Бетон м 300 применение: Бетон М200 и М300 — применение, характеристики, пропорции, цены за м3 — foamin.ru

Содержание

Бетон товарный М150, М250, М300: применение и различия

Товарный бетон легкого класса широко применяется в различном строительстве. Наиболее популярными марками является бетон товарный М150, М250 и М300, каждая из них имеет свои особенности, характеристики и сферу применения.

Бетон товарный М150

Марка М150 – это наиболее распространенный легкий строительный бетон. В основном используется при подготовительных работах. Основным преимуществом является отностилеьно невысокая цена и сопротивляемость коррозии. Бетон товарный М150 готовится из 1 части цемента М400, 3.5 частей песка и 5.7 частей щебня, или же другого заполнителя (гравия, гранита, известняка).

Имеет диапазон подвижности П1-П4, в зависимости от количества воды в составе. Морозостойкость – F50, что является достаточно низким показателем и ограничивает сферу применения данной смеси. Класс водонепроницаемости – W2. Бетон этой марки является быстрозастывающим.

Сфера применения:

Подготовка к закладке основания под фундамент;
Заливка полов;
Строительство основы для каменного покрытия, дорожек;
Создание базы для дорожного полотна.

Бетон товарный М250

Марка М250 – это средний вариант между М150 и М300, имеет более высокую цену, чем бетон первой марки, однако уступает по эксплуатационным характеристикам бетону второй марки. Изготовляется из цемента М400 или М500, песка, щебня и воды. При использовании цемента М400 используют 1 часть цемента, 2.1 части песка и 3.9 частей щебня. Данный материал имеет сравнительно высокую стоимость, но в то же время характеризуется значительной прочностью.

Степень прочности бетона товарного М250 – В20. Морозостойкость F150,или F200 при применении гранитного щебня. Водонепроницаемость W6 или W8 с применением гранитного щебня. Степень подвижности – П2-П4. Затвердевает быстрее всего при повышенной влажности и температуре в 20-22 градуса по Цельсию.

Сфера применения:

Строительство монолитного фундамента;
Заборы, лестницы, бетонированные дорожки.

Бетон товарный М300

М300 – наиболее востребованная в строительстве марка легкого бетона. Смесь изготовляют из цемента М400 или М500 с добавлением воды, песка, щебня и хим. Добавок, повышающих прочность готовой смеси. При использовании цемента М400 смесь готовят из 1 части цемента, 1.9 частей песка и 3.7 частей наполнителя. Чаще всего используют гранитный щебень, который обеспечивает высокое качество и надежность смеси.

На бетон товарный М300 цена выше, чем на другие марки, однако она компенсируется его техническими показателями. Имеет степень прочности В22.5, подвижность П2-П4, водонепроницаемость W6, морозостойкость F200.

Область применения:

Заливка фундаментов;
Строительство стен и заборов;
Монтаж перекрытий;
Бетонирование дорожек, бордюров;
Лестницы, кольца колодцев, плиты и другие ЖБ изделия.

КСМ-14 предлагает все виды товарного бетона в любых количествах по выгодным ценам. Мы производим бетон в современных цехах и контролируем качество смеси и ее составляющих на всех этапах производства.

Бетон М250, М300, М350 — свойства, характеристики и применение

Бетон М250 — свойства и характеристики

Бетон М250 имеет подвижность П3; П4, относится к группе бетонов средней прочности (262 кгс/см², класс В20), что делает его востребованным для самого широкого круга работ. В зависимости от того, какие виды щебня были использован при производстве этой марки бетона, он может иметь разный уровень морозостойкости и влагостойкости, меняется при этом и цена. При использовании известкового щебня, бетон имеет соответствующие параметры F150 и W6, при применении щебня из гранита – F200 и W8. Соотношение компонентов при изготовлении смеси с использованием цемента марки М400, песка и щебня — 1:2,1:3,9. При использовании цемента М500 соотношение другое — 1:2,6:4,5 (узнайте пропорции бетона из цемента м500).

Применение бетона

Бетон марки М250 по своим прочностным характеристикам превосходит М200, однако сферы использования этих видов бетона во многом сходны. М250 применяется в дорожном строительстве, для изготовления железобетонных плит с невысокой нагрузкой, для заливки фундаментов малоэтажных строений (монолитных, ленточных, свайно-ростверковых и прочих) – как в промышленном, так и в жилищном строительстве.

Вы хотели бы купить бетон М250, и для вас важна оперативность поставки? Компания «Бетон-Сервис», обладающая комплексом с несколькими узлами по изготовлению бетона, с совокупной производственной мощностью 1500 куб.м. в сутки, обеспечит поставки М250 в нужном вам объеме.

Бетон М300

Свойства и характеристики

Бетон М300 – прочный, долговечный строительный материал, имеющий параметры подвижности П3-П4. Составными элементами в его производстве являются щебень из гравия и гранита. М300 обладает высокой прочностью (295 кгс/см², класс В 22,5), имеет класс водонепроницаемости W6, выдерживает 150 циклов заморозки – разморозки (F150). При изготовлении данного продукта с использованием цемента М400, песка и щебня соотношение компонентов — 1:1,9:3,7. Смесь, основой которой является цемент М500, изготавливается с другим соотношением — 1:2,4:4,3. Эта разновидность бетона устойчива к значительным нагрузкам и перепадам температуры, имеет малопористую структуру, благодаря чему слабо впитывает влагу, способна выдерживать большое давление без опасности деформации.

Применение

Доступная цена, выгодное сочетание подвижности и прочности сделали эту марку бетона популярной на рынке. М300 востребован при строительстве монолитных стен, железобетонных конструкций, различных плит, фундаментов разных типов. Из этого бетона изготавливаются коллекторные системы и другие коммуникации, его используют для возведения зданий небольшой этажности. Часто используется модифицированный вариант бетона М300, с добавлением специальных компонентов, которые изменяют некоторые свойства.

Бетон М 350

Свойства и характеристики

Тяжелый бетон М350 –материал для строительства, изготавливаемый с использованием гранитного щебня фракции 5-20, воды, песка и цемента марок М400-М500. Благодаря пропорции с увеличенным количеством вяжущего вещества, а также использованию гранитного щебня, который отличается высокими прочностными показателями и низкой истираемостью, прочность такого бетона составляет 327 кгс/см2 (класс прочности В25).

Принадлежность к этому классу определяет, что 1 кубический метр такого бетона способен выдержать давление в 25 Мпа без каких-либо нарушений целостности. Подвижность данного вида продукции варьируется от П2 до П4. Для бетона этой марки характерна плотность 2300-2500 кг/ м³ и устойчивость к морозу F200.

Применение

Тяжелый бетон М350 хорошо справляется со значительными нагрузками от высотных сооружений – сравнительно высокая цена этого материала оправдывается его характеристиками. В области строительства одним из наиболее частых вариантов его использования является монтаж подпорных стенок, фундаментов монолитного типа, ростверков и т.д. Из бетона этой марки изготавливают бордюры для автомобильных дорог, бетонную плитку, дорожные плиты. Другое направление использования – мостовые прогоны, опоры, ригели, а также ряд иных элементов несущих конструкций.

Загрузка …

Статьи по теме:

Заказать бетон М300 по низкой цене с доставкой в Москве и области

Бетон М300 является переходным классом между лёгкими и тяжёлыми разновидностями бетона. Прочность данной марки бетона составляет 296 кг на кв. см. Этот вид бетонного раствора пользуется популярностью у монолитчиков за счёт своих показателей прочности и оптимальной стоимости. Куб бетона М-300 обладает идеальным соотношением цена/качество и на его стоимость влияют входящие в смесь ингредиенты:

Калькулятор стоимости доставки бетона миксером — укажите адрес

Цемент
Песок
Щебень
Вода

Для улучшения свойств бетона в его состав по желанию заказчика могут добавляться пластификаторы и модификаторы. Это позволяет повысить морозостойкость или уменьшить водонепроницаемость материала, но при этом от этого зависит и цена.

Характеристики бетона М300

В качестве крупного наполнителя используются гранитный, гравийный или известняковый наполнитель. Наиболее прочным является гранитный наполнитель. При этом материал обладает средней вязкостью.

Марка бетона по прочности	Предельная прочность на сжатие, кгс/см2	Класс	Плотность кг/м3
М300 с известковым наполнителем	300	В22,5	1800—1900
М300 с гранитным наполнителем	300	В22,5	2000—2500

Марка бетона по прочности	Марка по морозостойкости	Марка по водонепроницаемости	Подвижность
М300 с известковым наполнителем	F100 — F150	W5-W6	П1-П5
М300 с гранитным наполнителем	F150 — F200	W5-W6	П1-П5

Применение

Бетон М300 является основой многоэтажного строительства – его прочности достаточно, чтобы выдержать все нагрузки, а водонепроницаемость даёт возможность обойтись без сложной системы гидроизоляции.

Данная марка бетона успешно используется для следующих видов монолитных работ:

создание монолитных фундаментов и стен;
бетонирование площадок и дорожек;
герметизация (заделка) стыков.

Пропорции для приготовления бетонного раствора М300 своими руками

Для изготовления бетона М300 самостоятельно вам понадобятся бетоносмеситель и ручные инструменты. Процесс приготовления довольно таки трудоемкий и на выходе не гарантирует качественного бетона. Ознакомьтесь с видеороликами и комментариями к ним. Мы рекомендуем вам заказать качественный товарный бетон в нашей компании. Это удобно, выгодно и надежно!

Стоимость бетона М300

Акция!
Спешите заказать бетон М300 с доставкой по оптимальной цене! Качественный бетонный раствор для заливки фундамента и стен, бетонирования дорожек.

Сравнить актуальные цены на бетон М300 и соседние марки можно в таблице:

Марка бетона	Класс бетона	Параметр	Цена за м³
Бетон М200	В15	П4 F100 W4	3138 р.
Бетон М250	В20	П4 F150 W4	3337 р.
Бетон М300	В22.5	П4 F150 W6	3388 р.Акция
Бетон М350	В25	П4 F200 W8	3438 р.

Купить бетон М300 с доставкой по цене от производителя Вы можете обратившись в нашу компанию ГК Бетон-Партнер. Сроки и цены можно узнать либо обратившись к нам через сайт, заполнив форму заявки, либо позвонив на указанный телефон. Наш менеджер сможет быстро сориентировать Вас по срокам, объемам и поставкам, а также ответить на дополнительные вопросы.

* Стоимость бетона приведена без учета стоимости доставки. Цена куба бетона с доставкой зависит от местоположения завода и расстояния до объекта строительства.

Мы работаем как с юридическими, так и с частными лицами.
Возможны различные варианты оплаты: наличный расчет, оплата банковской картой, безналичный расчет.

Вы можете связаться с нами по указанным телефонам и узнать полную информацию о покупке и доставке бетона в интересующий Вас район Москвы и Московской области, уточнить стоимость и возможное время доставки.

Особенности и показатели качества бетона М 300

Ни одна стройка не может обойтись без использования бетонных растворов. Заливка фундамента, изготовление каркаса, бетонирование опоры для различных ограждений, укладка дорожного покрытия — все это невозможно осуществить без применения бетона. Особой востребованностью на сегодняшний день пользуется бетон марки М-300. Главной особенностью этого бетона являются отменные показатели прочности и моментальное застывание. Что касаемо цены, то данная смесь является одной из самых доступных марок.

