Что такое полистиролбетон: что такое, отзывы владельцев домов, характеристики, фото

Автор

Содержание

Отзывы застройщиков и владельцев домов о полистиролбетонных блоках

Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М400.

Оглавление:

  1. Характеристики полистиролбетона
  2. Обзор отзывов и мнений
  3. Преимущества и недостатки блоков

Что такое полистиролбетон?

Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой. Этот наполнитель обладает слабой адгезией к цементу, поэтому для изготовления используется пенопластовая крошка с особой формой и поверхностью зерен.

Ее пропорции задаются не по массе, а по объему. Так, 1 м3 полистиролбетона содержит около 330 кг цемента, 150 л воды, 1 м3 вспененных гранул (с плотностью в пределах 10-25 кг/м3 и диаметром 0,1-0,2 мм) и 1 кг добавок (омыленной древесной смолы или других пластификаторов). У более плотных сортов в состав могут включать незначительную долю песка или минеральных крошек.

В процессе изготовления важно добиться равномерного распределения легкого наполнителя по всему объему и хорошей удобоукладываемости без увеличения доли воды. Материал сложно уплотнять, достичь нужного качества можно лишь в заводских условиях. По этой же причине полистиролбетонные перемычки и блоки не имеют захватов и пазов. Большинство негативных отзывов связано с приобретением несертифицированной продукции, у производителей, использующих круглую крошку с закрытой структурой без мелких разрозненных частиц не возникает проблем с прочностью и стабильностью форм.

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

  • Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
  • Плотность – 150-600 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
  • Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

Иван, Краснодар.

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

Илья, Москва.

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

Дмитрий, Иркутск.

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами).

Так что материалом доволен».

Роман, Москва.

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Андрей, Екатеринбург.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы, целесообразность применения

Большинство собственников домов из полистиролбетона оценивают материал положительно, к преимуществам относят:

  • Хорошие изоляционные свойства, отзывы отмечают способность к поглощению шума и удержание температуры на нужном уровне при минимуме энергозатрат. При возведении построек из полистиролбетона нет необходимости в дополнительном внешнем утеплении.
  • Приемлемую стоимость.
  • Отсутствие серьезной нагрузки на фундамент и минимальные трудозатраты на транспортировку, подъем блоков и их кладку.
  • Простоту обработки: по отзывам полистиролбетонные блоки сходны в этом плане с древесиной, они без проблем распиливаются на нужные части.
  • Высокую морозостойкость и гидрофобные свойства.
  • Экологичность и отсутствие вредных веществ в составе (для сертифицированных марок).

Минусы материала связаны с плохой адгезией вспененного наполнителя с остальными компонентами бетона и его низкой прочностью, как следствие в процессе эксплуатации проявляются следующие недостатки домов из полистиролбетона:

  • Проблемы при монтаже анкеров и других систем крепежей. Достичь приемлемой фиксации можно только путем предварительного высверливания отверстия, заполнения его цементным раствором, и уже после затвердевания – сажанием самореза.
  • Расшатывание дверных проемов, перекосы оконных рам, по отзывам, наблюдаются в первые 2-3 года.
  • Усадка блоков до 1 мм/м. В сравнении с автоклавным бетоном или другими ячеистыми марками на минеральной основе полистирольная разновидность уступает в этом плане втрое.
  • Потребность в обязательной обработке стен с обеих сторон. Предпочтение отдается толстому слою штукатурки, а такое нанесение в свою очередь возможно только при усиленном армирование и покрытии поверхностей специальными грунтами.
  • Необходимость в организации системы вентилирования, в условиях повышенной влажности блоки из полистиробетона не подходят (они просто не выводят пар наружу). Это свойство нельзя однозначно отнести к недостаткам, именно оно помогает удерживать тепло, но учесть его важно, иначе микроклимат в доме не будет комфортным.

Оптимальная сфера применения включает строительство жилых домов, звуко- и теплоизоляцию вертикальных и горизонтальных конструкций, утепление межкладочного пространства. Полистиролбетон используется как в виде готовых изделий, так и в качестве раствора, но в последнем случае уделяется особое внимание виду засыпаемого сырья, равномерности замеса и поддержанию пропорции затворяемой воды на минимальном уровне. Залитый полистиролбетон также называют монолитным.

К альтернативным способам относят использование этой разновидности легкого бетона на баржах, в плавучих домах, ростверковых системах и бассейнах. В этом случае низкая проницаемость является преимуществом, а не минусом, материал выполняет функции изолятора, утеплителя и дополнительной подушки.

Конкретный вариант применения зависит от марки: полистиролбетон в пределах D200-300 не используется в несущих конструкциях, для малоэтажного строительства нужны блоки не ниже D400.

Полистиролбетон: вид лёгкого бетона, свойства

 

Вступление

Классический бетонный раствор имеет отличные показатели для устройства полов любого типа, однако не везде применим из-за тяжёлого веса. Решает проблему тяжести бетона лёгкий бетон типа полистиролбетон.

Что такое полистиролбетон

В ряду типов лёгкого бетона выделяется бетон на основе цементного вяжущего с добавлением вспученного заполнителя полистирола. Называется такой лёгкий бетон полистирольным или полистиролбетон. Используется в жилищном и гражданском строительстве.

ГОСТЫ и нормативы

В отличие от полусухой стяжки, на которую не существует ГОСТов, полистиролбетон нормируется ГОСТ Р 51263-99. Вот несколько базовых понятий из госта.

По нормативам после твердения бетона (бетон в проектном возрасте) его твёрдость га сжатие характеризуют классами прочности: В0,5/0,75/1/1,5/2/2,5 (п. 3.3.2) или по другому нормативу М2/2,5/3,5/5. Марки сухого бетона по средней плотности могут быть: D150/200/250/300/350/400/450/500/550/600 (п. 3.3.3). Полистиролбетон подвергающейся заморозки/оттаиванию, может иметь следующие марки морозостойкости: F25/35/50/75/100 (п. 3.3.4).

Структура полистиролбетона может быть:

  • Плотной, Объем между зерновых пустот в смесях не должен превышать 3%. Марка удобоукладываемости (жёсткость/подвижность) назначают Ж1 — Ж3 и П1 — П5
  • Поризованной, Объем между зерновых пустот в смесях не должен превышать 3%. Марка удобоукладываемости (жёсткость/подвижность) назначают Ж1 — Ж3 и П1 — П5
  • Крупнопористой: Марку удобоукладываемости не назначают.

Заполнитель полистиролбетона

Важнейшим составляющим полистирольного бетона является заполнитель — применять полистирол вспененный гранулированный (ПВГ). Это продукт одного ступенчатого или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола.

Зёрна ПВГ могут различными, однако не могут превышать 20 мм.

  • Влажность гранул ПВГ не может превышать 15% по их массе.
  • Количество остаточного стирола в ПВГ не должно превышать 0,002% по массе.

Вяжущие вещества полистиролбетона 

Базовой основой полистиролбетона могут использоваться:

  • Портландцемент;
  • Шлако–портландцемент.

Химические добавки

Для приготовления раствора могут использоваться следующие  химические добавки:

Воздухововлекающие: поверхностно активные органические вещ–ва, вовлечению в смесь бетона мелкодисперсный воздух при перемешивании.  Используется для повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона.

Пластифицирующие добавки: модификаторы бетонной смеси для повышения её текучести и удобной укладки. 

Добавки регулирующие твердение: добавки, ускоряющие или замедляющие твердение бетона (ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов).

В завершении

Для транспортировки товарного бетона полистиролбетонной смеси, готовой к употреблению, производитель должен обеспечить сохранность свойств смеси в течение согласованного времени, но не менее 60 минут.

©opolax.ru

Еще статьи

 

Что такое полистиролбетон, достоинства и преимущества.

В настоящее время значительно возросли требования к возводимым зданиям, а также к срокам их возведения. В соответствии с последними требованиями, здания любого назначения должны быть экологически безопасными, теплыми, отвечать нормам пожарной безопасности, их строительство не должно требовать больших капитальных вложений, при этом возводиться эти здания должны в минимально короткие сроки. Выполнение таких задач сопряжено с поиском новых строительных материалов. Одним из таких и является полистиролбетон.

Данный материал новым назвать сложно, он был разработан двадцать пять лет назад и в наше время приобрёл «вторую жизнь». Целью его создания была замена пенопласта и минераловатных утеплителей в конструкционном слое наружных стен. В настоящее время этот материал находит широкое применение при утеплении фасадов, кровель, перекрытий.

Специалисты считают, что сегодня альтернативы полистиролбетону еще нет. По своим свойствам данный материал идеально подходит для претворения в жизнь политики теплоэнергоресурсосбережения.

Достоинства полистиролбетона

Полистиролбетон – композиционный материал, основными компонентами которого являются портландцемент, вспененный гранулированный полистирол и модифицирующие добавки. Данный строительный материал имеет высокую устойчивость к воздействию микроорганизмов, плесени, он не подвержен гниению, инертен по отношению ко многим растворителям, дизельному топливу, бензину, слабым растворам щелочей и кислот, минеральному маслу.

Материал водонепроницаем и не подвергается деструкции под воздействием солнечных лучей. Но, самое главное, он экологически безопасен и не оказывает никакого влияния на физиологию человека. Изготовленные из полистиролбетона блоки не содержат стальной арматуры, поэтому их очень легко обрабатывать.

К основным преимущества материала относят:

  • высокие теплоизоляционные, шумоизоляционные и гидроизоляционные свойства;
  • экологическую и пожарную безопасность;
  • низкий вес при высоких прочностных показателях;
  • несложность работы с ним.

Формы выпуска полистиролбетона

Еще одно из преимуществ этого материала – многообразие его форм. Если из него предполагается возводить наружные несущие стены, то к строительному объекту материал доставляется в виде блоков. Полистиролбетон в мешках доставляется к объекту строительства сухой, в виде готовой смеси, а также это может быть и готовый раствор. Смеси уже готовы к употреблению, к ним просто необходимо добавить нужное количество воды. Пропорции для разведения указаны в инструкции, которая, как правило, вкладывается в каждый мешок. Раствор полистиролбетона – это качественная смесь, изготовленная в заводских условиях. Его используют для утепления перекрытий и потолков зданий, для звукоизоляции стен, для обустройства стяжки пола. И все это получается легким, теплым и недорогим. Поставка полистиролбетона в мешках – это очень удобно, так как вес мешка невысокий, поэтому его без труда можно максимально близко поднести к месту проведения работ.

Продукция — Стиль-Мастер

Для начала, давайте разберемся что такое полистиролбетон, из чего сделан и кому обязан за свое появление на свет.

Во-первых, полистиролбетон – это композитный строительный материал, который применяют для быстрого возведения домов, также используют в качестве утеплителя, для заливки пола и плоских крыш.

Во-вторых, в его состав входят песок, бетон и вспененные гранулы полистирола.

В-третьих, полистиролбетон появился еще в 50-х годах 20 века на базе немецкой компании BASF, ученым Фрицом Стенсти (нем. Fritz Stastny ) был разработан наполнитель для бетона из вспененного полистирола.

Разоблачаем мифы и пресекаем необоснованные домыслы.

Миф № 1

«Он горит, как спичка!»

Многие не разобравшись, до конца, в вопросе думают, что полистиролбетон пожароопасен.

Как написано выше – в состав входит песок, бетон и полистирольные вспененные гранулы. Нечему там гореть.

По пожарным нормативам ему присвоена группа горючести НГ, то есть негорюч. 

Миф № 2

«Очень вредно!»

Еще бытует такое мнение, что полистирол это жуткая и вредная химия, из которой не то что строить нельзя, а даже и подходить на расстояние выстрела, так как он, полистирол, источает вредные соединения при нагреве.

Но вот одна интересная вещь: из полистирола изготавливают баночки для йогуртов и много других упаковок для пищевой продукции, в них можно разогревать еду в микроволновке! А еще: вы знаете о подушках антистресс? Или о бескаркасных диванах-мешках? Так вот, те забавные беленькие маленькие шарики, которыми наполнены эти вещи – это тоже полистирол.

Если уж его используют в пищевой продукции, то он абсолютно безопасен!

Миф № 3

«качественный полистиролбетон – безбожно дорогой».

Да, он был таковым в 50-60 гг 20 века. Производство полистирола было слишком дорогостоящим, но теперь он применяется повсеместно, как следствие, давным-давно производство оптимизировано и поставлено на поток.

Миф № 4

«Полистиролбетон не обладает конструкционной прочностью»

Да, если заготавливать его вручную – так и получится, из-за неравномерного распределения всех ингредиентов, неверных пропорций и так далее по списку.

А качественный полистиролбетон, изготовленный по всем нормам, с использованием сертифицированного оборудования будет прочнее всех легких бетонов.

Полистирольный блок выдерживает удары десятикилограммовой кувалды, падение с высоты пятого этажа, более этого – он отскакивает от земли как мяч! В одном ролике показано, как по такому блоку проезжает КАМаЗ, так вот он только чуть-чуть раскрошился по углам в месте наезда колес.

Людям свойственно не доверять всему новому, и наша задача показать вам, что полистиролбетон – это оптимальный и прогрессивный материал для строительства!

Вы еще не верите? Позвоните нам, и мы проведём для вас презентацию уже готового дома!

Что такое полистиролбетон.

Технологии производства полистиролбетона и пенобетона весьма схожи. Области применения данных материалов так же практически не отличаются. В этой связи мы разработали универсальную установку, позволяющую получать полистиролбетон и пенобетон.

Для удобства читателя, мы объединили информацию о данных материалах в одну страничку.

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Материал был разработан около 25 лет назад в НИИЖБ. Полистиролбетон — обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологически безопасен, имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем. В сравнении с другими стеновыми материалами полистиролбетон имеет самый низкий коэффициент теплопроводности. Полистиролбетон трудногорюч ( класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления. Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет!!!

Сравнительные характеристики толщин стеновых материалов, соответствующих 100 см. кирпичной кладки:

Технические характеристики полистиролбетона подробнее всего можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99

ПЕНОБЕТОН

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а так же поверхостно активного вещества (ПАВ) (или проще говоря пены). В пенобетонах с помощью ПАВ создается система сферических ячеек диаметром от 0,1 до 2 мм. иначе говоря пенобетон — это взбитый (аэрированный, поризованный) цементный раствор.Содержание воздуха в пенобетонах может достигать 95% (как содержание шариков пенополистирола в полистиролбетоне). Отличительные качества пенобетона: морозостоек, долговечен, экологически чист, паропроницаем («дышит»), обладает хорошей адгезией к конструктивным слоям, арматуре, отделочным материалам, огнеупорен, биостоек, прост в изготовлении, дешев.
Обычные пенобетоны делятся на теплоизоляционные (Д200-Д400), конструкционно-теплоизоляционные (Д500-Д800) и конструкционные (Д900-Д1200).

Сравнительные характеристики толщин стеновых материалов, соответствующих 100 см. кирпичной кладки:

Технические характеристики пенобетона можно посмотреть тут:
ГОСТ 21520-89: Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.
ГОСТ 25485-89: Бетоны ячеистые. Технические условия.

Очень удобно то, что блоки полистиролбетона или пенобетона можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам данный материал наиболее близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Производство полистиролбетона

Полистиролбетон, появившийся в Украине вслед за Россией, еще не особо применяем на стройплощадках, где как будто навечно поселился кирпич для кладки с пенополистиролом для утепления фасада. Хотя полистеролбетон начал использоваться как альтернатива такому методу строительства еще в 1955 году в Германии. Пора и нам поставить этому пока еще не очень распространенному материалу достойную оценку за его отменные характеристики.

Полистиролбетон делает строительство значительно проще.

Блоки из полистиролбетона

Крупные блоки делают кладку более быстрой, и не нужно использовать тяжелую технику для подъема грузов.

Высокая технологичность – также заслуга этого материала. Блоки могут быть разной формы, легкие в монтаже, их просто пилить, гвоздить, сверлить, штробить, таким образом экономя время возведения стен и уменьшая затраты труда.

Если кладку делать на специальном клее для этого материала, можно добиться того, что межблочный шов будет 3-4 мм. Так вы избавитесь от мостиков холода в цементно-песчаных швах.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Низкая плотность и масса. Плюсом полистиролбетона есть также регулируемая плотность от D150 до D600 (зависимо от величины и количества гранул полистирола), поэтому он может использоваться и как материал для конструкций, и как теплоизоляционный.

Полистиролбетон долговечнее полистирольных материалов, которые быстрее приходят в негодность. Как это ни удивительно, но этот материал близок по характеристикам к дереву, но теплее его, долговечнее, не подвергается органическим разрушениям. А по цене – как брус из хвойных пород дерева.

Невысокая прочность на сжатие

Выдерживая сжатие до 3,60 мПа, полистиролбетон со временем наращивает прочность из-за цемента, основного вяжущего компонента материала.

Обработка

Добавляет надежности полистеролбетону и такие качества, как ударовязкость, пластичность и трещиностойкость. При больших нагрузках, в том числе и землятресениях, полистиролбетон остается целым, без сколов и разломов. Он может только деформироваться, гнуться, продавливаться.

Уникальность этого материала состоит еще в трещиностойкости, чем не могут похвастаться популярные нынче керамзитобетон, пенобетон и газобетон, такие же конкуренты по легкости среди бетонов. В сейсмоактивных регионах этот строительный материал применяется давно и с большим успехом.

Полистиролбетон влагостоек, и не деформируется при повышении влажности. Плесень и бактерии не размножаются в нем, и влага не уменьшает его теплоизолирующие характеристики.

Правда, как и все бетоны, полистиролбетон лучше прикрыть штукатуркой. Так он может прослужить более 100 циклов.

Горючесть

Этот чудесный материал трудновоспламеняем, с умеренным образованием дыма. Пенополистирол не горит, а сжимается и испаряется. Остается только каркас из цемента, который сохранит все характеристики полистиролбетона.

Не гниет (а, значит, нет и болезнетворных микроорганизмов, плесени и грибков), при горении не выделят опасных веществ. Так как из пищевого вспененного полистирола делается и посуда, и наполнитель в бетон, он абсолютно безопасен для человека и в экологическом, и в гигиеническом плане.

Морозостойкость

Высокая морозостойкость и прочность при колебаниях температуры, низкая теплопроводность сделали этот необычный стройматериал распространенным сначала в северных регионах России. Когда же строители и потребители захотели теплые и комфортные дома с низкими трудовыми и материальными затратами, пришел для полистиролбетона час пик.

Специалисты рынка стройматериалов считают, что на сегодняшний день это самый теплый из существующих материалов. Тонкая стена = большая теплопроводность. Странная формула, как может показаться, но только не для полистиролбетона. Толщина кладки из него в 30 см заменяет по теплопроводности около 2-х метров кладки из кирпича. Впечатляет, не правда ли?

Экологичность

Стены из полистиролбетона могут «дышать», увеличивая уровень комфортности в доме. Этот материал также паропроницаем, он может регулировать уровень влажности. По микроклимату дом из полистиролбетона похож на деревянный.

Также стены из полистиролбетона имеют высокие шумо-, вибро- и звукоизоляционные характеристики. Он очень выгоден в монтаже межкомнатных перегородок.

Экономическая выгода применения полистиролбетона

Итак, все пути ведут к экономическим показателям. Хоть полистиролбетон дороже пенобетона, бесспорными в выгоде первого являются некоторые факты.

  1. Ощутимое снижение трудозатрат и времени на монтаж.
  2. Снижение расхода раствора и материалоемкости.
  3. Меньше затрат на доставку, меньше боя и дефектов, чем у пенобетона и камня.
  4. За счет меньшей толщины стен снижаются затраты стоимости квадратного метра площади строительства.
  5. Не нужно использовать тяжелую подъемную технику.
  6. Большая скорость сооружения здания.
  7. Меньшая нагрузка на фундамент благодаря меньшей толщине кладки. Возможность сооружения мансардных или следующих этажей без особой нагрузки на фундамент.
  8. Не нужно гидроизолировать или утеплять стены, или тратится на дополнительную отделку. Достаточно обычной наружной штукатурки, а внутри шпаклевки, так как стены получаются очень ровные.
  9. Быстрая окупляемость затрат на этот материал за счет экономии теплоэнергии. Дом теплый зимой и прохладный летом.

Итак, полистиролбетон получает твердую пятерку, так как имеет уникальные характеристики для строительства очень теплого и комфортного жилья.

Полистеролбетоновые блоки отзывы. Отзыв о недостатках дома из полистиролбетона. не все так хорошо, как хотелось бы


Отзывы застройщиков и владельцев домов о полистиролбетонных блоках

Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М400.

Оглавление:

  1. Характеристики полистиролбетона
  2. Обзор отзывов и мнений
  3. Преимущества и недостатки блоков

Что такое полистиролбетон?

Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой. Этот наполнитель обладает слабой адгезией к цементу, поэтому для изготовления используется пенопластовая крошка с особой формой и поверхностью зерен. Ее пропорции задаются не по массе, а по объему. Так, 1 м3 полистиролбетона содержит около 330 кг цемента, 150 л воды, 1 м3 вспененных гранул (с плотностью в пределах 10-25 кг/м3 и диаметром 0,1-0,2 мм) и 1 кг добавок (омыленной древесной смолы или других пластификаторов). У более плотных сортов в состав могут включать незначительную долю песка или минеральных крошек.

В процессе изготовления важно добиться равномерного распределения легкого наполнителя по всему объему и хорошей удобоукладываемости без увеличения доли воды. Материал сложно уплотнять, достичь нужного качества можно лишь в заводских условиях. По этой же причине полистиролбетонные перемычки и блоки не имеют захватов и пазов. Большинство негативных отзывов связано с приобретением несертифицированной продукции, у производителей, использующих круглую крошку с закрытой структурой без мелких разрозненных частиц не возникает проблем с прочностью и стабильностью форм.

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

  • Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
  • Плотность – 150-600 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
  • Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

Иван, Краснодар.

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

Илья, Москва.

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

Дмитрий, Иркутск.

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

Роман, Москва.

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Андрей, Екатеринбург.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы, целесообразность применения

Большинство собственников домов из полистиролбетона оценивают материал положительно, к преимуществам относят:

  • Хорошие изоляционные свойства, отзывы отмечают способность к поглощению шума и удержание температуры на нужном уровне при минимуме энергозатрат. При возведении построек из полистиролбетона нет необходимости в дополнительном внешнем утеплении.
  • Приемлемую стоимость.
  • Отсутствие серьезной нагрузки на фундамент и минимальные трудозатраты на транспортировку, подъем блоков и их кладку.
  • Простоту обработки: по отзывам полистиролбетонные блоки сходны в этом плане с древесиной, они без проблем распиливаются на нужные части.
  • Высокую морозостойкость и гидрофобные свойства.
  • Экологичность и отсутствие вредных веществ в составе (для сертифицированных марок).

Минусы материала связаны с плохой адгезией вспененного наполнителя с остальными компонентами бетона и его низкой прочностью, как следствие в процессе эксплуатации проявляются следующие недостатки домов из полистиролбетона:

  • Проблемы при монтаже анкеров и других систем крепежей. Достичь приемлемой фиксации можно только путем предварительного высверливания отверстия, заполнения его цементным раствором, и уже после затвердевания – сажанием самореза.
  • Расшатывание дверных проемов, перекосы оконных рам, по отзывам, наблюдаются в первые 2-3 года.
  • Усадка блоков до 1 мм/м. В сравнении с автоклавным бетоном или другими ячеистыми марками на минеральной основе полистирольная разновидность уступает в этом плане втрое.
  • Потребность в обязательной обработке стен с обеих сторон. Предпочтение отдается толстому слою штукатурки, а такое нанесение в свою очередь возможно только при усиленном армирование и покрытии поверхностей специальными грунтами.
  • Необходимость в организации системы вентилирования, в условиях повышенной влажности блоки из полистиробетона не подходят (они просто не выводят пар наружу). Это свойство нельзя однозначно отнести к недостаткам, именно оно помогает удерживать тепло, но учесть его важно, иначе микроклимат в доме не будет комфортным.

Оптимальная сфера применения включает строительство жилых домов, звуко- и теплоизоляцию вертикальных и горизонтальных конструкций, утепление межкладочного пространства. Полистиролбетон используется как в виде готовых изделий, так и в качестве раствора, но в последнем случае уделяется особое внимание виду засыпаемого сырья, равномерности замеса и поддержанию пропорции затворяемой воды на минимальном уровне. Залитый полистиролбетон также называют монолитным.

К альтернативным способам относят использование этой разновидности легкого бетона на баржах, в плавучих домах, ростверковых системах и бассейнах. В этом случае низкая проницаемость является преимуществом, а не минусом, материал выполняет функции изолятора, утеплителя и дополнительной подушки.

Конкретный вариант применения зависит от марки: полистиролбетон в пределах D200-300 не используется в несущих конструкциях, для малоэтажного строительства нужны блоки не ниже D400.

stroitel-lab.ru

недостатки. Дома из полистиролбетона: отзывы

Современные строительные технологии давно уже шагнули вперед благодаря применению полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и позволяют снизить вес конструкции. Дополнительно понижаются затраты на отопление и на само строительство. Одним из таких полимерных материалов является полистирол. Его можно встретить в листах и в гранулах. Именно последние используются для изготовления полистиролбетона. Давайте же рассмотрим основные свойства данного строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в общем ознакомимся с отзывами тех, кто уже построил дом из него.

Что называют полистиролбетоном?

Полистиролбетон – это композитный материал, который состоит из бетона и гранул полистирола. Данный материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Его можно применять как в качестве отдельных элементов в виде блоков, так и при монолитном строительстве. Еще одним очень большим плюсом полистиролбетона является возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последний может быть как дробленым, так и целым, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего могут применять портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. Ячеистые бетоны, которые изготовляются с применением автоклавного твердения, довольно сильно отличаются от полистиролбетона за счет того, что последний набирает прочность со временем. Это гарантирует намного больший срок службы. Но полистиролбетон недостатки также имеет. При использовании его для создания монолитных элементов дома требуется выжидать минимум 28 дней для начала следующих работ.

Использование полистиролбетона

Полистиролбетон с момента его появления сразу стал очень популярным в строительстве. По причине возможности приготовления смеси самостоятельно, люди массово начали возводить дома из этого композитного материла. При этом технологии не придерживались, и в результате получался непрочный материал. Из-за данной безалаберности полистиролбетон отзывы получил отрицательные от людей, которые просто неправильно все делали. Итак, давайте немного разберемся с этим.

Основные виды полистиролбетона

Сейчас при самостоятельном приготовлении применяется два вида полистиролбетона: D350 и D1200. Первый из них применяют как утеплитель, а второй – как конструкционный материал. Состав полистиролбетона следующий:

  • для получения полистиролбетона марки D350 требуется использовать 300 кг цемента М400 и 1,1 куб. м гранул полистирола;
  • для полистиролбетона марки D1200 применяют 300 кг цемента марки М400, 1,1 куб. м гранул полистирола и 800 кг песка.

В результате мы получаем два вида растворов, которые по своей прочности практически одинаковые, но первый бетон получается с меньшим заполнением промежутков между гранулами. Именно по этой причине D350 применяют для утепления, а D1200 – для строительства стен.

Также стоит отметить, что даже монолитный полистиролбетон не может выдерживать большие нагрузки, и использовать его для создания несущих конструкций нельзя.

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которые имеет полистиролбетон, недостатки особо выделяются на общем фоне. Основной проблемой являются гранулы. И хотя полистиролбетон относят к трудно горючим веществам, повышенные температуры на него действуют негативно. Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, и это значительно снижает прочность.

Заниженная паропроницаемость также является минусом. По сравнению с теми же ячеистыми бетонами, полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. Ставить принудительную вытяжку обязательно, если применяется полистиролбетон.

Еще имеет полистиролбетон недостатки в виде сильной адсорбции воды и низкой стойкости к замораживанию. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основа разрушается.

Можно дополнительно сказать по поводу жалоб людей на большую усадку материала за счет использования гранул. Данная особенность требует наложения штукатурки в 15 см минимального слоя. Соответственно, повышается стоимость работ.

Отзывы о домах из полистиролбетона

Дома из полистиролбетона начали строиться с самого появления этого композитного материала. Популярность быстро росла, и появлялись производства, которые не только выпускали его для создания монолитных конструкций, но и производили блоки. Они легкие, крепкие и недорогие. Но давайте действительно проанализируем то, что говорят люди.

Итак, чаще всего встречаются отзывы о стоимости блоков и смеси. Неудивительно, что они хорошие, ведь экономия здесь явная. Так, если сравнивать с ячеистыми бетонами, то полистиролбетон позволяет снизить затраты до 20% при той же самой энергоэффективности.

Что касается плохих отзывов, то большинство из них связано с неосведомленностью граждан. Люди думают, что дома из полистиролбетона горят, как сухие спички. Это абсолютно неправильно. Дело в том, что полистирольные гранулы заключены в бетонную оболочку, и они так просто не могут загореться. Даже если случается пожар, то материал просто разрушается, и в результате блоки становятся более хрупкими. Но ни о каких выбросах и продуктах горения не может даже идти и речи.

Полистиролбетон отзывы получил хорошие еще за счет высокой скорости возведения домов с его применением. Блоки из этого материала имеют большие размеры, что дает возможность быстро набирать стены. Примерный срок строительства одноэтажного дома в 120 кв. м составляет полтора-два месяца (с заливкой и отстаиванием фундамента).

Залитый монолитно полистиролбетон недостатки имеет большие. Первое – это большая усадка при застывании. Очень часто строители не рассчитывают на нее. Второе – это надобность наносить большой слой штукатурки. Данное решение делает конструкцию тяжелее и дороже. Третье – стены из полистиролбетона нежелательно нагружать.

Использовать или нет?

Подводя общий итог, можно сказать, что применение полистиролбетона приводит к общей экономии финансов, и при этом снижаются теплопотери здания. Применять данный материал в виде дополнительного теплоизолятора рекомендуется. Но по причине невысоких показателей устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам полистиролбетон не рекомендуется использовать для изготовления ответственных элементов дома.

fb.ru

Полистиролбетонные блоки: отзывы о построенных домах

Последние годы ознаменовались постоянным стремлением застройщиков сделать возводимые ними дома как можно дешевле, не слишком рискуя их качеством. Где-то это получилось сделать, но иногда результаты были даже лучше прогнозируемых. Одним из таких случаев можно считать полистиролбетонные блоки, отзывы о домах из которых внушают определенный оптимизм.

Что это такое?

Как нетрудно догадаться по названию, по сути своей – это обычный бетон, в состав которого были включены гранулы полистирола. За счет вспененной структуры последних (и низкой их стоимости) получившийся материал весьма дешев, а также обладает пониженной теплопроводностью.

Многие положительные отзывы свидетельствуют как раз о том, что в результате на отопление уходит в несколько раз меньше денег.

Другие положительные качества

Как мы уже и говорили, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых в большей части случаев положительны, обладают низкой теплопроводностью. Это хорошо не только с точки зрения экономии денег на газ или другое топливо. Дело в том, что из-за легкости и сравнительно малой плотности, материал этот легко поддается обработке.

Отзывы начинающих строителей говорят о том, что его можно изменять даже самыми простыми инструментами. Да и сами блоки полистиролбетонные, размеры которых не отличаются монументальностью, способствуют высокой скорости возведения дома.

Кроме того, не менее лестных эпитетов они удостоились из-за своей легкости. Учитывая низкую плотность и вес, можно вовсе обойтись без использования тяжелой строительной техники и сэкономить немало денег. Неудивительно, что в положительных отзывах люди говорят еще и о том, что можно сильно сократить расходы, нанимая меньшую строительную бригаду.

Помимо этого, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых нас так интересуют, позволяют сложить полноценный дом со всеми удобствами всего за пару месяцев.

С чем связаны негативные отзывы?

Впрочем, не все так радужно. Некоторые владельцы новеньких домов не слишком довольны их эксплуатационными качествами. С чем это связано и кому можно верить?

Главное негативное качество полистиролбетона – его сравнительно низкая прочность на разлом. Во многом проявления столь печального момента связаны с количеством наполнителя: чем его больше, тем прочность ниже.

Из-за этого блоки полистиролбетонные, характеристики которых мы рассмотрели выше, дают очень значительную усадку. Это вызывает повышенный расход штукатурки и других отделочных материалов. Некоторые негативные отзывы связаны с банальной неграмотностью населения: услышав слово «полистирол», они сразу представляют себе опасную для здоровья химию.

Во многих случаях такие мысли содержат в себе здравое зерно, но только не здесь. В строительстве применяют обычный пищевой полимер, из которого изготовлены баночки из-под йогуртов и другая пищевая тара.

Выводы

Так что же такое полистиролбетонные блоки? Отзывы свидетельствуют, что они являются отличным материалом, из которого можно и нужно строить дома! Что же о недостатках, так где найти идеальный вариант?

fb.ru

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

Производители постоянно находятся в поиске строительного материала, который был бы поистине универсальным. Ведь мечта любого застройщика – минимальные сроки при высоком качестве дома. Достаточно изучить, какие оставляют о полистиролбетоне отзывы те, кто уже успел проверить его на практике, чтобы понять, что он обладает большими преимуществами по сравнению с многими аналогами.

Но сначала несколько слов о том, что из себя представляет полистиролбетон. Как и в любом бетоне, вяжущим является цемент. А вот в качестве заполнителя чаще вместо традиционного песка применяется пенополистирол – в виде гранул. Для придания материалу тех или иных требуемых свойств (морозоустойчивость, прочность и тому подобное) в состав вводятся различные добавки. Такая комбинация ингредиентов позволяет выпускать изделия в большом ассортименте, для различного использования.

Достоинства

1. Простота укладки блоков. Они имеют стандартные габариты, поэтому при возведении конструкции не придется тратить много времени на подгонку элементов. Даже если это и понадобится, то полистиролбетонные блоки по отзывам «практиков» быстро разрезаются и обрабатываются. Следовательно, не придется прибегать к услугам профессионалов и использовать специальный инструмент.

Кроме того, легкость обработки значительно упрощает процесс прокладки инженерных коммуникаций. В блоках из пенополистирола несложно выпилить кабель-каналы.

2. Универсальность в применении. Большой диапазон характеристик позволяет выбрать приемлемый вариант пенополистирольных блоков для любой части дома. Плотность – от 150 до 600 кг/м3, прочность (на сжатие) – от 0,5 до 2,5 МПа, вес 1 м2 – от 60 до 128 кг, что намного ниже веса куба бетона.

Следовательно, при возведении такого строения можно существенно сэкономить на фундаменте. Кроме того, блоки «держат» тепло лучше, чем кирпич или даже ячеистый бетон. Значит – хорошая экономия и на утеплении.

3. Низкая стоимость по сравнению со многими другими строительными материалами. Например, стеновые блоки из пенополистирола в московском регионе можно приобрести по цене от 2 100 до 3 100 руб/м3. Товарный раствор (для самостоятельной заливки) – от 2 400 руб/м3.

Что говорят потребители?

Отзывы о домах из полистиролбетона свидетельствуют о том, что он быстро завоевывает популярность в частном секторе.

«Я человек небогатый, поэтому строил дом из полистиролбетона. Очень удобно и быстро все получилось. Блоки ровные, все одного размера, рад, что не пришлось нанимать мастеров. Понравилось то, что из одного материала я возвел и внешние стены, и внутренние перегородки, и еще сделал утепление подвального помещения. Причем не нужно ждать, пока дом даст усадку. Нагрузка на фундамент минимальная, так я сразу же и к отделке приступил.»

Валерий Сергеевич, Мелитополь.

«Полистиролбетон приглянулся тем, что и цена невысокая, и специалистам платить не надо – монтаж довольно простой. Он хорошо пилится, блоки легко подгоняются друг к другу. Не пришлось долго думать, как проложить трубы – вырезал каналы и их «утопил». Считаю полистиролбетон отличным вариантом для семей со средним достатком. Единственный вопрос – сколько такой дом простоит? Но это проверяется только временем, а пока я доволен.»

Андрей, Московская область.

«Я сам строитель, и в этих вопросах неплохо разбираюсь. Честно говоря, полистиролбетон мне более симпатичен, чем другие ячеистые варианты. У любого материала есть недостатки, но все дело в том, у какого проще их «нейтрализовать». Я выбрал блоки для 1-го этажа плотностью 500, а для 2-го – 400. Внешней отделки еще нет, а вот под дождем дом уже был, и не раз. Могу сказать – воду полистиролбетон не впитывает, поэтому можно экономить не только на утеплении, но и на гидроизоляции (если с умом).»

Николай Румянцев, Москва.

«Много мнений читал перед стройкой. Думаю, что его нужно проверить временем, а пока судить рано. Мне он нравится тем, что я практически утепления и не делал. Купил для стен блоки толщины и плотности, как рассчитано. Зима показала, что дом довольно теплый. Главное – я довольно много сэкономил на фундаменте без ущерба качеству. Полистиролбетон очень легкий, в итоге общий вес дома небольшой. Думаю, что за этими блоками – будущее.»

Сидоренко Алексей, Киев.

stoneguru.ru

Полистиролбетонные блоки, отзывы владельцев домов и выводы

Крайне любопытный стройматериал появился в последнее время для кладки стен — полистиролбетонные блоки. Отзывы владельцев домов рассмотрим в первую очередь, чтобы понять характеристики материала.

Ситуация осложняется тем, что практических отзывов о полистиролбетонных блоках – кот наплакал в Рунете. Почему – неизвестно. Возможно, владельцы домов по какой-то причине не спешат с отзывами, возможно, материал еще не столь популярен у хозяев дач. Для начала, видимо, стоит посмотреть коротенькое видео о полистиролбетоне.

Конечно, здесь больше подчеркиваются достоинства стройматериала. Посмотрим еще одно двухминутное видео, в котором проводится испытание на прочность газобетонного и полистиролбетонного блока.

А затем немного порассуждаем.

Оно, конечно, неплохо, что полистиролбетонный блок (ПСБ) можно просверлить сверлом по дереву. Но вот только сказки рассказывать о том, что дюбеля в таком отверстии выдержат любую нагрузку, не надо. Как сверлится материал, так и держать будет, старая истина. Кстати, она подтверждается отзывами владельцев домов из полистиролбетонных блоков.

Судя по отзывам, при нормальной плотности (марка D400) крепеж еще более-менее надежный, при уменьшении этого значения надежность крепежа резко падает. Но обо всем по порядку. Рассмотрим некоторые технические характеристики товара.

Что собой представляет ПСБ? Это бетон, в котором имеются гранулы заполнителя — полистирола. Так чем же он хорош, и чем плох?

Отзывы владельцев домов о полистиробетонных блоках

Преимущества очевидны.

  1. Малый вес. Т.е. уменьшается нагрузка на фундамент и, следовательно, расходы на его строительство.
  2. Высокая скорость кладки стен. Она обусловлена большими габаритами блоков.
  3. Отличная шумоизоляция из-за пористости материала.
  4. Сложенный из ПСБ дом неплохо держит тепло.

Отмечались ли недостатки в отзывах владельцев домов о полистиробетонных блоках, если да – то какие?

  1. При сооружении монолитной стены из полистиролбетона ее приходится заливать за 1 раз, это не каждому строителю под силу.
  2. У ПСБ невелика прочность на изгиб.
  3. Дом со временем дает усадку.
  4. Очень некрасивый дизайн стен, построенных из блоков. В любом случае потребуется внешняя отделка и лишние расходы.

Собственно, это все отзывы владельцев домов, которые удалось найти в Интернете. Какой вывод можно сделать на их основании? Полистиролбетонные блоки могут применяться в дачном строительстве, но необходимо учитывать озвученные минусы.

14 января 2018Александр

2bis2.ru

Отзыв о недостатках дома из полистиролбетона. не все так хорошо, как хотелось бы » Remtra.ru

Человека, выбирающего материалы для строительства, отзыв о недостатках дома из полистиролбетона может заставить всерьез задуматься о том, стоит ли вообще обращаться к подобным новшествам.

Эта разновидность бетона появилась на строительном рынке не так уж давно, и если за столь непродолжительный срок она успела обрасти столь негативными откликами, это действительно настораживает и разубеждает. Однако дешевизна материала остается по-прежнему настолько привлекательной, что будущие застройщики и потенциальные хозяева жилищ снова и снова возвращаются к рассмотрению возможности его использования в частном строительстве.

Отзыв о недостатках дома из полистиролбетона нельзя назвать таким уж строго негативным. Человек, описывающий минусы, вполне убедительно аргументирует свое мнение. Однако, признаться, и с определенными плюсами домовладельцы зданий из этого материала тоже согласны. О том, с какими проблемами можно столкнуться при постройке здания, и каких приятных моментов можно ожидать, попробуем рассказать в нашей статье, которая посвящена строениям из полистиролбетона.

Начнем с хорошего

Помимо невысокой стоимости общепризнанными стали следующие достоинства полистиролбетона.
  • Низкая плотность материала обеспечивает его небольшой вес. В связи с этим можно значительно сэкономить на фундаменте, который не должен выдерживать большие нагрузки.
  • Возведение стен из этих пористых блоков отличается простотой, легкостью и быстротой.
  • Примечательна и несложность их обработки: элементы без труда распиливаются самой примитивной ножовкой.
  • Безусловно, прекрасная теплоизоляция, обусловленная невысокими теплопроводностью и плотностью.
Однако на этом, увы, список положительных качеств и заканчивается. Дальше начинается перечень отрицательных.

Крепление в стенах

Что бы вы ни надумали вставить или повесить на стены, с монтажом придется помучиться. Саморезы с дюбелями, вкрученные в полистиролбетонный блок, вынимаются просто пальцами. Чтобы анкера и дюбели держались крепко, придется брать более длинный метиз и фиксировать его в отверстие, залитое бетонным раствором. Причем марка бетона нужна не ниже М250.

Постоянные проблемы у жильцов возникают и с окнами, и с дверьми. Как ни укрепляй, какие шаги не предпринимай при установке, через год, максимум – полтора, конструкции расшатываются и требуют почти полной переустановки. И пока ни одного домовладельца не посетила мысль, как победить эту неприятность.

Усадочные проблемы

Раньше считалось, что наибольшую усадку дают деревянные срубы. Полистиролбетон по этому показателю может составить уверенную конкуренцию брусу и бревнам. Его усадка в 3 раза превышает этот параметр для пенобетона и газобетона: она составляет 1 мм на метр.

Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения

EPS-бетон был получен путем смешивания пенополистирольных сфер (EPS), полимерной эмульсии и загустителя с матричным бетоном, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации. Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении пенополистирола 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или крупного заполнителя, оба стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие. Применяя частоту 5 Гц, 50000 или 100000 раз, циклическую нагрузку 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем больше был размер включений, тем ниже была бы прочность на сжатие пенополистирола; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было изменение прочности на сжатие.Между тем, прочность бетона из пенополистирола не претерпела явных изменений после испытания на долговечность. Результаты этого исследования имели практическое значение для использования бетона EPS в некоторых долгосрочных циклических динамических нагрузках.

1. Введение

Поскольку легкий бетон из пенополистирола (EPS) обладает характеристиками легкого веса, поглощения энергии и сохранения тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительной отрасли, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и большие сооружения. размерный и длиннопролетный бетон [1, 2].Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, поскольку при производстве частиц EPS потребляется мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда. Бетон EPS обладает характеристиками экономии, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.

В 1970-х Кук [3] поместил частицы EPS в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый получил взаимосвязь между прочностью легкого бетона и пористостью, добавив в бетон различные пропорции частиц EPS [4].Бетон EPS был произведен путем замены частично нормальных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований плотности и уровней прочности. Соотношение между прочностью и широким диапазоном плотности пенополистирола может быть получено путем изменения масштаба смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также проводились исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс бутадиен-стирольного каучука (SBR) был применен в бетоне EPS в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11], чтобы улучшить однородность частицы EPS в LWC и убедиться, что частица не будет плавать во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность за счет добавления летучей золы в бетон из пенополистирола и улучшили начальную прочность за счет добавления микрокремнезема в бетон из пенополистирола [13]. С введением метода предварительного смешивания, использованного для изготовления пенополистирола Ченом и Лю [14], он позволил избежать сегрегации частиц пенополистирола в заполнителе во время заливки. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу трансформации среди образцов разного размера.

Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты подземных военных сооружений и некоторых специфических конструкций, которые подвергаются длительным циклическим нагрузкам.Между тем, к нему предъявляются требования по прочности и долговечности пенополистирола. Основная цель данной статьи — количественно оценить влияние размера включений пенополистирола на прочность на сжатие, улучшить прочность и удобоукладываемость бетона из пенополистирола путем смешивания трех добавок. Прочность бетона из пенополистирола была получена путем сравнения образцов до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.

2. Материалы и принципы конструирования смесей

Испытательные образцы были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, а частицы пенополистирола заняли место части бетона или крупного заполнителя.

(1) Цемент. Изготовлен из цемента CEM I 52,5.

(2) Мелкий заполнитель. Изготовлен из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.

(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.

(4) Частицы EPS. EPS — это частицы из пенополистирола в виде сфер с диапазоном диаметров 1–3 мм и плотностью 20 кг / м. 3 , что показано на Рисунке 1.


(5) Кремнеземная пыль. Поскольку дисперсность микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и он используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты подобны цементу в воде; другая смесь будет скреплена гелем. Соотношение компонентов микрокремнезема обсуждается К. Г. Бабу и Д. С. Бабу [13].

(6) Примесь. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола, а соотношение компонентов смеси соответствует результатам Miled et al.[4]. Частицы пенополистирольных сфер представляют собой гидрофобный материал, чрезвычайно легкий с плотностью всего 12–20 кг / м 3 , который может вызывать сегрегацию при смешивании и создавать неоднородность пенополистирола, что приводит к снижению прочности на сжатие.

Есть два подхода к решению этой проблемы: один — усилить связь между частицами пенополистирола и агрегатами путем преобразования частиц пенополистирола из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой — повысить вязкость бетона на основе пенополистирола.Чтобы максимально улучшить прочность на сжатие пенополистирола, образец был изготовлен с использованием обоих методов. В смесь добавляли полимерную эмульсию для увеличения вязкости; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на фиг. 2. Эфир гидроксипропилцеллюлозы использовался для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонной суспензии; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на рисунке 3. Эти две добавки могут гарантировать, что частицы пенополистирола не разделятся во время вибрации бетона.



(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц EPS, удобоукладываемость и долговечность бетона EPS были плохими во время процесса смешивания [16]. Действительно, после многократного перемешивания для изготовления пенополистирола был использован метод перемешивания, аналогичный технике «обертывания песком». Во-первых, он втягивал частицы EPS и 1/3 воды и 1/2 эмульсии полимера в бункер для смешивания. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смешивания, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, втянул все другие агрегаты в бункер для смешивания и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.

3. Испытание на прочность при сжатии

Кубики из пенополистирола размером 100 мм были использованы для изучения прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное соотношение является важным показателем, влияющим на прочность на сжатие. Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное соотношение установлено на 0.36, потому что частицы пенополистирола состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие незначительно изменяется при увеличении водоцементного отношения с 0,32 до 0,34, учитывая экономику применительно к практическому проектированию, водоцементное отношение в этой статье установлено на 0,32.


Чтобы наблюдать влияние объемного отношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие, образцы бетона из пенополистирола различной плотности были изготовлены в соответствии с таблицей 1.


Объемная доля пенополистирола% Тип конструкции Соотношение вода /
цемент%
Цемент
кг / м 3
Речной песок
кг / м 3
Гравий
кг / м 3
Вода
кг / м 3
Пары кремнезема
кг / м 3
Суперпластификатор
кг / м 3
Полимерная эмульсия
кг / м 3
гидроксипропилцеллюлоза
кг / м 3

0 Без замены 32 538 542 1152 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,2 Заменить бетон 32 430 434 922 138 21,52 6,456 6,456 2,152

0,2 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,3 Заменить бетон 32 375 380 808 120 18,75 5,625 5,625 1,875

0,3 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,4 ​​ Заменить бетон 32 323 325 691 103 16,14 4,842 4,842 1,614

0,4 ​​ Только замена гравия 32 538 542 172 172 26.9 8,07 8,07 2,69

Объемный коэффициент EPS, рассматриваемый здесь как пористость бетона, определялся по следующей формуле [4]: ​​где — плотности матрицы и и — плотности пенополистирола и частиц пенополистирола, соответственно.

Три образца были изготовлены в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было указано, потому что пористость и прочность на сжатие образцов незначительно различаются.Влияние пористости на прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола показано на рисунках 5 и 6. и 40,31 МПа; в то же время минимальная и максимальная прочность на сжатие составляла 16,23 и 40,07 МПа в соответствии со стилем конструкции частиц пенополистирола, заменяющих крупнозернистый заполнитель из рисунков 5 и 6. Было обнаружено, что объемное соотношение пенополистирола оказало наиболее значительное влияние на прочность на сжатие заменяющего пенополистирола. бетон или крупный заполнитель и увеличение объема пенополистирола и снижение прочности на сжатие.

Согласно результатам испытаний, прочность на сжатие двух стилей конструкции в основном совпадала, но пористость бетона из пенополистирола отличалась от показанных на рисунках 5 и 6. С учетом экономии в практической инженерии стоимость замены частиц пенополистирола бетон был меньше, а прочность на сжатие в этом стиле дизайна была такой же, как у частиц пенополистирола, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, основной задачей данной статьи является изучение механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.

Посредством анализа экспоненциальной подгонки полученные эмпирические зависимости могут быть записаны в виде где представляют прочность на сжатие (МПа) через 28 дней. Коэффициент корреляции предложенной связи составляет 0,989, что указывает на значительную корреляцию.

Режим отказа. Различное соотношение объема частиц пенополистирола имело другой вид разрушения, который показан на рисунке 7. После испытания на прочность на сжатие матрица разрушилась, и масштаб трещины был меньше вместе с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола.Это явление было вызвано характеристиками поглощения энергии частицами пенополистирола, и внешний вид оставался неизменным, даже если бетон из пенополистирола подвергался разрушению.


4. Долговечность бетона из пенополистирола

Бетон из пенополистирола обладает такими характеристиками, как виброустойчивость и поглощение энергии, которые могут использоваться в гражданском строительстве на основе циклической нагрузки для снижения вибрации системы. Тем не менее, очень важно проверить долговечность пенополистирола с вибрационными свойствами, поскольку приложение вибрационной нагрузки часто сопровождается характеристикой низкой прочности.В этой статье качественно анализируется влияние объемного отношения пенополистирола, продолжительности циклов вибрации и вибрационной нагрузки на долговечность бетона из пенополистирола при испытании на циклическую нагрузку.

Циклическое динамическое испытание на вибрацию использовало испытательную систему на усталость с электрогидравлическим сервоприводом 370,50 MTS, показанную на Рисунке 8, которая имела нагрузочную способность 500 кН и динамический ход 150 мм, а данные испытаний можно было отображать в реальном времени и сохранять в компьютере. Объемный коэффициент EPS составлял 0%, 20%, 30% и 40%, время цикла вибрации составляло 50000 и 100000, вибрационная нагрузка составляла 60 кН, 50 кН и 40 кН, а частота вибрации составляла 5 Гц; синусоида была принята для моделирования процесса вибрации.


4.1. 50000-кратное испытание на прочность

После 50 тысяч циклических нагрузочных испытаний бетон будет проходить испытание на прочность; значение прочности на сжатие до и после циклического нагружения показано на рисунках 9–11.




Прочность на сжатие бетона без частиц EPS снизилась в разной степени после испытания на долговечность, и чем больше прикладываемая циклическая нагрузка, тем очевиднее снижение прочности бетона.Прочность на сжатие бетона с объемным соотношением частиц EPS (20% EPS) была меньше, чем раньше, в то время как прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона увеличивается в разной степени при приложении циклической нагрузки 40 кН, в основном из-за циклической нагрузки. приводило к сжатию частиц пенополистирола и небольшому уплотнению бетона из пенополистирола при приложении нагрузки; Таким образом, прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона была выше, чем до испытания на долговечность. При приложении нагрузки от 40 кН до 50 кН и, наконец, до 60 кН, влияние циклической нагрузки на долговечность пенополистирола становилось все более очевидным; Между тем, чем больше объемное соотношение частиц EPS, тем меньше будет изменение прочности на сжатие после 50000 циклических нагрузок.

4.2. 100000-кратное испытание на долговечность

Поскольку 100000-кратное циклическое динамическое испытание требует длительного времени, в исследовании использовался пенополистирольный бетон с объемным соотношением частиц 0% и 30% в качестве примера, применяя синусоидальную циклическую нагрузку 50 кН 100000 раз на пенополистирол-бетон; прочность на сжатие до и после испытания на долговечность, как показано на рисунке 12.


Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рисунке 12, в то время как прочность на сжатие составляла 30%. У пенополистирола снизилась прочность по сравнению с 50000-кратным циклическим динамическим вибрационным нагружением, но это снижение было небольшим; Таким образом, можно сделать вывод, что бетон из пенополистирола — это материал с хорошей прочностью.

5. Выводы

Бетон из пенополистирола имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Таким образом, исследование новых бетонных материалов имеет большое значение при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии. Экспериментальные исследования были проведены на трех типах бетона EPS с объемным соотношением частиц EPS-бетона от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния внутреннего содержания частиц на прочность на сжатие и долговечность EPS-бетона.Выводы делаются следующим образом: (1) Для увеличения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который связывает другие смеси вместе, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистиролом для улучшения удобоукладываемости раствора, и изучается влияние его соотношения смешивания на прочность бетона на сжатие. (2) Прочность на сжатие двух типов пенополистирола, в котором бетон заменяется или только гравий, замененный частицами EPS, был в основном идентичным; Результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала.Прочность на сжатие пенополистирола заметно снизилась с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола; кривая уменьшения была подобна кривой экспоненциального типа. (3) Значение приложения динамической циклической нагрузки оказало большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие бетона из пенополистирола с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 кН и 50 кН, а другое соотношение объема частиц из пенополистирола в бетоне было уменьшено после испытания на долговечность; Между тем, степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц EPS.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был бы разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет, когда динамическая циклическая нагрузка будет применена 100000 раз, а снижение прочности на сжатие матрицы было намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) Результаты испытаний на долговечность показали, что легкий бетон из пенополистирола имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и прикладывает циклическую нагрузку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Полистиролбетон — Туус Бетон

Это строительный продукт, получаемый путем смешивания воды, пенополистирола (EPS), цемента и 1–1,5% полифила для создания связи между пенополистиролом и цементом, не требуя термической обработки.

EPS — это термопластический материал, полученный из нефти путем полимеризации мономера стирола.Пентан используется для расширения частиц полистирола и образования множества мелких пор.

Пенополистирол (пенополистирол, жесткий пенополистирол, пенополистирол, стиропор) — это термопластичный изоляционный материал, который представляет собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами, обычно белого цвета, который получают из нефти путем полимеризации мономера стирола.

Для изделий из пенополистирола, которые производятся путем расширения и плавления частиц полистирола, газ пентан используется для расширения частиц для производства пены.При высвобождении пентана неподвижный воздух заключен в небольшое количество небольших закрытых ячеек внутри материала (около 3-6 миллиардов в 1 м3 пенополистирола, в зависимости от плотности). 98% материала — это атмосферный воздух и 2% — полистирол.

Обычно они производятся с плотностью 15-30 кг / м3 для целей теплоизоляции.

Полистиролбетон производится путем заводского склеивания частиц пенополистирола со специальными добавками или смешивания гранул пенополистирола с химическими добавками с портландцементом и водой в определенных соотношениях.Гранулы пенополистирола с химическими добавками используются вместо песка, чтобы придать бетону легкость, а также улучшить тепло- и звукоизоляцию.

Легкий бетон можно разделить на три группы по их удельному весу. Это изоляционный бетон (от 300 до 800 кг / м3), легкий бетон средней прочности (от 800 до 1400 кг / м3) и легкий несущий бетон (тяжелее 1400 кг / м3).

Поскольку стирол, основной компонент пенополистирола , не растворяется и не растворяется в воде, межпоровые стенки пористого материала водонепроницаемы.Бетонные блоки, полученные из смеси с цементом, обладают меньшей водопроницаемостью, чем аналогичные бетонные изделия.

EPS — углеводород с температурой вспышки 360-370 ° C. Согласно ASTM 1929, температура окружающей среды должна достигнуть 490, чтобы началось самовозгорание.

Однако повышение температуры воспламенения возможно с помощью различных химикатов. Кроме того, количество газа, выделяемого при возгорании пенополистирола, ниже, чем количество газа, выделяемого при возгорании древесины.

EPS (пенополистирол, стиропор) не опасен для здоровья человека.Поэтому его даже используют для упаковки продуктов питания и напитков. Это не питательное вещество для микроорганизмов. Не подвержен гниению, плесени и запахам. В загрязнениях в суровых условиях могут гнездиться микроорганизмы, но стиропор не способствует росту микроорганизмов.

Поскольку легкие бетонные блоки EPS (пенополистирол, стиропор) могут использоваться в качестве теплоизоляционного материала для террас и стен, что снижает общий вес здания, и в качестве обычного теплоизоляционного материала он имеет более низкие инвестиционные затраты и удельную стоимость продукта. по сравнению с аналогичным продуктом, автоклавным газобетоном, автоклавным газобетоном.

Влияние размеров и расположения пенополистирола (EPS) на свойства легкого бетона

  • 1.

    Mindess S, Young JF, Darwin D (2002) Concrete, 2nd edn. Прентис Холл, Нью-Йорк

    Google ученый

  • 2.

    Невилл AM (2012) Свойства бетона. Wiley, Чичестер

    Google ученый

  • 3.

    Нараянан Н., Рамамурти К. (2000) Структура и свойства пенобетона: обзор.Cem Concr Compos 22: 321–329

    Статья Google ученый

  • 4.

    Terzic A, Pezo L, Mitic V, Radojevic Z (2015) Свойства заполнителей на основе искусственной летучей золы влияют на характеристики легкого бетона. Ceram Int 41: 2714–2726

    Артикул Google ученый

  • 5.

    Коцкал Н.У., Озтуран Т. (2011) Характеристики легких агрегатов летучей золы, произведенных с использованием различных связующих и термической обработки.Cem Concr Compos 33: 61–67

    Статья Google ученый

  • 6.

    Коланджело Ф., Мессина Ф., Чиоффи Р. (2015) Переработка летучей золы ТБО посредством цементного двухступенчатого гранулирования с холодным связыванием: технологическая оценка производства легких искусственных заполнителей. J Hazard Mater 299: 181–191

    Статья Google ученый

  • 7.

    Sales A, Souza FR, Santos WN, Zimer AM, Almeida FCR (2010) Легкий композитный бетон, полученный из шлама водоочистки и опилок: термические свойства и потенциальное применение.Constr Build Mater 24: 2446–2453

    Статья Google ученый

  • 8.

    Chabannes M, Benezet J-C, Clerc L, Garcia-Diaz E (2014) Использование рисовой шелухи-сырца в качестве естественного заполнителя в легком изоляционном бетоне: инновационное применение. Constr Build Mater 70: 428–438

    Статья Google ученый

  • 9.

    Chung SY, Abd Elrahman M, Sikora P, Rucinska T, Horszczaruk E, Stephan D, Stephan D (2017) Оценка влияния измельченных и вспененных заполнителей отработанного стекла на свойства материала легкого бетона с использованием изображения -основанные подходы.Материалы 10: 1354

    Артикул Google ученый

  • 10.

    Mo KH, Ling T-C, Alengaram UJ, Yap SP, Yuen CW (2017) Обзор использования дополнительных вяжущих материалов в легком заполненном бетоне. Constr Build Mater 139: 403–418

    Статья Google ученый

  • 11.

    Bouvard D, Chaix JM, Dendievel R, Fazekas A, Letang JM, Peix G, Quenard D (2007) Характеристика и моделирование микроструктуры и свойств легкого бетона EPS.Cem Concr Res 37: 1666–1673

    Статья Google ученый

  • 12.

    Майлд К., Рой Р.Л., Саб К., Боулай С. (2007a) Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и режим разрушения. Mech Mater 36: 1031–1046

    Артикул Google ученый

  • 13.

    Печче М., Черони Ф., Биббо Ф.А., Асьерно С. (2015) Поведение соединения стали и бетона легкого бетона с пенополистиролом (EPS).Mater Struct 48: 139–152

    Статья Google ученый

  • 14.

    Sayadi AA, Tapia JV, Neitzert TR, Clifton GC (2016) Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. Constr Build Mater 112: 716–724

    Статья Google ученый

  • 15.

    Бабу Д.С., Бабу К.Г., Ви Т.Х. (2005) Свойства легких бетонов из пенополистирольных заполнителей, содержащих летучую золу.Cem Concr Res 35: 1218–1223

    Статья Google ученый

  • 16.

    Бабу Д.С., Бабу К.Г., Ви Т.Х. (2006) Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона. Cem Concr Compos 28: 520–527

    Статья Google ученый

  • 17.

    Кан А., Демирбога Р. (2009) Новый материал для производства легкого бетона. Cem Concr Compos 31: 489–495

    Статья Google ученый

  • 18.

    Sadrmomtazi A, Sobhani J, Mirgozar MA, Najimi M (2012) Свойства многопрочного пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Constr Build Mater 35: 211–219

    Статья Google ученый

  • 19.

    Милед К., Саб К., Рой Р.Л. (2007b) Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование. Mech Mater 39: 222–240

    Артикул Google ученый

  • 20.

    Лю Н., Чен Б. (2014) Экспериментальное исследование влияния размера частиц пенополистирола на механические свойства легкого бетона из пенополистирола. Constr Build Mater 68: 227–232

    Статья Google ученый

  • 21.

    Цуй Ц., Хуанг К., Ли Д., Цюань Ц., Ли Х. (2016) Зависимость напряжения от деформации при осевом сжатии для бетона из пенополистирола. Constr Build Mater 105: 377–383

    Статья Google ученый

  • 22.

    Schackow A, Effting C, Folgueras MV, Guths S, Mendes GA (2014) Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с использованием воздухововлекающих добавок. Constr Build Mater 57: 190–197

    Статья Google ученый

  • 23.

    Chung S-Y, Elrahman MA, Stephan D, Kamm PH (2016b) Исследование характеристик и откликов образцов изоляционного цементного теста с твердыми телами Aer с использованием рентгеновской микрокомпьютерной томографии.Constr Build Mater 118: 204–215

    Статья Google ученый

  • 24.

    Дори Р.А., Йоманс Дж. А., Смит П.А. (2002) Влияние кластеризации пор на механические свойства керамики. J Eur Ceram Soc 22: 403–409

    Статья Google ученый

  • 25.

    Wong RCK, Chau KT (2005) Оценка пространственного распределения воздушных пустот и агрегатов в бетоне при одноосном сжатии с использованием компьютерной томографии.Cem Concr Res 35: 1566–1576

    Статья Google ученый

  • 26.

    Chung S-Y, Elrahman MA, Stephan D (2016a) Исследование влияния анизотропных пор на свойства изоляционного бетона с использованием компьютерной томографии и вероятностных методов. Energy Build 125: 122–129

    Статья Google ученый

  • 27.

    Лу Б., Торквато С. (1992) Функция линейного пути для случайных неоднородных материалов.Phys Rev A 45: 922–929

    Статья Google ученый

  • 28.

    ISO 22007-2: 2015 (2015) Пластмассы — определение теплопроводности и температуропроводности — часть 2: метод переходного плоского источника тепла (Hot Disk)

  • 29.

    EN 12390-4: 2000 ( 2000) Испытания затвердевшего бетона — часть 4: прочность на сжатие; спецификация для испытательных машин

  • 30.

    ABAQUS (2013) Версия 6.13. Системы Dassault.Потакет, Род-Айленд

  • 31.

    Incropera FP, Девитт Д.П., Бергман Т.Л., Лавин А.С. (2006) Основы тепломассопереноса. Уайли, Нью-Йорк

    Google ученый

  • 32.

    Jankowiak T, Lodygowski T (2008) Идентификация параметров определяющей модели пластичности повреждений бетона. Найдено Civ Environ Eng 6: 53–69

    Google ученый

  • 33.

    Kmiecik P, Kaminski M (2011) Моделирование железобетонных и композитных конструкций с учетом снижения прочности бетона.Arch Civ Mech Eng 11: 623–636

    Статья Google ученый

  • 34.

    Jones MR (2001) Пенобетон для структурного использования. В кн .: Материалы однодневного семинара по пенобетону: свойства, применение и последние технологические разработки. Университет Лафборо

  • 35.

    Ramamurthy K, Nambiar EKK, Ranjani GIS (2009) Классификация исследований свойств пенобетона. Cem Concr Compos 31: 388–396

    Статья Google ученый

  • 36.

    Сингх Х., Гокхале А.М., Тамирисакандала С., Либерман С.И. (2008) Расчеты линейного распределения вероятностей траектории на основе изображений для представления микроструктуры. Mater Sci Eng A 474: 104–111

    Статья Google ученый

  • 37.

    Тевари А., Гокхале AM, Споварт Дж. Э., Miracle DB (2004) Количественная характеристика пространственной кластеризации в трехмерных микроструктурах с использованием двухточечных корреляционных функций. Acta Mater 52: 307–319

    Статья Google ученый

  • 38.

    Torquato S, Beasley JD, Chiew YC (1988) Двухточечная кластерная функция для перколяции континуума. J Chem Phys 88: 6540–6547

    MathSciNet Статья Google ученый

  • 39.

    Torquato S (2002) Случайные гетерогенные материалы. Спрингер, Нью-Йорк

    Бронировать Google ученый

  • 40.

    Bogas JA, Gomes A, Pereira MFC (2012) Самоуплотняющийся легкий бетон, произведенный с использованием керамзитового заполнителя.Constr Build Mater 35: 1013–1022

    Статья Google ученый

  • 41.

    Ким Х.К., Хван Э.А., Ли Х.К. (2012) Воздействие метакаолина на легкий бетон в зависимости от типа мелкого заполнителя. Constr Build Mater 36: 719–726

    Статья Google ученый

  • 42.

    Mo KH, Alengaram UJ, Visintin P, Goh SH, Jumaat MZ (2015) Влияние легкого заполнителя на свойства сцепления бетона с различными классами прочности.Constr Build Mater 84: 377–386

    Статья Google ученый

  • Эффективность пенополистирола в качестве мелкозернистого заполнителя в цементных растворах, модифицированных латексной краской, в качестве альтернативы полимерной добавке

    В данном исследовании оценивается эффективность отходов пенополистирола (EPS), используемых в качестве замены мелкодисперсного песка на 20, 40 и 60% при разработке легкого цементного композита. Цементный раствор был усилен 10% дешевой эмульсией латексной краски в качестве альтернативы более дорогим полимерным добавкам.Было изготовлено шесть различных смесей, которые были испытаны на прочность при сжатии и раздельном растяжении в соответствии со стандартами BS EN. Анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) также проводился для анализа микрофотографий образцов. Было замечено, что по мере увеличения содержания EPS, примеси полимера латексной краски и количества дней отверждения было получено незначительное увеличение прочности на сжатие. Однако мелочь пенополистирола была наиболее эффективной в улучшении прочности на раскалывание, в то время как добавка латексной краски играла сравнительно меньшую роль в повышении прочности.Микрофотографии показали, что мелкие частицы пенополистирола были равномерно распределены в микроструктуре, и на латексной краске образовывались полимерные пленки. Эти механизмы в сочетании с продуктами из гидрата цемента были ответственны за повышенную прочность, наблюдаемую в образцах.

    Ссылки

    [1] Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Надзими М. Свойства многопрочного пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9.Искать в Google Scholar

    [2] Xu Y, Jiang L, Xu J, Li Y. Механические свойства пенополистирола на легком заполнителе бетона и кирпича. Строительные и строительные материалы. 2012 1 февраля; 27 (1): 32-8. Искать в Google Scholar

    [3] Schackow A, Effting C, Folgueras MV, Güths S, Mendes GA. Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками. Строительные материалы. 2014 30 апреля; 57: 190-7. Искать в Google Scholar

    [4] Chen B, Liu J.Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Цемент и бетонные исследования. 1 июля 2004 г .; 34 (7): 1259-63. Искать в Google Scholar

    [5] Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Надзими М. Свойства многопрочного пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9. Искать в Google Scholar

    [6] Ravindrarajah RS, Tuck AJ. Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола.Цементно-бетонные композиты. 1994, 1 января; 16 (4): 273-7. Искать в Google Scholar

    [7] Бабу К.Г., Бабу Д.С. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Цемент и бетонные исследования. 2003 1 мая; 33 (5): 755-62. Искать в Google Scholar

    [8] Le Roy R, Parant E, Boulay C. Учет размеров включений при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Цементные и бетонные исследования. 2005 апр 1; 35 (4): 770-5. Искать в Google Scholar

    [9] Chen B, Liu J.Механические свойства полимерно-модифицированных бетонов, содержащих гранулы пенополистирола. Строительные и строительные материалы. 2007 1 января; 21 (1): 7-11. Искать в Google Scholar

    [10] Ramakrishnan, V. Соединенные Штаты, Национальный исследовательский совет и Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Бетоны и строительные растворы, модифицированные латексом. Национальная кооперативная программа исследования автомобильных дорог, синтез практики дорожного движения. Вашингтон, округ Колумбия: Транспортный исследовательский совет, Национальный исследовательский совет, 1992; 179.Ищите в Google Scholar

    [11] Ликвидаторы закрытия AAA. Сделки по ликвидации завода по производству строительных материалов в 2017 г. 27. Искать в Google Scholar

    [12] Акинеми Б., Омоний Т. Свойства латексных полимерно-модифицированных строительных смесей, армированных отходами бамбуковых волокон из строительных отходов. Здания. 2018 Ноябрь; 8 (11): 149. Искать в Google Scholar

    [13] Саид А., Кироз О. Переработка отработанной латексной краски в бетон: обзор. MOJ Poly Sci. 2018; 2 (2): 52-4. Искать в Google Scholar

    [14] Nehdi M, Sumner J.Переработка отработанной латексной краски в бетоне. Цементные и бетонные исследования. 1 июня 2003 г .; 33 (6): 857-63. Искать в Google Scholar

    [15] Саид А.М., Кирос О.И., Хэтчетт Д.В., ЭльГавади М. Бетонные покрытия, модифицированные латексом, с использованием отработанной краски. Строительные и строительные материалы. 2016 1 октября; 123: 191-7. Искать в Google Scholar

    [16] Мохаммед А., Нехди М., Адави А. Переработка отработанной латексной краски в бетон с добавленной стоимостью. Журнал материалов ACI. 1 июля 2008 г .; 105 (4): 367. Искать в Google Scholar

    [17] Assaad JJ.Влияние отработанных латексных красок на реологические свойства цементных паст: совместимость с водоредукторами. Журнал материалов в гражданском строительстве. 2015 1 декабря; 27 (12): 04015056. Искать в Google Scholar

    [18] Альмесфер Н., Нортон Дж., Кук Д., МакСавни Л., Ингхэм Дж. Отработанная краска как заменитель полимерной добавки в бетоне. InThe New Zealand Concrete Industry Conference 2010 2010. Искать в Google Scholar

    [19] Акинеми Б.А., Омонийи Т.Э. Технические свойства композитов на бамбуковой основе, модифицированных акриловой эмульсией и полимером.Инженерные сооружения и технологии. 2017 г. 3 июля; 9 (3): 126-32. Искать в Google Scholar

    [20] Akinyemi BA, Omoniyi TE. Влияние влаги на термические свойства раствора, модифицированного акриловыми полимерами, армированного бамбуковыми волокнами, обработанными щелочью. Журнал Индийской академии наук о дереве. 1 июня 2018; 15 (1): 45-51. Искать в Google Scholar

    [21] Аллахверди А., Азими С.А., Алибабайе М. Разработка зеленого легкого реактивного порошкового бетона различной прочности с использованием шариков из пенополистирола.Строительные и строительные материалы. 2018 30 мая; 172: 457-67. Ищите в Google Scholar

    [22] Комитет ACI. Спецификация для покрытий из бетона, модифицированного латексом (ACI 548.4-11). Фармингтон-Хиллз, Массачусетс: Американский институт бетона 2011: 548. Искать в Google Scholar

    [23] BS EN. Испытание затвердевшего бетона. Прочность на сжатие образцов для испытаний, BSI 2019: 12390-3. Искать в Google Scholar

    [24] BS EN. Испытание затвердевшего бетона. Предел прочности при растяжении испытательных образцов, BSI 2009: 12390-6.Искать в Google Scholar

    [25] Ayse K, Filiz KA. Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и натуральной смолы. Строительные материалы. 2016 15 февраля; 105: 572-8. Искать в Google Scholar

    [26] RibeiroMS, Gonçalves AF, Branco FA. Действие стирол-бутадиенового полимера на прочность цементных растворов на сжатие и растяжение. Материалы и конструкции. 1 августа 2008 г .; 41 (7): 1263-73. Искать в Google Scholar

    [27] Альмесфер Н., Хей К., Ингам Дж. Отработанная краска в качестве добавки к бетону.Цементно-бетонные композиты. 2012 1 мая; 34 (5): 627-33. Искать в Google Scholar

    [28] Assaad JJ. Рационализация переработки полимеров из лакокрасочной промышленности при производстве экологически безопасного бетона. Американский журнал синтеза и обработки материалов. 2016; 1 (3): 21-31. Искать в Google Scholar

    [29] Juan KY. Режим растрескивания и прочность на сдвиг балок из легкого бетона. Докторская диссертация на факультете гражданской и экологической инженерии Национального университета Сингапура 2011 г.Искать в Google Scholar

    [30] Akinyemi BA, Omoniyi TE. Влияние экспериментальных влажных и сухих циклов на цементные композиты, армированные бамбуковым волокном, модифицированные акриловыми полимерами. Журнал механического поведения материалов. 2020 22 сентября; 29 (1): 86-93. Искать в Google Scholar

    [31] Бабу Д.С., Бабу К.Г., Wee TH. Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу. Цемент и бетонные исследования. 2005 июн 1; 35 (6): 1218-23. Искать в Google Scholar

    [32] Motta LA, Vieira JG, Omena TH, Faria FA, Rodrigues Filho G, Assunção RM.Раствор модифицированный сульфированным полистиролом, полученный из пластиковых пластиковых стаканчиков. Revista IBRACON de Estruturas e Materiais. 2016 Октябрь; 9 (5): 754-64. Искать в Google Scholar

    Расширяющаяся роль пенополистирола в строительстве

    В 1965 году в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, был открыт первый завод по производству блоков из пенополистирола (EPS). Он производил блоки толщиной от 0,6 до 4,9 м (от 2 до 16 футов), но в настоящее время блоки из пенополистирола можно разрезать на любую необходимую форму.Обычно их разрезают с помощью горячей проволоки на листы для использования в качестве теплоизоляции, но другие виды использования больших «заготовок» включают флотацию, применение на свалках «геопены» и другие крупномасштабные применения.

    EPS начинается с шарика или гранул полистирола. Затем шарик с пентаном подвергается воздействию пара под давлением, в результате чего полистирол расширяется и принимает желаемую форму и необходимую плотность. При производстве EPS не используются озоноразрушающие хлорфторуглероды или гидрохлорфторуглероды (CFCs или HCFCs).Конечный продукт представляет собой влагостойкую структуру с закрытыми ячейками, на 90 процентов состоящую из воздуха, но при этом обладающую прочностью на сжатие до 276 кПа (40 фунтов на кв. Дюйм). Он доступен с различной плотностью, обычно от 14,4 кг / м3 до 28,8 кг / м3 (от 0,90 до 1,8 фунт-фут), в зависимости от предполагаемого применения. (Более высокие плотности могут быть изготовлены по индивидуальному проекту.)

    EPS обладает идеальными физико-механическими свойствами для большинства изоляционных материалов. В результате процесса производства старение не влияет на длительное термическое сопротивление (LTTR) пенополистирола.Благодаря своей гибкости и универсальности, его можно разрезать на листы, плиты или любой желаемый дизайн в соответствии с конкретными требованиями строительных норм, а также индивидуальный дизайн. EPS используется в качестве изоляции стен, крыш и фундаментов, а также является неотъемлемым компонентом структурных изолированных панелей (SIP), изолированных бетонных опалубок (ICF) и систем внешней изоляции и отделки (EIFS).

    Из скромного начала, EPS превратился в один из самых универсальных изоляционных материалов в современном строительстве.

    Полы, стены и потолки

    Обшивка — одно из самых основных и широко используемых приложений для изоляции EPS в жилом и коммерческом строительстве. Он помогает создать оболочку вокруг конструкции, закрывая полости стен и стойки, чтобы повысить их сопротивление теплопередаче и проникновению влаги.

    Обшивка доступна из множества различных материалов, но только во время энергетического кризиса 1970-х годов изоляция из жесткого пенопласта получила широкое распространение в качестве оболочки.Оболочка из пенополистирола из пенополистирола, обладающая универсальностью, простотой установки и стабильными эксплуатационными характеристиками, стала отраслевым стандартом.

    Обшивка не является конструктивной и в основном используется в качестве внешнего изолятора как ниже, так и выше уровня (хотя ее можно использовать по всей конструкции на крыше, полах и потолках). Различная плотность помогает обеспечить R-значение, необходимое для соответствия местным строительным нормам энергопотребления.

    Обшивка из пенополистирола

    используется как при ремонте, так и в новом строительстве из-за ее совместимости с деревянным и стальным каркасом, а также кладкой.Панели устанавливаются вертикально поверх внешних сторон стоек, при этом пароизоляция обращена к обогреваемой стороне конструкции. Его можно закрепить с помощью гвоздей, шурупов и / или скоб (в зависимости от поверхности обрамления), в то время как точечный клей является нормой для оснований кладки.

    PS может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки. Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, в их производстве не используются ХФУ, и они не имеют пищевой ценности для морских животных.

    Некоторые клеи содержат растворители на нефтяной основе и не должны использоваться, так как они растворяют пенополистирол при контакте. Стыки обшивки сохраняются плотно и заподлицо, швы заклеиваются лентой для дополнительной герметичности, а угловые распорки устанавливаются для повышения устойчивости конструкции. Домашняя обертка с воздушным барьером может даже не понадобиться, если оболочка правильно установлена ​​и шовная лента используется надлежащим образом. Разнообразные сайдинги и отделки легко прикрепляются через внешнюю обшивку, создавая эстетически приятное здание.

    Изолированная обшивка из пенополистирола

    изготавливается с множеством облицовочных материалов. Алюминиевая фольга, полиэтилен и крафт-бумага используются для улучшения эксплуатационных свойств и защиты изоляции от грубого обращения и разрушения под воздействием ультрафиолета. Производители пенополистирола используют отражающую алюминиевую фольгу для повышения устойчивости пенополистирола к поглощению лучистого тепла. (Когда излучающий барьер сочетается с мертвым воздушным пространством, он фактически может повысить изоляционную ценность стенового блока.)

    В зависимости от области применения доступны различные материалы для обшивки из пенополистирола.Одна из основных функций обшивки — контролировать влажность, действуя как замедлитель парообразования. Перфорированная фольга увеличивает воздухопроницаемость при использовании на высоте, тем самым предотвращая образование конденсата между внутренней и внешней частью конструкции.

    Помимо того, что полиэтиленовые облицовочные материалы действуют как замедлитель парообразования, они улучшают поверхностную адгезию плиты для приклеивания лент и клея. Лента, используемая по швам пенопласта, лучше прилипает к облицованной полиэтиленом плите, чем к гладкой поверхности.Крафт-бумага приклеивается между облицовкой и пенопластом, повышая прочность и долговечность продукта для защиты во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

    Прочность пенополистирола иногда ставится под сомнение, но когда требуется большая прочность, можно получить пенополистирол с прочностью на сжатие до 414 кПа (60 фунтов на кв. Дюйм). Материал EPS типа I, как предписано в ASTM C 578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола, адекватно приспосабливает разумное движение здания без передачи напряжения на стыки здания.

    EPS

    может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки.
    Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, при их производстве не используются ХФУ и не имеют пищевой ценности для морских животных.

    EPS успешно используется в течение многих лет в областях, где влажность является проблемой, особенно ниже уровня грунта. Грибок, бактерии и гниль не ухудшают его работоспособность. Эксплуатационные свойства не ухудшаются при воздействии на материал влаги и / или воды.

    Использование жесткой изоляции EPS неуклонно росло за последнее десятилетие. Хотя цены на большинство строительных материалов могут сильно колебаться, стоимость пенополистирола остается относительно стабильной. Производители могут предоставить строителю изоляцию различной плотности, что позволяет получить конструкцию, отвечающую или превосходящую стандарты энергетического кодекса, без дополнительных затрат, связанных с увеличением ширины шпилек.

    Системы внешней изоляции и отделки

    В течение 30 лет внешний вид EIFS, напоминающий лепнину, придавал коммерческим зданиям привлекательный внешний вид, широкий дизайн и цветовую гибкость, низкие эксплуатационные расходы, долговечность и высокую энергоэффективность.

    Традиционная внешняя стена EIFS состоит из пенополистирола, стекловолоконной сетки и штукатурного материала, напоминающего цемент. Первым шагом в создании экстерьера EIFS является приклеивание слоя пенополистирола непосредственно к обшивке дома или здания. Затем наносится базовый слой из цемента, затем стекловолоконная сетка и финишный слой из цемента. Этот тип системы называется барьером с лицевым уплотнением EIFS, препятствующим проникновению воды на его внешнюю поверхность.

    На коммерческие работы приходится более 95 процентов всех системных приложений с оболочкой EIFS, но они практически не испытывают проблем с влажностью.В коммерческом строительстве материал EIFS первоначально применялся на бетонных блоках или каменных конструкциях, а также на зданиях, построенных из стали или других недревесных изделий. В отличие от 2х4, эти материалы плохо впитывают влагу. Кроме того, в коммерческих приложениях обычно используются более качественные методы строительства, качество изготовления и материалы, чем в жилых зданиях.

    Однако, если дверные проемы и окна плохого качества или неправильно закрыты, они могут допускать проникновение воды.Дождевая вода и ветер могут пробиться сквозь акриловое полимерное покрытие и пенопласт, приклеенный непосредственно к деревянному каркасу и элементам обшивки дома, облицованного EIFS.

    По этой причине многие производители EIFS разработали системы снижения влажности, чтобы предотвратить накопление влаги в тех редких случаях, когда она проникает за внешнюю поверхность EIFS.

    Отвод влаги EIFS

    Следуя аналогичной стратегии гидроизоляции и просачивания, используемой при строительстве кирпича, производители EIFS переработали EIFS, чтобы обеспечить отвод влаги.Вот как работает система у большинства производителей:

    • Поверх оболочки укладывается асфальтовый войлок для предотвращения проникновения влаги.
    • Сетка или другой материал наносится непосредственно на строительную бумагу, чтобы создать отверстие между обшивкой и задней стороной изоляционной плиты, через которое вода может выходить наружу. (Некоторые производители добавляют в пенополистирол канавки или выступы, чтобы вода могла проходить к нижней части стены.)
    • Металлический оклад кладут внизу стены, вокруг окон и дверей, а также в любом другом месте, где синтетическая штукатурка упирается в другой материал.Гидроизоляция улавливает воду и отводит ее из стены EIFS через дренажные отверстия.

    Согласно июньскому выпуску журнала Professional Builder за 1999 г., всесторонние испытания, проведенные Национальным исследовательским советом (NRC) Канады и USG Corp., подтвердили, что система снижения уровня воды EIFS является эффективным средством предотвращения накопления влаги. Они пришли к выводу, что стены с водоотталкивающим покрытием EIFS работают эффективно, эффективно справляясь с любой водой, проникающей в систему. Любая вода, проникающая через внешнюю обшивку, останавливалась на строительной бумаге и направлялась из стены через мигающие и плачущие детали.

    Гидравлические системы работали даже тогда, когда герметик вокруг окон полностью разрушился. EPS, расположенный под окнами в этом сценарии, не содержал значительного количества влаги. Наконец, NRC и USG Corp. обнаружили, что любая влага, оставшаяся в системе, эффективно удерживается от чувствительных к влаге материалов с помощью защитной мембраны.

    Изоляционные бетонные формы

    Изоляционные бетонные формы (ICF) — это пустотелые формы из пенополистирола, возведенные на строительной площадке, а затем заполненные пяти- или шестидюймовым железобетоном.В отличие от традиционных бетонных форм, которые удаляются после затвердевания бетона, ICF остаются на месте.

    ICF обеспечивают превосходные R-значения и звукоизоляционные качества, поскольку бетонная сердцевина покрыта изоляцией из пенополистирола. Кроме того, ICF противостоят силам природы, которые разрушают традиционно построенные дома из-за этого бетонного ядра. (Дома ICF становятся очень популярными в штатах на юге и Среднем Западе, где вероятность ударов ураганов и торнадо выше.)

    Больше комфорта и меньшие счета за электроэнергию
    ICF обладают высокими тепловыми характеристиками.Стена ICF, состоящая из 102 мм (4 дюйма) пенополистирольной изоляции типа II ASTM C 578 и 127 мм (5 дюймов) бетона, имеет класс R-17 (при средней температуре испытания 75 градусов). Воздушные барьеры, обеспечиваемые изоляцией из пенополистирола и бетоном, устраняют конвекционные потоки, а высокая тепловая масса бетонных стен защищает интерьер дома от экстремальных температур наружного воздуха. Результатом является экономия энергии на 25–50 процентов по сравнению с традиционными домами с каркасными стенами или стальным каркасом.

    Звукоизолирующие стены
    В тестах на передачу звука стены ICF пропускали менее одной трети звука по сравнению со стенами с традиционным каркасом, изолированными стекловолокном.

    Гибкость конструкции
    Превосходную гибкость конструкции можно реализовать с помощью изоляционных бетонных форм. Они могут вместить высокие или изогнутые стены, большие проемы, длинные потолочные пролеты, нестандартные углы и соборные потолки. Пенопласт легко разрезать и придавать форму, поэтому он позволяет подрядчикам строить изогнутые стены и нестандартные углы, не беспокоясь о конструктивных нагрузках.

    Экологически ответственные аспекты
    ICFs позволяют свести к минимуму использование пиломатериалов, в отличие от конструкции с каркасными стенами, которая обычно включает в себя большие объемы резки и обрезки и, как следствие, большое количество отходов.Превосходные тепловые характеристики домов ICF могут обеспечить значительно более низкие потребности в энергии для отопления и охлаждения, сэкономить деньги домовладельцев и сдержать истощение запасов ископаемого топлива.

    Заинтересованы в доме ICF?

    По данным Ассоциации изоляционных бетонных форм (ICFA), формовщики из пенополистирола должны ожидать огромного увеличения производства продукции ICF. Поскольку большинство домов ICF проектируются и продаются компаниями, которые разработали свои собственные системы, следует позвонить на горячую линию ICFA Concrete Homes по телефону (888) 333-4840, чтобы получить список домашних компаний ICF.

    Среда обитания для человечества использует технологию SIP

    Миссия Habitat for Humanity International — искоренить жилищную бедность и бездомность во всем мире. Благодаря технологии структурных изолированных панелей (SIP) Habitat быстрее достигает своей цели. В ноябре 1999 года группа добровольцев прибыла на строительную площадку в Лотиане, штат Мэриленд, чтобы принять участие в «блице строительства» Хабитат. Цель заключалась в том, чтобы построить дом от начала до конца менее чем за неделю.

    Блиц фактически начался за несколько месяцев до начала строительства с конкурса, спонсируемого журналом Residential Architectural, на проект этого дома Habitat for Humanity. Архитекторов попросили предложить высококачественный дом с высокой стоимостью R, который можно было бы построить быстро и по доступной цене. Чтобы максимизировать скорость и качество монтажа в полевых условиях, победившая конструкция включала предварительно спроектированные, заводские компоненты, в том числе структурные изолированные панели (SIP). Фактически, весь дом — внешние стены и крыша — был обрамлен SIP.

    SIP прибыли на место с уже вырезанными оконными и дверными проемами и электрическими загонами. Наряду с быстрым и простым SIP-подключением, это позволило построить дом за четыре часа и полностью закрыть к полудню.

    Повышение привлекательности бордюра

    Для получения дополнительной информации об использовании экстерьеров, облицованных EIFS, Исследовательский центр Национальной ассоциации домостроителей (NAHB) предлагает две публикации: «План качества для установки EIFS» и «Перед использованием EIFS».И то, и другое можно получить, позвонив в NAHB по телефону (800) 898-2842.

    Будущие рыночные тенденции

    В 1993 году было построено около 200 домов ICF. По данным Национальной ассоциации домостроителей, рынок высококачественного жилья для домов ICF увеличился с одного процента доли рынка в 1998 году до 2,7 процента в 2001 году. Ассоциация изоляционных бетонных форм и Портленд Цементная ассоциация (PCA) прогнозирует, что к 2005 году на долю ICF будет приходиться более восьми процентов рынка элитного жилья.Эти дома в настоящее время стоят от 3 до 10 процентов больше, чем дома, построенные из 2х4, но затраты на строительство выровняются по мере того, как подрядчики и субподрядчики ознакомятся с этой технологией и станут более эффективными.

    Два других фактора будут способствовать снижению затрат на дома ICF. Во-первых, это стоимость бетона. По данным Portland Cement Association (PCA), цена на бетон в течение последнего десятилетия была довольно стабильной, в то время как цены на другие строительные материалы, такие как пиломатериалы, значительно выросли.Во-вторых, планы проектирования ICF становятся все более эффективными.

    Конструкционные изолированные панели

    Структурная изоляционная панель (SIP) соединяет пенопласт — например, пенополистирол — между двумя внешними слоями ориентированно-стружечной плиты (OSB) для создания прочной строительной панели, используемой для строительства внешних стен, крыш, потолков и полов. Впервые представленные в 1950-х годах, дома и здания, построенные из SIP, могут предложить превосходные изоляционные качества, быструю установку и множество преимуществ для окружающей среды.

    Превосходная изоляция
    Пенопластовая сердцевина SIP обеспечивает более высокие показатели изоляции, чем многие другие изоляционные материалы, используемые в традиционных конструкциях стен с карнизами, и, поскольку в них меньше зазоров — нет шпилек, прерывающих изоляцию, — дома из SIP оказываются менее сквозняками. Владельцы домов, в которых используется технология SIP, могут претендовать на получение статуса Energy Star® Home от Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что может привести к другим преимуществам, таким как ипотека с более низкой процентной ставкой.

    Исключительная прочность
    SIP — это интегрированный строительный продукт; выступая в качестве конструктивных элементов, они могут выдерживать — даже превосходить — типичные нагрузки, вызываемые ветром, снегом и сейсмической активностью.

    Быстрое строительство и отделка
    SIP быстро и легко соединяются вместе с помощью вставных шлицев. Опытная бригада из трех человек может завершить возведение панелей стандартного дома площадью 186 м2 (2000 квадратных футов) всего за один день и полностью высушить SIP всего за три дня. Окна, дверные проемы и фронтоны крыши могут быть предварительно вырезаны на месте изготовления панелей, что значительно снижает точность измерения и резки на месте.

    SIP также упрощают внутреннюю отделку.Гипсокартон и шкафы быстро растут, потому что они прикрепляются непосредственно к внутренней стороне панели OSB. Электрическое распределение легко осуществить, пропустив провод через горизонтальные и вертикальные желоба, проходящие внутри каждой панели.

    Экологические преимущества
    По данным Ассоциации структурных изоляционных панелей (SIPA), SIP имеют ряд преимуществ для окружающей среды. Они эффективно заменяют традиционную конструкцию с каркасными стенами, что означает необходимость заготовки меньшего количества спелых лесных продуктов.Наружная оболочка OSB SIP изготавливается из искусственной древесины, то есть из возобновляемых, быстрорастущих деревьев. Наконец, SIP могут сократить счета за отопление и электроэнергию, поэтому нужно сжигать меньше ископаемого топлива для получения тепла и энергии.

    SIP-приложения

    SIP доступны в различных формах и размерах и могут использоваться для строительства ряда различных жилых и коммерческих зданий.

    Здания с деревянным и металлическим каркасом
    SIP в значительной степени ответственны за всплеск популярности зданий с деревянным и металлическим каркасом, поскольку их можно построить быстро и по доступной цене.

    Соборные потолки
    SIP идеально подходят для соборных потолков в бревенчатых домиках или крышах с деревянным каркасом. Панели просто прикрепляются к внешней стороне стропильных ферм, а затем покрывают черепицей.

    Пользовательские приложения
    SIP могут изготавливаться с различной толщиной и разными материалами оболочки, чтобы соответствовать различным требованиям к диапазону нагрузки и изоляции. Во многих случаях оконные и дверные проемы, двускатные торцевые стены и отвесы могут быть выполнены на заводе в соответствии со спецификациями, что позволяет избежать головной боли на месте.

    Достижения на торговой площадке

    По данным SIPA, более 100 производителей панелей в США ежегодно производят более 2,9 млн м2 (32 млн квадратных футов) панелей. В недавнем отраслевом обзоре SIPA обнаружила, что производство SIP увеличилось на 15 процентов в 2002 году, составив примерно 4,8 миллиона квадратных метров (51 миллион квадратных футов). Факты говорят сами за себя: общая стоимость строительства очень конкурентоспособна из-за эффективности и простоты строительства дома из SIP.

    Заключение

    EPS в долгосрочном периоде

    По мере роста популярности и признания предложений по пенополистиролу, новые технологии и способы использования этого материала будут продолжать развиваться.Этот материал уже зарекомендовал себя и свои возможности во многих строительных приложениях. Главное, что мешает ему полностью раскрыть свой потенциал, — это незнание дизайнерского сообщества. Тем не менее, благодаря обучению и распространению информации, все большее число специалистов в области строительства будут знать EPS, определять материал и расширять границы дизайна.

    Оптимальное использование полистирола при производстве бетона

    Ecoratio поможет вам реализовать детали в ваших бетонных элементах с оптимальным использованием полистирольных форм.В дополнение к разделительным агентам для ваших форм Ecoratio предлагает раствор для клеевого полистирола, который остается на бетоне. В этом блоге мы обсуждаем использование полистирола и преимущества полистирола Ecoratio для вашей компании!

    Применение полистирола при производстве бетона

    Полистирол используется при производстве бетона для придания формы бетонному элементу. Полистирол легко обрабатывать, а формы можно создавать по индивидуальному заказу, что позволяет создавать бетонные элементы различной формы и геометрии.В этом отличие от дерева, которому сложнее придать форму и к которому бетон легко прилипает.

    Полистирол не оказывает прямого влияния на качество бетонной поверхности. Однако, если полистирол некачественный, он может сломаться, в результате чего весь бетонный элемент будет покрыт гранулами полистирола. Это отрицательно сказывается на производственном процессе, поскольку увеличивает время очистки.

    Как использовать полистирол?

    Используйте высококачественные полистирольные продукты в сочетании с высококачественными разделительными добавками, чтобы предотвратить разрушение полистирольных форм и образование гранул на бетонном элементе.Помимо экономии времени на чистку, полистирол можно использовать повторно, что дешевле и долговечнее.

    Как Ecoratio может помочь при использовании полистирола

    Хороший и эффективный разделительный агент важен для удаления полистирольной формы с бетонного элемента. Ecoratio конкурирует здесь с различными продуктами, но по сравнению с конкурентами отличается в нескольких аспектах.

    Конкурентоспособная продукция имеет то преимущество, что стоимость покупки ниже.Это связано с продуктовой базой нефти. Однако дополнительные недостатки заключаются в том, что продукты на нефтяной основе легко воспламеняются и содержат предупреждающие надписи.

    Удобство использования

    Благодаря составу продукта Ecoratio для полистирола, агент тоньше, чем другие агенты, и поэтому его легче наносить. Кроме того, в отличие от конкурирующих продуктов, полистирол Ecoratio легко наносится благодаря яркому зеленому цвету. Это делает нанесение оптимальным, так что в процессе высвобождения полистирола не происходит повреждений.

    Лучшие результаты

    Благодаря многолетним исследованиям Ecoratio является экспертом в области разделительных смазок и сопутствующих продуктов.

    Таким образом, производство полистирольных форм из бетонных элементов также является успешным.

    Полистирол остается неповрежденным и не оставляет остаточных частиц.

    Сейф для людей и планеты

    Весь ассортимент продукции Ecoratio состоит из экологически чистых продуктов, которые не представляют опасности для людей и окружающей среды.Разделительный продукт, который вы используете для форм из полистирола, также изготовлен из натуральных материалов растительного происхождения без вредных растворителей, влияющих на окружающую среду или рабочую среду.

    С продуктами Ecoratio вы ощутите большое удобство, сэкономите время и дополнительные расходы. Вы хотите сами испытать, какие преимущества Ecoratio может предложить вам? Загрузите наши продукты и услуги для электронных книг, чтобы получить представление о возможностях.

    Легкий бетон, установка из полистиролбетона

    ЛЕГКИЙ БЕТОН

    Это ячеистый цементный раствор с бесчисленными пузырьками воздуха, захваченными в его массе, которые независимо действуют как «термос» и предотвращают передачу звука и температуры, в частности, поглощая звук и блокируя температуру в пузырьках.

    ПРОИЗВОДСТВО

    Цемент смешивается с водой в специализированном комплексе оборудования вместе с катализатором в заданном количестве, который с помощью метода растяжения создает захват пузырьков ячеистого типа в предварительно отмеренной жидкой цементной смеси. После этого на строительную площадку транспортируется очень легкая пенистая цементная масса, которая покрывает все необходимые потребности, и наносится с помощью специального насоса и гибких трубопроводов.

    ПРОЧНОСТЬ ДАВЛЕНИЯ

    Как и у всех цементных растворов, прочность зависит от плотности, достигая максимальной твердости, как и у всех видов укладываемого цемента.

    КОРРЕЛЯЦИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ И ПЛОТНОСТИ

    В легком бетоне образуется бесчисленное количество мелких пузырьков, препятствующих передаче тепла и холода.

    В зависимости от потребностей и особенностей местности выбирается подходящая плотность, которая будет соответствовать требованиям кубической массы.

    ИЗОЛЯЦИЯ КРЫШИ

    Использование детального и усовершенствованного метода расширения цемента с использованием новейшего технологического оборудования позволяет применять его на крышах и создает отличные уклоны для отвода дождевой воды.С другой стороны, его прочность на разрыв идеальна для любого окончательного покрытия.

    • Отличная теплоизоляция
    • Отличная звукоизоляция
    • Энергосбережение для отопления и кондиционирования воздуха
    • Огнестойкость
    • Сейсмостойкость
    ПОЛИСТИРОЛ ЦЕМЕНТ

    Смесь переработанных первичных гранул пенополистирола с распределением частиц (3-8 мм), смешанных со специальной добавкой, которая придает идеальную способность смешивать с водой или цементом и песком, если требуется.Устраняет явление всплытия гранул и обеспечивает их равномерное распределение в смеси.

    Гранулы пенополистирола токсичны. Они не содержат CFC и HCFC или каких-либо ингредиентов, способствующих росту грибков или бактерий.

    Этот материал был создан для покрытия любой поверхности пола или крыши до нанесения плитки, битумных листов или других типов изоляции.

    Способен закрыть все пустоты и дефекты, возникшие во время строительства здания.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован.