Газобетон отходы: Купите дешевый газобетон недорого — нижний подрезной слой (отходы) или некондиция

Добавка отходов обогащения и низших сортов асбеста не вызывает существенных изменений сложившегося производства. Однако есть некоторые особенности в технологии, которые следует учесть. Армирование смеси асбестом снижает ее текучесть, что повышает В/Т. Это обеспечивает вспучиваемость смеси и заполнение форм, особенно крупногабаритных. Во время использования отходов обогащения и асбестов 7-520 и 7-450 В/Т возрастает на 6,25; 9,4 и 18,8%. Соответственно этому сокращается расход газообразователя. Но повышение водопотребностн смеси удлиняет доавтоклавную выдержку па 2—4 ч. При разрезке ячеистой массы на плиты струной из-за волокнистых частиц образуется более шероховатая поверхность изделий.

Приведенные технологические особенности не являются серьезным препятствием в организации производства газобетонных изделий, армированных асбестом. Пластифицирование и вибровспучивание смеси не только не увеличивают В/Т, но являются средством его дальнейшего снижения. Выдержка в тепловлагокамере ускоряет процессы твердения ячеистой массы и устраняет дополнительную доавтоклавную выдержку. Следует отметить также снижение объемной массы газобетона особенно с добавками асбеста (табл. 1). Этому благоприятствует сетчатая структура из асбоволокон, играющая роль каркаса, способствующего закреплению достигнутой поризации. Если в заполнителе содержится более 11% асбеста, то увеличение В/Т снижает вспучиваемость смеси. Тепловая защита ее в период образования структуры может осуществляться на производстве обогревом в ямных камерах, подогревом форм, различными видами укрытий и т.

Готовая продукция подсушивается во время выдержки на складе. Как показывает заводской опыт, выдержка в течение 5—10 сут. (в зависимости от времени года) снижает влажность изделий до 15% независимо от величины добавки асбеста, а прочность при изгибе возрастает в 1.5—2,5 раза.

Гладкая поверхность изделий может быть достигнута распиловкой запаренных блоков на плиты или вспучиванием смеси в кассетных формах, обеспечивающих заданные размеры.

Интересно отметить опыт изготовления теплоизоляционного газобетона в поворотных кассетных формах на заводах Новокузнецка. При изготовлении теплоизоляционного газоасбестобетона на заводе в Набережных Челнах использовали портландцемент марки 400 Алексеевского и Ульяновского заводов, асбесты 7-520 и 7-450, кварцевый песок, размолотый до удельной поверхности 3500 см-/г и выше, алюминиевую пудру ПАК-3, обработанную в растворах ПАВ «Прогресс» и хозяйственного мыла. Составы газобетонной смеси приведены в табл. 2. Песок измельчался мокрым способом с добавлением 2% извести и столько же поваренной соли.

Шлам и вода поступали в корректировочную ванну, где нагревались до 67— 70°С при первом замесе и до 62—67°С при последующих. Это обеспечивало необходимую разливочную температуру в пределах 50—55 С.

Металлические формы с внутренними размерами 6000X1590x240 мм устанавливались на стенде, исключающем перекос, очищались и смазывались эмульсолом. С целью исключения неравномерности вспучивания по высоте не позже чем через 2 мин после разлива смесь разравнивалась рейкой вдоль формы. Таким путем предупреждались и «свилеобразные» трещины, которые встречаются в отвердевшем газобетоне, независимо от добавки асбеста. Они зарождаются, по-нашему мнению, на поверхности соприкосновения различных потоков смеси при турбулентном движении ее во время наполнения крупногабаритных форм и быстро развивающихся процессах гидратации и схватывания цемента.

Газобетонная смесь выдерживалась в цехе 4—6 или 6—8 ч, что определялось использованием асбеста 7-520 или 7-450 и В/Т. По истечении указанного времени, если появлялась горбуша — ее срезали струной. Резаком на катках с двумя ножами резали массу на три блока. Последней операцией устранялись волосяные трещины, образующиеся по диагонали из-за недостаточной жесткости форм. После этого формы либо выдерживались либо собирались в штабель. Спустя 10 ч (не более 24), считая от момента заливки, блоки резались на плиты. В автоклаве продукция запаривалась по режиму: подъем до избыточного давления 10 кГ/см2 — 3 ч; изобарическая выдержка— 5 ч; сброс давления —5 ч. По сравнению с изготовлением теплоизоляционного газобетона объемной массой 350 кг/л3 длительность запаривания увеличена на 2 ч за счет удлинения стадии сброса давления. Однако этого можно избежать при переходе к массовому производству.

Строительство домов из газобетона: преимущества и особенности

Технологии и материалы

Сейчас на главной

Завод ЕвроАэроБетон — Продукция завода. Прайс-лист

Производитель:Завод ЕвроАэроБетон

Адрес производства: Ленинградская. обл., г. Сланцы, Сланцевское шоссе, д. 30

Время отгрузки продукции:
ПН-ПТ с 9:00 до 17:00; СБ, ВС — выходные.

Схема проезда к заводу ЕвроАэроБетон:

&nbsp

Производители — Завод ЕвроАэроБетон

«История завода

Завод по производству автоклавного газобетона ЕвроАэроБетон был введен в эксплуатацию в декабре 2008 года на юго-западе Ленинградской области в городе Сланцы.

Территория, на которой расположилось предприятие как нельзя лучше подходило для размещения не ней производства строительных материалов.

Поблизости от завода расположены два цементных завода, завод по производству извести, залежи кварцевого песка и гипса. Основное сырье для производства газобетона, можно сказать, под рукой.

К территории предприятия подходит действующий железнодорожный тупик. Близкое расположение энергоснабжающей ТЭЦ, собственные водонапорные скважины.

Все вышеперечисленные условия способствовали удачному становлению конкурентоспособного производства автоклавного газобетона.

Предприятие реализует изделия из автоклавного газобетона под торговой маркой ЕАБ (ЕвроАэроБетон).

«Качество превыше всего

Проектирование технологических процессов на заводе ЕвроАэроБетон и оснащение производства высокотехнологичным оборудованием осуществляла немецкая компания PHILCO. Автоматизация всех процессов обеспечена оборудованием Siemens(Германия).

Контроль качества входящего сырья, а также качество готовой продукции на заводе ЕвроАэробетон проводиться в собственной лаборатории имеющей государственную аттестацию.

Весь технологический процесс предприятия, а также эксплуатация инженерных сетей основаны на принципах энергосбережения и направлены на минимизацию отходов от производства газобетонных блоков.

Производственная мощность завода ЕвроАэроБетон составляет 265 000 куб. метров газобетона в год.

«Преимущества и недостатки завода

К преимуществам завода ЕАБ можно отнести достаточно невысокую цену на выпускаемую продукцию, широкий ассортимент изделий из газобетона, наличие клея и инструмента, необходимого для работы с газоблоками.

Недостатком является относительная удаленность завода от Санкт-Петербурга -170км, что увеличивает расходы на доставку газобетона в северные районы города и области.

«Фотоэкскурсия на завод ЕвроАэроБетон (ЛО, г. Сланцы, Сланцевское шоссе, д. 30)

В настоящее время мы обновляем для вас фотогаллерею выбирая самые лучшие фотографии с завода ЕвроАэроБетон.

загрузка карты…

Куда девать остатки газобетона: вторая жизнь строительных отходов

Существует масса инструментов для максимально точного расчета стройматериалов, однако после стройки образуются не только отходы, но и остатки блоков.

Газобетонные блоки – один из самых востребованных конструкционных материалов в частной застройке, повсеместно применяемый для возведения капитальных домов, дач, бань, гаражей и других построек.

Как использовать остатки газобетонных блоков

• Варианты применения боя газобетона
• Малые формы из остатков газоблоков
• Садовые скульптуры
• Применение в интерьере и на фасаде
• Лестницы из газоблоков
• Вывод

Это могут как паллет или даже несколько целого материала, так и переборка с дефектами. Но в любом случае, деньги заплачены и просто вывезти блоки на свалку – расточительство; недаром, «сэкономил, считай, заработал». Сэкономить же в ситуации с остатками газобетонных блоков вполне реально, рассмотрим как очевидные, так и оригинальные способы.

Даже при заказе «тютелька в тютельку» при обработке газосиликата, как и любого материала, остаются отходы – обрезки, отбраковка, бой. Их можно использовать различными способами.

В качестве заполнителя при бетонировании – например, при заделке крепежных отверстий в плитах перекрытия, и подобных конструкциях, где необходимо сокращение расхода раствора. Газосиликатный бут не уступает по характеристикам кирпичному.

В качестве основы для ремонтных растворов – измельченный бой добавляют в клеевую смесь и этим составом заделывают швы и дефекты кладки. В жидкой консистенции его же можно использовать как грунтовку для подготовки стен под штукатурку. Как подготовку при заливке стяжки, отсыпку.

Из газосиликата выкладывают беседки (полностью или одну-две глухих стены), костровые зоны, уличные печи и печные комплексы, каркасы для мебели в уличных кухнях и подобное.

Кроме того, блоки пригодятся для формирования или укрепления подпорных стенок.
А также, из них делают всевозможную садовую мебель, будь то цельные или комбинированные с деревом скамейки и основания для столов.

Ограничением выступает только собственная фантазия.

Достаточно оригинальный способ использования остатков предлагают сами производители газобетона – создание садовых скульптур.

Благодаря пористой структуре, материал легко поддается ручной обработке и без чрезмерных усилий принимает желаемую форму.

Оптимальная для создания скульптур плотность газобетона – D300-400, пятисотый обработать сложнее, но тоже реально. Некоторым ограничением выступает ширина, у остатков это обычно 300-375 мм, но для маневра вполне достаточно.

Даже не обладая художественным вкусом и навыками лепки, вполне реально воссоздать несложные фигурки по лекалам, скаченным из сети.

Набор инструментов минимален:

• Ручная ножовка по газобетону (с напайками на зубцах).
• Долото.
• Киянка (деревянная или резиновая).
• Рашпиль.

Готовые изделия практически не нуждаются в доводке – их можно просто покрасить или обработать гидрофобизатором, так как характерная поверхность блока декоративна сама по себе.

Из газоблоков можно выкладывать не только черновые межкомнатные перегородки, но и открытые стеллажи и системы хранения, барные стойки, подставки и полки для комнатных растений и декора. Их же используют для кладки декоративных каминов, каркасов кухонных гарнитуров и рабочих зон.

В ванной комнате из газосиликата изготавливают основания для душевых поддонов, ванных и раковин.

Не менее интересный вариант – оформление оконных и дверных проемов в помещениях или на фасадах. Блоки распиливают на пластины (толщина 3-4 см), обрабатывают, придавая нужную форму, и приклеивают получившийся декор на специализированную смесь или клей-пену к основанию. В дальнейшем «лепнину» шпаклюют финишным составом и окрашивают – в отличие от типовых полиуретановых молдингов, это будет эксклюзив в единственном экземпляре.   

Никакой кустарщины – конструктив лестниц из газобетона разработан производителями блоков, и выложен в альбомах технических решений. Лестничные элементы изготавливают из газоблока высокой плотности, характерной формы; монтируют на подпорную стенку, если нет несущей стены, либо укладывают на уголок, вмонтированный в несущую стену при ее наличии.

Как бой, так и остатки блоков – универсальны. Они пригодятся и при бетонировании, и при отделке интерьера, и при благоустройстве придомовой территории. Зачем тратиться на дополнительные материалы, если можно использовать практически без ограничений остатки. Как показывает практика, газосиликат не нуждается в особых условиях хранения и его вполне можно сложить в штабель в укромном месте и использовать по мере необходимости, как в целом виде, так и предварительно измельчив. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Как делают газобетон — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Этот строительный материал из Швеции получил название Итонг (Ytong), бренд принадлежит немцам и производит бетонные блоки даже на заводе в России. Именно к ним в гости я приехал в подмосковный Можайск, чтобы выяснить как делают автоклавный газобетон.

Принцип производства газобетона не так сложен как может показаться на первый взгляд и чем-то схож с процессом производства хлеба. Если для производства хлеба необходимы дрожжи для того, чтобы тесто поднялось, так и для производства газобетона используются ингредиенты, благодаря которым бетон увеличивает свой объем, и становится пористым.

Но я начну свой рассказ с самого начала, со склада, где хранится сырье для производства газобетона. Чтобы сделать качественный продукт, нужны качественные ингредиенты, это гипс и кварцевый песок. Кран-погрузчик перемещает своим ковшом сырье в бункер. Оттуда смесь поступает по транспортерной ленте в такой огромный барабан, это шаровая мельница, где сырье измельчают в жидкую суспензию, так как помол идет с водой.

Внутри барабана находятся такие железные шары которые перемалывают все, что туда попадает. Однако со временем шары тоже измельчаются до состояния щебенки, остатки которых отсеиваются вместе со шламом из барабана.

Рядом с мельницей находятся вот такие мешки с железными шарами. Так как это расходный материал, а производство работает в полную мощность, то их требуется довольно много.

Полученное сырье поступает в эти накопительные бункерА на хранение. Здесь может хранится несколько сотен тонн готовой смеси из цемента, извести и песка. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание всех компонентов. Для производства газобетона используется 60% кварцевого песка, 20% цемента, 20% извести, 1% алюминиевой пасты и вода.

Алюминиевая паста и вода добавляются непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам. Готовая смесь заливается примерно на 2/3 в специальную прямоугольную форму, стенки которой не имеют жесткого соединения с дном. Все происходит довольно быстро.

Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется водород. Он в течении нескольких часов образует в сыром бетоне огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно распределённых внутри, но в процессе схватывания летучий водород в порах замещается воздухом.

После заливки формы со смесью медленно продвигаются в помещение с высокой влажностью и температурой. Как мне сказали специалисты, здесь может быть до 60 градусов тепла. Когда я снимал эти кадры, то чувствовал себя как в бане. Хотя по сути это и есть баня, правда только для газобетона. В этом помещении смесь находится до тех пор, пока не увеличится в объеме до верхней кромки формы. На это уходит от четырех до 5 часов.

Затем форма выкатывается из бани и вакуумный кран переносит застывшую смесь на следующий этап, причем содержимое без дна удерживается только за счёт вакуума.

На место, куда должна будет опуститься форма укладывается решетка и закатывается такой аппарат для нарезки газобетона на блоки равного размера. Нарезка производится с помощью струн. После этого сверху и с боков срезается слой, чтобы поверхность блоков была ровной без шероховатостей. Остатки и крошки сдуваются сжатым воздухом.

Затем кран захватывает решетку с блоками и переносит их на следующий этап производства. Тут же сразу укладывается новая решетка в основание для следующей партии блоков. Производство на заводе полностью автоматизировано, сотрудникам остается только контролировать процесс и следить за качеством.

Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Поддоны с сырыми блоками укладываются в три уровня, после чего с помощью таких платформ отправляются в автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Их использование позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку, стандарт в таком случае менее 1 мм на метр.

После этой процедуры блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно, в течение года упадёт от 5-10%. Автоклавирование это очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Если до попадания в автоклавы блоки были серыми, то после того, как их оттуда достали они становятся белыми.

Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. Затем готовые блоки отправляются на линию упаковки.

На этом этапе тоже все автоматизировано, робот укладывает палету и помогает запечатывать ряды блоков пленкой, после чего они отправляются на склад, который расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас выпускаемой продукции. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 600 кг/куб.м.

Следует упомянуть еще несколько важных фактов о заводе. Отходы производства или брак заново перерабатываются, а при помоле сырья и заливке блоков применяется конденсат от автоклавов. Предприятие не сбрасывает производственных сточных вод, и в производстве используется водооборотная схема, вся вода от охлаждения машин и промывки оборудования используется в замешивании сырьевой смеси. Получается практически безотходное производство.

Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Блоки из газобетона имеют относительно небольшую плотность и массу.

Стандартный блок для строительства частного дома 625х250х375 D400, массой 26кг может заменить в стене до 26 кирпичей общей массой до 138кг. При этом газобетонный блок является конструкционно-теплоизоляционным материалом, т.е. обладает свойствами как несущих элементов-кирпичей, так и теплоизоляции. Стены дома из данного материала не требуют утепления. Трудоемкость кладки блоков из ячеистого бетона в 5–7 раз ниже, чем у кирпича.

Теперь и вы знаете, как делают газобетон!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано

Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме.    Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

Устойчивые приложения для утилизации строительных отходов из пенобетона

Основные моменты

•

Легкие бетонные блоки могут быть изготовлены из газированных отходов бетон (AAC).

•

Применение дробленых отходов AAC в бетоне приведет к образованию эттрингита.

•

Бетонные блоки без штрафов на основе AAC применимы для структурных или проектных целей.

•

Порошок для ячеистого бетона (ACP) увеличивает прочность на сжатие обычного бетона.

•

ACP повышает морозостойкость и морозостойкость нормального бетона.

Реферат

В следующие десятилетия многие здания и сооружения, построенные из газобетона в автоклаве (AAC), доживут до конца своего срока службы, поэтому необходимо разработать решения по переработке образовавшихся отходов.Блоки AAC нельзя повторно использовать в виде строительных блоков в качестве традиционных глиняных кирпичей. Типичная форма отходов AAC — щебень или порошок. Настоящее исследование посвящено возможностям вторичной переработки отходов AAC в виде заполнителя бетона, сборных бетонных плит, бетонных блоков, опалубочных блоков и вспомогательного цементного материала. Бетонные смеси были разработаны таким образом, чтобы использовать как можно больше отходов AAC и одновременно требовать минимальной дальнейшей обработки (дробления, измельчения) отходов.Были испытаны механические (прочность на сжатие), тепловые (теплопроводность) и долговечные (морозостойкость и морозостойкость) свойства образцов, содержащих отходы ААК в качестве заполнителя или дополнительного материала. Результаты показали, что возможности использования отходов газобетона в гранулированной форме в качестве заполнителя для несущих целей ограничены, но в порошкообразной форме могут быть очень полезными. Однако, если несущая способность не является строгим требованием, существует множество возможных способов рециркуляции отходов AAC в виде вертикальных стеновых покрытий, бетонных стен с каменными стенами, конструктивного открытого бетона или бетона из легких заполнителей.Перед получением гранулированной формы добавление порошкообразного AAC к обычному бетону улучшило характеристики прочности.

Ключевые слова

Ячеистый бетон

Отходы

Долговечность

Переработка

Дополнительные материалы

Вторичное сырье

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2019 Elsevier Ltd. .

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

(PDF) Использование отходов для производства газобетона автоклавного твердения: предварительный обзор

Международная конференция по устойчивой энергетике и зеленым технологиям 2019

IOP Conf.Серия: Наука о Земле и окружающей среде 463 (2020) 012035

IOP Publishing

DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 463/1/012035

7

Прочность на изгиб и теплопроводность автоклавного бетонного блока, изготовленного с использованием донной золы

в качестве материалов для замены цемента Матер. Des. 35 434–9

[10] Kunchariyakun K, Asavapisit S и Sombatsompop K 2015 Свойства автоклавного газобетона

, включающего золу рисовой шелухи в качестве частичной замены мелкозернистого заполнителя Cem.Concr.

Состав. 55 11–6

[11] Ван С., Ни В., Чжан С., Ван С., Гай Дж. И Ван В. 2016 г. Приготовление и свойства газобетона

из автоклавного ячеистого бетона с использованием пустой породы и хвостов железной руды Констр. Строить. Матер.

104 109–15

[12] Li F, Chen Y and Long S 2008 Экспериментальное исследование пористого бетона с добавлением

свинцово-цинковых хвостов J. Southwest Jiaotong Univ. 6

[13] Мехманнаваз Т., Исмаил М., Радин Сумади С., Рафик Бхутта М.А., Самади М. и Саджади С. М.

2014 Двойное влияние летучей золы и золы пальмового масла на теплоту гидратации пенобетона Науки.

World J. 2014

[14] Hussin M W., Muthusamy K и Zakaria F 2010 Влияние смешиваемого компонента на

инженерных свойств пенобетона на основе цемента POFA J. Mater. Civ. Англ. 22 287–

95

[15] Хуанг X, Ni W, Cui W, Wang Z и Zhu L 2012 Приготовление автоклавного газобетона

с использованием медных хвостов и доменного шлака Констр. Строить. Матер. 27 1–5

[16] Хаузер А., Эггенбергер У. и Мументхалер Т. 1999 Летучая зола из целлюлозной промышленности в качестве вторичного сырья

в автоклавном ячеистом бетоне Cem.Concr. Res. 29 297–302

[17] Cong X Y, Lu S, Yao Y and Wang Z 2016 Изготовление и определение характеристик самовоспламеняющегося угля

Жильный автоклавный газобетон Mater. Des. 97 155–62

[18] Киттипонг К., Сувимол А. и Кваннате С. 2015 Влияние тонкодисперсных Al-содержащих отходов в

Автоклавный пенобетон с добавлением золы рисовой шелухи J. Mater. Civ. Англ. 27 4014220

[19] Kurama H, Topçu İ B и Karakurt C 2009 Свойства автоклавного газобетона

, полученного из шлаков J.Матер. Процесс. Technol. 209 767–73

[20] Ма Б., Цай Л., Ли Х и Цзян С. 2016 Использование железных хвостов в качестве заменителя в автоклавном газобетоне

: физико-механические характеристики и микроструктура продуктов гидратации J. Clean.

Прод. 127 162–71

[21] Różycka A and Pichór W 2016 Влияние добавления перлитовых отходов на свойства автоклавного газобетона

Констр. Строить. Матер. 120 65–71

[22] Walczak P, Małolepszy J, Reben M, Szymański P и Rzepa K 2015 Утилизация отходов

Стекло в автоклавном ячеистом бетоне Процедуры Eng.122 302–9

[23] Серхат Баспинар М., Демир И., Кахраман Э. и Горхан Г. 2014 Потенциал использования летучей золы

вместе с микрокремнеземом в производстве автоклавного газобетона KSCE J. Civ. Англ. 18

47–52

[24] Zhao Y, Zhang Y, Chen T, Chen Y и Bao S 2012 Приготовление высокопрочных автоклавированных кирпичей

из гематитовых хвостов Констр. Строить. Матер. 28 450–5

[25] Ван Б., Чен Й, Фан Х и Джин Ф, 2019 Исследование поведения при низкоскоростном ударе

пенобетонного материала Compos.Часть B англ. 162 491–9

[26] Parveen S, Rana S и Fangueiro R 2017 Макро- и наноразмерные растительные волокна

армирующие элементы для цементных композитов Sustain. Без конв. Констр. Матер. с помощью Inorg.

Облигация. Fiber Compos. 343–82

[27] Лам Н Т., Асамото С. и Мацуи К. 2018 Микроструктура и поведение усадки

Автоклавный газированный бетон (AAC) — сравнение вьетнамских и японских AAC J.

Adv. Concr. Technol. 16 333–42

[28] Нгуен Тронг Л., Асамото С. и Мацуи К. 2018 Изменение длины автоклавного пенобетона

при различной относительной влажности: Сравнение японских и вьетнамских ААС

CE / документы 2 155–61

[29] Ян Дж, Ши Й, Ян Х, Лян М., Ли Й, Ли Й и Йен 2013 Долговечность автоклавированных строительных материалов

из осадка сточных вод – цемент – летучая зола – печной шлак Констр.Строить. Матер.

Гиперпрессованные композиты из продуктов переработки газобетонных отходов

[1] В КАЧЕСТВЕ. Гуарин, Р. Дельгадо и Х. С. Молина, Использование летучей золы центральной ТЭЦ для производства керамической плитки в столичном районе Кукута, 2017 Congreso Internacional de Innovacion y Tendencias en Ingenieria (CONIITI), Богота.(2017) 1-6.

DOI: 10.1109 / coniiti.2017.8273341

[2] W.Сяохун, Ю. Юэцин и Дун Хуэйцзюнь, Исследование новой модели экологически чистого производства газобетона с летучей золой, 24-я Китайская конференция по контролю и принятию решений (CCDC), 2012 г., Тайюань. (2012) 429-434.

DOI: 10.1109 / ccdc.2012.6244065

[3] К.Абдулла, М.А. Насли, М.В. Хуссин, Н. Нордин и З. Закария, Свойства газобетона, содержащего различное количество топливной золы пальмового масла, содержание воды и соотношение вяжущего песка, 2-я Международная конференция по химической, биологической и экологической инженерии, 2010 г., Каир. (2010) 391-395.

DOI: 10.1109 / icbee.2010.5653443

[4] Фань Чжан, Жун-ген Пан и Шао-цзюнь Юй, Исследование улучшения технических характеристик переработанных бетонных заполнителей из старых цементно-бетонных блоков дорожного покрытия, Международная конференция по электрическим технологиям и гражданскому строительству (ICETCE) 2011 г., Лушань.(2011) 2621-2624.

DOI: 10.1109 / icetce.2011.5774270

[5] Дж.-К. Чжао, Применение анализа воздействия вторичного бетона на окружающую среду, Международная конференция по цифровому производству и автоматизации, 2010 г., Чанша. (2010) 629-631.

DOI: 10.1109 / icdma.2010.425

[6] С.Исмаил и М. Рамли, Влияние обработки поверхности заполнителя из вторичного бетона на свойства свежего и затвердевшего бетона, Коллоквиум IEEE Business Engineering and Industrial Applications 2013 (BEIAC), Лангкави. (2013) 651-656.

DOI: 10.1109 / beiac.2013.6560211

[7] Ю.Цзян и Р. Ву, Смешивание с известковым порошком при испытании автоклавного бетона, Вторая международная конференция по механической автоматизации и управлению, 2011 г., Хух-Хото. (2011) 6606-6608.

DOI: 10.1109 / mace.2011.5988559

[8] Д.Б. Райдживала и Х.С. Патил, Геополимерный бетон Зеленый бетон, 2-я Международная конференция по химической, биологической и экологической инженерии, 2010 г., Каир. (2010) 202-206.

DOI: 10.1109 / icbee.2010.5649609

[9] Ю.Хао и К. Рен, Экспериментальные исследования механических свойств бетона из переработанного заполнителя, Международная конференция по мультимедийным технологиям 2011 г., Ханчжоу. (2011) 1539-1542.

DOI: 10.1109 / icmt.2011.6002807

[10] ЧАС.Людвиг, Д. Дрессель, Синтетические гидраты силиката кальция в сборных железобетонных конструкциях, CPI International Concrete Production. 5 (2011) 42-46.

[11] В.И. Калашников, В. Ерофеев, М. Мороз, И.Ю. Троянов, О. Суздальцев, Наногидросиликатные технологии в производстве бетона, Строительный материал. 5 (2014) 88-92.

[12] А.Прошин П. Береговой, А. Береговой, А. Еремкин, Неавтоклавный пенобетон и его конструкции, адаптированные к региональным условиям, Материалы Международной конференции по применению пенобетона в строительстве. Блок технологии бетона. (2005) 113-120.

[13] А.Баранов С., Сескин И. Е. Прочность прессованного фибробетона // Строительные материалы. 10 (2012) 72-73.

[14] В.Береговой А. Береговой, Термостойкий пористый композит на основе обыкновенной глины для теплоизоляции горячих поверхностей, Ключевые технические материалы. 736 (2017) 166-170.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / kem.736.166

[15] П.Юхневский И. О механизме пластификации цементных композиций с добавками // Строительная наука и технологии. 1-2 (2010) 64-69.

Объем рынка автоклавного газобетона к 2028 году достигнет 28,41 миллиарда долларов | Растущий спрос на экологически чистые строительные материалы

 Объем рынка автоклавного газобетона достигнет 28 долларов США.41 миллиард в 2028 году |
 Растущий спрос на экологически чистые строительные материалы и экологичность
   По словам Emergen, материалы AAC являются одними из ключевых факторов, определяющих спрос в отрасли.
                                   Исследовать

  PR Newswire

  ВАНКУВЕР, Британская Колумбия, 26 июля 2021 г.

ВАНКУВЕР, Британская Колумбия, 26 июля 2021 г. / PRNewswire / - Глобальная автоклавная газированная
Ожидается, что объем рынка бетона (AAC) достигнет 28,41 млрд долларов США при стабильной
Согласно последнему анализу Emergen Research, CAGR составит 5,3% в 2028 году. Устойчивый
рост рыночной выручки можно объяснить растущим спросом на более устойчивые
строительные материалы и гибкость в переработке и повторном использовании образующихся отходов
во время производства AAC.Кроме того, производство автоклавного газобетона.
потребляет гораздо меньше энергии по сравнению с производством других
строительные материалы. Кроме того, в воздух не попадают токсичные загрязнители,
вода или земля во время производства, когда производится автоклавный газобетон
из натурального сырья, а также изделия из ААЦ в 3 раза по объему
чем используемое сырье, что делает эти продукты чрезвычайно
ресурсоэффективный и экологичный.

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к бесплатному образцу PDF-копии отчета @
https: // www.Emergenresearch.com/request-sample/639

Некоторые ключевые моменты из отчета

  * В декабре 2020 года компания Bigbloc Construction Ltd. объявила о
    увеличение производственной мощности на 25% строительного материала M / s Starbigbloc
    Pvt. Ltd., которая является дочерней компанией Bigbloc Construction Ltd.
  * По типу продукта на сегмент блоков приходится наибольшая доля дохода в
    2020. Блоки AAC помогают сократить время строительства примерно на 20%, а
    также резко сокращается количество стыков стен.Кроме того, более легкий AAC
    блоки позволяют упростить установку и более быстрое строительство, а также
    обеспечение повышенного использования, так как менее 5% блоков повреждаются из-за
    до трещин. Эти блоки обладают исключительными теплоизоляционными свойствами,
    что выгодно для снижения затрат, связанных с HVAC.
    Кроме того, блоки AAC обеспечивают улучшенную звукоизоляцию, что делает их
    идеальный выбор для больниц, школ, гостиниц, многоквартирных домов,
    офисы и другие здания, требующие звукоизоляции.* Правительства стран по всему миру делают упор на развитие
    общественной инфраструктуры, которая, как ожидается, будет способствовать увеличению спроса на автоклавные
    впереди газобетон. Увеличение строительства коммерческих
    здания, офисные помещения, отели, рестораны, магазины, промышленные
    здания, больницы и школы также будут поддерживать рынок
    значительный рост в ближайшем будущем.
  * Рынок автоклавного газобетона в Европе был вторым по величине.
    доля выручки в 2020 г., обусловленная строгими законодательными нормами для
    устойчивое строительство и популярность таких сертификатов, как LEED и
    BREEAM.* Ключевые игроки на рынке: Aercon AAC, UAL Industries Ltd., Mannok,
    H + H International A / S, JK Lakshmi Cement Ltd., Xella Group, Biltech
    Building Elements Ltd., CSR Ltd., Eastland Building Materials Co. Ltd.,
    и Buildmate Projects Pvt. ООО

Внести платеж [Купите эксклюзивную копию] @
https://www.emergenresearch.com/select-license/639

Emergen Research сегментировала мировой рынок автоклавного ячеистого бетона
в зависимости от типа продукта, области применения и региона:

  * Прогноз по типу продукта (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)

       * Блоки
       * Панели облицовки
       * Балки и перемычки
       * Стеновые панели
       * Панели крыши
       * Другие

  * Application Outlook (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)

       * Жилой
       * Нежилое

Ознакомьтесь с описанием отчета и содержанием рыночного отчета @
https: // www.Emergenresearch.com/industry-report/autoclaved-aerated-concrete-market

  * Региональный прогноз (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)

       * Северная Америка

            * НАС.
            * Канада
            * Мексика

       * Европа

            * Германия
            * СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО.
            * Франция
            * Италия
            * Испания
            * БЕНЕЛЮКС
            * Остальная Европа

       * Азиатско-Тихоокеанский регион

            * Китай
            * Индия
            * Япония
            * Южная Корея
            * Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона

       * Латинская Америка

            * Бразилия
            * Остальная часть LATAM

       * Ближний Восток и Африка

            * Саудовская Аравия
            * ОАЭ
            * Южная Африка
            * Израиль
            * Остальная часть MEA

Ознакомьтесь с другими отчетами, предлагаемыми Emergen Research:

Объем рынка электрохимического стекла, доля, тенденции, по материалам (переходный период).
Оксид металла, нанокристалл, полимер, виологен, отражающий гидрид), Автор
Технологии (пассивные очки, низкие электронные очки, активные очки), по продуктам, по
Конечное использование и прогноз по регионам до 2028 г.

Рынок углеродного волокна по сырью (углеродное волокно на основе ПАН, на основе смолы
Углеродное волокно, углеродное волокно на вискозной основе), по типу продукта (непрерывный углерод
Волокно, длинное углеродное волокно, короткое углеродное волокно), по конечному использованию (аэрокосмическая промышленность и
Оборона, автомобилестроение, ветроэнергетика, спортивные товары, электрика и электроника,
Гражданское строительство, трубопроводы и резервуары, судостроение и др.), А также прогноз по регионам для
2028 г.

Объем рынка поливинилиденфторида (ПВДФ), доля, тенденции, по областям применения
(Трубы и фитинги, Провода и обработка полупроводников, пленки и листы,
Мембраны, покрытия, литий-ионные батареи), по конечному использованию (электрические и
Электроника, нефть и газ, автомобилестроение, строительство и др.),
и прогноз по регионам до 2028 г.

Рынок специальных удобрений по типу (микронутриентные удобрения, медленное высвобождение
Удобрения, Удобрения с контролируемым высвобождением, Индивидуальные удобрения,
Водорастворимые удобрения) по типу сельскохозяйственных культур (зерновые и злаковые, фрукты и
Овощи) и прогноз по регионам до 2028 г.

Рынок технической изоляции по типу продукции (жесткая, гибкая, горячая), по
Применение (HVAC, отопление и сантехника, акустика, промышленные процессы,
Холодильное оборудование), по конечному использованию (промышленные и OEM, коммерческие здания) и по
Прогноз по региону до 2028 г.

Рынок услуг по очистке промышленных сточных вод по способу очистки
(Фильтрация, дезинфекция), по типу услуги (управление операциями и процессами,
Техническое обслуживание и ремонт), по конечному потреблению (производство электроэнергии, целлюлозно-бумажная промышленность) и по
Прогноз по региону до 2028 г.

Рынок обращения с отходами по типу (промышленные отходы, бытовые отходы, опасные отходы).
Отходы, биомедицинские отходы), по службе (служба сбора, одноразовые
Service) и Прогноз по регионам до 2028 г.

О Emergen Research

Emergen Research - это маркетинговая и консалтинговая компания, предоставляющая
синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные отчеты об исследованиях и консультации
Сервисы.Наши решения ориентированы исключительно на вашу цель - найти, нацелить и
анализировать изменения в поведении потребителей по демографии, по отраслям и
помочь клиентам принимать более разумные бизнес-решения. Предлагаем аналитику рынка
исследования, обеспечивающие актуальные и основанные на фактах исследования в различных отраслях,
включая здравоохранение, точки соприкосновения, химические вещества, типы и энергию. Мы
постоянно обновлять наши предложения по исследованиям, чтобы наши клиенты знали о
последние тенденции, существующие на рынке. Emergen Research имеет прочную базу
опытных аналитиков из разных областей знаний.Наша отрасль
опыт и умение разработать конкретное решение любых исследовательских задач
дает нашим клиентам возможность получить преимущество над своими
конкуренты.

Связаться с нами:

Эрик ЛиСпециалист по корпоративным продажамEmergen Research | Интернет:
www.emergenresearch.com Прямая линия: +1 (604) 757-9756
[email protected] Facebook | LinkedIn | Twitter | Блоги Читать полностью
Пресс-релиз@
https://www.emergenresearch.com/press-release/global-autoclaved-aerated-concrete-market


Логотип: https: // mma.prnewswire.com/media/1579538/Emergen_Research_Logo.jpg
 

Прежде чем оказаться здесь, он находится на терминале Bloomberg.

ПЕТРОБЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ОБРАБОТКИ ЧЕРСТНЫХ КВАРЦИТОВ

[1] Копач П., Якубенко Л., Романенко В. и др .: Эколог. И природ., 2013, 16, 210.
[2] Шапар А., Вилкул У., Якубенко Л .: Формир. Я Разраб. Рехноген. Месторозд. Железн. Та Марган. Руд., Монолит, Днепр, 2012.
[3] Малиовануй М., Боголюбов В., Шанина Т. и др .: Техноэкология, Нация. Универ. «Львовск. Политехн. », Львов., 2013.
[4] Губина В .: Геолог.-Минерал. Вест., 2010, 1-2 (23-24), 97.
[5] Медведева О.: Геотексн. Механ. ИГТМ НАНУ, Днепр, 2012, 103, 297.
[6] Блюсс Б., Головач Н .: Соверш. Технолог. Предобог. Ильмень. Руд. Полигр. Днепр., 1999.
[7] Соколова В., Учитель А .: Перераб.Шлам. Отход. Желез-Рудь., Збагач. Корисн. Копал., 2017, 66 (107), 3,
[8] Шевченко Б .: Констр. Из Бетон. Na Othod. Обогащ, Железн. Рудь, Вищ. Школа, Киев, 1989.
[9] Шишкин А., Шишкин Б., Щерба В .: Висн. Донб. Национ. Акад. Будив., 2013, 1 (99), 9.
[10] Большков Б., Приходько А., Савин Л. и др .: Висн. Придн. Акад. Будив. Та Архит., 2008, 3, 4.
[11] Приходько А.А., Савин Л.С., Сторчай Н.А. и др .: Исполз. Отход.Pri Proizv. Портлан. Клинк., Строит., Матер., Машин., 2009, 50, 428.
[12] https://uk.wikipedia.org/wiki/
[13] Кравец В., Билецкий С., Смирнов В .: Техн. I Technol. Збагач. Корис. Копал., КПИ им. Игорь. Сикорск., Киев, 2019. (на укр. Яз.)
[14] ДСТУ ISO 2597-1: 2012 .: Минрегионстрой України, Киев 2013. (на укр. Яз.)
[15] ДСТУ 2593-98 .: Минрегионстрой Україні. Киев, 1999.
[16] Дворкин Л., Скрыпник И.: Физ.-хим. Я физ. Метод. Дослид. Бутон.Матер., НИБГП, Ровно 2006.
[17] ДСТУ Б В.2.7-46: 2010 .: Минрегионстрой Україні. Киев 2011.
[18] ДСТУ Б В.2.7-90: 2011 .: Минрегионбуд Україні. Киев, 2012.
[19] ДСТУ Б В.2.7-273: 2011 .: Минрегионбуд Україні. Киев, 2012.
[20] ДСТУ Н Б В.2.7-308: 2015 .: Минрегионбуд Україні. Киев, 2016.
[21] ДСТУ Б В.2.7-82: 2010 .: Минрегионбуд Україні. Киев, 2012.
[22] Дворкин Л., Житковский В.: Техн.Опоряд.Теплоиз. Я Гидроиз. Матер., НИБГП, Ровно, 2010.
[23] ДСТУ Б В.2.7-170: 2008 .: Минрегионстрой Україні. Киев, 2009.
[24] ДСТУ Б В.2.7-214: 2009 .: Минрегионбуд Україні. Киев, 2010.
[25] Губина В., Заборовский В.: Особ. Рехов. Склад. Видх. Збагач. Зализ. Кварц. Кривб. Геох. Та Рыдоутв., 2015, 56.
[26] ДСТУ Б В.2.7-45: 2010 .: Минрегионстрой Україні. Киев, 2011.
[27] ДСТУ Б В.2.7-137: 2008 .: Минрегионстрой Україні.Киев 2009. (на укр. Яз.)

Карьерные отходы производства газобетона

Используйте этот идентификатор для цитирования или ссылки на этот элемент: https://www.um.edu.mt/library/oar/handle/123456789/80430

Элементы в OAR @ UM защищены авторским правом, все права сохранены, если не указано иное.

Влияние добавления перлитовых отходов на свойства автоклавного газобетона

Списки содержания доступны на ScienceDirect

Домашняя страница журнала «Строительные и строительные материалы»: www.elsevier.com/locate/conbuildmat

Влияние добавления перлитовых отходов на свойства автоклавного пенобетона ⇑ _ Агнешка Рожицка, Университет науки и технологий Вальдемара Пихора AGH, факультет материаловедения и керамики, факультет технологии строительных материалов, al.Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland

h i g h l i g h t s EPW может использоваться в качестве замены кварцевого песка при производстве AAC. EPW положительно влияет на образование гидратов силиката кальция. Замена кварцевого песка на EPW положительно влияет на теплопроводность AAC.

статья

i n f o

История статьи: Поступила 11 октября 2014 года Получена в исправленном виде 25 апреля 2016 Принята 5 мая 2016

Ключевые слова: Отходы вспученного перлита Автоклавный пенобетон 1.1 нм тоберморит

a b s t r a c t В представленной работе было исследовано влияние вспученных отходов перлита на свойства автоклавного газобетона (AAC). Отходы вспученного перлита использовались в качестве замены кварцевого песка в обычных смесях AAC в количестве 5%, 10%, 20%, 30% и 40% по весу. Результаты показывают, что использование вспученных отходов перлита в ААС привело к снижению удельного веса получаемого ААС, что связано с изменением свойств ААС. Коэффициент теплопроводности и прочность на сжатие образцов уменьшались по мере увеличения количества вспученных отходов перлита в AAC.Введение перлитовых отходов до 10% по весу снизило теплопроводность примерно на 15% без значительного снижения прочности на сжатие. Дальнейшее улучшение теплопроводности может быть достигнуто добавлением отходов перлита до 30%, но это привело к снижению прочности на сжатие примерно на 20%. Минимальное значение теплопроводности составило 0,074 Вт / мК, что наблюдалось при замене отходов 40% вспученного перлита. Структурные и микроструктурные исследования показали, что вспученные перлитовые отходы положительно влияют на образование гидратов силиката кальция (1.1 нм тоберморита) в AAC. На основании этого результата был сделан вывод, что отходы вспученного перлита потенциально могут быть использованы в качестве замены кварцевого песка при производстве AAC. Ó 2016 Elsevier Ltd. Все права защищены.

1. Введение Перлит — это природная глино-кремнистая аморфная вулканическая порода. Необработанные перлиты при нагревании до подходящей температуры (выше 870 ° C) расширяются и превращаются в ячеистый материал с низкой насыпной плотностью. Этот процесс расширения происходит из-за присутствия в сырой перлитовой породе от двух до шести процентов воды.При быстром нагревании вода, содержащаяся в перлите, испаряется и создает пузырьки в размягченной при нагревании породе. Во время этого процесса перлит расширяется до 15–20 раз от своего первоначального объема и образует пенистую микроструктуру [1]. Эта микроструктура придает материалу ряд благоприятных свойств, таких как отличные изоляционные свойства, низкая плотность и высокая пористость, что делает вспученный перлит одним из самых популярных легких минеральных наполнителей [2–13]. В 2012 г. ⇑ Автор, ответственный за переписку. _ Адрес электронной почты: [электронная почта защищена] (A.Рожицкая). http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.019 0950-0618 / Ó 2016 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Мировое производство перлита составило 2,66 млн тонн [14]. На долю Китая приходилось чуть более 27% от общего объема производства перлита в мире, и он был доминирующим производителем перлита. За Китаем следуют Греция, США и Турция [14]. Ожидается, что мировое производство перлита в ближайшие годы будет стабильно расти и превысит 3,05 млн тонн в 2016 году [14].Прогнозируется, что этот рост будет стимулироваться постоянно растущим спросом во всем мире вместе с вводом новых мощностей. Одной из основных проблем, связанных с производством вспученного перлита, является образование относительно больших количеств мелкой фракции (около 5–10%) с размером частиц менее 200 мкм. Образующиеся легкие отходы из-за большой удельной поверхности и запыленности очень трудно утилизировать, особенно в сухих условиях, и до сих пор не находили эффективного применения.Отходы вспученного перлита носят объемный характер и в большинстве случаев складские мощности в производственных помещениях исчерпаны; поэтому возникла необходимость в разработке метода его использования.

66

A. Róz_ycka, W. Pichór / Строительные и строительные материалы 120 (2016) 65–71

Отходы вспученного перлита содержат в своем химическом составе значительные количества SiO2 (65–75%), и поэтому могут быть привлекательное дополнение, заменяющее часть сырья в технологии автоклавного газобетона (AAC).Автоклавный газобетон широко используется в качестве строительного материала из-за отличных изоляционных свойств и относительно высокой прочности на сжатие, несмотря на очень низкую насыпную плотность. Как правило, газобетон обычно изготавливается из смеси кварцевого песка и / или летучей золы, цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка, который действует как порообразователь. Удельная поверхность кварцевого песка играет важную роль в производстве автоклавного бетона, в большинстве случаев кварцевый песок измельчается до требуемой пригодности с помощью шаровой мельницы.Этот процесс требует больших затрат энергии. Сообщалось о многих исследованиях, что гидротермальные реакции в системе CaO-SiO2-h3O контролируются растворением кварца; результаты показали, что более мелкий песок сокращает время обработки AAC [15–17]. Аморфные вспученные перлитовые отходы можно рассматривать как альтернативу кремнистому материалу для измельчения кварцевому песку с относительно высокой удельной поверхностью. Следует отметить, что в технологии AAC песок измельчается во влажном состоянии, что обеспечивает практическое решение проблем, возникающих при утилизации пыли перлитовых отходов.Механические свойства и долговечность AAC в значительной степени зависят от основного компонента автоклавного бетона — тоберморита гидрата силиката кальция 1,1 нм. Решающее влияние на синтез гидратов силиката кальция оказывает модификация SiO2. Аморфные вспученные перлитовые отходы из-за более высокой растворимости, чем кварц, могут положительно влиять на синтез гидратов силиката кальция, образующихся в AAC, и, следовательно, на механические свойства материала. С другой стороны, на синтез гидратов силиката кальция помимо мольного соотношения CaO / SiO2, модификации SiO2, времени реакции и температуры сильно влияет присутствие небольших количеств примесей [18–22], поэтому другим важным фактором, который следует учитывать, является влияние доступных Al2O3, Fe2O3 и щелочей, вносимых вспученными перлитовыми отходами при синтезе гидратов силиката кальция.В большом количестве литературы, посвященной использованию вспученного перлита в технологии строительных материалов, исследуется влияние вспененного перлита на свойства легкого бетона [2–4,23]. В бетоне вместо мелкозернистого заполнителя используется вспученный перлит с различной степенью замещения в зависимости от необходимой прочности. Результаты испытаний показывают, что прочность на сжатие и модуль упругости снижаются с увеличением содержания перлита в бетонной смеси. Кроме того, коэффициент водопоглощения и сорбционной способности увеличивается с увеличением содержания перлита [4].Замена нормального заполнителя расширенным перлитом снижает теплопроводность смесей из-за пористой структуры перлита [4]. Ю. и др. [24]. исследовали влияние необработанного перлитового порошка на прочность бетона, используя перлитный порошок в качестве замены цемента. Их результаты показали, что порошок перлита обладает значительным пуццолановым эффектом и улучшает прочность бетона. Хотя сообщалось об обширных исследованиях использования вспученного перлита в технологии легкого бетона, возможность использования этого материала в технологии AAC не исследовалась.В последние годы наметилась тенденция к замене традиционного сырья в производстве ААК промышленными отходами [25–40]. Отходы рассматривались как частичная замена вяжущего или кварцевого песка. Целью данной работы было исследование влияния вспученных перлитовых отходов, используемых вместо молотого кварцевого песка, на свойства автоклавного бетона. Отходы перлита использовались для замены части кварцевого песка в количестве 5, 10, 20, 30 и 40% по весу соответственно. Потенциальные преимущества использования вспученных перлитовых отходов в технологии AAC заключаются в первую очередь в экологических и экономических выгодах.Использование перлитовых отходов в AAC может позволить снизить затраты на производство AAC за счет снижения энергопотребления во время процесса измельчения, и, кроме того, уменьшить количество остаточных отходов на полигонах.

2. Материалы и методы 2.1. Материалы Образцы автоклавного бетона с различным количеством перлитовых отходов были получены в лабораторных условиях по польской технологии производства AAC — UNIPOL. Для технологии UNIPOL характерна активация части кварцевого песка (в количестве около 20% от общего количества песка) путем измельчения до относительно высокой удельной поверхности i.е. около 4000–6000 см2 / г (Blaine’a), что ускоряет реакцию кремнезема со связующим. В представленной работе стандартный кварцевый песок измельчался в лабораторной мельнице до удельной поверхности Блейна 5000 см2 / г и 2000 см2 / г соответственно. Площадь поверхности измельченного кварцевого песка соответствует типичной площади поверхности песка, используемого при производстве автоклавного бетона в промышленных масштабах, то есть 5000 см2 / г (активированный кварцевый песок) и около 2000 см2 / г во влажной измельченной суспензии. Вяжущим материалом, используемым в этом исследовании, был обычный портландцемент (OPC) CEM I 42.5р. Чистый год В качестве источника CaO использовали карбонат кальция фирмы POCH (Польша). Прокаливали при 1000 ° C в течение 2 ч. Эффективность обезуглероживания проверяли методом XRD. В сети производства бетона использовалась вода. В качестве порообразующего агента использовали имеющийся в продаже алюминиевый порошок с сопрягаемой поверхностью 6200 см2 / г. В таблице 1 представлен химический состав отходов вспученного перлита. Химический состав отходов в основном состоит из SiO2. Удельная поверхность по Блейну отходов вспученного перлита составляла 13000 см2 / г.Гранулометрический состав вспученных отходов перлита и измельченного кварцевого песка, определенный с помощью лазерного анализатора размера частиц, представлен на рис. 1. Кварцевые пески характеризуются меньшим размером частиц по сравнению с отходами вспученного перлита, которые содержат частицы размером до 1000 мкм. На рис. 2 показаны отходы вспученного перлита с помощью рентгеноструктурного анализа. Рентгеноструктурное исследование показало присутствие аморфной стеклообразной матрицы, а также некоторых количеств силиката алюминия и силиката кальция-алюминия. На рис. 3 представлены результаты наблюдений с помощью СЭМ вспученных отходов перлита и кварцевого песка.Как показано на фиг. 3 (с), вспученные отходы перлита имеют пенистую структуру с многочисленными открытыми порами, что придает им большую удельную поверхность. Наблюдения с помощью SEM подтверждают результаты анализа гранулометрического состава; вспученные отходы перлита (рис. 1 в) характеризуются более крупными зернами по сравнению с измельченным кварцевым песком (рис. 1а и б).

2.2. Пропорция смеси Эталонная смесь состояла из OPC, извести, кварцевого песка и воды. Песок был заменен отходами вспученного перлита в количестве 5%, 10%, 20%, 30% и 40% по весу.Добавляли алюминиевый порошок в количестве 0,3% от веса связующего (OPC + известь). Пропорции смеси приведены в таблице 2. При смешивании сухих смесей с водой было замечено, что наряду с повышенным содержанием вспученной добавки перлита в смеси (при той же консистенции) соотношение воды к твердым веществам (масс. / С) было также увеличился с 0,48 до 1,40. Увеличение w / s объясняется пористой микроструктурой и высокой удельной поверхностью вспученного перлита, что связано с более высокой потребностью в воде. Образцы AAC были приготовлены по следующей методике.Сначала навески твердого сырья смешивали с водой в течение 2 мин. Затем добавляли алюминиевый порошок и перемешивали с суспензией еще 20 с. Полученную суспензию разливали в предварительно нагретые стальные формы размером 100 1000 100 мм и закаливали при температуре 60 ° С в течение 2 ч. На следующем этапе образцы помещали в лабораторный автоклав. Гидротермальный синтез проводили в давлении насыщенного пара при температуре 180 ° C; продолжительность изотермического отверждения — 12 ч.

2.3. Процедура тестирования После автоклавирования образцы были высушены и исследованы.Фазовый состав образцов исследовали методом XRD. Рентгенограммы порошков получали с использованием рентгеновского дифрактометра Philips X’pert с монохроматическим излучением CuKa. Микроструктуру синтезированных образцов наблюдали с помощью СЭМ. Использовался низковакуумный микроскоп FEI NanoSEM 200. Чтобы избежать зарядки образцов, на наблюдаемые поверхности наносился тонкий слой углерода. Испытания на объемную плотность и прочность на сжатие проводились согласно EN 772-13 [41] и EN 772-1 [42], соответственно.Для каждой пропорции смеси использовали набор из шести образцов для определения прочности на сжатие и объемной плотности. Теплопроводность —

Таблица 1 Химический состав отходов вспененного перлита. Состав

%, (по массе)

SiO2 Al2O3 K2O + Na2O MgO Fe2O3 CaO LOI

70 14 7,6 0,2 2,4 3 1,7

A. Róz_ycka, W. Pichór / Строительство и строительные материалы 120 (2016) 65– 71

67

3. Результаты и обсуждение 3.1. Насыпная плотность Одним из наиболее важных свойств AAC является насыпная плотность.Физические свойства автоклавного бетона зависят от его насыпной плотности, а свойства материалов квалифицируются по плотности. Объемная плотность, прочность на сжатие и теплоизоляционные свойства AAC связаны друг с другом. Как правило, с увеличением удельного веса бетона увеличивается и его прочность. Однако коэффициент теплопроводности также увеличивается из-за увеличения удельного веса бетона. Насыпная плотность образцов представлена ​​на рис. 4. Согласно полученным данным, насыпная плотность ААК может быть существенно снижена за счет замены кварцевого заполнителя на вспученные перлитовые отходы.Замена кварцевого песка перлитовыми отходами в количестве 5% по массе снижает насыпную плотность примерно на 12% по сравнению с эталонным образцом. Замена кварцевого песка отходами перлита в количестве 40% по массе снижает плотность примерно на 45%, поэтому количество отходов перлита оказывает значительное влияние на объемную плотность образцов и, следовательно, влияет на свойства бетона. Как известно, удельный вес вспученных отходов перлита ниже, чем удельный вес кварцевого песка, следовательно, объемная плотность бетонов, полученных из отходов, была, следовательно, ниже.Более того, снижение насыпной плотности может быть связано с высокой пористой микроструктурой вспученного перлита (рис. 3) и более крупной по сравнению с размолотыми зернами кварцевого песка (рис. 1). Подобное влияние вспученного перлита на насыпную плотность наблюдалось во многих научных работах, касающихся влияния вспученного перлита на свойства легкого бетона [2–4].

Рис. 1. Гранулометрический состав отходов вспученного перлита и измельченных кварцевых песков.

Рис. 2. Рентгеноструктурный анализ отходов вспученного перлита (А — силикат алюминия, В — силикат кальция и алюминия).

образцов измеряли с помощью анализатора теплопередачи ISOMET 2104 (Applied Precision, Ltd.) на основе метода нестационарной теплопередачи [43]. Измерения проводились на образцах при комнатной температуре.

3.2. Прочность на сжатие Изменения в механических свойствах образцов приведены на рис. 5. Как правило, прочность на сжатие связана с объемной плотностью, в то время как объемная плотность AAC снижает прочность бетона. Анализ результатов показал, что значения

рис.3. СЭМ микрофотография: а) молотого кварцевого песка 2000 см2 / г, б) молотого кварцевого песка 5000 см2 / г, в) вспученных отходов перлита.

Таблица 2 Пропорции смеси пенобетона с отходами вспученного перлита, (мас.%). Образец

0 5 10 20 30 40

OPC

13 13 13 13 13 13

CaO

16 16 16 16 16 16

Кварцевый песок 2000 см2 / г

5000 см2 / г

54 51 48 42 36 30

17 17 17 17 17 17

Отходы перлита

Алюминиевый порошок (мас.% Связующего)

w / s

0 3 6 12 18 24

0.3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

0,48 0,52 0,58 0,66 0,83 1,40

A. Róz_ycka, W. Pichór / Строительные и строительные материалы 120 (2016) 65–71

Рис. 4. Влияние содержания вспученных отходов перлита на объем плотность AAC.

Рис. 5. Влияние содержания вспученных отходов перлита на сжатие и относительную прочность ААЦ.

с 5% и 10% отходов перлита сопоставимы с эталонным образцом, несмотря на снижение объемной плотности на 12% и 16% соответственно по сравнению с эталонным образцом.При более высоком содержании перлитовых отходов наблюдалось небольшое снижение прочности на сжатие; однако она практически не меняется при содержании перлитовых отходов до 40%. Результаты многочисленных исследований показали, что вспученный перлит снижает удельный вес и прочность на сжатие легкого бетона. Topcu [3] и Sengul [4] сообщили, что значительное снижение прочности на сжатие наблюдалось при увеличении замещения песка вспученным перлитом. Полная замена нормального заполнителя вспененным перлитом соответствует снижению прочности на сжатие с 28.От 8 МПа до 0,1 МПа [4]. Возможное объяснение падения прочности AAC может заключаться в том, что примерно 70% объема AAC занято заполнителем, и свойства заполнителя имеют большое влияние на свойства бетона [4]. Поскольку кварцевый песок заменяется пористым расширенным перлитовым заполнителем, прочность на сжатие снижается из-за более низкой прочности перлита, чем у кристаллического кварцевого песка [4,44,45]. Прочность на сжатие AAC определяется не только прочностью заполнителя, но и пористостью материала.Как показано в Таблице 1, замена кварцевого песка вспученными отходами перлита вызвала значительное увеличение потребности в воде для затворения, что также отрицательно сказалось на прочностных характеристиках. Более высокое соотношение масс / с приводит к образованию капиллярных пор, которые снижают прочность на сжатие ААС. 3.3. Теплопроводность Автоклавный газобетон — это материал, который сочетает в себе две функции: строительство и изоляцию, сочетая таким образом две противоположные характеристики — относительно высокую прочность и высокие теплоизоляционные свойства

.Коэффициенты теплопроводности показаны на рис. 6. Замена кварцевого песка вспученными перлитовыми отходами положительно влияет на коэффициент теплопроводности, и его значения сильно зависят от насыпной плотности (рис. 4). Как и ожидалось, теплопроводность уменьшалась с уменьшением насыпной плотности. Замена кварцевого песка перлитовыми отходами в количестве 5, 10, 20, 30, 40% по массе снижает теплопроводность соответственно на 10, 13, 15, 30, 40% по контрольному образцу (k = 0.127 Вт / мК). Курама и др. [27], Wongkeo et al. [28], Kunchariyakun et al. [32] и Хуанг и др. [20] сообщили об аналогичных наблюдениях за влиянием плотности на теплопроводность AAC. Хорошо известно, что теплопроводность ААЦ помимо плотности зависит от пористости и распределения пор по размерам, влажности и фазового состава [46]. Теплопроводность пористых материалов уменьшается довольно равномерно с уменьшением насыпной плотности; однако теплопроводность материала определяется не только пористостью, но и теплопроводностью отдельных компонентов материала.Основная фаза в составе АКК — остаточный кварц, обладающий высокой теплопроводностью. Отходы перлита вызывают снижение коэффициента теплопроводности AAC двумя способами: во-первых, уменьшением объемной плотности материала и, во-вторых, уменьшением остаточного кварца в фазовом составе AAC. Замена кварцевого заполнителя на отходы вспученного перлита снижает теплопроводность смесей в результате пористой микроструктуры [4] и более низкой теплопроводности аморфного вспененного перлита (0.04 Вт / мК [47]) по сравнению с кристаллическим кварцем (6,8–12 Вт / мК [48]). Минимальная теплопроводность AAC составила 0,074 Вт / мК, что наблюдалось при замене 40% вспученных перлитовых отходов. Этого значения очень трудно достичь в случае изделий из AAC, поэтому отходы вспученного перлита являются многообещающим материалом, который может положительно влиять на изоляционные свойства AAC. 3.4. XRD-анализ. XRD-анализ проводился для исследования фазовых изменений в образцах AAC. Основными минералами в фазовом составе ААС являются фазы гидрата силиката кальция, особенно 1.1 нм зерна тоберморита и остаточного кварца [46,49]. Фазовый состав AAC может в значительной степени зависеть от фазового состава материалов, используемых в качестве материала для замены цемента или в качестве частичного заменителя заполнителей. Например, Хуанг и др. al [26]. кто использовал медные хвосты и доменный шлак в качестве основного сырья для получения AAC, наблюдаемого в конечных продуктах AAC, помимо тоберморита и кварца, остаточных минералов, включая доломит, авгит, флогопит, амфибол, клинохризолит и альбит.Как упоминалось ранее, гидраты силиката кальция, особенно тоберморит 1,1 нм, являются основным продуктом, выделяющимся в течение

Коэффициент теплопроводности Вт / м · К

68

0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0

0

5

10

20

30

40

Содержание отходов вспученного перлита,% Рис. 6. Влияние содержания отходов вспученного перлита на теплопроводность AAC.

A. Róz_ycka, W. Pichór / Строительные и строительные материалы 120 (2016) 65–71

гидротермальное упрочнение AAC, обеспечивающее хорошую прочность на сжатие конечного продукта.Общеизвестно, что небольшие количества неорганических примесей могут существенно влиять на кинетику и механизм синтеза гидратов силиката кальция. Например, ионы Al3 + ускоряют образование тоберморита размером 1,1 нм. Ионы Na + ускоряют образование плохо кристаллизованных гидратов силиката кальция, и дальнейшее превращение этого промежуточного продукта в хорошо развитый кристаллический тоберморит размером 1,1 нм может распространяться [18]. Рентгеноструктурный анализ (рис. 7а) показал, в основном, присутствие кристаллического 1.1 нм тоберморит в фазовом составе ААЦ. Присутствие тоберморита 1.1 нм сопровождалось типичными для ААЦ фазами; непрореагировавший кварц и кальцит. Посторонние ионы, внесенные с перлитовыми отходами, не мешают синтезу гидратов силиката кальция. На рис. 7b видно, что интенсивность дифракционных отражений тоберморита 1,1 нм (расстояние d 1,1 нм, 2H = 7,8 °) увеличивается с увеличением количества вспученных отходов перлита. Вероятно, это связано с различиями в реакционной способности SiO2 в вспученных перлитовых отходах и кварцевом песке.Замена низкоактивного кремнезема (кварцевый песок) высокореактивным кремнеземом положительно сказалась на образовании гидратов силиката кальция. Подобные результаты были также получены Кунчариякуном [32], который использовал рисовую шелуху в качестве частичной замены кварцевого песка. Интенсивность пика тоберморита возрастает с увеличением дозировки рисовой шелухи, что может указывать на то, что высокий уровень реактивации SiO2 в рисовой шелухе быстро расходует гидроксид кальция с образованием гидратов силиката кальция [32]. Влияние летучей золы угля из котла для сжигания с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащего активный SiO2, на свойства AAC было исследовано Song et al.[31]. Было обнаружено, что соотношение CaO / SiO2 влияет на свойства летучей золы, содержащей AAC, путем изменения гидратов, а также оказывает заметное влияние на интенсивность дифракции тоберморита. В представленном исследовании, несмотря на положительное влияние вспученных отходов перлита на образование тоберморита, образцы с дозировкой отходов перлита 40% приводят к постепенному снижению прочности AAC (рис. 5). Можно сделать вывод, что при более высоком содержании вспученного перлита на прочность при сжатии больше влияет коэффициент замещения отходов и связанное с ним уменьшение объемной плотности, чем 1.Образование тоберморита 1 нм. Пористость и структура пор являются наиболее важными факторами, влияющими на прочность на сжатие AAC, поэтому обнаружено, что снижение плотности и связанное с этим увеличение пористости вызывают значительное падение прочности [46]. 3.5. Анализ микроструктуры Микроструктура AAC зависит от ряда параметров, таких как тип, количество и фазовый состав составляющих материалов или температура гидротермальной обработки. На микроструктуру бетона

69

также влияют скорость гидратации, тип образующихся продуктов реакции и их распределение в AAC [46,50,51].Хорошо известно, что продукты реакции могут быть существенно изменены путем применения промышленных побочных продуктов или остатков отходов в AAC [26,32–34]. СЭМ-изображения образца AAC показаны на рис. 8. Результаты показывают, что добавка отходов перлита оказывает положительное влияние на формирование микроструктуры AAC во время упрочнения AAC. Можно видеть, что основная фаза в конечных продуктах AAC образуется во время гидротермальной обработки тоберморита размером 1,1 нм. Посторонние ионы, введенные с отходами перлита, не оказывают значительного влияния на морфологию 1.1 нм тоберморит. Замена кварцевого песка на вспученные отходы перлита увеличивает образование тоберморита размером 1,1 нм, которое наблюдается во всем объеме образцов. Решетчатые тонкие пластинки кристаллов тоберморита размером 1,1 нм положительно влияют на механические свойства АКК до 10% отходов. Поскольку процент перлитовых отходов в замене увеличился до 40%, структура AAC стала более пористой (рис. 8c), что могло быть основной причиной снижения значений прочности на сжатие с увеличением коэффициента замены отходов.Наблюдаемая пористая микроструктура положительно влияет на изоляционные свойства ААС за счет уменьшения значения коэффициента теплопроводности.

4. Выводы Результаты показывают, что вспученные перлитовые отходы могут рассматриваться как альтернативный кремнийсодержащий источник для снижения потребления природного кварцевого песка, используемого в качестве микроагрегатов при производстве АКК. Замена кварцевого песка отходами перлита существенно снижает насыпную плотность ААС, что оказывает значительное влияние на свойства материала.Введение перлитовых отходов до 10% по весу снизило теплопроводность примерно на 15% без значительного снижения прочности на сжатие. Дальнейшее улучшение теплопроводности может быть достигнуто добавлением перлитовых отходов до 30%, но это привело к снижению механических свойств примерно на 20%. Наименьшее значение проводимости было получено при 40% замене перлитовых отходов, но пониженные значения прочности этого бетона ограничивали его удобство использования. Структурные и микроструктурные исследования показали, что посторонние ионы, внесенные с перлитовыми отходами, положительно влияют на образование гидратов силиката кальция в ААЦ.Стоит отметить, что удаление и использование отходов, таких как отходы вспученного перлита, затруднены из-за проблемы пыления во время их обработки в сухом состоянии, но введение отходов на стадии мокрого измельчения кварцевого песка позволяет устранить эту проблему. Использование вспученных отходов перлита для замены кварцевого песка

Рис. 7. Рентгеноструктурный анализ образцов AAC (T — тоберморит 1,1 нм, C — кальцит, Q — кварц).

70

A. Róz_ycka, W. Pichór / Строительство и строительные материалы 120 (2016) 65–71

Рис.8. Наблюдения образцов с помощью СЭМ: а) контрольный образец, б) кварцевый песок заменен на 5% вспученных перлитовых отходов; в) кварцевый песок заменен 40% отходов вспученного перлита.

потребляет меньше природных минералов и уменьшает количество отходов, хранящихся на полигоне.

Благодарности Это исследование было поддержано Национальным центром исследований и разработок в рамках гранта No. PBS I 177206.

Ссылки [1] К. Содеяма, Ю. Сакка, Ю. Камино, Получение тонко вспученного перлита, J.Матер. Sci. 34 (1999) 2461–2468. [2] R. Demirbog˘a, R. Gül, Влияние вспученного перлитового заполнителя, микрокремнезема и летучей золы на теплопроводность легкого бетона, Cem. Concr. Res. 33 (2003) 723–727. [3] И. Топчу, Б. Иссикдаг, Влияние вспученного перлитового заполнителя на свойства легкого бетона, J. ​​Mater. Процесс. Technol. 204 (2008) 34–38.

[4] О. Сенгул, С. Заизи, Ф. Караосманогу, М.А. Тасдемир, Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона, Energy Build.43 (2011) 671–676. [5] Д. Крамар, В. Биндиганавиле, Реакция на удар легких строительных растворов, содержащих вспученный перлит, Cement Concr. Compos. 37 (2013) 205–214. [6] М. Лансон, П.А. Гарсия-Руис, Легкие цементные растворы: Преимущества и неудобства вспученного перлита и его влияние на свежее и затвердевшее состояние и долговечность, Констр. Строить. Матер. 22 (2008) 1798–1806. [7] Л.М. Сильва, Р.А. Рибейро, Дж. Лабринча, В. Феррейра, Роль легких наполнителей в свойствах смешанного вяжущего раствора, Цемент Конкр.Compos. 32 (2010) 19–24. [8] Х. Октай, Р. Юмрутасс, А. Акполат, Механические и теплофизические свойства бетонов на легких заполнителях, Констр. Строить. Матер. 96 (2015) 217–225. [9] M. Jedidi, O. Benjeddou, Ch. Сусси, Влияние дозировки вспученного перлитового заполнителя на свойства легкого бетона, Jordan J. Civ. Англ. 9 (2015) 278–291. [10] Демирбога Р., Гюль Р. Теплопроводность и прочность на сжатие бетона из вспененного перлитового заполнителя с минеральными добавками, Energy Build. 35 (2003) 1155–1159.[11] Р. Полат, Р. Демирбогца, W.H. Хушефати, Влияние нано- и микрочастиц CaO и MgO, наноглины и вспученного перлита на автогенную усадку раствора, Констр. Строить. Матер. 81 (2015) 268–275.

A. Róz_ycka, W. Pichór / Construction and Building Materials 120 (2016) 65–71 [12] D. Sun, L. Wang, Использование материалов из парафина / вспученного перлита для улучшения механических и термических свойств цементного раствора. Констр. Строить. Матер. 101 (2015) 791–796. [13] Б. Иссикдаг, Характеристика легких ферроцементных панелей, содержащих вспученный раствор на основе перлита, Констр.Строить. Матер. 8 (2015) 15–23. [14] Перлит и вермикулит: Обзор и прогноз рынка 2014 г., Отчет об исследованиях и консультациях по торговым предприятиям, 2014 г. [15] Н. Ису, Х. Исида, Т. Митсуда, Влияние размера частиц кварца на химические и механические свойства газированных в автоклаве материалов. бетон (I) Образование тоберморита, Cem. Concr. Res. 25 (1995) 243–248. [16] Н. Ису, С. Терамура, Х. Исида, Т. Митсуда, Влияние размера кварцевых частиц на химические и механические свойства разрушения, ударной вязкости, прочности и микропористости автоклавного газобетона (II), Cem.Concr. Res. 25 (1995) 249– 254. [17] Д. Климеш, А. Рэй, Б. Слоан, Цементно-кварцевые пасты в автоклаве: влияние на химические и физические свойства при использовании измельченного кварца с различной площадью поверхности. Часть I: кварц широкой гранулометрический состав, Cem. Concr. Res. 26 (1996) 1399–1408. [18] W. Nocun´-Wczelik, Влияние Na и Al на фазовый состав и морфологию автоклавированных гидратов силиката кальция, Cem. Concr. Res. 29 (1999) 1759–1767. [19] Н.Ю. Мостафа, А.А. Шалтоут, Х. Омар, С.A. Abo-El-Enein, Гидротермальный синтез и характеристика тоберморитов, замещенных алюминием и сульфатом, размером 1,1 нм, J. Alloys Compd. 467 (2009) 332–337. [20] Н. Коулман, Синтез, структура и ионообменные свойства тоберморитов 11 Å из остатков переработки газетной бумаги, Mater. Res. Бык. 40 (2005) 2000–2013. _ [21] A. Rózycka, Ł. Котвица, Я. Малолепши, Синтез однофазного гиролита в системе CaO, кварц, Na2O h3O, Матер. Lett. 120 (2014) 166–169. [22] С. Ван, Х. Пэн, Л. Тан, Л. Цзэн, К.Лан, Влияние неорганических примесей на образование 11 Å-тоберморита, полученного из стальных шлаков: XRD- и FTIR-анализ, Констр. Строить. Матер. 60 (2014) 42–47. [23] R. Demirbog˘a, I. Orung, R. Gül, Влияние вспученного перлитового заполнителя и минеральных добавок на прочность на сжатие бетонов с низкой плотностью, Cem. Concr. Res. 31 (2001) 1627–1632. [24] L.H. Yu, H. Ou, L.L. Lee, Исследование пуццоланового эффекта перлитового порошка в бетоне, Cem. Concr. Res. 33 (2003) 73–76. [25] А. Хаузер, У.Эггенбергер, Т. Мументхалер, Летучая зола от целлюлозной промышленности в качестве вторичного сырья в автоклавном ячеистом бетоне, Cem. Concr. Res. 29 (1999) 297–302. [26] X. Huang, W. Ni, W. Cui, W. Wang, L. Zhu, Подготовка автоклавного газобетона с использованием медных хвостов и доменного шлака, Констр. Строить. Матер. 27 (2012) 1–5. [27] Х. Курама, И. Topcu, C. Karakurt, Свойства автоклавного газобетона, полученного из угольной золы, J. Mater. Процесс. Technol. 29 (2009) 767–773. [28] В.Вонгкео, П. Тонгсанитгарн, К. Пимракса, А. Чайпанич, Прочность на сжатие, прочность на изгиб и теплопроводность автоклавного бетонного блока, изготовленного с использованием зольной пыли в качестве материалов для замены цемента, Mater. Des. 35 (2012) 434–439. [29] Н.Ю. Мостафа, Влияние воздушно-охлаждаемого шлака на физико-химические свойства автоклавного газобетона, Сем. Concr. Res. 35 (2005) 1349–1357. [30] Р. Дрочитка, Я. Заха, А. Коренич, Я. Граудова, Повышение энергоэффективности в зданиях при одновременном сокращении отходов с использованием автоклавного газобетона, изготовленного из отходов электроэнергетики, Energy Build.58 (2013) 319–323.

71

[31] Я. Сун, Ч. Го, Дж. Цянь, Т. Дин, Влияние соотношения Ca-to-Si на свойства автоклавного газобетона, содержащего угольную летучую золу из котла для сжигания с циркулирующим псевдоожиженным слоем. , Констр. Строить. Матер. 83 (2015) 136–142. [32] К. Кунчариякун, С. Асаваписит, К. Сомбатсомпоп, Свойства автоклавного газобетона, включающего золу рисовой шелухи в качестве частичной замены мелкозернистого заполнителя, Cement Concr. Compos. 55 (2015) 11–16. [33] Ю. Сонг, Б.Ли, Э. Ян, Ю. Лю, Ю. Дин, Технико-экономическое обоснование использования зольной пыли при сжигании твердых бытовых отходов в качестве аэрирующего агента для производства автоклавного газобетона, Cem. Concr. Compos. 56 (2015) 51–58. [34] В. Вонгкео, А. Чайпанич, Прочность на сжатие, микроструктура и термический анализ легкого конструкционного бетона, подвергнутого автоклавному и воздушному отверждению, изготовленного из зольного остатка угля и микрокремнезема, Mater. Sci. Англ. А 527 (2010) 3676–3684. [35] А. Лагош, П. Шимански, П. Вальчак, Влияние типа летучей золы на свойства автоклавного пенобетона, Beton, Wapno, 2011, стр.22–25. _ [36] П. Вальчак, П. Шиманский, А. Рожицка, Газобетон в автоклаве на основе летучей золы плотностью 350 кг / м3 как экологически чистый материал для энергоэффективных конструкций, Proc. Англ. 122 (2015) 39–46. [37] гл. Ван, В. Ни, С. Чжан, С. Ван, Г. Гай, В. Ван, Приготовление и свойства автоклавного газобетона с использованием пустой породы угля и хвостов железной руды, Констр. Строить. Матер. 104 (2016) 109–115. [38] А. Лагош, П. Шимански, П. Вальчак, Влияние свойств летучей золы на свойства газобетона в автоклаве, в: Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», 2011, стр.111–118. Быдгощ, 14-17 сентября. [39] П. Вальчак, Ю. Малолепши, М. Ребен, П. Шиманский, К. Жепа, Утилизация стеклянных отходов в автоклавном ячеистом бетоне, Proc. Англ. 122 (2015) 302–309. [40] Р. Дрочитка, Э. Хеланова, Развитие микроструктуры газобетона летучей золы во времени, Proc. Англ. 108 (2015) 624–631. [41] EN 772-13 Методы испытаний каменных блоков — Часть 13: Определение чистой и брутто сухой плотности каменных блоков (кроме природного камня). [42] EN 772-1 Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие.[43] Руководство пользователя ISOMET Heat Transfer Analyzer Model, 2104. [44] M.L. Торрес, П.А. Гарсия-Руис, Легкие пуццолановые материалы, используемые в строительных растворах: оценка их влияния на плотность, механическую прочность и водопоглощение, Cem. Concr. Compos. 31 (2009) 114–119. [45] Т.Ю. Ло, W.C. Тан, Х.З. Цуй, Влияние свойств заполнителя на легкий бетон, Сборка. Environ. 42 (2007) 3025–3029. [46] Н. Нараянан, К. Рамамурти, Структура и свойства пенобетона: обзор, Cem.