Гост 6133 99 керамзитобетонные блоки: БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ПОЛНОТЕЛЫЙ КСР-ПР-39-75-F50-1200 ГОСТ 6133-99 |

• на вибромашине в специальную выемку помещается пластина из нержавеющей стали;
На тарелку насыпается керамзит
• ;
Вибрация
• плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки убираем шпателем;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
Сушка
• — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:

• Форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка залита раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
• Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, состав для пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1,2 / 1,0 — M400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть дополнительно фрагментированы и запущены в производство.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
• сушильный барабан;
• печь обжиговая;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как сделать своими руками керамзитовые блоки показано на видео:

Широко применяемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве, керамзитобетон приобрел популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда входят низкий удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция.Отсюда стяжка пола из керамзита станет надежным основанием для любого напольного покрытия.

Но есть и отрицательные моменты, затрудняющие его самостоятельное использование. Например, это далеко не короткий срок для работы, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки из керамзита. Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровности пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов на первых этажах зданий. Одинаково подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, для придания полу необходимого уклона, с установкой системы теплого пола. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать самостоятельно.

Пропорции для стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности.Соотношение материалов зависит от доли используемой керамзитовой стяжки и ожидаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита: 1: 1: 3: 2. По весу при расходе керамзита 0,5. -0,7 м3, потребуется 1,3-1,5 тонны смеси песка и цемента.

Вариации в соотношении компонентов позволяют изготавливать керамзитобетон различных марок.Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1: 3,5: 5,7. Соответственно рецепт смеси с такими же компонентами для М300 выглядит так: 1: 1,9: 3,7. А для аналогичной марки бетона М400 — 1: 1,2: 2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно выбрать керамзит. Это легкоплавкая глина, прошедшая термообработку. Материал выпускается в нескольких формах:

• керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
• Щебень керамзитовый — неоформленные фракции крупных размеров;
• Керамзитовый песок — мелкодисперсный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракции 5-20. Более крупные используются полусухим или сухим способом. Керамзит делает более тонкие стяжки толщиной менее 3 см более прочными и теплопоглощающими. По рекомендациям керамзит следует заранее замочить в воде, чтобы частицы не всплыли. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитывает достаточное количество воды. В результате получится гравийная масса без видимых скоплений влаги.

Затем порциями добавляют песок и цемент при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цвет цемента. Весь процесс подготовки стяжки проще всего провести с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона.Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не ниже М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают. Предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения большей прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо уже готового покупного раствора пластификатор можно сделать своими руками, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в пропорции раствора для стяжки вводится из расчета 200-300 литров на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться желаемой консистенции, чтобы смесь уверенно расправляла правило. В случае избытка влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет плавать, а также предотвращать образование ровной поверхности.

Самостоятельное замес

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и размера площади пола под покрытием.Минимальная толщина стяжки из керамзита — 3 см, что является одним из существенных ее недостатков, особенно при небольшой высоте потолка.

Перед нанесением смеси рекомендуется уложить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, иначе монолит не успеет набраться прочности. Лента, в свою очередь, служит защитой от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается ровно между маяками из угла комнаты. Крупные неровности поправляют правило. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и в короткие сроки. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания стяжки из керамзитобетона по сравнению с бетоном. Через двое суток можно ходить по затвердевшей стяжке.

Поверхность керамзитобетона далеко не зеркальная, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты применяют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола керамзитом. Готовить раствор не нужно. Сухая фракция керамзитового гравия или щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Тогда можно сразу приступить к заливке выравнивающего слоя бетона. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Керамзит — строительный материал, основой которого является керамзит.Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и небольшому весу для стяжки используется керамзитобетон.

Керамзит — это разновидность легкого бетона, предназначенная для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Этот материал имеет следующие преимущества:

• экологичность;
• устойчивость к горению и химическому воздействию;
• отсутствие коррозии;
• текучесть, что позволяет выравнивать перепады по горизонтальным плоскостям;
• звукоизоляция;
• силы;
• Прочность.

Состав керамзитобетон

Этот строительный материал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзит для стяжки может выступать в роли гравия, щебня или песка. Гранулы овальной формы среднего размера. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем дробления крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют щебень.Пропорции стяжки в классическом исполнении следующие: цемент

• — 1 часть;
• вода — 1 часть;
• песок — 3 части;
• керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзита поверхность необходимо обработать финишной стяжкой. Это нужно для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции стяжки пола из керамзита зависят от способа заливки: сухой или мокрый. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Для получения керамзита марки М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1: 3,5: 5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1: 1,9: 3,7; для марки М400 — 1: 1,2: 2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Керамзитобетонное заполнение стяжки пола

По способу заливки различают: влажную, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются следующие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 4 части керамзита.

Это означает, что на 25 кг керамзита нужно брать 30 кг песчано-цементного раствора. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы они впитались.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Перемешивать необходимо до тех пор, пока гранулы не приобретут цвет цемента, а сам раствор не приобретет вязкой сметанной консистенции. В густой раствор нужно добавить немного воды.

Перед заливкой стяжки по бетону необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху затопленный пол тоже нужно накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем нужно закончить стяжку, чтобы выровнять все бугорки.Результат будет более эффективным, если пол перед отделкой отполировать.

Последний слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления нужен цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей высотой 27 мм. Далее заливаем финишную стяжку, выравнивая по правилу.

Возможный вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, что делает конструкцию более однородной. Метод выглядит следующим образом:

1. На небольшом участке заливается керамзитобетон.
2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
3. Сверху заливается финишная стяжка, совмещая с профильными маяками.
4. Перейти к заполнению следующего раздела.

Таким образом, площадь разбита на отдельные участки.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили снимаются, а свободные бороздки заполняются раствором. Лазерный уровень осуществляет контрольный замер ровности пола.

Благодаря небольшому весу пол из керамзитобетона можно оборудовать даже на чердаке из деревянных балок.Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, огнестойким и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзит — смесь цемента, песка и легких пористых гранул прокаленной глины или сланца. При его приготовлении соблюдаются те же требования, что и к обычному бетону, в частности соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажному уходу.

Состав и пропорции

Для устройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку — ПК M400 D0 или PC M500 D0. В связующем не должно быть посторонних добавок; превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К шлифовке особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигается. Конечные параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и размером частиц основного грубого наполнителя.

Из всех марок керамзита, применяемых в частном строительстве для заливки стяжки, рекомендуются марки с насыпной плотностью не менее 400 (по прочности — не менее Р100). Максимально допустимый размер фракций — 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (минимум 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦСП). На практике лучшие результаты наблюдаются при смешивании раствора для керамзитовой стяжки с гранулами заполнения диаметром 3-5 мм, более крупные допустимы только при заливке толстых слоев.Для повышения подвижности в смесь вводят жидкое мыло, омыленную смолу на основе древесины или аналогичный пластификатор вместе с затворной водой, отношение посторонних примесей к связующему не превышает 0,5-1%. В общем, их немного на куб; не нужны дорогие модификаторы и добавки.

Классические (цемент, песок, керамзит) составляют 1: 3: 2 с соотношением В / Ц не менее 1. Но их можно изменить при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размерами, в отличие от приготовления смесей. для формирования блоков в этом случае необходимо точное увеличение доли герметизируемой жидкости (с 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в результате в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны.Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции — 7,5, расчетный расход компонентов, необходимых для смешивания 1 куба с подходящими свойствами, приведен в таблице:

При необходимости замешивания более плотных и прочных смесей из керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) увеличивают долю цемента в составе. В этом случае для приготовления потребуется 1 м3 (при водоцементном соотношении не менее 1):

При замесе небольшой партии удобнее использовать пропорции в л, 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и примерно 1.В чашу миксера наливают 5 вод. Указанный состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов методом так называемой «мокрой стяжки». Расчетный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя 3 см составляет 16-17 кг цемента, 50 кг песка, один мешок керамзита 50 кг.

При нанесении полусухой стяжки гранулы рассыпают по предварительно утепленному пленочному полу и заливают сначала жидким раствором, затем классическим ДСП.

Работа начинается с определения объема слоя и расчета стройматериалов, при этом следует помнить, что чем меньше размер фракции керамзита, тем больше она уйдет. Следующий этап — подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачиваются для снижения его впитывающей способности, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (для ускорения работы удобно использовать готовые сухие составы. ). При отсутствии возможности смешивания связующего и мелкозернистого наполнителя действуют так:

• При использовании бетономешалки: цемент и песок смешивают в сухом состоянии и частично перекрывают водой до получения однородной массы, после чего вводят увлажненный керамзит и остаток жидкости.
• При ручном замесе: большие гранулы замачиваются, обволакиваются связующим и только потом добавляется песок, в конце добавляется оставшаяся вода.

В результате смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, появление коричневых пятен — признак плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за количеством вводимой воды — твердые растворы не подойдут, слишком жидкие будут иметь плохую прочность из-за стекания связующего из гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на ровной стяжке. Заливная поверхность требует стандартного ухода — для предотвращения появления трещин ее покрывают пленкой и первые дни опрыскивают. Приступать к операции разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзит — достаточно новый строительный материал, но он уже завоевал популярность среди профессиональных строителей и среди любителей индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из вяжущего (в подавляющем большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, различных добавок, формирующих определенные характеристики, и наполнителя в бетонной отливке.В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, но в некоторых случаях его можно заменить керамзитом — шариками из глины, обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с керамзитом значительно ниже, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем по прочности он не намного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон имеет относительно невысокую цену, что обеспечивает стабильный спрос на рынке.

Виды керамзитобетона

Керамзит условно можно разделить на несколько видов. В первую очередь, классификацию можно проводить по наличию и размеру пор — пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом, можно выделить крупнопористый керамзитобетон, пористый и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может применяться в различных областях строительных работ, и, в зависимости от этого, керамзитобетонные изделия можно разделить на конструктивно-изоляционные, теплоизоляционные и конструкционные.Как видно из классификации — изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести конструктивную нагрузку. Поэтому из керамзитобетона вполне можно возвести стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить все достоинства керамзитобетонных изделий:

• Такие строительные элементы легкие,
• Обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
• На них можно крепить силовые элементы и просто предметы интерьера,
• При чередовании циклов замораживания и оттаивания керамзитобетон практически не теряет своих характеристик.
• При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона, помимо самого цемента и керамзита, является песок как дополнительный наполнитель и специальные добавки, взаимодействующие на воздухе. Основной наполнитель — керамзит — это спеченные глиняные шарики с повышенным содержанием воздушных пор. В результате керамзит сам по себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с одновременным их утеплением.Он относительно легкий, его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно смешать его с литыми элементами из керамзитобетона, используя эти пропорции. вышеуказанные свойства. Полученные продукты будут обладать всеми преимуществами промышленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона в основном производятся в виде блоков.В быту они получили название «керамзитоблоки», процесс их производства регламентирован ГОСТом

ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия .

В промышленном производстве блоки керамзита при созревании подвергаются дополнительной термической обработке, что значительно повышает прочностные характеристики готовой продукции. Промышленные блоки можно использовать практически в любой строительной отрасли.

Если сравнивать керамзитобетон со схожими по характеристикам строительными материалами, то его можно поставить ближе всего к арболиту.При этом керамзитобетон дешевле блоков из арболита. Керамзит также по характеристикам схож с изделиями из полистиролбетона, но блоки из полистиролбетона легче, что удешевляет их доставку на строительную площадку.

Наиболее часто промышленные предприятия производят керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметра, что соответствует объему 0,0139 кубических метров. Но отдельные предприятия могут производить керамзитобетонные блоки разной конфигурации в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обычного кирпича, однако при его кладке не придется тратить много физических усилий.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Фор. Для самостоятельного замешивания керамзитобетонной растворной смеси вам потребуются следующие исходные материалы и инструменты:

• Бетономешалка бытовая (желательно объемом более 130 литров),
• Кормушка, в которую будем выкладывать готовую смесь,
• Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
• Песок строительный
• Цемент.
• Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
• Вода.

Керамзит смешивается из следующих пропорций:

Для бетоносмесителя на 130 литров вам потребуется:

• 5 литров воды
• 8 литров цемента,
• Около 70 граммов жидкого мыла
• 30 литров песка строительного,
• 30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор — жидкое мыло, затем песок.Полученную смесь тщательно перемешивают и только после этого в нее добавляют керамзит. В процессе замеса весь керамзит следует залить цементным раствором. Общее время перемешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков можно сделать по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заливалась раствором за один замес.Из керамзитобетона можно формировать как отдельные блоки сложной формы, имеющие в своей структуре пустоты, так и заливку заранее построенной опалубки.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальной опалубке. Поскольку это показано на рисунке выше, вы можете накапливать блоки для приготовления пищи на поддонах, размещая их друг на друге, но не более чем на три поддона в высоту. Поддоны для керамзитобетонных блоков желательно делать с запасом.Чтобы вместе было удобно перенести поддон на новое место.

Современные материалы для строительства жилого дома. Современные материалы для строительства коттеджа

Изучите эту статью Разновидности современных стеновых материалов; какие задачи ставятся на ограждение построек; бревенчатые стены; стены из профилированного бруса; заборы из клееного бруса и термобруса; панельные стены каркасного дома; каменные заборы и способы удешевления их возведения; цена за м2 не всегда определяет окончательную стоимость постройки; комбинированный дом из камня и дерева.

Около 30 лет назад популярность малоэтажного строительства была невысокой, в основном это были только дачи, часто построенные из материалов, имеющихся на момент строительства, проще говоря — из того, что было. Сегодня ситуация иная — домовладельцы отдают предпочтение добротным и комфортным постройкам, пригодным для круглогодичного проживания. И современный рынок строительных материалов предоставляет такую ​​возможность, однако обилие материалов и технологий ставит будущих домовладельцев перед необходимостью непростого выбора среди них.Чтобы облегчить эту задачу, рассмотрим характеристики наиболее популярных конструкционных материалов.

Виды стеновых материалов и требования к ним

Современные ограждающие конструкции можно разделить на две группы — однородные, при создании которых используется один и тот же строительный материал, и комбинированные, сочетающие в себе различные строительные материалы. В первую группу входят обычные строительные материалы, такие как кирпич и камень, деревянные конструкции из бруса и бревна, а также относительно новые материалы, такие как блоки из легкого бетона и т. Д.В составе комбинированных стен используется комплекс материалов, каждый из которых выполняет определенную функцию, например, первый из них образует несущую конструкцию, второй обеспечивает теплоизоляционный слой, третий защищает первые два от воздействие внешней и внутренней атмосферы. Комбинированные стены характерны для каркасно-панельных домов, к ним относятся вентилируемые и штукатурные фасады, кирпичные стены, деревянные дома и т. Д.

Независимо от типа ограждающих конструкций они должны соответствовать следующим требованиям:

• обеспечение долговечности дома, т.е.е. его прочность, устойчивость к любым атмосферным воздействиям;
• создание необходимого уровня комфорта для жителей, а именно поддержание оптимального режима влажности и качества воздуха, полное отсутствие каких-либо «химических» запахов, возможность быстрого обогрева помещения и др .;
• поддержание безопасности здания, его прочности, огнестойкости, соблюдения экологических требований;
• минимизация объемов текущих работ по поддержанию ограждающих конструкций в качественном состоянии;
• Экономное потребление энергоресурсов для поддержания необходимого температурного режима в холодное время года.

Не менее важно учитывать факторы удобства обращения с стеновыми материалами, а именно:

• наличие качественных материалов на местных строительных рынках, возможность их приобретения в случае необходимости;
• удобная доставка, и с минимальными материальными потерями при ее реализации;
• работа с этим строительным материалом не должна быть излишне сложной;
• — фактические затраты на строительные работы, при этом основную часть из них будут составлять работы по возведению ограждающих конструкций, а не стоимость стеновых материалов;
• Потребность в дополнительных материалах для формирования полов, теплоизоляции, строительства крепежа и т. Д., возможность их покупки на местном рынке;
• сроков завершения строительства.

Стены деревянные

Традиционно стены деревянных домов изготавливаются из окоренных и высушенных бревен, уложенных горизонтально рядами и связанных между собой угловыми пропилами. Естественная форма бревен — коническая, что требует сортировки материала в процессе сборки. Профилирование угловых перемычек и промежуточных стыков на участках стыковки стен сруба на строительной площадке требует серьезного профессионализма исполнителей, так как эти участки имеют сложную геометрию, а также отличаются высокой трудозатратностью.Сборка рубленого дома из бревен естественной влажности проводится дважды — сначала выполняется черновая сборка, в ходе которой стыки не уплотняются, после чего сруб должен отстояться не менее 10-12 месяцев, чтобы просохнуть, затем он разбирается и снова собирается, на этот раз с герметизацией стыков.

С целью ускорения сдачи зданий под жилье возводятся срубные дома из оцилиндрованного бревна, профилирование которого осуществляется в заводских условиях на высокоточных станках и на основе компьютерных моделей.Заводская обработка бревен позволяет исключить естественную конусовидную форму и изгибы стволов деревьев, максимально снизить уровень профессионализма бригады плотников — все элементы конструкции сруба настраиваются в мастерской, им остается только собрать пронумерованные бревна на стройплощадке. Сушка оцилиндрованного бревна в промышленных условиях позволяет начать внутреннюю отделку бревенчатого дома сразу после сборки коробки.

Возведение стен из бруса осуществляется практически так же, как и монтаж рубленых стен, и правильное сечение бруса значительно облегчает этот процесс. Профилированный брус — это высокотехнологичный строительный материал — форма его сечения обеспечивает наилучшую герметизацию стыков между венцами. Дома из бруса не только упрощают установку заграждений, но и более устойчивы к атмосферной влажности. Их стены обладают высокой естественной устойчивостью к гниению, так как слой внешней заболони с профилированного бруса полностью удаляется, а оставшаяся сердцевина является самой плотной частью ствола дерева.Однако профилирование уменьшает толщину бревен, а значит, теплопроводность бруса из них выше, чем у исходного материала. Для снижения теплопроводности стены из бруса обшивают сайдингом или облицовывают кирпичной кладкой, причем производить такую ​​обшивку можно не ранее, чем через два года после постройки дома из бруса — по истечении основной усадки стен.

Клееный брус имеет более высокие характеристики, технология изготовления которого позволяет практически полностью исключить изгибы колесных дисков от влаги, присущие строительным материалам из дерева.Прочность клееного бруса намного выше, чем у обычного деревянного профиля, что позволяет его сложное профилирование, обеспечивающее полную герметичность стыков — нет необходимости их заделывать. Профилированный и клееный брус доставляется заказчику в готовом к монтажу состоянии, т.е. все необходимые пазы нанесены в цеху, при этом его влажность минимальна, а работы по внутренней облицовке здания ведутся без соблюдения время высыхания, обычное для деревянных строительных материалов естественной влажности.

И, наконец, комбинированная клееная балка (тепловая балка), в сердцевину которой введен слой утеплителя, а внешние поверхности образованы клееными деревянными ламелями — отличить ее от обыкновенной балки можно только в разрезе. Коттедж из термобруса весит меньше сплошного, при этом теплоизоляционные свойства его стен выше и позволяют собрать коробку дома из бруса меньшей толщины, например, 150 мм.

Средняя стоимость бревенчатого дома 12 000 руб.за м 2 возведенного из оцилиндрованного бревна — 17 000 руб. за м 2, из профилированного бруса — 16000 руб. за м 2, из термобруса — 20 000 за м 2, из клееного бруса — 27 000 за м 2.

Забор каркасно-панельный

Если сравнивать затраты на строительство каркасно-панельного дома и деревянного дома из бревна естественной влажности, то первый тип постройки будет дешевле, так как потребует вдвое меньше деревянных строительных материалов. Причина экономии связана с технологией строительства — каркасные дома обшиваются по внешним, внутренние стены подходящими панельными материалами, теплоизоляция помещений обеспечивается минеральной ватой, т.е.е. деревянные конструкции при создании стен выполняют только функцию каркаса. Эта технология строительства началась с летних панельных домов небольшой площади и со временем была усовершенствована до постройки больших коттеджей, пригодных для комфортного проживания в них круглый год — сегодня это известно как «канадский дом». сборные конструкции, изготовленные в цехе на готовом фундаменте, займут не более двух месяцев, и нет необходимости откладывать внутреннюю отделку — усадка деревянного каркаса незначительна.

Строительство каркасно-панельного дома под ключ обойдется заказчику около 14 000 рублей. за м 2.

Каменные стены

Конечно, натуральный камень в малоэтажном строительстве используется только в отделке, речь пойдет об искусственном камне — кирпиче и блочном. Популярность кирпичных домов, несмотря на обилие современных строительных материалов, остается неизменной, что объясняется твердым мнением о долговечности и престижности кирпичных построек.Кирпич легко купить, он имеет высокие характеристики по прочности и надежности, позволяет создавать ограждающие конструкции сложной архитектуры. При строительстве коттеджей в основном используют глиняный кирпич (керамический) и силикатный кирпич, изготовленный из смеси песка и извести с рядом добавок.

Кирпич керамический изготавливают полнотелым или со сквозными и непроходными пустотами. Формованная пустотелая конструкция снижает вес кирпича и увеличивает теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций за счет большого количества воздушных камер… Меньший вес пустотелых кирпичей позволяет изготавливать их выше (88 и 138 мм), чем стандартная высота полнотелого кирпича (65 мм) — т.е. кладка стен из них происходит быстрее и с экономией кладочного раствора. Согласно СНиП 23-02-2003, минимальная толщина стен из пустотелого кирпича должна составлять 500 мм, т.е. несущих конструкций — 380 мм, а внешний облицовочный слой (слой декоративного кирпича или штукатурки) — 120 мм.

Для соблюдения условий настоящего СНиП толщина полнотелых заборов должна быть не менее 900 мм, что делает применение керамического кирпича в малоэтажном строительстве экономически невыгодным.Снизить стоимость конструкционного материала и добиться соответствия тепловых характеристик ограждений условиям СНиП 23-02-2003 возможно следующими технологическими приемами:

• Возведение стен из микропористого камня с низкой насыпной плотностью (пенобетон, полистиролбетон и др.) С последующей внешней облицовкой фасада, о которой говорилось выше. Воздушные пустоты уменьшают вес конструкции и снижают ее теплопроводность;
• кладка колодца, т.е. образование полостей в стенах с целью их последующего заполнения изоляционными материалами (минеральная вата, экструдированный пенополистирол). Толщина внутренних стен, выполняющих несущую функцию — 250 мм, наружной кладки — 125 мм (в процессе кладки между ними формируются кирпичные перевязки), ширина колодца между стенами определяется исходя из толщины изоляционного материала. ;
• Фасадная изоляция ограждающих конструкций (конечная толщина стены — 400-450 мм).Толщина стен в этом случае определяется из расчета достаточных несущих функций, минимизация теплопроводности осуществляется за счет утеплителя, уложенного под облицовку фасада.

Цены на каменные дома из блоков в среднем 18 000 руб. за м 2.

В конце

Решение о выборе материалов для постройки строительной коробки зависит от многих компонентов, а стоимость строительных работ и материалов зачастую не имеет первостепенного значения.На выбор в пользу того или иного материала могут серьезно повлиять, например, следующие факторы — предназначение здания, особенности климатической зоны, наличие развитой транспортной инфраструктуры и коммуникаций в районе строительства, удаленность строительной площадки из областных центров, от расположения производственных цехов производителя стройматериалов и др.

Кстати, коттедж не обязательно должен быть только каменным или только деревянным — сочетание этих конструкционных материалов позволяет получить хороший, прочный дом и при этом существенно снизить отрицательные характеристики камня и дерева.Деревянные постройки, как известно, не способны противостоять возгоранию, чем ближе они к уровню земли, тем больше подвержены воздействию влаги и гниению — мы исправим этот недостаток! Если первый этаж коттеджа выполнен из камня, разместить в нем все подсобные помещения, например, гараж, кухню, котельную и баню, а второй этаж выполнен из бревен или бруса и вмещает спальни, гостиную. , в ней детскую и кабинет, то дом в результате будет и прочным, и экологически чистым.

Абдюжанов Рустам, rmnt.ru

Газобетон получают из вяжущего (цемент, известь), кварцевого песка, воды, с добавлением газообразующих веществ (благодаря которым мелкие воздушные поры распределяются равномерно). Именно поэтому строительные элементы из газобетона легкие и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Газобетон относится к конструкционным и теплоизоляционным строительным материалам. Его использование для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно снизить массу и толщину стен, что не только сокращает время и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства за счет уменьшения массы здания и экономии на возведение фундамента.Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелого бетона, керамических и силикатных штучных материалов. Например, для устройства наружной стены по новым СНиП II-3-79 * достаточно блоков из ячеистого бетона толщиной 375 мм (при плотности 400 кг / м 3).

Газобетон обладает интересным свойством — он способен впитывать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при низкой — наоборот, отдавать ее.Таким образом, использование газобетона дает возможность обеспечить в помещениях нормальный режим влажности.

Газобетон — негорючий материал и может использоваться для всех классов противопожарной безопасности … Он не портится от воздействия высоких температур и предотвращает распространение огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до 400 ° C прочность газобетона увеличивается на 85%.

По своей структуре газобетон является морозостойким строительным материалом.

Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, щиплются, забиваются гвоздями), а также не подвергаются коррозии и не гниют.

При одинаковой плотности прочность газобетона в 2 раза превышает прочность безавтоклавного пенобетона.

Особенностью газобетона как высокопористого материала является высокая паропроницаемость и значительное водопоглощение. Поэтому для ограждающих конструкций из газоблоков необходимо обеспечить свободный проход пара изнутри наружу.Этого можно добиться, установив либо вентилируемый фасад, либо систему внешнего утепления с использованием отделочного слоя с высокой паропроницаемостью. При невозможности внешнего утепления или повышенной влажности внутри помещения необходимо надежно защитить ограждающую конструкцию от проникновения пара изнутри (например, устройства с внутренней стороны пароизоляционной пленкой).

Газобетон существует уже несколько десятилетий, но только благодаря совершенствованию технологического процесса стало возможным создать материал с высокими техническими характеристиками… Йозеф Хебель сыграл в этом важную роль. Путем решительных усовершенствований ему удалось придать газобетону совершенно новые свойства (в первую очередь идеальную геометрию), что положило начало созданию технологии компании Hebel (Германия), которая в настоящее время является основным поставщиком оборудования и оборудования. технология производства газобетона. В Украине технология Hebel уже получила широкое распространение.

Эта технология (как и ряд других западных технологий) на первом этапе предусматривает формирование твердого тела.Для этого смесь компонентов заливается в металлическую форму, которую помещают в термокамеру на 4-5 часов для набухания и созревания массы. Высокопористая ячеистая структура газобетона образуется в результате химической реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция с выделением водорода. Полученная пористая масса имеет высоту массива от 600 до 1600 мм. После того, как масса достигнет необходимой прочности конструкции, ее разрезают на блоки или плиты. Для этого разработан специальный струнный комплекс, позволяющий разрезать массив до заданных размеров в горизонтальном и вертикальном направлениях.Образовавшийся излишек («горб») срезается проволочными нитками, после чего возвращается в производство. Твердение газобетонных изделий происходит в автоклавах при повышенном давлении 12 атмосфер и t = 190 ° — 200 ° C в течение 16 часов.

Газобетонные блоки, изготовленные по технологии резки, имеют точные геометрические размеры (допуски на размеры +/- 1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет производить кладку из газобетонных блоков на специальный минеральный клей (рис. 1), предотвращающий образование мостиков холода, возникающих при кладке из блоков на стандартный цементно-песчаный раствор.

Стеновые блоки выпускаются двух типов: гладкие и с пазом / гребнем, что значительно облегчает укладку. Помимо стеновых блоков из газобетона могут быть выполнены плиты перекрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т. Д.

Газобетонные блоки применяются: при устройстве сборных стен в многоэтажных домах, при строительстве малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя.

Примеры конструктивных элементов из альбома технических решений жилого дома ОАО «ЦНИИЭП» («Применение легких газобетонных блоков для наружных стен зданий с повышенной теплоизоляцией») (рис.2).

При возведении стен малоэтажных жилых домов из газобетонных блоков применяется арматура, назначенная расчетным путем в соответствии с конкретным проектом. Обычно армирование производится через 2-4 ряда кладки; Дополнительно проводится установка арматуры в углах построек.

Монтаж зданий из газобетонных блоков осуществляется при температуре до 0 ° С; при использовании морозостойкого клея до -5 ° С.

При выборе блока следует учитывать, что его толщина должна соответствовать требуемому уровню тепловой защиты наружных стеновых конструкций жилых домов применительно к данному климатическому региону согласно СНиП II-3-79 *. При строительстве стены меньшей толщины для обеспечения требуемых технических параметров требуется дополнительное устройство теплозащиты: можно использовать облицовочный кирпич, вентилируемый фасад и т. Д.

Высокие потребительские качества и низкий удельный вес изделия из газобетона позволяют эффективно использовать его не только при строительстве жилых, промышленных, общественных зданий и офисов, но и при реконструкции.

Газобетонные блоки выпускаются плотностью от 350 до 700 кг / м 3 и предназначены для различных целей. Так газобетон плотностью 350 кг / м 3 используется только в качестве утеплителя, с плотностью 400 кг / м 3 — как для строительства это не несущие стены, так и для заливки несущих стен из других строительных материалов. . Плотностью 500 — для строительства домов до 3-х этажей. Ну а из блоков плотностью 700 можно строить дома большей этажности.

Свойства газобетона

• Обрабатываемость.
• Рентабельность.
• Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий материал. Он не горит и эффективно предотвращает распространение огня. Может применяться для всех классов пожарной безопасности. В частности, предел огнестойкости самонесущей стены из блоков толщиной 75 мм составляет Эль — 150, а предел распространения огня принимается равным 0 см.
• Звукоизоляционные свойства. Согласно справочнику «HEBEL» блоки марок D400 — D500 имеют следующие характеристики: 100 мм — 35-37 дБ, 125 мм — 44-46 дБ; 150 мм — 55-57 дБ; 175 мм — 64-66 дБ.
• Теплоизоляционные свойства. Благодаря воздуху, задержанному в порах газобетона, он имеет отличные теплоизоляционные свойства. При строительстве жилья по новым строительным нормам толщина наружной стены должна быть: из кирпича — не менее 1500 мм, из газобетона — 375 мм.Массивность материала обеспечивает сглаживание температурных колебаний, как в летнюю жару, так и в зимний холод. Теплоаккумулирующие свойства газобетона способствуют повышению комфорта в интерьере и позволяют значительно сэкономить на тепловой энергии.
• Влагопроницаемость. Благодаря закрытым порам в структуре ячеистого бетона водопоглощение значительно ниже, чем у строительных материалов с капиллярной структурой.
• Обрабатываемость. Материал легко пилится, режется, строгается и сверлится. Простота обработки газобетона дает возможность изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе арочные, обрабатывать поверхность, вырезать каналы и отверстия под электропроводку и розетки, трубопроводы.
• Рентабельность. Стоимость стены из газобетона в 2-3 раза ниже кирпичной стены, а качество намного выше. Транспортные мощности используются экономно.Точные размеры и гладкая поверхность блоков обеспечивают значительную экономию отделочных материалов.

Керамзитобетон

Керамзитобетон ГОСТ 6133-99. Сырьем для таких блоков является керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. В трещине гранулы керамзита имеют структуру затвердевшей пены. Спеченная оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным типом пористого заполнителя.Керамзитоблоки имеют плотность от 400 до 1800 кг / м 3.

Блоки обладают хорошими прочностными характеристиками (см. Таблицу физико-механических характеристик). Характеристики теплопроводности лучше, чем у обычного бетона, а также несколько ниже стоимость. Керамзитобетон в силу особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легким бетоном.Керамзитобетон характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едкие щелочи, углекислый газ, мягкая вода и др. Отсутствие крупнозернистого заполнителя приводит к значительному снижению вес возводимых конструкций. При одинаковых физико-механических характеристиках (прочность, плотность и др.) Керамзитобетонные блоки по сравнению с блоками из газобетона обладают улучшенной теплопроводностью.Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Высокая производительность, отсутствие необходимости в использовании подъемных механизмов, возможность уменьшения площади застройки приводят к снижению стоимости 1 м 2 жилья:

• при возведении стен требуется в 2,2 раза меньше раствора;
Скорость установки
• в 4-5 раз выше;
• вес 1 м 3 кладки меньше в 1,5 раза.

Применение стеновых блоков дает возможность увеличить полезную площадь помещения на 50% за счет уменьшения толщины стен.Несущая способность кладки из этих блоков на 20% выше предусмотренной СНиП «Каменно-каменные конструкции. Нормы проектирования ».

По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают керамическому кирпичу. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным для использования как в теплом, так и в холодном климате.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении.Постройки из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но имеет положительные свойства дерева и камня одновременно.

Сочетание различных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады построек из этого материала не требуют дополнительной внешней отделки.Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой текстурой поверхности.

Опыт применения блоков показал, что не требуется дополнительных специальных дизайнерских решений при возведении малоэтажных домов. При этом стоимость общестроительных работ по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30-40%.

Красный кирпич

Соединения железа в глине придают керамическим кирпичам, изготовленным на азербайджанском заводе, традиционный красный оттенок.Различные кирпичные поверхности открывают больше возможностей для проектирования зданий. Свет по-разному ведет себя на гладких, шероховатых, сколотых и антикварных поверхностях.

«Сент-Джонс»

«Сент-Джонс» — элегантный кирпич ручной работы, аналоги которого используются уже тысячи лет. Кирпич «Св. Jones »была создана для английского рынка, однако благодаря своим уникальным качествам приобрела популярность в России. Кирпич «Сент-Джонс» кладется в стену стороной с выемкой вверху, поэтому характерная «улыбка» на лицевой стороне придает фасаду благородный старинный вид.Небольшие размеры и возможность изготовления фигурного кирпича по эскизам заповедника позволяют воплощать в жизнь самые сложные архитектурные задумки.

Кирпичи Mocca / Terra

Для получения коричневых оттенков используются специальные добавки. Использование особой технологии обжига делает кирпичи красочными — ведь в природе нет однородности цветов, а в кирпиче Terra вы не найдете двух абсолютно одинаковых … И ваш дом всегда будет выглядеть индивидуально. Как и ты сам.Если вам нравится более темный и однородный фасад дома, то выбирайте кирпич мокко.

Кубики Safari

Мы постоянно работаем над расширением ассортимента нашего кирпича. Добавив в нашу глину известковую муку, мы получим кирпично-желтый цвет, иногда с розоватым оттенком. Таким образом, ассортимент светлого кирпича расширился, и теперь вы можете выбрать желтый кирпич Safari, как с традиционной гладкой и шероховатой поверхностью, так и с поверхностями, и с поверхностью «Риф».

Римский кирпич

Для удовлетворения растущего спроса на светлый кирпич в 2003 году производство кирпича Krem было перенесено на завод в Кориа, Финляндия.Благодаря современным технологиям и оборудованию нам удалось сохранить в новинке всю красоту этого кирпича. А теперь мы предлагаем новый вид кирпича под названием «Иней». Кирпичи «Иней» также производятся размерами 250 х 120 х 65 и 250 х 85 х 65

Кирпич известен человечеству более 4000 лет, но сегодня это самый популярный материал для возведения самых разных построек — от простых заборов до роскошных вилл. Разнообразие цветов и форм придает зданиям неповторимый облик, а в гармонии с архитектурой — особенно уютную атмосферу.Кирпич удобен в использовании, прочен и долговечен. Сейчас в мире производится более 15 000 комбинаций форм, размеров, цветов и фактур поверхности, но все ее виды можно разделить на несколько условных категорий по разным показателям.

Классификация кирпича

По предварительной записи:

Частное строительство, облицовка, спец. Обычный кирпич предназначен для возведения внутренних и внешних стен и предполагает их дальнейшее покрытие штукатуркой или облицовочным материалом.Имеет непривлекательную шероховатую поверхность и часто имеет низкую стойкость к воздействию окружающей среды. Относительно недорогой. Облицовочный кирпич имеет качественную внешнюю поверхность, выдерживает воздействие воды, мороза и подходит практически для всех уличных работ. Имеет разнообразную цветовую гамму лицевой поверхности: от почти белого до темно-коричневого, может иметь различную форму (угловатую, округлую и др.). Кирпич специальный предназначен для особых условий эксплуатации. Например, шамот (огнеупор) предназначен для формирования внутренних стен печей, каминов, подвергающихся воздействию высоких температур; кислотостойкие — для химической промышленности; клинкер (экструдированный) — для мощения площадок, для изготовления ступеней, перил, подоконников и т. д.

По размеру:

Одинарные, полуторные, двойные и нестандартные (европейские размеры, реставрация, четверка, восьмерка и др.). Размеры одинарного кирпича: в длину («ложки») — 250, в ширину («тычок») — 120, в высоту — 65 мм. Высота полуторного кирпича — 88 мм, двойного кирпича — 138 мм. В одном метре кладки высотой около 13 рядов одинарных кирпичей, 10 — полуторный и 6,5 — двойной.

По пустоте:

Полнотелый и эффективный (прорези).Кирпичом называется полнотелый без отверстий или с технологическими отверстиями, пустотностью не более 13% и плотностью более 1600 кг / м 3, щелевой кирпич имеет пустотность до 45% и плотность до на 1500 кг / м 3. выше, что позволяет уменьшить толщину стен. Плотность кирпича может варьироваться от 950 кг / м 3 (пористый кирпич) до 1900 кг / м 3 (силикатный кирпич).

По составу и технологии:

Кирпич делится на керамический (глина, прошедшая полный цикл обжига), полусухой прессованный (обычно глиняный, реже торфяной или земляной, неполный обжиг или только термическая сушка), силикатный, кислотостойкий, шамотный (изготовленный из специальная глина), «керамин» (спеченный кремниевый песок).Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но его нельзя использовать в фундаменте из-за его слабой водостойкости и в кладке дымоходов из-за его разложения при высоких температурах. Полусухой прессованный кирпич также нельзя использовать в условиях повышенной влажности (плинтусы, фундаменты, заборы).

По качеству поверхности:

Гладкая и рифленая. Причем, если в обычном кирпиче применяется гофра для большей адгезии к штукатурному раствору, то для лицевого кирпича это элемент декоративной отделки.

По прочности:

Кирпич подразделяется на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Марка означает предел прочности на сжатие в кг / см2. Чем выше марка, тем крепче кирпич. Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть достаточно низкой (М100 — М150). Прочность кладки на 60% зависит от рецептуры раствора, например, при соотношении высоты стены к ее толщине 22 (8-метровая стена с полутора кирпича) марка миномет не может быть меньше М50.Стоимость аналогичного кирпича марки М200 на 20-30% дороже кирпича М100.

По морозостойкости:

Кирпич делится на марки М15, М25, МЗО, М35, М50, МУО. В Центральном регионе не рекомендуется использовать кирпич морозостойкостью ниже 25 циклов. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

При выборе кирпича следует учитывать, что толщина всех железобетонных элементов (перемычек, ригелей, плит перекрытия) кратна высоте обычной кирпичной кладки (75 мм) или равна высоте одинарного кирпича. (65 мм).Это сделано для удобства стыковки этих элементов с кладкой. При покупке импортного кирпича или железобетона эти соотношения обычно не соблюдаются, что затрудняет строительство. При расчете материальных и финансовых затрат, необходимых для строительства, полезно знать, что на 1 м 3 кладки требуется 400 штук одинарного кирпича и 0,25 м 3 раствора. В 1 м 3 уложенного кирпича 500 штук.

Пористая керамика

Перед проектировщиками и строителями стояла новая задача: построить теплый дом непросто, но еще и найти компромисс между количеством свежего (обычно холодного) воздуха и стоимостью его обогрева, т.е.е. дышать хорошим воздухом, но не платить за это лишних денег.

Одним из важных условий создания комфортного микроклимата в помещении является влажностный режим стеновых конструкций, который характеризуется устойчивостью к паропроницаемости. Только низкий коэффициент паропроницаемости обеспечивает оптимальный баланс влаги в помещении.

Использование плотных, «недышащих» материалов, многослойных «бутербродов», внутренней теплоизоляции в качестве ограждающих конструкций ухудшает микроклимат в помещении.Образцовые в этом отношении пористые керамики обладают совершенно противоположными свойствами.

Пористая структура камня действует как кондиционер, способствует высокой теплоизоляции стен и удержанию тепла. При этом не требуется использование дополнительных теплоизоляционных материалов. Благодаря тому, что пористая керамика смягчает перепады температур как летом (из-за кратковременного солнечного излучения), так и зимой (из-за изменения зимнего отопления), стены из пористой керамики обеспечивают высокий комфорт проживания.

Из-за того, что не сообщающиеся ячейки нарушают прочность керамической массы, коэффициент теплопроводности пористой керамики составляет 0,17-0,195 Вт / м? 0C. В результате того, что не сообщающиеся ячейки в конечном итоге образуют серию приглушенных камер, звукоизоляция (звукопоглощение) значительно выше, чем у других материалов стен. Помимо высоких тепло- и звукоизоляционных свойств, пористая керамика обладает удовлетворительной механической и термостойкостью.

Лидером по производству пористой керамики в России является ЗАО «Победа / Кнауф».Производит 6 типоразмеров пористых камней различных форматов: кирпич 1 NF, камень 2 NF, увеличенный камень 4 NF, большие камни 15 NF, 10,8 NF, 11,3 N.

Характеристики продукции позволяют возводить наружные стены толщиной 640 мм, соответствующие требованиям II этапа СНиП II-3-79 *. Кроме того, использование пористой керамики, особенно крупногабаритных камней, значительно снижает расход раствора и увеличивает производительность каменщиков. Опыт использования этого материала показал экономию затрат на отопление не менее 35% при той же толщине стен из обычного кирпича.К тому же пористость керамики активно способствовала отводу влаги из помещения.

Эти преимущества пористой керамики позволяют проектировщикам жилых домов предусматривать установки для отопления и летнего кондиционирования воздуха с мощностью, значительно меньшей, чем требуется для «традиционных» стен, кроме того, нет необходимости устанавливать дополнительные теплоизоляционные материалы в стены.

Строители и проектировщики должны понимать, что, возводя здания из кирпича и пористого камня, они создают экологически чистые и экономичные конструкции, обеспечивающие комфортное проживание.

Выбор материала для строительства дома или коттеджа на сегодняшний день очень велик. Развиваются современные технологии, появляются новые виды строительных материалов.

Стоимость, скорость возведения стен, долговечность материала, его теплопроводность, необходимость их отделки влияет на выбор того или иного строительного материала.

Выбирая материал для строительства дома или коттеджа, необходимо определиться с тем, как дом или коттедж будут эксплуатироваться: только летом или круглый год вы будете в нем жить на короткий срок или постоянно.При условии эксплуатации постройки также учитывают климатические особенности местности. Поэтому перед тем, как строить дом или коттедж, следует определиться, что именно вам нужно.

Строящиеся дома и коттеджи можно разделить на три основных типа:

Первый тип … Сюда входят дома или коттеджи для постоянного проживания … Такие дома — для тех, кто решил поселиться в деревне для ведения хозяйства или, например, его трудовая деятельность связана с городом.Этот тип дома строится с капитальным ремонтом. Также возводятся дополнительные постройки: гараж, мастерская, баня, котельная. В этих домах живут круглый год, поэтому при строительстве дома необходимо учитывать климатические особенности местности и возводить теплоизоляционные стены … Дом должен быть оборудован всеми коммуникациями, чтобы он был По комфортности превосходит городскую квартиру.

Второй тип … К этому типу относится коттедж или «второй дом».Коттеджи используются для временного проживания за городом. Стены в коттеджах возводят так же, как и в домах первого типа. Жить в коттеджах можно не только сезонно, но и круглый год.

Третий тип … К этому типу относятся садовые домики и дачи. Чаще всего такие дома приезжают на отдых или в выходные в теплое время года. Дома этого типа рассчитаны на эксплуатацию при температуре не ниже -5 градусов. Стены возведены в один кирпич, их толщина не превышает 25 см.В домах третьего типа строят уличный туалет, печку и, чаще всего, пробуривают колодец (по одному на несколько домов).

Перед тем, как построить дом или коттедж, нужно иметь представление о выборе материала для строительства, общей стоимости постройки, какие материалы будет использовать застройщик, каковы преимущества и недостатки сырья.

Помните, что 50% стоимости коробки дома: стены, фундамент, крыша. Только возведение стен обойдется примерно в 40% этих затрат.Какие стены строить — один из самых важных и стратегических вопросов, и мы переходим к разговору о материалах для строительства стен в доме.

1. Строительство деревянных домов или коттеджей

Самыми элитными считаются деревянные дома. В таком доме всегда уютно, тепло, красиво и легко дышится. В настоящее время существует множество видов материалов для строительства домов, но не стоит забывать и о самом исторически родном — дереве.

Древесина обладает теплоизоляционными свойствами.Если при возведении стен вы будете использовать дерево, то вы будете строить теплые стены толщиной всего 15-20 см. Деревянные стены не нужно подвергать специальной отделке, так как они красивы сами по себе. Строительство деревянных домов намного проще, чем панельных или кирпичных (они не требуют строительства тяжелого фундамента).

Стоит помнить, что дерево как материал намного дороже других видов строительных материалов для возведения стен.Однако расход древесины на возведение стен будет меньше, чем расход других материалов. Плюсов еще два: деревянные стены прослужат долго, и у них хорошая теплоизоляция. В сравнении получается, что при строительстве малоэтажного дома стоимость кирпичной стены выше, чем стоимость деревянной стены. Вы также будете платить рабочим при строительстве деревянной стены меньше, чем кирпичной. Вывод: деревянный дом обойдется вам дешевле, чем такой же дом из других материалов.

Если правильно обработать древесину при строительстве дома или коттеджа, то такая постройка не будет подвержена влиянию внешней среды (не будет гнить, плесневеть и подвергнуться нападению вредных насекомых) и прослужит очень долго.

При строительстве домов из любых стройматериалов важно правильно спроектировать вентиляцию. Древесина легковоспламеняющаяся и горючая, поэтому существует опасность пожара. При строительстве деревянного дома или коттеджа специальными химическими составами их пропитывают деревом.Пропитанное таким средством дерево не горит на огне, а тлеет.

Бытует мнение, что деревянные дома и коттеджи строятся давно. На самом деле, прибегнув к строительным хитростям, можно в короткие сроки построить деревянный дом или дачу и сразу заселиться в нем. Однако помните, что короб деревянного дома оставляют сохнуть на один год, и только тогда можно будет завершить строительство до конца и отпраздновать новоселье. В течение этого года дерево высохнет, уйдет сырость и стены осядут.

1.1. Строительство домов или коттеджей из оцилиндрованного бревна

В настоящее время большинство девелоперов интересуются бревенчатыми домами и коттеджами. Такие дома и коттеджи в наши дни можно найти повсюду, получают положительные и положительные отзывы. Дома и коттеджи из оцилиндрованного бревна могут быть разными как по планировке, так и по внешней архитектуре.

При строительстве коттеджей и домов этого типа используются разные породы древесины: лиственница, ель, пихта, сосна. Сосна — одна из самых распространенных, так как она меньше всего подвержена гниению.Чтобы бревно было хорошим строительным материалом, его необходимо как следует просушить. Дома и коттеджи из хорошо высушенной древесины отличаются прочностью и прочностью. Для сохранения тепла в доме при строительстве используются бревна толщиной 180-260 мм. Толстые бревна придадут вашему дому изюминку, но увеличат стоимость. В холодную зиму толстые бревна сохранят тепло, и вам не потребуется дополнительно утеплять стены. Тепло может теряться из-за наружных дверей и окон, поэтому при строительстве дома или коттеджа их следует хорошо отрегулировать, и тогда потери тепла будут минимальными.

Современные технологии и оборудование позволяют заготавливать строительный материал, древесину зимой при естественной влажности, а также проводить высокотемпературную сушку. Этот вид сушки применяется совсем недавно. Однако большинство деревянных домов, построенных без высокотемпературной сушки древесины, простояли 100–150 лет и до сих пор имеют «товарный» вид. Деревянные дома можно улучшить, немного перепланировать, тем самым продлив срок их службы.

Дома или коттеджи из оцилиндрованного бревна теплые, экологически чистые, быстро возводятся и прослужат Вам долгое время.В таких домах жить одно удовольствие!

При строительстве деревянного дома или дачи каждые 3 бревна пропитываются в два слоя антисептиком. Антисептики изготавливаются на основе натуральных масел и предотвращают появление клопов, гнили, а также позволяют стенам «дышать». Они могут быть разного цвета: подчеркивая или скрывая фактуру дерева. Готовый деревянный дом или коттедж покрывают специальными составами, которые защитят его от воздействий окружающей среды.Такой деревянный дом или дача порадует не только вас, но и ваших гостей.

1.2. Строительство домов или коттеджей из бруса

При строительстве домов или коттеджей из бруса используются пихта, кедр, сосна, ель. Чаще всего используют сосну, потому что она меньше всего подвержена гниению. Брус нужно как следует просушить, тогда дом будет прочным и крепким. Чтобы в доме было тепло, толщина бруса должна быть 134-204 мм.Даже холодной зимой вам будет тепло и не нужно дополнительно утеплять дом. Необходимо правильно подогнать окна и входные двери, чтобы минимизировать теплопотери. При строительстве дома каждые три балки пропитываются в два слоя специальными антисептиками. Все антисептики изготовлены на основе натуральных масел, они защищают дерево от вредных клопов, гниения, позволяют дому «дышать». Такие специальные составы, защищающие дерево от насекомых и гнили, могут быть разного цвета: подчеркивая или скрывая фактуру дерева.Также существуют составы, которыми покрывается уже готовый дом … Эти составы защищают дом от воздействий окружающей среды (снег, дождь и т. Д.). Стены дома облицовывать кирпичом снаружи можно, но в этом нет необходимости, так как деревянный дом имеет свою красоту и неповторимую архитектуру.

1.2.2. Строительство жилых домов или коттеджей из строганого профилированного бруса

Дом из строганного профилированного бруса экологически чистый и обладает теплоизоляционными свойствами.С помощью профилированного бруса можно создавать дома необычайной красоты и архитектуры. Вы можете использовать стандартные проекты или создать свой специальный проект.

Преимущества деревянного дома из профилированного бруса:

Такой домик вы соберете легко и быстро, ведь все бревна заготавливаются на машине с очень высокой точностью;

Дом из бруса — несущая конструкция;

Не нужно тратиться на утепление, так как после того, как весь бревенчатый дом осядет, трещины утеплять не нужно;

Осадки (снег, дождь) не будут падать между балками и дерево не гниет;

После постройки дома из профилированного бревна в дополнительной отделке не требуется, ведь сами дома из профилированного бревна имеют привлекательный и аккуратный вид.

Для строительства деревянных домов из профилированного бруса используется древесина зимних рубок, обработанная по специальной технологии.

Сушка древесины, распиловка, покраска профилированного бруса осуществляется на специальном оборудовании. Бревна сортируются по диаметру. Специальные сушильные камеры осуществляют сушку древесины по всему объему бревна, таким образом, достигается требуемая влажность древесины.

2. Строительство жилых домов из кирпича

Кирпич — один из самых распространенных строительных материалов.При правильном строительстве и содержании кирпичный дом прослужит вам вечно. На сегодняшний день существует множество способов кладки кирпича, разработаны различные конструкции, приемы, позволяющие уменьшить толщину, вес кирпичной стены и повысить теплоизоляционные свойства. Любые ваши идеи и задумки по проектированию дома можно воплотить в жизнь, используя в строительстве такой материал, как кирпич.

Однако помните, что при строительстве кирпичного дома необходимо заложить хороший фундамент.. После того, как ящик будет построен дома, дайте ему высохнуть, прежде чем приступать к отделке внутренних и внешних стен.

При строительстве кирпичного дома можно также спланировать и соорудить подвал, гараж, цокольный этаж, дополнительные полезные помещения.

Строительство кирпичного дома обойдется вам намного дороже, чем строительство дома из других материалов. Однако ни один другой строительный материал не обладает такими положительными свойствами, как кирпич. Долговечность кирпичного дома несравнима с долговечностью домов из других материалов.Дом из кирпича может быть создан по специальному проекту с индивидуальной архитектурой. В таком доме всегда будет тепло и уютно.

3. Малоэтажное строительство из железобетонных панелей

Малоэтажные дома из железобетонных панелей не отличаются индивидуальностью, они стандартны и внешне похожи. Коробку такого дома можно построить за две-три недели. После возведения ящика не нужно ждать, пока он высохнет, можно сразу приступить к отделочным работам… Если вам нужно построить дом в короткие сроки, то остановите свой выбор на малоэтажном доме из железобетонных панелей. Если вас не устраивает внешний вид такого дома, и вы хотите, чтобы ваш дом отличался от других домов, то его легко можно изменить с помощью современных строительных материалов для фасадов.

4. Строительство домов из сэндвич-панелей

Что такое сэндвич-панель? Строящийся деревянный каркас, к нему с двух сторон крепятся плоскости из дерева, фанеры или досок, внутри этих стен укладывается утеплитель.Такие сэндвич-панели невозможно изготовить в домашних условиях; Их изготовлением занимаются специальные фабрики по утвержденным проектам. Однако проекты получаются однообразными. Преимущество таких домов в том, что их можно собрать в короткие сроки и без помощи квалифицированных рабочих. После того, как стены возведены, можно сразу приступить к их декорированию. Стены из сэндвич-панелей не требуют сушки и оштукатуривания.

Сэндвич-панели, как и деревянный сруб, обрабатываются специальными химикатами, защищающими от сырости, огня и вредных насекомых.Дома из сэндвич-панелей возводятся за несколько месяцев и могут быть заселены сразу после строительства. Эти дома прослужат вам столько же, сколько и деревянные.

5. Малоэтажное строительство из легких бетонных блоков

5.1. Блоки из легкого бетона

В настоящее время в строительстве широко используются конструкции из мелкосерийных материалов, обладающих повышенными теплоизоляционными свойствами. Чаще всего такие материалы используются в малоэтажном строительстве. Блоки из легкого бетона производят как отдельные мастерские, так и специализированные заводы.Портландцемент — основной материал для изготовления блоков из легкого бетона. Если застывание бетона происходит в автоклаве, то применяют известково-зольную, известково-шлаковую и другие вяжущие. В качестве заполнителей используются пористые материалы (насыпная плотность 1000-1200 кг / м3). К пористым материалам относятся: шлакопемза, гранулированный шлак, вспученный перлит, аглопорит, керамзит и т. Д. Если в качестве наполнителя используется шлак, то бетон будет называться шлакобетон, керамзит — керамзитобетон, перлитно-перлитный бетон и т. Д.Стены из легкого бетона делятся на мелкоблочные и монолитные. Малоэтажные дома из легких бетонных блоков очень выгодны, просты в строительстве, содержатся в хорошем состоянии, сырье дешевое и доступное.

5.2. Строительство домов из пеноблоков

Пеноблоки — самые дешевые из всех материалов. Используя пеноблоки, стоимость строительства дома можно снизить в два-три раза. Пеноблоки получают из массы цементного теста и пены.Пену взбивают из животного клея и канифольного масла, а иногда и из другого компонента со стабильной структурой. После застывания массы образуется плита из бетона с ячейками, затем эта плита разрезается на блоки нужного размера. Такой блок имеет повышенные теплоизоляционные свойства, его теплопроводность составляет 0,1-0,2 Вт / м ºС.

Пеноблоки применяются в малоэтажном строительстве для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, теплоизоляции полов и крыш.Пеноблоки экологически чистые, обладают звуко- и теплоизоляционными характеристиками, они легкие по весу и дешевы. Пеноблоки по качеству не уступают автоклавному газобетону. Этой же пеносмесью иногда заполняют пустоты в кирпичной кладке … Технология изготовления пеноблоков и применяемое оборудование очень просты, поэтому стоимость такого блока на 25% ниже стоимости блока из пенобетона. . Экономия энергии при изготовлении пеноблока в 9 раз меньше, чем при изготовлении автоклавного газобетона.

5.3. Строительство домов из газоблоков

Газобетон изготавливается из смеси кремнеземного компонента, вспенивателя (например, алюминиевого порошка) и портландцемента. Иногда в эту смесь добавляют каустическую соду или воздушную известь. Масса разливается в специальные формы и обрабатывается в автоклаве. При строительстве домов газобетонные изделия разрезают на элементы нужной формы, так как они изготавливаются в больших размерах.

Газосиликат затвердевает в автоклаве.Газосиликат получают на известково-силикатном связующем с добавлением воздушной извести, золы, металлического шлака, песка и др. Если сравнить газосиликат с кирпичом, то теплопроводность газосиликата в четыре раза меньше, а трудоемкость строительных работ тоже намного меньше. При строительстве домов из газосиликатных блоков используются блоки размером 0,3х0,3х0,6 м или 0,2х0,3х0,6 м, при этом толщина стен должна быть не менее 0,3 м.

5.4. Строительство домов из шлакобетона

Шлакобетон — один из самых легких строительных материалов, широко применяемых в малоэтажном строительстве.При изготовлении шлакоблоков используется металлургический или топливный шлак со связующим. Вяжущие материалы для шлакоблока включают: известь, гипс, глина или цемент. Стены из шлакоблоков мало теплопроводны, негорючие, долговечны и обладают другими положительными свойствами. Самыми теплыми и сухими считаются стены из шлакоблоков, построенные без использования цемента. Стены из шлакобетона складываются из отдельных блоков и утрамбовываются. Стандартные размеры шлакобетонного камня: ширина 190 мм, длина — 390 мм, высота — 188 мм.Стены из шлакобетона кладут либо с пустотами, либо без них. Если вы оставите пустоты, то их нужно будет заполнить теплоизоляционными материалами. Такие стены облицовывают кирпичом, швы зашивают.

5.5. Строительство домов из блоков и панелей из пенополистирола

Пенопласт или пенополистирол обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Используя пенополистирол в сочетании с каркасом из стальных профилей и с внутренним армированием, технологи создали панели, с помощью которых двухэтажный коттедж «под ключ» можно построить за 5 месяцев.При этом материальные и трудовые затраты будут минимальными. Эта технология стала возможной благодаря положительным свойствам пенополистирола. Пенопласт имеет пористую структуру и получается термической обработкой и вспениванием полимеров. При нагревании массы выделяются газы, полимер набухает и образуется материал с равномерно распределенными порами. В пластиках с ячейками поры составляют около 90-98% объема материала, а сами стенки составляют около 2-10%.Благодаря этим ячейкам пена остается легкой. Пенополистирол очень гибкий, эластичный и не гниет. Вспененные полимеры также могут включать пенополиуретан, мипора, полистирол и т. Д.

Пенополистирол — один из самых распространенных видов пенополистирола. Эта пена состоит из спеченных сферических частиц пенополистирола. Это твердая пена с закрытыми порами. Пенополистирол — прочный материал, не боится влаги, некоторых щелочей и кислот. Однако этот строительный материал легко воспламеняется и начинает тлеть при температуре выше 80 ºC.Пенополистирол устанавливается внутри конструкций, которые со всех сторон облицованы огнестойкими материалами. Такая процедура позволит избежать возгорания конструкции.

Выбор материалов для строительства коттеджей осуществляется после того, как выбран проект будущего дома, определено расположение его комнат и этажей, геометрические размеры. Выбор материала для строительства коттеджа — один из важнейших подготовительных процессов, так как его основные характеристики в конечном итоге будут зависеть от технологических свойств материала: способности удерживать тепло, микроклимата в помещении, прочности.На выбор строительных материалов влияет множество факторов, таких как: окружающие климатические условия, наличие строительных материалов на заданном участке, архитектурные характеристики будущего здания.

По типу используемого материала коттеджи подразделяются на: каменные дома, кирпичные дома, дома из пеноблочного или газобетона, дома из керамзитобетона, монолитные и каркасные дома, дома из бруса разных пород дерева. Рассмотрим основные группы материалов, из которых строятся коттеджи.

К коттеджам каменного типа относятся дома из искусственного или природного камня, кирпича, газосиликатных блоков, керамзитобетона. Прочность и долгий срок службы таких материалов — их главная особенность. У каменных материалов есть некоторые недостатки, к которым можно отнести появление со временем сырости и плесени, необходимость возведения массивных фундаментов в связи с этим. Чтобы предотвратить появление плесени и сырости, необходимо дополнительно потратить средства на усиленный нагрев.Правда, для увеличения теплоемкости каменного коттеджа и уменьшения его веса можно использовать керамзитобетон, арболит или перфорированный кирпич.

Кирпичные коттеджи способны долгие годы сохранять тепло, создавать комфорт и уют. Кирпичные дачи можно спокойно передавать из поколения в поколение на протяжении 150 лет. Эти коттеджи часто называют семейными сокровищами. Для строительства кирпичных коттеджей используются самые современные материалы с прекрасными теплоизоляционными свойствами. Для сохранения тепла в доме необходимо по совету специалистов сделать стены толщиной не менее 610 мм или провести работы по утеплению.Преимуществами кирпичных домов являются их долговечность, отсутствие биологических факторов, высокая прочность конструкции и высокий уровень пожарной безопасности. Именно поэтому кирпичные коттеджи сегодня наиболее востребованы и популярны.

Если строится малоэтажный коттедж, то лучше всего использовать стеновые блоки из газобетона, в состав которого входят извести, молотый кварцевый песок и портландцемент. Стеновые блоки изготавливаются с определенными геометрическими размерами, что дает возможность возводить стены как с применением цементно-песчаной смеси раствора, так и с применением специального минерального клея.Толщина швов в кладке таких блоков до 3 мм. Такая кладка исключает образование мостиков холода из-за песчано-цементного шва, что значительно увеличивает тепловые свойства стен. Стены дома из газобетона способны дышать и не мешают воздухообмену.

Кроме того, благодаря высокому коэффициенту паропроницаемости они могут регулировать влажность воздуха, создавая в интерьере комфортный микроклимат. Стены из газобетона обладают высокими звукопоглощающими свойствами.Стены из этого материала снаружи украшают паропроницаемыми покрытиями. Для этого можно использовать акриловые водно-дисперсионные краски. А можно использовать и облицовочный кирпич, тогда обязательно предусмотреть форточки и воздушный зазор.

Хорошо смотрятся коттеджи из керамзитобетона. Такие блоки обладают низкой плотностью, высокими теплозащитными свойствами. Благодаря пористости керамзитобетонных блоков удалось повысить теплоизоляционные и эксплуатационные свойства.

Монолитные коттеджи представляют собой одновременно разборную и несъемную опалубку. Съемные опалубочные системы изготавливаются из тяжелого бетона. Фасад такого дома нуждается в дополнительном утеплении, а утеплитель можно поместить в опалубку внутри стены при заливке бетона. Все более популярными стали современные технологии монолитного бетонирования стен коттеджей с использованием несъемной опалубки. По окончании бетонирования опалубка становится частью самой стены и выполняет теплоизоляционную и декоративную функцию.Иногда при строительстве коттеджей описанного типа можно использовать пустотелые пенополистирольные блоки. По окончании сборки стены заливаются железобетоном.

На сегодняшний день деревянные строительные материалы являются наиболее экологически чистыми материалами, а потому пользуются заслуженной популярностью. Деревянные коттеджи обладают отличным микроклиматом, просты в строительстве и эксплуатации. К сожалению, склонность к возгоранию и образованию гнили несколько снижает их достоинства.Для помещений с большими габаритами больше всего подходит клееный брус. Но это самый дорогой материал на рынке материалов для дачи. Если есть острая необходимость сэкономить на покупных материалах, то для строительства коттеджа лучше всего использовать оцилиндрованное бревно.

Самыми замечательными материалами для изготовления бруса и оцилиндрованного бревна являются следующие породы деревьев: сосна, лиственница, кедр. Сосна обладает прекрасными экологическими характеристиками. В процессе использования сосны при неправильном хранении на ее поверхности происходит посинение.

Более прочным и в то же время более холодным деревом является лиственница. Стены дома из лиственницы делают немного толще сосновых. Дорогое, но очень красивое и мягкое дерево — кедр. Самая прочная древесина — кедр, произрастающий к северу.

% PDF-1.6 % 4498 0 объект > эндобдж xref 4498 89 0000000016 00000 н. 0000012447 00000 п. 0000012585 00000 п. 0000012736 00000 п. 0000013441 00000 п. 0000013839 00000 п. 0000013878 00000 п. 0000014048 00000 п. 0000014225 00000 п. 0000014340 00000 п. 0000014453 00000 п. 0000014728 00000 п. 0000025942 00000 п. 0000039565 00000 п. 0000052700 00000 н. 0000064717 00000 п. 0000077081 00000 п. 0000089531 00000 п. 0000089912 00000 н. 00000 00000 п. 0000102763 00000 н. 0000115460 00000 н. 0000118111 00000 п. 0000118229 00000 н. 0000118268 00000 н. 0000122126 00000 н. 0000123703 00000 н. 0000249940 00000 н. 0000277255 00000 н. 0000296977 00000 н. 0000329397 00000 н. 0000346582 00000 н. 0000346659 00000 н. 0000346967 00000 н. 0000347044 00000 н. 0000347160 00000 н. 0000347478 00000 н. 0000347555 00000 н. 0000347861 00000 п. 0000347938 00000 п. 0000348243 00000 п. 0000348320 00000 н. 0000348632 00000 н. 0000348709 00000 н. 0000349014 00000 н. 0000349411 00000 н. 0000349749 00000 н. 0000349826 00000 н. 0000362660 00000 н. 0000362995 00000 н. 0000363027 00000 н. 0000363096 00000 н. 0000363214 00000 н. 0000363253 00000 н. 0000363330 00000 н. 0000372712 00000 н. 0000373046 00000 н. 0000373078 00000 н. 0000373147 00000 н. 0000373265 00000 н. 0000373304 00000 н. 0000373381 00000 н. 0000382381 00000 п. 0000382713 00000 н. 0000382745 00000 н. 0000382814 00000 н. 0000382932 00000 н. 0000382971 00000 н. 0000383048 00000 н. 0000394203 00000 н. 0000394537 00000 н. 0000394569 00000 н. 0000394638 00000 н. 0000394756 00000 н. 0000394795 00000 н. 0000394872 00000 н. 0000407178 00000 н. 0000407515 00000 н. 0000407547 00000 н. 0000407616 00000 н. 0000407734 00000 н. 0000407773 00000 н. 0000407850 00000 н. 0000417087 00000 н. 0000417419 00000 п. 0000417451 00000 п. 0000417520 00000 н. 0000417638 00000 п. 0000002128 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 4586 0 объект > поток 5 = $ «B; wh-F, f / t A I, Y% LG / @ S $ = 3> 5WeC ~ # F «@?» Pi [kOIa`? LFcc ל_ ؖ: ﭜ F {m raye \ ni

Bloki Iz Ekspandirane Gline: Značilnosti, Vrste In Značilnosti Materiala

Все занятия в стандарте за бетонный блок из экспандиранта глиняной толщины ГОСТ 6133–99.Takšni bloki so sestavljeni iz ekspandirane gline, to je pene in opečene gline, peska, цемент в воде. Struktura gradbenega materiala je porozna, bloki so lažji od opeke ali peščenega bloka, a hkrati niso bistveno izgubili moči.

Ни присутствует, да так блоки из экспандиране глине успешно надоместили блоки из пепел, къер так наместо экспандиране глинэ упорабили плавжно жлиндро. Шлакоблок има ниже одпорность против змрзованю в трдность. Заменява плавжне жлиндре з экспандирано глино этот материал наредил околю приязен, в европейских државах па га обыкновенно именуйо »эко блок«.

Обличное место три главне бетонных блоков из экспандиране на линии:

1. Полнега телеса, торей брез празнин знотрай. Упорабляйо себе за граднё два- в тринадстропных ставках, за граднё критических объектов.
2. Вотло. Imajo praznine, uporabljajo se za gradnjo enonadstropnih stavb, predelnih sten in dobro zadržujejo toploto.
3. Soočanje s keramičnimi bloki. Ta možnost vam omogoča, da skrajšate čas gradnje, saj bo fasada takoj končana. Fasadni bloki imajo na eni strani dekorativni premaz ali barvni sloj.

Блоки из экспандиране глин со лахко обарвани, з додатком наравных барвних глин али различных пигментов.

Glede na svoj funkcionalni namen so betonski keramični bloki razdeljeni na predelne in stenske bloke. Prvi so manjši, ni jim treba prenašati velikih obremenitev in padcev temperature, ker se uporabljajo za gradnjo predelnih sten znotraj hiše. Предельни вотли глиняные блоки се лахко используется кот топлотна изоляция при градни ставб.

Предварительности экспандираных глиненых бетонных блоков:

1. По верхней части перекрытия бетонного пола.Takšni bloki so zdaj priljubljeni v državah Skandinavskega polotoka, saj vam omogočajo gradnjo hiš, ki zadržujejo toploto в остальных поднебных размерах. Ta kazalnik je zelo pomemben tudi za Rusijo. По потреблению лахко хишо из экспандиране глина бетона изолирамо, о тем смо писали.
2. Ugodni stroški. Упораба блоков экспандиране глиняных имен опеке бо значала строчку дела за приближно 30–40%.
3. Zvočna izolacija je boljša od lahkega betona.
4. Постопек полаганя лахких агрегатных бетонных блоков кот целота не различие од положительных опек, продавец е велико лажи в хитрейши.
5. Odporen na vlago in kemične vplive.
6. Ekspandirani glineni beton ne gori, odporen je na plesni, glivice in mikroorganizme.
7. Трайность. Ставба из высококаковостнега бетона из экспандиране глина бо траяла долго.
8. Такшни блоки так пополнения комбинации с различными врстами дробных градбеных материалов, ковинских конструкций, изделий из армиранега бетона, окен во врата.
9. Specifična teža zidu, ki je zgrajen из бетонных блоков из ekspandirane gline, бо приблизительно 2,5-krat manjša kot pri zidu, zgrajenem из opeke.Зато лахко сохраните при темельджих.

Помембно ж ведети, да так блоки из экспандиране глины намечают само низки градни! Kljub temu so manj trpežne kot težki beton, zato so stavbe z višino največ трех надстропий zgrajene из бетонных блоков из expandirane gline. Не смете jih uporabljati za gradnjo temeljev. Poleg tega je treba pri gradnji masivnih nosilnih konstrukcij jasno opraviti izračune, ob upoštevanju deklarirane trdnosti materiala.

Другая помощь бетонных блоков из ekspandirane gline je njihov nepredstavljiv videz.Че не используется посебных блоков за облого, сэ босте морали уквариати с обликованным фасадом; znotraj sten so običajno ometani ali obloženi z mavčnimi ploščami, mavčnimi ploščami ali mavčnimi vlakni za dodelavo.

Standardne dimenzije blokov ekspandirane gline so: dolžina — od 240 do 450 milimetrov, višina — od 188 do 240 milimetrov, širina — od 190 do 450 milimetrov. En tak blok lahko v povprečju nadomesti sedem opek.

Zelo pomembno je biti pozoren na kakovost materiala! Pogosto lahko govorimo o obrtni proizvodnji, blokom lahko dodamo manj denta, kot to zahtevajo GOST in tehnični pogoji.V tem primeru je beton iz ekspandirane gline lahko krhek. Захтевайте свидетельство о том, каковы свойства в покупке материалов при получении вредных добавок с брежибним угледом.

Upoštevajte, da so bloki iz ekspandirane gline zdaj prevj priljubljen material za gradnjo zasebnih hiš. Upoštevajte, da boste morali uporabiti zaključne materiale, zato se lahko končni stroški gradnje povečajo. Избира е ваша, vsekakor pa je vredno razmisliti o možnosti gradnje hiše iz ekspandiranih glinenih blokov, ker se morate informirano odločiti, ki je optimno glede razmerja med ceno in kakovostjo.

Congress.gov | Библиотека Конгресса

Секция записи Конгресса Ежедневный дайджест Сенат дом Расширения замечаний

Замечания участников Автор: Any House Member Адамс, Альма С.[D-NC] Адерхольт, Роберт Б. [R-AL] Агилар, Пит [D-CA] Аллен, Рик В. [R-GA] Оллред, Колин З. [D-TX] Амодеи, Марк Э. [R -NV] Армстронг, Келли [R-ND] Аррингтон, Джоди К. [R-TX] Auchincloss, Jake [D-MA] Axne, Cynthia [D-IA] Бабин, Брайан [R-TX] Бэкон, Дон [R -NE] Бэрд, Джеймс Р. [R-IN] Балдерсон, Трой [R-OH] Бэнкс, Джим [R-IN] Барр, Энди [R-KY] Барраган, Нанетт Диас [D-CA] Басс, Карен [ D-CA] Битти, Джойс [D-OH] Бенц, Клифф [R-OR] Бера, Ami [D-CA] Бергман, Джек [R-MI] Бейер, Дональд С., младший [D-VA] Байс , Стефани И. [R-OK] Биггс, Энди [R-AZ] Билиракис, Гас М.[R-FL] Бишоп, Дэн [R-NC] Бишоп, Сэнфорд Д., младший [D-GA] Блуменауэр, Эрл [D-OR] Блант Рочестер, Лиза [D-DE] Боберт, Лорен [R-CO ] Бонамичи, Сюзанна [D-OR] Бост, Майк [R-IL] Bourdeaux, Carolyn [D-GA] Bowman, Jamaal [D-NY] Бойл, Брендан Ф. [D-PA] Брэди, Кевин [R-TX ] Брукс, Мо [R-AL] Браун, Энтони Г. [D-MD] Браунли, Джулия [D-CA] Бьюкенен, Верн [R-FL] Бак, Кен [R-CO] Бакшон, Ларри [R-IN ] Бадд, Тед [R-NC] Берчетт, Тим [R-TN] Берджесс, Майкл К. [R-TX] Буш, Кори [D-MO] Бустос, Cheri [D-IL] Баттерфилд, GK [D-NC ] Калверт, Кен [R-CA] Каммак, Кэт [R-FL] Карбаджал, Салуд О.[D-CA] Карденас, Тони [D-CA] Карл, Джерри Л. [R-AL] Карсон, Андре [D-IN] Картер, Эрл Л. «Бадди» [R-GA] Картер, Джон Р. [ R-TX] Картер, Трой [D-LA] Картрайт, Мэтт [D-PA] Кейс, Эд [D-HI] Кастен, Шон [D-IL] Кастор, Кэти [D-FL] Кастро, Хоакин [D- TX] Cawthorn, Мэдисон [R-NC] Chabot, Стив [R-OH] Чейни, Лиз [R-WY] Чу, Джуди [D-CA] Cicilline, Дэвид Н. [D-RI] Кларк, Кэтрин М. [ D-MA] Кларк, Иветт Д. [D-NY] Кливер, Эмануэль [D-MO] Клайн, Бен [R-VA] Клауд, Майкл [R-TX] Клайберн, Джеймс Э. [D-SC] Клайд, Эндрю С. [R-GA] Коэн, Стив [D-TN] Коул, Том [R-OK] Комер, Джеймс [R-KY] Коннолли, Джеральд Э.[D-VA] Купер, Джим [D-TN] Корреа, Дж. Луис [D-CA] Коста, Джим [D-CA] Кортни, Джо [D-CT] Крейг, Энджи [D-MN] Кроуфорд, Эрик А. «Рик» [R-AR] Креншоу, Дэн [R-TX] Крист, Чарли [D-FL] Кроу, Джейсон [D-CO] Куэльяр, Генри [D-TX] Кертис, Джон Р. [R- UT] Дэвидс, Шарис [D-KS] Дэвидсон, Уоррен [R-OH] Дэвис, Дэнни К. [D-IL] Дэвис, Родни [R-IL] Дин, Мадлен [D-PA] ДеФазио, Питер А. [ D-OR] DeGette, Diana [D-CO] DeLauro, Rosa L. [D-CT] DelBene, Suzan K. [D-WA] Delgado, Antonio [D-NY] Demings, Val Butler [D-FL] DeSaulnier , Марк [D-CA] ДеДжарле, Скотт [R-TN] Дойч, Теодор Э.[D-FL] Диас-Баларт, Марио [R-FL] Дингелл, Дебби [D-MI] Доггетт, Ллойд [D-TX] Дональдс, Байрон [R-FL] Дойл, Майкл Ф. [D-PA] Дункан , Джефф [R-SC] Данн, Нил П. [R-FL] Эллзи, Джейк [R-TX] Эммер, Том [R-MN] Эскобар, Вероника [D-TX] Эшу, Анна Г. [D-CA ] Эспайлат, Адриано [D-NY] Эстес, Рон [R-KS] Эванс, Дуайт [D-PA] Фэллон, Пэт [R-TX] Feenstra, Рэнди [R-IA] Фергюсон, А. Дрю, IV [R -GA] Фишбах, Мишель [R-MN] Фицджеральд, Скотт [R-WI] Фитцпатрик, Брайан К. [R-PA] Флейшманн, Чарльз Дж. «Чак» [R-TN] Флетчер, Лиззи [D-TX] Фортенберри, Джефф [R-NE] Фостер, Билл [D-IL] Фокс, Вирджиния [R-NC] Франкель, Лоис [D-FL] Франклин, К.Скотт [R-FL] Фадж, Марсия Л. [D-OH] Фулчер, Расс [R-ID] Gaetz, Мэтт [R-FL] Галлахер, Майк [R-WI] Галлего, Рубен [D-AZ] Гараменди, Джон [D-CA] Гарбарино, Эндрю Р. [R-NY] Гарсия, Хесус Дж. «Чуй» [D-IL] Гарсия, Майк [R-CA] Гарсия, Сильвия Р. [D-TX] Гиббс, Боб [R-OH] Хименес, Карлос А. [R-FL] Гомерт, Луи [R-TX] Голден, Джаред Ф. [D-ME] Гомес, Джимми [D-CA] Гонсалес, Тони [R-TX] Гонсалес , Энтони [R-OH] Гонсалес, Висенте [D-TX] González-Colón, Jenniffer [R-PR] Хорошо, Боб [R-VA] Гуден, Лэнс [R-TX] Gosar, Paul A. [R-AZ ] Gottheimer, Джош [D-NJ] Granger, Kay [R-TX] Graves, Garret [R-LA] Graves, Sam [R-MO] Green, Al [D-TX] Green, Mark E.[R-TN] Грин, Марджори Тейлор [R-GA] Гриффит, Х. Морган [R-VA] Гриджалва, Рауль М. [D-AZ] Гротман, Гленн [R-WI] Гость, Майкл [R-MS] Гатри, Бретт [R-KY] Хааланд, Дебра А. [D-NM] Хагедорн, Джим [R-MN] Хардер, Джош [D-CA] Харрис, Энди [R-MD] Харшбаргер, Диана [R-TN] Хартцлер, Вики [R-MO] Гастингс, Элси Л. [D-FL] Хейс, Джахана [D-CT] Херн, Кевин [R-OK] Херрелл, Иветт [R-NM] Эррера Бейтлер, Хайме [R-WA ] Хайс, Джоди Б. [R-GA] Хиггинс, Брайан [D-NY] Хиггинс, Клэй [R-LA] Хилл, Дж. Френч [R-AR] Хаймс, Джеймс А. [D-CT] Хинсон, Эшли [R-IA] Hollingsworth, Trey [R-IN] Horsford, Steven [D-NV] Houlahan, Chrissy [D-PA] Hoyer, Steny H.[D-MD] Хадсон, Ричард [R-NC] Хаффман, Джаред [D-CA] Huizenga, Билл [R-MI] Issa, Даррелл Э. [R-CA] Джексон Ли, Шейла [D-TX] Джексон, Ронни [R-TX] Джейкобс, Крис [R-NY] Джейкобс, Сара [D-CA] Jayapal, Pramila [D-WA] Джеффрис, Хаким С. [D-NY] Джонсон, Билл [R-OH] Джонсон, Дасти [R-SD] Джонсон, Эдди Бернис [D-TX] Джонсон, Генри К. «Хэнк» младший [D-GA] Джонсон, Майк [R-LA] Джонс, Mondaire [D-NY] Джордан, Джим [R-OH] Джойс, Дэвид П. [R-OH] Джойс, Джон [R-PA] Кахеле, Кайали [D-HI] Каптур, Марси [D-OH] Катко, Джон [R-NY] Китинг , Уильям Р.[D-MA] Келлер, Фред [R-PA] Келли, Майк [R-PA] Келли, Робин Л. [D-IL] Келли, Трент [R-MS] Кханна, Ро [D-CA] Килди, Дэниел Т. [D-MI] Килмер, Дерек [D-WA] Ким, Энди [D-NJ] Ким, Янг [R-CA] Kind, Рон [D-WI] Кинзингер, Адам [R-IL] Киркпатрик, Энн [D-AZ] Кришнамурти, Раджа [D-IL] Кустер, Энн М. [D-NH] Кустофф, Дэвид [R-TN] ЛаХуд, Дарин [R-IL] Ламальфа, Дуг [R-CA] Лэмб, Конор [D-PA] Лэмборн, Дуг [R-CO] Ланжевен, Джеймс Р. [D-RI] Ларсен, Рик [D-WA] Ларсон, Джон Б. [D-CT] Латта, Роберт Э. [R-OH ] Латернер, Джейк [R-KS] Лоуренс, Бренда Л.[D-MI] Лоусон, Эл, младший [D-FL] Ли, Барбара [D-CA] Ли, Сьюзи [D-NV] Леже Фернандес, Тереза ​​[D-NM] Леско, Дебби [R-AZ] Летлоу , Джулия [R-LA] Левин, Энди [D-MI] Левин, Майк [D-CA] Лиу, Тед [D-CA] Лофгрен, Зои [D-CA] Лонг, Билли [R-MO] Лоудермилк, Барри [R-GA] Ловенталь, Алан С. [D-CA] Лукас, Фрэнк Д. [R-OK] Люткемейер, Блейн [R-MO] Лурия, Элейн Г. [D-VA] Линч, Стивен Ф. [D -MA] Мейс, Нэнси [R-SC] Малиновски, Том [D-NJ] Маллиотакис, Николь [R-NY] Мэлони, Кэролин Б. [D-NY] Мэлони, Шон Патрик [D-NY] Манн, Трейси [ R-KS] Мэннинг, Кэти Э.[D-NC] Мэсси, Томас [R-KY] Маст, Брайан Дж. [R-FL] Мацуи, Дорис О. [D-CA] МакБэт, Люси [D-GA] Маккарти, Кевин [R-CA] МакКол , Майкл Т. [R-TX] Макклейн, Лиза К. [R-MI] МакКлинток, Том [R-CA] МакКоллум, Бетти [D-MN] МакИчин, А. Дональд [D-VA] Макговерн, Джеймс П. [D-MA] МакГенри, Патрик Т. [R-NC] МакКинли, Дэвид Б. [R-WV] МакМоррис Роджерс, Кэти [R-WA] Макнерни, Джерри [D-CA] Микс, Грегори В. [D- NY] Мейер, Питер [R-MI] Мэн, Грейс [D-NY] Meuser, Daniel [R-PA] Mfume, Kweisi [D-MD] Миллер, Кэрол Д. [R-WV] Миллер, Мэри Э. [ R-IL] Миллер-Микс, Марианнетт [R-IA] Мооленаар, Джон Р.[R-MI] Муни, Александр X. [R-WV] Мур, Барри [R-AL] Мур, Блейк Д. [R-UT] Мур, Гвен [D-WI] Морелл, Джозеф Д. [D-NY ] Моултон, Сет [D-MA] Мрван, Фрэнк Дж. [D-IN] Маллин, Маркуэйн [R-OK] Мерфи, Грегори [R-NC] Мерфи, Стефани Н. [D-FL] Надлер, Джерролд [D -NY] Наполитано, Грейс Ф. [D-CA] Нил, Ричард Э. [D-MA] Негусе, Джо [D-CO] Нелс, Трой Э. [R-TX] Ньюхаус, Дэн [R-WA] Ньюман , Мари [D-IL] Норкросс, Дональд [D-NJ] Норман, Ральф [R-SC] Нортон, Элеонора Холмс [D-DC] Нуньес, Девин [R-CA] О’Халлеран, Том [D-AZ] Обернолти, Джей [R-CA] Окасио-Кортес, Александрия [D-NY] Омар, Ильхан [D-MN] Оуэнс, Берджесс [R-UT] Палаццо, Стивен М.[R-MS] Паллоне, Фрэнк, младший [D-NJ] Палмер, Гэри Дж. [R-AL] Панетта, Джимми [D-CA] Паппас, Крис [D-NH] Паскрелл, Билл, мл. [D -NJ] Пейн, Дональд М., младший [D-NJ] Пелоси, Нэнси [D-CA] Пенс, Грег [R-IN] Перлмуттер, Эд [D-CO] Перри, Скотт [R-PA] Питерс, Скотт Х. [D-CA] Пфлюгер, Август [R-TX] Филлипс, Дин [D-MN] Пингри, Челли [D-ME] Пласкетт, Стейси Э. [D-VI] Покан, Марк [D-WI] Портер, Кэти [D-CA] Поузи, Билл [R-FL] Прессли, Аянна [D-MA] Прайс, Дэвид Э. [D-NC] Куигли, Майк [D-IL] Радваген, Аумуа Амата Коулман [R- AS] Раскин, Джейми [D-MD] Рид, Том [R-NY] Решенталер, Гай [R-PA] Райс, Кэтлин М.[D-NY] Райс, Том [R-SC] Ричмонд, Седрик Л. [D-LA] Роджерс, Гарольд [R-KY] Роджерс, Майк Д. [R-AL] Роуз, Джон В. [R-TN ] Розендейл старший, Мэтью М. [R-MT] Росс, Дебора К. [D-NC] Роузер, Дэвид [R-NC] Рой, Чип [R-TX] Ройбал-Аллард, Люсиль [D-CA] Руис , Рауль [D-CA] Рупперсбергер, Калифорния Датч [D-MD] Раш, Бобби Л. [D-IL] Резерфорд, Джон Х. [R-FL] Райан, Тим [D-OH] Саблан, Грегорио Килили Камачо [ D-MP] Салазар, Мария Эльвира [R-FL] Сан Николас, Майкл FQ [D-GU] Санчес, Линда Т. [D-CA] Сарбейнс, Джон П. [D-MD] Скализ, Стив [R-LA ] Скэнлон, Мэри Гей [D-PA] Шаковски, Дженис Д.[D-IL] Шифф, Адам Б. [D-CA] Шнайдер, Брэдли Скотт [D-IL] Шрейдер, Курт [D-OR] Шриер, Ким [D-WA] Швейкерт, Дэвид [R-AZ] Скотт, Остин [R-GA] Скотт, Дэвид [D-GA] Скотт, Роберт С. «Бобби» [D-VA] Сешнс, Пит [R-TX] Сьюэлл, Терри А. [D-AL] Шерман, Брэд [D -CA] Шерилл, Мики [D-NJ] Симпсон, Майкл К. [R-ID] Sires, Альбио [D-NJ] Slotkin, Элисса [D-MI] Смит, Адам [D-WA] Смит, Адриан [R -NE] Смит, Кристофер Х. [R-NJ] Смит, Джейсон [R-MO] Смакер, Ллойд [R-PA] Сото, Даррен [D-FL] Спанбергер, Эбигейл Дэвис [D-VA] Спарц, Виктория [ R-IN] Спейер, Джеки [D-CA] Стэнсбери, Мелани Энн [D-NM] Стэнтон, Грег [D-AZ] Stauber, Пит [R-MN] Стил, Мишель [R-CA] Стефаник, Элиза М.[R-NY] Стейл, Брайан [R-WI] Steube, В. Грегори [R-FL] Стивенс, Хейли М. [D-MI] Стюарт, Крис [R-UT] Стиверс, Стив [R-OH] Стрикленд , Мэрилин [D-WA] Суоззи, Томас Р. [D-NY] Swalwell, Эрик [D-CA] Такано, Марк [D-CA] Тейлор, Ван [R-TX] Тенни, Клаудия [R-NY] Томпсон , Бенни Г. [D-MS] Томпсон, Гленн [R-PA] Томпсон, Майк [D-CA] Тиффани, Томас П. [R-WI] Тиммонс, Уильям Р. IV [R-SC] Титус, Дина [ D-NV] Тлайб, Рашида [D-MI] Тонко, Пол [D-NY] Торрес, Норма Дж. [D-CA] Торрес, Ричи [D-NY] Трахан, Лори [D-MA] Трон, Дэвид Дж. .[D-MD] Тернер, Майкл Р. [R-OH] Андервуд, Лорен [D-IL] Аптон, Фред [R-MI] Валадао, Дэвид Г. [R-CA] Ван Дрю, Джефферсон [R-NJ] Ван Дайн, Бет [R-TX] Варгас, Хуан [D-CA] Визи, Марк А. [D-TX] Вела, Филемон [D-TX] Веласкес, Nydia M. [D-NY] Вагнер, Ann [R -MO] Уолберг, Тим [R-MI] Валорски, Джеки [R-IN] Вальс, Майкл [R-FL] Вассерман Шульц, Дебби [D-FL] Уотерс, Максин [D-CA] Уотсон Коулман, Бонни [D -NJ] Вебер, Рэнди К., старший [R-TX] Вебстер, Дэниел [R-FL] Велч, Питер [D-VT] Венструп, Брэд Р. [R-OH] Вестерман, Брюс [R-AR] Векстон, Дженнифер [D-VA] Уайлд, Сьюзан [D-PA] Уильямс, Nikema [D-GA] Уильямс, Роджер [R-TX] Уилсон, Фредерика С.[D-FL] Уилсон, Джо [R-SC] Виттман, Роберт Дж. [R-VA] Womack, Стив [R-AR] Райт, Рон [R-TX] Ярмут, Джон А. [D-KY] Янг , Дон [R-AK] Зельдин, Ли М. [R-NY] Любой член Сената Болдуин, Тэмми [D-WI] Баррассо, Джон [R-WY] Беннет, Майкл Ф. [D-CO] Блэкберн, Марша [ R-TN] Блюменталь, Ричард [D-CT] Блант, Рой [R-MO] Букер, Кори А. [D-NJ] Бузман, Джон [R-AR] Браун, Майк [R-IN] Браун, Шеррод [ D-OH] Берр, Ричард [R-NC] Кантуэлл, Мария [D-WA] Капито, Шелли Мур [R-WV] Кардин, Бенджамин Л. [D-MD] Карпер, Томас Р. [D-DE] Кейси , Роберт П., Младший [D-PA] Кэссиди, Билл [R-LA] Коллинз, Сьюзан М. [R-ME] Кунс, Кристофер А. [D-DE] Корнин, Джон [R-TX] Кортез Масто, Кэтрин [D -NV] Коттон, Том [R-AR] Крамер, Кевин [R-ND] Крапо, Майк [R-ID] Круз, Тед [R-TX] Дейнс, Стив [R-MT] Дакворт, Тэмми [D-IL ] Дурбин, Ричард Дж. [D-IL] Эрнст, Джони [R-IA] Файнштейн, Dianne [D-CA] Фишер, Деб [R-NE] Гиллибранд, Кирстен Э. [D-NY] Грэм, Линдси [R -SC] Грассли, Чак [R-IA] Хагерти, Билл [R-TN] Харрис, Камала Д. [D-CA] Хассан, Маргарет Вуд [D-NH] Хоули, Джош [R-MO] Генрих, Мартин [ D-NM] Гикенлупер, Джон В.[D-CO] Hirono, Mazie K. [D-HI] Hoeven, John [R-ND] Hyde-Smith, Cindy [R-MS] Inhofe, James M. [R-OK] Johnson, Ron [R-WI] ] Кейн, Тим [D-VA] Келли, Марк [D-AZ] Кеннеди, Джон [R-LA] Кинг, Ангус С., младший [I-ME] Klobuchar, Amy [D-MN] Ланкфорд, Джеймс [ R-OK] Лихи, Патрик Дж. [D-VT] Ли, Майк [R-UT] Леффлер, Келли [R-GA] Лухан, Бен Рэй [D-NM] Ламмис, Синтия М. [R-WY] Манчин , Джо, III [D-WV] Марки, Эдвард Дж. [D-MA] Маршалл, Роджер В. [R-KS] МакКоннелл, Митч [R-KY] Менендес, Роберт [D-NJ] Меркли, Джефф [D -ИЛИ] Моран, Джерри [R-KS] Мурковски, Лиза [R-AK] Мерфи, Кристофер [D-CT] Мюррей, Пэтти [D-WA] Оссофф, Джон [D-GA] Падилья, Алекс [D-CA ] Пол, Рэнд [R-KY] Питерс, Гэри К.[D-MI] Портман, Роб [R-OH] Рид, Джек [D-RI] Риш, Джеймс Э. [R-ID] Ромни, Митт [R-UT] Розен, Джеки [D-NV] Раундс, Майк [R-SD] Рубио, Марко [R-FL] Сандерс, Бернард [I-VT] Sasse, Бен [R-NE] Schatz, Брайан [D-HI] Шумер, Чарльз Э. [D-NY] Скотт, Рик [R-FL] Скотт, Тим [R-SC] Шахин, Жанна [D-NH] Шелби, Ричард К. [R-AL] Синема, Кирстен [D-AZ] Смит, Тина [D-MN] Стабеноу, Дебби [D-MI] Салливан, Дэн [R-AK] Тестер, Джон [D-MT] Тьюн, Джон [R-SD] Тиллис, Том [R-NC] Туми, Пэт [R-PA] Тубервиль, Томми [R -AL] Ван Холлен, Крис [D-MD] Уорнер, Марк Р.[D-VA] Варнок, Рафаэль Г. [D-GA] Уоррен, Элизабет [D-MA] Уайтхаус, Шелдон [D-RI] Уикер, Роджер Ф. [R-MS] Уайден, Рон [D-OR] Янг , Тодд [R-IN]

Страница не найдена «Бюллетень стенограммы Туэле — Новости в Туеле, штат Юта,

Местный:
(435) 882-0050

Факс:
(435) 882-6123

Электронная почта:
[email protected]

Часы работы
Понедельник — Пятница:
8:30 — 17:30
закрыто сб.& Солнце.

ArticlesSelect Категорияа Better LifeA студента из PastBook ReviewsBreaking NewsBulletin BoardChildren юстиции CenterChristmas WritingClerk в CornerCommunity NewsCritter ChatterEditor в NotebookEditorialsFamily TiesFeatured NewsFinancial FocusFrom HeartFrom SidelinesFront-Page FlashbackGarden SpotHand руку с ElayneHomefrontHometownHonors, Награды и GraduationsHorse WhispererIn Good HealthLetters к EditorMake Один большой DishMatters из FaithMIlitaryMissionariesMoments Какао в понедельник Выберите месяц Сентябрь 2021 (138) Август 2021 (184) Июль 2021 (164) Июнь 2021 (152) Май 2021 (181) Апрель 2021 (182) Март 2021 (185) Февраль 2021 (181) Январь 2021 (178) Декабрь 2020 ( 199) ноябрь 2020 (150) октябрь 2020 (216) сентябрь 2020 (193) август 2020 (179) июль 2020 (154) июнь 2020 (176) май 2020 (130) апрель 2020 (161) март 2020 (207) февраль 2020 ( 180) январь 2020 (201) декабрь 2019 (201) ноябрь 2019 (177) октябрь 2019 (225) сентябрь 2019 (190) август 2019 (196) июль 2019 (176) июнь 2019 (175) май 2019 (225) апрель 2019 ( 219) март 2019 (181) февраль 2019 (186) январь 2019 (218) декабрь 2018 (197) ноябрь 2018 (193) октябрь 2018 (215) сентябрь 2018 (187) август 2018 (213) июль 2018 (225) июнь 2018 ( 198) Май 2018 (269) Апрель 2018 (187) Март 2018 (221) Февраль 2018 (192) Январь 2018 (199) Декабрь 2017 (199) Ноябрь 2017 (221) Октябрь 2017 (227) Сентябрь 2017 (199) Август 2017 ( 252) июль 2017 (200) июнь 2017 (254) Май 2017 (220) Апрель 2017 (197) Март 2017 (226) Февраль 2017 (236) Январь 2017 (238) Декабрь 2016 (230) Ноябрь 2016 (232) Октябрь 2016 (238) Сентябрь 2016 (248) Август 2016 (257) июль 2016 (230) июнь 2016 (255) май 2016 (247) апрель 2016 (228) март 2016 (270) февраль 2016 (224) январь 2016 (218) декабрь 2015 (255) ноябрь 2015 (211) октябрь 2015 (264) Сентябрь 2015 (255) Август 2015 (263) Июль 2015 (265) Июнь 2015 (261) Май 2015 (244) Апрель 2015 (270) Март 2015 (276) Февраль 2015 (229) Январь 2015 (241) Декабрь 2014 (304) ноябрь 2014 г. (241) октябрь 2014 г. (289) сентябрь 2014 г. (294) август 2014 г. (252) июль 2014 г. (316) июнь 2014 г. (282) май 2014 г. (292) апрель 2014 г. (292) март 2014 г. (272) февраль 2014 г. (259) Январь 2014 г. (272) Декабрь 2013 г. (258) Ноябрь 2013 г. (253) Октябрь 2013 г. (323) Сентябрь 2013 г. (246) Август 2013 г. (298) Июль 2013 г. (293) Июнь 2013 г. (265) Май 2013 г. (316) Апрель 2013 г. (318) март 2013 г. (287) февраль 2013 г. (259) Январь 2013 (306) Декабрь 2012 (285) Ноябрь 2012 (276) Октябрь 2012 (294) Сентябрь 2012 (89) Август 2012 (37) Июль 2012 (37) Июнь 2012 (18) Май 2012 (19) Апрель 2012 (246) Март 2012 (300) Февраль 2012 (250) Январь 2012 (13) Декабрь 2011 (29) Ноябрь 2011 (15) Октябрь 2011 (9) Сентябрь 2011 (11) Август 2011 (13) Июль 2011 (9) Июнь 2011 (17) Май 2011 (12) Апрель 2011 (8) Март 2011 (11) Февраль 2011 (12) Январь 2011 (13) Декабрь 2010 (9) Ноябрь 2010 (10) Октябрь 2010 (12) Сентябрь 2010 (11) Август 2010 (12) Июль 2010 г. (9) июнь 2010 г. (10) май 2010 г. (9) апрель 2010 г. (9) март 2010 г. (6) февраль 2010 г. (4) январь 2010 г. (6) декабрь 2009 г. (9) ноябрь 2009 г. (6) октябрь 2009 г. (8) Сентябрь 2009 г. (71) август 2009 г. (7) июль 2009 г. (8) июнь 2009 г. (3) май 2009 г. (6) апрель 2009 г. (1) март 2009 г. (2) февраль 2009 г. (2) январь 2009 г. (3) декабрь 2008 г. (4) Ноябрь 2008 г. (4) октябрь 2008 г. (7) сентябрь 2008 г. (3) август 2008 г. (4) июль 2008 г. (6) июнь 2008 г. (4) Май 2008 г. (4) апрель 2008 г. (7) март 2008 г. (5) февраль 2008 г. (5) январь 2008 г. (4) декабрь 2007 г. (5) ноябрь 2007 г. (4) октябрь 2007 г. (2) сентябрь 2007 г. (6) август 2007 г. (1) Май 2005 г. (276) Апрель 2005 г. (310) Март 2005 г. (323) Февраль 2005 г. (101)

Самоуплотняющийся легкий бетон, армированный волокном, для производства плавучих конструкций

• Данар Алталабани Департамент строительства, инженерии, инженерный колледж, Университет Салахаддин-Эрбиль, Курдистан, Ирак
• Стефан Линзель Гражданский факультет, Инженерный колледж, Университет Карлсруэ, Карлсруэ, Германия
• Dillshad.К.Х. Бзени Департамент строительства, инженерии, инженерный колледж, Университет Салахаддин-Эрбиль, Курдистан, Ирак

Ключевые слова: Самоуплотняющийся легкий бетон SCLC; Полипропиленовое волокно; Пенополистирол EPS100; Легкий наполнитель из вспененной глины LECA; Работоспособность.

Аннотация

В данном исследовании самоуплотняющийся легкий бетон, армированный фиброй, приготовленный с использованием полипропиленового волокна, известняковой пыли и легкого керамзитового заполнителя LECA.Работоспособность FRSCLC оценивалась с использованием теста на оседание потока (с J-образным кольцом и без него), времени истечения (T500) с тестами с V-образной воронкой и тестов с V-образной воронкой как сразу, так и в течение 5 минут. Прочность на сжатие кубических образцов, измеренная в возрасте 2, 7 и 28 дней. Затем был разработан и изготовлен бетонный блок из пенополистирольного блока EPS100 в качестве основного материала. Результаты испытаний показали успешность плавающих бетонных блоков из самоуплотняющегося легкого конструкционного бетона

Загрузки

Данные для скачивания пока недоступны.

использованная литература

М. Д. Гэдж, В. Д. Камбл (2015), Плавающий бетон с использованием легкого заполнителя и воздухововлекающего агента, Междунар. J. инженерных исследований и технологий (IJERT), Vol. 4. Вып. 11. С. 193–197.
Т. Хан, И. Килдар, С. Х. Н. Малик, Р. Ф. Мухаташим, Г. М. Джаганнатха, Б. Шивакумара (2018), Экспериментальное исследование плавающего бетона с использованием легких материалов, Intl.Исследовательский журнал инженерии и технологий (IRJET), Vol. 5. С. 2325–2331.
Р. А. Гани (2017), Плавающий бетон с использованием пемзы и вспенивающего химиката (Thermocole), Intl. Журнал гражданского строительства (IJCE), Vol. 4. Вып. 2. С. 24–28.
М. М. Манзур, А. Гупта, Р. Гани, А. Танта (2018), Плавающий бетон с использованием легких заполнителей (пемза) и воздухововлекающего агента, Intl. Журнал научных разработок и исследований (IJSDR), Vol. 3. Вып. 6. С. 99–104.
EN 197-1: 2000 (2000), Цемент — Часть 1: Составы и критерии соответствия для обычного цемента, Брюссель.
EN 12620: 2013 (2013), Заполнитель для бетона, Брюссель.
EFNARC, ERMCO, EFCA, bibm (2005), Европейские рекомендации по спецификациям, производству и использованию самоуплотняющегося бетона, стр. 47-52.
EFNARC (2002), Спецификации и рекомендации для самоуплотняющегося бетона, Европейская федерация специальной строительной химии и бетонных систем, Норфолк, Великобритания, стр. 21-26.
EN 206: 2013 (2013), Бетон — Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие, Брюссель.

Как цитировать

Алталабани Д., Линзель С. и К.Х. Бзени Д. (2019) «Самоуплотняющийся легкий бетон, армированный волокном, для производства плавающих конструкций», Zanco Journal of Pure and Applied Sciences , 31 (s3), стр. 204-209. DOI: 10.21271 / ZJPAS.31.s3.28.

Copyright (c) 2019 Данар Алталабани, Стефан Линсель, Dillshad.К.Х. Бзени

Это произведение находится под международной лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.