Особенности состава

При изготовлении бетона м300 особое внимание следует уделять входящим компонентам, а именно их пропорциональному соотношению. Не соблюдение пропорций, а также использование не качественных материалов (песка и щебня) может негативно сказаться на функциональные показатели смеси, делая ее более хлипкой, не устойчивой к воздействиям различного уровня.

Итак, чтобы получить отменный бетонный раствор используют следующие материалы:

Цемент (лучше всего отдавать предпочтение таким маркам цемента как М400 или М500).
Чистая вода. Лучше всего использовать чистую воду, без каких-либо добавок и примесей. Идеальным вариантом станет применение артезианской воды.
Песок. При выборе песка, уделяйте особое внимание его консистенции. Хорошим вариантом станет чистый песок с большими крупинками, без включений в виде грязи.
Щебень. Используют гранитный или гравийный варианты. Этот материал выполняет роль наполнителя. При выборе типа щебня учтите, что гранит увеличивает прочность бетона, однако и повысит его непосредственную стоимость.

Чтобы бетон получился максимально прочным, следует придерживаться следующей пропорции по весу: цемента (1) — песка (1,9) — щебня (3,7) — воды (0,5). Таким образом, чтобы получить один кубометр бетонного раствора марки М300 потребуется около 200 л. воды, 300 кг цемента, около тонный щебня и песка. Кроме того, учтите, что процесс изготовления должен проходить в специальном оборудовании — бетономешалке, с использованием вибрации. Только так можно избежать образования пузырьков воздуха.

Важно! Представленный выше расчет воды приблизителен. Более точное соотношение количества воды в смеси зависит от показателей щебня и песка.

Технические показатели

В отличии от бетона М200, данная марка обладает наиболее высокими показателями прочности и относится к классу В 22,5. При добавлении к составу особых присадок, этот показатель можно легко увеличить. Также к несомненным преимуществам этой марки можно отнести хорошую степень стойкости к низким температурам. Так, большинство экспертов утверждают, что этот раствор можно многократно замораживать и отстаивать. Уровень водонепроницаемости W6 дает возможность использовать этот вид бетонного раствора даже для обустройства бассейнов. Благодаря тому что марка М300 обладает классом подвижности П2-П4, можно изготавливать из бетона абсолютно любые формы.

Говоря про особенности этого бетона нельзя не упомянуть процесс его застывания который имеет ряд нюансов. Так, если пропорции бетона были подобраны правильно, а все материалы оказались качественными, застывание раствора проходит с параллельным образованием кристаллогидратов. Молекулы цемента взаимодействуют с водой, образуя тем самым новые материалы. Процесс может замедлится если будет недостаточное количество воды. Кроме того, нехватка жидкости может негативно сказаться и на прочности изделия (образуются трещины, усадка бетона и т. д.). Избежать проблем подобного рода можно если увлажнять бетон водой на протяжении всего времени схватывания. Также спасти ситуацию поможет использование специальной мешковины или же песочной подушки. При жаркой погоде, лучше всего увлажнение поверхности необходимо начинать практически сразу после того как заливка была завершена (но не ранее чем через 2-3 часа).

Также существует ряд рекомендаций для грамотного увлажнения поверхности бетона:

1. Используйте различные распылители, это позволит намного эффективнее увлажнить поверхность бетона.

2. Если на улице жара, то распыление следует проводить каждые два часа. При нормальных условиях увлажнение проводят по мере высыхания.

3. Особое внимание уделяйте граням конструкции.

4. Если температура окружающей среды упала до температуры ниже + 60С увлажнение можно прекратить.

5. Следите за тем, чтобы до момента полного высыхания покрытия, на него не попадали различные агрессивные химсредства.

Где заказать?

Компания «Эл-Бетон» занимается изготовлением высококачественных бетонных растворов различных марок, в частности М-300. Если вы находитесь в поисках недорогого и качественного бетона этой марки, то мы готовы предложить комплекс своих услуг не только по его изготовлению, но и доставке. Нам важно чтобы вы получали качественный и прочный материал. Именно поэтому каждая полученная партия смеси проходит комплексное обследование в собственной лаборатории компании.

При необходимости вы можете арендовать у нас спецтехнику для стройки любого уровня.

Более подробную информацию о сотрудничестве и способах оплаты вы можете узнать связавшись с менеджерами нашей компании по телефону:

Бетон М300. Свойства и применение ǀ Технобетон48

Бетон марки М300 является популярным в строительстве благодаря отличным эксплуатационным характеристикам: прочности, плотности и морозостойкости. Применяется эта марка бетона на объектах с высокими нагрузками, а ценят ее специалисты за надежность и универсальность.

Состав

Для изготовления бетонного раствора используется пять основных компонентов: цемент м400 или м500, щебень из известняка, гранита или гравия, песок, вода и различные добавки, которые улучшают показатели смеси. Марка использованного цемента влияет на пропорции других ингредиентов в составе.

М400	1:1,9:3,7	1:1,7:3,2	41
М500	1:2,4:4,3	1:2,2:3,7	47

Для получения качественного бетонного раствора необходимо соблюдать данные пропорции.

Основные характеристики

в пределах 1,8 — 2,5 т/м3

В22,5 (нагрузка до 300 кг/см²)

F150-200 (150-200 циклов замерзания – оттаивания)

>П2-П4 (зависит от составляющих компонентов и требований литья)

W6-W8 (поглощение влаги не превышает 4,2 %)

в диапазоне Ж2-Ж4

Сфера применения бетона М300:

для заливки всех видов фундамента в многоэтажных частных и промышленных строениях;
при строительстве мостов, автомобильных дорог, подъездных путей и площадок, а также тротуаров и бордюров;
для заливки лестниц, перекрытий и перегородок;
при возведении стен, опор и заборов;
для производства железобетонных изделий;
для обустройства систем канализаций.

Преимущества бетона марки 300 (класс прочности В22,5):

высокий уровень прочности;
устойчивость к влиянию погодных условий: хорошо выдерживает морозы и перепады температур;
оптимальный уровень теплопроводности;
долговечность строений;
экологичность строительного материала: безопасно для здоровья;
возможность улучшить показатели за счет использования добавок.

Недостаток:

низкий уровень водонепроницаемости: если на объекте наблюдается повышенный уровень влажности или частые осадки, то необходимо использовать дополнительный водонепроницаемый слой.

Компания «Технобетон48» предлагает выгодно купить бетон М300 с доставкой. Цена за куб бетона зависит от вида щебня в составе: лучшими показателями отличается гранитный щебень. Мы предлагаем лучшие цены и высокое качество бетона и строительных растворов!

Бетон М-300 (В22,5) на гравии

Бетон В22,5 (М300) на гравии

Бетон класса В22,5 считается промежуточным материалом между тяжелыми и легкими бетонами. В официальной документации такой вид строительного материала не существует. А на практике бетон В22,5 М300 является лидером продаж. Обусловлено это тем, что он отлично сочетает в себе хорошие эксплуатационные характеристики и доступную стоимость. У нас вы можете заказать бетон в Подольске для частного строительства или масштабных проектов.

Сфера применения

Благодаря тому, что бетон марки 300 имеет высокую надежность, прочность и длительный срок службы, он нашел свое широкое применение. Его используют в одно- и многоэтажном строительстве, а также в иных сферах.

Высокая прочность, устойчивость к морозу и низкое водопоглощение материала достигается за счет использования гравийного щебня. Технические характеристики позволяют использовать бетон В22,5 для следующих целей:

— заливка фундамента и монолитных конструкций, в том числе и высокой степенью нагрузки;

— изготовление лестниц и бетонных плит;

— для тротуарных дорожек и других элементов ландшафтного дизайна;

— изготовление железобетонных конструкций разного назначения;

— заливка лент под заборы, укрепление столбиков и так далее;

— возведение опорных и подпорных стен.

Особенностью материала является то, что он легко выдерживает большие нагрузки. Чтобы увеличить его характеристики прочности, делают усиление арматурой (например, при возведении многоэтажных домов). Для улучшения иных показателей устойчивости к воздействию различных факторов (мороза или влаги) в бетон М300, цена за 1 м3 (1 куб) которого вполне доступная, добавляют различные пластификаторы.

Обратите внимание, что у нас вы можете купить бетон М300 в Подольске на выгодных условиях: по доступным ценам и с доставкой. У нас вы можете заказать и небольшое количество бетона, и оформить оптовый заказ.

Технические характеристики

Бетон М300 на гравийном щебне имеет следующие технические характеристики, что позволяют использовать материал для различных целей:

1. Прочность. Применение гравия при приготовлении бетона позволяет максимально увеличить его прочность. Материал выдерживает нагрузки до 300 МПа. Он не деформируется под воздействием больших нагрузок, отлично сохраняет форму. Благодаря этому, усадка материала и появление дефектов (трещин) сводится к минимуму.

2. Водопоглощение. По водонепроницаемости материал относится к классу W5-W6. Это значит, что бетону не свойственно поглощать воду в больших количествах. Применение материала в строительстве позволяет сэкономить не только на бетоне, но и на гидроизоляции.

3. Морозостойкость. Купив бетон Подольск, вы сможете использовать его в суровых погодных условиях. Материал относится к классу F150-F200. Данная цифра указывает, что бетон может выдержать до 200 циклов заморозки и разморозки без появления трещин и иных дефектов. Бетон данной марки длительное время эффективно применяется для возведения различных наружных конструкций.

4. Подвижность. Бетон имеет подвижность П2-П4. Хорошая пластичность материала достигается благодаря использованию качественных материалов, а также специальных пластификаторов и добавок, которые улучшают эксплуатационные характеристики.

Подольский бетонный завод предлагает вам приобрести бетон класса В 22,5 по доступной цене. Обратите внимание, что приемлемая стоимость бетона за 1 м3 и отменные технические характеристики позволяют сэкономить на строительстве без потери качества.

Состав бетона В22,5 М300 на гравии

Для приготовления бетонного раствора мы используем составляющие только высокого качества. В бетон В22,5 М300 на гравии входят следующие компоненты:

— очищенный песок;

— цемент М500;

— гравийный щебень фракции 5-20 мм;

— пластификаторы и специальные добавки;

— вода.

Гравий по сравнению с известняком (также используется для приготовления бетона данной марки) делает материал прочнее и долговечнее. Он легко противостоит морозам и силовым нагрузкам. А малое поглощение воды значительно увеличивает его срок службы, предотвращая появление трещин.

Фракция гравийного щебня может быть более крупной или мелкой, но мы используем для изготовления бетон м300 только фракцию 5-20 мм. Морозостойкость бетона В22,5 на гравии не значительно уступает морозостойкости бетона той же марки, но изготовленном на гранитном щебне.

Наши преимущества

Бетон М300 в Подольске вы можете выгодно приобрести, обратившись к нам. Сотрудничая с нами, вы сможете оценить ряд преимуществ:

— доступные цены;

— доставка;

— качественный материал;

— обслуживание высокого уровня;

— возможность оформления крупного и небольшого заказа.

При работе со строительными компаниями мы гарантируем своевременные поставки бетона на объекты. Также наш завод сотрудничает и с частными строителями. Если вы не можете самостоятельно вывезти приобретенный бетон, закажите доставку. Мы осуществляем доставку в следующие регионы:

— Подольск;

— Щербинка;

— Домодедово;

— Климовск.

