Что называется бетонной смесью: Свойства бетонной смеси

Автор

Содержание

Свойства бетонной смеси

Для приготовления бетонов, отвечающих современным требованиям, необходимы высококачественные цемент и заполнители.
Свежеприготовленную смесь из этих материалов и воды, взятых в строго определенных пропорциях, называют бетонной смесью или товарным бетоном. Бетон и бетонная смесь — это разные состояния материала, с различными свойствами и требованиями, предъявляемыми к ним. Поэтому не следует смешивать эти два понятия.
Для получения бетона высокого качества помимо применения высококачественных материалов укладываемая бетонная смесь должна обладать определенными свойствами, соответствующимн выбранной технологии.
Одним из важных свойств бетонной смеси является удобоукладываемость — способность ее заполнять форму с наименьшими затратами труда и энергии, обеспечивая при этом максимальную плотность, прочность и долговечность бетона.
Удобоукладываемость смеси зависит от ее подвижности (текучести) и пластичности (связности), т. е. способности не расслаиваться при транспортировании и в процессе укладки.

Показателем подвижности служит осадка конуса в сантиметрах или показатель жесткости, измеряемый в секундах.
Хотя увеличение содержания воды в бетоне увеличивает подвижность бетонной смеси и облегчает ее укладку, однако лишняя вода в бетоне вредна. Она увеличивает вероятность расслаивания бетонной смеси, увеличивает пористость и усадку бетона, что снижает его качество.
Форма, размеры зерен крупного заполнителя и характер его поверхности также влияют на подвижность бетонной смеси. При окатанной гладкой поверхности зерен гравия уменьшается трение между ними, т. е. увеличивается подвижность. Более крупный заполнитель имеет меньшую суммарную поверхность. Следовательно, при одинаковом количестве цементного теста его прослойки между зернами будут иметь большую толщину, что увеличивает подвижность смеси. С увеличением расхода песка или применении мелких песков повышается суммарная поверхность заполнителей, что снижает подвижность смеси. По этой же причине повышенный расход цемента при постоянном содержании воды снижает подвижность бетонной смеси, увеличивая прочность бетона.
Вид цемента, тонкость его помола также влияют на подвижность. Так, шлакопортландцемент, обладая большей водопотребностью, чем портландцемент, при одинаковом содержании воды обеспечивает меньшую подвижность смеси.
Введение в бетонную смесь добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ) увеличивает ее подвижность. Некоторые ПАВ, адсорбируясь в виде тончайших пленок на поверхности зерен заполнителя, снижают трение между ними. В результате увеличиваются подвижность и пластичность бетонных смесей. Такие добавки называют пластифицирующими.
Другая группа ПАВ — гидрофобизирующие—при перемешивании способствуют вовлечению в бетонную смесь мельчайших пузырьков воздуха, которые равномерно распределяются по всей ее массе. Такие добавки не только увеличивают подвижность и пластичность смеси, но и повышают морозостойкость и долговечность бетона.
Бетонные смеси с большой подвижностью (ОК=4 см и более) легче укладывать, т. е. они более технологичны. Трудоемкость и расход энергии на укладку жестких смесей, наоборот, больше. Хорошо уплотненные жесткие смеси позволяют получить более качественный бетон, чем, например, литые. Однако из-за большой трудоемкости укладки жесткие смеси иногда остаются недоуплотнен-ными, что снижает качество бетона.
На практике подвижность бетонных смесей принимают/ в зависимости от способов подачи их в блок бетонирования, а также от размеров конфигурации и степени армирования конструкций.
Осадка конуса бетонных смесей, перемещаемых ленточными транспортерами, не должна превышать 6 см, в противном случае смесь будет стекать с ленты транспортера. Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей, должна находиться в пределах 6— 12 см.
Под водоудерживающей способностью бетонной смеси понимают максимальный расход воды, при котором смесь сохраняет свою связность, т. е. не расслаивается. Это свойство зависит от водоудерживающей способности вяжущего, тонкомолотых добавок, а также количества и гранулометрического состава песка, размеров зерен и. формы поверхности крупного заполнителя. В бетонных смесях, содержащих большой излишек воды, после их укладки вплоть до полного схватывания наблюдаются процессы расслаивания и водоотделения.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

В производстве бетонных работ для оценки свойств бетонной смеси используют технические характеристики.

Самая важная характеристика — удобоукладываемость.

Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу. В оценке удобоукладываемости используют три показателя: подвижность, жесткость и связность смеси.

Подвижность бетонной смеси определяют по осадке стандартного конуса (рис. 1).

Рис. 1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси по осадке конуса:

1 — опоры; 2 — ручки; 3 — конус; ОК — осадка конуса

Усеченный конус изготовляют из тонкой листовой стали. Размеры конуса: высота 300 мм, диаметр нижнего основания 200, верхнего — 100 мм. Конус устанавливают на горизонтальной площадке, не впитывающей влагу. Берут пробу бетонной смеси, например, из авто-бетоносмесителя. Конус наполняют в три приема, каждый раз уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня-штыковки. Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в сантиметрах, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса (ОК). С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей.

Жесткость смесей, у которых значение ОК = 0, характеризуют показателем жесткости, определяемым на приборе (рис. 2), который представляет собой металлический цилиндр 2 диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на лабораторнуювиброплощадку со стандартными характеристиками частоты (50 Гц) и амплитуды колебаний (0,5 мм в ненагруженном состоянии). Затем в цилиндр вставляют конус 3 и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности.

После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск 4 на бетонную смесь. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет около 2750 г, что создает при уплотнении пригруз 0,9 кПа. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из всех отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

Рис. 2. Схема определения жесткости бетонной смеси:

а — прибор в исходном состоянии; б—после окончания вибрирования;

1 — виброплощадка; 2—цилиндр; 3 — конус с бетонной смесью; 4— диск с отверстиями; 5 — втулка; 6 — штанга; 7 — штатив

 

В зависимости от удобоукладываемости различают жесткие и подвижные бетонные смеси.

Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения.

В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части (смеси цемента, песка и воды), также перемещается в теле бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают (рис. 3 б), пористые легкие заполнители — керамзит, аглопорит — всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки.

Рис. 3. Схема возможного расслоения бетонной смеси:

а — в процессе транспортирования и уплотнения; б — после уплотнения;

1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода;

3,4 — мелкий и крупный заполнители

На удобоукладываемость бетонных смесей оказывает влияние содержание цементного теста, воды, вид цемента, крупность и форма зерен заполнителей, соотношение между крупным заполнителем и песком, чистота заполнителей, поверхностно-активные добавки.

 

Содержание цементного теста. Чем больше в бетонной смеси цементного теста (цемент + вода), тем выше ее удобоукладываемость. Цементного теста должно быть достаточно для заполнения пустот и обволакивания зерен заполнителей с некоторой раздвижкой. С толщиной слоя трение между зернами уменьшается, и удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Подвижность смеси при расходе цемента от 200 до 400 кг/м 3 зависит, в основном, от расхода воды. Эта закономерность называется законом постоянства водопотребности.

Содержание воды. С повышением содержания воды подвижность бетонной смеси увеличивается. Однако ее количество должно быть оптимальным, с тем, чтобы не происходило расслоения, которое сопровождается осаждением заполнителей и выделением воды на поверхности уложенного бетона. В бетоне на портландцементе этого не происходит при В/Ц не больше 1,65 нормальной густоты цементного теста. Добавки могут изменить эту «границу». Следует иметь также в виду, что с повышением расхода воды при постоянном расходе цемента увеличивается В/Ц, и прочность бетона понижается.

Вид цемента. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от нормальной густоты цементного теста. Так, пуццолановые портландцементы, в особенности с добавками диатомита и трепела, имеют высокую НГЦТ, образуют более вязкое цементное тесто, и бетонные смеси на них имеют худшую удобоукладываемость по сравнению со смесями на портландцементе.

Крупность заполнителей. С повышением крупности щебня, гравия, песка суммарная площадь их зерен уменьшается. Требуется меньше цементного теста, чтобы обволочь зерна, толщина прослоек между зернами увеличивается, удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Соотношение между крупным заполнителем и песком должно быть оптимальным с таким расчетом, чтобы пустотность их смеси была как можно меньше. При повышенном содержании песка удельная поверхность зерен повышается и бетонная смесь становится менее подвижной.

Форма зерен заполнителя. Лучшуюудобоукладываемость имеют бетонные смеси на заполнителях с гладкой поверхностью — гравии и речном или морском песке по сравнению с бетонными смесями на щебне и горном песке.

Чистота заполнителей. Пылевидные, и особенно глинистые, частицы в заполнителях отрицательно влияют на удобоукладываемость бетонных смесей. Они имеют большую удельную поверхность и повышенную водопотребность.

Поверхностно-активные добавки. Применение ПАВ (поверхностно-активных добавок), и в особенности пластификаторов, является одним из самых эффективных средств повышения удобоукладываемости бетонных смесей. Так, добавка ЛСТ снижает водопотребность бетонных смесей на 10-12, С-3 — на 20-30%. Эффективность их действия возрастает с увеличением содержания цемента, в жестких смесях — снижается.

Бетон и бетонная смесь

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Бетон и бетонная смесь Бетон и бетонная смесь

Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной смеси вяжущего материала, воды, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок после ее формования и твердения. До формования указанная смесь называется бетонной смесью.

Твердение бетона является результатом сложных физико-химических процессов, происходящих между вяжущим материалом (цементом, известью, гипсом) и водой. Заполнители в этих процессах не участвуют. Вяжущие материалы после смешивания с водой образуют пластично-вязкую массу (тесто), которая, затвердевая, связывает между собой зерна заполнителей и образует искусственный каменный материал.

По виду применяемых вяжущих материалов бетоны делятся на цементные, силикатные (на известковом вяжущем), на гипсовом вяжущем, на смешанных вяжущих (известково-цементных, известково-шлаковых, цементно-известково-шлаковых) и на специальных вяжущих.

По структуре различают бетоны плотной структуры, крупнопористые (малопесчаные и беспесчаные), поризованные и ячеистые.

По виду применяемых -заполнителей бетоны бывают на плотных, пористых или на специальных заполнителях.

По зерновому составу заполнителей бетоны подразделяют на крупнозернистые (с крупным и мелким заполнителем) и мелкозернистые (только с мелким заполнителем).

По условиям твердения различают бетоны естественного твердения; бетоны, подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении, и бетоны, прошедшие автоклавную обработку.

По плотности (объемной массе) бетоны подразделяются на особо тяжелые — плотностью более 2500 кг/м3; тяжелые— более .2200 и до 2500 кг/м3 включительно; облегченные — более 1800 и до 2200 кг/м3 включительно; легкие — более 500 и до 1800 кг/м3 включительно и особо легкие — до 500 кг/м3 включительно.

В зависимости от предела прочности при сжатии, кгс/см2 *, в 28-дневном возрасте строительными нормами и правилами предусмотрены следующие марки бетонов: тяжелых — 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 и 800; на пористых заполнителях —25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400; ячеистых— 15, 25, 35, 50, 75, 100 и 150; поризованных — 35, 50, 75 и 100; крупнопористых— 15, 25, 35, 50, 75 и 100. Предел прочности при сжатии бетона определяют на образцах-кубах или цилиндрах. Образцы изготовляют из свежеприготовленной бетонной смеси. Состав бетонной смеси подбирают исходя из требуемых свойств бетона с-учетом принятых способов ее транспортирования и укладки (формования).

По Международной системе единиц сила выражается в ньютонах — Н(1 кгс = 0,981 даН- 1 даН).

Бетонная смесь должна сохранять при транспортировании, перегрузках и укладке ее в опалубку или в форму однородность, т. е. не расслаиваться, и иметь необходимую удобоукладываемость (или удобоформуемость) —способность заполнять форму при данном способе уплотнения.

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивается ее подвижностью или жесткостью.

Рис. 1. Определение подвижности бетонной смеси:
а —конус, б —измерение величины осадки; 1 — ручка, 2 — корпус, 3 — упор, 4 — сварной шов, 5 —- линейка, 6 — масштабная линейка, 7 — бетонная смесь, 8 — металли» ческий лист

Бетонная смесь, способная растекаться без расслоения и запол* нять форму под влиянием собственной массы или небольшого ме-> ханического воздействия, называется подвижной. Бетонная смесь, требуйщая интенсивного вибрирования для заполнения ею формы и для уплотнения, называется жесткой. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса (ОК), отформованного из смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси определяют с помощью изготовлен* ных из листовой стали приборов — конусов № 1 или 2.

Конус № 1 применяют для определения подвижности бетонной смеси с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно, конус № 2 —для смесей с максимальной крупностью зерен заполнителя 70 и 100 мод. Конус № 1 отличается от конуса № 2 размерами. Конус № 1 (рис. 1, а) имеет внутренний диаметр нижнего основания 200 мм, верхнего— 100 мм и высоту — 300 мм* Конус № 2 — соответственно 300, 150 и 450 мм.

Определяют осадку конуса следующим образом. Конус, установи ленный на металлический лист, заполняют бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм: в конусе № 1 — по 25 раз, в конусе № 2—по 56 раз. После заполнения конуса бетонной смесью избыток ее срезают кельмой, затем конус плавно снимают и ставят рядом с отформованной бетонной смесью, Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку 5 ребром на верхнее основание конуса и измеряя расстояние от нижнего ребра линейки 5 до верха бетонной смеси по масштабной линейке 6 с интервалом до 0,5 см (рис. 1, б).

Результат измерения осадки конуса бетонной смеси в конусе № 2 приводят к величине осадки конуса № 1 умножением его на коэффициент 0,67.

Общее время с начала заполнения конуса до измерения осадки бетонной смеси не должно превышать 2,5 мин, время, затраченное на подъем конуса, составляет 3—7 с. Осадку конуса вычисляют с точностью до 1 см как среднее арифметическое двух измерений, причем результаты обоих измерений могут отличаться не более чем на 2—3 см. При большем расхождении результатов испытания повторяют. Если вычисленная осадка бетонной смеси равна нулю, то смесь признают не обладающей подвижностью и ее технологические свойства должны характеризоваться жесткостью.

Жесткость бетонной смеси определяется по времени вибраций в секундах, необходимом для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения ее жесткости. Жесткость бетонной смеси с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно определяют в приборе, установленном на лабораторной виброплощадке типа 435, которая вместе с прибором без бетонной смеси обеспечивает вертикально направленные колебания с частотой 2800—3000 в минуту и амплитудой 0,5 мм.

Лабораторная площадка должна быть оборудована устройством для жесткого и плотного крепления на ней прибора, с помощью ко-* торого определяют жесткость бетонной смеси.

Прибор (рис.2) для определения жесткости бетонной смеси состоит из кольца 1, конуса 3, воронки 4, изготовленных из листовой стали с гладкой поверхностью. На вертикальной стенке кольца закреплена фиксирующая втулка 10, в которой вращается штатив 9 с диском 8, прикрепленным через шайбу 7 к штанге 5. На диске 8 сделано 6 отверстий диаметром 10 мм.

Жесткость бетонной смеси определяют в такой последовательности. Устанавливают кольцо 1 на виброплощадку и закрепляют его. В кольцо вставляют конус, закрепляют его нажимным .кольцом 2 с ручками, заходящими в специальные пазы, и устанавливают воронку 4. Конус 8 заполняют бетонной смесью, крупность заполнителя которой составляет не более 40 мм, в таком же порядке, как и при определении подвижности, т. е. в три приема, уплотняя штыкованием каждый слой. После снятия конуса вращают вокруг вертикальной оси штатив и на отформованную бетонную смесь опускают диск 8 вместе со штангой 5, масса которых должна составлять 2750 ±50 г. Штатив 9 в требуемом положении закрепляют зажимным винтом в фиксирующей втулке 10.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за тем, как выравнивается и уплотняется бетонная смесь. Вибрирование продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста через два отверстия диска 8. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время характеризует жесткость бетонной смеси.

