Бетон из чего делают: Что такое бетон и из чего он состоит? |

Что такое бетон и из чего он состоит? |

07.09.2015 profipol_dp 1 809 просмотра

Содержание статьи:

Из каких материалов состоит бетон?

Бетон (классический бетон) состоит из щебня, песка, цемента, воды и специальных добавок.

Щебень и песок образуют скелет-основу, а цемент, вода и добавки образуют цементный клей, который склеивает каждую частичку заполнителя между собой в прочный искуственный камень — бетон.

Основные составляющие для изготовления бетона:

• вяжущее вещество (цемент)
• заполнители (песок, щебень, керамзит и т.д.)
• вода
• добавки

Первые три составляющих обязательны (без них не обойтись), четвертая — желательна.

Теперь подробнее.

Вяжущее вещество

Самым важным вяжущим веществом является портландцемент. Именно цемент используется при производстве строительных растворов и бетонов.

Это вещество полученное в результате помола и смешивания портландцементного клинкера, гипса и минеральных добавок (шлак, зола, пуццаланы и т.д.) в определенной пропорции.

Фракция цемента (размер его частичек) очень мелкая, практически как пыль.

Портландцементный клинкер получают путем обжига при температуре около 1450°С из смеси пород, содержащих карбонады (известняк, мергель, мел), глины и других минералов тщательно перемешанных в определенной пропорции.

Цемент — это гидравлическое минеральное вяжущее вещество, которое твердеет после смешивания с водой в результате протекания реакции гидратации.

Заполнители для бетона

Для использования в качестве заполнителя для бетона подходят материалы, которые не влияют на процессы твердения цемента и к поверхности которых цементный камень имеет максимальную адгезию.

Самыми основными и распространенными заполнителями для бетона являются щебень и песок.

Щебень

и песок образуют гранулометрическую структуру, пустоты которой должны быть максимально заполнены склеивающим тестом из вяжущего вещества. Они занимают основную часть бетона как по весу (около 80%), так и по объему (70-75%).

От качества заполнителей зависит прочность и долговечность бетона, а оптимальное использование их размера только улучшает качество бетона.

Для получения высококачественного бетона песок и щебень очищают и разделяют по фракциям с помощью таких механических процессов, как дробление, просеивание и промывка.

Так же существуют такие виды бетонов, как керамзитобетон (вместо щебня используется более легкий заполнитель — керамзит), пенополистиролбетон (в качестве одного из заполнителей для облегчения и утепления используются шарики пенополистирола),

пескобетон (в качестве заполнителей используется разнофракционный песок).

Вода

Не вся вода подходит для затворения бетона. Пригодность воды зависит от ее происхождения.

• питьевая вода — подходит для бетона, не требует испытаний
• грунтовые воды — могут использоваться для бетона, но необходима проверка
• техническая вода — может использоваться для бетона, но необходима проверка
• морская вода — может использоваться для неармированного бетона, но не подходит для железобетона
• сточные воды — не подходят для изготовления бетона

Добавки для бетона и цементного раствора

Добавки в бетон и цементные растворы — это жидкости или порошки, которые добавляются в бетонную смесь в процессе смешивания и воздействуют на ее свойства и свойства затвердевшего бетона на химическом и физическом уровнях.

Основные добавки:

• пластификатор (суперпластификатор) — основная его функция это снижение водопотребности бетона. Пластификатор позволяет снизить содержание воды бетонной/цементной смеси без изменения консистенции или повысить текучесть (удобоукладываемость) смеси без изменения содержания воды, или получить оба эффекта
• ускоритель схватывания — сокращает время начала схватывания цемента в бетоне, увеличивает начальную прочность бетона
• ускоритель твердения — увеличивает раннюю прочность бетона. Может как сокращать, так и не сокращать время начала схватывания цемента (зависит от свойств)
• замедлитель схватывания (твердения) — замедляет время начала схватывания цемента в бетоне и дольше сохраняет начальную консистенцию смеси
• воздухововлекающая добавка — в процессе замешивания бетона/раствора приводит к получению определенного количества мелких пор, заполненных воздухом, которые остаются в затвердевшем бетоне
• стабилизатор — снижает водоотделение (расслоение) бетонной смеси
• гидрофобная добавка — добавка, повышающая водонепроницаемость бетона
• антиморозная добавка — добавка, позволяющая работать с бетоном в зимний период (при отрицательных температурах)

Нередко производители добавок объединяют и комбинируют эти свойства в своих продуктах, поэтому на прилавках магазинов можно встретить пластификатор замедляющий твердение, пластификатор с воздухововлекающим свойством, пластификатор-ускоритель и т. д.

Если в бетон добавляется более одной добавки, то их совместимость должна быть проверена специальными испытаниями.

Пример состава бетона — пропорции и расход материалов

---

Это тоже интересно:

бетон,

Как сделать такой же прочный бетон, как делают на заводе? Служит долго, а на улице не крошится более 10 лет | Строю для себя

Добрый день, уважаемые гости и подписчики моего канала!

Перед владельцами частных домов постоянно появляются серьезные вопросы на тему облагораживания территории: отмостки, дорожки, въезды, заборы и безусловно, хочется это все сделать так, чтобы через год-два повторно не переделывать.

У многих выработался стереотип, что выполненные дорожки или площадки бетоном собственного приготовления во дворе очень быстро приходят в негодность и начинают трескаться и крошиться… Такое мнение складывается из-за того, что мы смотрим на свои или соседские бетонные элементы, которые рассыпаются на глазах и делаем вывод, что н-е-е-е-т уж, бетоном больше делать ничего не буду, лучше постелю плитку или закатаю в асфальт!

Источник фото: https://beton-house. com/rabota/remont/

Источник фото: https://beton-house.com/rabota/remont/

Но, бывает смотришь на какие-нибудь заброшенные частные дома, на заводские плиты перекрытий, лежащие годами на улице или на монолитные каркасные многоквартирные дома долгострои, которые забросил застройщик и диву даешься, как бетон на открытом воздухе при перепадах температур с многочисленными циклами заморозки-оттаивания не разрушаясь стоит столько лет? И не крошится же…

Когда я еду с работы домой, то постоянно проезжаю мимо одного строения — мимо недостроенного 3-х этажного монолитного офисного здания, которому 14 лет. А ведь бетон еще стоит и очень даже отлично сохранился. Как так? Многие скажут, что это же заводской бетон! А что мешает сделать бетон, как на заводе, только своими руками?

Как вы уже догадались, всё дело в качестве бетонной смеси и в технологии приготовления бетона. Когда бетон готовится вручную, мы всегда несколько раз подливаем понемножку воды, чтобы увеличить подвижность бетонной смеси. Сил на замес уходит меньше, да и вокруг арматуры не надо штыковать бетон, он ведь сам затекает в труднодоступные места. Так вот, увеличивая подвижность таким образом, мы намеренно снижаем качество.

В действительности же, чтобы цемент полностью прореагировал с водой (гидратация), ему достаточно приблизительно 30% воды от его веса, остальная вода — является свободной водой, которая остается не вовлеченной в реакцию. Свободная вода остается в структуре бетона и позже, испарившись, повышает его пористость, а соответственно в последствии это увеличивает и впитываемость влаги из вне, затвердевший бетон получает структуру пористой губки.

https://masterabetona.ru/operacii/118-zames-betona

https://masterabetona.ru/operacii/118-zames-betona

Соответственно, чем больше воды — тем выше пористость и тем ниже качество. Существует такой показатель, как водоцементное соотношение, он равен отношению массы воды к массе цемента, к примеру — для тротуарной плитки он соблюдается в пределах 0,45, для бетона под фундаменты не более 0,75, для плит перекрытий 0,55.

Поэтому всё, что нам требуется — приложить все усилия, чтобы минимизировать водопроницаемость бетона. Это главное! Самое главное! Тогда бетон будет служить не один десяток лет!

Важно понимать, что соотношением цемент-песок регулируется прочность бетона/раствора на сжатие (марка М или класс В), а соотношением вода-цемент регулируется водопроницаемость (W), а соответственно и долговечность. Количество воды важно для морозостойкости!

Бетон М100 выполненный по технологии переплюнет в несколько раз бетон М300, сделанный абы как.

Итак, от ВЦ соотношения напрямую зависит гигроскопичность (водопроницаемость) бетона, она принимает следующие значения: W2, W4, W6, W8, W10 … W20. Цифра обозначает давление воды (в атмосферах), при котором бетон способен не пропустить воду через себя.

Для фундаментов подходит бетон W4, для дворовой территории и для садовых дорожек подходят бетоны W6 и W8, марки W10-W20 уже применяются для гидросооружений, бассейнов, бункеров.

Если вы хоть раз сталкивались с ручным замесом бетона в ванне или с помощью бетономешалки, то наверняка уже знаете, что бетон даже с ВЦ соотношением равным 0,6-0,7 очень тяжело замесить. Он очень густой и жесткий, имеет невероятно малую подвижность.

1. Поэтому, правило №1 — Чтобы сохранить правильное ВЦ соотношение, в обязательном порядке нужно использовать пластификаторы и без них не обойтись: супер- или гипер-пластификаторы (подобные С3 или Глениуму) увеличивающие подвижность и текучесть смеси. Благодаря добавкам, увеличивается плотность бетона и именно поэтому на РБУ используются только они, а не вода.

Пластификатор добавляется согласно рекомендации на упаковке, сначала он разбавляется в воде, после чего затворяется бетонная смесь. Чтобы наверняка исключить впитываемость воды, можно использовать добавки по типу пенетрона (по желанию).

2. Во-вторых, все компоненты должны быть чистые. Мытый щебень, чистый просеянный песок без глины и без ракушек, чистая вода.

3. В-третьих, все компоненты нужно тщательно перемещать в ёмкости, а лучше будет если они без воды перекрутятся несколько минут в барабане бетоносмесителя.

4. В-четвертых, для укладки бетона обязательно использовать глубинный вибратор или виброрейку (в зависимости, какая конструкция изготавливается). Он уплотняет смесь, выводя лишний воздух и свободную воду на поверхность.

5. Уход за бетоном. После укладки смеси накрываем ее пароизоляционным материалом и один раз в день поливаем водой.

Соотношения компонентов в массовых долях (Ц:П:Щ:В) на основе цемента марки М500 (ЦЕМ II/A 42,5):

• М100 1:4.9:6.8:1 (В/Ц 1) — подбетонка, стяжка, полы по грунту
• М150 1:3.9:5.5:0,85 (В/Ц 0,85) — стяжка, фундаменты
• М200 1:3.3:4.7:0.71 (В/Ц 0,71) — фундаменты, стены
• М 250 1:2. 8:4:0.67 (В/Ц 0,67) — фундаменты, опорные колонны, стены
• М300 1:2.4:3.5:0.55 (В/Ц 0,55) — дорожные покрытия, фундаменты, колонны, стены, перекрытия
• М350 1:2.1:3.1:0.52 (В/Ц 0,52) — элементы гидросооружений, перекрытия, дорожные покрытия
• М400 1:1.9:2.8:0.46 (В/Ц 0,46) — дамбы, плотины, метро.

Подводя итог, скажу так, что на практике, сложно добиться идеального водо-цементного соотношения, песок может быть сырым после дождя или сильно сухим, но приблизиться к нему более, чем реально и тогда ваш бетон будет стоять не один десяток лет.

Следите за водой и не давайте рабочим добавлять ее больше нормированных значений!

Простой и эффективный способ анкеровки заборных столбов без сварки. Сделал себе, ураган точно не вырвет (мои фото)

Когда лучше всего приступать к строительству дома: весной, летом или осенью?

Как за 10 лет изменились цены на стройматериалы: цемент, лес и арматуру? Поднял чеки со стройки

мелочь, а укрепляет — Реальное время

Как дополнительно укрепить бетон и из чего делают фибру

О том, что бетон нужно армировать, чтобы он не растрескивался, знает даже человек, максимально далекий от строительства. Но можно сделать бетон и еще более устойчивым к воздействию среды: ввести в его состав фибру. Фибра представляет собой множество мелких волокон, которые замешиваются в бетонный раствор, а когда все это застывает — образует внутри массива хаотичный каркас из многих тысяч разнонаправленных волоконцев. О сути технологии, о том, как фибра изменяет характеристики бетона и какая она бывает — в новой статье проекта «Дом в фокусе».

Как изменяется бетон при введении фибры

Сразу оговоримся: фибра не заменяет обычного металлического армирования, это дополнительный, а не основной способ. Просто если хочется сделать ну очень уж прочное бетонное покрытие, то в дополнение к арматуре в раствор нужно ввести «микрокаркас». В отличие от арматуры, фибра занимает весь объем материала, так что изменяет свойства в каждой точке бетонного сооружения. А изменяет вот так:

• до пяти раз увеличивает ударное сопротивление;
• снижает количество усадочных микротрещин при отвердении раствора — а это значит, что потом в монолитной структуре не будет крупных дефектов;
• усиливает устойчивость к атмосферным воздействиям, причем до 10 раз — а не этого ли вы хотите, скажем, для отмостки?
• Усиливает влагостойкость и морозостойкость: дело в том, что волокна фибры заполняют микропустоты в материале и уменьшают количество пор в нем;
• усиливает прочность на разрыв и на изгиб.

Фото: sikahome.ru

Фибра добавляется практически в любые растворы на основе цемента, которые применяют в строительстве. Она пригождается и при заливке плит перекрытий и стяжки, и при изготовлении ЖБИ, и при сооружении несъемной опалубки, и при бетонировании в съемную опалубку, и при обустройстве фундаментов (и плитных, и ленточных, и свайно-ростверковых), и даже при штукатурных работах.

Что представляет собой фибра?

Фибра — это тонкие волокна или полоски, сделанные из разных групп материалов. Это может быть органика или неорганика. Размер, профиль этих волокон зависят от того, какую разновидность вы выбрали. Это могут быть несколько миллиметров, а могут — и несколько сантиметров. И вся эта «мелочь» тщательно вмешивается в раствор на стадии разбавления его водой. Заполняя весь объем, она потом служит для вящей прочности вашего сооружения.

Сначала в доступе была только полипропиленовая фибра, но сейчас используют и стальную, и стеклянную, и базальтовую — в зависимости от исходных задач.

Фото: beton-house.com

Дозировки добавления фибры в бетон зависят от того, каким нагрузкам будет подвергаться сооружение. Например, если имеется в виду садовая дорожка, по которой будет ходить садовод с ведром — это одно, и под незначительные нагрузки фибру можно и вовсе не вмешивать или вмешать в низкой дозировке. А если речь идет, скажем, о ленточном фундаменте — дело совсем другое, и многие рачительные хозяева хотят, чтобы получился именно фибробетон, причем мощно армированный микрокаркасом.

Типы фибры и где они применяются

Стальная фибра: это тонкие полоски стального листа или куски низкоуглеродистой проволоки. Длина таких полосочек — от 2,5 до 6 см. Сечение у нее может быть круглым или треугольным, а форма — не только прямой, но и в виде дуги. Хитрые изготовители стальной фибры повышают ее «сродство» к бетону, делая полоску волнистой, а поверхность шероховатой. Именно стальная фибра может заменить даже арматурный каркас, если использовать ее в стяжке или блоках. Но с заменой надо быть аккуратнее: для этого проект должен быть сделан грамотно, расчеты — тщательно. А дозировки должны быть соблюдены. И зависят они напрямую от нагрузок:

• небольшие нагрузки — 15—30 кг фибры на кубометр бетона;
• средние нагрузки — до 40 кг фибры на кубометр бетона;
• высокие нагрузки — от 75 кг на кубометр смеси.

Стеклянная фибра — что-то типа стекловаты. Она тоже делается из кварцевого песка, только формуется отдельными волокнами диаметром всего в 15 микронов. Вы их вообще не увидите. Попав в бетон, стеклофибра тут же распадается на практически невидимые частицы. Ее добавляют при заливке стяжек, при изготовлении сборных бетонных сооружений. А задача ее — уменьшить усадку и растрескивание, при этом не особенно утяжелив общую смесь. Дозировка стеклофибры — от 0,3 кг до 1,2 кг на кубометр (в зависимости от степени нагрузки). И надо обязательно учитывать, что бетон со стеклофиброй схватывается гораздо быстрее, чем без такой добавки.

Базальтовая фибра — продукт расплава тугоплавких вулканических пород. Волокна получаются очень прочные и очень плотные. От бетона со стеклофиброй базальтовая смесь отличается тем, что она впитывает меньше воды, зато выдерживает более высокие температуры, отлично выдерживает агрессивные вещества. Так что забетонировать с базальтовой фиброй, например, пол в бане под деревянным настилом — самое то! Кроме прочего, бетон с базальтовым волокном имеет повышенную износостойкость, то есть и для проходимой дорожки он тоже подойдет. Кстати, и морозостойкость тоже увеличивается: ведь мы уже выяснили, что воды впитывается меньше, а стало быть, микрокристалликов льда получается меньше. Специалисты говорят, что такой бетон выдержит до 500 циклов размораживания-замораживания.

Полипропиленовая фибра — тонкие волокна длиной от 6 мм до 4 см. Это самое популярное фиброволокно. Ее особенно часто применяют при частном строительстве: таким бетоном заливают фундаменты, перекрытия, стяжки. Один килограмм такой фибры содержит миллион волокон, которые расползутся по всему бетону и создадут там серьезный микрокаркас. Полипропиленовое фиброволокно делают и из первичного сырья, и из вторичного. Раствор с такой фиброй получается гуще, он отлично держит форму, не сползает с вертикальных поверхностей (именно поэтому полипропиленовое фиброволокно отлично добавляют и в штукатурные смеси). На кубометр бетона в среднем нужно 0,9 кг фибры.

Фото: прорабофф.рф

Что еще нужно учитывать

Продумывая использование фибры, нужно держать в уме вот какие вещи:

• добавляя в бетон фибру любого вида, надо учесть, что время приготовления раствора вырастет примерно на 15%;
• вязкость бетона повышается, а текучесть, соответственно, снижается, так что заливать бетон станет посложнее, чем без фибры;
• микроармирование ни в коем случае не служит заменой арматурному каркасу — повторимся, чаще всего он идет просто ему «на помощь»;
• фибра предотвращает растрескивание бетонной плиты, которое происходит при высыхании;
• использовать ее можно не только для бетона, но и для штукатурных смесей (например, для фасадной штукатурки).

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Печатный бетон своими руками. Как изготовить самостоятельно?

В этой статье вы узнаете о том, в каких случаях вы можете легко справиться сами с печатным бетоном, в каких случаях лучше обратиться к опытным специалистам, познакомитесь с полным перечнем подводных камней и решите для себя стоит ли такая красота ваших будущих усилий.

Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.

Печатный бетон — это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.
Просто — если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно — если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах. Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка — то есть, обычные бетонные работы.

В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.

А вы знали, что печатный бетон — это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!

Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап — это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.

Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки

1. ПОДГОТОВИТЬ ОСНОВАНИЕ
Уберите лишнюю землю, подсыпьте недостающую, спланируйте профиль будущей дорожки.

2. ПОСТЕЛИТЬ ПЛЕНКУ
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.

3. УСТАНОВИТЬ ОПАЛУБКУ
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.

4. ПРИГОТОВИТЬ РАСТВОР М300
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг — 4,5 см, 110 кг — 5,8 см, 148 кг — 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.

5. ЗАПОЛНИТЬ ОБЪЕМ ОПАЛУБКИ РАСТВОРОМ
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.

Этап 2. Устройство печатного бетона

1. НАНЕСТИ ЗАКРЕПИТЕЛЬ
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.

2. НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.

3. ОТПЕЧАТАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ШТАМПОМ
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.

4. ПРОМЫТЬ ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ВОДОЙ
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.

5. НАНЕСТИ ЗАЩИТНЫЙ ЛАК
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака — он очень капризный.

Дорожка по технологии «печатный бетон» готова!

Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:

Для получения лучшего результата следуйте указаниям:

• Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
• Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
• Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
• Контролируйте количество воды — раствор должен быть пластичный как пластелин
• Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
• Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
• Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
• Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
• Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
• Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито — в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
• Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
• Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
• При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
• Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
• Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
• Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.

Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:

В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:

Штампы https://shop.mycona.ru/moulds-for-printed-concrete/

Закрепители https://shop.mycona.ru/color-hardener-for-stamped-concrete/

Разделители https://shop.mycona.ru/color-release-for-stamped-concrete/

Лак https://shop.mycona.ru/varnish-for-concrete-and-plaster/

Инструмент https://shop.mycona.ru/concrete-tools/

Задать вопрос в Whatsapp

Размышления на тему печатного бетона:

Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

— Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

— Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

— Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

— Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

— Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

— Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

— Расход закрепителя для темных цветов: 2 — 3 кг/м2, для светлых: 3 — 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

— Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Ответы на вопросы:

Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?
Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки. Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы. Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.

Как производят товарный бетон

Статьи По Теме

На протяжении многих лет бетон был и остается ключевым элементом в строительстве различных объектов недвижимости, будь то многоквартирный дом или торговый центр. Высокая прочность указанного материала позволяет изготавливать качественный фундамент, возводить надежные стены и устойчивые перекрытия.

Современные форматы изготовления бетона делают его конкурентоспособным с такими натуральными материалами как гранит или камень. Но прочностные свойства у разных видов смеси серого цвета неодинаковы, что обусловлено особенностями используемой рецептуры при ее изготовлении.

Заказав строительный материал на сайте https://eurobeton61.ru/kupit-beton-v-rostove-na-donu/ , вы можете быть уверены, что при производстве товарного бетона использовалось высокотехнологичное оборудование. Рассмотрим основные нюансы изготовления искусственного компонента, без которого невозможно представить современное возведение объектов недвижимости.

Из чего он состоит

Товарный бетон – это строительный материал, который производится в промышленных условиях. Он представляет собой комбинацию щебня, песка, цемента и воды, которые смешиваются в определенной пропорции. В теории изготовление смеси серого цвета кажется достаточно тривиальной процедурой, но на практике – это очень трудоемкое дело.

Этапы производства

Стандартная технология, позволяющая обеспечивать рынок материалом с уникальными прочностными свойствами, сводится к:

• определению объема каждого компонента, используемого для производства бетона;
• смешиванию компонентов до однородной структуры;
• добавлению воды для получения массы, которая при дальнейшем использовании не будет оставлять воздушных пустот.

Если пренебречь требованиями, которые касаются пропорций используемых компонентов, то полученный на выходе продукт не будет отличаться особой прочностью, причем скорость его застывания оставит желать лучшего. В промышленных условиях точное количество определяют при помощи весовых дозаторов.

Составляющие, используемые для производства бетона, комбинируются посредством специальных гравитационных установок. Внутри агрегата крутится барабан-смеситель, который и обеспечивает качественную компоновку сырья.

При помощи воды фиксируется нужная однородность структуры, которая при выливании не должна оставлять пустот.

Производственный процесс также предусматривает детальную проверку компонентов на наличие вредных примесей. Сульфаты, глина, грязь, присутствующие в сырье, ухудшают качество бетона и делают его использование небезопасным.

Товарный бетон – это незаменимый материал в строительстве, который позволяет экономить трудозатраты и собственный бюджет. Его характеристики прочности станут гарантией того, что построенный объект будет эксплуатироваться долгие годы.

Арболит бетон: состав, свойства, область применения

К категории легких строительных материалов относится арболит бетон. Представляет собой деревобетонные блоки крупнопористой структуры. Применяется при возведении стен в индивидуальном малоэтажном строительстве. Процесс производства несложен, арболитовые блоки можно изготовить своими руками.

Состав арболит бетона

От других стройматериалов на основе цемента арболит отличается тем, что в состав входит дерево, а именно древесная щепка, отходы деревообрабатывающей промышленности. Древесный компонент может заменяться кострами конопли, льна, хлопчатника, рисовой соломой. Состав деревобетонных блоков, определенный ГОСТ 19222–84:

• Вяжущее вещество — цемент марки не ниже М300.
• Органический наполнитель — измельченная древесина.
• Химические добавки:
  • хлористый кальций;
  • сульфат алюминия;
  • жидкое стекло.
• Вода.

Важно тщательно и долго перемешивать древесный наполнитель и цемент в процессе изготовления арболит бетона своими руками. Рекомендуемый специалистами размер щепы — до 25 мм в длину и 10 мм в ширину.

Применение химических добавок необходимо для нейтрализации сахара, который содержится в древесине.

Древесина содержит в себе следы сахара, провоцирующие гниение материала в будущем. Поэтому химические добавки в смеси нужны для нивелирования сахара и повышения бактерицидных свойств продукции, а также для повышения адгезии наполнителя и цемента, улучшения пористости, ускорения процесса твердения смеси. Если изготавливается арболитовый бетон своими руками и сложно найти химические ингредиенты раствора-основы, можно заменить их жидким стеклом или гашеной известью, либо использовать оба в равных частях. Заливаемая в формы щепа обрабатывается антисептиком во избежание дальнейшего появления плесени и грибков. Строительные стандарты регламентируют не размеры и пропорции блоков, а состав, соответствие продукции заявленным свойствам арболита.

Преимущества и недостатки

Технология производства и характеристики деревобетона на выходе схожи с изготовлением других видов бетонных блоков. При этом специалисты выделяют достоинства и недостаточные качества арболит бетона, что сведены в таблице:

Преимущества	Недостатки
Стойкость к гниению, горению, появлению грибка и плесени	Низкая влагостойкость
	Невозможно использовать для строительства помещений с заведомо высокой влажностью, т. к. впитывает, но не удерживает влагу
Легкость в укладке и отделке	Неточность геометрических размеров
Оптимальное соотношение цена-качество	Непригодность для использования в многоэтажном строительстве, ограниченность сферы применения
Звуко-и теплоизоляционные качества	Ограниченность в выборе варианта отделки стен
Малый вес блоков	Наличие на рынке низкокачественной продукции, недостаточный выбор
Не растрескивается при нагрузках	Низкая плотность блоков
Простая технология изготоаления	Долговечность материала ниже остальных бетонов
Экологичность	Длительный период твердения в процессе изготовления

Свойства материала

Отличные теплоизоляционные свойства арболита позволяют накапливать тепло в здании.

Главное, что выделяет арболит из ряда похожих материалов, это исключительные теплоизоляционные свойства. Теплопроводность равна 0,08 ВТ, что выше показателей кирпича и других бетоноблоков. Материал имеет свойство аккумулировать тепло в доме, создает комфортные условия без резких перепадов температур. Учитывая высокую гигроскопичность материала, важно правильно подобрать материалы для отделки стен, выполненных из деревобетона.

Области использования

Применяется повсеместно в индивидуальном строительстве. Т. к. материал легкий, транспортировка не вызывает сложностей. Высокие теплоизоляционные качества обуславливают применение арболит бетона в строительстве несущих стен построек. Однако не имеет смысла укладывать «теплые полы» в комбинации с этим материалом, эффекта от полов не будет, т. к. деревобетон удерживает тепло.

Занимательные факты о бетоне / Хабр

Источник фото

Занимательных материалов о бетоне, его свойствах и применении на Geektimes написано достаточно. Например, про первый напечатанный в России дом, я прочитал именно здесь. Полагаю, мой материал здесь будет весьма уместен.

Под катом:

• Кто построил первый монолитный дом;
• Почему в США дороги служат 30 лет;
• Корабли из бетона;
• Прозрачный бетон;
• и другие интересные факты.

Для затравки: в 1917 году норвежский инженер Николай Фегнер создал первое самоходное морское судно «Namsenfijord» из железобетона. В годы II Мировой войны в США были построены 24 железобетонных судна и 80 барж.

Железобетонная баржа на Рижском причале. Источник фото

Самый первый бетон

Самый ранний бетон относят к 5 600 году до н.э. На берегах Дуная археологи нашли хижину, построенную из смесей гравия, песка, воды и цемента. А толщина пола в нем достигала 25 см. Хороший пример монолитостроения без спецоборудования.

Пирамиды отливались из бетона

Предположения о том, что пирамиды строились из бетона, не новы. Еще в конце прошлого века швейцарский профессор химии, Джозеф Давидовиц предположил, что особого секрета строительства усыпальниц фараонов нет – они возведены благодаря бетонной заливке. Не так давно внутри одного из блоков, стоящих в пирамиде Хеопса нашли человеческий волос, принадлежащий древнему строителю.

Все дороги ведут в Рим

Множество дорог, построенных Римской Империей, были построены в болотистых или изобилующих водой областях. Как оказалось, еще в III – II веках до н.э. древние римляне уже умели делать бетон, застывающий в воде. В его основе была известь и пепел вулканического происхождения.

Первый монолитный дом

Источник фото

Первый дом из бетона построила цементная компания Эдиссона в Портленде. Изобретатель решил избавить город от трущоб и помочь семье каждого работающего человека получить прочный пожаробезопасный дом. Относительно недорогой.

Цена за монолитный дом с трубопроводом, ванной и другими удобствами составляла около 1 200 долларов. Это примерно втрое меньше цены за кирпичный дом.

Но, несмотря на то, что цемент Эдисона использовался при строительстве многих структур вокруг Нью-Йорка во время строительного бума в начале 1900-х годов, бетонные дома так и не прижились.

Причин было три:

• Пресс-формы и оборудование, необходимые для строительства требовали больших финансовых ресурсов на старте, и немногие компании могли себе это позволить.
• Некоторые семьи не хотели переезжать в дома, которые рекламировались, как новое жилье для тех, кто жил в трущобах.
• Дома были просто некрасивые.

В результате первым жителем такого дома стал сам Эдиссон.

Почему в США дороги по 30 лет служат

Америка – это страна дорог. Но 55 000 миль американских шоссе вовсе не асфальтовые, а залиты высококачественным, не боящимся влаги и мороза, бетоном. Поэтому машины, которые по ним ездят, имеют гораздо больший срок службы, чем те, которые передвигаются по асфальту. Первая бетонная дорога была уложена в США в 1930 году, в штате Индиана, а затем и в штате Иллинойс в 1940 году.

Дороги США классифицируются от самых значимых и проходимых к менее значимым:

• Interstate Highways (обозначается индексом I),
• US Highways (US),
• State Highways (в данном случае — TX),
• FM roads (FM, означающим Farm to Market),
• Local Roads (к этой группе относятся прочие дороги, такие как Road (Rd), Avenue (Ave), Junction (Jct) и прочие).

Дороги с индексами I и US делают из бетона. По ним идет самый большой поток транспорта и грузов. Но есть небольшая особенность: некоторые дороги покрыты асфальтом. Но это только видимость: под асфальтом – бетон. Это делается для продления жизни дороги и оттягивания ремонта после износа бетонного покрытия. Перекрыть дорогу бетоном сложнее и дороже, чем асфальтом.

Выбор в пользу бетона был сделан из-за его прочности, долговечности, неприхотливостью к длительной нагрузке и перевесу дальнобоев. Минусы – проблематичность укладки и ремонта. В случае с асфальтом дорога готова к потоку машин через 7-8 часов, а для бетонной дороги требуется несколько месяцев работы.

Мостовые и дороги из бетона служат до 30 лет без капитального ремонта, асфальтные – до 10 лет, и то, если их правильно уложить.

Бетонный климат-контроль

Благодаря светлой окраске бетон отражает свет на 33—50 % больше, чем асфальт. Благодаря этому городским властям Атланты удалось понизить среднесуточную температуру в городе на 4 °С. Десятилетние исследования улиц, проводившиеся в середине 1980-х гг. в штате Канзас, показали, что затраты на поддержание асфальтовых покрытий в сравнении с бетонными в девять раз выше.

Чемпион по спросу

Бетон является наиболее востребованным материалом в мире. Ежегодно в мире изготавливают где-то 6 миллиардов кубометров этого стройматериала. Если учесть, что количество землян примерно такое же, тогда выходит, что каждый год на одного жителя планеты приходится около 1 м3 выпущенного бетона.

Плавучий бетон

Звучит странно, но железобетон использовали для строительства лодок и кораблей. Материал был запатентован 1848 году французом Джозефом Монье. Несколько лет спустя на Всемирной выставке в Париже была продемонстрирована весельная лодка, изготовленная из железобетона. Тоже французского изобретателя. Ссылка на картинку в начале статьи.

Теннисный стол из бетона

Несколько дней назад я наткнулся на картинку теннисного стола из…бетона. Автором творения оказалась дизайнерская студия из Барнаула. Прочитать про то, как они это делали, можно

здесь

. В материале есть интересные детали, например, о том, как сделать поверхность столешницы гладкой, какой должна быть сетка и другие тонкости.

Прозрачный бетон

Молодой изобретатель из Израиля (Aron Losonczi) изобрел «прозрачный» бетон, добавив в состав стекловолокно. В результате новый материал пропускает свет и выглядит намного легче, сохраняя свои свойства.

Источник фото

Поделитесь в комментариях другими интересными фактами.

Из чего сделан бетон?

Главная »Новости» Из чего сделан бетон?

Существует значительная путаница в отношении того, из чего именно сделан бетон, а также в отношении различий между бетоном и цементом. Хотя многие люди, кажется, называют бетон и цемент взаимозаменяемыми, на самом деле это две разные вещи. Цемент — это вяжущий материал и один из ключевых ингредиентов бетона. Бетон, с другой стороны, представляет собой составной материал, состоящий из воды, цемента и заполнителей (например, песка и гравия).

Чтобы еще больше устранить путаницу, мы более подробно рассмотрим два материала, чтобы лучше понять особенности бетона в процессе.

Разница между бетоном и цементом

Итак, как уже было сказано, цемент — это вяжущий материал и ключевой компонент стандартной бетонной смеси. Цемент состоит из кальция, алюминия, железа и кремния и создается путем смешивания глины, известняка и песка, хотя это может варьироваться.

Эти материалы затем измельчаются и измельчаются вместе и нагреваются до экстремальных температур в печи, после чего ингредиенты подвергаются химической реакции, образуя новое вещество: «клинкер».После дальнейшего измельчения конечное вещество идентифицируется как цемент.

По завершении цемент готов к бетонной смеси.

Бетонная смесь

Итак, мы установили, что три основных ингредиента бетона следующие: цемент, вода и заполнители. Теперь мы более подробно рассмотрим отдельные роли этих ингредиентов:

• Цемент: При смешивании цемент и вода образуют пасту, которая покрывает различные заполнители смеси.Затем паста затвердевает и связывает агрегаты.

• Вода. Вода — ключ к созданию вышеупомянутой пасты; он химически реагирует с цементом и делает бетон работоспособным. Количество воды, добавляемой в смесь, изменяет соотношение вода / цемент, которое, в свою очередь, определяет прочность бетона после завершения.

• Заполнители: Заполнители набивают и укрепляют бетон, могут быть разделены на мелкие и крупные частицы; песок считается мелким заполнителем, а гравий — крупным заполнителем.

Как делается бетон?

Процесс изготовления прочного, долговечного бетона начинается с правильного дозирования. Например, смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить пространство между заполнителями, приведет к грубой отделке. И наоборот, смесь, содержащая слишком много места, с большей вероятностью треснет.

После того, как пропорции будут определены, и ингредиенты объединены, смесь начнет затвердевать в результате химической реакции, известной как гидратация.

После того, как бетон должным образом перемешан и готов к обработке, его затем укладывают в формы, прежде чем смесь станет слишком жесткой. Этот процесс помогает устранить любые дефекты в бетоне, такие как воздушные карманы. После этого бетон можно растирать и затирать в зависимости от конкретных требований партии.

Concrete Network поставляет качественный бетонный бетон на месте многочисленным клиентам, как внутренним, так и коммерческим, по всей Великобритании, с различными марками и конструкциями бетонной смеси для различных областей применения.Обладая богатым опытом и внушительным парком автобетоносмесителей, мы можем адаптировать каждую партию бетона к вашим точным требованиям. Чтобы получить дополнительную информацию или совет относительно ваших требований, свяжитесь с нами сегодня.

Из чего состоит бетон

Бетон состоит из четырех основных компонентов: крупного заполнителя (гравий), мелкого заполнителя (песок), портландцемента и воды. Вот и все, но как часть метода смешивания, есть также немного воздуха, либо преднамеренно (увлеченный воздух), либо просто восполненный при смешивании (захваченный воздух).Все эти элементы смешиваются, затем укладываются на место, прежде чем цемент гидратируется, и все это волшебным образом превращается в камень.

Свойства бетона

Помимо цемента используются различные типы вяжущего материала, такие как известь для извести и битум для асфальта, который используется в дорожном строительстве. Эта технология занимается исследованием свойств бетона и его практическим применением.

Подробнее о бетонном материале
В строительстве он используется для возведения фундаментов, колонн, балок, плит и других несущих деталей.Помимо цемента используются различные типы вяжущего материала, например, известь для извести и битум для асфальта, который используется в дорожном строительстве.

Есть много типов бетона, но мы рассмотрели основные и самые важные бетоны;

1. Обычный / Обычный

В этом типе основными ингредиентами являются цемент, песок и крупные заполнители, разработанные и смешанные с определенным количеством воды.

Доля основных ингредиентов может варьироваться в широких пределах.Очень часто используемый дизайн смеси, известный как номинальный дизайн смеси .

Обычный бетон в основном используется при строительстве тротуаров и в зданиях, где не требуется очень высокая прочность на разрыв. Он также используется при строительстве плотин.

2. Легкий

Любые типы бетона с массой менее 1920 кг / м3 классифицируются как легкие .

Различные типы заполнителей, которые применяются при производстве легкого бетона, включают природные элементы, такие как пемза и скотия, искусственные материалы, такие как керамзит и глина, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит.

Единственная важная деталь — очень низкая теплопроводность.

3.Бетон высокой плотности

Этот тип также называют тяжелым бетоном . В этом типе вес r толщина варьируется в пределах 3000-4000 кг / м3 .

Они изготовлены из крупнозернистой щебня высокой плотности. Среди таких материалов наиболее часто используется Barytes с удельным весом 4,5.

Они в основном используются на атомных электростанциях и других родственных сооружениях, поскольку обеспечивают отличную защиту от всех типов излучений.

4. Армированный

Его еще называют RCC (железобетонный бетон). В этом типе сталь во многих формах используется в качестве арматуры для обеспечения очень высокой прочности на разрыв.

Это происходит из-за смешанного действия простого бетона (имеющего высокую прочность на сжатие) и стали (имеющей высокую прочность на разрыв).

Стальная арматура учитывается в виде стержней, стержней, сеток и всех возможных форм.

5. Precast

Этот термин относится к различным типам бетонных форм, которые отливаются в формы на заводе или на стройплощадке.

Однако они не используются в строительстве до тех пор, пока они полностью не затвердеют и не затвердеют в контролируемых условиях.

бетон — Студенты | Britannica Kids

Введение

Искусственный камень, называемый бетоном, является наиболее широко используемым строительным материалом. Он создается путем смешивания заполнителя (гранулированный материал, такой как песок и гравий), цемента и воды. Вода и цемент образуют пасту, которая покрывает куски заполнителя и заполняет промежутки между ними.Вода вызывает химическую реакцию в цементе, которая заставляет его высыхать и схватываться или затвердевать, связывая себя и заполнитель с твердой массой, называемой бетоном. В конструкционном бетоне портландцемент (смесь извести, кремнезема, глинозема, оксида железа и гипса) используется с гравием, щебнем или песком. Бетоны бывают специальные легкие, жаропрочные и химически стойкие.

Характеристики бетона различаются в зависимости от природы заполнителя и цемента, а также от пропорций, в которых они смешаны друг с другом и с водой.Мелкие агрегаты состоят из частиц размером ¹ / ₄ дюймов (6 миллиметров) или меньше. Размер кусков крупного заполнителя составляет до 6 дюймов (150 миллиметров) и более. Есть несколько видов цемента.

Бетон ценится за его способность противостоять сильному сжатию, которое возникает, когда на него прикладывают большой вес. Эта прочность повышается по мере увеличения плотности бетона. Более высокая плотность достигается за счет увеличения доли цемента к заполнителю и за счет снижения отношения воды к цементу.Основная причина плохой прочности бетона — слишком много воды в смеси. Для достижения максимальной прочности бетон «затвердевает» или ему дают медленно затвердеть. Бетон выдерживают во влажном состоянии три дня или дольше.

Свежеуложенный бетон не допускать замерзания зимой. Солома или брезент, покрывающий застывающий бетон, обычно предотвращают замерзание, задерживая тепло, выделяемое в процессе затвердевания. В сильные морозы также используются печи с вентиляторами теплого воздуха.

Процессы армирования или предварительного напряжения улучшают сопротивление бетона усилиям сдвига или растяжения, которые могут вызвать его разрушение.Бетон армируют за счет того, что он затвердевает вокруг стальных стержней или проволоки. Это придает ему естественную прочность как стали, так и бетона. Предварительно напряженный бетон армируют механически растянутыми стальными стержнями или проволокой.

Некоторые виды использования бетона

Бетон относительно дешев и долговечен, ему можно придать любую форму. Его можно сделать пористым или водонепроницаемым, тяжелым или легким, и он даже затвердеет под водой. Эти и другие переменные характеристики бетона делают его идеальным для многих областей применения.

© Дмитрий Калиновский / Shutterstock.com

Бетонные строительные элементы стандартных размеров изготавливаются заранее, а затем устанавливаются на место. К ним относятся стеновые панели, пороги, балки и плиты перекрытия. Дороги из бетона долговечны и требуют недорого в обслуживании. Легко проходимые дороги, взлетно-посадочные полосы аэропортов и облицовка оросительных каналов часто выполняются из бетона, называемого грунтовым цементом. Затирка, или водостойкий бетон, представляет собой смесь цемента и воды, в которую часто добавляют песок. Его можно использовать для поддержки обсадных труб нефтяных скважин или укрепления фундаментов плотин.Асбестоцемент, легкий бетон, используется для изготовления черепицы, обшивки и других строительных материалов. Его можно распилить как дерево.

Как делают бетон

Для изготовления бетона необходимо тщательно перемешать необходимое количество сухих ингредиентов. Затем добавляется достаточно воды, чтобы получилась густая, но работоспособная смесь. Бетон для домашнего использования на тротуарах, стенах и цокольных этажах обычно содержит одну часть цемента, две части песка и три части камня или гравия.

Смешанные сухие ингредиенты для бетона можно приобрести для домашнего ремонта и небольших проектов и при необходимости смешать с водой.Большим требованиям отвечает бетон, смешанный на строительной площадке, или товарный бетон, который доставляется на строительную площадку на грузовиках. Бетон также можно перемешивать по пути к строительной площадке с помощью смесителей, установленных на грузовиках.

Правильно перемешанный бетон не проливается. Вместо этого его помещают в формы, похожие на формы, которые определяют форму, которую должно принять отливка. Формы, которые могут быть из дерева, фанеры, армированного пластика или металла, смазываются или увлажняются, чтобы затвердевший бетон не прилипал к ним.Вскоре после того, как бетон уложен, по нему поднимают и опускают лопату или другой инструмент, чтобы удалить захваченный воздух. Затем бетон уплотняется утрамбовкой поверхности или с помощью механических вибраторов.

Помощник фотографа 2-го класса Эрик Пауэлл / США. Военно-морской флот

Излишки бетона удаляются стяжкой или вытягиванием линейки, например, доски, вдоль верхней части формы пилением. Сглаживание, также называемое плавающим, и профилирование выполняются осторожной обработкой открытого бетона легким металлом, деревом или пробковым инструментом с плоской поверхностью.Затирка — обработка бетона стальным шпателем — делает поверхность более гладкой.

Легкость укладки и обработки бетона зависит от того, что называется его удобоукладываемостью. Слишком жесткий бетон не поддается обработке. Очень влажная смесь выливается и легко обрабатывается, но ей не хватает прочности. Чтобы улучшить удобоукладываемость при сохранении прочности, в бетон иногда добавляют вещества, называемые пластификаторами. Также в бетон могут быть добавлены вещества, которые создают мельчайшие пузырьки воздуха, вызывая небольшую потерю прочности, но повышая удобоукладываемость.Другие добавки используются для придания бетону различных характеристик, соответствующих требованиям работы.

Историческое развитие

Несомненно, что древние римляне использовали бетон как минимум еще в 200 г. до н. Э. И использовали его для строительства куполов, акведуков и мостов. Они сделали бетон из пуццолана, вулканического пепла с горы Везувий, недалеко от Поццуоли, Италия. Пуццолана используется до сих пор.

Бетон мало использовался до 1752 года, когда Джон Смитон, английский инженер, заново открыл, как сделать водостойкий цемент, и использовал его в качестве раствора для каменного маяка в Эддистоне, Англия.Английский каменщик по имени Джозеф Аспидин изобрел портландцемент в 1824 году путем измельчения и обжига смеси известняка и глины. Это сделало возможным развитие современного бетона.

В течение XIX века инновации в Европе и США улучшили бетонные технологии. Американцы объединили бетон со конструкционной сталью для расширенного использования в строительстве. Примерно в 1832 году сборный железобетон был произведен в Англии. Двадцать пять лет спустя Жозеф Монье из Франции запатентовал железобетон, в котором для прочности могут использоваться стальные стержни, стержни или сетка.Хотя немцы изобрели предварительно напряженный бетон в 1880-х годах, французский инженер Эжен Фрейсине впервые применил его в 1920-х и 1930-х годах.

Архитекторы и инженеры двадцатого века творчески использовали бетон в смелых и новаторских конструкциях зданий. В их число входят швейцарско-французский архитектор Ле Корбюзье, итальянский инженер Пьер Луиджи Нерви и американский архитектор Фрэнк Ллойд Райт. ( См. Также архитектура; строительство зданий.)

Обновление: из чего сделан бетон?

Вы замечали, что смотрите на полированный бетонный пол и задаетесь вопросом, как они сделаны? Или, может быть, вас поразили огромные бетонные конструкции, и вам интересно, как они появились.Часто люди спрашивают себя: «Из чего сделан бетон?»

Бетон — невероятно прочный материал, из которого изготовлено большинство конструкций по всему миру. Это потому, что его довольно легко приготовить, и это одно из самых сильных веществ в мире. Если вам интересно, как делается бетон, полированный или нет, вот процесс!

Из чего сделан бетон?

Базовая бетонная смесь состоит из трех элементов; Портландцемент, вода и заполнители (камень и песок).Портландцемент — это элемент, который гидратирует бетон, делая его прочным и долговечным. Без добавления воды в смесь вы не сможете работать с бетоном. Важно понимать соотношение воды и бетона. Это известно как количество воды в смеси по сравнению с цементом. Если вам нужен более прочный бетон, убедитесь, что у вас низкое соотношение воды и бетона. Теперь, когда мы ответили, из чего сделан бетон, мы можем обсудить, как это делается.

Как делают бетон

Самый прочный бетон хорошо сочетается с тремя ингредиентами.Если поверхность бетона шероховатая или пористая, распространенной ошибкой является то, что в нем слишком много пасты. Его также будет сложно установить.

Соотношение воды и бетона важно, когда речь идет о долговечности и прочности бетона. Наиболее распространенная смесь — это примерно 10-15 процентов цемента, 60-75 процентов заполнителя и 15-20 процентов воды. Кроме того, вы должны учитывать около 5-8 процентов увлеченного воздуха.

Природная вода используется для изготовления бетона, но питьевая вода помогает. Загрязненная вода может повлиять на общую прочность и время схватывания.К другим рискам, связанным с загрязненной водой, относятся: выцветание, окрашивание, коррозия арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Выбор типа воды для вашей смеси не так сложен, как выбор типа заполнителя. Это потому, что заполнители составляют большую часть бетона. Тип заполнителя, который вы выберете, будет зависеть от используемого конечного продукта и определять его толщину.

Как только вода и заполнители будут смешаны, они начнут затвердевать.Это называется химической реакцией, и в результате на поверхности начинает образовываться шишка. Если создается бетонная плита, ее следует оставить стоять до тех пор, пока жидкость с поверхности не уйдет.

Процесс отверждения бетона начинается после того, как поверхность бетона становится твердой, чтобы противостоять царапанию. Отверждение используется для сохранения гидратации бетона и сохранения его прочности!

Что такое бетон

Бетон легко и быстро готовится и изготавливается любых форм и структурных систем.Его большая простота заключается в том, что его составляющие распространены повсеместно и легко доступны практически в любой точке мира. Благодаря своей повсеместности, функциональности и гибкости он стал самым популярным и широко используемым строительным материалом в мире.

Материал бетон часто путают с материалом цемента. Цемент — один из многих компонентов бетона, часть клея, который скрепляет другие материалы. Бетон изготавливается путем смешивания цемента, дополнительных вяжущих материалов, воды, мелкого заполнителя (песок / мелочь щебня), крупного заполнителя (гравия или щебня) с добавками, армированием, волокнами или пигментами или без них.

Состав ингредиентов подобран и спроектирован таким образом, чтобы производить бетон с определенной прочностью и долговечностью, поэтому он «соответствует назначению» для той работы, для которой он предназначен. Он может быть произведен в виде сборных железобетонных изделий или товарного бетона, который доставляется в привычном вращающемся автобетоносмесителе.

В Великобритании есть буквально тысячи участков, где можно получить бетон. Одним из основных преимуществ бетона с точки зрения устойчивости является то, что он почти полностью поступает из Великобритании, при этом среднее расстояние доставки для всего бетона составляет 46 км.

Добавки

используются для улучшения характеристик свежего и затвердевшего бетона, и в обоих случаях есть потенциальные преимущества для устойчивости. Требуемое количество добавок невелико по сравнению с количеством бетона, увеличенного за счет их использования.

Заполнители — это инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень, которые используются в строительстве как самостоятельный продукт, а также как важный ингредиент в бетоне.

Бетон имеет ряд эксплуатационных характеристик, которые могут улучшить показатели устойчивости здания или сооружения.

Существует два основных типа бетонных блоков: заполнители и газобетонные блоки. С экологической точки зрения, они производятся на месте и могут содержать большое количество вторичного сырья, что дает им низкий уровень содержания CO2.

«Цемент» обычно относится к порошковому компоненту бетона, который при смешивании с водой становится клеем или связующим веществом, которое позволяет бетону схватываться, затвердевать и укрепляться.Эти материалы включают портландцемент, летучую золу, измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), мелкий известняк и микрокремнезем.

Узнайте, как бетон развивается и внедряются инновации, чтобы создать экологичную среду обитания сейчас и для будущих поколений.

Раствор — это материал, используемый в кладке для заполнения зазоров между кирпичами и блоками. Строительный раствор представляет собой смесь песка, связующего, такого как цемент или известь, и воды, который наносится в виде пасты, которая затем затвердевает.

Сборный бетон относится к любым бетонным изделиям, изготовленным в заводских условиях и затем доставленным на площадку. Сюда входят бетонные блоки, сборные железобетонные элементы для зданий и инфраструктуры, а также целые строительные системы.

Под товарной смесью понимается бетон, который дозируется для доставки с центрального завода, а не смешивается на стройплощадке. Каждая партия товарного бетона изготавливается индивидуально с учетом специфики подрядчика.

Арматура (арматурный стержень) — важный компонент железобетона.Сталь, используемая для производства железобетона в Великобритании, состоит на 100% из переработанного лома. По окончании срока службы вся арматурная сталь может быть восстановлена, переработана и использована снова.

Вода — конечный ресурс. Бетонный сектор Великобритании хорошо осведомлен о важности воды, особенно если рассматривать ее наряду с вероятными последствиями глобального потепления и изменения климата.

Публикация

Двенадцатый отчет об устойчивом развитии бетонной промышленности

Дополнительная информация

Чтобы узнать больше о бетонных изделиях, воспользуйтесь следующими ссылками:

Из чего сделан бетон?

Одна из основных причин, почему бетон является таким популярным строительным материалом, — это легкость его изготовления.Типичная бетонная смесь состоит примерно из 10% цемента, 20% воздуха и воды , 30% песка и 40% камня . Это называется правилом 10-20-30-40. Эта базовая смесь создает очень прочный и долговечный бетон. Кроме того, он довольно дешев, с ним легко работать, а материалы доступны почти во всем мире. Цемент — это активный ингредиент, который химически реагирует с водой с образованием пасты. Затем эта паста высыхает и со временем затвердевает в результате процесса, называемого гидратацией.Это обычно известно как процесс отверждения, и его полное завершение может занять около 28 дней.

Бетон — очень универсальный строительный материал. Когда он влажный, его можно вылить в любую форму, а затем он затвердеет, чтобы принять форму. Армирующие материалы, такие как стальная арматура, могут быть помещены внутрь бетона для повышения его прочности на разрыв. Так строятся большие здания, дома, плотины и мосты. Без армирующих материалов бетон имеет низкую прочность на разрыв и легко ломается.Другие добавки могут быть включены в смесь для изменения бетона множеством других способов. Несколько распространенных добавок — это красители, волокна и химические отвердители.

Изменяя соотношение четырех основных ингредиентов, вы можете изменить характеристики бетона. Возможно, вам нужен более крепкий бетон. Добавьте более крупные и более высокие доли агрегатных камней. Или, может быть, вам нужно, чтобы он был немного более работоспособным. Затем используйте камень меньшего размера с закругленными краями или больше цемента.

Бетон, пожалуй, самый универсальный строительный материал в мире.А универсальность заключается в понимании того, как он сделан и из чего сделан.

Передаточные числа

Бетон состоит из воды , песка , цемента и гравия . Это так просто. Air также входит в состав смеси, но он попадает туда естественным образом, его не нужно добавлять. Но, как скажет вам любой великий пекарь, на самом деле важны пропорции.

Типичная бетонная смесь состоит из примерно 10% цемента, 20% воздуха и воды , 30% песка и 40% гравия .Это называется правилом 10-20-30-40. Варьируйте эти соотношения, чтобы изменить прочность и удобоукладываемость бетона в зависимости от проекта, над которым вы работаете. Фундаменты обычно требуют более прочного бетона. Но готовые бетонные изделия, такие как столешницы, камин и патио, нуждаются в более гладкой отделке.

Замешивание бетона похоже на выпечку торта. Вам нужны не только правильные ингредиенты, но и нужное количество. Ключом к созданию прочного и долговечного бетона является правильное решение обеих этих задач.

• Смесь без достаточного количества цемента для заполнения всех пустот между камнями заполнителя будет пористой и непрочной.
• Бетон со слишком большим количеством цемента легче обрабатывать, но он будет непрочным.
• Песок придает бетону зернистую текстуру и увеличивает его прочность.
• Вода — ключевой ингредиент. Слишком мало — и цемент не будет тщательно перемешан. Слишком много — бетон станет водянистым и непрочным.

Химический состав цемента вступает в реакцию с водой. В сочетании они образуют пасту, которая связывает камни и песок вместе.В результате химической реакции, называемой гидратацией, цемент затвердевает и приобретает прочность по мере высыхания.

Прочность цемента зависит от соотношения воды и цемента. Прочный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения. Вам нужно ровно столько воды, чтобы тщательно перемешать цемент, и ни капли больше.

Вода

В общем, для изготовления бетона можно использовать любую воду, которую можно пить.

Примеси в воде могут влиять на время схватывания и прочность бетона, а также вызывать выцветание, окрашивание, коррозию армирующих материалов, нестабильность объема и снижение долговечности.Спецификации бетона обычно устанавливают допустимые пределы для хлоридов, сульфатов, щелочей, добавок, примесей и твердых веществ, содержащихся в воде для смешивания.

Никогда не используйте соленую воду. Это не только вызовет повреждение бетона, но также может разрушить арматуру стальной арматуры.

На большинстве работ мы используем водопроводную воду прямо из набивного шланга дома. Для удаленной работы, где нет городской воды, мы арендуем водовоз или заправляем баки. Дождевая вода безопасна для использования, если собирается, как и большая часть пресной воды из колодцев или ручьев.Опять же, если вы можете пить его, то, вероятно, он подходит для изготовления бетона.

Вода оказывает огромное влияние на предел прочности бетона. Как правило, чем больше воды вы добавляете в смесь, тем меньше у нее прочности.

Усадка и растрескивание также возможны при использовании слишком большого количества воды. Когда вода испаряется, поры остаются. Если воды слишком много, поры становятся чрезмерными и ослабляют структуру.

Необходимое количество воды — 3 литра на 80-фунтовый мешок сухой смеси.Правильная консистенция похожа на густую овсянку. Возьмите бетон и руками сформируйте из него шар. Если вы можете, последовательность, вероятно, правильная. Если вы не можете этого сделать, потому что бетон похож на суп, вы добавили слишком много воды.

Камень и песок

Агрегат, используемый для изготовления бетона, выбирается очень тщательно. И камень, и песок считаются формой заполнителя. И оба являются очень важными ингредиентами, которые помогают определить прочность и текстуру конечного продукта.

Заполнитель составляет около 70 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя помогает определить окончательную прочность и текстуру смеси.

• Если вы заливаете фундамент, вам, скорее всего, понадобится более прочный бетон. Для подобных применений используйте все более крупные камни. Камень курса в порядке. Камни размером до 6 дюймов использовались для строительства огромных сооружений, таких как плотины.
• Для отделочных работ, требующих более гладкой поверхности, используйте заполнитель меньшего размера с закругленными краями.Это облегчает выравнивание поверхности шпателем.
• Промытый песок плотного слоя лучше всего подходит для изготовления бетона. Он есть в каждом доме, где продают кладку, или вы можете купить его в мешках в Home Depot. Хотя ваш местный пляжный песок может подойти, он, вероятно, не идеален.

Различный размер заполнителя лучше, потому что он делает бетон менее пористым. Это означает, что он будет поглощать и удерживать меньше воды и быть более прочным. Кроме того, заполнитель должен быть чистым и не содержать других веществ, например грязи.

Песок укрепляет бетон, но он действительно добавляет текстуры. Он придает бетону зернистость и помогает всему этому соединиться. Цемент лучше удерживает камень, создавая прочную структуру, когда песок правильный.

Варьируйте размер вашего агрегата

Гравий и песок составляют около 70% объема смеси. Оба ингредиента довольно дешевы, что является основной причиной того, что бетон является таким доступным строительным материалом. В правильной смеси должны использоваться заполнители различных размеров, чтобы заполнить все трещины и устранить пустоты.Если бы вы использовали только большой камень, камни могли бы странно сидеть друг напротив друга, создавая воздушные карманы. Это еще проще, если камни крупные. Когда вы используете разные размеры, это становится гораздо менее вероятным.

Готовая смесь, такая как Sakrete или Quikrete, будет включать в себя необходимое количество и размер щебня и песка. И то же самое в целом, когда вы заказываете автобетононасос. Однако когда вы делаете бетон на месте самостоятельно, все зависит от вас.

• Крупный заполнитель. Они делают смесь очень прочной, но могут образовывать пустоты, если их слишком много, что ослабляет структуру.
• Мелкий заполнитель. Камни меньшего размера также добавляют много прочности, но они отлично подходят для заполнения небольших пространств и устранения пустот.
• Песок. Люблю крупнозернистый мытый песок. Он придает смеси текстуру, прочность и еще больше заполняет пустоты.

Помните, что лучшие смеси созданы специально для проекта, над которым вы работаете, и используют заполнители различных размеров.

Цемент

Хотя цемент составляет наименьший процент в бетонной смеси, является важным ингредиентом . Цемент — единственный активный ингредиент в смеси. По сути, это клей, который скрепляет все остальное. Без цемента, песка, щебня и воды нельзя было бы стать твердым, прочным или долговечным.

Когда к цементу добавляют воду, он становится липкой пастой. Думайте об этом как о тесте для торта с шоколадной стружкой внутри. Осколки подобны камню и песку.Они добавляют прочности пирогу, но все это скрепляет цементное тесто. Вся смесь высыхает вместе, образуя бетон.

Существует пять различных типов цемента, из которых можно получить разные типы бетона:

• I используется для большинства бытовых работ
• II используется в умеренных сульфатных условиях
• III используется в холодном климате, где существует опасность замерзания
• IV в основном для промышленных работ
• V используется в экстремальных условиях сульфатных

Типы I, вероятно, единственное, о чем вам когда-либо придется беспокоиться.Применяется практически во всех проектах жилищного строительства.

Из чего сделан цемент?

Цемент — это мелкодисперсный минеральный порошок, обычно серого цвета. Основными материалами, используемыми для изготовления цемента, являются известняк, глина и мергель. Когда цемент смешивается с водой, происходит химическая реакция, которая превращает его в пасту, которая позже высыхает и затвердевает, связывая ингредиенты вместе, образуя единую плотную структуру. Когда цемент затвердевает, это необратимая трансформация.

Цемент

продается в мешках или оптом, который доставляется на объект автотранспортом.Пакетированная форма — самая популярная. Все ингредиенты измеряются и смешиваются на заводе, что делает смесь однородной и надежной.

Цементы классифицируются по их начальной и конечной прочности, а также по составу. Практически весь цемент содержит клинкер. Но есть также композитные цементы, в которых часть клинкера заменяется другим сырьем, таким как летучая зола, измельченный шлак или известняк. Поскольку для производства клинкера требуется много энергии и выделяется большое количество CO ₂ , использование альтернативного сырья может сэкономить энергию и сократить выбросы CO ₂ .

Цемент также можно модифицировать за счет использования добавок и изменения соотношения ингредиентов. Почти во всех случаях вы будете использовать тип I или тип II.

Еще один факт, который вы можете не знать о цементе и бетоне, — это то, что они затвердевают на воздухе или под водой. Я сомневаюсь, что большинство из вас будет заливать воду под водой, но это интересный факт.

Воздух

Некоторое количество воздуха содержится во всем бетоне. Вам не о чем беспокоиться, поскольку это естественная часть процесса, которая сама о себе позаботится.Добавлять воздух в смесь не нужно. Но об этом стоит упомянуть, поскольку это часть процесса.

Воздух помогает воде расширяться и испаряться при прохождении цикла замораживания-оттаивания. Однако эти пузырьки воздуха должны быть очень маленькими. Слишком большие пузыри могут привести к усадке и растрескиванию. Это скорее называется воздухововлечением, чем воздухововлечением.

Я бы не стал особо беспокоиться о воздухе, если бы вы занимались стандартным жилым строительством. Даже для большинства коммерческих проектов это не проблема.Но для крупных промышленных проектов, таких как мосты и плотины, иногда требуется измерение уровня воздуха, потому что даже небольшие колебания прочности могут привести к отказу.

Лечение

После смешивания камня, песка и цемента с водой начинается химический процесс.

Цемент — это активный ингредиент в бетоне. Это гидравлический материал, что означает, что он схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой, называемой гидратацией. За это время цемент испаряет влагу и сохнет.Трубки создаются внутри бетона там, где когда-то была влага. Это придает бетону пористую структуру и поэтому бетон впитывает воду, как губка. Новая вода заполняет поры там, где раньше была старая вода.

После того, как бетон будет тщательно перемешан и готов к обработке, его разливают по формам и оставляют для затвердевания. Эти формы могут быть такими простыми, как несколько элементов 2х4, скрепленных вместе, чтобы создать края тротуара, или большие сборные формы, скрепленные вместе болтами, чтобы образовать стены.

Во время заливки бетон колеблется, что способствует его уплотнению внутри формы.Это помогает устранить такие потенциальные проблемы, как соты и пустоты.

При заливке плит бетон оставляют в покое до полной отделки. Для получения красивой отделки можно использовать терки, шпатели, кромкообрезные станки, краски, штампы, текстуры и метлы.

Отверждение начинается после затвердевания поверхности бетона и продолжается около 28 дней. Когда мешок с бетоном Quikrete показывает 3500 фунтов на квадратный дюйм. На самом деле это означает 3500 фунтов на квадратный дюйм после 28 дней отверждения при правильном смешивании. Если бетон не смешать и не затвердеть должным образом, он не достигнет максимальной прочности.Кроме того, после 10 дней отверждения давление бетона может составлять всего около 2000 фунтов на квадратный дюйм. По этой причине не следует возводить тяжелые нагрузки на бетон, пока он полностью не затвердеет.

Бетон с возрастом становится прочнее. Большая часть гидратации и увеличения силы происходит в течение первого месяца, но на самом деле гидратация может продолжаться более медленными темпами в течение нескольких лет.

Присадки

В влажную бетонную смесь можно добавлять ингредиенты, чтобы изменить ее внешний вид или характеристики.Хотя добавки не нужны для изготовления бетона, они широко используются в строительной отрасли.

Вот список некоторых из наиболее распространенных добавок.

• Отвердители. В бетон можно добавлять химические вещества, чтобы сделать его более плотным и прочным. Если вам нужно больше фунтов на квадратный дюйм, но вы не хотите использовать более крупные химические добавки, это может быть ответом.
• Цвет. Добавление красок в смесь окрашивает бетон практически до любого оттенка. Позже, по мере высыхания бетона, к поверхности можно добавить больше цветов, что создаст еще более творческий эффект.
• Волокно. Очень распространенный способ укрепления бетона и предотвращения трещин — добавление волокон.
• Микро-арматура. Новая технология, которая укрепляет бетон, предотвращает образование трещин и в некоторых случаях устраняет необходимость в подрезках, — это микропробирка. По сути, это небольшие куски металла, которые смешиваются с бетоном и заменяют собой традиционную арматуру.
• Химические вещества. Chemicals может добавить дополнительные специальные свойства, такие как гибкость, более быстрое время схватывания, трещиностойкость и большую прочность.

Резюме: из чего сделан бетон?

Одна из основных причин, почему бетон является таким популярным строительным материалом, — это легкость его изготовления. Типичная бетонная смесь состоит примерно из 10% цемента, 20% воздуха и воды , 30% песка и 40% камня . Это называется правилом 10-20-30-40. Эта базовая смесь создает очень прочный и долговечный бетон. Кроме того, он довольно дешев, с ним легко работать, а материалы доступны почти во всем мире.Цемент — это активный ингредиент, который химически реагирует с водой с образованием пасты. Затем эта паста высыхает и со временем затвердевает в результате процесса, называемого гидратацией. Это обычно известно как процесс отверждения, и его полное завершение может занять около 28 дней.

Бетон — очень универсальный строительный материал. Когда он влажный, его можно вылить в любую форму, а затем он затвердеет, чтобы принять форму. Армирующие материалы, такие как стальная арматура, могут быть помещены внутрь бетона для повышения его прочности на разрыв.Так строятся большие здания, дома, плотины и мосты. Без армирующих материалов бетон имеет низкую прочность на разрыв и легко ломается. Другие добавки могут быть включены в смесь для изменения бетона множеством других способов. Несколько распространенных добавок — это красители, волокна и химические отвердители.

Изменяя соотношение четырех основных ингредиентов, вы можете изменить характеристики бетона. Возможно, вам нужен более крепкий бетон. Добавьте более крупные и более высокие доли агрегатных камней.Или, может быть, вам нужно, чтобы он был немного более работоспособным. Затем используйте камень меньшего размера с закругленными краями или больше цемента.

Бетон, пожалуй, самый универсальный строительный материал в мире. А универсальность заключается в понимании того, как он сделан и из чего сделан.

Электронная почта с вопросами или комментариями в любое время.

Из чего сделан цемент и как он используется в строительстве?

Из каких материалов состоит цемент?

Существует множество материалов, из которых состоит цемент, но наиболее распространенными являются:

Однако цемент можно комбинировать с мергелем, песком и железной рудой (в зависимости от требуемого использования).При нагревании вышеуказанные компоненты образуют твердое камнеподобное вещество, которое затем тонко измельчается в порошкообразное вещество, известное как цемент!

Как производится цемент?

В современном строительстве цемент производится в лабораториях и проходит ряд строгих химических и физических испытаний, чтобы убедиться, что он соответствует всем спецификациям, связанным со строительством. Большинство компаний, производящих цемент, будут использовать так называемый сухой метод. Этот тип производства включает в себя измельчение сырья (преимущественно известняка и глины) до полной формы.Затем он смешивается с другими материалами, включая железную руду, песок и летучую золу, а затем помещается в печь.

Когда цемент загружается в печь

Обжиговые печи

обычно устанавливаются на температуру около 2700 градусов по Фаренгейту, чтобы эффективно приступить к работе с цементом. Большинство традиционных обжиговых печей имеют диаметр примерно 10-14 футов, а некоторые промышленные печи достигают высоты 50-этажных зданий. Печь состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхнюю часть вставляется мелко измельченный материал, который взрывается пламенем, возникающим в нижнем конце.

Во время горения материала в печи некоторые элементы сгорают и превращаются в газы, и образуется новое вещество, известное как клинкер. Клинкер выглядит как маленькие серые шарики, которые отфильтровываются из нижней части печи, а затем охлаждают до приемлемой температуры. После охлаждения клинкер измельчается и смешивается с гипсом и известняком и теперь готов к использованию в любом бетонном строительном проекте.

Интересный факт

Знаете ли вы, что цемент измельчается настолько мелко, что каждый 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен?

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс.Эти два процесса по сути схожи, за исключением мокрого процесса, когда сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

Почему мы используем портландцемент?

Портландцемент остается наиболее распространенным типом цемента на строительном рынке. Он создается с использованием описанных выше методов, из основных материалов, включая известняк и глину в печи (это связующие материалы). Портландцемент обычно бывает двух цветов; серый и белый. Примерно в начале 19 века известь уступила место цементу, так как она принесла с собой ряд преимуществ:

• Более быстрое время схватывания
• Цемент имеет свойства, позволяющие ему схватываться под водой (известь не затвердевает).
• Цемент затвердевает быстрее, чем известь
• Цемент также набирает прочность намного раньше, чем известь

Одна из основных причин, по которой мы все еще используем портландцемент сегодня, — это его исключительные связывающие свойства.Портландцемент способен обеспечивать прочность конструктивных элементов, он намного прочнее при сжимающих нагрузках и может использоваться как в цементном растворе, так и в бетоне. Это основной ингредиент для раствора и бетона.

Как цемент используется в бетоне

Как известно, бетон состоит из гравия и песка (заполнителей), цемента, воды и воздуха. Вместе цемент и бетон работают вместе, создавая прочные конструкции, образуя бетонные полы для целых зданий. Бетон также можно отлить в любую форму.Бетон является самым популярным строительным материалом во всем мире и используется в качестве несущего элемента (термин, который относится к использованию одного или нескольких прямоугольных элементов для поддержки значительных структурных нагрузок на конструкции).

Для чего используется цемент?

Цемент чаще всего используется при строительстве крупных объектов как на бытовом, так и на промышленном уровне. От строительства стен, полов и крыш в вашем доме до строительства школ, автостоянок, больниц и даже плотин.Бетон является одним из самых универсальных материалов в строительной отрасли, и его можно смешивать и создавать для удовлетворения практически любых требований, будь то облицовка бассейна дома или строительство школы.

Альтернативы портландцементу

Существуют материалы, которые можно использовать вместо портландцемента, к ним относятся:

• Летучая зола (побочный продукт угольных электростанций)
• Рисовая шелуха
• Шлак доменный гранулированный
• Мелочь известняковая

Различные виды цемента

Ниже мы подробно описали различные типы цемента и их применение:

Цемент ПВХ — Цемент ПВХ обычно предназначен для различных нужд дренажа и водопровода.ПВХ идеально подходит для фильтрации сточных вод и любых отходов.

Асфальтобетон — используется в основном для смесей для дорожных покрытий. Он состоит из 5% асфальтобетонного цемента и 95% заполнителей, которые в основном состоят из песка и гравия. Асфальтовый цемент чрезвычайно опасен, и по этой причине его необходимо выслушивать и смешивать с агграстом на сертифицированном заводе по производству смесей.

Цементные плиты — состоят из цемента, содержащего целлюлозу. Плиты обычно используются в качестве облицовочной плитки и предпочтительнее гипса, покрытого бумагой.Плитка обычно используется в местах, подверженных воздействию воды, поэтому важно установить водостойкий щит. Цементные плиты отлично справляются с этой задачей.

Fire Cement — термостойкий цемент на основе замазки, который используется для герметизации швов в горячих зонах (например, в печах). Огнеупорный цемент также используется при креплении огнеупорных кирпичей.

Цементы костные — цементы костные не имеют отношения к строительству. Костные цементы существуют уже давно и используются в ортопедической хирургии.

Фиброцемент — композитный материал, сочетающий цемент с целлюлозными волокнами. Он используется как в домашнем, так и в промышленном строительстве, обычно для кровли зданий. Большинство фиброцементных плит предварительно окрашены (или покрыты пятнами), но если это не так, вы можете сделать это после того, как они будут установлены.

Зеленый цемент — этот вид цемента изготавливается из кальцинированной глины и порошкообразного известняка. Как следует из названия, у зеленого цемента есть производственный процесс, который снижает выбросы углерода.Мало того, зеленый цемент обладает повышенной механической прочностью.

Гидравлический цемент — тип цемента, который изготавливается с использованием известняка, гипса и глины, обожженных при очень высоких температурах. Результат — гидравлический цемент. Сохнет очень быстро, всего за несколько минут. В случае негидравлического цемента здесь используется другой подход к затвердеванию, и может потребоваться до одного месяца или более, прежде чем его можно будет использовать.

Цемент каучуковый — в строительстве не используется; резиновый клей используется для склеивания и переплета таких предметов, как книги и фотографии.Это клейкий материал с гибкой связью.

Белый цемент — очень прочный вид цемента, который в основном используется для обеспечения потрясающих и последовательных вариантов дизайна. Это декоративный цемент, используемый в основном в домашних условиях, особенно в архитектурном бетоне.

Цемент — лучший строительный материал?

Цемент, безусловно, является одним из самых популярных строительных материалов во всем мире и очень универсален, что делает его фантастическим вариантом практически для любого домашнего или промышленного строительства.Цемент также является одним из самых экономичных строительных материалов, и потребность в ремонте зачастую очень низка. Тем не менее, цемент больше всего выигрывает, когда он сочетается с бетоном. В то время как цемент очень прочен, бетон прочнее, поскольку в нем используется цемент как часть процесса агрегации.

Мы написали статью о том, что такое бетон и почему он так важен в строительной отрасли.

Нужна помощь в закладке промышленной или коммерческой недвижимости? Связаться со специалистами

Заказчикам, выполняющим крупномасштабные строительные проекты, могут помочь наши подрядчики по бетону.Наша команда с более чем 40-летним опытом может построить потрясающий бетонный пол для вашей собственности для профессионального монтажа бетона как на бытовом, так и на промышленном уровне. Мы специализируемся на полированных и промышленных бетонных полах, а также на композитных металлических настилах.

Выберите полированный бетон для потрясающей, долговечной отделки больших внутренних помещений, промышленный бетон, автостоянки и другие места с интенсивным движением транспорта, композитный металлический настил для укладки фундамента из бетона.Наши услуги по укладке бетонных полов распространяются по всей Великобритании, от укладки бетона на многоэтажных автостоянках и складах до установки потрясающих полированных бетонных полов на всю жизнь в университетах.