Стоимость доставки зависит от объема заказа и дальности маршрута. Уточнить детали условий доставки вы можете у менеджера.

Обратите внимание, если вы покупаете оптом (большие объемы) бетон М300 (в22,5), цена за м3 в Подольске его будет дешевле по сравнению с мелкими объемами. Вне зависимости от размера заказа мы готовы доставить вам качественный материал. Продажа бетона в Подольске этой марки занимает лидирующее место.

И хотя ГОСТом бетон класса В22,5 не признан как самая высокая марка, уже на протяжении длительного периода он остается самым востребованным, поскольку при минимальных финансовых потерях позволяет возвести прочные и долговечные бетонные конструкции, включая многоэтажные дома.

Для чего используют бетон марки М100, М200, М300, М400, М500?

Марка — главный показатель качества бетонной смеси. Именно она показывает средний предел нагрузки, который сможет выдержать фундамент. Сегодня на рынке представлены марки М50 — М1000, однако, наиболее часто встречаются смеси в интервале М100 — М500.
В идеале для каждого строительного объекта марка бетона изготавливается индивидуально. Однако, есть общие характеристики, присущие каждой конкретной марке.

Для чего используют бетон марки М100?

Бетон марки М100 — не плотный и входит в категорию «легких». Он подойдет при подготовительных работах в качестве основы. Тонкий слой смеси М100 выливают на песчаную подушку, ждут застывания, а потом заливают бетон более высокой марки. Так арматуру ограждают от взаимодействия с грунтом, а, значит, защищают от коррозии.

Также бетон М100 используется для укладки бордюров и стяжек. Применять для фундаментов такие смеси не рекомендуют, хотя иногда он может быть использован для возведения малых архитектурных форм (беседок, детских площадок и т.д.).

Для чего используют бетон марки М200?

М200 — одна из самых популярных марок бетона из-за низкой цены и достойного качества. Высокая морозостойкость позволяет использовать его на открытом воздухе. Вот почему его часто применяют в частном строительстве и на производстве: для стяжки полов, изготовления дорожных плит, возведения лестниц и подпорных стен, малоэтажных домов.
Ограничивает применение бетона М200 только водонепроницаемость — она ниже чем у М300 и более высоких марок.

Для чего используют бетон марки М300?

Бетон М300 — лидер продаж среди других видов бетона. Он идеален для частного строительства — надежен и в то же время более экономичен, чем бетоны марок от М400 и выше. Высокая плотность бетона М300 позволяет использовать этот раствор также при строительстве мостов и аэродромов.

Для чего используют бетоны марок М400 и М500?

Бетоны марок М400 и М500 встречаются довольно редко. И все же в последние годы их используют все чаще, что, наверное, связано с ужесточением требований к некоторым сооружениям. Использование бетона М400 и М500 вместо М300 и М350 снижает риск обрушения объекта и гибели людей.
Эти марки применяются для специализированных объектов, принимающих серьезные нагрузки:

бассейнов,
башен,
мостов,
железобетонных конструкций и т.д.

В то же время использование М400 в частном строительстве нецелесообразно из-за более высокой стоимости и быстрого застывания, которое требует мастерства строителей.

Какой бы бетон вы ни выбрали, приобретайте его у проверенных поставщиков — например, в строительной компании «Купец-строй». Мы предлагаем качественные бетонные смеси по приятной цене. Чтобы приобрести их, оставьте заявку на нашем сайте!

Также компания «Купец Строй» специализируется на строительстве жилых и промышленных объектов. Специалисты нашей компании выполнят полный цикл строительных работ, включая разработку концепции, предпроектные исследования и согласования, проектирование, строительство и ввод объекта в эксплуатацию.

К статьям

Описание приложения — Текучий наполнитель — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ

Описание приложения

ВВЕДЕНИЕ

Текучая засыпка — это цементный раствор, состоящий из смеси мелкого заполнителя или наполнителя, воды и вяжущего материала (материалов), который используется в основном в качестве засыпки вместо уплотненной земли. Эта смесь способна заполнить все пустоты в неровных выработках и трудно поддающейся обработке. в достижимых местах (например, под трубами и вокруг них), самовыравнивается и затвердевает в течение нескольких часов без необходимости послойного уплотнения.Текучий наполнитель иногда называют наполнителем с контролируемой плотностью (CDF), материалом с контролируемой низкой прочностью (CLSM), тощей бетонной суспензией и безусадочным наполнителем.

Текучая заливка определяется Американским институтом бетона (ACI) как самоуплотняющийся цементный материал, который находится в текучем состоянии при укладке и имеет прочность на сжатие 8,3 МПа (1200 фунтов / дюйм ²) или менее в течение 28 дней. . Большинство современных применений для текучей заливки имеют предел прочности на неограниченное сжатие, равный 2.1 МПа (300 фунтов / дюйм ³) или меньше.

Текучие заполняющие материалы в основном используются в нижних слоях грунта, например в траншеях инженерных сетей, где требуются низкая прочность и простота укладки. Текучая заливка обычно размещается с использованием обычных автобетоносмесителей. Во многих случаях эти материалы конструируются таким образом, чтобы они были сопоставимы по прочности с окружающей почвой после затвердевания, что делает возможной выемку грунта в более позднее время.

МАТЕРИАЛЫ

Мелкие заполнители или наполнители (обычно песок) часто используются в текучих заполняющих смесях, которые производятся на заводах по производству товарных смесей, особенно в смесях CLSM повышенной прочности.Портландцемент и / или дополнительные вяжущие материалы и вода являются важными ингредиентами всех текучих смесей заполнения, поскольку именно гидратация этих вяжущих материалов позволяет текучей смеси заполнения затвердеть и развить прочность.

Мелкий заполнитель или наполнитель

Мелкозернистый заполнитель или наполнитель обеспечивает твердым телам прочность на сжатие, а также способность выдерживать нагрузки. Для целей данного обсуждения мелкие заполнители — это материалы с частицами размером 4.От 75 мм (сито № 4) до 0,075 мм (сито № 200), а наполнитель относится к материалам с диапазоном размеров менее 0,075 мм (сито № 200). Свойства мелкозернистого заполнителя или наполнителя, которые наиболее важны для его использования в текучем наполнителе, — это его градация и удельный вес. Композитный материал должен быть достаточно мелкодисперсным, чтобы улучшить сыпучесть смеси, но также может быть достаточно гранулированным, чтобы можно было слить часть избыточной воды из смеси до начального затвердевания.

Песок является наиболее часто используемым текучим наполнителем, хотя использовались и другие материалы (например, зольный остаток угля, летучая зола, отработанный формовочный песок, карьерная мелочь и рукавная пыль).В зависимости от удельного веса текучего наполнителя кубический ярд текучего наполнителя может содержать от 680 до 1400 кг (от 1500 до 3000 фунтов) мелкозернистого заполнителя или наполнителя.

Вяжущие материалы

Можно использовать различные вяжущие материалы для производства подходящего вяжущего раствора с желаемой прочностью на сжатие и текучестью. Эти материалы можно разделить на три основные категории. Они включают портландцемент, пуццолановые материалы и самоцементирующиеся материалы.

Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате реакции с водой посредством гидратации с образованием затвердевшей массы. Количество портландцемента в текучей заполняющей смеси вместе с водой и количеством добавленного портландцемента определяет предел прочности смеси. При более низком содержании цемента (от 3 до 5 процентов по массе) 28-дневная прочность на неограниченное сжатие текучей заполняющей смеси обычно находится в диапазоне от 0,5 до 1,0 МПа (от 75 до 150 фунтов / дюйм ²).

Пуццолановые материалы — это материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме (по размеру схожей с частицами портландцемента), которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором (обычно гидроксидом кальция и щелочами). ) с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами. Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементные материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Угольная зола-унос часто используется в текучих заполняющих смесях в качестве вяжущего материала, поскольку ее мелкие частицы сферической формы значительно улучшают текучесть или сыпучесть смеси. Летучая зола, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства и вступает в реакцию с оксидом кальция с образованием цементного теста. Летучая зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства и иногда используется вместо портландцемента в тех областях, где она легко доступна.

Вода

Количество воды в текучей наполняющей смеси напрямую влияет на текучесть и повышение прочности смеси. Необходимо добавить достаточное количество воды для смазки твердых частиц в смеси, чтобы достичь желаемой степени текучести, которая часто связана с оседанием смеси. При заданном содержании цемента увеличение содержания воды обычно приводит к небольшому снижению прочности смеси на сжатие с течением времени.Требования к воде для текучести смеси зависят от свойств поверхности твердых частиц в смеси. Диапазон от 250 до 400 литров на кубический метр (от 50 до 80 галлонов на кубический ярд) удовлетворит большинство комбинаций материалов.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Мелкий заполнитель или наполнитель

Правильный размер и сортировка необходимы для мелкозернистого заполнителя или наполнителя, чтобы эффективно способствовать текучести текучей наполняющей смеси.Наиболее часто используемые наполнители — это песок и угольная зола (пуццолановая), причем выбор материала обычно определяется доступностью и сравнительной стоимостью. Удельный вес или удельный вес мелкозернистого заполнителя или наполнителя в значительной степени определяет удельный вес или удельный вес полученного текучего наполнителя. Ниже приводится список и краткие комментарии по некоторым из наиболее важных свойств мелкозернистого заполнителя или наполнителя, используемого в текучих смесях наполнителя.

Градация — мелкие частицы заполнителя или наполнителя должны быть тонко измельчены, чтобы предотвратить резкое смешивание (жесткая смесь с низкой текучестью, обычно возникающая из-за преобладания гранулированного материала) и иметь достаточный диапазон более мелких частиц для обеспечения текучести , стабильность и минимальное количество пустот в текучей заполняющей смеси.
Удельный вес — мелкодисперсный заполнитель или наполнитель должен находиться в диапазоне от относительно низкого до умеренного удельного веса, чтобы способствовать текучести и препятствовать расслоению частиц в полученной текучей наполняющей смеси.

В таблице 24-14 перечислены стандартные методы испытаний, используемые для оценки мелкозернистых заполнителей или материалов наполнителя для использования в текучем наполнителе.

Таблица 24-14. Процедуры испытаний мелкого заполнителя или наполнителя.

Недвижимость	Метод испытаний	Номер ссылки
Градация	Гранулометрический анализ почвы	ASTM D422
Масса устройства	Удельный вес и пустоты в совокупности	ASTM D29
Масса устройства	Удельный вес почв	ASTM D854

Вяжущие материалы

Тип вяжущих материалов, используемых в конструкции текучей заполняющей смеси, будет играть важную роль в определении конечной прочности на сжатие и текучести смеси.Некоторые из наиболее важных свойств вяжущих материалов, используемых в текучей заполняющей смеси, включают:

Тонкость помола — крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы вступают в реакцию быстрее, что приводит к увеличению ранней прочности. Мелкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.
Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность.
Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливают путем испытания кубиков раствора на прочность на сжатие.
Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчетов при проектировании бетонной смеси.Удельный вес портландцемента составляет примерно 3,15.

Таблица 24-15 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик цементирующих материалов для использования в текучих заполняющих смесях.

Таблица 24-15. Процедуры испытаний цементных материалов.

Недвижимость	Метод испытаний	Номер ссылки
Общие технические условия	Портлендский цемент	ASTM C150
	Гидравлический цемент с добавками	ASTM C595
	Расширяющийся гидравлический цемент	ASTM C845
	Использование пуццолана в качестве минеральной добавки	ASTM C618
Тонкость	Тонкость помола гидравлического цемента на 150 мм (No.100) и 75 мм (№ 200) сита	ASTM C184 / AASHTO T128
	Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мм (№ 50), 150 мм (№ 100) и 75 мм (№ 200) мокрыми методами	ASTM C786
	Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мм (№ 325)	ASTM C430 / AASHTO T192
	Тонкость помола портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости	ASTM C204 / AASHTO T153
	Тонкость помола портландцемента по мутномеру	ASTM C115 / AASHTO T98
Время схватывания	Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика	ASTM C191 / AASHTO T131
	Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора	ASTM C266 / AASHTO T154
	Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика	ASTM C807
Прочность на сжатие	Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюйм. или 50 мм кубические образцы)	ASTM C109 / AASHTO T106
Прочность на сжатие	Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием частей призм, сломанных при изгибе)	ASTM C349
Удельный вес	Плотность гидравлического цемента	ASTM C188 / AASHTO T133

Как отмечалось ранее, летучая зола из угля может использоваться несколькими способами в текучей засыпке в зависимости от типа и количества используемой летучей золы.Пуццолановая летучая зола при использовании в относительно небольших количествах (15 процентов или менее по массе от общей массы смеси) может улучшить развитие прочности и улучшить сыпучесть смеси. При использовании в больших количествах (до 94 процентов от общей массы смеси) пуццолановая летучая зола также действует как наполнитель в смеси. Самоцементирующаяся летучая зола может использоваться в относительно небольших количествах (15 процентов или меньше от общей массы смеси) для повышения прочности или сокращения времени затвердевания в сочетании с портландцементом, или просто для использования в качестве замены или полной замены портландцемента. .В любом случае, наиболее важные свойства летучей золы (или других пуццоланов), используемой в текучих смесях наполнителя, включают:

Тонкость — частицы летучей золы должны быть достаточно мелкими, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности и для реакции с портландцементом или другими активаторами (такими как известь, пыль из обжиговой печи или цементная пыль), а также для повышения текучести текучая заполняющая смесь.
Пуццолановая активность — пуццолановая зола-унос должна состоять из достаточного количества диоксида кремния и оксида алюминия для химической реакции с доступным кальцием с образованием вяжущих соединений, в то время как самоцементирующаяся летучая зола должна содержать достаточное количество силиката кальция и магния и алюминатов для развития прочности в наличие воды.

В таблице 24-16 перечислены стандартные методы испытаний, используемые для оценки пуццоланов, включая угольную летучую золу, на пригодность для применения в текучих наполнителях.

Таблица 24-16. Пуццолановые методы тестирования.

Недвижимость	Метод испытаний	Номер ссылки
Тонкость	Отбор проб и испытание летучей золы или природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне	ASTM C311
Пуццолановая активность	Зола-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне	ASTM C618

СТАЦИОНАРНАЯ НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ

Текучие засыпные смеси обладают характеристиками высококачественной уплотненной засыпки земли после затвердевания, а при производстве, транспортировке и укладке напоминают очень работоспособную бедную бетонную смесь. Наиболее важными физическими характеристиками текучих заполняющих смесей являются развитие их прочности, текучесть, время отверждения, растекание и усадка, удельный вес, несущая способность, прочность на сдвиг и коррозионная стойкость.

Развитие прочности — наиболее важным свойством текучего наполнителя является его прочность, измеряемая как прочность на неограниченное сжатие. Развитие прочности текучих наполняющих смесей напрямую связано с компонентами смеси.
Текучесть — текучесть при размещении текучих смесей наполнителя в первую очередь зависит от содержания воды, хотя летучая зола улучшает текучесть так же, как летучая зола делает бетон более перекачиваемым.Чем выше содержание воды, тем более текучая смесь. Текучесть можно измерить одним из нескольких различных методов, включая испытания на оседание и конусность потока. Нормальный диапазон осадки для текучих заполняющих смесей составляет от 150 до 250 мм (от 6 до 10 дюймов). Этот диапазон спада соответствует времени потока от 30 до 60 секунд через стандартный конус потока.
Время затвердевания — время затвердевания текучих заполняющих смесей напрямую зависит от типа цемента, его содержания, содержания наполнителя (включая летучую золу), а также содержания воды и погодных условий.Затвердевание текучих смесей-заполнителей, содержащих 5 процентов цемента (этого достаточно, чтобы выдержать вес среднего человека), обычно можно ожидать примерно через 1–4 часа. В течение 24 часов строительное оборудование обычно может перемещаться по поверхности текучей насыпи без видимых повреждений.
Растекание и усадка — некоторое растекание и усадка возможны в текучих заполняющих смесях с относительно высоким содержанием воды. Испарение сточной воды из таких смесей часто приводит к усадке текучей заливки.Усадка может происходить как в поперечном, так и в вертикальном направлении и может проявляться в виде усадочных трещин на верхней поверхности материала. После первоначального затвердевания в текучих смесях-наполнителях не ожидается усадки или оседания. Основная проблема, связанная с растрескиванием при усадке, скорее всего, связана с возможностью проникновения воды, замерзания и последующего повреждения от мороза.
Удельный вес — плотность или удельный вес текучих смесей наполнителя зависит в первую очередь от удельного веса наполнителя или заполнителя.Удельный вес смесей с высоким содержанием песчаного наполнителя обычно находится в диапазоне от 1900 до 2350 кг / м ³ (от 115 до 145 фунтов / фут ³). Удельный вес текучих наполняющих смесей, в которых зола-унос используется в качестве наполнителя, обычно находится в диапазоне от 1500 до 1900 кг / м ³ (от 90 до 115 фунтов / фут ³). В тех случаях, когда плохие грунтовые условия требуют использования легкого наполнителя, смеси CLSM с низкой плотностью могут быть получены путем введения предварительно отформованного пенообразователя, при этом более высокие дозировки приводят к большему снижению плотности смеси. Удельный вес смесей CLSM низкой плотности может составлять от 320 до 1300 кг / м ³ (от 20 до 80 фунтов / фут ³), в зависимости от количества предварительно сформированной пены, которая вводится в смесь во время дозирования.
Несущая способность — несущая способность текучих заполняющих смесей напрямую связана с их прочностью на неограниченное сжатие. Текучая заполняющая смесь с 28-дневной прочностью на неограниченное сжатие 1,0 МПа (150 фунтов / дюйм ²) имеет несущую способность приблизительно 9000 кг / м ² (10 тонн / фут ²).Это примерно в три раза больше, чем несущая способность высококачественного, хорошо уплотненного гранулированного грунта. Поскольку прочность смеси на неограниченное сжатие со временем увеличивается, увеличивается и несущая способность.
Прочность на сдвиг — испытание текучих заполняющих смесей на прочность при трехосном сдвиге показало, что углы внутреннего трения варьируются от 20 градусов для смесей с мелким песком до 30 градусов для смесей с бетонным песком. Было обнаружено, что когезия затвердевших текучих смесей наполнителя составляет примерно 30 процентов от прочности на неограниченное сжатие.
Коррозионная стойкость — следует избегать контакта текучей засыпки с металлическими трубами или бетоном, чтобы не вызвать коррозию этих материалов. Коррозия обычно связана с кислотностью (низкий pH) и низким удельным электрическим сопротивлением, хотя растворимость таких компонентов, как сульфаты, также влияет на коррозию. Текучий наполнитель обычно является слабощелочным, и его удельное сопротивление увеличивается по мере затвердевания материала и продолжения гидратации цемента, так что в течение нескольких дней текучий наполнитель обычно имеет удельное электрическое сопротивление, достаточное для устранения большинства проблем коррозии.

Список стандартных методов испытаний, обычно используемых для оценки текучих наполнителей, приведен в Таблице 24-17.

Таблица 24-17. Процедуры проверки текучести.

Недвижимость	Метод испытаний	Список литературы
Развитие силы	Прочность связного грунта на неограниченное сжатие	ASTM D2166
Развитие силы	Индекс прочности на неограниченное сжатие грунтов, залитых химическим раствором	ASTM D4219
Текучесть	Осадка портландцементного бетона	ASTM C143
Текучесть	Поток раствора для предварительно заполненного заполнителя (метод конуса)	ASTM C939
Время отверждения	Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению	ASTM C403
Растекание и усадка	Изменение высоты в раннем возрасте цилиндрических образцов из цементных смесей	ASTM C827
Масса устройства	Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне	ASTM C138
Прочность подшипника	Калифорния Коэффициент несущей способности (CBR) лабораторно-уплотненных грунтов	ASTM D1883
Прочность на сдвиг	Прочность неконсолидированных недренированных связных грунтов на сжатие при трехосном сжатии	ASTM D2850
Прочность на сдвиг	Испытание грунтов на прямой сдвиг в условиях консолидированного дренажа	ASTM D3080
Коррозионная стойкость	pH почвы для испытаний на коррозию	ASTM G51
	Полевые измерения удельного сопротивления почвы с использованием четырехэлектродного метода Веннера	ASTM G57
	Optimum SO ₃ в портландцементе	ASTM C563

СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Американский институт бетона. Контролируемые малопрочные материалы (CLSM) . Отчет № 229R-94, Комитет ACI 229, Детройт, Мичиган, июль 1994 г.

Портлендская цементная ассоциация. Цементные растворы и затирки . Скоки, Иллинойс, 1990 год.

Пенобетон

— обзор

1.6.2.2 Составляющие материала

Пенобетон представляет собой смесь цемента, песка, воды и предварительно вспененного пенобетона, причем подавляющее большинство пенобетона не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок (рис.1.8) [4]. Чрезвычайно легкий пенобетон содержит только цемент, воду и пену. Сырьем для производства пенобетона являются вяжущее, заполнители, пенообразователь и вода. OPC используется с содержанием от 300 до 600 кг / м ³. В дополнение к OPC, быстротвердеющему PC, высокоглиноземистые цементы могут использоваться для сокращения времени схватывания и улучшения начальной прочности. Возможна частичная замена цемента FA, GGBS и другими мелкими материалами. SF может быть добавлен для улучшения прочности бетона на сжатие.Однако следует убедиться в совместимости этих добавок с пенообразователями. GGBS придает пенобетону вязкую, почти липкую консистенцию. Использование FA делает смесь более текучей. Ключевым требованием здесь является наличие стабильной пены.

Рисунок 1.8. Материалы, применяемые для пенобетона.

Используется только мелкий песок с размером частиц до 5 мм, так как крупный заполнитель имеет тенденцию оседать в легкой строительной смеси и вызывает схлопывание пены во время перемешивания. Песок очень низкой плотности с модулем крупности около 1.5, включая FA, известь, карбонат кальция, дробленый бетон, гранитную пыль, гранулы пенополистирола, мелкие частицы спеченного заполнителя FA, резиновые крошки, переработанное стекло и формовочный песок. Легкие заполнители, такие как спеченный заполнитель FA и вермикулит, также могут быть использованы для производства пенобетона.