Рис. 2. Прибор для определения жесткости бетонной смеси:
1, 2 — кольца, 3 — конус, 4 — воронка, 5 —штанга, 6 — втулка, 7 — шайба, 8 — диск, 9 — штатив, 10 — втулка с зажимным винтом

Показатель жёсткости вычисляют с погрешностью до 1 с как среднее арифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси,
различающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение жесткости повторяют. Основным фактором, влияющим на удобоукладываемость бетонной смеси, является водосодержание. Количество воды в цементном тесте определяет технические свойства бетонной смеси — подвижность и жесткость. Чем ниже водосодержание, тем больше жесткость и меньше подвижность бетонной смеси.

Жесткие и малоподвижные смеси в сравнении с подвижными позволяют экономить цемент при получении одинаковой прочности бетона.

Подвижные бетонные смеси расслаиваются в большей степени, чем малоподвижные. Это объясняется тем, что во время транспортирования и подачи к месту укладки крупные составляющие подвижной смеси опускаются в нижние слои, а мелкие всплывают. При укладке явление расслаивания несколько сглаживается за счет взаимного перемещения слоев смеси, но может проявиться в большей степени с образованием щебеночных гнезд в одних местах и скоплением растворной части в других.

Подвижность, или жесткость, бетонной смеси, применяемой при производстве железобетонных изделий, принимают по СН 386—74.

Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам, назначают с учетом технической характеристики применяемых бетононасосов и пневмонагнетателей, но не менее 4 см.


Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Свойства бетона и бетонной смеси

Свойства бетона и бетонной смеси

Важнейшими свойствами обыкновенного (тяжелого) бетона являются прочность и долговечность, которые зависят от качества материалов, от метода и качества укладки смеси в форму (или опалубку), от соотношения в бетоне вяжущего, воды, песка и щебня (гравия), от условий твердения.

К бетонной смеси предъявляют требования определенной степени подвижности и удобоукладываемости, что необходимо., ля плотной укладки смеси в опалубку или форму. Бетонная смесь не должна также расслаиваться на заполнители и цементное тесто до укладки и в ее процессе.

Свойства бетона

Прочность бетона. Бетон хорошо сопротивляется сжатию, поэтому для лучшего использования его механических свойств все бетонные и железобетонные конструкции проектируют из условия передачи на бетон только сжимающих нагрузок.

В отдельных случаях строителей интересует прочность бетона при растяжении, но она невелика и обычно в 10-15 раз меньше прочности при сжатии.

Величина предела прочности при сжатии положена в основу деления бетонов на марки.

Марка бетона устанавливается по пределу прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 20 см, изготовленных из бетонной смеси и испытанных в возрасте 28 суток. До испытания образцы должны храниться во влажных условиях при температуре 15-20°; такие условия твердения бетона называются нормальными.

Усадка бетона может повлечь образование трещин в массивных и длинных конструкциях. Для уменьшения усадки следует избегать применения жирных бетонов (с большим расходом цемента), а использовать крупные заполнители хорошего зернового состава и соблюдать влажный режим твердения бетона.

Стойкость бетона. Долговечность бетонных конструкций зависит от способности бетона сопротивляться внешним воздействиям (воды, мороза, высоких температур). В зависимости от эксплуатационных условий стойкость бетона характеризуется морозостойкостью, коррозийной стойкостью и отношением к действию высоких температур.

Морозостойкость бетона особенно важна для конструкций, находящихся в условиях систематического увлажнения и замерзания. К ним относятся гидротехнические сооружения (плотины, шлюзы), дорожные покрытия, а также фундаменты, наружная поверхность стен и другие элементы зданий. Перед применением в таких конструкциях бетон должен испытываться на морозостойкость и выдерживать без видимых признаков разрушения заданное количество циклов замораживания и оттаивания, не теряя более 25% прочности.

По степени морозостойкости бетоны разделяются на марки Мрз от 10 до 200.

Степень морозостойкости бетона устанавливается проектом в зависимости от вида конструкции, класса сооружения и условий его эксплуатации. Для гражданских и жилых зданий морозостойкость бетона не требуется выше Мрз 50.

Жаростойкость бетона. При длительном воздействии высокой температуры бетон несколько теряет свою прочность, но не разрушается. Это позволяет отнести бетон к огнестойким материалам и применять его для железобетонных дымовых труб и некоторых печей. Специальные жаростойкие бетоны применяются также для футеровок тепловых аппаратов.

Коррозия бетона под действием различных вод и газов чаще всего происходит в результате разрушения цементного камня, поэтому все виды коррозии портландцемента, рассмотренные ранее, остаются справедливыми и для бетона. Кроме того, при выборе заполнителей следует учитывать не только их прочность, загрязненность, зерновой состав, но также и химический состав породы. Иначе в агрессивной среде может произойти разрушение заполнителей, а затем и бетонной конструкции.

Свойства бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси. По степени подвижности различают бетонные смеси жесткие, подвижные и литые. Для оценки подвижности бетонной смеси имеется несколько способов. В практике широко применяется способ «осадки конуса», которым устанавливается степень растекаемости и связности бетонной смеси. Испытание производится с помощью металлической формы без дна в виде усеченного конуса высотой 30 см с диаметрами оснований — верхнего 10 и нижнего 20 см. Форма имеет две ручки и два упора.

Конус устанавливают на горизонтальный металлический лист или кусок линолеума, смачивают внутреннюю его поверхность и укладывают бетонную смесь в конус последовательно тремя слоями одинаковой высоты, штыкуют каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 16 мм и длиной 60 см с округленным концом. Наполнив конус, поверхность смеси приглаживают вровень с краями формы, после чего строго вертикально поднимают форму за ручки и ставят рядом с полученным образцом бетона. Освободившись от формы, смесь в той или иной мере оседает. Величина осадки в миллиметрах характеризует подвижность бетонной смеси: жесткая смесь не оседает, т.е. осадка ее равна О, подвижная дает осадку от 10 до 180 мм, а литая — более 180 мм. Литые смеси требуют большого расхода цемента для получения заданной прочности бетона и в настоящее время применяются редко.

Одновременно с осадкой устанавливается и степень связности бетонной смеси. Если связность не выходит из пределов нормы, смесь оседает правильно, не разваливаясь, и из нее не вытекает цементное молоко.

Рис. 1. Форма-конус для определения подвижности бетонной смеси: 1 — форма, 2 — ручки, 3 — упоры

Различают два состава бетона: номинальный, рассчитанный для сухих материалов, и полевой (рабочий), для которого учитывается естественная влажность материала.

Самым прочным и долговечным будет бетон наиболее плотный. Бетон высокой плотности может быть получен за счет большого расхода цемента или правильно выбранного соотношения между мелким и крупным заполнителем. Естественно, что второй способ более выгоден. Если соотношение между песком и щебнем (или гравием) выбрано правильно, то в таком бетоне зерна песка заполняют пустоты в щебне, а цементное тесто расходуется на обволакивание зерен заполнителя, обеспечивая этим необходимую подвижность бетонной смеси, и после затвердения — заданную прочность бетона.

Если песка в бетоне недостаточно для заполнения пустот в щебне, то для этого потребуется избыточное количество цементного тес, та. Иначе бетон будет пористым. Если количество песка больше оптимального (наиболее выгодного), то расход цемента тоже будет больше. На обволакивание поверхности мелких зерен песка нужно больше цементного теста, чем на обволакивание зерен крупного заполнителя.

Подбор-состава бетона заключается в следующем. Вначале рассчитывается ориентировочное количество материалов на 1 замес или на 1 мг бетонной смеси при условии получения абсолютно плотного бетона. Затем на этом количестве материалов приготовляется бетонная смесь, проверяется ее подвижность и готовятся образцы для определения прочности бетона.

Если подвижность бетонной смеси не соответствует заданной, то производят корректировку состава бетона способом, приведенным ниже.

Порядок подбора состава бетона следующий:
— устанавливают характеристики исходных материалов (цемента, песка и гравия или щебня): их удельные и объемные веса, пустотность гравия (щебня), марку цемента; определяют водоцементное отношение;
— устанавливают расход цемента и воды на 1 м3 бетонной смеси, а также расход заполнителей;
— проверяют подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси и при необходимости вносят поправки до получения требуемой подвижности;
— находят окончательный номинальный состав бетонной смеси; пересчитывают номинальный состав бетонной смеси на полевой;
— проверяют прочность бетона при испытании пробных образуют.

Рис. 2. График зависимости подвижности бетонной смеси от расхода воды: а — для бетона на заполнителе наибольшей крупности 10 мм, б — 20 мм, в — 40 мм, г. — 80 мм

Определение расхода заполнителей на 1 мг бетонной смеси. Если исходить из условия получения предельно плотной бетонной смеси, то сумма абсолютных объемов израсходованных цемента, воды, песка и гравия (щебня) на 1 м3 бетона должна быть равна 1000 л.

Абсолютный объем сухих материалов равен весу, деленному на их удельный вес, а абсолютный объем воды (В) соответствует ее весу.

Два первые числа этого уравнения (расход цемента и воды) известны. Остается определить расход песка и щебня, для этого предполагают, что цементно-песчаный раствор (цемент, вода и песок) должен заполнить пустоты в крупном заполнителе. Но если количество раствора будет строго соответствовать объему пустот в крупном заполнителе, то такая бетонная смесь окажется жесткой, неудобоукладываемой, потому что зерна щебня (гравия) будут соприкасаться между собой, и при этом возникнет большое трение. Чтобы получить удобоукладываемую бетонную смесь, следует несколько раздвинуть зерна крупного заполнителя, поместив между ними немного цементного раствора. Он будет выполнять роль смазки и уменьшит трение между зернами щебня (или гравия). Следовательно, количество раствора должно быть несколько большим, чем пустотность крупного заполнителя.

Величина, учитывающая раздвижку зерен щебня цементным раствором, называется коэффициентом раздвижки зерен и обозначается греческой буквой а (альфа). Этот коэффициент бывает тем больше, чем подвижнее нужно получить бетонную смесь. Для жестких бетонных смесей он равен 1,05-1,10 (т. е. раствора берут на 5-10% больше объема пустот в крупном заполнителе), а для подвижных смесей его принимают равным 1,20- 1,30 и более.

Проверка подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси. После предварительного расчета состава делают пробный замес бетонной смеси (объемом 10 л), определяют осадку конуса и удобоукладызаемость, если бетонная смесь получилась менее подвижной, чем требуется, увеличивают количество цемента порциями по 10% от первоначально взятого и одновременно добавляют соответствующее водоце-ментному отношению количество воды. Если же смесь оказалась слишком подвижной, то добавляют песок и щебень тоже порциями (10% первоначального количества), проверяя при этом каждый раз осадку конуса и удобоукладываемость.

При подборе состава бетона рекомендуется одновременно производить три замеса, отличающихся расходом песка. В первом замесе расход песка равен расчетному, а в других на 10 и 20% больше. Из трех составов выбирают тот, в котором меньше расход цемента при заданной подвижности смеси.

Пересчет номинального состава бетонной смеси на полевой. Номинальный состав бетонной смеси пересчитывается на полевой на основании установленной естественной влажности песка и гравия (щебня).

Количество влажных заполнителей увеличивается настолько, чтобы содержание в них сухого материала равнялось расчетному, а количество вводимой в замес воды уменьшается на величину, равную содержанию воды в заполнителях.

Проверка прочности бетона. Из подобранного состава бетонной смеси готовят бетонные образцы кубической формы размером 20×20×20 см, уплотняя при этом смесь вибрированием или штыкованием. До момента испытания образцы должны выдерживаться в нормальных условиях.

В результате произведенных расчетов получен следующий ориентировочный номинальный состав бетона: цемента — 235 кг\ воды — 190 л; песка — 614 кг; щебня — 1370 кг. Водоцементное отношение 0,81.

Принимая этот состав бетона за исходный, готовим 10 л бетонной смеси. Количество материалов на этот замес берем в 100 раз меньше рассчитанного: цемента 2,35 кг, воды 1,9 л, песка 6,14 кг, щебня 13,7 кг.

Второй состав бетона дал требуемую осадку конуса 50 мм, а показатель удобоукладываемости ее составил 15 сек. Тогда номинальный состав бетона будет следующий: цемент — 259 кг\ вода — 209 л; песок — 614 кг; щебень — 1370 кг.

Из бетона второго состава приготовляем шесть образцов размером 20X20X20 см и испытываем три образца через 7 дней и оставшиеся 3 — через 28.

Если средний предел прочности при сжатии образцов в возрасте 28 дней окажется либо равным, либо превышающим не более чем на 15% заданную марку бетона (200), то этот состав бетона считается удовлетворяющим заданию. Если же средний предел прочности образцов будет меньше или превысит более чем на 15% заданную марку бетона, — следует соответственно увеличить или уменьшить на 10% расход цемента. Затем снова приготовить и проверить подвижность, удобоукладываемость и прочность бетона с новым расходом цемента.

Приведенный выше состав бетона дает объем бетонной смеси несколько больший, чем 1000 л. В данном случае, разделив расходы сухих материалов на их удельные веса и сложив полученные таким образом абсолютные объемы цемента, воды, песка и щебня, получим абсолютный объем бетонной смеси, который составит 1100 л. Превышение в 100 л объясняется тем, что был увеличен на 20% объем цементного раствора для раздвижки зерен крупного заполнителя (коэффициент раздвижки зерен был принят равным 1,20) и на 10% -абсолютный объем цемента и воды для получения бетонной смеси заданной подвижности.

В данном случае, чтобы расход материалов точно соответствовал 1000 л бетонной смеси, следует расчетное количество всех материалов уменьшить на 10%, так как 100 л составляет 10% от 1000 л.

Тогда окончательный номинальный состав бетона будет равен:
цемент — 233 кг;
вода — 188 л;
песок — 553 кг;
щебень — 1233 кг.

Обозначается этот состав бетона таким образом: при расходе на 1 м3 бетона 233 кг цемента и при водоцементном отношении — 0,81 отношение сухих материалов будет 1: 2,37: 5,30 (по весу).

При выражении состава бетона по объему требуется вес материалов перевести в насыпной объем.

По техническим соображениям для бетона в зависимости от условий службы конструкций установлены допустимые наименьшие расходы цемента. Если при подборе состава бетона расход цемента меньше, указанного ниже, его следует соответственно увеличить.

Так, для надземных конструкций, не подвергающихся замерзанию в насыщенном водой состоянии, минимальный расход цемента установлен для неармированных конструкций 200 кг, а для армированных 225 кг на 1 м3 бетона. В конструкциях, подверженных замерзанию в насыщенном водой состоянии, расход цемента на 1 м3 бетона соответственно увеличивается на 25 кг. Для неармированных конструкций расход цемента составит 225 кг/м3, а для армированных — 250 кг/м3. Если же эти конструкции дополнительно испытывают напор воды, минимальный расход цемента установлен еще выше: для неармированных — 250 кг/м3, для армированных — 275 кг/м3.

Читать далее:
Общие сведения о железобетоне
Асбестоцементные изделия
Изделия на основе гипса
Тяжелые бетоны специального назначения
Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ
Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалы
Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
Дегти и пеки
Природные битумы
Битуминозные материалы


Статьи — Метод вибропрессования

 

Так что же такое жесткая бетонная смесь? Начнем с того, что же такое бетон? Бетон это искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси минерального вяжущего вещества, воды, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок. Смесь указанных компонентов до начала ее затвердения называют бетонной смесью. Вяжущее вещество и вода – активные составляющие бетона. В результате химического взаимодействия между ними образуется новое соединение в виде клейкого теста (цементное тесто, цементное молоко), которое обволакивает тонким слоем зерна мелкого и крупного заполнителя, а затем со временем затвердевает и связывает их, превращая бетонную смесь в прочный монолитный камень – бетон.

 Заполнители (песок, щебень, гравий и т.д.) занимают до 80…85% объема бетона и образуют его жесткий скелет, препятствующий усадке. Применяя заполнители с различными свойствами, можно получать бетоны с разнообразными физико-механическими показателями, например легкие, тяжелые, жароупорные и пр. Таким образом, бетон, до начала его твердения – это бетонная смесь — рационально подобранные и тщательно перемешанные минеральное вяжущее (цемент), вода, заполнитель и в необходимых случаях добавки (пластификаторы и ускорители твердения). Как и всякое вещество, бетонная смесь обладает различными физико-механическими и химическими свойствами, которые в значительной мере предопределяют качество и свойства получаемого из неё бетона. Остановимся на некоторых из них. Удобоукладываемость — характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате внешних механических воздействий. Это свойство бетонной смеси оценивают подвижностью или жесткостью. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от ряда факторов: вида цемента, количества воды и цементного теста, крупности и формы зерен заполнителей, содержания песка.

Бетонные смеси одного и того же состава, но приготовленные на разных цементах имеют различную удобоукладываемость, что объясняется различной водопотребностью цемента. Например, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент по сравнению с портландцементом обладают большей водопотребностью, а приготовленные на них бетонные смеси оказываются более жесткими. Подвижность- способность бетонной смеси растекаться под действием собственного веса. Степень подвижности бетонной смеси П оценивают величиной осадки (в см) конуса, сформованного из данной смеси. Подвижность бетонной смеси определяют на стандартном конусе (высота – 300 мм, диаметр основания – 200 мм, диаметр вершины – 100 мм). Величину осадки конуса (ОК) измеряют линейкой. Чем больше осадка конуса, тем более подвижна бетонная смесь. Практически все, кто когда-либо  сталкивался с применением бетона в быту, работали с подвижными (жидкими) бетонными смесями, которые легко заполняют даже самую сложную опалубку. Однако прежде чем снять опалубку необходимо какое-то время для того, чтобы бетон затвердел. При изготовлении камней методом вибропрессование на вибропресс, использование подвижных бетонных смесей становиться невозможным из-за того, что сразу после завершения процесса уплотнения (виброуплотнения) снимается с изделия форма тротуарной плитки.

Жесткость бетонной смеси — способность ее растекаться и заполнять форму под действием вибрации. Показатель жесткости определяют на приборе, который представляет собой металлический цилиндр диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на стандартную лабораторную виброплощадку. Затем в цилиндр вставляют стандартный конус и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и на бетонную смесь опускают стальной диск. Включив виброплощадку, вибрируют смесь до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из двух отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

Для жесткой бетонной смеси нет нужды устанавливать выдержку между уплотнением и съемом опалубки, сразу после уплотнения опалубка снимается, а изделие сохраняет свою форму и может транспортироваться (с соблюдением некоторых мер предосторожности).

Изготовление тротуарной плитки (вибропрессование) использует бетонные смеси марки Ж3, Ж4, СЖ1. Связность — способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. В результате уплотнения частицы, составляющие смесь, сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя.

 Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части (смеси цемента, песка и воды), также перемещается в бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают, пористые легкие заполнители – керамзит, аглопорит – всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки. Свойства бетона — к основным свойствам бетона относят прочность, плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, усадку, расширение и т.д.

 Прочность при сжатии — основной показатель механических свойств бетона. Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов – кубов размером 150х150х150 или готовых изделий (камней), изготовленных из данной бетонной смеси и выдержанных до испытания в течение 28 суток в нормальных условиях. По пределу прочности на сжатие для стеновых камней установлены следующие марки: М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М200, для тротуарных плит следующие классы: В22,5, В25, В30, В35. Цифры в обозначении марки соответствуют пределу прочности бетона на сжатие, измеренному в кг/см2, а цифры в обозначении класса соответствуют пределу прочности бетона на сжатие измеренному в МПа.

Прочность бетона при сжатии зависит от активности цемента (марки прочности), соотношения массы воды и цемента, прочности и качества заполнителей, их зер-нового состава, длительности твердения, температуры и влажности окружающей среды и др. Основные факторы, влияющие на прочность бетона, — активность цемента и соотношение массы воды и цемента в составе бетонной смеси (водоцементное отношение В/Ц или обратное ему цементоводное отношение – Ц/В). На прочность бетона определенное влияние оказывает и зерновой состав заполнителей.

 Наиболее прочные бетоны получают, используя заполнитель с крупными зернами. Зерна крупного заполнителя должны быть достаточно прочными и иметь шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление цементного камня с заполнителем. Прочность бетона зависит и от правильного перемешивания его составляющих в смесителе, когда все зерна заполнителя полностью покрыты слоем цементного теста. Значительное влияние на прочность бетона оказывает степень уплотнения бетонной смеси, продолжительность и условия твердения бетона. Хорошо уплотненный бетон в благоприятных температурных и влажностных условиях непрерывно набирает прочность в течение ряда лет. При этом в первые 10 суток прочность бетона растет довольно быстро, затем рост прочности к 28 суткам замедляется и, наконец, в возрасте свыше 1 года постепенно затухает. Например, бетонные образцы при хранении в нормальных условиях в 7 суточном возрасте имеют среднюю прочность, равную 60…70% от 28 суточной (марочной) прочности, в возрасте 180 суток, 1 года и 2 лет их прочность соответственно составляет 150, 175 и 200% марочной прочности.

Большое влияние на скорость нарастания прочности бетона оказывает температура окружающей среды. При 70…85 С0 в атмосфере насыщенного пара (в пропарочной камере) бетоны через 10…12 часов набирают прочность 60…70% марочной. При низких положительных температурах (5…7 С0) окружающего воздуха скорость нарастания прочности бетона замедляется, а при температуре ниже 0 С0 твердение бетона прекращается. Плотность — обычный бетон не является однородным монолитным материалом. В нем всегда имеются поры, образовавшиеся вследствие испарения излишней воды, а также неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси.

 Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей, уменьшении водоцементного отношения и применения пластификаторов, снижающих водопотребность смеси при той же подвижности, а также за счет тщательного уплотнения бетонной смеси. С возрастанием плотности бетона повышаются его свойства. Особенно высокие требования по плотности бетона предъявляются при изготовлении тротуарных плит и бордюрных камней. Морозостойкость — способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. Марка по морозостойкости F обозначает наибольшее число циклов замораживания – оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; потеря массы при этом не должна превышать 5%.

В наружных конструкциях, подверженных действию воды и переменных температур, морозостойкость – основной определяющий фактор долговечности. Проектную марку материалов по морозостойкости устанавливают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и климата. Например, для производство шлакоблок установлены марки F 15, F25, F35, F 50. Для производство брусчатки – F100, F150, F200, F300. Морозостойкость бетона зависит от вида применяемого цемента, водоцементного отношения, качества заполнителей, плотности бетона и других факторов.

 Высокой морозостойкостью обладают бетоны с плотной структурой на низкоалюминатном портландцементе и высококачественном щебне. Как видно такие свойства бетона как прочность, плотность и морозостойкость напрямую зависят от водоцементного соотношения, чем меньше воды, тем прочнее, плотнее бетон, тем выше его морозостойкость. А чем меньше воды в бетонной смеси, тем выше ее жесткость. Таким образом, изделия полученные методом вибропрессования из жестких бетонных смесей обладают более высокой прочностью, плотностью и морозостойкостью.

07.06.2011

Все Статьи

Свежеприготовленная бетонная смесь

До тех пор пока перемешанную бетонную смесь можно укладывать и уплотнять, она называется свежеприготовленной бетонной смесью. Смесь должна быть замешана таким образом, чтобы с учетом способов транспортировки, укладки и уплотнения она была удобоукладываема и полностью уплотняема. Определяющим является тот фактор, что затвердевший бетон приобретает свойства жесткого бетона.

1. Значение содержания воды
Свежая бетонная смесь изготавливается путем замешивания цемента, крупного и мелкого зернистого заполнителя и воды. Благодаря использованию различных присадок и добавок в настоящее время стало возможным комбинировать необходимые свойства свежеприготовленной бетонной смеси с многообразием свойств жесткого бетона.
При смешивании цемента с водой образуется цементный клей. После его затвердевания (гидратации) образуется цементный камень. Процессу гидратации могут способствовать добавки. Содержание эффективной воды и тем самым водоцементное отношение могут в значительной степени повлиять на удобоукладываемость, но, прежде всего, на прочность и плотность цементного камня и тем самым на свойства жесткого бетона.

1) Исходя из этого, на свойства свежеприготовленной бетонной смеси и свойства жесткого бетона могут оказать влияние различные добавки.
В обычном бетоне цементный клей должен обволакивать зерна заполнителя и заполнять оставшиеся пустоты. По сравнению с крупнозернистым заполнителем, содержание цементного клея в смеси повышается при использовании мелкозернистого заполнителя, а также заполнителя с шероховатой и ребристой поверхностью зерен, или, соответственно, плоской или остроугольной формой.

Содержание эффективной воды складывается из удерживаемой зернистым заполнителем поверхностной влаги, воды, содержащейся в добавках и присадках, а также добавляемой воды (таблица 1). Зернистые заполнители с пористой структурой дополнительно впитывают влагу, называющуюся влажностью зерна. Она не сказывается на консистенции и водоцементном отношении, но может способствовать благоприятной внутренней обработке, когда в последствии еще негидратированный цемент будет впитывать эту влагу. Если же напротив влажность пористых зерен заполнителя не учитывается при расчете общего содержания воды, следует ожидать более густую консистенцию бетонной смеси и нарушение сцепления в жестком бетоне.

2. Требования к добавляемой воде
Для приготовления бетонной смеси может использоваться питьевая вода, а также природная вода, если она не содержит компонентов, отрицательно влияющих на твердение или других свойствах бетона или нарушающих антикоррозионную защиту его арматуры. Требования к добавляемой воде регулируются нормой DIN EN 1008.
Для замеса бетона в соответствии с DIN EN 1008 может использоваться также остаточная вода, регенерированная при производстве бетона. При производстве высокопрочного бетона и ячеистого бетона остаточную воду использовать нельзя. Требования к остаточной воде регулируются нормой DIN EN 1008.

Поверхностная влажность

Содержание воды в добавках
и присадках

Подаваемая вода

Влажность зерна

Общее содержание воды содержание эффективной воды

Таблица 1: Общее содержание воды

Рис. 1 Свойства свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в зависимости от водоцементного отношения

Например:
Соотношение 165 л = 165 кг воды и 300 кг цемента образуют следующее водоцементное отношение:

Если при одинаковом содержании цемента в бетонную смесь вместо 165 л воды добавляется 210 л, то водоцементное отношение повышается

Например:
Соотношение 210 л = 210 кг воды и 300 кг цемента образуют следующее водоцементное отношение:


летучей золы, учитываемых в содержании цемента, образуется эквивалентное водоцементное отношение (в/ц)экв (смотри также спецификацию цемента B 16 „Высокопрочный бетон/Сверхпрочный бетон“).

3. Водоцементное отношение

Массовое соотношение содержания эффективной воды к содержанию цемента, на 1 м3 уплотненной свежей бетонной смеси называется водоцементным отношением.

Водоцеменное отношениев/ц =

Например:
Соотношение 165 л = 165 кг воды и 280 кг цемента и 60 кг учитываемой летучей золы (к = 0,4) образуют следующее эквивалентное водоцементное отношение:
(в/ц) экв = 165/(280+ 0,4 • 60) = 0,54

Химически и физически цемент может связывать количество воды, составляющее ок. 40 % от его массы (в/ц = 0,40). Если цементный клей имеет более высокое водоцементное отношение, то несвязанную воду обозначают как избыточную. Она образует разветвленные, способные впитывать влагу (капиллярные) поры.

4. Определение водоцементного отношения

Для того чтобы получить достаточную плотность и прочность цементного камня, необходимо снижать водоцементное отношение бетона соответствующего класса экспозиции.
При определении водоцементного отношения в соответствии с таблицей 1 отдельные показатели не должны превышать предельных значений более чем на 0,02.

Таблица 2 Максимальные водоцементного отношения

Классы экспозиции, свойства бетона

Значение
в/ц

XC1, XC2

0,75

XC3

0,65

XC4, XF1, XA1

0,60

XD1, XS1, XF2 1), XF3 1), XM1, XM2 2)

0,55

XD2, XS2, XF2, XF3, XF4, XA2

0,50

XD3, XS3, XA3, XM2, XM3

0,45

Высокое сопротивление проникновению воды (толщина строительного элемента до 40 см) Подводный бетон

0,60

Водонепроницаемый бетон

0,50

1) Ячеистый бетон
2) Только с обработкой поверхности Водоцементное отношение, необходимое для получения желаемой прочности бетона на сжатие, можно определить с помощью предела прочности цемента при сжатии, смотри рисунок 2. При введении присадок и добавок может выявиться изменение зависимости между водоцементным отношением, пределом прочности цемента и бетона при сжатии.

5. Консистенция
Одной из существенных характеристик свежеприготовленной бетонной смеси является консистенция. В бетонной технологии консистенция описывает удобообрабатываемость, уплотняемость, перекачиваемость и удобоукладываемость бетонной смеси. На основании испытаний можно выделить различные классы консистенции свежей бетонной смеси. В соответствии с DIN EN 206-1 выделяют 4 различных вида испытаний для определения консистенции бетонной смеси и, соответственно, следующие классы консистенции.
Классы S1 — S5 (определение осадки конуса) в соответствии с DIN EN 12350-2
Классы V0 — V4 (метод Вебе) в соотв. с DIN EN 12350-3
Классы C0 — C4 (определение степени уплотнения) в соответствии с DIN EN 12350-4
Классы F1 — F6 (определение подвижности бетонной смеси) в соответствии с DIN EN 12350-5

Следует использовать преимущественно определение подвижности, а для более твердых консистенций испытание на степень уплотнения (таблица 3).

1) Для высокопрочного бетона предел прочности цемента на сжатие не имеет значения.

Пояснения к диаграмме:
f с, dry, cube: среднее значение 28-дневного испытания прочности бетона на сжатие с использованием пробных кубиков толщиной 150 мм; выдерживание в соответствии с DIN

Бетонные смеси классов консистенции > F4 должны поставляться с разжижителем. Бетонные смеси классов консистенции F5 и F6 обозначаются как «легкоуптлотняемые бетонные смеси».

Таблица 3: Консистенция свежеприготовленной бетонной смеси (классы F и C)

Класс
консистенции

C0

 

F1

C1

F2

C2

F3

C3

F4

 

F5

 

F6

 

Расплыв [см]

≤ 34

35 … 41

42 … 48

49 … 55

56 … 62

≥ 63

Степень
уплотнения с [-]

≥ 1,46

1,45 … 1,26

1,25 … 1,11

1,10 … 1,04

Описание консистенции

очень
густая

густая

пластичная

мягкая

очень мягкая

текучая

очень текучая

Характеристика раствора с мелкозернистым песком

землисто-влажный

 

землисто-
влажный и
немного сырой

 

мягкий

 

жидкий

 

очень текучий

 

Характеристика свеже-
приготовленной бетонной смеси при укладке

свободная

свободная/
комковатая

откомковатой до однородной

слегка текучая

текучая

 

Способ уплотнения

сильное вибрирование и/или сильное трамбование при тонком слое засыпки

вибрирование

вибрирование

«удаление воздуха» путем штыкования или легкого вибрирования

6. Определение консистенции свежеприготовленной бетонной смеси
6.1 Определение подвижности бетонной смеси в соответствии с DIN EN 12350-5 (рис. 3)
С помощью определения подвижности свежеприготовленная бетонная смесь может быть отнесена к одному из следующих

EN 12390-2, национальное приложение (1 день в форме, 6 дней в воде, 21 день на открытом воздухе)
Рис. 2 Взаимосвязь между прочностью бетона на сжатие, классом прочности цемента и водоцементным отношением классов консистенции: F1 — густая, F2 — пластичная, F3 — мягкая, F4 — очень мягкая, F5
— текучая или F6 — очень текучая. При расплыве бетонной смеси < 34 см и > 60 см измерение методом, указанным в DIN EN 12350-5, не подходит.

