Бетон с керамзитом пропорции: Керамзитобетон своими руками — пропорции, состав — foamin.ru

Содержание

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка – это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

Цемент (М400 или М500).
Песок карьерный мытый.
Керамзит (фракция 5-10).
Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
Залить воду.
Добавить цемент.
Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
Тщательно перемешать смесь.
Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказывают транспортно экспедиционные услуги тут. Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита.

Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

Цемент (М400 или М500).

Песок карьерный мытый.
Керамзит (фракция 5-10).
Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
Залить воду.
Добавить цемент.
Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.

Тщательно перемешать смесь.
Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

Использование готового керамзитобетона

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

Как приготовить керамзитобетон, пропорции замеса керамзитобетона в домашних условиях

Керамзитобетон – это цементный раствор, применяемый для заливки стяжки. При соблюдении определённой технологической схемы и необходимых пропорций такая задача, как приготовить керамзитобетон самостоятельно в домашних условиях, вполне доступна для выполнения.

Так как в качестве заполнителя в керамзитобетоне вместо тяжёлого щебня используются вспученные глиняные гранулы, пол из него получается более тёплым. Это довольно хрупкий строительный материал и для полноценного выравнивания массивных конструкций не пригоден. Главное его предназначение – это создание лёгкого звуко- и теплоизоляционного слоя, не создающего особой нагрузки на основание.

Сегодня керамзитобетон довольно широко используется в строительстве, в том числе и в частном, однако, существуют некоторые ограничения в его применении.

Особенности и характерные свойства керамзитобетона

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Благодаря низкой теплопроводности керамзитобетон отлично подходит для возведения стен домов, перекрытий, создания чернового пола, иногда он используется в качестве материала для перемычек.
Невысокий удельный вес позволяет использовать керамзит там, где недопустимы сильные нагрузки.
Влагопоглощение является отрицательным качеством керамзитобетона. Он неприменим в открытых местах для осадков, так как слишком хорошо впитывает жидкости.

Использование керамзитобетона в качестве строительного материала ограничено местами, недоступными для атмосферных осадков. Иначе необходима хорошо продуманная гидроизоляция.

Керамзитобетон отлично подходит (с грамотно организованным армированием) для создания перекрытий и перемычек в местах без экстремальных нагрузок, а низкий предел теплопроводности помогает стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

Главным отличием керамзитобетона от бетона обычного является только состав заполнителя, во всём остальном – их состав бетона и пропорции почти не отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, песка, цемента и керамзита. Для придания ему каких-либо определённых качеств иногда добавляются определённые добавки, чаще всего это бывает пластификатор для придания ему пластичности.

Влияние соотношения частей керамзитобетона на его свойства

Прочность и марка готового продукта напрямую зависят от пропорций исходных материалов в смеси.

Плотность керамзитобетона также зависит от фракций керамзита. Керамзит больших фракций применяется для марок бетона небольшой плотности и используется, чаще всего, как теплоизолятор. Мелкие фракции керамзита (в том числе самый мелкий дроблёный керамзит), используют конструкций несущего и самонесущего типа и создания керамзитобетонных блоков марок М50, М75, М100 самых разных размеров. Такие блоки успешно применяются для возведения и несущих стен, и перегородок.

Чем мельче фракции, тем плотнее и тяжелее получится конечный продукт, и значительно уменьшатся его теплоизолирующие качества. Чтобы не лишать его полезных теплоизоляционных свойств, часто для приготовления керамзитобетона используется керамзит смешанных фракций, что даёт возможность получения золотой середины – не слишком тяжёлый керамзитобетон с хорошей теплоизоляцией.

Часто в качестве пластификатора используется жидкое мыло в таких пропорциях: на одно ведро цемента от 50 до 100 грамм мыла.

Воду добавляют по необходимости получения нужного состояния смеси. Готовый керамзитобетон должен получиться вязким и текучим. Если взять его совковой лопатой, он не должен растекаться. Хорошо вымешенный керамзитобетон горкой остаётся на лопате.

Оптимальное приготовление керамзитобетона

Чтобы получить керамзитобетон с оптимальными качествами, лучше всего придерживаться следующих советов:

В приготовлении лучше рациональнее использовать промытый песок, который улучшает усадку и увеличивает прочность конечного продукта.
Для приготовления качественного керамзитобетона, необходимо использование бетономешалки. Вручную возможно, но чрезвычайно трудно хорошо его вымесить.
При использовании бетономешалки, чётко соблюдать очерёдность загрузки материалов: сначала воду, затем цемент, песок, и только после хорошего перемешивания и образования однородной массы, добавлять керамзит.
При ручном замешивании керамзитобетона с помощью лопаты, не так важна очерёдность, но керамзит, всё-таки добавлять в цементно-песчаную смесь лучше, когда удастся её хорошо замешать.
Не стоит забывать об использовании арматуры, она значительно увеличивает прочность керамзитобетона. Применение стеклопластиковой арматуры допустимо.

Подробное видео отражает весь процесс приготовления керамзитобетона

Бетонный завод Прайд – это надежный партнер, который оказывает услуги комплексного снабжения строительными материалами «под ключ». С полным перечнем продукции вы можете ознакомиться на странице: https://pride-beton.ru/catalog/beton/beton-tovarnyy/

Назад в блог

Керамзитобетон: состав, пропорции и особенности

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
высокая прочность материала;
недопустимость плесени и грибков;
никак не навредит здоровью человека;
долгий срок службы;
не поддается влиянию различных температурных перепадов;
простота в оборудовании;
маленький вес;
совместимость с разными покрытиями;
устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

увеличивается толщина основы покрытия;
нужно дополнительное шлифование полов;
больше времени тратится при бетонировании.

Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

песок, очищенный от добавок;
керамзит в гранулах;
портландцемент М400;
вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

Наполните подготовленную емкость керамзитом.
Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
То, что не впиталось, слейте.
Гранулы поместите в бетономешалку.
Добавляйте остальные компоненты.
Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.

Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры.

При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.

Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством

Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

толщины покрытия;
величины влаги в смеси;
проветривания помещения;
температуры воздуха в нем.

Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.

Состав легкого бетона из керамзита, для фундамента

Керамзитобетон – это популярный строительный материал. Каковы его свойства? Где применяется продукция? Что входит в состав легкого бетона на основе керамзита? Об этом вы прочитаете в статье.

Керамзит как основа бетона

Керамзит представляет собой искусственный пористый строительный материал. Его получают путем обжига глинистого сланца или цельной глины. В зависимости от технических условий производства, материал имеет овальную, кубическую форму или мелкогранулярную структуру, похожую на песок.

Продукцию начали производить и использовать относительно недавно – с середины шестидесятых годов прошлого столетия. Непосредственный обжиг исходного сырья производится в металлических печах с барабанным вращением. Устройства имеют диаметр 3-5 метров и длину 50-70 метров. Такие вращающиеся печи располагают под углом в 10-15 градусов к горизонтальной поверхности. Полуфабрикат засыпается в верхнюю часть системы, после чего самостоятельно скатывается к нижней части и обрабатывается плавящей форсункой. Время изготовления партии – 40-60 минут.

Керамзит – это материал с высоким коэффициентом теплоизоляции. Помимо этого он обладает средней прочностью, морозоустойчивостью, огнеупорностью, химической инертностью и долговечностью при отсутствии тяжёлых физических нагрузок на материал. Для строительных нужд его применяют:

В качестве наполнителя лёгких бетонов;
Для утепления стен, полов, подвалов и перекрытий;
В рамках обустройства дренажных систем дорог, располагаемых на водонасыщенных грунтах;
Как декоративный материал.

Керамзит используется в домашнем цветоводстве, обустройстве террариумов, гидропонике и сельском хозяйстве. Современные производственные мировые мощности выпускают свыше 90 миллионов кубометров такой продукции ежегодно на более чем 250 заводах в 50 странах мира

Характеристики и состав керамзитобетона

Керамзитобетон представляет собой монолитный, застывший естественным путем строительные материал, содержащий несколько компонентов. Его технико-эксплуатационные характеристики:

Объемный вес – 850-1800 килограмм на кубический метр. Характеризует общую плотность застывшего бетона вместе с пустотами.
Прочность – 35-75 килограмм-сил на квадратный сантиметр. Максимальная физическая нагрузка на один квадратный сантиметр, при которой материал не разрушается.
Морозостойкость – до 50 циклов заморозки/разморозки. Вплоть до этих значений продукция он не теряет свои прочностные свойства по сравнению с номинальными характеристиками.
Усадка – менее 1 миллиметра. Относительный параметр уменьшения объема керамзитобетона после окончательного окаменения.
Водопоглощение – 8-14 процентов. Объем влаги, способные удерживаться материалом.
Теплопроводность – 0,15-0,45 Вт/мГрад. Эффективная величина интенсивности прохождения тепла через бетонную поверхность с площадью в один квадратный метр.