Предварительно сформованная пена представляет собой смесь пенообразователя, воды и воздуха с плотностью 75 кг / м. ³. Добавление предварительно сформованной пены снижает плотность смеси, увеличивая выход.Чем больше добавлено количество пены, тем легче получаемый материал. При производстве пенобетона используются два вида пены: мокрая пена и сухая пена. Влажную пену получают путем распыления раствора пенообразователя и воды на мелкую сетку. Пена, получаемая в этом случае, по внешнему виду похожа на пену для пены для ванн с размером пузырьков от 2 до 5 мм. Однако добавляемая пена должна оставаться стабильной, не разрушаясь во время перекачивания, укладки и отверждения. Этот фактор становится заметным, когда количество пены превышает 50% от базовой смеси (то есть при плотности приблизительно 1100 кг / м ³).Пенобетон ниже этой плотности необходимо производить и использовать с осторожностью. Водоцементное соотношение обычно составляет от 0,4 до 0,8, в зависимости от пропорций смеси и требований к консистенции. Когда очень мелкие материалы используются в больших количествах, потребность в воде увеличивается, что снижает прочность пенобетона. В пенобетон можно использовать химические добавки, такие как SP, VMA и ускорители, однако необходимо обеспечить их влияние на стабильность пены. Добавление волокон, таких как полипропиленовые и полиэфирные волокна, может использоваться для ограничения как пластической, так и усадочной деформации при высыхании.Компоненты базовой смеси могут вступать в реакцию с некоторыми вспенивающими химикатами, что приводит к дестабилизации смеси.

Технический бюллетень по бетонным смесям DCI

/ конструкция бетона / смеси

Этот технический бюллетень включает руководство по составлению смесей для бетона, содержащего ингибитор коррозии DCI®. Информация должна быть полезной при подготовке к бетонным проектам DCI® и внесении корректировок во время строительства.

Специальное примечание относительно DCI® S и замедлителей в связи с этим техническим бюллетенем

DCI® S — ингибитор коррозии, который разработан для бетонирования, когда ускоренное время схватывания бетона не требуется или не желательно. DCI® S содержит ингредиенты, которые придают ему нейтральные характеристики схватывания. Дозировка DCI® S идентична DCI®. Информация в этом техническом бюллетене в равной степени применима к обоим продуктам, за исключением того, что DCI® S потребует гораздо меньше замедляющей добавки для компенсации ускорения. Это следует учитывать при использовании данного технического бюллетеня для разработки бетонных смесей, содержащих DCI® S.

Информация о предварительных торгах

Основой для планирования любой бетонной работы DCI® являются проектные спецификации и строительные требования.После того, как эти факторы установлены, следует разработать бетонную смесь и начать программу испытаний. Типичные спецификации для проекта DCI® включают следующее:

Максимальное водоцементное соотношение 0,40
Содержание воздуха 7% + 1%
Дозировка DCI® от 10 до 30 л / м ³ (от 2 до 6 галлонов / ярд ³)
Прочность на сжатие через 28 дней 31 МПа (4500 фунтов на кв. Дюйм)

Строительные требования включают:

Спад и спад жизни
Время в пути до места работы
Предварительные требования к прочности (если есть)
Прочность, необходимая через 28 дней
Способы укладки, отделки и отверждения
Установить желаемое время
Ожидаемые погодные условия (температура, влажность, ветер и т. Д.))

Программа тестирования

По возможности проверяйте бетон перед подачей заявки и всегда проверяйте перед началом строительства. Критические конструктивные факторы, которые следует учитывать во время тестирования, включают:

Потребность в воде
Содержание цемента
Дозировка суперпластификатора
Дозировка замедлителя или водоредуктора
Дозировка воздухововлекающего агента

Требования к воде и цементу

В таблице 1 приведены типичные содержания воды и осадки для различных соотношений вода / цемент без добавления водоредукторов. Тестирование необходимо для определения фактического количества воды, необходимой для любого заданного набора материалов.

Таблица 1: Цемент и вода, необходимые для оседания с ингибитором коррозии DCI®

	Единицы СИ внизу, единицы США справа
Вт / К	Цемент, кг / м ³	Вода, кг / м ³	Осадка, мм	Slump, 20 л / м ³ DCI® *	Цемент фунт / ярд ³	Водные фунты / ярд ³	Спад, дюйм.	Осадка, дюйм при 4,0 галлона / ярд ³ DCI® *
0,40	356	142	–	–	600	240	–	–
0,40	371	148	–	–	625	250	–	–
0,40	386	154	25	25	650	260	1. 0	1,0
0,40	400	160	51	38	675	270	2,0	1,5
0,40	415	166	76	64	700	280	3,0	2,5
0,40	445	178	102	76	750	300	4.0	3,0
0,40	460	184	127	102	775	310	5,0	4,0
0,45	356	160	51	38	600	270	2,0	1,5
0,45	386	174	89	64	650	292	3.5	2,5
0,45	395	178	102	76	665	300	4,0	3,0
0,45	415	187	140	102	700	315	5,5	4,0

Как видно, добавление DCI® отрицательно сказывается на осадке, когда соотношение вода / цемент поддерживается постоянным. Следовательно, при проектировании бетонной смеси DCI® необходим водоредуктор. После определения осадки, необходимой для укладки бетона, просто прочтите соответствующее содержание воды и цемента. Отрегулируйте эти количества, чтобы учесть высокодисперсные восстановители воды (HRWR), летучую золу, шлак и другие примеси (см. Пример ниже). Проверьте смесь, чтобы определить фактическую просадку. Используйте высокодисперсный водоредуктор, такой как ADVA® или продукты семейства DARACEM®, для увеличения осадки и удобоукладываемости в бетоне с низким водоцементным соотношением.

Установить ускорение (см. Примечание выше относительно DCI® S)

DCI® ускорит начальный набор и развитие силы. Нормальное или замедленное схватывание может быть достигнуто за счет добавления замедлителей схватывания. В таблице 2 показаны типичные нормы дозировки DARATARD®17 для нормальной установки при 50 °, 70 ° и 90 ° F. Фактическая доза зависит от местоположения и погодных условий.

Компенсация воды в смеси для воды в DCI® (DCI® S)

Уменьшение количества воды в смеси на заводе-дозаторе необходимо для компенсации содержания воды в DCI® и поддержания указанного отношения вода / цемент.Коэффициент уменьшения количества воды для DCI® и DCI® S составляет 0,86 кг / л (7,0 фунта / галлон) добавки DCI®, добавленной в смесь. Пример: 19,8 л / м ³ (4,0 галлона / ярд ³) DCI® добавляют к смеси, содержащей 163 кг / м ³ (275 фунтов / ярд ³) воды.

Уменьшите количество воды, добавляемой в смесь, следующим образом:

SI: 19,8 л / м ³ x 0,86 кг / л = 17,0 кг / м ³ вода, добавленная в смесь с помощью DCI®
Регулировка воды: 163 кг / м ³-17.0 кг / м ³ = 146 кг / м ³ вода добавлена в смесь
США: 4,0 галлона / ярд ³ x 7,0 фунта / галлон = 28 фунтов / м ³ вода, добавленная в смесь с помощью DCI®
Регулировка уровня воды: 275 фунтов / ярд ³ — 28 фунтов / ярд ³ = 247 фунтов / ярд ³ вода добавлена в смесь

Программа испытаний DCI®

Используя содержание цемента из Таблицы 1 и дозировку замедлителя из Таблицы 2, бетон DCI® следует отрегулировать с учетом осадки и содержания воздуха с использованием высокодисперсного водоредуктора и воздухововлекающего агента по мере необходимости.Смесь следует протестировать, чтобы проверить работоспособность. Последовательность дозирования материалов смеси имеет решающее значение. Как правило, удобнее дозировать все материалы, включая DCI®, на заводе. DCI® может быть добавлен в линию слива воды с завода после того, как большая часть материала была загружена в центральный смеситель или грузовик, но до «хвостовой» воды, воздухововлекающий агент должен быть добавлен с мелким заполнителем, а замедлитель схватывания должен быть добавлен. добавляется отдельно. Если на стройплощадке требуется добавление DCI®, следует соответствующим образом изменить последовательность дозирования.Обычно воздухововлекающий агент, замедлитель схватывания и часто высокопроизводительный восстановитель воды добавляются на заводе периодического действия, а DCI® добавляется на стройплощадке.

Таблица 2: Дозировка замедлителя (DARATARD® 17), необходимая для обеспечения нейтрального набора DCI® в различных дозах

Температура	10 ° С (50 ° F)	21 ° С (70 ° F)	32 ° С (90 ° F)
Дозировка DCI®	DARATARD® 17 Дозировка, мл / 100 кг (унций / 100 фунтов) цемента
15–20 л / м ³ (3.0–4,0 галлона / ярд ³)	130 (2)	261 (4)	326 (5)
20–27 л / м ³ (4,0–5,5 галлона / ярд ³)	196 (3)	326 (5)	456 (7)
27–30 л / м ³ (5,5–6,0 галлонов / ярд ³)	261 (4)	391 (6)	522 (8)

Во время тестирования необходимо максимально точно смоделировать фактические рабочие условия.Проверяемые условия должны включать:

Фактические производственные процедуры
Фактическое время в пути до места работы
Фактическая осадка, воздух, необходимое время установки
Фактическая температура окружающей среды и проектные условия

Семь шагов к проектированию бетонной смеси DCI® (пример)

Шаг 1. Технические характеристики проекта

Соберите всю информацию, касающуюся проектной спецификации и особых требований к строительству.

Максимальное соотношение воды и тепла	0.40
Содержание воздуха	7% ± 1%
Прочность на сжатие через 28 суток	31 МПа (4500 фунтов на кв. Дюйм)
Спад	102 мм ± 25 мм (4 дюйма ± 1 дюйм)
Дозировка DCI®	19,8 л / м3 (4,0 галлона / ярд3)
Расчетная температура окружающей среды	21 ° С (70 ° F)

Шаг 2. Начните с работоспособной смеси

Цемент с содержанием 335 кг / м ³ (564 фунта / ярд ³) даст 31 МПа (4500 фунтов на квадратный дюйм) за 28 дней при соотношении вода / цемент 0.40; однако смесь будет очень плотной и непригодной для использования даже с высокопроизводительным восстановителем воды из-за содержания воды 134 кг / м ³ (226 фунтов / ярд ³) при соотношении вода / цемент 0,40. Начните с уклона 102 мм (4 дюйма), необходимого на строительной площадке. Из Таблицы 1, при осадке 102 мм (4 дюйма), 20 л / м3 (4 галлона / ярд3) DCI® и никаких других добавок не потребуется 460 кг / м ³ (775 фунтов / ярд ³) цемента и 184 кг / м ³ (310 фунтов / ярд ³) воды.

Шаг 3. Смещение установленного ускорения DCI® с помощью замедлителя (см. Предыдущее примечание относительно DCI® S)

Согласно Таблице 2, при температуре окружающей среды 21 ° C (70 ° F) 261 мл / 100 кг (4 унции / 100 фунтов) DARATARD® 17 требуется для компенсации ускоряющего действия DCI®.

Шаг 4: вовлечение воздуха

7% + 1% содержание воздуха DAREX® или DARAVAIR® дозируются по мере необходимости.

