Бетон

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками: Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Автор

Содержание

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления

Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.


Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

  • керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • доски;
  • металлический лист;
  • мастерок;
  • лопата;
  • бетономешалка.
Вернуться к оглавлению

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Вернуться к оглавлению

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

  • Портландцемент М400 -одна часть.
  • Керамзит – 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
  • Песок фракцией менее 5 мм – две части.
  • Вода – 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
  • Стиральный порошок – одна часть.
Вернуться к оглавлению

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Вернуться к оглавлению

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Вернуться к оглавлению

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками: станки, оборудование (+видео)

Простота изготовления и дешевизна компонентов позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью к впитыванию влаги, поэтому данный строительный материал идеально подходит для возведения стен и пола в слабо отапливаемых помещениях. Высокая теплопроводность керамзитобетона и звукоизоляция делают его востребованным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена на керамзитобетонные монтажные блоки приблизительно на треть получается ниже стоимости кирпича (при равных условиях для возведения определенного типа здания).

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Как правильно приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, каким образом составляются пропорции для состава.

Данный материал считается абсолютно безопасным для человека, поскольку в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Рекомендуется для изготовления использовать гранулы керамзита, не превышающие в диаметре 1 см. Этот стройматериал используют для приготовления пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность для масштабного кустарного производства, поэтому можно сделать блоки и самому. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готовой продукции (цена не соответствует качеству блоков). Помимо этого необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), поскольку применение речного песка может сказаться на прочности материала.

Технология приготовления рабочей смеси представляет собой смешивание всех ее компонентов в определенной последовательности и с точным соблюдением пропорций. Для этого необходимо взять:

  • портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии исполняет роль связующего компонента – 1 часть;
  • вода – 1 часть;
  • керамзит мелкофракционный – в пропорции 8 частей;
  • песок (обогащенный) – 3 части.

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, что 100-килограммовая приготовленная смесь может быть использована для производства 10 блоков. По ГОСТу размер керамзитобетонного блока составляет 190*390*188 мм. Вес керамзитобетонного блока может колебаться от 7 до 20 кг, в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии добавляют древесную омыленную смолу, что позволяет увеличить устойчивость материала к воздействию низких температур, а также лигносульфонат для лучшей связки компонентов состава.

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Совет прораба: для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных монтажных блоков, в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложку обычного стирального порошка.

Какое потребуется оборудование

Чтобы самостоятельно сделать керамзитобетонные монтажные блоки, потребуется использование определенного оборудования. Цена его невелика, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Также можно использовать арендные станки и оборудование, цена которого обговаривается на определенный срок. Станок позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава для того, чтобы готовое изделие получилось максимально прочным. Есть модели, которые оснащаются пустотообразователями, благодаря которым можно приготовить полые блоки (без них получаются цельные).

Также потребуется электрическая бетономешалка, в которую необходимо в определенных пропорциях поместить все компоненты, где они тщательно перемешиваются (бетономешалку необходимо неподвижно установить на полу). Для получения блоков потребуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена на них невысока,  к тому же можно выбрать модели с различной конфигурацией полостей. Формы можно сделать и самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Изготовление формы для керамзитобетонных блоков

Совет прораба: покупки оборудования можно избежать. Для этого производится ручное замешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибростанка, для чего залитый состав тщательно утрамбовывают, а затем выравнивают по границе формы. Более подробную информацию о ручном производстве блоков можно посмотреть в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка Вы неоднократно задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для существенного снижения веса изделия. К тому же пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, которые уменьшают теплопроводность.

Рекомендуется тщательно перемешивать раствор до тех пор, пока не получится мягкая пластическая масса. После ее приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение 24 часов. Полное время застывания блоков составляет 3 недели (28 дней). Спустя сутки после застывания блоки укладывают на поддонах на поверхности пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания рекомендуется сложенные на полу блоки периодически поливать водой, а затем укрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет спустя месяц, когда цемент полностью наберет свою крепость.

Видео

Керамзитобетонные блоки своими руками, керамзитоблоки своими руками, изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Изготавливаем керамзитные блоки своими руками

Каждому понятно, что покупая керамзитные блоки в торговом предприятии или даже у производителя, оплата производится не только за использованные материалы, но также за труд работников с учётом прибыли предприятия и выплаты налогов. А это уже совсем не маленькая наценка. Именно поэтому многие предпочитают отлить керамзитобетонные блоки своими руками. Но эта причина – не единственная, так как покупателя всегда терзают сомнения в том, что в составе купленных блоков компоненты в нужной пропорции и должного качества.

Сомнений не будет тогда, когда керамзитные блоки своими руками изготовлены непосредственно перед строительством. Если требуемое количество блоков невелико, то произвести керамзитоблоки своими руками можно без привлечения специальной техники, но при больших объёмах строительства целесообразно либо приобрести, либо взять напрокат оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Своими руками сделанные блоки будут гарантированно качественными, так как за соблюдением технологии следит сам хозяин.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками возможно двумя способами: 1) ручным и 2) при помощи специального оборудования. Рассмотрим, как оба варианта дадут возможность отлить высококачественные керамзитоблоки своими руками.

1. Ручной способ.

1.1. Подготовьте необходимые инструменты. Хорошо, если в Вашем распоряжении будет бетономешалка, значительно облегчающая процесс замешивания керамзитобетона. Форма для заливки блоков – поддон (имеющий ровную поверхность) из металлического листа, для блоков с фактурным лицевым слоем можно использовать сбитый из досок или фанерный поддон. Пресс-форма будет состоять из двух, имеющих Г-образную форму, половинок (лучше из доски 20 мм) с защёлками из стальных полосок. Размеры пресс-формы должны дать на выходе блоки двух типов:

— 39х19х14 см;

— 19х19х14 см.

Хотя это не закон, ведь если Вы строите дом с определёнными характеристиками, то и блоки можно будет делать с нужными размерами.

1.2. Подготовьте необходимые материалы. Чтобы изготовить керамзитные блоки своими руками с требуемым качеством, закупайте только высококачественный цемент (!)

и другие вяжущие материалы, а песок не должен содержать ил. Вяжущими материалами служат шлакопортландцемент или портландцемент марки М400, основой – керамзитовый гравий плотностью 300-500 кг/м. куб. Для справки: в 10-литровом ведре помещается около 4 кг керамзита (фактура 5-20 мм). Понадобится чистый речной или карьерный песок (лучше мелкого отсева, до 5 мм) и вода (около 220 – 230 литров на м. куб.). Одна чайная ложка стирального порошка на ведро воды придаст бетону небольшую пластичность. В бетономешалку вначале загрузите и перемешайте сухие компоненты, а затем доливайте воду, перемешивая всё до состояния размягчённого пластилина.

Более подробную информацию по изготовлению простых или декоративных блоков для строительства Вы можете найти на нашем сайте в разделе «Керамзитобетон своими руками», где размещены пропорции для керамзитобетона и блоков.

1.3. Формовка и сушка блоков. Собранные опалубки устанавливайте на ровную поверхность, смажьте форму внутри машинным маслом, а внизу (где будет лицевая часть) подсыпьте тонкий слой песка, если это будут не декоративные блоки. Залейте раствор и утрамбуйте прутом или бруском до появления на поверхности «цементного молочка». Мастерком загладьте поверхность. Первая сушка – сутки, сняв пресс-форму, не перемещайте блоки, а укройте плёнкой от осадков и лучей солнца. Лучше всего для полного затвердевания дать блокам простоять 28 суток. Вес одного блока составит около 16,5 кг.

2. Использование станка.

Сегодня не трудно приобрести или взять напрокат оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками. Зачастую это – оптимальное решение. К тому же, произведённые на таком станке керамзитобетонные блоки своими руками потребуют меньших затрат времени на сушку. Смесь готовится немного гуще, чем в ручном режиме, и заполняет формовку после укладки нижней стальной пластины. Вибростанок сам уплотнит керамзитобетонную смесь, а Вы лишь удалите излишки.