Следующие условия могут отрицательно повлиять на результаты испытания

— Резонирование (так называемое «подпрыгивание») виброплощадки, возникающее в большинстве случаев из-за неправильной установки или неподходящего основания.
— Вибрация из-за жесткого удара об верхний ограничитель («ручная» ошибка)
— Снижение скорости падения стола из-за медленного открывания штифта.

Рис. 3: Определение расплыва

Вследствие первых двух условий получается слишком большой расплыв бетонной смеси. Данный факт следует постоянно учитывать, особенно в том случае, если верхний предел расплыва определяется как «твердый» критерий. В последнем случае получается слишком маленький расплыв бетонной смеси.

Проведение испытания:
— Установите виброплощадку на ровную, горизонтальную, твердую поверхность (песчаная подушка)
— Проверьте ее работоспособность
— Слегка увлажните очищенный стол и форму
— Установите форму на середину стола и выровняйте ее
— С помощью лопатки заполните форму бетонной смесью в два слоя одинаковой высоты
— С помощью штока выровняйте каждый слой 10-ю легкими толчками
— Снимите выступающую часть бетонной смеси, не уплотняя ее, вровень с краями формы
— Очистите свободную часть стола от бетонной смеси
— Медленно поднимите форму в вертикальном направлении
— Зафиксируйте установочную раму на подножке
— Плавно поднимите стол за ручку до упора 15 раз и дайте ему свободно опустится.
Время, затраченное на каждую операцию,
должно составлять > 2 и < 5 с
— Измерьте диаметр d1 и d2 бетонной лепешки параллельно к краям стола с округлением до 1 см
— Определите расплыв бетонной смеси: (d1 + d2) : 2 с округлением до 1 см
Например:
Измерено: d1 = 40 см и d2 = 48 см
Среднее значение: (46 см + 48 см) : 2 = 47 см
Определение класса консистенции в соответствии с таблицей 2: F3 — мягкая

6.2 Определение степени уплотнения в соответствии с DIN EN 12350-4 (рис. 4)
С помощью определения степени уплотнения свежеприготовленная бетонная смесь может быть отнесена к одному из следующих классов консистенции: C0 — очень густая, C1
— густая, C2 — пластичная oder C3 — мягкая.
Степень уплотнения < 1,04 или > 1,45 не представляет собой действующих измерений

.

Рис. 4: Определение степени уплотнения

Проведение испытания:
— Слегка увлажните внутреннюю поверхность чистой емкости
— С помощью кельмы по очереди заполните емкость бетонной смесью со всех 4-х сторон
— Линейкой снимите выступающую за края часть бетонной смеси, не уплотняя ее
— Уплотните бетонную смесь на вибрационном столе или с помощью внутреннего вибратора, пока она не перестанет уменьшаться в объеме
— В случае необходимости выровняйте неровную поверхность с помощью легкого трамбования
— По середине каждой стороны емкости измерьте расстояние между поверхностью бетонной смеси и верхним краем емкости
— Из 4 измерений высчитайте среднее значение s в мм
— Определите степень уплотнения с и укажите результат с точностью до 2 десятых.

Например:
Измерьте расстояние [мм] между поверхностью бетонной смеси и верхним краем емкости:

Среднее значение: s = (51 + 50 + 53 + 54) мм : 4 = 52 mm
Высота уплотненной смеси: h1 — s = 400мм — 52 мм = 384 мм

Степень уплотнения:

Определение класса консистенции в соответствии с таблицей 2: C2 — пластичная

7. Определение плотности свежеприготовленной бетонной смеси в соответствии с DIN EN 12350-6
По своей плотности бетоны подразделяют на легкий (обычный) бетон и тяжелый бетон. Плотность свежеприготовленной бетонной смеси при известном значении заданной плотности указывает на полноту уплотнения. Кроме этого по данному показателю можно сделать выводы об однородности бетонной смеси.

Проведение испытания:
Для проведения измерений необходимо использовать водонепроницаемую и достаточно жесткую металлическую емкость с гладкой внутренней поверхностью и гладкими и ровными краями: либо 8 литровую чашу прибора для измерения давления (чаша для измерения воздушных пор в свежеприготовленной бетонной смеси), либо форму для изготовления образцов бетона, например, бетонных кубиков. Разрешается использование насадки для более легкого наполнения смеси. Она может быть уплотнена с помощью внутреннего вибратора, виброплощадки, стержня или трамбовки.

— Определите плотность свежеприготовленной бетонной смеси D и укажите результат с точностью до 0,01 кг/дм3:
D Плотность свежей бетонной смеси [кг/дм3]
m1 Масса емкости [кг]
m2 Масса емкости с массой бетонной пробы [кг]
V Объем емкости [дм ]

8. Определение содержания воздуха
Даже хорошо составленная бетонная смесь после тщательного уплотнения содержит поры укладки. В бетонной смеси с заполнителем, максимальный размер зерна которого составляет 32 мм, эти поры занимают от 1% до 2% объема. Чем меньше размер зерен заполнителя, тем больший объем занимают поры укладки. Содержание воздуха указывает на уплотняемость и на свойства свежеприготовленной бетонной смеси (непроницаемость, долговечность).
Бетон с требованиями к высокой морозостойкости, и соответственно, устойчивости к попеременному замерзанию/оттаиванию (XF) может относиться к классу выдержки XF2 и XF3 или должен соответствовать классу выдержки XF4 и изготавливаться с использованием воздухововлекающей добавки (LP).

Искусственные воздушные поры, образованные с помощью воздухововлекающей добавки, имеют небольшой размер и круглую форму. В качестве побочного эффекта улучшается способность сохранять приданную форму и удобоукладываемость свежеприготовленной бетонной смеси, но снижается прочность, которая может быть приведена в соответствие. Содержание воздуха (поры укладки, воздушные поры) может быть определено методом выравнивания давления. В большинстве случаев, одновременно определяется плотность свежеприготовленной бетонной смеси.

Проведение испытания:
— Слегка увлажните пустую чистую чашу прибора для измерения давления (рис. 5, см. 1) и взвесьте ее
— Бетонной смесью заполните чашу в три слоя одинаковой высоты
— Полностью уплотните каждый слой с помощью внутреннего вибратора, виброплощадки, стержня или трамбовки
— Определите последний слой таким образом, чтобы не удалять лишний бетон. Можно добавлять небольшое количество смеси и уплотнять ее.

Рис. 5 Метод выравнивания давления (чаша для измерения воздушных пор в бетонной смеси)

— Тщательно очистите края чаши
— Взвесьте чашу с пробой бетонной смеси
— Установите и закрепите верхнюю часть прибора
— С помощью резинового шприца/промывной колбы через широкий клапан (3) вливайте воду до тех пор, пока из другого клапана не будет выходить вода без пузырей
— Слегка постучите по прибору деревянным молотком, чтобы вышел оставшийся воздух, закройте оба клапана (3)
— Отделите насос (4), закачивайте воздух в воздушную камеру (5) до тех пор, пока стрелка манометра (6) не встанет за калибровочной меткой
— Проведите точную настройку (7), пока стрелка не будет закрыта калибровочной меткой
— Приведите в действие кнопочный клапан (8) и одновременно постучите по стенкам емкости, пока стрелка манометра не остановится
— Проверьте на манометре (6) содержание воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси со следующей точностью:
0% — 3 % объема на 0,1 %
3% — 6% объема на 0,2%
6% — 10% объема на 0,5%

9. Изготовление и хранение образцов для испытания на прочность в соответствии с DIN EN 12390-2

Прочность жесткого бетона на сжатие проверяется преимущественно на бетонных кубиках, длина ребра которых составляет 150 мм (альтернативно цилиндрическому образцу диаметром 150 мм, высота 300 мм). При изготовлении образцов можно определить плотность свежеприготовленной бетонной смеси. Рекомендуется использовать установочную раму.

Проведение испытания:
— Взвесьте чистую форму
— Перемешайте бетонную смесь перед заполнением ее в форму
— Наполните свежеприготовленную бетонную смесь минимум в 2 слоя, в то время как толщина каждого слоя не будет превышать 10 см
— Полностью уплотните каждый слой с помощью внутреннего вибратора, виброплощадки, стержня или трамбовки
— При использовании установочной рамы определите количество бетонной смеси таким образом, чтобы после уплотнения бетонного слоя в установочной раме осталось 10% — 20% от высоты
испытуемого образца
— Снимите выступающую часть бетонной смеси вровень с краями формы
— Взвесьте форму с пробой бетонной смеси
— Четко обозначьте испытуемый образец
— Сохраните записи, определяющие испытуемый образец с момента взятия пробы до проведения испытаний
— Поместите испытуемый образец на 24± 2 часа в форму в закрытое помещение с температурой воздуха 15 — 22 °C, желаемая температура 20 ± 2 °C
— Примите меры по защите образца от сквозняков и высыхания
— Во время твердения примите меры по защите от вибрации, например, при транспортировке
— Выньте образец из формы, поместите на 6 дней на решетку в емкость с водопроводной водой при температуре 20 ± 2 °C
— За 7 дней до испытания поместите образец на деревянную решетку в закрытое помещение, защищая его от прямых сквозняков, при температуре 15 °C — 22 °C и относительной влажности воздуха 65 ± 5 %

10. Температура

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C, в противном случае с помощью дополнительных мер придется определять, что такая высокая температура не будет иметь негативных последствий. При укладывании бетона при низкой температуре воздуха необходимо придерживаться минимальных температур бетонной смеси при бетонировании, смотри таблицу 3. Как правило, замораживание бетона возможно только тогда, когда его температура как минимум в течение 3 дней не опускалась ниже 10 °C или прочность бетона на сжатие составляет fсм ≥ 5 Н/мм2.
(Устойчивость свежего бетона к замораживанию).

Таблица 4: Требования к температуре бетона для бетонирования при низкой температуре

Температура
воздуха

Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси во время укладки

от +5 °С до -3 °С

+ 5 °С в целом

+10 °C при содержании цемента < 240 кг/м или при использовании
низкотермичного цемента или цемента с очень низкой теплотой гидратации

ниже -3 °С

+10 °C, сохранение температуры в течение минимум 3 дней

Бетон и бетонная смесь. — Наши статьи — Каталог статей

Бетон имеет широкое применение в различного вида строительных работ. Он известен миру уже более 4000 лет. Материал отличается своей устойчивостью и прочностью. Получается бетон в результате затвердевания смеси из связующего вещества, воды, разных заполнителей и в отдельных случаях, специальных добавок взятых в определённых пропорциях. Бетонной смесью называют смесь цемента с песком или гравием. Цемент в бетоне является связующим ингредиентом. Заполнители составляют 80% объёма бетонной смеси и оказывают влияния как на свойства бетона, так и на его прочность и долговечность. Также заполнители повышают технические свойства бетона, поэтому правильное использование заполнителей является одним из самых важных задач при производстве бетона.
Прочность бетона полностью зависит от качества используемых материалов при замешивании смеси.

Удобоукладываемость бетона является одним из самых важных факторов при производстве железобетона и бетонировании монолитных конструкций. Удобоукладываемость выражается в способности заполнять форму, сохраняя при этом свою однородность.

Бетонные смеси подразделяют на следующие группы:

БСТ – Бетонная смесь тяжёлого бетона;

БСМ – Бетонная смесь мелкозернистого бетона;

БСЛ – Бетонная смесь лёгкого бетона.

Также они подразделяются на жесткие, подвижные, растекающиеся.


Наибольшей популярностью в строительстве пользуется тяжёлый бетон. Плотность этого бетона составляет 2300-2500 килограмм на метр кубический. Мелкозернистые бетонные смеси обладают плотностью более 1800 килограмм на метр кубический. А вот бетоны, чья плотность составляет менее 1800 килограмм на метр кубический, называются лёгкими.

Определяясь с выбором бетона, необходимо разобраться в аббревиатурах, которыми обозначены характеристики на упаковке.

Условные обозначения бетонной смеси несут в себе следующую информацию:

— класс бетона по прочности;

— марка смеси по удобоукладываемоси;

— марка по морозостойкости и водонепроницаемости.

Это основные характеристики, которые обычно прописаны на упаковке, но также там могут быть обозначены и другие обозначения стандартов бетона.

В бетонные смеси также могут добавляться специальные химические добавки, с целью повышения физико-механических качеств бетона. Выбор добавок и количество, которое будет добавлено в смесь, производят в соответствии с «Рекомендациями по применению в бетоне химических добавок». Количество добавок определяется на экспериментально на основе лабораторных данных.

Компания ООО «СтройОпт Спб» осуществляет поставки цемента с заводов Пикалево и Сланцы.

У нас вы можете оформить заказ на цемент по самым выгодным для вас условиям.

Мы работаем как с оптовыми клиентами и осуществляем продажу цемента в розницу.

При заказе в больших объёмах мы осуществляем доставку товара совершенно бесплатно.

Мы предлагаем цемент марки М400 и М500.

Оформить заказ и доставку товара вы можете по телефону: 8 800 200 75 58 или по почте: [email protected]

Наши менеджеры всегда готовы ответить на все вопросы и помочь с выбором товара.

Мы предлагаем самые гибкие условия поставки для наших клиентов.

свойства, состав, виды, марки бетона, краткая характеристика, соответствие нормам ГОСТа и использование

Бетон используется сегодня абсолютно во всех направлениях строительства. Ему могут быть свойственны совершенно разные характеристики, которые зависят от того, с какой целью его изготавливают. Раствор обычно замешивается на строительной площадке, но для достаточной прочности бетонного сооружения его конструкцию возводят из заводского материала, который называется товарным бетоном.

Основные свойства

Среди наиболее важных технологических свойств бетонной смеси следует выделить:

  • плотность;
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • пластичность;
  • огнестойкость.

Из них основным показателем выступает прочность, которая выражена в способности сопротивляться разрушению от нагрузок. Увеличение последних разрешено лишь до определенного предела. Прочность материала определяется его маркой. Под ней понимается предел прочности при сжатии кубиков, сторона которых равна 20 см. Они твердеют после заливки в течение месяца. Предел прочности выражается в кг/см2.

Ознакомившись с понятием марки, вы сможете узнать, что в документации установлены следующие значения. Для обыкновенного бетона цифра варьируется от 25 до 600. Что касается легкого бетона, то здесь границы нормы от 10 до 300. Прочность зависит от того, насколько активен цемент. На этот параметр влияет качество щебня, песка, воды и гравия, а также условия транспортировки, перемешивания, возраста, укладки и твердения бетона.

Рассматривая свойства бетонной смеси, вы обязательно должны обратить внимание на плотность. Описываемый материал не является совершенно плотным, ведь в нем имеются воздушные поры, образующиеся при испарении воды или проникновении внутрь воздуха. Плотность — это степень заполнения объема твердым веществом. Так, если плотность равна 0,95, то 95% объема — это твердые материалы, а 5% — поры.

Для того чтобы получить плотный бетон, количество воды следует уменьшить, а зерна заполнителей выбрать разной величины. Это поспособствует снижению количества пустот. Среди свойств бетонной смеси следует выделить еще и пластичность. Ее определяет подвижность состава, который при укладке должен заполнить все изгибы, пустоты и раковины. Бетон может быть:

  • литым;
  • пластичным;
  • жестким.

Показатель пластичности смеси оценивается прибором, который называется конусом. Этот инструмент представляет собой стальную форму без дна в виде конуса.

Важным свойством является еще и водопроницаемость. Ее степень характеризуется наибольшим давлением воды, при котором жидкость просачивается через образец. Водонепроницаемость зависит от величины напора воды, плотности и структуры, а также условий твердения, плотности и возраста бетона.

Знакомясь со свойствами бетонной смеси, вы должны будете обратить внимание на огнестойкость. Это способность материала, которая выражена в сопротивляемости к разрушительным факторам, связанным с высокой температурой. Бетон должен выдерживать нормальную эксплуатацию до 250 ˚С.