Шаг 5: Уменьшение количества воды

Добавление 228 мл / 100 кг (3,5 унции / 100 фунтов) ADVA® плюс DARATARD® 17 в количестве 261 мл / 100 кг (4 унции / 100 фунтов) позволяет снизить содержание воды на 15%. Следующие расчеты определят скорректированное содержание цемента и воды:

Требуемая вода: из таблицы 1, 184 кг / м ³ (310 фунтов / ярд ³) воды требуется для обеспечения 102 мм (4 дюйма) воды.) осадка с цементом 460 кг / м ³ (775 фунтов / ярд ³) и 19,8 л / м ³ (4,0 галлона / ярд ³) DCI®. ADVA® и DARATARD® 17 могут снизить содержание воды на 15%.
SI: 184 кг x 15% = 28 кг воды; 184 кг — 28 кг = 156 кг / м ³ требуется вода
США: 310 фунтов x 5% = 47 фунтов воды; 310 фунтов — 47 фунтов = 263 фунта / ярд ³ воды требуется
Регулировка цемента: уменьшение количества воды позволяет уменьшить цемент до тех пор, пока указанное соотношение вода / цемент составляет 0.40 не превышается
SI: 156 кг / м ³ / 0,40 = 390 кг / м ³ требуется цемент
США: 263 фунта / ярд ³ / 0,40 = 658 фунтов / ярд ³ требуется цемент

Шаг 6: Компенсация воды DCI®

Необходимо уменьшить количество воды в смеси, чтобы компенсировать воду, содержащуюся в DCI®.
SI: 19,8 л / м ³ x 0,86 кг / л = 17 кг / м ³ вода, добавленная DCI®; 156 кг / м ³-17 кг / м3 = 139 кг / м ³ вода требуется
США: 4.0 галлонов / ярд ³ x 7,0 фунтов / галлон = 28 фунтов / ярд ³ воды, добавленной DCI®; 263 фунтов / ярд ³ — 28 фунтов / ярд ³ = 235 фунтов / ярд ³ требуется вода

Шаг 7. Проверьте смесь на работоспособность и внесите необходимые корректировки перед строительством

Материалы	Масса / м ³	Вес / ярд ³
Цемент	390 кг	658 фунтов
Вода	156 кг	235 фунтов
DCI®	19.8 л	4,0 галлона
ADVA®	228 мл / 100 кг	3,5 унции / 100 фунтов
DARATARD® 17	261 мл / 100 кг	4,0 унции / 100 фунтов
DAREX® или DARAVAIR®	по необходимости	по необходимости

Инструкция по применению 1.11 — Монолитный бетон | СМИ

ОПИСАНИЕ

Krystol Internal Membrane (KIM) — гидрофильная кристаллическая добавка, используемая для создания постоянно водонепроницаемого бетона.

KIM снижает проницаемость бетона и используется вместо поверхностных гидроизоляционных мембран. Прекращая прохождение воды через бетон, KIM увеличивает прочность и долговечность бетона, защищая его от химического воздействия и коррозии арматурной стали.

Чертежи и спецификации:
Для получения чертежей в разрезе, деталей САПР и языка спецификаций, относящихся к этому продукту, посетите сайт www.kryton.com/technical-info/ или обратитесь к авторизованному представителю Kryton.

ВАЖНЫЙ ОБЗОР

Вы делаете водонепроницаемую мембрану из бетона. Это отличается от традиционного строительства, в котором бетон просто образует структуру. Бетон KIM, который вы укладываете, будет единственным препятствием для проникновения воды. Это означает, что обычные дефекты, обнаруживаемые в типичном бетоне, недопустимы. Плохое уплотнение, незапланированные холодные швы, трещины, проникновения, загрязнения и т. Д. — все это приведет к негерметичной конструкции. Чтобы избежать утечки и добиться успеха, вы должны следовать важным инструкциям, изложенным в этом документе.Кроме того, вы должны надлежащим образом записать все соответствующие данные, чтобы гарантия производителя действовала.

СООТВЕТСТВИЕ ДИЗАЙНУ MIX

Подберите пропорции смеси, чтобы минимизировать усадку. Соотношение воды и цементирующего материала (Вт / см) должно соответствовать рекомендациям ACI 318 для применимого класса воздействия. Для достижения наилучших результатов соотношение Вт / см должно быть 0,45 или ниже и не должно превышать 0,50.
Общее количество цементирующих материалов не должно быть менее 300 кг / м. ³ (500 фунтов / ярд ³).Из них содержание обычного портландцемента (ОРЦ) не должно быть менее 150 кг / м ³ (250 фунтов / ярд ³).
Минимальная расчетная прочность на 28 дней составляет 28 МПа (4000 фунтов на кв. Дюйм).
KIM оказывает минимальное влияние на содержание воздуха и увеличивает воздух менее чем на 1,0%.
КИМ совместим с другими добавками к бетону, такими как ускорители, воздухововлекающие добавки и пластификаторы. Однако следует соблюдать осторожность при использовании разбавителей воды или пластификаторов, которые могут замедлить время схватывания.
- Примеси типа A (уменьшение водопоглощения) и типа F (уменьшение количества воды в широком диапазоне) предпочтительны для контроля осадки.
- KIM, добавки типа B (замедляющие схватывание), добавки типа D (уменьшающие воду и замедляющие схватывание), летучая зола и шлак — все они могут замедлять время схватывания бетона. Избегайте использования всех этих материалов в одной смеси без предварительного тестирования приемлемого времени схватывания при ожидаемой температуре укладки бетона. Во многих случаях добавки типа B или D можно использовать в более низких дозах или исключить их при использовании KIM.
- Известно, что ускоряющие примеси увеличивают риск растрескивания, и их следует по возможности избегать. Если используется ускоряющая добавка, используйте только минимально необходимый уровень.
Использование переработанных заполнителей или оборотной воды не рекомендуется, если тестовые партии не покажут приемлемые результаты.
Заполнители, цементы и дополнительные цементирующие материалы различаются по свойствам от региона к региону.Испытательные партии необходимы для оценки местной пластичности и свойств затвердевания для определения подходящего состава смеси.

ВЛИЯНИЕ НА ПЛАСТИКОВЫЙ БЕТОН

KIM был специально разработан для удовлетворения требований проектов в различных климатических условиях, а именно:

KIM-HS: Эта версия KIM используется для большинства приложений. KIM-HS совместим с обычными добавками, такими как пластификаторы, ускорители, замедлители схватывания и воздухововлекающие добавки.
KIM-ES: Эта версия KIM специально разработана для использования в жарком климате и в массивном бетоне.KIM-ES продлит задержку осадки бетона и замедлит время начального схватывания. Соответственно отрегулируйте или удалите добавки, замедляющие схватывание.

Типичное влияние KIM при максимальной дозировке на пластические свойства бетона в стандартных лабораторных условиях:

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ВСТРЕЧИ НА МЕСТЕ

Суперинтендант объекта должен организовать и присутствовать на встрече с участием представителя Kryton, поставщика бетона и соответствующих представителей подрядчиков по формовке, размещению и отделке.Встречу необходимо запланировать задолго до первоначального размещения бетона, чтобы сообщить о любых изменениях, необходимых для успешного конкретного проекта. Обсуждение будет включать следующее:

Вопросы, касающиеся Инструкций по применению KIM (этот документ) и Руководства по передовой практике KIM.
Важность контроля содержания воды и удобоукладываемости бетона.
Важность правильной укладки и закрепления бетона.
Важность правильных процедур лечения.
Увеличенное время схватывания бетона KIM, особенно в холодную погоду.
Обзор того, как задержка схватывания может повлиять на давление формы, графики снятия изоляции и чистовую обработку сляба.
Детали строительных швов с использованием системы Krystol Waterstop System.
Закрепите детали отверстий и заглублений с помощью системы Krystol Waterstop System.
Расстановка и обработка швов, контролирующих усадку.
Использование Системы устранения утечек Krystol для устранения неисправностей.
Рассмотрение документов программы Krystol Assurance Programme (если применимо).

КОНСТРУКЦИОННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ДЕТАЛИ

Строительные стыки и детали необходимо обработать системой Krystol Waterstop для создания водонепроницаемой конструкции. В зависимости от выбранной детали необходимо использовать следующие инструкции по применению:

Монтируемый на месте: инструкция по применению 4.11, 4,12 *, 4,15 или 4,16 *.
: инструкция по применению 4.14.
- Соединения, контролирующие усадку, должны располагаться на расстоянии в соответствии с требованиями ACI или ближе для предотвращения случайного растрескивания. Типичные секции стены должны иметь швы для контроля усадки, расположенные на расстоянии, чтобы предотвратить случайное растрескивание, обычно каждые 3-5 м (10-16 футов).
: инструкция по применению 4.31.
Отверстия и проходки: инструкция по применению 4.17 *.

* Может потребоваться незначительная модификация бетонных форм в зависимости от выбранной детали гидроизоляционного шва.

ДОЗИРОВКА И ДОЗИРОВКА НА МЕСТЕ

Перед дозированием убедитесь, что в барабане нет воды.
При добавлении KIM на месте предварительно отмерьте требуемый материал KIM и перенесите его на грузовик.
Если возможно, добавьте только часть указанной высокодисперсной водоредуцирующей добавки при дозировании, а остальное отправьте на строительную площадку для добавления по мере необходимости непосредственно перед разгрузкой.
KIM — это лучшая кристаллическая добавка в соотношении кг на кг (фунт на фунт), и дозировка может варьироваться в зависимости от конструкции смеси, условий проекта и рисков. Доза при указанной скорости добавления максимум 8 кг / м ³ (13,5 фунта / ярд3). Проконсультируйтесь с вашим представителем Kryton для получения рекомендаций.
КИМ в целлюлозных мешках можно бросать в бетономешалку в нераспечатанном виде. Эти пакеты предназначены для разрушения в миксере. Перед открытием ведер KIM ослабьте уплотненный материал, перевернув ведро один или два раза.Вылить прямо в бетономешалку. Замешивайте бетон со средней и высокой скоростью в течение 1 минуты на метр ³) в партии и не менее 3 минут.
При использовании мешков из целлюлозы проведите испытания, чтобы убедиться, что конструкция вашей смеси обеспечивает достаточный сдвиг для измельчения мешков. Как правило, более низкие осадки обеспечивают более высокий сдвиг. Если пакеты не распадаются полностью, рекомендуется открыть, опорожнить и выбросить целлюлозные пакеты.
KIM может быть добавлен в любой момент в процессе дозирования.Обратите внимание, что добавление KIM в качестве первой добавки минимизирует влияние на пластические свойства.
Добавление воды без надзора и разрешения может привести к аннулированию гарантии производителя.
Храните неиспользованные части в герметичном контейнере, чтобы предотвратить попадание влаги.

ОБРАБОТКА, РАЗМЕЩЕНИЕ И ОТДЕЛКА

Очень важно, чтобы при заливке шва не было воды или мусора в формах, которые должны быть водонепроницаемыми.
При некоторых обстоятельствах вы можете наблюдать потерю спада через 25 минут. Это ложная установка, и спад восстановится при продолжении перемешивания. Ложная установка обычно происходит во время транспортировки и не замечается. Избегайте укладки бетона в период ложного схватывания.
Если осадки ниже спецификации, добавьте средне- или высокопроизводительный редуктор воды для достижения требуемой осадки. Добавляйте дополнительную воду только с разрешения специалиста по контролю качества (до максимального указанного соотношения воды и воды).Запишите все добавленные воды в билет на партию и не превышайте указанное соотношение воды и воды. Добавление воды без надзора и разрешения может привести к аннулированию гарантии производителя.
Разместите и закончите в соответствии с рекомендациями ACI.
Правильное уплотнение бетона необходимо для достижения характеристик и преимуществ KIM (см. ACI 309R). Убедитесь, что стены вибрируют до нижнего стыка. Не роняйте бетон через сильно армированные стены — используйте шланг или желоб для контролируемой укладки бетона, чтобы избежать сегрегации.Тщательно встряхните и выровняйте все строительные швы, которые будут обрабатываться гидрошпонкой. Рассмотрите возможность использования самоуплотняющегося бетона (SCC).
Бетон, обработанный KIM, обычно задерживает время начального и окончательного схватывания бетона. Соответственно измените график чистовой обработки или зачистки. В жаркую или ветреную погоду может потребоваться замедлитель испарения.
Подумайте о мониторинге внутренней температуры, чтобы обеспечить соответствие спецификациям.

ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА

Убедитесь, что отбор проб и испытания в полевых условиях проводятся сертифицированным специалистом по испытаниям бетона уровня 1 ACI или его эквивалентом, и что испытательная лаборатория сертифицирована в соответствии с ASTM C1077 или аналогичным. Все процедуры тестирования должны соответствовать ASTM, CAN / CSA или аналогичным. Рекомендуется проводить полевые испытания не реже одного раза на каждые 115 м (³) уложенного бетона. Владелец, генеральный подрядчик или должностные инструкции могут потребовать дополнительных испытаний из того, что требуется ниже, но следующие данные должны быть записаны для соответствия требованиям производителя по гарантии на продукцию:

Время дозирования, тестирования и размещения
Спад (или поток)
Содержание воздуха
Температура бетона и окружающего воздуха
Прочность на сжатие

Отправьте все результаты испытаний производителю или его представителю.В случаях, когда принимаются бетонные нагрузки, не соответствующие спецификации, укажите имя лица, уполномочившего приемку, и место укладки бетона.

ОТВЕРЖДЕНИЕ И ЗАЩИТА

Правильное отверждение необходимо для минимизации растрескивания и достижения характеристик и преимуществ KIM. Вылечите в соответствии с рекомендациями ACI 308.1. Рекомендуется влажное отверждение бетона с помощью распылителя тумана, спринклера или влажных покрытий (мешковины, отверждающих одеял) в течение 7 дней.В качестве альтернативы немедленно нанесите отвердитель, соответствующий ASTM C309. Беречь от дождя, сильного ветра и солнца. Примите защитные меры в жаркую погоду (см. ACI 305R) и в холодную погоду (ACI 306R), если применимо.

Прозрачный герметик для наружного бетона премиум-класса с содержанием твердых частиц 30% HS 300 ™

SureCrete HS 300LV ™ — это высокопроизводительный однокомпонентный герметик с 30% -ным содержанием акрила и низким содержанием летучих органических соединений (400 г / л), предназначенный для покрытий SureCrete или других продуктов на основе цемента, таких как прозрачный штампованный герметик для бетона. .Как и большинство акриловых красок, он паропроницаем и легко наносится снаружи. Однако HS 300LV ™ специально разработан для экстремальных климатических условий, где требуется герметик с низким содержанием летучих органических соединений. Его технология нанозакрепления глубоко проникает в цемент и вступает в реакцию с ним, замедляя миграцию влаги и выцветание, а также усиливая адгезию. Даже в более теплом климате медленно испаряющиеся растворители HS 300 не покажут эффекта сладкой ваты до того, как аппликатор сможет получить плотную гладкую поверхность. Нанесение одного слоя обеспечит штамповку защитного УФ-защитного покрытия, усилит красоту и защитит поверхность проездов, полов гаражей, патио, дорожек, террас у бассейнов и штукатурки.

Большая часть северных районов имеет дело с циклами замораживания и оттаивания, что может сделать использование типичного защитного акрилового герметика для наружного бетона весьма проблематичным. Со временем и после нескольких циклов замораживания / оттаивания большая часть акрилового герметика начнет отслаиваться и отделяться от исходного субстрата (обычно это покрытие с 30% твердых акриловых покрытий), а иногда и куски исходного бетона. По этой причине многие решили полностью отказаться от акрилового герметика в этих средах.HS 300LV ™ позволяет не только безопасно наносить герметик, не беспокоясь о его ослаблении и расслоении с течением времени и многократных циклах замораживания и оттаивания, но и при соблюдении строгих законов о летучих органических соединениях, требующих испарения герметиков на основе растворителей для акрилового бетона. попадание в воздух менее экологически опасных растворителей. Вы можете быть уверены, являетесь ли вы домовладельцем, желающим запечатать свой новый бетонный настил патио, или аппликатором, запечатывающим тысячи квадратных футов настилов коммерческих бассейнов, что этот герметик будет соответствовать всем юридическим требованиям вашего региона и обеспечит вам хорошо защищенную и долговечную поверхность на долгие годы.Спросите у подрядчика по бетону детали и указанную стоимость уплотнителя за квадратный фут.

SureCrete HS 300 ™ — это высокопроизводительный однокомпонентный герметик премиум-класса с содержанием 30% акрила, 600 г / л, предназначенный для покрытий SureCrete или других продуктов на основе цемента. Как и большинство акриловых красок, он паропроницаем и легко наносится снаружи. Однако HS 300 ™ специально разработан для экстремальных климатических условий. Его технология нанозакрепления глубоко проникает в цемент и вступает в реакцию с ним, замедляя миграцию влаги и выцветание, а также усиливая адгезию.Даже в более теплом климате медленно испаряющиеся растворители HS 360 не дадут эффекта сладкой ваты до того, как аппликатор сможет получить плотную гладкую поверхность. Нанесение одного слоя обеспечит защиту от ультрафиолета, улучшит красоту и защитит поверхность проездов, полов в гаражах, патио, пешеходных дорожек, настилов бассейнов и штукатурки.

HS 360 был создан специально в ответ на растущую потребность в климате, который имеет дело с очень суровыми и быстрыми циклами замораживания и оттаивания. Этот акриловый герметик премиум-класса проникает в поверхность вашей бетонной накладки и укрепляет ее, сцепляясь с кремовым слоем бетона, делая всю плиту более прочной и способной противостоять быстрому проникновению и выходу влаги.В то время как большинство домовладельцев и / или подрядчиков почти списали акриловые герметики в качестве защитных покрытий для своих бетонных покрытий в холодном климате, любой, кто попробует наш продукт HS 300 ™, дважды подумает, чтобы оставить свои красивые цементные покрытия незащищенными.

Изготовление бетонных цилиндров в полевых условиях — что, почему и как? — Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО ТАКОЕ Цилиндры для испытаний бетона

Чаще всего прочность бетона на сжатие измеряется, чтобы гарантировать, что бетон, поставляемый на проект, соответствует требованиям рабочих заданий и для контроля качества.Для проверки прочности бетона на сжатие цилиндрические образцы для испытаний размером 4 ´ 8 дюймов (100 ´ 200 мм) или 6 ´ 12 дюймов (150 ´ 300 мм) отливают и хранят в полевых условиях до тех пор, пока бетон не затвердеет. в соответствии с требованиями ASTM C 31, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях. Большинство спецификаций требует, чтобы технические специалисты, сертифицированные ACI Field Testing Certification Grade I или эквивалентной программой, изготавливали образцы для испытаний в полевых условиях. При изготовлении цилиндров для приема бетона технический специалист должен проверить другие свойства свежего бетона, включая температуру, осадку, плотность (удельный вес) и содержание воздуха.Эта информация должна сопровождать набор цилиндров, изготовленных для конкретного места заливки или заливки. Результатом испытания на прочность всегда является среднее значение по крайней мере двух образцов, испытанных в одном и том же возрасте. Набор из 2-6 цилиндров может быть изготовлен из одного и того же образца бетона как минимум на каждые 150 кубических ярдов (115 м3) уложенного бетона.

ПОЧЕМУ делают испытательные цилиндры для бетона?

Согласно ASTM C 31 результаты стандартного отверждения цилиндров используются для

Приемочные испытания для указанной прочности,
Проверка пропорций смеси на прочность,
Контроль качества со стороны производителя бетона

Очень важно, чтобы образцы были изготовлены и отверждены в соответствии со стандартными процедурами.Любое отклонение от стандартных процедур приведет к снижению измеряемой силы. Низкие результаты испытаний на прочность из-за процедур, не соответствующих стандартам, вызывают чрезмерное беспокойство, затраты и задержку проекта.

Результаты прочности полевых цилиндров используются для

Определение времени, в которое сооружение разрешено вводить в эксплуатацию,
Оценка адекватности твердения и защиты бетона в конструкции, и
Планирование снятия опалубки или опалубки

Требования к отверждению для цилиндров, отверждаемых в полевых условиях, отличаются от требований стандартного отверждения, и их не следует путать.Обратитесь к ASTM C 31 для получения подробной информации об отверждении образцов, отвержденных в полевых условиях.

КАК ИЗГОТОВИТЬ И ОТЛИЧИТЬ ЦИЛИНДРЫ

Оборудование, необходимое на стройплощадке:

Формы для отливки цилиндрических образцов. Пластиковые формы являются наиболее распространенными.
Ударный стержень с полусферическим наконечником — диаметр 5/8 дюйма (15 мм) для цилиндров 6 ´ 12 дюймов или диаметр 3/8 дюйма (10 мм) для цилиндров 4´ 8 дюймов, или вибратор
Резиновый или сыромятный молоток, 1,25 ± 0,50 фунта (0,6 ± 0,2 кг)
Лопата, ручная деревянная поплавок и совок,
Тачка или другой подходящий контейнер для проб,
Резервуар для воды или камера для отверждения с приспособлениями для поддержания необходимой среды для отверждения в течение начального периода отверждения.
Средства безопасности, необходимые для работы со свежесмешанным бетоном.

Отбор проб бетона из автобетоносмесителя:

Очень важно получить образец бетона, который является репрезентативным для бетона в автобетоносмесителе. Отбор проб из единиц подачи бетона должен проводиться в соответствии со Стандартной практикой отбора проб свежесмешанного бетона ASTM C 172. Бетон следует отбирать из середины нагрузки. Первая или последняя разгрузка из груза не дает репрезентативной выборки.Бетон необходимо отбирать, отводя желоб в тачку, чтобы собрать весь сбросной поток. Для получения композитного образца необходимо как минимум две порции во время разряда. Время, прошедшее между первой и последней порциями составного образца, не должно превышать 15 минут. Минимально необходимый размер образца бетона — 1 куб. футов (28 л).

Цилиндры перед литьем:

Накройте образец пластиковым листом, чтобы защитить бетон от испарения, солнечного света и загрязнения.Переместите образец в место, где будут проводиться испытания свежего бетона. Место проведения испытаний должно быть близко к тому месту, где цилиндры будут храниться в спокойном состоянии в течение начального периода отверждения. После того, как бетон доставлен к месту заливки цилиндров, повторно перемешайте бетон в тачке. Начните испытания на осадку, плотность (удельный вес) и содержание воздуха в течение 5 минут и приступайте к формованию цилиндров в течение 15 минут после получения образца.