Вращая рукоятку, поднимите готовый блок и поместите его на сушку, которая длится около 2 суток. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками в таком случае значительно ускоряется, а качество – возрастает.

Возможно, вас заинтересует

Керамзитобетон своими руками

Зачем изготавливать керамзитобетон своими руками? Сложно ли это на самом деле? Ответы на эти вопросы не только интересны, но и практичны, так как помогут значительно уменьшить расходы на строительство дома или дачи.

Утепление пола керамзитом

Как утеплить пол керамзитом в частном доме на первом этаже или на чердаке? Что, если утепляется пол в бане или гараже? Технология утепления пола керамзитом доступна всем, она проста и эффективна.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — прекрасный материал для строительства тёплого и уютного дома. Разнообразные готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков. Мы предлагаем даже бесплатные проекты различной конфигурации.

Керамзитобетонные блоки своими руками: формы, смесь, пропорции

Блоки керамзитобетонные своими руками сделать не сложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, что значительно уменьшает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию природных материалов блоки получаются экологически безопасными.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому сделать их самостоятельно под силу любому мастеру. При этом вы сможете сэкономить значительные средства. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для возведения гаража, сарая или небольшого дома керамзитные блоки, которые сделаны своими руками, являются идеальным решением.

Если вы решили сделать керамзитные блоки своими руками, то вам стоит знать, что они по своим экологическим характеристикам приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из природных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

В качестве наполнителя при изготовлении указанного строительного материала используется керамзит. Так как он легкий, то и вес блоков получается небольшим. Если вас интересует вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете данное решение, то сможете значительно снизить стоимость проведения строительных работ. При сравнении затрат во время выполнения строительства из обычного кирпича и таких блоков вы сможете сэкономить около 30% своих средств. То, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Можно и приобрести указанный материал, но максимальная выгода будет в том случае, когда вы будете делать керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков указанного строительного материала является его невысокая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы повысить указанный показатель, во время изготовления блоков в смесь необходимо добавлять кварцевый или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, которые несут незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, когда из данного материала вы будете возводить несущие стены и укладывать на них железобетонное перекрытие, то лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются окончательные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то надо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков уменьшатся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала практически на 50% меньше, чем керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания. Вы сможете сэкономить средства на его возведении, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили делать такие строительные блоки самостоятельно, то вам надо учитывать то, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком указанного строительного материала является его невысокая морозостойкость, поэтому обязательно необходимо проводить отделку стен. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то обрабатываются данный материал хуже.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление блоков

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которая под силу любому мастеру. Выполнять эту работу можно и самому, а если вы будете работать вдвоем, то в день реально делать 100-120 штук указанного строительного материала.

Если соблюдать инструкцию и технологию, то вы сможете самостоятельно заготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть сделана из дерева или металла. Проще и дешевле для изготовления формы использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, внутри их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не меняла в процессе работы свои размеры, на торцах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, то размеры могут быть такими, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размеров приготовленной формы.

С помощью формы в день можно изготавливать до 100 керамзитобетонных блоков.

Для выполнения работ вам понадобятся:

  • форма;
  • мастерок;
  • лопата;
  • готовая смесь;
  • металлический лист, на котором будут выполняться работы;
  • вибростол.

Для изготовления раствора лучше всего приобрести или взять в аренду бетономешалку, но если нет такой возможности и вам надо небольшое количество строительного материала, то можно делать раствор и вручную.

Для изготовления раствора вам понадобятся:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не ниже М 400.
  2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов надо ориентироваться, что в ведре емкостью в 10 л поместится около 5 кг керамзита фракции 5-20 мм. На кубометр раствора вам понадобится около 300-500 кг керамзита. Все будет зависеть от того, какая плотность боков вам необходима.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, в нем не должно быть примесей глины.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для того чтобы получать более качественные блоки, необходимо использовать вибростол. Его можно приобрести, сделать самостоятельно или просто взять в аренду. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовывать состав в форме и при помощи обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.

После того как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форма снимается, а блоки оставляют еще на 2 суток. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 суток.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки

Такие блоки значительно больше обычного кирпича, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и сэкономить на цементном клее. Для укладки 1 м² стены вам понадобится около 35 кг сухой клеевой смеси.

В проемах надо укладывать уголок, с каждой стороны должна быть опора шириной около 10 см. После укладки раствора, для того чтобы произошло равномерное прилегание, он растирается верхним боком.

На торце должен быть раствор, который необходим для образования вертикального шва. Метод кладки такой же, как и для обычного кирпича, просто у блока немного большие размеры.

Для того чтобы усилить конструкцию, можно через каждые три ряда усиливать стены при помощи арматуры. Чтобы здание получилось ровным, процесс кладки надо контролировать при помощи строительного уровня и отвеса.

Изготовление керамзитоблоков своими руками.


   Приняв решение о строительстве дачного домика, гаража или просто перегородки между стенами вовсе не обязательно приобретать готовые стройматериалы. При наличии достаточного времени и навыков трудовой деятельности строительные материалы можно изготавливать и самостоятельно.

● Самостоятельное производство керамических бетонных блоков может быть выгодно не только с точки зрения экономии финансов, но даже и в вопросе качества — ведь все исходные ингредиенты и технические условия будут известны.

• При условии, что после кладки стен из блоков, они будут отштукатурены, сами блоки можно изготавливать из обычного раствора. А для того, чтобы лицевая сторона блоков после кладочных работ не нуждалась в дополнительных облицовочных работах, блоки производят с защитным — фактурным слоем.

● Для приготовления раствора потребуются:

• В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или лакопортландцемент марки М400. Одна часть как для блока, так и для фактурного слоя.

• Керамзитовый гравий выполняет роль крупного заполнителя — его плотность составляет от 300 до 500 кг/м³. Для простоты расчётов можно исходить из того, что одно десятилитровое ведро вмещает в себя от трёх до пяти кг керамзитового гравия зернистостью 5-20 мм. Для блока его содержание будет 8 частей, но для фактурного слоя — 0 частей.

• Чистый песок зернистостью не более 5 мм. Для блока его содержание будет от 2 до 2/3 части, а для защитного (фактурного) слоя — три части.

• Для производства блоков потребуется вода — в расчёте 220-230 л/м³, а для защитного слоя блока расход воды определяется в процессе.

● Для повышения пластичности бетонного раствора в воду можно добавить немного стирального порошка — из расчёта одна чайная ложка на ведро воды. Сам раствор для производства блоков лучше готовить в бетономешалке. Сперва перемешиваются сухие составляющие и только после этого добавляется вода и всё это снова перемешивается до получения однородной массы с консистенцией довольно мягкого пластилина.

● Форма для изготовления блоков.

Блоки формируются из двух Г-образных половинок, изготовленных из досок 20 мм, и поддона. Г-образные половинки изнутри обиты жестью, а между собой соединяются защелками из полосок стали.

• Стандартная размерность керамзитобетонных блоков составляет 39х19х14 см или 19х19х14 см.


● Изготовление кирпича в домашних условиях.
● Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.
● Производство брусчатки в домашних условиях.

● Формовка керамзитоблоков. Стены формы изнутри подвергаются смазке машинным маслом, а основание формы покрывается песком. Для керамзитобетонных блоков с защитным/фактурным слоем более правильным будет использование поддона, сбитого из деревянных досок. Строительный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон/основание. Опалубок устанавливается на ровную твёрдую поверхность и заполняется керамзитовым раствором. Трамбование — т. е. уплотнение будущего блока ведётся при помощи деревянного бруска до появления так называемого «цементного молока». Верхняя часть блока в форме выравнивается мастерком. Формы можно снимать через сутки, но сами блоки следует оставить в покое для приобретения ими кондиционных качеств на четыре недели. И через 28 суток керамзитобетонные блоки будут практически готовы к использованию, при этом вес каждого из них будет составлять порядка 16-17 кг.

