Масляно восковая пропитка для дерева: Масляно восковая пропитка для дерева своими руками

Масляно восковая пропитка для дерева своими руками

Самым востребованным строительным материалом до настоящего времени остается дерево. Как сделать декоративный валик для покраски стен своими руками? Область применения древесины очень широка: от постройки домов, беседок, бань, до производства различной мебели, предметов домашнего обихода.

Продлить срок службы древесины и сохранить ее природные уникальные свойства помогают специальные, самые разнообразные пропитки для дерева. Особое место в их ряду занимает натуральная пропитка воском.

Жидкий воск быстро засыхает, хорошо пропитывает дерево, но не закупоривает поры.

Понятие обработки дерева воском, ее преимущества

При обработке древесины воском на ее поверхности образуется тонкая пленка, которая выполняет защитные функции.

Одновременно с этим он проникает глубоко в поры дерева, заполняет их, но не закупоривает, а позволяет дышать.

На незащищенном дереве образуется грибок, который портит структуру дерева и его внешний вид.

Следует перечислить основные преимущества восковой пропитки для дерева:

1. Экологичность.
2. Водоотталкивающие свойства.
3. Защита от загрязнений.
4. Устойчивость к царапинам.
5. Эстетический эффект.
6. Проявление текстуры дерева.
7. Долговечность.
8. Натуральный запах.

В состав воска для отделки дерева могут входить следующие его разновидности: пчелиный, натуральный португальский, карнаубы и другие компоненты. Для удобства обработки поверхности в восковую смесь в качестве размягчителя добавляется скипидар. Возможно сочетание воска с растительными маслами, получается новое средство для обработки древесины — масловоск.

При добавлении различных пигментов и цветовых добавок можно получить продукт с дополнительными желаемыми свойствами.

Восковая пропитка для дерева может быть приготовлена в домашних условиях и применена самостоятельно. Один из самых простых рецептов таков: нужно взять 100 гр. воска, 25 гр.

канифоли, 50 гр. скипидара. Воск расплавить на водяной бане в эмалированной емкости.

Не снимая его с огня, добавить канифоль. Затем постепенно влить скипидар. Для улучшения свойств продукта можно добавить немного прополиса. Смесь аккуратно перемешать, снять с огня и перелить в подготовленную жестяную емкость.

При охлаждении получится пастообразная пропитка для дерева.

Технология вощения дерева твердым воском

Цветовая палитка твердого воска для дерева.

В связи с тем, что воск бывают 3 видов: твердый, жидкий и водный, существуют различные подходы при нанесении их на поверхность древесины. Следует рассмотреть каждый способ вощения в отдельности.

Самой распространенной является пропитка воском твердой формы. Вощение древесины такой пропиткой представляет собой целостный процесс, состоящий из нескольких этапов:

1. Подготовка материала.
2. Подготовка поверхности.
3. Обработка поверхности дерева воском.
4. Просушка и избавление от излишков пропитки.
5. Шлифовка.

Оптимальная схема защиты дерева.

Приступают к вощению дерева с подготовки необходимых инструментов и материалов. Нужно заранее подготовить:

1. Шлифовальную машинку.
2. Пропитку — растительное льняное масло.
3. Воск.
4. Чистую ткань шерсти или сукна.
5. Кисть.
6. Жестяную емкость.

После этого производится подготовка требуемой деревянной поверхности. При помощи шлифовальной машинки с нее удаляются все неровности, небольшие сучки и производится тщательная ее очистка от грязи и пыли. В результате должна получиться ровная и чистая деревянная поверхность.

При помощи кисти или мягкой ткани на всю площадь наносится растительная пропитка — льняное масло. Затем обработанная древесина оставляется на некоторое время на просушку, затем — шлифуется. Лучше всего сделать несколько таких подходов.

Схемы движения руки для обработки дерева воском.

Теперь поверхность дерева готова к вощению. Твердый воск необходимо предварительно расплавить и поместить в жестяную емкость. Его нанесение производится мягким чистым сукном или шерстью путем втирания по направлению волокон древесины.

Покрытая воском древесина оставляется в покое на 2-3 часа для просушки.

После этого для удаления излишков воска всю поверхность дерева повторно протирают тряпкой. Иначе в дальнейшем могут образовываться жирные пятна. Следует учесть, что воск для обеспечения более выраженного эффекта глубины цвета и блеска может быть нанесен указанным способом на поверхность неоднократно.

Заключительным этапом вощения является шлифовка, которая производится при помощи шлифовальной машинки.

Бывают случаи, когда необходимо придать дереву нужный оттенок или устранить какие-либо небольшие повреждения поверхности. Воск отлично подходит и для данных целей. Для этого нужно взять воск с наличием в его составе требуемых оттенков.

Для реставрации деревянной поверхности он вдавливается в трещинки и растирается по поверхности. Повреждения становятся практически незаметными. Правильное покрытие воском сохраняется долгие годы.

Некоторые особенности вощения жидким и водяным воском

Вощение твердым воском осуществляется при помощи мягкой тряпочки.

Среди большого многообразия воска особое место занимает материал жидкой формы. Бывают случаи, когда пропитка воском наносится на поверхность деревянной мебели с большим количеством декоративных элементов. Механический пульверизатор для покраски своими руками?

Обычная пропитка дерева воском твердой формы здесь не пригодится, т.к. труднодоступные места не получится обработать простой тряпкой. Специально для таких случаев и были разработаны жидкие восковые составы. Такая пропитка воском наносится кистью.

Легко и очень эффективно обрабатываются данным способом резьба, фаски, уголки и другие элементы дизайнерской мебели. Неровности и подтеки в этом случае исключены полностью. Жидкий воск имеет способность к быстрому высыханию.

Мастер, используя пропитку воском жидкой формы, всегда сможет сделать по своему усмотрению обрабатываемую древесину блестящей или матовой.

Новинкой в области вощения древесины можно считать использование водяного воска. По-другому его называют восковой лазурью. Основу такого состава представляет вода. Перед использованием водяные воски разводятся водой.

В зависимости от получения желаемого оттенка цвета, в их состав можно добавить небольшое количество растворителя. Лазурь может наноситься на любую деревянную поверхность кистью, валиком или с использованием распылителя. Поверхность, покрытая ей, имеет повышенную защиту от загрязнений, стойкость к истиранию.

Таким образом, при необходимости обработки древесины не стоит забывать вощения — способа, проверенного временем, подкупающего своей натуральностью и эффективностью.

Дополнительная информация:

Воск твердый также используется в реставрационных целях, однако дает лучший эффект при необходимости избавиться от недостатков, имеющихся на древесине. Лучшие качества данного воска достигается благодаря высокой степени прочности, повышенной устойчивости к влияниям механического характера.

Изначально воск или парафин растапливается на водяной бане. Замете, все мастики, которые готовятся на воске, растапливаются на водяной бане, как вариант можно использовать микроволновку, но, ни в коем случае нельзя греть на открытом огне. Маленький пульверизатор для покраски своими руками?

Толченая канифоль выглядит как белый порошок и добавляется в расплавленный воск малыми порциями до однородной консистенции.

Гидрофобные пропитки для дерева своими руками наносятся на поверхности различными способами, однако чаще всего применяется метод промазывания и метод вымачивания. Также нужно учитывать, что наносить пропитку на древесину можно только после предварительной обработки поверхности.

Легко и очень эффективно обрабатываются данным способом резьба, фаски, уголки и другие элементы дизайнерской мебели. Неровности и подтеки в этом случае исключены полностью. Жидкий воск имеет способность к быстрому высыханию.

Мастер, используя пропитку воском жидкой формы, всегда сможет сделать по своему усмотрению обрабатываемую древесину блестящей или матовой.

Пропитка для дерева от влаги и гниения: Воск или масло

Для защиты деревянных изделий и поверхностей очень часто применяется водоотталкивающая пропитка. Пропитка для дерева от влаги, грибков и гниения универсальна, поэтому она может наноситься на все виды деревянных изделий и поверхностей (стены, потолки, полы, мебель и так далее).

Цель водоотталкивающей пропитки

Водоотталкивающая пропитка — это специальное вещество, которым покрывается поверхность для повышения ее защитных свойств. В качестве такой пропитки обычно используются специальные смеси, которые продаются в магазинах. Встречаются как внутренние, так и наружные пропитки для дерева, а также универсальные. Также сделать защитную пропитку можно и самому в домашних условиях с помощью масла и воска.

Пропитка для дерева выполняет следующие функции:

• Защита от воды и атмосферных осадков. Дерево может впитывать воду при контакте, что приводит к ухудшению его эксплуатационных характеристик.
• Защита от вредоносных бактерий. В случае длительного контакта с водой в дереве могут поселиться болезнетворные микроорганизмы, которые начнут уничтожать такое изделие изнутри, а самая главная опасность заключается в том, что такие бактерии практически невозможно уничтожить.
• Защита от жучков и механических повреждений. Жуки-короеды обладают мощными челюстями, а живут они обычно большими колониями, поэтому они могут очень быстро уничтожить деревянные изделия.

Масло или воск

Самыми хорошими веществами для пропитки дерева от грибка и плесени являются масло и воск. Эти вещества используются уже более 500 лет, поэтому их эффективность доказана практикой. Многие люди используют для пропитки либо масло, либо воск, однако опытные мастера предпочитают применять эти вещества вместе в составе комплексной пропитки. Восковая пропитка с добавлением масла отлично защищает дерево от влаги, плесени, грибков, бактерий и легких механических повреждений, но при этом они полностью безопасны для человека. Нужно учитывать, что существует всего один вид воска, а вот масла бывают разными, однако чаще всего для пропитки используется тунговое, тиковое, дегтярное и льняное масло.

Плюсы и минусы масляной пропитки

Водоотталкивающая пропитка на основе воска и масла обладает массой преимуществ:

• Экологическая чистота (масла и воск имеют натуральное происхождение).
• Появление красивого матового блеска, что улучшает внешний вид деревянных поверхностей и изделий.
• Простота обработки. Сделать пропитку можно и самому в домашних условиях, поскольку для этого не требуются специальные навыки и знания.
• Дешевизна и доступность. Масло и воск можно купить в любом специализированном магазине, где продаются лакокрасочные изделия, а их стоимость достаточно низкая в сравнении с химическими пропитками.

Однако у воска и масла для внешней пропитки дерева есть свои ограничения:

• Защитная пропитка достаточно быстро стирается, поэтому рекомендуется пропитывать дерево хотя бы 3 раза в году.
• Если пропитка была нанесена неаккуратно, то в конце придется дополнительно сделать зачистку, чтобы скрыть этот дефект.
• На пропитке хорошо видны жировые пятна, поэтому их нужно оперативно удалять, чтобы деревянные поверхности и изделия красиво выглядели.

Тунговое масло

Тунговое масло является универсальным — им можно обработать половицы, потолки, мебель, различные изделия и так далее. После нанесения оно проникает в самые глубокие слои дерева, поэтому тунговое масло обычно применяется в тех случаях, когда мастер хочет подчеркнуть текстуру деревянного изделия. Расход тунгового масла — 100-150 г на 1 квадратный метр (однако обратите внимание, что в случае температуры воздуха ниже +15 градусов такая пропитка загустевает, что увеличивает ее расход). Срок высыхания — 1-2 дня.

Льняное масло

Льняное масло является одним из лучших материалов для пропитки дерева. Это масло обладает высокими гидроизоляционными свойствами, поэтому им обычно покрывают мебель, стены, полы, потолки, внутренние двери, фасады и так далее. После нанесения льняное масло легко проникает в любое неровности и трещины, поэтому им можно покрывать даже старые деревянные изделия. Обратите внимание, что после пропитки дерева льняным маслом сцепление с поверхностью происходит не сразу, а оптимальный срок высыхания составляет 2-3 дня для каждого слоя (например, вы нанесли льняное масло в три слоя — в таком случае высыхать такое вещество должно 6-9 дней).

Тиковое масло

Тиковое масло является универсальным, а для пропитки дерева его используются чаще всего. Тиковое масло состоит из трех компонентов — тунговое и льняное масло, а также сосновый скипидар. Фактически тиковое масло является улучшенной версией тунгового масла, поскольку лен и скипидар предотвращают загустение. Обрабатывать тиковым маслом можно полы, стены, потолки, декоративные изделия, игрушки, перила, мебель, посуду, различные элементы деревянные элементы ландшафтного дизайна и так далее. Обратите внимание, что тиковое масло не рекомендуется разводить водой, однако его можно применять в условиях повышенной влажности (например, на кухне или в ванной комнате). Срок высыхания — 1-2 дня.

Дегтярное масло

Дегтярное масло обладает самыми сильными антисептическими свойствами, поэтому им обычно покрывают крупные деревянные объекты — лодки, наружные двери, дома и пристройки, уличную мебель и так далее. Также после высыхания оно становится очень твердым, поэтому его можно использовать также в качестве защитного покрытия против жучков и насекомых. Дегтярное масло состоит из льняного масла, пневой смолы и соснового скипидара, а хранить его можно даже при отрицательной температуре воздуха. Расход — 100-150 г масла на 1 квадратный метр. Обратите внимание, что дегтярное масло в ряде случаев схватывается с поверхностью достаточно медленно, поэтому после нанесения деревянная поверхность или изделия должны высыхать хотя бы 6-7 дней, чтобы снизить вероятность отслоения.

Тонирующее масло

Также большое распространение получили так называемые гидрофобные тонирующие масла. Эти пропитки обычно изготовляются из льняного и тунгового масла с добавлением различных присадок, которые улучшают технические свойства масла. Бояться таких масел не нужно, поскольку они тоже хорошо защищают дерево от воды, грибков, бактерий, насекомых и механических повреждений. Пропитывать ими можно практически все деревянные поверхности — мебель, полы, потолки, пол, различные изделия и так далее. Самыми надежными являются такие тонирующие масла, как «Шишка Премиум», «Красное дерево», «Орех» и так далее. При покупке рекомендуется прочитать этикетку, поскольку некоторые тонирующие масла имеют свои особенности применения.

Пропитка дерева в домашних условиях

Пропитку для дерева можно сделать и своими руками. Для изготовления такой смеси и нанесения ее на дерево понадобятся следующие инструменты:

• Масло и воск.
• Кисточка.
• Кухонная терка.
• Стеклянная банка.
• Любой нагревательный элемент (например, газовая плита).
• Большая миска (для нагревания воска и масла)
• Поролоновая губка и мягкая тряпка (для удаления лишней влагостойкой пропитки).
• Деревянная или металлическая палочка (для перемешивания гидрофобной пропитки во время нагревания).
• Металлическая щетка, шпатель, строительный фен, наждачная бумага или любые другие подручные средства обработки древесины.

Технологии пропитки

Гидрофобные пропитки для дерева своими руками наносятся на поверхности различными способами, однако чаще всего применяется метод промазывания и метод вымачивания. Также нужно учитывать, что наносить пропитку на древесину можно только после предварительной обработки поверхности.

Предварительный этап

Водоотталкивающая пропитка наносится только на обработанную поверхность. Алгоритм обработки:

• Если на дереве имеется старое покрытие (пропитка, краска и так далее), то в таком случае его нужно снять. Сделать это можно с помощью шпателя или металлической щетки. Если старая краска счищается очень плохо, то в таком случае ее нужно предварительно нагреть строительным феном.
• Теперь нужно обработать поверхность наждачной бумагой, чтобы она получилась ровной. Обработку рекомендуется делать 2 раза — с помощью крупной и с помощью мелкой наждачной бумаги.
• В конце с помощью тряпки удалите пыль и различный строительный мусор.

Приготовление масляно-восковой смеси

Пропитку делают следующим образом:

• Возьмите воск и натрите его на крупной терке.
• Налейте в большую металлическую емкость масло и поставьте ее на огонь.
• Когда появится черный дым, добавьте натертый воск и перемешайте смесь палочкой.
• Когда воск полностью растворится, выключите огонь.
• Когда раствор немного остынет (до +60 градусов и ниже), перелейте ее в стеклянную банку.

Соотношение масла и воска должно быть таким:

Масло	Воск	Что можно обрабатывать
8-10 частей	1 часть	Полы, тонкие поверхности и деревянные изделия
3-5 частей	1 часть	Стены, толстые поверхности и крупные деревянные изделия
1 часть	1 часть	Потолки и толстые стены

Промазывание

Промазывание применяется для защиты крупных объектов и/или поверхностей (стены, потолки, двери, крупная мебель и так далее). Алгоритм:

• Возьмите баночку с масляно-восковой смесью и перемешайте ее палочкой.
• С помощью кисточки нанесите пропитку на деревянную поверхность (наносить состав рекомендуется вдоль волокон).
• Через 20 минут после нанесения аккуратно удалите лишнюю пропитку с помощью тряпки.
• Дождитесь полного высыхания пропитки (в случае тунгового масла — 1-2 дня, в случае льняного масла — 2-3 дня и так далее).
• Если требуется более прочная защита древесины от гниения, то в таком случае после высыхания нужно нанести еще 1-2 слоя согласно стандартному алгоритму.

Вымачивание

Вымачивание подойдет для пропитки небольших изделий (игрушки, деревянная посуда, декоративные изделия и так далее). Теоретически можно вымачивать и крупные съемные поверхности и изделия, однако для этого понадобится большая емкость, а расход состава будет очень большим. Алгоритм:

• Постелите на пол газеты или защитную бумагу в несколько слоев.
• Поставьте большую металлическую емкость и заполните ее масляно-восковой смесью на 50-60%.
• Поместите туда деревянные изделия на 1 день.
• Достаньте изделия из емкости и поместите их на газету или бумагу (рекомендуется поставить их на какую-либо наклонную поверхность, чтобы масло стекло).
• Дождитесь высыхания пропитки.
• В случае необходимости после полного впитывания и высыхания повторите процедуру еще раз.

Обработка воском

Масло воск для дерева, изготовление своими руками

Чтобы дерево прослужило долго, и не подвергалось гниению, его пропитывают специальным маслом воском, которое служит защитой. Благодаря такой обработке, дерево не впитывает влагу, не растрескивается, на нем не появляется плесень и грибки. Материал становится устойчивым к огню, так как в состав масла входят антипирены, которые предотвращают горение.

Какими свойствами обладает масло воск для дерева?

Масло воск улучшает качество, внешний вид дерева, защищает его от влаги, огня, плесени, грибков и растрескивания. В пчелином воске содержатся различные сложные эфиры и жирные кислоты. Этот состав не подвержен окислению, поэтому выполняет свои функции длительное время.
Из-за высокой тягучести, температура кипения воска должна быть высокой, также он является влагоотталкивающим средством. После покрытия, деревянные материалы имеют красивый блестящий вид, и идеально гладкую структуру, при этом продлевается срок службы таких изделий. Для изготовления воска применяют различные масла, это средство обработки можно сделать самостоятельно.

Как приготовить воск с использованием оливкового масла?

Чтобы приготовить средство для обработки дерева, необходимо взять 2 ложки воска и 7 оливкового масла. Воск нужно раскрошить, добавить в него масло, поместить посуду с этим составом на водяную баню для растворения, можно воспользоваться микроволновой печью. Готовый состав необходимо постоянно перемешивать до тех пор, пока он не достигнет полного остывания, это делают для того, чтобы воск не свернулся.
Для того чтобы изменить консистенцию, можно использовать различные добавки, при этом контролируя количество основных ингредиентов. Хранят смесь в темных и теплых местах, в закрытой стеклянной посуде не более одного года. Таким составом можно обрабатывать предметы мебели, полы и другие изделия.

Как приготовить воск с использованием масла жожоба?

Таким составом можно покрывать игрушки из дерева или детскую мебель, он является безопасным для здоровья. Для того чтобы приготовить смесь, необходимо взять 50 миллиграмм пчелиного воска и 150 миллилитров масла жожоба, также можно добавлять другие экстракты и витамин Е. Если будет использоваться другой объем основных ингредиентов, то соотношение воска и масла должно быть 1:3.
Вначале необходимо мелко раскрошить воск, насыпать его в посуду, и поместить на водяную баню, после расплавления добавить масла. Чтобы воск не свернулся, его необходимо постоянно перемешивать, пока смесь полностью не остынет. Такое средство также хранят в темных и теплых местах, в стеклянной посуде до двух лет.

Как приготовить воск с использованием льняного масла?

Для получения такого состава, необходимо взять 2 ложки воска и от 5-8 льняного масла. Консистенцию смеси можно регулировать самостоятельно, если воска больше, то средство будет гуще. Воск нужно мелко раскрошить и поместить на водяную баню, затем добавить масла. Составу необходимо обеспечить постоянное помешивание до полного остывания.
Таким средствам можно придать определенный цвет, с помощью специальных добавок. После нанесения, такой состав долго высыхает, чтобы этот процесс проходил быстрее добавляют сиккатив. Хранят смесь в темном и теплом месте, в стеклянной посуде не более года.

Как правильно покрыть дерево маслом воском?

Для обработки деревянных изделий, вначале необходимо приготовить масло воск, для этого нужно взять:

• пчелиный воск;
• масло;
• емкость для плавления;
• мягкая кисточка;
• чистая ткань для вытирания кисточки;
• можно использовать другие различные добавки, а также цветовые оттенки.  

Вначале необходимо подготовить обрабатываемую поверхность, удалить все загрязнения и пятна, если требуется, то дополнительно произвести шлифовку. После приготовления смеси, с помощью кисточки, наносят состав на изделие тонким слоем, и оставляют на некоторое время для пропитки. Смесь необходимо наносить быстро, чтобы предыдущие мазки не успели подсохнуть, и не образовывались швы. Сгустки воска на кисточке удаляют с помощью чистой ткани, это способствует равномерному нанесению, и предотвращает появление комков.
Затем после того как воск впитается, производят шлифовку обрабатываемой поверхности, это можно делать с помощью специальной машины или ткани из хлопка, излишки воска удаляются, а поверхность становиться гладкой и блестящей.

Преимущества масла воска для дерева

Масло воск для дерева имеет ряд преимуществ:

• Смесь легко и быстро наносится на поверхности из дерева. 
• Такие средства являются экологически чистыми, не выделяют токсических веществ, и абсолютно безопасны для здоровья, так как в их составе только натуральные ингредиенты.  
• Дальнейшие ремонтные работы выполняются достаточно легко, с помощью повторного нанесения состава на поврежденные или замененные участки.
• Такие поверхности не требуют сложного ухода. Достаточно очистить поверхность с помощью специального средства от грязи, а затем снова нанести масло воск, это поможет обновить дерево, и придать ему первоначальный вид. 
• При приготовлении состава, можно использовать не только прозрачное масло, но и различные красители, что дает возможность придать поверхности необходимый цвет.
• Такой состав скрывает все мелкие недостатки на поверхности, и предотвращает от механических повреждений.
• Самым подходящим средством для обработки поверхности в старом стиле является масло воск. То есть с помощью такого средства можно создать поверхность, которая подойдет под любой стиль. 

Такими средствами можно обрабатывать полы, деревянные парилки в бане, мебель, и другие изделия, они выполняют защитную функцию от влаги, огня, гниения, появления трещин, плесени и грибков. Главным преимуществом таких составов является самостоятельное приготовление, это помогает сэкономить на расходах, и придать поверхности необычный оригинальный вид.

Как обработать паркет маслом воском?

Полы необходимо тщательно отшлифовать наждачной бумагой разной зернистости, вначале 20, а затем от 36-150, это зависит от вида поверхности. Также необходимо произвести шлифовку боковых границ поверхности. Если бумага будет иметь маленькую зернистость, то поры дерева закроются, и состав в них не пройдет.
Затем пол необходимо зашпаклевать, после чего можно приступать к нанесению приготовленного состава. Выполняют работу с помощью мягкой кисточки, сгустки масла воска убирают чистой тканью, которая не оставляет ворсинок. Оставляют поверхность для пропитывания, и производят полировку с помощью специальной машины или ткани из хлопка, в результате излишки средства удаляются, поверхность имеет гладкую и блестящую структуру. Чтобы избежать пятен на поверхности, шлифовку производят тщательно.
С помощью такого нанесения восстанавливается структура старого покрытия, скрываются потертости и мелкие дефекты, цвет становиться более насыщенным.

Технология нанесения масла воска на деревянную поверхность

1. Вначале необходимо проверить крепежные элементы, все шляпки должны быть углублены в материал до 3 миллиметров. Затем эти углубления обрабатывают герметическим средством или шпаклевкой для дерева. При этом цвет материала и доски должен быть одинаковым. 
2. Если планируется обработка старой поверхности, то прежнее покрытие необходимо удалить. При значительных дефектах, участки поверхности заменяются. Также шляпки крепежных элементов должны быть углублены. 
3. Затем поверхность необходимо отшлифовать с помощью болгарки и специальной насадки, а также можно использовать наждачную бумагу с разной зернистостью. Нельзя применять бумагу со слишком мелкой зернистостью, иначе забьются поры дерева, и не пропитаются необходимым средством. 
4. После этого поверхность необходимо очистить от полученной в результате шлифовки пыли.  
5. Все расхождения и другие недостатки необходимо скрыть при помощи шпаклевки, она должна быть подходящей по цвету, чтобы в результате избежать ярко выраженных пятен на поверхности. Если такая грунтовка отсутствует, то можно перемешать собранную древесную пыль с клеем ПВА, и воспользоваться этим составом. Излишки клея нужно сразу же убирать с поверхности влажной тряпкой. 
6. Затем по всей поверхности равномерно наносится слой масла воска с помощью мягкой кисточки. Застывший материал с кисти удаляют при помощи чистой ткани, которая не оставляет ворсинок. 
7. Поверхность оставляют для высыхания, это время зависит от используемого масла. 
8. В конце производят тщательную полировку с помощью хлопковой ткани, излишки воска удаляются, все мелкие царапины и дефекты скрываются, поверхность получается гладкой и блестящей. 

Такое покрытие необходимо обновлять, желательно делать это два раза в год. При этом с поверхности удаляются загрязнения с помощью специальных средств, а затем производят повторное нанесение масла воска. Поверхность оставляют для высыхания, и производят полировку с помощью специальной машины или ткани из хлопка. После такого обновления, поверхность имеет первоначальный блестящий и гладкий вид.
Масло воск хорошо впитывается в деревянное покрытие и служит его защитой от влаги, гниения, растрескивания, предотвращает появление плесени и грибков. Такие смеси являются экологически чистыми, так как имеют в своем составе исключительно натуральные компоненты. В воск можно добавлять масло в прозрачном виде или придать ему необходимый цвет для создания определенного стиля. С помощью обработки дерева маслом воском, можно добиться оригинальной поверхности, которая является устойчивой к мелким механическим повреждениям.

Масловоск Стандарт. Масло с воском для защиты древесины домов и бань из бревна и бруса

Масловоск Стандарт

НАЗНАЧЕНИЕ Масловоск Анта СТАНДАРТ

 Масловоск Анта СТАНДАРТ изготовлен и применяется как биозащита срубов домов, комплексная защита домов из бревна, финишная защита деревянных поверхностей дома, влагозащита стен дома, защита бревна от влаги, защиты деревянного дома от плесени, защита поверхности дерева от грибка, защита дома от УФ-. Масловоск СТАНДАРТ качественно и надежно улучшает защиту деревянных наружных и внутренних стен сруба дома, защищает наружные и внутренние стены из бревна, срубы домов из бруса (брусовые дома), деревянные бани от биопоражения и влаги, а также плесени, синевы, потемнения древесины. Масловоск придает поверхности антистатические свойства и при обработки НЕ ПОДНИМАЕТ ВОРС делая обработанные стены дома бархатными на ощупь!

ОТЛИЧИЯ Масловоск Анта СТАНДАРТ

 Масловоск СТАНДАРТ — это масловоск широкого спектра применения. На его основе сделаны все другие модификации масловосков. Масловоск Стандарт — классический продукт в линейке пропиток для защиты древесины на пчелином воске.

ПРИМЕНЕНИЕ Масловоск Анта СТАНДАРТ

 Масловоск-Анта Стандарт разработан и может быть использован для защиты внешних и внутренних стен дома, полов дома или открытых террас и полов бассейнов, в беседках, детских площадках, потолков, первичной обработки деревянной мебели и защиты предметов садового интерьера, для обработки детских игрушек из дерева.

 Масловоск Анта СТАНДАРТ. Основное назначение пропитки.

Масловоск Анта СТАНДАРТ предназначен для:

• защиты ВНЕШНИХ стен срубов домов и бань и деревянных поверхностей от дождя, солнца, потемнения, плесени, растрескивания бревна и бруса. Может применяться для внутреннних стен, полов, потолков в деревянном доме и в бане.
• обработки срубов домов от внешних неблагоприятных воздействий, домов из бруса, срубов бань и других деревянных поверхностей и конструкций из дерева различного назначения. Обладает влагоотталкивающими свойствами с эффектом биозащиты,
• создает на обработанной поверхности дерева водонепроницый слой, сохраняя возможность поверхности оставаться «дышащей», оставляет дерево сруба паропроницаемым,
• стабилизирует и выравнивает плотность древесины по всей поверхности, предотвращая и уменьшая растрескивание древесины,
• равномерно регулирует и распределяет испарения лишней влаги из бревна,
• способствует равномерному высыханию сруба из бревна или дома из бруса на время выстаивания собранного дома после его сборки,
• сохраняет природный цвет дерева, сохраняет и подчеркивает естественный оттенок древесины потому, что содержит природный УФ — фильтр от солнца,
• помогает улучшить противоскользящий антистатический эффект, уменьшает наэлектролизованность поверхности и снижает статический разряд на обработанных им деревянных поверхностях срубов домов.

 Масловоск Анта СТАНДАРТ не вызывает аллергии даже у людей подверженных или склонных и чувствительных к любым активным природным или химическим компонентам. По крайней мере за нашу практику работы с Масловоском СТАНДАРТ Voskoil  случаев аллергийных реакций у зависимых к ней людей не наблюдалось и жалоб или рекомендаций на производство не поступало.
 Масловоск Анта Стандарт рекомендован к применению для защиты деревянных домов с постоянным проживанием людей, которые могут быть зависимы от аллергии на различные краски или пропитки (кроме аллергиков на смолу сосны и пихты — что встречается крайне редко, но такие люди и в хвойном лесу не смогут находиться, поэтому вряд ли будут себе строить дом из бревна).

Масловоск Анта СТАНДАРТ содержит:

• только натуральные инградиенты природного происхождения, без исскуственных компонентов,
• льняное масло, как его основа, производенное в России в Центральном и Северо-Западном регионе,
• натуральный ПЧЕЛИНЫЙ ВОСК, собираемый вручную на пасеках в республики БАШКИРИЯ,
• эфиры пихтового масла и эфиры деревьев хвойных пород, используемые как растворители,
• только натуральные смолы и масла древесины хвойных пород и т. п.

 ← выбрать: КОМПЛЕКСНАЯ ЗАЩИТА дома с составами МАСЛОВОСК

 ← Масловоск Анта СТАНДАРТ КУПИТЬ со скидкой

Обработка дерева воском — выбор состава и техника нанесения

Обработка натуральным или искусственным воском любого дерева используется для защиты поверхности изделия от плесени, гниения, повреждений и насекомых. С помощью воска дерево можно не только защитить от гниения, но и выделить его текстуру.

Любая древесина нуждается в защите от воздействий ультрафиолета и химических разрушений. В качестве защитных составов используют пропитки на основе красок и лаков, а также масляные основы. Воск является надежным средством защиты древесины от влаги.

Восковое вощение – это старый действенный способ покрыть деревянные конструкции. Сегодня в продаже существует множество подобных составов. Готовые компоненты составляют, добавляя:

• пчелиный воск;
• неорганические добавки;
• масла.

Раствор сразу можно использовать после вскрытия банки. После нанесения, доска преобразуется, становится гладкой с бархатистым оттенком. Вощение надежно защищает древесину от проникновения вредной влаги, и этот способ подходит для обработки любых пород дерева. Сегодня можно купить такой состав любого цвета.

к содержанию ↑

Технологический процесс

Древесина в качестве строительного материала обладает множеством положительных качеств, а обработанная воском прослужит дольше. Если вы планируете покрыть материал, на котором уже есть какое-либо покрытие, этим составом, то необходимо предварительно подготовить поверхность перед вощением.

Первым делом удаляем все старые слои с поверхности материала. Лаковое покрытие можно удалить с помощью растворителя, который наносится на изделие несколько раз, пока полностью не обнажится натуральная доска.

Остатки удаляются с помощью теплой воды и абразивных средств. Все незначительные вкрапления лака, которые не взял растворитель, удаляются механическим способом ― ножом или лезвием. Очищенную поверхность необходимо зашкурить для лучшего сцепления пропитки перед нанесением воска. Поверхность перед нанесением воска доска должна быть тщательно просушена и зачищена наждачкой.

Ровная и гладкая поверхность дерева свидетельствует о том, что вы все сделали правильно. Обработка составом воска деревянных изделий, антикварной мебели является отличным способом защиты от повреждений. Им можно смело покрывать деревянные неокрашенные поверхности, как и наносить несколько слоев поверх лакового слоя.

к содержанию ↑

Обработка дерева готовыми восковыми составами

Многие сорта восковых составов содержат мягкий пчелиный воск, разбавленный скипидаром. Пасты продаются в жестяных банках и являются разновидностью полировочных материалов. Обычно их наносят специальным тампоном, но можно использовать и густую кисть, а также стальную мочалку для мытья посуды. Восковая паста — отличный отделочный компонент, который можно наносить на другие покрытия после пропитки маслом.

Жидкий воск используется при обработке больших поверхностей, например массивных панелей, который наносится кистью. Составы для полов имеют прозрачную основу в виде мастики и их применяют в сложных эксплуатационных условиях.

Окрашенные восковые средства бывают преимущественно темных цветов и служат для проведения реставрационных работ. Их предназначение направлено на скрытие от глаз мелких царапин. Обычно восковые составы встречаются белового или желтого цвета — как масло, не оставляющее на поверхности оттенка.

Для отделки дуба используют коричневые оттенки пропиток или черные, созданные для усиления естественности, когда доска проявляет свою текстуру.

Для того чтобы восстановить цвет кедра или сосны, применяют золотистые пропитки, а для придания свежести красному дереву — выбирают красные мастики. Если наложить один состав на другой, можно добиться плавного перехода тонов. Стулья и столы, предметы частого контакта с одеждой не покрывают красящими веществами, маслом, как и воском — во избежание порчи одежды.

Перед вощением дерева, его следует подготовить. Для этого неокрашенную поверхность шлифуют и обезжиривают растворителем. Не лишним будет, если перед вощением доска будет обработана грунтовкой. Но это не обязательно, так как необходимости в заполнении пор дерева нет. В случае нанесения грунтовочного слоя, его необходимо зашлифовать мелкой шкуркой.

Восковую пасту наносят пропитанным тампоном круговыми движениями в несколько слоев. Обработав целиком поверхность, ее необходимо натереть вдоль древесных волокон. При сложностях в растирании стоит кратковременно подогреть банку на слабом огне. Второй слой наносится через несколько минут после первого, но затирание производится уже поперек волокон.

После того, как пары растворителя испарятся, по времени — это около суток, следует нанести на поверхность еще несколько слоев вещества и после полного высушивания произвести полировку мягкой тканью. Если продолжительно растирать чистой тряпкой обработанную поверхность, можно даже добиться эффекта зеркальности.

к содержанию ↑

Особенности обработки древесины воском

После нанесения воска на поверхности дерева прослеживается легкий желтоватый оттенок. Это и есть вощение, пропитка древним методом обработки деревянных изделий и паркетов. Структура древесины становится необычно красивой, доска приобретает не только оттенок естественности, но и источает прекрасный запах природы. Этот метода считается одним из самых благородных, ведь дерево становится необычно гладким и мягким под пчелиным воском.

Некоторые мастера старательно полировали вощеную поверхность до образования зеркального блеска. В продаже встречаются воски живицы, которые используются в жидком виде с добавлением растворителей. Состав создается на основе пчелиного воска и сосновой смолы или апельсинового масла. Появление механических инструментов утюгов, стало возможным использовать твердые куски без их растворения с помощью химии.

При обработке пола, твердые сорта имеют в составе небольшое количество химии, поэтому их стандартно безопасно разогревают перед использованием. Сегодня на рынке строительных компонентов можно встретить воск с цветом земли. Наносить такой состав необходимо с осторожностью, так как существует вероятность получить неравномерный слой, который исправить будет сложно, и разница в цвете будет бросаться в глаза. Для того чтобы изменить цвет покрытия, не стоит использовать земляную краску, а лучше пропитать древесину предварительно морилкой, но не маслом.

Помните, что вощеная поверхность оказывает целебное действие на человеческий организм и создает благоприятную атмосферу в помещении. Секрет в том, что дерево под воском продолжает дышать, а электростатические разряды не образуются.

к содержанию ↑

Производство живицы

Живицу можно быстро приготовить для нанесения на поверхность древесины. Для этого необходимо наполнить металлический резервуар пчелиным воском и расплавить его на водяной бане. К основе кладут 30 процентов воска, добавляют 20 процентов масляной олифы и 50 процентов масла терпентина из апельсина. После смешивания компонентов, пропитка с расплавленной субстанцией, пчелиный воск остужают до затвердевания. Продукт используют для натирания деревянных поверхностей, паркетов и т.д.

к содержанию ↑

Правила работы с воском

Чем больше в составе находится растворенного воска, тем насыщеннее становится конечный защитный раствор, поэтому такой процесс можно контролировать по собственному усмотрению. Обработка жидкими пропитками проводится при повторных обработках структуры древесины, эту процедуру рекомендуется повторять несколько раз подряд.

Как правило, раствор наносится уже на вощеную поверхность. Восковые составы для полов имеют жесткую субстанцию, и могут включать в состав несколько сортов воска: на основе пчелиного, карнаубского и обычного. Существуют и специальные воски, созданные на нефтяных компонентах, в составе которых содержатся химические растворители без масляной основы.

Стоит отметить, что использование восковых защитных средств значительно продлит жизнь деревянным покрытиям, мебели.

Финишная обработка дерева маслом и лаком | DECKEN

К списку статей 31 октября 2016

4563

Она защищает древесину от:

• загрязнений;
• истирания;
• механических повреждений;
• деформации под воздействием колебаний температуры и влажности воздуха.

Для обработки применяют натуральные масла, масляно-восковые или масляно-лаковые смеси, натуральные лаки и синтетические составы на водной основе.

Финишная отделка маслом

Поскольку натуральные масла экологичны, ими можно покрывать даже детскую мебель и деревянные игрушки. Обычно с этой целью используют льняное, ореховое, тунговое, а также минеральное масла. Иногда к ним добавляют дополнительные компоненты – скипидар, сосновую смолу, деготь и т. д.

Покрытая маслом древесина выглядит естественно и приобретает мягкий матовый блеск. Пропитка проникает в структуру древесины, без пленки на поверхности, поэтому со временем покрытие не теряет привлекательного внешнего вида и не растрескивается.

Масляно-восковые пропитки

Такие смеси получают за счет соединения небольшого количества воска с большим процентом натурального масла. Далее пропитку разбавляют специальными разжижающими составами и добавляют вещества, ускоряющие высыхание. В результате получается пропитка, соединяющая в себе лучшие свойства нескольких материалов.

Она мягко тонирует древесину и подчеркивает ее структуру, обеспечивает сохранность от внешних воздействий и старения. В отличие от масел, масляно-восковые смеси лучше защищают поверхности от сколов и истирания. Большая часть масел для дерева DECKEN представляет собой именно такие составы.

Лакирование

Натуральным смолам сегодня часто предпочитают полиуретан и акрил, которые отличаются повышенной прочностью. Наиболее прочными считаются масляные лаки, которые придают покрытию большую эластичность. Это качество необходимо, чтобы деревянная поверхность лучше сохранялась под воздействием влаги и температурных колебаний.

Лаки на водной основе хороши тем, что они практически не изменяют цвет покрытия. Существуют и другие виды лаков, например, спиртовые, которые используют для элитных сортов дерева.

В ряде случаев лакированию следует предпочесть обработку маслом или масляно-восковыми смесями. Во-первых, существуют некоторые породы древесины, на которые лак не ложится из-за большого количества природных масел и смол в их составе. К таким относятся почти все экзотические породы и некоторые хвойные.

Во-вторых, везде, где имеют место сильные колебания температуры и влаги, рекомендуют использование масел: даже самый прочный лак со временем растрескивается и перестает выполнять защитные функции.

Технология финишной обработки дерева

Перед нанесением любого финишного покрытия поверхность древесины тщательно очищают от загрязнений, жирных пятен и пыли. Для получения идеально гладкого покрытия поверхность предварительно зашлифовывают.

Оптимальный инструмент для нанесения масел, масляно-восковых смесей и лаков – это кисть с жестким ворсом, щетка или валик.

Шлифовка поверхности необходима для получения гладкого покрытия

Через 15–30 минут в зависимости от желаемого оттенка древесины (чем дольше масло остается на поверхности, тем ярче тон) излишки масла удаляют. Между нанесением слоев масла или смесей обязательно производят шлифовку поверхности. После нанесения первого слоя используют зеленый шлифовальный пад, а для последующих – белый.

Для высыхания покрытия необходимо обеспечить хорошую циркуляцию воздуха. Низкая температура в помещении и высокая влажность увеличивают время сушки.

Как избежать ошибок

Нанесение финишных покрытий – это процедура, с которой справится даже непрофессионал.

Но для того, чтобы результат получился идеальным, следует соблюдать ряд требований:

• после того, как древесина впитает масло (15–30 минут с момента нанесения), излишки необходимо убрать безворсовой ветошью, иначе на поверхности появится липкая, собирающая пыль пленка;
• температура основания и самого состава должна быть выше 10 ^оС;
• если перед нанесением финишного покрытия планируется использовать биозащитные или тонирующие составы, важно, чтобы они были совместимы между собой;
• нанесение минимум двух слоев покрытия обеспечивает не только эстетическую привлекательность, но и высокую степень защиты от механических повреждений, загрязнений и влаги.

Финишная обработка древесины – процедура, с которой справится даже непрофессионал

Соотношение воска и масла – Всё самое интересное!

В статье «Как обработать дерево маслом» (раздел «Рукоделие» и подраздел «Мебель») мы затронули несколько способов создать на поверхности дерева водооталкивающее покрытие. Один из способов – это обработать смесью воска и льняного масла. К статье был получен комментарий с вопросом – в каком соотношении нужно смешивать воск и масло? Так что остановимся на этом способе обработке древесины подробнее. А заодно ответим на вопрос. 

Пропорция воска и масла – вопрос дискутивный. Скажем сразу: однозначного ответа на вопрос нет. Кто-то советует 1:1, кто-то – 1 часть воска и 10 частей масла. Разброс, как видите, огромный. Но мы можем поставить вопрос более прямо: каким должно быть оптимальное соотношение воска и льняного масла?

Для ответа на интересный вопрос нужно забежать немного назад и вспомнить, зачем нужны воск, масло и зачем их вообще смешивать.

Принцип использования льняного масла для обработки дерева

Принцип в том, чтобы масло создало полимерное покрытие на поверхности древесины. Молекулы льняного масла имеют возможность соединяться и образовывать длинные цепи – полимеры.

Если вы когда-нибудь занимались тем, что отмывали от старого масла сковородку, плиту или стенку, то знаете, что отмыть сложно. Это потому что со временем любое масло полимеризуется. Льняное масло делает это чуть быстрее. Плюс его молекулы поменьше, и им проще проникнуть глубже в дерево.

Про плиту и сковородку мы заговорили не случайно. Само по себе, льняное масло полимеризуется довольно долго (под воздействием ультрафиолета). В зависимости от количества масла на поверхности, от 1 месяца и более. До завершения химической реакции масло «липнет». Чтобы меньше липло, стоит излишки масла с поверхности вытирать.

В длительном высыхании есть плюс – масло проникает в глубину древесины.

Если масло нагреть до образования дыма, полимеризация значительно ускоряется. Поэтому если вы хотите ускорить «высыхание» масла, то его нужно нагреть 1-2 раза до появления дыма. Но глубина проникновения в древесину будет минимальна.

Воск – смесь длинных молекул. Они длиннее, чем молекулы масла. Поэтому при комнатной температуре воск твёрдый.

Воск растворяется в льняном масле при комнатной температуре. Это происходит медленно, и больше, чем получится, воск не растворится (состав будет примерно 30 % воска на 70 % льняного масла).

При плавлении воск превращается в жидкость. Жидкий воск и льняное масло смешиваются в любых пропорциях.

Обычно процедура смешивания льняного масла и пчелиного воска такова:

1. Льняное масло нагревается до образования дыма (заодно активируется полимеризация).
2. Добавляется стружка из воска.
3. Всё перемешивается, и можно пользоваться мастикой.

В зависимости от соотношения компонентов после остывания могут быть следующие варианты:

№ 1. Воска намного больше, чем масла. Получится что-то типа мягкого воска. Пропорция воска и масла, например, 1:1 и в сторону увеличения количества воска.

№ 2. Воска не много и не мало. Часть воска может выпасть в осадок, останется более менее стабильная смесь масла и воска. Источники рекомендуют соотношение воска и масла 1:3, 1:4.

№ 3. Воска мало, и смесь будет стабильной. Чаще всего встречается соотношение 1 часть воска на 9-10 частей льняного масла.

Зачем вообще смешивают воск и масло?

Масло «разбивает» воск на мелкие частицы, которые вместе с маслом могут зайти в поры древесины. Масло полимеризуется, и защитный слой получается толще.

Это примерно как если бы вы решили увеличить объём краски для герметизации бассейна песком. В краску добавляется песок, и защитный слой сразу становится толще. Также это похоже на смешивание цемента  и песка – слой цемента сразу становится толще.

С другой стороны, чем больше воска, тем менее устойчивая будет плёнка, тем легче воск сотрётся с поверхности.

Получается, у нас несколько вариантов действий.

1. Если деревянное изделие будет стоять на полке, и его будут брать раз в сто лет вытереть пыль, то можно брать такую смесь масла и воска, где воска очень много (например, смесь № 1). Защитное покрытие будет толстым, однозначно водоотталкивающим, но менее стойким к механическим воздействиям. Зато такое изделие можно хоть купать 🙂
2. Если деревянное изделие будет использоваться умеренно, и часто во влажной среде, то нужна смесь № 2. Защитное покрытие будет тоньше, достаточно устойчиво и к воде, и к механическим воздействиям.
3. Если деревянное изделие будет использоваться очень часто, то нужна смесь № 3. Защитная плёнка будет тоньше, изделие будет не сверх-стойким к влаге. Зато плёнка из масла прослужит намного дольше и дольше будет защищать древесину от умереного намокания.

Соотношение пчелиного воска и льняного масла зависит от целей.

Пишите о ваших рецептах и результатах в комментариях!

Пропитка древесины — STANDARD OIL DEV CO

Данное изобретение относится к усовершенствованию обработки древесины, прессованных древесноволокнистых плит и т. п. минеральными восками, благодаря чему значительно повышается стойкость изделий к действию воды.

Пропитка древесины воском с высокой температурой плавления в настоящее время является обычной практикой, и различные особенности этой обработки описаны в патентах и ​​другой литературе. Древесину после тщательной сушки погружают в ванну с расплавленным высокоплавким воском, таким как воск Montan, с приложением давления или без него, и продукт с заметно превосходными свойствами, такими как простота полировки, устойчивость к короблению, растрескиванию, гниению и т.п. обеспечен.Монтанский воск, который особенно подходит для этой обработки, представляет собой минеральный воск, который обычно импортируется и производится путем экстракции лигнита и пирописсита подходящими растворителями. Вместо воска Montan можно использовать другие воски, такие как карнаубский и канделильский, отвержденный воск Montan, такой как воск Romalin, или парафиновые воски с высокой температурой плавления из нефти. Воск можно использовать в смеси с подходящими растворителями и проникающими маслами, такими как цилиндровое масло, тяжелая нафта и т.п., с огнезащитными средствами, такими как биборат натрия, парадихлорбензин и т.п., и с токсичными агентами или консервантами, такими как креозот, бета-нафтол. , фторид натрия; хлорид цинка, сульфат алюминия, соединения мышьяка, бура и тому подобное.Эти различные агенты также могут быть добавлены к древесине перед обработкой воском.

Хотя пропитанная воском древесина обладает весьма желательными свойствами, они, тем не менее, обычно обладают тем недостатком, что белые пятна появляются на поверхности древесины, где бы она ни находилась в контакте с водой в течение значительного периода времени. Например, древесина, пропитанная воском Montan, очень желательна для напольных покрытий, поскольку она не коробится и ее легко поддерживать в полированном состоянии.

Однако на таком полу появляются белые пятна, если на него пролита вода, и эти пятна можно удалить только очень тщательной полировкой. Теперь я нашел средства, с помощью которых пропитанное воском дерево может стать устойчивым к действию воды, так что отбеливание или тенденция к образованию пятен не проявляются даже тогда, когда вода остается на дереве в течение продолжительных периодов времени.

В моем улучшенном процессе я сначала обрабатываю древесину водным раствором кислотного химического вещества.

Предпочтительно, чтобы это химическое вещество было таким, которое не вызывает обугливания или чрезмерного окисления древесины во время последующей сушки и пропитки воском, и я обнаружил, что в целом не обугливающиеся кислоты и кислые соли являются удовлетворительными. Среди них можно упомянуть уксусную кислоту, соляную кислоту, щавелевую кислоту, сульфат цинка, квасцы калия, сульфат алюминия и т.п. или их смеси. Свободные окисляющие кислоты, такие как серная, даже в очень разбавленном виде вызывают заметное потемнение во время последовательной пропитки воском, и их можно использовать, когда желательно получить глянцевую поверхность черного цвета из черного дерева. Для целей настоящего изобретения разбавленные кислородсодержащие кислоты, если их концентрация в воде ниже примерно 10%, я классифицирую с не обугливающими кислотными химическими веществами. Я отличаю это потемнение древесины от обугливания более сильных веществ, таких как концентрированная серная кислота, и определяю обугливание как действие, вызывающее заметное ухудшение физических характеристик древесины; то есть частичное разложение древесины. Задачей настоящего изобретения является предварительная обработка древесины, чтобы после пропитки воском не образовывались пятна от воды, без существенного разложения на стадии предварительной обработки.

Пропитка древесины кислотным химическим веществом должна быть незначительной, и обычно достаточно погрузить древесину на короткое время, например, от десяти минут до одного часа, в ванну, состоящую из водного раствора химического вещества, которое требуется. использовать. Также можно использовать водный спрей. Очень разбавленные концентрации, такие как 10% или 5% или даже меньше химического вещества, являются удовлетворительными, и концентрация около 1% была использована с преимуществом. Эта обработка оставляет только очень небольшой след химического вещества, пропитанного в древесине, и ее следует отличать от этапов предварительной обработки для защиты от огня или добавления консервантов, в которых добавляются более высокие проценты, такие как даже одна треть веса древесины.Такие обработки, в отличие от моей, также обычно увеличивают тенденцию к образованию пятен на древесине. Как правило, нет необходимости подвергать древесину какой-либо специальной сушке перед моей обработкой, поскольку частично высушенная на воздухе древесина, как правило, находится в удовлетворительном состоянии. Однако, если древесина влажная или свежесрезанная и зеленая, может быть предпочтительнее высушить или приправить ее на короткое время.

К водному раствору, используемому в моем процессе, могут быть добавлены подходящие проникающие вещества, и время обработки может быть соответственно сокращено.Такие проникающие вещества предпочтительно представляют собой летучие органические вещества, растворимые в химическом растворе и не оказывающие вредного воздействия на древесину во время ее последующей обработки и использования.

Я обнаружил, что низшие алифатические спирты подходят для этого использования, и особенно желателен изопропиловый спирт, широко известный как «Петрохол». Эти проникающие растворы можно также использовать в очень разбавленных концентрациях ниже примерно 10%, и я нашел удовлетворительным раствор, содержащий примерно 1% петрохола и 1% уксусной кислоты или соляной кислоты.

Мой процесс предпочтительно применяется к древесине, древесноволокнистым плитам и т.п., которые уже имеют форму для их конечного использования, и в этом случае необходимо пропитать древесину только на небольшую глубину ниже поверхности. Тем не менее, мой способ также может применяться к грубой древесине, и в таких случаях предпочтительнее сушить древесину более тщательно с вакуумом или без него и наносить обрабатывающий раствор при повышенном давлении.

Повышенные температуры, хотя обычно не являются необходимыми, имеют преимущество в том, что время обработки существенно сокращается.Например, повышение температуры примерно на 40 ° F выше нормальной позволяет проводить обработку примерно за половину обычно необходимого времени. Могут использоваться температуры, даже достаточные для испарения воды при используемом давлении, и обработка может проводиться с использованием парообразного обрабатывающего агента, например, смесью паров соляной кислоты и водяного пара, с парами спирта или другими проникающими агентами или без них.

Мое изобретение не должно ограничиваться какой-либо теорией работы моего процесса или какими-либо иллюстративными примерами, а только следующей формулой изобретения, в которой я хочу заявить о всей новизне, насколько это позволяет известный уровень техники.

I претензия: 1. Усовершенствование процесса пропитки древесины, древесноволокнистой плиты и т.п. соединениями, в которых в качестве основного ингредиента используется воск Montan или аналогичный воск, с целью сделать пропитанную воском древесину неотбеливающейся в присутствии вода, которая включает предварительную обработку древесины, включающую смачивание древесины раствором хлористого водорода в низшем алифатическом спирте и воде, причем указанный раствор содержит не более 10% хлористого водорода.

2.Способ по п.1, в котором низший алифатический спирт представляет собой изопропиловый спирт.

3. Усовершенствование процесса пропитки древесины, древесноволокнистых плит и т.п. воском Montan, включающее предварительную обработку древесины, включающую смачивание древесины разбавленным водным раствором соляной кислоты.

4. Способ по п.3, в котором раствор для предварительной обработки включает водный раствор спирта.

ЧАРЛЬЗ У. МАДЖ.

Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров :: BioResources

Цянь, Дж., Хе, З., Ли, Дж., Ван, З., Цюй, Л., и Йи, С. (2018). «Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров», BioRes. 13 (3), 6265-6279.

---

Abstract

Древесина является возобновляемым и экологически чистым материалом, но его низкие характеристики стабильности размеров ограничивают область применения. В этом исследовании воск, смешанный с диметилсиликоновым маслом, использовался для повышения стабильности размеров при термообработке.Образцы нагревали при 120 ° C в 3 условиях пропитки (воск, воск + 20% диметилсиликоновое масло и воск + 40% диметилсиликоновое масло) в течение 3 и 6 часов соответственно. После обработки влияние комбинированной предварительной обработки на процент прироста массы древесины (WPG), тангенциальный, радиальный и объемный коэффициенты набухания (TS, RS, VS), распределение пропиточной жидкости и типы функциональных групп африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) были оценены. Результаты показали, что пропитка в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины; кроме того, добавление диметилсиликонового масла улучшило эффект модификации.Кроме того, VS снизился до 0,66 (± 0,28)% при обработке парафином + 20% диметилсиликонового масла в течение 6 часов. Пропиточная жидкость в основном прилипала к стенкам сосудов и лучевых клеток. Интенсивность поглощения гидроксила у пропитанных групп была ниже, чем у контрольной группы.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров

Цзин Цянь, Чжэнбинь Хэ, Цзиньпэн Ли, Чжэнью Ван, Лицзе Цюй и Сунлинь И *

Дерево является возобновляемым и экологически чистым материалом, но его низкие характеристики стабильности размеров ограничивают его применение.В этом исследовании воск, смешанный с диметилсиликоновым маслом, использовался для повышения стабильности размеров при термообработке. Образцы нагревали при 120 ° C в 3 условиях пропитки (воск, воск + 20% диметилсиликоновое масло и воск + 40% диметилсиликоновое масло) в течение 3 и 6 часов соответственно. После обработки влияние комбинированной предварительной обработки на процент прироста массы древесины (WPG), тангенциальный, радиальный и объемный коэффициенты набухания (TS, RS, VS), распределение пропиточной жидкости и типы функциональных групп африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) были оценены.Результаты показали, что пропитка в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины; кроме того, добавление диметилсиликонового масла улучшило эффект модификации. Кроме того, VS снизился до 0,66 (± 0,28)% при обработке парафином + 20% диметилсиликонового масла в течение 6 часов. Пропиточная жидкость в основном прилипала к стенкам сосудов и лучевых клеток. Интенсивность поглощения гидроксила у пропитанных групп была ниже, чем у контрольной группы.

Ключевые слова: стабильность размеров; FTIR; SEM; WPG; Модификация дерева

Контактная информация: Пекинская ключевая лаборатория древесных материалов и инженерии, Колледж материаловедения и технологий, Пекинский университет лесного хозяйства, No.35, Qinghua East Road, Haidian District, 100083, Пекин, Китайская Народная Республика;

* Авторы, ответственные за переписку: [email protected]; [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Дерево — возобновляемый и экологически чистый материал. Он дает множество преимуществ, что делает его применимым во многих аспектах жизни человека. В частности, многие материалы из твердой древесины считаются удовлетворительными из-за их превосходных свойств (таких как цвет, текстура, и т. Д.).). Однако низкая стабильность размеров ограничивает их широкое применение. Поскольку древесина дает усадку и набухает при изменении температуры и влажности, модификация древесины является ключевым этапом перед использованием деревянных изделий (Sun et al. 2010; Li et al. 2012). Модификация древесины изменяет материал, чтобы преодолеть или уменьшить его недостатки. Хилл (2006) далее подразделил методы модификации древесины на основе Норимото и Гриля (1993) на четыре типа: химическая модификация, термическая модификация, модификация поверхности и модификация пропиткой.

Восковая модификация — это метод пропитки. Воск имеет множество преимуществ, таких как экономичность, обилие и низкая токсичность (Chau et al. 2015). Считается, что восковая пропитка древесины возникла во времена китайской династии Мин, а использование воска в Китае насчитывает более 3000 лет.

Пропитка воском обычно проводится при повышенной температуре и концентрации, в вакууме или под давлением. Основываясь на существующих исследованиях, восковое нанесение дерева можно разделить на две категории: восковая пропитка (Scholz et al. 2010b; Чау и др. 2015; Ли и др. 2015; Wang et al. 2015; Ян и др. 2017) и пропитка воском в сочетании с другими видами обработки (Партанский, 1959; Ван и др. 2016; Хумар и др. 2016; Ляо и др. 2016). Воск использовался как водоотталкивающий агент для снижения гигроскопичности и водопоглощения (Feist and Mraz 1978; Ghosh et al. 2009; Xie et al. 2013), тем самым улучшая стабильность размеров древесины при долгосрочном использовании.Степень гигроскопичности и водопоглощения может быть снижена после того, как воск заполнит клеточную полость (Пападопулос и Пугиула, 2010).

Пропитка воском также может улучшить устойчивость древесины к термитам; кроме того, было обнаружено, что эффект связан с типом и пропорцией воска (Scholz et al. 2010b). Воск однажды был нанесен на поверхность древесины для повышения устойчивости к грибкам гниения древесины, хотя он не смог улучшить устойчивость к грибам с синей окраской (Lesar and Humar 2011).Кроме того, в отличие от химических модификаций (Dunningham et al. 1992), все механические свойства обработанной воском древесины в предыдущих исследованиях были улучшены (Hill 2006; Scholz et al. 2010a; Möttönen et al. 2015). Что касается комбинированных обработок, они имели синергетический эффект, который может лучше улучшить свойства древесины. Комбинация восковой пропитки и термической модификации может не только значительно улучшить гидрофобность, стабильность размеров и устойчивость древесины против грибкового разложения, но также снизить поглощение жидкой воды и водяного пара (Wang et al. 2015; Humar et al. 2016). Системы эмульсионных соединений воска и азола меди могут снизить релаксацию, уменьшить водопоглощение, а также улучшить усадку и набухание (Liao et al. 2016; Wang et al. 2016). Режущие качества были улучшены за счет пропитки древесины воском и полиэтиленгликолем (Партанский, 1959).

Кроме того, качество древесины можно улучшить путем термической обработки при температуре ниже 260 ° C (Сидорова, 2008).Было показано, что термическая обработка маслом (OHT) эффективно и равномерно передает тепло в древесине и уже применяется в Германии (Boskou 2011). Растительное масло является одним из теплоносителей, поскольку его температура кипения превышает 260 ° C. В анаэробных условиях некоторое количество растительного масла абсорбировалось древесиной, что может улучшить характеристики древесины (Cheng et al. 2013). Кроме того, для термической обработки применялось диметилсиликоновое масло как наиболее распространенное и хорошо изученное силиконовое масло (Noll 1968; Weigenand et al. 2007). Okon et al. (2017) первым применил диметилсиликоновое масло для термической обработки пихты китайской. Анализ физико-химических свойств образцов пихты китайской показал, что ее размерная стабильность повышена. Кроме того, древесина, обработанная диметилсиликоновым маслом, имела более высокую устойчивость к мягкой гнили и показывала меньшую потерю веса и динамическую потерю MOE, чем необработанная древесина (Ghosh и др. 2008; Weigenand и др. 2008; Ghosh 2009).

Как указывалось ранее, было проведено несколько испытаний пропитки непосредственно расплавленным воском при 120 ° C и атмосферном давлении.Никакие предыдущие исследования не использовали диметилсиликоновое масло в комбинированной обработке с воском для модификации P. soyauxii . В этом исследовании оценивали улучшение стабильности размеров P. soyauxii при различных соотношениях диметилсиликонового масла и воска. Распределение пропиточной жидкости наблюдали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM). Кроме того, анализ образцов древесины с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) проводили до и после модификации пропиткой.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

африканских падуков ( Pterocarpus soyauxii ) (содержание влаги 4,80%) с плотностью воздушной сухости 0,63 г / см. ³ были собраны в компании YiJiuXuan, Сианью, Китай. Ядро было выбрано в качестве материала для испытаний и разрезано на образцы размером 20 мм (L) × 20 мм (R) × 20 мм (T). На образцах не было узлов и не было видимых признаков заражения плесенью, пятнами или грибками. Использовали микрокристаллический воск 85 # с температурой плавления от 82 ° C до 87 ° C.Диметилсиликоновое масло, бесцветная (или светло-желтая), безвкусная и высокопрозрачная жидкость с теплопроводностью от 0,134 до 0,159 Вт / (М * К), может использоваться длительное время при температуре от -50 ° C до 200 ° C. .

Методы

Определение начальной влажности

Воздушно-сухие образцы были пронумерованы, взвешены и зарегистрированы в соответствии с GB / T 1931 (2009) (Китай) для определения содержания влаги.

Восковая пропитка

Всего было отобрано 105 особей, после чего они были случайным образом разделены на семь групп (A, B, C, D, E, F и G) по 15 особей, пронумерованных от 1 до 15 в каждой группе.Схема эксперимента представлена ​​в таблице 1. Некоторое количество диметилсиликонового масла добавляли в жидкий воск, полученный плавлением твердого воска в стальном резервуаре (32 см × 16 см × 16 см) при 120 ° C. Испытуемый материал немедленно погружали в смесь для перемешивания, чтобы предотвратить свертывание жидкости. После пропитки образцы древесины протирали для удаления остатков пропиточной жидкости, а затем охлаждали в эксикаторе силикагеля, уравновешенном при комнатной температуре.

Таблица 1. Экспериментальный дизайн процессов, проводимых при 120 ° C

Эксперименты по характеризации

Скорость увеличения веса (WPG) определялась на электронных весах AR124CN (Ohaus Instruments Co., Шанхай, Китай) и рассчитывалась по формуле. 1,

(1)

, где Δ G представляет WPG (%) образца после пропитки воском относительно до обработки; G ₀ и G ₁ обозначают вес высушенных в печи образцов до и после пропитки, соответственно.

Все образцы прошли испытания на гигроскопичность при постоянной температуре и в камере влажности (DHS-500, Beijing Yashilin Test Equipment Co., Пекин, Китай) при 20 ° C и относительной влажности 65% в соответствии с GB / T 1934.2 (2009 г.) стандарт (Китай). После поглощения влаги изменения тангенциального, радиального и объемного (который является произведением тангенциального размера, радиального размера и продольного размера) коэффициентов набухания (обозначенных TS, RS и VS соответственно) определяли по следующему уравнению:

(2)

, где S ₀ и S ₁ — тангенциальные размеры (радиальные размеры или объемы) образцов древесины до и после пропитки, соответственно.

В то же время, для наблюдения за внутренним распределением парафина, случайным образом были выбраны семь деревянных кусков из шести экспериментальных групп и контрольной группы. Тангенциальный разрез наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) (Hitachi S 3400N, Techcomp (China) Ltd, Пекин, Китай).

Инфракрасные спектры с преобразованием Фурье (FTIR) 4 образцов, выбранных случайным образом из групп B, D, F и G, были получены с помощью инфракрасной спектрометрии (TENSOR27, Tianjin Optical Instrument Factory, Тяньцзинь, Китай).Были зарегистрированы измерения от 4000 до 500 см ^-1 . Перед испытанием все образцы были приготовлены из древесной муки от 100 до 120, а затем высушены при 103 ± 2 ° C.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Прирост веса в процентах

WPG отражает количество пропиточной жидкости, попадающей в древесину. На рисунке 1 показан WPG P. soyauxii , пропитанный в различных условиях. WPG древесины, обработанной в течение 6 часов, был выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, при всех условиях пропитки.Однако темпы роста в последние 3 часа из 6-часовой пропиточной группы были медленнее, чем в предыдущий 3-часовой период. Согласно экспериментальным данным, рассчитанные темпы роста WPG за последние 3 часа составили 8,18% (группы A, B), 29,9% (группы C, D) и 42,16% (группы E, F) от полученных темпов роста. в предыдущий 3-х часовой период. Это может быть связано с тем, что пропитка в основном завершалась в определенный момент в течение последних 3 часов, так что пропиточная жидкость не могла дополнительно заполнять поры ячеек с течением времени.

Рис. 1. Прирост массы пропитанных групп. (A) воск 3 часа, (B) воск 6 часов, (C) воск + 20% диметилсиликонового масла 3 часа, (D) воск + 20% диметилсиликоновое масло 6 часов, (E) воск + 40% диметилсиликоновое масло 3 часа, (F) воск + 40% диметилсиликонового масла 6 часов

WPG показал тенденцию к снижению с увеличением доли диметилсиликонового масла после пропитки в течение 3 часов, в то время как она увеличивалась вместе с увеличением доли диметилсиликонового масла, когда время пропитки составляло 6 часов.WPG группы A без диметилсиликонового масла составлял 11,64 (± 1,67)%, который был увеличен до 13,96 (± 2,16)% в группе F с 40% диметилсиликонового масла.

Стабильность размеров

На рис. 2 показаны коэффициенты тангенциального набухания (TS) P. soyauxii в семи группах. TS шести пропитанных групп был меньше, чем у контрольной группы. Кроме того, при увеличении времени пропитки до 6 часов TS был ниже, чем до 3 часов. Этот результат указывает на то, что тангенциальная стабильность размеров со временем увеличивалась.Когда время пропитки составляло 3 ч, TS снизился до 2,28 (± 0,3)% в группе C с 20% диметилсиликоновым маслом, что на 0,26% меньше, чем в контрольной группе. TS группы B, пропитанной воском в течение 6 часов, снизился до 1,45 (± 0,19)%, что составляет почти половину от контрольной группы. При добавлении 40% диметилсиликонового масла тангенциальная стабильность размеров была значительно улучшена, так как значения TS составили 1,91 (± 0,16)% в течение 3 часов и 1,77 (± 0,27)% в течение 6 часов. При пропитке в течение 3 ч величина TS уменьшалась по мере увеличения доли диметилсиликонового масла.Незначительное улучшение касательной размерной стабильности может быть связано с хорошей смазкой диметилсиликоновым маслом, так что воск может легче проникать в древесину. Эксперимент показывает, что самый низкий TS был получен в группе B, а не в других группах с добавлением диметилсиликонового масла. Возможная причина в том, что древесина имела ограниченный объем для размещения пропиточной жидкости, часть объема воска была заменена диметилсиликоновым маслом.

Рис. 2. Коэффициенты тангенциального набухания контрольной группы и пропитанной группы.(A) воск 3 часа, (B) воск 6 часов, (C) воск + 20% диметилсиликонового масла 3 часа, (D) воск + 20% диметилсиликоновое масло 6 часов, (E) воск + 40% диметилсиликоновое масло 3 ч, (F) воск + 40% диметилсиликоновое масло 6 ч, (G) контрольная группа

На рис. 3 показаны семь групп коэффициентов радиального набухания (RS) P. soyauxii . Из рисунка видно, что RS, полученный при пропитке в течение 6 ч, был ниже, чем при 3-часовой пропитке. Кроме того, заметно улучшилась радиальная стабильность размеров пропитанных групп. Радиальная стабильность размеров увеличивалась в основном, когда соотношение диметилсиликонового масла пропитывалось 20% в течение 6 часов, и оно снижалось с 1.От 85 (± 0,45)% до 1,23 (± 0,14)% в соответствии с конкретным значением RS.

Рис. 3. Коэффициенты радиального набухания контрольной группы и пропитанной группы. (A) воск 3 часа, (B) воск 6 часов, (C) воск + 20% диметилсиликонового масла 3 часа, (D) воск + 20% диметилсиликоновое масло 6 часов, (E) воск + 40% диметилсиликоновое масло 3 ч, (F) воск + 40% диметилсиликоновое масло 6 ч, (G) контрольная группа

Рисунок 4 показывает, что коэффициенты объемного набухания (VS) пропитанных групп были уменьшены по сравнению с контрольной группой.Когда время пропитки составляло 3 часа, VS групп постепенно увеличивалось с увеличением доли диметилсиликонового масла, но снижалось с увеличением времени пропитки. Кроме того, VS составлял 1,65 (± 0,52)% после пропитки воском в течение 3 часов, что было самым низким из трех условий пропитки. При обработке парафином + 20% диметилсиликонового масла в течение 6 часов VS составил всего 0,66 (± 0,28)%, что составляет 20% от контрольной группы (3,85 ± 0,26%).

Фиг.4. Коэффициенты объемного набухания контрольной группы и пропитанной группы. (A) воск 3h, (B) воск 6h, (C) воск + 20% диметилсиликоновое масло 3h, (D) воск + 20% диметилсиликоновое масло 6h, (E) воск + 40% диметилсиликоновое масло 3h, (F ) воск + 40% диметилсиликоновое масло 6ч, (G) контрольная группа

Таким образом, WPG был самым большим при обработке с временем пропитки 6 часов воском + 40% диметилсиликонового масла, TS был самым низким при обработке воском в течение 6 часов, RS и VS были самыми низкими при обработке воск + 20% обработка диметилсиликоновым маслом в течение 6 часов.Вероятная причина в том, что диметилсиликоновое масло имеет лучшую смазывающую способность, чем воск, благодаря чему воск легче проникает в древесину. Однако отношение диметилсиликонового масла к воску имеет критическое значение. Если доля диметилсиликонового масла продолжает увеличиваться при увеличении критического значения, доля воска, попадающего в древесину, будет уменьшаться, даже если WPG увеличивается.

Рис. 5. СЭМ контрольной группы и импрегнированных групп.(а) контрольная группа, (б) пропитка воском 3 часа, (в) пропитка воском 6 часов, (г) воск + пропитка 20% диметилсиликонового масла 3 часа, (д) ​​воск + пропитка 20% диметилсиликонового масла 6 часов, (f) воск + 40% диметилсиликоновое масло, пропитанное 3 часа, (g) воск + 40% диметилсиликоновое масло, пропитанное 6 часов

Сканирующая электронная микроскопия

Распределение пропиточной жидкости в древесине наблюдали с помощью SEM. Изображение контрольного образца было темнее и без блеска, что противоречило импрегнированным образцам.На рис. 5 (а) были видны небольшие трещины на стенке сосуда, и не было четко видно никаких явных прикреплений внутри сосуда и деревянных лучевых клеток. Фигуры 5 (b) — 5 (g) представляют внутреннее распределение раствора для пропитки при различных обработках в тангенциальном сечении; добавленные стрелки указывают на часть жидкости для внутренней пропитки, распределенной в сосудах и деревянных лучах, соответственно. Рисунки 5 (e) -5 (f) показывают, что перфорированная пластина между двумя сосудами может накапливать больше пропиточной жидкости по сравнению со стенкой сосуда.На рисунках 5 (b) — 5 (c) показаны образцы, испытанные чистым воском, пропитанным отдельно в течение 3 и 6 часов, причем воск в основном показал массивное распределение и капли отчетливой формы на поверхности; общее распределение было неравномерным. На рисунках 5 (d) — 5 (e) показан внутренний вид при добавлении 20% диметилсиликонового масла. На рис. 5 (г) показан тонкий слой пропиточной жидкости на поверхности сосуда с равномерным распределением. Когда пропиточная жидкость превращается в маленькие, многочисленные капли, они становятся более равномерно распределенными по внутренней поверхности сосуда, как показано на Рисунке 5 (e).Между тем на фигурах 5 (f) — 5 (g) представлена ​​древесина после добавления диметилсиликонового масла до 40%, и большая часть пропитанной жидкости равномерно осаждалась на перфорированной пластине.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье

Воск предназначен для улучшения стабильности размеров образца благодаря гидрофобным свойствам воска. После впитывания в древесину частицы воска гигроскопично обертывают свободные гидроксильные группы, что значительно снижает деформацию.В этом исследовании у P. soyauxii были обнаружены явные изменения. ИК-Фурье спектроскопия использовалась для анализа изменений во внутренних группах. Химический состав клеточной стенки можно определить по пикам в диапазоне длин волн от 4000 до 500 см ^-1 для P. soyauxii .

В таблице 2 представлен химический состав характеристических пиков. Пунктирные линии добавлены на рис. От 6 до 10 для идентификации пиков; слева направо первый пик при 3400 см ^-1 представляет -ОН, который влияет на влагопоглощение древесины и целлюлозы.Длина волны второго пика, которая составляет 2900 см ^-1 , обозначает пик алифатических колебаний C-H, который является характерным пиком целлюлозы. Длина волны третьего пика составляет 1735 см ^-1 , что соответствует валентному колебанию C = O, которое связано с лигнином. Длины волн четвертого и пятого пиков, 1600 и 1508 см ^-1 , соответственно, связаны с характерным пиком лигнина (Tjeerdsma and Militz 2005; Huang et al. 2012; Luo et al. 2013; Gu et al. 2014), где 1266 см ^-1 — длина волны гваяка. Этот анализ в основном рассматривает изменения в -ОН. Интенсивность пика поглощения -ОН при 3410 см ^-1 у P. soyauxii немного снизилась, как было определено, когда результаты для обработанных групп сравнивали с результатами для контрольной группы.

Таблица 2. Анализ FTIR

На рис. 6 показаны инфракрасные спектры пропитанных воском групп и контрольной группы.При волновом числе 3400 см ^-1 кривая сверху вниз показывает обработку парафином в течение 6 и 3 часов, а также контрольную группу. От самой высокой до самой низкой интенсивности поглощения -ОН, от самой высокой до самой низкой, были получены следующим образом: контрольная группа> группа, пропитанная в течение 3 часов> группа, пропитанная в течение 6 часов.

Рис. 6. Инфракрасные спектры контрольной группы и группы, пропитанной воском

На рис. 7 показаны кривые FTIR для древесины, пропитанной воском + 20% диметилсиликонового масла, и контрольной группы.Рисунок показывает, что интенсивность поглощения гидроксила у образца, обработанного в течение 6 часов, ниже, чем у образца, обработанного в течение 3 часов.

Рис. 7. Инфракрасные спектры контрольной группы и групп, пропитанных парафином + 20% DSO. (DSO) представляет собой диметилсиликоновое масло

.

На рис. 8 представлены инфракрасные спектры групп, пропитанных парафином + 40% диметилсиликонового масла, и контрольной группы. Группа, пропитанная в течение 3 часов, имела наименьшее количество свободных гидроксильных групп, в то время как группа, пропитанная в течение 6 часов, имела более низкую интенсивность поглощения гидроксила, чем контрольная группа.

Рис. 8. Инфракрасные спектры контрольной группы и групп, пропитанных парафином + 40% DSO. (DSO) представляет собой диметилсиликоновое масло

.

На рисунках 9 и 10 представлено сравнение инфракрасных спектров обработанной древесины при трех различных условиях пропитки при одинаковом времени обработки и контрольной группы. На рис.9 показано, что время пропитки составляло 3 ч. Группа, пропитанная воском, и группа, получавшая 20% диметилсиликоновое масло, имели одинаковую интенсивность поглощения влаги, которая была ниже, чем у контрольной группы.Группа 40% диметилсиликонового масла имеет самую низкую интенсивность влагопоглощения. Как показано на фиг. 10, группа с 40% диметилсиликонового масла и группа с 20% диметилсиликонового масла имели почти одинаковую интенсивность влагопоглощения, которая была ниже, чем у контрольной группы, после обработки в течение 6 часов. Между тем, интенсивность влагопоглощения группы, пропитанной воском, была значительно ниже, чем у контрольной группы.

Рис. 9. Инфракрасные спектры контрольной группы и 3-часовой импрегнированной группы.(DSO) представляет собой диметилсиликоновое масло

.

Рис. 10. Инфракрасные спектры контрольной группы и групп, пропитанных через 6 ч. (DSO) представляет собой диметилсиликоновое масло

.

Комбинированный анализ VS и FTIR P. soyauxii показал, что когда время пропитки составляло 3 часа, древесина не была полностью пропитана. VS, от самого высокого до самого низкого, получали следующим образом: группа 40% диметилсиликонового масла> группа 20% диметилсиликонового масла> группа парафина.Кроме того, инфракрасные измерения силы гидроксильных групп, от самой высокой до самой низкой, были следующими: восковая группа> 20% группа диметилсиликонового масла> 40% группа диметилсиликонового масла. Самый низкий VS был получен, когда интенсивность влагопоглощения свободной гидроксильной группы была наименьшей после пропитки. Этот результат можно объяснить либо наличием свободной гидроксильной группы самой древесины, либо добавлением диметилсиликонового масла. В этом эксперименте диметилсиликоновое масло увеличивало текучесть воска и облегчало впитывание воска древесиной.Хотя свободный гидроксил можно обернуть вокруг воска, чтобы до некоторой степени снизить поглощение влаги, диметилсиликоновое масло, несмотря на его нерастворимость в воде, может легко поглощать влагу при повышении влажности. При добавлении 40% диметилсиликонового масла к обработке общая доля диметилсиликонового масла была больше из-за чрезвычайно высокой концентрации диметилсиликонового масла в окружающей среде и большей легкости проникновения в древесину по сравнению с другими материалами.VS группы 40% диметилсиликонового масла был больше VS группы парафина и меньше VS необработанной группы. Через 6 ч пропитка в основном была завершена, и интенсивности гидроксильных групп были следующими: 40% группа диметилсиликонового масла> 20% группа диметилсиликонового масла> парафиновая группа. VS, от самого высокого до самого низкого, были получены следующим образом: 40% группа диметилсиликонового масла> восковая группа> 20% группа диметилсиликонового масла. Это открытие можно объяснить тем фактом, что по мере увеличения концентрации диметилсиликонового масла количество парафина, попадающего в древесину, также увеличивалось из-за повышенной смазывающей способности, а количество свободных гидроксильных групп уменьшалось.С одной стороны, уменьшение количества гидроксильных групп могло бы увеличить стабильность размеров; с другой стороны, увеличение концентрации диметилсиликонового масла увеличивало влагопоглощающую способность древесины. Следовательно, с увеличением концентрации диметилсиликонового масла после пропитки в течение 6 часов количество воска, абсорбированного древесиной, увеличивалось, количество открытых гидроксильных групп уменьшалось, а интенсивность гидроксила снижалась. Что касается VS древесины, большее количество воска могло бы абсорбироваться древесиной, чтобы улучшить стабильность размеров материала с увеличением концентрации диметилсиликонового масла.Однако концентрация диметилсиликонового масла была увеличена, тем самым увеличивая влагопоглощение древесины. Следовательно, повышение стабильности размеров конечной древесины было связано с соотношением воска к диметилсиликоновому маслу. В этом эксперименте в раствор добавляли 20% диметилсиликонового масла для достижения наивысшей стабильности размеров P. soyauxii .

ВЫВОДЫ

1. Предварительная обработка воском и диметилсиликоновым маслом может улучшить стабильность размеров P.soyauxii . TS, RS и VS уменьшались с течением времени. Однако изменение размерной стабильности не удвоилось со временем. Следовательно, время пропитки следует рассматривать как фактор при производстве для получения оптимальных результатов.
2. Эффект модификации был связан с концентрацией диметилсиликонового масла, и оптимальное свойство P. soyauxii было получено пропиткой воска + 20% диметилсиликонового масла в этом эксперименте. TS был уменьшен до 1.9 (± 0,21)%, RS и VS снизились до 1,23 (± 0,14)% и 0,66 (± 0,28)%, что составило 66,6% и 17% от контрольной группы после пропитки в течение 6 часов.
3. Пропиточная жидкость в основном прилипала к стенке сосуда и лучевой ячейке, как это наблюдалось с помощью SEM. Между тем, при различных условиях пропитки распределение пропиточной жидкости имело отчетливую форму. Интенсивность поглощения обработанной древесины была ниже, чем у контрольной группы. При пропитке воском + 40% диметилсиликонового масла в течение 3 ч обработанная древесина имела наименьшую прочность.Общее изменение интенсивности поглощения гидроксила 7 образцов не было значительным, поскольку модификация пропиткой воском представляет собой физическую модификацию. В будущем исследователи смогут продолжить изучение механических свойств, устойчивости пропитанной древесины к термитам и устойчивости к грибковому разложению.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Эта статья была поддержана проектами инкубации крупных научных и технологических достижений Пекинского университета лесного хозяйства — Ключевая технология высокоэффективной предварительной обработки мебели из цельной древесины (2017CGP014), Фондом фундаментальных исследований для центральных университетов Китая (2015ZCQ-CL-01) и проект Hot Tracking в Пекинском университете лесного хозяйства — Синергетическая энергосберегающая технология сушки древесины с использованием солнечной энергии (2017BLRD04).

ССЫЛКИ

Боскоу, Д. (2011). «Глава 9. Состав, свойства и использование», в: Растительные масла в пищевой промышленности (2 ^nd Ed.). DOI: 10.1002 / 9781444339925.ch9

Чау Т. Т., Ма Э. и Цао Дж. (2015). «Адсорбция влаги и гигрорасширение сосны южной, обработанной парафиновой эмульсией ( Pinus spp. )», BioResources 10 (2), 2719-2731. DOI: 10.15376 / biores.10.2.2719-2731

Ченг, Д., Чен, Л., Цзян, С., и Чжан, К. (2013). «Процент поглощения масла в древесине, подвергнутой термической обработке в масле, его определение экстракцией Сокслета и его влияние на прочность древесины на сжатие параллельно волокну», BioResources 9 (1), 120-131. DOI: 10.15376 / biores.9.1.120-131

Даннингем, Э.А., Плакетт, Д.В., и Сингх, А.П. (1992). «Выветривание химически модифицированной древесины», Holz. Roh. Werkst. 50, 429-432. DOI: 10.1007 / BF02662780

Файст, В. К., и Мраз, Э.А. (1978). «Защита столярных изделий водоотталкивающими средствами», Forest Prod. J. 64 (1), 68-73.

Гош, С. К. (2009). Модификация древесины функционализированными полидиметилсилоксанами , Ph.D. Диссертация, Sierke Verlag, Геттинген, Германия.

Гош, С.С., Милитц, Х. и Май, К. (2008) «Устойчивость к гниению обработанной древесины функционализированными коммерческими силиконами», BioResources 3, 1303-1314. DOI: 10.15376 / biores.3.4.1303-1314

Гош, С.К., Милиц, Х. и Май, К. (2009). «Естественное выветривание плит сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L. ), модифицированных функционализированными коммерческими силиконовыми эмульсиями», BioResources 4, 659-673. DOI: 10.15376 / biores.4.2.659-673

Гу, Ю., Шоу, Г., Чжан, В., и Чжао, Д. (2014). «Применение ближней инфракрасной спектроскопии для распознавания похожих редких пород древесины», Китайский журнал по ближней инфракрасной спектроскопии 22, 423. DOI: 10.1255 / jnirs.1136

ГБ / т 1931 (2009 г.).«Метод определения влажности древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

ГБ / Т 1934.2 (2009 г.). «Метод определения степени набухания древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

ГБ / Т 18107 (2000). «Хунму», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

Хилл, К.А.С. (2006). Модификация древесины: химические, термические и другие процессы , John Wiley & Sons, Хобокен, Нью-Джерси, США.DOI: 10.1002 / 0470021748

Хуанг, X., Коджафе, Д., Коджафе, Ю., Болук, Ю., и Пичетт, А. (2012). «Спектроколориметрическое и химическое исследование модификации цвета термообработанной древесины во время искусственного выветривания», Appl. Серфинг. Sci. 258, 5360-5369. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2012.02.005

Хумар, М., Кржишник, Д., Лесар, Б., Талер, Н., Уговшек, А., Зупанчич, К., и Жлахтич, М. (2016). «Термическая модификация пропитанной воском древесины для улучшения ее физических, механических и биологических свойств», Holzforschung 71 (1).DOI: 10.1515 / hf-2016-0063

Лесар Б. и Хумар М. (2011). «Использование восковых эмульсий для повышения прочности и сорбционных свойств древесины», евро. Дж. Вуд. Wood Prod. 69, 231-238. DOI: 10.1007 / s00107-010-0425-y

Ли Й., Ли Х., Хуанг К., Ву Й., Ли Х. и Чен З. (2015). «Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности розового дерева», BioResources 10 (3), 5994-6000. DOI: 10.15376 / biores.10.3.5994-6000

Ли, Ю.Ф., Ву, К. Л., Ли, Дж., Лю, Ю. Х., Ван, Х. М., Лю, З. Б. (2012). «Повышение стабильности размеров древесины с помощью комбинированной обработки : набухание малеиновым ангидридом и прививка глицидилметакрилатом и метилметакрилатом», Holzforschung 66, 59-66. DOI: 10.1515 / HF.2011.123

Ляо, Ю., Чжун, Х., Эрни, М.А. (2016). «Снятие напряжений в древесине, обработанной системой эмульсии парафинового воска / соединения азола меди», Сельскохозяйственная наука и технология 17 (5), 1243-1248.

Луо, С., Ву, Ю. и Хуанг, Дж. (2013). «Термические и химические свойства бензол-спиртовых экстрактивных веществ из двух видов красного дерева», В: Международная конференция по биотехнологии и материаловедению . С. 156-160. DOI: 10.1109 / BMSE.2012.6466202

Möttönen, V., Bütün, Y., Heräjärvi, H., Marttila, J., and Kaksonen, H. (2015). «Влияние комбинированного сжатия и термической модификации на механические характеристики древесины осины и березы», Pro Ligno, 11, 310-317.

Норимото, М., и Грил, Дж. (1993). «Структура и свойства химически обработанной древесины», в: Недавние исследования древесины и древесных материалов , Н. Шираиши, Х. Каджита и М. Норимото (ред.), Эльзевир, Великобритания, стр. 135 -154. DOI: 10.1016 / B978-1-4831-7821-9.50019-8

Нолл, W. (1968). «Химия и технология силиконов», Verlag Chemie 66 (2), 41-55. DOI: 10.1002 / bbpc.19620660123

Окон, К. Э., Лин, Ф., Лин, X., Чен, К., Чен, Ю., и Хуанг, Б. (2017). «Модификация древесины пихты китайской ( Cunninghamia lanceolata , L.) термической обработкой силиконовым маслом с предварительной обработкой микроволнами», евро. J. Wood Wood Prod. (2), 1-8.

Пападопулос, А. Н., Пугиула, Г. (2010). «Механическое поведение древесины сосны, химически модифицированной гомологичным рядом ангидридов карбоновых кислот с линейной цепью», Bioresource Technol. 101, 6147-6150. DOI: 10.1016 / j.biortech.2010.02.079

Партанский, А. М. (1959). «Способ пропитки древесины парафином и полиэтиленгликолем для улучшения режущих свойств», Патент США US24.

Шольц, Г., Краузе, А., Милиц, Х. (2010a). «Изучение пропитки заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L. ) и бука европейского ( Fagus sylvatica L.) различными термоплавкими восками», Wood Sci. Technol. 44, 379-388. DOI: 10.1007 / s00226-010-0353-3

Шольц, Г., Милиц, Х., Гаскон-Гарридо, П., Ибица-Паласиос, М., Оливер-Вильянуэва, Дж., Петерс, Б., и Фицджеральд, К. (2010b). «Повышение устойчивости древесины к термитам за счет пропитки воском», Int. Биодетер. Биодегр. 64, 688-693. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2010.05.012

Сидорова, Е. (2008). «Термическая обработка древесины маслом», в: Труды 4 ^-го Совещания Скандинавско-Балтийской сети в области материаловедения и инженерии древесины (WSE) , Рига, Латвия.

Sun, Q. F., Ю, Х. П., Лю, Й. Х., Цзянь, Л., Юнь, Л., и Хант, Дж. Ф. (2010). «Повышение водостойкости и стабильности размеров древесины за счет покрытия из диоксида титана», Holzforschung, 64, 757-761. DOI: 10.1515 / hf.2010.114

Tjeerdsma, B. F., and Militz, H. (2005). «Химические изменения в древесине, подвергнутой гидротермальной обработке: FTIR-анализ комбинированной гидротермальной и сухой термообработанной древесины», Holz. Roh. Werkst. 63, 102-111. DOI: 10.1007 / s00107-004-0532-8

Ван, Дж., Чжун, Х., Ма, Э., и Цао, Дж. (2016). «Свойства древесины, обработанной составными системами эмульсии парафина и азола меди», евро. Дж. Вуд. Wood Prod. 76, 315-323. DOI: 10.1007 / s00107-016-1111-5

Ван В., Чжу Ю., Цао Дж. И Го X. (2015). «Термическая модификация южной сосны в сочетании с предварительной пропиткой восковой эмульсией: влияние на гидрофобность и стабильность размеров», Holzforschung, 69, 405-413. DOI: 10.1515 / hf-2014-0106

Weigenand, О., Хумар, М., Дэниел, Г., Милиц, Х., и Май, К. (2008). «Устойчивость к гниению древесины, обработанной аминосиликоновыми соединениями», Holzforschung 62, 112-118. DOI: 10.1515 / HF.2008.016

Вейгенанд, О., Милитц, Х., Тингаут, П., Себе, Г., Йезо, Б. Д., и Май, К. (2007). «Проникновение амино-силиконовых микро- и макроэмульсий в заболонь сосны обыкновенной и их влияние на свойства воды», Holzforschung 15, 129-159. DOI: 10.1515 / HF.2007.009

Се, Ю., Фу, К., Ван, К., Сяо, З., и Милиц, Х. (2013). «Влияние химической модификации на механические свойства древесины», евро. Дж. Вуд. Wood Prod. 71, 401-416. DOI: 10.1007 / s00107-013-0693-4

Янг, X., Тинцзу, X.U., Zhang, L., Gang, Y.U., Lan, M.A., и Pang, K. (2017). «Технология пропитки и физико-механические свойства пропитанной воском древесины для наружного применения», Journal of Forest & Environment 37 (4), 496-501.

Статья подана: 19 апреля 2018 г .; Рецензирование завершено: 15 июня 2018 г .; Изменения приняты 27 июня 2018 г .; Опубликовано: 28 июня 2018 г.

DOI: 10.15376 / biores.13.3.6265-6279

Влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров, поверхностные свойства и термические характеристики древесины :: BioResources

Ли, Ю., Цянь, Дж., Ван, З., Цюй, Л., Гао, Дж., И, С., и Хе, З. (2020). « Влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров, поверхностные свойства и термические характеристики древесины. ,» BioRes. 15 (2), 2181-2194.

---

Abstract

Древесина является одновременно возобновляемой и натуральной, что делает ее экологически устойчивой и полезной с точки зрения развития.Однако древесине также присущи определенные дефекты, например, ее склонность к усадке при сушке и гниению при намокании. Эти дефекты ограничивают использование и популярность пиломатериалов в качестве строительного материала. В этой статье изучалось влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров древесины. В качестве материала для испытаний использовали кусочки африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) (20 мм × 20 мм × 20 мм). Древесину обрабатывали при температуре 120 ° C в течение 3 или 6 часов. Для объяснения макроскопических изменений в древесине измерения скорости увеличения веса, коэффициента расширения и угла смачивания контрольных образцов сравнивали с образцами, обработанными пчелиным воском в течение 3 и 6 часов.Эффекты пропитки пчелиным воском сравнивали с использованием сканирующей электронной микроскопии, анализа характеристик термической потери веса и анализа функциональных групп. Результаты показали, что пропитка пчелиным воском в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины и значительно повысила гидрофобность ее поверхности.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров, свойства поверхности и термические характеристики древесины

Яцзин Ли, Цзин Цянь, Чжэнъю Ван, Лицзе Цюй, Цзинцзин Гао, Сунлинь И * и Чжэнбинь Хэ *

Древесина является одновременно возобновляемой и натуральной, что делает ее экологически устойчивой и полезной с точки зрения развития.Однако древесине также присущи определенные дефекты, например, ее склонность к усадке при сушке и гниению при намокании. Эти дефекты ограничивают использование и популярность пиломатериалов в качестве строительного материала. В этой статье изучалось влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров древесины. В качестве материала для испытаний использовали кусочки африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) (20 мм × 20 мм × 20 мм). Древесину обрабатывали при температуре 120 ° C в течение 3 или 6 часов. Для объяснения макроскопических изменений в древесине измерения скорости увеличения веса, коэффициента расширения и угла смачивания контрольных образцов сравнивали с образцами, обработанными пчелиным воском в течение 3 и 6 часов.Эффекты пропитки пчелиным воском сравнивали с использованием сканирующей электронной микроскопии, анализа характеристик термической потери веса и анализа функциональных групп. Результаты показали, что пропитка пчелиным воском в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины и значительно повысила гидрофобность ее поверхности.

Ключевые слова: стабильность размеров; Пчелиный воск; Пропитанная древесина; WPG; ТГ; FTIR

Контактная информация: Пекинская ключевая лаборатория древесных наук и инженерии, Колледж материаловедения и технологий, Пекинский университет лесного хозяйства, No.35, Qinghua East Road, район Хайдянь, Пекин, 100083, Китайская Народная Республика; * Авторы для переписки: [email protected]; [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесина была незаменима на протяжении всей истории человечества. Это естественно и воспроизводимо до бесконечности. Это один из тех редких материалов, который является экологически чистым и полезным с точки зрения развития (La Mantia and Morreale 2011). Древесина обладает многими естественными преимуществами, такими как отсутствие электропроводности, высокое отношение прочности к весу, изоляционные свойства, превосходные акустические характеристики и температурная стабильность.Напротив, древесина также имеет некоторые серьезные естественные дефекты, такие как усадка в сухом состоянии, гниение во влажных условиях, деформация горячим воздухом и ее восприимчивость к грибкам (Sablík et al. 2016). Из-за существенной анизотропии и изменчивости древесины трудно избежать столкновения с ее различными дефектами и ограничениями при использовании ее в качестве материала.

Чтобы улучшить стабильность размеров древесины, большинство текущих исследований направлено на улучшение ее характеристик с помощью химических, биологических или физических методов, которые воздействуют на древесину через ряд сред (Di Blasi et al. 2008; Clausen et al. 2010; Simsek et al. 2010; Qiu et al. 2016). Эти методы модификации можно разделить на активную модификацию (изменение химических свойств), пассивную модификацию (без изменения химических свойств) и комбинированную модификацию (которая объединяет два других). В этом эксперименте использовался метод модификации пропиткой, который является широко применяемым методом пассивной модификации (Scholz et al. 2010a, b). Этот метод включает погружение древесины в пропитывающий агент, так что пропитывающий реагент достигает модификации, проникая в стенки ячеек.Модификация пропитки имеет то преимущество, что она проста с точки зрения логистики и безвредна для окружающей среды.

В этом эксперименте пчелиный воск использовался в качестве пропитки. В настоящее время нефтяной воск является более часто используемым парафином для пропитки древесины воском. Нефтяной воск с высокой температурой плавления считается более эффективной средой, чем нефтяной воск с низкой температурой плавления (Chau et al. 2015; Li et al. 2015b; Humar et al. 2017; Jiang et al. ). 2018; Ван и др. 2018; Чен и др. 2019). Некоторые виды древесины, пропитанные парафином и диметилсиликоновым маслом, более эффективны, чем пропитанные только нефтяным воском (Okon et al. 2017; Qian et al 2018). Однако процесс депарафинизации на более поздней стадии обработки воском более сложен, поскольку воск остывает и прилипает к поверхности древесины, с которой трудно удалить. Пчелиный воск — сложное органическое соединение. Сложные эфиры, жирные кислоты и сахара, синтезированные из высших жирных кислот и одноатомных спиртов, являются основными компонентами пчелиного воска, но есть также некоторые различия в этих компонентах из-за различий в видах пчел, растениях-источниках медового порошка и методах экстракции.Пчелиный воск широко используется в производстве, сельском хозяйстве, животноводстве, медицине, пищевой промышленности и других областях (Cavallaro et al. 2015; Németh et al. 2015). Он имеет характеристики низкой температуры плавления, низкой плотности, большого выхода и отсутствия загрязнения (Regert et al. 2001; Богданов 2004). В настоящее время пчелиный воск в основном используется для обработки поверхностных свойств древесины. В таких применениях стабильность цвета, гидрофобность и антибактериальные свойства древесины, обработанной пчелиным воском, были значительно улучшены.Тем не менее, до сих пор проводятся минимальные исследования потенциала улучшения стабильности размеров древесины с помощью пропитки пчелиным воском (Petric et al. 2004; Chen and Yan 2012).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Образцы африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) с содержанием влаги 4,90% и воздушно-сухой плотностью 0,97 г / см ³ были собраны у компании YiJiuXuan (Xianyou, Китай). Размеры образцов древесины составляли 20 мм × 20 мм × 20 мм (радиальный × тангенциальный × продольный).Жидкость для пропитки представляла собой пчелиный воск (с начальной температурой плавления 42 ° C), предоставленный компанией JiaLeJie (Пекин, Китай).

Методы

Пропитка пчелиным воском с подогревом — обработка материалов

Сначала отбирались образцы древесины без явных дефектов, соскабливались заусенцы на поверхности, затем пронумеровывались и измерялись их размеры. Всего было отобрано три набора образцов, по 15 в каждой группе, из которых одна группа служила контролем.

Сухая переработка

Древесина была высушена в соответствии с китайским национальным стандартом GB / T 1931 (2009). Образцы помещали в печь в соответствии с номером партии. Температура печи составляла 103 ± 2 ° C, образцы запекались 8 ч. От двух до трех образцов древесины были отобраны для одного испытания путем отбора образцов в пяти местах, и отобранные образцы взвешивались каждые 2 часа. Образец для испытаний считался полностью сухим, если разница в его весе не превышала 0.5% от его массы.

Обработка пропитки

Температура обработки погружением составляла 120 ° C, время обработки погружением составляло 3 часа и 6 часов. Средой для пропитки был пчелиный воск, который помещали в ванну с погружением воска и не разбавляли. Температуру печи устанавливали на 120 ° C, и пропитка завершалась в ванне для окунания воска после того, как пчелиный воск полностью расплавился. В этот момент образцы африканского падаука были погружены в резервуар для погружения воска, температура обработки в котором оставалась равной 120 ° C.Когда пропитка была завершена, оставшийся пчелиный воск вытирали бумажным полотенцем.

Описание экспериментов

Скорость прибавки в весе

Скорость прибавки в весе (WPG) была рассчитана по формуле. 1,

△ G (%) = ( G ₁ — G ₀ ) / G ₀ × 100 (1)

, где Δ G — WPG образца после пропитки воском относительно такового до обработки (%), G ₁ — масса парафинированного материала, а G ₀ — масса парафинированного материала. сухой материал (до пропитки).

Испытание на гигроскопичность — обработка влагой

После завершения пропитки в соответствии с китайским национальным стандартом GB / T 1934.2 (2009) обработанный материал и контрольную группу поместили в среду с температурой 20 ± 2 ° C и относительной влажностью 65 ± 3%. . В процессе поглощения влаги тангенциальный размер измеряли каждые 6 часов для каждой группы образцов. Регулировка температуры и влажности считалась завершенной, если разница между двумя последующими измерениями не превышала 0.02 мм.

Водопоглощение

Образцы погружали в контейнер с дистиллированной водой до стабилизации влажности. После погружения на 20 дней были отобраны два или три образца для измерения их тангенциального размера. После этого их измеряли каждые 3 дня. Если разница между двумя измерениями не превышала 0,02 мм, то их размер считался стабильным. Дистиллированная вода в контейнере была чистой и заменялась каждые 4-5 дней.

Затем была рассчитана скорость набухания образцов в сухом и воздушно-сухом состояниях по формуле. 2,

a _w (%) = ( л _w — л ₀ ) / л ₀ × 100 (2)

, где a _w — коэффициент набухания (радиального, тангенциального и объемного) (%) от сухого до воздушно-сухого, l ₀ обозначает исходные размеры образцов (после пропитки) (мм), и l _w представляет собой размеры после уравновешивания образцов до 20 ° C и относительной влажности 65% (мм).После того, как они стабилизировались после процесса водопоглощения, скорость набухания образцов была рассчитана по формуле. 3,

a _макс (%) = ( л _макс — л ₀ ) / л _I × 100 (3)

, где a _max — коэффициент набухания (радиальный, тангенциальный и объемный) (%) после поглощения воды до стабильного размера, а l _max представляет собой размер в конце водопоглощения. обработки (мм) после того, как он впитает воду до стабильного размера.

Угол контакта

После депарафинизации выберите девять точек на деревянной поверхности, чтобы проверить угол контакта. Различия в углах смачивания жидкости и твердого тела между необработанными и обработанными пчелиным воском образцами древесины измеряли с использованием метода взвешенной капли и измерителя угла смачивания (оптический измеритель угла смачивания, OCA 20; DataPhysics Instruments GmbH, Filderstadt, Германия).

Фактическое время измерения было более 120 с. Кривая была построена путем выбора данных от 0 до 100 с, и каждая группа была измерена три раза.Среднее значение было рассчитано как окончательный результат теста.

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

Образцы древесины африканского падаука, обработанные пчелиным воском, были отобраны случайным образом. Тангенциальный поверхностный слой и тангенциальный центральный слой были взяты для приготовления образца листа размером 5 мм × 5 мм × 1 мм и исследованы с помощью сканирующей электронной микроскопии (Gemini SEM 500, Пекин, Китай). Было выбрано соответствующее увеличение, и желаемое изображение на экране было выбрано и сохранено.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

Из образцов африканского падаука, погруженных на 3 и 6 часов, а также из необработанных образцов было случайным образом отобрано

куска. Затем их измельчали ​​в древесный порошок и просеивали детали размером от 100 до 120 меш. Был приготовлен образец порошка по 1 г из каждой породы дерева.

Детектирование проводили с использованием инфракрасного спектрометра с преобразованием Фурье Nicolet 6700 (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).Бромид калия (KBr) получали сушкой при 120 ° C в течение 48 ч, а затем растирали в порошок. Отношение порошка KBr к порошку образца древесины находилось в диапазоне от 70: 1 до 100: 1 (KBr от 70 мг до 100 мг, образец 1 мг). Были отобраны образцы с равномерным перемешиванием, которые затем обрабатывались под давлением примерно 12 МПа в течение примерно 1 мин.

Термогравиметрический анализ (ТГА)

Кусочки были отобраны случайным образом из образцов африканских падауков, погруженных на 3 и 6 часов.Случайная выборка была также взята из необработанного образца, помещена в печь и высушена. Затем сухие исследуемые материалы измельчали ​​в древесный порошок, и порции размером от 40 до 60 меш просеивали для испытаний размером 2 г.

Используя термогравиметрический анализатор TGA Q5000 V3.17 Build 265 (TA Instruments, New Castle, DE, USA), образцы подвергали анализу при атмосферном давлении и термогравиметрическому анализу.

Экспериментальным газом-носителем был N ₂ со скоростью потока 50 мл / мин, а температура повышалась со скоростью 10 ° C / мин.В конечном итоге температура окружающей среды (28 ° C) была поднята до 900 ° C. Регистрировали изменение массы в процессе нагрева. В процессе нагрева рассчитывали массовую долю и скорость изменения массы образца, строили термогравиметрические (ТГ) и производные термогравиметрические (ДТГ) кривые.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Увеличение веса

На рис. 1 показаны изменения веса исследуемых материалов при разном времени обработки в условиях пропитки пчелиным воском.Эти результаты показали, что прирост веса увеличивался с увеличением времени погружения воска, при этом количество пчелиного воска в древесине постоянно увеличивалось. Прирост массы испытуемого материала, обработанного в течение 6 часов, был выше, чем прирост массы испытуемого материала, обработанного в течение 3 часов, но прирост массы испытуемого материала между периодом от 3 до 6 часов был намного меньше, чем прирост массы от 0 до 6 часов. 3 ч. Увеличение веса через 3 часа составило 44,54% от увеличения, которое произошло за первые 3 часа, поэтому можно сделать вывод, что через некоторое время после 3 часов пропитка исследуемого материала была практически полной, и иммерсионная жидкость не могла заполнить поры клетки дальше.

Рис. 1. Скорость прибавки в весе в группах лечения

Испытание на гигроскопичность

Рисунок 2 показывает, что стабильность размеров ( a _w ) материалов, пропитанных пчелиным воском, действительно значительно улучшилась. Значение коэффициента тангенциального набухания для контрольной группы составляло 3,52, тогда как коэффициент тангенциального набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 1,04, что означало, что оно уменьшилось на 70,5%. Величина образца, пропитанного в течение 3 ч, составила 1.39, что на 52,8% меньше. Коэффициент радиального набухания контрольной группы составлял 2,31, а коэффициент радиального набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 0,81, что было уменьшением на 64,9%. Значение образца, пропитанного пчелиным воском в течение 3 часов, составило 1,12, что на 51,5% меньше. Коэффициент объемного набухания контрольной группы составлял 6,03, коэффициент объемного набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 2,17 (уменьшение на 64,0%), а значение образца, пропитанного пчелиным воском в течение 3 часов, составляло 2.54 (снижение на 57,9%). На основании этих результатов было очевидно, что пропитка пчелиным воском заметно улучшила стабильность размеров древесины, а модификация, достигнутая после 6-часового периода пропитки, была более эффективной, чем после 3-часового периода пропитки.

Рис. 2. Влияние обработки пчелиным воском на набухание древесины в процессе поглощения влаги

Тест на водопоглощение

Как показано на рис. 3, коэффициент набухания ( a _макс. ) африканского падаука, когда он абсорбировал воду до стабильного размера, был аналогичен тому, что показано на рис.2.

Рис. 3. Влияние обработки пчелиным воском на набухание древесины при водопоглощении

Значение тангенциального водопоглощения в контрольной группе составляло 6,08, а значение тангенциального водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составляло 3,87, что на 36,3% меньше. Ценность образца, прошедшего 3-часовой период пропитки, составила 4,54. Значение радиального водопоглощения контрольной группы составляло 3,60, значение радиального водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составляло 2.80 (уменьшение на 22,2%), а значение пробы, пропитанной пчелиным воском в течение 3 ч, составило 3,15. Объемный коэффициент набухания водопоглощения контрольной группы составлял 10,07, коэффициент объемного набухания водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 7,46 (снижение на 25,9%), а значение образца, пропитанного в течение 3 часов, составляло 8,33. Тот же вывод, что и выше, также применен здесь, пропитка пчелиным воском улучшила стабильность размеров древесины, и модификация, достигнутая после периода пропитки в 6 часов, была лучше, чем после 3 часов.

Угол контакта

Каждая кривая на рис. 4 иллюстрирует изменение угла контакта между каплей и поверхностью образца, а также изменение угла контакта контрольной группы и групп, подвергшихся обработке пчелиным воском. Очевидно, пропитка пчелиным воском заметно улучшила гидрофобные свойства поверхности древесины, при этом первоначальный тест показал, что угол смачивания древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 28,7%, а угол контакта древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился 26.1%. Через 100 с контактный угол древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 32,6%, а контактный угол древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился на 26,8%. Существенной разницы между краевым углом смачивания образцов, пропитанных пчелиным воском в течение 3 и 6 часов, не наблюдалось.

Рис. 4. Кривые угла смачивания для материала, обработанного пчелиным воском

Таблица 1 показывает среднее значение, стандартное отклонение и падение кривой начального угла смачивания, а также угол смачивания через 100 с для различных образцов пропитки.Как видно из этой таблицы, древесина, пропитанная пчелиным воском, имела более высокий начальный угол контакта, а также более высокий средний угол контакта через 100 с, чем те, которые были достигнуты контрольной группой, что указывает на значительное улучшение гидрофобности поверхности древесины. В то же время стандартное отклонение контрольной группы было заметно выше, чем у пропитанной древесины, что указывало на то, что поверхностные свойства обработанных образцов были более стабильными. Спад кривой — это отношение уменьшения угла смачивания на 100 с и начального угла смачивания.Судя по спаду кривой, спад в контрольной группе также был значительно больше, чем спад древесины, пропитанной пчелиным воском.

Таблица 1. Влияние обработки пчелиным воском на начальный угол контакта и среднее значение угла контакта при 100 с

Сканирующая электронная микроскопия

На рис. 5 показаны изображения, полученные с помощью электронного микроскопа, соответственно, поверхностного слоя и центрального слоя обработанных пчелиным воском образцов древесины африканского падуака.Как видно из рисунка, пчелиный воск можно наблюдать как на поверхностном, так и на центральном слое образцов после погружения. Это показывает, что пчелиным воском можно пропитать внутреннюю часть африканского падуака, чтобы улучшить стабильность размеров африканского падуака.

Рис. 5. СЭМ африканского падаука, обработанного пчелиным воском; а. поверхностный слой; б. центральный слой

Рис. 6. Спектры FTIR пчелиного воска и образцов, обработанных пчелиным воском

FTIR спектры

На рисунке 6 показаны инфракрасные спектры, полученные для пчелиного воска и древесины с использованием инфракрасного спектрометрического определения Фурье длины волны между 400 см ^-1 и 4000 см ^-1 (Esteves et al. 2013; Нами Картал и др. 2013; Цянь и др. 2019). Пчелиный воск имеет значительный пик на длине волны 2900 см ^-1 , что соответствует C-H. Химический состав клеточных стенок древесины можно определить по пикам волн в инфракрасном спектре (Li et al. 2015a). Первый пик при 3400 см ^-1 представляет собой -ОН, отражающий влагопоглощение древесины. По сравнению с контрольной группой при длине волны 3400 см ^-1 , содержание -ОН в пропитанной группе было немного снижено, но по сравнению с контрольной группой разница была небольшой.Как упоминалось выше, главными компонентами пчелиного воска являются сложные эфиры, жирные кислоты и сахара, синтезируемые высшими жирными кислотами и одноатомным спиртом. Хотя разница между обработанными и необработанными образцами при длине волны 3400 см ^-1 была небольшой, пчелиный воск значительно улучшил стабильность размеров африканского сандалового дерева.

Термогравиметрический анализ

Процесс пиролиза древесины проходит через ряд стадий, включая осаждение свободной воды, предварительный нагрев раствора, основной пиролиз и разложение углеродного остатка.Свободное осаждение воды в древесине происходит примерно при 100 ° C. Термическое разложение древесной целлюлозы начинается при 240 ° C и заканчивается примерно при 400 ° C, причем реакция термического разложения наиболее интенсивна между 300 ° C и 375 ° C. Термическое разложение древесной гемицеллюлозы начинается при 145 ° C, а реакция наиболее интенсивна при температуре от 225 ° C до 325 ° C (He et al. 2019). Гемицеллюлоза имеет самую низкую температуру растрескивания и худшую термическую стабильность среди трех основных компонентов древесины.Температурный диапазон термического разложения лигнина широк, при этом пиролиз происходит от 250 ° C до 500 ° C, а наиболее интенсивная реакция пиролиза происходит от 310 ° C до 420 ° C (Poletto et al. 2012; Hazarika et al. 2014). При нагревании до 250 ° C древесина начала выделять газы, такие как углекислый газ и окись углерода. Когда температура повысилась до 310 ° C, в древесине образовалось большое количество газообразных продуктов, а также конденсируемых газов, таких как уксусная кислота, формальдегид и древесная смола.Когда температура достигла 420 ° C, количество паровых продуктов уменьшилось. На этом реакция считалась в основном завершенной.

Рис. 7. Кривые ТГ-ДТГ образцов, обработанных пчелиным воском

Кривые TG и DTG для сандалового дерева, пропитанного пчелиным воском в течение разного времени, показаны на рис. 7. Между началом процесса нагрева и достижением температуры примерно 100 ° C уменьшение массы древесины, обработанной в течение 6 часов, было меньше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, и у необработанной древесины.Это указывает на то, что древесина, обработанная пчелиным воском в течение 6 часов, имела самую низкую скорость водопоглощения в условиях сушки на воздухе, древесина, обработанная в течение 3 часов, имела вторую по величине скорость водопоглощения, а необработанная древесина имела самую высокую скорость водопоглощения. Эти результаты дополнительно подтвердили, что стабильность размеров сандалового дерева, обработанного в течение 6 часов, превосходит как древесину, обработанную в течение 3 часов, так и необработанную древесину.

Максимальная скорость пиролиза обработанных и необработанных образцов находилась в диапазоне от 330 ° C до 380 ° C.Кривая ТГ показывает, что основные процессы пиролиза материала, обработанного в течение 3 часов, материала, обработанного в течение 6 часов, и необработанного материала, происходили почти в одно и то же время и демонстрировали аналогичные кривые. Как показывает кривая DTG, пик плеча появился около 280 ° C, что было наиболее интенсивной стадией реакции гемицеллюлозы. Пиковое значение при температуре около 380 ° C соответствует наиболее интенсивной фазе пиролиза целлюлозы, за которой следует процесс пиролиза лигнина. Ширина зон, в которых вес существенно не изменился для трех испытуемых материалов, была аналогичной, но пиковое значение для материала, обработанного в течение 3 часов, было ниже, чем для материала, обработанного в течение 6 часов, а также для материала, обработанного в течение 6 часов. необработанный материал.Скорость пиролиза материала, обработанного в течение 3 часов, была выше, чем у материала, обработанного в течение 6 часов, а также у необработанного материала. На последней стадии пиролиза доля углеродного остатка в древесине, обработанной в течение 6 часов, была относительно низкой, за ней следовала древесина, обработанная в течение 3 часов, причем необработанная древесина показывала самый высокий уровень углеродного остатка. Уровень углеродного остатка в древесине, обработанной пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 12,62%, а в древесине, обработанной в течение 3 часов, и в необработанной древесине уровень углеродного остатка составлял 13.59% и 16,25% соответственно.

Когда пчелиный воск достигает температуры примерно 300 ° C, в результате пиролиза образуется дым и разлагается на углекислый газ, уксусную кислоту и другие летучие вещества. Следовательно, при нагревании до 900 ° C пчелиный воск полностью разложится и не будет присутствовать в остаточном углеродном составе. Как упоминалось выше, скорость увеличения веса древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов. Содержание пчелиного воска в древесине, обработанной в течение 6 часов, было выше, поэтому количество углеродных остатков в древесине, обработанной в течение 6 часов, было ниже, чем в древесине, обработанной в течение 3 часов, и в необработанной древесине.Поэтому пчелиный воск пропитывается древесиной. В некоторой степени более длительное время погружения древесины в пчелиный воск привело к большему содержанию пчелиного воска, что привело к улучшению стабильности размеров древесины.

ВЫВОДЫ

1. Пропитка пчелиным воском может проникать в древесину и заметно улучшать стабильность размеров африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ). Стабильность размеров древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, а коэффициент набухания ( a _w ) древесины, обработанной в течение 6 часов, снизился на 70.5% по сравнению с необработанной древесиной. Стабильность размеров улучшается по мере увеличения времени выдержки воска. Однако скорость набора массы за последние 3 часа замачивания была не такой большой, как за первые 3 часа. Следовательно, чтобы улучшить стабильность размеров древесины и сохранить ресурсы, важно определить разумное и оптимальное время обработки, а не слепо увеличивать время обработки.
2. Гидрофобность поверхности древесины была значительно улучшена пропиткой пчелиным воском.В первоначальном испытании угол смачивания древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 28,7%, а угол смачивания древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился на 26,1%. Через 100 с контактный угол древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 32,6%, а контактный угол древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился на 26,8%. Таким образом, пропитка пчелиным воском смогла улучшить поверхностные свойства древесины.
3. Максимальная скорость пиролиза обработанной и необработанной древесины была достигнута в диапазоне от 330 ° C до 380 ° C. Согласно кривой ТГ, основные процессы пиролиза необработанной древесины, а также древесины, обработанной в течение 3 и 6 часов, происходили практически одновременно и имели сходные кривые.На более поздней стадии пиролиза доля углеродного остатка в древесине, обработанной в течение 6 часов, была относительно низкой, на уровне 12,62%, затем следовало количество углеродного остатка в древесине, обработанной в течение 3 часов, на 13,59%, а в необработанной древесине — 16,25%. Поскольку скорость увеличения веса древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, это указывает на то, что содержание пчелиного воска в древесине, обработанной в течение 6 часов, было выше, что также указывает на то, что пчелиный воск играет важную роль в улучшении стабильность размеров древесины.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Этот документ был поддержан Национальной программой ключевых исследований и разработок Китая (2018YFD0600305) и Фондами фундаментальных исследований для центральных университетов Китая (2015ZCQ-CL-01).

ССЫЛКИ

Богданов, С. (2004). «Пчелиный воск: проблемы качества сегодня», Bee World . 85 (3), 46-50. DOI: 10.1080 / 0005772X.2004.11099623

Кавалларо Г., Лаззара Г., Милиото С., Паризи Ф. и Спарачино В. (2015). «Термические и динамические механические свойства нанокомпозитов пчелиный воск-галлуазит для консолидации заболоченных археологических лесов», Polym. Деграда. Stabil. 120, 220-225. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2015.07.007

Чау Т., Ма Э. и Цао Дж. (2015). «Адсорбция влаги и гигрорасширение сосны южной, обработанной парафиновой эмульсией ( Pinus spp.)», BioResources 10 (2), 2719-2731. DOI: 10.15376 / biores.10.2.2719-2731

Чен Дж. И Ян Н. (2012). «Гидрофобизация крафт-волокон из беленой древесины хвойных пород посредством адсорбции органо-наноглины», BioResources 7 (3), 4132-4149. DOI: 10.15376 / biores.7.3.4132-4149

Чен, Ю., Го, X., Пэн, Y., и Cao, J. (2019). «Водопоглощение и подверженность плесени композитов из древесной муки / полипропилена, модифицированных эмульсиями силан-воск», Polym. Композитный. 40 (1), 141-148. DOI: 10.1002 / pc.24616

Клаузен, К. А., Грин, Ф., Нами Картал, С. (2010). «Атмосферостойкость и стойкость к выщелачиванию древесины, пропитанной нанооксидом цинка», Nanoscale Res. Lett. 5 (9), 1464-1467. DOI: 10.1007 / s11671-010-9662-6

Ди Блази, К., Бранка, К., и Гальгано, А.(2008). «Термическое и каталитическое разложение древесины, пропитанной серо- и фосфорсодержащими солями аммония», Polym. Деграда. Stabil. 93 (2), 335-346. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2007.12.003

Эстевес, Б., Велес Маркес, А., Домингос, И., и Перейра, Х. (2013). «Химические изменения термообработанной древесины сосны и эвкалипта, контролируемые методом FTIR», Maderas- Cienc. Tecnol. 15 (2), 245-258. DOI: 10.4067 / s0718-221 × 2013005000020

ГБ / т 1931 (2009 г.).«Метод определения влажности древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

ГБ / Т 1934.2 (2009 г.). «Метод определения степени набухания древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

Хазарика А., Мандал М. и Маджи Т. К. (2014). «Динамический механический анализ, биоразлагаемость и термическая стабильность древесных полимерных нанокомпозитов», Compos. Часть B: англ. 60, 568-576. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2013.12.046

Хе, З., Цюй, Л., Ван, З., Цянь, Дж., И И, С. (2019). «Влияние обработки хлоридом цинка и силиконовым маслом на стабильность размеров древесины, химические компоненты, термическое разложение и его механизм», Sci. Отчет 9 (1), артикул 1601. DOI: 10.1038 / s41598-018-38317-5

Хумар, М., Кржишник, Д., Лесар, Б., Талер, Н., Уговшек, А., Зупанчич, К., и Жлахтич, М. (2017). «Термическая модификация пропитанной воском древесины для улучшения ее физических, механических и биологических свойств», Holzforschung 71 (1), 57-64.DOI: 10.1515 / hf-2016-0063

Цзян Л., Хе К., Фу Дж. И Ван Л. (2018). «Анализ пригодности древесно-пластиковых композитов, пропитанных парафиновыми эмульсиями Пикеринга, в условиях имитации морской воды и кислотных дождей», Polym. Тестовое задание. 70, 73-80. DOI: 10.1016 / j.polymertesting.2018.06.031

Ла Мантия, Ф. П., и Морреале, М. (2011). «Зеленые композиты: краткий обзор», Compos. Часть A: Прил. С. 42 (6), 579-588. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2011.01.017

Li, M.-Y., Cheng, S.-C., Li, D., Wang, S.-N., Huang, A.-M., and Sun, S.-Q. (2015a). «Структурные характеристики обработанной паром древесины Tectona grandis , проанализированные методами FT-IR и 2D-IR корреляционной спектроскопии», Chinese Chem. Lett. 26 (2), 221-225. DOI: 10.1016 / j.cclet.2014.11.024

Ли Й., Ли Х., Хуанг К., Ву Й., Ли Х. и Чен З. (2015b). «Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности розового дерева», BioResources 10 (3), 5994-6000.DOI: 10.15376 / biores.10.3.5994-6000

Нами Картал, С., Айсал, С., Терзи, Э., Йылгёр, Н., Йошимура, Т., и Цунода, К. (2013). «Древесина и бамбук-ПП композиты: устойчивость к грибкам и термитам, водопоглощение и анализ FT-IR», BioResources 8 (1), 1222-1244. DOI: 10.15376 / biores.8.1.1222-1244

Немет Р., Цалагкас Д. и Бак М. (2015). «Влияние контакта с почвой на модуль упругости пропитанной пчелиным воском древесины», BioResources 10 (1), 1574-1586.DOI: 10.15376 / biores.10.1.1574-1586

Окон, К. Э., Линь, Ф., Чен, Ю. и Хуанг, Б. (2017). «Влияние термообработки силиконовым маслом на химический состав, кристаллическую структуру целлюлозы и угол смачивания китайской древесины зонтика», Carbohyd. Polym. 164, 179–185. DOI: 10.1016 / j.carbpol.2017.01.076

Петрич, М., Крицей, Б., Хумар, М., Павлич, М., и Томазич, М. (2004). «Патинирование древесины вишни и ели этаноламином и поверхностной отделкой», Surf.Пальто. Int. Pt. В-С 87 (3), 195-201. DOI: 10.1007 / bf02699635

Полетто М., Заттера А. Дж., Форте М. М. К. и Сантана Р. М. К. (2012). «Термическое разложение древесины: влияние компонентов древесины и размера кристаллитов целлюлозы», Bioresource Technol. 109, 148–153. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.11.122

Цянь, Дж., Хэ, З., Ли, Дж., Ван, З., Цюй, Л. и И, С. (2018). «Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров», BioResources 13 (3), 6265-6279.DOI: 10.15376 / biores.13.3.6265-6279

Цянь, Дж., Ли, Дж., Ван, З., Цюй, Л., Дин, Ю., И, С., и Хе, З. (2019). «Влияние смешанной пропитки воском и диметилсиликоновым маслом на стабильность размеров двух пород древесины», Wood Res. 64 (1), 165-176.

Цю, С., Ван, З., Хе, З. и И, С. (2016). «Влияние предварительной обработки ультразвуком на стабильность размеров древесины тополя», BioResources 11 (3), 7811-7821. DOI: 10.15376 / biores.11.3.7811-7821

Регерт, М., Колинар, С., Дегранд, Л., и Декаваллас, О. (2001). «Химическое изменение и использование пчелиного воска с течением времени: ускоренные испытания на старение и анализ археологических образцов из различных экологических контекстов», Arc haeometry 43 (4), 549-569. DOI: 10.1111 / 1475-4754.00036

Саблик П., Гиагли К., Парил П., Баар Дж. И Радемахер П. (2016). «Влияние экстрактивных химических соединений из прочных пород древесины на грибковую гниль после пропитки недолговечных пород древесины», евро.J. Wood Wood Prod. 74 (2), 231-236. DOI: 10.1007 / s00107-015-0984-z

Шольц, Г., Краузе, А., Милиц, Х. (2010a). «Изучение пропитки заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и бука европейского ( Fagus sylvatica L.) различными термоплавкими восками», Wood Sci. Technol. 44 (3), 379-388. DOI: 10.1007 / s00226-010-0353-3

Шольц, Г., Милитц, Х., Гаскон-Гарридо, П., Ибица-Паласиос, М.С., Оливер-Вильянуэва, Дж.В., Петерс, Б. К., Фицджеральд, К. Дж. (2010b). «Повышение устойчивости древесины к термитам за счет пропитки воском», Int. Биодетер. Биодегр. 64 (8), 688-693. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2010.05.012

Симсек, Х., Байсал, Э., и Пекер, Х. (2010). «Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами», Constr. Строить. Матер. 24 (11), 2279-2284. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.04.028

Ван, В., Чен, К., Цао, Дж., и Чжу, Ю. (2018). «Улучшение свойств термомодифицированной древесины (TMW) за счет комбинированной обработки тетрагидратом динатрийоктобората (DOT) и восковой эмульсией (WE)», Holzforschung 72 (3), 243-250. DOI: 10.1515 / hf-2017-0043

Статья подана: 12 августа 2019 г .; Рецензирование завершено: 24 сентября 2019 г .; Доработанная версия получена: 30 января 2020 г .; Принята в печать: 31 января 2020 г .; Опубликовано: 5 февраля 2020 г.

DOI: 10.15376 / biores.15.2.2181-2194

Проникновение и распределение парафинового воска в древесине сосны обыкновенной и сосны обыкновенной изучено методом ЯМР-спектроскопии во временной области.

Пропитка древесины эмульсией парафинового воска (PWE) является распространенным экологически чистым подходом для улучшения водоотталкивающих свойств.В данном исследовании образцы сосны лоблольной ( Pinus taeda ) и сосны обыкновенной ( Pinus sylvesteris ) были пропитаны PWE с различным содержанием твердых частиц и размером частиц, а также влияние параметров пропитки на проникновение и распределение парафина в обработанной древесине. выяснено с помощью ядерного магнитного резонанса во временной области (TD-ЯМР). Была установлена ​​хорошая линейная корреляция (R ² = 0,981) между содержанием парафина, определенным методом TD-ЯМР, и увеличением веса в процентах (WPG) пропитанной древесины.Согласно данным о загрузке и распределении воска, сосна лоблоловая имеет гораздо лучшую проницаемость, чем сосна обыкновенная. С уменьшением содержания твердого вещества и размера частиц проникновение PWE увеличивается у обоих видов. Также были определены краевые углы смачивания водой (CA) на поверхности древесины на разной глубине, и результаты CA согласуются с распределением парафина, найденным с помощью анализа TD-ЯМР.

Ссылки

Ахмед, С.А., Ханссон, Л., Морен, Т. (2013) Распределение консервантов в заболони термически модифицированной сосны обыкновенной и ели европейской.Wood Sci. Техн. 47: 499–513. Искать в Google Scholar

Аврамидис, Г., Шольц, Г., Нотник, Э., Милитц, Х., Виол, В., Волькенхауэр, А. (2010) Улучшенная склеиваемость обработанной воском древесины после плазменной обработки. Wood Sci. Техн. 45: 359–368. Искать в Google Scholar

Bauch, J., Berndt, H. (1973) Изменчивость химического состава мембран ямок голосеменных с окаймлением. Wood Sci. Техн. 7: 6–19. Искать в Google Scholar

Боргин, К. (1961) Влияние гидрофобизаторов на стабильность размеров древесины.Норск Скогиндустри 11: 507–521. Искать в Google Scholar

Брих М., Кожин В. (2001) Моделирование пропитки древесины защитными растворами и эмульсиями. J. Eng. Матер. Technol. 74: 104–111. Искать в Google Scholar

Brischke, C., Melcher, E. (2015) Характеристики пропитанной воском древесины вне контакта с землей: результаты длительных полевых испытаний. Wood Sci. Техн. 49: 189–204. Искать в Google Scholar

Dvinskikh, S.V., Henriksson, M., Berglund, L.A., Furó, I.(2011) Исследование древесины с адсорбированной водой с помощью многоядерной магнитно-резонансной томографии (МРТ): оценка концентрации связанной воды и локальной плотности древесины. Holzforschung 65: 103–107. Искать в Google Scholar

Эстевес, Б., Нунес, Л., Домингос, И., Перейра, Х. (2014) Повышение устойчивости к термитам, стабильности размеров и механических свойств древесины сосны с помощью пропитки парафином. Евро. J. Wood Wood Prod. 72: 609–615. Искать в Google Scholar

Fredriksson, M., Thygesen, L.G. (2017) Состояние воды у ели обыкновенной ( Picea abies (L.) Karst.), Изученные с помощью релаксометрии низкопольного ядерного магнитного резонанса (LFNMR): определение популяций свободной воды на основе количественной анатомии древесины. Holzforschung 71: 77–90. Искать в Google Scholar

Grigsby, W., Thumm, A. (2011a) Взаимодействие между воском и УФ-смолой в древесноволокнистых плитах средней плотности. Евро. J. Wood Wood Prod. 70: 507–517. Искать в Google Scholar

Grigsby, W.J., Thumm, A. (2011b) Распределение и подвижность смол и воска при производстве древесноволокнистых плит средней плотности.Евро. J. Wood Wood Prod. 70: 337–348. Искать в Google Scholar

Hoffmeyer, P., Engelund, E.T., Thygesen, L.G. (2011) Равновесное содержание влаги (EMC) в ели европейской во время первой и второй десорбции. Holzforschung 65: 875–882. Искать в Google Scholar

Humar, M., Kržišnik, D., Lesar, B., Thaler, N., Ugovšek, A., Zupančič, K., lahtič, M. (2017) Термическая модификация древесины, пропитанной воском для улучшения его физических, механических и биологических свойств. Holzforschung 71: 57–64.Искать в Google Scholar

Hyvönen, A., Piltonen, P., Niinimäki, J. (2005) Талловое масло / вода — эмульсии как водоотталкивающие агенты для заболони сосны обыкновенной. Евро. J. Wood Wood Prod. 64: 68–73. Искать в Google Scholar

Javed, M.A., Kekkonen, P.M., Ahola, S., Telkki, V.-V. (2015) Исследование водопоглощения термически модифицированной древесины сосны с помощью магнитно-резонансной томографии. Holzforschung 69: 899–907. Искать в Google Scholar

Jin, Y., Zheng, X., Chi, Y., Ni, M. (2013) Быстрое и точное измерение содержания нефти и воды в нефтешламе с помощью низкопольного ЯМР.Ind. Eng. Chem. Res. 52: 2228–2233. Искать в Google Scholar

Kogbara, R.B., Iyengar, S.R., Grasley, Z.C., Masad, E.A., Zollinger, D.G. (2015) Неразрушающая оценка бетонных смесей для непосредственной локализации СПГ. Матер. Des. 82: 260–272. Искать в Google Scholar

Лесар, Б., Павлич, М., Петрич, М., Шкапин, А.С., Хумар, М. (2011a) Восковая обработка древесины замедляет фотодеградацию. Polym. Деграда. Stab. 96: 1271–1278. Искать в Google Scholar

Lesar, B., Straže, A., Humar, M.(2011b) Сорбционные свойства древесины, пропитанной водным раствором борной кислоты и эмульсией горного воска. J. Appl. Polym. Sci. 120: 1337–1345. Искать в Google Scholar

Ли, X., Wang, X., Zhang, M. (2016) Молекулярная динамика воды в древесине изучается с помощью быстрой полевой циклической релаксации ядерного магнитного резонанса. Биоресурсы 11: 1882–1891. Искать в Google Scholar

Matsumura, J., Booker, RE, Ridoutt, BG, Donaldson, LA, Mikajiri, N., Matsunaga, H., Oda, K. (1999) Пропитка древесины сосны лучистой с помощью вакуумной обработки II: влияние предварительного пропаривания на структуру древесины и содержание смол.Дж. Вуд. Sci. 45: 456–462. Искать в Google Scholar

Meder, R., Franich, R., Callaghan, P.T., Behr, V.C. (2015) Сравнительное исследование обезвоживания заболони Pinus radiata с использованием сверхкритического CO ₂ и традиционной принудительной сушки на воздухе с помощью магнитно-резонансной микровизуализации (МРТ) на месте. Holzforschung 69: 1137–1142. Искать в Google Scholar

Nussbaum, R.M., Sutcliffe, E.J., Hellgren, A.-C. (1998) Микроавторадиографические исследования проникновения алкидных, алкидных эмульсий и льняных масел в древесину.J. Coat. Technol. 70: 49–57. Искать в Google Scholar

Rowell, R.M., Banks, W. B. (1985) Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров древесины. Технический отчет FPL 50. Министерство сельского хозяйства США. Искать в Google Scholar

Scholz, G., Krause, A., Militz, H. (2010a) Изучение пропитки заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и бука европейского ( Fagus sylvatica L. ) с разными горячими восками. Wood Sci. Техн. 44: 379–388.Искать в Google Scholar

Scholz, G., Militz, H., Gascón-Garrido, P., Ibiza-Palacios, MS, Oliver-Villanueva, JV, Peters, BC, Fitzgerald, CJ (2010b) Улучшенная устойчивость древесины к термитам восковой пропиткой. Int. Биодетериор. Биодеград. 64: 688–693. Искать в Google Scholar

Scholz, G., Van den Bulcke, J., Boone, M., Zauer, M., Bäucker, E., Van Acker, J., Militz, H. (2010c) Investigation on воск- пропитанная древесина. Часть 1: Наблюдения под микроскопом и двухмерные рентгеновские снимки различных типов парафина.Holzforschung 64: 581–586. Искать в Google Scholar

Scholz, G., Zauer, M., Van den Bulcke, J., Van Loo, D., Pfriem, A., Van Acker, J., Militz, H. (2010d) Исследование воска -пропитанная древесина. Часть 2: Исследование пустот, заполненных воздухом, с помощью He-пикнометрии, Hg-порометрии и трехмерной рентгеновской визуализации. Holzforschung 64: 587–593. Искать в Google Scholar

Telkki, V.-V., Yliniemi, M., Jokisaari, J. (2013) Влага в древесине хвойных пород: точка насыщения волокон, содержание гидроксильных центров и количество микропор, определенное с помощью распределений времени релаксации ЯМР. .Holzforschung 67: 291–300. Искать в Google Scholar

Thomas, R.J. (1969) Ультраструктура мембран ямок, окаймленных дольками сосновой бороздки, выявленная с помощью специальных методов сушки. Wood Fiber Sci. 1: 110–123. Искать в Google Scholar

Tondi, G., Thevenon, M., Mies, B., Standfest, G., Petutschnigg, A., Wieland, S. (2013) Пропитка сосны обыкновенной и бука растворами танинов: эффект вязкость и анатомия древесины при инфильтрации древесины. Wood Sci. Техн. 47: 615–626. Искать в Google Scholar

Uphill, S.Дж., Косгроув, Т., Бриско, В. Х. (2014) Поток наножидкостей через пористую среду: сохранение древесины с помощью коллоидной науки. Colloids Surf. А 460: 38–50. Искать в Google Scholar

Wang, W., Zhu, Y., Cao, J., Guo, X. (2015) Термическая модификация южной сосны в сочетании с предварительной пропиткой эмульсией воска: влияние на гидрофобность и стабильность размеров. Holzforschung 69: 405–413. Искать в Google Scholar

Yu, L., Tang, Z., Wei, D., Zhu, L., Zhu, J., Ma, X. (2016) Оценка стабильности размеров и эффективности выщелачивания ACQ / воска обработанная южная сосна.Биоресурсы 11: 10201–10212. Искать в Google Scholar

Žlahtič, M., Mikac, U., Serša, I., Merela, M., Humar, M. (2017). Распределение и проникновение тунгового масла в древесину изучено с помощью магнитно-резонансной микроскопии. Ind. Crops Prod. 96: 149–157. Искать в Google Scholar

Стабилизация размеров древесины | SpringerLink

1.

Wacker JP. Использование дерева в зданиях и мостах. В кн .: Справочник по дереву: древесина как инженерный материал. 2010.

2.

Роуэлл Р.М.Химическая модификация древесины. Справочник по химии древесины и древесным композитам. 2005; 447-57.

3.

Рамсден М.Дж., Блейк Ф.С.Р., Фей, штат Нью-Джерси. Влияние ацетилирования на механические свойства, гидрофобность и стабильность размеров Pinus sylvestris. Wood Sci Technol. 1997. 31 (2): 97–104.

CAS Google ученый

4.

Militz H. Обработка древесины водорастворимыми диметилоловыми смолами для улучшения их размерной стабильности и долговечности.Wood Sci Technol. 1993. 27 (5): 347–55.

CAS Google ученый

5.

Милиц Х. Повышение стабильности размеров и прочности древесины за счет обработки некаталитическим ангидридом уксусной кислоты. Holz Roh Werkst. 1991. 49 (4): 147–52.

CAS Google ученый

6.

Gabrielli CP, Kamke FA. Фенолформальдегидная пропитка уплотненной древесины для повышения стабильности размеров.Wood Sci Technol. 2010. 44 (1): 95–104.

CAS Google ученый

7.

Деви Р.Р., Али И., Маджи Т.К. Химическая модификация резиновой древесины стиролом в сочетании со сшивающим агентом: влияние на стабильность размеров и прочностные свойства. Биоресур Технол. 2003. 88 (3): 185–8.

CAS Google ученый

8. ••

Deka M, Saikia CN. Химическая модификация древесины термореактивной смолой: влияние на стабильность размеров и прочностные свойства.Биоресур Технол. 2000. 73 (2): 179–81. Это исследование дает представление об улучшении стабильности размеров, обработанных смолами PF, MF и UF.

CAS Google ученый

9.

Цай X, Ридл Б., Чжан С.И., Ван Х. Влияние нанонаполнителей на водостойкость и стабильность размеров массивной древесины, модифицированной меламино-мочевиноформальдегидной смолой. Wood Fiber Sci. 2007. 39 (2): 307–18.

CAS Google ученый

10.

Алма М.Х., Хафизоглу Х., Мальдас Д. Стабильность размеров нескольких пород древесины, обработанных виниловыми мономерами и полиэтиленгликолем-1000. Int J Polym Mater. 1996; 32 (1-4): 93–9.

CAS Google ученый

11. ••

Роуэлл Р.М., Ибах Р.Э., Джеймс М., Томас Н. Понимание сопротивления гниению, стабильности размеров и изменений прочности термообработанной и ацетилированной древесины. Wood Mater Sci Eng. 2009. 4 (1-2): 14–22. В этой статье сравниваются гигроскопичность и стабильность размеров, а также другие свойства термообработанной древесины и ацетилированной древесины .

CAS Google ученый

12.

Фудзимото Н., Арита С., Матаки Ю. Изменения размеров и напряжений в поверхностном слое сушеных квадратных бревен суги с коробчатым сердцем с разделенной облицовкой в ​​циклической среде. Зайрио. 1997. 46 (4): 390–4.

CAS Google ученый

13.

Фан М.З., Динвуди Дж. М., Бонфилд П. У., Бриз МС. Нестабильность размеров цементно-стружечных плит: поведение древесной щепы на различных стадиях производства CBPB.J Mater Sci. 1999. 34 (8): 1729–40.

CAS Google ученый

14.

Эдвардсен К., Сандленд К.М. Повышенная температура сушки — ее влияние на стабильность размеров древесины. Holz Roh Werkst. 1999; 57 (3): 207–9.

CAS Google ученый

15.

Роуэлл Р.М. Химическая модификация древесины. Справочник по химии древесины и древесным композитам. 2005; 381-420.

16.

Homan WJ, Йориссен AJM. Разработки модификации древесины. Цапля. 2004. 49 (4): 361–86.

Google ученый

17.

Ван С., Пиао С., Лукас С. Синтез и характеристика супергидрофобных деревянных поверхностей. J Appl Polym Sci. 2011; 119 (3): 1667–72.

CAS Google ученый

18.

Ван Ц., Чжан М., Сюй И, Ван С., Лю Ф., Ма М. и др. Одностадийный синтез уникальных частиц кремнезема для создания бионических и стабильно супергидрофобных покрытий на поверхности древесины.Adv Powder Technol. 2014; 25 (2): 530–5.

Google ученый

19.

Се СТ, Чанг Б.С., Лин Джи. Повышение водо- и маслоотталкивающих свойств деревянных поверхностей за счет нанопокрытия из фторированного кремнезема. Appl Surf Sci. 2011. 257 (18): 7997–8002.

CAS Google ученый

20.

Ван С., Лю С., Лю Дж., Чжан М., Ли Дж., Ван С. Изготовление супергидрофобной деревянной поверхности с помощью золь-гель процесса.Appl Surf Sci. 2011. 258 (2): 806–10.

CAS Google ученый

21.

Ван С., Ван С., Лю С., Чжан М., Ма Х., Ли Дж. Изготовление супергидрофобных сферических пленок α-FeOOH на поверхности древесины гидротермальным методом. Коллоиды Surf A Physicochem Eng Asp. 2012; 403: 29–34.

CAS Google ученый

22.

Tshabalala MA, Kingshott P, VanLandingham MR, Plackett D.Химия поверхности и влагосорбционные свойства древесины, покрытой многофункциональными алкоксисиланами с помощью золь-гель процесса. J Appl Polym Sci. 2003. 88 (12): 2828–41.

CAS Google ученый

23.

Ван С., Ши Дж., Лю С., Се С., Ван С. Изготовление супергидрофобной поверхности на деревянной основе. Appl Surf Sci. 2011. 257 (22): 9362–5.

CAS Google ученый

24.

Sèbe G, Брук, Массачусетс. Гидрофобизация деревянных поверхностей: ковалентная прививка силиконовых полимеров. Wood Sci Technol. 2001. 35 (3): 269–82.

Google ученый

25.

Лю Ч., Ван С., Ши Дж., Ван С. Изготовление супергидрофобных деревянных поверхностей методом погружения в раствор. Appl Surf Sci. 2011; 258 (2): 761–5.

CAS Google ученый

26.

Samyn P, Stanssens D, Paredes A, Becker G.Характеристики покрытий из органических наночастиц для гидрофобизации поверхностей из твердых пород древесины. J Coat Technol Res. 2014; 11 (3): 461–71.

CAS Google ученый

27.

Bente M, Avramidis G, Förster S, Rohwer EG, Viöl W. Модификация поверхности древесины в диэлектрических барьерных разрядах при атмосферном давлении для создания водоотталкивающих свойств. Holz Roh Werkst. 2004. 62 (3): 157–63.

CAS Google ученый

28.

Подгорски Л., Буста К., Шамбург Ф., Магуин Дж., Чевет Б. Модификация поверхности древесины путем плазменной полимеризации. Pigm Resin Technol. 2002. 31 (1): 33–40.

CAS Google ученый

29.

Одрашкова М., Салай З., Рахель Дж., Захоранова А., Чернак М. Модификация поверхности древесины в диффузном копланарном поверхностном барьерном разряде для создания водоотталкивающих пленок из смесей N2 / HMDSO и N2 / HMDS. Международная конференция PLASMA 2007 по исследованию и применению плазмы: 4-я немецко-польская конференция по диагностике плазмы для термоядерного синтеза и приложений — 6-й французско-польский семинар по тепловой плазме в космосе и лабораторных условиях, Грайфсвальд; 2008 г.п. 391-4.

30.

Денес А.Р., Тшабалала М.А., Роуэлл Р., Денес Ф., Янг Р.А. Гексаметилдисилоксановое плазменное покрытие деревянных поверхностей для создания водоотталкивающих свойств. Holzforschung. 1999. 53 (3): 318–26.

CAS Google ученый

31.

Mahlberg R, Niemi HEM, Denes F, Rowell RM. Влияние кислорода и гексаметилдисилоксановой плазмы на морфологию, смачиваемость и адгезионные свойства полипропилена и лигноцеллюлозных материалов.Int J Adhes Adhes. 1998. 18 (4): 283–97.

CAS Google ученый

32.

Avramidis G, Hauswald E, Lyapin A, Militz H, Viöl W, Wolkenhauer A. Плазменная обработка древесины и древесных материалов для получения гидрофильных или гидрофобных характеристик поверхности. Wood Mater Sci Eng. 2009. 4 (1-2): 52–60.

CAS Google ученый

33.

Левассер О., Стаффорд Л., Герарди Н., Науд Н., Бланшар В., Бланше П. и др.Осаждение гидрофобных функциональных групп на деревянных поверхностях с помощью диэлектрического барьерного разряда атмосферного давления в газовых смесях гелий-гексаметилдисилоксан. Plasma Process Polym. 2012; 9 (11-12): 1168–75.

CAS Google ученый

34.

Занини С., Риккарди С., Орланди М., Форнара В., Коломбини М.П., ​​Донато Д.И. и др. Древесина покрыта плазменным полимером для водоотталкивающих свойств. Wood Sci Technol. 2008. 42 (2): 149–60.

CAS Google ученый

35.

Поати Б., Ридл Б., Бланше П., Бланшар В., Стаффорд Л. Повышение водоотталкивающих свойств поверхностей из древесины черной ели после обработки в плазме тетрафторида углерода. Wood Sci Technol. 2013; 47 (2): 411–22.

CAS Google ученый

36.

Штамм А.Дж., Тарков Х. Стабилизация размеров древесины. J. Phys Colloid Chem. 1947. 51 (2): 493–505.

CAS Google ученый

37.

Furuno T, Imamura Y, Kajita H. Модификация древесины обработкой низкомолекулярной фенолформальдегидной смолой: улучшение свойств за счет проникновения нейтрализованной фенольной смолы и смолы в стенки клеток древесины. Wood Sci Technol. 2004. 37 (5): 349–61.

CAS Google ученый

38.

Pittman Jr CU, Kim MG, Nicholas DD, Wang L, Ahmed Kabir FR, Schultz TP, et al. Обработка древесины I. Пропитка южной желтой сосны меламино-формальдегидной и меламино-аммелин-формальдегидной смолами.J. Wood Chem Technol. 1994. 14 (4): 577–603.

CAS Google ученый

39.

Deka M, Saikia CN, Baruah KK. Обработка древесины термореактивными смолами: влияние на стабильность размеров, прочность и устойчивость к термитам. Индийский J Chem Technol. 2000. 7 (6): 312–7.

CAS Google ученый

40.

Deka M, Das P, Saikia CN. Исследования стабильности размеров, термического разложения и устойчивости к термитам бамбука (Bambusa tulda Roxb.) обработанные термореактивными смолами. J Bamboo Rattan. 2003. 2 (1): 29–41.

Google ученый

41.

Hansmann C, Deka M, Wimmer R, Gindl W. Искусственное выветривание деревянных поверхностей, модифицированных меламиноформальдегидными смолами. Holz Roh Werkst. 2006. 64 (3): 198–203.

CAS Google ученый

42.

Рапп А.О., Бестген Х., Адам В., Пик РД. Спектроскопия потерь энергии электронов (EELS) для количественной оценки проникновения меламиновой смолы в клеточные стенки.Holzforschung. 1999. 53 (2): 111–7.

CAS Google ученый

43.

Гиндл В., Дессипри Э., Виммер Р. Использование УФ-микроскопии для изучения диффузии меламино-мочевиноформальдегидной смолы в клеточных стенках древесины ели. Holzforschung. 2002. 56 (1): 103–7.

CAS Google ученый

44.

Луковский Д. Влияние содержания формальдегида в меламиноформальдегидных смолах на водной основе на физические свойства пропитанной ими сосны обыкновенной.Holz Roh Werkst. 2002. 60 (5): 349–55.

CAS Google ученый

45.

Пападопулос А.Н., Милитц Х., Пфеффер А. Биологическое поведение сосновой древесины, модифицированной ангидридами карбоновых кислот с линейной цепью, против грибов мягкой гнили. Int Biodeterior Biodegrad. 2010. 64 (5): 409–12.

CAS Google ученый

46.

Пападопулос А.Н., Пуджиула Г. Механическое поведение древесины сосны, химически модифицированной гомологичным рядом ангидридов карбоновых кислот с линейной цепью.Биоресур Технол. 2010. 101 (15): 6147–50.

CAS Google ученый

47.

Пападопулос А.Н., Хилл КАС. Биологическая эффективность древесины, модифицированной ангидридами карбоновых кислот с линейной цепью, против Coniophora puteana. Holz Roh Werkst. 2002. 60 (5): 329–32.

CAS Google ученый

48.

Xie Y, Fu Q, Wang Q, Xiao Z, Militz H. Влияние химической модификации на механические свойства древесины.Eur J Wood Wood Prod. 2013. 71 (4): 401–16.

CAS Google ученый

49.

Ланде С., Вестин М., Шнайдер М. Свойства фурфурилированной древесины. Scand J для Res Suppl. 2004. 19 (5): 22–30.

Google ученый

50.

Hazarika A, Maji TK. Свойства полимерных композитов из мягкой древесины, пропитанных наночастицами и сополимером меламиноформальдегида и фурфурилового спирта. Polym Eng Sci.2014; 54 (5): 1019–29.

CAS Google ученый

51. ••

Хуанг X, Коджафе Д., Коджафе Y, Болук Y, Пичетт А. Изучение поведения термообработанной сосны обыкновенной (Pinus Banksiana) при искусственном солнечном облучении. Polym Degrad Stab. 2012. 97 (7): 1197–214. В этом исследовании исследуются механизмы смачиваемости термообработанной региональной сосны обыкновенной водой, выясняются изменения смачиваемости, когда термообработанная древесина подвергается воздействию искусственного солнечного излучения в течение различных периодов .

CAS Google ученый

52.

Таманская АР, Мохамед С.З., Негиб З.Р. Влияние добавления нефтяного воска на древесную массу для изготовления бумаги. Res Ind. 1990; 35 (1): 52–6.

CAS Google ученый

53.

Пападопулос А.Н., Хилл КАС. Сорбция водяного пара древесиной хвойных пород, модифицированной ангидридом. Wood Sci Technol. 2003. 37 (3-4): 221–31.

CAS Google ученый

54.

Лесар Б., Хумар М. Использование восковых эмульсий для улучшения прочности древесины и сорбционных свойств. Eur J Wood Wood Prod. 2011; 69 (2): 231–8.

CAS Google ученый

55.

Лесар Б., Страже А., Хумар М. Сорбционные свойства древесины, пропитанной водным раствором борной кислоты и эмульсией горного воска. J Appl Polym Sci. 2011; 120 (3): 1337–45.

CAS Google ученый

56.

Лесар Б., Павлич М., Петрич М., Шкапин А.С., Хумар М. Восковая обработка древесины замедляет фотодеградацию. Polym Degrad Stab. 2011. 96 (7): 1271–8.

CAS Google ученый

57.

Palanti S, Feci E, Torniai AM. Сравнение основано на полевых испытаниях трех видов обработки древесины с низким уровнем воздействия на окружающую среду. Int Biodeterior Biodegrad. 2011; 65 (3): 547–52.

CAS Google ученый

58.•

Scholz G, Krause A, Militz H. Изучение пропитки заболони сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.) и бука европейского (Fagus sylvatica L.) различными термоплавкими восками. Wood Sci Technol. 2010. 44 (3): 379–88. Эта статья дает представление о способах проникновения пяти восков в две породы дерева .

CAS Google ученый

59.

Колак М., Пекер Х. Влияние некоторых пропиточных химикатов и гидрофобизаторов на гигроскопичность древесины бука.Wood Res. 2007. 52 (1): 87–98.

CAS Google ученый

60.

Минато К., Такадзава Р., Огура К. Зависимость кинетики реакции и физико-механических свойств от реакционных систем ацетилирования II: физико-механические свойства. J Wood Sci. 2003. 49 (6): 519–24.

Google ученый

61. ••

Scholz G, Krause A, Militz H. Полная пропитка модифицированной древесины воском.Eur J Wood Wood Prod. 2012; 70 (1-3): 91–8. В этой статье сообщается, что обработка воском частично компенсировала потери прочности из-за термического воздействия .

CAS Google ученый

62.

Passialis CN, Voulgaridis EV. Водоотталкивающие свойства экстрактов органических растворителей из листьев и коры сосны Алеппо, нанесенных на древесину. Holzforschung. 1999. 53 (2): 151–5.

CAS Google ученый

63.

Scholz G, Nothnick E, Avramidis G, Krause A, Militz H, Viöl W и др. Склеивание массива бука, пропитанного воском, с использованием различных клеев и плазменной обработкой. Eur J Wood Wood Prod. 2010. 68 (3): 315–21.

CAS Google ученый

64.

Buchelt B, Dietrich T, Wagenführ A. Испытания восстановления затвердевания немодифицированной и фурфурилированной уплотненной древесины посредством накопления воды и испытаний на изменение климата. Holzforschung. 2014; 68 (1): 23–8.

CAS Google ученый

65.

Роуэлл Р.М. Химическая модификация древесины: краткий обзор. Wood Mater Sci Eng. 2006; 1 (1): 29–33.

CAS Google ученый

66.

Картал СН. Комбинированное влияние соединений бора и термообработки на свойства древесины: выделение и гниение бора и устойчивость к термитам. Holzforschung. 2006. 60 (4): 455–8.

CAS Google ученый

67.

Epmeier H, Westin M, Rapp A. Древесина, модифицированная по-разному: сравнение некоторых выбранных свойств. Scand J для Res Suppl. 2004. 19 (5): 31–7.

Google ученый

68.

Ашори А., Матини Бехзад Х., Тармиан А. Влияние химических консервантов на долговечность композитов из древесной муки и полиэтилена высокой плотности. Составление Часть Б. 2013; 47: 308–13.

CAS Google ученый

69.

Jebrane M, Pichavant F, Sèbe G.Сравнительное исследование ацетилирования древесины реакцией с винилацетатом и уксусным ангидридом. Carbohydr Polym. 2011; 83 (2): 339–45.

CAS Google ученый

70.

Роуэлл Р.М., Доусон Б.С., Хади Ю.С., Николас Д.Д., Нильссон Т., Плакетт Д.В. и др. Испытания ацетилированных композитных плит в грунте во всем мире. В: Chalmers Tekniska Hogskola, 1998, стр. 7.

71.

Ларссон П., Симонсон Р. Исследование прочности, твердости и деформации ацетилированных скандинавских мягких пород древесины.Holz Roh Werkst. 1994. 52 (2): 83–6.

CAS Google ученый

72.

Brelid PL, Simonson R. Ацетилирование массивной древесины с использованием микроволнового нагрева: Часть 2. Эксперименты в лабораторном масштабе. Holz Roh Werkst. 1999. 57 (5): 383–9.

CAS Google ученый

73.

Окоши М., Като А., Сузуки К., Хаяси Н., Исихара М. Характеристика ацетилированной древесины, разложенной грибами бурой и белой гнили.J Wood Sci. 1999. 45 (1): 69–75.

CAS Google ученый

74.

Ларссон Брелид П., Симонсон Р., Бергман О., Нильссон Т. Устойчивость ацетилированной древесины к биологическому разложению. Holz Roh Werkst. 2000. 58 (5): 331–7.

CAS Google ученый

75.

Brelid PL. Влияние последующей обработки на содержание ацетила для удаления химикатов после ацетилирования. Holz Roh Werkst.2002. 60 (2): 92–5.

CAS Google ученый

76.

Pu Y, Ragauskas AJ. Структурный анализ ацетилированных лигнинов древесины лиственных пород и их светоотражающие свойства. Может J Chem. 2005. 83 (12): 2132–9.

CAS Google ученый

77.

Rafidah KS, Hill CAS, Ormondroyd GA. Стабилизация размеров каучукового дерева (Hevea brasiliensis) уксусным или гексановым ангидридом.J Trop For Sci. 2006. 18 (4): 261–8.

Google ученый

78.

Темиз А., Терзиев Н., Якобсен Б., Эйкенес М. Выветривание, водопоглощение и долговечность силиконовой, ацетилированной и термообработанной древесины. J Appl Polym Sci. 2006. 102 (5): 4506–13.

CAS Google ученый

79.

Мохебби Б., Милиц Х. Микробная атака ацетилированной древесины в полевых испытаниях почвы. Int Biodeterior Biodegrad.2010. 64 (1): 41–50.

CAS Google ученый

80.

Schwanninger M, Stefke B, Hinterstoisser B. Качественная оценка ацетилированной древесины методами инфракрасной спектроскопии. J Спектроскопия в ближнем инфракрасном диапазоне. 2011. 19 (5): 349–57.

CAS Google ученый

81.

Rowell RM, Dickerson JP. Ацетилирование древесины. Серия симпозиумов ACS, Американское химическое общество; 2014. с.301-27.

82.

Gardner DJ. Химия твердого тела размерно стабилизированной (ацетилированной) древесины. Материалы 6-го международного симпозиума по химии древесины и целлюлозы; 1991. стр. 345-52.

83.

Гиларранс М.А., Родригес Ф., Олиет М., Гарсия Дж., Алонсо В. Оценка фенольных групп ОН с помощью FTIR и УФ-спектроскопии. Применение к органосольвенным лигнинам. J. Wood Chem Technol. 2001. 21 (4): 387–95.

CAS Google ученый

84.

Мохебби Б. Применение инфракрасной спектроскопии НПВО при ацетилировании древесины. J Agric Sci Technol. 2008. 10 (3): 253–9.

Google ученый

85.

Сандер С., Бекерс EPJ, Милитц Х., Ван Венендал В. Анализ ацетилированной древесины с помощью электронной микроскопии. Wood Sci Technol. 2003. 37 (1): 39–46.

CAS Google ученый

86.

Эстевес Б., Нунес Л., Перейра Х. Свойства фурфурилированной древесины (Pinus pinaster).Eur J Wood Wood Prod. 2011; 69 (4): 521–5.

CAS Google ученый

87.

Ланде С., Вестин М., Шнайдер М. Разработка модифицированных изделий из древесины на основе химии фуранов. Mol Cryst Liq Cryst. 2008; 484: 1 / [367] –2 / [78].

Google ученый

88.

Baysal E, Ozaki SK, Yalinkilic MK. Стабилизация размеров древесины, обработанной фурфуриловым спиртом, катализируемая боратами.Wood Sci Technol. 2004. 38 (6): 405–15.

CAS Google ученый

89.

Ланде С., Эйкенес М., Вестин М. Химия и экотоксикология фурфурилированной древесины. Scand J для Res Suppl. 2004. 19 (5): 14–21.

Google ученый

90.

Pilgård A, Treu A, Van Zeeland AN, Gosselink RJ, Westin M. Токсическая опасность и химический анализ продуктов выщелачивания из фурфурилированной древесины. Environ Toxicol Chem.2010. 29 (9): 1918–24.

Google ученый

91.

Lande S, Eikenes M, Westin M, Schneider MH. Фурфурилирование древесины: химия, свойства и коммерциализация. Серия симпозиумов ACS, Американское химическое общество; 2008. с. 337-55.

92.

Li WJ, Wang H, An XJ, Wang HK, Yu Y. Влияние фурфурилирования на физические, механические и стойкость к плесени бамбука. Пекин Линье Дасюэ Сюэбао. 2014; 36 (2): 133–8.

Google ученый

93.

Вестин М, Стерли М, Росси Ф, Эрве Дж. Продукция типа «компрег» фурфурилированием при горячем прессовании. Wood Mater Sci Eng. 2009. 4 (1-2): 67–75.

CAS Google ученый

94.

Pfriem A, Dietrich T, Buchelt B. Пропитка фурфуриловым спиртом для улучшения пластификации и фиксации во время уплотнения древесины. Holzforschung. 2012; 66 (2): 215–8.

CAS Google ученый

95.

Сын Дж., Гарднер ди-джей. Измерение стабильности размеров тонких деревянных шпонов с использованием метода пластин Вильгельми. Wood Fiber Sci. 2004. 36 (1): 98–106.

CAS Google ученый

96.

Lekounougou S, Kocaefe D. Стойкость термически модифицированной древесины Pinus Banksiana (сосна Джек) против грибков коричневой и белой гнили. Int Wood Prod J. 2014; 5 (2): 92–7.

Google ученый

97.

Пончак С., Коджафе Д., Буазара М., Пичетт А. Влияние высокотемпературной обработки на механические свойства березы (Betula papyrifera). Wood Sci Technol. 2006. 40 (8): 647–63.

Google ученый

98.

Chen H, Lang Q, Xu Y, Feng Z, Wu G, Pu J. Эффект термической обработки пропитанной метилолмочевиной древесины тополя. Биоресурсы. 2012. 7 (4): 5279–89.

Google ученый

99.

Mburu F, Dumarçay S, Huber F, Petrissans M, Gérardin P. Оценка термически модифицированной сердцевины Grevillea robusta как альтернативы нехватке древесных ресурсов в Кении: характеристика физико-химических свойств и повышение биологической устойчивости. Биоресур Технол. 2007. 98 (18): 3478–86.

CAS Google ученый

100.

Эстевес Б.М., Перейра Х.М. Модификация древесины термической обработкой: обзор. Биоресурсы. 2009. 4 (1): 370–404.

CAS Google ученый

101.

Shi JL, Kocaefe D, Amburgey T., Zhang J. Сравнительное исследование разложения грибка бурой гнили и сопротивления подземным термитам термически модифицированной и обработанной ACQ-C древесины. Holz Roh Werkst. 2007. 65 (5): 353–8.

CAS Google ученый

102.

Эстевес Б., Маркес А.В., Домингос И., Перейра Х. Влияние парового нагрева на свойства древесины сосны (Pinus pinaster) и эвкалипта (Eucalyptus globulus).Wood Sci Technol. 2007. 41 (3): 193–207.

CAS Google ученый

103.

Дубей М.К., Панг С., Уокер Дж. Влияние возраста нагрева масла на цвет и стабильность размеров термообработанных Pinus radiata. Eur J Wood Wood Prod. 2011. 69 (2): 255–62.

CAS Google ученый

104.

Туонг В.М., Ли Дж. Влияние термической обработки на изменение цвета и стабильность размеров гибридной древесины акации.Биоресурсы. 2010. 5 (2): 1257–67.

Google ученый

105.

Aydemir D, Gunduz G, Altuntaş E, Ertas M, Turgut ahin H, Hakki AM. Исследование изменений химических составляющих и стабильности размеров термообработанной древесины граба и ели улудага. Биоресурсы. 2011. 6 (2): 1308–21.

CAS Google ученый

106.

Li XJ, Cai ZY, Mou QY, Wu YQ, Liu Y. Влияние термической обработки на некоторые физические свойства древесины пихты Дугласовой (Pseudotsuga menziesii).Adv Mater Res. 2011; 197–198: 90–5.

Google ученый

107.

Базьяр Б. Стойкость к гниению и физические свойства термообработанной маслом осины. Биоресурсы. 2012. 7 (1): 696–702.

CAS Google ученый

108.

Цао Й, Лу Дж., Хуанг Р., Цзян Дж. Повышенная стабильность размеров китайской пихты за счет паротермической обработки. Eur J Wood Wood Prod. 2012; 70 (4): 441–4.

CAS Google ученый

109.

Дубей М.К., Панг С., Уолкер Дж. Изменения химического состава, цвета, стабильности размеров и устойчивости к грибкам древесины Pinus radiata D. Don после термической обработки в масле. Holzforschung. 2012. 66 (1): 49–57.

CAS Google ученый

110.

Гуллер Б. Влияние термической обработки на плотность, стабильность размеров и цвет древесины сосны черной.Afr J Biotechnol. 2012. 11 (9): 2204–9.

Google ученый

111.

Шринивас К., Пандей К.К. Влияние термической обработки на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства древесины. J. Wood Chem Technol. 2012. 32 (4): 304–16.

CAS Google ученый

112.

de Cademartori PHG, Missio AL, Mattos BD, Schneid E, Gatto DA. Физико-механические свойства и изменение цвета быстрорастущей древесины Gympie messmate, подвергнутой двухступенчатой ​​паротермической обработке.Wood Mater Sci Eng. 2014; 9 (1): 40–8.

Google ученый

113.

Эстевес Б., Нуньес Л., Домингос И., Перейра Х. Сравнение термически обработанной заболони и сердцевины сосны. Eur J Wood Wood Prod. 2014. 72 (1): 53–60.

Google ученый

114.

Jiang J, Lu J, Zhou Y, Huang R, Zhao Y. Оптимизация параметров обработки во время термообработки древесины дуба (Quercus mongolica).Wood Sci Technol. 2014. 48 (2): 253–67.

CAS Google ученый

115.

Шукла С.Р., Шарма СК. Влияние высокотемпературной обработки в различных средах на физические и поверхностные свойства каучуковой древесины (Hevea brasiliensis). J Indian Acad Wood Sci. 2014; 11 (2): 182–9.

Google ученый

116.

Карлссон О., Сидорова Э., Морен Т. Влияние теплоносителей на долговечность термически модифицированной древесины.Биоресурсы. 2011; 6 (1): 356–72.

Google ученый

117.

Навицкас П., Альбректас Д. Влияние термической обработки на сорбционные свойства и стабильность размеров древесины. Медзиаготыра. 2013; 19 (3): 291–4.

Google ученый

118.

Кесик Х.И., Коркут С., Хизироглу С., Севик Х. Оценка свойств четырех термообработанных пород древесины. Ind Crop Prod. 2014; 60: 60–5.

CAS Google ученый

119.

Донг Х, Мин Х, Ши Дж, Цзянь Л. Влияние термической модификации на физические свойства Populus ussuriensis. Adv Mater Res. 2012; 476–478: 1889–92.

Google ученый

120.

Li YJ, Tang RQ, Bao BF, Sun H. Механические свойства и стабильность размеров термообработанной китайской пихты. Пекин Линье Дасюэ Сюэбао. 2010. 32 (4): 232–6.

Google ученый

121.

Fang CH, Cloutier A, Blanchet P, Koubaa A, Mariotti N. Уплотнение деревянного шпона в сочетании с масляной термообработкой. Часть I: стабильность размеров. Биоресурсы. 2011; 6 (1): 373–85.

CAS Google ученый

122.

Галехно М.Д., Назериан М. Изменение физико-механических свойств древесины иранского граба (Carpinus betulus) при термической обработке.Eur J Sci Res. 2011. 51 (4): 490–8.

Google ученый

123.

Понсак С., Коджафе Д., Юнси Р. Усовершенствование термической обработки сосны Джек (Pinus Banksiana) с использованием технологии ThermoWood. Eur J Wood Wood Prod. 2011; 69 (2): 281–6.

CAS Google ученый

124.

Ратнасингам Дж., Йорас Ф. Влияние термической обработки на механическую обработку и другие свойства каучуковой древесины.Eur J Wood Wood Prod. 2012. 70 (5): 759–61.

Google ученый

125.

Гундуз Г., Айдемир Д., Кайгин Б., Айтекин А. Влияние времени обработки на стабильность размеров, содержание влаги и механические свойства термообработанной древесины анатолийского каштана (Castanea Sativa Mill.). Wood Res. 2009. 54 (2): 117–26.

Google ученый

126.

Kocaefe D, Younsi R, Poncsak S, Kocaefe Y.Адаптация рецептуры и разработка новой рецептуры высокотемпературной термообработки североамериканских пород древесины. Int J Energy Environ Econ. 2011; 19 (3): 257–78.

Google ученый

127.

Aro MD, Brashaw BK, Donahue PK. Механические и физические свойства термомодифицированной фанеры и ориентированно-стружечных плит. Для Prod J. 2014; 64 (7-8): 281–9.

Google ученый

128.

Цай Дж, Дин Т., Ян Л. Стабильность размеров древесины тополя после уплотнения в сочетании с термообработкой. Appl Mech Mater. 2012; 152–154: 112–6.

Google ученый

129.

Цай Дж., Цай Л. Влияние термической модификации на механические свойства, свойства набухания и изменение цвета пиломатериалов, убитых горным сосновым жуком. Биоресурсы. 2012; 7 (3): 3488–99.

CAS Google ученый

130.

Tjeerdsma BF, Boonstra M, Pizzi A, Tekely P, Militz H. Характеристика термически модифицированной древесины: молекулярные причины улучшения характеристик древесины. Holz Roh Werkst. 1998. 56 (3): 149–53.

CAS Google ученый

131.

Камдем Д.П., Пицци А., Жермано А. Долговечность термообработанной древесины. Holz Roh Werkst. 2002. 60 (1): 1–6.

CAS Google ученый

132.

Вейланд Дж. Дж., Гуйонне Р. Изучение химических модификаций и грибковой деградации термически модифицированной древесины с использованием спектроскопии DRIFT. Holz Roh Werkst. 2003. 61 (3): 216–20.

CAS Google ученый

Воск или масло Восковый защитный состав для дерева

Для продления срока службы и предотвращения разрушения древесного материала его пропитывают специальным средством. Таким образом, влага не попадает в древесину и не развивается плесень.В качестве такого средства используется воск с маслом, который готовится самостоятельно. В этой статье рассказывается, как сделать масло из воска для дерева своими руками.

Положительные эффекты воскового масла

Этот продукт способен подчеркнуть оригинальную структуру древесины и обеспечить защиту от влаги, растрескивания, огня, грибковых заболеваний или плесени. Пчелиный воск не окисляется, поэтому надолго остается на обработанной поверхности.
Воск очень вязкий, поэтому плавится при высоких температурах. Этот продукт водоотталкивающий.После нанесения состава материал имеет гладкую и блестящую поверхность. Это увеличивает износостойкость древесного материала. Восковое масло обычно делают в домашних условиях с добавлением различных видов масла.

Восковая подготовка

Номер метода 1

Эта смесь имеет то преимущество, что с ее помощью можно обрабатывать детскую мебель или деревянные игрушки, а также другие предметы, при этом в составе нет вредных элементов.
Для приготовления состава готовят 50 г пчелиного воска и 150 мл масла жожоба, при использовании компонентов в другом количестве их соотношение должно быть 1 к 3.Воск измельчают, это можно сделать теркой, затем растапливают на водяной бане, добавляют масло … Чтобы воск не свернулся, его постоянно перемешивают до полного остывания. Такой состав можно хранить в теплом темном месте около двух лет.

Метод № 2

Воск можно сделать из льняного масла, для этого соотношение с воском должно быть 2 к 8. То есть на столовые ложки воска берется 8 масел. Если добавить больше воска, продукт будет иметь более высокую вязкость.
Как и в первом случае, размалываю воск и плавлю на водяной бане, затем добавляю масло.Его нужно постоянно помешивать, пока он полностью не остынет. Этот продукт можно окрасить с помощью различных добавок. Такой состав долго сохнет, чтобы ускорить это действие, необходимо добавить осушитель. Хранить воск следует в стеклянной таре около года.

Номер метода 3

Пчелиный воск можно смешивать с льняным маслом в соотношении 1: 1. Приготовление осуществляется так же, как и в предыдущих способах. Иногда используется следующий рецепт: две порции воска, одна масляная и одна скипидарная порции.В этом случае воск плавится на водяной бане, затем добавляется масло, перемешивается, а также тщательно перемешивается скипидар.
После затвердевания такой состав очень плотный, но имеет пастообразный вид и его легко наносить. После обработки древесина становится водоотталкивающей.

Вощение деревянных элементов

Для обработки деревянного изделия сначала необходимо приготовить состав, для этого понадобится масло, воск, емкость для растопки, кисточка, тряпочка для очистки кисти, а при необходимости использовать различные добавки для получения разных оттенков.

Сначала проводят подготовительные действия, очищают объект от пыли или грязи, а при необходимости проводят шлифовальные работы. Когда состав будет приготовлен, его кистью наносят на предмет тонким слоем и оставляют для тщательного пропитывания. При этом мазки выполняются очень быстро, не растягивая работу, благодаря чему не образуются четкие переходы.
Восковые сгустки периодически удаляют с кисти с помощью подготовленной салфетки. Таким образом, приложение будет единым. После впитывания воска производится шлифовка специальной машинкой или хлопчатобумажной тканью, при этом поверхность предмета остается гладкой и блестящей.

Основные преимущества масла Wood Wax Oil

Главное достоинство состава в том, что его очень легко наносить на деревянный предмет, что позволяет быстро выполнить работу. В составе такого продукта используются только натуральные компоненты, поэтому пропитка считается безопасной для здоровья и экологически чистой.

Позже легко отремонтировать поврежденные или замененные участки; эту смесь повторно наносят на эти места.Ухаживать за предметом несложно, с поверхности специальными средствами удаляются загрязнения, а затем снова наносится воск. Во время приготовления состава используются различные добавки для придания поверхности разных оттенков. С помощью воскового масла можно создать античную поверхность, она подчеркнет любой стиль интерьера.
Воск применяется для обработки полов, деревянных предметов или поверхностей в бане, это предотвращает проникновение влаги в материал и его разрушение. Самостоятельное приготовление состава позволяет сэкономить на покупке различных пропиток для дерева.

Правила нанесения воскового масла на деревянные предметы

1. Перед началом работы проверьте крепеж, все винты должны быть погружены в материал примерно на 3 миллиметра. Шапки закрываются герметиком или специальной шпатлевкой по дереву. Выбирая изделие, необходимо учитывать, что его цвет должен соответствовать дереву.
2. Если покрыта старая поверхность, то предыдущая обработка удаляется, при больших перекосах или поврежденных местах необходимо заменить отдельные участки и нанести на них воск.
3. Перед нанесением воска поверхность шлифуется наждачной бумагой, она должна иметь разную зернистость. Бумага с тонкой поверхностью не используется, так как частицы пыли забивают поры древесного материала, и работа становится неэффективной.
4. Затем деревянный предмет очищают от пыли, образовавшейся при шлифовании.
5. Все трещины и крепежи необходимо заделать специальной шпатлевкой под цвет древесины, иначе можно обработать клеем ПВА, смешанным с древесной стружкой, оставшейся от полировки.Излишки клея сразу удаляются влажной губкой или тряпкой, поэтому поверхность получается гладкой и однородной.
6. После этого начинают наносить воск мягкой кистью, комочки застывшего продукта удаляют безворсовой тканью.
7. Затем предмет дают полностью высохнуть, после чего шлифуют хлопчатобумажной тканью или специальной машинкой. В результате удаляются излишки воска, а поверхность становится гладкой и блестящей.
8. Восковое покрытие обновляется примерно два раза в год, при этом дерево обновляет свой внешний вид.На старом покрытии скапливается пыль и различная грязь, их необходимо удалить специальным средством, а затем повторно обработать воском маслом. После этого поверхность шлифуется хлопчатобумажной тканью.

Паркет

Поверхность пола подвергают шлифовке, для этого используют различную наждачную бумагу. Шлифовальный агент не должен иметь мелкозернистую поверхность, иначе частицы пыли забьют поры дерева.
После этого шпаклевывается поверхность пола, то есть закрываются все крепежи, и значительные дефекты, а затем наносится восковое масло.Делается это мягкой кистью, работа выполняется очень быстро, чтобы не было четких границ между мазками.

Когда нанесение закончено, отполируйте деревянный предмет с помощью специальной машины или хлопчатобумажной ткани. В этом случае все мелкие царапины и дефекты становятся незаметными, а поверхность приобретает блеск и сияние. Таким образом, старое напольное покрытие будет легко восстановлено, и оно будет иметь красивый внешний вид.
При изготовлении масляного воска своими руками необходимо соблюдать правильную технологию, после обработки поверхности этим инструментом изделие приобретает оригинальный вид.Таким образом, покрытию можно придать античный вид, который подойдет к любому интерьеру помещения.

Воск, мастика, масло — традиционные материалы, используемые нашей мастерской при реставрации антикварной мебели.

При реставрации восковая обработка дерева, полировка мебели, пропитка дерева маслом, смесями воска со скипидаром, канифолью и другими смолами позволяют подчеркнуть красоту, цвет, фактуру ценных крупнопористых пород дуба, ясеня, каштана. Состав для восковой депиляции можно приобрести готовым, либо изготовить самостоятельно из пчелиного воска, скипидара очищенного (пинена), канифоли.

Вощение — один из способов полировки мебели. Его преимущества включают:

1. Всегда быстрый положительный эффект.

2. Простота применения.

3. Для нанесения мебельного воска на дерево не требуется специальных навыков, как при работе с полиролями шеллак.

4. Современные восковые мастики удобны, безопасны, облагорожены приятными ароматами с запахом пчелиного меда, хвойного леса, лимона, цветочными ароматами, свежестью.

5. Возможность быстро, без специальных навыков, придать поврежденному антикварному лаковому покрытию экспозиционный вид.

К недостаткам можно отнести:

1. Воск на мебели из натурального дерева постоянно впитывается пористым деревом или быстро стирается от прикосновения. Блеск тускнеет. Вещи требуют тщательного ухода, постоянного обновления. Особенно столешницы, выступающие декоративные плиты, фасады, резьба.

2. Частое использование мастики создает трудно удаляемый слой грязи из приставшей пыли. Этим объясняется темный, почти черный цвет старинных фасадов гардеробы, шкафов, изголовий и горок.

3. Заполнение трещин, пор древесины, мест деформированного склеивания или полостей отслоившегося шпона, вощение предотвращает и увеличивает стоимость реставрационных работ. Удаление воска — долгая кропотливая работа, так как для лучшего проникновения клея, лака, пропитки в древесные волокна на очищенной древесине производятся склейка, укладка шпона, покраска. Удалить воск с мебели с помощью моющих средств или растворителей практически невозможно. На помощь приходит универсальная петля. Осторожно, всего в несколько микрон, реставратор удаляет слой вощеной древесины на чистую поверхность.Снять, не причинив вреда, — задача профессионального реставратора.

Вощение проводится в тех случаях, когда изделие изначально было разработано специально для восковой отделки. Пропитка дерева воском, мебельным маслом определяется типом, стилем и временем проведения выставки. Вощение мебели — это простейший недорогой полироль. Цены на различные варианты отделки удобно сравнивать по прейскуранту (см. Конец статьи).

С помощью густой пасты достигается быстрый визуальный эффект при проведении предпродажной подготовки.Чем активно пользуются продавцы европейских предметов интерьера для шкафов, буфетов, столов, столов, комодов, тем самым удорожая предстоящую полную реставрацию, усложняя будущую уборку.

Для получения мебели желаемого оттенка мастики колеруют пигментами. Стоимость их колеблется от 100 рублей до нескольких тысяч за такое же количество препарата. Это связано с разным качеством продукта (воск пчелиный или его заменители), торговой маркой, способом продажи.

Эпиляция воском была популярна со времен расцвета Древнего Египта.Таким было и остается в Англии. От правления Якова I до наших дней. Объяснение довольно простое. В Англии всегда очень ценился дуб, и на этой ценной породе древесины наиболее выигрышно смотрится вощение.

Только распространение полировки шеллаком, вызванное модой красного дерева, сократило возможности восковой эпиляции. Начиная с XIX века мебельщики практически повсеместно перешли на лакирование шеллаком.

Скипидар, воск, канифоль — компоненты восковой мастики

В основе любой мастики для реставрации деревянной мебели лежат три компонента.Разбавитель, наполнитель, осветлитель. Основными составляющими мастики для деревянной мебели являются скипидар, воск, канифоль. Количество скипидара регулирует густоту. Наличие канифоли придает легкость, блеск, стойкость.

ВОСК — это ряд веществ, сходных по свойствам с пчелиным воском. По химическому составу это сложные эфиры жирных кислот, простые одноосновные спирты.

BEE WAX самый распространенный, всем известный. Его добывают из сот, которые пчелы заполняют своим медом.Бывают двух видов: желтый (сырой), белый (очищенный). Сырье обычно желтого цвета различной интенсивности. Имеет приятный медовый запах. Его нежно-белый цвет очищается путем плавления в воде и отбеливания на солнце или с помощью химикатов. Его часто фальсифицируют стеарином, церезином, салом и т. Д. Пчелиный продукт используется для производства полиролей, лаков, отделочных материалов (состав для отделки кожи), мастики для протирки полов, сургуч и т. Д.

CARNAUB WAX выделяется на поверхности листьев особого вида пальм тропических регионов Америки.Особенно распространен в Бразилии. Есть несколько разновидностей. Высшие сорта — светло-желтые, почти белые, хрупкие, растворимые в эфире. Слабо растворим в холодном спирте. Его используют для изготовления отделочных материалов, производства свечей, кремов для обуви, косметики.

ОБОЛОЧНЫЙ ВОСК , полученный путем приготовления беленого шеллака. Как побочный продукт при производстве лаков он широко используется и по сей день. Цвета от светло-желтого до шоколадного. Используется для изготовления крема для обуви, придает хороший блеск.Ни вода, ни холодный спирт не являются растворителями.

ЯПОНСКИЙ ВОСК условно называют «воском». Это растительный жир, получаемый из мякоти, семян, стеблей японских, китайских, корейских масличных культур. Растворяется горячим спиртом, эфиром, бензином. Применяется при производстве отделочных материалов, средств ухода за мебелью, обуви, косметики.

ОЗОКЕРИТ И ЦЕРЕЗИН (земляной или горный воск) — продукт естественной потери нефтью большинства летучих веществ, ископаемый парафин, который отличается от парафина заводского изготовления аморфной структурой.Озокерит и церезин, полученные из него очисткой, нашли широкое применение при производстве полировальных мастик для вощения, кремов для обуви и косметики. Хорошо очищенный церезин имеет белый или желтый цвет.

ПАРАФИН получают в основном из нефти. Белый парафин рафинированный, без вкуса, запаха, жирный на ощупь. Сорта различаются температурой плавления. В косметических целях используют низкоплавкую (температура плавления 38-40 градусов), в технических целях более тугоплавкую (52-62 градуса).Парафин широко используется для изготовления свечей, изготовления спичек, изготовления прозрачной бумаги, консервирования древесины, мяса, фруктов, овощей. Как изоляционный материал, отделка.

При восстановительной полировке готовая мастика (смесь измельченной канифоли, разбавленной скипидаром) легко наносится на очищенную древесину. Затем реставратор равномерно распределяет лак по всей площади кистью, кистью или грубой тканью, заполняя мелкие поры. Получается влажная влажная поверхность. Через некоторое время растворитель испаряется и поверхность высыхает.Древесина готова к полировке. Начните втирать щеткой для волос, а затем тряпкой. Плоские, резные, точеные поверхности протирают легкими скользящими движениями. Чем тщательнее вы полируете, тем ярче они станут.

Вощение дает хороший результат реставрации, если соблюдать несколько простых правил, так сказать секреты старых мастеров.

1. Перед восковой обработкой чистой древесины не забудьте покрыть ее один или два раза жидким полировальным раствором.

2. Если необходимо нанести более одного слоя мастики, каждый должен быть хорошо просушен при комнатной температуре.

3. Наносить небольшими порциями, хорошо растирая всю поверхность.

4. Окончательный вид зависит больше от ухода за лаком, чем от толщины слоя.

Красивое покрытие воском. С ней приятно работать. Особенно, если мастику дополнить всевозможными ароматизаторами в виде запаха меда, грецкого ореха или каких-то причудливых парфюмерных композиций. Единственный недостаток — его хрупкость и липкость. Из-за приставшей пыли экспонат приобретает неаккуратный вид.Столы, фасады, комоды и шкафы необходимо регулярно тщательно чистить и полировать.

Дерево — лучший строительный материал, но требует ухода, иначе теряет свои свойства. Многие, возможно, слышали о таком процессе, как восковая восковая эпиляция. Но что это? Это защита от любых внешних воздействий и сохранение исходного состояния материала.

В процессе можно использовать самые разные компоненты. Один из таких вариантов — воск или масло. Первый более эффективен, поскольку его свойства наиболее подходят для создания защитного барьера.Можно ли сделать этот процесс своими руками? Если вы разбираетесь в этом вопросе, то каждый сможет справиться с поставленной задачей.

Что вам нужно знать?

Воск сегодня используется во многих областях — медицине, косметологии и даже в промышленности. Его состав разнообразен и богат, что делает его качества незаменимыми. Хотя при некоторых воздействиях свойства начинают претерпевать изменения, но не слишком сильные. Что делает его таким популярным:

• Огнестойкий.
• Улучшение качества воска древесины.
• Барьер для воды.
• Придает блеск. Материал меняет свой внешний вид на более престижный.

При этом состав для вощения дерева своими руками может приготовить каждый, но проще приобрести готовое изделие. В течение многих лет такие композиции использовались в промышленности, а в качестве добавки использовался скипидар. Сегодня это не актуально из-за резкого запаха. Вощение дерева воском позволяет не только изменить внешний вид, но и убрать мелкие царапины и мелкие трещинки, добавив блеска.

В чем преимущество таких составов? Мастера утверждают, что после такой обработки не происходит гниения и образования грибка. Иногда дерево используется в местах химического воздействия, но воск помогает не разрушить его. Именно восковая обработка дерева помогает полностью сохранить первоначальные характеристики. К тому же поверхность становится более гладкой и нежной на ощупь.

Что вам нужно для работы?

В настоящее время известно, что восковая обработка дерева — надежная защита древесины.Также этот вариант бюджетный, и при желании можно изменить оттенок дизайна. Мастера считают, что любое дерево проходит такую ​​обработку, которая приносит ему только пользу. Чтобы покрыть дерево высококачественным воском, вам необходимо приобрести:

• Затирочная бумага.
• Сам воск.
• Острый нож.
• Очиститель (можно использовать растворитель).
• Кисть.
• Ткань.
• Кисть.

Дерево волокнистое, поэтому со временем высыхает, а при воздействии влаги наоборот разбухает.Основная задача защитных средств — защитить поверхность от этих явлений.

Как это применяется?

Приступать к вощению дерева своими руками нужно только после того, как у вас под рукой будет подробная инструкция. Операция проходит в несколько этапов:

• Если поверхность была чем-то обработана, то ее необходимо удалить с помощью растворителя. После его промывают водой. Если это не очень помогает, используют наждачную бумагу и нож. После такой работы старое покрытие можно заливать в щель.Вам нужно взять щетку и очистить ее. Только после этого можно начинать восковую обработку дерева пчелиным воском.
• Тогда вам придется подождать, пока поверхность полностью высохнет, иначе вы не сможете нанести. В процессе вам понадобится специальная ткань. Далее бывают те места, где есть трещины и углы, то по всей площади. Чтобы ускорить работу, нужно использовать кисть. Идите вдоль волокон дерева.
• Теперь нужно время, чтобы высохнуть. Воск должен полностью впитаться, если что-то осталось, то сотрите тряпкой.Особое внимание уделите щелям, иначе поверхность будет обработана неровно. Только так можно добиться надежности и долговечности. Чтобы было красиво, эту процедуру лучше выполнить дважды. Иногда начинает формироваться пленка, но этого нельзя допускать. Придется пройти кистью.

Весь процесс выполняется аккуратно, чтобы не повредить. В этих шагах нет ничего особенного, но если вы сделаете ошибку, вы не сможете добиться желаемого результата.Повредить при этом мебель сложно. После такой процедуры влияние внешних факторов на обрабатываемую поверхность становится минимальным. Иногда делают добавки различных средств, но крайне редко.

Какие еще есть средства?

Помимо простого воска в продаже можно найти мастику. Спектр его применения обширен. Есть несколько вариантов пропитки:

• В виде пасты.
• Как крем.
• Маслянистая.

Не всякая деревянная мебель полностью впитывает воск. Чтобы избежать пропусков зажигания, придется полностью подготовить поверхность. Подготовка считается важным элементом. Трещины зачищены, трещины зачищены. При шлифовании поверхность становится более подходящей.

Если на поверхности есть пятна или какие-то разводы, то удалить их мастикой будет невозможно. В продаже есть специальные средства, способные устранить эти «недоразумения» перед началом работы.В результате состав для восковой обработки дерева может быть самым разнообразным, многое зависит от производителя. Чтобы справиться с работой, нужно иметь под рукой кисть. А если состав не слишком жидкий, то без салфетки не обойтись. Если восковая масса получилась слишком густой, то ее разбавляют водой. Интересный вариант — цветная масса.

Полезная информация

Чтобы использовать такие материалы, как воск, нужно знать, что он вполне подходит для внешней и внутренней отделки. Единственное исключение — запрет на размещение в местах, где есть открытый огонь.Чтобы дерево полностью обработалось, необходимо приготовить:

• Сам воск.
• Жидко-белый состав.
• Парафин.
• Масло-воск.
• Скипидар.
• Краски.

С таким защитным слоем на поверхности мебели не появятся даже царапины. Эффект от этого велик, поэтому лечение применялось не один год.

Есть рецепты?

Все стараются продлить жизнь своей мебели, поэтому существует множество рецептов.Не всегда обязательно приобретать готовые составы — их можно сделать самостоятельно. Качество пропитки от этого не изменится, так что можно приступать к приготовлению самостоятельно. Рецепт восковой обработки дерева пчелиным воском прост:

• Воск (простой пчелиный воск), олифа и скипидар. Но нужно иметь определенные пропорции. Это четыре, три и шесть частей. Благодаря таким показателям удастся добиться желаемой консистенции.
• Если воск не растоплен, то смешать не так-то просто.Но на открытом огне его сложно нагреть — он теряет свои качества. Наиболее подходящий вариант — создание водяной бани. Итак, вода наливается в любую емкость, а воск — в меньшую. Ставят на огонь емкость с водой, причем уже с основным материалом. Получается паровое отопление.
• Затем нужно тщательно перемешать весь состав. Не нужно терять время, иначе масса начнет затвердевать. Когда все будет готово, полученным компонентам дают застыть.

Куда можно подать заявление?

Полученная масса подходит для паркета, массивной деревянной мебели. Он помогает придать блеск и защитить поверхность от всевозможных воздействий. Существует множество способов нанесения воска на разные поверхности, но стоит взять за основу основной и использовать его.

Оттенки

Конечно, воск считается защитным составом, но иногда с его помощью можно легко удалить царапины и мелкие трещинки.Белый или желтый воск часто используют, чтобы не изменить оттенок древесины, а просто подчеркнуть и подчеркнуть ее естественность. Когда мебель уже старая, требуется немного изменить ее цвет, тогда на помощь приходит воск в цвете.

Но чтобы создать нужную цветовую гамму, стоит разобраться, какие породы древесины для этого подходят. К дубу одни требования, к сосне другие. Но есть одна особенность: нельзя использовать такие составы для стульев, чтобы не испачкаться.Больше нет ограничений на использование вощеной мебели.

Заключение

Итак, мы разобрались, как защитить древесину воском. Сегодня это один из доступных материалов. Вощение — простой процесс, но его следует проводить по всей поверхности. Только так можно качественно и эффективно защитить материал от негативного воздействия влаги и т. Д.

выбираем масло для дерева для внутренних работ

Дерево — экологически чистый природный материал, поэтому из него строят дома и бани, изготавливают мебель, окна, двери и бытовую технику в виде дверных ручек, разделочных досок и различных предметов домашнего обихода.Но поскольку древесина обладает способностью впитывать влагу, со временем она трескается и сохнет. В результате портится изделие из дерева.

Чтобы избежать подобных неприятностей, существуют различные лаки и пропитки, специально предназначенные для защиты древесины. Многие из них токсичны и могут нанести вред человеку. Льняное масло — прекрасное безвредное гидроизоляционное средство, которое давно широко применяется для обработки изделий из дерева.

Преимущества и свойства льняного масла

Льняным маслом можно обрабатывать любую деревянную поверхность как снаружи, так и внутри помещения.Применяется для пропитки деревянных потолков, фасадов, наличников, дверных проемов, декоративных элементов, рукояток ножей, элементов оружия и мебели, посуды из дерева.

Обработка древесины маслом имеет следующие преимущества:

Основное преимущество льняного масла в том, что это чистый натуральный продукт. , не способный нанести вред здоровью человека.

В процессе обработки древесины масляные компоненты загустевают под воздействием тепла, света и кислорода.В результате получается полутвердая масса с отличными защитными свойствами. Чем больше в масле линоленовой и линолевой кислот, тем выше его способность к отверждению.

После обработки деревянное изделие должно высохнуть в течение 2-3 недель … Для ускорения этого процесса можно использовать:

• с дегтем;
• воск;
• скипидар.

Следует помнить, что скипидар является токсичным веществом и может вызвать термические ожоги при контакте с кожей.Кроме того, у некоторых людей может возникнуть аллергическая реакция … Деготь, полученный сухой перегонкой древесины, — это тот же скипидар, но он менее токсичен. Воск полностью безопасен для человека, поэтому его лучше использовать. Перед использованием воск необходимо нагреть на водяной бане и смешать со сливочным маслом. Такой состав быстрее высохнет и будет обладать прекрасными водоотталкивающими свойствами.

Пропитка дерева льняным маслом своими руками

Купить масло льна можно на любом строительном рынке или в интернет-магазине.Средняя стоимость продукта за литр около 720 рублей. На один слой на один квадратный метр средства потребуется от 100 до 150 грамм масла.

Главное условие обработки — деревянная поверхность не должна быть мокрой или мокрой. В древесине должно содержаться не более 14% влаги … Старые и окрашенные поверхности и изделия необходимо очистить от лакокрасочных материалов, остаточного мусора и пыли. Протирать их влажной тряпкой нельзя, так как дерево сразу впитает влагу.Рабочие предметы очищаются наждачной бумагой и освобождаются от древесной пыли.

Влажность воздуха в помещении, где будет обрабатываться древесина, должна быть не менее 70%. Наружные работы следует проводить в солнечную погоду.

Существует два метода пропитки — втирание и замачивание.

Метод протирания

Это наиболее распространенный метод обработки поверхности древесины, который производится с помощью тканевой салфетки и мелкой наждачной бумаги. Эта процедура проводится три-четыре раза.В этом случае продукт должен хорошо просохнуть между каждой обработкой. На это может уйти не менее суток.

Процесс довольно долгий, но результат отличный. Жидкость наносится на поверхность тряпкой. На завершающем этапе деревянное изделие шлифуется такой же тряпкой. Таким образом можно обрабатывать большие площади.

Если в дальнейшем поверхность будет краситься, то ее можно пропитать малярной кистью или кистью. В этом случае используется льняное масло, в состав которого входит льняное масло.

Впервые поверхность изделия обильно смазывается кисточкой. Нет необходимости пытаться втирать жидкость внутрь. После того, как все поверхности будут покрыты маслом, мелкой наждачной бумагой или хлопковой, льняной или шерстяной тряпкой , переходите к процессу протирания … В зависимости от пористости структуры втирание масла в небольшой участок может занять от нескольких секунд до нескольких минут. Поскольку при этом шлифуется материал, то чем дольше будет процесс затирания, тем качественнее работа.

При втирании следует учитывать, что масло нужно не снимать с поверхности, а втирать в изделие. Работать нужно, пока поверхность не высохнет. При втирании пропитки первый и второй раз можно использовать наждачную бумагу. На завершающем этапе используйте только салфетку из натурального материала … В этом случае поверхность будет выглядеть намного красивее.

Метод замачивания

Таким образом обрабатываются небольшие деревянные изделия, которые ныряют на два-три дня в емкость, наполненную маслом.Затем они до зеркального блеска шлифуются мягкой тканью.

Чтобы ускорить процесс высыхания, можно использовать натуральное льняное масло.

Обработка домов из бревна и бруса

Популярность обработки льняным маслом срубов и балок объясняется его свойством глубоко проникать в поверхность дерева. Льняным маслом можно пропитывать деревья любых пород с разными способами обработки.

На поверхности материала после обработки льняным маслом защитная пленка не образуется, но древесина или древесина станут более прочными и водонепроницаемыми.Срубы пропитывают специальными составами с различными добавками, усиливающими защитные свойства основного ингредиента. Чаще всего в качестве добавки используется натуральный воск. Для удешевления состава, которым будут обрабатываться большие поверхности, используется полиуретан.

Этапы работы:

Масло с подогревом и сильных натирающих движений обеспечат максимальную глубину пропитки древесины.

Несмотря на то, что хозяйственные магазины предлагают большое количество минеральных и синтетических материалов для обработки деревянных поверхностей, масляные пропитки остаются актуальными и по сей день.Этот экологически чистый материал широко используется для обработки различных деревянных изделий, которые можно найти в каждом доме.

Дерево — экологически чистый и безопасный материал, требующий должного внимания и ухода на протяжении всего срока службы.

Пропитка древесины натуральным маслом — это самый простой и эффективный метод защиты древесины от разрушения, гниения, плесени и болезнетворных микроорганизмов.

Древесина обладает высокими гидрофильными свойствами, которые приводят к высыханию и повреждению поверхности.

Во избежание подобных неприятностей в будущем специалисты рекомендуют обрабатывать дерево растительными маслами, которые под воздействием солнечных лучей и кислорода превращаются в твердое защитное покрытие. Они быстро проникают в древесные волокна и надежно защищают их от негативного воздействия различных факторов.

Основные причины, по которым покрытие масляных составов имеет значение:

• На деревянных поверхностях не заметны механические повреждения, которые могут привести к снижению эффективности покрытия;
• Обработка такими составами делает поверхность приятной на ощупь, позволяя сохранить ее первоначальную структуру;
• Натуральные масла придают деревянным поверхностям привлекательный глянцевый блеск, устраняя потускнение и выцветание;
• Пропитка из льняного масла обеспечивает эффективное лечение спор грибов.Пропитка надежно закрывает поры, что препятствует попаданию в них воды.

Преимущества масел

В строительных магазинах представлено огромное количество защитных составов для дерева — масла, морилки, лаки, воски.

Наиболее востребованными и эффективными для пропитки деревянных поверхностей являются защитные масла и воски. Они обладают мощными гидроизоляционными характеристиками, при этом полностью безопасны и экологически чисты.

Масла имеют следующие преимущества:

• Содержит только экологически чистые ингредиенты;
• Обеспечивают надежное закрытие мелких пор в древесине;
• Обладают высокими водоотталкивающими, износостойкими свойствами;
• Придает деревянным поверхностям привлекательный вид;
• Увеличить срок службы дерева;
• Хорошее приложение и быстрое восстановление;
• Не отслаивается, не отслаивается, не деформируется;
• Не изменять естественный цвет древесины;
• Хорошо очищаются от грязи;
• У них хорошее соотношение цены и качества.

Несмотря на явные преимущества, масляные пропитки имеют ряд недостатков. Таким образом, деревянные поверхности, покрытые маслом, требуют большего внимания, чем лакированные основания. Их следует покрывать свежим слоем масла каждые 4 месяца.

Обработка маслом не предотвращает жирных пятен, которые сложно удалить подручными средствами.

Типы масел для дерева, их выбор

Для деревянных поверхностей используются разные типы натуральных и искусственных масел.

Растительные масла — это натуральные ингредиенты, обработанные химическим путем для получения эффективного защитного состава. Они делятся на три категории:

• Сушка — мак, орех, древесина, перилла, нигер, льняное семя, конопля, деготь и другие;
• Полусушка — подсолнечник, рапс, хлопок и другие;
• Не высыхающие — касторовое, оливковое, пальмовое, миндальное и другие.

Искусственные защитные составы изготавливаются с добавлением различных химических компонентов, которые предназначены для повышения износостойкости деревянных полов.

Наиболее востребованными для защиты деревьев являются льняное и конопляное масла, которые отличаются высоким содержанием глицеридных соединений линолевой и линоленовой кислот.

Чтобы правильно выбрать масло для дерева, в первую очередь стоит определить, соответствует ли пропитка типу и плотности древесины.

Лучшим вариантом для большинства пород древесины являются универсальные масляные составы, обладающие расширенным спектром действия. Некоторые пропитки слегка окрашивают паркет, придавая ему глубокий насыщенный оттенок.

Подготовка поверхности к обработке

Перед тем, как приступить к пропитке древесины масляным составом, поверхность следует подготовить — тщательно очистить от пыли, отшлифовать и отполировать.

Если дерево повреждено плесенью или болезнетворными микроорганизмами, поверхность требует очистки, дезинфекции, обработки антибактериальной грунтовкой глубокого проникновения. Обработанное основание или детали необходимо дать полностью высохнуть.

Шлифование основы осуществляется мелкой или среднезернистой наждачной бумагой, образовавшаяся пыль убирается мягкой щеткой или чистой тряпкой.Старый лакокрасочный слой предварительно удаляется с помощью простых растворителей и скребка.

Готовая поверхность должна быть ровной, без дефектов и повреждений. Это необходимо для того, чтобы обеспечить наилучшее сцепление пропитки с древесиной.

Процесс нанесения пропитки на древесину осуществляется в несколько этапов с технологическими перерывами по 1,5-2 часа каждый.

Для нанесения пропитки необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• Масляный состав;
• Воск;
• Малый объем;
• Кисть широкая;
• Мягкие чистые тряпки;
• Мелкозернистая наждачная бумага.

В любом строительном магазине можно приобрести специальные составы для дерева, рекомендуется льняное масло. Для ускорения схватывания дополнительно рекомендуется использовать воск. Работы по пропитке поверхностей составами и воском производятся по следующей схеме:

1. Для получения нефтепродукта в различных емкостях необходимо разогреть воск и льняное масло. Готовые компоненты соединить и тщательно перемешать.
2. Теплую массу кистью равномерно нанести на обрабатываемую поверхность по древесным волокнам.Повторить процедуру 4-5 раз. В зависимости от породы дерева процедура может проводиться в несколько подходов. Минимальный интервал между слоями масла — 1,5 часа.
3. Покрытие очищаем от излишков масла чистой тряпкой до затвердевания пропитки. С небольшим усилием ветошь нужно прижать к поверхности, чтобы убрать образовавшуюся шероховатость волокон древесины.
4. Дать поверхности, обработанной компаундом и воском, полностью высохнуть на 2-3 дня.
5. После высыхания покрытие необходимо отполировать до матового блеска.

Важно! Если льняное масло содержит полиуретановые компоненты, воск добавлять не нужно. Некоторые деревянные поверхности можно обрабатывать только воском.

Сушка древесины производится в проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Во время высыхания обработанную поверхность следует беречь от влаги, пыли и прямых солнечных лучей.

Последующие работы с основами, обработанными составами и воском, следует отложить на 7-10 дней.

• Любую деревянную основу можно обработать маслом и воском. В этом случае влажность древесины должна быть не более 14%. Если процесс обработки поверхности проводится в помещении, то влажность воздуха не должна превышать 70%, для наружных работ лучше выбрать хороший солнечный день.
• Покрытия с быстрым износом рекомендуется обрабатывать до 4 раз в год, основания с незначительными механическими нагрузками — не чаще 1 раза в 2 года.
• Льняное масло и воск не наносятся на окрашенные или лакированные основания.
• Неиспользованные льняное масло и воск можно хранить в прохладном месте при постоянной температуре 0 градусов.
• Ценные породы дерева рекомендуется обрабатывать льняным воском.
• Для пропитки внешних деревянных оснований и элементов подходит чистое льняное масло без вспомогательных добавок, обладающее выраженными влаго- и грязеотталкивающими свойствами. Для внутренних поверхностей дополнительно можно использовать воск.
• Качественная пропитка льняным маслом может производиться двумя способами — втиранием и замачиванием.Втирание в составе производится губкой или кистью по волокнам. Этот метод подходит для больших поверхностей. Для мелких вещей и предметов можно замачивать. В этом случае продукт погружается в емкость с защитным средством на пару часов или дней. После завершения пропитки древесину дают полностью высохнуть.
• Для надежной защиты дерева лучше использовать масло и воск, а не лак. Лаковое покрытие подвержено механическим повреждениям, трещинам и сколам, из-за которых древесина может набухать и гнить.В отличие от лака, протектор из льняного семени и воск глубоко проникают в волокна, предотвращая растрескивание и защищая древесину от негативных факторов окружающей среды. Кроме того, состав придает базе насыщенный оттенок и привлекательный естественный блеск.

Своевременная пропитка масляными составами обеспечит качественную и надежную защиту деревянных оснований на протяжении всего срока службы.

Люди долгие годы использовали льняное масло для дерева в качестве защиты и средства для улучшения внешнего вида поверхности.С развитием технологий синтеза искусственных смол и мощных антисептиков старый метод все еще оставался востребованным: пропитка древесины льняным маслом незаменима там, где требования к экологичности необычайно высоки. Это посуда, детские игрушки, элементы интерьера.

В контакте с

Способ стабилизации изделий из дерева

Древесина — не самый устойчивый материал к биологическим повреждениям и перепадам влажности.Эта особенность объясняется пористостью структуры. Для улучшения потребительских свойств этого материала используются различные защитные составы. Некоторые из них образуют поверхностную пленку, а некоторые проникают глубоко в структуру.

Среди растительных масел есть невысыхающие (оливковое, миндальное и другие) и подсушивающие (конопляное, маковое, ореховое и ряд других). Последние со временем полимеризуются, образуя плотную пленку, не растворимую в органических растворителях. Впервые это свойство оценили художники — масляные краски и лак в иконописи, например, делали на основе льна или (состав сегодня не изменился).

Если обработка древесины льняным маслом производится достаточно осторожно, оно глубоко проникает в поры и высыхает, образуя с деревом полимер интересных свойств: устойчив к гниению, плотный, не впитывающий воду и очень декоративный. Этот процесс называется «стабилизацией», поскольку деревянное изделие перестает реагировать на колебания влажности и не меняет своих свойств с течением времени. При этом материал продолжает дышать, остается проницаемым для кислорода.

Технологически стабилизация древесины льняным маслом достаточно проста, но требует соблюдения некоторых технологических нюансов.

Технология обработки и пропитки древесины

Технически обработка древесины льняным маслом может осуществляться одним из трех основных способов:

• поверхностное покрытие — наносится кистью или распылением;
• пропитка окунанием;
• пропитка древесины льняным маслом на вакуумной установке.

Прежде чем рассматривать нюансы обработки, стоит упомянуть, что во всех случаях влажность древесины имеет значение.Оно должно быть в пределах 12%. При более высоком значении защита будет нестабильной и с большим количеством недостатков.

Как обработать внешнюю поверхность?

Подготовка поверхности проста. Его просто очищают от пыли и грязи. Если осталась старая краска — ее удаляют. Хвойные породы рекомендуется предварительно обработать уайт-спиритом, так как они содержат смолу. Это увеличит скорость проникновения в древесину и сделает структуру ее поверхности более однородной. То есть первое правило таково: льняное масло для пропитки дерева всегда наносится на чистую поверхность.

Вторая точка. Любым способом льняное масло наносится так, чтобы покрыть дерево в несколько слоев. От двух до семи. И после каждого раза рекомендуется убирать приподнятый ворс. Делается это мелкозернистой наждачной бумагой.

В случаях, когда изделие нельзя погружать в масляную ванну, его защищают окраской (большая мебель, элементы конструкции дома). Для чего его просто наносят кисточкой с искусственной щетиной или тампоном из безворсовой ткани.

Для увеличения глубины проникновения в древесину первые слои покрытия могут быть выполнены маслом, разбавленным скипидаром.Но нужно просто убедиться, что это натуральный живичный скипидар — так называемое скипидарное масло.

Повторные слои наносятся только после высыхания предыдущего. Процедуру повторяют до впитывания масла. Поверхность с равномерным матовым блеском свидетельствует о насыщении пор.

Дерево, обработанное льняным маслом, становится водоотталкивающим

Для уменьшения впитываемости последних слоев можно приготовить смесь масла и натурального воска. Последний нагревается на водяной бане, а затем в него добавляется масло.И размешать, не снимая с бани, пока смесь не станет однородной. Соотношение масла и воска от 2: 1 до 1: 1 — зависит от желаемой толщины. Воск обеспечивает дополнительную защиту от воды и придает поверхности благородный тихий блеск.

Как замочить?

При небольших размерах продукт может быть полностью пропитан льняным маслом, технология которого имеет два подварианта: под давлением и без. Они различаются по оснащению и срокам.

В обоих случаях весь продукт погружается в масло.После прекращения выделения на поверхность пузырьков подключаем к сосуду вакуумный насос … И дерево потом довольно быстро замачивается — через час-два. Процесс считается завершенным, когда заготовка начинает тонуть. У этого метода есть существенный недостаток: нужен вакуумный агрегат.

В каждом крестьянском хозяйстве умели пропитать дерево льняным маслом без специальных приемов и приспособлений — так обрабатывалась посуда и простой хозяйственный инвентарь. Деревенку просто оставляли в композиции на несколько дней (от недели до месяца).И снова показатель готовности тот же: утоплен — готов.

Ускорить процесс можно простым способом — погрузив деталь в нагретое масло. Варить около часа. Но нужно быть очень осторожным — защитный состав легко воспламеняется.

Как долго сохнет?

Нет однозначного ответа на вопрос, как долго сохнет льняное масло на дереве. Зависит от температуры, пористости древесины, степени очистки масла и других факторов. В среднем необработанное масло сохнет за неделю.Хотя процесс можно сильно ускорить.

Для сокращения периода полимеризации льняное масло для обработки древесины предварительно кипятят — два-три раза (архаичный метод получения олифы). Лучше на водяной бане. Следует понимать, что кипение масла мало чем похоже на кипячение воды — пузырьки будут небольшими, и как бы взвешенными в толще.

Допускается добавление осушителя. Натуральный и безвредный лучший способ — канифоль сосновая.Его либо разбавляют спиртом и вводят в кипящее масло, либо растапливают в емкости, в которую затем наливают масло и все вместе варят.

Существует также сложный метод: кипяченое масло, канифоль, воск и живичный скипидар смешивают примерно в соотношении 1 (2): 0,1 (0,03): 1: 1. Этот состав быстро сохнет и хорошо проникает в поры.

Полезное видео

На видео показано приготовление специального состава из воска и льняного масла для пропитки и покрытия деревянных изделий:

Заключение

1. Метод защиты деревьев довольно простой, но требует много времени.
2. Для сокращения временных затрат можно использовать современные рецептуры на основе льняного масла — их производят все мировые лидеры в области комаров. Помимо льняного масла они содержат сиккативы, антисептики, пигменты и другие вспомогательные вещества. Что делает их пригодными только для использования на открытом воздухе. Для деликатных вещей лучше оставить старую технику.
3. Срок службы покрытия зависит от его типа и условий эксплуатации. На улице обычная пропитка требует обновления через 6-8 месяцев, из кипяченого масла стоит полтора года, а заводской сложный состав держится 6-10 лет.

Масло защищает древесину от естественных (влага, УФ-излучение) и биологических повреждений (плесень, гниль). К сожалению, ошибки на разных этапах обработки могут значительно ухудшить результат нанесения покрытия и даже свести его на нет.

Давайте поговорим о частых ошибках при работе с маслом, чтобы вы не допускали их в дальнейшем.

Неправильный выбор

Ошибка №1. Для внутренней или внешней работы? Да они из одной бочки!

Иногда ошибки случаются еще до того, как вы приступите к работе.Иногда думают, что для работы с деревом подходит любое масло, но это не так.

Одним из самых серьезных факторов разрушения древесины является ультрафиолетовый спектр. солнечный свет … Под его воздействием дерево быстро теряет силу, приобретая тусклый серебристо-серый оттенок.

Для защиты от УФ-лучей в масло для наружных работ добавляются светоотражающие фильтры — чаще всего это минеральные пигменты (диоксид титана, оксид цинка, силикат магния). Масло для внутренних работ не содержит таких добавок, поэтому в значительно меньшей степени может защитить древесину.

Ошибка №2. Использование некачественного масла

Мы уже говорили о том, почему не стоит использовать домашние составы. Но даже при выборе специализированного масла следует обращать внимание на состав пропитки, репутацию производителя и отзывы потребителей.

Стоит учесть, что даже вполне качественное универсальное масло может оказаться менее эффективным (скорее всего, будет), чем специализированные составы. Стоит выбирать инструменты, предназначенные для решения конкретной проблемы.

Неправильная подготовка поверхности

После выбора подходящего масла необходимо подготовить поверхность для обработки. Это зависит от того, справится ли покрытие со своими задачами.

Ошибка № 3. Поверхность не шлифовалась

В процессе шлифования механические повреждения, появившиеся на дереве при строгании, сглаживаются. Шлифовка также открывает поры древесины и позволяет маслу проникать внутрь. Если дерево не отшлифовать перед нанесением масла, срок службы покрытия сократится, а концентрация антисептиков в древесине снизится.

Кроме того, рисунок текстуры древесины останется блеклым, а при использовании темного масла могут появиться дефекты древесины: царапины от пилы или следы от строгания.

Шлифование не требуется при использовании лаков, красок или других покрытий, образующих пленку на поверхности. Для таких покрытий древесину лучше обработать грунтовкой.

Ошибка №4: Неправильное шлифование

Шлифование древесины необходимо сначала производить более грубыми абразивами, а затем постепенно переходить к более тонким. Если ориентироваться на грубую обработку дерева (например, абразивом с зернистостью Р-80), то поверхность будет активнее впитывать масло.Это означает, что расход материала увеличится, поверхность будет «окрашиваться», а масло «попадет» в древесину. В этом случае поверхность останется недостаточно защищенной.

Ошибка № 5. Поверхность не очищалась

Присутствие на поверхности грязи, воды или жира не позволяет маслу заполнять поры древесины. Он меньше впитывается и не обеспечивает той защиты, которая возможна после полной очистки деревянной поверхности.

Ошибка № 6. Использование хлорсодержащих составов для очистки поверхностей

Хлор уничтожает древесный гриб, но также разрушает поверхность дерева: она становится рыхлой и мягкой. Такое дерево не сможет удерживать масло внутри.

Если отбеливатель или хлорный очиститель уже использовался, поверхность дерева необходимо очистить водой и щеткой. Когда древесина высохнет, проверьте поверхность на наличие высолов. После этого дерево полируется, затем на тестовый участок наносится масло.Если все в порядке, масло в принципе можно использовать — но риск недостаточной защиты дерева все равно остается.

Нарушение технологии покраски

Ошибка № 7. Перед применением масло не перемешивали

Зачем перемешивать масло? Поднять осевшие на дно пигменты. Если этого не сделать, то на разных участках дерево масляного цвета будет где-то темнее, где-то светлее. Это особенно опасно при использовании красящего масла.

Ошибка № 8.Использование масла из разных партий без смешивания

Состав масла в разных партиях может незначительно отличаться, включая концентрацию красящих пигментов. Если красящее масло из разных партий не смешивать, поверхность будет окрашена неравномерно.

Ошибка № 9. Чрезмерное смазывание

Небольшой избыток масла при нанесении не только не повредит, но даже рекомендуется. Но иногда масла наносят слишком много: поэтому оно долго сохнет, особенно по швам.

Чаще всего эта ошибка связана с тем, что:

• работать маслом как с красками: продукт не «растягивается» по поверхности;
• нанести состав некачественными кистями или поролоновыми губками;
• используйте больше масла для получения насыщенного тона;
• не полирует при нанесении масла на твердую древесину (бук, клен, лиственница) или при использовании масла с высоким содержанием твердых частиц.

Ошибка № 10: Неравномерное нанесение масла

До сих пор считается, что неравномерное масляное покрытие повлияет только на поверхности декоративной формы: древесина будет выглядеть немного хуже (а то и лучше, если нужно добавить своеобразный эффект).

Ошибка № 11. Плохо обработанные концы и нижние бревна

Торцы наиболее подвержены деструктивному биологическому воздействию бревна и днище деревянного дома. Правильная обработка убережет эти места от растрескивания и попадания влаги.

Ошибка № 12. «Рано!» — «Уже поздно…»

Если строительство приостановлено зимой, а работы возобновятся только летом, конструкция остается незащищенной во время «простоя». Аналогичная ситуация возникает, когда обработка проводится только после высыхания древесины.

В этом случае на стенах может появиться грибок — до такой степени, что стены придется полностью или частично перестраивать. В таких случаях рекомендуется перед простоями покрыть древесину защитной масляной грунтовкой.

Ошибка №13. Обрабатывается только одна сторона платы

Защита досок только с одной стороны приводит к неравномерному выделению влаги. В долгосрочной перспективе это может привести к короблению и плесени плит на необработанных участках.

Ошибка № 14.Несовместимые композиции

В качестве примера такой ошибки можно вспомнить нашу недавнюю. Выше мы уже упоминали о последствиях использования составов с хлором.

После использования составов, образующих пленку, масло не проникает в поры древесины. Если вы ранее использовали водные составы, вы можете получить оттенок, не соответствующий цвету масла.

Неправильная сушка и уход за поверхностью

Ошибка №15. При высыхании масла вентиляция не предусмотрена

Масло высыхает, когда входящие в его состав органические вещества образуют полимерные цепи под действием кислорода воздуха.Недостаток кислорода приводит к тому, что поверхность сохнет дольше нормы 7-10 дней. Характерная черта недостатка воздуха — специфический запах масла, который долго не исчезает.

Необходимо обеспечить приток воздуха при нанесении как первого, так и второго слоев масла.

Ошибка № 16. Моющие средства

Секреты обработки дерева передаются мастерами из поколения в поколение, например, мебельщики и производители музыкальных инструментов знают несколько способов защиты древесины, которые используются уже много лет: это обработка древесины льняным маслом, воском. , масло и лак.Все три материала требуют тщательно подготовленной поверхности. Древесина, предварительно отшлифованная и обезвоженная. Шлифовальная бумага с гранулами используется для ручного шлифования разных размеров, если вы работаете шлифовальной машиной, то вам понадобятся шлифовальные круги с разной зернистостью.

Сначала их шлифуют крупнозернистыми аппаратами, а потом размер гранул должен уменьшиться. Хорошо отшлифованное хвойное дерево необходимо дегуммировать, чтобы выходящая смола не испортила поверхность при последующих манипуляциях.Технология обработки древесины позволяет использовать спирт, уайт-спирит, ацетон, бензин, скипидар или нитрорастворители. В случаях серьезного гуммирования эта часть поверхности вырезается, а на ее место наклеивается другой кусок дерева. Кроме того, хорошо удаляется щелочная смола, которую наносят на древесину в горячем состоянии, а затем смывают и обрабатывают деревянную поверхность растворенной в воде уксусной кислотой в соотношении 1/50 для удаления остатков щелочных растворов. После шлифовки и удаления шлама деревянные поверхности должны высохнуть, прежде чем вы сможете покрыть их защитными составами.

Традиционные способы защиты древесины Вощение вручную Вощение вручную Технология вощения мало изменилась за сотни лет. Ручная восковая эпиляция выполняется с помощью ткани, которая берет кусок воска и втирает его в деревянную поверхность, для аналогичной техники используют воск из мягких пород. Твердый воск нагревают на водяной бане и кистью наносят на дерево. Первый метод применяется для вощения мебели, во всех остальных случаях — второй. Обработка маслом применяется для наружных и внутренних работ.Никто не использует чистое масло; из него делают олифу.

Обработка лаком относится к завершающим декоративным покрытиям древесины, но в то же время лак выполняет определенную защитную функцию: во-первых, он защищает поверхность от царапин и сколов. Во-вторых, он заполняет поры и препятствует развитию в них каких-либо микроорганизмов. В-третьих, надолго сохраняет эстетичный вид дерева.

Другие варианты защиты древесины Деревянные конструкции могут пострадать не только от короеда или плесени, но и от пожара.Чтобы снизить риск случайного возгорания от искры, исходящей от духовки, или короткого замыкания электропроводки, деревянные детали обрабатывают специальными защитными пропитками — антипиренами. Обработка антипиреном позволяет после высыхания наносить на дерево любые лаки или краски.

Для нанесения таких пропиток дерево должно быть сухим и чистым, предварительно удалить любые пятна, а также старые покрытия. Выпускаются различные виды огнезащитных пропиток, которые придают обрабатываемым поверхностям 1 или 2 класс огнестойкости.Составы наносятся кистями, пульверизаторами, а если конструкцию можно разобрать, то отдельные детали можно замачивать в пропитанных ваннах.

Для защиты от воды также существуют разные способы обработки дерева. Например, покрытие любым лаком или краской защитит деревянные конструкции от гниения, но есть еще и специальные водоотталкивающие пропитки — лазурь. Что это? Это составы для глазури, сочетающие в себе пропитку и прозрачный лак для ногтей, но, в отличие от последнего, не оставляют твердого поверхностного слоя, а образуют эластичную пленку с матовой, полуматовой или полуглянцевой текстурой.Лазурит на водной основе, на масляной основе, на уайт-спирите, первые чаще используются в помещениях, вторые подходят для работы на открытом воздухе. Для изменения оттенка в лазурь добавляют тонирующие составы. Кроме основы и оттенка, глазури делятся еще и по плотности, чтобы красиво покрыть вертикальные деревянные поверхности, лучше брать глазури высокой плотности — тиксотропные, так как не будет капать.

Лак или масло — с каким покрытием паркетной доски практичнее работать?
Тема данной статьи возникла не случайно.Наши клиенты все больше и больше осведомляются о «проблемах пола», и многие уже знают, что есть не только лак для паркета. Также существует обработка маслом, которая имеет значительные преимущества перед полимерными покрытиями.

Теперь поговорим о достоинствах и недостатках каждого из них.

Обработка дерева маслом на протяжении многих веков считалась традиционной, и только в 20-м и нынешнем 21-м веках о ней незаслуженно забыли. В Москве и других европейских столицах полно зданий и объектов, где до сих пор лежит пропитанный маслом паркет, которому более 200, а иногда и 300 лет.Возможно ли такое с лакированным паркетом? Нет, таких данных в истории нет. Само величие времени подтверждает, что обработанное маслом дерево становится устойчивее к механическим повреждениям и тверже. Чтобы вам было понятнее, вспомним экзотические породы дерева, такие как мербау, ятоба, кемпас. Эти породы содержат большое количество маслянистых веществ, и природа сделала это для того, чтобы в засушливое лето древесина не пересыхала, выделяя влагу. Мербау, Ятоба, Кемпаса и Венге (экзотические маслянистые породы) имеют твердость древесины на 50% выше, чем у самой твердой европейской породы — дуба.Обработав дерево маслом вместо лака, вы сделаете его более твердым и менее подверженным воздействию влаги и температурных изменений. Это лишь небольшое практическое подтверждение того, что древесина под маслом имеет кардинально более качественные характеристики, чем лакированная древесина.

Рассмотрим теперь практические примеры поведения массивной или паркетной доски в масле в современных условиях.

Категорически запрещается использовать доску под лаком в помещениях, где температура опускается ниже 15 градусов.Но доска под маслом не боится этих неблагоприятных условий. Почему это происходит?

Фотообработка дерева маслом

Лак — это полимерная пленка, которая наносится на верхнюю часть дерева, не проникая в ее поры. Представьте себе лак на женских ногтях — стопроцентная аналогия: лак защищает поверхность ногтя и делает его более эстетичным. На этом преимущества заканчиваются. Ноготь не дышит под лаком, и через некоторое время ему нужно дать возможность восстановиться.Лакированный пол тоже не дышит. При перепадах влажности и температуры в помещении древесина, пытаясь приобрести такие же влажностные характеристики, как и комната, начинает расширяться и сжиматься: все это происходит непосредственно под самим лаком. Поэтому растрескивание паркетной доски под лаком значительно выше, чем у доски под маслом. Деформация верхнего слоя лака за счет древесины нижнего слоя происходит достаточно быстро. Лакированные паркетные доски рекомендуется реставрировать каждые 10 лет.Для этого нужно вынести из комнаты всю мебель, отшлифовать доску, удалив старый лак, и нанести новый.

Совершенно иная ситуация с промасленной древесиной. Учитывая то, что масло глубоко впитывается в поры и не мешает дышать всей доске, растрескивания практически не происходит. Доска движется без напряжения, свободно перемещается и меняет форму. Обработка маслом защищает доску от влаги, ее можно стирать влажной тряпкой, не опасаясь порвать верхний слой.Смело используйте его на кухне, в коридоре и других «влажных» помещениях. Дерево под маслом практически не требует реставрации, просто требует ухода. Для этого купив паркет или массивную доску под маслом, приобретите средство по уходу. Бутылка такого продукта стоит не дороже 800 рублей и хватает на очень долгий срок: 1,5-2 года. Добавьте один колпачок продукта в ведро с водой, и ваш пол будет «обновляться» каждый раз, когда вы его чистите. Каждая уборка освежает ваши полы, делая их с каждым разом все более привлекательными.

Ну а что, если мы испортили нашу доску, пролив на нее бутылку красного вина? — ты спрашиваешь. Ничего страшного не произойдет, если вы не оставите вино сохнуть, а сразу удалите его. А что, если случится непредвиденное и вино высохнет? В этом случае, посетив ближайший магазин паркетной химии, купите 2 флакона специального средства: один очистит пятно, второй восстановит его внешний вид. И учтите, что для реставрации не нужно перебирать и менять весь пол в помещении: это можно сделать локально! Более того, у многих компаний, производящих промасленные напольные покрытия, есть специальные бригады, которые по вашему вызову приедут и сделают всю работу сами.Есть ли у производителей лакированной паркетной доски такая услуга? Нет, его нет.

И последний вопрос, который может вас запутать. Пыль, скажете вы. Масло впитывает пыль. Да, точно. Масло впитывает пыль, а средство для ухода удаляет пыль. А иначе и быть не может. С любого напольного покрытия пыль необходимо удалять либо пылесосом, либо влажной уборкой.

Не забывайте также, что масляное покрытие максимально экологически чистое и натуральное: в нем отсутствуют кислоты, формальдегиды и полимеры.Американские терапевты также советуют использовать такие полы в домашних условиях, поскольку масло сохраняет естественную текстуру дерева, а поверхность приобретает эффект нежного шелка.

Особенности правильного нанесения воска по дереву

Важно подчеркнуть текстуру дерева соответствующей отделкой. Конечно, сейчас много химических красителей и лаков на разной основе … У них есть свои достоинства, но есть и существенные недостатки, главный из которых — неестественность и токсичность.Бывают ситуации, когда лаки и морилки вообще недопустимы. Например, при изготовлении деревянных ложек или посуды.

Пчелиный воск натуральный или воск растительный
1) безвреден для здоровья,
2) подчеркивает красоту и раскрывает текстуру дерева, становится ярче, выразительнее, немного темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность дерева обработанная воском, становится водоотталкивающей и устойчивой к царапинам, к тому же дышит, в отличие от лакировки,
4) древесина приобретает благородный матовый блеск, не режет глаз,
5) имеет отличный запах.
Перед нанесением воска дерево необходимо пропитать. Самая простая пропитка — растительное масло, желательно льняное. Они обрабатывают продукт в несколько этапов. После каждой пропитки продукту дают высохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопух, девясил, корень галангала). Содержащиеся в растениях дубильные вещества превращаются в масло и при обработке дерева укрепляют его поверхностные слои.

Масло мяты перечной

Вот рецепт приготовления масла мяты перечной, которое имеет очень приятный легкий аромат:

100 г сушеных измельченных листьев мяты засыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, встряхивают и отправляют в темное место на 2 недели. Затем его фильтруют и используют.

После обработки дерево восковой мастикой. Самая простая восковая мастика готовится из воска и скипидара в соотношении 2: 1 или масла и воска в соотношении 2: 1 (это для пищевых продуктов).Вот еще один рецепт приготовления восковой мастики:
Берем 100 г воска, 25 г толченой канифоли и 50 г скипидара рафинированного.

На водяной бане растопить воск в эмалированной емкости, добавить канифоль. После растворения воска постепенно добавляйте скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет древесину и придает ей особый аромат. Снимаем все с огня, переливаем в жестяную банку и даем составу остыть. Мастика становится густой и пастообразной:

Натирают им изделие и протирают тканью или шерстью до тех пор, пока ткань не перестанет прилипать и не появится блеск.

Иногда в мастику добавляют смолу или вишневую камедь.

Помимо пчелиного воска часто используется карнаубский воск, который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркую погоду выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он более устойчив, чем пчелиный воск. Но и дороже в 3 раза.

Консультация:

Я пробовала смесь пчелиного воска и пищевого льняного масла для восковой эпиляции.
Нагреваем воск на водяной бане. После того, как воск растает, добавьте льняное масло и хорошо перемешайте.

Пропорции:

Воск-масло 4-1, 2-1 — мастика получается жесткой — похожей на твердый воск, но с «жирным» оттенком.

Воск-масло 1-4, 1-2 — мастика получается в виде полутвердой пасты. Чем больше масла, тем кремообразнее получится мастика. Его необходимо хранить в герметичной банке. Перед использованием залезаем в банку с тряпкой и, набрав немного мастики, шлифуем изделие на станке.Эту мастику использую для вощения сложных профилей (везде будет лезть сметана).

Мастика на основе «Воск-масло» — относительно безопасен для «пищевых» продуктов (баночки, вазочки для печенья). Почему я называю это относительно безопасным — я просто думаю, что в наш век аллергии рано или поздно найдется человек, продукт которого вызовет аллергию. Я лично знаю человека с аллергией на льняное масло 🙂

Но следует признать, что компоненты мастики, воска и масла являются наиболее экологически чистыми и подходят для обработки продуктов, которые будут соприкасаться с продуктами.
Попробуйте смешать воск с другими маслами — может вам понравится что-нибудь получше.

Дальше — масло можно перед смешиванием с корнями и зеленью настоять (настаивать около 2 недель).
Ради интереса приготовил однажды мастику, настоянную на опилках и корнях можжевельника — когда такой мастикой покрывается липа, от нее исходит нежный запах можжевельника (знакомый плотник сначала озадачился :)). Также разные травы и коренья часто меняют оттенок покрытого изделия — в общем, бесконечная площадка для творчества.

Льняное масло можно купить во многих аптеках, где оно самое дешевое. Масло, которое продается в художественных салонах — не рекомендую использовать для продуктов питания.
Я предпочитаю покупать воск «на бабушкином базаре». Однажды купила на рынке воск (в виде формочки) — что-то не так.

Также изделия можно покрыть просто кусочком воска — нанести воск на вращающееся изделие — хорошо натереть, а затем отполировать хлопком, шерстью или льняной тканью

Масло льняное

Еще в Древней Руси мастера начали пропитывать дерево маслом с целью улучшения его свойств.С помощью льняного масла пропитывали деревянные ложки, тем самым продлевая срок их эксплуатации … И сегодня масло для пропитки дерева — одно из лучших средств, например, лак.

Имеется чистовая и первичная обработка древесины. Во время первичной обработки дерево пропитывается антисептиком, который защищает его от появления микроорганизмов, способных оказать губительное действие. Финишная пропитка используется с лаками, маслами или глазурью. Именно при проведении финишной обработки чрезвычайно важно правильно выбрать инструмент, чтобы в будущем ваша конструкция могла простоять как можно дольше.Масло для дерева, особенно льняное масло, способно отлично проникать в бревна, придавая им атласный, красивый блеск, с его помощью можно даже получить «эффект старины». Часто в масло для дерева также добавляют специальные препараты, которые могут защитить его от непогоды и усилить свойства дерева.

Масло рекомендуется использовать при отделке деревянных срубов, из которых строят бани. В этом случае препараты, содержащие в своей основе масло, практически незаменимы, так как такому дереву придется буквально соприкасаться с человеческим организмом.В состав масел, предназначенных для обработки парилки, входят натуральные смолы и льняное масло, а также хвойный скипидар. На полу это масло способно образовывать прочный тонкий слой, не боящийся человеческого пота, воды и высоких температур … Расход масла на такую ​​пропитку составляет примерно 10 квадратных метров на литр.

Кроме того, это бесцветное льняное масло отлично подходит для обработки полок и всего, что в ванной комнате. Перед началом обработки древесины необходимо убедиться, что влажность в помещении составляет 80%, а влажность древесины не более 21%.Дерево должно быть сухим, заранее очищенным от грязи, грибка и плесени. При необходимости можно загрунтовать обрабатываемую поверхность. Если дерево ранее было покрыто лаком или краской, то масло использовать нельзя.

Перед обработкой льняное масло необходимо тщательно перемешать и не разбавлять водой. Его следует аккуратно нанести на древесину простой тканью или кистью. Любое масло, которое не впиталось в древесину, следует удалить. Масло наносится на дерево в два слоя.Сохнет масло довольно медленно, около недели, при этом срок высыхания напрямую зависит от качества обработанной древесины и погодных условий.

Стружку и щетки, ветошь, контактировавшие с льняным маслом, следует хранить в ведре с водой, так как возможно самовозгорание. Лучше всего уничтожить их сразу после завершения пропитки. Запрещается выливать остатки льняного масла в землю, естественные водоемы и канализацию.

.