Компоненты бетона м300: Бетон м300 пропорции таблица и в вёдрах

Бетон М300 — состав, пропорции и характеристики

Бетон М300 – это самая популярная и часто встречающаяся марка с обширной сферой применения. Благодаря плотности данного материала, его используют при кладке дорожного полотна и аэродромных покрытий, мостов, фундаментов и много другого.

Бетон – это искусственный камень, в состав которого входят вода, цемент, мелкие и крупные заполнители. Трудно представить стройку без этого материала. Существует заблуждение, что данный материал везде одинаков, не имеет разновидностей, одинаков по характеристикам и свойствам. На самом деле это не так. Существует много разновидностей и марок этого изделия, и в каждом конкретном случаем нужно подбирать подходящий тип. Обычно это делают при помощи общепринятого свойства – прочности. Ее обозначают заглавной буквой М и числовым значением. Диапазон марок начинается с М100 и кончается М500.

Состав этого бетона схож с рядом расположенными к нему марками.

Сферы применения:

• строительство стен,
• устройство различных типов фундаментов монолитного типа
• может использоваться для изготовления лестниц, заливки площадок.

Для изготовления М300 применяются различные типы заполнителей:

• гравийные,
• известняковые,
• гранитные.

Для получения смеси этой марки применяют цемент типа М400 или М500.

Чтобы в итоге получить высококачественный продукт, необходимо строго соблюдать технологию вымешивания раствора, применять исключительно доброкачественные наполнители и очень точно придерживаться заданных пропорций всех компонентов.

Многие строители-любители, стремясь сэкономить или из принципа, не приобретают приготовленные бетонные смеси, а изготавливают их самостоятельно. Изготовить данный строительный материал самостоятельно не сложно и не требует специальных навыков.

Во всех растворах цемента объем воды выбирается как половина от количества цемента.

Таким образом, порция воды — это 0,5.

Очень важно старательно перемешать вначале раствор цемента, а потом и сам бетон до однородной массы. В этом случае приготовленный продукт будет высококачественным и надежным.

таблица, пропорции и все своими руками

Привет, читатели! Сегодня мы поговорим о составе бетона М300, рассмотрим таблицы на 1м3, сколько расходуется бетона, как его приготовить самостоятельно и дадим в конце полезные рекомендации. После прочтения вы будете в курсе пропорций и узнаете некоторые трюки. За дело!

Если кто не помнит, в состав 1 куба бетона входят цемент (200 кг), щебень (800 кг), песок (200 кг) и вода (100 л). Ниже мы подробнее расскажем и покажем в таблицах пропорции бетона М300 для цемента М400 и М500. А сейчас разберёмся, почему в состав входят именно эти ингредиенты и какими характеристиками обладает бетон.

Каждый компонент выбран не просто так. Щебень выполняет роль крупного заполнителя. Песок заполняет пустое место между крупными камушками. Всё это связывает цемент с водой. Вот такой прочный союз.

Так же напомним, что значит М300. У бетона много разных характеристик и все они помечаются разными буквами. Например, морозостойкость обозначается как «F». У бетона М300 она равна F150. Это значит, что 150 раз нужно заморозить и разморозить конструкцию, чтобы она начала разрушаться. Водонепроницаемость – «W». Она равна W4-W6. Дожди и сырость для бетона марки М300 не помеха. Удобноукладываемость – «П». Наиболее подходящая подвижность примерно П4 − П5, если вы делаете укладку не вручную. От воды в смеси и пластификаторов будет зависеть подвижность. «М» — марка бетона, а также его прочность на сжатие. Что это значит? Берём один бетонный кубик со сторонами 15 см, который твердел в нормальных условиях 28 суток, кладём под пресс и сжимаем до тех пор, пока он не даст трещину. Смотрим на показания прибора. Именно такую нагрузку сможет выдержать будущая конструкция.

За 28 суток бетон твердеет не полностью, а на 95%. Окончательно процесс завершится только через полгода.

Теперь конкретно, где и какие марки использовать, чтобы не было перерасхода денежек, но и ничего не рассыпалось. Бетон М150 и М200 применяется для дорожек на участке, парковок. М300 и М400 – самые популярные, особенно у людей, чья профессия далека от строителей. Используются они для заливки фундаментов. Марки М-500 и выше используются для строительства объектов, со специфическими требованиями: выдержать большой напор воды, огромные нагрузки на фундамент, эксплуатация с повышенным уровнем вибрации.

Почему именно марка бетона М300? Это самое оптимальное сочетание качества и цены. Мы будем применять данный раствор на примере строительства фундамента одноэтажного жилого дома.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1 м3

В приготовлении бетона необходимо понимать в каких соотношениях брать песок, щебень, воду и цемент. На глазок полагаться не стоит. Иначе или бетон выйдет слишком рыхлым и не вынесет давления «ответственности», или будет перерасход материала. Зачем вам фундамент под одноэтажный жилой дом, когда он отлично подойдёт под строительство метрополитена?

Где же найти рецепт состава бетона М200 или М250 на 1м3? Сколько килограмм ингредиентов потребуется на куб бетона?

Средние пропорции компонентов в бетоне, которые сразу назовут большинство рабочих – 1 к 3 к 5

На самом деле всё прописано в ГОСТах. Например, ГОСТ 26633-2012. Но он не единственный и таблиц достаточно много. Поэтому ниже будут приведены таблицы, по которым можно произвести расчёт на один куб бетона. Если интересно ознакомиться конкретно с каждым заполнителем, как они проверяются, какие разновидности бывают, то стоит рассмотреть ГОСТ.

Теперь на конкретных примерах. Пропорции бетона М300 на 1 куб с использованием цемента М500 в вёдрах приблизительно следующие: 1:2:4 (цемент/песок/щебень). Воду заливают приблизительно в количестве половины от объёма цемента. Соотношение для бетона М200 будет следующее 2:5:9. Если опираться на таблицу цемента М400, то на 1м3 в кг потребуется 1 кг цемента, 2,7 кг песка, 4,9 кг щебня.

Компоненты подобраны так, чтобы заполнить всё пространство по максимуму, поэтому объём отдельных компонентов будет меньше объёма итоговой смеси.

Согласно СНиП 2.03.01-84 бетоны отличаются друг от друга по классам, которые обозначаются буквой «В». Класс бетона как раз показывает прочность на сжатие в Паскалях, а если быть точным в мегапаскалях (мПа). Какая марка по прочности соответствует какому классу можно увидеть из таблицы.

Порядок приготовления раствора

Состав одного куба бетона выяснили. Теперь разберёмся, а как же его готовить.

Для приготовления бетона своими руками нам нужна бетономешалка. Её можно одолжить у соседа или взять на прокат. Помимо неё лопаты, вёдра, возможно, мерные ёмкости, но можно обойтись без них. Воду заливаем в бетономешалку. Изначально бетономешалка будет сухая, поэтому воды берём примерно на 1 литр больше. То есть не 7 литров, а 8. Можно добавить 0,8 литра пластификатора.

Потом засыпаем 4 ведра щебня. После намокания, добавляем 2 ведра песка и половину мешка 25 кг. цемента М500. По объёму выйдет ведро.

У каждого мастера свои тонкости и у каждого своё мнение на то, в каком порядке добавлять компоненты. Данный более оптимален потому, что если вы вместо щебня в первую очередь засыпьте песок и цемент в воду, то компоненты начнут прилипать к стенкам оборудования и потом будет очень тяжело всё это отксребать.

Жидкость и песок с щебнем должны быть в разных вёдрах, чтобы в мокром от воды ведре песок не налипал на стенках. Материал перемешивается до однородной смеси. На это потребуется 5 минут. Когда вылили бетон из бетономешалки, сразу же заливаем воду на новый замес. На последующие замесы берите по 7 литров. Если нужно добавляйте жидкость по чуть-чуть. Вообще по правилам нужно брать 5 литров, но смесь получается сухая. Подливать лучше по пол литра, иначе выйдет жижа.

При использовании бетономешалки на 180 литров за 20 подходов получилось 50 литров раствора, чего хватает на один куб бетона М300. На один подход тратилось 15 минут.

Полезные рекомендации

Как и обещали, в конце несколько рекомендаций от строителей:

• При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование – пакеры и насосы. С их помощью проводят инъектирование – заполнение пустот. Поэтому будьте аккуратны при выполнении работ.
• Для создания ленточного фундамента строители рекомендуют бетон М200.
• Если стройка затянулась до осени и начинаются холода, заливать фундамент нельзя. Вода не смешается с другими ингредиентами, а замёрзнет. Как известно из уроков физики, вода при замерзании расширяется, то есть внутри появятся пустоты и трещины. А это приведёт к разрушению конструкции, в нашем случае – фундамента.
• После заливки материала, ему нужно время, чтобы набрать прочность. Бетон лучше накрыть полиэтиленом, если температура воздуха опустилась до 5 градусов по Цельсию. Полиэтилен сохранит тепло, так как температура не очень низкая, и не будет образовываться лёд.
• На стройке удобно замерять компоненты вёдрами. Но когда вы приобретаете материалы, они измеряются не в вёдрах, а в килограммах. Как узнать, сколько нужно материалов по весу? Определяем пропорции, в которых берутся компоненты для бетона М300, а затем рассчитываем вес.
• Когда вы заливаете фундамент летом, его нужно сбрызгивать водой. Из-за жары влага начнёт испаряться, фундамент начнёт трескаться. Поэтому дополнительно увлажняем его сверху.

Понравилась статья? Делитесь своим мнением в комментариях и задавайте вопросы, если они появились. До новых встреч и удачи!

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

состав, цена и характеристики материала

Наиболее востребованным в современной строительной индустрии является бетон марки м300. Благодаря ряду своих уникальных свойств, этот вид тяжелых бетонных смесей применяется для решения множества разнообразных задач при индивидуальном и коммерческом строительстве. Используется м-300 для создания фундаментов и заливки лестничных площадок и лестниц, отлива тротуарной плитки, строительства бордюров и тротуаров, а также и автомобильных дорог. То есть его используют в тех местах, где предполагается воздействие постоянных сильных нагрузок.

Его получают в результате отвердения специально составленной и уплотненной смеси из вязкого вещества, к примеру, цемента, воды и заполнителей. Для усиления каких-либо значимых свойств, в него могут вводить особые добавки.

Оглавление:

1. Состав, ГОСТ
2. Плотность, вес
3. Ценовая политика, средняя стоймость
4. Технология изготовления

Состав

Состав бетона м300 содержит четыре компонента, которые перемешиваются в строго определенных пропорциях:

• вода;
• песок;
• цемент;
• щебень.

Маркировка бетона регламентирована ГОСТом, согласно которому и определяется его класс и марка. Эти две характеристики зависят от пропорций материалов, а также применением разнообразных химических добавок и пластификаторов.

Возникает вполне правомерный вопрос, с какой целью в бетонную смесь добавляют щебень и песок? Эти компоненты добавляются для создания структурного скелета, который будет принимать на себя всю основную нагрузку, а также и амортизировать и смягчать напряжение. К тому же, использование таких заполнителей позволяет существенно уменьшить конечную стоимость смеси.

Согласно ГОСТу-26633-91, включение такого крупного заполнителя как щебень предусматривает, что его прочность должна в два раза превышать марку, в который он включается. Это необходимо для того, чтобы во время набирания бетонным раствором прочности, а это примерно полгода, прочности щебня будет достаточно для того, чтобы не допустить сильных деформаций. В бетон м 300, в качестве заполнителя, добавляют известняк прочностью от 500 до 600, либо гравий, обладающий прочностью от 800 до 1000. Вода и цемент способствуют тому, что все компоненты смеси превращаются в однородную массу.

Характеристики

Основная характеристика любой смеси, в том числе и марки м 300, прочность и устойчивость бетонного образца в возрасте 28 дней на сжатие по оси в кгс/см². То есть, 100 см² лабораторного кубика м-300 должны выдерживать нагрузку в тридцать тонн, распределенную на всю поверхность этого кубика.

Большинство свойств м 300 зависит от его плотности. На ее величину оказывают влияние, как виды применяемых заполнителей, так и плотность цементного камня. Марка М-300 относится к классу тяжелых бетонов, таким образом, плотность может варьироваться от 1800 до 2500 кг/м³, но, в основном, имеет значение около 2200 -2500 кг/м³.

В зависимости от плотности находится и вес. Удельный вес бетона этой марки необходим только при серьезных научных и изыскательных работах, большинству строителей достаточно знать его объемный вес. Так, объемный вес бетона м-300 находится в значении 2300-2500 кг на м³.

Подробная статья о плотности цемента и его удельном весе.

Стоимость и цены

Одну из лидирующих позиций по уровню продаж на сегодняшний день занимает данная марка. Стоимость бетона м300 дает возможность отнести этот экологичный, прочный и очень простой в применении строительный материал к категории наиболее экономически выгодных смесей.

Цена на бетон м300 зависит от состава, в том числе и от наполнителя, который применяется при производстве этой марки, а также и разных дополнительных добавок. Как уже говорилось, в качестве заполнителя м300 могут использоваться гранит, известняк или гравий, что также влияет на цену.

Кроме этого, в состав бетонного раствора вводят, в некоторых случаях, дополнительные компоненты, цель которых увеличить или уменьшить некоторые из исходных характеристик. Введение каких-либо дополнительных компонентов увеличивает стоимость раствора.

Также на стоимость оказывает влияние и то, на каком заводе покупается раствор. Чем меньше скидок, тем выше стоимость всех этих компонентов, и как следствие, более высокая себестоимость раствора.

В том случае, если в собственности завода-производителя есть песчаный карьер или квоты на закупку инертных материалов, то он сможет предложить цена м300 с доставкой, значительно более выгодную, чем у заводов расположенных в области.

В Москве можно найти марку М-300 по цене от 3 800 за м³, однако это цена без доставки. Также следует помнить, что цены могут сильно отличаться в зависимости, как от расположения завода-изготовителя, так и от наполнителей, входящих в состав.

Технология производства

Приготовление бетона м300 обязывает соблюдать все нюансы и правила технологической цепочки. Прежде всего, все необходимые ингредиенты нужно взять в правильной пропорции, а учитывая, что наиболее часто м-300 замешивается в «полевых» условиях, то не менее важен и порядок работ.

В качестве вяжущего материала берется шлакопортланд цемент м400, который схватывается за две недели, или портландцемент, который схватывается за семь дней.

[note]Лучше всего использовать гравий или известняк, но если вы приняли решение использовать битый кирпич или песок с примесью глины, то будьте готовы к тому, что и крепость и морозоустойчивость бетонного раствора существенно понизятся.[/note]

Для того что бы приготовить один метр кубический м-300 необходимо взять следующие компоненты: цемент м400 – 350 кг, песка – 744 килограмма, щебня – 1 116 кг и 190 литров воды. Количество воды может быть уменьшено, особенно если цемент или песок сильно влажные. Поэтому в процессе приготовления раствора нужно контролировать его вязкость.  Компоненты закладываются в следующем порядке: сначала смешиваются цемент и песок, в которые, затем, добавляется вода. Воду добавляют постепенно, следя за консистенцией раствора. Затем добавляют полный объем щебня.

Таким образом, вы сможете самостоятельно приготовить раствор, однако не лучше ли воспользоваться услугами профессионалов и купить бетон м-300 и быть уверенным в качестве и прочности.

Бетон М300: состав, характеристики, применение

Бетон широко используется практически во всех сферах строительных работ. Специалисты выделяют перечень марок, подходящих к конкретному заданию. Бетон М300 применяют во время строительства дорожных полос, магистралей, возведения лестничных пролетов или опорных конструкций. Рецептура смеси гарантирует прочность и соответствует требуемым сертификатам качества.

Состав бетонной смеси

Прочность бетона зависит от того, какие компоненты в него входят. Стандартный рецепт включает в себя пять основных ингредиентов:

• Марка цемента М500 или М400. Класс характеризуется качеством и придает готовому продукту необходимой жесткости. Более дешевые аналоги (входящие в состав бетона М200) допустимы для приготовления, но существенно снижают заявленные свойства. Перед приобретением цементной составляющей следует проверить сроки хранения. Простроченный материал приведет к появлению трещин после застывания.
• Щебень. Приготовить бетон марки М300 можно из гравия, известняка или гранита. Важно не превышать размер входящих частиц (до 50—70 миллиметров). Выбор компонента зависит от конечной цели проекта.
• Песок. Главное требование — мелкие составные (до 2,5 мм в диаметре). Такой размер позволяет песчинкам заполнить пустоты между щебнем. Строителями рекомендован песок речной или карьерной породы. Качественный бетон М300 делают из чистого, промытого ингредиента.
• Вода. Используется для разведения сухой части смеси. Для лучшего эффекта жидкость берут чистую, в которой отсутствуют примеси или грязь.
• Пластификатор. Поможет сделать прочность бетона необходимой степени. Ингредиент гарантирует удобство при использовании, и возможность скорректировать положение наложенных кирпичей и блоков. Добавление его способно уменьшить расход воды во время приготовления готового продукта.

Производство бетона М300 ведется не по ГОСТ, а по ТУ и возможны «варианты». Поэтому перед приобретением продукции у той или иной фирмы, необходимо тщательно поинтересоваться составом стройматериала.

Свойства и характеристики

Материал, изготовленный согласно требований, должен обладать рядом характеристик.

Качественный состав бетона М300, строгий контроль за изготовлением в условиях завода гарантируют долговечность и прочность полученных конструкций. Специалистами выведен перечень характеристик, которыми обладает тяжелый бетонный состав:

• Класс бетона по прочности — B 22. Застывший раствор выдерживает давление в пределах 29—32 кПа. Показателя хватает для будущих дорожных покрытий или построек с переменным давлением.
• Средний уровень водонепроницаемости. Бетон М300 не рекомендован к использованию в местах повышенной влажности. С целью повысить характеристику используют дополнительный водонепроницаемый слой в готовой конструкции.
• Подвижность. Удобное применение бетона М300 гарантировано присутствием пластификаторов в составе. Возможность регулировать соотношение ингредиентов позволяет корректировать уложенные кирпичи или блоки до загустения смеси.
• Морозостойкость — класс 200. Характеристика гарантирует сохранение свойств бетонной смеси на протяжении 200 циклов изменения температурного режима.
• Плотность бетона М200 и М300 составляют 2400—2500 килограмм на 1 кубический сантиметр положенной смеси. Показатель варьируется в зависимости от входящих ингредиентов.

Приготовление

Материал готовится строго по требуемым пропорциям все ингредиентов.

Сухая бетонная смесь готовится в заводских условиях или дома. Первый вариант рационально выбирать при необходимости приготовить 2, 3 или более куба готовой смеси. При этом сохраняется гарантия прочности бетона в застывшем состоянии. Приготовить правильную смесь дома также возможно. Для этого необходимо определить корректное соотношение основных ингредиентов. Специалисты рекомендуют использовать цемент, щебень или гравий, песок. Количественные пропорции бетона:

• 1 (М400):3,9:1,9;
• 1 (М500):4,3;2,4.

Выделяют два способа замеса: при помощи бетономешалки или вручную. Машинный вариант легче с физической точки зрения, но требует бесперебойного поступления электричества. Сделать своими руками раствор более трудоемко, но при этом можно самостоятельно контролировать консистенцию. В любом случае следует сохранять очередность добавления составляющих. Первыми замешивают цемент и песок, зачем слегка смешивают и добавляют щебень. На этом этапе можно добавить пластификатор или другие добавки. После тщательного смешивания смесь следует разводить водой.

Применение

Класс прочности бетонной смеси М300 и простота в приготовлении спровоцировали популярность раствора в строительных работах. Способность выдерживать постоянные переменчивые нагрузки гарантирует качество при заливке дорог и мостовых переходов. Внутри помещений бетонную смесь М300 используют редко, так как заменить ее можно более дешевой М150. Постройка пролетов на этажах и ступеней часто предполагает использование этого раствора. В сферу применения также входят опоры, балки и фундаменты многоэтажных домов.

Преимущества и недостатки

Низкий температурный режим не мешает возводить конструкции из данного материала.

Бетонная смесь используется практически во всех типах строительных работ. Специалисты выбирают раствор исходя из сферы использования, его достоинств и недостатков. Бетон популярной марки М300 обладает хорошим коэффициентом прочности и способен выдерживать часто меняющиеся нагрузки. Такие свойства выделяют его среди остальных смесей и обеспечивают широкую сферу применения. Высокая морозоустойчивость позволяет использование при суровых климатических условиях. Изменений в свойствах готового строения при этом не наблюдается. Наличие пластификаторов гарантирует удобство в работе с раствором и возможность корректировки.

Наряду с преимуществами, строители выделяют недостатки бетонно-песчаной смеси и, прежде всего, это низкий уровень водонепроницаемости. В местах с повышенным уровнем влажности или частыми осадками во время строительства необходим дополнительный водонепроницаемый слой. Наличие пластификатора в составе способно спровоцировать проблемы со здоровьем при игнорировании правил работы с раствором.

цена за куб с доставкой в Ростове-на-Дону

М-300(В22,5)

3400 ₽ за м³ (нал)

3500 ₽ за м³ (б/нал)

Для выполнения бетонных работ применяются определенные марки смесей и растворов, в основу которых входит цемент, наполнители и дополнительные компоненты, улучшающие качество строительного материала. Наиболее востребованным является бетон М300, цена в Ростове-на-Дону варьируется в зависимости от производителя.

Наша компания предлагает товарный бетон B22,5 высокого качества и по выгодной цене, которая доступна для всех покупателей. Доставка осуществляется специализированным транспортом.

Повышенная прочность бетона определяет сферу применения М300. Его востребованность проявляется при изготовлении конструкций, к которым предъявляются значительные требования по морозостойкости, а также влагоустойчивости. При этом, бетонные элементы из этого класса бетона характеризуется неплохими прочностными свойствами.

Примечание: марка бетона М300 может иметь различную подвижность от П1 до П4. Значение данного показателя определяется исходя из способа и высоты подачи смеси.

Технические характеристики бетона М300 (класс прочности B22,5)

В таблице даются основные показатели свойств товарного раствора, на основании чего определяется его область применения.

Показатели	Величина
Плотность (в зависимости от типа наполнителя), кг/м3	1800-2500
Прочность на сжатие, мПа	295
Морозостойкость, F	200
Водонепроницаемость, W	6-8
Прочность на изгибе, мПа	1
Жесткость	Ж2-Ж4
Коэффициент вариации, %	13,5
Подвижность смеси (в зависимости от требований)	П2-П4

Бетон B22,5 способен выдерживать механические и химические воздействия. Необходимо знать, что любая марка раствора полной прочности достигает на сразу после укладки, а на протяжении определенного промежутка времени, который составляет не менее 6 месяцев. Но основные изменения в прочностных характеристиках происходят в течение 28 дней от момента приготовления раствора.

На бетон М300 цена в Ростове-на-Дону определяется в зависимости от вида и количества наполнителей. Дороже стоит смесь с гравийным щебнем, так как инертный материал обладает улучшенными показателями прочности и качества. Песок и щебень создают структурное основание, способное не только принимать на себя большие нагрузки, а также амортизировать и смягчать напряжение.

Особенности изготовления М300 компанией «БетонЮг»

Для достижения определенных характеристик по нормам, производитель постоянно проводит замеры качества изготовляемого материала. Поэтому М300 по своей консистенции и пластичности, а также эксплуатационным свойствам застывших железобетонных элементов и конструкций, полностью соответствует ГОСТ.

Технологи компании «БетонЮг» по требованию заказчика могут изменить состав бетонного раствора. Корректировки касаются следующих моментов:

• Добавление морозостойких присадок;
• Изменения категории пластичности бетона;
• Ввод в бетонную фракцию ускорителей связывания частиц смеси.

Примечание: при этом, стандартные пропорции для М300 строго соблюдаются согласно предписанных норм.

Область применения бетона М300

Бетон В22,5 применяется в строительной и производственной сферах. Из бетонной смеси:

• изготавливаются лестничные и составные конструкции, бордюры, кольца, плиты перекрытий и ограждений, балки, плитка тротуарная;
• заливаются монолитные фундаменты для здания и сооружений разного назначения, дорожные покрытия, опорные и подпорные стен;
• бетонируются дорожки и отмостка.

От чего зависит стоимость куба бетона марки М300 (В22,5) с доставкой?

Стоимость бетона марки М300 за куб с доставкой зависит от многих факторов, но самыми распространенными являются следующие:

• расстояния до пункта назначения
• наличие специальных добавок, в том числе противоморозные добавки

Бетон схватывается буквально за несколько часов, из-за этого следует его быстро привезти и уложить на объекте. Компания БетонЮг осуществляет производство и продажу бетона М300 с доставкой до любого объекта в Ростове-на-Дону.

Где купить бетон М300 в Ростове-на-Дону?

Наша компания реализует бетон М300. Цена в Ростове-на-Дону приемлема для каждого потребителя. На приобретенный товар предоставляется доставка производителя, но при наличии специализированного транспорта возможен и самовывоз. Заказать бетонные смеси можно на нашем сайте. При оформлении вы можете выбрать удобный вариант отплаты — наличный или безналичный расчет. Обращайтесь к нам и покупайте качественную продукцию в любом объеме и по доступной цене.

Порядок поставки

Компания «БетонЮг» осуществляет доставку бетона непосредственно к месту строительства. Для этого используются специализированные автомобили-миксеры, а при необходимости и помповый насос для подачи бетонной фракции на верхние этажи здания.

Наша компания, как поставщик, всегда гарантирует соблюдение, возложенных обязательств. Поэтому застройщик может быть уверен в качестве привезенного бетона и своевременности его прибытия на объект.

Какие компоненты входят в состав бетона м300, пропорции и удельный вес

Камень, получаемый искусственным путём в результате формования, схватывания и затвердевания смеси цемента, воды и фракционных заполнителей, принято называть бетоном. Считается, что способ получения такого материала придуман в глубокой древности и был известен ещё строителям античных времён. Возможно, это и так.

Однако фактическая история возрождения рецептурных составов смесей, применяемых сегодня для получения современных бетонов, ведёт свою историю в течение периода не более двух сотен лет.

Класс бетона, характеризующий показатели его качества, принято называть маркой. В зависимости от показателей, различают полный диапазон марок бетонов от м50 до м1000, позволяющий выполнять работы начиная от дорожек в саду и заканчивая защитными колпаками рабочих зон реакторов АЭС. Впрочем, широкое практическое применение нашли марки от м100 до м500, среди которых наибольшую востребованность и универсальность использования отмечается у тяжёлых бетонов марки м300.

Характеристика бетона м300

Говоря «тяжёлый бетон», нужно понимать, что плотность материала, определяемая целым рядом факторов, находится достаточно просто, путём деления его массы на занимаемый объём. Уникальность свойств бетонов м300 определила их применение во всех местах и конструкциях, испытывающих постоянные силовые воздействия (фундаменты, несущие колонны и балки, плиты перекрытия, и т. п.)

Средний показатель плотности, характерный для м300, находится в диапазоне от 1,85 до 2,5 т/куб. м. На её уровень влияет тип, качество, состав и соотношение компонентов: цементного связующего, песка, заполнителя и воды. Плотность бетона определяет целый ряд рабочих параметров:

• удобство приготовления и укладки смеси;
• однородность структуры получаемого бетонного изделия;
• способность сохранять форму и свойства после затвердения (прочность).

Заполнителем в м300 служит гравий или гранит, повышающие плотность и прочность изделий из такого бетона. Применение марки разнообразно и включает:

• фундаментные основания зданий и сооружений повышенной этажности;
• стены, опоры, перекрытия, площадки и лестничные пролёты;
• тротуарная плитка, бордюры, дорожное полотно и т. п.

Преимущества:

1. Высокие показатели прочности, надёжности и долговечности.
2. Изделия обладают высокой морозоустойчивостью и водонепроницаемостью, повышенной эластичностью и упругостью, отличными огнеупорными качествами.
3. Использование специальных добавок позволяет легко улучшить требуемую характеристику изделия из бетона м300.

Вместе с тем марка требует более тщательного соблюдения технологии изготовления состава и его укладки. Нельзя допускать резких перепадов температуры и переизбытка воды, при которых происходит расслоение и потеря прочности. М300 относится к тяжёлым бетонам, поэтому уложенная смесь требует тщательного уплотнения. Стоимость определяется видом заполнителя: наиболее дорогим является гранитный щебень, обеспечивающий максимальную прочность.

Какие компоненты входят в состав бетона м300

Состав бетона марки М300 должен обеспечивать требуемую прочность. Специалисты рекомендуют использовать марку цемента, превышающую по величине требуемую прочность бетона примерно в 2 (для портландцементов) или в 3 раза (для других цементов). Как правило, стандартами производства предусматривается использование не ниже М400 (чаще М500).

Существуют определённые требования к качеству щебня, песка и гравия (последний применяется гораздо реже). Они должны быть чистыми, если необходимо, материалы тщательно промывают и сушат. Разумеется, вода для затворения должна быть чистой. Например, пропорции бетона м300, для получения кубометра выглядит так:

1. Портландцемента (М400) 7 мешков по 50 кг (350 кг).
2. Щебень гранитный, средней фракции (1200 кг).
3. Песок строительный (750 кг).
4. Вода 180 л.

Специальные заполнители

Подбирая заполнители, важно следить, чтобы щебень, гравий и песок имели различную фракционность зёрен. Это поможет максимально уменьшить пустоты между ними, чем меньше пустот, тем больше, следовательно, плотность и прочность бетонной смеси. При минимальных пустотах в крупных заполнителях, сокращается расход песка и цемента. Существуют определённые нормативы приемлемого наличия пустот в различных заполнителях:

1. Для щебня 50%.
2. Для гравия 45%.
3. Для песка 37%.

Проверить указанные параметры очень просто. Смесь заполнителей или отдельно каждый вид засыпается в ведро, объёмом 10 литров, доверху. Из второго ведра, того же объёма, в первое тонкой струёй до краёв заливается вода. По остатку во втором ведре находится показатель пустот заполнителя. Например, если из 10 литров воды влито 5,5 литров, следовательно, показатель составит 55%.

Для увеличения плотности можно использовать достаточно эффективный приём разделения заполнителей на фракции, просеивая их через сита, стандартных типоразмеров ячеек:

• для гравия или щебней ряд составляет 80, 40, 20, 10 и 5 мм;
• для песка -5, 2,5, 0,5, 0,3 и 0,15 мм.

Остающиеся на сетке, после просеивания, зёрна, принято называть фракционной составляющей наполнителя. В дальнейшем, для получения смесей, полученные фракции смешиваются с первой по пятую в определённых соотношениях. Например, для гравийной крупнозернистой смеси распространён состав по фракциям:

• первая фракция (40 мм) от 50 до 65%;
• вторая (20 мм) от 20 до 30%;
• третья (10 мм) от 25 до 30%.

Также часто готовится смесь крупнозернистого наполнителя, включающая до 5% самой крупной и самой мелкой фракций и по 30% оставшихся второй, третьей и четвёртой. Правильно подобранный размер зерен наполнителей (щебень, гравий и песок) даст возможность, при разном содержании связующего цемента, получать марочный бетон.

Предпочтительнее применение гранитных крупнозернистых наполнителей, но допускается использование известковых. Используемый песок должен иметь плотность, не ниже 1,8 кг/кб. м. Готовя смесь, нужно учесть, что избыточное количество цемента ведёт только к его перерасходу. С другой стороны, недостаток вяжущего компонента приводит к низкой плотности, увеличенной водопроницаемости, снижению морозостойкости и коррозии уложенной арматуры. Как следствие, конструкция быстро разрушается.

От чего зависит вес бетона

В современной практике принято говорить о разделении этого искусственного камня по весу на четыре вида состоящих, соответственно, из особо лёгких, лёгких, тяжёлых и особо тяжёлых. Отношение к видовой группе определяется применяемыми в смесях заполнителями.

Так, для особо лёгких применяется технология создания в массе большого количества воздушных пузырьков (вспенивание). В особо тяжёлых бетонах смешаны металлические скрапы, тяжёлые шпаты, железорудные минералы и т. п. Помимо смеси, в бетонной массе ответственных конструкций обязательно укладывается каркас из стальной арматуры, вместе с весом увеличивающий прочность отливаемой конструкции.

Как уже сказано выше, м300 относится к тяжелым видам бетона. Тяжёлые бетоны включают крупнозернистые заполнители из твёрдых природных камней. Это может быть крупный гравий или щебень, чаще гранитный. Определённый вес имеет песок, цемент и вода.

Как вычислить удельный вес бетона м300

Из приведенного выше материала становится понятным, что вычислять такой вес нет необходимости, т. к. он будет разным даже для изделий нескольких партий смеси, приготовленной из одних и тех же компонентов. С другой стороны, зная требуемое количество и примерную плотность зернистых компонентов, смешиваемых для приготовления бетона м300 (на 1 куб), по каждому:

1. Щебень гранитный 1,4 т/куб. м (1,3 т).
2. Песок строительный 1,45 т/куб. м (0,65 т).

А также примерное количество воды (160 — 170 л) и цемента (около 350 кг), можно попытаться простым арифметическим сложением вычислить вес кубического метра без каркаса из стальной арматуры. В сумме получается около 2,4 т. Вес может меняться, в зависимости от места укладки и применения готовящегося бетона. От соотношения фракций щебня и т. п. В общем, становится понятным, почему «удельным весом» на практике почти никто не оперирует.

Для практических целей строительства, определения требуемой нагрузочной способности фундаментов и т. п., используется объёмный вес. Примерные его величины также зависят от компонентов и их применения. Для изделий из бетона м300, принятый, действующим с 1979 года стандартом, вес одного кубометра составляет:

• с заполнителем (гравий, щебёнка) — 2,4 т;
• с заполнителем (гравий, щебёнка), армированный стальным каркасом — 2,5 т.

Специалисты отмечают, что конечный вес куба бетона зависит также от способа приготовления смеси, техники уплотнения, количества воды и т. п.

Бетон м300 с доставкой, заказ здесь!

При возведении зданий используется огромное количество самых разнообразных строительных материалов. Но основным материалом, который используется при постройке практически любых зданий является бетон.

Бетонные смеси имеют разный состав и пропорции компонентов, входящих в состав бетона. По этому признаку бетон классифицируется по маркам, которые имеют разные свойства и области применения.

Бетон м300 широко используется для возведения монолитных фундаментов. Впервые состав бетона марки м300 был разработан еще в советские времена. С тех пор состав бетона м300 с доставкой постоянно совершенствуется, что только увеличивает область применения бетона данной марки.

 

Бетон м300, применение 

 

Товарный бетон м300 класса в22,5 применяется очень часто, в основном, при выполнении строительных работ по возведению малоэтажных или многоэтажных зданий. 

• Устройство фундаментов для зданий любых размеров. Характеристики бетона марки м300 для фундамента позволяют выдерживать достаточно высокие нагрузки в течении продолжительного времени. Монолитные фундаменты будут иметь лучшие свойства, если сделать армирование. Это позволяет увеличить стойкость к растрескиванию и прочность.
• Устройство лент заборов. Дополнительное армирование и введение специальных добавок в состав бетона м300 увеличивают его эксплуатационные свойства.
• Устройство опор и подпорных стен
• Бетонирование дорожек. Однако, показатели прочности высоки и излишни для данной задачи. В целом конструкция будет обладать высокой долговечностью и прочностью.
• Производство бетонных плит, лестниц. Показатели бетона марки м300 позволят получить прочные конструкции, выдерживающие высокие нагрузки. Армирование обязательно.

 

Бетон м300 в22,5 характеристики

 

При испытаниях стандартного эталонного кубика, который изготовлен из бетона м300, выполняется тест на сжатие. Делается это при помощи гидравлического пресса. Изделие из бетона марки м300 способно выдержать давление в 300 МПа.

1. Подвижность смеси П2-П4, может быть изменена при помощи введения в состав различных добавок;
2. Морозостойкость F200. Это позволяет использовать бетон марки м300 практически при любых погодных условиях;
3. Водонепроницаемость W6. Бетон м300 не впитывает влагу, поскольку имеет низкую пористость в своей структуре;
4. Пропорции цемент/песок/щебень составляет 1:1,9:3,7 соответственно. Щебень используют гравийный или гранитный. Гранитный щебень в составе бетона м300 значительно увеличивает показатели прочности.

 

Бетон м300 купить

 

Нежелательно делать бетон м300 в домашних условиях. Качество бетона будет наилучшим, если его производство ведется на бетонном заводе с использованием автоматизированной техники. Компания DSM13 предлагает купить бетон м300 с завода по выгодным ценам. Наличие собственного автопарка спецтехники гарантирует своевременную доставку товарного бетона м300  с соблюдение всех норм транспортировки бетона. Выполняем доставку бетона м300 в города северного направления Московской области: Солнечногорск, Истра, Зеленоград, Химки, Сходня, Лобня, Икша, Фирсановка, а также на строительные объекты по Пятницкому и Ленинградскому шоссе. Предлагаем бетон только высшего качества!

 

	8 (926) 608-58-87
	8 (916) 631-63-81

Катушка с нитью Zortrax PLA Pro, цвет «Серый бетон», 2000 г M300 — Oz Robotics

ЮРИДИЧЕСКОЕ УВЕДОМЛЕНИЕ: Все уведомления от Team One Repair, Inc. to You могут быть размещены на нашем веб-сайте и будут считаться доставленными в течение тридцати (30) дней после публикации. Уведомления от вас для Team One Repair, Inc. осуществляется либо по электронной почте, отправленной на адрес, который мы указываем на нашем веб-сайте, либо по почте первого класса на наш адрес: 2705 Crestridge Court Suwanee, GA 30024 Доставка будет считаться F.O.B: Team One Repair, Inc.Suwanee GA. Доставляется Вам после того, как он находится во владении назначенного груза. УВЕДОМЛЕНИЕ ОБ АВТОРСКИХ ПРАВАХ: Все материалы, представленные на этом веб-сайте, являются собственностью: Team One Repair, Inc. 2705 ​​Crestridge Court Suwanee, GA 30024 Авторское право © 2012-2018 Team One Repair, Inc. Все права защищены. Как пользователь, вы имеете право только просматривать, копировать, распечатывать и распространять документы на этом веб-сайте, если (1) документ используется только в информационных целях, и (2) любая копия документа (или его часть) ) включает следующее уведомление об авторских правах: Copyright © 2012-2016 Team One Repair, Inc. Все права защищены. ТОВАРНЫЕ ЗНАКИ: Все названия брендов, продуктов, услуг и процессов, представленные на этом веб-сайте, являются товарными знаками их соответствующих владельцев. Ссылка на продукт, услугу или процесс или их использование не подразумевает рекомендации, одобрения, присоединения или спонсорства этого продукта, услуги или процесса со стороны Team One Repair, Inc. Ничто в данном документе не может быть истолковано как подразумевающее, эстоппель или иным образом любая лицензия или право согласно любому патенту, авторскому праву, товарному знаку или другому праву интеллектуальной собственности Team One Repair, Inc.или любой третьей стороне, за исключением случаев, прямо указанных в настоящем документе. НЕДЕЙСТВИТЕЛЬНО, ГДЕ ЗАПРЕЩЕНО: Хотя информация на этом веб-сайте доступна во всем мире, не все продукты или услуги, обсуждаемые на этом веб-сайте, доступны для всех лиц или во всех географических регионах или юрисдикциях. Team One Repair, Inc. и каждый рекламодатель оставляет за собой право ограничить предоставление своих продуктов или услуг любому лицу, географическому региону или юрисдикции, которые они пожелают, и ограничить количество любых продуктов или услуг, которые они предоставляют.Любое предложение любого продукта или услуги, сделанное в материалах на этом веб-сайте, недействительно там, где это запрещено. ПРИМЕНИМОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО: В случае судебного разбирательства обе стороны соглашаются с тем, что Закон штата, в котором зарегистрирован бизнес Team One Repair, Inc. должны применяться, и обе стороны соглашаются с юрисдикцией судов указанного штата или, в случае различий в гражданстве, Окружного суда Соединенных Штатов для (Округа). Обе стороны прямо отказываются от суда присяжных. РАЗНОЕ: Условия и положения представляют собой полное соглашение между вами и Team One Repair, Inc.в отношении этого веб-сайта. Положения и условия заменяют собой все предыдущие или одновременные сообщения и предложения, будь то электронные, устные или письменные, между вами и Team One Repair, Inc. в отношении этого веб-сайта. Никакие изменения Условий и положений не вступают в силу, если они не санкционированы Team One Repair, Inc. Если какое-либо положение Условий будет признано противоречащим закону, то такое положение (положения) должно быть построено таким образом, чтобы как можно точнее отражать намерения сторон, при этом остальные положения остаются в полной силе.ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА Team One приложит все усилия, чтобы помочь вам в возврате продукта, когда это необходимо. Вы можете вернуть поврежденный, дефектный или товар, который считается неудовлетворительным, в течение десяти (10) дней с даты получения для полного возмещения, кредита или замены продукта. Уведомление должно быть отправлено Team One Repair по электронной почте в течение указанных десяти (10) дней с момента получения товара. Уведомление по электронной почте должно включать следующее: причина возврата, описание любых повреждений, дефектов или отсутствующих аксессуаров.Если уведомление касается повреждений, понесенных при транспортировке / доставке, предоставьте фотографию коробки, упаковки и товара. Team One не принимает возврат следующих предметов: нити накала и запасные части / оборудование для ремонта по истечении 30 дней. Открытое программное обеспечение, которое продается отдельно или является частью вышеперечисленных товаров, возврату не подлежит. Команда One после получения уведомления выдаст номер RMA (разрешение на возврат материалов) вместе с этикеткой возврата. Инструкции по обратной доставке будут предоставлены.Предоставленный номер RMA должен быть четко указан на внешней стороне упаковки. В ВОЗВРАТЕ БЕЗ RMA БУДУТ ОТКАЗАНО И ВОЗВРАТ ЗА ВАС. Команда One по получении возвращенного товара в соответствии с RMA обработает ваш возврат или кредит соответствующим образом. Мы также будем рады обменять поврежденный или дефектный товар на идентичную замену и / или на любой другой товар на нашем веб-сайте равной или меньшей стоимости. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы или проблемы. НАПИШИТЕ НАМ: sales @ teamonerepair.com ТЕЛЕФОН: (678) 985-0772 ФАКС: (770) 614-3394 ЧАСЫ РАБОТЫ: с 8:30 до 17:00 EST с понедельника по пятницу. Не работает в праздничные дни. Налог с продаж Team One Repair, Inc. взимает налог с продаж за товары, заказанные на этом веб-сайте, в штатах Джорджия, Калифорния, Мичиган, Флорида и Вирджиния, исходя из действующей в штате ставки налога с продаж. Team One Repair, Inc. может взимать налог с продаж за товары, заказанные на этом веб-сайте, в любом другом применимом штате на основе применяемой в нем ставки налога с продаж. Информация о доставке Доставка В настоящее время Team One Repair, Inc.доставляет товары в районы континентальной части США, на Аляску, на Гавайи и на территории США, включая Пуэрто-Рико, Гуам и Виргинские острова США. Кроме того, Team One Repair, Inc. доставляет товары в Канаду и Мексику в соответствии с директивами НАФТА. Мы осуществляем доставку по всему миру через USPS, Fed Ex или UPS. Пожалуйста, ознакомьтесь с Международными положениями и условиями. Риск потери и права собственности на все товары, заказанные на этом веб-сайте, переходят к вам, когда товар доставлен перевозчику.Риск потери и права собственности на все товары, заказанные на этом веб-сайте, перейдут к вам, когда товар будет доставлен перевозчику. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, необходимой в наши часы работы. МЕЖДУНАРОДНЫЙ: таможенные и импортные пошлины могут применяться к международным заказам, когда груз достигает места назначения. Ответственность за такие расходы несет получатель вашего заказа, и они варьируются от страны к стране. За подробностями обращайтесь в местную таможню. Законы о доставке различаются в каждой стране.Вы обязаны проверить на своей таможне, разрешает ли страна, в которую вы осуществляете доставку, отгрузку вашей продукции. Team One Repair, Inc. не несет ответственности за любые прямые, косвенные, штрафные или косвенные убытки, возникшие в результате неправильной международной практики доставки. Риск потери и права собственности на все товары, заказанные на этом веб-сайте, переходят к вам, когда товар доставлен перевозчику. УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Этот сайт может содержать другие уведомления о правах собственности и информацию об авторских правах, условия которых необходимо соблюдать и соблюдать.Информация на этом сайте может содержать технические неточности или опечатки. Информация, включая цены на продукты и их наличие, может быть изменена или обновлена ​​без предварительного уведомления. Team One Repair, Inc. и ее дочерние компании оставляют за собой право отказать в обслуживании, закрыть учетные записи и / или отменить заказы по своему усмотрению, в том числе, помимо прочего, если Team One Repair, Inc. считает, что поведение клиентов нарушает применимое законодательство или наносит вред. в интересах Team One Repair, Inc. и ее дочерних компаний, OEM-партнеров и партнеров по обслуживанию.ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ Team One Repair, Inc. использование личной информации, которую вы можете предоставить Team One Repair, Inc. через этот веб-сайт управляется Team One Repair, Inc. Политика конфиденциальности. Team One Repair, Inc. Политика конфиденциальности: мы уважаем вашу конфиденциальность. Поэтому мы никогда не передаем и не продаем вашу личную информацию третьим лицам. Любая информация, собранная через этот сайт, предназначена только для этой транзакции. Ваша личная информация защищена с помощью технологии SSL (Secure Socket Layer).ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЕ СОГЛАШЕНИЕ Вы можете покупать товары на этом веб-сайте, используя любой из способов оплаты, перечисленных в (ссылка на способы оплаты). Team One Repair, Inc. оставляет за собой право изменять свои платежные процедуры в любое время без предварительного уведомления. ГАРАНТИИ Содержимое, включенное в этот веб-сайт, было собрано из различных источников и может быть изменено без предварительного уведомления, как и любые продукты, программы, предложения или техническая информация, описанные на этом веб-сайте. Team One Repair, Inc. не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий относительно полноты, качества или адекватности веб-сайта или Содержимого, а также пригодности, функциональности или работы этого веб-сайта или его Содержимого. Используя этот веб-сайт, вы принимаете на себя риск того, что Содержимое на этом веб-сайте может быть неточным, неполным, оскорбительным или может не соответствовать вашим потребностям и требованиям. Team One Repair, Inc. ОСОБЕННО ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ И ОТСУТСТВИЯ ГАРАНТИЙ В ОТНОШЕНИИ ЭТИХ ВЕБ-СТРАНИЦ И СОДЕРЖАНИЯ.НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ Team One Repair, Inc. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ ОСОБЫЕ, КОСВЕННЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ, ДАЖЕ В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ КОМПАНИЯ БЫЛА СООБЩЕНА О ВОЗМОЖНОСТИ ТАКИХ УБЫТКОВ. — ИЛИ В зависимости от штата — Информация и контент на этом сервере предоставляются «как есть» без каких-либо гарантий, явных или подразумеваемых, включая, помимо прочего, подразумеваемые гарантии товарной пригодности, пригодности для определенной цели и отсутствия -нарушение. Любая гарантия, которая предоставляется в связи с любыми продуктами и услугами, описанными на этом веб-сайте, предоставляется только рекламодателем или производителем, а не Team One Repair, Inc.. Ссылки и описания продуктов или услуг в материалах веб-сайта предоставляются «как есть» без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. Team One Repair, Inc. не несет ответственности за любые убытки, включая любые косвенные убытки любого рода, которые могут возникнуть у пользователя в результате использования материалов на этом веб-сайте или любых продуктов или услуг, описанных в нем. За описания и ссылки на продукты, услуги и компании на этом веб-сайте несут полную ответственность компании, предоставляющие информацию («рекламодатели»), а не Team One Repair, Inc.. Размещение материалов на этом сервере не означает одобрения со стороны Team One Repair, Inc. , которая не дает никаких гарантий в отношении содержания рекламируемых серверных материалов.

Основные типы продукции и руководства

Обычные типы бетона

Марки для бетона R7: от 200R7 до 450R7

Марки для бетона R28: 200R28 до 500R28

Специализированный бетон (по проекту заказчика)

Водостойкий бетон, прочность бетона более 400 кг / см2, сульфатостойкий бетон, бетон с высокой осадкой, самоуплотняющийся бетон, быстротвердеющий бетон v…

Маркировка и просадка при использовании товарного бетона (По данным VLXD.org).

Применяется для коттеджей, дач, ЖКХ совмещенных офисов до 10 этажей.

При строительстве дома (офиса) выбор конкретного проекта советы дает инженер-проектировщик, инженер-строитель, а не архитектор. При расчете конструкции инженер должен выбрать марку бетона и принять значения нагрузки от рассчитываемых отметок, чтобы получить размеры компонентов (ширина балки, толщина пола…) количество сталей и компоновка в каждой конфигурации.

Обычно при небольших строительных работах в здании следует использовать только один тип бетона. Если для разных компонентов используются разные марки бетона, работа конструкции между точками пересечения бетона не будет подходящей для расчета и возникновения локальных проблем на месте. там.

Для небольших строительных работ обычно используется марка M250 или M300, осадка 12 +/- 2
Для экономичного строительства можно выбрать следующие марки бетона:

• Для [tt] = 3 этажа: используйте M200 бетон, при пролете между большими балками использовать М250.
• Для Дома 4 <= Количество этажей <= 6 этажей: используйте M250, с пролетом между большими балками, используйте M300.
• Для Дома 6 <= Количество этажей <= 10: Об использовании M300 с компонентами больших пролетов необходимо сообщить инженеру-строителю для разумного проектирования.

Для каждого предмета и способа заливки бетона (ручной, статический или игольчатый), расположения строительных предметов, погоды . .. просадка разная. Это изменение спада должно гарантировать, что строительство может быть выполнено.

• Владелец дома может использовать опцию осадки 12 ± 2 при использовании насоса для заливки бетона.
• Для прямого бетонирования без насоса осадка должна быть меньше: она должна составлять 10 ± 2.

Для других работ см. Как использовать бетон при следующем проектировании:

• Фундамент здания, склад, мастерская: M300 — М400;
• Крупные производственные дома, силосы, резервуары: М300 — М400;
• Сваи сборные железобетонные, набивные: М300 и более;
• Опоры, мосты, мостовые балки, балки после натяжения: M350 и выше.

SMSL M300 MKii Обзор — Обзоры Headfonia

Характеристики

[responseivevoice_button]

M300mkII — это многофункциональное устройство. У вас есть возможность использовать свой телефон в качестве источника через Bluetooth 5.0. Вы можете использовать несколько входов (не одновременно), но имеете возможность мгновенно переключаться между ними с помощью пульта дистанционного управления. Да! У вас есть пульт дистанционного управления, с помощью которого вы можете управлять всем, что связано с ЦАП. Фильтры, звуковая подпись, выбор входа, режим PRE… Говоря о функциях, вы можете изменить звуковую подпись, поскольку есть 3 «звуковых цвета» и 6 звуковых фильтров на выбор.Я расскажу об их влиянии в звуковой части. SMSL также предоставил нам режим Pure DAC, также известный как режим PRE, для обхода секции усилителя DAC. Я также расскажу об этом в разделе звука, работает как шарм.

Общий звук

M300mkII имеет характеристики AKM4497EQ. Звучит довольно сбалансировано по всему спектру. У него такой непринужденный характер, когда все становится на свои места. Согласованность — это реальный ключ к этой настройке. Отличная работа.При этом M300mkII также сохраняет хороший контроль. Саб и басы очень плотные и резкие. Средние частоты очень милые. У него полужирный вес нот, и в нем определенно нет недостатка в теле. Верхняя середина яркая, с легким блеском. Однако высокий регион пологий. Великолепная четкость и объемность помогают очень хорошо рассеивать высокие частоты на сцене. Я сказал нежно, но думаю об этом как об этом, как об этом Астелл и Керн, как о нежном, определенно не обыденном.В PRaT это тоже очень грамотно. Он очень хорошо справляется с быстрыми дорожками в сочетании с таким же мощным усилителем. Что касается звуковой сцены, то получается широкая, но не очень глубокая сцена. Различие между инструментами очень четкое. Между ними достаточно места, поэтому вы можете легко их отслеживать. Подводя итог, мне очень нравится, как настроен M300mkII.

SMSL M300 MKii

Предварительный режим (режим Pure DAC) Звук

Я тестировал это, используя балансный XLR-выход M300mkII на активные мониторы ближнего поля LSR305P MKII от JBL.По сравнению с комбинацией M300mkII и JDS Atom, чистый ЦАП / предварительный режим предлагает намного лучший PRaT. Вы сразу чувствуете усиление динамики, поскольку общая подпись становится немного более агрессивной и авторитетной. Максимумы резче, время быстрее. Диапазон низких частот кажется еще более плотным.

Цветовые режимы звука

Честно говоря, влияние этих режимов довольно минимально и наиболее заметно, когда ЦАП подключен к довольно чувствительной аппаратуре. Я постараюсь изо всех сил описать их вам.SC1 — вариант по умолчанию, вы получаете сбалансированный звук по всему спектру. SC2 немного более агрессивен, особенно в области низких частот, но это все. SC3 — более мягкий вариант из трех. У вас будет более нежная высокая презентация. Как я уже сказал, они практически не влияют на фактическое качество звука, поэтому попробуйте их и найдите то, что вам нравится.

SMSL M300 MKii

Звуковые фильтры

Прежде всего, цифровой звуковой фильтр — это линейная система, которая изменяет амплитуду или фазу одного или нескольких частотных компонентов аудиосигнала.

В M300mkII есть 6 фильтров PCM. FL1 — резкое, FL2 — медленное, FL3 — короткое резкое, FL4 — короткое, медленное, FL5 — сверхмедленное, FL6 — короткое LD.

FL1 — фильтр четкой линейной фазы. Существует умеренное количество сигналов до и после. Звуки сбалансированы для моих ушей.

FL2 — фильтр с медленной линейной фазой. Количество предварительных звонков минимальное. На мой взгляд, у него более мягкие высокие частоты по сравнению с FL1.

FL3 — фильтр короткой резкости. Значительное количество пост-звонков. Для моих ушей это звучит более авторитетно.

FL4 — это короткий медленный фильтр. Количество звонков минимальное. Для моих ушей это звучит более гладко.

FL5 — это сверхмедленный фильтр . Звонка нет. Для моих ушей это звучит сбалансированно. Возможно, это мой любимый фильтр.

FL6 LD Короткий фильтр. Звонки до и после звонка минимальны.Кажется, что верхний конец здесь скатился.

SMSL M300 MKii

BT Sound

Этот хорошо продуманный, красивый ЦАП с поддержкой Bluetooth 5.0 просто потрясающий. Я не могу этого достаточно подчеркнуть. Вы можете транслировать на него Tidal через Bluetooth и управлять своей музыкой через телефон. M300mkII также имеет регулятор громкости, поэтому вы можете просто использовать эксклюзивный режим и регулировать громкость через ЦАП и минимизировать потерю динамического диапазона. BT работает очень хорошо, и диапазон подключения очень хороший.За время, проведенное с ним, у меня не было выпадений, никаких проблем. Я даже ходил по дому, и связь была стабильной через две бетонные стены. Одним из легких неудобств для меня была проблема с кодеком. M300mkII поддерживает только SBC, AAC и aptX. Хотелось бы увидеть здесь LDAC или хотя бы aptx HD. M300mkII настолько хорош, что заслуживает лучшего кодека BT. С точки зрения звука он не так хорош, как проводной, но определенно звучит хорошо. Основное отличие от проводного — в низком диапазоне. Авторитет и мощь басовой области, кажется, терпят поражение.Общая четкость не так хороша, как проводная. Однако Bluetooth всегда полезно иметь, когда поблизости нет источника.

XLR против RCA

XLR продвигаются SMSL как симметричный выход. Они могут выдавить 4,2 В среднеквадратического значения, в то время как выход RCA рассчитан только на 2,1 В среднеквадратического значения. Я провел свой тест с использованием активных мониторов ближнего поля LSR305P MK2. Я использовал и XLR, и RCA. На мой взгляд, реальная разница между двумя типами ввода — это наслоение и постановка.Здесь у XLR явное превосходство. Я также обнаружил, что обработка перегрузок немного лучше с XLR. В любой день я бы выбрал XLR, а не RCA.

SMSL M300 MKii

M300MKII + JDS ATOM AMP

M300 mkII и JDS Labs Atom — отличная комбинация. Atom абсолютно бесцветный, поэтому вы можете услышать, как на самом деле звучит M300mkII. Позвольте мне попытаться описать, как это звучит, с помощью различных типов передач.

Вкладыши-мониторы: Первое, что нужно сказать, это то, что у этого комбо нет проблем с выходным импедансом, нет.Вы получаете черный фон, очень хорошее разрешение и очень чистую и воздушную презентацию. Высокие частоты энергичные и обширные, средние частоты приятные, а басовая область плотная. Он кажется довольно последовательным и динамичным.

Наушники: Этого комбо достаточно мощности, чтобы накормить множество энергоемких наушников. Бесцветная презентация Atom очень хорошо дополняет гладкую, но детализированную подпись AKM. Банки, такие как Sennheiser 660S, 58X, очень хорошо дополняют свою подпись. Вы получаете просторное, сбалансированное, резкое и яркое звучание.

SMSL M300 MKii

Последние слова

M300mkII — сильный соперник на отметке 240 долларов США. Отобрать у него корону будет непросто. В этом многофункциональном ЦАП есть все, что только может пожелать ценитель. Не беспокойтесь о фильтрах, настройки этого устройства по умолчанию действительно хороши, поэтому вам больше ничего не понадобится. Качество сборки на высшем уровне. Полностью алюминиевая конструкция и усиленные порты рассчитаны на длительный срок службы. Хотя настоящая магия творится внутри корпуса.M300MKII имеет лучшие компоненты наряду с флагманским ЦАП AKM. На мой взгляд, судя по звуку и характеристикам, которые вы получаете за 240 долларов, это хороший вариант для рассмотрения.

3ders.org — Zortrax представляет больший и лучший 3D-принтер M300 в Амстердаме

28 июня 2016 г. | Автор: Алек

Одно из крупнейших событий 3D-печати в Европе, Additive Manufacturing Europe 2016 Expo, только что открылось в Амстердаме и снова скрывает многочисленные инновации в 3D-печати.Среди них — новейший 3D-принтер польских новаторов Zortrax, который ранее получил множество наград за свой 3D-принтер M200. Его преемник, Zortrax M300, предоставляет пользователям гораздо более просторное рабочее пространство и предназначен для использования в профессиональной среде.

Конечно, 3D-принтер Zortrax M200 — очень популярное устройство, отчасти из-за его превосходных функций plug-and-play, и поэтому ожидания от его преемника, естественно, были высокими. Но похоже, что Zortrax, который работает в сфере 3D-печати с 2011 года и добился огромного успеха на Kickstarter, безусловно, добился успеха.3D-принтер M300 основан на многих любимых функциях M200 и объединяет их в гораздо более просторное рабочее пространство.

Действительно, как сказал основатель и генеральный директор Рафал Томашяк, это было самым большим желанием, которое клиенты выражали в своих отзывах. «Zortrax M300 — это наш прямой ответ на потребности наших клиентов. Они часто указывали на необходимость в устройстве, которое было бы таким же точным и надежным, как наш предыдущий 3D-принтер M200, но которое позволило бы им создавать более крупные профессиональные прототипы в целом — без необходимости разбивать проект на серию компоненты меньшего размера », — сказал он. «M300 — это еще один шаг к упрощению 3D-печати для наших конечных пользователей. Отсутствие необходимости в подключении более мелких компонентов-прототипов делает весь проект менее интересным и отнимающим много времени для наших клиентов ».

И конечно больше. Хотя пространство для сборки M200 200x200x180 мм было не самым маленьким, многие пользователи быстро привыкнут к удобному пространству для сборки M300 300x300x300 мм — достаточно большого для 3D-печати всего мотоциклетного шлема за один сеанс.

Конечно, многие из знакомых функций M200 вернулись с этим новым 3D-принтером, но M300 также содержит несколько новых функций, которые предназначены для оптимизации процесса создания прототипов. «Новые катушки с материалами для 3D-печати больше тех, что используются в M200, и позволяют пользователям проверять, сколько материала было использовано; упрощая планирование каждой последующей печати и проекта », — говорят его создатели. «M300 также поставляется в комплекте с боковыми крышками. Они защищают 3D-печать пользователя и помогают поддерживать постоянную температуру в пространстве сборки, что может помочь предотвратить любые деформации модели.”

Но, как и его предшественник, M300 также опирается на технологию 3D-печати Zortrax с нанесением пластика (LPD). 3D-печать с разрешением от 90 до 300 микрон для одного экструдера, Zortrax M300 может использовать 4 различных типа волокон Zortrax для 3D-печати: универсальный Z-ULTRAT, матовый Z-HIPS, полупрозрачный Z -GLASS и Z-PETG, который известен своей устойчивостью практически ко всем видам солей, кислот и многому другому.

И, конечно же, Zortrax M300 настолько же прост в использовании, как и его предшественник, и может быть запущен прямо из коробки.Поклонники Zortrax, несомненно, останутся довольны. Доступный в начальном наборе, он поставляется с защитными очками, перчатками и инструментами для очистки после печати.

Таким образом, на стенде Zortrax на выставке Additive Manufacture Europe 2016 есть что посмотреть. Среди прочего, компания также демонстрирует свои ранее выпущенные 3D-принтеры и специализированное программное обеспечение Z-SUITE. Но, пожалуй, больше всего привлекает внимание гигантская модель супергероя, напечатанная на 3D-принтере. Убедитесь в этом на выставке Additive Manufacturing Europe 2016 (открыта для посетителей до 30 июня) на стенде № 400.

Опубликовано в 3D-принтер

Может быть вам также понравится:

Джош! написал в 7/6/2016 21:27:09 PM:

похоже, что они все еще консольные платформы сборки. Я предполагаю, что вещь начнет провисать, когда вы загрузите ее пластиком.

fgydg написал в 6/30/2016 3:14:07 PM:

, к сожалению, до сих пор нет dualextruder или правильное решение структуры поддержки…

Внутренние вибраторы | Wacker Neuson

Наш обширный ассортимент внутренних вибраторов предлагает решения с простым комфортом для стандартных применений или премиальную линейку для самых высоких профессиональных требований. Качественный дизайн гарантирует отличное качество для всех модельных рядов.

Классика уплотнения бетона

Вибраторы для бетона — классические устройства для уплотнения бетона. Они необходимы для вытеснения воздуха посредством вибрации из бетона, который все еще находится в жидком состоянии.Их применение делает бетон более прочным и упругим. Под бетонными вибраторами часто подразумевают внутренние вибраторы или покерные вибраторы. Причина этого в том, что основная работа так называемой вибробулавы осуществляется внутри бетона. Головка вибратора удерживается в свежезамешенном (зеленом) бетоне, чтобы укрепить бетон. Эксцентриковый груз, встроенный в головку вибратора и приводимый в действие двигателем, вращается со скоростью не менее 6000 оборотов в минуту. Таким образом, вибрационная головка заставляет свежий бетон вибрировать, и пузырьки воздуха поднимаются вверх. Типичная частота вибрации бетонных вибраторов составляет прибл. 200 Гц. Эта частота необходима для достижения достаточных вибрационных характеристик компактной строительной техники. Эффективность работы бетонного вибратора имеет большое влияние на экономическую эффективность процесса уплотнения и качество результатов работы.

Вибраторы для бетона в различных модификациях

Наши вибраторы для бетона доступны в различных исполнениях и с различным оснащением.Наше оборудование состоит из привода, гибкого вала и вибробулавы. Вибрационные головки доступны разной длины и диаметра. Длина вибратора составляет от 30 до 60 сантиметров, а диаметр от 3 до 10 сантиметров. Чем больше диаметр головки вибратора, тем больше встроенный эксцентриковый вес и, следовательно, эффективный диаметр уплотнения в бетоне, который имеет вибратор для бетона. Вы можете выбрать любую форму головки вибратора, которая вам нужна. Будь то квадратная или круглая, гладкая или прорезиненная поверхность — режим работы всегда одинаковый, независимо от формы и покрытия вибробулавы.

Гибкий вал бетонного вибратора, также известный как шланг, служит держателем для вибробулавы. Гибкий вал изготовлен из износостойкого, водостойкого и прочного материала, поэтому он может выдерживать тяжелые испытания в бетоне. Гибкие валы для наших вибраторов для бетона также доступны различной длины. Это так важно, потому что короткие гибкие валы предпочтительно использовать, например, для земли или потолка. С другой стороны, для столбов и колонн необходимы узкие и высокие элементы и более длинные гибкие валы бетонных вибраторов. Практичные ручки способствуют снижению рабочей нагрузки.Ручка лучше лежит в руке, чем шланг, и подходит, прежде всего, для уплотнения плоских деталей или даже для применения в сборных железобетонных изделиях. У вас есть выбор: оборудовать вибратор для бетона электрическим или бензиновым или дизельным двигателем внутреннего сгорания. Оба типа привода одинаково подходят. Важно, чтобы привод вибратора для бетона был качественно высокого класса и мощным, чтобы он мог равномерно поворачивать эксцентриковый груз в головке вибратора, даже когда бетон более твердой консистенции.

Подберите подходящий вибратор для бетона для вашей рабочей зоны

Диаметр вибратора для бетона следует выбирать как можно большим. Таким образом можно сократить рабочее время для уплотнения бетона и тем самым снизить износ. Ограничивающими факторами для диаметра вибробулавы являются степень усиления и расстояния до вибрационных желобов. Необходимо обеспечить, чтобы вибраторы для бетона могли проходить через арматуру, не застревая. Эффективный диаметр уплотнения хорошего устройства примерно в десять раз больше диаметра вибробулавы.Качественные высококачественные внутренние вибраторы практически постоянно поддерживают свою рабочую скорость в свежезамешенном (сыром) бетоне и, таким образом, обладают значительно более высокими характеристиками уплотнения, чем внутренние вибраторы, у которых рабочая скорость под нагрузкой снижается.

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Селективная лазерная плавка мартенситностареющей стали 18НИ-300

1. Введение

С 1950 года мартенситностареющая сталь подвергается интенсивным исследованиям и разработкам. Он принадлежит к группе высокопрочных материалов, широко используемых во многих отраслях промышленности.Механические свойства мартенситностареющей стали могут быть сформированы за счет правильной термической обработки. Повышенная прочность мартенситностареющей стали достигается за счет выделения интерметаллической фазы, что приводит к повышению твердости, пластичности и прочности после соответствующей термической обработки. Основными легирующими компонентами мартенситностареющей стали являются никель, кобальт и молибден, а также низкое содержание углерода [1,2]. Сталь 18Н-300 обычно подвергается термообработке, закалке, а затем старению в диапазоне температур 450–510 ° C, что приводит к улучшенным механическим свойствам (т.е.например, твердость и прочность как эффект зародышеобразования [3,4], например γ-Ni ₃ Mo, NiAl, Ni ₃ (Al, Ti), Ni ₃ (Ti, Mo), Ni (Al, Fe ), η-Ni ₃ Ti, Fe ₂ Mo, σ-FeMo, µ-Fe ₇ Mo ₆ , FeTi, Fe ₂ Ti и Ni ₃ Al [5,6] ). В результате таких исследований разработка [7,8,9] и оптимизация химического состава и процессов термообработки позволила выделить группы мартенситностареющих сталей 18Ни-300 благодаря особенно высоким прочностным свойствам, превышающим предел прочности на разрыв 2000 МПа.Среди технологий изготовления деталей машин общий интерес вызывает технология аддитивного производства, которая включает селективное лазерное плавление (SLM) [10,11,12,13,14]. В этом методе сфокусированный лазерный луч используется для обнаружения слоев порошка и выполнения последовательного плавления слоя порошка, который соединяется с текущими слоями, что приводит к созданию 3D-модели. Технология SLM имеет много преимуществ по сравнению с другими технологиями производства деталей, включая значительное использование материалов, простой и безопасный дизайн продукта, хорошую гибкость деталей и производства, а также функциональные особенности полученных компонентов, которые могут быть применены к параметрам производства [4,15,16 ].Правильный подбор параметров процесса SLM позволяет получить желаемую структуру и качество поверхности изготавливаемого элемента. Условия процесса аддитивного производства определяются параметрами процесса теплопередачи из-за слоев порошка и физических свойств металлического порошка. Параметры процесса включают мощность лазера, диаметр сфокусированного пятна, время экспозиции, расстояние до точки, расстояние сцепления, толщину слоя, скорость сканирования, температуру базовой пластины и защитную атмосферу. Свойства материала также оказывают значительное влияние на получение свойств, включая диаметр зерна, теплопроводность, температуропроводность и удельную теплоемкость.Желательными свойствами готового продукта после процесса SLM является кажущаяся плотность модели, максимально приближенная к фактической плотности материала, без закрытой и открытой пористости. Возможно, это связано с гладкой внешней поверхностью модели, отсутствием деформации геометрии модели, малым размером зерна (4,12,16). Успех 3D-моделей зависит от настройки параметров в соответствии с потребностью в энергии, особенно в отношении явления. расплавления слоев порошкового слоя и получения материала высокой плотности [17,18].Плотность энергии (E _d ), предложенная Casolino et al. [17] и Campanelli et al. [19] определяется уравнением (1): где показано соотношение между мощностью лазера (P), скоростью сканирования (V) и диаметром пятна (d). При таком подходе наивысшая плотность, низкая шероховатость и хорошая твердость материала могут быть получены при плотности энергии выше 2 Дж / мм ² . Более того, Kempken et al. [20] подтвердили, что увеличение скорости сканирования (V) снижает как твердость, так и плотность печатного материала.Bhardwaj et al. [5] описал плотность энергии с помощью уравнения (2): где плотность энергии пропорциональна мощности лазера (P) и обратно пропорциональна скорости сканирования (V), расстоянию штриховки (h) и толщине слоя (t). Yuchao et al. [21] рассчитали плотность энергии, учитывая мощность лазера (P), радиус пятна (r), скорость сканирования (V) и пространство (а) сканирования в уравнении (3):

ψ = Pπr2 · 2rv · 2rs = 4Pπvs

(3)

Увеличение мощности лазера должно линейно увеличивать количество энергии, подводимой к поверхности образца, а также время воздействия точечного лазерного луча на порошковые слои.Однако увеличение скорости сканирования, диаметра пятна, расстояния сцепления и расстояния между точками должно снизить плотность энергии, что может привести к снижению плотности материала. Более низкие скорости сканирования позволяют получить лучшую относительную плотность. Bei et al. [21] показали, что слишком низкая скорость сканирования отрицательно влияет на затвердевание жидкого металла, особенно при перекрытии расположения лазерного пятна. Причина этого — быстрый повторный нагрев жидкого металла, который приводит к разбрызгиванию и образованию пустот.Учитывая вышеперечисленные факторы, влияющие на свойства получаемого компонента, также необходимо определить время изготовления компонентов. Основными переменными, которые оптимизируют время при изготовлении деталей, являются расстояние штриховки ∆y _с , толщина слоя D _с и скорость сканирования V _{сканирование} . Толщина наплавленного слоя и скорость сканирования в основном ограничиваются параметрами лазера. Диаметр луча определяет расстояние штриховки и обычно составляет приблизительно 0.В 7 раз больше диаметра пучка [22]. Из уравнения (4) можно количественно оценить эффективность процесса SLM.

В данной работе сталь 18Ни-300 обрабатывалась с использованием метода SLM для определения изменений характеристик уплотнения, микроструктуры и твердости при различных условиях процесса при поддержании постоянного уровня линейной плотности энергии.

2. Материалы и методы

В данной работе мы проанализировали и обработали мартенситностареющий сплав 18Ni-300 (1.2709), поставляемый фирмой BÖHLER (Капфенберг, Австрия), в виде распыленного газом порошка с размером зерна в диапазоне 15–0. 45 мкм и сферической формы.Химический состав, поставленный и использованный в экспериментах, показан в таблице 1. Было обнаружено, что химический состав образцов после изготовления практически соответствует заявленным требованиям. Кроме того, не было видимых различий в содержании элементов в порошке и готовых компонентах, что указывало на то, что потери при горении и испарение легирующих элементов во время лазерного облучения были незначительными.

Распределение частиц по размерам определяли с помощью лазерной дифракции с использованием модели Фрауэнгофера для светорассеяния частиц.Наш анализ был выполнен с использованием влажной дисперсии на приборе Analysette 22 MicroTec, Fritsch GmbH (Sonneberg, Германия).

В качестве технологических свойств порошковой стали Ni-18 М300 выбраны текучесть, насыпная плотность и утряска. Каждый был измерен с помощью воронки расходомера Холла в соответствии со стандартом ISO 3923-2 [23].

Морфологию доставленного стального порошка и микроструктуру изготовленных образцов анализировали на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) Supra 35 фирмы Zeiss (Оберкохен, Германия). Для захвата структур анализируемых компонентов был реализован детектор вторичных электронов (ВЭ) с ускоряющим напряжением 20 кВ.

Для металлографических исследований использовался световой оптический микроскоп (LOM) на готовых и термообработанных компонентах. Металлографические образцы были изготовлены с использованием обычного метода металлографической подготовки образцов, который включал шлифовку, полировку наждачной бумаги и полировку ткани. Наблюдения на основе LOM проводились на металлографических образцах, протравленных 5% раствором нитала (95 мл HCl + 5 мл HNO ₃ ).Светооптическая микроскопия проводилась с использованием Leica Image Analyzer (Вена, Австрия), подключенного к персональному компьютеру с программным обеспечением для анализа изображений. Плотность изготовленных компонентов оценивалась с использованием метода анализа изображений для оценки пористости в образце путем измерения процентной площади пористости на полированных поверхностях. Средние значения и стандартные отклонения были оценены на основе наблюдения за пятью различными регионами.

Система AM125 от RENISHAW (Нью-Миллс, Великобритания) использовалась для производства компонентов методом SLM.Система характеризуется иттербиевым (Yb) волоконным лазером максимальной мощности (200 Вт), скорости сканирования (2000 мм / с) и длины волны (1074 нм). Разработанные компоненты были изготовлены на платформе из мягкой стали при уровне кислорода ниже 500 ppm. Предварительный нагрев подложки не применялся. Образцы были изготовлены с использованием стратегии меандрового сканирования, при которой угол направления сканирования каждого последующего слоя изменялся на 67 °. В последнее время было проведено множество исследований для изучения влияния производственных параметров с использованием технологии SLM для материалов, изготовленных из стали M300.Однако ни в одной работе не было представлено влияние параметров изготовления при сохранении постоянной плотности энергии. Разные производители машин SLM рекомендуют разные параметры процесса для достижения компонентов полной плотности. Например, для стали M300 EOS рекомендует применять параметры печати при толщине слоя 30 мкм, тогда как TRUMPF рекомендует толщину слоя 50 мкм. Компания Renishaw не разрабатывала параметры печати для машины AM125. Таким образом, основная идея настоящего исследования заключалась в том, чтобы представить влияние параметров процесса для метода SLM на относительную пористость и твердость компонентов, изготовленных методом SLM, при поддержании постоянной плотности энергии на уровне примерно 160 Дж / мм ³ , что это то, что рекомендовал производитель порошка BÖHLER.Плотность энергии (E) является критическим параметром в методе SLM. Он коррелирует с мощностью лазера (P), скоростью сканирования (V), расстоянием штриховки (h) и толщиной слоя (t) и, в данном случае, был определен с использованием уравнения (2).

В таблице 2 перечислены различные технологические условия, которые дают возможность генерировать постоянную плотность энергии (приблизительно 160 Дж / мм ³ ). Слои порошка были выборочно наплавлены слой за слоем до тех пор, пока не был готов окончательный трехмерный компонент. Остальные условия процесса, использованные в этом эксперименте, были постоянными, т.е.е., мощность лазера 200 Вт, диаметр лазерного пятна 35 мкм, время экспозиции 100 мкс и расстояние до точки 60 мкм.

Дилатометрические измерения, то есть циклы нагрева и охлаждения, были выполнены с помощью дилатометра закалки DIL805 A / D от TA Instruments (Завентем, Бельгия), который включал нагрев образцов в низком вакууме 10 ⁻⁴ мбар до 900 ° C. при скорости нагрева 10 ° С / мин и изотермической выдержке 30 мин на подготовленных цилиндрических образцах длиной 10 мм и диаметром 4 мм.Для измерения температуры использовалась калиброванная термопара S-типа. Изменения длины (∆L) и температуры (T) регистрировались во время нагрева для каждой скорости нагрева. В качестве обработки сглаживания сигнала применялся метод Савицкого – Голея.

Старение изготовленных компонентов производилось в высокотемпературной вакуумной печи HT-2100 G-Vac Graphite-Special от Linn High Therm GmbH (Эшенфельден, Германия). Образцы нагревали до 480 ° C со скоростью нагрева 10 ° C / мин с изотермической выдержкой в ​​атмосфере защитного газа аргона в течение 5 ч, затем охлаждали в печи до температуры окружающей среды.

Рентгенограммы (XRD) получали с использованием прибора X-Pert PRO (Эйндховен, Нидерланды). Для рентгеноструктурного анализа с мишенью из Cu и скоростью сканирования 0,01 шаг / с использовался диапазон сканирования 2θ от 30 до 110 °. Было установлено, что влияние термической обработки старением на образцы SLM начинается с образцов как в исходном состоянии, так и после стандартной изотермической обработки старением, проводимой при 480 ° C в течение 5 часов с последующей закалкой на воздухе.

Твердость компонентов SLM была измерена с помощью твердомера по Роквеллу (Цвик, Ульм, Германия) по шкале Rockwell C (HRC) при нагрузке 150 кг и оценена с использованием среднего значения по 10 точкам измерения.

3. Результаты и обсуждение

Измерения технологических свойств порошковой стали 18Ni-M300 показали, что текучесть согласно стандарту ISO 4497: 2020-04 [24] составляет 25 с, а насыпная плотность — согласно ISO. 3923-1: 2018-09 [25], было обнаружено 3,89 г / см ³ , что соответствует плотности утряски в соответствии со стандартом ISO 3953: 2011 [26] (4,85 г / см ³ ). распределение по размерам было относительно узким и почти симметричным. Средний диаметр D50 составил 39.8 мкм, а диапазон диаметров D10 – D90 составлял 23,9–63,7 мкм (Рисунок 1). Рисунок 2 представляет морфологию доставленного порошка. Оценка морфологии порошка показала, что не все частицы были сферическими, а некоторые зерна порошка имели сателлиты, отмеченные оранжевыми стрелками. На рисунке 3 показаны микроструктуры световой оптической микроскопии (LOM) на горизонтальных поперечных сечениях образцов после обработки старением. показывая дефекты внешнего вида замочных скважин, пещер (рис. 3a, b, e) и газовых пор (рис. 3c, d).Значения относительной плотности при различных условиях производства представлены на рисунке 4. Можно отметить, что в образце, построенном при более высокой толщине слоя, то есть 50 мкм, можно обнаружить многочисленные дефекты. При постоянной плотности энергии приблизительно 160 Дж / мм ³ видны многочисленные поры. Низкая толщина слоя, то есть 30 мкм, привела к образованию расширенной ванны расплава и выхода из захваченных газов во время последовательности охлаждения. Эти события в большинстве круглых пор представлены на рис. 3c, d.Образцы имели значения относительной плотности 96,7% и 99,3% соответственно. Компоненты, представленные на рис. 3a, b, e, имеют расширенные поры переменной формы, вызванные коротким временем лазерного воздействия, которое влияет на порошок. Он не плавился и имел отверстия неправильной формы, вызванные частицами, удаленными в процессе приготовления. Образцы характеризовались относительной плотностью 94,6–99,0%. Наивысшая относительная плотность 99,3% была отмечена для компонентов, изготовленных при толщине слоя 30 мкм, скорости лазера 340 мм / с и расстоянии штриховки 120 мкм, что было ближе к полностью плотному массивному Ni-18 (M300).Следует отметить, что компоненты в заводском состоянии, без обработки старением, характеризовались средней твердостью (примерно 40 HRC). Далее исследуемая сталь относится к особому классу высокопрочных сталей. Она отличается от обычной стали тем, что ее можно упрочнять за счет осаждения в ходе металлургической реакции, не содержащей углерода. На рисунке 4 представлены изменения твердости и относительной плотности по Роквеллу в зависимости от условий процесса. Хорошо видно, что пористость отражается на твердости анализируемых компонентов.По сравнению с традиционными компонентами из мартенситностареющей стали со значением твердости 28 HRC, твердость всех готовых компонентов увеличилась (41–51 HRC). Образцы в заводском состоянии без обработки старением характеризовались твердостью 40 HRC, что согласуется с данными производителя. Наивысшие значения твердости для компонентов после обработки старением были связаны с более высокой относительной плотностью, достигнутой во время быстрого охлаждения в методе SLM. Кроме того, из рисунка 4 можно увидеть, что образец 1 имел более высокую относительную плотность, чем образец 3, но образец 1 показал более низкую твердость, чем Образец 3.Возникшее явление в образце 1 можно объяснить появлением дефектов в виде пор и каверн в виде замочной скважины, вызванных нерасплавленным металлическим порошком. Дефекты, представленные в образце 3, имели форму газовой пористости, вызванной металлургическими реакциями (т.е. выделением газов). Различия в типах дефектов могут быть связаны с толщиной слоя и расстоянием штриховки, и она была выше в образце 1, чем в 3. Измеренная твердость была близка к 54 HRC или немного ниже [27]. На рисунке 5 представлен дилатометрический график компонента в образце. состояние как построено.Температуры фазовых переходов определялись по перегибам от касательных к кривой. Изменение длины образца ΔL по отношению к начальной длине l _o зависело от температуры. Во время циклов нагрева и охлаждения в стали 18Ни-300 были обнаружены и распознаны трехфазные переходы. Во время цикла нагрева первые изменения произошли при 521 ° C на угловом наклоне первичного прямолинейного участка, который символизировал начало выделения (т.е. фазы Ni ₃ Ti и Ni ₃ Mo, за которыми следуют фазы Fe ₂ Mo или Fe ₇ Mo ₆ фаз).Основной процесс упрочняющего осадка завершился при 583 ° C. Второе отклонение при 622 ° C было вызвано реверсией аустенита α ′ → γ превращением сдвигом и растворением выделений [15]. Превращение аустенита завершилось при 821 ° C. Третье отклонение произошло во время цикла охлаждения и соответствовало мартенситному переходу, где температуры M _s и M _f составляли 221 ° C и 110 ° C соответственно. Таким образом, однофазная микроструктура характеризует сталь как мартенсит после охлаждения при комнатной температуре [13].

Относительно мягкий мартенсит, образовавшийся при охлаждении, упрочнялся осаждающими элементами в интервале температур 400–500 ° C. Обработка старением при температуре ниже 450 ° C давала организованный и когерентный осадок, в то время как быстрая и мощная обработка старением происходила при температуре от 450 до 600 ° C. Изотермическая обработка старением проводилась при температуре 480 ° C на готовых компонентах, чтобы оценить различия в твердости.

На рис. 6 представлены дифрактограммы готовых и состаренных термообработанных компонентов при различных условиях процесса.Готовый компонент находился в мартенситной (α ′) фазе. Когда обработка старением проводилась при 480 ° C в течение 5 ч, еще не сохранившаяся γ-фаза существовала в состаренном образце, т.е. фазовое превращение α ′ → γ происходило, как и ожидалось [28]. Кроме того, не было четкого изменения интенсивности ориентации α ′ фазы. Более того, пики от интерметаллических фаз, таких как η-Ni ₃ Ti, γ-Ni ₃ Mo, µ-Fe ₇ Mo ₆ и σ-FeMo, не были обнаружены в состаренных термообработанных компонентах.Это, вероятно, коррелировало с очень маленькими размерами интерметаллических соединений. На рисунке 7 представлена ​​микроструктура LOM с травлением в поперечном сечении готового образца, характеризующаяся самой высокой относительной пористостью. Микроструктура демонстрирует четкие траектории сканирования и характер процесса плавления под воздействием пульсирующего лазерного луча. В поперечном сечении мы распознали обычные полуэллиптические следы сканирования кристаллизованных луж расплава с длинной осью, перпендикулярной лазерному лучу, которые перекрывались между соседними дорожками сканирования.На протравленных участках характеристики были видны и соответствовали параметрам сканирования. В процессе SLM скорость охлаждения изменялась внутри резервуара с жидкостью; самая высокая скорость охлаждения была у края ванны с жидкостью, где кристаллизация происходила быстрее, чем в центральных областях. Эффекты сегрегации на краях ванны с жидкостью были очевидны после процесса травления. Более того, траектория лазерного сканирования изменилась на 67 ° после каждого слоя, и это привело к однозначно ориентированным лужам с жидкостью. Это видно по внешнему виду и размерам ванны с жидкостью в поперечном сечении, что видно из микроструктуры, представленной на рисунке 7a. Исходя из размеров (в основном глубины) слоев, мы предположили, что каждое отдельное лазерное сканирование включало более одного слоя порошка (толщина нанесенного слоя составляла 30 мкм), и происходит повторное плавление консолидированного материала. В процессе SLM тепловой градиент был самым высоким на передних границах лазерного луча, а рост пути сканирования был пропорционален термическому качеству.Следовательно, пути сканирования замораживались быстрее на передней границе лазерного луча, следуя их полуэллиптическому контуру. Заштрихованные области на траекториях сканирования демонстрируют неоднородные дисперсии легирующих и готовых компонентов. Зерна рассеялись по краям зерен из-за большего температурного градиента. Микроструктуры мартенситностареющей стали SLM 18-Ni с поперечным сечением (полученные в ходе анализа SEM) показаны на рисунке 8. Из рисунка 8a можно увидеть, что мартенситностареющая сталь SLM показала очень плотный состав с небольшим количеством микропор.Дыры и пещеры обычно образуются из-за нерасплавленных частиц и улавливания паров в лужах с жидкостью посредством кристаллизации [28]. На рис. 8b представлено протравленное поперечное сечение, а на рис. 8с показано большое увеличение зеренной микроструктуры для готовой стали 18Ni-300. Структура готовой стали М300 была представлена ​​в виде превосходного ячеистого образования. Вышеупомянутое мелкоячеистое образование является типичной структурой сталей SLM и может влиять на увеличение прочности и твердости сталей SLM по сравнению со сталями, изготовленными традиционным способом.Развитие этого типа структуры подходит для высоких скоростей охлаждения в расплавленных лужах, что блокирует развитие вторичных дендритных ветвей через последовательности кристаллизации. Более того, высокие скорости охлаждения во время кристаллизации следили за развитием α ’соединения и предотвращали выделение интерметаллических фаз, а не легирующих компонентов, то есть Ti, Co, Ni и Mo, оставшихся в перенасыщенном твердом растворе.

Как сделать пескоблоки своими руками? Что такое пескобетон М300 и особенности строительной смеси Ошибки при изготовлении стяжки из пескобетона М300

Пескоблоки — материал, который в настоящее время очень широко используется в строительстве.Его выпускает огромное количество крупных брендов, в том числе Vilis или Mku. Дизайнеры выбирают его по разным причинам.

Это и невысокая закупочная цена, и небольшой срок высыхания смеси, и возможность изготовить необходимые блоки своими руками. Познакомимся с ним подробнее.

Что такое пескобетон?

Пескобетон — это разновидность мелкозернистого бетона, в состав которого входит портландцемент, различные добавки, имитирующие технические характеристики готового продукта, а также мелкий и крупный песок.

Пропорции этих компонентов , с помощью которых можно приготовить подобный состав, также существенно влияют на его характеристики. Так, например, использование портландцемента с низким содержанием алюминия позволяет значительно повысить морозостойкость материала.

Потребители получают материал в специальных пакетах с сухими смесями. Как правило, это делается в упаковке по 40 или 30 кг, в зависимости от норм, которых придерживается производитель.

Самыми популярными его видами на сегодняшний день можно назвать бирсс, акстон, пескобетон м500, мку, «изыскатели» и многие другие крупные и мелкие организации.

Такой сухой вес можно хранить пару лет в заводской упаковке по 40 или 30 килограмм. Для приготовления разбавьте его водой. В отличие от такого продукта, как сухая масса, такой пескобетон нельзя долго хранить. Потому что все 30-40 килограммов одного и того же мку или «старателей» за один раз разводить не стоит. Возьмите столько, сколько вам нужно на м2.

2 Зачем нужен пескобетон

ГОСТ позволяет использовать эту смесь , в том числе Вилис и МКУ, для различных видов работ.В наши дни из него довольно успешно производят керамзитобетон, создают стяжки, бетонируют лестницы, выравнивают поверхности, заделывают швы. Состав дает возможность использовать пескобетон, при этом он очень эффективен при строительстве жилых блоков и коммерческих помещений. Однако с таким же успехом с ним можно работать в небольших частных хозяйствах.

Вы можете выбрать материал по характеристикам для любой области. Универсальными можно считать бренды «Геологи» и некоторые другие.

3 Популярные разновидности материала

В настоящее время потребители могут сразу выбрать для себя несколько разновидностей удачного пескобетона от ведущих брендов, которым можно своими руками покрыть любой м2. Если вы хотите приобрести те образцы, которые, вероятно, подходят для ваших задач, вам нужно ориентироваться на следующее:

1. Пескобетон Эталон в пакетиках по 40 — сухой вес для дальнейшего приготовления. Основные характеристики этой смеси обуславливают ее очень широкое применение.Подходит для стяжки, обработки швов, бетонирования конструкций своими руками. Расход пескобетона этой марки, по отзывам, очень небольшой. На самом деле 1 м3 из этого материала можно создать с минимальными затратами.

2. Пескобетон axton. Качественная сухая смесь, изготовленная в полном соответствии с ГОСТом, а также МКУ или «Изыскателями». Продается в удобной упаковке по 30 кг в мешках. Имеет высокий запас прочности. Именно эти характеристики позволяют использовать его в любом дизайне.В настоящее время именно этот материал чаще всего используют в своих работах профессиональные строители.

3. Пескобетон Вилис. Еще один вид материала, о котором есть очень хорошие отзывы. Представленная сухая строительная смесь рекомендована для создания стяжки пола. Сохнет в течение 48 часов. Пропорции замешивания Вилиса, как и для марки Старатели, будут составлять 10 кг смеси на 1,8 л воды (это с учетом того, что стандартная упаковка 30 кг, как и многие другие).Стоит «Вилис» ниже аналогов. Неприхотливый «Вилис» как в приготовлении, так и в условиях использования.

4. Пескобетон быст. Советуем обратить внимание на этот состав, отзывы о нем очень хорошие. Это недорогой вариант, который в основном используется для стяжки. Удобная упаковка в 40 кг обеспечивает экономичный расход пескобетона и позволяет реализовать любой проект с минимальными финансовыми вложениями.

5. Prospectors — еще один вид смеси с низким расходом на 1 м2.Торговая марка «Проспекторы» предназначена, прежде всего, для заливки пола. Имеет лучшие показатели прочности на м2, поэтому может широко применяться в строительстве.

6. MKU 40 в стандартных бумажных пакетах. Отечественный аналог, как и «Геологи», импортные товары также выпускаются в упаковках по 40 кг. Соответствует ГОСТу полностью, благодаря чему может быть рекомендован для любого строительства. Положительные отзывы о нем связаны не только с повышенной прочностью конструкции, но и с очень доступной ценой.Состав этой марки стандартный и вполне подходит для замеса своими руками.

Практически любую из представленных изделий можно широко использовать в частном строительстве, и это не только модели серии Vilis. Вы можете предельно свободно выбирать наиболее подходящую смесь из представленных, главное, чтобы она имела нужные вам технические характеристики.

4 Как сделать пескоблок из смеси своими руками?

Если вы не можете найти в продаже готовый блок из пескобетона, характеристики которого вас полностью устраивают, либо блоки, представленные разными компаниями, кажутся вам слишком дорогими, предлагаем рекомендации, как их приготовить. материал самостоятельно, и не нарушать ГОСТ.Ведь нужно просто использовать правильные пропорции. Сделать это очень просто.

В последнее время в строительстве стали появляться различные материалы, в которых в основном есть ранее использованные компоненты и даже в той же пропорции. При этом их характеристики могут иметь определенные отличия, и они создают своеобразный комфорт во время работы, поскольку решают ряд организационных задач. Один из таких материалов — пескобетон в мешках.

Определение и особенности

Для начала необходимо сказать, что под этим термином мы понимаем сухую смесь, которая состоит из связующего, наполнителя и добавок.При этом в профессиональных инструкциях по монтажу такой состав никогда не называют таким названием, так как он используется только производителями, а в технической документации для его изготовления используются конкретные марки раствора или цемента ().

Композиция

Отвечая на вопрос, сколько стоит пескобетон, необходимо учитывать его марку и количество дополнительных добавок, которые используются при его изготовлении.

В этом случае наполнителю уделяется особое внимание, так как он занимает основную часть объема.

• Стоит отметить, что в основе пескобетона М200 или других смесей аналогичного типа лежит портландцемент. Обычно используется марка 400, так как она самая распространенная и отвечает практически всем требованиям и задачам в современном строительстве.
• Стоит отметить, что ГОСТ на пескобетон предполагает использование кварцевого песка . В этом случае этот материал должен быть очищенным и иметь два типа фракций. Это сделано для создания рабочей массы и улучшения сцепления всех компонентов.

• Надо сказать, что пескобетон М400 и аналогичные марки используют свои прочностные параметры в качестве цифрового обозначения. Фактически это значение указывает на то, что при таком давлении в килограммах на квадратный сантиметр на поверхности образца не появятся трещины или другие повреждения. Однако стоит помнить, что такая проверка актуальна только через 90 дней после заливки.

• Наличие дополнительных добавок или пластификаторов зависит только от того, какое применение пескобетона планируется и в каких условиях будет работать конечный продукт.

Совет! Выбирать этот материал нужно исходя из области применения, без использования добавок, которые не нужны в этой отрасли. В противном случае это приведет к увеличению затрат, что будет очень заметно на больших объемах.

Преимущества и недостатки

Прежде всего, стоит сказать, что ответ на вопрос, сколько стоит мешок пескобетона, вызывает панику у многих мастеров, так как в итоге получается довольно большая сумма.Однако если учесть, что это готовая смесь, которой нужна только вода, то польза сразу становится очевидной. Не нужно отдельно заказывать шлифовальную машинку и при этом создавать раствор своими руками, отсеивая его от мусора и выбирая нужные пропорции.

На самом деле этот материал значительно сокращает время эксплуатации, а в некоторых случаях даже экономит деньги. При этом значительно упрощается процесс приготовления раствора, что очень нравится профессиональным мастерам.

Стоит отметить, что пескобетон 300 и подобные идеально сбалансированы, а количество подаваемой воды регулируется в зависимости от области применения или личных предпочтений строителей. Более того, он может уже содержать все необходимые добавки, которые не вступят в неправильную реакцию с другими компонентами.

Из недостатков такого материала можно отметить то, что его цена иногда бывает очень высокой. Однако для небольших работ или при сложностях с доставкой песка это может быть наиболее оптимальным решением вопроса приготовления раствора, что очень важно в крупных городах или некоторых частях страны.

Совет! Этот материал лучше всего приобретать у производителя или прямого поставщика. Так вы можете получить уверенность в качестве и даже скидку.

Решение

Определив, какой пескобетон лучше, следует сразу изучить инструкцию приготовления из него раствора. Дело в том, что некоторые марки этого материала предполагают употребление строго определенного количества воды, которое сложно подобрать на глаз.

Существует определенное правило, что жидкости нужно добавлять не более 30% от количества сухих смесей. Однако профессиональные мастера рекомендуют вводить его частями при постоянном помешивании, чтобы самостоятельно контролировать консистенцию.

Важно помнить, что пескобетон М200 требует очень тщательного перемешивания и поэтому при его приготовлении лучше всего использовать специальные насадки для дрели. Также такие составы очень быстро застывают, а значит, их нужно приготовить в определенном количестве, которое сразу пойдет в работу.

Совет! Рекомендации по приготовлению раствора, который прилагается к конкретному продукту, не следует изменять, исходя из вашего опыта.Это может привести к потере качества или некоторых свойств.

Выход

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете дополнительно изучить различные типы этого материала. Также, принимая во внимание предложенную выше статью, следует сделать вывод, что такие изделия могут значительно облегчить процесс монтажа и решить ряд вопросов, связанных с доставкой песка (

Люди начали использовать песок и цемент для строительства очень давно.Эти материалы сегодня используются повсеместно. Самые первые материалы в любом строительстве — это натуральные материалы, прошедшие обработку. Причем совершенно неважно, что это за конструкция. Небольшой загородный дом или огромный торговый центр. Ценность этих материалов еще и в том, что они негорючие и способны выдерживать большие нагрузки. Чаще всего для индивидуального строительства используют песчано-бетонные смеси. Использование пескобетонных смесей доступно даже профессионалам в этой области.Из этих смесей легко сделать блоки, потом выложить их и получившиеся блоки будут не хуже, чем из кирпича. Такие блоки также могут участвовать в фундаменте здания, где на них будет оказываться большое давление, и их прочность может стать решающей при проектировании всего здания. Очевидно, что материалы на основе песка и цемента, например бетон, являются основой любого строительства.

Пескобетон в виде сухой смеси с маркировкой М300 широко применяется для устройства стяжки полов. Даже при большой толщине бетонного слоя он остается достаточно прочным и устойчивым к трещинам. Если учесть, что для повышения прочности до сих пор используются специальные волокна и пластифицирующие добавки, то такой бетон становится просто незаменимым для строительства. Его пластифицирующие добавки повышают его эластичность. При толщине 2 сантиметра одного мешка цемента весом 50 кг хватит примерно на 1 квадратный метр. При этом расход воды около 7,5 л.

Конечно, сфера применения таких пескобетонных смесей довольно широка.Хотя технология производства таких пескобетонных смесей не слишком отличается от других смесей на основе песка и цемента. Однако эту смесь можно разбавлять различными добавками, например, мелкозернистым гравием.

По маркировке смеси можно узнать ее прочность бетона, изготовленного из нее. Чаще всего производится с добавкой так называемого портландцемента марки М500, а также песка. Песок бывает как мелкозернистый, так и крупнозернистый. Здесь это не играет роли.Количество цемента от этого не меняется.

Для производства бетона для фундамента используется в основном пескобетон марки М-300. Для производства используйте только цемент, песок и воду. После чего материал подвергается специальной обработке, а затем формованию. В этом случае используется вибропрессование. В результате получаются пустотелые блоки или блоки с прорезями. Для возведения стен невысоких построек такие блоки очень подходят. Если добавить мелкозернистый песок, получаются блоки повышенной прочности.Расположение некоторых городов позволяет использовать близлежащие песчаные карьеры именно для этих целей. Так, в Москве получают из песка и цемента достаточно прочные бетонные блоки.
Существует ряд правил производства бетонных блоков. В первую очередь необходимо следить за тем, чтобы смесь не была слишком сухой.

На сегодняшний день строительный рынок завален большим разнообразием смесей, материалов, которые необходимы для различных строительных работ и аналогичных процессов. Следует отметить, что из такого разнообразия товаров нужно научиться выбирать не только недорогой, но и качественный материал.

Одним из таких материалов является пескобетон сухая смесь М300. На данный момент он действительно популярен среди потребителей аналоговой продукции. В состав М300 входят песок, портландцемент и некоторые другие добавки. Сразу стоит отметить, что пескобетон, как и многие другие материалы, изготавливается исключительно по определенным ГОСТам, что в конечном итоге определяет его характеристики.

Чтобы понять, насколько качественной и необходимой является эта смесь строительных компонентов, необходимо внимательно проанализировать тему — инструкцию по применению Пескобетон М300, а также внимательно изучить все доступные характеристики, и начать стоит именно с состав этого материала.

Состав пескобетона марки М300

Состав рассматриваемой сухой смеси универсален, потому что сложным его не назовешь, но, несмотря на это, в строительной отрасли он применяется повсеместно. Его эксплуатационные свойства смело можно назвать оптимальными. Точного «рецепта» пескобетона М300 назвать нельзя; он может незначительно отличаться в зависимости от производителя, но основные компоненты остаются неизменными.

Базовыми можно назвать следующие компоненты:

• Песок речной (простейший вид песка, добыча которого ведется повсеместно, в любом речном карьере).Обычно для таких целей используют песок фракции не более 4 мм.
• Следующий компонент в этом списке — портландцемент (обычно используется M500). Считается основной добавкой к смеси.
• Грубый песок также можно использовать для изготовления пескобетона M300 (в зависимости от того, для каких целей он будет использоваться).
• Помимо основных компонентов, существуют также другие добавки в виде отсевов гранита, различных видов и т. Д.

Следует отметить, что добавки также играют важную роль, поскольку наличие в смеси позволяет использовать пескобетон при низких температурных показателях, улучшается вязкость, повышаются технологические свойства.

Около 250 кг портландцемента и около 750 кг других компонентов приходится на одну тонну рассматриваемого строительного материала. В принципе, каждый производитель «готовит» пескобетон по своему индивидуальному рецепту, тем самым стараясь сделать продукт лучше и популярнее.

Технические характеристики пескобетона М300

Прежде чем приступить к рассмотрению раздела — инструкция по нанесению пескобетона, давайте выясним, какими особенностями и техническими характеристиками обладает рассматриваемая сухая смесь.

Первым параметром, который мы рассмотрим, будет прочность на сжатие марки. Здесь сразу стоит отметить, что через 30-40 дней после застывания пескобетон М300 способен не деформироваться под давлением 29 МПа (если это действительно качественный материал). Из-за того, что в строительном растворе присутствуют мелкозернистый песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, создать в домашних условиях аналогичный материал с такими же техническими характеристиками невозможно.

Фракция наполнения может быть разной, это зависит от назначения, то есть цели использования смеси М300.Если необходимо использовать пескобетон для отливки плит и конструкций из железобетона, то лучше использовать щебеночные засыпные фракции, если необходимо использовать такой материал для производства бетонных изделий, то грохочение — отличный вариант.

Одно из главных достоинств этого материала — практически нулевая проницаемость. После того, как затвердевший материал достигнет максимальной прочности, влажность в нем не будет превышать 0,9%. Если приобрести качественный пескобетон М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. В этом случае сразу можно сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не раз.

Пескобетон серый (в зависимости от количества и типа добавок может быть немного светлее или темнее). Расход материала 2 кг на метр, толщина слоя от 15 до 50 мм.

Пескобетон

М300: как рассчитать расход?

Количество компонентов пескобетона рассчитано таким образом, чтобы мельчайшие частицы могли правильно, равномерно заполнить пространство между достаточно крупными фракционными частицами, что означает, что плотность M300 больше, поэтому расход рассматриваемого материала будет выше, чем у других подобных смесей.

как сделать пескобетон м300, состав и пропорции

Материальные затраты необходимо учитывать до начала процесса планирования. Количество затраченного материала, в первую очередь, зависит от вида и вида выполняемых строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то учитываются обычные формулы геометрического характера, поскольку арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса, как кладка, учитываются нормы расхода пескобетона М300.При оштукатуривании пола необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и прямую площадь поверхности, на которой эти работы будут производиться.

Обычно, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Здесь указывается расход на квадратный метр, если слой 1 см, если нужно получить расход на кубометр, полученное значение просто умножается на 100.

Инструкция по применению пескобетона M300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определить, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор — пескобетон, то нужно выяснить, как его наносить и какие нюансы нужны знать о процессе его использования.

Итак, первый этап — это тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от разного рода загрязнений и в обязательном порядке при необходимости просушиваем.Если на поверхности есть дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо немедленно устранить.

Следующий кран — замесить раствор и вылить его в готовую форму на обработанную поверхность. Перед обработкой желательно слегка смочить поверхность, на которую будет заливаться наш пескобетон.

Плюсов у M300 масса, единственный нюанс — раствор можно использовать только при температуре окружающей среды не ниже 60.

Работы с материалом необходимо проводить в течение пары часов после разбавления смеси.Пескобетон М300 характеристики и инструкция по применению помогут правильно и правильно использовать его по назначению. Через 48 часов уже можно проверить прочность созданной поверхности, но окончательный результат необходимо проверить через месяц застывания и крепления.

Время чтения ≈ 3 минуты

Пескобетон начали использовать в строительстве совсем недавно. Его история насчитывает не более 15 лет. Поэтому для многих этот термин непривычен.Услышав это слово, люди, не разбирающиеся в современных строительных технологиях, задаются вопросом: «Пескобетон? Что это? «Но сегодня без него не обходится ни один этап строительных работ. Незаменим при возведении фундамента и при внутренней отделке.

Сфера применения

Пескобетонная смесь предназначена для устройства высокопрочных полов в подсобных и производственных помещениях, в подвалах и цехах. Может использоваться для создания отливов и фундаментов в виде мелкозернистого бетона (относится к этой категории бетона по классификации ГОСТ).Отлично подходит для бетонирования лестниц, обработки стыков, швов. Его берут за основу при ремонте бетонных стен, при кладочных работах. Эта смесь используется как вяжущий компонент при устройстве железобетонных конструкций.

Особенности композиции

Указанный выше материал производится путем смешивания отдельных компонентов на специальных современных установках. В состав пескобетона входят портландцемент, крупнозернистый речной песок, который изначально был промыт, пластификаторы.Последний компонент используется для повышения производительности. Пропорции состава меняются в зависимости от предназначения того или иного сорта. Отдельные марки пескобетона имеют свои отличия в составе. Кроме того, каждый рецепт перед запуском в производство проходит подробные испытания. На фото видно, как маркируются сумки.

Технические характеристики пескобетона

В частности, пескобетон М300, помимо вышеперечисленных компонентов, может содержать гранитную крошку или отсевы.Особенности его состава влияют на работоспособность. Среди важных технических характеристик пескобетона М300 можно отметить его способность быстро затвердевать, выдерживать морозы, не пропускать воду. Эти качества позволяют применять его при аварийном ремонте. Эту марку целесообразно использовать при строительстве новых объектов, поскольку она наделена повышенной прочностью. Смесь более высоких марок используется при строительстве мостов и туннелей.

Основные преимущества

Сравнивая пескобетон с аналогичными смесями, специалисты выделили следующие преимущества:

• высокая износостойкость;
• морозостойкость;
• безопасность для природных объектов;
• водонепроницаемость;
• простота приготовления раствора;
• низкая цена.

Таким образом, пескобетон может полностью заменить другие сухие смеси, представленные на рынке.

Особенности работы с пескобетоном

На видео видно, как легко замешивать песчано-бетонный раствор. С этим составом можно работать даже в прохладную погоду, начиная с 5 ° С. В сухую смесь добавляют холодную воду до получения вязкой массы однородной консистенции. Необходимо не терять бдительность и доливать только определенное количество воды.Способность покрытия противостоять неблагоприятным погодным условиям будет зависеть от того, насколько качественно приготовлена ​​смесь. Здесь можно отметить один недостаток пескобетона: при превышении количества воды можно получить неприятные последствия в виде трещин и расслоения.

После добавления воды раствор следует употребить в течение 3 часов.