Керамзитобетонные блоки своими руками, технология производства

Оглавление:

  1. Технические характеристики керамзитобетона
  2. Состав керамзитобетонной смеси
  3. Изготовление блоков: подготовительный этап
  4. Формовка и завершение

Затевая строительство небольшого сооружения, например, дачного домика или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора – превосходные эксплуатационные качества этого материала, а так же возможность изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал обладает высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 Мн/м². В зависимости от прочностных характеристик, различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, он не боится огня, воды (водопоглощение – не более 7%), обладает морозоустойчивостью и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Приобретение строительного материала – самое простое решение, но это требует немалых средств. Чтобы сэкономить финансы, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где запланировано строительство. Кроме экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве изделий.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды, керамзита и разных добавок. Первые три ингредиента — связующие, а основным материалом, определяющим основные параметры, является керамзит. Кроме того, используют полезные добавки: омыленную древесную смолу – для увеличения морозостойкости, а лигносульфонат технический – для повышения связанности раствора.

Изготовление: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции принимается равным одной части. Необходим также керамзитовый гравий – 8 частей, чистый песок мелкой фракции (без примесей ила) – 2 части (плюс 3 части – для фактурного слоя), вода – из расчета 225 л на кубометр смеси. В процессе приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (примерно чайную ложку) – это придаст бетону пластичности. Замешивание раствора производится с помощью бетономешалки: вначале смешиваются сухие компоненты, а затем к ним примешивается вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формировки блоков необходим поддон и две Г-образных половинки из досок толщиной 20 мм, обитых жестью изнутри и соединенных с помощью защелок, изготовленных из стальных полосок. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании, размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока – в пределах 16 – 17 кг.

Формовка и завершение

Опалубка устанавливается на твердой и ровной поверхности, желательно с навесом, укрывающим блоки от дождя и ярких солнечных лучей. Стенки опалубки (формы) изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпаем песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон, изготовленный из досок.

Опалубка наполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Трамбовку выполнять до момента образования цементного «молока». После этого поверхность выравнивается мастерком. Опалубку снимают спустя сутки, но блоки не сдвигают с места: они должны полностью отвердеть. Процесс отвердевания обычно длится 28 суток. Крайне нежелательно, чтобы процесс высыхания происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости посредством испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого избежать, форму необходимо расположить в тени, под навесом и укрыть полиэтиленовой пленкой.

Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже полученных промышленным способом.

Видео в котором показана работа установки для производства керамзитобетонных блоков.

Станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Содержание   

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, применяющийся для постройки стен жилых и промышленных зданий. Их повсеместное применение началось относительно недавно, но они уже завоевали популярность у большинства строителей.

Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Процесс изготовления керамзитных блоков может быть совершен как на заводе, так и в домашних условиях своими руками. Но во втором случае качество выпускаемых изделий будет существенно ниже.

По способу изготовления и характеристикам они схожи с блоками из чистого бетона, с той разницей, что в качестве тяжелого наполнителя применяют керамзит, а не щебень. За счет легкости керамзита, блоки получаются значительно легче, чем классические бетонные.

Преимущества использования керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита имеют такое прекрасное свойство, как негорючесть. Это справедливо за счет того, что керамзит не может загореться или расплавиться. При высоких температурах он может только растрескаться и разрушиться. Именно избавление от необходимости дополнительного пожарного надзора делает такие блоки популярными во всех видах строительства.

Виды и характеристики наиболее популярных моделей блоков

Высокие показатели керамзит демонстрирует не только при высоких, но и при низких температурах. При постройке в условиях холодного северного климата керамзитобетонные блоки становятся незаменимым подспорьем. Во время частых перемен температуры, керамзит может выдерживать около 50 циклов заморозки и оттаивания.

Используя керамзитобетон, можно быть уверенным в сохранении тепла внутри квартиры. Накопление в течение дня солнечной энергии совместно со свойством медленной отдачи тепла во внешнюю среду сделали керамзит отличным материалом для постройки гражданских зданий.

Дома из керамзита имеют способность «дышать», тем самым сохраняя в помещении оптимальные температурные показатели.

Блоки из керамзита прекрасно справляются с изоляцией от уличного шума, и надобность в установке дополнительной звукоизоляционной системы отпадает сама собой.

Таким образом, можно выделить такие основные преимущества производства керамзитобетонных блоков:

  • уменьшенный вес, по сравнению с бетоном, высокая прочность;
  • теплоизоляционные свойства;
  • устойчивость к агрессивным химическим средам;
  • скорость постройки стен с использованием этого материала;
  • морозостойкость;
  • полная экологичность производства и дальнейшего применения в строительстве.

к меню ↑

Технология изготовления керамзитных блоков

Основной материал производства таких блоков – это керамзит. Его получают способом высокотемпературной обработки глины или глинистых сланцев. Остальные обязательные элементы: вода, цемент, песок.

Читайте также: об особенностях конструкции камнерезного станка.

Иногда добавляются различные пластификаторы, с целью уменьшить расход воды и повысить эластичность смеси. Чаще всего в роли пластификатора выступает жидкое мыло либо клей.

Процесс изготовления керамзитобетонных боков на специальном станке

В зависимости от пропорций составляющих керамзитовой смеси, изготовленный блок может иметь самые разные характеристики. Наиболее распространены в изготовлении керамзитных блоков такие их виды:

  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

Первый вариант, конструкционный блок, можно получить с помощью увеличения доли цемента в общей массе состава. Изготовление таких блоков рационально для строительства многоэтажных жилых домов, где требуется жесткость и прочность несущим конструкциям.

Если же на первом месте стоит сохранение тепла в помещении, то следует подобрать пропорцию в таком варианте: 60% керамзитного песка, 30% обычного речного или морского песка, 10% цемента и 8% воды.

Теперь подробно об этапах изготовления. В первую очередь, необходимо сформировать керамзитобетонную смесь в нужных пропорциях. Диаметр всех фракция не должен превышать 10 миллиметров. Цемент рекомендуется использовать марки М400. Все компоненты тщательно перемешиваются в бетономешалке. Порядок заливки смеси в бетономешалку следующий:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

  1. Вода.
  2. Керамзит.
  3. Цемент.
  4. Песок.

Следующим обязательным процессом является формовка блоков. В специальную нишу на вибростанке устанавливается форма, в которую заливается бетонная смесь. После окончания уплотнения формы, излишки смеси удаляются с поверхности формы, и затем сама форма отправляется на сушку.

Формовка блоков на станке

Первый отрезок сушки проходит в течение 2 дней в стальных пластинах, при поддерживаемой температуре в 50-60 градусов. По истечении этого срока форма выносится на открытый воздух и проходит второй отрезок сушки длительностью в 7-10 дней. Все эти операции можно произвести и своими руками, не закупая дорогостоящего оборудования.
к меню ↑

Необходимое оборудование

Для полного обеспечения технологии производства, изготовление керамзитобетонных блоков требует полного комплекта оборудования. Для приготовления бетонной смеси потребуются бетономешалки – большие емкости, размещенные на вращающейся оси. Их основное отличие – это вместительность (литраж) и количество оборотов за минуту.

Ручной вибростанок – это идеальные станки для производства блоков своими руками, также как и станок для производства арболитовых блоков. Они малогабаритны, что позволяет осуществить производство в домашних условиях.

Вибратор закрепляется на поверхности корпуса и совершает колебания, способствующие распределению смеси по форме равномерно и без комков. Ручные станки могут иметь стационарные и съемные пустотообразователи. Съемные пустотообразователи позволяют конфигурировать тип блока по своему усмотрению.

Этапы изготовления станка для формовки керамзитобетонных блоков своими руками

Вибростол представляет собой станок с поддоном толщиной в 3 миллиметра, имеющим бортики. Именно на поддоне формы утрамбовываются вибрацией. Работа за ним несложная и проста для выполнения своими руками, есть возможность изготовить за раз около 6 форм.

За счет расположения вибратора внизу поддона, колебания распространяются равномерно по всей поверхности, что положительно влияет на качество продукции на выходе.

Вибропресс – уже куда более мощный и габаритный станок, который используется при производстве керамзитоблоков в промышленном масштабе. Имеет гидропривод, который прилагает усилия в нескольких тонн для уплотнения изделий.

Пустотообразователи расположены на специальных пандусах и вдавливаются в форму по необходимости.

Вибростанок для формовки шлакоблоков

На поддонах происходит окончательная формовка блоков. Вибропресс исключает работу своими руками на всех этапах производства.
к меню ↑

Станок Рифей-Универсал М

Вибростанок Рифей отлично подходит для изготовления бетонных изделий из жестких смесей с таким наполнителем, как керамзит, способом объемного прессования. Максимальные габариты формуемых изделий – 780×390х230 миллиметров. Для каждого отдельного вида блоков необходимо иметь отдельную матрицу.

Используя станок Рифей, можно производить такие строительные изделия:

  • стеноблоки, шлакоблоки, керамзитоблоки;
  • бордюры;
  • камни для облицовки;
  • тротуарную плитку.

В странах СНГ и России этот пресс используется прежде всего для создания стройматериалов из керамзита своими руками, а уже потом можно использовать этот станок для производства тротуарной плитки.

Вибростанок Рифей универсал М

Комплектация станка состоит из модуля подготовки смеси, который включает в себя смеситель на 300 литров и транспортер, который отправляет смесь в вибропресс. А также из формующего модуля с непосредственно вибропрессом, насосом, пультом управления, накопителя и кассеты для подачи поддонов.

Поставка может быть дополнена узлом пуансон-матрица, предназначенным для производства особых форм стенового камня.

Производительность и качество продукции не оставляют равных станку Рифей на рынке вибропрессов. Конструктивные решения дают возможность переоборудования пресса на выпуск других изделий буквально за час, заменой пуансонов-матриц. Надежность, простота в обслуживании, ремонте и уходе минимизирует издержки при производстве керамзитных блоков.
к меню ↑

Технология изготовления станка для производства керамзитобетонных блоков своими руками (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для производства

пескоструйный завод sde цена

Дорожно-строительная техника, бетонный завод

MAXMECH Group является пионером в запуске нескольких видов оборудования в Индии, таких как; Полностью автоматический — Электронный бетонный завод, Мобильный бетонный завод, Транзитный смеситель, Автомобильный бетонный завод, Мобильный и компьютеризированный завод по производству щебня для влажной смеси, Мобильный бункер для цемента / летучей золы и т. Д., Предоставляя экспертные знания и …

Оборудование

для камнедробильной установки в индии

оборудование для камнедробильной установки в индии установка по обогащению кварцевого песка в пакистане завод по промывке кварцевого пескаpakistan crusher, s.зенитная машина на заводе по переработке железной руды, установке для промывки кварцевого песка. зенит обеспечивает кварцевый песок

Строительное оборудование

В 1945 году Джозеф Сирил Бэмфорд начал использовать свое инженерное чутье и новаторское мышление для изобретения нового строительного оборудования. В 1953 году экскаватор-погрузчик JCB произвел революцию в строительной отрасли. Сегодня у нас ассортимент более 300 …

Универсальный песок GARDEN PRO, 40 фунтов на Lowes.com

Универсальный песок GARDEN PRO 40 фунтов в магазине Lowe’s. Garden Pro All Purpose Sand — идеальное решение для ремонта и дренажа. Может использоваться для патио, ремонта брусчатки, песочниц и игровых площадок.

промышленный фильтр для воды — Купить фильтр для воды в ru.made-in-china.com

Просмотрите список надежных производителей промышленных фильтров для воды на Made-in-China.com. В этой категории представлены фильтры для воды, очистка воды от поставщиков промышленных фильтров для воды из Китая глобальным покупателям.

www.science.gov

Сложные сети. DTIC Science & Technology. 2006-11-01. Архитектура Интернета была разработана без «теории». • Многие теоретики-теоретики утверждали, что это никогда не сработает. • Последние

ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Строительная техника и оборудование — Разработано и произведено SAFARI. Safari Construction Equipment — ведущий производитель всех типов строительной техники, используемой в строительных работах. Строительная техника и оборудование разработаны и созданы для удовлетворения всех потребностей и потребностей вашей строительной площадки.

Закон 1976 года о муниципальной корпорации штата Карнатака

Закон 1976 года о муниципальных корпорациях штата Карнатака

Поставщики машинного оборудования, Поставщики промышленного оборудования

Интернет-каталог поставщиков оборудования, поставщиков промышленного оборудования и поставщиков промышленного оборудования.Получите подробную информацию о производителях оборудования, производителях промышленного оборудования, производителях промышленного оборудования, производителях оборудования для растений, производителях ирригационного оборудования, производителях сельскохозяйственного оборудования.

Мануалес Tf Victor Pdf Gm

руководство по техническим данным TF Víctor в архиве pdf. Manuales de Datos técnicos TF Víctor, de reparación, estos manualescluyen, la puesta a tiempo del motor, así como datos de afinación, Orden de encendido, inclyen los datos y especificaciones de la presión de la bomba de la primustible, Así la bomba de aceite.

Каталог бывшего в употреблении оборудования, станков и бывшего в употреблении оборудования

Приведенная ниже алфавитная классификация дает доступ к более чем 70 000 единиц оборудования, выставленных более чем 1100 дилерами по всему миру. На каждом листинге есть ссылка на информацию о дилере, в которой указаны адреса, контактные данные, телефон, факс, веб-ссылка и адрес электронной почты дилера. Оборудование указано индивидуально или сгруппировано по основным отраслевым функциям.

Заводское оборудование для продажи в Ирландии

Откройте для себя все новое и бывшее в употреблении оборудование для заводов на продажу в Ирландии на DoneDeal. Покупайте и продавайте на крупнейшей в Ирландии торговой площадке машинного оборудования.

Продажа оборудования для грохотов

Просмотрите наш инвентарь нового и бывшего в употреблении агрегатного оборудования грохотов на продажу рядом с вами на MachineryTrader.com. Ведущие производители включают POWERSCREEN, MCCLOSKEY, TEREX FINLAY, METSO, SCREEN MACHINE, KINGLINK, ASTEC, EXTEC, CEDARAPIDS и DOPPSTADT.

Камнедробильная установка и оборудование для карьеров

Камнедробильная установка и оборудование для карьеров.Китайские производители камнедробильных установок выбирают 2019 высококачественную продукцию для камнедробильных установок по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей дробильного оборудования, поставщиков оборудования для производства песка, оптовиков и фабрик на madeinchina.com

ИМПОРТ В ПЕРУ

29/10/2016 partidas / items / proofedores / procedure / destino 04. 02.10.90.00-leche descremada en polvo-3999 bolsas x 25 kg-insumo para la industrial alimentaria

Машина для производства песка M

Пескоструйная машина по лучшей цене в.Дробление песка, установка для промывки грохота. Дробление песка, установка для промывки грохота предлагаются компанией Star Trace на основе индейки. Мы являемся одним из ведущих поставщиков проектов по дроблению песка и промывочной установке для грохочения, и мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы удовлетворить их конкретные потребности в индивидуальный

Солнечные турбины

Solar Turbines предоставляет комплекты газовых турбин и услуги для нефтегазовой и электроэнергетической отраслей, включая ремонт и ремонт газовых компрессоров, запасные части, капитальный ремонт газовых турбин, управление оборудованием, техническое обучение, модульные решения и решения для хранения энергии в микросетях.

Продажа моечных установок

Магазинные моечные установки на продажу от владельцев и ближайших дилеров. Просмотрите 17 новых и подержанных моечных установок от FABO, Gator, Terex, Fab Tec и других производителей. Cedarapids TSV6203 Горизонтальный трехъярусный и трехвальный грохот Eljay Design …

ЗАВОД СУПЕР ЦЕНТР

ホ ー ム セ ン タ ー で あ り, ス ー パ ー マ ー ケ ッ ト で も あ る 総 合 デ ィ ス カ ウ ン ト ス ト ア ス ー パ ー セ ン タ ー プ ラ ン ト (СУПЕР ЦЕНТР РАСТЕНИЙ) は, よ り 多 く の 商品 を ​​よ り 安 く ご 奉 仕 さ せ て い た だ い て お り ま す. 店内 で は 笑顔 で サ ー ビ ス に 心 掛 け て お り ま す の で, ゆ っ く りと お 買 い 物 を お 楽 し み く い。

Продажа бывшего в употреблении оборудования для упаковки в пакеты

Бывшие в употреблении упаковщики представляют такие продукты, как мука, сельское хозяйство, корма для животных и семена, орехи, материалы для озеленения, химикаты и продукты питания в пластик или бумагу.

Оборудование для упаковки в мешки и мешалки для песка

Упаковочное оборудование. Более 50 лет C-Mac Industries разрабатывает и производит высококачественное упаковочное оборудование для различных отраслей промышленности, например Ландшафтный дизайн, аварийные службы, строительство дорог, питомник, переработка отходов, сантехника, строительство, гражданское строительство, карьеры и многое другое .. Разработка системы упаковки в пакеты C-Mac стала важной вехой для операций по упаковке и заливке.

Инженеры L&S | Ведущий поставщик запчастей для

L&S — одна из крупнейших в Великобритании компаний по производству запасных частей.Мы поставляем запасные части и расходные материалы для строительной отрасли и предприятий по аренде заводов, а также для местных советов, малых предприятий и широкой общественности.

Машина для мойки песка колесного типа — Hongxing Mining Machinery Co.

Ltd

Машина для мойки песка колесного типа — это разновидность оборудования для мойки песка водой, используемого вместе с машиной для производства песка. Машина для промывки песка может смывать смешанный песок с песка, заставляя машину удалять следы каменного порошка и примесей, тем самым улучшая качество песка.

Оборудование для производства песка для роботов Швеция

Робо-песочная машина для продажи в Индии. Песок Процесс производства искусственного песка, цена на стиральную машину для песка, проект робо-песка, используемый в Индии, Южной Африке, а также подробная информация о стоимости, отчет, видео-изображение, pdf Получить цену и поддержку в Интернете sand

Эффективный поставщик эффективного оборудования

Эффективный поставщик эффективного оборудования. Десятишаговое руководство по эффективному счету-фактуре от поставщика эффективное медицинское, включая бирмингем, прочное эффективное оборудование, услуги экструдера с двойными коническими шнеками, ооо home facebook качество, высокоэффективное оборудование для вакуумной фильтрации масла, эффективное, почему топливосберегающее строительное оборудование, полезное для высокоэффективной прочной конструкции vsi cone якорь-дробилка. ..

Пескоструйное оборудование на продажу в ЮАР

Пескоструйное оборудование на продажу в Южная Африка Введите свой адрес электронной почты, чтобы получать уведомления, когда у нас появляются новые объявления о Пескоструйное оборудование на продажу в Южная Африка. Поле электронной почты не должно быть пустым. Введите действующий адрес электронной почты.

Китайская строительная техника, Строительная техника

Китайские производители строительной техники — выберите 2020 высококачественную строительную технику по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей строительной техники, поставщиков строительных инструментов, оптовых торговцев и фабрик Made-in-China.com

Камнедробилка — Производитель высококачественной горной промышленности

Камнедробилка Machinary rentconsultancynl. Каменная дробилка Каменная дробилка — это общий термин для дробилок и используется для грубого, среднего и мелкого дробления различных руд. В зависимости от принципа, формы, специального поля и других факторов, каменную дробилку можно разделить на щековую дробилку, молотковую дробилку, ударную дробилку. дробилка, валковая дробилка, песочница, конусная дробилка и т. д. Получить цену

Подержанное горнодобывающее и пескомоечное оборудование

Это оборудование обслуживает пять основных секторов: песок и щебень, переработка строительного мусора и строительного мусора, специальные пески, горнодобывающая промышленность и охрана окружающей среды.Эти проекты часто могут включать модернизацию заводов для существующих клиентов, в результате чего для продажи доступен ряд бывшего в употреблении оборудования для моечных установок.

производства китая гранитные агрегатные дробилки

Каменная дробильная установка Хэнань, карьер щебня, линия дробления камня … цена гранита ангола ИЗ ПОРТУГАЛИИ, продажа карьерного оборудования Камень . .. Дробильная установка машинного производства китайского производства, поставщик оборудования для дробления камня …

CorporationAct_1976.pdf

Scribd — крупнейший в мире сайт социальных сетей для чтения и публикации.

EAMTM | Станки б / у и станки б / у

Безопасность клиентов и персонала чрезвычайно важна в эти трудные времена. Строго соблюдаются правила социального дистанцирования и гигиены. Если вы ищете конкретную машину и не можете найти ее на этом сайте, или если у вас есть машина на продажу, воспользуйтесь контактной формой.Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

роботизированная пескоструйная машина в Индии

28/10/28 · поставщики оборудования для производства песка в хайдерабаде. Оборудование для производства песка. Отчет о проекте робо-песка в Виджаяваде Получить цену :: искусственный песок в разы больше, чем у дробилки vsi. ротопактор …

Узел валка дробилки

валковая дробилка в сборе.дробилка валковая дробилка для кварцевого песка и мельница для продажи в южной африке и дробилка для кварцевого песка и получение дополнительной информации расширяет дилерскую сеть с Crusher Получить поддержку в Интернете »Экран шаровой мельницы — acherishedbirth. 05.08.2018 · Мельница для горной кукурузы, цена на молотковые мельницы, продажа запчастей для шаровых мельниц.

Машина для производства песка

— производителей и поставщиков

Найдите подробную информацию о компаниях, предлагающих машины для производства песка по лучшим ценам.Перечисленные производители, поставщики, дилеры и экспортеры предлагают лучшие предложения на машины для производства песка.

переработка отходов бетона

Вывоз строительного мусора и переработка бетона | 1-800-GOT

1-800-GOT-JUNK? предлагает профессиональную переработку бетона и вывоз мусора. Забронируйте сегодня на уборку вашей стройки! … использованную древесину и отходы сноса можно регенерировать …

Переработка бетона

Бетон и другие материалы, такие как асфальт, кирпич, фарфор, плитка и камень, собираются за пределами нашей свалки на нашем заводе по переработке бетона.Этот материал складывается в дробилку, которая измельчает материал на мелкие кусочки размером с укус.

Переработка строительных отходов для сообщества Сан-Диего

Мы вас прикрыли. Строительный мусор не нужно выбрасывать в мусор. Будьте экологически чистыми и перерабатывайте вместе с нами! Принесите нам ненужный асфальт, бетон и фарфор, и он будет хорошо использован повторно. Переработка и рекультивация строительных материалов Enniss Inc

Емкости для вторичной переработки бетона на открытом воздухе и вторичная переработка бетона

Контейнер для наружных отходов на 42 галлона для вторичной переработки бетона TF1221. Мусорный бак для наружной переработки бетона Приемник для мусора в центре по переработке бетона TF1221 имеет 3 отдельных вкладыша по 14 галлонов, что упрощает разделение ваших предметов. Три вкладыша внутри контейнера позволяют легко опорожнять, а пролитая жидкость вытирает …

ACET Recycling Services — ACET Recycling Concrete and Asphalt

Услуги

ACET Recycling могут принести пользу генеральным подрядчикам, владельцам зданий и управляющим недвижимостью по-разному … Во-первых, если вы работаете с бетоном, вы знаете, что его утилизация может быть дорогостоящей — чрезмерно расходовать запланированные бюджеты.ACET Recycling может удалить остатки бетона после сноса по более доступной цене …

Laney Recycling

Центр вторичной переработки. Центр переработки принимает бетон, асфальт, кирпич, блоки и сопутствующие материалы. Затем мы перерабатываем сырье в готовый продукт, который можно использовать как экономичную замену первичным заполнителям.

Переработанный бетонный заполнитель Федеральное управление автомобильных дорог

Переработанный бетонный заполнитель Федеральное управление шоссейных дорог Национальная проверка Цель / задачи: Цель этого обзора состоит в том, чтобы зафиксировать для технического развертывания наиболее передовые способы использования переработанного бетонного заполнителя, а затем передать эти знания всем государственным транспортным агентствам (STA).

Емкость для бетонных отходов — Бетонный мусорный бак

Емкости бетонные; Бетонные резервуары Бетонные резервуары и бетонные пепельницы. У нас есть большой выбор различных видов уличных бетонных контейнеров для мусора. Если вы ищете бетонный мусорный бак на улице или бетонные емкости, вы найдете то, что ищете, на TrashcansUnlimited.

Является ли бетон опасными отходами? Является ли бетон опасным материалом?

Я часто задаю вопрос, является ли бетон опасными отходами, и хотя ответ кажется мне довольно ясным, по какой-то причине он все время всплывает. Давайте рассмотрим вопрос о том, является ли бетон опасными отходами или опасной природой бетона, шаг за шагом.

Как перерабатывать бетон

26 января 2015 г. · Как утилизировать бетон Бетон входит в категорию вторичной переработки, которая называется «строительные и сносные» (или C&D) отходы. В течение многих лет единственным местом, куда принимали строительный мусор, была местная свалка. Затем правительства и компании по управлению твердыми отходами поняли, сколько места занимают бетон, дерево и другой строительный мусор.

The Zero-Waste Project — Переработка бетонных отходов собственного производства

Безотходный проект направлен на удовлетворение такого спроса на переработанные бетонные заполнители со стороны строительной индустрии Дании. В частности, проект ориентирован на утилизацию бетонных отходов, образующихся непосредственно на производстве производителя, а не на переработку строительных отходов после сноса.

CRI | Concrete Recycling Inc.- Солт-Лейк-Сити, UT

Избавьтесь от отходов бетона. … Компания Concrete Recycling Inc. (CRI), основанная в 2001 году, представляет собой универсальный магазин по утилизации и закупке бетона и асфальта.

Переработка бетона в районе залива

Где перерабатывать бетон?

Очистка и переработка технической воды для бетона

Местные санитарные и канализационные департаменты часто взимают дополнительную плату за выгрузку большого годового объема отходов в дополнение к затратам, связанным с обработкой и безопасным удалением бетонного шлама и шлама из отстойных резервуаров.Переработка технической воды для бетона

Переработка бетона и управление отходами Сакраменто

Переработка бетона и управление отходами Аренда мусорных контейнеров в Сакраменто и управление отходами для бетона и удаление бетонных проездов в Сакраменто, Калифорния Здесь, в Advance Disposal Sacramento, мы стараемся быть такими же экологически ответственными, как

Планы управления отходами на объекте

2019/12/13 · Планы управления отходами на стройплощадке для повторного использования промывных вод для бетона являются важным фактором в каждом проекте, где выполняется заливка бетона. Наша система Concrete Washout представляет собой компактную автономную установку, которая может…

СВОЙСТВА СТЕКЛОБЕТОНА, СОДЕРЖАЩЕГО ВТОРИЧНЫЕ КОВРОВЫЕ ВОЛОКНА

был идентифицирован как ценный ресурс как заполнитель в бетоне. Точно так же приходит на ум использование ковровых покрытий из мусора, которые составляют значительную часть сегодняшних потоков отходов. Бетон с макулатурными волокнами коврового покрытия изучался в прошлом, но только в отношении механических свойств и долговечности, включая относительно небольшие

Согласно новому исследованию, древесные отходы укрепляют переработанный бетон

27 февраля 2020 г. · Инновационный процесс заключается в измельчении выброшенного бетона в порошок.Древесные отходы также получают из опилок, древесных отходов и других сельскохозяйственных отходов. Вместо того, чтобы отправлять это …

Очистка бетонных сточных вод и шлама | ALAR Corp

Мировое расширение промышленного производства и производства бетона может привести к увеличению уровня загрязнения промышленных сточных вод. Чтобы противодействовать строгим правилам сброса сточных вод из бетона и высоким расходам на утилизацию жидкого тоннажа, бетонная промышленность обращается к методам очистки и повторного использования технологической воды для бетона.

Переработка бетона и гипсокартона | Управление коммерческими отходами

С тяжелыми и плотными отходами, такими как бетон, которые составляют около 70% всех отходов строительства и сноса, вы столкнетесь с огромным количеством уловов. Rubicon может помочь вам сэкономить, внедрив программу утилизации отходов, адаптированную к вашему бизнесу.

Исследование по классификации мелких частиц по

В данной статье исследуется классификация частиц многоступенчатых гидроциклонов для эффективного и экологически безопасного использования суспензии побочных продуктов переработки бетонных отходов.Осадок, получаемый в процессе обезвоживания шлама для обработки сточных вод, составляет…

Переработка бетона с добавлением древесных отходов

Бетон является наиболее распространенным строительным материалом, но из-за большого количества выбросов CO2, которые он производит во время производства, он подвергся тщательной проверке. До сих пор переработка бетона заключалась в дроблении кусков бетона с добавлением их в качестве заполнителя в новый бетон.

Планы управления отходами на стройплощадке — вторичная переработка вымывания бетона

Повторное использование воды таким образом дает подрядчикам стратегию обращения с отходами, которые в противном случае потребовали бы специального подхода, а также снижения воздействия бетона на окружающую среду.Надежный план управления отходами всегда должен решать эту проблему для участков, где происходит заливка бетона.

Переработка строительных отходов | Бетон и асфальт | NJ, NY

Переработка строительного мусора на заводе по переработке отходов в Северном Нью-Джерси Braen Stone в Халедоне, штат Нью-Джерси, принимает определенные материалы, такие как битый бетон и асфальт. Мы производим наши собственные переработанные продукты, такие как переработанный бетонный заполнитель (RCA) и восстановленное асфальтовое покрытие (RAP).

Бетон, переработка асфальта — округ Юта, штат Юта

Когда-то асфальт и бетон были товаром, который демонтировали с дорог и сооружений и рассматривали как отходы, которые регулярно вывозили на свалки для утилизации, но переработка имеет ряд преимуществ, которые сделали его более привлекательным вариантом в наш век более экологичных осведомленность, больше законов об охране окружающей среды и желание снизить затраты на строительство.

Переработка бетонных отходов

Переработка снесенных бетонных отходов The Daily Star.2019526Переработка снесенных бетонных отходов в новом строительстве позволяет решить экологические проблемы, связанные с производством природного заполнителя, и решить проблему утилизации. Посмотреть все; Поставщики предприятий по переработке бетонных отходов Производитель

Строительные отходы: типы, причины и стратегии переработки

Переработка строительных отходов — один из способов противодействия рискам, связанным со строительными отходами. Таким образом, изобретение надлежащей технологии переработки этих материалов имеет большое значение.Например, бетонные отходы можно измельчить и использовать в качестве переработанного заполнителя.

Переработка и повторное использование отходов бетона в Китае: Часть I

Википедия по переработке бетона. Как правило, повторное использование и переработка строительных отходов концентрируется на приготовлении переработанного заполнителя для бетона. Путем добавления части переработанного заполнителя вместо грубого природного заполнителя в смесь, производя переработанный бетон.

Использование переработанного пластика в бетоне: обзор

Результаты исследований по использованию переработанного пластика в бетоне В этом разделе представлены результаты исследований, касающихся воздействия переработанного и отработанного пластика на свежий и затвердевший бетон.Свойства покрытого бетона: объемная плотность, содержание воздуха, осадки, прочность на сжатие, прочность на разрыв при раскалывании, модуль упругости, ударопрочность, проницаемость и сопротивление истиранию.

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ БЕТОНА

Переработка бетонных отходов производится с целью повторного использования бетонного щебня в качестве заполнителя в бетоне. Переработанные заполнители имеют меньшую прочность на раздавливание, ударопрочность, удельный вес и более высокую абсорбционную способность по сравнению со свежими заполнителями.

Утилизация бетона — Утилизация асфальта

Утилизация бетона. Компания RJ Smith Materials понимает, что любой крупный или малый проект может быть трудоемким и дорогостоящим. Чтобы облегчить часть головной боли, связанной со свалкой отходов сноса, мы создали 3 места, чтобы сделать вашу утилизацию бетона удобной и рентабельной.

Переработка строительных материалов

Переработка отходов может принести пользу строительному бизнесу и принести пользу окружающей среде.Утилизация строительных отходов важна для вашего бизнеса и окружающей среды. Утилизация строительных материалов и материалов для сноса, образующихся на строительной площадке, приобретает все большее значение. Экологические преимущества переработки могут быть значительными.

Утилизация бетонного мусора и переработка

22 июля 2015 г. · Утилизация бетона сложна и даже опасна, потому что она тяжелая и громоздкая. Даже транспортировка бетонного мусора может быть проблемой.В отличие от других строительных отходов или отходов C&D, бетон требует дополнительных усилий при транспортировке и утилизации, но также предоставляет дополнительные возможности для вторичной переработки.

Утилизация строительства и сноса

Утилизация строительных отходов — это последнее, о чем вы хотите беспокоиться на строительной площадке. Благодаря большому выбору роликов и специальной команде представителей сервисного центра, водителей и прямой поддержки строителей компания Waste Management позаботится о ваших отходах и их переработке, чтобы вы могли выполнить свою работу.

Оксфорд Ресайклинг

Перерабатывает бетон, асфальт, резиновые шины и дерево в Денвере, Колорадо.

Переработанные древесные отходы делают бетон более прочным и водонепроницаемым

Наряду с повышением прочности бетонных конструкций и переработкой древесных отходов, которые в противном случае были бы сожжены или выброшены на свалку, этот метод является уникальным способом хранения углерода в …

Enviro Recycling Group, LLC

Переработка конструкции шоссе, разрушение и измельчение проезжей части в пригодный к употреблению агрегат, валкование готовой продукции на обочине или транспортировка ее на склад на месте или за его пределами.Переработка отходов и неиспользованного бетона на заводах по производству готовых смесей, а также на заводах по производству сборных труб, блоков и кирпича.

Центры утилизации отходов Benedict

Минимизация отходов за счет рекуперации, обработки и повторного использования. BENEDICT Recycling специализируется на рекуперации ресурсов для промышленности по переработке отходов. Мы гордимся нашими высокими показателями по извлечению ресурсов, производству, поставке и доставке качественных переработанных материалов населению с помощью инновационных и экологически ответственных решений.

Big River проводит ребрендинг трех агрегатов — бетонные изделия

Big River Industries в Альфаретте, штат Джорджия, реализовала инициативу по брендингу, направленную на демонстрацию легкого заполнителя из керамзита, охватывающего шесть областей применения, включая каменную кладку, бетон, геотехнику, асфальт, садоводство и управление ливневыми водами. Он объединяет три предыдущих бренда: Gravelite, Livlite и Arkalite под новым брендом Riverlite. «Текущие сдвиги в росте привели нас к решению объединить три наших предыдущих бренда в новый унифицированный товарный знак», — говорит Джефф Спек, вице-президент по продажам и маркетингу Big River (см. Также «Более легкая нагрузка», стр. 42–44). .

Являясь частью Oldcastle Architectural с 1987 года, компания начала в 1954 году производство гравелита, легкого заполнителя из керамзита для вращающейся печи, производимого недалеко от Батон-Руж, штат Луизиана. В 1984 году с приобретением был добавлен второй легкий заполнитель из керамзита Livlite. компании Tombigbee Lightweight Aggregate Co. в Ливингстоне, штат Алабама. Рост продолжился в 2005 году, когда компания приобрела завод Arkalite недалеко от Уэст-Мемфиса, штат Арканзас, что сделало Big River Industries крупнейшим в стране производителем легкого заполнителя из керамзита.Сегодня годовая производственная мощность Big River превышает 2,5 миллиона кубических ярдов.

Каждый объект специально расположен на реке, что позволяет осуществлять отгрузку на баржах клиентам в других штатах и ​​регионах. С самого начала намеренная близость к рекам привела к названию компании Big River Industries. Тезка компании в сочетании с легкостью ее совокупных продуктов послужила толчком к созданию нового бренда Riverlite.

Объединение трех бывших брендов в Riverlite было основано на исследовании рынка, включающем оценку строительства, машиностроения и других соответствующих отраслей на Юго-Востоке и Среднем Западе, где распространяется продукция Big River.

Осуществляется маркетинговая кампания по распространению информации о новом бренде и продуктах, выпускаемых под его эгидой. Рекламная акция призвана упростить доступ к информации для инженеров, архитекторов, подрядчиков, ландшафтных дизайнеров, градостроителей и специалистов по управлению ливневыми водами.

Легкие заполнители

Big River используются в различных бетонных изделиях, в том числе в бетонных кладках и конструкционном легком бетоне для зданий и настилов автомобильных мостов, а также в сборном / предварительно напряженном бетоне.- www.bigriverind.com.

Преимущество

и область применения на даче

Сегодня мы поговорим об еще одном материале для строительства дачных построек и украшения садово-парковой территории. Современный и в то же время очень популярный строительный материал — керамзит. Теперь рассмотрим, как изготавливают бетонный блок, его преимущества и применение в ландшафтном дизайне и строительстве.

Производство керамзита

Керамзит как материал для строительства и ландшафтного дизайна

Глиняный гравий, более распространенное название — керамзит, изготавливается из глины или сланца, который подвергается высокотемпературному обжигу.Обжиг происходит в специальных барабанах печи, длиной до 70 метров и диаметром от 2 до 5 метров. Печь установлена ​​под небольшим уклоном. Исходный материал засыпается в переднюю часть печи и выливается на ее дно, на нем установлен распылитель, который, собственно, и сжигает материал. Обработка глины огнем происходит в температурном режиме от 1050 до 1300 o при времени не более 45 минут. В результате обработки образуются окатанные камешки из легкого керамзита, которые используются в строительстве и ландшафтном дизайне.

Бетонный блок бывает трех видов: глиняный гравий, керамзитовый гравий и керамзитовый песок. Отличие керамзитового гравия от глиняного гравия состоит в том, что в первом случае материал имеет более угловатую форму, а во втором — округлую.

Размеры керамзитового гравия могут быть следующие:

от 5 до 10 мм (галька)

от 10 до 20 мм (самая популярная фракция)

от 20 до 40 мм (камни крупнее)

Все, что имеет размер до 5 мм, считается керамзитовым песком.

Следует отметить, что сегодня производство керамзита осуществляется более 250 заводами в 50 странах мира, что свидетельствует о высокой востребованности этого стройматериала.

Преимущества керамзита

Неудивительно, что глина стала настолько популярной в строительном бизнесе. Рассмотрены наиболее значимые достоинства керамзита:

  • Оптимальное соотношение цена / качество
  • Материал с низким водопоглощением (не более 20%)
  • Высокая морозостойкость (от 25 циклов и более)
  • Экологически чистый материал (без добавок, только обожженный сланец)
  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства
  • Керамзит легкий
  • Материал отличается высокой прочностью и износостойкостью
  • Керамзит устойчив к кислотам

Как видите, преимущества керамзита много, поэтому целесообразно применять его в строительном бизнесе, особенно если вы возводите легкие садовые постройки.