Характеристики компонентов керамзитобетона

Керамзитобетон состоит из следующих ингредиентов:

Вяжущее вещество. Классические портландцемент марки М400 или М500. Объединяет сыпучие ингредиенты продукции путем химической реакции гидратации с водой.
Мелкозернистый заполнитель. Речной песок фракций 0,8-2 миллиметра с насыпной плотностью 1300-1500 в килограмм на кубометр. При необходимости продукция дополнительно просеивается и промывается. Допустимая концентрация мелких примесей в виде глины, золы, грунта, пыли – 6 процентов. Влажность – 3-4 процента. Мелкозернистый заполнитель создает внутренний каркас структурного раствора, нейтрализует напряжение в процессе его окаменения.
Крупнозернистый заполнитель. Керамзит кубической или овальной формы, фракций 5-20 миллиметров в сухом состоянии. Допустимая концентрация сторонних примесей – 2 процента. Является альтернативой классическому щебню в бетоне, формирует объём, прочностные свойства после застывания. Влияет на ряд технико-эксплуатационных параметров продукции, в частности теплопроводность, влагозащиту, огнестойкость и так далее.
Вода. Дистиллированная или питьевая жидкость температурой 15-30 градусов. Смачивает сыпучие ингредиенты смеси, вступающие с ней в реакцию гидратации. Спустя одни сутки после применения жидкость начинает постепенно покидать структуру бетонной смеси путем дегидратации от периферических зон к центральной части, формируя предпосылки окаменения материала.

Добавки

Помимо основных ингредиентов керамзитобетона, в базовую продукцию могут вноситься сторонние вещества. Обязательной добавкой выступают омыленная древесная смола или СДО. Она выполняет в продукции воздухововлекающая функцию, насыщая материал и обеспечивая образование пор. При необходимости (рассматривается индивидуально в зависимости от текущих технико-эксплуатационных требований к готовой продукции) применяются следующие добавки:

Пластификаторы. Улучшают эластичность готового раствора. После затвердевания повышает коэффициент морозостойкости и влагозащиты.
Замедлители твердения. Замедляют процессы затвердевания и схватывания бетонной смеси. Применяются при необходимости транспортировки материала на большие расстояния (с помощью самосвала, а не мобильного промышленного миксера), недостаточной влажности и большой среднесуточной температуре окружающей среды.
Антиморозные присадки. Защищают воду в растворе от замерзания при отрицательных среднесуточных температурах окружающей среды.
Ускорители твердения. Ускоряют процесс затвердевания бетонной смеси. Применяются при неблагоприятных климатических условиях, замедляющих процесс естественного вызревания керамзитобетона – дождливой погоде, температуре 5-10 градусов Цельсия.
Стабилизаторы. Нормализуют подвижность пластичной массы.
Гидроизоляционные присадки. Повышают класс водостойкости материала после его затвердевания и выхода на штатные технико-эксплуатационные характеристики.
Поризаторы. Форсируют процесс образования пор.
Пигменты. Придают продукту необходимый цвет при необходимости.
Биоцидные экстракторы. Создают дополнительную защиту от альгицидного, фунгицидного и бактерицидного воздействия на стены.
Антикоррозионные присадки. Противодействуют саморазрушению продукции под воздействием физико-химических внешних факторов окружающей среды.

Специфика изготовления керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон чаще используют в рамках формирования продукции, применяющейся как альтернатива кирпичу, арболиту, пеноблоку, керамическому блоку и иным видам основы для возведения стен.

Преимущества:

Хорошее взаимодействие с любыми типами отделочных материалов.
Минимальные требования к фундаменту.
Быстрое проведение строительных мероприятий.
Легкость обработки по сравнению с деревянным брусом и иными альтернативами.
Простой обустройство естественной вентиляция, возможность скрепления структуры обычным пескоцементным раствором.
Оптимальная внутренняя плотность, исключающая раздробление и крошение керамзитобетонных блоков при их распиле, монтаже.

Достаточно часто, керамзитобетонные блоки не производят самостоятельно, а заказывают материал у производителей. Однако при наличии необходимых ингредиентов, малых объемов частного строительства возможно формирование изделий непосредственно на строительной площадке.

Стандартные пропорции ингредиентов смеси для керамзитобетонных блоков:

1 часть цемента марки М500;
1 часть воды;
2 части песка;
3 части керамзита фракции 5-10 миллиметров.

Перед изготовлением материала следует закупить ингредиенты в необходимых объемах, после чего заранее подготовить:

Бетономешалку или ёмкость достаточных размеров под проведение мероприятия;
Лопаты и ведра;
Рычаг для перемешивания;
Кирпичные формы необходимого размера, куда будет засыпаться готовая пластичная масса;
Средства индивидуальной защиты.

Схема замеса:

Засыпьте во внутреннюю полость бетономешалки цемент и песок, тщательно перемешайте ингредиенты до однородного состояния.
Порциями по 5-10 литров добавьте воду, вымешивая пескоцементный раствор и не допуская его расслаивания, образования комков.
Добавьте в пластичную массу керамзит, равномерно распределяя крупнозернистый наполнитель по всему раствору.

Главное требование в рамках приготовления базовой смеси – это наличие влажности. Гранулярной керамзит в сухом состоянии быстро забирает в себя воду, поэтому при недостаточном её количестве материал становится сухим. Если это произошло, то в процессе замешивания следует дополнительно порционно вливать жидкость по 3-4 литра, интенсивно перемешивая продукцию. Когда гранулы крупнозернистого заполнителя полностью покроются цементной глазурью, то процедуру следует прекратить.

Готовая субстанция используется в течение 30-40 минут. Её рассыпают по кирпичным формам, после чего ожидают набора критической прочности – для окончания процесса необходимо 5-7 суток.

Особенности приготовления и использования керамзитобетон для стяжки

Помимо формовки блоков, керамзитобетон широко применяется в качестве стяжки для любого типа пола. При этом в рамках изготовления продукции и её последующего применения есть ряд специфических особенностей.

Процедура смешивания ингредиентов в стандартных пропорциях для бетонных блоков и стяжки совпадают. Однако предпочтительнее выбирать в качестве крупнозернистого заполнителя не керамзит овальной/круглой формы с фракцией 5-10 мм, а кубическую его вариацию, имеющую модуль крупности 10-20 миллиметров. Это обеспечит хорошее уплотнение компонентов после заливки материала на горизонтальные поверхности.

Если стяжка из керамзитобетона формируется на открытом грунте, а не фундаментном основании/капитальном перекрытии, то обязательной является компоновка промежуточных «подушечных» слоёв, стабилизирующих продукцию. Основные этапы такой процедуры:

Рытье котлована с выравниванием стен и утрамбовкой дна.
Засыпка 15-20-ти сантиметровым слоем первой песочной «подушки».
Засыпка 10-15-ти сантиметровым слоем второй щебневой подушки на основе гравия фракций 10-20 миллиметров.
Формирование 5-ти сантиметровой «подбетонки» на основе пескоцементной смеси М100.
Укладка гидроизоляции в виде геотекстиля с эффектом амортизации.
Укладка теплоизоляции в виде вспененного утеплителя.
Защита предыдущих 2 слоёв плотной полиэтиленовой плёнкой.
Установка армирующей структуры на распорках, возвышающих её над верхним покрытием изоляционных слоев на 2 сантиметра.

После замешивания пластичной массы и добавления керамзита, желательно отслеживать вязкость смеси. Поскольку керамзитобетон образует наливной пол, то его консистенцию делают быть жиже, чем у материала под блоки. Вливайте дополнительно воду до образования подобия густого «фасолевого супа». Если в процессе заливки смесь будет контактировать с классическим окаменевшим бетоном, то необходимо заранее изолировать места соединения многослойной полиэтиленовой пленкой или иным типом гидроизоляции.

Керамзитобетон не требует дополнительной специфической обработки после укладки. Его не нужно штыковать и трамбовать, допустимо только разравнивание правилом. Спустя 48 часов материал частично застывает и образует бугристую поверхность. Она покрывается поверх слоем пескоцементного раствора в соотношении 1 к 3 (цемент к песку). Толщина финального покрытия – 2-3 сантиметра. При необходимости, финишная поверхность из ПЦР поддается процедуру железнения, покрывается обмазочной гидроизоляцией или пропитками.

Заключение

Легкий бетон на основе керамзита широко применяются в частном строительстве преимущественно для возведения стен малоэтажных конструкций и формирования стяжек. В рамках комплексной процедуры изготовления смесей следует соблюдать пропорции, придерживаться условий выкладки и постобработки материала, дополнительно покрывать поверхность защитными пропитками при эксплуатации вне отапливаемых помещений.

Керамзитобетонная стяжка и состав: сухая, мокрая, комбинированная

Теплые, ровные полы — это необходимость жилья. Иногда, для обустройства пола применяется керамзитобетонная стяжка. Изготавливается стяжка из цемента и керамзита. Несмотря на кажущуюся хрупкость применяемого материала, итоговое основание получается надежным, крепким и имеет тепло- и звукоизоляционные качества.

Бетон с керамзитом

Характеристики керамзита

Главное качество керамзита- легкость, что предполагает существенное снижение веса бетонной стяжки. В многоквартирных домах существенная нагрузка на перекрытия нежелательна, поэтому бетонная стяжка с керамзитом будет идеальным применением.

Помимо легкого веса, материал обладает качествами:

Пористость- данное качество отвечает за легкий вес, гашение шума.
Прочность – материал обжигается в печи, что дает особую прочность.
Экологичность – керамзит изготовлен из глины или глиняного сланца. Бетонная стяжка с керамзитом отвечает этому требованию тоже, поскольку состав полностью натуральный.
Устойчивость к огню, химическим веществам, влаге, гниению и ржавчине.

Легкость керамзитового слоя оправдывает его применение для выравнивания больших перепадов неровностей в домах, особенно многоквартирных. Нагрузки на перекрытия создается меньше, а эффективность весьма высока.

Нельзя забывать о недостатках стяжки с применением керамзита. Покрытие придётся шлифовать, пористая часть выровняет основание по высоте, но пол будет шершавым, Достижения гладкости осуществляется применением шлифовальной машины.

Несмотря на определенные сложности в работе, применение керамзита весьма оправдано- после заливки стяжки можно осуществлять укладку напольного покрытия разного типа, от линолеума до плитки.

Состав стяжки с керамзитом

Керамзитобетонная стяжка приготовляется исходя из определенных пропорций материала. Хорошая стяжка получается если применяют гранулы средней или мелкой фракции. Правильно выбранная фракция дает оптимальный вес, толщину и хорошее распределение в смеси.

В состав бетона с керамзитом входят:

Керамзит, обязательно увлажнённый. Смоченные водой гранулы лучше распределяться в растворе.
Песок, необходимый для раствора берут речной, желательно очищенный от примесей.
Цемент, добавляемый в раствор может быть разных марок и добавляться разными количествами по весу.

Разный вес цемента регулирует прочность стяжки.

Добавление в состав разного количества цемента дает разную прочность состава, но без песка бетонная стяжка может начать растрескиваться.

Песок придает составу необходимую пластичность.

Для замешивания раствора берут 3 части песка, 1 часть цемента и 4 части керамзита. Керамзит смачивают водой, перемешивают, оставляют на некоторое время. Потом воду сливают. Отдельно смешивают песок и цемент. Перемешивание осуществляют путем добавления пескобетонной смеси к керамзиту, попутно добавляя воду для получения пластичного раствора.

Взятые пропорции материалов должны быть точными, в этом случае достигается хороший конечный результат. Точный отмер веса каждого материала необходим. Лучше, если необходимое количество раствора могло без труда делиться на 7, поскольку именно это число пропорции определяет качественность состава.

При обустройстве стяжки из керамзитобетона высотой 5 см. потребуется 55 кг. готовой смеси на 1 кв. площади.

Виды стяжки с керамзитом

Устройство стяжки имеет свои преимущества, потому что есть разные варианты устройства. Подходящий способ определяют исходя от изначальных имеющихся условий.

Виды бывают следующие:

Стяжка с мокрым керамзитом

Мокрый способ характеризуется необходимостью добавления керамзита в раствор. Керамзит вмешивается в цементо-песчаную смесь и заливается по поверхности. Применение состава, выполненного подобным способом, отлично подходит для создания большой по толщине стяжки.

Вес цементного состава гораздо больше, чем керамзито-бетонного, а потому для облегчения давления на перекрытия лучше использовать подобный способ.

Мокрый способ

Комбинированный способ

Данных способ заключается в том, что сначала пол выравнивают сухим керамзитом. Далее материал заливают цементной смесью, изготовленную без применения керамзита. Такой способ применяют, когда необходимо сделать стяжку значительной толщины, например более 10-15 см.

Комбинированный способ

Сухой способ стяжки

Сухая стяжка исключает применение бетонного раствора. Применяется лишь керамзит. Материал засыпают в ячейки, сделанные из брусков и тщательно разравнивают. Применение такого способа имеет смысл, если поверхность пола достаточно просто выровнять. Высота слоя должна иметь небольшие размеры 2-5 см. Готовый слой накрывают фанерными или гипсокартонными листами.

Сухой способ

Сухой способ предпочтительней использовать мастерам, имеющим небольшой опыт в строительных работах. Способ не предполагает использование цемента, укладка происходит достаточно просто и быстро.

Первые 2 способа способны создать качественное основание, но в применении достаточно капризны.

Необходимо знать, как делать раствор, какое нюансы нужно соблюдать при заливке, знать степень высыхания. Готовую, высохшую поверхность нужно обязательно отшлифовать, этим шагом добиваются гладкости пола.

Если чистовой пол будет приклеиваться к поверхности, то производить шлифовку необязательно. Шероховатость покрытия обеспечить более качественное сцепление с готовым, чистовым полом. Правда, расход клея может незначительно увеличиться.

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

Сухой способ керамзитовой стяжки ценен тем, что не отнимает иногда ценное время. Полы просто монтируются и готовы к укладке чистового покрытия сразу, не ожидая высыхания. Но такой способ не всегда может применяться. Когда возникает необходимость использования керамзита с бетоном, то необходимо знать сколько сохнет данное покрытие.

Укладка специальных плит поверх насыпи

Стяжка высыхает в зависимости от используемого способа. Гранулы керамзита, вмешиваемые в раствор, сохнут продолжительное время. Налитый пол нужно закрыть полиэтиленом и периодически обмачивать. Благодаря воде раствор набирает необходимую прочность и не дает покрытию растрескиваться.

При заливки стяжки, часто используют маяки. Их необходимо удалять из раствора примерно через 2-3 дня после заливки. Примерно неделю пол нужно смачивать водой и обязательно закрывать пленкой. Через 2 недели после заливки покрытие можно использовать для укладки чистового пола. Полное высыхание произойдет только через 4 недели после заливки.

Стяжка с применением керамзита, заливаемая комбинированным способом, сохнет быстрей из-за малой толщины бетона. После заливки бетона, пол оставляют под пленкой на сутки, через это время удаляют маяки, а пол смачивается водой. Через неделю пол можно шлифовать и укладывать чистовое покрытие.

Комбинированная стяжка полностью высыхает через 2 недели. Она удобна тем, что покрытие не нужно проливать водой.

Подготовка чернового основания с применением керамзита, существенно облегчают нагрузку на перекрытия, поэтому данный вид можно использовать в разных домах. Одним из качеств материала является его звукоизоляционные способности, а значит, звук проводимый напольным покрытием можно существенно снизить. Для укладки стяжки необходимо использовать качественные материалы и хороший керамзит. Для более сильной изоляции от звуков, необходимо сделать шумоизоляцию под стяжку.

свойства, назначение, плюсы и минусы, пропорции, технология

Дата: 21 сентября 2017

Коментариев: 0

Владельцев дачных строений, квартир и коттеджей объединяет желание иметь в жилом помещении идеально ровную и теплоизолированную поверхность пола. Для выполнения поставленной задачи применяется керамзитобетон, с помощью которого осуществляется стяжка. Основу материала представляют экологически чистые гранулы керамзита, произведенные путем обжига глины. С помощью гранулированного керамзита можно обеспечить плоскостность основы, утеплить пол, а также звукоизолировать помещение. Разберемся, как самостоятельно выполнить работы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Свойства керамзитобетона, применяемого для выполнения стяжки, существенно отличаются от характеристик цементно-песчаных составов. Это обусловлено применением в составе смеси гранулированного керамзита. Материал представляет собой гранулы, изготовленные путем обжига глинистой породы.

Kepaмзит – мaтepиaл, шиpoкo пpимeняeмый в cтpoитeльнoй oтpacли, кaк в пpoмышлeннoм ceктope, тaк и в чacтнoм

Он характеризуется:

ячеистой структурой;
малым весом;
повышенной прочностью.

Указанные свойства влияют на эксплуатационные характеристики, а также назначение основы из керамзитобетона:

обеспечение надежной теплоизоляции пола;
эффективное поглощение посторонних шумов;
формирование прочной основы для чистового покрытия.

Применение недорогого и доступного материала позволяет быстро сформировать черновую поверхность пола и, при необходимости, поднять его уровень.