Отливка испытательных цилиндров:

Обозначьте внешнюю часть формы соответствующей идентификационной меткой.Не наклеивайте ярлыки на крышки или верхнюю часть.
Разместите цилиндрические формы на ровной поверхности
Определить метод консолидации
1. Для бетона с осадкой менее 25 мм (1 дюйм) бетон необходимо укрепить вибрацией
2. Для бетона с оседанием 1 дюйм (25 мм) или выше разрешены удары стержнями или вибрация.
Определите количество слоев бетона, помещаемых в форму.
1. Для уплотнения бетона с помощью утрамбовки уложите бетон в 3 равных слоя для 6 ´ 12-дюймовых цилиндров; и в 2 равных слоя для цилиндров 4 ´ 8 дюймов
2. Для уплотнения бетона вибрацией заполните форму двумя равными слоями.
Поместите бетон в форму, распределив его по внутренней части формы с помощью совка. Укрепите слой 25-кратной протяжкой, равномерно распределив по слою. При использовании вибратора вставляйте его достаточно долго, чтобы поверхность была гладкой и большие воздушные карманы перестали пробиваться наверх. Для цилиндров 6 ´ 12 дюймов требуется две вставки вибратора, а для цилиндров 4 ´ 8 дюймов — одна вставка. Избегайте чрезмерной вибрации.
Постучите молотком по сторонам формы 10-15 раз после каждого слоя, чтобы закрыть любые отверстия для вставки, образованные стержнем или вибратором.
Удалите верхнюю часть деревянной теркой, чтобы получить плоскую, ровную и ровную поверхность, и накройте пластиковой крышкой или полиэтиленовым пакетом.

Хранение и транспортировка испытательных цилиндров:

Очень осторожно перемещайте цилиндрические формы со свежим бетоном, поддерживая нижнюю часть
Разместите баллоны на плоской поверхности и в контролируемой среде, где температура поддерживается в диапазоне от 60 до 80 ° F (от 16 до 27 ° C). Когда заданная прочность бетона превышает 6000 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа), диапазон температур для начального отверждения должен поддерживаться в диапазоне от 68 до 78 ° F (от 20 до 26 ° C).Погружение цилиндров, полностью покрытых водой, является приемлемой и предпочтительной процедурой, обеспечивающей более надежные результаты прочности. Температуру при хранении, например, в ящиках для отверждения, следует контролировать с помощью нагревательных и охлаждающих устройств, если это необходимо. Следует регистрировать и регистрировать максимальную и минимальную температуру во время первоначального отверждения.
Защищайте баллоны от прямых солнечных лучей или лучистого тепла, а также от отрицательных температур зимой.
Баллоны необходимо доставить обратно в лабораторию в течение 48 часов после отливки.Некоторым бетонным смесям может потребоваться больше времени для схватывания, и эти образцы могут быть транспортированы позже. В любом случае баллоны нельзя перемещать или транспортировать до истечения 8 часов после окончательной установки.

Храните баллоны, чтобы предотвратить повреждение и сохранить влажность во время транспортировки. Время в пути от места работы до лаборатории не должно превышать 4 часов.

ВНИМАНИЕ

Свежий бетон может вызвать серьезные химические ожоги кожи и глаз. Не допускайте попадания свежего бетона на кожу.При работе с бетоном используйте резиновую рабочую обувь, перчатки, защитные очки и одежду. Не позволяйте бетону или другим продуктам на основе цемента впитываться в одежду или тереться о кожу. Сразу после контакта со свежим бетоном промойте кожу чистой водой. Если свежий бетон попадет в глаза, немедленно промойте их водой. Немедленно обратитесь к врачу. Не подпускайте детей к свежеприготовленному пластиковому бетону.

Следуйте этим правилам для изготовления и отверждения стандартных образцов для испытаний на прочность после отверждения

Получить репрезентативный образец бетона
Уложите бетон слоями в формы и уплотните, используя стандартное оборудование и процедуры
Отшлифуйте поверхность и накройте цилиндр крышкой или полиэтиленовым пакетом.
Для первоначального отверждения храните баллоны в требуемом диапазоне температур.Беречь от прямых солнечных лучей или неблагоприятных погодных условий.
Перевезите баллоны в лабораторию с надлежащей защитой в течение 48 часов после изготовления.

Ссылки

Ежегодная книга стандартов ASTM, том 04.02 Бетон и заполнители, ASTM, West Conshohocken, PA, www.astm.org
- ASTM C 31. Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях
- ASTM C 39, Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона
- ASTM C 172, Стандартная практика отбора проб свежесмешанного бетона
- ASTM C 617, Стандартная практика закрытия цилиндрических образцов бетона
Как производители могут исправить неправильное отверждение испытательного цилиндра, Уорд Р.Малиш, Производитель бетона, ноябрь 1997 г., стр. 782-805, www.worldofconcrete.com
Контрольный список NRMCA / ASCC для Concrete Pre-Construction Conference, NRMCA, Silver Spring, MD, www.nrmca.org

Вернуться к конкретным советам

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

Мелко-гравийная смесь | Журнал Concrete Construction

Вопрос: Я пытаюсь найти некоторую информацию об использовании смеси, которая содержит только 3/8-дюймовый крупнозернистый заполнитель для бытовой плиты на уровне уклона в перекачиваемой смеси, в отличие от использования смеси с No.57 грубый заполнитель. Меня беспокоят усадка и растрескивание.

A .: Ричард Мейнингер ответил, что нет проблем с проектированием бетонной смеси из крупного заполнителя максимального размера 3/8 дюйма (мелкий гравий или щебень), используя процедуры дозирования ACI 211 для бетонной плиты, укладываемой насосом. Но бетон будет давать усадку больше, чем смесь № 57, поэтому контрольные швы должны располагаться на меньшем расстоянии — возможно, 8×8 футов или меньше, чтобы свести к минимуму растрескивание при усадке. Для минимизации преждевременного растрескивания следует использовать отличное отверждение.В условиях замерзания необходима хорошая система воздушных пустот, и смесь должна развить прочность на сжатие 3500 фунтов на квадратный дюйм до первой зимы. В мягком климате 2500 фунтов на квадратный дюйм может быть нормальным в зависимости от условий поддержки.

Грегг Аллен заявил, что реальная проблема может заключаться в переходе от смеси насосов с 4-дюймовой стрелой к смеси с насосами для прицепа с диаметром 2 дюйма. Чтобы сделать смесь перекачиваемой, оператор насоса добавит воды (чтобы получить 6-дюймовую осадку) и потребует уменьшить количество грубого заполнителя примерно до 1000 фунтов на кубический ярд или меньше.Вы в основном получаете смесь для затирки для каменной кладки, но с немного меньшим оседанием. Следовательно, прочность, растрескивание, усадка, долговечность, цвет и изменение цвета — все это проблемы. Даже с достаточным количеством цемента, чтобы получить прочность на сжатие 3000 фунтов на кв. Дюйм, бетон невысокий. Он будет пористым, и влага будет легко просачиваться сквозь него, вызывая обесцвечивание и появление влажных пятен. Но даже несмотря на все эти проблемы, многие мелкие подрядчики заказывают эти смеси для внутренних двориков, фундаментов домов, проездов, подпорных стен и т. Д.Они по-прежнему являются проблемой, но затраты на строительство правят. Люди не могут позволить себе делать что-то должным образом с первого раза, поэтому они играют в азартные игры, а затем либо удаляют и заменяют, либо исправляют, когда клиент был бы намного счастливее с хорошей работой в первый раз.

Бетон товарный М150, М250, М300: применение и различия

Бетон товарный М150

Бетон товарный М250

Бетон товарный М300

Бетон М250, М300, М350 — свойства, характеристики и применение

Применение бетона

Бетон М300

Свойства и характеристики

Применение

Бетон М 350

Свойства и характеристики

Применение

Заказать бетон М300 по низкой цене с доставкой в Москве и области

Характеристики бетона М300

Применение

Пропорции для приготовления бетонного раствора М300 своими руками

Стоимость бетона М300

Особенности и показатели качества бетона М 300

Особенности состава

Технические показатели

Где заказать?

Бетон М300. Свойства и применение ǀ Технобетон48

Состав

Основные характеристики

Сфера применения бетона М300:

Преимущества бетона марки 300 (класс прочности В22,5):

Недостаток:

Бетон М-300 (В22,5) на гравии

Для чего используют бетон марки М100, М200, М300, М400, М500?

Для чего используют бетон марки М100, М200, М300, М400, М500?

Описание приложения — Текучий наполнитель — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ

Описание приложения

— обзор

1.6.2.2 Составляющие материала

Технический бюллетень по бетонным смесям DCI

Специальное примечание относительно DCI® S и замедлителей в связи с этим техническим бюллетенем

Информация о предварительных торгах

Программа тестирования

Требования к воде и цементу

Таблица 1: Цемент и вода, необходимые для оседания с ингибитором коррозии DCI®

Установить ускорение (см. Примечание выше относительно DCI® S)

Компенсация воды в смеси для воды в DCI® (DCI® S)

Программа испытаний DCI®

Таблица 2: Дозировка замедлителя (DARATARD® 17), необходимая для обеспечения нейтрального набора DCI® в различных дозах

Семь шагов к проектированию бетонной смеси DCI® (пример)

Шаг 1. Технические характеристики проекта

Шаг 2. Начните с работоспособной смеси

Шаг 3. Смещение установленного ускорения DCI® с помощью замедлителя (см. Предыдущее примечание относительно DCI® S)

Шаг 4: вовлечение воздуха

Шаг 5: Уменьшение количества воды

Шаг 6: Компенсация воды DCI®

Шаг 7. Проверьте смесь на работоспособность и внесите необходимые корректировки перед строительством

Инструкция по применению 1.11 — Монолитный бетон | СМИ

ОПИСАНИЕ

ВАЖНЫЙ ОБЗОР

СООТВЕТСТВИЕ ДИЗАЙНУ MIX

ВЛИЯНИЕ НА ПЛАСТИКОВЫЙ БЕТОН

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ВСТРЕЧИ НА МЕСТЕ

КОНСТРУКЦИОННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ДЕТАЛИ

ДОЗИРОВКА И ДОЗИРОВКА НА МЕСТЕ

ОБРАБОТКА, РАЗМЕЩЕНИЕ И ОТДЕЛКА

ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА

ОТВЕРЖДЕНИЕ И ЗАЩИТА

Прозрачный герметик для наружного бетона премиум-класса с содержанием твердых частиц 30% HS 300 ™

Изготовление бетонных цилиндров в полевых условиях — что, почему и как? — Готовая смесь Nevada

ЧТО ТАКОЕ Цилиндры для испытаний бетона

ПОЧЕМУ делают испытательные цилиндры для бетона?

КАК ИЗГОТОВИТЬ И ОТЛИЧИТЬ ЦИЛИНДРЫ

ВНИМАНИЕ

Следуйте этим правилам для изготовления и отверждения стандартных образцов для испытаний на прочность после отверждения

Мелко-гравийная смесь | Журнал Concrete Construction

Ответить Отменить ответ