Что касается применения керамзита, то чаще всего этот материал используют в качестве утеплителя, заполнителя для бетонного раствора, а также в качестве дренажа для растений. Теперь более широко рассмотрим сферу применения керамзита.

Применение керамзита на даче

Как уже было сказано, керамзит может участвовать и в строительных работах, и в ландшафтном дизайне, все обдумать по порядку.

Наиболее интенсивно использование керамзита в качестве недорогого утеплителя пола, подвалов, потолка и стен.Утепляя крышу и пол, вы не только создадите качественную изоляцию, но и обеспечите хорошую звукоизоляцию помещения. Грядка из керамзита хорошо сохраняет тепло и. имеет малый вес, не создаст большой нагрузки на конструкцию построек.

Применение керамзита для утепления пола

Применение керамзита для утепления стен

Что касается ЖКХ, то в последнее время и здесь важную роль играет керамзит.В результате прорыва трубопровода приходится рыть землю на месте происшествия, для дальнейшего ремонта, что очень сложно. Чаще всего причиной аварии является замерзание воды в трубе, в результате чего труба рвется. Как упоминалось ранее, бетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, поэтому, если они заполняют водный канал, находящийся под землей, вероятность замерзания значительно снижается.

Керамзит целесообразно применять для создания различных типов фундамента .В отличие от гравия, керамзит имеет небольшой вес и достаточно хорошую прочность, поэтому фундамент сможет выдержать такую ​​же нагрузку, транспортировка строительного материала будет более простой и менее затратной. Следует отметить, что благодаря своим теплоизоляционным свойствам фундамент с добавлением керамзита можно укладывать на меньшую глубину.

Помимо создания бетонного раствора, при строительстве бетонного блока использовались глиняные блоки , обладающие легким весом, хорошей прочностью и теплоизоляцией.С помощью керамзитовых блоков можно возвести как внутренние, так и внешние стены здания.

Гайдитовый блок

Еще одна сфера применения керамзита — дорожное строительство . Когда дорога строится на заболоченных участках или на почве, имеющей водоносный горизонт, часто используют керамзитную подсыпку, которая быстро удаляет излишки воды и предотвращает затопление дороги.

Кровать из керамзита дорожная

Дренажная подушка из керамзита хорошо отводит воду, поэтому часто подушка под фундамент и бордюры.

В ландшафтном дизайне приусадебного участка керамзит также занимал важное место. Благодаря своему декоративному виду, глиняный гравий часто используется для украшения садовых террас и роскошных альпийских террас, построенных на холмистой местности.

Ландшафтный дизайн из керамзита

В садоводстве керамзит используется как хороший утеплитель и дренаж для корней растений. Очень часто в емкость с растениями, выращенными на гидропонике, добавляют керамзит, который в отличие от почвы снижает риск заболеваний растений и появления различных вредителей.

Если добавить глину в плодородную почву, урожайность увеличится, причем на порядок. Добавить керамзит в банку двумя способами:

  1. При посадке деревьев и кустарников создается ямка, дно засыпается грядкой из керамзита, сверху засыпается землей. На землю поместите корневую систему растений, которая представляет собой немного почвы и присыпьте оставшееся пространство засыпанным, опять же, керамзитом. Полученный жмых «почва и глина» хорошо пропитает корневую систему питательными веществами и водой.
  2. Более простой метод — это смешивание мелкой фракции глины с почвой с последующим выливанием смеси в хорошо расположенное растение.

Как первый, так и второй способ повышения плодородия растений при минимальных затратах на улучшение почвы.

Преимущество керамзита, который добавлял в почву с растениями , заключается в повышенной водонасыщенности растений, улучшенной воздухопроницаемости и защите корней от высыхания в жаркую погоду и образования плесени в дождливую погоду.

Керамзит можно также использовать для повышения плодородия горшечных растений. В растение, выращенное в гидропонном горшке, добавляли мелкий керамзит.

Керамзит для растений

Ну и последняя, ​​важная область применения Лека на даче, это то, что вспененная подушка служит хорошим фильтром , поэтому если на дно очистной установки насыпать слой керамзита, жидкость быстро отделится из твердых бытовых отходов.

расширенная подушка служит хорошим фильтром

Как видите, Leca имеет множество преимуществ и широкое применение, как в строительном бизнесе, так и даже в садоводстве и ландшафтном дизайне, поэтому имеет смысл приобрести

LECA Complete Process System, керамзит, производитель продуктовой линии LECA, машина для производства leca на продажу

Типы производственных линий LECA

Спецификация машины для изготовления LECA

Строммашина Корп.предлагает множество типов комплексных технологических систем LECA. Наши собственные производственные мощности позволяют нам разрабатывать линейку продуктов LECA в точном соответствии с потребностями и спецификациями наших клиентов, а также предоставлять клиентам все необходимые запасные части для станков LECA.

Производственная линейка LECA (легкий наполнитель из вспененной глины)

Принцип работы линейки продуктов LECA

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как керамзит или даже глина, представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона, строительных материалов и для других целей. Легкий керамзит размером 0-20 мм может быть смешан с NHL для использования с бетонными полами в качестве изоляционного основания под первыми этажами или в качестве легкого заполнителя для плит.В больших объемах версия LECA с покрытием толщиной 10-20 мм является свободно дренирующей и обладает отрицательным капиллярным действием, хорошими несущими свойствами и хорошими тепловыми качествами.

Корпорация «Строммашина» предлагает комплексную технологическую систему LECA, включая все этапы производства:

  • обработка кормов, дозирование;
  • сушка;
  • пиропереработка;
  • охлаждение;
  • очистка выхлопных газов
  • отделка

Применение машины для производства LECA

Строммашина Корп.поставляет комплексную технологическую систему LECA для промышленной переработки во всех следующих областях: строительство, дорожное строительство, окружающая среда и переработка, агломерация и т. д.

Причины для покупки продуктовой линейки LECA

:
  • Высокое качество и надежность (десятилетия бесперебойной работы под маркой Строммашина!)
  • Низкая цена (налаженное производство позволяет снизить производственные затраты)
  • Простота управления и обслуживания (отсутствие сложных узлов в оборудовании позволяет избежать затрат на привлечение высококвалифицированных специалистов)

Надежное оборудование по доступным ценам!

Получите лучшую цену на линейку продуктов LECA прямо сейчас!

Строммашина предлагает широкий выбор оборудования на экспорт.Наша основная цель — внедрение современного оборудования для эффективной оптимизации и повышения качества продукции. Теперь мы готовы предоставить лучшую цену на машину для производства леки! (чтобы узнать цену, заполните форму )

Почему стоит выбрать Строммашину в качестве поставщика продуктовой линейки LECA?

Мы — ведущий производитель и поставщик высококачественного оборудования для горнодобывающей, металлургической, дорожной, строительной и других отраслей. Мы производим высококачественные шаровые мельницы на заказ с 1942 года.Наши инженерные услуги позволяют разработать новое оборудование и комплексные производственные решения, оптимизировать существующее оборудование и производственные линии, а также превратить побочные продукты технологического процесса в продукты с добавленной стоимостью.
Обладая более чем 70-летним опытом, мы можем найти решение вашей проблемы! Если вы точно знаете, что вам нужно, или вам нужны рекомендации, мы здесь, чтобы помочь.

Сильные стороны Строммашиной

  • Географическое удобство — Самара — крупный транспортный узел, расположенный в центре Евразии.Железнодорожные подъездные пути являются частью инфраструктуры завода «Строммашина». Доступность речного порта обеспечивает легкое сообщение с Европой и Центральной Азией.
  • Шеф-монтаж (комплексный контроль монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования и производственных линий)
  • Гарантия 1 + год

Есть вопрос или нужно предложение? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *