Какой цемент лучше 400 или 500: Марки цемента, разница между М400 и М500

Марки цемента, разница между М400 и М500

Каждый строительный процесс сопровождается бетонными работами. Цемент присутствует практически на всех стадиях строительного процесса, например без этого материала, невозможно заложить фундаментальное основание или он в обязательном порядке должен присутствовать при осуществлении отделочных работ. Какими бы темпами развития не прогрессировали строительные технологии цементу, пока не существует замены, и он является единственным материалом способный выполнять все необходимые строительные работы. Цемент выступает многогранным строительным материалом, альтернативного варианта пока не существует, поэтому выбирая цемент необходимо учитывать определенный ряд характеристик, так как от того насколько грамотно будет сделан выбор, зависит множество сопутствующих факторов.

Виды цемента

Цемент по своей сути представляет синтетическое вяжущее вещество, которое при добавлении определенных фракций становится пластичным и обладает свойствами повышенной прочности.

Условно цемент классифицируется маркировкой, начиная от М-100 и заканчивая М-600. В нашей статье мы остановимся на наиболее распространённых видах цемента, которые чаще всего используются на строительных площадках, к таким можно отнести М-400, 500

В современной промышленности на протяжении продолжительного времени ведутся научные работы, с цементом пытаясь его усовершенствовать: дорабатывают структуру материала, ориентированного на различные сферы применения. Таким образом, существует множество модификаций при помощи, которых можно решать запланированные задачи. Прежде чем выбирать и останавливать свой выбор на определенной марки цемента необходимо учитывать, что каждая марка обладает своими качественными характеристика и соответственно предназначается для решения определенного значения задач. Допустим, приобретая цемент, выпускаемый под маркировкой М-200 невозможно заложить достаточно прочный фундамент, так как характеристика этого цемента соответствует больше для выполнения штукатурных и отделочных работ, а также широко используется для выравнивания напольного основания.

Такая марка цемента является отличным решением для выполнения отделочных внутренних работ. В зависимости от решаемых задач необходимо выбирать конкретную маркировку цементной смеси.

Сравнительная характеристика цемента, выпускаемого под маркировкой М-400,500

Несмотря на то, что маркировка практически стоит на одном уровне, даже в этом существуют некоторые отличия, которые, прежде всего, основываются на различных коэффициентах прочности. Таким образом, прежде чем приступать к процессу строительных работ стоит детальнее обозначить задачи и определиться с маркировкой цемента. М-400 отличается от своего аналога тем, что ему присущи средние показатели прочности. Данная марка цемента идеально подойдет для бетонирования напольного основания, заделки швов, при штукатурных работах. Обладает повышенными коэффициентами прочности и плотности, а также имеет высокий уровень морозоустойчивости.

М-500 предназначается для решения более масштабных и максимально ответственных задач. Используя данную маркировку можно смело закладывать фундаментальное основание или возводить несущие конструкции, так как уровень прочности позволяет его использовать для решения данных задач. Помимо этого подходит для строительства в условиях повышенной влажности, так как обладает повышенными свойствами влагостойкости.

Цемент марки м500: характеристики, особенности, применение

Первый вид — М 500 Д0, смесь без примесей и добавок. Она пользуется наибольшей популярностью в промышленном строительстве, так как при добавлении в бетон, придаёт ему дополнительную прочность, морозостойкость, водостойкость.

Таким образом, конструкции получаются намного более надёжными, чем при использовании марки м400, которая обладает несколько худшими характеристиками (выдерживает меньшую нагрузку).

Второй сорт цемента М500 — Д20 — содержит 20% добавок. Помимо хороших морозостойких и водостойких качеств он отлично сопротивляется коррозийным воздействиям.

Чаще всего строители используют его в кладочных, штукатурных и иных ремонтно-строительных работах, добавляют в различные строительные растворы.

Правильное приготовление цементной смеси

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.6 из 5
Голосов: 203

Какой цемент лучше 400 или 500: отличия, в чем разница

Широким спросом среди строителей пользуется строительный материал М400 и М500 с высокой маркой прочности. Какой цемент лучше, 400 или 500, стоит разобраться детальнее.

Технические характеристики

Цемент М400 и М500 представляет собой измельченный порошок клинкера с добавлением модифицирующих добавок и гипса не более 5%. По вещественному составу он подразделяется на такие типы:

1. Портландцемент. Чистая масса без примеси.
2. Портландцемент с активными наполнителями с долей не более 20%.
3. Шлакопортландцемент. Содержит гранулированный шлак выше 20%.

Условное обозначение — ПЦ, ШПЦ. При введении разных компонентов в том или ином процентном соотношении во время изготовления состава регулируются свойства и характеристики готового вещества.

Такой стройматериал обладает высокими качествами:

• антикоррозийностью;
• влагостойкостью;
• морозостойкостью;
• эластичностью;
• устойчивостью к пониженным температурам и агрессивным средам;
• высокой скоростью кристаллизации;
• надежностью;
• долговечностью.

Массовая доля наполнителей составляет от 0 до 20% и указывается так:

• Д0 — чистый цемент;
• Д5 — 5%-ное количество минеральных добавок;
• Д20 — смесь с большим содержанием наполнителей, до 20%.

Под буквой М подразумевается максимальная нагрузка, которую готов воспринимать стройматериал без разрушения.

В маркировке также могут присутствовать следующие обозначения:

• Б — добавление компонентов, влияющих на быстрое затвердевание;
• ПЛ — использование пластификаторов для раствора;
• ГФ — гидрофобизация, введение водоотталкивающих наполнителей;
• Н — получение раствора на основе нормированного состава клинкера.

М400

Марка М400 имеет такие технические характеристики:

1. Временное сопротивление при изгибе — 5,4 МПа (55 кгс/см²).
2. Предел прочности при сжатии — 39,2 МПа (400 кгс/см²).
3. Время схватывания — 60 минут.
4. Окончательное затвердевание — 28 суток.
5. Плотность:
   • в разрыхленном состоянии — 900-1100 кг/м³;
   • в твердом состоянии — 1400-1700 кг/м³.
6. Равномерность изменения объема — до 10 мм.
7. Цикличность полного замораживания или оттаивания — 70 циклов.
8. Эксплуатационный режим температур -60…+300°С.

Характеристики цемента М400.

М500

Технико-эксплуатационные параметры цемента марки М500:

1. Прочность на сжатие — 59,9 МПа (500 кгс/см²).
2. Предел прочности при изгибе — 5,9-6,4 МПа.
3. Время схватывания — 45 минут.
4. Полное высыхание — 8 часов.
5. Насыпная плотность — 1100-1700 кг/м³.
6. Действительная плотность — 3000-3200 кг/м³.
7. Равномерность изменения объема — не более 10 мм.
8. Потеря массы при прокалывании — до 5%.
9. Объем нерастворимого остатка — до 5%.

Таблица прочности бетона.

Отличие цемента марки М400 от М500

Несмотря на высокие эксплуатационные показатели и одинаковый минералогический состав клинкера, существуют отличия между стройматериалами обоих марок. Чтобы узнать, чем отличается цемент М400 от М500, нужно сравнить их характеристики.

Сравнительные физико-механические свойства материалов приведены в таблице:

Свойства	М400	М500
Влагоустойчивость	22-25%	25-28%
Кристаллизация	10-12 часов	8-9 часов
Прочность за последними показателями согласно ГОСТу	38 МПа	47,5 МПа
Максимально допустимое содержание примесей	15-20%	10-15%
Доля вредных химических соединений	4%	4,5%
Содержание оксида серы	2,67%	2,4%
Массовая доля оксид-иона	0,001%	0%

Основными составляющими М400 являются активные силикаты кальция. Цемент М500 обладает пониженной сульфатостойкостью — способностью цементного камня противостоять разрушающему воздействию водных сред, содержащих сульфат-ионы, что накладывает некоторые ограничения на использование материала. Его лучше не применять для строительных работ в зонах с высоким залеганием грунтовых вод с минерализацией и сильноагрессивных средах. Минерализованная жидкость снизит качество готовой конструкции. М500 меняют на более сульфатостойкий цемент М400.

Индексы затвердевания смеси различны. Раствор 400 схватывается за 60 минут, полное затвердевание наступает через 10 часов, пластичная масса 500 — за 45 минут и 5-8 часов соответственно, поэтому последняя марка из-за хорошей скорости кристаллизации чаще приобретается профессиональными строителями для ремонтно-восстановительных работ.

М500 имеет более высокую прочность, поэтому его рекомендуют использовать в качестве раствора для фундамента и для возведения несущих конструкций. Из строительного материала изготавливают сборный железобетон и балки, готовят разные бетонные растворы.

Цемент М400 относится к среднему классу прочности. Его не используют для строительства объектов повышенной ответственности. Он подходит для штукатурных работ, выполнения стяжки в помещении, мелкого ремонта, заполнения пространства между кирпичами при кладке.

Для строительства малоэтажных домов в частном секторе рекомендуют применять раствор М400 без добавок. Этот материал считается оптимальным в соотношении цена-качество и соответствует всем строительным нормам и требованиям.

Как правильно выбрать цемент для строительных работ

Мы так часто покупаем цемент м500 и так редко задумываемся о соответствии цифры м500 на мешке и его содержимого. Бесспорно, чтобы успеть за развитием экономики, следует внедрять новые технологии в процесс строительства. Сегодня, мы поговорим о таком важном стройматериале, как цемент. Цемент наряду с гипсом, известью и глиной относятся к неорганическим вяжущим. Поэтому вам необходимо знать, какие существуют марки цемента, и как правильно выбрать качественный цемент, который гарантирует вам качество продаваемой нами продукции и длительный срок хранения цемента.
Наиболее распространенные марки цемента:

• Цемент ПЦ 500 Д0 (М500 Д0)
• Цемент ПЦ 500 Д20 (М500 Д20)
• Цемент ПЦ 400 Д0 (М400 Д0)
• Цемент ПЦ 400 Д20 (М400 Д20)

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико -техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.
Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:

• наименования и типа цемента, портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования, соответственно ПЦ и ШПЦ;
• марки цемента;
• обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
• обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
• обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;
• обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;
• обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
Примеры условных обозначений:

1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий: Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

Строительство развито достаточно широко и ежедневно появляются все новые и новые технологии. Однако несмотря на это, всегда и при любых условиях в строительстве применялся и будет применяться цемент. В связи с этим перед многими стоит дилемма: какой цемент купить — рассыпной или в мешках, какой цемент более качественный.

Цемент в мешках

Самый лучший вариант — это цемент в мешках, тем более что именно фасованный цемент самый распространенный в продаже. Производством цемента в мешках занимаются как в СНГ, так и за рубежом и продают его на специализированных базах, в узконаправленных супермаркетах (строительных), или непосредственно на цементных заводах. Цемент в мешках покупать гораздо выгоднее по сравнению с рассыпным, так как его проще хранить. Хранить же цемент в мешках надлежит в хорошо проветриваемом помещении, где напрочь отсутствует влага, иначе он просто затвердеет. Как правило, хранится цемент в мешках примерно шесть месяцев и по окончании этого срока становится гораздо слабее, то есть теряет свои основные свойства. Это значит, что через какое то время из этого цемента качественной продукции не получится. Во время хранения мешки обязательно должны быть прочно закрыты, чтобы не допустить попадания влаги во внутрь. При хранении цемента в мешках в течении нескольких месяцев можно быть уверенным, что с ним совсем ничего не будет. Но если возникла необходимость хранить цемент в мешках весь зимний период, то лучше это делать в бумажных мешках, помещенных в пакеты из целлофана. Размещать мешки с цементом желательно повыше от пола, на поддонах, под которыми проходит воздух. Самое лучшее это цемент использовать сразу после покупки и не хранить более шести месяцев.
Цемент в мешках различается по видам и на каждом из них стоит надлежащая маркировка, а зависит она от прочности цемента в уже готовом виде. Так, для строительных работ применяется цемент марок М400 или М500 (самый прочный цемент, из него получается долговечный и надежный фундамент). Цемент в мешках с меткой М300 или М200 используется исключительно для отделочных работ. Покупая цемент в мешках (в магазине, на рынке) обязательно обращайте внимание на знак качества, указанный на каждом мешке. Прежде чем цемент в мешках поступает в продажу, он подвергается на заводе строгой проверке и только потом заводы изготовители ставят на мешках с цементом — ГО (соответствующий данному цементу), надлежащую марку, свой товарный знак и телефоны для консультации по всем интересующим вопросам. На обратной же стороне завод дает рекомендации, как приготовить и использовать цементную смесь. Чтобы не попасть впросак, покупайте цемент в мешках исключительно известных производителей, дорожащих своей репутацией.
Купить цемент в мешках можно в нашем магазине.

Марки цемента, область применения и использования цемента

Цемент М500 Д0

Цемент марки ПЦ 500-Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент этой марки эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент М500 Д20

Цемент марки ПЦ 500-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М400 Д0

Цемент марки ПЦ 400-Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент М400 Д20

Цемент марки ПЦ 400-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.Быстротвердеющий цементБыстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий.
Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент — разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.

Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава

Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе. Для этих изделий по согласованию с заводом необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

• ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н для всех изделий;
• ПЦ 500-Д5-Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки.

Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватыванияВиды цемента, какие бывают виды цементаБелый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при реставрационных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.

Учимся читать маркировку и понимать характеристики

Что значат цифры в маркировке

Цемент, как и многие другие материалы, подразделяется на марки в зависимости от своих физических и технических свойств, также от тех условий, в которых он будет применяться. Марка цемента обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой, которая указывает на максимальную прочность цемента. К примеру, маркировка цемента М400 значит, что данный вид цемента выдерживает нагрузку 400 кг/см. Чтобы получить эти данные в лабораториях проводят различные испытания. Марки цемента от 350 до 500 являются наиболее ходовыми. Также для особых целей изготавливают цемент с предельной маркировкой 700.

Буква «Д» — обозначение добавок

Следующей важной характеристикой цемента, которую можно увидеть на его маркировке является процентное содержание добавок, которое обозначается буквой Д. Д10 к примеру, означает, что данный цемент содержит 10% добавок. Эта характеристика является неотъемлемой, потому что пластичность и прочность цемента зависит от добавок. Также можно увидеть какие-либо специальные обозначения, если цемент обладает особыми свойствами (Б — быстротвердеющий цемент, СС — сульфатостойкий цемент, Н – нормированный цемент).

Отличие классов от марок

Цемент можно подразделять на классы, которые также указывают прочность цемента. Отличие классов от марок лишь в том, что прочность выдается не как средний показатель а требует порядка 90% обеспеченности. Добавление цемента в другие материалы существенно изменяет их структуру, придавая уникальные свойства, касающихся прочностных характеристик. В бетонных и железобетонных конструкциях часто применяют цементные добавки. Наиболее распространенными марками цемента являются марки от 400 до 500. Основная область их применения, естественно, промышленное и жилищное строительство. Также применяются при различных ремонтно-строительных работах, при производстве различных строительных растворов, изготовления железобетона, фундамента и других сферах. Марка М-400 Д20 обладает хорошей морозостойкостью и водостойкостью. Если взять, к примеру, марку М-500 Д20, то к этим свойствам добавляется еще сопротивляемость к коррозии. Очень распространен цемент марки М400 Д0, который используют как термо и влагоустойчивую обработку. Еще одним плюсом этого цемента является время его твердения, оно значительно быстрее чем у какой-либо другой марки.

Стандарт качества

Такое разнообразие марок цемента помогает выбрать наиболее оптимальный вариант для наших целей, ведь именно от правильного выбора цемента будет зависеть то, каким прочным будет сооружение, его эксплуатация и долговечность. Качество цемента и как определить качество цемента ISO-9000 — сертификат качества цемента, который единственный и действительный во всем мире. Данный сертификат можно получить в том случае, если цементные заводы приведут доказательства для международной комиссии о том, что их цемент подходит по мировым стандартам качества и при работе с данным цементом не возникнут непредвиденные отклонения.

Визуальная оценка качества

Оценив цемент внешне, можно сказать, что он качественный, если нет окомковывания. Окомковывание можно проверить следующим образом: взяв цемент в кулак, затем сжав его, можно заметить, что недавно изготовленный просочится сквозь пальцы, а тот, который уже долго не эксплуатировался, образуется в комок. Естественно, такой цемент применять нельзя. Храниться цементы должны в полной изолированности от влаги. Более тщательного хранения требуют цементы высоких марок, так как они наиболее подвержены окомковыванию. Таким образом, место хранения цемента является важным фактором, влияющим на его качество. Как и многие другие вещи, качество цемента можно определить по дате изготовления и сроку его годности. Чем дольше цемент хранится, тем больше уменьшаются его качественные показатели. Если цементу уже полгода (или год тем более), то активность цемента уменьшается, практически на треть.Внешний вид не является достоверным показателем качества цемента. Проверяют цемент в специальных лабораториях в течение месяца. По ходу этого времени цемент заливается водой, затвердевает и после всего этого его проверяют на прочность. Естественно, не на каждом заводе есть своя лаборатория. Поэтому каждый из типов цемента должен быть сертифицирован перед появлением на рынке.

Хранение и транспортировка

Хранение и транспортировка – не менее важные показатели качества цемента. Во влажной среде цемент хранить нельзя. Если цемент намокает, он затвердевает, и теряет при этом все свойства, которыми обладал ранее. Очевидно, что после этого цемент уже нельзя применять по назначению. Применять некачественный цемент не рекомендуется, ведь от цемента зависит прочность всего строения или изделия. При покупке цемента следует внимательно изучить все характеристики, и сопутствующие факторы, которые были рассмотрены выше. Цивилизованные страны давно обладают сертификатом качества цемента – ISO-9000. Не получив такой сертификат, на строительный рынок не попасть.

Как выяснить качество цементной смеси и определить правильно его марку

Есть несколько основных правил, следуя которым, вы сможете принять правильное решение и выбрать нормальный цемент. Перед покупкой, обязательно исследуйте упаковку, в которой расфасован цемент. На упаковочном материале должны быть нанесены все эксплуатационные свойства данного материала. А именно: вес, марка, предприятие-производитель и т.д. Если вы оптом скупаете цемент, то можете «нарваться» на некачественный или просроченный товар, с этим надо быть очень осторожным и по возможности осматривать каждую упаковку. Спросите продавца или посмотрите сами, как и где хранился цемент, потому что на этот материал сильно влияет окружающая среда, в особенности сырость. Всегда смотрите на производителя, особенно, на страну и город, где был произведен цемент.

Просмотров: 1 170

КАКОЙ ЦЕМЕНТ ЛУЧШЕ?

Какой выбрать цемент, со шлаком или без? Многие частные застройщики запутаны в марках цемента и производителях.

Этот факт не удивителен, ведь мы специализируемся каждый в своей сфере, занимаемся своими делами, и знать все человек не в состоянии.

Поэтому давайте рассмотрим основные показатели цемента, по которым возникает недопонимание из-за недостатка информации. Мы попытаемся все это прояснить на обывательском, не академическом языке, обходя применение, без необходимости, специальные термины.

Часто застройщиков настораживает наличие шлака в цементе, и возникает отторжение такой марки, воспринмая его никуда не годным. Но целесообразность в добавлении шлака или минеральных веществ достаточно проста — «зачем использовать материал более дорогостоящий там, где нет необходимости в таких высоких характеристиках».

Но застройщики задают конктретные вопросы, на которые сразу и ответим, а ниже все аргументируем.

Какой цемент лучше 400 или 500?

Ответ на данный вопрос будет зависеть от поставленных целей и задач строительства. Более подробно о применении марок цемента и сферы их применения вы сможете в справочном материале «Типы цементов», но и сейчас ответим какая марка цемента лучше.

Какой цемент лучше для заливки фундамента? Если на бетонную подготовку можно использовать цемент М100, то при строительстве фундамента, где минимальная допустимая марка бетона составляет М200, лучше использовать цемент марок от М300 и выше. Идеальный вариант – марка цемента для фундамента М500, цена которого незначительно отличается от цены на М400.

Какой цемент лучше для стяжки? Пропорция цемента и песка в цементном растворе для стяжки зависит от марки цемента и марки требуемого раствора. Обычно для стяжки в квартирах используют цементный раствор марки М150 или М200. Для приготовления такого раствора годится цемент марки М300, М400, М500, и зависит от толщины стяжки.

Какой цемент лучше для штукатурки? Выбирать марку цемента необходимо исходя из особенностей штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

• М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.
• М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.
• М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Продолжим рассмотрение процентного содержания минеральных добавок в цементе (шлака). И смотрим, что тот же цемент м400 с литерой Б, имеет шлака порядка 35% и отлично подходит для кладки стеновых материалов таких как кирпич, пеноблок, шлакоблок. Но также может быть использован в цементной стяжке при небольших нагрузках, к примеру, доливка пола или садовая аллейка. И поэтому сравнивая цену цемента м400 – 1.700 грн/т и цену цемента м500 – 1.940 грн/т, становится понятным, зачем переплачивать?

Со шлаком брать цемент или нет?

Производители цемента специально применяют минеральные добавки для размешивания концентрации клинкера, согласно ДСТУ. Ведь в принципе чистый цемент без добавок (приставка д0), обозначает, что это без добавочный, или еще говорят «нулевка».

Поэтому не стоит бояться цемента с добавлением шлака, просто выбираем марку соответствующую вашим целям, а для наглядности приведем таблицу с указанием марки и содержанием % добавок:

Марка цемента (М)	% клинкера	% шлака
500 д0	95-100	0
500-А	80-94	6-20
400-Б	65-79	21-35
ШПЦ-А	35-64	36-65
ШПЦ-Б	20-34	66-80

Стоит заметить, справедливости ради, что покупая несколько мешков или одну-две тонны, застройщик выбирает цемент более высокой марки, так как цена вопроса не столь велика. А вот для промышленных объемов строительства, цена цемента будет играть решающую роль и строительная компания будет внимательно относится к выбору марки.

Какой цвет цемента «правильный»?

Цветовая гамма цемента так же является маленьким пунктиком обсуждений и сопоставлений строящейся публики. Здесь можно заметить главное – цвет цемента не является четким качественным определением. Многие считают, что чем темнее цвет цемента, тем он буде прочнее и наоборот. Но все не так просто, так как заводы-производители получают свое сырье не из одной ресурсной базы, у них множество поставщиков из различных металлургических заводов для шлака и карьеров для клинкера, причем не только на территории Украины, поставки производятся и импортные.

Поэтому необходимо учитывать, что из-за сырьевых компонентов будет зависеть цветовой оттенок цемента и не стоит тревожиться о данном факте. Светлый оттенок цемента связан со свойствами используемого сырья и минералогическим составом клинкера. Кроме того, на цвет влияет тонкость помола цемента. Чем больше измельчен цемент, тем он качественнее, и тем светлее его оттенок.

Цемент какого производителя лучше?

Хочу затронуть еще один сложившийся миф о лучших или худших производителях цемента, ответ на вопрос «какой производитель цемента лучше?«. Опишем реальную ситуацию.

Затеял человек построить на приусадебном или садовом участке хозяйственное сооружение и приобрел цемент или на рынке или с машины, или же в другой торговой точке. При использовании цемента у человека возникли подозрения в качестве оного по различным приметам, хотя его уверяли, что Каменец-Подольский цемент выше всех похвал. Т.е. человек понимает теперь что цемент данного завода никуда не годен… Человек едет и меняет его на цемент волынского завода, и к его удовольствию он оказывается хорошим по всем признакам, и тут же закрепляется четкий алгоритм выбора производителя, с перечнем цементных заводов вы можете ознакомится перейдя по ссылке.

И проблема ведь не в человеке, а в продавце мошеннике, который изначально продал «мешанный» цемент, т.е. с более высоким содержанием шлаков, которые засыпали сверх меры уже не на заводе, а при расфасовке уже в мешки, просто набодяжили от жадности. Или второй вариант, вместо к примеру в мешок с м400, засыпали марку ШПЦ, соответственно ожидаемого качества покупаемого цемента мы не получим, но грешим на завод-производитель.

Нет, я не являюсь лоббистом или адвокатом цементных заводов, я лишь пытаюсь пояснить потребителю, что уровень качества цемента среди заводов примерно совпадает, конечно если придерживается ДСТУ. Т.е. не стоит на кого-то особо грешить, а кого-то возносить… это большая ошибка. Поэтому никогда не верьте в мифы о чьем-то подавляющем превосходстве в качестве, я знаю, о чем пишу, за порукой тому 10 лет опыта в торговле цементом.

Вот в подобные мифы верят многие прорабы и строители, они классные специалисты, но с цементом сталкиваются только на своих объектах, а нам приходится работать с множеством заводов и принимать их цемент, проверять и испытывать, поэтому так сказать «база данных» опыта по качеству цемента с различных заводов у нас солидная. И статья писалась исключительно для читателей сайта, которые не совсем в теме, и попытались человеческим языком внести некоторые разъяснения.

Поэтому не ищите лучший украинский цемент, а выбирайте проверенных поставщиков и торговцев цемента, и не стоит экономить 20-30 грн. на тонне при стоимости цемента 1.700-2.300 грн., ведь они составляют 1,5-2% от общей стоимости, а неприятностей можете получить на все 100% 🙂  

Удачи Вам и правильных решений!

характеристики разных марок, обзор производителей

Требования к вяжущему при приготовлении бетона для заливки или сборки фундамента высокие: цемент должен иметь правильную марку прочности, подходить для ж/б конструкций, быть свежим и качественным. Многое зависит от типа и веса постройки, для оснований жилых домов минимальной считается ПЦ М400, для временных и более легких допускается снижение требований. Проверка сертификата и срока годности обязательна в любом случае, предпочтение отдается цементу, выпущенному не позднее 3 месяцев, материал не приобретают заранее. К важным нормам технологии относят точное соблюдение пропорций, подготовку и правильную последовательность загрузки компонентов в смеситель, уплотнение бетона после заливки.

Оглавление:

1. Обзор видов цемента
2. Пропорции компонентов
3. Стоимость смесей известных производителей

Какой цемент лучше всего использовать для фундамента?

Предпочтение отдается портландцементу, бетоны с ним обладают нужной прочностью и стойкостью к внешним воздействиям. Выбор марки для фундаментов напрямую зависит от вида и назначения замешиваемого строительного состава. Для заливки дренажной основы допускается применение цемента с низкой маркой прочности (итоговая бетона – от М75 до М150), во всех остальных случаях действует правило: сорт вяжущего должен быть в два раза выше ожидаемой марки бетонной смеси. С учетом минимально допустимой для фундаментных конструкций М200 раствор замешивают с портландцементом с прочностью от М400 (подробнее об этой марке цемента).

Максимальная доля посторонних примесей в вяжущем составляет 20 %, их ввод удешевляет стоимость, незначительно снижая морозо- и водостойкость. Как следствие, к подходящим видам цемента для заливки фундамента относят:

• ПЦ М400 Д0 – выдерживающий нагрузки до 400 кг/см2 по окончании набора прочности, обеспечивающий хорошую долговечность, водостойкость и морозоустойчивость. Бетоны на его основе отлично переносят низкие температуры, контакты с грунтовой и атмосферной влагой и воздействия агрессивных сред. Цемент М400 Д0 подходит для фундаментов любого типа, в том числе армированных и сборных (его используют для замеса кладочного раствора).
• ПЦ М400 Д20 – сочетающий достаточно хорошую стойкость к влаге и промерзанию и разумную цену. Оптимальный вариант для возведения фундаментов под легкие жилые постройки при отсутствии серьезных требований к грунту.
• ПЦ М500 Д0 рекомендуют выбрать при возведении ответственных объектов, это марка состоит только их цементного клинкера, доля посторонних добавок (в данном случае – гипса) у нее не превышает 1 %. Это положительно сказывается на морозо- и влагостойкости, сорт относится к элитным. Его применение при замесе бетонов для фундамента экономически окупится при строительстве на проблемных участках (в частности, подтопляемых).
• ПЦ М500 Д20 – аналогичная предыдущей марка цемента, слегка уступающая в плане стойкости к влаге и промерзанию (но не в прочности), по своим характеристикам она все равно превосходит М400.

Цементы на шлаковой или пуццолановой основе хорошо выдерживают воздействия растворенных в грунтовой влаге сульфатов, но для закладки монолитных или сборных основ лучше выбрать другую разновидность. Главная причина – медленный набор прочности и низкая морозостойкость. Как следствие, их использование допустимо только по рекомендации профессионалов и с принятием дополнительных мер по защите фундаментных конструкций от морозного пучения грунтов. При малейшем сомнении лучше выбрать портландцемент без примесей или специализированные марки:

• Б – быстротвердеющее вяжущее, которое советуют при ограниченных сроках проведения работ.
• ПЛ – пластифицированная разновидность с повышенной морозоустойчивостью. Ее ввод позволяет экономить до 8-10 % цемента, но важно помнить, что ее нельзя применять с любыми другими видами кроме ПЦ.
• СС – особые сульфатостойкие ПЦ.
• НЦ – напрягающий цемент. Бетоны на его основе имеют уплотненную структуру после застывания, не пропуская влагу внутрь. НЦ рекомендуют выбрать при закладке фундамента дома с подвалом или возведении монолита на подтапливаемых грунтах. Также они хорошо подходят для ремонта и восстановления уже эксплуатируемых конструкций.

Цементы ниже М400 разрешается использовать при возведении бань и легких щитовых или деревянных одноэтажных построек на сухих и устойчивых грунтах. Для исключения ошибок отталкиваются от марки бетона, при ее подборе обязательно учитываются такие критерии как ожидаемая весовая нагрузка (масса несущих конструкций, включая сам фундамент, кровельной системы, снежного покрова и предметов в доме) и параметры грунта (уровень промерзания, подъема вод, структурный состав и однородность почвы), сроки выполнения заливки и условия затвердевания.

Пропорции приготовления

Минимальной допустимой маркой бетона для заливки фундамента считается М200 (лучше – больше), при бетонировании оснований жилых домов в пределах 1-2 этажей чаще всего выбирают М250. Рекомендуемые пропорции компонентов при приготовлении раствора М250 составляют 1:3:5 (цемент, песок, гравий или гранитный щебень, соответственно). Соотношение В/Ц не превышает 0,65, оно зависит от ожидаемой марки бетона: чем она выше, тем ниже объем вводимой воды, минимум – 0,4.

Рекомендуемые пропорции в зависимости от используемого цемента и ожидаемой прочности раствора:

Марка бетона	Соотношение (Ц:П:Щ)	Объемный состав на 10 л цемента для песка и щебня, л	Выход бетона на 10 л цемента, л
ПЦ М400
М100	1:4,1:6,1	41:61	78
М150	1:3,2:5	32:50	54
М200	1:2,5:4,2	25:42	64
М250	1:1,9:3,4	19:34	43
М300	1:1,7:3,2	17:32	41
М400	1:1,1:2,4	11:24	31
М450	1:1:2,2	10:22	29
При использовании ПЦ М500
М100	1:5,3:7,1	53:71	90
М150	1:4:5,8	40:58	73
М200	1:3,2:4,9	32:49	62
М250	1:2,4:3,9	24:39	50
М300	1:2,2:3,7	22:37	47
М400	1:1,4:2,8	14:28	36
М450	1:1,2:2,5	12:25	32

Указанные пропорции актуальны при использовании правильных компонентов: чистого и сухого кварцевого песка с размером фракций не менее 2 мм, промытого и просушенного щебня с маркой прочности не ниже М1200. Важную роль играет активность вяжущего, отзывы в этом плане однозначны: для фундамента дома лучше брать цемент не раньше, чем за 1-2 недели до начала работ, проверка срока выпуска и сертификата обязательна. В свежем порошке отсутствуют комки, он легко пропускается через пальцы.

При сомнении в добросовестности поставщика стоит проверить качество материала заранее: правильный цемент хорошо схватывается в пределах 45 мин.

Помимо применения компонентов нужного качества соблюдается последовательность их загрузки в бетоносмеситель. Рекомендуемая схема: 80 % всей доли воды → щебенка → просеянные цемент и песок → остаток воды малыми порциями. Большинство пластификаторов или упрочнителей вводят в конце со строгим соблюдением пропорций. К ним относят жидкое мыло (добавляют вместе с основной порцией воды), заводские специализированные добавки, фибру, ингибиторы, вещества, влияющие на сроки схватывания бетона. Их применение требует осторожности, превышение их доли ухудшает структуру искусственного камня.

Стоимость материала

Продукция реализуется в мешках, биг-бегах и навалом, оптовые закупки обходятся дешевле всего. Расценки в этом случае составляют:

Маркировка цемента	Производитель	Цена за 1 тонну, рубли
		С доставкой в пределах Москвы автоцементовозом	самовывоз
ПЦ М500 Д0	АО Мальцовский портландцемент АО Липецкцемент ЗАО Белорусский цементный завод	4500	4250
ПЦ М500 Д20	АО Мальцовский портландцемент	4350	4100
ПЦ М500 Д0Б (быстротвердеющий)
ПЦ М500 Д0Н (нормированный клинкер)		4650	4450
ПЦ М400 Д0	АО Мальцовский портландцемент АО Михайловцемент АО Липецкцемент	4300	4150
ПЦ М400 Д20		4200	3950

При возведении фундамента своими силами и доставке на собственном транспорте удобнее использовать мешки (пропорции проще подогнать под отмеренный вес). Качественный цемент предлагают многие отечественные заводы и производители сухих строительных смесей: Новгородский ЦЗ, Борщевский ЦЗ (Lafarge), Михайловцемент, Мальцовский портландцемент, ОАО Воскресенскцемент, Мордовцемент, Себряковцемент, Русеан. Стоимость при покупке его в упакованном виде составляет:

Марка цемента	Производитель	Цена за мешок весом 50 кг, рубли
		При покупке оптом	В розницу
ПЦ М400 Д0	АО Михайловцемент	210	225
ПЦ М400 Д20	Ла Фарж	250	260
ПЦ М500 Д0	АО Мальцовский портландцемент	225	235
ПЦ М500 Д20	Русеан	220	230

маркировка, состав и пропорции, цены

Для заливки фундамента принято покупать самый качественный цемент с высокой маркой прочности. Это обусловлено частыми нагрузками, оказываемыми на конструкцию: весом здания, смещением грунта, воздействием осадков и капиллярных вод, промерзанием основания в зимнее время. Хорошо себя зарекомендовал портландцемент от М400 и выше, но в некоторых случаях разрешается использовать менее дорогую марку. Каждый конкретный сорт подбирается согласно условиям строительства и эксплуатации, также важно соблюдать правильные пропорции и проводить бетонирование с учетом требований технологии заливки.

Оглавление:

1. Виды
2. Добавки
3. Соотношение ингредиентов
4. Другие влияющие факторы

Выбор марки

Прочность цемента обозначается буквенным индексом «М», далее идет дополнительная аббревиатура: д0 — без добавок, д20 — с 20 % примесями. Сорта, имеющие специализированное назначение, маркируются отдельно, но их редко используют при заливке оснований. При определении: какой цемент лучше для фундамента, учитывается будущая нагрузка, наличие подвала и условия грунта. Рекомендуется выбрать:

1. М200 — при заливке основания для сборно-щитовых конструкций.

2. М250, М300 — для фундамента бревенчатого дома.

3. М350–М400 — для кирпичных построек. Это минимально допустимая марка, пригодная для возведения зданий с подвалом, фундамента бани и для объектов на глинистых почвах.

4. Портландцемент М400 д0 — при замесе бетона для заливки основания частного дома, вне зависимости от этажности на участке с подвижным грунтом или высоким уровнем подземных вод.

5. ПЦ М400 д20 — для тех же конструкций, но с меньшими требованиями к морозо- и водостойкости. Эту марку цемента рекомендуют выбрать для подготовки оснований и возведения мелких построек.

Связующее с минимальной прочностью М100 пригодно лишь для заливки бетонной подушки поверх засыпки из щебня и песка при возведении ленточных типов фундамента. В свою очередь, портландцемент с высокой маркой (М500), экономически невыгодно использовать в частном строительстве, он соответствует требованиям промышленного и жилого. Но если остальные компоненты в бетоне для заливки уступают в качестве (к примеру, был куплен щебень с малой прочностью), то применение дорогого сорта становится не только оправданным, но и необходимым действием. Рекомендуемая марка для столбчатых и свайных фундаментов — портландцемент М400.

Для правильного определения условий грунта и уровня подземных вод проводится их замер, лучше всего это делать летом. Для малоподвижных, сухих и песчаных почв разрешается использовать цемент для заливки фундамента с прочностью М250. Для глинистых грунтов и суглинков минимум составляет М350. Эта же прочность является начальной при постройке домов с подвалом. Для кладочного раствора при возведении фундаментов из блоков рекомендуется выбрать цемент М400 без добавок, вообще эта марка считается оптимальной в плане соотношения «цена/результат» и соответствует практически любым требованиям частного строительства.

Влияние шлаков и примесей

Несмотря на то, что для фундамента дома лучше использовать портландцемент без минеральных добавок (они приводят к снижению прочности конструкций), в некоторых случаях нужны и смешанные разновидности. Основным их плюсом является экономичность (за исключением составов с модифицирующими и специализированными добавками, они, напротив, стоят дороже), марка ППЦ М400 д20 считается примером удачного соотношения «цена/качество».

К достоинствам применения шлаковых и пуццолановых цементов относят сульфатостойкость, их следует выбрать при высокой доле солей в почве или других агрессивных воздействиях. Но они медленнее достигают необходимой прочности, поэтому закладку фундаментов на их основе проводят весной. Существенным недостатком смешанного со шлаками цемента является снижение морозостойкости бетона, его нельзя использовать на подвижных грунтах.

Пропорции приготовления

Для заливки фундамента следует сделать бетон с маркой не ниже М200. Качество работы напрямую зависит от применения правильных компонентов, их подготовки и смешивания с проверенными пропорциями. В идеале это: свежий портландцемент без комков, сухой и просеянный речной песок, гравий или щебень из твердых горных пород, чистая (питьевая) вода. Крупнофракционный наполнитель выбирается с размером зерен не более 30 мм, желательно — с квадратной лещадностью, он обязательно очищается от мусора и по возможности промывается. Замес проводят в бетономешалке, это требуется не только для снижения трудоемкости процесса, но и для получения нужной структуры.

Соотношение цемента, песка и гравия зависит от типа основания. Так, для столбчатых фундаментов лучше выбрать пропорцию 1:3:4 с В/Ц не более 0,65, эта же смесь пригодна в качестве кладочного раствора при строительстве его из блоков. При этом используется марка цемента не ниже М400. Для ленточного типа фундамента эти пропорции составляют 1:4:6, с тем же с соотношением В/Ц, равном 0,65. Избыток воды недопустим, он приводит к нарушению процессов затвердевания и образованию трещин.

Хорошо себя показал способ приготовления бетона для заливки фундамента, с учетом рекомендуемой нормами марки. Выбирается проверенная пропорция: 1 часть цемента, 3 — песка и 5 — гравия. Соотношение В/Ц в данном случае зависит от требуемых параметров бетона:

Ожидаемая марка бетона	Марка прочности цемента
	300	400	500
200	0,55	0,63	0,71
250	0,5	0,56	0,64
300	0,4	0,5	0,6
400	Не готовится	0,4	0,46

Огромную роль играет влажность песка, применение непросушенного или приготовление раствора в сырую погоду приводит к нарушению пропорций. В целом, бетон должен получиться удобоукладываемым, но не жидким, рекомендуется оставить часть воды и добавлять ее малыми порциями в бетономешалку на последних минутах вращения.

Что еще нужно учесть?

Качество цемента обратно пропорционально его сроку годности, а с учетом того, что для заливки оснований приобретается высокомарочный (то есть быстро теряющий свои свойства), то необходимо использовать самый свежий порошок светлого серого или зеленоватого цвета, просыпающийся сквозь пальцы. Проверяется прилагаемый сертификат, если объемы работ позволяют, то материал закупается в пластиковых биг-бегах, упаковка раскрывается непосредственно перед приготовлением раствора.

Усилить прочность бетона очень просто: достаточно добавить фибру или пластификаторы, но при этом способе возрастают затраты. Ленточные фундаменты обязательно армируются, для них рекомендуется закупить гравий или твердый щебень с максимальным размером фракций до 20 мм. Вне зависимости от типа конструкции, предусматриваются гидроизоляционные работы.

Стоимость материалов:

Маркировка портландцемента	Производитель	Вес	Цена, рубли
М500 Д0	Umix	50 кг	200
	Серебряковцемент		180
	Мордовцемент		190
М500 Д20 Ш-П (шлак, пуццолан)	Вольскцемент		170
М400 Д0	Евроцемент	1 т	3650
М400 Д20	Umix	50 кг	210
	Мордовцемент		200

Какой цемент лучше для фундамента

Содержание статьи

Цемент — один из самых распространенных строительных материалов. С ним может конкурировать только сталь. Производство цемента в мире очень велико. Перед тем как строить дом, необходимо разобраться с маркировкой и разновидностями материала, чтобы выбрать самый лучший вариант. Чтобы определить, какой цемент лучше для фундамента, рекомендуется также тщательно ознакомиться с нормативной документацией.

Разновидности

Ситуация с цементом схожа с тем, что происходит с другими распространенными строительными материалами, например арматурой и бетоном. Новые нормативные документы обязуют пользоваться маркировкой, которая отличается от старой. При этом многие заводы-изготовители и строители продолжают применять устаревшие названия, а молодые специалисты изучают новые нормативные документы. Возникает путаница. Чтобы с ней разобраться, необходимо сравнить маркировку, которую предлагают новый и старый ГОСТы.

Маркировка по ГОСТ 10178-85 (1985 года)

По данному нормативному документу можно привести 5 наиболее используемых марок:

• ШПЦ-300 применялся для изготовления низкомарочных бетонов, фундаментных бетонных блоков (ФБС), лотков и колец;
• ПЦ-400 Д20 являлся наиболее распространенным цементом для строительства;
• ПЦ-500 Д0;
• ПЦ-550 Д0;
• ПЦ-600 Д0.

Маркировка ПЦ, означает портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент. Для ШПЦ нормируется содержание добавки (шлака) в пределах 20-80%. Если в маркировке указано обозначение Д0, то это подразумевает, что добавки в составе содержится не более 20%. Д0 — бездобавочные цементы (применялись для изготовления высокопрочных бетонов). Цифра в маркировке — марка по прочности, величина приводится в кгс на см2.

Маркировка по ГОСТ 31108-2003 (2003 года)

Этот документ разработан, чтобы привести марки в соответствие с европейским стандартом EN-197-1:2000. Обозначения в этих двух документах схожи, поэтому, зная отечественные нормы, можно догадаться о марке продукции зарубежных фирм. Отличие заключается в буквенной аббревиатуре, в одном случае используют кириллицу, а в другом латиницу.

Маркировка более подробно описывает продукцию, что является несомненным ее достоинством. Составить маркировку можно двигаясь по столбцам таблицы.

	Группа	Подгруппа	Маркировка добавки	Класс прочности*	Скорость твердения
ЦЕМ (общее обозначение для всех марок)	I (бездобавочный портландцемент)	—	—	22,5 32,5 42,5 52,5	Н (нормально твердеющий) Б (быстротвердеющий)
	II (портландцемент с активными минеральными добавками)	А (содержание добавок в пределах 6-20%)	ш (шлак) и (известь) з (зола) мк (микрокремнезем)
		В (21-35% добавок)
	III (шлако- портландцемент)	А (содержание шлака в пределах 36-65%)
	IV (пуццолановый цемент)	—	—
	V (композитный цемент)	—	—

*В отличие от старого ГОСТ в новом используется не марка по прочности в кгс/см², а класс по прочности в МПа.

При обозначении между группой и подгруппой (если она есть) необходимо ставить дробную черту. Последние две группы крайне редко применяются при строительстве.

Сопоставление старой и новой маркировки

При покупке важно знать соответствие марок цемента, чтобы не ошибиться с выбором, если завод-изготовитель все еще применяет устаревшие нормативные документы. Важно помнить, что сопоставление по прочности является примерным, поскольку марка и класс не совпадают по значениям в МПа. Для удобства можно использовать следующую таблицу наиболее распространенных цементов.

Обозначение по ГОСТ 10178-85	Обозначение по ГОСТ 31108-2003
ПЦ-500 Д0	ЦЕМ l 42,5 Б (или Н)
ПЦ-400 Д0	ЦЕМ l 32,5 Б (или Н)
ПЦ-400 Д20	ЦЕМ II/А-ш32,5 Б (или Н) вместо обозначения ш (шлак) может стоять любая другая добавка
ШПЦ 300	ЦЕМ II/В — ш22,5 Н (или Б) если содержание шлака находится в пределах 21-35%
	ЦЕМ III/А — ш22,5 Н (или Б) если содержание шлака находится в пределах 36-65%

Маркировка по ГОСТ 2003 года более точная, но имеет один важный недостаток: значения по прочности материалов совпадают не точно. Можно привести следующие сопоставления.

Марка цемента по прочности, кгс/см2	Значение прочности в МПа	Соответствующий ближайший класс цемента по прочности, МПа
300	29,4	22,5
400	39,2	32,5
500	49,0	42,5
550	53,9	—
600	58,8	52,5

Из таблицы видно, что соответствующие значения ниже, чем в старом документе, это необходимо учитывать при проектировании фундаментов.

Цемент для фундамента

При заливке фундамента необходимо использовать правильно выбранное вяжущее. Марку, которая нужна по СП «Бетонные и железобетонные конструкции» можно определить по таблице.

Марка	Область применения
ЦЕМ II/В — ш22,5 ЦЕМ III/А — ш22,5 (ШПЦ-300)	Подготовка (подбетонка) для фундамента
ЦЕМ II/А-ш32,5 (ПЦ-400 Д20)	Для заливки фундаментов небольших частных домов
ЦЕМ l 32,5 (ПЦ-400 Д0)	Для фундаментов массивных сооружений при высоких требованиях по морозостойкости и влагостойкости
ЦЕМ l 42,5 (ПЦ-500 Д0)	Для промышленных объектов с высокой степенью ответственности

Для частного строительства разумнее остановиться на ЦЕМ II/А-ш32,5 или ЦЕМ I 32,5 (ПЦ-400 Д0). Эта марка станет самым оптимальным решением по соотношению цена/качество. Если хотите получить фундамент повышенной прочности для тяжелого дома, лучше использовать выбрать ЦЕМ l 42,5 (ПЦ-500 Д0).

Добавки в бетон

Для повышения характеристик смеси или готовой конструкции помимо цемента в бетон добавляют специальные модификаторы. Из наиболее распространенных можно выделить:

• Пластификаторы и суперпластификаторы. Позволяют снизить количество воды для замешивания. Это повышает прочность, морозостойкость готовой конструкции, уменьшает вероятность появления трещин, снижает усадку. Кроме этого увеличивается водонепроницаемость.
• Противоморозные добавки. Применяются, если необходимо выполнять заливку при низких температурах. Позволяют выполнять работу до — 15 градусов Цельсия.
• Добавки для самоуплотнения. Если планируется заливка тонкостенных конструкций, в раствор вводят эти вещества.
• Добавки для ускорения набора прочности. Применяются для повышения прочности в первые сутки после заливки.
• Добавки для замедления твердения. Используют, если необходимо сохранить подвижность смеси достаточно долгое время.

Чаще всего в современном строительстве используют пластификаторы. Распространено применение комплексных добавок для бетонной смеси.

Важные моменты при покупке

При самостоятельной покупке материала необходимо внимательно изучить товар. Это позволит избежать проблем при строительстве и эксплуатации здания.  Несколько советов, которые помогут при приобретении цемента для заливки фундамента:

1. Очень большое влияние имеет происхождение материала. Цемент производят во множестве стран, но лучше отдать предпочтение отечественным маркам. Климатические условия в различных регионах отличаются, отличаются и требования к бетону. Особенно внимательно стоит относиться к материалу из Турции, Ирана и других стран с теплым климатом. Этот цемент не удовлетворяет российским нормам по морозостойкости и влагостойкости из-за различий условий внешней среды. Лучше использовать сырье, которое произведено специально для северных регионов.
2. Чтобы убедиться, что указанный на упаковке производитель действительно им является, нужен специальный документ — санитарно-эпидемиологическое заключение, в котором указан адрес производства. Продавец обязан представить этот документ по требованию покупателя. Отсутствие заключения должно вызвать подозрение к качеству товара.
3. Внимательный осмотр упаковки также позволит убедиться в качестве. На ней должны быть небольшие отверстия, предназначенные для удаления излишней влаги.
4. Не рекомендуется использовать цемент, который был изготовлен более 2 месяцев до даты строительства. Качество материала может быть неудовлетворительным. При покупке обращают внимание на дату производства. В старом цементе могут образовываться камни и отвердевшие участки.
5. Даже если дата изготовления удовлетворяет требованиям, пакет прощупывают на наличие камней и уплотнений. Если содержимое пакета рыхлое, цемент покупают без опасений.
6. Стандартная масса мешка с цементом — 50 кг, допустимое отклонение в обе стороны — 1 кг. Если условие не соблюдено, материал насыпался в пакет вручную на небольшом заводе, что не может гарантировать качество.

Чтобы избежать проблем при заливке рекомендуется купить один пробный мешок с материалом и замесить бетонный раствор. Если он получается хорошего качества, можно закупать материал для всего объема работ. Но очень важно купить материал из одной и той же партии. У одного производителя качество от партии к партии может отличаться.

Грамотный выбор вяжущего для бетонной смеси позволит гарантировать высокую надежность конструкции при соблюдении технологии.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Влияние прочности материала на стоимость каркасов зданий RCC

Минимизация стоимости строительства может очень помочь получить доступные здания для жилья, здравоохранения, бизнеса и образования. В этом исследовании 12 различных соотношений бетонной смеси, имеющие разную прочность на сжатие, и 2 традиционно используемых марки арматуры были оценены для минимизации стоимости строительства для 3, 7, 12 и 20-этажных каркасов зданий из RCC. Модели зданий были разработаны в ETABS 2015 в соответствии с Национальным строительным кодексом Бангладеш (BNBC), учитывая, что здания были расположены в Дакке, столице Бангладеш.Цены на строительные материалы учитывались по состоянию на 2018 финансовый год. Многие исследователи выполняют идентичные работы в этой области знаний. Краткие результаты по некоторым из них представлены ниже.

Например, в исследовании был сформулирован математический метод, основанный на модифицированной теории регрессии, для прогнозирования прочности бетона. Модель может прописать все возможные смеси, которые обеспечат желаемую прочность бетона. Он также может прогнозировать прочность бетона при заданном соотношении компонентов смеси [1].Другое исследование рассмотрело и резюмировало оптимизацию затрат на бетонные конструкции. В исследовании предлагалось проектировать бетонные конструкции на основе минимизации затрат, а не минимизации веса. Был сделан вывод о том, что существует реальная потребность в проведении исследований по оптимизации затрат, особенно для больших конструкций с большим количеством элементов, оптимизация которых может привести к значительной экономии [2]. Аналогичное исследование было проведено по оптимизации затрат на здания с плоскими железобетонными перекрытиями в соответствии с положениями Британского кодекса.Здесь процесс оптимизации выполнялся на трех разных уровнях. На первом этапе оптимальное расположение колонны было достигнуто путем тщательного исследования. На следующем этапе для каждой компоновки колонн были найдены наиболее подходящие размеры конструктивных элементов с применением «гибридного алгоритма оптимизации». Наконец, была проведена еще одна тщательная проверка для определения оптимального количества и размера арматурных стержней железобетонных элементов [3].

Другие исследователи изучали составление смесей для высокоэффективного бетона.Они предложили особые требования к характеристикам при использовании обычных бетонных материалов, которые могут быть достигнуты только путем выбора низкого отношения воды к цементу. Это требует использования высокого содержания цемента. Для тяжелых конструкций предпочтительна более высокая прочность бетона, потому что это снижает использование стали, которая является наиболее дорогой среди обычных строительных материалов. Использование химических и минеральных добавок может снизить содержание цемента, что приводит к экономически выгодным HPC [4]. Была предпринята еще одна попытка определить наиболее экономичную длину пролета для каркасного здания ПКК.Для этого следовали руководящим принципам кода, подкрепленным математическими исследованиями. Целесообразность затрат обоснована требуемым объемом бетона и арматурой. Сравнивая все факты для данной временной нагрузки, видно, что более короткие пролеты в диапазоне 5–6 м более экономичны [5].

Ахмад [6] провел исследование по оптимальному составу бетонной смеси с использованием местных материалов. В своем исследовании он обнаружил, что \ (\ frac {{{\ text {water}}}} {{{\ text {цемент}}}} \), \ (\ frac {coarse \, aggregate} {total \, агрегат} \) и \ (\ frac {total \, агрегат} {\ text {цемент}} \) являются ключевыми критериями, влияющими на дизайн бетонной смеси, а также на ее стоимость.Для обеспечения определенной прочности и долговечности необходимо выбрать одинарный \ (\ frac {{{\ text {water}}}} {{{\ text {цемент}}}} \), и его следует поддерживать постоянным. Однако, чтобы уменьшить количество цемента в пределах ограничений, приводящих к оптимальному дизайну бетонной смеси, \ (\ frac {coarse \, агрегат} {total \, агрегат} \) и \ (\ frac {total \, агрегат} {\ текст {цемент}} \) может быть изменен. Если количество цемента может быть уменьшено при сохранении той же прочности бетона, это будет рентабельно. С другой стороны, в ходе исследования было обнаружено, что с увеличением высоты зданий RCC становится менее прибыльным.Основные причины этого — повышенная статическая нагрузка. Другими поддерживающими факторами являются меньшая жесткость, больший размер фундамента и чрезмерные затраты времени. В этой ситуации каркасная система «железобетонный композит» может предложить лучшее, эффективное и экономичное решение большинства проблем в средних и высотных зданиях [7].

Более того, современные инновационные методы и методы строительства позволяют эффективно экономить как энергию, так и деньги. Таким образом, эффективное финансирование в этих секторах позволяет бенефициарам сэкономить на стоимости структур, которые являются более эффективными, ориентированными на спрос, производительными и прибыльными.Даже такие подходы позволяют строить здания, которые потребляют меньше энергии и могут быть более рентабельными [8]. Интервал колонн в здании во многом определяет общую стоимость материалов. Поскольку для большей длины пролета требуется больший размер колонны, балки и перекрытия. Впоследствии это может увеличить статическую нагрузку на конструкцию, что также может привести к увеличению размера основания. Минимальные габаритные размеры колонн высоконагруженных перекрытий смело можно предположить «одну пятнадцатую» от обычного пролета.С другой стороны, для кровельных колонн, имеющих сравнительно меньшую нагрузку, минимальный размер может составлять «одну восемнадцатую» обычного шага колонн [9].

Балка, как и колонна, является еще одним важным конструктивным элементом здания. Многие инженеры-строители предпочитают использовать правило большого пальца для выбора глубины балки: 19 мм на 300 мм пролета, учитывая, что глубина балки в два раза больше ширины. Опыт показывает, что такое рассмотрение также является рентабельным [10]. В целом промышленные и складские многоэтажные дома из ЖМТ загружены массово.Для таких случаев очень эффективна плоская плита с панелью колонн и капителями. Для сильно нагруженных зданий экономически целесообразно использовать только короткие или умеренные расстояния между колоннами. Использование одной или двух вафельных плит также рассматривается как альтернативная и экономически целесообразная система плит, которая может предложить больший пролет без препятствия колонне [11].

В целом стоимость РМК снижается при повышении марки стали. Вот почему с точки зрения общего использования стали видно, что сталь 400 МПа и 500 МПа дешевле 275 МПа.Также из-за большего припуска на расстояние, связанная арматура, как правило, рентабельна, чем спиральная арматура в колоннах [12]. Даже повторное использование так называемых отходов (например, каменного порошка, шлама, загрязненного мышьяком и т. Д.) Также может дать такую ​​же или иногда прочность теста, что и обычные материалы [13,14,15]. Кроме того, углеродные отходы считаются ресурсами в строительной отрасли, поскольку они могут защитить как экономику, так и окружающую среду [16,17,18].

«Оптимизация бетонных смесей с минимальным содержанием цемента для перфоратора» Эзги Юрдакул

Отдел

Гражданская, строительная и экологическая инженерия

Абстрактные

Основная цель этого исследования — изучить минимальное содержание цемента, необходимое при соответствующем соотношении воды и цемента (в / ц) для удовлетворения заданных требований к удобоукладываемости, прочности и долговечности бетонного покрытия; а также сократить выбросы углекислого газа, потребление энергии и затраты.

Экспериментальная программа была проведена для испытания 16 бетонных смесей с влажностью от 0,35, 0,40, 0,45 до 0,50; и содержание цемента в диапазоне от 400, 500, 600 и 700 фунтов / ярд3 (pcy). Отношение мелких заполнителей к общему количеству заполнителей было зафиксировано на уровне 0,42, а содержание пустот в объединенных заполнителях поддерживали одинаковым для всех смесей. Спад; назначить время; Прочность на сжатие через 1, 3 и 28 дней; 28-дневное проникновение хлоридов; и была определена воздухопроницаемость на 1, 3 и 28 дней.

Результаты испытаний показали, что прочность является функцией в / ц и не зависит от содержания цемента после достижения требуемого содержания цемента для данного в / ц.Удобоукладываемость зависит от содержания в / ц и цемента: увеличение содержания в / ц или цемента улучшает удобоукладываемость. Время схватывания сокращается, когда содержание цемента увеличивается для данного водооборота. Проникновение хлоридов увеличивается по мере увеличения содержания в / ц или цемента, когда фиксируется один параметр. Воздухопроницаемость увеличивается по мере увеличения содержания цемента для данного водо-водяного столба.

Основываясь на этих выводах, можно уменьшить содержание пасты без ущерба для желаемой обрабатываемости, прочности и долговечности для данного в / к.Когда оценивается общее влияние содержания цемента на свойства бетона, содержание цемента 400 pcy не рекомендуется из-за его высокой пористости, вызванной низким содержанием пасты. Кроме того, 700 pcy также не подходят, поскольку увеличение содержания цемента не улучшает прочность после достижения требуемого содержания; и может снизить долговечность, так как высокое содержание цемента увеличивает воздухопроницаемость и проникновение хлоридов. Более того, для в / с более 0,35 содержание цемента более 500 pcy отрицательно влияет на характеристики бетона за счет снижения прочности (увеличение содержания цемента с 500 pcy до 700 pcy приблизительно снижает 28-дневную прочность на сжатие на 15%) и может вызвать проблемы растрескивания, связанные с усадкой.

Таким образом, для данной в / с и для системы заполнителя, используемой в этом исследовании, диапазон от 500 до 600 пс считается наиболее подходящим диапазоном содержания цемента, который обеспечивает желаемую удобоукладываемость, прочность, проникновение хлоридов и воздухопроницаемость. . Смеси с содержанием цемента 500 pcy не обладали высокой удобоукладываемостью (от 0 до 3 дюймов в зависимости от в / ц), но ее можно улучшить добавлением дополнительных вяжущих материалов, водовосстанавливающих агентов или используя другую систему градации агрегатов.

Данный диапазон содержания цемента сравнивался со значениями, полученными в соответствии с отчетом ACI 211 (2002): учитывая диапазон высокого содержания цемента от 650 до 930 pcy, представленный в отчете ACI 211 (2002) для тех же данных условий, Рекомендуемый диапазон содержания цемента от 500 до 600 pcy будет иметь более значительное влияние и преимущества для отрасли бетонного строительства в отношении снижения содержания цемента.

Кроме того, чтобы сделать выводы независимыми от выбранной системы заполнителей, устанавливается взаимосвязь между объемом пасты и свойствами бетона.Для удовлетворения требований к обрабатываемости, прочности и долговечности; объем пасты должен быть в пределах от 160% до 170% от объема пустот. Превышение этого диапазона отрицательно скажется на характеристиках бетона за счет снижения прочности и увеличения проникновения хлоридов и воздухопроницаемости.

Как выбрать и использовать правильный датчик температуры

Вернуться на предыдущую страницу

Введение

За 20 лет работы в области разработки, производства и применения датчиков температуры я провел несколько обучающих семинаров по датчикам температуры.После длинных объяснений того, как сконструированы и используются резистивные датчики температуры (RTD) и термопары, люди обычно задают вопрос: «Хорошо, а как мне определить, какой датчик использовать в моем приложении?». Настоящая статья призвана ответить на этот вопрос.

После краткого обзора конструкции и использования RTD и термопар для измерения температуры мы обсудим, что отличает эти датчики друг от друга. Мы обсудим темы температурного диапазона, допусков, точности, взаимозаменяемости, а также относительные сильные и слабые стороны каждого типа.Изучив эти темы, вы лучше поймете, когда следует использовать каждый тип датчика и почему.

Обзор основ RTD и термопар

RTD:

ТС

содержат чувствительный элемент, представляющий собой электрический резистор, сопротивление которого изменяется в зависимости от температуры. Это изменение сопротивления хорошо известно и может повторяться. Чувствительный элемент в RTD обычно содержит катушку с проводом или сетку из проводящей пленки, в которой вырезан рисунок проводника (см. Рисунок 1).Удлинители прикрепляются к чувствительному элементу, поэтому его электрическое сопротивление можно измерить на некотором расстоянии. Затем чувствительный элемент упаковывается, чтобы его можно было разместить в процессе, где он достигнет той же температуры, которая существует в процессе (см. Рисунок 2).

Термопары:

С другой стороны, термопары

содержат два электрических проводника из разных материалов, соединенных одним концом. Конец проводов, который будет подвергаться воздействию технологической температуры, называется измерительным переходом.Точка, в которой заканчиваются проводники термопары (обычно там, где проводники подключаются к измерительному устройству), называется опорным спаем (см. Рисунок 3).

Когда измерительный и эталонный спая термопары имеют разные температуры, внутри проводников образуется милливольтный потенциал. Знание типа используемой термопары, величины милливольтного потенциала внутри термопары и температуры эталонного спая позволяет пользователю определять температуру на измерительном спай.

Милливольтный потенциал, создаваемый проводниками термопары, различается в зависимости от используемых материалов. Некоторые материалы делают термопары лучше, чем другие, потому что милливольтные потенциалы, создаваемые этими материалами, более воспроизводимы и хорошо известны. Этим термопарам присвоены определенные обозначения типа, такие как Тип E, J, K, N, T, B, R и S. Различия между этими типами термопар будут объяснены ниже.

Ограничения температуры для RTD и термопар:

Материалы, используемые в RTD и термопарах, имеют температурные ограничения, которые могут быть важным фактором при их использовании.

RTD

Как указывалось ранее, RTD состоит из чувствительного элемента, проводов для подключения чувствительного элемента к измерительному прибору и какой-то опоры для позиционирования чувствительного элемента в процессе. Каждый из этих материалов устанавливает пределы температуры, которой может подвергаться RTD.

От

Таблица 1: Материалы чувствительного элемента и пределы температуры
Материал	Рабочий диапазон температур
Платина	-450 ° F до 1200 ° F
Никель	-150 ° F до 600 ° F
Медь	от -100 ° F до 300 ° F
Никель / железо	От 32 ° F до 400 ° F

Чувствительный элемент в RTD обычно содержит платиновый провод или пленку, керамический корпус и керамический цемент или стекло для герметизации чувствительного элемента и поддержки провода элемента.Обычно платиновые чувствительные элементы могут подвергаться воздействию температур примерно до 1200 ° F. Также можно использовать другие материалы, такие как никель, медь и сплав никель / железо, однако их полезные температурные диапазоны несколько ниже, чем для платины. Температуры использования для всех этих материалов показаны в Таблице 1.

Провода, соединяющие чувствительный элемент с контрольно-измерительными приборами, обычно изготавливаются из таких материалов, как никель, никелевые сплавы, луженая медь, посеребренная медь или никелированная медь.Используемая изоляция провода также напрямую влияет на температуру, которой может подвергаться RTD. В таблице 2 представлены обычно используемые провода и изоляционные материалы, а также их максимальные температуры использования.

Таблица 2: Пределы температуры соединительного провода
Провода / изоляционные материалы	Максимальная рабочая температура
Луженая медь / изоляция из ПВХ	221 ° F
Посеребренная медь / FEP с тефлоновой изоляцией	400 ° F
Посеребренная медь / ТФЭ с тефлоновой изоляцией	500 ° F
Никелированная медь / ТФЭ с тефлоновой изоляцией	500 ° F
Никелированная медь / изоляция из стекловолокна	900 ° F
Твердая никелевая проволока	1200 ° F

Размещение чувствительного элемента в технологическом процессе также требует использования материалов.Наиболее распространенная компоновка заключается в помещении резистора и присоединенных проводов в металлическую трубку с закрытым концом, заполнение трубки материалом для гашения вибрации и / или теплопередачи, например керамическим порошком, и герметизация открытого конца трубки эпоксидной смолой или керамический цемент. Металлические трубки, наиболее часто используемые в RTD, изготовлены из нержавеющей стали (используется при температуре около 900 ° F) или инконеля (используется при температуре около 1200 ° F). Используемые материалы для гашения вибрации / теплопередачи широко различаются по температурному диапазону.Эти материалы выбираются производителем для обеспечения оптимальных характеристик в зависимости от максимальной температуры, ожидаемой при использовании. Эпоксидные герметики обычно никогда не используются при температуре выше 400-500 ° F. Керамический цемент может подвергаться воздействию температур 2000 ° F и более, но для этого требуются герметики, чтобы не допустить попадания влаги в цемент и материал, поглощающий вибрацию / теплопередачу под ним.

Материалом платинового RTD с наименьшими температурами обычно являются провод и изоляция, используемые для подключения чувствительного элемента к приборам.Производители обычно предлагают две конструкции: низкотемпературную и высокотемпературную. В низкотемпературных конструкциях используется никелированная проволока с тефлоновой изоляцией или посеребренная медная проволока вместе с эпоксидным уплотнением. Эта конструкция обычно ограничивается температурой от 400 до 500 ° F.

В высокотемпературных конструкциях обычно используются никелированная медная проволока с изоляцией из стекловолокна и керамический цемент с максимальной температурой от 900 ° F до 1200 ° F. Некоторые производители также предлагают линейку RTD, в которых используется проволока из никеля или никелевого сплава с керамической изоляцией для работы при температуре до 1200 ° F.

Термопары:

Материалы для термопар

доступны в типах E, J, K, N, T, R, S и B. Эти типы термопар можно разделить на две категории: термопары из недрагоценных металлов и термопары из благородных металлов.

Термопары типов E, J, K, N и T известны как термопары из недрагоценных металлов, потому что они сделаны из обычных материалов, таких как медь, никель, алюминий, железо, хром и кремний. Каждый тип термопары имеет предпочтительные условия использования, например, использование голых термопар типа J (железо / константан) обычно ограничено максимальной температурой 1000 ° F и не рекомендуется для использования в окислительной или сернистой атмосфере из-за разрушения железа. дирижер.Термопары типа T (медь / константан) не используются при температуре выше 700 ° F из-за износа медного проводника. Температурные диапазоны для этих типов термопар включены в Таблицу 3, а дополнительная информация о применении — в Таблице 4.

Термопары типа R, S и B известны как термопары из благородных металлов, потому что они сделаны из платины и родия. Эти термопары используются в приложениях, которые превосходят возможности термопар из недрагоценных металлов. Термопары типов R и S рассчитаны на использование при температурах от 1000 ° F до 2700 ° F, а термопары типа B рассчитаны на использование от 1000 ° F до 3100 ° F.Если ожидается длительное воздействие при температурах выше 2500 ° F, разумно указать термопары типа B для увеличения срока службы термопар. В термопарах типа R&S может наблюдаться значительный рост зерна, если они удерживаются около их верхнего предела использования в течение длительных периодов времени.

Поскольку термопары не имеют чувствительных элементов, они не содержат многих материалов для ограничения температуры, которые есть в RTD. Термопары обычно конструируются с использованием неизолированных проводников, которые затем изолируются спрессованным керамическим порошком или формованными керамическими изоляторами.Такая конструкция позволяет использовать термопары при гораздо более высоких температурах, чем термометры сопротивления.

Допуск, точность и взаимозаменяемость:

Допуск и точность — это наиболее неправильно понимаемые термины при измерении температуры. Термин толерантность относится к определенному требованию, которое обычно составляет плюс или минус некоторая сумма. С другой стороны, точность относится к бесконечному количеству допусков в указанном диапазоне.

Например, RTD содержат чувствительный элемент, который изготовлен с определенным электрическим сопротивлением при определенной температуре.Самый распространенный пример этого требования — так называемый стандарт DIN. Чтобы соответствовать требованиям стандарта DIN, RTD должен иметь сопротивление 100 Ом — 0,12% (или 0,12 Ом) при 32 ° F (0 ° C), чтобы считаться датчиком класса B (датчик класса A имеет сопротивление 100 Ом. — 0,06%). Допуск — 0,12 Ом применяется только к сопротивлению при 32 ° F и не может применяться к любой другой температуре. Многие поставщики предоставят таблицу взаимозаменяемости для

.

Таблица 3: Типы термопар, диапазоны температур, пределы погрешности
Стандартный				специальный
Тип	Материалы	Диапазон температур	Пределы ошибки	Диапазон температур	Пределы ошибки
Дж	Утюг / константан	32 до 559F (от 0 до 293C)	4F (2.2C)	32 до 527F (от 0 до 275 ° C)	2F (1.1C)
		550 до 1400F (от 293 до 760 ° C)	0,75%	527 до 1400F (от 275 до 760 ° C)	0,40%
К	Хромель / Алюмель	от -328 до -166F (от -200 до -110C)	2%
		-166 до 32F (-110 до 0C)	4F (2.2C)
		32 до 559F (от 0 до 293C)	4F (2.2C)	32 до 527F (от 0 до 275 ° C)	2F (1.1C)
		559 до 2282F (от 293 до 1250C)	0,75%	527 до 2282F (от 275 до 1250 ° C)	0,40%
т	Медь / константан	от -328 до -89F (от -200 до -67C)	1.50%
		-89 до 32F (-67 до 0C)	1,8F (1С)
		32 до 271F (от 0 до 133C)	1,8F (1С)	32 до 257F (от 0 до 125 ° C)	0,9F (0,05 ° C)
		271 до 662F (от 133 до 350 ° C)	0,75%	257 до 662F (от 125 до 350 ° C)	0,40%
E	хромель / константан	от -328 до -89F (от -200 до -67C)	1%
		-274 до 32F (-170 до 0C)	3.1F (1.7C)
		32 до 644F (от 0 до 340 ° C)	3,1F (1,7 ° C)	32 до 482F (от 0 до 250 ° C)	1,8F (1С)
		644 до 1652F (от 340 до 900C)	0,50%	482 до 1652F (от 250 до 900 ° C)	0,40%
N	Никросил / Нисил	32 до 559F (от 0 до 293C)	4F (2.2C)
		559 до 2300F (от 293 до 1260C)	0,75%
R	Платина / Платина — 13% родий	от 32 до 1112F (от 0 до 600 ° C)	2,7F (1,5 ° C)	от 32 до 1112F (от 0 до 600 ° C)	1,1F (0,6C)
		1112F до 2642F (от 600 до 1450C)	0,25%	112F до 2642F (от 600 до 1450C)	0.10%
S	Платина / Платина-10% родий	от 32 до 1112F (от 0 до 600 ° C)	2,7F (1,5 ° C)	от 32 до 1112F (от 0 до 600 ° C)	1,1F (0,6C)
		1112F до 2642F (от 600 до 1450C)	0,25%	112F до 2642F (от 600 до 1450C)	0,10%
B	Платина / Платина-30% родий	от 1472 до 3092F (от 800 до 1700 ° C)	0.50%	от 1472 до 3092F (от 800 до 1700 ° C)

Таблица 4: Информация о применении термопары

Тип	Информация о приложении
E	Рекомендуется для постоянно окислительной или инертной атмосферы. Минусовые пределы погрешности не установлены. Самый высокий термоэлектрический выход из распространенных типов термопар.
Дж	Подходит для вакуума, восстановительной или инертной атмосферы, окислительной атмосферы с сокращенным сроком службы.Железо быстро окисляется при температуре выше 1000 ° F (538 ° C), поэтому для высоких температур рекомендуется использовать только толстую проволоку. Открытые элементы не должны подвергаться воздействию сернистой атмосферы выше 1000 ° F (538 ° C).
К	Рекомендуется для непрерывной окислительной или нейтральной атмосферы. В основном используется при температуре выше 1000 ° F (538 ° C). Возможны поломки при контакте с серой. Предпочтительное окисление хрома в положительной ветви при определенных низких концентрациях кислорода вызывает «зеленую гниль» и большие отрицательные отклонения калибровки, наиболее серьезные в диапазоне 1500–1900 ° F (816 1038 ° C).Этому может помешать вентиляция или инертное уплотнение защитной гильзы.
N	Может использоваться в приложениях, где элементы типа K имеют более короткий срок службы и проблемы со стабильностью из-за окисления и развития «зеленой гнили».
т	Может использоваться в окислительной, восстановительной или инертной атмосфере, а также в вакууме. Не подвержен коррозии во влажной атмосфере. Пределы погрешности опубликованы для диапазонов отрицательных температур.
R&S	Рекомендуется для высоких температур. Должен быть защищен неметаллической защитной трубкой и керамическими изоляторами. Продолжительное использование при высоких температурах вызывает рост зерна, что может привести к механическому повреждению. Отрицательный калибровочный дрейф, вызванный диффузией родия в чистую часть платины, а также испарением родия. Тип R используется в промышленности, тип S — в лаборатории.
B	То же, что и R&S, но имеет меньшую мощность.Кроме того, имеет более высокую максимальную температуру и менее подвержен росту зерна.

RTD, которые предоставляют пользователю таблицу допусков при определенных температурах (см. Таблицу 5):

Таблица 5: Типовая таблица взаимозаменяемости RTD
Температура	Допуск при температуре
	Температура	Сопротивление
-200 ° С	–1.3 ° С	–0,56 Ом
-100 ° С	— 0,8 ° С	— 0,32 Ом
0 ° С	— 0,3 ° С	— 0,12 Ом
100 ° С	— 0,8 ° С	— 0,30 Ом
200 ° С	— 1,3 ° С	— 0.48 Ом
300 ° С	— 1,8 ° С	— 0,64 Ом
400 ° С	— 2,3 ° С	— 0,79 Ом
500 ° С	— 2,8 ° С	— 0,93 Ом
600 ° С	— 3,3 ° С	— 1,06 Ом

С другой стороны, термопары специфицированы иначе, чем термометры сопротивления, потому что они изготавливаются иначе.В отличие от чувствительного элемента в RTD, милливольтный потенциал, генерируемый термопарой, является функцией состава материала и металлургической структуры проводников. Следовательно, термопарам не присваивается значение при определенной температуре, а задаются пределы погрешности, которые охватывают весь температурный диапазон.

Эти пределы, присвоенные термопарам, известны как стандартные или специальные пределы погрешности. Таблица 3 содержит стандартные и специальные пределы погрешностей для каждого стандартного типа термопары.Следует отметить, что пределы значений погрешности, перечисленные в таблице 3, относятся к новым термопарам перед использованием. Когда термопары подвергаются воздействию технологических условий, изменения в проводниках термопары могут привести к увеличению ошибок. Пользователям рекомендуется периодически выполнять тесты для определения состояния термопар, используемых в приложениях с высокой надежностью или высокой точностью.

Сильные и слабые стороны

У каждого типа датчика температуры есть свои сильные и слабые стороны.

RTD Сильные стороны:

ТС

обычно используются в приложениях, где важны повторяемость и точность. Правильно сконструированные платиновые термометры сопротивления имеют очень стабильные характеристики сопротивления в зависимости от температуры с течением времени. Если процесс будет выполняться при определенной температуре, удельное сопротивление RTD при этой температуре может быть определено в лаборатории, и оно не будет существенно меняться с течением времени. RTD также допускают более легкую взаимозаменяемость, поскольку их первоначальная вариация намного ниже, чем у термопар.Например, термопара типа K, используемая при 400 ° F, имеет стандартный предел погрешности — 4 ° F. Платиновый резистивный датчик температуры DIN 100 Ом класса B имеет взаимозаменяемость — 2,2 ° F при той же температуре. RTD также могут использоваться со стандартным измерительным кабелем для подключения к дисплею или контрольному оборудованию, где термопары должны иметь соответствующий провод термопары для получения точных измерений.

Слабые стороны RTD:

В той же конфигурации вы можете рассчитывать заплатить от 4 до 10 раз больше за RTD, чем за термопару из недрагоценных металлов.RTD дороже, чем термопары, потому что для его изготовления требуется более сложная конструкция, включая изготовление чувствительного элемента, подключение удлинительных проводов и сборку датчика. RTD не работают так же хорошо, как термопары в условиях сильной вибрации и механических ударов из-за конструкции чувствительного элемента. RTD также ограничены по температуре примерно до 1200 ° F, а термопары могут использоваться до 3100 ° F

.

Прочность термопары:

Термопары

можно использовать при температурах до 3100 ° F, как правило, они стоят меньше, чем RTD, и их можно сделать меньше по размеру (примерно до 30 ° C).020 дюймов в диаметре), чтобы обеспечить более быструю реакцию на температуру. Термопары также более долговечны, чем RTD, и поэтому могут использоваться в приложениях с высокой вибрацией и ударами.

Слабые стороны термопары:

Термопары

менее стабильны, чем термометры сопротивления, при воздействии умеренных или высоких температур. В критических случаях применения термопары следует снимать и испытывать в контролируемых условиях, чтобы проверить работоспособность. Удлинительный провод термопары должен использоваться для подключения датчиков термопары к прибору термопар или контрольному оборудованию.Использование измерительного провода (покрытого медью) приведет к ошибкам при изменении температуры окружающей среды.

Резюме:

И термопары, и термометры сопротивления являются полезными приборами для определения температуры процесса. RTD обеспечивает более высокую точность, чем термопары в своем температурном диапазоне, поскольку платина является более стабильным материалом, чем большинство материалов для термопар. В RTD также используется стандартный измерительный провод для подключения к измерительному или контрольному оборудованию.

Термопары

, как правило, дешевле, чем термометры сопротивления, они более долговечны в условиях сильной вибрации или механических ударов и могут использоваться при более высоких температурах.Термопары могут быть меньше по размеру, чем большинство RTD, чтобы их можно было подобрать для конкретного применения.

История бетона | BigRentz

Бетон настолько дан в нашей повседневной жизни, что вошел в наш словарный запас: когда мы говорим что-то «конкретное», мы имеем в виду, что это существенное, прочное, постоянное, на что можно рассчитывать. Кроме того, большинство из нас проводят свою жизнь на бетоне и вокруг него, на тротуарах и дорогах, внутри зданий и сооружений, построенных из чудесного материала.Без бетона развитый мир выглядел бы совершенно иначе.

Вы когда-нибудь задумывались, откуда произошел бетон и как он стал повсюду в современной жизни? За этим важным строительным материалом стоит долгая и впечатляющая история, начавшаяся тысячи лет назад, еще до египетских пирамид, охватывающая время беспрецедентных построек римлян и переходящая в современное строительство.

Мы рассмотрим, что такое бетон (а что нет), как он появился, как он сыграл роль в создании великих городов и монументальных зданий мира и как он влияет на нашу повседневную жизнь.

Важное различие: цемент и бетон

Прежде чем углубляться в историю бетона, следует прояснить одно важное заблуждение: бетон — это не то же самое, что цемент. Хотя эти два слова часто путают друг с другом, есть одно главное различие: цемент — это ингредиент бетона.

Цемент изготавливается из различных комбинаций известняка, глины, ракушек, мела, сланца, сланца, кварцевого песка и иногда даже доменного шлака или железной руды.Эти ингредиенты измельчаются, затем нагреваются при высоких температурах, в результате получается материал под названием клинкер . В клинкер добавляется гипс, затем вся смесь тонко измельчается до цементного порошка.

Просто добавьте воды, и процесс станет интересным. Гидратация — это процесс, который происходит, когда минералы, содержащиеся в цементном порошке — кальций, кремний, алюминий, железо и другие — образуют химические связи с молекулами воды. По завершении этого процесса вода испаряется, а паста высыхает, оставляя после себя эти связи, организованные в виде вещества, похожего на камень.

Итак, бетон представляет собой смесь этого цементно-водного теста и песчано-каменного заполнителя. Паста покрывает поверхность песка и камней, связывая их вместе в смесь, известную как бетон. В жидкой жидкой форме бетону можно придать практически любую форму, которую пожелает строитель — лист, колонна, блок, плита, арка, чаша и т. Д. Когда вода в пасте высыхает, бетон становится твердым, как скала, и удерживает эта форма.

Цемент обычно составляет около 10-15 процентов бетонной смеси.Практически все типы бетона используют портландцемент. Это не торговая марка, а признанный вид цемента, который широко используется в отрасли (например, «нержавеющая сталь» или «стерлинговое серебро»). Его создатель назвал свою смесь в честь высококачественного строительного камня, найденного в соседнем карьере в Портленде, Англия.

Неопровержимые факты о бетоне

Бетон стал настолько популярным (и остался таким) благодаря своим трем выдающимся качествам: пластичности, прочности и экономичности.В мокром состоянии бетон может принимать практически любую форму, вписываться в любое пространство, заполнять практически любые пустоты, покрывать практически любую поверхность. Но как только он высыхает и застывает, он сохраняет свою форму, становясь со временем сильнее, тверже и устойчивее.

Бетон, изготовленный с правильной концентрацией и в правильных условиях, может быть водонепроницаемым, штормостойким и огнестойким. И благодаря этой прочности он длится практически вечно. Через миллион лет, когда вся сталь, из которой мы строили наш мир, проржавела, а дерево превратилось в пыль, останется бетон.

Но бетон не только прочен; он также достаточно экономичен, чтобы поддерживать мировую промышленность, производящую более 2 миллиардов тонн бетона в год, что в среднем составляет около 5 тонн на человека в год, и без того шокирующий показатель, который, как ожидается, удвоится к 2050 году! Один только Китай залил больше бетона для строительства в период с 2011 по 2014 год, чем США за последние сто лет.

Если вы находите эти факты удивительными, следуйте за нами по «бетонной дороге» через хронологию других увлекательных достижений.Вы увидите, как бетон стал материалом, который буквально проложил путь к жизни, какой мы ее знаем сегодня.

Бетонная история сквозь века

Итак, как мы пришли к текущему состоянию бетона? В процессе эволюции, как и многие другие средства строительства и развития. Во-первых, древние люди сделали открытия о природных материалах, которые они могли использовать для улучшения основных частей своей инфраструктуры — домов, заборов, колодцев и т.д. и ускорили застройку до нынешнего уровня.

Происхождение и предшественники

12 миллионов лет назад — Природный цемент

На земле, которая сейчас является Израилем, самовозгорание вызвало реакции между известняком и горючими сланцами, в результате чего образовались естественные отложения «природного цемента», которые сделают возможным образование бетона в будущем.

10 000 до н.э. — Ранняя известняковая структура

Известняк, также часто называемый «известью», играет самую раннюю роль в истории бетона в качестве основного ингредиента цемента и использовался на протяжении тысячелетий.Гебекли-тепе на территории современной Турции, предшествующий еще одному массивному каменному храму, Стоунхенджу, на 6000 лет был самым ранним известным строением из известняка. Известняк составлял Т-образные столбы этого храма, которые были построены и вырезаны доисторическими людьми, которые еще не разработали металлические инструменты или даже керамику.

6500 до н.э. — Пустыня цистерны

Первые бетонные сооружения, секретные подземные цистерны для хранения дефицитной воды, были построены набатейскими или бедуинскими торговцами, которые создали небольшую империю в пустынных оазисах южной Сирии и северной Иордании.Некоторые из этих цистерн все еще существуют в тех областях сегодня.

5600 до н.э. — Сборное железобетонное перекрытия

На территории бывшей Югославии, в районе Лепенски Вир на берегу Дуная, в середине 1960-х годов были обнаружены хижины с подобием бетонных полов. Известковый цемент, который использовался, вероятно, прибыл из месторождения вверх по течению и был смешан с песком, гравием и водой, чтобы напоминать бетонные смеси нашего времени.

Памятники старины

3000 до н.э. — Египетские пирамиды

Известняковые камни или бетонные блоки? Несмотря на некоторые горячо обсуждаемые предположения о том, что блоки в египетских пирамидах были сформированы из более раннего типа бетона более 5000 лет назад, в области археологии более широко распространено мнение, что блоки известняка были доставлены из близлежащих карьеров.Чтобы сделать раствор для скрепления блоков, строители смешали солому с грязью, содержащей измельченный известняк, гипс и глину.

1400-1700 до н.э. — минойские постройки на Крите

Минойское общество на острове Крит, предшественники греков и считающееся первой европейской цивилизацией, использовало строительный материал, состоящий из смеси глины и вулканического пепла, под названием pozzolana , для строительства полов, фундаментов и канализации.

* 1300 до н.э. — Первое «известковое» покрытие

Ближневосточные строители обожгли известняк и смешали его с водой, а затем использовали эту смесь для покрытия наружных поверхностей своих стен из толченой глины.Когда смесь вступала в реакцию с воздухом, она образовывала твердую защитную поверхность — и закладывала основу, так сказать, для современных разновидностей цемента.

1000 г. до н.э. — греческие гробницы

Микенцы использовали свою раннюю форму цемента для строительства гробниц. Некоторые из них вы можете увидеть сегодня на Пелопоннесе в Греции.

770-476 до н.э. — Великая китайская стена

Северные китайцы использовали форму цемента для постройки лодок и их участка Великой стены.На протяжении веков строительства стены использовались материалы, используемые для ее строительства, включая тростник, ивовые ветви, дерево, уплотненный песок, грязь и 100 миллионов тонн камня и кирпича. Там, где они не были зацементированы известняковым раствором, они скреплялись раствором из клейкого липкого риса.

* 700 до н.э. — Печи, строительный раствор и гидравлическая известь

Те же бедуины, которые первыми создали подземные цистерны, позже построили печи для производства рудиментарного вида гидравлической извести — цемента, который затвердевает под водой — для водонепроницаемого раствора, который продвинул строительство домов, полов и новых водонепроницаемых цистерн под землей.

От Римской империи к эпохе Возрождения

300-500 н.э. — римская архитектура

Римляне начали с того же сырья, что и минойцы — вулканического пепла, найденного недалеко от Помпеи и горы Везувий, который они использовали для уплотнения смеси обожженного известняка, измельченных камней, песка и воды, что позволило им построить пандусы и террасы. , и дороги, которые в конечном итоге соединили всю империю. Выливание смеси в формы вскоре позволило строителям создавать своды и купола, а также арки культовых акведуков и бань империи.Римский бетон пережил землетрясения, удары молний, ​​морские волны и тысячи лет выветривания.

82 нашей эры — Колизей

После гражданской войны в Риме император, известный как Веспасиан, намеревался построить самый большой театр в мире на более чем 50 000 мест. Сегодня мы знаем первый в мире стадион, построенный 1937 лет назад, как «Колизей». Около трети сооружения все еще стоит почти два тысячелетия спустя и является культовым символом Римской империи.

117-125 нашей эры — Пантеон — и потеря бетона

Римский Пантеон, который скоро отметит свое 1900-летие, как никогда прочен. Неармированный бетонный купол храма был вдвое шире и выше любого купола, когда-либо созданного в то время, и его длина составляла 143 фута со знаменитым окулусом в центре. Его гигантский вес поддерживается невероятно толстыми бетонными стенами и восьмью цилиндрическими сводами, усиленными кирпичом, но без внутренней опоры.

Современные инженеры не осмелились бы построить неармированный купол такого размера и, возможно, никогда не узнают секрет долговечной стабильности Пантеона.Мы действительно знаем, что инженеры императора Адриана скорректировали рецепты бетона, используя больше вулканического пепла, чем камня, чтобы сделать купол легче, и больше каменного заполнителя в стенах для более тяжелой арматуры. Но когда Римская империя пала в 476 году нашей эры, беспрецедентный римский рецепт приготовления бетона был утерян для мира.

1507 — Возрождение — Мост Нотр-Дам

Сразу после Средневековья итальянский монах по имени Джованни Джокондо построил мост Пон-Нотр-Дам в Париже, используя информацию, оставшуюся от древнеримского рецепта цемента.Примерно через 250 лет это сооружение было снесено, потому что дома, построенные на вершине моста, добавили слишком большого веса. Джокондо вошел в историю как единственный человек, пытавшийся строить из бетона в эпоху Возрождения.

Достижения в бетоне

Улучшения 16 века

Каменщик в Андернахе, Германия, попытался смешать вулканический пепел под названием trass с известковым раствором. Полученный материал был водостойким и прочным, и цепная реакция, начатая с открытием, привела к созданию современного цемента.

Торговля бетоном XVII века

В 17 веке голландцы (которые уже были мастерами строительства в воде) продали трасса Франции и Великобритании для использования в зданиях, требующих водонепроницаемости. Две соперничающие страны немедленно начали конкурировать за создание собственных гидравлических строительных материалов.

* 1793 — Современное производство извести для цемента

Когда британскому инженеру-строителю Джону Смитону было поручено построить новый маяк на скалах Эддистоун в Корнуолле, Англия, он приступил к поискам самого прочного и водонепроницаемого строительного материала, который он мог найти.Обнаружив поблизости известняк с высокой концентрацией глины, он обжигал его в печи и превратил в клинкер. Он измельчил его в порошок и смешал с водой, чтобы получить пасту, из которой он построил маяк.

В процессе — и спустя более чем 1000 лет после того, как секреты бетона были потеряны — Смитон заново открыл, как производить цемент. Вскоре производители начали продавать его открытие как «римский цемент». А маяк Эддистон простоял почти 130 лет, пережив скалы, которые выветрились из-под него.

* 1824 — Изобретение портландцемента

Англичанин Джозеф Аспдин усовершенствовал процесс, тщательно смешав известняковый мел с глиной и обжигая смесь в печи до удаления углекислого газа. Он также нагревает глинозем и кремнезем до тех пор, пока материалы не станут стеклоподобными, затем измельчил их и добавил в известняковую смесь вместе с гипсом.

Полученная химическая комбинация кальция, кремния, алюминия, железа, гипса и других минеральных ингредиентов составляет отличную формулу портландцемента, основного ингредиента бетона.Аспдин назвал результат «портландцемент», потому что он напоминал высококачественные строительные камни, добытые в соседнем Портленде, Англия.

* 1836 — Испытания на прочность

Первые испытания бетона на растяжение и сжатие прошли в Германии. Прочность на разрыв — это способность противостоять растяжению или растяжению; Прочность на сжатие — это способность противостоять сжатию или сдвигу.

* 1850-е — Армирование стальной сеткой запатентовано

Французский садовник Жозеф Монье успешно экспериментировал с заливкой бетона на стальную сетку.(Бетон и сталь расширяются с одинаковой скоростью при нагревании, что делает их идеальным сочетанием). Монье запатентовал несколько вариантов своего изобретения для использования с вагонами-шпалами, строительными плитами и трубами. Железобетон намного прочнее и практичнее неармированного материала. Он может перекрывать большие промежутки, позволяя бетону взлетать в виде мостов и небоскребов.

* 1880-е — Армирование железными прутьями

Калифорнийский инженер Эрнест Рэнсом начал испытания бетона и 2-дюймовых железных прутьев, чтобы увидеть, будут ли материалы сцепляться.Когда они это сделали, Рэнсом пошел еще дальше, скрутив железные прутья, чтобы создать арматуру, вокруг которой он мог «построить» бетон любой желаемой формы — эксперимент, который также сработал. Сегодня мы называем эту систему арматурным стержнем или арматурой, хотя современные инженеры обычно используют сталь вместо железа.

Система Рэнсома скоро будет использоваться в коммерческих зданиях, на дорогах, мостах и ​​даже в первых небоскребах. Знаменитый архитектор Фрэнк Ллойд Райт начал применять технологию арматурного бетона в современной архитектуре.Некоторые из самых известных зданий Райта, в том числе Храм Единства в Оук-Парке, штат Иллинойс, который считается первым современным зданием в мире; и Fallingwater в Милл-Ран, штат Пенсильвания, его самые знаменитые работы, были сделаны из железобетона.

* 1880-е годы — Запатентованная сталь для предварительного напряжения

Процесс предварительного напряжения стали был запатентован, чтобы сделать бетон более прочным и позволить инженерам использовать меньше стали и бетона.

Современные бетонные конструкции

С тех пор, как Рэнсом разработал использование арматуры, из бетона были построены все типы монументальных зданий и объектов инфраструктуры.Панамский канал, бункеры времен Второй мировой войны и знаменитый Сиднейский оперный театр делят строительный материал с некоторыми из самых сложных и самых дальновидных зданий в мире.

1889 — Первый железобетонный мост — мост через озеро Алворд, Сан-Франциско

Мост через озеро Алворд был построен в 1889 году в Сан-Франциско, Калифорния. Первый железобетонный мост, он пережил землетрясение в Сан-Франциско 1906 года и другие без повреждений. Он существует до сих пор, спустя более 100 лет после постройки.

1891 — Первая бетонная улица в Америке — Беллефонтен, Огайо

В 1891 году человек по имени Джордж Бартоломью построил первую бетонную улицу в Америке в Беллефонтене, штат Огайо. Сегодня проницаемый бетон пропагандируется как лучшее и самое экологически чистое покрытие для улиц.

1903 — Первое бетонное высотное здание — The Ingalls Building, Цинциннати

В Цинциннати в 1903 году система Рэнсома позволила построить первое бетонное высотное здание — 16-этажное здание Ingalls Building.Эта невероятная высота сделала небоскреб одним из величайших инженерных достижений своего времени.

1899 — Мост через реку Вьен

Мост через реку Вьен в Шательро, Франция, построенный в 1899 году, является одним из самых известных железобетонных мостов в мире.

1908 — Бетонные дома — Юнион, Нью-Джерси — спроектирован и построен Томасом Эдисоном

Первые бетонные дома в стране были спроектированы и построены в Юнион, штат Нью-Джерси, никем иным, как Томасом Эдисоном.Эти дома существуют и сегодня.

* 1913 — Поставка первой готовой смеси — Балтимор

Первая партия «готовой смеси» доставлена ​​в Балтимор. Смешивание бетона в одном месте (на центральном заводе), а затем его доставка на грузовике для использования на стройплощадке, стало революцией в бетонной промышленности.

* 1915 — Цветной бетон — L.M. Scofield, первая компания по производству цветного бетона

Линн Мейсон Скофилд основала L.M. Scofield, первую компанию по производству красок для бетона.Их продукция включала отвердители цвета, цветной воск, интегральный краситель, герметики и химические пятна.

* 1930 — Воздухововлекающие агенты — устойчивость к повреждениям от замерзания и оттаивания

В 1930 году воздухововлекающие агенты были впервые использованы в бетоне, чтобы противостоять повреждениям от замерзания и оттаивания — явное благо для методов строительства в холодную погоду в Соединенных Штатах и ​​во всем мире.

1936 — Плотина Гувера — крупнейший бетонный проект, когда-либо завершенный на то время

Плотина Гувера расположена на границе Аризоны и Невады.Построенная в 1936 году для сдерживания могущественной реки Колорадо, плотина состоит из 3,25 миллиона кубических ярдов бетона, а еще 1,11 миллиона было использовано для строительства электростанции и окружающих сооружений.

1956-1992 — Американская система автомагистралей между штатами

Все дороги Америки в системе автомагистралей между штатами сделаны из железобетона.

1963 — Актовый зал Университета Иллинойса — первый бетонный спортивный купол

Первая спортивная арена с бетонным куполом была построена на территории кампуса Иллинойского университета в Урбана-Шампейн в 1963 году.Арена, известная как Актовый зал, выглядит как летающая тарелка и вмещает более 16 000 человек в идеальном бетонном круге.

* 1970-е — Армирование волокном — способ усиления бетона

Армирование волокном, в котором стекло, углерод, сталь, нейлон или другие синтетические волокна смешиваются с влажным бетоном перед заливкой, было введено как способ укрепления бетона. Волоконное армирование может использоваться для усиления зданий, а также внешних элементов, от проездов, плит и тротуаров до бассейнов, террас и террас.

1992 — Самое высокое железобетонное здание — Чикаго

65-этажный небоскреб по адресу 311 South Wacker Drive в Чикаго был самым высоким в мире железобетонным зданием на момент его постройки. Постмодернистская структура известна только по адресу.

Будущее бетона?

* Современная эпоха — при снижении производительности получается бетон более низкого качества

Когда-то бетон считался ответом на мировые строительные проблемы; он податлив во влажном состоянии, прочен и долговечен в сухом виде и достаточно дешев, чтобы сделать практически все, что вы захотите.

Проблема в том, что это не навсегда. По крайней мере, он не остается неповрежденным и не жизнеспособным постоянно (хотя и не легко ломается). Несмотря на всю свою впечатляющую прочность на разрыв, современный бетон без капитального ремонта или замены может сохранять свою целостность в лучшем случае около века. Сегодняшний железобетон не может сравниться с «римским бетоном».

Особенно, если железобетон изготавливается дешево — скажем, с несбалансированной смесью, некачественными ингредиентами или небрежной заливкой — он может начать распадаться изнутри.По мере выветривания вода постепенно просачивается сквозь крошечные трещинки и направляется к стали в середине. По мере того как бетон, окружающий его, застывает, арматурный стержень окисляется и может расшириться настолько, что приведет к растрескиванию бетона, который он должен поддерживать.

Соленая вода особенно вредна для арматуры, поскольку соль разъедает сталь в течение пяти десятилетий. Повторяющиеся циклы замерзания и оттаивания также могут создавать и расширять трещины, особенно на бетонных дорогах. Распространение соли действительно препятствует образованию льда, но она действует в тандеме с влагой и наносит такой же вред арматурному стержню, как если бы морская вода постоянно омывала его.

* Будущее — Возможные улучшения в обслуживании и производстве бетона

Существует множество новых методов улучшения бетона, включая специальные методы обработки для предотвращения проникновения воды в сталь. Другие достижения являются ответом на растущее глобальное внимание, уделяемое устойчивости: «Самовосстанавливающийся» бетон содержит бактерии, которые выделяют известняк, повторно закрывая любые возникающие трещины. Смесь для «самоочищающегося» бетона содержит двуокись титана, которая разрушает смог и сохраняет белый цвет бетона.Усовершенствованные версии этой технологии могут даже дать нам уличные поверхности, которые очищают выхлопные газы от автомобилей.

Кроме того, в недавнем отчете говорится, что мы можем воспроизвести рецепт римского бетона (который, несмотря на более низкую прочность на разрыв, демонстрирует беспрецедентную долговечность). Римский бетон не только водонепроницаем; Было обнаружено, что оно становится сильнее при контакте с морской водой. Ученые предполагают, что микроскопические кристаллы растут в древнем бетоне, когда он погружен в воду, что делает его еще менее уязвимым для выветривания.

Хотя они до сих пор не смогли полностью собрать утраченный рецепт, исследователи знают, что вулканический пепел , пуццолана имел фундаментальное значение для прочности древнеримского бетона. Недавно объявленный проект будет экспериментировать с подобным вулканическим пеплом у побережья Калифорнии, чтобы попытаться реконструировать процесс, который позволил создать самый прочный бетон в истории.

Если это произойдет, сочетание секретного рецепта Рима и современных методов проектирования арматуры может снова произвести революцию в использовании бетона — а также в мировой инфраструктуре и архитектуре.

Источники:

https://www.nachi.org/history-of-concrete.htm

https://www.everreadymix.co.uk/news/a-history-of-concrete-infographic-by-ever-readymix/

https://www.concretenetwork.com/concrete-history/

https://www.chinahighlights.com/greatwall/fact/how-the-great-wall-was-built.htm

https://www.citylab.com/design/2017/08/undercover-economist-cement-shaped-the-modern-economy/537780/

https: //www.citylab.ru / design / 2014/11 / вступление в эпоху разрушения бетона / 382888/

https://www.concretenetwork.com/concrete/whatis/

What’s the Difference Between Cement and Concrete?

https://www.cement.org/cement-concrete-applications/how-cement-is-made

https://www.popularmechanics.com/technology/infrastructure/a28502/rock-solid-history-of-concrete/

https://www.smithsonianmag.com/history/gobekli-tepe-the-worlds-first-temple-83613665/

https: // www.worldscientific.com/doi/pdf/10.1142/9789813145740_0001

https://www.revolvy.com/page/Ernest-L.-Ransome

https://explorecu.org/items/show/268

Похожие сообщения

Когда бетон слишком влажный | Журнал Concrete Construction

Джо Насвик Это участок тротуара перед подъездной дорогой. Показанное масштабирование могло иметь множество разных причин.Петрографический анализ — единственный способ узнать, что произошло на самом деле, но одна из возможностей заключается в том, что подрядчик поместил бетон со слишком большим количеством воды, из-за чего поверхность стала пористой (большая часть воды уходит на поверхность).

Что делать, если на рабочую площадку попадает бетон, который слишком влажный? Один простой ответ — сказать: «Если сомневаешься, выбрось это». Но над подобным решением стоит задуматься. Если вы откажетесь от груза, пройдет некоторое время, прежде чем на вашу рабочую площадку прибудет еще один, и тем временем вы оплачиваете непроизводительный труд.Если вы участвуете в коммерческом или общественном проекте, где образцы испытываются на прочность и другие характеристики испытательной компанией, нанятой владельцем, выбор может быть очень простым — другие откажутся от нагрузки. Но если вы находитесь в жилом проекте, о котором никто не узнает, что вы делаете? А если вы подрядчик по декоративному бетону, как бетон с чрезмерной просадкой повлияет на вашу работу?

Основы из бетона

Когда в бетоне слишком много воды, наблюдается большая усадка с возможностью увеличения количества трещин и снижения прочности на сжатие.Как правило, каждый дополнительный дюйм осадки снижает прочность примерно на 500 фунтов на квадратный дюйм. Так, например, если вы заказали 5-дюймовый бетон для проседания и получили 7½ дюймов, смесь, рассчитанная на 4000 фунтов на квадратный дюйм, в конечном итоге составит 2500 фунтов на квадратный дюйм. Это представляет собой серьезную потерю прочности, особенно если вы размещали наружный бетон в условиях замораживания / оттаивания, где стандартное требование составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм для надлежащей прочности.

По мере увеличения количества воды в смеси вы также увеличиваете пористость затвердевшего бетона.Когда вода мигрирует к вершине плиты, образуется гораздо больше каналов. Пористая поверхность плиты по-разному отражает свет, и если вы кладете цельно окрашенный бетон или наносите химически окрашенную отделку, результаты будут отличаться от ожидаемых. Повышенная пористость также приводит к большему выцветанию, в результате чего цвет поверхности становится менее интенсивным или беловатым.

Чрезмерная просадка также может быть результатом случайного добавления в смесь слишком большого количества водоредуцирующих добавок или суперпластификаторов.Это может привести к расслоению заполнителей и серьезной потере прочности. Об отказе от этого бетона речи нет. Но если передозировка примеси недостаточно высока, чтобы вызвать сегрегацию, бетон в конечном итоге схватится и достигнет более высокой, чем ожидалось, прочности на сжатие.

Варианты взвешивания и принятие решений

Вашим первым импульсом, вероятно, будет все равно положить бетон. Этот вариант обеспечивает максимальную производительность труда и не обостряет отношения с вашим производителем готовых смесей.Риск, однако, заключается в том, что работа может как выглядеть, так и быть скомпрометированной, и в результате более низкая долговечность может вынудить вас удалить и заменить в какой-то момент в будущем.

Еще одно решение — отправить груз обратно на завод и добавить еще портландцемента, чтобы «высушить». Иногда добавляется и больше заполнителя. Но существует непредсказуемая химия между бетоном, который начинает гидратировать, и вновь добавленным материалом. Одним из результатов является то, что бетон очень быстро проходит фазу начального схватывания, что сокращает время, необходимое для завершения работы.Если вы штампуете узоры на бетоне, возможно, вы не сможете закончить свои декоративные аппликации.

Если одна загрузка бетона слишком влажная в последовательности нагрузок, вы должны отклонить эту нагрузку, потому что результаты будут значительно отличаться от других.

Если при укладке задействовано более одной нагрузки, другой вариант — это низко распределить нагрузку, укладывая бетон с надлежащей оседалостью поверх него. Это может сработать, если бетон все еще имеет структурную целостность.

Ваше решение о том, принимать или отклонять бетон, также будет зависеть от того, насколько влажная смесь.Многие спецификации допускают отклонение спада до 1 дюйма. Если просадка превышает 1,5 дюйма от того, что было заказано, отклоните его.

Орбан и его союзники цементируют средства массовой информации Венгрии

БЕРЛИН — Сотни частных венгерских новостных агентств были одновременно переданы их владельцами центральной холдинговой компании, управляемой людьми, близкими к крайне правому премьер-министру Виктору Орбану, что укрепило господина господина Виктора Орбана. Власть Орбана в венгерских СМИ.

Если одобрено регулирующими органами страны, которые возглавляет должностное лицо, назначенное г-номОрбан, согласно сделке, большинство ведущих частных венгерских изданий будут находиться под контролем единой дружественной государству организации, что является беспрецедентным шагом в Европейском Союзе, согласно Freedom House, глобальной организации по надзору за соблюдением прав, которая анализирует свободу прессы.

Это последний залп против плюрализма при все более авторитарном господине Орбане. С момента прихода к власти в 2010 году он неуклонно сокращал систему сдержек и противовесов Венгрии, наполняя Конституционный суд лоялистами, изменяя избирательную систему в пользу своей партии и передавая десятки контролирующих институтов, включая судебную систему и прокуратуру, под руководство его союзники.

В скоординированных объявлениях в среду более десятка владельцев СМИ заявили о передаче — или намерении передать — более 400 новостных веб-сайтов, газет, телеканалов и радиостанций Центральноевропейскому фонду прессы и СМИ, группе, основанной в августе. который ранее не играл особой роли в венгерских СМИ. Большинство владельцев, проправительственные бизнес-магнаты, заявили, что не получат компенсации за недвижимость.

Председатель фонда — бывший депутат от г.Вечеринка Орбана, судя по протоколам. Двое других членов совета директоров — личный юрист г-на Орбана и глава исследовательской группы, решительно поддерживающей г-на Орбана.

Сделка носит во многом символический характер, так как переданные торговые точки уже сильно поддерживают г-на Орбана. Его правительство систематически лишает независимые агентства доходов от рекламы и ограничивает другие деловые интересы их владельцев, побуждая большинство частных медиа-компаний либо подвергать цензуре свое освещение, либо продавать их союзникам Орбана.

Сегодня более 500 венгерских новостных агентств занимают проправительственную позицию по сравнению с 31 в 2015 году, согласно исследованию Atlatszo, одного из немногих венгерских новостных сайтов, которые остаются в независимом владении. При г-на Орбане общественные вещатели превратились в рупоры правительства Орбана и редко озвучивают голоса оппозиции.

«Это грандиозное изменение, но оно больше связано с символикой», — сказала Зселыке Чаки, директор по исследованиям Европы и Евразии в Freedom House, о передаче прав собственности на этой неделе.Венгерские СМИ теперь «начинают напоминать государственные СМИ при коммунизме из-за уровня контроля и консолидации», — добавила г-жа Чаки.

В электронном письме в газету The New York Times один из членов правления фонда, Миклош Санто, сказал, что, хотя его группа, несомненно, придерживается правых взглядов, это независимая и частная организация, которая будет работать над поддержанием «сбалансированного» СМИ в Венгрии, борьба с фейковыми новостями и политкорректность.

«Главный приоритет самого фонда — служить, сохранять и поддерживать сбалансированные СМИ в Венгрии во всех отношениях», — написал г-н.Санто, который также возглавляет Центр основных прав, консервативную группу юридических исследований из Будапешта.

Он сказал, что агентства фонда будут работать над тем, чтобы СМИ с оппозиционными взглядами не вернули себе видное положение на рынке, которое они занимали до избрания г-на Орбана.

«С 2010 года, когда венгерские политические левые потеряли способность изобретать и передавать стратегические видения или идеи о стране, но даже о самих себе, они также потеряли способность« взращивать »свою« интеллектуальную глубинку », в то время как правые могли чтобы создать жизнеспособный аналог «прогрессивным» венгерским СМИ », — сказал г-н.Сзанто написал.

Теперь оппозиционные голоса «должны смириться с существующим,« новым »и гораздо более сбалансированным медиа-ландшафтом», — сказал он.

Один из новостных агентств, который сейчас контролируется фондом, Origo, сравнил свое новое владение с The Guardian, крупной лондонской международной новостной организацией, но доверительный фонд, которому принадлежит The Guardian, не вмешивается в его освещение новостей.

Г-жа Чаки из Freedom House сказала, что венгерский фонд не имеет прецедентов в Европе и что его создание подчеркивает, насколько открыто г-н.Орбан готов пренебречь европейскими нормами.

В прошлом месяце его правительство было близко к тому, чтобы заставить один из ведущих колледжей Венгрии, Центральноевропейский университет, перенести свою штаб-квартиру в Вену, и предоставило политическое убежище бывшему премьер-министру Македонии Николе Груевски, помогая ему сбежать. обвинения в коррупции в Скопье.

«Смелость этого шага показывает, что Орбан, похоже, потерял часть своего прагматизма», — сказала г-жа Чаки. «Этим ходом, и ходом Груевского, и Ч.ЕС. уходя, кажется, что он все больше и больше доверяет своим инстинктам, будучи уверенным, что Европейский Союз не встретит сопротивления ».

Европейский парламент проголосовал в сентябре, чтобы начать процесс наказания Венгрии за нарушение демократических норм, но это был только первый шаг, и еще неизвестно, какие санкции, если таковые будут, Евросоюз наложит.

Согласно индексу демократии Freedom House, политическая система Венгрии классифицировалась как «консолидированная демократия», когда г-нОрбан вступил в должность в 2010 году, сейчас это только «полуконсолидированная демократия».

Его СМИ являются лишь «частично свободными» и упали почти на 50 позиций по шкале Freedom House после избрания г-на Орбана.

Хорошо, мы не можем получить цемент API; Что теперь? | Ежегодная техническая конференция и выставка SPE

Резюме

APIwellcement трудно получить во многих частях мира. В некоторых областях цементы для скважин с монограммой API никогда не были доступны, в то время как в других предприятиях, ранее производившие цементы для скважин по API, отказываются от такого производства.Отсутствие цемента для скважин по API вынуждает операторов рассматривать возможность использования цементов без API в приложениях, выходящих за рамки ранее признанных пределов. Хотя использование строительных цементов ASTM в таких приложениях, как мелкие / холодные обсадные трубы, не ново, их миграция в области, которые многие считают применениями HTHP, нова.

Поскольку это не просто «цементы для скважин с переименованным API», использование цементов без API в более сложных приложениях представляет собой новые серьезные проблемы. К ним относятся определение наилучшей плотности раствора, проблем вязкости / гелеобразования, термической стабильности, физического отклика на текущие цементирующие добавки, коррозионной стойкости и воспроизводимости данных.Чтобы успешно применять цементы без API в более сложных условиях, необходимо выйти за рамки исторической «зоны комфорта». Инженеры должны задавать сложные вопросы, например: «Зачем использовать шлам с плотностью> 15,0 фунт / галлон (1,8 с.г.), если он не требуется для контроля скважины?» Или «Какие сильные стороны действительно необходимы для обеспечения изоляции и опоры обсадной колонны?» Также вызывает беспокойство то, будут ли цементы ASTM адекватно работать при повышенных температурах. Ответить на эти вопросы и изменить старые парадигмы конструкции цемента — вот цель данной статьи.

Авторы предоставляют информацию об оптимальной плотности цементов ASTM, заменяющих цементы классов API «H», «G» и «C». Они также представляют новые материалы, обеспечивающие смешиваемость, рабочие характеристики и безопасное использование цементов ASTM при температурах> 300 ^o F (149 ° C). Эта информация включает термическую стабильность, развитие прочности, механические свойства и результаты контроля газа. Данные будут представлены в поддержку выводов, иллюстрирующих пригодность этих систем для приложений, ранее считавшихся невозможными, и помогут изменить парадигмы в отношении способности успешно использовать цементы, не относящиеся к API, для использования в более распространенных критических приложениях.

Введение

Несмотря на то, что о цементных материалах писали и использовали их с 1 ^-го -го века до нашей эры, только в 1824 году портландцемент, названный в честь острова Портленд, был запатентован. Появление современного гидравлического цемента, который затвердевает за счет гидратации в присутствии воды, а не за счет обезвоживания, было разработано, когда английский инженер Джозеф Аспдин смешал известняк с различными материалами и нагрел их для получения желаемых пропорций CaO, Al _2. O ₃ , SiO ₂ и Fe ₂ O ₃ .Спустя столетие, в 1940 году Американское общество испытаний материалов (ASTM) установило спецификации для пяти типов портландцемента: типа I, II, III, IV и V. Хотя Американский институт нефти (API) сначала учредил комитет для изучения цементирование нефтяных скважин в 1936 году, только в 1952 году были утверждены первые технические условия (API std. 10A) и рекомендуемые методы (RP 10B) ¹ . Хотя API определил девять классов цемента, только классы «A», «B», «C», «G» и «H» доступны от производителей в U.С ² . Эти документы претерпели множество изменений и модификаций за эти годы, но основная предпосылка оригинала все еще используется сегодня.

Сырье, используемое для производства портландцемента, представляет собой смесь известковых (осадочный и метаморфический известняк) и глинистых (глины, сланцы, мергели и т. Д.) Минералов. Это сырье тонко измельчается и обеспечивает основные составляющие кальция, кремния, алюминия и железа, необходимые для подачи в печь и производства клинкера.