Изготовление пенобетона: Страница не найдена — Бетон — foamin.ru

Содержание

метод сухой минерализации, баротехнология, методы изготовления, видео

В современном строительстве легкий стеновой материал занимает лидирующие позиции. Сегодня в промышленной сфере хорошо налажено изготовление пенобетона, при этом производственный процесс происходит на основе разных технологий, включающих в себя несколько стадий производства. Рекомендуем ознакомится с характеристиками пенобетонных блоков, что производятся массово, а так же узнать сколько в 1 кубе пеноблоков.

Технология изготовления пенобетона

Производственный процесс состоит из нескольких стадий:

Приготовление рабочей смеси, в состав которой входят цемент, кварцевый (речной) песок либо промышленные отходы (зола уноса), вода, пенообразователь, ускорители твердения, также могут применяться воздухововлекающие добавки и пластификаторы.
Заливка раствора в специальные металлические формы, где осуществляется формовка ячеистого камня.
Сушка – этап твердения. Именно на этом этапе может применяться термообработка с применением камеры СВЧ лучевого типа.

Распалубка формы.
Нарезка камня в соответствии с размерами.

Не существует строгого соблюдения этапов в ходе производственного процесса, все зависит от выбранного способа и примененного оборудования. Об основных свойствах пенобетона расскажет эта статья.

Методы производства пенобетона

Различают следующие методы производства:

Классический метод производства пенобетона заключается в применении отдельного приготовления бетонной смеси и пены, которые осуществляются одновременно, но только в разных агрегатах: смесь готовится в бетоносмесителе, а пена – в пеногенераторе. Когда в двух агрегатах компоненты будут соединены, в бетоносмеситель из пеногенераторной установки подается готовая пена. В данном технологическом процессе ко всем используемым ингредиентам предъявляются высокие требования, так как от этого зависит качество стенового материала.
Баротехнология пенобетона отличается простотой и экономичностью. Недостатком является низкая прочность камня, который не может применяться в масштабном и многоэтажном строительстве. Сам процесс заключается в использовании герметичного смесителя, в который закладываются все компоненты и пенообразователь, воздух в камеру нагнетается компрессором. Тщательное размешивание содержимого камеры происходит под высоким давлением, в результате чего смесь получает хорошее насыщение воздухом. После чего полученный раствор подается по трубопроводу под давлением в специальные литьевые формы, где увеличивается в объеме за счет насыщения воздушными частицами.

Метод сухой минерализации используется для получения высокопрочного пенобетона (от Д300 до Д900). Простой технологический процесс включает в себя два этапа: заливку пены в смеситель; соединение и перемешивание сухого цемента и песка с пеной.

Как происходит изготовление пенобетона разными способами наглядно показано на видео, размещенных в Интернете. Узнать о планетарном бетоносмесителе можно здесь.

Только от примененной технологии зависит, сколько будет стоить легкий стеновой материал. Поэтому зная, какие отличия присутствуют в технологических процессах и как производят пенобетон, можно выбрать качественный и прочный материал, который прослужит очень долго. Характеристику пеноблоков и их ценовую политику узнайте тут.

Производство пенобетона в домашних условиях

Как только встает вопрос о строительстве своего дома, у будущего владельца возникает проблема – как можно сэкономить. Благодаря легкости в использовании и своим характеристикам, большую популярность в строительстве получили пеноблоки. Но стоимость готовых изделий достаточно высока, а при желании их можно изготовить самостоятельно. Организовав производство пенобетона в домашних условиях можно не только сэкономить, но и получить теплое, пожароустойчивое помещение.

Оглавление:

Технология
Подготовка смеси

Заливка в формы
Литье
Резка

Пенобетон имеет ячеистую пористую структуру, образуемую при помощи пенообразователя в процессе его изготовления. Равномерно расположенные в большом количестве, поры делают его легким. Как правило, блок изготавливают размером 60 см*60 см*25 см и весом 18 кг. Одним из преимуществ домашнего приготовления пенобетона в том, что он может быть любого, необходимого вам, размера.

Пенобетон, как и дерево, легко поддается обработке. Из него строятся любые здания. Изготовив его дома, вы сможете получить двойной экономический эффект. А при желании организовать свое собственное дело по производству и продаже пеноблоков.

Технология производства и рекомендации

Для того чтобы сделать пенобетон, необходимо ознакомиться с технологией его изготовления своими руками. Она делится на три основных этапа:

приготовление цементно-песчаной смеси;
подготовка раствора пенообразователя;
разливка массы пенобетона по формам.

Дома, либо прямо на стройплощадке для изготовления пенобетона потребуется:

бетономешалка;
форма, в которую заливается пенобетон;
пеногенератор;
цемент;
песок;
пенообразователь;
отвердитель;
помещение для сушки.

Плотность пеноблоков зависит от пропорции материалов, которые были взяты для их изготовления. В зависимости от количества песка, цемента, воды и концентрата пенообразователя, плотность пенобетона может колебаться от 0,2 до 1,5 т/м³. Если необходимо получить состав средней плотности, пропорция песка к цементу берется 1:1. Пенообразователя на один килограмм цемента берется 3-4 грамма.

Подготовка смеси

Смесь из песка и цемента готовится, так же как и для изготовления обычного бетона. Применяемый цемент – портландцемент, лучше марок М400 или М500 (подробнее о технологии производства цемента ). Песок должен быть мелким, без примесей глины (она мешает хорошему соединению цемента и песка). Необходимый модуль крупности – до двух единиц. Вода не должна содержать примесей соли и кислот, может использоваться водопроводная.

Подготовка раствора пенообразователя

В цементно-песчаную смесь постепенно добавляют пенообразователь. Лучше всего использовать синтетический, типа Ареком-4. Для самостоятельного изготовления пенообразователя потребуется:

– едкий натр 150 гр.;

– канифоль 1 кг;

– cтолярный клей 60 гр.

Полученная смесь измельчается, подвергается нагреву, смешивается до получения однородной массы. Однако производство такого пенообразователя возможно только с использованием пеногенератора. Соединив полученный концентрат с водой, получаем рабочий раствор.

Рекомендации:

Формы можно сделать из фанеры или листового проката, при этом нужно четко следовать правилам их изготовления, чтобы избежать погрешности в геометрии.
Засыпается цемент (лучше высокой марки) с речным песком (просеянный улучшает прочность и качество) в пропорции 1:3, перемешивается, затем постепенно добавляется вода, после пенообразователь (400 гр.) и только после тщательного перемешивания этих компонентов можно добавлять отвердитель (200 гр.). Все перемешивается еще 1-2 минуты.

Смесь заливается в предварительно смазанные формы. Фанерный контейнер можно обтянуть полиэтиленом. Оптимальная температура сушки – 50-60 градусов, выполняется в течение двух суток. После полного высыхания формы освобождаются и заполняются новым раствором;
После сушки блоки складываются на поддоны и могут использоваться для строительных работ.
Приготовленный раствор может использоваться как для поштучных элементов, так и при монолитном строительстве, когда он заливается в опалубку.
Для того, чтобы ускорить затвердение материала, используют различные ускорители. Одним из самых простых является хлористый кальций, он добавляется в пропорции 1-2% от объема цемента в цементно-песчаную смесь.

Заливка в формы

Последняя операция по изготовлению пенобетона – это заливка материала в формы, кассеты или опалубку, которую легко сделать своими руками. Для того чтобы поверхность пенобетонных блоков легко поддавалась оштукатуриванию, формы должны смазываться не маслом, а специальными, не содержащими жира, веществами.

Схема производства блоков

Литье или резка? Плюсы и минусы данных вариантов

В настоящее время существует две технологии: литьевая и резательная.

Литье

В домашних условиях, при литьевом способе производства пенобетона, бетонная смесь заливается в металлическую форму, которая является оснасткой для блока, здесь же он сушится до нужной прочности, вынимается готовое изделие. Обычно размеры кассет высотой 60 см.

Недостатки такой технологии:

Отклонения от геометрических размеров. Это связано с тем, что тонкий металл, из которого сделаны контейнеры, может деформироваться и размеры «гуляют». При использовании толстой листовой стали отклонения не так заметны.

Изменение размеров требует дополнительного изготовления переборок для кассет, что ведет к увеличению затрат на изготовление блоков.
На поверхности возникают «горбушки». Обычно они возникают на одном торце.
Когда выполняется распалубка кассет, может произойти повреждение углов и поверхностей. Это происходит из-за недостаточной прочности пенобетона. Другая причина – это некачественная смазка блоков перед заливкой.

Единственное достоинство – нет необходимости приобретать дорогое оборудование для нарезки.

Резательная технология

Состоит из двух ступеней:

– отливается массив в большую форму;

– порезка на меньшие блоки.

Преимущества такой технологии:

Правильная геометрия всех поверхностей. Толщина шва при монтаже минимальна.
Углы и грани без сколов и неровностей. Это сокращает расходы на дальнейшую отделку стен.
Блоки имеют хорошую адгезию и внешний вид. Это способствует сокращению расходов при отделочных работах.

Размеры могут быть разные.
Нет «горбушки» на торцах блока. Ее просто срезают.

Недостатки:

Необходимо четко определить момент, когда можно резать массив на части. Иначе струна может сместиться и качество резки блока ухудшится. При недостаточной прочности он может просто сломаться.

Стоимость изготовления самодельного пенобетона зависит от стоимости материалов и оборудования. Оборудование можно сделать самому или купить, что повлечет за собой единоразовые расходы. Это актуально, если производство будет постоянным. Для единичного использования его можно взять в аренду или лизинг, что будет стоить гораздо дешевле.

Пенобетон своими руками: технология производства

Изготовить монолитный пенобетон своими руками в домашних условиях несложно. Главное, это подготовить необходимые инструменты и материалы, сделать формы. Чтобы изделие получилось качественным и соответствовало требуемым характеристикам, необходимо строго соблюдать технологию и этапы работы. Из готовых блоков удастся возвести крепкий дом, который прослужит не одно десятилетие.

Можно ли сделать самостоятельно?

Чтобы получить качественные пенобетонные блоки, необходимо подготовить соответствующее оборудование, а также материалы. При этом немаловажно строго соблюдать технологию приготовления, следя за правильностью пропорций используемого сырья. Если получится сделать пенобетон самостоятельно, строительство запланированного сооружения обойдется намного дешевле, нежели при покупке заводского сырья.

Какие понадобятся инструменты и материалы?

Для производства пенобетона необходимо подготовить такие материалы, как:

просеянный песок, желательно речной;
высококачественный цемент марки М400 и выше;
вода;
пенообразователь;
модифицирующие добавки.

Для изготовления материала нужно иметь специальные формы.

А также потребуется специальное оборудование для производства:

механический смеситель для бетона;
пеногенератор;
формы для заливки массы.

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.

Имея на руках схему конструкции, человек сможет сам ее собрать.

Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:

регулировочные вентили для запирания пены;
труба;
шланг;
насос погружной;
сварочный аппарат;
компрессионная установка;
листы из металла.

Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.

Тезнология производства: этапы работы

Приготовление раствора

Изготовление пенобетона начинается с замешивания бетонного раствора, который должен быть в меру жидкий. Важно, чтобы песок для смеси был полностью сухим, цемент выбирается марок М400, М500. Вода подойдет обычная, специально очищать ее не нужно. Для придания изделию прочности и гидрофобности, можно добавить с бетонный состав жидкое стекло. В готовую смесь с присадками добавляется пена, полученная из пенообразователя. Массу важно тщательно вымешать, чтобы не осталось никаких комков. Компоненты и их количество, необходимое для изготовления пены, представлено в таблице:

Материал	Количество, г
Каустическая сода	150
Столярный клей	60
Канифоль	1000

Как разлить в формы?

Данный метод предполагает заполнение раствором каждой ячейки формы.

Емкость, где будет затвердевать раствор, перед заливкой смазывают маслосодержащим средством. Есть 2 метода изготовления пеноблоков:

Литьевой. Пенобетонная смесь разливается по отдельным формам, после чего она остывает и из емкости вынимается готовое изделие. Однако этот способ имеет существенные недостатки: повреждение блочных элементов в момент извлечения, деформация металла.
Резательный. В форму заливается готовый раствор, который после застывания разрезается пилой. Здесь тоже есть свои минусы — большое количество стружки, разрушение блоков в момент резки.

Технология резки

Чтобы избежать образования опилок во время разрезания газобетонных блоков, рекомендуется использовать струнную резальную установку. С ее помощью удастся ровно и правильно разделить схватившийся монолит. Плюсы такого метода:

получение геометрически правильных изделий;
отсутствие сколов и неровностей по краям;
возможность делать блочные элементы разных размеров.

Качественное производство таким методом будет невозможно без струнной резательной установки.

Однако у резательного метода есть и недостатки. Основным является дорогостоящее оборудование, так как вручную разрезать монолит не получится, поэтому нужно приобрести специальную установку со струной для резки. Еще один минус — важность выбора момента резки. Если изделие полностью высохнет, струна не сможет качественно и ровно разрезать монолит на блочные элементы.

Полезные рекомендации

Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию. Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены.

Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, оборудование

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

пеногенератор;
компрессор;
бетоносмеситель;
насос;
формы.

Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

песок (отсев) – 200 кг;
цемент – 320 кг;
отвердитель – по рекомендации производителя;
пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества. Желаем удачи всем домашним мастерам!

Оборудование для производства пенобетона — Оборудование для производства пенобетона

«УПТК Стройснабжение» предлагает купить оборудование для пенобетона: повышенной производительности и с возможностью оперативного запуска в производство нашими силами. Поставки техники возможны полностью скомплектованными линиями. По каждому моменту сотрудничества предоставляются бесплатные консультации экспертов компании.

Оборудование для выпуска пенобетона – предложения и услуги

У нас вы можете выбрать оборудование для производства пенобетона с автоматической или ручной загрузкой. В первом случае комплектация агрегатов будет расширенной (вибросито, дозаторы пены, цемента, воды, ленточный транспортер подачи песка и другие необходимые дополнительные элементы).

Предлагаемое нами оборудование для пенобетона позволит вам выпускать материал для легких и долговечных блоков по доступной себестоимости. Вы можете существенно сократить финансовые затраты, используя сырье собственного производства. Рентабельность техники составляет более 70%, поэтому цены на оборудование для пенобетона всегда окупают себя в краткие сроки.

Также мы предлагаем агрегаты для изготовления самих пеноблоков. В список наших дополнительных услуг входит модернизация уже налаженных технологических линий. Мы готовы существенно повысить производительность вашего предприятия по выпуску строительных блоков и сырья для их изготовления.

Преимущества сотрудничества с «УПТК Стройснабжение»

Наши цены на оборудование для производства пенобетона, в отличие от долговечности и качества агрегатов, исключительно низкие. Мы являемся непосредственным разработчиком установок, и поэтому имеем возможность реализовывать их без посреднической наценки.

Сотрудничество с нашим предприятием осуществляется на привлекательных для клиентов условиях:

Официальные гарантии на любой вид установок;
Бесплатные консультации и технологические рекомендации специалистов;
Возможность заказа техники «под ключ», с монтажом и пуско-наладочными процессами.

Связаться с нашими менеджерами можно незамедлительно. Установки выпускаются в полном соответствии с регламентированными нормами отечественных стандартов.

Для изготовления такого строительного материала, как пенобетон наша компания предлагает следующие виды оборудования.

Комплект с ручной загрузкой.Этот вариант оборудования для производства пенобетона требует соответствующего контроля со стороны владельца и включает в себя:
Комплект с автоматической загрузкой.Такой вид оборудования производства пенобетона максимально облегчает изготовление готового продукта за счет расширенной комплектации, в которую входят:

Использование таких комплектов позволит на выходе получить высококачественный пенобетон, из которого можно изготавливать пеноблоки, соответствующие всем необходимым требованиям ГОСТов и СНиПов.

Для изготовления пеноблоков мы предлагаем специальное оборудование, принцип работы которого основывается на технологии резки пенобетона. Оно обеспечивает получение блоков, соответствующих заданным параметрам, и сокращает затраты на их производство. При этом значительно уменьшается применение ручного труда, а рентабельность составляет более 70%.

Кроме того, наша команда занимается не только продажей отдельных комплектующих, но и изготовлением, поставкой и монтажом производственных линий пеноблоков. Мы готовы предложить вам несколько вариантов оборудования, производственные мощности которых могут составлять:

Линия, как правило, включает в себя оборудование для производства пенобетона (с автоматической или ручной загрузкой), оборудование для производства пеноблоков (с производительностью резательного комплекса по вашему запросу), технологические рекомендации и дополнительное оборудование.

Почему стоит обратиться в нашу компанию?

За счет постоянного совершенствования мы смогли добиться высокого качества нашей продукции и разработать систему индивидуального подхода к каждому клиенту, позволяющие нам гарантировать:

своевременные поставки полностью скомплектованных линий;
быстрый монтаж и запуск готовой линии в производство;
высокое качество производимой продукции;
низкую стоимость оборудования и его быструю окупаемость;
простоту эксплуатации и высокую энергоэффективность производственных линий.

По всем вопросам открытия производства пеноблоков либо модернизации уже налаженных линий вы можете обратиться к менеджерам компании, которые предоставят вам грамотную консультацию и помогут оформить заказ.

Состав пенобетона своими руками

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

бетоносмеситель;
чистый сухой песок;
качественный цемент;
чистая вода;
пенообразователь;
пеногенератор;
формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

200-250 кг песка и цемента;
1,5 л пенообразователя;
вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

возможная деформация металла;
повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

блоки геометрически правильные;
ровные края;
отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

дорогостоящее оборудование;
выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

песок (отсев) – 200 кг;
цемент – 320 кг;
отвердитель – по рекомендации производителя;
пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

Автоклавный.
Простой.
Неавтоклавный.
С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
Воду.
Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный” способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

200-250 кг песчано-цементной смеси.
1,5 л образователя пены.
Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

Геометрия блоков получается ровной и правильной.
Края не имеют отклонений.
Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

Дополнительные затраты на покупку оборудования.
Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

производство пеноблоков оборудование и его цена

Первая часть статьи была посвящена обзору оборудования для производства. А собственно изготовление пеноблоков своими руками занимает немало времени, но зато позволяет сэкономить внушительную сумму на приобретении стройматериала. Немаловажным фактором является и возможность выбора размеров блоков.

Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, оборудование для их производства, надо детально изучить технологию процесса. При этом следует учесть, что не все комплектующие стоит изготавливать самостоятельно. Например, можно формы для пенобетона купить или взять в аренду. Кроме того, для домашнего производства подойдет и форма для пеноблоков б.у., которая стоит намного дешевле, чем новая.

В настоящее время существует три технологии производства пенобетона:

Классическая: в смесь из песка и цемента добавляют пену из пеногенератора. Прочность пеноблоков усиливают с помощью органических пенообразователей – гидролизатов протеинов.
Сухая минерализация: пеногенератор подает в бетонную смесь пену с особыми порами.
Баротехнология: пеномассу изготавливают под давлением. Все компоненты пенобетона загружаются в баросмеситель, в который нагнетается воздух с помощью специального компрессора. Качество блоков существенно улучшает синтетический пенообразователь.

Для осуществления процесса своими руками доступны все три технологии

Те, кого интересует вопрос, как сделать пеноблоки своими руками нужной плотности и прочности, должны знать, что им придется сначала провести немало экспериментов с целым рядом параметров.

Это:

сколько нужно компонентов;
продолжительность замеса;
время нахождения бетонной смеси в опалубке;
время и порядок сушки.

Приготовление пенобетонной смеси

Для приготовления пенобетонной смеси необходимы такие компоненты, как цемент, песок, пенообразователь, отвердитель. Чтобы получить материал средней плотности, надо цемент с песком брать в пропорции 1:1. На каждый килограмм цемента следует взять 3-5 г отвердителя. В качестве пенообразователя можно использовать синтетическую жидкость Ареком-4. Этот компонент можно попробовать изготовить и самостоятельно.

Для этого понадобится:

1 кг канифоли;
150 г едкого натра;
60 г столярного клея.

Все компоненты измельчаются и нагреваются при постоянном помешивании до получения однородной массы. Полученный концентрат помещается в пеногенератор, где соединяется с водой и образует рабочую пену.

Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона

Многие современные частные застройщики желают максимально сократить расходы при строительстве своего жилья. Поэтому они предпочитают делать пеноблоки самостоятельно. Ведь производство пеноблоков, оборудование, цена пескоблоков, изготовленных самостоятельно намного ниже, чем покупных. Да и размеры самодельных блоков будут именно такими, которые необходимы домашнему мастеру.

Изготовление пенообразователя

Пенообразователь – очень важное оборудование для производства пеноблоков своими руками, поскольку именно в нем образуется пена. Многие мастера предпочитают купить его в магазине, но пеногенератор для пенобетона своими руками можно сделать ничуть не хуже.

Чтобы сделать пенообразователь, надо взять большую герметичную емкость. К нижней части этой емкости подсоединяют компрессор, а в верхней делают выходное отверстие. В месте поступления воздуха в емкость устанавливают вентиль, чтобы регулировать его подачу. Выходное отверстие также соединяется с компрессором с помощью тройника, а на стороне воздушной подачи монтируется вентиль.

Работа с сосудами под давлением (компрессором) требует повышенного внимания к технике безопасности

В результате получается установка для производства пеноблоков своими руками с двумя клапанами. С помощью этих клапанов можно будет регулировать количество кислорода и пены на выходе. На выходе из тройника необходимо установить специальную насадку, поскольку инструкция по изготовлению пеноблоков требует, чтобы готовая пеносмесь проходила сквозь решетку с маленькими отверстиями. Именно при таком прохождении образуется пена.

В качестве насадки можно использовать автомобильный глушитель, в котором устанавливают решетку или какой-либо ячеистый материал. Функции компрессора может выполнять обычный пылесос.

Процесс изготовления пенобетона в бароустановке

Для производства пенобетонных блоков в домашних условиях очень часто применяют такое мобильное оборудование, как бароустановки. Если приобрести бароустановку или купить станок для производства пеноблоков, цена которого вполне приемлема, то можно будет изготавливать пенобетон для самых разных нужд. Но в отличие от классической технологии производства пеноблоков, весь процесс в бароустановке происходит под давлением. Поэтому поры в блоках получаются намного больше, что в свою очередь делает их более легкими.

С помощью бароустановки можно производить разные виды пенобетона:

пеноблоки различных размеров и конфигураций для малоэтажного строительства;
небольшие блоки и плиты, используемые для внешнего и внутреннего утепления стен;
пенобетонную смесь, используемую для утепления и звукоизоляции кирпичной кладки.

Многие считают бароустановку идеальным вариантом для частных застройщиков. Для работы на ней не требуется специальное обучение. Этот агрегат можно использовать даже в небольшом помещении, поскольку он занимает площадь не более одного квадратного метра. Применение данной установки позволяет очень легко наладить производство пенобетона, а пеноблоки, оборудование для производства ценаочень быстро окупается.

Но у данного способа есть и некоторые минусы. Они касаются эксплуатационных качеств получаемого материала. Пеноблоки своими руками оборудование с применением пенообразователей из синтетических материалов и большого количества воды в бетонной смеси отличаются пониженной прочностью. Поры в блоках получаются довольно крупными, а это существенно уменьшает их несущую способность. Поэтому блоки, изготовленные в бароустановках, не рекомендуется использовать для строительства жилого дома. Они больше подходят для стен сарая, гаража и других небольших хозяйственных построек.

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными. Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки. В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие. Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку. Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Советы мастера: рецепт пенобетона

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

210-220 кг песка;
310-320 кг цемента;
55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут. Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона, и разрезают массив на отдельные блоки.

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео:

Книги по теме:

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОБЕТОНА НА МИКРОКОМПЬЮТЕРЕ

Производство на месте легкого сыпучего и самоуплотняющегося бетона с использованием местных заполнителей с заданной и контролируемой прочностью было практически невозможно до появления микрокомпьютеров. Пенобетон производится в контролируемых условиях из цемента, заполнителя, воды и жидкого химического вещества, которое при смешивании с водой и обработке под давлением с помощью специальной генераторной машины дает стабильную микропористую пену с миллионами крошечных пузырьков.При смешивании с бетоном получается легкий ячеистый бетон с равномерно распределенными воздушными порами диаметром менее 100 микрон в цементной матрице. Типичная машина, в которой максимально используются стандартные компоненты, состоит из приемного бункера, снабженного мешалкой, установленной над бетононасосом. Клапаны направляют выход в бункер или смеситель под давлением. Сжатый воздух подается от регулирующего клапана с шаговым двигателем. Вода и пенообразователь доставляются автоматически в правильных пропорциях.Дисплеи и органы управления полностью защищены от атмосферных воздействий — компьютер размещен в отдельном герметичном корпусе. Опытная машина будет испытана в Брэдфордском университете.

Наличие:
Корпоративных авторов:
Бетонное общество

Девон Хаус, 12-15 Дартмут-стрит,
Лондон, Англия
Авторов:
Дата публикации: 1985-11

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

Регистрационный номер: 00464911
Тип записи: Публикация
Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
Файлы: ITRD, TRIS
Дата создания: 31 января 1988 г., 00:00

Пенобетон.Оборудование для производства пенобетона. Пенобетоносмесители и формы. ООО «Строймеханика»

Что такое пенобетон?

Пенобетон — разновидность ячеистого бетона. Пенобетон создается путем равномерного распределения воздушных ячеек по всей массе бетона. В отличие от газобетона пенобетон получается не за счет химических реакций, а за счет механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Преимущества применения пенобетона в строительстве.

Пенобетон имеет более низкую цену по сравнению с другими строительными материалами.
Срок службы пенобетона в нормальных условиях эксплуатации не ограничен. Со временем пенобетон только укрепился.
Вес пенобетона намного меньше, чем вес стандартных тяжелых бетонов. Это приводит к значительной экономии каркаса конструкции, опорных конструкций, опор или свай.
Легкость пенобетона, большие габариты блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки и, как следствие, снизить затраты на строительство.

Пенобетон
обладает хорошей прочностью и высокими изоляционными характеристиками.
Хорошие теплоизоляционные характеристики дают преимущества в энергосбережении для зданий из пенобетона, что позволяет снизить расходы на отопление в процессе эксплуатации.
Пенобетон
— хороший звукопоглощающий материал, поэтому пенобетон можно использовать в качестве звукоизолирующего слоя на плитах конструкционного бетона.
Пенобетон не подвержен гниению и старению, пенобетон не выделяет токсичных веществ при эксплуатации, что гарантирует полную безопасность пенобетонных изделий для человека.
Пенобетонные изделия соответствуют первой степени огнестойкости, подтвержденной соответствующими испытаниями. Пенобетон хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях: при интенсивном нагревании пенобетон не вздувается и не взрывается, в отличие от тяжелых бетонов.
Пенобетон хорошо обрабатывается, его можно распиливать ручной пилой, забивать и забивать гвозди.
Хорошее весовое и объемное соотношение пенобетонных и пенобетонных конструкций позволяет значительно снизить транспортные и монтажные затраты, снизить трудоемкость работ.
Большой диапазон получаемых плотностей (от 400 до 1600 кг / м³) позволяет использовать пенобетон во многих областях применения, в зависимости от назначения пенобетонных изделий и условий их работы.
Пенобетон чрезвычайно легко выравнивается и может использоваться как поверхность толщиной до 40 мм.

Преимущества работы с нашим предприятием:

Оборудование, выпускаемое нашим предприятием для производства пенобетона в виде отдельных единиц, поставляемое в составе производственных линий, современное и надежное.
Продаем оборудование для производства пенобетона по минимальной цене.
Гарантируем высокое качество получаемого пенобетона.
Срок службы и минимальный износ оборудования позволяют предложить покупателю 12 месяцев гарантии.
Поставляем оборудование с полным комплектом документов для производства пенобетона.
Обеспечиваем заказчика всем необходимым для производства пенобетона, оказываем технико-экономические консультации.
Постоянно совершенствуем технологический процесс производства пенобетона.

На сайте машиностроительного предприятия «Строймеханика» www.penobet.ru представлено оборудование, необходимые химические реагенты и технологии для производства пенобетона (ячеистого бетона). Это турбулентные пенобетоносмесители серии «НАВИГАТОР» (производительность от 2 до 8 м³ пенобетона в час), смесительные комплексы серии «ГИАЦИНТ» (производительность до 10 м³ пенобетона в час), высокопроизводительный пеногенератор TRITON 5, предназначенные для регенерации пены при производстве пенобетона, производственные комплексы серии «СтройПенБетон» производительностью от 12 до 160 м³ в смену, предназначенные для производства пенобетонной смеси и ее дальнейшего формования на формовочном оборудовании, высокоточные металлические формы серии «ЛАЗЕРГОРМ», металл. и пластмассовые формы серии «VERGELOCK», высокоточные формы серии «PROFI», металлические формы серии «FORMBLOCK»; а также мобильные турбулентные смесители для пенобетона НАВИГАТОР В3 ЭКСПРЕСС, предназначенные для эксплуатации непосредственно на стройплощадках, химические реагенты для производства пенобетона (пенообразователи, ускорители схватывания) и дополнительное оборудование.

Технологические особенности производства неавтоклавного пенобетона на основе вулканических заполнителей пемзы

[1] З.А. Хцагорцян, Природные каменные материалы Армении, Стройиздат, Москва (1967).

[2] М.Симонов З. Основы технологии легких бетонов. М .: Стройиздат, 1973.

[3] П.Тер-Петросян, А.Арзуманян, Особенности использования высокопористых вулканогенных крупных заполнителей в неавтоклавных пенобетонах, Бюллетень Союза строителей Армении, Ереван, 2 (3) (2010) 34-38.

[4] В. Исраелян, Вулканогенные пористые бетонные агрегаты, Ереван, (1998).

[5] АСТ 137-96, Бетон легкий.Характеристики.

[6] Э. Саакян, Ар. Арзуманян, Г. Галстян, Химическая технология производства пеностекла, E3S Web of Conferences, Form-2019, XXII Международная научная конференция «Строительство и формирование среды обитания».97 (2019) 02012, стр. 1-6.

DOI: 10.1051 / e3sconf / 20199702012

2-11-1380701122-8. Пенобетон полный — PDFCOFFEE.COM

Международный журнал исследований и разработок в области гражданского, структурного, экологического и инфраструктурного строительства (IJCSE

Просмотры 13 Загрузки 4 Размер файла 276KB

Отчет DMCA / Авторское право

СКАЧАТЬ ФАЙЛ

Рекомендовать истории
Предварительный просмотр цитирования
Международный журнал исследований и разработок в области гражданского строительства, строительства, окружающей среды и инфраструктуры (IJCSEIERD) ISSN 2249-6866 Vol.3, выпуск 4, октябрь 2013 г., стр. 59-62 © TJPRC Pvt. Ltd.
ПЕНОБЕТОН — СТРОИТЕЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ НАСТОЯЩЕГО ПОКОЛЕНИЯ К. КРИШНА БХАВАНИ СИРАМ Доцент кафедры гражданского строительства Технологического института Махатмы Ганди, Хайдарабад, Андхра-Прадеш, Индия
РЕЗЮМЕ Ячеистый бетон — это решение, в состав которого входит крупнозернистый бетон. были полностью заменены воздухом или газом в виде крошечных пузырьков для резкого снижения веса. Это легкий материал, который отличается теплоизоляцией и огнестойкостью.Существенной характеристикой пенобетона является способность контролировать его плотность в широком диапазоне, и это достигается добавлением расчетного количества пены в базовую смесь. Пенобетон приобрел важность благодаря широкому спектру его применений, включая теплоизоляцию, огнестойкость, удобоукладываемость, текучесть, звукопоглощение, самоуплотнение, плотность, поглощение энергии и т. Д. Таким образом, ячеистый бетон является решением проблем для самых разных проблемы в строительстве, горнодобывающей промышленности и производстве.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: пенобетон, поверхностно-активные вещества, пенообразователь, пузыри ВВЕДЕНИЕ Пенобетон определяется как цементирующий материал, имеющий минимум 20 процентов (по объему) механически захваченной пены в растворе раствора, в котором воздушные поры задерживаются в матрице. с помощью подходящего пенообразователя. Воздушные поры возникают при перемешивании воздуха с пенообразователем, разбавленным водой. Затем пена тщательно смешивается с цементным раствором, образуя пенобетон. При надлежащем контроле дозировки пены и методов производства можно производить широкий диапазон плотностей, начиная с наименьшей плотности 400 кг / м3, что обеспечивает гибкость для различных применений.
МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕЧНОГО БЕТОНА Несмотря на то, что существует множество запатентованных производственных методов и средств, используемых при производстве ячеистого бетона, их можно разделить на три большие категории: 
Методы, зависящие от химической реакции поднимающегося агента

Методы в зависимости от механического взбивания

Гибридный метод, зависящий как от механического взбивания предварительно сформованной пены, полученной из жидкого концентрата интеллектуальной пены, так и от химической реакции.Методы, зависящие от химической реакции вспенивающего агента, лучше всего использовать для производства ячеистого бетона на производственных предприятиях
и заводах по производству бетонных конструкций. Для производства ячеистого бетона на месте лучше всего использовать методы, зависящие от механического измельчения. Гибридный метод может быть использован для производства ячеистого бетона на стройплощадках, на заводах по производству и сборному бетону.
СОСТАВ ПЕНОБЕТОНА Цемент Цемент используется в качестве основного вяжущего для пенобетона.Пенобетон может производиться со всеми типами цемента
60
K. Krishna Bhavani Siram
и менее подвержен изменениям в типах цемента. Однако в производственном процессе обычно предпочтительнее цемент марки 53. Летучая зола Летучая зола широко используется в строительстве. Хорошая летучая зола должна иметь высокую дисперсность, низкое содержание углерода и хорошую реакционную способность, что повысит технические преимущества пенобетона. Около семидесяти пяти тепловых электростанций равномерно распределены по Индии, поэтому затраты на транспортировку минимальны.Вода Вода, используемая при производстве пенобетона, — это питьевая вода, не содержащая взвешенных твердых частиц и других отходов. Поверхностно-активные вещества (вспенивающий агент) Поверхностно-активное вещество является ключевым фактором образования пузырьков. Поверхностно-активные вещества представляют собой смачивающие вещества, которые снижают межфазное натяжение между двумя жидкостями, а также снижают поверхностное натяжение жидкости, облегчая растекание. На рынке доступно множество разновидностей поверхностно-активных веществ (пенообразователей). Поверхностно-активные вещества созданы для образования стабильных пузырьков воздуха, которые могут противостоять физическим и химическим силам, возникающим во время смешивания, укладки и затвердевания в процессе изготовления пенобетона.Но очень важно хранить все ПАВ соответственно, потому что они склонны к разрушению при низких температурах. Раствор поверхностно-активного вещества состоит из одной части поверхностно-активного вещества и от 5 до 20 частей воды. Но оптимальное значение зависит от типа поверхностно-активного вещества и технологии производства. Обычно для производства пены можно использовать два типа поверхностно-активных веществ: 
поверхностно-активных веществ на белковой основе и

поверхностно-активных веществ на синтетической основе. Поверхностно-активные вещества на белковой основе — это оригинальные поверхностно-активные вещества, полученные из очищенных продуктов животного происхождения, таких как копыта, рога
и кожа.Это относительно сырые материалы, полученные из остатков гидролизованных туш животных, которые подвергаются биоразложению. Поверхностно-активные вещества на основе белков позволяют производить пенобетон с соотношением прочность / плотность примерно на 50-100% выше по сравнению с синтетическими поверхностно-активными веществами (McGovern, 2000). Поверхностно-активные вещества на синтетической основе производятся с использованием искусственных химикатов, таких как те, которые используются в шампунях, мыльных порошках и мыле. Дрансфилд (2000) заявил, что синтетические поверхностно-активные вещества стабильны, просты в составлении и имеют стабильные характеристики.Однако размер пузырьков больше, а ячейки более открыты из-за более высокого расширения. Или можно сказать, что пена, образованная из поверхностно-активных веществ на белковой основе, имеет меньший размер пузырьков, более стабильна и имеет более прочную структуру закрытых пузырьков по сравнению с пеной, полученной с использованием синтетических поверхностно-активных веществ. В результате получается пенобетон с более низкой прочностью по сравнению с пенобетоном, полученным с использованием поверхностно-активных веществ на белковой основе.
МИКРОСТРУКТУРА ПУЗЫРЬКОВ Отдельные пузырьки или ячейки в ячеистом бетоне различаются от микроскопических размеров до размеров песчинки.Микроструктура относится к микроскопическому описанию отдельных компонентов материала. Пенобетон состоит из воздушных пустот размером приблизительно от 0,1 до 1 мм, равномерно распределенных в матрице наполнителей и цементов (Wee et al., 2006). В микроскопическом масштабе наиболее важными свойствами пенобетона являются форма воздушных пустот, коэффициент зазора и распределение по размерам (Nambiar and Ramamurthy, 2007).
Пенобетон — строительное решение нынешнего поколения
61
Пузырьки, полученные из белкового поверхностно-активного вещества, имеют определенные, несвязанные и закрытые ячейки.Напротив, пузырьки, полученные с использованием синтетических поверхностно-активных веществ, более открыты, имеют «дырки в отверстии» и не определены. В пределах одного и того же типа поверхностно-активного вещества наиболее важным открытием было то, что плотность оказывает наибольшее влияние на размер пузырьков.
ФАЗЫ ПЕНЫ Фазы пены можно разделить на две категории: 
Производство цементного теста, вспенивание и обработка

Стабильность пены до затвердевания. определяющие факторы для спецификации цементного теста
и его свойств.Важна быстрая стабилизация границы раздела между воздухом и цементным тестом. С этим можно справиться с помощью поверхностно-активных веществ (воздухововлекающая добавка или пенообразователь) в высоких дозах. На втором этапе основное внимание уделяется стабильности пены. Следовательно, разделение воздуха и цементного теста за счет пузырей или вытекания должно быть сведено к минимуму. Этого можно достичь с помощью тонких, быстрых цементов, которые предотвращают разрушение пены за счет быстрого затвердевания.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА
Рисунок 1 Сжатый воздух, пенообразователь и вода попадают в пеногенератор.Комбинация пенообразующего раствора и воздуха затем пропускается через ограничения в пенной насадке, где она расширяется и образуется пена требуемой плотности. Основные материалы и пена загружаются в смеситель, где все компоненты смешиваются. Эти миксеры позволяют смешивать пену и основные материалы в полностью гомогенизированную смесь, обеспечивая повторяемость процесса.
МАТЕРИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА Плотность Плотность пенобетона — это объемная функция пены, добавляемой в цементное тесто.При проектировании пенобетонной смеси целевая плотность заливки определяется с использованием плотности в сухом состоянии, которая является наиболее важным фактором, влияющим на свойства смеси (Kearsley, 1997). Соотношение между плотностью в сухом состоянии и плотностью заливки между 600 кг / м3 и 1200 кг / м3. кг / м3 можно рассчитать с помощью следующего линейного уравнения (Kearsley and Mostert, 2005) (1)
62
К. Кришна Бхавани Сирам
Где ρm — целевая плотность отливки (кг / м3), а ρdry is плотность в сухом состоянии (кг / м3) Водоцементное соотношение Пенобетон более чувствителен к содержанию воды, чем обычный бетон.Бетон обычно требует определенного количества воды для обеспечения удобоукладываемости. Прочность бетона снижается по мере увеличения водоцементного отношения (Neveille, 1987). Для пенобетона удобоукладываемость не является важным фактором, но если для начальной реакции цементного теста нет достаточного количества воды, цемент забирает воду из пены, вызывая быстрое разрушение пены. При добавлении избытка воды происходит расслоение. , вызывая колебания плотности (Kearsley, 1996). Сообщенные исследования указывают на водоцементный коэффициент в диапазоне 0.От 4 до 0,8 для пенобетона. Взаимосвязь между плотностью и прочностью на сжатие Согласно Vine-Lott (1985), прочность пенобетона на сжатие является обратной функцией плотности материала. Это соотношение между плотностью и прочностью на сжатие является экспоненциальным, причем значение показателя изменяется в зависимости от размера и распределения воздушных пустот.
ВЫВОДЫ 
Пена, полученная из поверхностно-активных веществ на белковой основе, имеет меньший размер пузырьков, более стабильна и имеет более прочную закрытую пузырьковую структуру по сравнению с пеной, полученной с использованием синтетических поверхностно-активных веществ.Следовательно, это высокопрочные пенобетоны.

Плотность пенобетона является функцией объема пены, добавляемой в цементное тесто.

Прочность пенобетона на сжатие является обратной функцией плотности материала.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1.
Кирсли Е.П., Использование пенобетона для доступного развития в странах третьего мира, Соответствующая технология бетона, Труды Международной конференции «Бетон на службе человечества» (Эд Р.К. Дир и М.Дж. Маккарти), E И FN SPON, Лондон, Томас Телфорд, стр.233-243
2.
Намбьяр и Раммурти К., Характеристика воздушных пустот в пенобетоне, Цемент и бетонные композиты, том 37, стр. 221-230
3.
Невилл А.М. (1996). Свойства бетона. Longman group Limited, Эссекс
4.
М.С.Шетти, Теория и практика бетонных технологий, опубликовано S.Chand & Company
5.
Кирсли, Е.П. и Мостерт, Х.Ф., 2005. Разработка состава смеси пенобетона с высокой содержание золы уноса, Труды Международной конференции по использованию пенобетона в строительстве, 2005 г., стр.29-36
Меры предосторожности при заливке линии по производству пенобетона
09.01.2018 17:25:07
На рынке пенобетона как использовать наименьшие инвестиции с максимальной выгодой? Как лучше контролировать стоимость пенобетона? Какие факторы влияют на стоимость пенобетона? Какие вопросы требуют внимания при инвестициях в линию по производству пенобетона?
1. Общая площадь около 4000 квадратных метров (6 акров земли): около 600 квадратных метров сырья по мере необходимости, машина занимает 100 квадратных метров, для размещения формы требуется 2000 квадратных метров, консервация продуктов штабелирования около 900 квадратных метров, оставшиеся 400 квадратных метров можно использовать для других целей.
2. Для электричества необходимо трехфазное электричество, вода из-под крана или колодезная вода.
3. Искусственный: 4 — 6 чел.
4. Учет затрат на сырье: Из-за различного сырья, используемого в разных местах, стоимость не одинакова. Кроме того, выбор сырья при правильном выборе также сэкономит вам затраты на производство. Пенобетон очень богат видами используемого сырья, в качестве его сырья можно использовать летучую золу, песок и т. Д.Инвесторы могут в соответствии с местными ценами на сырье для пенобетона.

В дополнение к вышеупомянутым аспектам следует отметить три вещи:
Во-первых, ингредиенты и рецепты.
Я считаю, что многие инвесторы понимают важность ингредиентов и рецептур в производственном процессе после предварительного исследования рынка, и они являются ключевыми факторами, определяющими стоимость и качество каждого кубического пенобетона.Производство пенобетона в сырье состоит из трех основных компонентов: цемент, летучая зола / песок / хвосты / … … (один из них, если они могут быть объединены с цементом), пенообразователь, соотношение Тройка Определяет наиболее важные аспекты производства и качества. При проверке оборудования необходимо проконсультироваться с заводом-изготовителем о приблизительном соотношении сырья, особенно о количестве цемента. Понятно, что некоторые производители производят оборудование для производства пенобетонных блоков, но из-за проблем с составлением сырьевых материалов требуется много цемента, что приводит к производству пенобетонных блоков, хотя и с хорошим качеством, но также с высоким качеством. Стоимость, или даже стоимость выше, чем цена.Таким образом, инвесторы должны понимать соотношение сырья и сырья к производителю во время проверки.
Проблема рецепта — это также то, о чем вы должны знать, вкладывая средства в оборудование для коагуляции пены. Рецептура является основной технологией производителей пенобетона, почти никто из производителей пенобетона не сообщил клиентам в исходной конкретной формуле, обычно после покупки оборудования производители сообщают. Поэтому при закупке оборудования необходимо попросить производителей оборудования для пенобетона иметь техническую формулу, лучшие производители могут увидеть процесс производства и изделия из пеноблоков, а затем определить надежность формулы производителя.
Второй, пенообразователь.
В последнее время всегда есть советы клиентов, могу ли предоставить формулу пенообразователя. Мы понимаем, что заказчик хочет снизить стоимость производственного мышления, но здесь мы должны напомнить нашим клиентам, что пенообразователь — это не простая смесь концентрированного химического сырья, а требует сложной химической реакции, чтобы получить пенообразователь готовой продукции. продукта, в этом процессе нужны не только несколько бочек на открытом воздухе, таких как контейнер для сырой нефти, но и необходимость в сложном химическом оборудовании, лаборатории и профессиональном техническом персонале, чтобы иметь возможность производить квалифицированный пенообразователь.Мы не специализируемся на химической промышленности, из-за отсутствия огромного оборудования, инвестиций в лабораторию под предпосылкой собственного производства пенообразователя — это полная ерунда, поэтому, когда производители оборудования для пенобетона сообщают, что вы можете предоставить формулу пенообразователя, обязательно повышайте бдительность.
Третий, разрез.
Оборудование для пенобетона — это производство суспензии, заливки в форму, общая потребность в резке, резке, если не сделать это должным образом, повлияет на внешний вид продукта и, таким образом, повлияет на продажи и цену, вес приведет к большому количеству отходов кирпича. , поэтому потеря еще больше Big Cutting является важным критерием проверки качества пенобетонного оборудования.Осматривая производителя, необходимо внимательно следить за формой кирпича и проконсультироваться с производителем по поводу процесса резки.
Прежде чем инвестировать в линию по производству пенобетона, мы должны обратить внимание на три вышеупомянутых аспекта, чтобы избежать ненужной траты инвестиций.
Сырьевая смесь для производства пенобетона
ОБЛАСТЬ: химия.
Сырьевая смесь для производства пенобетона включает, мас.%: Портландцемент 28.0-30,0, жидкое калиевое и / или натриевое стекло плотностью 1300-1500 кг / м ³ и силикатным модулем 3,2-4,0 0,4-0,6, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, стекловолокно нарезанное на 2-7 мм сегменты 36,0-40,0, вода 31,0-33,0.
Технический результат: пенобетон повышенной прочности, полученный из сырьевой смеси.
1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона.
Известна смесь для производства газобетона (пенобетона), в т.ч., мас.%: цемент 30-31; пенообразование 0,15-0,25; вода 33-34; золы с ТЭС — остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий из бетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, наполнитель и воду, дополнительно содержит жидкое калиевое и / или натриевое стекло плотностью 1300-1500. кг / м ³ и силикатным модулем от 3,2 до 4,0, а в качестве пенообразователя — пенообразователя ПБ-2000, в качестве заполнителя — нарезанного на сегменты стекловолокна 2-7 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портленд 28,0-30,0; указанное жидкое стекло 0,4-0,6; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6; нарезать отрезками 2-7 мм стекловолокно 36,0-40,0; вода 31,0-33,0.
Состав сырьевой смеси указан в таблице.
28,0
Компоненты Массовая доля,%:
композиция №1 композиция №2 композиция №3
Портландцемент (500 M) 29,0 30,0
Стекло жидкое
натрий
плотностью 1500 кг / м ³ и силикатный модуль 3,2 0,4 0,25 —
калий
плотностью 1300 кг / м ³ и силикатный модуль 4,0 — 0,25 0,6
Пенообразователь ПБ-2000 0 , 6 0,5 0,4
Стекловолокно толщиной 2-7 мм 40,0 38,0 36,0
Вода 31,0 32,0 33,0
Прочность бетона на сжатие, МПа ~ 5 ~ 5 ~ 5
В составе сырьевой смеси для производства пенопласта с использованием пенообразователя ПБ-2000, соответствует ТУ 2481-185-05744685-01, плотность 1000-1200 кг / м ^{2 9 0316 pH 7-10, пенный рабочий раствор с объемной долей пенообразователя 4%, стабильность получена не менее 360 С.Используют жидкое калиевое и / или натриевое стекло плотностью 1300-1500 кг / м ³ и силикатный модуль 3,2-4,0.}
В предварительно взбитой пене из смеси пенообразователя с водой и жидким стеклом. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие ингредиенты: портландцемент, разрезанный на сегменты 2-7 мм стекловолокна, а затем приготовленную пену. Из миксера смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют для схватывания.Затем готовый продукт извлекается из форм и отправляется на склад.
Источники информации
1. А.С. № 1244124 СССР, C04B 28/02, 1986.
Сырьевая смесь для производства пенобетона, содержащая портландцемент, пенообразователь, наполнитель и воду, отличающаяся тем, что он дополнительно содержит жидкое калиевое и / или натриевое стекло с плотностью 1300-1500 кг / м ³ и силикатным модулем от 3,2 до 4,0, а в качестве пены — вспенивающего агента ПБ-2000, в качестве заполнителя — нарезанного на сегменты. Стекловолокно 2-7 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Portland 28,0-30,0
заданное жидкое стекло 04-0,6
пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6
разрезанный на сегменты 2-7 мм стекловолокно 36,0-40,0
вода 31,0 -33,0
% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 2 0 obj > транслировать 2011-09-05T07: 17: 41-07: 00easyPDF SDK 6.02012-07-05T14: 58: 20 + 08: 002012-07-05T14: 58: 20 + 08: 00BCL easyPDF 6.02 (0342) приложение / pdfuuid: 1502cd6b-9ae1-429b-a39d-0b633b209f19uuid: d176ea67-5571-4024- 8c24-6b34c7cafa39 конечный поток эндобдж 3 0 obj > / Кодирование> >> >> эндобдж 4 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] / XObject> >> / Тип / Страница / Аннотации [67 0 R] >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 29 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 31 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 34 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 35 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 41 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 42 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 43 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 44 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > транслировать xmбn0q} dIV ݪ kMUV ^ ~ Y>] 3,2h @ P «= E = 4t! ܃ — {& EB
ء ĢLԟ = _82C7: V4qKiIOd, ox` {wq rm # *] ejhGOE (N # E ߩ` Jq? M,! = @ ~ J / $ XQJGbo ^ q конечный поток эндобдж 60 0 объект > транслировать xmN0Ew rlag۴ $$ DcwMS Կ ǴgckO2˛H_5: P * c * \ B1iF% xŴqXg == Pr-Q? PQ> 3 \ G @ f0 ] ~ zz = 0 / 0ѕBR # ~ fG3% 48Key7 ~ @ mlWpmc۵; `gw ~ a \? xf ^ OiVȺ» RvH8o ކ j = Fb конечный поток эндобдж 61 0 объект > транслировать xEM0D) FRMt
.

метод сухой минерализации, баротехнология, методы изготовления, видео

Технология изготовления пенобетона

Методы производства пенобетона

Производство пенобетона в домашних условиях

Технология производства и рекомендации

Литье или резка? Плюсы и минусы данных вариантов

Пенобетон своими руками: технология производства

Можно ли сделать самостоятельно?

Какие понадобятся инструменты и материалы?

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Тезнология производства: этапы работы

Приготовление раствора

Как разлить в формы?

Технология резки

Полезные рекомендации

Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, оборудование

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Оборудование для производства пенобетона — Оборудование для производства пенобетона

Оборудование для выпуска пенобетона – предложения и услуги

Преимущества сотрудничества с «УПТК Стройснабжение»

Почему стоит обратиться в нашу компанию?

Состав пенобетона своими руками

Как самому изготовить пенобетон?

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Самостоятельный способ изготовления

Себестоимость самостоятельного изготовления

Этапы работы

Раствор пенообразователя

Разливание раствора по формам

Технология резки

Рекомендации специалистов

Домашняя фабрикация блоков

Вывод

Как самому изготовить пенобетон

Что нужно иметь для изготовления

Самостоятельный” способ изготовления

Себестоимость

Этапы работы

Раствор пенообразователя

Разливание раствора по формам

Технология резки

Рекомендации специалистов

Домашняя фабрикация блоков

Вывод

производство пеноблоков оборудование и его цена

Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

Приготовление пенобетонной смеси

Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона

Изготовление пенообразователя

Процесс изготовления пенобетона в бароустановке

Формы для производства пеноблоков

Формы из фанеры

Пластиковые формы

Металлические формы

Советы мастера: рецепт пенобетона

Книги по теме:

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОБЕТОНА НА МИКРОКОМПЬЮТЕРЕ

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

Пенобетон.Оборудование для производства пенобетона. Пенобетоносмесители и формы. ООО «Строймеханика»

Технологические особенности производства неавтоклавного пенобетона на основе вулканических заполнителей пемзы

2-11-1380701122-8. Пенобетон полный — PDFCOFFEE.COM

Меры предосторожности при заливке линии по производству пенобетона

Сырьевая смесь для производства пенобетона

Ответить Отменить ответ