является обеспечение требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции, т.е. возможностью длительное время противостоять механическим нагрузкам, химическим и физическим воздействиям окружающей среды. Поэтому применение добавок в современном строительстве не только рекомендуется, но и просто жизненно необходимо.

Наиболее распространенными модификаторами являются так называемые пластификаторы, позволяющие разжижить бетонную смесь для удобства дальнейшей переработки. Можно добиться такого же результата добавлением дополнительной воды, но при этом теряется плотность, прочность бетона, имеют место усадочные трещины и длительное высыхание конструкции для продолжения отделочных работ. Применение пластификаторов довольно универсально: с их помощью можно повысить плотность (водонепроницаемость) и прочность бетона, уменьшив количество воды (до 30%) в смеси при сохранении ее подвижности, снизить количество воды и цемента и получить бетон с низкой усадкой.

В зависимости от назначения модификаторы и пластификаторы бетонов подразделяют на следующие виды.

– Регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие, улучшающие перекачиваемость, регулирующие сохраняемость бетонных смесей, замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание, поризующие (для легких бетонов) – воздухововлекающие, пенообразующие, газообразующие.

– Регулирующие твердение бетона: замедляющие твердение, ускоряющие твердение.

– Повышающие прочность и/или коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона: водоредуцирующие, кольматирующие, газообразующие, воздухововлекающие, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

– Придающие бетону специальные свойства: противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах), гидрофобизирующие.

Уменьшение дозировки цемента, помимо качественного, дает и определенный экономический эффект в виде удешевления раствора и уменьшения транспортных и складских затрат.

Единственным недостатком практически всех пластификаторов является необходимость вибрирования смеси, залитой в опалубку. Но и он легко исправим, ведь пластификаторы являются как бы базовым элементом в пределах программы добавок одной фирмы. Они отлично сочетаются с другими типами добавок, которые могут придать бетону массу полезных свойств. Одним из них является самоуплотняемость, позволяющая исключить операцию вибрирования смеси и обеспечивает беспустотную заливку самых сложных конструкций.

Разнообразие добавок позволяет повысить морозостойкость бетона, улучшить перекачку смеси с помощью насосов, ускорить ее твердение, уменьшить усадку, получить легкий бетон при применении пенообразователей и многое, многое другое.

Применение добавок охватывает широкий диапазон современного строительства, начиная от изготовления цементных растворов и заканчивая сложными бетонными сооружениями (фундаменты, бассейны, взлетно-посадочные полосы аэродромов).

Очевидно, что использование модификаторов бетона выгодно и технологически, и экономически. Применение добавок позволяет снизить энергозатраты на укладку бетона, уменьшить расход цемента, сохранить высокую подвижность смеси, увеличить долговечность конструкций, добиться отличных показателей ранней и конечной прочности бетона.

Однако применение модификаторов бетона все же не так массово и «популяризировано», как того требуют современные технологии строительства. Это связано с несколькими причинами, в числе которых и такая, казалось бы, «банальная», как элементарная неинформированность потребителя об этих материалах, их возможностях…

Как метко заметил один из операторов, отечественный рынок добавок в бетон – «дикое» поле. Подобное мнение связано, видимо, с тем, что зачастую добавки изготавливаются «гаражным» методом. То есть недобросовестные производители закупают качественный модификатор известной торговой марки, добавляют дешевое низкокачественное сырье и представляют такой продукт, как свою «разработку». Понятно, что потребитель, «соблазнившись» низкой ценой добавки, в итоге потратит значительно больше на ликвидацию последствий ее применения.

Кроме того, существующая нормативная база по разработке и применению добавок устарела и не отвечает современному уровню развития науки. Производство и использование добавок практически не контролируется и остается на совести производителей, «бетонщиков» и строителей. (Следует отметить, что «бетонщики» и строители, которые дорожат именем предприятия и несут ответственность за качество «конечного продукта», серьезно относятся к выбору и применению модификаторов бетона.)

Основные потребители данной продукции – заводы железобетонных конструкций, бетонорастворные заводы, строительные организации. Что касается потребительских предпочтений, то наибольшим спросом пользуются модификаторы отечественного производства, цена которых значительно ниже импортных. К сожалению, основную роль при их выборе играют как цена, так и отсутствие лабораторной базы для надлежащей проверки импортной добавки и отработки состава бетонной смеси. Дело в том, что модификаторы импортного производства изначально создаются с учетом того, что цементы имеют фиксированные характеристики. Отечественные цементы, к сожалению, такой стабильность не отличаются, и добавка может «повести» себя непредсказуемо. Поэтому без предварительных лабораторных исследований применение импортных добавок крайне нежелательно. Не у каждого предприятия есть соответственно оснащенная лаборатория, а то и попросту желание «возиться» с такими исследованиями. Отечественные производители при разработке добавки ориентируются на свои, «родные», цементы. Такая добавка, при соблюдении технологии производства бетона, обеспечит ему заявленные характеристики даже с «нестабильным» цементом.

В целом же операторы считают, что рынок добавок в бетон находится на стадии формирования. Прогнозируемый рост потребления модификаторов связывают с увеличивающимися объемами капитального строительства и большим числом сооружений, нуждающихся в реконструкции. Следовательно, будут расти и объемы потребления модификаторов бетона. Прогноз оптимистичный, предрекающий добавкам «светлое» будущее. …Но только при условии квалифицированного и грамотного их производства, применения, а также наличия действенных контрольных организаций.