Помимо этого, необходимо обратить внимание на усадку материала. При твердении на воздухе бетон уменьшается в объеме. Снаружи это происходит быстрее, чем внутри, следствием этого становятся трещины. Усадка, как правило, составляет 0,15 мм на 1 м. Если подобрать состав раствора, можно снизить количество усадки или не допустить ее вовсе.

Особенностью заливки является выделение тепла при твердении смеси. Поэтому в возводимых сооружениях можно наблюдать повышение температуры даже при низких температурах внешней среды. Это свойство позволяет осуществлять бетонирование в зимних условиях без обогрева.

Состав бетона

Для того чтобы добиться нужных свойств бетонной смеси, необходимо придерживаться определенного состава. Обычный бетонный раствор получается при смешивании в определенных пропорциях следующих ингредиентов:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • щебня.

Соотношение компонентов зависит от желаемого результата. В готовую смесь часто добавляют вещества, призванные улучшить свойства материала. Смесь в этом случае будет отличаться, но основные компоненты будут оставаться неизменными.

Цемент и вода необходимы для обеспечения вязкости раствора и формирования его целостности. Следует контролировать количество жидкости и цемента, а также влажность песка и заполнителей.

Основные виды раствора для наружных работ

Свойства бетонной смеси могут изменяться в зависимости от назначения материала. Среди основных разновидностей бетона, который будет эксплуатироваться снаружи, следует выделить:

  • железобетон;
  • силикатный бетон;
  • асфальтобетон;
  • гидротехнический бетон;
  • керамзитобетон;
  • перлитобетон;
  • туфобетон.

Железобетон — это сочетание основного материала с арматурой. Используется смесь во всех климатических зонах, ведь она не теряет свойств до -45 ˚С. Эксплуатация возможна до +60 ˚С. С этим типом материала большинство знакомо по железобетонным плитам, используемым в перекрытиях.

Силикатный бетон — это состав из кремния и извести. В смеси может быть кварц и кремнезем. В качестве заполнителя выступает песок. Такой вид бетона изготавливается методом автоклавирования. Материал обрабатывается паром при температуре от 174 до 198 ˚С.

Довольно плотной смесью является асфальтобетон. Он состоит из:

  • минерального порошка;
  • песка;
  • битума;
  • щебня.

Каждая часть отдельно высушивается, а после нагревается до 150 ˚С. По температуре укладки асфальтобетон может быть горячим или вязким, холодным или жидким. Рабочая температура первого достигает 120 ˚С, а последнего не должна быть ниже 10 ˚С. Из такого бетона изготавливаются кровли домов и покрытия дорог.

Среди основных свойств бетонной смеси, которая еще называется гидротехническим бетоном, следует выделить повышенную водонепроницаемость. Из этого материала возводятся здания, которые будут эксплуатироваться в болотистой местности или в регионах, часто подвергающихся наводнениям.

Одним из видов легкого бетона выступает керамзитобетон. Заполнителем здесь является керамзит. Это позволяет снизить стоимость работ, да и масса конструкций получается меньше.

Заполнителем в перлитобетоне выступает перлит. Этот материал относится к классу легких, из него изготавливают бетонные ограды. Наполнителем в туфобетоне выступает вулканический туф. Из такого материала изготавливаются стены и плиты перекрытия.

Основные виды бетона для внутренних работ

Свойства бетона и бетонной смеси могут быть таковы, что материал можно использовать лишь для внутренних работ. Это относится к гипсобетону. Вместо цемента здесь применяется строительный гипс, к которому добавляются заполнители из камня. Дополнительными компонентами выступают солома и древесина.

Вместо цемента в качестве вяжущего используется органический полимер и в пластбетоне. Заполнителем может стать любой песок. Этот материал идет на заливку полов в общественных и промышленных помещениях. Наполнителем в бетоне может быть еще и пемза. Речь идет о пемзобетоне, который выступает в качестве теплоизоляционного материала.

На несколько подвидов делится ячеистый бетон. Сюда следует отнести газо- и пенобетон. Оба этих вида используются в качестве теплоизоляционных компонентов при строительстве. Ячеистый материал уступает теплоизолятору. Отдельным видом выступает жаростойкий бетон, который применяется в металлургической промышленности в виде фундамента мартеновских печей.

Виды по классам прочности

Рассматривая основные свойства бетонной смеси, вы должны обратить внимание на прочность. Материал делится по классам прочности на бетоны:

  • легкие;
  • тяжелые;
  • особо тяжелые.

У первых прочность не превышает 1 800 кг/м3, у вторых она варьируется от 1 800 до 2 500, а у третьих значение превышает 2 500 кг/м3 .

Марки бетона и их применение

Свойства бетонной смеси и способы их оценки подлежат изучению в том случае, если вы собрались самостоятельно возводить строительную конструкцию. К способам оценки следует отнести помещение конуса в смесь и определение водопроницаемости материала.

А качество бетона можно определить, обратив внимание на его марку. Наиболее распространенными являются марки от М100 до М550.

Бетон В7,5 (М100) является легким материалом, который используется на стадии заливки фундамента. При помощи этого раствора можно подготовить поверхность и уложить арматуру. В дорожном строительстве такой состав используется при обустройстве бордюров.

Одной из разновидностей легких бетонов, которые еще называются тощими, выступает бетон В12,5 (М150). Областью использования является заливка монолитных плит и фундаментов. Применяются эти материалы очень широко, например, для образования стяжек, когда осуществляется заливка полов, пешеходных дорожек, а также при установке бордюров. Можно использовать смесь и при строительстве оснований для небольших сооружений.

Довольно широкую область строительных работ охватывает бетон В15 (М200). Он имеет высокую прочность на сжатие и используется при строительстве разных подпорных стен, фундаментов, дорожек и при обустройстве площадок. Использовать материал можно и при изготовлении лестниц, а также в строительстве бетонных подушек под бордюры и дорог.

Бетон В20 (М250) по области использования и характеристикам можно сравнить с В15, однако состав может использоваться при изготовлении плит, которые будут подвергаться небольшой нагрузке. Этот материал гораздо прочнее предыдущих образцов. Довольно популярной маркой, которая используется при строительстве свайно-ростверковых и других монолитных конструкций, является бетон В22,5, известный более под маркой М300. Его принято использовать при заливке отмостки, изготовлении лестниц и заборов, а также площадок.

При строительстве многоэтажек для фундаментов обычно используется бетон В25 (М350). Составу свойственна высокая прочность, его можно использовать при производстве пустотных плит перекрытия и балок. Материал получил распространение в монолитном домостроении, а также при изготовлении дорожных плит, чаш для бассейнов, несущих колонн и многого другого. Этот бетон выдерживает высокие нагрузки, благодаря чему широко используется при строительстве зданий коммерческого и общественного назначения.

Средней маркой бетона является В30 (М400). Состав отличается большей стоимостью и быстрым схватыванием, поэтому не столь популярен. Он характеризуется высокой прочностью и надежностью, поэтому является незаменимым материалом при строительстве гидротехнических сооружений и железобетонных изделий, а также банковских хранилищ, к которым предъявляются особые требования. Эта марка бетона рекомендована для объектов с высокими требованиями безопасности. Сюда следует отнести:

  • крытые бассейны;
  • развлекательные и торговые комплексы;
  • аквапарки.

Большой процент цемента в своем составе имеет бетон В40 (М500) и В45 (М550), который имеет высокую прочность и используется в железобетонных изделиях специального назначения, а также гидротехническом строительстве. Для возведения зданий он обычно не применяется.

Характеристики бетона М200 по ГОСТ

Заливку бетонной смеси, основные технологические свойства которой имеют важное значение, необходимо контролировать от начала до конца. На крупных строительных объектах этим занимается прораб. Его опыт позволяет судить о качестве бетона. Например, ему известно, что материал марки М200 относится к категории легких, а его объемный вес и плотность зависят от вида наполнителя. Данный параметр колеблется от 500 до 1800 кг/м3, подвижность материала изменяется от П2 до П4, показатель морозостойкости равен F100, водонепроницаемость имеет значение W4.

Состав соответствует ГОСТ 10181—2000, согласно которому среди ингредиентов обязательно должны быть:

  • крупные заполнители в виде щебня;
  • песок;
  • цемент;
  • вода.

Иногда добавляется пластификатор. Наиболее часто используемая фракция щебня для такого вида бетона 10-20 мм. Если в составе присутствует щебень с более мелким или крупным зерном, его объем не должен превышать 5 %.

Рассматривая состав и свойства бетонной смеси, вы должны обратить внимание на следующее. При изготовлении материалов М200 лучшим компонентом будет являться гранитный щебень, который обладает высокими прочностными характеристиками. Марка камня по прочности не должна быть меньше М800. На качество конечного продукта оказывают влияние не только свойства материалов для изготовления бетонной смеси, но и чистота крупного заполнителя. Если будет замечено присутствие глинистых и пылевидных включений, то это станет препятствием сцеплению щебня с цементом, в результате чего прочность бетона может снизиться до 30%.

Характеристики бетона М450 и его соответствие государственным стандартам

Среди главных свойств тяжелого бетона и бетонной смеси присутствует подвижность. У упомянутой марки данный параметр равен пределу П3 — П5. Теплоизоляционные свойства спадают, когда бетон затвердевает, происходит также повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Поэтому можно строить гидротехнические сооружения там, где периодически изменяется уровень воды.

Этот материал имеет высокий уровень прочности и устойчив к морозам. Соответствие классу по последней характеристике — F300. Что касается водонепроницаемости, то смесь относится к классу W8 — W12. Это говорит о том, что использовать дополнительные уплотняющие добавки нет необходимости.

Раствор соответствует ГОСТ-7473. Чаще всего используются образцы категории П2, П3, П4, П5. Изготовить бетон М450 можно из одной доли цемента марки М400, 1,1 части песка и 2,5 частей щебня. Если используется цемент марки М500, то следует соблюсти пропорции: 2,9 части щебня, часть цемента, 1,4 части песка.

Сохраняемость свойств

Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси во времени заключается в получении данных об изменении характеристик в течение определенного промежутка. От момента отбора до момента испытания бетонной смеси необходимо соблюдать правильные условия хранения образца.

Определение свойств бетонной смеси позволит понять, насколько хорошо материал сохранится во времени. Изделие может относиться к одному из трех классов, каждый из которых определяет уровень сохраняемости. Разделяют низкий, средний и высокий уровень.

Если раствор был изготовлен на основе быстросхватывающегося цемента, то готовый материал можно отнести к классу С-1, которому свойственна невероятно низкая сохраняемость, равная всего лишь 20 процентам.

Если материал изготовлен из нормально схватывающегося цемента, то его можно отнести уже ко классу С-2, которому свойственна средняя сохраняемость. Она может варьироваться от 20 до 60%.

Если в составе имеются медленно схватывающиеся цементы и компоненты с пониженной температурой, то готовый материал можно отнести к классу С-3 с высоким уровнем сохраняемости — более 60%. У такого материала больше шансов не разрушиться с течением времени.

Особые свойства бетона

Под действием внешних факторов происходит разрыхление структуры, после чего ослабляются связи между элементами. В результате повышается способность к деформациям, увеличивается подвижность. Способность систем изменять свои реологические свойства бетонной смеси под влиянием механических воздействий и восстанавливаться после прекращения воздействия называется тиксотропией.

Тиксотропные свойства бетонной смеси являются одними из основных. Они определяют способность материала разжижаться, а именно: приобретать свойства жидкого тела. Это происходит при периодически повторяющихся механических воздействиях.

Особой характеристикой вязкопластичных свойств бетона является удобоукладываемость. Под ней понимается способность состава под действием приемов и механизмов укладываться в форму и уплотняться.

Согласно ГОСТ 7473-2010, по удобоукладываемости бетоны могут быть:

  • сверхжесткими;
  • жесткими;
  • подвижными.

У первых жесткость более 50 секунд, у вторых она варьируется от 5 до 50 секунд, у третьих жесткость меньше 4 секунд.

Для описания поведения бетона в разных условиях используются реологические свойства бетонной смеси. Среди них следует выделить:

  • вязкость;
  • предельное напряжение сдвига;
  • период релаксации.

Таким образом, знание состава и особых свойств бетонных смесей помогут в будущем использовать растворы без рисков разрушения возведенных конструкций.

Именование бетонных смесей | Журнал Concrete Construction

  • В 1597 году Уильям Шекспир написал Ромео и Джульетта . В этой бессмертной пьесе Джульетта высказывает мнение: «Что в имени? То, что мы называем розой любым другим словом, будет пахнуть так же сладко». Я уверен, что Джульетта имела в виду не бетонную смесь, когда говорила эти слова, но если обувь подходит …

    Наверное, второй наиболее часто задаваемый вопрос, который мне задают, — «Как мне назвать свои бетонные смеси?» Я решил перестать отвечать общими словами и фактически приложил некоторые усилия, чтобы дать подробный ответ.В рамках этих усилий я создал опрос, чтобы получить отзывы от производителей бетона о том, как они называют свои конструкции смесей. Опрос все еще открыт для ответов. Пару недель назад я разместил в своем блоге сводку результатов опроса. Полный ответ слишком длинный для информационного бюллетеня TCP, на самом деле это мой самый длинный пост за всю историю, но я хотел представить здесь важную базовую концепцию.

    Общая предпосылка сообщения в блоге состоит в том, что название проекта бетонной смеси должно отражать дизайн бетонной смеси.Многие компании это уже делают. Код конструкции смеси, который начинается с «35», указывает смесь на 3500 фунтов на кв. Дюйм или смесь на 35 МПа. Другие символы в коде смеси отражают содержание воздуха, максимальный размер заполнителя, использование летучей золы и т. Д. Проблема начинается, когда вы начинаете смотреть на разные способы, которыми люди проектируют бетонные смеси. В некоторых регионах бетонные смеси продаются на основе «содержимого мешка», количества цемента в смеси, выраженного в мешках по 94 фунта (не смейтесь, вы, метрики). В этом случае код смеси, начинающийся с «55», указывает на смесь 5 500 фунтов на кв. Дюйм или смесь, содержащую 5.5 мешков цемента? Проблема еще больше усугубляется, когда некоторые производители бетона имеют конструкции смеси и 5-1 / 2 для смесей на 5,500 фунтов на квадратный дюйм. Что есть что?

    Ответ кроется в первом символе дизайна смеси. Если мы используем этот символ для обозначения бетонной смеси типа , то мы откроем целый мир возможностей. Например, первый символ «P» может указывать на комбинацию характеристик, которая может изменяться, пока выполняются требования к производительности.«R» может обозначать рецепт смеси, который нельзя изменить, а производительность может изменяться. Ниже приведен список потенциальных символов, которые можно использовать для запуска кода микса:

    P — Производительность / дизайн микса. Пропорции любого материала могут быть изменены для поддержания постоянной производительности

  • R — предписанный / предписанный дизайн смеси (R означает рецепт). Всегда нужно использовать эти точные пропорции.
  • W — конструкция смеси с высокими эксплуатационными характеристиками, при которой водоцементное отношение не может превышать предписанное значение
  • B — Конструкция смеси с высокими эксплуатационными характеристиками, при которой необходимо использовать определенное количество «мешков» или «мешков» с вяжущим материалом (это очень распространенное требование для жилого бетона в США).С.)
  • M — Раствор или раствор (без крупного заполнителя)
  • Y — Жидкий раствор
  • V — Предыдущий
  • S — Самоуплотняющийся бетон
  • L — Легкий бетон
  • H — тяжелый бетон
  • G — Указано правительством
  • X — Дизайн микса, представленный заказчиком (аналогично предписывающему миксу)

Использование этих символов для запуска кода микса дает дополнительное преимущество.Большинство доступных сегодня коммерческих программ для бетона позволяют выполнять массовые обновления конструкций смесей. Одна из самых больших проблем — решить, какие миксы обновлять. Если код микширования начинается с «P», то все будет продолжаться до тех пор, пока выполняются критерии производительности. Если код начинается с «B», то заполнители или добавки могут быть изменены, или соотношение между цементом и пуццоланом может быть изменено при условии, что общий вес вяжущего материала не изменится. Конечно, коды микширования, начинающиеся с «R», никогда не будут изменены.Код начального микса имеет большое значение для облегчения процесса массового обновления.

Вы можете прочитать полную статью в блоге «Именование конструкций бетонных смесей» и сообщить мне, что вы думаете об этой статье, особенно если вы не согласны с ней. Я никогда ничего не узнаю от человека, который со мной согласен.

До следующего раза, Джей Шилстон, FACI
Command Alkon, Inc.

конкретных вопросов и ответов — CEMEX USA

Вопросы о бетон

У многих строителей и домовладельцев есть вопросы по бетону.CEMEX собрал и ответил на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о бетоне ниже.


Часто задаваемые вопросы о базовом бетоне

Что такое бетон?

Бетон состоит из смеси ингредиентов, включая портландцемент, пуццоланы, воду, грубые заполнители, мелкие заполнители и добавки. Бетон также может содержать минеральные красители, гранулированный доменный шлак и цементные смеси. В свежем виде цемент можно формовать через несколько часов после его производства. По достижении начального времени схватывания бетон продолжает набирать прочность.

Почему бетон серый?

Прежде всего, бетон можно заказать во многих цветах. Естественный цвет бетона — серый, потому что цвет цемента, из которого он изготовлен, обычно серый. Причина серого цвета цемента связана с производством портландцемента. В производстве цемента железная руда используется в качестве одного из основных компонентов, а железная руда имеет черный цвет, поэтому, когда ее объединяют и расплавляют с другими материалами, она окрашивает цемент в серый цвет.

Как измеряется прочность бетона?

Ученые используют испытания механической прочности на сжатие и изгиб для определения прочности бетона.Прочность бетона в значительной степени зависит от водоцементного отношения, а также от качества заполнителей и пасты в цементе.

Существуют ли стандарты качества для бетона?

Да. Бетон должен соответствовать местным строительным нормам, ACI и ASTM.

В чем разница между цементом и бетоном?

Все просто. Бетон используется для изготовления готовых изделий, таких как тротуары, фундаменты и покрытие многих дорог. Бетон содержит песок, гравий и цемент.Цемент — это особый компонент твердения (серый порошок), придающий бетону твердость. Цемент обычно состоит из 60% извести (известняка), 25% кремнезема, 5% глинозема и 10% других материалов, таких как гипс и оксид железа. (Материалы предоставлены Институтом минеральной информации, © 2002 www.mii.org)

Как измеряется бетон?

Бетон измеряется в кубических ярдах — три фута на три фута на три фута, или 27 кубических футов. Один кубический ярд обычного бетона будет весить около 4000 фунтов.(Материалы предоставлены Институтом минеральной информации, © 2002 www.mii.org)

Набирает ли бетон прочность при высыхании?

Нет. Бетон получают путем смешивания цемента, заполнителей и воды. Когда вода вступает в контакт с цементом, начинается химическая реакция. Эта химическая реакция называется гидратацией. Гидратация — это реакция между химическими веществами в воде и цементом. В результате этой реакции образуются новые соединения и кристаллы, сцепляющиеся друг с другом и агрегаты.Большая часть этой реакции происходит в течение первого месяца после укладки бетона. Небольшие количества дополнительной реакции и увеличения силы могут происходить годами, пока присутствует влага, вызывающая большее увлажнение. Собственно, когда бетон окончательно просохнет, он перестает набирать прочность.

Промышленные / коммерческие вопросы о бетоне


Какие типы бетона предлагает CEMEX?

CEMEX предлагает широкий выбор высококачественной продукции, такой как бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, прочный бетон, высокопрочный бетон, бетон для тротуаров, легкий и тяжелый бетон, растворы, архитектурный бетон и бетон по индивидуальному заказу.

Есть ли средняя цена за кубический ярд бетона?

Не совсем; он варьируется от города к городу и от региона к региону. Если вы оцениваете проект, позвоните в нашу местную компанию по производству товарного бетона, и они дадут вам оценку.

Что такое летучая зола?

Летучая зола является побочным продуктом сгорания угля. Чаще всего этот материал производится на угольных электрогенерирующих установках. Летучая зола — это вяжущий материал, а это означает, что у нее есть определенные свойства, которые заставляют ее затвердевать под воздействием воды.Как правило, летучая зола сама по себе не обладает большой прочностью на сжатие. Однако в присутствии портландцемента летучая зола может иметь прочностные характеристики, очень похожие на цемент. Летучая зола реагирует с химическим побочным продуктом реакции гидратации цемента, называемым гидроксидом кальция -CaOH-. CaOH может вызывать вредные эффекты в бетоне, такие как повышенная пористость и высолы — образование кристаллов карбоната кальция на поверхности бетона или раствора. Поскольку летучая зола реагирует с гидроксидом кальция с образованием большего количества гидрата силиката кальция — связующего производного цемента — летучая зола фактически увеличивает прочность бетона и помогает удалить агент, который может быть вредным.Летучая зола также особенно полезна для использования в жаркую погоду, поскольку она имеет тенденцию замедлять выделение тепла в бетоне.

Жилые вопросы о бетоне


Бетон какой прочности обычно используется для плиты под домом?

Типичные смеси варьируются от 2500 фунтов на квадратный дюйм (psi) до 3000 psi, в зависимости от географии страны и качества сырья. Иногда нас спрашивают, следует ли использовать другой вес для гаража.На самом деле в этом нет необходимости. Обычно самая большая нагрузка на плиту — это выпучивание грунта, а не конструкция на нем (или автомобиль).

Я натянул ковер (линолеум, плитка), и теперь мне нужно избавиться от клея, чтобы можно было испачкать бетон. Как избавиться от клея?

К сожалению, это вопрос к специалистам по напольным покрытиям. Определите, какой тип клея был использован, затем проконсультируйтесь с поставщиком напольных покрытий, чтобы узнать «противоядие» от этого клея (соляная кислота не разрушает клей).После того, как вы удалите клей, вы сможете окрасить бетон, если он не был предварительно заделан. За дополнительной информацией обращайтесь к местному подрядчику, производящему плитку.

Как окрасить бетонный пол морилкой?

В любом магазине красок будет бетонное пятно или краска. Обсудите, как вы хотите, чтобы пол выглядел и какую функцию он будет выполнять, с менеджером магазина красок, и он / она сможет порекомендовать подходящее пятно / краску.

Мой бетон трескается уже через короткий промежуток времени.Что-то не так и можно ли отремонтировать?

Все трещины в бетоне. Он должен трескаться, потому что сжимается во время процесса сушки, отверждения, затвердевания, а связь между цементным тестом и заполнителями недостаточно прочна, чтобы выдержать это напряжение. Лучший способ предотвратить появление неприглядных трещин — это регулярно заделывать швы в бетоне. Хорошая формула — измерить глубину вашей конструкции и умножить это число на три. Используйте это число, чтобы определить приблизительное количество футов между суставами.(Например, 4-дюймовая бетонная плита должна иметь стыки через каждые 10–12 футов.) Неравномерное смещение основания или основания также может вызвать растрескивание. Это структурный сбой, а не неправильное отверждение или соединение, как упомянуто выше. Перед тем, как ремонтировать любую трещину в бетоне, определите источник трещины и устраните его в первую очередь. Эпоксидный раствор — отличное средство для ремонта трещин.

Мой бетон имеет масляные / жировые пятна. Как мне от них избавиться?

  • Коммерческие продукты доступны в домашних центрах покраски / оборудования.
  • Посыпать тринатрийфосфатом. Дайте постоять 30 минут, затем потрите жесткой щеткой и горячей водой. Промыть чистой водой.
  • Очистите пятно концентрированным моющим средством жесткой щеткой. Хорошо промыть водой. Высушите и при необходимости повторите.
  • Распылите средство для посудомоечной машины на мокрый бетон. Дайте настояться несколько минут, затем залейте это место кипятком. Очистите и смойте.
  • Растворите чашку тринатрийфосфата в 1 галлоне горячей воды. Залейте окрашенную бетонную поверхность и дайте ей впитаться в течение 25 минут.Скраб жесткой щеткой или веником. Промыть чистой водой. При необходимости повторить.

Как долго я должен выдерживать (хранить пластик, солому, одеяла, воду и т. Д.) Мой бетон (подъездная дорожка, тротуар, плита и т. Д.)?

На этот вопрос могут ответить только профессионалы, связанные с проектом. Бетон затвердевает с разной скоростью в зависимости от входящих в его состав ингредиентов и условий окружающей среды, в которых он находится. Ваш подрядчик (поставщик бетона) должен знать, какое отверждение требуется для конкретной используемой смеси.Кроме того, следуя их рекомендациям, вы можете сохранить любую гарантию, которая может быть связана с выполненной работой.

Если у вас есть другие вопросы о бетоне или любом другом строительном материале, свяжитесь с CEMEX.

Какие три состояния бетона?

Когда вы думаете о готовом бетоне, вы думаете о нем либо как о влажном строительном материале, который можно придать в стиле, необходимом для вашего проекта, либо как о твердой поверхности, которая создает многоэтажные дома, тротуары, дома, детские площадки и многое другое. более.Однако конкретное дело не только в этих двух государствах. Фактически, существует три общих состояния бетона, и каждое из них играет свою уникальную роль в конечном результате вашего конкретного проекта.
ПЛАСТИК

Первое состояние бетона известно как пластичное состояние, которое относится к бетону, когда он влажный. Бетон состоит из заполнителя, воды и цемента, и все эти ингредиенты смешиваются вместе, чтобы создать строительный материал, который позволяет вам перемещать его в нужное положение.В пластичном состоянии бетон можно заливать в формы тротуаров, многоэтажные стены, фундаментные фундаменты, подземные траншеи или любую другую форму, необходимую для конкретного проекта. Это делает его более маневренным по сравнению с другими строительными материалами.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Второе состояние бетона, известное как отверждение, помогает бетону развивать свою прочность и долговечность. Отверждение происходит сразу после того, как бетон был уложен и закончен. Во время этого процесса влажность и температура контролируются в течение длительного периода времени.Если бетон не затвердеет должным образом, он подвержен риску образования накипи и истирания, что делает конечный продукт неприглядным. Время, необходимое для отверждения бетона, обычно составляет 28 дней, но время отверждения может варьироваться в зависимости от пропорций смеси, желаемой прочности, погодных условий и размера всего бетона.

ЗАКАЛЕННЫЙ

После процесса отверждения бетон находится в затвердевшем состоянии, с чем у большинства людей ассоциируется бетон. Это состояние возникает, когда бетон набирает заданную прочность и может использоваться по прямому назначению, например, для дороги, тротуара, террасы и т. Д.

Специалисты по бетону Озинга постоянно работают над созданием правильной смеси, которая поможет вашему проекту продвигаться вперед. Узнайте больше о наших готовых бетонных изделиях сегодня.

Товарный бетон — CEMEX

CEMEX предлагает широкий спектр продуктов и услуг, включая техническую поддержку для различных типов товарного бетона. Ниже приведены несколько примеров технологий товарного бетона с особыми свойствами и характеристиками:

Стандартный товарный бетон

Стандартный товарный бетон — это наиболее распространенная форма бетона.Он готовится к доставке на бетонный завод, а не смешивается на строительной площадке, что гарантирует качество бетона.


Архитектурный и декоративный бетон

Этот тип бетона может выполнять структурную функцию, а также выполнять эстетическую или декоративную отделку. Он может предлагать гладкие или грубые поверхности или текстуры, а также разнообразие или диапазон цветов.


Бетон быстрого схватывания

Разработанный для повышения прочности на раннем этапе, этот бетон позволяет быстро снимать опалубку, ускорять последовательность строительства и быстро ремонтировать такие работы, как дороги и взлетно-посадочные полосы аэропортов.Обычно этот бетон используется при низкотемпературном (5-10 ° C) бетонировании зимой, он также может использоваться в зданиях, на железных дорогах и в сборных железобетонных изделиях. Помимо экономии времени, эта бетонная технология обеспечивает повышенную долговечность и кислотостойкость.


Бетон, армированный волокнами

Бетон

, разработанный с использованием микроволокон или макроволокон, может быть использован либо для структурных применений, где волокна потенциально могут заменить арматуру стальной арматуры, либо для уменьшения усадки — в первую очередь усадки в раннем возрасте.Макроволокна могут значительно повысить пластичность бетона, что делает его очень устойчивым к образованию и распространению трещин.


Жидкий бетон

Жидкий раствор или бетон упрощает процесс укладки трубы и кабеля, окружая трубу или кабель плотно упакованной оболочкой, которая обеспечивает защиту от элементов, предотвращает оседание и позволяет бригадам работать быстро.


Бетон, уплотненный роликами

Уплотненный на месте и затвердевший, утрамбованный роликами бетон представляет собой бетон с нулевым оседанием и устойчивостью к истиранию, позволяющей противостоять воде с высокой скоростью, что делает его предпочтительным материалом для водосбросов и другой инфраструктуры в условиях сильного потока.Он представляет собой конкурентоспособное решение с точки зрения стоимости и долговечности по сравнению с асфальтом.


Самоуплотняющийся бетон (SCC)

SCC имеет очень высокий расход; поэтому он самовыравнивается, что устраняет необходимость в вибрации. Благодаря используемым суперпластификаторам — химическим добавкам, которые придают очень высокую текучесть — SCC демонстрирует очень высокое уплотнение в результате низкого содержания воздуха. Следовательно, SCC может иметь очень высокую прочность, превышающую 50 МПа.


Проницаемый бетон

Благодаря своей уникальной конструкции, проницаемый бетон представляет собой высокопористый материал, который позволяет воде, особенно дождевой воде, просачиваться сквозь него, снижает затопление и концентрацию тепла до 4 ° C, а также помогает предотвратить занос на мокрых дорогах.Этот бетон идеально подходит для строительства парковок, пешеходных дорожек и бордюров бассейнов.


Бетон антибактериальный

Этот бетон контролирует рост бактерий и используется для поддержания чистоты в таких сооружениях, как больницы, лаборатории и фермы.


Мы применяем индивидуальный и гибкий подход, чтобы лучше обслуживать наших клиентов во всех регионах, где мы работаем.

Для получения более подробной информации о наших товарных бетонных смесях в вашем регионе посетите веб-сайт CEMEX для вашей страны.

проблем с бетонными материалами | Ассоциация государственной безопасности плотин

Содержание

Строительные ошибки

Распад и масштабирование

Трещины

Выцветание

Эрозия

Выкрашивание и выскакивание

Инспекция и мониторинг

Сохраните эту страницу как информационный бюллетень владельца плотины для печати [PDF]


Визуальный осмотр бетона позволит обнаружить проблемные или поврежденные участки.Проблемы с бетоном включают ошибки при строительстве, разрушение, образование накипи, растрескивание, выцветание, эрозию, растрескивание и выскакивание.


Строительные ошибки

Ошибки, допущенные во время строительства, могут включать добавление неправильного количества воды в бетонную смесь, недостаточное уплотнение, а неправильное отверждение может вызвать повреждение и разрушение бетона. Правильный дизайн смеси, размещение и выдержка бетона, а также опытный подрядчик необходимы для предотвращения ошибок при строительстве.Ошибки конструкции могут привести к некоторым проблемам, обсуждаемым далее в этом информационном бюллетене, таким как масштабирование и растрескивание. После строительства можно наблюдать соты и ямы.

Соты можно распознать по обнаженному крупному заполнителю на поверхности без какого-либо раствора, покрывающего или окружающего частицы заполнителя. Соты могут проникать глубоко в бетон. Соты могут быть вызваны плохой сортировкой бетонной смеси, слишком большим крупным заполнителем или недостаточной вибрацией во время укладки.Соты приведут к дальнейшему разрушению бетона из-за циклов замораживания-оттаивания, потому что влага может легко проникнуть в сотовые области. Сильные соты следует отремонтировать, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение бетонной поверхности.

Bugholes — это термин, используемый для описания небольших отверстий (менее 0,25 дюйма в диаметре), которые заметны на поверхности бетона. Неровности обычно возникают из-за слишком большого количества песка в смеси, слишком скудной смеси или из-за чрезмерной амплитуды вибрации во время укладки.Неровности могут вызвать проблемы с долговечностью бетона, и за ними следует следить.


Распад и масштабирование

Распад можно описать как разрушение бетона на мелкие фрагменты и отдельные агрегаты. Накипь — это более мягкая форма дезинтеграции, при которой поверхностный раствор отслаивается. Большие участки осыпающегося (гниющего) бетона, участки разрушения глубиной более 3–4 дюймов (в зависимости от толщины стены / плиты) и оголенная арматура указывают на серьезное разрушение бетона.Если не отремонтировать, такой вид разрушения бетона может привести к структурной нестабильности бетонной конструкции. Зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта серьезного повреждения бетона. Для получения дополнительной информации см. Информационный бюллетень «Методы ремонта бетона».

Распад может быть результатом многих причин, таких как замерзание и оттаивание, химическое воздействие и плохие методы строительства. Весь открытый бетон подвержен циклам замораживания-оттаивания, но устойчивость бетона к атмосферным воздействиям обычно определяется бетонной смесью и возрастом бетона.Бетон с надлежащим количеством воздуха, воды и цемента и заполнителем правильного размера будет намного более долговечным. Кроме того, для предотвращения повреждений от замораживания-оттаивания необходим надлежащий дренаж. Когда критически насыщенный бетон (когда 90% порового пространства в бетоне заполнено водой) подвергается воздействию отрицательных температур, вода в поровых пространствах в бетоне замерзает и расширяется, повреждая бетон. Повторяющиеся циклы замораживания и оттаивания приведут к образованию накипи на поверхности и могут привести к разрушению бетона.Гидравлические конструкции особенно подвержены повреждению от замерзания-оттаивания, поскольку они с большей вероятностью окажутся в критическом состоянии. Более старые конструкции также более восприимчивы к замораживанию-оттаиванию, поскольку бетон не был увлечен воздухом. Кроме того, кислотные вещества в окружающей почве и воде могут вызвать разрушение бетонной поверхности из-за реакции между кислотой и гидратированным цементом.


Трещины

Трещины в бетоне могут быть структурными или поверхностными. Поверхностные трещины обычно имеют ширину и глубину менее нескольких миллиметров. Их часто называют микротрещинами, и они могут состоять из одиночных тонких трещин или трещин в виде трещин, напоминающих карту. Небольшое количество поверхностных трещин или трещин из-за усадки является обычным явлением и обычно не вызывает никаких проблем. Поверхностные трещины могут быть вызваны циклами замораживания-оттаивания, ненадлежащими методами строительства и реакционной способностью щелочных заполнителей. Реакционная способность щелочного заполнителя возникает, когда заполнитель вступает в реакцию с цементом, вызывая образование трещин или картографические трещины.Укладка нового бетона поверх старого также может вызвать образование трещин на поверхности. Это происходит потому, что новый бетон будет давать усадку по мере затвердевания. Необходимо контролировать поверхностные трещины в водосбросе, и в случае их дальнейшего ухудшения их необходимо отремонтировать. Структурные трещины в бетоне обычно имеют ширину более 0,25 дюйма. Они проникают глубже в бетон и могут проходить через стену, плиту или другой элемент конструкции. Структурные трещины часто вызваны оседанием материала заполнения, поддерживающего бетонную конструкцию, или потерей опоры заполнения из-за эрозии.Структурные трещины могут усугубиться из-за выветривания. Зарегистрированный профессиональный инженер, знающий о безопасности плотин, должен исследовать причину структурных трещин и подготовить планы и спецификации для ремонта любых структурных трещин.


Выцветание

Белое кристаллизованное вещество, известное как высол, иногда может быть замечено на бетонных поверхностях, особенно на боковых стенках водосброса. Обычно это отмечается около линии роста волос или тонких трещин.Выцветание возникает из-за просачивания воды через поры или тонкие трещины в бетоне. Когда вода испаряется, она оставляет после себя некоторые минералы, которые были выщелочены из почвы, заливки или бетона. Выцветание обычно не является структурной проблемой. Следует контролировать цветение, потому что оно может указывать на степень просачивания, проникающую через тонкие трещины в бетоне, и может указывать на области, где могут развиться проблемы (например, недостаточный дренаж за стеной или разрушение бетона).Кроме того, вода, просачивающаяся через тонкие трещины в стене, сделает бетон более восприимчивым к разрушению из-за замерзания и оттаивания воды.


Эрозия

Эрозия из-за истирания приводит к износу бетонной поверхности. Это вызвано трением и измельчением заполнителя или другого мусора о бетонную поверхность водосбросного канала или успокоительного бассейна. Незначительная эрозия не является проблемой, но сильная эрозия может поставить под угрозу структурную целостность бетона. Зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта этого типа эрозии, если она серьезная.

Эрозия из-за кавитации приводит к шероховатой поверхности бетона с изъедами. Кавитация — это процесс, при котором создается давление ниже атмосферного, турбулентный поток и энергия удара, которые могут повредить бетон. Если форма верхнего изгиба водосброса не соответствует его идеальной форме, кавитация может возникнуть чуть ниже верхнего изгиба, вызывая эрозию. Профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта этого типа эрозии, если в бетоне появятся серьезные изъязвления, которые могут привести к повреждению или разрушению конструкции.


Выкрашивание и выскакивание

Отслаивание — это потеря больших кусков или хлопьев бетона. Обычно это вызвано внезапным ударом чего-либо о бетон или напряжением в бетоне, превышающим расчетное. Выкрашивание может происходить в меньшем масштабе, что приводит к появлению всплывающих окон.Выступы образуются, когда вода в насыщенных крупных частицах заполнителя у поверхности замерзает, расширяется и отталкивается от верхней части заполнителя и окружающего раствора, создавая неглубокие конические углубления. Всплывающие окна обычно не являются структурной проблемой. Однако, если выкрашивание большое и вызывает структурное повреждение, зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта выкрашивания.


Инспекция и мониторинг

Регулярный осмотр и мониторинг необходимы для выявления проблем с бетонными материалами.Бетонные конструкции следует проверять не реже одного раза в год и после любого значительного погодного явления. Инспектор также должен проверить внутреннее состояние бетонного водосброса. При входе в кабелепровод следует учитывать надлежащую вентиляцию и меры предосторожности в ограниченном пространстве. Важно вести письменные записи о размерах и степени образования накипи, разрушения, высолов, сотов, эрозии, отслаивания, выпуклостей, а также длины и ширины трещин. Структурные трещины следует чаще контролировать и ремонтировать, если они угрожают устойчивости конструкции или плотины.Фотографии предоставляют бесценные записи об изменении условий.

Быстро меняющееся состояние может указывать на очень серьезную проблему, и следует немедленно связаться с Государственным агентством по безопасности плотин. Все записи должны храниться в руководстве по эксплуатации, техническому обслуживанию и осмотру плотины.


Сохраните эту страницу как информационный бюллетень владельца плотины для печати

химических добавок — что, почему и как? — Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО такое добавки?

Добавки — это природные или искусственные химические вещества, которые добавляют в бетон до или во время смешивания.Наиболее часто используемые добавки — это воздухововлекающие агенты, водоредукторы, водоотталкивающие замедлители и ускорители.

ПОЧЕМУ используются добавки?

Проконсультируйтесь с поставщиком готового бетонного бетона, какие добавки могут быть подходящими для вашего применения. Перед использованием добавки оцениваются на совместимость с цементными материалами, методами строительства, рабочими характеристиками и экономической выгодой.

Следуйте этим правилам, чтобы не допустить взлома
  1. ДОБАВКИ ДЛЯ ВОЗДУХОВОДА — это жидкие химикаты, добавляемые во время замеса бетона для образования микроскопических пузырьков воздуха, называемых увлеченным воздухом, при смешивании бетона.Эти пузырьки воздуха улучшают устойчивость бетона к повреждениям, вызванным замораживанием и оттаиванием, а также применением противообледенительной соли. В пластичном бетоне увлеченный воздух улучшает удобоукладываемость и может уменьшить просачивание и расслоение бетонных смесей. Для наружных плоских работ (парковки, подъездные пути, тротуары, террасы у бассейнов, террасы), которые подвержены погодным циклам замерзания и оттаивания, или в районах, где используются антиобледенительные соли, укажите нормальное содержание воздуха от 4% до 7% от объема бетона. в зависимости от размера крупного заполнителя (см. таблицу ниже).Внутренний конструкционный бетон не требует вовлечения воздуха, так как он не подвержен замерзанию и оттаиванию. Этого следует избегать для бетонных плоских поверхностей, которые будут иметь гладкую затирку. В бетонах с высоким содержанием цемента увлеченный воздух снижает прочность примерно на 5% на каждый 1% добавленного воздуха; но в бетонах с низким содержанием цемента добавление воздуха имеет меньший эффект и может даже вызвать умеренное повышение прочности из-за снижения потребности в воде для требуемой осадки. Воздухововлекающие добавки для использования в бетоне должны соответствовать требованиям ASTM C 260, Спецификация воздухововлекающих добавок для бетона
  2. .
  3. РЕДУКТОРЫ ВОДЫ используются для двух различных целей: (1) для снижения содержания воды в пластичном бетоне и увеличения его прочности и (2) для получения большей осадки без добавления воды.Водоредукторы обычно снижают необходимое содержание воды в бетонной смеси для данной осадки. Эти добавки диспергируют частицы цемента в бетоне и позволяют более эффективно использовать цемент. Это увеличивает прочность или позволяет снизить содержание цемента при сохранении той же прочности. Гидравлические редукторы используются для увеличения осадки бетона без добавления воды и полезны для перекачивания бетона и в жаркую погоду, чтобы компенсировать повышенную потребность в воде. Некоторые водоредукторы могут со временем усугубить потерю осадки.Водоредукторы должны соответствовать требованиям типа A в Спецификации ASTM C 494 для химических добавок для бетона.

    В настоящее время широко используются средние редукторы воды, которые обладают большей способностью снижать содержание воды. Эти добавки популярны, поскольку они улучшают отделаемость бетонных плоских поверхностей. Средние редукторы воды должны как минимум соответствовать требованиям для типа A в ASTM C 494, поскольку они не имеют отдельной классификации в спецификации добавок.

  4. RETARDERS — это химические вещества, которые задерживают начальное схватывание бетона на час или более.Замедлители схватывания часто используются в жаркую погоду для противодействия быстрому схватыванию, вызванному высокими температурами. Для больших работ или в жаркую погоду выберите бетон с замедлителем схватывания, чтобы у вас было больше времени на укладку и отделку. Большинство замедлителей схватывания также действуют как водоредукторы. Замедлители схватывания должны соответствовать требованиям для типа B или D в ASTM C 494.
  5. УСКОРИТЕЛИ сокращают время начального схватывания бетона и обеспечивают более высокую раннюю прочность. Ускорители не действуют как антифриз; скорее, они ускоряют схватывание и скорость набора прочности, тем самым делая бетон более прочным, чтобы противостоять повреждениям от замерзания в холодную погоду.Ускорители также используются в ускоренном строительстве, требующем раннего удаления формы, открытия для движения или нагрузки на конструкции. Жидкие ускорители, соответствующие требованиям ASTM C 494 типов C и E, добавляются в бетон на заводе по производству замеса. Есть два вида ускоряющих добавок: хлоридные и нехлоридные. Одним из наиболее эффективных и экономичных ускорителей является хлорид кальция, который доступен в жидкой или хлопьевидной форме и должен соответствовать требованиям ASTM D 98.Для неармированного бетона можно использовать хлорид кальция до 2% от веса цемента. Из-за опасений по поводу коррозии арматурной стали, вызванной хлоридом, для железобетона применяются более низкие пределы содержания хлоридов. Предварительно напряженный бетон и бетон с заделанным алюминием или оцинкованным металлом не должны содержать материалов на основе хлоридов из-за повышенного риска коррозии заделанного металла. Ускорители на основе нехлорида используются там, где существует опасность коррозии металла или арматуры в бетоне.
  6. ВОДОРЕКЛЮЧАТЕЛИ ВЫСОКОГО ДИАПАЗОНА (HRWR) — это специальный класс редукторов воды. HRWR, часто называемые суперпластификаторами, снижают содержание воды в конкретной бетонной смеси от 12 до 25%. Поэтому HRWR используются для увеличения прочности и снижения проницаемости бетона за счет снижения содержания воды в смеси; или значительно увеличить осадку для получения «текучего» бетона без добавления воды. Эти добавки необходимы для высокопрочных и высокоэффективных бетонных смесей, которые содержат повышенное содержание вяжущих материалов и смесей, содержащих микрокремнезем.Например, добавление нормальной дозировки HRWR к бетону с осадкой от 3 до 4 дюймов (от 75 до 100 мм) даст бетон с осадкой около 8 дюймов (200 мм). Некоторые HRWR могут вызывать более высокую скорость потери осадки со временем, и бетон может вернуться к своей первоначальной осадке через 30–45 минут. В некоторых случаях HRWR могут добавляться на стройплощадке контролируемым образом. HRWR охватываются Спецификацией ASTM C 494. Типы F и G, а также типы 1 и 2 в Спецификации ASTM C 1017 для химических добавок для использования в производстве текучего бетона

Помимо этих стандартных типов добавок, существуют продукты для улучшения свойств бетона для самых разных областей применения.Некоторые из этих продуктов включают в себя: ингибиторы коррозии, добавки, уменьшающие усадку, добавки, препятствующие вымыванию, добавки, стабилизирующие гидратацию, или добавки, замедляющие схватывание, добавки, снижающие способность к реакционной способности щелочных заполнителей, вспомогательные средства для перекачивания, гидроизоляционные добавки и различные цвета и продукты, которые улучшить эстетику бетона. Свяжитесь с вашим местным производителем товарного бетона для получения дополнительной информации о специальных добавках и преимуществах, которые они обеспечивают для свойств бетона.

Список литературы

  1. ASTM C 260, C 494, C 1017, D 98, Американское общество испытаний и материалов (ASTM), West Conshohocken, PA, www.astm.org.
  2. Химические и воздухововлекающие добавки для бетона, Образовательный бюллетень ACI, E4, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, www. конкретный. орг.
  3. Строительные нормы и правила для конструкционного бетона, ACI 318, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган.
  4. Понимание процентного содержания хлоридов, публикация NRMCA No.173, NRMCA, Силвер-Спринг, Мэриленд, www.nrmca.org.
Вернуться к конкретным советам

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

Готовая смесь для бетона против бетона на строительной площадке | Бетонная смесь Site Mix

Готовая смесь для бетона и бетона на строительной площадке — что лучше

Как известно, бетон — самый ценный строительный материал. Поэтому качество бетона также становится важным для строительства. Ингредиенты, используемые для изготовления бетона, являются разными, но методы приготовления или смешивания различны, например, бетонная смесь на месте и готовая бетонная смесь.Всегда есть сравнение между готовой смесью и бетоном для строительной площадки — что лучше ?

В этой статье мы подробно изучим бетон Ready Mix Concrete Vs Site Mix Concrete

Подробнее: Конструкция бетонной смеси согласно IS: CODE -10262: 2019


Что такое бетон?

Бетон представляет собой смесь компонентов: мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и цемента или извести.Добавки, такие как хлорид кальция, также иногда добавляют в бетон, чтобы изменить его свойства, такие как время схватывания, прочность и т. Д.

Мелкие заполнители, также называемые песком, представляют собой частицы размером менее 4,75 мм и более 0,2 мм, полученные из речных отложений.

К крупным заполнителям относятся щебень, каменные валуны, гравий и т. Д.

И мелкие, и крупные заполнители являются инертными материалами, в то время как два других материала — вода и цемент — являются активными материалами.

Цемент обычно используется в качестве основного связующего в бетоне. На рынке также доступны многие типы цемента, которые можно использовать при необходимости.

Известь также можно использовать вместо цемента. Однако в последнее время это не пользуется особой популярностью.


Свойства бетона

Влиятельные свойства, важные с точки зрения строительства, следующие:

  • Прочность бетона на сжатие довольно высока
  • Он не подвержен коррозии легко
  • Он затвердевает с течением времени после достижения достаточной прочности после укладки.
  • Несмотря на то, что бетон слаб на растяжение, сталь можно размещать в тех частях, где должна выдерживаться растягивающая нагрузка. Кроме того, его коэффициент теплового расширения аналогичен стали. Таким образом можно избежать ненужных стрессов.
  • Благодаря твердой поверхности он также устойчив к истиранию.
  • Огнестойкие конструкции могут быть выполнены и из цементобетона.
  • Достаточно экономичен по сравнению со стальной конструкцией.

Цементный бетон — популярный строительный материал

Ниже приведены некоторые из важных факторов, благодаря которым цементный бетон повсеместно широко используется в качестве строительного материала:

  • Можно формовать бетон любой формы, когда его помещают в формы, которые помогают в строительстве прочного конструктивного элемента.
  • Свойства бетона можно контролировать с помощью добавок и другого типа цемента.
  • Приготовление бетона может быть полностью механизировано — как в случае RMC, что обеспечивает точность, однородность и своевременную выдачу бетона.
  • Даже укладку бетона можно механизировать.

Что такое бетон для строительной смеси

Бетон, который дозируется и смешивается на месте, называется бетоном для строительных смесей.

Бетон для строительных смесей также называется бетоном для строительных работ.

Подробнее: Что такое бетононасос? Чем это лучше, чем обычное размещение?


Способ изготовления бетонной смеси для строительной площадки

Бетон на месте можно приготовить двумя способами:

1. Бетон, смешанный вручную

Для небольших количеств бетона возможно ручное перемешивание.

Цемент сначала заливается на чистую, сухую, твердую и непроницаемую поверхность.

Песок смешивается с цементом сначала лопатой до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Затем к этой смеси добавляют

агрегатов и всю смесь перемешивают до тех пор, пока агрегаты не будут выглядеть равномерно распределенными.

Затем в середину кучи наливают воду согласно указанному требованию.

Затем бетонная масса перемешивается до получения рабочей смеси.

10% дополнительного цемента также добавляется, чтобы компенсировать возможность неправильного перемешивания.


2. Машинный бетон

На объекте используются смесители двух типов —

1. Смесители непрерывного действия

Когда требуется большой и непрерывный поток бетона, используются смесители непрерывного действия.

Подача сырья в смеситель в этом случае в основном автоматическая. Также материалы непрерывно поступают в смеситель через шнековые питатели.

Однако необходим надлежащий надзор.

2.Смесители периодического действия

Бетон выпускается партиями между временными интервалами. Большой барабан используется для смешивания материалов в смесителях периодического действия.

Смесители периодического действия могут быть тарельчатыми или барабанными.

Материалы добавляются в бункер, и они смешиваются с помощью ряда лопастей или перегородок, находящихся внутри барабана.

3. Барабанные миксеры

Барабанный миксер также доступен трех типов:

1. Миксер наклонный

В миксерах с наклонным барабаном барабан удерживается в наклонном положении, и материал подается, в то время как барабан продолжает вращаться.Смешанный бетон выгружается после желаемого числа оборотов барабана. Барабан наклоняется в противоположном направлении для выгрузки содержащихся в нем материалов.

Мешалки с наклоном более эффективны, чем без наклона.

2. Смеситель без наклона

Барабан держится в вертикальном положении. Для выгрузки бетона к барабану наклоняют желоб, который ориентирован горизонтально, и бетон падает на него с помощью рычага.

Небольшая сегрегация также происходит при использовании не наклоняемого миксера.

3. Реверс / принудительное действие Тип

Этот миксер производит бетон отдельными партиями. Весь барабан вращается вокруг вертикальной или горизонтальной оси.

Сырье загружается через желоб на одном конце, а выгружается через желоб на противоположном конце барабана.

Доступные размеры смесителей

  • 85 T, 100 T, 140 T и 200 T
  • 200 NT, 280 NT, 375 NT, 500 NT и 1000 NT
  • 200 R, 280 R, 375 R, 500 R и 1000 R

Число представляет собой номинальную производительность смесителя, а буквы T, NT и R обозначают наклонный, не наклонный и реверсивный тип соответственно.


Порядок смешивания бетона на объекте

Материалы подготовлены для одного мешка цемента и загружены в смеситель.

В смесители сначала добавляют половину крупного заполнителя, а затем половину количества песка. После этого добавляется цемент. Затем последовательно добавляют оставшуюся половину количества крупных и мелких заполнителей. Это сделано для того, чтобы цемент не разлился или не унесло ветром.

Около 25% воды добавляется в барабан перед добавлением материалов, так что барабан становится влажным и цемент не прилипает к внутренним стенкам и лопастям барабана.Остальные 75% воды добавляются в барабан сразу после добавления материалов в барабан.

Если должны быть добавлены добавки, такие как пластификаторы или суперпластификаторы, выполняется та же процедура, что и выше, за исключением того, что литр воды из 75% воды остается в стороне, в которой смесь смешивается и добавляется в барабан.


Время смешивания

Обычно скорость миксеров поддерживается на уровне 15-20 оборотов в минуту. Около 20-30 об / мин дает правильное смешивание в хорошо спроектированном миксере.

Увеличение выхода барабана ухудшает качество получаемого бетона. Если миксер работает более длительное время, это становится неэкономичным.

Кроме того, при увеличении времени перемешивания более 2 минут прочность повышается незначительно.

Время перемешивания также зависит от производительности миксера. Он варьируется от 1,5 до 2,5 минут.

Эффективность бетономешалки зависит от различных факторов, таких как форма барабана, количество лопастей, длина, глубина и наклон барабана, расстояние между барабаном и лопастями, скорость вращения и т. Д.

Подробнее: более 15 типов добавок, используемых в бетоне


Что такое готовый бетон?

Товарный бетон, , сокращенно RMC , производится либо на бетонном заводе, либо на заводе, где компоненты бетона дозируются в указанной пропорции и смешиваются вместе.

Затем готовая к укладке бетонная смесь транспортируется к месту работ транзитными смесителями, установленными на грузовиках.

Самый первый товарный бетон был разработан еще в 1930 году, однако он приобрел популярность после 1960 года. Первый завод RMC в Индии был запущен в 1992 году в Пуне. В настоящее время широко используется товарный бетон.

Бетон доставляется на площадку в виде свежезамешенного бетона, который все еще находится в пластичном состоянии (т. Е. В незатвердевшем состоянии). Никакой другой обработки бетона после доставки на строительную площадку не требуется; его можно разместить прямо в опалубке.

RMC покупается и продается в объеме, исчисленном в кубических метрах.


Расположение завода RMC

Некоторые из факторов, которые следует учитывать при выборе места размещения центральной смесительной установки, обсуждаются ниже:

1. Выбор площадки

Очень важно выбрать подходящее место для завода.

Предпочтение отдается большинству окраин мегаполисов, поскольку бетон может поставляться на несколько объектов в городе.

2. Первоначальная стоимость

Стоимость установки и производства установки RMC высока. Поэтому перед возведением завода RMC требуется тщательное планирование бюджета.

3. Транспорт

При выборе местоположения завода следует иметь в виду, что после производства бетон необходимо транспортировать к месту использования.

Следовательно, площадка не должна располагаться слишком далеко. Помимо затрат на транспорт, при слишком большом удалении места также выползают и другие недостатки.Обработка бетона также становится затруднительной. Кроме того, становится проблемой схватывание бетона.

4. Оборудование

Центральному заводу необходимо оборудование для дозирования и перемешивания бетона.

Должно быть выбрано оборудование с оценкой качества.


Преимущества RMC
  • Создан централизованный бетонный завод, откуда бетон может быть легко доставлен на несколько площадок.
  • За счет точного дозирования и смешивания компонентов получается бетон лучшего качества.
  • Кроме того, можно точно поддерживать постоянство качества бетона.
  • Чем выше качество бетона, тем выше скорость строительства и снижаются затраты на техническое обслуживание.
  • Может решить проблему замешивания бетона на узких дорогах. Завод может быть расположен в удаленных промышленных зонах, и готовый к укладке бетон доставляется на место.
  • Освобождено место, занятое материалами, хранящимися на площадке.
  • Аренда или закупка оборудования для приготовления бетона не требуется в случае RMC.
  • Снижено шумовое и пыльное загрязнение на рабочем месте, так как бетономешалки в основном шумные.
  • Рабочие, занятые в производстве бетона, также исключаются.
  • Базовые материалы на заводе не так много тратятся впустую по сравнению с площадкой.
  • Современные строительные технологии могут быть легко реализованы при использовании RMC.
  • Для массового бетонирования и строительных работ на узких участках RMC весьма полезен.

Недостатки RMC
  • Сначала необходимо убедиться, что основная дорога и подъездные пути к участку не перекрыты.
  • Время в пути от завода до объекта имеет решающее значение в случае RMC. Дозирование материалов осуществляется на центральном заводе. Однако смешивание происходит во время транспортировки грузовика. Если время не рассчитывается и не регулируется должным образом, бетон не будет должным образом перемешан, когда он достигнет места.
  • Требуется более тщательное планирование по сравнению с бетоном на месте, поскольку смешанный бетон, готовый к укладке, прибывает на площадку, и задержка с укладкой может привести к тому, что бетон начнет затвердевать перед укладкой.
  • Если на маршруте есть движение, может произойти бетонирование. Непредсказуемый характер трафика может стать проблемой при транспортировке RMC.

Подробнее: Строительные соединения и типы соединений в бетоне


Способ приготовления готового бетона

Производство RMC осуществляется тремя способами:

Транзитный смешанный бетон :

Бетон смешивают в сухом виде, а затем добавляют в автобетоносмеситель вместе с водой.

Первоначально, когда материалы загружаются в барабан, расположенный на тележке, скорость вращения барабана сохраняется высокой. После этого он вращается с нормальной скоростью перемешивания.

Бетон смешивается на стройплощадке : Здесь барабан вращается со скоростью около 2 об / мин по мере продвижения к месту назначения. Когда он приближается к месту, скорость вращения увеличивается до 12-15 об / мин на 70-100 оборотов, чтобы обеспечить надлежащую однородную смесь.

Бетон, смешанный в пути : Здесь барабан вращается со средней скоростью около 8 об / мин во время транспортировки. Примерно после 70 оборотов скорость барабана снижается до скорости перемешивания — 2 об / мин.

Бетон, смешанный на дворе : Барабан вращается на высокой скорости — 12-15 об / мин во дворе, прежде чем он будет загружен в грузовик. Во время транспортировки барабан вращается со скоростью перемешивания 2 об / мин.

Термоусадочный смешанный бетон

Половина смешивания бетона завершается на самом бетонном заводе, а оставшаяся половина выполняется в пути.

Определенные испытания проводятся, чтобы определить, сколько смешивания должно быть сделано во время транспортировки, в зависимости от смешивания, сделанного на заводе.

Центральный смешанный бетон

Весь процесс смешивания бетона завершается на самом центральном бетонном заводе. После тщательного перемешивания бетон загружается в грузовик для перевозки.

Барабан вращается со скоростью перемешивания, чтобы избежать расслоения и схватывания бетона.


Добавки, используемые в RMC

РМЦ производится на бетонном заводе, который находится на большом удалении от места проведения работ.Срок доставки может быть увеличен до 4-5 часов.

На этом этапе становится все более важным поддерживать бетон в пластиковом состоянии до того, как он будет доставлен на строительную площадку.

Если не принять меры предосторожности, обычный бетон начнет терять воду из-за испарения из-за более высоких температур. Это уменьшит спад.

Чтобы избежать этого, в бетон добавляют добавки, такие как суперпластификаторы, чтобы обеспечить удобоукладываемость и прочность RMC.

Высокоэффективные водоредуцирующие добавки и высокодисперсные водоредуцирующие суперпластификаторы используются в RMC при транспортировке на большие расстояния. Первый сохраняет удобоукладываемость бетона даже при температуре окружающей среды, а второй обеспечивает хорошую удобоукладываемость и сохраняет осадку.

Высокоэффективные водоредуцирующие добавки: :

Его основные преимущества:

  • Улучшает когезию
  • Уменьшает сегрегацию и просачивание
  • Сохраняет удобоукладываемость
  • Не содержит хлоридов
  • Производит плотный бетон с плотной текстурой и низкой проницаемостью; таким образом, прочный бетон
  • Повышает прочность на сжатие за счет уменьшения содержания воды

Идеально подходит для:

  • Бетонирование в жаркую погоду, так как удобоукладываемость сохраняется без увеличения времени схватывания.
  • Армированный и предварительно напряженный бетон, не содержащий хлоридов.
Сверхвысокие водоредуцирующие суперпластификаторы:
  • Conplast RMC SP 444
  • Conplast RMC SP 555
  • Sentiment FBV

Coloplast RMC SP 444 и Coloplast RMC SP 555 используются для уменьшения количества воды, в то время как Zentrament FBV используется для придания бетону ранней прочности.

Его основные преимущества:

  • Быстрые строительные работы
  • Повышение удобоукладываемости
  • Уменьшение сегрегации
  • Более длительное время укладки
  • Улучшенная прокачиваемость бетона
  • Не содержит хлоридов
  • Повышение предельной прочности

Идеально подходит для:

  • Предварительно напряженное строительство
  • Морское строительство
  • Совместимо с сульфатостойким цементом
  • Строительная смесь Бетон против готовой смеси бетона

Готовая смесь Бетон против Строительной смеси бетона

Ниже приведены ключевые различия между RMC и бетоном для строительной смеси,

90 Хранение материалов 90 899 Минимум
старший№ Деятельность Смешанный бетон на строительной площадке Готовый смешанный бетон
1 Необходимое сырье на месте Рядом с площадкой На бетонном заводе

2

Время Требуется меньше времени; в состоянии поставки готовой к размещению Требуется больше времени; так как он должен быть тщательно перемешан
3 Дозирование со взвешиванием Вручную Компьютеризированное
4 Точность дозирования материалов Приблизительно Регулировка Компьютеризированная Вручную Компьютеризированное
6 Соотношение воды и воды Вручную Компьютеризированное
7 Дозировка смеси Вручную Разгрузка Компьютеризированная платформа Транзитный смеситель или насос
9 Степень контроля над процессами Средняя Отличная
10 Выход бетона Переменная

2

2

Постоянно 908

899 Выбор и тестирование сырья клиентом
Поставщик бетона
12 Испытание свежего бетона с интервалом На 25 партий Каждая партия
13 В другом месте В одном месте
14 Требуемое пространство Большой Сравнительно меньше
15 Подача бетона Вручную 908 Раздаточные смесители бетона Несколько участков, расположенных в непосредственной близости от центрального бетонного завода Могут быть распределены только на одном участке
17 Способ укладки бетона Вручную ИЛИ Подъемник ИЛИ Кран Насос
18 Материальные потери Расход материала при хранении и смешивании на площадке
19 Размер одной партии бетона 140 л 1000 л
20 Скорость разгрузки бетона 3 м 3 / час / смеситель 3 м 3 / час / завод
21 Скорость укладки бетона 1.5 м3 / час По необходимости; <56 м3 / час
Смешивание на стройплощадке бетона и готового бетона

Заключение

Оба из них — Бетон готовой смеси против бетона строительной смеси имеют свои собственные преимущества и проблемы. Но RMC дороже обычного бетона, который делают на стройплощадках.

Однако для больших бетонных работ и массового бетонирования или при строительстве многоэтажных зданий использование RMC может быть выгодным с точки зрения трудозатрат, качества и времени.


Вам также может понравиться:

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *