Пеноблок достоинства и недостатки: Достоинства и недостатки строительства домов из пеноблоков — stn-house.ru

Пеноблоки представляют собой современный строительный материал, который создают из цемента, песка, воды и пенообразователя. Также для улучшения прочности, долговечности и других свойств пенобетона в него могут добавлять фиброволокно. Один из базовых способов создания пеноблоков заключается в механическом перемешивании приготовленной пены и бетонной смеси. Это приводит к образованию пористого материала, обладающего рядом ценных для строительства характеристик, а так же некоторых особенностях, ограничивающих повсеместное использование данного материала.

Достоинства строительства домов из пеноблоков

Пеноблоки отлично подходят для строительства домов благодаря ряду своих несомненных достоинств.

Низкая стоимость строительства

Размеры стандартного пеноблока для несущих стен составляют 30х20х60 сантиметров, в то время как кирпич имеет габариты всего 25х12х6,5 см.

Простота обработки

Пенобетон является относительно хрупким материалом, из-за чего его легко обрабатывать. Его можно пилить, резать или штробить. Это открывает широкие возможности при создании архитектурных конструкций разных форм. Работа с пенобетоном не требует дорогостоящего оборудования и техники, а простота обработки снижает трудозатраты, что значительно удешевляет строительство домов из этого материала. Это же свойство сказывается и на эксплуатации дома. Так, если в стене из керамоблоков не так-то просто что-либо укрепить без специальных приспособлений, пенобетонные стены легко обрабатываются обычными инструментами.

Низкая теплопроводность

Этот показатель один из важнейших при строительстве дома, так как от коэффициента теплопроводности зависит, насколько быстро дом будет остывать зимой и нагреваться летом. Сравним его для разных материалов (см. таблицу 1).

Таблица 1

Теплопроводность глиняного и силикатного кирпичей очень высока и находится в диапазоне 0,6-1,15 Вт/м2, в то время как у пенобетона она составляет всего 0,05-0,38 единиц. На практике это означает, что кирпичная стена такой же толщины, что и пенобетонная, остынет в разы быстрее. Это приводит к необходимости строить многослойные стены из кирпича и применять дорогостоящие утеплители. Например, для центральных регионов России толщина 0,4 м стены из пеноблоков будет эквивалентна толщине 2,5 м стены из кирпича.

Высокая звукоизоляция

Имеющиеся в пеноблоках воздушные поры частично гасят поступающие на стену звуковые волны, избавляя находящегося в помещении человека от избыточного шума. Звукоизоляционные свойства стен при строительстве коттеджа или другого дома из пенобетона зависят от толщины стен и марки пеноблоков (см. таблицу 2).

Таблица 2

Чтобы иметь представление о том, насколько стена из пенобетона способна гасить звуки, рассмотрим таблицу ниже об уровне интенсивности разных звуков.

Из нее следует, что пеноблочная стена может погасить ночные и дневные шумы города, не заставит выслушивать разговоры соседей, снизит строительные и иные шумы.

В плане теплопроводности и звукоизоляции пеноблоки превосходят близкий по составу материал — газоблоки, что объясняется строением самих пор.

Малый коэффициент усадки и низкий вес

Хотя кирпич не дает усадки, сама кирпичная стена под общим весом может проседать довольно значительно. Усадка пеноблоков составляет 2-3 мм/м, однако и вес стен много ниже, чем для кирпича. Это позволяет возводить менее затратный фундамент. В то же время по коэффициенту усадки пенобетон отстает от газобетона (0,3 мм/м), поэтому затраты на фундамент для пенобетонного дома будут выше, чем для газобетонного.

Низкий вес — это не только экономия на фундаменте, но и на доставке материалов. К примеру, стандартные пеноблоки размером 20х30х60 весят всего 21,5 кг (примерно в 4 раза меньше, чем кирпичи такого же объема), что значительно упрощает процесс погрузки/разгрузки по сравнению с кирпичом.

Экологичность

По своей экологичности пенобетон близок к натуральной древесине. Из всех компонентов пеноблоков единственным, который может быть вредным для здоровья человека, является пенообразователь. Он может быть как синтетическим, так и органическим (белковым). Последний является экологически чистым материалом, чего нельзя сказать о синтетическом пенообразователе. Другим минусом синтетических пеноблоков является их меньшая прочность по сравнению с органикой, поэтому перед покупкой материалов стоит внимательно изучить их состав.

Качественные пеноблоки не содержат вредных для здоровья веществ и обладают такой важной характеристикой, как паропроницаемость. Это означает, что пеноблочные стены могут пропускать отработанный внутри дома воздух, что способствует сохранению в помещениях благоприятного микроклимата.

Огнестойкость

Еще одной значительной характеристикой пеноблоков является их пожароустойчивость. При взаимодействии с огнем они не взрываются и не лопаются, как другие строительные материалы. Это означает, что они могут некоторое время защищать арматуру дома от нагрева. Во время пожара они не выделяют вредных веществ и способны несколько часов противостоять открытому пламени. Так, пеноблок толщиной 15 см способен противостоять огню около четырех часов.

Морозоустойчивость

Мелкоячеистая структура способствует тому, что пенобетон способен перенести несколько десятков циклов замораживания (см. таблицу 1), что позволяет использовать его в регионах с холодным климатом.

Недостатки строительства домов из пеноблоков

Строительство пеноблочных домов имеет и свои минусы, которые нужно обязательно учитывать, чтобы дом удовлетворял всем желаемым потребностям.

Хрупкость

Обратной стороной простоты обработки пенобетона является его низкое сопротивление нагрузкам. Из-за этого требуется принимать дополнительные меры по укреплению дома. В частности, в многоэтажном строительстве требуется армировать каждый четвертый или пятый ряд пеноблоков и укреплять армопоясами проемы, чтобы можно было надежно установить перекрытия в доме.

При строительстве более одного этажа обязательно необходим профессиональный расчет потенциальных нагрузок. При этом выбираются пеноблоки высоких марок.

Как было сказано ранее, усадка пеноблоков составляет 2-3 мм на погонный метр. На практике это приводит к тому, что приступать к отделке дома можно не ранее, чем через полгода.

Из-за низкого параметра прочности на изгиб для многоэтажного пеноблочного дома требуется делать формообразующий фундамент, что связано с лишними затратами.

Транспортировать этот материал нужно с большой осторожностью и по возможности приобретать его с запасом.

Риск фальсификации материалов

Очень существенным недостатком является кустарное производство, чем часто пользуются недобросовестные производители или строители. В то же время такой материал отличается низким качеством, а сами блоки имеют разную геометрию и требуют дополнительной шлифовки для кладки ровных стен.

Чтобы кирпичный коттедж получился по-настоящему красивым и удобным, нужно заранее определиться с числом этажей, наличием террасы, мансарды, гаража и других построек.

Строительство загородных коттеджей имеет множество нюансов, которые нужно учитывать еще на ранних стадиях. Это правильный выбор участка, его полноценное исследование, разработка проекта, составление

недостатки, их нужно знать. Строительство дома из пеноблоков

Пеноблок — это прекрасный строительный материал, идеально подходящий для утепления жилых построек. Уникальный набор достоинств делает его незаменимым во многих отраслях применения. Но несколько недостатков у пенобетлока имеется, и их нужно знать. Итак, пеноблоки — недостатки.

Стена из пеноблоков

Пенобетонные блоки недостатки конечно имеют тоже, хотя привычнее везде слышать только о их достоинствах. Пеноблоки – это стеновые блоки из  ячеистого бетона – пенобетона.

Недостатки пеноблоков можно выделить следующие.

    Хрупкость. В связи с этим для дома из пеноблоков необходим жесткий фундамент – ленточный или свайный с ростверком. Еще лучше монолитная плита, но она дорогая в изготовлении, так как требует большого количества бетона и арматуры. Прикладке стен желательно армировать их через каждые два ряда, а перед перекрытием заливать железобетонный пояс.
    Водопоглащение.

Недостатки пенобетонных блоков

Частое упоминание о преимуществах пенобетона может навести на мысль об абсолютно положительных качествах материала. Однако хоть и малозначительные, но недостатки пенобетонных блоков все же имеются, главными здесь являются:

1. хрупкость пенобетонных блоков. В результате этого рекомендуется возводить жесткий фундамент, лучшим вариантом которого станет монолитная плита. Помимо этого дорогостоящего можно возводить также свайный или ленточный фундаменты. Через каждые 3 ряда осуществляется армирование стен;

2. высокое водопоглощение пенобетона, составляющее около 14%. Большая влажность способствует снижению теплосберегающих характеристик. Во избежание отсыревания стен необходимо создать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между самими стенами и фундаментом;

3. высокая паропроницаемость пенобетонных блоков. Здесь оптимально будет использование снаружи пароизоляции, способствующей отторжению влажности в период дождей;

4. геометрическая неточность пеноблоков, которая получается в результате применения некачественных форм в производстве материала мелкими производителями. В этом случае не стоит удивляться 2-3 сантиметровому расхождению в размерах, естественно, сказывающемуся на толщине шва. От этого напрямую зависит теплопроводность и фасад здания.

Дома из пеноблоков и их недостатки

Пенобетон, как и различный другой строительный материал, имеет свои значительные достоинства и недостатки. Главная проблема, которая присуща у пенобетона — это склонность к сильному растрескиванию.

Все дизайны домов, состоящих из пеноблоков, которые были созданы профессиональными архитекторами, предусматривают использование только исключительно конструкционного материала (то есть у которого плотностью не может быть ниже 500). Но, не смотря на это, пенобетон и с такой плотностью при различных внешних воздействиях может быть заметно поврежден. К примеру, самое обычное колебание грунта грозит стенам из пенобетона отчетливыми трещинами, и кроме этого более серьезными повреждениями, которые впоследствии могут привести к разрушению дома.

Эта основная проблема данного материала, возможно, решить с помощью детально продуманной конструкции всего фундамента, который обязательно должен быть глубоко заложенным и ленточным. Исключением являются те случаи, когда на участке расположен подвижный рыхлый грунт, и появляется необходимость монолитного фундамента.
Еще одна значительная особенность пенобетона заключается в том, что он обладает достаточно высокой паропроницаемостью, что является с некоторой стороны огромным плюсом этого материала. Практически про все дома, которые построенные из пеноблоков, можно сказать что они «дышат» и в них создается комфортный для человека микроклимат такой как, в небольших домах из натурального дерева. Но это, же преимущество можно рассмотреть, с другой стороны, как и весомый недостаток. Это из-за того, что в составе пеноблока расположено большое количество полостей с воздухом, практически все они замкнуты, поэтому в них может конденсироваться пар.

Данный процесс как следует, приводит к тому, что все стены, образно говоря, мокнут, прям изнутри. Для избегания этого неприятного эффекта нужно достигнуть того, чтобы точка росы расположилась вне стены. Говоря детальней, стену необходимо качественно утеплить, используя принцип вентилируемого фасада, для того чтобы внутри пенобетона не образовывались условия для преобразования воздуха. В другом случае проявляющиеся физические процессы в теле пеноблоков могут быстро привести к разрушению изнутри. Даже в том случае, когда на поверхности стен не будет видно трещин, надежность и прочность стен будет очень снижены.

Все эти факторы, несомненно, должен учитывать заказчик, так как некоторые не совсем добросовестные проектировщики предлагают и создают своим потенциальным клиентам разнообразные проекты, которые не включают ни качественную защиту стен, ни повышенную надежность фундамента. Дом, который построенный по такому недобросовестному проекту, по всем своим характеристикам не может соответствовать высоким стандартам современного загородного жилья.

При строительстве дома, состоящих из пеноблоков, нужно не забывать о том, что перед началом отделочных работ помещению необходимо дать некоторое время на усадку. Во время усадки пенобетон не защищен от влаги, и лучше всего рассчитать весь строительный процесс именно так, чтобы успеть завершить отделочные работы до начала сезона дождей.

Дома из пеноблоков – плюсы и минусы

На сегодняшний день сфера индивидуального загородного домостроения активно развивается. Во многом это обусловлено стремлением людей повысить свой уровень жизни, обеспечить более комфортабельные условия проживания. Однако немаловажным фактором остается стоимость строительства, которая, прежде всего, зависит от выбранного вами материала. С этой точки зрения, наиболее популярным в последнее время становится такой материал как пеноблоки. Они имеют хорошие эксплуатационные свойства, при этом вполне доступны по цене. Рассмотрим подробнее особенности этого стройматериала, его преимущества и недостатки.
Плюсы домов из пеноблоков

Как уже было отмечено, пенобетонные блоки – это вполне доступный по цене стройматериал. Поэтому его использование в строительстве оказывается весьма экономичным решением. Финансовая выгода будет заключаться ещё и в том, что вам не потребуется закладка дорогостоящего заглубленного фундамента, как, например, под кирпичный дом. Ведь существенным плюсом домов из пеноблоков является их легкость, в результате чего не создается большая нагрузка на фундамент. Незначительный вес пеноблоков выгоден ещё и тем, что в процессе строительства нет необходимости использовать дорогостоящую подъемную технику. Монтаж осуществляется строителями в довольно короткие сроки, что тоже экономит ваши деньги.

Немаловажным фактором при выборе стройматериала являются его экологические свойства. Поскольку пенобетон производится из песка, воды и цемента с небольшими добавками пластификаторов и красителей, то в целом этот стройматериал можно охарактеризовать как экологичный. В помещениях всегда будет поддерживаться благоприятный для проживания микроклимат. Нельзя также не отметить в качестве преимущества пенобетона его превосходную тепло- и звукоизоляцию.

Минусы домов из пеноблоков

Безусловно, любой строительный материал имеет как достоинства, так и недостатки. Если говорить о минусах пенобетона, то необходимо отметить такое свойство, как непрочность. Блоки могут повредиться или потрескаться во время перевозок, в процессе строительства или даже при дальнейшей эксплуатации. Чтобы избежать подобных проблем, нужно потратиться на дополнительное армирование конструкции. Среди прочих минусов домов из пеноблоков можно указать их способность изменять структуру материала. При взаимодействии с углекислым газом образуется мел. Защитить свой дом от подобных структурных изменений довольно просто – нужно обязательно выполнить внешнюю отделку постройки.

Дом из пенобетона – преимущества и недостатки.

До недавнего времени в центральных регионах России существовало всего два наиболее распространенных материала для строительства частных загородных домов: дерево и кирпич. Бытует мнение, что дом из кирпича — более основательный, чем дом из дерева. Действительно, деревянные дома, несмотря на все свои достоинства, обладают и недостатками. Тем не менее, строительство и внутренняя отделка кирпичного дома обойдется намного дороже деревянного, да и сроки строительства гораздо больше.
[Строительство коттеджа из пеноблоков] К счастью, сравнительно недавно была найдена прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблок. Этот полимерный материал из вспененного бетона ничуть не уступает по качеству и эксплуатационным свойствам традиционным строительным материалам (дереву, кирпичу, камню), а также обладает перед ними рядом преимуществ.

Во-первых, пенобетон — экологичный материал. Он производится из цемента и песка с добавлением вспенивающего концентрата. Такой материал хорошо выдерживает перепады температуры, стоек к воздействию химических веществ, а также не является горючим материалом. Пористая структура пеноблоков хорошо сохраняет тепло и при этом «дышит». Благодаря этому в доме легко поддерживать комфортную температуру и зимой и летом, без излишних затрат на отопление или кондиционирование. Теплоизоляционные свойства пенобетона позволяют делать наружные стены здания более тонкими (обычно кладка в один ряд), что значительно снижает затраты на материал.

Во-вторых, благодаря технологии производства, пеноблоки гораздо легче обычного кирпича по весу. Это означает, что и весь дом в целом будет гораздо легче аналогичного, построенного из кирпича, что позволяет строить дома из пеноблоков на неустойчивом грунте, а также на более легком и экономичном фундаменте.

Если говорить о недостатках дома из пеноблоков, нельзя не упомянуть, что этот материал всё же достаточно ломкий, особенно если он изготовлен с нарушением технологии. Стены дома из пенобетона могут давать трещины. А также пенобетон, за счет своей пористой структуры, поглощает влагу, которая при замерзании может его разрушить. Поэтому фасад здания должен быть надежно защищен от осадков какой-либо облицовкой. 

Для строительства загородного коттеджа из пеноблоков рекомендуется устройство [Устройство ленточного фундамента] ленточного фундамента по всему периметру наружных стен. При возведении стен, в качестве скрепляющего материала используется специальный клей, либо цементный раствор. Клей предпочтительнее, т.к. его наносят более тонким слоем, что обеспечивает более плотное прилегание блоков и лучшую теплоизоляцию.  Однако, применение клея не всегда возможно. Часто блоки имеют отличия в размерах, которые можно компенсировать только при помощи более толстого слоя цементного раствора.

В чем заключаются недостатки.

Недостатки конструкций из пенобетона связаны с особенностями этого материала. Поверхности блоков имеют плотную монолитную структуру, через которую не может проникнуть влага, но в то же время не может проникнуть и воздух. Стены, возведенные из пенобетона практически не «дышат». В таком доме нежелательно находиться людям с легочными заболеваниями. Также, недостатки пенобетона вызваны его химическим составом, в который входят пенообразователи. Они состоят из токсичных и огнеопасных веществ. Их наличие приводит к серьезной опасности. Внешний слой пенобетона достаточно огнестоек, но во время серьезного пожара, конструкции, изготовленные из этого материала, могут сгореть дотла. При этом компоненты входящие в состав пенобетона выделяют токсичные газы.
Что делать?

Мы перечислили недостатки сооружений из пенобетона. Их немного, но они есть. Это необходимо учитывать при проведении проектных и строительных работ. Такой материал можно и нужно использовать в качестве основы, но лучше, если внешний слой будет устроен из кирпича или иных материалов

Пеноблок — это прекрасный строительный материал, идеально подходящий для утепления жилых построек. Уникальный набор достоинств делает его незаменимым во многих отраслях применения. Но несколько недостатков у пенобетлока имеется, и их нужно знать.

Итак, пеноблоки — недостатки.
 
Первый недостаток — это невысокая прочность на сжатие у пеноблоков с невысокой плотностью. По этому параметру пеноблок уступает автоклавному газобблоку. Но первенство в других важных характеристиках принадлежит пеноблоку.
 
Поскольку в России появилось довольно много мелких предприятий, производящих пеноблоки, то есть риск приобрести некачественную продукцию. Некоторые производители стремятся быстрее окупить затраты и используют старое оборудование. При покупке партии пеноблоков у производителя следует поинтересоваться наличием сертификата. Также можно лично проверить, набрал ли пеноблок марочную прочность. Для этого в изделие нужно вбить гвоздь длиной 100 мм — если прочность пеноблока достаточна, то гвоздь нельзя вытащить голыми руками. Покупать пеноблоки следует по истечению 28 дневного срока после изготовления.
 

 
Второй недостаток пеноблока кроется в его замедленном наборе прочности. 
 
Были произведены многочисленные замеры прочности на разных сроках твердения. Степень созревания пеноблока можно проследить на следующей пропорции. За 100 возьмем марочную прочность пеноблока.
 
3 суток — 35
7 суток — 65
28 суток — 100
90 суток — 125
180 суток — 140
1 год — 150
3-5 лет — 180
10 лет — 190
15-25 лет — 225
 

 
Как видно из пропорции твердение пеноблока с течением времени не прекращается. Проблема состоит в том, что пеноблок на начальной фазе твердения медленно набирает прочность. Производители заинтересованы в быстром наборе транспортабельной прочности, так как сложившаяся ситуация замедляет оборот готовой продукции. Изготовителям необходимо содержать вместительный склад или площадку для осуществления выдержки, производства и продажи пеноблоков 300/300/600. Это обстоятельство требует дополнительных финансовых затрат. Созревание пеноблока можно ускорить несколькими методами, наиболее целесообразным из которых является пропаривание.
 
Третий и последний недостаток пеноблока вытекает из второго — явление усадки и как следствие возникновение трещин. Пеноблок, как любой другой строительный материал, содержащий цемент в качестве вяжущего, подвержен явлению усадки. Ее степень зависит от нескольких факторов, среди которых метод выдерживания, качество песка и размер его зерен, тип цемента, водоцементное отношение и плотность пеноблока.
 

 
Основной период усадки приходится на первые 28 суток после укладки, дальше ее развитие незначительно.
 
Если соблюдать все условия и рекомендации по приготовлению пеноблока, то степень усадки составит около 0.1 %. Но все же усадка пеноблока проявляется сильнее, чем, к примеру, у автоклавного газобетона.
 

 
Любой строительный материал имеет недостатки, и пеноблок не является исключением. Его недостатки основаны на свойствах вяжущего вещества — цемента. Для того чтобы устранить первые два недостатка, следует пользоваться методами повышения прочности, а для того чтобы минимизировать последний, необходимо разобраться в процессе образования цементного камня.
 
Читайте подробнее, как построить дом 10 на 10 из пеноблоков и как рассчитать сколько пеноблоков потребуется на дом.

В современном частном строительстве очень модно и экономически выгодно сегодня искать оптимальный строительный материал для своего будущего дома. Не соглашаться, например, строить первый попавшийся сруб из первой попавшейся сосны, или не выкладывать огромные суммы за каменный дворец – пусть и с гарантией на двести лет (жить-то хозяину все равно осталось лет 50-60), или что еще.

Многие, у кого отложено не безмерное количество средств на единственный дом, любят подсчитывать и искать варианты, чтобы хоть где-то сэкономить. Например, выбрать легко возводимый каркасный дом и сэкономить на фундаменте и зарплате рабочим, или сколотить деревянную избушку, используя деревья из соседнего леса…

Одним из экономически выгодных материалов для строительства загородного дома считают пенобетон или соответственно — пенобетонные блоки. Говорят, что это выгоднее дерева и кирпича. Качественное дерево – дорого и нужен хороший столяр и плотник, а потом защита от влаги, пожаров и плесени. Кирпич – крепок, но дорого платить за кладку рабочим, а потом еще и хорошо утеплять дом. Пенобетон выходит дешевле кирпича в полтора-два раза. Он намного легче его, теплее, а с экологической точки зрения – почти такой же чистый, как дерево.

В строительстве чаще всего используют три наиболее популярных вида ячеистого бетона – газобетон, газосиликат и пенобетон. Все эти материалы по своей сути имеют одну основу, только в процессе производства примеси в них добавляют разные и до готового состояния доводят немного разными путями. Сам ячеистый бетон – это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента, в котором равномерно по объему распределены поры.

Изначально ячеистые бетоны получали путем примешивания к подвижным цементным и гипсовым растворам кислот, углекислых или хлористых солей. При химическом взаимодействии эти вещества выделяли газ, который и создавал пористую структуру у затвердевших растворов и строительных элементов.

Сегодня технология изготовления газобетона и газосиликата похожа. Только в блоки газосиликата в качестве основного наполнителя добавляют смесь извести с кварцевым песком, а в газобетон – цемент.

Газобетон могут получать автоклавным и неавтоклавным способом, газосиликат – только в автоклаве (автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного).
Получать пенобетон – дешевле и выгоднее, автоклав для него использовать необязательно. Технология приготовления пенобетона довольно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и под давлением смешивают в барокамере. После этого смесь готова для изготовления из нее различных строительных элементов: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.п.

Если блок из пенобетона готовят а автоклаве, то он проходит тепловую обработку паром при температуре 175-200 °С и высоком давлении. Автоклавная обработка хороша тем, что ускоряет процесс твердения смеси, и в процессе нее внутри блока образуется новый минерал, от этого повышается прочность блока, а вероятность его усадки в процессе эксплуатации падает в несколько раз.

Если используется неавтоклавный метод – а это надо заметить намного дешевле, удобнее, так называемый «кустарный метод» производства пеноблоков – так вот, при неавтоклавном методе полученные блоки оставляют твердеть просто так, и твердыми они становятся тогда, когда полностью высохнут. Основной минус неавтоклавного способа – вероятная усадка блока в процессе эксплуатации. Сравните 2-3 мм — простое высыхание и 0,3 мм – возможная усадка автоклавных пеноблоков.

Поэтому при выборе пеноблоков нужно знакомиться и с методом их производства. При «кустарном способе» возможны некоторые потери в качестве примешиваемого пенообразователя и вероятность существенной усадки. И вообще, при одинаковой плотности, блок из пенобетона оказывается менее прочным, чем газобетон и газосиликат. Так что выбор зависит от целей и условий дальнейшей эксплуатации.

Достоинства пенобетонных блоков

Одно из главных явных достоинств пеноблока как строительного материала – это его высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, другими словами, пенобетон очень хорошо хранит тепло. Если сравнивать его с обычной кирпичной стенкой, то равных показателей они могут достичь, если кирпичная стенка окажется шириной в 1,5 м, в то время как толщины пенобетона потребуется всего 40-50 см. Разница существенная, и в пользу пеноблоков. Сюда же относится еще одно отличное свойство – должная звукоизоляция при такой же ширине стен.

Еще одним существенным достоинством пеноблоков является их сравнительно небольшая плотность (по сравнению с другими строительными материалами). Отсюда следует легкость материала, а из этого уже прямо вытекает то, что на фундамент будет оказываться меньшая нагрузка при такой же площади дома, а значит можно делать более легкий, не такой основательный фундамент и существенно экономить на его устройстве, земляных работах и т.п. а если еще учесть, что блок из пенобетона в несколько раз больше по размеру, чем стандартный кирпич, отчего его укладка – легче и быстрее, то и отсюда можно извлечь экономию.

Пенобетон – удивительно огнестойкий материал: бетон не горюч, а воздух, находящийся в ячейках – хороший теплоизолятор. Отсюда и получается, что как показывают опыты, пеноблок толщиной 150 мм способен защищать помещение от пожара в течение четырех часов.

Еще несколько слов и сравнений об экологичности материала. У дерева коэффициент экологичности равен 1, у пенобетона он – 2, у кирпича – только 10, а композитные блоки- только 20. То есть, пеноблок – материал очень даже здоровый. Зимой не дает дому потерять тепло, летом защищает от жары, способен участвовать в естественной регулировке влажности воздуха и обеспечивать хороший микроклимат в помещении.

Если говорить об обработке, то строить из него тоже легко. Блок из пенобетона легко распилить обычной ножовкой. Из этого материала можно выпиливать сложные элементы сложных геометрических форм: разные арки, своды, полусферы, закругления и т.п. По этой же причине в пенобетонных домах легко прокладывается электропроводка, штробятся стены, без усилий забивается любой гвоздь.

Таким образом, можно понять, почему пеноблоки получили столь широкое применение в строительстве: ими утепляют крыши, с помощью них возводят стены, заборы, балконные ограждения, армированные и неармированные перегородки.

Недостатки пеноблоки

Как и у любой медали, у блестящего во многих отношениях пеноблока есть и обратная сторона. Недостатки, конечно, не значат, что от этого материала стоит незамедлительно отказываться. Просто зная о них, нужно будет в определенные моменты насторожиться, внимательнее отнестись к выбору и постройке. И тогда удастся избежать некоторых проблем. Итак.

Первый недостаток – все та же легкость. Несущая способность даже сравнительно толстой стенки (50 см) оказывается такой же, как и у кирпичной стены в 25 см. К выбору пенобетона в качестве материала для несущих стен нужно подходить очень внимательно. Изучать маркировки материала – что использовать для несущих стен, а что для внутренних перегородок. И просчитывать тяжесть всех элементов дома, что лягут на плечи пенобетонных стенок, чтобы дом не оказался хрупким и хлипким.

Теперь о тепле. Замечательные теплопроводные качества получаются, если рассматривать пенобетонную стену в чистом виде, то есть стену, сложенную вплотную только из блоков. Тогда будут изначально такие высокие показатели теплоизоляции. Если же класть пеноблоки на обычный цементный раствор, как это чаще всего и делают, то большой процент этой тепло- и звукоизоляции сразу улетучивается. Чтобы сохранить стандарты теплопроводности пенобетонного блока, толщина связующего материала между элементами стены не должна превышать 2 мм, а в цементной кладке этот зазор часто больше. Можно найти выход, используя вместо цемента специализированные клеи для пеноблоков. Но многие специалисты утверждают, что крепление блоков на клей получается все же не таким прочным, как на цемент.

Еще один момент, связанный с технологией кладки и плотным прилеганием друг к другу блоков – это качество обработки поверхностей материала. Опять же, чем плотнее уложены блоки (стандарт – 2 мм), тем ближе стена к стандартным, обещанным от производителя качествам. Блок из пенобетона должен быть идеальной формы, тщательно выровнен, отшлифован и не иметь шероховатостей. В процессе укладки каменщикам все равно предстоит процесс дополнительной шлифовки материала – как показывают работы. Если же блоки производились кустарным способом, без должного нормального оборудования, качество материала может быть изначально низким, и мороки с ним будет больше.

Некоторые проблемы могут возникнуть и с крепежом элементов декора, интерьера на стенах (не считая несущих способностей). Если гвозди, шурупы и т.п. довольно легко входят в пенобетонную стенку, со временем они так же легко могут из нее выходить. То есть крепление в стенах может быть недостаточно прочным (не таким, как в дереве или кирпиче) – к этому быть готовым.

Впрочем, если тщательно все продумать и посоветоваться со специалистами, из пеноблоков может получиться отличный дом. Ведь строят из него большие дома, даже целые замки, и многоэтажки строят с применением пеноблоков. Так что жить можно.

Проблемы с трещинами на газобетоне

Если на отшукатуренных, но не отшпаклеванных стенах у вас появились похожие трещины не отчаивайтесь. Есть простое и проверенное решение.

1. Шпаклюем стену какой-нибудь недорогой гипсовой шпаклевкой типа KNAUF HP Finish в 1 слой, чтобы закрыть грубые неровности Ротбанда или цементно-песчаной штукатурки.

2. Наклеиваем на стену стеклохолст (в принципе можно брать любую плотность) на специальный клей для стеклохолста (например KLEO для стеклообоев).

3. Шпаклюем стеклохолст несколькими слоями финишних шпаклевок (Vetonit + Sheetrock)

Как результат — спустя 1,5 года трещин нет. То есть они, конечно, в стене есть, но слой стеклохолста не передает их на финишный слой. Стены можно даже красить.
Выводы.
При правильном подходе к строительным работам, наверное, по теплопроводности не хуже кирпичной кладки (на 50% большей толщины). Остальное решать вам. Моя рекомендация посмотреть в сторону слоистых кладок, когда несущую функцию берет на себя обычная кирпичная кладка из кирпича марки М-100 или М-150 толщиной 250мм, а наружная стена утепляется эффективным утеплителем типа минеральной базальтовой ваты толщиной 100-150мм с последующей фасадной штукатуркой или иной фасадной отделкой.

Стена, выполненная по такой технологии будет однозначно теплее, чем газобетонные блоки толщиной 400-500мм, и без недостатков, присущих пенобетону. При утеплении стен снаружи да и вообще в слоистой кладке всегда рекомендуется делать расчет точки росы. Расчетная точка росы или точка, при которой вода, содержащаяся в воздухе, начнет конденсироваться на поверхности материала ВСЕГДА должна быть в утеплителе. Также следует учитывать паропроницаемость материалов. В слоистой кладке рекомендуется использовать материалы, паропроницаемость которых увеличивается тем сильнее, чем ближе материал к улице. В случае кирпича и минваты, базальтовая плита, обращенная на улицу, имеет значительно более высокую паропроницаемость, чем кирпич, а в случае 150мм толщины расчетная точка росы окажется в утеплителе.

отзывы владельцев, плюсы и минусы, цена блоков

Микроклимат бани напрямую зависит от качества строительного материала. Раньше для ее возведения использовали преимущественно древесину, но в последнее время стоимость природного сырья значительно выросла. Достойной альтернативой стали пенобетонные блоки, отличающиеся экологичностью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Оглавление:

1. Конструкция бани
2. Отзывы застройщиков
3. Плюсы и минусы
4. Цена блоков

Производят их путем наполнения цементной смеси пузырьками воздуха и генерирования пены. При сравнительно крупных размерах, к примеру, 20х30х60, материал имеет небольшой вес – 22 кг. Благодаря этому баня получается легкой, прочной и недорогой, а приятный смолистый запах натуральной древесины можно получить путем внутренней отделки помещения сосновой или ольховой вагонкой.

Особенности

Ввиду легкости постройки мощный фундамент возводить необязательно. Можно ограничиться столбчатым или ленточным с песчаной подложкой. В основание желательно добавить гидроизоляцию для защиты от почвенной влаги.

Построить баню из пеноблоков один человек сможет всего за 2–3 недели, а бригада – еще быстрее. Для сооружения стен оптимальным вариантом является материал марки М25 с плотностью D700. Первый ряд укладывается на смесь из песка и цемента. Начиная со второго, его лучше сажать на специальный клей, чтобы толщина шва не превышала 3 мм и конструкции не потеряли свои тепло- и звукоизоляционные свойства.

Каждый слой нужно выравнивать резиновым молотком и обязательно проверять вертикальным и горизонтальным уровнем, тогда баня будет иметь ровные стены. Для увеличения прочности конструкции между элементами укладывается армирующий слой металлической сетки, дополнительно укрепляются дверные и оконные проемы.

Ввиду низкой влагостойкости пенобетон нуждается в защите от пара. Для этого стены обрабатывают гидрофобной пропиткой и облицовывают полимерными мембранами.

Наиболее распространенной является схема бани из пеноблоков, содержащая:

• комнату отдыха;
• парилку;
• душевую.

Среднюю конструкцию 6х6 м можно разместить даже на небольшой территории, причем дополнительное пространство нужно учитывать только для выхода.

Крышу в большинстве случаев сооружают двускатную, такой вид позволяет сделать чердачное помещение. Для улучшения вентиляции в потолке часто делают отверстия. В пеноблоке, благодаря пористой структуре, без труда можно провести скрытую электропроводку, причем она не нуждается в дополнительной изоляции, как в деревянных зданиях.

Мнения собственников

Для более ясного представления о достоинствах и недостатках таких построек приведем несколько отзывов.

«Захотел на дачном участке построить парилку. По совету друга решил нанять бригаду. Баня под ключ – удовольствие не очень дорогое, если использовать для строительства пенобетонные блоки. Я, владелец небольшого магазинчика, вполне могу себе это позволить. Договорился, через неделю все было готово. Теперь на даче бываем чаще, чем дома, паримся всей семьей».

Евгений, Казань.

«Соблазнила меня невысокая цена пенобетона. Сооружал баню не сам, и видно в этом мое упущение. То ли некачественно помещение отделали, то ли изоляция плохая попалась, не знаю. Года через два после постройки начали стены покрываться плесенью, появился затхлый запах. Буду теперь полностью менять внутреннюю обшивку, других нареканий нет».

Аркадий Колосов, Санкт-Петербург.

«Уже два года, как я счастливый владелец парилки. От кого-то услышал о ячеистом бетоне, прочитал отзывы о таких банях и решил попробовать. Снаружи стены отделал штукатуркой, внутри – вагонкой из ольхи. Жар хорошо держит, сырости, затхлости и других недостатков нет. Самое главное – это помещение не забывать проветривать».

Валерий, Челябинск.

«Прежде чем остановить выбор на каком-то материале, я досконально изучил все варианты. Решил, что пеноблок мне походит идеально, главное – не экономить на качестве блоков и уделить должное внимание отделке стен. Обработал поверхность гидрофобной пропиткой, утеплил изнутри минеральной ватой, а снаружи сделал облицовку виниловым сайдингом. Прошло 5 лет, а баня как новая, очень доволен своим выбором».

Алексей, Пермь.

«Сначала хотел только деревянную постройку, перебрал все виды древесины, подсчитал и понял, что не потяну. Плюс еще работа настоящего мастера стоит недешево. Баня из пеноблока для меня стала оптимальным вариантом. Имею строительный опыт, соорудил ее сам. Понравилось то, что блоки можно подгонять под нужный размер обычной ножовкой. Теперь я владелец крепкой и теплой парилки».

Леонид, Москва.

«Фундамент делал сам, остальную часть работы выполняла бригада. В парилке сделали два отверстия для циркуляции воздуха. После процедур добавляю в печь несколько поленьев, открываю вентиляцию и ухожу домой. С утра в помещении еще тепло и никакой сырости».

Василий, Самара.

Плюсы и минусы

Определить целесообразность использования данного материала помогут его достоинства и недостатки.

Выделяют следующие плюсы:

1. Перемещение и укладку блоков, ввиду их легкости, можно проводить без особых навыков и оборудования. Они имеют большой размер, что значительно экономит раствор для кладки и увеличивает скорость монтажа.

2. Герметичная конструкция не содержит щелей, которые нужно конопатить, как в деревянном срубе.

3. Нет необходимости в мощном фундаменте, строительство доступно на различных, даже проблемных видах грунта.

4. Пеноблоки обладают низкой теплопроводностью, соответственно стены будут удерживать тепло внутри помещения.

5. Материал хорошо поддается обработке, его можно распилить простой ножовкой.

6. Благодаря экологичной пористой структуре ячеистого бетона, в помещении постоянно вентилируется воздух.

7. Баня из пеноблоков отличается пожаростойкостью, при контакте с огнем не нарушается прочность и целостность.

8. Цена строительства под ключ не такая большая, как у парилки из дерева или кирпича.

К минусам можно отнести следующее:

• при усадке здания стены могут деформироваться и пойти трещинами;
• пористая структура материала отличается низкой влагоустойчивостью и требует дополнительной обработки;
• срок эксплуатации пеноблока не очень большой, строение продержится в хорошем состоянии не более 80 лет.

После изучения плюсов и минусов следует произвести предварительный расчет материала. Для несущих конструкций оптимально использовать пенобетонные блоки размером 20х30х60, а для внутренних стен и перегородок – 10х30х60 см.

Средняя стоимость

Купить пеноблок можно напрямую у производителя или через посредников. Но со вторым вариантом нужно быть осторожнее, есть шанс получить продукцию низкого качества по завышенной цене. В большинстве компаний есть консультанты, которые ответят на все вопросы и помогут выбрать подходящую марку для того или иного здания.

В таблице указана средняя стоимость по России на пеноблоки, максимально подходящие для строительства бани.

плюсы и минусы, преимущества и недостатки газоблока

Когда люди собираются приступить к строительству дома, то возникает самый главный вопрос – какой материал для этого использовать. Современные магазины просто переполнены этой продукцией, которая иногда еще обладает схожими характеристиками. Если вы не хотите прогадать в качестве, то обратите свое внимание на газобетон. Эти изделия просто идеально подходит для строительства домов, коттеджей. Кроме прочной конструкции вы еще получите экологически чистый дом.

Преимущества материала

Состав представленного строительного материала меняется с учетом используемого в ходе производства сырья. Здесь могут задействовать известь, гипс, кварцевый песок и известь. В роли дополнительного вяжущего компонента выступает портландцемент, а пенообразователем является алюминиевая пудра. Песок в этом случае выступает заполнителем. Все свойства газобетона определяются именно полученным составом, что в дальнейшем влияет на стоимость. Однако при строительстве важно знать точно размер блока газобетона.

Перед возведением конструкции необходимо рассмотреть главные преимущества и недостатки газобетона, чтобы иметь сравнительную характеристику. К положительным характеристикам материала можно отнести:

1. Экономичность и быстроту возведения здания. Так как газобетон обладает малым весом, то здесь не нужно задействовать специальные подъемники и увеличивать скорость стройки. Также удается добиться снижения расхода сцепляющего раствора.
2. Легкий вес, который варьируется в пределах 300-1200 кг/м3.
3. Отличные теплоизоляционные свойства. Стена, возведенная из газобетона, будет иметь толщину 37, 5 см. А держать она будет тепло так же, как кирпичная стена в 60 см. Если применять газобетон, то можно повысить энергосбережение. Узнать о том блоки для строительства дома какие лучше , можно прочитав статью.
4. Низкие показатели теплопроводности. Благодаря такой теплопроводности газобетона, здание построенное из этого материала полностью соответствует нормам СНиП относительно сопротивления теплопередаче.
5. Экологичность. Во время производства материала используется известь, песок, алюминиевая пудра, цемент. Материал не выделяет вредных примесей в окружающую среду.
6. Наличие ячеистой пористой структуры позволяет увеличить звукоизоляцию в 10 раз, если сравнивать с кирпичной стеной.
7. Пожаробезопасность. Для газобетона характерно негорючее неорганическое происхождение, он сможет противостоять воздействию огня в течение 3-7 часов. Также материал характеризуется морозостойкостью, которая достигается по причине наличия запасных пор, куда попадет вода и лед при замерзании.
8. Конструкционность. Инновационная технология точная резка позволяет выпускать большой ассортимент товаром. Габариты газобетонных блоков составляют 600/250 мм.
9. Паропроницаемость. У блоков имеются открытые поры, следовательно, материал способен «дышать». Газоблоки: технические характеристики материала подробно описаны по ссылке.

В видео рассказывается о том, что лучше кирпич или газоблок:

Недостатки материала

Главным минусом газоблока можно считать его высокую гигроскопичность. Под этим термином понимают способность поглощать влагу из воздуха и удерживать ее. Чтобы доказать это, можно провести небольшой опыт, взять и сравнить гигроскопичность таких материалов, как пеноблок и газоблок. Положить их в воду и подождать 12 часов. По прошествии этого времени можно будет обнаружить, что пеноблок еще плавает, а вот газоблок затонул. Узнать точно для себя пеноблок или газоблок: что лучше для строительства можно из статьи прочитав её.

Причина в том, что с завода материал увозят с влажностью 20-30%. Когда стена дома возведена, то нужно производить наружную отделку, а выполняется она только, когда все мокрее работы внутри дома окончены. Это необходимо для того, чтобы блоки могли испарять возникшую влагу. Когда внутренняя облицовка окончена, то стены должны просохнуть. Это займет где-то 1-2 отопительных сезона. Когда внешняя отделка была выполнена сразу, то на штукатурке начнут формироваться трещины, ведь возникающая влага вытесняет ее. Чтобы этого не произошло, необходимо выполнить на здании вентилируемый фасад. Но тогда вам придется затратить дополнительные денежные средства. Также свои плюсы и минусы имеет дом из газобетона.

В видео – плюсы и минусов домов из газоблоков:

Особенности применения

Газобетон очень распространенный материал в области современного строительства. Причина такой востребованности состоит в том, что он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Ведь, чтоб удержать тепловую энергию в доме, необходимо ее сохранить.

Те денежные средства, которые вы затратите на покупку газобетона, со временем окупятся, так как за отопление дома вы будете платить меньше. Еще с этим материалом очень легко и просто работать. Один блок из газобетона вмешает в себя 16 кирпичей. Но при всем этом он обладает малой массой, в 3 раза легче. Возведение дома с использованием такого материала считается не таким уже трудоемким процессом по сравнению со строительством здания из кирпича.

Шлакоблоки плюсы и минусы при строительстве.

Узнать какие размеры у шлакоблока можно здесь.

Каковы размеры гозобетонных блоков для стен можно узнать тут: https://resforbuild.ru/beton/gazobeton/razmery-gazobetonnyx-blokov-dlya-nesushhix-sten.html

При работе с этим материалом имеется ряд особенностей. Для сведения потерь тепловой энергии к минимуму, необходимо для соединения блоков использовать специальный состав, разработанный для газобетона. По сравнению с цементно-песочным раствором, такой клей в состав имеет компоненты, которые повышают теплоизоляцию.

В видео – особенности применения газоблоков:

Кроме этого при использовании раствора толщина шва составляет 15-20 см, а клея – 2 мм. Именно это и объясняет потерю тепловой энергии. Многим может показаться, что такой тонкий слой невозможно применять для укладки газобетона. Согласно технологии изготовления материала можно утверждать, что для их соединения можно применять тонкий раствор клеящего состава. Если осуществлять строительство кирпичного дома, то такая технология не действует.

Блоки из газобетона активно применяют при возведении коттеджей. Также он зарекомендовал себя с положительной стороны при строительстве дач. Такой материал очень быстро и легок укладывать. Выполнить такую работу может не только специалист, но и новичок. В результате вы быстро построите здание и получите теплый дом.

Когда вы выбираете газобетонные блоки, то стоит принимать во внимание, то этот материал имеет пористую структуру. Чем больше пористость, тем выше его теплоизоляционные характеристики. Но с другой стороны большая пористость снижает прочностные характеристики. При выборе изделия необходимо учитывать потребности помещения. Если это несущая стена, то блоки нужно использовать прочные, а, следовательно, с меньшей пористостью. Для стен, которые предполагают особое утепление, нужны пористые блоки из газобетона. Узнать о том, каков вес газобетонного блока можно из статьи здесь.

В видео – плюсы и минусы газоблоков и пеноблоков:

Газобетонные блоки – это материал высокого качества, который так востребован в области строительства. Если его применять для постройки своего дома, то вы сможете получить не просто прочное и красивое здание, а также добиться отличных показателей теплопроводности. Что использовать при строительстве: газобетон или пенобетон, можно узнать из статьи.

Выбирайте тот вариант материала, который бы идеально подходил под условия эксплуатации.

Пеноблоки или газоблоки: преимущества и недостатки

Пенобетон – это отличный материал для возведения любых построек. Строительство с его применением экономически выгодно, в итоге получается постройка, которая способна демонстрировать превосходную пожаробезопасность, а помещения в ней остаются теплыми. Посмотреть стоимость дома из пеноблоков под ключ можно тут.

Схема производства пенобетона.

Сделать пеноблоки можно и в домашних условиях, так вы можете получить дополнительную экономическую выгоду. Кроме того, на основе данного производства вполне реально организовать собственный бизнес.

Для того чтобы заняться производством пенобетона самостоятельно, необходимо позаботиться о наличии пенобетоносмесителя. В этом случае предпочтительнее будет приобретение оборудования промышленного производства, т.к. механизмы кустарного изготовления не способны гарантировать надежность. Предварительно необходимо сделать формы, которые незаменимы в процессе литья изделий. Примечательно, что пеноблок в этом случае может приобрести желаемые размеры. Для этого рекомендуется использовать листовое железо. Пенобетон должен быть приготовлен из цемента высокой марки и исключительно речного песка. Изделия получатся прочнее и качественнее, если песок будет дополнительно просеян. Пенобетон должен иметь в составе отвердитель и пенообразователь.

Процесс приготовления пенобетона

Схема изготовления пенобетона.

Для того чтобы сделать раствор, в пенобетоносмеситель следует насыпать 1 часть цемента, 3 части песка, 200 г отвердителя и 400 г пенообразователя. Первоначально следует производить размешивание цемента и песка, добавляя воду. Пенообразователь следует вводить постепенно. После тщательного перемешивания всех компонентов можно будет добавить отвердитель, перемешивая в течение пары минут. Формы предварительно следует смазать машинным маслом, а после можно заливать пенобетон. Пеноблок должен иметь не только правильную консистенцию, но и верную технологию сушки, в процессе этого этапа должна поддерживаться температура в пределах 50-60 градусов. Такие условия важно сохранять в течение двух суток. После этапа сушки блоки можно вынуть из форм, заполнив их новым раствором. В процессе смешивания компонентов, входящих в пенобетон, необходимо использовать средства защиты, так как пенообразователь обладает едким составом.

Просушенные пеноблоки могут быть складированы для хранения или пущены в строительство. Из подобной смеси можно сделать не только пеноблоки, она годится для монолитного строительства и раствора для опалубки. Не секрет, что за последнее время пенобетон стал одним из самых популярных материалов, он обретает все большую популярность не только среди потребителей, но и среди производителей этого материала.

Преимущества материала

Схема стены из пенобетонных блоков.

Пеноблок легок в изготовлении, а незначительная стоимость составляющих позволяет начать производство с малого стартового капитала. Пеноблоки производятся из доступного сырья, что позволило этим изделиям прочно закрепиться в качестве основного вида деятельности многих производителей. Пеноблоки столь популярны из-за того, что их применение позволяет снизить себестоимость строительства, а их характеристики привлекают потребителей все больше и больше. Пеноблок демонстрирует теплоизоляционные и жаропрочные показатели, а их низкая плотность позволяет упрощать процесс строительства. Более того, пеноблок является экологичным материалом. Блок, в основе которого лежит пенобетон, легко поддается сверлению, пилению, фрезерованию и другим видам обработки. В пеноблок легко забить гвозди. По своим характеристикам пенобетон можно сравнить с деревом, однако этот материал превосходит древесину по огнестойксти и долговечности.

Пеноблок сегодня нашел широкое применение в процессе строительства внутренних и наружных стен и перегородок, это позволяет использовать данный материал на любом этапе строительства. А наличие смесителя и пеногенератора позволяет применять пенобетон непосредственно на стройке в процессе теплоизоляции кровель, формирования теплоизоляционных вкладок, тепло- и звукоизоляции межэтажных перекрытий. Перед началом строительства рекомендуется обзавестись мобильной установкой, предназначенной для получения такого материала, как жидкий пенобетон, что позволит значительно сократить расходы по транспортировке раствора к месту строительства, а также погрузке и разгрузке изделий. Для того чтобы организовать небольшое производство изделий, необходимых для обеспечения нужд собственного строительства или с целью реализации, будут необходимы составляющие:

• пеногенератор;
• смеситель;
• формы.

Выбор пенобетонных блоков

Схема кровли из пенобетона.

Если вы самостоятельно станете изготавливать пеноблоки, то расходы можно будет снизить 85%. Пеноблоки выгодны еще и потому, что их применение исключает использование утеплителя, сам материал способен обеспечить теплом дом в течение года. Пеноблоки не содержат в своем составе токсинов и вредных веществ, кроме того, этот материал имеет низкий радиационный уровень. Пеноблок обрел столь высокую популярность не только у профессиональных застройщиков, но и у начинающих мастеров, так как данные изделия способны обеспечить оперативность работ, что обусловлено гладкой поверхностью и незначительным весом. А габаритные размеры, которыми обладает пеноблок, обеспечивают высокую скорость кладки.

Строительство с применением данного стройматериала нельзя назвать трудоемким, а в процессе работ отмечается незначительный расход раствора, предназначенного для кладки. Благодаря низким теплопроводящим характеристикам, которыми отличается пеноблок, расходы на отопительные ресурсы дома снижается примерно на 30%. Нельзя не отметить, что пеноблок превосходит по этому показателю керамзитобетон и кирпич в 2,5 и 5 раз соответственно. Малый вес, которым отличается пеноблок, позволяет значительно упростить процесс строительства, сделав его более быстрым и легким. Низкая плотность материала позволяет получить незначительный вес коробки дома, что уменьшает давление на фундамент, упрощая его монтаж. Более того, фундамент в этом случае можно сделать не столь заглубленным, а его конструкция будет не столь сложной.

Достоинства материала

Схема стены из пенобетона.

Помимо всего прочего, пеноблок отличается прекрасными характеристиками влагостойкости. Пеноблок впитывает незначительный объем жидкости, что обусловлено пористой структурой. Это обеспечивает комфорт проживания в подобных домах. Пенобетон – довольно новый материал, являющийся одной из разновидностей бетона ячеистого типа, который имеет в составе воду, цемент, песок и специальные пенообразующие материалы. Получить пенобетон можно при помощи двух видов оборудования, первый из которых – установка, оснащенная парогенератором, второй вид оборудования лишен парогенератора. Легче всего будет получить блоки путем заливания в формы, однако существуют и другие методы производства.

Блоки можно получить способом резки пенобетона при помощи автоматических пил. В домашних условиях такой способ потребует наличия дополнительного оборудования. А вот если вы решили использовать готовые формы, то следует предпочесть те, которые называются кассетными, они позволяют перемещать перегородки, изменяя конечные габариты изделий.

http://www.youtube.com/watch?v=_azJmVN3iaM

Существуют и специальные установки, использование которых позволяет получить блоки лишь одного размера. Если вы решили применить блоки, в основе которых находится пенобетон, тогда получите звукоизоляционные стены, потому что пенобетон не выступает в качестве проводника тепла и превосходно способен поглощать звуковые волны.

Характеристики газобетона

Схема производства газобетона.

Газоблок получают в результате реакции химических веществ, в процессе чего происходит выделение газа. Газобетон имеет в структуре поры, которые обладают маленькими трещинками. Они образуются в результате воздействия газа, что происходит в процессе химической реакции при производстве такого изделия, как газоблок. Газобетон способен пропускать воду и воздух, но не способен демонстрировать настолько хорошие показатели теплоизоляции, как блоки на основе пены, именно поэтому газоблоки нуждаются в наружной отделке, специальном покрытии, которое будет выступать в качестве защиты от влаги. Газобетон имеет в составе кварцевый песок, цемент, известь, воду, алюминиевую пудру, химические добавки. Газобетон (газоблок) имеет белый цвет именно благодаря подобному составу, а также происходящим реакциям в процессе изготовления.

Газобетон имеет свой процесс производства. Для того чтобы получить газобетон, на первоначальном этапе следует дозировать и перемешать в смесителе сырье – песок, цемент и известь. После к этим компонентам следует добавить воду и алюминиевую пудру. После газобетон заливается в форму, чтобы остаться там в течение нескольких часов, в течение этого времени и происходит реакция, которой свойственно выделение углекислого газа. Газобетон (газоблок) образует поры, что происходит в результате взаимодействия воды и алюминия. Именно это делает газобетон (газоблок) еще большим по объему.

Особенности материала

В тот момент, когда газобетон (газоблок) начинает образовывать поры, материал схватывается и начинает набирать первоначальную прочность. После схватывания газобетон образует полупрочные массивы, из которых на резательной установке можно получить газоблок. Излишки “теста”, которые остаются после резки на блоки, собираются и идут в производство такого материала, как газобетон. После массивы, в основе которых лежит газоблок, подаются в автоклавные установки, где производится их пропаривание до 180°C. Это происходит под давлением, которое равно 11,5 атм. В таком состоянии газобетон остается в течение нескольких часов. В результате химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газосиликатный материал начинает набирать свою полную прочность, которая свойственна такому материалу, как газобетон. На конечном этапе газоблоки укладываются на поверхности палет.

Блоки упаковываются, газосиликатные изделия оказываются в пластиковых чехлах, это способствует тому, чтобы ни в один газоблок не попала влага. Газоблоки складируются, после этого каждый блок готов к доставке, а также к применению. При покупке такого материала, как газоблок, следует учесть, что блок должен быть произведен при соблюдении всех тонкостей производства. Газоблоки будут качественными только тогда, когда был учтен верный метод сушки, при котором газоблоки набирают прочность при высоком давлении. При этом газоблоки должны быть высушены при температуре, равной 180°C.

http://www.youtube.com/watch?v=idIp5JUB1eg

Некоторые производители, деятельность которых связана с производством такого изделия, как газоблок, делают неавтоклавный газоблок. Блок при этом получается некачественным. Блок, который имеет такие свойства, может значительно отличаться от такого технологичного автоклавного изделия, как газоблок. Следует помнить, что газоблок имеет прочностные характеристики, которые и позволили ему приобрести такую популярность.

Пеноблоки — достоинства и недостатки

Автор zamolotkom.ru На чтение 5 мин. Просмотров 169 Опубликовано 05.04.2017

Пенобетонные блоки уже давно используют в постройке стен. Они считаются неплохим строительным материалом. Это легкий бетон с пористой структурой, имеющие в составе пенообразователи. У пеноблоков есть немало достоинств, но имеются и недостатки.

Состав пенобетонных блоков

По требованиям государственного стандарта пенобетонные блоки должны иметь следующий состав:

1. Вяжущая смесь, основа которой – портландцемент
2. Песчаная смесь (содержание кварца – не больше 70-75 процентов, других компонентов – не больше 3%)
3. Вода
4. Пенообразователи

Пенообразователи, в свою очередь, делят на синтетические и натуральные. Первые помогают снизить цену на этот стройматериал, однако снижают его качественные характеристики. Важно знать, что добавки такого рода содержат вредные химические вещества. То есть, пеноблоки с синтетическими преобразователями могут быть опасны для человеческого здоровья.

Натуральные пенообразователи делают стройматериал экологичным, придают ему прочность и более высокое качество. Однако и цена на такие пеноблоки повыше.

Прежде чем использовать какие-либо пенобетонные блоки в строительстве, необходимо узнать, какого рода пенообразователи использовались для изготовления пеноблоков.

Достоинства пенобетонных блоков

Во-первых, пеноблоки – материал не только прочный, но и долговечный (срок службы без повреждений – примерно пятьдесят лет). Интересный факт – первые десять лет службы пенобетонный блок только «дозревает» и наращивает свою прочность.

Во-вторых, они имеют относительно небольшой вес благодаря своей пористой структуре, что облегчает процесс постройки и увеличивает его скорость.

В-третьих, благодаря все той же пористой структуре пеноблок имеет низкую теплопроводность. То есть, в доме из пеноблоков прекрасно сохраняется тепло в холодное время года и прохлада – в жаркое.

В-четвертых, нельзя не сказать о звукоизоляции материала. То есть, шумы за стенами дома не будут так слышимы, как были бы со стенами из какого-нибудь легкого материала.

В-пятых, пеноблок не горит.

Кроме того, как говорилось выше, при нужном составе пеноблок является абсолютно экологичным строительным материалом. Он стоит на втором месте после дерева. Вдобавок на поверхности пенобетонных блоков не образуются грибки и плесень, они не интересуют различных паразитов и грызунов. Также пеноблок многим выгоден по цене.

Плюсы пеноблоков:

Можно сделать выводы, что пеноблок имеет следующие плюсы:

1. Высокая прочность
2. Долговечность
3. Экологичность
4. Неспособность гореть
5. Устойчивость к грибку, плесени
6. Хорошая теплоизоляция
7. Хорошая звукоизоляция
8. Небольшой вес
9. Выгодная цена

Недостатки пенобетонных блоков

К сожалению, внешний вид пеноблоков оставляет желать лучшего, поэтому стенам из него необходима как внешняя облицовка, так и внутренняя. Это один из основных минусов этого материала.

Кроме того, из-за возможности некачественного состава пенобетонный блок определенной марки может оказаться не только низким по своим качественным свойствам, но и вредным для здоровья жильцов. Поэтому к выбору завода-производителя нужно подойти с осторожностью.

Несмотря на прочность, пеноблок все-таки уступает в этом кирпичу из-за своего легкого веса.

Пусть возможности выдерживать большой вес у пенобетонного блока высоки, к различным ударам и трещинам он очень хрупок. Бывает так, что уже во время транспортировки блоки оказываются поврежденными.

Минусы пеноблоков

1. Неустойчивость к ударам
2. Возможность появления трещин
3. Возможность некачественного состава
4. Непривлекательный внешний вид

Резюме

Пенобетонные блоки – выгодный и недорогой материал, который может быть идеальным решением для покупателя, если тот подойдет к его выбору со всей ответственностью и учтет его свойства.

Сравнительные характеристики, достоинства, и недостатки пеноблоков

Без категории

Сравнительные характеристики, достоинства, и недостатки пеноблоков

Достоинств у пеноблоков больше, чем недостатков, и если выбрать правильный материал, то постройка будет долговечной и надежной. Из пеноблоков можно строить дома высотой до 3 этажей. Для увеличения прочности рекомендуется выполнять армирование стен.

Размер пеноблоков

Первое, что учитывается при покупке пеноблока, — это его размер. На сегодняшний день практически все производители изготавливают пеноблоки таких размеров:

20*40*60 см (высота/глубина/длина) для несущих внешних стен;

30*20*60 см для несущих внутренних стен;

10*30*60 см для ненесущих стен и перегородок.

Все пеноблоки в партии должны быть строго одинаковых размеров – это гарантия того, что они будут точно прилегать друг к другу. Проверку перед покупкой можно осуществить измерением параметров блоков и их сравнения, или же путем установки блоков на ровную поверхность, благодаря чему можно сравнить размеры изделий и посмотреть, насколько плотно они прилегают друг к другу. Не допускается наличие зазоров и ступенек на поверхности блоков – это не только увеличит расходы на строительство, но и может привести к образованию мостиков холода.

Плотность и морозостойкость пеноблоков

Плотность – ключевая характеристика пеноблоков. По данному параметру материалу присваивается та или иная марка. Плотность обозначается буквой D, на рынке представлены пеноблоки марок от D400 до D1200. Для разных целей используются пеноблоки с разной плотностью:

теплоизоляционные пеноблоки марок D400 и D500 имеют коэффициент теплопроводности около 0,12 Вт/мºС, весят 11-19 кг, высокопористые, применяются для утепления стен;

конструкционно-теплоизоляционные блоки марок D600-D900 имеют коэффициент теплопроводности в пределах 0,14-0,29 Вт/мºС и вес 23-35 кг. Могут использоваться для сооружения несущих стен в домах небольшой этажности;

конструкционные блоки марок D1000-D1200 с коэффициентом теплопроводности 0,36 Вт/мºС и весом 39-47 кг используются для строительства несущих стен и перекрытий. С повышением плотности теплоизоляционные характеристики блоков падают, так как снижается количество задержанного в его структуре воздуха.

Еще одна характеристика пеноблоков – морозостойкость, т.е. количество циклов заморозки и разморозки, который материал может выдерживать, не меняя своих свойств. Обозначается этот показатель буквой F, за которой следует цифра, показывающая количество допустимых циклов заморозки и разморозки. Показатель этот колеблется от 15 до 75. Самый высокий уровень морозостойкости подходит для районов с крайне суровым климатом.

Структура пеноблока

Пеноблоки должны быть прочными. Если вам удалось растереть между пальцами кусочек материала, значит, производитель экономит на цементе или нарушает технологию. В любом случае, такой материал для строительства несущих стен использовать нельзя. Между пальцами могут растираться разве что теплоизоляционные пеноблоки с плотностью до 15 кг/см².

Блок не должен содержать трещин – их наличие говорит о существующем внутреннем напряжении как следствие неправильного процесса высушивания. Структура блока должна быть равномерной по всей массе, а пузырьки должны быть мелкими (не более 1 мм) и сферической формы – оваловидные пузырьки указывают на непрочность изделия. Насторожить должен и неравномерный цвет блока и наличие разводов.

Что еще учесть при внешнем осмотре пеноблока?

При внешнем осмотре пеноблока стоит ориентироваться на такие признаки качественного материала: цвет должен быть от светло-серого до темно-серого. Белесый цвет говорит о том, что в производстве была использована известь, что негативно сказывается на прочностных характеристиках и экологичности;

Важно отсутствие следов смазки черного цвета, так как их наличие не позволит нормально оштукатурить поверхность стены. Дело в том, что ответственные производители используют качественную саморазлагающуюся смазку для форм, которая не оставляет следов на блоке. Для экономии может использоваться отработанное машинное масло, которое создает пленку на изделии, и в этом месте штукатурка попросту будет отслаиваться;

Хороший пеноблок не тонет в воде;

Качественные изделия обязательно должны быть упакованы в пленку, иначе чрезмерное высушивание блока приведет к образованию сеточки микротрещин;

пеноблоки должны иметь сертификаты качества, а нормальный производитель готов предоставить полную информацию о своей продукции, поэтому сокрытие каких-то данных должно насторожить;

Слишком низкая цена также является косвенным признаком того, что производитель экономил и нарушал технологию производства. И, наконец, лучше доверять крупным промышленным производителям – так выше гарантия, что построенное сооружение будет долговечным, а пеноблок оправдает ваши ожидания.

Источник: remstroiblog.ru

Основные достоинства и недостатки домов из пеноблоков

Строительство домов из такого современного и популярного материала, как пенопласт, имеет свои достоинства и недостатки.
Дома возводятся из пеноблоков, относительно недорого и быстро возводятся. Этот материал популярен в малоэтажном строительстве. Он обладает высокой прочностью, имеет невысокую плотность, близкую по своим показателям и плотности к древесине.В таких домах хорошо сохраняется тепло, поскольку у пенопласта невысокая теплопроводность. По этому параметру пенопласт в 3-4 раза выше кирпичного и не уступает натуральному дереву.
По сравнению с бревенчатыми домами строительство домов из пеноблоков значительно снижает нагрузку на фундамент. Поскольку 1 пеноблок эквивалентен 15-20 кирпичам, это значительно сократило время и сложность кладки дома. И вес блока из пенопласта ниже более чем в 4 раза больше кирпича.К сохранению следующего параметра при строительстве домов из пеноблоков можно отнести уменьшение количества строительных блоков, за счет чего снижается расход стенного раствора.

Строительство домов из пеноблоков позволяет сэкономить и на внутренней отделке. В отличие от кирпичных стен, пеноблоки с гладкой поверхностью. Соответственно, при отделке внутренней поверхности стен можно ограничиться шпаклевкой и можно обойтись без штукатурки. В целом строительство домов из пеноблоков отличается простотой и удобством внутренней отделки в виде вырезанных каналов для проводки или водопровода, используя обычные бытовые электроинструменты, под силу даже неспециалисту.Абсолютно любой конфигурации ниш и дверных проемов можно получить с помощью обычной обработки пилой, а любые неровности можно сгладить рубанком.

При строительстве домов из пеноблоков не нужно использовать дополнительные утеплители. Пенобетон обладает прекрасными изоляционными свойствами.
Теперь о недостатках такой конструкции. Для отлива пенобетонного массива, который потом будет распиливаться на блоки, понадобится пильный станок. Это удлиняет производственный цикл процесса и увеличивает стоимость оборудования.Размеры пеноблоков будут зависеть от точности реза, которая может быть как хуже, так и лучше готовых отливок.
Как видите, преимуществ у домов из пеноблоков намного больше, чем недостатков. Такая конструкция экономически выгодна!

Недостатки пеноблоков

В последнее время возведение малоэтажных домов все чаще осуществляется с применением пеноблоков. Этот современный строительный материал из ячеистого бетона действительно имеет много существенных преимуществ. Однако прежде чем остановить свой выбор именно на строительстве пеноблоков, необходимо серьезно рассмотреть и их пусть не очень существенные, но очевидные недостатки.

В первую очередь необходимо учесть тот факт, что пенобетонный блок довольно хрупкий. Поэтому под постройкой из пенобетона должен быть очень твердый фундамент, иначе стены вскоре после постройки начнут трескаться. Обычно применяется ленточный или столбчатый вариант фундамента. В процессе строительства каждый третий ряд стен для достижения достаточной надежности будущего строения необходимо армировать.

Еще один немаловажный нюанс — пеноблок впитывает влагу.И чем выше уровень влажности блока, тем ниже его теплосберегающие свойства. Поэтому в доме из пенобетона необходимо организовать качественную гидроизоляцию медового фундамента и стен. Кроме того, от воздействия влаги необходимо защитить фасады дома, обеспечив его гидроизоляционной отделкой (гидроизоляцией).

Помимо гидроизоляции, зданию из пенобетона нужна еще и пароизоляция, поскольку пористая структура этого строительного материала бывает разной.Если оставить стены без испарения, они будут пить до влаги во время высокой влажности, которая бывает во время весенних паводков и осенних дождей.

Также необходимо понимать разницу между качественными и некачественными строительными материалами. Мелкие производители часто снимают такие пеноблоки, имеющие отклонения от строгой геометрии формы. Одно из главных преимуществ пенобетона — возможность строить с минимальными толщинами швов, что снижает образование так называемых «мостиков холода».Однако, если параметры отдельных блоков не верны, придется выровнять кладку за счет увеличения толщины шва. В результате страдают не только технические характеристики здания, но и его внешние показатели.

Дом из пенобетона может быть надежным и качественным, несмотря на все вышеперечисленное. Все зависит от умелых рук и качественного материала. Удачи! Посетите наш сайт https://freespinspromo.com и получите эксклюзивные бесплатные вращения за регистрацию и бездепозитные бонусы на реальные деньги

Panel vs.Блок: преимущества и недостатки

В мире изолированных бетонных форм десятки конкурирующих конструкций почти все можно разделить на «блочные» или «панельные» системы. У каждого есть свои достоинства и недостатки.

С момента зарождения индустрии ICF большинство ведущих брендов ICF были предварительно собранными блоками. При использовании этого типа ICF стяжки или полотна, которые скрепляют две панели из пенопласта, постоянно формуются в пенополистирол на заводе-изготовителе. Arxx, Fox Blocks, Reward и Amvic являются примерами этого типа ICF.

Другой тип ICF, «разборная» или панельная система, требует, чтобы установщик собрал пластиковые стяжки и пенопластовые панели на рабочем месте до или во время возведения стены. Quad-Lock, ECO-Block, SmartBlock и IntegraSpec производят этот тип изоляционной бетонной формы. Система TF, вертикальная ICF, также может считаться панельной системой.

Каждая из этих «семейств» МКФ имеет определенные общие черты.
Например, панельные системы почти всегда экономят на транспортировке, потому что пенопластовые панели можно упаковать гораздо компактнее.Говорят, что предварительно собранные блоки складываются быстрее и прочнее во время заливки.

Но каковы настоящие факты? Что опытные подрядчики, которые работали с обоими типами ICF, говорят об их стоимости, скорости, прочности и гибкости конструкции? И что производители, предлагающие оба типа ICF, такие как Greenblock, American PolySteel и теперь Logix, говорят об относительной силе каждого типа?

Наконец, прежде чем мы углубимся в историю, следует отметить, что некоторые формы — в первую очередь Nudura, Fold-Form и Flexx-Block — имеют шарнирную связь, сочетающую в себе преимущества панельных и блочных систем.

Доставка

«Преимущество номер один панельных систем — это экономия на транспортных расходах», — говорит Стив Рейтер, менеджер по маркетингу Greenblock Worldwide.

Поскольку формы поставляются в плоском виде с отдельными пакетами стяжек, панельный ICF занимает примерно половину пространства формованного блока
. Джим Баттри, менеджер по продажам и маркетингу компании IntegraSpec, говорит, что экономия составляет около 42% при использовании формы с полостью 6 дюймов. «Мы можем разместить 5 000 кв. Футов в 40-футовом транспортном контейнере и 7 200 кв. Футов в 53-футовом транспортном средстве.”

Коллин Кренчик, которая занимается транспортировкой и конфигурацией погрузки в Greenblock, сообщает, что с их стандартным шестидюймовым блоком с фиксированными стенками она может разместить около 900 единиц или 3600 квадратных футов на 53-дюймовом фургоне. Однако с панельной системой грузовик может перевозить 5 024 кв. Футов

По мере увеличения размера сердечника возможность экономии затрат на транспортировку становится еще больше, поскольку разборные и шарнирные ICF практически не затрагиваются, в то время как конструкции с фиксированными стяжками становятся значительно более громоздкими.Увеличение размера сердечника с 6 дюймов до 8 дюймов обычно уменьшает количество блоков с фиксированными стяжками, которые могут поместиться на грузовике, на 30%.

Что касается панельных систем, «Единственное, что будет отличаться, это то, что будет немного меньше стяжек на коробку», — говорит Дуг Беннион, директор по обучению и техническому обслуживанию Quad-Lock, панельной системы ICF.

Конечно, есть много других факторов, которые влияют на стоимость доставки, например, расстояние между строительной площадкой и производственным предприятием. Большинство брендов ICF с фиксированной связью компенсируют более высокие транспортные расходы, производя продукцию в большем количестве мест.BuildBlock, например, имеет сеть из 12 заводов-производителей. У Arxx, еще одной фиксированной связи ICF, девять.

Для небольших работ максимальное количество форм, которое вы можете поместить в контейнер, может быть спорным вопросом.

Таким образом, хотя можно с уверенностью сказать, что панельные системы действительно отгружаются более эффективно, уменьшат ли они фактические расходы на перевозку или нет, зависит от объема работы и ее близости к производственному предприятию ICF.

Погрузочно-разгрузочные работы

Но проблема не только в перевозках на дальние расстояния.Часто способность эффективно транспортировать материал на последние 50 футов до стены приводит к значительному увеличению производительности.

«Дело не только в доставке, это и в погрузочно-разгрузочных работах», — говорит Баттри. На одной работе в южном Онтарио 53-футовый трейлер не смог свернуть на узкую дорогу к месту работы. «Они переправили его в последнюю очередь на трейлерах, запряженных четырехколесным транспортным средством», — говорит он. «Возможность взять сверток с площадью стены 37 кв. Футов и легко переместить его туда, где это требуется, огромна.”

Джеффри Чайлдрес, бывший региональный менеджер по продажам в American PolySteel, использовал как систему разборки, так и систему фиксированных стяжек, которую производит компания. «Если вам нужно вручную разгружать грузовик или перемещать вещи на строительной площадке, панельные системы работают немного быстрее», — говорит он.

Стю Оутс, установщик ICF, который много работал с десятком ведущих брендов, утверждает, что есть повышение эффективности и для бригады штабелирования. «Если это предварительно собранный блок, парень спустится с помоста и возьмет в каждую руку по блоку», — объясняет он.«Если это панельная система, он возьмет сумку, которая обычно эквивалентна 5 блокам. Он более чем в два раза эффективнее ».

Оутс вспоминает, как работал на чрезвычайно загруженной работе в Нью-Йорке, где фиксированные ICF были «уложены по всей площади участка на глубину шесть футов». Оутс сказал, что объем форм затруднил измерение и построение квадрата. «Нокдауны заняли бы около 1/3 площади».

Скорость

Для ускорения строительства ICF с фиксированными стяжками обычно складываются быстрее, чем системы панелей, для сборки которых обычно требуется дополнительный шаг.

«У вас действительно есть дополнительная рабочая операция, и есть несколько парней, которые не хотят с этим справляться», — говорит Рейтер. «Это своего рода компромисс между фрахтом и рабочей силой».

Другие факторы, такие как размер формы, играют важную роль. Большинство панельных систем имеют высоту всего 12 дюймов, в то время как блоки имеют размер 16 или 24 дюйма. Из-за большого размера блочных систем большие стены быстро возводятся.

«Да, блоки складываются быстрее, — признает один из руководителей ICF, — и это нормально, когда у вас есть 250 футов стены, которую нужно построить без окон и без поворотов.Но если у вас сложная конструкция, с множеством окон и множеством углов, большие блоки съедят ваш обед ».

Панельные системы имеют преимущество в сложных конструкциях с большим количеством углов и короткими сегментами стен (вверху). Они также полезны при выполнении работ с перегруженным арматурным стержнем (на противоположной странице) и при выполнении работ, когда арматурный стержень устанавливается в первую очередь.

«Проще говоря, парню с собранным блоком было бы трудно поспевать за парнем, использующим нокдаун-форму», — говорит Стю Оутс.

Разница в усилиях, необходимых для вырезания формы. «Разрезать панель легче, чем блок», — объясняет Беннион. «Вам не нужно разрезать паутину, так что это чище и быстрее».

В качестве доказательства Quad-Lock выпустил покадровое видео, доступное по ссылке на нашем веб-сайте, которое показывает, как подвал строится за день. Майк Хейнс, строитель Quad-Lock из Мичигана, и его команда из 5 человек выполнили проект, включая укладку, армирование и раскрепление, за 9 часов.И это была непростая коробка. Стены площадью 2800 кв. Футов включали семь углов под углом 90 градусов, 6 Т-образных перекрестков и 7 оконных и дверных проемов.

«Любую систему ICF будет намного легче разрезать, чем кирпичную», — говорит Чилдрес. «Но если у вас нет ленточной пилы, которая может разрезать блоки размером 9 или 13 дюймов, вы получите более прямые и точные пропилы с панелями».

Гибкость дизайна

Если конструкция здания оптимизирована для ICF, длина стен, высота потолка и оконные проемы тщательно рассчитаны в соответствии с размерами формованного блока, конструкция может быть возведена невероятно быстро.

Если это не так, у панельных систем может быть преимущество. Как уже говорилось выше, разрезать панель проще, чем блок. «Чем сложнее конструкция, тем больше преимуществ у панельных систем», — говорит Терри Хейл, руководитель компании Insulated Concrete Walls, субподрядчика ICF по установке.

Хейл использовал многие ведущие бренды ICF в проектах по всей стране, и он говорит, что индивидуальные требования проекта часто определяют, какой тип ICF используется.

Некоторые элементы, такие как открытые планки обрешетки или стальные стяжки, доступны только в конструкциях с фиксированным полотном.

Кроме того, все ведущие бренды ICF с фиксированными стяжками предлагают широкий выбор «специальных форм», таких как кирпичные полки, конические вершины, пилястры
и Т-образные блоки, которые позволяют беспрепятственно продвигать сложные проекты.

Радиусные стены, однако, значительно проще возвести с помощью панельных систем. «Вместо того, чтобы модифицировать систему, удаляя ее часть, это обычно просто изгиб», — объясняет Беннион. «Вы не нарушаете структурную целостность панели. Это не только экономит время при изготовлении радиуса, но также упрощает установку распорок и армирования.”

Размещение арматуры

Когда дело доходит до размещения арматуры, панельные системы имеют явное преимущество. Возможность построить одну сторону стены или продеть стяжку через переполненный арматурный стержень — это возможность, с которой блоки с фиксированной связью не могут сравниться.

«Для некоторых коммерческих применений, таких как гаражи, требуется больше стали, чем может выдержать пустой ICF», — объясняет Джордж Волкер, территориальный менеджер Logix. «В таких случаях сначала монтируется арматурный стержень, а вокруг него возводится стена ICF.Очевидно, что в подобных ситуациях панельные системы имеют реальное преимущество ».

Рино Стинчфилд, бывший директор по продажам Quad-Lock, любил рассказывать об одной жилой строительной площадке, которую он посетил в Монтане, где вертикальная арматура для стен подвала была пробита как минимум на 10 футов выше нижнего колонтитула. Когда он приехал, хозяин стоял на набережной, играл в бросок, пытаясь натянуть шпалы через арматуру. Беннион говорит: «Половину времени она пропадает, в половине случаев они переворачиваются вверх ногами, и все думают:« Это будет сложно.- Ну, Рино позаимствовал у парня ножницы, разрезает галстук и натягивает его на арматурный стержень. «Как это?» — спрашивает он ». Излишне говорить, что бросания кольца больше не было.

Некоторые панели ICF, такие как IntegraSpec или TF System, позволяют строить каждую сторону стены независимо. С помощью этих форм сталь можно размещать, проверять и модифицировать независимо от конструкции стены.

Отходы

Может ли один стиль блока использоваться более эффективно, чем другой? Не совсем. Оказывается, что самая большая проблема относительно того, насколько эффективно используются обрезки, — это расстояние между стяжками и обратимость блокировки.

«Реверсивный блок намного лучше, чем необратимый блок», — говорит Оутс. «В моем доме, пока я не добрался до фронтона, у меня не было отходов. Но когда я добрался до фронтона, то количество вещей, которые мне пришлось выбросить, почти заставило меня плакать.

Чилдрес говорит: «По моему опыту, если в обрезке есть хотя бы две стяжки, его можно использовать в другом месте. Если в куске всего один галстук, то лом. Панельные системы с регулируемым расстоянием между стяжками могут иметь небольшое преимущество, потому что во многих системах расстояние между стяжками может меняться.

Обратите внимание, что некоторые системы панелей, такие как Quad-Lock и Smart-Block, образуют углы с использованием компонентов с прямыми стенками. Отказавшись от специальных угловых форм (которые часто приходится заказывать в левом и правом вариантах), строителям не нужно заказывать дополнительные материалы.

Прочность

«В отрасли бытует мнение, что система панелей не так прочна, как блок с фиксированными стяжками», — говорит Стив Рейтер. «Мы видим, что наши две системы примерно одинаковы с точки зрения производительности.”

Это горячо обсуждаемая тема. Трудно сделать обобщение, поскольку прочность — это комбинация многих факторов, таких как толщина пены, прочность соединения стяжка / пенопласт и расстояние между стяжками. Однако во всех этих областях блоки с фиксированной связью обычно набирают больше очков, чем средний нокдаун.

«Я не думаю, что есть какие-либо сомнения в том, что собранный блок даст вам более сильный блок», — утверждает Гэри Браун, директор по продажам и маркетингу Amvic. «Вообще говоря, разборные формы не могут дать вам такую ​​прочную форму, как блок заводской сборки.

Чайлдрес утверждает: «Вопрос« кто из них сильнее »не так важен, как« достаточно ли они оба сильны, чтобы выполнять свою работу? »Я думаю, что ответ — да».

Он отметил, что нокдаун-форма Poly-Pro от PolySteel была подвергнута экстремальным испытаниям во время тестирования BRE на соответствие британскому кодексу. «Это была 8-дюймовая основная стена, 12 футов в высоту и 10 футов в длину. Они заполнили весь этот сегмент стены менее чем за 20 секунд бетоном с осадкой 8 дюймов ». Сообщается, что внизу была только одна небольшая выпуклость.

Хейл из ICW говорит, что все панельные системы, которые он использовал, хорошо зарекомендовали себя в полевых условиях. «Все сводится к знанию формы и ее возможностей», — говорит он.

Решение

Таким образом, хотя каждый тип формы имеет свои преимущества, невозможно сделать обобщение, какой ICF лучше всего подходит для работы.

Рейтер утверждает, что окончательное решение в основном является личным предпочтением. «Прежде чем мы публично представили нашу систему панелей, мы отправили ее нескольким дистрибьюторам для тестирования, и они сообщили, что она работает нормально.Но что интересно, большинство из них остались с фиксированным веб-блоком, который они уже использовали. Обычно все сводится к тому, что строитель или установщик чувствуют себя более комфортно с одним по сравнению с другим ».

Оутс соглашается. «Вот в чем дело, — говорит он. «Что бы люди ни сделали в первую очередь, они придерживаются именно этого. Если кто-то привык строить с использованием определенного типа ICF, это то, что им нравится, и они будут его придерживаться ».

Преимущества и недостатки пенополистирольных изоляционных плит

Изоляционная плита из пенополистирола, также известная как плита из пенополистирола, представляет собой белый объект из шариков полистирола, содержащих летучий жидкий вспенивающий агент после предварительного нагрева, нагреваемого в форме и формования.

Пенополистирольная плита обеспечивает R-значение 4 на дюйм толщины и является самым дешевым типом теплоизоляции из пенополистирола. Плита EPS используется под кровлей, над фундаментными стенами и под сайдингом.

Из-за своей устойчивости к влаге изоляция из пенополистирольных плит является отличным выбором всякий раз и везде, где есть вероятность намокнуть, например, внешний фундамент, внутри подвала напротив фундамента и снаружи дома под домашняя пленка. Ниже приведены плюсы и минусы, которые следует знать при выборе изоляционной плиты из пенополистирола.

Преимущества изоляционной плиты из пенополистирола

1 Свет. Насыпная плотность EPS по китайскому стандарту составляет 18 ~ 22 кг / м3, люди в Европе используют только плиты EPS с плотностью 15 кг / м3;

2 Низкая теплопроводность. Благодаря структуре группы отверстий, заполненных воздухом, можно предотвратить распространение воздуха и коэффициент теплопроводности ниже 0,039;

3. Хорошая противоударная способность. 98% пространства пенопласта заполнено воздухом, тогда он обладает достаточной емкостью, чтобы амортизировать воздействие внешнего мира, изменяя форму;

4.Низкое водопоглощение. Исследования показали, что влажность влияет на термические и механические свойства, а низкое водопоглощение изоляционной плиты EPS помогает поддерживать отличные свойства;

5 Подходит для вторичной переработки. Изоляционная плита из пенополистирола имеет самую высокую степень вторичной переработки среди пластмасс;

6. В производственном процессе не используется фреон;

7. Изоляционная плита из пенополистирола имеет самое низкое энергопотребление за весь жизненный цикл пластика.

Недостатки утеплителя из пенополистирола

1.Утеплитель из пенополистирола необходимо повесить, а конструкция сложная, а цикл долгий;

2. Легковоспламеняющийся и токсичный. Обычная изоляционная плита из пенополистирола легко сгорает при образовании токсичных паров;

3. Низкая прочность материала. Изоляционная плита из пенополистирола склонна к растрескиванию и осыпанию.

4. Ограниченная прочность и несущая способность.

5. Нестабильное качество. Изоляционная плита из пенополистирола должна быть помещена на завод в течение определенного периода времени, прежде чем ее можно будет использовать после созревания.Если она не будет приготовлена ​​тщательно, качество не будет гарантировано, что приведет к усадке и растрескиванию пены.

Машина для переработки полистирола GreenMax

Для сравнения, изоляционная плита из пенополистирола имеет больше преимуществ, но недостатки более фатальны. В настоящее время на рынке постепенно появилась тенденция отказа от изоляционных плит из пенополистирола. Если с отходами пенополистирола не обращаться должным образом, это легко может вызвать белое загрязнение.

GreenMax — ветеран утилизации отходов изоляционных плит EPS.Машина для переработки полистирола серии APOLO может уплотнять отходы пенополистирольной изоляции и плотно уплотненные блоки из пенополистирола. С помощью уплотнителя полистирола гораздо проще обрабатывать отходы пенополистирола, а также значительно сэкономить место для хранения и транспортные расходы.

SmartBlock Advantage

Есть ли шанс на тишину и покой? Здание SmartBlock ™ изолирует как акустически, так и термически.Предположим, Boeing 707 с грохотом приземлился на расстоянии около 3000 футов от вашего здания. Звукооператоры оценивают этот шум на уровне 70 децибел. Но внутри вашего здания, за 10-дюймовым барьером из пенопласта и плотного бетона, было бы в 30 раз тише — до децибел шепота.

Итог: можно быть безмятежным даже в неспокойном мире. Вас не должны так беспокоить реактивный самолет, сирена или даже газонокосилка. Если у вас есть внутренние стены SmartBlock ™ между вашими комнатами, вы можете совместить сон с видеоиграми или практикой игры на барабанах.

Ооо, мы ненавидим ошибки. SmartBlock ™ не имеет никакой питательной ценности для вредителей. SmartBlock ™ используется даже в районах с большим количеством термитов с принятыми профилактическими мерами. Все меры одобрены кодексом. Несъедобный бетон просто невкусен для термитов, насекомых, бактерий или грибков. И он даже не гниет, не гниет и не плесневеет.

Плавное плавание с нашим строителем? SmartBlock ™ можно смонтировать в несъемную опалубку за меньшее время, чем требуется для начала строительства других типов.Работать легко. Блоки весят менее двух фунтов, а не 35 фунтов, как блоки из каменной кладки. Их можно разрезать ручной пилой, и они подходят друг к другу с помощью сцепляющихся зубьев. При необходимости внутрь можно разместить стальную арматуру. Система помогает создавать прямые и отвесные стены с идеальными прямыми углами.

Давайте не переусердствовать. Могут быть обычные споры с вашим строителем, но скорее всего, они не будут касаться SmartBlock ™. Поскольку блоки служат не только для форм, в которые заливается бетон, но также в качестве каркаса или опалубки и изоляции, рабочее время можно сократить на 30–50 процентов.
Да, ваш строитель обязательно должен быть в хорошем настроении — как и вы.

Не забываем об окружающей среде. Нетоксичный и инертный, SmartBlock ™ восхваляется защитниками окружающей среды как благословение для нашей земли и ее ресурсов.

Может быть, лучше всего, это экономит энергию матери-природы — вместе с вашими топливными долларами — на протяжении всего срока службы вашего здания.

Что такое расширяемые полиэфирные панели? Преимущества и недостатки —

Расширяемые полиэфирные панели — это сборные панели, которые представляют собой экономичный, легкий строительный материал с отличными изоляционными свойствами.

EPS доступен с несколькими значениями прочности на сжатие, чтобы выдерживать нагрузки и силы обратной засыпки. Эта структура с закрытыми ячейками обеспечивает минимальное водопоглощение и низкую паростойкость.

Обычно используется в качестве изоляции для стен, фундамента и кровли, поэтому выбор изделий из пенополистирола дает множество преимуществ. :

• Долгосрочное значение R («R» — сопротивление тепловому потоку)
• Энергоэффективность
• Постоянное тепловое сопротивление
• Измеряемая экономия энергии
• Прочность • Устойчивость
• Бактерии не размножаются и не разлагаются. time
• Стабильность размеров
• Химическая инертность
• Низкая стоимость

Рентабельная, высокопроизводительная альтернатива экструдированной (XPS) пене, EPS — идеальный выбор для многих изоляционных и строительных применений.

Преимущества:

1. Эффективная и прочная теплоизоляция
2. Абсолютная водо- и пароизоляция
3. Герметичность для контролируемых сред
4. Длительный срок службы, низкие эксплуатационные расходы
5. Легкая, быстрая и экономичная конструкция
6. Гигиеническое покрытие для пищевых продуктов
7. Самый экономичный изоляционный материал в наличии

Недостатки:

1. Сложная конструкция, связанная с подвесными сетками.
2. Токсичная изоляционная плита из обычного пенополистирола легко сгорает, при сгорании выделяются токсичные газы.
3. Низкая прочность материала, изоляция склонна к растрескиванию и падению.
4. Эти панели требуют упрочняющей обработки из-за их ограниченной прочности.

Хотя плюсов у утеплителя пенополистирола больше, но недостатки более смертоносны. В настоящее время рынок использования панелей EPS постепенно сокращается.

Вспененные пластмассы — обзор

Обзор

Вспененные пластмассы — это вспененные материалы с ячеистой структурой, которые имеют различные идентификационные названия, такие как пластиковые пены, ячеистые пены, вспенивающиеся пены, структурные пены, вспененные пены, губки и микропористые пены. ^{443, 444} Они могут быть гибкими, полужесткими или жесткими. Обычный процесс включает введение диспергированного газа и последующее охлаждение или отверждение. Этот метод позволяет превратить большинство пластмасс в пену с использованием большинства методов обработки пластмасс. Производится множество различных продуктов, от пленки или листа до формованных изделий. На основе используемых пластиков [термопласт (TP) и термореактивный материал (TS)] и плотности пены можно получить множество различных свойств. Примеры свойств приведены в таблице 8.1. ^{1, 2, 246 — 247}

Таблица 8.1. Примеры свойств жесткого пенопласта

Их плотность обычно составляет от 1,6 кг / м ³ до более 960 кг / м ³ (от 0,1 фунта / фут ³ до более 60 фунтов / фут ³ . широкий спектр физических, механических, электроизоляционных и других свойств, таких как различные амортизирующие свойства. Их характеристики в значительной степени зависят от типа основного пластика, типа выдувной системы и метода обработки.Каждый пластик может включать наполнители и / или армирующие элементы для обеспечения определенных улучшенных желаемых свойств. Они используются в различных формах, таких как плиты, блоки, доски, листы, пленки, формованные формы, напыленные покрытия, вспененные на месте и экструдированные профили.

Рост производства пенопласта продолжает быть значительным благодаря присущим им доступным свойствам и применимости в различных приложениях и средах. Выдающиеся свойства пенопласта — это их легкий вес, низкая теплопроводность и высокое отношение прочности к весу.Они варьируются от оригинальных до запасных частей в зданиях, транспортных средствах, спортивном оборудовании, лодках, подводных лодках, космических аппаратах, мебели, декоративных дисплеях, игрушках и спасательных средствах, и их использование и применение продолжают быстро развиваться. Основными пластиками, используемыми в качестве пеноматериалов, являются полиуретаны и полистиролы (Глава 2).

В дополнение к основным пластмассам в жидкой форме и форме шариков с пенообразователями, наполнителями, добавками, которые включают регуляторы ячеек и антипирены, катализаторы, поверхностно-активные вещества, мономер стирола, системы, которые изменяют вязкость от жидкости к форме пасты, и другие добавки являются использовал.Газ можно подавать прямо в пластик до того, как пластик затвердеет. В состав пластика могут быть добавлены химические реагенты, которые во время полимеризации будут выделять газ и давать пену.

Очень популярны экструзии пенополиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола (Глава 5). Специально разработанные экструдеры могут обрабатывать смесь пластика и вспенивающего агента, такого как азот. Материал расширяется при выходе из штампа. Вспенивание будет происходить со смесью пластика и пенообразователя под давлением.Используемые вспенивающие агенты включают метилхлорид, пропилен или бутилен. Пенопластам можно получить широкий спектр свойств, просто используя диоксид углерода. Эти типы вспененных материалов находят применение на потребительских рынках контейнеров для жидкостей и пищевых продуктов. Пенопласт из шариков вспенивающегося полистирола, содержащих пентан, экструдируется.

Технология пенополиуретана (PUR) развивалась с момента ее создания в начале 1940-х годов в Германии, а затем в США и во всем мире.Этот пенопластовый упаковочный материал имеет определенные преимущества. Он обеспечивает прочную поддержку и сдержанность интерьера продукта, адаптируясь к сложным контурам продукта. Детали могут выполнять многофункциональное использование: изоляция и несущая способность, изоляция и простота применения или плавучесть и жесткость конструкции. Например, вспененный полиуретан в корпусе лодки или на подводных крыльях делает судно практически непотопляемым, снижает уровень шума и снижает вибрацию конструкции.

Пенопласты, как и их твердые аналоги, могут использоваться практически для неограниченного ассортимента продукции.Например, есть разные подходы к домам с напылением пеной. Примерно с 1950-х годов строительные конструкции из пенополистирола изготавливались из пенополистирола. Первоначальная разработка была произведена армией США. С тех пор многие другие вспененные конструкции были построены по всему миру с использованием различных пластиков. Интересный подход был спроектирован и построен в 1966 году. Здания в форме купола строились из плит полистирола (ПС) по технологии спиральной генерации Доу. Ремесленники склеивают плиты непрерывным нагревом, создавая куполообразные медицинские клинические конструкции, расположенные в Лафайете, штат Индиана.Плиты нагревали и склеивали в точке размягчения PS, чтобы сформировать непрерывный узор, который дает форму купола. Вырезанные из купола участки были превращены в двери, соединяющие залы, идущие от купола к куполу. Эти купола являются самонесущими и не требуют внутренней или внешней поддержки во время или после изготовления. Он также обеспечивает собственную изоляцию и другие преимущества.

Пены, как и другие материалы, имеют ограничения. Никакая пена не является огнестойкой, но многие из них можно сделать огнестойкими.Фенольные смолы и силиконы обладают отличной термостойкостью, но могут крошиться под действием вибрационного напряжения, если не модифицировать их. Есть пены, на которые могут повлиять растворители, но фторированные типы противостоят им. Однако эти пластмассы с модификаторами обеспечивают приемлемые характеристики.

Существуют различные комбинации пластмасс и пенообразователей для производства различных продуктов. В основном во время процесса вспениватель расширяет инициирующие клетки пластика, которые растут, чтобы произвести окончательную пену.Когда образуется газ, устанавливается равновесие между материалом в газовой фазе и материалом, растворенным в твердом состоянии. Газ, растворенный в твердом состоянии, мигрирует из раствора в газовую фазу. Образовавшиеся ячейки изначально находятся под давлением выше окружающего, потому что они должны противодействовать эффектам поверхностного натяжения пластика. Давление из-за поверхностного натяжения зависит от обратного радиуса ячейки, поэтому давление внутри ячейки уменьшается по мере роста ячейки. Для контроля этого вспенивания используются различные методы.

Маленькие клетки имеют тенденцию исчезать, а большие клетки — увеличиваться. Это связано с тем, что газ мигрирует через матрицу или подложку (пластик), либо стенки ячеек разрушаются. После образования ячеек пена должна быть стабильной; газ не должен слишком быстро диффундировать из ячейки, вызывая тем самым коллапс или чрезмерную усадку. Стабильность пены зависит от растворимости и диффузии газа в матрице. Многочисленные процессы создают множество методов инициации клеток, роста клеток и стабилизации клеток.

Пенные структуры состоят как минимум из двух фаз: пластичной матрицы и газовых пустот или пузырьков. Образуется структура с закрытыми или открытыми ячейками, с ячеистыми стенками, окружающими газовые пустоты. В пенопластах с закрытыми ячейками газовые ячейки полностью окружены стенками ячеек, в то время как в пенопластах с открытыми ячейками диспергированные газовые ячейки не ограничены и связаны открытыми проходами. Пластик можно стабилизировать от разрыва клеток путем сшивания (главы 1 и 2).

Основное различие проводится между системами с закрытыми ячейками, в которых сферические или примерно сферические пустоты (ячейки) полностью разделены материалом матрицы, и системами с открытыми ячейками, в которых существуют взаимосвязи между пустотами.Степень взаимного соединения можно оценить, если образец подвергнуть воздействию умеренного вакуума; Затем жидкость заполняет соединенные между собой пространства и измеряется прибавка в весе. Размер ячейки или средний размер ячейки может быть важным фактором. Иногда различают микропористые пены диаметром от 0,1 до 10 микрон. Они примерно соответствуют клеткам, неразличимым невооруженным глазом, и крупноклеточным пенам (минимум 250 микрон). С помощью микропористого вспенивания можно производить легкие, высокопрочные и тонкостенные продукты (например, 0.Толщиной 5 мм).

Плотность ячеек (количество ячеек на единицу площади или объема поперечного сечения) также используется для характеристики грубости или тонкости пены.