 

Цементный бетон — обзор

10.5 LCA Сравнение геополимеров с другими системами продуктов

Понимание взаимозависимости состава, обработки, технических характеристик и экологических / экономических эффектов важно для разработки конкурентоспособных геополимеров для различных областей применения (Weil et al. др. ., 2006; Домбровский и др. ., 2008). Исследования, как правило, сосредоточены на улучшении одного или двух свойств для производства так называемых высокоэффективных материалов.Фактически, рынку нужен продукт с подходящими техническими характеристиками (широкий профиль требований, минимальные свойства указаны в руководящих принципах и / или стандартах) с умеренными затратами (конкурентоспособными по сравнению с существующими технологиями), которые предпочтительно имеют низкое воздействие на окружающую среду. Сравнительный LCA, то есть сравнение с существующими традиционными системами, уже на этапе разработки геополимеров, очень полезен для определения возможностей оптимизации или выдачи предупреждений с экологической точки зрения. Поскольку геополимеры еще не достигли товарного статуса во многих областях применения, сравнение с традиционными системами подлежит некоторым ограничениям.Несмотря на то, что для традиционных систем существует многолетний опыт (например, долговечность), информация о геополимерах часто ограничена (Gruskovnjak et al ., 2006).

Тем не менее, период использования материалов (включая техническое обслуживание) оказывает значительное влияние на общие экологические показатели. Чтобы справиться с этой проблемой, должны применяться приемлемые допущения или полученные результаты должны обсуждаться в свете известных ограничений.

Сосредоточившись на двух совершенно разных приложениях, будет представлен подход к адекватному сравнению.

10.5.1 Геополимер против цементного бетона

В промышленно развитых странах цемент можно считать дешевым продуктом, подходящим для массового производства бетона. Чтобы конкурировать с такой оптимизированной системой, для производства геополимеров можно использовать дешевое сырье, такое как доменный шлак и летучая зола угля.

Использование вторичного сырья также снижает воздействие геополимерной системы на окружающую среду. Тем не менее, возникает вопрос, конкурентоспособна ли геополимерная система системе на основе цемента с экологической точки зрения.Для сравнения рассматривается бетон, отвечающий повышенным требованиям (функциональная единица): морозостойкий бетон экспозиционного класса XF2 и XF4 по DIN EN 206-1 / DIN 1045-2. Границы системы показаны на рис. 10.7.

10.7. Системные границы для сравнения производства геополимербетона и цементобетона.

После использования геополимерный бетон и цементный бетон можно измельчить и использовать для различных целей в гражданском строительстве. Таким образом, нет никаких доказательств того, что геополимерный бетон имеет серьезные экологические преимущества или недостатки по сравнению с цементным бетоном в том, что касается фазы «рециркуляции / утилизации».Следовательно, обе фазы после использования можно считать сопоставимыми. Однако этот вывод может быть сделан только в том случае, если и сырье, и продукт соответствуют существующим экологическим пороговым значениям (например, для тяжелых металлов).

Сравнимость фазы использования обоих материалов обеспечивается выполнением минимальных требований функциональной единицы (морозостойкий бетон экспозиционного класса XF2 и XF4). Необходимое исследование в основном охватывает испытания на развитие прочности и замораживание-оттаивание -CDF- (Домбровски и др. ., 2008), согласно которому геополимерный бетон сравним с цементным бетоном или даже лучше (по основным техническим характеристикам).

Стадия жизненного цикла, сравнимая для обоих материалов, может быть исключена в сравнительной оценке жизненного цикла. Поэтому расследование будет сосредоточено на стадии добычи и связанных с ней предварительных цепочках добычи ресурсов (рис. 10.7). Хотя транспортировка сырья вносит, по крайней мере, заметный вклад в экологический профиль, он не входит в границы системы, потому что усилия, необходимые для транспортировки необходимого сырья, сильно различаются по всему миру.Влияние транспортных процессов следует оценивать только в конкретном региональном контексте.

Состав сравниваемых систем представлен в таблице 10.2. Все смеси имеют одинаковое содержание гравия / песка, а бетон изготавливается без каких-либо химических добавок (например, суперпластификаторов). Бетонная смесь на портландцементе содержит 340 кг цемента / м ³ , что на 20 кг выше минимального содержания цемента для морозостойкого бетона (XF2-XF4) согласно DIN EN 206-1 / DIN 1045-2.Уже оптимизированный геополимерный бетон (Dombrowski et al ., 2008) с соотношением шлак / летучая зола примерно 80:20 не требует термического отверждения и затвердевает при комнатной температуре (20 ° C).

Таблица 10.2. Состав геополимерного и цементного бетона [кг / м ³ ]

Материал	Цементный бетон	Геополимерный бетон
цемент CEM I 32.5R	340
шлак		230
летучая зола		57
реактивные отходы		83
раствор силиката / силикат натрия (37%)		33
NaOH (50%)		24
деионизированная вода	170	99
гравий / песок (0-16 мм)	1878	1878
кг / м 3	2388	2404

В случае, когда этап утилизации и этап рециркуляции / утилизации считаются равными, результаты на рис. 10.8 демонстрируют сопоставимые воздействия на окружающую среду с точки зрения ADP и CED геополимерной системы для этого конкретного применения (морозостойкий бетон). В отличие от этого, геополимерный бетон вносит гораздо меньший вклад в потенциал глобального потепления (GWP). По сравнению с портландцементным бетоном, GWP геополимерного бетона примерно на 70% ниже.

10.8. Результаты ОЖЦ геополимеров и цементобетона.

По сравнению с цементным бетоном, два аспекта должны считаться критическими:

•

используемое содержание цемента превышает предписанное минимальное содержание цемента (DIN EN 206-1 / DIN 1045-2) на 20 кг на м ³

•

Портландцемент (с самыми высокими требованиями к энергии и ресурсам среди всех известных типов цемента) используется вместо смешанных цементов, таких как CEM II или даже CEM III, которые также могут применяться для класса XF2 -XF4 согласно DIN EN 206-1 / DIN 1045-2.

Фактически, оба упомянутых аспекта улучшили бы экологический профиль цементного бетона. Снижение содержания цемента до необходимого минимума (320 кг) снизит значения показателя на 3–5%, использование шлакового цемента ЦЕМ II снизит значения показателя на 11–16%. В таком наилучшем случае для цементобетона и при условии, что такие смеси имеют требуемые технические характеристики, цементобетонная смесь будет иметь заметные преимущества с точки зрения ADP и CED.Но все же геополимер будет иметь значительно меньшее влияние на потенциал глобального потепления (показатель GWP). Чтобы облегчить принятие решения, необходимо учитывать региональные транспортные усилия.

Этапы использования обеих систем считаются сопоставимыми, поскольку выполняются требования согласно DIN EN 206-1 / DIN 1045-2. из-за его различных характеристик карбонизации, различная долговечность армированного цемента и геополимерного бетона должна быть исследована с технической точки зрения.С помощью модели долговечности, учитывающей сложные условия окружающей среды, срок службы каждой системы можно оценить более подробно. Такие прогнозы срока службы могут стать важным вкладом для более целостного сравнения LCA геополимеров и цементного бетона.

10.5.2 Сравнение геополимерного покрытия с системами футеровки из полиэтилена высокой плотности в канализационных отстойниках

Геополимеры могут демонстрировать замечательные технические характеристики, такие как высокая прочность, высокая термостойкость и высокая кислотостойкость.Последнее свойство используется для создания кислотостойкого покрытия для канализационных отстойников. Незащищенные бетонные трубы обычно используются для транспортировки бытовых сточных вод. Если требуется повышенная устойчивость к кислоте и / или более длительный срок службы, бетонные трубы часто облицовывают полиэтиленом высокой плотности (HDPE). Трубы для отстоя сточных вод с футеровкой из ПНД хорошо защищены от химической и механической коррозии (Guermazi et al ., 2008).

В принципе, геополимерные покрытия также подходят для защиты бетонной поверхности от химического воздействия (Бахарев, 2005; Бахарев и др. ., 2003) и механическое истирание.

Границы системы для сравнительного исследования обеих систем защиты показаны на рис. 10.9. Бетонную трубу (защищаемый объект) можно считать идентичной и не рассматривать в границах системы. Профилированная «труба» из ПНД наносится на внутреннюю часть трубы сразу после зачистки форм бетонной трубы без использования дополнительных клеящих компонентов. В отличие от футеровки из полиэтилена высокой плотности, геополимерное покрытие необходимо наносить методом распыления.Нет никаких свидетельств того, что какой-либо метод нанесения оказывает значительное воздействие на окружающую среду.

10.9. Системные границы для сравнения геополимерного покрытия и футеровки из полиэтилена высокой плотности.

Из-за использования разных материалов в обеих системах (рис. 10.9) этап утилизации и этап рециркуляции / утилизации также могут отличаться. В этом случае фаза утилизации (включая техническое обслуживание), вероятно, вносит решающий вклад в экологический профиль. По оценкам, этап рециркуляции / утилизации не имеет большого значения.Поскольку данные о этапах применения, использования и переработки / утилизации отсутствуют, в упрощенном виде расследование сосредоточено исключительно на этапе производства. Но следует иметь в виду, что значимость полученных результатов ограничена, особенно из-за исключения фазы использования.

Функциональная единица сравнительной оценки — 100 м ² защитный слой:

•

Футеровка ПНД толщиной 5 мм (плотность 0,97 кг / дм ³ )

•

геополимер покрытие толщиной 10 мм (плотность 2.23 кг / дм ³ ).

Подходящая смесь геополимеров с очень многообещающими техническими свойствами для этого применения была разработана Аней Бухвальд. Смесь содержит:

14,3% летучей золы мягкого угля (дальность перевозки грузовиком 300 км)

6,1% метакаолина (дальность перевозки грузовым автомобилем 300 км, дальность перевозки кораблем 6000 км)

11,8% раствор силиката ( расстояние перевозки грузовым автотранспортом 300 км)

2. 2% раствор NaOH (расстояние транспортировки грузовиком 300 км)

3,9% воды (без транспортировки)

61,7% песок / мелкий песок (расстояние транспортировки грузовиком 10 км).

Для последовательного сравнения футеровки из полиэтилена высокой плотности (которая уже включает транспортировку сырья) и системы геополимерного покрытия, дополнительно рассматривается сценарий транспортировки системы на основе геополимеров (ориентированной на центральную Европу) ( Рис. 10.10). Предполагаемые расстояния транспортировки сырья приведены выше и являются довольно высокими (предположение наихудшего случая).

10.10. Результаты LCA для геополимерных покрытий (с транспортировкой и без) и футеровки из полиэтилена высокой плотности.

Геополимерное покрытие достигает гораздо более низких значений по всем рассматриваемым показателям воздействия на окружающую среду. Это верно для геополимерного покрытия с учетом транспортировки сырья и без него.

GWP системы HDPE выше в 2,3 раза, CED в 5,9 раза. Как упоминалось выше, фаза использования, по-видимому, решающим образом влияет на экологический профиль.Следовательно, представленные результаты не подтверждают один вариант, если нет сопоставимой информации относительно долговечности обеих систем.

Однако обсуждение может быть и обратным. Хотя геополимерное покрытие достигает только половины срока службы футеровки из полиэтилена высокой плотности и, следовательно, требует обслуживания на месте (повторное покрытие геополимером), оно может иметь экологические преимущества. Геополимерное покрытие также может быть привлекательным компромиссом между бетонной трубой без покрытия и дорогой бетонной трубой с защитой из полиэтилена высокой плотности для умеренно агрессивной среды.

«Цемент» или «Бетон»?

Мейв Мэддокс

Майк Хукер пишет:

У меня проблема с людьми, использующими слово «цемент», когда они имеют в виду «бетон»; они не взаимозаменяемы, но люди пишут и говорят это все время… Чтобы уточнить, цемент — это порошок, используемый для изготовления бетона. Затвердевшие поверхности, по которым мы ходим и едем, бетонные, а не цементные.В этом нет ничего страшного, просто что-то, что бросается в глаза, когда я читаю или слышу это.

Хотя многие ораторы используют эти слова как синонимы для обозначения любого твердого вещества, различие имеет значение, когда дело доходит до использования этих материалов. Писатели-беллетристы особенно должны знать разницу. Например, было бы неловко, если бы персонаж-строитель перепутал термины.

Цемент — вяжущее.
Бетон — заполнитель, содержащий цемент.

Вот несколько примеров использования цемента , где бетон будет правильным выбором:

Как сделать красивую террасу из цемента

Строительство патио из цемента — занятие непростое…

Как построить патио из цементных блоков

Слово цемент произошло от слова «мелкие битые камни» в значении «измельченные в порошок камни». Он вошел в английский из старофранцузского в 14 веке как ciment . Французское слово произошло от латинского caementa , «каменная крошка для изготовления раствора.”

Римляне сделали цемент, смешав известняк с вулканическим пеплом. Они сохранили эту смесь как можно более сухой, а затем растолкали ее в уже сложенные камни. Они не использовали арматуру, но многие их мосты, акведуки и храмы все еще стоят.

Самый распространенный цемент, используемый при изготовлении современного бетона, — это портландцемент.

Портландцемент

был впервые произведен в 1824 году британским каменщиком Джозефом Аспдином. Он нагрел смесь мелко измельченного известняка и глины на кухонной плите, а затем измельчил смесь в порошок, который затвердел с добавлением воды.Он назвал его «портлендским» цементом из-за его сходства с камнем, добываемым на острове Портленд в Ла-Манше.

Слово бетон пришло в английский язык как прилагательное в конце 14 века, от латинского concretus , «уплотненный, затвердевший, толстый, твердый, жесткий, свернувшийся, застывший, сгусток». Это началось как логический термин, но расширилось по значению, пока в 1834 году оно не использовалось как существительное, означающее «строительный материал из цемента и т. Д.»

В качестве прилагательного бетон используется как противоположность abstract .

Это одно из многих определений, данных OED, объясняет, почему мы говорим о «конкретных существительных»:

бетон : 4. а. Применялся ранними логиками и грамматиками к качеству, рассматриваемому (как оно фактически обнаруживается) конкретным или присущим субстанции, и, таким образом, к слову, выражающему такое рассматриваемое качество, а именно. прилагательное, в отличие от качества, которое мысленно абстрагируется или извлекается из субстанции и выражается абстрактным существительным: таким образом, белый (бумага, шляпа, лошадь) — это конкретное качество или качество в бетоне, белизна, абстрактное качество или качество в Аннотация; семь (мужчин, дней и т. д. ) — конкретное число, в отличие от числа 7 в абстрактном.

Источники:
Оксфордский словарь английского языка
Интернет-словарь этимологии
«Загадка древнеримского бетона» Дэвида Мура, П.Е.

Хотите улучшить свой английский за пять минут в день? Оформите подписку и начните получать наши ежедневные советы и упражнения по написанию!

Продолжайте учиться! Просмотрите категорию неправильно использованных слов, проверьте наши популярные публикации или выберите связанную публикацию ниже:

Прекратите делать эти досадные ошибки! Подпишитесь на Daily Writing Tips уже сегодня!

• Вы будете улучшать свой английский всего за 5 минут в день, гарантировано!
• Подписчики получают доступ к нашим архивам с более чем 800 интерактивными упражнениями!
• Вы также получите три бонусные электронные книги совершенно бесплатно!

Попробовать бесплатно

Описание приложения — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ПОРТЛЕНД ЦЕМЕНТ БЕТОННОЕ ДВИЖЕНИЕ Описание приложения ВВЕДЕНИЕ Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается зернистым или стабилизированным основанием, и основания. В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона. Бетон из портландцемента производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием оборудования для укладки бетонных скользящих форм. МАТЕРИАЛЫ Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который скрепляется затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам, дополнительные вяжущие материалы и химические добавки часто используются для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Бетонный заполнитель Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и рабочих характеристик бетонной смеси. Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают, вступая в реакцию с водой посредством гидратации с образованием каменистой массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов смеси ОКК по весу. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания выбранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325). Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении цементирующие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента. Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементирующиеся материалы. Пуццолановые материалы — это материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно с гидроксидом кальция и щелочами. образовывать составы, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементные материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора. Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, выделяемое при гидратации тепло, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста. Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, почти полностью состоящий (85 процентов или более) из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью. Угольная зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства. Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом до производства бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки. Химические и минеральные добавки Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494. Водоредуцирующие вещества — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность. Воздухововлечение повышает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает устойчивость к образованию накипи (поверхностной дезинтеграции) в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к воздействию сульфатов и снижает проницаемость. Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации описаны в ASTM C260. Агенты для схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Бетонный заполнитель Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют примерно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси в обоих случаях. пластичное и затвердевшее состояние.Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для мощения: Градация — гранулометрический состав частиц заполнителя влияет на относительные пропорции, цементирующие материалы и требования к воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Распределение по размерам частиц заполнителя должно представлять собой комбинацию размеров, которая приводит к минимуму пустот. Поглощение — абсорбция и состояние поверхностной влаги заполнителей должны быть определены таким образом, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне. Форма частиц и текстура поверхности — форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Шероховатые, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства работоспособного бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате этим заполнителям требуется больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения. Угловые или плохо гранулированные заполнители могут привести к получению бетона, который будет труднее перекачивать, а также труднее отделить. Прочность затвердевшего бетона обычно повышается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных крупных частиц заполнителя. Округлые мелкие частицы заполнителя более желательны из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона. Сопротивление истиранию — сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества. Прочность — устойчивость к замерзанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью заполнителя, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор. Вредные материалы — заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как комки глины, сланцы или другие рыхлые частицы, а также других материалов, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность. Прочность частиц — для обычных бетонных покрытий прочность заполнителя проверяется редко.Обычно он намного больше и, следовательно, не такой критический параметр, как прочность пасты или связь паста-заполнитель. Прочность частиц — важный фактор в высокопрочных бетонных смесях. В таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона. Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей. Имущество Метод испытаний Номер ссылки Общие технические условия Бетонные заполнители ASTM C33 Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157M Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241 Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125 Градация Размеры заполнителя для дорожно-мостового строительства ASTM D448 / AASHTO M43 Ситовый анализ мелкого и крупного заполнителя ASTM C136 / AASHTO T27 Поглощение Удельный вес и абсорбция грубого заполнителя ASTM C127 / AASHTO T85 Удельный вес и абсорбция мелкозернистого заполнителя ASTM C128 / AASHTO T84 Форма частицы и текстура поверхности Плоские и удлиненные частицы в крупном агрегате ASTM D4791 Содержание неплотных пустот в мелкозернистом заполнителе (Под влиянием формы частицы, текстуры поверхности и градации) ASTM C1252 / AASHTO TP33 Индекс формы и текстуры агрегатных частиц ASTM D3398 Сопротивление истиранию Устойчивость к разрушению крупнозернистого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C535 Устойчивость к разрушению мелкозернистого грубого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C131 / AASHTO T96 Прочность Совокупный индекс прочности ASTM D3744 / AASHTO T210 Прочность агрегатов при использовании сульфата натрия или сульфата магния ASTM C88 / AASHTO T104 Прочность заполнителей при замораживании и оттаивании AASHTO T103 Вредные компоненты Петрографическое исследование заполнителей бетона ASTM C295 Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона ASTM C40 Куски глины и рыхлые частицы в агрегатах ASTM C142 Пластиковая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с использованием теста на эквивалентность песка ASTM D2419 Стабильность объема Возможное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель ASTM C342 Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительного раствора из-за щелочно-кремнеземной реакции ASTM C227 Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы. Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смеси портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают: Химический состав — различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут повлиять на начальную и конечную прочность, выделяемое тепло, время схватывания и устойчивость к вредным материалам. Тонкость помола — Крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы реагируют быстрее, с соответствующим увеличением раннего развития прочности, в основном в течение первых 7 дней. Мелкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона. Прочность — относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связан с присутствием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале. Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность, и может использоваться как индикатор того, проходит ли паста нормальные реакции гидратации. False Set — ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста проявляется в значительной потере пластичности без выделения тепла вскоре после замешивания бетона. Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания прочности на сжатие кубиков раствора, приготовленных с использованием стандартного гранулированного песка. Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчетов при проектировании бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15. Таблица 24-6 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий. Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов. Имущество Метод испытаний Номер ссылки Общие технические условия Портлендский цемент ASTM C150 Смешанный гидравлический цемент ASTM C595 Расширяющийся гидравлический цемент ASTM C845 Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618 Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989 Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240 Химический состав Химический анализ гидравлических цементов ASTM C114 Тонкость Тонкость помола гидравлического цемента 150 мкм (No. 100) и 75 мкм (№ 200) сита ASTM C184 / AASHTO 128 Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрыми методами ASTM C786 Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325) ASTM C430 / AASHTO T192 Тонкость помола портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости ASTM C204 / AASHTO T153 Тонкость помола портландцемента по мутномеру ASTM C115 / AASHTO T98 Прочность цемента Расширение автоклава портландцемента ASTM C151 / AASHTO T107 Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика ASTM C191 / AASHTO T131 Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора ASTM C266 / AASHTO T154 Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика ASTM C807 Ложный набор Раннее затвердевание портландцемента (метод строительного раствора) ASTM C359 / AASHTO T185 Раннее укрепление портландцемента (Метод вставки) ASTM C451 / AASHTO T186 БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ДОРОЖКИ Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси. Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для эксплуатационных характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения следует оценивать на предмет следующих свойств: Свежесмешанный (пластик) бетон Осадка — просадка является показателем относительной консистенции пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а медленно течет без расслоений. Технологичность — удобоукладываемость — это мера простоты укладки, уплотнения и отделки свежезамешенного бетона. Бетон должен быть податливым, но не расслаиваться и не растекаться. Время схватывания — знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и затвердевания. Время схватывания бетонных смесей не коррелирует напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур. Air Content — количество захваченного или захваченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и снизить ее склонность к кровотечению. Закаленный бетон Прочность — бетонные покрытия должны обладать достаточной прочностью на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторение нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.Хотя прочность на сжатие также можно измерить, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий. Плотность — плотность бетонных смесей для мощения варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества захваченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне. Прочность — затвердевшее бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (например,г., из хлоридов или сульфатов в солях для борьбы с обледенением). Air Content — готовый и затвердевший бетон должен иметь достаточно воздуха, захваченного затвердевшим цементным тестом, чтобы выдерживать циклы замораживания и оттаивания. Сопротивление трению — для безопасности пользователя поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать адекватное сопротивление трению и стойкость к полировке при движении. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие. Объемная стабильность — бетонные смеси для мощения должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реакционной способности щелочных заполнителей. Бетонные смеси для мощения не должны давать чрезмерной усадки при высыхании. Таблица 24-7 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия. Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения. Имущество Метод испытаний Номер ссылки Общие технические условия Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157 Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241 Бетонные заполнители ASTM C33 Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125 Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618 Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989 Химические добавки для бетона ASTM C494 Воздухововлекающие агенты ASTM C260 Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240 Спад Осадка гидравлического цементного бетона ASTM C143 / AASHTO T119 Технологичность Вытекание бетона ASTM C232 / AASHTO T158 Увлажнение и настройка Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению ASTM C403 Прочность Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / ASHTO T22 Прочность бетона на изгиб (Использование простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке) ASTM C78 / AASHTO T96 Предел прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона ASTM C496 / AASHTO T198 Содержание воздуха Определение параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне под микроскопом ASTM C457 Содержание воздуха в свежем бетоне методом давления ASTM C231 / AASHTO T152 Содержание воздуха в свежем бетоне объемным методом ASTM C173 / AASHTO T196 Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне ASTM C138 Плотность Удельный вес, абсорбция и пустоты в затвердевшем бетоне ASTM C642 Прочность Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию ASTM C666 Устойчивость к образованию накипи на бетонных поверхностях, подверженных воздействию химикатов для борьбы с обледенением ASTM C131 / AASHTO T96 Стабильность объема Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона ASTM C157 Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатной породы ASTM C1105 СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ Руководство ACI по бетонной практике, Часть 1 — Материалы и общие свойства бетона . Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994. Косматка, С. Х. и У. К. Панарезе. Проектирование и контроль бетонных смесей . Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс, 1995 г. Невилл, А. М. Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996. Предыдущая | Содержание | Следующий

Цемент и бетон: в чем разница?

Представьте себя идущим по городскому кварталу.Тротуар, по которому вы идете, может быть закрыт шарканьем ног и выброшенной жевательной резинкой, но он явно сделан из чего-то твердого, гладкого и серого. Что может быть менее ясным, так это собственное название этого материала: бетон или цемент ? Есть ли хоть какая-то разница между двумя словами?

Хотя они часто используются как взаимозаменяемые, бетон и цемент описывают различные, но взаимосвязанные элементы блоков, полов и стен, из которых состоят многие повседневные конструкции. Проще говоря, бетон — это название серого песчанистого строительного материала, используемого в строительстве, а цемент — это ингредиент, используемый в бетоне.

Цемент — это сухая порошковая смесь, которая сильно отличается от мокрого материала, выливаемого из так называемых цементовозов. Он сделан из измельченных и смешанных минералов. Точно, из каких минералов он сделан, различается: сегодня обычно используются известняк и глина, но подойдет все, от ракушек до вулканического пепла.После первого смешивания ингредиентов их обжигают в печи при температуре 2642 ° F для образования новых прочных соединений, затем охлаждают, измельчают и снова объединяют.

Сама по себе смесь бесполезна. Прежде чем он будет готов к использованию в строительных проектах, цемент необходимо смешать с водой и заполнителем, например песком, для образования формовочной пасты. Это вещество известно как бетон . Он заполняет любую форму, в которую залит, и быстро затвердевает в твердую каменную форму, отчасти поэтому он стал самым широко используемым строительным материалом на Земле.

Итак, гравируете ли вы свои инициалы на мокрой тротуарной плите, поливаете из шланга задний дворик или восхищаетесь какой-нибудь бруталистской архитектурой, вы имеете дело с бетоном. Но если вам когда-нибудь случится иметь дело с мелово-серым порошком, который не был смешан с водой, правильная этикетка — это цемент.

У вас есть важный вопрос, на который вы хотите, чтобы мы ответили? Если да, сообщите нам об этом по электронной почте [email protected].

Цемент vs.«Бетон»: они одинаковые?

В сфере строительства существует явная разница между цементом и бетоном (который состоит из цемента, других материалов и воды). Однако бетон — относительно новое словосочетание, и до его использования цемент использовался для обозначения обеих форм строительного материала. Либо подходит для повседневного использования.

Английский язык богат синонимами и содержит множество пар слов, которые значительная часть населения использует как синонимы.В определенных случаях такая замена одного слова другим будет беспокоить меньшую (но все же значительную) часть населения, которая будет потрясать своими коллективными кулаками, скрежетать зубами и кричать: «X означает , а не означает Y!» Истинно разгневанный может написать письмо редактору (если подмена заметна в какой-то газете) или написать резкий и едкий твит (если жалобщик предпочитает выть в пустоту). Слова, которые использовались взаимозаменяемо, имеют тенденцию быстро повторяться, беспечно не осознавая, что они причиняют кому-либо душевные страдания.Это происходит даже тогда, когда смешение одного с другим является предметом рекламных кампаний, как в случае бетон и цемент .

«Цемент» не является взаимозаменяемым термином для бетона, отмечает Американское общество бетонных строителей. Чтобы сделать это различие понятным для публики, были потрачены миллионы долларов на рекламу; тем не менее, большую часть времени бетон все еще называют «цементом».
— The Chicago Tribune , 29 июл.1967

«Цемент» против «Бетона»

Это различие не ново; у нас есть цитаты из более чем столетней давности, в которых авторы стараются заметить (или предостеречь), что бетон и цемент не являются синонимами (причина в том, что цемент является одной из частей бетона ).

Но цемент не является бетоном, поэтому было проведено еще одно испытание, в ходе которого были сформированы блоки из последнего материала 14 дюймов в длину, 4 дюйма в ширину и 3 дюйма в толщину….
— The American Architect and Building News (Бостон, Массачусетс), 7 июня 1884 г.

Цемент является жизненно важным компонентом бетона, но бетон — это не цемент. Почему же тогда мы слышим «цементные блоки», «цементные тротуары», цементные здания? » Обычно мы имеем в виду то, что говорим, или, по крайней мере, пытаемся. Давайте тогда скажем, что мы имеем в виду.
— Подписчик, Concrete Engineering , 1 июня 1909 г.

Если люди различают эти слова более ста лет, были потрачены миллионы долларов на рекламу, составлено бесчисленное количество гневных писем и твитов, почему мы до сих пор определяем цемент как «бетон»? Это от незнания? Назло? Не из-за гнева ни один из миллионов долларов рекламных денег не попал в наши карманы? Нет, мы определяем цемент как синоним бетон из-за того, что многие люди используют это слово уже более 600 лет.

Истоки цемента

Цемент намного старше, чем бетон , и еще в 14 веке это означало, что сегодня многие люди скажут: «Вы имеете в виду бетон , а не цемент ». Сотни и сотни лет использовался цемент для обозначения стен, полов, фундаментов и тому подобного, чтобы никому не было жарко под воротником.

Увы, отец мой, неужели я родился в таком созвездии, потому что быть мучеником и пленником не в конце моих лет, а в молодости? не в каменной или цементной тюрьме, а в башне из Коппер и Латтон, в том смысле, в каком мне следовало бы жить в ней вечно?
— Рауль Лефевр, Древняя история , 1597

Истоки бетона

Бетон , с другой стороны, является относительным новичком (по крайней мере, в том смысле, который оспаривается). Хотя бетон использовалось как существительное с 17-го века, первоначально оно означало только «массу, образованную конкрецией или слиянием отдельных частиц материи в одном теле». Смысл, любимый строителями («твердый прочный строительный материал, полученный путем смешивания цементирующего материала (такого как портландцемент) и минерального заполнителя (такого как песок и гравий) с достаточным количеством воды, чтобы заставить цемент затвердеть и связать всю поверхность»). масса ») не появляется в наших записях до 1830-х годов; первые такие появления слова имеют тенденцию использовать язык, указывающий на то, что это значение было новым в то время.

Фундамент закладывается из состава, образующего твердую массу, которая называется бетон .
— The Saturday Magazine (Лондон, Англия), 2 февраля 1833 г.

В последние годы был принят новый метод или, по крайней мере, переделка старого, на который я сейчас собираюсь обратить ваше внимание, имея особые возможности наблюдать его свойства и эффекты. Я имею в виду состав под названием бетон.
— Architectural Magazine (Лондон, англ.), Февраль 1836 г.

Вы можете, если хотите, продолжить различать цемент и бетон , и мы понимаем, что есть много обстоятельств, при которых это полезно. Но это различие, в относительной схеме вещей, возникло недавно, и те люди, которые используют цемент для обозначения «твердого прочного строительного материала», не нарушают один из основных принципов нашего языка.

Цемент и бетонные композиты — Журнал

Этот журнал предназначен для отражения текущих разработок и достижений, достигнутых в общей области технологии цементно-бетонных композитов , а также в производстве, использовании и характеристиках конструкции на основе цемента материалы . Слово «цемент» трактуется в широком смысле, включая не только портландцемент, но также цементные смеси и другие вяжущие материалы. В дополнение к новым аспектам обычных бетонных материалов, журнал охватывает широкий спектр композитных материалов , таких как цементные композиты, армированные волокном, полимерные цементные композиты, композиты, пропитанные полимером, ферроцемент и цементные композиты, содержащие особые включения заполнителя или отходы. Оригинальные статьи, посвященные микроструктуре (в том, что касается инженерных свойств), свойствам материалов, испытаниям и методам испытаний, механике разрушения, аспектам долговечности, механике / технологии композитов, моделированию, проектированию, производству и практическому применению этих материалов, составляют основные темы журнал.При условии, что имеется достаточная связь со свойствами, определенными в масштабе материала, документы, касающиеся поведения структурных компонентов и систем, характеристик на месте, и полевых исследований также будут приняты для рассмотрения, а также документы, касающиеся ремонта и технического обслуживания, поведения в отношении эксплуатационной пригодности, и устойчивость конструкций, сделанных из этих материалов.

В рамках вышеупомянутого контекста журнал преследует несколько конкретных целей. Он хочет способствовать лучшему пониманию строительных материалов, предоставить форум для необычных и нетрадиционных материалов, поощрять разработку недорогих энергосберегающих материалов и ликвидировать разрыв между материаловедением , инженерными характеристиками, воздействием на окружающую среду, поведением на месте, дизайном / Срок службы и конструкция.Журнал также намерен публиковать специальные выпуски, посвященные темам, представляющим текущий или возникающий интерес. Журнал призван обеспечить объединяющую основу для сотрудничества между материаловедами, инженерами, дизайнерами и производителями.

Новый план производства цемента и бетона с нулевым уровнем выбросов к 2050 году

Исследователи из

Северо-Западного университета в сотрудничестве с ClimateWorks Foundation разработали новый план сокращения выбросов углерода в бетоне, наиболее часто используемом строительном материале в мире.

Отчет «Обезуглероживание бетона: пути глубокого обезуглероживания цементно-бетонного цикла в США, Индии и Китае» был опубликован сегодня (16 марта) на веб-сайте ClimateWorks. В нем выделяются несколько способов, в том числе меры по смягчению последствий в масштабе производства и сокращение спроса за счет использования бережливого строительства и экологически чистых строительных материалов, чтобы привести цементную промышленность к нулевым выбросам к 2050 году.

«Один четкий вывод, к которому мы пришли в ходе исследования. Наше исследование показывает, что не существует единого решения, а есть ряд небольших и крупных изменений, которые потребуются для достижения целевых показателей нулевых выбросов », — сказал Эрик Масанет, главный исследователь проекта.

На момент исследования Масанет был адъюнкт-профессором механической, химической и биологической инженерии в инженерной школе Маккормика Северо-Западного университета. В настоящее время он является председателем Дункана и Сюзанны Меллихэмп по устойчивой науке для новых технологий в Калифорнийском университете в Санта-Барбаре.

Бетон является вторым по употреблению веществом в мире после воды. На его долю приходится почти 10% выбросов углекислого газа, связанных с энергетикой. Спрос на него также продолжает расти во всем мире, особенно в Китае, Индии и США.

2 После воды бетон является вторым по популярности веществом в мире.

«Поскольку в мире быстро приближается потепление на 1,5 градуса по Цельсию, мы должны быть более амбициозными в наших усилиях по сокращению выбросов парниковых газов от цемента и бетона», — сказал Сураби Менон, вице-президент по глобальному анализу в ClimateWorks Foundation. «Необходимость становится еще более острой, поскольку правительства, в том числе США, все чаще обращаются к инвестициям в инфраструктуру как способу помочь экономике оправиться от пандемии COVID-19.”

В новом отчете представлен анализ жизненного цикла всего цикла цемента и бетона, выявляются ключевые рычаги и возможности декарбонизации, а также моделируется совокупный вклад этих подходов. Используя реальные данные для создания иллюстративных путей декарбонизации в середине века, в отчете указываются 30 рычагов для снижения выбросов, включая более эффективные печи и более широкое использование биотоплива, а также новые технологии, такие как более экологичная химия цемента, эффективность материалов и улавливание углерода. и утилизация.

В исследовании рассматриваются два сценария — ориентированный на производство и общесистемный подход — того, как цемент и бетон могут быть обезуглерожены в течение всего жизненного цикла.

Подход, ориентированный на производство, исследует способы достижения нулевых чистых выбросов исключительно за счет мер, снижающих углеродоемкость производства цемента и бетона. В соответствии с существующими бизнес-моделями этот сценарий использует технологические усовершенствования в процессах производства цемента и бетона и в первую очередь полагается на принятие мер в цементной и бетонной промышленности.

Напротив, сценарий всей системы рассматривает более широкий портфель рычагов с упором на снижение спроса на цемент и бетон.