В ряде ситуаций сложно выбрать альтернативу керамзитобетонному основанию:

при планировке поверхности пола, имеющего значительные перепады. Затратно и проблематично в этой ситуации компенсировать с помощью бетона колебания высот в 15–20 см;
при выполнении ремонтных работ в зданиях, оборудованных балками из древесины или ослабленными плитами. Материал позволяет уменьшить усилия, которые воспринимают панели перекрытия и несущие балки;
при ограниченной смете расходов на осуществление строительных мероприятий, а также невозможности использовать для выполнения работ значительных объемов портландцемента, щебня и гравия;

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит

в случае необходимости прокладки в толще керамзитного массива инженерных сетей и отопительных коммуникаций, размеры которых не позволяют выполнить монтаж в тяжелом бетоне;
при обеспечении плоскостности оснований сложной конфигурации, когда при различной толщине слоя необходимо гарантировать минимальную усадку для обеспечения прочности чистового покрытия.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам материал используется для решения широкого круга задач.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Керамзитобетонная стяжка широко применяется благодаря ряду неоспоримых достоинств:

повышенным теплоизоляционным характеристикам;
высокому уровню звуковой защиты;
стойкости к развитию грибков и плесени;
отсутствию отрицательного влияния на здоровье людей;
высокому запасу прочности;
продолжительному ресурсу использования;
отсутствию трещин при температурных колебаниях;
легкости самостоятельного обустройства;
возможности компенсировать значительные погрешности основы;
высокой совместимости с различными видами покрытий;
пожарной безопасности;
небольшому весу;
химической стойкости;
устойчивости к воздействию влаги.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций

Керамзитобетон позволяет обеспечить плоскостность следующих видов поверхностей:

горизонтальных;
наклонных;
внутренних;
внешних;
жилых;
производственных.

Благодаря указанным достоинствам, керамзитобетонная стяжка позволяет гарантированно сформировать прочную основу, предназначенную для длительной эксплуатации различных видов финишных покрытий.

Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков. Слабые места:

повышенная толщина керамзитобетонной основы;
необходимость дополнительных работ по шлифовке пола;
увеличенный уровень трудозатрат при бетонировании.

Материал на основе гранул керамзита популярен среди начинающих строителей, а также профессионалов.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Независимо от метода выполнения работ, в состав керамзитобетона входят следующие ингредиенты:

портландцемент марки М400;
очищенный от примесей песок;
гранулированный керамзит;
вода.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка

Для обеспечения качества выполнения стяжки необходимо соблюдать пропорции керамзитобетона. Например, для заливки основания в жилых помещениях необходимо смешивать песок, цемент и керамзит в соотношении 3:1:4. При формировании классического варианта основы, толщиной 40 мм, необходимо 52 кг цементно-песчаной смеси и 45 кг гранулированного керамзита.

Процесс приготовления раствора производите по следующему алгоритму:

Заполните емкость увеличенного объема керамзитом, добавьте воду.
Тщательно перемешайте гранулы, дождитесь впитывания воды.
Слейте оставшуюся воду, которую не смог впитать керамзит.
Увлажненные гранулы загрузите в бетоносмеситель или корыто.
Добавьте в необходимых соотношениях остальные ингредиенты.
Влейте в полученную смесь воду, перемешайте до однородной консистенции.

Замес необходимо прекратить, когда керамзитовые гранулы по цвету не будут выделяться из общей массы раствора. Подготавливая керамзитобетон, пропорции на 1м3 определяйте расчетным путем зависимо от толщины формируемого слоя.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Выполнение стяжки на основе керамзита является трудоемкой операцией, но вполне доступной для самостоятельного осуществления.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции

Укладка керамзитобетонного состава может осуществляться различными методами:

влажным. Предварительно подготовленная песчано-цементная смесь заливается на слой керамзита, равномерно распределяется по площади;
полусухим. Гранулированный керамзит смешивается с песком, цементом и водой с последующим выполнением заливки;
сухим. Тщательно просеянный песок перемешивается с керамзитовым наполнителем, укладывается на подготовленную основу.

Выбор метода формирования основы зависит от индивидуальных предпочтений. При соблюдении технологических рекомендаций любой из видов стяжки позволяет сформировать надежное основание для укладки чистового покрытия.

Несмотря на технологические отличия каждого метода, процесс подготовки основания общий. Он включает следующие этапы:

Отключение электрических приборов, сантехнического оборудования, освобождение помещения от мебели.
Удаление отслоений, остатков старого покрытия, а также очистка масляных и жирных участков.
Освобождение помещения от строительного мусора с последующим выполнением влажной уборки поверхности.
В обязательном порядке под заливаемый раствор укладывается гидроизоляция, иначе вода из раствора быстро уйдет, а массе не наберет необходимой прочности
Тщательную заделку глубоких трещин с помощью цементного раствора или специальной шпатлевки.
Обработку рабочей площадки специальным составом для обеспыливания и улучшения адгезии.
Разметку высоты формируемого основания по периметру помещения с использованием строительного уровня.
Защиту поверхности рулонным рубероидом или другими гидроизоляционными стройматериалами.
Сборку и установку арматурного каркаса или сетки, предназначенных для повышения прочности.
Нарезку, установку и фиксацию раствором маяков (направляющих), необходимых для обеспечения плоскостности основы.

Закончив выполнения подготовительных мероприятий можно осуществлять дальнейшие операции в зависимости от выбранной технологии.

Мокрый метод

Выполнение работ по мокрой технологии выполняйте следующим образом:

Произведите замеры перепадов высот основания, определите максимально погруженный участок.
Засыпьте в него керамзит, равномерно распределите по площади, согласно начерченной разметке.
Обеспечьте смещение верхнего уровня керамзитовой подушки до верхней плоскости маяков, примерно 2 см.
Тщательно пролейте керамзитовую подсыпку предварительно подготовленным раствором цементного молока.
Такая стяжка пола керамзитобетоном относится к мокрому способу устройства оснований
Не подвергайте массив механическим воздействиям в течение 24 часов, пока молочко твердеет.
Произведите замес рабочего раствора, смешивая ингредиенты в рекомендованных рецептурой соотношениях.
Залейте подготовленный бетонный состав на поверхность, разровняйте его, начиная от дальнего участка и передвигаясь к выходу.
Выполните планировку поверхности с помощью правила, которое необходимо прижимать к верхней плоскости направляющих.
Предохраняйте сформированный массив от механических воздействий на протяжении месяца после заливки.
Поддерживайте благоприятный уровень влажности, регулярно увлажняя водой поверхность.

Дальнейшие мероприятия по обеспечению чистоты поверхности и укладке чистового покрытия выполняйте после твердения массива.

Полусухой способ

Особенность технологии – введение керамзита в смесь на стадии подготовки рабочего состава. Применение полусухого метода подготовки раствора обеспечивает сокращение сроков строительных мероприятий.

Очередность выполнения работ:

Заполните бетоносмеситель или бадью керамзитовыми гранулами.
Влейте воду в объемах, достаточных для поглощения материалом.
Добавьте портландцемент и просеянный песок.
Смешайте ингредиенты до однородной консистенции.
Заполните подготовленным составом поверхность рабочего участка.
Обеспечьте плоскостность по стандартной технологии, применяя правило.
Предохраните твердеющий состав от сдвигов.
Периодически увлажняйте поверхность водой.

Технология выполнения полусухой стяжки предусматривает подготовку основы

Частных застройщиков и профессиональных строителей привлекает простота осуществления работ по данной методике. Технология позволяет сформировать массив слоями, используя имеющийся объем рабочей смеси.

Сухая стяжка

Сухой метод формирования основания реализуется без применения раствора цемента. Производите работы сухим способом по следующему алгоритму:

Смешайте песок, очищенный от инородных примесей, с керамзитом.
Заполните подготовленным составом рабочую поверхность.
Распределите материал по площади помещения равномерным слоем.
Тщательно утрамбуйте массив для предотвращения усадки.
Досыпьте, если необходимо, гранулы и спланируйте по уровню направляющих.
Уложите гидроизолирующий материал, постелите фанеру или гипсокартон.
Герметизируйте швы и участки стыковки.

Метод позволяет без затрат времени, связанных с твердением бетона, сформировать чистовую поверхность пола.

Наиболее быстрое и дешевое устройство теплой основы делается с помощью сухого метода

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Продолжительность застывания керамзитобетонного массива зависит от ряда факторов:

температуры окружающей среды;
толщины выполненной стяжки;
концентрации влаги в растворе;
интенсивности воздухообмена в помещении.

Предварительное удаление неровностей возможно не ранее, чем через сутки после заливки. Для полного испарения влаги и приобретения стяжкой эксплуатационной прочности необходимо выждать порядка четырех недель. Нарезка швов производится с помощью специального оборудования после застывания керамзитобетона.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Технология формирования прочных и легких оснований на основе монолитного керамзитобетона незаменима при выполнении строительных работ. Она востребована в ряде ситуаций:

при необходимости заливки значительных объемов раствора в помещениях с перепадами высот более 150 мм;
при формировании оснований в зданиях старой застройки, оборудованных деревянными перекрытиями.

Применение в указанных случаях бетонного раствора может вызвать повреждение перекрытий, не рассчитанных на повышенные нагрузки.

Итоги

Керамзитобетонная стяжка широко применяется при выполнении строительных работ. Она обеспечивает возможность сформировать прочное основание для финишного покрытия, а также дополнительно утеплить и звукоизолировать помещение. Выбор технологии выполнения работ производится индивидуально. Важно использовать качественные материалы и соблюдать технологические требования. Рекомендации специалистов помогут при выполнении работ.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Легкий самоуплотняющийся бетон с заполнителями из расширенного сланца: моделирование и оптимизация | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Свежие и затвердевшие свойства двадцати смесей ESH – LWSCC, полученных на этапе I, были использованы для анализа влияния параметров конструкции смеси и разработки статистических моделей.

Влияние конструктивных параметров смеси на свежие и затвердевшие свойства

Влияние на осадочный поток

На рисунке 1 представлены контурные диаграммы изменения диаметра осадочного потока смесей ESH – LWSCC в зависимости от отношения воды к связующему и общего содержания связующего.Согласно рис. 1, увеличение w / b с 0,3 до 0,4 значительно увеличивало осадку потока. Однако при фиксированном% HRWRA диапазон оседания потока ограничивался увеличением содержания связующего. Например, когда HRWRA% был зафиксирован на уровне 0,75%, а содержание связующего было увеличено до 550 кг / м ³, максимальный прогнозируемый осадочный поток был ограничен 700 мм. Это было связано с повышенным спросом HRWRA на поддержание того же диаметра потока осадки при более высоком содержании связующего.

Фиг.1

Контуры изменений осадочного потока ESH – LWSCC с w / b, общим содержанием связующего и HRWRA 0,75%.

Комбинированные эффекты w / b и HRWRA оказывают существенное влияние на диаметр осадочного потока, как показано на рис. 2. Увеличение HRWRA с 0,3 до 1,2% (по общему содержанию связующего) и w / b с 0,3 до 0,4. значительно увеличила осадку при использовании высокого содержания вяжущего (480 кг / м ³).

Рис. 2

Влияние w / b, HRWRA и общего содержания связующего при 480 кг / м ³ на осадочный поток ESH – LWSCC.

Большой положительный эффект объединенных параметров (w / b и HRWRA) в увеличении осадочного потока наблюдался со смесями ESH – LWSCC. Например, когда оба параметра (w / b и HRWRA) были максимальными на 1,2% и 0,40, максимальный прогнозируемый осадочный поток для смесей ESH составлял 850 мм. Это может быть связано с формой / градацией агрегата и плотностью упаковки, поскольку для достижения высокой обрабатываемости смеси с высокой плотностью упаковки, как в случае агрегатов ESH, требуется меньшая текучесть.Согласно Ассааду и Хаяту (2006), w / b тесно связано с текучестью бетона, а увеличение w / b улучшает текучесть бетона. Sonebi et al. (2007) утверждают, что на свежие свойства SCC в значительной степени влияет дозировка воды и HRWRA. Ожидается, что смеси LWSCC будут демонстрировать аналогичное поведение по сравнению со смесями SCC нормальной массы под влиянием HRWRA.

Влияние на время потока V-образной воронки

Увеличение w / b с 0.3–0,4 значительно сокращает время истечения через V-образную воронку, тогда как увеличение HRWRA с 0,3 до 1,2% лишь незначительно сокращает время истечения через V-образную воронку. Однако комбинированное максимальное увеличение параметров w / b и HRWRA привело к значительному сокращению времени истечения через V-образную воронку (менее 2 с) при заданном содержании связующего. Это наблюдение согласуется с выводом предыдущего исследования статистической работоспособности SCC (Sonebi et al. 2007). Время истечения через V-образную воронку указывает на вязкость смеси LWSCC — чем больше время истечения, тем более вязкой и менее работоспособной является смесь.Изменения времени истечения через V-образную воронку в зависимости от w / b и HRWRA показаны на рис. 3. Влияние w / b и общего содержания связующего на время истечения через V-образную воронку смесей ESH – LWSCC показано на рис. Можно сделать вывод, что увеличение w / b с 0,3 до 0,4 значительно уменьшило время истечения через V-образную воронку. Однако наблюдалось лишь небольшое увеличение времени истечения при увеличении содержания связующего при заданном% HRWRA. Это можно объяснить низким внутренним трением (большим избыточным объемом пасты) в смесях ESH.

Рис. 3

Влияние w / b, HRWRA и общего содержания связующего при 480 кг / м ³ на время V-образной воронки ESH – LWSCC.

Рис. 4

Контуры изменения V-образной воронки смесей ESH – LWSCC с w / b, общим содержанием связующего и HRWRA 0,75%.

Влияние на коэффициент L-бокса

Коэффициент L-бокса показал ту же тенденцию изменения, что и осадочный поток. Увеличение w / b с 0,3 до 0,4 и HRWRA с 0,3 до 1,2% значительно увеличило коэффициент L-бокса при использовании высокого содержания связующего 480 кг / м ³.На рис. 5 представлены изменения осадочного потока смесей ESH – LWSCC в зависимости от w / b и HRWRA. Согласно Hwang et al. (2006), комбинация осадочного потока и коэффициента L-бокса может быть использована для оценки заполняющей способности SCC для контроля качества и проектирования SCC для размещения в ограниченных секциях или перегруженных элементах.

Рис. 5

Влияние w / b, HRWRA и общего содержания связующего при 480 кг / м ³ на L-образную коробку ESH – LWSCC.

На рис. 6 представлены контурные диаграммы отношения L-бокса смесей ESH – LWSCC в зависимости от w / b и общего количества связующего, соответственно.Можно предположить, что по мере увеличения общего содержания связующего коэффициент L-бокса уменьшается для данного HRWRA%. Предыдущие исследования продемонстрировали взаимосвязь между w / b, HRWRA, объемом грубого заполнителя и соотношением L-бокса для смесей SCC нормального веса, где все три параметра, как было установлено, значительно влияют на соотношение L-бокса (Sonebi et al. 2007).

Рис. 6

Контуры изменения соотношения L-бокса ESH – LWSCC с w / b, общим содержанием связующего и HRWRA 0,75%.

Влияние на устойчивость к сегрегации

На рис. 7 показано, что увеличение содержания связующего оказалось очень эффективным для повышения устойчивости к сегрегации.Увеличение содержания связующего увеличивает плотность упаковки смесей и приводит к уменьшению сегрегации. Это также объясняется повышенной когезией и вязкостью бетонной смеси при высоком содержании вяжущего. Подобные выводы были сделаны в предыдущих статистических исследованиях ПКР с нормальным весом (Patel et al. 2004; Khayat et al. 2000). Рисунок 8 иллюстрирует компромисс между вариациями w / b и HRWRA на стойкость к расслоению смесей ESH – LWSCC при заданном содержании связующего (480 кг / м ³).Эти контуры показывают, что увеличение одного или обоих параметров w / b и HRWRA (с 0,3 до 0,4 и с 0,3 до 1,2%, соответственно) значительно снизит сопротивление сегрегации смесей ESH – LWSCC.

Рис. 7

Контуры изменений сопротивления сегрегации смесей ESH – LWSCC с массой, общим содержанием связующего и HRWRA 0,75%.

Рис. 8

Влияние w / b, HRWRA и общего содержания связующего при 480 кг / м ³ на SSR смесей ESH – LWSCC.

Влияние на другие свойства

Для всех смесей на заполняющую способность и расход / разность высот J-образного кольца положительно влияли ж / б и HRWRA. Увеличение одного или обоих параметров привело к увеличению измеренных откликов / свойств. Однако одно только увеличение содержания связующего влияет на результаты отрицательно, показывая уменьшение измеренных откликов.

Плотность заполнителя сыграла важную роль в влиянии на удельный вес свежей смеси.Что касается влияния исследуемых параметров на отклик, то на вес свежей единицы в основном влияло содержание связующего — по мере того, как содержание связующего увеличивалось, вес свежей единицы увеличивался, и наоборот. Только общее содержание связующего повлияло на результаты 28-дневного взвешивания смесей ESH с воздушной и сушильной сушкой. Увеличение общего содержания связующего увеличивает массу обеих единиц. Такое поведение может быть связано с высокой скоростью поглощения агрегатов (более 13%), которая замедляет скорость испарения воды из смеси.HRWRA% не повлиял на результаты.

Для всех разработанных смесей на 7-дневную прочность на сжатие влияли все три параметра (вес / вес, HRWRA и общее содержание связующего). По мере увеличения связующего увеличивается 7-дневная прочность. Напротив, по мере увеличения одного или обоих HRWRA (%) и w / b, 7-дневная сила снижалась. Тем не менее ожидалось, что HRWRA% не окажет никакого влияния на 7-дневную силу. Это связано с тем, что эффект HRWRA% обычно ослабевает через 24–48 часов.С другой стороны, 28-дневная прочность на сжатие в основном зависела от массы и общего содержания связующего. Увеличение w / b уменьшило 28-дневную прочность, в то время как увеличение общего содержания связующего увеличило прочность на сжатие, что согласуется с базовыми знаниями технологии бетона независимо от типа бетона.

Статистическая оценка результатов испытаний

Был проведен модельный анализ отклика для определения эффективности параметров испытаний в управлении свойствами ESH – LWSCC.Используя GLM-ANOVA, измеренные свойства свежих и затвердевших ESH – LWSCC, такие как спад потока, время потока V-образной воронки и т. Д., Были даны в качестве зависимых переменных, в то время как параметры экспериментального теста (» w / b », ‘ «HRWRA%» и «B») были выбраны в качестве независимых факторов / переменных. Был проведен общий дисперсионный анализ линейной модели и определены эффективные тестовые параметры и их процентное влияние на вышеупомянутые свойства ESH – LWSCC. В таблице 6 собраны все соответствующие данные статистической оценки.

Таблица 6 Анализ модели GLM-ANOVA.

Значение p в таблице 6 показывает значимость данных параметров испытаний для результатов испытаний. Если система имеет значение p (Вероятности) ≤0,05, это принимается как значимый фактор для результата теста, поскольку свидетельство указывает, что параметр не равен нулю; то есть вклад предлагаемого параметра имеет очень значительное влияние на измеряемую реакцию (Patel et al. 2004; Sonebi 2004a, b).Вклад каждого параметра в измеренные результаты испытаний представлен в таблице 6, где рассчитана эффективность независимых параметров в измеряемой реакции. Чем выше вклад, тем выше эффективность параметра для отклика, в равной степени, чем меньше вклады, тем меньше влияние на отклик.

Анализ статистических параметров производной модели, а также относительная значимость и% вклада каждого параметра в результаты приведены в таблице 6.Модель R ² значений моделей отклика ESH – LWSCC для оседающего потока, потока с V-образной воронкой, потока с J-образным кольцом, перепада высот J-образного кольца, L-образной коробки, емкости наполнения, сопротивления сегрегации сита, прочности на сжатие в течение 7 дней, 28 -дневная прочность на сжатие, масса свежей единицы, масса 28-дневной воздушно-сухой единицы и 28-дневная масса сушильной единицы были найдены равными 0,96, 0,97, 0,96, 0,94, 0,94, 0,95, 0,90, 0,88, 0,93, 0,73, 0,56. , и 0,75 соответственно.

Статистически значимые модели для ESH – LWSCC с высоким коэффициентом корреляции R ²> 0.90 были установлены для оседания потока, V-образной воронки, J-образного кольца, разницы высот J-образного кольца, L-образной коробки, емкости заполнения, сопротивления расслоению сита и прочности на сжатие в течение 28 дней. Относительно более низкий R ² значения 0,88, 0,73 и 0,75 были получены для 7-дневного веса свежего и 28-дневного сухого печного блока, соответственно. Низкий R ² 0,56 было получено для 28-дневной воздушно-сухой массы (таблица 6).

Что касается значимости параметров в ответах, например, для спада потока; порядок влияния переменных теста следующий: дозировка HRWRA, вес / вес и содержание связующего.Дозировка HRWRA оказала наибольшее влияние на спадовый поток. Влияние содержания связующего на отклик было незначительным. Это можно объяснить тем фактом, что сыпучесть определяется дозой HRWRA и массой тела, а не содержанием связующего. Фактически, чтобы обеспечить такую же осадку с большим содержанием связующего, необходимо увеличение как HRWRA, так и w / b.

Что касается времени V-воронки, порядок влияния тестовых переменных на реакцию следующий: w / b, дозировка HRWRA и затем содержание связующего.В то время как дозировка HRWRA, w / b, и содержание связующего в этом порядке влияния влияют на реакцию потока J-образного кольца, разной высоты J-кольца, L-бокса и заполняющей способности. На реакцию сопротивления сегрегации на сите большое влияние оказывает общее содержание связующего, за которым следует вес / вес, а затем дозировка HRWRA. Доля вклада каждого параметра в остальные результаты в% приведена в Таблице 6.

Высокий коэффициент корреляции ответов демонстрирует отличную корреляцию, где можно считать, что по крайней мере 95% измеренных значений можно отнести к предложенные модели (Patel et al.2004; Сонеби 2004а, б).

Математическая формулировка свойств ESH – LWSCC

Математическая связь между независимыми переменными и откликами может быть оценена с помощью модели. Линейные или квадратичные отношения упрощаются за счет использования пошаговой техники назад. Оценка вклада каждого параметра и его значительного влияния на реакцию — ключевой инструмент, используемый для принятия определенного вклада (Whitcomb and Anderson 2004; Pradeep 2008).

При определении модели для каждого ответа выполняется регрессионный анализ на основе частичной модели, содержащей только термины, которые являются статистически значимыми при 0.05 уровень значимости. Затем вычисляется t-статистика и исключаются статистически незначимые члены. Этот процесс повторяется до тех пор, пока частичная модель не будет содержать только значимые члены. Экспериментальные данные вводятся в математическую модель посредством множественного линейного регрессионного анализа, который состоит из членов, которые являются статистически значимыми на уровне 0,05. R ^{2 Статистика}, которая дает корреляцию между экспериментальными данными и предсказанным ответом, должна быть достаточно высокой, чтобы конкретная модель была значимой (Muthukumar and Mohan 2004).

Полученные уравнения смоделированных откликов сведены в Таблицу 7 для смесей ESH – LWSCC. В этой таблице переменные смеси, выраженные в фактических факторизованных значениях, представляют собой сравнение различных параметров, а также взаимодействие смоделированных откликов. Константы модели определяются с помощью мультирегрессионного анализа и считаются нормально распределенными. Отрицательная оценка означает, что увеличение данного параметра приводит к уменьшению измеряемого отклика.Для любого заданного отклика наличие параметров со связанными членами, например (w / b) ² и (w / b) ³, указывает на то, что влияние этого параметра (w / b) является квадратичным и кубическим, соответственно. .

Таблица 7 Математическая формулировка свойств ESH – LWSCC.

Повторяемость параметров теста

Повторяемость параметров теста в центральных точках приведена в таблице 8. Установлено, что смеси ESH – LWSCC 15–20 (смеси в центральных точках) удовлетворяют критериям эффективности LWSCC.В этой таблице показаны средние результаты, стандартное отклонение и коэффициент вариации (COV), а также стандартные ошибки и относительные ошибки с 95% доверительным интервалом измеренного отклика шести повторных смесей. Относительные погрешности при 95% доверительном интервале для спада потока, времени потока через V-образную воронку, потока J-образного кольца, L-бокса, емкости наполнения, теста на сопротивление сегрегации сита, веса свежей единицы, веса 28-дневной воздушно-сухой единицы, 28- дневной сухой единичный вес печи и 7- и 28-дневная прочность на сжатие в модели ESH – LWSCC ограничены до 0.6–9,7%. С другой стороны, относительная погрешность для разницы по высоте J-образного кольца составляет 35,7%. Относительная ошибка определялась как значение ошибки с доверительным интервалом 95%, деленное на среднее значение.

Таблица 8 Повторяемость параметров испытаний для смесей ESH – LWSCC.

композиций и пропорций. Керамзит своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитовых блоков

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях.Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
изделие укомплектовано стационарными и съемными пустообразователями.В первом случае можно изготавливать сплошные и полые модули;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового объекта, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

оборудование оснащено подшипниковым корпусом и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из корпуса;
машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
вибратор закреплен на устройстве и подает импульс форме;
устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р.

Вибрационный стол

Основные характеристики:

основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
находятся открытые формы, которые утрамбовываются вибрацией;
, затем поддон переносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
все манипуляции выполняются вручную;
за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
стоимость оборудования варьируется в районе 20 т.р.;
не является мобильным, негабаритным и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замешивания смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция образована на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы с непроходными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

портландцемент М400 — 230 кг;
керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент — 250 кг;
керамзитовая смесь — 460 кг;
песок керамзитовый — 277 кг;
W / C — отношение цемента к воде — принимается равным 0.9;
Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

керамзит — 54,5 кг;
песок — 27,2 кг;
цемент — 9,21;
вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

цемент М400 — 1 ед .;
песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
вода — 1,5 ед. — конечное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного действия, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

вода;
пластификатор — если используется;
песок, после чего масса тщательно перемешивается;
постепенно вводится весь объем керамзита;
цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При длительном выдерживании возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как самому сделать керамзитовые блоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

на вибромашине в специальной нише помещается пластина из нержавеющей стали;
;
вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
излишки удаляются шпателем;
пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:

форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
опалубка залита раствором;
смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, композиция для пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

цемент М500 — 263 кг;
вода — 186 л;
песок — 1068 кг;
керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь — 60 кг;
керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

7 / 3,5 / 1,0 — М150;
7 / 1,9 / 1,0 — М300;
7 / 1,2 / 1,0 — M400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть дополнительно фрагментированы и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
сушильный барабан;
печь обжиговая;
формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как сделать своими руками керамзитовые блоки показано на видео:

Широко применяемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве, керамзитобетон завоевал популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда входят низкий удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция.Отсюда стяжка пола из керамзита станет надежным основанием для любого напольного покрытия.

