Керамические блоки или газобетонные блоки что лучше: 404 страница не найдена — foamin.ru

Содержание

Газосиликат или керамоблок. Что выбрать для строительства?

Многие задают вопрос что выбрать при строительстве своего дома газосиликатный или керамический блок. Давайте попробуем разобраться в характеристиках этих материалов, а также их назначении.

Выбирая, что лучше, теплая керамика или газосиликат, нужно учитывать один важный момент.

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. Технология производства ячеистых бетонов относительно нова: со времени получения патента не прошло еще и 100 лет, а в нашей стране массовое малоэтажное строительство из газосиликатных блоков было освоено только в последние десятилетия. Кирпичи же, пустотелой разновидностью которых являются керамические блоки, были введены в практику строительства тысячелетия назад, так что особых сюрпризов от их применения ожидать не приходится.

Что между ними общего?

Оба материала ценятся за низкую теплопроводность, позволяющую отказаться от теплоизоляционного слоя. Крупноформатный газосиликатный блок или керамический блок экономичен: на него уходит меньше раствора, каменщики работают в несколько раз быстрее, чем с обычными кирпичами.

У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой».

Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси. Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Плюсы керамоблоков:

1. при высокой прочности (блоки выдерживают и кровлю, и балки перекрытия) вес стен в два с половиной раза меньше, чем кирпичных;

2. трёхкратная экономия раствора за счёт больших размеров блоков и его неиспользования в вертикальных швах;

3. скорость строительства вырастает в два с половиной раза;

4. штукатурки требуется в полтора раза меньше;

5. высокие тепло- и звукоизоляционные качества стройматериала;

6. экологичность и стойкость керамоблоков к погодным капризам.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту). Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной. Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность.

Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Достоинства газоблоков:

точная геометрия, их большие размеры и малый вес облегчают строительство и повышают производительность; газобетон абсолютно не горюч; хорошие шумо- и теплоизоляция; возможны любые дизайнерские работы, так как газобетон легко резать, сверлить, шлифовать; производство обходится сравнительно недорого; экологичность газобетона.

Критерии выбора

1. В первую очередь нужно ориентироваться на этажность дома. Такое отличие, как большая прочность на сжатие у керамоблоков, говорит об их выборе при строительстве многоэтажного особняка. При кладке из газоблоков понадобится дополнительное армирование.

2. Керамоблоки хорошо выдерживают климатические и погодные изменения, так как сравнение морозостойкости и влагостойкости говорит в их пользу. По морозостойкости газосиликат уступает керамоблокам: 25-30 циклов против 50. Степень водопоглощения у керамоблоков равна 10%, у газобетона ― 35%. Такое отличие легко объяснимо: керамоблоки запекаются в печи, отчего приобретают монолитность, газоблоки ― нет.

3. Газосиликатные блоки имеют точные и строгие размеры и формы. Поэтому их можно укладывать на клей. Чем это лучше? Раствор создаёт мостики холода, требуется утепление. Чтобы уменьшить количество смеси, при укладке керамоблоков хорошо на горизонтальные швы дополнительно уложить монтажную сетку. Если укладка керамоблоков выигрывает по времени перед кирпичом примерно в 3 раза, то укладка газобетона на клей не меньше, чем в 5 раз.

4. Газобетонные выигрывают в обработке. Они хорошо поддаются резке, что немаловажно при оформлении интерьера и подгонке элементов, а также при оформлении проёмов под окна и двери. В керамоблоки не установишь анкерный болт, они разрушаются при штроблении под проводку и другие коммуникации.

5. По тепловым качествам газобетон несколько выигрывает, но только до той поры, пока не намокнет: возрастает теплопроводность, значит, теплоизоляционные параметры ухудшаются.

Что дешевле? Керамоблоки почти в полтора раза дороже газоблоков.

Так что выбор блока зависит от заказчика: газоблоки дешевле, но уступают керамике по эксплуатационным качествам.

Керамические или газобетонные блоки, какие выбрать?

При строительстве загородного дома или коттеджа у многих людей возникает вопрос о выборе строительного материала. Дома из блоков – отличное решение, которое удовлетворяет многим требованиям по прочности, надежности и долговечности.

Будущие владельцы собственного жилья отдают предпочтение одному из двух строительных материалов:

Это два схожих по характеристикам строительных материала, и простому человеку, который мало сталкивается с процессом возведения частного дома, сложно оценить их преимущества и недостатки. Рассмотрим каждый из предложенных материалов.

Главные отличия

Основное и главное отличие этих блоков – это сырье, из которых они изготовлены. Керамические блоки (иначе называемые «теплая» керамика) произведены из глины – это природный материал. Газобетонные блоки принято считать искусственными, так как изделия представляют собой разновидность ячеистого бетона и изготавливаются путем смешивания природных материалов с химическими газообразователями. В качестве газообразующей добавки применяют алюминиевую пудру.

Основные особенности

Сравнивая все свойства и параметры этих блоков, можно с уверенностью первое место отдать керамике, как более экологически чистому и долговечному материалу. Из керамических изделий возводят как наружные, так и внутренние несущие стены, а также подходят и для межкомнатных перегородок.

Внешние отличия не сильно заметны. Теплая керамика представляет собой пустотелый кирпич, увеличенный в несколько раз. Газобетонный блок представляет собой пористый материал. Изготавливают его из бетона с добавлением газообразователя. Изделия обладают отличной огнестойкостью. В течение нескольких часов могут выдерживать температуру в 1200 градусов, при этом не деформируются и сохраняют все свойства. Из них очень удобно изготавливать противопожарные перегородки в зданиях.

Керамоблоки с боковых сторон имеют структуру паз-гребень, поэтому при строительстве существенно экономится раствор, который укладывается только на горизонтальную поверхность, боковые входят в зацепление без клеящего состава. Дома из керамических или газобетонных блоков значительно легче такого же кирпичного или бетонного сооружения, поэтому нагрузка на основание существенно снижается. Это позволяет обустроить более легкий фундамент.

Сложно утверждать, какой из этих материалов лучше или хуже, каждый обладает своими достоинствами и недостатками. Из газобетона выгодно строить малоэтажные дома, а керамика прочнее и зарекомендовали себя за многие столетия как долговечная и очень прочная.

Основные эксплуатационные характеристики

Дома из газобетонных блоков

отличаются прочностью и долговечностью. Однако по своим характеристикам керамика превосходит газобетон. Этот материал немного меньше поглощает влагу – примерно 10% для «теплой» керамики против 35% для газобетона.

Дома из керамических блоков отлично подходят для регионов с высоким уровнем осадков. Прочность керамоблоков также намного выше, поэтому здание из такого материала прочнее и будет служить по времени дольше без видимых повреждений. И те, и другие строительные блоки обладают хорошей паропроницаемостью, поэтому в здании в любое время года будет благоприятный микроклимат.

Отличает их звукоизолирующие свойства, они прекрасно сохраняют тепло в доме. Эти свойства повлияют на затраты по отоплению в процессе эксплуатации строения. Дома из газобетонных блоков отлично держат тепло, при этом достигается существенная экономия на содержание отопления. Данные виды пористых блоков имеют низкую плотность, из них обычно изготавливают изделия большого размера, превышающие размеры кирпича в 2-14 раз. При возведении строения существенная экономия средств выходит на кладочном растворе (применяются специальные строительные клея).

Сравнение стоимости «коробки» дома из различных видов блоков

Тип материала	Цена в рублях
Керамические блоки	от 26 000
Газобетонные блоки	от 24 000
Пенобетонные блоки	от 22 600
Керамзитобетонные блоки	от 21 200
Пескоцементные блоки	от 20 200

Какой именно выбрать строительный материал для своего дома, решать только вам.

Из чего лучше строить дом

Возведение зданий из блоков — популярная тема в строительстве домов из газобетона, но даже профессионал иногда точно не ответит, какой материал лучше:

керамоблоки;
газоблоки.

Можно попробовать понять, когда лучше использовать газобетонные блоки, а в каких случаях лучше подойдут керамические. Кстати, газобетон ещё подразделяют на несколько видов блоков. Они могут быть пенобетонными и газосиликатными. Так что лучше керамоблок или газоблок?

Что общего у этих материалов?

Это аналоги кирпича, но они обладают улучшенными свойствами, благодаря которым дом можно возвести гораздо быстрее. Быстрому возведению здания способствуют:

размеры материала;
специфика работы с ним.

Вес тоже имеет значение, равно как и шумоизоляция, и простота возведения. Однако для лучшего понимания сферы использования обоих материалов лучше сравнить их между собой более подробно.

Теплопроводность

Показатель теплопроводности измеряют так: вт/(м к). Чем он выше, тем больше теплоизоляция у стен. Тем не менее следует обратить внимание на одну важную деталь. Вначале может показаться, что блок из газобетона, имеющий показатель теплопроводности от 2,0 до 26, имеет преимущества перед керамикой (показатель второго составляет от 2,12 др 3,44).

Практика показывает: это не всегда верно. У газобетона есть один минус: он гигроскопичен, поэтому, если на него попадает влага, его теплоизоляционные качества становятся на порядок хуже.

Звукоизоляция

Керамоблоки имеют лучшие звукоизоляционные показатели чем газобетон. Подавление шума у газоблоков, если толщина стен составляет 380 мм, будет составлять около 45 децибел. Что касается керамоблока (речь идёт о стене такой же толщины), здесь показатель выше — примерно 53 децибел, а значит, у последнего характеристики лучше.

Уровень прочности

Показатель прочности является одним из важнейших. Именно он влияет на то, какая нагрузка окажется «по силам» стройматериалу, применяемому для кладки стен.

В зависимости от производителя различают несколько марок этих материалов, обозначающих уровень их прочности:

газобетонные блоки — М 35-М 50;
керамические блоки — М75-М-150.

Обозначение М 50 свидетельствует о том, что материал может выдержать вес, составляющий 150 кг (из расчёта на квадратный метр). При расчёте нагрузки на метр уложенного блока из газосиликата и керамики мы получим двукратную разницу.

Кроме того, следует ориентироваться на показатель прочности на сжатие, измеряемый в мегапаскалях:

газобетонные блоки — от 1 до 5 мегапаскалей;
керамические блоки — от 10 до 15 мегапаскалей.

Разница очень существенна.

Стойкость к огню

Хорошую огнестойкость показывают и тот, и другой материал, с пределом в 4 часа.

Срок службы

Стены из газосиликатного кирпича дают усадку около 2 мм спустя 15 или 20 лет после возведения дома. При этом может пострадать цельность кладки стен. Поскольку газосиликат производят не так давно (40 лет), дать оценку его прочности выше этого срока пока нереально.

Что же касается керамоблоков, они уже могут «отпраздновать» почётную столетнюю дату своего существования. История показывает: постройки из керамики обладают высокой прочностью и стоят невредимыми в течение многих веков. Например, отель Анно в Германии (г. Любек) был построен в 14 веке.

Итоги

Точного ответа на вопрос о том, что лучше: керамоблок или газобетон. Главное — правильно применять стройматериалы, в соответствии с целями здания, которое планируется к постройке.

Конечно, керамоблоки имеют гораздо больше преимуществ, если сравнивать их с газобетоном, но последний стоек к пламени. Именно поэтому использование газобетонных блоков целесообразно там, где высока опасность возгорания.

Если влага отсутствует, из газобетона можно построить хорошую внутреннюю стену. Её легко обработать:

шпаклёвкой;
гипсокартоном.

Керамоблоки больше подходят для построек индивидуального назначения, имеющих высокие шумоизоляционные свойства.

Газосиликат или поризованные керамические блоки?

Современный рынок строительных материалов постоянно расширяется. Производители предлагают все новые образцы продукции, используемой для возведения домов. Времена, когда обходились только древесиной или белым силикатным кирпичом, ушли навсегда. Сейчас каждый застройщик имеет возможность для самостоятельного выбора понравившегося материала. К сожалению, далеко не все варианты доступны широкому кругу застройщиков по стоимости. Поэтому люди, планирующие построить частный дом, должны определиться с выбором подходящего варианта еще на стадии разработки проекта.

В последние годы все популярнее и востребованные у различных категорий пользователей новые образцы строительных материалов, используемые для возведения несущих стен и перегородок строящихся загородных домах. Это газобетонные и керамические блоки. Цена у этих материалов, равно как и многие физико-механические параметры и свойства, схожи. Поэтому среднестатистический пользователь, не имеющий достаточного практического опыта по применению тех или иных стройматериалов, затрудняется в выборе. Ведь нужно учесть множество различных тонкостей и нюансов – от несущей способности стен до надежности ввинчивания самореза.

Информация, представленная ниже, позволит сравнить газосиликатные блоки и аналогичные изделия из керамики, узнать их свойства и некоторые особенности. Ну а после этого можно будет принимать окончательное решение.

Область применения

Если планируется построить жилой дом, общая площадь которого не будет превышать 300 м2, то по мнению специалистов, лучшее решение – использовать газобетонные блоки. Если же общая площадь будет большей, целесообразно применять для возведения стен керамический блок. Важно понимать, что у одинаковых проектов выбор керамических блоков для строительства приведет к удорожанию дома не менее чем на 15%.

В целом, строительные блоки существенно увеличивают производительность труда. Кладка одного такого изделия заменяет 13 кирпичей, экономить не только время, но и раствор.

Еще один важный показатель – снижение общей массы дома, уменьшение нагрузки на цоколь и на фундамент. Все это приводит к повышению надежности и долговечности строения и ничуть не ухудшает такие параметры как прочность, устойчивость к нагрузкам и т.п.

В целом, специалисты рекомендуют использовать газосиликатные блоки для возведения домов высотой в 1, максимум – 2 этажа. Ну а для более высоких конструкций – идеальное решение – керамический блок!

Основные параметры материалов

Керамические блоки

Поризованный блок изготавливается из глины с добавлением тщательно подготовленных, измельченных опилок. В процессе производства смесь перемешивается с водой, доводится до состояния мягкого пластилина, укладывается в специальную форму и отправляется в печь. Здесь при температуре в 1000С происходит обжиг изделия, благодаря чему блок получает привлекательный красный цвет и прочные формы. Одновременно под воздействием высокой температуры в печи опилки, добавленные в смесь, выгорают, образуют многочисленные мельчайшие поры, которые вместе с пустотами, специально сформированными в процессе изготовления блока, придают изделию улучшенные технические характеристики. Таким образом формируются поризованные керамические блоки.

Конструкция каждого блока разработана таким образом, чтобы обеспечить за счет вертикально расположенных пазов и специальных гребней плотное соединение между собой. В результате – по бокам во время кладки стены, цементный или клеевой состав не нужен. Гребни легко можно подогнать один к другому с помощью резинового строительного молотка. Кладочный раствор, клей для соединения блоков, используются только при укладке горизонтальных рядов каркаса дома.

Выгодные преимущества материала

Керамоблоки – это высококачественный строительный материал, который становится все более популярным у индивидуальных застройщиков. Оптимальный баланс цены и качества, улучшенные физико-механические параметры и свойства, позволяют активно применять поризованные керамические блоки в процессе возведения загородных домов, дач, коттеджей, различных строений на загородном участке.

Основные достоинства керамических блоков

Высокая прочность, устойчивость к механической и статической нагрузкам. Блоки легко выдерживают и кровлю, и балки перекрытия. При этом нагрузка на фундамент по сравнению с кирпичом в 2-2,5 раз меньше.
Экономичность. Различные строительные материалы: клей, лак, краска и другие, а самое главное – цементный раствор, расходуется в меньших пропорциях, по сравнению с ранее применявшейся традиционной технологии.
Высокая скорость возведения дома. Керамические блоки позволяют поднимать стены домов в среднем в 2-3 раза.
Высокие теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость.
Экологическая безопасность. Материал изготовлен из натуральных природных компонентов, в процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ и абсолютно безопасен для жизни и здоровья людей.
Устойчивость к воздействию внешней агрессивной среды – высокой влажности, перепадам температуры, морозам, солнечному ультрафиолету.

Технология производства газобетонных блоков отличается. Основные компоненты для изготовления здесь – цемент высоких марок прочности, измельченный до состояния пыли песок, вода и специальные газообразующие компоненты. Основные компоненты, позволяющие насыщать состав мельчайшими пузырьками газа – порошкообразный алюминий, а также гипс и известь. В результате простой химической реакции в смеси активно образуется кислород, который и вспучивает раствор. Подготовленный таким способом раствор поступает в дальнейшую обработку, укладывается в форму и доводится до нужной кондиции при поддержании температуры в районе 300С и давления -12 Бар. Далее полуфабрикат нарезается на блоки установленного размера и упаковывается для дальнейшего хранения или транспортировки.

К основным достоинствам газосиликатных блоков следует отнести:

Высочайшую точность изготовления. Идеальные геометрические формы и размеры позволяют облегчить сам процесс строительства, повысить производительность труда и, естественно, качество!
Низкая теплопроводность, отличная шумоизоляция.
Материал не поддерживает горения, устойчив к воздействию открытого огня.
Легко обрабатывать, придавать блокам определенную форму.
Экологичность.
Экономичность. Производство блоков обходится дешевле по сравнению с керамическими изделиями, соответственно и цена для потребителя на материал будет ниже.

На что обратить внимание, выбирая газосиликатные или керамические блоки

Прежде всего, необходимо оценить проект и обратить внимание на этажность дома. Керамоблоки имеют большую прочность на сжатие и их следует использовать при строительстве многоэтажных особняков. Если же кладка стен выполняется из газоблоков, необходимо предусмотреть и исполнить дополнительное армирование.

Морозостойкость, влагостойкость: здесь преимущества однозначно на стороне керамических блоков. Ведь они запекаются в специальных печах при максимально высоких температурах. Результат – каждый блок становится монолитным и практически не подвержен воздействию внешний природных факторов. Газосиликат такими свойствами не обладает.

Газосиликатные блоки имеют более строгие, идеально точные размеры. Поэтому их можно укладывать и отделывать, используя различные строительные материалы: клей, лак, краска и другие. Скорость возведения стен. Керамические блоки в 3 раза быстрее укладываются, а газосиликатные – не менее чем в 5 раз. Газобетон лучше поддается обработке. Соответственно, его применение позволяет принимать и воплощать любые дизайнерские и архитектурные решения. Легче подгонять различные конструктивные элементы, проще и точнее оформляются оконные и дверные проемы.

При проведении внутренних и наружных отделочных работ при использовании керамоблоков, застройщик обязательно столкнется с проблемой пустотелых стен. Сложно установить анкерный болт, сделать штробы под электропроводку, другие коммуникации. Обеспечить прочность и надежность их монтажа. В данном показателе газобетон однозначно выигрывает.

На первый взгляд, теплопроводность газоблока также лучше. Но это только до тех пор, пока материал не намокнет, не впитает в себя влагу, которой в наших географических широтах более чем достаточно. После этого, свойства материала резко ухудшаются. Керамика же абсолютно нейтральна к перепадам влажности, равно как и температурному воздействию.

Подведем итог

Очевидно, что в любом случае, окончательное решение при выборе того или иного строительного материала, остается за заказчиком. Здесь в расчет берутся не только технические параметры и цена, но и личные предпочтения. Тем не менее, следует помнить, что в целом, блоки из газобетона обходятся дешевле, но такой материал по многим параметрам, эксплуатационным показателям, уступает керамике!

Газобетон или керамические блоки. Что лучше. Сравнение

Часто встречается вопрос что же выбрать на огромном рынке строительных материалов. На текущий момент выбор обычно происходит между газобетонными блоками и теплой керамикой. Для осознанного выбора нужно взвесить основные отличия этих двух материалов, их показатели по нескольким пунктам:

Несущая способность;
Теплотехника;
Влажности режимы и морозостойкость;
Геометрия блоков;
Цена.

Несущая способность газобетона и керамики.

Производители теплой керамики в большинстве случаев выделяют именно эту ее свойство. Марки продукции могут быть от 50 до 200 и выше в некоторых случаях. Показатели газобетона до 50. Однако надо понимать, что прочность отдельного блока не равна прочности конструкции из него. Очень многое зависит от кладки и инженерной конструкции всего сооружения. Невозможно равномерно распределить нагрузку от вышестоящего блока на те, что располагаются ниже. А учитывая, что геометрия газобетонных блоков намного правильнее, разница прочности конструкций может не так сильно отличатся друг от друга.

При учете современной тенденции в теплой керамике, когда тепловые характеристики ставят на первое место, разницы может совсем не быть. В этом случае нужно просто положиться на архитектора, который сделает расчеты в зависимости от индивидуального проекта дома и заложит соответствующий материал.

Теплотехника газобетонных блоков против теплой керамики.

Здесь у газобетона 2 неоспоримых плюса. По теплопроводности блок однородный, а вот теплая керамика имеет огромные разновидности во внутреннем рисунке и количества пустот. Вторая – кладка из газобетона позволяет делать очень маленькие швы, что улучшает его показатели. Так что, если рассматривать материал с лучшим сбережением тепла однозначно побеждает газобетон.

Влажности режимы и морозостойкость.

Существует мнение, что через свою пористую структуру, газобетон быстро набирает влагу и при низкой морозостойкости быстро разрушается. Но здесь есть нюанс – каким образом влага будет попадать на газобетон. Внешние стены обычно защищены облицовкой, а изнутри отделкой. Показатели паропроницаемости для набора материалом воды обычно очень малы, а вот капиллярность имеет значение и газобетон здесь проигрывает.

Что касается морозостойкости, то марки газобетона уступают теплой керамике. Морозостойкость так же является неоднозначным показателем. Это количество циклов замораживания и оттаивания материала в состоянии полного насыщения водой. Это может оказаться важным, когда застройщик планирует длительное время не облицовывать внешние стены здания. В таком случае от газобетона лучше отказаться в пользу теплой керамики. Если же отделка стен ведется в одно время с кладкой несущих конструкций – в материалах не будет разницы.

Сравнение геометрии газобетонных блоков и теплой керамики.

В случае сравнения этих двух строительных материалов, газобетонные блоки более выгодные, чем теплая керамика. И дело не только в том, что газобетонные блоки более правильной геометрической формы и однородные по размеру. Их можно распиливать на блоки меньших размеров обычной ножовкой без потери конструкционных свойств. Теплая керамика режется гораздо труднее и при этом нарушается ее структура. Керамические блоки, в отличие от газобетона, не можно пилить как угодно. Они имеют определенную форму, поэтому строить дом из них тяжелее.

Однозначное преимущество за газобетоном.

Цена газобетона и керамических блоков.

Если говорить по сути, то по цене газобетонные блоки выигрывают. Можно долго сравнивать характеристики и спорить о преимуществах того или иного материала, но зачастую цена является определяющим фактором в выборе. И если проект позволяет использовать газобетон, он будет более экономически обоснован.

Вывод.

При попытке ответить на главный вопрос, по совокупности технических показателей, теплая керамика однозначно будет лучше. И даже в некоторых случаях, по теплотехнике, так как существуют керамические блоки с мелко ячеистой структурой. Встречаются со вставленным в ячейки утеплителем, шлифованные, которые можно класть на пену, а не на привычный раствор. Но цена керамики значительно выше. Так что нужно определить приоритеты. Если стоимость материала критична, можно смело склоняться в сторону газобетона. Если же стоимость не главное в принятии решения, стоит выписать все за и против, руководствуясь собственными целями.

Газобетон или теплая керамика. Видео сравнения.

Газосиликат или тёплая керамика? — Кирпичев

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. К ним относятся керамо- и газоблоки. У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

Керамоблоки и их характеристики

Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Особенности газоблоков

Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной.

Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Так что же выбрать — керамический блок или газосиликат?

Проведем сравнительный анализ по основным характеристикам этих двух материалов:

Прочность. Газосиликатные блоки имеют марку по прочности М-35, а Теплая керамика в среднем – М-125. Это означает, что на газосиликатные блоки нельзя опирать плиты перекрытия, для этого требуется бетонный армопояс, и вообще из таких блоков здания выше двух этажей не строят. Керамические крупноформатные блоки при своей прочности позволяют опирать плиты перекрытия, а допустимая высота здания из них без применения специального монолитного каркаса – до 9 этажей.
Невысокая прочность на изгиб и низкая эластичность даже при незначительной подвижке фундамента приводят к глубоким трещинам в стенах из газосиликатных блоков. Теплая керамика имеет высокую прочность на изгиб.
Водопоглощение. У газосиликатных блоков высокое водопоглощение, что при эксплуатации здания приводит к адсорбции водяных паров из воздуха и влаги из земли с последующим резким увеличением коэффициента теплопроводности. Это означает, что теплозащитные качества такой стены значительно снижаются. Водопоглощение теплой керамики небольшое, и поэтому не происходит аналогичного насыщения блоков влагой, следовательно термическое сопротивление стены будет в норме.
Принимая во внимание, что в процессе эксплуатации происходит увлажнение газосиликата, и его коэффициент теплопроводности λ значительно увеличивается, стену из такого материала надо строить более толстой, чем из аналогичных (по значению коэффициента теплопроводности) керамических блоков. Паспортный коэффициент λ измеряют в сухом состоянии. Соответственно, фундамент должен быть более широким и более дорогим по материалам и работе.
При возведении стен из теплых блоков толщиной 38 см, толщиной 44 см или толщиной 51 см утеплитель не требуется, что позволяет сэкономить, а при не очень большой толщине газосиликата утеплитель необходим.
Состав материала. При производстве поризованных керамических блоков используется глина и смешанные с ней опилки, выгорающие в процессе обжига и образующие внутренние поры внутри материала. То есть все используемые материалы экологичны и не вредны. Для производства газосиликата используются алюминиевая пудра, известь и цемент, а в результате химической реакции возникает водород, образующий поры. Алюминиевая пудра никогда не считалась безвредной для здоровья, и после завершения строительства газосиликатные стены еще в течение как минимум пяти лет продолжают выделять токсичные вещества.
Цементосодержащие материалы часто после завершения строительства дают усадку, что приводит к появлению трещин. Керамоблоки за счет низкого влагопоглощения этого недостатка лишены.
Остаточная известь в составе газосиликатных блоков способствует усиленной коррозии металла (арматуры, трубопроводов, монолитного каркаса и т.д.).
Пенобетонные блоки имеют небольшой срок службы и через 15-20 лет требуют полной замены.
При строительстве стены из газосиликата или пенобетона раствор кладется и на вертикальные, и на горизонтальные швы, что приводит к образованию мостиков холода. Крупноформатные керамические блоки имеют на боковых поверхностях пазы и гребни, которые входят друг в друга и не требуют использования раствора в вертикальных швах. Горизонтальные швы предпочтительно делать из теплого раствора с перлитовым наполнителем. Соответственно, не только повышаются теплозащитные свойства стены, но и значительно сокращается расход раствора.
Воздухопроницаемость. Блоки из поризованной керамики отлично дышат и работают наподобие термоса, сохраняя тепло зимой и защищая от излишней жары летом. При этом они отводят избыток влаги из помещения, никогда не покрываясь конденсатом и не провоцируя развитие плесени и грибка. Газосиликатные блоки этими свойствами не обладают и многократно проигрывают теплой керамике в процессе эксплуатации, в том числе и по стоимости отопления здания.
В сравнении со стандартным кирпичом скорость строительства из крупноформатных блоков в 4-5 раз выше, соответственно снижается стоимость работы. Поскольку керамоблоки заменяют 10-15 обычных кирпичей, расход раствора на их укладку сокращается в 3-4 раза по сравнению с кирпичом.
В последние годы в России и Белоруссии появилось много заводов по производству газосиликатных блоков с хорошим импортным оборудованием и соответственно хорошей геометрией и качеством поверхности получаемых блоков. При этом не всем известно, почему вдруг возникли эти заводы. Ответ прост – газосиликатные блоки запрещены для возведения жилья в Европе, как опасные и вредные, а существовавшие там заводы срочно продают свое оборудование к нам, в Восточную Европу.
Стоимость материала. Средняя стоимость газосиликатного блока в 1,3-1,5 раза меньше, чем стоимость аналогичного блока из теплой керамики, но, учитывая все вышесказанное, не стоит экономить на самих блоках, поскольку использование теплой керамики ведет к сокращению расходов как при строительстве, так и при эксплуатации здания.

В последнее время все больше и больше людей начинают понимать преимущества теплой керамики и переходить на строительство домов из крупноформатных керамоблоков. Но все же очень велико количество тех, кто в погоне за кажущейся сиюминутной выгодой выбирает газосиликатные блоки.

(PDF) Разработка легких керамических строительных материалов на основе золы-уноса

привела к ежедневному сокращению доли рынка на

производителей кирпича.

За последнее десятилетие одним из наиболее важных вопросов было повышение

теплоизоляционных свойств и снижение веса кирпича. Количество пор является критическим фактором

в современных зеленых зданиях. Ранее

горючих материалов добавлялись в качестве вспенивающих агентов при производстве легкого кирпича

; это позволяет контролировать количество пор, размер частиц

и требуемую температуру обжига.Добавление

пластмасс также было использовано при создании

легких кирпичей. Однако предыдущие исследования

показали, что низкая кажущаяся плотность и высокое поглощение воды

в легких кирпичах вызывают чрезмерное количество пор

. Они также вызвали снижение прочности на сжатие

[7].

В этом исследовании не использовались пенообразователи. Вместо этого соответствующее количество пор

было получено путем спекания

сырых геополимерных тел.Бентонит также использовался в качестве дополнительного материала

для обеспечения достаточного количества аморфной и кристаллической фаз таллина (муллита), которые необходимы для хороших механических и изоляционных свойств [8].

Методы и процедуры

В этом исследовании летучая зола с теплоэлектростанции Soma

в Манисе, Турция была использована для разработки керамического изоляционного материала

. Бентонит был использован для получения хороших механических и изоляционных свойств

[8].Силиконат натрия

, гидроксид натрия, гидроксид калия, вода и зола-унос

также повышают прочность сырых тел из-за их геополимерных свойств

. Необработанные образцы

были приготовлены без пенообразователя в лабораторных условиях

с использованием летучей золы (F1 – F4), бентонита, силиката натрия

, гидроксида натрия и кварца в выбранных соотношениях массы

, которые затем были гомогенизируют и помещают в форму

для геополимеризации.Соотношение партий образцов

приведено в таблице 1. Все образцы выдерживались при комнатной температуре

в течение 24 часов. После сушки образцы извлеченных из формы были отверждены при

110 ° C в течение 24 часов. После отверждения все образцы были спечены

при 1200 ° C в течение 60 мин. Микроструктуры и энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDX) керамических тел

были определены с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM) (Zeiss EVO 50EP, Университет Анадолу,

Турция).Кристаллические фазы были обнаружены с помощью рентгеновской дифракции (XRD) X-

(Ригаку Ринт, Университет Анадолу,

Турция) с использованием медной трубки (излучение Cu Kα) в интервале углов 2θ

от 5 ° до 55 ° за 10 с. на 0,02 °. После процесса спекания

все образцы имели пористую структуру

. Образец, полученный после обжига F1, показан на рис. 2.

Химический анализ проводился с помощью спектрометра постоянной рентгеновской флуоресценции (XRF) с диапазоном длин волн (Rigaku

ZSX Pirumus, Университет Анадолу, Турция).

Измерение коэффициентов теплопроводности проводилось

для стационарных условий теплопередачи с помощью

методом теплового расходомера в соответствии с TS EN 1946-

1, который определяет тепловые характеристики изделий и компонентов здания

(LaserComp heat расходомеры

Fox 50, Университет Кириккале, Турция). Распределение частиц по размерам

было проанализировано с помощью лазерной дифракции с использованием

Malvern Instruments Hydro 2000G.Плотность

образцов

анализировали с использованием пикнометра Quantachrome Ultra

. Удельные площади поверхности были идентифицированы с помощью

с использованием Quantachrome Nov. 4000E. Закрытая и

открытая пористость спеченных образцов без пенообразователя

были измерены с использованием метода Archimedes

[9]. Прочность на сжатие измеряли с помощью

Таблица 1 Соотношение партий

образцов Сырье Весовое соотношение (%)

Летучая зола 27.45

Бентонит 5,49

Кварц 54,91

Силикат натрия 9,11

Гидроксид калия 1,52

Гидроксид натрия 1,52

Таблица 2 Химический состав сырья

Сырье Al

SiO

OFe

CaO TiO

SO3

Прочие

Летучая зола 22.8 34,9 0,39 1,2 5,34 27,3 0,64 3,0 3,4 1,75 0,1 —

Бентонит 17 61 2,5 0,8 3,5 3,5 4,02 2,3 –2,4 –2,9

Кварц 0,73 97,6 0,01 –0,18 0,10 0,03 0,4 –––––

110 J Aust Ceram Soc ( 2017) 53: 109–115

Различные поверхности строительных блоков: а-керамика; б-автоклавная газированная …

Контекст 1

… характер сцепления штукатурки с покрытой поверхностью показывает, что при наличии дополнительной контактной площадки, в которую проникает штукатурка (дополнительные мелкие бороздки в керамических блоках (Инжир.6а), открытые поры в автоклавном газобетоне (рис. 6б), силы сцепления достаточны и разрушение происходит через слой штукатурки, полностью или частично (рис. 7а, б). Между тем, при относительно ровной силикатной поверхности (рис. 6в) штукатурка сцепляется только с матрицей штукатурки, а поверхность сцепления не обеспечивает …

Контекст 2

… характер сцепления между штукатуркой а поверхность с покрытием показывает, что при наличии дополнительной контактной площадки, в которую проникает штукатурка (дополнительные мелкие бороздки в керамических блоках (рис.6а), открытые поры в автоклавном газобетоне (рис. 6б), силы сцепления достаточны и разрушение происходит через слой штукатурки, полностью или частично (рис. 7а, б). Между тем, на относительно ровной силикатной поверхности (рис. 6c) штукатурка сцепляется только с матрицей штукатурки, и поверхность сцепления не обеспечивает хорошего сцепления (рис. 7c), хотя покрытые поверхности …

Контекст 3

… дополнительная контактная площадка, в которую проникает штукатурка (дополнительные мелкие бороздки в керамических блоках (рис.6а), открытые поры в автоклавном газобетоне (рис. 6б), силы сцепления достаточны и разрушение происходит через слой штукатурки, полностью или частично (рис. 7а, б). Между тем, при относительно ровной силикатной поверхности (рис. 6c) штукатурка сцепляется только с матрицей штукатурки, и поверхность сцепления не обеспечивает хорошего сцепления (рис. 7c), хотя покрытые поверхности почти такой же гладкости (рис. 6а и в). Значения силы сцепления штукатурки с рассматриваемыми поверхностями приведены в таблице 3.Таблица 3, данные тесно связаны с …

Контекст 4

… достаточно, и разрушение происходит через слой штукатурки, полностью или частично (Рис. 7a, b). Между тем, при относительно ровной силикатной поверхности (рис. 6c) штукатурка сцепляется только с матрицей штукатурки, и поверхность сцепления не обеспечивает хорошего сцепления (рис. 7c), хотя покрытые поверхности почти такой же гладкости (рис. 6а и в). Значения силы сцепления штукатурки с рассматриваемыми поверхностями приведены в таблице 3.Таблица 3, данные тесно связаны со структурой штукатурки и структурой поверхности продукта с покрытием …

Контекст 5

… при добавлении EPSC в штукатурку структура штукатурки изменяется: содержание матрицы уменьшается, а совокупность увеличивается. Принимая во внимание, что EPSC имеют небольшую прочность на сжатие, можно сделать вывод о формировании пористой структуры, в которой EPSC частично замещают большие поры (рис. 6). Следовательно, получается термоизоляционная штукатурка, прочность которой определяется прочностью межпоровых стенок, т.е.е. толщина стенок и прочность матрицы. Воздухововлекающая добавка образует дополнительные пустоты в межпоровых стенках, и эти пустоты влияют на свойства штукатурки: например, уменьшают …

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат

Изоляционный огнеупорный кирпич

Изоляционные огнеупорные кирпичи мягкие и легкие.Их можно легко разрезать ручной ножовкой или любым другим ручным инструментом, например, долотом или даже сверлом. Цвет изоляционных кирпичей варьируется, но обычно они бывают оттенков от светло-коричневого до белого, см. Рисунки. В огнеупоре воздух является лучшей изоляцией, и поэтому изоляционные огнеупорные кирпичи обладают отличными изоляционными свойствами. Их тело состоит из крохотных воздушных пространств, напоминающих соты.

Изоляция из легкого огнеупорного кирпича широко используется, в основном, в промышленных печах и печах для досуга, обогреваемых либо электрическими спиральными элементами, либо газовыми горелками, печами, как для горячей облицовки, так и для внешней резервной теплоизоляции.

ВАЖНО:
Не путайте легкий изоляционный огнеупорный кирпич с тяжелым плотным огнеупорным кирпичом . Изоляционные кирпичи также являются огнеупорными и, конечно, выдерживают очень высокий диапазон температур, НО по назначению они имеют очень низкую теплопроводность и совсем не поглощают тепло. Это намерения по теплоизоляции. Например, если вы используете их для создания горячей поверхности в дровяной печи (для приготовления пищи), печь не будет готовить, потому что она не будет хранить и удерживать почти любое тепло.Однако вы можете использовать эти изолирующие огнеупорные кирпичи на внешней стороне (тяжелых стен из огнеупорного кирпича, свода или под кирпичными плитами и плитами пола), чтобы предотвратить утечку тепла, пропитанного массой тела камеры, и добиться превосходных результатов. Имеется в виду хорошо изолированная духовка, которая будет удерживать поглощенное тепло в своей массе, в которой следует готовить в течение длительного времени.

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Насыпная плотность: 604 кг / м³
Модуль упругости при разрыве: 1,52 МПа
Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 24 часа.@ 1280 ° C: 1,95%
Прочность на сжатие в холодном состоянии: 2,01 МПа
Теплопроводность при 300 ° C: 0,2 Вт / м. ° K
Теплопроводность 750 ° C: 0,28 Вт / м. ° K
Теплопроводность 1000 ° C: 0,32 Вт / м. ° K

Глинозем: 37%
Кремнезем: 61%
Оксид железа: 1,6%

Легкие кирпичи для изоляции могут быть приобретены населением в магазинах керамических изделий.

29 комментариев — опубликуйте свои мысли

Похожие темы: огнеупорный огнеупорный кирпич, информация, продукция, кирпич

% PDF-1.6 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / Страницы 3 0 R / StructTreeRoot 14 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 2 0 obj > поток 2014-12-29T12: 10: 37 + 02: 002014-12-29T12: 10: 36 + 02: 002014-12-29T12: 10: 37 + 02: 00Microsoft® Word 2010application / pdf

DORA

uuid: bfddc521-e753-454c-aa29-026fdfb89d9duuid: 4031be1d-602c-4d43-82d0-cbb39323d2a6 Microsoft® Word 2010 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 527 0 объект > 388 0 R] / P 74 0 R / Pg 15 0 R / S / Link >> эндобдж 528 0 объект > 391 0 R] / P 76 0 R / Pg 15 0 R / S / Link >> эндобдж 76 0 объект > эндобдж 15 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 531 0 объект > поток х

f57qbOpHFF \ K 䄢 x գ DR 5b? MmrX / _ ܶ b) V__O | qxⱬmYW77Wf? {6aϟY, Q6 = ϟ: l «P d2oe {gR) @ E’LdC `OC∡DP * D6» | gPoh ~ B

Глина или бетон, полнотелый или полый: различные типы кирпичей и их применение

Глина или бетон, полнотелый или полый: различные типы Кирпичи и их применение

UC House / Daniela Bucio Sistos // Taller de Arquitectura y Diseño.Изображение © Дэйн Алонсо Поделиться / 969630 / глиняный или бетонный массив или пустотелый кирпич различных типов и их использование
Термин кирпич часто используется как синоним обычных глиняных массивных блоков, но это еще не все. Это. Кирпичи, пожалуй, самый простой из строительных материалов, с их помощью можно проектировать модульные, оптимизированные и, что самое главное, универсальные здания.В этой статье исследуются наиболее популярные виды кирпича с точки зрения их использования в строительстве.
+ 18
Ранние цивилизации сначала использовали кирпич в качестве альтернативы строительству в районах, где не было больших деревьев для дров для укрытия. Наиболее распространенные сегодня глиняные кирпичи делают из мягкой глины и обжигают, чтобы сделать их долговечными. Керамический кирпич возник на Ближнем Востоке, в Южной Азии и Европе и был основой для строительства важных сооружений, таких как древние города долины Инда в Пакистане.С промышленной революцией и веком британской империи глиняные кирпичи стали основным строительным материалом не только в Соединенном Королевстве, но и во всем мире.
Глядя на буддийскую ступу из Великой купальни. Изображение © by bennylin0724 имеет лицензию CC BY-NC 2.0 С тех пор строительные технологии развивались с использованием новых технологий и материалов, но логика использования кирпича осталась прежней: это самая маленькая строительная единица в строительной системе. Таким образом, разработка проекта в соответствии с размерами кирпича может сэкономить ресурсы и сократить отходы за счет исключения ненужных разрезов и неправильных заполнений.
Существует много разных типов кирпичей в зависимости от их материалов и методов формования. Вот 4 наиболее распространенных типа:
Глиняный кирпич
Традиционно наиболее распространенным типом являются обожженные глиняные кирпичи, которые изготавливают из мягкого ила и затем обжигают в печи. Поскольку глина — это натуральное сырье, получаемое из почвы, цвет кирпичей может варьироваться в зависимости от того, где они производятся. Эти кирпичи могут быть сплошными, пустотелыми, тонкими и могут использоваться для различных целей в строительстве, таких как строительство и облицовка.
Дом в Уэрта-де-Рей / Mecanismo. Изображение © Адриан Васкес Кирпич за кирпичиком: дом доктора для Maji Moto / Studio TOTALE. Image © Maria Chiara Gatti Бетонные блоки
Бетонные блоки, с другой стороны, производятся из смеси цемента, песка, заполнителей, добавок и воды и обычно используются в качестве строительных блоков для каменной кладки, проверенных для обеспечения необходимых свойства, но также может использоваться для облицовки стен. Наряду с керамическим кирпичом, он также является одним из самых распространенных материалов в современном строительстве.
Дом в Окуилане / Пальма. Изображение © Луис Янг Moca House / CASTILLO + VALDIVIESO arquitectos. Image © Maz Coronel
Пенобетон
Пенобетон, также известный как ячеистый бетон, имеет другой метод производства, в результате чего кирпичи обладают особыми строительными свойствами. Смесь воды, цемента, извести и алюминиевого порошка создает пористый материал, который обеспечивает отличную звукоизоляцию и улучшенную тепловую эффективность. Кроме того, поскольку они очень легкие, снижаются строительные нагрузки, и, например, можно сэкономить деньги и материалы на конструкции.
Дом в стальном корсете / ŠÉPKA ARCHITEKTI. Image © Aleš Jungmann Экологичный кирпич
Строительная промышленность всегда ищет новые экологически чистые материалы с точки зрения производства. Например, экологический кирпич, также известный как модульный кирпич, представляет собой строительную единицу, изготовленную из смеси цемента, почвы и воды, которая более эффективна и менее загрязняет окружающую среду, поскольку ее прессуют вручную или с помощью гидравлического пресса, что позволяет процесс обжига в печи не нужен.
Torto House / Taguá Arquitetura. Image © Leonardo Giantomasi Tijolos de PET reciclado для построения общества в Аргентине. Image Cortesia de Fundación Ecoinclusión Помимо материалов и методов производства, также важно понимать назначение различных типов кирпича в здании. В обычных конструкционных системах с балками и колоннами кирпич можно использовать в качестве облицовки, а в зданиях со структурной кладкой несущие кирпичные стены могут служить как ограждающей конструкцией здания, так и конструкцией.Также кирпич можно использовать в качестве декоративных элементов или в качестве облицовки.
Кирпичный шпон
В этом случае кирпич используется только как ограждение здания, а не как конструкция. Важно обратить внимание на тепловые и акустические характеристики этого материала. Иногда стены необходимо утеплить перед укладкой кирпичей, но в некоторых случаях можно воспользоваться свойствами материала, такими как, например, высокая тепловая масса полнотелого глиняного кирпича.
Кирпичный дом / РЛДА.Image © Сурьян Структурная кладка
Структурная кладка играет обе части, ограждение здания и структуру, делая строительство очень эффективным, что является большим преимуществом. Для этого важно соблюдать свойства каждого материала, а также размер кирпичей, чтобы обеспечить хорошую модуляцию проекта.
Дом Сильфонов / Архитекторы ЕАТ. Изображение © Дерек Суавелл, Реабилитация Масиа / Эрнандес Аркитектос. Изображение © Mayte Piera Декоративный кирпич
Использование открытого кирпича в качестве отделки только с тонким слоем водоотталкивающего вещества, такого как герметики, смолы или акрил, является обычным выбором для этого типа материала, а иногда и для отделки под кирпич не обязательно использовать целые кирпичи; кирпичная кладка — отличная альтернатива.Другими примерами декоративного кирпича, которые могут добавить уникальности проекту, являются стеклоблоки, сетчатые блоки, кирпичные вазоны и т. Д.
Mahallat Residential Building №3 / CAAT Studio. Изображение © Parham Taghioff GAGA TOAST Bakery / dongqi Architects. Image © Taitt Liu Независимо от типа кирпича, возможно, наиболее важным аспектом при рассмотрении этого элемента является то, как интегрировать строительный материал в проект. После определения строительной системы и строительных элементов в проекте можно сформировать конструкцию в соответствии с этим выбором, таким образом сэкономив деньги и труд, рационализируя конструкцию, избегая отходов и избыточных остатков и сокращая время завершения.
Укладка плитки на ветрозащитные глыбы | Форум сообщества Screwfix
Что касается PVA, чтобы спасти Mudster от необходимости повторяться, вот то, что он ранее писал по этому поводу:
Вот цитата из Mudster:
«Я должен подробнее рассказать, кто я и почему я так сильно ненавижу PVA!
Я профессиональный подрядчик по укладке плитки, сейчас я в основном специализируюсь на натуральных продуктах, но на протяжении многих лет я вставлял (или опускал) все виды плитки, которые есть.
Я должен дать гарантии на свою работу (многие из эти проекты коммерческие, такие как душевые и раздевалки в спортивных центрах).Чтобы я мог давать гарантии, мне нужно строго следовать спецификациям производителей клея.
Ardex, BAL и Nicobond — три поставщика, которых я использую чаще всего. Их продукты во многом схожи, иногда один делает продукты, а другой нет, и я также считаю, что некоторые из этих продуктов более полезны в различных приложениях. У всех троих есть одна общая черта: все они оговаривают, что ни при каких обстоятельствах нельзя использовать ПВА перед использованием любого из их клеев.Если вы это сделаете, все гарантии аннулируются.
Хорошо, а почему тогда? Я задал этот вопрос Ardex, когда однажды у меня возникла проблема, я выложил ванную комнату плиткой из 25-миллиметрового слоя Marine. Думая, что он поступает правильно, строитель заставил своих парней заделать слой unibond PVA … Я не знал об этом.
Я выложил ее плиткой, и через 6 месяцев каждая плитка отвалилась от слоя, клей прочно прилип к плитке, но соскочил со слоя со свистом.
Мы направили Ardex Technical на сайт для составления отчета, в основе которого лежал PVA, вызывающий проблему.
Когда вы обрабатываете поверхность ПВА, он частично впитывается и частично ложится на поверхность основания почти так же, как клей для обоев.
Если ПВА намокнет, он снова станет слегка живым, он не полностью вернется в жидкое состояние, но станет липким.
Когда вы наносите плиточный клей на стену, вода в клее делает ПВА активным и препятствует проникновению клея в основание и механическому захвату. В основном ваша плитка, затирка и клей крепятся к стене тонким слоем ПВА.
Большинство клея для плитки при затвердевании кристаллизуются (некоторые из них немного отличаются, например, на основе эпоксидной смолы), но в целом все они работают одинаково. Как только клей начинает схватывать кристаллы и расширяться в любых дефектах поверхности подложки (на микроскопическом уровне), создавая захват. ПВА останавливает этот процесс, создавая барьер между основанием и плиточным клеем.