Но есть и отрицательные моменты, затрудняющие его самостоятельное использование. Например, это далеко не короткий промежуток времени для работы, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки из керамзита. Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровности пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов на первых этажах зданий. Одинаково подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, для придания полу необходимого уклона, с установкой системы теплого пола. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать самостоятельно.

Пропорции для стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности.Соотношение материалов зависит от доли используемой керамзитовой стяжки и ожидаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита: 1: 1: 3: 2. По весу при расходе керамзита 0,5. -0,7 м3, потребуется 1,3-1,5 тонны смеси песка и цемента.

Вариации в соотношении компонентов позволяют изготавливать керамзитобетон различных марок.Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1: 3,5: 5,7. Соответственно рецепт смеси с такими же компонентами для М300 выглядит так: 1: 1,9: 3,7. А для аналогичной марки бетона М400 — 1: 1,2: 2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно выбрать керамзит. Это легкоплавкая глина, прошедшая термическую обработку. Материал выпускается в нескольких формах:

керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
Щебень керамзитовый — неоформленные фракции крупных размеров;
керамзитовый песок — мелкодисперсный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракции 5-20. Более крупные используются полусухим или сухим способом. Керамзит делает более тонкие стяжки толщиной менее 3 см более прочными и теплопоглощающими. По рекомендациям керамзит следует заранее замочить в воде, чтобы частицы не всплыли. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитывает достаточное количество воды. В результате получится гравийная масса без видимых скоплений влаги.

Затем порциями добавляют песок и цемент при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цвет цемента. Весь процесс подготовки стяжки проще всего провести с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона.Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не ниже М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают. Предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения большей прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо уже готового покупного раствора пластификатор можно сделать своими руками, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в пропорции раствора для стяжки вводится из расчета 200-300 литров на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться желаемой консистенции, чтобы смесь уверенно расправляла правило. В случае избытка влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет плавать, а также предотвращать образование ровной поверхности.

Самостоятельное замешивание

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и размера площади пола под покрытием.Минимальная толщина стяжки из керамзита — 3 см, что является одним из существенных ее недостатков, особенно при небольшой высоте потолка.

Перед нанесением смеси рекомендуется уложить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, иначе монолит не успеет набраться прочности. Лента, в свою очередь, служит защитой от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается ровно между маяками из угла комнаты. Крупные неровности поправляют правило. Из-за быстрого схватывания состава процесс нужно проводить непрерывно и в короткие сроки. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания стяжки из керамзитобетона по сравнению с бетоном. Через двое суток можно ходить по затвердевшей стяжке.

Поверхность керамзитобетона далеко не зеркальная, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты применяют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола керамзитом. Готовить раствор не нужно. Сухая фракция керамзитового гравия или щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Тогда можно сразу приступить к заливке выравнивающего слоя бетона. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Керамзит — строительный материал, основой которого является керамзит.Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и небольшому весу для стяжки используется керамзитобетон.

Керамзит — это разновидность легкого бетона, предназначенная для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Этот материал имеет следующие преимущества:

экологичность;
устойчивость к горению и химическому воздействию;
отсутствие коррозии;
текучесть, что позволяет выравнивать перепады по горизонтальным плоскостям;
звукоизоляция;
силы;
прочность.

Состав керамзитобетона

Этот строительный материал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзит для стяжки может выступать в роли гравия, щебня или песка. Гранулы овальной формы среднего размера. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем дробления крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют щебень.Пропорции стяжки в классическом исполнении следующие:

цемент — 1 часть;
вода — 1 часть;
песок — 3 части;
керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзита поверхность необходимо обработать финишной стяжкой. Это нужно для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции стяжки пола из керамзита зависят от способа заливки: сухой или мокрый. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Для получения керамзита марки М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1: 3,5: 5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1: 1,9: 3,7; для марки М400 — 1: 1,2: 2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Керамзитобетонная заливка для стяжки пола

По способу заливки различают: влажную, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются следующие пропорции компонентов:

1 часть цемента;
3 части песка;
4 части керамзита.

Это означает, что на 25 кг керамзита нужно брать 30 кг песчано-цементного раствора. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы они впитались.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Перемешивать необходимо до тех пор, пока гранулы не приобретут цвет цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметаноподобной консистенции. В густой раствор нужно добавить немного воды.

Перед заливкой стяжки по бетону необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху затопленный пол тоже нужно накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем нужно закончить стяжку, чтобы выровнять все бугорки.Результат будет более эффективным, если пол перед отделкой отполировать.

Последний слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления нужен цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей высотой 27 мм. Далее заливаем финишную стяжку, выравнивая по правилу.

Возможный вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, что делает конструкцию более однородной. Метод выглядит следующим образом:

На небольшом участке заливается керамзитобетон.
На маяки устанавливается направляющий профиль.
Сверху заливают финишную стяжку, совмещая с профильными маяками.
Перейти к заполнению следующего раздела.

Таким образом, площадь разбита на отдельные участки.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили снимаются, а свободные бороздки заполняются раствором. Лазерный уровень осуществляет контрольный замер ровности пола.

Благодаря небольшому весу керамзитобетонный пол можно оборудовать даже на чердаке из деревянных балок.Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, огнестойким и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзит — смесь цемента, песка и легких пористых гранул прокаленной глины или сланца. При его приготовлении соблюдаются те же требования, что и к обычному бетону, в частности соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажному уходу.

Состав и пропорции

Для устройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку — ПК M400 D0 или PC M500 D0. В связующем не должно быть посторонних добавок; превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К шлифовке особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигается. Конечные параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и крупностью частиц основного грубого наполнителя.

Из всех марок керамзита, применяемых в частном строительстве для заливки стяжки, рекомендуются марки с насыпной плотностью не менее 400 (по прочности — не менее Р100). Максимально допустимый размер фракций — 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (минимум 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦСП). На практике лучшие результаты наблюдаются при смешивании раствора для керамзитовой стяжки с гранулами заполнения диаметром 3-5 мм, более крупные допустимы только при заливке толстых слоев.Для повышения подвижности в смесь вводят жидкое мыло, омыленную смолу на основе древесины или аналогичный пластификатор вместе с затворной водой, отношение посторонних примесей к связующему не превышает 0,5-1%. В общем, их немного на куб; не нужны дорогие модификаторы и добавки.

Классические (цемент, песок, керамзит) составляют 1: 3: 2 с соотношением В / Ц не менее 1. Но их можно изменить при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размерами, в отличие от приготовления смесей. для формирования блоков в этом случае необходимо точное увеличение доли герметизируемой жидкости (с 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в результате в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны.Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции — 7,5, расчетный расход компонентов, необходимых для смешивания 1 куба с подходящими свойствами, приведен в таблице:

При необходимости смешивания более плотных и прочных смесей из керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) увеличивают долю цемента в составе. В этом случае для приготовления потребуется 1 м3 (при водоцементном соотношении не менее 1):

Керамзит марки насыпной плотностью	Средняя плотность сухого бетона	Цемент кг	Керамзит, м3	Песок кг
1500	700	430	0,8	420
1600	600	430	0,68	680
1600	700	400	0,72	640
1700	600	410	0,56	880
1700	700	380	0,62	830

При замесе небольшой партии удобнее использовать пропорции в л, 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и примерно 1.В чашу миксера наливают 5 вод. Указанный состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов методом так называемой «мокрой стяжки». Расчетный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя 3 см составляет 16-17 кг цемента, 50 кг песка, один мешок керамзита 50 кг.

При нанесении полусухой стяжки гранулы рассыпают по предварительно утепленному пленочному полу и заливают сначала жидким раствором, затем классическим ДСП.

Работа начинается с определения объема слоя и расчета стройматериалов, при этом следует помнить, что чем меньше размер фракции керамзита, тем больше она уйдет. Следующий этап — подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачиваются для снижения его впитывающей способности, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (для ускорения работы удобно использовать готовые сухие составы. ). При отсутствии возможности смешивания связующего и мелкозернистого наполнителя действуют так:

При использовании бетономешалки: цемент и песок смешивают в сухом состоянии и частично перекрывают водой до получения однородной массы, после чего вводят увлажненный керамзит и остаток жидкости.
При ручном замесе: большие гранулы замачивают, обволакивают связующим и только потом добавляют песок, в конце доливают оставшуюся воду.

В результате смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, появление коричневых пятен является признаком плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за количеством вводимой воды — твердые растворы не подойдут, слишком жидкие будут иметь плохую прочность из-за стекания связующего из гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на ровной стяжке. Заливная поверхность требует стандартного ухода — для предотвращения появления трещин ее покрывают пленкой и первые дни опрыскивают. Приступать к операции разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзит — достаточно новый строительный материал, но он уже завоевал популярность среди профессиональных строителей и среди любителей индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из вяжущего (в подавляющем большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, различных добавок, формирующих определенные характеристики, и наполнителя в бетонной отливке.В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, но в некоторых случаях его можно заменить керамзитом — шариками из глины, обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с керамзитом значительно ниже, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем по прочности он не намного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон имеет относительно невысокую цену, что обеспечивает стабильный спрос на рынке.

Виды керамзитобетона

Керамзит условно можно разделить на несколько видов. В первую очередь, классификацию можно проводить по наличию и размеру пор — пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом, можно выделить крупнопористый керамзитобетон, пористый и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может применяться в различных сферах строительных работ, и, в зависимости от этого, керамзитобетонные изделия можно разделить на конструктивно-изоляционные, теплоизоляционные и конструкционные.Как видно из классификации — изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести конструктивную нагрузку. Поэтому из керамзитобетона вполне можно возводить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить все достоинства керамзитобетонных изделий:

Такие строительные элементы легкие,
Имеют отличную теплоизоляцию и не пропускают звук,
На них можно крепить силовые элементы и просто предметы интерьера,
При чередовании циклов замораживания и оттаивания керамзитобетон практически не теряет своих характеристик.
При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона, помимо самого цемента и керамзита, является песок как дополнительный наполнитель и специальные добавки, взаимодействующие на воздухе. Основной наполнитель — керамзит — это спеченные глиняные шарики с повышенным содержанием воздушных пор. В результате керамзит сам по себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с одновременным их утеплением.Он относительно легкий, его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно смешать его с литыми элементами из керамзитобетона, используя эти пропорции. вышеуказанные свойства. Полученные продукты будут обладать всеми преимуществами промышленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона в основном производятся в виде блоков.В быту они получили название «керамзитобетонные блоки», процесс их производства регламентирован ГОСТом

ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия .

При промышленном производстве блоки керамзита при созревании подвергаются дополнительной термической обработке, что значительно повышает прочностные характеристики готовой продукции. Промышленные блоки можно использовать практически в любой строительной отрасли.

Если сравнивать керамзитобетон со схожими по характеристикам строительными материалами, то его можно поставить ближе всего к арболиту.При этом керамзитобетон дешевле блоков из арболита. Керамзит также по характеристикам схож с изделиями из полистиролбетона, но блоки из полистиролбетона легче, что удешевляет их доставку на строительную площадку.

Наиболее часто промышленные предприятия производят керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметра, что соответствует объему 0,0139 кубометра. Но отдельные предприятия могут производить керамзитобетонные блоки разной конфигурации в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обычного кирпича, однако при его кладке не придется тратить много физических усилий.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Фор. Для самостоятельного замешивания керамзитобетонной растворной смеси вам потребуются следующие исходные материалы и инструменты:

Бетономешалка бытовая (желательно объемом более 130 литров),
Кормушка, в которую будем выкладывать готовую смесь,
Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
Песок строительный
Цемент.
Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
Вода.

Керамзит смешивают из следующих пропорций:

Для бетоносмесителя на 130 литров вам потребуется:

5 литров воды
8 литров цемента,
Около 70 граммов жидкого мыла,
30 литров песка строительного,
30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку наливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор — жидкое мыло, затем песок.Полученную смесь тщательно перемешивают и только после этого в нее добавляют керамзит. В процессе замеса весь керамзит следует залить цементным раствором. Общее время перемешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков можно сделать по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заполнялась раствором за один замес.Из керамзитобетона можно формировать как отдельные блоки сложной формы, имеющие в своей структуре пустоты, так и заливать заранее построенную опалубку.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальной опалубке. Поскольку это показано на рисунке выше, вы можете накапливать блоки для приготовления пищи на поддонах, размещая их друг на друге, но не более чем на три поддона в высоту. Поддоны для керамзитобетонных блоков желательно делать с запасом.Чтобы вместе было удобно перенести поддон на новое место.

Исследование прочности и микроструктуры легкого заполнителя бетона (LWAC) с использованием легких заполнителей из вспененной глины (LECA)

[1] Сагое, К.К., Браун, Т., и Тейлор, А. Х. (2001). Характеристики бетона, изготовленного из крупнозернистого переработанного заполнителя для бетона серийного производства. Исследование цемента и бетона, 31 (5), 707-712.

DOI: 10.1016 / s0008-8846 (00) 00476-2

[2] Чжан, М.Х. и Гьорв О. Э. (1991). Характеристики легких заполнителей для высокопрочного бетона. Материалы журнала, 88 (2), 150-158.

[3] Скривенер, К.Л., Крамби А. К. и Лаугесен П. (2004). Межфазная переходная зона (ITZ) между цементным тестом и заполнителем в бетоне. Наука о взаимодействии, 12 (4), 411-421.

DOI: 10.1023 / b: ints.0000042339.92990.4c

[4] Зегардло, Б., Szeląg, M., & Ogrodnik, P. (1995). Сверхвысокопрочный бетон из переработанного заполнителя из отходов сантехнической керамики — способ производства и межфазная переходная зона. Строительные и строительные материалы, 122, 736742.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.06.112

[5] Чжан, Л., Чжан, Ю., Лю, К., Лю, Л., и Тан, К. (2017). Исследование микроструктуры и прочности связи межфазной переходной зоны между цементным тестом и легкими заполнителями с высокими эксплуатационными характеристиками, приготовленными из феррохромового шлака. Строительные и строительные материалы, 142, 31-41.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.03.083

[6] Оливье, Ж.П., Мазо, Дж. К., и Бурдетт, Б. (1995). Межфазная переходная зона в бетоне. Современные материалы на цементной основе, 2 (1), 30-38.

DOI: 10.1016 / 1065-7355 (95)

-3

[7] JKR 20800-0183-14 Стандартные технические условия на строительные работы, 2014 г., Джабатан Керджа Райя, Малайзия.Раздел D, D / 1- D / 44.

[8] BS EN 12390-2: 2019 Испытания затвердевшего бетона.Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Публикация стандартов Британского института стандартов, июль (2019 г.).

[9] ASTM, C.(2005). 330. Технические условия на легкие заполнители для конструкционного бетона. ASTM International.

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Использование готового керамзитобетона

Рекомендации по выполнению стяжки

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Использование готового керамзитобетона

Рекомендации по выполнению стяжки

Как приготовить керамзитобетон, пропорции замеса керамзитобетона в домашних условиях

Особенности и характерные свойства керамзитобетона

Влияние соотношения частей керамзитобетона на его свойства

Оптимальное приготовление керамзитобетона

Керамзитобетон: состав, пропорции и особенности

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Вывод

Рекомендации

Состав легкого бетона из керамзита, для фундамента

Керамзит как основа бетона

Характеристики и состав керамзитобетона

Характеристики компонентов керамзитобетона

Добавки

Специфика изготовления керамзитобетонных блоков

Особенности приготовления и использования керамзитобетон для стяжки

Заключение

Керамзитобетонная стяжка и состав: сухая, мокрая, комбинированная

Характеристики керамзита

Состав стяжки с керамзитом

Виды стяжки с керамзитом

Стяжка с мокрым керамзитом

Комбинированный способ

Сухой способ стяжки

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

свойства, назначение, плюсы и минусы, пропорции, технология

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Мокрый метод

Полусухой способ

Сухая стяжка

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Итоги

Легкий самоуплотняющийся бетон с заполнителями из расширенного сланца: моделирование и оптимизация | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Влияние конструктивных параметров смеси на свежие и затвердевшие свойства

Влияние на осадочный поток

Влияние на время потока V-образной воронки

Влияние на коэффициент L-бокса

Влияние на устойчивость к сегрегации

Влияние на другие свойства

Статистическая оценка результатов испытаний

Математическая формулировка свойств ESH – LWSCC

Повторяемость параметров теста

композиций и пропорций. Керамзит своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитовых блоков

Машины вибрационные ручные

Машины мобильные механизированные

Вибрационный стол

Вибропресс

Подготовка формы

Керамзит — состав

Приготовление смеси

Как самому сделать керамзитовые блоки, видео

Керамзит, композиция для пола

Как сделать керамзит в домашних условиях

Самостоятельное замешивание

Состав керамзитобетона

Керамзитобетонная заливка для стяжки пола

Виды керамзитобетона

Состав керамзитобетона и его пропорции

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками